Переработка дерева в щепу: Переработка древесины в щепу: станки, технологическое описание процесса — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Переработка древесины в щепу: станки, технологическое описание процесса

ООО Утилизатор успешно работает на рынке строительства и переработки отходов не первый год. Отходы можно не просто уничтожать, но и превращать в полезное сырье. Если купить древесную щепу, сучки, ветки и опилки как топливо для генераторной установки можно неплохо сэкономить.

Кроме использования в качестве топлива щепа древесины имеет и другие применения, простое сжигание отходов не дает экономического эффекта. Спрос на щепу увеличивается с каждым годом.

Откуда она берется?

Заготовка строительного материала из лесного дерева не обходится без значительного количества отходов. Это множество обрубленных веток, кора, остатки стволов, опилки. После завершения работ от этих отходов нужно избавиться. Путь наименьшего сопротивления — просто сжечь, растратив впустую тепло и выпустив в атмосферу бесполезные продукты сгорания и не получив от этого ни копейки прибыли.

Есть другой подход, выгодный как с точки зрения доходности, так и экологической безопасности.

Нужно превратить их в древесную щепу, которой применение найдется.

Что нужно для получения древесной щепы из отходов спила?

Простую щепу можно добыть ручным щепорезом, напоминающим газонокосилку. Для получения щепы высшего качества мы используем полную технологическую линию:

Щепорубительные машины со сменными ситами.
Бункера (объем 5 куб. м).
Котлы.
Сушилки барабанного типа.
Циклоны с вентиляторами.
Транспортеры, дробилки и вибрационные сортировочные установки.

Отходы порубки дробятся в щепу, обрабатываются и сушатся, проходят сепарацию по размеру, упаковываются. Превратив с первого взгляда бесполезные отходы в качественную просушенную, отсортированную и упакованную щепу вы можете ее продать.

У качественной щепы три применения: отопление, строительство и копчение. Для отопительных целей щепу перерабатывают в пеллеты. Котлы для отопления с использованием просто щепы или пеллет из нее все более популярны в частных домах в силу дешевизны и высокой термической отдачи. Котлы на древесной щепе дают пар и тепло, газогенераторы тоже с ней дружат.

Растет спрос на качественную щепу со стороны изготовителей копченых продуктов питания: блюд из мяса и продуктов моря, сыров и прочего. Это безграничный рынок, но для изготовления такого материала нужна полная линия, как у нас. Мы производим качественную щепу в промышленных объемах.

Закажите услугу по вывозу мусора в компании ООО Утилизатор

Древесная щепа: переработка древесины — Утилизация деревянных отходов Москва

Древесина – наиболее популярный и распространенный материал. Его используют не только в строительстве, но и в разнообразных отраслях промышленности. Независимо от этапов обработки остается огромное количество отходов. Кроме этого, древесина пригодна для вторичной переработки. Под утилизацию попадают не только сухостои, кора дерева, ветви, но и доски, паллеты, ящики. После нескольких этапов обработки, все это превращается в популярную древесину – щепу.

Особенности щепы

Экологически чистые древесные отходы – щепа, побочный продукт утилизации древесины. Этот ценный материал получается в результате сложного технологического процесса. Применение измельченной массы полностью зависит от некоторых параметров:

породы;
размера;
формы;
влажности.

Для создания щепы используют специальное оборудование. Цеховое оборудование состоит из целого ряда станков: щепорез, сушилки, газогенератор, сортировочные и фасовочные линии, конвейеры. Мощные машинки способны в максимально сжатые сроки измельчить большие объемы заготовок в качественный материал для разнообразного применения.

Важно отметить, что после переработки древесины в щепу, материал сохраняет свои первоначальные качества:

тепловодная способность;
способность абсорбировать воду и влажность;
устойчивость к механическим повреждениям и болезнетворным бактериям;
прочность структуры.

В процессе производства щепы важно учитывать дальнейшее ее применение. От этого зависят размеры и объем измельченных частей.

Для производства вторсырья допускается использование тонкомерных стволов деревьев, части кроны, сучья, ветки, кусковые отходы горбыли, реек, досок. Также могут применяться остатки фанерного производства в виде т.н. карандашей, шпон и многое другое.

Щепа образуется практически на каждом предприятии, где имеется дело с древесиной. Однако не все отходы отвечают стандартам и безопасности. Некоторые виды полуфабрикатов будут непригодны для дальнейшего применения.

Самые простые и низкие требования выдвигаются к топливной щепе. В ней самое важное, чтобы материал хорошо горел и отдавал тепло. Максимально качественной и безопасной должен быть продукт для изготовления целлюлозы и плит.

Для того, чтобы произвести щепу определенного размера, необходимо тщательно отобрать материал. В этих случаях используется барабанные щеподробилки с указанием размеров ячеек.

Где применяется щепа

Древесный полуфабрикат – универсальный материал. Сфера применения не ограничивается исключительно строительством и промышленностью. Самая большая доля измельченного сырья уходит на производство древесных материалов: все виды плит, топливные брикеты, декоративные и строительные изделия. Материал подходит для тщательного удобрения почвы, восстановления чернозема, предотвращения вымерзаний некоторых сортов растений.

Наиболее массовым использованием измельченной древесины остается целлюлозно-бумажная промышленность. За ней следуют предприятия по изготовлению ДСП и ДВП, а также всевозможного стройматериала, арболита.

Все больше современных котлов и тепловых установок переходят на твердые типы топлива. Сформированные брикеты – идеальный материал для топки. В процессе горения они не выделяют в атмосферу едких паров и отравляющих газов. Натуральное топливо можно использовать в своих домах и жилых помещениях. Переработать разнообразную древесину поможет наша компания. Мы готовы быстро и качественно утилизировать деревянные отходы без вреда для экологии и окружающей среды. В штате компании имеется все необходимое оборудование и дополнительная техника, чтобы самостоятельно осуществить вывоз материала с объекта.

Измельчители древесины и производство щепы

Переработка древесины играет важную роль в экономике нашей страны. Множество лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий производят материалы для строительства, мебельной промышленности и других видов промышленного производства. В процессе заготовки и обработки дерева образуется большой объем древесных отходов, которые необходимо утилизировать или использовать вторично. Если этого не делать, то отходы древесины будут занимать большие полезные площади, могут стать причиной пожаров, ухудшать экологическую обстановку, гнить.

Виды древесных отходов

некондиционная древесина
кора, пни, сучья, ветви деревьев
горбыль
кусковые обрезки пиломатериалов
опилки, стружка, древесная пыль

В зависимости от вида древесных отходов применяют различные способы утилизации. Древесные отходы можно сжигать, перерабатывать с целью получения спирта и других химических соединений, крупные кусковые древесные отходы и некондиционную древесину можно измельчать до состояния щепы при помощи щепорубительных машин.

Способы использования древесной щепы, опилок и стружки

в качестве топлива
для получения дизельного топлива, горючего газа
производство прессованных брикетов и древесных гранул
для производства строительных материалов, арболита

Сжигание древесных отходов один из наиболее простых способов утилизации, но при этом самый неэффективный. Повысить эффективность использования древесных отходов в качестве топлива можно с помощью газогенератора. Газогенераторные установки, работающие на древесных отходах, помогают снизить вредные выбросы в атмосферу, повысить теплоотдачу, обеспечить теплом и горячей водой.

