Гибочный станок для листового металла своими руками чертежи: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Содержание

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Гибочный станок для листового металла своими руками (25 фото)

Самодельный гибочный станок для листового металла, сделанный своими руками: подробные фото изготовления листогибочного станка.

Станок для гибки листового металла, можно изготовить своими руками в условиях домашней мастерской.

Конструкция гибочного устройства не сложная: два уголка крепятся между собой навесами. Затем один из них крепится к столу, и к нему же крепится прижимной уголок.

Процесс изготовления станка показан на фото:

Для изготовления, понадобятся пара навесов.

Для крепления навесов точно по уголкам мастер делает шаблон из уголка. Вырезает часть уголка равной половине диаметра навеса.

Дальше с помощью шаблона приваривает навесы к уголкам.

Чтобы был зазор между уголками — подставляем куски бумаги, затем привариваем навесы.

Прижимной уголок позволяет зажать сгибаемый металл. По сути это те же тиски или зажим. Крепится он к основному уголку с помощью болтов. Болты мастер приварил, а в прижимном уголке просверлил отверстия.

Этот уголок поворачивается на навесах и упираясь в заготовку сгибает металл. Для его усиления мастер приварил полосы.

Приспособление крепится к столу с помощью струбцин.

В качестве поворотных рычагов, автор использовал пару разводных ключей.

В целом, получился простой и практичный станок для гибки листового металла. Принцип работы станка показан в этом видео:

Станок для гибки листового металла своими руками

Как сделать станок для гибки листового металла своими руками. Подробное описание процесса и чертежи гибочного станка.

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

  • Сварочный агрегат;
  • Стальная двутавровая балка;
  • Уголок;
  • Болты;
  • Рукояти;
  • Струбцины;
  • Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

  • Основание;
  • Прижим;
  • Гайка-маховик;
  • Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
  • Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

Листогиб своими руками — поворотный, роликовый и валковый

Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм можно сделать в условиях домашней мастерской или цеха.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб


Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов


Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:
  • с поворотной балкой;
  • роликовые;
  • валковые;
  • механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

  • Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 1200. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
  • Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
  • Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
  • Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 900, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:


Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой


Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы


Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 0. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы


Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

  • Рама
  • Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
  • Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
  • Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
  • Прижимной узел управления верхним валком;
  • Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 1200 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:


 

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла


Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

На чтение 3 мин Просмотров 66 Опубликовано

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Гибочный станок для листового металла и арматуры своими руками

Гибочный станок для листового металла и черного металлопроката – это один из самых часто используемых приспособлений в металлообработке. Несмотря на похожие функции, конструкционное решение подобного ручного и электрического оборудования часто существенно отличается. Прежде всего, способом применения. Листогибы используются в основном в производстве, где необходимо изготовление металлического профиля, гибка профиля очень популярная в декоративной металлообработке.

Разные типы прессового механизма

Гибочные станки для прутков применяются в основном с целью изготовления изогнутых декоративных элементов. Отличается и толщина заготовки, в случае листогибов она значительно меньше, чем сечение образца, используемого в гибочных станках.

Листогиб промышленный

Способ применения, очевидно, определяет разные принципы и конструкцию инструмента. В свою очереди для гибки металлических прутов предложен целый ряд схем, которые с разной степенью эффективности и трудоемкости позволяют выполнять работы по принципу универсальности.

Существуют версии ручных моделей, которые обеспечивают универсальные функции, однако их применение обусловлено ограниченным количеством операций и возможностей.

Зависят в основном от конструкции и способа гибки:

  •  прессовые, выполняющие гибку с помощью матрицы или пуассона;
  •  поворотные с балкой;
  •  ротационные с несколькими валками.

В самостоятельном изготовлении наиболее популярны поворотные и ротационные, они позволяют сконцентрировать механическое усилие, просты в изготовлении и нетрудоемки при выполнении работ. Прессовые также нередко встречаются у мастеров, но они являются версией ротационного или поворотного исполнения. Выбирая гибочные модели по чертежам, обращайте внимание на тип механизма, чтобы выполнить для себя образец, обеспечивающий прогнозируемые трудозатраты.

Для формовки листов проката и металлических заготовок.

Чертеж листогиба

Гибка черного проката по форме с регулируемыми формовочными роликами – ротационные с несколькими валками.

Роликовый гиб

Простой гибочный инструмент для металлического прута.

Простой металлогиб

Ротационный станок для работы со сложными формами из металлоарматуры и профильных элементов.

В кузнечном деле обычно имеется несколько модификаций инструмента, с помощью которого делаются часто используемые декоративные элементы. Гибка проката в листах в основном применяется в производстве оборудования, вентиляционных систем и в других сферах, где необходимо изготовление корпусов со сложными формами.

Станок с пуассоном для гибки листов стали и черного проката

Приспособление с пуассоном выполняется своими руками из горизонтальной рамы, которая механически опускается, придавливая металлическую заготовку. Опускание пресса может быть реализовано ротационным или поворотным механизмом. В зависимости от этого, выбирают чертежи, используемые для сборки. Кроме гибки можно выполнять штамповку, с применением которой можно получить готовые фрагменты или детали.

Листогиб прессовой

Не рекомендуем выбирать этот тип из-за довольно высокой степени сложности. Первый листовой гибочный станок, который подойдет для любой мастерской, поворотный с балкой. После его изготовления можно перейти к более сложным механизмам. Его используют для арматуры и профильной трубы, квадрата, которые часто используются для изготовления надежных и устойчивых на разрыв конструкций.

Станки для гибки – способы сборки инструмента поворотного типа с балкой

 

Простейший вариант, который может понадобиться в хозяйстве для профильной металлоарматуры, показан на фото.

Для его изготовления потребуется швеллер, массивный уголок, гайка с клепкой и поворотная ручка.

  1.  С помощью сварочного аппарата на швеллере, который играет роль опорной станины, закрепите опорный уголок (толщина и размеры регулируются самостоятельно в зависимости от задач).
  2.  Пробейте отверстие для поворотной ручки.
  3.  Выполните ручку с ограничителем.
  4.  Закрепите болтом поворотную ручку.
  5.  Смажьте машинным маслом соединения для «мягкого» хода.

В рабочем состоянии этот инструмент показан на примере. Он вполне позволяет проделывать необходимые работы по гибке арматуры, уголка и квадрата относительно небольшого сечения.

Аналогичный компактный гибочный станок для труб может выглядеть следующим образом, показанным на фото. Его тоже можно свободно сделать своими руками в течение нескольких часов.

Станок для гибки листов металла: способы реализации

На схемах показаны: трехмерная модель, чертеж подобного инструмента и принцип действия. Состоит он из станины, креплений и поворотной линейки, обеспечивающей необходимый поворот и сгиб листа металла по направляющей.

После изготовления он выглядит так – смотрите на фото и в видео-уроке. Готовые конструкции могут незначительно отличаться, при этом сохраняется принцип действия.

Ручной ротационный инструмент с оправками для кузнечных мастерских

Принцип действия хорошо прослеживается в видео, демонстрирующего промышленную модель, самодельная версия выполняется без чертежей.

На другом видео-уроке можно посмотреть, как сделать универсальный инструмент именно для гибки завитков и холодной ковки.

Последовательность работы следующая:

  1.  Выполните станину из листового металла (минимум 10 мм сечение) и квадратной трубы, если использовать швеллер, основа будет жестче и удобнее в работе.
  2.  Выполните подшипниковую опору для поворотного круга с ручкой, как показано на примере, из толстого листового металла.
  3.  Выполняется перфорация на ротационном круге для последующего использования разных оправок, обеспечивающих универсальность приспособлению.
  4.  Выполните рычаг с усилением, на примере показан регулируемый рычаг-вставка, который позволяет выполнять на ротационном инструменте большее число операций.
  5.  Сделайте оправки, которые будут фиксироваться во время работы.

Подобное приспособление позволяет гнуть широкий набор декоративных элементов для изделий холодной ковки. Это, на наш взгляд, лучший гибочный станок для профильной трубы и квадратной арматуры.

mewmewcat Фальцевальный станок для листового металла с ручным управлением для мастерских Фрезы и гибочные станки для металлической арматуры 930 мм Инструменты для самостоятельной работы Powderhousebend.com

Машина для гибки листового металла с ручным управлением mewmewcat для мастерских 930 мм Металл: Кухня и дом. Отличные цены на ваши любимые домашние бренды и бесплатная доставка при наличии соответствующих заказов. Благодаря простому, но практичному дизайну, с этой машиной очень легко работать даже для неопытного пользователя. 。 Благодаря прочной и прочной конструкции, этот вальцегибочный станок очень долговечен.。 Максимальная рабочая ширина: 930 мм。 Допустимая нагрузка складывания: 1 — 1,2 мм (T)。 Обычно доставляется за 7-11 дней。 Эта папка для металлических листов предназначена для металлообработки. Он идеально подходит для мастерских, гаражей и т. Д. Благодаря простой, но практичной конструкции с этой машиной очень легко работать даже для неопытного пользователя. Благодаря своей прочной и прочной конструкции, этот вальцегибочный станок очень долговечен. Максимальная рабочая ширина: 930 мм。 Максимальный угол изгиба: 1 — 1,2 мм (T)。 Максимальный угол изгиба: 13 °。 Поверхность: порошковое покрытие。 Материал: литье утюг。。。






mewmewcat Фальцевальная машина для листового металла с ручным управлением для мастерских 930 мм Металл

2MT Nova 71074 Система с подвижным центром, 7 частей, Гаечный ключ Gedore G630X34MM с открытым замком 30 мм X 34 мм Gedore 6 606952.Стержень Starrett A10 для кольцевых пил диаметром 32–152 мм. Luxe Glitter Sparkle Wallpaper Rose Gold Windsor Обои WWC015. Включен пульт дистанционного управления Беспроводная охранная сигнализация для защиты от кражи для велосипеда, мотоцикла, автомобиля, автомобиля, дверного окна, 113 дБ, супер громкая и водонепроницаемая сигнализация для велосипеда Mengshen. Токарный станок с конусом Морзе Токарно-револьверный Live Center MT2. 2 шт. И 10 шт. Петли для шкафов Yenuo Угловые петли для кухонных шкафов Гидравлические регулируемые дверные петли с мягким закрыванием 95 градусов 1 пара, 3,5 м Сменный всасывающий шланг для Festool CTM и CTL серий 452882 D 36.Настенное крепление из 3 штук для домашней камеры YI, набор аксессуаров держателя крепления LANMU для домашней камеры YI 1080P. Метрическая измерительная линейка для позиционирования отверстий Писатель из алюминиевого сплава Линейка Плотницкий инструмент Mayyou Precision Деревообрабатывающие инструменты Линейка для измерения отверстий красный. 2019 Новые 10 мощных неодимовых магнитов для удержания инструментов Магнитные браслеты Идеи подарков для мужчин Муж Лучшие подарки для мужчин Винты, шайбы для крепежа, небольшие инструменты и сумка для винтов. Silverline 427655 Chase Wedge 190 x 63 мм. Основание болта M8 x 140 A2 из нержавеющей стали с шестигранной головкой. Болты с шестигранной головкой. Винты с шестигранной головкой DIN 931-10, упаковка 8 мм, JS Душевая кабина Всасывающая полка для душа из нержавеющей стали с 8 крючками. Съемная корзина для душа.


Розничная торговля

Powder House предлагает самый большой выбор лыж, досок, ботинок и креплений в Центральном Орегоне от ведущих производителей отрасли.

Читать далее
Аренда

Наш новый прокат горнолыжных лыж включает более 100 демонстрационных лыж. Мы также сдаем в аренду сноуборды, беговые лыжи и снегоступы взрослых и молодежных размеров.

Читать далее
Услуги

Центр настройки и ремонта мирового класса от лыжника до гонщика.Возможна ночная настройка и восковая эпиляция.

Читать далее
Лента Facebook

Как резать листовой металл (Руководство для DIYer’s)

Фото: amazon.com

Если вы ремонтируете воздуховоды, заменяете кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла, вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, олова или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, что позволяет легко согнуть его, надрезать или выдолбить во время манипуляций.Чтобы избежать этих ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла. Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается своими руками.

Также называемые ножницами-авиаторами, эти похожие на ножницы ручные инструменты режут листовой металл толщиной до 18 с высокой точностью, не оставляя рваных, изогнутых краев готового изделия.Купите их в местном центре по ремонту дома по цене от 15 до 20 долларов за штуку, и вы можете начать делать контролируемые надрезы по прямым или кривым линиям.

Инструменты и материалы

Фото: istockphoto.com

Step 1

Купите пару ножниц для резки жести, подходящих для того типа резки, который влечет за собой ваш проект, прямой или кривой. Многие производители оловянных ножниц используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают на то, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой рукояткой режут прямо.

Step 2

Установите прочный, устойчивый рабочий стол, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь резать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала размером 4 на 8 футов, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3

Поместите листовой металл на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и регулируемый шаблон, создав желаемую кривую сначала, используя кусок пластикового молдинга.Зажмите два деревянных блока (размером не менее 2 дюймов в высоту) вдоль полосы обшивки 1 × 2 длиной 8 футов, затем согните кусок пластикового карниза размером 1/2 дюйма или меньше, чтобы скользить между ними. Вместе, между прямым пропилом дерева и изогнутой лепниной, вы получите конфигурацию, которая выглядит как буква «D». Блоки удерживают каждый конец карниза на месте, а их расстояние друг от друга определяет изгиб. Просто ослабьте зажимы и переставьте блоки, чтобы при необходимости отрегулировать форму кривой.Как только вы будете довольны формой, поместите всю композицию на листовой металл, чтобы обвести ее, а затем удалите.

Step 4

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки. Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести.Сожмите ручки одной рукой, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет закончен.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5 (необязательно)

Если в вашем проекте требуется вырезать отверстие в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза. Затем создайте пилотное отверстие в начерченном карандашом круге с помощью дрели, оснащенной металлической фрезой диаметром 1/2 дюйма или более, чтобы приспособить губки ножниц для олова. Вставьте кончики губок для ножниц для резки металла через пилотное отверстие и отрежьте желаемый радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

STEP 6

Наконец, проведите металлическим напильником по краям, чтобы очистить их и удалить оставшиеся заусенцы со свежего среза.

Как построить монолит

Более дорогая и более сложная версия может стоить от 1000 до 2000 долларов, сказал он.

Высококачественные монолиты: больше работы, больше денег

Чтобы укрепить конструкцию в стиле Юты, художник по спецэффектам Джейми Хайнеман, давний ведущий шоу «Разрушители мифов», сказал, что строитель может покрыть дерево обрамление эпоксидной смолой, чтобы удерживать листовой металл, и поместите сверху другую доску с грузами на несколько часов, чтобы закрепить конструкцию.

Он также обрисовал в общих чертах другую, более прочную версию монолита, в которой будут использоваться толстые куски металла, залитые в углы треугольной формы, для удержания трех металлических панелей вместе. Эта конструкция может потребовать дополнительной работы, чтобы скосить края листового металла и создать угловые крепления, но монолит все равно может быть готов через день или два.

«Вы можете в значительной степени уточнить все это в каком-нибудь механическом цехе и просто собрать», — сказал он. «Это действительно очень простая вещь.

Он предупреждал, что дьявол кроется в деталях. Более тонкий металл может сделать монолит «немного искривленным» и потребовать зенковки металла. Картон может помочь предотвратить появление царапин при перемещении монолита, а веревка поможет его поднять. Арматура, просверленная в основании и воткнувшаяся в землю, могла закрепить ее.

Так много видов монолитов

Для пуристов монолит — это единый большой блок, обычно сделанный из камня, в стиле обелиска или геометрической плиты, например прямоугольной из «Космической одиссеи 2001 года».«Режиссер этого фильма Стэнли Кубрик изначально хотел получить прозрачный объект, — сказал Дэвид Микикс, профессор Хьюстонского университета и автор биографии Кубрика.

«Он заказал огромный кусок Lucite, самый большой объект Lucite, который когда-либо был сделан», — сказал г-н Микич. Но когда объект был доставлен, Кубрик был разочарован, что на самом деле он не был полностью прозрачным. Поэтому он приказал снова и снова красить новую опору в черный матовый оттенок.«Это, конечно, была отличная идея, это просто пропасть», — сказал г-н Микич.

Бендеры 8м | KIKUKAWA KOGYO

На этой машине Kikukawa может сгибать металлические листы длиной до 8 метров. Наличие одного из крупнейших в отрасли гибочных станков позволяет изготавливать панели большого размера или сверхдлинные. Изготовленный на заказ пресс с ЧПУ был установлен на заводе Кикукавы для реализации проекта, который требовал минимального количества стыков.На станке можно гнуть нержавеющую сталь, бронзу (медный сплав), сталь и алюминий толщиной до 6 мм.

Объединив наше мастерство и оборудование, KIKUKAWA может выполнять сверхдлинную и сложную гибку, соответствующую нашим высоким стандартам качества.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу брошюру о «8-метровом трубогибе»

■ Обзор 8-метрового гибочного станка

Экологичная гибочная машина основана на серии HD-NT AMADA и имеет множество функций, обеспечивающих высококачественную гибку.Вместе с нашей коллекцией штампов расширяет возможности гибки.

1) Авто характеристики

Благодаря ЧПУ и функции автоматического выпрямления, станок и опыт KIKUKAWA обеспечивают точную и стабильную гибку.

2) Различные матрицы

KIKUKAWA вмещает более 30 штампов для выполнения различных требований по гибке. В коллекцию входят штампы для гибки валков по индивидуальному заказу, штампы различных радиусов и штампы для глубокой гибки.

Благодаря опыту KIKUKAWA, эти штампы позволяют нам изготавливать такие формы, как конусы, гофрированные вентиляторы или такие изделия, как круглые крышки колонн.

3) Экологичный

Гибридная система привода спроектирована с учетом низкого энергопотребления и требует меньше гидравлической жидкости, чем обычные машины.

Для получения дополнительной информации об оборудовании (перейдите на страницу AMADA):
http://www.amada.com/america/down-acting-hd-2204l-nt-

■ Технология гибки KIKUKAWA

Одной машины недостаточно для реализации высококачественной продукции, производимой KIKUKAWA.Дополнительная длина и, соответственно, вес изделия усложняют процесс металлообработки. Чем длиннее изгиб, тем больше шансов на непостоянство изгиба. Это также требует совместной работы и особой осторожности, чтобы на поверхности материала не было царапин.

Для обеспечения качества гибки операторы KIKUKAWA используют свои знания и опыт для выбора наилучшей требуемой процедуры гибки.

Вот несколько примеров металлоконструкций, которые KIKUKAWA может реализовать, комбинируя нашу технологию и другие металлообрабатывающие средства:
— гофра в форме вентилятора
— конусы
— изготовление из негабаритного (недоступного на рынке) материала и панелей
— удлиненные круглые крышки колонн
— гофрированный
— скручивающийся
— сложные формы
— панели с двойным изгибом

■ Изменение спроса

С развитием 3D CAD и технологий изготовления, сложность и разнообразие архитектурных проектов, которые могут быть реализованы, продолжают расти.Как специализированного архитектурного мастера по металлу, нас часто консультируют о возможности создания уникального дизайна с «минимальными стыками» или «трехмерными кривизнами».

Добавление этого оборудования на наш завод было одним из способов ответа на этот меняющийся спрос. В то время как общий максимальный рабочий размер составляет 4 ~ 5 м, эта машина, изготовленная на заказ, позволяет нам изготавливать изделия большего размера.

Наряду с большой коллекцией штампов KIKUKAWA продолжает совершенствовать свои ноу-хау, чтобы превосходить требования наших клиентов.

■ Свяжитесь с нами

Обладая опытом и передовыми технологиями, мы выбираем наиболее подходящий метод и процедуру изготовления в зависимости от материала, отделки и сложности гибки.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, от консультации до возможности изготовления.

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки щелкните здесь
Металлоконструкции на заказ

Чтобы сделать запрос, нажмите здесь
Свяжитесь с нами

Гибка и лазерная резка листового металла — все, что вам нужно знать

Промышленное производство прошло долгий путь со времен каменного века. В наши дни компании используют ряд систем резки листового металла для создания прототипов и продуктов.С ростом популярности лазерная резка стала более доступной для многих производителей. Когда-то доступный только для высококлассных компаний с глубокими карманами, любой производитель может получить доступ к этому постоянно растущему процессу.

В этой статье я подробно расскажу об этом процессе и о том, как он может быть выгоден вашей компании.

Что такое лазерная резка?

Это своего рода технология, использующая концентрированный луч света для прорезания различных металлов.Поскольку световой луч настолько сфокусирован, он генерирует много энергии по направлению к куску металла, который в конечном итоге горит, испаряется и плавит все, что встречается на его пути.

Этот резак подключен к станку с ЧПУ (ЧПУ). Которая использует интеллектуальное программное обеспечение, которое в цифровом виде проектирует 2D-прототип. Затем этот дизайн переводится в серию инструкций для резака.

Почти как принтер, но вместо того, чтобы распылять чернила на бумагу, он выпускает мощный лазер, который вырезает сложные формы на твердых материалах.

Что такое происхождение?

Лазерный резак, впервые использовавшийся для огранки алмазов путем сверления отверстий, был впервые произведен в 1965 году Западным исследовательским центром электротехники. В 1967 году британцы улучшили конструкцию, добавив кислородную резку. Его использовали для плавления титана, используемого в аэрокосмическом производстве.

Резцы для углекислого газа позже стали использоваться для резки неметаллических материалов.

Различные типы

На рынке доступны три различных типа: двуокись углерода, неодимовый иттрий-алюминиевый гранат (Nd: YAG) и неодим (Nd).

Двуокись углерода — использует радиочастотную энергию или смесь газов. Они обычно используются в промышленных целях, поскольку могут резать различные материалы, включая пластик, титановую нержавеющую сталь, дерево, воск, низкоуглеродистую сталь и бумагу.

YAG — YAG может рисовать и резать керамику и различные металлы. Обычно используется для очень простых и легких дизайнов, но не для слишком сложных.

Nd — Аналогичен YAG, поскольку в нем используется высокая энергия.Он не может повторить столько дизайнов за один раз и обычно используется в проектах с низким числом повторений.

Все вышеперечисленные типы могут также использоваться в качестве сварочных аппаратов для соединения различных металлов.

Прочность балки зависит от толщины материала. В зависимости от дизайна или интенсивности, машина будет настроена на определенную настройку. Вот почему ему нужен опытный и обученный оператор.

Например, машина мощностью 500 Вт может прорезать стальной лист толщиной 2 мм, а машина мощностью 40 Вт может прорезать картон, бумагу, тонкий пластик и пенопласт.

Узнайте больше о цифровых техниках и гравюрах здесь: https://www.sculpteo.com/en/glossary/laser-cutting-definition/

Какие преимущества?

Когда производители используют этот станок вместо ручной резки листового металла, это дает большие преимущества. Он дает следующие преимущества:

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Нет необходимости использовать множество различных инструментов, поскольку лазер может вырезать самые разные формы.Крой делается не серией отдельных линий, а одной плавной, которую можно поворачивать и крутить в соответствии с дизайном.

ТОЧНОСТЬ

Сильный световой луч обеспечивает высокую точность. Он может читать инструкции и следовать им с точностью до долей миллиметра. Таким образом, он создает высококачественный и точный продукт. Поскольку этот станок работает с такой точностью, края металла обычно не имеют заусенцев. Это также значительно упрощает и ускоряет полировку и полировку.

БЫСТРЫЙ И ЭФФЕКТИВНЫЙ

Инженеры прибегли к использованию лазерного резака, потому что он намного быстрее, чем техник. Традиционное проектирование может занять очень много времени, особенно когда речь идет о небольших и сложных формах, которые необходимо создавать с помощью тонких инструментов.

ЛУЧШЕ, ЧЕМ ДРУГИЕ МЕТОДЫ

Пламенная и плазменная резка — это другие методы, используемые производителями для создания одного и того же продукта. Использование концентрированного лазерного луча позволяет легко резать металл толщиной до 10 мм.

Ни один инструмент не повреждается на протяжении всего процесса, так как это бесконтактный метод.

Дополнительные аксессуары, которые идут в комплекте с лазерным резаком

Прекрасным дополнением к станку лазерной резки является гибочный станок. Помогает в изготовлении штампов для отрезного станка. Он помогает сгибать и гнуть кусок листового металла и даже создавать коробчатую форму.

Функция

Лазерные резаки в основном используются для резки листов металла, дерева, картона или пластика.Производители используют эту технику в процессе прототипирования листового металла. Обычно используется в 2D-проектах, отслеживая путь на листе для вырезания форм.

Используя векторные 2D-рисунки, импортированные в интеллектуальное программное обеспечение, вы сможете начать процесс.

Как создать 2D-модель

Это намного проще, чем создание 3D-модели для 3D-резака или принтера. Используя правильное программное обеспечение, вы должны начать с рисования 2D-изображения в векторном стиле.Изображение должно соответствовать нескольким правилам:

  • Линии изображения должны быть закрыты. В местах пересечения линий не может быть разрывов.
  • Уточните у сервисной службы или оператора станка, насколько толстыми должны быть линии, а также их цвет.
  • Используйте скругления, чтобы можно было использовать большую часть плоского листа
  • Создайте круглые отверстия в тех областях, где вы хотите использовать сверло для большей точности.

После того, как 2D-прототип был разработан, он должен быть сохранен в формате файла, который может быть прочитан лазерным резаком.

Отсюда у производителей (и даже у любителей) есть два варианта. Вы можете отправить дизайн в службу, которая сделает для вас раскрой, или, если у вас есть собственная машина на месте, вы можете войти в систему.

Для производителей, которые постоянно создают новые прототипы, покупка собственного станка для лазерной резки будет выгодным вложением времени. Эти мощные лазерные установки чрезвычайно выгодны и являются разумным вложением средств для любой производственной компании.

Станок для гибки металла своими руками: особенности, чертежи и рекомендации

Чаще всего для работы с металлическими заготовками человеку нужен станок для гибки металла.Это довольно простое устройство, но его преимущества сложно переоценить. К тому же сделать его самому вполне реально. Это позволит сэкономить значительное количество материальных ресурсов, но также потребует определенных знаний, навыков и, конечно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как следует из названия, используется для изготовления гнутых металлических деталей. Стоит добавить, что помимо этой функции он может иметь еще один дополнительный — режущий материал. Чаще всего на таких станках делают полосы из металла.Помимо этих двух функций наличие такого станка позволит производить различные виды профилированного металла. Преимущество использования станка для гибки металла в том, что он позволяет изменять форму материала под любым желаемым углом, но при этом не повреждает покрытие поверхности или защитный слой товара.

Работа на агрегате

На таком станке можно работать не только с изделиями из стали, но и с медью, латунью, алюминием и железом.Если заготовка из любого материала отличается тем, что ее толщина составляет менее 0,8 мм, то ее ширина обязательно должна быть не менее 40 см, но не более 2,5 м. При таких габаритах высота полки (на изгиб) должна быть не более 2 см. Если требуется вырезать заготовки одинаковой толщины, то важно, чтобы их ширина была от 80 мм до 40 см и не более.

Еще одно важное условие, которое необходимо соблюдать при работе на станке для гибки металла, — это отсутствие дефектов на поверхности листа, который будет гнуться.Соблюдение этого условия важно для того, чтобы те детали и образцы продукции, которые будут изготавливаться на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, которые производятся в промышленных масштабах на заводах. Для защиты полимерных или лакокрасочных покрытий на самом материале рекомендуется установить на машину силиконовые или резиновые подложки.

Конструкция станка для гибки листового металла, самодельная

Самодельный станок для гибки металлических изделий имеет довольно простую, но очень функциональную конструкцию, состоящую из нескольких основных элементов.

Нож. Поскольку у станка есть дополнительная функция резки, эта деталь также является основной. Он должен быть установлен на подвижных роликах и предназначен для резки заготовок. Здесь важно отметить, что этот элемент должен быть изготовлен из очень прочной стали, по шкале Роквелла уровень прочности должен быть около 100. Срок службы такого изделия довольно большой, но шлифовать его будет сложно. Но этот недостаток полностью нивелируется тем, что нож позволит отрезать огромное количество метров материала до затупления.Чтобы ролики было легче перемещать, на них должны быть установлены утяжелители.

Компоненты станка

Станок для гибки металла, сделанный вручную, также должен иметь несколько из следующих компонентов:

  • Необходимая деталь — это рабочая балка (стол). Назначение этого элемента вполне понятно; он играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки может быть практически любой. Следует отметить, что если габариты достаточно большие, то станок для гибки металла своими руками можно превратить в полноценный верстак.Мастера рекомендуют изготовить или покрыть поверхность балки резиной или силиконом, чтобы не поцарапать поверхность заготовок.
  • Далее идет собственно листогиб. Конструкция достаточно простая и должна быть выполнена в виде каркаса из древесного материала, а также иметь утяжелитель.
  • Необходимо обзавестись различными опорами и опорами, которые предотвратят скольжение материала.
  • Еще один важный элемент — упоры для гибки листа. Эти детали позволят отрегулировать ширину сгиба листа и задать угол сгиба.
  • Для резки заготовки рекомендуется добавить упоры, чтобы указать ширину пропила.

Начало производства самодельного станка для гибки металла

Начать работу рекомендуется с составления схемы агрегата. Также необходимо приобрести и изготовить все необходимые элементы и детали, прежде чем приступить к сборке. Первым делом купите две штуки канала №5 и №6 одинаковой длины.Также эти два элемента должны иметь прямую кромку. Эти элементы используются для подготовки основания. Элемент № 5 используется для зажима, а № 6 — для базового расположения. Для выбора длины швеллеров необходимо отталкиваться от длины заготовок, с которыми вы планируете работать, этот параметр должен совпадать. Чаще всего специалисты рекомендуют брать длину около полуметра. Этого достаточно, чтобы изготовить практически любую деталь, которая может пригодиться в быту.

Изготовление и сборка станка

Далее, для изготовления станка для ручной гибки металла необходимо проделать отверстия на швеллере, который является прижимным.Количество отверстий должно быть от 2 до 4, а их диаметр — 9 мм. Ближайшее к торцу заготовки отверстие должно располагаться в 3 см от края. Еще один важный момент — зажимное приспособление должно быть короче основания примерно на 5-10 см. Для того чтобы сделать пуансон для опрессовки, в вашем распоряжении должен быть уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Ручку рычага лучше всего делать из таких материалов, как фурнитура или дерево. Если используется брус, то его сечение должно быть не менее 15 мм, а если брус, то его размеры должны быть не менее 50х50.Форму рычага рекомендуется делать П-образной. Этот элемент крепится к уголку с помощью сварки или болтов.

Отделочные работы

После того, как были произведены все предыдущие манипуляции, можно приступать к изготовлению такого элемента, как щеки. Их делают из стального проката, а толщина деталей должна быть около 5 мм. Важно, чтобы эти элементы имели фаски, толщина которых должна быть равна 0,6 см. Длина этого участка должна быть от 3 до 3.3 см. Важно, чтобы на концах пуансона были фаски с такими параметрами, как глубина 0,5 см и длина 3 см. Их необходимо снять с перфоратора, чтобы обеспечить установку оси. Изготовление такого элемента, как ось, осуществляется из металлических прутков, диаметр которых равен 1 см. Ось закреплена сваркой. При установке необходимо обеспечить параллельность осевой линии по отношению к краям уголка. Вся эта готовая конструкция вместе с пуансоном соединяется при помощи тисков.При совмещении важно следить за тем, чтобы свободная полка углов располагалась в той же горизонтальной плоскости, в которой расположена полка свободного канала.

После этого монтажные работы можно считать завершенными. Для проверки работоспособности станка рекомендуется брать заготовку из низкоуглеродистой стали толщиной до 1,5 мм. Стоит отметить, что цена на приобретаемый станок для гибки металла может доходить до 2000 долларов США.

Листогибочный процесс

Конструкция самодельного станка также может состоять из таких деталей, как рама, гайка-маховик, лист для гибки, зажим, зажим, пуансон для опрессовки.Для работы на этом типе машины необходимы определенные знания и навыки. Преимущество использования этого агрегата в том, что он позволяет сохранить металл в целости, в отличие от такой же сварки.

В процессе гибки металла происходит следующее: внешние слои металлической заготовки растягиваются, а внутренние, наоборот, сжимаются. Важно, что для изгиба металлической заготовки необходимо приложить такое усилие, которое будет больше предельной упругости материала.С помощью станков для гибки металла этого состояния можно достичь. К преимуществам готового изделия, то есть гнутых листов, можно отнести следующие факторы:

  • наличие высокой прочности конечного продукта;
  • возможность получения прочной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т.д .;
  • исключает возможность появления коррозии, так как в процессе гибки металл не повреждается;
  • возможность получения нужного угла без создания сварного шва.

Заключение

Наличие такого оборудования в домашних условиях значительно упрощает работу с металлическими заготовками. Однако при работе с этим устройством чрезвычайно важно знать и соблюдать меры безопасности. Цена станка для гибки листового металла, сделанного вручную, также будет значительно ниже покупной. Придется потратиться только на те материалы, которые будут недоступны и их придется покупать.

4 вещи, которые каждый оператор листогибочного пресса должен знать во сне

Сварочные и производственные компании по всей стране хвастаются своими возможностями.Некоторые из этих компаний действительно являются экспертами в своей области, в то время как другие просто нанимают хорошие маркетинговые компании для продвижения своих услуг. Когда дело доходит до этого, исключительную компанию по производству металлических изделий можно точно определить по стандартам работы, которую они выполняют изо дня в день. Как гласит старая пословица: «Действия действительно говорят громче, чем слова», и в мире металлообработки основной составляющей успешного проекта являются операторы и производители, которые неустанно трудятся над выполнением работы.

Это особенно актуально для операторов листогибочных прессов. Листогибочный пресс — это станок, который используется для гибки листового металла в различные формы и формы. Многие операторы оттачивают свои навыки методом проб и ошибок во время работы. Другие проходят формальное обучение и имеют сертификаты в своей профессии. Но независимо от того, как оператор изучает ремесло, для точной гибки необходимо, чтобы оператор хорошо разбирался в четырех основных областях: роль оператора, чертежи, листогибочный станок и инструменты.

  1. Роль оператора — Исключительный оператор всегда должен оттачивать свое мастерство путем дополнительного обучения и внедрения новых технологий в отрасли. Эти операторы также должны хорошо понимать весь процесс изготовления от начала до конца. Это включает в себя настройку машины, необходимое время изготовления в соответствии с рабочими спецификациями и возможности машины.
  2. Листогибочный пресс — Сегодня на рынке представлено несколько различных типов листогибочных прессов, и каждый из них имеет свои собственные возможности и ограничения, которые необходимо учитывать, а также требования к техническому обслуживанию.К этим типам листогибочных прессов относятся: механический, гидравлический, модифицированный с ЧПУ и полный тормоз с ЧПУ. У каждого типа машины есть свои возможности, ограничения и время настройки. Операторы листогибочного пресса должны полностью понимать различия каждого станка, время формования для каждого станка и пределы сосредоточенной нагрузки, связанные с каждым инструментом. Во многих случаях операторы проходят полное обучение только на одном типе машин, а не на других. Операторы, превышающие ограничения по нагрузке, могут нанести значительный ущерб машине и деформировать производимые изделия.Операторы листогибочного пресса должны действительно знать математику машины!
  3. Инструмент — Практически невозможно изготавливать качественные детали с плохой оснасткой. Эту фразу стоит повторить. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ПОЧТИ НЕВОЗМОЖНО Различные типы гибки (например, воздушная гибка, нижняя гибка, чеканка) требуют разных типов инструментов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.