Печь индукционная: назначение, преимущества, характеристики
ПЕЧЬ ИНДУКЦИОННАЯ — это промышленная печь, предназначенная для плавки металла. Преимущество в том, что обычная печь электрическая долго разогревает и плохо перемешивает металл, поэтому используется индукционная. Печи с индукционным нагревом улучшают химические свойства шихты, разогревая в индукторе металлы до 1750 °C. Нужна печь индукционная с хорошими характеристиками (нагрев от 30 минут)? Российский производитель ZAVODRR – печи индукционные литейные, электрические для стали, чугуна, алюминия.
Содержание
Индукционные печи для металла
Индукционная печь для металла состоит из тиристорного или транзисторного
преобразователя, плавильного узла, комплекта конденсаторных батарей и
системы охлаждения. Печи для металла разогревают шихту внутри индуктора,
который футеруется, или в него вставляется графитовый тигель.
Индукционные печи для цветного металла могут иметь быстросъемный графитовый тигель, печи для чёрного металла используют футеровку.
Печи электрические индукционные
Электрическая индукционная плавильная печь может быть с тиристорным или
транзисторным преобразователем. Удельная мощность электропечи позволяет
плавить любые легкоплавные черные и цветные металлы, с температурой
плавления до 1650 °С. Электрические печи в качестве нагревательного
элемента используют водоохлаждающий индуктор, внутри которого возникает
электромагнитное поле. Тиристорные электрические индукционные печи
являются стационарными, именно такие печи используют 80% литейных
производств.
Транзисторные индукционные электрические печи собираются на современных IGBT модулях, являются мобильными с небольшим плавильным узлом, они экономят электрическую энергию до 30% в сравнении с тиристорными аналогами.
Технические характеристики печей на редукторе 100 — 5 000 кг
| Модель | Объём (тонн) | Мощность (кВт) | Сталь1600°C Произ-ность (тонн/час) | Чугун 1450°C Произ-ность (тонн/час) |
|---|---|---|---|---|
| IF 0.1-100-1/2.5 |
0. 1
|
100 | 0.11 | 0.14 |
| IF 0.1-160-1/2.5 | 160 | 0.18 | 0.2 | |
| 0.15 | 100 | 0.1 | 0.12 | |
| IF 0.15-160-1/2.5 | 160 | 0.2 | 0.22 | |
| IF 0.25-160-1/2.5 | 0.25 | 160 |
0. 19
| 0.21 |
| IF 0.25-250-1/2.5 | 250 | 0.37 | 0.40 | |
| IF 0.5-250-1 | 0.5 | 250 | 0.31 | 0.33 |
| IF 0.5-350-1 | 350 | 0.54 | 0.61 | |
| IF 0.5-500-0.5 | 500 | 0.84 | 0.90 | |
| IF 1-500-0.5 | 1,0 | 500 |
0. 76
|
0.79 |
| IF 1-600-0.5 | 600 | 0.92 | 0.96 | |
| IF 1-750-0.5 | 750 | 1.27 | 1.31 |
Технические характеристики транзисторных печей 5 — 200 кг
| Модель | Мощность, кВт | Загрузка по стали/чугуну,кг | Загрузка по меди и драг металлам, кг | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| ИПП-15 | 15 | 4 | 10 | 90 |
| ИПП-25 | 25 | 8 | 20 | 120 |
| ИПП-40 | 40 | 20 | 40 | 140 |
| ИПП-60 | 60 | 30 | 60 | 215 |
| ИПП-80 | 80 | 40 | 80 | 245 |
| ИПП-100 | 100 | 50 | 100 | 285 |
| ИПП-120 | 120 | 60 | 150 | |
| ИПП-160 | 160 | 100 | 200 | 335 |
| ИПП-200 | 200 | 150 | 300 | 450 |
| ИПП-250 | 250 | 200 | 400 | 570 |
Комплектность поставки печи:
| Блок индукционного нагревателя |
1 шт.
|
| Блок конденсаторной батареи | 1шт. |
| Межблочные соединительные кабели | 1шт. |
| Соединительные провода (индукционный нагреватель — плавильный узел) | 2шт. |
| Плавильный узел (в сборе, с устройством наклона печи) | 1шт. |
| Съемный тигель | 1шт. |
| Инструкция по эксплуатации | 1шт. |
| Гарантийный талон |
1шт.
|
Индукционные литейные печи
Литейная печь с загрузкой металла 5-5000 кг имеет механизм наклона плавильного узла на редукторе или гидравлике. Оба варианта печей комплектуются тиристорным преобразователем и используются для плавки цветных и чёрных металлов. Индукционная литейная печь позволяет получать высококачественную плавильную массу с хорошими химическими характеристиками. Основными преимуществами индукционных печей являются быстрая плавка и набор температуры, качественное литье.
✓ Индукционные литейные печи с наклоном на редукторе бывают от 5 до 3000 кг. Редуктор удобен для ручного аварийного слива металла при отключении электричества.
✓ Печи на гидравлике имеют плавильный узел от 500 до 5000 кг. Гидравлика помогает производить плавный слив металла.
Индукционные печи России
Последнее время литейные и промышленные производства в РФ стали
увеличивать производственные мощности.
В этом им помогают индукционные
печи российского производства. Печь сделанная в России не уступает по
качеству китайским и европейским аналогам. Индукционные плавильные печи
собираются на базе тиристорных и транзисторных преобразователей. Печи от
российского изготовителя могут быть скомплектованы плавильным узлом
наклона на редукторе или гидравлике. Каждая индукционная печь
управляется современным контроллером с 8 степенями защиты, для
безопасной и круглосуточной работы.
Принцип работы индукционных печей
Принцип работы индукционной печи заключается в преобразовании энергии
электромагнитного поля, которая поглощается нагреваемым объектом, в
тепловую энергию. Устройство индукционной печи включает в себя индуктор,
футеровку, каркас, наклоняющий механизм и дополнительные системы и
механизмы.
Данные печи используют электрическую энергию для придания колебательных движений молекулярной решётке расплавляемого материала при возникновении в нём вторичных наведённых токов, то есть главным принципом является обеспечение формирования индуктивного поля.
Индукционные печи для стали
Индукционные печи для стали могут выплавлять обычную и жаропрочную сталь. Печи для стали производят плавку за 40-60 минут, высокотемпературная сталь может плавиться значительно дольше. Температура плавления стали 1400-1500 °С, время одной плавки зависит от мощности тиристорного преобразователя.
Сталеплавильные индукционные печи используют специальную футеровочную
смесь, которая выдерживает от 10 до 50 плавок (в зависимости от
производителя).
Нельзя выплавлять стали, содержащие активные элементы, способные при взаимодействии с кислой футеровкой вызывать ее повреждение.
Индукционные печи для чугуна
Шихта чугуна представляет сплав железа с различными элементами. Содержание углерода в составе чугуна должно быть от 2,14 % до 4%. Если содержание меньше, то это сталь.
Индукционные печи для чугуна должны нагревать шихту до температуры плавления от 1150 до 1200 °C. Для плавки шихты чугуна используют ферросплавы (ферросилиций и ферромарганец) для его разжижения.
Качественное литье из чугуна получается именно в индукционных печах, так
как они отлично перемешивают шихту до однородного состава и выводят
шлаки на поверхность.
Индукционные печи для алюминия
Индукционные печи для алюминия должны достигать температуры его плавления 660 °C, плавку можно производить в обычном графитовом тигле. Литейные индукционные печи для алюминия позволяют выплавлять другие цветные металлы, имеющие низкую температуру разогрева. В печи можно загружать лом алюминия или алюминиевые чушки.
Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см3, соответственно, плавильный узел для чугуна и алюминия отличается в 2-3 раза по ёмкости при одинаковой мощности тиристорного преобразователя.
Вакуумные индукционные печи
Вакуумная индукционная тигельная печь способна разогревать металл
температурой более 2200 °C.
Вакуум создает разряженную атмосферу над
поверхностью расплавляемого металла. Тигель помещают в вакуумную камеру,
где происходит нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецизионных и
жаропрочных сплавов. Сырьевые компоненты используются практически в
любом виде, в том числе и в шихтовом или кусковом.
Вакуумные печи и процесс индукции обеспечивают гибкое регулирование процессов раскисления и рафинирования, гарантируя химическую чистоту получаемого расплава.
Индукционные печи ИСТ
Индукционные сталеплавильные печи ИСТ предназначены для переплавки стали
и чугуна. Чаще всего печи ИСТ применяются в литейных и металлургических
производствах. Индукционные печи ИСТ предназначена для промышленного
использования, они обладают высокими показателями удельной
производительности.
К преимуществам печей ИСТ можно отнести крайне
низкий угар металла и использование в качестве шихты мелкодроблёное
сырье без предварительного брикетирования.
Производство индукционных печей
Производство индукционных печей предполагает использование только качественных материалов, обеспечивающих надежную работу оборудования на предприятии. Кроме того, используемые при производстве печей материалы должны быть безопасными для здоровья людей. Также большое значение имеют грамотный монтаж оборудования и качественное техническое обслуживание.
Производство индукционных печей – это сложнейший технологический
процесс, требующий высокой квалификации персонала и наличия
высококлассного оборудования. В качестве футеровки используется
жаропрочный бетон, размещаемый внутри корпуса.
Основой нагревательного
элемента является медная обмотка с системой конденсаторов, которые
зачастую и определяют срок службы изделия. Помимо этого, немаловажной
составляющей являются температурные датчики, благодаря которым и
осуществляется плавное регулирование технологического процесса.
Печи для плавки стали — Энциклопедия по машиностроению XXL
Печи для плавки стали [c.176]| Рис. 10.5. Печи для плавки стали а — мартеновская S— конвертер в — электродуговая г — индукционная |
В табл. 3.2 приведены энергетические балансы дуговых и индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна различной емкости (вместимости) [9, 21, 24]. [c.134] Для определения энергетической эффективности ЭТУ составляется также подробный энергетический баланс, в котором учитываются потери электрической энергии и теплоты в конкретных элементах установки.
Например, в энергетическом балансе индукционной тигельной печи для плавки стали (емкость 0,4 т, мощность 500 кВт, частота
[c.136]| Рис. 22. Электроплавильные печи для плавки стали |
На рис. 42 приведена схема устройства индукционной печи для плавки стали при доступе воздуха, т. е. без изоляции от атмосферного воздуха. Внутри спирального многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, находится огнеупорный тигель 1. К токопроводящим зажимам индуктора подключается питающий генератор. Индуктор и тигель установлены в корпусе 3 печи. Для выдачи готовой стали вся печь поворачивается около оси 4. При пропускании тока через индуктор 2 металл в тигле находится в быстропеременном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами.
[c.67]
Необходимость ведения плавки и заливки в вакууме связана обычно с наличием в составе сплава легко окисляющихся, образующих оксидные плены компонентов (алюминия, титана и др.). Однако большинство сплавов плавят в печах открытого типа. Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки сталей, наиболее широко используемых в ЛВМ, приведены в табл 18. [c.240]
Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки стали [c.253]
Упряжка лошадей Водяное колесо Центральное отопление жилья Печь для плавки стали Паровая машина Пороховой взрыв Огнестрельное оружие Двигатель внутреннего сгорания Газовая турбина Электрогенератор Атомный реактор деления Ядерная и термоядерная бомба Лазер [c.57]
Печь для плавки стали 10..20 10 10 …10 10 …10 [c.271]
Для плавки литейных сталей как правило, используют дуговые и индукционные печи.
В последнее время для плавки стали широко начинают использовать плазменно-индукционные печи (рис. 4.45). Производительность таких печей по сравнению с индукционной на 25—30 % выше, а расход электроэнергии значительно ниже.