Переработка древесных отходов как идея бизнеса

Использование древесных отходов и древесной щепы для производства арболита.

Технология производства блоков из арболита расширяет возможности малого и среднего бизнеса на рынке строительных услуг и строительных материалов.

Особенности бизнеса по производству арболита:

Оптимальные стартовые вложения.
Высокорентабельное производство.
Постоянно увеличивающиеся темпы производства арболита из-за неизменного спроса на высококачественные экологичные и недорогие строительные материалы.

Бизнес идея по производству блоков из арболита также выгодна и лесоперерабатывающим предприятиям.

Вопросы с утилизацией и переработкой отходов остро стоят в современной промышленной отрасли. Касается это лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Как правило, щепа, опилки и другие отходы лесопереработки нигде не используются или используется незначительно. Большая доля этого сырья годами накапливается возле лесоперерабатывающих предприятий.

Освоив технологию по производству арболита, Вы будете получать стабильную прибыль, решите проблемы с переработкой древесных отходов.

Где нужны измельчители отходов древесины?

1a. Лесопользование

Процесс переработки (заготовка) древесины может вестись в основном двумя способами. Это хлыстовой и сортиментный методы, когда первичная обработка древесного сырья — механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжевку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку происходит либо прямо на делянке, либо на «нижнем складе». Первичная обработка древесного сырья приводит к накоплению отходов.

Рубить кубы мы любим, потому что они нам предвкушают материальную выгоду. А прибираться – убирать за собой, не то, чтобы не любим, а точнее ненавидим. Если очистка производится не ежедневно (а это зачастую практикуют в регионах нашей страны и чаще всего, когда мастер леса по заготовкам не сопровождает бригаду), то откладывается она на определенный день. Сразу заметьте, что не ежедневная подборка порубочных остатков является нарушением и с выявлением данного нарушения лесничий обязан составить протокол о нарушении.

Мнение: bloglesorub.ru

Древесные отходы в виде обрези (обрезанных веток и сучьев), сухостоя, низкосортной (некондиционной) древесины (сломанных и раздавленных стволов), верхушек (тонкомера) деревьев, оставаясь на делянке или на «нижнем складе» после вывоза ценных лесных ресурсов, являются пожароопасными накоплениями, препятствуют росту молодого леса, создают захламленность территорий – условие для размножения вредителей.

Регламент лесопользования предполагает очистку лесосек, но не все арендаторы понимают, что кроме того переработка лесозаготовительных отходов на делянке в щепу и дрова может дать дополнительный доход вместо штрафов и, следовательно, убытков.

Леса подлежат охране от пожаров, от загрязнения (в том числе радиоактивными веществами) и от иного негативного воздействия, а также защите от вредных организмов… Невыполнение гражданами, юридическими лицами, осуществляющими использование лесов, лесохозяйственного регламента и проекта освоения лесов в части охраны и защиты лесов является основанием для досрочного расторжения договоров аренды лесных участков, договоров купли-продажи лесных насаждений, а также для принудительного прекращения права постоянного (бессрочного) пользования лесным участком или права безвозмездного срочного пользования лесным участком.

Лесной кодекс Российской Федерации. Глава 3

1c. Древесные отходы при обслуживании парков, садов, городских хозяйств.

И плановая и санитарная обрезка деревьев дает большое количество веток, сучьев, которые захламляют территорию, портят вид, мешают. Минимальные работы, которые приходится сделать – вывезти это как мусор (ТБО) в места складирования. При транспортировке машины везут практически “воздух” и ездок придется сделать много, да и в местах складирования возникает вопрос – “что с этими ветками делать?”

На фотографиях вид московского двора с отходами древесины. При использовании веткоизмельчителя их объем мог быть уменьшен в 10 раз и если это не зараженный материал, его вообще можно не вывозить и не тратить на это средства.

После урагана в московском дворе много отходов дерева

Отходы древесины в московском дворе можно не вывозить если у ЖКХ есть дереводробилка

2. Этапы переработки.

Первичная переработка древесного сырья (древесных отходов) включает механическую переработку (распиловку, раскалывание и измельчение), поставляемые нами щепорезы и измельчители необходимы на этом этапе Это оборудование дает вторую жизнь отходам, делает природопользование более эффективным.

Использование отходов дерева, вторая жизнь отходов

Переработка включает и сбор зелени, хвои. Мы не будем рассматривать здесь вопросы использования древесной зелени, хвои для получения витаминизированных добавок, биомасел, т.к. наш сайт связан с темой эффективного использования древесины непосредственно именно в разрезе перевода отходов в технологическую щепу и мелкие дрова и механизации подбора отходов. Каталог измельчителей веток

Еще одна близкая нам тема использование легнина, но об этом в отдельной статье.

В настоящее время древесные остатки практически не обрабатываются, что отчасти связано со значительными трудозатратами (до 70-80% от стоимости конечного продукта) необходимыми на сбор и транспортировку данного вида отходов

Такой тезис мы нашли в одной из статей

однако стоит вспомнить, что законодательство все больше направлено на повышение эффективности природопользования и отсутствие подборки лесосечных отходов ведет к штрафам, которые сопоставимы с затратами на подготовку к утилизации.

Текущее Законодательство говорит:

При проведении рубок лесных насаждений одновременно с заготовкой древесины следует производить очистку мест рубок (лесосек) от порубочных остатков. В случаях, когда граждане и юридические лица, осуществляющие использование лесов, обязаны сохранить подрост и молодняк, применяются преимущественно безогневые способы очистки мест рубок (лесосек) от порубочных остатков;
а)весенняя доочистка в случае рубки в зимнее время;
б) укладка порубочных остатков в кучи или валы шириной не более 3 метров для перегнивания, сжигания или разбрасывание их в измельченном виде по площади места рубки (лесосеки) на расстоянии не менее 10 метров от прилегающих лесных насаждений.

К сожалению, до сих пор не исключен полностью огневой метод очистки, он только ограничен. Однако и здесь необходима тщательная подготовка, чтобы избежать пожара. Длиные ветки должны быть измельчены в щепу или короткие поленья, это зависит с какой древесиной мы имеем дело. Здоровая, незараженная древесина может быть оставлена на почве в виде щепы, которая не будет мешать новому росту леса.
Зараженная древесина должна быть полностью удалена либо вывезена, либо сожжена.

Подберите подходящее оборудование для измельчения на нашем сайте, мы считаем, что измельчение абсолютно необходимо для эффективного ведения хозяйственной деятельности и в городском хозяйстве и на лесосеке и в парке и в фермерском хозяйстве. Вы сможете более полно использовать лесные (древесные) отходы, получая дополнительный доход и избегая штрафов.

Горизонтальные и бункерные измельчители Vermeer

Древесина – это один из важнейших материалов жизнедеятельности человека. Использование древесины повсеместно – это строительство, производство строительных материалов, производство мебели и многие другие отрасли хозяйственной деятельности. Но при таком широком распространении потребление древесины часто является неэкономичным и сопровождается большим количеством отходов, которые можно использовать вторично. Переработка отходов древесины – это один из актуальных вопросов экономичного производства.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу. При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

В зависимости от вида применения древесины, будь это строительство или производство мебели, древесные отходы составляют 35–45 процентов. Это могут быть обрезки древесины, кора, горбыль, стружки или опилки – все остается без переработки. Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

Переработка древесных отходов – это рациональное решение любого производства, связанного с древесными материалами. Таким образом, предприятие может преобразовать свои расходы и убытки в получение дополнительной прибыли.

