Классификация прессов: Классификация прессов — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Классификация прессов

Классификация прессов

Существует целый ряд классификационных признаков промышленных прессов, основным из которых является тип его привода. По этому признаку все прессы подразделяются на механические, гидромеханические и гидравлические.

Механические прессы целесообразно использовать при производстве

мелких изделий при коротких выдержках, больших скоростях и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся излишне громоздкими. В механических прессах могут быть использованы винтовые, коленно-рычажные, эксцентриковые, ротационные и другие механизмы. В промышленности переработки пластмасс прессы с механическим приводом

используются в основном в машинах для таблетирования.

Гидромеханические прессы позволяют за счет использования рычажного

механизма получить в начале рабочего хода большую скорость и маленькое усилие на рабочей плите, а в конце рабочего хода — маленькую скорость при большом усилии.

Подобное распределение скоростей и усилий прессования позволяет при постоянном расходе рабочей жидкости одного давления и простом управлении обеспечить высокую производительность и экономичность пресса. Гидромеханические прессы сложнее и дороже механических. В промышленности переработки пластмасс они встречаются достаточно редко. Правда, гидромеханические узлы смыкания форм достаточно широко используются в литьевых машинах.

Гидравлические прессы имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими и гидромеханическими. Они дают возможность определять и в широких пределах регулировать усилие прессования, скорость рабочего и холостого ходов, легко осуществлять и регулировать продолжительность выдержки под давлением. В этих прессах усилие прессования не зависит от хода подвижной плиты. В настоящее время гидравлические прессы являются наиболее распространенным видом прессового оборудования, используемого в промышленности переработки пластмасс.

Работа гидравлического пресса основана на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость, заключенную в замкнутом объеме, передается ею по всем направлениям.

Принцип действия гидравлического пресса (для простоты восприятия будем считать, что на прессе установлен насос плунжерного типа): два сообщающихся сосуда — цилиндр пресса и насос соединены трубопроводом. Сила F1, действующая на плунжер насоса диаметром d

, создает в гидравлической системе давление _ p = 4F1/πd2.

Давление передается во все стороны равномерно и усилие, действующее на плунжер пресса _ F2 = (πD2/4)p или F1/F2 = D2/d2.

Таким образом, усилие, создаваемое прессом, во столько раз больше усилия, приложенного к плунжеру насоса, во сколько раз площадь поперечного сечения плунжера пресса больше площади поперечного сечения плунжера насоса.

Принимая жидкость несжимаемой, и пренебрегая возможными утечками через уплотнения, можно исходя из постоянства объемов жидкости, перетекающей из насоса в пресс, определить соотношение ходов плунжеров _

H = (d2/D2)h,

где H — ход плунжера пресса; h — ход плунжера насоса.

Гидравлические прессы можно классифицировать в зависимости от их устройства, системы управления, расположению рабочих гидроцилиндров и конструкции станины.

В зависимости от устройства прессы бывают:

— с одним или несколькими верхними рабочими цилиндрами — прессы с верхним давлением;

— с одним или несколькими нижними рабочими цилиндрами — прессы с нижним давлением;

— с верхним и нижним рабочими цилиндрами — прессы с двухсторонним давлением;

— с верхним и боковым рабочими цилиндрами — угловые прессы.

Наибольшее распространение при переработке пластмасс получили прессы с верхним давлением, снабженные вторым нижним гидроцилиндром, предназначенным для выталкивания отпрессованных изделий из формы.

Достоинством прессов с нижним давлением является простота конструкции

и управления, их устойчивость, так как центр тяжести у них расположен достаточно низко, и небольшие габариты фундаментов. Эти прессы используются в том случае, если применяются съемные формы и необходимы большие усилия прессования.

Возврат в рабочее положение нижней подвижной плиты в этих прессах чаще всего происходит под действием собственного веса.

В угловых прессах, как правило, верхний вертикальный цилиндр служит для

прессования, а горизонтальный — для разъема пресс-формы. Обычно угловые прессы снабжаются еще третьим гидроцилиндром — выталкивающим, расположенным вертикально в нижней части пресса. Угловые прессы применяют для производства изделий со сложными поднутрениями. Если отключить горизонтальный цилиндр,

то угловой пресс может работать как обычный пресс с верхним давлением.

По типу управления прессы делятся на прессы с ручным управлением, прессы полуавтоматы, прессы-автоматы.

Гидравлические прессы-автоматы в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл, подразделяют:

— на однооперационные — с питанием предварительно подогретыми таблетками;

— двухоперационные — для таблетирования и последующего прессования без

подогрева таблеток, либо с подогревом полученных на другом оборудовании

таблеток и прессованием изделий;

— трехоперационные — для таблетирования, нагрева таблеток током высокой частоты и прессования изделий;

— четырехпозиционные — для таблетирования, нагрева таблеток, прессования

и механической обработки готовых изделий.

Если основные детали пресса (его стол и неподвижная верхняя плита) скреплены колоннами, то такой пресс называется колонным. Мелкие прессы бывают -двух, -четырех колонными, а крупные — либо четырех колонными, либо многоколонными.

Если основные детали пресса соединены рамой, то такой пресс называется рамным. Бывают одно-, двух- и много стоечные рамные прессы. В последнее время большинство фирм выпускает рамные прессы. Только рамными бывают угловые и челюстные прессы.

Челюстные прессы находят применение в том случае, если для обеспечения нормальной работы пресс-формы необходим свободный доступ к ней с трех сторон.

По расположению станин прессы делятся на вертикальные и горизонтальные.

Различаются прессы и по конструкции главных рабочих цилиндров. Могут применяться цилиндры поршневого или плунжерного типа. В прессах верхнего давления предпочтение, из соображений техники безопасности, отдается цилиндрам плунжерного типа.

При использовании в прессах верхнего давления гидроцилиндров поршневого типа подъем подвижной плиты осуществляется за счет подачи рабочей жидкости в штоковую (реторную) полость главного гидроцилиндра. Сложнее обстоит дело, если используется цилиндр плунжерного типа. В этом случае должны быть предусмотрены специальные возвратные цилиндры. Существуют конструкции прессов с одним возвратным цилиндром, расположенным выше подвижной плиты, как правило, над рабочим цилиндром. Такие прессы принято классифицировать как прессы с верхним разъемом. Однако в настоящее время прессостроители предпочитают конструкции, в которых два (или более) возвратных цилиндра размещаются ниже подвижной плиты по бокам пресса. Такие прессы принято классифицировать как прессы с нижним разъемом.

По количеству плит прессы подразделяются на одно-, двух- и многоэтажные.

По количеству позиций формования и кинематической связи между формующим инструментом и прессом можно выделить прессы одно- и многопозиционные, которые можно разделить на карусельные, ротационные и т. д.

К списку

Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов

Классификация и обозначение прессового оборудования

Пример обозначения наиболее часто применяющихся прессов:

КВ2132 — пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом и номинальным усилием 1600 кН

где:

К — тип пресса (К, П, И, и А) — пресс кривошипный (механический)
В — модификация пресса
21 — разновидность прессового оборудования по классификации (см. рис. 1)
32 — значение основного параметра — номинальное усилие пресса (см. таблицу 1) — номинальное усилие пресса 1600 кН

П6324Б — пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный с номинальным усилием 250 кН

где:

П — тип пресса (К, П, И, и А) — пресс гидравлический
63 — разновидность прессового оборудования по классификации (см. рис. 2)
24 — значение основного параметра — номинальное усилие пресса (см. таблицу 1) — номинальное усилие пресса 250 кН
Б — модификация пресса

Значения первой буквы в обозначениях — тип пресса

Обозначения машин состоят из одной буквы (К, П, И, и А), двух цифр, которые в совокупности обозначают вид пресса и двух цифр, которые определяют основной параметр пресса — его усилие

К – кривошипный (эксцентриковый) (механический) пресс
П – гидравлический пресс
И – листогибочный кривошипный или гидравлический пресс
А – пресс-автомат

В соответствии с конструктивными особенностями все прессы объединены в серии. Например, кривошипные прессы обозначают К, КД, КА и т. д. При этом конструкции прессов серии К являются базовыми, серии КА или КД — параллельными базовым, отличающимися конструктивным исполнением.

Аналогично конструкции серии прессов-автоматов, параллельных базовым, обозначают АА, АБ и т. д., серии, параллельные базовым моделям листогибочных прессов, — ИА, ИБ и т. д.

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

рис. 1. Классификация и обозначение механических прессов

К14 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
К21 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
К23 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

К30, К31 — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия

К25..К27 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
К55 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
К35..К37 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
К60..К65 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
К40..К45 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
К70..К75 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия

К19 — пресс дыропробивной
К01 — пресс координатно-револьверный
И13 — пресс листогибочный

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

рис. 2. Классификация и обозначение гидравлических прессов

П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
П33 — пресс рамный двойного действия

Значения первых двух цифр в обозначениях пресс-автоматов:

А61 — пресс-автомат многопозиционный с верхним приводом
А62 — пресс-автомат с нижним приводом
А63 — пресс-автомат быстроходный вырубной
А68 — пресс-автомат тройного действия для чистовой вырубки

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН
14	25 кН	20	100 кН	30	1000 кН	40	10000 кН
15	31,5 кН	21	125 кН	31	1250 кН	41	12500 кН
16	40 кН	22	160 кН	32	1600 кН	42	16000 кН
18	63 кН	23	200 кН	33	2000 кН	43	20000 кН
		24	250 кН	34	2500 кН	44	25000 кН
		25	315 кН	35	3150 кН	45	31500 кН
		26	400 кН	36	4000 кН	46	40000 кН
		28	630 кН	38	6300 кН	48	63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2126 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом

Пример обозначения гидравлических прессов:

П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

рис. 3. Открытые однокривошипные прессы простого действия усилием до 630 кН

а — ненаклоняемые одностоечные с передвижным столом и рогом вида КД14
б — то же с установленным рогом;
в — ненаклоняемые двухстоечные с неподвижным столом вида КД21
г — наклоняемые двухстоечные прессы с неподвижным столом вида КД23

Расположение составных частей механических прессов

пульт управления
подштамповая плита
отверстие для установки рога
дверь
уравновешиватель ползуна
двигатель
ограждение
направляющие стола
станина
стол
корпус станины
стойки станины
рог

Специальные прессы, предназначенные для выполнения отдельных операций или штамповки отдельных деталей, обозначаются заводами-изготовителями. Так, Барнаульский завод механических прессов выпускает специальные прессы моделей К18100 (для глубокой вытяжки) усилием 1000 кН, К18074 — для вырубки деталей статора и ротора из трансформаторного железа усилием 2500 кН и т. д. Некоторые универсальные прессы обладают параметрами, отличающимися от установленных для аналогичных по усилию прессов. Их также обозначают соответствующими заводскими номерами. Тот же завод, например, выпускает универсальный закрытый однокривошипный npecс модели К18072 усилием 1600 кН, отличающийся от типажного пресса К2532 такого же усилия увеличенным ходом. Он предназначен для выполнения операций листовой штамповки и обрезки облоя после объемной штамповки.

Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки. Киев, Тэхника, 1989.

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Пресс – механизм создающий давление для уплотнения веществ, изменения их формы, выжимания жидкостей или решения других задач. Широко применяется в легкой и тяжелой промышленности. Устройства способны создавать сдавливающее усилие на уровне от нескольких килограмм до сотен тонн.

Виды работ выполняемых с помощью пресса

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

Выдавливание жидкости.
Штамповка изделий.
Уплотнение веществ и формирование заданной формы.
Сгибания заготовок.

Прессы для выдавливания жидкости появились одними из самых первых. В первую очередь такое оборудование применяется в пищевой промышленности. В частности с его помощью давится сок из фруктов и ягод, бьется масло из оливок, подсолнуха и прочих культур. Механизм уплотняет вещество, из которого под давлением выделяется присутствующая внутри жидкость. Она стекает сквозь решетку дна или боков уплотнительной формы.

Прессы для штамповки изделий являются очень распространенным производственным оборудованием, позволяющим получать плоские и объемные предметы. Обычно штамповка подразумевает вырезание из плоской заготовки готовые изделия. Рабочая часть пресса создает давление по контуру предмета, отделяя его от общей болванки.

Прессы для штамповки работают по холодной или горячей технологии. Оборудование для холодного штампа делают несложные предметы, чаще всего вырезая их из листового металла, бумаги, пластика.

Более сложным оборудованием является горячий пресс. Он рассчитан на работу с нагретыми веществами, в частности раскаленным докрасна металлом. Станок не только обрезает края заготовки, но и уплотняет ее структуру, увеличивая физические характеристики. С помощью штамповочного оборудования выпускаются детали автомобилей, спецтехники. Штамповочные прессы также используются для изготовления плоских ювелирных изделий, посуды, клинков ножей, маникюрных принадлежностей и т.п.

Прессы для уплотнения применяются для увеличения плотности различных веществ. Они создают большое механическое давление, меняющее молекулярную кристаллическую решетку вещества, или просто добиваются удаление пустот сыпучего сырья. Такое оборудование часто используется для изготовления стройматериалов: кирпич, кафель, керамогранит, тротуарная плитка. Прессы уплотняющего типа позволяют получать топливные брикеты, пищевые гранулы для откорма животных, медикаменты в таблетках и пр.

Прессы для сгибания заготовок представлены различными листогибами, трубогибами и прочими установками. Они позволяют сгибать заготовки под заданным углом. Также оборудование применяется для изготовления элементов фальцевой кровли, обшивки для автотранспорта, бортов прицепов, деталей корпуса бытовой техники и т.д.

Распространенные конструкции прессов

Существуют десятки эффективных механизмов, позволяющих создавать высокое механическое давление. Общим их качеством является работа на сжатие, но все они отличаются по способу реализации.

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:

Винтовые.
Гидравлические.
Кривошипные.
Листогибочные.
Магнито-импульсные.

Все они отличаются по габаритам, скорости и удобству работы. В связи с этим в разных направлениях производства преобладают разные конструкции.

Винтовой пресс

Это один из более простых и распространенных механизмов бытового назначения. Его основным преимуществом выступает компактность и дешевизна изготовления. Он представляет собой четырехугольную раму со штоком с нарезанной резьбой. При вкручивании штока, его конец движется к основанию рамы, сжимая расположенные между ними предметы или вещества. По принципу работы механизм аналогичный тискам или винтовым струбцинам.

Винтовые прессы представлены ручными соковыжималками, вулканизаторами для ремонта шин, оборудованием для ремонта обуви, ручными трубогибами. При работе с винтовым прессом требуется применение мускульной силы. Чем большее давление нужно достичь, тем сложнее вращение винта. Главный недостаток прессов данного типа заключается в низкой производительности. После сжима требуется время на выкручивание винта обратно.

Пресс на гидравлике

Один из самых распространенных на производстве. Он позволяет быстро создавать большое давление. Конструкция может подразумевать ручной или электрический привод, поэтому используется в промышленном и бытовом направлении. Ранее гидравлические устройства назывались прессами Брама, в честь изобретателя.

Простейшее устройство данного типа представляется собой 2 сообщающихся сосуда разного объема. Каждый из них оснащен поршнем и заполнен маслом. Согласно закону Паскаля создаваемое давление в неподвижной жидкости одинаково по всему ее объему. Таким образом, прикладывая минимальное усилие на вдавливание поршня с малой площадью в меньшем сосуде, можно получить выигрыш в силе на большом поршне. Усилие на выходе будет больше на уровень соотношения рабочей площади. То есть, силы действующие на поршни пропорциональны их площади. Давя на малый поршень с одной силой, можно получить давление на втором поршне в разы большее.

Простейшим аналогом пресса данной конструкции является автомобильный гидравлический домкрат. Данный механизм позволяет создавать давление в десятки и сотни тонн, при этом имеет достаточно малые габариты.

Кривошипные прессы

Установка данного типа имеет полное название кривошипно-ползунный механизм. Обычно используется для штамповки стальных заготовок. Усилие в механизме создается за счет преображения вращающегося усилия в поступательное движение ползуна.

Пресс имеет шатун, обороты которого обеспечиваются вручную с помощью рукоятки или вала электромотора. С целью увеличения эффективности механизма шатун может приводиться в движение через редуктор. За один оборот шатуна ползун пресса делает одно полное движение вперед и возвращается обратно.

Уровень давления зависит от используемого в системе редуктора и номинальной мощности электропривода. Прессы данной конструкции в разы более быстрые, чем гидравлические и винтовые. Обычно они используются на крупных производствах для штамповки. Примером такого бытового механизма является колун для дров. Устройство последнего несколько упрощено. В колуне момент вращения электромотора передается на массивный маховик через приводной ремень, а ползун связанный с маховиком двигает колющее зубило вперед и обратно.

Несмотря на большую производительность выполнения работ, кривошипные прессы все же имеют ограниченное применение. Это связано со сложностью реализации механизма. позволяющего развивать большое давление. По силе сжатия их превосходит большинство гидравлических прессов. Для повышения давления кривошипного механизма требуется увеличивать его массу и габариты. В связи с этим такие прессы обычно используются в направлениях производства, где большое давление не требуется.

Листогибочные прессы

Пресс листогиб в простейшей реализации работает за счет мускульной силы человека. Он позволяет ровно сгибать тонкие листы металла. Однако устройство такого типа является малопроизводительным и требует больших физических усилий. В связи с этим механизм комбинируется с разными типами приводов:

Гидравлический.
Пневматический.
Электромеханический.
Механический.

Обычно листогибочные прессы не применяются на автоматических конвейерах. Они требуют точного позиционирования заготовки перед выполнением сгиба. Поэтому механизм всегда контролируется рабочим, который после выравнивания детали запускает механизм сгиба. Тот в свою очередь может деформировать заготовку за счет сжимания пуансона с матрицей, поворота или ротации нескольких валиков.

Магнитно-импульсные

Это высокоскоростной пресс, главной деталью механизма которого выступает генератор импульсного тока. Устройство требует подвода электропитания и является сугубо производственным оборудованием. При подаче питания на устройство, то создает сильное электромеханическое давление, обычно за счет возникновения магнитного поля и притяжения между подвижной и неподвижной частью механизма. При этом расположенные между ними заготовки поддаются давлению, меняющему их форму, плотность или влажность. Обычно устройства данного типа применяются для прессования различных порошков.

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:

Электродинамическим.
Индукционным.
Ударным.

Устройства, работающие по электродинамическому методу, используют физическое явление отталкивания между противоположно направленными импульсами. Прессы данного типа ограничены пределом импульсного давления в 0,5 ГПа.

Индукционный метод прессования разработан специально для получения деталей со сложной поверхностью. Сдавливающее усилие в данном механизме обеспечивается за счет взаимодействия импульсного поля рабочего индуктора с магнитным полем токопроводящей части пресса. При этом данные силы напрямую не взаимодействуют со спрессованным порошком, а только сдавливают его путем механического контакта с матрицей.

Пресс работающий по ударному методу магнитного молота имеет пуансон с площадью поперечного сечения в разы меньшей площади концентратора поля. За счет этого создается большое динамическое давление, обеспечивающее быстрое прессование со скоростным повторением циклов. Такие устройства могут использоваться на автоматическом конвейере.

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация

Машины для выполнения ковочно-штамповочных операций (так вернее, ибо какое-либо оборудование обычно создаётся под разработанную технологию, а не наоборот) — распространённый вид устройств для металлообработки.

Например, на машино- и приборостроительных предприятиях или заводах по производству металлоконструкций на каждые 5 металлорежущих станков обязательно приходится одна единица оборудования для обработки давлением. Причём не только металлов: например, те же ПЭТ-бутылки производятся на термопластавтоматах, которые тоже представляют специализированное штамповочное оборудование.

Виды кузнечно-прессового оборудования

Всё многообразие конструкций и схем кузнечно-штамповочного оборудования (КШО) классифицируют по следующим показателям:

По температуре обрабатываемой заготовки

Машины для ковки, горячей штамповки, холодной листовой штамповки, холодной объёмной штамповки.

По виду операций, которые выполняются на машине

Различают заготовительное, основное КШО, а также КШО для заключительных стадий обработки давлением.

По способу подачи и удаления изделий из зоны обработки

Неавтоматизированное оборудование, штамповочные комплексы, машины-автоматы, автоматизированные штамповочные линии.

По типу энергоносителя

В качестве которого может использоваться электроэнергия, сжатый воздух, пар, жидкость высокого давления, а также несколько указанных источников одновременно.

По характеру обработки металла

Выделяют машины статического и динамического действия. Сюда же принято относить и установки для высокоэнергетической штамповки.

По основному технологическому параметру

Которым может быть номинальное усилие (для механических прессов), предельное усилие (для гидравлических и пневматических прессов), крутящий момент (для машин ротационного действия), энергия удара (для молотов).

Все остальные классификационные признаки — последовательность размещения основных узлов

Способ управления и т.д. — носят вспомогательный характер

Следует отметить: в вопросах названия определённых типов КШО элемент терминологической путаницы вносят различия в обозначениях технологических процессов, которые исторически приняты в отечественной и иностранной профильной литературе.

Так, машины для холодной объёмной штамповки часто именуют оборудованием для холодной ковки металла. Происходит это из-за буквального перевода английского термина cold forging (холодная ковка), который некритично воспринимается производителями КШО, в частности, из Китая, Тайваня и т.д.

Аналогично случилось и с термином forging (в иностранной литературе понятие hot forging практически не употребляется: всё, что не делает cold forging, автоматически зачисляется в горячештамповочное оборудование). Таким образом, следует точно различать принципиальные различия в областях применения КШО у нас в стране, и за рубежом, и использовать их в дальнейшем:

Оборудование для ковки

Ковка, как операция горячей обработки штучных заготовок давлением, отличается от горячей штамповки тем, что в последнем случае для формоизменения металла обязательно нужна технологическая оснастка — штамп. Чисто ковочное КШО предназначается для заготовительных операций — чаще осадки, расплющивания, открытой прошивки — а потому не содержит повышенных требований к точности полуфабриката (который в дальнейшем ещё будет обрабатываться различными способами, в том числе, и штамповкой). Поэтому оно должно обеспечивать лишь необходимую мощность формоизменения.

Для горячей ковки металла

Применяются два различных вида КШО: ковочные молоты (см. рис. 1) и гидравлические прессы (см. рис.3). Крупные ковочные молоты могут использовать в качестве энергоносителя пар и сжатый воздух, мелкие — только сжатый воздух (см. рис.2). Гораздо реже используются газовые и гидравлические молоты. Молоты имеют преимущественно вертикальную компоновку.

Рисунок 1 — ковочный паровоздушный молот

Поскольку при ковке создаются большие динамические нагрузки, то фундамент ковочного молота с подштамповой плитой обычно отделяется от остальных его узлов, что хорошо заметно на рис.1.

Рисунок 2 — Пневматический ковочный молот.

Молоты

Для свободной ковки отечественного производства маркируются буквой М/МА и четырьмя цифрами, две первых определяют тип энергоносителя (13,15 — паровоздушный молот, 41 — пневматический молот). Две последних цифры обозначают основной параметр оборудования — массу падающих частей в тоннах. Например, марка молота МА 4134 соответствует пневматическому молоту с массой падающих частей (мпч) 250 кг, а М1345 — паровоздушному молоту с мпч 3150 кг.

Гидравлические прессы

Применяются для горячей ковки заготовок, которые отличаются особо большими габаритными размерами. Например, поковку вала океанского судна куют с несколькими нагревами металла в течение суток и даже более. В молоте такая заготовка не сможет разместиться, поэтому деформацию производит ползун ковочного пресса. Такое оборудование отличается весьма большими габаритными размерами, поскольку только в таком случае можно обеспечить необходимое давление на металл.

Для механизации

Транспортных операций — подачи, кантовки заготовки в процессе ковки и т.д. — применяются специальные манипуляторы, которые могут быть безрельсового (для сравнительно небольших поковок) и рельсового типа.

Маркировка ковочных

Гидропрессов отечественного производства выполняется буквой П, после которой указываются конструктивное исполнение пресса (первые две цифры) и его номинальное усилие в тоннах (вторые две цифры). Например, марка ПБ1341 соответствует ковочному гидропрессу усилием 12500 кН.

Рисунок 3 — Ковочный гидравлический пресс с манипулятором.

Оборудование для горячей объёмной штамповки

Точность горячей штамповки должна быть по определению выше, чем ковки: во многих случаях непосредственно после деформирования деталь не нуждается в последующей доработке.

Поэтому класс горячештамповочного оборудования дополняется, кроме штамповочных молотов, ещё кузнечными бульдозерами, кривошипными горячештамповочными прессами (КГШП) и горячештамповочными автоматами. В эксплуатации продолжает оставаться некоторое количество горизонтально-ковочных машин (ГКМ).

Паровоздушные

Штамповочные молоты конструктивно отличаются от ковочных меньшими значениями энергии удара и более жёсткой конструкцией, которая связывает между собой шабот, подштамповую плиту и стойки молота (в которых перемещается баба) в единую топологическую систему.

Поскольку усилия, возникающие при штамповке, всегда больше ковочных (сказывается более сложная конфигурация штампованной поковки), то сжатый воздух как энергоноситель в данной ситуации неэффективен.

Даже при использовании мощных паровоздушных штамповочных молотов (ППШМ) по заготовке приходится наносить несколько ударов, пока она не приобретёт форму, установленную штампом. Горячая штамповка выполняется обычно с одного нагрева, поэтому скорость деформирования имеет очень большое значение. Поэтому все ППШМ — молоты двойного действия, в которых баба дополнительно разгоняется основным энергоносителем. Фото общего вида ППШМ с сомкнутым штампом представлено на рис. 4.

Рисунок 4 — Паровоздушный штамповочный молот.

ППШМ

Простые с конструктивной точки зрения машины, но надлежащую точность горячей объёмной штамповки они не всегда обеспечивают. Причины:

Вибрация элементов оборудования и штампа;
Остывание поковки при многократных ударах бабы молота;
Износ рабочих элементов гравюры штампа.

Кроме того, автоматизировать штамповку на молоте в большинстве случаев невозможно. Поэтому для точной штамповки процесс проектируют на КГШП, а снижение энергии деформирования (КГШП формоизменяют металл с гораздо более низкими скоростями) компенсируют увеличением позиций штамповки.

Виду этого штампы на КГШП — составные (а не цельные, как на молотах), и представляют собой совокупность отдельных вставок, которые располагаются в последовательности, соответствующей стадиям деформирования заготовки. Это облегчает переналадку штампа, оптимизирует время вспомогательных операций и снижает вибрации при работе оборудования.

Фото общего вида современного КГШП представлено на рис. 5.

Рисунок 5 — КГШП номинальным усилием 165 МН.

Маркировка

Такого оборудования отечественного производства также представляет собой комбинированное буквенно-цифровое обозначение: первой идёт буква К, последующие две первых цифры (80 или 85) указывают на конструктивные особенность машины, а две последних — на её номинальное усилие. Например, КГШП модели КБ8544 обладает номинальным усилием 25 МН.

В условиях массового производства

Мелких и средних поковок типа толкателей клапанов, железнодорожных костылей, крупных метизов экономически целесообразно применять горячештамповочные автоматы (ГША).

В отличие от ГКМ

Эти машины имеют встроенный механизм перемещения полуфабриката от одной позиции к другой, включают в себя узлы автоматической подачи и удаления отштампованных изделий, а также оснащаются встроенными электронагревательными установками (см. рис. 6). Мировыми лидерами в производстве такого КШО являются фирмы Hatebur (Швейцария), Malmedie (Бельгия-Нидерланды) и Peltzer (Германия).

Рисунок 6 — Общий вид горячештамповочного комплекса на базе ГША модели АМР-70.

Свою нишу в производстве поковок методом горячей объёмной штамповки достойно заполняют винтовые прессы с дугостаторным приводом (см. рис. 7).

Эти машины сочетают в себе принципы статического и динамического деформирования, поскольку работают со скоростями ниже, чем молоты, но выше, чем КГШП. Штамповка происходит перемещающимся внгих винтом, который получает движение от гайки, раскручиваемой специализированным дугостаторным двигателем с бегущим электромагнитным полем.

Винтовые прессы

Применяются для производства поковок из алюминиевых сплавов, мелких и средних стальных поковок, изделий, которые имеют тонкие рёбра и перемычки. Из-за простоты управления, возможности автоматизации и низкой стоимости винтовые машины нашли широкое применение и в холодной штамповке.

Маркировка машин включает в себя букву Ф (первоначально источником привода винта являлись не электромагнитные силы, а силы трения от диска, фрикционно сцеплявшегося с элементами приводного вала) с последующими четырьмя цифрами (17 — тип привода: дугостаторный и — далее — две цифры, указывающие на номинальное усилие).

Например, обозначение АКФ 1730 указывает на автоматизированный комплекс на базе винтового пресса с дугостаторным приводом номинальным усилием 1 МН.

Рисунок 7 — Винтовой пресс с дугостаторным приводом усилием 1600 кН.

Кузнечные бульдозеры

(или горизонтально-гибочные машины, см. рис. 8) применяются для горячей гибки заготовок из толстой полосы.

Это — оборудование, которое отличается простотой конструкции и высокими эксплуатационными показателями. Используются кузнечные бульдозеры преимущественно в средне- и мелкосерийном производстве, поскольку не отличаются высокой производительностью.

Их маркировка

Включает в себя букву И (этот индекс присваивается всем видам КШО, которые выполняют гибку заготовок) и 4 цифры; две последние традиционно указывают на номинальное усилие оборудования. Например, И1230 — горизонтально-гибочная машина усилием 1000 кН.

Рисунок 8 — Горизонтально-гибочная машина.

Оборудование для холодной штамповки

Холодноштамповочное КШО различают по выполняемым операциям, среди которых:

Разделительные/заготовительные.
Штамповка листового материала.
Штамповка из полосы или ленты.
Формообразующие операции с листовым металлом (вытяжка, гибка).
Холодная объёмная штамповка — выдавливание, высадка.
Комбинированная штамповка из листа — листообрабатывающие центры.

В качестве заготовительного оборудования используются кривошипные или дисковые ножницы. Первые могут резать как сортовой, так и профильный прокат, в то время, как дисковые ножницы предназначены для роспуска только тонколистового металла в виде рулонов или широкой ленты.

Сортовые ножницы

Для резки прутка чаще встречаются в цехах горячей или холодной объёмной штамповки. Они представляют собой однокривошипные механические прессы с устройствами для подачи прутка и его удерживания во время разрезания.

Листовые ножницы

Машины горизонтального исполнения, которые оснащаются двумя шатунами, поскольку зона реза должна быть несколько больше ширины листа. Листовые ножницы могут иметь гидравлический привод, что используется в моделях, работающих с металлом толщиной более 16 мм.

Комплексы

На базе кривошипных ножниц оснащаются приводными рольгангами, поворотными столами и другими механизмами, снижающими трудоёмкость резки.

Маркировка ножниц отечественного производства начинается в буквы Н. Характерно, что последними двумя цифрами маркировки листовых ножниц обозначают не усилие, а толщину разрезаемого металла (одновременно указывается и предел прочности в МПа, для которого было рассчитано это усилие).

Например, модель Н1830 — кривошипные сортовые ножницы усилием 1000 кН, а НК3414 — листовые ножницы для резки листа толщиной до 2,5 мм. Внешний вид оборудования представлен на рис. 9, 10, 11.

Рисунок 9 — Многодисковые ножницы.

Рисунок 10 — Сортовые ножницы.

Рисунок 12 — Листовые ножницы с наклонным ножом

Листовую холодную штамповку ведут на механических или гидравлических прессах вертикального исполнения

Механические прессы различаются по следующим характеристикам

Количеству кривошипов

Один, два или четыре.

По форме станины

Открытая или закрытая.

По количеству стоек

Одна или две.

По наличию или отсутствию узлов

Автоматизации штамповки.

По количеству ползунов

Простого или двойного действия.

Для операций листовой штамповки, не требующих большого хода ползуна (пробивка, вырубка, гибка, неглубокая вытяжка) используются однокривошипные открытые прессы вертикального типа. Для глубокой вытяжки применяют прессы двойного действия.

Габаритные заготовки, деформирование которых не сопровождается большими технологическими усилиями, производят на двухкривошипных открытых прессах, а при значительных усилиях деформации применяют закрытые кривошипные прессы.

Гидравлические прессы в холодной штамповке используются реже, поскольку не отличаются высокой производительностью.

Общей тенденцией для холодноштамповочного КШО считается удобство управления оборудованием, для чего прессы часто оснащают автоматическими подачами, сбрасывателями, питателями.

Кривошипные механические прессы

Отечественного производства маркируются буквой К, а гидравлические — буквой Г. Принцип формирования остальных символов в маркировке не отличается от рассмотренного выше.

Отдельную категорию холодноштамповочного КШО составляют

Листообрабатывающие центры

Они особенно эффективны в условиях мелкосерийного производства, когда из одного и того же листа можно штамповать (в основном, вырубкой и пробивкой) одновременно несколько различных по конфигурации деталей. Такое оборудование имеет роторное исполнение.

Типовые представители КШО для холодной листовой штамповки представлены на рис. 13, 14, 15.

КШО

Для холодной объёмной штамповки разделяют на две группы

Прессы для холодного выдавливания, а автоматы для холодной высадки.

Первую группу составляют

Вертикальные (реже — горизонтальные) прессы с механическим или гидравлическим приводом. Поскольку при холодном выдавливании требуется развивать большие технологические усилия, обеспечивая оборудованию одновременно и значительную жёсткость, то вместо традиционной кривошипной схемы в данном случае применяется схема кВ кривошипно-коленчатым механизмом.

Она даёт возможность при сравнительной компактности конструкции обеспечивать необходимые нагрузки деформирования заготовки. Такие машины маркируются обозначением К00 или К83/82 (последние две цифры, которые здесь не указаны, определяют номинальное усилие пресса).

Поскольку холодная высадка — технология, адаптированная под массовый выпуск продукции типа болтов, гаек, винтов и прочего крепежа, то реализуется она исключительно на автоматизированном оборудовании. Выпускаются отдельно автоматы для изготовления стержневых деталей, и для холодной высадки коротких изделий.

Для накатывания резьбы на полуфабрикатах

Выпускаются резьбонакатные станки. Они могут быть трёх исполнений:

Плашечного

Где резьба получается работой двух плашек — подвижной и неподвижной:

Роликового

Пригодного для накатки резьбы на изделиях без головки;

Планетарного

При котором накатка выполняется инструментом типа «ролик-сегмент».

Многие холодновысадочные автоматы снабжаются резьбонакатными головками, и могут производить полностью готовые метизы. Примеры современного оборудования , предназначенного для операций холодной объёмной штамповки показаны на рис. 16 и 17.

Примеры работы различных видов КШО можно посмотреть на многих видео YouTube.

Например, на видеоролике представлена работа паровоздушного молота с мпч 8000 кг.

Здесь:можно наглядно увидеть работу кривошипного пресса для холодной контурной гибки по задаваемой программе.

В ролике разъясняется устройство многопозиционного холодновысадочного автомата для изготовления болтов.

Рисунок 13 — Двухкривошипный пресс простого действия со станиной закрытого типа.

Рисунок 14 — Однокривошипный открытый пресс с С-образной станиной.

Рисунок 15 — Современный листообрабатывающий центр.

Классификация гидравлических прессов | Shear.by

Особенности и классификация гидравлических прессов

Гидравлический пресс представляет собой несложное техническое оборудование для обработки деталей, в частности для придания им различных форм. Именно благодаря воздействию силы давления на деталь, она приобретает необходимую форму и размер.

Простейший гидравлический пресс работает по принципу закона физики Паскаля на основании взаимодействия сообщающихся сосудов. Тем не менее, в промышленности прессы были усовершенствованы таким образом, что позволило бы обрабатывать детали крупных форм и существенной толщины листа.