[c.165]
Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]
Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]
Технологические характеристики электрических печей типа ДСН для плавки стали и типа ДЧМ для [c.10]
Индукционные тигельные печи повышенной частоты для плавки стали [c.21]
По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1. [c.8]
Печи промышленной частоты не требуют преобразователей и просты по устройству. Электрический коэффициент полезного действия их при плавке чугуна может достигать 75%. Эти печи впервые были применены в 1943—1944 гг. для плавки магния. В 1950 г. сконструированы печи для плавки алюминия. Высокое качество металла и экономичность плавки способствовали внедрению печей промышленной частоты в литейных цехах для выплавки чугуна и стали. Капитальные затраты при уста- [c.8]
Наибольшее распространение получили применяемые для плавки сталей дуговые печи прямого нагрева — дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Эти печи работают на переменном токе 50 Гц, обычно трехфазном (рис. 3. 10), появились и показали свою перспективность ДСП, работающие на постоянном токе. [c.142]
Печи с ваннами емкостью 0,5—50 (реже до 100) т применяют для плавки стали или фасонного литья (литейная электросталь, емкостью 3—12 т — [c.142]
Футеровка подовых камней индукционных медеплавильных печей, тигли индукционных печей для плавки чугуна и стали [c.164]
Специальные двойные процессы плавки ковкого чугуна. Приведённые двойные процессы для плавки ковкого чугуна реализуются с применением универсальных электроплавильных печей, предназначенных для плавки стали. [c.393]
Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]
Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]
Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металлов. [c.86]
Эти печи существуют двух видов с железным сердечником и без сердечника (высокочастотные печи). Печи с железным сердечником применяют в литейных цехах для получения сплавов цветных металлов. Большое распространение в производстве стали получили индукционные высокочастотные печи без железного сердечника. Они используются для плавки стали и специальных высоколегированных сплавов. Емкость высокочастотных печей— от 10 /сг до 10 т. Тигель высокочастотной печи изготавливают либо из кислых, либо (реже) из основных материалов. [c.88]
Индукционные печи обычно применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения. Внутри печи легко создать вакуум или регулируемую атмосферу из газов определенного состава (например, водорода). Это позволяет использовать индукционные печи для плавки в вакууме или в нейтральной атмосфере. [c.42]
В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]
Кожух печи изготовляется из листовой стали толщиной 25 мм. Для удобства снятия кожуха с блока (при блок-процессе) ему придают форму усеченного конуса. Ранее применяли кожухи круглого сечения. Они достаточно прочны и менее подвержены деформациям, но их недостатком является то, что при плавке образуется большое количество возвратной шихты, так как блок имеет форму треугольника. Для снижения количества возвратной шихты кожуху стали придавать форму треугольника. Кожух печи для плавки на выпуск (рис. 6) имеет футеровку из магнезитового кирпича. В кожухе предусмотрены две летки (для слива электрокорунда и ферросплава), которые выкладываются угольными или графитированными блоками. Летки расположены на разной высоте кожуха выше — для слива электрокорунда, ниже (на [c.37]
Индукционные бессердечниковые печи для плавки стали работают на токе высокой частоты, получаемой от специального генератора. Печь (рис. 22, б) состоит из огнеупорного тигля 3, вокруг которого снаружи имеется индуктор 2 в виде медной трубки 1, охлаждаемой изнутри водой. По индуктору протекает ток высокой частоты. В металле 5, находящемся в тигле, возбуждаются вихревые токи большой силы, которые быстро нагревают металл до плавления. Эти печи нашли широкое применение для плавки качественных сталей как в обычной атмосфере, так и в вакууме. [c.56]
Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]
На схеме (см. рис. 7.1) приведен вращающийся преобразовател с горизонтальной осью. В последние годы получили распростране ние преобразователи с вертикальной осью, а также статические (ти ристорные) преобразователи с высоким КПД, отсутствием изнашивае мых деталей и т. п. В табл. 7.2 приведены технические характери стики выпускаемых промышленностью индукционных плавильны печей для плавки стали. [c.250]
Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали емкостью, т 0,06—2,5. ….. 198о 3890 [c.11]
Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]
Проблема. .выплавки стали с использованием ч) на любого свл. става и большого количества скрапа была впервые решена в 1864 (х. Л. Мартеном (Франция), который построил регенеративную отраж тельную печь для плавки литой стали. П, Мартен для реализации нд [c.146]
Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]
В вакуумных дуговых печах для плавки в гарнисаже (ДТВГ) плавление металла осуществляется не в кристаллизаторе, а в графитовом или металлическом (медном или из коррозионно-стойкой стали) охлаждаемом тигле, на внутренней поверхности которого наморожен слой переплавляемого металла (гарнисаж). [c.294]
Плазменные плавильные печи выполняются трех типов с керамическим тиглем для плавки сталей и сплавов на основе никеля, переплава высоколегированных отходов с металлическим кристаллизатором для плавки тугоплавких, химически высокоактивных, редких металлов для плавки в гар-нисаже с целью получить металлические фасонные отливки, для плавки керамики, получения керамических отливок [35]. [c.151]
Индукционные члектрические печи для плавки чугуна применяются редко. Исключением является использование их для производства небольших количеств высококачественного серого и ковкого чугуиа с высоким перегревом (легиро-ванныр марки) Для аналогичных целей они применяются и при производстве стали. Угар в этих печах значительно ниже угара в печах друI их типов. [c.390]
Индукционные плавильные печи 5-200 кг
Индукционные тигельные печи с транзисторным преобразователем предназначены для плавки от 5 до 200 кг цветных металлов и плавки от 5 до 100 кг черных металлов. Они мобильны, при необходимости легко переставляются с места на место. Индукционные печи комплектуются универсальным среднечастотным транзисторным высоковольтным преобразователем марки СЧВ. Если у вас имеются ограничения по подключаемой мощности, можно легко подобрать именно ту мощность преобразователя, которая вам необходима, с соответствующей коррекцией веса плавки.
Транзисторные индукционные нагреватели марки СЧВ могут использоваться самостоятельно для нагрева массивных деталей перед кузнечной обработкой. В том числе и в составе индукционного кузнечного нагревателя ИКН. А так же для глубокой закалки деталей в сочетании со среднечастотным закалочным трансформатором. Покупая индукционную плавильную тигельную печь вы можете быть уверены в самом разнообразном применении ее комплектующих.
Индукционные печи для плавки 5-200 кг могут быть укомплектованы как керамическими, так и графитовыми тиглями. Причем керамические тигли применяются для плавки металлов с ферромагнитными свойствами, такими как сталь и чугун.
Графитовые тигли косвенного нагрева применяются в основном для плавки цветных металлов, таких как медь, латунь, бронза, золото, серебро. Однако графитовые тигли могут применяться для плавки стекла и кремния. Для плавки алюминия могут использоваться стальные и чугунные тигли.
Индукционные плавильные печи с транзисторным преобразователем имеют ряд существенных преимуществ:
- Высокий КПД транзисторного преобразователя, доходящий до 98%. Однако небольшая толщина тигля и засыпной футеровки способствует потерям тепла. И поэтому необходимо стараться производить плавку как можно быстрее. Следующую плавку желательно производить на горячем тигле.
- Высокая производительность индукционных плавильных печей достигается за счет высокой удельной мощности на единицу веса расплава.
- Только в индукционных плавильных печах возможно получение сплавов с самыми лучшими свойствами. При плавлении, расплав интенсивно перемешивается за счет электродинамической циркуляции, чем достигается его высокая гомогенность (однородность). Стали выплавленные в индукционных плавильных печах выдерживают до образования закалочных трещин до 30 циклов закалка — отпуск. А стали, выплавленные в любых других печах не более 20 циклов.
- Индукционные печи с весом плавки 5-200 кг просты в обслуживании, их легко очищать от шлаков и налипшего металла. Применение редуктора и ручного штурвала позволяет легко производить разливку расплава. Они очень компактны, что позволяет размещать их на ограниченных площадях.
- Замена тигля на данных печах, так же достаточно простая операция. Мы даем рекомендации нашим клиентам по подбору и замене китайских тиглей на тигли российских производителей.
- Сервисная служба компании «Мосиндуктор» производит любой ремонт индукционных плавильных печей с весом плавки от 5 до 200 кг. В том числе ремонт блока конденсаторов, ремонт транзисторного преобразователя, ремонт плавильного узла, с полной разборкой и заменой футерованной индукционной катушки.
- Несмотря на то, что индукционные плавильные печи с транзисторным преобразователем работают в звуковом диапазоне частот 1-8 кГц, звуковой фон и шум от их работы совсем незначительный. Воздействующее на человека индукционное поле, так же невелико, что обусловлено небольшой мощностью транзисторного преобразователя и его низкой рабочей частотой.
Внимание: По водоохлаждаемому тоководу от конденсаторной батареи к плавильному узлу текут резонансные токи большой величины. Во избежание перегорания тоководов, необходимо исключить их прилегание к любым металлическим элементам: пола, станины печи, корпуса преобразователя и т.п.
Индукционные плавильные печи с весом плавки 5-200 кг с транзисторным преобразователем:
| Название | Мощность, кВт | Загрузка по стали/чугуну, кг | Загрузка по меди и драг металлам, кг | Масса, кг |
| ИПП-15 | 15 | 4 | 10 | 90 |
| ИПП-25 | 25 | 8 | 20 | 120 |
| ИПП-35 | 35 | 12 | 40 | 140 |
| ИПП-45 | 45 | 18 | 70 | 215 |
| ИПП-70 | 70 | 28 | 100 | 245 |
| ИПП-90 | 90 | 45 | 120 | 285 |
| ИПП-110 | 110 | 60 | 150 | 295 |
| ИПП-160 | 160 | 100 | 200 | 335 |
Комплектность поставки индукционной плавильной печи:
— Среднечастотный высоковольтный индукционный нагреватель СЧВ — 1 шт.
— Блок водоохлаждаемой конденсаторной батареи — 1 шт.
— Плавильный узел в сборе, с устройством наклона печи — 1 шт.
— Межблочные соединительные кабели — 1 к-т.
— Водоохлаждаемые тоководы — 1 к-т.
— Инструкция по эксплуатации — 1 шт.
— Инструкция по технике безопасности — 1 шт.
Время плавки для всех индукционных печей около 1 часа. Учтите, что в комплект печи не входит система водяного охлаждения, насос и бак для воды. Самым лучшим решением для системы охлаждения является двухконтурная градирня, которую вы можете заказать и купить в компании «Мосиндуктор». Так же вы можете приобрести у нас чиллер для охлаждения транзисторного преобразователя, а печь охлаждать проточной или оборотной водой.
Компания «Мосиндуктор» уже поставила клиентам и обслуживает десятки индукционных плавильных печей данного типа по всей России. Приобретение индукционных плавильных печей с весом плавки от 5 до 200 кг являются одним из лучших вариантов начала собственного металлургического дела и расширения уже действующего.
Видео товара:
Сопутствующие товары
Автор статьи директор компании «Мосиндуктор»
© 2013 Кучеров Вячеслав Васильевич
Авторские права защищены.
Гарантируется судебное преследование
за размещение статьи или ее части
на любом сайте кроме www.mosinductor.ru
Индукционные плавильные печи 50–3000 кг
Индукционные плавильные тигельные печи на 50 — 3000 кг плавки, в алюминиевом корпусе, с ТПЧ и электроприводом наклона
Индукционные тигельные печи с тиристорным преобразователем предназначены для плавки черных и цветных металлов на промышленных предприятиях. Они могут использоваться для перегрева и рафинирования расплава стали и чугуна. Рекомендуемый режим работы трехсменный, но при необходимости печи хорошо работают и в одну смену. Как правило, индукционные печи этого типа поставляются с двумя плавильными узлами, для обеспечения непрерывной плавки, когда один из узлов необходимо футеровать. Индукционные тигельные печи имеют два плавильных узла, подключаемые к одному тиристорному преобразователю частоты. Имеют высокую производительность, экономичность, надежность, простоту в эксплуатации и техническом обслуживании, легко управляются. Самым лучшим считается трехсменный режим эксплуатации печей, однако, многие наши клиенты плавят металл в одну смену и всем довольны.
Конструкция индукционной тигельной печи с алюминиевым корпусом
Плавильный узел
В конструкции плавильных узлов печей данного типа отсутствуют магнитопроводы, поэтому алюминиевый корпус не защищен от магнитного поля индуктора. Для исключения замыкания наведенных токов Фуко и расплавления, немагнитный алюминиевый корпус состоит из 2 половин, которые электрически разделены друг от друга в задней и передней части с помощью изолирующих проставок. Прочный алюминиевый корпус хорошо держит нагрузки при плавке и наклонах печи при разливке металла. Однако, он не выдерживает пролива на корпус металла плавки.
Внутри корпуса расположен индуктор из прямоугольной медной трубки с подводами для охлаждающей воды и клеммами для подключения электроэнергии. Сбоку алюминиевый корпус имеет приливы для крепления опорно-поворотного устройства, которое устанавливается на бетонное основание или стальную раму.
Поворот печи осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Плавильщик управляет поворотом печи с пульта, установленного в удобном месте. В случае отказа электропривода, можно слить металл, вращая рукоятку аварийного наклона печи.
В верхней части корпуса имеется площадка с полостью для футеровки сливного носка.
В нижней части корпуса имеется набивная подина, на которую устанавливается или набивается тигель. Контроль толщины тигля производят визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.
Тигли можно использовать как набивные, так и готовые. Но на большие веса плавки, тигли, как правило, набивают. Для черных металлов применяют тигли из кварца, для цветных металлов графитосодержащие. Набивка тиглей это особое искусство, от этой операции очень сильно зависит компания тигля. Это срок его эксплуатации, измеряемый в количестве плавок. Прочитать о набивке из современных материалов вы можете здесь и в Мосиндуктор — Статьи
Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ
Шкаф тиристорного преобразователя частоты (ТПЧ) выполнен из листовой стали, на передней панели находятся органы управления. Шкаф не защищен от цеховой пыли, поэтому нуждается в периодической очистке. Для защиты от пыли главная плата управления помещена в коробку, которая закрывается на ключ.
При вводе в эксплуатацию тиристорный преобразователь частоты нуждается в настройке специалистами компании поставщика. Мы вводим индукционные плавильные печи в эксплуатацию только после проведения пусконаладочных работ нашей сервисной службой.
ТПЧ выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием. Плата управления сконструирована с применением современных цифровых технологий, и отвечает не только за управление, но и за защиту силовой электроники от таких факторов как перенапряжение, замыкание индуктора, срыв инвертирования, снижение давления охлаждающей жидкости, пропадание одной фазы и т. п.
По отзывам наших клиентов тиристорный преобразователь частоты данного класса очень универсальный и хорошо подходит для питания печей российского производства.
Конденсаторная батарея
Конденсаторная батарея представляет собой набор водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой. Конденсаторные банки установлены на металлическую раму и соединены между собой медными шинами. Конденсаторы размещаются в металлическом корпусе и оборудованы вводами — выводами воды и шинами для подключения электрического среднечастотного тока. На печах данного типа применяется параллельный колебательный контур. Резонанс токов приводит к тому, что токи, текущие от конденсаторов к печи в четыре раза мощнее токов идущих от генератора к конденсаторной батарее. Следите за тем, что бы охлаждаемые тоководы не проходили близко с металлическими конструкциями или металлическим полом. Невыполнение этого правила, приводит к перегоранию охлаждаемых тоководов.
Система охлаждения
Мы рекомендуем применять для охлаждения индукционных печей данного типа только двухконтурные градирни.
Они отличаются высокой удельной мощностью охлаждения на единицу цеховой площади. Имеют раздельные контуры охлаждения печи. Экономят дистиллированную воду и имеют большое количество реальных преимуществ перед любыми другими системами охлаждения. Подробнее>>>
Двухконтурные градирни могут устанавливаться в цеху или на улице. В зимнее время в градирни, установленные на улице, заливают антифриз и используют для охлаждения только первый контур.
Преимущества индукционных плавильных печей с алюминиевым корпусом и ТПЧ
Лучшее среди индукционных печей соотношение цена /качество и быстрая окупаемость.
Высокая производительность при низких эксплуатационных затратах.
Могут применяться для плавки черных и цветных металлов.
Простая и надежная конструкция плавильного узла и преобразователя.
Широкая номенклатура сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов.
Гомогенный состав и улучшенные по сравнению с другими печами свойства сплавов.
Малый уровень шума от преобразователя и печи.
Компактная конструкция, занимает мало места в цеху.
Низкие капитальные затраты по размещению плавильной печи.
Спецификация индукционных печей для плавки черных металлов
| Модель |
Объем, кг |
Мощность, кВт |
Частота, Гц |
Напря- жение питания, В |
Расход эл/эн по стали, кВт*ч/т |
Производи- тельность по стали 1600ᵒС, т/час |
Производи- тельность по чугуну 1450ᵒС, т/час |
Расход воды, т/час |
| ИПП-100/50Ч | 50 | 100 | 1000 |
380 В 50 Гц 3 фазы |
1000 | 0,1 | 0,11 | 1,8 |
| ИПП-160/100Ч | 100 | 100 | 900 | 0,11 | 0,12 | 2 | ||
| ИПП-200/150Ч | 150 | 200 | 730 | 0,18 | 0,2 | 2,5 | ||
| ИПП-250/200Ч | 200 | 250 | 670 | 0,37 | 0,4 | 3 | ||
| ИПП-300/300Ч | 300 | 500 | 670 | 0,44 | 0,5 | 4 | ||
| ИПП-500/500Ч | 500 | 500 | 650 | 0,84 | 0,89 | 7 | ||
| ИПП-630/750Ч | 750 | 630 | 630 | 0,8 | 0,9 | 7 | ||
| ИПП-800/750Ч | 750 | 800 | 590 | 1 | 1,1 | 12 | ||
| ИПП-1000/1000Ч | 1000 | 1000 | 730 | 1,1 | 1,2 | 12 | ||
| ИПП-1250/1000Ч | 1000 | 1250 | 590 | 1,3 | 1,45 | 12 | ||
| ИПП-1250/1500Ч | 1500 | 1250 | 700 | 1,5 | 1,65 | 14 | ||
| ИПП-1600/1500Ч | 1500 | 1600 | 560 | 1,8 | 2,0 | 14 | ||
| ИПП-1000/2000Ч | 2000 | 1000 | 500 | 690 | 2 | 2,2 | 18 | |
| ИПП-1600/2000Ч | 2000 | 1600 | 650 | 2,5 | 2,75 | 18 | ||
| ИПП-2000/1500Ч | 2000 | 2000 | 630 | 3 | 3,3 | 18 | ||
| ИПП-1600/3000Ч | 3000 | 1600 | 630 | 2 | 2,2 | 25 | ||
| ИПП-2000/3000Ч | 3000 | 2000 | 590 | 3 | 3,3 | 25 | ||
| ИПП-2500/3000Ч | 3000 | 2500 | 580 | 4 | 4,4 | 25 |
Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии показаны для режима непрерывной работы на прогретом тигле и не учитывают время загрузки, рафинирования, чистки, слива металла и т. п.
Стандартная комплектация индукционной плавильной печи
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество, шт |
| 1 | Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ | 1 |
| 2 | Индукционный плавильный узел в сборе | 2 |
| 3 | Водоохлаждаемые тоководы | 4 |
| 4 | Распределитель воды | 1 |
| 5 | Редуктор наклона с электродвигателем | 2 |
| 6 | Конденсаторная батарея | 1 |
| 7 | Пульт дистанционного управления наклоном печи | 1 |
| 8 | Шаблон для футеровки тигля | 2 |
| 9 | Комплект технической документации | 1 |
Варианты изменения комплектации по запросу заказчика
| A. | Поставка с одним плавильным узлом |
| B. | Поставка с 2-мя плавильными узлами на различный вес и материал плавки |
| C. | Укомплектование двухконтурной градирней для охлаждения печи |
| D. | Укомплектование свитчером-переключателем подачи тока на плавильные узлы |
| E. | Укомплектование крышкой плавильного узла для экономии тепла |
| F. | Укомплектование вибратором для качественной футеровки тигля |
| G. | Оборудование плавильных узлов сигнализатором проедания тигля |
Видео
Полное собрание видеороликов по применению индукционного нагрева смотрите в разделе мосиндуктор-видео.
Сопутствующие товары
Плавка стали в индукционных тигельных печах
Плавление стали в тигельных печах индукционного типа можно выполнять, используя основной и кислый процесс.Кислый тигель и кислые дуговые печи не совсем подходят для плавления стали с включениями марганца, титана, алюминия, циркония и иных активных частиц, потому что оксиды марганца, соединяясь с кислой футеровкой в состоянии стать причиной ее раннего износа, а остальные три элемента активно извлекают кремний шлака и футеровки.
Во время осуществления кислого индукционного плавления, так же как и при любых иных кислых процессах, нет условий для образования шлака из фосфора и серы. Вместе с тем, из-за того, что температурные показатели шлака имеют меньшие показатели, а глубина ванны большие, обстоятельства для процесса окисления углерода являются не совсем положительными. Даже, несмотря на то, что лишний углерод легко удаляется, следует придерживаться наличия углерода в шихте, превосходящего минимум на 0,1 % от разрешенных показателей в готовой стали. При этом добавки фосфора и серы не должны превышать заданных параметров для стали.
Плавление сталей в индукционных печах, имеющих кислый тигель, осуществляется без окислительных процессов. Большую часть примесей для легирования добавляют в завалку. По причине скорой плавки утрачивается время для множественного контроля структуры металла. По этой причине плавка основывается на заблаговременных просчетах, доскональном изучении шихтового состава металла и точном определении его массы при помощи весов.
Процесс плавления стали в индукционных печах с основным тиглем
Во время плавки в таких печах, разрешено применять какой угодно скрап, потому что сгорание марганца, кремния и углерода проходит сравнительно стремительными темпами, а в случае надобности в основной печи есть возможность избавляться, в том числе, от фосфора и серы. Но ввиду того, что такие печи, обладая малыми температурными показателями шлака и не такой высокой удельной поверхностью раздела металл-шлак, адаптированы для таких процессов не так хорошо, как дуговые печи, то в печах индукционного типа плавление лучше всего проводить методом переплава или сплавлением чистых шихтовых компонентов.
Далее приведены составные части технологии плавления стали в печи индукционного типа с основным тиглем на «свежей» шихте.
Компоненты шихты и их подача в печь
Состав шихты определяется, исходя из правильно подобранных размеров составных кусков с последующим плотным размещением внутри печи. Если использовать шихту, состоящую из мелких кусков, то в процессе плавки металла вырабатывается малая удельная мощность, что влечет за собой увеличение временных затрат, и, как следствие, тратится больше электричества. Со снижением частоты тока увеличивается глубина его проникновение и уменьшается удельная мощность. По этой причине в случае снижения частоты тока нужно использовать соответственно шихту с большим окускованием компонентов.
Шихту не следует придавать чрезмерно большому окислению, потому что в таком случае между кусками будет возникать слабый электроконтакт, ухудшатся вихревые токи, что повлечет увеличение длительности плавки и затраты на электричество. Для устранения таких проблем следует как можно плотнее уложить шихту. Чтобы этого добиться следует на тигельное основание укладывать сначала мелкие куски, а потом большие, чтобы удары при загрузке были не такими сильными. Для того чтобы металл не окислялся, заливают некоторое количество шлака, ферросплавов железа с марганцем и железа с кремнием. Кроме того, на основание желательно добавлять ферросплавы с большой температурой плавления, величина которого превышает температуру в тигле. Благодаря такому размещению их плавка начнется вслед за получением начальных порций металла.
Самые большие куски нужно укладывать к тигельным стенкам на 2/3 высоты индуктора таким образом, чтобы линии напряженности магнитного поля проходили через предельно возможную площадь сечения куска.
Оставшийся объем шихты выгружают до 2/3 высоты по тигельной оси с укладкой предельной плотности, выше данного уровня укладку проводить можно не с такой плотностью. Нежелательно наполнять тигель выше дозволенного уровня относительно редуктора, потому что куски, расположенные над индуктором, не взаимодействуют с магнитным полем, вследствие чего нагрев происходит лишь за счет теплопроводности от слоев, расположенных ниже. Вместе с тем идет препятствование осаждению шихты при плавке.
В печах небольших размеров шихта добавляется ручным способом. В больших же печах погрузка происходит при помощи бадьи, и требуется на это всего 1-2 минуты. По завершении процесса загрузки печь запирается крышкой, после чего подается электричество.
На начальном этапе плавки между шихтовыми кусками со слабым контактом возникают замыкания. Это приводит к появлению прыжков тока в цепи индуктора. По этой причине начало процесса плавки сопровождается уменьшенной мощностью источника электричества. С уменьшением количества толчков задействуется полная мощность.
Сначала шихтовый материал начинает плавиться на высоте ½ индуктора возле тигельных стенок, после чего медленно перемещается в верхние и нижние слои. Соответственно, шихте должны быть даны условия для движения вниз для соединения с металлом. Тем не менее, в верхних слоях тигля шихта может застыть, создавая таким образом «мосты», что приводит к заклиниванию. Это довольно вредное явление, которое может спровоцировать большой перегрев расплавленного металла без возможности контролирования процесса, что может привести к распаду футеровки. Возникновение такой ситуации даже на короткое время продляет плавку и повышает количество потребляемого электрического тока. Для недопущения этого, в момент плавки шихту следует время от времени осаживать, используя ломик, оснащенный изоляционной ручкой.
В процессе оседания шихтового материала понемногу добавляют его остатки, наблюдая за тем, чтобы неразогретые куски не попадали в расплавленный металл. Это может спровоцировать бурление металла и застывание охладившейся шихты в верхнем слое расплава. Кроме того, следует избегать оголения металла, потому что это вызовет окислительный процесс. Чтобы этого не допустить, в случае надобности в тигель в процессе плавки вводится шлаковый состав, в который входит известь, флюорит и шамот.
В ходе плавки нужно контролировать данные на приборах и наивысшую мощность источника питания. С постепенным прогревом и плавкой шихты реактивная мощность установки корректируется, для чего время от времени проводится дополнительная настройка контура в резонанс при помощи периодического включения конденсаторов.
Окисление входящих в состав добавок
В процессе плавления стали в печи индукционного типа возникают окислительные процессы марганца, кремния и фосфора. Если доля фосфора в шихте значительная, то шлак в момент плавки лучше извлечь, чтобы не допустить извлечения фосфора. Дополнительный шлак берется из извести, флюорита и шамота.
С целью увеличения активности относительно охлажденных шлаков во время плавления, осуществляют дополнительное введение флюорита и шлакового состава до 20 %. Данные шлаки способны быстро приводить в негодность печную футеровку. Из-за этого стремятся не использовать процессы, предусматривающие активное использование шлака. Для улучшения соединительных процессов между металлом и шлаком, последний закрывается для сохранения тепла, а иногда и подогревается дуговым и иными методами.
Если нужно провести дополнительное окисление добавок, фосфора и углерода, в тигель небольшими частями вводят железную руду и состав из шлака. Активное бурление металла может сопровождаться разбрызгиванием металлической массы, поэтому следующую часть руды добавляют после того, как содержимое ванны успокоится. При этом используется 3 – 5 % железной руды от объема стали.
Проводить окисление добавок можно также и иным путем, например, продувкой, используя кислород, при этом следует учитывать силу дутья исходя из того, что жидкая масса может разбрызгиваться. Окислительный процесс длится приблизительно чуть больше четверти часа.
Методы раскисления и рафинирования
Печи индукционного типа способны выполнить диффузионное и глубинное раскисление. Такой метод не сильно разнится с технологией раскисления, проводимой в печах дугового типа. Тем не менее, активное электродинамическое перемещение металла неплохо убыстряет раскислительные процессы, а значит, на рафинирование потребуется затратить меньшее количество времени. Вместе с тем превосходство диффузионного метода раскисления из-за малой температуры шлака в печах индукционного еще менее заметно, нежели в печах дугового типа.
В случае надобности, в печах индукционного типа есть возможность проводить, в том числе, обессеривание металла. Чтобы это сделать, нужно в несколько подходов скачивать и наводить высокоосновный восстановительный шлак, использовать дополнительный нагрев шлака и повысить долю флюорита. Из-за этого повысится длительность плавления, уменьшится устойчивость печной футеровки, а также затруднится рабочий процесс. В связи с этим зачастую стараются рассчитать шихту и рабочий процесс таким образом, чтобы не требовалось проводить десульфурацию.
Плавильные печи емкостью до 20 тонн на гидравлике
Индукционная печь для плавки металла GW широко используется в литейных цехах с большим объемом производимой продукции и высоким требованиям к стабильности, надежности и мощности оборудования. Печь позволяет работать со сталью и чугуном. При необходимости есть возможность переплавлять в печи сплавы и цветные металлы.
| Модель | Емкость, тонн | Мощность, кВт | Частота, кГц | Напряжение, В | Скорость плавки, тонн/час | |
| стали 1650ºС | чугуна 1450ºС | |||||
| GW 0.5-350-1 | 0.5 | 350 | 1 | 380 | 0.54 | 0.60 |
| GW 0.5-500-1 | 500 | 0.84 | 0.89 | |||
| GW 1-500-0.5 | 1 | 500 | 0.5 | 0.76 | 0.79 | |
| GW 1-600-0.5 | 600 | 0.92 | 0.96 | |||
| GW 1-750-0.5 | 750 | 1.27 | 1.31 | |||
| GW 1.5-750-0.5 | 1.5 | 750 | 380/660 | 1.15 | 1.27 | |
| GW1.5-1000-0.5 | 1000 | 1.58 | 1.65 | |||
| GW 2-1000-0.5 | 2 | 1000 | 1.56 | 1.62 | ||
| GW 2-1500-0.5 | 1500 | 660 | 2.58 | 2.85 | ||
| GW 3-1500-0.5 | 3 | 1500 | 2.43 | 2.75 | ||
| GW 3-2000-0.5 | 2000 | 3.36 | 3.79 | |||
| GWJ 3-2500-0.5 | 2500 | 4.35 | 4.90 | |||
| GW 5-2500-0.5 | 5 | 2500 | 4.20 | 4.74 | ||
| GW 5-3000-0.5 | 3000 | 5.13 | 5.82 | |||
| GW 8-3000-0.3 | 8 | 3000 | 0.3 | 5.04 | 5.71 | |
| GW 8-4000-0.3 | 4000 | 750 | 7.04 | 7.90 | ||
| GW 10-4000-0.3 | 10 | 4000 | 6.83 | 7.76 | ||
| GW 10-5000-0.3 | 5000 | 8.80 | 10.00 | |||
| GW 10-6000-0.2 | 6000 | 0.2 | 10.70 | 12.20 | ||
| GW 12-5000-0.2 | 12 | 5000 | 8.58 | 9.76 | ||
| GW 12-6000-0.2 | 6000 | 10.45 | 11.90 | |||
| GW 15-5000-0.2 | 15 | 5000 | 8.40 | 9.53 | ||
| GW 15-6000-0.2 | 6000 | 10.20 | 11.60 | |||
| GW 15-8000-0.2 | 8000 | 950 | 13.65 | 15.51 | ||
| GW 20-6000-0.2 | 20 | 6000 | 9.90 | 11.25 | ||
| GW 20-8000-0.2 | 8000 | 13.45 | 15.30 | |||
| GW 20-10000-0.2 | 10000 | 17.80 | 19.30 | |||
| GW 20-12000-0.2 | 12000 | 1150 | 22.00 | 25.00 | ||
| № | Наименование оборудования и производимых работ | Плавильный комплекс серии GW |
| 1 | Тиристорный преобразователь частоты KGPS | 1 |
| 2 | Индукционный плавильный узел | 2 |
| 3 | Конденсаторная батарея | 1 |
| 4 | Водоохлаждаемые кабеля | 2 комплекта |
| 5 | Распределитель воды | 1 |
| 6 | Гидравлическая система наклона печи в комплекте с маслостанцией | 1 |
| 7 | Пульт управления наклоном печи | 1 |
| 8 | Сигнальный блок состояния футеровки (от 500 кг.) | 1 |
| 9 | Шаблон для футеровки | 2 |
| 10 | Комплект ЗИП к ТПЧ | 1 комплект |
| 11 | Техническая и эксплуатационная документация | 1 комплект |
| 12 | Документация, разрешающая эксплуатацию (сертификат соответствия ГОСТ-Р, Разрешение на применение) | 1 комплект |
- Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
- Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
- Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
- Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
- Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
- Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
- Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
- Высокий уровень электробезопасности;
- Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
- Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
- Индукционная печь позволяет управлять плавкой: контролировать и регулировать мощность, используемую на нагрев тигля.
Плавильные индукционные печи
Плавильные индукционные печи для плавки металлов ИСТ
Завод выпускает индукционные тигельные электропечи с индукционным нагревом токами токами средней частоты для плавки стали индукционная печь ИСТ.
Индукционная электрическая плавильная печь ИСТ ёмкостью от 60кг до 6т предназначены для плавки и перегрева железоуглеродистых металлов токами средней частоты. Плавильные печи ИСТ могут быть использована в литейных производствах промышленных предприятий всех отраслей народного хозяйства и для поставок на экспорт. Используются как универсальные плавильные печи.
Допускается применение индукционной печи ИСТ для плавки медных сплавов и чугуна.
| Технические характеристики | ИСТ-0,06 | ИСТ-0,16 | ИСТ-0,25 | ИСТ-0,4 | ИСТ-1,0 |
| Ёмкость номинальная печи, т | 0,6 | 0,16 | 0,25 | 0,4 | 1,0 |
| Мощность потребляемая, кВт | 100 | 200 | 250 | 320 | 851 |
| Температура перегрева металла, °С | 1600 | ||||
| Номинальное напряжение питающей сети, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 6000, 10000 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 | ||||
| Частота тока контурной цепи, Гц | 2400 | 800-1000 | 800-1000 | 800-1000 | 400-500 |
| Скорость расплавления и перегрева, т/ч | 0,15 | 0,29 | 0,36 | 0,4 | 1,43 |
| Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт-ч/т | 717 | 650 | 660 | 663 | 595 |
| Число фаз питающей сети | 3 | ||||
| Число фаз контурной цепи | 1 | ||||
Плавильные индукционные печи ИСТ работают по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой — находящийся в тигле металл.
Нагревается и расплавляется металл за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Индукционная печь состоит из собственно из индукционной электропечи (плавильного узла) и комплекта оборудования, необходимого для ее работы. Индукционная печь (плавильный узел) конструктивно выполнена в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла «установка индуктора» изготовлен из алюминиевого проката.
Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной прямоугольной трубки. Электроэнергия и вода к индуктору подводятся по гибким водоохлаждаемым кабелям, соединенным последовательно с индуктором.
Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управляют наклоном печи при помощи ручного гидрораспределителя, смонтированного на боковой стойке печи.
Индукционная печь питается от промышленной электросети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-320-0,5 который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный повышенной частоты.
Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На боковой панели преобразователя расположены все органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.
Для дистанционного управления работой ТПЧ-320-0,5, контроля за его работой и выдачи сигналов об аварийных ситуациях предназначен шкаф управления на базе Alphacontroller.
В шкафу управления плавильной печью расположены:
- батарея конденсаторов
- аппаратура контроля
- сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов.
Плавильные индукционные печи для плавки металлов ИСТ — зарекомендовали себя надёжностью, защищённостью от излучения и высокой производительностью выплавки металла.
Использование индукционных сталеплавильных печей для восстановления американской сталелитейной промышленности
Индукционные печи для качественной стали
Большинство металлургических предприятий, использующих индукционные печи, считают, что это самый удобный метод плавки металлов. Это связано с множеством преимуществ индукционной печи. Индукционная печь выполняет свою работу быстрее, эффективнее и экономичнее. Кроме того, с его помощью можно плавить любые виды стали независимо от плотности, размера и чистоты.Давайте посмотрим на преимущества индукционных печей в сталеплавильных печах.
Высокая производительность
Металлургическим предприятиям, использующим индукционные печи, не нужно беспокоиться о производстве металла. Это связано с тем, что индукционные печи позволяют компаниям плавить большое количество металла. Обычные печи нельзя построить таких больших размеров, потому что металл плавится неравномерно. Однако индукционная печь обеспечивает равномерное плавление стали независимо от размера печи. Это позволяет компании эффективно расширять производство металла.Это дополнительное производство не требует дополнительных вложений или затрат.
Управляемый процесс плавления
Индукционная печь позволяет пользователю контролировать температуру. Это очень важно для металлургического завода. Индукционная печь может использоваться на любом предприятии независимо от типа металла, с которым работает. Все, что нужно сделать, это контролировать тепловую мощность печи. Если компания работает с металлами, плавящимися при слабом нагреве, печь можно регулировать при этой температуре.
Операционные расходы
Сталелитейный завод, использующий индукционные печи, позволяет значительно сэкономить на производстве стали. Это связано с тем, что индукционные плавильные печи используют меньше энергии для плавления металла. Обычные печи требуют большого количества энергии для нагрева до высоких температур. Однако индукционная печь работает от электричества. Он может приложить концентрированное тепло к любому металлу без больших потерь энергии.
Скачать схему сталеплавильной печи
Свяжитесь с ElectroHeat Induction, чтобы получить бесплатное предложение или оценку.Мы предлагаем услуги в Канаде, США, Мексике, Центральной и Южной Америке.
Малая индукционная печь для железа / стали / меди / латуни / титана / золота / серебра
Как для плавки, так и для плавки металлов требуется постоянная подача энергии. Хотя существуют машины, которые могут вырабатывать достаточно тепловой энергии, у них есть потоки. Эти недостатки делают их недостаточно надежными для использования там, где требуется качество.
Компания SuperbMelt предлагает на продажу множество индукционных печей, которые могут воплотить в жизнь ваши мечты о плавке и плавке.Мы предлагаем вам полностью прочитать эту статью, чтобы вы узнали, как пользоваться небольшой индукционной печью. В конце основной части мы включили шаги, которые вы могли бы использовать, чтобы ее получить.
Глава 1:
Зачем нужна плавка металлов: малая машина для плавки металлов в литейном производстве
Металлы бывают разные: черные и цветные. Их используют по-разному для изготовления продуктов. Однако перед этим их нужно растопить.Есть разные причины, по которым металл нужно отливать. Мы объяснили некоторые из них ниже. Продолжайте читать, и мы также поможем вам выбрать лучшую индукционную печь для продажи.
1.1, Плавление металлов для удаления примесей
Металлы, встречающиеся в природных рудах, в основном содержат примеси. В литейной промышленности необходимо достичь определенного уровня чистоты, прежде чем эти металлы будут использоваться для производства важнейших продуктов.
Например, золото может содержать примеси, такие как медь.Хотя в некоторой степени медь драгоценна, ее следует удалить из золота, чтобы сделать его чистым и ценным. Следовательно, золото будет плавиться, чтобы удалить медь и другие примеси.
Обратите внимание, что плавка металлов для удаления примесей в расплавленном состоянии может осуществляться множеством способов. Тем не менее, мы рекомендуем небольшую индукционную печь для металла, поскольку она имеет преимущества по сравнению с другими машинами.
Алюминий, медь, серебро и многие другие металлы также можно измерять с помощью небольшой индукционной печи для удаления примесей.Важно отметить, что металл считается примесью, если он встречается в руде, в которой он не нужен.
Чтобы привести металл в расплавленное состояние, вы должны убедиться, что в металл подводится нужное количество тепла. В зависимости от того, что вы пытаетесь нагреть, убедитесь, что у вас индуцируется правильная температура, чтобы не было проблем с удалением примесей.
1.2, Плавление металла для получения сплава
Литейная промышленность огромна. В нем много металлоконструкций, позволяющих создавать уникальные изделия.Некоторые из этих продуктов используются для повышения функциональности деталей машин, а некоторые используются для изготовления ювелирных изделий.
Проблема, однако, в том, что, когда требуются металлические сплавы, они не встречаются в естественных условиях, если только они не являются просто примесями. Следовательно, единственный лучший способ изготовления металлических сплавов — это использование тепловой энергии.
После того, как металл перешел в расплавленное состояние, его легче смешивать с другими металлами. Это способ повышения общего качества и цветных металлов, особенно когда необходимо производить уникальные продукты.
Плавка металлов для производства сплавов — это то, что существует уже много веков. Однако разница в том, какие машины используются для достижения наилучших результатов. Например, небольшая индукционная печь для металла — одна из лучших машин, которая может быть использована для доведения муравьиного металла до его расплавленного состояния для облегчения легирования.
Эта машина обеспечивает наилучшие условия, которые требуются для всех типов черных и цветных металлов. Пожалуйста, подумайте о том, чтобы поговорить с нами в SuperbMelt, чтобы узнать больше о том, как вы можете извлечь выгоду из наших продуктов и / или услуг.
1,3, плавка металла для промышленного литья
Это крупнейшая отрасль промышленности, в которой выплавка металлов происходит чаще всего. Как уже упоминалось выше, отрасли должны быть уверены в том, что у них есть лучшие детали машин. Некоторые из них также хотят выделиться среди конкурентов.
Все это стало возможным благодаря плавильным печам. SuperbMelt имеет одну из лучших печей, чтобы воплотить в жизнь ваши мечты о промышленной плавке металла.
Чтобы получить лучший металлический сплав для промышленного литья, необходимо иметь оба металла лучшего качества.Если вы ищете алюминиево-медный сплав, вам нужно начать с его очистки, что также можно сделать путем плавления.
После того, как вы закончите удаление примесей из ваших металлов, вы можете нагреть их вместе, вызвав нужные уровни энергии. Напоминаем, что вам необходимо обеспечить нужные уровни энергии, чтобы вы получили идеально смешанный продукт.
Если вы чувствуете себя зеленым по этому поводу, вы всегда можете связаться с нами. Давайте продолжим узнавать больше о небольшой индукционной печи для металла.
Глава 2:
Как плавить различные виды металлов в наши дни
Металлы плавятся по-разному, в зависимости от их физических и химических свойств. Давайте посмотрим на некоторые из них в этом разделе. Для достижения конечных результатов вы будете использовать разные типы плавильных печей. Как только вы найдете наиболее предпочтительную индукционную печь для продажи, вот для чего вы можете ее использовать.
2.1, Плавильные печи для драгоценных металлов
Существует несколько плавильных печей, таких как индукционная печь, печь сопротивления и печь для сжигания пропана.Даже с этим вы можете сделать намного больше с индукционной печью, и мы выделили некоторые из ее преимуществ ниже. Эти советы также могут помочь вам найти лучшую индукционную печь для продажи.
- Меньше плавки и времени плавки
- Не потребляет много энергии
- Обладает компактным дизайном для удобства эксплуатации
- Имеет систему охлаждения, поэтому может работать 24 часа без перерыва
- Может вызывать высокие температуры для плавления всех видов металлов
Если вы ищете для продажи компактную и промышленную индукционную печь, вы всегда можете связаться с SuperbMelt.
2.2, Печи для плавки чугуна и стали
Плавильные печи идеально подходят для обработки твердых металлов высокой тепловой энергией. В большинстве из них используется оборудование для термической обработки, позволяющее пользователям изменять внутренние характеристики металлов. Они делают это, осторожно меняя температуру.
Что касается металлов, этот процесс увеличивает общую пластичность при воздействии как прочности, так и твердости. Для этого вам понадобится промышленная печь, способная создавать и поддерживать температуры ниже точки плавления металла.
В настоящее время для плавки стали и чугуна используются почти только индукционные печи. Индукционная печь отличается высокой надежностью благодаря своим уникальным и легко применимым характеристикам. Мы также подчеркнули его преимущества в начальных частях этой статьи. Напомним, вам понравится тот факт, что он легко доступен и удобен как для малых, так и для крупных плавильных работ.
Поэтому свяжитесь с нами, чтобы узнать о продаже высококачественной индукционной печи. Загляните на наш веб-сайт и узнайте, как вы можете приобрести и извлечь выгоду из наших высококачественных, но доступных по цене продуктов.
2.3, Медеплавильные печи
Так же, как печи для плавки стали и чугуна, вы можете приобрести подходящую печь для плавления меди. Единственная проблема заключается в том, что их довольно много, и сделать правильный выбор может оказаться непростой задачей. Следовательно, вам необходимо убедиться, что у вас есть нужные предметы.
В настоящее время лучшие методы плавления меди включают индукционную печь, печь сопротивления, централизованную плавильную печь с изоляцией и многие другие печи. В SuperbMelt мы всегда поощряли наших клиентов покупать индукционные печи для плавки меди.
Индукционная печьможет быть не лучшим устройством на рынке, но она может удовлетворить все ваши потребности в плавке и плавке меди наиболее удобным способом. Например, если у вас крупная производственная фирма, вы будете эксплуатировать индукционную печь в течение 24 часов без перерыва. Он имеет систему охлаждения, которая обеспечивает его работу в течение долгих часов.
2.4, Плавильные печи для алюминия и свинца
Плавильные печи для алюминия и свинца доступны как для малых, так и для крупных плавильных печей.У них есть разные функции, такие как максимальное количество тепла и давления, а также количество потребляемой электроэнергии.
В зависимости от масштаба производства вы должны выбрать то, что вам подойдет, в кратчайшие сроки. Но это также должно зависеть от вашего бюджета как компании. Можно использовать такие вещи, как печь сопротивления, индукционная печь, централизованная индукционная печь и многое другое. Вариантов много, но они не работают одинаково, особенно с точки зрения качества.
В вашем случае нужно попробовать индукционную печь. Мы понимаем, что вы все еще можете использовать другую печь, но что, если вам нужно что-то, что будет работать намного быстрее? Индукционная печь даже не выделяет вредных элементов в окружающую среду, что делает ее безопасной для рабочих мест. Индукционная печь также займет достаточно места, чтобы вы могли заниматься многими другими делами в компании.
Глава 3:
Типы индукционных печей для металла SuperbMelt на продажу
Мы занимаемся производством печей, и вы всегда можете получить от нас лучшее качество.Если вам интересно, какие машины самые лучшие, вы можете получить у нас? Мы выделили их ниже.
Мы уверены, что, пройдя этот этап, вам не составит труда найти лучшую плавильную печь для металла, в которую можно инвестировать.
3.1, Мини-индукционная печь 1-2 кг для продажи
Мини-печь для плавления металлов SuperbMelt(SPB-DH) подходит для любого вашего мелкосерийного производства. Он способен расплавить любую металлическую деталь, вес которой колеблется в пределах 1-2 кг.
Эта небольшая машина для плавления металлов может мгновенно достичь максимальной температуры 1600 ℃.Эти особенности делают эту машину также для плавки других металлов. Металлы, такие как серебро, медь и алюминий, и это лишь некоторые из них.
Мини-печь для плавления металлов SuperbMeltтакже находит применение при переработке ювелирных изделий. Он также очень подходит для добытчиков драгоценных металлов при сборе золота и его сплавов.
Мини-печь для плавления металлов занимает минимум две минуты, чтобы расплавить партию любого драгоценного металла весом два килограмма. В сумме получается около 30 кг металла в час.
Кроме того, эта электрическая печь для плавки золота может работать 24 часа без остановок. В то же время предоставляя вам отличный сервис и эффективный процесс плавления металла.
В небольшой электрической плавильной печиSuperbMelt используется новейшая индукционная технология IGBT. Эта технология снижает потребление энергии и повышает эффективность производства. Эта мини-машина для плавки золота ускоряет ваши процессы плавления. Это означает, что она конкурентоспособна по сравнению с любой другой печью на рынке.
Поставляется с видеоуроками и руководством по установке.Это делает установку на другие операции очень простой и легкой. Убедитесь, что вы можете связаться с надежными дилерами по продаже индукционных печей.
Мини-оборудование для плавки золотаSuperbMelt не наносит вреда окружающей среде. Он оснащен новейшими встроенными экологичными технологиями, которые сейчас используются в промышленности драгоценных металлов. Он не производит вредных газов и паров, которые характерны для других плавильных печей для золота.
Эта мини-печь спроектирована очень просто и легко в использовании.Компактность и малогабаритность по сравнению с другими печами, занимающими много места
Мини-печь для плавки металлов SuperbMelt(SPB-DH) — лучший выбор для литейного производства, завода по извлечению золота и золотодобытчиков.
3.2, Интегрированная индукционная печь 3-10 кг для продажи
Золотоплавильная печь рассчитана на плавку металла от 1 г до 10 кг. Он также подходит для плавления других драгоценных металлов, таких как серебро, медь, палладий.
Индукционная печь для плавки металлов основана на новейшей и самой передовой индукционной технологии IGBT.Максимально быстрое плавление достигается за 2-4 минуты. Тигель извлекается с помощью подходящего ключа.
Печь для плавки золотаSuperb — лучший выбор для лаборатории, ювелирного магазина, научно-исследовательского института и горнодобывающей компании по сравнению с устройством для плавки газа и плавлением сопротивлением. Мы сделаем тестовые видеоролики для каждой машины, чтобы гарантировать качество. Superbmelt также предоставляет гарантию полного возврата денег из-за плохого качества в течение одного года.
Энергосбережение, Охрана окружающей среды, Низкий уровень загрязнения и легкий вес, Экономическое пространство.Его конструкция упрощает установку. Усовершенствованная система мониторинга и диагностики золотоплавильной печи серии SPB-H гарантирует высокую стабильность, надежность и безопасность машины.
Строгая система управления поставщиками и ISO 9001: 2015; Система управления качеством CE гарантирует высокое качество каждого оборудования. 100% рабочий цикл, 24 часа непрерывной работы на максимальной мощности благодаря продуманной системе охлаждения, в отличие от других печей.
Эта превосходная золотоплавильная печь использует твердотельный инвертор IGBT и регулировку мощности, трехрезонансный мягкий переключатель и технологию автоматического слежения за частотой.Максимальная скорость плавления может быть завершена за партию почти за 3 минуты, что делает его идеальным для крупномасштабного применения.
3.3, индукционная печь для платины 1-4 кг для продажи
Платиновая плавильная печь SuperbMelt (SPB-B) — это совершенно гениальное технологическое изобретение, которое разработано с целью обеспечить превосходное плавление драгоценных металлов, таких как платина, золото, палладий или сплавов этих металлов.
Эта печь для плавления платины может достигать температуры около 2600 ℃ (это примерно на 900 ℃ выше, чем температура плавления платины.) моментально. Это подходит для плавки металлов (которые могут быть в любой форме, например, твердого тела, пыли, лома, слитка или порошка) весом от 1 кг до 4 кг за рекордное время менее 5 минут.
Платиновая плавильная печь SuperbMelt— лучший выбор, если вы занимаетесь переработкой металлолома или старым ювелирным заводом. Эта печь — как раз то, что вам нужно для повышения производительности и общей эффективности.
Оборудование для плавки платины и золота Superbmelt обеспечивает однородность расплавленного или сжиженного металла.Это достигается за счет использования мощной электромагнитной системы перемешивания. Это устраняет неудобства, связанные с наличием неровных поверхностей, особенно в сплавах.
Всенаправленная система безопасности предупреждает оператора (-ов), когда система работает в потенциально опасных условиях. Такие условия, как перегрев, короткое замыкание, чрезмерно высокий ток или низкий уровень воды, могут быть легко обнаружены
Вы можете быть уверены, что безопасность персонала не была поставлена под угрозу при проектировании и разработке этой печи.Оборудование для плавки платины SuperbMelt также оснащено встроенным водяным насосом. Это вызывает необходимость в дополнительных насосах. Таким образом вы сэкономите больше денег
Процесс работы интуитивно понятен. Среднестатистический оператор печи не должен иметь никаких трудностей в понимании работы печи и привыкании к ней.
Платиноплавильная печь SuperbMelt(СПБ-Б) экономична как по весу, так и по объему. Это очень упрощает транспортировку. Изделие компактное и имеет небольшие размеры.Это даст больше места для другого оборудования на вашем предприятии.
Сочетание низкого уровня шума, низкого углеродного следа и долговечности работа в течение 24 часов гарантирует, что вы сможете достичь поставленных целей по прибыли, сохраняя при этом ответственность за окружающую среду.
Полное соблюдение системы управления поставщиками и стандартов качества ISO 9001 2015 CE делает эту плавильную печь для платины лучшим выбором для вашего литейного производства или лаборатории.
3.4, ручная наклоняемая индукционная печь 20-30 кг для продажи
Оборудование для плавки золотаSuperbMelt (SPB-TB) может достигать максимальной температуры 1800 ℃ (максимальная температура наклона плавильной печи для плавки платины составляет 2600 ℃) с номинальной мощностью 25 кВт.Это обеспечивает сверхвысокий нагревательный эффект, способный расплавить 80 кг золота, серебра (и других металлов аналогичного веса) в течение 10-15 минут.
ОборудованиеSuperbMelt для плавки платины и золота может очень быстро нагревать сырье. Это ускоряет ваши операции с максимальным эффектом увеличения прибыли. Машина для плавки золота подходит для литейного производства ювелирных изделий и заводов по переработке старых ювелирных изделий.
Основанное на передовой индукционной технологии IGBT, оборудование для плавки золота представляет собой высокоэффективное решение для плавки золота.Со временем ему стали доверять как операторы, так и владельцы бизнеса из-за его превосходных характеристик.
Основными целями являются удобство и эффективность. Благодаря конструкции наклонной печи расплавленный металл можно легко заливать в форму. Это предотвращает проливание или разбрызгивание, что снижает риск травм оператора разбрызгиванием горячего жидкого металла.
Еще одним доказательством стремления к удобству оператора является использование сменного тигля для облегчения обслуживания.Кроме того, мощная электромагнитная система перемешивания обеспечивает однородность жидкого металла. Это удобно, особенно для сплавов.
Золотоплавильная печь также оборудована системой всенаправленного предупреждения. Это предупреждает оператора о приближении к потенциально опасным условиям эксплуатации.
Комплект для индукционной плавки золота изготовлен с возможностью работы на полной мощности в течение 24 часов. Это значительно сокращает время простоя, за исключением планового технического обслуживания.
Использование индукционной технологии дает преимущество. Из-за отсутствия электродов и электрических дуг, которые могут образовывать отложения примесей.
Наконец, не происходит горения, что предотвращает образование небезопасных газов, таких как оксиды углерода и азота. Индукционное оборудование для плавки золота имеет преимущество перед другими видами печей. Сопротивление и газовая печь часто выделяют небезопасные для окружающей среды газы.
3,5, индукционная печь с наклоном цепи 10-50 кг для продажи
Небольшая индукционная печь, способная плавить практически любой металл по выбору.Малая индукционная печь SuperbMelt (SPB-MF) имеет потрясающую мощность от 15 до 90 кВт. В ней можно удобно разместить три различных корпуса печи одновременно без каких-либо сбоев, поэтому вам необходимо учитывать это при поиске лучшей индукционной печи для продажи
Индукционная технологияIGBT способна снизить энергопотребление на 15-30%. По сравнению с обычным KGPS с более высокими показателями энергопотребления; Экономия денег и энергии.
Малая наклоняемая плавильная печь SuperbMeltразработана с использованием технологии титрования цепи привода двигателя, которая повышает эффективность вашей работы и упрощает разливку металлов.С этой печью управление титрованием становится более гибким, а также можно легко регулировать скорость титрования.
Вам гарантирован более безопасный и точный контроль над вашими плавильными операциями. Эта небольшая наклоняемая индукционная плавильная машина также оснащена всенаправленной системой предупреждения, которая срабатывает при наличии системы; перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание, нехватка воды, неправильная частота, которые могут повредить ваше оборудование или создать серьезную опасность взрыва для ваших рабочих.
Прошли те времена, когда вы тратили так много времени и энергии на замену тиглей печи. С этой небольшой индукционной печью SuperbMelt (SPB-MF) замена тигля печи упрощает жизнь. Это дает возможность быстро заменить тигель, тем самым сэкономив много энергии и времени.
3,6, индукционная печь с наклоном двигателя 10-100 кг для продажи
Эта индукционная печь для плавки металлов с наклонным двигателем предназначена для плавки черных и цветных металлов массой 10-80 кг по индукционной технологии.Металлоплавильная печь SuperbMelt рассчитана на разливку одним человеком. Его корпус установлен на стальной раме. Путем ручного управления корпус печи можно установить в любое положение при наклоне.
В соответствии с плавкой черных или цветных металлов, в тиглях будут использоваться различные материалы. Графитовый тигель предназначен для обработки цветных металлов, таких как медь, золото, серебро, алюминий. Кремниевый тигель подходит для черных металлов.
Малая занимаемая площадь, быстрое таяние и энергосбережение — очевидные особенности.Это недорогой вариант для литья металла с малой производительностью.
Среднечастотная печь для плавления металлов может использоваться для плавки золота, серебра, стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, свинца, цинка и т. Д. Ваш поиск индукционной печи для продажи закончится, пока вы приобретете эту очень агрессивную и надежную машину.
По сравнению с технологией SCR / KGPS, технология IGBT может сэкономить 15% -30% энергии и намного эффективнее, чем методы, работающие на газе и угле.Маленький свет, можно выбрать множество моделей для плавления разного количества металлов. Он подходит не только для фабрики, но и для исследовательских компаний в колледжах.
Замена тигля очень проста для различных металлических материалов. Площадь, занимаемая индукционной плавильной печью, составляет менее 1 квадратного метра.
Модульная конструкция, простота обслуживания, не требует ремонта каких-либо специальных фундаментов, требует низких эксплуатационных затрат, проста в эксплуатации, не производит загрязнений и шума.24 часа постоянной работы встретят ваше долгое время таяния. Свяжитесь с SuperbMelt, если вы искали высоконадежную индукционную печь, подобную этой.
3,7, 50-250 кг индукционная печь с гидравлическим наклоном для продажи
Электроиндукционная печь SuperbMelt(SPB-HMF) от одного из ведущих производителей индукционных печей в Азии. Он способен плавить любые черные и цветные металлы, такие как золото, серебро, медь, цинк, алюминий, сталь и свинец. Минимальный и максимальный вес в 50 кг и 250 кг соответственно считаются подходящим преимуществом при номинальной выходной мощности 45–160 кВт.
Электроиндукционная печь оснащена системой управления Simens (ПЛК). Это обеспечивает точность, точность и лучший контроль процесса плавления.
Электроиндукционная плавильная печь дает возможность плавить различные виды металлов с помощью всего одной печи; функция, которая экономит вам много денег.
В этой индукционной плавильной печи для металлов используются тигли, которые очень удобны и очень быстро заменяются. Это также экономит энергию и ускоряет процесс плавления.
По сравнению с обычной печью KGPS и электродуговой печью, технология SuperbMelt IGBT снижает потребление энергии на 15-30% при работе с оптимальной мощностью.
Он также имеет гидравлическую опрокидывающуюся конструкцию, которой можно управлять с помощью тележки с дистанционным управлением. Система управления гарантирует, что вы не переборщите ни с одним из ваших входных и выходных параметров. Эта функция гарантирует безопасность вас и вашего персонала.
Всенаправленная система предупреждения гарантирует, что вы не столкнетесь с какими-либо неисправностями системы.Такие неисправности, как перенапряжение в системе, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание и нехватка воды, могут быть легко устранены.
Индукционная плавильная машина может работать непрерывно в течение 24 часов. Нет места простоям с этим продуктом.
Этот продукт также поставляется с магнитным ярмом. Это ярмо повышает эффективность плавления, тем самым экономя больше энергии. Со всеми упомянутыми выше функциями и преимуществами вы, как правило, экономите больше денег. Вы добьетесь большей стабильности в своих операциях.Ваша эффективность работы значительно возрастет. Одним словом, безопасность ваших операторов гарантирована.
Глава 4:
Заключение: как правильно выбрать индукционную плавильную печь для металла
Планируете ли вы инвестировать в плавильную печь? Вы находитесь в нужном месте. В SuperbMelt у нас есть неизбежные предложения для тех, кто ищет индукционную печь на продажу, в зависимости от факторов, которые вы больше всего учитываете при составлении бюджета.
4.1, выберите подходящую емкость
Если вы планируете вложить деньги в плавильную печь, по крайней мере, убедитесь, что вы выбираете правильную мощность в зависимости от количества металла, который вы будете плавить при каждом применении.
4.2, выберите правильную печь
Вы можете выбрать индукционную печь, печь сопротивления или централизованную раздаточную печь. Однако, если вы ищете качественное и приятное применение, индукционная печь — лучший вариант. Он также работает в течение короткого времени с идеальной системой охлаждения. Узнайте, есть ли у предпочитаемого вами дилера лучшая индукционная печь, отвечающая всем вашим потребностям.
4.3, важные факторы, которые следует учитывать при выборе наилучшей эффективности плавильной печи для металла
Вам нужна плавильная печь, которая будет бесперебойно работать в течение всего периода применения.
Безопасность
Если говорить о безопасности, некоторые печи сильно нагреваются и могут взорваться из-за отсутствия продуманных систем охлаждения. Возможно, это не лучшие машины для плавки металлов.
Простая установка
У этих плавильных машин есть детали. Эти детали могут быть простыми или сложными, а также хрупкими или прочными. Желательно выбрать такую, у которой детали легко установить, в зависимости от оригинальной конструкции.
Технологии
Машины бывают разных дизайнов и усовершенствований, чтобы облегчить работу. Однако есть еще те, которые работают лучше остальных. Хорошим примером является индукционная печь SuperbMelt.
Стоимость
Планируйте заранее и знайте, сколько денег вы готовы потратить на новую вещь. Обратите внимание, что в некоторых случаях качество может определяться в зависимости от цены машины, которую вы покупаете.Не стоит тратить руки и ноги на поиски лучшей индукционной печи для продажи.
Совместимость
Если вы намереваетесь использовать плавильный агрегат вместе с другими приложениями или у вас есть уникальный способ получения продукции, убедитесь, что вы приобрели плавильный агрегат, который соответствует вашему направлению деятельности.
Экологичность
Шум и выброс веществ — это некоторые из факторов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.Вам нужна машина, которая работает бесшумно и не выделяет никаких веществ в окружающую среду.
Гарантия
Хороший производитель — это производитель, который уверен в качестве продаваемой продукции. Поэтому им необходимо предоставить гарантию своим клиентам, особенно тем, кто впервые использует продукцию.
Индукционные печи — Основы литейных плавильных печей
На главную> Советы и факты> Литейные плавильные печи> Индукционные печи
Принцип индукционного плавления заключается в том, что источник высокого напряжения из первичной катушки индуцирует низкое напряжение, высокий ток в металле или вторичной катушке.Индукционный нагрев — это просто метод передачи тепловой энергии.
Индукционные печиидеально подходят для плавки и легирования самых разных металлов с минимальными потерями при расплаве, однако возможно небольшое рафинирование металла. Существует два основных типа индукционных печей: без сердечника и канальные.
Индукционные печи без сердечника
Сердцем индукционной печи без сердечника является змеевик, который состоит из полой секции сверхпрочной медной трубки с высокой проводимостью, намотанной в спиральную спираль.Форма катушки заключена в стальную оболочку, а магнитное экранирование используется для предотвращения нагрева поддерживающей оболочки. Для защиты от перегрева змеевик имеет водяное охлаждение, рециркуляцию воды и охлаждение в градирне. Корпус поддерживается на цапфах, на которых печь наклоняется для облегчения разливки.
Тигель формируется путем забивания гранулированного огнеупора между змеевиком и полым внутренним формирователем, который расплавляется при первом нагреве, оставляя спеченную футеровку.
Ячейка питания преобразует напряжение и частоту основного источника питания, необходимые для электрического плавления. Частоты, используемые при индукционной плавке, варьируются от 50 циклов в секунду (частота сети) до 10 000 циклов в секунду (высокая частота). Чем выше рабочая частота, тем больше максимальное количество энергии, которое может быть приложено к печи заданной мощности, и тем меньше количество индуцированной турбулентности.
Когда загружаемый материал расплавлен, взаимодействие магнитного поля и электрических токов, протекающих в индукционной катушке, вызывает перемешивающее действие в расплавленном металле.Это перемешивающее действие заставляет расплавленный металл подниматься вверх в центре, вызывая характерный мениск на поверхности металла. На степень перемешивания влияют мощность и частота, а также размер и форма змеевика, а также плотность и вязкость расплавленного металла. Перемешивание в ванне важно, поскольку оно помогает смешивать сплавы и плавить стружку, а также гомогенизировать температуру по всей печи. Чрезмерное перемешивание может увеличить захват газа, износ футеровки и окисление сплавов.
Индукционная печь без сердечника в значительной степени заменила тигельную печь, особенно для плавления сплавов с высокой температурой плавления. Индукционная печь без сердечника обычно используется для плавки всех марок сталей и чугунов, а также многих цветных сплавов. Печь идеально подходит для переплавки и легирования из-за высокой степени контроля температуры и химического состава, а индукционный ток обеспечивает хорошую циркуляцию расплава.
Канальные индукционные печи
Канальная индукционная печь состоит из стального кожуха с огнеупорной футеровкой, в котором находится расплавленный металл.К стальному кожуху прикреплен и соединен горловиной индукционный блок, который образует плавильный компонент печи. Индукционный блок состоит из железного сердечника в форме кольца, вокруг которого намотана первичная индукционная катушка. Этот узел образует простой трансформатор, в котором петли расплавленного металла составляют вторичный компонент. Тепло, генерируемое внутри контура, заставляет металл циркулировать в основной колодец печи. Циркуляция расплавленного металла оказывает полезное перемешивающее действие в расплаве.
Канальные индукционные печиобычно используются для плавления сплавов с низкой температурой плавления и / или в качестве устройства выдержки и перегрева для сплавов с более высокой температурой плавления, таких как чугун. Канальные индукционные печи могут использоваться в качестве держателей для расплавленного металла в непиковые нагрузки в индукционных индукционных установках без сердечника, тем самым снижая общие затраты на плавку за счет исключения расходов на пиковую нагрузку.
Следующая статья: Электродуговые печи >>
Предыдущая страница: << Купольная печь
Если вы хотите получить дополнительную информацию о Atlas Foundry Company, отливках из серого чугуна и других услугах, которые мы предоставляем, позвоните нам по телефону (765) 662-2525 , заполните нашу контактную форму или напишите в отдел продаж.
Услуги |
Продукты |
Оборудование |
Преимущества |
FAQs
Советы и факты |
Ссылки |
О литейной фабрике Атлас |
Глоссарий литейного производства
Связаться с Atlas Foundry |
Карта сайта |
Вернуться домой
Atlas Foundry Company, Inc.
601 N. Henderson Avenue
Marion, IN 46952-3348
Телефон: (765) 662-2525 • Факс: (765) 662-2902
Электронная почта: Atlas Foundry • Продажи: Продажа по электронной почте
Авторские права © 2001-2018 Atlas Foundry Company Inc.Все права защищены.
Высококачественная плавка без компромиссов
Купольная плавка не может быть оптимизирована, пока процесс плавления не будет раскислен. Окисление расплавленного железа происходит естественным образом при вагранке: его нельзя предотвратить, но можно противодействовать — компенсировать. В предыдущих отчетах этой серии описывались методы и только недавно доступный раскислитель, Mastermelt DeOX, для достижения полного раскисления расплавленного железа — как начальное первичное окисление, так и повторное окисление, которое происходит, если расплавленное железо не защищено от контакта с атмосферой.
Очень значительная экономия, во много раз превышающая миллионы долларов в год, достигается при правильном проведении раскисления, но следует подчеркнуть: окисление расплавленного железа должно быть остановлено до того, как можно будет произвести точную настройку процесса плавления вагранки.
Обработка металла DeOX от Mastermelt эффективно деокисляет расплавленный чугун, плавящийся в электрических печах. Он имеет 100% успешный опыт раскисления, что свидетельствует о его общей эффективности раскисления. Тот же самый материал, вводимый в вагранки для плавки чугуна через фурмы, обеспечивает полное раскисление на протяжении всего цикла плавления вагранки; прекращается окисление углерода, кремния и марганца.
Прекращение окисления углерода — Прекращение окисления углерода — задача, никогда ранее не достигнутая при вагранке. Было предложено, чтобы операторы вагранки контролировали химию отвода, то есть химию расплавленного железа до того, как в игру вступит загрязнение оксидом железа. В этот момент уровень углерода — это то, что DeOX поддерживает на протяжении всего цикла плавления. Впрыскивание DeOX поддерживает повышенное содержание углерода, кремния и марганца в начале плавления.
Плавильный персонал должен определить повышенный химический состав, присутствующий при выпуске, а затем представить, что позволяют эти химические уровни в отношении снижения содержания кокса и более низких добавок вспомогательных сплавов.Возможная экономия значительна.
Потери углерода в результате окисления в зоне фурмы в большинстве вагранок остались незамеченными. Теперь, благодаря впрыску DeOX, возможно повышение уровня углерода, превышающее все, что было сравнимо в прошлом.
Опытные операторы вагранки могут преобразовать более высокие уровни углерода в значительное снижение расхода кокса.
Раскисление EF устраняет почти все образование шлака во время цикла плавления EF. При обработке металла DeOX объемы шлака, образующегося во время цикла вагранки, уменьшаются почти до 75%.Незначительное количество шлака всегда будет образовываться из-за золы SiO 2 , содержащейся в коксе. Добавки известняка могут быть значительно уменьшены, а возможно, и вовсе исключены.
Уменьшение образования вагранки шлака увеличивает количество тепла, выделяемого каплями расплавленного железа. Более высокие температуры металла могут привести к дальнейшему снижению расхода кокса.
Тепловая эффективность вагранки — Много лет назад ковкий чугун выплавляли в специально разработанных вагранках. Ковкое железо требует низкого уровня углерода.Уровни углерода в расплавленном чугуне повышаются, когда капля металла контактирует с раскаленным коксом ниже уровня фурмы.
Уровень углерода увеличивается из-за наличия графитированного кокса ниже уровня фурмы. Углерод добавляется к каплям железа, когда он контактирует с коксом.
Купола из ковкого чугуна спроектированы с минимальной высотой фурмы над леткой; цель заключалась в минимальном контакте кокса с чугуном, а малая высота фурмы ограничивала время контакта между каплями расплавленного железа и коксом.
Последствием низкой высоты фурмы было минимальное поглощение углерода, но значительно более высокие температуры металла. Температура расплавленного железа постоянно поднималась выше 2800 ° F, а временами достигала 2900 ° F.
Купольная плавка использовалась для производства ковкого чугуна в течение 50 лет. Конструкция вагранки из ковкого чугуна была проверена, и за это же время были твердо установлены показатели коксования и температуры расплавленного металла.
В вагранке ковкого чугуна были достигнуты низкие уровни коксования, составляющие 7% или меньше, и температура расплавленного чугуна превышала 2800 ° F.
Современные купола спроектированы с гораздо более высокой высотой фурмы, чтобы улавливать углерод, необходимый для металлических зарядов из стали, используемых с эпохи ковкого чугуна.
Сегодня некоторые вагранки, по сути, представляют собой переплавку высококачественного чугуна, не требующего значительного поглощения углерода в процессе плавки, и плавки чугуна с содержанием кокса 7%. В других вагранках с низкой интенсивностью коксования используется минимальное процентное содержание стали в составе металлической шихты, тем самым сводя к минимуму необходимое улавливание углерода.Эти операции плавления с низкой скоростью кокса сопряжены с высокими потерями при окислении кремния, что приводит к сомнительным экономическим показателям.
DeOX Metal Treatment предлагает низкие скорости коксования, высокую температуру плавления, отсутствие потерь на окисление, улучшенное металлургическое качество производимого чугуна, повышенную текучесть, повышенную прочность и пластичность, улучшенную обрабатываемость и многое другое. Фактически, поскольку она удаляет атомы свободного кислорода из расплавленного железа, DeOX Metal Treatment практически не оказывает вредного воздействия. И, что немаловажно, это дает значительную экономию.
Тепловой КПД конструкции купола — Тепло ниже уровня фурмы не выделяется. Нисходящие капли железа нагревают кокс и купол ниже уровня фурмы, отбирая тепло у капель. Конструкция фурмы с более низким возвышением снижает количество тепла, отбираемого нисходящей каплей расплавленного железа.
Mastermelt экспериментально уменьшил высоту фурм в производственных вагранках за счет увеличения толщины днища вагранки и эффективного подъема летки. Небольшое уменьшение эффективного подъема фурмы привело к значительному повышению температуры металла.
Увеличение толщины днища купола на четыре дюйма эффективно уменьшило высоту фурмы на четыре дюйма, что привело к повышению температуры на 75 ° F в нескольких куполах.
Большинство вагранок для плавки чугуна имеют высоту фурмы от 40 до 50 дюймов. Большая высота необходима для получения углерода, и следствием этого является значительная термическая неэффективность: в результате возникает более высокая скорость коксования. Если уменьшение высоты фурмы на четыре дюйма привело к увеличению высоты расплавленного железа на 75 ° F, подумайте, что могло бы произойти при уменьшении высоты фурмы на 20 дюймов.
История свидетельствует о значительном повышении температуры металла с уменьшением высоты фурмы. Ковкое железо плавили в вагранке на протяжении десятилетий, и меньшая высота фурмы приводит к гораздо более высоким температурам металла за счет уменьшения тепла, отбираемого от нисходящей капли железа. Более низкая высота фурмы значительно улучшает термический КПД вагранки. ООО «Мастермелт»
Анализ термического КПД — Присутствие оксида железа в вагранке нарушает все аспекты процесса плавки.Это самый важный вопрос, который нужно решить. Раскисление имеет решающее значение для характеристик плавления и производительности, поскольку оксид железа непрерывно образуется во время плавления.
Началось много дискуссий, в которых обвиняют качество кокса в некачественной работе вагранки, и большинство из них являются ложными заявлениями. После того, как операторы эффективно раскислит процесс вагранки, начнут решаться оставшиеся проблемы с качеством и производительностью.
Доля кокса может быть снижена намного ниже обычного текущего уровня.Технология существует для того, чтобы это произошло сегодня. Требуется только лидерство в расплаве, чтобы добиться снижения расхода кокса. DeOX Metal Treatment упрощает раскисление в процессе плавления.
Количество брака отливок — Атомы свободного кислорода в расплавленном чугуне очень активны и успешно соединяются с другими элементами в течение 1-2 минут после попадания в матрицу железа. Этот непрерывный процесс окисления вызывает образование твердых оксидных молекул, которые агломерируются в большие оксидные массы и образуют оксидные кластеры, которые создают поверхностные дефекты во время затвердевания отливки.
Процесс окисления продолжается, пока присутствуют свободные атомы кислорода. Осажденные оксиды образуются непрерывно до точки затвердевания. Оксидные массы образуются в процессе литья после прохождения даже малейшей фильтрации. Оксиды имеют наноразмеры до тех пор, пока они не агломерируются, а частицы такого размера очень трудно улавливать и отфильтровывать механически.
DeOX Metal Treatment устраняет необходимость отфильтровывать оксидные массы. Он предотвращает образование оксидов, в первую очередь, очень эффективно перекрывая подачу свободных атомов кислорода в матрицу расплавленного железа.
Доля чугуна по сравнению с высокопрочным чугуном — Часть всех отливок из чугунного лома образуется из оксидов, осажденных на поверхности или под поверхностью; в чугуне больше, чем в ковком чугуне. В ковком чугуне магний быстро соединяется со всеми атомами свободного кислорода сразу после его введения в ванну с железом во время процесса обработки. Поскольку процесс литья происходит с задержкой после обработки магнием, большая часть осадков оксида магния вышла из расплавленного чугуна до того, как металл попадет в полость кристаллизатора.По этой причине процессы литья из высокопрочного чугуна имеют меньшее образование поверхностных дефектов по сравнению с чугуном.
Весь плавильный персонал должен полностью осознавать влияние и критическую природу свободных атомов кислорода, присутствующих в ванне расплавленного железа. Единственное разумное решение — исключить присутствие свободного кислорода в расплавленном чугуне, и DeOX Metal Treatment достигает этого.
Рон Бейерстедт — президент Mastermelt LLC . Свяжитесь с ним по телефону ron @ mastermelt.com
Это четвертый в серии отчетов, посвященных конструкции вагранки, практике вагранки и технологическим решениям вагранки. См. Также:
Максимизация производительности вагранки , FM&T март 2021 г.
Управляющие условия для вагонной плавки , FM&T апрель 2021 г.
Конструкция системы купола оптимизирует плавильные операции , FM&T Май 2021 г.
— Сталь Плавильная печь
Индукционная плавильная печь серии S — это индукционная плавильная печь с подъемно-разливной установкой, которая идеально подходит для плавления золота, серебра и меди и может быть сконфигурирована для плавления стали и других жаропрочных сплавов.
Он рассчитан на плавку 4-12 кг золота в графитовых тиглях или 1-5 кг стали в керамических тиглях. Эти сталеплавильные печи и плавильные печи мощностью от 5 до 15 кВт для быстрого плавления с использованием двух различных схем нагрузки для плавления с графитовыми или керамическими тиглями. Ниже представлены технические характеристики машины для разливки стали. Характеристики индукционного расплавителя серии
S
- Тихая работа
- Цифровая регулировка мощности
- Микропроцессорное управление с диагностикой
- Дополнительная инфракрасная термопара или погружная термопара
- Современное состояние, полупроводниковые схемы IGBT
- Идеально подходит для плавки золота, серебра и меди
- Может быть сконфигурирован для плавки стали и других жаропрочных сплавов
- Доступны четыре блока питания выходной мощностью 5-15 кВт с емкостью 4-12 кг золота (вес 18 карат) или 1-5 кг стали
- Дополнительный замкнутый водяной контур
Технические характеристики расплавителя
| МОДЕЛЬ | Питание | Входящая подача | Плавильная подача | Размеры (ШxГxВ) | Вес | Купить |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S4 | 5 кВт | 220V-1 фаза | 4 кг Au | 18x16x38 ” | 125 фунтов | Запросить цитату |
| S5 | 5 кВт | 220V-1 фаза | 5 кг Au | 18x16x38 ” | 125 фунтов | Запросить цену |
| S10 | 10 кВт | 220 В-3 фазы или 380 В-3 фазы | 10 кг Au | 26x22x38 ” | 275 фунтов | Запросить цену |
| S15 | 15 кВт | 220 В-3 фазы или 380 В-3 фазы | 12 кг Au | 26x22x38 ” | 275 фунтов | Запросить цену |
Щелкните здесь, чтобы связаться с нами, или позвоните нам по телефону 908.835,7222
Megatherm
Megatherm разработала ряд индукционных плавильных печей с современными твердотельными источниками питания для сталеплавильного производства, и это самые проверенные и стабильные печи, имеющиеся на сегодняшний день. Диапазон плавки стали составляет от 3 тонн до 60 тонн с твердотельным источником питания мощностью до 30000 кВт. Во время плавления блоки питания Megatherm обеспечивают максимальную мощность на протяжении всего цикла плавления. Расплавленный каблук не требуется.Регулировка переключения конденсаторов или напряжения трансформатора не требуется. Источники питания Megatherm доступны в конфигурации с 6-ти импульсным, 12-ти импульсным и 24-импульсным выпрямителем и рассчитаны на работу в режиме 24 x 7. Для минимизации общих гармонических искажений Megatherm поставляет все большие блоки питания мощностью более 1500 кВт в 12- или 24-импульсной системе.
| Диапазон мощности печи (стальная мера) | 5 тонн — 60 тонн |
| Мощность | 1500 кВт -30000 кВт |
| Частота | 200 Гц — 500 Гц |
| Предлагаемые функции | Самое быстрое плавление при постоянной мощности на протяжении всего цикла плавления.Плавление губчатого железа. Высокоэффективная энергоэффективная катушка с минимальным потреблением энергии. Максимальный срок службы футеровки. Зеленая печь уже доступна |
Зеленая печь
Более чем десятилетние исследования и разработки привели к разработке новых технологий для индукционных печей, обеспечивающих лучшую энергоэффективность и производительность на рынке. Мы гарантируем, что на 30-40 кВтч / т меньше, чем у последних моделей всех других брендов. Некоторые из крупнейших производителей вторичной стали в Индии и за рубежом присоединились к Зеленой революции.С момента запуска нашей серии Green в ноябре 2017 года были получены заказы на индукционные печи мощностью примерно 9 млн тонн в год, в том числе 2 млн тонн в год от пользователей индукционных печей других марок
Гарантированно на 30-40 кВтч / т ниже, чем у любой другой марки
| Избегайте мошенничества с заявками на лучшую тепловую энергию и всегда запрашивайте среднее значение за месяц | ||
|---|---|---|
| Доходность заряда | Среднее энергопотребление при 1630 ° C Температура выпуска | Суточная выработка на 10 МВт |
| Обработанный лом (выход 96% | От 520 до 530 кВтч / т (пример: многие заводы в Западной зоне, Пенджаб, Химачал | от 395 до 405 тонн |
| DRI и лом (выход 89% | От 600 до 610 кВтч / т (пример: Хайдарабад | от 345 до 355 тонн |
| Пеллеты, DRI, лом, Чугун (выход 84%) | От 670 до 680 кВтч / т (пример: многие заводы в Райпуре, Дургапур) | от 310 до 320 тонн |
| Энергопотребление и смесь заряда |
|---|
Зеленая печь: самый энергоэффективный в мире завод по производству стали для производства стали Базовый уровень 460 кВт · ч / т гарантирован
Отзывы клиентов решают спор
Из печей всех марок на нашем заводе печи Megatherm Green потребляют меньше энергии
Зеленая печь имеет значительные энергетические преимущества по сравнению с печами других производителей и более старой моделью Megatherm
.
Мы стали свидетелями значительных успехов за счет модернизации существующей печи с использованием экологически чистых технологий и в результате разместили заказ на новую зеленую печь
Мы приобрели зеленую печь у Megatherm, и обязательства по производительности были выполнены.Это самая энергоэффективная печь
Более чем доволен энергопотреблением вновь поставленной печи Megatherm 20T Green
Обратная связь с рынком: с момента запуска было получено заказов на сумму более 11 млн тонн в год, включая 3 млн тонн в год от заводов, использующих другие печи
Компаний, переходящих на Megatherm с других брендов:
- Mughal Steel (Пакистан)
- Шарда Энергия (Райпур), Реал Испат (Райпур), Фортуна (Райпур)
- SRMB Srijan (Дургапур)
- Prakash Industries (Чампа)
- Jagat Metal (Пенджаб), Surya (Пенджаб), A K Concast (Пенджаб), Kundlas (Пенджаб)
- И многое другое…
Технология, лежащая в основе зеленой печи: десятилетие создания
| MTV545 | MTV515 | Низкая частота | зеленый |
|---|---|---|---|
| 2004-2011 | 2012 — 2016 | 2016 — 2017 | 2017 Onword |
| 545 кВтч / | 515 кВтч / | 495 кВтч / т | 460 кВтч / т (10 МВт и выше) |
| 475 кВтч / т (менее 10 МВт) | * Для 100% выхода и нарезания резьбы 1600 ° C |
Технология, лежащая в основе зеленой печи
- Повышенное напряжение (до 5250 В) и улучшенное растяжение для максимально быстрого набора мощности и быстрого плавления
- Самые низкие электрические потери из 18.5% достигается за счет ограничения плотности тока меди и манипуляций с разводкой
- Низкая пиковая мощность и самое быстрое время плавления, т.е. производство 400 тонн
из печи 20 тонн, производство 160 тонн из печи 10 тонн на слитке - Постоянный коэффициент мощности без необходимости переключения конденсаторов (как видно в последовательном исполнении)
- Самая надежная экосистема НИОКР, приводящая к появлению множества новых выпусков, моделей и будущих технологий
| График мощности и времени — Зеленая печь против других |
|---|
Новые технологии
- Инвертор переменной мощности (ударная мощность: от 10 до 15 кВтч / т)
- Конструкция с нулевым падением напряжения (удар: 8 кВтч / т)
- Поколение 4 Взрывостойкость Простота обслуживания Crucible
- Онлайн-печь с саморегулированием, исключающая необходимость в инженере-наладчике.Только удаленное обслуживание.
Цифровой модуль
- Контроль температуры и давления в критических точках для профилактического обслуживания
- Система раннего предупреждения обеспечивает достаточно времени для обслуживания до поломки
- Мониторинг HT и LT параметров в реальном времени Графики и тенденции
- LT и HT позволяют проводить постпроизводственный анализ и решать
операционные проблемы для повышения производительности и энергопотребления
Специальные дополнительные функции
Нанокабель
Компактная конструкция снижает потери в меди и повышает эффективность системы.Уменьшение размеров кабелей с водяным охлаждением дополнительно снижает потери меди. Уменьшенный размер кабеля с водяным охлаждением также снижает падение напряжения
между панелью и катушкой и приводит к более быстрому подбору мощности и более быстрому плавлению
Вытяжной колпак
Наш кожух нового поколения для контроля загрязнения обеспечивает полное укрытие во время плавки, а также удаления шлака и выпуска. Также извлекаются ковшевые пары. Наклоняемый в двух направлениях кожух обеспечивает плавную зарядку и оставляет мало места для выхода дыма из-за более низкой потери давления и меньшего количества ложного воздуха.Низкие выбросы и низкое потребление энергии вместе делают наши печи по-настоящему экологичными
.Система с низким КПД (LPE)
Коэффициент мощности выше 92% от 0% до 70% диапазона мощности (включая тепло спекания) и выше 98% от 70% до 100% диапазона мощности. Обеспечивает быстрое плавление и снижает потребление энергии во время операций с низким энергопотреблением, включая спекание, выдержку и т. Д.
Megatherm отличается от других производителей инновационной продукцией и постоянными исследованиями и разработками.За прошедшие годы компания Megatherm подготовила почву для большинства серьезных изменений конструкции и дополнений к индукционным технологиям, которые позже были приняты в отрасли. Некоторые примеры включают многозонные катушки, использование ПЛК в IMF, низкочастотную технологию для энергопотребления, преобразователь OFWF, параллельный инвертор и многое другое. Наши исследования сосредоточены на потреблении энергии и производительности, и наши системы объединены с лучшими современными технологиями, которые обеспечивают оптимальную полезность и всестороннюю производительность.Мы обещаем держать вас на два шага впереди и в будущем.
3 основных типа плавильных печей, используемых для литья металлов
Типы плавильных печей
При литье металла необходимое тепло, которое необходимо приложить к металлу для достижения его точки плавления, подводится через печи. Печь используется для плавления металлов на начальных этапах металлургического процесса. При литье используются разные типы плавильных печей, и в каждой печи используется разная технология.Литейные производства проектируют плавильную печь таким образом, чтобы она потребляла как можно меньше тепла и топлива для плавления металла.
Купольная печьЭтот тип высокой цилиндрической печи является одной из старейших плавильных печей, используемых для литья. Внутренняя часть купола выложена глиной, кирпичами или блоками, которые защищают внутреннюю часть печи от высоких уровней тепла, истирания и даже окисления. Для плавки металла литейщики закладывают в печь несколько слоев ферросплавов, кокса и известняка.Осадочная порода, используемая в качестве строительного материала, вступит в реакцию с металлом, в результате чего примеси в печи всплывут на поверхность плавящегося металла.
Индукционная печьКак следует из названия, в этих плавильных печах используется индукционная технология с переменным электрическим током для подачи необходимого тепла для плавления металла. Электрическая печь, используемая для плавки металлов, делает процесс более энергоэффективным по сравнению с другими типами плавильных печей. Большинство литейных заводов по всему миру используют индукционные печи вместо вагранки для плавки латуни или чугуна.
Кроме того, индукционные печи предпочтительны для плавки множества металлов, включая сталь, железо, алюминий и медь.