В целом по России, при существующих способах переработки древесных отходов, полезно используется около половины, а в сибирском регионе 1/3 часть биомассы дерева. Основные потери приходятся на лесосечные отходы (древесную зелень), отходы деревообработки (кору), отходы лесопиления (опилки и стружки).

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Процесс переработки начинают с сортировки: отходы разбирают по размерам и породам деревьев. После этого древесину осматривают, удаляют подгнившие участки и обрабатывают растворами солей, чтобы нейтрализовать вредные вещества. Далее переработка может пойти тремя способами:

Биологическая переработка. Для этого к древесине добавляют органические соединения. В результате различных реакций получаются продукты, пригодные для использования в народном хозяйстве: белковые дрожжи, этиловый спирт, ксилит и фурфурол.
Химическая переработка. В ее основе лежит гидролиз и пиролиз, изготовление бумаги и канифольно-скипидарное производство.
Механическая переработка. Древесину измельчают, пилят, сжигают и фрезеруют, чтобы получить однородную массу. Далее ее используют для изготовления пиломатериалов, строительных компонентов и удобрений.

Мы расскажем подробнее о механическом способе переработки древесины техникой компании Vermeer.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СЕРИИ HG

Оборудование измельчает древесину (горбыль, баланс) порубочные остатки, выкорчеванные пни с землей и другие древесные материалы в топливную или технологическую щепу требуемой фракции.

Прочность конструкции и разнообразие конфигураций горизонтальных измельчителей производства корпорации Vermeer делает их пригодными для крупномасштабных операций по расчистке территорий, переработке коммунально-бытовых (древесных) отходов и приготовлению компоста. Измельчители могут использоваться с подающими столами различной длины, имеют большой диапазон доступных мощностей, запатентованную режущую систему с дуплексным (молотковым) барабаном и ограничители выбрасываемого материала (TOD), предназначенные для сокращения числа выбрасываемого материала.

Основными преимуществами горизонтальных измельчителей являются:

Они могут использоваться для переработки древесного строительного мусора и производства сырья для изготовления топливных пеллет, компоста.
Машины этой линейки могут комплектоваться заменяемыми барабанами, их легко использовать для производства щепы компаниям, занимающимся производством биотоплива. При необходимости барабан Duplex Drum может быть заменен на режущий барабан Chip Drum в течение рабочего дня, что позволяет переключиться на производство щепы.
Позволят экономить на логистике, производя щепу с регулируемым конечным размером прямо на месте заготовки леса, пиломатериалов.
Машины серии HG оснащены запатентованным молотковым барабаном Duplex Drum Series III, который изготовлен без сварных и соединительных швов с 18 реверсируемыми молотками и твердосплавными наконечникам, что упрощает техобслуживание и почти вдвое повышает износоустойчивость.
Подающий стол выполнен из износоустойчивой стали AR400.
Противорежущий нож с наплавкой выполнен из износоустойчивой стали AR400 и состоит из трех пластин, каждая из которых может быть быстро заменена.
Решета имеют более 150 различных конфигураций, что позволяет задавать исключительную точность размеров конечной фракции. Общая площадь решет – 1,92 кв. м, они покрывают сектор 1 700 за барабаном.
К сдвоенным решетам обеспечен быстрый доступ, их легко заменить. Опционально может быть установлен манипулятор для замены решет.
Измельчители оснащенны электрическими двигателями, что позволяет использовать их на стационарных площадках и производственных помещениях.

БУНКЕРНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ СЕРИИ TG

Предназначены для переработки пней, порубочных остатков, а также больших объемов древесного мусора для производства мульчи, топливной и технологической щепы. Идеальное решение по утилизации древесного мусора на полигонах ТБО.

Конструкция приемного бункера измельчителя диаметром до 4 метров позволяет повысит эффективность переработки древесины до максимума. Бункерные измельчители Vermeer также могут быть оснащены грейферным погрузчиком (дополнительное оборудование) и уникальным набором биосит, которые позволяют эффективно пропускать через них недревесные биомассные материалы, такие как сено, не ухудшая при этом качество конечного продукта.

Основными преимуществами бункерных измельчителей являются:

Машина оснащена дизельными двигателем, способным перемещать его на стационарных площадках.
Увеличенные подающие столы, приемные камеры большего размера и увеличенные ленты выгрузного конвеера конечного продукта позволяют данным агрегатам справляться с колоссальными объемами.
Использование бункерных измельчителей подойдет для мощного производственного цикла с большими объемами производства, такими как полигон с твердыми бытовыми отходами.

Подводя итоги, можно сказать, что переработка древесных отходов – это развивающееся направление, которое имеет много сфер реализации, а приобретая оборудование корпорации Vermeer, вы получаете больше чем машину.

ООО «Агро-Строительные Технологии»
Россия, г. Новосибирск, ул. Станционная, 15/2, 3 этаж, офис 7
+7 (383) 349-22-23, +7 (913) 700-18-22
г. Иркутск
+7 (913) 980-10-19
info_vermeer@act. su
www.vermeer-act.ru

Машина для переработки древесины в щепу

10.01.2021

Предлагаем высокопроизводительное оборудование для переработки древесины в щепу — измельчитель Eschlböck Biber (Австрия).

Широкий размер окна подачи материала

Ширина окна подачи материала составляет 122 см, что идеально подходит для переработки подлеска или порубочных остатков леса, а также для измельчения древесины диаметром 60-75 см. Широкий рубящий ротор с 10 или 20 ножами (дополнительные ножи как опция) увеличивает производительность.

Регулируемый ротор

Новый дробильный ротор Eschlböck имеет плавный ход и экономичную работу. Усиленые рубящие ножи или дополнительная система ножей производят крупную топливную щепу для промышленных котлов. Только дробилки Eschlböck имеют возможность переключения между усилеными ножами для производства щепы и быстрорегулируемой системой лезвий, каждые из которых защищены от повреждений, вызванных попаданием посторонних предметов.

Кожух ротора диаметром 1,55 м, облицованный надежными износостойкими материалами, аккуратно направляет и доизмельчает готовую щепу с незначительным содержанием мелкой фракции.

Точный выброс щепы

Щеподробилки Eschlböck Biber позволяют производить однородную щепу размером G30, а также крупную щепу размера G50-G100. Опционально возможна установка гидравлического управления выпускной трубой выброса готовой щепы. Дополнительный клапан на выпускной трубе позволяет точно направлять поток щепы.

Колун для брёвен Spaltbiber

Дополнительное использование колуна для толстых брёвен Spaltbiber позволяет эффективно расколоть любой ствол независимо от его длины и диаметра. Конструкция, технологии и режим работы позволяют одновременно выполнять дробление и расщепление для достижения максимальной эффективности.

