Материал фибра: Материал фибра что это — Морской флот

Фибра для бетона, для чего используется

Модифицирующие добавки выводят бетон в разряд наиболее востребованных материалов промышленного и индивидуального строительства. В частности, армирующая фибра снижает риск образования трещин, повышает долговечность, эксплуатационные характеристики внутренних конструкций и наружных сооружений.

Что такое фибра для бетона

Фибра — добавка, состоящая из мелких армирующих волокон. Она вводится в раствор на этапе приготовления, а после застывания бетонного камня образует внутри хаотичный каркас. Важно, что каркас занимает весь объем бетонного тела, то есть характеристики улучшаются в каждой точке сооружения.

Армирование фиброй модифицирует бетон по многим параметрам:

• ударное сопротивление увеличивается до 5 раз, что особенно важно для несущих конструкций, объектов в промышленных, сейсмоактивных, взрывоопасных зонах;

• количество усадочных микротрещин при отвердении снижается до 90 %, в дальнейшем в монолитной структуре не образуются крупные дефекты;

• стойкость к атмосферным воздействиям повышается до 10 раз, соответственно, увеличивается срок службы конструкции;

• усиливаются влагостойкие и морозостойкие качества, так как фиброволокно заполняет пустоты и снижает количество пор внутри бетонного камня.

Основные виды фибры

Производители предлагают фибру из металла, базальта, стекла, полимеров. Стальные элементы делают объект надежным и долговечным, но при этом подвержены коррозии. Полипропилен улучшает сооружение сразу по многим параметрам, от влагостойкости до прочности на изгиб.

В финансовом плане наиболее выгодна полимерная фибра для бетона — расход на 1 м³ бетонной смеси составляет примерно 600 г. Для сравнения стальные волокна добавляются из расчета 30–40 кг на 1 м³ смеси.

В процессе производства при вытягивании полимера важно получить диаметр не менее 25 микрон — при таком сечении полипропиленовая фибра получает высокий коэффициент упругости.

Перед покупкой можно визуально оценить материал. Качественная добавка в бетон для прочности имеет относительно прямые полимерные волокна. Если видите много «рожков» и «улиток», был нарушен температурный режим — такой материал будет плохо распространяться в растворе, не улучшит, а то и ухудшит бетон.

Применение фибры из полипропилена

Материал актуален для самых разных объектов. Например, 100 % полипропиленовая фибра SikaFiber® PPM-12 надежно армирует стяжки, отмостки, штукатурки.

Пользоваться материалом удобно. Фибра для раствора поставляется в специальном пакете. Вводить добавку допускается на любом этапе — к сухим компонентам или в жидкую смесь. Никакой специальной техники не нужно, подойдет обычная бетономешалка.

Фиброволокно для стяжки пола, штукатурки стен и других конструкций превосходит по удобству традиционные способы армирования.

В сравнении с металлической сеткой и стальными прутками, волокна равномерно распределены по всему объему раствора. Это снижает количество внутренних усадочных микротрещин, а также предотвращает расслоение и быстрое истирание наружных слоев.

Чтобы качественно укрепить бетон, нужно использовать материалы надежных производителей. Полипропиленовая фибра Sika прошла лабораторные испытания, имеет европейские сертификаты — с такой добавкой бетонное сооружение или изделие будет служить годами даже в экстремальных условиях.

Фиброволокно- фибра армирующая добавка для стяжки пола и не только

Армирующее волокно для бетона:

Современный армирующий материал повышает качество бетона, применяется как наполнитель в основную смесь. Волокна могут быть синтетическими, металлическими, так и минерального происхождения. Армирование упрощает подготовительные работы, тем самым ускоряет весь процесс бетонирования, также способствует улучшению технических характеристик бетонного основания.

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно — фибра — это материал преимущественно искусственного происхождения в виде тонких прочных волокон диаметром 10 — 15 микрон и длиной от 1,5 до 45 мм, эта добавка в бетонные смеси на данный момент является альтернативой армированию стальной сеткой. Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки.

Виды фиброволокна:

Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже.

Фиброволокно в зависимости от наполнения может быть следующих видов:

• Полипропиленовая фибра. Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей. Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола.
• Стеклофибра. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников.
• Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок. Наполнитель используется для возведения высокопрочных фундаментов, столбов, железнодорожных шпал. Также этот материал применяют при армировании пеноблоков для получения дополнительной прочности.
• Металлическая фибра. Материал производят в виде тонких волокон из металла. Применение металлофибры ограничивается строительством конструкций с высокими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к низким температурам. Материал имеет большую прочность и демонстрирует устойчивость к нагрузкам, но при этом увеличивает массу основания из-за высокого удельного веса.
• Асбестовая фибра. Используется преимущественно при выполнении наружных работ, но ее применяют достаточно редко.

Особенности применения фиброволокна:

Фиброволокно в бетоне рекомендуется распределять равномерно по всему объёму, добиваясь увеличения прочности конструкции. Благодаря невысокому весу основных видов материала, кроме металлического, он не оказывает значительного влияния на конечный вес бетона, но положительно влияет на характеристики изделия.

Также фиброволокно имеет и другие преимущества:

1. При добавлении в бетон пластифицирующих добавок удаётся добиваться равномерного распределения армирующих компонентов. Это способствует возрастанию прочности монолита на 90% по сравнению с обычным составом бетона.
2. Добавление фибры в состав раствора, который применяется во время штукатурки, избавляет от необходимости дополнительно использовать армирующие сетки.
3. Небольшой удельный вес позволяет избегать избыточного давления на строение и несущие элементы здания. При этом удаётся добиваться высоких показателей прочности, сравнимых с железобетонными конструкциями.

Расход фибры на 1 м3 раствора:

Для изготовления изделия из бетона с добавлением фиброволокна требуется знать точное количество армирующего компонента. Расход рассчитывают в граммах на 1 м3.

Также важно учитывать состав строительной смеси:

• 400-600 г/м3 — при производстве декоративного камня, облицовочных составов;
• 600-900 г/м³ — для повышения прочности бетонных изделий и пеноблока;
• 1000-1500 г/м3 — при создании цементных оснований, плит и блоков;
• 1800-2700 г/м3 — при производстве бетона с максимальной устойчивостью к внешним факторам и повышенным нагрузкам.

Фиброволокно в полусухой стяжке пола:

Смесь для полусухой стяжки готовят из цемента, песка, фиброволокна, пластификатора с небольшим добавлением воды. Готовый раствор размещают по маякам, а затем приступают к непосредственному выравниванию поверхности раствора. После этого оставляют поверхность на несколько дней для высыхания. Только после этого можно приступать к следующему этапы отделки.

Такой способ подходит для большинства зданий, преимущественно офисного и промышленного типа, кроме конструкций с тонкими перекрытиями. Малое количество воды, применяемое при составлении смеси, позволяет произвести монтаж без лишней грязи.

Преимущества использования фиброволокна для стяжки:

Фибра делает основание прочным, устойчивым к растрескиванию, высоким нагрузкам. Материал равномерно размещается в бетоне. Волокна предупреждают повреждение стяжки пола при эксплуатации, потому что влага распределяется в таком основании равномерно. Морозостойкий материал виброволокно выдерживает много циклов заморозки с дальнейшим размораживанием.

Добавление фиброволокна в бетон экономит средства, по сравнению с использованием стандартного металлического армирования. Полусухая стяжка с использование фибры делает процесс сушки основания более быстрым.

Вулканизированная фибра — Klingspor Технология шлифования

Вулканизированная фибра – это композитный материал из целлюлозы (волокон хлопка и целлюлозы). Название происходит от процесса вулканизации природного каучука в твердую резину, который немного напоминает производство вулканизированной фибры. При изготовлении вулканизированной фибры полоски из волокон хлопка и/или целлюлозы проходят через пергаментирующую ванну из раствора хлорида цинка или серной кислоты, при этом волокна размягчаются. Затем жидкость отжимается, а отдельные волокна и полоски соединяются между собой без связывающих средств.

В силу своей высокой механической прочности и устойчивости и одновременно малого веса и хорошей эластичности вулканизированная фибра используется сегодня не только для штампованных деталей, уплотнений и подложки под ламинат и прочих промышленных изделий, но и в качестве материала основы для шлифовальных кругов, которые называются шлифовальными кругами из вулканизированной фибры или кратко фибровыми кругами. Обычно в качестве основы используют материал толщиной от 0,38 до 0,84 мм.

Вулканизированная фибра отличается продолжительной температурной устойчивостью, но только до температуры 110° C. Поэтому при работе с фибровыми кругами не следует прикладывать слишком высокое давление или шлифовать на одном месте, поскольку на круге образуются пузыри или прожиги, что приведет к выпадению зерна.
Целлюлоза, используемая для изготовления основы из вулканизированной фибры, является гигроскопичной, т. е. она может впитывать влагу из окружающего воздуха или наоборот испарять ее, при этом волокна изменяются в объеме. Если фибровые круги подвергаются слишком высокой или низкой влажности, это может привести к выпучиванию кругов. Поэтому рекомендуется хранить круги при среднем уровне влажности (относительной влажности воздуха около 45-65%)

Вулканизированная фибра применяется в качестве основы для фибровых шлифовальных кругов Klingspor. Компания предлагает широкий ассортимент продукции этой категории для разнообразных областей применения.

Назад к информации о шлифовании

Виды фибры. Фибра полипропиленовая — «ГидроМон»

 

 

Фибра – универсальный материал в виде узких полос или волокон, применяемый во многих областях строительства как эффективный армирующий компонент для сухих строительных смесей, бетона различного вида и типа. 

 

Способы применения фибры
 

Наиболее часто фибра используется для армирования бетона с целью улучшения его прочностных характеристик, а также при строительстве стеновых конструкций, кровель, промышленных стяжек, различных штукатурных смесей. 

 

Используя фиброволокно ISTRICE вместо привычной арматуры, получают новый, прочный, стойкий к деформациям и появлению трещин материал – фибробетон. Применение фибрового армирования практически полностью исключает арматурные работы, позволяет значительно снизить трудозатраты, благодаря совмещению двух технологических процессов (приготовление строительной смеси и её армирование). Введение фиброволокон в строительные растворы не только снижает возможность усадки и деформации поверхностей, а и повышает показатели водонепроницаемости, морозо- и термостойкость, ударную прочность и устойчивость к коррозии. 

 

Самые распространенные виды фибры

 

1) Фибра стальная анкерная – для изготовления материала используется стальная холоднотянутая низкоуглеродистая проволока с концами специальной конфигурации. Применение стальной фибры не только увеличивает показатели прочности и износостойкости, а и позволят сократить расходы (по сравнению со стандартным армированием) на 25%. 

Фибра стальная анкерная – прямая проволока с полукруглыми анкерами на концах. 

Фибра стальная волновая – изготовлена из волнового профиля. 

 

2) Полипропиленовая фибра – улучшает гидроизоляционные характеристики бетона, повышает устойчивость к излому, усадке, сколам, снижает эффект расслоения, не подвержена коррозии. Используется для армирования бетонов любых типов и марок, в цементно-песчаных стяжках, для штукатурки, монолитной заливки внешних и внутренних стен, при производстве тротуарной плитки, пенобетона, обустройстве бассейнов и т.д.

 

3) Полимерная фибра – обладает повышенной прочностью, используется для армирования тяжелых бетонов вместо стальных волокон (удельный вес полимера почти в 9 раз меньше стали, что позволяет использовать меньше армирующего материала и не утяжелять конструкцию). Легко распределяется в замесах, не повреждает смешивающее и подающее бетон оборудование. Используется для промышленных стяжек, фундаментов, мостовых перекрытий.

 

 

 

Жаропрочная фибра по доступной цене

Жаропрочная фибра ‒ гарантия качества, выгодная цена

Бетонные и железобетонные конструкции широко используются в различных отраслях деятельности, сфера их применения только расширяется. В связи с этим происходит повышение нормативных требований к их прочности, надежности и долговечности. В частности, особе внимание уделяется жаропрочности бетона, используемого при возведении конструкций на металлургических и других предприятиях.

Для улучшения механических свойств бетона могут использоваться различные способы. Один из самых практичных – применение специализированной нержавеющей жаропрочной фибры. Изготовленная из коррозийно-стойких и жаростойких сталей и сплавов, она улучшает такие свойства бетона, как:

• механическая прочность;
• жаростойкость;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• плотность.

Нержавеющая жаропрочная фибра – надежно, практично, выгодно

Наша компания поставляет широкий спектр нержавеющего металлопроката. Мы предлагаем самую разнообразную продукцию, в том числе и жаропрочную нержавеющую фибру. Основная сфера ее использования – дисперсионное армирование жаростойких бетонов, создание материалов для футеровки печей различного типа.

Применение данного материала превращает обычный бетон в прочный и жаростойкий материал. Фибра изготавливается из расплава металла и представляет собой короткие стальные иглы (стандартная длина 34-37 мм). Такая форма обеспечивает им надежное сцепление с бетоном.

Фибра добавляется в бетон в количестве 1-4%. Ее использование дает возможность проводить ремонтные работы в труднодоступных местах, где армирование обычной арматурой невозможно. Позволяет создавать жаропрочные изделия, выдерживающие температуру до 1900 °C. Жаропрочная фибра может использоваться:

• на металлургических предприятиях ‒ для создания желобов для слива жидкого металла, колошников, подающих воздуховодов, сводов печей, газоочистителей, панелей для защиты пола от расплавленного металла;
• в нефтегазовой отрасли ‒ для футеровки стенок печей крекингового оборудования, создания фундаментов под буровые установки;
• в банковской сфере ‒ для создания банковских хранилищ с высокими прочностными и огнезащитными свойствами.

Наша компания работает по Екатеринбургу, Новосибирску, Актобе и другим городам России и Казахстана. Вы можете заказать жаропрочную нержавеющую фибру, позвонив нам по телефонам:

• +7 (343) 344-45-46 — Екатеринбург
• +7 (343) 389-09-18 — Екатеринбург
• +7 (800) 511-87-40 — Бесплатный телефон по России
• +77 (800) 080-27-18 — Бесплатный телефон по Казахстану

Купить

Информация по металлической фибре

Описание фибры. Фибра представляет собой материал, применяемый для армирования различных бетонных конструкций. Фибра может быть:

• Стальной
• Стеклянной
• Базальтовой
• Полимерной (полипропиленовая)
• Полиэфирной

За последние пять-десять лет фибра стала очень популярным материалом, который используют в бетонировании. Полипропиленовая фибра является эффективной добавкой в бетон, а также в другие растворы на гипсовой или цементной основе. Строительное микроармирующее фиброволокно пользуется широким спросом в устройстве фибробетонных полов, а также в производстве пенобетона. Большим преимуществом фибры является то, что она предотвращает образование трещин в бетонных и гипсовых изделиях. Также фиброволокно отлично зарекомендовало себя в производстве тротуарной плитки. Цена на фиброволокно может быть различная и зависеть от производителя. Но если вы хотите купить этот материал, обращайте внимание на возможные дешевые подделки.

Присутствие фибры упрощает и штукатурные и другие отделочные работы. За счет добавления фиброволокна в состав бетона или гипса, можно увеличить прочность декоративной отделки, снизив процент брака до 10%.

Преимущества использования стальной фибры

Внося фибру на заводе, непосредственно на месте в бетономешалку (5-10 минут перемешивания), можно сократить срок на установку арматуры. Образование трещин, разрушений бетона исключается за счет увеличения стойкости к вибрациям. Использование фибры в растворе не позволяет появившимся микротрещинам увеличиваться. Используя стальной материал, можно не беспокоиться о сохранении несущей способности плиты при колоссальном сокращении ее толщины. При применении материала, так же увеличивается коррозийная стойкость плиты. При ее применении в раствор, в результате получаются монолитные, бесшовные конструкции. Осуществляя добавку стальной фибры в расчете 40 кг на 1 метр кубический бетона с толщиной готового изделия в 150 мм, швы нарезаются размером 30*30 м.

Описание стальной анкерной фибры

TurboFloor Fiber M50 представлена в виде отрезков проволоки, имеющих изогнутые концы. Фибра используется при необходимости достижения твердости цементной смеси и готового бетона.

Форма TurboFloor Fiber M50 наиболее точно походит для установки в основу бетона.

Габариты

А=1.00мм/В=50.00мм/С=2.00мм/D=0.50мм

Назначение

Для улучшения показателей прочности бетона используется фибра из стали. Она способствует улучшению силовых функций, одной из которых является прочность. При качественном перемешивании, материал выполняет функции «идеальной» арматуры в основе бетона.

Использование

Наилучшим образом TurboFloor Fiber M50 подходит для изготовления промышленных полов, подвесных панелей, стен в подвалах, фундаментов, бесшовных полов, уличных панелей, опорных панелей, сборных конструкций.

Особенности использования фибры

• Установка плит со стальной фиброй требует минимальных затрат времени и сил.
• При использовании стальной фибры вместо арматурной сетки, уменьшается толщина плиты. Несущая способность при этом сохраняется.

Особенности конструкции из сталефибробетонной конструкции

• Статические и динамические нагрузки сопротивления на высоком уровне.
• Высокое сопротивление появлению трещин.
• Высокая износостойкость.
• Увеличенный срок службы.
• Вибрационная стойкость.
• Прочность.

Технические характеристики фибры

В качестве материала используется высококачественная стальная проволока, марка которой 1-2 КП. Диаметр материала составляет 1.0мм, длина – 50мм. Прочность растяжения – 1100Н/мм2, при этом число перегибов составляет не менее четырех. Химические составляющие стальной фибры: C, Mn, Si, S, P.

Условия использования

Наносить можно при минимальной температуре +10 градусов по Цельсию, максимальной температуре +35 градусов по Цельсию, при влажности воздуха 80%.

Применение

Возможно использование с арматурной основой, либо без ее наличия. Качественный бетон получается в результате использования стационарной бетономешалки.

Как было описано выше, замес бетонной смеси практически не увеличивается. Если используется специфический цемент, либо добавки к нему, следует сделать предварительную пробу.

Бетономешалка стационарная (ЖБЗ, РБУ)

Закладывать стальную фибру в качестве первого компонента запрещено. Ее следует закладывать вместе с песком или другими наполнителями. Так же добавлять фибру можно в готовый, свежее замешанный бетон.

Передвижная бетономешалка

Обороты барабана должны варьироваться между 12-18 раз в минуту, при этом необходимо использовать суперпластификатор. При добавке материала, стоит ограничиваться 20 кг в минуту. После того, как фибра добавлена, стоит перемешивать смесь на самой большой скорости, не менее 70 оборотов, на протяжении 5 минут.

Расход фибры

Оптимальный расход фибры рассчитывается исходя из предполагаемого весового давления на квадратный метр пола, которое варьируется в пределах 15 – 60 кг/м3. Так же в расчет принимается толщина создаваемой плиты.

Фибра прокладочный материал — Справочник химика 21

    Фибра (прокладочный материал) [c.340]

    Фибра — прокладочный материал для нейтральных газовых сред (кислород, углекислота и др.) при высоких давлениях и нормальных температурах. Перед употреблением в качестве прокладок в кислородной среде фибру необходимо тщательно обезжирить. [c.108]

    Фибра — прокладочный материал, применяемый в нейтральных газовых средах (кислороде, углекислом газе и др.) при высоких давлениях и нормальных температурах. [c.316]

    Фибра — прокладочный материал для нейтральных газовых сред (кислород, углекислота и др.) при высоких давлениях и нормальных температурах, а также для легких нефтепродуктов. [c.130]

    Наибольшее распространение для герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, крышек и др.) получили различные прокладки, обладающие хорошей пластической деформацией. В зависимости от условий эксплуатации в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, кожу, паронит, асбест, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий) и другие материалы (табл. 2). [c.77]

    Наибольшее распространение в промышленности получили фланцевые соединения, в которых необходимая степень герметичности достигается за счет пластической деформации прокладок. На практике, в зависимости от условий эксплуатации, в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, паронит, асбест, поливинилхлорид, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий). [c.158]

    Фибру выпускают в виде листов, трубок, стержней и других поделочных материалов. Ее используют в электротехнике, производстве галантерейных изделий (чемоданов), как поделочный и прокладочный материал. [c.74]

    Фибра. Фибра как прокладочный материал имеет ограниченное применение вследствие малой пластичности. В последние годы после появления многочисленных пластиков ее применяют [c.29]

    В качестве прокладочного материала применяют паронит или фибру толщиной 1,5—Зжж. [c.207]

    Фибра. Фибра как прокладочный материал имеет ограниченное применение вследствие малой пластичности. Преимущества фибры заключаются в том, что она не амальгамируется ртутью и неэлектропроводна, благодаря чему может служить изоляцией для электровводов в сосуды высокого давления. [c.19]

    Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладки. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (картон, паронит, фибра, резина, кожа, асбест, пластмассы, в том [c.369]

    Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Номенклатура прокладочных материалов очень велика. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, алюминий, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, пластмасса, в том числе фторопласты и многие другие) и армированные (неметаллические с металлическим каркасом внутри). [c.46]

    Решающее значение для создания герметичности имеет правильный выбор материала прокладок. Есть большая номенклатура прокладочных материалов. Прокладки могут быть металлическими (медь, свинец, цинк, алюминий, монель-металл, сталь и др.), неметаллическими (клингерит, паронит, фибра, резина, кокс, асбест, полиэтилен, фторопласты) и комбинированными (металлическая оболочка различной формы, заполненная мягким наполнителем). [c.242]

    Загорания рамповых вентилей также обычно происходили при их открытии или закрытии. К возможным причинам загорания этих вентилей относят неудовлетворительное их обезжиривание перед сборкой или загрязнение при сборке, использование в качестве сальниковой набивки горючих материалов резины и пропарафиниро-ванного асбестового шнура. Загорания вентилей были и при использовании в качестве прокладочного материала фибры. Причиной этого могло быть применение за- [c.190]

    Трубопроводы должны быть рассчитаны на соответствующее давление. Распределительные трубопроводы должны быть герме- 1 >1чными, поэтому разъемные соединения делают только в местах, необходимых по условиям монтажа и демонтажа. Трубы соединяют сваркой или фланцами. В качестве прокладочного материала применяют фибру Флак (ГОСТ 14613-69), [c.328]

    Загорание рамповых вентилей также обычно происходило при их открывании или закрывании. К возможным причинам загорания этих вентилей относят неудовлетворительное их обезжиривание перед сборкой или загрязнением при сборке, использование в качестве сальниковой набивки горючих материалов (резины и пропарафини-рованного асбестового шнура). Загорание вентилей наблюдалось и при использовании фибры в качестве прокладочного материала. Причиной этого могло быть применение загрязненной маслом фибры. Кроме того, при нерегулярной замене фибровых прокладок они изнашиваются и на их поверхности появляются мелкие волокна и ворсинки, для зажигания которых необходимо небольшое количество тепла. [c.92]

    Фибра. Фибра как прокладочный материал имеет ограниченное применение вследствие малой пластичности. Ее преимущество состоит в том, что она не амальгамируется ртутью и неэлек- [c.20]

    Прокладочные материа-чы. Для изготовления манжет поршней кислородных компрессоров и прокладок для кислородных вентилей и наполнительных рамп используют листовую фибру. Для манжет применяют так называемую роговую фибру толщиной 2—4 мм. Для сальниковых прокладок кислородных вентилей употребляют фибру из 100%-ной цзллюлозы толщиной 2 мм, изготовленную на Кинешемской фибровой фабрике. Для прочих прокладок можно применять обычную красную или черную по-лужесткую фибру в листах толщиной 1—3 мм. [c.54]

    В качестве неметаллических прокладок используют паранит. фибру, резину, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты армированные (неметаллические с металлическим каркасом), комбинированные (резиновые, заключенные во фторопластовую лленку, и др.). Имеется большая номенклатура других специальных прокладок, однако во всех случаях для сборки фланцевых соединений технологических аппаратов и трубопроводов прокладки должны изготавливаться из материала, назначаемого научно-исследовательской и проектной организацией. Необходимо, чтобы требования к прокладочным материалам были конкретизированы в соответствующих отраслевых правилах. [c.47]

    Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на не-метал-лические ( мягкие ) и металлические. К первым относятся прокладки из резины, картона прокладочного целлюлозного, паронита, фибры, фторопласта, винипласта, полиэтилена и пластиката поливинилхлоридного. Области применения материалов для неметаллических прокладок приведены в табл. 9.52, 9.53 и 9.55. Прокладки из неметаллических материалов наиболее часто имеют вид плоского кольца. Резиновые прокладки могут изготовляться из круглого шнура. Металлические прокладки могут иметь плоское, зубчатое (гребенчатое),овальное или восьмигранное сечение. Применяются также тороидальные металлические прокладки в вИде кольца из металлической трубки. Прокладки из гофрированной металлической ленты и спиральдю навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по, сравнению со сплошными. Материалы для металлических прокладок приведены в табл. 9.54 и 9.55. Отдельную группу составляют [c.282]

    В зависимости от материала прокладки бывают неметаллические (мягкие) из технической резины, паронита, пластиката, прокладочного и асбестового картона, фибры, фторопласта металлические из алюминия, меди, свинца, углеродистой и высоколегированной стали комбинированные плоские и гофрированные асбестометаллические и спирально-навитые. [c.24]

---

Волокно и материалы | Textile Exchange

Платформа Fiber & Materials поддерживает разработку и реализацию экологически и социально предпочтительной стратегии волокна и материалов. Мы предоставляем:

★ Обширные данные, инструменты и аналитика рынка по ключевым предпочтительным волокнам и материалам, включая органический хлопок и другие более экологически чистые варианты хлопка, переработанный полиэстер, предпочтительные искусственные целлюлозы, био-синтетические материалы и ответственно производимые животные волокна и материалы.

★ Создание мест и рабочих групп для устранения препятствий на пути роста и ускорения использования предпочтительных волокон и материалов.

★ Наглядность и рыночные связи с производителями и переработчиками волокна для обмена информацией о наличии и инновациях в области более экологичных материалов.

★ Market Intelligence
Мы ежегодно составляем рыночные отчеты. Наша обширная база данных и связи с цепочкой поставок позволяют нам создавать технические документы, вплоть до инфографики, делая данные более доступными и живыми.

★ Сравнительный анализ по секторам
Наша ежегодная программа сравнительного анализа поощряет компании постоянно улучшать свои показатели и увеличивать использование предпочтительных волокон и материалов.

★ Снимки и сводки материалов
Мы создали библиотеку снимков и сводок материалов. Обзоры дают представление о различных волокнах и материалах. Снимки дают более подробное техническое описание процесса и воздействия.

★ Взаимодействие с потребителями
Наш набор микросайтов информирует, вдохновляет и снабжает как розничных торговцев, так и потребителей самой достоверной и актуальной информацией.

★ Круглые столы
Объединяйте участников цепочки поставок для устранения препятствий, обмена передовым опытом, создания новых способов ведения бизнеса и расширения рынка.

★ Видимость поставщика
Мы тесно сотрудничаем с фермерами и другими поставщиками сырья, чтобы повысить узнаваемость, продвигать передовой опыт и делиться инновациями в начале цепочки.

★ Услуги по созданию ценности
Мы работаем совместно со всеми заинтересованными сторонами, а также предлагаем индивидуализированные продукты и услуги, начиная от стратегических рекомендаций, обучения и образования, исследований / аналитики и инфографики.

ОСНОВНАЯ КОМАНДА
★ Лизл Траскотт , Директор по стратегии в области Европы и материалов (Великобритания) — [email protected]
★ Амиш Госай , руководитель программы в Индии (Индия) — [email protected]
★ Эвонн Тан , специалист по данным и креативу (Малайзия) [email protected]
★ Яна Буш , ассистент программы материалов (Германия) — [email protected]
★ Лиза Эмберсон , координатор платформы материалов (Великобритания) — Лиза @ TextileExchange.org
★ Николь Ламберт , технический аналитик (Франция) — [email protected]
★ Симона Зейсл , посол TE в Европе (Германия) — [email protected]

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОСОЛЫ
Аллен Ю , посол TE в Китае (Китай) | Атила Эртем , посол TE, Турция, Египет и Центральная Азия (Турция) | Лазар Йомби , посол TE в Африке (Бенин) | Леонард Мтама , посол TE в Африке (Танзания) | Сильвер Товиньян , посол TE в Африке (Бенин) | Сильвио Мораес , посол TE в Латинской Америке (Бразилия)

Круглый стол по искусственным целлюлозным волокнам

При том, что искусственные целлюлозные волокна (MMCF) являются второй по величине группой целлюлозных волокон после хлопка, а также предприятиями, инициативами, НПО и правительствами Более пристального внимания, Textile Exchange видит огромный потенциал для более устойчивых — или предпочтительных — MMCF, чтобы получить более высокую долю рынка.

MMCF, такие как вискоза / вискоза, лиоцелл и модал, являются второй по важности группой целлюлозных волокон после хлопка со средней потребностью в 5-6 миллионов тонн в год. MMCF, как правило, из дерева или бамбука, производится в основном в Азии (более 80%), а наибольший процент производится в Китае (более 60%).

Ожидается, что в ближайшие 15 лет объемы производства

MMCF будут быстро расти, возможно, до 10 миллионов тонн в год. Согласно MarketsandMarkets, существует огромный потенциал для устойчивой — или предпочтительной — MMCF для увеличения доли рынка.com Отчет за 2015 год. По прогнозам, к 2020 году на сегмент регенерированного волокна будет приходиться самая большая доля на рынке эко-волокна. Темпы роста оцениваются в 5-6% в год, опережая синтетическое волокно на 4-5% и хлопок 1-2 раза в год. %.

Управление ресурсами и затратами, а также эффективность и контроль производственного процесса могут сделать продукцию MMCF предпочтительным выбором волокна. В последнее время наблюдается прогресс в переработке целлюлозы и смешивании.

Предпочтительный MMCF — это тот, который поступает от производителей и подтвержден как низкий риск получения из древних и находящихся под угрозой исчезновения лесов, включая сертифицированное сырье или альтернативное сырье, и тот, который производится с большей экологичностью.Это означает, что используется меньше токсичных химикатов и / или производственные технологии нацелены на высокие скорости извлечения воды и химикатов.

Textile Exchange выбрала предпочитаемый MMCF в качестве свинцового волокна, наши отчеты демонстрируют стремительный рост, а наша текущая серия электронного обучения привлекает несколько сотен участников отрасли, с темами, охватывающими сырье, производство волокна, прозрачность, сертификацию и участие в отрасли.

Еще многое предстоит сделать, чтобы добиться эффекта масштаба.Еще предстоит преодолеть трудности в лесу, на фабрике и на рынке. Этот круглый стол направлен на преобразование бизнеса — переход от линейного к круговому и поиск решений технических, социальных и коммерческих препятствий для роста.

Назад к основам: волокна против ткани

Ткань — это термин, который вы часто будете встречать в индустрии моды. Если я попрошу вас рассказать мне, что такое ткани, вы скажете: «Легко, это то, что мы используем для изготовления одежды, верно?»

Что, если я попрошу вас рассказать мне, что такое волокно, или рассказать мне разницу между тканью и волокном.Сможете ли вы на это ответить?

Читайте дальше, и мы рассмотрим разницу между тканями и волокнами.

Что означают ткани и волокна в индустрии моды?

Вы ведь слышали поговорку «знание — сила»? Ну, это правда. Если вы хотите стать предпринимателем в индустрии моды, вам нужно узнать обо всем, и лучший способ сделать это — начать с корней.

Получение знаний о том, как производятся текстильные изделия, их компонентах и ​​их влиянии на характеристики продукции, даст вам основу, необходимую не только для принятия мудрых решений в отношении текстильных материалов, но и для эффективного взаимодействия с фабриками и поставщиками.

Волокна, пряжа, состав ткани и отделка — это элементы, которые способствуют красоте, долговечности, уходу и комфорту текстильных изделий. В этой статье мы сосредоточимся на волокнах и их важной роли в создании ткани. Понимание волокон и их характеристик является важным уроком для модельеров, потому что волокна являются основной единицей большинства тканей. Понимание того, как эти факторы влияют на посадку и текучесть одежды, упростит выбор правильной ткани.

Что такое тканевое волокно?

Любое вещество, натуральное или искусственное, с высоким отношением длины к ширине и подходящими характеристиками для переработки в ткани, является волокном. Волокна состоят из миллиардов атомов, связанных вместе в миллионы длинных молекулярных цепочек.

Другими словами, волокно — это длинная и тонкая прядь или нить материала, которую можно связать или соткать в ткань. Они не только создают ткань; они влияют на эстетику одежды конечного продукта, долговечность, комфорт, внешний вид, сохранность, уход, воздействие на окружающую среду и стоимость.

Существует два типа тканевых волокон: натуральные тканевые волокна и синтетические тканевые волокна. Давайте познакомимся с наиболее часто используемыми волокнами каждого из основных типов.

1. Натуральные тканевые волокна

Натуральные тканевые волокна поступают из природных источников, таких как животные, растения или минеральные источники, и не требуют формирования или преобразования волокна.

Интересный факт: первое промышленное волокно было произведено в промышленных масштабах в 1885 году; до этого волокна производили только растения и животные.

Хлопок

Хлопок — одно из самых распространенных волокон в мире. Он растет в форме, известной как коробочка вокруг семян хлопчатника.

Шерсть

Шерсть обычно производится из овечьей шерсти, но также может относиться к другим тканям из шерсти животных.

Лен (лен)

Лен более известен как лен. Этот волокнистый материал сделан из волокон внутри стебля льна.

шелк

Шелк состоит в основном из фиброина, который вырабатывается шелкопрядом, когда строит свой кокон.Он требует тщательной обработки и обработки, что делает его одним из самых дорогих волокон.

Структура натуральных волокон

Натуральные волокна состоят из 3 различных компонентов (кроме шелка):

1. Наружное покрытие, называемое кутикулой или кожей
2. Внутренняя зона
3. Центральный сердечник, который может быть полым

2. Синтетические волокна

Синтетические или искусственные волокна превращаются в волокна из химических соединений, называемых полимерами, и производятся на производственных предприятиях.

Полиэстер

Полиэстер — наиболее часто используемое синтетическое волокно. Синтетический полиэстер производится с помощью химической реакции с участием угля, нефти, воздуха и воды.

Нейлон

Нейлон получают, когда соответствующие мономеры (химические строительные блоки, из которых состоят полимеры) объединяются с образованием длинной цепи посредством реакции конденсационной полимеризации.

Вискоза

Вискоза была первым синтетическим волокном, которое когда-либо производилось. Вискоза — это произведенное регенерированное целлюлозное волокно.Он производится из очищенной целлюлозы, в основном из древесной массы, которая химически превращается в растворимое соединение.

Структура волокон синтетической ткани

Волокна синтетической ткани обычно состоят только из оболочки и сердцевины.

Если вы найдете эту информацию полезной, оставьте нам комментарий ниже и расскажите, как она вам помогла!

Материалы и процессы: волокна для композитов

Структурные свойства композитных материалов в первую очередь определяются армированием волокном.В композите волокно, удерживаемое на месте смолой матрицы, вносит свой вклад в предел прочности на разрыв, улучшая рабочие характеристики конечной детали, такие как прочность и жесткость, при минимальном весе. Свойства волокна определяются процессом производства волокна, а также ингредиентами и химическим составом покрытия, используемыми в процессе.

Стекловолокно

Большинство волокон, используемых в производстве композитов, представляют собой стекло. Стекловолокно является самым старым и, безусловно, наиболее распространенным армированием в большинстве конечных применений (аэрокосмическая промышленность является значительным исключением) для замены более тяжелых металлических деталей.Стекловолокно весит больше, чем второе по распространенности армирование, углеродное волокно, и не такое жесткое, но более ударопрочное и имеет большее удлинение до разрыва (то есть оно в большей степени удлиняется, прежде чем сломается). В зависимости от типа стекла, диаметра волокна, химического состава покрытия (называемого «проклейка», см. «Критический размер волокна» ниже) и формы волокна, может быть достигнут широкий диапазон свойств и уровней производительности.

Для производства стекловолокна сырье плавится и вытягивается в тонкие и высокоабразивные волокна диаметром от 3.От 5 до 24 мкм. Кремнеземный песок является основным сырьевым ингредиентом, на долю которого обычно приходится более 50% веса стекловолокна. Оксиды металлов и другие ингредиенты могут быть добавлены к диоксиду кремния, а методы обработки могут быть изменены для настройки волокон для конкретных применений.

Непрерывные стеклянные волокна поставляются в связках, называемых нитями . Ровинг обычно относится к пучку нескрученных прядей, упакованных, как нить, на большой катушке. Односторонний ровинг состоит из нитей, состоящих из множества непрерывных стеклянных нитей, которые проходят по всей длине пряди. Ровинг с несколькими концами содержит длинные, но не полностью непрерывные пряди, которые добавляются или опускаются в шахматном порядке во время процесса наматывания. Пряжа — это совокупность скрученных вместе прядей.

Электростекло или стекло E , названное так потому, что его химический состав делает его отличным электрическим изолятором, особенно хорошо подходит для приложений, в которых желательна прозрачность радиосигналов, таких как обтекатели самолетов, антенны и печатные платы (Печатные платы; см. Отчет CW о меняющейся роли армирования стекловолокном в печатных платах: «Печатные платы: рынок мобильных устройств»).Тем не менее, это также наиболее экономичное стекловолокно для композитов, обладающее достаточной прочностью для удовлетворения требований к характеристикам во многих областях применения при относительно невысокой стоимости. Он стал стандартной формой стекловолокна, составляя более 90% всех армированных стекловолокном. По крайней мере, 50% волокон E-стекла состоят из оксида кремния; баланс включает оксиды алюминия, бора, кальция и / или других соединений, включая известняк, плавиковый шпат, борную кислоту и глину.

Если требуется большая прочность, можно использовать высокопрочное стекло , впервые разработанное для военных целей в 1960-х годах.Известен под несколькими названиями — S-glass в США, R-glass в Европе и T-glass в Японии, его прочность на растяжение прядей составляет примерно 700 тысяч фунтов на квадратный дюйм, а модуль упругости составляет до 14 Msi. S-стекло имеет значительно большее содержание оксида кремния, алюминия и оксида магния, чем E-стекло, и на 40-70% прочнее, чем E-стекло.

E-стекло и S-стекло теряют до половины своей прочности на разрыв при повышении температуры от комнатной до 540 ° C, хотя оба типа волокон все еще демонстрируют в целом хорошую прочность в этом диапазоне повышенных температур.Производители постоянно меняют состав S-стекла. Например, стекло S-3 UHM (для сверхвысокого модуля) было представлено AGY Holding Corp. (Эйкен, Южная Каролина, США) несколько лет назад. Модернизированное стекло S-3 имеет модуль упругости 14 359 — выше, чем у S-стекла и на 40% выше, чем у E-стекла — благодаря улучшенному производству волокна, а также запатентованным добавкам и химическому составу расплава.

Хотя стекловолокно имеет относительно высокую химическую стойкость, при контакте с водой они могут разрушаться при выщелачивании.Например, нить из Е-стекла диаметром 10 мкм обычно теряет 0,7% своего веса при помещении в горячую воду на 24 часа. Скорость эрозии, однако, значительно снижается, поскольку выщелоченное стекло образует защитный барьер на внешней стороне нити; только 0,9% общей потери веса происходит после семи дней воздействия. Для замедления эрозии во время производства волокна применяются влагостойкие проклейки, такие как силановые соединения.

Коррозионно-стойкое стекло , известное как C-стекло или E-CR glass , лучше противостоит кислому раствору, чем E-glass.Однако E-стекло и S-стекло гораздо более устойчивы к раствору карбоната натрия (основа), чем C-стекло. Стекловолокно без бора , с характеристиками и ценой, сопоставимыми со стеклом E-стекла, демонстрирует более высокую коррозионную стойкость в кислой среде (аналогично стеклу E-CR), более высокий модуль упругости и лучшие характеристики при высоких температурах, чем у E- стекло. Кроме того, исключение бора из производственного процесса оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, что является несомненным преимуществом.

Высокоэффективные волокна

Высокоэффективные волокна, используемые в современных композитах, включают углеродное волокно, арамидное волокно (известное под торговыми названиями Kevlar и Twaron), борное волокно, высокоэффективное полипропиленовое волокно, полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (PE), более новые волокна, такие как полипропилен. -фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO), а также гибридные комбинации.

Углеродное волокно — безусловно, наиболее широко используемое волокно в высокопроизводительных приложениях — производится из различных прекурсоров, включая полиакрилонитрил (PAN), вискозу, смолу, а также биологические, богатые углеродом прекурсоры, в виде лигнина или ПАН на биологической основе. Волокна-предшественники химически обрабатываются, нагреваются и растягиваются, а затем карбонизируются для создания высокопрочных волокон. Первые представленные на рынке углеродные волокна с высокими эксплуатационными характеристиками были изготовлены из предшественника вискозы.Углеродные волокна на основе PAN давно вытеснили вискозу в конструкционных приложениях, но ее «собачье» поперечное сечение и высокотемпературные характеристики часто делают его предпочтительным для композитов углерод / углерод (C / C) в абляционных теплозащитных экранах. Углеродные волокна на основе ПАН — самые универсальные и широко используемые. Они обладают удивительным набором свойств, включая превосходную прочность — до 1000 тысяч фунтов на квадратный дюйм — и высокую жесткость. Пековые волокна, изготовленные из нефтяных или каменноугольных пеков, имеют жесткость от высокой до чрезвычайно высокой и от низкого до отрицательного осевого коэффициента теплового расширения (КТР).Их свойства CTE особенно полезны в космических аппаратах, требующих управления температурой, например, в корпусах электронных приборов. Свойства углеродного волокна стимулируют поиск альтернативных и менее дорогих исходных материалов, таких как лигнин, получаемый из отходов целлюлозы и бумаги. Усилия по исследованиям таких недорогих волокнистых материалов становятся все более популярными, и они становятся жизнеспособными коммерческими вариантами армирования благодаря исследовательским усилиям Национальной лаборатории Ок-Ридж (Ок-Ридж, Теннесси, США) и других групп.

Несмотря на то, что углеродные волокна прочнее стекла или арамидных волокон, они не только менее устойчивы к ударам, но также могут вызывать гальваническую коррозию металлов, с которыми они контактируют, из-за своей электропроводности. Производители преодолевают последнюю проблему, используя барьерный материал или слой вуали — часто стекловолокно / эпоксидную смолу — во время укладки ламината.

Основная форма волокна для высокоэффективного углеродного волокна — это пучки непрерывных волокон, называемые жгутом. Жгут углеродного волокна состоит из тысяч непрерывных, нескрученных нитей, причем количество нитей обозначается числом, за которым следует буква «K», что означает умножение на 1000 (т.е.g., 12K означает количество нитей 12000). Жгуты могут использоваться непосредственно в таких процессах, как наматывание волокон или пултрузия, или могут быть преобразованы в однонаправленную ленту, ткань и другие армирующие формы (более подробную информацию о формах волокон см. В разделе «Формы армирования волокном».

Набирают популярность ткани «Жгучая ткань». Как следует из названия, волокна в каждом жгуте распределяются, образуя очень тонкие широкие «ленты», которые затем ткутся. Такие ткани обладают очень хорошими эксплуатационными характеристиками при очень небольшом весе.Oxeon (Бурос, Швеция) — известный поставщик ткани для жгутной ткани под торговой маркой TeXtreme, и другие преобразователи волокна следуют этому примеру.

Арамидные волокна , изготовленные из ароматического полиамида, обеспечивают исключительную ударопрочность и хорошее удлинение (больше, чем у углерода, но меньше, чем у стекла). Стандартное высококачественное арамидное волокно имеет модуль упругости около 20 Msi, предел прочности на разрыв около 500 ksi и относительное удлинение около 3%.

Известный своей производительностью в пуленепробиваемых жилетах и ​​других бронежилетах и ​​баллистических устройствах, арамидное волокно пользуется спросом отчасти из-за необходимости защиты персонала и брони на рынках правоохранительных органов и вооруженных сил.Свойства арамида также делают волокно отличным выбором для лопастей винта вертолетов, корпусов морских судов и спортивных товаров, где требуется ударопрочность.

Волокна бора в пять раз прочнее и в два раза жестче стали. Они изготавливаются методом химического осаждения из паровой фазы, при котором пары бора осаждаются на тонкую вольфрамовую или углеродную нить. Бор обеспечивает прочность, жесткость и легкий вес, а также обладает превосходными сжимающими свойствами и сопротивлением продольному изгибу.Использование боросодержащих композитов варьируется от спортивных товаров, таких как удочки, валы клюшек для гольфа, лыжи и велосипедные рамы, до аэрокосмических применений, таких как обшивка оперения самолета, элементы фермы и сборные ремонтные заплатки для самолетов.

Имеющиеся в продаже волокна сверхвысокой молекулярной массы — (UHMW) Полиэтиленовые (PE) волокна хорошо известны своим чрезвычайно легким весом, превосходной химической и влагостойкостью, выдающейся ударопрочностью, баллистическими свойствами и низкой диэлектрической проницаемостью.Однако полиэтиленовые волокна имеют относительно низкое сопротивление растяжению при длительной нагрузке, а верхний предел температурного диапазона их использования составляет около 98 ° C. Композиты из полиэтиленовых волокон используются в корпусах гоночных лодок, лыжных палках, швартовных канатах и ​​в других областях, где требуется ударопрочность, влагостойкость и легкий вес, но не требуется экстремальная термостойкость. По крайней мере, один производитель самолетов использует высокомодульные полиэтиленовые волокна для изготовления пуленепробиваемых вставок в дверях кабины пилотов.

Высокоэффективное полипропиленовое (ПП) волокно — это довольно новый тип волокна на основе олефинов для композитов, производимый компанией Innegra Technologies (Гринвилл, Южная Каролина, США) и продаваемый как волокно Innegra.Он находит применение в приложениях, в которых используются его легкий вес, высокая пластичность и вязкость, ударопрочность и свойства гашения вибрации. Innegra часто вплетается в гибридную ткань с другими высококачественными волокнами для повышения прочности материала.

Поли-п-фенилен-2,6-бензобизоксазол (PBO) , известное под своим торговым названием Zylon, является относительно новым волокном с модулем упругости и пределом прочности на разрыв почти вдвое выше, чем у арамидного волокна, и температурой разложения почти 100 ° C выше.Подходит для высокотемпературных применений, в настоящее время он используется в защитной баллистической броне, спортивных товарах, изоляционных материалах и усилении шин.

Высокая стоимость высокоэффективных волокон может сдерживать их выбор, если производители пренебрегают изучением того, как эта высокая стоимость снижается за счет большей производительности, долговечности и свободы дизайна, которые эти материалы привносят в проект, и, как следствие, положительного эффекта этих преимуществ. иметь по ключевой метрике: стоимость жизненного цикла .Это особенно верно для углеродного волокна, выбор которого исторически осложнялся значительными колебаниями предложения и спроса на углеродное волокно. Углеродные и другие высокоэффективные волокна неизменно вызывают высокий интерес к состоянию мировых рынков волокна, и этот вопрос ежегодно рассматривается в статье SourceBook «Спрос и предложение: современные волокна». Издатель SourceBook , CompositesWorld , также предлагает ежегодную конференцию по углеродному волокну, посвященную изучению этих рынков и приложений.

Другие варианты оптоволокна

Кварцевые волокна , хотя и более дорогие, чем стекло, имеют более низкую плотность, более высокую прочность и большую жесткость, чем стекло E, и примерно в два раза большее удлинение до разрыва, что делает их хорошим выбором там, где долговечность является приоритетом. Кварцевые волокна также имеют почти нулевой коэффициент теплового расширения (КТР) и могут сохранять свои рабочие характеристики при постоянном воздействии температур от 1050 ° C до 1250 ° C в течение коротких периодов времени.Кварцевые волокна обладают значительно лучшими электромагнитными свойствами, чем стекло, что является плюсом при производстве таких деталей, как обтекатели самолетов, которые защищают радиолокационные системы и другое ключевое электронное оборудование.

Керамическое волокно обеспечивает стойкость к высоким и очень высоким температурам, но низкую ударопрочность и относительно плохие свойства при комнатной температуре. Как правило, более дорогие, чем другие волокна, керамическое волокно, как и кварц, является предпочтительным волокном, когда его преимущества оправдывают дополнительные затраты.Одно из применений керамических волокон — огнестойкий вуаль в ламинатах для салонов самолетов, которые должны выдерживать 1093 ° C в течение не менее 15 минут без проникновения пламени. Керамические композиты, которые объединяют керамические волокна или волокна карбида кремния в керамическую матрицу, в настоящее время все более широко применяются для использования в некоторых областях применения в высокотемпературных авиационных двигателях. (Чтобы узнать больше о композитах с керамической матрицей в реактивных двигателях, см. «Композиты для авиационных двигателей, Часть 1: Вторжение CMC».)

Базальтовые волокна — недорогие волокна золотисто-коричневого цвета, похожие на стекло, которые исторически производились в России и на Украине.Поставщиками базальтового волокна являются «Каменный Век» (Дубна, Россия), Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас, США) и ООО «Технобазальт-Инвест» (Киев, Украина). Новый поставщик, Mafic (Келлс, графство Мит, Ирландия), предлагает базальтовые волокна как в непрерывной форме, так и в виде длинноволокнистых термопластичных гранул, а также добывает и производит свое базальтовое волокно в Ирландии.

Базальт, как сообщается, демонстрирует несколько лучшую химическую и щелочную стойкость, чем стекло, и, как говорят, предлагает альтернативу стекловолокну в композитной арматуре, используемой для армирования бетона в гражданской инфраструктуре и строительстве зданий.Доля базальта на рынке, однако, несколько снизилась за последние несколько лет из-за проблем с консистенцией продукта, поскольку состав базальтовой породы, из которой производятся волокна, варьируется в зависимости от карьера, из которого он добывается. Тем не менее, испытания в Европе свидетельствуют о том, что базальтовое волокно явно превосходит Е-стекло (см. Статью «Может ли базальтовое волокно преодолеть разрыв между стеклом и углеродом?»

Гибриды волокон извлекают выгоду из лучших свойств более чем одного типа волокон и могут снизить затраты на сырье.Гибридные композиты, в которых сочетаются углерод / арамид или углерод / стекловолокно, успешно используются в ребристых реверсорах тяги авиационных двигателей, зеркалах телескопов, карданных валах наземных транспортных средств, а также на арене инфраструктуры в системах обертывания колонн, которые укрепляют бетонные элементы конструкции.

Натуральные волокна — наиболее распространены абака, бамбук, кокос, лен, конопля, джут, кенаф и сизаль — получают из луба или внешнего стебля некоторых растений.Натуральные волокна находят все более широкое применение из-за их очень малого веса, адекватных структурных характеристик и их «зеленых» характеристик, включая возможность вторичной переработки. К последним относятся более низкая стоимость (на их производство расходуется меньше энергии), экологичность (они биоразлагаемые и возобновляемые) и нейтральность к диоксиду углерода. Они также имеют самую низкую плотность среди всех структурных волокон, но обладают достаточной жесткостью и прочностью для некоторых применений. Прочтите статью компании CW о рынке армирующих материалов из биоволокна «Композиты из натурального волокна: доля рынка, по частям.«

В автомобильной промышленности, в частности, эти волокна используются в традиционно неармированных пластиковых деталях и даже в качестве альтернативы стекловолокнам в салонах автомобилей. Термореактивные пластмассы и термопласты, армированные натуральными волокнами, чаще всего встречаются в дверных панелях, упаковочных лотках, спинках сидений, обшивке потолка и обшивке багажника легковых и грузовых автомобилей. Европейские производители являются лидерами в использовании этих материалов, отчасти потому, что теперь правила требуют, чтобы их автомобильные компоненты были почти полностью переработаны, но Ford Motor Co.(Детройт, Мичиган, США) в США разработала множество деталей на основе натурального волокна и биосмол для своих автомобилей. Натуральные волокна могут быть включены в формованные или экструдированные детали, и в последнее время они использовались в процессе прямого впрыска длинных волокон (D-LFT), в котором для усиления полипропилена используются гибриды кенафа, льна и натурального волокна / стекла. В настоящее время проводятся исследования для определения пригодности длинных композитных материалов из натуральных волокон для использования в строительстве.

Критический размер волокна

Для достижения желаемых свойств композитных компонентов необходимо оптимизировать адгезию между волокном и матрицей.Это соединение на границе раздела волокно / матрица требует насыщения пучка волокон смолой (так называемое смачивание , ). Для обеспечения хорошей адгезии необходимо уделить внимание подготовке поверхности волокна, например, использованию поверхностного покрытия или связующего агента, называемого проклейкой . Проклейка, применяемая к волокнам сразу после их формирования, на самом деле служит двум целям: она не только улучшает связь волокна с матрицей, но также обеспечивает сухую смазку на поверхности волокна, которая защищает волокно от истирания и поломки во время последующей обработки, такой как ткачество или препреггирование.Несмотря на то, что на его долю приходится всего 0,25-6,0% от общего веса волокна, проклейка является динамической силой в характеристиках армирования волокна.

Калибровочная химия является одним из основных атрибутов, отличающих волоконные продукты каждого производителя от продуктов его конкурентов. Его можно настроить для оптимизации характеристик волокна в определенных производственных процессах, таких как пултрузия, намотка волокон и ткачество. Например, разработка составов проклейки по-разному привела к более чистому рубленому стеклу с уменьшенным «пухом» (вызванным истиранием) и к более эффективному смачиванию стекла.

Исторически размер углеродного волокна был рассчитан только на совместимость с эпоксидной смолой. Сегодня производители волокна реагируют на требования производителей и производителей оборудования для производства углеродных волокон, совместимых с более широким спектром смол и процессов, поскольку использование углеродного волокна увеличивается за пределами аэрокосмической арены. Многие производители высокопроизводительных волокон теперь предлагают оптимизированные размеры, совместимые с термопластичными смолами, особенно для высокоскоростной обработки автомобильных деталей.

Углеродные волокна: производство, свойства и возможности использования

Пуджа Бхатт и Алка Го

Старший научный сотрудник, профессор и руководитель отдела одежды и текстиля, G.B.P.U.A and T, Пантнагар

Автор, ответственный за переписку Электронная почта: [email protected]

DOI: http://dx.doi.org/10.13005/msri/140109

История публикации статьи
Статья получена: 30 мая 2017 г.
Статья принята: 5 июня 2017 г.
Статья опубликована: 9 июня 2017 г.
Проверка на плагиат: Да

АННОТАЦИЯ:

Углеродное волокно состоит из атомов углерода, связанных вместе, образуя длинную цепь.Волокна чрезвычайно жесткие, прочные и легкие и используются во многих процессах для создания превосходных строительных материалов. Углеродный волокнистый материал бывает различных «сырых» строительных блоков, в том числе пряжи, однонаправленной пряжи, переплетения, тесьмы и некоторых других, которые, в свою очередь, используются для создания композитных деталей. Детали из углеродного волокна по своим свойствам близки к стальным, а по весу — к пластиковым. Таким образом, отношение прочности к весу (а также отношение жесткости к весу) детали из углеродного волокна намного выше, чем у стали или пластика.Углеродное волокно чрезвычайно прочное. В инженерии типично измерять преимущество материала с точки зрения отношения прочности к весу и отношения жесткости к весу, особенно при проектировании конструкций, где добавленный вес может привести к увеличению затрат на жизненный цикл или неудовлетворительным характеристикам.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Углеродное волокно; Ткань; Текстиль; Пряжа

Чтобы процитировать эту статью, скопируйте следующее: Бхатт П., Го А. Углеродные волокна: производство, свойства и потенциальное использование.Математические науки и ресурсы Индии; 14 (1)

Введение

Углеродные волокна или углеродные волокна — это волокна диаметром около 5–10 микрометров, состоящие в основном из атомов углерода. Углеродные волокна обладают рядом преимуществ, включая высокую жесткость, высокую прочность на разрыв, малый вес, высокую химическую стойкость, устойчивость к высоким температурам и низкое тепловое расширение. Эти свойства сделали углеродное волокно очень популярным в аэрокосмической отрасли, гражданском строительстве, военном деле и автоспорте, а также в других соревновательных видах спорта.Однако они относительно дороги по сравнению с аналогичными волокнами, такими как стекловолокно или пластмассовые волокна.

Классификация и виды

Углеродные волокна по модулю упругости, прочности и конечной температуре термообработки можно разделить на следующие категории:

В зависимости от свойств углеродного волокна углеродные волокна можно сгруппировать в:

• Сверхвысокий модуль, тип UHM (модуль> 450 ГПа)
• Высокомодульный, тип HM (модуль упругости 350-450 ГПа)
• Промежуточный модуль, тип IM (модуль упругости от 200 до 350 ГПа)
• Низкомодульный и высокопрочный, тип HT (модуль <100 ГПа, предел прочности> 3.0 ГПа)
• Сверхвысокопрочный, тип SHT (предел прочности на разрыв> 4,5 ГПа)

Углеродные волокна на основе материалов-предшественников подразделяются на:

• Углеродные волокна на основе ПАН
• Углеродные волокна на основе пека
• Углеродные волокна на основе мезофазного пека
• Углеродные волокна на основе изотропного пека
• Углеродные волокна на основе вискозы
• Углеродные волокна, выращенные в газовой фазе

Углеродные волокна по температуре окончательной термообработки подразделяются на:

• Углеродные волокна с высокой термической обработкой (HTT), тип I, где конечная температура термообработки должна быть выше 2000 ° C и может быть связана с волокном высокомодульного типа.
• Углеродные волокна с промежуточной термообработкой (IHT), тип II, где конечная температура термообработки должна быть около или выше 1500 ° C и может быть связана с волокном высокопрочного типа.
• Углеродное волокно с низкой термической обработкой, тип III, температура конечной термообработки которого не превышает 1000 ° C. Это низкомодульные и малопрочные материалы.

Производственный процесс

Углеродные волокна из полиакрилонитрила (ПАН):

Сырье

Сырье, используемое для производства углеродного волокна, называется прекурсором.Около 90% производимых углеродных волокон состоит из полиакрилонитрила. Остальные 10% сделаны из искусственного шелка или нефтяного пека. Все эти материалы представляют собой органические полимеры, характеризующиеся длинными цепочками молекул, связанных вместе атомами углерода. Точный состав каждого прекурсора варьируется от одной компании к другой и обычно считается коммерческой тайной. В процессе производства используются различные газы и жидкости. Некоторые из этих материалов предназначены для взаимодействия с волокном для достижения определенного эффекта.Другие материалы предназначены для того, чтобы не вступать в реакцию или предотвращать определенные реакции с волокном. Как и в случае с прекурсорами, точный состав многих из этих технологических материалов считается коммерческой тайной.

Производственный процесс PAN

Рисунок 1

Прядильная

• Порошок акрилонитрильного пластика смешивают с другим пластиком, таким как метилакрилат или метилметакрилат, и подвергают взаимодействию с катализатором в обычном процессе суспензионной или растворной полимеризации с образованием полиакрилонитрильного пластика.
• Затем пластик превращается в волокна одним из нескольких различных методов. В некоторых методах пластик смешивается с определенными химическими веществами и закачивается через крошечные форсунки в химическую ванну или камеру закалки, где пластик коагулирует и затвердевает в волокна. Это похоже на процесс, используемый для формирования полиакриловых текстильных волокон. В других методах пластиковая смесь нагревается и перекачивается через крошечные форсунки в камеру, где растворители испаряются, оставляя твердое волокно. Этап прядения важен, потому что во время этого процесса формируется внутренняя атомная структура волокна.
• Затем волокна промывают и растягивают до желаемого диаметра. Растяжение помогает выровнять молекулы внутри волокна и обеспечивает основу для образования прочно связанных кристаллов углерода после карбонизации.

Стабилизирующий

Перед карбонизацией волокон их необходимо химически изменить, чтобы преобразовать их линейную атомную связь в более термически стабильную лестничную связь. Это достигается путем нагревания волокон на воздухе примерно до 390-590 ° F (200-300 ° C) в течение 30-120 минут.Это заставляет волокна улавливать молекулы кислорода из воздуха и изменять структуру их атомных связей. Стабилизирующие химические реакции сложны и включают несколько этапов, некоторые из которых происходят одновременно. Они также выделяют собственное тепло, которое необходимо контролировать, чтобы избежать перегрева волокон. В коммерческих целях для процесса стабилизации используется различное оборудование и методы. В некоторых процессах волокна протягиваются через ряд камер с подогревом. В других случаях волокна проходят через горячие валки и через слои сыпучих материалов, удерживаемых во взвешенном состоянии потоком горячего воздуха.В некоторых процессах используется нагретый воздух, смешанный с определенными газами, которые химически ускоряют стабилизацию.

Карбонизация

После того, как волокна стабилизируются, их нагревают до температуры примерно 1,830-5,500 ° F (1,000-3,000 ° C) в течение нескольких минут в печи, заполненной газовой смесью, не содержащей кислорода. Недостаток кислорода предотвращает сгорание волокон при очень высоких температурах. Давление газа внутри печи поддерживается выше, чем давление наружного воздуха, а точки входа и выхода волокон из печи герметизированы, чтобы не допустить попадания кислорода.Когда волокна нагреваются, они начинают терять свои неуглеродные атомы, а также несколько атомов углерода в виде различных газов, включая водяной пар, аммиак, монооксид углерода, диоксид углерода, водород, азот и другие. Когда неуглеродные атомы вытесняются, оставшиеся атомы углерода образуют прочно связанные углеродные кристаллы, которые ориентированы более или менее параллельно длинной оси волокна. В некоторых процессах используются две печи, работающие при двух разных температурах, чтобы лучше контролировать скорость разогрева во время карбонизации.

Рисунок 2

Обработка поверхности

После карбонизации волокна имеют поверхность, которая плохо сцепляется с эпоксидными смолами и другими материалами, используемыми в композитных материалах. Чтобы волокна лучше склеивали, их поверхность слегка окисляется. Добавление атомов кислорода к поверхности обеспечивает лучшие свойства химического связывания, а также травит и делает поверхность шероховатой для улучшения механических свойств связывания.Окисление может быть достигнуто путем погружения волокон в различные газы, такие как воздух, диоксид углерода или озон; или в различных жидкостях, таких как гипохлорит натрия или азотная кислота. На волокна также можно нанести электролитическое покрытие, сделав волокна положительным выводом в ванне, заполненной различными электропроводящими материалами. Процесс обработки поверхности необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать образования крошечных дефектов поверхности, таких как ямки, которые могут вызвать повреждение волокна.

Калибровка

• После обработки поверхности волокна покрываются покрытием для защиты от повреждений при намотке или плетении.Этот процесс называется калибровкой. Материалы покрытия выбираются таким образом, чтобы они были совместимы с клеем, используемым для формирования композитных материалов. Типичные материалы покрытия включают эпоксидную смолу, полиэстер, нейлон, уретан и другие.
• 8 Волокна с покрытием наматываются на цилиндры, называемые бобинами. Бобины загружаются в прядильную машину, и волокна скручиваются в пряжу различных размеров.

Недвижимость

Углеродное волокно имеет высокое отношение прочности к массе (также известное как удельная прочность)

Прочность материала — это сила, приходящаяся на единицу площади при разрушении, деленная на его плотность.Любой прочный И легкий материал имеет подходящее соотношение прочности и веса. Такие материалы, как алюминий, титан, магний, углеродное волокно и стекловолокно, высокопрочные стальные сплавы, имеют хорошее соотношение прочности к весу.

Углеродное волокно очень жесткое

Жесткость или жесткость материала измеряется его модулем Юнга и измеряет, насколько материал отклоняется под действием напряжения. Пластик, армированный углеродным волокном, более чем в 4 раза жестче, чем пластик, армированный стекловолокном, почти в 20 раз больше, чем сосна, 2.В 5 раз больше алюминия.

Углеродное волокно устойчиво к коррозии и химически устойчиво

Хотя углеродное волокно само по себе не портится, эпоксидная смола чувствительна к солнечному свету и требует защиты. Другие матрицы (независимо от того, в какое углеродное волокно встроено) также могут быть реактивными.

Углеродное волокно электропроводное

Эта функция может быть полезной и мешать. При строительстве лодок это необходимо учитывать, так как в игру вступает проводимость алюминия.Электропроводность углеродного волокна может способствовать гальванической коррозии арматуры. Тщательная установка может уменьшить эту проблему.

Усталостное сопротивление хорошее

Устойчивость к усталости композитов из углеродного волокна — хорошая. Однако, когда углеродное волокно выходит из строя, оно обычно катастрофически выходит из строя, и это не говорит о его неизбежном разрыве. Повреждение в результате усталости при растяжении рассматривается как снижение жесткости при увеличении количества циклов напряжения (если температура не высокая). Испытания показали, что разрушение вряд ли будет проблемой, когда циклические напряжения совпадают с ориентацией волокна.Углеродное волокно превосходит стекло E по усталостной и статической прочности, а также по жесткости.

Углеродное волокно имеет хорошую прочность на разрыв

Предел прочности на разрыв или предел прочности — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении до образования шейки или разрушения. Сужение — это когда поперечное сечение образца начинает значительно сокращаться. Если вы возьмете полоску полиэтиленового пакета, она растянется и в какой-то момент начнет сужаться. Это шею.Он измеряется в силе на единицу площади. Хрупкие материалы, такие как углеродное волокно, не всегда выходят из строя при одном и том же уровне напряжения из-за внутренних дефектов. Они терпят неудачу при малых деформациях.

Испытание включает взятие образца с фиксированной площадью поперечного сечения, а затем его вытягивание, постепенно увеличивая силу, пока образец не изменит форму или не сломается. Волокна, такие как углеродные волокна, имеющие диаметр всего 2 / 10,000 дюйма, превращаются в композиты соответствующей формы для проведения испытаний.

Огнестойкость / негорючий

В зависимости от производственного процесса и материала-прекурсора углеродное волокно может быть довольно мягким и может использоваться в качестве защитной одежды для пожарных или, что более часто, интегрировано в нее.Примером может служить волокно с никелевым покрытием. Поскольку углеродное волокно также химически очень инертно, его можно использовать там, где есть огонь в сочетании с коррозионными агентами. Carbon Fiber Fire Blanket извините за опечатки.

Теплопроводность углеродного волокна

Теплопроводность — это количество тепла, передаваемого через единицу толщины в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за единичного температурного градиента в установившихся условиях. Другими словами, это показатель того, насколько легко тепло проходит через материал.

Поскольку существует множество вариаций на тему углеродного волокна, невозможно точно определить теплопроводность. Специальные типы углеродного волокна были специально разработаны для обеспечения высокой или низкой теплопроводности. Также предпринимаются попытки улучшить эту функцию.

Низкий коэффициент теплового расширения

Это показатель того, насколько материал расширяется и сжимается при повышении или понижении температуры. Единицы измерения указаны в дюймах / дюймах градусах F, как и в других таблицах, единицы не так важны, как сравнение.При достаточно высокой мачте разница в коэффициентах теплового расширения различных материалов может незначительно изменить натяжение буровой установки. Низкий коэффициент теплового расширения делает углеродное волокно подходящим для применений, где малые перемещения могут быть критичными. Одно из таких приложений — телескоп и другое оптическое оборудование.

Неядовит, биологически инертен, проницаем для рентгеновских лучей

Эти качества делают углеродное волокно полезным в медицине. Использование протезов, имплантатов и восстановления сухожилий, рентгеновских принадлежностей, хирургических инструментов — все это находится в стадии разработки.Углеродные волокна не ядовиты, но могут вызывать сильное раздражение, поэтому необходимо ограничить длительное незащищенное воздействие. Однако эпоксидная или полиэфирная матрица может быть токсичной, поэтому необходимо соблюдать осторожность.

Углеродное волокно относительно дорого

Хотя он предлагает исключительные преимущества прочности, жесткости и снижения веса, его стоимость является сдерживающим фактором. Если преимущество в весе не является исключительно важным, например, в аэронавтике или гонках, оно часто не стоит дополнительных затрат.Дополнительным преимуществом является низкая потребность в обслуживании углеродного волокна.

Трудно количественно охарактеризовать круто и модно. Углеродное волокно имеет ауру и репутацию, которые заставляют потребителей платить больше за то, чтобы иметь его. Возможно, вам понадобится меньше его по сравнению со стекловолокном, и это может быть экономией.

Углеродные волокна хрупкие

Слои волокон образованы прочными ковалентными связями. Листовые агрегаты легко допускают распространение трещин.Когда волокна изгибаются, они выходят из строя при очень низкой деформации.

Приложения

Характеристики и применение углеродных волокон

1. Физическая прочность, удельная вязкость, легкий вес	Авиакосмическая промышленность, автомобильный и морской транспорт, спортивные товары
2. Высокая стабильность размеров, низкий коэффициент теплового расширения и низкий уровень абразивного износа	Ракеты, авиационные тормоза, аэрокосмическая антенна и опорная конструкция, большие телескопы, оптические стенды, волноводы для стабильных высокочастотных (ГГц) прецизионных измерительных рам
3.Хорошее гашение вибрации, прочность и ударная вязкость	Аудиотехника, громкоговорители для Hi-Fi аппаратуры, звукосниматели, манипуляторы
4. Электропроводность	Автомобильные капоты, новая оснастка, кожухи и основания для электронного оборудования, защита от электромагнитных и радиочастотных помех, щетки
5. Биологическая инертность и рентгеновская проницаемость	Применение в медицине в протезах, хирургическом и рентгеновском оборудовании, имплантатах, восстановлении сухожилий / связок
6.Устойчивость к усталости, самосмазка, высокое демпфирование	Текстильное оборудование общего назначения
7. Химическая инертность, высокая коррозионная стойкость	Химическая промышленность; ядерное поле; клапаны, уплотнения и компоненты насосов на технологических установках
8. Электромагнитные свойства	Большие стопорные кольца генератора, радиологическое оборудование

Заключение

Последняя разработка в технологии углеродного волокна — это крошечные углеродные трубки, называемые нанотрубками.Эти полые трубки, некоторые из которых имеют диаметр 0,00004 дюйма (0,001 мм), обладают уникальными механическими и электрическими свойствами, которые могут быть полезны при создании новых высокопрочных волокон, субмикроскопических пробирок или, возможно, новых полупроводниковых материалов для интегральных схем.

Список литературы

1. Франк Э., Херманутц Ф. и Бухмайзер М. Р. Углеродные волокна: прекурсоры, производство и свойства. Макромол. Mater. Eng . 2012; 297: 493–501.
   CrossRef
2. Шаваллер Д., Клаус Б. и Бухмайзер М. Р. Керамические филаментные волокна — Обзор . Макромол . Mater. Eng . 2012: 297: 502–522.
   CrossRef
3. Хо К., Цянь К. К. и Бисмарк Х. А. Углеродное волокно: свойства поверхности. Энциклопедия композитов Wiley . 2011; 1–11.
4. Хуанг X. Изготовление и свойства углеродных волокон. Материалы. 2009; 2 : 2369-2403.
   CrossRef
5. Баджадж П., Паливал Д. К., Гупта А. К. Влияние ионов металлов на структуру и свойства акриловых волокон. J. Appl. Polym. Sci. 1998; 67: 1647–1659.
   CrossRef
6. Гудхью П. Дж., Кларк А. Дж., Бейли Дж. Э. Обзор производства и свойств углеродных волокон. Mater. Sci. Англ. 1975; 17: 3–30.
   CrossRef

---

Эта работа находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

Графеновое волокно: новая материальная платформа для уникальных приложений

1

Дальтон, А.Б., Коллинз, С., Муньос, Э., Razal, J.M., Ebron, V.H., Ferraris, J.P., Coleman, J.N., Kim, B.G. и Baughman, R.H. Сверхпрочные волокна из углеродных нанотрубок — эти необычные композитные волокна могут быть вплетены в электронные ткани. Nature 423 , 703–703 (2003).

CAS Google Scholar

2

Эриксон, Л.М., Фан, Х., Пэн, штаб-квартира, Дэвис, В.А., Чжоу, В., Сульпицио, Дж., Ван, Ю.Х., Букер, Р., Вавро, Дж., Гути, К. , Парра-Васкес, А.Н.Г., Ким, М.Дж., Рамеш, С., Сайни, Р.К., Киттрелл, К., Лавин, Г., Шмидт, Х., Адамс, В.В., Биллапс, В.Е., Паскуали, М., Хванг, В.Ф., Хауге, Р.Х. , Фишер, Дж. Э. и Смолли, Р. Р. Макроскопические, чистые, однослойные волокна из углеродных нанотрубок. Science 305 , 1447–1450 (2004).

CAS Google Scholar

3

Vigolo, B., Penicaud, A., Coulon, C., Sauder, C., Pailler, R., Journet, C., Bernier, P. & Poulin, P.Макроскопические волокна и ленты из ориентированных углеродных нанотрубок. Science 290 , 1331–1334 (2000).

CAS Google Scholar

4

Дэвис, VA, Парра-Васкес, ANG, Грин, MJ, Rai, PK, Behabtu, N., Prieto, V., Booker, RD, Schmidt, J., Kesselman, E., Zhou, W ., Фан, Х., Адамс, WW, Хауге, Р., Фишер, Дж. Э., Коэн, Ю., Талмон, Ю., Смолли, Р. Э. и Паскуали, М. Истинные решения одностенных углеродных нанотрубок для сборки в макроскопические материалы. . Нат. Нанотехнология 4 , 830–834 (2009).

CAS Google Scholar

5

Jiang, K. L., Li, Q. Q. & Fan, S. S. Нанотехнологии: прядение непрерывной пряжи углеродных нанотрубок — углеродные нанотрубки находят свое применение в разнообразных творческих макроскопических приложениях. Nature 419 , 801–801 (2002).

CAS Google Scholar

6

Li, Y.Л., Кинлох, И. А. и Виндл, А. Х. Прямое прядение волокон из углеродных нанотрубок в результате химического синтеза из газовой фазы. Science 304 , 276–278 (2004).

CAS Google Scholar

7

Чжан, М., Аткинсон, К. Р. и Боуман, Р. Х. Многофункциональные нити из углеродных нанотрубок за счет уменьшения размеров древней технологии. Science 306 , 1358–1361 (2004).

CAS Google Scholar

8

Чжан, Х.B., Jiang, KL, Teng, C., Liu, P., Zhang, L., Kong, J., Zhang, TH, Li, QQ & Fan, SS Прядение и обработка непрерывной пряжи из 4-дюймовых вафель в масштабе супер -выровненные массивы углеродных нанотрубок. Adv. Матер. 18 , 1505–1510 (2006).

CAS Google Scholar

9

Гейм А. К., Новоселов К. С. Возникновение графена. Нат. Матер. 6 , 183–191 (2006).

Google Scholar

10

Новоселов, К.С., Гейм, А. К., Морозов, С. В., Цзян, Д., Чжан, Ю., Дубонос, С. В., Григорьева, И. В., Фирсов, А. А. Эффект электрического поля в атомарно тонких углеродных пленках. Science 306 , 666–669 (2004).

CAS Google Scholar

11

Новоселов К.С., Гейм А.К., Морозов С.В., Цзян Д., Кацнельсон М.И., Григорьева И.В., Дубонос С.В., Фирсов А.А. Двумерный газ безмассовых фермионов Дирака в графене. Nature 438 , 197–200 (2005).

CAS Google Scholar

12

Чжан Ю. Б., Тан Ю. В., Стормер Х. Л. и Ким П. Экспериментальное наблюдение квантового эффекта Холла и фазы Берри в графене. Nature 438 , 201–204 (2005).

CAS Google Scholar

13

Баландин А.А., Гош С., Бао В.З., Калисо И., Тевелдебрахан, Д., Мяо, Ф. и Лау, К. Н. Превосходная теплопроводность однослойного графена. Nano Lett. 8 , 902–907 (2008).

CAS Google Scholar

14

Ли, К., Вей, X. Д., Кисар, Дж. У. и Хоун, Дж. Измерение упругих свойств и внутренней прочности однослойного графена. Science 321 , 385–388 (2008).

CAS Google Scholar

15

Сюй, Ю.X., Sheng, K. X., Li, C. & Shi, G.Q. Самособирающийся гидрогель графена посредством одностадийного гидротермального процесса. ACS Nano 4 , 4324–4330 (2010).

CAS Google Scholar

16

Xu, Z. & Gao, C. Хиральные жидкие кристаллы графена и макроскопические собранные волокна. Нат. Commun. 2 , 571 (2011).

Google Scholar

17

Сюй З., Чжан, Ю., Ли, П. Г. и Гао, К. Прочные, проводящие, легкие, аккуратные волокна графенового аэрогеля с выровненными порами. САУ Нано 6 , 7103–7113 (2012).

CAS Google Scholar

18

Джалили, Р., Обалеби, С.Х., Эсрафилзаде, Д., Шепард, Р.Л., Чен, Дж., Аминорроая-Ямини, С., Константинов, К., Минетт, А.И., Разал, Дж. М. и Уоллес, GG Масштабируемое одностадийное мокрое прядение графеновых волокон и пряжи из жидкокристаллических дисперсий оксида графена: к многофункциональным тканям. Adv. Функц. Матер. 23 , 5345–5354 (2013).

CAS Google Scholar

19

Конг, Х. П., Рен, Х. С., Ван, П. и Ю, С. Х. Узел мокрого прядения непрерывных, чистых и макроскопических графеновых волокон. Sci. Отчет 2 , 613 (2012).

Google Scholar

20

Chen, L., He, Y. L., Chai, S. G., Qiang, H., Chen, F.& Фу, Q. К высокоэффективным графеновым волокнам. в наномасштабе 5 , 5809–5815 (2013).

CAS Google Scholar

21

Сян, К.С., Янг, К.С., Ван, Х., Ян, З., Хван, С.К., Цериоти, Г., Лин, Дж., Коно, Дж., Паскуали, М. и Тур, Дж. М. Крупные чешуйчатые волокна из оксида графена с нетрадиционной 100% -ной узловой эффективностью и мелкие чешуйчатые волокна из оксида графена с высокой степенью выравнивания. Adv. Матер. 25 , 4592–4597 (2013).

CAS Google Scholar

22

Zhao, Y., Jiang, CC, Hu, CG, Dong, ZL, Xue, JL, Meng, YN, Zheng, N., Chen, PW & Qu, LT Крупномасштабная прядильная сборка чистой, полые волокна на основе графена определенной морфологии. ACS Nano 7 , 2406–2412 (2013).

CAS Google Scholar

23

Сан, Дж. К., Ли, Ю. Х., Пэн, К.Y., Hou, SC, Zou, DC, Shang, YY, Li, YB, Li, PX, Du, QJ, Wang, ZH, Xia, YZ, Xia, LH, Li, XL и Cao, AY Макроскопический, гибкий, высокоэффективные графеновые ленты. ACS Nano 7 , 10225–10232 (2013).

CAS Google Scholar

24

Донг, З. Л., Цзян, К. К., Ченг, Х. Х., Чжао, Ю., Ши, Г. К., Цзян, Л. и Цю, Л. Т. Простое изготовление легких, гибких и многофункциональных графеновых волокон. Adv. Матер. 24 , 1856–1861 (2012).

CAS Google Scholar

25

Hu, CG, Zhao, Y., Cheng, HH, Wang, YH, Dong, ZL, Jiang, CC, Zhai, XQ, Jiang, L. & Qu, LT Графеновые микротрубки: контролируемое изготовление и размещение на месте специфическая функционализация. Nano Lett. 12 , 5879–5884 (2012).

CAS Google Scholar

26

Li, X.M., Zhao, TS, Wang, KL, Yang, Y., Wei, JQ, Kang, FY, Wu, DH & Zhu, HW Непосредственное вытягивание самоорганизованного, пористого и монолитного графенового волокна из графеновой пленки, выращенной методом химического осаждения из газовой фазы. и его электрохимические свойства. Langmuir. 27 , 12164–12171 (2011).

CAS Google Scholar

27

Ли, X., Сун, П. З., Фань, Л. Л., Чжу, М., Ван, К. Л., Чжун, М. Л., Вэй, Дж. К., Ву, Д.Х., Ченг, Ю. и Чжу, Х. В. Многофункциональные ткани из графена. Sci. Отчет 2 , 395 (2012).

CAS Google Scholar

28

Ху, К. Г., Чжай, X. Q., Лю, Л. Л., Чжао, Ю., Цзян, Л. и Цюй, Л. Т. Спонтанное восстановление и сборка оксида графена в трехмерную графеновую сетку на произвольных проводящих подложках. Sci. Отчет 3 , 2065 (2013).

Google Scholar

29

Косынкин, Д.В., Хиггинботэм, А. Л., Синицкий, А., Ломеда, Дж. Р., Димиев, А., Прайс, Б. К. и Тур, Дж. М. Продольное расстегивание углеродных нанотрубок с образованием графена. Nature 458 , 872–876 (2009).

CAS Google Scholar

30

Цзяо, Л. Ю., Чжан, Л., Ван, X. Р., Дяньков, Г. и Дай, Х. Дж. Узкие графеновые наноленты из углеродных нанотрубок. Nature 458 , 877–880 (2009).

CAS Google Scholar

31

Кано-Маркес, А.Г., Родригес-Масиас, Ф.Дж., Кампос-Дельгадо, Дж., Эспиноза-Гонсалес, К.Г., Тристан-Лопес, Ф., Рамирес-Гонсалес, Д., Каллен, Д.А., Смит, DJ, Терронес, М. и Вега -Cantu, YI Ex-MWNTs: графеновые листы и ленты, полученные путем интеркаляции лития и расслоения углеродных нанотрубок. Nano Lett. 9 , 1527–1533 (2009).

CAS Google Scholar

32

Карретеро-Гонсалес, Дж., Кастильо-Мартинес, Э., Диас-Лима, М., Ацик, М., Роджерс, Д.М., Сович, Дж., Хейнс, К.С., Лепро, X., Козлов, М., Жакидов, А., Чабал, Ю. и Баумэн, Р. пряжа и лист графеновой наноленты из выровненных многостенных листов углеродных нанотрубок. Adv. Матер. 24 , 5695–5701 (2012).

CAS Google Scholar

33

Сян, К.С., Бехабту, Н., Лю, Ю.Д., Чэ, Х.Г., Янг, К.С., Генорио, Б., Центалович, Д.Э., Чжан, К.Г., Косынкин, Д. В., Ломеда, Дж. Р., Хванг, К. С., Кумар, С., Паскуали, М. и Тур, Дж. М. Графеновые наноленты как передовой прекурсор для изготовления углеродного волокна. САУ Нано 7 , 1628–1637 (2013).

CAS Google Scholar

34

Янг, ЭЙ, Карретеро-Гонсалес, Дж., Чой, А., Ким, У.Дж., Козлов, М.Э., Ким, Т., Кан, Т.Дж., Бэк, С.Дж., Ким, Д.У., Парк, Ю.В., Baughman, RH & Kim, YH Волокна нанолент восстановленного оксида графена. Нанотехнологии 23 , 235601 (2012).

Google Scholar

35

Тиан, З. С., Сюй, К. Х., Ли, Дж. Т., Чжу, Г. Ю., Ши, З. Л., Линь, Ю. Самособирающиеся отдельно стоящие волокна оксида графена. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 5 , 1489–1493 (2013).

CAS Google Scholar

36

Чжао, Ю., Сун, Л., Чжан, З. П., Цюй, Л.T. Реагирующие на стимулы графеновые системы в приложениях исполнительных механизмов. Energy Environ. Sci. 6 , 3520–3536 (2013).

CAS Google Scholar

37

Чжан Дж., Чжан З. П., Чен Н. и Цюй Л. Т. Экологически чувствительные графеновые системы. Маленький. 10 , 2151–2164 (2014).

CAS Google Scholar

38

Сюй, З., Лю, З., Сан, Х. Й. и Гао, К. Высоко электропроводящие графеновые волокна, легированные серебром, в качестве растягиваемых проводников. Adv. Матер. 25 , 3249–3253 (2013).

CAS Google Scholar

39

Сюй, З., Сунь, Х.Й., Чжао, X. Л. и Гао, К. Сверхпрочные волокна, собранные из гигантских листов оксида графена. Adv. Матер. 25 , 188–193 (2013).

CAS Google Scholar

40

Ху, Х.З., Сюй, З. и Гао, С. Многофункциональные супрамолекулярные непрерывные искусственные перламутровые волокна. Sci. Отчетность 2 , 767 (2012).

Google Scholar

41

Hu, X. Z., Xu, Z., Liu, Z. & Gao, C. Жидкокристаллический самошаблонный подход к сверхпрочным и жестким биомимическим композитам. Sci. Отчетность 3 , 2374 (2013).

Google Scholar

42

Чжао, Х.Л., Сюй, З., Чжэн, Б. Н. и Гао, К. Макроскопические собранные, сверхпрочные и устойчивые к h3SO4 волокна из привитого полимером оксида графена. Sci. Отчетность 3 , 3164 (2013).

Google Scholar

43

Чжун, X. Х., Ван, Р., Вен, Ю. Ю. и Ли, Ю. Л. Углеродные нанотрубки и многониточная пряжа из графена. в наномасштабе 5 , 1183–1187 (2013).

Google Scholar

44

Ченг, Х.Х., Донг, З. Л., Ху, К. Г., Чжао, Ю., Ху, Ю., Цюй, Л. Т., Че, Н. и Дай, Л. М. Текстильные электроды, сотканные из гибридных волокон углеродных нанотрубок и графена для гибких электрохимических конденсаторов. Nanoscale 5 , 3428–3434 (2013).

CAS Google Scholar

45

Meng, YN, Zhao, Y., Hu, CG, Cheng, HH, Hu, Y., Zhang, ZP, Shi, GQ & Qu, LT Полностью графеновые микроволокна ядро-оболочка для цельнолитых- состояние, эластичные волокнистые суперконденсаторы и носимый электронный текстиль. Adv. Матер. 25 , 2326–2331 (2013).

CAS Google Scholar

46

Shin, MK, Lee, B., Kim, SH, Lee, JA, Spinks, GM, Gambhir, S., Wallace, GG, Kozlov, ME, Baughman, RH & Kim, SJ Синергетическое упрочнение композита волокна за счет самовыравнивания восстановленного оксида графена и углеродных нанотрубок. Нат. Commun. 3 , 650 (2012).

Google Scholar

47

Мацумото, Х., Имаидзуми, С., Коносу, Ю., Ашизава, М., Минагава, М., Таниока, А., Лу, В. и Тур, Дж. М. Электроформованные композитные нановолоконные нити, содержащие ориентированные графеновые наноленты. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 5 , 6225–6231 (2013).

CAS Google Scholar

48

Qi, YY, Tai, ZX, Sun, DF, Chen, JT, Ma, HB, Yan, XB, Liu, B. & Xue, QJ Изготовление и определение характеристик нановолоконного поли (винилового спирта) / оксида графена биокомпозитные каркасы. J. Appl. Polym. Sci. 127 , 1885–1894 (2013).

CAS Google Scholar

49

Ван, К., Ли, Ю. Д., Дин, Г. К., Се, X. М. и Цзян, М. Х. Получение и определение характеристик композитных нановолокон оксида графена / поливинилового спирта с помощью электропрядения. J. Appl. Polym. Sci. 127 , 3026–3032 (2013).

CAS Google Scholar

50

Bao, Q.Л., Чжан, Х., Янг, Дж. Х., Ван, С., Тонг, Д. Ю., Хосе, Р., Рамакришна, С., Лим, К. Т., Лох, К. П. Мембрана из графен-полимерных нановолокон для сверхбыстрой фотоники. Adv. Функц. Матер. 20 , 782–791 (2010).

CAS Google Scholar

51

Jiang, ZX, Li, Q., Chen, ML, Li, JB, Li, J., Huang, YD, Besenbacher, F. & Dong, MD Механические армирующие волокна, полученные путем гелевого формования поли- композиты акриловой кислоты (PAA) и оксида графена (GO). в наномасштабе 5 , 6265–6269 (2013).

CAS Google Scholar

52

Хуанг Ю., Лян Дж. И Чен Ю.С. Применение материалов на основе графена для приводов. J. Mater. Chem. 22 , 3671–3679 (2012).

CAS Google Scholar

53

Чжу, К. Х., Лу, Й., Пэн, Дж., Чен, Дж. Ф. и Ю, С. Х. Фототермочувствительные нанокомпозитные гидрогели поли (N-изопропилакриламида) / оксида графена в качестве жидкостных микроклапанов с дистанционным управлением светом. Adv. Функц. Матер. 22 , 4017–4022 (2012).

CAS Google Scholar

54

Wu, CZ, Feng, J., Peng, LL, Ni, Y., Liang, HY, He, LH & Xie, Y. Графен большой площади, реализующий сверхчувствительный фототермический актуатор с высокой прозрачностью: новый прототип робота движения под воздействием инфракрасного света. J. Mater. Chem. 21 , 18584–18591 (2011).

CAS Google Scholar

55

Чжан Дж., Чжао, Ф., Чжан, З. П., Чен, Н. и Цюй, Л. Т. Функциональные графеновые структуры с заданными размерами для преобразования и хранения энергии. в наномасштабе 5 , 3112–3126 (2013).

CAS Google Scholar

56

Лу, Л. Х., Лю, Дж. Х., Ху, Й., Чжан, Ю. В. и Чен, В. Электрохимический электрод с наночастицами серебра, стабилизированный графеном, для конструкции привода. Adv. Матер. 25 , 1270–1274 (2013).

CAS Google Scholar

57

Лян, Дж. Дж., Хуанг, Л., Ли, Н., Хуанг, Ю., Ву, Ю. П., Фанг, С. Л., О, Дж. Ю., Козлов, М., Ма, Ю. Ф., Ли, Ф. Ф., Баумэн , Р. и Чен, Ю.С. Электромеханический привод с управляемым движением, быстрым откликом и высокочастотным резонансом на основе графена и полидиацетилена. ACS Nano 6 , 4508–4509 (2012).

CAS Google Scholar

58

Се, Х.Дж., Цюй, Л. Т., Чжоу, К., Ли, Ю., Чжу, Дж., Бай, Х., Ши, Г. К. и Дай, Л. М. Электрохимический привод с асимметричной поверхностно-модифицированной графеновой пленкой. ACS Nano 4 , 6050–6054 (2010).

CAS Google Scholar

59

Xie, X.J., Bai, H., Shi, G.Q. & Qu, L.T. Устойчивые к нагрузкам, очень чувствительные к деформации графеновые листы. J. Mater. Chem. 21 , 2057–2059 (2011).

Google Scholar

60

Лю Дж., Wang, Z., Xie, X.J., Cheng, H.H., Zhao, Y. & Qu, L.T. Рационально разработанный синергетический двухслойный исполнительный механизм полипиррол / графен. J. Mater. Chem. 22 , 4015–4020 (2012).

CAS Google Scholar

61

Лю Дж., Ван, З., Чжао, Ю., Ченг, Х. Х., Ху, К. А., Цзян, Л., Цюй, Л. Т. Трехмерный гибридный электрохимический привод графена и полипиррола. в наномасштабе 4 , 7563–7568 (2012).

CAS Google Scholar

62

Ван, Ю. Х., Биан, К., Ху, К. Г., Чжан, З. П., Чен, Н., Чжан, Х. М., Цюй, Л. Т. Гибкие и пригодные для носки графеновые / полипиррольные волокна для применения в многофункциональных исполнительных механизмах. Electrochem. Commun. 35 , 49–52 (2013).

Google Scholar

63

Cheng, H.H., Liu, J., Zhao, Y., Hu, C.G., Zhang, Z.П., Чен, Н., Цзян, Л. и Ку, Л. Т. Графеновые волокна с заданной деформацией в качестве приводных механизмов и роботов, запускаемых влагой. Angew. Chem. Int. Эд. 52 , 10482–10486 (2013).

CAS Google Scholar

64

Cheng, H.H., Hu, Y., Zhao, F., Dong, Z. L., Wang, Y.H., Chen, N., Zhang, Z. P. & Qu, L. T. Активируемый влагой торсионный двигатель из графена с волокном. Adv. Матер. 26 , 2909–2913 (2014).

CAS Google Scholar

65

Пакстон У. Ф., Сундарараджан С., Маллук Т. Э. и Сен А. Химическая локомоция. Angew. Chem., Int. Эд. 45 , 5420–5429 (2006).

CAS Google Scholar

66

Sanchez, S. & Pumera, M. Nanorobots: совершенные беспроводные самоходные сенсорные и исполнительные устройства. Chem. Азиатский J. 4 , 1402–1410 (2009).

CAS Google Scholar

67

Миркович Т., Захария Н.С., Скоулз Г. Д. и Озин Г. А. Топливо для размышлений: химические наномоторы опережают жгутиковые бактерии природы. ACS Nano 4 , 1782–1789 (2010).

CAS Google Scholar

68

Янг, З. Б., Сан, Х., Чен, Т., Цю, Л. Б., Луо, Ю. Ф. и Пэн, Х. С. Фотогальванический провод, полученный из композитного волокна графена, достигающий 8.Эффективность преобразования энергии 45%. Angew. Chem. Int. Эд. 52 , 7545–7548 (2013).

CAS Google Scholar

69

Чен, Дж., Ли, К. и Ши, Г. Графеновые материалы для электрохимических конденсаторов. J. Phys. Chem. Lett. 4 , 1244–1253 (2013).

CAS Google Scholar

70

Huang, L., Li, C. & Shi, G. Высокопроизводительные гибкие электрохимические конденсаторы на основе композитных пленок графен / полимер. J. Mater. Chem. А 2 , 968–974 (2014).

CAS Google Scholar

71

Чен, К., Мэн, Ю. Н., Ху, К. Г., Чжао, Ю., Шао, Х. Б., Чен, Н. и Цюй, Л. Т. Иерархический суперконденсатор с иерархическим графеновым волокном, модифицированный MnO2. J. Источники энергии 247 , 32–39 (2014).

CAS Google Scholar

72

Li, X.M., Zhao, TS, Chen, Q., Li, PX, Wang, KL, Zhong, ML, Wei, JQ, Wu, DH, Wei, BQ & Zhu, HW Гибкие все твердотельные суперконденсаторы на основе химического осаждения из паровой фазы производные графеновые волокна. Phys. Chem. Chem. Phys. 15 , 17752–17757 (2013).

CAS Google Scholar

73

Хуанг, Т.К., Чжэн, Б.Н., Коу, Л., Гопалсами, К., Сюй, З., Гао, К., Мэн, Ю. Н. и Вэй, З. Х. Гибкие высокоэффективные суперконденсаторы из графенового волокна мокрого формования. RSC Adv 3 , 23957–23962 (2013).

CAS Google Scholar

74

Li, Y., Sheng, K., Yuan, W. & Shi, G. Высокоэффективный гибкий электрохимический конденсатор в форме волокна на основе электрохимически восстановленного оксида графена. Chem. Commun. 49 , 291–293 (2013).

Google Scholar

75

Дитц, К., Санс, Дж.И Камара, С. Последние разработки в области твердофазных микроэкстракционных покрытий и связанных с ними технологий. J. Chromatogr. А 1103 , 183–192 (2006).

CAS Google Scholar

76

Spietelun, A., Pilarczyk, M., Kloskowski, A. & Namiesnik, J. Современные тенденции в покрытиях волокон твердофазной микроэкстракции (SPME). Chem. Soc. Ред. 39 , 4524–4537 (2010).

CAS Google Scholar

77

Кайхай, М., Dicinoski, G. W., Smedley, R., Pawliszyn, J. & Haddad, P. R. Подготовка и оценка твердофазных микроэкстракционных волокон на основе покрытий из функционализированных латексных наночастиц для анализа следов неорганических анионов. J. Chromatogr. А 1217 , 3452–3456 (2010).

CAS Google Scholar

78

Li, Q. L., Ding, Y. J. & Yuan, D. X. Твердофазная микроэкстракция микропримесей анионов с усилением электросорбции с использованием платиновой пластины, покрытой однослойными углеродными нанотрубками. Таланта 85 , 1148–1153 (2011).

CAS Google Scholar

79

Chen, JM, Zou, J., Zeng, JB, Song, XH, Ji, JJ, Wang, YR, Ha, J. & Chen, X. Подготовка и оценка твердофазной микроэкстракции с графеновым покрытием волокно. Анал. Чим. Acta 678 , 44–49 (2010).

CAS Google Scholar

80

Луо, Ю.Б., Юань, Б. Ф., Ю., В. В., Фэн, Ю. К. Графеновое волокно без подложки: сорбент для твердофазной микроэкстракции. J. Chromatogr. А 1268 , 9–15 (2012).

CAS Google Scholar

81

Фан, Дж., Донг, З. Л., Ци, М. Л., Фу, Р. Н. и Ку, Л. Т. Монолитные графеновые волокна для твердофазной микроэкстракции. J. Chromatogr. А 1320 , 27–32 (2013).

CAS Google Scholar

Волокно и ткань

The Тема: Волокно и ткань Проще — волокно длинная тонкая прядь или нить материала.Ткань тканевый материал, изготовленный путем ткачества или вязания нити вместе. Harder — Волокно прядь материала, похожая на волосы. Это вещество который очень длинный по отношению к его ширине, при минимум в 100 раз длиннее своей ширины. Волокно самая маленькая видимая единица любого текстильного изделия.Волокна гибкие, из них можно скручивать пряжу и превращены в ткани. Волокна встречаются в природе как в растениях, так и в животные. Более половины производимых волокон натуральные волокна. Натуральные волокна включают хлопок, волосы, мех, шелк и шерсть. Другие волокна изготовлено. Есть два типа производимых волокна: регенерированные волокна и синтетические волокна.Регенерированные волокна изготовлены из натуральных материалов. путем обработки этих материалов с образованием волокна состав. Также называется целлюлозой, регенерированной волокна получены из целлюлозы в хлопке и древесная масса. Вискоза и ацетат — два распространенных регенерированные волокна. Синтетические волокна полностью изготовлены из химикаты.Синтетические волокна обычно прочнее чем натуральные или регенерированные волокна. Синтетические волокна и регенерированное ацетатное волокно термопластичны; они смягчаются теплом. Поэтому производители могут формировать эти волокна при высокие температуры, добавление таких элементов, как складки и складки. Синтетические волокна плавятся при прикосновении слишком горячим утюгом. Наиболее распространенные виды синтетические волокна нейлон (полиамид), полиэстер, акрил и олефин. Хлопок Волокна Сяо Гао и Правин Кумар Джангала http://trcs.he.utk.edu/textile/nonwovens/cottonfib.html В этой статье указаны характеристики и физико-химические свойства хлопок, наиболее часто используемое сегодня текстильное волокно в Мир.Также рассказывается об обработке сырых хлопок. Другие хлопковые участки: 2) Cotton Incorporated http://www.CottonInc.com/ 3) Cotton Pickin Web http://www.cottoninc.com/CottonPickin/ Волокно Факты http: // www.ag.fvsu.edu/html/publications/FCS/fiberfacts.htm Этот ресурс может помочь ответить на вопросы о волокнах, тканях, отделке и мода. Ткани Нетто http://www.fabrics.net/fabricinfo.htm Этот веб-сайт заполнен информацией про волокна и ткани. Похожие сайты: 2) FabricLink http://www.fabriclink.com/home.html 3) Ссылка на ткань: Университет ткани http://www.fabriclink.com/university.html 4) Источник волокна http://www.fibersource.com/fiber.html Часто Часто задаваемые вопросы о висящих нитках из Иглы и крючки по Венди Чатли Грин в Wool Works http: // www.Woolworks.org/fibers.html Здесь вы найдете всевозможную информацию о пряжа. Посетите некоторые волокна и ткани веб-сайтах, затем выберите и заполните один или больше этих проектов. Изготовление волокна и ткани Коллекция. Собрать и идентифицировать разные виды волокна и ткани образцы. Сгруппируйте и классифицируйте свои сбор по разным видам и характеристики. Покажите свою коллекцию. Вы можете найти дополнительную информацию о коллекции на Коллекционировании Вещи. Представьте себе волокна и ткани будущее. Множество новых волокон и ткани вошли в обиход в последние несколько сотен лет. Подумайте о возможности на будущее. Представьте себе, что типы волокон и тканей могут быть в употребление. Напишите описание использования волокон и тканей двести лет отныне. Создайте свой собственный оригинал Одежда. Создавайте оригинальные дизайны для одежда. Выберите и опишите волокна и ткани, которые будут использоваться. Попробуйте сделать ваш дизайн новый и отличается от любого которые вы видели или носили раньше. Учитывайте стиль и комфорт в своем конструкции. Вы можете сузить дизайн, чтобы сосредоточиться на одежде для конкретная работа или деятельность. Изготовление волокна и ткани Коллаж. Начните с того, что соберите как можно больше различные кусочки и обрывки волокна и ткань. Затем создайте свой собственный художественный шедевр. Вы можете получить больше информации и идеи в Fabric Сборка в КиндерАрт. Создание волокна и ткани График. Разработайте график, который определяет важные события, связанные с использование людьми волокна и ткани на протяжении всей истории. Дебаты об использовании натуральных или синтетических материалов Волокна. Притворись, что ты майор производитель или производитель синтетического или натуральные волокна. Собрать презентация, чтобы убедить других, что ваша волокна превосходят; что твои волокна следует использовать поверх других выбор. Веб-сайт для детей Для детей Начинающих Путеводитель по тканям http: // www.cranstonvillage.com/library/l-f-fabg.htm Вы окружены этим с того момента, как вы одеваться утром к тому времени, когда вы отдыхаете голову на подушку ночью. Сколько ты знаете о тканях, которые вас окружают? Белый Золото — Хлопок (ThinkQuest Junior Project, 1999) http: // tqjunior.thinkquest.org/5152/ Этот сайт посвящен посадке, уборке урожая, хлопкоочиститель и классификация хлопка. Это также объясняет, как хлопок превращается в нить и ткань. Это полезно для обучения тем, кто интересно, откуда их одежда и как они сотканы или связаны в ткань. Еще много сайтов Breezy Медоу Кашемир Ферма http: // home.earthlink.net/~fibergoat/wsnA4B9.html Узнайте об источнике и использовании этого натуральное волокно. Волокно Искусство в Обществе творческого анахронизма (SCA) http://www2.kumc.edu/instruction/academicsupport/itc/staff/rknight/Fiber.htm Вот статьи и ссылки по волокнам как они относятся к средневековью. Связанная история волокна Сайты: 2) Хронология текстильного и волоконного искусства в Нью-Мексико 700 AD-1989 http://www.collectorsguide.com/fa/fa054.shtml 3) Одежда 1830-х годов Джейн Уиллер http: // www.connerprairie.org/clothing.html 4) Елизаветинские костюмы http://www.dnaco.net/~aleed/corsets/general.html 5) Волокна и подготовка волокна Маргарет ДеРамус http://www.unc.edu/courses/rometech/public/content/survival/DeRamus_Durham_Laxton/ margaret.html 6) Техника обработки волокна (Одежда Древние кельты) http: // www47.pair.com/lindo/Textile.htm 7) Дайджест списка исторических костюмов, том 282, 14 апреля 1995 г. http://sca.uwaterloo.ca/~fashion/archives/hcos95/n282 8) Краткая история производимых волокон http://www.fibersource.com/f-tutor/HISTORY.htm Волокно Растения на заводах будущего http: // www.scs.leeds.ac.uk/pfaf/fibplant.html Все наземные растения содержат волокна, которыми они являются обычно слишком короткие или слишком слабые, чтобы их можно было использовать для что-нибудь кроме изготовления бумаги, но есть более 100 видов, пригодных для выращивания в умеренный климат, который дает долгие и относительно прочные волокна. Другие участки с растительным волокном: 2) Растительные волокна: волокна для бумаги, веревки & Текстиль в Word Уэйна http: // daphne.palomar.edu/wayne/traug99.htm 3) Безлесный ботанический сад из растительных волокон, автор: Кэролайн Моран (Whole Earth Summer 1997) http://www.wholeearthmag.com/ArticleBin/111.html Нетканые материалы Производственные процессы http: // www.nonwovens.com/facts/technology/overview.htm Способы производства нетканых волокон можно сгруппировать в четыре основные категории: текстильные, бумажные, экструзионно-полимерная обработка родственных и гибридных комбинации. Ruthe’s Сборник ткацких материалов http: // home.netinc.ca/~rstowe/weave.html#topw Это коллекция ссылок на интересные плетение сайтов. Универсальный Основы http://www.sewing.org/universal.html Независимо от того, какой стиль вы выберете, какая ткань бросается в глаза, или какой у вас уровень мастерства шитья есть некие «универсальные» основы «, которые характерны практически для любого проекта ты делаешь. Шерсть Виртуальная библиотека WWW http://www.dpie.gov.au/agfor/wool_vl/whome.html Этот сайт связан с ведущими он-лайн информационные ресурсы по шерсти и шерсти связанные вопросы. Сайты по теме: 2) Tierra Wools http: // www.handweavers.com/ 3) Производство шерстяного волокна http://www.texguide.com/news_group/woolprod.htm 4) Компания Woolmark http://www.wool.com.au/ Сайты для учителей Костюм Строительный блок http: // www.byu.edu/tma/arts-ed/units/costcons.htm Вот схемы уроков по телу размеры, ткань, шитье, быстрая смена и переделки, костюмерная бригада, дизайн и изготовление костюмов. Штифт Урок ткачества в Craft Connection http: // www.craftconn.com/pinweave.htm Булавочное плетение — техника ленточного плетения. ткани, чтобы создать новый кусок ткани. Рельеф Проект по созданию принта: Создание принта на ткани от Хайди Мюльхаузен в Ask-Eric (4 класс и выше) http: // ericir.syr.edu/Virtual/Lessons/Arts/Art_Activities/ARA0018.html Этот урок — простой способ построить печатная форма. В нем рассматриваются основные концепции рельефной печати. Создано Аннет Баранина и Ларри Джонсон , 1/99 Обновлено, 6/00

.

No related posts.