Лего кирпич станок: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

alexxlab

Содержание

Вопрос-Ответ

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двухстороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время Клиенты всё чаще интересуются Оборудованием с двухстороннем прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получать качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда «двумя руками «ЗА» прозрачность и доступность к информации которой располагаем.

А раз есть спрос — будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования Мы нашли производителей заявляющих о возможности двухстороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и Клиент не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство) может в это поверить.

Однако, при детальном рассмотрении цикла прессования Мы с удивлением обнаружили что это обычное одностороннее прессование, но поданное под «другим соусом».

Итак, давайте разбираться

У большинства производителей, заявляющих о двухстороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон установленный на штоке верхнего цилиндра работает как крышка — он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двухстороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двухсторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков и как только достигается нужная высота кирпича цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двухстороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двухсторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, таким как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит пресса с НАСТОЯЩИМ ДВУХСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, Мы всегда объясним на «доступном языке» технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее – 60 тонн

, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Матрица. Минимальная твердость должна быть 55 единиц по Бринеллю. Матрица не должна поддаваться металлообработке. Иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму и её стенки не должны расходится. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у производимого вами пресса?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для Оборудования.

Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны .

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодиться, ведь более широкий ассортимент это преимущество перед другими производителями, а так же создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если Клиенту необходим и облицовочный кирпич и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одно поставщика и сэкономить на доставке. На сайте marblebrick.ru Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода «Мрамор».

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает Лего Кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс, лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии

с нажатия одной кнопки.

9. Что делать если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность, сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную

автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте

все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

      — Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

      — узнаете много нового и полезного;

      — будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего кирпича?

Учебный центр Брик Эксперт является надежным партнером завода «Мрамор». Брик Эксперт проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ БрикЭксперт brickexpert.ru

11. Производит ли ваш Завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, «Завод Мрамор» производит оборудование для декоративной обработки кирпича.

В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня. Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий требующих полировки поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции различаются по своему назначению и соответственно используемый инструмент тоже отличается. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя.
Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки. Шлифовка это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента линия может, производит несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов. Автоматическая линия полировки от завода Мрамор способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки.
При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис Компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

  • Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение СберБанка РФ.

  • Рассмотрим другие способы оплаты удобные для Вас.

  • Доставка производится посредством транспортных компаний.

  • Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Станок для лего-кирпича Lego-SG-10 от производителя, г.Киров

Высокопроизводительный, простой и надёжный гидравлический станок для изготовления лего кирпича методом сухого прессования, которое позволяет упростить производственный процесс и повысить производительность труда за счёт механизации процесса. Станок для лего кирпича позволяет изготавливать качественный и очень точный в размерах кирпич для строительства.

Гидравлическое оборудование для лего кирпича более производительное по сравнению с ручным станком и позволяет изготавливать более прочный строительный материал.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-10 очень удобен и прост в эксплуатации. За счёт небольшого веса и габаритов его можно разместить в любом месте, где есть электричество на 380В.

В виде рабочей смеси, для работы станка подойдут любые мелкозернистые смеси на основе вяжущего материала с массовой долей не менее 15-30%, смесь подготавливается согласно технологическому процессу для гиперпрессования.

Станок для лего кирпича LEGO-SG-10 имеет высокоточную геометрию матрицы и пуансона.

Оборудование для лего кирпича LEGO-SG-10 разрабатывалось на производственном предприятии, имеет высокие требования к точности изготавливаемого изделия и прочности самой конструкции станка.

Гидравлическое оборудование для лего кирпича LEGO-SG-10 имеет прочную и жёсткую конструкцию, изнашиваемые части сделаны из специальных материалов, что увеличивает срок эксплуатации до ремонта или их замены.

Гидравлическое оборудование для лего кирпича LEGO-SG-1 возможно изготавливать на два размера кирпича только на 65 мм или только на 88 мм. При заказе необходимо уточнять размер высоты выпускаемого кирпича. Габаритный размер всех кирпичей 250х125 мм.

Также на станке возможно изготовление обычного полнотелого строительного кирпича.

Оплата производится любым удобным для Вас способом. Работаем по договору: предоплата составляет всего 30%, остальное – по готовности станка к отгрузке.

Доставка транспортной компанией по выбору клиента в любой город России и СНГ.

Лего Кирпич

Предлагаем ручной станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью


Станок для лего-кирпича (есть на складе) — цена 400 дол.США
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью — транспортной компанией оперативной доставки грузов ЕМС, стоимость доставки 250-600дол, в зависимости от страны. Таможня входит в доставку.
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Видео работы станка лего:

Характеристики:
Размеры: 2200мм х 280мм х 1200мм
Вес — 85кг
Производительность — 3 кирпича/минута(на видео это показано)
Цена — 400дол. США
Фото станка:

Станок для лего кирпича

Продукция станка лего — лего-кирпичи из гранитного отсева, извести, глины, песка, цемента:

лего кирпичи с ручного станка

лего кирпич

Станок для лего-кирпича

(есть на складе) — цена 400 дол.США
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Гидравлический станок Лего за 1800дол.США

Предлагаем гидравлический станок для производства лего-кирпича за 400 дол.США, возможна оперативная доставка по СНГ и Дальнему Зарубежью

Станок для лего-кирпича

(есть на складе) — цена 1800 дол.США
Тел. для заказов станков лего: +38 050 4571330
Доставка по Украине любой транспортной компанией!
Эл. почта: [email protected]
Вы можете оставить свой телефон или почту, нажав на кнопку:
Свяжитесь со мной

Видео работы станка лего:

Производство станков лего-кирпича, фото:

Станок для лего кирпича

Лего кирпич – новинка 2015 года от «Завода Стройтехника». Новый для России стройматериал, с огромным потенциалом в использовании, совсем недавно был изобретён южноамериканскими студентами. Воплотил в себе легкость в применении, и простоту в изготовлении.

Конструкторское бюро, Завода Стройтехника, разработало технологическую оснастку для производства Лего кирпича, на базе вибропресса Кондор, установки уже хорошо себя показавшей в производстве теплоблоков и тротуарной плитки. По своему составу лего кирпичи, не отличаются от других стройматериалов, он меняется в зависимости от рецептуры. Станок для производства лего кирпича, способен произвести 120 камней в час, 2 изделия за одну формовку. Матрица для лего кирпича, устанавливается на станок для производства тротуарной плитки Кондор-1, и в любой момент может быть заменена на другую формообразующую оснастку. Окупается станок за короткие 4 месяца (бизнес-план).

