Параметры метрическая резьба: ГОСТ, таблица размеров и шаг метрических резьб

alexxlab

Содержание

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры


ГОСТ 24705-2004
(ИСО 724:1993)

Группа Г13



МКС 21.040.10

Дата введения 2005-07-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении» (ОАО «НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.)


За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 724:1993 «Резьба метрическая ИСО общего назначения. Основные размеры» (ISO 724:1993 «ISO general-purpose metric screw threads — Basic dimensions». При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 36-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24705-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 24705-81


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги (ИСО 261-1998 «Метрическая резьба ИСО общего применения — Диаметры и шаги» (NEQ))

ГОСТ 9150-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль (ИСО 68-1:1998 «Резьбы ИСО общего назначения — Основной профиль — Часть 1: Метрическая резьба» (NEQ))

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором (ИСО 965-1:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 1: Общие положения и основные данные» (NEQ), ИСО 965-3:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 3: Предельные отклонения для конструкционных резьб» (NEQ))

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения для резьбы: по ГОСТ 11708.

3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

— номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

— номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

— номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

— номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины (для расчета напряжений), мм;

— высота исходного треугольника резьбы, мм;

— шаг резьбы, мм.

4 Основные размеры

4.1 Номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Рисунок 1

1 — внутренняя резьба; 2 — наружная резьба; 3 — ось резьбы

Рисунок 1

4.2 Значения диаметров вычисляют по формулам:

; (1)


; (2)

; (3)

; (4)

. (5)


Примечание — Номинальные значения диаметра приведены для расчетов прочности и определены исходя из среза по впадине наружной резьбы . При расчетах прочности следует учитывать верхнее отклонение среднего диаметра по ГОСТ 16093:

. (6)

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр резьбы , наружный диаметр резьбы

Шаг

Средний диаметр ,

Внутренний диаметр ,

Внутренний диаметр по дну впадины

0,25

0,075

0,201

0,169

0,158

0,3

0,08

0,248

0,213

0,202

0,35

0,09

0,292

0,253

0,240

0,4

0,1

0,335

0,292

0,277

0,45

0,1

0,385

0,342

0,327

0,5

0,125

0,419

0,365

0,347

0,55

0,125

0,469

0,415

0,397

0,6

0,15

0,503

0,438

0,416

0,7

0,175

0,586

0,511

0,485

0,8

0,2

0,670

0,583

0,555

0,9

0,225

0,754

0,656

0,624

1

0,25

0,838

0,729

0,693

0,2

0,870

0,783

0,755

1,1

0,25

0,938

0,829

0,793

0,2

0,970

0,883

0,855

1,2

0,25

1,038

0,929

0,893

0,2

1,070

0,983

0,955

1,4

0,3

1,205

1,075

1,032

0,2

1,270

1,183

1,155

1,6

0,35

1,373

1,221

1,171

0,2

1,470

1,383

1,355

1,8

0,35

1,573

1,421

1,371

0,2

1,670

1,583

1,555

2

0,4

1,740

1,567

1,509

0,25

1,838

1,729

1,693

2,2

0,45

1,908

1,713

1,648

0,25

2,038

1,929

1,893

2,5

0,45

2,208

2,013

1,948

0,35

2,273

2,121

2,071

3

0,5

2,675

2,459

2,387

0,35

2,773

2,621

2,571

3,5

0,6

3,110

2,850

2,764

0,35

3,273

3,121

3,071

4

0,7

3,545

3,242

3,141

0,5

3,675

3,459

3,387

4,5

0,75

4,013

3,688

3,580

0,5

4,175

3,959

3,887

5

0,8

4,480

4,134

4,019

0,5

4,675

4,459

4,387

5,5

0,5

5,175

4,959

4,887

6

1

5,350

4,917

4,773

0,75

5,513

5,188

5,080

0,5

5,675

5,459

5,387

7

1

6,350

5,917

5,773

0,75

6,513

6,188

6,080

0,5

6,675

6,459

6,387

8

1,25

7,188

6,647

6,466

1

7,350

6,917

6,773

0,75

7,513

7,188

7,080

0,5

7,675

7,459

7,387

9

1,25

8,188

7,647

7,466

1

8,350

7,917

7,773

0,75

8,513

8,188

8,080

0,5

8,675

8,459

8,387

10

1,5

9,026

8,376

8,160

1,25

9,188

8,647

8,466

1

9,350

8,917

8,773

0,75

9,513

9,188

9,080

0,5

9,675

9,459

9,387

11

1,5

10,026

9,376

9,160

1

10,350

9,917

9,773

0,75

10,513

10,188

10,080

0,5

10,675

10,459

10,387

12

1,75

10,863

10,106

9,853

1,5

11,026

10,376

10,160

1,25

11,188

10,647

10,466

1

11,350

10,917

10,773

0,75

11,513

11,188

11,080

0,5

11,675

11,459

11,387

14

2

12,701

11,835

11,546

1,5

13,026

12,376

12,160

1,25

13,188

12,647

12,466

1

13,350

12,917

12,773

0,75

13,513

13,188

13,080

0,5

13,675

13,459

13,387

15

1,5

14,026

13,376

13,160

1

14,350

13,917

13,773

16

2

14,701

13,835

13,546

1,5

15,026

14,376

14,160

1

15,350

14,917

14,773

0,75

15,513

15,188

15,080

0,5

15,675

15,459

15,387

17

1,5

16,026

15,376

15,160

1

16,350

15,917

15,773

18

2,5

16,376

15,294

14,933

2

16,701

15,835

15,546

1,5

17,026

16,376

16,160

1

17,350

16,917

16,773

0,75

17,513

17,188

17,080

0,5

17,675

17,459

17,387

20

2,5

18,376

17,294

16,933

2

18,701

17,835

17,546

1,5

19,026

18,376

18,160

1

19,350

18,917

18,773

0,75

19,513

19,188

19,080

0,5

19,675

19,459

19,387

22

2,5

20,376

19,294

18,933

2

20,701

19,835

19,546

1,5

21,026

20,376

20,160

1

21,350

20,917

20,773

0,75

21,513

21,188

21,080

0,5

21,675

21,459

21,387

24

3

22,051

20,752

20,319

2

22,701

21,835

21,546

1,5

23,026

22,376

22,160

1

23,350

22,917

22,773

0,75

23,513

23,188

23,080

25

2

23,701

22,835

22,546

1,5

24,026

23,376

23,160

1

24,350

23,917

23,773

26

1,5

25,026

24,376

24,160

27

3

25,051

23,752

23,319

2

25,701

24,835

24,546

1,5

26,026

25,376

25,160

1

26,350

25,917

25,773

0,75

26,513

26,188

26,080

28

2

26,701

25,835

25,546

1,5

27,026

26,376

26,160

1

27,350

26,917

26,773

30

3,5

27,727

26,211

25,706

3

28,051

26,752

26,319

2

28,701

27,835

27,546

1,5

29,026

28,376

28,160

1

29,350

28,917

28,773

0,75

29,513

29,188

29,080

32

2

30,701

29,835

29,546

1,5

31,026

30,376

30,160

33

3,5

30,727

29,211

28,706

3

31,051

29,752

29,319

2

31,701

30,835

30,546

1,5

32,026

31,376

31,160

1

32,350

31,917

31,773

0,75

32,513

32,188

32,080

35

1,5

34,026

33,376

33,160

36

4

33,402

31,670

31,093

3

34,051

32,752

32,319

2

34,701

33,835

33,546

1,5

35,026

34,376

34,160

1

35,350

34,917

34,773

38

1,5

37,026

36,376

36,160

39

4

36,402

34,670

34,093

3

37,051

35,752

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором (с Поправками), ГОСТ от 02 марта 2005 года №16093-2004


ГОСТ 16093-2004
(ИСО 965-1:1998,
ИСО 965-3:1998)

Группа Г13

Основные нормы взаимозаменяемости

РЕЗЬБА МЕТРИЧЕСКАЯ

Допуски. Посадки с зазором

Basic norms of interchangeability. Metric screw thread. Tolerances. Clearance fits



МКС 21.040.10

Дата введения 2005-07-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»


Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт средств измерения в машиностроении» (ОАО «НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 25 от 26 мая 2004 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Армстандарт

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстандарт*

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Российская Федерация

RU

Госстандарт России

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

______________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

4 Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих международных стандартов:

— ИСО 965-1:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 1: Общие положения и основные данные» (ISO 965-1:1998 «General purpose metric screw threads — Tolerances -Part 1: Principles and basic data»)


— ИСО 965-3:1998 «Резьба метрическая ИСО общего назначения — Допуски — Часть 3: Предельные отклонения для конструкционных резьб» (ISO 965-3:1998 «General purpose metric screw threads -Tolerances — Part 3: Deviations for constructional screw threads»).

При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики указанных выше государств и особенности межгосударственной стандартизации, выделены курсивом

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16093-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.


(Поправка. ИУС N 7-2005).

6 ВЗАМЕН ГОСТ 16093-81

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»


ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2005 год; поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2006 год; поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2015 год


Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения с профилем по ГОСТ 9150, диаметрами и шагами по ГОСТ 8724 и ГОСТ 16967 и основными размерами по ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.

Допуски для резьб диаметром менее 1 мм — по ГОСТ 9000.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шаги

ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размеры

ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения для резьбы — по ГОСТ 11708.

3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

— номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

— номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы), мм;

— номинальный средний диаметр внутренней резьбы, мм;

— номинальный средний диаметр наружной резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы, мм;

— номинальный внутренний диаметр наружной резьбы по дну впадины, мм;

— шаг резьбы, мм;

— ход резьбы, мм;

— высота исходного треугольника, мм;

— группа длин свинчивания «короткие»;

— группа длин свинчивания «нормальные»;

— группа длин свинчивания «длинные»;

— допуск, мкм;

, , , — допуски диаметров , , , , мкм;

— верхнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

— верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

— нижнее отклонение диаметров наружной резьбы, мкм;

— нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы, мкм;

— радиус впадины наружной резьбы, мкм;

— срез по впадине наружной резьбы, мм;

— минимальное значение нормальной длины свинчивания, мм;

— максимальное значение нормальной длины свинчивания, мм.

4 Структура системы допусков

4.1 Система допусков резьбы предусматривает:

допуски диаметров резьбы;

положения полей допусков диаметров резьбы;

классификацию длин свинчивания резьбы;

поля допусков резьбы и их выбор с учетом длин свинчивания.

4.2 Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы в посадках с зазором приведены на рисунках 1 и 2. Отклонения отсчитываются от основного профиля резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

С основными отклонениями d, e, f, g

С основным отклонением h

1 — основной профиль

Рисунок 1 — Положения полей допусков наружной резьбы

с основными отклонениями E, F, G

с основным отклонением Н

1 — основной профиль

Рисунок 2 — Положения полей допусков внутренней резьбы

4.3 Допуски для двух диаметров резьб — среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы) устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами. Номера установленных степеней точности диаметров резьбы приведены в таблице 1.


Таблица 1

Вид резьбы

Диаметр резьбы

Степень точности

Наружная резьба


4; 6; 8


3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10*

Внутренняя резьба


4; 5; 6; 7; 8; 9*


4; 5; 6; 7; 8

_______________
* Только для резьб на деталях из пластмасс.



Допуски диаметров и не устанавливаются.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

4.4 Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Положения полей допусков приведены на рисунках 1 и 2 и в таблице 2.


Таблица 2

4.5 Длины свинчивания резьбы подразделяются на три группы: «короткие» , «нормальные» и «длинные» .

4.6 Поле допуска отдельного диаметра резьбы (среднего диаметра , или диаметра выступов , ) образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

4.7 Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

5 Условные обозначения резьбы

5.1 Обозначение размера резьбы — по ГОСТ 8724.

5.2 Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение.

Например: 4h; 6g; 6H.

5.3 Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

Например:


Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Например:

5.4 В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением резьбы.

Пример условного обозначения наружной резьбы:

с крупным шагом:

М10-6g или М10х1,5-6g


с мелким шагом:

М10х1-6g


внутренней резьбы:

с крупным шагом:

М10-6Н


с мелким шагом:

М10х1-6Н


многозаходной резьбы:

М16хPh4P1,5-6Н или М16хРh4Р1,5 (два захода)-6Н


левой резьбы:

с крупным шагом:

М10-6g-LH


с мелким шагом:

M10х1-6H-LH


многозаходной:

M16хPh4P1,5-6H-LH


Примечание — Отсутствие обозначения поля допуска резьбы означает, что назначен класс точности «средний» и соответственно следующие поля допусков.

Наружная резьба:

— 6h — для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

— 6g — для резьбы диаметром 1,6 и более.

Внутренняя резьба:

— 5Н — для резьбы диаметром до 1,4 мм включительно;

— 6Н — для резьбы диаметром 1,6 и более.

Однако предпочтительным является указание обозначения поля допуска резьбы во всех случаях.

5.5 Обозначение группы длин свинчивания «нормальная» в обозначении резьбы не указывается.

Обозначение группы длин свинчивания «короткая» и «длинная» указывается за обозначением поля допуска резьбы и отделяется от него чертой.

Примеры

M6-7g/6g-L;

М20х2-5H-S-LH.

Примечание — Обозначение групп длин свинчивания S или L допускается дополнять указанием в скобках длины свинчивания в миллиметрах,

например: M12-7g/6g-L (30).

5.6 Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе — обозначение поля допуска наружной резьбы.

Примеры:

М6-6Н/6g;

М20х2-6Н/5g6g;

M12х1-6H/6g-LH.

6 Допуски

6.1 Допуски наружного диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 3 и внутреннего диаметра внутренней резьбы — в таблице 4.


Таблица 3

Шаг , мм

Степень точности

4

6

8

Допуск , мкм

0,2

36

56

—

0,25

42

67

—

0,3

48

75

—

0,35

53

85

—

0,4

60

95

—

0,45

63

100

—

0,5

67

106

—

0,6

80

125

—

0,7

90

140

—

0,75

90

140

—

0,8

95

150

236

1

112

180

280

1,25

132

212

335

1,5

150

236

375

1,75

170

265

425

2

180

280

450

2,5

212

335

530

3

236

375

600

3,5

265

425

670

4

300

475

750

4,5

315

500

800

5

335

530

850

5,5

355

560

900

6

375

600

950

8

450

710

1180



Таблица 4

Шаг , мм

Степень точности

4

5

6

7

8

Допуск , мкм

0,2

38

(48)

(60)

—

—

0,25

45

56

(71)

—

—

0,3

53

67

85

—

—

0,35

63

80

100

—

—

0,4

71

90

112

—

—

0,45

80

100

125

—

—

0,5

90

112

140

180

—

0,6

100

125

160

200

—

0,7

112

140

180

224

—

0,75

118

150

190

236

—

0,8

125

160

200

250

315

1

150

190

236

300

375

1,25

170

212

265

335

425

1,5

190

236

300

375

475

1,75

212

265

335

425

530

2

236

300

375

475

600

2,5

280

355

450

560

710

3

315

400

500

630

800

3,5

355

450

560

710

900

4

375

475

600

750

950

4,5

425

530

670

850

1060

5

450

560

710

900

1120

5,5

475

600

750

950

1180

6

500

630

800

1000

1250

8

630

800

1000

1250

1600

6.2 Допуски среднего диаметра наружной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 5 и внутренней резьбы * — в таблице 6.
_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать . — Примечание изготовителя базы данных.


Таблица 5

Номинальный диаметр резьбы , мм

Шаг , мм

Степень точности

3

4

5

6

7

8

9

10

Допуск , мкм

От 1 до 1,4

0,2

24

30

38

48

(60)

(75)

—

—

0,25

26

34

42

53

(67)

(85)

—

—

0,3

28

36

45

56

(71)

(90)

—

—

Св. 1,4 до 2,8

0,2

25

32

40

50

(63)

(80)

—

—

0,25

28

36

45

56

(71)

(90)

—

—

0,35

32

40

50

63

80

(100)

—

—

0,4

34

42

53

67

85

(106)

—

—

0,45

36

45

56

71

90

(112)

—

—

Св. 2,8 до 5,6

0,25

28

36

45

56

(71)

—

—

—

0,35

34

42

53

67

85

(106)

—

—

0,5

38

48

60

75

95

(118)

—

—

0,6

42

53

67

85

106

(132)

—

—

0,7

45

56

71

90

112

(140)

—

—

0,75

45

56

71

90

112

(140)

—

—

0,8

48

60

75

95

118

150

190

236

Св. 5,6 до 11,2

0,25

32

40

50

63

(80)

—

—

—

0,35

36

45

56

71

90

—

—

—

0,5

42

53

67

85

106

(132)

—

—

таблица, размеры (диаметры, шаги и профиль)

  • icon-home.png Главная
  • Механизмы
    • Часть 1
      • Элементы механизмов
      • Простейшие рычажные механизмы
      • Шарнирно-рычажные механизмы
    • Часть 2
      • Кулисно-рычажные механизмы
      • Кривошипно-ползунные механизмы
    • Часть 3
      • Рычажно-кулачковые механизмы
      • Рычажно-зубчатые механизмы
      • Рычажно-храповые механизмы
      • Механизмы рычажные с гибкими звеньями
      • Механизмы рычажные с упругим звеном
      • Рычажно-клиновые механизмы
      • Винто-рычажные механизмы
    • Часть 4

Стандартные шаги метрической резьбы — Таблица размеров и шагов

Автор статьи: pkmetiz.ru

Надежность крепежных соединений достигается за счет резьбы. Она представляет собой чередование впадин и выступов на внутренней и внешней поверхности вращающихся деталей. Существует множество разновидностей резьбы: дюймовая, трубная, шуруповертная и метрическая. В этой статье более подробно описана метрическая резьба и ее особенности, поскольку именно она является наиболее универсальной и востребованной из всех перечисленных.

Резьбовые соединения применяются везде, где нужен крепеж, и для передачи движения. У каждой разновидности резьбовых соединений есть ряд типовых характеристик:

  • Профиль резьбы — рисунок «гребенки», которая проходит вдоль оси крепежа.
  • Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами, замеренное вдоль оси стержня элемента крепежа.
  • Наружный диаметр — измеряется по верхним точкам профиля.
  • Внутренний диаметр — размер вписанного цилиндра в углубления наружной резьбы, либо по точкам вершин внутренней.
  • Ход резьбы — расстояние от одной вершины профиля до другой в проекции на ось крепежа.
  • Угол профиля резьбы — угол между боковыми сторонами профиля.

Также существуют другие параметры резьбы: высота профиля, длина ввинчивания, количество витков. В метрической резьбе профиль состоит из равносторонних треугольников. Угол профиля метрической резьбы составляет 60º. Нормативы размеров стандартного шага устанавливает ГОСТ 8724-81 (ИСО 261-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги». Согласно этому документу, на поверхностях диаметром 1–68 мм шаг резьбы может быть крупным или мелким. При диаметре поверхности крепежного элемента свыше 68 мм метрическая резьба может иметь только мелкий шаг. Каждому диаметру соответствует один вариант крупного шага резьбы, и несколько вариантов мелкого шага. Например, при диаметре 10 мм возможен крупный шаг в 1,5 мм и три варианта мелкого шага. Крупный шаг в обозначении метрической резьбы опускается, поскольку его значение всегда неизменно, и его можно узнать по таблице.

Полное наименование резьбы состоит из следующих данных:

  • М — метрическая резьба.
  • Диаметр резьбы в миллиметрах.
  • Размер мелкого шага в миллиметрах.
  • Направление хода (есть левосторонняя и правосторонняя резьба).
  • Обозначение хода для многозаходной резьбы.

Шаг метрической резьбы определяют по таблице, или по маркировке крепежного элемента. Кроме табличных и справочных данных, существуют и практические способы определения шага резьбового профиля:

  • Можно сравнить резьбу на разных изделиях, и определить искомое значение путем сопоставления.
  • Для измерения шага применяют резьбовые калибры — специальные инструменты без шкалы. Калибры помогают определить различные параметры резьбового профиля: диаметры, высоту треугольника, длину шага.
  • Если наружная резьба легко и без сопротивления ввинчивается во внутреннюю, так можно предположительно установить шаг наружного профиля.
  • Проведите измерения: с помощью штангенциркуля определите длину резьбы и разделите полученное значение на число витков.

Еще один важный параметр резьбового соединения — поле допуска. Эта величина обозначает максимальную длину сопряжения сторон резьбовых профилей винта и гайки, и других разновидностей крепежных изделий. Существует три класса полей допусков. Если крепеж принадлежит к первому классу допусков, он является надежным и применяется в областях, где требуется высокая точность и надежная фиксация. Второй класс полей допусков — это наиболее часто используемый стандарт. Грубый класс допусков используется там, где не требуется большая точность резьбового соединения.

При выборе крепежа тип резьбового соединения имеет решающее значение. На территории Российской Федерации наиболее востребованы метизы с крупным шагом резьбы. Крепежные элементы с мелким шагом применяются для соединения изделий, подверженных вибрации, экспериментальным и переменным динамическим нагрузкам. Область применения метизов с мелким шагом резьбового профиля — автомобиле- и судостроение, производство станков, электроники и бытовой техники. В строительстве и других сферах в основном используется крепеж с крупным шагом метрической резьбы. Если требуется рассчитать, какие болты требуются для определенных строительных или иных задач, современные специалисты используют расчетные формулы, либо специальное программное обеспечение. Расчет параметров крепежа онлайн доступен на многих специализированных интернет-ресурсах бесплатно. Также существуют онлайн-калькуляторы для подсчета параметров метрической резьбы по набору исходных размеров. Необходимые размеры рекомендуется замерять с помощью штангенциркуля.

Под метрической резьбой также принято подразумевать любую резьбу, обозначение которой указано в миллиметрах. По форме профиля различают следующие типы резьбы:

  • Дюймовая — профиль состоит из равнобедренных треугольников, угол при вершине у которых составляет 55о.
  • Трубная цилиндрическая — разновидность дюймовой резьбы, соответствует стандартам ГОСТ 6357-81. Номинальный размер резьбы соотносится с внутренним диаметром трубы или условно определенного отверстия.
  • Трапецеидальная — профиль выглядит как трапеция с равными боковыми сторонами и острым углом при основании. Этот вид резьбы применяется в подвижных соединениях и служит для передачи возвратно-поступательного движения. Трапецеидальная резьба бывает однозаходной и многозаходной.
  • Упорная — разновидность трапецеидальной, профиль выглядит как не равнобочная трапеция. Соответствует нормам ГОСТ 10177-82.
  • Прямоугольная — этот вид резьбы выполняется на ходовых винтах, испытывающих высокие нагрузки, для передачи поступательно-вращательного движения.
  • Круглая — профиль выглядит как частный случай синусоиды. Этот тип резьбы отличается значительной устойчивостью к частому закручиванию и раскручиванию. Пример использования — цоколь лампочки (резьба Эдисона), шпиндели, вентили, сантехнический крепеж и арматурные изделия.

Кроме миллиметров для измерения резьбовых соединений также используют другие системы мер: дюйм, модуль — отношение шага в миллиметрах к числу пи, питч — отношение числа пи к шагу, длина которого указана в дюймах.

Таблица метрических резьб

Шаг
резьбы
Р		Диаметр резьбы
наружныйсреднийвнутреннийвнутренний по
дну впадины
С  к р у п н ы м   ш а г о м
0,402,01,7401,5671,509
0,45(2,2)1,9081,7131,648
0,452,52,2082,0131,948
0,503,02,6752,4592,387
0,60(3,5)3,1102,8502,764
0,7043,5463,2423,141
0,75(4,5)4,0133,6883,580
0,8054,4804,1344,019
165,3504,9184,773
1,2587,1886,6476,466
1,50109,0268,3768,160
1,751210,86310,1069,853
2(14)12,70111,83511,546
21614,70113,83513,546
2,5(18)16,37615,29414,933
2,52018,37617,29416,933
2,5(22)20,37619,29418,933
32422,05120,75220,319
3(27)25,05123,75223,319
3,53027,72726,21125,706
3,5(33)30,72729,21128,706
43633,40231,67031,093
4(39)36,40234,67034,093
4,54239,07737,12936,479
4,5(45)42,07740,12939,479
54844,75242,58741,866
5(52)48,75246,58745,866
5,55652,42850,04649,252
5,5(60)56,42854,04653,252
66460,10357,50556,639
6(68)64,10361,50560,639
С  м е л к и м   ш а г о м
0,252,01,8381,7291,693
2,22,0381,9291,893
0,352,52,2732,1212,071
32,7732,6212,571
(3,5)3,2733,1213,071
0,543,6753,4593,387
(4,5)4,1753,9593,887
54,6754,4594,387
65,6755,4595,387
87,6757,4597,387
109,6759,4599,387
1211,67511,45911,387
(14)13,67513,45913,387
1615,67515,45915,387
(18)17,67517,45917,387
2019,67519,45919,387
(22)21,67521,45921,387
0,7565,5135,1885,080
87,5137,1887,080
109,5139,1889,080
1211,51311,18811,080
(14)13,51313,18813,080
1615,51315,18815,080
(18)17,51317,18817,080
2019,51319,18819,080
(22)21,51321,18821,080
2423,51323,18823,080
(27)26,51326,18826,080
3029,51329,18829,080
(33)32,51332,18832,080
1,087,3506,9176,773
109,3508,9178,773
1211,35010,91710,773
(14)13,35012,91712,773
1615,35014,91714,773
(18)17,35016,91716,773
2019,35018,91718,773
(22)21,35020,91720,773
2423,35022,91722,773
(27)26,35025,91725,773
3029,35028,91728,773
3635,35034,91734,773
(39)38,35037,91737,773
4241,35040,91740,773
(45)44,35043,91743,773
4847,35046,91746,773
(52)51,35050,91750,773

Метрическая резьба — параметры, элементы, обозначение и ГОСТ.

Метрическая резьба представляет собой винтовые канавки треугольной формы, нарезанные на внутренних или наружных цилиндрических или конических поверхностях деталей.  Своё название она получила благодаря метрической системе измерений. В зависимости от направления витков подразделяется на правую и левую. Метрическая резьба широко применяется при изготовлении деталей машин, строительных конструкций, приборов и других изделий являясь основным видом разъёмного соединения.

Основные параметры и элементы

Канавка резьбы представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине 60°.  Вершина имеет срезанную или закругленную форму. Резьба состоит из:

  • фаски – поверхность с углом наклона 45° перед началом винтовой части;
  • винтовой части – рабочий участок резьбы осуществляющий фиксацию;
  • сбега – места перехода от винтовой к не нарезанной части детали.
  • Общая длина резьбы равна сумме длин фаски, винтовой части и сбега. Основными параметрами метрических резьб являются:
  • Высота профиля. Это отрезок от основания до вершины треугольника образуемый при поперечном разрезе витка
  • Диаметр соединения. Подразделяется на наружный, внутренний, средний и номинальный.
  • Шаг резьбы – участок, соединяющий одинаковые точки на двух соседних витках.
  • Ход резьбы – участок, который соединяет две одинаковые точки на рядом расположенных витках одного захода. Для однозаходной резьбы шаг равен ходу.

Номинальный диаметр – это условное значение, которым обозначают резьбу в справочниках и на чертежах.  Наружный диаметр равен расстоянию между вершинами выступов (для наружных резьб) или впадин (для внутренних). На чертежах он обозначается как D – для внутренней и  d – для наружной. Внутренний диаметр противоположен наружному, равен расстоянию между впадинами или вершинами для наружной и внутренней резьб соответственно.  Аналогично обозначается: D1 и d1. И последний, средний диаметр отражает расстояние между серединами высот резьбы. Обозначается как D2 и d2.

Обозначение

Маркировка метрической резьбы определяет все необходимые характеристики. Она включает:

  • Заглавную букву М и, при необходимости, дополнительную. Например: МК – метрическая коническая.
  • Числовое значение номинального диаметра в мм., например М22.
  • Значение шага при его отличиях от стандартного. Маркируется цифровым значением в миллиметрах через знак умножения, например М18х1,5.
  • Для многозаходных резьб через знак умножения добавляется количество хода, а шаг указывается в скобках с литерой Р, например М18х3(Р1)
  • Для левых резьб применяется обозначение «LH» которое расположено после основной маркировки.

ГОСТы

Все требования к профилю, размерам, шагу и другим параметрам метрических резьб регулируются ГОСТ 8724-2004, ГОСТ 2470-2004, ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 1693-2005.

Параметры резьбы

Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:

  • возможно ли выполнение поверхностной обработки болта;
  • возможно ли свободное соединение;
  • сможет ли резьба выдерживать усилия, на которое рассчитано соединение деталей.

Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:

 

D…    Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка)

d…     Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт)

_____________________________________________________

D/d     Номинальный диаметр резьбы

D2/d2 Номинальный средний диаметр резьбы

D1/d3 Номинальный внутренний диаметр резьбы

P        Шаг резьбы     

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

D2 (d2) = D(d) — 0,6495P
D1 (d1) = D(d) — 1,0825P

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

 

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

 

0        — нулевая отметка (h/H) — Номинальный диаметр

+/-      — положительные/отрицательные зоны расположения допусков

e/g/G — положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 — степень точности допуска

*        — стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei — максимальный размер границы поля допуска

Ei/es — минимальный размер границы поля допуска

↨        — допуск зазора для антикоррозийного покрытия

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Класс точности:

Средний

Грубый

Резьба

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Без покрытия

6g

6H

8g

7H

Тонкое гальваническое покрытие

Крупные размеры (без покрытия)

6e

6G

8e

7G

Толстое гальваническое покрытие

Класс точности продукции:

A, B

C

ГОСТ

7798-70, 7805-70

5915-70, 5927-70

15589-70

  

DIN

931, 933

934

558, 601

555

ISO

4014, 4017

4032

4018, 4016

4034


Длина свинчивания резьбы

Длины свинчивания резьбы подразделяются на 3 группы: «короткие» S, «нормальные» N, «длинные» L. Длина свинчивания традиционных соединений (группа N) зависит от шага резьбы согласно ISO 965/DIN 13-14

Длина свинчивания N max для мелкой и крупной резьбы:

Диаметр резьбы

M5

M6

M8

M10

M12

M14-M16

M18-M22

M24-M27

M30-M33

M36-M39

M42-M45

Шаг резьбы

Крупная резьба

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

Мелкая резьба

0,5

0,75

1

1,25

1,5

1,5

2

2

2

3

3

Длина свинчивания N max

Крупная резьба

7,5

9

12

15

18

24

30

36

45

53

63

Мелкая резьба

4,5

7,1

9

12

13

16

16

25

25

36

36

 

Размеры метрической резьбы (согласно ISO 965-2 / DIN 13-20, 21, 22, 27):

 

Номи-

нальный диаметр резьбы d/D

 

Шаг резьбы P

 

Средний диаметр нулевой линии h/H

Наружная резьба (болт, винт)

Внутренняя резьба (гайка)

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номиналь-

ный диаметр резьбы d

Номиналь-

ный средний диаметр резьбы d2

Номиналь-

ный внутренний диаметр резьбы d3

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номи-

нальный диаметр резьбы D мин.

Номи-

нальный средний диаметр резьбы D2

Номи-

нальный внутренний диаметр резьбы D3

Круп-

ный

Мел-

кий

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

M3

0,5

 

2,675

6g

2,980

2,874

2,655

2,580

2,367

2,273

6H

3,000

2,675

2,775

2,459

2,599

 

 

 

6e

2,950

2,844

2,625

2,550

2,337

2,243

6G

3,020

2,695

2,795

2,479

2,619

M4

0,7

 

3,545

6g

3,978

3,838

3,523

3,433

3,119

3,002

6H

4,000

3,545

3,663

3,242

3,422

 

 

 

6e

3,944

3,804

3,489

3,399

3,085

2,968

6G

4,022

3,567

3,685

3,264

3,444

M5

0,8

 

4,48

6g

4,976

4,826

4,456

4,361

3,995

3,869

6H

5,000

4,480

4,605

4,134

4,334

 

 

 

6e

4,940

4,790

4,420

4,325

3,959

3,833

6G

5,024

4,504

4,629

4,158

4,358

M6

1

 

5,35

6g

5,974

5,794

5,324

5,212

4,747

4,596

6H

6,000

5,350

5,500

4,917

5,153

 

 

 

6e

5,940

5,760

5,290

5,178

4,713

4,562

6G

6,026

5,376

5,526

4,943

5,179

M8

1,25

 

7,188

6g

7,972

7,760

7,160

7,042

6,438

6,272

6H

8,000

7,188

7,348

6,647

6,912

 

8e

7,937

7,602

7,125

6,935

6,403

6,165

6G

8,028

7,216

7,376

6,675

6,940

 

1

7,35

6g

7,974

7,794

7,324

7,212

6,747

6,596

6H

8,000

7,350

7,500

6,917

7,153

M10

1,5

 

9,026

6g

9,965

9,732

8,994

8,862

8,128

7,938

6H

10,000

9,026

9,206

8,376

8,676

 

8e

9,933

9,558

8,959

8,747

8,093

7,823

6G

10,032

9,058

9,238

8,408

8,708

 

1,25

9,188

6g

9,972

9,760

9,160

9,042

8,438

8,272

6H

10,000

9,188

9,348

8,647

8,912

M12

1,75

 

10,863

6g

11,966

11,701

10,829

10,679

9,819

9,602

6H

12,000

10,863

11,063

10,106

10,441

 

8e

11,929

11,504

10,792

10,556

9,782

9,479

6G

12,034

10,897

11,097

10,140

10,475

 

1,5

11,026

6g

11,968

11,732

10,994

10,854

10,128

9,930

6H

12,000

11,026

11,216

10,376

10,676

M14

2

 

12,701

6g

13,962

13,682

12,663

12,503

11,508

11,271

6H

14,000

12,701

12,913

11,835

12,210

 

8e

13,929

13,479

12,630

12,380

11,475

11,148

6G

14,038

12,739

12,951

11,873

12,248

 

1,5

13,026

6g

13,968

13,732

12,994

12,854

12,128

11,930

6H

14,000

13,026

13,216

12,376

12,676

M16

2

 

14,701

6g

15,962

15,682

14,663

14,503

13,508

13,271

6H

16,000

14,701

14,913

13,835

14,210

 

8e

15,929

15,479

14,630

14,380

13,475

13,148

6G

16,038

14,739

14,951

13,873

14,248

 

1,5

15,026

6g

15,968

15,732

14,994

14,854

14,128

13,930

6H

16,000

15,026

15,216

14,376

14,676

M18

2,5

 

16,376

6g

17,958

17,623

16,334

16,164

14,891

14,625

6H

18,000

16,376

16,600

15,294

15,744

 

8e

17,920

17,390

16,296

16,031

14,853

14,492

6G

18,042

16,418

16,642

15,336

15,786

 

2

16,701

6g

17,962

17,682

16,663

16,503

15,508

15,271

6H

18,000

16,701

16,913

15,835

16,210

M20

2,5

 

18,376

6g

19,958

19,623

18,334

18,164

16,891

16,625

6H

20,000

18,376

18,600

17,294

17,744

 

8e

19,920

19,390

18,296

18,031

16,853

16,492

6G

20,042

18,418

18,642

17,336

17,786

 

2

18,701

6g

19,962

19,682

18,663

18,503

17,508

17,271

6H

20,000

18,701

18,913

17,835

18,210

M22

2,5

 

20,376

6g

21,958

21,623

20,334

20,164

18,891

18,625

6H

22,000

20,376

20,600

19,294

19,744

 

8e

21,920

21,390

20,296

20,031

18,853

18,492

6G

22,042

20,418

20,642

19,336

19,786

 

2

20,701

6g

21,962

21,682

20,663

20,503

19,508

19,271

Таблица размеров метрической внутренней резьбы

Размеры метрической внутренней резьбы Таблица в соответствии со стандартом ASME B1.13M «Метрическая резьба: профиль M». Малый диаметр, делительный диаметр и большой диаметр даны размеры в таблице внутренней резьбы. Все размеры указаны в миллиметрах.

Внутренняя резьба (или резьба гайки) — это термин для описания всех внутренних резьб в стандартах ISO для метрической резьбы.

Резьба, произведенная по стандарту ASME B1.13M, полностью взаимозаменяема. с резьбой на основе базового профиля ISO 68-1 и Практика допусков ISO 965-1.

Выбранные классы допуска внутренней резьбы:

-Без припуска — класс точности 6Н.

Внутренняя резьба с припуском не является стандартной практикой.

Стандартная внутренняя резьба без припуска по толщине покрытия.Используйте предоставленное пособие положением допуска G, если в 4 раза больше максимальная указанная толщина покрытия равна или меньше чем это пособие. См. Дополнительную информацию в стандарте ASME B1.13M — 2005.

Обозначение винтовой резьбы дает обозначение резьбы, номинальный размер, шаг и класс допуска резьбы (Ex: M6 x 1 — 5H6H). В обозначении класса допуска внутренней резьбы за допуском диаметра деления следует допуск малого диаметра.Если два обозначения класса для делительного диаметра и малый диаметр такой же, повторять символы не нужно. (Пример: M6 x 1 — 6H)

Калькулятор метрической внутренней резьбы:

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Обозначение резьбы M1.6 x 0,35M2 x 0,4M2,5 x 0,45M3 x 0,5M 3,5 x 0,6M4 x 0,7M5 x 0,8M 6 x 1M8 x 1,25M8 x 1M10 x 1,5M10 x 1,25M10 x 1M10 x 0,75M12 x 1,75M12 x 1,5M12 x 1,25M12 x 1M14 x 2M14 x 1,5M15 x 1M16 x 2M16 x 1,5M17 x 1M18 x 1,5 M20 x 2,5M20 x 1,5M20 x 1M22 x 2,5M22 x 1,5M24 x 3M24 x 2M25 x 1,5M27 x 3M27 x 2M30 x 3,5M30 x 2M30 x 1.5M33 x 2M35 x 1.5M36 x 4M36 x 2M39 x 2M40 x 1.5M42 x 4.5M42 x 2M45 x 1.5M48 x 5M48 x 2M50 x 1.5M55 x 1.5M56 x 5.5M56 x 2M60 x 1.5M64 x 6M64 x 2M65 x 1,5M70 x 1,5M72 x 6M72 x 2M75 x 1,5M80 x 6M80 x 2M80 x 1.5M85 x 2M90 x 6M90 x 2M95 x 2M100 x 6M100 x 2M105 x 2M110 x 2M120 x 2M130 x 2M140 x 2M150 x 2M160 x 3M170 x 3M180 x 3M190 x 3M200 x 3

Пожалуйста подождите…



Формулы и определения нарезания резьбы

В этом разделе рассматриваются формулы и определения нарезания резьбы для расчета скорости резания, подачи или любых других параметров для операций точения, нарезания резьбы или нарезания резьбы.Вы также найдете обозначения различных форм резьбы в соответствии с международными стандартами.

Формулы и определения точения резьбы

Подача

При разделении полной глубины резания резьбы на более мелкие проходы чувствительный радиус вершины пластины не перегружается.

Пример: Принимая 0,23–0,10 мм (0,009–0,004 дюйма) глубины резания за проход (радиальная подача), полной глубины резания ( a p ) и глубины профиля резьбы (0.94 мм (0,037 дюйма)) оборачиваются на метрической резьбе с шагом 1,5 мм (0,06 дюйма) за 6 проходов (ворс).

Подача может быть рассчитана по формуле:

Δ a p = радиальная подача, глубина резания за проход

X = фактический проход (последовательно от 1 до ворс )

a p = Общая глубина резьбы + дополнительный запас

nap = количество проходов

Y = 1-й проход = 0.3

2-й проход = 1

3-й и выше = x-1

Шаг 1,5 мм (0,06 дюйма)
a p = 0,94 мм (0.037 дюймов)
ворс = 6

γ 1 = 0,3
γ 2 = 1
γ n = x-1

Символ Обозначение / определение Метрическая система дюймовая
a p Подача, полная резка глубина мм дюйм
n Скорость вращения шпинделя об / мин об / мин
V c Скорость резания м / мин
ворс Количество проходов

  1. Корень / низ
    Нижняя поверхность, соединяющая две смежные боковые стороны резьбы
  2. Боковая поверхность / сторона
    Сторона поверхности резьбы, соединяющая вершину и основание
  3. Гребень / верх
    Верхняя поверхность, соединяющая две стороны или бока.

P = Шаг, мм или резьбы на дюйм (t.p.i.)

Расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси.

β = угол профиля резьбы

Угол между боковыми поверхностями резьбы, измеренный в осевой плоскости.

φ = угол подъема (угол винтовой линии) резьбы

Угол резьбы на делительном диаметре с плоскостью, перпендикулярной оси.

Параметры диаметра

d = Главный диаметр, внешний

D = Большой диаметр, внутренний

d 1 = Малый диаметр, внешний

D 1 = Малый диаметр, внутренний

d 2 = Диаметр шага, внешний

D 2 = Диаметр шага, внутренний

Эффективный диаметр винтовой резьбы; примерно на полпути между большим и малым диаметрами.

Угол подъема (угол наклона спирали)

Угол подъема φ (угол наклона спирали) зависит и связан с диаметром и шагом резьбы. Это измерение можно представить в виде треугольника, отматываемого от компонента. Угол упреждения рассчитывается по формуле, приведенной ниже.

Метрическая резьба

Метрическая резьба

Метрическая резьба на токарном станке

Нарезание метрической резьбы на токарном станке с дюймовым ходовым винтом несложно, но есть инструкции, которые охватывают более тонкие моменты немногочисленны и редки.Это метрический мир, и теперь я нарезаю больше метрических нитей, чем что-либо еще. Скорее всего, если вы сейчас не нарезаете метрическую резьбу, вы это сделаете раньше или позже. Думаю, раньше. Всего несколько дополнительных передач вы можете вырезать любой стандартный метрический шаг на своем небольшом токарном станке Logan, Southbend или другом качественном токарном станке. Следующее объяснение может показаться немного утомительным и повторяющимся, но твердое понимание основ поможет вам решить любые проблемы, которые может возникнуть для любого токарного станка, зубчатой ​​передачи или шага.

Метрические транспонирующие шестерни и как они работают

Самый распространенный ходовой винт — 8 TPI, шаг 0,125 дюйма. Это 3,175 мм, не очень удобное число, из которого для получения стандартных метрических шагов. Цель метрического транспонирования шестерен — просто преобразовать этот шаг в более полезное значение, которое можно разделить или умножить, используя обычные передаточные числа, для получения стандартных метрических шагов.

Традиционная пара переключающих шестерен имеет 127 и 100 зубцов.Шаг ходового винта 3,175 мм, деленный на отношение эти две шестерни, 1,27, дают нам 2,5 мм, число, которое гораздо проще разделить или умножить на стандартные метрические шаги. Важно помнить, что использование метрических транспозиционных шестерен позволяет рассматривать ходовой винт дюйма как метрическую. ходовой винт. Остальная часть зубчатой ​​передачи просто умножает или делит это новое значение шага, чтобы получить желаемый шаг. Если вы думаете о перемещении шестерен и ходового винта вместе, это позволяет избежать включения специфики преобразования в расчет каждой передачи.

Простой пример укрепит концепцию. Вы установили метрическую транспозиционную шестерню и теперь думаете о ходовой винт с шагом 2,5 мм. Вы хотите нарезать резьбу с шагом 1,0 мм, поэтому вам понадобятся шестерни на пути между транспонирующими шестернями и ходовым винтом (или шпинделем, в зависимости от того, где установлены транспонирующие шестерни) с соотношение 1: 2,5. Пара зубьев из 16 и 40 подойдет (как и другие пары с таким же соотношением).Если у тебя есть на токарном станке с быстросменной коробкой передач действуют те же правила. Вам все еще нужно общее соотношение 1: 2,5, используя некоторую комбинацию внешние шестерни и передаточные числа, доступные в коробке передач. Я расскажу о коробках передач QC более подробно позже, но для В данный момент мы предположим, что это простой механизм переключения передач без коробки передач.

Большие транспонирующие шестерни

Традиционные транспозиционные шестерни на 127 и 100 зубьев большие и дорогие.Хуже того, они обычно не допускают передачи крышка должна быть закрыта, что увеличивает вероятность повреждения металлической стружкой и подвергает людей опасности открытого механизма поезд. Не заблуждайтесь, открытые зубчатые передачи чрезвычайно опасны. Они будут втягивать вещи, разрушая как объект, так и шестерни. Подумайте о травмах и ампутации. Открытые незащищенные зубчатые передачи никогда не допускаются в промышленность, и компания будет Управление по охране труда США оштрафовало за такое разрешение. Если вы используете зубчатую передачу, которая не позволяет использовать крышку, изготовьте подходящий охранник, чтобы защитить себя и других.Это может показаться излишне осторожным, но вы также должны отключать токарный станок всякий раз, когда вы работаете над зубчатой ​​передачей.

Следующая проблема — это банджо, рама, которая удерживает шестерни и позволяет регулировать их соотношение. С большим Переставляя шестерни, вам может понадобиться альтернативное или даже нестандартное банджо. Все зависит от станка. Некоторые токарные станки вмещают эти зубчатые передачи с небольшими проблемами. Другие, обычно меньшие по размеру машины, используемые любителями, требуют некоторой изобретательности. конвертировать.Можно, конечно, получить метрический ходовой винт, но поменять местами шестерни гораздо проще, чем ходовые винты.

Шестерни на 127 и 100 зубьев — это самые маленькие шестерни, которые обеспечивают точное метрическое преобразование. Если бы вы делали свинец винты или микрометрические винты — вот те шестерни, которые вы выберете. Очевидно, вам также понадобится идеальный ходовой винт без носить. Реальность такова, что небольшая ошибка допустима; на самом деле это неизбежно. Есть и другие комбинации передач, которые предлагают более удобное преобразование в метрику, хотя и с небольшой ошибкой.

Малые транспонирующие шестерни

Обычная метрическая транспонирующая пара — это 47 и 37 зубцов. По сравнению с идеальным передаточным числом 1,27 эти шестерни дают вам 1,27027027 … Это ошибка 0,021%, что составляет всего 0,0026 дюйма на фут. Для резьбы любой нормальной длины вам будет сложно нажмите, чтобы измерить погрешность, не говоря уже о функциональной разнице. В обмен на этот небольшой компромисс вы получите пару шестерен всего несколько дюймов в диаметре.Они помещаются в заводскую крышку снаряжения, и их стоимость обычно ниже.

Меньшая пара шестерен также может быть изготовлена ​​своими руками, если у вас есть фреза и делительная головка. Если ты не при нарезании очень крупной резьбы усилия на зубчатой ​​передаче низкие. Из-за этого я переключаю шестерни, и любые другие переключатели, которые могут мне понадобиться, из Делрина или аналога. Легко резать, резаки служат вечно и я никогда не видел значительного износа готовых шестерен.Я предполагаю, что они выдержат даже умеренное производство использовать без особых проблем.

Другая возможная пара — 80 и 63 зуба. Передаточное число 1,26984, отличное совпадение, но шестерни все еще довольно большие. и может не помещаться внутри коробки передач. В некоторых ситуациях они могут быть хорошим выбором, но по мере увеличения шестерен точный совпадение пары 127 и 100 зубьев имеет больше смысла.

Практичная передача с простыми передаточными числами

Если вы ограничитесь переключением передач и стандартным переключением передач, которые поставляются с большинством токарных станков, вы получите довольно много несколько метрических шагов, которые можно сократить с помощью простых соотношений.Они составляют 0,75, 1,00, 1,25, 1,50, 2,00, 2,25, 2,50 и 2,75 мм. Простые соотношения также позволяют использовать множество более грубых нитей, но они вам редко понадобятся. Для более тонкой резьбы и промежуточной резьбы На шагах вам понадобится составная передача — еще одна пара шестерен для увеличения передаточного числа. Вот фото простого передаточное отношение установлено для нарезания резьбы с шагом 2,00 мм. Обратите внимание, что проставки были использованы под обеими промежуточными шестернями, которые могут быть любыми. количество зубьев и винтовая шестерня.Это одна толщина шестерни, поэтому можно использовать и небольшую запасную шестерню. Шестерни таким образом, в том, что я называю подвесным двигателем , положение . Наведите указатель мыши на отдельные шестеренки для получения более подробной информации.

Вот резьба с шагом 2 мм, нарезанная на коротком стержне, чтобы подтвердить приведенную выше передачу.

photo of 2mm thread

Практическая передача со сложными передаточными числами

Часто встречаются очень мелкие метрические шаги и несколько необычные нестандартные метрические шаги.Большинство из них можно разрезать добавив еще одну пару шестерен, чтобы создать сложное передаточное число. Например, для шага 0,5 мм требуется ходовой винт 2,5 мм. делится на 5. Даже с самой маленькой шестеренкой с 16 зубьями потребуется шестерня ходового винта на 80 зубьев. То есть, Фактически, это рекомендация Логана для моего токарного станка, но шестерня с 80 зубьями не входит в стандартную группу переключения передач. Вместо этого я использую сложное соотношение. 24/60 и 32/64 дают 768/3840 или 1/5, и эти шестерни составляют часть стандартное переключение передач.Вот фотография составной установки для нарезания резьбы с шагом 0,5 мм. Здесь используется только одна распорка и он находится сверху винтовой шестерни, помещая шестерню в то, что я называю , внутреннее положение . Наведите указатель мыши на отдельные шестерни для более подробной информации.

Если у вас возникают проблемы с получением зазора или зацепления между шестернями, иногда вы можете поменять местами, чтобы улучшить ситуации и сохраните такое же соотношение.Рассмотрим приведенную выше передачу, где (24/60) * (32/64) * 2,5 = 0,5 также даст правильный ответьте, если вы поменяете местами числители (или знаменатели) — (32/60) * (24/64) * 2,5 = 0,5. Таким образом, вы можете поменять местами физические шестерни как необходимо, если это обеспечивает лучшее зацепление или зазор.

Что делать, если у меня есть коробка передач с быстрой заменой для заправки резьбы?

Хотя редуктор QC позволяет значительно сэкономить время при нарезании дюймовой резьбы на дюймовом токарном станке, он усложняет нарезку. метрическая резьба.Только некоторые передаточные числа будут полезны, и вам все равно придется менять передачу перед коробкой передач. для получения стандартных метрических шагов. Поскольку у моего токарного станка нет редуктора, этот раздел будет скорее кратким обзором. чем конкретные инструкции.

Коробки передач

реализованы по-разному, с разными внешними передаточными числами, что приводит к разным внутренним передаточные числа коробки передач. Некоторые переключают все диапазоны в коробке передач, а другие переключают внутреннюю и внешнюю передачи для изменения диапазонов.Хотел бы я дать более конкретный совет, но это может сводиться к простому подсчету внешних зубов, а затем вычислению того, что внутренние соотношения должны соответствовать заданному TPI. С этой информацией довольно легко определить метрическую высоту. В Электронная таблица, описанная ниже, может оказаться полезной, особенно если ваша коробка передач QC такая же или похожа на схему Logan.

Вероятно, сейчас самое время упомянуть, что не все токарные станки имеют настройку тумблера / заднего хода 1: 1.Если есть дополнительный Это должно быть учтено. Перестановочные шестерни могут иметь 127 и 50 зубьев, а не 127 и 100. К счастью, наиболее распространенные токарные станки Logan и Southbend — 1: 1. Есть также токарные станки, которые не поддерживают зубчатое колесо с одинаковым диаметральным шагом. система по всей зубчатой ​​передаче. Это может сэкономить место, поскольку позволяет использовать большее количество зубьев с шестернями меньшего диаметра. Шерлайн использует это с пользой. Тем не менее, любой токарный станок можно вычислить, посчитав зубья шестерни и входной сигнал против.обороты на выходе редуктора QC, если таковой имеется.

Выбор шестерен для достижения определенных метрических шагов

В идеале производитель токарного станка предоставил рекомендуемые конфигурации зубчатых колес для различных метрических шагов. Если это информация недоступна, и ваш токарный станок имеет очень распространенный ходовой винт 8 TPI, у меня есть таблица, которая должна вам помочь. Он содержит предварительно обработанные таблицы для 8 TPI, а также рабочие листы для данных потоков и настраиваемых передаточных чисел, поэтому вы должны иметь возможность создавать полные таблицы зацеплений для любого токарного станка и любого ходового винта, с редуктором QC или без него.Также включены расчеты делительной головки и некоторые утилиты для быстрого проектирования прямозубых цилиндрических зубчатых колес, если вы захотите внести свои изменения. шестерни.

«Для нарезания метрической резьбы необходимо держать полугайки в зацеплении» — Нет!

Это повторяется повсюду, и я верил в это слишком много лет. Действительно упрощенный совет для неквалифицированного новичка и это только половина правды. Верно то, что вы не можете потерять синхронизацию между ходовым винтом и шестерней. поезд и шпиндель.Также верно то, что вам лучше научиться отпускать половинки орехов, иначе вы никогда не сможете аккуратно продеть до плеча. Также существует риск повредить резьбонарезной инструмент, поскольку он ударяет по металлическому налету там, где шпиндель остановился на предыдущем проходе.

При нарезании дюймовой резьбы с помощью шагового винта вы отслеживаете синхронизацию с ходовым винтом с помощью шкалы резьбы. Диск резьбы может вращаться любое количество раз и до тех пор, пока вы задействуете одно и то же число, или даже дроби для многих резьбы, синхронизация будет сохранена, и режущий инструмент будет правильно отслеживать резьбу.

При перестановке шестерен в зубчатой ​​передаче это простое соотношение теряется. Если вы потеряете положение полугайки на ходовой винт, все потеряно. Чтобы достичь правильной начальной точки, круговой шкале резьбы придется повернуть много оборотов, а у вас нет способ узнать, где это. Таким образом, древний и неоспоримый совет никогда не расцеплять полугайки.

Я впервые увидел эту технику, описанную в сообщении на форуме Практических Машинистов.Это так невероятно ценно, я не могу поверить это не более широко описано.

Если вы наблюдаете за набором нити с нормальной скоростью заправки, он будет вращаться медленно. Подумайте, как это раздражает, когда ждать, пока он «придет» при каждом проходе при нормальной дюймовой резьбе. Дело в том, что у тебя совсем немного времени прежде, чем циферблат перевернется, и вы рискуете потерять начальную точку. Время выбега токарного станка составляет почти всегда меньше, чем оборот нити циферблата.На моем Логане меньше 1/4 оборота.

Допустим, вы продеваете резьбу к передней бабке до плеча. Вы подходите к плечу и открываете полугайки в подходящий момент. Карета останавливается. Затем вы немедленно выключаете токарный станок и вытаскиваете инструмент на 1 оборот. Пока токарный станок спускается вниз, циферблат резьбы продолжает вращаться, обычно менее 1/4 оборота. Теперь переведите переключатель в положение заднего хода. Все работает назад, включая резьбовой набор.Когда он достигнет числа, на котором вы заправляли резьбу, снова затяните полугайки. В каретка теперь переместится от плеча к началу резьбы. Когда инструмент очистит резьбу, отключите токарный станок. Верните инструмент на правильную глубину резания плюс шаг резания и сделайте еще один проход в прямом направлении. Это не так уж сложно, если вы будете держать себя в руках; вот он в виде списка:

  • Выберите номер, который вы будете использовать на резьбовом наборе.Отметьте его цветным карандашом или чем-то еще, если у вас такая же плохая память, как у меня.
  • Зафиксируйте половинки гаек, чтобы начать первый проход нарезания резьбы, как обычно.
  • Когда вы дойдете до точки остановки, отпустите полугайки, как обычно, но немедленно выключите токарный станок. Циферблат резьбы немного выйдет за пределы выбранного числа, когда токарный станок остановится по инерции.
  • Выведите инструмент из резьбы, как всегда, желательно пока шпиндель все еще вращается.
  • Переверните двигатель токарного станка, следя за набором резьбы. Затяните половинки гаек, как только вернется исходное число. к отметке.
  • Когда инструмент вернется в начало резьбы, выключите токарный станок.
  • Установите глубину следующего пропила, как обычно, и повторяйте процесс, пока резьба не будет завершена.

Ошибки легко совершить даже при стандартной дюймовой резьбе, и теперь вам нужно запомнить еще пару вещей.Вам следует Практикуйте описанную выше технику, используя воображаемое плечо — просто проденьте нить до определенной точки и остановитесь. Делай это, пока не будешь уверен в процессе. Вы можете купить кусок белой трубы из ПВХ сортамента 40 в местном магазине для тренировок. Подходит что-то около дюйма. Он недорогой и требует хорошей резьбы, если ваши инструменты острые. Вы также можете утомить это чтобы получить чистый круглый идентификатор и использовать его для тренировки внутри потоков. Не вешайте его больше чем на несколько дюймов из патрона, чтобы он захватывает и заглушает работы.

Советы, применимые ко всем операциям нарезания резьбы

Как быстро?

Все зависит от необходимой степени контроля. Если вам нужно заправить грубую резьбу с точностью до уступа 0,002 дюйма, Вам лучше резать со скоростью улитки. Для справки, когда я нарезаю резьбу с шагом 0,5 мм до заплечика, я запускаю шпиндель на моей самой низкой нормальной скорости без задней передачи. Это около 200 оборотов в минуту.Если крупнее 0,75 мм, я перейду на включите передачу и двигайтесь медленнее. Бегите со скоростью, при которой вы не паникуете, даже если это означает потерю времени на возвращение к старту.

Правильная установка и использование компаунда

О том, как лучше всего обрезать одноточечную резьбу, ведутся бесконечные споры. Следующее считается стандартом, и вы должен хотя бы знать, как это делать правильно, даже если вы обычно используете какой-то другой метод.

Ослабьте крепежные винты состава и поверните его так, чтобы ручка подачи указывала прямо на вас. Соединение будет параллельно перекрестной подаче. Посмотрите на отметки о градусах и отметьте, как они решили их пронумеровать. В идеале эта позиция будет нулевая, но некоторые токарные станки называют это 90 градусами.

Поверните компаунд против часовой стрелки (CCW) точно на 29 ° и зафиксируйте его. Некоторые люди используют 29,5 °, и это тоже нормально. Вам нужно немного меньше , а затем половину угла резьбы, никогда больше.Если ваше соединение начиналось под углом 90 °, теперь оно должно читать 61 °. Если он начинался с 0 °, теперь будет 29 °. Если только они не придумали другой способ отметить это, но Ключ направляет ручку к вашему пупку, затем поворачивает на 29 ° против часовой стрелки.

Установите комбайн в среднее положение и обнулите его.

Поперечная подача теперь используется для приведения наконечника инструмента к внешнему диаметру детали, на которую будет нарезана резьба. Этот параметр становится ссылка для каждого прохода.

Для каждого прохода резьбы подайте компаунд с желаемым шагом. В конце отведите подачу назад на 1 оборот, чтобы инструмент очищает работу, и каретка может вернуться в начало. Перед следующим проходом включите поперечную подачу на 1 оборот, точно в исходную настройку. Увеличьте смесь на желаемую величину и выполните следующий проход. Таким образом вы нужно только запомнить нулевую настройку поперечной подачи и увеличивать соединение, пока резьба не достигнет правильного шага диаметр.Измерьте это с помощью проводов или микрофона.

Если вы знаете геометрию своего резьбонарезного инструмента, вы можете рассчитать глубину врезания при 30 °, но точную ширину плоский на кончике редко известен с достаточной точностью, по крайней мере, любителям. Намного лучше просто проверить нить подходят, как вы идете. Ширина гребня нити также будет хорошим индикатором того, как далеко вам осталось зайти.

Люфт и смазка

Шестерни

предназначены для работы с определенным люфтом.Когда вы регулируете передачу, должно быть небольшое вращательный люфт, в идеале около 0,005 дюйма на зубьях. Проверните шестерни вручную до конца, чтобы убедиться, что нет пятна. Следите за грязью в зубах и используйте небольшую жесткую щетку, чтобы удалить стружку или затвердевшую смазку. Что касается смазки, последнее, что я хочу, — это покрытие грязеотводящей смазкой на моих переключателях. Все, что нужно, — это небольшая капля масло то и дело.Если у вас есть постоянно включенные передачи, может потребоваться очень легкая смазка, особенно если интервал обслуживания нерегулярный. Если вы не забываете периодически смазывать их маслом, я считаю, что масло сохранит чистоту. и менее склонны к притягиванию металлической стружки.

Очистите и смажьте направляющие и ходовой винт промежуточным маслом непосредственно перед нарезанием резьбы, затем проведите кареткой по той области, по которой она будет перемещаться при заправке пару раз. Качество резьбы будет лучше, если все будет плавно скользить без зависаний.Поскольку резьба включает в себя много повторяющихся движений вперед и назад, поддержание чистоты и смазки снижает износ токарного станка.

Уголки для инструментов

Большинство резьбонарезных инструментов имеют углы, заточенные на плоской верхней заготовке с нулевым передним углом. Это не единственный способ сделать это, но это хорошее место для начала, если вы новичок в потоках. Другими важными углами, которые следует учитывать, являются габаритные углы на стороны инструмента.Нам нужен режущий инструмент, а не трение. Если вы посмотрите на фото ниже, то увидите, что угол на левой стороне инструмента (если смотреть на заднюю сторону инструмента) должен быть больше, чем угол резьбы. Как ни странно, поскольку правая сторона резьбы наклонена от инструмента, необходим небольшой зазор. На самом деле это отрицательная грабли, поэтому инструмент должен быть как можно более острым, позволяя ему слегка сбрить эту сторону по мере того, как смесь продвинутый.Есть разумный аргумент в пользу того, чтобы наклонить верхнюю поверхность инструмента под угол резьбы, чтобы уравнять углы резки с двух сторон. Он немного изменяет включенный угол, но это легко исправить, когда инструмент заточен. На обратная сторона, вам понадобится инструмент, шлифованный для угла спирали каждой резьбы, который изменяется как с шагом, так и с диаметром, а не действительно практично для любителя.

photo of tool tip in thread

Хотя вы можете рассчитать угол наклона спирали резьбы и определить необходимые углы инструмента, оценка на глаз обычно достаточно.Если вы видите какие-либо признаки плохой отделки и подозреваете, что инструмент трутся, увеличьте задний угол. Если край не держится, уменьшите зазор. Это не ракетостроение. Честный.

Давайте перейдем к делу

Все спецификации резьбы требуют наличия плоской поверхности или некоторого радиуса в основании резьбы. Они должны, потому что острые Остроконечные инструменты для нарезания резьбы служат около наносекунды, прежде чем наконечник сломается, затупится или сколется.Чем больше у вас габаритные углы, тем более хрупкий наконечник. В то же время вы не хотите иметь специальный шлифовальный инструмент для каждого шага резьбы. Круглый или Разровняйте кончик инструмента мелким масляным камнем или чем-то подобным. Не закругляйте режущий край! См. Справочник по оборудованию для конкретных размеров. Я нахожу относительно острый инструмент, скажем, подходящий для метрики # 2-56 или M2-0,5. для более грубых ниток. Если мне нужно работать точнее, я приложу гораздо больше усилий, чтобы сделать инструмент как можно более совершенным.

Почти всю резьбу я выполняю инструментами HSS, ничего особенного. Для жестких материалов я могу использовать свои драгоценные Инструмент Blackalloy 525. Только для очень тонкой резьбы в стали я прибегаю к твердосплавным из-за проблем с износом инструмента. Для резьбы с шагом меньше 0,25 мм я вручную притираю твердосплавный инструмент с алмазной притирочной пленкой. и небольшой приспособление для выравнивания. Никогда не используйте притирочные пленки на основе PSA, потому что дополнительная податливость клея приведет к передний край закруглить.Вам нужна идеальная грань. Вопреки всему, что я сказал выше, мой инструмент будет почти идеально острый на кончике. Для очень тонких ниток острый наконечник кажется таким же прочным, как и слегка закругленный, и Достаточно маленький радиус на инструменте, рассчитанном на 100+ TPI, очень сложно. Углы просвета будут такими же крутыми, как возможно для рассматриваемой темы. Это увеличивает опору под кончиком, поэтому она меньше склонна к разрушению. Карбид очень силен при сжатии, но в меньшей степени при растяжении. Никогда дождитесь остановки шпинделя перед извлечением твердосплавный инструмент. Это сломает наконечник, и вы вернетесь к шлифовальной машине и притирочной пленке.

Предупреждение о грубой резьбе

Одно предостережение, которое в равной степени относится к дюймовой и метрической резьбе — если вам нужно нарезать очень грубую резьбу, ходовой винт скорость может приближаться к скорости шпинделя или даже превышать ее. Силы на зубчатой ​​передаче значительно возрастают, и шестерни ломаются. не редкость.Это причина того, что большинство токарных станков имеют ограничение на то, насколько крупная резьба должна быть нарезана, и опыт часто предлагает вам быть даже более консервативными, чем фабричные таблицы. Если нужно нарезать очень грубую нить, где ходовой винт перебивается шпинделем, один из предлагаемых способов — изготовить кривошип для ходового винта и привода ходовой винт вручную. Таким образом, более быстро движущийся ходовой винт приводит в движение более медленно движущийся шпиндель, и нагрузка на зубчатая передача меньше.Мощность также ограничена до безопасного уровня — вы более склонны уменьшить глубину резания, если не можете поверните рукоятку!

Центральный датчик

Возьмите то, что иногда называют «рыбий хвост», более точно известный как центральный калибр , который представляет собой небольшой лист металлический калибр с насечкой 60 °. Они удобны для проверки включенного угла вашего резьбонарезного инструмента и для изготовления Убедитесь, что инструмент установлен перпендикулярно работе, которую вы собираетесь нарезать.У них также есть большой V для центров проверки. Хороший будет иметь небольшую выемку внизу каждой буквы V, чтобы острие инструмента не опускалось до дна до соприкосновения сторон. В В дешевых импортных изделиях отсутствует выемка, которую можно исправить с помощью ювелирной пилы или тонкой ножовки. На обратной стороне датчика обычно представляет собой таблицу глубины нарезания дюймовой резьбы, не очень полезную для этого обсуждения. Датчик обычно используется таким образом, хотя возможны и другие ориентации:

photo of how to use a center gage

Центры производили почти все производители прецизионных инструментов.Здесь показан завод Millers Falls Co. № 438, очень старый (до 1915 г.) Калибр Sawyer Tool Mfg. Co. и недорогой импорт. Лучшие калибры были закалены и имели прецизионные притирочные кромки. В импорт — это штамповка невысокой точности. На фото даже видно, что прямолинейность стен V не действительно достаточно хорош для качественной работы.

photo of 3 center gages

Если вы ищете бывшие в употреблении центрирующие калибры, вы можете найти Starrett C391 или аналогичный, Brown & Sharpe 650 или, возможно, Луфкин.Также в большинстве каталогов были представлены версии с метрической системой измерения 60 °, версии по Витворту 55 ° и версии 30 ° Acme. Роскошная версия B&S 650 с закалкой стоила 0,50 доллара в 1929 году. Старреты стоили около 7,50 долларов в 1989 году и около 20 долларов сегодня. Я считаю, что центральные указатели с выгравированными названиями компаний иногда были бесплатными рекламными подарками от инструмента. розничные торговцы и представители несколько лет назад, увы, давно прошли.

Сегодня доступно несколько датчиков хорошего качества, от Starrett за 20 долларов до нескольких других в диапазоне от 7 до 10 долларов.Ниже я бы с подозрением отнесся к качеству. Стоимость импорта на моей фотографии составляет 3 доллара, и вы получаете то, за что платите. Ищите такие слова, как закаленный и притертый.

Если вы чувствуете себя бережливым или просто не нарезаете много ниток, вы можете сделать идеальный в обслуживании центральный калибр, просто кусок алюминиевого кровельного гидроизоляции и ножницы. Нарисуйте, вырежьте, отпилите заусенцы, и у вас будет быстрый, хотя и не очень прочный, калибр.Та же техника используется для угловых шаблонов для заточки инструментов там, где вы хотите повторить проверенный хороший ракурс.

Давай по центру!

Важно, чтобы ваш резьбонарезной инструмент был установлен на высоте центральной линии детали. Для крошечных диаметров это становится очень критично, а иногда и довольно сложно. Для нормальной работы удобной уловкой, если вы используете инструментальную стойку QC, является установка инструмента в заднее положение направлено назад.Отрегулируйте высоту инструмента так, чтобы он совпадал с острием в центре заднюю бабку, затем верните ее в положение для резки. Это предполагает, что ваша задняя бабка находится примерно на нужной высоте.

Инструменты для вибрации, перевернутой резьбы и пружины

По механике болтовни написано

кандидатских диссертаций. Тем не менее, основной механизм прост. Если режущее действие имеет тенденцию чтобы втянуть инструмент глубже в разрез, можно создать колебание, которое вы определяете как вибрацию.Обычная стойка для инструментов (и вся остальная часть токарного станка) способствует этому, поскольку он отклоняется в сторону работы по мере увеличения давления резания — до тех пор, пока отрывается; это вызывает мелкую волнистую поверхность, типичную для вибрации. На протяжении многих лет применялись различные решения, хотя повышенная жесткость обычно побеждает решения, направленные на устранение реальных коренных причин.

Один из простых способов — переместить инструмент к задней части заготовки.Инструмент нужно перевернуть, но теперь он поднимается и дальше на держателе инструмента, уменьшая или устраняя дребезжание, поскольку оно больше не втягивается в работу за счет давления резания.

Другой способ — использование пружинного инструмента. Если вы можете поддержать инструмент пружинящей петлей в точке над инструментом, он отклонится от работы под давлением. Армстронг и другие продали их, или вы можете найти в Интернете планы Сделай свой собственный.Инструменты Spring также были популярны для использования с инструментами обрезки, поскольку они также имеют тенденцию болтать чаще, чем больше всего хотелось бы.

Останови это

В конце каждого прохода нарезания резьбы необходимо вывести инструмент, затем вернуть его в исходное положение плюс нарезание приращение для следующего прохода. Увеличение обычно осуществляется через соединение. Здесь часто случаются ошибки. Руководство продвижение нитей может быть утомительным, а ум может блуждать.Вы можете избежать неприятностей, сделав остановку для поперечного скольжения. Это похож на упор каретки, но устанавливается на направляющих поперечных салазок, так что вы можете просто подбежать до фиксированного положения. Это должен иметь регулируемый стопорный винт. Есть два способа использовать это. Если установлен на дальней стороне (редко, потому что область обычно недоступен) поперечный суппорт можно просто привести в положение резки, дойдя до упора. Если установлен на ближней стороне упор гарантирует, что вы очистите резьбу, когда инструмент выйдет назад, тогда вы всегда будете двигаться вперед на известную сумму, скажем 0.2 дюйма или что-то другое, подходящее для глубины резьбы. Это не так изящно, как задняя часть инструмента. рычаг на Hardinge HLV, но он выполняет свою работу.

Летучая пыль

Это всего лишь некоторые идеи, которые я обдумывал. У меня нет конкретных идей, как их делать, но, возможно, они будут пища для размышлений.

Если вы посмотрите на шлифованную резьбу на шпинделе, вы увидите, что шлифовальный круг автоматически поднялся из прорези на конец, устраняя необходимость в канавке.Было бы неплохо иметь какой-нибудь выдвижной держатель инструмента, который мог бы остановиться на конец резьбы и потяните инструмент назад с контролируемой скоростью. Придумываю что то с пружинной нагрузкой демпфирующий горшок, может быть сработан аналогично спусковому крючку огнестрельного оружия. Возможно, стержень может коснуться передней бабки, чтобы приведи его в действие.

Вроде бы к рычагу, который управляет полугайками, можно прикрепить поворотный соленоид. Тогда микровыключатель может быть установлен на направляющих (так же, как это делается для индикатора часового типа), чтобы каретка могла контактировать с ним в конце резьбы.Клак! Половинки гаек открываются, и вы получаете полуавтоматическую заправку на вашей простой ручной машине. Это позволило бы заправка на довольно высоких скоростях. Очевидно, что надежность должна быть 100%, чтобы избежать сбоев. Подключение к рычагу может быть простой траверсой, чтобы устройство можно было легко прикрепить и снять, когда оно не используется. Заменить болты возле рычага с некоторыми шпильками для крепления.

Удачи!

ДОМ

Метрики в машиностроении — Метрическая резьба ISO и размеры нарезания резьбы




Метрическая резьба

Метрическая резьба ISO бывает двух видов: грубая и мелкая .

Профиль и пропорции метрической резьбы ISO следующие:

Шаг метрической резьбы и размеры нарезания резьбы

Размер Шаг (мм) Диаметр нарезания резьбы (мм) Расстояние между отверстиями (мм)
Грубый штраф Грубый штраф Закрыть Средний Грубый
М1.6 0,35 1,25 1,7 1,8 2,0
M2 0,4 1,6 2,2 2,4 2,6
M2,5 0,45 2,05 2,7 2,9 3,1
M3 0,5 2,5 3,2 3,4 3,6
M4 0.7 3,3 4,3 4,5 4,8
M5 0,8 4,2 5,3 5,5 5,8
M6 1,0 5,0 6,4 6,6 7,0
M8 1,25 1,0 6,8 7,0 8,4 9,0 10,0
M10 1.5 1,25 8,5 8,7 10,5 11,0 12,0
M12 1,75 1,25 10,2 10,8 13 14 15
M16 2,0 1,5 14,0 14,5 17,0 18,0 19,0
M20 2,5 1,5 17,5 18.5 21,0 22,0 24,0
M24 3,0 2,0 21,0 22,0 25,0 26,0 28,0
M30 3,5 2,0 26,5 28,0 31,0 33,0 35,0
M36 4,0 3,0 32,0 33,0 37,0 39.0 42,0

Данные для метрической крупной резьбы

обслуживает канадские провинции Ньюфаундленд, Нова Шотландия, Нью-Брансуик, Остров Принца Эдуарда, Квебек, Онтарио, Манитоба, Саскачеван, Альберта, Британская Колумбия и штаты Алабамы, Аляски, Аризоны, Арканзаса, Калифорнии, Колорадо, Коннектикута, Делавэр, Флорида, Джорджия, Гавайи, Айдахо, Иллинойс, Индиана, Айова, Канзас, Кентукки, Луизиана, Мэн, Мэриленд, Массачусетс, Мичиган, Миннесота, Миссисипи, Миссури, Монтана, Небраска, Невада, Нью-Гэмпшир, Нью-Джерси, Нью-Мексико, Нью-Йорк, Север Каролина, Северная Дакота, Огайо, Оклахома, Орегон, Пенсильвания, Род-Айленд, Южная Каролина, Южная Дакота, Теннесси, Техас, Юта, Вермонт, Вирджиния, Вашингтон, Западная Вирджиния, Висконсин, Вайоминг Мы можем отправить через UPS в Афганистан, Аландские острова, Албанию, Алжир, Американское Самоа, Андорра, Ангола, Ангилья, Антигуа И Барбуда, Аргентина, Армения, Аруба, Австралия, Австрия , Азербайджан, Азорские острова, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос , Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бермуды, Бутан, Боливия , Бонэйр, Босния, Ботсвана, Бразилия, Британские Виргинские острова , Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Камбоджа, Камерун , Канада, Канарские острова, Кабо-Верде, Каймановы острова, Центральный Африканская Республика, Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова, Конго, Острова Кука, Коста-Рика, Хорватия, Кюрасао, Кипр , Чехия, Демократическая Республика Конго, Дания, Джибути , Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор , Англия, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Фарерские острова, Фиджи, Финляндия, Франция, Французская Гвиана, французский Полинезия, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Гибралтар , Греция, Гренландия, Гренада, Гваделупа, Гуам, Гватемала , Гернси, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Голландия , Гондурас, Гонконг, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия , Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Кот-д’Ивуар, Ямайка, Япония , Джерси, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косраэ, Кувейт , Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия , Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Макао, Македония (Fyrom) , Мадагаскар, Мадейра, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы Острова, Мартиника, Мавритания, Маврикий , Майотта, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия , Черногория, Монтсеррат, Марокко, Мозамбик, Н.Мариана Острова, Намибия, Непал, Нидерланды, Нидерландские Антильские острова , Новая Каледония, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия, Остров Норфолк, Северная Ирландия, Норвегия, Оман, Пакистан, Палау, Панама, Папуа-Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины , Польша, Понапе, Португалия, Пуэрто-Рико, Катар, Реюньон, Румыния, Рота, Россия, Руанда, Саба, Сайпан, Сан-Марино , Саудовская Аравия, Шотландия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Юг Африка, Южная Корея, Испания, Шри-Ланка, Св.Бартелеми, св. Кристофер, Санта-Крус, Сент-Эстатиус, Сент-Джон, Сент-Китс И Невис, Сент-Люсия, Сен-Мартен, Сен-Мартен, Сент-Томас , Сент-Винсент / Гренадины, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария , Сирия, Таити, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Восточный Тимор, Тиниан, Того, Тонга, Тортола, Тринидад и Тобаго, Трук, Тунис, Турция, Туркменистан, турки и Острова Кайкос, Тувалу, Уганда, Украина, Остров Юнион, США Арабские Эмираты, Великобритания, США, Уругвай, US Virgin Острова, Узбекистан, Ванату, Ватикан, Венесуэла , Вьетнам, Верджин-Горда, Уэльс, Острова Уоллия и Футуна , Western Samoa, Yap, Yemen, Zambia, Zimbabwe

Страница не найдена · GitHub Pages

Страница не найдена · GitHub Pages

Файл не найден

Сайт, настроенный по этому адресу, не содержать запрошенный файл.

Если это ваш сайт, убедитесь, что регистр имени файла соответствует URL-адресу.
Для корневых URL (например, http://example.com/ ) вы должны предоставить index.html файл.

Прочтите полную документацию для получения дополнительной информации об использовании GitHub Pages .

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *