Описание легированной стали 95Х18 — Портал о ломе, отходах и экологии
Кованая сталь 95х18 – одна из наиболее популярных марок легированных сталей. Своей востребованностью металл обязан отличным механическим качествам, среди которых высокая прочность и износостойкость. Впрочем, подобные характеристики сталь 95х18 достигает, благодаря верной технологии процесса термообработки, где малейшие отклонения достаточно сильно сказывается на свойствах металла в негативную сторону.
Сталь 95х18 в народе называют – “сталь для ножей”.
Расшифровка маркировки
Наименование металла не таит особых секретов, если следовать классической схеме его образования и описывает три базовые характеристики:
- Первые цифр указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, получаем параметр 0.95%.
- Литера, соответствует основному легирующему элементу. Тут необходимо учесть, что марка стали 95×18 – это отечественное наименование, следовательно «Х» – хром.
- Последние цифры отображают процентное вхождение легирующей примеси. В данном случае это соответствует концентрации хрома на уровне 18%.
Итак, расшифровка такая:
- 9 – это 0,95% углерода С;
- Х – хром;
- 18 – содержание хрома 18%.
Зарубежная классификация
Как уже было отмечено выше, наименование стали 95Х18 – исключительно русскоязычный вариант, тогда как зарубежная маркировка этого металла несколько отличается. Импортные аналоги имеют различные наименования, в зависимости от страны, производящей металл. Так заокеанским аналогом стали 95Х18 выступают марки 440C и 440B. Сталь этих сортов производится на территории США. В Европейском Союзе идентичными свойствами обладает металл X105CrMo17 и X102CrMo17, выпускаемый немецкими сталеварами. Чуть расчетливее оказались поляки, назвав высоко-хромированную сталь h28. Страна Восходящего Солнца использует восточный аналог SUS440C, производимый на базе американской стали.
- 440C, 440B – США;
- X105CrMo17, X102CrMo17 – Германия;
- h28 – Польша;
- SUS440C – Япония.
Японские ножницы из стали SUS440C аналога 95X18
к содержанию ↑Химический состав стали 95Х18
Основу любой марки черного метала, будь то чугун или сталь, составляет железо. В рассматриваемом случае его концентрации составляет около 78%. Следующим обязательным компонентом чермета выступает углерод. Как указывает расшифровка марки металла, вхождение C составляет 0.95%, хотя на практике колеблется в пределах 0.9 – 1%. Содержание базовой легирующей добавки также отличается от заявленного в номенклатуре параметра 18%. Реальное содержание этой легирующей добавки варьируется от 17 до 19%. Кроме рассмотренных элементов в состав стали 95×18 входят такие примеси:
- марганец – 0.8;
Приведенные значения отображают верхний предел процентной концентрации. Аналогичные величины легирующих добавок в марке 95Х18 закрепляет ГОСТ 5632-72, относящий данный вид металла к высоколегированным, коррозионно-стойким сталям.
Действие легирующих примесей
Внедрение хрома в сталь на уровне более 12% вызывает поверхностные преобразования металла, защищая его тонкой, но плотной окисной пленкой. Как результат, сталь становится изолированной от воздействия внешнего окружения. Именно поэтому, сталь марки 95Х18 отличается высокой устойчивостью к коррозии, а сам металл не боится как воды, так и некоторых агрессивных сред.
Другой позитивный фактор, связанный с повышением содержания хрома в стали вызван образованием карбидов. В марке 95х18 ГОСТ 5632-72 могут образовываться структуры как типа (Cr,Fe)7C3, так и (Cr,Fe)23C6 или присутствовать обе разновидности одновременно. Именно хромистые карбиды обладают уникальным свойством улучшать абразивному износу металла. Эти соединения оказываются износостойкими, передавая данную характеристику деталям, изготавливаемым из марки 95Х18, в особенности лезвиям ножей, клинкового оружия.
Впрочем, высокое содержание хрома вносит существенный негативный аспект: металл оказывается непригодным для листового проката.
Компенсировать этот недостаток позволяют добавление никеля в легированный металл. Среди остальных примесей, аналогичное влияние оказывают марганец и кремний, улучшающие прочностные характеристики металла в процессе отпуска.
Механико-физические свойства сплава
Естественно, наиболее ценным у данной разновидности клинковой стали выступаю такие характеристики, как износостойкость и твердость. Первый параметр противоречиво сказывается на самом популярном виде продукции этой марки – ножах. Вследствие высокого уровня износостойкости они плохо поддаются заточке. Однако, благодаря этой же характеристике лезвие режущего инструмента крайне слабо затупляется.
Относительно второй важной характеристике, можно сказать, что твёрдость стали часто определяется по Роквеллу (шкала С) – HRC. Правильная технология термообработки: закалки и отпуска; позволяет стали 95Х18 поднять твердость по Роквеллу до уровня HRC около 60, что особенно ценится при изготовлении ножей.
Сфера эксплуатации
Говоря языком металлургов, высокоуглеродистый металл марки 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих сталей.
Ее высокие механико-прочностные характеристики делают металл одним из наиболее востребованных в оружейной промышленности, а также при изготовлении износостойких деталей. Поэтому упоминания о марке 95Х18, нередко можно встретить на форумах лиц, увлекающихся холодным оружием.
Впрочем, существует ряд нюансов, создающих негативную репутацию данной марки стали. Это нестабильность ее состава и необходимость четкого следования технологии термической обработки. Закалка стали и ее последующий отпуск, должны производиться в четком соответствии с инструкциями, иначе металл просто теряет свои наилучшие качества и оказывается непригодной для ответственного использования.
Круг из стали 95Х18
Промышленной использование стали марки 95х18 обусловлено отличными показателями твердости, износостойкости, жаропрочности, до температур 500 0С, коррозионной устойчивости. Кроме того этот изделия из этого металла могут эксплуатироваться под воздействием химически агрессивных сред, в частности соленой воды и пара.
- машиностроение;
- авиастроение;
- изготовление клинкового оружия.
Нож из стали 95Х18
Альтернативная область использования марки 95х18 – производство высокопрочных деталей, работающих с абразивными материалами или при условиях стремительного износа. В частности из этой стали изготавливается следующая продукция:
- подшипники, роликовые и шариковые;
Другими перспективными направления эксплуатации этого металла выступают сооружение металлоконструкций, а также ответственные применения.
Закалка в печи
Чтобы сталь марки 95х18 действительно соответствовала своим высоким прочностным и износостойким показателям ей требуется пройти специальный технологический процесс:
- Первый этап обработки металла включает получение отливок с последующим их отжигом. Для этих целей отливки нагреваются до температур 885 – 920 0С, и выдерживаются на протяжении пары часов. (Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
- Второй этап ковка. Именно тут в оружейном деле из стали 95Х18 формируется пластина требуемого размера. Ковка исполняет роль специфической профилактики для металла, избавляя его от ряда недостатков. В частности, этот процесс позволяет заполнить микротрещины, вытеснить газы: водород, кислород; из пор в структуре металла. Обработка ковкой способствует также уплотнению молекулярной структуры, избавляя сталь от ликваций различного типа. Одновременно с этим измельчается структурное зерно, что повышает пластичность стали без ущерба для прочности.
- Закалка. Сопровождается нагревом металла до температуры 1070 0С. При этих условиях сталь выдерживается на протяжении часа, после чего заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Закалка задает металлу высокую хрупкость, которую необходимо снять, иначе ударное воздействие может разрушить все изделие.
- Отпуск. Избыточная хрупкость металла, которую ему придала закалка, устраняется повторным нагревом заготовки.
(Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
Закалка клинка стали 95х18
Это достаточно абстрактное описание процедуры термической обработки металла. Точная последовательность действия зависит от конечного продукта, то есть того, для каких целей сталь закаляется.
