Марки сталей и их расшифровка: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов.

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Разновидности чугунов:

   В  зависимости  от  того,  какой  формы  присутствует  углерод  в  сплавах различают белые, серые, ковкие и высокопрочные чугуны. 

• Белый чугун – Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде  цементит. Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как  следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не  используются.  

         Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это                         свойство  учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют  главным образом для отливки                 деталей на ковкий чугун, поэтому его  называют передельным.

• Серый чугун – В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С»  –  серый, «Ч»-  чугун  и  цифрами, которые обозначают   временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.
• Высокопрочный чугун – Отличительной особенностью      высокопрочного чугуна являются его высокие   механические   свойства, так как структура углерода в нем – шаровидный графит.  Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

  Обозначение марки включает буквы «В» – высокопрочный, «Ч» – чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в Мпа.

• Ковкий чугун – Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке. Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие  чугуны  маркируют  «К»  –  ковкий,  «Ч»  –  чугун  и  цифрами. 

Первая группа цифр – показывает  предел прочности чугуна  при  растяжении,  МПа: 

Вторые – относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами.

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

– По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

– Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

– Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

– Классификация по степени раскисления

. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые			Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),   среднеуглеродистые (0,25-0,6% С высокоуглеродистые (более  0,6% С)			низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (от 2,5до 10%) и высоколегированную (свыше 10%).
По назначению
инструментальные		конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей)
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и 0,07% Р	Качественные до 0,035% S и 0,035% Р			Высококачествен- ные  не более 0,025% S и 0,025% Р	Особо высококачествен- ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

 

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали

– стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   

Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа стали	Обозначение	Номер стали	Степень раскисления	Категория
А	Ст	0	–	1, 2, 3
		1, 2, 3, 4	кп, пс, сп
		5, 6	пс, сп
Б	БСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2
		5, 6	пс, сп
В	ВСт	1, 2, 3, 4	кп, пс, сп	1, 2, 3, 4, 5
		5	пс, сп

 

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение	Расшифровка обозначения
А	Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б	Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В	Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст	Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6	Условные марки стали.
Г	Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп	Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс	Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп	Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

 

Примеры обозначения и расшифровки:

1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.

2. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.

3. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Качественная конструкционная сталь – сталь с заметно меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей. Обозначается согласно ГОСТ 1050-88.

Сталь  маркируют  двузначными  числами,  которые  обозначают  содержание углерода в сотых долях процента, и поставляют с гарантированными показателями  химического  состава  и  механических  свойств.  По  степени раскисления  сталь  подразделяют  на  кипящую  (кп),  полуспокойную  (пс), спокойную  (без  указания  индекса).  Буква  Г  в  марках  сталей  указывает  на повышенное содержание марганца (до 1%).

Примеры обозначения и расшифровки

1. Сталь 05кп –сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.

2. Сталь  25  –  сталь  конструкционная  низкоуглеродистая, качественная содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г  –  сталь конструкционная среднеуглеродистая,  качественная, содержащая углерода 0,6%, арганца 1%, спокойная.

 

Автоматные стали

Обозначение автоматных сталей 

По ГОСТ 1414-75  эти стали маркируют буквой  А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента.         Применяют следующие марки автоматной стали:  А12,А20, АЗО, А40Г.

Из  стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок  — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и  повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление  сортового  проката  в  виде  прутков  круглого,  квадратного  и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка

АС12ХН  – сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Котельные стали.

Стали листовые для котлов и сосудов, работающих под давлением, применяют для изготовления паровых котлов, судовых топок,

камер горения газовых турбин и других деталей. Они должны работать при переменных давлениях и температуре до 450″С. Кроме того, котельная сталь должна хорошо свариваться. Для получения таких свойств в углеродистую сталь вводят технологическую добавку (титан) и дополнительно раскисляют ее алюминием. Выпускают следующие марки углеродистой котельной стали 12К, 15К, 16К, 18K.20K.22Kc содержанием в них углерода от 0,08 до 0,28%.

Эти  стали  поставляют  в  виде  листов  с  толщиной  до  200  мм  и  поковок  в состоянии после нормализации и отпуска.

 

Инструментальные углеродистые стали.

Обозначение инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали, маркируют в соответствии с ГОСТ1435-90.

Инструментальные  углеродистые стали выпускают следующих марок:

У7.У8ГА.У8Г, У9, У 10, У 11, У 12 и  У 13. Цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Буква Г после цифры означает, что сталь имеет повышенное содержание марганца. Марка инструментальной углеродистой стали высокого качества имеет букву А.

Примеры обозначения и расшифровки 

1. У12 – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.

2. У8ГА –  сталь  инструментальная,  высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода,   1% марганца, высококачественная.

3. 3. У9А – сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

 

Легированные стали.

 Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение легированных сталей 

Легированные стали маркируются комбинацией цифр и заглавных букв алфавита. В обозначении нет слова «сталь» или символа «Ст». Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Первые две цифры обозначают содержание углерода  в сотых долях процента. Следующие буквы являются сокращенным  обозначением элемента. Цифры, стоящие после букв, обозначают содержание этого элемента в  целых процентах. Если за буквой не стоит  цифра, значит содержание этого элемента до 1%.

Таблица 4. – Обозначение элементов марка.

Ю-АI Алюминий	C-Si Кремний	A-N Азот
Р-В Бор	Г- Mn Марганец	Д –Cu Медь
Ф-V Ванадий	М-Мо Молибден	Е-Se Селен
В-W Вольфрам	Н-Ni Никель	Ц-Zr Цирконий
Ж-Fe Железо	T-Ti Титан	Б-Nb Ниобий
К- Co Кобальт	Та – Тантал	Х- хром

 

Для изготовления измерительных инструментов применяют X, ХВГ.

Стали для штампов: 9Х, Х12М, 3Х2Н8Ф.

Стали для ударного инструмента: 4ХС, 5ХВ2С.

Обозначение быстрорежущих сталей

Все  быстрорежущие  стали  являются  высоколегированными.  Это  стали  для оснащения рабочей части резцов, фрез, сверл и т.д.

Маркировка  быстрорежущих  сталей  всегда  начинается  с  буквы  Р  и  числа, показывающего содержание  вольфрама в процентах. Наиболее распространенными марками являются Р9, Р18, Р12.

Легированные стали с особыми свойствами.

1. Коррозионностойкие стали.  Коррозионностойкой (или нержавеющей) называют  сталь,  обладающую  высокой  химической  стойкостью  в агрессивных средах. Коррозионностойкие стали получают легированием низко-  и среднеуглеродистых сталей хромом, никелем, титаном, алюминием, марганцем.  Антикоррозионные свойства сталям придают  введением в них большого количества хрома или хрома и никеля. Наибольшее распространение получили хромистые и хромоникелевые стали.

Например, хромистые стали 95Х18, 30Х13, 08Х17Т.

Хромоникелевые  нержавеющие  имеют  большую  коррозийную  стойкость, чем хромистые стали, обладают повышенной прочностью и хорошей технологичностью в отношении обработки давлением.

Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Жаростойкие обладают стойкостью против химического разрушения в газовых средах, работающие в слабонагруженном состоянии.