Лего кирпич уникальный материал, для строительства:

  • Главный пункт геометрическая форма. Наличие пазов сверху и снизу, гарантируют ровную кладку, вибропрессованные кирпичи встают ровно в паз и никак иначе. Сводится на нет, возможность положить Лего кирпич неровно, или криво.
  • Лего кирпичи, по аналогии с игрушкой-конструктором датского производства, обладают схожей формой, и аналогичным способом кладки. Строить из таких материалов могут неподготовленные строители, так как положить такой кирпич можно только правильно.
  • Поверхность стены из кирпича лего, идеально ровная, и не требует дополнительных работ по отделке, такий как штукатурка. Слой из таких кирпичей уже является внешним, обладает не только декоративными свойствами, но и хорошей влагостойкостью и морозостойкостью, как все остальные вибропрессованные изделия.
  • Отверстия в кирпичах, служат для армирования кладки. По завершении возведения конструкции в отверстие заливается жидкий бетон, что гарантирует дополнительное увеличение прочности стены. Помимо арматуры, в этих отверстиях можно прокладывать различные коммуникации, водяные трубы, отопление, электрические и телефонные кабели, и многое другое. Что сильно снизит затраты про дальнейших работах в помещении.
  • Лего кирпич универсальный стройматериал. Пригоден для стройки несущих стен, для отделочных работ, строительства заборов, и колон к ним. Кирпичи лего можно использовать как элемент несъемной опалубки, при возведении монолитных конструкций.

Технология производства лего кирпича, на установках Кондор, основана на вибропрессовании. И происходит в пять этапов, все пять этапов укладываются в одну минуту:

  • Подбор рецепта и создание смеси, с необходимыми характеристиками и свойствами;
  • Перемещение полусухой смеси из смесителя, в бункер смеси. И уже порционная подача в матрицу;
  • Вибропрессование, смесь получает форму лего кирпича. И вручную перемещается на поддон.
  • Сушка. Набор прочности. Проходит в пропарочной камере, или в цеху.
  • Самое главное, доставка до покупателя.

Универсальные лего кирпичи, производятся на не менее универсальном вибропрессе Кондор. Станке для производства тротуарной плитки, брусчатки, шлакоблоков, теплоблоков. Установки Кондор производятся Заводом Стройтехника, в городе Златоуст с 2008 года.

В поставку станка для производства лего кирпича входят:

  • Вибропресс Кондор (сюда входят гидрооборудование, пульт управления, матрица на выбор, и сам станок)
  • Транспортер 3,5 метра
  • Бункер для смеси (монобункер, бибункер)
  • Смеситель 40, 90, 300 литров.

Станок для производства лего кирпича

Компания Союз-Восток предлагает Вашему внимаю Станок для производства Лего кирпича,полностью автоматический.

Кирпич лего – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы «Lego«.

Он изготовливливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.

  • Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего кирпича меньше, чем у других видов.
  • Изготовление кирпича лего не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
  • Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
  • Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как приприготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

 

Производство4000-5760 штук за 8 часов
Вес1500кг
Давление20тонн
Общий размер 1560(Д)*1000(Ш)*2300(В)мм
Цикл5-7ед
Штук форм в пресс форме1 шт. в пресс форме
Мощность7.5KW
Сырье для производствацемента с песком, цемент с золой, цементом с каменного порошка, глина

Сырье

В качестве сырья для кирпича лего подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок. При этом чем меньше фракции сырья, тем выше качество кирпича. Если сырье состоит из достаточно крупных частиц, то можно его размельчить — тогда качество кирпича будет не хуже.

Тип форм Лего кирпичей производимых станком:

 

Готовая продукция

Жилой Дом из лего кирпича

 Мы предлагаем

Поставка оборудования под ключ

Пусконаладочные работы 

Выпуск пробной партии

Обучение и консультация персонала

Постгарантийная поддержка

Гарантия от завода изготовителя 12 месяцев.

 

 Не нашли нужное оборудование? мы поможем найти!

Лего-кирпич

Одной из новаций последнего времени среди строительных материалов является лего-кирпич. Поскольку определение всех его плюсов и минусов даже у опытных потребителей подчас вызывает сложность, имеет смысл выяснить, что представляет собой лего-кирпич, а также определить его основные технические характеристики. Несколько упрощает задачу само название, заимствованное у популярной компании-производителя детского конструктора. Действительно, внешне лего-кирпич или кирпич с взаимно-сцепляемым элементом очень похож на его отдельные детали. Стремясь упростить систему монтажа каменной кладки, латиноамериканские студенты несколько лет назад и разработали рассматриваемый модульный строительный материал.

 

Технические характеристики лего-кирпича

Схема изготовления кирпича с замковым соединением практически не отличается от технологии производства традиционных блоков. В тщательно перемешанные исходные элементы: песок, цемент, известняк-ракушечник, воду добавляют специализированные пластификаторы и железооксидные красители, после чего процесс смешения продолжается вновь. Затем из полученной субстанции с использованием матрицы и специальных станков методом гиперпрессования формируются различные модули и блоки под нужный размер. Причем величина давления, оказываемого при спрессовывании смеси в заданную форму, оказывается решающим фактором, влияющим на качество получаемых лего-блоков.

 

Особенности кладки лего-кирпича

Чтобы возведение стен с использованием лего-кирпича шло действительно быстро и легко, необходимо правильно и аккуратно выложить первый слой. Для сокращения времени сцепки слоёв между собой, вместо цементного раствора следует использовать специальный клей, наносимый кистью или валиком. Также следует отметить, что для упрощения и лучшего контроля процесса кладки целесообразно производить армирование.

 

Самостоятельное изготовление лего-кирпича

Для производства рассматриваемого строительного материала требуется соответствующий станок. В данном агрегате реализован прессовальный метод с использованием высокого давления. Обжиг изделий в термопечах при этом не требуется. Имея такое оборудование, можно производить лего- кирпич собственными силами. При этом стоит грамотно оценить все достоинства и недостатки такого способа, учесть затраты, оценить себестоимость. Данный вид производства относится к числу масштабных, поскольку требует большого количества производственных площадей. Это если речь идет о предпринимательской деятельности. В случае же самостоятельного изготовления, перед принятием решения необходимо определить рентабельность, после чего сделать правильный вывод о том, что легче — изготавливать самому или закупать на стороне.

 

Лего-кирпич в сравнении с традиционным. Достоинства и недостатки

Достоинства

Без ущерба прочности постройки, при общем объеме строительных работ, масса лего-кирпича ниже, чем у обычного. Соответственно, ниже и затраты на его подъем, и легче сам возводимый объект. Все это ведет к снижению общей стоимости всего проекта.