Следует добавить, что микроструктура стали, прошедшей закалку в диапазоне температур 900 – 1250 0
Диаметр аустенитного зерна, начиная со значения 1050 0С, растет прямо пропорционально температуре закалки. Этому же параметру отжига, соответствует и максимальная твердость стали. Тогда как минимальное значение этого показателя достигается при закалке с температурой 1250 0С.
Вид поставки
Изготовление клинкового оружия и высокопрочных деталей для работы в условиях экстремального трения – далеко не весь диапазон продукции, выпускаемой из стали 95Х18. Данный металл может поставляться в разнообразных формах, срди которых присутствуют:
- сортовой и фасонный прокат;
- калиброванный или шлифовальный пруток, а также серебрянка;
- поковки, кованые заготовки.
Заготовка из поковки 95х18
Производство стального прутка из металла марки 95Х18, требует другой технологии термообработки, в частности нагрев происходит на протяжении более длительного времени, но при меньших температурах. При этом показатель твердости HRC снижается с величины 60 до значений 30 и ниже.
Клинковое оружие
Если в Яндекс картинках вбить “сталь 95Х18” то выдача покажет сплошные ножи и клинки, выполненные из этой стали.
Клинки и ножи из стали марки 95Х18 остаются наиболее популярными на отечественном рынке.
По масштабам производства они, несомненно, уступает изготовлению высокопрочных деталей и прочим направлениям использования 95Х18. Однако количество публики, увлеченной изготовлением ножей достаточно велико. С это точки зрения, сталь можно рассматривать не как металл промышленного значения, а в качестве материала, из которого изготавливаются произведения искусства. Да и сам процесс создания ножа или другого клинкового оружия – сродни искусной работе, поскольку требует как опыта, так и определенного умения прочувствовать металл.
Видео – Закалка 95Х18 в домашних условиях
95Х18 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Марка стали 95х18: сфера применения и особенности
Нержавеющая сталь 95х18 используется повсеместно. Она обладает высокой устойчивостью к истиранию и сохраняет свои свойства при обработке. Ножи, изготовленные из марки 95х18, не требуют частой заточки, а механические детали из данного материала могут использоваться в интенсивно работающих механизмах под высокой нагрузкой.
Твердость и прочность марки 95х18 сделала ее популярным сырьем в сфере самолето- и приборостроения, а также стала причиной частого применения стальных заготовок данного типа для изготовления оружия. Приятный бонус к преимуществам данной марки – приемлемая стоимость нержавеющей стали 95х18.
Сегодня существует немало зарубежных аналогов марки:
- 440C, 440B – производства США;
- X105CrMo17, X102CrMo17 – в Германии;
- h28 – производит Польша;
- SUS440C– использует Япония.
При производстве стали 95х18 использованы инновационные технологии, соответствующие ГОСТу 5632-72. В быту материал этой марки часто называют «сталью для ножей», ведь именно при их производстве сплав раскрывает свои лучшие качества.
Специфика и характеристики материала
Купить сталь нержавейку этой марки многие производители предпочитают благодаря ее составу. Химический состав стали 95х18 включает в среднем до 78% железа и примеси в виде углерода, кремния, меди, марганца, никеля, серы, фосфора, хрома и титана в ограниченном процентном соотношении.
Обладает высоким удельным весом (7750кг/м3). Для термообработки необходима температура в пределах 885 — 9200C для обжига, хотя при ковке ее придется повысить до показателей 11800С, а в конце производства кованых деталей снизить до 8500С.
Твердая нержавеющая сталь 95х18 не используется для сварки и показывает склонность к отпускной хрупкости. Данный материал обладает практичной для работы твердостью HB 10 -1 = 230 — 240 МПа, обусловливающей долговечность произведенных из него изделий.
Преимущества марки
Благодаря присутствию высокого процента в составе хрома, улучшены антикоррозийные свойства стали. Они сохраняются и в агрессивной среде, хотя под ее действием со временем возможно изменение структуры металла. Образование карбидов в структуре стали также обусловлено высоким содержанием хрома. Они оказывают положительное влияние на показатели износостойкости металла. Но есть среди всех преимуществ, дарованных хромом, и «ложка дегтя».
Именно он делает 95х18 непригодной для изготовления листового проката. Этот недостаток компенсирует включение в состав никеля, марганца и кремния, повышающих прочность сплава.
Данный вид стали поставляется в нескольких вариациях, которые представляет каталог нержавеющих сталей:
- сортовой прокат;
- калиброванный и шлифованный пруток;
- круг 95х18;
- серебрянка;
- полосы 95х18 ;
- кованые элементы.
Прочность нержавеющей стали 95х18 позволяет использовать ее при изготовлении втулок, осей и стержней, подшипников шарикового и роликового типа и целого ряда других металлических элементов, к которым предъявляются высокие требования к твердости и устойчивости к износу.
Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы
Одна из наиболее популярных марок сталей — 95х18. Данный металл отличается особой востребованностью и имеет конкурентные механические качества.
Сталь 95х18 для ножей имеет плюсы и минусы.
Рассмотрим положительные стороны ножей из стали 95х18:
- высока прочность;
- износостойкость;
- твердость материала.
- низкая цена
- коррозийноустойчивость
Это наиболее ценные качества стали, которые приемлемо сказываются на изготовлении ножей. Высокий уровень прочности и износостойкости позволяет долгое время сохранять режущие свойства, но при этом ножи из такой стали не лучшим образом поддаются заточке новичку.
Твердость также относительно считается важным качеством и рассчитывается по шкале Роквелла. Новые технологии и правильная термообработка предоставляют возможность повысить этот показатель в разы и значительно улучшить качество ножей.
Химический состав стали 95х18
Основную часть большинства марок черного металла занимает железо. Наш случай подразумевает концентрацию в размере 78%. Неотъемлемым компонентом является углерод, часть которого в стали 95х18 — это всего лишь 0,9-1%. Не стоит забывать о необходимой легирующей добавке, ее реальное содержание колеблется в рамках 17-19%. Помимо вышеперечисленного, в составе присутствуют такие элементы (3-5%):
- кремний;
- марганец;
- никель;
- сера;
- фосфор;
- титан;
- медь.
Легирующие примеси и их воздействие
Добавление в сталь значительного количества хрома (18% и более) позволяет защитить ее окисной пленкой, которая образовывается в результате его воздействия. Таким образом металл становится более износостойким из-за изолирования от внешних природных и механических факторов. Наличие хрома приводит также к образованию карбидов, а они, в свою очередь, повышают планку износостойкости.
Эксплуатация стали для ножей 95х18
Если рассматривать сталь для ножей 95х18, то можно добавить следующее: металл этой марки является высокоуглеродистым и принадлежит к классу нержавеющих. Это делает его одним из самых востребованных в изготовлении множества деталей и оружейной промышленности.
Среди минусов стоит отметить надобность точного соблюдения технологии и обработки за счет нестабильности состава. закалка и отпуск должны выполнятся с четким соблюдением рецепта (инструкции). Даже малейшее отклонение от указаний может привести к непригодности для использования.
Сталь пользуется спросом в следующих направлениях:
- производство машин;
- авиастроение;
- изготовление ножей.
Альтернативой служит использование в изготовлении деталей, которые требуют особой прочности и износостойкости. Применению подвергаются оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также втулки.
Термообработка
Соответствие стали заявленным качествам образуется в связи с выполнением обязательного технологического процесса — термообработки.
- В первую очередь необходимо получение отливок и их отжиг. Это происходит с температурой в 890-920 градусов.
- Затем следует этап ковки. Здесь формируется желаемая пластина нужных размеров.
- Вслед за этим подходит процесс закалки, сопровождающийся нагревом металла приблизительно до 1080 градусов.
- Завершающий этап — отпуск. Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.
Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.Производство ножей из стали 95х18
Использование при производстве стали для ножей 95х18. Изделия, выполненные из этой стали остаются лидерами на рынке. Хоть они и уступают масштабам производства деталей, но количество людей, оценивших качество ножей из 95х18 просто поражает. Изделия получаются прочными и долговечными. Купить ножи из стали 95х18.
