Твердость стали 12х18н10т: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

Подводя итоги скажу, что:

— ДА, аутенситная сталь марки 12Х18Н10Т подвергается термообработке и закалке для увеличения ее вязкости и пластичности;

— НЕТ, термообработка и закалка стали марки 12Х18Н10Т не приводит к ее заметному упрочнению и увеличению твердости…

12Х18Н10Т — Юнисталь Урал

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь конструкционная криогенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Механические свойства материала 12Х18Н10Т при Т=20 ⁰С:

Сортамент	Размер, мм	Напр.	SВ, МПа	SТ, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж/м2	Термообр.
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050 — 1100 0С, вода
Лист тонкий			530	205	40			Закалка 1050 — 1080 0С, Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.			880-1080		10
Сорт	до 60		510	196	40	55		Закалка 1020 — 1100 0С, Охлаждение воздух
Лист толстый			530	235	38			Закалка 1000 — 1080 0С, Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.			549		35
Трубы горячедеформир.			529		40

Свариваемость:

Без ограничений:	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая:	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая:	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Нержавеющая сталь 12х18н10т

В ООО «Юнисталь Урал» можно приобрести высококачественную, долговечную и экологически безопасную сталь нержавеющую марки 12х18н10т по выгодным ценам.

Сталь 12х18н10т

В состав нержавеющей стали 12х18н10т, купить которую вы можете купить в нашей компании, входят железо, хром, никель, титан, кремний и марганец, сера, фосфор, азот, кислород и водород. Соотношение элементов регулируется ГОСТом 5632-72, и обеспечивает:

• хорошую ударную вязкость;
• высокую пластичность;
• коррозийную стойкость;
• превосходную свариваемость;
• устойчивость к агрессивным воздействиям среды;
• другие немаловажные характеристики, благодаря которым сталь 12х18н10т считается одной из наиболее востребованных в мире.

Где применяют?

Сталь 12х18н10т считают универсальной и используют практически повсеместно. Листы 12х18н10т используют для производства емкостей, оборудования, деталей, инструментов, для строительства трубопроводов и многого другого. Основные секторы, использующие листовую сталь данной марки:

• химическая и пищевая промышленности;
• нефтегазовая, топливно-энергетическая промышленность;
• машиностроение и авиационная промышленность;
• криогенная техника;
• другое.

Круг нержавеющий 12х18н10т, цена которого зависит от размеров, является не менее востребованным – его обычно используют в качестве заготовки для производства гаек, валов, запорной арматуры и прочих небольших по размеру деталей. Купить круги 12х18н10т необходимого диаметра также можно на нашем сайте.

Купить нержавейку в Екатеринбурге

В ООО «Юнисталь Урал» всегда есть в наличии:

• круг 12х18н10т;
• круг 12х18н10т-в;
• лист 12х18н10т, цена которого вас приятно удивит;
• квадраты, поковки, шестигранники, трубы и другие изделия из нержавейки этого класса.

При необходимости организуем доставку металлопроката в нужном заказчику объеме в ускоренные сроки. Возможна отправка продукции в любой город России (стоимость и условия доставки смотрите в разделе «Доставка»).

Также у нас вы можете приобрести другие марки нержавеющей стали: 20Х13, 20Х23Н18, 40Х13 и другие.

Технические характеристики легированной стали 12Х18Н10Т: твердость, аналоги

Класс нержавеющей стали включает в себя всего около 50 наиболее используемых марок. Их подразделяют на техническую нержавейку с содержанием только хрома, и аустенитную нержавейку — дополнительно легированную никелем. Среди последних марок — 12Х18Н10Т, характеристики стали отличаются особо удачным соотношением элементов, что определяет высокую технологичность и стойкость к межкристаллитной коррозии (неизлечимая болезнь высоколегированной нержавейки аустенитного класса).

Кроме коррозионной стойкости в водной среде, эта марка устойчива к агрессивным средам при высоких температурах, что позволяет ее использовать в:

• нефтегазовой промышленности в виде бесшовных труб;
• медицине и фармацевтике для изготовления инструментов и емкостей;
• химической отрасли;
• для криогенных аппаратов и сосудов глубокой заморозки, работающих при t от -269 до +600 С;
• строительстве – для особо ответственных конструкций;
• машиностроении – для изготовления деталей и узлов механизмов;
• металлоконструкциях в виде канатов и тросов высокого качества.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т изготавливается согласно требованиям ГОСТ:

• 1133-71 — методом ковки круглого и квадратного сечения;
• 18143-72 — проволока;
• 18907-73 — прутки;
• 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
• 4986-79 — лента холоднокатаная;
• 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
• 9941-81 — трубы бесшовные катаные в холодном и теплом состоянии;
• 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.

Кроме вышеперечисленных, используется еще ряд стандартов для изготовления профилей высокой точности, а также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.

Преимущества и недостатки

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.

• Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава —  одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность.  Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
• Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
• Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
• Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
• Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
• Высокая износостойкость и прочность.

Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.

Поскольку термическая обработка должна быть контролируемой, то для проведения операции требуются специализированное оборудование, в том числе и для проведения экспертизы.

Сортамент

Свойства стали 12Х18Н10Т используются для получения изделий, работающих в агрессивных средах, при температурах от -269 до 600° С. Основными потребителями является нефтегазовая промышленность, где используются бесшовные трубы.

Также используется эта сталь для конструкций, получаемых сварным методом. Это всякого рода емкости, детали механизмов (насосов, арматуры) и оборудования (теплообменного, емкостного).

Химические и физические свойства, состав

Механические свойства стали 12х18н10т зависят от химического состава. Для каждого изделия, в зависимости от сечения, способа производства, проводится термообработка, которая и определяет окончательные параметры.

Хром — самый твердый металл, обладает способностью образовывать оксиды в объеме, не превышающем сам атом хрома. Они создают на поверхности плотную пленку, толщиной всего в 2-3 атома, которая не допускает проникновения кислорода. При механическом повреждении пленки сразу же образуются новые оксиды. При повышенных температурах образуются карбиды хрома на границах зерен. Это приводит к упрочнению и последующей межкристаллитной коррозии. Чтобы исключить этот процесс, стали легируют никелем. Он стабилизирует аустенит при комнатной температуре: присущая ему кристаллическая решетка способна растворить большое количество углерода, который в этом состоянии не образовывает карбиды. Кроме того, аустенит обладает повышенной ударной вязкостью, что и определяет высокую способность к пластической деформации в холодном состоянии (сталь способна деформироваться до толщины 1 мм).

Для стойкости в агрессивных средах присаживается титан, свойства которого идентичны хрому.

Технические свойства

Сталь обладает высокой технологичностью — т. е. способностью к механической обработке:

• резанием;
• ковкой;
• свариванием.

При обработке принимается во внимание точный химический состав стали, а именно содержание феррита. Его концентрация может достигать 20 % и влияет на температурный интервал, в котором можно получить непоправимый дефект. Зависимости t нагрева от содержания феррита:

• 20 % — 1240-1250° С;
• 16-19 % — до 1255° С;
• До 16 % — до 1270° С.

Обработка Ме давлением проводится в диапазоне 1180-850° С. Скорость охлаждения до комнатных температур не лимитируется. Закалка на мартенсит проводится в диапазоне отрицательных температур. Высокая твердость достигается после проведения закалки и низкотемпературного отпуска.

Для сварки используются электродную проволоку марки Св-08 с содержанием хрома, никеля, ниобия, титана. Флюс – марки АН-26 или АН-18. В качестве ручных электродов: ЭА-1Ф2 марок: ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11.

Термообработка, режимы, твердость

Наиболее распространенная технологическая обработка — ВТМО. Проводится при нагреве стали до t 1180° С. Нагрев до рекристаллизационных температур позволяет не только снять внутренние напряжения, но также получить измельченное зерно. Такая структура обладает наименьшей плотностью дислокаций, отсутствием дендритной ликвации.

При комнатной температуре структура состоит из аустенита (состав феррита нежелателен, но может достигать 20 %), с понижением t ниже 20° С, аустенит начинает распадаться. Изменение параметров происходит при закалке, которую проводят в масло, воздух или воду с t нагрева 1100-1050° С. У такой стали снижаются относительное удлинение, предел текучести и повышается твердость.

Пример расшифровки маркировки

В Российском ГОСТ наименование включает в себя аббревиатуру легирующих элементов, придающих основные свойства сплава. Расшифровать марку стали 12Х18Н10Т можно следующим образом:

1. Углерод — как обязательный элемент, указывается в маркировке только его содержание, которое варьируется в диапазоне от 1 до 1,2 %;
2. Х — хром — 17-19 %;
3. Н — никель — 9-11 %;
4. Т — титан — до 0,8 %.

Остальные элементы добавляются по требованиям стандартов, но не указываются в марке. Это:

1. марганец — до 2 %;
2. кремний — до 0,8 %.

Допускается содержание вредных примесей:

• Р — фосфор — до 0,035 %;
• S — серы — до 0,02 %.

Чем можно заменить (аналоги)

Марка стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 предполагает использование около 50 марок нержавеющей стали, которые обладают схожими свойствами. Но самые близкие аналоги — это:

• 12Х18Н9Т;
• 08Х18Н10;
• 08Х18Н10Т.

Для нержавеющих сталей отсутствуют общие стандарты Евросоюза и выпускается сталь согласно требованиям стандартов каждой страны. Мировая классификация основных производителей:

• США — 321; 321Н; S32100;
• Япония — SUS321;
• Ю Корея — STS 321;
• Китай — 0Cr18NiTi18-11;
• Швеция — 2337.

Нержавеющие стали для 3д-печати

В своей работе мы применяем как отечественные нержавеющие сплавы, так и зарубежные, предлагаемые изготовителями оборудования. 

Нержавеющая сталь Ph2 для 3д-печати

Ph2 — сплав нержавеющей стали, используемый на оборудовании EOS и имеющий хорошую коррозионную устойчивость и превосходные механические свойства. Этот тип стали широко использован в разнообразных медицинских, промышленных изделиях, которым требуется высокая твердость, прочность и коррозионная устойчивость. Детали, изготовленные из данного материала можно подвергнуть механической обработке, сварке, полировке или покрытию.

Термообработка Н900 — проводится при 482°С, время выдержки 1-4 часов.

Нержавеющая сталь 316L для 3д-печати

316L — Данный материал используется на оборудовании SLM Solutions. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Является немагнитной и хорошо свариваемой. 

Нержавеющая сталь 07Х18Н12М2 для 3д-печати

07Х18Н12М2 — отечественный сплав нержавеющей стали, аналог зарубежной 316L, производства АО «Полема».  Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. Используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Является немагнитной и хорошо свариваемой. 

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т для 3д-печати

12Х18Н10Т —  отечественный сплав нержавеющей стали. Обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах ~600° С.  

Представленные свойства являются базовыми и в зависимости от выбранного оборудования для изготовления и толщины слоя могут незначительно изменяться в ту или иную сторону.  

Если Вам требуется консультация или хотите узнать стоимость выращивания своих деталей, пишите на [email protected] или звоните по телефону 8 929 684 06 85. Мы поможем подобрать оптимальную технологию и материал. Вы можете также воспользоваться формой обратной связи.

Данные об импорте и цена ts 0 10

Дата	Код HS	Описание	Страна происхождения	Порт разгрузки	Единица	Количество	Стоимость (INR)	За единицу (INR)	За единицу (INR)
Ноя 22 2016	5	33010 WE TS ЭКРАНИРУЕМЫЙ ТЕКСТИЛЬ 33 M X 10 X 0. 13 MM ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКРАНИРОВАНИЯ 100 MHZ 80 DB С ПРОВОДИТЕЛЬНЫМ КЛЕЕМ	Германия	Banglore Air Cargo	ROL	1	640	6403
84713090	РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ TS P500 E5-1650V3 W10DG 30A6S3MY0D	Китай	Chennai Air Cargo	UNT	5	5	191,119
Ноя 19 2016	84715000	20AUS08X0S РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ TS P310 I7-6700 W10 (РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ)	Китай	Banglore Air Cargo	NOS	1	79,306	79,306
Ноя 17 2016	84219900	КАТАЛИЗАТОР (ЧАСТИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НЕЙТРАЛИЗАТОРА) DIA 98. 4X120MM, 400TS90GPCF, 1/0/0, HX10	Южная Корея	Kolkata Sea	PCS	60	554,781	9246
Ноя 11 2016	852		ТРАНСФОРМАТОР 0,2 мм 200TS L = 1,0 МГц	Китай	Mundra	шт.	2200	6,071	3
Ноя 11 2016	85176290		ОТРЕМОНТИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР WS-C3750G-24TS-E1U 3750 24 10/100/1000 + 4 SFP + IPS ИЗОБРАЖЕНИЕ; 1RU (S / N: FOC0910U0M9) (КОМПЬЮТЕРНАЯ СЕТЬ	Китай	Delhi Air Cargo	UNT	1	330468	330468
Ноя 08 2016			990	TCG1. 0X150-1A UNGRND T / C 1.0 L = 150 + 3M EXT (TS) THERMOCOUPLES	Canada	Hyderabad Air Cargo	NOS	100	240,057	2,401
Ноя 08 2016		990	TCG1.0X250-1A UNGRND T / C 1.0 L = 250 + 3M EXT (TS) THERMOCOULES	Канада	Hyderabad Air Cargo	NOS	20	48011	2,401
Ноя 08 2016		990	TCD1.0X150-1A UNGRND T / C 1.0 L = 150 + 2M EXT (TS) THERMOCOUPLES	Canada	Hyderabad Air Cargo	NOS	150	308,652	2,058
Ноя 08 2016		990	TCD1. 0X250-1A UNGRND T / C 1.0 L = 250 + 2M EXT (TS) ТЕРМОПАРЫ	Канада	Hyderabad Air Cargo	NOS	150	308,652	2,058
	990	TCD1.0X250-1A UNGRND T / C 1.0 L = 250 + 2M EXT (TS) THERMOCOUPLES	Canada	Hyderabad Air Cargo	NOS	150	308,652	2,058
Ноя 08 2016		990	TCD1.0X250-1A UNGRND T / C 1.0 L = 250 + 2M EXT (TS) ТЕРМОПАРЫ	Канада	Hyderabad Air Cargo	NOS	100	205,768	2,058
Ноя 01 2016	85049090	ТРАНСФОРМАТОР 0.2MM 200TS L = 1.0MH	Китай	Mundra	PCS	46,500	471,602	10
Ноя 01 2016	85049090	ТРАНСФОРМАТОР 0,2 мм 200TS L = 1,0 МГц	Китай	Mundra	шт.	9,750	9,956	1
Октябрь 31 год 2016	820		НАКОНЕЧНИК ДЛЯ СВЕРЛА ДЛЯ КЛАДКИ 12500 — 10,0 TS8 CTF11-BC	Люксембург	Bombay Air Cargo	PCS	10,000		10
Октябрь 31 год 2016		110	1.0MMX1.2MX20M ЧЕРНЫЙ ЛИСТ SBR РЕЗИНА ТВЕРДОСТЬ 65 + / 5% УДЛИНЕНИЕ 200% TS 3MPA, ПЛОТНОСТЬ1,5; ГЛАДКАЯ ОТДЕЛКА ОБЕИ	Китай	Колкатское море	КВ.М	528	44038	83
Октябрь 28 год 2016	84715000	РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ TS P310 I7-6700 W10DG НОМЕР ПРОДУКТА 30ASS1PL0G (DESKTOP) (BIS NO.R-4	Китай	Bombay Air Cargo	PCS	2	109,081	54,540
84715000	РАБОЧАЯ СТАНЦИЯ TS P310 I7-6700 W10DG НОМЕР ПРОДУКТА.30ASS1PL0G (DESKTOP) (BIS NO.R-4	China	Bombay Air Cargo	PCS	2	109,081	54,540
Октябрь 27 2016	85279100	МУЛЬТИМЕДИЙНЫЙ ДИНАМИК (TS 17K USB FM) 1.0 (НЕПОПУЛЯРНЫЙ БРЕНД)	Китай	Faridabad	SET	50	38,377	768
Октябрь 27 2016	722		ПРОВОД СТАЛЬНОЙ 0.6-ТС-1 12Х18Н10Т ::: ГОСТ 18143 П / НО.
Россия	Hyderabad Air Cargo		KGS	1	6,754	7,505

Стальной выпускной патрубок для воды. Типы отводов труб

Нет конвейера, который бы все время работал прямо; ведь на его пути возникают разного рода препятствия, из-за которых трубопровод приходится переворачивать. Для этого предназначены специальные отводы труб.

Отвод — это часть трубопровода, которая требуется для плавного изменения направления.

На сегодняшний день существует такая классификация отводов:

Сварной;

Круто изогнутый;

Сталь;

сегментарный;

Кованые;

Использование отводов довольно разнообразно. Они широко используются для обеспечения жизни любого государства, а также в жизни каждого человека. Например: отводы используются при прокладке нефтепроводов, при строительстве различного оборудования (насосы, компрессоры).

Круто-изогнутые отводы

Нередко при строительстве трубопровода необходимо образовать крутой поворот. Для этого делаются специальные крутоизогнутые отводы, способные соединять трубы под большим углом уклона, сохраняя при этом их целостность. Но перед приобретением такого смесителя сначала необходимо узнать, из какого материала он изготовлен. А потом узнайте, как этот материал будет вести себя при контакте с рабочей средой, которая будет проходить по трубопроводу. То есть отводы обычно изготавливаются из различных материалов и могут подходить для конкретной рабочей среды.Вы можете сделать крутой изгиб на заказ, предварительно обозначив его назначение.

Для производства крутоизогнутых отводов используются следующие марки стали:

Сталь углеродистая — 20;

Стали низколегированные — 09Г2С;

Стали коррозионностойкие — 20С, 20FA;

Стали жаропрочные — 15Х5М;

Стали нержавеющие — 10Х17Н13М2Т.

Примеры крутых изгибов можно посмотреть: http://www.ua.all.biz/otvody-bgg1074490

Отводы сварные

Отводы этого типа могут быть изогнутыми или круто изогнутыми.Основное отличие сварных отводов в том, что после их подключения к магистральному трубопроводу остается сварной шов. Также эти отводы могут быть толстостенными или тонкостенными. Основное назначение отводов сварного типа — транспортировка неагрессивного активного газа. Такие отводы изготавливают из углеродистой или низколегированной стали. Редко для производства колен используется высокопрочная высоколегированная сталь.

Отводы гнутые

Отводы этого типа устарели. Сегодня они используются довольно редко, так как по своим характеристикам намного уступают смесителям новейших видов.Гнутые отводы подвергаются большей деформации, в результате чего на них могут появиться незаметные для глаза микротрещины, а это первый шаг к убыткам предприятия, владеющего трубопроводом. Такие отводы не востребованы из-за небольшого диаметра (выпускаются не более 50 мм). Единственное преимущество гнутых отводов — их невысокая стоимость.

Для производства гнутых отводов используются углеродистые стали (сталь 20), низколегированные стали (09Г2С), коррозионно-стойкие стали (20А, 13ХФА), жаропрочные стали (12х2МФ) и нержавеющая сталь ((08) 12х28Н10Т). .

Гнутые отводы из стальных бесшовных и сварных тонкостенных труб чаще всего используются в автомобильной, химической и авиакосмической промышленности. Также они используются в инженерных сетях и при прокладке нефте- и газопроводов.

Отводы стальные

На сегодняшний день наиболее востребованными являются отводы из стали, так как они намного дешевле других видов отводов. Они очень надежны в использовании, идеально подходят для различных препятствий, а также для многих типов рабочих сред. Для идеального выбора стальных отводов рекомендуется учитывать особенности укладываемого трубопровода.

Некоторые виды стальных отводов в силу собственных технических характеристик могут применяться в климатических условиях Крайнего Севера.

Отводы кованые

Кованые отводы сегодня становятся популярными благодаря своим высоким характеристикам. Они изготавливаются качественно, что обеспечивает высокую надежность. Плюс кованые отводы выпускаются большого диаметра — до 1400 мм. В процессе производства заготовка нагревается до высокой температуры, а затем происходит ковка ветви.Отсюда и название этого продукта.

Трубопровод нельзя прокладывать исключительно по прямой линии. Части, называемые «изгибами», используются для коррекции направления и избегания различных препятствий.

Приобрести фурнитуру различных типов и размеров можно по ссылке: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/detali-truboprovodov/otvodi/.

Классификация отводов

Сгибы можно классифицировать по следующим критериям:

Материал, из которого изготовлены: углеродистая сталь

применяемая технология производства отводов:

Сварные отводы
• после присоединения к трубопроводу образуют шов на стыке.В основном используется для трубопроводов, транспортирующих газообразные среды;
Гнутые отводы
• — устаревший вид соединений, которые сейчас используются редко. Причиной отказа от такого типа изгибов являются микротрещины, часто возникающие в соединительных деталях;
Круто изогнутые колена
• поддерживают целостность трубы, соединяя их под большим углом. Такой вид отводов может быть выполнен из различных материалов и должен выбираться в зависимости от технологического назначения трубопровода;
Кованые отводы
• становятся все более популярными благодаря неизменно высокому качеству и надежности в эксплуатации.Такие отводы могут изготавливаться диаметром до 1400 мм;
Отводы прессованные
• применяются в трубопроводах, предназначенных для транспортировки нефти и газа в тяжелых температурных условиях;
Отводы сегментные
• предназначены для соединения элементов трубопроводов большого диаметра.

Преимущества стальных колен

Высокие показатели износостойкости и коррозионной стойкости позволяют использовать стальные отводы для трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды. Это может быть как горячая вода, так и пар, а также различные химические соединения.

Устойчивость к перепадам температур позволяет эксплуатировать трубопроводы, оборудованные такими отводами, как в условиях сильной жары, так и при самых низких температурах.

Пластичность материала позволяет изготавливать детали необходимых форм и размеров для каждого конкретного трубопровода.

Как делают отводы труб показано на видео:

Деталь представляет собой отрезок трубы, изогнутый под углом 30, 45, 60, 90, 180 градусов. Продукция изготавливается в основном из стали.Этот материал обеспечивает армирование с высокими прочностными свойствами, твердостью, коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью.

В зависимости от способа изготовления различают следующие виды отводов труб:

В свою очередь, все части трубы делятся на крутоизогнутые и гнутые. Первый имеет небольшой радиус изгиба (до 1.5 Ду), малые габариты. Последние отличаются большим весом и параметрами. Их применяют, когда невозможно эксплуатировать круто гнутую арматуру.

Для чего нужен кран?

Деталь применяется при прокладке технологических и магистральных трубопроводов. Соединяет трубы, плавно меняет направление потока. Аппараты крепятся сваркой, фланцами, резьбой.

Использование клапанов, ограничения по эксплуатации установлены действующими отраслевыми стандартами. Конструкторская и нормативная документация регламентирует размеры, конструкцию, технические требования… Продукция выпускается в двух вариантах.