 

Недостатки

До настоящего времени не разработан ГОСТ на лего-кирпич. Также отсутствуют методики его испытаний и справочные таблицы для определения его марки. Чтобы изготовить гиперпрессованый кирпич в условиях реального производства, сначала необходимо утвердить его состав, затем разработать и зарегистрировать технические условия (ТУ), обязательные для соблюдения работниками. В ТУ, помимо всего прочего, должны быть отражены методы проверки качества исходного сырья и готовой продукции. Естественно, что на качество изготовленного кустарным способом кирпича гарантии нет. Поэтому он не может быть рекомендован для производства строительных работ и использования в проектах.

SYN1-5 Автоматическая гидравлическая машина для производства глиняных блоков Lego — Машина для производства глиняных кирпичей

Ссылка на видео (просто нажмите): http://www.giantlinmachinery.com/productshow-37-53-1.html

SYN1-5 автоматическая машина для производства кирпичей lego Профиль преимущества:
1. SYN1-5 — это полностью автоматическая линия по производству глиняного кирпича с гидравлическим прессом с ПЛК
2. Давление SYN1-5 высокое (20 000 кг), поэтому он может производить глину и цементный кирпич тихо
3.Производство 1 шт. Блоков за раз (1 шт. / Форма)
4. SYN1-5 — лучший выбор для инвестиций в производство небольших глиняных блоков.

SYN1-5 автоматическая линия для производства глиняных кирпичей представляет:

А SYN1-5 Основная кирпичная машина
a. Полностью автоматический гидравлический пресс
b. 1 шт / форма
В B принадлежит к A,
Это полностью автоматический контроллер PLC кирпичной машины SYN1-5
С Конвейер 6м
D Смеситель, диаметр: 1. 2 м, большая мощность, 7,5 кВт
Конвейер 2,5 м По желанию
Грохот полуавтоматический
Дробилка для глины
Курган

Примечание:
1. 2 комплекта производственной линии блока SYN1-5 могут быть загружены в контейнер 20GP.
2. Сменная пресс-форма для станка SYN1-5
3. Всего требуется 2 рабочих. 1 для смесителя, 1 для блочной подачи
4. Доля сырья для справки:
a. Глина: 100% глина
б. 10% цемента, 90% глины
c. 10% цемента, 30% летучей золы, 60% каменного порошка
d. 15% -30% цемент, 70% -85% песок
5. Пропорция воды: https://youtu.be/lO6DOabkBYE

SYN1-5 хост-кирпичная машина показать около:

SYN1-5 Завод по производству глиняных блоков все элементы инвестиционное информационное решение:

Общая потребляемая мощность (A, B, C, D)

 16. 1 квт / ч; 128,8 кВт / 8 часов
Максимум. Расход материала за 8 часов
a. 10% цемента, 90% глины
б. 250-125-75 мм; Полый блок с 2 отверстиями
Вода: около 400 кг
Цемент: около 1960 кг
Глина: около 17640 кг
Общий размер завода
Не менее 600 квадратных метров
Рабочие 2-3 рабочих на заводе
Качество основных деталей Двигатель: бренд Shanbo (известный китайский бренд)
ПЛК: Vigor из Тайваня
Индуктор и переключатель: CHNT и Schnelder
Гарантия Один год

SYN1-5 Автоматическая блокировка кирпичного завода техническая информация:

Общая мощность хост-машины
7. 5кВт
Цикл формования
8-10 с
Шт / дроп
1 шт за раз
Прочность кирпича
глиняный кирпич: 9-11мпа; цементный кирпич: 13-15МПа
Номинальное давление
20,000 кг
Размер основного кирпича машины
1450 (Д) × 850 (Ш) × 2350 (В) мм
Вес нетто
1300 кг
Машинный способ работы
Автоматический и гидравлический пресс


Реальная фотография пресс-форм для производства глиняных кирпичей SYN1-5:

Видео о производстве форм: https: // youtu.be / CaD2urxpr8o

Производственная мощность блочной машины SYN1-5:

Тип блока Размер и производственная мощность
Фото блока
Лего блок 1 шт. / Форма
4000-5000 шт. / 8 часов
Нет.1,2,4,5,12
Твердый блок 1 шт. / Форма
4000-5000 шт. / 8 часов
№ 10,11
Половина блока 2 шт / форма
8000-10000 шт / 8 часов
№3,6
Асфальтоукладчик 1 шт. / Форма
4000-5000 шт. / 8 часов
Нет.7,8,9А, 9Б

Примечание: 1. Макс. размер блока: 300-150-100 мм (длина, ширина и высота должны быть меньше максимального размера)
2. Сменная форма
3. Рекомендуемая форма для кирпича: № 1,2,9B, 12

Как построить кирпичный дом из лего из глиняных блоков (фото):

Видео научит вас использовать глиняный блокировочный блок lego, чтобы построить дом:
https: // youtu.be / yNTpmUQfVe0
https://youtu. be/TQtZtFbakVw

Рекомендовать машины для укладки бетонных пустотных блоков:

Контактная информация:

Roger
Whats app / мобильный: 0086 15269722300
Электронная почта: [email protected]
Skype: roger_gaor
Fecebook: https://www.facebook.com/kao.roger.79
YouTube: https://www.youtube. ru / channel / UC-Ha_gylYrT7NMHr8hhGsNw

История формовочной машины LEGO

Автор: Адам Уайт, 1 марта 2021 г. |

После того, как сегодня был представлен последний набор LEGO® House Limited Edition, часть пресс-пакета нового набора включала краткую историю литья под давлением.Это навсегда изменило лицо LEGO Group и помогло компании стать тем, чем она является сегодня. Этот путь от дерева к пластику начался с одной формовочной машины, которую заказали в Великобритании в середине 1940-х годов. Спустя почти 80 лет формовочные машины составляют важную часть предприятий LEGO по всему миру, в том числе в Биллунде. Мне посчастливилось увидеть их в действии, когда я посетил фабрику LEGO несколько лет назад, и с тех пор LEGO House открылся. На аттракционе в Биллунде также есть действующая формовочная машина, которая производит кирпичи для полиэтиленового пакета LEGO House 6.Вот краткая история машин для литья под давлением и формовочных машин LEGO.

Литье под давлением в LEGO Group

Путешествие LEGO Group в производство пластика началось в середине 1940-х годов, когда основатель компании Оле Кирк Кристиансен разместил заказ на машину для литья пластмасс под давлением, тем самым положив начало эре пластика LEGO.