Сталь 95Х18: химический состав, маркировка, применение
Сталь получила широкое распространение при изготовлении самых различных изделий. Она применялась при создании оружия и различных соединительных элементов. Химический состав металла может существенно отражаться на основных эксплуатационных свойствах материала. К примеру, характеристики, связанные с высокими антикоррозионными качествами, достигаются путем повышения концентрации хрома. Сталь для ножей должна быть прочной и подвергаться заточке.
Зачастую для изготовления подобных изделий применяется сталь 95Х18. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.
Основные характеристики
Рассматривая свойства стали 95х18 следует учитывать, что материал относится к классу коррозионностойких сталей. Она применяется для изготовления изделий, которые характеризуются высокой прочностью. Кроме этого, на поверхность может оказываться высокая температура, а также химическое воздействие. Нержавеющая сталь 95х18 в промышленных масштабах выпускается в виде прутка и серебрянки, а также поковок и кованных заготовок. Аналоги этого металла могут обладать схожими эксплуатационными качествами.
Рассматривая механические показатели нужно уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Для повышения твердости часто проводится термообработка. Стоит учитывать, что закалка 95х18 в домашних условиях проводится крайне редко, так как температура должна доводится до температуры 1000 градусов Цельсия.
- Повышая твердость стали 95х18 можно сделать изделие хрупким. Именно поэтому часто термическая обработка предусматривает выполнение отпуска при температуре около 200 градусов Целься.
- Полный отжиг можно провести при температуре около 900 градусов Цельсия.
- Повысить износостойкость смогли за счет включения в состав определенных химических элементов.
Именно поэтому часто термическая обработка предусматривает выполнение отпуска при температуре около 200 градусов Целься.Показатель твердости составляет 60 HRC. Именно поэтому сталь 95х18 часто применяется в случае изготовления различных ножей. Высокая твердость и износостойкость определяет то, что возникают сложности с заточкой лезвия. За счет этого показателя заточка требуется реже.
Для изменения основных эксплуатационных качеств проводится термообработка. Особенностями назовем следующие моменты:
- Первый этап обработки предусматривает получение отливок с последующим отжигом. Для этого отливка создается при температуре около 900 градусов Цельсия. Выдерживается заготовка на протяжении нескольких часов. Время выбирается в зависимости от особенностей технологического процесса.
- Второй этап заключается в проведении ковки. Именно при ковке получали лезвие, которое обладает требуемыми качествами. Из-за механического воздействия из пор удаляется водород или кислород. Измельченная структура зерна позволяет повысить прочность лезвия при достаточном показателе пластичности. Провести правильно ковку может исключительно профессионал, знающий все тонкости процесса.
- Закалка. Термическая обработка способствует перестроению структуры, после чего она становится прочной. Как ранее было отмечено, закалка предусматривает нагрев заготовки до температуры около 1000 градусов Цельсия. После этого сталь 95х18 выдерживается на протяжении часа при заданной температуре, после чего следует охладить ее в машинном масле. Следует учитывать, что применение обычной воды может привести к существенному повышению хрупкости.
- Именно отпуск позволяет избавить поверхность от хрупкости. Снимается она при повторном нагреве заготовки. Процесс отпуска проводится при меньшей температуре, чем закалка. Срок выдержки составляет около одного часа.
Для этого отливка создается при температуре около 900 градусов Цельсия. Выдерживается заготовка на протяжении нескольких часов. Время выбирается в зависимости от особенностей технологического процесса.
Закалка клинка из стали 95х18
Провести термическую обработку в домашних условиях достаточно сложно. Это связано с тем, что нагреть среду до указанной температуры можно только при условии применения специального оборудования. Кроме этого, на момент плавки могут выделяться вредные вещества, которые следует удалять.
Химический состав
Как ранее было отмечено, химический состав во многом определяет эксплуатационные качества металла. В любом случае основным элементом металла становится железо, которое находится в концентрации около 78 %. Кроме этого, в составе есть большое количество углерода. Рассматривая состав стали 95х18 отметим нижеприведенные моменты:
- Концентрация углерода составляет 0,95 %. При этом концентрация этого элемента может немного отличаться.
- В качестве основного легирующего элемента применяется хром. Именно он определяет высокую коррозионную стойкость. Концентрация хрома составляет от 17 % до 19 %. Слишком высокий показатель может стать причиной повышенной хрупкости, которую можно снизить за счет включения в состав других химических веществ.
Особенности стали 95х18 определяют ее широкое распространение при изготовлении самых различных изделий. В состав металла входят и другие элементы, которые несколько изменяют эксплуатационные качества материала. К примеру, есть вредные примеси, высокая концентрация которых приводит к снижению прочности и надежности структуры. Концентрация всех неосновных элементов регламентируется ГОСТ 5632-72. Химический состав определяет то, что сталь 95х18 относится к высоколегированным с повышенной коррозионной стойкостью.
Характеристики различных марок стали
Действие легирующих элементов может существенно изменить эксплуатационные качества металла. К особенностям действия легирующих примесей можно отнести нижеприведенные моменты:
- Концентрация хрома более 12 % вызывает преобразование поверхностного слоя. За счет этого появляется тонкая защитная пленка, которая намного толще оксидной. Металл может выдерживать воздействие воды и других агрессивных химических веществ. В рассматриваемом случае концентрация составляет 18 %, за счет чего образуется прочная защитная пленка.
- За счет образования карбидов при высокой концентрации хрома повышается защита от абразивного износа. Именно поэтому легированная сталь 95х18 характеризуется высокой износоустойчивостью.
За счет этого появляется тонкая защитная пленка, которая намного толще оксидной. Металл может выдерживать воздействие воды и других агрессивных химических веществ. В рассматриваемом случае концентрация составляет 18 %, за счет чего образуется прочная защитная пленка.Скачать ГОСТ 5632-72
Однако, слишком высокая концентрация хрома все же влияет негативно на материал. Примером можно назвать то, что он не подходит для применения при изготовлении листового проката. Компенсировать этот недостаток можно за счет включения в состав никеля. В состав могут включать марганец и кремний, которые способны повысить прочность и другие важные эксплуатационные качества.
Расшифровка маркировки
Применяемые стандарты при маркировке сталей позволяют определить химический состав и некоторые качества материала.
Расшифровка марки стали 95Х18 проводится следующим образом:
- Первая цифра во всех случаях указывает на то, какая концентрация углерода. В рассматриваемом случае показатель составляет 0,95 %. При изменении концентрации этого элемента в составе существенно меняются основные характеристики материала. Стоит учитывать, что важно также то, как распределяется углерод по структуре.
- Следующая цифра указывает на то, какое вещество является основным легирующим элементом. В рассматриваемом случае «Х» указывает на хром. Это вещество позволяет существенно повысить защиту структуры от воздействия повышенной влажности и некоторых других химических веществ. После буквы идет цифра, которая указывает на концентрацию легирующего элемента. Рассматриваемая сталь 95Х18 имеет концентрацию хрома 18 %.
Как ранее было отмечено, в состав входят и другие химические вещества.
Они не указываются в маркировке, но могут влиять на основные эксплуатационные качества. Что касается концентрации вредных химических примесей, то она выдерживается в соответствии со стандартами.
Применение стали 95х18
Рассматриваемая сталь 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих металлов. Стоит учитывать, что высокие механико-прочностные характеристики делают этот материал одним из самых распространенных. К примеру, 95х18 для ножей применяются крайне часто. Для оружия поставляют заготовки этого металла только в случае производства различных коллекций.
