Ножи изготовление видео в домашних условиях: всё о ножах: Изготовление ножей — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

всё о ножах: Изготовление ножей

Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства

Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.

В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.

Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.

Разновидности ножей

Ножи можно условно разделить на несколько групп:

кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
канцелярские – открывающие конверты и режущие бумагу;
походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;

охотничьи – для легкого разделывания добычи;
декоративные.

Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.

Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.

Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.

Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.

Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:

сквозными;
всадными;
накладными.

При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:

дерево;
бересту;
пластик;
кожу;
микарту;
искусственные материалы.

Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.

Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.

Особенности закалки стального ножа

Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.

Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.

Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.

Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.

Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.

Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.

На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.

Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей

Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.

Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.

Изготовление ножа самостоятельно – увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.

Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:

Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.

Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.

Секреты самостоятельного изготовления ножей

Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.

Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.

Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.

Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.

Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.

Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.

Остается в конце процесса изготовления

ножа, обработать его наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.

«Изготовление ножей» прочитали 6392 раз(а)

Почитать ещё:

сделать качественно в домашних условиях

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования. Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного. Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.
Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.
Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие.
Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Порядок работ

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

Составление чертежа. Опираясь на предназначение изделия, необходимо тщательно проработать форму клинка и способ крепления рукояти. Многие удачные решения уже найдены, поэтому за основу можно взять понравившуюся модель.
Получение заготовки. Прошли те времена, когда заготовку для ножа приходилось перековывать из старой детали. Сейчас довольно просто купить отрезок проката выбранной стали нужной длины. Однако это не избавляет полностью от кузнечных работ. Наиболее хорошая структура материала получается только в процессе протяжки заготовки из сортового проката. Если возможность провести ковку отсутствует, можно приобрести заготовку в виде полосы, но ее механические характеристики будут несколько ниже.
Механическая обработка. Начальную обработку контуров будущего изделия удобнее всего выполнить на фрезерном станке. Наждачное точило использовать можно, но следует строго следить за нагревом стали. При выводе спусков будет очень сложно обойтись без фрезы. Если же ситуация безвыходная, можно произвести обработку и наждаком, но соблюсти геометрию будет очень сложно.
Термообработка. Процесс закалки и отпуска рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями справочников. При отсутствии оборудования и возможности контроля температуры допускается контролировать температуру по цветам каления, однако этот процесс требует помощи опытного мастера.
Изготовление оставшихся элементов ножа. На этом этапе необходимо выполнить рукоять, навершие и гарду, если она предусмотрена конструкцией.
Сборка и финальная обработка. Завершается процесс создания сборкой готового изделия, заточкой и полировкой.

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

Как закалить нож в домашних условиях: видео, инструкция, советы

Вопрос о том, как закалить нож самостоятельно в домашних условиях, не случайно является столь актуальным, ведь именно данная технологическая операция позволяет придать лезвию режущего инструмента требуемую прочность и твердость. Если пренебречь данной процедурой или выполнить ее неправильно, режущая часть вашего ножа будет быстро тупиться, что сделает его использование малоэффективным.

Долговечность и режущая способность ножа определяются твердостью клинка

Даже в том случае, если самодельный нож выполнен из твердого металлического изделия (напильника, рессоры, клапана и др.), ему все равно требуется закалка, так как в процессе изготовления лезвие подвергалось интенсивной механической обработке и, соответственно, нагреву. Проверить, насколько правильно выполнена закалка самодельного ножа в домашних условиях, достаточно просто. Для этого необходимо зажать его лезвие в тисках и начать сгибать по вертикали. Если нож сломается при угле сгиба больше 45°, значит, закалка выполнена правильно.

Тем, кто не любит вдаваться в тонкости и детали процесса, можно сразу посмотреть видео с подробным описанием и демонстрацией одного из способов закалки ножа в домашних условиях. Если же вы хотите ознакомиться с технологией более подробно, рекомендуем прочитать всю статью.

Температурный режим

Может показаться, что в закалке ножа нет ничего сложного, но, как и в любой другой технологической операции, при ее выполнении надо учитывать ряд нюансов. Первое, что следует контролировать, чтобы правильно закалить клинок, – это равномерность и постепенность нагрева. Если пренебречь этим требованием и выполнять нагрев ножа слишком быстро, это приведет к тому, что в структуре металла будут формироваться слишком крупные зерна, что сделает изделие хрупким. Для стальных сплавов, относящихся к различным категориям, используются разные температурные режимы выполнения закалочных операций:

стали, относящиеся к группе низкоуглеродистых сплавов, – 727–950°;
высокоуглеродистые стальные сплавы – 680–850°;
стали, содержащие в своем составе легирующие элементы, – 850–1150°.

Режимы обработки коррозионно стойких жаропрочных сталей

В домашних условиях не всегда можно воспользоваться таким прибором, как пирометр, при помощи которого определяют температуру нагрева металла. Между тем определить степень нагрева изделия из стали можно, если воспользоваться обычным магнитом. Суть этой несложной методики заключается в том, что у каждого металла есть так называемая точка Кюри, при которой из ферромагнитного он превращается в парамагнитный материал, то есть перестает притягиваться к магниту.

Следовательно, если лезвие разогретого ножа перестало притягиваться к магниту, температура его нагрева достигла точки Кюри (посмотреть ее значение для различных металлов можно в специальных таблицах).

Особенности технологии

В домашних условиях, если правильно подойти к делу, можно качественно закалить любой нож. Это может быть охотничий или складной нож, штык-нож или изделие в виде крюка, клинок, выполненный из напильника или подшипника, нож-бабочка и др. Несколько сложнее закалить в домашних условиях изделия, изготовленные из нержавеющих сталей, но и такая задача решаема, если внимательно изучить технологию процесса и подобрать соответствующее нагревательное оборудование.

В качестве охлаждающей среды при выполнении закалки как в производственных, так и в домашних условиях используют различные материалы. Так, наиболее распространенные охлаждающие среды – вода и масло – обеспечивают следующие скорости охлаждения нагретого стального изделия:

масло при комнатной температуре – 150°/с;
масло, нагретое до температуры 200°, – 300°/с;
вода, температура которой составляет чуть выше 20°, – 450°/с;
ледяная вода – 600°/с.

В некоторых случаях закалку выполняют с охлаждением изделия в промежуточной среде, в качестве которой может использоваться расплавленный свинец. Такую методику, в частности, используют, закаливая ножи, которые изготовлены из напильников.

Отжиг ножа на открытом огне требует пристального внимания

Самой главной проблемой, с которой вы можете столкнуться, пытаясь в домашних условиях закалить нож, является перекаливание металла, что приводит к значительному увеличению его хрупкости. Надо также очень внимательно следить за равномерностью нагрева закаливаемого ножа, чтобы не столкнуться с образованием поперечных трещин на его лезвии.

Существует несложное правило, которого следует придерживаться, чтобы не столкнуться с такой проблемой: та часть лезвия, которая не будет затачиваться, нагревается трижды до фиолетового цвета, что соответствует температуре 285°, а режущая часть нагревается только один раз до желтого цвета, после чего степень ее нагрева проверяют при помощи магнита. Более подробно познакомиться с такой методикой можно, просмотрев соответствующее видео.

Цвета каления и побежалости углеродистых и малолегированных сталей

На нержавеющих сталях цвета побежалости появляются в той же последовательности, но при более высоких температурах

Различные охлаждающие среды обеспечивают и разную глубину закаленного слоя (прокаливаемость). Так, при охлаждении при помощи воды сталь прокаливается со скоростью 1 мм в секунду, а при использовании в качестве охлаждающей среды масла эта скорость уменьшается почти в два раза. Чтобы закалить обоюдоострый нож, получив твердые режущие кромки и упругую сердцевину, надо сделать следующее: нагретый до требуемой температуры клинок сначала опускают на две секунды в воду, а затем помещают в масло.

Еще одной технологией, позволяющей качественно закалить режущую кромку у лезвия со значительной толщиной, является закалка ножа в графите. Используя такую технологию, подробности которой также легко изучить по видео, можно качественно закалить ножи различных моделей и конфигураций (охотничий, штык-нож, нож-бабочка и др.). При этом качественно выполнить такую закалку можно и в домашних условиях.

Самодельный нож после закалки в графите

Нередко требуется осуществить зонный отпуск уже закаленного ножа, чтобы сделать его среднюю часть более упругой, сохранив твердость режущих лезвий. В домашних условиях такая технологическая операция выполняется по нижеприведенному алгоритму.

Средняя часть клинка разогревается при помощи металлического прутка диаметром 10 мм, раскаленного до максимума.
После прогрева средней части клинка его опускают в кипяток и выдерживают в нем на протяжении 2 часов.
После выдержки в кипятке клинок опускают в ледяную воду.

После выполнения всех вышеописанных манипуляций вы получите нож, средняя часть лезвия которого подвергнута низкому отпуску.

Определять температуру отпуска можно по цветам побежалости – радужной пленке, появляющейся при нагреве зачищенной поверхности ножа: от светло-желтого (поз. 1) до голубоватого (поз. 6)

Если вы пробуете закалить свой нож в домашних условиях, следует придерживаться двух правил, которые позволят вам получить качественный результат.

Объем используемой охлаждающей жидкости должен быть достаточно большим (минимум 20 литров). В противном случае жидкость будет сильно нагреваться, что изменит температурный режим и скорость охлаждения, а это в свою очередь отрицательно повлияет на результат всей технологической операции.
Чтобы теплоотдача от нагретого ножа была равномерной и его не повело в процессе закалки, им нельзя двигать в охлаждающей среде – надо держать его неподвижно.

Правила качественной закалки

Существует еще несколько несложных правил, которые позволяют сделать закалку ножа в домашних условиях максимально качественной.

Прежде чем приступать к поверхностной или глубокой закалке ножа, изготовленного из определенной марки стали, можно подобрать режимы выполнения такой технологической операции, воспользовавшись пластинками, выполненными из такого же материала. Первую пластинку используют, чтобы более точно подобрать требуемую температуру нагрева. Для этого металлическую пластину необходимо нагреть неравномерно: одну часть – до максимальной температуры, вторую – до минимальной. Затем нагретую пластину опускают в воду или масло и после полного остывания зажимают в тисках, ломают и смотрят на излом металла. Качественно закаленный металл, если температурный режим был подобран правильно, должен иметь крупнозернистую структуру.
Следующим этапом экспериментов с металлическими пластинками является подбор оптимальной охлаждающей среды. Используя различные охлаждающие среды (вода, масло, жидкий свинец и др.), закалите пластину до такого состояния, чтобы она, будучи зажатой в тисках, ломалась при отклонении в 30°. После этого необходимо выполнить отпуск пластины, также подбирая различные охлаждающие среды и температурные режимы. В результате такой операции вы должны добиться того, чтобы пластина, зажатая в тисках, ломалась при угле ее отклонения в 45°.
Чтобы избежать появления на лезвии закаливаемого ножа поверхностных трещин, изделие требуется предварительно отжечь. При выполнении такой технологической операции, для которой желательно использовать муфельную печь с регулятором температуры, надо придерживаться следующих правил: нагрев ножа выполняют как можно дольше, медленно и равномерно.

Следуя таким несложным рекомендациям, вы даже в домашних условиях сможете закалить нож правильно, получив в итоге прочный и долговечный инструмент с отличными режущими свойствами.

Качественная заточка ножей своими руками в домашних условиях, видео

Если один раз научится правильно точить ножи, этот навык останется с вами на всю жизнь и, несомненно, вам пригодится.

По тому, насколько острые в доме кухонные инструменты судят, хороший ли хозяин там живёт. Ведь нельзя заточить хорошо ножи один раз и забыть о них. Со временем они снова тупятся и нуждаются в новой заточке.

Причины затупления

Существует две основных причины затупления:

При трении любой материал, в том числе и сталь, крошится. Даже если это и незаметно глазом, это сказывается на режущих свойствах.
Когда вы держите ножик не перпендикулярно доске, а под углом, на одну из его сторон увеличивается давление. В результате инструмент изгибается, и остриё крошится сильнее.

В результате чем более тупое лезо, тем сложнее им резать. Как же узнать, что кромка уже затуплена, и пора её точить? Это совсем несложно. Возьмите лист бумаги в одну руку, а нож в другую и попытайтесь разрезать им бумагу. Если у вас вышло, значит, лезвие острое, а когда лист не режется, а рвётся — тупое.

Для металлических инструментов полезнее, если их заточка проводится с помощью специального бруса, а не с помощью шлифовального станка. При заточке на станке сталь нагревается, а это ускоряет износ кухонного инвентаря.

Заточные инструменты

Для наточки в домашних условиях вам потребуется специальный брус или точило. А также необходимо машинное масло.

Качество заточного бруса определяется следующими характеристиками:

Гладкость поверхности. Поверхность его должна быть ровной, без дефектов.
Размер. Выбирайте брус размером не менее пятнадцати сантиметров. Такой размер гарантирует вам безопасную и комфортную заточку.
Зернистость. Камни с крупным зерном применяют для затачивания кромки и изменения угла острия леза. Камни со средним зерном применяются для работы с кромкой. Мелкозернистые брусы нужны для окончательного шлифования и правки леза.

Как точить лезвие брусом правильно?

Делается это в следующей последовательности:

На устойчивую ровную поверхность кладём брус или точило.
Под брус кладём резиновый коврик или бумагу, чтобы не возникало скольжения.
На поверхность камня наносим немного масла.
Окунаем лезо в холодную воду.
Одной рукой держим нож за рукоятку, а другую кладём на лезвие. Важно держать нож под правильным углом относительно точила. Ножи для тонкой нарезки затачивают под углом до двадцати градусов, те, что применяются для грубой резки под углом до тридцати градусов.
Необходимо вести по камню режущей частью ножа вперёд от рукояти к кончику.
Повторяем движение около 20 раз, время от времени меняя сторону.
При загрязнении бруса металлической стружкой необходимо ополаскивать его водой и добавлять масло.
Наточенное лезо шлифуем брусом с мелким зерном, проведя по нему лезвием несколько раз.

Использования бруса — доступный большинству и наиболее простой способ придания остроты инструменту, однако, существуют и другие методы сделать ваш кухонный инвентарь хорошо наточенными.

Одним из таких способов — использование мусата. Мусат часто входит в состав готовых наборов ножей. Выглядит он как стержень из металла с гранями и ручкой.

Как точить лезвие мусатом?

Обоприте мусат перпендикулярно к столу.
Приложите лезвие к верхней части мусата под ручкой.
По очереди проводите разными сторонами по мусату.

Ещё одним способом наточить лезвие своими руками является использование механической точилки.

Как точить механической точилкой?

Точилка представляет собой небольшой станок с кругами из металла в корпусе из пластика. Нож вставляется в специальное отверстие точилки и тянется с некоторым усилием на себя. Таким способом наточить инструмент можно быстро, но состояние леза из-за частого применения точилки ухудшается.

Другие методы заточки лезвий

С помощью керамической посуды. Для этого необходимо водить лезвием по поверхности керамики.
Шлифовка на наждаке. Таким методом можно добиться очень большой остроты лезвия.
Заточка с помощью напильника. Напильником можно подточить небольшие ножи.
С помощью кусочка кожи. Кожа должна быть обязательно натуральной и обработанной предварительно пастой ГОИ.
С помощью обычного твёрдого камня. Этим методом можно воспользоваться в лесу или на пикнике.

Все описанные методы применимы к металлическим ножам. Некоторые люди пользуются ножами с керамическими лезвиями. С каждым годом такие ножи становятся всё более популярными. Керамические лезвия достаточно хрупкие и многие боятся точить их в домашних условиях.

Как наточить керамический нож?

Керамические лезвия сделаны из диоксида циркония, который закаляется в печках с температурой более 1500 °C. Керамические лезвия очень твёрдые, твёрже их только алмазы, поэтому заточить такое лезвие в домашних условиях бывает непросто. Точить такие лезвия приходится примерно один раз за год, и многие люди просто отдают нож в мастерскую для заточки.

Для того чтобы наточить нож из керамики:

Определите односторонняя у него заточка или двухсторонняя. Ножи с односторонней заточкой точить с двух сторон нельзя категорически.
Приобретите точильные круги с алмазным напылением с параметрами 80 мкм и 40 мкм.
Затачивайте лезвие на низких оборотах станка
Плавно перемещайте лезвие от ручки ножа к острому концу три – пять раз. Если заточка ножа двухсторонняя, то по три — пять раз с каждой стороны.
Обязательно затачивайте нож под тем же углом, под которым он был заточен изначально.

Существуют также бруски для ручной заточки с алмазным напылением, которые подходят для керамических лезвий.

Алмазная паста для заточки ножей не подходит из-за слишком мелкого зерна. Её можно использовать для окончательной шлифовки лезвия.

Проверяем качество заточки

Метод 1

Наточенное лезвие окунаем в воду и вытираем. Аккуратно, чтобы не порезаться, проводим пальцем по лезвию. Оно должно быть шероховатым.

Метод 2

Подносим лезвие к свету острой стороной вверх и смотрим, есть ли блики. Если бликов нет, значит, нож заточен как следует. Теперь, когда вы узнали все секреты и тонкости затачивания ножей в домашних условиях переходите к практике, и пусть резать продукты вам будет легко, а все считают вас хорошим хозяином, умеющим следить за ножами.

Как наточить нож для мясорубки

Мясорубка — удобный и практичный бытовой прибор. С ее помощью приготовление фарша, пюре, нарезка овощей и фруктов значительно упрощаются. На домашних кухнях встречаются как ручные, так и современные электрические модели. Несмотря на различия, принцип их работы одинаковый — измельчение продуктов с помощью специальных ножей. Безусловно, в процессе эксплуатации лезвия прибора могут затупиться и тогда работа мясорубки будет затруднена.

Принцип работы мясорубки

Действие мясорубки основано на работе двух ножей: четырехлопастного резака и решетки. В зависимости от типа изделия резак приводится в движение вручную или с помощью двигателя. Решетка (или сетка) остается неподвижной. При измельчении даже такого мягкого продукта, как мясо, ножи могут затупиться. В том числе из-за попадающихся сухожилий и косточек. В этом случае мясорубка начинает пережевывать продукт и со временем прекращает его измельчать. Кроме того, срок эксплуатации лезвий зависит от частоты и длительности использования мясорубки. Особенно быстро выходят из строя ножи, сделанные из низкосортного металла.

Для хозяйки сигналом плохой заточки лезвий становится низкое качество фарша, увеличение длительности его приготовления и сглаженные на ощупь края крестового ножа.

Мы настоятельно не рекомендуем точить ножи самостоятельно. Чтобы не повредить прибор, мы советуем обратиться в сервисный центр или механическую мастерскую.

Кроме того, вышедшие из строя ножи можно просто заменить новыми. Однако в целях экономии, а также в том случае, если мясорубка нужна срочно, вы сможете прибегнуть к следующим способам заточки ножей в домашних условиях.

Подготовка к заточке

Прежде, чем начать процесс заточки ножей необходимо подготовить их и все требуемые материалы. Перед началом работы убедитесь, что поверхность стола для заточки ровная. Под точильный инструмент следует подложить бумагу или кусок оргстекла.

Способы заточки ножей мясорубки в домашних условиях

При самостоятельной заточке ножей вы можете воспользоваться:

бруском для кухонных ножей;
наждачной бумагой;
точильным камнем;
точильным станком.

Заточка с помощью бруска для кухонных ножей

Это наиболее простой и удобный способ вернуть ножам мясорубки остроту. В процессе работы следите, чтобы затачивались все грани четырехлопастного ножа.

На ровной поверхности расположите брусок. На него положите нож мясорубки и начинайте быстро вращать его круговыми движениями руки. Обязательным условием является постоянное равномерное давление на нож. Обычно 2-3 минут бывает достаточно для заточки. Таким образом можно наточить как крестообразный нож мясорубки, так и решетку.

Заточка с помощью наждачной бумаги

Этот способ применяется, если в хозяйстве не оказалось точильного бруска или камня. Обратите внимание, чтобы бумага не была изношенной. Также не рекомендуется использовать крупнозернистую наждачку. Это может повредить лезвия.

Наждачную бумагу располагают на столе, можно подложить под нее оргстекло. Для удобства работы оберните ее вокруг небольшого деревянного бруска. Важно, чтобы по ширине он был больше ножа. Закрепите бумагу с помощью двустороннего скотча, клея или мебельного степлера.

Затем начинайте вращать нож круговыми движениями руки по поверхности бумаги, плотно прижимая его. По окончании заточки остроту можно проверить на ощупь или по характерному блеску металла.

Заточка с помощью точильного камня

Быстро и качественно придать ножам остроту можно с помощью специального точильного камня из корунда. Приобрести его можно в строительных или хозяйственных магазинах. Он также подойдет для заточки обычных кухонных ножей.

Перед использованием точильного камня его следует хорошо вымыть водой с моющим средством, тщательно высушить. Работать с камнем лучше всего в перчатках, чтобы избежать порезов и царапин.

Принцип заточки такой же, как при применении наждачной бумаги или точильного бруска. Сначала нож, а затем решетку плотно прижимают к поверхности корундового камня и начинают быстро совершать круговые движения. Продолжительность такой шлифовки составит около 2-3 минут. Грани хорошо обработанных ножей становятся блестящими.

Заточка на точильном станке

Этот способ потребует наличие дома дорогостоящего электрического точильного станка, поэтому он подходит далеко не всем. Кроме того, при работе со станком необходимы определенные навыки, поскольку это травмоопасный инструмент.

После окончания заточки любым способом детали мясорубки следует промыть теплой водой с чистящим средством, обсушить полотенцем. Внимательно следите, чтобы ножи не оставались надолго влажными, это может привести к ржавчине.

Для правильной работы мясорубки важно, чтобы крестовой нож и решетка плотно прилегали друг другу, не допускается наличие зазоров. Для того, чтобы убедиться в качестве заточки и отсутствии повреждений деталей следует приложить их и вращать относительно друг друга. Ножи должны двигаться с сопротивлением.

Как видите, заточка ножей мясорубки осуществляется достаточно просто и быстро. Не забывайте, периодически выполнять эту процедуру, чтобы прибор работал качественно.

Ковка ножа из советского вторичного сырья

Вторичное сырье не позволит сделать клинок высочайшего качества. Но многим нравится ощущение перерождения других материалов в режущие и колющие предметы. Например, ковка ножа из напильника или цепи, рессоры, клапана, подшипника, троса, сверла.

Нож из подшипника

Для ножей используются подшипники от автомобилей, обычно диаметром сантиметров 10-15.

Ножи из троса

Из троса получаются хорошие клинки, но дамасские свойства не высокие из-за крупных рисунков. Ножи из троса содержат небольшое количество углерода, поэтому к их телам нужно приваривать режущую кромку из дамаска.

Ножи из рессоры

Многие предпочитают делать ножи своими руками из рессоры, которая была изготовлена еще в советский период. Тогда использовалась для рессоры высококачественная сталь 65Г. Свойства металла рессоры повышаются за счет правильного соотношения составных частей и технологичной термообработки. Если ножи из рессоры перекалить, то они станут хрупкими.

Ножи из цепи

Широко применяется для ковки такой вторичный материал, как цепи. Чаще это цепи от бензопилы, но бывают и моторные цепи от бензинового двигателя.

Ножи из клапана

Для изготовления ножей своими руками из клапана берутся пустотелые выпускные клапаны. Не каждый умелец знает, как грамотно оттянуть нож из клапана. Поэтому это не лучший вариант.

Ножи из сверла

Хорошие ножи получаются из сверла. Инструментальная сталь, из которой изготовлены сверла, говорит сама за себя. Если правильно закалить клинок, сделанный своими руками из сверла, то он не будет ломаться при ударных нагрузках и сможет противостоять высокой нагрузке на изгиб.

Ножи из напильников

Чтобы изготовить нож из напильника своими руками нужно сначала нарисовать эскиз – форму лезвия и ручки, выбрать способ крепления, как на видео. Металлом для напильника является углеродистая сталь У10. Ее твердость составляет 57 — 58 HRC. Эти свойства металла при ковке сохраняются, и ножи из напильника получаются крепкими, с высокими режущими показателями и выдерживают большую нагрузку.

Ножи из пилы

Альтернативой может быть использование механической пилы для железнодорожного рельса. Их прочность даже выше, чем у напильников. Оба эти изделия как нельзя лучше подходят для ковки ножей в домашних условиях. Так как старый напильник более доступен, то технологию ручной ковки из него и рассмотрим более подробно. Также процесс можно посмотреть на видео.

Этапы переделки напильника в нож

Ковка в домашних условиях должна происходить при строгом соблюдении всех мер предосторожности.

Будем пользоваться:

Напильником (желательно советским).
Материалом для изготовления рукоятки (пластик, кость, дерево и др).
Обувным кремом и воском.
Газовой плитой или другим нагревательным устройством.
Станком, тисками и болгаркой.
Магнитом.
Наждачной бумагой.
Материалом для заклепок (желательно латунь).
Клеем для кожи и металла.

Шаг 1

Сначала производим обжиг напильника в печи, как на видео. Накаливаем его на протяжении 6 часов и оставляем там до полного остывания. Это делаем для того, чтобы сталь стала такой, как перед заводской обработкой. Вместо печи можно использовать раскаленные угли костра. В домашних условиях для этого можно использовать газовую конфорку. На нее кладут будущий нож тем местом, где предполагается режущая часть. Сверху ставят металлический тепловой экран так, чтобы он не касался напильника. Заготовку посыпают солью, которая при нагревании должна расплавиться. Время процесса – 6 часов.

Шаг 2

Затем отрезают от заготовки все лишнее, чтобы она соответствовала нарисованному эскизу. Теперь нужно просверлить отверстия для клепок и закалить будущий нож. Заготовку равномерно прогревают до накаливания одного цвета. Рукоятку можно не закаливать. Если сталь закалилась, то она не будет магнититься. Это сигнал к дальнейшим действиям. На этой стадии заготовка должна царапать стекло, если все сделано правильно.

Шаг 3

Самая ответственная часть дела закончена, можно приступать к отпуску – процессу изменения свойств стали, с целью снижения хрупкости. Для этого нужно прогреть нож в духовке два часа. Затем нож шлифуется, доводится до гладкого состояния поверхности, как на видео.

Шаг 4

Следующим этапом будет травление стали хлорным железом. Результатом станет образование оксидной пленки, она защитит металл от коррозии. Если хлорного железа нет, то можно воспользоваться уксусом или лимонным соком.

Шаг 5

Завершающий шаг – рукоятка. Она садится на клей и приклепывается. Заточка предполагается ручная, как на видео, так как царапин нож не боится. Во всяком случае, лучше ручная заточка, чем неумелая на станке. Теперь лезвие нужно натереть воском. Затачивать ножи целесообразно до окончательной закалки металла.

Вместо накладной рукоятки можно использовать кожу, которую надо равномерно намотать и с помощью крема для обуви довести до состояния однородности.

Надо заметить, что ножи, сделанные в домашних условиях, очень устойчивы к механическим обработкам и после закалки, править их можно будет только на алмазной заточной машинке. На обычном точиле получиться поправить только ручную заточку.

Как Сделать Газонокосилку В Домашних Условиях

Описание устройства

Домашняя косилка состоит из двигателя, ножей и удобной ручки. Поскольку двигатель отключается от сети, вам также понадобится самый длинный шнур с вилкой и выключателем. Для удобства колеса должны быть прикреплены к нижней части косилки. И чтобы все это было вместе, нужна рамка.

Подбор деталей

Самый важный вопрос. где взять двигатель для чистки газонокосилки. Подойдет практически любой исправный двигатель от старого бытового прибора или электроинструмента: дрель, пылесос, измельчитель, бензопила, даже стиральная машина. Подходит для двигателя мощностью пятьсот ватт, хотя мощность в 1 киловатт и более была бы идеальной. это позволит ему работать на более низких оборотах и реже точить ножи. В любом случае выбор двигателя связан с диаметром лопасти и габаритными размерами косилки. Короче говоря. чем больше площадь газонокосилки домашнего изготовления должна занимать одновременно. тем мощнее должен быть двигатель.

Следующая важная деталь. нож. Это почти основная рабочая часть механизма, и от качества ножа зависит, как долго будет работать ваша косилка и будет ли она радовать результатами. Поэтому для изготовления ножа требуется высококачественная прочная сталь. В форме ножа может быть один цельный кусок длиной до 50 сантиметров, с отверстием под винт в центре и заточенный с обеих сторон, возможно, немного изогнутый на примере фирменных газонокосилок. Другой вариант. комбинированный нож, когда два маленьких заостренных металлических сегмента прикреплены к стальной полосе болтами или сваркой. Кроме того, можно изобразить стальную полосу, из которой сделан нож, обычно в форме трапеции. это защищает нож от скручивания травы. И, наконец, самый необычный нож. крепкий круглый заостренный диск.

Мастера советуют такую форму из соображений безопасности. нож из стальной полосы может сломаться и получить травму при ударе камнем или палкой и мало что может угрожать жесткому металлическому диску. Ручка косилки может быть любой. Обычной практикой является использование шасси старых инвалидных колясок. это решает сразу три проблемы. колеса, рама и ручка. При отсутствии старой инвалидной коляски ручка может быть приварена к металлической трубе или даже смещена с ручки.

Шнур питания можно отсоединить от любого бытового прибора, который вышел из строя. В принципе, при небольшой длине шнура его можно протянуть к электросети с помощью удлинителей. Колеса могут быть адаптированы из детской коляски или большой машины, или вырезаны независимо от толстой деревянной доски, или использовать колеса старого пылесоса. Рама требует кусок металла или толстой фанеры. Также необходимо сделать защитное покрытие, чтобы как можно меньше ремонтировать газонокосилку своими руками. Металл. хороший материал для корпуса.

Сборка газонокосилки

Чтобы построить газонокосилку, нам нужна металлическая пила и сварочный аппарат.

Прежде всего, нужно сделать раму для двигателя. Для этого возьмите металлический лист толщиной не менее трех миллиметров. Размер рамы выбирается исходя из длины ножа, но максимальная ширина газонокосилки редко превышает шестьдесят сантиметров. Таким образом, вам нужно разрезать квадрат металла со стороной 50 или 60 сантиметров. В центре квадрата нужно сделать отверстие для двигателя. Фланцевый двигатель крепится к раме валом вниз. Если двигатель с ушками, то дополнительные крепления должны быть приварены к раме.

Видео: Как Сделать Газонокосилку В Домашних Условиях

Такая рама может быть изготовлена из досок или фанеры, но металл все же лучше, потому что он менее подвержен деформации. Корпус предназначен для защиты вала двигателя от мусора и сколов. Простейший корпус можно изготовить из металлической банки. Более сложные варианты придется повозиться. Если готовое покрытие высокое, оно защитит электрическую косилку. Если нет, для защиты проводных соединений требуется другой кожух.

Корпус установлен на валу двигателя. Затем наденьте острый нож и зафиксируйте весь механизм болтом. Далее колеса крепятся к раме. Для этого сварите углы с просверленными в раме отверстиями. Диаметр колес регулируется таким образом, чтобы нож находился на высоте от пяти до семи сантиметров над землей. Если нож упадет ниже, вполне вероятно, что он застрянет в земле. На больших высотах трава измельчается, но не подрезается.

Независимо от того, из чего сделана ручка, необходимо выровнять рост того, кто будет чаще пользоваться газонокосилкой. Обычно оптимальная длина ручки составляет около 90 сантиметров. Последний шаг. подключить шнур питания. Электрическая газонокосилка «Сделай сам» готова, ее можно проверить на собственном коттедже. Сетка установлена на газонокосилке, чтобы защитить ее от скашивания травы.

Второй вариант. сделать каркас специальной изогнутой формы. Эта методика описала сборку газонокосилки в стандартной форме. Варианты. газонокосилка из сеялки, на которой вместо сеялки закреплен широкий нож. В этом случае сама сеялка должна быть прикреплена к раме с помощью рукоятки. преимущества такой самодельной газонокосилки в том, что вам не нужно обманывать голову подключенным шнуром. используется механизм сверления. Во-вторых, такие газонокосилки можно использовать для скашивания травы под деревьями и вблизи границ.

Таким же образом вы можете сделать газонокосилку из бензопилы. Для этого необходимо подготовить специальный каркас рамы, например, сварить его из кусков трубы. Затем переместите мотор бензопилы на него. В сети есть как фотографии, так и видеоролики монтажа ножей к такой газонокосилке. Благодаря мощности двигателя газонокосилка бензопилы может работать даже с небольшим кустарником.

Видео обзор газонокосилки ручной работы

Видеообзор ручной газонокосилки.

Преимущества и недостатки домашнего варианта

Основным преимуществом самостоятельной сборки газонокосилки является ее низкая стоимость и экологичность, поскольку она может использоваться для сборки неисправного оборудования, начиная с бензопилы и заканчивая настольной лампой. В противном случае преимущества и недостатки зависят от используемых деталей. Что касается двигателя, то мастера активно рекомендуют асинхронные. для малошумных. Но это не абсолютный вариант; из-за отсутствия асинхронности кто-то сделает. В конце концов, механическая очистка травы намного удобнее, чем ручная, поэтому время от времени может передаваться шум.

Некоторые мастера не советуют извлекать двигатель из пылесоса, так как он быстро перегревается, и в этом случае они советуют двигатель из бензопилы или измельчителя. Правильная оболочка с отверстиями или частая металлическая сетка помогает бороться с перегревом двигателя. Недостатком самодельных косилок является невозможность контролировать высоту ножа. Хотя по желанию и умению этот недостаток можно устранить.

Используйте нержавеющую сталь, чтобы нож был как можно более счастливым и тупым. Чтобы предотвратить повреждение вала двигателя, его необходимо неравномерно заточить. сделайте его острым до края и не прикасайтесь к нему в точке крепления к валу, так как трава возле места крепления ножа и вала является все еще плохо подстриженный, но довольно промокший и намотанный на нож. Чтобы значительно улучшить вашу домашнюю газонокосилку, дополнительные опции включают регулируемую длину руки, защитные бамперы, которые не позволяют ножу касаться земли, или траву для скашивания травы.

Операционная безопасность

Домашняя газонокосилка требует тщательных мер безопасности. Это связано с тем, что инструмент электрический и с наличием ножей. Первое, что нужно сделать перед включением газонокосилки и начать работу. проверить ее исправность, остроту ножей, надежность крепления всех болтов, свободный ход колеса. Желательно собирать мусор на месте, так как камни или деревянные блоки могут привести к поломке или травме газонокосилки. Дети или домашние животные должны покинуть рабочую зону.

Правильное использование косилки. это оттолкнуть ее. Если необходимо на время остановить газонокосилку, а затем вернуться к ней, необходимо отсоединить механизм от источника питания, а не с помощью кнопки возле двигателя, и отсоединить штекер. И самое главное, работать с электрической газонокосилкой строго запрещено под дождем или на мокрой траве. Чистка или ремонт могут выполняться только с выключенным и охлажденным агрегатом. Следуя этим простым правилам, газонокосилка, собранная самостоятельно, будет радовать вас долгие годы.

Видео «Как работает газонокосилка с соковыжималкой»

Это видео показывает, насколько превосходна домашняя соковыжималка из соковыжималки.

Как построить нож: 9 шагов (с изображениями)

Вот, вероятно, самая техническая часть всего проекта — термическая обработка лезвия. Вы можете использовать угольную кузницу (как я), газовую кузницу или горелку. Последний следует использовать только с маленькими ножами — поддерживать высокую температуру на большом лезвии с помощью горелки будет сложно. Смотрите картинку ниже, чтобы увидеть, как я разжигаю огонь.

Термическая обработка состоит из двух этапов: закалки и отпуска. При закалке лезвие нагревается до критической температуры, а затем закаляется.Это изменяет структуру стали, поэтому она становится чрезвычайно твердой, но при этом довольно хрупкой. Нож на этой стадии при падении может треснуть или расколоться, как стекло. Следующий шаг, темперирование, осуществляется путем нагревания ножа до более низкой температуры, около четырехсот градусов. Это делает нож менее хрупким, сохраняя при этом относительную прочность.

Теперь вам понадобится ванна для закалки. Для стали 01 следует использовать масло. Для разных типов стали требуются разные методы закалки — закалка в масле, закалка в воде, закалка на воздухе и т. Д… опять же, я рекомендую сталь 01, потому что она легко поддается термической обработке и не требует ничего сложнее, чем ведро с моторным маслом. Смотрите картинку два. Вы должны полностью погрузить лезвие в воду. Второе, что вам понадобится для закалки, — это магнит. Это поможет вам определить температуру закалки, потому что в этот момент сталь становится немагнитной. См. Рисунок 3 — специально для этого я держу магнит на капоте кузницы.

Теперь приступим. Разведите огонь на угле или газовой кузнице или зажгите факел — нагрейте лезвие за корешок, чтобы не обжечь лезвие.Если нагреть слишком сильно, сталь сгорит или расплавится, превратившись в непригодный для использования пенообразный металлический мусс.
Итак, вы собираетесь нагреть металл до среднего оранжевого огня, пока сталь не станет немагнитной. Просто коснитесь им магнита, пока он светится, и если он не прилипнет, значит, он готов. На этом этапе вам нужно пару раз дать стали медленно остыть на открытом воздухе. Это называется отжигом и снимает напряжения в стали, возникающие в процессе прокатки и фрезерования. После отжига (три раза — хорошее круглое число) нагрейте его до той же температуры, но вместо того, чтобы отжигать, погрузите его в масляную ванну.Наденьте перчатки, потому что здесь будет пожар. Смотрите картинку восемь. Когда вы вытащите нож, он будет дымиться, и вся комната должна пахнуть, как палатка для жаркого на ярмарке в графстве. Чтобы проверить край, проведите по нему острым напильником. Если это сложно, файл должен перелететь через край, не оставляя следов, как на десятом рисунке. К этому моменту вы закалили лезвие, так что будьте осторожны. Он сломается, если вы его уроните.

Итак, с лезвием мало что можно сделать, пока не закаляешь его.Потушите огонь, войдите внутрь и разогрейте духовку. На вашей стали могла быть информация о закалке. Если это так, выберите твердость на листе и используйте эту температуру. Вам понадобится нож средней твердости. На одиннадцатом изображении этого шага показаны цвета закалки — это наглядные пособия для измерения закалки лезвия. Чем выше температура, тем мягче и упругее будет лезвие. Попробуйте выбрать коричневый или пурпурный цвет, который обычно проявляется при температуре около 400–450 градусов.Если вы не знаете точно, какую температуру использовать, выберите 425 градусов по Фаренгейту. Положите лезвие на среднюю решетку и дайте ему вариться в течение часа. Когда час истек, нож готов. Поздравляю. Вы официально сделали лезвие, но чтобы превратить лезвие в прекрасный столовый прибор, вам потребуется немного больше работы.

Как сделать нож: 15 шагов (с изображениями)

Для своего ножа я решил добавить несколько валиков на рукоять, чтобы придать ножу немного большего класса и мастерства.Вам понадобится два куска латуни одинаковой толщины. Я поместил лезвие на кусок латуни и обвел черным пером профиль лезвия — это видно на картинке. Соедините обе части латуни вместе и подпилите профиль, который будет располагаться ближе всего к концу лезвия (область рикассо). Это делается в первую очередь, потому что после того, как валики будут приклеены и закреплены булавками, вы не сможете работать в этой области. Как только у вас будет одинаковый профиль на обеих латунных пластинах, напишите слова «правый» и «левый» на обратной стороне латунных пластин, чтобы вы знали, на какой стороне они должны находиться.Хотя профиль должен быть одинаковым, между каждым элементом могут быть небольшие различия.

Возьмите один из валиков и закрепите его на рукоятке в правильном положении. Используя то же сверло, которое использовалось для просверливания отверстий для буферов, просверлите их как направляющую, а затем просверлите латунь. Отложите этот валик в сторону, а затем просверлите вторую. На внешней стороне каждого валика вы захотите вставить в отверстие небольшую зенковку. Это сделано для того, чтобы при обточке латунного стержня у него была небольшая площадь для расширения, таким образом захватывая валик.

Отрежьте две части 4-миллиметрового латунного стержня так, чтобы при пропускании стержня через валики и стальное лезвие оставалось около 5 мм с каждой стороны.

Смешайте немного эпоксидной смолы и распределите ее по участкам, где валик будет соприкасаться с лезвием. Старайтесь не надевать слишком много, так как, когда латунь будет зажата, клей будет вытеснен. Поместите оба валика на лезвие и надавите на латунный стержень. Это может быть немного туго, так как отверстие точно такого же размера, как и стержень, поэтому небольшое легкое поощрение молотком должно помочь.

Когда латунный стержень проходит через оба валика и лезвие на одинаковом расстоянии с обеих сторон, положите лезвие боком на твердую металлическую поверхность. В идеале для этого лучше использовать наковальню, но вместо этого я использовал заднюю часть металлических тисков. Возьмите ударный молоток (с полусферической куполообразной головкой) и начните бить по металлическому штифту, пока он опирается на металлическую поверхность. Продолжайте бить по булавке и переворачивать нож так, чтобы обе стороны работали одинаково. Это приведет к тому, что конец латунного стержня станет грибовидным, и при этом зацепится за валик.После того, как обе стороны латунных стержней станут грибами, оставьте на 24 часа, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет.

Как только эпоксидная смола затвердеет, можно начинать шлифование латунного стержня до тех пор, пока он полностью не будет на одном уровне с валиком. Если вы выполнили этот шаг правильно, как показано на рисунке, латунная полоса должна полностью исчезнуть и стать невидимой для глаза. В противном случае у вас будет маленький кружок сбоку от валика, но это еще не конец света! Вы можете использовать напильник и начать опиливать верхнюю часть латуни, чтобы она стала заподлицо с лезвием, а также снизу.Я добавил небольшой радиус по краям наждачной бумагой. Это придает рукоятке красивый эргономичный вид и устраняет резкие острые края.

Хобби изготовления ножей

Искусство изготовления ножей — очень полезное хобби, если вы разбираетесь в людях. И одна из замечательных особенностей этого хобби заключается в том, что в итоге у вас получается что-то очень функциональное, когда вы это делаете.

И, как и в любом другом хобби, существует множество способов изготовления ножей.Для некоторых способов понадобится кузница и наковальня. Здесь изготовление ножей перекликается с хобби или ремеслом кузнечного дела. (Здесь у меня есть введение в кузнечное дело). Но сделать ножи можно без кузницы и наковальни. И таким образом можно делать идеально профессиональные ножи. В этом вводном руководстве я объясню вам этот метод изготовления ножей и покажу вам необходимые инструменты и материалы. У меня также есть два видео прямо на этой странице, которые вы можете посмотреть. Они показывают полный процесс изготовления ножей.Они находятся внизу этой страницы.

На этом рисунке показан нож, который я сделал методом снятия припуска. На картинке также показаны несколько деревянных кусков, которые можно использовать для рукояток ножей. Слева направо древесина ручки — кокоболо, красное дерево и кап.

Два основных метода изготовления ножей

Метод ковки ножа. Когда мы думаем о изготовлении ножа, мы чаще всего думаем об этом. Как кузнец лепит нож с кузницей и наковальней.Это, конечно, отличный способ сделать его, но это может занять много времени и довольно дорого. В этом методе кузнец берет кусок стали и выковывает ему форму ножа. Ему доводят почти готовую форму, а затем обрабатывают с помощью нескольких инструментов, таких как шлифовальный станок и точилки.

Метод удаления запасов. Этот метод является гораздо более простым и требует меньших финансовых затрат. Хотя на это еще нужно время. Что происходит, так это то, что изготовитель ножей получает кусок стали нужной толщины и размера больше, чем желаемый нож.Затем он использует режущие и шлифовальные инструменты, чтобы получить законченную форму ножа. Вы просто удаляете весь лишний инвентарь, пока не останется только нож. После этого сталь закаляется и отпускается, затем полируется и затачивается.

Ручки, захваты и др.

Есть еще один аспект изготовления ножей, который мне особенно нравится. Это аспект дизайна и изготовления ручки. В этом аспекте хобби у вас есть большой выбор, и вы можете получить массу удовольствия.Этот аспект практически не зависит от того, как вы сделали лезвие ножа. Так что независимо от того, кузнеете ли вы ее или снимете, вы можете сделать любую ручку, какую захотите.

A Краткий обзор процесса

(Этот процесс предназначен для метода удаления материала) Нож, изображенный в верхней части этой страницы, был изготовлен с использованием этого процесса.

Вы рисуете точный узор ножа, который хотите сделать — в масштабе
Перенесите этот узор на кусок стали
Вырежьте сталь с помощью различных инструментов, включая шлифовальный станок, ножовку, ювелирную пилу, до тех пор, пока профиль или очертание ножа не станет правильным.
Вы используете напильники для снятия фаски лезвия и выполнения любых деталей и тонкой работы
Закалка лезвия с помощью источника тепла
Закалите лезвие с помощью источника тепла, чтобы смягчить некоторые его части
Сделайте ручку из дерева или другого материала
Прикрепите ручку и обработайте ее формованием и шлифованием
Отполировать лезвие и рукоять

Обзор необходимых инструментов и материалов

Материалы — Самое важное — это сталь, которую вы собираетесь использовать для изготовления настоящего ножа.Если вы используете метод удаления припуска, у вас есть ограниченные возможности. Если бы вы ковали нож, вы могли бы взять практически все, что было стальным, и преобразовать его в нож. Для этого подойдут такие вещи, как железнодорожный шип или автомобильная рессора. Даже старый файл.

Но я рекомендую вам приобрести официальный кусок стали, который идеально подходит для изготовления ножей. Существует много разных типов стали, и все они имеют разные характеристики, обычно в зависимости от того, сколько в ней углерода.Но для наших целей я рекомендовал вам взять кусок стали 01. У него отличные характеристики ножа, и с ним довольно легко работать.

Вот идеальный кусок на amazon.com. Это инструментальная сталь толщиной 1/8 дюйма и длиной 18 дюймов, поэтому вы можете получить из нее либо один очень длинный нож, либо два девятидюймовых ножа: Инструментальная сталь O1 (закалка в масле) Плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов (это именно тот кусок стали, который я купил для изготовления ножа для этого урока)

Эта сталь доступна во многих местах.Вы можете искать инструментальную сталь 01. Просто помните, что он должен быть достаточно большим для вашего ножа и важна его толщина. Его толщина составляет 1/8 дюйма, что делает его хорошим прочным ножом.

Дерево для ручки

Для изготовления ручки вам понадобится кусок дерева или другой материал. Вы можете купить что-то, что называется весами для ножей, которые представляют собой кусок дерева, выбранный для изготовления ножей. Часто они уже приходят разрезанными на две части для каждой половины ручки.Для этого урока я использовал вот это: Деревянный нож Amboyna Burl Scale

Инструменты

Здесь у вас есть некоторая гибкость, и вы можете много импровизировать в зависимости от того, какие инструменты у вас есть. Но для начала вам понадобится ножовка, чтобы вырезать основную форму ножа.

Ножовка по металлу, напильник, шлифовальный станок, рашпиль

Тогда вам понадобится какой-то способ придать ему правильную форму. Ножовка порежет только прямые линии, поэтому вам понадобится какой-то другой инструмент, чтобы получить эти кривые.Настольная шлифовальная машина идеально подходит для этого. Но если у вас нет настольного точильного станка, вы можете использовать хороший напильник. Однако это займет некоторое время. Так что, если вы используете ножовку и пилку, я рекомендую вам делать как можно больше ножовки, чтобы упростить подпиливание. Вам также понадобится деревянный рашпиль, чтобы придать форму вашей ручки. .

Источник тепла

Необработанный кусок стали не годится как нож, пока вы его не закалите и не закаляете. Закалка означает повышение температуры лезвия примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.А закалка доводит его до 450-600. Вы можете достичь этого тепла с помощью небольшой кузницы на заднем дворе, как у меня, или вы можете просто использовать горелку bernzomatic, как у сантехников. Вы можете купить их в любом строительном магазине.

Бумага Эмори

Это действительно то, что вам нужно, но не обязательно. Для очистки и полировки лезвия вы используете самые разные зерна от 100 до 600. В этом уроке я использовал 100-600 с интервалами зернистости 100 для полировки лезвия.

Прочее прочее

Для выполнения такой работы требуется несколько различных инструментов, которые вы можете найти или импровизировать, включая зажимы для удержания предметов, щипцы или плоскогубцы для манипулирования лезвием при нагревании и тунговое масло для полировки рукоятки. Также вам понадобится заклепка и клей, чтобы прикрепить ручку к лезвию. Я использовал деревянные дюбели 1/4 дюйма. Также можно использовать латунные заклепки.

Как сделать нож

Это краткий обзор с фотографиями процесса.

Вы вытягиваете свой нож на бумаге в точном размере и масштабе. Затем приклейте его к стальному листу, как показано на рисунке. Видите, насколько большая сталь подходит для всего ножа? И обратите внимание, как я разместил его по максимально возможному количеству краев. Это сводит к минимуму объем резки, который мне нужно делать.

Теперь используйте все инструменты, которые у вас есть, чтобы вырезать нож. Это называется профилированием лезвия.

Я сделал большую резку ножовкой.Но ножовка режет только прямые линии, поэтому я обработал профиль настольным шлифовальным станком.

После этого я перешел к использованию фрезерного файла, чтобы получить профиль именно там, где он должен быть.

Это то, что у вас получается. Профиль вашего ножа. Вы также можете видеть, что я просверлил два отверстия, чтобы можно было прикрепить ручку.

Затем вы используете фрезерный напильник для заточки скоса лезвия.Это та часть лезвия, которая будет затачиваться. И это по обе стороны от лезвия.

Теперь о нагреве и закалке. Вы используете какой-то источник тепла, чтобы довести температуру примерно до 1500 F. Здесь он будет светиться красным оранжевым светом. Как вы узнаете, что он находится при нужной температуре, с помощью магнитного теста. Вы часто проверяете это магнитом. Он будет держаться, пока не достигнет нужной температуры.Как только он перестанет прилипать, быстро окуните весь нож в ведро с маслом. Это блокирует затвердевание.

Закалка — Как только масло охладится до комнатной температуры в масле, вы счистите всю образовавшуюся черную окалину и снова нагреете ее. На этот раз только частично. Вы хотите нагреть его так, чтобы тыльная сторона лезвия стала синей, а режущая кромка стала пшеничного цвета. Это делает его более мягким по спинке и твердым по режущей кромке, чтобы он сохранял остроту и остроту.Если вы используете фонарик, вы можете рисовать с помощью фонарика, чтобы получить правильные цвета. Если вы используете огонь, как у меня на картинке, вы поместите нож рядом с огнем задним краем, как показано на рисунке.

Как только вы установили нужную цветовую температуру, вы снова погасите ее в огне. Он закален и закален.