Технические характеристики

Характеристика/Модель	84 Z/ZK	84 RBZ	84 S	84 RBM
Максимальный диаметр дерева, см	60	60	60	60
Максимальный диаметр с дополнительной системой лезвий (твёрдое дерево), см	45	45	45	45
Ширина отверстия подачи, см	122	122	122	122
Количество ножей или системы лезвий, шт	10 или 20	10 или 20	10 или 20	10 или 20
Длина подающего конвейера, м	2. 05	2.05	3.1	1.7/2.4/3.1
Потребляемая мощность от ВОМ, кВт (л.с.)	от 150 (204)	—	—	—
Число оборотов ВОМ, об/мин	1000	—	—	—
Необходимая мощность двигателя, кВт (л.с.)	—	от 397 (539)	от 331 (450)	от 331 (450)
Гидравлическое подъёмное дышло	—	—	●	—
Поворотный стол	—	—	—	●
Манипулятор	-/●	●	—	●
Дровокол	○	○	○	○
Транспортные размеры (д x ш x в), м	5.9 x 2.5 x 3.9	8.3 x 2.5 x 4.0	9.6 x 2.5 x 3.7	2) x 2.5 x 4.0
Вес, кг^*	13500/16000	25000	18000	2)

^* В зависимости от комплектации
● Стандартная комплектация
○ Опции
1) Варианты исполнения:
Z: привод от вала отбора мощности трактора / ZK: от вала отбора мощности + манипулятор
RBZ: привод от двигателя грузового автомобиля
S: привод от дизельного двигателя на прицепе с поворотным дышлом
RBM или RM: щеподробилка монтируется на раму, устанавливаемую на транспортное средство заказчика
2) Зависит от выбранного транспортного средства

Свяжитесь с нами

Безотходная технология переработки древесины на щепу Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ НА

ЩЕПУ

Рубцов Ю.В., Рудько С.В. («КнАГТУ», г. Комсомольск-на-Амуре, РФ)

The masteless technology of the wood chips production.

Древесина — основная продукция лесов. Россия — крупнейшая лесная держава. По состоянию на 1998 г. её лесопокрытая площадь составляет 774 млн.га, а запасы древесины 82 млрд.м [1]. За последние годы в России

-5

заготовка и переработка сократилась на 65 % и составила 93,7 млн. м со значительным сокращением на щепу низкокачественной древесины. В России переработка низкокачественной древесины на щепу осуществлялась на лесоперевалочных предприятиях и деревообрабатывающих комбинатах Сибирского Федерального округа. Исходным сырьем для выработки щепы являлись сплав дров хвойных пород длиной (4 — 6,5) м, сплавные обломки бревен, отходы от распряжевки хлыстов, прошедшие разделку и окорку в барабанных установках и станках.

В качестве примера приводится технология на рис.1 переработки низкокачественной древесины эффективной рубительной машиной МРН-100.

Сырье распределяется на три самостоятельных потока: прямой поток, поток на базе окорочных барабанов и потока окорочного станка. Работа потоков независимая, но и не исключает зависимость, так как подача сырья и все технологические потоки снабжаются сырьем одного главного транспортера.

Технологические процессы по потокам осуществлялись следующим образом: вся низкокачественная древесина с главного транспортера автоматическими сбрасывателями подается на поперечный четырехцепной транспортер с механизмом поштучной выдачи. Поперечный транспортер обеспечивает межоперационный запас и поштучную выдачу бревен на продольный главный транспортер, с помощью которого производится распределение по потокам. На поперечный транспортер поступает также сырье, подвозимое пучковозом, который укладывает пачки в механизм поштучной выдачи. Управление всеми механизмами для приема сырья и распределения по технологическим потокам осуществляет оператор.

На прямом потоке, бревна, не имеющие коры и гнили, подаются на главный транспортер. В потоке имеется автоматический раскряжевочный агрегат с диаметром пильного диска 1500 мм для распиловки кривых бревен на более короткие размеры.

Технологический процесс на базе окорочных барабанов основан на принципе гравитационных сил. При вращении барабана 1 поленья медленно перемещаются к разгрузочному окну 2. Окоренные поленья из барабана через выгрузочное окно 3, сечение которого регулируется подвижным шибером, ссыпаются по наклонной площадке 4 на ленточный транспортер, а затем через площадку поступают на конвейер 5. Плохо окоренные поленья после выхода из барабанов 6 и 7 сбрасываются на транспортеры 8 и 9 для возврата их на повторную обработку в окорочный барабан.

Рисунок 1- Технология переработки низкокачественной древесины в щепу рубительной машиной

Окоренные поленья поступают на транспортер 10 и далее на главный цепной транспортер 11. После подачи поленьев на главный транспортер и резания поленьев в рубительной машине 12 на сортировках производится отсев измельченной гнили, коры и мелкой фракции щепы. Помощник оператора

следит за загрузкой окорочных барабанов, качеством окорки и выгрузкой колотых балансов.

Технологический процесс на базе окорочного станка. Неокоренные бревна диаметром до 40 см и кривизной до 3 % с необрубленными заподлицо сучьями сбрасывателем бревен подаются на поперечный транспортер, с которого направляются в окорочный станок. После окорки стволы с гнилью направляются по транспортеру к циркулярной автоматической пиле для разделки на чураки, а сплавные обломки подаются на прямой главный конвейер 11 в рубительную машину. На циркулярной пиле 13, 14 производится распиловка на чураки длиной 1,2 м, затем чураки транспортером подаются на линию, на которой производится раскалывание чураков 15 и выколка гнили. Колотый баланс по лотку поступает на главный транспортер 11 технологического процесса с прямой подачей в рубительную машину. Управление механизмами окорочного станка производится с пульта оператора, а управление автоматической пилой и раскалыванием чураков производится с линий разделки бревен.

Технология производства щепы включает: рубительную машину 12 по переработке низкокачественной древесины, ленточный конвейер сортировки щепы, ленточный конвейер кондиционной щепы, скребковый транспортер 16 для крупной щепы, скребковый транспортер 17 для подачи крупной фракции на доизмельчение, ленточный конвейер 18 кондиционной щепы. Щепа от рубительной машины 12 по щепопроводу через циклон-гаситель 19 поступает на распределительный ленточный конвейер 20. Распределение щепы по сортировкам осуществляется с помощью плужковых сбрасывателей 21, устанавливаемых над ленточным конвейером и равномерно распределяющих щепу на три сортировки 22. При необходимости распределение щепы по сортировкам можно изменить путем передвижения плужковых сбрасывателей, что позволит производить профилактический и мелкий ремонт сортировок поочередно.

Кондиционная щепа поступает на ленточный конвейер 18, который подает ее на транспортные средства склада готовой продукции. Крупная щепа скребковыми транспортерами подается в патрон рубительной машины для повторного измельчения. Отсев щепы скребковыми транспортерами направляется в пневмотранспортную систему для перемещения в бункер. Управление механизмами производства щепы осуществляется с пульта управления рубительной машины в операторском помещении. Обслуживают участок три человека: оператор рубительной машины, помощник оператора по подаче сырья в рубительную машину, оператор по сортировкам щепы на фракции. Оператору на пульт управления вынесено управление транспортными средствами для подачи щепы в бункер и транспортировкой отходов.

Начало работы механизмов осуществляется от конечной фазы производства щепы: вентилятор подачи кондиционной щепы, шлюзовые затворы, ленточный конвейер, скребковый транспортер, сблокированный с рубительной машиной, скребковый транспортер, сортировки щепы, ленточный конвейер, рубительная машина, ленточный конвейер подачи баланса в рубительную машину. Остановка механизмов по выработке щепы осуществляется в обратной последовательности.

Технологический процесс готовой продукции состоит в следующем: кондиционная щепа распределяется на три шлюзовых затвора 23. Шлюзовые затворы производят равномерную загрузку щепопроводов 24, по которым с помощью мощных вентиляторов щепа через циклон 25 поступает в бункер 26 готовой продукции. Бункер оборудован вибраторами и ленточными питателями

-5

для выгрузки щепы из бункера. Щеповозами вместимостью 20 м поставляют готовую продукцию на местный целлюлозно-бумажный комбинат. Отходы от всех станков и оборудования системой ленточных и скребковых транспортеров собираются в специальную бункерную галерею 27, где имеются емкости для мелкой фракции. Толстая стружка, снимаемая при окорке окорочными станками, измельченная кора и гниль из-под корообдирочных барабанов выносится ленточным конвейером и перемещается в бункер. Управление комплексом осуществляется старшим оператором из помещения.

Рядом авторов предложены и реализованы технологические решения, обеспечивающие создание безотходной технологии с использованием щепы нормальной фракции для целлюлозно-бумажного производства, фракции на производство арболитовых плит, а кора на экстракционный завод. Товарными продуктами на заводе являются жидкие, тестообразные или твердые порошкообразные дубительные экстракты поставляемые кожевенному производству.

В США в настоящее время используются 100 % отходов лесопиления и деревообработки. Целлюлозные заводы используют опилки наряду со щепой в качестве сырья для производства, а отходы целлюлозного производства используются как топливо, в России показатели использования составляет немногим более 30 %.

Многие специалисты предлагают придать статус безотходной технологии по отдельным направлениям: брикетирования и гранулирования. Это два взаимосвязанных производственных процесса, продуктом которых является прессованное высококалорийное топливо в виде брикет и гранул, обладающих коэффициентом полезного действия при сжигании, превосходящее другие виды топлива из древесного сырья. Их отличительными характеристиками, признаками являются экологичность, компактность, высокие возможности транспортировки с соблюдением правил.

Технология допускает использование измельченного сырья любых пород и фракций, возможность автоматизации. Недостатком является возможность возникновения взрывопожарной ситуации [2].

Самостоятельным направлением и наименее затратным является компостирование, для повышения плодородия почвы, оптимизации состава микроэлементов содержащихся в почве [3].

В настоящее время разработаны технологии получения осахаренной древесной массы в корм животным [4].

Таким образом, в любом из направлений использования древесных отходов является важность организовать в лесные продукты с минимизацией воздействия производства на окружающую среду.

Литература

1. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. — М.: Изд. центр «Академия», 2010. — 272 с.

2. Медведев С.О. Рациональность направлений малотоннажной утилизации отходов лесопромышленного комплекса. Актуальные проблемы лесного комплекса. Сб. научных трудов по итогам международной научно-технической конференции. Вып. 24. — Брянск: БГИТА, 2009. — 223 с.

3. Рубцов Ю.В., Иванова Н.А. Технологический процесс производства органических удобрений из отходов древесины при отрицательных температурах. Материалы научно -практической конференции в области экологии и жизнедеятельности, КнАГТУ, г. Комсомольск-на-Амуре. — 2008. — 105 с.

4. Рубцов Ю.В., Иванова Н.А. Перспектива развития осахаренной древесноволокнистой массы в корм животным. Материал международной научной — практической конференции в области экологии и жизнедеятельности, КнАГТУ, г.Комсомольск-на-Амуре. — 2007. — 190с.

Обработка и свойства сосновой щепы

Для правильной работы галереи требуется JavaScript.

За последнее десятилетие было проведено много разговоров, дискуссий и исследований по открытию и использованию альтернативных субстратов и компонентов субстратов. За последние годы было собрано больше информации, чем когда-либо с 1960-х и 1970-х годов, когда первые смеси с облегченным торфом были введены в качестве субстратов для выращивания тепличных культур.

Наиболее обсуждаемым и исследуемым новым материалом / компонентом было использование свежеобработанной сосновой древесины / деревьев.Эти субстраты из сосны (PTS) оказались успешными при использовании в смесях для теплиц и питомников, в основном как торф / разбавитель коры или альтернатива торфу / коре. Было высказано предположение, что использование этих компонентов древесины в смесях на основе торфа может сделать перлит ненужным из-за аэрации (увеличения пористости), которую компоненты древесины создают в субстратах; однако никакая конкретная информация или исследования не позволили полностью исследовать это утверждение.

Альтернативы перлиту тщательно изучались на протяжении многих лет, прежде всего потому, что перлит является наиболее дорогим компонентом субстрата (по объему) из-за затрат, связанных с добычей, нагревом и транспортировкой материала.Хотя перлит прекрасно справляется с ролью заполнителя в смесях на основе торфа, размер его частиц может быть различным (что влияет на пористость смесей), а известная пыль, которую он выделяет во время работы, может доставлять неудобства рабочим.

В 2010 году исследователи Лаборатории садовых субстратов в Университете штата Северная Каролина (NCSU) начали исследовать технические и технологические переменные, которые влияют на согласованность и способность воспроизводить традиционные и альтернативные компоненты субстратов.Эти исследователи (Брайан Джексон и Билл Фонтено) начали другой подход к исследованию субстратов, который «начинался с мыслей о цели». Они сосредоточились на том, как лучше понять разработку и обработку компонентов субстрата из сосны, чтобы иметь возможность лучше воссоздавать их, использовать их потенциал и превращать их в компоненты с более «добавленной стоимостью». В частности, одной из основных целей было создание древесного заполнителя, который мог бы стать эффективной и более дешевой альтернативой перлиту.

Сосновая щепа против перлита

Материалы субстрата для сосны традиционно производятся из свежесобранных деревьев сосны лоблолли ( Pinus taeda ), которые измельчаются, а затем обрабатываются в молотковой мельнице через сита размером от 3/16 до 3/8 дюйма.Полученный конечный продукт содержал частицы разных размеров и форм, в основном из волокнистого материала. Именно смесь волокнистых частиц по размеру придает материалу водоудерживающие свойства, аналогичные некоторым субстратам из торфа и сосновой коры.

Для производства неволокнистого древесного компонента было обнаружено, что изменение размера крупнозернистой древесной щепы (с использованием различных машин для измельчения сосновых бревен) и регулирование содержания влаги в древесной щепе перед молотковой фрезеровкой приводило к постоянным необработанным материалам. -волокнистая мелкая сосновая щепа (PWC), которая может быть использована специально в качестве заполнителя субстрата.Когда грубая древесная стружка обрабатывается в молотковой мельнице через сито дюйма, конечным продуктом является PWC с таким же размером частиц, как и крупнозернистый перлит. Поскольку для разных субстратных смесей (размножения, заглушек, подстилки, горшки на один галлон и т. Д.) Требуются заполнители разных размеров, размер сита, используемый для обработки древесной щепы, может быть изменен для производства древесной щепы меньшего размера. Таким образом, как и перлит, могут быть изготовлены ПВК различных марок / размеров.

Полный спектр лабораторных испытаний был проведен на PWC для определения точных свойств этого материала.Были определены размеры частиц, кривые выделения влаги, профили дренажа, эффективность гидратации и физические свойства, включая общую пористость, воздушное пространство, емкость контейнера и насыпную плотность. PWC были протестированы против перлита во всех исследованиях для сравнения различий и / или сходства между этими двумя агрегатами.