- Пример изделия из стали 95Х18
- Холодное оружие, изготовленное из стали 95Х18
Использование в промышленности определяется с тем, что материал имеет повышенную защиту от механического воздействия. Однако, есть несколько негативным моментов, которые стоит учитывать. К особенностям отнесем следующие моменты:
- Для достижения более высоких эксплуатационных качеств практически во всех случаях проводится термическая обработка. При нарушении технологии металл может стать хрупкими и более износостойким.
- Промышленное применение стали 95х18 связано с повышенной жаропрочностью и износостойкостью, а также коррозионной стойкостью. Изготавливаемые изделия могут выдерживать воздействие температуры около 500 градусов Цельсия.
- Есть возможность использовать металл при высокой химической агрессивности среды. Примером назовем применения в соленой воде или при воздействии пара.
При нарушении технологии металл может стать хрупкими и более износостойким.Встречается металл в машиностроении и авиастроении, очень часто изготавливается оружие.
Альтернативная область применения – выпуск высокопрочных деталей, которые работают в условиях повышенного износа. Часто можно встретить нижеприведенные изделия:
- Оси. Они предназначены для принятия различной нагрузки и.
- Подшипники. Встречаются самые различные виды этих изделий: роликовые и шариковые. Оно предназначено для вращения.
- Стержни самого различного типа.
- Втулки.
Они предназначены для принятия различной нагрузки и.В последнее время рассматриваемая сталь 95х18 применяется при изготовлении строительных материалов. Это связано не только с высокой износостойкостью, но и прочностью, а также коррозионной стойкостью. Другими словами, изделие прослужит долго по причине отсутствия коррозии.
Сталь 95х18 поставляется в промышленность для изготовления самых различных изделий. Поставляется он в разнообразных формах:
- Полосы. Стоит учитывать, что стальные полосы часто применяются в качестве основы при изготовлении различных изделий, к примеру, лезвия.
- Фасонный и сортовой прокат. При применении технологии проката могут изготавливаться цилиндрические заготовки, которые в дальнейшем подергаются механической обработке путем точения.
- Калиброванный и шлифованный пруток. Он применяется для полуавтоматического или автоматического оборудования механической обработки, к примеру, точения.
- Кованные заготовки и поковки также получили весьма широкое распространение.
Он применяется для полуавтоматического или автоматического оборудования механической обработки, к примеру, точения.В заключение отметим, что существует довольно большое количество зарубежных аналогов, которые обладают схожими эксплуатационными характеристиками. При их маркировке применяются совершенно другие стандарты. Кроме этого, уделяется внимание тому, что концентрация некоторых элементов может существенно отличаться. Именно поэтому следует подробно рассматривать эксплуатационные качества металла.
Характеристики стали 95Х18 для ножа, плюсы и минусы
Сплав 95Х18 появился как качественный противовес импортным маркам стали 440С и 440В, которые использовались для изготовления ножей и строительных конструкций. Сегодня пользуется популярностью профессиональных мастеров и любителей работы по металлу, производителей ножей. Популярность 95Х18 обусловлена уникальными свойствами стали.
Химический состав
Сплав разумно подобранных компонентов определяет лучшие свойства 95 Х 18. Основу составляет железо (78%). Количество углерода не превышает одного процента, поэтому в маркировке – 95 -указан его средний объем (0,95%). Главной легирующей добавкой здесь является хром, которого в сплаве 18%. Он образует защитную пленку, которая повышает прочность металла. Именно эти параметры положены в маркировку стали 95Х18.
Помимо этих элементов, в составе стали присутствуют: никель, сера, марганец, фосфор, кремний, медь, титан. И хотя их количество невелико и не превышает 3- 5%, они «помогают» хрому улучшать качество изделий, предотвращать процессы коррозии. Такой состав относит сплав к нержавеющим сталям.
Лучшие свойства стали и ее недостатки
Как и любые материалы, сталь 95х18 для ножей имеет свои плюсы и неизбежные минусы.
Состав сплава придает готовым изделиям уникальные свойства; клинки, изготовленные из стали 95Х18, обладают:
- высоким уровнем износостойкости;
- повышенной прочностью;
- твердостью;
- нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.
Ножом, изготовленным из 95Х18, можно смело нарезать и обрабатывать любые продукты: сталь не вступает в реакцию с кислыми средами, не ржавеет от воздействия воды или соли, не деформируется, не теряет своего привлекательного вида.
Значительным плюсом стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Специалисты отмечают еще и простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Любители охоты, рыбалки и дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Тем более что нож из этой стали можно заточить, даже используя простой булыжник. На природе, это великая удача.
В домашних условиях для заточки и правки лучше использовать брусок с алмазным напылением с уровнем зернистости 100/80 и 50/40.
Прочность и высокая износостойкость продляют срок службы изделия, позволяют долго пользоваться ножом, который продолжительное время остается острым.
Повышению твердости металла, на которую в быту нечасто обращают внимание, способствует использование новых технологий и качественное проведение термообработки.
Как повышают прочность
Для улучшения показателя твердости применяют особую технологию термообработки. Она проводится в несколько этапов.
Сначала проводят заготовку отливок и их обжиг при температуре от 890 до 920 градусов. Процесс длится около двух часов.
Готовые отливки отправляют на ковку, где превращают в полосы необходимых размеров. Их толщина устанавливается с учетом механической обработки металла при заточке.
Следующим этапом является закалка: сначала — при высоких температурах в печи, а затем в емкостях с машинным маслом.
Прошедшие закалку плиты повторно нагревают и выдерживают при 140-280 градусах в течение часа.
Это процедура позволяет устранить излишнюю хрупкость, за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла. Сам материал приобретает твердость необходимого уровня. Этот показатель рассчитываются по шкале Роквелла и составляет 57–59 Hrc. Впрочем, эти данные понятны только специалистам, а обычные пользователи режущего инструмента просто отметят его высокое качество.
На последнем этапе производится обработка режущей кромки. Сначала металлической ленте придают нужную форму, предварительно выделив кромочную границу, а затем затачивают, придавая нужную степень остроты.
Стоит заметить, что закаленная сталь становится достаточно твердой, поэтому первоначальная заточка – достаточно трудоемкий процесс.
Без недостатков не обошлось
После «хвалебной песни» преимуществам стали для ножей 95Х18, стоит обратить внимание на недостатки, которых, к счастью, совсем немного – всего два. Причем один из них связан с технологией обработки сплава и его химического состава.
Повышенное содержание хрома делает металл очень чувствительным к показателям температуры, поэтому требует строгого ее соблюдения при обработке. При значительном превышении температурной нормы сплав приобретет повышенную хрупкость, что исключит возможность его дальнейшей обработки.
В быту хрупкие ножи из стали 95Х18 попадаются очень редко, но именно здесь может проявиться второй недостаток металла.
Даже высококачественный стальной нож не стоит часто использовать для больших поперечных нагрузок на излом, если толщина обуха меньше 4 мм – он может переломиться.
Области применения стали
Сплав широко используется в авиа- и машиностроении, а также при производстве ножей. Промышленность давно подтвердила замечательные свойства сплава.
Что касается ножей, то режущий инструмент из стали 95Х18 используется сравнительно недавно. Тем не менее, у него есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий. Великолепный охотничий нож «Медведь» из стали 95Х18 можно приобрести в интернет-магазине Али Аскерова.
Высоко ценят любители качественного исторического холодного оружия пластунские ножи, которые были обязательным элементом экипировки казаков еще в Первую мировую войну. Они изготовлены из сплава 95Х18, прекрасно оформлены и представляют собой настоящее произведение искусства, качественное и красивое.
Такой нож украсит любую коллекцию холодного оружия.
Разнообразные кизлярские ножи и великолепные кавказские кинжалы, изготовленные лучшими мастерами Кизляра, ждут своих владельцев. Выбрать понравившийся можно на сайте интернет-магазина КавказСувенир.
Сталь 95Х18: применение, характеристики, состав, свойства
Нержавеющая сталь 95Х18 используется во многих отраслях промышленности, так как обладает оптимальным соотношением между эксплуатационными показателями и доступной стоимостью. Негласное название сплава – «ножевая сталь», так как именно из этой марки изготавливают качественные охотничьи, туристические, кухонные ножи, а также профессиональный режущий инструмент и элементы конструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.
Основные характеристики 95Х18 и особенности химсостава металла
Маркировка сплава содержит буквы и цифры, указывающие процентное содержание углерода и основного легирующего элемента. Согласно ГОСТ, расшифровка марки выглядит следующим образом:
- 95 – усредненное количество углерода в сотых долях процента (0. 95%).
- Х – наименование основного легирующего элемента (в данном случае это хром).
- 18 – примерное процентное содержание хрома (18%).
95%).Основу химического состава 95Х18 составляют три элемента – железо, хром и углерод, что непосредственно влияет на свойства сплава. Большое количество углерода придает металлу повышенную механическую прочность, а хром – коррозионную стойкость. Наличие небольшого количества титана (до 0.2%) и никеля (до 0.6%) улучшают эксплуатационные качества сплава и деталей, изготовленных из него.
Основные технические характеристики 95Х18 выглядят следующим образом:
- Твердость 95Х18 по Роквеллу (HRC) составляет около 60 единиц, что говорит о высоких эксплуатационных показателях материала. Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.
- Допускаемое напряжение стали 95Х18 на разрыв/растяжение– 770 МПа.
- Плотность 95Х18 при температуре +20 градусов составляет 7750 кг/м3
- Условный предел текучести 95Х18 находится в диапазоне 420-770 МПа (в зависимости от типа проката, температуры отжига и времени отпуска стали).
Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.Сталь выпускается преимущественно в виде круга, прутка и кованых полос различного размера. Также особую ценность представляют кованые элементы, которые подходят для изготовления режущего инструмента и других деталей.
Нержавейка 95Х18: области применения и зарубежные аналоги
Высокие эксплуатационные качества, коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечили сплаву широкое применение в бытовой и промышленной сфере. Кроме ножей и режущего инструмента из материала изготавливают шарикоподшипники разного назначения,
втулки, оси и другие элементы конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.
Наиболее распространенные зарубежные аналоги 95Х18 в разных странах мира:
- В США – 440FSe, A756, 440C.
- В Японии – SUS440C.
- Во Франции – Z100CD17.
- В Польше – h28.
- В Германии – X105CrMo17, 1.4125.
Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )
Указанные марки сплавов максимально похожи по химсоставу, а также обладают практически такими же эксплуатационными качествами, что и оригинал.
У нас можно не только купить нержавейку 95Х18 (или ее аналоги) по выгодной цене, но и заказать изготовление изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам.
Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )
Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )
Другие марки стали
Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы
Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия.
Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.
У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.
Плюсы стали для ножей 95х18
- Нержавеющая сталь — не требует ухода.
- Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
- Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
- Низкая цена.
Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости.
Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух.
Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.
Минусы стали для ножей 95х18
- Низкая твердость — сталь уступает многим металлам по твёрдости.
- Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
- Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия.
Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.Сталь 95х28 (ЭИ229), цена от поставщика / Auremo
Технические характеристики
Сталь нержавеющая хромированная 95Х18 изготавливается по ГОСТ 5632-72; 5949−75 и 4405−75, а также технические условия: 14−1-4628−89 и 14−1-1848−75. Из этого нержавеющего сплава изготавливают сортовую и плоскую сталь методом ковки или прокатки. Горячую деформацию проводят в диапазоне температур от 1130 до 950 ° C с последующим старением (температура 750 ° C) и охлаждением. Этот стальной сплав в закаленном состоянии используется при производстве деталей с повышенной твердостью: втулок, подшипников, ножей и т.
Д.
Процентный состав (ГОСТ 5632-72)
| Fe | Cr | С | Ni | Mn | Si | Ti | Cu | -P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Основа | 17−19 | 0,9−1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,2 | ≤0,3 мм | ≤0,03 | ≤0,025 |
Производство
Эта сталь относится к классу мартенситных сплавов.Выплавляется в открытых электродуговых и индукционных печах, а также в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Качество выпускаемой продукции марки 95Х18 соответствует государственным стандартам. Температура закалки 1045 ° С, а t ° оставляют 200 ° С. После закалки происходит упрочнение в результате мартенситного превращения, и твердость достигает 197-207 HB -1 . Повышение температуры закалки увеличивает долю остаточного аустенита.
Оптимальная твердость достигается при температуре закалки 1050 ° C.Структуру гранулированного перлита дает стали отжига, горячая деформация осуществляется в интервале температур 1130 — 950 ° С. заготовки изготавливаются сортовой прокаткой — волочением. В процессе быстрого остывания образование трещин.
Физические свойства (20 ° C)
— Удельный вес 7,75 г / см 3
— Удельная теплоемкость 0,483 · 10 3 Дж / (кг · К)
— Модуль 18 · 10 — 4 Н / мм 2
— Удельное электрическое сопротивление 0.68 Ом 2 / м
— Твердость стали — 200 НВ -1 МПа.
— Электропроводность 0,243 · 102 Вт / (м · К)
— Магнитная проницаемость в поле 500 э равна 1,255 микротесла / м.
Скорость коррозии
— во влажной атмосфере, насыщенной NH 3 и H 2 S 2 , до 0,005 мм / год;
-в растворе, H 2 S 2 , (насыщение 2,5 г / л) — до 0,0135 мм / год;
— в водном растворе NH 3 , скорость коррозии (t ° 20 ° С) до 0.
006 мм / год; а при 90 ° С — до 0,097 мм / год;
— в смеси алифатических углеводородов (температура 20-90 ° С) до 0,003 мм / год;
Используйте
Этот сплав широко используется в машиностроении и металлургии. После горячей деформации с последующим старением при температуре 750 ° C и охлаждением достигается закалка, что позволяет изготавливать детали с высокой твердостью: втулки, подшипники, ножи и другие изделия из этой стали соответствуют самым высоким требованиям по коррозионной стойкости, они способны выдерживать многократную термическую обработку, необходимую для медицинских инструментов.Их можно обрабатывать в стиральных машинах, в хлорированной воде они не теряют своих свойств.
Механические свойства (t ° 20 ° C)| Ассортимент | с дюйм | с T | г 5 | л | KCU | Термическая обработка |
| — | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | — |
| Стержень | 770 | 420 | 15 | 30 | Отжиг 885-920 ° C, 1-2 часа |
Поставщик
Поставщик «Auremo» предлагает купить сталь 95Х18 оптом или в рассрочку.
Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии круг, лист, полоса 95Х18 цена — оптимальная от поставщика. Купите сталь 95Х18 сегодня. Для оптовых покупателей цена снижена.
Купить, лучшая цена
Компания «Ауремо» — поставщик металлопродукции в страны Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам легко купить круг, лист, ленту 95Х18.Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключенные опытные менеджеры оперативно помогут вам по металлу 95Х18 оптом или в рассрочку. Всегда в наличии ножевая сталь, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям — цена льготная. Приглашаем к сотрудничеству. Купи сегодня. У нас лучшее соотношение цена-качество.
Сталь 95Х18 / Auremo
Сталь 95Х18
Сталь 95Х18 : марка сталей и сплавов.Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки — Сталь 95Х18.