Жаропрочные стали  – это стали, способные выдерживать механические нагрузки без существенных деформаций при высоких температурах. К числу жаропрочных относят стали, содержащие хром, кремний, молибден, никель и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

3.Износостойкие – стали, обладающие повышенной стойкостью к износу:

шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые.

Особенности обозначения подшипниковых сталей.

Маркировка начинается с буквы Ш, цифра, стоящая после буквы Х, показывает содержание хрома в десятых долях процента.

Например, ШХ9, ШХ15ГС. 

Примеры обозначения и расшифровки

1. 40ХГТР – сталь конструкционная, лкгированная, качественная, содержащая 0,4% углерода и по 1% хрома, марганца, титана, бора, остальное – железо и примеси.
2. 38Х2МЮА – сталь конструкционная, легированная, высококачественная, содержащая 0,38% углерода, 2% % хрома, 1%   молибдена, алюминия, остальное- железо и примеси.
3. ХВГ – сталь конструкционная, легированная, качественная,  содержащая 1% углерода и по 1% хрома, марганца, остальное – железо и примеси.
4. ШХ15 – сталь подшипниковая, инструментальная, качественная, содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, остальное-железо.

5. Р10К5Ф5 – сталь быстрорежущая, инструментальная, качественная,  содержащая 1% углерода, 10% вольфрама, 5% кобальта, 5% ванадия, остальное-железо.

 

 

 

 

 

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности. Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам	Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая	≤ 0,3
Среднеуглеродистая	0,3-0,7
Высокоуглеродистая	≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла	Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный	≤ 5
Среднелегированный	5-10
Высоколегированный	≥ 10

Пример расшифровки сталей

 

Химический элемент	Обозначение		Химический элемент	Обозначение
Ниобий	Nb	Б	Бор	В	P
Вольфрам	W	В	Кремний	Si	С
Марганец	Mn	Г	Титан	Ti	T
Медь	Сu	Д	Ванадий	V	Ф
Кобальт	Со	К	Хром	Cr	X
Молибден	Мо	М	Цирконий	Zr	Ц
Никель	Ni	Н	Алюминий	Аl	Ю

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

• инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
• конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
• специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.

Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

• в состоянии равновесия;
• нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производства	Концентрация фосфора (Р), %	Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества	≤ 0,07	≤ 0,06
Качественные	≤ 0,035	≤ 0,035
Высококачественные	≤ 0,025	≤ 0,025
Особо качественные	≤ 0,025	≤ 0,015

Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

• спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
• полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
• кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные

Марка стали

Углерод %

Кремний %

Марганец %

Фосфор %

Сера %

Никель %

Хром %

Медь %

Ниобий %

Титан %

Азот %

AISI 304

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

8,00-10,50

18,00-20,00

–

–

–

–

AISI 321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

≤ 0,045

≤ 0,030

9,00-12,00

17,00-19,00

–

–

≤ 0,7

–

AISI 201

<0,12

≤ 0,75

8,50-10,50

≤ 0,060

≤ 0,030

1,00-1,50

14,00-16,50

≤ 2,00

–

–

≤ 0,020

AISI 202

≤ 0,08

≤ 0,75

7,00-8,00

≤ 0,060

≤ 0,010

4,00-5,00

15,00-17,50

≤ 1,50

–

–

≤ 0,010

NTKD 11

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

≤ 0,045

≤ 0,015

3,50-5,50

17,00-18,00

1,50-3,50

–

–

–

Ферритные

AISI 430

≤ 0,12

≤ 0,75

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-18,00

–

–

–

–

SUS 430J1L

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

16,00-20,00

0,30-0,80

1,0

–

≤ 0,025

JYh31CT (21Cr-Ti)

≤ 0,015

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,030

–

20,00-23,00

≤ 0,43

–

≤ 0,3

≤ 0,015

NSSC180

≤ 0,02

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,006

≤ 0,60

19,00-21,00

0,30-0,60

0,30-0,80

–

≤ 0,025

Мартенситные

SUS 420 Л

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,00-14,00

–

–

–

–

SUS 420 J2

0,36-0,42

≤ 1,00

≤ 1,00

≤ 0,040

≤ 0,010

–

12,50-14,50

–

–

–

–

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали. Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

• шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
• автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
• быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
• нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
• в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
• «Л» – литейная сталь;

• «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

• «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
• «N» – свидетельствует о наличии N;
• «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
• «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
• «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
• «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

  Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугуна	Описание	Используемая маркировка
Белый	Углерод имеет форму карбида	БЧ
Серый	Графит, имеющий пластинчатую или червеобразную формы	СЧ
Высокопрочный	Графит шаровидный	ВЧ
Ковкий	Графит хлопьевидный	КЧ

Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа^-10.

Расшифровка марок стали — Корпорация лестниц

Сталь шифруют буквами, обозначают те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буквой Х — обозначается хром, Н никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний,
Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — показывает о наличии редкоземельных металлов

Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.
Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп)

Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Качественные стали — для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая — количество значения основной нормируемой характеристики.

Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль — АВ, алюминиево-магниевого — АМг, алюминиево-марганцового — АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Для специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

• А – азот*
• Б – ниобий
• В – вольфрам
• Г – марганец
• Д – медь
• Е – селен
• К – кобальт
• Л – бериллий*
• М – молибден
• Н – никель
• П – фосфор
• Р – бор*
• С – кремний
• Т – титан
• Ф – ванадий
• Х – хром
• Ц – цирконий
• Ч – РЗМ
• Ю – алюминий
• Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.

Марочник сталей и сплавов: марки, маркировка, расшифровка

Сталь применяют в любой промышленности. В описании технологических процессов для металлических материалов применяют цифровые и буквенные коды. Для того, чтобы расшифровать обозначения необходимо иметь марочник сталей и сплавов, с его помощью оператор может определить технические параметры материала.

Маркированная сталь

Виды сталей и особенности их маркировки

Соединение железа с углеродом представляют собой материал, который называют сталью, при этом углеродистые включения имеют долю до 2,14%. Применяя такое соединение добиваются высокой прочности у сплава, при соблюдении пропорций.

Добавление дополнительных металлов придает сплаву требуемые технические характеристики. Комбинируя составляющие и подвергая материал термообработке, создают марки стали с улучшенными свойствами магнетизма, стойкости к коррозии, прочности. При маркировании стали и сплавов необходимо учитывать, что каждому виду назначены определенные цифровые и буквенные коды.

Классификация по химическому составу

Чистое железо редко встречается в природе и не применяется в промышленности. Имеют низкие технические характеристики и плохую устойчивость к коррозии. Чтобы подготовить продукт для применения, в его состав добавляют специальные легирующие вещества.

По содержанию углеродистых частей марки стали и сплавов классифицируют на такие типы:

• малоуглеродистые;
• среднеуглеродистые;
• высокоуглеродистые.

Чтобы увеличить качество материала, в состав могут добавлять некоторые вещества. Существует 3 вида легированных сплавов:

• низколегированные;
• среднелегированные;
• высоколегированные сплавы, содержащие до 50% примесей.

Маркировка легированных расплавов указывает на назначение металла. Буквенное значение поможет понять какое вещество использовалось.

Классификация по назначению

Маркировка сплавов железа классифицируется по назначению:

• С — характеризует текучесть у строительной стали;
• подшипниковые имеют шифр Ш, после него в маркировке следует указатель металла, добавленного в сплав;
• буква У подскажет, что применяется индустриальная сталь;
• маркировка Р укажет, что это быстрорежущее соединение;
• Сп — это конструкционный сплав.

Классификация по структуре

В результате применения термической обработки у железа может изменяться внутренне строение кристаллической решетки. Различные технологии производства позволяют получать новую структуру сплава.

Выделяется отдельная маркировка сталей по структурному состоянию:

1. Если частицы углерода располагают в решетке железа, получают аустенит при температуре 1400°С. Для сохранения соединения в нормальных условиях необходимо добавить частицы никеля.
2. Устойчивое соединение железа с углеродом называют ферритом.
3. Для материала подверженного термообработке свойственно состояние, называемое мартенситом.
4. При резком охлаждении аустенита до 500°С получают бейниты.
5. Перлит образуется при постепенном снижении температуры до 727°С.

Классификация по качеству

В процессе литья производят соединения разного качества. Особое влияние оказывает наличие посторонних примесей в новом расплаве такие как фосфор и сера, на основе показаний этих включений выделяют обыкновенные и высококачественные сплавы с маркировкой А. при этом сера не должна превышать 0,25% в составе.

Классификация по раскислению

Кислород разрушительно влияет на металл при критическом нагреве. Для того чтобы снизить негативное влияние оксида в состав добавляют вещества, способные присоединить его до взаимодействия.

Маркировка сталей и сплавов по раскислению:

• кипящая отличается своими плохими свойствами, в результате увеличения выхода готового расплава при снижении добавок легирования, обозначается КП;
• у спокойной стали (СП) вредное раскисление считается законченным, при этом улучшается качество производства, но возрастают затраты;
• промежуточное состояние называют полуспокойным (ПС).

Маркировка легированных сталей

Для того чтобы указать на элемент, который был добавлен в состав используют марочник сталей. Обозначения помогут расшифровать и определить легирующие материалы. Соединение с добавками может иметь в маркировке следующие значения:

• вольфрам — В;
• кобальт — К;
• молибден — М;
• никель — Н;
• титан — Т;
• хром — Х;
• марганец — Г;
• алюминий — Ю;
• кремний — К.

В металлургической промышленности для того чтобы улучшить материал применяют неметаллические элементы. К ним относятся азот (А) и кремний.

Маркировка легированных сталей

Как расшифровать маркировку сталей

Для того чтобы определить какой вида сплава применяется необходимо использовать справочник, в котором имеется таблица с расшифровкой марки сталей. Рассмотрим некоторые примеры с указанием маркировок и их обозначением:

• У8ГА указывает на то, что для механизма используют материал с углеродом в составе до 0,8%, с добавлением частиц марганца;
• расшифровка маркировки ХВГ не доставит сложности, в конструкции механизма следует применять сплав с добавлением хрома, вольфрама и марганца до 1%;
• из Ст3сп5 изготавливают сварные конструкции — сталь полного раскисления, нелегированная, спокойная, цифра 5 обозначает категорию.

Наличие некоторых знаний при выборе материала помогут понять технические характеристики сплавов стали. При этом можно предотвратить возможные ошибки и неисправности механизмов.

Маркировка сталей — что обозначают буквы и цифры?

Классификация и маркировка сталей проводится по самым разным их признакам. В первую очередь они различаются химическим составом и в зависимости от него делятся на углеродистые либо легированные. Первые, исходя из концентрации в них углерода в процентном отношении, могут быть мало-, средне- и высокоуглеродистыми и содержать, соответственно, до 0,25, 0,25-0,6 и больше 0,6 процентов этого химического элемента. Вторые классифицируются с учетом процентного содержания в них легирующих компонентов. При наличии их в количестве, соответственно, от 2,5, 2,5-10,0 и больше 10,0 процентов, такие стали могут быть низко-, средне- и высоколегированными.

 

Как расшифровать марку стали?

 

Маркировка сталей по ГОСТу во многом зависит от их назначения. По этому признаку из них выделяют стали конструкционные, подходящие для строительных целей и производства деталей в машиностроительной отрасли. Имеют специальную маркировку инструментальные стали, предназначенные для изготовления всевозможных инструментов, штамповых, мерительных, режущих и других. В отдельную категорию выделяют стали, наделенные определенными физическими свойствами, такими как особый коэффициент линейного расширения или специальные магнитные и электротехнические параметры. Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали объединяют в группу сталей со специальными химическими свойствами.

При маркировке сталей обращают внимание на их качество, которое определяется процентным содержанием в них таких вредных примесей, как сера с фосфором. В составе стали обыкновенного качества они присутствуют в количестве, соответственно, 0,06 и 0,07 процентов. По мере уменьшения их содержания стали могут быть качественными, высоко- и особовысококачественными.

 

 

Для правильной расшифровки маркировки сталей имеет значение степень их раскисления, то есть показатель удаления из них кислорода. Исходя из данного признака, стали бывают спокойными (раскисленными полностью), они маркируются буквами «СП», проставляемыми после марки. Обозначение «КП» говорит о том, что сталь кипящая (слабораскисленная). А буквами «ПС» помечается сталь, находящаяся по своим показателям раскисления между спокойными и кипящими сталями.

На российском рынке металлопродукции принята буквенно-цифровая маркировка сталей и сплавов. В этой системе обозначений буквы служат для указания названия химического элемента, который содержится в стали, а цифра обозначает его количество. Также буквами указывают степень раскисления.

Индексом Ст маркируется сталь обыкновенного качества. После него следует цифра – условный номер (0-6), обозначающий марку. Чем больше этот номер, тем выше прочностные характеристики стали и больше содержащегося в ней углерода. Затем следует указание степени раскисления. Перед этими обозначениями проставляется индекс группы сталей: А, Б или В, причем для стали группы А индекс обычно не ставят. Буква «А» означает, что сталь гарантированных механических характеристик, «Б» — химического состава, «В» — имеет и то, и другое. Пример маркировки углеродистой стали обыкновенного качества, марки № 2, кипящей, поставляемой с гарантированными механическими свойствами: БСт2КП.

 

 

При обозначении углеродистых качественных конструкционных сталей маркировка в начале должна содержать двузначное число по количеству сотых долей процентного содержания углерода, а в конце указывать на степень раскисления. Пример такого обозначения: 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей маркировка начинается с буквы «У». После нее идет двузначное число, означающее углеродную концентрацию в десятых долях от процента. Примером такой маркировки может служить сталь У8. Если обозначение сталей содержит в конце букву «А», то они относятся к высококачественным.

 

 

 

В маркировке легированных сталей их легирующие компоненты обозначаются определенными буквами. Так, «Х» обозначает хром, «В» — вольфрам, о наличии титана свидетельствует буква «Т», молибдена – «М», алюминия – «Ю». Наличие цифры после буквенного обозначения легирующего компонента говорит о его процентном содержании в стали. Отсутствие такой цифры означает, что данная сталь на 0,8-1,5 процента состоит из указанного легирующего элемента. При обозначении легированных конструкционных сталей маркировка в начале содержит указание на содержание углерода в сотых частях процентного соотношения. У инструментальных легированных сталей маркировка углеродного содержания обозначается только в случаях, когда оно превышает 1,5%, меньшая его концентрация указанию не подлежит.

 

 

Особую маркировку имеют отдельные группы сталей. К примеру, шарикоподшипниковая обозначается буквами «ШХ». После них в десятых долях процентного содержания указывают наличие хрома. Так, шарикоподшипниковую сталь с 1,5%-ным содержанием хрома, 0,8-1,5%-ным – марганца с кремнием обозначают маркировкой: ШХ15ГС. Обозначающая сложнолегированную (быстрорежущую) сталь маркировка содержит букву «Р». Цифра, идущая после нее, свидетельствует о содержании в стали вольфрама в процентах. А, к примеру, маркировка Р6М5К5 указывает на содержание в быстрорежущей стали, помимо 6% вольфрама, еще и по 5% кобальта с молибденом. Буквой «А» с цифрой маркируют автоматные стали, например, А12. Цифра в данном случае указывает на содержание 0,12% углерода. Все автоматные стали отличаются довольно высоким содержанием фосфора с серой, а обозначение А40Г, к примеру, еще и указывает на повышенное содержание марганца (около 1,5%).

 

 

Для обозначения нержавеющих сталей маркировка стандартных их видов выполняется буквами с цифрами так же, как у конструкционных легированных сталей. А нестандартную нержавейку вместе с прочими сталями опытных образцов принято маркировать буквенными индексами заводов-изготовителей, впервые выплавивших данную сталь, с порядковым номером. К примеру, буквы «ЧС» в маркировке означают Челябинский завод «Мечел», «ДИ» — Днепроспецсталь, «ЭП» — Электросталь. Обозначение некоторых сталей может дополняться буквенным индексом, указывающим на способ выплавки, например, «ВИ», то есть вакуумно-индукционный.

При складском хранении металла предусмотрена дополнительная цветовая маркировка сталей. Она наносится на торцы листов или профилей вместе с указанием марки и номера акта приемки Определенным маркам соответствует свой цвет, а рядом с цветовым обозначением стали проставляется цифра, означающая ее категорию. Чтобы такая маркировка удобно читалась, на складе предусмотрена ступенчатая укладка металлопроката.

Марки сталей: расшифровка обозначений :: SYL.ru

Практически каждую минуту мы сталкиваемся с изделиями из стали. Их немало и в быту (ножи, инструменты), и в промышленной сфере. Строительство домов также не обходится без конструкций из металла. Существуют различные марки стали, расшифровка их поможет правильно подобрать материал в зависимости от характеристик.

Что такое сталь

Сталью называют сплав, который имеет в своем составе железо и углерод. Содержание последнего не превышает 2,14 %. Если углерода больше – это уже чугун. Помимо этих компонентов, сталь может содержать различные примеси, как полезные, так и те, что ухудшают механические свойства сплава. Введение химических элементов с целью изменения (улучшения) механических, физических свойств называют легированием. В качестве лигатуры могут выступать хром, титан, молибден, марганец и др. К вредным примесям можно отнести азот, фосфор, серу. Как правило, повышенное их содержание ухудшает межкристаллические связи.

В зависимости от назначения выделяют следующие категории стали. Конструкционные сплавы предназначены для изготовления деталей машин, строительных элементов. При изготовлении различного инструмента, штампов применяются инструментальные марки сталей (расшифровка их дает возможность узнать введенные в состав легирующие элементы). Существует и особая группа сплавов особого назначения. Они имеют специфические характеристики благодаря легированию. В эту группу входят стали, стойкие к высоким температурам, коррозии, износостойкие и т. п.

Раскисление стали. Типы сплавов в зависимости от степени раскисления

В процессе изготовления стали она в определенной степени насыщается кислородом. Он относится к вредным примесям, так как при легировании способен вызвать окисление элементов. Поэтому для его удаления проводится раскисление. В состав стали вводят определенные вещества (марганец, кремний), которые связывают кислород. Спокойная сталь раскисляется полностью, весь кислород собирается в так называемой раковине сверху. Ее отрезают и получают полностью гомогенную структуру. Все химические элементы распределяются равномерно. В полуспокойной стали процесс раскисления происходит не полностью. В верхней части слитка наблюдаются пузыри (однако они исчезают при прокатке). Такие стали используют для изготовления труб, проката. Так называемая кипящая сталь характеризуется неоднородным химическим составом слитка. Наружный слой, как правило, более чистый. Его используют для проката. В средней части наблюдается повышенная концентрация легирующих элементов. Ее широко применяют для изготовления труб, проволоки, стальных листов.

Основные принципы маркировки углеродистых сталей

Стоит отметить и разделение сталей в зависимости от содержания таких примесей, как фосфор и сера. Если в составе имеется не больше 0,06 % серы и до 0,07 % фосфора, то такой сплав называют сталью обыкновенного качества. Если процентное содержание этих элементов 0,04 % и 0,035 % соответственно, то сталь качественная. Высококачественные сплавы имеют не более 0,025 % серы и фосфора. При маркировке сплавов используют буквенные и цифровые обозначения. Сталь обыкновенного качества обозначается буквами «Ст». Далее следуют цифры. Они обозначают содержание углерода (десятые доли). Чем больше цифра, тем выше содержание углерода в составе. Расшифровка марок сталей и сплавов данной категории подразумевает, что увеличение номера ведет к усилению прочностных свойств, однако ухудшается пластичность материала. В конце указывается степень раскисления (сп, пс, кп). Также при маркировке используют буквы А, Б, В, которые указывают на гарантированные качества (механические, химические и обеих категорий соответственно). Примером можно назвать БСт2кп – это сплав с гарантированным химическим составом, кипящая сталь, содержание углерода в пределах 0,2 %. Еще одна марка стали — Ст3сп. Расшифровка следующая: содержание углерода 0,3 %, спокойная, с гарантированными механическими свойствами (как правило, индекс А не ставится в начале).

Конструкционная сталь. Расшифровка марки стали

Такие сплавы маркируют двумя цифрами в начале, которые указывают на содержание углерода (в сотых долях). В конце ставят степень раскисления. Если сталь легированная, то после указания количества углерода идет буквенное обозначение введенного химического элемента. Далее следуют цифры. Это процентное содержание легирующего вещества. Каждый химический элемент имеет свое обозначение. Никелю соответствует буква «Н», хрому – «Х», алюминию – «Ю» и т. п. Примером может быть марка стали 09Г2С. Расшифровка будет следующей: сталь содержит 0,09 % углерода, легирующим элементом является марганец (на это указывает буква «Г»). Его содержится в сплаве около 2 %. Буква «С» указывает и на присутствие кремния. Его в составе меньше 1 %, так как после буквы цифры отсутствуют. Еще можно сказать, что данная сталь относится к низколегированным. Литейные стали в своей маркировке имеют в конце букву Л.

Инструментальная сталь

Обычная инструментальная сталь маркируется так же, как и конструкционная. Однако если сталь быстрорежущая, то в начале обозначения ставится буква «Р». Далее следует числовое обозначение содержания такого элемента, как вольфрам. Затем указываются легирующие элементы. Например, марки сталей (расшифровка их подобна конструкционным сплавам) Р6М5, Р2М9-МП. Процентное содержание молибдена 5 % и 9 % соответственно, вольфрама – 6 % и 2 %. Как правило, содержание хрома в таких сплавах – около 4 %, его массовая доля не указывается. Буквой «У» обозначают нелегированные инструментальные марки сталей. Расшифровка их будет следующая. У7 – инструментальная сталь с содержанием углерода около 0,7 %. Если в конце стоит буква «А», то сплав высококачественный. Основная область применения данной категории стали – изготовление штампового, режущего инструмента. И главная особенность – сохранение твердости при нагревании от трения.

Маркировка автоматной, шарикоподшипниковой стали

Для изготовления таких деталей, как болты, винты и т. п., используется автоматная сталь. Она имеет повышенную обрабатываемость резанием. В результате поверхность деталей получается ровной и чистой. При маркировке спереди ставят букву «А», далее следуют сотые доли количества углерода. Расшифровка марки стали А30 будет следующая: автоматная сталь с содержанием 0,3 % С. Могут дополнительно легироваться свинцом, хромом, никелем. Для изготовления элементов, которые находятся под действием переменных нагрузок, используются шарикоподшипниковые стали. Они характеризуются большой износостойкостью, прочностью. Маркируется такая группа сплавов буквой «Ш» (в начале). Хромистые стали имеют в своем обозначении и букву «Х». Далее следует процентное содержание хрома (десятые доли). ШХ5, ШХ15Г – такие марки сталей (расшифровка их Cr 0,5 %, Cr 1,5 %, Mn до 1 % соответственно) используют для изготовления колец подшипников, шариков.

Другие виды стали и их маркировка

Трансформаторные стали (или электротехнические) обозначают буквой «Э». Основная область их применения – изготовление электрических деталей. Главный легирующий элемент – кремний. Его содержание указывается цифрой после буквы Э. Магнитотвердая сталь обозначается буквой «Е» и используется при производстве магнитов. Для строительных конструкций и других инженерных сооружений применяется сталь строительная (например, марка стали С345). Расшифровка ее такова: буква «С» указывает, что сталь строительная, цифры – это предел текучести проката.

марок и семейств нержавеющей стали: объяснение

Несмотря на то, что нержавеющие стали обладают некоторыми общими характеристиками, понимание различных доступных типов важно для поиска оптимальных характеристик и ценовой категории для ваших нужд.

Благодаря своей универсальности, долговечности и доступности производство нержавеющей стали продолжает расти во всем мире из года в год.

Но нержавеющая сталь — это не единственный сплав.

В то время как нержавеющая сталь получает большую часть своей коррозионной стойкости за счет хрома, сегодня существует почти бесконечное количество комбинаций различных металлов, которые продаются как нержавеющая сталь.

Один из первых шагов в поиске лучших вариантов при работе с нержавеющей сталью — это выбор сплава, подходящего для вашего продукта.

Давайте посмотрим на распространенные типы и особенности…

Идентификаторы из нержавеющей стали — различные типы

На большинстве сплавов нержавеющей стали можно встретить два основных ярлыка:

Но что можно узнать об этих сплавах по этикеткам?

Много, если знаешь, что искать…

Семейства из нержавеющей стали: четыре варианта с уникальными свойствами

Семейства относятся к определенным свойствам и дают представление о соотношении различных металлов в сплаве.Нержавеющая сталь делится на четыре группы:

• Аустенитная нержавеющая сталь
• Ферритная нержавеющая сталь
• Дуплекс из нержавеющей стали
• Нержавеющая сталь с мартенситным и дисперсионным упрочнением

Но семья — это только часть истории. Чтобы по-настоящему понять, что отличает один тип нержавеющей стали от другого, вам нужно взглянуть на его марку.

Марки нержавеющей стали

В пределах семейств вы найдете различные марки, которые помогают описать определенные свойства сплава, такие как ударная вязкость, магнетизм, коррозионная стойкость и состав сплава.

Старые марки часто имеют трехзначный идентификатор, установленный Обществом автомобильных инженеров (SAE).

Однако в Северной Америке вы также можете увидеть оценки, идентифицированные с использованием шестизначного идентификатора, установленного Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

Они известны как идентификаторы единой системы счисления (UNS). Вы можете найти полный список распространенных идентификаторов здесь.

Во многих случаях идентификаторы UNS имеют те же первые три числа, что и их эквивалент AISI.

Но есть также системы оценок, созданные:

• Британские стандарты (BS)
• Международная организация по стандартизации (ISO)
• Японские промышленные стандарты (JIS)
• Европейский стандарт (EN)
• Немецкий стандарт (DIN)
• Китайский стандарт (ГБ)

Из-за огромного количества различных стандартов и систем классификации может быть трудно получить много информации об уникальном составе данного сплава по его марке.

Например, нержавеющая сталь 304 по стандарту SAE также может быть классифицирована как

• Номер EN: 1.4305
• Название по EN: X8CrNiN18-9
• UNS: S30400
• DIN: X5CrNi18-9, X5CrNi18-10, X5CrNi19-9
• BS: 304S 15, 304S 16, 304S 18, 304S 25, En58E
• JIS: SUS 304, SUS 304-CSP

Однако, чтобы получить данное обозначение марки, сплав должен соответствовать строгому набору требований, установленных организацией, поддерживающей стандарт.

Согласно общим стандартам SAE нержавеющая сталь 304 должна содержать:

• От 18% до 20% Хрома
• от 8% до 10,5% никеля
• 0,08% углерода
• 2% марганца
• 0,75% кремний
• 0,045% Фосфор
• 0,03% серы
• 0,1% азота

Каждое добавление или корректировка состава сплава будет влиять на различные аспекты характеристик нержавеющей стали.

Если вы не уверены, какая именно марка стали вам нужна или каковы требования к составу для различных марок, приведенные ниже списки содержат разбивку наиболее распространенных вариантов:

Характеристики обычных семейств и марок нержавеющей стали

Когда вы объединяете семью и свариваете вместе, вы получаете хорошее представление о том, чего ожидать от конкретного сплава нержавеющей стали.

Вы можете узнать обо всем, от магнетизма и прочности до коррозионной стойкости и термостойкости.

Несмотря на то, что существует слишком много типов, чтобы перечислить их по отдельности, эти общие классификации дают представление о том, чего ожидать в каждой семье, а также о требуемых общих оценках.

Аустенитный

Это семейство наиболее популярно и широко используется во всем мире.

Часто включает хром и никель. Некоторые марки также включают марганец и молибден.

В то время как аустенитная нержавеющая сталь немагнитна при отжиге с раствором, некоторые марки холоднодеформированных марок обладают магнитными свойствами. Закалка на основе нагрева не работает с этими типами стали.

Однако они обладают превосходной коррозионной стойкостью и сопротивлением ползучести, оставаясь при этом отличными для сварки.

Популярные марки аустенитной нержавеющей стали включают марки 303, 304, 316, 310 и 321.

Ферритный

Благодаря более низкому содержанию никеля это одно из самых экономичных семейств.

Несмотря на то, что в этих сплавах мало никеля, часто используются хром, молибден, ниобий и / или титан для улучшения ударной вязкости и сопротивления ползучести.

Большинство из них магнитные, а также обладают хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.

Популярные в помещениях, например, в кухонной посуде, или вне поля зрения, например, в вытяжной системе, эти сплавы хорошо подходят для ситуаций, когда внешний вид не так важен, как стоимость и производительность.

Распространенные марки ферритной нержавеющей стали включают марки 409 и 430.

Дуплекс

Это семейство включает в себя многие из новейших и созданных запатентованных сплавов.

Многие дуплексные сплавы обладают сочетанием свойств как аустенитных, так и ферритных нержавеющих сталей.

Характеристики

зависят от сплава, так как многие из них созданы для решения конкретных промышленных задач, таких как вес, прочность и более высокая прочность на разрыв. Большинство из них обладают хорошей свариваемостью и формуемостью по сравнению со сталями других семейств.

Некоторые из них обладают повышенной коррозионной стойкостью.Хлористостойкие нержавеющие стали особенно популярны в морских условиях.

Распространенные дуплексные сплавы включают марки 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 и 4501 (также известные как супердуплекс 25CR).

Мартенситное и осадочное упрочнение

Мартенситная сталь и стали с дисперсионным упрочнением, наименее распространенные из четырех основных семейств нержавеющих сталей, популярны там, где требуется точная закаленная кромка.

Закалка и закалка возможны благодаря добавлению углерода, что делает это семейство лучшим выбором для ножей, ножниц, бритв и медицинских инструментов.

Эти сплавы нержавеющей стали обладают устойчивостью к коррозии от умеренной до хорошей и остаются магнитными после закалки.

Распространенные марки мартенситных сталей и сталей дисперсионного твердения включают марки 410 и 420.

Группа сплавов	Магнитный отклик	Скорость упрочнения	Коррозионная стойкость	Закаливаемый	Пластичность	Устойчивость к высоким температурам	Низкотемпературное сопротивление	Свариваемость
Аустенитный	Обычно нет	Очень высокий	Высокая	по холодной работе	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий	Очень высокий
Дуплекс	Есть	Средний	Очень высокий	№	Средний	Низкий	Средний	Высокая
Ферритный	Есть	Средний	Средний	№	Средний	Высокая	Низкий	Низкий
Мартенситный	Есть	Средний	Средний	Закалка и отпуск	Низкий	Низкий	Низкий	Низкий
Закалка с осадками	Есть	Средний	Средний	Возраст твердого	Средний	Низкий	Низкий	Высокая

Последние мысли

Нержавеющая сталь предлагает широкий спектр применений, от декоративных конструкций до прочного промышленного использования.Понимание уникальных характеристик различных сплавов нержавеющей стали необходимо не только для обеспечения долговечности и безопасности, но и для оптимизации затрат.

---

Более 40 лет Unified Alloys с гордостью обслуживает Канаду в различных отраслях промышленности. Наша цепочка поставок и опыт помогут обеспечить успех вашего следующего проекта — от листовой и прутковой продукции до механической обработки и изготовления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности.

.

Wikizero — Марки стали

Марки стали для классификации различных сталей по их составу и физическим свойствам были разработаны рядом организаций по стандартизации.

Стандарты марок стали по странам [править]

Обратите внимание, что все большее количество национальных европейских стандартов (DIN, AFNOR, UNE, UNI и т. Д.) И стандартов Великобритании отменяются и заменяются европейскими стандартами (EN). Эту задачу выполняет Европейский комитет по стандартизации (CEN) (Европейский комитет по стандартизации).

Марки стали по европейскому стандарту [править]

Система обозначений марок стали по EN 10027-1. Названия марок стали по европейскому стандарту

делятся на две категории: ^[1]

1. Сталь, указанная в соответствии с назначением использования и механическими свойствами.
2. Сталь по химическому составу.

Буква «G» перед кодом означает, что сталь указана в виде отливки.

Категория 1 [править]

Обозначения основных марок для сталей категории 1 состоят из одной буквы (обозначение области применения), а затем числа, обозначающего механические свойства (часто предел текучести), предписанные стандартом для обозначения этого применения.Для некоторых обозначений приложений перед значением свойства ставится другая буква, этот номер используется для обозначения каких-либо особых требований или условий. Эти дополнительные буквы и значения полностью зависят от применения стали, указаны в стандарте, и их слишком много, чтобы упоминать их здесь.

Следующий набор из 3 цифр дает минимальный предел текучести стали. Таким образом, S355 имеет минимальный предел текучести 355 МПа для наименьшего диапазона толщины, охватываемого соответствующим стандартом — i.е. EN10025. ^[2]

Ниже представлена ​​таблица, в которой указаны наиболее распространенные коды приложений.

Символ приложения	Значение	Механические свойства	Подробности
S	Конструкционная сталь	Минимальный предел текучести
P	Сталь для напорных трубопроводов и сосудов	Минимальный предел текучести Прочность
L	Сталь для труб и труб	Минимальный предел текучести
E	Конструкционные стали	Минимальный предел текучести
B	Сталь для железобетона	Характеристика предела текучести
R	Сталь для рельсов	Случай минимальной текучести
H	Плоские изделия с высоким пределом текучести	Случай минимальной текучести	Если следует T th ru данное механическое свойство является минимальным пределом прочности на растяжение
D	Плоский прокат для холодной штамповки		Далее следуют C, D или X и два числа, характеризующие сталь
T	Tinmill Products	Номинальный коэффициент текучести
M	Электротехническая сталь		Число = 100 × удельные потери в Вт / кг Число = 100 × номинальная толщина в мм Буква, обозначающая тип продукта (A, K, P или S [ 3] )

Дополнительные символы [править]

В дополнение к указанным выше кодам категорий есть символы, которые могут быть добавлены к коду сорта, чтобы идентифицировать любые дополнительные требования к составу, условиям поставки, механическим свойствам и т. Д.Эти значения зависят исключительно от типа / кода приложения, указанного в первой части кода, и настолько многочисленны, что их невозможно указать здесь. Дополнительные символы отделяются от основного кода знаком плюс (+).

Наиболее распространенными дополнительными символами являются коды ударной вязкости и температуры для конструкционных сталей категории 1 — Sxxx.

Ударопрочность		Температура
Удар код	Испытания прочность	Температура код	Испытания температура
Дж	27 Дж	R	Комнатная температура
K	40 Дж	O	0 ° C
L	60 Дж	2	-20 ° C
		3	-30 ° C
		4	-40 ° C
		5	-50 ° C
		6	-60 ° C

Коды условий поставки также относительно распространены, наиболее распространенным является:

Код	Состояние
A	Отожженный
QT	Закаленный и отпущен
N	Нормализованный
SR	Снятие напряжения
C	Холодная обработка
U	Необработанная

Типы электротехнической стали в обозначениях продукции (жирным шрифтом выделены последняя версия 2016 г.):

Код	Максимальные удельные потери , выраженные для магнитной индукции	Тип продукта
A	1.5 T при 50 Гц	неориентированный
D (ранее B)	«	нелегированный полуфабрикат (без окончательного отжига)
E	»	полуфабрикат из сплава (не окончательно отожженный)
K (= D + E)	«	Лист / полоса нелегированной и легированной электротехнической стали в полуобработанном состоянии
N	»	для нормального зерна ориентированные продукты
P	1.7 т при 50 Гц	с высокой проницаемостью с ориентированной зернистостью
S	«	с обычной ориентированной зернистостью

Европейский стандартный номер стали [править]

В дополнение к описательной системе обозначения марок стали Выше в стандарте EN 10027-2 дается определение системы для создания уникальных номеров марок стали.Хотя они менее наглядны и интуитивно понятны, чем громкие названия, их легче табулировать и использовать в приложениях для обработки данных.

Число имеет следующий формат: x.yyzz (zz)
Где x — это тип материала (пока указан только 1), yy — номер группы сталей (указанный в EN10027-2) и zz (zz) — это порядковый номер, назначаемый сертифицирующим органом, номер в скобках не используется, но зарезервирован для дальнейшего использования.

Группы сталей указаны ниже:

900

Код	Тип
Нелегированные стали
00 и 90	Базовые стали
0x & 9x	Качественные стали
1x	Специальные стали
Легированные стали
2x	Инструментальные стали
3x	Прочие стали
4x	Нержавеющие и жаропрочные стали
5x — 8x	Конструкционная сталь, сталь для сосудов высокого давления и конструкционная сталь
08 и 98	Особые физические свойства
09 и 99	Стали другого назначения

В настоящее время органом сертификации является VDEh в Дюссельдорф, Германия.

Сравнения [править]

Ниже приведена таблица, в которой сравниваются марки сталей различных марок

.

различных марок стали TMT и их применение

Что вы подразумеваете под марками стали ТМТ?

Прутки

TMT обычно классифицируются как Fe 415, Fe 500, Fe 550, Fe 600i и т. Д., Где числа указывают уровень напряжения, которое необходимо приложить для его деформации. Например, Fe 550 начинает деформироваться при приложении к нему давления 550 Н / мм ² .

Какие марки стали TMT и каковы области ее применения?

Fe-415, Fe-500, Fe-550 и Fe-600 — это разные марки стали TMT.

Fe — 415: Благодаря более высокому равномерному удлинению, он может использоваться в конструкциях RCC в коррозионных и сейсмоопасных зонах.

Fe — 500: Fe — 500 обладает высокой коррозионной стойкостью, отличной гибкостью и большим сопротивлением динамическим нагрузкам, используется в конструкциях RCC в строительстве, мостах и ​​других бетонных конструкциях.

Fe — 550: Он имеет свойства, аналогичные Fe — 500, но отличается текучестью и пределом прочности на разрыв.Он также используется в строительстве RCC, которое подвергается воздействию прибрежной, морской или подземной среды.

Fe — 600i: Поскольку она обеспечивает лучшую ударную вязкость и более высокий предел текучести и прочности на разрыв по сравнению с другими марками стали TMT, она используется для строительства больших RCC.

Есть ли какие-то особые критерии, которым должна удовлетворять TMT Steel?

Да, TMT Steel должна соответствовать спецификациям индийских стандартов, упомянутым ниже.

Индия (IS: 1786)
Механические свойства	Марка Fe-415	Марка Fe-500	Марка Fe-550	Марка Fe-600
Предел текучести	415 МПа (мин)	500 МПа (мин)	550 МПа (мин)	600 МПа (мин)
Прочность на разрыв	1.В 25 раз превышает предел текучести	545 МПа	585 МПа	600 МПа
Удлинение	20%	12%	10%	10%
Химические свойства
Углерод	0.25 Макс	0,30 Макс	0,30 Макс	0,30 Макс
Сера	0,045 Макс	0,055 Макс	0,055 Макс	0,040 Макс
фосфор	0.045 Макс	0,055 Макс	0,050 Макс	0,040 Макс
S + P	0,085 Макс	0,105 Макс	0,100 Макс	0,075 Макс

Сколько марок стали TMT доступно на индийском рынке?

В Индии на рынке доступны марки стали TMT Fe-415, Fe-500, Fe-550, Fe-600.Вы можете купить высококачественную сталь TMT Grade Steel на сайте materialtree.com у широкого круга проверенных производителей, таких как TATA Tiscon, Karachi, Kamdhenu Saria, SAIL, Vizag, JSW Neo Steel, Primegold, SK Super, Aone TMT, Indus TMT, Meenakshi, Sunvik, VRKP, Bhuwalka, BMM, Pulkit, Gopala, Ramraj TMT Steel TMT Steel по лучшим рыночным ценам, доступным в Бангалоре.

.

оценок и преобразование оценок | theCrag

Введение в скалолазание Стили снаряжения маршрута Система оценок

почти такая же старая, как и само восхождение. Присвоение сложности восхождению кажется не менее важным, чем описание его другими характеристическими параметрами, такими как длина, защита или тип скалы. Системы оценок изначально разрабатывались в ограниченных географических районах, что несколько упрощало сравнение восхождений, развивалась с течением времени и постоянно расширялась по мере того, как альпинистам удается преодолевать все более сложные подъемы.Например, теперь называемая система оценок UIAA имела высшую оценку VI (шесть), что означает, что всему, что сложнее VI, просто присваивался VI, пока она не была наконец открыта в конце 1970-х.

Даже сегодня многие системы оценок привязаны к определенным географическим областям, иногда к зонам восхождения (например, Саксонии, Фаунтинбло), в основном к странам (Южная Африка, Бразилия, Франция и т. Д.) Или даже на континентах (Ewbanks, YDS), а иногда и на экспорт и зарекомендовали себя в различных областях, что сделало одни системы оценок более распространенными, чем другие.

Большинство систем оценок относятся к определенному стилю. Существуют системы оценок для боулдеринга, системы оценок для спортивного лазания, системы оценок для вспомогательного лазания и так далее, но даже системы оценок для одного и того же стиля не всегда хорошо сочетаются друг с другом. Причина в том, что ширина оценок по определенной шкале несопоставима или что оценки не являются линейными по всей шкале.

Для вас, как скалолаза, это означает, что иногда может быть довольно сложно точно преобразовать конкретный уровень из одной системы оценок в другую; для нас, как глобального поставщика информации и услуг, сложно отображать всю информацию об оценках в контексте, в котором пользователь хочет ее видеть, и точно использовать для целей оценки и ранжирования.

Вместе с сообществом скалолазов theCrag разработал и продолжает развивать всеобъемлющий и интуитивно понятный охват оценок в системе. Поэтому мы приветствуем отзывы об оценках и новых разработках в этой области. Однако, чтобы это было полезно для сообщества в целом, мы рекомендуем вам вносить предложения и критику в наш список проблем, чтобы все сообщество могло внести конструктивный вклад.

theCrag автоматически преобразует оценки между различными системами оценок в соответствии с приведенными ниже таблицами.theCrag делает это с помощью открытой и детализированной внутренней системы преобразования оценок с более чем 500 уровнями оценок, позволяющими отразить тонкости большинства известных систем оценок и их преобразование друг в друга.

Если у вас есть учетная запись на Crag, вы можете установить предпочитаемую систему оценок для основных стилей снаряжения на странице своего профиля, что позволит вам просматривать любую зону лазания по всему миру в системе оценок, к которой вы наиболее привыкли. Вы также можете просто преобразовать одну оценку, используя интерактивный конвертер оценок, представленный ниже.

Интерактивный конвертер оценок Вернуться к содержанию

Контекст оценок: AU: Австралийский (Юбанкс …) BRZ: бразильский FB: Фонтенбло FIN: финский FR: французский HK: Гонконг NWG: норвежский POL: Польский SA: Южная Африка SWE: шведский SX: саксонский UIAA: UIAA Великобритания: британский США: американец (YDS …)

Стиль шестерни: Помощь Альпийский Боулдер Глубоководное соло Ледяной Спорт Верхняя веревка Trad Траверс Неизвестно Via Ferrata

Ваш ввод:

Преобразовать в систему оценок: — Альпийский лед Annot B-Scale Ewbanks B-шкала Шкала дерева Джошуа P-шкала S-шкала V-шкала Бразилия Технический Бразилия Генерал Учебный класс Фонтенбло Перемещение шрифта Финский французский язык Смешанный рок / лед Шкала NCCS норвежский язык Старый Южноафриканский Польский Южноафриканский Феррата Шалл Шотландская зима Шотландский зимний технический Шведский Саксонский МАА Британский прил.British Tech. Феррата Френч Феррата Нум Ледяная вода YDS

Преобразованный сорт:

Системы традиционного и спортивного класса Назад к содержанию

Начинающий Средний Опытный Эксперт Элитный	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140002 14 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 000 000 34 35 36 37 38 39	5.0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 5.10a 5.10b 0003 9.102 d 5.11b 5.11c 5.11d 5.12a 5.12b 5.12c 5.12d 5.13a 5.13b 5.13c 0003d a3 5.14c 5.14d 5.15a 5.15b 5.15c 5.15d	F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 000 F15	1a 1a + 1b 1b + 1c 1c + 2a 2a + 2b 2b + 2b 2b + 2c 000 000 000 000 3c + 4a 4a + 4b 4b + 4c 4c + 5a 5a + 5a 5a + 5b 6b + 6c 6c + 7a 7a + 7b 7b + 7c 7c + 8a 8a + 8c + 8c + 8000 8c 9b 9b + 9c	1a 1b 1c 2a 2b 2c 3a 3b 3c 4a 4b 6c 7a 7b 7c	1– 1 1+ 2– 2 2+ 3– 3 3+ 4– 4 4+ 50002 5 5+ 6- 6 6+ 7- 7 7+ 8- 8 8+ 9- 9 10- 10 10+ 11- 11 11+ 12- 12 12+	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140002 14 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 000 000 34 35 36 37 38 39 40	A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 000 000 E1 000 E1 F3 G1 G2 G3 h2 h3 h4 I1 I2 I3 J1 0002 J2	I II III IV V VI VIIa VIIb VIIc VIIIa VIIIb VIIIc X VIIIc Xc XIa XIb XIc XIIa XIIb XIIc	1- 1 1+ 2- 2 2+ 3- 3 3+ 4- 4 4+ 50002 5 5+ 6- 6 6+ 7- 7 7+ 8- 8 8+ 9- 9 10- 10 10+ 11- 11 11+ 12- 12 12+	1– 1 1+ 2– 2 2+ 3– 3 3+ 4– 4 4+ 50002 5 5+ 6- 6 6+ 7- 7 7+ 8- 8 8+ 9- 9 10- 10 10+ 11- 11 11+ 12- 12 12+	I- I I + II- II II + III- III III + IV- IV IV + 9000 V VI- VI VI + VI.1 VI.1 + VI.2 VI.2 + VI.3 VI.3 + VI.4 VI.4 + VI.5 VI.5 + VI.6 VI.6 + VI.7 VI.7 + VI.8 VI.8 + VI.9 VI.9 +	I Isup II IIsup III IIIsup IV IVsup V Vsup VI c VII2000 VII2000 VIII2000 VIIIc IXa IXb IXc Xa Xb Xc XIa XIb XIc XII2000 XII20003	1– 1 1+ 2– 2 2+ 3– 3 3+ 4– 4 4+ 50002 5 5+ 6- 6 6+ 7- 7 7+ 8- 8 8+ 9- 9 10- 10 10+ 11- 11 11+ 12- 12 12+

Системы оценки боулдеринга Назад к содержанию

Начинающий Средний Опытный Эксперт Элитный	VB- VB VB + V0- V0 V0 + V1 V2 V3 V4 V3 000 000 0009 000 0009 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17	В5.6 B5.7 B5.8 B5.9 B5.10 B5.10 + B1- B1 B1 + B2- B2 + B2	S1- S1 S1 + S2- S2 S2 + S3- S3 S3 + S4- S4 S4 S4 S4 S6- S6 S6 +	P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 000 42 P11 000		1A 1A + 1B 1B + 1C 1C + 2A 2A + 2B 2B + 2B 2B + 2C 000 000 000 3000 000 000 3C + 4A 4A + 4B 4B + 4C 4C + 5A 5A + 5A 5A + 5B 9000 6000 000 9000 2 + 6B + 6C 6C + 7A 7A + 7B 7B + 7C 7C + 8A 8A + 000 8B 000 8B 000 8B 9B 9B + 9C 9C +	B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 000 000 B12 000 000	1A 1A + 1B 1B + 1C 1C + 2A 2A + 2B 2B + 2B 2B + 2C 000 000 000 3000 000 000 3C + 4A 4A + 4B 4B + 4C 4C + 5A 5A + 5A 5A + 5B 9000 6000 9000 2000 6B + 6C 6C + 7A 7A + 7B 7B + 7C 7C + 8A 8A + 000 8B 000 8B 000 8B 9B 9B + 9C

Другие системы оценок Вернуться к содержанию

										Scottish Winter Technical
Начинающий Средний Опытный Эксперт Элитный	M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 000 M11 000 M11	A0 A0 + A1 A1 + A2 A2 + A3 A3 + A4 A4 + A5 A5 + 000	C0 C0 + C1 C1 + C2 C2 + C3 C3 + C4 C4 + C5 C5	AI1- AI1 AI1 + AI2- AI2 AI2 + AI3- AI3 AI3 + AI4- AI4 AI4 AI4 AI6- AI6 AI6 + AI7- AI7 AI7 + AI8- AI8 AI8 +	WI1- WI1 WI1 + WI2- WI2 WI2 + WI3- WI3 WI3 + WI40003 WI4- 0003 WI4- WI6- WI6 WI6 + WI7- WI7 WI7 + WI8- WI8 WI8 +	M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12

Чтобы узнать больше об оценках, контекстах оценок, системах оценок, используемых для каждой страны, рейтингах защиты, универсальном преобразовании оценок и о том, как theCrag присваивает оценки маршрутам и восхождениям, пожалуйста, обратитесь к статье Grades on theCrag.

Это помогло? Оценить страницу

Поделиться

.

No related posts.