Самодельные станки и инструменты: Делаем сами самодельные станки своими руками

Самодельные станки и инструменты

Новая подборка отличных самодельных станков и новых инструментов.

Ходули для мастеров отделочников

1. Ходули – очень нужные и полезные вещи для отделочников и электриков. Если у вас нет желания отваливать за них 15000-20000, можно сделать почти бесплатную версию. Стоит только оглянуться вокруг и обязательно найдется подходящий хлам, который еще не успели выбросить. Выбрасывать на них скорее всего не стоит, но для работы этот инструмент – самое то!

Чертеж строительных ходулей https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D

Опрыскиватель на акб

2. Кто пользовался ручным опрыскивателем, знает, это отличное crossfit упражнение, когда накачиваешь воздух. Также понадобятся 12 вольтный кислотно-свинцовый аккумулятор, остаётся только установить автомобильный ниппель.

Как вариант, всё это хозяйство может расположиться в рюкзачке.

Товары для изобретателей. Осенние скидки до 60%🔥Перейти в магазин Ссылка.

3. В этом сезоне обязательно модернизируйте свой опрыскиватель.

Тележка для мастерской

4. Странная на первый взгляд тележка. Для перевозки листового материала – это малогабаритная простая штука. В отличие от устройство для переноски гипсокартона и других листовых материалов, здесь не требуется прикладывать большие физические усилия, чтобы удерживать на весу предметы. Гораздо приятнее перекатывать на тележке.

Захват для листов фанеры

5. Если сделать подобный вариант держателя для листов, то будет удобно их переносить. Нет нужды выворачивать руки, чтобы удобно захватить лист гипсокартона или фанеры.

6. Интересное приспособление для заточки ножей рубанков, стамесок и другого режущего инструмента. Конструкция простая. При желании сможет сделать каждый.

Нотчер

7. Классный вариант торцевателя или, как его называют, нотчера. Позволит просто сделать врезку в трубу или быстро заторцевать конец трубы. Сила прижима регулируется при помощи болта. Вставляем хвостовик в дрель или шуруповёрт и получаем ровное отверстие.

Самодельный инструмент – ножовка

Автор канала “A-QX: Club” показал, как сделать из отходов ножовку. Это старый образец, переделанный на новый лад.

В данной самоделке использованы небольшие досочки и шпильки. Были небольшие куски, просверлил отверстия диаметром 5 миллиметров, крутил шпильку диаметром 6. Зажал гайкой. Также с другой стороны. Длина планки 23,3 сантиметра. Размер другой планки – 27,5. Третья – 18,5.

В заготовках сделал дырку глубиной 3 сантиметра. Посередине вырез. Овальное отверстие под шпильку. С другой стороны вырез, углубление, отверстие.

Начинаем собирать ножовку. Планка собирается посередине. Вставляем ножовочное полотно. Берём заклепки для удержания полотна. Детали с резьбовыми шпильками устанавливаем сверху.

Нарезка видео про самодельные станки

Станки своими руками в домашних условиях видео — Moy-Instrument. Ru

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: изготавливаем своими руками

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении.

На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления. Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит.

Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация

Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.

Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м².

Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении

Полезный совет! Мастерскую лучше обустраивать в отдельном помещении, чтобы шум от работы самодельного шлифовального станка по дереву и другого инструмента не мешал жильцам. Под размещение станков можно отвести гараж, площади которого достаточно для комфортной работы и установки оборудования.

Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи

На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.

Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:

• обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
• определить список необходимого инструментария и оборудования.

С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.

Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам

В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:

Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции

Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене.
Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:

• настенные полки;
• стеллажи для инструмента своими руками;
• потолочные полки подвесного типа;
• полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.

Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов

Полезный совет! Полка-щит очень удобна для проведения слесарных и столярных работ. На нее можно установить держатели или крючки для инструмента, небольшие полочки или емкости для крепежных элементов. Целесообразнее всего подвесить такую конструкцию над складным столярным верстаком. Можно даже подвести дополнительное освещение. Лучше для этого использовать небольшую лампу.

Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):

1. Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки.
2. Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита.
3. Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов.
4. Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть.
5. Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.

Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.

Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской

Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология

На чертеже столярного верстака должны присутствовать следующие детали:

1. Рабочая поверхность – для ее изготовления рекомендуется взять доску толщиной 6 см и более. Подойдут такие породы дерева, как дуб, граб или бук. Допускается использование нескольких узких досок, предварительно обработанных олифой.
2. На верхней крышке крепится конструкция самодельных тисков своими руками, которые также следует внести в чертеж. Если предполагается установка изделия крупного размера, для его изготовления лучше взять древесину. Допускается изготовление и последующий монтаж небольших слесарных тисков своими руками из стали.
3. Опоры верстака – можно изготовить из липы или сосны. Между ними обязательно следует установить продольное соединение в виде планок. Это повысит устойчивость стола.
4. Полки для хранения инструментов – крепятся под верстаком. Конструкции могут быть фиксированными или выдвижными.

Полезный совет! Линейный параметр верстака может превышать 1 м. Увеличенный размер конструкции можно использовать для установки своими руками столярных тисков в количестве двух штук.

Существует несколько модификаций верстаков:

• мобильный;
• стационарный;
• складной (универсальный).

Ознакомившись с устройством столярного верстака, можно приступать к его изготовлению.

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию

Пошаговая технология изготовления конструкции:

1. Для изготовления крышки деревянного столярного верстака потребуется взять толстые доски. Размер нужно подобрать так, чтобы в результате их соединения получился щит с параметрами 0,7х2 м (длина может быть и менее 2 м). В качестве крепежных элементов следует использовать длинные гвозди, которые нужно забить с лицевой стороны и подогнуть с изнанки.
2. Можно выполнить отделку крышки, закрепив по ее нижнему периметру брус сечением 50х50 мм.
3. В зависимости от размеров столярного верстака (его крышки) располагаются вертикальные опоры. Для их изготовления берется брус (12х12х130 см). На этом этапе необходимо учесть высоту рабочей поверхности, ведь она должна быть удобной. Верхняя граница опоры должна проходить на уровне опущенных рук. Впоследствии, за счет монтажа крышки, к этому показателю прибавится около 8-10 см. Разметку под установку брусьев следует нанести на землю и вкопать эти элементы на глубину в 0,2-0,35 м.
4. Далее осуществляется монтаж каркасной части и крышки верстака из дерева своими руками. Установленные опорные брусья нужно соединить попарно. Для этого используются широкие доски, фиксируемые на высоте 0,2-0,4 м длинными саморезами. На торцах опор закрепляется крышка с помощью того же крепежа.

Обратите внимание! Для монтажа крышки не стоит применять гвозди. В процессе их забивания может сдвинуться каркасная часть изделия.

Устройство верстака для столярных работ

Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками

Несмотря на то, что технология создания данной конструкции во многом похожа на предыдущий вариант, для изготовления составного столярного верстака чертежи с размерами потребуются в обязательном порядке. Но в данном случае используются болты вместо саморезов.

Помимо этого, в складном универсальном верстаке своими руками можно установить выдвижные ящики для хранения инструментов.

Технология изготовления складного верстака своими руками:

1. Вертикальные опоры устанавливаются аналогичным способом и соединяются между собой с помощью горизонтально расположенных перемычек. Перед тем как монтировать перемычки, на них следует выполнить пазы, предназначенные для гаек и шайб. Для этого лучше воспользоваться молотком и стамеской.
2. Когда перемычки выставлены на необходимом уровне, выполняются сквозные отверстия в горизонтальном бруске и вертикально установленной опоре. Сюда будет вставлен длинный болт. С той стороны, где имеется паз для крепежа, одевается гайка и шайба, после чего элемент хорошо стягивается.
3. Горизонтальных перемычек для каркасной части самодельного столярного верстака понадобится по 2 шт. на каждую из 4 сторон. Еще потребуется пара перемычек для установки под рабочей поверхностью (в центре). Элементы под столешницей предназначены для выдвижных ящиков. Расстояние между этими перемычками должно соответствовать размерам ящиков.
4. Болты используются и для фиксации рабочей поверхности. На торцах опор подготавливаются монтажные углубления, а на столешнице – отверстия для крепежа. Болты устанавливаются так, чтобы их головки были утоплены (на 1-2 мм).

Размеры и параметры оснащения, созданного своими руками, можно полностью подогнать под собственные нужды

Обратите внимание! Чертежи верстака складного не так сложны, как может показаться. Преимущество конструкции заключается в том, что любая поврежденная деталь может быть легко заменена новой.

Конструкция столярных тисков для верстака своими руками

Обычно верстаки комплектуются тисками. Как сделать своими руками подобное приспособление знают многие владельцы гаражных мастерских. Для самодельной конструкции понадобятся специальные шпильки. Такой крепеж продается в хозяйственных магазинах.

Новичкам специалисты рекомендуют воспользоваться дополнительными материалами для создания тисков своими руками: видео как сделать такой инструмент можно легко найти в интернете.

Для работы потребуется специальный винтовой штырь. Данная деталь, имеющая резьбу, является основным действующим компонентом конструкции. Минимальный диаметр штыря – 2 см, длина нарезки – 15 см. Чем длиннее будет эта деталь, тем шире можно развести тиски. Если в чертежах тисков своими руками учесть именно эти размерные параметры, можно получить конструкцию, которая разводится почти на 8 см.

Схема сборки тисков для самодельного столярного верстака

Губки инструмента делаются из пары досок. Одна часть детали будет фиксированной. Для ее изготовления нужно взять сосну. Вторая часть размером 2х1,8х50 см будет двигаться. В каждой из этих досок нужно выполнить сверлом отверстие под винт. С помощью сверла диаметром 1 см формируются во всех досках одновременно отверстия для шпилек. Чтобы отверстия не смещались по отношению друг к другу, можно соединить их с помощью гвоздей.

После того как все отверстия выполнены, в них вставляется винт и все шпильки вместе с шайбой и гайкой.

Полезный совет! Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки разного размера, нужно сделать шпильки переставляемыми. Потребуется сделать в каждой из досок пару дополнительных отверстий, расположенных недалеко от винтового зажима.

Дополнительно можно использовать для создания тисков своими руками видео — материал, размещенный ниже.

Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла

Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.

На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:

1. Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
2. Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
3. Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
4. Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.

Размеры слесарного верстака:

Самодельные станки своими руками

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию, ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными. Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Самодельные станки по дереву

Очень полезным в домашнем хозяйстве будет самодельный фрезерный станок по дереву. Основными детали, которые нужны для сделанного своими руками самодельного станка, это электродвигатель, направляющая конструкция и рабочая поверхность или стол. Лучше выбирать двигатель мощностью от 1100 Вт, если меньше, может часто глохнуть в процессе эксплуатации. В Интернете можно посмотреть видео самодельных станков по дереву, возможно посмотрев чужие работы, вам легче будет сконструировать собственный станок.

идеи гаражного обустройства своими руками, приспособления для домашнего мастера – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Многие автовладельцы используют свой гараж в качестве мастерской, наполняя его постепенно практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание авто. Многие из них можно изготовить самостоятельно, используя рекомендации, представленные в данной статье.

Видео самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Многие приспособления для гаражной мастерской можно сделать самостоятельно, видео ниже, демонстрирует некоторые из них.

Гаражные самоделки – приспособления, существенно облегчающие гаражную жизнь, кроме того работают они не хуже заводских станков. Оснастив свою мастерскую такими приспособлениями, можно самостоятельно изготовить нужные детали для авто, а также различные поделки для дома или дачи.

Видео самодельные инструменты и приспособления для гаража

Сложно предугадать наперед какие приспособления могут понадобиться при проведении ремонта авто, тем не менее, существуют некоторые самоделки, некоторые используются чаще всего. Некоторые из них можно посмотреть на видео ниже.

Чертежи самодельных приспособлений

Трубогиб для профильной трубы

Трубогиб – полезное в домашнем хозяйстве приспособление, позволяющее выгнуть металлическую или полимерную трубу под определенным градусом. Гнутые трубы часто применяют при обустройстве парников и теплиц, монтаже отопления и других потребностей. Воспользовавшись представленным чертежом, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно.

Малогабаритные самодельные тиски

Тиски – практичное приспособление, используемое при выполнении слесарных работ. С его помощью удается надежно фиксировать требующую слесарной обработки деталь в определенной позиции.

Состоит данное приспособление из нескольких деталей:

опорная плита;
2-е губы – подвижной и не подвижной;
рукоятка;
винт ходовой части.

С помощью малогабаритных слесарных тисков, чертеж которых представлен выше, удобно проводить заточку и другую обработку мелких деталей.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Наличие в домашней мастерской фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять целый ряд работ по механической обработке дерева.

Самодельный фрезерный станок состоит из нескольких узлов и деталей:

станина;
суппорты, предназначенные для перемещения фрез;
направляющие суппортов;
шпиндель с установленной фрезой;
микроконтроллер или плата коммутаций с микросхемами, обеспечивающих автоматизацию работы станка;
электродвигатель с блоком питания;
драйверы, отвечающие за передачу команд от контроллера на электродвигатель;
пылесос для сборки образующихся в результате работы станка опилок.

Фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, позволяет выполнять гравировальные и фрезеровальные работы.

Самодельные приспособления для ремонта автомобилей

Съемник поводков стеклоочистителя – специальный инструмент, облегчающий процесс снимания поводков дворников. Изготовить его можно самостоятельно из куска арматуры, швеллера шестерки и болта десятки. Для этого с помощью сверлильного станка выполнить отверстия на 14 и приварить 2 гайки по обе стороны отверстия и ручку из арматуры, ввернуть болт в заготовку и, надев термоусадку, ввинтить резьбовую заклепку. Инструмент готов.

Другой вариант приспособления для съемки поводков стеклоочистителя представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно самостоятельно вручную выполнить перебортовку колес. Другой вариант этого приспособления  можно видеть на фото ниже.

При проведении серьезного ремонта автомобиля без подъемника, как правило, не обойтись. Устройство, изготовленное в заводских условиях, стоит недешево, а требуется не так уж часто, поэтому вполне может быть заменено на приспособление, изготовленное в домашних условиях.

Самодельные станки и приспособления для гаража

Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, можно самостоятельно выполнять данные работы, существенно сэкономив средства на обслуживании авто. Кроме того подобные приспособления придут на выручку, если нет возможности приехать в специализированный шиномонтаж.

В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный станок для шиномонтажа используя подручные материалы — металлические трубы и ступицу.

Выполняя различные поделки для дома, часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Это сложно выполнить обычной дрелью, но если изготовить стойку для дрели, типа той, что изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Выполнить такую конструкцию можно из различных материалов. Например:

из металла;

из дерева.

Воспользовавшись схемой, представленной ниже, можно самостоятельно смастерить сверлильный станок из дрели.

Использование самодельного пресса позволит в гаражной мастерской изготавливать изделия методом прессования. Изготовить подобное устройство можно из гидравлического домкрата, закрепленного вверху станины, в свою очередь сваренной из подручных материалов. Давление в таком случае направлено вниз.

Другой вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает крепление домкрата у основания станины. В этом случает процесс давления производится вверх.

С помощью самодельного пресса можно выполнить рихтовку, согнуть листы металла, спрессовать картон, скрепить отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое нужное приспособление самостоятельно.

Приспособления для хранения инструмента в гараже

Наличие порядка является залогом комфортного использования рабочего мест в гараже. Обеспечить этот порядок на рабочем месте призваны специальные органайзеры, позволяющие удобно хранить и легко находить нужные инструменты. Сделать такие приспособления можно самостоятельно, используя при этом подручные средства.

Простым и доступным способом хранить ручной инструмент, является настенный органайзер, сделанный из жестяных банок, прикрепленных к фанерному листу. Дополнительно к нему можно прибить несколько крючков или гвоздей, чтобы удобно развесить измерительный и электрический инструмент. При отсутствии жестяных банок, в качестве держателей можно использовать ПВХ-трубы различного диаметра, нарезанные на отрезки и шурупами прикрученные к листу фанеры или ДСП.

Еще проще сделать специальное приспособление для хранения отверток. Для этого необходимо взять деревянный брусок и просверлить в нем отверстия нужного размера. Готовый держатель закрепить на стене. На таком же держателе можно организовать систему хранения стамесок и долото. Достаточно в деревянной заготовке выпилить специальные отверстия. Таким же образом можно сделать и держатель для электроинструментов, выпилив соответствующие отверстия в деревянной полке.

Интересный способ хранения инструментов предложен на фото выше. Его принцип построен на использовании магнитных лент, прикрепленных к металлическим планкам. С помощью подобной системы удобно хранить сверла, ключи и другие металлические инструменты.

Удобные и практичные органайзеры для хранения шурупов, болтов, гвоздей и другой мелочовки можно сделать своими руками из прозрачных пластиковых банок с крышками. Чтобы они не занимали место, следует прикрепить их за крышку снизу к полке. Этот и другие способы хранения инструментов позволяют рационально использовать место в гараже и все необходимое под рукой.

Видео, представленное ниже, демонстрирует, как самому обустроить в мастерской или гараже простую и удобную систему хранения инструментов.

Самодельные приспособления по дереву для домашней мастерской

Самодельный фрезерный станок

Фрезерные станки, изготовленные в домашних условиях, могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным приспособлениям, позволяющим сэкономить место в гаражной мастерской. С их помощью можно:

• выполнить углубления определенной формы;

• просверлить отверстия

• сделать пазы;

• обработать заготовки.

Простейший фрезерный станок можно изготовить на основе дрели. Для этого ее закрепляют на стальной профиль или в фанерный корпус, а напротив нее располагают вращающийся зажим. Обработка деталей выполняется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.

Самодельный токарный станок

Создание своими руками токарного станка позволяет изготавливать из деревянных заготовок посуду, интерьерный декор и мебель. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным млделям, и поможет реализовать свой творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:

электромотора, используемого в качестве электропривода станка;
передней бабки, в качестве которой может выступать электроточило;
задней бабки, сделанной из дрели;
упора для резцов;
поперечных направляющих;
станины, сделанной из металлопрофиля или балок.

Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми размещается деревянная заготовка. Вращающееся движение от электродвижка

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

С каждым днём всё актуальнее становится применение самодельных станков и различных установок, применяющихся в домашних мастерских. Готовый инструмент можно приобрести везде, но стоимость по отношению к качеству высока. Для человека, стремящегося обустроить бытовую жизнь самостоятельно, самодельный инструмент упростит любую столярную задачу. Иметь у себя в мастерской качественные приспособления, не составит особого труда и не повлечёт за собой много времени процесс резки металлического изделия, выпилки из дерева разных элементов и другие работы. Иметь упакованную необходимым оборудованием мастерскую — гордость человека, уважающего работу своими руками.

Где хранить инструменты?

Владелец частного дома может легко обустроить на своём участке помещение для мастерской. Всё зависит от его возможностей и нужд, от желания иметь разные инструменты для ремонта и приспособления, с помощью которых создаются полезные бытовые предметы.

Опытные мастера знают, как сделать станок, поэтому довольствуются своими познаниями при подготовке мастерской, регулируя конструктивные особенности помещения. Ведь и  для миниатюрной мастерской у себя на участке потребуется немалая площадь пространства, чтобы поместить верстак и небольшой набор инструментов.

Мастерскую размещают в отдельном помещении, чтобы шум от работы оборудования, не мешал окружающим. Очень часто используется для таких функций помещение гаража, в котором устанавливается приспособления и станки. Если полезной площади гаража недостаточно, к нему делается пристройка. Площадь помещения, отведённого под ремонтную мастерскую должна иметь площадь, не менее 5 квадратных метров.

 

Перед изготовлением самодельных приспособлений для домашней мастерской надо определиться с местами для их хранения. Когда вещи лежат на своих местах, экономится уйма времени на поиски. Очень удобны полки под инструменты, сделанные из древесины. Металлические изделия надёжны, но дорого стоят.

Чаще всего применяются варианты рационального размещения приспособлений:

1. Полки настенные;
2. Стеллажи для инструмента, изготовленного своими руками;
3. Подвесные потолочные полочки;
4. Щиты с крюками для подвешивания нетяжёлых инструментов.

Приспособы своими руками на стене или стеллажи для размещения инструмента экономят полезное пространство. Данные конструкции можно объединить в одну, скомбинировать металлические стеллажи и полочки из дерева.

Собрать такую комплектацию просто:

• изготовить 2 рамки из 4-х металлических уголков, соединённых болтами;
• рамки стянуть между собой;
• сделать полочки из любых материалов;
• стеллаж используют как стационарный, так и поставить на 4 колеса для удобства передвижения.

 

Полка-щит применяется для столярных и слесарных инструментов. Её лучше разместить над поверхностью верстака, чтобы во время процесса нужные предметы были рядом. Над рабочим столом желательно прикрепить дополнительное освещение. Рабочий стол можно укомплектовать выдвижными ящиками для хранения мелких инструментов.

Готовую деревянную конструкцию обязательно обрабатывают лаком или готовят на покраску. Так удастся избежать разбухания и гниения древесины.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

• Столярный верстак.
• Точило для режущих.
• Сверлильный станок.
• Отрезное дисковое устройство.
• Пресс.

Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?

Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.

Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:

• длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
• в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
• первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
• вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
• через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
• на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.

Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.

Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:

1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
3. Закрепляются упоры из дерева.
4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.

Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

• пилы;
• шлифовального устройства;
• точила;
• приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.

Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

1. Сначала надо изготовить фланец — элемент перехода между двигателем и точильным камнем. На одном конце трубки нарезать резьбу длиной, соответствующей двум диаметрам патрубка. Резьба делается при помощи метчика. Другой конец насаживается на вал путём нагрева, и скрепляется болтовым соединением, как вариант, приваривается. В трубе и в вале просверливается отверстие насквозь. Проще всего выточить такую деталь у токаря, предоставив ему чертёж с указанием всех размеров.
   При нарезании резьбы и надевания круга на вал двигателя учитывают направление, в которое вращается круг. Чтобы гайка не раскрутилась при работе приспособления, резьба имеет направление, противоположное вращению вала двигателя.
2. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
3. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).

Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.

Станок и сверло

Сделанный самостоятельно станок справится с разнообразными отверстиями, ведь не все материалы поддаются ручному сверлу. А качество отверстий, высверленных на приспособлении, будет на уровне в случае правильного его сбора. Самый распространённый вид такого оборудования делают с использованием электродрели, которая и является основной его частью. Её закрепляют на станине с определённой возможностью перемещения по вертикали.

Кроме дрели в готовый станок входят:

1. Струбцины — металлическое основание, фиксирующее  и удерживающее заготовку.
2. Дрель закрепляется в стойке, которую делают из ДСП, можно использовать основание от фотоувеличителя.
3. Механизм, подающий режущий инструмент. На стойке устанавливаются рейки, направляющие дрель в строго вертикальное движение. Способ подачи инструмента — рычаг для ручного управления и пружины. Глубину контролируют специальные упоры.

Весит дрель немного, поэтому использовать металл для изготовления сверлильного станка необязательно. Но станину делают тяжёлой и массивной, чтобы при работе станка не было дополнительной вибрации.

Тяжёлый пресс

Такое самодельное приспособление в гараже — мечта любого автомобилиста. С его помощью обрабатывают разнообразные изделия и материалы, принцип действия в силе давления. Оборудование такого типа состоит из цилиндров, на нём обрабатывают рихтовкой изогнутые или мятые детали, а также соединения элементов. На прессе можно гнуть листовой металл или спрессовывать плотный картон. Для домашнего использования достаточно небольшой производительности. В качестве основного элемента конструкции используется маленькая хитрость — используют бутылочный домкрат с насосом.

Чтобы правильно подобрать размеры пресса, надо учесть детали, связанные с самим домкратом, его габариты, толщину столешницы, высоту заготовок.

Резать металл

Многие мастера, работая с болгаркой, понимают насколько проще резать металл, используя самый примитивный станок. Работа проходит быстрее и легче, а линия реза качественнее.

Отрезные дисковые станки — полезные приспособления в гаражах или мастерских. Они быстро порежут любые металлические изделия, под разными углами. Основание, на которое устанавливается устройство, должно быть жёстким. При смене диска возможность этого приспособления расширяется, и работать можно будет с любыми материалами.

Подготовив все комплектующие инструменты и материалы, выбирается соответствующий графический чертёж. Станок такого типа своими руками делают на основе болгарки или диска.

Каркас самого простого станка можно соорудить из трубки, впоследствии служащей удобной ручкой. С одной стороны на неё поперёк приваривается планка с отверстиями. Это понадобится для крепления болгарки. На всю основу прикрепляют подвижный вал, эта часть прикрепляется к полу. Второй конец прикреплён к пружине, возвращающей конструкцию в первоначальное состояние.

Различное оборудование

Кроме самых востребованных в стране экземпляров самодельного оборудования, встречаются и более редкие, но тоже нужные приспособления: установки для загиба труб разных размеров, станки для тонкой обработки по дереву, мотокультиватор и другие.

Самодельную пилораму из бензопилы сделать легко, это приспособление поможет человеку распилить древесину в домашних условиях.

Плазморез — прибор для нарезки цветных металлов используется в серийном производстве, на крупных заводах. Но в небольшой мастерской его можно смастерить из инвертора. Это поможет в последствие вырезать несколько нужных деталей в гараже. Процесс изготовления такого приспособления непростой, но для «кулибиных», разбирающихся в принципе работы аппарата, сложности не будет.

Практически всё оборудование, которое могло бы пригодиться в домашних мастерских, реально возможно соорудить своими руками. Сколько разных садовых приспособлений, без которых очень сложно ухаживать за огородом, деревьями, землёй, делается самостоятельно. Это и мотокультиватор, и газонокосилка, и аппарат для рытья скважин. Главное — это желание и руководство к действию.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Владелец частного дома может легко обустроить на своём участке помещение для мастерской. Всё зависит от его возможностей и нужд, от желания иметь разные инструменты для ремонта и приспособления, с помощью которых создаются полезные бытовые предметы.

Опытные мастера знают, как сделать станок, поэтому довольствуются своими познаниями при подготовке мастерской, регулируя конструктивные особенности помещения. Ведь и  для миниатюрной мастерской у себя на участке потребуется немалая площадь пространства, чтобы поместить верстак и небольшой набор инструментов.

Мастерскую размещают в отдельном помещении, чтобы шум от работы оборудования, не мешал окружающим. Очень часто используется для таких функций помещение гаража, в котором устанавливается приспособления и станки. Если полезной площади гаража недостаточно, к нему делается пристройка. Площадь помещения, отведённого под ремонтную мастерскую должна иметь площадь, не менее 5 квадратных метров.

 

Перед изготовлением самодельных приспособлений для домашней мастерской надо определиться с местами для их хранения. Когда вещи лежат на своих местах, экономится уйма времени на поиски. Очень удобны полки под инструменты, сделанные из древесины. Металлические изделия надёжны, но дорого стоят.

Чаще всего применяются варианты рационального размещения приспособлений:

1. Полки настенные;
2. Стеллажи для инструмента, изготовленного своими руками;
3. Подвесные потолочные полочки;
4. Щиты с крюками для подвешивания нетяжёлых инструментов.

Приспособы своими руками на стене или стеллажи для размещения инструмента экономят полезное пространство. Данные конструкции можно объединить в одну, скомбинировать металлические стеллажи и полочки из дерева.

Собрать такую комплектацию просто:

• изготовить 2 рамки из 4-х металлических уголков, соединённых болтами;
• рамки стянуть между собой;
• сделать полочки из любых материалов;
• стеллаж используют как стационарный, так и поставить на 4 колеса для удобства передвижения.

 

Полка-щит применяется для столярных и слесарных инструментов. Её лучше разместить над поверхностью верстака, чтобы во время процесса нужные предметы были рядом. Над рабочим столом желательно прикрепить дополнительное освещение. Рабочий стол можно укомплектовать выдвижными ящиками для хранения мелких инструментов.

Готовую деревянную конструкцию обязательно обрабатывают лаком или готовят на покраску. Так удастся избежать разбухания и гниения древесины.

Что находится в мастерской?

Среди наиболее востребованных домашних приспособлений своими руками, наибольшую популярность завоевали:

• Столярный верстак.
• Точило для режущих.
• Сверлильный станок.
• Отрезное дисковое устройство.
• Пресс.

Начало работы заключается в составлении проекта. Прежде чем составлять чертёж обычного верстака, самого габаритного приспособления, необходимо решить какие виды работ планируется выполнять. Какой нужен инструмент и оборудование?

Первым в списке приспособлений стоит верстак для столярных работ. Такой стол отличающийся повышенной прочностью, на поверхности которого закрепляются тиски, фиксируются заготовки при обработке рубанком, места для установки самодельных станков и приспособлений.

Габариты верстака подбирают из практических соображений. Учитывается высота устройства, которая должна рассчитываться под рост человека, стол длиной не менее одного метра, ширина 80 сантиметров.

Верстак своими руками

Для изготовления рабочей поверхности данного приспособления используют деревянную толстую доску. Материалом может быть древесина дуба, бука или граба, пропитанная предварительно олифой. Для сооружения опор применяют сосновый брус размерами 15х15 см и длиной 130 см. Между ними для соединения крепятся перемычки из доски, закрепляемы на расстоянии от пола 20-30 см. Под крышкой верстака делаются полки для хранения инструмента, иногда их делают в виде тумбы с дверкой. На стене над верстаком располагают полки-щиты.

Верстаки бывают стационарные, разборные и передвижные. В случае первого варианта ножки стола на 20 см углубляют в землю. Кроме деревянных исходных материалов иногда используется металлический каркас. Такой экземпляр прочнее, и выдержит удар кувалды. Из профильной трубы делают тиски для верстака.

Чтобы сконструировать их, надо подготовить:

• длинный винтовой металлический стержень с нарезанной резьбой, метизы и бруски;
• в деревянном сосновом брусе толщиной 5 см просверлить центральное отверстие, а внизу просверливают отверстия для шпильки;
• первые губки тисков стационарно закрепляют на поверхности стола;
• вторые губки делают аналогично, но с другими размерами;
• через губки пропускают штырь. Чтобы элементы не смещались, их укрепляют шпильками;
• на винтовой стержень устанавливается ручка.

Деревообрабатывающий станок

Перед созданием приспособления для деревообработки разбираются в составляющих элементах.

1. Станина — основной элемент станка своими руками. Её изготавливают из профильного металла (металлический уголок или труба), иногда используется древесный брус. Каркас укрепляют в полу, и утяжеляют нижнюю часть. Этот элемент обладает высокой прочностью.
2. Для передней бабки используют головку от мощной дрели.
3. Задняя бабка обеспечит подачу каждой заготовки вдоль с помощью кулачкового шпинделя.
4. Упор надёжно закрепляет и перемещает резцы в сторону заготовки, это обеспечивает винтовой стержень.
5. На станине организовывается стол, рабочая поверхность, где разложены резцы и вспомогательные предметы.
6. Создать вращающий момент поможет привод, для него подойдёт двигатель от старой стиральной машины. Используется принцип временной передачи, со шкивами на валу.

Используются резцы, изготовленные самоделками из арматуры стали, напильников, рессоры машины.

Заготовки затачиваются, для черновых работ используют режущие полукруглые кромки, при обработке начисто применяют резец с прямым лезвием. Для разных работ могут пригодиться фасонные, проходные резцы со специфической заточкой. Режущая часть резцов подвергают закалке, для этого её нагревают, а после окунают в машинное масло.

Циркулярная пила

Циркулярную пилу делают из болгарки. Вся работа заключается в следующих пошаговых действиях:

1. Главный элемент приспособления — крепкий стол с листовой металлической столешницей и каркасом. Чтобы создать прочность, привариваются рёбра жёсткости из кусочков уголков. На столешнице расположены: диск режущий, регулирующие и упорные элементы, направляющие детали.
2. На поверхности прорезается отверстие, в которое будет вставляться диск.
3. Закрепляются упоры из дерева.
4. Для регулировки резательного процесса устанавливается специальная шкала.
5. Струбцины устанавливают для фиксации направляющих элементов и отдельные заготовки. Снизу стола закрепляется болгарка, в прорезь вставляют диск.

В личной мастерской можно установить приспособление для циркулярной пилы, изобретённое с использованием дрели.

Этот универсальный многофункциональный станок объединяет несколько действий:

• пилы;
• шлифовального устройства;
• точила;
• приспособления.

Заточка ножей в хозяйстве пригодится

Ни одна хозяйка не обходится на кухне без ножей. А чтобы они не тупились, надо регулярно затачивать лезвие.

Правильно выполнить эту функции не так легко, как кажется. Надо соблюдать определённый угол заточки лезвия, но без особого приспособления это не получится. Из старой стиральной машины берут двигатель, который пригодится в сборке точильного станка. Чтобы собрать установку, понадобится мотор мощностью 200Вт. Кроме него надо приготовить металл для кожуха, небольшой патрубок для изготовления фланца, точило, электрокабель, метизы, механизм пуска, брус, уголок.

Для создания приспособления выполняются следующие действия:

1. Сначала надо изготовить фланец — элемент перехода между двигателем и точильным камнем. На одном конце трубки нарезать резьбу длиной, соответствующей двум диаметрам патрубка. Резьба делается при помощи метчика. Другой конец насаживается на вал путём нагрева, и скрепляется болтовым соединением, как вариант, приваривается. В трубе и в вале просверливается отверстие насквозь. Проще всего выточить такую деталь у токаря, предоставив ему чертёж с указанием всех размеров.
   При нарезании резьбы и надевания круга на вал двигателя учитывают направление, в которое вращается круг. Чтобы гайка не раскрутилась при работе приспособления, резьба имеет направление, противоположное вращению вала двигателя.
2. Следующий этап — подключить двигатель к проводу, на конце которого вилка. У двигателя от стиралки найти обмотки, используя при этом мультиметр. Производят замеры сопротивления в обеих обмотках, у рабочей сопротивление меньше. Её выводы подключают к кабелю. Точильный круг будет вращаться от ручной подачи. Чтобы рука не уставала, придумали кнопку пуска. В случае использования двигателя старой автоматической машины, тогда нет необходимости в такой кнопке, станок начнёт работать при включении его в сеть.
3. Завершит работу последний этап изготовления станины, на которой крепится станок. Над кругом должен находиться кожух для защиты. От точильного камня могут лететь мелкие металлические частицы и пыль. Чаще всего его делают из металла.

Основание может быть различным, из металлического уголка получается более прочная и надёжная основа. Установка бывает настенной или передвижной (мобильной).

Кроме заточного станка с двигателем, можно соорудить простое приспособление без него. Взяв два одинаковых деревянных бруска и заточной камень, хорошо отшлифовать дерево наждачной шкуркой. К линии разметки прикрепить точило для придания остроты лезвию. Сделать небольшие надпилы, в выпиленных выемках закрепить бруски правильно, чтобы пазы совпали, закрепить болтами.

Изготовить домашнее точило можно различными способами. Надо выбрать подходящий и создать его самостоятельно.

Станок и сверло

Сделанный самостоятельно станок справится с разнообразными отверстиями, ведь не все материалы поддаются ручному сверлу. А качество отверстий, высверленных на приспособлении, будет на уровне в случае правильного его сбора. Самый распространённый вид такого оборудования делают с использованием электродрели, которая и является основной его частью. Её закрепляют на станине с определённой возможностью перемещения по вертикали.

Кроме дрели в готовый станок входят:

1. Струбцины — металлическое основание, фиксирующее  и удерживающее заготовку.
2. Дрель закрепляется в стойке, которую делают из ДСП, можно использовать основание от фотоувеличителя.
3. Механизм, подающий режущий инструмент. На стойке устанавливаются рейки, направляющие дрель в строго вертикальное движение. Способ подачи инструмента — рычаг для ручного управления и пружины. Глубину контролируют специальные упоры.

Весит дрель немного, поэтому использовать металл для изготовления сверлильного станка необязательно. Но станину делают тяжёлой и массивной, чтобы при работе станка не было дополнительной вибрации.

Тяжёлый пресс

Такое самодельное приспособление в гараже — мечта любого автомобилиста. С его помощью обрабатывают разнообразные изделия и материалы, принцип действия в силе давления. Оборудование такого типа состоит из цилиндров, на нём обрабатывают рихтовкой изогнутые или мятые детали, а также соединения элементов. На прессе можно гнуть листовой металл или спрессовывать плотный картон. Для домашнего использования достаточно небольшой производительности. В качестве основного элемента конструкции используется маленькая хитрость — используют бутылочный домкрат с насосом.

Чтобы правильно подобрать размеры пресса, надо учесть детали, связанные с самим домкратом, его габариты, толщину столешницы, высоту заготовок.

Резать металл

Многие мастера, работая с болгаркой, понимают насколько проще резать металл, используя самый примитивный станок. Работа проходит быстрее и легче, а линия реза качественнее.

Отрезные дисковые станки — полезные приспособления в гаражах или мастерских. Они быстро порежут любые металлические изделия, под разными углами. Основание, на которое устанавливается устройство, должно быть жёстким. При смене диска возможность этого приспособления расширяется, и работать можно будет с любыми материалами.

Подготовив все комплектующие инструменты и материалы, выбирается соответствующий графический чертёж. Станок такого типа своими руками делают на основе болгарки или диска.

Каркас самого простого станка можно соорудить из трубки, впоследствии служащей удобной ручкой. С одной стороны на неё поперёк приваривается планка с отверстиями. Это понадобится для крепления болгарки. На всю основу прикрепляют подвижный вал, эта часть прикрепляется к полу. Второй конец прикреплён к пружине, возвращающей конструкцию в первоначальное состояние.

Различное оборудование

Кроме самых востребованных в стране экземпляров самодельного оборудования, встречаются и более редкие, но тоже нужные приспособления: установки для загиба труб разных размеров, станки для тонкой обработки по дереву, мотокультиватор и другие.

Самодельную пилораму из бензопилы сделать легко, это приспособление поможет человеку распилить древесину в домашних условиях.

Плазморез — прибор для нарезки цветных металлов используется в серийном производстве, на крупных заводах. Но в небольшой мастерской его можно смастерить из инвертора. Это поможет в последствие вырезать несколько нужных деталей в гараже. Процесс изготовления такого приспособления непростой, но для «кулибиных», разбирающихся в принципе работы аппарата, сложности не будет.

Практически всё оборудование, которое могло бы пригодиться в домашних мастерских, реально возможно соорудить своими руками. Сколько разных садовых приспособлений, без которых очень сложно ухаживать за огородом, деревьями, землёй, делается самостоятельно. Это и мотокультиватор, и газонокосилка, и аппарат для рытья скважин. Главное — это желание и руководство к действию.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

самодельные деревообрабатывающие станки, приспособления и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

• привод;
• станина;
• задняя бабка;
• подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Самодельное оборудование по лучшей цене — Отличные предложения на самодельное оборудование от мировых продавцов самодельного оборудования

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для самодельных машин. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая самодельная машина в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили свои самодельные машины на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в самодельных машинах и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести homemade machines по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Самодельный станок с ЧПУ по лучшей цене — Выгодные предложения на самодельный станок с ЧПУ от мировых продавцов самодельного станка с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для самодельного станка с ЧПУ.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший самодельный станок с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели самодельный станок с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в самодельном станке с ЧПУ и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести homemade machine с чпу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

20 смешных китайских самодельных машинок

Китайцы все можно скопировать, но среди населения есть и творческие умы. Вот коллекция крутых самодельных китайских изобретений. Хотя некоторые из этих шестеренок могут быть худшими изобретениями, сделанными своими руками, китайские изобретатели по-прежнему сохраняют страсть, несмотря на неудачи и насмешки.

1. Чжан Уи, китайский фермер, интересующийся изобретениями, машет рукой репортеру со своей самодельной подводной лодки «Шугуан Хао» после испытания на безопасность на озере Мошуй в Ухане 29 августа 2011 года.

2. Китайский фермер Ву Юлу ведет рикшу, запряженную самодельным шагающим роботом, в деревне Пекин 8 января 2009 года. Ву начал строить роботов в 1986 году, его материалы — просто проволока, металл, найдены шурупы и гвозди. на свалках.

3.Владелец магазина рыболовных снастей построил свой собственный легкий самолет в Панане, провинция Чжэцзян на востоке Китая. Цзян Юнган сказал, что после 10 месяцев постройки корабля он готов к первому полету. Чтобы создать самолет, 41-летний Цзян искал информацию в Интернете, и его самолет создан на основе американского легкого самолета RAF2000. Готовая лодка, получившая название Brave No 1, имеет длину 3,1 м и вес 150 кг. По словам Цзяна, строительство обошлось ему примерно в 40 000 юаней (6500 долларов).

4.В ресторане в Вэньлинге, провинция Чжэцзян на востоке Китая, идет оживленная торговля после покупки робота-производителя лапши. По словам владельца, Ху Ман купила робота, когда ее бизнес был на грани банкротства. Она сказала: «Я потратила на робота более 10 000 юаней (1600 долларов США), и эффект был мгновенным. Люди теперь выстраиваются в очередь, чтобы отведать лапшу в моем ресторане ».

5. Мужчина так любит Трансформеры, что даже основал компанию по их производству. Ян Цзюньлинь основал свою фабрику под названием «Легенда железа» в Хуэйчжоу, провинция Гуандун на юге Китая.Ян нанял более 10 рабочих, чтобы осуществить свою мечту. За последние пять лет он сконструировал более 1000 различных трансформаторов.

6. Фермер из Ухани, столицы провинции Хубэй в центральном Китае, успешно пилотировал самодельную «летающую тарелку». НЛО Шу Маньшэна диаметром 4 метра приводится в движение восемью двигателями. Во время тестового полета ему удалось пролететь на нем на два метра над землей более 30 секунд. Круглое стальное летающее устройство, создание которого стоит более 30 000 юаней (4800 долларов США), является пятым в своем роде, созданным Шу.

7. Ли Цзинчунь, 58-летний фермер, смотрит в сторону своего самолета, пока члены его семьи работают над самодельным самолетом на крыше его дома в деревне Сяхэ города Шэньян, провинция Ляонин. Самолет длиной 5 м и шириной 1,5 м, в основном изготовленный из переработанных железных пластин, стоит энтузиасту самолетов и его семье два года и более 40 000 юаней (6500 фунтов стерлингов).

8. Фермер Ву Юлу, 48 лет, управляет своим шагающим роботом возле своего дома в деревне Пекин. Он продемонстрировал более 30 своих роботов на выставке Shanghai World Expo 2010.

9. Женщина катается на одноколесном велосипеде в парке в Шанхае 28 февраля 2004 года. Моноцикл был разработан несколько лет назад китайским изобретателем Ли Юнли, который назвал его «транспортным средством номер один в мире».

10. Дин Шилу, автомеханик, выполняет испытательный полет своего самодельного самолета на замерзшем резервуаре в Шэньяне, провинция Ляонин, 25 февраля 2011 года. Самолет весит около 130 кг и изготовлен из переработанных материалов, включая три моторы для мотоциклов и пластиковая ткань стоимостью около 2600 юаней (395 долларов США)

11.Люди смотрят на самодельную копию Lamborghini Reventon в Суцянь, провинция Цзянсу, 30 августа 2012 года. Ван Цзянь, проработавший в гараже более десяти лет, построил копию Lamborghini Reventon с подержанными автомобилями Nissan и Santana. . По сообщениям местных СМИ, этот самодельный родстер стоит Вану около 60 000 юаней (9450 долларов США) и может развивать максимальную скорость 160 миль в час. Снимок сделан 30 августа 2012 г.

12. Байк-дракон, построенный вручную человеком в городе Чжоукоу в китайской провинции Хэнань, имеет длину семь метров, а создание его обошлось изобретателю в пять месяцев.Автомобиль был разработан, чтобы имитировать движения мифического китайского дракона. При движении хвост и когти будут раскачиваться из стороны в сторону.

13. Китайский изобретатель Ян Цзунфу создал шеститонный шар под названием «Ноев китайский ковчег». В шаре могут разместиться 3 человека, а еды хватит на 10 месяцев. Ян однажды попал в заголовки газет, тестируя свое мобильное убежище от стихийных бедствий. Изобретатель скатился с холма в озеро и даже поджег его. Здесь он празднует свое выживание.

14. Похоже, кто-то перерос свой трехколесный велосипед! Чжан Яли тестирует гигантский велосипед в провинции Цзиньлинь, Китай. Байк определенно напоминает самодельный бэтмобиль.

15. Одноместная подводная лодка спроектирована Чжаном Уи.

16. Инновационный, да. Круто, да… пока весь байк не утонет. Один очень храбрый человек едет на модифицированном велосипеде через реку Ханьцзян в Китае.

17. Это изобретение опасно круто! Один китайский фермер Ян Юде изготовил эту самодельную пушку, чтобы защитить свои поля от захватчиков.

18. Изобретатель-любитель Тао Сянли ныряет в озеро на окраине Пекина на своей самодельной подводной лодке. Он ловко держит голову над водой.

19. Бизнесмен из Хэфэя в провинции Аньхой на востоке Китая построил свой собственный самолет. Он купил в Америке более 1000 деталей для самолетов и медленно собрал их вместе.

20. Это «ледяное кресло» просто ставит стул на лед, чтобы кататься по замерзшим озерам в Китае.Эта шикарная версия понравится детям своим сиденьем для рыбы.

.