Общие сведения о стали 95Х18
| Вид поставки |
| Круг 95х18, лист 95х18, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, требующие высокой твердости и износостойкости и работающие при температурах до 500 ° C или подверженные умеренно агрессивным средам. Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. |
Химический состав стали 95Х18
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Марганец (Mn), не более | 0,8 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,6 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Титан (Ti), не более | 0,2 |
| Углерод (C) | 0,9−1,0 |
| Фосфор (P), не более | 0,03 |
| Хром (Cr) | 17−19 |
Механические свойства стали 95Х18
Механические свойства
| Термическая обработка, состояние при поставке | σ 0. 2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ,% | HRC e |
| Закалка от 1000-1050 ° С, масло. Отпуск 200-300 ° С, воздух или масло | > 56 | ||||
| Бар. Полный отжиг при 885-920 ° С, 1-2 ч. | 420 | 770 | пятнадцать | тридцать | |
| Бар.Неполный отжиг 730-790 ° С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | 24−29 |
| Нагрев 850−860 ° C. Закакла 1000−1070 ° C, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 ° С. Отпуск 150-160 ° С, воздух. | 1980−2300 | > 59 |
Механические свойства при повышенных температурах
| испытание t, ° С | KCU, Дж / м 2 | HRC e | ||||||||||||
Закалка 1050 ° С, масло. Обработка холодом при -70 ° С. Отпуск 400 ° С. | ||||||||||||||
| 20 | 58−59 | |||||||||||||
| 200 | 12−18 | 57−58 | ||||||||||||
| 300 | 12−22 | 56-57 | ||||||||||||
| 400 | 12−22 | 56-57 | ||||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| отпуск t, ° С | KCU, Дж / м 2 | HRC e | ||||||||||||
| Закалка 1040 ° С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 265 | 59 | ||||||||||||
| 300 | 285 | 53 | ||||||||||||
| 400 | 245 | 56 | ||||||||||||
| 500 | 205 | 56 | ||||||||||||
| Закалка 1050 ° С, масло. | ||||||||||||||
| 150 | 59-64 | |||||||||||||
| 200 | 58-62 | |||||||||||||
| 300 | 55-59 | |||||||||||||
| 400 | 56-59 | |||||||||||||
| 500 | 51−54 | |||||||||||||
| 600 | 41-44 | |||||||||||||
Технологические свойства стали 95Х18
| Температура ковки |
Начало 1180, конец 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с рекристаллизацией, отпуску. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при HB 212-217 и σ B = 700 МПа K υ тв.спл. = 0,86, K υ b.st. = 0,35. |
| Тенденция к высвобождению |
| склонна при температуре отпуска 450-600 С |
| Чувствительность к флоку |
| незначительная |
Температура критических точек стали 95Х18
| Критическая точка | ° С |
| Ас1 | 830 |
| Ac3 | 1100 |
| Ar3 | 810 |
Предел выносливости стали 95Х18
| σ -1 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 960 | Закалка 1050 С, масло. Отпуск 150 С. HRCэ 61 |
Физические свойства стали 95Х18
| Температура испытания, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, E, ГПа | 204 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг / м 3 | 7750 | 7730 | 7540 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С) | 24 | |||||||||
| Температура испытаний, ° С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20-400 | 20−500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20−900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С) | 11. 8 | 12,3 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | |||||
| Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C)) | 483 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/95h28.html
95X18, 95X18, Нержавеющие стали — специальные стали
Нержавеющая сталь 95X18 — данные о свойствах специальных сталей
Химический состав стали 95X18 Нержавеющая сталь — специальные стали:, Ссылка на ссылку
Нержавеющая сталь 95X18 — Области применения и спецификации специальных сталей
Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали
Механические свойства при комнатной температуре для нержавеющих сталей 95X18 — специальные стали:
Предел прочности при растяжении, R
м (МПа)Предел текучести, R
p 0.
2 (МПа) Удар, кв / ку (Дж)
Относительное удлинение, А (%)
Уменьшение площади, (%)
Твердость
Формы продукции, которую мы поставляем:
Перекрестная ссылка, эквивалент, аналогичный для нержавеющей стали 95X18 — Марка специальной стали:
95X18Условия и свойства
- + A Мягкий отожженный
- + AC Отожженный для достижения сфероидизации карбидов
- + QT Закалка и отпуск
- + WW Тепло обработано
- + N Нормализованный
- + NT Нормализованная и отпущенная
- + AT Отожженный раствор
- + C Холоднотянутый / твердый
- + CR Холоднокатаный
- + PE Очищенный
- + T Закаленное
95X18 — Чугун и литая сталь
95X18 Нержавеющая сталь
95X18 — Технические характеристики и применение
Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали
Химический состав (мас.
%) марки 95Х18:| Элементы | Мин. （≥） | Макс. （≤） | Похожие | Замечания |
|---|---|---|---|---|
| С | 0,90 | 1,00 | ||
| Si | – | 0,80 | ||
| млн | – | 0,80 | ||
| п. | – | 0,030 | ||
| S | – | 0.025 | ||
| Кр | 17,00 | 19,00 | ||
| Ni | – | 0.60 | ||
| Пн | – | – | ||
| Вт | – | 0,20 | ||
| Ti | – | 0,20 |
95X18 — Деталь
Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали
| Прочность R p0.2 (МПа) | Предел прочности на разрыв R м (МПа) | Энергия удара кВ (Дж) | Относительное удлинение при разрыве A (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%) | Состояние после термической обработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 329 (≥) | 757 (≥) | 43 | 43 | 42 | Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д. | 441 |
| Имущество | Плотность кг / дм3 | Температура T ° C / F | Удельная теплоемкость Дж / кг · K | Теплопроводность Вт / м · К | Электрическое сопротивление мкОм · см | Модуль упругости кН / мм2 | Степень расширения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 692 (≥) | 727 (≥) | 42 | 14 | 22 | Раствор и старение, отжиг, использование, Q + T и т. Д. | 222 | |
| Темп. ° C / ° F | Предел деформации ползучести (10000h) (Rp1,0) Н / мм2 | Предел прочности при ползучести (10000h) (Rp1,0) Н / мм2 | |||||
| 949 | 523 | 846 |
Формы продукции, которую мы поставляем:
Сталь Z90 — Империя ножей
Сталь Z90 (Франция)
Сталь Z90 (Z90CDV18) — это высокоуглеродистый нержавеющий сплав, созданный французской металлургической промышленностью, который обладает высокой твердостью, износостойкостью и пластичностью.Его активно применяют в ножевой промышленности. Классифицируется как высококачественная сталь для изготовления ножей в бюджетном и среднем сегменте.
Технические характеристики:
Z90 — коррозионно-стойкая хромистая сталь, произведенная Французской ассоциацией французской нормализации (AFNOR).
Этот сплав, как и многие его аналоги, в том числе отечественная сталь 95х18, пользуется большой популярностью и активно используется в производстве ножей.
Характеристики Z90 полностью зависят от качества закалки.При правильной технологии можно достичь оптимальной производительности при создании режущих инструментов. Так, твердость металла находится в диапазоне 57-59 HRC, что является наиболее подходящим значением, при котором достигается высокий уровень прочности без потери эластичности, некоторые производители доводят это значение до 60-62 HRC, но затем существует большой риск сделать сплав слишком хрупким.
Сталь имеет несомненные преимущества:
- Хорошая стойкость к коррозии и химическим процессам благодаря высокому содержанию хрома и ванадия.
- Превосходная прочность — важная характеристика, которая означает, что лезвие не сломается даже при сильном механическом воздействии, например, если его бросят в дерево или ударят о другой металл.
- Доступная стоимость, позволяющая отнести Z90 к среднему ценовому сегменту, при этом качество этой стали на порядок выше, чем у многих конкурентов — важный плюс в современных реалиях.
- В состав сплава входят различные легирующие добавки, оптимально балансирующие его характеристики.
- Твердость 57-59 HRC практически идеальна, сочетает в себе прочность и гибкость.
- Z90 производит универсальные ножи, которые благодаря своим свойствам могут справиться с любой повседневной задачей.
Но есть и минусы:
- Обработка металла довольно сложна из-за его высокой твердости. Нож заточить непросто — существенный недостаток в домашних условиях, однако затупляется гораздо дольше.
- Иногда, в зависимости от производителя, оказывается, что состав Z90 в избытке может быть отягощен фосфором и серой, что негативно сказывается на всех положительных свойствах.
