Можно ли оловом запаять нержавейку: как паять нержавейку в домашних условиях паяльником? Технология пайки с ортофосфорной кислотой и оловом

Содержание

Узнаем как припаять нержавейку к нержавейке? Узнаем как паять паяльником с канифолью и оловом

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

  1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
  2. Активные (кислотные) флюсы.
  3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

  • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
  • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
  • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
  • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
  • Оловянный припой.
  • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
  • Стальной трос.
  • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
  • Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

  1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
  2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
  4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
  5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
  6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
  7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

  • расходные материалы стоят недорого;
  • не требуется длительная подготовка детали;
  • простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
  • оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
  • хорошее качество соединения.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

  • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
  • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
  • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Основные ошибки

Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

  • плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
  • недостаточного прогрева нержавейки;
  • неверно подобранного припоя или флюса;
  • того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Заключение

В статье было рассмотрено, как припаять нержавейку к нержавейке. Для выполнения описанных работ нужно приобрести необходимое оборудование и приспособления. В ходе паяльных работ главное — сделать качественные швы, которые обеспечат детали надежным соединением. Кроме того, благодаря информации, приведенной в данной статье, любой сможет самостоятельно отремонтировать небольшие изделия из нержавеющей стали с помощью паяльника, оловянного припоя и флюса.

Как паять нержавейку оловом

Пайка алюминия оловом не трудна, если знать основные правила пайки алюминия.В этой статье рассматриваются методы пайки алюминия оловом в домашних условиях, их достоинства и недостатки

Преимущества

  • Пайка оловом алюминия обходится относительно недорого, так как себестоимость припоя является низкой;
  • Материал является универсальным и подходит для работы, как с толстыми, так и тонкими заготовками;
  • Припой отлично плавится при температурном воздействии и хорошо растекается по поверхности, образуя качественное соединение, проникая во все мелкие трещины и выемки;
  • Благодаря низкой температуре плавления процесс проходит относительно быстро;
  • Материал всегда доступен в продаже и нет проблем с его поиском и подбором.

Особенности

Алюминий представляет собой металл, обладающий достаточной плотностью, но при этом имеющий небольшой вес. Именно эти преимущества позволили так широко применять данный материал для изготовления посуды. Процесс эксплуатации изделий из алюминия несложный, но время от времени возникают ситуации, когда необходимо ликвидировать трещину, дырку или припаять части посуды. Помимо кухонной утвари, из алюминия делают проволоку, с которой удобно работать ввиду ее мягкости, но хорошей прочности.

Минус у такой проволоки только один – ее очень трудно паять.

Большую часть металлов можно нагреть и спаять, но алюминий представляет собой особое вещество, окисляющееся при контакте с воздухом и покрывающееся оксидной пленкой, поверх которой не ложится ни один металл. Чтобы спаять данный материал, нужно подобрать подходящий флюс.

Флюс – это вещество или несколько компонентов, при помощи которых удается изъять оксиды из металлов, которые нужно спаять. Благодаря органическим и неорганическим соединениям флюсов получится снять поверхностное натяжение и улучшить растекание жидкого припоя. Кроме того, он позволяет защитить материал от действий окружающей среды.

Поскольку алюминий представляет собой необычный металл, то и флюс для него стоит искать особенный. Пайка алюминия оловом считается наиболее простым и удобным вариантом, при котором можно получить желаемый результат. К достоинствам использования олова для плавки алюминия можно отнести:

  • невысокую цену материала;
  • возможность использования олова для деталей с разной толщиной;
  • высокую скорость плавления и способность покрыть всю поверхность алюминиевой детали, на которой проводятся работы;
  • низкую температуру плавления, что позволяет быстро справляться с задачей;
  • общедоступность олова.

Кроме плюсов, стоит сказать и о минусах:

  • возможность разрушения готового соединения под воздействием высокой температуры;
  • неспособность выдерживать сильные механические нагрузки;
  • своими силами не всегда удается достичь желаемого результата.

Чтобы расплавить алюминий, необходимо знать об основных методах данного процесса и уметь их использовать.

Используемые материалы

Для выполнения работ потребуется подготовить следующие материалы:

Для получения качественных швов нужно использовать флюс для пайки алюминия на основе цинка, кремния, меди. Стыки получаются прочными, долговечными, стойкими к коррозии, статическим и динамическим нагрузкам.

Для пайки алюминия подходят припои со следующими маркировками:

  • ЦОП-40 — тугоплавкий оловянно-цинковый состав;
  • ПОС — легкосплавный припой;
  • 34А — сплав на основе меди и кремния;
  • «Aluminium-13» — зарубежный аналог 34А.

Применение флюса позволяет улучшить адгезию металла с припоем, за счёт чего получить прочное соединение. От его выбора зависит долговечность шва, прочностные характеристики изделия, стойкость материала к негативным воздействиям внешней среды. В составе флюсов содержатся активные элементы: фторборат цинка или аммония, триэтаноламин.

Паяльный жир бывает следующих видов:

  • нейтральный на основе канифоли и стеарина — отличается густотой, способен удалять небольшие загрязнения, хорошо держится на поверхности свариваемых металлов;
  • активный со сложным химическим составом — эффективно удаляет окислы, следы коррозии, повышает паяльные свойства.

В составе жира содержится хлорид цинка и аммония, парафин, вспомогательные вещества.

Паяльный жир имеет следующие преимущества:

  • лёгкое лужение за счёт растекания тонким слоем;
  • доступность;
  • точность дозировки;
  • отсутствие следов после его использования.

Рекомендуется использовать флюсы следующих марок: Ф-64, Ф-61А, Ф-59А, 34А, Ф-5, Ф-124.

Пайка алюминия с припоем

Методы

В процессе расплавления алюминия оловом возникает оксидная пленка, которую можно убрать лишь с помощью растворителей или металлических щеток. Чтобы правильно расплавить основной металл, нужно правильно выбрать температурный режим. При высоких показателях будет разрушаться алюминий, при низких – не получится качественно спаять материалы.

Существует несколько методов пайки оловом.

  1. С использованием газовой горелки, которая крепится шлангом к баллону, что дает возможность регулировки мощности поступающего газа. Температуру огня можно отрегулировать изменением давления внутри баллона.
  2. С использованием бензиновых горелок. Применяется для соединения тонких слоев металла ввиду невозможности менять и повышать температуру пламени.
  3. С использованием паяльника. Для работы необходимы дополнительные материалы, такие как канифоль. Паяльник нужно разогреть до той температуры, которая расплавит и канифоль, и олово.

Для подобной работы необходимо использовать флюс для алюминия Ф-59А, Ф-61А и активный флюс для пайки алюминия. При расплавлении металла нужно иметь при себе такие инструменты:

  • растворитель;
  • щетка из металла;
  • паяльник или горелка;
  • инструмент для резки;
  • флюс.

При наличии всего необходимого можно приступать к работе.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

  • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
  • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

  • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
  • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Порошковая проволока

Проволока с флюсом используется при сварке алюминиевых деталей, для пайки она не годится. Сварка алюминия газовой горелкой с порошковой проволокой не осуществляется. Сваривать детали лучше электрическим аппаратом.

Полезные советы

Чтобы паять алюминий оловом в домашних условиях, рекомендуется придерживаться определенной последовательности действий:

  • прогреть алюминиевую деталь, что разрушит слой оксида;
  • сместить акцент на место соединения деталей и греть его несколько секунд;
  • поднести припой к центру пламени, держать его около алюминиевой детали;
  • как только припой начнет плавиться, поднести его к металлу, чтобы он заполнил все швы и пустоты.

Таким способом можно паять как плоские, так и округлые детали. Для работы с алюминиевыми трубочками, которые нужно спаять вместе, необходимо нагреть их края и разместить припой в месте стыка двух деталей, где концентрируется огонь. Благодаря флюсу припой будет распространяться по стыку, склеивая его, а не заливать трубочку изнутри. В том случае, если толщина металла большая, олово нужно наносить в несколько слоев.

Для качественной оловянной плавки алюминия крайне важно выдерживать нужную температуру при использовании газовой горелки.

Этого добиться очень сложно, особенно неопытному мастеру, потому следует быть максимально осторожным и аккуратным во время работы. Процесс пайки алюминия предполагает работу с включенными инструментами, поэтому очень важно не нарушать технику безопасности. У газовой горелки важно проверить шланг на наличие трещин и изгибов, а также целостность баллона.

Выбирая вариант с использованием пламени, нужно знать о том, что для плавки нужен огонь, который не коптит, ровно горит без перебоев. Должна быть возможность увеличить или уменьшить пламя для поддержания оптимальной температуры.

При использовании паяльника важно размещать его на безопасном месте и после использования выключать. В процессе работы с флюсами некоторые из них могут выделять вредные соединения после нагрева, потому стоит позаботиться о проветривании рабочего места.

Как запаять алюминий оловом, смотрите далее.

Какой паяльник подойдет

Чем паять, какой инструмент для этого нужен — все зависит от площади пайки. Алюминий с медью хорошо проводят тепло, поэтому паяльник нужен мощный. При площади детали в 1000 см² мощность паяльника нужна 50-60 Вт. Паяют часто две или больше частей, в таком случае мощность увеличивается до 100 Вт. При подогреве места соединения подойдет паяльник меньшей мощности. Жало выбирают широкое, на нем можно сделать зазубринки для снятия пленки оксида алюминия.

Требуется рассмотреть, как паять алюминий паяльником. Делается это хорошо разогретым инструментом после снятия оксидной пленки и лужения, к залуженному (залудить можно с применением специальных припоев) участку хорошо прилипает припой и годится любой паяльник

Основные ошибки

Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;недостаточного прогрева нержавейки;неверно подобранного припоя или флюса;того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Флюс для пайки нержавейки оловом: как применяется, характеристики, особенности

Пайка антикоррозийных стальных сплавов достаточно трудоемкий процесс. Выполнение такого вида работ дома еще сложнее.

В таких случаях используется технология пайки оловянным припоем. Большая часть его состава – это олово, однако есть припои с включением других металлов, таких как свинец.

Технология пайки оловом требует соблюдения технического процесса и специального оборудования. Рабочим материалом здесь выступают флюсы для нержавеющих сталей.

Флюсы – это материалы, защищающие металл от окисления во время сварочных работ. Эта статья расскажет, какие виды флюса применяются для пайки антикоррозийных стальных сплавов и технологию флюсовой обработки нержавейки.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Бура – флюсовая разновидность, используемая для пайки антикоррозийных стальных сплавов. Достаточно распространенный тип, который производится в виде порошков, пасты либо жидкости.

При самостоятельной сварке пастообразная форма более удобна. Порошковые флюсы требуют применения специальной аппаратуры, обеспечивающей подачу частиц в зону сварки.

Под воздействием высоких температур бура расплавляется, после чего происходит ее распределение по металлу. Под воздействием расплавленного флюса поверхность детали прогревается равномерно, а скорость достижения рабочих температур повышается.

Это важно в работе с нержавеющей сталью – материалом тугоплавким, прогревающимся достаточно долго. Срок перехода на следующий этап обработки определяется по цвету поверхности металла. Когда она становится красной, в работу вводится припой.

Флюсовые частицы после обработки остаются на поверхности детали. Для того, чтобы очистить от них металл, достаточно промывки водой. Маленькие детали можно опустить под воду и слегка потрясти.

Также для очистки применяется пескоструйная обработка – методика сложная, трудоемкая, однако эффективная.

Нельзя смывать частички флюса соляной или азотной кислотой. Да, очищение пройдет быстро и качественно, однако кислоты способны повреждать металлы. Они могут навредить детали и полотну шва.

Способы подбора

Существуют некоторые критерии выбора флюса для домашней сварки. Здесь мало знать подходящие типы для нержавеющей стали, нужно учесть применимость в самостоятельной пайке.

Для мелкой бытовой пайки подходят флюсы в виде пасты или жидкости, которую можно нанести на поверхность кисточкой. Эти материалы не требуют дополнительного оборудования. Порошковые, сыпучие варианты подходят для промышленных работ.

Также нужно ознакомиться с составом материала. Ведь если флюс называется «бура», это не значит, что он создан из чистой натриевой соли борной кислоты. Этот элемент занимает около семидесяти процентов состава.

Кроме него туда входят борная кислота, а также фтористый кальций. Они занимают оставшиеся тридцать процентов, однако пропорции у них не одинаковы. Включение борной кислоты должно превышать процентную часть фтористого кальция.

Для деталей маленьких размеров, которые часто приходится паять дома, можно создать флюс самостоятельно. Для этого смешивается бура и борная кислота в соотношении 50х50. Фтористый кальций в смесь включать не обязательно.

Подготовленные компоненты смешиваются на сухую. Только после этого добавляется вода. Получившийся материал наносится на сварочную зону детали.

Технология домашней пайки нержавейки

Пайка нержавеющих сплавов стали дома применяется достаточно редко. Это сложный процесс, требующий знания технологий и соблюдения нюансов. Однако иногда провести такую сварку необходимо. К этому нужна подготовка.

Перед тем, как приступать к обработке детали, нужно изучить технологию пайки нержавейки оловом под флюсом. Найти и изучить обучающие текстовые, фото, видео материалы.

Это нужно, чтобы избежать ошибок, создать работающий шов и сохранить безопасность работы. В этой статье приведена краткая методика Пайки, указаны инструменты и нюансы.

Оборудование

Любая сварочная работа требует специальных инструментов. Некоторые из них можно собрать самостоятельно, однако для большей безопасности лучше взять собранное на заводе оборудование.

  • Для спайки металлов, в том числе нержавейки, нужен паяльник. Подойдет модель, работающая при напряжении электросети 220В и мощности от 100Вт.
  • Для обработки перед пайкой понадобятся кисть и флюс. Для нержавеющей стали это бура в форме пасты или жидкости.
  • Наждачка, напильники или шлифовальная машинка для зачистки зоны сварки.
  • Металлический припой. Для работы с нержавейкой подойдет оловянный, чистый либо с примесью свинца.

Также может понадобиться металлический трос и трубка одного диаметра. Желательно, чтобы они были изготовлены из стали.

Технология

Методика оловянной сварки нержавеющих сплавов стали в домашних условиях и промышленных разнится. Эта статья посвящена домашним способам.

Любой метод обработки металлов начинается с зачистки рабочей поверхности. Область сварки должна быть зачищена от ржавчины, грязи, неровностей, заусенцев.

Это основное правило создания качественного соединения. Зачистка проводится наждачной бумагой, шлифовальной машинкой либо подходящим напильником.

После очищения поверхности наносится бура. Флюсы жидкой и пастообразной формы наносятся кистью, равномерным, тонким слоем. Это не только обеспечит защиту металла от окисления, но и повысит лужение.

Лужением называется формирование тонкого слоя олова или его смеси со свинцом на поверхности детали. Этот процесс – часть подготовки к оловянной сварке металлов.

В случае, если провести лужение с первого раза не получилось, проводится небольшой прогрев металла и попытка повторяется заново.

Нередко случается так, что вторая попытка не приносит результата. Олово скатывается, никак не расходится по поверхности тонким слоем. В таких случаях из троса и трубки создается подобие простой кисточки.

Эти две детали должны быть почти равного диаметра, чтобы трос удобно прошел сквозь трубку. После этого конец троса нужно «разлохматить», чтобы получилось что-то похожее на кисть. Этим инструментом проводится повторная зачистка детали.

По сути, металлическая кисть применяется вместо привычных инструментов зачистки. Ведь часто припой стекает из-за недостаточной очистки поверхности, а эта кисть способна достаточно очистить металл.

После покрытия рабочей зоны оловом, выполняется пайка нержавейки оловом под флюсом. Одной рукой к стыку подается припой, второй передвигается паяльник. Паяльник и припой должны двигаться равномерно, чтобы соединение формировалось ровно, качественно.

Нюансы

Уже во время завершающей части обработки можно столкнуться со сложностями. Медленная скорость сварки способствует формированию в металле карбидных соединений.

Они ухудшат надежность шва, приведут к браку. Поэтому паяльная работа должна проводиться достаточно быстро, без остановок, сомнений, промедлений.

Чтобы повысить защиту от образования карбидных соединений в нержавеющей стали стоит после обработки прокалить металл в печи.

Заключение

Флюс типа «бура» достаточно хорошо проявляет себя в обработке деталей из антикоррозийных сплавов стали. Его можно приобрести либо сделать самостоятельно дома.

Это вещество, нанесенное на поверхность металла, защищает его от окисления, улучшает лужение и качество соединения. Наносится бура на зачищенную от лишних включений и неровностей поверхность.

Качество зачистки должно быть высоким. Некачественно зачищенная поверхность будет препятствовать равномерному распределению олова.

Как сварить медь с нержавейкой?

Нержавейка и медь – достаточно разные по составу металлы, которые в основном свариваются аргонодуговой сваркой. Аргонодуговое сваривание является чем-то средним между обычным свариванием и газовой сваркой. Подача материала и техника сваривания очень схожа с газовой сваркой, но тепло для расплавления металла происходит не от химического горения, а от электрической дуги. Между изделием и тугоплавкими вольфрамовыми электродами горит дуга, которая является источником тепла. Чтобы защитить расплавленный металл и электрод от окисления, через специально предназначенную горелку подается инертный газ. Сварочное соединение может образовываться за счет расплавления кромок соединяемых деталей или же с помощью присадочного прутка, который подается в сварочную ванну.

За счет того, что нержавеющая сталь обладает антикоррозионными свойствами, она занимает важное место в сфере деятельности человека, потому как данный металл используется, начиная пищевой и заканчивая тяжелым машиностроением.

Нержавеющая сталь является практичным и долговечным материалом, поэтому сварочный процесс данного металла очень важен для современного производства. Аргонодуговое сваривание является самым высокотехнологичным способом сваривания. Суть метода сварки заключается в образовании сварного шва за счет расплавки присадочного материала и металла. Аргон автоматическим образом подается в сварочную ванну и защищает ее от неблагоприятного воздействия атмосферы, что предупреждает образование дефектов в сварочном шве. Сваривание металла, которое производится данным способом, позволяет дать отличные результаты и не требует использования флюса. Данный способ сваривания подходит не только для сварки нержавейки, но и других металлов.

Аргон не взаимодействует с металлом и газами в зоне образования дуги. Он на 38% тяжелее самого воздуха, благодаря чему он способен вытеснить его из зоны сваривания, что позволяет изолировать процесс сварки от действия атмосферы.

При аргонодуговом сваривании происходит крупнокапельный перенос металла. Рабочий процесс сопровождается разбрызгиванием металла, что возникает из-за достаточно небольшого давления.

Сила тока при аргонодуговом сваривании варьируется от 120 до 240 Ампер. При силе тока, которая превышает 260 А, появляется стабильность процесса и разбрызгивание значительно уменьшается. Высокая сила тока может не соответствовать технологическим требованиям к использованию сварочного оборудования. Стабильность процесса можно обеспечивать с помощью импульсного источника питания, который обеспечивает переход к струйному переносу металла, если сила тока составляет около 100 Ампер.

Основным предназначением аргонодугового сваривания является изготовление сварных конструкций из цветных металлов и легированных сталей, например нержавейки и меди. Аргонодуговое сваривание обеспечивает надежное соединение металлов, благодаря чему оно широко используется для решения бытовых проблем, а также применяется в промышленных масштабах.

Холодная сварка

Их мастерство поражает и очаровывает, они внедряют мечты в жизнь, создают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтобы покорять металл и превращать его в прекрасные изделия необходимо мастерство, упорство и время.

Основные металлы, с которыми работают специалисты — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии изготовления уникального изделия — пайка металлов. Технология пайки имеет свои особенности для каждого материала. Сложным процессом является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних условиях — довольно дорогостоящая операция. Особенно технологически сложно и экономически дорого спаять два разных металла. Необходимо соблюдать особые условия, специальный припой и флюс. Среди потребителей популярными становятся авторские изделия. Многие сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Технология соединения деталей из нержавейки

К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не удастся надёжно спаять с помощью олова. Хотя на первый взгляд такое соединение является крепким, металлы реагируют друг с другом, и изделие через некоторое время рассыпается.

Для качественного соединения деталей из серебра необходимо воспользоваться специальным серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягкие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается в зависимости от типа металла и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько этапов, а также при сочетании разных конструктивных элементов применяют мягкие припои.

Он должен иметь вид небольшой очень тонкой пластинки или проволоки. Режут его на мелкие (миллиметровые) куски. Пайка серебра в домашних условиях выполняется на огнеупорном кирпиче, куске древесного угля или специальной керамической плитке. Не рекомендуется выполнять пайку на материале, хорошо проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо нагревается.

Нельзя использовать простой влажный кирпич, который под воздействием температуры крошится из-за содержащейся в нём влаги. Перегретый пар с большой силой отправит кусок кирпича прямо в лицо.

Чтобы припаять деталь к предмету, необходимо очищенное и тщательно обезжиренное место смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) или кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и других загрязнений имеет важное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, как правило, используют для этой цели слабый раствор кислоты.

После предварительной подготовки нужно медленно и равномерно нагревать объект, сохраняя слабое пламя горелки, это способствует обезжириванию. Затем увеличивается мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя должно двигаться по всей поверхности — направленное только в одно место может расплавить и деформировать поверхность. На горячую поверхность с помощью пинцета наносится кусочек припоя, предварительно обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен мгновенно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть равномерно разогретые. Если один из элементов будет недостаточно горячий, не удастся добиться прочного соединения. Проще всего соединить элементы одинаковой массы и толщины.

Большие неприятности доставляет процесс пайки мелкого элемента с массивным предметом. В этом случае сначала осторожно нагревают меньший элемент, затем наносится небольшое количество припоя. Нагревание должно быть постепенным и длиться до момента, когда припой начнёт плавиться. Пламя горелки направляется на основной объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет нужной температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Посл. ред. 16 Февр. 15, 08:17 от alexeyT

vlad1252, мягким паяй
твердый , скорее всего, треснет и отлетит. может и не сразу
чесговоря – НЕПОНЯТЕН выбор внешней медной трубы.
1. цена
2. гимор с пайкой alexeyT, 16 Февр. 15, 08:16

vlad1252, трубу нержовую внешнюю и приварить – тогда точно гимора не будет
если все же паять – можно и ПОСом. поскольку контакта с продуктом не будет
1. нержу зачистить до блеска
2. ортофосфорки капнуть
3. можно доп нагрев феном, но не на полную мощность
4. облудить паяльником 100 ватт
5. медь тоже облудить
6. спаять
НИКАКИХ горелок.
пережжешь – придется по новой нержу чистить, но уже с нагаром от кислоты alexeyT, 16 Февр. 15, 08:56

попробовать пайку твёрдыми припоями vlad1252, 16 Февр. 15, 09:16

использовать её (медь. ) в месте контакта с продуктом категорически не хочу vlad1252, 16 Февр. 15, 08:50

вчера на пайке мягким оба экземпляра выдержали издевательство вода 5*с – водяной пар 100*с Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Если можно, поясни данную сентенцию. Медь для самогонного дела использовалась испокон веков и ныне применяется с большим успехом. Более того, кто-то даже утверждает, что вкус продукта из медного аппарата особый, более приятный (спорно, но утверждают). При пайке же «медь-медь» вообще никаких проблем. Как в смысле самого процесса спаивания, так и в смысле разницы теплового расширений. Sonologist, 16 Февр. 15, 09:41

Будем считать просто не хочу медь и всё vlad1252, 16 Февр. 15, 09:53

В предыдущих материалах мы рассмотрели электрические паяльники и газовые горелки, применяемые при пайке, а также ознакомились с припоями и флюсами.

Важно. Для всех работ с пищевым оборудованием нужно использовать ТОЛЬКО БЕССВИНЦОВЫЙ припой
Не забываем, что при пайке используются раскалённые предметы, агрессивные жидкости, напряжение 220 В. Будьте предельно бдительны, соблюдайте осторожность.

В этом материале будем паять нержавейку. Попутно рассмотрим особенности её пайки.

Для пайки нержавейки требуются более активные флюсы, чем для меди. Хотя, за счёт значительно меньшей теплопроводности нержавейка не так требовательна к мощности паяльника, и, в большинстве случаев, легко паяется без дополнительного нагрева.

Паяется нержавейка с ортофосфорной кислотой или хлоридом цинка. Наносить флюс нужно непосредственно перед пайкой, особенно это касается ортофосфорной кислоты, так как уже через 10 секунд пайка будет вестись более трудно из за образования плёнки фосфатов на поверхности металла.

Лично мне больше нравится паять нержавейку с хлоридом цинка – «паяльной кислотой».

Наносим флюс на поверхность нержавейки

И прогреваем хорошо облуженным жалом паяльника. При необходимости вносим припой. С первого раза может залудиться не вся поверхность.

Повторно наносим флюс на незалуженные места и снова прогреваем паяльником. Повторяем до равномерного покрытия оловом поверхности металла.

В процессе неплохо поможет и канифоль, добавляемая в зону пайки. Она сделает пайку более гладкой и чистой за счёт удаления окислов с припоя.

По окончанию пайки изделие нужно отмыть от остатков флюса. Кислота легко смывается водой с добавлением моющих средств, а остатки канифоли лучше удалять в холодной воде (она становится хрупкой) используя скребки для мытья посуды.

Качественная пайка имеет равномерную поверхность. Правда, бессвинцовый припой не так хорошо смачивает металл, как обычный ПОС, но для пищевых целей подходит только он.

Для соединения двух частей из нержавейки соединяем их предварительно покрытыми оловом частями, и нагревая одновременно обе части даём расплавленному олову соединиться. Возможно, припой в процессе нужно будет добавить. Это можно сделать как внося его на кончике жала паяльника, так и непосредственно подавая проволоку в зону пайки. После внесения припоя хорошенько прогреваем всю зону пайки, и если припой лег как надо, убираем паяльник и даём соединению остыть. Ускорять остывание и шевелит детали в процессе не рекомендуется.

Если опыта в пайке нержавеющей стали немного, то перед пайкой ответственных изделий лучше потренироваться на ненужных обрезках/огрызках. При этом желательно разрушать пайку и анализировать результаты. Качественно выполненную пайку от нержавейки не отдерёшь Припой царапается, но от нержавейки не отстаёт.

На тему пайкипайки вообще, и нержавейки в частности есть неплохое видео:

За видео отдельное спасибо Трезвому роботу!