В оба агрегата были внесены поправки на торф в размере 10, 20 и 30 процентов, которые охватывают общий диапазон процентов поправок, которые производители будут использовать в своих тепличных смесях.При каждой тестируемой скорости агрегирования не было различий в физических свойствах субстрата. Также были испытаны более высокие нормы (> 30 процентов), и при более высоких скоростях в смесях, содержащих PWC, обнаруживается больше воздушного пространства по сравнению с перлитом.

После тщательных и повторяющихся испытаний результаты остались неизменными: PWC может заменить перлит в торфяной подложке с таким же изменением пористости подложки (процентное содержание воздуха и воды). Несмотря на то, что перлит можно полностью заменить на PWC без изменения физических свойств, добавление от 3 до 5 процентов перлита в смеси все же может потребоваться, поскольку широкая публика (потребители) считает, что белые частицы перлита на самом деле являются удобрением.

Показатели затрат, использование и производство щепы из сосновой древесины

Ориентировочная стоимость PWC, включая приобретение сосен, оборудования для обработки деревьев и фактическое производство (энергия, человеко-часы и т. Д.), Будет на 40-50 процентов дешевле, чем перлит. Дальнейшая оценка экономики коммерциализации PWC изучается.

С момента разработки PWC в 2010 году были проведены десятки испытаний по выращиванию растений для изучения их использования в качестве агрегатов в тепличных субстратах.Эти испытания растений включали многочисленные летние и осенние однолетние растения, многолетние растения, пересадку овощей и сезонные культуры цветоводства (мамы и пуансеттии). Общие наблюдения во время этих испытаний показывают, что агрегаты PWC не разлагаются во время выращивания сельскохозяйственных культур (без усадки), и они почти не меняют цвет (они остаются желтого цвета свежей древесины сосны), если вообще. Еще одно наблюдение, сделанное много раз за последние несколько лет, касается качества роста корней растений, выращенных в смесях, содержащих PWC и другие компоненты древесного субстрата.

Университетские исследователи, научно-исследовательский персонал производителей субстратов и некоторые производители независимо друг от друга прокомментировали исключительный рост корней, который будет у многих растений. Есть несколько возможностей того, почему это происходит, но в настоящее время нет убедительных доказательств, которые могли бы полностью объяснить это. Дополнительные результаты исследований будут опубликованы в ближайшем будущем, чтобы охватить важную культурную информацию об использовании PWC в производстве тепличных культур, включая методы плодородия, изменения извести / pH, эффективность регуляторов роста растений и проблемы старения / фитотоксичности.

Несмотря на традиционное использование (целлюлоза, бумага, древесина, топливо и т. Д.) И более недавнее использование (древесные гранулы, биотопливо и т. Д.) Сосны в Соединенных Штатах, по-прежнему считается, что древесина сосны является надежным источником экологически безопасных компонентов тепличного субстрата в обозримом будущем. Юго-восток Соединенных Штатов — один из самых богатых производителями древесины регионов во всем мире, и производство (посевные площади) продолжает быть более продуктивным благодаря инновациям в генетике деревьев и лесоводстве.

Ранее упоминалось, что производитель, консорциум производителей, производитель (-и) субстрата (-ы) или другие частные предприниматели могли намеренно сажать сосны с конкретной целью выращивания их для использования в садовых субстратах. Поскольку идеальный возраст деревьев для обработки составляет от 12 до 14 лет (в зависимости от плотности посадки, типа почвы, плодородия и т. Д.), Оборот посевных площадей будет относительно быстрым. В настоящее время неизвестно, сколько PWC или других компонентов сосновой древесины можно было бы произвести с акра земли, засеянной достаточно густой, чтобы ее можно было равномерно убрать за один раз (что отличается от нынешней практики управления сосновым хозяйством).Большая работа продолжается в Государственном университете Северной Каролины в Центре обработки и исследования подложек (SPARC), построенном в 2014 году, чтобы лучше изучить технологию и использование традиционных и альтернативных подложек.

0 1 5 Обработка и свойства сосновой щепы

У. Гаррет Оуэн ([адрес электронной почты защищен]) — специалист по цветоводству и теплицам в Университете штата Мичиган.Посмотреть все рассказы авторов можно здесь.

Брайан Э. Джексон — доцент и содиректор лаборатории субстратов для садоводства факультета садоводства Университета штата Северная Каролина. Посмотреть все рассказы авторов можно здесь.

Обработка древесины

Valmet предлагает инновационные решения по деревообработке для целлюлозно-бумажной, древесноволокнистой и энергетической промышленности. Эти решения предназначены для обработки ценного древесного сырья, чтобы сделать его идеальным для дальнейшей обработки и для получения максимально возможного урожая.Концепция обработки древесины Valmet включает в себя все стадии процесса, от подачи до хранения, а также технологические решения для любого климата и породы древесины. В результате получаются высококачественные чипы и большая экономия в процессе. Valmet также предлагает решения для внешней транспортировки топлива для различных процессов.

Путь к качественной микросхеме

Процесс начинается с приема бревен, где продуманная подача сводит к минимуму потери древесины и затраты на техническое обслуживание. В процессе окорки Valmet предлагает окорочные барабаны с несколькими решениями, соответствующими назначению.Кора от окорки может быть преобразована в полезную энергию на электростанции завода. Поток древесины, выходящий из барабана, содержит минимальное количество сломанной и раздробленной древесины, что значительно улучшает результат измельчения. Все рубильные машины Valmet производят высококачественную стружку, идеально подходящую для процесса варки, с однородным размером стружки и минимальным содержанием мелких частиц.

Обработка и хранение щепы обеспечивает оптимальную подачу щепы в процесс варки целлюлозы. Этап просеивания часто необходим для достижения однородного размера чипа, требуемого в различных процессах.Концепция грохочения стружки Valmet разработана для эффективного удаления крупногабаритных и мелких фракций из потока стружки. Valmet предлагает решения по регенерации для любых нужд. Реклаймеры предназначены для автоматического и надежного сбора щепы, коры или опилок из открытых штабелей или силосов.

Гибкие и индивидуальные услуги

Valmet стремится предоставлять гибкие индивидуальные услуги, наилучшим образом отвечающие потребностям наших клиентов. Мы стремимся сократить ваши расходы, повысить рентабельность и постоянно придумывать новые сервисные решения.Работать вместе с Valmet легко, и это дает реальные преимущества.

Около 60% общих годовых затрат на заводе по производству химической целлюлозы связано с сырьем. На целлюлозно-механическом заводе этот показатель составляет 40%. Это означает, что даже небольшое улучшение процесса для лучшего использования материала может дать огромную экономию для целлюлозного завода любого типа. Valmet предлагает оптимизацию качества щепы и управления технологическим процессом с целью снижения расхода древесины и химикатов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, что мы можем для вас сделать.

Региональные различия в производстве чистой древесной щепы

Основным направлением древесной щепы в США является целлюлозно-бумажная промышленность. Независимо от того, производится ли щепа на заводах по производству щепы, на лесозаготовительных станках или на лесопилках, на каждом целлюлозном заводе есть спецификации, которых должны придерживаться поставщики. Как правило, каждая фреза устанавливает ограничения по длине, толщине и ширине, а также по загрязнениям и возрасту стружки. Все целлюлозно-бумажные комбинаты требуют, чтобы щепа была «чистой» или не содержала коры и загрязнений; они также известны как первичные микросхемы.В результате щепа, продаваемая в США, производится из окоренного круглого леса.

Технические характеристики чипов зависят от региона, эффективности мельницы и породы деревьев. Обычно они делятся на четыре категории:

Принимает , попадающие в пределы, установленные заводом по толщине, ширине и длине, и не содержат загрязняющих веществ.
Штраф не соответствует требованиям фабрики по размеру.
Штифты слишком узкие.
Превышение превышает спецификации комбината.

Кроме того, комбинаты имеют ограничение на допустимое содержание коры в щепе. Состав коры может варьироваться в зависимости от используемого механизма окорки:

Кольцевой окорочный станок удаляет кору с одного бревна за раз; кольцо ножей вращается по длине бревна. Этот метод лучше всего использовать для гладких, прямых и крупных бревен.
Барабанный окорочный станок удаляет кору с нескольких стволов, вращая и перекатывая бревна друг относительно друга и сбивая кору с бревна.Этот метод обычно является самым дешевым и подходит для бревен любого размера, за исключением бревен с чрезмерным изгибом или вытягиванием.
A Окорочный станок с цепным цепом удаляет кору с нескольких стволов, «ударяя» серию цепей о бревна. Этот метод лучше всего подходит для бревен меньшего диаметра и хорошо работает с бревнами с загибом или изгибом. Разорванные цепи могут быть проблемой, и их обслуживание может быть дорогостоящим.
A Окорочный окорочный станок Rosser Head удаляет кору с одного бревна за раз; механизм поворачивает бревно, а окорочная головка Россера перемещается по длине бревна.

Количество коры и потери объема валового круглого леса будут зависеть от допустимых пределов каждого предприятия и способности окорки / измельчения. Однако общие черты существуют в каждом регионе.

Юг США и Северо-Запад Тихого океана

Эти два региона имеют схожие средние показатели. У хвойных пород в среднем общая потеря объема составляет 12 процентов, при этом потери обычно составляют от 8 до 9 процентов из-за окорки и еще от 3 до 4 процентов из-за просеивания щепы на мелкие частицы, булавки и остатки.Весной на Тихоокеанском Северо-Западе этот процент будет уменьшаться по мере того, как ели теряют кору. Однако этого не происходит с болиголовом и сосной. Что касается древесины лиственных пород, то в обоих регионах общие потери объема составляют в среднем 15 процентов, от 12 до 13 процентов от окорки и от 2 до 3 процентов от сортировки щепы. На юге США допустимое содержание коры составляет от 0,5 до 1,0 процента. На тихоокеанском северо-западе максимальный допуск на большинстве заводов составляет 0,5.

Северо-восток

В этом регионе общие потери объема хвойных пород обычно составляют 16 процентов, в среднем 12 процентов из-за окорки и еще 3-4 процента из-за сортировки щепы.Для древесины лиственных пород общие потери немного ниже и составляют 14 процентов. Окорка составляет 12 процентов потерь, а еще 2 процента в среднем приходится на сортировку стружки. Потери могут быть выше в очень холодную погоду и ниже в более теплые периоды. Максимальный допуск на содержание коры на большинстве заводов составляет 1,0%.

Лейк-Стейтс

В этом регионе общая потеря объема хвойных пород составит от 18 до 22 процентов, обычно от 13 до 17 процентов от окорки и еще от 3 до 5 процентов от сортировки щепы.Для древесины лиственных пород общие потери немного ниже и составляют от 15 до 18 процентов, при этом окорка составляет от 10 до 13 процентов потерь объема, а просеивание щепы составляет еще 3-5 процентов. Общая потеря объема осины, распространенного вида в регионе, составит от 18 до 20 процентов. Для содержания коры 0,5 процента — это средний допуск на большинстве заводов, но может доходить до 5% в зависимости от производимого конечного продукта.

В лесном секторе наблюдается всплеск спроса на древесную щепу, однако спрос на целлюлозу упал из-за закрытия школ и офисов

ДУБЛИН, 24 июня 2020 г. / PRNewswire / — ResearchAndMarkets.com опубликовал новую статью о лесной промышленности — «Лесное хозяйство видит смешанный спрос на древесину»

В результате вспышки COVID-19 спрос в лесной отрасли неоднозначен. Спрос на древесную щепу для переработки в целлюлозу для производства бумажных изделий для дома резко вырос. Между тем наблюдается снижение спроса на целлюлозу со стороны производителей коммерческой бумаги из-за закрытия школ и предприятий. В некоторых компаниях также наблюдается рост спроса на пиломатериалы, используемые для проектов по благоустройству домов, в результате растущего интереса к DIY.

В связи с замедлением темпов строительства в отрасли снизился спрос на изделия из массивной древесины. Лесопилки закупают меньше целых бревен для переработки в строительные материалы. Это негативно сказывается на ценах на древесину, что сказывается на доходах лесозаготовительных компаний.

Продолжающееся снижение спроса на бревна для измельчения в пиломатериалы может повлиять на доступность древесной щепы и опилок для производства бумажной продукции. Тем не менее, отрасль начинает видеть признаки восстановления по мере возобновления строительства и роста спроса на строительные материалы.

Чтобы увидеть полную статью и список отчетов по рынку, посетите Лесное хозяйство: смешанный спрос на изделия из дерева

О ResearchAndMarkets.com
ResearchAndMarkets.com — ведущий мировой источник отчетов о международных исследованиях рынка и рыночных данных. Мы предоставляем вам последние данные о международных и региональных рынках, ключевых отраслях, ведущих компаниях, новых продуктах и последних тенденциях.

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

Контактное лицо для СМИ:

Research and Markets
Лаура Вуд, старший менеджер
[электронная почта защищена]

Для работы в офисе EST звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
для офиса GMT Часы работы Звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607-1904
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИКИ Исследования и рынки

Ссылки по теме

http: //www.researchandmarkets.com

Урожайность и производственные характеристики древесной щепы и частиц, торрефицированных в реторте тигельной печи

Лесная служба США
Уход за землей и обслуживание людей

Министерство сельского хозяйства США

Урожайность и производственные свойства древесной щепы и частиц, торрефицированных в реторте тигельной печи
Описание Предварительная обработка биомассы путем торрефикации улучшает консистенцию сырья и, таким образом, повышает эффективность операций с биотопливом, включая пиролиз, газификацию и сжигание. Реторта тигельной печи была изготовлена достаточного размера, чтобы работать с коммерчески доступным сырьем из древесной щепы. Варьируя время торрефикации и температуру, можно получить ряд образцов, демонстрирующих различную степень термической деградации. Подвыборки сырья из древесной щепы также сушили или измельчали до более мелких частиц перед торрефикацией, чтобы определить, повлияет ли такая предварительная обработка на урожайность. Анализ главных компонентов (PCA) выполняли на основе данных инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) для образцов.График PCA и график нагрузок ясно продемонстрировали различные степени разложения полисахарида для различных используемых температур торрефикации.
Примечания к публикации
- Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
- Эта статья была написана и подготовлена служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
Цитирование Эберхардт, Томас Л.; Итак, Чи-Люн; Рид, Карен Г. 2016. Выход и производственные свойства древесной щепы и частиц, торрефицированных в реторте тигельной печи. В: Материалы 70-й Международной конвенции Общества лесных товаров. Портленд, штат Орегон. 27-29 июня 2016 г. Общество лесопромышленников. Мэдисон, Висконсин. 5 шт.
Ключевые слова Биотопливо, биомасса, сушка, размер частиц, анализ основных компонентов
Связанный поиск
XML: Просмотр XML

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/52783

Древесная щепа

При покупке древесной щепы для копчения возникает вопрос: «Из чего же эти щепы?» Конечно, дерево; но можно ли быть уверенным, что это лучшая щепа для копчения? Будут ли они производить обильный дым, который придает аромат вашей еде! Это ваша еда, поэтому вы не хотите, чтобы в нее входили «древесные отходы» или другие нежелательные добавки!

ПРИЗНАНИЕ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

В SmokinLicious® Culinary Wood Products мы можем заверить вас, что наша древесная щепа для копчения на 100% состоит из твердой древесины и не содержит коры, химикатов или примесей! Наше неизменное стремление к совершенству, к которому мы относимся очень серьезно, принесло нам как производственный процесс, так и продукты Кошерного сертификата качества. В пищевой промышленности нет более высокого знака «качество» и чистота!

ЛЮБАЯ ДРЕВЕСИНА, ВСЕ НАТУРАЛЬНЫЕ, ВСЕ НАКЛОНЕННЫЕ И ПРЕССОВАННЫЕ

Теперь давайте поговорим о процессе измельчения нашей копчёной древесной щепы — сначала мы очень гордимся и заготавливаем только лесную свежую древесину твердых пород, затем используем только центральную часть дерева или «сердцевину» (см. Нашу диаграмму) без наполнителя. . Затем наш процесс включает в себя спроектированный нами процесс нарезки кубиками и прессования древесины твердых пород в щепу трех разных размеров (см. Меню).SmokinLicious® следует процессу производства вина — прессованию и нарезке кубиками, чтобы получить лучшую древесину для копчения. Влагостойкие «сливовые» деревяшки, а не засохший «чернослив»! Вы почувствуете разницу, почувствуете ожог и дым, который действительно принесет отличный вкус!

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ НАИЛУЧШЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Теперь вам нужно знать, «подходит ли наша щепа Smoker к вашему оборудованию»? Smokinlicious не верит в «один размер подходит всем!», Как другие. Вот почему мы производим 3 размера кулинарной щепы для копчения и 18 других видов деревянных кусков, кусков, блоков, которые работают синхронно с вашим оборудованием — не соглашайтесь ни на что меньшее! «Правильная подгонка» обеспечит отличный дым, эффективность горения и прекрасный аромат вашей еды! Пожалуйста, наслаждайтесь нашими страницами, чтобы найти идеальный вариант для копчения вашей древесины для барбекю! {У меня есть ссылка на дополнительные вопросы! }

В SmokinLicious® мы поставляем только сердцевину твердых пород древесины, что означает, что наши продукты всегда не содержат смол, спор и коры.Кроме того, мы используем древесину, которая идеально подходит для приготовления пищи на дровах, чтобы сбалансировать общий аромат. Обязательно подпишитесь на нас в социальных сетях, чтобы получить доступ к нашим обширным методам и рецептам сжигания дров!

Объем мирового рынка древесной щепы, доля

По оценкам, мировой рынок древесной щепы в прогнозируемом периоде продемонстрирует значительный среднегодовой темп роста в связи с резким ростом спроса на возобновляемые источники энергии. Кроме того, ожидается, что растущее использование продукта в решениях для отопления жилых помещений, в первую очередь в Европе и Северной Америке, будет стимулировать рост рынка.

Растущий спрос на производство тепловой энергии с использованием возобновляемых материалов и экологически чистого сырья, вероятно, будет работать в пользу рынка. Древесная щепа демонстрирует превосходный энергетический коэффициент, что, вероятно, будет поддерживать высокий спрос на нее в прогнозируемый период.

Однако отрасль сталкивается с жесткой конкуренцией со стороны древесных гранул, которые широко коммерциализируются в качестве альтернативы этой щепе. Высокий уровень проникновения окатышей в производство электроэнергии в жилищном и коммерческом секторах может препятствовать росту рынка в прогнозируемом периоде.

Изобилие сырья для производства чипов в Европе, Северной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе, по прогнозам, приведет к снижению общей стоимости производства. Кроме того, по оценкам, растущее значение устойчивых производственных процессов, связанных с выращиванием и переработкой древесины, будет стимулировать рост рынка.

На Западную Африку приходится значительная доля производства на рынке из-за высоких плантаций в сочетании с наличием хорошо налаженной производственной базы.Большая часть спроса на древесную щепу в Европе удовлетворяется за счет импорта из Африки из-за низкого уровня производства.

Ожидается, что наличие строгой нормативно-правовой базы в Европе и Северной Америке будет способствовать росту спроса на древесную щепу. Повышение осведомленности потребителей об использовании этих продуктов в решениях по домашнему отоплению, вероятно, будет стимулировать рост отрасли.

Что касается продукции, древесная щепа обычно доступна в виде древесины хвойных и твердых пород.Растущий спрос на такие продукты, как садовая мульча и другие продукты, такие как покрытие детских площадок, будет стимулировать рынок в течение прогнозируемого периода. Высокое содержание углерода в продуктах на основе древесины лиственных пород может повысить спрос в течение прогнозируемого периода.

На основании заявки глобальный рынок древесной щепы можно разделить на комбинированное производство тепла и электроэнергии (ТЭЦ), бытовую мебель, отопление жилых помещений и другие. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на этот продукт в качестве топлива для ТЭЦ значительно вырастет.

Отопление жилых помещений — одно из основных применений этого продукта, хотя проникновение, по оценкам, ограничивается широким использованием пеллет для отопления помещений. Ожидается, что превосходные водопоглощающие свойства в сочетании с низкими ценами на продукцию будут способствовать использованию древесной щепы в качестве садовой мульчи.

Растущий спрос на эти микросхемы в коммерческой энергетической отрасли в странах Азиатско-Тихоокеанского региона, включая Китай и Японию, дает импульс развитию регионального рынка.Наличие пороговых значений выбросов парниковых газов в развивающихся странах в сочетании с введением предварительных ограничений в Директиве 2 по возобновляемым источникам энергии (RED 2), вероятно, будет способствовать росту рынка в целом. Кроме того, японская схема льготных тарифов, которая предусматривает субсидии на использование биомассы, поддерживает рост промышленности в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Спрос на эту продукцию в Центральной и Южной Америке и на Ближнем Востоке останется умеренным из-за растущей зависимости потребителей от традиционных источников энергии.Кроме того, отсутствие использования продукта для отопления жилых помещений на Ближнем Востоке, по прогнозам, ограничит рост рынка в регионе

Рынок стал свидетелем значительной волатильности цен из-за изменения стоимости сырья, под влиянием погодных условий и изменения нормативных норм, регулирующих выращивание древесины.

Ключевые игроки на мировом рынке древесной щепы сосредоточивают свои усилия на расширении производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос на эту продукцию. Oji Holdings объявила о своих планах по созданию компании по переработке древесной щепы в Японии, которая будет поставлять сырье для электростанции, работающей на биомассе.Некоторые из известных компаний, работающих на рынке, — это Orsted, Mitsui & Company и Sojitz.