- Многие лезвия из этой стали обладают повышенной хрупкостью, поэтому лучше не рисковать и не использовать их для работы с очень твердыми материалами.
Химический состав
Состав стали Z90 CDV18 в процентах:
| К | Кр | млн | Пн | Ni | п. | Si | S | В |
| 0.9-1,1 | 16-18 | – | 0,6–1 | – | 0,03 | 1,0 | 0,025 | 0,1 |
- Углерод влияет на твердость металла, но его высокое содержание делает структуру хрупкой;
- Хром определяет стойкость сплава к процессам коррозии;
- Молибден повышает прокаливаемость и положительно влияет на износостойкость;
- Фосфор и сера — вредные добавки, используемые в технологии производства; за пределами нормы значительно снижают характеристики стали;
- Ванадий увеличивает прочность, срок службы и ударную вязкость;
- Кремний удаляет лишние пузырьки кислорода из состава, делая его структуру однородной.
Аналоги
Одним из ближайших аналогов Z90 по свойствам и химическому составу является отечественная сталь 95Х18. Большинство российских кузнецов и крупных производителей, например, «Златоуст» активно используют его при производстве ножей, что совсем не удивительно. Лезвия из 95Х18 обладают рядом положительных свойств:
- высокий уровень износостойкости;
- повышенной прочности; Твердость
- ;
- нейтральная реакция на агрессивные среды.
Сталь | Boker Outdoor & Collection
Без ножа без стали
Сталь означает материал, в котором массовая доля железа больше, чем у любого другого элемента, содержание углерода в котором обычно меньше 2% и который содержит другие элементы. Обычно означает, что есть исключения. Сталь поддается закалке при содержании углерода 0,22 процента. Отдельные элементы имеют большое влияние на свойства стали.
В реестре европейских сталей в настоящее время насчитывается более 2400 различных типов сталей, и мы суммировали состав сталей, обычно используемых для лезвий ножей, в этой таблице.
Обзор
| Название | Разработано в | % Углерод | % Хром | % Молибден | % Ванадий | % Манган | % Никель | % Кремний 14 | % 9020 | % Медь | % Люминофор | % Азот | % Ниобий | % Вольфрам | HRC Твердость |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1095 | США | 0,9-1,03 | – | – | – | 0,3-0,5 | – | – | – | – | – | – | – | – | 56-59 |
| 12C27 | Швеция | 0,58 | 14 | – | – | 0,35 | – | 0,35 | – | – | – | – | – | – | 57-59 |
| 14C28N | Швеция | 0,62 | 14 | – | – | 0,6 | 0,2 | 0,03 | 0,11 | 57-59 | |||||
| 154 см | США | 1,05 | 14 | 4 | 0,4 | – | 0,35 | – | – | – | – | – | – | 58-59 | |
| 3Cr13MoV | Китай | 0,26-0,4 | 12-14 | – | – | 1 | – | – | – | – | 0,04 | – | – | – | 52-55 |
| 4034 | Германия | 0,42-0,5 | 12,5-14,5 | – | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 54-55 |
| 40X10C2M | Россия | 0,45 | 10 | 0,7-0,9 | 0,2 | 0,5-0,7 | 0,6 | 1,9–2,6 | – | 0,3 | 0,03 | – | – | – | 57-58 |
| 4116 | Германия | 0,45-0,55 | 14-15 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | 0 | – | 0 | – | – | – | – | – | – | 55-56 |
| 420 | США | 0,4-0,5 | 12-14 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 54 |
| 440A | США | 0,6-0,75 | 16-18 | 0,75 | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 56 |
| 440B | США | 0,75-0,95 | 16-18 | 0,75 | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 56 |
| 440C | США | 0,95-1,2 | 16-18 | 0,75 | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 58 |
| 5160 | США | 0,56-0,64 | 0,7-0,9 | – | – | 0,75-1 | – | 0,15-0,3 | – | – | 0,04 | – | – | – | 56-59 |
| 5Cr15MoV | Китай | 0,45 | 15 | 0,5 | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 55-56 |
| 8Cr13MoV | Китай | 0,8 | 13 | 0,15 | 0,1 | 0,4 | 0,2 | 0,5 | – | – | 0,02 | – | – | – | 58-60 |
| 95X18 | Россия | 0,9-1,1 | 17-19 | – | – | 0,8 | 0,6 | 0,8 | – | 0,3 | 0,03 | – | – | – | 57-58 |
| 9Cr18MoV | Китай | 0,9-1,05 | 16-19 | – | – | 0,8 | – | 0,8 | – | – | 0,03 | – | – | – | 56-58 |
| Acuto + | 0,9-0,95 | 17-18 | 1,3–1,5 | 0,1-0,25 | 0,5 | – | 0,5 | – | – | 0,04 | – | – | – | 59-60 | |
| АТС-34 | Япония | 1,05 | 14 | 4 | – | 0,4 | – | 0,35 | – | – | – | – | – | – | 58-59 |
| AUS-4 | Япония | 0,4-0,45 | 13-14,5 | – | – | 1 | 0,4 | 1 | – | – | 0,4 | – | – | – | 55-57 |
| AUS-6 (= 6A) | Япония | 0,55-0,65 | 13-14,5 | – | 0,1-0,25 | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 56-57 |
| AUS-8 (= 8A) | Япония | 0,7-0,75 | 13-14,5 | 0,1-0,3 | 0,1-0,25 | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 57-58 |
| C75 | Германия | 0,7-0,8 | – | – | – | 0,6-0,8 | – | 0,15-0,35 | – | – | 0,04 | – | – | – | 55-58 |
| CPM-10V | США | 2,45 | 5,25 | 1,3 | 9,75 | 0,5 | 0,9 | 60-64 | |||||||
| CPM-3V | США | 0,8 | 7,5 | 1,3 | 2,75 | 62-63 | |||||||||
| CPM-D2 | США | 1,55 | 11,5 | 0,9 | 0,8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 59-61 |
| CPM-M4 | США | 1,4 | 4 | 5,25 | – | 0,3 | – | 0,55 | – | 0,06 | – | – | – | 5,5 | 60-62 |
| CPM-S-30V | США | 1,45 | 14,5 | 2 | 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 58 |
| CPM-S-35VN | США | 1,38 | 14 | 2 | 3 | 0,5 | – | 0,5 | – | – | – | 0,05 | 0,5 | – | 59-60 |
| CPM-S-60V | США | 2,15 | 17,5 | 0,5 | 5,75 | 0,5 | – | 0,5 | – | – | – | – | – | – | 57-58 |
| CPM-154 | США | 1,05 | 14 | 4 | – | 0,5 | – | 0,3 | – | – | – | – | – | – | 58-61 |
| Cronidur-30 | Германия | 0,25-0,35 | 14-16 | 0,85-1,1 | – | 0–1 | 0-0,5 | 0–1 | – | – | – | 0,3-0,5 | – | – | 58-60 |
| CTS 204P | США | 1,9 | 20 | 1 | 4 | 0,3 | – | 0,6 | – | – | – | – | – | – | |
| CTS 20CP | США | 2,2 | 13 | 1,3 | 9,3 | 0,5 | – | 0,9 | – | – | – | – | – | – | |
| CTS 40CP | США | 1,7 | 18 | 1 | 3 | 0,3 | – | 0,8 | – | – | – | – | – | – | |
| CTS B52 | США | 0,98-1,1 | 1,3–1,6 | – | – | 0,25-0,45 | – | 0,15-0,3 | – | – | – | – | – | – | |
| CTS B75P | США | 1,1–1,2 | 14-15 | 3,8-4,2 | 1–1,5 | 0,5 | – | 0,3 | – | – | – | – | – | – | |
| КТС БД-1 | США | 0,9 | 15,5 | 0,3 | 0,1 | 0,6 | – | 0,37 | – | – | – | – | – | – | |
| КТС БД-30П | США | 1,5 | 14 | 2 | 4 | 0,5 | – | 0,3 | – | – | – | – | – | – | |
| CTS XHP | США | 1,6 | 16 | 0,8 | 0,45 | 0,5 | 0,35 | 0,4 | – | – | – | – | – | – | |
| D2 | США | 1,5 | 12 | 1 | 1 | 0,6 | 0,3 | 0,6 | – | – | – | – | – | – | 59-61 |
| Элмакс | США | 1,7 | 18 | 1 | 3 | 0,3 | – | 0,8 | – | – | – | – | – | – | |
| ГИН-1 | Япония | 0,9 | 15,5 | 0,3 | – | 0,6 | – | 0,37 | – | 0,03 | 0,02 | – | – | – | 56-58 |
| h2 | Япония | 0,15 | 14-16 | 0,5–1,5 | – | 2 | 6-8 | 3-4,5 | – | – | 0,04 | 0,1 | – | – | 58-59 |
| N690 | Австрия | 1,07 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | 0,4 | – | 0,4 | 1,5 | – | – | – | – | – | 58-60 |
| N695 | Австрия | 0,95–1,2 | 16-18 | 0,75 | – | 1 | – | 1 | – | – | – | – | – | – | 57-58 |
Niolox (1. 4153) | Германия | 0,8 | 12,7 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | 58-62 | ||||||||
| Нитро-Б | Испания | 0,55 | 15,5 | 0,5 | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,21 | бис 62 | ||||||
| S70 | США | 0,45-0,55 | 3-3,5 | 1,3-1,8 | 0,2-0,3 | 0,2-0,8 | – | 0,2-1 | – | – | – | – | – | – | 60-62 |
| SGPS | Швеция | 1,4 | 15 | 2,8 | 2 | 0,4 | – | 0,5 | – | – | 0,03 | – | – | – | 62 |
| СК-5 | Япония | 0,9-1 | – | 0,3 | – | – | – | 0,3 | – | – | – | – | – | – | 57-60 |
| Слейпнер | Швеция | 0,9 | 7,8 | 2,5 | 0,5 | 0,5 | 0,9 | > 60 | |||||||
| T6MoV | Франция | 0,6 | 14,2 | 0,65 | 0,1 | – | 0,23 | – | – | – | – | – | – | – | 54-56 |
| ВГ-10 | Япония | 0,95-1,05 | 14,5-15,5 | 0,9–1,2 | 0,1-0,3 | 0,5 | – | 0,6 | 1,3–1,5 | – | 0,3 | – | – | – | 58-60 |
| ВГ-2 | Япония | 0,6-0,7 | 13-15 | 0,1-0,2 | – | 0,5 | 0,15 | 0,5 | – | – | 0,03 | – | – | – | 57-58 |
Х-15Т. № | Франция | 0,4 | 15,5 | 2 | 0,3 | – | – | – | – | – | – | 0,2 | – | – | 58 |
| X50CrMoV15 | Германия | 0,45-0,55 | 14-15 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | 0 | – | 0 | – | – | – | – | – | – | 55-56 |
| ЗДП-189 | Япония | 3 | 20 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 65-67 |
| Название | Разработано в | % Углерод | % Хром | % Молибден | % Ванадий | % Манган | % Никель | % Кремний | % Кобальт % Медь | % Люминофор | % Азот | % Ниобий | % Вольфрам | HRC Твердость |
Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Эвек
Обозначение
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 95Х18 |
| Обозначение ГОСТ латинское | 95X18 |
| Транслитерация | 95х28 |
| По химическим элементам | 95Cr18 |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | ЭИ229 |
| Обозначение ГОСТ латинское | EI229 |
| Транслитерация | EhI229 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, штоков, шариковых и роликовых подшипников различных деталей самолетов и авиационного инструмента и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.
Примечание
Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса. Сталь
обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.
Стандарты
| Имя | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Прутки и профили | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76 |
| Классификация, номенклатура и общие правила | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Прутки и профили | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88 |
| Классификация, номенклатура и общие правила | В20 | ОСТ 1-91 |
Заготовки. Заготовки. Плиты | В21 | ОСТ 1 | -75
| Заготовки. Заготовки. Плиты | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 |
Химический состав
| Стандартный | С | S | -P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | В | Ti | Пн | Вт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-595-73 | 0.9-1 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,7 | 17-19 | ≤0,8 | Остальное | ≤0,3 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0,2 |
| ГОСТ 5632-72 | 0,9–1 | ≤0,025 | ≤0,03 | ≤0,8 | 17-19 | ≤0,8 | Остальное | ≤0,3 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0. 2 |
Fe является основой.
Согласно ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали марки 95Х18-III.
Механические свойства
| Сечение, мм | т в отпуске, ° C | с T | с 0,2 , МПа | σ U , МПа | д 5 ,% | г,% | KCU, кДж / м 2 | HB, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск | ||||||||
| – | 200 | – | – | – | – | ≥265 | – | ≥59 |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | ≥55 |
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + Отпуск при 400 ° C | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | 58-59 |
| Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск | ||||||||
| – | 300 | – | – | – | – | ≥285 | – | ≥53 |
| Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + Отпуск при 400 ° C | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120–180 | – | 57-58 |
| Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1-91 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | 58-62 |
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72. Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец) | ||||||||
| ≤200 | – | – | – | – | – | – | – | 50-60 |
| Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск | ||||||||
| – | 400 | – | – | – | – | ≥245 | – | ≥56 |
| Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + Отпуск при 400 ° C | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120-220 | – | 56-57 |
| Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≤60 | – | – | 1470–1666 | – | – | 29. 4-49 | – | 56,5 |
| Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск | ||||||||
| – | 500 | – | – | – | – | ≥205 | – | ≥56 |
| Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + Отпуск при 400 ° C | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | 120-220 | – | 56-57 |
| Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73 | ||||||||
| – | – | – | – | – | – | ≤255 | — | |
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 150 | – | – | – | – | – | – | 59-64 |
Полосы и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка с 1000-1070 ° С в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° С + отпуск при 150-160 ° С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| ≤60 | – | – | 1980-2300 | – | – | ≥63 | – | 59 |
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 200 | – | – | – | – | – | – | 58-62 |
| Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе | ||||||||
| – | ≥1900 | ≥2000 | ≥2 | ≥10 | ≥196 | – | — | |
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 300 | – | – | – | – | – | – | 55-59 |
Стальной прокат. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч) | ||||||||
| ≤60 | – | ≥770 | ≥880 | ≥12 | ≥25 | – | – | 24-29 |
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 400 | – | – | – | – | – | – | 56-59 |
| Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа) | ||||||||
| ≤60 | – | ≥420 | ≥770 | ≥15 | ≥30 | – | – | — |
| Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 500 | – | – | – | – | – | – | 51-54 |
| Формование по ОСТ 1 | -75.||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | ≥55 | |
| Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск | ||||||||
| – | 600 | – | – | – | – | – | – | 41-44 |
Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в маслеОписание механических знаков
| Имя | Описание |
|---|---|
| с T | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2% |
| σ U | Лимит краткосрочной численности |
| г 5 | Удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| KCU | Прочность |
| HB | Число твердости по Бринеллю |
| HRC | Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор) |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг / м 3 | л, Вт / (м · ° C) | a, 10 -6 1 / ° C | С, Дж / (кг · ° C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 204 | 7750 | 24 | – | – |
| 100 | – | 7730 | – | 118 | 483 |
| 800 | – | 7540 | – | – | – |
| 200 | – | – | – | 123 | – |
| 300 | – | – | – | 127 | 483 |
| 400 | – | – | – | 131 | – |
| 500 | – | – | – | 131 | — |
| 700 | – | – | – | 134 | — |
Описание физических символов
| Имя | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге при кручении |
| r | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| R | UD. удельное сопротивление |