На этом этапе вы можете пойти дальше, зажать лезвие и пройтись по бумаге emory, начиная со 100, чтобы получить желаемую отделку лезвия. Не нужно забывать о запахе.Он будет накрыт ручкой.

Теперь сделаем и прикрепим ручку. Вы используете острие ножа в качестве шаблона для грубого стрижки рукоятки. При необходимости разрежьте его пополам, чтобы у вас остались две половинки. Но сделайте эту предварительную ручку больше, чем нужно. И плотно прикрепите его к ножу. Вы будете отключать его, поэтому не усложняйте его.

Теперь зажмите нож и с помощью деревянного рашпиля доведите рукоять до окончательной формы.Конечно, вам часто придется перемещать зажимы и находить разные удерживающие позиции. Придайте ему почти окончательную форму.

Удалите штифты, нанесите эпоксидный клей на обе половинки ручки и приклейте их, повторно проклеив. После того, как он высохнет, вы можете отшлифовать его, чтобы получить окончательную форму ручки.

Я использовал 5-минутный двухкомпонентный эпоксидный клей гориллы.

Теперь вы можете нанести несколько слоев тунгового масла или кипяченого льняного масла, чтобы отполировать ручку.Слегка отшлифуйте между слоями и высыханиями.

Хорошо, заточите нож на точильный камень и готово!

Видео по изготовлению ножей

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

В части 1 этого руководства я покажу вам, как выбирать сталь и как выполнять резку, шлифование и профилирование.Готовим нож для закалки и отпуска.

В этой части руководства по изготовлению ножей мы завершаем нож закалкой и отпуском, изготовляем / прикрепляем ручку, затем полируем и шлифуем.

Ресурсы, книги и многое другое

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей. Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Говорит с готовой аудиторией: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, экспертные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо кузнечного дела, обновлена: теперь в нее добавлены полноцветные фотоинструкции и проверенные временем производители ножей, на которые будут ссылаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей.

Самое простое руководство по изготовлению ножей — это исправленный магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов.

Производство ножей и производство ножей, домашняя страница

Я снимаю видео об искусстве и ремесле изготовления ножей. На данный момент у меня есть одно видео на YouTube, в котором показана первая часть того, как сделать нож удалением склада. Вы можете увидеть это видео здесь, на моем канале на YouTube, в уроке по изготовлению ножей.

Шаблон для этого проекта находится прямо здесь: Шаблон шаблона ножа Проверьте размер печати на вашем принтере.Вы должны иметь возможность распечатать это изображение любого размера, который вам нужен, в зависимости от того, насколько большим или маленьким вы хотите сделать свой нож. Длина моего ножа девять дюймов.

New Я начинаю новую серию руководств по изготовлению ножей, и первая часть этого курса — это обзор различных используемых сталей. Включает обзор популярных сталей и их характеристик: Стали для изготовления ножей

Есть много разных способов сделать нож! Я думаю, это касается практически всего! И с созданием ножа есть много переменных и много разных способов сделать это.Во многом это основано на трех факторах: типе используемой стали, типах инструментов и типе ножа, который вам нужен!

Но есть два основных способа сделать нож. Это проверенные и очень распространенные. Это метод удаления остатков и метод ковки.

Метод удаления остатков при изготовлении ножей

Метод удаления ложи при изготовлении ножа: здесь вы начинаете с куска стали, рисуете на нем узор, а затем с помощью инструментов вырезаете профиль лезвия.Вы получаете весь нож, включая хвостовик, точно той формы, которая вам нужна. Вы можете использовать любое количество инструментов для обработки металла, включая ножовку, ювелирную пилу, отрезной шлифовальный станок, настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок и многое другое. Этот метод часто выбирают новички, поскольку он требует меньших затрат времени и навыков. И вы по-прежнему делаете идеально красивый нож.

Вы можете видеть на картинке здесь, что я использую ножовку, чтобы снять ложу с ножа. Белый узор — это форма ножа.Ножовка по металлу не режет кривые. Он используется для срезания большей части стали. Оттуда вы могли бы использовать настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок или что-то еще, чтобы получить точный профиль ножа.

Учебное пособие по изготовлению ножа с использованием метода удаления заготовки находится здесь

Метод ковки при изготовлении ножей

Этот метод немного отличается от метода удаления припуска.Вы обрабатываете заготовку или кусок стали на наковальне, чтобы придать ей желаемую форму ножа.

Учебник находится здесь

Самая важная вещь, которую вы должны знать о изготовлении ножей. — Когда мы думаем о изготовлении ножей, мы часто думаем о размере, форме, внешнем виде и эстетике ножа или, возможно, о типе стали. Но есть нечто гораздо более важное, чем все эти вещи.Я объясняю это здесь.

Сделайте нож из дамасской стали

Сталь из дамасской стали

производить непросто. Но делать это не обязательно для ножа. Вы можете купить заготовку и сделать из нее нож. Я покажу вам, как это сделать в этом уроке: сделать нож из дамасской стали (у меня также есть видео для него). И я ненавидел прятать всю эту полосатую сталь под деревянной ручкой, поэтому я сделал ручку из прозрачной эпоксидной смолы, чтобы мы могли видеть сквозь нее.

Сделайте боевой нож керамбит — мы используем метод удаления запаса, чтобы сделать этот ужасный боевой нож. У меня также есть шаблон для вас.

Нож для ковки арматуры

Арматура — дешевый и легко доступный материал. Его легко выковать, и в этом уроке я покажу вам, как с его помощью сделать нож. Я также покажу вам несколько новых техник, например, как изгибать сталь в кривые.Сделать нож для арматуры

Сделайте железнодорожный шипованный нож

Это отличный маленький проект, если вы только начинаете кузнечное дело. С шипами RR так легко работать, и вы можете быстро собрать хороший маленький нож. Практически невозможно сделать ничего плохого с таким проектом, и это поможет вам развить чувство молотка по горячему металлу. Сделайте железнодорожный колючий нож.

Изготовление тонкого ножа

Это полное руководство, в котором я расскажу вам обо всех этапах изготовления ножа с утолщенным рукояткой.На нем есть дополнительная защита, которая не позволяет вытащить его из вашей руки. Красивый нож! Изготовить полуэтилированный нож

Сделайте толкающий кинжал (или толкающий нож) — интересное маленькое оружие, которое довольно легко сделать. Но это действительно создает некоторые интересные небольшие проблемы при его создании.

Сделайте метательный нож — Это забавный проект, который нужно сделать, и забавный проект, который можно использовать! Мне было очень весело с этим.Все, что вам нужно, это кусок стали и несколько основных инструментов. И вам не нужна кузница. Вы можете закалить и закалить его с помощью горелки. Сделать метательный нож

Как сделать кинжал . Это очень похоже на изготовление ножа. Но есть пара отличий. Кинжал имеет кромку с двух сторон и предназначен для втыкания, а не для разрезания! Сделать кинжал

КНИГИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей.Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Записка от Уилла. У меня есть книга «Изготовление ножей на заказ», и она мне очень нравится. Десять ножей, которые вы видите на обложке, — это ножи, которые вы научитесь делать в книге. Таким образом, вы хорошо познакомитесь с множеством различных способов изготовления ножа практически любого вида и стиля.В книге также есть много очень полезной информации о металлах, ковке, съеме материала, инструментах и многом другом.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без больших затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения имеющихся навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основы изготовления ножей

Самым простым руководством по изготовлению ножей является «Магазин ножей» Уэйна Годдарда за 50 долларов, пересмотренный.

Записка от «Будет ли эта книга мне тоже принадлежать!» Он загружен множеством полноцветных изображений и содержит много полезной информации. Эта книга более глубока, чем книга о десяти проектах, и в ней есть много информации и советов по инструментам, которые можно использовать, инструментам для импровизации и тому, как создавать свои собственные инструменты, и многое другое, чтобы вы могли сократить расходы.

Разработка ножей: сталь, термообработка и геометрия

Как сделать ножи высочайшего качества.Книга для любителей ножей, ножеводов и мастеров клинков. Не руководство по изготовлению ножей или лезвий, а углубленное изучение влияния различных сталей, металлургии, термообработки и геометрии кромок на характеристики ножа. В этой книге приведены оценки прочности, удержания кромки и коррозионной стойкости для всех популярных сталей для ножей. Микрофотографии более 50 сталей. Особые рекомендуемые термические обработки для каждой стали. И ответы на такие вопросы, как: 1) Более тонкая или более толстая кромка служит дольше? 2) Какая термообработка обеспечивает наилучшую производительность? 3) Есть ли преимущества в производительности ковки лезвий? 4) Что лучше: нержавеющая или углеродистая сталь? На все эти и многие другие вопросы отвечает металлург, выросший на ножевой индустрии.Примечание. После отзывов читателей со всего мира в книге теперь есть переводы в градусы Цельсия.

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать.это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

видеороликов по изготовлению ножей — получите мгновенный доступ к сайту с инструкциями по изготовлению ножей!

Об этом сайте

Knifemakingvideos.com — это ваш универсальный сайт для обучения и поддержки, необходимой для начала, улучшения и развития ваших навыков изготовления ножей и бизнеса. За несколько центов в день вы получаете неограниченный доступ к более чем 250 видеороликам, содержащим профессиональные приемы о методе удаления материалов, которые, я гарантирую, улучшат ваши навыки.Если ничего не узнаешь, я верну тебе деньги. ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО В НАЧАЛЕ СТРАНИЦЫ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ .

Что вы получаете, когда регистрируетесь:

1. Вы получаете профессиональные уроки. Этим урокам легко следовать, их легко увидеть и легко услышать. Хорошие ракурсы, хорошее освещение и хороший микрофон значительно упрощают обучение. Вы узнаете об оборудовании, разработке ножей, изготовлении ножей и улучшении продаж.Мои участники сказали мне, что этот сайт — лучшая коллекция руководств по изготовлению ножей и бизнес-консультаций на планете, и что мои уроки сэкономили им сотни долларов на дорогостоящих ошибках и сэкономили время. Спасибо всем. Я действительно ценю это!

2. Вы получаете удобство . Трудно изучить некоторые аспекты изготовления ножей самостоятельно, и сложно искать в Интернете, как делать определенные вещи. Вот оно, все по категориям для вас.Этот сайт помог людям сократить время обучения на ГОДЫ.

3. Вы получаете доступ к профессиональному . Я здесь, чтобы ответить на любые ваши вопросы. Я также здесь, чтобы помочь вам с конструктивной критикой вашей работы или методов. Иногда мы просто не видим, что нам нужно изменить. Пришлите мне несколько фотографий, и я расскажу, что, по моему мнению, вы могли бы улучшить. Вы не можете продать свои ножи? Я помогу тебе это исправить. Я помогал людям значительно повышать свою зарплату.Давай я тебе помогу. Многие люди остаются на сайте в течение многих месяцев, а иногда и более года, просто чтобы удержать меня на гонораре, чтобы я мог им помочь.

Вот как работает сайт:

1. Создайте свой аккаунт . Вы должны ввести данные своей кредитной карты, чтобы создать учетную запись. С ВАС НЕ БУДЕТ ОПЛАТИТЬСЯ, КОГДА БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПЕРИОД НЕ ЗАВЕРШЕН.

2. Наслаждайтесь бесплатной пробной версией, чтобы узнать, хотите ли вы стать участником . Если сайт не то, что вам нужно, отмените его до окончания пробного периода.Вы не будете платить. Ваш пробный период начинается с момента регистрации и истекает в то же время дня по окончании пробного периода.

3. Если вы решите стать участником (98% людей это делают), с вашей карты будет автоматически снята оплата в конце пробного периода . Вы также будете иметь право на консультацию по телефону со мной, чтобы ответить на вопросы, которые могут у вас возникнуть.

4. Наслаждайтесь своим членством . Когда вы станете платным участником, смотрите столько видео, сколько хотите, столько раз, сколько хотите.Расскажи своим друзьям.

5. Когда вы закончите, перейдите в настройки своей учетной записи и отмените членство, или напишите мне по электронной почте, и я сделаю это за вас . С вашей карты будет взиматься ежемесячная плата, пока вы не отмените подписку. Если вы не отмените подписку до окончания пробного периода, с вашей карты будет снята оплата.

Для кого этот сайт?

Люди, которые верят в себя.

Люди, которые понимают, что им не следует обращаться за советом к любителям в поисках профессиональных результатов.

Начинающие, желающие повысить свою квалификацию.

Профессиональные производители, которые хотят увеличить свои продажи и узнать, как попасть в журналы.

Люди, которые готовы инвестировать в себя. Мои ученики понимают, что небольшие вложения могут принести большую прибыль. . Они экономят деньги, узнавая, как избегать дорогостоящих ошибок. Они также понимают, что небольшие вложения сэкономят время, сократят их кривую обучения и увеличат их потенциал заработка.

Текущие курсы:

Экскурсия по магазину (какое оборудование я использую, что вам нужно / не нужно, как настроить и настроить оборудование)

Элементы дизайна Full Tang

Как сделать нож Full Tang

валики

Filework

Mammoth Ivory

Tapering the Tape

Ручная шлифовка и зеркальная полировка

Ножны Kydex

Ручки с болтами

9idden0002 Пескоструйная обработка

Отрезок ножей

Отрезок ножей Hamon

Отрезка ножей Hamon

сделать папку с замком-вкладышем

Работа с цирконием

The Knife Business

Скоро появятся новые курсы!

Часто задаваемые вопросы:

В: Если вы измените свои цены, моя текущая плата останется прежней?

А: Да! Если вы подпишетесь по одной цене, вы получите поддержку по этой цене.Если я когда-нибудь решу увеличить членский взнос, вы больше не будете платить.

В: Могу ли я смотреть видео столько раз, сколько захочу?

А: Да! KMV — это как буфет. Вы можете заходить столько раз, сколько хотите, во время вашего платного членства и смотреть видео снова и снова.

В: Получу ли я полный доступ ко всем видео при регистрации?

A: Нет. Чтобы некоторые люди не зацикливались на просмотре и не получали весь контент бесплатно, некоторые курсы заблокированы до тех пор, пока вы не станете платным участником.У вас есть доступ к большинству курсов во время пробного периода, но не ко всем.

В: Могу ли я отменить свое членство, когда захочу?

А: Да! Вы можете уйти, когда захотите. Безвоздмездно!

Q: Сколько видео на сайте?

A: Сейчас более 250 видео. На некоторых курсах есть несколько коротких видеороликов, на других — несколько десятков.

Q: Предлагаете ли вы частные уроки в своем магазине?

А: Да! Я предлагаю однодневный курс и трехдневный курс в моем магазине.Я предоставляю материалы для ножа и обед. Свяжитесь со мной для подробной информации.

«Вы абсолютно точно не ошибетесь с этими видео о создании ножей! Они , классные! Эти видео качественные и наполнены хорошей информацией. Пол, у тебя действительно есть природная способность делать вещи легкими для понимания «. -Рон Б.

Узнайте, какое оборудование вам нужно (и что вам действительно не нужно), где его получить и как открыть магазин ножей.

«Пол, это замечательный сайт! Под рукой достаточно информации, чтобы кто-нибудь встал и мастерил ножи. Видео позволяют легко увидеть и понять все. Отличная работа!» -Geoff H.

Изучите все «что можно» и «что нельзя» при создании выдающихся ножей. Сэкономьте годы на обучении и сэкономьте сотни долларов на потраченных впустую материалах, научившись делать это правильно!

«Просто хотел сказать пару слов, что я смотрел эти видео о ножах, и я очень впечатлен.Качество видео и звука отличное! Я делаю ножи 28 лет и перенял некоторые из этих техник, делаю нож лучше, а готовый продукт не так много времени. Спасибо, Пол! » -Майкл Хинкль, Hinkle Knives

Получите советы о том, как повысить производительность и увеличить продажи!

«До вашего руководства я никогда не продавал нож дороже 250 долларов. Теперь, применив передовые методы изготовления ножей, которым я научился у вас, я произвел ножи, которые стоили по 850 долларов за штуку! » -Тодд Аллан, Тодд Аллан Ножи (Отказ от ответственности: ваши результаты могут отличаться.)

Скоро:

Работа с углеродистой дамасской сталью

Вот несколько примеров моей работы:

Если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь мне на [email protected].

ВНИМАНИЕ: Изготовление ножей — очень опасное занятие. Пожалуйста, используйте надлежащие средства защиты и здравый смысл. Ни knifemakingvideos.com, ни его аффилированные лица не несут ответственности за несчастные случаи, несчастные случаи, травмы или проблемы со здоровьем.Входя на этот сайт, вы принимаете на себя все риски и ответственность.

Зарегистрируйтесь сегодня на Knifemakingvideos.com, чтобы узнать, как создать свой магазин, как проектировать ножи, как делать ножи и как улучшить свой ножевой бизнес!

Каналы YouTube Best Knife Making 2021 года [обновлено]

Каналы по кузнечному делу и изготовлению ножей на YouTube — прекрасные бесплатные ресурсы для любого кузнеца.

Если вы нуждаетесь в творческом вдохновении или просто хотите развлечься, связанное с изготовлением клинков или ножей, YouTube — это то, что вам нужно.

Кузнечное дело, кузнечное дело и другие традиционные навыки переживают возрождение в Интернете, и это означает, что все больше и больше кузнецов делятся своими ноу-хау со всем миром.

Действительно, есть видео для любого уровня подготовки и особого интереса, и, что самое главное, их можно смотреть бесплатно.

Ниже перечислены 16 лучших небольших каналов, которые вы можете найти на YouTube сегодня. Будь то полные уроки или художественные демонстрации, эти видео обязательно выведут вас из творческого фанка и вернут в кузницу!

1) Лиам Дж.Пенн

Лиам Дж. Пенн — молодой кузнец, живущий и занимающийся ремеслом в Джуно, Аляска. На его канале представлены простые и непринужденные видеоролики, в которых документируется его творческий процесс. Пенн дает несколько советов и основных инструкций, пока он демонстрирует, но его видео в основном предназначены для развлечения и вдохновения.

Лиам Дж. Пенн загружает новый контент несколько раз в течение большинства месяцев, поэтому его последовательность и талант заслуживают внимания.

2) Toor Knives

Toor Knives — ветеранская компания по производству ножей и канал на YouTube.Загрузка видео — это смесь советов, негласных и рекламных материалов. Это был бы отличный канал для подписки, если у вас есть собственный бизнес и вы хотите узнать несколько отраслевых советов.

Toor Knives в последние месяцы загружаются более последовательно, поэтому обязательно ознакомьтесь с их каналом и их продуктами, если вас интересует бизнес-сторона изготовления лезвий или вы ищете новые лезвия или снаряжение.

3) Red Shadow Forge

Red Shadow Forge — это канал на YouTube, созданный мастерами-любителями, которые делятся своими успехами в обучении со своей небольшой аудиторией.

Ребята из Red Shadow Forge часто выкладывают короткие видеоролики на самые разные темы о ковке. Продолжительность видео варьируется от 15 секунд до 15 минут, поэтому они действительно легко усваиваются. Хотя эти видео не являются учебными пособиями, они действительно полезны, если вы еще и кузнец-любитель, и в них есть несколько полезных советов и приемов, о которых вы, возможно, не знали.

4) Уолтер Сорреллс

Уолтер Сорреллс — кузнец, изготавливающий мечи в японском стиле и другие клинки.Его канал больше, чем у других, перечисленных здесь, а его видео немного профессиональнее.

Большинство видео Сорреллса содержат ценные советы для начинающих и средних кузнецов. Он дает действительно подробные и актуальные комментарии по ряду тем, связанных с кузнечным делом и изготовлением ножей, и будет отличным ресурсом для всех, кто интересуется кузнечным делом.

5) Big Engen Knives

Big Engen Knives — это действительно маленький канал, который определенно заслуживает большего внимания! Канал был достаточно активен в течение последних 4 месяцев и дает зрителям возможность узнать о процессе изготовления клинков.

Большинство видеороликов длятся от 4 до 10 минут и показывают, как кузнец создает свои клинки от начала до конца. Никаких устных инструкций не дается, но эти видео являются отличным источником вдохновения для кузнецов любого уровня подготовки.

6) Джейсон Найт

Джейсон Найт — мастер клинка, делится своим рабочим процессом и видео «день из жизни» своей кузницы. Другие частые загрузки видео включают видео с советами, учебные пособия и эпизоды подкастов.

На канале

Knight’s каждый найдет что-нибудь для себя. Его видео выглядят профессионально, но не слишком отвлекающие и не слишком длинные. Большинство видеороликов длятся от 10 до 20 минут, а его видеоролики в стиле подкастов могут длиться более часа.

7) Файер Крик Фордж

Fire Creek Forge — это бизнес-канал на YouTube, которым руководит Элайджа Уильямс, мастер клинка и чемпион Forged in Fire .

Его видео в основном документируют его рабочий процесс от начала до конца и разбиты на два или более видео, чтобы сделать их легко усваиваемыми.Некоторые из его старых видео — это учебные пособия, предназначенные для начинающих кузнецов. Разнообразие каналов делает его хорошим ресурсом для людей с разными уровнями навыков и интересов.

8) Пидженфордж

Thepigeonforge — это канал, которым управляет 14-летний кузнец, имеющий уже 4-летний опыт работы. Его канал все еще довольно маленький и не самый профессиональный в этом списке, но его талант определенно стоит проверить.

Thepigeonforge показывает процесс изготовления ножей и дает некоторые комментарии, чтобы опытный кузнец мог воссоздать проекты дома.

9) Алекнивес

Aleeknives — это канал, которым управляет кузнец Айрин Ли. Ли делает мечи, ножи и другие клинки и документирует свой процесс с подробными объяснениями по мере того, как он работает. Эти видеоролики предлагают инструкции, понятные большинству кузнецов с определенным опытом.

В дополнение к демонстрационным / технологическим видео, Ли также время от времени делает видео с советами, посвященными очень конкретным темам изготовления лезвий.

10) Фрик Виринга

Freerk Wieringa — голландский художник по металлу и кузнец, который часто загружает видео, документирующие его работы.В видеороликах Виринги практически нет разговоров, вместо этого он фокусируется на различных этапах изготовления своих ножей, мечей и других клинков.

Канал

Wieringa предлагает зрителям несколько типов видео. Для каждого проекта Wieringa разбивает рабочий процесс на несколько видеороликов продолжительностью около 10 минут. После завершения проекта он предоставляет «фильм», показывающий весь процесс в виде видео длительностью от 40 минут до 1,5 часов.

11) Андреа Джуппони

Андреа Джуппони, молодой кузнец-самоучка, делится своей работой в 10-15-минутных видеороликах.Его канал все еще невелик, пока есть всего несколько видео, но их стоит посмотреть.

Giupponi специализируется на охотничьих ножах и дамасских ножах. Его видео минимально отредактированы, есть только звуки оборудования и небольшая перемотка вперед.

12) VASVERBLADES

Еще один небольшой канал, демонстрирующий процесс изготовления ножей, — это VASVERBLADES, российский канал на YouTube, у которого чуть более 500 подписчиков.

Содержимое

VASVERBLADES — это базовые короткие демонстрационные / технологические видеоролики, которые могут служить источником вдохновения, а не подробными учебными пособиями.Вместо звуков кузницы в VASVERBLADES используется веселая фоновая музыка.

13) Оуэн Шафер

Канал Оуэна Шафера посвящен кузнечному и режущему делу, сварке и другим темам в области металлообработки. Несмотря на то, что канал Schafer все еще очень мал, он ориентирован на рост и загружает контент несколько раз в месяц.

Его видеоролики — это короткие технологические видеоролики с фоновой музыкой и без инструкций. Опытные кузнецы смогут следовать инструкциям, показанным в видеороликах, и при желании воспроизвести собственную версию каждого проекта.

14) Чарльз Джонс

Чарльз Джонс, кузнец с многолетним опытом, загружает видео различной длины и тематики. Большая часть его контента посвящена изготовлению ножей, но в прошлом он делал топоры, копья и мечи.

В видеороликах

Jones некоторые комментарии сочетаются с фоновой музыкой. Зрители всегда в курсе текущих проектов и любых заметных успехов или трудностей в процессе работы.

15) Сэм Таунс, Клинок

Сэм Таунс — австралийский кузнец, предлагающий действительно удобоваримый контент для кузнецов любого уровня подготовки.Таунс показывает все этапы ковки и по ходу дает комментарии, объясняющие, почему и как он делает то, что делает.

Его советы, приемы и темп обучения делают Сэма Таунса одним из лучших ресурсов на YouTube для начинающих кузнецов. Towns загружает обучающие / демонстрационные видеоролики несколько раз в неделю, а также предлагает видеоролики «Субботний кузнечный поток», в которых он в прямом эфире общается со своей аудиторией и обсуждает различные темы кузнечного дела.

16) Парикмахерская Таможня

Barbershop Customs — польский канал оружейных мастеров, который загружает новый контент примерно раз в месяц.Видео высокого качества, с шумом магазинов и фоновой музыкой. Они изображают процесс изготовления ножей без каких-либо инструкций, поэтому их лучше всего использовать в качестве вдохновения.

Как нарезать основные фрукты и овощи! — Пара поваров

Хотите отточить свои базовые навыки владения ножом? Предлагаем вашему вниманию видеоурок для домашних поваров о том, как нарезать фрукты и овощи: вы научитесь нарезать как профессионал в кратчайшие сроки!

Хотите отточить свои базовые навыки владения ножом? Мы, сотрудники A Couple Cooks, думаем, что навыки ножа бесценны.Знание того, как держать нож и правильно нарезать фрукты и овощи, может значительно сократить время подготовки и повысить вашу уверенность на кухне. Итак, мы создали этот класс навыков ножа на основе видео специально для вас!

Эти 20 видеоуроков поделятся всем, что вам нужно знать о навыках владения ножом! В видеоролике «Обзор основных навыков работы с ножом» мы расскажем о нашем лучшем поварском ноже, о том, как правильно держать нож и как ухаживать за ножами. Затем в каждом видео показано, как именно нарезать 20 разных фруктов и овощей!

Видео «Навыки ножа»: как нарезать фрукты и овощи!

Продолжить чтение

Смотреть видео

Продолжить чтение

Смотреть видео

Продолжить чтение

Смотреть видео

Прочитайте больше

Смотреть видео

Продолжить чтение

Смотреть видео

Видео: Обзор базовых навыков владения ножом!

Прежде чем приступить к изучению навыков ножа для фруктов и овощей, обязательно посмотрите это обзорное видео! Вы также можете просмотреть информацию ниже.Здесь мы расскажем, как правильно держать нож, лучшие ножи и разделочные доски, а также сделаем обзор основных разрезов. Готовы начать?

Используйте хорошую нескользящую разделочную доску

Прежде чем вы начнете изучать базовые навыки владения ножом, давайте поговорим о разделочных досках. Важно иметь хорошую разделочную доску с нескользящими ножками. Без этого разделочная доска может двигаться во время резки, что делает нож неустойчивым и увеличивает риск порезаться! (Если у вас нет разделочной доски с нескользящими ножками, подложите под доску влажное полотенце.) Вот несколько лучших разделочных досок, которые мы рекомендуем:

Наш лучший поварской нож

Люди все время спрашивают нас: Какой лучший поварской нож вы порекомендуете? Вот наш лучший поварской нож: поварской нож размером 7 дюймов, который хорошо ложится как в маленькие, так и в большие руки. Алекс любит использовать огромный нож, поэтому у нас также есть поварской нож 10 дюймов. Имейте в виду, что хороший нож прослужит довольно долго: у нас уже более 10 лет! Так что это отличное вложение. Если вы ищете более бюджетный нож, мы порекомендовали доступный поварской нож 8 дюймов.Еще несколько важных ножей для кухни — это нож для очистки овощей и зубчатый нож для резки хлеба и помидоров. Эти рекомендации идеально подходят для обустройства собственной кухни или отличных подарков для свадебного регистратора или тех, кто любит готовить!

Как держать нож

САМАЯ важная вещь, которой вы можете научиться, чтобы улучшить свои базовые навыки владения ножом, — это как держать нож! Не кладите палец на лезвие ножа и не держите его в самом начале рукоятки.Вместо этого прочно возьмитесь за рукоять ножа прямо там, где рукоятка встречается с лезвием . Это даст вам максимальный контроль над ножом во время резки.

Овладейте движением резки

Когда вы научитесь держать нож, вы можете практиковать его резание. Это движение также важно для ваших базовых навыков ножа! Когда вы нарезаете кубиками, измельчаете или нарезаете кусочки, вы будете использовать нож круговыми движениями. Используйте конец лезвия ножа, чтобы помочь сбалансировать.Вы можете практиковаться в использовании этого типа движения, даже ничего не разрезая. Посмотрите видео об этом, так как его легче всего понять, когда вы видите его в действии.

Как точить нож

Как точить нож? И как часто? Мы с Алексом действительно профессионально затачиваем наши ножи: в нашем городе есть несколько магазинов, которые предлагают заточку ножей. На наш фермерский рынок также приходит поставщик заточки ножей. Без домашней точилки профессионально затачивайте ножи каждые 6 месяцев. Поинтересуйтесь, чтобы найти в вашем городе профессиональную точилку.

Также можно использовать бытовую точилку для ножей. Используйте эту точилку каждые несколько недель, а затем периодически затачивайте ножи профессионально. . Вот точилка для домашних ножей, которую мы используем:

Как чистить ножи

Никогда, ни в коем случае не мыть поварской нож в посудомоечной машине! Если положить поварской нож в посудомоечную машину, лезвие затупится быстрее. Всегда мойте нож для шеф-повара водой с мылом и полностью высушивайте перед хранением.

Лучший способ хранения кухонных ножей

Итак, как лучше всего хранить ножи? Прежде всего, не храните поварские ножи в ящике! Это приводит к затуплению ножей и представляет угрозу безопасности! Вместо этого используйте блок для ножей, магнитную полосу или наш любимый вариант — органайзер для ящиков. Поскольку у нас есть малыш, мы обнаружили, что ящик-органайзер с замком от детей — удобный и безопасный способ хранения ножей. Вот органайзер, который мы используем:

Что такое нарезанный, нарезанный кубиками и фарш?

Вот некоторые базовые навыки ножа и то, как отличить некоторые общие порезы. Рубленый означает разрезание на грубые, неправильные куски.

Нарезанный кубиками означает разрезание на более мелкие и однородные куски, как правило, квадраты размером около 1/4 дюйма.

Рубленый означает разрезание чего-либо на очень маленькие кубики.

Хотите попрактиковаться?

Попробуйте то, что мы называем «Суп навыков ножа», который позволяет вам практиковать несколько различных овощных техник и в результате получается восхитительный суп!

.
No related posts.