Исходя из вида выполняемых задач, а также типа конструкции, выделяют несколько видов гидравлических прессов. В общем классификация гидравлических прессов может быть представлена следующим образом:

по типу расположения цилиндров:

вертикальные прессы;
горизонтальные прессы;

по типу станины:

стоечные прессы;
колонные прессы.

по типу производимых работ:

ковочные;
штамповочные;
гибочные;
для бортования или фланцевания листового металла.

Говоря о конструкции станин, стоит отметить, что стоечные и особенно одностоечные варианты прессов применимы для обработки тонколистового металла. Для более внушительных деталей используются либо четырех стоечные прессы, либо многоколонные. Они способны выдерживать большую нагрузку за счет более прочной конструкции.

Классификация по типу производимых работ характерна для прессов холодной обработки металлов. Нередко такие агрегаты конструктивно оснащаются демпферами для более мягкой обработки металла без повреждения поверхности.

Кроме того, современные прессы, как правило, дополнены наличием встроенного ЧПУ, с помощью которого можно задать определенный режим работы оборудования, выбрать способ давления. При этом встроенные микропроцессоры могут даже контролировать процесс работы и оценивать качество готового изделия.

Купить гидравлический пресс в Минске можно в нашей компании.

Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов.

10 авг. 2018

Классификация и обозначение прессового оборудования

Пример обозначения наиболее часто применяющихся прессов:

КВ2132 — пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом и номинальным усилием 1600 кН

где:

К — тип пресса (К, П, И, и А) — пресс кривошипный (механический)
В — модификация пресса
21 — разновидность прессового оборудования по классификации (см. рис. 1)
32 — значение основного параметра — номинальное усилие пресса (см. таблицу 1) — номинальное усилие пресса 1600 кН

П6324Б — пресс гидравлический одностоечный правильно запрессовочный с номинальным усилием 250 кН

где:

П — тип пресса (К, П, И, и А) — пресс гидравлический
63 — разновидность прессового оборудования по классификации (см. рис. 2)
24 — значение основного параметра — номинальное усилие пресса (см. таблицу 1) — номинальное усилие пресса 250 кН
Б — модификация пресса

Значения первой буквы в обозначениях — тип пресса

К – кривошипный (эксцентриковый) (механический) пресс
П – гидравлический пресс
И – листогибочный кривошипный или гидравлический пресс
А – пресс-автомат

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

рис. 1. Классификация и обозначение механических прессов

К14 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
К21 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
К23 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый

К30, К31 — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия

К25..К27 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
К55 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
К35..К37 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
К60..К65 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
К40..К45 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
К70..К75 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия

К19 — пресс дыропробивной
К01 — пресс координатно-револьверный
И13 — пресс листогибочный

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

рис. 2. Классификация и обозначение гидравлических прессов

П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
П33 — пресс рамный двойного действия

Значения первых двух цифр в обозначениях пресс-автоматов:

А61 — пресс-автомат многопозиционный с верхним приводом
А62 — пресс-автомат с нижним приводом
А63 — пресс-автомат быстроходный вырубной
А68 — пресс-автомат тройного действия для чистовой вырубки

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН	Обозначение пресса	Усилие пресса, кН
14	25 кН	20	100 кН	30	1000 кН	40	10000 кН
15	31,5 кН	21	125 кН	31	1250 кН	41	12500 кН
16	40 кН	22	160 кН	32	1600 кН	42	16000 кН
18	63 кН	23	200 кН	33	2000 кН	43	20000 кН
		24	250 кН	34	2500 кН	44	25000 кН
		25	315 кН	35	3150 кН	45	31500 кН
		26	400 кН	36	4000 кН	46	40000 кН
		28	630 кН	38	6300 кН	48	63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2126 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом
К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия, двухстоечный с неподвижным столом

Пример обозначения гидравлических прессов:

П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

рис. 3. Открытые однокривошипные прессы простого действия усилием до 630 кН

а — ненаклоняемые одностоечные с передвижным столом и рогом вида КД14
б — то же с установленным рогом;
в — ненаклоняемые двухстоечные с неподвижным столом вида КД21
г — наклоняемые двухстоечные прессы с неподвижным столом вида КД23

Расположение составных частей механических прессов

пульт управления
подштамповая плита
отверстие для установки рога
дверь
уравновешиватель ползуна
двигатель
ограждение
направляющие стола
станина
стол
корпус станины
стойки станины
рог

Если Вам необходим гидравлический пресс, обратитесь к специалистам нашей компании. Они помогут разработать проектную документацию, провести необходимые вычисления и подобрать компоненты согласно вашему тех заданию. При необходимости наша сервисная служба осуществит монтаж готового изделия и проведет инструктаж по эксплуатации на вашей территории.

Прессы классификация — Энциклопедия по машиностроению XXL

Инструмент для резки на ножницах и прессах — Классификация 1 — 54 —для штамповки на прессах гидравлических — Конструирование 2 — 70—82 [c.419]

Общие положения по назначению и применению ручьев при штамповке на прессах такие же, как прн штамповке на молоте и ГКМ, и изложены в п. 1 главы И и п 1 главы 13. На фиг. 227 приведена классификация ручьев, применяемых в штампах КГП. На фиг. 228 приведена схема процесса деформации истечением, применяемая на прессах. Классификацию операций и ручьев, применяемых на молотах и ГКМ (см. в табл. 280 и 346). [c.572]

РАБОТА НА ОБРЕЗНЫХ ПРЕССАХ. КЛАССИФИКАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ И ШТАМПОВ- [c.627]

Прессы гидравлические ковочные — Выталкиватели— Параметры 8 — 458 —Классификация 8 — 424 -Ковочные бойки — Ширина 3 — 308 [c.213]

Прессы гидравлические штамповочные — Классификация 8 — 424 Характеристика 8 — 426 [c.214]

Прессы холодной штамповки — Автоматы питания — Классификация 8 — 788 Проектирование 8 — 796 [c.217]

Классифицируя кузнечные машины по кинематическим признакам рабочего хода, А. И. Зимин поначалу выделил четыре их основные вида молоты, гидравлические прессы, кривошипные и ротационные машины. В дальнейшем к ним добавились новые виды (импульсные, с вибрационным, пульсирующим приложением нагрузки, статы и др.). Эта классификация характеризовала первый этап упорядочения кузнечно-прессовых машин. В статье Весовые параметры кузнечных машин А. И. Зимин заложил основы теории конструирования оптимальных кузнечно-прессовых машин. При этом он рассмотрел проблему снижения веса машин с точки зрения влияния на вес принципиальной, энергетической и конструктивных схем и предложил коэффициент веса машин, позволяющий их количественно оценивать и сравнивать. [c.56]

Первые уточнения терминологии касались названия винтовых фрикционных прессов. Несмотря на тихоход-ность этих машин начала XX в., А. И. Зимин поставил вопрос об изменении названия в соответствии с их молотовыми особенностями. Исходя из принципа их действия, он еще в работе Винтовой фрикционный пресс (1931) писал Таким образом, по характеру своего действия фрикционный пресс занимает промежуточное положение между молотом и прессом. От молота он отличается тем, что не дает чистого удара при деформировании поковки. Отсутствием же плавного статического нажатия на поковку фрикционный пресс отличается от прессов, например гидравлических . В дальнейшем А. И. Зимин предложил называть их молотами К числу машин первого принципа построения (молотов, по классификации А. И. Зимина. — А. Н.) относятся также винтовые фрикционные прессы, которые правильнее называть винтовыми фрикционными молотами . Это название ученый отстаивает во всех последующих работах. [c.90]

Классификация цилиндров гидравлических прессов [c.267]

Классификация колонн прессов [c.287]

Классификация пресс-форм, применяемых для изготовления выплавляемых моделей, приведена в табл. 30. [c.357]

Общая классификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, позволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы. [c.968]

Классификационными признаками, характеризующими отливки, являются признаки, связанные с особенностями литниковой системы. Это прежде всего число отливок, получаемых в пресс-форме, жесткость литниковой системы, вид литникового остатка, за который удаляется отливка. На рис. 7.2 показан один из возможных вариантов классификации отливок по названным признакам. [c.225]

Разрезку стального проката диаметром до 60 мм на заготовки преимущественно проводят в отрезных штампах на кривошипных прессах. При выборе конструкции можно руководствоваться приведенной ниже классификацией отрезных штампов, в основе которой лежат следующие признаки 1 — способ и схема отрезки, 2 — кинематика ножей, 3 — способ удаления заготовки, 4 — число одновременно отрезаемых заготовок, 5 — число выполняемых переходов. [c.178]

Основные параметры 305 — 307 Привод — Классификация 327, 329 Приспособления для ковки на прессах — [c.565]

Основные технологические операции и классификация поковок. На гидравлических штамповочных прессах наиболее целесообразно выполнять следующие операции выдавливание обратное (прошивка в закрытой матрице), прямое (прессование) и боковое вытяжку с утонением стенки (протяжку) осадку в закрытой матрице и высадку гибку штамповку в открытых и закрытых штампах. [c.210]

В данной работе мы приведем классификацию элементов закрытых пресс-форм (табл. 18). [c.59]

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой, производится по форме поперечного сечения и изменению его по длине, наличию или отсутствию отверстий, ГОСТ 7829-70 [77] предусматривает 17 типов поковок, изготовляемых ковкой на молотах (табл. 6.1), ГОСТ 7062-90 [78] 13 типов поковок, изготовляемых ковкой на прессах (табл. 6,2). [c.478]

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой иа прессах [c.482]

Комбинированные стенды является наиболее рациональными, так как неотъемлемыми элементами их являются гайковерты, электромеханические головки, съемники, прессы и т. п. Классификация стендов приведена на рис. П.2.4. [c.47]

По числу устанавливаемых агрегатов стенды могут быть одно- и многоместные, а по назначению — универсальнее и специализированные. Универсальные стенды предназначены для установки однотипных агрегатов различных моделей автомобилей или различных агрегатов одной модели автомобиля.. Комбинированные стенды являются наиболее рациональными, так как неотъемлемыми элементами их являются гайковерты, электромеханические головки, съемники, прессы и т. п. Классификация стендов приведена на рис, 6.3. [c.37]

При наличии в цехах гидравлических или многопозиционных прессов при классификации цехов их -следует приравнивать к соответствующим кривошип ым прессам по размерам штампуемых деталей, учитывая при этом также и потребное усилие для штамповки деталей. [c.203]

Аналогично цехам, в соответствии с приведенной классификацией цехов, все прессы также разделяются на особо мелкие, мелкие, средние, крупные и особо крупные. Отдельно выделяются иногда особо крупные прессы с длинным, но узким столом, используемые в автомобильной промышленности для штамповки лонжеронов. [c.203]

Классификация деталей произвольной формы, изготовляемых на однопозиционных и многопозиционных прессах-автоматах для холодной объемной штамповки [c.302]

В инструментальных и штамповых цехах, занятых изготовлением штампов и пресс-форм, в соответствии с приведенной выше классификацией производство как правило является единичным. В отдельных случаях при больших потребностях завода в штампах или пресс-формах определенной номенклатуры или значительном расходе отдельных деталей штампов и пресс-форм производство может частично иметь признаки мелкосерийного и даже серийного. В условиях создания заводов по изготовлению штампов и пресс-форм, и тем более при создании заводов (или цехов) по изготовлению отдельных элементов штампов и пресс-форм (блоков, плит и т. п.), производство может быть организовано по принципу средне- и крупносерийного. [c.5]

Классификация узлов трения автомобилей, смазываемых через пресс-масленки [c.105]

Классификация инструмента, применяемого для резки сортового проката на ножницах и прессах, представлена следующей схемой. [c.53]

Классификация инструмента для резки на ножницах и прессах [c.54]

Составлен проект классификации органосиликатных материалов (ОСМ). Этим трехэле-ментвым термином предложено объединить различного рода и назначения материалы, обладающие гетерогенностью и содержащие в качестве обязательных составляющих органическое (или элементоорганическое) соединение, а также силикатный компонент или кремнезем. Объективная основа для такого объединения состоит в том, что сочетание в одном материале типичных для силикатов свойств с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами придает атому материалу комплекс качественно новых отличительных свойств. Сообщается о разработке новой системы обозначений для ОСМ, получаемых на основе систем полимер—силикат— окисел и применяемых для создания термостойких электроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных, защитнодекоративных покрытий, а также в качестве связующих, клеев, герметизирующих паст, пресс-порощков. Эта система обозначений разработана о учетом предложенной общей классификации ОСМ. Лит. — 17 назв. [c.257]

Замечательный специалист в области кузнечно-прессовых машин, лауреат Ленинской премии В. П. Линц в своем очерке Периодическая система профессора Зимина , посвященном музею кузнечной пауки и техники с пожеланиями развития и расширения работ по пропа-гапде истории кузнечного дела , писал Классификация — это азбука любой дисциплины, и не только в технике. Формально ее значение признается всеми. Она входит в учебники и программы. Но фактическое отношение к ней большинства преподавателей таково, что предметом большой науки ее не считают, относят к примитивному разряду обязательного ассортимента. Анатолий Иванович с самого начала не спешил окончательно отвечать на все вопросы, всплывавшие при обдумывании им классификации кузнечных машин, хотя для многих его коллег эти ответы, причем однозначные, лен али на поверхности. С годами, скрупулезно поверив алгеброй» практически все виды молотов — механических, движимых водой, воздухом или паром, все виды прессов — кривошипных и гидравлических, Зимин пришел к выводу, что в правильно составленной классификации кузнечного оборудования таятся непознанные закономерности их развития, прорисовываются контуры совершенно новых, неизвестных доселе машин. [c.54]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

Классификация деталей, получаемых холодной объемной штамповкой, приведена в табл. 2. Классификация обоб-щаег технологические возможности прессов и автоматов. Номера групп по вертикали и подгрупп по горизонтали даны в порядке возрастания сложности технологии и конструктивного оформления инструмента. [c.16]

Штамповка иа прессах может быть осуществлена с применением всех операций формоизменения, приведеинызе в гл. 1 (табл. 1). Ниже дана классификация формоизменяющих операций применительно к штамповке на прессах, в которой рассмотрены особея-ности кинематики течения металла и области применения операций. Все операции формоизменения при штамповке по кинематике течения металла разделены на простые и комбинированные. При простых операциях течение металла задано кинематикой движения инструмента. При комбинированных операциях металл имеет два или не. сколько возможных направлений течения. Течение в разных направлениях по мере движения инструмента может происходить одновременно (совмещенный процесс, как частный случай комбинированного) н последовательно по времени. Совмещенность, последовательность течения металла, соотношение скоростей течения определяются в каждый отдельный момент времени наименьшим сопротивлением. При последовательном течении металла все технологические расчеты (определения давлений и полных сил, допустимых деформаций и т. д.) могут проводиться для данного этапа (с учетом суммарного упрочнения) как для простого. Для совмещенного процесса технологические расчеты следует проводить с учетом конкретных условий формоизменения. [c.98]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокни-ты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Артикуляционная классификация английских согласных

Существует два основных класса звуков, традиционно выделяемых в любом языке — согласные и гласные. Противостояние «гласные и согласные» является лингвистической универсалией. Различие основано в основном на слуховом эффекте. Известно, что согласные сочетают голос и шум, а гласные — это звуки, состоящие только из голоса. С артикуляционной точки зрения разница связана с работой органов речи. В случае гласных не возникает препятствий, поэтому на уровне восприятия их интегральной характеристикой является тон, а не шум.В случае согласных произносятся различные преграды. Итак, согласные характеризуются полной, частичной или периодической блокировкой прохождения воздуха. Укупорочное средство сформировано таким образом, что поток воздуха блокируется или затрудняется или иным образом вызывает слышимое трение. В результате согласные — это звуки, обязательной характеристикой которых является шум.

Русские фонетики классифицируют согласные по следующим принципам: i) степень шума; ii) место сочленения; iii) манера артикуляции; iv) положение мягкого неба; v) сила артикуляции.

(I) Есть несколько способов увидеть ситуацию с классификацией английских согласных. По мнению В.А. Васильеву первостепенное значение следует уделить типу препятствия и способу производственного шума. На этом основании он выделяет два больших класса:

а) окклюзионные, при производстве которых образуется полная непроходимость;

б) констриктивная, при производстве которой образуется неполная непроходимость
. Каждый из двух бесклассовых подразделяется на шумовые согласные и соноранты.

Другой точки зрения придерживается группа русских фонетистов. Они предполагают, что первым и основным принципом классификации должна быть степень шума. Такое рассмотрение приводит к разделению английских согласных на два основных вида: а) шумовые согласные; б) соноранты.

Термин «степень шума» относится к слуховому уровню анализа. Но существует внутренняя связь между артикуляционным и слуховым аспектами описания звуков речи. В этом случае термин слуховой аспект определяет характеристику более адекватно.

Соноранты — это звуки, которые сильно отличаются от других согласных. Это связано с тем, что при их воспроизведении воздушный проход между двумя органами речи довольно широк, то есть намного шире, чем при производстве шумовых согласных. В результате слуховой эффект — это тон, а не шум. Эта особенность артикуляции делает соноры больше похожими на гласные, чем на согласные. Акустически соноранты отличаются от всех других согласных, потому что для них характерна четко выраженная формантная структура, а общая энергия большинства из них очень высока.

В классификациях, предложенных британскими и американскими учеными, нет сонорантов. Дэниел Джонс и Генри А. Глисон, например, дают отдельные группы носовых [m, n, η], латеральных [1] и полугласных или скользящих [w, r, j (y)]. Бернард Блох и Джордж Трэджер, помимо носовых и боковых, дают трели [r]. По мнению русских фонетиков, соноранты считаются согласными с артикуляционной, акустической и фонологической точек зрения.

(II) Место сочленения.Этот принцип классификации согласных довольно универсален. Разница лишь в том, что В.А. Васильев, Г. Торсуев, О. Дикушина, А.С.Гимсон дают более подробные и точные перечисления активных органов речи, чем Х.А. Глисон, Б. Блох, Г. Трагер и другие. Однако существуют разногласия по поводу названия активных органов речи. Таким образом, русские фонетики делят язык на следующие части: (1) передняя с кончиком, (2) средняя и (3) задняя. Вслед за Л.В. По терминологии Щербы передняя часть языка подразделяется на: (а) апикальный, (б) дорсальный, (в) какуминальный и (г) ретрофлексированный, в зависимости от положения кончика и лезвия языка по отношению к гребню зубов. … Термины Гимсона отличаются от терминов, используемых русскими фонетиками: апикальный эквивалентно язычному; лобная эквивалентна средоязычной; dorsum — это вся верхняя часть языка. Х.А. Термины Глисона в отношении основной части языка следующие: верхушка — часть языка, лежащая в покое напротив альвеол; передняя — часть языка, лежащая в покое напротив передней части неба; back, or dorsum — часть языка, лежащая в покое напротив велума или задней части неба.

(III) А.Л. Трахтеров, Г.П. Торсьев, В.А. Васильев и другие российские исследователи
считают принцип классификации по манере артикуляции
одним из важнейших и классифицируют согласные
очень точно, логично и основательно. Они предлагают классификацию с точки зрения закрытия. Это может быть: (1) полное замыкание, затем воспроизводятся окклюзионные (стоповые или взрывные
) согласные; (2) неполное замыкание, затем получаются сужающиеся согласные
; (3) комбинация двух замыканий, затем создаются окклюзионные —
сокращающие согласные, или аффрикаты; (4) прерывистое замыкание, затем воспроизводятся
катящиеся или трели согласные.

A.C. Gimson, H.A. Глисон, Д. Джонс и другие иностранные фонетики включают в способ создания шума группы латеральных, носовых и полугласных — подгрупп согласных, не принадлежащих к одному классу.

Русские фонетики подразделяют согласные на одноцентральные (произносятся с одним фокусом) и бицентральные (произносятся с двумя фокусами) по количеству центров, или фокусов, производящих шум.

По форме сужающихся согласных и аффрикатов

подразделяются на звуки с плоским сужением и круглым сужением.

(IV) В соответствии с положением мягкого неба все согласные
подразделяются на оральные и носовые. Когда мягкое небо приподнято, воспроизводятся оральные согласные звуки
; когда мягкое небо опускается, воспроизводятся носовые согласные.

(V) По силе артикуляции согласные могут быть fortis и lenis. Эта характеристика связана с работой голосовых связок: глухие согласные — сильные, звонкие — слабые.

:

5. Части речи как лексико-грамматические классы слов. 3 принципа разделения слов на части речи.

Части речи — это грамматические классы слов различают по 3 критериям: семантическому, морфологическому и синтаксический, то есть значение, форма и функция.

1. Значение (семантические свойства).

Каждая часть речи характеризуется общее значение, которое является абстракцией от лексических значений слов составляющие слова.(Общее значение существительных — субстанция, общее значение глаголов — процесс и т. д.)

Этот общий смысл понимается как категориальное значение класса слов или часть речи смысл.

Семантические свойства части речи находят свое выражение в грамматических свойствах. Спать, спать сонно, спящие относятся к тому же явлению объективной реальности, но они относятся к разным частям речи, так как их грамматические свойства разные.

Итак, значение — это вспомогательный критерий, который помогает для проверки чисто грамматических критериев формы и функции.

2. Форма (морфологические свойства)

Формальный критерий касается флексионного и деривационные особенности слов, принадлежащих к данному классу, т. е. грамматические категории (парадигмы) и словообразовательные (основообразующие, лексико-грамматические) морфемы.

Этот критерий не всегда надежен, так как многие слова неизменны, и многие слова не содержат словообразовательных аффиксов.Кроме того, одни и те же производные аффиксы могут использоваться для построения разных части речи: -ly может заканчиваться прилагательным, наречием, существительным: a повседневная; -tion может оканчиваться как существительное, так и глагол: позиционировать.

Из-за ограничения значения и формы как критериев мы в основном полагаемся на функцию слова как критерий его учебный класс.

3. Функция (синтаксические свойства)

Синтаксическими свойствами класса слов являются сочетаемость слов (критерий распределения) и типичный функции в предложении.

Три критерия определения грамматических классов слов в английском языке можно размещать в следующем порядке: функция, форма, смысл.

Части речи — это разнородные классы, и границы четко не обозначены, особенно в смысловой сфере. Внутри части речи есть подклассы, у которых есть все свойства данного класса и подклассов, которые имеют только некоторые из эти свойства и могут иметь особенности другого класса. Так что часть речь может быть описана как поле, которое включает в себя как центральные, так и большинство типичные члены и маргинальные, менее типичные члены.Маргинальные области разных частей речи могут перекрываться, и может быть промежуточные элементы с противоречивыми признаками (стативы, модальные слова, местоимения). Слова, принадлежащие к разным частям речи, могут быть объединены общим признаком и составляют класс, пересекающий другие классы (например, определители). Итак, часть речи классификация включает в себя перекрывающиеся критерии, и ученые выделяют от 9 до 13 частей речи на современном английском языке.

6. Морфологическая и синтаксико-распределительная классификации слов по частям речи (ч.Sweet, o.Jespersen, Ch. Фри.)

Наряду с принципом трех критериев при разделении слов на грамматические классы существуют классификации основанный на одном принципе, морфологическом или синтаксическом.

Основоположник английской научной грамматики Х. Свит находит следующие классы слов: слова-существительные, включая некоторые местоимения и числительные; слова прилагательного, включая местоимения и цифры; глаголы и частицы. О. Джесперсен называет существительное, прилагательные, глаголы, местоимения и частицы.В обоих случаях срок частицы обозначают слова разных классов, не имеющие категории.

Противоположный критерий, распределительный, используется американский ученый Ч. Фри. Каждый класс слов характеризуется набором позиций в предложении, которые определяются подстановочное тестирование.

В результате дистрибутивного анализа Ch.Fries выделяет четыре основных класса слов, примерно соответствующих существительные, глаголы, прилагательные и наречия, а также 15 классов функций слова.

Классификация фонем английских гласных

Гласные обычно производятся потоком воздуха, который не смыкается или сужается во рту, глотке и носовой полости. Поэтому в производстве гласных звуков отсутствует шумовая составляющая, характерная для согласных звуков.

На артикуляционном уровне изменяется описание гласных нот:

1. По устойчивости артикуляции.

2. В положении языка.

3.В положении губ.

4. По характеру окончания гласного.

5. По длине гласного и степени напряженности.

1. Устойчивость сочленения.

Все английские гласные делятся на три группы: чистые гласные или монофтонги, дифтонги и дифтонгоиды.

Монофтонги — это гласные, артикуляция которых практически не меняется (органы речи не меняют своего положения на протяжении всей продолжительности гласной).Английские монофтонги: [ I , e, x, a:, O, L, u, A, W, q].

При произношении дифтонгов органы речи переходят от одной гласной к другой в пределах одного слога. Начальная точка, ядро, сильное и отчетливое. Скольжение, которое показывает направление изменения качества, очень слабое. Английские дифтонги: [e I , a I , O I , au, qu, I q, Fq, uq].

В произношении дифтонгоидов артикуляция немного меняется, но разница между начальной и конечной точкой не так отчетлива, как в случае дифтонгов.В английском языке есть два дифтонгоида: [i :, u:].

2. Положение языка.

Язык может двигаться вперед и назад, вверх и вниз, тем самым изменяя качество гласных звуков.

а) Когда язык движется вперед и назад, различные его части могут подниматься в направлении неба.

Когда язык находится в передней части рта, а передняя часть его приподнята к твердому нёбу , произносится гласный передней части.Это положение английских гласных [i :, e, x].

Когда язык находится в передней части рта, но немного втянут, а часть языка ближе к центру, чем передняя, приподнята, произносится гласная , убранная вперед. Таково положение английской гласной [ I ].

Когда центральная часть языка приподнята к месту соединения мягкого и твердого неба, гласный звук называется смешанным. Это положение английских гласных [A, E :, q].

Когда язык находится в задней части рта, а задняя часть его приподнята к мягкому нёбу , произносится гласный задней части. Это положение английских гласных [O, O :, u:].

Когда язык находится в задней части рта, но немного выдвинут, а его центральная часть приподнята к передней части мягкого неба , произносится задняя гласная . Это положение английских гласных [V, a:].

б) При движении вверх и вниз во рту различные части языка могут подниматься на разную высоту по направлению к нёбу.

Когда передняя или задняя часть языка поднимается высоко к небу, гласная называется закрыть . Так произносятся английские гласные [i :, I , u, u:].

Когда передняя или задняя часть языка находится как можно ниже во рту, произносятся открытые гласные .Это [x, a :, O, A].

Когда верхняя часть языка занимает промежуточное положение между закрытым и открытым , произносятся средние гласные . Это [e, E :, L, q].

Для уточнения классификации необходимо различать широкие и узкие варианты закрытых, средних и открытых гласных. Например, оба английских гласных [i:] и [ I ] принадлежат к группе близких гласных, но когда гласный [ I ] артикулируется, передняя часть языка не так высока во рту, как это в случае гласной [i:].

3. Положение губ.