От дерева до пластика

С начала 1932 года до конца 1940-х годов LEGO Group производит игрушки только из дерева.С годами производство неуклонно растет, и к концу Второй мировой войны Оле Кирку становится все труднее найти достаточно буковой древесины нужного качества для поддержания уровня производства.

У Оле Кирка всегда было любопытство, и он постоянно ищет новые идеи и материалы, которые он может использовать для производства игрушек. Отсутствие дерева только дает ему еще больший стимул удовлетворить свое любопытство, и он обращает свое внимание на пластик. Пластик, изобретенный в середине 19 века, присутствует на рынке довольно давно, но в середине 1940-х годов он достиг такого уровня качества, который делает его пригодным для производства игрушек.

Первая машина

В июне 1946 года Оле Кирк вместе со многими другими датскими производителями игрушек присутствует на демонстрации машины для литья пластмасс под давлением в Копенгагене. Оле Кирк сразу же убедился в потенциале как машины, так и материала. Даже цена в 30 000 датских крон, которую многие, включая сына Оле Кирка Годфреда, считают ошеломляющей суммой для инвестирования в эту непроверенную технологию, не отпугивает Оле Кирка.Вскоре после этого он размещает заказ на британскую термопластавтомат. Машина произведена на заводе E.H. Windsor, Лондон, прибыла в Биллунд в конце 1947 года.

Машина управляется вручную, и для эффективного управления одной машиной требуется до четырех человек. Качество готовой пластмассовой продукции во многом зависит от навыков оператора — и его интуиции, — поскольку здесь нет никаких автоматических средств управления.

Естественно, необходимо много экспериментировать, чтобы получить опыт процесса формования.Однако медленно и неуклонно, используя ацетат целлюлозы в качестве сырья, LEGO Group вступает в эпоху пластики.

Ставки на кирпичи

К 1949 году отдел пластмасс LEGO Group производит различные виды игрушек. Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания». В 1958 году был запатентован и представлен кубик LEGO® в том виде, в каком мы его знаем сегодня, с принципом блокировки шпильки и трубки.Всего два года спустя кубики LEGO стали настолько успешными, что Годтфред Кирк Кристиансен, владелец LEGO во втором поколении, решает сложить все яйца в одну корзину: он прекращает производство деревянных игрушек вместе со всеми другими пластиковыми игрушками и полностью сосредоточивается на кубиках LEGO. .

Постоянно развивающиеся технологии

С тех пор, как LEGO Group приобрела свою самую первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году, машины, а также формы и сырье претерпели значительные изменения.Вплоть до 1950-х и 1960-х годов компания инвестировала в несколько различных типов машин, чтобы идти в ногу с растущими производственными потребностями. Еще в 1950 году компания приобрела полуавтоматическую формовочную машину с пневматическим впрыском, построенную господином Йоргеном Бруном — машину, которая эксплуатировалась до 1982 года.

В 1959 году была приобретена первая полностью автоматическая формовочная машина, и вскоре эффективность повысилась, поскольку теперь один сотрудник LEGO управляет двумя машинами.

К 1972 году формовочный цех в Биллунне несколько раз расширялся, и сейчас здесь работают 172 формовочные машины.К началу 1990-х годов LEGO Group производит кирпичи LEGO на пяти формовочных предприятиях по всему миру, а общее количество формовочных машин увеличилось до 1000.

Миллиарды кирпичей

В 1997 году в Биллунд поставлен первый из 75 новых типов формовочных машин. Наряду с существующими машинами, а также множеством новых, добавленных за эти годы, эти машины с тех пор использовались для производства миллиардов кубиков LEGO.

В современных формовочных цехах LEGO требуется всего один сотрудник LEGO, чтобы управлять 32 машинами в стандартной конфигурации, а на формовочном цехе в Биллунне машины производят в общей сложности 1360 элементов LEGO каждую секунду.

Тип формовочной машины, изображенный в этом наборе LEGO House Exclusive, на самом деле является точной копией одного из типов формовочных машин, которые в настоящее время используются на формовочной фабрике в Биллунде.

  • Процесс формования — краеугольный камень производства кирпичей LEGO®
  • LEGO Group покупает первую машину для литья пластмасс под давлением в 1946 году
  • Первые термопластавтоматы с ручным управлением
  • В 1950 году приобретена первая полуавтоматическая термопластавтомат
  • Первая фабрика LEGO, предназначенная только для литья пластмасс под давлением, была построена в 1953 году как расширение существующей деревообрабатывающей фабрики на Системвей в Биллунде.
  • В 1959 году в Биллунде установлена ​​первая полностью автоматическая формовочная машина.
  • Сегодня у LEGO Group есть формовочные предприятия в Биллунде (Дания), Ньиредьхазе (Венгрия), Монтеррее (Мексика) и Цзясин (Китай)
  • Всего на формовочном предприятии в Биллунне производится 4 машины. 9 миллионов кубиков LEGO в час

Реальная формовочная машина в LEGO House

В LEGO House гость может вблизи увидеть настоящую термопластавтомат LEGO. Зеленая формовочная машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае. Единственное отличие состоит в том, что специально разработанная форма в LEGO House содержит только 4 кубика LEGO и что скорость была значительно снижена, чтобы предотвратить перепроизводство.

Забавный факт: чтобы списанные формы не попали в чужие руки, Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку форм в бетонный фундамент новых заводов. Примерно в 1980 году LEGO® Group пересматривает свою политику и вместо этого отправляет формы на датский металлургический завод для уничтожения.

915103765 ​​комбинаций

В 2004 году датский профессор математики Сорен Эйлерс подсчитал, что количество уникальных способов объединения шести кубиков LEGO 2 × 4 одного цвета составляет невероятные 915 103 765 штук.

Этот поразительный факт демонстрирует, что мы имеем в виду, когда говорим о безграничных возможностях кубика LEGO.

На память о посещении LEGO House каждому гостю предоставляется одна из этих уникальных комбинаций. И, конечно же, гости могут забрать 6 дымящихся свежих кирпичей LEGO прямо из формовочной машины.

Эволюция кубиков LEGO®

В коллекции истории LEGO House посетители могут познакомиться с историей бренда.Не в последнюю очередь история, лежащая в основе кубиков LEGO®, увлекательна: с конца 1940-х годов все больше и больше пластиковых игрушек производится на фабрике в Биллунде. Среди них коробки от Automatic Binding Bricks — маленьких пластиковых кирпичей разных размеров, предназначенных для штабелирования. Сами кубики сильно напоминают современные базовые кубики LEGO®: размеры идентичны, и шпильки наверху практически такие же, но внутри пустотелые.

Мощность сцепления

Поступают жалобы с зарубежных рынков на недостаточную стабильность опыта строительства. Годтфред Кирк Кристиансен лично стал свидетелем этой проблемы, наблюдая, как его собственные дети играют с кубиками LEGO®. Он собирает команду для решения этой задачи, и после многих ночей напряженной работы они придумали принцип блокировки, добавив внутренние трубы, совместимые со шпильками, поверх кубика LEGO.

Эта удивительная машина с искусственным интеллектом может отсортировать каждый кубик LEGO, когда-либо изготовленный

У вас, вероятно, было по крайней мере несколько разных наборов кубиков LEGO, когда вы были ребенком, и все эти кубики, вероятно, в конечном итоге оказались смешанными в одной корзине.Всякий раз, когда вы хотели собрать новое творение, вам приходилось просеивать эту корзину, чтобы найти конкретные кирпичики, необходимые для работы. Было бы здорово, если бы машина могла автоматически распознавать и сортировать корзину, полную кубиков LEGO, и это именно то, что делает Сортировочная машина LEGO Дэниела Уэста — и она может делать это с каждым когда-либо созданным кубиком LEGO.

кубиков LEGO — по крайней мере в том стиле, который мы все знаем и любим — производятся с 1958 года. Ежегодно производится около 20 миллиардов кубиков, а с 1949 года производится примерно 440 миллиардов «элементов» LEGO, хотя это число действительно включает более ранние «Автоматические связывающие кирпичи», которые отличаются от кирпичей, которые в конечном итоге стали известными.Трудно оценить, сколько уникальных типов кирпичей было изготовлено за эти годы, и это количество зависит от того, хотите ли вы считать разные цвета, наклейки и другие небольшие вариации «уникальными». Но это число колеблется от 9000, если вы даже не считаете цвета уникальными, до 60 000, если вы считаете любое различие в уникальным.

Большинство сверточных нейронных сетей (CNN) искусственного интеллекта обучаются на данных, скомпилированных вручную. Например, если вы строили нейронную сеть, чтобы решить, есть ли на фотографии собака или кошка, вы бы обучили ее с таким количеством изображений собак, которое вы могли бы найти для вывода «собака», а затем проделайте то же самое для кошки. Вы хотите, чтобы на этих фотографиях было достаточно разнообразия, чтобы учесть разные породы, возраст, условия освещения и так далее. Даже небольшой набор обучающих данных может содержать сотни изображений каждого типа. Так как же Уэст собрал эти тренировочные данные для тысяч кирпичиков, многие из которых редки и труднодоступны?

Его решение заключалось в использовании 3D-моделей для создания фотографий, необходимых для обучения его сверточной нейронной сети. У Rebrickable есть база данных, которая включает 3D-модели практически для каждого когда-либо произведенного кирпича.Используя автоматизированный рабочий процесс, Уэст импортировал эти модели в Blender для рендеринга реалистичных изображений. Они были смешаны с горсткой реальных изображений и рандомизированных данных, чтобы преодолеть проблему «симуляции реальности». Компьютер Raspberry Pi делает фотографии кирпича, который нужно идентифицировать, и отправляет их на отдельный, более мощный компьютер, на котором работает CNN. После идентификации Raspberry Pi сообщает, как сортировать этот конкретный кирпич.

Машина, которую Уэст построил для сортировки, была, соответственно, почти полностью сделана из деталей LEGO.Сюда входят даже моторы, которые поставляются из таких наборов, как LEGO Mindstorms. Целый бункер с кубиками LEGO можно выгрузить в бункер машины, и ряд конвейерных лент и вибрационная платформа разделят их, прежде чем они достигнут камеры. После идентификации, несколько ворот используются, чтобы направить кирпич в один из 28 различных сортировочных бункеров. Даже если вам наплевать на LEGO, это очень впечатляющее использование искусственного интеллекта.

Обзор

LEGO® House Limited Edition: 40502 Формовочная машина для кирпича

Бен Дэвис получил от Биллунда замечательный набор, чтобы вы могли ознакомиться с ним сегодня: LEGO® 40502 Формовочная машина для кирпича, которая стоит 599 датских крон и продается только в LEGO House в Дании.Продукты в этой статье были предоставлены LEGO бесплатно; мнение автора этим не предвзято.


Объявленный ранее в этом месяце, 40502 The Brick Molding Machine — последний эксклюзивный набор от LEGO® House и второй в серии «LEGO House Limited Edition» после 40501 The Wooden Duck, представленного в 2020 году.

Упаковка


Как и «Деревянная утка», формовочные машины для кирпича поставляются в многоразовой коробке, подходящей для хранения набора в разобранном состоянии, когда он не выставлен на обозрение.
На обратной стороне коробки изображено историческое изображение формовочного цеха LEGO Group, а также информация об истории процесса формования и коллаж из наборов из коллекции Limited Edition.
По сравнению с предыдущими эксклюзивами LEGO House размер коробки сразу выделяется; он почти в два раза больше любого другого набора!
Эта здоровенная коробка заслуживает, однако, открыв ее, вы обнаружите, что она забита до краев 15 пакетами деталей, плюс отдельные инструкции и лист с одной наклейкой.

Буклет с инструкциями для 40502 Формовочная машина для кирпича



В этой связи стоит вкратце упомянуть буклет с инструкциями для набора.
Первые семь страниц посвящены информации о LEGO House, истории литья под давлением в LEGO Group и краткому введению в формовочную машину, которая находится в вестибюле LEGO House.

Изменения цвета в LEGO House 40502


Два новых перекрашенных элемента были представлены для формовочной машины для кирпича, оба принадлежащих к семейству дверей.


Впервые в ярко-желтовато-зеленом / известковом цвете появляются двери 1 x 4 x 6 с ручкой со скошенной кромкой (6337191 | 60616) и дополнительная дверная коробка 1 x 4 x 6, тип 2 (6337194 | 60596). К счастью для строителей, в набор входит по пять каждого элемента.

Печатные элементы

Recolours — не единственные новые элементы в наборе. Также были представлены два эксклюзивных печатных элемента.


Первый из них — плитка 2 x 2 с канавкой с логотипом LEGO House и принтом из красных кирпичей в средней нуге (6339892 | 3068), который представлен в наборе три раза.Он представляет собой полиэтиленовый пакет из шести кирпичей LEGO House 624210, который дарили гостям в LEGO House. Учитывая, что полиэтиленовый пакет прозрачный, Medium Nougat может показаться странным выбором цвета. Однако нам сообщили, что это решение соответствует предстоящему пересмотру упаковки, в котором пластиковая упаковка будет заменена бумажной.


Также в комплект входит одна новая плитка 1 x 8 с канавкой с черным принтом «Машина для формовки кирпича» (6339889 | 4162), которая украшает основу модели.

Отличные новости! Эти две эксклюзивные печатные детали и двери из лайма в настоящее время представлены на сайте Bricks & Pieces! Пожалуйста, рассмотрите возможность использования наших партнерских ссылок: США, Великобритания или Австралия, для других стран «Изменить регион». New Elementary может получать комиссию.

Редкие элементы в наборе формовочной машины LEGO House


Для всех этих эксклюзивных элементов машина для формования кирпича не лишена редких элементов и на самом деле имеет четыре примечательных элемента, хотя, к сожалению, имеет только по одному из каждого.


Следующие элементы в 40502 Формовочная машина для кирпича ранее появлялись в двух или менее наборах:
  • Специальная пластина 2 x 4 с канавкой и двумя центральными шипами, темно-серый / темно-синевато-серый (перемычка) (6307616 | 65509), ранее в 71374 Nintendo Entertainment System
  • Technic Beam 1 x 5 толщиной в ярко-синевато-зеленом / темно-бирюзовом цвете (6295144 | 32316), ранее в 40413 Mini Robots и 51515 Robot Inventor
  • Удлинительное кольцо для приводного кольца Technic, 8 зубьев, цвет Medium Stone Grey / Light Blueish Grey (6307931 | 35186), ранее использовалось в Dodge Charger 42111 Dom.
  • Кирпич 1 x 10 яркого желтовато-зеленого / лаймового цвета (6252809 | 6111), ранее использовавшийся в базовом наборе кирпичей 11002 и базе исследования вулкана 60124

Процесс строительства

Строительство комплекса разбито на восемь этапов.Первый этап довольно прост и сосредоточен исключительно на конструкции нижней части машины и (к сожалению, нефункциональной) конвейерной ленты, которая будет нести кирпичи, как только они выпадут из формы.


Второй этап продолжается во многом так же, как и первый, завершая основу машины. Однако нельзя сказать, что в нем нет никаких забавных деталей; Также добавлены некоторые тонкие детали, такие как сопла и датчики, а также ведро для отходов Emne Affald, которое собирает отходы пластика из машины.
Также на этом этапе в набор добавляются первые элементы Lime. Хотя изначально этот выбор цвета вызвал некоторую критику, в палитре LEGO он наиболее близок к цвету реальной машины в LEGO House.

Третий мешок предлагает приятную смену темпа, уделяя особое внимание электрическим панелям машины. Все три панели объединены в одну секцию, и каждую дверь можно открыть, чтобы увидеть детализацию компьютера.


Готовая электрическая панель затем прикрепляется к боковой стороне основной модели шпильками Technic.
После электрического блока внимание обращается на положительную форму для кирпича, которая, пожалуй, является самой интересной частью набора, со скрытой функцией люфта.

Для перемещения формы вперед и назад используется кривошипно-шатунный механизм, преобразующий круговое движение поворота оси в возвратно-поступательное движение.


Конечный результат состоит в том, что при повороте ручки положительная форма для кирпича перемещается вперед и назад, имитируя движение фактических заводских формовочных машин. Когда механизм и корпус построены, они устанавливаются на остальную часть машины.
Пятый этап строительства возвращается к сборке экстерьера формовочной машины. Именно в этот момент к машине добавляются характерные изогнутые раздвижные окна, а сзади добавляются дверцы доступа.
Следующий этап строительства направлен на создание загрузчика материала для формовочной машины. Конкретным воспроизводимым компонентом является motan METRO G, который используется для переноса гранул ABS в машину.
Хотя это небольшая проблема, которую легко устранить, стоит упомянуть, что загрузчик материала направлен в неправильном направлении во всех официальных установленных носителях и на самом деле должен быть повернут на 90º лицом к внешней стороне машины.

Седьмой пакет деталей используется для изготовления остальной части корпуса формовочной машины, в частности, включая отрицательную форму для кирпича. Также на этом этапе применяется единственная наклейка из набора, используемая для имитации сенсорного экрана на боковой стороне машины.


Хотя каждая отдельная реальная пресс-форма требует одобрения группы аттестации пресс-форм в LEGO Group, здесь такая точность не требуется. В конструкции отрицательной пресс-формы широко используются перемычки для создания углублений, в которые плавно входят прорези положительной пресс-формы, и кронштейны для прикрепления сторон.
Последний пакет элементов используется для построения основы для отображения модели.
Здесь также добавлено несколько заключительных деталей, в том числе ящик с полиэтиленовыми пакетами, производимыми установкой, индикатор состояния и регулятор потока воды, который используется для охлаждения реальной формовочной машины.

Последняя модель

Созданная на основе машины LEGO House, которая сама по себе является модифицированной версией термопластавтомата ENGEL victory, Brick Molding Machine адекватно отображает предмет своей деятельности.


Как и в случае с предыдущими наборами, изображающими реальный предмет, модель не может полностью решить, пытается ли она точно изобразить оригинальную формовочную машину во всей ее механической сложности или ее идеализированную версию. В результате модель страдает неравномерным распределением деталей, причем одним частям явно уделяется больше внимания, чем другим.
Тем не менее, в нем есть все основные компоненты, которые связаны с машинами для литья под давлением, используемыми в LEGO Group, включая конвейерную ленту, формы, панель управления, загрузчик материала и служебные двери.

Изюминкой модели является легко движущаяся форма, которая эффектно смотрится в движении, особенно с мотором, как я сделал здесь — мотор не входит в комплект.

Выводы

Модель 40502 The Brick Brick Molding Machine, которая, по общему признанию, является нишевой аудиторией по своей тематике и доступности, представляет собой увлекательную, хотя и немного несовершенную модель, ориентированную на часто упускаемый из виду процесс производства LEGO.

Несмотря на визуальные проблемы, набор остается привлекательным при демонстрации и представляет собой набор, который можно было реализовать только как эксклюзив LEGO House.В свете этой эксклюзивности и соотношения цены и качества набора (0,59 датской кроны за деталь), стоит забрать, если вам посчастливилось оказаться в LEGO House, хотя не обязательно раньше других эксклюзивов, доступных там. .

ПОДРОБНЕЕ: 10283 LEGO NASA Space Shuttle Discovery обзор

Помогите New Elementary публиковать подобные статьи. Станьте покровителем!

Огромная благодарность нашим покровителям Vibrant Coral: Элспет Де Монтес, Меган Лам, Маркусу Роллбюлеру, Йоргито Мозо, Мевитс Брикс, Font Review Journal, Baixo LMmodels, Энди Прайсу, Энтони Райт, Крису Куку, лондонским AFOLs, Джеральду Лассеру, Big Bricks, Дэйв Шефчик, Дэвид и Бреда Феннелл, Хью Миллингтон, Нил Кросби, Антонио Серра, Beyond the Brick, Сью Энн Барбер и Тревор Кларк и Кевин Гаскойн.Вэйл Иэн Адамс, большой сторонник New Elementary.

LEGO® Shop at Home
США: Сэкономьте до 30%. Посмотрите, что есть в продаже!
UK: Бесплатная доставка, если вы потратите 50 фунтов стерлингов в LEGO!
Австралия: Узнайте о последних акциях и предложениях на LEGO.com

Amazon США: Amazon.com Канада: Amazon.ca Великобритания: Amazon.co.uk Германия: Amazon.de. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Все тексты и изображения принадлежат © New Elementary, если не указано иное.

LEGO House The Brick Brick Molding Machine (40502) официально представлена ​​- Brick Fan

LEGO представила свой следующий эксклюзивный набор LEGO House — Формовочная машина для кирпича (40502). В наборе 1205 штук, его можно купить в розницу за 599 датских крон только в LEGO House.

LEGO® House представляет новый эксклюзивный продукт LEGO House: 40502 — Формовочная машина для кирпича

Новейший продукт из серии LEGO® House Exclusives ограниченной серии скоро будет доступен в розничном магазине LEGO House в Биллунде, Дания.

С момента открытия LEGO® House создание эксклюзивных продуктов стало важной вехой для LEGO House, потому что мы считаем, что они значительно улучшают впечатления от посещения LEGO House — вершины опыта LEGO.

Первыми тремя эксклюзивными товарами были набор LEGO House Architecture, LEGO House Tree of Creativity и LEGO House Dinosaurs.

Одна вещь — переделать наши культовые модели из LEGO House в наборы LEGO. Но поскольку мы также хотим тесно связать LEGO Group и, не в последнюю очередь, историю LEGO Group с LEGO House, для нас имело смысл представить эту новую серию, которую мы называем: LEGO House Limited Editions.Деревянная утка — первый предмет из серии LEGO House Limited Editions.

Мы рады объявить о новом продукте из нашей ограниченной серии — формовочной машине для кирпича! Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху в истории LEGO Group, которая перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым. Это история о том, как сосредоточить все усилия на одном и оставить позади свои основные компетенции, чтобы исследовать новые возможности и технологии в производстве игрушек из пластиковых материалов.

Первая машина прибыла в Биллунд в 1947 году, и для эффективного ручного управления одной машиной требовалось до четырех человек.

Сегодня LEGO Group насчитывает около 1000 формовочных машин, работающих по всему миру, и один сотрудник LEGO может управлять 32 машинами. Одно только предприятие в Биллунне производит 1360 элементов LEGO каждую секунду из этих машин.

В LEGO House гости могут вблизи увидеть реальную формовочную машину. Зеленая машина идентична формовочным машинам, используемым на производственных площадках LEGO в Дании, Венгрии, Мексике и Китае.Разница, однако, в том, что он имеет специальную форму, изготовленную по индивидуальному заказу, которая рассчитана только на шесть кирпичей. Стандартные формы позволяют производить намного больше кирпичей.

Знаете ли вы?

• Первая формовочная машина куплена в 1946 году после того, как Оле Кирк Кристиансен посетил демонстрацию машины для литья пластмасс под давлением на ярмарке в Копенгагене.
• В 1949 году отдел пластмасс LEGO® Group производит различные виды игрушек.
• Среди них — первые пластиковые кирпичи компании, которые продаются под названием «кирпичи для автоматического связывания».
• 28 января 1958 года в 13:58 родился современный кирпич LEGO, когда был получен патент на уникальную силу сцепления.
• В 1960 году владелец второго поколения, Годфред Кирк Кристиансен, решил сложить все яйца в одну корзину и сосредоточиться исключительно на кубиках LEGO.
• Настоящую формовочную машину можно найти в LEGO House, где гости могут увидеть ее вблизи. Он идентичен таковым на других производственных площадках LEGO, но изготовлен на заказ, чтобы производить только шесть кирпичей за один раз и работать в более медленном темпе.
• В 60-е и 70-е годы Годфред Кирк Кристиансен инициировал заливку снятых с эксплуатации форм в бетонные основания новых заводов в Биллунде, чтобы предотвратить их попадание в чужие руки.
• В Исторической коллекции в LEGO House вы также можете найти спрятанные в полу спрятанные формы, чтобы посетители могли их увидеть.

Факты о 40502 Формовочная машина для кирпича

• Формовочная машина для кирпича представляет собой эпоху, когда LEGO Group перешла от производства деревянных игрушек к пластиковым.
• Размеры модели, состоящей из 1205 предметов, следующие: 7,4 дюйма (19 см) в высоту, 5,9 дюйма (15 см) в глубину и 11,4 дюйма (29 см) в ширину.
• Основа состоит из плиток с принтом со словами «LEGO® House» и «Машина для формования кирпича».
• Идеально подходит для любителей конструирования LEGO® и коллекционеров игрушечных реликвий.
• Подходит для детей от 10 лет.
• Цена: 599 DKK
• Этот набор доступен только в LEGO House

Когда вы совершаете покупку или, иногда, выполняете какое-либо другое действие в результате нажатия на ссылку в The Brick Fan, мы получаем небольшую комиссию.

The Brick Fan является участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates, предназначенной для предоставления сайтам возможности зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Мы сотрудничаем с Rakuten Advertising, которая может собирать личную информацию, когда вы взаимодействуете с нашим сайтом. Сбор и использование этой информации регулируются политикой конфиденциальности, расположенной здесь: https: // rakutenadvertising.ru / юридические-уведомления / услуги-политика-конфиденциальности /

кубиков LEGO — Видео о сортировщике кубиков LEGO

  • Пользователь YouTube Дэниел Уэст загрузил видео, демонстрирующее, по-видимому, первую в мире универсальную машину для сортировки кирпичей LEGO.
  • Машина, построенная из частей LEGO, может сортировать любые части LEGO, которые поместятся внутри.
  • Он использует искусственный интеллект для сортировки кирпичей. Уэст объяснил, как он это сделал, во втором видео на YouTube.

    В следующий раз, когда вы будете убирать свою коллекцию LEGO, вам захочется, чтобы у вас дома была эта машина, чтобы делать грязную работу.Созданная практически полностью из деталей LEGO (плюс Raspberry Pi и некоторых двигателей), эта штука способна сортировать практически любую деталь LEGO, которая спускается по ее конвейерным лентам, благодаря искусственному интеллекту.

    Он использует нейронную сеть или набор алгоритмов, которые распознают шаблоны, похожие на человеческий мозг, для сопоставления реальных деталей LEGO с трехмерными изображениями деталей, которые машина загружала во время обучения.

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    Компьютер, созданный ютубером Дэниелом Уэстом, не первый в своем роде, хотя выглядит наиболее эффективным. На YouTube есть множество других хитростей, демонстрирующих сумасшедшие машины, которые другие построили для сортировки кубиков LEGO, например, машины, которые сортируют оси LEGO, и другие, которые вращают пластиковые стаканчики для захвата деталей.

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    Уэст сказал, что его универсальный сортировщик LEGO был вдохновлен двумя из этих предыдущих творений, в том числе моделью 2011 года, созданной ютубером Акиюки Brick Channel, которая была первой из этих машин LEGO, которая сортировала большое количество деталей, и машиной 2017 года, которая была первым использовал ИИ для сортировки LEGO.

    Более двух лет Уэст работал над своей сортировочной машиной LEGO, и теперь она может распознавать более 3000 деталей — всю коллекцию. Благодаря ИИ машина может распознавать детали, которых раньше не видела.Используя шесть двигателей LEGO и девять серводвигателей, машина Уэста может сортировать примерно один кирпич каждые две секунды.

    Дэниел Уэст

    Ключом к этому процессу является так называемый «блок захвата» машины, о котором Уэст подробно рассказывает в своем блоге на Medium. Здесь камера, которую он установил, снимает детали LEGO под светом. Изображения обрабатываются компьютером Raspberry Pi, подключенным к машине. Затем они отправляются по беспроводной сети на ближайший компьютер, содержащий нейронную сеть.Этот компьютер может использовать нейронную сеть для анализа изображения и отправки вывода — что это за кусок — обратно в машину для сортировки.

    Для этого Уэст построил сверточную нейронную сеть: алгоритм глубокого обучения, который принимает входное изображение, придает ему значение, а затем классифицирует характеристики друг от друга. Во втором видео на YouTube Уэст подробно описывает, как работает ИИ-сторона операции. Короче говоря, задача состоит в том, чтобы взять входное изображение, а затем сделать прогноз о том, что это такое.Для этого вам необходимо наладить связи в нейронной сети; то есть вы должны использовать маркированные данные, чтобы показать различные части машины и то, что они собой представляют.

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    Поскольку вручную маркировать изображения LEGO очень сложно, Уэст использовал то, что он назвал «синтетическими данными». Он использовал базу данных деталей 3D LEGO, чтобы ускорить процесс.Проблема? Эти поддельные изображения имеют тонкие отличия от реальных изображений в освещении, тени и текстуре, что затрудняет нейронную сеть для распознавания частей LEGO. Это называется проблемой сим-к-реальным.

    Чтобы обойти это, он полагался на концепцию, называемую «рандомизация домена», которая, по сути, отбрасывает идею попытки идеально сопоставить смоделированные 3D-изображения с реальными изображениями частей LEGO, созданными камерой в блоке захвата машина. Вместо этого вы можете расширить возможности для типов создаваемых изображений, что приведет к более случайным изображениям деталей LEGO с большим разбросом цвета, тени и текстуры.Эти изображения передаются в нейронную сеть, чтобы лучше тренировать связи в ее «мозгу». Чтобы уточнить прогнозы, Уэст провел еще несколько обучающих экспериментов с реальными изображениями. Вуаля, универсальный сортировщик LEGO.

    В то время как Уэст рассматривает возможность публикации исходного кода ИИ, чтобы сделать его открытым, он держит механические конструкции машины близко к жилету. Он надеется в конечном итоге опубликовать научную статью об исследованиях, лежащих в основе его сортировочной машины LEGO. И если мы когда-нибудь не сможем построить эту вещь, мы просто надеемся, что сможем ее хотя бы купить.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    «Универсальный сортировщик Lego» использует ИИ для распознавания любого кубика Lego

    Этот сайт может получать партнерские комиссионные за использование ссылок на этой странице. Условия эксплуатации.

    Ученые всего мира использовали нейронные сети для обучения беспилотных автомобилей, диагностики заболеваний и поиска экзопланет.Теперь кто-то, наконец, использует эту технологию для чего-то полезного: сортировки кубиков Lego. На YouTube вы можете узнать, как один человек создал сортировочную машину Lego с использованием искусственного интеллекта, двигателей и, конечно же, кирпичей Lego.

    Когда вы смотрите на кучу блоков Lego, ваш мозг знает, как идентифицировать части с любой ориентации или фона, если вы можете видеть весь блок. Даже дети могут заметить разницу между красным блоком 2 × 1, зеленым 4 × 1 и одной из этих маленьких петель. Традиционной компьютерной системе для идентификации блоков потребуется программная информация о том, как блок выглядит со всех сторон.Нейронная сеть больше похожа на ваш мозг, чтобы узнать, как выглядят эти части.

    Механический элемент сортировочной машины состоит из более чем 10 000 кубиков Lego с шестью двигателями Lego и девятью сервоприводами. Чтобы отсортировать кубики Lego, вы просто бросаете их в бункер и позволяете машине работать. Универсальный сортировщик Lego, как его по понятным причинам называют, использует моторизованный ремень для извлечения деталей из сортировочного бункера. Затем они пересекают вибрирующую платформу, приводимую в движение двигателем Lego. Это обеспечивает разделение блоков, чтобы камера могла видеть каждый отдельно.Ряд ворот на моторизованной ленте может направлять детали в соответствующий бункер.

    Он может идентифицировать и сортировать один кирпич каждые две секунды, но добраться до него было непросто. Дизайнер Дэниел Уэст говорит, что универсальный сортировщик Lego может распознавать около 3000 различных деталей Lego — весь каталог. Он даже может распознавать блоки, которых он никогда не видел в реальной жизни, благодаря 3D-моделям компонентов Lego, доступным на таких сайтах, как Rebrickable. Это то, что Уэст использовал в качестве обучающих данных для сверточной нейронной сети, которая работает на соседнем компьютере.

    No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *