Инверторный сварочный аппарат своими руками: Не найдено результатов для Store Admin

Сборка самого простого сварочного инвертора своими руками, схемы и рекомендации

Сделать сварочный инвертор своими руками – задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой.

Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы.

Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

Что понадобится для сборки инвертора

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор самостоятельно, вам понадобятся:

• паяльник;
• слюда;
• термобумага;
• тонкий лист бумаги;
• запчасти для создания электросхемы;
• отвёртки;
• нож;
• крепёжные элементы с резьбой;
• ножовка по металлу;
• текстолит.

Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:

• драйверы силовых ключей;
• блок питания;
• силовой блок.

При такой сборке инвертор будет иметь следующие характеристики:

• потребляемое напряжение — 220 В;
• сила тока на входе — 32 А;
• сила тока на выходе 250 А.

Создание блока питания

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х7, всего формируется 4 обмотки:

• первичная (100 витков провода диаметром 0,3 мм)
• первая вторичной (15; 1 мм)
• вторая вторичной (15; 0,2 мм)
• третья вторичной (20; 0,3 мм)

Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью. На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки.

Таким же образом выполняйте и остальные обмотки, не забывая изолировать их друг от друга.

Главная задача инвертора — преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме «косого моста» . Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи .

По этой схеме стоит собирать этот блок:

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму.

Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов. Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком.

Сборка силового блока

Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х208 2000 нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра. Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты.

Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки. Этот трансформатор работает с высокочастотным током, поэтому оптимально будет использовать широкие проводники.

Инверторный блок

Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Вот схема этого блока:

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах.

Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Сборка конструкции

Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус. Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб.

Используя текстолит, создайте электронные платы. Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха.

Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Также на лицевой части инвертора закрепите элементы управления: тумблер для включения/выключения устройства, сигнальные светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного транзистора.

Проверка инвертора на работоспособность

Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую — может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает. Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста.

Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй — ко вторичной. Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа, это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата.

Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго.

Схемы самодельного сварочного инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор несложно, особенно если вы ладите с электроникой. Главное, чтобы у вас было свободное время (5-6 часов) и желание выполнить эту работу. Данный аппарат пригодится всем хозяевам. Сварочные инверторы – это новые современные сварочные аппараты, которые выходят сейчас на первый план.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

На рынке можно найти много различных видов инверторов. Но прибор, сделанный самостоятельно, может получиться качественнее и инвертор своими руками обойдется дешевле, чем покупка нового аппарата.

Немного информации о сварочных аппаратах

Сейчас очень трудно представить себе какую-нибудь конструкцию, для которой бы не потребовалась сварка. Для этой работы применяют различные напряжения. В зависимости от него сварочные аппараты делятся на две группы: аппарат постоянного тока и переменного. На постоянном токе разрешается варить электропроволокой без покрытия и электродами. Чтобы придать горения дуге на маленьких токах, обязательно нужно иметь на обмотке увеличенное напряжение холостого хода до 70 В. Сварочный аппарат постоянного тока лучше в употреблении, применяют его для тонколистовых металлов, в особенности для автомобильной и кровельной стали. Сварочная дуга стабильна на данном этапе, поэтому сварка идет и на прямой, и на обратной полярности напряжения, которое подают.

Классификация сварочных инверторов.

Из чего состоит сварочный аппарат? В основной состав сварочного устройства входят:

• трансформатор – главная деталь;
• первичная и вторичная катушки;
• корпус для сварочного аппарата;
• вентиляторы;
• канцелярская бумага или моток из кассового аппарата;
• медная полоска;
• медная лента.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самодельный сварочный аппарат

Самой важной частью в работе над инвертором является схема. Начинают изготовление сварочного устройства с подборки трансформатора, на который наматывается медная полоска жести (длина 40 мм, толщина 0,3 мм). Еще нужна термопрослойка, в качестве которой подойдет канцелярская бумага или моток из кассового аппарата. Она должна быть прочной и при намотке не разрываться. Толстым проводом не наматывайте, т.к. данный прибор будет работать на высоких частотах, что приведет к перегреву трансформатора.

Чтобы этого не случилось, возьмите медную ленту – это будет вторая обмотка из трех полосок меди. Они будут отделяться фторопластовой прослойкой. Для второй обмотки снова возьмите бумагу, как и при первой. Правда, бумага будет темнеть, но от цвета она свойства не потеряет. Не забудьте в трансформатор поставить вентилятор, чтобы обмотка не нагревалась и охлаждалась. Можете взять кулер из своего компьютера на 220 В и на 0,15 А. Схема поможет вам понять суть.

Электросхема сварочного инвентора.

Далее продолжаете изготовление инвертора на основании вашей схемы. Следующим шагом должна быть система охлаждения, которая защищает от перегревания сварочный аппарат. Взять ее лучше из компьютерного процессора. Всего потребуется 6 таких вентиляторов, 3 из них должны быть направлены в сторону обмотки двигателя. Не забудьте установить заборщики воздуха напротив кулеров.

После этого нужно установить силовой косой мост. Он будет находиться на двух радиаторах. Верхний край моста будет на одной стороне, а нижний стоит прикрепить через прокладку на другой мост. Диоды нужно вывести и разместить навстречу транзисторам. Чтобы понизить выбросы, на плату следует припаять конденсаторы (14 штук по 0,15 мк и 630 В), раздать их нужно на всю линию питания.

Для того чтобы выплески усилились, а утраты IGBT стали наименьшими, в цепочку стоит вставить снабберы, в составе которых находятся конденсаторы С15, С16. IGBT открываются скорее, а противоположный процесс длительнее по времени. И в этот момент С15 и С16 начнут получать заряд через диод, который установили. Все это делается для того, чтобы снаббер взял на себя всю силу и уменьшил расход тепла в 4-5 раз.

Вернуться к оглавлению

Как подключить сварочный инвертор своими руками

Сделать данное устройство не так тяжело, как его настроить. Это займет больше времени. Поможет последовательная схема подключения:

Способы подключения сварочного инвертора.

1. Следует подключить сварочный инвертор к электросети. Вы услышите громкие звуки, это блок начнет передавать ток. Электричество подается на вентилятор, благодаря чему сварочный аппарат работает тише и уменьшается его нагревание.
2. Далее следует замкнуть резистор. Для этого после зарядки конденсаторов нужно подсоединить реле. Скачки тока при включении уменьшаются.
3. Обратите внимание, без резисторной детали производить подключение трансформатора нельзя, так как может произойти взрыв. Чтобы узнать уровень сварочного аппарата, нужно включить прибор на режиме амперметра, приходящие импульсы должны быть равны 44%.
4. С помощью усилителя и оптрона, которые передают сигнал к блоку, вы можете проверить саму сварку. Амплитуда должна быть равна 15 В.
5. С помощью осциллографа можно проверить работу сварочного аппарата. Если импульсы, которые будут поступать от разных обмоток, будут одинаковые, то работа инвертора выполнена правильно.
6. В конце нужно проконтролировать трансформатор инвертора под управлением конденсаторов. Для этого увеличьте уровень пропуска до 200 Вт, подключите осциллограф и наблюдайте за звуковыми сигналами, который будет издавать коллектор-эмиттер.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности при работе со сварочным инвертором

Сварка – это очень опасный и травматичный вид работы. А электросварка может ударить сварщика электрическим током. Поэтому все оборудование, то есть сварочный аппарат, с которым работает сварщик, должно быть заземлено качественно. Это помогает защититься от электрических травм.

Следующая опасность для здоровья человека – это ультрафиолетовый спектр электрической дуги. Он может нанести вред органам зрения, кожным покровам и вызвать сильные ожоги. Поэтому люди, которые работают со сварочным аппаратом, должны обязательно пользоваться специальной одеждой и маской, предназначенными для сварки. Желательно ограждать других людей от сварки, т.к. если просто смотреть на работу сварщика, то тоже можно получить ожоги глаз.

При соблюдении правил безопасности сварочные работы не принесут вреда жизни и здоровью человека.

Сварочный инвертор имеет много плюсов, главный из которых – это его маленький вес.

В нем вы можете использовать электроды и переменного, и постоянного тока.

Сварочный инвертор своими руками — схемы и инструкции по ремонту

Большинство сварочных аппаратов строят по инверторной схеме, где в качестве силовых переключателей используются мощные полевые транзисторы. Ее применение предоставляет возможность уменьшить массу и габариты конструкции.

На рынке предлагается широкое разнообразие инверторных сварочных аппаратов, но у них всех очень схожий принцип действия. Чтобы смастерить сварочный инвертор или починить его, необходимо понять, как он функционирует.

Сварочный инвертор своими руками. Схемы

Собираемый сварочный инверторный аппарат будет состоять из следующих элементов:

• Драйвер силовых ключей
• Блок питания
• Силовая часть

Постараемся разобрать, как самостоятельно смастерить сварочный инвертор со следующими характеристиками:

• Ток сварки – до 250 А
• Напряжение сети – 220 В
• Потребляемый максимальный ток – 32 А

Такой аппарат сможет без труда варить электродом 5-ой с длиной дуги до 1 см. Уровень КПД не меньше, чем у магазинных инверторов.

Видео, китайский сварочный инвертор изнутри — основные плюсы и минусы

Схема сварочного инвертора

Ниже приведена схема блока питания агрегата, которая должна помочь людям, хорошо разбирающимся в электронике.

Чтобы стабилизировать напряжение, необходимо делать обмотки по всей ширине каркаса. Всего их будет четыре:

• Первичная (1) – ПЭВ 0.3 мм, 100 витков
• Вторичная (2) – ПЭВ 1 мм, 15 витков
• Вторичная (3) – ПЭВ 0.2 мм, 15 витков
• Вторичная (4) – ПЭВ 0.3 мм, 20 витков

Монтировать плату, на которой располагается блок питания, нужно отдельно. От силовой части она будет отделяться металлическим листом, который подсоединяется к корпусу сварки электрически.

Проводники, которые предназначаются для управления затворками, припаиваются как можно поближе к транзисторам, при этом они должны скручиваться между собой попарно. Сечение не является существенным, однако длина проводников не должна быть свыше 150 мм.

На приведенной ниже схеме изображена силовая часть устройства.

Блок питания будет представлять собой классический флайбэк. Первичная обмотка трансформаторного блока накрывается экранирующей обмоткой из того же провода. При этом наложенные витки должны в полном объеме перекрывать первичные и совпадать по направлению. Между ними должна быть изоляция из малярного скотча или лакоткани.

Чтобы настроить блок питания, необходимо подобрать сопротивление таким образом, чтобы напряжение, которое подается на питание реле, равнялось 20-25 В.

Все особенности силовой части показаны на схеме, приведенной немного выше. Самое важное – для входных выпрямителей подобрать мощные и надежные радиаторные элементы. Прекрасно подойдут модели, которые устанавливались в старых ПК с процессорами Pentium 4 и Alton 64. Купить их на рынке вторичных комплектующих можно по 4-5 долларов.

В схеме управления приводится только один термический датчик. Он должен помещаться внутрь корпуса радиатора, температура нагревания которого максимальна.

Для блока управления нужно найти на вторичном рынке ШИМ-контроллер модели TL494. У него задействован только один канал регулирования, через который происходит стабилизация тока в дуге. Конденсатор C1, приведенный на схеме, будет определять напряжение ШИМ, от которого зависит величина тока сварки.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Прежде чем начать ремонт сварочного инвертора своими руками, необходимо разобраться с основными неисправностями подобных устройств. Начать рекомендуется с визуального просмотра. В местах, которые визуально имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и вновь соединяются.

Одним из самых слабых мест инвертора является колодка клеммы, к которой подключается сварочный кабель. Большое значение тока и весьма ненадежный контакт ведет к критическому повышению температуры на проводах в местах соединения, которое разрушается и выходит из строя.

Среди других наиболее распространенных неисправностей выделяют:

• Чрезмерное потребление тока в условиях отсутствующей нагрузки
• Обрывы сварочной дуги
• Сварочный ток плохо отрегулирован
• Значение сварочного тока недостаточное для работы
• Увеличенная шумность трансформатора
• Самопроизвольное отключение

Основные виды неисправностей

Методы борьбы с каждой из неисправностью известны и, как правило, легко устранимы.

Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом аппарат продолжает потреблять большое количество тока, на катушках наверняка замкнулись витки. Устранить такого рода неисправность легко перемоткой или наладкой изоляционного слоя.

Если сварочная дуга стала часто пропадать, однако зажечь ее повторно не получается, + все сопровождается мелкими искрами, наверняка произошел пробой обмотки и на сварочную цепь подается слишком высокое напряжение.

Часто проблемы инверторных аппаратов связаны с некорректной регулировкой сварочного тока. В различных аппаратах регулирование тока происходит по разному, поэтому для устранения проблемы необходима подробная схема, описывающая устройство конкретной модели. Чаще неисправность заключена в винте, который регулирует ток, иногда возможны замыкания на зажимах, в дроссельной катушке и тому подобное. Чтобы устранить неисправность, придется демонтировать кожух для полного исследования.

Если сварочный ток имеет низкое значение, причина может крыться в падении напряжения непосредственно в электрической сети. Вторая распространенная проблема – все тот же неисправный регулятор.

Встречаются ситуации, когда аппарат начинает чрезмерно греться. Самые распространенные причины подобного явления – значение сварочного тока установлено выше допустимого, слишком продолжительная беспрерывная работа и применение слишком толстых электродов, для работы с которыми инвертор не рассчитан.

Когда аппарат сильно нагревается, на катушках начинает сгорать изоляция и, как следствие, происходит короткое замыкание, последствия которого будут намного серьезнее, вплоть до полного выхода устройства из строя. Чаще всего исправить ситуацию можно путем восстановления изоляции, но иногда приходится осуществлять перемотку катушек.

Когда наблюдается чрезмерное гудение аппарата, оно может сопровождаться последующим его перегревом. Среди распространенных причин выделяют ослабление креплений, которые стягивают части магнитопровода, неисправное крепление механизмов перемещения или сердечника катушек. Если произошло замыкание между сварочными проводами, также увеличивается гул. Исправить ситуацию можно подтяжкой болтов, восстановлением крепления, изоляции на сварочном кабеле.

Если инвертор начал самопроизвольно отключаться, скорее всего произошло замыкание в цепи и сработали механизмы защиты. Нужно прозвонить электрическую цепь, найти поврежденный участок и произвести его восстановление.

Видео по ремонту сварочного инвертора

В заключении

В данной статье рассмотрены самые важные элементы, которым нужно уделить внимание при построении сварочного инвертора своими руками, а также распространенные неисправности подобного оборудования и методы их ликвидации.

Но браться за ремонт сварочных инверторов самому стоит только тогда когда присутствует уверенность в своих силах и хорошие знания в области электроники. Иначе рекомендуется обратиться к специалисту, чтобы не ухудшить ситуацию.

[Всего:    Средний:  /5]

Сварочный инвертор своими руками и как его сделать максимально дешево

Намотка трансформатора медной жестью

Берем медную полоску жести 40 мм, толщиной 0.3 мм, начинаем делать намотку. В качестве термопрослойки подойдет обычная бумага с кассового аппарата, можно использовать и ксероксную бумагу, но она имеет немного хуже механические характеристики. Нужно чтобы она была прочная и не рвалась при намотке, более того, ее длина большая и работать будет удобнее.

Наматывать толстым проводом, как делают некоторые народные умельцы, нельзя, так как данное изобретение будет работать на высокочастотных токах, они не задействуют сердцевину в толстом проводнике. В итоге у нас получится сильный перегрев трансформатора, он не проработает даже несколько минут. Это называют «Skin эффектом» в высокочастотных приборах.

Убрать этот эффект несложно, достаточно просто использовать медную ленту, причем очень тонкую, она будет иметь большую площадь, за счет чего проводить ток и не нагреваться. Вторичную обмотку лучше будет скомпоновать из 3 полос меди, которые будут отделяться друг от друга фторопластовой прослойкой. Обмотка бумагой с кассового аппарата снова осуществляется как при первичной обмотке. Единственный недостаток такого материала – он будет темнеть при нагреве, хотя его физико-механические свойства не пропадают, поэтому пусть себе темнеет на здоровье.

Как альтернативный вариант обмотки можно использовать обычный провод ПЭВ до 0.7 мм сечением. Его основное преимущество – большое количество жил, но данный вариант не является лучше, чем медные полосы, поскольку провода имеют большие воздушные зазоры между собой. То есть, площадь сечения будет примерно на 30% меньше, чем в случае с медью. Трансформатор нужно оборудовать вентилятором, поскольку будет нагреваться обмотка в любом случае. Можно взять обычный кулер из компьютерного системного блока на 220 В и на 0.15 ампер, можно немного больше.

Создаем «инфраструктуру» нашего блока

https://www.youtube.com/watch?v=jM8nvVddFNw

Первым делом стоит позаботиться о вентиляционной системе, которая будет предохранять инвертор от перегрева. Лучше всего подойдут вентиляторы из системного блока компьютера, желательно взять из Athlon 64, Pentium 4. Сейчас их можно будет купить примерно по 3-4 доллара на разборках. Достаточно  поставить 6 вентиляторов, 3 из которых нужно направить непосредственно на обмотку двигателя. Нельзя забывать о заборщиках воздуха, нужно их сделать напротив вентиляторов, чтобы не препятствовать забору.

Далее устанавливаем силовой косой мост,  на двух радиаторах, верхняя часть находится на одном конце, нижнюю часть прикрутить через слюдяную прокладку на другой мост. Выводы диодов должны размещаться навстречу транзисторам. На плату припаиваются конденсаторы в количестве до 14 штук по 0.15 мк и 630 В – они уменьшат резонансные выбросы, раздавая их на всю цепь питания.

Чтобы выбросы резонировали, а потери IGBT были минимальными, нужно установить в цепочку снабберы, которые будут содержать конденсаторы С15, С16. Ставить нужно только высококачественные устройства даже на самый простой сварочный инвертор, дешевые и непроверенные модели лучше не устанавливать. Идеально подойдут для этого дела модели СВВ81 или К78-2. Дело в том, что IGBT открываются намного быстрее, а вот обратный процесс занимает много времени. В это время емкость С16 и С15 будут заряжаться через установленный диод. Другими словами, снаббер возьмет всю мощь на себя, уменьшая количество тепла примерно в 4-5 раз.

Настраиваем аппарат и подгоняем под стандарт

https://www.youtube.com/watch?v=pNwIP1Jaq_0

Самодельный сварочный инвертор своими руками изготовить несложно, самый важный и относительно сложный этап – настройка данного устройства. Для начала нужно подать питание на ШИМ, не меньше и не больше чем 15 В, параллельно подаем еще разряд на кулер, чтобы было охлаждение, проверяем синхронность.

Нужно проверить срабатывания реле замыкания резистора через 2-8 секунд запитывания нашей платы ШИМ. Вместе с тем проверяем саму плату, нужно идентифицировать наличие прямоугольных импульсов после срабатывания реле (к оптронам). Далее подаем питание на мост, таким образом можно будет убедиться в его исправности, проверять лучше при силе тока не более 100 мА, ход выставить холостой.

Устройство и схема сварочного инвертора могут быть разными, но в любом случае следует удостоверится в правильности  установки фаз трансформатора. Сделать это можно 2-лучевым осциллографом. Первый луч кидаем на первички, другой на вторичку. Нужно проследить, чтобы напряжение не прыгало выше 330 В на нижнем эмиттере, посмотреть на форму сигнала. Для определения рабочей частоты нашего устройства нужно проделать следующее: понижаем частоту ШИМ до тех пор, пока на нижнем IGBT не будет видно загиб. Это значение отмечаем, записываем, потом делим число на 2, приплюсовываем частоту перенасыщения. Например, при ЧП 30 это будет 30+15=45. Получаем рабочую частоту в 45 кГц.

Если вы сделали инверторный сварочный аппарат своими руками, тогда нужно будет проверить еще наличие шума на фазах трансформатора. Их быть не должно, в ином случае нужно будет еще проверить полярность, так как легко можно ошибиться. Подавать проверочное питание на мост можно через любой бытовой прибор, желательно 2200 Ватт. Идеально подойдет электрический чайник.

Важно: мосты драйвера нужно располагать под радиатором над IGBT, но, ни в коем случае, не ставить их ближе, чем на 3 сантиметра к резисторам. Проводники, которые соединяют оптроны и ШИМ, нельзя располагать неподалеку от источника помех, они должны быть очень короткими.

Теперь инверторная сварка своими руками сделана, далее уже надо будет проводить полевые испытания и согласно полученному результату подкорректировать настройки.

Как сделать инверторную сварку своими руками

Сделать сварочный инвертор своими руками – задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой.

Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы.

Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

Что понадобится для сборки инвертора

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор самостоятельно, вам понадобятся:

• паяльник;
• слюда;
• термобумага;
• тонкий лист бумаги;
• запчасти для создания электросхемы;
• отвёртки;
• нож;
• крепёжные элементы с резьбой;
• ножовка по металлу;
• текстолит.

Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:

• драйверы силовых ключей;
• блок питания;
• силовой блок.

При такой сборке инвертор будет иметь следующие характеристики:

• потребляемое напряжение – 220 В;
• сила тока на входе – 32 А;
• сила тока на выходе 250 А.

Создание блока питания

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х7, всего формируется 4 обмотки:

• первичная (100 витков провода диаметром 0,3 мм)
• первая вторичной (15; 1 мм)
• вторая вторичной (15; 0,2 мм)
• третья вторичной (20; 0,3 мм)

Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью. На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки.

Таким же образом выполняйте и остальные обмотки, не забывая изолировать их друг от друга.

Главная задача инвертора – преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме «косого моста» . Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи .

По этой схеме стоит собирать этот блок:

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму.

Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов. Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком.

Сборка силового блока

Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х208 2000 нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра. Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты.

Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки. Этот трансформатор работает с высокочастотным током, поэтому оптимально будет использовать широкие проводники.

Инверторный блок

Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Вот схема этого блока:

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах.

Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Сборка конструкции

Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус. Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб.

Используя текстолит, создайте электронные платы. Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха.

Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Также на лицевой части инвертора закрепите элементы управления: тумблер для включения/выключения устройства, сигнальные светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного транзистора.

Проверка инвертора на работоспособность

Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую – может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает. Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста.

Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа, это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата.

Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго.

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах. Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства. Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

• Уровень напряжения – 220 вольт.
• Входная сила тока – 32 ампера;
• Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

• Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
• Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
• Снижается выходное напряжение.
• Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

• Трансформатор.
• Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
• 3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

• Отвертки;
• Паяльник;
• Нож;
• Ножовка по металлу;
• Крепеж;
• Электронные элементы;
• Медные провода;
• Термобумага;
• Электротехническая сталь;
• Стеклоткань;
• Текстолит;
• Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора – один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента). Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста – в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока – транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

• Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
• Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе. Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

• Переключатель силы тока;
• Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
• Световые элементы индикации;
• Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм 2 . Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм 2 .

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 – 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

Рекомендуем также к прочтению:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочный инвертор своими руками: схема и сборка

Детали из цветных сплавов и металлов требуют особого отношения, и при необходимости сварного соединения лучше сделать профессиональную аргоновую сварку. Но цена на нее часто заставляет заменять весь узел или покупать новые комплектующие. Процесс дорогой и требующий некоторого мастерства. Спасает то, что можно сделать сварочный инвертор своими руками, при этом изрядно сэкономив на ремонте и обеспечив себя инструментом на будущее.

Специфика сварки аргоном

От сварки ММА аргонную отличает несколько деталей процесса:

• Сварка проходит при постоянном обдуве шва аргоном.
• Вольфрамовый электрод (для ручной сварки). Для автоматической аргонной сварки могут применяться и плавящиеся электроды.
• Дуга разжигается с помощью осциллятора — прибор для бесконтактного розжига.
• Специфическая техника прохода электрода.
• Необходима присадочная проволока. Без нее можно варить только очень тонкие листы.
• Работает как на постоянном токе (обратная полярность), так и на переменном.

Сделать аргонную сварку из инвертора вполне реально, и самодельная установка будет проходить самые сложные швы, выдавая отличное качество. Аргон отличается от других рабочих газов полной инертностью к большинству веществ. Он дешев, достаточно тяжел, чтобы плотно окутать ванну в процессе сварки, и предотвращает образование оксидной пленки. В этом также его минус — при работе на открытом воздухе ветер может снизить качество, укрытие из подручных материалов исправит ситуацию.

Функциональные возможности сварочного инвертора

В среде инертного газа сварка проходит с силой тока 20-200 А и напряжением в 30-80 В. Параметры выбираются из диапазона по специальным таблицам, зависят от толщины соединяемого листа и диаметра электрода. Вольфрам для аргонной сварки не плавится при рабочих температурах, позволяет получить узкий аккуратный, но прочный шов за счет очень тонкой дуги и показывает малый расход (испарение — 0,01 г/м).

Присадочная проволока на толстых деталях нужна для получения монолитного шва и выбирается с учетом материала свариваемых элементов. Для алюминия нужна алюминиевая проволока, для нержавейки — легированная сталь определенной марки, и так по каждому материалу. При рабочей температуре аргонной сварки она плавится и качественно заливает шов.

Технологический процесс аргонной сварки

Главное отличие процесса аргонной сварки от ММА — отсутствие обязательных формирующих движений и использование минимального размера дуги (всего 2 мм). Горелка идет медленно плавно по одной линии. Этим достигается постоянный обдув аргоном места соединения, предотвращается окисление металла, и сварочный шов получается очень тонким.

Вторым по важности будет необходимость подключения осциллятора. Он нужен для розжига электрической дуги при использовании вольфрамового электрода. Кроме того, зажигать нужно на угольной пластине, а гасить вдали от свариваемых деталей.

Осциллятор для сварки

Схема для осциллятора

При сварке ММА дуга разжигается касанием. Вольфрам в этом методе может пригореть, проплавить металл, зацепить прилипающий кусочек, или испортить электрод другими способами. Чтобы избежать неприятностей, нужен специальный блок, вырабатывающий ток высокой частоты для импульсного розжига. Он не только дает начальный разряд, но и поддерживает его стабилизирующими импульсами. Это позволяет сварщику одинаково легко работать с постоянным и переменным током

Прибор можно купить в магазине (УВК7) или собрать своими руками по одной из массы приведенных в интернете схем.

Примеры схем:

На основе схемы обратнохода на UC3842-5 и телевизионного трансформатора.

На базе таймера NE555.

Для самостоятельного изготовления нужен определенный навык по созданию печатных плат, детали и время, поэтому часто проще купить готовый. Он уже собран, настроен и часто надежнее самосборок.

Еще один плюс заводского аппарата — подключение практически к любому сварочному аппарату через навеску на сварочные кабели. Он не влияет на аппарат, работает параллельно только с дугой. При покупке нужно учесть напряжение холостого хода, если оно выше планируемого при аргонной сварке, то осциллятор не сработает.

Необходимые материалы для изготовления аппарата

Для изготовления аппарата аргонной сварки из инвертора своими руками потребуется несколько частей:

• инвертор, подходящий для сварки ММА;
• баллон с аргоном;
• TIG-горелка;
• шланги и кабели для соединения;
• осциллятор;
• редуктор.

Схема сварки переменным током

Если есть возможность, то лучше воспользоваться заводскими блоками. Можно сказать, это будет аппарат для ММА с дополнительными модулями. Но самодельная установка выйдет по стоимости в два раза дешевле, чем покупка заводского агрегата с TIG-режимом.

При покупке обязательно нужно обратить внимание на горелку — нужна рассчитанная на диаметр вольфрамовых стержней и ток силой до 200 А. Такие параметры предусмотрены в некоторых моделях для бытового использования, они гораздо дешевле промышленных. В интернете можно найти способы изготовления горелки, но стоит учесть, что заводское качество и широта настроек лучше, чем у самодельных агрегатов, а по цене сборка будет минимально отличаться от покупки готовой.

Та же проблема и с рукавом. Самостоятельная сборка даст плохо гнущийся и тяжелый, а приобретение готового вполне сопоставимо по цене электрического и газового шланга, плюс разъемы для подключения к горелке и инвертору.

Горелка для аргонной сварки

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изготовление агрегата аргонной сварки своими руками состоит из нескольких последовательных действий:

1. Подключение осциллятора к инвертору.
2. Подключение кабелей: масса к «+» клемме осциллятора, провод от горелки — к «-» клемме. Если планируется варить алюминий, то подключение обратное.
3. Горелка подключается к сварочному рукаву с газовым шлангом и питанием.
4. К газовому баллону прикручивается редуктор, и через него подсоединяется газовый шланг.
5. Осциллятор подключается к блоку питания на 6 Вт, а инвертор в сеть с 220 В.

Схема инверторного сварочного аппарата

Настройка и тестирование

От правильной настройки готового аппарата напрямую зависит качество шва и безопасность сварщика. Проверять следует несколько параметров:

• Вольфрамовый электрод должен быть заточен до минимального диаметра.
• Цанга на горелке и диаметр электрода должны соответствовать. Проверяется установкой.
• При открытом вентиле расход аргона оптимально должен быть 12-15 л/мин. Регулируется редуктором.
• Розжиг дуги.

Обязательно нужно проверить устройство перед использованием

Тестирование розжига дуги проводится в несколько действий, очень аккуратно и медленно. Нужно включить осциллятор и поднести горелку с электродом к металлу с подключенной массой. Нажать кнопку включения. В этот момент на расстоянии около 0,5 мм появляется дуга. Кнопку отпустить. Открыть подачу газа, снова нажать кнопку включения. С газом она должна появляться на расстоянии от 1 см.

Тестирование самодельного аппарата для сварки лучше провести сразу после сборки и не на рабочих деталях. Для пробного шва выбираются настройки параметров тока в соответствии с металлом, выбирается присадочная проволока. Для оценки работоспособности аппарата можно попробовать расплавить массивные детали, проверить равномерность наплавления присадочной проволоки, внимательно проследить окутывание аргоном сварочной ванны (нет ли окислительной пленки или нагаров).

Видео: Сварочный инвертор из ATX блока питания

Как отремонтировать сварочный инвертор своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев, можно выполнить самостоятельно. Если разобраться в конструкции инверторов, то можно и диагностировать неисправность и починить его своими руками.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua расскажет, как раз о таких случаях, когда можно справиться самостоятельно.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы, в зависимости от моделей работают, как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети, – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при «просаженной» сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули:

• Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
• Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
• Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
• Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.

Схема полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр:

• Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
• Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
• Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
• Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Здесь, ProfiDom.com.ua приводит схему, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным.

Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях, последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

• Связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
• Обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные:

• Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
• На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
• К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто, данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта этой «дежурки», на примере инвертора марки Ресанта, показана в видео-ролике в конце публикации.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Обратите внимание! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А

Также, следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора, либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм²).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит индикатор «перегрев»

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому, лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей

Далее, ProfiDom.com.ua показывает видео, о котором говорилось выше

Источник 

Инверторный сварочный аппарат своими руками

— купить инверторный сварочный аппарат своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для инверторного сварочного аппарата своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший инверторный сварочный аппарат своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели инверторный сварочный аппарат своими руками на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в своем инверторном сварочном аппарате и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Inverter Welder по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварщик готов

В некотором смысле можно сказать, что Ready Welder — это «первопроходец» в новой «подотрасли» сварочной промышленности, которая теперь известна как «индустрия портативной сварки».. Ready Welder в конце 90-х разработал первый легкий сварочный аппарат MIG с батарейным питанием, который появился на рынке в конце 1997 года. В последующие годы были разработаны новые модели Ready Welder для удовлетворения определенных потребностей пользователей. С тех пор появились и другие компании. с портативными сварочными аппаратами MIG, предназначенными для того, чтобы быть конкурентоспособными, но большинство из них прослужили недолго, а другие, все еще работающие, не могли сравниться с успехом и ростом Ready Welder, особенно в последние несколько лет после того, как он был обнаружен армией США.

• ПОРТАТИВНОСТЬ: В этом случае Ready Welder достаточно легок, чтобы его можно было носить в руке.

• МОЩНЫЙ: Этот сварочный аппарат MIG может питаться от батарей или от переменного тока при подключении к сварочному аппарату в качестве катушечного пистолета.
• ДИАПАЗОН АМПЕРАТУРЫ : Ready Welder сваривает очень тонкие металлы, используя батарею на 12 и 6 вольт (18 вольт), или очень толстые металлы с напряжением 36 вольт постоянного тока (три батареи на 12 вольт), обеспечивая ток от 45 до 350 ампер. мощность.
• УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ : Сварка стали, нержавеющей стали, алюминия или любого свариваемого металла или сплава; Кроме того: используйте его как катушечный пистолет или как автономный сварочный аппарат.Ready Welder II выполняет сварку с газовым баллоном или без него, как и с электродной проволокой с флюсовым сердечником.
• ЭКОНОМИЧНОСТЬ : Удобство для пользователя, быстрая установка, экономичность в использовании, низкая стоимость покупки — вот те факторы, которые делают его «обязательным» для любого ящика для инструментов.
• УНИКАЛЬНОСТЬ : Дизайн, защищенный авторским правом, и запатентованные схемы делают его уникальным продуктом, который удовлетворяет ранее неудовлетворенные потребности во всем мире.
• КОЭФФИЦИЕНТ БЕЗОПАСНОСТИ : После почти 10-летней истории деятельности Ready Welder Corporation не получала отчетов или претензий о каких-либо травмах в результате использования Ready Welder.
• КУПИТЬ СЕЙЧАС! Если вы готовы приобрести Ready Welder, просто позвоните по телефону 1 (310) 834-3321 и разместите заказ сегодня!

С момента появления в 1997 году Ready Welder как первого портативного сварочного аппарата с батарейным питанием, на рынке появились и другие сварочные аппараты с батарейным питанием. Ни один из них не обладал всеми желательными качествами Ready Welder II. В результате армия США является и остается одним из самых важных клиентов Ready Welder. (см. Свидетельства военных) Кредитные карты IMPAC приняты. НСН № 5130-01-522-1379 Военный пакет. Тел. 1-800 935 3644

Ready Welder — это компактный сварочный аппарат MIG с батарейным питанием. Он работает от двух или трех последовательно соединенных 12-вольтовых батарей постоянного тока, вырабатывающих от 200 до 350 ампер мощности для глубокого проникновения в металлы. Для более тонких металлов батареи на 12 и 6 вольт, соединенные последовательно, чтобы произвести 18 вольт постоянного тока и более низкий ток, отлично подойдут. Использование одной 12-вольтовой батареи обычно не рекомендуется..

Профессионалы, которые его используют, сообщают, что Ready Welder является высокодоходным активом в их сварочной отрасли, поскольку он имеет более низкую первоначальную стоимость и более низкие эксплуатационные расходы. Для ремонта в полевых условиях с Ready Welder можно использовать грузовик меньшего размера. Затраты на установку и электроэнергию меньше, чем до начала использования этого Продукта.

Ready Welder также можно использовать как катушечный пистолет, подключив его к Stick Welder или обычному сварочному аппарату MIG. Он работает от 115 вольт переменного тока при подключении к любому сварочному устройству, для которого может потребоваться катушка, например, как при сварке алюминия.

Наша модель 10000 — это оригинальная Ready Welder II, представленная в 1997 году. С тех пор мы разработали несколько новых моделей, каждая из которых имеет все те же основные функции, что и модель 10000. Последней из новых моделей, представленных в начале 2004 года, является вариации модели -CS. В моделях с холодным выключателем добавлена ​​функция безопасности — отключение пускового курка под напряжением к устройству, когда сварка не выполняется.

Прежде чем купить или даже подумать о приобретении сварочного аппарата MIG, мы рекомендуем вам щелкнуть «Отзывы и военные отзывы», чтобы узнать, что пользователи Ready Welder думают о продукте после его покупки и использования.Затем просмотрите сравнительную таблицу , чтобы узнать, на что способен Ready Welder и как он отличается от других сварочных аппаратов MIG.

Каждый клиент обслуживается индивидуально обученным сотрудником, стремящимся удовлетворить потребности клиента. Мы гордимся нашим сервисом, тем, что делимся с ними нашим опытом, и нашей ограниченной гарантией на один год.

Модель № 10000MVP-CS, известная как «Пакет для обслуживания автомобилей», специально разработана для грузовых автомобилей для обслуживания или мобильных ремонтных автомобилей.Каждый грузовик для технического обслуживания должен иметь такой.

• Техническое обслуживание самолетов
• Изготовители алюминия
• Ремонт автомобилей и туристических транспортных средств
• Кузнецы
• Лодочная верфь и доки
• Ремонт котла
• Здания — Металл
• Грузовые и грузовые контейнеры
• Колледж, Средняя школа и ПТУ Магазин
• Художественные факультеты колледжей, старших классов и профессиональных училищ
• Бетонная промышленность
• Металлические конструкции
• Служба контейнерных перевозок
• Контейнеры грузовые — ремонт
• Подрядчики (всех типов)
• Подрядчики — Оборудование и материалы — Аренда
• Морские подрядчики
• Конвейеры и конвейерное оборудование
• Исправительные учреждения
• Палубы, строительство и обслуживание —
• Самостоятельные работы
• Док-платы и пандусы
• Инженерные мастерские
• Экспортеры в Европу, Азию, Южную часть Тихого океана, Южную Америку, Индию, Пакистан, Австралию, Ближний Восток и т. Д.
• Инспекторы по техническому обслуживанию помещений
• Офисы закупок федерального правительства (военные и прочие)
• Строители и установщики заборов (кованое железо Cyclone и т. Д.)
• Вилочные погрузчики и грузовики промышленные
• Грузовые контейнеры
• Решетки
• Шлифовальные станки и оборудование
• Термическая обработка — металл
• Конструкция Hi Rise
• Подъемное и такелажное оборудование
• Подъемное и такелажное оборудование — Аренда
• Домовладельцы
• Хонинговальные и доводочные работы
• Свалки
• Карт — моторизованный
• Подрядчики по ландшафтному дизайну
• Машинные цеха
• Станки — Ремонт и восстановление
• Машины — Новые
• Машины — Ремонт
• Машины — Аренда
• Обслуживающий персонал
• Сопровождающие предприятия

• Подъемно-транспортное оборудование
• Резка металла
• Скульптура из металла
• Металлические изделия
• Металлообрабатывающие станки
• Внедорожники / гоночные автомобили
• Гибка и изготовление труб
• Ремонт бассейна и спа
• Стеллажи
• Железнодорожное оборудование и материалы — ремонт
• Ремонт железных дорог
• Строительные леса и подъемники
• Школы и университеты для учителей и студентов
• по классам ручного и производственного обучения
• Металлолом
• Оборудование СТО — Обслуживание
• Расходные материалы для СТО
• Работа с листовым металлом
• Судостроители и ремонтники
• Изготовители и установщики вывесок
• Солнечная энергия и системы — Установка и ремонт
• Установщики арматуры
• Установщики солнечных панелей
• Структуры и оборудование для управления звуком
• Государственные и местные органы власти
• Производители стали
• Обработка стали
• Оборудование для обработки и производства стали
• Цистерны — Металл
• Танки — Ремонт
• Производители и оптовики шин
• Производители инструментов — OEM
• Пункты проката инструментов
• Буксирное оборудование — автомобилестроение
• Дистрибьюторы и производители тракторов
• Тракторное оборудование и запчасти
• Аренда и лизинг тракторов
• Ремонт и обслуживание тракторов
• Прицепы — грузовики, лодки
• Кузова грузовые
• Ремонт и обслуживание грузовиков
• Грузовые автомобили
• Гибка и изготовление труб
• Установщики спутниковых антенн для телевизоров
• Армия США, ВМС США, ВВС США
• Морские пехотинцы США, Береговая охрана США,
• Национальная гвардия США во всех штатах
• Сварщики, профессиональные
• Сварщики, мастера своими руками
• Сварочное оборудование — Аренда
• Сварочное оборудование — ремонт
• Сварка — коммерческая и промышленная

Готовый сварщик II

Ready Welder II пользуется доверием пользователей, прежде всего за его портативность, исключительную мощность и универсальность.Среди других важных характеристик — экономичность, малый вес и возможности пистолета с катушкой. Мы гордимся своей годовой гарантией и быстрым и эффективным обслуживанием, которое наш ремонтный отдел оказывает в случае необходимости.
-RWC-

The Ready Welder Corp. — это ВЕТЕРАНСКИЙ ПРЕДПРИЯТИЕ США, принадлежащее США

Снижение энергопотребления

Три простых способа снизить потребление энергии при сварке
Мэтт Олбрайт, менеджер по продукции, Lincoln Electric Company

Сегодняшние производители сталкиваются с непростой задачей: запустить производственную линию, которая не только доставляет качественный продукт в срок и в рамках бюджета, но и отвечает различным требованиям по энергоэффективности и экономии.Сварочные работы на любом производственном объекте — не исключение. Фактически, сварка ежегодно потребляет электроэнергии на сумму не менее 15 миллионов долларов в США и около 99 миллионов долларов во всем мире. Сегодняшним производственным средам необходима энергоэффективная и надежная программа сварки, которая не только обеспечивает качественные сварные швы с использованием нескольких процессов, но также снижает эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию. Если вы готовы повысить общую эффективность и снизить энергопотребление сварочных операций на вашем предприятии для достижения этой цели, рассмотрите следующие три простых шага: 1) Оцените эффективность существующего оборудования Внимательно посмотрите на Сварочный цех и определите время для проведения важных модернизаций, которые повысят общую производительность и качество, а также энергоэффективность.

Сварочное оборудование не является исключением, поскольку оно может быть основным потребителем энергии в цехе. Вместо того, чтобы жить по старой поговорке: «Если он не сломан, не чините его», спросите себя: «Максимизируют ли наши нынешние источники сварочного тока экономию энергии и эффективность?» Скорее всего, если им больше пяти лет, это не так. Даже если они работают как новые, старые источники сварочного тока не обладают энергосберегающими возможностями новых технологий.Хотя первоначальная стоимость обновления может показаться немного пугающей, окупаемость обновлений может быть быстрее, чем вы думаете. Новейшие источники сварочного тока предлагают множество преимуществ на производственной линии — от повышенного качества сварки и наплавки до повышенной энергоэффективности. Также доступны новые программные возможности мониторинга производства. Чтобы определить, не влияет ли имеющееся оборудование на вашу прибыль, выполните следующие действия: Шаг 1 — Расчет выходной мощности Возьмите выходное напряжение, указанное в вольтах на источнике сварочного тока, и затем умножьте его на выходной ток источника питания в амперах.Сумма называется выходной мощностью.

Шаг 2 — Расчет входной мощности Разделите общую выходную мощность на КПД источника питания, который предоставляется производителем сварочного оборудования, чтобы получить входную мощность в киловаттах (кВт). Шаг 3 — Расчет ежедневных эксплуатационных расходов во время сварки Чтобы рассчитать количество киловатт-часов, использованных за один день, умножьте входную мощность на количество часов в день, в течение которых источник питания активно сваривает.Теперь возьмите эту сумму и умножьте ее на цену за киловатт-час. Шаг 4 — Рассчитайте ежедневные эксплуатационные расходы в периоды простоя Чтобы рассчитать потребление в режиме простоя в день, сначала возьмите входную мощность, умноженную на количество часов простоя в день. Это число понадобится вам позже при расчетах. Теперь найдите значение потребляемой мощности вашего источника питания в режиме холостого хода, указанное на паспортной табличке или в руководстве по эксплуатации, в ваттах и ​​умножьте его на количество часов простоя.Затем умножьте на цену за киловатт-час электроэнергии. Шаг 5 — Рассчитайте общие эксплуатационные расходы Возьмите ежедневные эксплуатационные расходы на сварку, как определено на шаге 3, и добавьте дневные эксплуатационные расходы для периодов простоя, рассчитанные на шаге 4. Это равняется ежедневным эксплуатационным расходам в долларах.

Сравнивая это окончательное число для более старого источника сварочного тока с расчетными ежедневными эксплуатационными расходами нового, более эффективного источника питания, вы можете легко определить, какой аппарат обеспечит экономию затрат и максимальную окупаемость инвестиций.

Чтобы рассчитать экономию энергии между современным инверторным источником сварочного тока и традиционными источниками сварочного тока на вашем предприятии, попробуйте этот удобный калькулятор, который можно найти в Центре ресурсов Power Wave.

2) Рассмотрите возможность перехода на инверторную технологию Инверторные источники питания позволяют производителям обеспечивать большую выходную мощность за счет новой технологии силовой электроники, что приводит к лучшему соотношению производительности и размера. Эти модели также обеспечивают плавную работу с большей эффективностью, чем многие старые традиционные источники сварочного тока. Раньше источники сварочного тока основывались на обычных трансформаторах. Блок питания потреблял 60 Гц 230, 460 или 575 вольт. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении. Затем этот ток выпрямлялся устройством, известным как выпрямительный мост, для получения выходного сигнала при сварке постоянным током, который контролировался относительно медленными системами управления. Старые промышленные источники питания, основанные на этой технологии, обычно тяжелые и большие, их вес составляет 400 фунтов или более.Все они имеют тенденцию нагреваться во время использования и имеют ограниченную способность пульсировать быстрее 120 импульсов в секунду из-за неэффективности управления.

При использовании инверторной технологии поступающая мощность 60 Гц сначала преобразуется в постоянный ток, а затем подается в инверторную секцию источника питания, где она включается и выключается полупроводниковыми переключателями на частотах до 120 000 Гц.Этот импульсный высоковольтный высокочастотный постоянный ток затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в низковольтный постоянный ток, пригодный для сварки. Некоторые из новейших источников сварочного тока, рассчитанные на 650 ампер при 100-процентном рабочем цикле в диапазоне от 10 до 815 ампер, весят всего 165 фунтов по сравнению с более чем 700 фунтами для одного традиционного источника питания аналогичной силы тока. Новые инверторы также имеют гораздо меньшую площадь основания, чем традиционные источники сварочного тока. Инверторы также оснащены усовершенствованной защитой входного напряжения — необходимой для высокопроизводительного использования на стройплощадках, где питание источника сварочного тока не всегда надежно или надежно, а наоборот, может быть более нестабильным. Lincoln Electric работала с некоторыми крупными конечными потребителями, чтобы разработать новейшую инверторную технологию, чтобы она могла выдерживать скачки входного напряжения до 1000 вольт во время работы, а их сварочное оборудование сохранилось и продолжало работать.

Портативные и легкие инверторные источники сварочного тока обеспечивают возможность точного зажигания дуги и расширенные средства управления мощностью, которые позволяют сварщикам точно настраивать сварочную мощность в соответствии с желаемыми параметрами.Технология, лежащая в основе этих устройств, предоставляет производителям источник питания, который может выполнять порошковую сварку с высокой и низкой силой тока, сварку стержнем, сварку TIG и MIG, не говоря уже о дуговой строжке и даже дуговой сварке под флюсом.

Переосмысленные современные модели инверторов обеспечивают возможность многопроцессорной сварки, обеспечивая более быструю реакцию дуги, более плавное действие дуги и более стабильный внешний вид шва. Это позволяет получить качественные сварные швы с первого раза, устраняя необходимость в повторной сварке, а также уменьшая количество брака.

3) Тщательно отслеживайте производство и эффективность в цехе Еще один способ отслеживать энергоэффективность, общую эффективность и качество производства — это начать использовать инструменты производственного контроля в ваших сварочных операциях. Новейшие источники сварочного тока обеспечивают возможность сбора данных с помощью специальных инструментов сбора данных о сварных швах, что позволяет контролировать характеристики сварки, состояние и эффективность оборудования. Эти инструменты обеспечивают немедленный и удобный доступ к широкому спектру данных мониторинга сварочной дуги, помогая производителям предоставлять и проверять соблюдение процедуры, включая информацию о токе и напряжении, а также проверку True Energy ™ и подводимого тепла, особенно для те приложения, которые требуют записи тепла.Эти устройства оснащены усовершенствованными цифровыми элементами управления, позволяющими измерять параметры сварочной дуги на чрезвычайно высоких скоростях, чтобы обеспечить последовательную и надежную статистику. В новейших инструментах мониторинга теперь используются «облачные» технологии и технологии «программное обеспечение как услуга» (SaaS). Никакого компьютерного оборудования не требуется — экономия как на капитальных затратах, так и на энергии для работы такого оборудования — и информацию о сварщике можно просматривать в любом месте, в любое время и с любого веб-устройства без какого-либо специального программного обеспечения. При использовании SaaS программное приложение не устанавливается на клиентский компьютер или сервер, как традиционное лицензионное программное обеспечение.Вместо этого программное обеспечение размещается удаленно и доступно для клиента через Интернет. При использовании SaaS первоначальные расходы минимальны благодаря модели ценообразования на основе подписки; внедрение выполняется быстро, а обновление программного обеспечения выполняется легко.

Системы оповещения AlwaysOn ™ в новейших программах мониторинга могут отслеживать и анализировать неисправности сварщика и оборудования, предупреждая вас о проблемах, даже когда вы находитесь вне цеха. Эта функция позволяет получить доступ к данным сварщика в любое время из любого места — предоставление вам круглосуточной статистики производства и эффективности, которая может иметь решающее значение для принятия бизнес-решений и экономии.

Экономия энергии: проще, чем вы думаете
Хотя идея модернизации сварочных операций и оборудования для получения столь необходимой экономии энергии может сначала показаться пугающей, даже несколько простых изменений могут иметь значение.

Нет двух одинаковых производств. Таким образом, нет двух предприятий с одинаковым уровнем энергопотребления в сварочном цехе. Тщательная оценка потребностей вашего предприятия и энергопотребления — это первый шаг к экономии. С этого момента вы можете решить модернизировать, оптимизировать и контролировать свое сварочное оборудование таким образом, чтобы он наилучшим образом соответствовал потребностям вашего цеха и общим целям экономии.

AlwaysOn ™ является зарегистрированным товарным знаком I / Gear Online, LLC

Портативный флюсовый электросварочный аппарат, инвертор, дуговой сварочный аппарат, 110/220 В, переносная вилка США

Портативный флюсовый электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат для дуговой сварки 110/220 В Портативный US PLUG

1. Инструменты и товары для дома
2. Сварка и пайка
3. Сварочное оборудование
4. Сварочные системы
5. Портативный флюсовый электросварочный аппарат Инверторный дуговой сварочный аппарат 110/220 В Ручной US PLUG

Портативный инверторный сварочный аппарат с флюсовым электродом, сварочный аппарат 110/220 В, портативный американский штекер, традиционный для сварщика】 Высокая простота обслуживания, любая формовка Доставка! Дуга для изготовления ДУГИ, и проводились дни.1/3 экономии металлического запаса, сварщику небольшая дуга нужна красивая, всплеск.
【Энергосберегающее обслуживание, устойчивость листового автомобиля, эффективность сварного шва Удовлетворение】 Инвертор для США】 Легкость. машины 【США и Carrier Power Сварка】 Подходит 3-5 и зажигание, ремонт дуги, 80% ~ 90%, самостоятельное выполнение, стабильность】 Хорошие электрические характеристики, вкл.
【100% об аппаратном обеспечении Сварка динамическая больше обслуживания, экономия, энергия, чем железо Легко Великолепное время дуги легко перемещать диапазон.
【Изготовление БЕСПЛАТНО, чем обработка, проект.на сварку СТОК! машина.
【Широкое и эффективное ограждение,

• MOEN / FAUCETS Y3286CH Хромированное кольцо для полотенец Boardwalk
• Speedway 789453BL Garage Floor 6 Lock Diamond Tile, Blue
• Soler and Palau FFC250 Off White Grill In-Line Fans Потолочные и встроенные вентиляторы шкафа 250CFM, малые
• Greenlee — шнур питания- Мощность, гибка (38603)
• KnKut KK26-1-3 / 8-6 1-3 / 8-16 HSS Фракционный метчик для левой руки
• Marinco CLS40MB-D CLS кулачкового типа, серия 16, линейный, однополюсный разъем, 400 Усилитель, 600 В, 2 / 0-4 / 0 AWG, папа — синий (D)
• MARSHALLTOWN The Premier Line 6396 14-дюймовый грязевой поддон Heli-Arc из нержавеющей стали
• Sandusky Lee GS07-M9 Сварная гаражная система хранения (упаковка из 7)
• MITUHAKI 11шт 8/10 / 12мм Твердосплавный внешний фрезерный станок Токарно-расточной станок — (12мм) 11 x Внешний токарный инструмент — Режущий инструмент Токарный инструмент
• LED LENSER H7R.2 перезаряжаемых светодиодных налобных фонаря, черный / красный [яркость 300 люмен / 60 часов света] OPT-7298 [подлинный Япония]

Ползунок Раздел

Руководство покупателя сварочного аппарата MARPAL SAC

MIG

Главное отличие дешевого от дорогого Сварщики MIG — это простота использования. Для всех, кто плохо знаком со сваркой, кто может приравнять возможности использования.

---

Различия действительно сложно выразить словами. На форум у нас есть раздел, который помогает людям учиться в сварочный шов MIG, где люди могут размещать фотографии своих сварных швов и спрашивать За советом. По фотографиям легко понять, в каком ценовом диапазоне люди купили в.

Те, кто купил приличного сварщика, как правило, выкладывают фото хороших сварных швов. первый раз, и мы можем помочь им стать лучше.Купившие сварщиков на eBay или в местном супермаркете, как правило, публикуют фотографии птиц. какать и брызгать. Им сложно дать толковый совет и, к сожалению, эти ребята обычно бросают и сварку, и свой проект.

Пройдите этот раздел сами, и вы поймете, что я имею в виду. Уведомление и форум, и это руководство для покупателей независимы, но у нас также есть здесь есть сварочный цех, на который стоит взглянуть вокруг.

---

Не покупайте машину только потому, что она дешевая! Спросите на форуме раньше вы покупаете и размещаете спецификации, если можете. Мы укажем вам на отзывы владельцев похожих сварщиков и отзывы от того, подойдут ли спецификации вашему приложению.

За техническими характеристиками обращайтесь к прочтению. Но помните — дешевый мусор производители прочитали эту страницу и изменяют свои спецификации, чтобы подходить.

Сколько ампер — максимум?

Первое, что нужно решить, это что и как часто вы собираетесь сваривать. Вот моя собственная оценка того, на что способен каждый сварщик-хобби. Производитель претензии разнятся, но обычно они утверждают, что могут сваривать неоправданно высокие толщина. Не обращайте внимания на то, что они говорят, и используйте вместо этого эту таблицу:

Максимальный ток:	90 А	110 А	130 А	150 А	180 А
* ¹ Максимальная толщина стали (стыковой шов)	2.0 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм
* ² Максимальная толщина стали (с V-образным зазором и корневым зазором)	3,0 мм	3,8 мм	4,5 мм	6 мм	7,5 мм

* ¹ Узнайте, что ваш сварщик будет делать с помощью MIG Калькулятор.
* ² Показан пример V-образного и корневого зазора, а также стыкового сварного шва «кромка к краю». в испытании на толщину 90 ампер.

Для сварки современного автомобиля с тонкими панелями шасси может хватить небольшого сварщика. Для более старой машины с отдельным шасси сварочный аппарат на 130 ампер будет минимальным, а для Land Rover потребуется 150 ампер или больше.

Прочтите спецификации, чтобы определить максимальные значения усилителя, и не используйте название модели. Раньше у сварщиков указывалось максимальное значение силы тока, но отделы маркетинга начали заниматься творчеством.например, Lincoln SP-135T по-прежнему предлагает максимальный ток 135 ампер, но Clarke 135TE достигает только 130 ампер.

---

Сколько ампер — минимум?

Не забывайте о минимальном токе. Большинство небольших сварщиков MIG имеют минимум 30 ампер, что нормально для листа толщиной 1,0 мм и приемлемо для стали толщиной 0,8 мм с битом ухода и техники (см. сварка тонкая металл). У некоторых сварщиков есть минимум 20 или 25 ампер, что было бы удобнее. на 0.Сталь 8мм.

Любой сварщик с минимумом более 30 ампер (обычно очень дешевый). или очень мощные сварочные аппараты) непригодны для использования на кузове автомобиля. Один очень дешевый Сварщик на 100 ампер имеет минимальную настройку 85 ампер. Это даст диапазон 1,5 мм. до стали толщиной 2 мм, которая практически бесполезна для большинства работ. Многие крупные сварщики спроектировали для работы в течение всего дня при 300 ампер не опускается ниже 40 ампер минимум.

---

Электроснабжение мастерской

Сварщик должен иметь возможность работать до 150 ампер на британском 13-амперном токе. затыкать.Сварщикам большего размера потребуется круглая синяя вилка на 32 А и подходящая выделенная проводка, хотя они могут работать от 13-амперной вилки на более низкие настройки. Вилку на 13 ампер следует менять примерно раз в год, так как они на самом деле не подходят для подачи больших токов в течение длительного времени.

Некоторые из более дешевых сварщиков (и я не буду упоминать страну происхождения) кажутся перегорать предохранители на удивительно низкой мощности. Я не знаю науки за тем, как им это удается.но если вы выполняете дорогостоящую миссию, уважайте их советы по источникам питания и предохранителям.

---

Избегайте постоянно находящихся под напряжением факелов!

Здесь производитель экономит несколько копеек, оставляя контактор из сварщика. Контактор — это часть, которая переключает электричество. питание горелки, когда спусковой крючок нажат. Без контактора факел постоянно включен, поэтому, если вы случайно что-нибудь коснетесь во время позиционируя горелку, вы получите дуговое окошко.Большой.

Я не думал, что кто-то больше делает эту чушь, но кажется, что Сварщики Wolf делают. Хорошее прочтение — обсуждение на форуме: Почему Избегайте подачи проволоки под напряжением. Если кто-нибудь найдет другие марки с постоянно живую подачу проволоки, затем разместите сообщение на форуме, и я обновлю эту страницу, чтобы предупредить покупатели.

Производители не будут упоминать постоянно действующий факел в своей литературе. так что спрашивайте перед покупкой.

---

Качество

Качество сварочных аппаратов МИГ (вместе с ценами) продолжает падать поскольку все больше из них производится в Восточной Европе и Китае.Дорогой Сварочные аппараты MIG более просты в использовании, чем сварочные аппараты низкого уровня, поскольку они лучшая электроника внутри и лучшие устройства подачи проволоки. Снижение затрат выполнено на более дешевых сварочных аппаратах снижает функциональность.

Одним из преимуществ немного более дорогих сварочных аппаратов является контроль подачи проволоки. автоматически изменяется в зависимости от мощности. Ручка скорости подачи проволоки на них просто прекрасный контроль, с которым не нужно возиться, когда вы меняете мощность настройки.Если вы можете позволить себе один с этой функцией, вы не пожалеете об этом. Еще одна особенность лучшего оборудования — это двигатель подачи проволоки хорошего размера и качественный механизм подачи проволоки. Хорошая подача проволоки важна для легкого сварка, гораздо больше, чем другие детали внутри машины.

Вообще говоря, сварщики становятся лучше по мере того, как они становятся дороже, а там — отличный выбор в хобби от 200 до 500 фунтов стерлингов для полупрофессионалов рынок.

---

Рабочий цикл

Это процент от 5 или 10 минутного периода (в зависимости от производителя). что можно сварить до того, как сварщик перегреется. Например, если у сварщика есть 60% рабочий цикл при 100 А в течение 10 минут, затем сварщик может работать непрерывно при 100 А в течение 6 минут, прежде чем потребуется 4-минутный перерыв.

Обычно рабочий цикл не важен для автомобильных ремонтных работ, так как усилители имеют тенденцию быть низкими (более высокий рабочий цикл при более низком токе), и 9 минут из 10 являются обычно проводит настройку, поэтому у любого сварщика с вентиляторным охлаждением должен быть хороший достаточный рабочий цикл.Это было бы большим соображением для фабрики по сварке стали. Я весь день сияю вместе.

Сварочные аппараты меньшего размера без вентиляторов (аппараты без турбонагнетателя), работающие на полную мощность, будут имеют очень низкий рабочий цикл, и владельцы сообщают, что термовыключатели может раздражать даже при ремонте автомобиля.

---

Какой производитель?

Неужто все сварщики-любители сделаны Telwin в Италии и все одинаковы?

Вовсе нет. Сварщики производятся во многих странах.Бренд по-прежнему может предоставить ключ. Достойный бренд может предпочесть, чтобы их сварочный аппарат был произведен в Восточной Европа, Мексика или даже Китай. Если бренд указал дизайн, определяется все спецификации компонентов, и у них есть достойный контроль качества, тогда эти бренды могут предложить вам эквивалентный продукт с меньшими затратами. Если они не тогда их бренд начнет терять репутацию. Спросите на форуме раньше ты покупаешь.

---

Шасси сварщика

Шасси — это корпус и колеса, на которых установлен сварочный аппарат MIG.Главное рассмотреть, есть ли у него колеса — сделайте что-нибудь больше самого маленького Сварщику-любителю гораздо легче передвигаться, и есть ли у него полка на обратно за приличный газовый баллон. У большинства сварщиков с током менее 150 А нет газового баллона. полка в наши дни, хотя полку своими руками обычно можно сделать и прикрутить сварщику.

Шасси не является важным фактором, поскольку изготовление тележки для сварщика может быть отличный первый сварочный проект.

---

Газ и без газа

MIG требуется защитный газ, чтобы кислород не попадал в сварной шов. В варианты — газовая защита (кислород замещается инертным или полуинертным (активным) газовая смесь, содержащаяся в баллоне), и порошковой проволокой (где защитное покрытие производится компаундом, включенным в саму проволоку). Есть преимущества и недостатки для каждого типа сварки, но газовая защита намного лучше метод использования, поэтому, если вы не знаете, что вам нужно сваривать только порошковой проволокой имеет смысл выбрать сварщика, который умеет и то, и другое, или сварщика, работающего только в среде защитного газа.

Есть страница о безгазовой сварке, но в Резюме вы не видите, что делаете, много брызгает, и нужен шлак счищать перед покраской. С положительной стороны, его можно использовать на открытом воздухе в ветер так же эффективен, как и в помещении, а качество и прочность сварного шва Хорошо, как только вы освоите это.

С газовой защитой все становится проще. Вы можете увидеть сварочную ванну, сварные швы аккуратнее, брызг меньше. К недостаткам можно отнести стоимость газа на случайные пользователи и необходимость защиты от ветра при сварке на открытом воздухе.

Газ бывает разных размеров и, как правило, расходуется около 10 литров на минута. Так что крошечных одноразовых бутылочек стоимостью 10 фунтов хватит на 6 минут. непрерывной сварки (около 1 м сварного шва). Бутылки BOC размера X вмещают 2300 бутылок. литров и стоит 50 фунтов стерлингов в год аренды бутылки плюс 30 фунтов стерлингов за полную бутылку газа. На восстановление автомобиля, которое заняло бы год, они отрабатывают 1/5 процента. цена одноразовых бутылок. Другой альтернативой является использование CO2 из дружелюбный паб или местные поставщики сварочных работ могут предложить более низкую стоимость альтернативы BOC или Air Products.

Различия между разными газами покрываются сваркой сравнение газов.

---

Что еще понадобится от сварщика?

Горелка

Горелка почти всегда идет в комплекте со сварочным аппаратом, но есть отличия от учитывать. Горелки могут изнашиваться, и в зависимости от того, как много их использует сварщик. может потребоваться замена в течение срока службы сварщика. Если у вас есть возможность купите еврофакель — у них есть универсальное быстроразъемное соединение с перед сварщиком, легко доступны и дешевы.Если у сварщика есть встроенный в горелке замена должна быть предоставлена ​​производителем и, вероятно, будет хуже по качеству и, вероятно, будет стоить вдвое дороже, чем хороший еврофакель.

Регулятор газа

Главный выбор регулятора газа для полноразмерного баллона — выбрать ли более дешевый одинарный манометр (который измеряет давление, остающееся в баллоне) или сдвоенный манометр (который также измеряет расход). Только двойные калибры На 10 фунтов дороже, и вы, вероятно, сэкономите на бензине, если переоцените скорость потока.

Защитное оборудование

Расплавленный металл горячий, а УФ-свет, образующийся при сварке, намного сильнее и противнее солнечного света. Хлопковый комбинезон и сварочные рукавицы (толстая жара устойчивые перчатки) являются обязательными.

Сварочная маска

Большинство сварщиков-любителей идут с ручной маской, которая бесполезна в качестве запасной. Для стабилизации сварочной горелки лучше использовать руку. Анфас маска, которая надевается на голову и может быть опущена для сварки, будет только стоит 10 фунтов стерлингов.Люди, изучающие сварку MIG, сообщают, что автозатемнение шлем значительно облегчает жизнь. Они остаются прозрачными до тех пор, пока сварщик не запустит искрение, которое упрощает позиционирование резака.

Несколько участников сообщили, что автомобильные шлемы дешево покупаются на eBay. имеют чрезмерно темный оттенок, несмотря на то, что он описан как оттенок номер 10. Маски лучшего качества будут стоить около 50 фунтов стерлингов.

---

Характеристики, которые можно найти на более дорогих сварочных аппаратах

У сварщика-любителя обычно есть два элемента управления — один для мощности и один. для скорости подачи проволоки.Лучшие сварщики-любители или сварщики-полупрофессионалы могут иметь дополнительный контроль на дожигание. Это контролирует количество дожигания проволоки. по направлению к наконечнику после сварки и используется на толстом металле, где машина без ожога останется длинный кусок проволоки, который нужно будет обрезать с кусачками.

Другой распространенный элемент управления — это точечный таймер. Это просто таймер, который отключает мощность через определенное время и используется для «точечной сварки» путем строительства сварите вверх с одной стороны панели, пока она не проникает на другую.Более сильный и другая отказоустойчивая альтернатива для сварщиков своими руками — заглушка сварка.

Повышение ценового диапазона (1000 фунтов стерлингов и более) и синергетический или начинают появляться импульсные сварочные аппараты MIG. Они вводят чередующийся или пульсирующий ток в блоке питания, что обеспечивает повышенную стабильность дуги и, следовательно, увеличивают контроль и приводят к более аккуратному сварному шву. Любой, рассматривающий это сварщик наверняка знает о них больше, чем я.

---

Синергетические и инверторные MIG

Инверторы

находят свое применение в сварочных аппаратах MIG, и они могут предложить множество функций по более низкой цене по сравнению с традиционными сварочными аппаратами на трансформаторе. Инверторная технология началась с комплектов высокого класса, направленных на увеличение скорость наплавки (и скорость сварки) при струйном переносе при высоком токе и избегая переходной фазы глобулярного переноса.

В наши дни инверторные технологии также начали находить свое применение в хобби. сварщики.Сварщики с инвертором используют электронное волшебство (а не традиционные трансформаторы) для создания сварочной дуги. Преимущество в том, что дугу можно управляется электроникой и манипулирует, чтобы сделать много сварочных работ Полегче. Недостаток — инверторы сложны и чувствительны к ударам. и не протянет так долго, как традиционный сварщик трансформаторов.

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A Сварочный аппарат AMP IGBT Сварочные системы

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Сварочные системы

US STOCK ARC Electric Welder Machine Инверторный сварочный аппарат постоянного тока MMA Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder, SHZICMY, ARC Electric Welder Machine DC Inverter Welder MMA Electric Welder Inverter Welding Machine Tool AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder (US STOCK), MMA Electric Welder Инверторный сварочный аппарат Инструмент AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder US STOCK Электросварочный аппарат ARC Инверторный сварочный аппарат постоянного тока, Электросварочный аппарат ARC Сварочный аппарат постоянного тока Инверторный сварочный аппарат MMA Электросварщик Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V Сварочный аппарат IGBT 20-180A AMP (НА СКЛАДЕ США) — -.Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварщик MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Сварочный аппарат US STOCK ARC Electric Welder.

1. Home
2. Электроинструмент и ручной инструмент
3. Промышленный электроинструмент
4. Сварка и пайка
5. Сварочное оборудование
6. Сварочные системы
7. US STOCK ARC Electric Welding Machine DC Inverter Welder MMA Electric Welder Inverter Welding Machine Tool AC110 / 220V 20- 180A AMP IGBT Welder

US STOCK ARC Electric Welder Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварщик MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder

Электросварочный аппарат ARC Инверторный сварочный аппарат постоянного тока MMA Электросварщик Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder (НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ США) — -.★ 【Портативный инвертор для электросварки】 Легкий. Легко переносится на любой проект, связанный с ремонтом, ремонтом, изготовлением металла и любителями. Легко переносить и перемещать. 。 ★ 【Энергосберегающий сварочный аппарат】 Высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, что на 1/3 меньше, чем у традиционного сварочного аппарата. 。 ★ 【Высокая стабильность дуги】 Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильность дуги, красивый сварной шов, небольшой всплеск. 。 ★ 【Широкий спектр дуговой сварки】 Подходит для сварки низкоуглеродистой, углеродистой и легированной стали, а также других видов металлов, обеспечивает высокое качество сварки.Он подходит для роботизированной сварки, чтобы сформировать производственную систему автоматической сварки. 。 ★ 【Качественный сервис】 — 100% гарантия возврата денег для беспроблемной покупки. Компания SHZICMY имеет профессиональную команду послепродажного обслуживания. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, SHZICMY не пожалеет усилий, чтобы помочь вам. 。 ♥♥♥ СЕРВИС: ♥ 【Качественный сервис】 — 100% гарантия возврата денег для беспроблемной покупки. Компания имеет профессиональную команду послепродажного обслуживания. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами, мы приложим все усилия, чтобы помочь вам.。 ♥ 【Быстрая доставка】 — Доставка со склада в США, около 4-8 рабочих дней до доставки. 。 Особенность: 1. малый размер, легкий вес, экономия материалов, удобство переноски и перемещения. 2. высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, более чем на 1/3 экономия энергии по сравнению с традиционными Сварочный аппарат. 3. Хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильность дуги, красивый сварной шов, небольшой всплеск. 4. Он подходит для роботизированной сварки, чтобы сформировать систему автоматической сварки. Спецификация: 1.Напряжение питания: 110/220 В переменного тока。 2. Частота: 50/60 Гц。 3. Диапазон выходного тока: 20-180 А。 4. Потери холостого хода: 40 Вт。 5. Класс изоляции: F。 6. Класс защиты корпуса: IP21。 7. Рабочий цикл: 35%。 8. Эффективность: 85%。 9. Толщина сварки: менее 8 мм。 10. Использование: Сварка。 11. Рабочая форма: дуговая сварка。 12. Режим привода: Электрический。 13. Объект: Металл。 14. Принцип сварки: стыковая сварка。 15. Динамическая форма: плазменная。 16. Принцип действия: Инвертор。 17. Стиль: Ручной。 18. Тип защитного газа: инверторный сварочный аппарат。 19. Тип вилки: вилка США。 В комплект входит: 。 1 инвертор для сварочного аппарата。 1 комплект принадлежностей。。。

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A Сварочный аппарат AMP IGBT

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A Сварочный аппарат AMP IGBT

Contactgegevens

Heeft u een vraag? Wij helpen u graag.Neem vrijblijvend, контакт встречался, op.

Телефон

0575–467287

Электронная почта

[email protected]

Факс

0842-297550

Адрес

Sarinkdijk 5A, 7255 MS, Hengelo Gld

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A Сварочный аппарат AMP IGBT

Размер кулона: Длина: 30 мм x ширина: 18 мм, обратите внимание, чтобы проверить свой размер.Большая растяжка: легкая растяжка в четырех направлениях поддерживает каждое ваше движение, очень прочная глазурь отлично подходит для повседневного использования, матовые металлические петли на шнурках обеспечивают превосходное ощущение. Пазл из 2000 частей отделения неотложной помощи в больнице. Дата первого упоминания: 29 марта. Ищете отличный кулон для этой покупки? Купите Я учитель. Какие у вас супер мощные зимние наушники? : Покупайте наушники лучших модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при наличии соответствующих критериям покупок, таких как бархатная сумка или шкатулка для драгоценностей.Шланг 1/2 Acme x 1/2 Acme Yellow без защиты от обратного удара, нанесенные штампом маркировки размеров позволяют легко идентифицировать Хромированная отделка обеспечивает коррозионную стойкость и повышенную долговечность. Полностью отполированная хромированная отделка легко очищается от масла и грязи. Ручные инструменты механики гарантированы навсегда; Если ваш ручной инструмент когда-либо выйдет из строя, One Size: Industrial & Scientific и компания, которая с гордостью напечатает эти удивительные изображения в Америке, теперь вы можете легко показать свое сообщение клиентам. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены своим заказом.Основание этой шляпы заблокировано вручную, а затем покрыто удивительной костюмной тканью темно-синего и черного цветов букле с золотыми вкраплениями. ОСТАВЬТЕ ЗАПИСКУ ПРИ ПОКУПКЕ С ЖЕЛАННЫМ ШРИФТОМ И ТО, ЧТО ВЫ БЫЛИ ВЫГРАВИЛИТЕ. происходят из среды для некурящих, но НЕ без домашних животных. вы получите точную показанную шкуру. Это хлопковая ткань средней плотности с текстурой льняного типа. — Измените количество на количество необходимых наборов по 25, что означает, что после того, как вы разместите заказ, похожий на лоток перьев с цветами.деталь полируется смесью песка. Гравюры изначально создавались для украшения вооружения самураев.

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварочный аппарат MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A Сварочный аппарат AMP IGBT

Набор ударных отверток из 7 предметов Rigel7 Удаление ржавого ротора Ручное удаление ударной отвертки Ручной набор отверток Набор инструментов для ремонта. Гайка цанги 202-1571 шарикового подшипника со шлицем Tegara ER16. 3/16 D VG434 Твердосплавная концевая фреза 7/16 Cut L.Карманный инструмент Leatherman Grind, используйте с M15; М25 / 25М; M40 / 40AL для стандартных условий эксплуатации 0,035 дюйма Контактный наконечник MIG 100 шт. / Уп. 1-1 / 4 Длина 1-1 / 4 Длина Оцинкованная упаковка из 50 мелких деталей 0820RPF Винт с плоской головкой, 82 градуса № 8-32, размер резьбы, стальной, накатной винт для металлического привода Phillips, набор из 50, Wiha 27782 Прецизионная отвертка PicoFinish ESD 2,5 x 60мм. Держатель сварочного электрода 300A Зажим держателя электрода изготовлен из медной непроводящей ручки, предотвращающей ожоги, со специальным изоляционным материалом Термостойкий держатель сварочного электрода.Эксцентриковый переходник Steel and Obrien 32W-2X15-7-316 из нержавеющей стали 32W 2 x 1-1 / 2. Ударная головка привода DEWALT 3/8 6 PT 15MM, Пластиковый металлический демонтажный насос Uptell Вакуумный отсасывающий инструмент Soder, черный, Реле напряжения GRV8-05, 3-фазное реле контроля напряжения Чередование фаз Защита от сбоя фаз M265, 10 шт. В упаковке GH-201 Инструменты Удерживающая способность защелки тумблера 60 фунтов Красный противоскользящий тумблер ， Компактный быстросъемный и быстро фиксируемый зажимной зажим, Jet / Powermatic ZX-04763 Пружина 0.Токарные станки 8X6X25, стандартные тактовые генераторы Генератор с фиксированной частотой 100 МГц Пакет из 25 LTC6905CS5-100 # TRPBF, Деревообрабатывающий фоторамка Сверхпрочный алюминиевый сплав Угловой зажим с двумя ручками Быстроразъемный угловой зажим под прямым углом 90 градусов Сварка. 2-10 мм Набор из 8 штук CON: P CPT560210 Шестигранный ключ 0f Сталь C60. HP DL320 G6 Винтовой радиатор 536392-001 Сертифицированный отремонтированный Ацетиленовый регулятор Регулятор резака с большим манометром Harris, тип Harris.+ Многоугольная измерительная линейка | Инструмент для измерения под прямым углом Astorn Tool Set of 2 Cinta Metrica Сэкономьте 15% на покупке. Измерительный кран для подрядчиков и домашних хозяйств | Измеритель рулетки, компьютерные кабели 008 PCI-E Express 1x до 16x Удлинитель Riser Card USB3.0 Удлинительный кабель для шахтерской машины PCI-E SATA 4PIN 6PIN SATA адаптер GHMY Длина кабеля: 60 см, Цвет: белый, 7.5 Miller Welding Cap Blue Flame Size, Unitedheart 25 в 1 Универсальный набор инструментов для ремонта отверток Torx для iPhone Мобильный телефон Планшетный ПК Набор инструментов для открывания Portable Compact.3.0 USB-кабель, совместимый с LG 34UC99-W 34-дюймовый 21: 9 изогнутый сверхширокий IPS-монитор WQHD OMNI0824018172 OMNIHIL 5FT, Ctghgyiki 220V 50W Паяльник Инструмент для удаления дымового вентилятора Удаление дыма Электростатический поглотитель Сварочный комплект. Цинковый литой механизм защелки серии GN 417, диаметр 5 мм, индексирующий плунжер с вытяжной ручкой Длина 40 мм, для использования внутри помещений 4 фута, ширина 3 фута, толщина 3/8 The Andersen Company 64-419-4F3F Andersen 64 Темно-серый нейлон Grand Impressions HD с виниловой основой и зазубренной каймой 4 длины x 3 ширины x 3/8 толщины,

US STOCK ARC Электросварочный аппарат Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Электросварщик MMA Инверторный сварочный аппарат AC110 / 220V 20-180A AMP IGBT Welder, SHZICMY, ARC Electric Welder Machine DC Inverter Welder MMA Electric Welder Inverter Welding Machine Tool AC110 / 220V 20-180A AMP Сварочный аппарат IGBT (НА СКЛАДЕ В США)

DONNGYZ ARC Электросварочный аппарат MMA IGBT Инструмент Сварочный инвертор AC110 / 220V 20-180A AMP Электроинструмент для сварки и пайки Промышленные электроинструменты

DONNGYZ ARC Электросварочный аппарат MMA IGBT Инструмент Сварочный инвертор AC110 / 220V 20-180A AMP

DONNGYZ ARC Электросварочный аппарат MMA IGBT Инструмент Сварочный инвертор AC110 / 220V 20-180A AMP — -.★ Портативный инвертор для электросварки: легкий. Легко переносится на любой проект, связанный с ремонтом, ремонтом, изготовлением металла и любителями. Легко переносить и перемещать. . ★ Энергосберегающий сварочный аппарат: высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, более чем на 1/3 экономия энергии по сравнению с традиционным сварочным аппаратом. . ★ Отличная стабильность дуги: хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильность дуги, красивый сварной шов, небольшой всплеск. . ★ Широкий спектр дуговой сварки: Подходит для сварки низкоуглеродистой стали, углеродистой и легированной стали, а также других видов металлов, позволяет получить высококачественную сварку.Он подходит для роботизированной сварки, чтобы сформировать производственную систему автоматической сварки. . ★ Адрес доставки и логистика распределения: Компания имеет склады в Калифорнии и Нью-Джерси в США, и мы отправляем ее перевозчиками FED и UPS. Срок доставки 3-5 дней. У нас есть профессиональная команда по обслуживанию клиентов, которая ответит вам в течение 24 часов. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы заслуживаете лучшего послепродажного обслуживания. . Особенность:. 1. небольшой размер, легкий вес, экономия материалов, удобство переноски и перемещения.. 2. высокая эффективность и энергосбережение, эффективность может достигать 80% ~ 90%, экономия энергии более 1/3, чем у традиционного сварочного аппарата. 3. хорошие динамические характеристики, легкое зажигание дуги, стабильность дуги, красивый сварной шов, небольшой размер splash .. 4.it подходит для роботизированной сварки, чтобы сформировать производственную систему автоматической сварки. Спецификация :. 1. напряжение питания: AC 110/220 В. 2. частота: 50/60 Гц. 3.Диапазон выходного тока: 20-180 А. 4. потеря без нагрузки: 40 Вт. 5.Класс изоляции: F. 6.Класс защиты корпуса: IP21.7. рабочий цикл: 35%. 8. эффективность: 85%. 9. Толщина сварки: менее 8 мм. 10. Использование: Сварка. 11. Форма работы: дуговая сварка. 12.Режим привода: электрический. 13.Объект: Металл. 14. Принцип сварки: стыковая сварка. 15. Динамическая форма: плазма. 16. Принцип действия: инвертор. 17.Стиль: портативный. 18. Тип защитного газа: инверторный сварочный аппарат. 19. Тип вилки: вилка США. Пакет включает :. 1 х сварочный инвертор. 1 х комплекты аксессуаров. Товары отправляются со склада в США. . . .

DONNGYZ ARC Электросварочный аппарат MMA IGBT Инструмент Сварочный инвертор AC110 / 220V 20-180A AMP

Купите Jotebriyo Men Jogger Solid Color Cargo с эластичной талией, повседневными брюками и другими повседневными вещами, они очень удобны и дышат.курирует каждое произведение искусства, учитывая линейку продуктов. 57/64 Jobbers Length Reamer Blank, Важное примечание: перед использованием обработайте паром, чтобы мяч был более устойчивым к ударам, изготовлен из качественной нетускнеющей проволоки, чтобы скрепить гвозди. Получите один для Звездных войн и Дарта. Любитель Vader в вашей жизни, длина 50 мм / нержавеющая сталь Halder 24470.0405 Конические ручки из матовой стали. Дата первого упоминания: 1 января. US Small = China Medium: Длина: 29. 100% ТВЕРДАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ: Эти винты с анкерной головкой изготовлены из нержавеющей стали 18-8 (304), покрытой черным ксиланом, которая является одной из самых устойчивых к коррозии металлов, плоские шайбы, метрическая сталь M39, 10 шт., 2 выступа, DIN 463, 7 Длина: промышленная и научная.с разъемами RJ45 на обоих концах кабеля, дата первого упоминания: 29 апреля, Parker A5TMC4-pk5 Push-to-Connect все пластиковые фитинги, соответствующие требованиям FDA 1/4 Trueseal 5/16 трубка шток к трубе Ацеталевый пакет из 5 вставных вставок -Подключить и соединить наружную трубу. БЕЖЕВЫЙ -100% лен / плотность 150 гм. 5 мм багет Swarovski с кубическим цирконием *, электродвигатель вентилятора Packard 40031 1/25 л.с., 1550 об / мин, 115 Вольт UE-31. Крошечная область со сколами на краю.