Форма ротовой полости также в большей степени зависит от положения губ. Когда губы нейтральны или растянуты, гласные обозначаются как неокругленные . Таково положение губ для английских гласных [i :, I , e, x, a :, A, E:, q].

Когда губы сведены вместе так, что отверстие между ними более или менее округлено, гласный называется округлым . Это [O, O :, u, u:].

4. Характер окончания гласного.

На качество всех английских монофтонгов в ударной позиции сильно влияет следующий согласный того же слога. Если за ударной гласной следует сильный глухой согласный, он обрывается ею. В этом случае конец гласной является сильным, и гласная называется , проверяется , например лучше, телега, город.

Если за гласным следует слабый звонкий согласный или вообще нет согласного, его конец является слабым.В этом случае гласная называется , свободная , , например. bef ore , mon ey , b e gg er , s ee d.

5. Длина гласного и степень напряжения.

Все английские гласные исторически делятся на длинных и коротких . Долгие гласные всегда напряжены, короткие гласные всегда расслаблены.

Длинные, напряженные гласные: [i :, a :, O :, u :, E:].

Короткие, слабые гласные: [ I , e, O, u, A, q].

Гласная [x] не включена в категорию коротких гласных из-за определенной длины, связанной с ней.

Но для практической тренировки речи недостаточно различать две степени длины. В позиции с таким же акцентом все английские гласные являются полностью длинными, когда они являются финальными, например, . см., Полоса, болячка, мех. Они почти такие же длинные, как если бы за ними в закрытом слоге следовала слабая звонкая согласная, например . семена , рука , форма , птица , большая , кровать , песня .Они значительно короче сильных глухих согласных в закрытых слогах, например . сиденье , жаворонок , вид , первый , бит , набор .

Дифтонги различаются по длине так же, как и долгие гласные, cf . играть в пластину, игрушки игрушки голос, страх боится жестокий. Вариации длины влияют в основном на ядро, а не на скольжение. Такие варианты можно представить следующим образом: play [плей: I ] играет [плей I z] пластина [пл I t].

Все английские гласные длиннее при сильном ударении, cf . не информировать

Все английские гласные длиннее в ядерном слоге, ср . Сейчас шесть часов. Их всего шесть.

Следует отметить, что в подобных фонетических контекстах традиционно долгие гласные всегда длиннее, чем традиционно короткие гласные, ср. . вижу грех, пришло спокойствие, шнур трески.

Классификация английских гласных выглядит так (см. Таблицу 1):

Таблица 1

Виды гласных по	перед	передний	смешанный	задний	назад
вертикальный движения	по горизонтали движения	убрано	продвинутый
Высокая	узкий	я:				u:
гласных	широкий		я		u
Средний	узкий	e		E:
гласных	широкий			к		О:
Открыть	узкий			А
гласных	широкий	х			а:	O

:

9. Традиционная и синтаксически-распределительная классификация слов.

В оригинальное древнегреческое грамматическое учение, которое выдвинуло первый план части теории речи, разделение слов в грамматические классы также основывались на одном определяющем только критерий, а именно формально-морфологический признак. Это означает, что любое анализируемое слово было превращено в секретное лексема по принципу ее отношения к грамматическому изменению.В условия первичного приобретения языковых знаний, а в связь с изучением высокофлексионного языка характеристика оказалась достаточно эффективной.

Все еще, на современном этапе развития лингвистической науки, синтаксическая характеристика слов, которая стала возможной после изложение их основных морфологических свойств далеко важнее и универсальнее с точки зрения общего классификационные требования.

Эта характеристика более важна, потому что она показывает распределение слов между разными наборами в соответствии с их функция —

аль специализация.Роль морфологии в этой презентации не недооценен, скорее, уточняется с точки зрения выявление связей между категориальным составом слово и его актуальность для формирования предложений.

Эта характеристика более универсальна, потому что она не специально предназначен для флексивного аспекта языка и, следовательно, в равной степени применимо к языкам различных морфологических типов.

На материал русского языка, принципы синтаксического подхода к Классификация словарного фонда была изложена в работах А.М. Пешковский. Принципы синтаксического (синтаксико-распределительного) классификация английских слов разработана Л. Блумфилдом. и его последователи З. Харрис и особенно Ч. Фри.

В синтаксически-распределительная классификация слов основана на изучение их сочетаемости с помощью проверки подстановки. В по результатам тестирования разработана стандартная модель четырех основных «позиции» условных слов в английском предложении: те из существительного (N), глагола (V), прилагательного (A), наречия (D).

Фри выбирает записанные на магнитофон спонтанные разговоры о 250 000 словарных статей (50 часов разговора). Слова, изолированные от этого корпус проверяется на трех типичных предложениях (которые изолированы из записей), и использовались в качестве подстановочных тестовых кадров:

Рама А. концерт прошел хорошо (всегда).

Рама B. г. Клерк вспомнил о налоге (внезапно).

Рама C. г. команда пошла туда.

Как результат последовательных тестов на замену на указанных «фреймах» следующие списки позиционных слов («слова-формы» или «части речи») установлено:

Класс 1. (А) концерт, кофе, вкус, контейнер, разница и т. д. (B) клерк, муж, начальник и т. д .; налог, еда, кофе и т. д. (C) команда, муж, женщина и др.

Класс 2. (А) было, казалось, стало и т. д. (Б) запомнили, разыскали, увидели, предложили, и т.д. (C) пошел, пришел, побежал, … жил, работал и т.д.

Класс 3. (А) хороший, большой, необходимый, иностранный, новый, пустой и т. д.

Класс 4. (А) там, здесь, всегда, потом, иногда и т. д. (Б) ясно, достаточно, особенно, неоднократно, скоро и т. д.(C) там, назад, наружу и т. д .; быстро, охотно, уверенно и т.д.

Все эти слова могут заполнять позиции фреймов, не затрагивая их общее структурное значение:

— первый рама ; «актер — действие — вещь, на которую воздействовали — характеристика действие «

— секунд рама ; «актер — действие — направление действия»

— третий рама .

Сравнение синтаксически-распределительная классификация слов с традиционная часть речевого разделения слов, нельзя не видеть сходство общих схем двух: противостояние смысловые и функциональные слова, четыре абсолютно кардинальных класса условных слов (поскольку числительные и местоимения не имеют позиционного функции сами по себе и служат как про-существительное и про-прилагательное элементы), интерпретация функциональных слов как синтаксических посредники и их формальное представительство кулаком.

Однако, под этими неоспоримыми чертами сходства отчетливо выявлены существенные черты различия, правильная оценка что позволяет сделать некоторые важные обобщения относительно структура лексической системы языка.

Классификация прессов

Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов

Классификация и обозначение прессового оборудования

Значения первой буквы в обозначениях — тип пресса

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

Значения первых двух цифр в обозначениях пресс-автоматов:

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Расположение составных частей механических прессов

Пресс (механизм). Виды и устройство. Применение и особенности

Виды работ выполняемых с помощью пресса

Использование пресса позволяет в зависимости от его конфигурации выполнять различные виды работ:

Распространенные конструкции прессов

Наиболее распространенными механизмами прессов являются:

Винтовой пресс

Пресс на гидравлике

Кривошипные прессы

Листогибочные прессы

Магнитно-импульсные

Магнитно-импульсные прессы способны создавать давления разными способами:

Похожие темы:

Кузнечно-прессовое оборудование: классификация

Виды кузнечно-прессового оборудования

По температуре обрабатываемой заготовки

По виду операций, которые выполняются на машине

По способу подачи и удаления изделий из зоны обработки

По типу энергоносителя

По характеру обработки металла

По основному технологическому параметру

Все остальные классификационные признаки — последовательность размещения основных узлов

Оборудование для ковки

Для горячей ковки металла

Молоты

Гидравлические прессы

Для механизации

Маркировка ковочных

Оборудование для горячей объёмной штамповки

Паровоздушные

ППШМ

Маркировка

В условиях массового производства

В отличие от ГКМ

Винтовые прессы

Кузнечные бульдозеры

Их маркировка

Оборудование для холодной штамповки

Сортовые ножницы

Листовые ножницы

Комплексы

Листовую холодную штамповку ведут на механических или гидравлических прессах вертикального исполнения

Количеству кривошипов

По форме станины

По количеству стоек

По наличию или отсутствию узлов

По количеству ползунов

Кривошипные механические прессы

Листообрабатывающие центры

КШО

Для холодной объёмной штамповки разделяют на две группы

Первую группу составляют

Для накатывания резьбы на полуфабрикатах

Плашечного

Роликового

Планетарного

Классификация гидравлических прессов | Shear.by

Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов.

Классификация и обозначение прессового оборудования

Значения первой буквы в обозначениях — тип пресса

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

Значения первых двух цифр в обозначениях пресс-автоматов:

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Расположение составных частей механических прессов

Прессы классификация — Энциклопедия по машиностроению XXL

Артикуляционная классификация английских согласных

:

5. Части речи как лексико-грамматические классы слов. 3 принципа разделения слов на части речи.

6. Морфологическая и синтаксико-распределительная классификации слов по частям речи (ч.Sweet, o.Jespersen, Ch. Фри.)

Классификация фонем английских гласных

: