Меднение в домашних условиях: Меднение в домашних условиях при помощи гальваники и электролита

Меднение в домашних условиях

Современная техника выдвигает жесткие требования к характеристикам конструктивных элементов, во многих случаях эти задачи решает химическое меднение. Использование специальных покрытий поверхностей деталей выгодно экономически, так как гальваническое меднение позволяет понизить металлоемкость изделий из дорогостоящих металлов.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 329
Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

Цель меднения металлов и сферы их применения

Медь обладает совокупностью свойств, которые определяют условия ее применения при меднении металлов и неметаллических материалов. Она пластична, легко поддается полировке, а гальванический слой после меднения практически не имеет пор. По этой причине медные покрытия очень часто используют в качестве подслоя при хромировании и никелировании изделий, которые эксплуатируются в условиях постоянных сжатий и растяжений. Пластичность меди является идеальным условием для ее применения в гальванопластике. Толстослойное меднение художественных изделий и сложных моделей позволяет создавать их абсолютно точные копии, которые не трескаются и не деформируются при снятии с оригинала.

Медь обладает лучшей среди недрагоценных металлов электропроводностью и хорошо паяется. Поэтому меднение стальных изделий широко используется в радиотехнике и электротехнике при изготовлении проводников, контактов, деталей антенн и волноводов. В условиях применения высокочастотных сигналов на медное покрытие приходится большая плотность тока (скин-эффект), что снижает общее сопротивление проводника.

Еще одна область использования меднения — это создание тонких проводников на поверхностях пластмассовых изделий, а также покрытие пластика токопроводящими слоями.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1285
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html

Видео урок по меднению пули своими руками

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 46
Источник: http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

Особенности процесса

Покрытие, формируемое на обрабатываемой детали при помощи гальваники, может наноситься в технологических целях либо выполнять декоративные, защитные или сразу обе функции. В декоративных целях создают тонкий слой золота или серебра, а чтобы обеспечить надежную защиту поверхности обрабатываемой детали от коррозии, выполняют цинкование или гальваническое меднение.

Схема процесса электролиза

Сделать гальванику даже в домашних условиях несложно. Выполняют такую процедуру следующим образом.

• В диэлектрическую емкость с электролитом опускают два анода, подключаемые к плюсовому контакту источника электрического тока. Материалом изготовления таких анодов должен быть металл, слой из которого необходимо сформировать.
• Само обрабатываемое изделие, подключаемое к минусовому контакту источника электрического тока и, таким образом, выступающее в роли катода, помещается в электролите между анодами.
• Гальванизация, то есть процесс переноса молекул металла с электролита на изделие-катод, начинает происходить в тот момент, когда замыкается полученная электрическая сеть.

В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий и однородный слой металла, который изначально содержался в химическом составе электролита.

Схема гальванической установки

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1291
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

Характеристики омедненных металлов

Медь имеет хорошее сцепление практически со всеми металлами и сплавами, но защитные свойства медного гальванического покрытия без дополнительных слоев невысоки. Под воздействием атмосферных факторов оно достаточно быстро разрушается, и даже в домашних условиях его обычно покрывают лаком. В то же время подслой из меди значительно улучшает характеристики многослойных покрытий в части механической прочности и коррозионной стойкости. Нержавеющие стали обычно защищают от коррозии трехслойным покрытием из хрома, никеля и меди. При этом меднение проводится первым, чтобы при использовании изделия в условиях переменных нагрузок обеспечить пластичность всего составного слоя. Точно такую же роль меднение играет в покрытиях металлопроката и листового железа, из которых изготавливают профильные изделия, эксплуатируемые в условиях морского климата и агрессивных сред. Омедненные провода и контакты из алюминия легко паяются и имеют более низкое сопротивление, особенно на высоких частотах. Технические условия электролиза позволяют при меднении металлов в декоративных целях окрашивать поверхностные слои меди в различные цвета и придавать им дополнительный блеск (на фото ниже – меднение по нержавейке).

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1236
Источник: https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html

Необходимые инструменты

«Ингредиенты», без которых процесс не состоится, реально подготовить самим. Наши специалисты

утверждают, что прежде всего, нужны:

• Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
• Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
• Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 621
Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

Подготовка материала

Как правильно подготовить простой электролит меднения

Стоит отметить, что химические реактивы для меднения найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.

Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

• Дистиллированная вода (или бидистиллят).
• Медный купорос.
• Соляная или другая кислота.

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.

Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах. Обязательно следует указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.

Подготовка материала

Химическое меднение является альтернативой электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.

При этом универсального метода нет – разные виды материалов подвергаются очистке по-разному:

• Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором из едкого натрия и едкого калия при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.

• Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.

• Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор из едкого натра, жидкого стекла, карбоната натрия и фосфата натрия при нагревании до 90°.

• Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2030
Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

• небольшие медные пластины,
• несколько метров токопроводящей проволоки;
• источник тока, с напряжением до 6 В;
• рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

Порядок работы

• В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
• Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
• Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
• В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
• Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
• На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
• Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2041
Источник: http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

Меднение изделия

Перед началом работ по меднению в домашних условиях нужно подготовить необходимые материалы и оборудование. Надо позаботится об источнике напряжения и постоянного тока. Существует много рекомендаций касательно силы тока, разброс которого может быть большим. Поэтому желательно иметь реостат с возможностью плавной регулировки напряжения и для постепенного завершения процесса. Источником может служить автомобильный аккумулятор или выпрямитель с напряжением на выходе не больше 12 вольт. Для первых опытов будет достаточно обычной батарейки от 4.5 до 9 вольт.

Затем выбирается ёмкость для электролитического раствора, лучше всего из жаропрочного стекла. В любом случае все ёмкости для электролиза должны быть диэлектриками и выдерживать температуру не менее, чем 80 градусов по Цельсию.

В качестве анодов подойдут два больших медных листа. Они должны перекрывать по размеру заготовку. Из химических реактивов потребуются:

• Купорос медный.
• Кислота соляная либо серная.
• Вода дистиллированная.

Меднение в домашних условиях пользуется заслуженной популярностью, поскольку очень хорошо и надежно держится на стальных изделиях. Главное условие — правильно соблюдать технологию процесса.

Имеется два способа нанесения меди на поверхность:

1. Помещение заготовки в раствор электролита.
2. Неконтактный способ. В этом случае изделие не погружается в раствор.

Метод погружения

Подготавливается и обрабатывается поверхность изделия при помощи тонкого наждака и щеточки. После этого деталь моется в проточной воде, обезжиривается и еще раз промывается.

Этапы процесса омеднения следующие:

• Два медных анода подключают в сеть к положительным контактам и размещают их в стеклянную банку.
• К обработанному изделию подводят контакт с отрицательным значением напряжения и свободно подвешивают между анодами.
• Подключают реостат согласно электрической схеме для возможности регулирования силы тока.
• Подготавливается раствор в правильных пропорциях. На 100 г дистиллированной воды надо 20 г медного купороса и 2−3 г соляной кислоты. Вместо соляной кислоты можно использовать другую.
• Раствор выливается в посуду с медными пластинами и деталью таким образом, чтобы они полностью скрылись под поверхностью раствора.
• Подключается источник напряжения. Реостатом добиваются необходимой силы тока из примерного расчета 10−15 миллиампер на каждый квадратный сантиметр площади детали.

Весь процесс занимает примерно 15−20 минут. После обязательного выключения источника питания и остывания раствора готовое изделие с медным слоем на поверхности вынимается из банки.

Покрытие медью без погружения

Этот метод интересен тем, что его можно использовать для обработки не только стальных предметов, но и сделанных из других материалов. Например, алюминия и цинка. Порядок процесса следующий:

• Из многожильного медного провода изготавливается «кисточка». Конец провода оголяется. Из медных проводков создается подобие кисточки, чтобы затем прикрепить ее к деревянной ручке-держателю.
• Второй конец провода подключается к плюсовому контакту электрической цепи.
• В широкую ёмкость заливается стандартный электролитный раствор из медного купороса и соляной кислоты.
• Предварительно очищенная и промытая металлическая заготовка присоединяется к отрицательному контакту и размещается в пустой ёмкости.
• Импровизированная кисточка окунается в раствор электролита и проводится по поверхности заготовки без контакта. Это действие повторяется до получения результата.

Когда деталь полностью покроется слоем меди, выключается блок питания и процесс завершается. Деталь ополаскивается в воде и просушивается.

Обработка алюминия

Часто с помощью медного электролиза обновляют столовые приборы, сделанные из алюминия. Если нет опыта проведения этого процесса, то можно потренироваться нанести медь на алюминиевые пластинки. Порядок проведения процесса:

• Алюминиевую пластинку зачищают и обезжиривают.
• Наносят на неё небольшое количество раствора медного купороса.
• Подсоединяют отрицательную клемму от источника питания к алюминиевой пластинке. Удачным способом соединения является металлический зажим-крокодил.
• Положительный полюс питания подается на медную «щеточку». Это конструкция из медного провода, один конец которого освобожден от оплетки, а медные щетинки образовали кисточку. Зажим от питания присоединяется ко второму концу провода. Сечение провода должно быть от одного до полутора миллиметров.
• Медную щетину обмакивают в раствор сернокислой меди и водят на близком расстоянии от поверхности алюминиевой пластинки. При этом нужно стараться не прикасаться щеточкой к заготовке, чтобы не замкнуть цепь.
• Омеднение происходит буквально на глазах.
• После окончания работы с пластины удаляют остатки не закрепившейся меди и протирают спиртом.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 4745
Источник: https://tokar.guru/samodelkin/mednenie-galvanikoy-i-galvanoplastika-v-domashnih-usloviyah.html

Как правильно подготовить изделие к процедуре

Предметы, которые подлежат гальванизации, должны иметь очищенную от коррозии и грязи поверхность. Ручной механической очисткой или шлифовальными приборами поверхность зачищается до блеска. Раковины и глубокие необработанные царапины не должны остаться на детали. В противном случае атомы во время гальванизации не смогут образовать хорошей связи и выпадут в осадок. После механической обработки нужно погрузить деталь в сильный щелочной или кислотный раствор. Можно воспользоваться кратковременным изменением полярности на установке. Стальные детали опускают на несколько минут в разогретый до 90 градусов фосфорнокислый натрий. Медь или её сплавы очищают содой или любым моющим средством. Можно также применить фосфорнокислый натрий, но не подогретый.

Блок: 5/12 | Кол-во символов: 797
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Гальваника в домашних условиях: меднение

Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на стальных и прочих изделиях, не отлетая и не скалываясь.

Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.

Медные покрытия:

• Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
• Скрывает мелкие недочеты поверхности.
• Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».

Технологий нанесения покрытия существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.

Метод погружения

Поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

Дальше:

• Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
• Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
• Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
• После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.

Покрытие без погружения

Данный способ имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшие толщины покрытий. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.
Порядок действий:

• Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
• Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
• Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
• Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
• Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

Процесс длится до момента покрытия медным слоем изделия.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 2548
Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/

Требования техники безопасности

Любая гальваническая операция (цинкование, хромирование, никелирование, меднение и др.) является опасным технологическим процессом, поэтому при ее выполнении в домашних условиях необходимо строго следовать требованиям техники безопасности. Опасной гальванику делают как токсичные химические вещества, так и высокая температура нагрева электролита, а также риски, связанные с любыми электрохимическими процессами.

Для проведения гальваники в домашних условиях лучше отвести нежилое помещение, в качестве которого может выступать гараж или мастерская. В нем обязательно должна быть организована качественная вентиляция. Все электрическое оборудование, которое вы будете использовать для того, чтобы сделать гальванику, необходимо заземлить.

Резиновые перчатки, очки и респиратор – минимум необходимых защитных средств

Личная безопасность – самое важное правило, которого следует строго придерживаться при осуществлении гальваники в домашних условиях. К мерам, которые способны обеспечить такую безопасность, следует отнести:

• использование респиратора для защиты дыхательных путей;
• защита рук при помощи мягких и прочных резиновых перчаток;
• использование при работе клеенчатого фартука и обуви, способной защитить от ожогов кожу ног;
• защита органов зрения при помощи специальных очков.

Кроме того, во время процедуры гальваники не следует ничего есть и пить, чтобы случайно не наглотаться и вредных испарений.

Чтобы быть готовым к любым неожиданностям, которые могут возникнуть в процессе выполнения такой операции, лучше предварительно почитать специальную литературу или даже посмотреть обучающее видео на данную тему.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1672
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

Сравнительные показатели растворов

В процессе меднения используется большое количество специальных технологических растворов, разделяемых на две большие группы:

• Простой кислый электролит. Из простых применяется фторборатный, кремнефторидный, сульфатный, хлоридный и сульфамидный раствор.
• Комплексный электролит. Преимущественно щелочные, медь присутствует как положительно или отрицательно заряженные комплексные ионы.

График поляризационных кривых осаждения меди из различных типов электролитов

Процесс осаждения в кислых электролитах происходит при высокой плотности по току, они устойчивы, просты по химическому составу. Главными составляющими являются соответствующие кислоты и соли, осадки меди из них достаточно плотны и имеют крупнокристаллическую структуру. Недостатки – непосредственное меднение стали, цинковых сплавов и иных металлов происходит с более низким отрицательным потенциалом, чем медь.

Обработка деталей в комплексных электролитах выполняется за счет комплексных ионов, для них требуется высокая катодная поляризация. Выход по току меньше, что способствует более равномерному осаждению, структура мелкокристаллическая. Используются пирофосфатные, цианидные, аммонийные, триполифосфатные, цитратные и другие растворы.

Способность рассеивания электролитов для меднения

Простые кислые составы

1. Сульфатные. Главные компоненты серная кислота и сульфат меди. Сернокислое соединение отличается невысокой электропроводимостью, для повышения параметра добавляется серная кислота. Выход меди по току достигает 100%, на катоде не выделяется водород. За счет повышения концентрации кислоты уменьшается растворимость сульфата, что понижает верхний предел максимально допустимой плотности тока.

Влияние содержания серной кислоты на электропроводность электролита

При перемешивании увеличивается концентрация медных ионов на катодном слое. При повышении температуры возрастает растворимость сульфата меди, электролит повышает кислотность, что приводит к получению мелкокристаллических осадков.

Для улучшения катодной поляризации в электролит добавляются поверхностно активные вещества. Дополнительно они уменьшают образование наростов на острых краях.

Режимы и состав сульфатных электролитов для меднения

Для образования блестящего покрытия используются аноды АМФ, не допускающие образование шлама, или аноды из особо чистой рафинированной меди.

Влияние концентрации меди на плотность тока с перемешиванием (1) и без перемешивания (2). Электролит фторборатный.

Электролит фторборатный.

Для недопущения попадания шлама аноды помещаются в чехлы, изготовленные из кислотоустойчивого материала, дополнительно раствор постоянно фильтруется.

2. Фторборатные. Отличаются высокой устойчивостью, гальваническое нанесение получается плотным и мелкокристаллическим, рассеивающие показатели такие же, как при сульфатном меднении. За счет большой растворимости увеличивается плотность тока, осаждать медь непосредственно на детали нельзя.

Состав и режим работы фторборатных электролитов

При непрерывном перемешивании допускается повышать плотность тока. Контроль технологически параметров меднения осуществляется измерением кислотности раствора. Для повышения качества меднения используется карбонат натрия, для понижения медный купорос.

3. Нитратные. Электролит используется при гальванопластике, обеспечивает повышенное качество осадка.

Режимы и состав нитратных электролитов

Комплексные электролиты

1. Цианидные. Условия обработки значительно отличаются от осаждения из кислых, в них медь существует в виде комплексных ионов, что заметно понижает ее активность. Увеличение плотности тока принуждает катодный потенциал резко смещаться в поле отрицательных значений. Но процесс меднения нельзя производить при увеличенной плотности тока в связи с тем, что выход меди может падать до нуля. Главными компонентами раствора являются свободный цианид натрия и комплексный цианид калия. Во время работы содержание меди понижается из-за недостаточной их растворимости.

Режим и состав цианидных электролитов для меднения

2. Пирофосфатные. Медные осадки имеют мелкокристаллическую структуру, гладкие, блестящие или полублестящие. Для улучшения качества обработки и повышения катодной и анодной плотностей может добавляться медный купорос. Катодный потенциал в пирофосфатных растворах имеет более отрицательные параметры, чем у кислотных.

Режим и состав пирофосфатных электролитов

3. Этилендиаминовые. Процесс меднения может осуществляться непосредственно по поверхности стали, при низких плотностях тока катодная поляризация достигает больших значений. Рассеивающие характеристики выше, чем у сульфатных, но ниже, чем имеет цианидный раствор.

Режим и состав этилендиаминовых электролитов

Загрузка и выгрузка деталей должна выполняться при минимальной силе тока, в первые 40–50 секунд дается толчок тока, в три раза превышающий рабочие значения меднения.

4. Полиэтиленполиаминовые. Во время обработки деталей потенциалы смещаются в поле отрицательных значений, электролит применяется вместо цианидных.

Режим работы и составы полиэтиленполиаминовых электролитов

5. Аммонийные. В состав входит аммиак, сульфат аммония и сульфат меди. При невысоких плотностях тока уменьшается выход по току, улучшение меднения осуществляется за счет добавления нитрата аммония. Осадки равномерные по толщине, плотные и полублестящие.

Режимы работы и состав аммонийного электролита

Без специальной обработки поверхностей медные осадки имеют недостаточную адгезию, причина – пассивирование стали раствором аммиака. Улучшение параметров покрытия достигается введением в раствор нитрата меди.
Устройство ванны медненияЛинейные параметры и конструктивные особенности должны отвечать требованиям ГОСТ 23738-85. Гальваническая ванна изготавливается из модифицированных особо устойчивых пластиков, конкретные марки подбираются с учетом параметров технологических процессов.

Ванна без кармана. Наиболее простая конструкция, применяется как в отдельности, так и на производственных линиях.

Ванна без кармана

Ванна с карманом. Обработка может выполняться с одновременными процессами удаления верхнего загрязненного слоя электролита.

Ванна с карманом

Конкретный выбор ванны меднения осуществляется в зависимости от особенностей предприятия, характеристик подлежащих меднению деталей и общих производственных мощностей.

Во время проектирования рассчитываются максимальные нагрузки с учетом объема раствора, длина, высота и ширина может изменяться по желанию заказчиков. При необходимости на ванны меднения устанавливается дополнительное оборудование и водопроводная арматура. За счет специальных механизмов улучшается качество процесса меднения. Используемые пластики адаптируются к химическому составу электролита и температурным режимам меднения.

Механическая подготовка поверхностей

Перед меднением с поверхности должна удаляться окалина, заусеницы и раковины. Качество обработки регламентируется положениями действующего ГОСТа 9.301-86. Конкретные параметры шероховатости устанавливаются в зависимости от назначения покрытия. После механической обработки деталей с поверхности должны быть удалены все дефекты, оказывающие негативное влияние на качество меднения. В обязательном порядке удаляется техническая смазка и эмульсия, металлическая стружка, продукты коррозионных процессов и пыль.

Подготовка к меднению производится при следующих технологических операциях:

1. Шлифование. Верхний слой деталей снимается абразивными элементами, может быть тонким, декоративным или грубым.
2. Полирование. Во время операции сглаживаются мельчайшие выступы, поверхность блестящая зеркальная.
3. Крацевание. Для очистки поверхностей применяются металлические щетки.
4. Галтовка. Детали обкатываются в специальных колоколах.
5. Химическое и электрохимическое обезжиривание. Для обработки используют органические и неорганические растворы.

От качества предварительной подготовки поверхностей во многом зависит процесс меднения и физические показатели осадков.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 7867
Источник: https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/

Материалы, которые чистящие химикаты не могут удалить

Частицы различных материалов или дефекты, присутствующие на подготавливаемом катоде, могут не удаляться с помощью химикатов. К ним относятся следующие позиции:

• остатки сварочного припоя и шлак;
• капли различных смол или их остаточные покрытия;
• глубокие повреждения в виде заусенцев или неровных краёв;
• слои пригоревшего жира или остатки эмалей и красок.

Недопустимо приступать к работе с изделием до полного удаления инородных вкраплений или покрытий.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 498
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Гальванопластика

Процесс гальванопластики

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

Видео по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 668
Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html

Меднение

Меднение с использованием гальваники в домашних условиях необходимо для того, чтобы создать на поверхности обрабатываемого изделия токопроводящий слой, отличающийся небольшим значением электрического сопротивления, а также для того чтобы защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.

Наносить слой меди на стальные и чугунные изделия, предварительно не покрыв их слоем никеля, смертельно опасно, так как для этого необходимо использовать цианистый электролит.

После предварительного никелирования металл покрывают слоем меди с использованием раствора сернокислой меди, концентрированной серной кислоты и воды комнатной температуры.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 670
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html

Работа с раствором металлического ионного электролита

При гальванизации дома мастеру нужно заранее предопределить, какой химической реакции необходимо добиться. От этого зависят материал, используемый для анода, и состав электролитного раствора. Атомы, которые будут присоединяться к заготовке, должны входить в состав электролита. Следовательно, для получения золотого или серебряного покрытия электролит должен иметь золотую или серебряную основу. В случае покрытий благородными металлами в качестве анода может выступать свинец, но электролит должен периодически обновляться.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 577
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Видео

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 5
Источник: https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 31419
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

1. https://WikiMetall.ru/metalloobrabotka/mednenie-v-domashnih-usloviya.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2521 (8%)
2. http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/galvanika-domashnih-usloviyah-svoimi-rukami-hromirovanie-mednenie.html: использовано 3 блоков из 10, кол-во символов 3633 (12%)
3. https://tokar.guru/samodelkin/mednenie-galvanikoy-i-galvanoplastika-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 4745 (15%)
4. https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/mednenie/mednenie-v-domashnih-usloviyah/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 5199 (17%)
5. https://amperof.ru/teoriya/galvanika-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 4 блоков из 12, кол-во символов 1877 (6%)
6. https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1473 (5%)
7. https://plast-product.ru/galvanicheskoe-mednenie/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 9884 (31%)
8. http://BoldProject.ru/raznoe/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2087 (7%)

МЕДНЕНИЕ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ [стали, алюминия]

На самом деле, [меднение в домашних условиях] проводят многие умельцы в первую очередь для того, чтобы подготовить поверхность металла к последующей обработке различными защитными слоями.

Данной операции можно подвергать поверхности самых разных металлов и неметаллов, в том числе, стали, латуни, никеля и так далее.

Человечество используется в своих целях медь на протяжении многих тысячелетий и связано это, прежде всего с тем, что данный металл находится в природе в самородном состоянии, а кроме этого, обладает рядом уникальных свойств.

В настоящее время медь и самые разные сплавы на ее основе востребованы во многих промышленных сферах.

Без нее не может обойтись авиастроение, автомобилестроение, приборостроение и многие другие отрасли.

Медь и ее многочисленные сплавы достаточно распространены и в бытовой сфере.

Следует отметить и то, что добавки меди в различных сочетаниях позволяют эффективно защитить поверхности многих металлов, например, стали, латуни или никеля от различных агрессивных сред.

Один из наиболее распространенных способов покрыть тонким слоем металлическую поверхность — это выполнить нанесение меди.

В условиях дома в большинстве случае выполняется химическое меднение, причем существует несколько различных способов, каждый из которых имеет как свои плюсы, так и минусы.

Один из способов выполнить гальваническое нанесение меди в условиях дома, показан на видео ниже.

Видео:

Характеристики металла

Как уже было сказано выше, в природе медь, как правило, находится в виде небольших самородков.

Это уникальное вещество представляет собой достаточно тяжелый металл, который на вид напоминает самородок яркого розово-красного оттенка.

Этот металл обладает относительной мягкостью и высокой ковкостью, кроме этого, имеет температуру плавления порядка тысячи ста градусов по Цельсию.

Он великолепно проводит не только тепло, но и электрический ток, что и объясняет повышенный спрос на данный металл в электротехнике и приборостроении.

В большинстве случаев в природе медь находится не в чистом состоянии, а с различными примесями.

Всевозможные природные добавки в зависимости от различных факторов в металле могут варьироваться и различаться приблизительно от десяти до пятидесяти раз.

Для данного металла большое значение имеет содержание в нем кислорода, и в зависимости от количества этого элемента в состав меди, разработана определенная классификация.

Так, медь может быть бескислородной и рафинированной.

Кроме этого, бывает медь с большим содержанием кислорода в своем составе, а также общего назначения, когда содержание кислорода максимальное.

Помимо данного элемента в этом металле также может находиться водород, попадающий туда за счет электролиза или отжига.

Медь имеет определенную кристаллическую решетку, и атомы водорода занимают в ней пространство в междоузлиях, а это значит, что на ее свойства они не оказывают практически никакого влияния.

Видео:

Если медь в своем составе содержит в определенном количестве кислород, то водород имеет свойство определенным образом взаимодействовать, но только при достаточно высоких температурах с медной закисью, и в этом конкретном случае начинает формироваться водяной пар, который имеет достаточно высокие показатели давления.

Это оказывает негативное влияние на металл в целом и может привести в некоторых случаях к образованию вздутий, а также трещинам и разрывам.

Такое отрицательное воздействие у химиков получило название водородная болезнь.

На изменении показателей пластичности у меди в худшую сторону могут оказать влияние присутствие железа, сурьмы.

Те примеси, которые относятся к группе малорастворимых, понижают хрупкость этого металла, но только при достаточно высоких внешних температурах, а это значит, что для меди крайне нежелателен процесс обработки горячим давлением.

На видео выше показано химическое меднение данного металла.

Особенности меднения

Для выполнения меднения на поверхности стали, никеля, либо каких-то других металлов, применяется гальваника, при которой образуется тонкий медный слой.

Гальваническое нанесение меди представляет собой достаточно сложное химическое меднение, которое оказывает влияние на состав материала.

Гальваническое нанесение является предварительным, перед тем, как на поверхность никеля или другого металла будет нанесен различный защитный состав.

Гальваническое меднение свинца и других материалов, как правило, выполняется перед тем, как будет произведено хромирование, никелирование и так далее.

В данном случае медь выступает в качестве своеобразного припоя или другими словами — дополнительной добавки.

О том, как самостоятельно выполняется гальваника, показано на видео ниже.

Видео:

Нанесенная таким образом медь в качестве припоя на поверхность никеля или какого-либо иного металла, способна достаточно прочно держаться, а кроме этого, способствует устранению некоторых дефектов.

На обработанную таким образом поверхность достаточно хорошо осаждаются многие другие материалы в качестве припоя.

Такие медные покрытия в качестве припоя практически не меняют состав исходного металла и характеризуются высоким сцеплением, хорошей электропроводностью, а также пластичностью.

Медь — это своеобразный блескообразователь в виде припоя, который практически не меняет исходный состав металла и выступает в качестве своеобразной добавки.

Основным методом нанесения данного металла (припоя) на поверхность никеля, стали и так далее является гальваника, и о том, как это сделать в домашних условиях, рассказывает видео ниже.

Видео:

Способы нанесения

Для выполнения меднения в условиях дома не нужно обладать какими-то специфическими знаниями, достаточно только знать курс школьной химии.

За счет меднения, поверхности никеля или других материалов не меняют свой основной состав, так как оно выступает в качестве своеобразного припоя.

Для меднения в условиях дома потребуются достаточно примитивные материалы, которые можно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедуру покрытия медью в качестве припоя можно выполнить с погружением в электролиты для меднения (раствор) и без погружения.

И в том, и в другом случае перед тем, как приступить к меднению, обрабатываемую деталь необходимо правильно подготовить.

Для этого она проходится наждачной бумагой, тщательно протирается щеткой с металлической щетиной и промывается под проточной водой.

Кроме этого, к меднению следует переходить после того, как заготовка будет обезжирена, для чего используют раствор на основе соды в подогретом состоянии.

Далее для выполнения меднения берут сосуд и опускают в него две пластины из меди, которые будут выполнять роль анодов.

Между данными анодами размещают подлежащую обработке деталь, которую подключают к минусу, соответственно, аноды к плюсу источника постоянного тока.

Также для меднения в цепь обязательно необходимо включить реостат.

После этого для выполнения меднения в условиях дома готовят специальный состав электролита, раствор с медным купоросом, серной кислотой и водой в определенных пропорциях.

Далее данный раствор заливают в емкость и подключают напряжение на двадцать минут.

После выполнения меднения сернокислое соединение сливают, заготовку промывают и тщательно высушивают.

На видео ниже показан процесс меднения в домашних условиях.

Видео:

Меднение алюминия, меднение стали или цинка проводят способом без погружения в состав электролита.

В этом случае деталь также подготавливают к меднению путем тщательной обработки и промывки.

Далее для меднения в домашних условиях берут многожильный провод, снимают с него изоляцию и делают своеобразную медную кисть.

На проводе для удобства делают ручку и один из его концов подключают к плюсу постоянного источника тока.

После этого для выполнения меднения готовят специальный электролит — раствор с добавлением медного купороса и выливают его в емкость.

Далее в раствор приготовленного электролита погружают пластину и подсоединяют к ней минус.

После этого раствор подключают к напряжению и при помощи кисти начинают обрабатывать деталь, нанося таким образом блескообразователь.

Процессу меднения подвергают всю заготовку (раствор) в течение нескольких минут.

По завершению меднения, раствор убирают, деталь промывают и тщательно высушивают. Процесс меднения без погружения в электролит показа на видео ниже.

Подвергнуть меднению можно практически любой металл, наложив, таким образом, на его поверхность защитное покрытие в виде слоя меди.
Видео:

Меднение металла в домашних условиях

Сегодня я хотел бы показать очень простой и доступный способ меднения металла в домашних условиях, без применения электролиза. Процесс меднения достаточно простой и очень быстрый, а все ингредиенты доступны и стоят не дорого. В отличие от гальванического меднения, химическое меднение происходит практически моментально, ну и у такого меднения много плюсов, к сожалению есть и минусы, но некоторые из них можно подкорректировать! В общем мне идея понравилась, надеюсь вы тоже оцените!

Для процедуры меднения металла нам понадобится следующие реактивы:

• Медный купорос
• Электролит
• Вода дистиллированная
• Растворитель.

Я взял обычный болт и шайбу для демонстрации процесса меднения, посмотрим как медь пристанет к внутренней резьбе болта.

Итак, для начала нужно отмерить примерно 450 мл обязательно дистиллированной воды, нам не нужны посторонние примеси которые могут пристать к металлу вместе с медью.

Также, отмеряем примерно 100 грамм медного купороса, можно даже немного больше.

Электролита понадобится тоже 100 грамм.

Теперь нужно смещать все реактивы, для этого высыпаем и выливаем из в пластиковую бутылку и хорошо взбалтываем, пока медный купорос полностью не растворится.

Процесс меднения металла

Металлические детали желательно хорошо отшлифовать и обезжирить при помощи растворителя или ацетона, если это сделать, то медь пристанет к металлу очень хорошо и не отвалится. А ещё важно чтобы на детали не было грязи, следов масла и прочего!

В моём случае болт и шайба били покрыты каким-то напылением, которое очень мешало провести процесс меднения, честно сказать, не лучшие детали я выбрал. Мне пришлось поместить их в электролит чтобы удалить лишнее напыление, а затем протереть и обезжирить в ацетоне.

Приготовленный раствор необходимо налить в какую нибудь пластиковую ёмкость, а затем пометить в него деталь. Медь практически мгновенно начинает покрывать поверхность металла, на фото ниже, можно посмотреть что получилось, детали побывали в растворе буквально пару секунд.

Обратите внимание, чем дольше деталь находится в растворе медного купороса, тем толще слой меде на ней будет. Не забывайте, что деталь обязательно должна быть обезжирена, очищена от грязи и не иметь других напылений, как говорил выше, идеально будет если её хорошо отшлифовать!

С помощью такого способа можно восстанавливать посадку подшипника, так как медь идеально покрывает деталь ровным слоем, со всех сторон, чем дольше она находится в растворе, тем толще слой покрытия. Так что вот такой простой и доступный способ, пользуйтесь, надеюсь вам понравилось! ))

На моём сайте sdelaysamodelku.ru Вы найдёте множество полезных самоделок и радиосхем. Подпишитесь на мой канал в Яндекс.Дзен, чтобы первыми узнавать о новых публикациях! Ссылка на мой канал: zen.yandex.ru/sdelaysamodelku

Автор публикации

0 Комментарии: 4Публикации: 84Регистрация: 13-05-2019

Омеднение деталей в домашних условиях

 Если перед вами стоит задача омеднения каких-либо деталей в автомобиле, то оказывается это вполне возможно сделать в домашних условиях. Для этого не потребуется особых знаний и умений, да и все материалы и реагенты вполне можно найти в магазинах или своих запасах. Что же, давайте посмотрим как можно сделать омеднение.

Когда делают омеднение и можно ли его использовать для коррозионного покрытия

Прежде чем рассказать о самом процессе, хотелось бы сказать пару слов о прагматичности такой операции. Многие из автолюбителей не особо знакомых с химией сейчас скажут о необходимости омеднения всего чего попадется под руку, но мы вас предостерегаем от этого!  Почему!? Да потому что все металлы между собой образуют гальваническую пару. Такая гальваническая пара образуется даже при попадании воды, а если средой будет еще и кислота, то процесс пойдет в разы быстрее.  Суть процесса в гальванической паре сводится к следующему. Более активный металл отдает свои электроны, а менее активный принимает. Вот так и образуется самая простая «батарейка» в которой протекает электрический ток. Давайте теперь взглянем на стандартные электродные потенциалы:

— для меди Е0(Сu2+/Cu)=0,34В;
— для железа E0(Fe2+/Fe)=-0,44В.

В итоге получается не все так гладко. Ведь в такой гальванической паре У железа электродный потенциал более активным. Опять же у меди электродный потенциал более положителен, чем у железа, поэтому она будет менее активна. В итоге электроны потекут от железа к меди, что приведет к коррозии железа.

 

 

Все это мы рассказали к тому, что бездумно покрывать медью все что вам попадется под руку на машине не рекомендуется. Ведь в этом случае вы можете значительно сократить жизненный цикл многих железных деталей (крепеж, кузовные детали).
 Не зря для сохранения железа применяют цинк, там ситуация с электродными потенциалами обратная.

Однако омеднение может применяться для декоративной отделки железа, если покрытие будет находиться в сухости. Также медь может применяться в случаях, где необходимо обеспечить передачу электрического тока между контактами. Опять же надо следить за их чистотой.
 Медь может применяться в условиях применения пар с незначительным трением скольжения. Все это в целом вполне жизнеспособные варианты. А значит и омеднение все же имеет шанс на его реализацию. Тогда не будем более медлить, расскажем непосредственно о процессе омеднения.

Процесс омеднение деталей в домашних условиях (расчет слоя покрытия при определенном токе)

Омеднение происходит в растворе. По сути этот процесс обратный гальванической паре, то есть тому, о чем мы рассказывали в абзаце выше.
 Для раствора нам понадобиться  кислота, можно взять электролит  используемых для аккумуляторов.(-7)
* желаемое время, скажем 3 часа – 10800 секунд). Считаем…
I=8920*0,1*0,0001/0,0000066*10800=0,0892/0,07128=1,25 А

То есть за 3 часа при токе 1,25 А у нас будет покрытие в 0,1 мм на детали площадью 0,1 м3. Вот как-то так и считаем все аналогичные вариации.

А да, время от времени не забываем помешивать раствор, чтобы процесс шел равномерно.

После того как омеднение завершено, вытаскиваем детали из раствора и отмываем хорошо с щелочью, то есть с мылом.

Если есть каике-то заусенцы и отклонения от формы, то их вполне можно пройтись наждачной бумагой и заполировать.

Собственно вы теперь не меньше знаете, как производить омеднение поверхности. Надо сказать, что по тому же принципу производится и оцинкование и хромирование… В итоге понимая принцип происходящего процесса можно перенести процесс покрытия поверхности  и на другие металлы.

Покрытие медью металла или меднение медным купоросом

Приветствую. Насмотревшись видосиков на Ютубе о меднении железа, решил провести небольшой эксперимент. В домашних условиях попробовал покрыть медью некоторый инструмент из черного метала.
Хочу сразу попросить подсказать где были ошибки, ведь это первый эксперимент.
Приготовил в общем небольшую ванночку с канистры, в нее положил электрод из медной пластины. Также  приготовил  100 грамм медного купороса, серную кислоту (электролит автомобильных АКБ), едкий натрий(средство для прочистки труб) и ванночку для обезжиривания металла.
Далее разбавил купорос в электролите, хорошо размешал, вылил в емкость для электролиза и долил еще электролита, что бы покрыть медный электрод.

Покрыть медью попробовал гаечный ключ, предварительно почистив его едким  натрием как рассказывал в статье про гальваническую очистку металла. Хорошо очистил щеткой, еще раз протер едким натром.
К ключ привязал провод для подключения минуса БП
Питал блоком питания из UPS с компьютера, напряжение выставил максимальное, ток для начала был 10А.
Напряжение было 3,5В пузыри активно выделялись.
Результат не ахти. Медь легла не плотно, была рыхлая и легко снялась. Прочитал на форуме, что это от больших токов.

Ну раз ток большой, то стоит опустить его скажем до 0,5А.  При этом и напряжение опустилось до 0,5В
Пузырьки стали по немногу выделяться, видно как равномерно медь ложилась на ключ.
Так же на том же токе в 0,5А кинул молоток
По прошествию получаса вытащил инструмент. На фото видно, что на молоток медь лягла не так плотно как на ключ
После чистки мягкой щеткой по металлу стало еще лучше видно, что на ключ медь легла намного лучше.
Результат не оправдал моих ожиданий, на мой взгляд медь легла не достаточно качественно. Для решения этой проблемы рассматриваю следующие направления экспериментов:
— менять концентрацию медного купороса в электролите
— выставить ток меньше, но это не на этом блоке питания, так как он не стабильно работает при напряжениях меньше 1,25В
— лучше очищать металл перед меднением

Возможно все три направления приведут к правильному решению, а пока хотелось бы получить подсказку как улучшить процесс меднения

А пока подписывайтесь на обновления в группах Вконтакте или Одноклассниках, если нравятся мои эксперименты

С ув. Эдуард

Похожие материалы: Загрузка…

Процесс меднения в домашних условиях

Меднением называется процесс гальванического нанесения меди на различные поверхности. Слой меди обладает сильной адгезией к металлам, сглаживает дефекты покрываемой поверхности, имеет высокую электропроводность и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может использоваться как самостоятельный процесс, так и как часть более сложных (серебрение, никелирование, хромирование). Наряду с промышленным способом практикуется меднение в домашних условиях, позволяющее решить множество бытовых задач. Кроме высоких технических характеристик, данное покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.

Технология меднения

В промышленных условиях меднение происходит в мощных гальванических ваннах, укомплектованных средствами автоматики и другим специальным оборудованием. Однако, этот процесс доступен для выполнения и дома, позволяя обойтись без сложной химической аппаратуры.

Последовательность технологических операций следующая:

1. С металлической поверхности удаляется оксидная пленка. Используется наждачная бумага, щетка, полировочные пасты;

2. Покрываемый предмет обезжиривается раствором соды и тщательно промывается водой;

3. В стеклянную емкость на медной проволоке погружаются две медные пластины (аноды), между ними подвешивается деталь;

4. Аноды подключаются к «плюсу» источника постоянного тока, а омедняемая деталь к «минусу»;

5. В электрическую цепь последовательно включается реостат, регулирующий силу тока, и амперметр. В качестве источника постоянного тока можно применить автомобильный аккумулятор или блок питания;

6. Электролит наливается в емкость таким образом, чтобы он полностью покрывал поверхность анодов. Выполнять эту операцию следует особенно аккуратно, не допуская попадания едкой жидкости на открытые участки тела!

7. Плотность тока устанавливается на уровне 2А на дм2 обрабатываемой поверхности, температура электролита: 20–26 градусов, продолжительность обработки: 20-25 минут;

8. Омедненная деталь извлекается из емкости, процесс закончен. Толщина медного слоя может быть увеличена за счет большего времени пребывания детали в гальванической ванне.

Состав электролита не сложен: кислота серная – 40 г, сернокислая медь – 190 г, вода – 980 г.

Несколько советов по меднению:

• сернокислую медь можно приобрести в магазинах для садоводов и огородников, а серную кислоту и дистиллированную воду — в автомагазинах;
• в качестве гальванической ванны необходимо использовать емкость из материала, устойчивого к действию агрессивных сред. Можно взять стеклянную банку или небольшую пластмассовую канистру;
• чтобы слой наносимой меди не получился рыхлым, следует максимально тщательно отполировать подготавливаемую поверхность. Кроме того, рабочий ток должен быть не слишком большим. Потеря времени будет компенсирована качеством получившегося изделия.

Примеры меднения своими руками

Иногда требуется заменить вышедшую из строя медную мебельную фурнитуру, а в продаже имеются только никелированные изделия. В этом случае можно легко собрать установку для нанесения меди. Необходимые приборы и материалы: блок питания 12 В / 3 А, серная кислота и медный купорос.

Сначала необходимо удалить никелировку. Для этого деталь удерживается пинцетом, на который подается «минус» от блока питания. Тряпочкой, закрепленной на

плюсовом электроде, смоченной в 5% серной кислоте, протирается поверхность изделия.

При снятии никелировки образуются ядовитые пары, от которых необходимо защищать органы дыхания. Желательно использовать специальные очки и респиратор с угольным фильтром. Очищенная поверхность полируется.

Следующий шаг – сборка простейшей гальванической установки. В банку помещается медный электрод, соединяемый с «плюсом» БП, и обрабатываемая деталь, подключаемая к «минусу».

Заливается электролит, состоящий из медного купороса, воды и 5% серной кислоты в пропорции 1/5/3 и подается ток. Готовые изделия полируются до приятного блеска.

Для домашнего меднения существует множество различных применений. Наносить медь можно на алюминиевые столовые приборы, давая им вторую жизнь, на рыболовные блесны, подсвечники и многое другое. Особенно впечатляют работы, в которых декоративное покрытие нанесено на неметаллические предметы: стебли растений, листья, желуди и даже на высушенных насекомых. Природная фактура исходного материала, сочетаясь с красотой гальванического покрытия, создает неповторимый художественный эффект.

Технология изготовления подобных изделий несколько сложнее, но вполне осуществима дома. В покрываемом материале отсутствует токопроводящий слой, поэтому вместо него используется специальный электропроводный лак, наносимый на поверхность. Рецептура лака включает в себя органические растворители, пленкообразователи и тонкодисперсный графитовый порошок, обеспечивающий электропроводность.

Лак наносится тонким слоем на сухое растение, высыхает, и через час все готово для меднения. После гальванической обработки можно дополнительно улучшить внешний вид изделия. Существует несколько способов придания гальванической меди различных цветовых оттенков, в том числе с помощью патинирования, химического окрашивания и оксидирования.

Качество художественных работ, полученных по этим технологиям, находится на уровне настоящих ювелирных украшений.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как в домашних условиях провести меднение металла

Процесс омеднения поверхностей разнообразных металлов может проводиться не только как завершающая процедура металлообработки, но и как подготовка к последующей чистовой обработке. Технология, реализованная в промышленности, предполагает применение специализированного оборудования, растворов и умений. Но процедуру покрытия обмеднения металла возможно проводить и в быту. В этой статье разберем, как покрыть металл медью в домашних условиях, что для этого необходимо и какие существуют нюансы.

Понятие процесса

Обмеднение — это процедура, при которой на поверхность предмета наносится незначительный слой меди. Обычно применяется гальванический способ, предполагающий перенесение медных ионов от положительного источника к отрицательному на обрабатываемые поверхности. Как правило, покрытие медью производят для последующего наложения никеля или хрома, но не редко эта процедура становится самостоятельной технологической операцией для завершающей отделки. Это активно применяемая гальванопластика, требующая создания медного покрытия.

В каких случаях применяется?

Можно выделить несколько ситуаций, в которых требуется меднение:

• Декорирование. С помощью технологии можно придавать поверхностям особый «состаренный» вид.
• Гальваническое обмеднение. Этот метод применяется при производстве копий определенный деталей из меди разнообразной формы и габаритов. Предполагается создание восковых или пластиковых основ, которые в последующем покрываются электролитами и медными слоями. Техника активно используется во время создания сувениров, ювелирных продуктов, декоров.
• Электротехника. Благодаря невысокой стоимости технология выгодно выделяется на фоне покрытия золотом или серебром. Омедненые элементы используются в качестве контактов или электродов.

Технология может совмещаться с разнообразными задачами при гальванизации:

• Во время создания многослойных декоров с незначительной защитой. Как правило, применяется медь совместно с хромом и никелем. Благодаря этому повышается уровень сцепления с основой поверхностью.
• В процессе формирования защиты определенных участков деталей при цементации.
• При реставрации. Восстанавливая детали омеднением, создаются промежуточные слои, служащие впоследствии базой для напыления более прочных хромированных и никелированных покрытий.

Особенности проведения в бытовых условиях

Гальваностегия – именно так называется процедура обмеднения изделий из металла. Ее суть в том, что обрабатываемый предмет погружается в электролит с осаженным медным купоросом. Не всем известно, что гальванизация может проводиться своими руками дома и при этом не потребуется специальных приспособлений и умений. Благодаря ей можно готовить поверхность к следующей стадии обработки или провести промежуточную стадию перед нанесением хрома, никеля или латуни.

Металл после такой обработки повышает свою устойчивость к агрессивным воздействиям.

В домашних условиях, как правило, проводится химическая гальванизация незначительных деталей, т.к. при этом не потребуются серьезные траты и дополнительные приспособления.

Требуемые материалы и оборудование

Для осуществления покрытия медным слоем следует заранее приготовить требуемую основу в виде материалов и оборудования. Обязательно требуется источник постоянного тока. Исходя из опыта и предпочтений, мастера рекомендуют использование различных диапазонов тока. Может использоваться «Крона» с напряжением 9 Вольт или КБС-Л с 4,5 Вольтами. Также подойдет автомобильная АКБ. Также добиться необходимого напряжения с помощью выпрямителя небольшой мощности.

Для размещения электролитического раствора нужно подготовить емкости. Подойдут стеклянные или пластиковые предметы подходящих размеров. Нужно учесть габариты заготовки, чтобы она поместилась в подготовленную емкость. При этом посуда должна выдержать нагрев более 80 градусов.

Кроме этого потребуются аноды, способные покрыть всю заготовку. Они необходимы для подачи электротока в электролит и растекания его по всей площади изделия.

Также потребуются химреактивы для подготовки электролитического раствора:

• Медный купорос.
• Соляная кислота.
• Дистиллированная вода.

После подготовки необходимой основы, можно начинать работу.

Различные типы меднения

Меднение в домашних условиях могут выполнять даже новички в этом направлении. Чтобы получить качественное покрытие необходимо изучить все нюансы процедуры. Она может проводиться по одной из 2 технологий:

1. Погружение в электролит. Заготовка погружается в жидкость и подается электроток. Обычно, используется в тех ситуациях, когда ее габариты не значительны.
2. Без погружения в раствор. Более сложный процесс, но позволяющий достигать лучшего качества обмедненных поверхностей.

Во всех случаях необходимо подведение электричества, которое активизирует вещество.

Оптимальный метод выбирается в соответствии с поставленной целью:

• Формирование защитных и декоративных покрытий. Зачастую происходит смешение с никелем, хромом и медью. Получаются прочные и надежные поверхности.
• Защита при цементировании.
• Реставрация изделий.

Рассмотрим подробнее каждый из вариантов.

Омеднение с помещением в электролит

Наиболее доступный способ обмеднения в быту. Необходимы:

• Небольшого размера пластинки из меди.
• Проволока для проведения тока.
• Источник тока.
• Устройство для регулирования и измерения тока.

Последовательность действий:

1. Чтобы растворить медь используется обыкновенный электролит, свободно продающийся или легко готовящийся своими руками. Для приготовления следует делать смесь серной кислоты с дистиллированной водой в пропорциях 3 к 100 миллилитрам. Нужная смесь получается после добавления в него 20 г медного купороса.
2. Деталь следует очистить щеткой и наждачкой, чтобы удалить оксидную пленку.
3. Провести обезжиривание раствором соды и промыть.
4. Подготовленная емкость заполняется электролитическим раствором.
5. В емкости размещаются 2 пластинки, подключенные к токопроводящей проволоке. Меж ними помещается деталь, которой предполагается омеднение. Нужно проверить полное закрытие смесью и пластинок, и заготовки.
6. Затем пластины подключаются к плюсовому полюсу источника, а заготовка садится на минус. Предварительно желательно подключать амперметр и реостат. Выставить диапазон тока до 15 мА на 1см2 площади поверхности изделия.
7. Выдержать в течение 20 минут.
8. Выключается питание, заготовка извлекается из раствора. В итоге получается тонкое покрытие из меди. Продолжительность процесса оказывает влияние на толщину напыления. Благодаря технологии можно добиваться слоя до 300 мкм и более.

Метод возможно применять для обновления алюминиевых вещей, используемых в быту. Например, столовая утварь из алюминия после омеднения обретет вторую молодость.

Омеднение без помещения в раствор

Метод не предполагает залитие детали жидкостью. Он прекрасно подходит обработки цинковых или алюминиевых изделий.

Последовательность действий:

1. Необходим провод – многожильный, медный. Снять изоляцию. Одна сторона распушается, делая подобие кисточки. Можно сделать что-то вроде рукояти для большего комфорта в работе. Другой край провода подключается к положительному полюсу источника тока. Напряжение — не больше 6 Вольт.
2. Вышеописанным методом подготавливается электролит с медным купоросом. Посуда может использоваться любого типа, но лучше подобрать ту, которая позволит беспроблемно погружать кисточку из провода. Обрабатываемая деталь очищается от загрязнений. После этого проводами садится на отрицательный полюс источника тока.
3. Процедура проводится следующим образом. Распушенный край-кисточка время от времени помещается в раствор. Ей следует проводить вдоль заготовки, не прикасаясь к ней. Поверхность нужно смочить электролитическим раствором. Во время обработки за счет отрицательного заряда деталь будет подтягивать ионы меди, покрываясь ими.

Это меднение металла подойдет для габаритных вещей, которые затруднительно поместить в емкость.

Техника безопасности

Даже учитывая то, что гальваника и меднение доступны даже новичкам, про безопасность нужно помнить все время. В работе используются токсичные вещества, которые могут подвергаться значительному нагреву. Поэтому бдительность терять не стоит.

В первую очередь нужно придерживаться главного правила – работать в нежилых и отлично проветриваемых помещениях. Во-вторых, используемое в работе оборудование необходимо заземлять. В-третьих, несоблюдение личной безопасности чревато травмированием.

Чтобы обеспечить собственную защиту следует:

• Использовать респиратор.
• Работать в прорезиненных перчатках.
• Надевать специальную защитную одежду и обувь. Не лишним будет использование клеенчатого фартука.
• Защиту глаз обеспечить очками.
• Не употреблять еду и питье.

Рекомендуем внимательно изучить технологию на видео и после этого приступать к началу работ.

Высококачественное (и безопасное) медное покрытие: 8 ступеней (с изображениями)

Могу ли я покрыть [вставьте сюда свой металл] медь?
Это зависит от обстоятельств. Одни металлы хорошо сочетаются друг с другом, другие — нет. Те, которые этого не делают, называются «разнородными металлами». На картинке вы найдете таблицу, которую я позаимствовал у RFI. Таблица предназначена для того, чтобы вы знали, когда может произойти гальваническая реакция, вызывающая коррозию. Для наших целей он также сообщает нам, какие металлы совместимы, а какие нет.Чем меньше величина числа (или абсолютное значение), тем более совместимыми (то есть похожими) будут металлы. Если вы пытаетесь покрыть несовместимый металл, вам может потребоваться сначала покрыть его никелем или другим металлом. Например, алюминий следует покрыть никелем, прежде чем его можно будет покрыть медью. Вы можете найти инструкции по нанесению моего никелирования здесь: https://www.instructables.com/id/High-Quality-and-safe-Nickel-Plating/

Как мне покрыть непроводящие предметы?
Во-первых, вам нужно сделать их токопроводящими.Вы можете сделать это с помощью токопроводящих красок, токопроводящих клеев и даже металлического листа (например, сусального золота), если все, чем вы покрываете свою поверхность, не растворяется в воде. Я сам с этим особо не экспериментировал, а значит, вам придется. Отправьте мне сообщение со своими результатами, и я опубликую их здесь, чтобы другие могли сослаться на них.

Какое напряжение / ток мне нужно?
Как можно меньше. Чем ниже напряжение и сила тока, тем лучшие результаты вы получите. Вам нужно минимум 0.5 В постоянного тока на пластину с медью. Батарея типа C или D даст вам довольно приличные результаты. Если у вас нет доступа к более низким напряжениям, вы можете поместить электролит в большой контейнер и отодвинуть электроды как можно дальше от другого — увеличение расстояния также увеличит сопротивление цепи и уменьшит ток.

Могу ли я использовать хлорид меди или другой электролит вместо уксуса и т.п.?
Да, можно. Мне просто нравится идея создавать свои собственные химикаты.Вы можете получить root kill (зеленые кристаллы, если я припоминаю) в местном хозяйственном магазине по относительно дешевым ценам.

Могу ли я использовать другие кислоты, кроме уксусной кислоты (уксуса)?
Да … но будьте осторожны … Это руководство было написано для обычных Джо и Джолин, а не для химиков. Другие кислоты могут быть значительно более опасными, а также выделять в воздух очень неприятные, очень токсичные химические вещества. Если вы не опытный химик (т.е. у вас есть реальная степень, а не только AP Chem в средней школе или Chem 111 в колледже), я бы не рекомендовал играть с другими химическими веществами.

Чеканка монет незаконна?
Первое, что я хочу отметить, это то, что я использую монеты только потому, что они везде и дешевы по определению. Содержание меди и никеля делает их идеальными для небольших экспериментов. Это не инструкция по установке монет, монеты просто удобны и узнаваемы. Те из вас, кто посещал химическую лабораторию в средней школе, наверняка использовали четвертаки, десять центов и пенни для пары разных экспериментов в классе.

Что касается законности металлизации монет, насколько я понимаю, это законно, если вы 1) не удаляете металл с монет с намерением продать этот металл, 2) не пытаетесь передать их как то, что они не являются (т.е. десятицентовик с медным покрытием стоит 10 центов, не более), и 3) не порча монеты со злым умыслом.В качестве личного заявления об отказе от ответственности это МОЕ понимание — отнеситесь к этому с недоверием. Если это неверно, я хотел бы получить дружеское электронное письмо или сообщение от Министерства финансов США или других квалифицированных лиц.

Почему вы используете фонарь на 6 В, когда говорите, что меньшее напряжение лучше?
— Разница в качестве покрытия между низкими напряжениями (0,5 В постоянного тока — самое низкое, что вы можете) и 6 В постоянного тока не так уж и велика. НО, время, необходимое для установки 6 В постоянного тока, намного меньше.
-Если вам нужны более низкие напряжения, вы можете сделать это, раздвинув анод и катод дальше друг от друга.Это связано с тем, что ваш электролит действует как переменный резистор, а квадратное сопротивление анода и катода создает еще два резистора с фиксированным сопротивлением. Чем дальше друг от друга находятся анод и катод, тем больше сопротивление электролита, больше падение напряжения на электролите, тем ниже напряжение между катодом и электролитом, непосредственно касающимся его. Это может быть немного сложно понять, не посещая уроки электроники, поэтому, если вы этого не сделаете, вам просто нужно будет мне поверить.
-Хорошие батарейки для фонарей прослужат очень долго. У них есть много-много батареек AA, подключенных параллельно, что дает вам больше доступной энергии и более высокий ток, если вы этого хотите.
-Фонари батареи легко закрепляются зажимами типа «крокодил» и не нуждаются в держателях для батареек.
— Когда батарея разряжается, ее внутреннее сопротивление не будет значительно увеличиваться, а ее напряжение не будет сильно падать из-за высокопараллельных внутренних соединений батареи. Это дает более стабильные результаты.

Можно ли покрыть алюминий пластиной?
Я бы этого избегал.Алюминий — лишь один из тех металлов, которые плохо покрываются пластинами. Если вы ищете антикоррозийную отделку, вы можете анодировать алюминий, чтобы создать прозрачный оксидный слой, который чрезвычайно устойчив к коррозии. Если вы ищете цветную отделку, вы можете получить красители, которые впитываются в оксидный слой и окрашивают его в любой цвет, который вы хотите (на самом деле это то, что Apple и другие компании делают для изготовления iPod разного цвета).

Можно ли покрыть медью стальные детали от ржавчины?
№Точно нет. На это есть несколько причин.
— Медная патина (т.е. ржавчина), которая со временем может отслаиваться, открывая микроскопические и макроскопические отверстия на основном металле. Когда соль, вода и кислород достигают основного металла, он начинает ржаветь под вашим покрытием, вызывая отслаивание большего количества покрытия, и … вы поняли.
— Медь вызывает гальваническую реакцию (как работает большинство батарей) с железом в стали, когда ваш объект помещен в воду. Это заставит ваши стальные детали заржаветь ЕЩЕ БЫСТРЕЕ.Если вы хотите проверить это, поместите кусок меди в соленую воду, коснувшись его стальным предметом. Он начнет ржаветь как сумасшедший через пару часов или быстрее.

Что вы должны знать о медном покрытии — Услуги по нанесению золотого покрытия

Археологические раскопки показали, что медь была частью самых ранних цивилизаций. На протяжении всего времени он использовался для самых разных целей, от ювелирных изделий до скульптур и рабочих инструментов и столовых приборов.

(Pixabay / sferrario1968)

Медь считается одним из первых металлов, обнаруженных и использованных людьми, и неудивительно, что люди восприняли эту стихию как блеск.Медь податлива, мягка и гибка, но прочна. Эти качества делают медь чрезвычайно доступным и полезным материалом для многих применений.

Медь для гальваники

Сегодня медь широко используется в гальванике, что влечет за собой использование электричества для нанесения очень тонкого слоя меди на другую металлическую или пластиковую поверхность. Гальваника медью — это метод, широко используемый в промышленности, в основном для защиты других металлов от коррозии. Его часто используют в качестве подслоя для дальнейшего гальванического покрытия из-за его гладкого и равномерного покрытия.Гальваника меди также используется перед пайкой, особенно в электронной и аэрокосмической промышленности.

Открытие меди в гальванике помогло промышленным предприятиям продвинуться вперед в их повседневных операциях. Трудно представить мир без машин и предметов, покрытых медью.

Давайте посмотрим на некоторые из различных применений меднения:

• Поскольку медь является отличным проводником, она хорошо работает в сочетании с радиочастотными и электромагнитными помехами.
• Медь часто используется в качестве подложки для серебряных или никелевых покрытий, поскольку она помогает им склеивать лучше, чем в противном случае.
• Медь используется в медицине, потому что она очень устойчива к бактериям.
• Медь используется для сглаживания неровностей поверхности и достижения желаемой отделки алюминиевых колес.
• Медное гальваническое покрытие может вдохнуть новую жизнь в изношенные кастрюли и сковороды.
• Сегодня монеты изготавливаются из стали с добавленным слоем меди, потому что пластинчатую сталь проще и дешевле делать цельные медные монеты.
• Наконец, конечно, медь может улучшить внешний вид металлических и пластиковых предметов.

Медь реагирует с другими минералами

Медь является очень подходящим элементом для гальваники во многих областях, но также существуют ограничения на ее использование из-за некоторых специфических свойств металла. Медь, как активный металл, не может быть использована для прямого покрытия железом без первоначального нанесения никелевого основного покрытия. Когда базовое покрытие высыхает, добавляется медное покрытие, которое делает металл прочнее и подготавливает его для различных целей.

Кроме того, может потребоваться использование раствора цианида в сочетании с раствором меди для обеспечения максимальной адгезии. Однако цианид, будучи высокотоксичным, требует значительной осторожности во время процесса нанесения покрытия. Медь также имеет естественный тусклый цвет, а это означает, что для создания этой фирменной яркой отделки требуются дополнительные действия.

Как гальванизировать бытовые металлы (с иллюстрациями)

Об этой статье

Соавтор:

Ученый-эколог

Соавтором этой статьи является Bess Ruff, MA.Бесс Рафф — аспирант по географии в Университете штата Флорида. Она получила степень магистра наук в области окружающей среды и менеджмента в Калифорнийском университете в Санта-Барбаре в 2016 году. Она проводила исследования для проектов морского пространственного планирования в Карибском бассейне и оказывала поддержку в исследованиях в качестве аспиранта Группы устойчивого рыболовства. Эту статью просмотрели 123 162 раза (а).

Соавторы: 21

Обновлено: 14 апреля 2020 г.

Просмотры: 123,162

Резюме статьиX

Гальваника металлов в домашних условиях — это процесс нанесения на них другого металла, и вы можете легко сделать это дома.Вам понадобится соляная кислота, 6-вольтовая батарея для фонаря постоянного тока, 2 зажима из кожи аллигатора, кусок медного металла и емкость, достаточно большая, чтобы погрузить металл, который вы хотите покрыть гальваническим покрытием. Во-первых, вам нужно очистить поверхность металла с помощью средства для мытья посуды и абразивного очистителя, чтобы удалить грязь и масло. Затем разбавьте соляную кислоту водой в контейнере. Подключите положительную клемму аккумулятора к меди, а отрицательную к металлу и погрузите оба металла в раствор кислоты. Когда вы будете довольны видом покрытия, снимите его и дайте высохнуть.Это может занять от нескольких минут до нескольких часов. Не забудьте надеть очки и перчатки, чтобы защитить себя от кислоты. Чтобы узнать больше советов от нашего соавтора по науке, в том числе о том, как гальванизировать металл раствором электролита с ионами металлов, читайте дальше!

• Печать
• Отправить письмо поклонника авторам

Спасибо всем авторам за создание страницы, которую прочитали 123 162 раза.

Краткое руководство по медному покрытию

Меднение — это процесс нанесения слоя меди на различные металлы в функциональных и декоративных целях.Медь может иметь матовую, полированную, полублестящую, глянцевую или матовую поверхность и используется для покрытия металлов в самых разных целях, от автомобильных до медицинских. Медь — химический элемент с высокой теплопроводностью и электропроводностью, антибактериальный, прочный, пластичный и немагнитный.

Что включает в себя процесс меднения?

Процесс меднения включает гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для нанесения слоя меди на основной металл. Многие металлы могут быть покрыты медью, включая серебро, алюминий, золото и пластик.Любые металлы на основе железа потребуют никелевого покрытия, так как медь не легко наносится на пассивированную поверхность.

Во-первых, материал очищается и готов к нанесению покрытия для предотвращения дефектов. Во-вторых, процесс гальваники осуществляется путем пропускания электрического тока через раствор электролита на основе соли меди. При добавлении двух клемм в раствор и подключении их к источнику питания электричество проходит через цепь, и на металл осаждается слой атомов меди.

Для чего используется меднение?

Меднение — одна из самых популярных металлических поверхностей, которая используется для различных целей, в том числе:

· В качестве подготовительного слоя для других целей никелирования и серебрения.

· RFI (радиочастотные помехи) и EMI (электромагнитные помехи) в целях экранирования, так как это отличный проводник.

· Большие антенны, устанавливаемые под железными дорогами, благодаря своим ярким и выравнивающим свойствам.

· Лабораторное и медицинское оборудование из-за его бактериальной устойчивости.

· Монеты, которые были полностью изготовлены из меди до повышения их рыночной стоимости. Теперь монеты изготавливаются из стали со слоем меди, благодаря простоте процесса нанесения покрытия и долговечности.

· Алюминиевые диски, поскольку выравнивают неровности поверхности и обеспечивают глянцевую поверхность.

· Ремонт изношенных предметов, таких как кастрюли и сковороды.

Улучшите внешний вид металла и пластика или измените его свойства с помощью меднения. Чтобы получить более подробную информацию о покрытии медью или узнать о наших услугах по медному покрытию в Дорсете, позвоните в нашу техническую группу по телефону 01202 677939 или свяжитесь с нами.

Дополнительные краткие руководства, в том числе руководство по гальванике, цинкованию и обработке металлов, можно найти в блоге Dorsetware.

Часто задаваемые вопросы по медному покрытию — первый комплект

	Think & Tinker, Ltd. P.O. Box 1606, Palmer Lake, CO 80133 Тел .: (719) 488-9640, Факс: (866) 453-8473 Продажи: [email protected], Поддержка: [email protected]
Считать и Тинкер ООО SkypeMe на «thinkntink»	Кислотное медное гальваническое покрытие Ванны для медного покрытия и расходные материалы Вопросы по: Могу ли я использовать сульфат меди в виде порошка? Я не совсем уверен, как его смешивать, так как руководство, которое у меня есть, касается только жидкого сульфата меди. «Порошок» сульфата меди на самом деле состоит из очень тонких кристаллы. Рецепты в сети содержат инструкции по смешиванию кислотного меднения. растворы с использованием жидкого сульфата меди (CuSO 4 ) и кристаллической меди пентагидрат сульфата (CuSO 4 • 5H 2 O). Перейти к: Acid Copper Гальванический раствор. В частности, вам нужно от 10 до 12 унций кристаллов сульфата меди на галлон. гальванического раствора. Чтобы приготовить один галлон кислого медного электролита, добавьте: 25 унций (вес) или 1.6 чашек (объем) 98% серной кислоты на 3 литра (12 чашки) ХОЛОДНОЙ деионизированной. По мере добавления кислоты раствор будет нагреваться ОЧЕНЬ быстро. ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНО!!! Нагрейте раствор до 60 ° C (140 ° F) и медленно добавьте 10 унций. меди сульфатные хлопья. Перемешивайте, пока ВСЕ кристаллы не растворятся. Добавьте 0,63 см3 35% HCl (соляной кислоты) и 19 см3 Copper Gleam. PCM +. Вы добавили немного меньше сульфата меди, чем вам действительно нужно. но аноды, когда они активируются, быстро компенсируют разницу. Если вы планируете использовать кристаллическую форму, убедитесь, что вы укажите «кристалл-снежинка», «степень покрытия» или «высокий» чистота «пентагидрат сульфата меди. Промышленные или сельскохозяйственные сорта могут содержат примеси (например, железо и хлорид), которые вредят надлежащему функционирование вашей ванны. Когда я собираюсь выкроить все равно наклеить пластину на мою схему, почему я должен сначала наклеить пластину на плату сразу после перегородки активация? Чтобы убедиться, что все сквозные отверстия в готовой плате полностью покрыты однородным слоем меди, важно, чтобы токопроводящие чернила слой, нанесенный во время активации быть как можно более проводящим, чтобы оптимизировать осаждение и адгезию.Открытие проводящего чернила в проявочном растворе могут привести к «поверхностному отравлению» открытые проводящие частицы, из-за чего их очень трудно покрыть пластиной. Как определить общая площадь открытой поверхности меди при нанесении рисунка? Надеюсь, ваше программное обеспечение CAM даст вам общую комбинированную поверхность площадь всех элементов вашей схемы (с обеих сторон платы). Все, что вам нужно сделать, это Добавьте в окружающую среду медь, не покрытую резистом.Если ваш CAM программное обеспечение не предоставляет эти важные данные, выбросьте его и возьмите пакет, который делает. Зайдите на веб-сайт продавца, чтобы тщательно поджечь их по пути к мусорному контейнеру. Как мне вести учет площадь стенок отверстий при нанесении рисунка? При определении области нанесения рисунка используйте только области, которые видны на ПОВЕРХНОСТИ доски (например, следы и контактные площадки). Это очень хорошее приближение первого порядка, поскольку вклад стенок сквозных отверстий в общая площадь поверхности несколько маскируется «электростатическими» эффектами на ободе. каждого отверстия. Какой будет эффект если я уменьшаю или увеличиваю ток покрытия до значения, отличного от рассчитанного с использованием ваша формула? Вообще говоря, снижение тока покрытия примерно до 10 ASF увеличивает «отбрасывающую способность» ванны для нанесения покрытий, облегчая нанесение плит внутри сквозных отверстий. Хорошая практика — приклеивать только что активированную доску на уменьшил ток от 10 до 15 минут. За это время все стенки отверстия должны стать полностью покрыт блестящим слоем электролитической меди.После того, как все дыры покрыты, вы можете увеличить ток до 20 ASF, чтобы продолжить наращивание объема меди на ваша доска. Эффект от увеличения тока выше расчетного значения несколько менее предсказуемо. Рецепт электролита, представленный на веб-сайте, был протестирован на плотности тока до 40 ASF с допустимой гальваникой до 30 ASF. При токе покрытия плотностью более 20 ASF, наблюдался ускоренный расход органических добавок, так как а также увеличение производства органических загрязнителей. Почему некоторые из сквозные отверстия в моей плате не покрываются? Некоторые частично покрыты медью, а другие кажется, что они вообще не были покрыты гальваническим покрытием. Прежде чем предположить, что проблема в вашей системе, пожалуйста обзор: Holewall Активация Обратите особое внимание на раздел, в котором описывается, как держать доску вверх. на свет, чтобы убедиться, что ВСЕ отверстия заполнены после того, как вы нанесете чернила. Также прочтите: Acid Copper Plating Не забудьте несколько раз подвигать доску назад и вперед, чтобы удалить воздух. пузыри, которые могут застрять в отверстиях. Другие проблемы, которые приводят к плохой метательной способности: Высокое содержание меди — низкое содержание кислоты — Помимо плохой проводящей техники нанесения краски и захваченных пузырьков воздуха, это основная причина плохого или непоследовательного покрытия активированных сквозных отверстий. Тебе следует проверьте свою ванну, чтобы убедиться, что ингредиенты были смешаны в правильных пропорциях. Высокий уровень кислоты может значительно улучшить метательную силу. Вообще говоря, это безопасно для работы ванны с избытком кислоты (макс.15% по объему), поэтому добавление большего количества часто бывает быстрая починка. Повышение содержания серной кислоты не влияет на стабильность отбеливателя. Однако превышение 15% может привести к тому, что растворенная медь начнет выпадать в осадок. раствор в виде мелких взвешенных кристаллов, которые могут придать плате шероховатость во время нанесения покрытия. Нехватка отбеливателя — при условии, что ваша ванна новая и вы выполнили процедуры смешивания. точно, это не твоя проблема. Однако в старой ванне (или в новой, в которой видел много использования) уровень отбеливателя может упасть, если за ванной не ухаживать должным образом.См .: Ячейка корпуса для краткое описание того, как определить уровень осветляющей функции в вашей ванне. Почему у меня плакированные доски выходит грубо, как наждачная бумага с медным покрытием? Шероховатость отложений может быть результатом ряда причин. А именно: Тип анода — Фосфорированная медь (0,04 — 0,08% фосфора по пробе) с оболочкой из полипропиленовые пакеты, пакеты Dynel или упакованные в обработанные на станке тубы Porex ® идеально подходят.Медь OFHC, медная водопроводная труба или медный провод недостаточно чисты, чтобы избежать наличие частиц меди в гальваническом растворе. Анодные пакеты или трубки — проверьте нижнее уплотнение на наличие отверстий или разрывов, заполнив воды и дать стечь. Внимательно наблюдайте, как вода льется из любой области. Прозрачность раствора — всегда полезно непрерывно фильтровать гальваническую ванну. на уровне от 1 до 5 микрон. Если вы используете ванну нечасто и очень осторожны, чтобы поддерживать химию и не допускать попадания в раствор посторонних материалов, можно часто обходятся какое-то время без фильтрации.Однако рано или поздно вы должны предоставить некоторые средства удаления твердых частиц, которые неизбежно начинает накапливаться. Высокое содержание хлоридов — содержание хлорид-иона выше 125 ppm, есть тенденция к создают шероховатость и более тусклые отложения. Оставить ванну бездействовать при работающем разбрызгивателе Обычно достаточно ночи, чтобы значительно снизить содержание хлоридов. Тестирование ячеек корпуса или химический анализ всегда должен использоваться, чтобы определить, когда надлежащий уровень хлорида достигнут. Слабый отбеливатель — В крайних случаях слабый отбеливатель может влиять на поверхность. шероховатость. Для определения количества отбеливателя всегда следует использовать тестирование ячеек корпуса. быть добавленным. Почему у меня гальваника медь выходит тусклой? Это имеет значение? С практической точки зрения матовая медь будет проводить тепло и электричество, а также яркая блестящая медь. Проблема в том, что изменение от яркого до тусклого покрытия может указывать на то, что в ваш решение.Некоторые типы загрязнения не оказывают существенного влияния на работу устройства. гальванический раствор. Другие приведут к серьезному ухудшению как работы ванна, а также качество наплавленной меди. Вот некоторые распространенные причины: Нехватка отбеливателя — используйте корпусную ячейку, чтобы определить, подходит ли ваша ванна. мало осветлителя. Избыток осветлителя (до 3-х нормальных значений) не вреден и может быть полезно при наличии органических загрязнителей для поддержания минимального уровня стресса. Низкое содержание хлоридов — содержание хлоридов менее 20 ppm может привести к образованию тусклых отложений. Проанализируйте ванну и восстановите содержание хлоридов до оптимального уровня. Органическое загрязнение — Тусклые отложения, возможно, сопровождающиеся ступенчатым покрытием вокруг сквозные отверстия, иногда являются результатом накопления органических загрязнителей в электролит. Для достижения наилучшего результата весь объем ванны следует окислить жидкостью. стабилизированная перекись водорода с последующей обработкой углем с использованием утвержденного фильтра с активированным углем. Зачем мне добавлять медь возможность нанесения гальванического покрытия на мой магазин печатных плат? Короткий ответ на этот вопрос: вы бы добавили гальваника меди, если вы хотели изготавливать печатные схемы с гальваническим покрытием сквозные отверстия. Гальваника дешевле, быстрее и надежнее чем использование механических заклепок (также известных как люверсы) для обеспечения соединения спереди и сзади. Если вы планируете позже добавить многослойность, нанесите гальваническое покрытие на медь. будет необходимо. Меднение тоже очень удобно, если у вас нет способа для создания негативных произведений искусства. Использование позитивных произведений искусства и узорного покрытия с медью (для создания поверхности и покрытия сквозных отверстий) и оловом / свинцом (в качестве травление резиста), вы действительно можете сделать доски лучше, чем те, которые сделаны с использованием обычная «печать и травление». Сколько досок можно наклеить стандартная загрузка анодного материала? Предполагая, что вы начнете с «половины унция «плакированная медью (0.00065 «, фольга 17 микрон с обеих сторон подложки), и покрытия толщиной до «1 унция» (0,0013 дюйма, фольга 35 микрон), вы можете рассчитывать на покрытие около 290 квадратных футов двусторонней медной оболочки в системе на 11 галлонов (12 фунтов самородков) и около 750 квадратных футов в системе объемом 22 галлона (32 фунта самородков).
	Дата основания 1990 В сети с 1994 Отдел продаж: 1- (719) 488-9640 Техническая поддержка: 1- (719) 488-9640 Факс: 1- (866) 453-8473 Copyright © 1994-2014 Think & Tinker, Ltd.

Домашнее меднение стали без электричества (рецепт 1740 года)

G’day Kludge

Никель поддается обработке, но латунь — это сплав, который превращается в s% * t (превращается в олово и медь), но никелю нужны неприятные кислоты и такие ртуть и бромид

ртуть достаточно вреден, но бромид убьет любое «желание к жизни» (назовите это антивиагрой, если вы понимаете, что у вас есть след от карандаша, без застежки на молнии и т. д. и т. д. и т. д.) если вы не используете электричество, старый мясорубка для никелирования убила много людей, гальваника намного безопаснее, дешевле и т.д. и т.д. (и после этого вы все равно можете играть с девчонками)

кислоты такие же неприятные, но ртуть не нужна или другие действительно неприятные вещи

и да, я сделаю pdf для вас всех и отправлю его

Loosenut PM away mate

Gunboatbay да, вы никогда не получите толщины, такой как гальваника дает

черт возьми, учитывая достаточно электричества, вы можете построить медный ба р!! но помните о стоимости электричества (как в стоимости углерода, так и в расходах на кошелек) и кислоты (дешевле покупать медь, здесь электричество при покрытии ее покрывает 90% затрат, которые она использует, может быть, в США электричество дешевле, но все же не так дешево Как вы думаете, в американском документе, который я читал, говорится, что электричество стоит 4 доллара на микрон толщины / квадратный фут и почему они используют как можно более сильную кислоту, чтобы сократить расходы на электроэнергию) сталь (не железо) добавьте каплю йода,
, это помогает медной связи с молекулами углерода, поэтому отделка не будет пятнистой

, и с учетом того, что вежливое общество становится более вежливым, многие опасаются, что скоро будут ограничения для многих кислот и т.

Я читал, что США пытаются запретить свинцово-кислотные батареи, чтобы спасти окружающую среду? нет, чтобы закрыть доступ к кислоте, они хотят, чтобы мы все использовали гелевые батареи

Попробуйте купить азотную кислоту и много нитратных компонентов сейчас, во многих штатах США вы не можете, если у вас нет бизнес-лицензии, а позже вам понадобится разрешение на использование (управляется антипушечным лобби, в основном, так что вы даже не можете сделать черный порох)

снова это окраска, а не покрытие, а также металлический защитный агент и стабилизатор

старые семейные библии имели это на замках и т. д.он предназначен для железа, где два процесса окисления противостоят друг другу, но для меня это лучше, чем медная краска на стали, чтобы сталь выглядела как медь

также вы не можете гальванизировать некоторые сплавы

, так что это не идеальное решение, но его «лошади для курсы «это просто еще один вариант, простой для большинства людей

один трюк, который вы можете сделать с этим, — растворите железные опилки в воде в течение пары недель

нарисуйте» ржавую воду «на высохшей древесине, дайте ей высохнуть , тогда сделай это !!! медное дерево. Я сделал это на рукоятках пистолета, а затем наложил на них клетку, они оооочень классные, я думаю, что они были сделаны кем-то другим !!

работает и с кожей, но это немного неудобно с большим количеством жиров, воска и т. Д.

Ура, ребята

jack

Медь для предметов домашнего обихода

Медь для предметов домашнего обихода Меднение предметов домашнего обихода
Назначение: Покрытие предметов обычное практика, которая распространяется от золотого покрытия на часы до хромирования на бамперах автомобилей.На этой неделе, Scientific AmeriKen попытается применить медную пластину к объекту, используя предметы, собранные вокруг дома чтобы определить, можно ли легко осуществить эту практику в небольшом масштабе.

Гипотеза : Это гипотеза этого поэкспериментируйте, если собраны нужные предметы, из которых можно построить гальванический элемент (на фото вверху и в процедуре) , тогда должно быть возможно медить объекты пластин, используя предметы, найденные вокруг дом.

Оборудование: , необходимое для этого эксперимента это батарея 1,5 В (размер AA), алюминиевая фольга, чашки Dixie (маленький размер), тканевый шнур, пенни, соль, вода и сульфат меди (II). Медь (II) Сульфат иногда используется для очистки воды в аквариумах, хотя известно, что он токсичен для человека по нескольким причинам. Рекомендуется соблюдать осторожность при используя этот предмет. Его можно найти там, где есть запасы для аквариума. проданы.

Процедура: Первый шаг — прокатка алюминия. фольгу на 2 отдельные «провода». Одним проводом прикрепите один конец к плюсу. конец батареи, а другой конец к медной копейке. Другой провод присоединяется к отрицательному полюсу батареи, а другой конец присоединяется к объекту, который нужно покрыть медью. Следующим шагом будет заполнение двух чашки Дикси наполовину заполнены водой. Положите хорошее количество сульфида меди (II) в одну из чашек, чтобы после перемешивания она приобрела темно-синий цвет. В другую чашку поместите совсем немного, чтобы она была голубого цвета. Поместите объект, который нужно покрыть медью, в темно-синий раствор и пенни в голубой раствор. Последний шаг — создать соляной мостик, который завершит кругооборот. Это делается путем принятия веревку и обваливать ее в соли, а затем создать раствор соленой воды. Поместите шнур так, чтобы один конец соприкасался с темно-синим раствором. а другой конец — голубым раствором.медленно капать соль вода на «соляном мосту», пока эксперимент продолжается. После в течение одного-двух часов проверьте объект, чтобы увидеть, не произошло ли меднение. См. Схему ниже, чтобы увидеть проиллюстрированное выше.

No related posts.