Основные инструменты при пайке – электрический паяльник и газовая горелка . Кроме нержавейки при сборке самогонных аппаратов широко применяют и пайка меди/латуни. Ну, и, конечно, самогонный аппарат не спаяешь без припоев и флюсов.

Как паять нержавейку в домашних условиях

Статьи

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Пайка нержавейки – это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25 % никеля и хрома, сплавляются друг с другом довольно просто. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру . Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново. В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки. Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника. Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу.

Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык . В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него. Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки. Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см . а масса 20 гр. Температура плавления составляет 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками (этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий). Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавейки состоит из 10 % фтористого кальция, 20 % борной кислоты, 70 % буры .

Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки. Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой.

Рекомендации профессионалов

Есть много людей, которые, так сказать, в работе с пайкой «собаку съели». И они делятся личным опытом, полученным на практике, давая полезные рекомендации:

Паяльник лучше всего выбирать с необгораемым жалом. Электрический паяльник нужен мощностью 60-100 Ватт. Самый оптимальный паяльник 100 Ватт. Менее мощный паяльник не сможет прогреть металл. Ортофосфорная кислота лучше всего служит в роли флюса. В качестве пропоя желательно применять оловянно-свинцовые прутки. Также можно использовать олово в чистом виде. Нужно сказать, что оловом лучше паять предметы посуды, так как чистое олово в себе не содержит свинца. При работе с пайкой необходимо использовать средства индивидуальные защиты. Пайка обязана происходить в хорошо проветриваемом и открытом помещении.

Основные ошибки во время пайки

Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали. Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать.

Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль. Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления – если оно похоже на жидкость.

Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать . но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали. Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Автор: Николай Иванович Матвеев

Нержавеющая сталь поставляется в виде труб, стержней, листов. Обычно она немагнитна и имеет серебристый блеск. Для сортов нержавеющей стали, содержащих большое количество никеля или хрома, характерен более яркий, зеркальный блеск. Паять такую сталь нелегко ввиду очень устойчивого оксидного слоя на ее поверхности. Как правило, необходимо убрать этот слой сначала механически, потерев поверхность металла проволочной щеткой или песком, а затем химически при помощи кислотного флюса. Оксидный слой быстро восстанавливается, поэтому операции подготовки поверхности и пайки необходимо проводить непрерывно и без промедления.

Шаги Править

Подготовьте металл к пайке. Очистите поверхность металла, предназначаемую для пайки. После чистки она должна блестеть и не иметь пятен. Тщательно протрите поверхность нержавеющей стали проволочной щеткой, также сделанной из нержавеющей стали. Чрезвычайно важно убрать с поверхности металла перед его пайкой оксидную пленку.

Нанесите флюс. Поместите на нержавеющую сталь подходящий паяльный флюс, разрушающий оксидный барьер, затем нанесите на обработанную поверхность припой. Для нанесения флюса в нужное место используйте проволоку припоя.

Разогрейте металл. Пользуясь грелкой, тепловой пушкой или паяльником, разогрейте металл вблизи поверхности пайки; начать греть можно и с обратной стороны, лишь бы тепло передалось к месту пайки. Направлять на место пайки прямое пламя не рекомендуется, поскольку это может привести к перегреву припоя и флюса. При пользовании горелкой держите ее сопло в 10-15 сантиметрах (4-6 дюймах) от поверхности металла.

После того, как флюс подействует, нанесите припой. Как только во флюсе начнут образовываться пузырьки газа, и он приобретет коричневый оттенок, можно подводить проволоку припоя. Прижимайте проволоку к разогретой поверхности, пока припой не начнет растекаться. Как только это случится, выключите нагрев. Если необходимы дополнительные слои припоя, продолжайте прижимать проволоку к разогретой поверхности.

Следите за распространением припоя. Он должен покрывать поверхность ровным слоем. Если припой собирается в отдельные капли, это означает, что он плохо смачивает поверхность металла. Это может быть вызвано недостаточно полным удалением оксидного слоя или перегревом.

Нанесение дополнительного припоя. Если вы приостановили пайку, а затем решили добавить припоя или переместить уже нанесенный ранее, дайте металлу слегка остыть, после чего добавьте флюса и разогрейте его вновь. Флюс облегчит как схватывание нового припоя, так и растекание старого.

Смойте лишний флюс при помощи воды и проволочной щетки. Флюс коррозионно-активен по своей природе, поэтому его необходимо полностью удалить.

Советы Править

В случае необходимости направить пламя горелки непосредственно на припой или флюс отодвиньте горелку еще дальше от рабочей поверхности и водите ею из стороны в сторону. Разогревшийся флюс начнет выделять пузырьки газа и окрасится в коричневый цвет. Эти изменения, кроме начала реакции, свидетельствуют также о том, что флюс нагрелся до необходимой температуры. Если флюс стал черным, выключите нагрев, удалите его и начните сначала. Важно правильно подобрать припой и флюс, подходящие для вашего материала. Некоторые припои плохо пристают к нержавеющей стали; ввиду необходимости полностью удалить устойчивый оксидный слой с поверхности металла перед пайкой выбор кислотного флюса также очень важен. При пайке сложных деталей, таких как тонкая проволока или предметы с большой контактной поверхностью, бывает полезно заранее смочить припоем обе поверхности перед их соединением. Просто проделайте описанные выше шаги, нанеся припой ровным слоем на каждую контактную поверхность. Затем, после того как металл остынет, повторите шаги. Но не растягивайте процесс — не проводите пайку на следующий день после предварительного смачивания припоем. При пайке нержавеющей стали очень важно наличие свежей, свободной от оксида поверхности. Предварительное смачивание контактной поверхности подходящим припоем значительно улучшает сцепление металлов, сложных для пайки, и помогает в случае больших контактных поверхностей.

Предупреждения Править

Используйте средства защиты, поскольку температура плавления многих припоев превышает 200 градусов Цельсия (около 400 градусов Фаренгейта). Работайте в хорошо проветриваемом месте. Пары флюса токсичны. Остатки флюса содержат кислоту, поэтому всегда должны быть удалены; это касается и так называемых “чистых” флюсов. Не разогревайте припой или флюс напрямую. Избегайте перегрева. Перегретый припой, хоть и расплавится, но не пристанет к металлу как следует.

Что вам понадобится Править

Нагреватель: паяльник, тепловая пушка, горелка (пропановая).

Припой для нержавеющей стали: сплавы олова-серебро, олово-свинец, олово-медь, олово-медь-серебро, кадмий-серебро и кадмий-цинк-серебро хорошо смачивают нержавеющую сталь. Флюс для нержавеющей стали: химически активный жидкий флюс, раствор неорганических солей в воде. Канифоль и другие органические флюсы не разрушают оксидный слой в должной мере.

Проволочная щетка из нержавеющей стали для очистки поверхности и удаления оксидного слоя.

Дополнительные статьи

Как рисовать модные эскизы

Как занять себя, когда скучно

Как сделать ваши глаза красными

Как делать самокрутки

Как сделать трафарет своими руками

Как сделать шарики Orbeez

Как организовать летние каникулы, чтобы не стало скучно

Как разгладить мятую бумагу

Как сделать обложку для книги

Как сделать шорты из старых джинсов

Нержавеющая сталь наиболее часто встречающийся материал, из которого изготовлены приборы и приспособления, используемые нами в быту. Этот сплав имеет высокую прочность и устойчив к коррозийному воздействию.

Изделия из нержавеющей стали широко применяются при обустройстве двора частного домовладения, из-за своей долговечности в эксплуатации на открытом пространстве. Если вас заинтересовал этот материал и готовая продукция из него, читайте подробнее об этом на сайте, где сможете ознакомиться с предлагаемыми образцами.

Прочность и эстетичность

Народные умельцы часто берут в качестве корпусного материала при изготовлении приспособлений для бытовых нужд листы нержавеющей стали. Такое предпочтение обусловлено не только прочностными характеристиками материала, но и его эстетическим видом.

Листы нержавеющей стали легко поддаются обработке. Из такого материала неплохо получаются системы отвода дождевой воды, так как наличие обильной влаги таким изделиям совершенно не страшно.

Пайка нержавейки

При изготовлении любого изделия мастеру необходимо обеспечить надёжное соединение между собой элементов его конструкций. Для этого применяются различные способы их крепления, одним из которых является пайка.

Именно таким методом соединения обеспечивается надёжность и герметичность конструкций из нержавеющей стали. Однако, перед тем как начать пайку нержавейки, нужно основательно изучить особенности этого материала.

Осуществить этот процесс в домашних условиях вполне возможно. Под рукой необходимо иметь мощный паяльник, паяльную кислоту и оловянно-свинцовый припой. Итак, все необходимые инструменты и материалы в наличии приступаем к пайке нержавейки.

Чтобы получилось качественное соединение, необходимо выполнить следующий порядок действий:

в первую очередь необходимо тщательно зачистить места соединения при помощи наждачной бумаги или напильника; на зачищенные поверхности наносим паяльную кислоту и подвергаем её обслуживанию; если припой не удерживается на стальной поверхности, попробуйте разогреть материал и повторить попытку; если процесс обслуживания прошёл удачно, начинайте пайку соединения, с помощью паяльника и флюса.

Отнеситесь к подготовке спаиваемых поверхностей с особым усердием, и весь дальнейший процесс пройдёт у вас без особых проблем.

Советы в статье «Как определяется цена деления шкалы измерительного прибора» здесь .

Пайка нержавеющей стали припоем с флюсом марки SSF-6 Muggyweld в видео:

Многими специалистами спаивание нержавеющей стали при помощи олова, считается весьма затруднительной процедурой, поскольку здесь присутствует особая роль в поведении подобного металла. Данный припой считается более эффективным вариантом в использовании, для спаивания нержавейки.

Подобный способ, считается популярным для большинства, кто сталкивается с такими процедурами, однако не всегда, получается, достичь требуемого по качеству результата. Такое спаивание в основном используется для соединения маленьких материалов, где необходимо скрепить небольшие детали, а так же применяется для заделки различных малых трещин, и других похожих дефектов. Здесь наличие требований не слишком большое, однако, спаивание необходимо производить на максимально высоком уровне по качеству. Припои для таких работ производятся в прутках, имеющих сходства с проволокой для сваривания. Спаивание нержавейки при помощи олова в промышленных сферах применяется довольно редко, в отличие от домашних условий. Не важно, чем осуществляется процесс спаивания, паяльником либо горелкой, все равно при воздействии температуры материал будет быстро растекаться, поэтому необходимо осуществлять аккуратные движения для получения наилучшего результата. Так же для качественного соединения потребуется правильно настраивать необходимые параметры и режимы при помощи регулировки, а так же выбирать соответственные расходные материалы. Такие работы осуществляются по техническим условиям, которые должны соответствовать ГОСТу 860-75.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры; Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур; Цены на расходные материалы соответственно не велики; Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев; Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения; При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться; Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

к содержанию ↑

Оборудование и приспособления

В работах по спаиванию нержавеющей стали требуется иметь в наличии все необходимые приспособления, такие как:

Паяльник или газовая горелка; Растворитель; Припой; Щетка по металлу; Флюс; Рукавицы для защиты; Материал для протирания.

Рекомендует приобретать паяльник, который имеет мощность в 100 Вт, поскольку модели с меньшей мощностью не смогут расплавить материал до необходимой стадии. Когда предстоит спаивание деталей с большими габаритами, то, скорее всего, понадобится паяльник мощнее. Жало приспособления должно быть несгораемым, благодаря этому значительно увеличится долгосрочность.

Необходимо помнить, что паяльник считается не достаточно универсальным приспособлением, поскольку его возможности в работе ограничиваются только теми припоями, которые легко плавятся. Здесь, для более правильного спаивания, подходят бруски, полностью состоящие из олова, либо прутки для сварки из серии ПОС. Вариант первого типа прекрасно подойдет для различной посуды и других подобных емкостей, поскольку в нем отсутствуют примеси. Вместо применения флюса, для данных процедур рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту. Таким веществом требуется обработать поверхность будущего соединения, для наиболее высокого уровня качества.

Выбор припоя и прочих материалов

Для процесса спаивания нержавейки с помощью паяльника, необходимо правильно подбирать припой, поскольку от этого выбора зависит конечный результат. Одним из самых востребованных видов считается серия ПОС. Такая разновидность для спаивания в отличие от простого олова выпускается в форме брусков с наличием дополняющих вкраплений свинца, благодаря чему свойства материала меняются в положительную сторону. Существует несколько марок такой серии:

Такие припои могут иметь в себе не только олово, еще кадмий, свинец и другие металлы. Если необходимо осуществить процесс спаивания изделий, которые будут использоваться для продуктов питания, то требуется проследить, что бы в материале не присутствовало ничего кроме олова, поскольку другие металлы могут принести вред для вашего организма.

Небольшим затруднением является выбор подходящего флюса, поскольку совсем не каждый подойдет. В подобном случае потребуется специальный активный флюс, в роле него выступает паяльная кислота. ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Рекомендуется незамедлительно приступать к работе, после нанесения его на поверхность металла, поскольку флюс может совместиться с пленкой.

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Перед осуществлением процесса спаивания нержавеющей стали оловом, требуется провести подготовительные процедуры с металлом. Вначале необходимо осуществить механический процесс, используя щетку по металлу или наждачную бумагу, в зависимости от толщины заготовки.

Затем потребуется удалить оксидную пленку, появляющуюся на поверхности металла, а еще от жировых появлений и других загрязнений с помощью растворителя, ацетона и прочих химических веществ. Потом, на чистую поверхность требуется нанести флюс, в случае, если комбинированный припой, в составе которого уже имеется подобное вещество, не используется. После выполнения всех подготовительных процедур, можно непосредственно переходить к процессу спаивания. Для этого потребуется осуществить нагрев детали с помощью горелки или паяльника. Если используется горелка, то нужно тщательно смотреть за уровнем кислорода, поскольку при его недостатке, металл начнет подвергаться окислению.

Что бы ни упустить такой важный нюанс, потребуется обращать внимание на цвет пламени, поскольку, если состав будет перенасыщен, оно станет светло-синим. Для расплавления припоя, понадобится произвести нагрев всей области соединения до необходимой температуры, поскольку его плавление зависит не от горелки, а от нагретого ею металла. Припой кладется на место, где детали соединяются, действуя не спеша, пока все место не будет наполнено.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Нержавейку можно паять множеством различных металлов и сплавов, но именно для домашних условий, наиболее подойдет оловянный припой. Сложность в том, что найти более специализированный припой намного тяжелее, да и стоить будет он в разы больше.

Еще одна сложность заключается в самом процессе пайки, без специализированных и дорогостоящих инструментов, произвести его, с большинством металлов, в качестве пайки, практически не возможно. Это вызвано тем, что как правило, данные задачи выполняются на производствах и узкопрофильных заводах.

Но не стоит отчаиваться, Вас легко выручит олово, тем более что место пайки оловом получается, ни хуже от подобных дорогостоящих припоев. Сам процесс довольно прост, следует только внимательно выполнять все действия и неуклонно придерживаться техники безопасности, чтобы избежать ожогов.

Весь процесс пайки нержавейки оловом, можно условно разделить на два этапа, подготовительный и собственно пайка. Вначале нужно очистить все контактирующие поверхности от грязи и прочего налета. Далее следует обработка флюсом. Специалисты советуют в качестве флюса применять ортофосфорную кислоту, она наиболее подходит для нержавейки, способствуя качественному сцеплению олова с металлом.

После лужения обработанной кислотой поверхности, можно переходить к пайке. Нам понадобиться стандартный паяльник, желательно не менее 80 Вт, но и не более 100 Вт. Чтобы получилась качественная пайка, стоит приобретать паяльник именно в данном диапазоне.

Следует отметить, что для наилучшего соединения, следует брать чистое олово. А так как обычно оловянный припой содержит примесь свинца, необходимо проконтролировать, чтобы его содержание было минимальным, идеальным будет именно чистое олово.

Пайка нержавейки оловом процесс довольно специфический, но не сложный. Если Вы паяли раньше другие металлы, то у Вас все непременно получиться и в случае с нержавейкой. Будьте аккуратны и внимательны, и пайка выйдет ровной и красивой.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Где запаять чайник из нержавейки

Изделия из нержавеющей стали довольно широко применяются в быту, имеют высокую стойкость к внешним воздействиям, прочность, долговечность и довольно доступны. Правда иногда возникает потребность подремонтировать ту или иную деталь из нержавейки. А если нету под рукою аргонной сварки, то, как альтернативу можно использовать пайку.

Ремонтируем чайник из нержавейки:

Довольно частым явлением, и наглядным примером, когда нужно паять изделие из нержавеющей стали, является ремонт чайника из нержавейки. И если у вас появилась течь, выбрасывать его, или торопиться бежать за новым чайником не стоит. Правда сразу следует отметить что, нержавейка очень-очень плохо паяется, прихватить даже маленькую дырочку, порою довольно трудно (в зависимости от качества нержавейки), но всё возможно.

Чайник из пищевой нержавейки

Для того что бы запаять чайник из нержавеющей стали вам понадобится, ортофосфорная кислота или специальный флюс для пайки нержавейки, пищевое олово (оно должно быть безопасным для организма человека! Если чайник вам нужен для питьевой воды), наждачная бумага и стоваттный паяльник.

Всё что нужно

Сначала нужно хорошо зачистить наждачкой место пайки, если это чайник, то нужно убрать накипь возле места протечки.

Зачищаем чайник наждачной бумагой

А вот теперь начинается самое интересное! Для того что бы припой «прилип» к нержавеющей стали нужно её хорошо прогреть, но в тоже время ещё и обработать ортофосфорной кислотой – а она может при этом испариться, так ещё и оставить въевшиеся в метал окислы, и опять всё по новой нужно будет чистить. Потому прогревать саму нержавеющую сталь не следует. Секрет заключается в паяльнике, а точнее сказать в жале паяльника.

Как правило, если вы используете паяльник мощностью сто ватт с медным жалом, то оно очень быстро перегревается, припой испаряется, после чего моментально образуется окалина, и пайка уже невозможна (да и теплопередача жала падает, потому как окалина хуже проводит тепло). Но выход есть, воспользуйтесь проверенным мудрым советом. Во-первых, если у вас жало заточено под конус или сплюснуто, укоротите его, ровно спилив пилой по металлу, оставив около 2-3 сантиметров выступающей меди. Потом доведите поверхность жала до медного блеска (я использовал для этого обыкновенный мелкозернистый напильник).

Дотачиваем отпиленное жало Довели жало до медного блеска

А дальше начинается самое интересное, во-первых, надо всё заранее подготовить потому как после нагрева паяльника, действовать придётся очень быстро и ловко. И вот почему, температура паяльника очень велика, жало перегревается моментально, и как бы вы его хорошо не залудили, всё ровно олово испаряется с поверхности жала довольно быстро.

Олово испаряется и поверхность жала становится матовой

Потому делайте, так как делал я: Нанесли ортофосфорную кислоту на место пайки, потёрли жало об напильник, залудили его, набрали на жало олова и сделали пайку, и тут же снова наберите олова на жало. Толстый слой олова не успеет испариться и жало не нужно будет часто лудить, но если всё-таки окалина появилась, то снова потрите жало об напильник до появления меди и быстро залудите его. Повторяю, всё надо делать очень быстро, тогда окалины не будет, а теплопередачи жала паяльника будет достаточно для качественного прогрева места пайки – что немаловажно!

При пайке нержавейки, шов не всегда может получиться эстетически красивым. А ещё для пущей надёжности, желательно дно чайника пропаивать полностью, что бы исключить протечку в другом месте.

Получившийся шов

После того, как вы пропаяете все необходимые места чайника, чисто для приемлемого внешнего вида, шов можно заполировать наждачкой или напильником. После чего обязательно протереть спиртом что бы удалить остатки кислоты окислов, и окалины.

  1. Пластмассовая заклепка, как использовать?Заклёпка, весьма распространённое не разъёмное соединение. В самом обыкновенном.
  2. Гибка оргстекла. Как изогнуть оргстекло?Органическое стекло достаточно распространённый материал, часто применяемый во многих отраслях.
  3. Аппликация своими рукамиЕщё со школы многим из вас известно такое простое направления.
  4. Простой и удобный очиститель для жала паяльникаКаждый радиолюбитель выбирает для себя свой особый дизайн подставки под.
  5. Изготовление многоразовых гибких форм из силикона своими рукамиВ интернете описано уже достаточно много способов создания многоразовой формы.

Адрес: СПб, Садовая 107

Смотрите также:
Похожие задания
Другие задания в категории «Ремонт и строительство»

Изготовить деталь из аллюминия. Бюджет 1500.

Иван В. 2-я Хуторская улица, 38Ас55, Москва

Временно демонтировать пластиковое окно, после заноса оборудования назад монтировать окно. Окно три створки 150 ширина 190 высота, 1 этаж, высота от земли 70см

Андрей П. Элеваторная улица, 4к2, Москва

Нужно откосы окон и дверей отделать фактурной штукатуркой с помощью трафарета или фактурного валика. Два стандартных окна, одно большое с балконной дверью. И два дверных проема. Фото пример того что мне.

Александр Ш. микрорайон Эдальго, 1, посёлок Коммунарка

Необходим настил фанеры — 30 кв.м., настил ламината — 30 кв.м., монтаж плинтуса — 40 м.п.

Андрей К. проспект Ветеранов, Санкт-Петербург, Россия

Замена проводки в комнате и холле. Комната 10 точек + люстра+ 3 точечных светильника, холл-3 точки+3 точечных светильника, стены бетон ( нужно штробить примерно 7 п м). Квартира жилая

Как припаять нержавейку к нержавейке с помощью олова и канифоли? Это весьма трудоемкий процесс, для выполнения которого нужно знать все тонкости и хитрости проведения паяльных работ. Если следовать инструкции, рассмотренной в данной статье, получится сделать надежное соединение изделий из нержавеющей стали.

Особенности процесса

Для работ с пищевыми емкостями можно использовать лишь бессвинцовые припои (например, олово и сплавы на его основе). Пайка изделий из нержавеющей стали — сложный процесс, для выполнения которого нужно обладать некоторыми знаниями и навыками. Лучшим припоем для работы с упомянутым металлом является олово. Благодаря этому материалу получится сделать качественное соединение. Однако для пайки чаще используют олово в случае, когда нужно прикрепить небольшие детали или заделать мелкие трещины. Припой продается в катушках или в виде брусков толщиной 2–4 мм.

В промышленности пайка с использованием олова применяется редко. А в домашних условиях для ремонта предметов быта (например, чайника из нержавейки) используют паяльник или газовую горелку, а также упомянутый припой. В этом случае главное — подготовить необходимые расходные материалы (расходники). Но не следует забывать: в ходе паяльных работ будут применяться раскаленные предметы и токсичные вещества, поэтому нужно соблюдать правила безопасности.

Зачем нужен флюс?

Это вещество обеспечит равномерное растекание припоя по поверхности зоны пайки и создаст условия для качественной адгезии материала к металлическому покрытию. Флюсы в настоящее время классифицируются по степени воздействия на следующие разновидности:

  1. Неактивные (нейтральные), в составе которых отсутствуют кислоты. Помимо этого, они почти не проводят электроток.
  2. Активные (кислотные) флюсы.
  3. Защитные (антикоррозийные), цель которых — защитить зону пайки готового соединения от коррозии и разрушения.

Если возникает вопрос, для чего нужен флюс для пайки, то ответить можно так: это вещество необходимо для соблюдения технологии, поскольку оно обязательно понадобится в ходе паяльных работ. Однако способ применения состава зависит от его исходного состояния:

  • если флюс находится в твердом состоянии, жало паяльника необходимо сначала окунуть в реагент, а после захватить им немного припоя;
  • готовую жидкую смесь придется наносить на зону пайки с помощью кисточки;
  • пастообразным веществом следует обрабатывать поверхность посредством обычной палочки.

Кроме того, флюс иногда продается в специальных тюбиках.

Необходимые приспособления

Прежде чем приступать к ремонту изделия, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  • Простой паяльник (минимальная мощность — 100 Вт) или пропановую горелку.
  • Органический растворитель (например, уайт-спирит или ацетон).
  • Оловянный припой.
  • Канифоль или ортофосфорную кислоту.
  • Стальной трос.
  • Щетку для чистки металла, напильник или наждачную бумагу.
  • Чистую тряпку для протирки.

Однако перед тем как припаять нержавейку к нержавейке и, соответственно, отремонтировать деталь, следует приобрести средства защиты: полиуретановые перчатки, очки и респиратор. Кроме того, для соединения крупных изделий может потребоваться более мощный паяльник, наконечник которого должен быть несгораемым: это не только увеличит срок службы, но и повысит технические параметры инструмента. Насчет припоя следует также сказать, что для пайки пищевой посуды или других емкостей подойдут бруски олова, поскольку в них содержится меньше вредных примесей.

Как паять паяльником с канифолью и оловом: технология

Когда материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к этой операции. Чтобы выполнить пайку нержавейки в домашних условиях, нужно следовать такой пошаговой инструкции:

  1. Зачистить наждачкой или щеткой металлическую поверхность от окисной пленки и других загрязняй.
  2. Обезжирить ремонтируемую деталь растворителем.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность флюс — канифоль или паяльную кислоту. Этот этап не нужно выполнять, если используется комбинированный оловянный припой, в составе которого уже содержится упомянутое вещество. Наносить флюс надо сразу перед пайкой, поскольку на поверхности нержавейки примерно через 10 секунд образуется пленка.
  4. Разогреть зону пайки, на которую нанесен флюс, облуженным жалом паяльника.
  5. Внести припой при необходимости, однако с первого раза, скорее всего, покрыть оловом всю поверхность не выйдет.
  6. Нанести повторно флюс и снова прогреть его паяльником. Повторять этот процесс до тех пор, пока поверхность металла не покроется равномерным слоем олова. Главное, чтобы припой плавился не от жала паяльника, а от тепла, запасенного деталью. Кроме того, чтобы сделать пайку нержавейки оловом более качественной, нужно добавлять в места соединения канифоль, за счет которой удалятся окислы с припоя.
  7. Отмыть изделие от остатков флюса. Для выполнения этого этапа надо приготовить раствор, состоящий из воды и моющего средства, и купить металлические скребки. Остатки канифоли, по словам мастеров, хорошо очищаются холодной водой, поскольку в ней вещество становится хрупким.

Пайка считается качественной, если в результате получилась равномерная поверхность. Но в любом случае в конце покрытие необходимо зашлифовать наждачной бумагой или напильником.

Как соединить нержавеющие детали: оптимальная техника

Сначала необходимо оборудовать рабочее место. Стол должен быть стальным или иметь негорючую поверхность. Главное, чтобы он был ровным. Кроме того, нужно сделать качественную вытяжную вентиляцию. В свою очередь, чтобы спаять в домашних условиях несколько изделий в одно, надо покрыть их части оловом и зафиксировать между собой. Следующий шаг — одновременно нагреть детали, чтобы раскаленный припой соединился. Вероятно, олово придется добавлять в зону пайки, внося его на жале паяльника.

После этого нужно прогреть всю поверхность и, если припой лег качественно, необходимо положить детали на ровную поверхность. Изделие из нержавеющей стали, собранное из двух или более частей, нельзя шевелить до тех пор, пока соединения полностью не застынут. Лучше спаиваемые детали закрепить крепежными приспособлениями (например, струбцинами или тисками).

Пайка газовой горелкой: ремонт чайника

Сначала необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой зону пайки и убрать накипь возле поврежденного участка. Чтобы запаять чайник из нержавейки газовой горелкой, нужно следовать такой инструкции:

  1. Прогреть соединение пламенем, плавно перемещая устройство. Нагревание будет достаточным, когда припой начнет плавиться от прикасания к металлу.
  2. Нанести флюс (канифоль или ортофосфорную кислоту) на зону пайки.
  3. Наложить олово на поврежденное место, при этом нужно продолжать нагревать участок горелкой, чтобы вещество, расплавляясь, заполнило собой весь дефективный участок.
  4. Зашлифовать шов щеткой по металлу.
  5. Протереть запаянный участок спиртом для очистки его поверхности от окалин и окислов.

В ходе паяльных работ нужно следить за уровнем кислорода. Для определения этого параметра необходимо посмотреть на пламя, нормальный оттенок которого — синий. В перенасыщенном составе цвет будет бледным, что и указывает на переизбыток кислорода. Если проигнорировать это требование, велика вероятность, что нержавейка начнет окисляться.

Преимущества пайки нержавеющей стали оловом

К достоинства этого метода относятся следующие свойства:

  • расходные материалы стоят недорого;
  • не требуется длительная подготовка детали;
  • простое выполнение паяльной работы для малогабаритных изделий;
  • оловянный припой понижает текучесть нержавейки при пайке;
  • хорошее качество соединения.

Недостатки

Помимо неоспоримых преимуществ, пайка нержавейки с помощью оловянного припоя имеет и некоторые минусы:

  • сложность при запаивании швов на наклонных и вертикальных плоскостях, вызванной высокой текучестью олова;
  • недостаточная прочность неразъемного соединения для крупных конструкций;
  • уменьшение допустимого температурного диапазона запаянных деталей вследствие того, что олово попросту расплавится, если материал будет подвергаться температуре более 231,9 °C.

Рекомендации

Естественно, без хорошего паяльника и флюса не получится сделать надежное соединение. Однако перед тем как паять нержавейку, нужно учесть и другие моменты:

  1. Желательно купить паяльник с жалом, которое не обгорает: срок службы такого инструмента больше, чем у обычного приспособления. Однако его надо постоянно чистить от накипи и затачивать. Кроме этого, рекомендуется использовать паяльник с постоянным нагревом: так получится сэкономить электроэнергию.
  2. Паять нержавейку без флюса — плохая идея, поскольку будет постоянно появляться оксидная пленка.
  3. Неопытным умельцам следует немного попрактиковаться на ненужных деталях и обрезках. Нужно помнить: надежное соединение трудно отодрать, а проверить его качество можно с помощью отвертки или шила.
  4. Деталь, обработанную растворителем, трогать можно лишь в перчатках, поскольку небольшое пятно, оставленное на поверхности, может испортить всю работу.
  5. Перед тем как припаять нержавейку к нержавейке, нужно обеспечить помещение хорошей вентиляцией. Кроме того, нельзя трогать руками разогретый металл или припой, а также вдыхать токсичные испарения.
  6. Емкости с веществами после использования необходимо сразу закрыть плотной крышкой.
  7. Готовую деталь нужно очистить от флюса и паяльного состава. Пищевые емкости обрабатываются мыльным раствором и кипятятся для нейтрализации агрессивных кислот.

Основные ошибки

Если с учетом рекомендаций все равно не получилось сделать качественное соединение, значит, такая неудача может произойти из-за:

  • плохой зачистки металла и слабого обезжиривания;
  • недостаточного прогрева нержавейки;
  • неверно подобранного припоя или флюса;
  • того, что спаянная деталь была подвергнута механическому воздействию слишком рано, поскольку изделие не успело застыть.

Заключение

В статье было рассмотрено, как припаять нержавейку к нержавейке. Для выполнения описанных работ нужно приобрести необходимое оборудование и приспособления. В ходе паяльных работ главное — сделать качественные швы, которые обеспечат детали надежным соединением. Кроме того, благодаря информации, приведенной в данной статье, любой сможет самостоятельно отремонтировать небольшие изделия из нержавеющей стали с помощью паяльника, оловянного припоя и флюса.

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Кто работал с нержавеющей сталью знают, что паять этот материал непросто. У этого процесса есть определённые особенности, зная которые можно избежать ошибок и спорных моментов при соединении деталей. Пайка нержавейки — это процесс, который доступен не только опытным мастерам, но и новичкам. Важно правильно выбрать инструменты, расходные материалы и выполнять определённый порядок действий.


Пайка трубы из нержавейки

Инвентарь

Для проведения работ нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Если пайка стали проводится в домашних условиях, нужен следующий инвентарь:

  1. Электрический паяльник. Оптимальная мощность оборудования — 100Вт. Как аналогичный вариант можно использовать ручную пропановую горелку.
  2. Раствор для обезжиривания рабочей поверхности.
  3. Флюс для пайки.
  4. Припой на основе олова.
  5. Ветошь.

Нельзя забывать про средства индивидуальной защиты — защитные очки, перчатки, костюм для работы и респиратор.

Типы припоев

Припой для пайки нержавейки считается основным расходным материалом при проведении работ. Существует две группы припоев:

  1. Мягкие — смеси, изготавливающиеся из свинца и олова. Эти материалы увеличивают показатели пластичности и текучести расходного материала для создания соединительного шва. Недостаток мягких составов — низкая прочность отвердевшего материала.
  2. Твердые — используются в мастерских и на предприятиях. Составы содержат в себе 30% технического серебра, благодаря которому соединение получается прочным и долговечным.

Приготовление флюса

Правильная пайка нержавеющей стали требует от человека грамотного выбора флюса. Связано это с тем, что устойчивые к воздействию коррозийных процессов сплавы легко повредить в процессе сварки. Чтобы не допустить ошибки при выборе покупной смеси, можно приготовить её самостоятельно. Изготовление флюса:

  1. Взять порцию буры и такое же количество борной кислоты.
  2. Перемешать компоненты между собой.
  3. Разбавить чистой водой.
  4. Мешать до образования однородной массы.

Готовый состав наносится на место спайки. После высыхания увеличивается показатель адгезии к обрабатываемой поверхности.

Самодельные флюсы не уступают покупным составам. Чтобы увеличить его эффективность, перед нанесением вещества требуется обработать металлическую поверхность наждачной бумагой или надфилем.


Нанесение флюса на трубку

Особенности пайки оловом

Припои на основе оловянно-свинцовых смесей отличаются высоким качеством соединения при доступной цене. Это является основной причиной популярности пайки нержавейки оловом в домашних условиях. Метод лучше всего зарекомендовал себя при заделке небольших трещин или соединении мелких деталей. Изделия, подверженные в процессе эксплуатации температурным нагрузкам, рекомендуют паять с использованием серебряных составов. Примером являются трубки дистиллятора, которые эксплуатируются при высокой температуре под давлением.

Использование олова в качестве присадочного материала при пайке нержавейки, не получило широкого распространения в промышленности, ввиду низкого температурного порога соединения.

Преимущества

Использование легкоплавких припоев обладает следующими преимуществами:

  • легкая процедура пайки небольших деталей;
  • подготовительные процедуры не отнимают много времени;
  • низкая стоимость расходных материалов;
  • можно использовать как бытовой электрический паяльник, так и газовую горелку.

Недостатки

Метод имеет следующие недостатки:

  • низкий показатель прочности соединения;
  • низкая температура плавления олова снижает сферу применения запаянных деталей;
  • грамотное применение расплавленного олова требует от мастера определенных профессиональных навыков.

Высокая текучесть не позволяет использовать олово на поверхностях с большим уклоном.

Режимы

Оловянно-свинцовые припои применяют при следующих параметрах:

  • максимальная температура горелки составляет 240 Сº;
  • минимальная мощность паяльного устройства – 40 Вт;
  • интервал воздействия на поверхность – не более 10 секунд;
  • толщина припоя, независимо от формы изготовления, не должна превышать 4 мм.

Особенности проведения работ в домашних условиях

Изделия из нержавеющей стали есть в большинстве квартир и домов. При их поломке можно попробовать соединить детали самостоятельно. Пайка нержавейки в домашних условиях требует не только подготовки инструментов и расходных материалов, но и навыка. В первые разы лучше тренироваться на изделиях, которые не жалко выкинуть.

Для проведения работ нужно оборудовать рабочее место. Выполнять спайку нужно на негорючей поверхности, которая не передаёт тепло. В помещении должна быть установлена система вентиляции для вытяжки испарений флюса и припоя. На рабочем столе требуется расположить тиски или струбцины, для зажатия скрепляемых деталей.

Технология работы паяльником:

  1. Пайка нержавейки электрическим паяльником начинается с зачистки рабочей поверхности и её обезжиривания.
  2. Далее на место соединения наносится флюс.
  3. Припой равномерно распределяется по соединяемой поверхности с помощью паяльника.

Бывают ситуации, когда припой не хочет приставать к материалу. Чтобы исправить эту проблему, требуется повторно зачистить поверхность с помощью проволочной щётки и обезжирить её.

Если работы проводятся с помощью газовой горелки, нужно учитывать некоторые особенности. Требуется нагревать заготовку, а не место соединения деталей. Таким образом припой расплавляется равномерно и не растекается в стороны. Заканчивать нагрев нужно после вытекания припоя из шва.

Технология соединения деталей из нержавейки


К сожалению, пайка нержавеющей стали — не такой простой процесс, и обычными припоями в виде олова или меди качественно выполнить работу не удастся. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Промышленность выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Иногда паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для качественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую конструкцию необходимо применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали этим способом можно только в том случае, если они мелкие и хорошо прогреваются. Массивные детали спаять в домашних условиях проблематично.

Что нужно для пайки нержавейки:

  • газовая горелка, которую можно собрать самостоятельно;
  • припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
  • кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

  • нагревание деталей для обезжиривания;
  • обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
  • нагревание деталей до красного свечения;
  • подача припоя с последующим нагреванием.

Чтобы запаять отверстие в листовой нержавейке дома, необходимо определить его размер и подготовить соответствующую заплату. Пайку нужно выполнять согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего выполнять сварочные работы при помощи специального карандаша для сварки. Им можно сварить любой металл: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новинка. Работает следующим образом. Поджечь карандаш, поднести горящий конец к свариваемому объекту и аккуратно прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный металл сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

Твердые припои на основе олова для пайки нержавеющей стали имеют существенные недостатки:

  1. Низкая прочность готового соединения.
  2. Температура, которую выдерживал материал, снижается до температуры плавления припоя.


Пайка твердым припоем
Из-за высокого показателя текучести твердого припоя при нагревании с ним сложно работать на вертикальных поверхностях.

Спаивание нержавейки

При создании припоя для нержавейки необходимо учитывать свойства данных материалов, а также способы их применения и функциональности. Довольно часто для этого применяют материалы, которые имеют небольшую температуру плавления. Вот только когда детали необходимо использовать при высоких температурах, рекомендуется остановить свой выбор на припое, в котором температура работы будет ниже, чем при спаивании. Иногда нержавеющую сталь спаивают с медными деталями. Если планируется выбор пищевого припоя, то следует избегать содержания вредных веществ, которые могут быть опасными для здоровья человека и выделяться при больших температурах плавления.

Полезные советы

Пайка стали является трудоемким процессом, в ходе которого могут возникать спорные моменты. Чтобы не зацикливаться на них, нужно брать во внимание советы и рекомендации других мастеров:

  1. Электрического паяльника мощностью в 100 Вт хватит для проведения домашних ремонтных работ. Желательно выбирать модель с не обгорающим наконечником.
  2. Лучшим видом припоя являются прутья из сплава свинца и олова. Если нужно заделать трещину в посуде, требуется использовать оловянные припои.
  3. Система вентиляции убережёт дыхательные пути от заболеваний, связанных с вдыханием вредных примесей.

Тренироваться нужно на ложках, чашках и старых мисках. Можно использовать отходы от производства оцинкованных отливов.

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Понадобилось мне как-то спаять два изделия из нержавейки… Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.

Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.

Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.

Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.

Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки. Описание на странице товара, конечно, странное. Но…

Посылка приехала довольно быстро, дней за 20. В упаковке был пластиковая емкость.

Диаметр пузырька — 30 мм. Высота вместе с колпачком — 75 мм. Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.

На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:

Собственно, все, как и обещали.

В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.

Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.

Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.

В общем, флюс показался мне вполне хорошим.

Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.

Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.

Самые распространенные ошибки

Существует ряд ошибок, которые человек может допустить при проведении работ:

  1. Припой может не приставать к материалу из-за некачественной очистки рабочей поверхности.
  2. Загрязнение детали жирными пальцами перед нанесением флюса.
  3. Недостаточный нагрев. Припой не всегда успевает заполнить шов для надёжного скрепления.

Важно не забывать чистить наконечник паяльника. Желательно воздержаться от использования припоев с высоким процентным содержанием свинца.
Пайка нержавеющей стали — трудный процесс, но осуществимый. Для успешного соединения деталей требуется правильно выбирать расходные материалы и использовать качественный инструмент.

Uginox | Нержавеющая сталь | Пайка и пайка

Определение
Пайка и пайка — это процессы соединения металлических компонентов в твердом состоянии с помощью плавкого присадочного металла (припоя или припоя, который должен идеально «смачивать» две части). Операция не включает плавление основных металлов. Операция известна как «пайка», когда температура плавления присадочного металла ниже 450 ° C, и «пайка», когда она выше этого значения.В случае кровли — это операция пайки.

Общая информация

Пайка нержавеющей стали осуществляется с помощью паяльника, медной ванны и присадочного металла с использованием наполнителя из свинца и олова с минимальным содержанием олова 28%. Также можно использовать чистое олово при температуре 230 ° C или смесь олова и серебра при температурах от 215 ° C до 250 ° C.

Для улучшения капиллярности и правильной адгезии поверхности к припою важно обезжирить эти участки травильным флюсом.

Единственный одобренный травильный флюс — это продукт на основе разбавленной ортофосфорной кислоты. Следует избегать использования флюса пикклинга, содержащего хлориды или хлориды (который используется для цинка и меди), из-за риска коррозии нержавеющей стали.

Правильный припой зависит от:

  • чистота свариваемых деталей
  • Чистота и геометрия паяльника
  • тип используемого травильного флюса
  • присадочный металл
Марки

соответствуют их химическому составу и напрямую связаны с коррозионной стойкостью и механическими свойствами.Обработка поверхности является результатом механической или физико-химической обработки поверхности стали и может быть воспроизведена на различных сортах нержавеющей стали.

В качестве кровельного и фасадного материала нержавеющую сталь легко формовать с использованием обычных методов, таких как формовка, гибка, резка, сверление и штамповка. Его можно установить с использованием таких методов, как сварка, пайка, клепка, механическая фиксация и склеивание. Благодаря легкому весу металла его можно устанавливать в лотки большой длины, и он обеспечивает сопоставимые характеристики с другими металлами при меньших толщинах.Это может внести существенный вклад в снижение веса ограждающей конструкции.

Нержавеющая сталь может использоваться на плоских или изогнутых поверхностях, а также для формирования сложных форм, таких как купола и купола. Не подвержен растрескиванию при низких температурах.

Покрытия Terne на листах или полосах для наружной облицовки, кровли и окладов придают поверхности вид свинцовой патины, что позволяет использовать их в качестве замены свинцовых листов на зданиях, таких как церкви. Нержавеющая сталь с покрытием Terne определяется в стандартах BS EN 502 и BS EN 508-3 как «нержавеющая сталь, непрерывно покрытая сплавом свинца и олова горячим погружением».

Практические советы

Экономно используйте травильный флюс.

  • Избегайте контакта участков, не подлежащих пайке, с травильным флюсом.
  • Очистите и выдержите паяльник, поместив его во флюс для травления на одну или две секунды.
  • Используйте инструменты, предназначенные только для пайки нержавеющей стали.
  • Используйте паяльник, настроенный на правильную температуру, чтобы расплавить присадочный металл.
  • Избегайте использования аммиачных камней.

  • Провести процесс пайки в два этапа

    первый гладкий равномерный валик, обеспечивающий «захват» припоя

    второй валик с ребрами или кромкой для обеспечения прочности и стойкости припоя.

  • Промойте паяльные валики в чистой воде по завершении, чтобы удалить любые остатки флюса, которые со временем могут вызывать коррозию в концентрированной форме.

  • Для впадин шириной более 500 мм важно заклепать перед пайкой.Заклепки следует размещать с интервалом от 5 до 10 см.

Ремонт припоя на нержавеющей стали с оловянным покрытием

  • Отшлифуйте поверхность, чтобы подготовить «шпонку» на основном металле.
  • Очистите область разбавленной ортофосфорной кислотой.
  • Покройте участок присадочным металлом (свинцово-оловянным наполнителем).
  • Перекрыть разбавленной ортофосфорной кислотой.
  • Припойте как новый материал, соблюдая те же меры предосторожности.

Гибкий шланг из нержавеющей стали, ржавый после пайки серебром


Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

Интернет-ресурс №1 в мире с 1989 года

——

2006 г.

У меня такой вопрос.Я работаю в компании, которая занимается транспортировкой криогенных жидкостей (LOX, LNI, LCD, LAR), мы сами делаем трубопроводы для наших резервуаров. Все трубопроводы на этих сосудах изготовлены из нержавеющей стали марки 308. Но разгрузка наших сосудов осуществляется через гибкую трубу из нержавеющей стали (внешняя плетеная из нержавеющей стали с непроницаемой для жидкости гармошкой из нержавеющей стали внутри), концы — наружные, н.у. муфты, приваренные к гибкой трубе. Эти соединения имеют схему 5 или 10, очень тонкие. Причина, по которой я упоминаю здесь процесс сварки, заключается в том, что к этим частям было приложено тепло, но после того, как мы припаяем латунное соединение на конце охватываемой детали n.p.t. сосок с.с. начинает ржаветь. Почему это? Перед использованием дайте всем частям остыть. Мы используем Припой 56% серебра с черным флюсом Harris. Температура деталей при пайке ок. 1850F ± 200F. Любая помощь в этом будет принята с благодарностью. Мы используем только проволочные щетки, которые использовались для чистки нержавеющей стали. Спасибо.

Мэтью Медеарис
криогеника — Вашингтон, США
2006

Скорее всего, вы описываете межкристаллитную коррозию в зоне термического влияния вокруг сварных швов.Сварка нержавеющей стали влияет на ее металлургию. В зоне термического влияния происходит некоторое течение различных сплавов в структуре самой стали. После охлаждения углерод и другие вредные вещества оседают на границах зерен, и когда металл перекристаллизуется, вы получаете относительно хрупкую часть со склонностью к коррозии по границам зерен.

Чтобы исправить это, перейдите к сварочному охладителю из нержавеющей стали серии L или с низким содержанием углерода. (быстрее), а горячую зону погасить влажной тряпкой после прохождения.Эти вещи значительно уменьшат влияние сварки на деталь.


Джефф Уотсон
— Пирленд, Техас
2006

Джефф прав.
У меня один вопрос: какую кисть вы используете. Я предполагаю, что это нержавеющая сталь. По возможности используйте щетку из нержавеющей стали 316 и НИКОГДА не используйте щетку из углеродистой стали. Даже провод 302сс может вызвать проблемы.
После обработки щеткой сварной шов необходимо пассивировать.



2006 г.

Разве флюс не кислота? Жидкость для припоя (флюс), поставляемая с комплектом серебряного припоя, который я использую, представляет собой жидкость на кислотной основе и требует нейтрализации и тщательной промывки после пайки, даже для нержавеющей стали. (молдинги автомобильного кузова), иначе мне придется иметь дело с ржавой поверхностью.

Дэйв Барр
— Сентрайла, Вашингтон, США


finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Какой металл нельзя паять? — AnswersToAll

Какой металл нельзя паять?

Некоторые металлы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко. Следующими по сложности являются железо, низкоуглеродистая сталь и никель. Из-за их тонких и прочных оксидных пленок паять нержавеющую сталь и некоторые алюминиевые сплавы еще сложнее.

Какой клей лучше всего для нержавеющей стали?

SSF-6 относится к пищевым продуктам и одинаково хорошо работает с нержавеющей сталью, латунью, медью, чугуном, бронзой и хромом. Кислородно-ацетилен предпочтительнее при работе с крупными деталями, но вы можете использовать пропан, мапп-газ или природный газ и кислород для многих ремонтов и соединений.

Могу ли я припаять нержавеющую сталь к меди?

Да, медь и нержавеющая сталь можно легко спаять или спаять вместе с использованием присадочного материала, обычно содержащего олово и серебро.В отличие от сварки, при которой мы плавим два металла вместе, при пайке или пайке используется присадочный материал, чтобы соединить две части вместе, не расплавляя их.

Прилипает ли припой к стали?

Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто нужен подходящий флюс. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только водопроводный (серебряный) припой.

Прилипает ли припой к алюминию?

Чистый алюминий можно паять, хотя работать с ним непросто.Многие алюминиевые предметы на самом деле являются алюминиевыми сплавами. Большинство из них можно припаять таким же образом, но с некоторыми из них очень сложно работать, и, возможно, придется обратиться к профессиональному сварщику.

Можно ли припаять золото к нержавеющей стали?

По сути, вы можете взять эмблему из драгоценного металла, отлитую накладку или листовую полосу из драгоценного металла и нанести ее с помощью мягкого пламени горелки и припоя из чистого серебра. Их можно аккуратно наносить непосредственно на украшения из нержавеющей стали, кобальта и вольфрама.

Как соединить два куска нержавеющей стали вместе?

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Используйте только водопроводный (серебряный) припой. Не используйте электрический или ювелирный припой, потому что он часто содержит свинец или кадмий.

Можно ли паять оцинкованную сталь?

Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и поэтому не идеален, но его все же можно паять.Вот подробный PDF-файл по пайке VMZinc. Оцинкованная сталь имеет плохие термические характеристики, но ее все же можно паять с помощью соответствующих шагов. Медь, покрытая свинцом, должна быть припаяна припоем свинец-олово 60/40.

Серебряный припой прочнее, чем пайка?

Серебряный припой. Серебряный припой более жидкий, чем припой, и работает, будучи втянутым в соединение капиллярным действием. Так, например, если вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть.

Можно ли припаять латунь к нержавеющей стали?

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно.

Можно ли припаять алюминий серебром?

Тот факт, что флюс достаточно прочен для пайки сплава, такого как нержавеющая сталь, не означает, что он будет работать с алюминием.Определенные комбинации присадочных сплавов, такие как олово-цинк, олово-серебро, SN100C ™ и ALUSAC-35 ™, лучше подходят для создания этой специальной связи.

Какой флюс вы используете с серебряным припоем?

Это флюс с белой пастой, который используется для 90% припоев серебра. Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).

Для чего используется флюс при пайке?

При пайке металлов флюс служит трем целям: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамирование, улучшает характеристики смачивания жидкого припоя.

Как паять металл горелкой?

Используйте горелку, чтобы нагреть стык между двумя металлами. Переместите резак ближе к месту соединения. Начните с нагрева металла на небольшом расстоянии от стыка. Осторожно перемещайте пламя, равномерно нагревая участок.

Какой флюс используется для пайки стали?

Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).

Можно ли соединить нержавеющую сталь с медью?

Когда два разнородных металла напрямую соединены вместе, меньший из двух металлов подвергается гальванической коррозии. Когда нержавеющая сталь напрямую соединяется с медью, возникает гальваническая коррозия меди. Согласно Copper.org, трубы из нержавеющей стали подвергаются коррозии.

Что такое флюс для нержавеющей стали?

71 — флюс на водной основе на основе неорганической кислоты, разработанный для пайки нержавеющей стали и других промышленных металлов.Флюс оказывает сильное улавливающее действие, удаляя оксидные покрытия и другие загрязнения с поверхности металла, создавая прочные соединения. В большинстве случаев предварительная очистка не требуется.

Как припаять алюминий к стали?

Прочность сцепления зависит от прочности присадочного металла, но некоторые припои действительно могут быть очень прочными. Нержавеющая сталь плохо смачивается припоями и припоями. Серебряный припой, обычно продаваемый для домашней сантехники с медными трубами, подойдет для нержавеющей стали, но необходим другой флюс.

Можно ли паять листовой металл?

Подходит для соединения меди, латуни и многих черных металлов, в том числе оцинкованного листового металла, пайка чаще всего выполняется с помощью электрического паяльника или паяльного пистолета. Любая пайка требует покрытия металла флюсом перед нанесением припоя.

Как паять трубы из нержавеющей стали?

Лучший метод пайки медного или латунного фитинга на трубу из нержавеющей стали — сначала «залудить» фитинг припоем.Затем нанесите флюс на нержавеющую трубу и соедините две части вместе. Затем нагрейте соединение и подайте больше припоя в соединение, когда оно станет горячим.

Как сделать кислотный флюс для пайки?

Основная нержавеющая сталь имеет «ферритную» структуру и является магнитной. Однако наиболее распространенными нержавеющими сталями являются «аустенитные» — они имеют более высокое содержание хрома и никель. Это никель, который изменяет физическую структуру стали и делает ее немагнитной.

Можно ли припаять сталь к меди?

Технически, вы можете паять или паять, хотя вы не можете паять припоем или паять прутками. Но вы можете прикрепить медь к стали с помощью серебряного припоя, используя пропановую горелку, и называть это как хотите. Нанесите покрытие из флюса на сталь в том месте, где вы собираетесь паять медь.

Как припаять запорные кольца из нержавеющей стали?

Клей

можно использовать для крепления небольших предметов из нержавеющей стали, таких как тостер.Сварка часто является дорогостоящим ответом на соединение деталей из нержавеющей стали. Эпоксидная смола — это прочный удерживающий состав, который часто называют процессом «холодной сварки». Нанесение металлической эпоксидной смолы на нержавеющую сталь — быстрое и простое решение.

Как правило, сварка лучше всего скрепляет детали из нержавеющей стали. Вы можете припаять нержавеющую сталь к самому себе или к латуни или меди, чтобы упростить соединения без риска возникновения коррозии. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Могу ли я припаять медь к нержавеющей стали?

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только водопроводный (серебряный) припой.

Можно припаять стальную проволоку?

Хотя сталь обычно сваривается или спаивается, вы также можете паять ее. Пайка стальной проволоки мало чем отличается от пайки других типов проволоки, например, серебряной или медной.Чтобы спаять стальную проволоку вместе, следуйте процессу пайки серебряной проволоки.

Какой припой вы используете для медной проволоки?

Наилучшим припоем для лужения многожильного медного провода является припой с канифольным сердечником электрического качества. Это безкислотный припой, содержащий флюс в сердцевине припоя.

Можно ли паять алюминий?

Можно ли припаять нержавеющую сталь к нержавеющей стали?

Пайка нержавеющей стали требует некоторой предусмотрительности, поскольку сплавы, используемые для образования соединений, должны иметь свойства, совместимые с основным металлом.Однако ключевым преимуществом является то, что многие разнородные металлы могут быть соединены с нержавеющей сталью с помощью пайки. В результате этого процесса можно получить прочные, пластичные, чистые и гладкие соединения.

Как подключить провод из нержавеющей стали?

Как припаять латунь к нержавеющей стали?

По-настоящему прочные серебряные припои с пределом прочности на разрыв более 60 000 фунтов на квадратный дюйм найти немного сложнее. Вероятно, вы можете приобрести их в магазине сварочных материалов, но самый простой источник — это магазин по почте.

Можно ли паять медным проводом?

Чистота является обязательным условием для хороших паяных соединений.При работе с большим количеством медной проволоки, помимо электроники, может быть полезно нанести припой, приобретенный или изготовленный дома из канифоли и спирта, прежде чем продолжить.

Как паять оцинкованную стальную проволоку?

Увлекательный мир припоев и металлургии

Припой — это проводящий металлический клей, который используется для склеивания компонентов. Если вы достаточно нагреете компонент и печатную плату и расплавите немного припоя в стыке, он останется на месте и будет надежно проводить.Но это далеко не так просто.

Есть много разных припоев, и даже жало самого паяльника — шедевр из разных материалов. В этой статье мы рассмотрим металлургию, лежащую в основе пайки, и вы поймете, почему обслуживание жала паяльника и регулярная замена — это хорошая идея. Естественно, мы также коснемся роли, которую свинец играет в припоях, и того, каков эффект его замены другими металлами при отказе от свинца. Чем паяете?

Интерметаллические соединения

Интерметаллическое соединение.Источник: Indium Corp

Пайка и ее родственник при более высоких температурах, пайка, являются одним из двух способов создания связей металл-металл, и они позволяют использовать низкотемпературные методы, которые по-прежнему создают относительно стабильные связи между двумя металлическими поверхностями. Пайка также представляет собой интересную главу в области металлургии, поскольку в ее основе лежат так называемые интерметаллические соединения (IMC).

Сварка отличается от пайки, при которой при высоких температурах металл с обеих сторон соединяемых деталей плавится, навсегда их сплавляя.Сварка — это высокопрочный и надежный способ соединения металлических деталей, но, к сожалению, он совершенно не подходит для деликатной электроники, где избыточное тепло может повредить детали, и цель больше — «склеить» электропроводящие элементы вместе, чем их расплавить.

Это также подводит нас к причине, по которой пайка и IMC являются таким источником проблем, вплоть до того, что IMC называют «злом». IMC — это, по сути, кусочки двух металлических поверхностей с каждой стороны, растворенные в припое, вызывая такое соединение, что каждая сторона соединения более или менее стабильно сплавлена ​​с припоем.К сожалению, такой IMC очень далек от стабильного твердого металла сварного соединения и, как следствие, может быть хрупким в зависимости от того, какие металлы входили в состав припоя.

Но IMC, образующиеся при пайке, достаточно прочные, и их образование лежит в основе того, почему в каждом припойном сплаве используется олово. Олово обладает тем свойством, что очень хорошо позволяет другим металлам растворяться в нем. Фактически, можно паять чистым оловом, хотя, как мы увидим ниже, большинство припоев улучшается за счет добавления в смесь других металлов.

Это физика полностью

Припой не плавится сам по себе, и даже в конструкции жала паяльника есть много металлургии, скрытой под кожей. Сами наконечники представляют собой композитные конструкции, обычно состоящие из теллурового медного сердечника, покрытого прочным слоем железа, обычно покрытого оловом для той части, которая должна быть « смачиваемой », и хромом для части под наконечником, где находится припой. не должно приставать. Слой железа был добавлен, чтобы олово в припое не растворяло медь наконечника, что раньше было серьезной проблемой.

Слой железа является плохим проводником тепла, и его следует делать как можно тоньше, не теряя при этом преимуществ в отношении долговечности. Но поскольку железо ржавеет, его следует покрывать тонким слоем олова из припоя.

Если все же образуются оксиды железа, есть несколько способов удалить эти отложения. По сути, это включает в себя абразивные методы для физического удаления оксидного слоя или использование разбавителя для жала, который выделяет кислоту при воздействии тепла от паяльника.Эта кислота сильнее слабой кислоты из флюса, поэтому она должна удалять даже оксиды железа. Свежий припой смешивается с очистителем наконечников, поэтому на наконечник сразу же наносится покрытие, и оно готово к работе.

Послушаем для эвтектического припоя

Когда дело доходит до того рулона припоя, который люди валяют, редко можно более чем бегло подумать, что это за сплав и каковы точные свойства этого сплава. Вы можете подумать о припое как о «свинцовом», а не о «бессвинцовом», но нужно знать гораздо больше.

Если взять на данный момент припой на основе свинца, беглый взгляд показывает, что существует довольно много популярных типов припоя, наряду с их температурами плавления, вот здесь:

  • Sn5Pb93.5Ag1.5 (296-301 ° C)
  • Sn10Pb88Ag2 (268-299 ° C)
  • Sn35Pb65 (247 ° C)
  • Sn5Pb92.5Ag2.5 (287-347 ° C)
  • Sn40Pb60 (183-238 ° C)
  • Sn50Pb50 (183-216 ° C)
  • Sn60Pb40 (183-190 ° C)
  • Sn63Pb37 (183 ° C)
  • Sn62Pb36Ag2 (179 ° C)
  • Sn43Pb43Bi14 (144-163 ° C)

Смеси 60/40 и 63/37 олова и свинца наиболее распространены среди любителей.Интересным свойством некоторых из этих сплавов является то, что они являются эвтектическими, что означает, что на их фазовой диаграмме все металлы в сплаве совпадают в их жидкой и твердой фазах: эвтектические припои полностью плавятся при одной температуре.

Что касается бессвинцовых сплавов, то и здесь у нас есть впечатляющий список:

  • Sn100 (232 ° C)
  • Sn99.3Cu0.7 (227 ° C)
  • Sn96.5Ag3.5 (221 ° C)
  • Sn95.5Ag3.8Cu0.7 (217 ° С)
  • Sn96.5Ag3Cu0.5 (217-220 ° C)
  • Sn96.3Ag3.7 (221-223 ° C)
  • Sn95Sb5 (232-240 ° С)
  • Sn97Ag0.2Sb0.8Cu2 (220-234 ° C)

Здесь мы видим, что бессвинцовые сплавы действительно имеют более высокую температуру плавления, чем свинцовые припои в среднем, и существуют эвтектические и неэвтектические сплавы.

Преимущество эвтектического сплава состоит в том, что с его помощью гораздо проще получить красивое соединение.Хотя неэвтектический припой по-прежнему будет работать, существует гораздо больший риск дефектов в полученном соединении, что со временем может привести к трещинам и другим проблемам. Эвтектические сплавы из-за молекулярной матрицы всех металлов в сплаве, образующихся одновременно с затвердеванием, имеют тенденцию создавать очень регулярные, механически и электрически стабильные соединения.

О переходе к бессвинцовой пайке

Конкретно, при переходе от пайки свинцовым припоем к бессвинцовой, есть два больших изменения:

  • Пайка при более высоких температурах.
  • Более высокое содержание олова в бессвинцовых сплавах.

Как видно из PDF-документа Кестера, олово в припое соединяется не только с паяным соединением, но также растворяет медь и железо в самом наконечнике, поэтому наконечники со временем изнашиваются. Наконечник, предназначенный для припоя на основе свинца 63/37, следовательно, не прослужит так долго при использовании с бессвинцовым припоем, таким как Sn99.3Cu0.7 или Sn95.5Ag3.8Cu0.7, потому что металлическое покрытие растворяется в олове. значительно быстрее.

И наоборот, могут возникнуть проблемы.Хотя можно без проблем использовать паяльное жало, предназначенное для бессвинцовых сплавов, со сплавами на основе свинца, никогда не стоит использовать его впоследствии для бессвинцовой пайки. Следы свинца могут попасть в бессвинцовый припой и нарушить то, как последний плавится, а затем затвердевает, что, вероятно, приводит к неисправным и ненадежным соединениям.

Усы и последствия для здоровья

Говоря о металлургии припоев на основе свинца, трудно избежать появления в комнате двух гигантских слонов: последствия свинца для здоровья и образование усов из олова.Недавно об этом уже говорилось в предыдущей статье Ask Hackaday. Последствия для здоровья достаточно легко подвести итог: свинец — одно из немногих веществ, количество которых нельзя считать безопасным. Свинец биоаккумулирует в организме, и крайне важно избежать загрязнения свинцом на рабочем месте путем очистки любых загрязненных поверхностей.

Что касается пара, образующегося при пайке, будь то бессвинцовый или на основе свинца, он не будет содержать никакого свинца, но он будет содержать нагретый пар флюса, который в случае канифоли производит колонию.Это сложная смесь газов и твердых частиц, которые, как было установлено, вызывают раздражение дыхательной системы человека, повреждая при этом легочную ткань.

Оловянные усы, растущие с поверхности. Предоставлено: ESA.

Образование усов олова было основной темой задолго до перехода на бессвинцовые припои. К сожалению, образование усов в металлургии — явление плохо изученное, с обычным объяснением, включающим прочность на сжатие, вызывающую рост этих усов.Хотя добавление свинца в припой на основе олова помогло уменьшить рост усов, это не полное решение.

Нанесение конформного покрытия или использование специальных сплавов может помочь ограничить образование усов олова. Следует также отметить, что не только олово подвержено образованию усов, но и другие металлы. Пока мы лучше не поймем физику, лежащую в основе этого, предотвратить это означает ударить по правильному образованию сплава.

Завершение

Хотя мы прекрасно проводим время с пайкой, это также вход в науку о металлургии и даже за ее пределами.Но, прочитав это, мы надеемся, что вы уделите немного больше внимания своему припойному сплаву и сохраните свой наконечник без ржавчины и лужения, что бы вы ни выбрали. И мы будем рады услышать любые твои сказки об оловянных бакенбардах.

5 способов эффективного соединения металлов без сварочного аппарата

Там Есть много причин, по которым вам может понадобиться соединить куски металла вместе. Один из наиболее распространенных методов соединения двух металлических частей — через сварка. Однако есть несколько вариантов к способам сварки , которые можно использовать для этого.Можно присоединиться металлические детали такими методами, как клепка, пайка, скрепление болтами или пайка. Другой кроме этого, нанометаллы и клеи также могут использоваться для соединения металлических деталей без сварки.

Сварка — непростой процесс, и не все знают, как это делать. Вот когда могут пригодиться альтернативы сварке. Помимо меньших затрат времени, эти методы также дешевле. Существует множество способов соединения металлов без сварки. Прочтите ниже, чтобы узнать о , как соединить два металлических куска без сварки .Некоторые из этих альтернатив методам сварки требуют тепла, а некоторые вообще не требуют тепла.

1. КЛЕЙ

Это вероятно, один из самых простых способов соединения частей металла или чего-нибудь все вместе. Это простой процесс, и может сделать почти любой . Техника соединения металлических деталей такая же просто нанести клей на поверхность металла, где он должен быть соединены, сжимая металлы и давая им высохнуть, в большинстве случаев склеиваемые детали должны находиться под давлением после нанесения подсказки, пока она не станет сухой.

Однако, обычный клей может быть недостаточно прочным, чтобы скрепить металлические части вместе. Следовательно, лучше использовать эпоксидный, силиконовый или полиуретановый клей. Эти позаботится о том, чтобы образовалась прочная неразрывная связь.

В настоящее время несколько типов клея производятся именно для этой цели. Например, есть несколько клеев с микроскопическими наностержнями с металлическими сердцевинами различного типа. Прочная связь образуется, когда они используются в областях металла, которые необходимо соединить вместе.

Плюсы склеивания

  • По сравнению с нагревом методы, этот довольно дешевый.
  • Достаточно эффективный метод соединения металлических частей вместе.

Минусы склеивания

  • По сравнению с методами нагрева, соединение, образующееся при склеивании металлических деталей, более слабое и не такое надежное.

Как вы, наверное, понимаете, обычная подсказка не справится со своей задачей. Я точно знаю, что справится с этой задачей: https: // amzn.к / 2OIs9uY. Я даже знаю сумасшедшего, который использовал эпоксидную смолу, чтобы приклеить задний дифференциал автомобиля вместо того, чтобы сваривать его, и это действительно сработало.

2. ПАЙКА

Пайка — это метод, который используется в электронике и печатных платах и ​​ похож на сварку . Однако при сварке образуется механическое соединение, тогда как в процессе пайки обычно между металлами образуется электрическое соединение. В нем используется материал, известный как припой, который имеет тенденцию плавиться при размещении на горячей поверхности.Обычно припой на 99% состоит из олова , однако он также может содержать другие металлы, такие как цинк, медь и серебро.

Припой представляет собой сплав, плавящийся при низкой температуре и, следовательно, по сравнению с сварка, пайка требует меньше тепла.

Плюсы пайки

  • Пайка — это много более безопасный процесс, чем сварка.
  • Низкая температура требуется для создания облигации.
  • Образует электрическую подключение и может быть полезно для присоединения электрических устройств.

Минусы пайки

  • По сравнению с механическим соединением электрическое соединение слабее.
  • Поскольку связь слабее, этот процесс нельзя использовать для тяжелых условий эксплуатации.

Если вы решите, что пайка — это способ пойти, я бы порекомендовал вам этот комплект, если у вас есть под рукой небольшие работы: https://amzn.to/2XOiYgK

Другой метод, используемый для соединения кусков металла, — пайка. Пайка — это метод, аналогичный пайке и сварке, и требует расплавления металла, чтобы их можно было соединить.В этом методе присадочный металл расплавляется и заливается в стык, где должно быть выполнено соединение. Есть много материалов, из которых можно сделать присадочный металл. Некоторые из них включают никель, серебро, кобальт, медь-фосфор и даже драгоценные металлы. Температура плавления этих металлов на выше, чем у олова, и, следовательно, для процесса пайки требуется высокая температура.

В в процессе пайки между металлическими деталями образуется металлургическая связь и наполнитель.Капиллярное действие — это принцип, по которому присадочный металл течет в промежуток между металлами. основной разница между сваркой и пайкой заключается в том, что для метода пайки, нет необходимости плавить поверхность соединяемых металлов. Вместо этого припой образует перемычку, помещаясь между этими металлическими частями.

Всего, пайка довольно эффективная альтернатива сварке и образует прочную механическую связь между металлы.

Плюсы пайки

  • Так же, как и сварка, этот метод также обеспечивает прочную механическую связь между металлами.
  • Может использоваться для нескольких приложений.
  • По сравнению со сваркой, она выполняется при более низкой температуре.

Минусы пайки

  • Поскольку присадочный металл мягкий, образующаяся связь не такая прочная, как при сварке.

Пайка — один из самых сложных методов в этом списке, и он немного дороже, но, если хотите, вам понадобятся три вещи.

  1. Комплект для пайки: https://amzn.to/2XOj087
  2. Прутки для пайки в зависимости от материала, который вы паяете: https: // amzn.к / 2КОТЮР
  3. И ацетилен окси.

4. КЛЕПКА

Клепка очень полезное соединение листового металла Техника . Клепка — это процесс соединения металлических частей друг с другом. с помощью механических креплений. Заклепки используются для формирования твердых, прочных и долговечных облигации. Клепка часто используется в тяжелых секциях, таких как котлы, мосты, цистерны и т. д. Из всех методов клепка, пожалуй, самый сложный для выполнения.

Для клепки металлические детали (которые обычно очень тяжелые) должны быть прочно скреплены.Как только это будет сделано, в конструкции просверливается отверстие и в него вставляется заклепка, которая крепко прижимается к конструкции с одной стороны. После этого вам нужно сильно ударить по противоположной стороне, чтобы выпрямить голову. Обычно для установки огромных заклепок требуется группа из четырех-пяти человек.

Однако для листового металла вы можете легко купить на Amazon небольшие заклепки, а также клещи для заклепок. В своей жизни я довольно много клепал и должен сказать, что помимо сварки, это мой любимый метод соединения листового металла

Плюсы клепки

  • Это самый эффективный метод поддержки поперечных нагрузок.
  • Этот метод не требуется тепло.
  • Один из самых надежные методы для прочного соединения легких металлов.

Минусы клепки

  • Можно оставить зазоры, так как соединения не герметичны.

Если у вас уже есть дрель, то вы можете взять этот заклепочник здесь: https://amzn.to/37CIvOo. Это действительно дешевое и надежное оборудование.

Болты и гайки — лучшая альтернатива сварке

Пятая и, вероятно, наиболее распространенная альтернатива сварке помимо клепки — это использование болтов и гаек или просто болтов, если основной металл имеет резьбу.Как и в случае сварки, болты используются везде, от автомобилей до самолетов и велосипедов. Как и клепка, использование болтов — незаменимый метод соединения двух металлических частей без сварки. Самая большая особенность, которую обеспечивают болты, — это то, что соединяемые части могут быть позже разобраны, если это необходимо.

Сам процесс совсем несложный. Как и в случае с клепкой, вам понадобятся всего два куска металла с отверстиями нужного размера. Это можно сделать с помощью обычной дрели. Когда у вас есть отверстия, вы просто вставляете болт в отверстие и накручиваете гайку на другом конце.Иногда целесообразно использовать шайбы, чтобы не повредить металлы.

Плюсы:

  • Самый надежный метод соединения металлов и других материалов помимо сварки
  • Не требует тепла или особого оборудования, кроме гаечного ключа
  • Действительно эффективен, особенно если вам нужно разобрать вашу работу позже

Минусы:

  • Соединение не герметично

Когда дело доходит до использования гаек и болтов, трудно указать правильный набор.Все зависит от того, что именно вам нужно сделать, но если вы работаете над небольшим / средним проектом, в нем должно быть все, что вам нужно. https://amzn.to/2KTinoJ

Заключение:

Хотя сварка очень надежна и образует чрезвычайно прочное соединение, иногда в этом нет необходимости. К тому же сварка стоит дорого. Все вышеупомянутые методы соединения металлов — действительно отличные способы соединения металлов без сварки. Помимо пайки, альтернативные методы не очень сложны, поэтому не требуют специальных навыков, все они эффективны и в большинстве случаев дешевле.

Если вы все еще думаете о сварке, то можете ознакомиться с моим руководством по сварочным аппаратам здесь!

Или, если вас интересует сварочный комплект, вот все, что вам нужно, чтобы начать сварку.

Припой | Оати

Оати

420 ° -460 ° F

Металл

Припой для проволоки

0.25 фунтов

Припой для проволоки

0.5 фунтов

Припой для проволоки

1 фунт

Припой для проволоки

1 унция.

Припой для проволоки

0,5 фунта

Припой для бессвинцовой сантехники

1 унция.

Припой для бессвинцовой сантехники

0.8 унций.

Припой для бессвинцовой сантехники

0.8 унций.

Припой для бессвинцовой сантехники

0,8 унций.

Припой для бессвинцовой сантехники

1 унция.

Склеивание керамики с металлом | Керамическое соединение

Активные припои

S-Bond® обеспечивают связывание керамики с металлом и сапфира с металлом, а также друг с другом. Сплавы S-Bond содержат активные элементы, такие как титан и церий, добавленные к сплавам Sn-Ag, Sn-In-Ag и Sn-Bi для создания припоя, который может непосредственно взаимодействовать с керамической и сапфировой поверхностями до соединения. Сплавы S-Bond обеспечивают надежные герметичные соединения со всеми металлами… включая сталь, нержавеющую сталь, титан, никелевые сплавы, медь и алюминиевые сплавы.

Соединение керамики с металлом находит все более широкое применение в датчиках, электронных корпусах и в силовой электронике. От окон датчиков, где кварц и / или сапфир (монокристаллический оксид алюминия, который является прозрачным), до оксида алюминия или нитрида алюминия, используемых в качестве изолирующих оснований, где необходимо изолировать высокое напряжение. Однако «мать-природа» поставила перед инженерами двойной набор проблем: 1) керамика не любит прямого смачивания (прилипание слоев расплавленного металла) и 2) керамика и металлы имеют существенно разные коэффициенты теплового расширения (КТР).Эти две проблемы на долгие годы ограничили применение керамики в сочетании с металлами.

Склеивание керамики с металлом исторически выполнялось одним из двух способов: 1) адгезивом или 2) пайкой или пайкой … когда на керамический компонент сначала должен быть нанесен металлический слой (вакуумная металлизация, процесс оксида Mo-Mn + покрытие или активный пайка). Припой или припой во многих случаях предпочтительнее клеев, поскольку припои (или припои) являются металлами, являются теплопроводными, герметичными и не ухудшают пропускную способность.При рассмотрении крепления керамики к металлам пайкой проблема КТР является ограничивающей, поскольку припой плавится при температуре выше 840 ° F (450 ° C), и при охлаждении затвердевшие напряжения соединения могут сломать или деформировать деталь. Часто паяные металлокерамические соединения требуют использования металла с низким КТР, такого как Kovar®, Invar® или Molybdenum. С другой стороны, припои по определению плавятся и соединяются при температурах ниже 840 ° F и обычно ближе к 480 ° C (250 ° C). Таким образом, паяные соединения намного лучше соединяют керамику с металлами, поскольку соединительные напряжения намного ниже из-за затвердевания при гораздо более низких температурах, чем паяные соединения.Остается предостережение с обычными припоями: сначала на керамическую поверхность должен быть нанесен клейкий металлический слой, а затем процесс припоя с флюсом, чтобы разрушить оксиды, которые образуются на металле, и металлическое покрытие на керамике, когда они нагреваются на стыке припоя. процесс.

Активные припои

S-Bond решают многие из этих проблем соединения, следующие сплавы:

  • Непосредственно склеивайте металлокерамические соединения без использования флюса.
  • Без этапов предварительного покрытия, исключающих многоступенчатые процессы нанесения покрытия, и
  • При температурах ниже 400ºC, предотвращает деформацию и размягчение металлов и предотвращает разрушение керамики.

Произведенные соединения:

  • Герметичный, проходной <10 -9 атм-куб / сек
  • Прочный (сдвиг> 5000 фунтов на кв. Дюйм)
  • Пластичный на основе Sn-Ag или Sn-In сплавов
  • теплопроводящий

Обработка S-облигаций

Для соединения керамики с металлом можно использовать два разных процесса. Одним из методов является «механически активируемое» соединение при температуре, близкой к температуре плавления S-Bond (например,грамм. для S-Bond 220 это 250ºC). Это делается путем нанесения, трения или нанесения кистью расплавленных сплавов на нагретые поверхности и сборки «горячих» таким образом, чтобы поверхности сплава S-Bond были достаточно перемешаны, чтобы разрушить тонкую оксидную пленку, которая образуется при расплавлении. Такие соединения на керамике и многих металлах являются адгезионными, но не имеют химической связи. Пример облигации показан ниже. Сплавы S-Bond связываются, но прочность соединений на сдвиг номинально ниже 3000 фунтов на квадратный дюйм. Рисунок справа иллюстрирует адгезионную природу связи.

Нержавеющая сталь — клейкая связка из оксида алюминия

Другой процесс соединения S-Bond термически активируется с использованием запатентованного процесса, который подготавливает керамическую и сапфировую поверхности и создает химическую связь с поверхностью за счет реакций активных элементов в сплаве S-Bond. Эти соединения начинаются с обработки при повышенных температурах в печи с защитной атмосферой с нанесением сплава S-Bond на соединяемые керамические поверхности. При повышенных температурах активные элементы S-Bond реагируют с керамикой, образуя химическую связь, как показано на рисунке ниже.

Эта химическая связь и слой S-Bond на последующем этапе соединения обеспечивают гораздо более высокий уровень прочности соединения и создают высокопроизводительные металлокерамические соединения, которые лучше, чем большинство паяных сапфировых соединений и соединений керамики и металла, выполненных многоступенчатым Mo -Mn и процессы гальваники.

Микроструктуры соединения

S-Bond, показанные на рисунке справа, показывают, что химическая связь была создана между оксидом алюминия (Al 2 O 3 ) и сплавом S-Bond.

Прочность соединения S-Bond на сдвиг при использовании процедуры металлизации S-Bond при повышенной температуре превышает 7000 фунтов на кв. Дюйм и устойчиво к термоциклированию в диапазоне от -50 до 150 ° C.

S-Bond соединяет сапфировые, керамические и металлические поверхности без флюса или гальванического покрытия, и этот процесс намного более устойчив к вариациям соединения из-за природы высокого поверхностного натяжения сплавов S-Bond. При соединении S-Bond не используются химические флюсы, которые необходимо очищать или которые могут травить металлические детали, оставляя косметические дефекты.

Примеры сапфировых и керамических металлических деталей

Керамическая мишень для распыления

Корпус детектора — от сапфирового до Ti

Оконные блоки из сапфирового металла

Свяжитесь со мной и добавьте свое приложение в постоянно растущий список успешных металлокерамических компонентов S-Bond.

Соединение

S-Bond удовлетворяет потребности многих приложений, где требуется соединение сапфира и / или другой керамики с металлами. На рисунке ниже показаны другие применения соединения S-Bond.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *