Мини станки для домашнего производства: Мини заводы и станки — оборудование для малого бизнеса в домашних условиях

Различные станки для домашнего бизнеса и их расположение на малой площади

Любое производство, даже самое маленькое, использует те или иные станки для производства. При покупке агрегата даже для малого бизнеса следует очень серьёзно отнестись к выбору, так как от этого немало зависит качество производимой вами продукции. В этой статье мы рассмотрим основные виды, которые используются в самых различных видах деятельности.

Виды станков и их назначение

Итак, давайте для начала разберёмся, какие наиболее распространённые типы:

• Станки с ЧПУ. К этому пункту можно отнести и все остальные, так как сейчас ЧПУ используется почти во всех сферах производства. Подробнее мы о них поговорим позже.
• 3D -принтер.
• Обработка металла.
• Обработка дерева.
• Гравировка.

Но это лишь вершина айсберга. Описать все виды и подвиды у нас не хватит времени, так как некоторые агрегаты предназначены только для узкого назначения. Так что давайте затронем лишь ту тему, из-за которой вы начали читать данную статью —

мини станки для бизнеса.

Оптимальные варианты

Если у вас нет специального помещения, или оно представляет собой небольшой гараж, то ваш выбор падет на миниатюрные варианты. Они не производят особого шума, доступны по цене и предназначены для работы на малой площади.

Станки с ЧПУ.

Как и говорилось ранее, числовое программное управление используется практически во всех сферах, и домашний бизнес не исключение. Сюда можно отнести 3D принтеры, гравировальные аппараты, обработку дерева, металла, камня. При работе с ЧПУ от вас требуются особые знания, но не бойтесь, это не настолько сложно, как вы думаете. К каждому станку прикладывается руководство, которое не поставит вас в тупик при начале работы. А с помощью огромного количества информации в интернете вы сможете стать профессионалом в своём деле и зарабатывать приличные деньги. Ниже мы рассмотрим такие варианты.

Гравировка.

Гравировальный аппарат используется для нанесения надписей (и изображений) на различные материалы, такие как камень, металл, стекло, керамика. Существует три вида гравировальных станков:

• Лазерные.
• Лазерно-ударные
• Ударно гравировальные.

В нашем случае отлично подойдут лазерные установки. Они обрабатывают рабочую поверхность лазерным лучом, после чего получается изображение отличного качества. Такие станки стоят недорого, часто заказываются из Китая и довольно быстро себя окупают. Рабочая поверхность у них варьируется от 50×60 до 90×170см (это уже довольно много) и работают они на программном управлении (ЧПУ). Вообще, это по-настоящему хороший вариант для домашнего производства. Деньги можно делать на различной рекламной продукции, изготовлении сувениров (гравировка на часах, например), бижутерии. Настоящий простор для фантазии.

3D -принтер .

Ещё один кандидат, который относится к оборудованию для бизнеса из Китая

. Если вы творческий человек с огромным количеством идей, то этот вариант явно для вас! 3D -принтер используется в основном для создания сувениров, фигурок и прочих вещей из пластика. Вы составляете 3D модель в специальной программе (или используете готовую), и по ней принтер с точностью напечатает её копию. Расходный материал агрегата — специальный пластик, который вам придётся заказывать по мере необходимости. Существует два вида:

• ПЛА — изготавливается из отходов нефтяного производства.
• АБС — производится из растительного сырья. Этому виду отдают предпочтение намного чаще. Мало кто хочет иметь дело с нефтяными отходами, особенно если дело касается игрушки для ребёнка.

При выборе 3D-принтера стоит обратить внимание оапределенные факторы. Первое, что нужно учитывать, с каким именно видом пластика работает агрегат. Лучше всего, конечно, покупать тот, который может использовать оба варианта, упомянутых выше. Далее — диаметр печатающего стола и размер готового изделия. От первого зависит качество печати. Хочу заметить, что принтеры, которые производят совсем маленькие изделия (не более 10 см куб.) невыгодны. Подумайте десять раз перед приобретением. Ну и цена, конечно. Скажу сразу — очень дешёвые варианты покупать смысла нет. Качественные аппараты начинаются от 1000 долларов и выше.

Оборудование для гаража

Агрегаты, о которых мы расскажем далее, имеют большие габариты, нежели

мини станки для домашнего производства. Тут уже всё более серьёзно как в плане станков, так и в плане их цен и габаритов.

Токарный и фрезерный станок.

Существует два основных вида токарных агрегатов:

• Настольные.
• Напольные.

Всё зависит от того, какие у вас цели. Если ваш бизнес — изготовление мебели, то стоит обратить внимание на деревообрабатывающие варианты. К примеру, токарный напольный подойдёт для вытачивания ножек стульев, столов и т. д. Настольные варианты предназначены для обработки мелких заготовок.

Фрезерные станки предназначены для более сложных операций. Например, агрегат с ЧПУ способен вырезать красивые узоры на вашей заготовке. С помощью ручного можно вырезать нужную вам форму.

Как вы можете заметить, существует много видов и подвидов станков, и рассказать о них всех сразу невозможно (это же касается и бизнес-идей). Есть такие варианты, как, например, производства комбикорма, спрессованных опилок и т. д. Многие умельцы своими руками создают себе станки для малого бизнеса в домашних условиях, тратя на это минимум бюджета. Запомните — успешное производство зависит не только от хорошего станка, но и от ваших навыков!

В чем отличия мини-станков по металлу для производства от «домашних»

Промышленные толстяки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Этот раздел рассказывает о маленьких станках, используемых в производстве и об их отличительных особенностях. Прежде всего — это долговечность, повышенная точность, способность длительно работать без перерыва.

Мой собственный опыт работы на производстве в основном проходил на больших станках. Типичный пример: координатно-расточной 2А622, весит 17 тонн, точность: овальность отверстия диаметром 300 мм — не более 25 микрон. Конусность отверстия (диаметром 300 мм) 20 микрон на длине 200 мм. С такой точностью станок работал в три смены. Годами. (Разумеется при регулярном техобслуживании и текущем ремонте). И при этом сделать два отверстия на расстоянии 1 метр с точностью 1 микрон между центрами на нём было невозможно. Даже сотку очень трудно. Две сотки — нормально. Если нужна была более высокая точность, этот станок уже приходилось ставить на какие-то очень специальные подушки (конструкцию не знаю), и помещать его в комнату с постоянно поддерживаемой температурой. Отсюда у меня и предвзятое представление о станках на производстве.

Сейчас многие производители станков называют свои изделия промышленными, профессиональными. Но зачастую это лишь рекламный трюк или не совсем добросовестное основание для повышения цены. Попробуем подробнее остановиться на отдельных свойствах настоящих производственных станков и покажем, чем же они отличаются от бытового класса.

Знаете, сколько должен служить часовой токарный станок? Он должен пережить, по меньшей мере, одного хозяина. Станок нужно регулярно смазывать, а каждые лет двадцать — красить… Остальные изделия, не удовлетворяющие этому условию, я не хочу относить к настоящим станкам.

Но что делать, если появился класс для хобби? Сейчас уже есть одноразовая посуда, пластмассовые вилки, такая продукция тоже нужна, в определённых случаях. Она стоит очень дёшево, и после однократного использования её не жалко выбросить.

Возможно, в скором времени появятся и одноразовые станки. Пластмассовые уже сейчас есть. Это я о тенденциях, которые коснулись различных новых товаров. И некоторые станочки — не исключение.
А к некоторым это никак не относится. Смотрите сами. Как часто Вы планируете пользоваться станком и как долго? Вот в зависимости от этого уже выбирайте станок: чугунный, стальной, алюминиевый, пластмассовый, надувной или нарисованный. Хорошо, когда есть выбор.

И ещё пример: хобби тоже разное бывает. Один раз в жизни работал электрорубанком — обрабатывал досочки для лоджии. То есть не эпизодически пользовался, а вообще только один раз. Много досочек. Включил рубанок рано утром. Выключил поздно вечером. Один перерыв, на обед. Успел всё сделать за один день. Рубанок брал у профи, которые в таком режиме на нём каждый день работают. А многие из станков, что сейчас продаются, работают 10 минут по пластмассе или дюрали — и 15 минут перекур, чтобы двигатель остыл. Иногда эти особенности не напрягают, иногда — совершенно невозможно такое терпеть. Зависит от ситуации.

Но когда мне предлагается пластмассовая ложка по цене нержавеющей, да ещё с присказкой, что мол, пластмассовая — это ещё и лучше, и прослужит дольше и вообще, это модно и сейчас такими все едят, мне это не нравится — вспоминаю и сказку про голого короля, и про мех «мексиканского тушкана».

Ещё попутно выскажу одно соображение по выбору станков для домашнего использования. На производстве, как правило, в наличии много разных станков, и для той или иной операции можно выбрать более подходящий. А вот дома, когда тот же токарный всего один, то на нём захочется (и придётся) изготавливать все детали, в которых возникнет необходимость. Ну разве я не попробую на маленьком станочке, который вроде бы подходит для моих маленьких потребностей, при необходимости выточить что-то большее, например какую-то железку для автомобиля? Конечно попробую, так как лучше уж на маленьком станке, чем никак. И конечно, такая попытка — жалкое зрелище. Поэтому станок побольше — это почти всегда хорошо. Другое дело, что не всегда есть куда его поставить.

Буква «П» в конце обозначения станков — Повышенная точность, а буква «А» — особо высокая точность. Но для сильно б/у станков это только буквы в обозначении. Надо смотреть и проверять. Далее приведены некоторые небольшие производственные станочки.

  16Т01П — Масса 30 кг. Размеры 580х410х310. Мощность 120 Вт.
Для тонких и точных работ в центрах, цанге, патроне и на планшайбе.

  16Т02П — Масса 35 кг. Размеры 695х520х300. Мощность 270 Вт.
Иногда устанавливался внутри передвижных военных мастерских в фургоне автомобиля.

На фото: 16Т02П

макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 400
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 75 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 125 мм

  16Т03П — Масса 560 кг. Размеры 1210х725х1190. Мощность 600 Вт.
макс. скорость шпинделя 4000
мин. скорость шпинделя 80
Наибольшая длина обрабатываемой детали 250 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом 90 мм
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной 160 мм

  16Т04П — Масса 890кг, Размеры 1370х790х1310

  Как видим, для дома 16Т01 и 16Т02 годятся, а 03 и 04 будут слишком большими.

Небольшие производственные станочки в советское время выпускались в Армении на Кировоканском заводе прецизионных станков.

Станок 1Д601 на фото (с сайта http://www.chipmaker.ru).

Вообще народ о Кировоканских станках отзывается плохо, ругает их. Но отмечает небольшой размер и иногда, «затейность» — применение некоторых необычных решений. В любом случае могу Вам рекомендовать тщательно смотреть эти станки перед покупкой, проверять, всё, что сможете, и, если есть возможность, покупать аналогичный станок другого завода.

Когда маленький станочек необходим на настоящем серийном производстве, он, оставаясь маленьким, весьма прилично прибавляет в весе, например как этот немецкий Rambold. Так выглядит станок промышленного класса. Поэтому, что бы Вам ни говорили о станках для, якобы, профессионального использования, не очень-то верьте, — если Вы смогли станок вручную приподнять — это станок для хобби, или для вспомогательных работ, для передвижной или домашней мастерской, для ремонтного или опытного участка, или для какого-то другого эпизодического использования. А настоящий производственный станок Вы не унесёте без погрузчика или крана. (Даже маленький, часовой).

Но и это не предел — на фото: маленький часовой токарный станочек Boley-25 выпуска 1970 года.

Основная причина большой массы промышленных станков — необходимость высокой производительности. Такой станок должен уметь не просто выполнить какую-то операцию, но сделать это быстро. Значит, он должен выдерживать работу с повышенной глубиной и скоростью резания, на повышенных подачах. Такая работа сопровождается большими нагрузками и на станок, и на инструмент. Повышенные нагрузки чаще вызывают вибрацию станка, отсюда — тяжелая станина. Соответственно многие части даже маленького станка в производственном варианте будут выполнены крупнее. Например, крепление инструмента в станке хобби класса может быть выполнено с конусом Морзе No 1. А тех же размеров станочек на заводе будет иметь конусы Морзе даже не второго номера, а скорее третьего.

Более крупный инструмент и жёсткие режимы резания требуют более мощного двигателя. Такой двигатель чаще всего будет рассчитан на подключение к промышленной электросети с трёхфазным напряжением 380 Вольт. А всё бытовое электрооборудование подключается к бытовой электросети — одна фаза 220 Вольт. Так, зная только параметры электропитания, можно оборудование уже сразу разделить по назначению: для бытового использования, или для промышленного применения.

 

Кроме того, изделия производственного назначения могут выпускаться для различных узких областей применения, где  требуется соблюдение дополнительных условий: например взрывобезопасное исполнение, или морское, или различные   специальные приёмки: пятая, девятая. То есть если смотреть чуть поглубже, то спутать бытовое устройство с   промышленным практически не реально.

Для примера посмотрим на промышленный Шаублин-70. Масса станка 300 с лишним кг.

Но даже к таким массивным механизмам надо относиться бережно. Если тот же Шаублин создавался для точения часовых бронзовых шестеренок/анкеров и стальных осей диаметром 2-3 мм, то он и будет точить их 20-30-50 лет. Если же использовать его для точения всего, что влезет в патрон — может и через 5 лет помереть.

 Массивная станина предназначена для гашения вибраций. Станок ведь не просто стоит на ней, он к ней жестко привинчен. Поставьте часовой станок с заявленной точностью 0,005 на лёгкую сварную раму и попробуйте этой точности добиться — ничего не получится.

 Приведу один пример из швейной деятельности. Советские промстолы для швейных машин — кое-как склеенная из брусков плита и легкие ноги из П-образного профиля не дают возможности никакой машине работать в нормальном режиме. Хотя, вроде бы, какая там нужна точность, куда игла мимо отверстия может попасть? А вот проверено задолго до меня — и скорость нормальную не дашь — машина трястись начинает, и разлаживается быстрее. Поэтому крышки столов утолщали ДСП, и вообще меняли на самодельные из 3 слоев того же ДСП, и ноги меняли на страшненькие, сваренные из швеллера, но зато тяжелые. Та же разница между самими промышленными и бытовыми швейными машинами — бытовые есть и в тонкостенном алюминиевом корпусе, есть в пластмассовом. Но все до единой промышленные машины, даже самые маленькие, в чугунном корпусе. Хотя сейчас выбор пластмасс и легких сплавов огромен.

Аналогия между швейной машиной и маленьким станком вполне уместная — это изделия примерно одного размера, имеющие похожий электропривод и испытывающие похожие нагрузки при работе.

Но некоторые станки могут не быть производственными, оставаясь при этом, без сомнения, профессиональными. Например, Бержеон (Бергеон). Станок продается с двигателем в вариантах и на 110, и на 220 Вольт. На 380 варианта нет. Станок и двигатель привинчены на деревянную коробочку, покрытую сверху зелёной прочной пластмассой. Достаточно посмотреть на линейку выпускаемой продукции Бергеона, и бросается в глаза её предназначение в первую очередь для часовых ремонтных мастерских. То есть это очень высококлассное оборудование для службы быта, но не оборудование основного серийного производства. Часовой завод не покупает часовое масло в баночке объёмом 10 мл, а для небольшой мастерской это подходящее количество.

Естественно, такой инструмент можно применить не только для ремонта, но и для опытного, для мелкосерийного производства. И весь вспомогательный инструмент у этой фирмы хорошо представлен — отвёрточки, щипчики, пинцетики. При этом никакого сомнения не вызывает, что Бергеон — в высшей степени профессиональный инструмент.

Промышленный — это одно, профессиональный — это другое. Профессиональный инструмент — это когда с помощью него получается прибыль (например, производство чего-то и получение за это денег), а непрофессиональный — убыль (например, хобби, то есть трата денег). Хотя многие фирмы выпускают и то, и другое. Различаются прежде всего, ресурсом, и, как следствие — ценой. Ну и возможностью непрерывной работы.

Оба выпускающихся сейчас токарных станка: Bergeon с круглой направляющей и второй, Bergeon 50 (побольше) продаются с двигателями и в разных вариантах. Но и без двигателей, конечно, их тоже можно купить.

На фото: Бержеон в разных исполнениях.

Ещё один пример. Что такое профессиональный утюг и чем он отличается? Конечно, он не от трёхфазной сети работает, но отличие от бытового всё равно очень сильное и их не спутать. Профессиональный утюг (самый современный) имеет… деревянную ручку (удобнее всего — она не так греется при длительной работе). Он тяжелее, чтобы легче было его прижимать. И имеет отдельный бак для воды на несколько литров, с подачей воды в утюг шлангом, расположенным совместно с проводом питания. Понятно, зачем этому утюгу столько воды? При непрерывной работе он её за несколько часов выпивает. Но это не значит, что у профессионального кутюрье как раз такие утюги. Такие будут в прачечной и на швейной фабрике.

Промышленный или бытовой — это несколько другая плоскость. Например, мастер, устанавливающий металлопластиковые окна, будет работать профессиональным инструментом, но не промышленным, так как место работ — квартира, просто не имеет промышленной электрической сети, воздушной магистрали. А вот тот, кто эти окна изготавливает (производит), работает уже промышленным инструментом. Естественно, тоже профессиональным. А тот, кому эти окна домой поставили, имеет в шкафу набор инструмента, для эпизодической разнообразной работы. И этот инструмент, скорее всего, не предназначен для ежедневного длительного использования. Но прослужит ещё дольше всех остальных, так как достают его не часто. Потому не будем «путать тёплое с мягким» и поддаваться пропаганде одноразовых станков.

И ещё одно отступление. Первоначально я не хотел подробно касаться темы качества и долговечности современного оборудования, но вопросы читателей потребовали этого.

Итак, подробнее остановлюсь на теме килограммов и долговечности и их взаимной связи. Дело это длилось давно и одинаково в течение многих лет и буквально до самого последнего времени. Но в самые последние несколько лет ситуация совершенно изменилась.

Я говорю о работе конструктора, в частности, машиностроителя. И пока только коснусь конструирования по-настоящему хороших, долговечных вещей.

Совсем давно, не очень давно, и даже относительно недавно, конструктор стремился заложить в изделие максимальный ресурс, прочность, долговечность. Делал он это не оттого, что был очень честным и хорошим человеком, а потому, что не очень хорошо мог конструировать. До изготовления изделия трудно было точно предположить, как будет происходить износ, где будут слабые места, какие возникнут вибрации, как скажется усталость материала, его старение, допуски на его состав и качество и тысяча прочих вещей, о которых представление можно было получить либо на эмпирическом опыте, заработанном ценой ошибок, либо сложными и не всегда удачными расчётами, которые раньше часто были конструктору просто недоступны в требуемом объёме. Поэтому конструктор если мог какой-то узел без особых затрат сделать потолще, попрочнее, покрепче, он его таким и делал, и дальше за работу этого узла уже был чуть-чуть спокойнее: сделано с запасом. В каких-то отдельных местах конструкции такой запас создавался легко, в каких-то трудно, а в каких-то — не создавался вовсе и это место в дальнейшем становилось слабым звеном всей конструкции. Слабое место могло возникнуть и по недосмотру конструктора, так как всего предусмотреть невозможно, или в силу конструктивных особенностей. Если о слабом месте было известно заранее, то при возможности оно выделялось в сменный расходный узел, например не может конструктор придумать подшипник так, чтобы его срок службы был как у станины — и подшипник делается сменным. Износился — заменили.

Такое положение дел в конструировании всякой всячины (не только станков и механизмов, а практически всех вещей) продолжалось долго и со временем у потребителя выработалось привычное понимание — чем больше, тем лучше. Раз тяжелее — значит, много мест сделаны с запасом, узких мест осталось меньше, проработает дольше и расходных узлов будет меньше. Именно поэтому до сих пор массивные механизмы внушают уважение, кажутся серьёзными, сделанными «на века». И это касается не только массы. Так же точно и с выбором материала — хорошо использовать сталь. Особенно хорошо легированную, да ещё и закалить. А если втулка скольжения — значит хорошая бронза, и т.д. Конечно, прочные материалы обычно более дорогие и их обработка сложнее. Но кто это учитывал, когда надо было треклятых империалистов догнать и перегнать любой ценой? А один из токарных станков советского времени даже так и назывался: ДиП (сокращение от «Догнать и Перегнать»).

И ещё о любви к старой технике. Иногда она, даже после решающего износа главной основной детали, имеет перспективу продления жизни. Так как многие детали были сделаны с запасом, то если удаётся восстановить главный износ (заменить, исправить), то изделие снова получает дополнительный ресурс — остальные то части ещё относительно целые. Заменили проржавевший кузов в автомобиле — а двигатель ещё побегает (это если кузов имел ресурс меньше двигателя).

Буквально всё поменял рынок и компьютеры. Насыщенный рынок заставлял конструктора значительно снижать цену, и при этом добавлять в изделие новые фишки. С высокой ценой изделие становилось неконкурентоспособно. А новые фишки нужны были для того, чтобы убедить покупателя изделие купить. Это сейчас хорошо видно тем, кто ещё способность видеть не потерял. Тесты доказали, что новый «Супер-пупер-мега-анти-прибамбатель» на 20% лучше прежнего. Плевать, что он вам не нужен. Плевать, что и старый хорошо работает. Купив новый на этой неделе, вы получите скидку, а если позвоните прямо сейчас, то получите ещё один такой же маленький в подарок и бесплатно видеокассету в придачу.

Такая реклама работает повсеместно и эффективно, и именно она формирует спрос. Иначе уже давно всё бы остановилось, так как товаров произведено в мире уже гораздо больше, чем требуется людям. Но это разговор для другой темы, а здесь речь вообще-то про маленькие станки, если вы не забыли.

Так вот, вторая составляющая перемен последних лет — это компьютерные инструменты проектирования. Не секрет, что сегодня настольный компьютер имеет производительность, равную сумме компьютерных ресурсов всех развитых стран всего 20 лет назад. Все эти расчёты последствий ядерной зимы сегодня можно сделать на персональном компьютере за время обеденного перерыва. Ну и прочностные расчёты тоже можно сделать. Смоделировать износ, вибрации, найти слабые места и убрать излишние запасы и заменить неоправданно прочные материалы на более дешевые. Не знаю, кто это первый придумал. Возможно японцы. Но сейчас так проектируется всё. Такие программные комплексы типа Catya или что попроще (SolidWorks) применяются в машиностроении на всех этапах от первого эскиза до готового продукта. Тоже в электронике, чего-то макетировать, сидеть с паяльником и осциллографом — во многих случаях это стало уже не нужным этапом.

В швейном производстве — автоматическое проектирование и раскрой, в аэродинамике продувка в виртуальной компьютерной аэродинамической трубе заменила настоящую трубу и так далее.

Даже в таком деле, как вышивание крестиком, имеются программы, позволяющие взять фотографию, перевести на нужное количество цветов, подсчитать количество требуемых ниток по каждому цвету, распечатать карту вышивки и ещё до похода в магазин за нитками уже поглядеть на точный внешний вид будущёй готовой работы, построенной на экране компьютера с учётом неровностей ручной вышивки, рельефности стежка и особенностей освещения.

Что имеем в итоге — конструктор получил почти волшебный инструмент для создания своих продуктов, их испытания и всесторонней проверки. Естественно, зная, что всё изделие проработает 5 лет, совершенно излишне закладывать ресурс какой-то одной шестерёнки этого изделия, например, в 12 лет. Это лишняя цена и издержки, которые надо убрать. А инструмент это вполне позволяет сделать. Заменили шестерни на полистироловые — получили ресурс 2 года — плохо. Попробовали пластик получше (капролон) — получили 7 лет. Снова не угадали. Взяли что-то среднее — попали. И так с каждой деталькой. В итоге конструкция после современной выпечки имеет на всех местах именно те материалы, и в такой форме и количестве, чтобы в идеале прослужить весь свой срок службы без единой поломки, а на следующий день рассыпаться в прах.

Но это только в идеале. А в реальной жизни? В реальной жизни появились издержки такого научного подхода к проектированию. Если раньше, в изделии с общим ресурсом в 5 лет, умышленное или неумышленное снижение свойств одной детали (которая имела ресурс 12 лет) не приводило к каким-то последствиям, то сейчас снижение свойств одного элемента сразу тянет вниз всю конструкцию. И такое снижение свойств во многих случаях замечено. На глаз не сразу отличишь шестерёнку капролоновую от полистироловой, как не отличишь на глаз и эти же шестерни, выпускаемые ранее, например, из стали Ст.45 или стали Ст.10. Но в первом случае при замене на полистирол такая подмена будет фатальной, а во втором, при произвольной замене качественной стали на менее качественную, — останется без последствий, так как излишне заложенный запас такую подмену компенсирует. Поэтому сочетание проектирования высокой культуры с последующим производством «абы как» приводит к плачевным результатам.

Вот вид на гитару маленького китайца. Что ни говорите, но пластмассовые шестерни в этом узле почему-то совсем не внушают доверия. Зато недорого.

А если напротив, не только правильно сконструировать изделие, но и изготовить его на таком же высоком уровне, пластиковый узел прослужит ровно столько, сколько ему предназначено и не вызовет никаких проблем. Но и маслом его надо смазать именно тем, что было предусмотрено конструктором, а не тем, каким-то, что есть под рукой. То есть высокотехнологичное проектирование неразрывно связано не только с таким же изготовлением, но и с такой же культурной эксплуатацией.

Не верите — залейте бензин не той марки в современный автомобиль, где двигатель с турбонаддувом, и всё — капремонт, замена выгоревших клапанов и оплавившейся головки двигателя. Потому срезанные пластиковые шестерни на гитаре токарного станочка — это не всегда брак изготовителя или его злой умысел (полистирол вместо капролона). И, скорее всего, не проявление небрежности конструктора, а, вероятно, просто неграмотная эксплуатация. И здесь нужно отдавать себе отчёт и понимать хорошенько, что именно за инструмент в руках, и какие в него заложены конструктивные запасы.

Но и за изготовителем нужен глаз да глаз — как бы он чего не сэкономил в уже и без того со всех сторон «обэкономленном» изделии. Тем более, изготовитель, особенно наш родной отечественный, за многие годы очень привык, что вольные замены и улучшения вполне проходят без всякого для него вреда и без видимого изменения в изделии. И быстро соображает, что можно сделать «небольшую модернизацию», которая вроде ни на что особо ни повлияет, а себестоимость изделия снизит. Этой «хитрости» мы хорошо научились.

Вот такое у меня получилось размышление про пластики и алюминии в станках.

* * *

Азиатскими хобби-станочками уже никого не удивить, а вот на малышей промышленной группы посмотреть, наверное, интересно.

К примеру, на фото токарный станочек корейских производителей.

Называться он может и C-15, если изготовителем является Chiah Chyun Mechinery Co. и SD-15, если изготовитель Senday Enterprise Co. или ещё как-то. Может это только продавцы, а может похожие станки они делают в разных местах, я не разобрался.Любопытно, что число 15 в обозначении станка — это диаметр отверстия в шпинделе, то есть максимальный диаметр заготовки-прутка.

Аналогично, есть ещё станочки побольше: С-20, С-25, С-32 и т.д. У самого маленького станка С-15 расстояние между центрами 160 мм, а высота центров 96 мм. Масса этого станочка 125 кг. Станок компактный: ширина подставки, на которой установлен станочек — 71 см, глубина — 40 см. Высота станка 95 см предполагает работу сидя. Станок имеет двигатель, оснащённый фрикционом с ножным управлением. Фрикцион — это как педаль «сцепления» в автомобиле. Такое решение позволяет токарю, пользуясь педалью, быстро останавливать шпиндель для смены заготовки и снова запускать его вращение.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

20 бизнес-идей на дому для начинающих с минимальными вложениями

Когда начинаете серьезно рассматривать предпринимательство как основную деятельность, но при этом пока не готовы к большим вложения, есть смысл оттолкнуться от тех ресурсов и площадей, которыми вы уже по факту располагаете.

В этой статье приведу разные способы заработка на дому, территории гаража или подвала – выбирайте, исходя из своих стартовых возможностей и интересов.

Получайте до 18% от расходов на контекст и таргет!

Рекомендуем: Click.ru – маркетплейс рекламных платформ:

• Более 2000 рекламных агентств и фрилансеров уже работают с сервисом.
• Подключиться можно самому за 1 день.
• Зарабатывайте с первого потраченного рубля, без начальных ограничений, без входного барьера.
• Выплаты на WebMoney, на карту физическому лицу, реинвестирование в рекламу.
• У вас остаются прямые доступы в рекламные кабинеты, рай для бухгалтерии по документообороту и оплатам.

Попробовать бесплатно >> Реклама

Бизнес идеи для частного дома

В частном доме можно запустить собственное производство без дополнительных затрат на аренду и зарплату персоналу – в таких мини-масштабах вполне реально делать всю работу самому. Таким образом, и вложения, и риски будут совсем небольшими.

Вот идеи домашнего бизнеса, на которые стоит обратить внимание:

Производство суперфудов и полезных перекусов

Поскольку ЗОЖ и правильное питание постепенно, но крепко входит в моду, многие начинают выбирать в качестве укрепителей здоровья суперфуды.  Это полезные ягоды, фрукты, овощи. Например, семена чиа, бобы, полба, киноа. Все это можно радостно жевать на завтрак, обед или ужин, греясь от сознания того, что потребляешь натуральную и полезную пищу.  

Сюда же относятся уже распространенные полезные перекусы, которые легко изготовить в домашних условиях – фруктовые чипсы из апельсинов, мандаринов, яблок, бананов, лимона и т. д.

Процесс изготовления фруктовых чипсов из апельсина

Чем сильнее народ продолжит топить за ЗОЖ, тем больше шансов заработать на дому производителю этих или подобных продуктов.  

Что делать

• Разобраться в технологии приготовления и принципах выращивания.
• Купить семена или фрукты для изготовления чипсов, инструменты и нужное оборудование (ящики, грунт и т. д.)
• Продумать каналы сбыта. По сути это нужно делать перед началом реализации любой идеи бизнеса на дому. Определитесь, будете ли вы работать на розничного покупателя или продавать продукцию оптом? Нужна ли вам расфасовка, упаковка, доставка готового продукта или достаточно передать нужный объем в какой-нибудь интернет-магазин?

В зависимости от ваших амбиций и возможностей стартовые вложения могут начинаться даже от 500 ₽.

Если грамотно разработать маркетинговую стратегию и найти нужное количество клиентов, то этот бизнес дома вполне может перерасти в серьезный интернет-магазин или оффлайн-точку. Связано это с относительно небольшими затратами на производство и высокой потенциальной маржой. Например, 1 кг фруктов для производства – 100 ₽. А 100 г ассорти фруктовых чипсов в готовом виде – 300 ₽.

 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«В какой-то момент я заметила, что большинство моих знакомых вместо гамбургеров и пивных баров стали выбирать молоко и здоровое питание. Они действительно начали задумываться о том, что едят. Я сделала небольшую порцию фруктовых чипсов – из апельсинов, киви, бананов, грейпфрута. Красиво упаковала, раздарила знакомым. Четверо из пяти вернулись и попросили еще уже за деньги»

 Татьяна, 38 лет, зарабатывает на продаже полезных перекусов от 5 000 ₽ в месяц.

Изготовление сувениров и оригинальных подарков

Бизнес на подарках – вариант для креативных. Но даже несмотря на большую конкуренцию в этой нише, можно быстро развиться, если делать что-то действительно качественное, красивое и необычное.

Один из этапов изготовления декора из полимерной глины

Давайте рассмотрим на примере мастера, который занимается изготовлением ложек и кружек с декором из полимерной глины: получается подарочный набор авторской работы.  

Что делать

• Проанализировать рынок и продумать, чем ваша продукция будут отличаться от других.
• Изучить принцип работы с полимерной глиной или другим материалом, который выберете.
• Закупить исходные материалы (в нашем случае: полимерную глину, инструменты, белые кружки и простые ложки для основания).

В зависимости от количества материалов затраты могут начинаться от 1000 ₽.

В данном случае мастер ограничен своим собственным ресурсом. Даже если не спать ночами, то больше, чем определенное количество товара, сделать невозможно. Такие идеи заработка на дому можно масштабировать только путем привлечения новых специалистов, а это уже дополнительные расходы.

 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Проблема такой работы в сезонности. Накануне праздников очень много заказов, а летом спад. Я стараюсь запасаться готовой продукцией в течение года к основным датам, которые могут сделать выручку сразу на несколько месяцев вперед. Много времени уходит на согласование и общение с клиентами, если выполнять индивидуальные заказы»

Татьяна, 33 года, зарабатывает на ложках и кружках с декором из полимерной глины от 10 000 ₽ в месяц

Аксессуары и мебель для питомцев

Люди любят своих домашних животных, некоторые даже считают их членами семьи. Поэтому продукция, которая позволяет оптимизировать процесс ухода, востребована. Сюда можно отнести пошив одежды для собак и кошек, создание аксессуаров, переносок, спальных мест и другой мебели. 

Да, большой ассортимент представлен в зоомагазинах, но фабричная одежда шьется по стандартам и подходит далеко не всем. Так что пошив и производство по индивидуальным меркам по-прежнему ценится.

Примерка готовой одежды на «клиента»

Успешно реализовать такой бизнес в домашних условиях будет гораздо проще тем. кто уже имеет швейный опыт. Обязательно учитывайте, что животному должно быть удобно бегать и прыгать в новой одежде.

 Что делать

• Определиться со специализацией и пройти соответствующее обучение
• Подобрать ткань, фурнитуру, материалы для мебели (от 5 000 ₽)
• Купить швейную машинку (от 20 000 ₽) и другие инструменты в зависимости от выбранного направления. Возможно, что-то уже есть в наличии или получится взять с рук.
• Изготовить несколько образцов для портфолио

В перспективе можно придумать свой модельный ряд одежды или аксессуаров для питомцев, участвовать в соответствующих показах и выставках. Маржинальная прибыль с одного изделия в зависимости от вашего мастерства варьируется от 100 % и выше. 

 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я живу в регионе, где зимой температура опускается до – 35 °С. Владельцы короткошерстных собак обращаются ко мне за верхней одеждой, комбинезонами и курточками для своих малышей. Я не повторяю одни и те же работы, каждую выполняю индивидуально».

Ольга, 27 лет, зарабатывает на пошиве одежды для собак и кошек от 30 000 ₽ за сезон

Выращивание микрозелени

Микрозелень – это те же травы, зерновые и бобовые культуры только на стадии раннего роста. Считается, что в первых двух-трех зеленых листочках собран максимум полезных веществ. Выращивать такой продукт не слишком сложно, а популярность среди любителей здорового питания и качественной жизни он медленно, но верно набирает.

Процесс выращивания микрозелени

Если у вас есть приусадебный участок, то такой домашний бизнес можно реализовать в теплице, хотя для начинающих вполне подойдут и ящики с рассадой в помещении или контейнеры на  подоконниках.

Что делать

• Проанализировать конкуренцию и спрос. Микрозелень может заинтересовать рестораны, кафе, рынки, розничных покупателей.
• Пройти курсы, изучить книги о выращивании растений или хотя бы посмотреть видео в интернете. Не вся микрозелень выращивается одинаково!
• Купить семена, контейнеры, грунт и другое нужно оборудование (от 5 000 ₽)

Чтобы небольшой домашний заработок превратился в более серьезное дело, понадобится расширение площадей посадок. Если у вас нет подходящей теплицы, которую можно адаптировать под такой домашний мини бизнес, то придется строить ее с нуля. А это затраты от 8 000 ₽ за 10 кв. м. Конечно, если делать это самостоятельно и сразу иметь часть материалов, выйдет дешевле.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Зелень хорошо растет даже в домашних условиях. От себя хочу посоветовать: не стоит высаживать семена слишком близко друг к другу и использовать обычную землю. Обязательно нужно посмотреть видео в сети и разобраться с тем, какой грунт к чему лучше подходит. Не допускайте моих ошибок»

Екатерина, 35 лет, выращивает зелень для себя и близких, планирует монетизировать хобби этой весной.

Разведение червей

Этот малый бизнес в домашних условиях привлекает своей простотой. Потребуются минимальные вложения и практически не нужны специальные знания. Рынок потенциальных покупателей достаточно широкий: черви нужны рыбакам, зоомагазинам, садоводам и огородникам для удобрения почвы.

Что делать

• Сконструировать червятник. Это может быть пластиковая или деревянная коробка, либо специальный вермикомпостер. Не забудьте просверлить вентиляцию!
• Купить специальное оборудование: вилы, ведро, весы и т. д. Конечно, если в вашем частном доме еще нет нужных инструментов.
• Подобрать качественный грунт для конкретного вида червей
• Купить первую партию червей в интернете или у других владельцев червятников (примерно 1 — 2 ₽ за штуку). 

С 1 куб. м червятника можно получить до 10 000 червей в год.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Когда я только начал разводить червей, то использовал старый холодильник. Очень удобное место, если разместить его дверцей вверх. Коробки намокают, на пластик я не хотел тратиться, вот и пригодился. Со временем перешел на спецоборудование, но для старта рекомендую».

Андрей, 55 лет, зарабатывает на разведении червей от 5 000 ₽ в месяц.

Статья в тему: 20 бизнес идей для маленького города

Домашний мини-бизнес в квартире

Есть работа, которую можно спокойно выполнять дома, используя только ноутбук, телефон и собственные знания. Ниже приведу три именно таких бизнес-идеи, которые можно смело реализовать в домашних условиях с затратами только на рекламный бюджет.

Консалтинг

Это один из вариантов бизнеса на дому, которой заключается в систематическом оказании каких-либо консультаций: юридических, бухгалтерских, финансовых. Если вы подкованы в какой-либо специфической сфере, то можете смело выбирать это направление.

Что делать

• Проанализировать конкуренцию на рынке и спрос на подобные консультации. Плюс в том, что вы можете работать не только в своем регионе, но и по всей стране. 
• Определиться с целевой аудиторией и освежить знания под запросы потенциальных клиентов
• Создать страницы в социальных сетях или сайт, который поможет найти клиентов 

Основной плюс в том, что прямых затрат, кроме рекламных, нет. Конечно, до тех пор, пока вы будете работать сами, без найма дополнительных сотрудников.

 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

Не проходит ни дня, чтобы кто-нибудь из знакомых не задал мне вопрос по инстаграму. Я тратила на эти консультации много свободного времени, а потом просто решила брать за это деньги. Желающих стало еще больше».

Дарья, 31 год, зарабатывает на консультациях по ведению блогов в инстаграм от 20 000 ₽ в месяц

Собеседник на час

Как можно заработать на дому так, чтобы вообще никуда не выходить, ни с кем не встречаться и ничего не покупать? Все просто: работать на телефоне. Один из вариантов стать «собеседником на час» — это услуга для людей, которым требуется поддержка, внимание или просто хочется поговорить.

Пример страницы «собеседника на час» на специализированном сайте

Что делать 

• Зарегистрируйтесь на одном или нескольких специализированных сайтах, которые легко найти по запросам «друг на час», «собеседник на час».
• Работайте над своим рейтингом, собираете положительные отзывы. Чем выше ваша средняя оценка, тем охотнее к вам будут обращаться новые клиенты. 

Обычно цены на такие услуги начинаются от 500 ₽ в час.

Конечно, постоянную загрузку таким образом обеспечить себе сложно, поэтому рекомендуется расширять свой спектр смежными услугами: например, добавить графу «трезвый водитель». 

 Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я занимаюсь сантехникой и оказываю услуги ремонта. На собственном опыте заметил, что многие люди радуются, когда заводишь с ними разговор и задаешь вопросы, многие хотят поговорить, но не с кем. И все равно я не ожидал, что если добавлю на сайте строчку «друг на час», то кто-нибудь будет заказывать. Обращаются в дополнение к основным услугам два-три раза в месяц, хотя я даже не делаю на это ставку».

Олег, 23 года, зарабатывает от 2 000 ₽ в месяц на услуге «друг на час»

Частные уроки

Какой еще бизнес можно открыть дома? Если у вас есть опыт в какой-либо сфере, запускайте авторское обучение в режиме онлайн. Вы можете проводить небольшой мастер-класс и зарабатывать на этом от 300 ₽ с человека или разработать формат обучающего курса уже на несколько недель. Анализируйте рынок и конкурентов, чтобы выставить оптимальную цену.

Пример, как может выглядеть доступ на специализированный сайт с вашими онлайн-уроками

Что делать

• Структурировать информацию и продумать формат подачи. Есть разные площадки и платформы, которые позволяют автоматизировать обучающий процесс. Например, вы можете создать закрытый профиль в социальной сети и выкладывать там теорию или задания для учеников.
• Записать видеоуроки, если они нужны. Это можно сделать дома при помощи камеры мобильного телефона и простых монтажных программ.
• Создать промо-страницы в социальных сетях или сайт для поиска клиентов.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я веду онлайн-курс и использую для этого площадку геткурс. Я записала 10 видеоуроков, которые открываются ученикам по мере выполнения домашних заданий. Мне нравится, что процесс автоматизирован и мне нужно только контролировать и давать обратную связь. Основная проблема – высокая конкуренция и большие затраты на рекламу».

Маргарита, 30 лет, зарабатывает от 25 000 ₽ в месяц на собственном онлайн-курсе по копирайтингу

Следующие два направления требуют большей подготовки и прохождения специального обучения, но тоже вполне осуществимы в обычной квартире. Это довольно распространенные идеи для бизнеса на дому.

Визажист-стилист

Услуги визажа требуются девушкам перед фотосессией, различными праздниками, корпоративами и т.д. Одна постоянная клиентка может обращаться 5-10 раз в год. Если кроме макияжа вы сможете делать еще и прически, то ваша конкурентоспособность и средний чек хорошо подрастут.

Конечно, этот домашний бизнес стоит начинать не столько с идеи, сколько с прохождения соответствующих курсов. Чем лучше и качественнее вы будете делать свою работу, тем больше клиентов вернутся к вам снова.

Что делать

• Пройти курсы (от 10 000 ₽). Даже профессиональные стилисты постоянно развиваются и повышают квалификацию, следят за трендами. 
• Купить необходимую профессиональную косметику, средства ухода, инструменты для укладки и причесок. Затраты в среднем могут начинаться от  20 000 ₽.
• Найти моделей для портфолио. В этом бизнесе особенно важно визуальное представление. Если фотографии будут некачественные, то и клиентов будет гораздо меньше.

В зависимости от вашего города вечерний макияж может стоить от 500 ₽, весь образ от 1 000 ₽. Если постоянно повышать квалификацию и развиваться, то цены постепенно могут значительно вырасти. Вывести бизнес на новый уровень можно, если открыть собственный салон или начать работать с премиум-сегментом.

Ч

то говорят люди с опытом в этой сфере

«Когда я прошла первые курсы и начала работать с клиентами, то поняла, что у меня получается. При этом, я постоянно анализирую предложения от других визажистов и вижу, как некоторые необоснованно задирают цены. Я для себя выбрала путь качества и средних цен, благодаря чему всегда есть заказы и постоянные клиенты. Самая популярная услуга у меня – это комплексный образ для фотосессии».

Анна, 28 лет, зарабатывает от 20 000 ₽ на макияже, прическах и оформлении бровей

Тату и перманентный макияж 

Если рассматривать мини-бизнес на дому, то более востребован сейчас татуаж бровей, губ и других частей лица. За полноценной татуировкой клиенты скорее обращаются в салон, а услугу перманентного макияжа соглашаются получать и в домашних условиях. 

Для вас большой плюс в том, что через пару месяцев после процедуры необходимо сделать коррекцию, а потом каждый год обновлять работу. Таким образом, можно со временем наработать базу постоянных клиентов.  

Но бизнес все-таки сезонный, летом перед отпусками будет подъем, а летом – спад. 

 Что делать

• Пройти обучение (от 10 000 ₽). Стоимость привожу среднюю, она может быть меньше и гораздо выше в зависимости от уровня выбранного преподавателя. 
• Купить необходимое оборудование: профессиональные тату-машинки, иглы и краски для татуировок, пакеты эскизов тату и т. д. (от 35 000 ₽)
• Купить расходные материалы: дезинфицирующие средства, обезболивающее, салфетки, простыни, маски и т. д. (от 3 000 ₽)
• Оборудовать удобную кушетку или кресло, в которой будете принимать клиентов (от 5 000 ₽)

Нанесение татуировок не рассматривается в России как отдельный вид деятельности. Ваш бизнес будет приравниваться к процедурному кабинету, а это значит, что если вы захотите в будущем открыть официальный тату-салон, то вам понадобится получать лицензию на осуществление медицинской деятельности и оформить медкнижку каждому из сотрудников.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я никогда не навязываю свои услуги. Татуировка – это нечто большее, чем просто выколоть что-то на теле. Для меня это целая философия. Если вижу, что клиент сомневается и морально к этому не готов, я предложу подождать».

Виктор, 35 лет, зарабатывает от 30 000 ₽ на татуировках в месяц.

Статья в тему: 10 идей бизнеса для женщин

Идеи малого бизнеса в подвале многоквартирного дома

Малый бизнес можно организовать не только на дому, но и в подсобных помещениях. Если у вас есть возможность взять в аренду подвал, или он есть в собственности, то круг бизнес-идей расширяется. 

Стоимость аренды подвала в обычном многоквартирном доме зависит от размера, состояния помещения, удаленности от центра, проходимости и может начинаться от 5 000 ₽. В небольшом поселке цена может быть и ниже, а в крупном городе – значительно выше. Помимо этого у вас возникнут затраты на ремонт и обустройство помещения. Очевидно, что чем комфортнее будут чувствовать себя посетители, когда придут к вам, тем больше шансов на успех. 

Ателье

Это может быть как индивидуальный дизайнерский пошив одежды с нуля, так и ремонт/коррекция одежды. И та, и другая услуга в той или иной степени востребована. Чтобы принять окончательное решение, проанализируйте конкуренцию в вашем районе.

Что делать

• Закончить швейный курсы (от 5 000 ₽). Если уже есть или опыт, или не планируете работать самостоятельно, то этот пункт пропускаем. 
• Купить оборудование: швейную машинку, утюг, расходные материалы (от 40 000 ₽). Если есть что-либо из перечисленного, то затраты существенно снизятся.
• Сделать ремонт (от 20 000 ₽). Все зависит от состояния выбранного помещения: где-то понадобится просто обновить обои, а где-то более серьезные работы.
• Подобрать сотрудников. Один заказ по ремонту одежды в среднем оценивается в 500 – 1 500 ₽ в зависимости от сложности. В день одна швея может выполнять 6-8 заказов, но загрузка на первых этапах будет неравномерная. Зарплата составляет от 40 до 50 % от общего оборота, плюс затраты на коммуналку и налоги. 

Со временем можно открыть уже несколько точек по ремонту одежды или собственный салон.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

У меня небольшая точка рядом с магазином тканей. Половину времени я выполняю работу сама, вторую – наемная сотрудница. Благодаря тому, что могу экономить на зарплате, больше вкладываю в развитие. Как только заказов станет больше, буду искать еще одного мастера».

Ольга, 40 лет, собственник точки по ремонту одежды, зарабатывает от 50 000 ₽ в месяц

Спортивная секция

Это может быть зал для занятий дзюдо, карате, бокса. Никто не хочет тратить много времени на дорогу и стоять в пробках, поэтому многие стараются найти подходящее место рядом. Конечно, стук штанги и другого спортинвентаря может вызвать недовольство жителей, поэтому лучше рассмотреть более «тихие» виды спорта. 

Помещение для занятий в подвале жилого дома

Что делать

• Проанализировать конкуренцию. Нет смысла открывать однотипные секции в соседних домах. 
• Подобрать помещение. Оно должно быть вместительным, размер для каждого вида спорта будет свой. 
• Закупить нужный спортинвентарь. Затраты зависят от выбранного направления. Например, боксерские груши стоят около 4 000 ₽, тренировочные ринги от 80 000 ₽. Стоимость месячного абонемента для одного спортсмена в среднем 2 000 – 3 000 ₽, может включать в себя 8-12 занятий. 
• Нанять тренера, если вы сами не планируете сами оказывать услуги. 

Со временем можно расширить количество залов в разных частях города. 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я занимаюсь этим не только для заработка. Для меня это возможность выстроить весь тренировочный процесс так, как я вижу его я, и ни перед кем не отчитываться. Планирую ли расширяться? Нет, пока не вижу в этом смысла».

Виктор, 45 лет, тренер по боксу

Продуктовый магазин

Если рядом нет крупного супермаркета, то формат небольшого продуктового магазина «у дома» оптимален.

Что делать

• Найти помещение. Расположение играет важную роль: магазин должен располагаться в относительно оживленном, проходимом месте.
• Закупить товар. На начальном этапе нужно вложить 300 000 – 400 000 ₽, чтобы заполнить магазин продуктами.  Наценка на товары идет в среднем около 30 %.
•  Подобрать персонал. Чаще всего, продавцов берут двое с графиком 2/2. 

Примерная дневная выручка продуктового магазина, который обслуживает несколько многоэтажек в спальном районе, может быть 20 000 – 30 000 ₽. «Чистая» прибыль за вычетом себестоимости составляет примерно 6 000 – 9 000 ₽. Отсюда нужно отнять зарплату продавца (1 000 – 1 500 ₽), 500 ₽ на налоги и около 300 ₽ на коммунальные услуги.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Дело определенно прибыльное, потому что каждый день люди хотят есть. Отличие маленького магазина – наличие тех продуктов, которых нет в больших супермаркетах. Например, к нам каждый день привозят пять видов свежего хлеба от разных пекарен, которые сами нацелены на небольшой объем поставок. Мы можем позволить себе выбирать не массовые, а интересные продукты, за которыми возвращаются. А еще нужно очень тщательно подходить к подбору персонала, потому что никакие камеры и ревизии не помогут, если человеку нельзя доверять»

Эркелей, 31 год, хозяйка продуктового магазина, зарабатывает 

Коворкинг или офис

Вы можете снять помещение, привести его в порядок и сдавать в субаренду под офисы частями или целиком. В данном случае основные затраты пойдут на ремонт – чем привлекательнее пространство, тем выше его конкурентоспособность на рынке.

Пример подвального помещения перед ремонтом

Что делать

• Проанализировать рынок. Задайте себе вопросы: в каком районе офис или коворкинг будут наиболее востребованы? В каком формате такой бизнес будет востребован именно в вашем городе?
• Подобрать помещение, которое может заинтересовать потенциальных клиентов. Если планируете коворкинг, то рядом должна быть удобная транспортная развязка, чтобы клиенты не испытывали неудобств.   
• Сделать соответствующий ремонт (от 100 000 ₽). Естественно, затраты примерные, потому что вы можете снять помещение, которое использовали под те же цели и ограничиться только косметическим ремонтом. 

Стоимость квадратного метра будет зависеть от расположения и качества помещения. В разных городах цена абсолютно разная и начинаться от 500 ₽ за кв. м.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Я нашел подвальное помещение размером 97 кв. м. После ремонта и зонирования получилось четыре отдельных офиса по 20-25 кв. м. Главное, не спешить с выбором арендаторов, чем реже они меняются и чем стабильнее платят, тем выше рентабельность бизнеса».

Виктор, 45 лет, сдает подвальное помещение в субаренду  и зарабатывает 22 000 ₽ в месяц

Кальянная 

Помещение можно будет использовать для ежедневного приема гостей или сдавать под корпоративные праздники и другие мероприятия. Альтернативная бизнес-идея рядом с домом – вейпшоп. Это магазин, в котором продаются электронные сигареты и расходники к ним.

И в том, и в другом случае выбор места будет напрямую влиять на прибыльность заведения и, соответственно, сроки его окупаемости.

Пример подвального помещения, в котором можно сделать кальянную

Что делать

• Найти помещение и сделать ремонт (от 100 000 ₽). Для того, чтобы у вас получился действительно необычный интерьер, можно нанять дизайнера, но это уже дополнительная статья затрат. 
• Закупить мебель и другие элементы интерьера (от 70 000 ₽). Стоимость может значительно меняться в зависимости от выбранного формата, стиля и размера помещения. 
• Подобрать кальяны, посуду и расходники к ним (от 50 000 ₽). Многие кальянные заключают договора с доставкой еды и получают от них %. 

Не забывайте о расходах на зарплату сотрудникам, налоги.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Мы с другом открыли небольшую кальянную в пяти минутах от метро. Но все равно основная проблема оказалось в том, что нас было сложно найти. Не было отдельного входа, и мы располагались немного в стороне от основной улицы. Из-за этого случайных посетителей практически не было. Рекомендую не экономить на аренде, потому что в итоге себе дороже выйдет. Этот первый опыт многому научил, сейчас подыскиваю другое место, чтобы повторить еще раз уже успешно».

Максим, 26 лет, бывший владелец кальянной

Идеи бизнеса в гараже

Если вы по каким-то причинам не используете свой гараж по прямому назначению, например, продали машину или паркуетесь возле дома, то можно с пользой задействовать свободную площадь. Если согласны, что частный бизнес лучше, чем куча хлама – ловите идеи.   

Ремонт и тюнинг автомобилей

Возможные виды услуг: покраска, установка сигнализаций, тонировка, химчистка салона и пр.  Эти и подобные варианты есть смысл рассматривать, если в вашем гараже есть яма и соответствующая площадь. Желательно самому обладать нужной квалификацией и опытом, даже если не планируете выполнять работу самостоятельно. 

Что делать

• Закупить нужное оборудование и инструменты. Список и стоимость зависит от выбранного направления.
• Подобрать персонал. Некоторые виды работ выполнять в одиночку невозможно. В этом случае учитывайте затраты на зарплату

Масштабировать бизнес можно путем расширения ассортимента предоставляемых услуг и открытия новых точек.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Для того, чтобы начать работу, я закупил основного оборудования больше, чем на 85 000 ₽ плюс расходники. Чтобы работать было удобно, я полностью переоборудовал свой гараж так, чтобы нужные инструменты были под рукой. Дополнительные расходы ушли на проведение обогрева для работы в зимний период»

Дмитрий, 32 года, оказывает услуги по химчистке салона в собственном гараже, зарабатывает от 25 000 ₽ в месяц

Мастерская по изготовлению ключей

Для этого бизнеса желательно, чтобы гараж находился в месте с высокой проходимостью. Стоимость изготовления одного ключа небольшая (100 – 250 ₽), поэтому чтобы действительно заработать, нужен большой поток клиентов. Если нет, то лучше сконцентрироваться на изготовлении более специфических зажимов, которые не делают в обычной мастерской: например, для гаражей или ворот. Они стоят дороже и заказов для той же прибыли нужно меньше.

Станки для изготовления ключей

Что делать

• Пройти обучение у производителей станков (от 5 000 ₽). Для опыта можно поработать подмастерьем у опытного ключника.
• Купить универсальный или несколько узконаправленных станков для изготовления ключей (от 50 000 ₽). Стоимость и количество оборудования зависит от выбранной специализации.
• Докупить другие необходимые инструменты: напильники, тиски и т. д. (от 8 000 ₽). Конечно, можно сэкономить, если взять что-то с рук или уже иметь в наличии.
• Нанять персонал, если не планируете выполнять работу самостоятельно.

За день мастер может выполнять 10-15 заказов. Примерно 10 % от выручки – это себестоимость заготовок. Таким образом, мастерская может приносить от 50 000 ₽ в месяц.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Когда я только начал заниматься ключами, то хорошо попал на одном из станков. Они бывают китайского, немецкого, российского производства. Я пожадничал и взял самый дешевый, из строя он вышел примерно через дней десять. Мне пришлось быстро докупать новое оборудования и вкладывать дополнительные деньги».

Михаил, 55 лет, занимается изготовлением уникальных ключей в собственном гараже

Реставрация мебели

Основные плюсы такого бизнеса в том, что на старте потребуется минимум первоначальных вложений и оборудования.

Что делать

• Пройти обучающие курсы или хотя бы изучить видео в интернете. С разными материалами нужно работать по-разному, поэтому чем лучше вы разберетесь в вопросе, тем меньше рисков будет при выполнении заказов. 
• Купить необходимые инструменты: шуруповерт, электролобзик, дрель, молотки, отвертки и пр. (от 50 000 ₽). В начале можно ограничиться основными набором и докупать по мере необходимости. 
• Купить расходное оборудование: лаки, краски, кисти и пр. (от 5 000 ₽). 

Основная перспектива повышения прибыли – выполнять очень дорогие реставрационные работы высокой сложности. Конечно, для этого потребуется соответствующий опыт и практика.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«За день я могу реставрировать один или два предмета. Придерживаюсь принципа, что стоимость работы не должна превышать 30 % от стоимости мебели, иначе проще купить новую. Иногда трудно донести до клиентов уровень сложности поставленной задачи».

Дмитрий, 32 года, оказывает услуги по реставрации мебели в собственном гараже, зарабатывает от 30 000  ₽ в месяц

Прием вторсырья 

Принимать можно макулатуру, пластик и т. д. Чтобы определиться с направлением, нужно озадачиться поиском компании, которая будет перерабатывать собранное сырье. По сути, этот бизнес заключается в посреднических услугах – вы просто собираете и отправляете сырье на переработку.

Что делать 

• Найдите компанию, которая будет перерабатывать собранное сырье. Заключите с ней договор и подробно обсудите условия сотрудничества.
• Подготовьте место промежуточного хранения (гараж). В данном случае нужно максимально освободить площадь. 
• Купите/арендуйте/используйте свое грузовое средство для перевозки собранного сырья. От того, какой вариант вам подходит, зависит наличие дополнительных расходов. В любом случае стоит закладывать затраты на ГСМ. 

 

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«В России не так просто заниматься подобным бизнесом. Осознанность граждан в плане сортировки отходов находится на очень низком уровне. Для того, чтобы собрать стоящий объем сырья, приходится постараться»

Анастасия, 27 лет, сортирует мусор, занимается сбором пластика

Обработка пенопласта

Этот материал очень дешевый по себестоимости и легкий в работе. За подобными изделиями часто обращаются декораторы, дизайнеры интерьеров, ландшафники.

Обратите внимание, что если вы захотите организовать и производство пенопласта самостоятельно, то потребуется гараж большой площади – от 70 кв. м.

Что делать

• Проанализировать рынок. Насколько в вашем регионе актуально применение пенопласта? Определитесь с потенциальными клиентами.
• Пройти обучение. Это можно сделать даже в формате просмотра соответствующих видеороликов.
• Купить станок (от 115 000 ₽) и другие нужные вспомогательные инструменты (от 10 000 ₽). Стоимость приблизительная. 

На одном изделии можно зарабатывать 250 – 400 ₽. Больше или меньше, зависит от сложности заказа.

Что говорят люди с опытом в этой сфере

«Нарезать пенопласт так, чтобы он не крошился можно только специальным инструментом, для этого есть профильные ножи. Иногда я использую ножовку по металлу и даже болгарку. Как и в любом другом деле, здесь свои нюансы. Посмотрите видео в интернете, прежде чем начинать работу. Я учился так».

 Олег, 41 год, занимается обработкой пластика, зарабатывает от 15 000 ₽ в месяц

Какой бизнес открыть: советы по выбору идеи

Конечно, в выборе оптимального бизнеса лучше всего отталкиваться от ваших первоначальных вводных. Подумайте, какие:

• знания и опыт у вас уже есть;
• имеются ресурсы для открытия бизнеса (земельный участок, подсобные помещения, гараж и т. д.).

Чем меньше первоначальных затрат на аренду и обучение, тем больше шансов, что бизнес «взлетит».  Предварительный анализ конкурентов и спроса на рынке играет важнейшую роль. Никогда не пропускайте этот этап и опирайтесь на факты, а не домыслы. Если та или иная идея сработала в соседнем регионе, это не значит, что у вас будет так же.

Не забывайте, что физические лица не имеют права заниматься  коммерческой деятельностью, и любой бизнес нужно правильно оформить. Выбирайте подходящую форму собственности (ООО, ИП, самозанятость), регистрируйтесь и только после этого начинайте свой предпринимательский путь.

Полезные ссылки:

Мини-станки для домашнего бизнеса: новые идеи для заработка

Мини-станки для домашнего бизнеса — это отличный способ зарабатывать, не выходя из дома.

Преимущество в том, что этот рынок новый и вы имеете реальную возможность занять свободную нишу и добиться успеха! Не знаете, с чего начать такой бизнес? Рассмотрим несколько вариантов.

Среди самых популярных мини-станков станок по нанесению изображений на телефоны и iPhone. Стоит такой аппарат с доставкой около 500 долларов США, а заработать на нем можно весьма недурно. Стоимость такой услуги колеблется от 10 до 20 долларов, а учитывая патологическую страсть постсоветского человека к индивидуальности, стабильный доход вам обеспечен. Не сложно подсчитать, что, приняв около 30 заказов, вы сможете полностью компенсировать затраты на мини-станок и его доставку, а дальше — только чистая прибыль.

Есть еще идея — мини-станок для профессиональной заточки ножей, парикмахерского оборудования и многого другого инструмента. Прикиньте сейчас, сколько всего необходимо «заточить» лично вам? Сколько хозяек устали бегать за супругами «в ожидании чуда»? Покупаете такой станок, даете объявление в газету, а дальше — принимаете заказы и считаете прибыль. Стоимость таких мини-станков примерно 300 долларов, их обслуживание не требует никаких затрат — чистая прибыль и только!

Сезон последних звонков. Видели выпускников с ленточками «Выпускник-2013»? А задумывались, где их берут? Уже завтра их будут брать у Вас! Конечно, если вы не поленитесь «порыться » в интернете и заказать себе мини-станок для печати на лентах. Удовольствие не самое дешевое, цена — примерно две тысячи «убитых енотов», но перспективы бизнеса огромные. Где искать заказчиков? Да они вокруг вас! Продавцы подарков, сувениров и цветов, владельцы свадебных салонов, организаторы торжеств и еще целая куча народа.

Мини-станок потому и называется «мини», что займет в вашем доме минимум места (размер такого аппарата где-то 20х30 см), зато позволит вам неплохо заработать. Также не потребуется особых усилий и специальных навыков с вашей стороны. Умеете распечатывать на компьютере? Значит, и это у вас получится!

Где это взять и как это работает?

В интернет-магазинах можно найти массу предложений по организации малого бизнеса у Вас дома. вы можете использовать мини-станки по обработке древесины, художественной печати, мини-автомойки, «ходячий мини-бар» и т.д. и т.п. Вам осталось только определиться с направлением развития вашего бизнеса, приобрести мини-станок и начать зарабатывать деньги.

Ничего не зарабатывает только тот, кто ничего не делает! Уныние — смертный грех, проще простого сидеть на диване и вздыхать о том, что все плохо. вы уже сделали первый шаг — получили информацию для размышления, дальше действуем по принципу «спасение утопающих — дело рук самих утопающих».

Для использования мини-станков не требуется никаких специальных навыков, вы сможете без особого труда зарабатывать деньги у себя дома, перестанете быть зависимым от людей и обстоятельств, что придаст вам уверенности в себе. Новые идеи для заработка — дерзайте!

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Львов, Сиховский Сегодня 07:40

Циліндр Бизнес и услуги » Оборудование 3 500 грн. Договорная Лужаны Сегодня 07:38

Львов, Железнодорожный Сегодня 07:35

Львов, Галицкий Сегодня 07:21

как начать производственный бизнес с нуля в 2021 году

Предпринимательство, связанное с производством пищевой или промышленной продукции — сложное, но зато долгосрочное и перспективное дело. Бизнес в сфере производства товаров – это проверенные временем проекты и новые направления, способные приносить стабильный доход.

Идеи производства для малого бизнеса 2019 года

Ошибка многих начинающих предпринимателей в том, что они считают, будто производственный бизнес связан с крупными фабриками, арендой больших помещений для оборудования, наймом множества рабочих, расходами на рекламу. Однако тщательное изучение идей малого предпринимательства позволяет понять, что своё дело можно начать, практически не вкладывая в него денег.

Обратите внимание на идеи мини производства, которые основаны на любимых хобби:

• Изготовление, копчение домашних колбас, мяса, птицы.
• Хлебопекарня, выпечка лавашей.
• Шитье одежды на заказ (школьная форма, комбинезоны, куртки для специалистов рабочих профессий, врачей, поваров и кондитеров).
• Выпуск домашних сыров, молочных продуктов, растительного масла.
• Промышленная консервация.

Как бизнес мини производство даёт неплохие результаты уже на первых этапах развития. Инвестируя прибыль, увеличивая объемы выпуска и ассортимент, можно постепенно подниматься от малого к среднему бизнесу.

Как открыть бизнес в сфере производства?

Организация цеха или завода по переработке сырья, выпуску промышленных товаров требует не только значительных капитальных вложений, но и подробного бизнес-плана. Подумайте о сбыте продукции, которую будете выпускать. Соберите данные об уже существующих предприятиях в вашем регионе, узнайте их рентабельность.

Закупая оборудование для производства, старайтесь пользоваться услугами одного поставщика. При оптовых поставках фрезерных или деревообрабатывающих станков, швейного или печного оборудования крупные компании делают значительные скидки. Если в аренду требуется взять большое технологическое помещение – обязательно учитывайте возможность размещения оборудования высоких мощностей, на пожарную безопасность. Заранее обсуждайте с арендодателем вопросы перепланировки и ремонта.

В плане учитывайте наем на работу людей, досконально знающих процесс, технологию изготовления продуктов. Заработная плата таких специалистов гораздо выше, но их профессионализм и квалификация способны в разы уменьшить сроки окупаемости вашего предприятия. Рассматривая бизнес идеи «мини производство», ориентируйтесь на нужды потенциального потребителя. Продукты и товары, изготовленные вами, будут востребованы покупателем только, если характеризуются отличным соотношением «цена-качество». 

Станки для бизнеса в домашних условиях

Содержание статьи:

Ведение бизнеса в домашних условиях требует комплексного подхода ко всем этапам. Прежде всего это касается выбора сферы деятельности и оборудования. Поэтому необходимо взвесить все «за» и «против» перед приобретением или изготовлением мини станка определенного типа.

Параметры выбора станка для бизнеса

Расчетная часть обязательна для открытия своего дела

Сложнее всего определиться с направлением деятельности. Для этого следует изучить все нюансы, узнать целесообразность и выполнить предварительные финансовые расчеты. Только таким способом можно обеспечить стабильный доход, приобретая станки для домашнего бизнеса.

Сначала определяется потенциальный спрос на выбранный тип продукции или услуги. Для этого необходимо провести анализ потенциальных конкурентов, выяснить их ценовую политику, а также другие условия сотрудничества. Затем рассчитывается точка безубыточности. Для этого следует знать такие параметры:

• первичные расходы. Они включают в себя закупку оборудования для мини-линии, его установку и наладку.
• стоимость расходных материалов для изготовления одной единицы продукции;
• текущие расходы. К ним относятся электроэнергия, водоснабжение, оплата труда;
• амортизация. После определенного периода эксплуатации выполняется плановый ремонт оборудования. Это является обязательной мерой для поддержания его в рабочем состоянии.

От правильности выполнения этих расчетов зависит будущая эффективность и прибыльность мини-производства. Поэтому нужно уделить внимание каждому пункту.

В качестве примеров можно взять аналогичный бизнес-план. Но он послужит только основой — детали придется разрабатывать самостоятельно.

Мини-станок для производства блоков в домашних условиях

Ручной станок для строительных блоков

Наиболее популярным и целесообразным с финансовой точки зрения направлением является изготовление строительных материалов. Меньше всего затрат потребуется для приобретения или самостоятельного производства формирования строительных блоков.

Конструктивно он состоит из формы, которая заполняется исходным материалом изготовления. Также потребуются устройство для создания давления, чтобы блоки получились однородными и плотными. Важным параметром является выбор исходных материалов изготовления. Чаще всего для этого используются растворы на основе цемента, шлака и песка. Это наиболее популярный материал для строительства частных домов.

Параметры мини-станков для изготовления шлакоблоков:

• количество изделий, получаемых при выполнении одного цикла. Может варьироваться от 1 до 16 шлакоблоков;
• устройство для создания давления. Самые простые мини-модели состоят из ручного рычажного механизма. Для повышения производительности труда рекомендуется использовать оборудование с электрическим или гидравлическим приводом;
• габариты. Они зависят от размера помещений, где будет располагаться станок. Но при этом нужно учитывать наличие свободного пространства для складирования уже готовых шлакоблоков.

Изготовить подобное оборудования можно самостоятельно. Но для повышения качества рекомендуется приобрести готовые пресс-формы. Их габариты соответствуют принятым стандартам в строительстве.

Дополнительно может потребоваться вибрационный стол. Также с его помощью можно изготавливать различные типы тротуарных плиток.

Станок по производству топливных брикетов

Станок по производству топливных брикетов

Еще одним перспективным направлением деятельности является изготовление топливных брикетов. С учетом постоянного роста стоимости энергоносителей они являются хорошей альтернативой традиционному углю или дровам. Подобное производство рекомендуется открывать в местности, где очень много частных домов.

Для изготовления топливных брикетов понадобится определиться с сырьевой базой. Для этого можно использовать древесные опилки, угольную пыль. Все зависит от себестоимости исходного материала, а также возможности его приобретения. Процесс переработки представляет собой формирование плотных топливных брикетов методом прессования.

В зависимости от функциональных возможностей мини-производства различают следующие модели оборудования для изготовления брикетов:

• RUF. Линия состоит из конвейерной ленты, на которой расположены формы. После прохождения через пресс получается готовая продукция;
• экструдер. Применяется для изготовления топливных брикетов из опилок. Процесс формирования состоит из двух циклов: прессования и температурная обработка поверхности. В отличие от вышеописанных моделей конечный продукт обладает высокой прочностью и может длительно храниться до момента применения.

Обязательно необходимо продумать процесс предварительной подготовки сырья. Для обеспечения максимальной энергоемкости оно должно быть просушено. Влажность опилок не должна превышать 8%.

Дополнительно рекомендуется приобрести или сделать устройство для упаковки готовой продукции. Это поможет повысить объемы производства без снижения качества, которое зачастую происходит во время хранения.

Альтернативные варианты станков для бизнеса

Ручной кромкогибочный станок

Кроме вышеописанных способов организации бизнеса можно рассмотреть и другие варианты. Следует выбирать те сферы деятельности, в которых есть опыт работы, а также стабильный спрос на продукцию.

Перечень видов мини-станков, которые можно установить дома:

• кромкогибочный. Предназначен для обработки стального листа с целью формирования конструкций различной формы. Используется для изготовления отливов, козырьков т.д.;
• токарный станок. Может стать составной частью организации небольшого мебельного производства;
• изготовление дубликатов ключей. Этот вид мини-бизнес не требует особых вложений. Однако для качественного изготовления продукции необходим большой опыт.

Существует множество других альтернативных вариантов организации бизнеса. Все зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений.

В видеоматериале показан пример организации небольшого цеха по изготовлению ремней:

Коллекция миниатюрных станков

ИНСТРУМЕНТ (Нажмите на любую фотографию, чтобы увеличить)	ИСТОРИЧЕСКАЯ ПЕРСПЕКТИВА И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ (Инструменты перечислены в алфавитном порядке.)
	ADEPT (Super) Сделано до мировой войны II и некоторое время после этого.Именно этот токарный станок был куплен в 1930-е годы капитаном порта в Южной Африке. Осталось его сыну, который дал его Тому Хаммонду, который любезно подарил его музею. Нам это нравится, потому что он действительно маленький, всего 1-5 / 8 дюйма по высоте центра и 6 дюймов между центрами. Трехкулачковый патрон «собачий» с независимо регулируемыми губками был уступкой. для снижения затрат по сравнению с прокручивающимся патроном, хотя четырехкулачковый патрон был предлагается как опция. Базовый токарный станок Adept имел составные суппорты с болтовым креплением. упор расположен в прорези, выточенной по центру станины.Чем больше популярный «Супер» Адепт установил составные салазки на каретку, приводимую ходовой винт 12 TPI. Токарный станок имеет общую длину 13,75 дюйма и весит всего 6,5 фунтов. Больше можно узнать об истории этого и других машин, перейдя на отличный сайт Тони Гриффита по адресу www.lathes.co.uk и просматривая Раздел «Архивы» по имени машины. Показаны монета 1 евро и монета в четверть доллара США. фото для сравнения размеров. Подарено Томом Хаммондом.
	г. н.э. MUELMATT «VICTOR» ГРАВЕРСКИЕ ТИСКИ И МОЛОТОК Сделано в Цинциннатти, О, эти тиски использовал гравер Джордж Маттен (1900-1970), который работал в районе Лос-Анджелеса в середине 20 века. из Бельгии. Тяжелая круглая база сидит на кожаной подушке, что позволяет поворачивать его в любую ориентация. Верхняя половина разделена и вращается вокруг нижней части.А полоска кожи между ними позволяет легко вращать, но обеспечивает достаточное трение, чтобы часть тисков не сместилась случайно позиционируется. Верхняя разделенная часть открывается и закрывается патроном. ключ, который перемещает стержень с резьбой между двумя половинками. Две коробки с булавками и челюсти различной формы. Они попадают в различные отверстия в плоской верхней части верхней части, чтобы гравер мог зажимайте детали самых разных размеров и форм для работы с ними. Мистер Маттен также сделал ручку для сам маленький молоток. Ручка сделана для правши. В Молоток использовался, чтобы осторожно постучать по заточенному стальному инструменту для гравировки. А резная ручка-роза зажимается в тисках, как пример г-на Маттена работать и показать, как используются тиски. В кредит предоставлено Племянник г-на Маттена, Энди Мур, Виста, Калифорния
	БОЛЕЙ Это типичный небольшой токарный станок часовщика с приводом от электродвигателя.В Токарный станок и двигатель смонтированы на опорной плите из литого алюминия, предполагая, что мотор был добавлен позже. Шкив шпинделя с 4 положениями имеет набор индексирующие отверстия, просверленные на задней стороне … удобная функция. Крепкий 3/4 круглой кровати было типично для дизайна WW. На правом конце кровати это помечено «G. Boley, 2182, Германия». Это У токарного станка отсутствует Т-образная опора или поперечная направляющая, и он был установлен на изготовленный на заказ алюминиевая основа, заменяющая стандартную одностоечную опору с левой стороны если это был 1A или две опоры модели 1B.Сканирование токарного станка Boley На катоге изображен аналогичный токарный станок, установленный на двух стойках. (Изображения: Tony Griffiths / www.lathes.co.uk)
	CARLSTROM WATCHMAKER’S BOW LATHE Это крошечный токарный станок с луком был изготовлен C. S. Carlstrom из Уолтема, штат Массачусетс. конкретный пример находится в отличном состоянии и включает оригинал коробка, буклет с инструкциями и запчасти / прайс-лист.Используется луко-токарный станок часовщиками для выпрямления, ремонта и полировки осей баланса часов. Имеется подставка для полировального инструмента любой ширины. предназначен для предотвращения соскальзывания инструмента с конца упора и тем самым повредив шарнир. Имеется полностью регулируемый держатель для задействовать рычаг весов. Полировочная подставка и штифт диска изготовлен из закаленной, отпущенной буровой штанги. Диск изготовлен из закаленной, закаленная сталь.В прайс-листе указана первоначальная стоимость $ 10,75. с самой дорогой частью — кузовом — продается за 3 доллара в качестве замены часть.
	«CATARACT BENCH LATHE» HARDINGE USA Первоначально производства Cataract Tool and Bicycle Company в Буффало, штат Нью-Йорк, производство переехал к братьям Хардинджи где-то между 1900 и 1908 годами. литье передней бабки было из лучшего сплава, выдержанного и термообработанного сплава чугун, очищенный вручную до станины токарного станка.Шпиндель передней бабки, изготовленный из шарикоподшипниковой стали, закалены и отшлифованы как внутри, так и внешне и в упрочненных подшипниках скольжения. Эта договоренность была самое лучшее, что могли предоставить современные технологии. Носик шпинделя имел запатентованный быстроразъемный конический фитинг Hardinge, хотя обычная резьба была необязательной. Большой внешний шкив был оснащен кольцо с 60 индексирующими отверстиями. Этот токарный станок, вероятно, из 1920-х годов или 1930-е гг.На конце кровати проштампован серийный номер 2083. Это Машина имеет поворот около 7 дюймов над станиной и оборудована 6-дюймовым лицевая панель. Расстояние между центрами составляет около 14 дюймов. Используется цанга Hardinge 5C. и имеет пропускную способность более 1 дюйма. Согласно исследованиям, это сделал бы это токарный станок модели BB57, хотя их номера деталей на сам токарный станок. Латунная этикетка с цифрой «63», вероятно, была номер машины, применяемый на заводе для идентификации машины в некоторых точка в ее жизни.На 4-м фото слева показана настоящая машина. этикетка, расположенная с правой стороны основания.
	CINCINNATI «MECHANIC MAKER» Хотя немного Известно об этом небольшом токарном станке, изготовленном Winkle Mfg. Co., возможно, он был построен в или сразу после мировой войны II, когда металл был в дефиците, потому что почти вся машина изготовлены из штампованного листового металла, а не отливки.Это один из самых интересных токарных станков, которые у нас есть попадаются из-за того, как это сделано. Ласточкин хвост на станине и поперечные салазки — полосы прутка с вырезом под углом с одной стороны, которые прикреплены к листу металлическая рама. Передняя и задняя бабки, стол с поперечными салазками и даже маховики и лицевая панель изготовлены из формованного листового металла. Принимая во внимание тонкости металла, сформированные формы на самом деле придают ему изрядную жесткость, но он все равно не годится для резки любого материала. жестче дерева.Взгляните на небольшой двигатель переменного тока с прямым приводом и включенным вентилятором. конец вала подтвердит, что это не тяжелая машина. Есть нет контроля скорости, просто тумблер ВКЛ / ВЫКЛ сбоку крышка передней бабки, которая просто поднимается, чтобы открыть двигатель. Малый, круглый резцедержатель вмещает квадратный режущий инструмент из быстрорежущей стали 1/4 дюйма, который удерживается в место с помощью простого винта с накатанной головкой. Шпиндель задней бабки также заблокирован аналогичным образом. На задней части задней бабки находится треть винт с накатанной головкой, который фиксирует заднюю бабку на месте в форме ласточкина хвоста.С помощью при этом методе выравнивание между центрами передней бабки и задней бабки невозможно. подлежит корректировке и далек от того, что можно было бы считать «близким допуски. »Все ходовые винты имеют резьбу 1 / 4-20, с поперечным салазок и основные ходовые винты являются подходящим левым ходом, в то время как задняя бабка является правым ходом, поэтому при повороте маховика слайд всегда продвигается вперед. от пользователя. Хотя на первый взгляд это довольно грубая машина, на самом деле это довольно продуманный дизайн с учетом ограничений, связанных с тем, что он полностью сделан из листовой металл.Знаменитое название «Цинциннати» обычно ассоциируется с более известная компания из этого города, занимающаяся металлообработкой в ​​натуральную величину. оборудование. Компания Winkle Manufacturing Co. также находится в Цинциннати, но возникает вопрос, как им удалось избежать наказания за название самой известной инструментальной компании на их продукте, даже если оно очевидно, что на этом рынке не было серьезной конкуренции. Собственно, в в те дни крупные производители часто разрешают производителям игрушек использовать свои имена бесплатно, чувствуя, что это хорошая реклама.Как только юристы нашли поскольку они могли взимать деньги за использование торговой марки, такая практика была серьезно снижено. Если кто знает больше об этом токарном станке и компании, которая его выпустила, то пожалуйста дай нам знать.
	CRAFTSMAN AA109 / DUNLAP Sears, Roebuck & Co. была одной из первых крупных компаний, занимающихся доставкой по почте, которая продавала все виды потребительских товаров, включая инструменты в их каталогах.Это 6 «х 18-дюймовый токарный станок был изготовлен для Sears компанией AA, часто называемой Double A. Наклейка с оригинальным названием в нижней части передняя бабка была перекрашена и от нее не осталось никаких следов. Это продавался где-то между 1941 и 1948 годами под каталожным номером 109-2062. Это имеет центры Морзе # 0, маленькую резьбу шпинделя 1/2-20 и без градуировки циферблаты микрометра. Это были необычно маленькие для токарного станка размеры шпинделя. этот размер. Тем не менее, это цена 31 доллар.95 было хорошей сделкой по сравнению с 6-дюймовым токарным станком Atlas, продаваемым в то время за 67,50 долларов. У него было 8 скоростей от От 580 до 2040 об / мин и может нарезать резьбу от 8 до 96 TPI с помощью встроенного шестерни. Эта конкретная модель кажется более короткой версией кровати, которая была произведен после Второй мировой войны и изначально мог иметь маркировку Лейбл мастера, а не как Данлэп.
	МОДЕЛЬ МАСТЕРА 80 Это 6 «x 12» Токарный станок мастеров производился компанией Double A (AA), начиная с 1949 года и обозначен как Модель No.109-2127. Хотя похоже на Модель Dunlap выше, токарный станок был модернизирован в 1949 году, чтобы он стал более современным, более округлый вид с перевернутой пластиной двигателя на задней передаче крышка. Токарный станок имел трехскоростной шкив и четырехскоростной. шкив, чтобы надеть на вал мотора поставляемого вами мотора. Несмотря на то что оснащена узлом заднего редуктора планетарного типа, встроенным в лицевую часть шкив передней бабки, качающийся реверс и завинчивание, не было расположение промежуточного вала, и, если привод напрямую от рекомендованного 1750 Двигатель об / мин, нижняя скорость 120 об / мин, казалось бы, завинчивание довольно сложно.Большинство владельцев наверняка нашли более медленный мотор и использовал меньшие шкивы, пытаясь обойти эту проблему. Потом модели включали двухступенчатый шкив для двигателя и соответствующий промежуточный вал в сборе, таким образом удваивая количество доступных скоростей и давая, согласно справочнику, диапазон от 55 до 465 об / мин в задней части и с 380 до 3050 в прямом приводе, что было гораздо более удовлетворительным расположение. Шпиндель передней бабки установлен в бронзовых подшипниках и имеет на удивление малая носовая резьба всего 1 / 2-20.Конус задней бабки также очень маленький № 0 Морс. Несмотря на привлекательный дизайн, ряд недостатков в том числе небольшой конус задней бабки и шпиндель носовая резьба, отсутствие надлежащей ручки маховика на конце ходового винта, отсутствие градуировки на подающих винтах и, на ранних версиях, отсутствие малой скорости. Этот токарный станок иногда путают с токарным станком «Ремесленник 6 дюймов». позже изготовлен компанией Атлас.В то время как Model 80 стоила всего В то время Craftsman 6 «стоил 48,50 долларов, а в 1950-х годах стоил около 160 долларов. и была более прочной и лучше оснащенной машиной.
	МАСТЕР «СПУТНИК» Этот ранний 6-дюймовый токарный станок от Sears, Roebuck & Co. была произведена либо компанией Atlas, либо компанией AA (Double A). Начиная с 1939, они начали делать простую V-образную кровать, которая была зарезервирована для более дешевой Линия «Companion» инструментов Мастера.Это была ранняя версия послевоенного АА «Модель 109» и Craftsman Model 80. Хотя подшипники передней бабки были маргинальное по качеству и слабое место на протяжении всего срока службы машины, иметь соответствующую ручку на фартуке для траверсы каретки (на стойке против ходового винта, как современный Myford ML10), планетарное заднее колесо сборка встроена в переднюю поверхность шкива передней бабки и деления на винте поперечной подачи. Эта серия токарных станков производилась до 1960-е годы в более редкой «квадратной» форме грифа.
	Фрезерный станок CYGNET Разработан и Построен в 1989 году Фондом Джо Мартина в 1998 году. Победитель года Алан Ингерсолл, эта машина была одной из небольших производств. пробег 7 машин. Поскольку Ал собирался потрудиться над созданием выкройки и производство мельницы именно так, как он хотел, он подумал, что мог бы окупить часть своего времени и затрат, заставив немного продать.Это была личная машина Алана, которую купил Д-р Боб Краджиан из Bay Area Engine Modelers (www.BAEMclub.com) и недавно передан в фонд. Мельница имеет встроенный циферблат индикаторы, крышки Т-образных пазов для стола и очень прочные, продуманные строительство. Станок изготовлен из комбинации обработанного прутка. детали и отливки, для которых Ал сам делал деревянные выкройки и имел отлит на местном литейном заводе. Некоторые детали, такие как крышка шкива, выглядят как литые части, но фактически сделаны из отдельных частей, припаянных серебром вместе, иллюстрируя еще один аспект мастерства Ала.По словам дарителя, Ал всегда предпочтительны двигатели постоянного тока с регулируемой скоростью для двигателей переменного / постоянного тока. Этот Электродвигатель постоянного тока обладает большой мощностью, и Al составил регулятор переменной скорости. Сам использовал недорогой мостовой выпрямитель и переменный трансформатор. На 7 фото также виден красивый деревянный блок, сделанный на заказ, для цанговых цанг, мухореза и других инструментов, которые поставляется с машиной, демонстрируя отличное чувство деталей. На последней фотографии указано имя и фамилия. серийный номер проштампован на машине.»017″ в конце номера указывает седьмую и последнюю построенную вручную машину. Д-р Боб Краджян (позади machine) здесь представлен фрезерный станок Cygnet Алана Ингерсола. Директор фонда Крейг Либузе на выставке инженерных моделей в г. Визалия, Калифорния. Мельница Cygnet не была помещена в исторические инструменты коллекции, но скорее будет доступен для использования в Фонде механический цех. Машина слишком полезна и хорошо сделана, чтобы уйти на пенсию.Это дополнит фрезерные станки Bridgeport и Sherline уже в использовать в магазине.
	«D-BED» ЖЕНЕВСКИЙ ВЫКРОЙНО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК Токарный станок часовщика женевского типа можно узнать по круглой станине, с плоская, обработанная вдоль спины по всей длине (придавая ей характерного «D» образного поперечного сечения) и почти всегда опирается на одна нога. Эти токарные станки, изобретенные в 1859 году Чарльзом С.Мозли в США, обычно используются цанги диаметром 6 или 8 мм, и они предназначены только для более легкая, очень точная работа. Были десятки марок часовщики, токарные станки и много «инженерного дела значка» продолжалось. Это было дополняется тем, что аксессуары взаимозаменяемы между производителями, поэтому вполне возможно, что токарный станок был «составлен» из других. Типично токарные станки этого типа были произведены Лорхом Шмидтом и Вольфом Яном. компании. Этот конкретный токарный станок указан на веб-странице Тони Гриффитса. на старинных станках, как на токарных станках, изготовленных Вольфом Яном. Дар Тони Дуччи.
	«D-BED» ЖЕНЕВСКИЙ ВЫКРОЙНО-ТОКАРНЫЙ СТАНОК Токарный станок часовщика женевского типа можно узнать по круглой станине, с плоская, обработанная вдоль спины по всей длине (придавая ей характерного «D» образного поперечного сечения) и почти всегда опирается на одна нога. Эти токарные станки, изобретенные в 1859 году Чарльзом С. Мозли в U.S.A., как правило, используются цанги диаметром 6 или 8 мм и предназначены только для более легкая, очень точная работа. Были десятки марок часовщики, токарные станки и много «инженерного дела значка» продолжалось. Это было дополняется тем, что аксессуары взаимозаменяемы между производителями, поэтому вполне возможно, что токарный станок был «составлен» из других. Типично токарные станки этого типа были произведены Лорхом Шмидтом и Вольфом Яном. компании. Сделанный в Германии, этот токарный станок очень похож на другой из этого Тип, который у нас есть на выставке, скорее всего, был сделан Вольфом Яном.
	МОТОТКАРНЫЙ СТАНК DREMEL DELUXE № 701 В то время как название Dremel чаще всего ассоциируется с маленьким портативным высокоскоростным шлифовальные инструменты, в 1970-х годах они совершили небольшой набег на токарный станок рынок с этим маленьким токарным инструментом по дереву. Основные компоненты отформованы из жесткого черного пластика. Подставка для инструмента — сталь. Поворотная способность составляет указан как 1-1 / 2-дюймовый круглый приклад длиной до 6 дюймов.Размер машины 15-5 / 8 дюймов в длину, 6 дюймов в ширину и 4-1 / 4 дюйма в высоту. Двигатель представляет собой индукционный двигатель с экранированными полюсами. 1,4 А, 115 В, мощность 60 Гц со скоростью прямого привода 3450 об / мин. В комплект каталожного № 701 входят 4 токарных долота из закаленной стали, 12 разные дюбеля из твердой древесины, 1 лицевая панель, 1 центр для завинчивания шурупов и один хонинговальный камень. Также в комплекте есть прямозубая отвертка, центральная часть из прозрачного пластика. искатель и металлический зажимной ключ. В коробке со списками используется «модель корабля». строительство, миниатюры, игрушки и авиамоделизм.»Перечисленные функции на коробке указано, что он будет обрабатывать как шпиндель, так и лицевую пластину, превратит дерево, пластик и мягкие металлы, и это не будет мешать телевизору или радиоприем. Включено также 16-страничное руководство по эксплуатации, которое охватывает наладку токарного станка, монтаж заготовки, стамежевую технику, стандартные токарные операции, заточка долота и покомпонентное изображение схема частей. Машина была изготовлена ​​подразделением Dremel Mfg. Emerson Electric Co., Расин Висконсин. В инструкции указывается дата печати от 78.08. Данная машина была куплена новый в оригинальной коробке на обмене и подарен Джо Мартину Фонд Джима Кларка из Clark Precision Machine, ранее работавшего в Лейксайд, Калифорния, теперь Биллингс, MT.
	БАРАБАН «ТИП А» 4 «x 11.5 «ТОКАРНЫЙ СТАНОК Изготовлен В графстве Суррей, Англия, с 1908 по 1939 год, круглая кровать Drummond Type A Токарный станок зарекомендовал себя у токаря-любителя, особенно в модели инженерная сфера. Правая резьба ходового винта приводит к движение седла противоположное нормальному; то есть по часовой стрелке вращение маховика перемещает седло к задней бабке, а не чем передняя бабка, что, несомненно, приводит к повреждению нескольких деталей до тех пор, пока оператор привык к этой причуде.Ходовой винт задней бабки работает так же путь. Драммонд впервые начал производить токарные станки в 1902 году с плоской станиной. Токарный станок типа B 3,5 x 16 дюймов. Многие токарные станки Драммонда были приобретены военные, и записи компаний все еще доступны, что часто делает его можно отследить службу машины на конкретном военном корабле. В Компания Drummond была куплена в 1953 г. еще одним английским токарным станком Asquiths. компания, которая, в свою очередь, была куплена в 1966 году Staveley Industries, и Дизайны Драммонда производились примерно до 1970 года. Намного больше можно узнать о токарных станках Drummond и их использовании на Tony Отличный сайт Гриффитса. Видеть www.lathes.co.uk (Архив станков) для получения общей информации об инструментах или же http://www.lathes.co.uk/drummond/index.html для конкретной информации токарным станкам Drummond. Этот токарный станок имеет штамп «MCH.A. 3994» на стороны круглой станины и включает 3-х дюймовый 3-кулачковый патрон от Cushman Chuck Co., Хартфорд, Пенсильвания. Он имеет шпиндель раннего типа с крышкой, датируемый до 1919 г.Бронзовые подшипники представляют собой одно целое с зазором, установленным шлиц и стяжные болты. Стол имеет четыре Т-образных паза, а не три. показан на более поздних машинах.
	ДРЕЛЬ-ПРЕСС DUMORE A Монета в 25 центов, лежащая на столе для сверления, даст вам представление о том, насколько мала этот маленький сверлильный станок. Двигатель мощностью 1/16 л.с. имеет номинальную скорость (без нагрузки). 17000 об / мин. Блок двигателя / шпинделя можно расположить на вертикальной трубка с фиксатором маховика.Для сверления деталь на круглом столе перемещается вверх в сверло с помощью маховика под столом. Имеется около 2 дюймов хода и регулируемый упор. Исходная скорость отсутствовал элемент управления, поэтому его заменили на элемент управления от старого Двигатель переменного / постоянного тока Sherline. Общая высота составляет около 14-1 / 2 дюйма, а стол — Диаметр 3-7 / 16 дюймов. Патрон — Jacobs # 0.
	EDELSTAAL MACHINEX 5 ТОКАРНЫЙ A скромно недорогой токарный станок, продаваемый в 1970-х годах американской компанией Edelstaal в Тенфли, штат Нью-Джерси. передняя бабка (1 дюйм x 16 TPI) и задняя бабка изготовлены из алюминиевые профили.Каретка тоже была алюминиевой, а кровать была шлифованная литая сталь. Качели на 5 дюймов над кроватью и на 3-1 / 8 дюйма над поперечными направляющими. с 10 «между центрами. (Также предлагалась модель 14» между центрами.) Он оснащен 3-х кулачковым патроном Edelstaal 3-1 / 8 дюйма и имеет алюминиевый лицевая панель и две литые собачки. На обратной стороне станина для крепления фрезы / буровой колонны. Двигатель мощностью 1/4 л.с. приводит в движение Шпиндель с отверстием 9/16 дюйма с шестью скоростями от 250 до 4000 об / мин.
	РОТАЦИОННЫЙ ИНДЕКСЕР GERRARD Этот одноразовый Заказной поворотный индексатор был сделан и подарен Филом Джеррардом. Он добрался до помочь с гравировкой чисел и отметок на нестандартных проектах, когда он работал в Bell & Howell. У него даже есть собственный деревянный ящик и инструменты. Его можно использовать как вертикально, так и горизонтально. Этот единственный в своем роде indexer действительно демонстрирует прекрасное мастерство и является хорошим примером на что способен хороший инструментальщик.
	GERRARD MACHINE VISE Также ручная работа и подаренные инструментальщиком Филом Джеррардом тиски этого небольшого станка также есть собственная деревянная коробка и специальный шестигранный ключ с круглой ручкой для затяжки это и небольшой шестигранный ключ, который удваивается для регулировки, а также для удержания когда они не используются, кладите их в коробку.
	Куплен на аукционе eBay, мало информация была предоставлена ​​с помощью этого старого швейцарского токарного станка с ручным заводом.Он почти полностью состоит из латунь с деревянными ручками. В верхней части рамы выбито надпись « G.Ve VAUCHER JEANNERET FLEURIER , SUISSE 1866.» Этот укажите производителя, страну (Швейцария) и дату патента или Дата производства. Он приводился в движение вручную с помощью шестеренчатого привода и имеет составной резцедержатель, который можно регулировать и забивать в несколько направления. Лицевая панель имеет комплект из трех подпружиненных зажимов для удерживающие части.Заостренный центр может выдвигаться с конца передней бабки с помощью скользящего рычага в шпинделе. К сожалению, из-за недостаточного упаковка, некоторые ручки погнуты при транспортировке. Мы выпрямились как можно лучше хрупкие детали. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы увидеть описание Иэна Райта типа работ, выполняемых на этом и подобных станках.
	ТОЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК GOODALL-PRATT 700 Это небольшой настольный токарный станок использовался ювелирами и часовщиками.У него было 3,5 дюйма между центрами и может поворачивать деталь диаметром 5 дюймов над кроватью. соскоблен вручную, и первоначальная стоимость составляла 44 доллара США. Отсутствует подставка для инструмента. на которую опирался ручной «гравер» для резки металла. Было бы был прикреплен к станине между передней и задней бабками. в На переднем плане — штангенциркуль Goodall-Pratt.
	GOODALL-PRATT 700 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК На основе на том же токарном станке 700 версия «полировально-токарного станка» Модель 29-1 / 2 имела задняя бабка подающего винта и шпиндель с конусом на обоих концах.Это было оснащен трехкулачковым патроном и составным суппортом, которые были усовершенствованы доступно для базовой модели.
	GOODALL-PRATT 125 НАСТОЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Best известна своей линейкой ручных и измерительных инструментов, токарно-настольным производством не была важной частью бизнеса Гудолл-Пратт. Продается в 1920-х гг. как токарный станок по дереву, он имел ход на 7 дюймов над станиной и на 12 дюймов между центры.Это 25 дюймов в длину и 11-1 / 2 дюйма в высоту. Имеет двойное основание для крепления с ножками на каждом конце. Претензии Гудолл-Пратта к токарному станку были вполне обоснованными. скромный. Они сказали, что он сделан из хороших материалов и тщательно исправная конструкция, и владелец мог ожидать их всего шт. разумно точный. Если быть точным, они сказали: «Мы не претендуем на то, чтобы точный инструмент по отпускной цене этих токарных станков; но они могут, и делаю, практически удовлетворяю всем требованиям для среднестатистического хозяина.» (Если только некоторые из сегодняшних производителей инструментов были настолько искренними …) станина и основание были фрезерованы, но не очищены вручную, и трехступенчатый плоский ременной привод шпиндель передней бабки был снабжен регулируемым коническим подшипником №1 Морзе заостренный центр и просверлен до диаметра 3/8 дюйма. Задняя бабка имел и рычажную, и винтовую подачу, и конус Морзе №0. Из-за их низкой стоимости (40 долларов США) большинство из них было продано неквалифицированным специалистам. любители и подвергались грубому обращению на протяжении всей своей жизни.Очень немногие появляются на рынок сегодня в хорошем состоянии. Этот, кажется, поддерживает оригинальная черно-красная схема окраски.
	GUILDER MODEL BUILDER Во время 1930-е гг. г-н Уолтер С. Гилдер из Уилмингтона, штат Вермонт, инженер, бывший инструментальщик и энтузиаст моделирования лодок разработал свой простой токарный станок (безвинтовой) «Guilder Model Builder » токарный миниатюрный 3 » качели и 5 дюймов между центрами, чтобы быть максимально полезными для дома любитель, которому требовалось несколько электроинструментов в одной крошечной упаковке.Машина поэтому была разработана как компактная, автономная единица и, хотя доступны на «гладких ножках» для привода собственным двигателем заказчика, в своем в более полной форме токарный станок устанавливался на опорах, прикрепленных к пластине. который содержал установленный на заводе двухвальный двигатель, который приводил в движение оба 0,25-дюймовых двигателя. расточка шпинделя передней бабки и одновременно с его другого конца 0,25 дюйма Производительность сверлильного станка установлена ​​на задней бабке в конце станины. An электрический выключатель был аккуратно встроен в станину прямо перед передняя бабка. В спецификацию производителя моделей Guilder включена возможность крепление — без использования инструментов, все приводится в движение одним двигателем, установленным сзади — различные аксессуары, среди которых были: сверлильный станок, циркулярная пила. (который один владелец описал как « точный и полезный »), лобзик, дисковая шлифовальная машинка и стол, шлифовальный барабан, неподвижная опора (обозначена как «удлинитель» роликовый упор ») и вертикально-фрезерный суппорт. Коммерческий потенциал дизайн был признан W.Ф. Кросби, архитектор пупка Пелхэма Manor, Нью-Йорк, и при его поддержке производство началось в неизвестном дата середины 1930-х годов; к 1949 году производство было передано H.E. Greene & Son, также в Уилмингтоне, где это продолжалось до середины 1950-х годов. (Описание любезно предоставлено Тони Гриффитсом, www.lathes.co.uk) Эта машина а так же большой выбор аксессуары вместе с большим количеством оригинальной литературы по каталогу продукции были щедро пожертвован Джадсоном Смитом из Нью-Йорка.
	ИНДИКАТОР IDEAL TOOL CO. Этот маленький индикатор используется почти так же, как и более современный тест набора номера индикатор. Маленькая шкала на конце напротив щупа указывает 0,005 дюйма по дуге, а не по круговой грани. Дар Джон Сэнфорд.
	LEAVITT LATHE Этикетка на обратной стороне сторона говорит: «Leavitt Machine Co., Машина для повторного открытия клапана Dexter, оранжевый, Массачусетс. «Кровать имеет длину 22,25 дюйма, а передняя бабка оснащена 3-кулачковый патрон Leavitt 3 дюйма. Задняя бабка имеет мертвую точку. A составной суппорт с резцедержателем сидит между ними. (Составной маховик отсутствовал и был заменен маховиком производства Шерлайн.) Чугунное основание приподнято на четырех чугунных ножках. ПРИМЕЧАНИЕ: Leavitt-Dexter был приобретен Quabbin Inc. несколько лет назад. и по-прежнему производит ресиверы клапанов Dexter.
	LUFKIN # 137 MINI SQUARE Для маленьких машина работает, квадрат, который поместится в установку, удобно иметь. Эта крошечная модель Lufkin всего несколько дюймов в длину, но очень высокого качества. Он имеет стандартное лезвие измерительной линейки, а также сменный немаркированное лезвие, имеющее угол 45 на одном конце и угол 30/60 на Другой. D Подарено Оливером Смитом.
	МАНСОН 1.ТОКАРНЫЙ СТАНОК 5 «x 4» Произведен в Лос-Анджелесе Анжелес от ManSon Small Machines в 1940-х годах, этот небольшой токарный станок вызывает некоторые аргументы относительно того, настоящий ли это токарный станок или игрушка. В то время это был объявлен «Самым маленьким токарным станком в мире». Общая длина всего 9-3 / 16 «. Чрезвычайно маленький размер ограничивает детали, которые могут быть изготовлены на нем. но дизайн достаточно существенный, чтобы указать, что он был предназначен для мелкие металлические детали с некоторой степенью точности. Первоначальная отделка была серой краска.Шпиндель имеет сквозное отверстие 3/16 дюйма и резьбовую головку (7 / 16-20) для принять планшайбу или патрон. Качели над кроватью были примерно 2 дюйма. с расстоянием между центрами 4 дюйма. Поворот каретки составлял 3/4 дюйма, а цанга емкость составляла 1/8 дюйма. Каретка приводилась в движение реечной передачей с помощью маховик на каретке. Столб для инструмента допускает резку под квадрат 3/16 дюйма. инструмент. Доступен был комплект принадлежностей, в который входил 4-х кулачковый независимый патрон, лицевая панель, приводные колышки и цанги.Ранняя реклама показывает цена базового токарного станка составляет 39,75 доллара, из которых 41,50 доллара — цена за токарный станок с приводной собачкой, резцом и испытательной штангой. Регулируемая задняя бабка была доступен за дополнительную плату в размере 10 долларов США и более мощный универсальный двигатель. может быть добавлен за дополнительную плату в размере 25 долларов США. Эти маленькие токарные станки стали очень популярными. предмет коллекционирования и теперь продается по цене от 10 до 20 раз или больше от их первоначальной стоимости. На последней фотографии показан вид снизу двигателя. Более поздние модели этот токарный станок был доступен под названием Mono Lathe и Duo Lathe .
	МАСТЕР 3 «x 4» ТОКАРНЫЙ СТАНОК «BBW» По конструкции аналогичен Токарный станок Мэнсона выше, но произведенный более поздней компанией под названием Компания MasterSon начала свою деятельность в 1949 году, этот токарный станок имеет полированный алюминий. отделка вместо краски. Шпиндель имеет конус для цанги WW. Включено представляет собой комбинированную лицевую панель с мертвой точкой / 1 дюйм, в которой есть канавка для действия как погонщик. 3-дюймовые качели над кроватью больше, чем у ManSon, хотя в нем используется тот же узел каретки, но с более высокой стойкой для инструмента.В отличие от режущего инструмента 3/16 дюйма на ManSon, токарный станок Master использует квадратный режущий инструмент 1/8 дюйма. Задняя бабка похожа на ManSon, но открывается для движения с помощью рычага на передней панели. корпус задней бабки, а не верхний рычаг, используемый на ManSon. Он приводится в движение ремнем с уплотнительным кольцом к односкоростному однонаправленному двигателю в корпусе внутри литой основы. В отличие от ManSon, который приводил в движение шпиндель напрямую с ремнем с уплотнительным кольцом на двухскоростном шкиве, обеспечивающем 350 или 700 об / мин., The Master BBW приводит в движение шпиндель через набор латунных шестерен. Шпиндель работает в шарикоподшипниках, а не в подшипниках скольжения из бронзы, используемых в менее дорогие модели. Никакая информация об имени не вводится, как это было в случае с старые токарные станки Manson. Отливка основного корпуса очень похожа на ManSon, за исключением того, что передняя бабка поднята, чтобы приспособиться к качанию на 3 дюйма. Ремень крышка на левом конце машины отрывается, а не удерживается с винтами как на ManSon.Этот токарный станок продавался на вершине их линейка продуктов по цене 129,50 долларов США. Был в наличии комплект задних шестерен для нарезания резьбы. Технические характеристики указаны как: длина: 10,5 дюйма, ширина: 3,75 дюйма и высота: 7,25 дюйма. Вес в упаковке 12 фунтов.
Мастер-токарный станок и комплекты принадлежностей.	МАСТЕР ТОКАРНЫЙ «S» «Стандарт» версия мастер-токарного станка оснащена шпинделем с наружной резьбой принять патрон и отверстие через шпиндель 3/16 дюйма, позволяя ему принимать пруток диаметром до 1/8 дюйма через шпиндель.Шпиндель работает в пористых самосмазывающихся бронзовых подшипниках, рассчитанных на оба радиальных и осевые нагрузки. Он окрашен в серую краску и имеет такой же размеры и характеристики как у версии BBW, единственное отличие шпиндель, рассчитанный на использование патрона, а не цанги WW. В Токарный станок изначально продавался за 79,50 долларов. Как и BBW, этот токарный станок занимает 1/8 дюйма квадратные режущие инструменты в стойке для инструментов. Как и модель BBW, токарный станок обозначается желтой, красной и черной наклейкой на передней части машины. Этот токарный станок был куплен с дополнительным комплектом 4-х кулачкового патрона в металлическом ящике. В комплект входит 4-х кулачковый патрон, планшайба, две собачки, дрель. патрон, сверло с зенковкой, резцы, цанговый патрон и три цанги и шестигранный ключ. Этот комплект был указан как имеющий оригинальный цена 34,50 $. К токарному станку также прилагается набор для нарезания резьбы в малая красная картонная коробка с деревянной вставкой, проданная за 12,50 долларов. изначально. В комплект входят плашки для нарезания резьбы нескольких размеров и штифтовые тиски. тип штамподержателя.
	MATTEL «POWER SHOP» Токарный станок по дереву Это 4-позиционный инструмент по сути разработан как игрушка, но он может делать некоторые простые рабочие места. Его можно настроить как токарный станок, дисковую шлифовальную машину, сверлильный станок или лобзик. Это имеет основание из экструдированного алюминия, заднюю бабку из литого алюминия, переднюю бабку из листового металла с литые под давлением концы и литье под давлением Ручка и опора для инструмента, которые скользят в криволинейная дорожка на экструдированной основе.Шпиндель представляет собой вал 1/8 дюйма с плоским на который можно установить прямозубую отвертку, шлифовальный диск или простой держатель сверла. нажал. Животноводческий центр задней бабки — это просто пластмассовая деталь с шарообразный конец, который вращается в углублении в пластине задней бабки. В задняя бабка также выступает в качестве подставки, когда машина находится в вертикальном положении. положение для использования в качестве сверлильного станка. На шпинделе есть эксцентрик вал, приводящий в движение лобзик. В конфигурации лобзика задняя бабка пластина снимается и прикрепляется к передней бабке, чтобы действовать как стол.Хотя довольно простой в конструкции, на самом деле был бы неплохим знакомство с электроинструментом для юного мастера. Включен иллюстрированная инструкция по эксплуатации и даже простой пластиковый наглазник.
	ПАТЕНТНАЯ МОДЕЛЬ на токарный станок (Неизвестная марка) Prior к использованию программного обеспечения для 3D-моделей, все проекты, представленные на патент офис должен был сопровождаться работающим макетом для демонстрации концепции и функции запатентованного изделия.Этот небольшой токарный станок имеет длину всего 9 дюймов и кажется моделью более крупного токарного станка, а не того, что предназначалось для быть функциональным, небольшим токарным станком. Во-первых, ручки маховиков для масштабирования и не будет достаточно прочным для реального использования при таком размере. Однако он красиво построен и за ним хорошо ухаживают. База собственно литой, а не обработанный из металлической заготовки. С ременным приводом шпиндель передней бабки, он восходит к тому времени, когда фабричные станки приводится в действие с помощью подвешенных кожаных ремней, приводимых в движение линейным валом пробежал над головой (или в пол).Это было до использования электрических двигатели для питания отдельных машин. Все аспекты функции токарного станка и 3-х кулачковый патрон имеет рабочие кулачки. За исключением штампованных номеров челюсти положение на патроне, на нем нет имени производителя или номера модели. Кто угодно зная больше об этом токарном станке (модельном или полноразмерном), обращайтесь в Фонд. Подарено Питером Эмисом.
	RIVETT 504 LATHE Этот токарный станок 8 x 17 дюймов был произведен на Rivett Lathe and Grinder Co., Брайтон, Бостон, Массачусетс, США согласно этикетке. Он оснащен 3-кулачковым патроном 4-1 / 8 дюйма и подвижным центр. В трехпозиционном приводном шкиве с плоским ремнем просверлены индексные отверстия. сзади. Маховик со спицами 6 дюймов также может использоваться для приведения в движение бабка. Серийный номер проштампован в нижней части задней бабки. литье 3709.
	RIVETT No. 2 Часовщик токарный из около 1896 г.Этот небольшой токарный станок был настольным, установленным на единой стойке и оснащен подвижной передней бабкой и задними бабками. Посередине находится позиционируемый Т-образный упор, на который часовщик опирается на ручную «гравюру» для удаления металла так же, как плотник использует долото на токарном станке. В Т-образный упор можно повернуть в сторону для загрузки деталей или другой стороны операции. Небольшой маховик на задней части шпинделя передней бабки позволяет для ручной индексации. Трехпозиционный шкив приводился в движение круглым шкивом. приводится в действие внешним двигателем.Станина этой машины хромированная. сталь, а не обычный чугун, и все серийные номера совпадают. Подарено экспертом Rivett и коллекционер Том Хэммонд.
	S.E.L (Signaling Equipment LTD) Модель 3080 токарный станок Без сомнения, самый маленький токарный станок в коллекции, это крошечный английский токарный станок имеет размеры всего 4-1 / 2 дюйма в длину и 1-3 / 16 дюйма в ширину в основание и 2-3 / 4 дюйма высотой.Он отлит из твердого черного пластика, похожего на бакелит и имеет металлический шкив, центры, резцедержатель, режущий инструмент, поперечно продвиньте центр шпинделя ходового винта и винты с накатанной головкой. Это входит в оригинальная желто-черная коробка в очень хорошем состоянии. В сам токарный станок в идеальной форме, за исключением того, что половина одной прижимной зубец на основании отломан. На фотографиях изображены как 1 евро, так и четверть долларовая монета для справки по размеру. Фонду также принадлежит небольшая модель. механический цех, который включает другой токарный станок, идентичный этому, плюс ряд других миниатюрных магазинных инструментов, все с ременным приводом из горизонтального паровой двигатель Флейшмана.Не ожидается, что я действительно смогу что-либо обработки, эта модель токарного станка была разработана, чтобы добавить удовольствие, когда создание модели старого механического цеха, в котором использовались линейные валы и подвесные потолки. ремни с приводом от паровых или электродвигателей. Составная горка работает в три направления, режущий инструмент можно регулировать, а задняя бабка может быть размещенным и заблокированным.
	МОДЕЛИ SHERLINE 1000/1100 и 4000/4100 Разработаны Гарольдом Клисби в Австралии в токарном станке 1960-х, токарный станок Sherline взял преимущество жесткости и экономичности алюминиевых профилей для устранения проблемы гибкости популярного в то время Unimat.Также размером 3,5 дюйма x 8 «, он нацелился прямо на рынок Unimat. Он предлагал хорошую линейку аксессуары, в том числе приспособление для нарезания резьбы с металлическими шестернями, патроны, люнет и несколько резцедержателей. Мистер Клисби был плодовитым изобретатель, и обратил свое внимание на успешную конструкцию воздушного компрессора, передача производства токарного станка Рону Шеру из Sher Pty. Ltd. в г. Австралия. Джо Мартин стал первым импортером токарного станка в США, когда он продавался под маркой Craftsman компанией Sears, а также под маркой Sherline. метка.Он также продавался под несколькими другими торговыми марками, такими как Brookstone, Дженсен и НатКэм (Национальная камера), пока имя Шерлайн не стало хорошо известен сам по себе. Первоначально несколько сотен импортных товаров были металлическими. синий цвет с латунной кроватью и столом и маленьким мотором, обращенным к верно. На втором фото — ранняя упаковка, где у коробки была своя. ручка для переноски. После переноса производства в США отделка изменилась на черный, а двигатели переменного / постоянного тока (теперь повернутые влево) увеличили мощность с 1/5 HP до 1/4 HP, до 1/2 HP в конечном итоге будет заменено далеко превосходный двигатель постоянного тока, обеспечивающий еще больший крутящий момент.Машины Шерлайн все еще находится в производстве и теперь может быть приобретен со всеми современными функциями доступны на больших машинах, таких как цифровые устройства считывания и системы ЧПУ. А также доступен более длинный токарный станок с 17 «между центрами. Последнее фото показан токарный станок модели 4000 A с патронами, выпускаемый в настоящее время. Электрический ток цена 575,00 долларов на самом деле дешевле в сегодняшних долларах, чем оригинальный Unimat стоил 99 долларов в 1953 году, и использование заводской обработки с ЧПУ делает современные инструменты более точными и точными.Шерлайн также предлагает Линия из трех фрезерных станков одинакового размера. Хотя Unimat предлагал фрезерная колонка для токарного станка, отдельно фрезерного станка не было доступны в этом размере, пока Шерлайн не представила его.
	ЮЖНЫЙ ОТВОД 9 «МОДЕЛЬ С МАСТЕРСКОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК At более 4 футов в длину, этот токарный станок выходит за рамки критериев наших коллекция миниатюрных станков; однако токарные станки Саут-Бенд были и все еще так популярны во всем мире, что мы чувствовали, что никакая коллекция не будет полный без одного.9-дюймовая модель C образца 1935 года, вероятно, лучший токарный станок South Bend. Тони, эксперт по станкам Гриффитс говорит: «Великолепная классика, экспортируемая по всему миру. Американский 9-дюймовый токарный станок South Bend «Workshop» все еще пользуется энтузиазмом. следующий. Удивительно, но дизайн, разработанный и доработанный, но все же до своего принципиально оригинальный внешний вид и габариты, входит в Южный Сегодняшние каталоги гибок — 10-дюймовые токарные станки производятся более 69 штук. годы.Во время Второй мировой войны многие токарные станки Саут-Бенд всех размеров были экспортированы в Великобритании по схеме «ленд-лиза», и тысячи людей все еще находятся в любительском руки, верные служению. Качественные материалы всегда были Особенность этих токарных станков: даже винты, удерживающие кожухи защиты шестерен, были затвердевает так, что повторное снятие для очистки и смазки не зазубривают их пазы и тем самым портят внешний вид станка. Шпиндель передней бабки и подшипники были шедеврами точного машиностроения и, учитывая всего лишь немного смазки, закаленный шпиндель и чугунные подшипники 8-дюймовые модели Junior и 9-дюймовые Workshop (идеальное сочетание материалы, кстати) служат почти вечно.« Популярность такова, что многие «клоны» дизайна Саут-Бенд были произведены другими компаниями на протяжении многих лет.
	СТАРК (или аналогичный) ТОКАРНЫЙ ВНУТРЕННИЙ MINIATURE Этот крошечный токарный станок похож на популярный токарный станок Stark. который производился многими разными компаниями на протяжении долгих лет. Этот конкретный представляет собой модель педали токарного станка, где вращающийся движение шпинделя обеспечивается ногами оператора, общей формы или мощность там, где не было электричества.Токарный станок стоит на деревянном верстак с выдвижным ящиком сзади с миниатюрными гаечными ключами, составной слайд и другие инструменты. Это было сделано вручную Георгом Гессе в Берлине, Германия в начале 1900-х годов и передавалась от отца к сыну. В В Германии титул г-на Гессе был «Fine Mekanik», что эквивалентно мастер-машинист. Пожертвовано Максин Гессе в честь ее покойного мужа Ганса Гессе.
	ЗВЕЗДНАЯ ПЛОЩАДЬ и КОРИЧНЕВЫЙ И ОСТРЫЙ УГОЛ ДАТЧИК Маленький 4 «L.Площадь машиниста С. Старретта станет регулярной. используйте в нашем магазине, а не томитесь в витрине. Кроме того К стандартному квадратному рычагу также прилагается центральный рычаг. крошечный угловой датчик Brown & Sharp — самый маленький из тех, что мы видели. Оружие всего около 1 дюйма в длину, но он отлично функционирует. Большинство производителей моделей считают это чрезвычайно полезным инструментом, хотя мы сомневаемся, что он все еще предлагается на продажу B&S.(Четверть используется для иллюстрации размера.) Оба инструмента подарены Филом Джеррарда, который также подарил много маленьких сверл, нестандартную расточную головку и другие инструменты для использования в механическом цехе фундамента.
	TWO STEVENS & CO. СУППОРТ плюс # 50 НАБОР КОЛЛЕТА и набор для часов, винт, шайба и драгоценности Эти крошечные штангенциркули и делители использовались для переноса размера от одной детали к еще один.Дата патента на изогнутый набор — 1870 год. Крошечный размер # 50. Цанги предназначены для удержания очень маленьких валов часов. Также входит в пожертвование Вальтера Яна — это набор, вмещающий отверстие баланса 36 размеров. комбинации драгоценных камней (петух и ножка) от Swartchild & Co. из Чикаго. Другой набор от O. Aunes включает 12 маленьких стеклянных флаконов, содержащих выбор крошечные шайбы для регулировки времени часов. Последний контейнер имеет ассортимент очень маленьких винтиков для часов. Подарено Вальтером Яном
	СТЮАРТ МИНИАТЮРНАЯ ЗАГЛУШКА LATHE Изготовлен компанией James Stewart в Нью-Йорке, США, оригинал токарного станка находится в музее Генри Форда в Дирборне, штат Мичиган.Линн Холлис сделал фотографии и размеры прототипа в музее и создал эту модель в масштабе 1/8. Педаль (ножной рычаг для поворота маховик) полностью функциональна с передней бабкой с мелкой резьбой. Блокировка задней бабки и другие функции также работают. Последние две фотографии показывают оригинальный токарный станок в музее Форда. Модель построен и подарен Линн Холлис
	ТАЙГ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Один из немногих небольшие станки производства США, Taig производится в Аризоне.Словно Sherline, он тоже примерно того же размера, что и старый Unimat. В в задней бабке используется пиноль для быстрого сверления (но без микрометра управления), а передняя бабка имеет Т-образные пазы в профиле для крепления светильники или индикаторы. Для снижения затрат доступен базовый токарный станок. с мотором или без него. Тайг также делает фрезерный станок.
	TOYO LATHE На протяжении многих лет Toyo Токарный станок был ответом Японии Unimat.Размер примерно такой же и Подобный макет его можно было узнать по ярко-зеленому цвету. Наш пример имеет как 3-кулачковые, так и 4-кулачковые патроны. Внутри откидной крышки шкива находятся две пары трехпозиционных шкивов, обеспечивающих шесть скоростей с использованием двухпозиционного ремень от приводного мотора. Внутри указаны две отдельные диаграммы скорости. в зависимости от того, использовали ли вы ток 50 или 60 Гц. Отдельный пояс также можно было использовать для привода подающего винта, а таблица нарезания резьбы была размещен внутри обложки.Какое-то время этот токарный станок продавался как Токарный станок Sakai, но распространение прекратилось после смерти основателя компании.
	UNMAT 1 ТОКАРНАЯ СИСТЕМА Последний из производство небольших машин под маркой Unimat. полностью из пластика, за исключением экструдированного алюминиевого ложа и горшка металлический патрон. Хотя ограничивается резкой воска, дерева и, возможно, немного алюминия, система включает в себя несколько умных конструктивных особенностей, которые позволяют соединять компоненты разными способами разные работы.Доступны дополнительные модули для фрезерования, сверления а также роторная работа. Есть несколько пакетов по разной цене. уровни, включающие в себя разные модули. DVD и книга проектов поставляется с машиной, которая продается и продвигается по всему миру. (Книга на шести языках.) Пока еще произведенный в Австрии, Unimat больше не производится Emco, как раньше. корпус со старыми металлическими станками до Unimat 3. (Unimat 4 был сделано в Тайвани.) Теперь производится Манфредом Хайндлом и компанией CoolTool в г. Австрия, имя Unimat продолжается яркими, веселыми, универсальная инструментальная система, которая хорошо поддерживается аксессуарами и функции, но подходит только для легких работ. Согласно коробке крышка, машина завоевала несколько наград за дизайн. На фото 1 показан крышка коробки комплекта 6-в-1 «Классик». Различные конфигурации показаны на обложке.На фото 2 показаны компоненты, упакованные в коробка. На фото 3 показана деталь трехкулачкового патрона из металла. 1-7 / 8 дюйма в диаметре и одна из немногих поставляемых металлических частей (даже цанги вылеплены из пластика.) На финальном фото один из лучших особенности системы; то есть он очень хорошо документирован с помощью пособия, книги по проектам, видео и DVD. Линия Unimat пользуется преимуществом всех маркетинговых инструментов, доступных современному производителю, сохраняя Обратите внимание, что он будет продаваться вместе с красочными наборами и игрушками на рынке хобби. На последней фотографии показан наш набор «6 в 1», сконфигурированный как токарный станок по металлу. Монета в один евро и четверть доллара США показаны на перекрестном слайде для ссылка на размер.
	UNIMAT DB200 / SL1000 Представлен в 1954 г. и продаваемый за 99 долларов в деревянной коробке, этот небольшой настольный токарный станок был мгновенный хит, который произвел революцию на рынке токарных станков для дома. Это австрийское Инструмент предлагал огромную линейку аксессуаров, и были проданы многие тысячи аксессуаров.Это слабым местом была его гибкость из-за использования кровати из двух круглых стержни. Он по-прежнему популярен среди коллекционеров инструментов, хотя для ваших денег вы можете купить современный токарный станок, производимый в настоящее время, который будет делать более точные детали. Это тот, с которого все началось, и его размер 3,5 «x 8» был основой конструкции многих токарных станков до сих пор продал сегодня. В верхней части коробки находится дополнительный пильный стол. навесное оборудование, одна из многих опций, доступных для машины.
	UNIMAT 3 LATHE Последний Unimat, который будет произведенный в Австрии, он решил проблему гибкости станины, перейдя на гипс, ласточкин хвост кровать. Легкий двигатель ограничивает его удобство использования, но большой Линия аксессуаров Unimat долгое время оставалась популярной. Изготовлено в Австрии компанией EMCO на смену ему пришел Unimat 4, который производятся на Тайване, и снижение качества отпугнуло многие бывшие клиенты.Больше не распространяется в США.
	WADE CAV LATHE # 2 Wade CAV был производства C.A.V. Small Tools Ltd., в Сассексе, Англия, с 1922 по токарный станок 1930-х гг. Изготовлен с использованием полированного литья под давлением. компоненты из медно-алюминиевого сплава. Имейте в виду, что алюминий считался почти драгоценный металл в 1920-х годах, так что это был довольно радикальный выбор материалов на время.Он также имеет заднюю шестерню для нарезания винта и стальная кровать вместо обычного чугуна, который использовался в то время. Этот пример имеет 3-х дюймовый трехкулачковый патрон. Сама станина представляет собой большую трубу, которая сама по себе необычный. Подарено Гэри Твемлоу, Шотландия.
	НЕИЗВЕСТНЫЙ БРЕНД ЮВЕЛИРНАЯ СТАНКА Есть На подаренном токарном станке нет информации о производителе, хотя очень привлекательный дизайн с деталями из полированной латуни и окрашенными в черный цвет кровать.Латунные ножки придают этой крошечной машине (длина кровати 12-5 / 8 дюймов) вид большего токарного станка. Станина грубо литая имеет две треугольные заостренные шлифованные дорожки, которые входят в канавки в нижней части передней бабки, задняя бабка и ползун. Каждый устанавливается путем ослабления большого латунного винт под кроватью, хотя один винт был потерян и заменен на болт именно на этой машине. Емкость колеблется 1-5 / 8 дюйма (3-1 / 4 дюйма в диаметре) примерно на 6 дюймов между центрами.Передняя бабка делает на самом деле не имеет центра или внутреннего конуса для одного, а скорее имеет резьбовой конец на вал шпинделя используется для установки патрона который может удерживать центр. Маховик из белого целлулоида из пластика с латунью спицами управляет задней бабкой и имеет маркировку «Celluloid, PAT. 14 мая, г. ’78. «, Что предположительно указывает на 1878 год. Если у кого-то есть информация о производителе этого токарный станок, обращайтесь [email protected]. D на основе Джо Крюгера из Vista, Калифорния.

Покупка станков: импортных или отечественных, новых или бывших в употреблении?

В прошлый раз, когда мы обсуждали станки, мы говорили о том, как выбрать размер нового токарного станка по металлу, в который ваш кошелек жаждет влить себя. Следующее важное решение — «новый или подержанный?» Если вы живете в Северной Америке, этот вопрос во многом перекликается с классическим вопросом «Импорт или Америка?». Ответ сводится к тому, что вам нужно, и что вы хотите получить от этой машины.

Если вы новичок в механической обработке и хотите изучить эти навыки, я рекомендую начать с импортного станка из Азии. Если вы будете осторожны при выборе, вы получите токарный станок по очень разумной цене, который сможет выполнять точную работу прямо из ящика. Если вам интересно узнать, как работают эти инструменты, и выполнить проект по восстановлению, старая американская машина — отличный выбор. Давайте рассмотрим эти два маршрута более подробно.

Навигация по миру азиатских инструментов импорта

Купить импортную продукцию из Азии может быть непросто, потому что есть много вариантов.Еще больше усложняет ситуацию то, что существует множество местных торговых посредников, которые импортируют эти машины, ремонтируют их (или нет), перекрашивают (или нет) и перепродают. Иногда вы получаете техническую поддержку и руководство на английском языке в придачу, иногда нет.

Заманчиво взглянуть на машины от Little Machine Shop, Harbour Freight или Grizzly, увидеть, что все они выглядят одинаково, и предположить, что они производятся на одном заводе в Китае, и, таким образом, одинаковы по всем параметрам, кроме цены. Не делайте такой ошибки! Эти торговые посредники часто заключают с заводом договор на изготовление машин по-другому (более качественные подшипники, другая обработка станины и т. Д.), А некоторые торговые посредники улучшают сами машины после импорта.Ключевым моментом здесь является исследование.

Вы действительно получаете то, за что платите. Если идентичная машина стоит на 400 долларов выше у Precision Mathews, чем у Grizzly, это может быть связано с тем, что они модернизировали подшипники или установили патрон более высокого качества. Свяжитесь с реселлерами, поищите информацию в Интернете и узнайте, за что вы платите.

Подумайте о сроках, когда ваш первый токарный станок вырастет на новый уровень

Тем не менее, средний уровень качества этих машин сейчас достаточно высок, так что, если вы только начинаете, вы многому научитесь и сможете хорошо поработать на любой из них.Покупка более высокого качества с самого начала поможет вам дольше вырасти из машины, поэтому тратьте столько, сколько можете себе позволить. Чем больше у вас опыта, тем больше вы можете получить от хорошей машины (и тем больше вы сможете справиться с плохой).

Снобы-машинисты до сих пор называют этот импорт «литейными комплектами». Шутка в том, что им нужно так много наладить, чтобы быть хорошими, что они бесполезны, кроме как ведро с чугунными битами в форме токарного станка, из которых можно сделать токарный станок. Возможно, это было правдой в те времена, когда началась волна потребительских станков, но это определенно не так (сильно).

«Старое железо» или новое производство

А теперь поговорим по-американски. Мало кто спорит о том, что машины, построенные в 20 веке американцами (а также немцами, швейцарцами, британцами и другими), имеют высокое качество. Эти машины не были построены по бюджетной цене, как современные азиатские машины потребительского класса. Они были сконструированы так, чтобы прослужить всю жизнь компании, которая зависела от них для выполнения реальной производственной работы, и были оценены соответственно.

Мы освещали эту реконструкцию Monarch 10EE несколько лет назад.В фотоальбоме рассказывается мучительная история перевозки старого железа.

В настоящее время, поскольку производство в этих странах перешло на ЧПУ, старые ручные станки можно купить за очень небольшие деньги. Они часто бывают в очень хорошем состоянии, так как исходное качество было очень высоким. Первое, что нужно искать в старом токарном станке, — это износ и повреждение станины (также известного как «способы»), особенно возле патрона. Вы можете научиться работать с изношенными участками, но это, вероятно, не подлежит ремонту. Если способы хорошие, все остальное поправимо (в зависимости от вашей готовности провести реставрационные работы).Тем не менее, бывает сложно найти готовую к эксплуатации винтажную машину по хорошей цене, поэтому путь Old Iron лучше всего подходит, если вы ищете проект.

Обратите внимание, что для восстановления старого токарного станка также часто требуется доступ к токарному станку, потому что вам может понадобиться изготовить валы, подшипники, втулки и т. Д. Также стоит отметить, что старый утюг обычно большой и тяжелый. Действительно большой. И действительно тяжело. Перед покупкой этого прекрасного Monarch 10EE спросите себя: «Я, есть ли у меня средства, чтобы передвигать и обслуживать 3300-фунтового чудовища до конца моей естественной жизни?».Перемещение одной из этих машин без погрузчика и погрузочной платформы может занять несколько дней, и вам нужно знать, к чему вы идете. Это можно сделать — люди спустили их по узкой лестнице в подвал, но исследуйте применяемые методы, чтобы увидеть, готовы ли вы для этого.

В некоторых частях света азиатский импорт будет вашим единственным выбором, потому что Великих старушек 20 века практически невозможно отправить за пределы страны их происхождения по любой цене, которая была бы оправданной.Они навсегда останутся в стране своего рождения. Если вы находитесь в Австралии, Японии или Южной Америке, ищите местных реселлеров, которые могут не гадать и рисковать, покупая товары напрямую на китайских и тайваньских фабриках.

Израсходуйте только половину своего бюджета

Я оставлю вас с последней мыслью, которая глубоко войдет в вашу психику. Потратьте только половину своего бюджета на сам токарный станок. Вы потратите эту сумму или больше на инструменты. Опытные машинисты всегда так говорят, а новые никогда не верят.Это правда. Вы будете поражены всеми необходимыми насадками для инструментов, державками, сверлами, патронами, индикаторами, микрометрами, напильниками, камнями, шлифовальными станками, развертками, шкалами, квадратами, блоками, калибрами, штангенциркулями и т. Д., А также тем, как быстро вы это сделаете. нужно их. Также не стоит недооценивать стоимость складских запасов. При обучении вы хотите использовать высококачественные свободно обрабатываемые стали, алюминий и латунь; не утилизируйте Mystery Metal ™, который вы нашли за мусорным баком в Arby’s. Качественный инвентарь может быть довольно дорогим, но он очень полезен при обучении и поможет вам выполнять качественную работу, поэтому не забывайте об этом.

Есть еще много соображений по поводу конкретных характеристик токарного станка, которые позволят вам выбрать подходящий станок, но мы поговорим об этом в следующий раз!

станок | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) прижимая металлические части к желаемой форме; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов.Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формуют детали с допусками плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут изготавливать детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек.В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя.Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности.Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модсли, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах.Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания винтовых канавок спиральных сверл. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20 века.Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на фрезерном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

станок | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) прижимая металлические части к желаемой форме; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов.Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формуют детали с допусками плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут изготавливать детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек.В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя.Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности.Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модсли, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах.Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания винтовых канавок спиральных сверл. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20 века.Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на фрезерном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

станок | Описание, история, типы и факты

Станок , любой стационарный станок с механическим приводом, который используется для формования деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) вырезанием лишнего материала в виде стружки с детали; (2) разрезанием материала; (3) прижимая металлические части к желаемой форме; и (4) путем воздействия на материал электричества, ультразвука или коррозионных химикатов.Четвертая категория охватывает современные станки и процессы обработки сверхтвердых металлов, которые нельзя обрабатывать старыми методами.

Станки, которые формируют детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные станки, формовочные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и пилы. Холодное формование металлических деталей, таких как кухонная утварь, кузова автомобилей и т. Д., Выполняется на штамповочных прессах, а горячее формование раскаленных добела заготовок в штампы соответствующей формы выполняется на ковочных прессах.

Современные станки режут или формуют детали с допусками плюс-минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут изготавливать детали с точностью до плюс-минус две миллионных долей дюйма (0,00005 миллиметра). Благодаря точным требованиям к размерам деталей и большим силам резания, прилагаемым к режущему инструменту, станки сочетают в себе вес и жесткость с высокой точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и придания формы материалам для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие товары.После появления паровой машины материальные товары производились с помощью механических машин, которые могли производиться только станками. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми инновациями, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальностью в 19 веке.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Самые ранние паровые машины страдали от неточности ранних станков, и большие литые цилиндры двигателей часто неправильно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для стрельбы из пушек.В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны базовые станки со всеми основными функциями, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были переделками более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, полученный из токарных станков по дереву, которые использовались во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 году Генри Модслей, тоже из Англии и один из величайших изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок для двигателя.Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Направленный на шпиндель токарного станка, ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу винта. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 переключающими механизмами, которые нарезали резьбу с различным шагом, контролируя соотношение скорости ходового винта и скорости шпинделя.

Формовщик был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модсли в Лондоне. В станке Нэсмита заготовку можно было закрепить горизонтально на столе и обработать резаком, используя возвратно-поступательное движение, чтобы выровнять небольшие поверхности, вырезать шпоночные пазы или обработать другие прямолинейные поверхности.Несколько лет спустя, в 1839 году, Нэсмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых предметов. Другой ученик Модсли, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 года экспонаты его фирмы занимали четверть всей площади, посвященной станкам.

Великобритания пыталась удержать лидерство в разработке станков, запрещая экспорт, но эта попытка была предопределена промышленным развитием в других странах.Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, и новые инструменты были разработаны за пределами Великобритании. Среди них выделялся фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использованный Симеоном Норт для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания винтовых канавок спиральных сверл. Токарно-револьверный станок, также разработанный в Соединенных Штатах в середине 19 века, был полностью автоматическим при выполнении некоторых операций, таких как изготовление винтов, и он предвосхитил важные события 20 века.Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф.У. Феллоуз разработал формирователь зубчатых колес, который мог быстро обрабатывать почти любой тип зубчатых колес.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую отрасль станков — шлифовальные станки. C.H. Нортон из Массачусетса наглядно проиллюстрировал потенциал шлифовального станка, создав станок, который может шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут — процесс, на который раньше требовалось пять часов.

К концу 19 века в обработке и формовании металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем появления множества усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развития автоматизированных операций, управляемых электронными системами и системами управления жидкостью, а также нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19 века.

Характеристики станков

Все станки должны иметь приспособления для удержания заготовок и инструментов, а также средства для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и изделием называется скоростью резания; Скорость, с которой неразрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от усилия сдвига и скорости резания. Поскольку сила сдвига меняется в зависимости от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На это также влияют жесткость станка, форма заготовки и глубина пропила.

Металлорежущие инструменты подразделяются на одноточечные и многоточечные. Инструмент с одноточечной резкой можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточная обработка выполняется на токарных и расточных станках. Многоточечные режущие инструменты имеют две или более режущих кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Есть два типа операций; либо инструмент движется по прямой траектории относительно неподвижной заготовки, как на фрезерном станке, либо заготовка движется относительно неподвижного инструмента, как на строгальном станке.Должны быть предусмотрены задние или задние углы для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать заклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.

Открыть собственный механический цех? Вот совет, как начать с малого

Читатель недавно спросил: « Может ли кто-нибудь заработать на одной фабрике в Бриджпорте? Я подумываю начать с малого с одной мельницы в моем домашнем магазине.Стоит ли оно того? Смогу ли я расти и покупать больше машин? ”

Мы поделились этим вопросом с другими читателями в нашем информационном бюллетене по электронной почте MMS Extra. Вот некоторые из полученных нами ответов:

Гэри Хупперт
Huppert Industries
Харви, Иллинойс
www.huppert.com

Я считаю, что вы все еще можете начать с малого и заставить его работать. Мы в этом самом процессе. Главное — четко определить свой бизнес, иметь единую цель и не пытаться быть всем для всех.Иногда вам придется отказаться и уйти от возможности. Такой фокус необходим по двум причинам:

Во-первых, он дает вам основу для принятия всех бизнес-решений. Продвигает ли выполнение A мою цель? Соответствует ли это моей цели?

Во-вторых, это упрощает ваши маркетинговые усилия. Это снова упрощает принятие решений, помогает выполнять задачу и повышает эффективность.

Сохраняя простоту, вы можете сосредоточить все свои усилия на том, чтобы быть лучшими в том, что вы делаете.Я считаю, что всегда лучше быть лучшим в одном деле, чем посредственным в десятке.

——————————-

Рик Пирсон
R&R Machine
Льюисвилл, Техас

За эти годы я открыл несколько магазинов на дому, так как у меня было время или потребность в втором доходе. Задача состоит в том, чтобы найти нишу, которую можно заполнить. Мой домашний магазин делал все: от поиска случайных заработков в Интернете через группы пользователей (я нашел группу коллекционеров памятных вещей из «Звездных войн», которые предоставили достаточно работы, чтобы оплатить мой первый токарный станок и фрезу), до отделки отливок для небольшой компании по производству электроники в городе. .

——————————-

Джеффри Дункан
Machining Solutions, Inc.
Бернсвилл, Миннесота
www.machining-online.com

Да, вы все еще можете начать с малого, но рассчитывайте, что вы потратите свое время на создание прототипов без каких-либо затрат времени. Кажется, что всегда есть спрос на такие работы.

——————————-

Дэвид Николсон
Dave’s Machine LLC
Тьюксбери, Массачусетс
www.dmachinellc.com

Я начал с малого. Я купил Hurco VM1 и арендую место в другом предприятии. Я занимаюсь торговлей 30 лет. Компания, в которой я работал, закрылась в октябре 2007 года, а я открыл свой бизнес в январе 2008 года.

Это было тяжело. Я не думаю, что сегодня кто-то сможет сделать это с помощью всего лишь одной ручной фрезы. Я говорю это из-за сложности деталей, которые вижу каждый день. Требуется какой-то тип ЧПУ.

Но это гораздо больше, чем просто машина.Вам нужны контакты (помогает хорошая репутация), а также инструменты, компьютер, программное обеспечение — список продолжает расти.

Мне удалось купить еще одну мельницу, станину Prototrak у Southwestern Industries. Но теперь я должен поддерживать работоспособность обеих машин, все время цитируя работы, заказывая материалы, отправляя счета и оплачивая счета.

Итог: Если вы этим зарабатываете на жизнь, то без ЧПУ никак. Если это хобби, и вы хотите заработать дополнительные деньги на починке газонокосилок или на случайных ремонтных работах, то да, вы могли бы заработать немного денег с помощью мельницы с одним коленом.

Мой ответ был бы другим 20 лет назад. Я бы сказал, что ты справишься. Но теперь каждый инженер и дизайнер использует Solidworks или что-то подобное. Похоже, ни у кого больше нет прямой линии или квадратного угла.

——————————-

Джон Б.
Остин, Техас

Вы должны с чего-то начать. Я считаю, что это больше зависит от человека, чем от техники.

Преимущество одного ручного станка — низкие накладные расходы, которые могут помочь вам войти в бизнес и начать наращивать капитал для возможных инвестиций в ЧПУ.

С другой стороны, сейчас у цеха единственной мельницы огромная конкуренция. Кажется, что у каждого на стрельбище и на ипподроме есть в гараже коленная фреза.

На данный момент доступно так много бывших в употреблении станков с ЧПУ, что, возможно, вы сразу сможете перейти на ЧПУ. Я так и сделал.

В любом случае, я полагаю, вам также понадобится токарный станок.

——————————-

Роб Хэвиленд
Crowe Manufacturing
Дейтон, Огайо
www.crowemanufacturing.com

Я думаю, что всегда будет возможность для стартап-магазина. Но если у вас нет одного из следующих, не начинайте, пока не получите:

1. Хороший контакт в компании, которая, как вы знаете, ищет кого-то для выполнения мелких работ, которые слишком дороги для него внутри компании или в большом магазине.

2. Готовность работать всю ночь или все выходные, чтобы доставить деталь, когда крупные известные магазины не могут быстро отреагировать. Например, машина может выйти из строя, и на следующее утро отдел технического обслуживания вашего клиента потребует отремонтировать или заменить деталь.

3. Специальность, в которой ты лучше всех разбираешься.

Но одно предостережение! Завод в Бриджпорте может быть одной из самых дешевых затрат на открытие бизнеса. Всегда есть другой специальный инструмент, калибр, навесное оборудование, материал, охлаждающая жидкость, элемент технического обслуживания, административные расходы, налог и так далее. На самом деле, чтобы заработать деньги, которые можно положить в свой карман, нужно время.

——————————-

Чарльз Экли
C.Дж. Экли Машин
Willow Grove, Пенсильвания

Да, можно начать с малого. Около 20 лет назад я основал небольшой механический цех. Все эти годы я работал неполный рабочий день, а полный рабочий день работал машинистом в другой компании.

Я начал с 10-дюймового токарного станка South Bend. Когда я расплатился, я купил фрезерный станок, еще один токарный станок, затем 2-осевой фрезерный станок с ЧПУ.

Найдите хорошую нишу, чтобы начать работу. Хорошее начало — создание собственных продуктов. Я начал с изготовления специальных велосипедных компонентов, что было моей опорой все эти годы.У меня закончилось место для расширения, но я определенно мог бы расширяться, если бы у меня было место. Поскольку у меня нет места для дополнительных станков с ЧПУ, я работаю в магазине, с которым у меня хорошие отношения. Я придерживаюсь краткосрочного производства и изготовления прототипов в своем магазине, а остальные заказы отправляю. Этот метод был для меня очень прибыльным даже в тяжелые времена.

——————————-

Chuck Hembree
Hi-Tec Tool, Inc.
Greer, South Carolina

Да, думаю, это так.Главное, что вам нужно, — это продукт, который нужно производить. Затем получите то, что вам нужно для производства этого продукта — создайте свой магазин таким образом.

Я владею и управляю небольшой мастерской, и если бы у меня не было продукта, который нужно было изготовить 15 лет назад, я бы никогда его не сделал. У меня сейчас очень мало работы, так как большая часть работы, которую я делал годами, переехала в другие страны.

Я очень благодарен за урок, который преподали мне родители: платите по мере необходимости. У меня есть 4 обрабатывающих центра с ЧПУ, а также оборудование для ручного фрезерования, токарной обработки, изготовления и сварки — и все это оплачено.Сейчас это не ново, но все еще работает. Времена могут быть тяжелыми, но без платежей времена намного проще!

Я машинист, но продавец плохой. Я думаю, это во многом связано с отсутствием у меня работы в настоящее время. Если вы любите торговлю так же сильно, как и я, надеюсь, у вас все будет хорошо.

Развенчание мифов о небольших механических цехах

Вместо того, чтобы поехать в Техас, мистер Карри и мистер Джонс решили остаться на месте и открыть собственный магазин.Они воспользовались возможностью, чтобы заняться бизнесом для себя, но с прицелом на создание механического цеха, нетипичного из многих, с которыми они сталкивались ранее. Оба являются ветеранами металлообрабатывающего производства, г-н Карри частично занимается проектированием, а г-н Джонс — инженером-механиком.

«У нас была возможность начать наш цех с нуля и тем самым развеять многие предубеждения мелких механических цехов», — говорит г-н Карри. В августе 1993 года двери Clean Machine, Inc. открылись. С того дня они ни разу не оглядывались назад.Сегодня в них работают 24 человека. Выручка составляет более 1,5 миллиона долларов в год, и в прошлом году они показали рост на 50 процентов по сравнению с предыдущим годом.

Чтобы узнать, как они так быстро построили свой бизнес и развеяли несколько мифов о механических мастерских, мы посетили мистера Карри и мистера Джонса в их мастерской в ​​Солт-Лейк-Сити. Их подход к производственной среде и технологии станков может стать образцом для современного механического цеха.

Восприятие — это реальность

Название магазина «Чистая машина» не случайно.Он был выбран, чтобы отразить осознание того, что некоторые механические цеха, мягко говоря, не самые приятные места для работы. Владельцы Clean Machine считают, что в сегодняшней производственной среде многие покупатели приравнивают чистоту в магазине к качеству.

«Если заказчик посещает наше предприятие и видит среду, в которой мы производим продукцию, это является плюсом для получения заказа», — говорит г-н Карри. «Наш магазин — это инструмент продаж. Конечно, мы должны делать эту работу правильно, но первое впечатление, которое получают покупатели, когда они видят нас, помогает нам рассказать историю нашего производства.«

Чистая, хорошо освещенная и просторная торговая площадка Clean Machine получила и другие преимущества. В аккуратном магазине проще находить и удерживать хороших людей. «Мы обнаружили, что« Поколение X »не заинтересовано в« черновой обработке »на работе», — сказал г-н Карри.

«Имея выбор между работой здесь или в каком-либо другом магазине, мы обнаружили, что можем привлечь людей в наш магазин просто из-за его внешнего вида», — говорит г-н Джонс. «Мы используем нашу среду как инструмент найма.Это такая простая вещь, но зачастую она не является приоритетом для некоторых наших конкурентов ».

Существуют также технические причины для поддержания порядка в магазине. В то время как Clean Machine режет самые разные материалы, включая алюминий, нержавеющую сталь, пластик и сталь, обработка тефлона является специальным направлением. Многие из этих деталей используются в полупроводниковой промышленности. Это операции «в белых перчатках», потому что загрязнение этих частей приравнивается к отходам.

ЧПУ с первого дня

Партнеры Clean Machine в течение пяти месяцев начали работать в механическом цехе.В апреле 1993 года они начали работать в механическом цехе неполный рабочий день, продолжая полный рабочий день на своих рабочих местах, которые вскоре должны были быть переведены. В августе Clean Machine перешла на полный рабочий день.

«Мы начали свой бизнес с бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ», — говорит г-н Джонс. «У него была цанга 5C, набор инструментов и ЧПУ Fanuc. Мы купили его на собственные деньги и очень загружали его».

Вскоре после перехода на полную ставку Clean Machine приобрела новый вертикальный обрабатывающий центр. Они посмотрели на несколько коленных фрез с 2-1 / 2 и тремя осями, но выбрали полностью защищенную трехосную вертикальную установку с ЧПУ.«Автоматическая смена инструмента — вот что подтолкнуло нас к созданию обрабатывающего центра», — вспоминает г-н Джонс.

Эти первые два станка с ЧПУ заложили основу для будущих приобретений станков. Конечно, токарный станок с ЧПУ и обрабатывающий центр не выходят за пределы технологического диапазона, но по сравнению с тем местом, где цех находился на кривой роста, это были довольно сложные станки.

«Мы с самого начала решили, что можем выделить наш магазин среди других, построив бизнес, используя в качестве краеугольного камня технологии и возможности станков.Вместо того чтобы развиваться в сторону более передовых технологий, мы попытались начать с них бизнес », — говорит г-н Джонс.

Эта философия вывела цех за рамки простых автономных станков. Хотя у них есть несколько обычных обрабатывающих и токарных центров, они также используют двухшпиндельные токарные центры и токарные станки с приводным инструментом.

Но центральным элементом цеха Clean Machine является производственная ячейка Mazak Palletech . «Клиенты не ожидают увидеть станки такого уровня в цехах нашего размера и возраста», — говорит г-н.Карри.

Создание с помощью ячейки

Требования клиентов создают потребность в быстрой обработке деталей, сокращении незавершенного производства и минимальном обращении с деталями. Магазины всех типов и размеров переходят к методам, которые позволяют им экономично реагировать на эти производственные реалии.

Производители станков проделали хорошую работу, разработав технологию сотовой связи «plug and play», доступную для все более широкого сегмента металлообрабатывающих предприятий.

Ячейка

Clean Machine позволяет обрабатывать работу в трехсменном режиме.Первая смена занимается программированием, настройкой и проверкой работы, что позволяет вторую и третью смены легко обслуживать производственные смены.

Шесть поддонов доступны для произвольной последовательности заданий в ячейке и из ячейки. На одном поддоне доступно специальное поворотное приспособление при работе с пятью осями.

Задания помещены в очередь на поддонах, а их программы находятся в контроллере ячейки. «Имея 120 инструментов на горизонтальном обрабатывающем центре, мы можем выполнять множество операций через ячейку без вмешательства оператора», — говорит г-н.Карри. «Назначение работы ячейке похоже на игру в шахматы. Вы должны планировать свои ходы (задания) достаточно далеко вперед, чтобы достичь поставленных целей по производству и доставке».

Еще одним преимуществом Clean Machine является ее способность пропускать прерванные партии через ячейку. «Нам позвонит клиент, который хочет, чтобы мы изготовили 500 штук», — говорит г-н Джонс. «Однако, чтобы получить заказ, мы должны изготовить 50 штук для немедленной доставки. Это не проблема для ячейки, потому что инструменты находятся в постоянном месте. Все, что нам нужно сделать, это загрузить 50 заготовок на надгробие, запустить их и затем вернуться к нашему первоначальному расписанию.Воздействие минимальное.

«И наоборот, — продолжает он, — на обычном автономном станке, таком как наш вертикальный обрабатывающий центр, мы должны были бы разрушить текущую установку, решить запустить все 500 или, если бы мы запустили всего 50, разорвать это настройте и сделайте все это позже, чтобы сбалансировать заказ. Либо мы сильно повлияем на наш производственный график, придерживаясь 500 деталей, либо мы понесем вдвое больше затрат на настройку, разделив заказ. В таких случаях, как этот, создаются ячейки практично для таких мастерских, как мы.«

Удвойте свою эффективность

Токарная обработка — еще одна операция, в которой компания Clean Machine инвестировала средства в станки, которые обычно считаются наиболее подходящими для крупносерийного производства. Одним из примеров является Mazak Dual Turn, который цех использует для производства круглых деталей.

«Этот станок дает нам преимущество в виде двух токарных станков на одной базе», — говорит г-н Джонс. «Гибкость — ключевое требование к нашему производственному ассортименту, и мы получаем возможность выбора обработки с помощью этой машины.Мы можем выполнить одно задание вместе с выполнением обратных токарных операций, или мы можем пропустить через станок две разные детали. В сочетании с нашими токарно-фрезерными и обычными двухкоординатными токарными центрами мы можем выбрать лучшую комбинацию токарных и фрезерных операций для выполняемой работы, вместо того, чтобы пытаться приспособить ее к ограниченным возможностям процесса ».

Продолжайте движение

Одно из основных производственных убеждений Практика «Чистых машин» заключается в ограничении или устранении незавершенного производства. За исключением тефлоновых деталей, которые они обрабатывают (см. Врезку ниже) для полупроводниковой промышленности, в этом цехе есть несколько обработанных деталей.

«Распределение работы на станках и наличие станков, которые могут выполнить деталь за одну или две операции, — это ключ к нашему успеху», — говорит г-н Карри. «Мы беремся за трудную работу, потому что можем обрабатывать ее более эффективно, чем некоторые из наших конкурентов. Как только вы станете надежным источником критически важных деталей для клиента, у покупателя будет гораздо меньше тенденции вытаскивать эту работу из вашего магазина».

Сделать свою мастерскую более эффективным производителем, чем клиент мог бы быть самим собой, является целью Clean Machine.«Многие из выполняемых нами индивидуальных работ не имеют достаточного объема, чтобы заказчик мог инвестировать в технологии, позволяющие производить их с оптимальной эффективностью», — говорит г-н Джонс. «Наша ячейка, например, является очень эффективным производственным инструментом, который мы используем постоянно. Почти любому из наших клиентов было бы трудно оправдать инвестиции в ячейку, подобную нашей, чтобы производить несколько сотен деталей в месяц, которые мы продвигаем. С другой стороны, использование высокого микса, обеспечиваемого нашей клиентской базой, позволяет ячейке более чем окупать себя в нашем магазине.«

Clean Machine планирует добавить еще одну горизонтальную машину к Palletech в ближайшем будущем. Так они планируют продолжать развивать бизнес. С момента основания магазина Clean Machine закупила большую часть своего оборудования без специального заказа на его установку.

«Это еще один миф о механических цехах, который мы проигнорировали», — говорит г-н Джонс. «Как бы то ни было, до сих пор, когда мы покупали машины, которые дают нам дополнительные возможности и гибкость, наша рабочая нагрузка выросла до новой мощности.«

Г-н Карри добавляет: «Мы также обнаружили, что наличие нескольких доступных вариантов обработки дает нам более конкурентоспособные заявки и, как правило, более быстрое выполнение заказов».

Просто скажи нет

Есть работа, которую Clean Machine отклоняет или относится к другим магазинам. Для механического цеха это никогда не бывает легким делом, мистеру Карри и мистеру Джонсу необходимо держать бизнес в рамках установленных ими границ.

«Мы не можем быть всем для всех», — говорит г-н Джонс.«Нам нравится выполнять эту работу, и мы стараемся не позволять себе слишком быстро расти, чтобы потерять наше конкурентное преимущество. Слишком быстрое становление слишком большим не стоит тех долгосрочных проблем, которые это принесет нам».

развлекаемся?

Является ли Clean Machine моделью для других механических цехов? Трудно сказать наверняка. Ясно одно: некоторые вещи они делают правильно.

«То, что привлекает людей в наш магазин, — это наша способность выполнять свою работу и очевидный толчок, который мы получаем от этого», — говорит г-н.Джонс. «У наших сотрудников есть возможность создать лучший процесс, спроектировать и создать лучший инструмент, а также изменить программу, чтобы получить больше от машины. Они вовлечены, и мы считаем, что это ключевой элемент будущего этого механического цеха. Мы можем обеспечить лучшие инструменты для работы, но если мы также не создадим среду, которая поощряет их наилучшее использование, мы не добьемся успеха ». Все идет нормально.

WIP

Один из видов незавершенного производства, который очень заметен в Clean Machine, — это тефлон.Обработка этого материала — одна из их специализаций. Сверлить, нарезать резьбой или фрезеровать этот материал непросто.

По словам совладельца компании Марка Джонса, обработка тефлона похожа на обработку желе-O. «Это полутвердый материал. Когда мы просверливаем отверстие диаметром 2 дюйма, через несколько часов это отверстие может быть 1,9 дюйма. Оно перемещается. Процесс обработки требует множества повторяющихся шагов, чтобы деталь соответствовала спецификации».

Незавершенное производство тефлона в цехе — это почти полностью полуобработанные заготовки, которые «стареют» перед следующей встречей с обрабатывающим центром, когда они на шаг приблизятся к окончательному размеру.

No related posts.