Оловянный припой для обработки сталей: Припои оловянно-свинцовые ПОС

Припои оловянно-свинцовые ПОС

Припои оловянно-свинцовые в изделиях, ГОСТ 21931-76 Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение. Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка Некоторые виды припоев: ПОС — 90 — для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры; ПОССу 4-4 — для лужения и пайки в автомобилестроении.    Припои оловянно-свинцовые в чушках, ГОСТ 21930-79 Настоящий стандарт распространяется на припои оловянно-свинцовые (ПОС) в чушках и в изделиях, применяемые в основном для лужения и пайки деталей. Показатели данного стандарта соответствуют высшей категории качества.   Марка Содержание, % Область применения Sn Pb Другие основные компоненты ПОС 90 89-91 Остальное — Пищевая посуда, медицинская аппаратура ПОС 61 59-61 Остальное — Радиоэлектронная аппаратура, печатные плиты, точные приборы ПОС 40 39-41 Остальное — Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа ПОС 30 29-31 Остальное — Изделия машиностроения ПОС 10 9-10 Остальное — Контактные поверхности электрических аппаратов, приборов, реле Малосурьмянистые Марка Содержание, % Область применения Sn Sb Pb ПОССу 61-0,5 59-61 0,05-0,5 Остальное Пайка деталей, чувствительных к перегревам ПОССу 50-0,5 49-51 0,05-0,5 Остальное Авиационные радиаторы ПОССу 40-0,5 39-41 0,05-0,5 Остальное Оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин ПОССу 35-0,5 34-36 0,05-0,5 Остальное Кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка ПОССу 30-0,5 29-31 0,05-0,5 Остальное Радиаторы ПОССу 25-0,5 24-26 0,05-0,5 Остальное Радиаторы ПОССу 18-0,5 17-18 0,05-0,5 Остальное Трубки теплообменников, электролампы Сурьмянистые Марка Содержание, % Область применения Sn Sb Pb ПОССу 95-5 Остальное 4.0-5.0 Не более Трубопроводы, работающие при повышенных температурах, изделия электропромышленности ПОССу 40-2 39-41 1.5-2.0 Остальное Холодильные устройства, тонколистовая упаковка ПОССу 30-2 29-31 1.5-2.0 Остальное Холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка ПОССу 25-2 24-26 1.5-2.0 Остальное Изделия автомобилестроения ПОССу 18-2 17-18 1.5-2.0 Остальное ПОССу 15-2 14-15 1.5-2.0 Остальное ПОССу 10-2 9-10 1.5-2.0 Остальное ПОССу 8-3 7-8 2-3 Остальное Электроламповое производство ПОССу 5-1 4-5 0.5-1.0 Остальное Трубчатые радиаторы, детали, работающие при повышенных температурах ПОССу 4-6 3-4 5-6 Остальное Шпатлевка кузовов автомобилей, пайка белой жести ПОССу 4-4 3-4 3-4 Остальное Изделия автомобилестроения       Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке проводов, сопротивлений, конденсаторов и т. п. Для облегчения этого выбора ниже приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении. Пайка представляет собой соединение твердых ме- таллов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла. Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами. Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.). . В зависимости от химического состава и температуры плавления припоев различают пайку твердыми и мягкими припоями. К твердым относятся припои с температурой плавления выше 400°С, к легким — припои с температурой плавления до 400°С. Основные материалы, применяемые для пайки. Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до -50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами. Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев. Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев. Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев. Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев. Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов. Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов. Канифоль -продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями. Припой оловянно-свинцовый в изделиях и чушках ГОСТ 21930-76 настоящий стандарт распространяется на оловянно-свинцовые припои, применяемые для лужения и пайки деталей. В зависимости от химического состава оловянно-свинцовые припои изготавливаются следующих марок: Бессурьмянистые — ПОС-90, ПОС-63, ПОС-61, ПОС-50, ПОС-40, ПОС-30, ПОС-10; Малосурьмянистые — ПОССу 61-05, ПОССу 50-05, ПОССу 40-05, ПОССу 35-05, ПОССу 30-05, ПОССу 25-05, ПОССу 18-05; Сурьмянистые — ПОССу 40-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2. Припои оловянно-свинцовые изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Химический состав припоев должен соответствовать требованиям таблицы 1, массовая доля примесей указана в таблице 2. Химический состав оловянно-свинцовых припоев ГОСТ 21931-76 таблица 1 химический состав, % область применения марка припоя основные компоненты олово сурьма кадмий медь свинец бессурьмянистые ПОС-90 89-91 — — — остальное пищевая посуда, медицинская аппаратура ПОС-63 62.5-63.5 — — — остальное радиоэлектронная аппаратура, печатные плиты, точные приборы ПОС-61 59-61 — — — остальное ПОС-50 49-51 — — — остальное ПОС-40 39-41 — — — остальное электроаппаратура, детали из оцинкованного железа ПОС-30 29-31 — — — остальное изделия машиностроения ПОС-10 9-10 — — — остальное контактные поверхности электрических аппаратов, приборов, реле малосурьмянистые ПОССу 61-05 0.05-0.5 — — — остальное пайка деталей, чувствительных к перегревам ПОССу 50-05 0.05-0.5 — — — остальное авиационные радиаторы ПОССу 40-05 0.05-0.5 — — — остальное оцинкованные детали холодильников, радиаторные трубки, обмотки электрических машин ПОССу 35-05 0.05-0.5 — — — остальное кабельные оболочки электротехнических изделий, тонколистовая упаковка ПОССу 30-05 0.05-0.5 — — — остальное радиаторы ПОССу 25-05 0.05-0.5 — — — остальное ПОССу 18-05 0.05-0.5 — — — остальное трубки теплообменников, электролампы сурьмянистые ПОССу 40-2 1.5-2.0 — — — остальное холодильные устройства, тонколистовая упаковка ПОССу 30-2 1.5-2.0 — — — остальное холодильники, электроламповое производство, абразивная упаковка ПОССу 25-2 1.5-2.0 — — — остальное изделия автомобилестроения ПОССу 18-2 1.5-2.0 — — — остальное Примесный состав оловянно-свинцовых припоев ГОСТ 21931-76 таблица 2 массовая доля, % марка припоя примесей, не более сурьма медь висмут мышьяк железо никель сера цинк алюминий свинец бессурьмянистые ПОС-90 0.10 0.05 0.1 0.01 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОС-63 0.05 0.05 0.1 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОС-61 0.10 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОС-40 0.10 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОС-30 0.10 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОС-10 0.10 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное малосурьмянистые ПОССу 61-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 50-05 — 0.05 0.1 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 40-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 35-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 30-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 25-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное ПОССу 18-05 — 0.05 0.2 0.02 0.02 0.02 0.02 0.002 0.002 остальное сурьмянистые ПОССу 40-2 — 0.08 0.2 0.02 0.02 0.08 0.08 0.002 0.002 остальное ПОССу 30-2 — 0.08 0.2 0.02 0.02 0.08 0.08 0.002 0.002 остальное ПОССу 25-2 — 0.08 0.2 0.02 0.02 0.08 0.08 0.002 0.002 остальное ПОССу 18-2 — 0.08 0.2 0.02 0.02 0.08 0.08 0.002 0.002 остальное     Мягкие припои. Пайка мягкими припоями получила широкое распространение, особенно при производстве монтажных работ. Наиболее часто применяемые мягкие припои содержат значительное количество олова. В табл. 1 приведены составы некоторых свинцово-оловянных припоев. Таблица 1 Марка Химический состав в % Температура оC олово свинец сурьма примесей не более медь висмут мышьяк начало конец ПОС-90 90 9,62 0,15 0,08 0.1 0,05 183 222 ПОС-40 40 57,75 2,0 0,1 0,1 0,05 183 230 ПОС-30 30 67,7 2,0 0,15 0,1 0,05 183 250 ПОС-18 18 79,2 2,5 0,15 0,1 0,05 183 270 При выборе типа припоя необходимо учитывать его особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую температуру плавления. Наибольшее применение находит припой марки ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений, конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий, латунных пластинок и других деталей. Наряду с примеиением стандартных марок находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца). Мягкие припои изготовляются в виде прутков, болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом. Технология указанных припоев без специальных примесей несложна и вполне осуществима в условиях мастерской: свинец расплавляют в графитовом или металлическом тигле и в него небольшими частями добавляют олово, содержание которого определяют в зависимости от марки припоя. Жидкий сплав перемешивают, снимают нагар с поверхности и расплавленный припой выливают в деревянные или стальные формочки. Добавление висмута, кадмия и других присадок не обязательно. Для пайки различных деталей, не допускающих значительного перегрева, применяются особо легкоплавкие припои, которые получают добавлением в свинцово-оловянные припои висмута и кадмия или одного из этих металлов. В табл. 2 приведены составы некоторых легкоплавких припоев. Таблица 2 Химический состав в % Температура плавления в °С олово свинец висмут кадмий 45 45 10 _ 1fi0 43 43 14 __ 155 40 40 21) __ 145 33 33 34 __ 124 15 32 53 __ 96 13 27 50 10 70 12,5 25 50 12,5 66 При использовании висмутовых и кадмиевых припоев следует учитывать, что они обладают большой хрупкостью и создают менее прочный спай, чем свинцово-оловянные. Твердые припои. Твердые припои создают высокую прочность шва. В электро-и радиомонтажных работах они используются значительно реже, чем мягкие припои. В табл. 3 приведены составы некоторых медно-цинковых припоев. Таблица 3 Марка Химический состав в % Температура плавления в оС медь цинк примесей не более сурьма свинец олово железо ПМЦ-42 40-45 остальное 0,1 0,5 1,6 0,5 830 Г1МЦ-47 45-49 0,1 0,5 1,5 0,5 850 ПМЦ-53 49-53 0,1 0,5 1,5 0,5 870 В зависимости от содержания цинка изменяется цвет припоя. Эти припои применяются для пайки бронзы, латуни, стали и других металлов, имеющих высокую температуру плавления. Припой ПМЦ-42 применяется при пайке латуни с содержанием 60-68% меди. Припой ПМЦ-52 применяется при пайке меди и бронзы. Медно-цинковые припои изготовляются путем сплавления меди и цинка в электропечах, в графитовом тигле. По мере расплавления меди в тигель добавляют цинк, после расплавления цинка добавляется около 0,05% фосфорной меди. Расплавленный припой разливается в формочки. Температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления припаиваемого металла. Кроме указанных медно-цинковых припоев, находят применение и серебряные припои. Составы последних приведены в табл. 4. Таблица 4 Марка Химический состав в % Температура плавления в оС серебро медь цинк примеси не более свинец всего ПСР-10 9,7-10,3 52-54 Ос т а л ь н о е 0,5 1,0 830 ПСР-12 11,7-12,3 35-37 0,5 1,0 785 ПСР-25 24,7-25,3 39-41 0,5 1,0 765 ПСР-45 44,5-45,5 20,5 —30,5 0,3 0,5 720 ПСР-65 64,5-65,5 19,5 —20,5 0,3 0,5 740 ПСР-70 69,5-70,5 25,5- 26,5 0,3 0,5 780 Серебряные припои обладают большой прочностью, спаянные ими швы хорошо изгибаются и легко обрабатываются. Припои ПСР-10 и ПСР-12 применяются для пайки латуни, содержащей не менее 58% меди, припои ПСР-25 и ПСР-45 — для пайки меди, бронзы и латуни, припой ПСР-70 с наиболее высоким содержанием серебра — для пайки волноводов, объемных контуров и т. п. Кроме стандартных серебряных припоев, используются и другие, составы которых приведены в табл. 5. Таблица 5 Химический состав в % Температура плавления в оC серебро медь цинк кадмий фосфор 20 45 30 5   780 72 18 __ __ __ 780 15 80 __ __ 5 640 50 15,5 16,5 18 — 630 Первый из них применяется для пайки меди, стали, никеля, второй, обладающий высокой проводимостью,- для пайки проводов; третий может применяться для пайки меди, но не пригоден для черных металлов; четвертый припой обладает особой легкоплавкостью, является универсальным для пайки меди, ее сплавов, никеля, стали. В ряде случаев в качестве припоя используется технически чистая медь с температурой плавления 1083°С. Припои для пайки алюминия. Пайка алюминия вызывает большие затруднения вследствие его способности легко окисляться на воздухе. В последнее время находит применение пайка алюминия с помощью ультразвуковых паяльников. В табл. 6 приведены составы некоторых припоев для пайки алюминия. Таблица 6 Химический состав в % Примечание олово цинк кадмий алюминий кремний медь 55 25 20 — — — Мягкие припои 40 25 20 15 — — 63 36 — 1 — — 45 50 — 5 — — 78-69 20-25 2-6   — —       69,8-64,5 5,2-6,5 25-29 Твердые припои с температурой плавления 525оС При пайке алюминия в качестве флюсов применяют органические вещества: канифоль, стеарин и т. п. Последний припой (твердый) применяется со сложным флюсом, в состав которого входит: хлористый литий (25-30%), фтористый калий (8-12%), хлористый цинк (8-15%), хлористый калий (59-43%). Температура плавления флюса около 450°С. Флюсы. От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса должна быть несколько «иже температуры плавления применяемого припоя. Химически активные флюсы (кислотные)- это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов. К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги. Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой. Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках. Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением. Химически пассивные флюсы (бескислотные). К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спирто-во-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать. Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С. В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ, применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением (см. табл. 7). Таблица 7 Наименование В весовых пропорциях ЛТИ-1 ЛТИ-115 ЛТИ-120 Спирт-сырец или ректификат 67-73 63-74 63-74 Канифоль 20-25 20-25 20-25 Солянокислый анилин 3-7 — — Метафенилендиамин — 3-5 — Диэтиламин солянокислый — — 3-5 Триэтаноламин 1-2 1-2 1-2 При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70-80 г вазелина, 20-25 г канифоли и 50-70 млг флюса ЛТИ-120. Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20-25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ   Марка припоя   Температура плавления, оС   Плотность, г/см3 Удельное электросопротивление Ом*мм2/м Теплопроводность, ккал/см*с*град Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2   Относительное удлинение, % Ударная вязкость, кгс/см2 Твердость по Бринеллю, НВ   Соли-дус   Ликви- дус ПОС 90 183 220 7,6 0,120 0,130 4,9 40 4,2 15,4 ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 4,3 46 3,9 14,0 ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 3,8 52 4,0 12,5 ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 3,2 44 3,2 12,5 ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 4,5 40 1,1 14,9 ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 4,0 40 4,9 14,0 ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 4,5 35 3,7 13,5 ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 3,8 62 4,4 13,2 ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 4,0 50 4,0 13,0 ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 3,8 47 3,9 13,3 ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 3,6 45 3,9 13,2 ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 3,6 45 3,9 13,6 ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 3,6 50 3,6 — ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 4,0 46 5,5 18,0 ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 0,100 4,3 48 2,8 14,2 ПОССу 35-2 185 243 9,4 0,179 0,090 4,0 40 2,6 — ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 4,0 40 2,5 — ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 0,090 3,8 35 2,4 — ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 3,6 35 1,9 11,7 ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 3,6 35 1,9 12,0 ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 3,5 30 1,9 10,8 ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 4,0 43 1,7 12,8 ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 0,084 3,3 40 2,8 10,7 ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 6,5 15 0,8 17,3   ЛЕГКОПЛАВКИЕ ПРИПОИ Припой ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ Темп. пл., C Прочность на разрыв, кгс/мм2 Относительное удлиннение при растяжении, % Твердость по Бринелю, кгс/мм2 Sn Bi Pb Cd прочие Сплав Гутри 21,1 50 20,5 14,3 — 45 — — — — 8,3 44,7 22,6 5,3 индий 19,1 47 3,8 1,5 12 — 12 49 18 — индий 21 58 4,5 50 14 Сплав Вуда1 12,5 50 25 12,5 — 68 4,5 7 10,5 — 20 35,5 35 9,5 — 67…90 4 15 18 Сплав Липовитца1 12,9 49,4 27,7 10 — 70 4,3 50 9 — 11 42,5 37,7 85 — 70…90 3,6 31 10 Сплав Д’Арсенваля1 9,6 45,3 45,1 — — 79 — — — Сплав Розе1 25 50 25 — — 93,7 — — — Сплав Ньютона 18,75 50 31,25 — — 96 4,9 — 8,6 ПОСВ-32-15-531 32 53 15 — — 96 — — — — 22 50 28 — — 100 4,5 6 13,6 —2 50 — — — индий 50 117 1,2 83 5 — 33,3 20 33,3 13,4 — 120 5 3,8 12,5 ПОСВ-333 33,4 33,3 33,3 — — 130 — — — — 42 58 — — — 139 5,6 200 22 ПОСК-50 49,8 — 32 18,2 — 145 6,7 — 15,3 — 70 — 18 — индий 12 150…174 3,7 135 12 —4 34 — 63 — цинк 3 170…256 — — — ПОС-605,6 59…61 — остальное — сурьма 0…0,8 182…185 — — — — 42 58 — — — 139 5,6 200 22 — 49,5…50 0,25 остальное — сурьма 0,2…0,5 182…216 4,4 3,8 14 ПОС-506 49…50 — остальное — сурьма 0…0,8 183…209 — — — ПОС-907 88…90 — остальное — медь 0…0,8 никель 0…0,8 183…222 — — — ПОС-406,8 39…40 — остальное — сурьма 1,5…2 183…235 — — — ПОС-309 29…30 — остальное — сурьма 1,5…2 183…256 — — — ПОС-1810 7…18 — остальное — сурьма 2…2,5 183…277 — — — —11 50 — 47 — сурьма 3 185…204 5,9 29 16 — 91,1 — — 8,9 — 199 7,5 — 14 Авиа-14 55 — — 20 цинк 25 200 — — — —12 — — 50 — индий 50 215 3,3 55 2,6 —4 34 — 63 — цинк 3 170…256 — — — ПСр-213 30 — 63 5 серебро 2 225…235 — — — —14 — — — — индий 90 серебро 10 231 1,1 61 2,7 ПС-780л-15 Су-7 15 — 78 — сурьма 7 231 — — — —15 94 — — — сурьма 4…6 232…240 4 38 13 ПС-99Ц1 — — 98,9 — натрий 0,1 цинк 1 234 — — — ПК600-4004 40 — — 60 — 235 — — — ПКЦ-40-6016 — — — 40 цинк 60 240 — — — ПС-830л-7Су-10 7 — 83 — сурьма 10 242 — — — Пол-70Ц304 70 — — — цинк 30 243 — — — — — — остальное — сурьма 11…13 247…248 5 — 30 Авиа-24 40 — — 20 алюминий 15 цинк 25 250 — — — ПСр-1,513 15 — 83,5 — серебро 1,5 265…270 — — — ПОССр-1,517 15 0,75 83 — серебро 1,25 276 — — — ПСр-2,513 5,5 — 92 — серебро 2,5 235…305 — — — — 0,75…1,25 0,25 остальное — сурьма 0…0,4 серебро 1,3…1,7 309 3,1 23 9,5 ПК60Ц-4017 — — — 60 цинк 40 310 — — — — — — 95 — индий 5 315 3,5 52 6 Б — — — — алюминий 12 медь 8 цинк 80 400 — — — 1 Для пайки металлов с температурой плавления 200АC и выше 2 Для припайки к стеклу 3 Пайка плавких сигнальных предохранителей 4 Для пайки алюминия и его сплавов 5 Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных проводов, герметичных швов, изделий из закаленной стали 6 Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля 7 Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные, золоченые (припой с высокой коррозионной устойчивостью) 8 Для лужения и пайки кабельных изделий 9 Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и их сплавов, для пайки деталей приборов и радиоаппаратуры, для лужения перед пайкой более легкоплавкими припоями 10 Дешевый припой для различных работ 11 Припой с повышенной устойчивостью к ползучести 12 Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии 13 Для пайки молибдена и вольфрама 14 Для пайки серебра, стекла и керамики 15 Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды (для этих целей пригоден припой ПОС-90) 16 Для пайки магния и его сплавов 17 Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных сплавов, для пайки наружных деталей приборов

Припой свинцово-оловянный — Справочник химика 21

    I — цинк 2 — олово 3 — вольфрам 4 — молибден 5 — свинец (усредненные данные по трем сплавам) 6 — свинцово-оловянный припой [c.410]

    При исследовании полупроводниковых электродов важно получить металлические контакты, которые не обладали бы выпрямляющими свойства.ми. Существенной характеристикой омического контакта является наличие области сильных нарушений у перехода металл — полупроводник, где любые избыточные носители стремятся очень быстро рекомбинировать, что приводит тем самым к восстановлению нормального распределения дырок и электронов. Это достигается путем зачистки того участка полупроводника, к которому прикрепляется контакт, и присоединения после этого контакта с помощью припоя, обогащенного тем видом примеси, которая содержится в полупроводнике. Так, припой, содержащий индий, пригоден для образца р-типа, а припой, обогащенный оловом, подходит для образца п-типа. Однако установлено, что низкотемпературный свинцово-оловянный припой дает на германии хорошие омические контакты (как -типа, так и р-типа). [c.442]

    Приведенные указания пригодны и для определения сурьмы в олове и свинцово-оловянном припое с помощью родамина Б после экстракции изопропиловым эфиром [c.243]

    Полярность припоя может зависеть от условий. Свинцово-оловянный припой будет катодным по отношению к стали во многих водопроводных водах, но, возможно, будет анодным во многих фруктовых соках, так как органические кислоты образуют с оловом комплексные ионы, в результате чего концентрация катионов олова в растворе мала и значение потенциала смещается в отрицательную сторону поскольку коррозия припоя может привести к накоплению в жидкости ядовитых свинцовых соединений, необходимо обращать серьезное внимание на конструкцию консервных банок [46]. [c.200]

    Добавки индия с сурьмой в свинцово-оловянный припой РЬ—(25— 45% 5п-1,5% 1п-(1-5) % 5Ь (может быть [c.90]

    Благородные металлы, например золото, платина, палладий и родий, и такие коррозионно-стойкие металлы, как хром, никель, олово, свинцово-оловянный припой и титан, не требуют никакой обработки, кроме очистки. [c.366]

    Оловянно-свинцовый припой. Паяют железо, латунь, медь и цинк при помощи сплавов олова и свинца. В главе 3, 4, указаны составы и способы изготовления таких сплавов и отливки из них палочек (рис. 76 и 140). Каждый из сплавов, указанных в таблице (см. стр. 102), предназначен для пайки определенных металлов, однако в условиях школы как универсальным припоем можно пользоваться сплавом из 6 частей свинца и 4 частей олова или же сплавом третник , состоящим из 2 частей свинца и 1 части олова. [c.174]

    Пайка алюминия. Алюминий паяют теми же способами, которые описаны в 3—6. Однако, безусловно, перед пайкой необходимо прежде всего удалить окислы (скобля ножом). При пайке следует пользоваться следующим припоем олово (30%) и цинк (70%), так как оловянно-свинцовый припой непригоден ( 2). При пайке электрических проводов в качестве флюса необходима канифоль (гл. 3, 2). [c.185]

    Важным требованием для достижения высокого качества пайки является соблюдение оптимальных размеров зазоров в зоне паяного шва между соединяемыми деталями. Полезный капиллярный эффект, обеспечивающий засасывание припоя и заполнение им зазоров в шве, может протекать только в ограниченном интервале зазоров в пределах 0,1—0,3 мм. Очень узкие зазоры опасны тем, что припой в них не затечет и останутся пустоты Для оловянно-свинцовых припоев (ПОС) оптимальный зазор составляет 0,1 мм, при этом прочность шва на срез около 4 кг/мм . Излишки припоя не способствуют увеличению прочности паяного шва и опасны тем, что могут скрыть раковины и пустоты в зазорах. Форма паяных соединений должна быть рельефной, повторяющей поверхность пропаянного шва, с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя (рис. 2, 3). [c.23]

    ПОС — припой оловянно-свинцовый [c.574]

    Для паяния применяется преимущественно оловянно-свинцовый припой (третник), так как твердые припои — медные, латунные и т. п. — требуют высоких температур и предварительно значительного прогрева металла (до 800—900°), что вызывало бы его деформацию и затрудняло бы монтировку. Паяние можно заменять специальной электросваркой с местным нагревом. [c.116]

    Еще один метод соединения частей в металлической вакуумной системе заключается в их спаивании. Оловянно-свинцовые припои могут быть использованы при комнатной температуре. Для более высоких температур или при необходимости получения соединения, более устойчивого к механическим воздействиям, применяют серебряный припой. Большинство подобных припоев содержит цинк или кадмий оба этих металла обладают высокой упругостью пара (соответственно 10 и 5-10 мм рт. ст. при 300°). Поэтому такие припои не могут быть использованы внутри высоковакуумных систем. Естественно, как и в случае резины, они могут применяться при обеспечении малого соприкосновения их поверхностей с вакуумной системой. Эвтектические медносеребряные сплавы могут использоваться для всех вакуумных работ до высоких температур. Температура плавления этих сплавов равна 779° они применялись для получения разъемных соединений [1373]. Низкие пластические характеристики затрудняют получение из них вакуумных уплотнений. [c.154]

    Все соединения обечаек теплообменника, соединения трубок с коллекторами и прокладками выполняют на мягком оловянно-свинцовом припое ПОС-ЗО и ПОС-40. Трубки высокого давления соединяют в раструб твердым медно-цинковым припоем ПМЦ-51. [c.189]

    Свинец, олово и их сплавы. К ним относятся баббиты, припой, типографский. металл и т. п. Цвет их при большом содержании РЬ приближается к цвету самого свинца при большом содержании олова он серебристо-белый. Удельный вес свинцовых и оловянных сплавов велик (8,,5—11.,5), [c.242]

    Оловянно-свинцовый припой. …… [c.104]

    В таких случаях можно применять меднение для защиты от растворения в оловянно-свинцовом припое, так как серебро легко растворяется в олове. [c.34]

    Для пайки непосредственно к слою применяют модифицированный оловянно-свинцовый припой ПОС-30, в который за счет свинца [c.34]

    Электрическое соединение получают за счет того, что затвердевший припой удовлетворительно проводит электрический ток (электропроводность оловянно-свинцовых припоев составляет 10% от электропроводности меди) и обеспечивает низкое переходное контактное сопротивление в месте касания припоя и проводника. [c.139]

    Опыт нескольких десятилетий показал, что наилучшим припоем для монтажных работ в производстве радиотехнической аппаратуры является оловянно-свинцовый эвтектический припой ПОС-61, содержащий 61% 5п и 39% РЬ. [c.141]

    Оловянно-свинцовый припой. ……………..+0,25 [c.217]

    Оловянно-свинцовый припой 0,08 0,01 0,07 10,0 [c.225]

    Оловянно-свинцовый припой 0.11 0.02 0,13 3,2 [c.225]

    К свинцу, идущему на изготовление ружейной дроби, добавляют мышьяк (приблизительно 0,3%), что делает его более текучим и легко разбиваемым на капли в расплавленном состоянии и более твердым после затвердевания. Из других сплавов свинца следует назвать металл для отливки типографского шрифта (гарт), содержащий 70—90% свинца,, сурьму и часто также олово и третник или мягкий припой. Это легкоплавкие сплавы свинца и олова. Наиболее низкой температурой плавления (181°) обладает сплав 64% олова и 36% свинца. Однако часто применяют более богатый свинцом припой для запаивания тары, служащей для хранения пищевых продуктов, например консервных банок, следует употреблять припои с содержанием свинца не более 10%. О содержащих свинец металлах для заливки подшипников было уже сказано в разделе об олове. Свинцовые металлы, для заливки подшипников содержат свинец как главную составную часть, к которой для увеличения твердости добавляют либо сурьму (и часто наряду с ней также некоторые количества олова, меди, мышьяка и т. д.), либо незначительные количества щелочных и щелочноземельных металлов. Ко второй группе относится дорожный металл , широко применяемый в настоящее время при изготовлении подшипников для коленчатых валов. Он состоит из свинца и примерно 0,7% кальция, 0,6% натрия и 0,04% лития и при температурах ниже 65° превосходит оловянные металлы для заливки подшипников. Свинцово-сурьмяные металлы для заливки подшипников содержат обычно 60—80% свинца, наряду с ним сурьму или сурьму и олово в равных количествах. Свинцово-сурьмяные-сплавы называют твердым свинцом, а в противоположность им обычный чистый свинец — мягким свинцом. [c.526]

    Свинец сур ямистый химический > теллуристый Свинцово-оловянный припой Магний МЬА А231В [c.405]

    При попытках исключить из ингибированных смесей хроматы исследователи стараются изыскивать эмульгирующие растворимые масла, применять борнитритные смеси, молибдаты, комплексные соединения бора с органическими веществами, смеси нитрита натрия с бензоатом натрия и т. д. Однако многие из этих ингибиторов, хорошо защищая черные сплавы, из-за щелочности средств вызывают коррозию алюминиевых сплавов и слабо защищают свинцово-оловянный припой. [c.271]

    Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

    Жало готового к работе паяльника должно быть равномерно залужено применяемым для пайки припоем ПОС-30 (ГОСТ 1499—70). Правильно подготовленный к работе паяльник имеет бестящее жало без черных участкон окислов. Паяльником набирается припой. Пайку бокового шва и донышка производят при вращении вокруг своей оси оправки с надетой согнутой заготовкой и вставленным донышком. Нельзя пользоваться во время пайки оправками, изготовленными из железа, меди и ее сплавов, так как в случае протекания оловянно-свинцового припоя на внутреннюю-поверхность спаиваемого цинкового стакана возможно прочное соединение материала оправки с цинковым электродом. На рис. 124 изображены места пайки швов цинковых стаканов. Швы после пайки должны быть герметичными. Герметичность всех корпусов проверяется работницей просмотром на свету. В местах пайки не должно быть наростов выступов припоя, а внутри цинкового стакана— крошки припоя. Внутренняя поверхность электрода должна быть блестящей без следов юкисления. Размеры спаянных цинковых электродов проверяются штангенциркулем или специально предназначенным шаблоном. [c.168]

    Для определения 0,012—0,26% Аи в свинцовых и оловянных припоях применяют фотометрический метод [856], а 0,1—50% Аи в золотом припое определяют рентгенофлуоресцентным методом [1092]. В покрытиях по молибдену > 0,01 мкг/мл Аи определяют каталитически, а 0,22—1,03% Аи — полярографически [535, 667] в покрытиях по вольфраму золото определяют фотометрически при помощи вариаминового синего (см. главу 6 ) [633] и и полярографически [535, 667] (0,22—l,03%Au). В кеках золото определяют экстракционно-фотометрически при помощи диантипирилпропилметана [72] (см. главу 6) и полярографически [51] (0,13—1,86% Аи). Известны методы анализа прочих продуктов известковой щебенки, хвостов флотации, штейнов [197], силикатного кирпича [939], промежуточных продуктов свинцовоцинкового производства [110] (см. главу 6) огарков, хвостов [35], сырья с высоким содержанием сурьмы и таллия [449], (см. главу 6) веркблея, штейна [1177], пробирных корточек [180], рубинового стекла [1141], эмульсий фотослоев [4], монет [895, 1532], эптаксиальных пленок [131], продуктов нефтепереработки [874], ацетилцеллюлозы [308], полиэтилена [1414]. [c.204]

    В качестве флюса при пайке чаще всего применяют травленую кислоту , или хлористый цинк (Zn l), получаемый при реакции между соляной кислотой (НС1, гл. 16, 3) и металлическим цинком. Для этого наливают в стеклянную или фарфоровую баночку 10—20 см соляной кислоты (можно технической) и столько же воды и бросают туда кусочки цинка. После того как реакция прекращается (прекращается выделение водорода), можно считать, что раствор пригоден для употребления. Для хранения хлористого цинка его сливают в стеклянный пузырек и закрывают резиновой пробкой. Удобно пропустить сквозь пробку стеклянную или деревянную палочку, тогда ее концом можно смазывать место спая. Вместо травления кислоты можно также воспользоваться солью — хлористым цинком, растворив 1 часть этой соли в 3 частях воды (гл. 16, 6). Как это видно из приведенной выше таблицы, хлористый цинк в качестве флюса применяют при пайке железа, стали, меди, латуни и их сплавов. Однако применять этот флюс можно только для тех припоев, температура плавления которых меньше 260° С. Поэтому самый тугоплавкий оловянно-свинцовый припой (см. табл. 7 на стр. 102) при флюсе — хлористый цинк, если и спаяет, то плохо. Для таких припоев надо применять флюс, имеющий температуру плавления около 175° С и представляющий собой раствор из 12 частей воды, 3 частей хлористого цинка и 1 части нашатыря. Для школьных [c.176]

    Чем ниже температура пайки, чем более щадящими будут условия воздействия при групповой пайке. Поэтому оправдано стремление использовать более низкотемпературные припои, чем припой ПОС-61. При этом необходимо учитывать, что висмут, применяемый в составе оловянно-свинцовых припоев для снижения температуры пайки, относится к дефицитным металлам, и его количество в припое следует ограничивать. Сплавы должны быть эв-тектоидными или близкими к ним по составу, с минимальной крутизной линий ликвидуса у эвтектической точки. [c.27]

    Примеси А1 и 2п усиливают вредные окислительные процессы в припое в расплавленном состоянии при пайке волной. Следует учитывать, что в бессурьмяиистых оловянно-свинцовых припоях oтe fe твeннoгo производства, согласно ГОСТ 21931—76, допускается значительное содержание А1 (20-10 ) и 2п (20-10 ), что в четыре раза превышает оговоренный выше предел. [c.28]

    Другая больщая область — гальваническая обработка изделий, спаянных мягким припоем. В этом случае к многообразию основных материалов добавляется еще множество мягких припоев, имеющих разнообразнейший состав. Кроме приготовленных на свинцово-оловянистой основе с добавлением сурьмы (оловянный припой по DIN 1707), имеются также припои, приготовленные на цинковой или индиевой основе или припои с большим добавлением кадмия или висмута. Вследствие присутствия разнообразных компонентов в сплавах, химические свойства которых весьма отличаются друг от друга, предварительная обра- [c.386]

    Мягкие оловянно-свинцовые припои (ПОС) применяются для пайки почти всех металлов. Припой, содержащий около 35% свинца и около 65% олова, называют третником. Для пайки алюмиииевых и магниевых сплавов используются припои, состоящие из 5п, 2п, А1 и Сс1 или из 5п. 2п и С(1. [c.1092]

    Пайка. Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Соединения разных типов, полученные пайкой, показаны на рис. 395. Пайке, как правило, подвергают трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют оловянно-свинцовый припой — точка плавления 180—200° С оловянносеребряный припой 400° С твердый припой —700° С медно-цинковый припой —875° С. Для получения качественной и прочной пайки рекомен- [c.468]

    Примечания. 1. Заменители оловянно-свинцовых припоев свинцово-кадмиевые сплавы (90,5% РЬ, 8% С(1, 1,5% 2п или 96% РЬ, 2%С(1 и 2% 2п) свинцово-цинковые сплавы (99,5—9 % РЬ и 0,6— 2% 2п 96% РЬ, 2% 2п, 2% Сд и др.) сплавы ИОСК Ю-2 и ПОСК 6-5 (заменяют припой П06 30) свинец 02 и СЗ (для горячего свинцевания вместо лужения вкладышей подшипников припоем ПОС 30). [c.91]

    Существует несколько методов соединения вакуумных систем. Неразъемные соединения — в металлических системах осуществляются сваркой или пайкой. Пайку можно применять лишь для труб небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев могут применяться оловянно-свинцовый, точка плавления 180—200°С оловянно-серебряный, точка плавления 400°С твердый припой (ПМЦ-54 или Пф-45), точка плавления 700°С медноцинковый, точка плавления 875°С. Для получения качественной пайки следует расточить концы труб так, чтобы они заходили одна в другую, облудить их и соединить в горячем виде, затем произвести пропайку наружного шва паяльником. [c.120]

---

что нужно знать о процедуре?

 Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки. Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка. Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали. Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве. Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру. Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

• Электрический паяльник на сто ватт;
• Паяльная кислота;
• Наждачная бумага или напильник;
• Оловянный припой для обработки сталей;
• Стальной трос;
• Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время. Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом. Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу. Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63. Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

• Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
• Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
• В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
• Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
• Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
• Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором. Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей. Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С. Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками. Такие соединения совершенно не пригодны для работы в криогенных температурах.

Необходимо также брать во внимание тот факт, что пайка в печах производится в сопровождении значительного испарения из латуни цинка. Также наблюдается повышение температуры пайки.

Для соединения нержавеющих сталей применяются медно-марганцевые припои ВПр4 и ВПр2, которые легированы бором или литием. Данные тиноли отлично растекаются по поверхности сталей Х15Н8М2Ю, Х17Н5, НХ18Н10Т, Х18ДТ в среде проточного аргона. Данные тиноли недостаточно растворяют стали даже при выдержке в полтора часа в условиях температуры пайки.

Соединение деталей из стали 12Х18Н10Т можно производить т. в. ч. на воздухе с применением флюса №200. Таким образом, соединения стали 12Х18Н10Т при помощи вышеупомянутых припоев могут кратковременно работать в условиях температуры 600 гр. С, обеспечивать высокую прочность.

Тиноли системы Си — Ni — Si (ПЖ45, ВПр1), применяются во время пайки не гартованных нержавеющих сталей, для соединения конструкций, которые способны к возникновению натяжения. Предел прочности соединений 12Х18Н10Т составляет 28 кгс/мм2.

Паяные тинолем ПЖ45, а также ВПр1 соединения обладают достаточной теплоустойчивостью вплоть до 700 гр. С. К тому же они хладостойки до температуры 196 гр. С. Пайка нержавейки требует внимания и соблюдения технологической поочередности процедуры. В противном случае соединения могут получиться некачественными.

 

Похожие статьи

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Олово, свинец, цинк и их сплавы – Осварке.Нет

Олово – блестящий белый металл, обладающий низкой температурой плавления (231°С) и высокой пластичностью. Применяется в составе припоев, медных сплавов (бронза) и антифрикционных сплавов (баббит).
Свинец – металл голубовато-серого цвета, обладает низкой температурой плавления (327°С) и высокой пластичностью. Входит в состав медных сплавов (латунь, бронза), антифрикционных сплавов (баббит) и припоев.
Цинк – серовато-белый металл с высокими литейными и антикоррозионными свойствами, температура плавления 419°С. Входит в состав медных сплавов (латунь) и твердых припоев.

Припои. Припой – это металлы или сплавы, используемые при пайке в качестве связки (промежуточного металла) между соединяемыми деталями. Припои имеют более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Незначительный нагрев соединяемых металлов, а вследствие этого отсутствие изменения структуры металла, являются основным преимуществом пайки в сравнении со сваркой.

По температуре расплавления припои (табл. 14) подразделяют на легкоплавкие (145-450°С), среднеплавкие (450-1100°С) и высокоплавкие (1100-1850°С). К легкоплавким относят оловянно-свинцовые (ПОС), оловянные, малосурьмянистые и сурьмянистые (ПОССу) и другие припои; медно-цинковые (латуни) относят к среднеплавким (905-985°С), а многокомпонентные на основе железа – к высокоплавким (1190-1480°С).

Оловянно-свинцовые припои широко применяют во всех отраслях промышленности. Для снижения охрупчивания олова при низких температурах в состав припоев вводят сурьму. Оловянно-свинцовые припои имеют низкую коррозионную стойкость во влажной среде. В этих условиях паяные соединения необходимо защищать лакокрасочными покрытиями.

Оловянные припои имеют высокую прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Их применяют при пайке радиотехнической и электронной аппаратуры.

Медно-цинковые припои (латуни) широко применяют для пайки большинства металлов (табл. 15). Для повышения прочности паяных соединений в медно-цинковые припои вводят олово, никель и марганец. Добавки олова понижают температуру плавления латуни, повышают коррозионную стойкость и улучшают жидкотекучесть припоя.

14. Оловянно-свинцовые и оловянные припои

При пайке сложных изделий со швами на вертикальной стенке применяют пастообразные и порошковые припои. Легкоплавкие пастообразные припои состоят обычно из трех частей: порошкообразного припоя, флюса и загустителя. Так, пасту состава: припой ПорПОССу-30-2 (70%), вазелин (20%), бензойная кислота (1,2%), аммоний хлористый (1,2%) и эмульгатор ОП-7 (0,6%) – применяют для пайки стальных, медных и никелевых изделий.

15. Медно-цинковые припои

Тугоплавкие порошкообразные припои применяют для пайки твердосплавных пластин при производстве режущего инструмента. Состав припоя: ферромарганец (40%), ферросилиций (10%), чугунная стружка (20%), медная стружка (5%), толченое стекло (15%) – плавится при температуре 1190-1300°С.

Применение цинка. Цинк имеет хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в пресной воде. Поэтому цинк служит для хорошей антикоррозионной защиты кровельного железа и изделий из него.

Чистый цинк (марок ЦВ0, ЦВ1) применяют в полиграфической и автомобильной промышленности; цинк марки ЦВ00 – в электротехнике для изготовления источников постоянного тока.
Для получения фасонных отливок применяют сплавы ЦАМ с алюминием (4%), медью (0,5-3,5%) и магнием (0,1%). Из сплавов ЦАМ благодаря их легкоплавкости и жидкотекучести литьем под давлением получают отливки, не требующие дополнительной обработки поверхности. Деформируемые цинковые сплавы ЦАМ9-1,5, содержащие алюминий (9-11%), медь (1-2%), магний (0,05%), применяют для получения биметаллической антифрикционной ленты со сталью и алюминием.

Припои марки А ПОС-30ф 8мм, П -14 ф 2,8мм ТУ 48-1728138/ОПП-006-2000 ООО Дон-энергокомплект г. Ростов-на-Дону

 

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

 

 

 

Применение: Пайка изделий машиностроения.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 30% Свинец 70%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-30 — оловянно-свинцовый припой, используемый для пайки и лужения радио- и электроаппаратуры приборов с герметичными швами, печатных схем, внутренних швов и медицинских устройств, деталей с герметическими швами из оцинкованного железа. Припой ПОС 30 не имеет достойных зарубежных аналогов и относится к категории мягких припоев, потому что температура его плавления не превышает 300 0С. Сплав является бессурьмянистым.

Отлично подходит для пайки меди, латуни и железа. В промышленных масштабах применяется в энергетической сфере. Во время пайки ПОС 30 с поверхностью детали формируют высококачественную зону промежуточного сплава. Любители и профессионалы используют припой ПОС-30 для пайки электроприборов и радиоаппаратуры. 
Пруток припоя ПОС 30 диаметром 8 мм будет легко гнуться руками, потому что в нем отмечается высокое содержание свинца. В отличие от свинца олово будет придавать припою повышенную степень жесткости и прочности. В состав ПОС 30 входит олово (29-31%) и свинец (69-71%). Температура плавления припоя составляет 256 оС (начало плавления отмечается на 183 градусах). Для большинства радиоэлектронных элементов подобная температура считается предкритической, что обязательно нужно учитывать перед проведением паяльных работ. Именно поэтому, если есть определенный риск повреждения аппаратуры или каких-либо элементов, то лучше воспользоваться припоями с более низкой температурой плавления. Также в состав припоя также входят различные примеси: сурьма, медь, мышьяк, никель, железо, алюминий цинк, сера, висмут. 

Применение: Электро и радиоаппаратура, печатные схемы, точные приборы без перегрева.

Температура плавления: 183-190°C

Химический состав: Олово 61% Свинец 39%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Нержавейка, Олово, Свинец, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-61 в классификации припоев занимает особенное место. Это обусловлено тем, что в этом сплаве отмечается содержание канифоли, поэтому его можно с успехом использовать для лужения и пайки самых разных контрольно-измерительных приборов.

Припой ПОС 61 — это по-своему универсальный материал, который идеально подойдет для любой разновидности проводов. Также отмечается, что он неплохо себя показывается при пайке микросхем. Кроме того, если нельзя во время работы допустить перегрев места пайки, то припой ПОС-61 справится с задачей куда эффективнее, чем многие другие сплавы. Производитель отмечает, что основной сферой использования припоя ПОС61 является пайка жил к полупроводниковым устройствам, выводам разъемов, медных проводов. Стоит отметить, что это оптимальный выбор для соединения следующих металлов: сталь, латунь, бронза, медь. Припой ПОС 61, если сравнивать с другими оловянно-свинцовыми припоями, представленными на рынке, имеет более высокий уровень чистоты и рассчитан на пайку электромонтажа. За счет повышенного содержания меди в припое снижается интенсивность растворения проводов из меди, а также во много раз увеличивается степень износостойкости медных стержней электрических паяльников. Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183 0С, в то время как полностью он расплавляется при 190 градусах. Пайка с помощью этого припоя может быть выполнена при помощи традиционного паяльного инструмента.

Состав припоя ПОС 61: свинец (39-50%), олово (50-61%). Одновременно с этим, по ГОСТу 21930-76 главным фактором, который определяет характеристики припоя, является химический состав. Помимо свинца и олова в припое ПОС 61 содержатся следующие примеси: Sb, Cu, As, Bi, Ni, S, Zn, Al, Fe.

Применение: Электроаппаратура, детали из оцинкованного железа с герметичными швами.

Температура плавления: 183-238°C

Химический состав: Олово 40% Свинец 60%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Сталь

Харакетристики:

Припой ПОС-40 является оловянно-свинцовым припоем, поэтому его область использования довольно-таки широка. С помощью припоя этой марки осуществляется пайка железа, латуни медных проводов, элементов из оцинкованного железа с полностью герметичными швами. Именно поэтому припой активно используется в сфере электрооборудования, при ремонте медных и латунных трубопроводов, ремонте радиаторов.

Припой ПОС-40 может быть использован с любым видом паяльного оборудования, поэтому, в большинстве случаев, именно он выбирается для проведения пайки и лужения различных элементов не только в локальном ремонте, но и в заводских масштабах.

Припой ПОС 40 великолепно подходит для формирования прочного (если требуется, и полностью герметичного) шва, а также для получения электроконтакта с небольшим переходным сопротивлением. За счет того, что имеет температуру плавления намного меньшую, чем соединяемые металлы, то он плавится, оставляя при этом основной металл абсолютно твердым. Компоненты будут диффундировать в основной металл, который будет растворяться в припое, за счет чего начнет формироваться промежуточная прослойка, соединяющая все элементы в одно целое после застывания.

Производители выпускает припой ПОС 40 в виде проволоки (без канифоли) и трубок (с сосновой канифолью).

Осуществлять пайку этим припоем можно простым паяльным инструментом, не опасаясь при этом перегрева элементов, потому что припой полностью расплавляется уже при температуре в 238 градусов. Если требуется припой, который будет плавиться при более низких температурах, то рекомендуется выбирать модель ПОС 61 и другие соответствующие виды.

 

Припой ПМФОЦр 6-4-0,03                купить     Припой ПМФОЦр 6-4-0,03 ТУ 48-17228138

Применение: Пайка кондиционеров, холодильников, теплообменников, волноводов.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 89% Фосфор 6% Олово 4% Цирконий 0,03%

Пайка металлов: Бронза, Латунь, Медь, Серебро

Харакетристики:

Припой ПМФОЦр 6-4-0.03 относится к категории медно-фосфорных. В припое этой марки отмечается высокое содержание фосфора и меди, а также значительное количество циркония и олова. 
Это среднеплавкий припой, который имеет повышенную текучесть, отличную устойчивость к коррозийным процессам и агрессивной среде. Основная сфера использования сплава — пайка меди и ее различных сплавов (мельхиора, латуни, бронзы).

Одновременно с этим, ПМФОЦр зачастую применяется как заменитель серебряных припоев в процессе ремонта ювелирных изделий. Запрещено осуществление пайки чугуна и стали припоями с содержанием фосфора, потому что соединение получается хрупким и не способно выдержать нагрузки вибрационного, ударного и изгибающего типа. Это обусловлено тем, что по границе шва фосфоритов образуется видимая пленка. Особенностью припоя ПМФОЦр можно назвать то, что он является самофлюсующимся. Именно поэтому, если им осуществляется пайка изделий из меди, то в этом случае нет никакой необходимости использовать флюс. Как правило, припой этой марки применяется в ремонте бытовых смесителей, кондиционеров, при изготовлении климатического оборудования, электромашин высокой мощности.  В классификации припоев ПМФОЦр относится к категории среднеплавких самофлюсующихся припоев, что допускает осуществление пайки без использования флюса. Пайка с помощью этого припоя может выполняться горелкой любого типа (ацетиленовой, пропановой горелкой, паяльной лампой), с помощью аргонодуговой сварки. Основное условие в этом случае — спаиваемые детали должны нагреться до темно-красного свечения (вишневый оттенок). Затем необходимо нагревать припой до того момента, пока он не начнет растекаться должным образом.

Применение: Пайка холодильников, термодатчики, теплообменники, часы.

Температура плавления: 630-660°C

Химический состав: Медь 53% Фосфор 7% Никель 7% Цинк 33%

Пайка металлов: Медь, Никель, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Припой П-81 рассчитан на пайку при изготовлении климатического оборудования, теплообменников, калориферов, термодатчиков, производстве часов и т.п. Пайка с помощью этого припоя может осуществляться только с применением флюса. Допускается изготовление закладных элементов различной формы и колец для осуществления автоматической пайки (подобные работы должны проводиться только в заводских условиях на походящем для этого оборудовании).

П-81 в своем составе содержит несколько основных элементов: цинк (32-36%), медь (52-54%), никель и фосфор (по 6-7%). При помощи припоя П-81 допускается соединение следующих материалов: никель и никелевые сплавы (в том числе и латунь), медь, чугун, серебро, сталь (в том числе нержавейка), твердые сплавы и их всевозможные комбинации. С помощью припоя П-81 разрешается пайка с использованием флюса. П-81 может похвастать особенными свойствами и некоторыми конкурентными преимуществами. Среди них необходимо выделить высокий уровень надежности и долговечности фреоновых элементов, повышенный предел прочности на срез, высокое качество в процессе ремонта твердосплавных инструментов, высокая степень герметичности паяных конструкций в условиях повышенного давления. Нельзя не отметить и то, что П-81 производитель считает столь же эффективным, как и некоторые высокосеребряные припои. При работе с припоем этой марки рекомендуется использовать флюсы, которые соответствуют следующим припоям: ФК-250 (235), ПВ-209.
Температура плавления припоя составляет 630-660 оС, в том время как рекомендованная температура пайки варьируется от 680 до 700 оС. Предел прочности сплава находится в пределах 170 Мпа. 
Припой П-81 показывает себя особенно эффективным, если его использовать взамен высокосеребряных припоев марок ПСр40, ПСр29.5, ПСр25, ПСр45.

 

Применение: Пайка холодильников, кондиционеров, теплообменников, волноводов, бытовых смесителей.

Температура плавления: 640-680°C

Химический состав: Медь 90% Фосфор 6% Олово 4%

Харакетристики:

Припой П-14 представляет собой соединение, в котором присутствует значительное количество меди (основа), олова (от 3,5 до 4,5%) и фосфора (от 5,3 до 6,3%). Все это делает его уместным для использования в процессе пайки калориферов, теплообменников, холодильников, кондиционеров, электрических машин высокой мощности, волноводов и бытовых смесителей. Идеально он способен соединять такие материалы, как серебро, медь и медные сплавы. Отметим, что пайка меди при помощи припоя марки П-14, осуществляется даже без добавления флюса. 
Изготавливают припой этого типа в виде проволоки с различным диаметром, прутка с различным диаметром, ленты с различной толщиной и шириной. Если припой выполнен в виде проволоки, то в ней может присутствовать продольный паз с флюсом марки ФК-320 и марки ФК-235. Поэтому осуществляя пайку той или иной детали можно легко подбирать оптимальный для каждого случая вариант.
В процессе пайки следует придерживаться определенной температуры. Если пайка проводится в газовом пламени, то она должна быть не выше 740 и не ниже 720 градусов, а если пайка в печи — то не менее 800 и не более 820 градусов. Ударная вязкость разрушения составляет порядка 1,5-3 кДж.м/см2, а прочность паяных соединений равна 290-320 МПа.

Применение: Лужение алюминиевых оболочек и пайка алюминиевых жил.

Температура плавления: 300-320°C

Химический состав: Олово 42-45% Цинк 54% Медь 1,2-1,5%

Пайка металлов: Алюминий

Харакетристики:

Припой марки А представляет собой одну из востребованных разновидностей оловянно-медно-цинковых припоев. Именно эти три главных компонента составляют его основу и предопределяют и главные свойства, и сферы, в которых его использование будет отличаться максимальной эффективностью.
Идеально подходит припой марки А для использования в процессе проведения пайки алюминиевых жил и выполнения лужения алюминиевых оболочек. Этому благоволит и то, что он вполне стоек к негативному воздействию коррозии и обладает превосходными технологическими свойствами. Важна и температура плавления этого соединения. Она варьируется в диапазоне от 400 до 400 градусов Цельсия. В то время, как плотность припоя этого типа составляет 7,2 г/см3. Все это следует учитывать при проведении пайки и лужения изделий. 
В составе припоя преобладает содержание цинка, его количество варьируется от 56% до 59%, олова в соединении не более 42,1% и не менее 38,6%. Меди в разы меньше — не более 2%, в некоторых случаях ее присутствие может не превышать показателя в 1,5%. И это предопределяет большую часть свойств припоя, уместность его использования в определенных сферах, а также ряд других важных показателей.

 

Применение: Пайка генераторов, шинопроводов, электродвигателей большой мощности, трансформаторов

Температура плавления: 714-850°C

Химический состав: Медь 93% Фосфор 7%

Пайка металлов: Латунь, Медь, Серебро

Характеристики:

Припой МФ-7 входит в категорию медно-фосфорных припоев и предполагает наличие в своем составе порядка 7% фосфора, о чем и свидетельствует маркировка изделия. Он превосходно показывает себя при пайке латуней и бронз, нейзильбера и медно-никелевых сплавов. Хотя, основной сферой использования в данном случае принято считать пайку меди и разнообразных медных сплавов без применения флюсов. Необходимость во флюсах отсутствует, поскольку припой этой марки относится к самофлюсующим припоям. 
Применять припой, изготовленный под маркой МФ-7, для пайки сталей и чугуна не рекомендуется. В этих сферах он зарекомендовал себя не самым лучшим образом. В этих случаях возникает образование хрупких фосфидов железа непосредственно в паяном шве и как следствие — утрачивается пластичность.
Идеально подходит данный вид припоя для пайки кондиционеров и холодильников. В обоих случаях необходимо применять газопламенный нагрев и придерживаться температуры пайки в диапазоне от 732 до 816 градусов Цельсия. Припою характерна высокая жидкотекучесть и низкая температура плавления, что приравнивает его по свойствам к серебряным и медно-цинковым припоям, востребованным при пайке медных сплавов и самой меди.

 

Температура плавления: 700-900°C

Пайка металлов: Медь, Серебро, Сталь

Харакетристики:

Флюс Бура в промышленной сфере используется достаточно часто. Также сферой его применения считается пайка ювелирных изделий, где необходимо точно рассчитать состав используемых материалов и тип инструментов для пайки. Универсальным решением в этом случае является именно флюс, созданный на основе борной кислоты или буры.

Бура — важнейшая добавка при плавке, которая позволяет обеспечить формирование тигля глазури на стенках, растворение окислов металлов и предохранить расплав от проникновения кислорода. Бура — это соль тетраборной кислоты, которая существует в виде декагидрата в свободной форме. Изготовление флюса такого типа ведется с помощью борной кислоты и буры, которые в соотношении 1:1 по массе растворяются в воде. Чтобы приготовить 1 л флюса бура, необходимо смешать 100 г борной кислоты и 100 г буры, добавив их в 1 л воды, после чего довести до кипения. После естественного остывания массы ее следует отфильтровать. Соотношение борной кислоты и буры в составе флюса необходимо варьировать в зависимости от того, с каким именно металлом предполагается работать. Если это золото, то основу флюса должна составлять борная кислота, а не бура. Обратная ситуация с серебром. 
Флюс бура считается нейтральным флюсом. Он также может быть использован для высокотемпературной пайки меди, стали, чугуна, твердых сплавов с серебряными и медными паяльными сплавами.
 

Флюс ЛТИ-120                                                         купить Флюс ЛТИ-120 500 мл.

Применение: Лужение сплавов меди, стали, никеля, свинца, цинка, серебра, олова, кадмия, палладия.

Температура плавления: 200-300°C

Пайка металлов: Медь, Никель, Олово, Свинец, Серебро, Сталь, Цинк

Харакетристики: Флюс ЛТИ-120 на отечественном рынке представлен достаточно давно. Он относится к категории активированных флюсов, в которой ЛТИ-120 считается уже давно одним из лучших. В состав этого флюса входят уникальные добавки, которые позволяют в разы увеличить его эффективность. Кроме того, предусмотрено наличие полностью пасивирующих добавок. Взаимодействие флюса в полной мере будет зависеть от температуры, при которой проводятся работы. При обычной температуре флюс не проявляет никакой активности и не способен проводить ток даже на повышенных частотах. По завершению паяльных работ остатки флюса можно не убирать, потому что они будут представлены в виде твердого вещества, не подверженного каким-либо внешним факторам. Зачастую остатки флюса выступают в качестве защитного покрытия паяльных соединений. По уровню активности флюс марки ЛТИ-210 схож с современными паяльными кислотами. В состав флюса входят следующие вещества: этиловый спирт, канифоль, диэтиламин солянокислый, триэтаноламин. Именно поэтому допускается его использование при пайке железа, нержавейки, бронзы, меди, стали, никеля, серебра и ряда других веществ. После того, как работы будут завершены, вентилировать помещение необязательно. Если необходимо смыть остатки, то это можно сделать при помощи ацетона или спирта.

 

Флюс ПВ-209                                                                       купить   Флюс ПВ-209

Применение: Пайка меди, твердых сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.

Температура плавления: 600-900°C

Пайка металлов: Медь, Нержавейка, Серебро, Сталь

Харакетристики: Флюс ПВ-209 рассчитан на высокотемпературную пайку серебряными и медными припоями никеля, меди, серебра и сплавов, а также особо твердых и жаропрочных сплавов. Флюс позволяет полностью удалить окисные пленки, а также предотвратить их формирование при нагреве. Флюс также способствует уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя, защите поверхностей, подготовленных к пайке, от негативных внешних воздействий.

Производство флюса ПВ-209 ведется по оригинальной технологии. Нанесение флюса на поверхности, подготовленные к пайке, удобнее всего производить в виде пасты. Ее можно получить с помощью замешивания флюса в воде (пропорция 1:1 в соответствии с массой). Текучесть пасты регулируется добавлением воды. 
Если флюс используется в виде порошка и осуществляется пайка нелегированной стали, то разрешен нагрев до побежалости с дальнейшим нанесением флюса. В процессе пайки нержавеющей стали флюс рекомендуется наносить пастой и контролировать целостность поверхности. При пайке твердосплавных поверхностей их требуется нагревать равномерно и полностью. Остатки флюса после пайки могут быть удалены с помощью кипячения в воде или 10%-ным раствором лимонной кислоты.

 

Паяльная кислота                                       Флюс и реактивы для пайки

Характеристики:

Паяльная кислота — это хлорид цинка, что является химическим соединением цинка и хлора (формула — ZnCl2). Паяльная кислота активно используется для пайки меди, углеродистых сталей, никеля и сплавов с помощью легкоплавких припоев в диапазоне температур от 150 до 320 оС. Также в состав паяльной кислоты (помимо хлорида цинка) входят: соляная кислота, хлорид аммония, специальная смачивающая присадка. Кроме того, паяльную кислоту часто называют активным флюсом в жидком агрегатном состоянии.

Паяльная кислота может быть получена с помощью растворения цинка (либо его окиси) в растворе соляной кислоты с дальнейшим выпариванием раствором. Кроме того, вещество получается по средствам нагревания жидкого цинка в токе хлора. 
Физические и химические свойства паяльной кислоты:
• Температура кипения — 730 оС;
• Температура плавления — 315-320 оС;
• Молекулярная масса — 136,2954;
• Растворимость в воде — 79.8% при 0 оС;
• Концентрированные составы обладают кислой средой, потому при диссоциации в воде наблюдается образование соляной кислоты.

Паяльная кислота также используется для лужения проводов и пайка радиодеталей микросхем. Срок годности паяльной кислоты не превышает 12 месяцев с условием соблюдения стандартов хранения. Хранение вещества нужно производить в плотной закрытой таре, не допуская воздействия прямых солнечных лучей и тепла. Если в помещении проводились работы с использованием паяльной кислоты, его нужно хорошенько проветрить по их завершению.
 

Флюс паяльный ФКСп                                               купить    Флюс ФКСп 500 мл.

СПИРТОКАНИФОЛЬНЫЙ ФЛЮС (он же КЭ, СКФ, и ФКЭт -на этилацетате, жидкая канифоль).

Применение: Для пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280ºC.
Состав: канифоль сосновая не менее 30%, АИПС-70%. 
Пайка металлов: медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, оловянно-никелевое, кадмиевое, золотое покрытия. 

Характеристики : ручная и механизированная пайка и лужение электромонтажных элементов печатных плат и элементов радио электроники в изделиях радио и бытовой электронной аппаратуры. Консервация изделий радио и бытовой электронной аппаратуры для сохранения паяемости в условиях складского хранения и хранения в условиях сборочного цеха в течение одного года. Остатки флюса при ручной пайке изделий бытовой радио аппаратуры (пайке подстроечных элементов, подпайке, исправлении дефектов) допускается не удалять. Остатки флюса при групповой пайке изделий бытовой радио аппаратуры («волной» припоя, погружением, протягиванием) следует удалять. 
 

 

температура плавления. Как правильно паять сталь и металл паяльником с оловоотсосом? Можно ли паять серебро оловом?

Олово – основной компонент состава, используемого для припоя, но в чистом виде оно не применяется. В основном его эксплуатация связана со сборкой электронных устройств, когда требуется аккуратное и прочное соединение внутренних деталей, притом что плавиться должны не они, а именно припой.

Особенности

Такой металл, как олово, известен человеку с древности, его свойства позволили применять его для изготовления оружия и инструментов. Благодаря олову появилась бронза, из которой стало возможным создавать самые разные бытовые принадлежности, а также ювелирные украшения.

Данный элемент обладает многими интересными характеристиками, среди которых:

• высокая степень ковкости, посредством давления, за счёт хорошей пластичности и устойчивости к деформации;
• лёгкая плавкость, температура плавления – 231,9 градуса, что даёт возможность делать сплавы с другими металлами;
• плотность элемента сходна с плотностью железа;
• металл способен закипать при существенно высоких температурах и долго находиться в жидком виде;
• в состоянии кристаллизации олово обладает серебристым цветом с характерным металлическим блеском;
• также изделия из этого химически чистого вещества при воздействии низких температур могут трансформироваться в порошок серого цвета.

Из всех свойств олова, пожалуй, самым важным является его плотность, поскольку она позволяет использовать металл для создания различных сплавов.

Не секрет, что олово применяется для припоя всевозможных частей и микросхем радиоэлектронных приборов, и оно, действительно, идеально для этого подходит, поскольку хорошо плавится, но из-за высокой стоимости состав, основой которого является это вещество, дополняется разными присадками.

Олово для пайки чаще всего включает свинец, но также для этого используются никель, кадмий, серебро, цинк, медь и сурьма. Добавки выбираются в зависимости от металла деталей, которые должны сохранять целостность. Поэтому вещество соединяют с элементами, дающими определённую температуру плавления.

В России особенно востребованным составом для припоя является сплав олова и свинца (ПОС) – это мягкие сплавы с плавлением при 300 градусах.

Выпускается паяльное олово в виде специальной пасты, прутков, шариков и проволоки.

Сферы применения

Различные виды припоев востребованы в разных областях и отличаются по своим физическим свойствам и полезным характеристикам:

• Состав припоя ПОС-18, помимо олова и свинца, содержит такие элементы, как сера, железо, алюминий и т. д. Температура расплава этой смеси составляет от 180 до 285 градусов. В основном сплав используется в жидком виде, при этом обладает некоторыми достоинствами: сниженным уровнем хрупкости, устойчивостью к влиянию влаги. Из недостатков можно отметить наличие свинца и отсутствие серийного производства вещества. Области применения – лужение отдельных частей кузова автомобилей, пайка элементов радиоустройств, использование в ремонте отопительных систем.

• Одинаковым процентным содержанием свинца и олова отличается состав ПОС-50, но также в него входят примеси железа, меди, висмута, цинка и даже мышьяка. Полученный металл обладает высокой текучестью, электропроводностью и хорошими теплопроводящими качествами, однако не подходит для ручной пайки из-за быстрой кристаллизации. Припой этого типа можно применять для обработки швов в деталях, требующих максимальной герметичности, к примеру, в системных блоках ПК небольшой мощности, измерительной технике.

• Для ремонта бытовых устройств больше подходит состав ПОС-30, относящийся к мягким сплавам, обладающий высокой твёрдостью и тёмным цветом. Основное его преимущество – возможность пайки мелких элементов из-за малого сопротивления, а в некоторых случаях – замена вышедших из строя дорогостоящих деталей. Состав применяется и для лужения цинкового листа.

• Припой ПОС-90, в составе которого 90% олова и только 10% свинец, подходит для ремонта медицинской аппаратуры и реставрации пищевой посуды.

Паять при помощи оловянного сплава можно разные металлы:

• Если это нержавеющая сталь с содержанием хрома, никеля и титана, то вид припоя будет зависеть от условий работы. В сухом помещении применяются составы с добавлением хрома и никеля, при высокой влажности в них должно входить серебро с минимальным количеством никеля.
• Для создания украшений из серебра паять этот металл оловом допускается, но делать это нужно очень аккуратно, применяя для паяльника тонкое жало.
• Что касается никеля, его тоже можно паять оловянными припоями, когда нужно получить отдельные детали приборов и систем, применяющихся в химической промышленности.
• Для прочных соединений изделий из чугуна, включая монтаж трубопроводов разного назначения, используется оловянный припой с добавлением латуни или никеля.
• Посредством припоя оловом можно проводить ремонт топливного бензобака автомобиля при его небольших повреждениях, и для этого не надо заливать в него воду.

Особый вид припоя ПОССу состоит из олова, свинца и сурьмы и нашёл применение в ремонте холодильников, автомобильных цепей, любых изделий с цинковым покрытием.

Каким бывает

Есть несколько видов олова, но не всякий из них подходит для пайки:

• Жидкое вещество обычно используется для лужения деталей из меди путём погружения их в химический раствор. Это необходимо для повышения стойкости медных изделий к коррозийным процессам и появлению ржавчины.

Применение такого состава отличается простотой. Перед процессом лужения необходимую деталь нужно тщательно очистить от загрязнений, провести обезжиривание поверхности для оптимального сцепления и поместить её в раствор жидкого олова на 20–30 минут. За это время формируется один защитный слой. При необходимости его утолщения процедуру нужно проделать снова.

Жидкий состав имеет одно важное преимущество – он позволяет защитить большую поверхность металла, что не всегда можно сделать при помощи паяльника.

• Пищевое олово (пьютер) в большинстве случаев используется для создания посуды, элементов декора, столовых принадлежностей, ёмкостей и сосудов для хранения пищевых продуктов. Как правило, в состав металла добавлены серебро, медь и сурьма, которые повышают его прочностные свойства и снижают стоимость. Данный сплав полностью безвреден (для продуктов и здоровья человека), не меняет запаха и вкуса блюд, не выделяет токсичных веществ и к тому же долговечен в эксплуатации.

Благодаря пластичности материала посуда и сувенирные изделия из пищевого металла хорошо поддаются обработке, поэтому выглядят привлекательно.

На изделия наносится резьба, всевозможные насечки, иногда поверхность предметов покрывается объёмными рисунками и орнаментами.

Чистым оловом не так давно паяли посуду, контейнеры, кастрюли – любые предметы, имеющие непосредственный контакт с пищей. Но в настоящее время оно с этой целью не применяется, так как некоторые металлы паять им трудно, а при сильном охлаждении вещество рассыпается.

Невозможно сравнивать эти разновидности олова, тем более решить, какая из них лучше, поскольку каждая имеет свои плюсы, недостатки и конкретное назначение.

Как паять

Для пайки понадобятся паяльник с оловоотсосом, флюс для устранения окислов – любой состав, альтернативный канифоли, но хорошо смываемый водой. При высокотемпературном виде пайки понадобится горелка, но для проведения низкотемпературных процессов подходит паяльник. В качестве припоя берётся проволока, продающаяся в бобинах и мотках, она же содержит флюс, кроме того, потребуются пассатижи и нож. Перед работой с рабочего места нужно убрать всё лишнее, установить нормальное освещение. Для мусора и мелких отходов можно взять любую неглубокую ёмкость.

Следует отметить, что в домашних условиях пайка должна осуществляться быстро, поскольку часто требуется дополнительная зачистка из-за обугливания флюса, делающего припой текучим. Но пока он полностью не затвердеет, трогать соединяемые детали нельзя.

Некоторые особенности имеет пайка стали – всегда надо учитывать изменение свойств стали при влиянии термовоздействия, взаимодействие её с составом припоя и устойчивость оксидной плёнки.

Как паять металл правильно – дадим несколько рекомендаций:

• Перед пайкой соединяемые части должны быть очищены. Для хорошей адгезии их можно залудить.
• При плавлении проволоки или прутков содержащийся в них защитный флюс начнёт выделяться и выполнять свои функции по разрушению окисла.
• Олово помещается на деталь лёгким касанием, оно должно образовать тонкий слой на нужном участке.
• При работе для снижения воздействия температуры на деталь её удерживают пинцетом в качестве теплоотвода.
• Паяльник нельзя длительное время держать в месте припоя.
• Необходимо следить за чистотой наконечника паяльника и своевременно очищать его от нагара абразивным полотном или напильником.

При демонтаже радиодеталей со множеством выводов легче воспользоваться таким удобным и простым приспособлением, как оловоотсос, – инструмент поможет выпаять элементы, то есть удалить припой с запаянного контакта.

Обеспечив нагрев и расплавление, нужно закрепить поршень устройства и, поднеся его носик к контакту, нажать кнопку фиксатора. Расплавленный припой окажется внутри цилиндрической ёмкости оловоотсоса.

Специалисты, имеющие опыт работы с оловянным припоем, рекомендуют выбирать состав с минимальным включением свинца и точно подбирать температуру плавления, ведь от этого зависят текучесть олова и качество полученных соединений.

Наглядный обзор различных припоев и их тестирование представлено в следующем видео.

Как паять нержавеющую сталь: Easy Guide

Процесс пайки нержавеющей стали кажется сложным, но не стоит ожидать больших трудностей. Сплавы, содержащие менее четверти хрома и никеля, легко плавятся. Более того, эти сплавы могут создавать прочные связи с другими металлическими элементами, за исключением алюминия и магния.

Понимание процесса и подготовки

Помните, что некоторые никелированные сплавы могут образовывать карбиды при нагревании до температуры 500-700 градусов.Уровень их выпуска зависит от времени пайки, поэтому продолжительность процедуры необходимо сократить. Получающиеся карбиды значительно снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Чтобы свести к минимуму образование карбидов, добавляют титан или после завершения пайки проводят дополнительную термообработку. Под воздействием горячего припоя (тинола) упрочненный нержавеющий материал может трескаться, поэтому пайка происходит после отжига, без больших нагрузок в процессе пайки.

При выборе припоя для нержавеющей стали следует учитывать такие характеристики: состав стали и условия пайки. Когда вы производите изделия в агрессивных условиях, припаяйте их тинолом серебра, содержащим небольшой процент никеля. Не забудьте использовать медные, хромоникелевые или серебряно-марганцевые припои при пайке в печи в сухих условиях.

Бура — наиболее часто используемый флюс для обработки нержавеющей стали. Нанесите его на связку в виде порошка или пасты.При плавлении остальной металл постепенно нагревается до ярко-красного цвета (850 градусов). При достижении этой температуры в стык вводится припой.

В конце пайки можно удалить прилипший к нержавеющей поверхности материал, промыв припой в воде или пескоструйной очисткой. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать для очистки, на данном этапе нежелательны, так как они разъедают основной металл вместе с припоем.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Часто бывает, что работы, связанные с обработкой нержавеющей стали, приходится выполнять своими руками.Эта задача требует определенных навыков и знаний. Вы должны купить некоторые материалы и инструменты: паяльную кислоту, электрический утюг для пайки (100 Вт), оловянный припой для соединения металлов, рашпиль или наждачную бумагу, трубку и трос.

Для обработки нержавеющей стали сначала подготовьте флюс и электрический утюг мощностью 100 Вт для пайки. Паяльник посильнее выбирать нет смысла. Обычная паяльная кислота будет служить флюсом. Всегда имейте под рукой оловянно-свинцовый припой.

Очистите место стыка.Сделать это можно наждачной бумагой или рашпилем. По окончании очистки рабочих зон необходимо нанести паяльную кислоту и обработать. Если обработка не дала результатов (припой не прилипает к целевой поверхности), необходимо обработать нагретую поверхность кислотой для пайки и повторить обработку.

В случае, если припой не прилипает со второй попытки, очистите рабочую поверхность нержавеющей стали специальной щеткой. Вы можете сделать это самостоятельно.Для этого возьмем кусок трубы сечением 5 мм. Затем поместите туда тонкую проволоку, вытянутую из троса, чтобы получилась кисть.

Нанести кислоту на место пайки, поднести туда кисть и паяльник одновременно. Начните работать двумя инструментами одновременно. Не забывайте, что этот процесс может помочь удалить оксидную пленку с нержавеющей стали. Как только этот шаг будет выполнен, вы можете двигаться дальше и припаять сталь флюсом и железом.

Пайка газовой горелкой

Нагрейте детали газовой горелкой или луженым наконечником паяльника.При работе с горелкой необходимо следить за тем, чтобы в пламени не было много кислорода, потому что это вызывает окисление нержавеющей стали. Определить это можно по цвету костра (он должен быть синим). Если цвет бледный или слабый, это указывает на избыток кислорода.

Плавно переместите горелку, чтобы нагреть соединение. Определить качество достигнутой температуры можно, если периодически прикасаться к металлу припоем. Нагрева достаточно, когда припой плавится не от пламени горелки, а от прикосновения к металлу.

Немедленно нанесите припой на ту деталь, где должно быть выполнено соединение. Продолжайте нагревать детали, чтобы припой, плавясь, медленно заполнял стык. В случае, когда жидкого припоя на определенном участке недостаточно, нагрейте его сильнее, чем другие места. В него потечет припой. Отметим, что явным признаком качественной пайки является вытекание излишков припоя из стыка.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавеющей стали превосходно сочетается с текучим жидким флюсовым припоем с низкой температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками.Этот припой довольно гибкий и обладает отличными раскисляющими свойствами, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

С ним также можно обрабатывать латунь, медь и некоторые другие материалы. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавеющей стали, если она не содержит кадмия, а процентное содержание серебра составляет 30%. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, позволяя получить прочное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 подходит для обработки меди, латуни, никеля, нержавеющей стали или бронзы, а также других металлов.Этот тинол, как и остальные припои, пользуется огромным спросом. Припой выглядит как брусок, обработанный красным флюсом. Размер штанги около 45 см, а вес — 20 г. Его температура плавления 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Мелкие элементы припаиваются регулируемыми газо-воздушными горелками (этот метод больше подходит для ювелирных изделий). Более крупные детали лучше припаять ацетиленом. То же самое относится и к выбору флюса для нержавеющей стали, поскольку этот металл очень требователен к флюсу.Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можно приготовить состав флюса, который включает 50/50% борной кислоты и буры. Разведите флюс в воде и нанесите на деталь. Когда он высохнет, припой будет идеально прилегать к металлической поверхности.

Область пайки не протравливается, а только зачищается наждачной бумагой. Медь плохо растекается по стальной поверхности, поэтому лучше использовать латунь L 63.Для лучшей пайки можно также использовать серебро и латунь и сделать припой из этих компонентов.

Практические советы

• Лучше всего выбирать паяльник с негорючим наконечником.
• Электроутюг для пайки должен иметь мощность 60-100 Вт. Самый оптимальный паяльник — 100 Вт. Менее мощный утюг не сможет нагреть металл.
• Фосфорная кислота — лучший флюс.
• В качестве припоя рекомендуется использовать оловянно-свинцовые провода.Также можно использовать чистое олово. Учтите, что посуду лучше паять оловом, так как чистое олово само по себе не содержит свинца, а это вредно.
• При пайке необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
• Пайка должна производиться в хорошо вентилируемом помещении.

Основные ошибки при пайке

Если вы сделаете ошибку во время подготовки, пайки или при выборе материала, он не сможет правильно растекаться и удерживать детали вместе.Если детали недостаточно хорошо очищены или плохо нагреты перед пайкой, это также может привести к проблемам. Это обычное дело с крупными предметами. Вы должны хорошо очистить жало паяльника после любого сеанса, а его жало нужно время от времени затачивать, если вы делаете украшения.

Откажитесь от пайки нержавеющей стали чистым свинцом или канифоли, если вы хотите получить прочное соединение. Если припой из олова, работать с ним может быть довольно сложно из-за его слабой консистенции.Если жесть не плавится больше, чем состояние теплого пластилина, то, скорее всего, она не удержит соединение. Он будет постоянно ломаться и крошиться. Оптимальное состояние жести для крепления — жидкое.

Качественный припой можно только поцарапать, но не отделить от места пайки нержавеющей стали, если положить его по всем правилам. После завершения пайки охладите изделие в течение некоторого времени, чтобы не испортить соединение в будущем. Когда стык остынет, очистите его от остатков флюса и припоя по краям.Тщательно вымойте изделие с мылом.

Заключение

Пайка элементов из нержавеющей стали — сложный процесс для неопытных домашних мастеров. Начните с выбора подходящих материалов и инструментов, и вы будете на полпути. Практика ведет к совершенству. Но если вы запомните все советы и выполните необходимые шаги для пайки нержавеющей стали, вы получите прочные, идеально выглядящие соединения на долгие годы.

---

Обработка олова | Британника

Обработка олова , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Олово (Sn) — относительно мягкий и пластичный металл серебристо-белого цвета. Он имеет плотность 7,29 грамма на кубический сантиметр, низкую температуру плавления 231,88 ° C (449,38 ° F) и высокую температуру кипения 2625 ° C (4757 ° F). Олово аллотропно; то есть он принимает более одной формы. Нормальная форма — белое олово или бета-олово, которое имеет объемно-центрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Второй аллотроп, серый или альфа-олово, имеет гранецентрированную кубическую структуру. Серое олово теоретически стабильно при температуре ниже 13 ° C (55 ° F), но на практике оно легко образуется только при температуре около -40 ° C (-40 ° F).Это превращение трудно инициировать, и оно сильно замедляется из-за присутствия легирующих элементов или следов примесей. Тем не менее, это привело к чрезвычайно редкому лабораторному исследованию, известному как оловянный вредитель.

Олово находит промышленное применение как в качестве металла, так и в химических соединениях. Как металл, он используется в самых разнообразных промышленных применениях, но почти всегда в сочетании с другими элементами, такими как сплав или покрытие, поскольку его внутренняя мягкость исключает его использование в качестве конструкционного материала.Хотя олово обычно является второстепенным компонентом сплавов, оно является существенным из-за того, что его особые свойства улучшают матричный металл.

В основном олово используется в производстве белой жести, припоев, металлов подшипников, покрытий из олова и сплавов (как с гальваническим, так и с горячим покрытием), олова, бронзы и легкоплавких сплавов. В своих химических реакциях олово существует в двух валентных состояниях (II и IV) и является амфотерным (способным вступать в реакцию как с кислотой, так и с основанием). Кроме того, он может напрямую связываться с углеродом с образованием металлоорганических соединений.Эти свойства дали начало многим важным применениям оловянных химикатов, например, в гальванике, сельскохозяйственных и фармацевтических продуктах, а также в пластмассах и керамике.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

История

Археология и литература свидетельствуют о том, что олово было одним из первых металлов, которые были известны и использовались. Его самое раннее применение было в виде сплава с медью для формирования бронзы, которая использовалась в инструментах и ​​оружии.Изделия из бронзы (обычно содержащие около 10% олова) были найдены на Ближнем Востоке примерно с 3500 г. до н.э. и в Египте с 3000 г. до н.э. Другие древние цивилизации также использовали бронзовые изделия; например, китайские изделия из бронзы датируются примерно 2250 годом до нашей эры.

Олово, очевидно, было важным предметом торговли с давних времен, поскольку оно упоминается по крайней мере в трех книгах Библии (Числа, Исайя и Иезекииль), датируемых 700 годом до нашей эры.

Олово — это оловянный сплав, который также имеет долгую историю.Вероятно, самый старый известный предмет, датируемый примерно 1500 годом до нашей эры, был найден в Египте, но именно римская цивилизация разработала оловянную посуду для бытовых сосудов и декоративных целей. Эти применения продолжаются и по сей день, хотя состав сплавов заметно изменился.

Использование олова в качестве покрытия для других металлов также имеет древние исторические корни: луженые медные сосуды для приготовления пищи восходят к римским временам. Наиболее важным было развитие луженого железного листа с целью формирования белой жести.Это началось в Центральной Европе в 14-15 веках и постепенно распространилось по всему континенту. Изначально жесть использовалась для изготовления предметов домашнего обихода, включая фонари, тарелки и сосуды для питья; однако с появлением консервной банки в 1812 году упаковка стала основным применением белой жести.

Важной датой в новейшей истории является 1839 год, когда американский мастер по металлу Исаак Бэббит впервые применил сплавы на основе олова в подшипниках для машин. Бэббитовый металл значительно способствовал развитию индустриального общества.Дальнейшие разработки оловянных сплавов, покрытий и химикатов внесли свой вклад в развитие транспорта, телекоммуникаций, авиакосмической промышленности, упаковки, сельского хозяйства и защиты окружающей среды.

Основным минералом олова является касситерит или оловянный камень (SnO ₂ ), встречающийся в природе оксид олова, содержащий около 78,8% олова. Менее важны два сложных сульфидных минерала, станнит (Cu ₂ FeSnS ₄ ), сульфид медь-железо-олово и цилиндрит (PbSn ₄ FeSb ₂ S ₁₄ ), свинец-олово -железно-сурьмянистый сульфид.Эти два минерала встречаются в основном в залежах залежей в Боливии, часто в сочетании с другими металлами, такими как серебро.

В отличие от большинства цветных металлов, экономически жизнеспособные месторождения касситерита ограничены несколькими географическими районами. Наиболее важные из них находятся в Юго-Восточной Азии и включают районы добычи олова в Китае, на которые в начале 21 века приходилась почти половина всего производства олова. Мьянма (Бирма), Таиланд, Малайзия, Индонезия, Бразилия, Австралия, Нигерия и Конго (Киншаса) также являются другими крупными поставщиками олова.Незначительные производители — Перу, Южная Африка, Великобритания и Зимбабве. В Соединенных Штатах нет значительных месторождений олова, а в Канаде лишь относительно небольшое производство.

Около 80 процентов мирового олова добывается из россыпных или вторичных месторождений. Большинство из них происходит на суше, но в некоторых районах, особенно в Индонезии и Таиланде, месторождения разрабатываются на море путем выемки грунта на морское дно.

Даже на самых богатых месторождениях олова концентрация олова очень мала. Это означает, что для извлечения одного килограмма касситерита может потребоваться добыть до семи или восьми тонн руды.

Припой на основе олова и свинца

Припой на основе олова и свинца (Sn / Pb): применение Олово / свинец — основной припой, используемый для пайки в процессе производства солнечных фотоэлектрических модулей.

Что такое процесс старения s ? При пайке используется плавкий металлический сплав для создания прочной связи между различными металлическими частями. Припой должен быть сначала расплавлен, чтобы прилипнуть и соединить детали вместе после остывания.Для этого требуется, чтобы сплав, пригодный в качестве припоя, имел более низкую температуру плавления, чем две соединяемые детали. Припой также должен быть устойчивым как к коррозии, так и к окислительным воздействиям, которые со временем могут разрушить соединение. Кроме того, припой, используемый в электропроводящих соединениях, должен обладать надлежащими электрическими характеристиками.

Пайка в s olar industry Пайка широко используется в солнечной фотоэлектрической промышленности.Он в основном используется в установке и с лентой в солнечных элементах. Для производителей солнечных модулей несколько припоев стали обычным явлением на рынке, и их можно разделить на три категории. Ниже приведены типичные ленточные припои с выступами , которые обычно используются: Надежность и смачиваемость сплавов Sn / Pb давно сделали их разумным выбором.Тем не менее, в развивающихся экологически чистых технологиях предпочтение отдается выбору материалов , не содержащих свинца, .

Разные т Типы s старые Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 ° C и обычно используется в электронике и обработке листового металла. Сплавы с температурой плавления от 180 до 190 ° C являются наиболее часто используемыми сплавами.Пайка, которая выполняется с использованием сплавов с температурой плавления выше 450 ° C называется твердым припоем , также припоем серебром или припоем . Для различных электротехнических и электронных работ доступна паяльная проволока различной толщины для ручной пайки с использованием паяльника или пистолета, а также с сердечниками, содержащими флюс. Также припой может быть доступен в виде пасты, более подходящей для автоматического массового производства, или в виде небольших таблеток, которые можно обернуть вокруг стыка и расплавить пламенем, если нет оборудования для аварийного ремонта в полевых условиях.Обычные сплавы свинца и олова в основном использовались в прошлом и все еще доступны и широко используются в настоящее время; они очень удобны для ручной пайки. Бессвинцовые припои быстро растут и пользуются большим спросом из-за нормативных требований в дополнение к их преимуществам для здоровья и окружающей среды, заключающимся в отказе от любых электронных компонентов на основе свинца. Сегодня они получают все большее распространение в разной бытовой электронике.

Припой на основе олова и свинца (Sn / Pb) Смесь олова / свинца позволяет получить припой с более низкой температурой плавления, чем два соединяемых металла. При сварке можно использовать один и тот же основной металл для соединения двух частей. Тем не менее, медь и другие металлы имеют высокую температуру плавления, поэтому для преодоления трудностей, связанных с получением высокой температуры для сварки материала, смесь олова / свинца позволяет двум соединяемые вместе разнородные металлы, например латунь и медь.Используя низкую температуру плавления припоя, хрупкие детали, такие как резисторы и конденсаторы , могут быть электрически соединены в цепь. Олово / Свинец (Sn-Pb) припои — также называемые припоями мягкий припой — коммерчески доступны с концентрациями олова в диапазоне 5% и 70% по весу.Это эвтектика, означающая, что температура плавления сплава ниже, чем у паяемых деталей. По мере увеличения концентрации олова увеличивается также прочность припоя на сдвиг и прочность на разрыв. 60/40 Sn-Pb — один из сплавов, обычно используемых для электрической пайки. Плавится при 188 ° C (370 ° F) и 63/37 Sn-Pb — еще один сплав, используемый в основном в электротехнике или электронике. Этот сплав этих металлов имеет самую низкую температуру плавления (183 ° C или 361 ° F) из всех различных олова / сплавов свинца ; и точка плавления — единственная точка — не диапазон.

процессов пайки | Машиностроение

Посмотрите вокруг. Скорее всего, вы окружены промышленными продуктами — от стула, на котором вы сидите, до устройства, на котором вы это читаете. На каждом этапе производственного процесса для этих продуктов создаются выбросы углерода, от добычи сырья до его утилизации в конце срока его полезного использования.

Это сокращение?

Каждый производимый объект изначально был сырьем. Это может быть дерево для деревянных предметов или добытая руда, добытые камни или нефть, найденная глубоко под землей.Только на добычу ресурсов приходится до половины всего углерода, выбрасываемого в атмосферу. Однако, несмотря на влияние добычи природных ресурсов на окружающую среду, добывающие компании просто производят продукцию для удовлетворения потребностей.

После экстракции оборудование, обрабатывающее сырье, выбрасывает в атмосферу еще одно большое количество углерода. Каждый компонент промышленного оборудования имеет свой собственный углерод, который состоит из всех выбросов углерода, образующихся в течение всего срока службы компонента.

Проблема с электроникой

Приблизительно две трети выбросов углерода электроникой связаны с производством запоминающих устройств, полупроводников и компонентов печатных плат, согласно веб-сайту по вопросам устойчивого развития Treehugger. Эти компоненты используются в широком спектре электрического и электронного промышленного оборудования.

На электронные детали и компоненты, используемые для сборки компьютерных продуктов, приходится почти 60% углеродного следа компьютерных продуктов. Согласно тому же исследованию, еще 40% генерируется углеродом из различных химических веществ, газов, металлов и других полупроводниковых материалов.

Тем не менее, устойчивость — это не только выбросы углерода, но и использование редкоземельных металлов в электронике. Некоторых из этих материалов мало, поэтому перепроизводство электроники снижает доступность этого важного сырья.

По окончании срока службы продукт утилизируется, что приводит к увеличению количества отходов и увеличению уровня углерода. По данным бизнес-сайта The Balance, в США ежегодно выбрасывается электронных отходов на сумму около 55 миллиардов долларов.К сожалению, документально подтверждено, что только 20% всех электронных отходов было собрано и переработано, несмотря на потенциально высокую возможность повторного использования таких материалов, как золото и медь.

Шаг вперед

С точки зрения производства, ремонта и технического обслуживания у компаний и дизайнеров есть несколько шагов, которые они могут предпринять, чтобы контролировать, сколько углерода содержится в их продуктах и ​​сколько выделяется при их производстве. Они могут потреблять меньше энергии и добавлять улавливание или компенсацию выбросов углерода в производственные процессы, чтобы минимизировать отходы.

Законодательство постоянно развивается, чтобы отразить потребность промышленных предприятий в более устойчивой деятельности. Например, Схема торговли квотами на выбросы (ETS) Европейского союза ввела ограничение на выбросы углерода, которое компании могут создавать каждый год, при этом любые избыточные выбросы требуют торговли квотами на выбросы углерода. Это создает финансовые стимулы для производителей минимизировать выбросы.

На уровне оборудования новые европейские директивы направлены на сокращение отходов, производимых оборудованием, которое функционирует и соответствует энергетическим спецификациям.Например, после 1 июля 2021 года электродвигатели с более низким КПД (IE1 и IE2) больше не будут приниматься, а широкий спектр двигателей будет соответствовать более высоким стандартам. Однако есть одно исключение: ремонтируемые устройства, в которых используются двигатели, размещенные на рынке до вступления в силу новых правил. Это предотвращает преждевременный слом оборудования, если двигатели можно отремонтировать. Это позволит избежать проблем, если невозможно заменить двигатель, не соответствующий требованиям, на двигатель, соответствующий требованиям, без непропорциональных затрат для конечных пользователей.

Экологичность с устаревшими деталями

Один из лучших способов уменьшить ущерб окружающей среде и повысить устойчивость — оценить необходимость модернизации машины. Производители склонны рассматривать возможность модернизации только потому, что старые компоненты вышли из строя, а запасные части трудно найти. Тем не менее, обновления следует целенаправленно планировать в соответствии с точной стратегией роста бизнеса, а не заказывать как способ обойти трудности, связанные с устареванием.

Как и в случае с новыми деталями, каждая складированная устаревшая деталь создает большую часть выбросов углерода, но в конечном итоге просто пылится на складе.Лучшим результатом будет то, что они будут утилизированы и переработаны, возможно, прямо в новые детали, которые, мы надеемся, будут использоваться.

Столкнувшись с поломкой или изношенной деталью, предприятия часто выбирают потенциально дорогостоящие обновления для новых моделей и машин с перспективой повторения этого процесса, когда машина изнашивается.

Детали устаревают по разным причинам, например из-за новых спецификаций или правил, изменений конструкции или просто потому, что OEM-производитель прекратил их выпускать, чтобы освободить место для новой модели.Эти детали могут все еще где-то находиться на складе, но для их поиска потребуется надежный поставщик запчастей.

Определение того, будут ли устаревшие детали работать в машине, открывает дверь для двусторонней атаки на потенциально расточительные методы. Во-первых, если можно найти устаревшую деталь, спрос на новые детали снижается. Во-вторых, использование устаревших деталей там, где это практически возможно, позволяет максимально использовать ресурсы, энергию и связанный с ними углерод, выделяемый этими деталями.

Производители должны работать с надежными поставщиками, чтобы найти устаревшие, но все еще работающие детали, которые позволят их производственным линиям работать, сэкономить их бюджет и защитить окружающую среду.

Клаудиа Джарретт — региональный менеджер EU Automation в США, компании, которая продает новые и подержанные, отремонтированные и устаревшие запчасти для промышленной автоматизации .

Можно ли ремонтировать металл с помощью паяльной станции?

Полезность вашего паяльника во многом зависит от того, какую работу вы хотите выполнить, и от типа металла, который вы используете. Нельзя использовать любой металл с паяльником. Состав разных металлов будет влиять на то, насколько легко их можно паять, и какой паяльник вам понадобится.Многие начинающие пользователи ошибаются, полагая, что любой паяльник может починить любой металл. Любой, кто пытался и не смог паять твердые металлы обычным электрическим паяльником, поймет, насколько это неправда. Припой не схватывается, и вы в конечном итоге наливаете расплавленный припой на металл, который пытаетесь склеить.

Какие металлы работают?

Итак, какие металлы подходят для пайки? Есть множество факторов, влияющих на паяемость металла. Припои можно разделить на мягкие и твердые, в зависимости от того, имеют ли металлы высокую или низкую температуру плавления.Металл с низкой температурой плавления считается мягким, а металл с высокой температурой плавления — твердым. В паяльниках используются мягкие металлы, поскольку они не выделяют достаточно тепла для эффективного плавления более твердых металлов.

Типы припоя

Припои обычно изготавливаются из более чем одного материала в зависимости от того, какой тип пайки вы выполняете. Раньше самым распространенным припоем был свинец с очень низкой температурой плавления. Плюс свинцовых припоев в том, что их легко плавить и связывать.Обратной стороной свинца (и любого сплава мягких металлов) является то, что они не так прочны, поэтому для получения более прочной связи припои часто также содержат олово. Олово прочное, и хотя у него немного более высокая температура плавления, оно дает более прочные связи. Комбинация мягкого металлического сплава и олова варьируется от припоя к припою. Для облегчения текучести будет присутствовать более высокий процент сплава. Для более прочных связей используется более высокий процент олова.

Одна проблема со свинцовым припоем заключается в том, что он не идеален для пайки предметов, которые будут изнашиваться (например, ювелирных изделий), а обращение со свинцом опасно для здоровья.В настоящее время использование большинства свинцовых припоев постепенно прекращается по причинам, связанным со здоровьем, и заменяется припоями на основе других мягких металлических сплавов. Бессвинцовые припои сейчас распространены гораздо шире, но в целом они одинаково эффективны.

Какое железо самое лучшее?

В зависимости от того, какой металл и какой вид ремонта вы планируете провести, вам нужно будет убедиться, что у вас есть лучший утюг для работы. Ознакомьтесь с нашим руководством, если вы хотите узнать больше о различиях между ними:

навесов.net / best-паяльная станция

Как поток является фактором:

Еще один важный компонент припоя — флюс. Флюс действует как катализатор, позволяя теплу от паяльника расплавить припой и создать химическую связь между металлом припоя и материалом, который вы паяете. Флюс улучшает текучесть и сцепление пайки, облегчая пайку некоторых металлов. Канифольный флюс и кислотный флюс являются наиболее распространенными типами. Кислотный флюс лучше всего подходит для сантехники, но может вызвать коррозию электроники. Таким образом, в электрической пайке обычно используется канифольный флюс.

С технической точки зрения все металлы можно паять. Но вообще говоря, очень твердые металлы просто не связываются. Благодаря низкой температуре плавления медь, олово, цинк, латунь, серебро и висмут являются хорошими и распространенными припоями. И наоборот, твердые металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий, не будут склеивать без высокоспециализированного оборудования. Для пайки этих металлов требуются специальные припои и флюсы, а процесс может быть гораздо более опасным и требовать опыта. В большинстве случаев для склеивания этих металлов требуются горелки, которые производят гораздо более высокий и постоянный нагрев металлов для склеивания, и обычный паяльник не подойдет.

Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Для твердых металлов, таких как сталь, алюминий и железо, требуется специальное оборудование, потому что они не соединятся, если вы попытаетесь паять их с помощью обычного паяльника.

Привет читателям ShedHeads! Меня зовут Джеймс Кеннеди, и мне, безусловно, нравилось писать о моем любимом снаряжении для активного отдыха на протяжении многих лет. Хотя я веду этот блог только с 2017 года, я всю жизнь увлекался отдыхом.И хотя мне, безусловно, нравится делиться своим мнением со всеми вами, мне еще больше нравится, когда я слышу ваши отзывы! Если вы хотите связаться со мной по поводу того, что я написал, свяжитесь со мной на Facebook или на нашей странице контактов вверху!

Последние сообщения Джеймса Кеннеди (посмотреть все) Припой

— обзор | Темы ScienceDirect

IV.B.1 Основы пайки

Выбор припоя — сложная тема. Чтобы дать несколько рекомендаций, скажем, что почти эвтектический состав олова от 60 до 63% является стандартным для пайки электроники.Сплавы с 50% -ным содержанием олова являются традиционными для сантехники и листового металла. В диапазоне от 20 до 40% сплавы используются для общих инженерных целей, а припои с низким содержанием олова, возможно, вплоть до 10% олова, являются стандартными для пайки банок, пайки радиаторов и пайки некоторых электронных устройств, в которых используется двухступенчатая требуется операция пайки. Чистое олово использовалось для пайки боковых швов банок молочных продуктов и детского питания, а также для ступенчатой ​​пайки. Сурьма или серебро обычно добавляют для пайки при более высоких температурах или для дополнительной прочности.Добавление кадмия или висмута снижает температуру плавления легкоплавких сплавов и специальных применений.

Важное конструктивное ограничение припоев с высоким содержанием олова связано с рабочими температурами в криогенном диапазоне. Сплавы с содержанием олова более ~ 20% претерпевают резкий переход из пластичного в хрупкое состояние при температуре около -100 ° C, поэтому для таких рабочих температур требуются припои с низким содержанием олова.

Основными составляющими паяного соединения являются основные металлы, флюс, припой и источник тепла. Основные металлы должны быть чистыми и поддающимися пайке, и если паяемость металла затруднена (алюминий, нержавеющая сталь, корпусное железо), может быть целесообразно или необходимо нанести покрытие из припояемого металла.Даже если металл имеет хорошую паяемость (медь, латунь, низколегированная сталь), если требуется некоторое хранение, паяемое покрытие поможет сохранить паяемость в течение некоторого времени. Для этой цели отлично подходят оловянные или оловянно-свинцовые покрытия или покрытия, нанесенные методом горячего погружения.

Флюс — это химический агент, который удаляет легкие пленки потускнения с основного металла, защищает поверхности от повторного окисления во время нагрева и, как правило, способствует смачиванию расплавленного припоя и его растеканию по паяемым поверхностям. Флюсы часто имеют запатентованный состав.Для электроники они обычно состоят из основы из натуральной древесной смолы (называемой «канифольной основой») с небольшими количествами галогенидсодержащих активаторов для улучшения характеристик. Для более сложных ситуаций пайки и когда возможна последующая очистка для удаления остатков флюса, в качестве флюсов используются смеси органических кислот или неорганических галогенидов. Эти более агрессивные флюсы могут оставлять коррозионные остатки на паяных поверхностях, и это является причиной необходимости очистки после пайки.

Состав припоя выбирается, как уже было сказано, и для многих процессов пайки этап нанесения припоя совмещен с источником нагрева.Например, в процессе пайки волной пайки, обычно используемом для электроники, печатная плата, загруженная электронными компонентами, перемещается конвейером через машину, которая сначала распыляет флюс на нижнюю часть платы или перемещает плату через широкую волну накачиваемого флюса. чтобы встретить это. Затем плата проходит через волну расплавленного припоя, который подводит тепло и припой к поверхности. Наконец, после охлаждения плата проходит через секцию очистки. Таким способом можно сделать несколько сотен паяных соединений за несколько секунд.Пайка погружением — довольно похожий процесс.

Большое количество соединений по-прежнему выполняется ручной пайкой, когда припой и нагрев наносятся отдельно. Припой может быть в форме проволоки, стержня, фольги, штампованных преформ (небольшие формы, адаптированные к конкретному применению) или паяльной пасты. Эти формы могут иметь флюс, включенный внутрь в виде сердечника, или могут быть покрыты флюсом, или, в случае паст, могут быть смесями флюса и порошкового припоя. Затем тепло может быть применено с помощью паяльника, горелки, электрического резистивного нагрева, электрической плиты, печи или конденсации нагретого фторуглерода (так называемая пайка в паровой фазе).Есть много вариантов конкретных деталей пайки.

Все большую озабоченность среди пользователей припоя вызывает механическое поведение паяных соединений. Традиционно, паяные соединения фиксировались механически для обеспечения опоры, а припой служил просто присадочным металлом для поддержания электрической целостности и устойчивости к коррозии. Однако в последние годы механический ремонт требует много времени, а в случае хрупких компонентов, возможно, невозможен. Это означает, что паяное соединение должно иметь адекватную механическую прочность.Кроме того, существуют новые методы соединения, такие как поверхностный монтаж, который включает непосредственный монтаж электронных компонентов на печатной плате без проводов на компонентах. В этом методе паяное соединение должно выдерживать усталостные нагрузки, вызванные различиями в тепловом расширении, когда материалы компонентов нагреваются и охлаждаются в процессе эксплуатации. Фактически, почти во всех областях пайки условия эксплуатации становятся все более требовательными, поскольку конструкторы стремятся к большей эффективности и производительности.

В транспортных приложениях более широкое использование алюминиевых радиаторов сократит использование припоев с низким содержанием олова, которые стали стандартом. Припои с высоким содержанием свинца, используемые для заполнения корпуса, частично заменяются припоем с высоким содержанием олова (без свинца). Более широкое использование электроники в автомобилях должно увеличить использование припоев с высоким содержанием олова.

В строительстве припои с высоким содержанием олова (неэтилированные) все чаще используются для водопровода, чтобы еще больше снизить вероятность загрязнения воды свинцом.Некоторые из этих сплавов уже использовались для особых требований к высокой прочности. В целом использование олова при пайке обещает рост в будущем.

Руководство по выбору припоя: типы, характеристики, применение

Припой — это металлический сплав, используемый для соединения металлов. Термин «припой» представляет группу присадочных металлов, используемых в качестве расходных материалов при соединении двух металлических частей вместе — процесс, известный как «пайка». Пайка была очень распространенным методом металлообработки на протяжении всей истории человечества и остается постоянным процессом в таких разнообразных приложениях, как изготовление ювелирных изделий, сантехника и производство электроники.Процесс включает плавление присадочного металла (припоя) и заливку его в металлическое соединение. По этой причине важно, чтобы присадочный металл имел более низкую температуру плавления, чем соединяемые металлы. Пайка создает «достаточно прочное» уплотнение, что означает, что соединение должно удерживаться, если уплотнение не будет намеренно отменено путем распайки.

На изображении ниже показана пайка зачищенного провода вручную. Утюг (справа) нагревает припой (вверху), чтобы соединить провод с поверхностью или другим проводом; в этом случае зачищенный провод лужится.Дым, видимый на изображении, является типичным побочным продуктом большинства процессов пайки.

По сути, пайка состоит из припоя и источника тепла, обычно паяльника или паяльного пистолета, которые расплавляют и расплавляют припой на место. Паяльные машины — это более совершенное оборудование, которое обеспечивает дополнительные функции, помимо ручной пайки.

Припой обычно изготавливается из сплавов с температурой плавления от 180 ° до 190 ° C.Важно отметить, что, хотя припой используется для создания прочного металлического соединения, на самом деле он не сплавляется с твердыми металлами, которые необходимо соединить. Поскольку припойные сплавы должны смачивать поверхность металлических деталей перед их соединением, детали должны быть нагреты до температуры выше точки плавления припоя.

В состав припоя может входить флюс , добавка для улучшения текучести. Поскольку нагрев металла вызывает быстрое окисление, флюс также используется для очистки оксидного слоя с поверхности металла, чтобы обеспечить чистую поверхность для пайки; этот процесс показан на изображении ниже.Обычные флюсы включают хлорид аммония, хлорид цинка, канифоль и соляную кислоту.

Сплав припоя

Температура плавления, токсичность и применение припоя почти полностью определяются металлами, из которых он изготовлен. Раньше все припои содержали свинец, но недавние опасения по поводу токсичности и отравления свинцом стимулировали более широкое использование бессвинцовых припоев.

Сплавы указаны как своего рода химическая «формула» с процентным содержанием каждого элемента, представленным в виде нижнего индекса.Например, припой олово / свинец, содержащий 63% олова и 37% свинца, обозначается как Sn ₆₃ Pb ₃₇ .

Свинцовые припои

Сплавы олово / свинец (или Sn / Pb) — это очень распространенные универсальные припои с широким спектром применения. Как и большинство припоев, Sn / Pb производится с различными концентрациями элементов в зависимости от предполагаемого применения. Некоторые распространенные концентрации, точки плавления и применения перечислены в таблице ниже.

Концентрация (% Sn / Pb)	Точка плавления ( ° C / ° F)	Заявка
63/37	183/361.4	Электрические / электронные компоненты
60/40	188/370	Электрические компоненты
50/50	212 / 413,6	Трубы / сантехника

Из-за возрастающих ограничений на продукты, содержащие свинец, использование припоев из олова / свинца и свинцовых припоев в целом неуклонно сокращается.Припои Sn / Pb в основном исчезли из водопроводных систем в пользу сплавов серебра, но по-прежнему используются в производстве электротехники и электроники, в газопроводах и пайке латуни.

Свинец / цинк (Pb / Zn) припои дешевле традиционных припоев Sn / Pb из-за относительно более высокой стоимости олова. Некоторые свинцово-цинковые сплавы, такие как Sn ₃₀ Pb ₅₀ Zn ₂₀ , широко используются для экономичного соединения металлов, включая алюминий и чугун.Этот состав также использовался для ремонта оцинкованных поверхностей. Обычно цинк добавляют в припои для снижения температуры плавления и снижения затрат.

Припои бессвинцовые

Бессвинцовые припои стали гораздо более распространенными благодаря новому законодательству и налоговым льготам в отношении бессвинцовых продуктов. Директивы об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) и об ограничении использования опасных веществ (RoHS), принятые Европейским союзом (ЕС) в 2006 году, фактически запретили намеренное использование свинцовых припоев в бытовой электронике европейского производства.В бессвинцовых припоях обычно используется некоторая комбинация индия (In), олова (Sn) или алюминия (Al). Интересно, что кадмиево-цинковый (Cd-Zn) припой, хотя и считается бессвинцовым сплавом, не соответствует требованиям RoHS из-за запрета директивы на кадмий, а также свинец. За исключением Cd-Zn, большинство бессвинцовых припоев не считаются токсичными.

На приведенном ниже графике показано полезное визуальное сравнение температур плавления различных бессвинцовых припоев на основе олова, многие из которых подробно обсуждаются ниже.

Припой из чистого индия обычно используется в производстве электроники.Сплавы индия очень полезны для пайки компонентов поверхностного монтажа (SMT) и деталей с материалами на основе золота, керамики, кварца или стекла. Он имеет низкую температуру плавления около 157 ° C (314,6 ° F). Индиевые припои наиболее подходят для низкотемпературных применений и могут поддерживать герметичность в криогенных средах.

Олово / сурьма (Sn / Sb) — высокопрочный сплав, широко используемый в сантехнической промышленности. Он также используется в электронике для пайки контактов и крепления кристаллов.Припои на основе олова и сурьмы создают прочную связь с хорошей термостойкостью даже в условиях высоких температур. Сплавы Sn / Sb плавятся при температуре около 235 ° C (455 ° F) и также используются в системах кондиционирования воздуха, холодоснабжения, витражах и радиаторах.

Олово / серебро (Sn / Ag) припои представляют собой обычную группу сплавов, часто используемых для пайки волной и пайки оплавлением. Вообще говоря, серебро добавляется в сплавы для улучшения механической прочности, хотя обычно его содержание ограничивается менее 3% от общего состава сплава, чтобы снизить риск плохой пластичности и растрескивания.Обычные составы включают Sn _95,8 Ag _3,5 Cu _0,7 и Sn _96,5 Ag _3,5 , которые имеют относительно высокие температуры плавления 217 ° C и 221 ° C, соответственно.

Цинк / алюминий Припой (Zn / Al) имеет очень высокую температуру плавления 382 ° C (719,6 ° F) и особенно полезен для пайки алюминия. Цинк / алюминий имеет состав, благоприятный для хорошего смачивания.

Сплавы кадмий / цинк (Cd / Zn) — это среднетемпературные припои, используемые для соединения большинства металлов, особенно алюминия и меди.Припои кадмий / цинк образуют прочные, устойчивые к коррозии соединения и подходят для применения в условиях высоких вибраций и напряжений. Хотя сплавы Cd / Zn доступны в нескольких различных составах, большинство из них имеют температуру плавления около 265 ° C (509 ° F).

Форм-фактор

Припой

доступен в различных форм-факторах, включая пасту, порошок, проволоку и предварительно отформованный. Выбор между этими типами припоя требует анализа области применения и общих потребностей. Припой для преформ является наиболее специфическим (и ограничивающим) типом припоя, который представляет собой заранее изготовленную форму, предназначенную для специального применения.Припои преформ часто штампуются и могут включать цельный флюс.

Паяльная паста состоит из порошка припоя, смешанного с толстым флюсом, и наносится на печатную плату с помощью трафарета. Флюс служит временным клеем для удержания компонентов на плате до тех пор, пока паста не нагреется; после нагрева образуется более прочная физическая связь. Пасты обычно изготавливаются из сплавов олова и свинца.

Проволока для припоя доступна в различных вариантах толщины и конфигурации.Проволока может содержать или не содержать флюс.

Стандарты

Припойные сплавы и их использование регулируются широким спектром стандартов. Указанные ниже органы по стандартизации связаны со своими соответствующими стандартами.

Стандарты для аэрокосмических материалов (AMS) опубликованы SAE International, ранее известной как Общество автомобильных инженеров. Этот набор из более чем 6 400 технических документов включает технические рекомендации по ракетам, планерам, наземному оборудованию управления, воздушным винтам и двигательным установкам.

ASTM International — ранее известное как Американское общество испытаний и материалов — является одной из старейших постоянно действующих международных организаций по стандартизации. ASTM поддерживает более 12000 стандартов, в том числе широкий спектр стандартов на припой, в том числе:

• ASTM B579 — Электроосажденные покрытия из оловянно-свинцовых сплавов
• ASTM B907 — Сплавы на основе цинка, олова и кадмия, используемые в качестве припоев
• ASTM B828 — Изготовление капиллярных соединений путем пайки трубок и фитингов из меди и медных сплавов.

Международная организация по стандартизации , или ISO , является хорошо известным международным органом по стандартизации.Его стандарт ISO 9453 является основным стандартом, охватывающим широкий спектр составов мягких припоев.

Стандарты MIL-SPEC — это оборонные стандарты США, обеспечивающие функциональную совместимость, качество, универсальность и общую совместимость продукции военного назначения.

No related posts.