Использовать фитинги в:

• нефтегазовый сектор;
• систем отопления, пожаротушения, водоснабжения;
• сфера жилищно-коммунального хозяйства;
• энергия;
• металлургия и другие отрасли.

Колено типа 1

Колени первого исполнения согласно общему техническому заданию изготавливаются по международному стандарту ISO 3419 из зарубежных марок стали (или их аналогов).Есть два типа устройств:

• 2D — угол кривизны изделия равен номинальному диаметру трубопровода;
• 3D — радиус изгиба 1,5DN.

Колено типа 2

Детали труб изготавливаются в государствах, принявших ГОСТ 17380-2001. При производстве фурнитуры действуют нормы действующих нормативных документов … Фурнитура распространена на территории Российской Федерации … Выпускается всех типоразмеров (диаметров).

В чем разница между локтем и коленом

Некоторые источники сообщают, что детали различаются по своему назначению.Один используется для изменения направления трубопровода. Второй используется для разделения или объединения двух потоков в одной плоскости.

На самом деле нет разницы между локтем и коленом. Эти слова относятся к одному и тому же устройству. Производится штамповкой, протягиванием по роговидному сердечнику, сваркой.

В результате применения первых способов изготовления получаются бесшовные трубные блоки. Устройства без сварных швов могут выдерживать большее давление. Применяются при работе со средними и высокоагрессивными веществами.

Производственные материалы

Соединительные элементы трубопроводов изготавливаются из:

• углерод, сплав, нержавеющая сталь;
• полиэтилен низкого давления;
• поливинилхлорид.

Стальные изделия обладают наибольшей прочностью, устойчивостью к негативному воздействию процессов коррозии и окисления, химическим реагентам … В зависимости от используемой марки арматура может эксплуатироваться в любом регионе, вне зависимости от климатических условий.

Характеристики марок стали:

• арт.20 — отличается повышенной твердостью, не имеет ограничений при сварке;
• 09г2с — устойчив к температурным деформациям, позволяет использовать детали труб в холодном и умеренно холодном климате;
• 12х18н10т — он особо устойчив к коррозии.

Полимерная арматура по своим характеристикам уступает стальной. Они не предназначены для работы с агрессивными средами, при критических и сверхкритических температурах транспортируемых продуктов. Запрещается установка пластиковых колен в системах, транспортирующих хладагенты и хладагенты.

Стандарты отводов

Наша компания предоставляет промышленным предприятиям соединительные детали, изготовленные по стандартам:

• ОСТ 34-10-752-97 — детали трубопроводные секторные для тепловых электростанций, предназначенные для работы в системах с давлением до 22 кгс / см²;
• ОСТ 36-21-77 — детали секционные сварные, выдерживающие нагрузки до 2,5 МПа;
• ГОСТ 30753-2001 — Фитинги бесшовные типа 2Д;
• ГОСТ 17375-2001 — Колени круто согнутые 3D.

Документы регламентируют чертежи, материалы, технические требования.Продукция изготавливается из сертифицированного сырья, прошедшего процедуру входного контроля. Заготовки проверяются на стендах на механические свойства.

Приборы проходят осмотр на соответствие габаритам, отсутствие / наличие внешних повреждений. Поверхность арматуры не должна содержать трещин, вмятин, брызг от металла и сварки, пленов и других деформаций. Товар имеет сертификаты, паспорта качества. Доставка элементов трубопроводов осуществляется по всей России, в страны СНГ.

Отводы стальные крутоизогнутые — элементы, которые используются для монтажа металлических трубопроводов различного назначения, в том числе систем:

• холодное и горячее водоснабжение;
• теплоснабжение и отопление;
• газоснабжение и др.

Отводы предназначены для выполнения участков отводов трубопроводов. Чаще всего используются изделия с углом поворота 90 градусов.

Производство осуществляется по ГОСТ 17375-2001 из труб ВГП или бесшовных труб… Материал — углеродистая или легированная сталь. В зависимости от способа соединения различают приварные и резьбовые отводы.

Особенностью круто изогнутых изделий является небольшой радиус изгиба. Это значительно упрощает разводку трубопроводов.

Отводы стальные крутоизогнутые оптом

Компания «Сантехкомплект» предлагает купить круто изогнутые отводы 90 г в нашем интернет-магазине в Москве с возможностью доставки по всей России. В каталоге представлен большой выбор товаров.Вся продукция поставляется от лучших производителей и соответствует ГОСТу. У нас есть выгодные скидки для оптовых покупателей и предлагаем услуги квалифицированного персонального менеджера.

Ветвь — это часть трубопровода, которая используется для изменения направления вещества, транспортируемого по трубопроводу.

Такой вывод можно сделать, изучив ГОСТ 30753-2001.

Можно просто сказать, что отвод — это деталь, которая плавно меняет направление трубопровода. По трубопроводам транспортируются различные вещества и продукты от пара к жидкостям.В зависимости от этого используются разные марки стали и способы изготовления труб. Все это строго регламентируется стандартами, документами и техническими условиями, утвержденными государственными или отраслевыми министерствами и ведомствами.

Отводы бесшовные

Отводы бесшовные изготавливаются из бесшовных или электросварных труб. Технология изготовления такого изгиба и его радиус отличают бесшовные изгибы от гнутых. Радиус изгиба изгиба не более 1.5 условных проходов используемой трубы. Такие загибы производятся с использованием технологического процесса, называемого горячей протяжкой. Вы можете приобрести бесшовные отводы двух типов, соответствующих ГОСТ 17375-2001: условным диаметром (DN) 15-400 мм и DN 25-500 мм.

Отводы штампованные

Название отводов говорит само за себя. Их изготавливают методом первичной штамповки и последующей сварки листовой стали. Это довольно нечастый способ делать изгибы. Причина тому — сложность выполнения и высокая трудоемкость сварочного производства.Положительным моментом является то, что эти отводы можно настроить под любой DN и любую толщину изгиба. Все зависит только от пожеланий заказчика.

Отводы сварные

Отводы сварные изготавливаются по ОСТ 36-20-77. Для от производства используются участки рабочей с Ду, что соответствует условному прохождению трубопровода. Хотя возможно изготовление практически любых сварных отводов, с любыми углами сгиба и толщиной стенки, лучший вариант — DN 100-1600 мм с углом 90 °.

Отводы гнутые

Отводы гнутые производятся горячей или холодной гибкой из бесшовных или электросварных труб … Такие отводы устанавливаются на трубопроводах с DN от 15 до 50. Радиус изгиба в оптимальном варианте в 1,5 раза больше номинальный диаметр трубы, используемой в трубопроводе. Стандартные варианты — углы наклона от 15 ° до 60 °.

Стали и сплавы, используемые для изготовления отводов

Как упоминалось выше, по трубопроводам можно транспортировать самые разные продукты, поэтому стали и сплавы для изготовления изгибов трубопроводов можно использовать по-разному.Свойства выбираются в зависимости от транспортируемого вещества и климата, в котором используется трубопровод. Цена как всего трубопровода, так и отдельных его частей (включая отводы) напрямую зависит от материала их изготовления. Отводы изготавливаются из следующих сталей и их сплавов:
коррозионно-стойкие;
термостойкий;
углеродистый;
легированных стальных сплавов.

Где купить отводы?

ООО «Газнефтьдеталь» предлагает гибы разные: цельнотянутые, штамповочно-сварные, сварные, гнутые, изготавливаемые разными способами, из разных марок стали и сплавов.В зависимости от пожеланий клиента, сотрудники подберут необходимые смесители, высочайшего качества и практически любой ценовой категории. Купленные отводы подходят для использования в любом трубопроводе вне зависимости от его назначения и режима использования.

Методы определения и контроля показателей прочности металлов. Расчетное сопротивление и модули для строительных материалов Модуль упругости Алюминий кг см2

Для создания оружия требуется развитие металлургии и других сопутствующих областей производства металлических предметов.Сначала они научились нюхать цветные металлы, но прочность продуктов была относительно низкой. Только с появлением железа и его сплавов начали изучать их свойства.

Первые мечи, придавшие им твердость и силу, были довольно тяжелыми. Солдатам приходилось брать их обеими руками, чтобы справиться с ними. Со временем появлялись новые сплавы, разрабатывались технологии производства. На смену тяжелому оружию пришли легкие сабли и мечи. Параллельно создавались орудия труда.С повышением прочностных характеристик совершенствовались орудия и способы изготовления.

Виды нагрузки

При использовании металлов прилагаются различные нагрузки статического и динамического воздействия. В теории прочности принято определять нагрузку следующих видов.

• Сжатие — текущая сила сжимает объект, вызывая уменьшение длины в направлении приложения нагрузки. Такая деформация ощущается грядками, опорными поверхностями, стойками и рядом других конструкций, выдерживающих определенный вес.Мосты и переезды, рамы автомобилей и тракторов, фундаменты и арматура — все эти элементы конструкции находятся в постоянном сжатии.

• Растяжка — нагрузка стремится удлинить тело в определенном направлении. Подъемные машины и механизмы испытывают одинаковые нагрузки при подъеме и транспортировке грузов.

• Сдвиг и срез — такая нагрузка наблюдается при действиях, направленных по одной оси навстречу друг другу. Соединительные элементы (болты, винты, заклепки и др. Метизы) испытывают аналогичную нагрузку.В конструкции корпусов, металлических каркасов, редукторов и других узлов механизмов и машин обязательно присутствуют соединительные детали. Эффективность устройств зависит от их прочности.

• Авария — Если объект представляет собой пару сил на определенном расстоянии друг от друга, возникает крутящий момент. Эти усилия стремятся вызвать деформацию скручивания. Такая нагрузка наблюдается в коробках передач, валы испытывают именно такую ​​нагрузку. Чаще всего это непостоянное значение.Со временем значение силы тока меняется.

• Изгиб — это нагрузка, изменяющая кривизну объектов, считается изгибом. Такую нагрузку испытывают мосты, перекладины, консоли, подъемные механизмы и другие детали.

Понятие модуля упругости

В середине XVII века в нескольких странах начались исследования материалов. Предлагались различные методики определения прочностных характеристик.Английский исследователь Роберт Гук (1660 г.) сформулировал основные положения закона об удлинении упругих тел в результате приложения нагрузки (закон горла). Представлены следующие концепции:

1. Напряжение σ, которое в механике измеряется как нагрузка, приложенная к определенной площади (кгс / см², Н / м², Па).
2. Модуль упругости E, определяющий способность твердого тела деформироваться под действием нагрузки (приложения силы в заданном направлении).Единицы также определены в кгс / см² (н / м², номинал).

Формула по закону горловины записывается в виде ε = σz / e, где:

• ε — относительное удлинение;
• σz — нормальное напряжение.

Демонстрация закона горловины для упругих тел:

Из приведенной выше зависимости экспериментальным путем для определенного материала отображается значение E = σz / ε.

Модуль упругости — это постоянная величина, характеризующая сопротивление тела и его конструкционного материала нормальной растягивающей или сжимающей нагрузке.

В теории прочности принята концепция модуля упругости Юнга. Этот английский исследователь дал более конкретное описание того, как изменять показатели силы при нормальной нагрузке.

Значения модуля упругости для некоторых материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1: Модуль упругости для металлов и сплавов

Модуль упругости для разных марок стали

Металлурги разработали несколько сотен табуретов.Для них характерны разные значения прочности. В таблице 2 приведены характеристики наиболее распространенных сталей.

Таблица 2: Эластичность стали

Видео: Действие сустава, модуль упругости.

Модули прочности

В дополнение к нормальной нагрузке существуют и другие силовые воздействия на материалы.

Модуль переключения G определяет жесткость. Эта функция показывает значение предельной нагрузки, изменяя форму предмета.

Модуль объемной упругости K определяет упругие свойства материала по изменению объема. При любой деформации происходит изменение формы предмета.

Коэффициент Пуассона μ определяет изменение отношения относительного сжатия к растяжению. Это значение зависит только от свойств материала.

Для разных сталей значения указанных модулей приведены в таблице 3.

Таблица 3: Модули прочности звезды

Для других материалов значения прочностных характеристик указывают в специальной литературе.Однако в некоторых случаях проводятся индивидуальные исследования. Особенно актуальны подобные исследования для строительных материалов. На предприятиях, где производятся железобетонные изделия, регулярно проводят испытания для определения предельных значений.

Модуль упругости для стали, а также для других материалов

Перед использованием любого материала в строительных работах следует ознакомиться с его физическими характеристиками, чтобы знать, как с ним контактировать, какое механическое воздействие будет для него приемлемым, и скоро.Одна из важных характеристик, на которую очень часто обращают внимание, — модуль упругости.

Ниже рассмотрим само понятие, а также это значение применительно к одному из самых популярных материалов в строительных и ремонтных работах — стали. Эти показатели также будут рассмотрены в других материалах для примера.

Модуль упругости — что это?

Модулем упругости любого материала называется набор физических величин, характеризующих способность любого твердого тела упруго деформироваться при приложении к нему приложения.Он обозначается буквой E. Так что он будет упомянут во всех таблицах, которые пойдут дальше в статье.

Невозможно утверждать, что существует только один способ определить значение эластичности. Различные подходы к изучению этой величины привели к тому, что существует сразу несколько разных подходов. Ниже будут три основных метода расчета показателей этой характеристики для разных материалов:

• Модуль Юнга (E) описывает сопротивление материала любому растяжению или сжатию с упругой деформацией.Определен вариант отношения Юнга к деформации сжатия. Обычно его называют просто модулем упругости.
• Модуль переключения передач (G), также называемый модулем жесткости. Этот метод выявляет способность материала противостоять любому изменению формы, но при сохранении своей нормы. Модуль сдвига выражается отношением напряжения сдвига к деформации сдвига, которое определяется в виде изменения прямого угла между имеющимися плоскостями, подверженными касательным напряжениям.Модуль переключения, кстати, является одной из составляющих такого явления, как вязкость.
• Модуль объемной упругости (K), который также называют модулем объемного сжатия. Этот параметр обозначает способность объекта из любого материала изменять свой объем в случае воздействия на него всестороннего нормального напряжения, одинакового во всех его направлениях. Этот вариант выражается отношением величины объемного напряжения к величине относительного объемного сжатия.
• Есть и другие показатели эластичности, которые измеряются другими значениями и выражаются другими соотношениями. Другими более известными и популярными вариантами упругости являются параметры хрома или коэффициент Пуассона.

Таблица показателей эластичности материалов

Прежде чем перейти непосредственно к этой характеристике стали, рассмотрим для начала, в качестве примера и дополнительной информации, таблицу, содержащую данные об этом значении по отношению к другим материалам.Данные измеряются в МПа.

Модуль упругости различных материалов

Как видно из вышеприведенной таблицы, это значение разное для разных материалов, к тому же показатель различается, если рассматривать тот или иной вариант расчета этого показателя. Каждый выбирает именно тот вариант изучения показателей, который ему больше подходит. Предпочтительнее рассматривать модуль Юнга, так как он чаще применяется к характеристикам того или иного материала в этом плане.2.

Это общие данные по типам стали и стальной продукции. Каждое значение рассчитывалось по всем физическим правилам и с учетом всех доступных соотношений, которые используются для исключения значений этой характеристики.

Ниже будет вся общая информация об этой характеристике стали. Значения будут заданы как модулем Юнга, так и модулем сдвига, как в одних единицах измерения (МПа), так и в других (кг / см2, Ньютон * м2).

Сталь и несколько разных марок

Значения упругости эластичности будут отличаться, так как существует сразу несколько модулей, которые рассчитываются и рассчитываются по-разному. Можно увидеть тот факт, что в принципе показатели сильно не различаются, что свидетельствует в пользу разных исследований упругости различных материалов. Но не стоит углубляться во все расчеты, формулы и значения, не стоит, так как достаточно выбрать определенное значение эластичности, чтобы в дальнейшем ориентироваться на него.2.

Данная информация поможет разобраться с понятием самого модуля упругости, а также ознакомиться с основными значениями этой характеристики для стали, стальных изделий, а также для ряда других материалов.

Следует помнить, что показатели модуля упругости различны для разных стальных сплавов и для разных стальных конструкций, содержащих в своем составе и другие соединения. Но даже в таких условиях можно увидеть тот факт, что индикаторы неминуемого различаются.Величина модуля упругости практически зависит от конструкции. а также содержание углерода. Способ горячей или холодной обработки стали тоже не может сильно повлиять на этот показатель.

станок.Гуру.

техтаб.RU.

Модуль упругости Юнга и сдвига, коэффициент Пуассона (таблица)

Упругие свойства тел.

Ниже приведены справочные таблицы часто используемых констант; Если их два, вполне достаточно для определения упругих свойств однородного изотропного твердого тела.

Модуль Юнга или модуль продольной упругости в Дин / см2.

Модуль переключения или модуль поворота G в дин / см2.

Модуль комплексного сжатия или объемный модуль упругости до дин / см2.

Объем сжимаемости k = 1 / k /.

Коэффициент Пуассона μ равен отношению поперечного относительного сжатия к продольному относительному растяжению.

Для однородного изотропного твердого материала имеют место следующие соотношения между этими константами:

G = E / 2 (1 + μ) — (α)

μ = (E / 2G) — 1 — (b)

K = E / 3 (1-2μ) — (c)

Коэффициент Пуассона имеет положительный знак, и его значение обычно принимают в пределах от 0.От 25 до 0,5, но в некоторых случаях может выходить за указанные пределы. Степень совпадения наблюдаемых значений μ и рассчитанных по формуле (В) является показателем изотропности материала.

Таблицы значений модуля упругости Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона

Курсивом даны значения, рассчитанные из соотношений (А), (В), (В).

Экспериментальные результаты, указанные ниже, относятся к обычным лабораторным материалам, в основном к проволокам.

информационные таблицы.RU.

Эластичный модуль (модуль Юнга) | World Welding

Модуль упругости

Модуль упругости (модуль Юнга) E — характеризует сопротивление материала растяжению / сжатию с упругой деформацией или свойство объекта деформироваться вдоль оси под действием силы вдоль этой оси; Определяется как отношение напряжения к удлинению. Часто модуль Юнга называют просто модулем упругости.

1 кгс / мм2 = 10-6 кгс / м2 = 9,8 · 106 Н / м2 = 9.8 · 107 DIN / см2 = 9,81 · 106 Па = 9,81 МПа

Литература

1. Краткий физико-технический справочник. Т.1 / под общ. изд. К.П. Яковлева. М .: Физматгиз. 1960. — 446 с.
2. Справочник по сварке цветных металлов / С.М. Гуревич. Киев .: Нукова думка. 1981. 680 с.
3. Справочник по элементарной физике / Н.Н. Кошкин, М.Г. Ширкевич.М., Наука. 1976. 256 с.
4. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. И.К. Кикоине. М., Атомиздат. 1976, 1008 с.

weldworld.ru.

Металлы Механические свойства | Энциклопедия Кругосвет

Металлы Механические свойства. Когда на металлический образец действует сила или система питания, он реагирует на него, изменяя свою форму (деформируется). Различные характеристики, которые определяют поведение и конечное состояние металлического образца, в зависимости от типа и интенсивности сил, называются механическими свойствами металла.

Интенсивность силы, действующей на образец, называется напряжением и измеряется как полная сила, относящаяся к области, на которую она действует. Под деформацией понимается относительное изменение размера образца под действием приложенных напряжений.

Упругая и пластическая деформация, разрушение

Если приложенное к металлическому образцу напряжение не слишком велико, то его деформация оказывается упругой — стоит снять напряжение, так как форма восстанавливается. Некоторые металлические конструкции намеренно проектируются таким образом, что они упруго деформируются.Итак, пружины обычно требуют довольно большой упругой деформации. В остальных случаях упругая деформация сводится к минимуму. Мосты, балки, механизмы, устройства изготавливаются более жесткими. Упругая деформация металлического образца пропорциональна силе или количеству сил, действующих на него. Это выражается законом горловины, согласно которому напряжение равно упругой деформации, умноженной на постоянный коэффициент пропорциональности, называемый упругим модулем: S = EY, где S — напряжение, E — упругая деформация. , Y — упругий модуль (модуль Юнга).Модули упругости ряда металлов представлены в таблице. один.

Используя данные этой таблицы, можно рассчитать, например, прочность, необходимую для растяжения стального стержня квадратного сечения со стороной 1 см на 0,1% его длины:

F \ u003d yґaґdl / l = 200000 МПа ґ 1 см2ґ0,001 = 20000 n (= 20 кН)

При приложении к металлическому образцу напряжений, превышающих его предел упругости, они вызывают пластическую (необратимую) деформацию, приводящую к необратимое изменение его формы.Высокое напряжение может привести к разрушению материала.

Важнейшим критерием при выборе металлического материала, от которого требуется высокая эластичность, является предел текучести. У лучшей пружинной стали почти такой же модуль упругости, как и у самой дешевой конструкции, но пружинная сталь может выдерживать гораздо более высокие напряжения и, следовательно, гораздо большие упругие деформации без пластической деформации, поскольку они имеют более высокий предел текучести.

Пластические свойства металлического материала (в отличие от эластичного) могут быть изменены плавлением и термообработкой.Таким образом, расход чугуна аналогичными методами можно увеличить в 50 раз. Чистое железо переходит в текучее состояние уже при напряжениях около 40 МПа, тогда как предел текучести сталей, содержащих 0,5% углерода и несколько процентов хрома и никеля, после нагрева до 950 ° С и закалки может достигать 2000 МПа.

Когда металлический материал нагружен с превышением предела текучести, он продолжает пластически деформироваться, но в процессе деформации становится более твердым, поэтому необходимо увеличивать напряжение для дальнейшего увеличения деформации.Такое явление называется деформацией или механическим упрочнением (а также шлепком). Это можно продемонстрировать, скручивая или многократно сжигая металлическую проволоку. Деформационное упрочнение металлических изделий часто проводят на заводах. Листовая латунь, медная проволока, алюминиевые прутки могут быть подвергнуты холодной прокатке или холодному волочению до уровня твердости, необходимого для конечных продуктов.

Растяжка.

Соотношение между напряжением и деформацией для материалов часто исследуют путем проведения испытаний на растяжение, и в то же время получают диаграмму напряжения — график, по горизонтальной оси которого деформация откладывается, а по вертикальной — напряжение (рис. .1). Хотя при растяжении поперечное сечение образца уменьшается (а длина увеличивается), напряжение обычно рассчитывают, относясь к начальной площади поперечного сечения, а не к уменьшенной, которая дала бы истинное напряжение. При небольших деформациях особого значения не имеет, а при больших может привести к заметной разнице. На рис. 1 показаны кривые деформация — напряжение для двух материалов с неодинаковой пластичностью. (Пластичность — это способность материала удлиняться без разрушения, но без возврата к первоначальной форме после снятия нагрузки.) Начальный линейный участок как той же, так и другой кривой заканчивается в точке предела текучести, в которой начинается пластическое течение. Для менее пластичного материала разрушению соответствует наивысшая точка диаграммы, его предел прочности при растяжении. Для более пластичного материала предел прочности на разрыв достигается, когда скорость уменьшения поперечного сечения во время деформации становится больше, чем скорость деформационного упрочнения. На этом этапе в процессе испытания начинается формирование «шейки» (локальное ускоренное уменьшение поперечного сечения).Хотя способность образца выдерживать нагрузку снижается, материал шейки продолжает укрепляться. Тест заканчивается кончиком шеи.

Типовые значения величин, характеризующих предел прочности на разрыв ряда металлов и сплавов, представлены в таблице. 2. Нетрудно заметить, что эти значения для одного и того же материала могут сильно различаться в зависимости от обработки.

Сжатие.

Упругие и пластические свойства при сжатии обычно очень похожи на те, которые наблюдаются при растяжении (рис. 2). Кривая зависимости между условным напряжением и условной деформацией при сжатии проходит выше соответствующей кривой для растяжения только потому, что при сжатии поперечное сечение образца не уменьшается, а увеличивается. Если по осям графика практически совпадает по кривым, хотя при растяжении происходит разрушение.

Твердость.

Твердость материала — это его способность противостоять пластической деформации. Поскольку испытания на растяжение требуют дорогостоящего оборудования и больших затрат времени, часто прибегают к более простым испытаниям на твердость. При испытании по методикам Бринелля и Роквелла к металлической поверхности при заданной нагрузке и скорости нагружения прижимается «индентор» (острие, имеющее форму шара или пирамиды). Затем измеряют (часто это делается автоматически) размер отпечатка и по нему определяют показатель (число) твердости.Чем меньше отпечаток, тем больше твердость. Твердость и предел текучести — это в какой-то мере сопоставимые характеристики: обычно с увеличением одной из них увеличивается другая.

Может показаться, что для металлических материалов всегда желательны максимальный предел текучести и твердость. На самом деле это не так, и не только из экономических соображений (процессы закалки требуют дополнительных затрат).

Во-первых, материалам необходимо придать форму различных изделий, и это обычно выполняется с помощью процессов (прокатка, штамповка, прессование), в которых пластическая деформация играет важную роль.Даже при обработке на металлорежущем станке пластическая деформация очень значительна. Если твердость материала слишком велика, она слишком велика для придания ему нужной формы, в результате чего режущие инструменты быстро изнашиваются. Подобные трудности можно уменьшить, обрабатывая металлы при повышенных температурах, когда они становятся мягче. Если горячая обработка невозможна, применяют отжиг металла (медленный нагрев и охлаждение).

Во-вторых, по мере того, как металлический материал становится тверже, он обычно теряет пластичность.Другими словами, материал становится хрупким, если его предел текучести настолько велик, что пластическая деформация не происходит до тех пор, пока не возникнут напряжения, которые немедленно вызывают разрушение. Конструктору обычно приходится выбирать промежуточные уровни твердости и пластичности.

Ударная вязкость и хрупкость.

Вязкость противоположна хрупкости. Это способность материала противостоять разрушению, поглощая энергию удара. Например, стекло хрупкое, потому что не способно поглощать энергию из-за пластической деформации.При таком резком ударе мягкого алюминия не возникает высоких напряжений, так как алюминий способен пластически деформироваться, поглощая энергию удара.

Существует множество различных методов испытания металлов на ударную вязкость. При использовании метода Шарпи призматический образец металла с вырезом подставляется под маятник резервуара. Работа, затрачиваемая на разрушение образца, определяется расстоянием, на которое маятник отклоняется после удара. Такие испытания показывают, что сталь и многие металлы ведут себя как хрупкие при низких температурах, а как вязкие — при повышенных.Переход от хрупкого поведения к вязкому часто происходит в довольно узком температурном диапазоне, средняя точка которого называется температурой хрупко-вязкого перехода. Другие тесты также указывают на такой переход, но измеренная температура перехода варьируется от теста к тесту в зависимости от глубины очага, размера и формы образца, а также от метода и скорости ударного нагружения. Поскольку ни один из видов испытаний не воспроизводит весь диапазон рабочих условий, испытания на вязкость ценны только тем, что позволяют сравнивать различные материалы.Тем не менее, они дали много важной информации о влиянии плавления, технологии изготовления и термообработки на склонность к хрупкому разрушению. Температура перехода для сталей, измеренная методом Шарпи с V-образным вырезом, может достигать + 90 ° C, но может быть снижена до -130 ° C с соответствующими легирующими добавками и термообработкой.

Хрупкое разрушение стали стало причиной многочисленных аварий, таких как неожиданные прорывы трубопроводов, взрывы сосудов высокого давления и складских резервуаров, воротников мостов.Среди наиболее известных примеров — большое количество морских кораблей типа «Либерти», корпуса которых неожиданно разошлись во время заплыва. Как показало расследование, отказ судов «Свобода» был вызван, в частности, неправильной технологией сварки, оставлением внутренних напряжений, плохим контролем состава сварного шва и дефектами конструкции. Информация, полученная в результате лабораторных испытаний, позволила значительно снизить вероятность подобных аварий. Температура хрупкого вязкого перехода некоторых материалов, например вольфрама, кремния и хрома, при нормальных условиях значительно выше комнатной.Такие материалы обычно считаются хрупкими, и придать им необходимую форму путем пластической деформации можно только при нагревании. В то же время медь, алюминий, свинец, никель, некоторые марки нержавеющей стали и другие металлы и сплавы вообще не становятся хрупкими при понижении температуры. Хотя о хрупком разрушении уже многое известно, это явление нельзя считать полностью изученным.

Усталость.

Усталостью называют разрушение конструкции под действием циклических нагрузок.Когда предмет сгибается то в одну, то в другую сторону, его поверхность то сжимается, то растягивается. При достаточно большом количестве циклов нагружения разрушение может вызвать напряжения, значительно меньшие, чем те, при которых разрушение происходит в случае однократного нагружения. Значительные напряжения вызывают локальную пластическую деформацию и деформационное упрочнение материала, в результате чего со временем возникают небольшие трещины. Концентрация напряжений у концов таких трещин вызывает их рост.Сначала трещины растут медленно, но по мере уменьшения поперечного сечения, составляющего нагрузку, напряжения на концах растут. В то же время трещины растут быстрее и, наконец, мгновенно распространяются на все детали сечения. Смотрите также разрушение механизмов.

Усталость, несомненно, самая частая причина выхода конструкций из эксплуатации. Детали особенно чувствительны к этим деталям, работающим в условиях циклической нагрузки. В самолете усталость оказывается очень важной проблемой из-за вибрации.Во избежание усталостного разрушения часто необходимо проверять и заменять детали самолетов и вертолетов.

Ползучесть.

Ползучесть (или ползучесть) — это медленное увеличение пластической деформации металла под действием постоянной нагрузки. С появлением воздушно-реактивных двигателей газовые турбины и ракеты стали приобретать все более важное значение свойств материалов при повышенных температурах. Во многих областях техники дальнейшее развитие сдерживается ограничениями, связанными с высокотемпературными механическими свойствами материалов.

При нормальных температурах пластическая деформация устанавливается практически мгновенно, как только будет приложено соответствующее напряжение, и в дальнейшем оно мало увеличивается. При повышенных температурах металлы не только становятся мягче, но и деформируются, так что деформация со временем нарастает. Эта зависящая от времени деформация или ползучесть может ограничить срок службы конструкций, которые должны долгое время работать при повышенных температурах.

Чем больше напряжение и чем выше температура, тем больше скорость проскальзывания.Типичные кривые ползучести представлены на рис. 3. После начальной стадии быстрой (неопределенной) ползучести эта скорость уменьшается и становится почти постоянной. Перед разрушением скорость ползучести снова увеличивается. Температура, при которой ползучесть становится критической, неодинаковой для разных металлов. Телефонные компании беспокоят продвижение подвешенных кабелей в свинцовой оболочке, работающих при обычных температурах окружающей среды; В то же время некоторые специальные сплавы могут работать при 800 ° C, не обнаруживая чрезмерной ползучести.

Срок службы деталей в условиях ползучести может определяться либо максимально допустимой деформацией, либо разрушением, и проектировщик всегда должен учитывать эти два возможных варианта. Пригодность материалов для изготовления изделий, рассчитанных на длительную работу при повышенных температурах, например лопаток турбин, заранее оценить сложно. Испытания на время, равное предполагаемому сроку службы, часто практически невозможны, а результаты краткосрочных (ускоренных) испытаний не так просто экстраполировать на более длительные периоды времени, так как характер разрушения может измениться.Хотя механические свойства жаропрочных сплавов постоянно улучшаются, перед металлофизикой и материалами всегда будет стоять задача создания материалов, способных выдерживать даже более высокие температуры. См. Также Физические исследования металлов.

Кристаллическая структура

Выше было сказано об общих законах поведения металлов под действием механических нагрузок. Чтобы лучше понять соответствующие явления, вам необходимо рассмотреть атомную структуру металлов.Все твердые металлы представляют собой кристаллические вещества. Они состоят из кристаллов или зерен, расположение атомов в которых соответствует правильной трехмерной решетке. Кристаллическую структуру металла можно представить как состоящую из атомных плоскостей или слоев. Когда прикладывается напряжение сдвига (сила, заставляющая две соседние плоскости металлического образца скользить друг по другу в противоположных направлениях), один слой атомов может перемещаться на целое межатомное расстояние. Такой сдвиг повлияет на форму поверхности, но не на кристаллическую структуру.Если один слой сдвинут на много межатомных расстояний, на поверхности образуется «Ступенька». Хотя отдельные атомы слишком малы, чтобы их можно было увидеть под микроскопом, ступеньки, образованные скольжением, хорошо видны под микроскопом и называются линиями скольжения.

Обычные металлические предметы, которые встречаются ежедневно, являются поликристаллическими, т.е. состоят из большого количества кристаллов, каждый из которых имеет свою ориентацию атомных плоскостей. Деформация обычного поликристаллического металла имеет деформацию монокристалла, которая происходит из-за скольжения вдоль атомных плоскостей в каждом кристалле.Заметное скольжение целочисленных кристаллов по их границам наблюдается только в условиях ползучести при повышенных температурах. Средний размер одного кристалла или зерна может составлять от нескольких тысячных до нескольких десятых сантиметра. Желательно меньшее зерно, так как механические характеристики мелкозернистого металла лучше, чем у крупнозернистого. Кроме того, мелкозернистые металлы менее хрупкие.

Скольжение и вывих.

Процессам скольжения удалось исследовать больше в монокристаллах металлов, выращенных в лаборатории.В то же время оказалось, что скольжение происходит не только в определенных направлениях и обычно в вполне определенных плоскостях, но и в том, что монокристаллы деформируются с очень низкими напряжениями. Переход монокристаллов в текучее состояние начинается для алюминия при 1, а для железа — при 15-25 МПа. Теоретически этот переход в обоих случаях должен происходить при напряжении ОК. 10000 МПа. Такое расхождение между экспериментальными данными и теоретическими расчетами на протяжении многих лет остается важной проблемой.В 1934 году Тейлор, Полани и Орован предложили объяснение, основанное на идее о дефектах кристаллической структуры. Они предположили, что при первом скольжении происходит смещение в некоторой точке атомной плоскости, которое затем применяется к кристаллу. Граница между сдвинутой и неудачной областями (рис. 4) представляет собой линейный дефект кристаллической структуры, называемый дислокацией (на рисунке эта линия уходит в кристалл перпендикулярно плоскости рисунка). Когда к кристаллу прикладывается напряжение сдвига, дислокация перемещается, вызывая скольжение по плоскости, в которой она расположена.После того, как дислокации образовались, их очень легко перемещать по кристаллу, чем и объясняется «мягкостью» монокристаллов.

В металлических кристаллах обычно много дислокаций (общая длина дислокаций в одном кубическом сантиметре отожженного металлического кристалла может быть более 10 км). Но в 1952 году исследователи лаборатории корпорации «Bell Phone», испытав очень тонкие нитевидные кристаллы («усы») олова, с удивлением обнаружили, что прочность на изгиб таких кристаллов близка к теоретическому значению для идеальных кристаллов.Позже были открыты чрезвычайно прочные нитевидные кристаллы и многие другие металлы. Как предполагается, такая высокая прочность связана с тем, что в таких кристаллах вообще нет дислокаций или имеется одна, которая проходит по всей длине кристалла.

Температурные воздействия.

Эффект повышенных температур можно объяснить на основе представлений о дислокациях и зеренной структуре. Многочисленные дислокации в кристаллах деформированного металла искажают кристаллическую решетку и увеличивают энергию кристалла.Когда металл нагревается, атомы становятся подвижными и перестраиваются в новые, более совершенные кристаллы, содержащие меньше дислокаций. С такой рекристаллизацией и связано разупрочнение, которое наблюдается при отжиге металлов.

www.krugosvet.ru.

Таблица Юнга. Модуль упругости. Определение модуля Юнга.

www.kilomol.ru.

Модули упругости и коэффициенты Пуассона для некоторых материалов 013

На какую глубину заливать фундамент под дом

Одна из основных задач инженерного проектирования — выбор конструкции материала и оптимального сечения профиля. Необходимо подобрать размер, который при минимально возможной массе обеспечит сохранение формы системы под действием нагрузки.

Например, какой номер стального нагревателя следует использовать в качестве пролета конструкции? Если взять размер профиля ниже необходимого, то гарантированно получить разрушение конструкции. Если больше, то это приводит к нерациональному использованию металла, а, следовательно, к утяжелению конструкции, усложнению монтажа, увеличению финансовых затрат. Знание такого понятия, как модуль эластичности, даст ответ на поставленный выше вопрос и позволит избежать возникновения этих проблем на самой ранней стадии производства.

Общая концепция

Модуль упругости (также известный как модуль Юнга) — один из показателей механических свойств материала, характеризующий его сопротивление растяжению. Другими словами, его значение показывает пластичность материала. Чем больше модуль упругости, тем меньше будет растягиваться любой стержень при прочих равных условиях (величина нагрузки, площадь поперечного сечения и т. Д.).

В теории упругости модуль Юнга обозначается буквой E.является составной частью закона горловины (закона деформации упругих тел). Связывает возникающие напряжения в материале и его деформации.

Согласно международному стандарту единицы измерения измеряются в МПа. Но на практике инженеры предпочитают использовать размерность кгс / см2.

Определение модуля упругости проводится экспериментальным путем в научных лабораториях. Суть этого метода заключается в разрыве на специальной оснастке гантелей образцов материала.Узнав напряжение и удлинение, при которых произошло разрушение образца, эти переменные делятся друг на друга, тем самым получая модуль Юнга.

Сразу отметим, что такие методы определяются модулями упругости пластических материалов: стали, меди и так далее. Хрупкие материалы — чугун, бетон — сжимаются до появления трещин.

Дополнительные характеристики механических свойств

Модуль упругости позволяет прогнозировать поведение материала только при работе на сжатие или растяжение.При наличии таких видов нагрузок, как смятие, срез, изгиб и т. Д. Потребуется ввести дополнительные параметры:

• Жесткость — это произведение модуля упругости на площадь поперечного сечения профиль. По величине жесткости можно судить о пластичности уже не материала, а конструкции узла в целом. Измеряется в килограммах мощности.
• Относительное продольное удлинение показывает отношение абсолютного удлинения образца к общей длине образца.Например, к 100-миллиметровому долговечному стержню прилагалась определенная сила. В результате он уменьшился на 5 мм. Делая его с удлинением (5 мм) на исходной длине (100 мм), получаем относительное удлинение 0,05. Переменная представляет собой безразмерное значение. В некоторых случаях для удобства восприятия переводится в проценты.
• Относительное поперечное удлинение рассчитывается аналогично предыдущему пункту, но вместо длины здесь учитывается диаметр стержня. Эксперименты показывают, что для большинства материалов поперечное удлинение в 3-4 раза меньше продольного.
• Коэффициент Пансона представляет собой отношение относительной продольной деформации к относительной поперечной деформации. Этот параметр позволяет полностью описать изменение формы под действием нагрузки.
• Модуль сдвига характеризует упругие свойства при воздействии на образец касательных напряжений, т.е. в том случае, когда вектор прочности направлен под углом 90 градусов к поверхности тела. Примеры таких нагрузок — это действие заклепок на срез, гвоздей на смятые и так далее.По большому счету, модуль переключения связан с таким понятием, как вязкость материала.
• Объемный модуль упругости характеризуется изменением объема материала для равномерного применения универсальной нагрузки. Это отношение объемного давления к объемной деформации сжатия. Примером такой работы является образец с опущенной пробой, который по всей своей площади влияет на давление жидкости.

В дополнение к вышесказанному необходимо упомянуть, что некоторые типы материалов имеют разные механические свойства в зависимости от направления нагрузки.Такие материалы характеризуются как анизотропные. Яркими примерами служит дерево, слоистый пластик, некоторые виды камня, ткани и так далее.

В изотропных материалах механические свойства и упругая деформация одинаковы в любом направлении. К ним относятся металлы (сталь, чугун, медь, алюминий и др.), Непереносимые пластмассы, природные камни, бетон, резина.

Значение модуля упругости

Следует отметить, что модуль Юнга не является постоянной величиной. Даже для одного и того же материала он может колебаться в зависимости от точек приложения силы.

Некоторые упругопластические материалы имеют более или менее постоянный модуль упругости при работе как на сжатие, так и на растяжение: медь, алюминий, сталь. В других случаях эластичность может варьироваться в зависимости от формы профиля.

Вот примеры значений модуля Юнга (в миллионах сом2) некоторых материалов:

• Чугун белый — 1,15.
• Чугун серый -1,16.
• Латунь — 1.01.
• Бронза — 1,00.
• Кладка кирпичная — 0.03.
• Кладка каменная гранитная — 0,09.
• Бетон — 0,02.
• Древесина по волокнам — 0,1.
• Древесина поперек волокон — 0,005.
• Алюминий — 0,7.

Рассмотрим разницу показаний модулей упругости для сталей в зависимости от марки:

• Сталь конструкционная высокого качества (20, 45) — 2,01.
• Обычная сталь (Статья 3, Статья 6) — 2.00.
• Сталь низколегированная (30хгсс, 40х) — 2,05.
• Нержавеющая сталь (12х18н10т) — 2.1.
• Штамп стальной (9ХМФ) — 2.03.
• Пружинная сталь (60c2) — 2,03.
• Подшипники стальные (Шх25) — 2.1.

Также значение модуля упругости для сталей изменяется в зависимости от вида проката:

• Проволока высокопрочная — 2.1.
• Канат плетеный — 1.9.
• Кабель с металлической жилой — 1,95.

Как видим, отклонения между сталями в значениях модулей упругой деформации имеют небольшую величину.Поэтому в большинстве инженерных расчетов можно пренебречь ошибками и принять значение E = 2,0.

Нормативные данные для расчета железобетонных конструкций

Таблица 2. Бетонные упругие модули (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 2.1 Бетонные упругие модули по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Примечания:
1. Над чертой указаны значения в МПа, под чертой — в кгс / см & sup2.
2. Для легкого, ячеистого и пористого бетона при промежуточных значениях плотности бетона начальные модули упругости берутся методом линейной интерполяции.
3. Для ячеистого бетона неавтоклавного твердения значение Е В принимается как для бетона с автоклавным твердением с умножением на коэффициент 0.8.
4. Для деформирования бетона значение E B принимается как для тяжелого бетона с умножением на коэффициент
a. = 0,56 + 0,006 В.

Таблица 3. Нормативные значения сопротивления бетона (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 4. Расчетные значения сопротивления бетона сжатию (согласно СП 52- 101-2003)

Таблица 4.1 Расчетные значения сопротивления бетона сжатию по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 5. Расчетные значения сопротивления бетона растяжению (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 6. Нормативные сопротивления арматуры (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 6.1 Нормативное сопротивление арматуры класса А по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 6.2 Нормативное сопротивление для сборки классов в и К согласно СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 7. Расчетное сопротивление арматуры (по СП 52-101-2003)

Таблица 7.1 Расчетное сопротивление арматуры класса А по СНиП 2.03.01 -84 * (1996)

Таблица 7.2 Расчетное сопротивление при сборке классов В и К согласно СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Нормативные данные для расчета конфигурации металла

Таблица 8.Нормативно-расчетное сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе (по СНиП II-23-81 (1990)) листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для металлоконструкций зданий и сооружений

Примечания:
1. Через толщину фасонного проката следует брать толщину полки (ее минимальная толщина 4 мм).
2. Для нормативного сопротивления приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.
3. Значения расчетного сопротивления получаются делением нормативного сопротивления к коэффициентам надежности по материалам с округлением до 5 МПа (50 кгс / см2 и выше).

Таблица 9. Марки стали, заменяемые сталью по ГОСТ 27772-88 (согласно СНиП II-23-81 (1990))

Примечания:
1. Сталь С345 и С375 Категории 1, 2, 3 , 4 по ГОСТ 27772-88 Заменить стали категорий 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 соответственно по ГОСТ 19281-73 * и ГОСТ 19282-73 *.
2. Сталь C345K, C390, C390K, C440, C590, C590K по ГОСТ 27772-88 Заменить соответствующие марки сталей 1-15 категорий по ГОСТ 19281-73 * и ГОСТ 19282-73 *, указанные в данной таблице.
3. Замена сталей по ГОСТ 27772-88 на сталь, поставляемую по другим ГОСТам и ТУ, не предусмотрено.

Перевод единиц измерения модулей упругости, модулей Юнга (E), предела прочности, модулей сдвига (G), предела текучести

Подробный перечень единиц давления (да, эти единицы совпадают с единицами измерения давления по размерности, но не совпадают по смыслу 🙂

• 1 Па (Н / м 2) = 0,0000102 Атмосфера «Метрическая «/ Атмосфера (МЕТРИЧЕСКАЯ)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0000099 Атмосфера Стандартная атмосфера (Стандартная) = Стандартная атмосфера
• 1 Па (Н / м 2) = 0.00001 Бар / Бар
• 1 Па (н / м 2) = 10 Барад / Барад
• 1 Па (н / м 2) = 0,0007501 сантиметр рт. Изобразительное искусство. (0 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0 сантиметра в. Арт. (4 ° C)
• 1 Па (Н / м 2) = 10 DIN / квадратный сантиметр
• 1 Па (н / м 2) = 0,0003346 Водяные столбы / фут воды (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 10-9 гигапаскалей
• 1 Па (н / м 2) = 0,01 гектопаскалей
• 1 Па (н / м 2) = 0.0002953 Дума РТ.ст. / Дюйм ртутного столба (0 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0002961 дюйм рт. Изобразительное искусство. / Дюйм ртутного столба (15,56 ° C)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0040186 Дюм В.СТ. / Дюйм водяного столба (15,56 ° C)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0040147 Дум В.СТ. / Дюйм водяного столба (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0000102 кгс / см 2 / килограмм-сила / сантиметр 2
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0010197 кгс / дм 2 / килограмм сила / дециметр 2
• 1 Па (н / м 2) = 0. кгс / м 2 / килограмм сила / метр 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 кгс / мм 2 / килограмм сила / миллиметр 2
• 1 Па (н / м 2) = 10 — 3 кПа
• 1 Па (Н / м 2) = 10-7 Килофундов / Квадратный дюйм / Килофунд силы / Квадратный дюйм
• 1 Па (н / м 2) = 10-6 МПа
• 1 Па (n / м 2) = 0,000102 метра В.СТ. / Метр воды (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 10 микробар / микробар (Бэри, Барри)
• 1 Па (н / м 2) = 7.50062 мкм рт. / Микрон ртути (Миллитор)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,01 Милбар / Милбар
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0075006 миллиметра Hg / Миллиметр Меркурия (0 ° C)
• 1 па (н / м 2) = 0,10207 миллиметра В.СТ. / МИЛЛИМЕТР ВОДЫ (15,56 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,10197 миллиметра В.СТ. / МИЛЛИМЕТР ВОДЫ (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 7,5006 миллираторий / Миллитор R
• 1 Па (Н / м 2) = 1 Н / м 2 / Ньютон / Квадратный метр
• 1 Па (п / м 2) = 32.1507 повседневных унций на квадратный метр. Сила дюйм / унция (AVDP) / квадратный дюйм
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0208854 фунта для мощности на квадрат. Фут / Фунт Сила / Квадратный фут
• 1 Па (н / м 2) = 0,000145 фунтов для мощности на квадрат. Дюйм / Фунт Сила / Квадратный дюйм
• 1 Па (Н / м 2) = 0,671969 Па на квадратный метр. Фут / фунт / квадратный фут
• 1 Па (н / м 2) = 0,0046665 Па на квадратный метр. Дюйм / фунт / квадратный дюйм
• 1 Па (н / м 2) = 0.0000093 длинных тонн на кв. Фут / Тонна (Длинная) / Фут 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 длинных тонн на квадрат. Дюйм / Тонна (Длинная) / Дюйм 2
• 1 Па (н / м 2) = 0,0000104 коротких тонны на квадрат. Фут / Тонна (Короткая) / Фут 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 тонн на кв. Дюйм / Тонна / Дюйм 2
• 1 Па (н / м 2) = 0,0075006 Торр / Торр

Примечание : 1. Для определения модуля упругости в кгс / см 2 табличное значение умножается на 10 (точнее на 10,1937)

2. Значения упругих модулей E. Для металлов, дерева, кирпичной кладки следует указывать согласно соответствующему СНиПМ.

Нормативные данные для расчета железобетонных конструкций:

Таблица 2.Исходные модули упругости бетона (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 2.1. Исходные модули упругости бетона по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Примечания : 1. Над чертой указаны значения в МПа, под чертой — в кгс / см 2.

2. Для легкого, ячеистого и пористого бетона при промежуточных значениях плотности бетона начальные модули упругости берутся методом линейной интерполяции.

3. Для ячеистого бетона неавтоклавного твердения E. B. Принять как для бетона автоклавного твердения с умножением на коэффициент 0,8.

4. Для деформирования бетона значение Е Б. Принять как для тяжелого бетона с умножением на коэффициент А = 0,56 + 0,006В.

5. Марка бетона, указанная в скобках, не совсем соответствует указанным классам бетона.

Таблица 3. Нормативные значения сопротивления бетона (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 4.Расчетные значения сопротивления бетона (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 4.1. Расчетные значения сопротивления бетона сжатию по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 5. Расчетные значения сопротивления бетона растяжению (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 6. Нормативное сопротивление арматуры (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 6.1 Нормативное сопротивление арматуры класса А по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 6.2. Нормативные сопротивления для сборки классов в и к по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 7. Расчетное сопротивление арматуры (согласно СП 52-101-2003)

Таблица 7.1. Расчетное сопротивление арматуры класса А по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Таблица 7.2. Расчетное сопротивление для классов сборки в и к по СНиП 2.03.01-84 * (1996)

Нормативные данные для расчета металлоконструкций:

Таблица 8.Нормативно-расчетное сопротивление при растяжении, сжатии и изгибе (согласно СНиП II-23-81 (1990))

прокат листовой широкополосный универсальный и фасонный по ГОСТ 27772-88 для металлоконструкций зданий и сооружений

Примечания :

1. Через толщину фасонного проката следует брать толщину полки (ее минимальная толщина 4 мм).

2. Для нормативного сопротивления приняты нормативные значения предела текучести и временного сопротивления по ГОСТ 27772-88.

3. Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативного сопротивления коэффициентов надежности по материалам с округлением до 5 МПа (50 кгс / см 2).

Таблица 9. Марки стали, замененные на сталь по ГОСТ 27772-88 (согласно СНиП II-23-81 (1990))

Примечания : 1. Сталь C345 и C375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 Заменены стали категорий соответственно 6, 7 и 9, 12, 13 и 15 по ГОСТ 19281-73 * и ГОСТ 19282-73 *.
2. Сталь C345K, C390, C390K, C440, C590, C590K по ГОСТ 27772-88 Заменить соответствующие марки сталей 1-15 категорий по ГОСТ 19281-73 * и ГОСТ 19282-73 *, указанные в данной таблице.
3. Замена сталей по ГОСТ 27772-88 на сталь, поставляемую по другим ГОСТам и ТУ, не предусмотрено.

Расчетные сопротивления стали, используемой для производства профилированных листов, приводятся отдельно.

Список использованной литературы:

1.Снип 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»

2. СП 52-101-2003

3. Снайпер II-23-81 (1990) «Металлоконструкции»

4. Александров А.В. Сопротивление материалов. Москва: Высшая школа. — 2003.

5. Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Будивник. — 1982.

Основная основная задача инженерного проектирования — выбор оптимального сечения профиля и материала конструкции. Необходимо подобрать именно такой размер, который обеспечит сохранение формы системы при минимально возможной массе под воздействием нагрузки.Например, какая сталь должна использоваться в качестве пролета объекта? Материал можно использовать рационально, усложнится установка и возьмется дизайн, увеличатся финансовые затраты. На этот вопрос ответит такое понятие, как модуль упругости стали. Это позволит на самом раннем этапе избежать возникновения этих проблем.

Общие понятия

Модуль упругости (модуль Юнга) — показатель механических свойств материала, характеризующий его сопротивление деформации растяжения.Другими словами, это значение пластичности материала. Чем выше значения модуля упругости, тем меньше будет растягиваться стержень при других равных нагрузках (площадь поперечного сечения, величина нагрузки и другие).

Модуль Юнга в теории упругости обозначается буквой E. Он является составной частью велосипедного закона (о деформации упругих тел). Эта величина связывает возникающее в образце напряжение и его деформацию.

Это значение измеряется в соответствии с международной стандартной единицей измерения в МПа (мегапаскалях) .Но инженеры на практике более склонны применять размерность кгс / см2.

Имеет опыт определения этого показателя в научных лабораториях. Суть этого метода заключается в разрыве гантелей образцов материала на специальном оборудовании. Узнав удлинение и растяжение, при которых образец схлопнулся, разделите переменные друг на друга. Результирующая величина — это модуль упругости (Юнг).

Таким образом определяется только модуль Юнга материалов резинки: медь, сталь и т. Д.А материалы хрупкие сжимаются до появления трещин: бетон, чугун и им подобные.

Механические свойства

Только при работе на растяжение или сжатие модуль упругости (Юнг) помогает угадать поведение того или иного материала. Но при сгибании, разрезании, мятом и других нагрузках потребуется ввести дополнительные параметры:

Помимо всего вышесказанного, стоит упомянуть, что у некоторых материалов, в зависимости от направления нагрузки, разные механические свойства.Такие материалы называют анизотропными. Примеры этого — ткань, некоторые виды камня, слоистый пластик, дерево и т. Д.

У изотропных материалов механические свойства и упругие деформации в любом направлении одинаковы. К таким материалам относятся металлы: алюминий, медь, чугун, сталь и так далее, а также резина, бетон, природные камни, дисплеи оштукатурены.

Модуль упругости

Стоит отметить, что это значение непостоянно. Даже для одного материала он может иметь разное значение в зависимости от того, в каких точках была приложена сила.Некоторые пластифицированные эластичные материалы имеют практически постоянное значение модуля упругости при работе как на растяжение, так и на сжатие: сталь, алюминий, медь. И есть такие ситуации, когда это значение измеряется формой профиля.

Некоторые значения (значение представлено в миллионах кгс / см2) :

1. Алюминий — 0,7.
2. Древесина поперек волокон — 0,005.
3. Древесина по волокнам — 0,1.
4. Бетон — 0.02.
5. Камень кладки гранитный — 0,09.
6. Кладка каменная — 0,03.
7. Бронза — 1,00.
8. Латунь — 1.01.
9. Чугун серый — 1,16.
10. Чугун белый — 1.15.

Разница показателей модулей упругости для сталей в зависимости от их марок:

Это значение зависит от типа аренды:

1. Кабель с металлической жилой — 1,95.
2. Трос стиральный — 1.9.
3. Проволока высокопрочная — 2.1.

Как видно, отклонения значений модулей упругой деформации стали незначительными. Именно по этой причине большинство инженеров, проводя свои расчеты, пренебрегают ошибками и принимают значение, равное 2,00.

Перевод единиц измерения модулей упругости, модулей Юнга (E), предела прочности, модулей сдвига (G), предела текучести

Подробный перечень единиц давления (да, эти единицы совпадают с единицами измерения давления по размерности, но не совпадают по смыслу 🙂

• 1 Па (Н / м 2) = 0,0000102 Атмосфера «Метрическая» / Атмосфера (МЕТРИЧЕСКАЯ)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0000099 Атмосфера Стандартная атмосфера (Стандартная) = Стандартная атмосфера
• 1 Па (Н / м 2) = 0.00001 Бар / Бар
• 1 Па (н / м 2) = 10 Барад / Барад
• 1 Па (н / м 2) = 0,0007501 сантиметр рт. Изобразительное искусство. (0 ° С)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0 сантиметра в. Арт. (4 ° С)
• 1 Па (Н / м 2) = 10 DIN / квадратный сантиметр
• 1 Па (н / м 2) = 0,0003346 Водные столбы / фут воды (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 10-9 гигапаскалей
• 1 Па (н / м 2) = 0,01 гектопаскаля
• 1 Па (н / м 2) = 0.0002953 Дума РТ.ст. / Дюйм ртутного столба (0 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0002961 дюйма рт. Изобразительное искусство. / Дюйм ртутного столба (15,56 ° C)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0040186 Дюм В.СТ. / Дюйм водяного столба (15,56 ° C)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0040147 Дума В.СТ. / Дюйм водяного столба (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,0000102 кгс / см 2 / килограмм-сила / сантиметр 2
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0010197 кгс / дм 2 / килограмм-сила / дециметр 2
• 1 Па (п / м 2) = 0. кгс / м 2 / килограмм сила / метр 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 кгс / мм 2 / Килограмм Сила / Миллиметр 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-3 кПа
• 1 Па (Н / м 2) = 10-7 Килофундов / Квадратный дюйм / Килофунд силы / Квадратный дюйм
• 1 Па (н / м 2) = 10-6 МПа
• 1 Па (н / м 2) = 0,000102 метра В.СТ. / Метр воды (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 10 микробар / микробар (Бэри, Барри)
• 1 Па (н / м 2) = 7.50062 мкм рт. / Микрон ртути (Миллиторр)
• 1 Па (Н / м 2) = 0,01 Милбар / Милбар
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0075006 миллиметра Hg / Миллиметр ртутного столба (0 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,10207 миллиметра В.СТ. / МИЛЛИМЕТР ВОДЫ (15,56 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 0,10197 миллиметра В.СТ. / МИЛЛИМЕТР ВОДЫ (4 ° C)
• 1 Па (н / м 2) = 7,5006 миллираторий / Миллитор R
• 1 Па (Н / м 2) = 1 Н / м 2 / Ньютон / Квадратный метр
• 1 Па (н / м 2) = 32.1507 повседневных унций на квадратный метр. Дюйм / унция (AVDP) / квадратный дюйм
• 1 Па (Н / м 2) = 0,0208854 фунта для мощности на квадрат. Фут / фунт силы / квадратный фут
• 1 Па (н / м 2) = 0,000145 фунтов на мощность на квадрат. Дюйм / фунт силы / квадратный дюйм
• 1 Па (Н / м 2) = 0,671969 Па на квадратный метр. Фут / фунт / квадратный фут
• 1 Па (н / м 2) = 0,0046665 Па на квадратный метр. Дюйм / фунт / квадратный дюйм
• 1 Па (н / м 2) = 0.0000093 длинных тонн на кв. Фут / Тонна (Длинная) / Фут 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 длинных тонн на кв. Дюйм / Тонна (Длинная) / Дюйм 2
• 1 Па (н / м 2) = 0,0000104 коротких тонн на кв. Фут / Тонна (Короткая) / Фут 2
• 1 Па (н / м 2) = 10-7 тонн на кв. Дюйм / Тонна / Дюйм 2
• 1 Па (н / м 2) = 0,0075006 Торр / Торр

Физические характеристики материалов для металлоконструкций

прокат и стальное литье

отливки отливки

Коэффициент линейного расширения α ºC. -1

прокат стальной и стальные отливки

отливки марки отливок:

балки и жилы параллельный провод

спиральные и закрытые носители

двойные качели с неметаллическим сердечником

Стальной модуль сдвига и стальные отливки G. , МПа (кгс / см 2 )

Коэффициент поперечной деформации (Пуассон) ν

Примечание .Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно допустимая сила не менее 60% от разрывной силы для каната в целом.

Физические характеристики проволоки и проволоки

Марка и номинальное сечение, мм 2

Коэффициент линейного расширения α; ºС. -1

Проволока алюминиевая ГОСТ 839-80 * E.

08 PS ДЕКОДИРОВАНИЕ.Dekodimi i notave të çelikut

Çdo специалиста që ka të bëjë me një metal, i njohur me konceptin e «markës së çelikut». Расшифровка shënimin e lidhjeve të çelikut bën të mundur marrjen e një ideje të përbërjes së tyire kimike dhe karakteristikat fizike. Куптони кэтэ шэним, паварэсишт нга комплекситети и садж и дукшэм, штэ мьяфт э тйештэ — штэ э рэндэсишме ветэм тэ дини, сипас тэ чилит парими шште хартвар.

Tregoni me letra dhe numra me të cilat mund të përcaktoni me saktësi cilat elemente kimike të përfshihen në të dhe në çfarë sasie.Герцог е ditur këtë, си дхе се си çdo element të Tillë mund të ndikojë në aliazhin e përfunduar, mund të përcaktohet me një shkallë të lartë të probabilitetit, cilat specificikime janjë parakteris të.

Llojet e çeliqeve dhe tiparet etiketimit të шина

Steel është një aloy hekuri me karbon, ndërsa përmbajtja e këtij të fundit në të është jo më shumë se 2,14%. Karboni jep ngurtësinë e aliazhit, por me tepricën e saj, metali bëhet shumë i brishtë.

Një нга параметрат мэ тэ рэндэсишэм пэр тэ cilin çeliku është и ndarë нэ класа тë ndryshme është përbërja kimike. Ndër çelësin në këtë kriter, të zhveshur dhe të karbonizuar, këto të fundit janë të ndara në të ulët (карбони нэ 0,25%), месатаре (0,25-0,6%) dhe karboni të lartë.

Përveç elementeve aliazh çeliku, mund t’u jepet karakteristikat e kërkuara. Kjo është kështu që kombinimi i formës dhe përmbajtjes sasiore të aditivëve, prodhimi i markave me vetitë mekanike të përmirësuara, rezistenca korrozioni, karakteristikat magnetike.Natyrisht, është e mundur për të përmirësuar karakteristikat e çeliqeve me ndihmën e trajtimit të ngrohjes, por aditivët aliazh e lejojnë atë në mënyrë më efikase.

Sipas përbërjes sasiore të elementëve aliazh, të pakta, të mesme dhe të larta të aliazheve dallohen. Без элементов пара-допинга, jo më shumë se 2,5%, në mes të themeluar — 2,5-10%, në të lezetshme — më shumë se 10%.

Klasifikimi i Çelikut kryhet në qëllimin e tyre të synuar. Pra, ndani lloje instrumentale dhestrukturore, pulla që karakterizohen nga vetitë speciale fizike.Speciet instrumentale përdoren për të prodhuar vulën, masën, si dhe mjetet e prerjes, structurore — për prodhimin e produkteve të përdorura në ndërtimin dhe fushën e inxhinierisë mekanike. Нга лидхджет, тё даллуара нга ветитэ э вешанта физике (тэ quajtura gjithashtu Precize), продуктет э продхуара që духет тэ кенэ характеристика тэ вешанта (магнетике, форчэ, этдж.).

Çeliku janë në kundërshtim me njëri-tjetrin dhe për vetitë speciale kimike. Lidhjet е këtij grupi përfshijnë inox, kredi, rezistente ndaj nxehtësisë, etj, e cila është karakteristike, mund të jetë korrozioni-rezistente dhe janë kategori të ndryshme.

Përveç elementeve të dobishme, çeliku përfshin papastërtitë e dëmshme, kryesore e të cilave përfshin squfur dhe fosfor. Gjithashtu përmban gazra në gjendje të palidhur (oksigjen dhe azot), и cili отражать негативишт në karakteristikat e tij.

Nesė marrim parasysh papastërtitë kryesore të dëmshme, Фосфорит rrit brishtësinë е aliazhit, veçanërisht të manifestuar Форт në të Uleta температура (të ashtuquajturat të ftohtë Me), ДНЕ squfuri shkakton çarje në металла, të nxehtë në NJE lartë температура Те (rollane).Fosfor, në të gjithë kohën, redukton ndjeshëm plasticitetin e metaleve të nxehta. Sipas përmbajtjes sasiore të këtyre dy elementeve, cilësia e zakonshme u izoluan (jo më shumë se 0,06-0,07% squfur dhe fosfor), me cilësi të lartë (deri në 0,035%), me cilësi de lartë (deri në 0,035%), me cilësi de télési cilësi të lartë (скфури — дерин 0,015%, фосффор — дерин 0,02%).

Shënimi i stolit gjithashtu tregon shkallën në të cilën hiqet oksigjeni nga përbërja e tyre. Sa i përket deoksitetit, çeliku ishte i izoluar:

• lloji i qetë i shënuar nga shkronja «SP»;
• гжысмэ грамм — «ПС»;
• влинг — «ПК».

Cila është shënimi i eliqeve

Është mjaft e thjeshtë për të deshifruar markën, është e nevojshme vetëm të ketë informacion të caktuar. Çeliku Strukturor Me cilësi të zakonshme dhe që nuk përmbajnë element aliazh janë të shënuara me shkronjën «Искусство». Сипас шифрэс, герцог шкуар па летраве нэ эмэр тэ маркэс, штэ э мундур тэ пэркактохет се са алиаж карбони (ллогаритур нэ вендимет э пэркинджес). Летрат «ПК» мунд тэ шкойнэ па число: бэхет е картэ пэр ата се кй алиаж нук е ка калуар плотэсишт процессин е деокситимит нэ фуррэн, респективишт, я реферохет категориясэ сэ влимит.Nëse emri i markës nuk përmban letra të tilla, atëherë çeliku i korrespondon kategorisë së qetë.

Dizajni, i lidhur me kategorinë e cilësisë, ka dy shiftra në përcaktimin e saj, ata përcaktojnë përmbajtjen mesatare të karbonit në të (llogaritur në qindra për qind).

Para se të vazhdohet me shqyrtimin e markave të këtyre çeliqeve që përfshijnë aditivë aliazh, duhet të kuptohet pasi këto aditivë janë caktuar. Shënimi i Çelelave të Alloyed mund të përfshijë alfabetikë të tillë:

Përcaktimi i yllit me element aliazh

Siç u përmend më lart, klasifikimi i çeliqeve me elemente aliazh përfshin disa kategori.Shënimi i Çelës së Alloyed është hartuar sipas rregullave të caktuara, njohuritë e të cilave ju lejon të përcaktoni thjesht kategorinë e një aliazhi të veçantë dheimën aplís. Në pjesën fillestare të emrave të markave të Tilla ekzistojnë numra (dy ose vetëm), герцог treguar përmbajtjen e karbonit. Ды шифра tregojnë përmbajtjen e saj mesatare në aliazh në qindra interes, dhe një në të dhjetat. Ka çeliku që nuk kanë në fillim të markës së emrit të numrave. Kjo do të thotë se karboni në këto lidhje është e përfshirë brenda 1%.

Letrat që mund të shihen pas figurave të para të emrit të markës tregojnë se ky aliazh përbëhet nga. Pas letrave, që jep informacion në lidhje me një element të caktuar në përbërjen e tij, mund të qëndrojë ose të qëndrojë numrat. Нэсе ка нджэ шифер, атэхере пэрчактохет (пэр кинд перкиндже) пэрмбайтджа месатаре э летрес сё спецификуар тэ элементит нэ пэрбэрджен е алиажит, дхе нэсе нук ка нумра тё нэтикэ нэ нэсэ нук ка нумра, арштулл нёй до тхулл 1 тё нумра, арштулл до тёлла 1.

Në fund të etiketimit të llojeve të caktuara të çeliqeve, letra «a» mund të qëndrojë.Kjo sugjeron që ne kemi çelik me cilësi të lartë. Маркат и тилла гжиташту мунд тэ перфшиджнэ челикун е карбонит, дхе лиджет ме адивэ алиаж нэ пербэрджен е шина. Sipas klasifikimit, ato në të cilat squfuri dhe fosfor llogariten në këtë kategori të çelikut nuk janë më shumë se 0,03%.

Shembuj të shënjimit të çelikut të llojeve të ndryshme

Përkufizimi i klasës së çelikut dhe gradës së aliazhit në një lloj të caktuar është një detyrë që nuk duhet të shkaktojë ndonjë проблема меня, специалист.Джо гжитмонэ нэ дорэ ка нджэ табелэ që расшифровка джепа е эмраве тэ маркаве, пор шембуджт кв джанэ трегуар мэ поштэ до та ндихмоджнэ атэ.

Steel Strukturore, jo që përmban elemente aliazh, janë shënuar nga letterpressa «art». Numrat me të cilët ballafaqohen përmbajtja е karbonit të llogaritur në qindra e përqindjes. Диса мёныра тэ тджера тэ этикетуара челику тэ ульэт тэ алиажит. Për shembull, në klasat e çelikut 09G2C 0,09% karboni, dhe aditivëve aleancë (mangan, silic, etj) janë të përfshira në të brenda 2.5%. Shumë e ngjashme në etiketimin e saj 10XD dhe 15XTS ndryshojnë në sasi të ndryshme të karbonit, dhe pjesa e secilës element doping në to nuk është më shumë se 1%. Kjo është arsyeja pse pas letrave që tregojnë çdo element aliazh në një aliazh të Tillë, нук ка шифер.

20x, 30x, 40x, etj — çeliku structuror aliazh janë etiketuar, elementi aliazh mbizotërues në to është kromi. Шифра нэ филлим тэ нджэ марк тэ тиллэ është пэрмбайтджа е карбонит нэ алиаж нэ консидератэ тэ ллогаритур нэ киндра э пэркинджес.Па përcaktimit të letrës së çdo elementi aliazh mund të vendoset, sipas të cilit është përcaktuar përmbajtja e saj sasiore në aliazh. Nëse nuk është, atëherë element i specificikuar në çelik përmban jo më shumë se 1,5%.

Është e mundur të shqyrtojmë shembullin e përcaktimit të çelikut chromocemmerganes 30HGSA. Ajo, sipas etiketimit, përbëhet nga karboni (0,3%), манган, силикон, си дхе кром. Secila nga të dhënat e elementeve në të gjendet në kufijtë e 0,8–1,1%.

Si të deshifroni shenjën e stolit?

Пэр тэ дешефруар пэрчактимин и ллоджев тэ ндрышме тэ çeliqeve нук ка шкактуар вештиреси, духет тэ дини мирэ се шфарэ ндодхин.Kategoritë e ndara të çeliqeve kanë një etiketë të veçantë. Ата пранахен тэ идентифицировикоджнэ летра тэ чактуара, гджэ кэ э бен тэ мундур тэ куптогнэ менджехерэ кэллимин э металит нэ шкиртим дхе пэрбэрджен э садж тэ перафэрт. Konsideroni disa nga këto markave dhe merreni në përcaktimin e tyre.

Steel Strukturore, të destinuara posaçërisht për prodhimin e kushinetave, mund të gjenden në shkronjën «Sh», kjo letër është vendosur në fillim të shënimit të tyre. Па кешай, нэ эмэр тэ маркэс, экзистон нджэ пэрчактим локал и адитивэве пёркатэс алиаж, си дхе нумрат пэр тэ чилат пэрмбайтджа сасиоре е кетыре адитивэве до тэ мэсоджэ.Kështu, në notat e çelikut, SHh5 dhe SHh25, përveç hekurit me karbon, përmban krom në një shumë prej 0.4 dhe 1.5% respektivisht.

Letra «K», е Cila qëndron па shifrave të пункт në Эмер të Markes, герцог komunikuar në lidhje меня përmbajtjen sasiore të karbonit, caktojnë çelikun strukturor të pandryshuar të përdorur PER të prodhuar anije ДНЕ kaldaja меня avull QE veprojnë Нен presión të lartë ( 20к, 22к, и т.д.).

Steel me cilësi të lartë doped, të cilat kanë përmirësuar pronat e hedhjes, mund të gjenden në shkronjën «l», герцог qëndruar në fund të etiketimit (35xml, 40xl, etj.).

Disa kompleksitete, nëse nuk e dini tiparet e etiketimit, mund të shkaktojë dekodim të notave të çelikut të ndërtimit. Lidhjet е kësaj kategorie janë shënuar nga shkronja «C», е cila është vënë në fillim. Numrat pas saj tregojnë forcën minimale të rendimentit. Në këto markave, përdoren gjithashtu alfabeti shtesë:

• letërsia T — Прокат термо-фортификуаров;
• летра кште челику, е характер нга резистенка нэ рритдже е коррозионит;
• lite D — сплав, характерный для перламутра и бакалавриата (C345T, C390K, и т. Д.).

Steel Unlegent lidhur me kategorinë instrumentale janë shënuar me shkronjën «y», ajo është e vendosur në fillim të shënimit të tyre. Shifra që shkon pas kësaj letre shpreh përmbajtjen sasiore të karbonit në aliazh në shqyrtim. Eliku i kësaj kategorie mund të jetë cilësi e lartë dhe cilësi e lartë (ato mund të përcaktohen nga shkronja «A», ajo është e vendosur në fund të emrit të markës). Нэ шенджен е тире, летра «G» мунд тэ пэрмбаджа, кэ до тэ тхотэ нджэ мирембаджтже мэ э мадхе е манганит (U7, U8, U8A, U8GA, и т. Д.).

Shënimi i këtyre çeliqeve që përfshihen në kategorinë e shpejtësisë së lartë, fillon me shkronjën «P», e ndjekur nga numrat që tregojnë përmbajtjen sasiore të. Pjesa tjetër e markës së lidhjeve të tilla quhen sipas parimit standard: letrat që tregojnë elementin, dhe, në përputhje me rrethanat, numrat që pasqyrojnë përmbajtjen e saj sasiore. Në përcaktimin e çelikut të tilla, kromi nuk është treguar, pasi që përmbajtja e saj standarde në to është rreth 4%, si dhe karboni, shuma e të cilave është proporcionajit me pëjtë.Nëse shuma e vanadiumit tejkalon 2,5%, atëherë përcaktimi i letrës dhe përmbajtja sasiore janë të vendosura në fund të etiketimit (Z9, P18, P6M5F3, и др.).

Veçanërisht e shënuar me çelik injoruar në lidhje me kategorinë e teknike elektrike (ато шпеш кухен хекур тэ пастер текник). Rezistenca e ulët elektrike e këtyre metaleve është e siguruar për shkak të faktit se përbërja e tyre karakterizohet nga një përmbajtje minimale e karbonit — më pak se 0,04%. Nuk ka letra në përcaktimin e pullave të çelësave të tilla, vetëm numrat: 10880, 20880, etj.Shifra e parë tregon klasifikimin me llojin e përpunimit: të mbështjellë ose të falsifikuar — 1, kalibruar — 2. Fitimi i dytë është e lidhur me kategorinë e koeficientit të zmehés, zakons: 0. Shifra e tretë tregon një grup në të cilin ky çelik i takon karakteristikave të normalizuara të miratuara për atë kryesor. Në shiftrat e katërt dhe të pestë, përcaktohet vlera e karakteristikave të normalizuara.

Parimet sipas të cilave janë përcaktuar lidhjet e çelikut janë zhvilluar në periudhën sovjetike, por deri më sot janë përdorur me sukses jo vetëm në Rusi, por edhe në vendet.Me informacionin rreth një ose një markë tjetër çeliku, ju nuk mund të përcaktoni vetëm përbërjen e saj kimike, por edhe për të zgjedhur në mënyrë efektive metaletkarakteris me karakteris.

Steel është materiali kryesor metalik i përdorur në prodhimin e makinave, veglave dhe pajisjeve. Përdorimi i saj i përhapur shpjegohet me praninë e një kompleksi të tërë të pronave të vlefshme teknologjike, mekanike dhe fizikocheme në këtë материал. Përveç kësaj, çeliku ka një kosto relativisht të ulët dhe mund të prodhohet nga palët e rëndësishme.Procesi i prodhimit të këtij materiali është vazhdimisht duke u përmirësuar, për shkak të së cilës vetitë dhe cilësia e çelikut mund të ofrojnë funksionim pa problem të makinavetrade pérmiréder.

Parimet e përgjithshme të klasifikimit të starni

Karakteristikat kryesore të klasifikimit çeliku: përbërja kimike, emërimi, cilësia, shkalla e deoksidimit, structurës.

• Bëhem nga përbërja kimike të ndara në karbon dhe aliazh.Sipas pjesës masive të karbonit dhe të parë, dhe grupet e dyta të çeliqeve janë të ndara në: karbon të ulët (më pak se 0.3% c), karboni i mesëm (përqendrimi C është në ranguntë në) lartë — me përqendrim të karbonit prej më shumë se 0,7%.

Alloyed Bëhuni çeliku, që përmban, përveç papastërtive të vazhdueshme, aditivët hynë për të rritur vetitë mekanike të këtij materiali.

Ndërsa aditivë aliazh, кром, манган, никель, силикон, молибден, вольфрам, титан, ванадий dhe shumë të tjerë, si dhe kombinimi i këtyre elementeve në përqindje të ndryshme. Nga numri i aditivëve Çeliku është i ndarë në element aliazh të ulët (aliazhing më pak se 5%), të mesëm-dereguluar (5-10%), të lartë të aliazhuar (përvembajnit).

• Në destinacionin e saj U bë materiale structurore, instrumentale dhe me qëllim të veçantë me vetitë e veçanta.

Klasa më e gjerë është çeliku Strukturor të cilat janë të destinuara për prodhimin e structurave të ndërtimit, detajet e pajisjeve dhe makinave.Нга ана tjetër, çeliku Strukturor është i ndarë në pranverë pranverë, përmirësohet, çimentoja dhe forca e lartë.

Çeliku mjet Ndryshe në varësi të qëllimit të mjetit të prodhuar prej tyre: matja, prerja, vulat e deformimit të nxehtë dhe të ftohtë.

Qëllimi i veçantë i çelikut Ndani disa grupe: rezistente ndaj korrozionit (ose çelik), rezistente ndaj nxehtësisë, rezistente ndaj nxehtësisë, elektroteknike.

• Me cilësi Ka cilësi të zakonshme, cilësi të lartë, me cilësi të lartë dhe veçanërisht të kualitetit të lartë.

Cilësia e pronave të shkaktuara nga processi i prodhimit të saj. Karakteristikat e Tilla përfshijnë: homogjenitetin e Strukturës, përbërjen kimike, vetitë mekanike, prodhimin. Cilësia e çelikut varet nga përmbajtja në materialin e gazeve — oksigjen, azot, hidrogjen, si dhe papastërtitë e dëmshme — fosfor dhe squfur.

• Nga shkalla e përkushtimit Dhe natyra e processit të ngurtësimit filloi të jetë i qetë, gjysmëdial dhe valë.

Djegia quhet operimi i largimit nga çeliku i lëngshëm i oksigjenit, i cili provokon shkatërrimin e brishtë të materialit gjatë deformimeve të nxehta.Çeliku i qetë është i deokosur me silic, mangan dhe alumini.

• Структура eliku të ndara në shtetin e Annealed (ekuilibrit) dhe normalizuar. Формат структуры të eliqeve — Феррит, Перлит, Цементит, Аустенит, Мартенсит, Iceburt dhe të tjerë.

Efekti i elementeve të karbonit dhe aliazhimit në vetitë e çelikut

Çeliku i çelikut industrial janë kompleks për përbërjen kimike të hekurit dhe lidhjeve të karbonit. Përveç këtyre elementeve bazë, si dhe komponentëve aliazh në çelikun e aliazh, материали përmban papastërti të vazhdueshëm dhe të rastësishëm.Нга përqindja е këtyre komponentëve dhe karakteristikat kryesore të çelikut varen.

Si për të mbrojtur ndërtesat tuaja nga: parandalimi, trajtimi, këshilla specialiste. Tregime për prerjen dhe pajisje fleksibile: дзю до тё мэсони пер атё që ата канё невойе, си ти пёрдорин ато дхе са джанэ тё невойшме нэ вендин и ндэртимит.

Në listën tonë të çmimeve ju mund të njiheni me të rëndësishme në Shën Petersburg dhe në rajonin e Leningradit.

Efekti përcaktues në pronat e çelikut është karboni.Pas pjekjes, structura e këtij materiali përbëhet nga ferrite dhe çimentimi, përmbajtja e të cilave rritet në proporcion me rritjen e përqendrimit të karbonit. Феррит është një structurë me forcë të ulët dhe plastike, dhe Cementita është e fortë dhe e brishtë. Prandaj, rritja e përmbajtjes së karbonit çon në një rritje të ngurtësisë dhe forcës dhe reduktimin e plasticitetit dhe viskozitetit. Karboni ndryshon karakteristikat teknologjike të çelikut: presioni i presionit dhe prerjes, saldim. Një rritje е përqendrimit të karbonit çon në një përkeqësim të processit me prerje për shkak të forcimit dhe uljes së përçueshmërisë termike.Ндарджа э патате тэ скукура нга шелику ме форсэ тэ лартэ ррит сасинэ э нксехтэсисэ тэ лешуар, е чила провокон нджэ рэни нэ резистенцэн э мджетит. Por çeliku i ulët i karbonit me viskozitet të ulët është gjithashtu i përpunuar keq, pasi patate të skuqura të hiquara vështirë se janë formuar.

Procesueshmëria më e mirë e prerjes ka çelik me një përmbajtje të karbonit prej 0,3-0,4%.

Një rritje e përqendrimit të karbonit çon në një rënie në aftësinë e çelikut në deformim në kushte të nxehta dhe të ftohta.Për çelik të destinuar për vulosje komplekse të ftohtë, shuma e karbonit është e kufizuar në 0,1%.

eliku i ulët i karbonit ka saldim të mirë. Пер салдимин е челикут тэ месэм дхе тэ лартэ тэ карбонит, нгрохджес, фтохьес сэ нгадалтэ дхе операционев тэ тхера текнологджике, парандалойнэ шфакджен е шара тэ фтохта дхэ тэ нксета.

Për të marrë vetitë me forcë të lartë, numri i komponentëve aliazh duhet të jetë racional. Допинг е тепэрт, герцог устраняет футджен е никелит, çon në një rënie në stokun e viskozitetit dhe провокимин е shkatërrimit të brishtë.

• Хром — нжэ компонент и павлефшэм ДПППП, ка нжэ эфект позитив нэ ветит меканике тэ челикут кур штэ пёрмбайтя дери нэ 2%.
• Nikeli është statori më i vlefshëm dhe më i mangët që futet në një përqendrim prej 1-5%. Ajo në mënyrë më efektive zvogëlon pragun e frigoriferit dhe kontribuon në një rritje, чтобы дать мне температуру и вискозитетит.
• Mangani, si një komponent më i lirë, shpesh pёrdoret si zëvendësues i nikelit. Rrit forcën e rendimentit, por mund të bëjë çelik të ndjeshëm ndaj mbinxehjes.
• Molibden dhe tungsten — element të shtrenjta dhe të mangëta përdoren për të rritur rezistencën e nxehtësisë me çelës me shpejtësi të lartë.

Parimet etiketimit të çelikut në sistemin rus

Në tregun modern të produkteve metalike, nuk ka çelik të përbashkët të shënjimit, të cilat në masë të madhe e komplikon operacionet tregtare, герцог çuar në gabime të shpeshta kurdhëroj.

Në Rusi u miratua një sistem emërtimi alfanumerik, në të cilin letrat nuk kanë emrat e elementeve të përmbajtura në çelik dhe numrat janë numrat e tyre.Letrat gjithashtu tregojnë metodën e deoksidimit. Shënimi «PK» tregon çelik të vluar, «PS» — полусветовой, dhe «SP» — eliku i qetë.

• eliku i zakonshëm i cilësisë kanë një indeks të artit, pas së cilës numri i marzhit të kushtëzuar tregohet nga 0 në 6. Pastaj tregoni shkallën e deoksidimit. Përpara vendosni numrin e grupit: A — çeliku me karakteristika mekanike të garantuara, një përbërje kimike, në — të dy pronat. Si rregull, indexi i grupit nuk është vënë. Një shembull i emërtimit — b st.2 стр.
• Për të treguar çelikun Strukturor të karbonit me cilësi të lartë, një numër me dy shiftra tregon përmbajtjen me qindra interes. Në фонд — шкала е деоксидимит. Пер шембулл, çeliku 08kp. Сталь ме чилэси тэ лартэ инструментале тэ карбонит штэ перпара тэ кетэ летрэн й, дхе мэ тэдж — перкендрими и карбонит ме нджэ нумэр ме ди шифра нэ тэ дхджетат э пэркинджес — пэр шембуллджес — пэр шембулл. Çeliku me cilësi të lartë në fund të markës kanë letrën A.
• Në markat e çelikut aliazh, letrat tregojnë elementët aliazh: «n» — никель, «X» është krom, «m» — молибден, «t» është titan, «b» — вольфрам, «yu» — алюминий.Në çelikat Strukturore doped, përmbajtja e përmbajtjes në pjesët e qindta të përqindjes tregohet para. Në çelikun инструментал тэ aliazhuar, karboni është shënuar me përqindjet e dhjetë, nëse përmbajtja e këtij komponenti tejkalon 1,5% — përqendrimi i tij nuk është i specificik.
• eliku i mjeteve të rezistente ndaj filter tregohen nga indeksi P dhe tregimi i përmbajtjes së tungstenit në përqindje, për shembull, P18.

Shënimi i elikut në Sistemet Amerikane dhe Evropiane

А блины кодрина металике? Në çmimet tona të arsyeshme dhe cilësinë e prodhuesit.

Në SHBA, ка Диса sisteme тэ shënjimit të stolisë të zhvilluara nga organata të ndryshme të standardizimit. Për çelik inox, sistemi më shpesh i përdorur Aisi, i cili është gjithashtu i vlefshëm në Evropë. Sipas AISI, çeliku tregohet nga tre шифра, në disa raste një ose më shumë letra shkojnë pas tyre. Shifra e parë tregon klasën e çelikut, nëse është 2 ose 3, atëherë ky është një klasë austenitike, nëse 4 është ferritic ose martensitikë. Dy shiftrat e mëposhtme tregojnë numrin e sekuencës së materialit në grup.Letrat tregojnë:

• L është një pjesë e ulët masive e karbonit, më pak se 0,03%;
• S është një përqendrim normal i C, më pak se 0,08%;
• N — до тё тхотэ штохет азот;
• Ln — përmbajtja e ulët e karbonit e kombinuar me azot azot;
• F është një përqendrim i rritur i fosforit dhe squfurit;
• SE — Сталь përmban selen, në — силикон, Cu — бакер.

Në Evropë përdoret sistemi EN, i cili ndryshon nga fakti rus se të gjitha elementet aliazh janë të listuara së pari në të, dhe pastaj në të njëjtën mënyrënë të njëjtën mënyrëgohet njëjën mënyrëgo, fraksioni njërë i një i.Shifra e parë është përqendrimi i karbonit në qindra e përqindjes.

Nëse çeliku сплава, Strukturor dhe Instrumental, me përjashtim të shpejtë, përfshijnë më shumë se 5% të paktën një shtues doping, para përmbajtjes së karbonit vënë shkronjën.

Vendet e BE-së aplikojnë etiketimin en, në disa raste paralelisht duke specificikuar markën kombëtare, por shënuar «të vjetëruara».

Аналог ndërkombëtarë të eliqeve rezistente ndaj korrozionit dhe rezistent ndaj nxehtësisë

Çeliku rezistent ndaj korrozionit

Pulla me rezistente ndaj nxehtësisë

Shenjat e çeliqeve me shpejtësi të lartë

Çelikustrukturor

Markat themelore çelik inox

Çeliku

eliku çeliku pranverë

eliku rezistent ndaj nxehtësisë

GD Star Rating
një sistem i vlerësimit WordPress

Çeliku është i koduar me letra, tregojnë disa elemente kimike që janë pjesë e markës ose aliazhit.

Për shembull, shkronja X është shënuar nga Chrome, n nikel, k — кобальт, m — молибден, në — вольфрам, t — титан, d — бакри, g — манган, c — силин,
F — ванадий, P — Бор, A — азот, B — ниобий, E — селен, C — диоксид циркония, Yu — алюминий, H — tregon praninë e metaleve të rralla të tokës

Ka edhe përcaktimet e tyre për lloje të ndëryshme të çelikut në qëllimit të tyre.
Njoftimi я letrës gjithashtu zbatohet PER drejtimin е deoksidimit të çelikut:
PK — çeliku я vluar
PS — пак çeliku
SP — Спокойная сталь

Çeliku конструктив я cilësisë С.Е. zakonshme unelegent обозначаемое нга letrat е artit. (пер Шембулл, ул. 3, стр. 3кп)

Figura, duke qëndruar pas letrave, konvencionalisht nënkupton përqindjen e karbonit në çelik (në të dhjetat), indexi i CP tregon se çeliku i referohet vlimit, т.е. шкактон важимин е валэ тэ челикут нэ скенэ.Mungesa e një indeksi do të thotë se çeliku është i qetë.

Çelikustrukturor me cilësi të lartë (për shembull, st.10; çeliku 20; neni 30; neni 45) është shënuar me një numër me dy shiftra që tregon përmbajtjë n.10% 0,20%; etj.

Strukturore Ul-Alloyed 09G2C Deshifroi si çeliku, karboni në të cilin rreth 0,09% dhe përmbajtja e komponentëve aliazh të manganit, silikonit dhe të tjerëve, shtë më 2,5%.

Çeliku 10XST dhe 15XTS ndryshojnë në dallimin e karbonit, në çelësa të tilla përmbajtja mesatare e secilit element përmban më pak se 1% për qind, prandaj Shiffrat nuk janë vendosur për letër.

Стальной алюминиевый конструктор, të tilla si 20X; 30x; 40x джанэ шенуар мне летра дхе нумра, нэ кэтэ раст маркэ трегон пёрмбайтджен е карбонит дхэ elementin kryesor aliazh të kromit. Numrat pas çdo letre tregojnë përmbajtjen e përafërt të elementit përkatës, megjithatë, me përmbajtjen e elementit aliazh, мне пак се 1,5% të шифрэс пас летрес përkatëse nuk është.

30HGSA chromocemarganse çeliku, ka forcë të madhe dhe rritje të rezistencës ndaj ngarkesave shoku. Përbërja e markës përfshin karbonin 0.30%, përveç karbonit përmban mangan, silikon dhe krom, aksione përafërsisht të barabarta me 0,8-1,1%

Përmbajtja e squfurit dhe fosforit nuk duhet të kalojë 0,03% për secilën prej këtyre elementeve, prandaj, në fund të notave të Tilla, shkresa A është vendosur, e cila tregonë xhrës Steel konstruktiv pranverë-pranverë, të tilla si 60s2a, 65 g, ку шифрат э пара tregojnë karbon në qindra e përqindjes. (0,60 dhe 0,65, респективишт).

elikë, определяющий структуру mbajtjes, të prodhuara kështu, ato tregohen si dhe të zhveshur, shënimi fillon me shkronjën W (për shembull, SHh5; SHh25; SHSh25SG). Фигура 15 трегон пёрмбайтджен и кромит допинг, перкинджа и перафёрт э тэ цилаве штэ 1,5%, нэ челикун шх4 0,4%, респективишт. Ка шумэ марка тэ тджера, мэ шумэ нэ пранинэ е элементеве дхэ папастэртив нэ то, ю мунд тэ гджени нэ проектин тонэ, пэр кэтэ шште э мьяфтуешме пэр тэ пэрдорур керкимин.

Cilësia e çelikut — për prodhimin e kaldajave me avull dhe anijeve të presionit të lartë, janë shënuar si çeliku Strukturor unalloyed, me shtimin e letrës për (për shembull), 20k, 22k, 22k, 22k, 22k, 22k, 22k, 22k.

eliku structuror shkritore janë referuar si me cilësi të lartë dhe të zhveshur, por në fund të emrit vënë letrën l, (35xmons, 40hl, etj).

Ndërtimi i ndërtimit është shënuar me letrën dhe numrat që korrespondojnë me kufirin минимальный të forcës së çelikut. Përveç kësaj aplikoni notim: T — Thermo-fortifikuar Rolling, K është një rezistencë e rritur e korrozionit, (për shembull, C345T, C390K, etj.). Në mënyrë të ngjashme, letra d nënkupton përmbajtjen e rritur të bakrit, (C345D; C375D).

Инструментальная сталь Unlegent, ndani në cilësi të lartë, të treguar nga shkronja y dhe Shiftrore, герцог трегуар përmbajtjen mesatare të karbonit (për shembull, Y7; Y8; U10) dhega me cilërë të Fund të emrit (për shembull, Y8A; Y10A; U12A) ose një letër shtesë G герцог treguar një rritje shtesë në përmbajtjen e manganit (për shembull, U8GA).

Dopeds të çelikut janë treguar si dhe aliazh Strukturor. Merrni një markë të tillë si HGH, dekodimi i kësaj marke tregon praninë e elementëve bazë aliazh në të: кром, вольфрам, манган.Ky çelik ndryshon nga 9khvg, rritja e përmbajtjes së karbonit në të, rreth 1%, kështu që numri në fillim të markës nuk është vënë.

Çeliku me shpejtësi të lartë janë dekoduar si më poshtë — pulla të tilla kanë letrën P (nga ajo që fillon përcaktimi i çelikut), atëherë shiftra tregon përmbaj përcaktojnë masën Përmbajtja e elementeve. (Për shembull, çeliku P6m5) Figura 5 tregon fraksionin e molibdenit në këtë markë.Përmbajtja е kromit nuk tregon, sepse është e qëndrueshme rreth 4% në të gjithë çelikun me shpejtësi të lartë dhe karbon, pasi ky i fundit është gjithmonë proporcional me pjërmba. Duhet të theksohet se nëse përmbajtja e vanadiumit tejkalon 2,5%, tregohet shkronja f dhe shiftra (për shembull, çeliku R6M5F3).

Steel Elektroteknike e palexueshme, siç quhet gjithashtu: hekuri teknikisht i pastër (për shembull, 10880, 20880, etj.) Markë të tilla përmbajnë një sasi se minimale të karbonit, më pakbonit 0.04%, për shkak të të cilave ka rezistencë elektrike shumë të vogël. Shifra e parë tregon një lloj trajtimi (1-të fërkuar ose të nxehtë, 2-kalibruar). Numri i dytë 0 thotë se çeliku është i pazbatuar, pa koeficientin e normalizuar të plakjes; 1 me koeficientin e normalizuar të plakjes. Shifra e tretë tregon një grup në karakteristikën kryesore të normalizuar. E katërta dhe e pesta është numri i vlerave të karakteristikave kryesore të normalizuara.

Lidhjet e aluminit janë të shënuara sipas parimit të mëposhtëm: Marka e lidhjeve të shkritore kanë shkronjën e parë, pas saj L.Lidhjet për falsifikim dhe vulosje përtej letrës A kanë letrën K. Pas këtyre dy letrave, numri i aliazhit të kushtëzuar është instaluar.

Përcaktimet e acceptuara të lidhjeve të deformuara janë: сплав Aval — AV, алюминий-магнез — AMG, алюминий-манган — AMC. Дуралюминий është treguar nga shkronja d me numrin e mëvonshëm të kushtëzuar.

Специалист по металлу, pulla dekodimi është një profesion i thjeshtë dhe i kuptueshëm.

Shënimi i çelikut u zhvillua në BRSS dhe aktualisht janë në dispozicion në Rusi dhe CIS.

Në praktikë, përdoren shumë çelik Strukturor të karbonit — kjo është St5, dhe St10, por ne do të shqyrtojmë karakteristikat e çelikut 08pc.

Përbërje kimike

Klasa e çelikut 08pc referojuni табуреты Strukturore të karbonit. Përbërja kimike rregullohet me GOST 1050 — 88. Ajo përcakton fraksionin masiv të elementeve të përfshira në aliazh 08pc, të dhënat janë paraqitur më poshtë:

• углеродный нга 0,05 në 0,11%;
• кремнезем нга 0,05 нэ 0.17%;
• nga марганца 0,35 n-0,65%;
• хром Jo më shumë se 0,10%.

Декодим

Emri i çelikut 08pc dekodohet si vijon:

• 08 Шума и карбонит;
• pS — Eksponenti i deoksitimit të çelikut, në këtë rast — gjysëm-shkëlqim.

Ekzistojnë tri lloje të deoksitimit, Domethënë, heqja e oksigjenit. Çeliku gjysmëvënës zë një pozicion të ndërmjetëm midis vlimit dhe të qetë, ndërsa përmban të gjitha vetitë pozitive të materialeve që i nënshtrohen deoksidimit në tjerany.

Ветите

Në përgjithësi, ky material tregon karakteristikat e forta të forcës dhe parameter e ngurtësimit. Пер типарет позитив 08шт перфшийнэ фактин се ëште плотэсишт и кетэ нэн ндикимин э нгарксаве тэ ндрышме. Nëse nuk tejkalon kufizime të caktuara, produkti mban formën e tij origjinale. Por duhet të theksohet se mundet, për disa kohë, deformojnë me restaurimin e mëvonshëm. Për periudhën e rimëkëmbjes, produkti do të jetë në gjendje të stresit.

Zgjedhja e këtij materiali duhet të mbahet mend se çdo material ka një forcë të lartë, tejkalimin e çelikut del nga deformimi elastik dhe fillon të rrëzohet.

Марку 8Ps ка нджэ салдим тэ мира. Për operacionet e saldimit, mund të përdorni ndonjë teknologji ekzistintage. Por është e nevojshme të merret parasysh fakti që pas përpunimit termik, pjesët e bëra nga ky aliazh nuk mund të përdoren për structurat e ngjitura.

Аналог

Zgjedhja e çelikut 8Ps për të bërë dizajne projektuesi duhet të mbani mend se gjithmonë mund të zëvendësohet me markën e saj më të afërt të markës 08. Ka homologë të huaj: 904

• ШБА — А620;
• Гжермани — DC01;
• КНР — 08ф.

Zgjedhja e materialeve të importuara si zëvendësim, është e nevojshme të mbani mend se certifikatat e duhura që konfirmojnë cilësinë e materialit dhe korrespondencën e tij janshë tij.

СТАЛЬ ПОСЁННАЯ 8ПС.

Ndërmarrjet e kompleksit metalurgjik të vendit tonë prodhojnë llojet e mëposhtme të produkteve:

• qira dhe formë, dhe varietal — гост 1088;
• шуфра, герцог перфширэ Калибримин — 10702;
• флета, тесьма — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Trajtimit të ngrohjes

Trajtimi termik i materialit përmirëson karakteristikat cilësore, ndërkohë që nuk ka nevojë të shtohet në shkrirjen e subcave të tjera. Pas këtij operacioni, forca e aliazh rritet. Ndonjëherë pёrdoret për detajet që сделать тё pёrdoren nëstrukturat mbajtëse. Për trajtimin e ngrohjes, klasa e çelikut 08ps aplikoni forcim, pushime, pjekje.

Operacioni i parë siguron që fortësia e nevojshme të merret. Pas forcimit, pjesët mund të ftohen në çdo mjedis (уджэ, вадж, этдж.).

Për të excluar streset që dalin nëstrukturën e brendshme të metalit, aplikoni leje. Pas operacionit, produkti nga çeliku 08pc është marrë me fortësi dhe qëndrueshmëri më të madhe. Për të lidhur Strukturën e brendshme dhe për të excluduar plasticitetin e panevojshëm, aliazh është i ekspozuar ndaj pjekjes.

Рестаурими механик

Për të marrë pjesë nga çeliku i mbështjellë prej çeliku 08pc, ka kuptim për të pastruar sipërfaqen nga shkalla, gjurmët e naftës dhe ndotësve të tjerë.Пэр та берэ кэтэ, ю мунд тэ пэрдорни тэ ди брушат меня шпохет металик дхэ мжетет е меканизимит тэ вогель, пер шембулл, USM (арбалет).

Në faqet e prokurimit të ndërmarrjeve që aplikojnë metalin e rrotulluar nga 8Ps, gërshërët e gijotinës, saws e geller, gërshërë të shtypit dhe pajisje të të tjeraullim, dukey lée tjera, duke.

Vetitë teknologjike të këtij materiali bëjnë të mundur aplikimin e saj për prodhimin e pjesëve duke aplikuar metoda bending.Мунд тэ крихет си герцог пэрдорур макина мануале изгиб дхе макина тэ вечанта.

Markë: 08pc (zëvendësim: 08).

Klasa: Ndërtimi i çelikut me cilësi të lartë të karbonit.

Përdorimi në Industri: Прокладки, шайбы, вилки, туба, si dhe pjesët që i nënshtrohen trajtimit të ngrohjes kimike — рукава, лилиш, фут.

Твердость: HB 10-1 = 131 МПа

Saldueshmëria e materialit: па куфизиме, пёрвеч пйесэве кимике — тэ перпунуара термике; Метод и салдимит: RDS, реклама nën fluksin mbrojtjen e gazit, CTS.

Formëzimi i temperaturës, o c: Fillimi i vitit 1250, Fundi 800. Billet me një seksion kryq deri në 300 мм është ftohur në ajër.

Ndjeshmëria me lule: Jo e ndjeshme.

Template для brishtësinë e pushimeve: Jo të prirur.

Lloji i dorëzimit:

Прокат
• Спорт, герцог перфширэ Формэн: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
• Пруток и калибруар ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Shufra bluarje dhe argjendi ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
• Лист Slim Гост 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
• Касета ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
• Grupi është ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
• Туба ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
• Флета штэ и мусор ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Çeliku 08ps.

Faqja jonë paraqet një shumëllojshmëri të produkteve metalike që mund të blihen për të porositur në çdo sasi. Gjithashtu në portalin metalik Atlant do të gjeni shumë informacione të dobishme për mallra të ndryshme, kompozime dhe markave të çelikut.Nga ky artikull, ju do të mësoni faktet rreth klasës së çelikut 08ps, e cila është një cilësi structurore e karbonit me cilësi të lartë. Në faqen tonë është e lehtë për të porositur produktet e krijuara nga ky материала, si dhe nga notat e çelikut 08ps5 dhe 08ps6.

Në emrin st08ps «St» — kjo është çeliku. Нумрат që shkojnë në gjurmët konvencionalisht tregojnë sasinë e karbonit në përbërjen (në përqindje, në të dhjetat)

«PS» në titull tregon një semide Steel, një nga tre mënyrat për të deoksine çeliku.Ка эдхе валэ дхе тэ кэтэ.

eliku 08pc dhe karakteristikat e tij

Ju mund ta zëvendësoni këtë markë me çelik 08.

St08ps përdoret gjerësisht në Industri. Ай бен элементтэ тэ ндрышме предж садж, гджэ кэ делать тэ пэрджетоджэ мэ тэдж нджэ эфект кимик дхе термик, пэр шембулл, детаджет и формас цилиндрике меня нджэ хапдже аксиале, пьесэ меня эйнзитион вримэле. Gjithashtu, karakteristikat e 08Ps ju lejojnë të aplikoni këtë çelik për të krijuar прокладки, застежки, вилки, туба.

Пёр салдимин, метод э салдимит руководство тэ харкут, салдими аргон-харк нэн флюкс (мбройтя э газит керкохет), салдими и контактит джанэ тё невойшме. Ме салдим, нук ка куфизиме. Përjashtimi i vetëm është elementet që i nënshtrohen përpunimit kimik dhe termik.

ST08PS Сталь твердости: HB 10-1 = 131 МПа. Materiali i Florals нук është и ndjeshëm. Jo të prirur për të mashtruar brishtësinë.

Nëse do të prodhoni një falsifikim të një produkti nga ky material, së pari duhet të veproni në një temperaturë prej 1,250 градус по Цельсию.Në фонд, duhet të bjerë në 800. Artikujt që kanë një seksion kryq deri në 300 milimetra mund të ftohen në ajër.

Produktet e bëra nga klasa e çelikut 08ps

Ne ju ofrojmë të blini një varietal dhe të formuar kodrina, e cila është bërë nga ky material. Mësoni detaje nga menaxherët tanë.

eliku i Tillë përdoret për të krijuar degë me lloje të ndryshme të trajtimit sipërfaqësor, argjend, shirita dhe shirita, fletë metalike me trashësi të ndryshme.

Ocelová ocel odolná proti korozi 12x18h20t.Ostření blogu

(Brusný nástroj) — řezný nástroj určený pro abrazivní zpracování (ГОСТ 21445). Skládá se z abrazivních materiálů (zrn) upevněných vazem. Obvykle je těžké (напр. Brusné kotouče, tyče) и měkké (напр. Broušení kůže, stuhy, пастообразный). Také klasifikován geometrickou formou, typem abrazivního materiálu, obilí, vazby, tvrdosti a structure.

Svazky jsou anorganické a Organické. Anorganické vazy zahrnují keramické, kovové, magneziální. Органические — бакелит, глифтале, сопечный.

Představuje statečnou směs žáruvzdorného jílu, pole plivání, křemene, talca atd. Materiály. Lepicí látky se přidávají ke zvýšení пластичность. Jako brusivo, karbid křemíku (QC), oxid hlinitý (OA), elektrokorundum, karborund, atd. Brusiva na keramické vazeni mohou být vyrobeny tavením nebo slinováním suroviny. Keramická parta umožňuje vytvořit nástroj jakéhokoliv obilí. Poskytuje high pevnost, tuhost, vodu a tepelnou odolnost. Nevýhody zahrnují skutečnost, že takový svazek dává abrazivní nástroj zvýšenou křehkost, aby se snížila, která impregnace šedé mohou být použity.Keramická parta je nejčastější, protože Jeho použití pro abrazivní nástroje je racionálně pro největší počet operací.

Kovový svazek

Používá se pouze pro nástroje, ve kterých se jako brusivo používá diamant nebo Elbor. Kovový svazek má vysoký odolnost proti opotřebení, hustou Strukturu, ale má tendenci zasadit pracovní plochu nástroje. Svazky se získají několika způsoby — lisování a slinování, galvanicky a odlévání. Opotřebení diamantových nástrojů na kovovém svazku je mnohem pomalejší než abrazivní, což je vysvětleno nejen tvrdostí diamantu nebo ELB, ale také zvýšená schopnost držet je sv.Při zpracování vysoce pevných ocelí však svazek není dostatečně silný, proto se zvyšuje průtok diamantů a Elborov. Pro zvýšení spojkových sil diamantové zrna, druhá kovová kovová, a pak lisování a slinování diamantové vrstvy. Spolu s populárním měděným cínem, M2-01 (M1), Kyjev Institutu Superhardových materiálů (Украина) používá dva další typy kovových vazů: na bázi mědi-cíným cínem.

Skládá se z žíravého magnezitu a chloridu hořečnatého.Kruhy na tomto svazku jsou nehomogenní, rychle a nerovnoměrně na sobě, hygroskopické. Používají se pro suché broušení. Jedinou výhodou svazku je, že tyto kruhy pracují s mírným ohřevem zpracovaných produktů. Používá se s karborundovými nebo elektrokaudinovými prášky. Jednou z nednoziánského vazu je snížit mechanickou pevnost s dlouhodobým skladováním.

Je syntetická pryskyřice glyceryanhydrid ftalárně. Je vyroben smícháním abrazivních zrn (obvykle je to zelená kk) s zvlhčovačem, a pak s sekanou pryskyřicí glyftale.Poté se hmota otírá mřížkou, prochází formou a jde do sušicí pece. Pro konečné broušení a povrchovou úpravu se používají brusiva na ligamentech glyfthalů. Předpokládá se, že jejich odolnost vůči vodě a pružnost jsou větší než brusiva na bakelitové vazbě, ale pevnost a tepelná odolnost je menší.

Je to umělá fenol Formaldehydová pryskyřice v kapalném nebo práškovém stavu. Když se používají k leštění, kyseliny šťavelové, hliníkové / cínové / chromové oxidy atd.Se přidávají do složení vaziva. Možná je to nejčastější organické vazy. Pozitivní vlastní bakelitového vazu je jeho zvýšená odolnost proti opotřebení a dobrou homogenitu kompozice abrazivního nástroje, nedostatky by měly být přičítány s ° nízišišená testóní 200k.

Vulkanitový bunch

Základem je umělá guma vystavená vulkanizaci k různým stupněm pružnosti a tvrdosti. Diamantový prášek se často používá jako brusivo pro sopečný vaz.Výhody nástroje na pryžovém sopečném vazu jsou významnou odolností proti opotřebení, stejně jako vysokou elasticitou, což zajišťuje zvýšenou kvalitu ošetřeného povrchu. Neztrácejí tvrdost a sílu pod působením vodních emulzí a zároveň není stojan na petrolej. Banda těchto kruhů má nízkou tepelnou odolnost (asi 160-200 ° C), takže se zvýšením tlaku a zvýšení teploty v processu broušení Brusná zrna jsou poněkud lisována do vazáčán a jšoša jášo jášo jášo jázán jázán jášo jášo jášo jázán jázán jázán jázán jázán jázón jázán jázán jázán jázón jázán jázán jázón jázán jázón jázón.

ЗАТ (Днепр, Украина)

15. října 2019.

В последнем летних великих выборах o prací této a jiné manikúra, jeho volba, výhody a nevýhody přišli s ostřením. Pokud si vyberete něco ze zásobníků a / nebo následujte novinky této značky, budou informace užitečné informace. Vezměte si poznámku … Pokud hledáte nástroj s jiným názvem — věnujte pozornost výběru článků.A nezapomeňte si přečíst informace z sekce «» — sotva někde jinde najdete ji.

Мимоходем. A kde děláte? Наша мастерская — это все, что вам нужно. Výhodně. Оперативне. Kvalitativně. Наши службы si užívají čaroděj manikúru z celé Ukrajiny.

ЗАТ (Днепр, Украина)

12. října 2019.

ЗАТ (Днепр, Украина)
http://www.syt/

7. října 2019.

Mírným, je to obecně samostatná konverzace. Jedná se o levné nože a málo lidí je připraveno zaplatit za jejich úplné ostření, výběru jeho zkrácené možnosti rozpočtu.Ale den se stává zajímavým, když majitelem nože si vybere ostření hladiny premiové. Zde je tam, kde se otočit pro přírodní kameny — od v počáteční fázi do cílových kamenů na úrovni, nebo.

Pro více pevných ocelí (například, například), práce přírodních kamenů často začíná a končí, například na nebo totéž. Samozřejmě je generalizováno pouze a vyloučení plných sad, které závisí vč. Z účelu nože a přání svého majitele.

Pokud vezmete v loňském roce — od loského léta až do léta přítomnosti, pak pro mě objevil se dva kameny — zelený a burgundský brazilský břidlice (výše uvedeně), stejnýný.Pokud první, spolu s dalšími cílovými kameny prakticky uzavřely všechny otázky s povrchovou úpravou softwaru, vč. Podle stejného měkkého je to Hindostan, považuji za jednu z nejlepších dokončovacích kamenů pro kuchyňské nože — mám rád agresivní a zároveň měkký to řez, zížneskí péz.

Нет, použití stejné brazilské břidlice na měkkých příbězích umožnilo odstranit LLLLN IDWALL z těchto souborů. Sakra, lámání, ale stále — jak luxusně tento kámen pracuje na m390! Никды jсем нелитовал, е jsem коупил.

V ostření je spousta kuchyňských nožů z X30Cr13, tolik pozornosti je věnována této konkrétní otázce. Stalo se, že průsvitné Arkansas je používat převážně v Chefu. Pro náladu můžu pracovat, který významně zvyšuje odolnost a rozšiřuje dobu provozu nože alespoň před prvním editací.

Rozumím celému skepticismu čtenáře v existenci štítku, ale já jsem sám, dokud jsem v této věci nepracoval, když jsem dostal posílenou hranu. Ještě jsem nezapomněl, na tomto místě jsem také poznamenal, že ano, existuje pocit použití kyseliny olejové v této fázi (viz odkaz na konci výrobku).IMHO, pouze zde je nutné rozlišit technický a kosmetologický Olein plus pro sledování tloušťky vrstvy při použití. Opět je subjektivní, ale technický Olein pracuje výrazně lepší.

Pomocí слова «Slap» tak odvážně bych si všiml, že jsem dosáhl zvýšení držby ostrého ostroku břitva (když nůž oholí vlasy na ruce) až 15 дней без помощи. Domnívám se, že pro rozpočet X30CR13 s konvenčním 50-52 HRC (podle dojmy) je dobrým výsledkem.

Ale tady je druhá strana — křehkost hrany je výrazně zvýšena, o týden později se na něm objevují čipy.Co je zajímavé, ale zde se čipy mírně zvyšují agresivitu, kterou se nůž s cílem překlopit Arkansas se nechá chlubit.

Kolik editace na Musaty je přátelé s facku? Špatný přátelský. Prostřednictvím 2–3 případů použití Musat, с обновленным практическим использованием ножей, или kterém může být zapomenut buď účinek štítku. Před dalším ostřením, které nemusí být brzy.

Dnes pro mě zůstává nejzajímavější kamenný kámen. Kámen je docela jemně фунгусиcи a pokaždé, když si vyberu kámen pro cílovou čáru, ruka sám prochází jeho tváří.Tato sezóna chci čekat na vhodný případ, kdy budete současně noži z různých ocelí a více času a Experimentujte s tímto kamenem — od ubrousků Jasper před jeho místem v souboru.

Dlouho jsem hrál s rovinou vlasů a jeho konvergence na váze, ale vyzvednout soubor tak, aby se všemi jemností práce Jasperu na výstupu, aby se pro mě zajímalo přijatelnou agresijatelnou.

ЗАТ (Днепр, Украина)

5. října 2019.

Ne kvůli skutečnosti, že se podívám na specrální analýzu kovu, a jednoduše proto, že možnosti zde nejsou tak moc.Ано, слово о samotném D2 на čínských replikách, které nerozumím.

Dobrý den a ostré nože!

ЗАТ (Днепр, Украина)

03.10.2019.

Hodně štěstí a starat se o svůj čas!

ЗАТ (Днепр, Украина)

01.10.2019.

27. září 2019.

20. září 2019.

Hodně štěstí a akutní nástroj!

ЗАТ (Днепр, Украина)

17. září 2019.

Nicméně opakuji.Příliš hluboké otvory díry přispívají k pronikání dezinfekčních a vodních roztoků během hygienického zpracování nástroje. Postupem času je vytvořena rez, která nejen naruší podmínky provozu sterilního nástroje v salonu krásy, ale vytváří problémy se šroubem šroubu s údržbou lastickěstrénídřeva vlastickélénédřeva vasi.

Ano, fotografie ukazuje, že když odšroubování šroub byl roztržen jeho slot ve tvaru kříže. Ano, šroubovák je škoda, ale šroub by se stále musel změnit — netlačte ho těsně, vytváří zbytečné napětí na úrovni otvoru na pružině, který dříve nebo pozdhoji vezodi.

Líbí se mi tento nástroj. Žádné závažné otázky. Pomáhá vydělávat peníze a manikúru mistrů a ořezávačů. Ale tyto, zanedbatelné na první pohled, detaily jsou často naštvané v práci, odvrátí pozornost a při údržbě lastru, vedou k nadměrným nákladům jak pro manikúra mistrů ohný 90 …
Делат не йеден рок остржейши настрой нэкды нэзим на ситуаце в прайси с классическими ночами про чиштени зелени, кдыж мои запретные нэмоу окамжите выбрано, со тройным? Dnes jsem se rozhodl říct o alternativu k obvyklým rostlinným noži — zeleninovým peelingem.Victorinoxox 7.6075.4, který již pracuje na mé domácí kuchyni déle než rok. A úspěšně obavy.

Nebudu podrobně zastavit na samém uzlu, jenstručně poznamenejte, že Victorinox je známá švýcarská společnost, která se specializuje na výrobu všech druhů nožů. Z řady zeleninových lidí, na kterých jsem se zastavil, společnost nabízí nože v různých provdení barev. V mém případě se jedná o zelenou rukoje vyrobenou z Fibrox. V zásadě, pokud nůž sizes v přírodě, je pravděpodobně lepší zvolit jinou barvu rukojeti, když bude nůž sám patrný na pozadí zelené trávy.

Victorinox 0.6075.4 Nůž je vybaven čepelí z nerezové oceli, které pracují ve dvou směrech — při čištění pro sebe a od sebe. В Jeho vrcholu má římsu odstranit kost. Upřímně jsem to nikdy nepoužil. Покуд, что это заинтересует или детально проинформирует о расширении власти, в пакете Google Pomoci — účelem přezkumu je ukázat možnosti Victorinoxu 7.6075.4, a ne prodat tento nůž.

Proto, pokud souhlasíte se slavným příslovím «Je lepší vidět jednou, než vyslechnout sedmkrát» Nebudu situaci pumpovat a okamžitě pokračovat do prvníslovsti.

1. Čištění brambor. Ádný problém. Řez je velmi tenký a svítí i se slabým osvětlením. Dovolte mi, abych vám připomněl jen v případě — všechny práce prezentované ve fotografiích jsou vyrobeny nožem, který je v provozu déle než jeden rok.

5. Čištění čerstvých rajčat, v každodenním životě zvaném rajčata. Růžové rajče: šťavnaté, zralé, měkké. Sladký samozřejmě. Je to ještě líto, že jsem to vyčistil.Trvalo to, než to bylo věrné — trvalo asi 30-40 sekund času.

Přidám, že nůž je snadno čistitelný, logo (téměř za rok) z rukojeti se nevymaže, a samotný nůž se zakořenil v domácí kuchyni, stal se dobrým asistentem s dvoížnýčí no rok.

Co tady říct. Ostrost kuchyňských nožů je silná věc. Je to nejen pohodlí a pohodlí práce, ale také šetří čas, který je dnes oceňován.Блог о том, что было опубликовано, когда публикуется ходьба, с использованием неигрышных серых заграждений, чтобы оставаться на вашей ноге, где нет многих проблем, если вы хотите, чтобы ваша ночь стала лучше.

A pokud vy nebo vaše rodina vaříte doma, pak budou tyto informace pro vás přesně zajímavé — přečtěte si článek «» «…
Rozumím, když je to opravdu potěřánsýkéba — napravdu potěřánsýký Ale chápu, proč jednotliví kadeřníky secureují takový psací stroj při provádění ženských účesů.

Kadeřníci mají komplexní geometrii určenou k provádění různých technologických operací. Pod nimi jsou vybrány a určité úhly ostření. Samotné ostření Dela lopatky kadeřnických nůžek extrémně Ostre — к není жень Vlastnosti nůžek oceli, г nichž jsou vyrobeny, klasifikace ostření, эля TaKé potřeba Platek vlasů с takovými nůžkami dokonale Пресне hladce, Бец poškození každého odděleně řezu vlasů.

Stroj pro účes фундука zcela na jiném Principu a neřezává, ale odmítá vlasy a zanechávají za sebou sedm tipy.Ty. Pokud je ostříhat sám vč. Musí vás ušetřit z šetřích vlasů, tady už v okamžiku účesu zhoršuje situaci, kdy se rozšířené vlasy uvíznou na svých tipech.

Chápu, o čem si myslíte. Ale není nutné porovnat rozpočtové krátké pánské účesy s ženou, jejichž délka vlasů je až 60-70 cm. Pokud se pánský účes provádí jednou měsíčně, pak ženy — někdy každé 6-8 месяцев. V prvních případech budete jednoduše snížit staré staré vlasy na 1-1,5 cm jeho délky (ani si nevšimnout jeho stav).

V příkladech s ženským účesem vyrobeným kadeřnickým strojem budete muset chodit déle než šest měsíců a délka hrudek v tomto případě se zvýší o průmér m 1-1,5 cm.Jak budou štěkoty vašich vlas vypadat po 3 nebo 4 měsících později, kdy budete pozvat narozeniny přátelům?

ОК. Nemůžete si dovolit účes s dobrým mistrem, který dlouhodobě pracuje jako vysoce kvalitní nástroj. Ale jak zdůvodněno riziku účesů od špičkové stylisty z nejbližšího ekonomiky kadeřnictví, když pracuje v levném kadeřnickém stroji, přišel k němu od městeízós

Mimochodem, totéž platí pro mužské učesy — dobrý účes dobrý mistra a bez jakýchkoliv styling bude viditelný i za 2-3 месяца.A měli jste štěstí, pokud jste našli takový mistr. Nemusí viset na zdi takzvaného. Diplomy z kurzů, Seminářů nebo výročních profilových výstav, ale zná jeho podnikání, jehož výsledek si všimnete nejen z jeho kadeřnické křeslo, ale několik měsíců po jeho.

Přidám — nůžky jsou snadno přístupné k úplné dezinfekci, zatímco dezinfekce bloků kadeřníků nože je redukuje, aby WIP jejich pouzdro navlhčily ubrouskem. Максимум, это может быть аэрозольный постржик дисертачни прайс.

V tomto případě se však sprej dochází pouze na vnější povrch, zatímco je k dispozici pouze mazivo, chránících bloků nožů přehřátím a rychlým rozmazm.

Strojní olej použitý pro mazání zůstává na noži a zasáhne vlasy. Чтобы получить доступ к знанию власы, вам нужно будет выждать определенные условия и установить климатические условия для влаги.

Na internetu jsem nenalezl makro fotografie, co z vlasů po jejich řezacím stroji — je možné, aby výrobci pro účesy prostě nechtějí šokovat kupce svých výrobků. Existují však fotky těchto sekcí vyrobených elektrickým holicím strojkem používaným k oholení. Ano, to není totéž, ale dává představu o tom, co se děje na špičkách vlasů, které stříhají vlasový klip — to může být o něco lepší nebo trochu horší nežCo je zobrazeno.

Znovu vidíte znovu — na makro fotografiích vyrobených pod elektronovým mikroskopem ukazujícím nakrájíme na vlasy: na levé straně — vyrobené nebezpečnýný na gódístraný straně.

Држиве в книге о препятствиях, подобные фотографии, которые можно найти, показывают, что они на самом деле не в чланку «» — Je zajímavé i pro ty, kteří se otuto otázku zajímají. Také užitečné informace, s příklady poškozených vlasů, naleznete v článku «». Pokud chcete mít dobré a krásné vlasy, pak důrazně doporučuji pozorně odkazovat na tyto materiály.

Děkuji za pozornost!

Фото: www.canyouvactale.com.

Vývoj naší civilizace přímo souvisí s vynálezem nových technologií, získání nových materiálů pro použití v různých průmyslových odvětvích a zvýšení provozní zytvořaen.
Nejdůležitějším stupněm ve vývoji metalurgie byla vytvoření nerezové oceli.

V tomto článku podrobně zvážíme nejčastější značku z nerezové oceli 12x18N10T — pokusíme se určit své výhody, nevýhody, zvažte účinek legujíce.

Сталь 12x18N10T legující prvky

Ocelová značka — nerezová ocel obsahující titan z austenitické třídy. Chem. Сложные знаки и швеллеры ГОСТ 5632-72 nerezové oceli Austenitic Class. Главные выходы: Velká plasticita a viskozita šoku.
Nejlepší tepelné zpracování ocelí této třídy se zalije teplotou 1050 0 C-1080 0 C Ve vodě, po processu kalení srsti. Vlastnosti oceli se vyznačují vysokou viskozitou a plasticitou, ale nízkou pevností a tvrdostí.
Austenitická třída ocel používaná jako tepelně odolná při teplotách 600 0 S. Hlavní legovací prvky jsou chrom a nikl. Jednofázová ocel má стабильная структура гомогенного austenitu s malým obsahem karbidů titanů (aby se zabránilo interkrystalické korozi. Podobná structure je vytvořena po processu kalení při teplotách. 90-1080 050 050. Austenitic a Austenitic-feritová ocel mají relativně nízkou úroveň pevnosti. (700-850МПа) .

Ocel 12x18N10T — účinek legovacích prvků na Mechanických vlastnostech

Držme se na vlastnosti účinku legujících prvků na konstrukci 12x18N10T nerezové oceli.
Chrome, процентное соотношение v 12x18h20t, от 17 до 19%, jejíž procento v 12x18h20t je od 17 do 19%, je hlavním prvkem, který zajišťuje schopnost kovu pro pasivaci a vysoce antikorozní vlastnosti ocelové значки 12x18N10T. Dosping nikl určuje ocel do austenitické třídy, která umožňuje kombinovat větší zpracovatelnost nerezové oceli s vynikajícím komplexem provozních charakteristik. Když obsah 0,1% uhlíku, 12x18N10T při teplotách výše 900 0 S. Má zcela austenitickou structure, je to způsobeno silným Austeniformním účinkem C (uhlík).Shoda koncentrací ČR a NI Specicky ovlivňuje stabilitu austenit s poklesem teploty zpracování na pevnou dobu (1050 0 С-1100 0 c ). Kromě vlivu hlavních prvků je také důležité vzít v uvahu přítomnost v silikonové nerezové oceli (SI), titani (TI) и hliníku (AL), přispívajícího k tvorbě feritu.

Сталь 12x18N10t Způsob kalení

Držme se na metody kalení z nerezové oceli značky 12x18N10T.
Jedním ze společných způsobů, jak zvýšit pevnost odrůdového kovu je vysokoteplotní tepelné zpracování (VTMO).Při studiu možnosti zvyšování pevnosti pomocí technologie VTMO se ukázalo, že nejlepší pevnost byla ve válcované oceli vystavené vysokoteplotnímu tepelnému zpracoválíčání de pacional. Так, яко Втмо. stát se 08x18N10t. Výtěžek se zvýšila o 45-60% ve srovnání se stejnou úrovní po obvyklém tepelném zpracování (OTO) и 1,7-2 krát porovnání s gostem 5949-75. . Vlastnosti plasticity se mírně snížily a nepřekročily přípustné hodnoty standardu.

Odizolovací stupně 12x18N10T и 08x18N10T

V ocelové značce 12x18N10T10t se pevnost zvýšila více než ocelový stupeň 08x18N10T, ucelové značce 12x18N10T10t se pevnost zvýšila více než ocelový stupe 08x18N10T, mezitím pevnost síly, protože se zvyšuje teplota zvýšena ve limit větší mířímíčíké Krátkodobé testy s vysokou teplotou ukázaly, že největší úroveň pevnosti termomechanicky kalené válcované oceli, stanovená při teplotě místnosti, je i nadále zachověchíší pchi teplotés.Zároveň z nerezové oceli po VTMO ztrácí pevnost se zvýšením teploty, méně než oceli po obvyklém tepelném zpracování.

Ocel 12x18N10t — Rozsah aplikace

Nerezová OCEL chromonichel про svařované konstrukce v kryogenní Technikų \ u200b \ u200bpři nízkých teplotách, Radu -269 0 С. , про kapacitní, tepelné výměny reakční zařízení, jakož я про Parní ohřívače, ohřívače Водах vysokotlaké potrubí s maximálním použitím použití 600 0 с, Pro části zařízení pece, tlumičů, sběratelů výfukových plynů.Největší teplota použití tepelně odolných výrobků z podobných ocelí v době do 10 000 hodin je 800 0 s, při teplotách 850 0 S. Začne processing intenzivního městka. S nepřetržitým pracovním zatížením, OCEL 12x18h20T си zachovává antioxidační Vlastnosti ве vzduchu пр Atmosfere spalovacích Produktu paliva při teplotách až 900 0 са při změně Тепла на 800 ° С
Ocelová značka odolná проти korozi 12x18h20t JE široce používán про výrobu svařovaných zařízení против různých odvětvích, jakož i kovových konstrukcí pracujících v kontaktu s agresivními médii kyselinou dusičnou a jinou oxidačním médiem Definovaným Organickými kyselinami Malých Toncentrací, Organickštdelpzpzp.Nerezová ocel 08x18h20T, как показано на рисунке выше, как показано на рисунке ниже.

Výsledkem je, že jedinečná kombinace vlastností a charakteristik pevnosti, povolená z nerezavějící oceli zaznamenat 12x18N10T k nalezení nejširšího využití ověžtáší.

GOST A TU PRO STEEL 12X18N10T

Chemické složení oceli 12х18Н10Т

Механическая власть oceli 12x18N10t

Нормальная механическая власть ocelí při 20 ° C

Mechanické vlastnosti oceli 12x18N9T při nízkých vysokých teplotách (Ø18-25 мм, температура 1050 ° C и вода)

Mechanické vlastnosti oceli 12x18N9T při vysokých teplotách

Механика власти оцели 12x18h20T в закрытых ступенях на ступеньках студенческих деформаций (температура, температура воздуха: температура до 1050 ° C и вода)

Fyzikální vlastní oceli 12x18N10T

Hustota — 7,9 · 10³ кг / м³.
Модуль пружины 18 · 10 4 Н / мм 2 при 20 ° C.
Specifický elektrický odpor — 0,75 · 10 6, Ом · м при 20 ° C.

Vlastnosti ocelí při nízkých, zvýšených a vysokých

t je, ° С

E · 10-4 н / мм 2

λ, Вт / (м · к)

ρ · 10 6, Ом · м

c, Дж / (кг · к)

Hodnota teplotního koeficientu lineární Expanze

Rychlý rozvoj inovativních technologií vedl k vzniku dostatečné velkémi počtuvízíznýč kPříkladem je výskyt materiálů s odolností proti korozi, díky nimž je životnost vyráběných výrobků výrazně prodloužena. Nejběžnější verze je považována za ocel 12x18N10t. Charakteristika oceli 12x18N10T do značné míry určují poptávku a aplikaci v různých průmyslových odvětvích. Speciální vlastnosti jsou spojeny se zahrnutím do složení různých legujících prvků a odolávat jejich koncentraci na požadovanou úroveň. Dekody označování určuje přítomnost velkého množství chromu a jiných nečistot.

Celková charakteristika oceli 12x18N10T

Vzhledem k 12x18N10T (ГОСТ, определенный в соответствии со стандартами) Je třeba mít na paměti, že high concentrace hlavních legovacích prvků ur.Většina zcela na značce je chrom a nikl.

Станоут ГОСТ 5632-72.

Technické rysy z nerezové oceli 12x18h20T lze popsat následovně:

1. Indikátor hustoty je 7920 kg / m 3.
2. Вызвать это испытание на основе 1100 теплоносителей. Pro topné medium k této teplotě vyžaduje speciální vybavení.
3. Аналог oceli 12x18h20T от производителя měl mít indikátor tvrdosti 179 MPA.
4. Důležitým Paratrem lze nazvat stupni svařitelnosti.Заметка с нерезиновыми цветами 12x18N10T нема жадна омезени святости, лзе поужит рзные методы. По svařování se doporučuje provádět tepelné zpracování, které zvyšuje pevnost a spolehlivost sloučeniny.
5. Teplota použití je 650 stupňů Celsia. Большая теплотворная способность обеспечивает пластичность и снижает защиту от химического воздействия.
6. Zpracování materiálu je možné provést řezání v kaleném stavu. Proto se polotovar používá pro řezání zpracování při použití otočného nebo frézovacího zařízení.

Vyhledávaný balek je také k dispozici na prodej, který lze použít k výrobě různých produktů.

AISI analogová produkuje mnoho zahraničních výrobců. V tomto případě se označení provádí podle pravidel, která jsou stanovena v zemi.

Chemické složení a slitina Struktura

Dotyčný materiál 12x18N10T se týká třídy Strukturních kryogenních. Struktura může být charakterizována vysokou odolností vůči účinkům agresivního média. Chemické složení oceli 12x18N10T — это представленная комбинация následujících prvků:

1. Téměř každý kov ve své kompozici má vysokou koncentraci železa.Druhým nejdležitějším chemickým prvkem je uhlík, jejíž koncentrace je 0,12%.
2. Druhý na koncentračním prvku je chrom. Jeho koncentrace se pohybuje od 17% до 19%.
3. Kompozice zahrnovala velkou koncentraci niklu: od 9% do 11%.
4. Nedávno složení moderních slitin zahrnuje titan, jejíž koncentrace je asi 0,8%.

Zbývající chemikálie mají koncentraci v normálním rozmezí v souladu s Gostem. Vyhýbání se přítomnosti škodlivých nečistot v prostředku není prakticky možné, ale je možné vydržet nízkou koncentraci indikátoru: fosfor asi 0,035% a síru ne více nežné.

Ležovací prvky oceli 12x18N10T

Hlavní legovací prvky jsou репрезентованный хром и никлем. Mají následující dopad:

1. Téměř všechna bežná nerezová ocel se získá, když je chrom zapnutý, což určuje odolnost proti korozi. Kromě toho se zvyšuje schopnost structure z pasivace.
2. Nikl se přidá do kompozice za účelem zvýšení výkonu Struktury. Příkladem je skutečnost, že zvažovaná značka je dobře válcovaná v chladném a horkém stavu.

Jiné legovací prvky jen mírně mění provozní vlastnosti zvažovaného kovu.Příkladem je feritické vlastnosti, stejně jako mezikrystalizační odolnost proti korozi spojené s vysokou koncentrací titanu.

Fyzikální vlastnosti

Při výběru kovu by mělo být zaplaceno svým fyzickým vlastnostem. Z části určují rozsah použití a jeho základní výkon. V posouzení případu je hustota nerezové oceli 7920 kg / m 3. Docela vysoká hustota 12x18h20T určuje skutečnost, že vyráběné díly jsou pevnost.

На jiné fyzikální vlastní vlastní budeme vezmeme následující body:

1. Teplota tání z nerezové oceli je více než 1000 stupňů Celsia.Je téměř nemožné provádět takové zpracování ve vaší domovské dílně.
2. Одность проти корозий, главним двводем, про poptávku společné nerezové oceli. Lze jej použít, pokud provozní podmínky zahrnují dopad zvýšené vlhkosti a chemického prostředí.
3. Nízké magnetické vlastnosti umožňují ji aplikovat při výrobě různých výrobků. Dosáhněte se přidáním titanu.

Součinitel lineární Expanze a koeficient tepelné vodivosti určuje možnost použití materiálu při výrobě výrobků, které mohou být provozovány při vystavenlotě vysoké tep.

Podíl z nerezové oceli do značné míry závisí na chemickém složení a použité metodě zpracování.

Mechanické vlastnosti

Při zvažování kovu se zohlední mechanické vlastnosti oceli 12x18N10T. Jsou charakterizovány následovně:

1. Твердость по Бринеллю не более 179 МПа. Tento okamžik určuje, že povrch materiálu může vydržet účinek různých typů.
2. Предел прочности при изменении положения, обвикле 279 МПа.

Při výběru 12x18h20T se také bere v úvahu sílu výnosu, která určuje možnost jeho použití při odlévání různých výrobků.

K jiným vlastnostem zvažovaného kovu přijmeme následující body:

1. Při dopingu se silikon změní na kompozici. Zvyšuje hustotu a průtok. Koncentrace tohoto chemického prvku v prostředku nepříznivě ovlivňuje plasticitu.
2. Vysoce vysoká plasticita a viskozita šoku jsou atraktivní kovový výkon.
3. С поклоном тепла вокруг механической власти кову с открытыми глазами.

Nevýhodou je, že kov nevydrží účinky látek, které jsou zahrnuty ionty chloru.Kromě toho je odolnost proti korozi nízká ve vztahu k kyselině chlorovodíkové nebo kyseliny sírové. Proto je rozsah použití je poněkud omezen.

Rozsah použití

Použití oceli 12x18N10T je velmi rozsáhlý:

1. Potravinářský průmysl. Je třeba mít na paměti, že existuje zcela mnoho požadavků na výrobky používané v potravinářském průmyslu. Kov by neměl spolupracovat s potravinami a nápoji.
2. Chemický a ropný průmysl. Tato odvětví také často vytvářejí různé kontejnery a prvky, které jsou v kontaktu s ropnými produkty a různými chemikáliemi.
3. Strojírenství. V inženýrském průmyslu jsou různé výrobky vyrobeny řezáním. Pokud nebude provozován s vysokou vlhkostí a expozicí chemické субстанцияPak je materiál často vybrán.
4. V odvětví paliva a energetiky. Ков mže vydržet účinek vysoké teploty.

Funkce tepelného zpracování lze nazvat následujícím momentem:

1. Je provdeno kalení. Для того, чтобы вам умні видні звішит тврдость поврчу. Vytkání zajišťuje restrukturalizaci konstrukce, pro kterou se obrobek zahřívá na teplotu 1060 stupňů Celsia.Při přestavbě Struktury, pro kterou se provádí tepelná léčba, může plasticita snížit, a to způsobí křehkost. Doporučuje se vychladnout v oleji, díky které je kvalita povrchu výrazně zvýšena.
2. Normalizace 12x18h20t ke snížení vnitřních napětí se provádí dovolenou.
3. Pokud je to žádoucí, může být kování prodeno při teplotě asi 1200 stupňů Celsia.

Při použití indukční pece může být použito médium do požadované teploty. Umožňují automatizovat process a zlepšit kvalitu.Indukční pece mohou být instalovány v domácích workshopech.

Na závěr jsme si všimli, že nerezová ocel má dnes nejvyšší výkonnostní charakteristiky. To je zp jesobeno přesnou koncentrací některých chemikálií. Použití těchto materiálů však není vždy vhodné, což je spojeno s vysokými náklady na výrobu.

Technický pokrok je ruka v ruce s pokrokem v metalurgické sféře. Новые технологии и новые материалы с двумя дополнительными аспектами, основанными на целевом покрытии, где не могут быть других объектов или обровских роликах с современными нерезовыми цветами.Slitina značky 12x18N10T lze považovat za nejživější příklad materiálu, který našel žádost téměř ve všech odvětvích moderního průmyslu.

Поступность пластичности с высокой вискозита шоку, ocel 12x18N10T патржи с материалом нерезового титана и с диспозицией Státní standard 5632-72. V souladu s ním musí být procento chemických prvků této slitiny následující: \\ t

• Fe — ази 67,0%
• CR — 17,0-19,0%
• НИ — 9,0-11,0%
• Mn — ne více než 2%
• SI — не более 0,8%
• C — ne více než 0,12%
• P — не выше 0,035%
• Cu — не более 0,3%
• S — не более 0,02%

Ocel 12x18N10T: Характеристики прибора

Chromonicelectric Austenitic Steel 12x18N10T, который используется в качестве материала, используемого в широком диапазоне материалов.Nejprve, ве většině tekutých médií, tato slitina demonstruje vysokou odolnost proti korozi. Za druhé, tento materiál je dokonale proti interkrystalické korozi, typicky vyplývající z ohřevu při provádění svařování. Zatřetí, ocelová značka 12x18N10T се nestane křehčí стручка dlouhou expozicí vysokých teplot, прото Muze Byt připsána тридэ tepelně odolných materiálů, úspěšně проти ohřevu на 600 ° С Nakonec, čtvrtý, стручка vlivem silných negativních teplot, тато slitina zůstává velmi hromadná.

Главный механик и физическая власть оцели 12x18N10T jsou uvedeny v tabulkách:

Tak, ocel 12x18h20T je tedy široce používán při výrobě výrobků pracujících v agresivních médiích nebo kritických teplotách: cévy pro kyseliny, alkalovanické a solvai.12x18N10T ocelová válcovaná ocelová válcovaná ocel může být považována za kruhy, dráty, listy a čtverce.

12x18h20T ocelový pevnostní limit

Síla 12x18h20T pro produkty různých třídění je uvedena v následující tabulce:

Obecně platí, že tyto údaje mohou být popsány jako jedinečné pevnostní charakteristiky, zejména na pozadí jiných vlastností. Výsledkem je, že všechny produkty uvolněné z oceli 12x18N10T se liší extrémně dlouhou životnost, během které si zachovává své vysoce výkonné vlastnosti.

Толстоликовый лист 12x18N10T ГОСТ 7350 77. Qablaşdırma, markalanma, nəqliyyat və saxlama

ГОСТ 7350-77

DövlətlərarasıStandart

Tolstolik polad
Korroziyaya davamlı, istiliyə davamlıdır
Və istilik pag

Texniki şərtlər

Giriş tarixi 01.01.79

Bu standart, tolstolic, isti yuvarlanan və soyuq yayılmış və soyuq yayılmış korroziyaya davamlı, istiliyədavamlı və istiliyə davamlı və istiliyə davamlı

1.1. Polad bölündü:

Qruplardakı səthin material və keyfiyyətinə görə:

soyuq haddelenmiş muggy — h2,

soyuq yayılmış yarı bitmiş — Mon1,

soyuq yayılmış, termal işlənmiş, yapışdırılmış və ya işıq saldıqdan sonra — m2a, m3a, m4a, m5a,

termal işlənmiş soyuq haddelenmiş — m5v,

İsti yayılmış termal emal edilmiş,

травление və ya yüngül yumurtlama sonrası — m2b, m3b, m4b, m5b,

İsti yayılmış termal işlənmiş qiymətli — m5g,

İstilik müalicəsi və dəqiq olmadan isti yayılmışdır — 5D;

Dəqiqlik yayma ilə:

artan dəqiqlik — a,

нормальный dəqiqlik — b;

Наконечник kənarları ilə:

обрезной — О,

unikibed — лакин;

Vaxt müqaviməti ilə vərəqlərin düzülüründən 690 н / мм 2 (70 кг / мм 2) və daha az olduqda:

xüsusilə yüksək düzlük — tərəfindən,

yüksək düzlük — PV,

təkmilləşdirilmiş düzlük — pu,

нормальный дюзлюк — пн.

1.2. Sifarişdə göstəriləndən daha yüksək yayma dəqiqliyi ilə qalın polad istehsalına icazə verilir.

2.1. İsti haddelenmiş qalın polad poladdan 4 il 50 mm arasında qalın, soyuqdəyilmiş — 4 ilə 5 mm arasında.

İsti haddelenmiş üçün — ГОСТ 19903;

Soyuq haddelenmiş üçün — ГОСТ 19904.

Sight Edge ilə 20 мм-dən çox qalınlığı olan isti yayılmış vərəqlər İstehsalçı ilə İstehsalçının razılığı ilə istehsal olunur.

İstehlakçının istəyi ilə istehsal olunan yuvarlanan dəqiqlikli bir yayılmış vərəqlər.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 2 nömrəli dəyişdirmə).

304,00 ₽

1999-cu ildən bəri tənzimləmə sənədlərini paylayırıq.Ekləri pirsinq, vergi ödəyirik, əlavə maraq olmadan bütün qanuni ödəniş formarını qəbul edirik. Müştərilərimiz qanunla qorunur. «Цнти нормоконтроль» MMC

Qiymətlərimiz digər yerlərdən daha aşağıdır, çünki birbaşa sənəd təminatçıları ilə işləyirik.

atdırılma üsulları

• Aktual təcili çatdırılma (1-3 gün)
• Kuryer atdırılma (7 gün)
• Moskva ofisindia Fede10rasın ali 905

Bu, qalınlığa, isti yuvarlanan və soyuq yayılmış korroziyaya davamlı, istiliyədavamlı və vərəqəlrdə istehsal olunan istiliy davamlı poladdan olun tt.

• Siyahıdan GOST 7350-66 məlumatlarını «indeksindən» vəz edir dövlət standartları SSRB 1980, Nəşriyyat Evləri 1980

Edition (2009 г., ноябрь 2009 г.) 1, 2, 3-cü dəyişikliklərlə

1 цеснифаты

2 çökmə

3 Texniki Tələblər

4 Qaydalar qəbulu

5 Методика испытаний

6 Qablaşdırma, İşarləm, Nəqliyyat və Anbar

Bu gost içindədir:

Tşkilatlar:

Plitələr polad, korroziyaya davamlı, istiliyə davamlı və yüksək temperatur.Xüsusiyyətlər.

• ГОСТ 1497-84 Металл. Тест тестил üsulları
• GOST 5632-72Polad yüksək lehimli və ərintilər korroziyaya davamlı, istiliyədavamlı və istiliyə davamlıdır. Маркалар. ГОСТ 5632-2014 ilə əvəz edilmişdir.
• ГОСТ 6996-66Qaynaqlanmış bağlantılar. Mexanik xüsusiyyətləri müəyyənləşdirmək üçün metodlar
• ГОСТ 7564-97İcarə. Mexanik və texnoloji testlər üçün nümunə götürmə, boşluq və nümunələr üçün ümumi qaydalar
• ГОСТ 7566-94 Металл мəхсул.Qəbul, markalanma, qablaşdırma, nəqliyyat və saxlama. ГОСТ 7566-2018 ilə əvəz edilmişdir.
• ГОСТ 9651-84 Металл. Yüksək temperaturda testil test metodları
• ГОСТ 19903-74 İcarə vərəqi isti yuvarlandı. Növ. ГОСТ 1903-2015 ilə əvəz edildi.
• ГОСТ 19904-90. İcarə vərəqi soyuq haddelendi. Фортман
• ГОСТ 20072-74Polad istilik davamlıdır. Texniki şərtlər
• ГОСТ 9012-59 Металл. Üsul Brewell sərtlik ölçmələri
• ГОСТ 9454-78. Металлар. Üsul Aşağı, otaq və yüksəlmiş temperatur üçün əyilmə testləri
• ГОСТ 2789-73Səth pürüzlülük. Параметр və xüsusiyyətlər
• ГОСТ 12345-2001 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Kükürdün müəyyənləşdirilməsi üsulları
• ГОСТ 28473-90. Лукун, полад, ферроаллоилар, хром, металл манкан. Təhlil metodları üçün ümumi tələblər
• ГОСТ 19300-86 Профиль üsulu ilə səth pürüzünün ölçülməsi vasitələri. Профильограф-профилометр əlaqə. Növləri və əsas parameter
• ГОСТ 12346-78 Силикон
.
• ГОСТ 12347-77 Polad ərintisi və yüksək lehimli.Tyinat metodları fosfor
• ГОСТ 12348-78 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Manqan
• ГОСТ 12349-83 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Volfra
• ГОСТ 12350-78. Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları xrom
• ГОСТ 12352-81 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları nikel
• ГОСТ 12353-78 Polad ərintisi və yüksək lehimli.Tyinat metodları Kobalt
• ГОСТ 12354-81 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Molibden
• ГОСТ 12355-78 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Tibbi Yardım
• ГОСТ 12356-81 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Titan
• ГОСТ 12357-84 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Alüminium
• ГОСТ 12359-99 Olmaq
• ГОСТ 12360-82. Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Bora
• ГОСТ 12362-79 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Antimon, qurğuşun, qalay, раковина və kadmium mikro
• ГОСТ 12363-79 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Tyinat metodları Selena
• ГОСТ 12364-84 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Təyinat metodları Ceria
• ГОСТ 12365-84 Polad ərintisi və yüksək lehimli. Tyinat metodları Zirkoniya
• ГОСТ 1778-70Çелик.Metalloqrafik olmayan informsuzarların müəyyənləşdirilməsi üçün metalloqrafik metodlar
• ГОСТ 5639-82Çelik və rintilər. Taxılın böyüklüyünü müəyyənləşdirmək və təyin etmək üsulları
• ГОСТ 7565-81Çuqun, polad və ərintilər. Kimyəvi tərkibini təyin etmək üçün nümunə metodu
• ГОСТ 12358-2002. Polad ərintisi və yüksək lehimli. Tyinat metodları arsen
• ГОСТ 12361-2002. Polad ərintisi və yüksək lehimli. Tyinat metodları Niobiya
• ГОСТ 12344-2003 Polad ərintisi və yüksək lehimli.Tyinat metodları Karbon
• ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Əилмə тестовый метод
• ГОСТ 6032-2003 Olmaq Və ərintiləri korroziyaya davamlıdır. İntercrystally korroziyaya qarşı müqavimət üçün test metodları. ГОСТ 6032-2017 ilə əvəz edilmişdir.
• ГОСТ 12351-2003 Olmaq Yüngül lehimli və yüksək lehimli. Vanadiyanı təyin etmək üçün metodlar
• ГОСТ 12359-81 Olmaq Karbon, ərintisi və yüksək lehimli. Azotu təyin etmək üçün metodlar.ГОСТ 12359-99 ilə əvəz olundu.

с. 1.

с. 2.

с. 3.

shifə 4

с. 5.

с. 6.

с. 7.

.

.

с. 10.

с. 11.

с. 12.

Dövlətlərarası стандартный

Tolstolik polad
Korroziyaya davamlı, istiliyə davamlıdır
Və istilik pag

Texniki şərtlər

Giriş tarixi 01.01.79

Bu standart, tolstolic, isti yuvarlanan və soyuq yayılmış və soyuq yayılmış korroziyaya davamlı, istiliyədavamlı və istiliyə davamlı və istiliyə davamlı

1. ЦСНИФАТ

1.1. Polad bölündü:

Qruplardakı səthin material və keyfiyyətinə görə:

soyuq haddelenmiş с лентой — h2,

soyuq yayılmış yarı bitmiş — Mon1,

soyuq yayılmış, termal işlənmiş, yapışdırılmış və ya işıq saldıqdan sonra — m2a, m3a, m4a, m5a,

termal işlənmiş soyuq haddelenmiş — m5v,

İsti yayılmış termal emal edilmiş,

травление və ya yüngül yumurtlama sonrası — m2b, m3b, m4b, m5b,

İsti yayılmış termal işlənmiş qiymətli — m5g,

İstilik müalicəsi və dəqiq olmadan isti yayılmışdır — 5D;

Dəqiqlik yayma ilə:

artan dəqiqlik — a,

нормальный dəqiqlik — b;

Наконечник kənarları ilə:

обрезной — О,

unikibed — лакин;

Vaxt müqaviməti ilə vərəqlərin düzülüründən 690 н / мм 2 (70 кг / мм 2) və daha az olduqda:

xüsusilə yüksək düzlük — tərəfindən,

yüksək düzlük — PV,

təkmilləşdirilmiş düzlük — pu,

нормальный дюзлюк — пн.

1.2. Sifarişdə göstəriləndən daha yüksək yayma dəqiqliyi ilə qalın polad istehsalına icazə verilir.

2. Сортимент

2.1. İsti haddelenmiş qalın polad poladdan 4 il 50 mm arasında qalın, soyuqdəyilmiş — 4 ilə 5 mm arasında.

2.2. Qalın yağlı polad ölçüsündə forma, ölçülər və məhdud saplar tələblərə uyğun olmalıdır:

Sight Edge ilə 20 мм-dən çox qalınlığı olan isti yayılmış vərəqlər İstehsalçı ilə İstehsalçının razılığı ilə istehsal olunur.

İstehlakçının istəyi ilə istehsal olunan yuvarlanan dəqiqlikli bir yayılmış vərəqlər.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 2 nömrəli dəyişdirmə).

2.3. Vərqələrin düzlükdən sapması cədvəldə göstərilənlərə uyğun olmalıdır. Бири.

Cədvəl 1

SSR Birliyinin Dövlət Standartı

Tolstolik polad
Korroziyaya davamlıdır
İstiliyə davamlı və istiliyə davamlıdır

Texniki şərtlər

ГОСТ 7350-77
(Ст 2434-88)

SSRİ Dövlət Komitəsi
Məhsulun keyfiyyətinin idarə edilməsi və standartları haqqında

Москва

SSR Birliyinin Dövlət Standartı

Etibarlılıq 01.01.79 tarixindən.

01.01.94 qədər

Bu standart qalınlığa, isti yayılmış və soyuq yayılmış korroziyaya davamlı, istiliyə davamlı və təbəqəlrdə istehsal olunan istiliyədavamlı birnun polad üqtüq.

Standart ST-nin 6434-88-ə tam uyğundur.

1.1. Толстолик korroziyaya davamlı, istiliyədavamlı və istiliyədavamlı polad alt bölmə:

qruplardakı səthin material və keyfiyyətinə görə:

soyuq haddelenmiş tapdalı -H 1,

soyuq yayılmış yarı bitmiş — Mon1,

soyuq yayılmış, termal işlənmiş, yapışdırılmış və ya işıq saldıqdan sonra — m2a, m3a, m4a, m5a,

termal işlənmiş soyuq haddelenmiş — m5v,

İsti yayılmış termal emal edilmiş,

травление və ya yüngül yumurtlama sonrası — m2b, m3b, m4b, m5b,

İsti yayılmış termal işlənmiş qiymətli — m5g,

İstilik müalicəsi və dəqiq olmadan isti yayılmışdır — m5d;

dəqiqlik yayma ilə:

artan dəqiqlik — a,

нормальный dəqiqlik — b;

подсказка kənarları ilə:

ЭДГЭД — О;

unikibed — лакин;

vaxt müqaviməti ilə vərəqələrin verilməməsi üçün 690 н / мм 2 (70 кг / мм 2) və daha az:

xüsusilə yüksək düzlük — tərəfindən; Yüksək düzlük — PV,

təkmilləşdirilmiş düzlük — pu,

нормальный дюзлюк — пн.

1.2. Sifarişdə göstəriləndən daha yüksək yayma dəqiqliyi ilə qalın polad istehsalına icazə verilir.

2.1. İsti haddelenmiş qalın polad poladdan 4 ilə 50 мм qalınlığında qalın, soyuqdəymə 4 ilə 5 мм arasında.

2.2. Qalın yağlı polad ölçüsündə forma, ölçülər və məhdud saplar tələblərə uyğun olmalıdır:

İsti haddelenmiş üçün — ГОСТ 19903-74,

soyuq haddelenmiş üçün — ГОСТ 19904-74.

Sight Edge ilə 20 мм-dən çox qalınlığı olan isti yayılmış vərəqlər İstehsalçı ilə İstehsalçının razılığı ilə istehsal olunur.

İstehlakçının istəyi ilə istehsal olunan yuvarlanan dəqiqlikli bir yayılmış vərəqlər.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 2 nömrəli dəyişdirmə).

2.3. Tək olmayan təbəqələr cədvəldə göstərilən cədvələ uyğun olmalıdır ..

Cədvəl 1

Qeydlər:

1.İstehlakçı, 4-5 мм qalınlığı olan isti yayılmış təbəqələr, xüsusilə yüksək bir düzlük (proqram), qalınlığı 6 мм və daha çox — yüksəlmişışışüşı (PV)

2. İstehsalçı ilə istehlakçı ilə müqavilə ilə 20 мм-dən çox qalınlığı olan təbəqələr redakt olmadan istehsal olunur. Бу vəziyyətdə, uçotun olmaması 1 m uzunluğunda 30 mm-dən çox olmamalıdır.

3. Termal işlənmiş bir vəziyyətdə verilən təbəqələr üçün, qeyri-hamar olmaması normallaşdırılmır.

Adi təyinatların nümunələri

Soyuq haddelenmiş polad, termal işlənmiş, aşınmış, qalın, marka 12X 18 saat 10 t, M2A səth qrupu, kənar kənar, təkmilləşdirilmiş düzlük, ölçüsırdı 5 ilə 1250 ´ 2500 мм:

Eyni, isti yuvarlanan, termal işlənmiş, qalın, qalın, marka 20×13, m3B səthi qrupu, qeyri-müəyyən edilmiş, normal düzlük, 40 ölçülü 40´ 400 ´ 3000 мм:

3.1. Tolstolic polad aşağıdakı işarələri istehsal edir: 20×13, 09x16n4b, 12×13, 14X 17 H. 2, 08×13, 12×17, 08x17t, 15x25t, 07x16n6, 09х177u, 03X 18 H. 11, 03x17n14MT, 08×2 21×21, 08×2 , 20x23n13, 08x18g8n2t, 15x18N12с4THU, 10x14g14n4t, 12x17g9an4, 08x17n13m2t, 10x17n13m2t, 10X 17 ч 13 м 3 т, 08h27N15M3T, 12h28N9, 17X18N9, 12Х18Н9Т, 04h28N10, 08h28N10, 08X18h20T, 12X18h20T, 08h28N12T, 12h28N12T, 08h28N12B, 03h31N21M4GB, 03h32N6M2, 03h33N6 , 20х33Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Dəyişdirilmiş Edition, 2 nömrəli Dəyişmə, 3).

3.1a. Tolstolik polad, müəyyən edilmiş qaydada təsdiq edilmiş texnoloji qaydalara görə bu standartın tələblərinə uyğun olaraq istehsal olunur.

3.2. Bütün markaların kimyvi tərkibi — ГОСТ 5632-72 15x5m olan polad sinifdən başqa, kimyəvi tərkibi göstərilənlərə uyğun olmalıdır ГОСТ 20072-74.

03x23n6 və 03x22n6m2 siniflərin kimyəvi tərkibi cədvələ uyğun olmalıdır. Амма.

3.3. Çilinlər büzülmüş qabığın, paketlrin, xarici daxilolmaların və baloncukların izləri olmamalıdır.

3.4. Termal işlənmiş təbəqələrin mexaniki xüsusiyyətləri cədvəldə göstərilən standartlara uyğun olmalıdır. .

3,5. Termal işlənmiş nümunələr üzərində müəyyən edilmiş təbəqələrin mexaniki xüsusiyyətləri cədvəldə göstərilən standartlara uyğun olmalıdır. .

Cədvəl 1a.

Qeydlər:

1.Kütləvi nisbətdə hazır qutu sapmasında icazə verilir: Silikon + 0,4%, kükürd + 0,005%, nikel ± 0,2%, xrom + 0,5%.

2. Polad sinif 03x222n6m2, molibdenin kütləvi fraksiyasının artması + 0,2% -ə icazə verilir.

3. Qalıq titanının kütləvi fraksiyası 0,05%, digər qalıq elementlərdən çox olmamağa icazə verilir — ГОСТ 5632-72.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 2 nömrəli dəyişdirmə).

3,6. Miqrant və yarı bitmiş təbəqələrin mexaniki xüsusiyyətləri normallaşdırılmır, lakin müəyyən edilir.Normalar istehsalçının istehlakçı ilə razılığı ilə qurulur.

3,7. Səth vərəqələrinin formasına və keyfiyyətinə görə cədvəldə göstərilən tələblərə uyğun olmalıdır. .

Полад notları 09h27N7YU, 03h28N11, 03h27N14M3, 08h32N6T, 08h31N6M2T, 10h24G14N4T, 12h27G9AN4, 08h27N13M2T, 10X17h23M2T, 10h27N13M3T, 08h27N15M3T, 12h28N9, 12Х18Н9Т, 04h28N10, 08h28N10, 08X18h20T, 12X18h20T, 08h28N12T, 12h28N12T, 08h28N12B, 08h28G8N2T, 03h31N21M4GB, 03h32N6M2 3,8 vərəqələri Açıqlayır; 03x23n6, 06hn28mdt, 03x28mdt, interkral korroziyasına meyl etməməlidir.

03x222N6M2 və 03x23n6 polad siniflər üçün interkristal kaslama normaları 01.01.93-ə qədər məcburi deyil. Tərif бир сыра məlumatlar üçün tələb olunur.

(Dəyişdirilmiş Edition, 2 nömrəli Dəyişmə, 3).

3.9. İstehlakçının tələbi ilə, təbəqələr normallaşma ilə istehsal olunur:

а) Polad markasını 12x21n5t’i tərbiyə etmək meyli. Termal emal rejimi və normalar cədvəldə göstərilən cədvələ uyğun olmalıdır. .

б) muggy və yarı bitmiş polad səthinin kobudluğu;

c) Austenitik taburonlarda alfa fazası;

г) ГОСТ 6032-84-də göstərilməyən polad ştamplar üçün intercrystally korroziyaya meyl;

Cədvəl 2

* 25 мм-dn çox qalınlığı olan təbəqələr üçün mexaniki xüsusiyyətlər normallaşdırılmır, tərif tələb olunur.

Qeyd. 20×13, 12×13, 08×13, istehlakçının tələbi ilə hazırlanmış polad siniflərdən hazırlanmış yumruq vərəqələri həyata keçirilir. Normalar 01.01.94-ə məcburi deyil. DataSet üçün tələb olunan tərif.

(Dəyişdirilmiş Edition, 2 nömrəli Dəyişmə, 3).

Маса 3

Qeyd.İstehlakçı ilə istehlakçı ilə müqavilə ilə, mexaniki xüsusiyyətlərin normalarında müvafiq dəyişiklik ilə istilik emal rejimini dəyişdirməyə icazə verilir.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 2 nömrəli dəyişdirmə).

Маса 4