Что за сталь 95х18: Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

alexxlab

Содержание

Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

Одна из наиболее популярных марок сталей — 95х18. Данный металл отличается особой востребованностью и имеет конкурентные механические качества.

Сталь 95х18 для ножей имеет плюсы и минусы.

Рассмотрим положительные стороны ножей из стали 95х18:

  • высока прочность;
  • износостойкость;
  • твердость материала.
  • низкая цена
  • коррозийноустойчивость

Это наиболее ценные качества стали, которые приемлемо сказываются на изготовлении ножей. Высокий уровень прочности и износостойкости позволяет долгое время сохранять режущие свойства, но при этом ножи из такой стали не лучшим образом поддаются заточке новичку.
Твердость также относительно считается важным качеством и рассчитывается по шкале Роквелла. Новые технологии и правильная термообработка предоставляют возможность повысить этот показатель в разы и значительно улучшить качество ножей.

Химический состав стали 95х18

Основную часть большинства марок черного металла занимает железо. Наш случай подразумевает концентрацию в размере 78%. Неотъемлемым компонентом является углерод, часть которого в стали 95х18 — это всего лишь 0,9-1%. Не стоит забывать о необходимой легирующей добавке, ее реальное содержание колеблется в рамках 17-19%. Помимо вышеперечисленного, в составе присутствуют такие элементы (3-5%):

  • кремний;
  • марганец;
  • никель;
  • сера;
  • фосфор;
  • титан;
  • медь.

Легирующие примеси и их воздействие

Добавление в сталь значительного количества хрома (18% и более) позволяет защитить ее окисной пленкой, которая образовывается в результате его воздействия. Таким образом металл становится более износостойким из-за изолирования от внешних природных и механических факторов.

Наличие хрома приводит также к образованию карбидов, а они, в свою очередь, повышают планку износостойкости.

Эксплуатация стали для ножей 95х18

Если рассматривать сталь для ножей 95х18, то можно добавить следующее: металл этой марки является высокоуглеродистым и принадлежит к классу нержавеющих. Это делает его одним из самых востребованных в изготовлении множества деталей и оружейной промышленности.

Среди минусов стоит отметить надобность точного соблюдения технологии и обработки за счет нестабильности состава. закалка и отпуск должны выполнятся с четким соблюдением рецепта (инструкции). Даже малейшее отклонение от указаний может привести к непригодности для использования.
Сталь пользуется спросом в следующих направлениях:

  • производство машин;
  • авиастроение;
  • изготовление ножей.

Альтернативой служит использование в изготовлении деталей, которые требуют особой прочности и износостойкости. Применению подвергаются оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также втулки.

Термообработка

Соответствие стали заявленным качествам образуется в связи с выполнением обязательного технологического процесса — термообработки.

  1. В первую очередь необходимо получение отливок и их отжиг. Это происходит с температурой в 890-920 градусов.
  2. Затем следует этап ковки. Здесь формируется желаемая пластина нужных размеров.
  3. Вслед за этим подходит процесс закалки, сопровождающийся нагревом металла приблизительно до 1080 градусов.
  4. Завершающий этап — отпуск. Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.

Производство ножей из стали 95х18

Использование при производстве стали для ножей 95х18. Изделия, выполненные из этой стали остаются лидерами на рынке. Хоть они и уступают масштабам производства деталей, но количество людей, оценивших качество ножей из 95х18 просто поражает. Изделия получаются прочными и долговечными. Купить ножи из стали 95х18.

технические характеристики подготовки и отзывы

Сталь является основным металлом, применяющимся для изготовления машин, самолетов, приборов, строительных элементов, инструментов и оружия. Такое применение в разных областях промышленности становится возможным из-за комплексного сочетания технологических, механических свойств и химических качеств.

Производится множество видов сталей, каждая из них отличается своими положительными и отрицательными характеристиками. При покупке стального изделия следует правильно определиться с выбором металла, использованного для изготовления, чтобы предмет послужил длительное время.

Изделие характеризуется разными геометрическими формами, но в большей степени его качества зависят от структуры и состава металла, определяется произведенной термической, механической и химической обработкой. Комбинация этих качеств позволяет получать такое разнообразие металлов и марок сталей. Для производства металлических предметов и элементов существуют различные установленные приоритеты по прочности, пластичности, вязкости. Вначале сталь выбирается по химическому составу, а затем при помощи термической обработки ей придаются требуемые свойства.

Сталь 95х18

Этот вид сталей по параметрам твердости и прочности применяется, как основа для выполнения различных элементов и деталей. Это могут быть подшипники, осевые конструкции, втулки, но самым хорошим качеством отличаются, изготовленные из этой стали, ножи.

Сталь 95х18 является оптимальным вариантом для производства таких предметов. Изобрели химический состав с эффективными свойствами не так давно, но нарастающая популярность материала говорит о его высоких показателях. Производство элементов из этого вида стали организовывается на профессиональной основе, так как для работы с ней нужно точное оборудование и знающие свое дело сталевары. Материал капризный, при малейшем отступлении от технологии получается пережог или несвоевременный отпуск. Позволить себе выпуск предметов из сталей 95х18 может только предприятие, постоянно занимающееся изготовлением подобных предметов и наработавшее в этой области немалый опыт.

Состав химических элементов

В составе стали присутствуют химические составляющие, которые влияют на эффективность показателей:

  • кремний и магний не более 0,8%;
  • медь до 0,3%;
  • фосфор и сера не более 0,026–0,031%;
  • марганец до 0,6%;
  • никель содержится не более 0,6%;
  • титан до 0,2%;
  • хром составляет от 17 до 19%.

Высокое содержание хрома в составе сталей 95х18 позволяет им сопротивляться коррозии и не ржаветь. Металл представляет прекрасный образец для ковки, процедура которой избавляет материал от микротрещин, уменьшает содержание в порах кислорода и водорода. Ковка заставляет молекулярную структуру более плотно укомплектовать атомы и убирает все пустующие полости в кристаллической решетке. Такая обработка стали увеличивает пластичность, так как уменьшается зерно металла, но прочность при этом остается прежней.

Форма изделия

Немалую роль играет конструкционная форма изделия, которая распределяет нагрузку и увеличивает функциональность. Форма лезвия правильно распределяет нагрузку, и применение ножа становится легким и удобным. Над формой любого элемента производственного значения также работают конструкторы, позволяя выбрать наиболее эффективное сочетание показателей и формы предмета.

Работа с металлом является призванием, именно поэтому изготовленная по ГОСТу сталь 95х18 нашла призвание не только на территории России, он составляет серьезную конкуренцию многим сталям зарубежных изготовителей.

Взаимодействие стали с различными компонентами

Повышенное содержание хрома в химическом составе делают сталь 95х18 неуязвимой для коррозии и ржавчины, но существуют некоторые правила пользования:

  • механические нагрузки должны применяться только по назначению, неправильное применение предметов разрушает кромку и создает кривизну лезвия;
  • несмотря на стойкость к коррозии, долгое пребывание в солевом растворе может негативно сказаться на поверхностной целостности, что приведет к ухудшению эксплуатационных качеств;
  • постоянное и длительное пребывание во влажной среде понизит функциональность изделия.

Основные показатели и свойства

Материал относят к классу коррозионностойких сталей, используют для изготовления ответственных прочных деталей, к которым предъявляют требования повышенной стойкости к износу и работающие под действием умеренного агрессивного воздействия в режиме температуры, повышенной до 500ºС. В промышленных масштабах поставляется в виде сортового проката, фасонного, калиброванного и шлифованного прутка, серебрянки, полосы, поковки и кованых заготовок.

Механические показатели

Сталь при правильной обработке приобретает свойства прочности и гибкости, но неправильная закалка и несвоевременный отпуск придадут стали отрицательные параметры. Сталь не так просто заточить на станке, но при правильной обработке нож будет долго острым. Параметры обработки:

  • для закалки применяется масло при температуре в диапазоне 1000–1050ºС;
  • отпуск производится воздухом или маслом при температуре 200–300ºС;
  • полный отжиг прутка делается при 885–920ºС;
  • неполный отжиг производится при 730–790ºС;
  • подогрев выполняется при 850–860ºС;
  • обработка холодом выполняется при 70–80ºС.

Технологические характеристики

Для изготовления полосовой и сортовой стали применяют прокат или перековку первоначальной заготовки при высокой температуре с последующим медленным охлаждением:

  • начало температуры ковки осуществляется при 1190ºС, окончание происходит при 840ºС, в дальнейшем выдерживается при 750ºС, потом охлаждение;
  • профиль сечением до 700 мм отжигается с перекристаллизацией и последующим отпуском;
  • сталь 95х18 не применяется для изготовления конструкций, которые впоследствии подлежат свариванию;
  • удельный вес стали составляет 7740 кг на кубический метр;
  • твердость материала 230-240 МПа.

Подразделение сталей

Стали имеют высокую жесткость в сочетании со статической прочностью. За счет изменения процентного содержания углерода, элементов легирования и условий температурной обработки эти показатели можно повышать или понижать в широком диапазоне. Такие эксперименты позволяют разнообразить химический состав, изменять свойства и применять полученные материалы в разных областях промышленности и хозяйства.

Стали, обогащенные углеродом подразделяют по его процентному содержанию:

  • низкоуглеродистые, с содержанием менее 0,31%;
  • среднеуглеродистые – в составе 0,31–0,75%;
  • высокоуглеродистые, с содержанием более 0,75% углерода.

По назначению использования различают конструкционные и инструментальные стали. К первой многочисленной группе относят металлы, применяемые в строительстве, для изготовления деталей механизмов, приборов. Из материалов второй группы изготавливают измерительный точный и режущий инструмент, выпускают штампы горячей и холодной обработки.

Учитывая показатель качества, стали делят на обыкновенные, качественные и высокого качества. Эта характеристика определяется полученными свойствами при металлургическом производстве. Углеродистые стали относят к обыкновенным материалам, легированные (обогащенные углеродом) относят к высококачественным материалам.

Производство сталей

Сталь производят из литейного или передельного чугуна, железосодержащих материалов и изделий, полученных восстановлением. Применяют металлические отходы и лом. К ним добавляют добавки для образования шлака, например, известь, шпат, применяют раскислители (алюминий, ферромарганец), добавляют легирующие материалы.

Производство стали делят на два способа – конвертерный и подовый процессы. Первый подразумевает рафинирование чугуна от примесей путем продувания его кислородом. Такие технологии не требуют применения внешнего источника тепла, так как расплавленный чугун, содержащий окислы (фосфор, углерод, марганец и кремний) способен обеспечить нужное количество тепла для содержания стали в жидком состоянии.

Подовый процесс происходит внутри доменных или электрических печей, требуют добавочного источника тепла извне. Они применяются для переплавки твердого металлического лома и шихта. На этом этапе основным становится мартеновский процесс, требующий сжигания носителей тепла жидкого, твердого или газообразного типа. Дальше расплавленная сталь выливается в ковш. Это время используют для обогащения легирующими добавками.

Кислородно-конверторный способ плавки

Этот способ заключается в удалении углерода и примесей чугуна окислением при помощи продувания кислородом в плавильнях-конвекторах. Емкость такой печи в 50–60 т, она по форме напоминает грушу и поворачивается вокруг оси. От футеровки печи конверторный способ делят на бессемеровский и томасовский.

Бессемеровский метод применяют для плавки чугуна с большим процентом кремния. При продувке кремний окисляется и выделяет значительное количество тепла. Выгорание почти всего кремния поднимает температуру до 1500–1600ºС, при этом начинается выгорание углерода, параллельно окисляется железо. Полученный оксид железа отлично растворяется в чугуне и переходит в сталь. Фосфор тоже переходит в состав сталей, которые после разливки обычно содержит менее 0,21% углерода и используются для технических целей. Из них делают болты, гвозди, проволоку и железо для кровли.

Томасовский способ разработан для переработки чугуна с фосфором в своем составе. Футеровка печи выполняется из оксидов кальция и магния. Таким образом, шлакообразующие вещества содержат значительное число оксидов с основными свойствами. Полученный в результате сгорания фосфатный ангидрит вступает в реакцию с избытком кальция и переходит в шлаковые отложения. Главным источником тепла является горение фосфора.

Бессемеровский и томасовский способы позволяют получить сталь с малым показателем углерода, применять их для высокотехнологичных деталей и узлов не рекомендуется.

Мартеновская печь для получения сталей

Отличается от конверторного тем, что выжиганию способствует не только за счет воздушного кислорода, но и кислорода, полученного из оксидов железа, которые поступают в печь в составе железной руды или ржавого металлолома.

В мартеновской печи происходит предварительный подогрев воздуха и горючего газа. При помощи системы регенераторов происходит попеременное перемещение горючего газа попеременно в двух направлениях. Выгорание углерода и примесей в первом этапе происходит после сгорания кислорода и горючей смеси. Вследствие совместного действия кислотных и основных оксидов выделяется сера, силикаты и фосфаты, переходящие в шлак. Перед окончанием плавки перестают выливать шлак, и добавляют раскислители, которые позволяют получить высокоуглеродистую сталь, полученную применением впоследствии легирующих добавок.

Отзыв: Я пробовал точить нож из такой стали. Пришлось повозиться, ее часто не докаливают. Материал очень вязкий, чтобы не мылилась, требуется очень тщательно соблюдать финишный этап. Полировка происходит различными шкурками тоже тщательно. После окончательной доработки понравилось то, что поверхность гладкая и совсем неспособна к налипанию.

Станислав, Воркута

Отзыв: А мне сталь 95х18 понравилась со всех ракурсов рассмотрения. У меня из нее приобретен охотничий нож и раскладной карманный. Конечно, нержавеющие стали есть и покруче, и характеристики у них получше. Но в наше время получить такую заготовку и обработать ее, да еще и правильно закалить просто очень трудно. Поэтому я двумя руками голосую за эту прекрасную сталь.

Правда, говорят некоторые, что столкнулись с хрупкой сталью этого образца, но я думаю, что тут нарушен рецепт производства, иначе сталь хорошая. В охотничьем ноже я так наточил, что нож стал как бритва, теперь как открываю просто даже смотреть приятно, я уж не говорю про работу.

Дмитрий, Костромская область

Отзыв: Хочу рассказать, как при неправильной обработке температурной закалкой может произойти конфуз с ножом. При заточке постоянно обламывается тончайшая режущая кромка, которая незаметна визуально. И получается, что нож не режет, а скользит по материалу. Нужно брать ножи у проверенных специалистов, которые на этом «собаку съели».

Александр Владиславович, Москва

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Описание легированной стали 95Х18 |

Кованая сталь 95х18 – одна из наиболее популярных марок легированных сталей. Своей востребованностью металл обязан отличным механическим качествам, среди которых высокая прочность и износостойкость. Впрочем, подобные характеристики сталь 95х18 достигает, благодаря верной технологии процесса термообработки, где малейшие отклонения достаточно сильно сказывается на свойствах металла в негативную сторону.

Сталь 95х18 в народе называют – “сталь для ножей”.

Расшифровка маркировки

Наименование металла не таит особых секретов, если следовать классической схеме его образования и описывает три базовые характеристики:

  1. Первые цифр указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Таким образом, получаем параметр 0.95%.
  2. Литера, соответствует основному легирующему элементу. Тут необходимо учесть, что марка стали 95×18 – это отечественное наименование, следовательно «Х» – хром.
  3. Последние цифры отображают процентное вхождение легирующей примеси. В данном случае это соответствует концентрации хрома на уровне 18%.

Итак, расшифровка такая:

  • 9 – это 0,95% углерода С;
  • Х – хром;
  • 18 – содержание хрома 18%.
к содержанию ↑

Зарубежная классификация

Как уже было отмечено выше, наименование стали 95Х18 – исключительно русскоязычный вариант, тогда как зарубежная маркировка этого металла несколько отличается. Импортные аналоги имеют различные наименования, в зависимости от страны, производящей металл. Так заокеанским аналогом стали 95Х18 выступают марки 440C и 440B. Сталь этих сортов производится на территории США. В Европейском Союзе идентичными свойствами обладает металл X105CrMo17 и X102CrMo17, выпускаемый немецкими сталеварами. Чуть расчетливее оказались поляки, назвав высоко-хромированную сталь h28. Страна Восходящего Солнца использует восточный аналог SUS440C, производимый на базе американской стали.

  • 440C, 440B – США;
  • X105CrMo17, X102CrMo17 – Германия;
  • h28 – Польша;
  • SUS440C – Япония.

Японские ножницы из стали SUS440C аналога 95X18

к содержанию ↑

Химический состав стали 95Х18

Основу любой марки черного метала, будь то чугун или сталь, составляет железо. В рассматриваемом случае его концентрации составляет около 78%. Следующим обязательным компонентом чермета выступает углерод. Как указывает расшифровка марки металла, вхождение C составляет 0.95%, хотя на практике колеблется в пределах 0.9 – 1%. Содержание базовой легирующей добавки также отличается от заявленного в номенклатуре параметра 18%. Реальное содержание этой легирующей добавки варьируется от 17 до 19%. Кроме рассмотренных элементов в состав стали 95×18 входят такие примеси:

  • марганец – 0.8;

Приведенные значения отображают верхний предел процентной концентрации. Аналогичные величины легирующих добавок в марке 95Х18 закрепляет ГОСТ 5632-72, относящий данный вид металла к высоколегированным, коррозионно-стойким сталям.

к содержанию ↑

Действие легирующих примесей

Внедрение хрома в сталь на уровне более 12% вызывает поверхностные преобразования металла, защищая его тонкой, но плотной окисной пленкой. Как результат, сталь становится изолированной от воздействия внешнего окружения. Именно поэтому, сталь марки 95Х18 отличается высокой устойчивостью к коррозии, а сам металл не боится как воды, так и некоторых агрессивных сред.

Другой позитивный фактор, связанный с повышением содержания хрома в стали вызван образованием карбидов. В марке 95х18 ГОСТ 5632-72 могут образовываться структуры как типа (Cr,Fe)7C3, так и (Cr,Fe)23C6 или присутствовать обе разновидности одновременно. Именно хромистые карбиды обладают уникальным свойством улучшать абразивному износу металла. Эти соединения оказываются износостойкими, передавая данную характеристику деталям, изготавливаемым из марки 95Х18, в особенности лезвиям ножей, клинкового оружия.

Впрочем, высокое содержание хрома вносит существенный негативный аспект: металл оказывается непригодным для листового проката. Компенсировать этот недостаток позволяют добавление никеля в легированный металл. Среди остальных примесей, аналогичное влияние оказывают марганец и кремний, улучшающие прочностные характеристики металла в процессе отпуска.

к содержанию ↑

Механико-физические свойства сплава

Естественно, наиболее ценным у данной разновидности клинковой стали выступаю такие характеристики, как износостойкость и твердость. Первый параметр противоречиво сказывается на самом популярном виде продукции этой марки – ножах. Вследствие высокого уровня износостойкости они плохо поддаются заточке. Однако, благодаря этой же характеристике лезвие режущего инструмента крайне слабо затупляется.

Относительно второй важной характеристике, можно сказать, что твёрдость стали часто определяется по Роквеллу (шкала С) – HRC. Правильная технология термообработки: закалки и отпуска; позволяет стали 95Х18 поднять твердость по Роквеллу до уровня HRC около 60, что особенно ценится при изготовлении ножей.

к содержанию ↑

Сфера эксплуатации

Говоря языком металлургов, высокоуглеродистый металл марки 95х18 относится к мартенситному классу нержавеющих сталей. Ее высокие механико-прочностные характеристики делают металл одним из наиболее востребованных в оружейной промышленности, а также при изготовлении износостойких деталей. Поэтому упоминания о марке 95Х18, нередко можно встретить на форумах лиц, увлекающихся холодным оружием.

Впрочем, существует ряд нюансов, создающих негативную репутацию данной марки стали. Это нестабильность ее состава и необходимость четкого следования технологии термической обработки. Закалка стали и ее последующий отпуск, должны производиться в четком соответствии с инструкциями, иначе металл просто теряет свои наилучшие качества и оказывается непригодной для ответственного использования.

Круг из стали 95Х18

Промышленной использование стали марки 95х18 обусловлено отличными показателями твердости, износостойкости, жаропрочности, до температур 500 0С, коррозионной устойчивости. Кроме того этот изделия из этого металла могут эксплуатироваться под воздействием химически агрессивных сред, в частности соленой воды и пара. Подобные характеристики открывают стали 95Х18 перспективы в следующих отраслях промышленности:

  • машиностроение;
  • авиастроение;
  • изготовление клинкового оружия.

Нож из стали 95Х18

Альтернативная область использования марки 95х18 – производство высокопрочных деталей, работающих с абразивными материалами или при условиях стремительного износа. В частности из этой стали изготавливается следующая продукция:

  • подшипники, роликовые и шариковые;

Другими перспективными направления эксплуатации этого металла выступают сооружение металлоконструкций, а также ответственные применения.

к содержанию ↑

Закалка в печи

Чтобы сталь марки 95х18 действительно соответствовала своим высоким прочностным и износостойким показателям ей требуется пройти специальный технологический процесс:

  1. Первый этап обработки металла включает получение отливок с последующим их отжигом. Для этих целей отливки нагреваются до температур 885 – 920 0С, и выдерживаются на протяжении пары часов. (Точное время задается непосредствнно технологическим процессом).
  2. Второй этап ковка. Именно тут в оружейном деле из стали 95Х18 формируется пластина требуемого размера. Ковка исполняет роль специфической профилактики для металла, избавляя его от ряда недостатков. В частности, этот процесс позволяет заполнить микротрещины, вытеснить газы: водород, кислород; из пор в структуре металла. Обработка ковкой способствует также уплотнению молекулярной структуры, избавляя сталь от ликваций различного типа. Одновременно с этим измельчается структурное зерно, что повышает пластичность стали без ущерба для прочности.
  3. Закалка. Сопровождается нагревом металла до температуры 1070 0С. При этих условиях сталь выдерживается на протяжении часа, после чего заготовка быстро охлаждается в машинном масле. Закалка задает металлу высокую хрупкость, которую необходимо снять, иначе ударное воздействие может разрушить все изделие.
  4. Отпуск. Избыточная хрупкость металла, которую ему придала закалка, устраняется повторным нагревом заготовки. Этот процесс называется отпуск и проходит при меньших температурах. Для стали 95Х18 оптимальным выступает нагрев до 140 0С с выдержкой на протяжении часа.

Закалка клинка стали 95х18

Это достаточно абстрактное описание процедуры термической обработки металла. Точная последовательность действия зависит от конечного продукта, то есть того, для каких целей сталь закаляется.

Следует добавить, что микроструктура стали, прошедшей закалку в диапазоне температур 900 – 1250 0С, состоит из ряда разнообразных по морфологии структур. Это: мартенсит, аустенит и карбиды. При этом если последние задают уровень износостойкости металла, то размер аустенитного зерна напрямую связан как с температурой закалки, так и определяет твердость материала.

Диаметр аустенитного зерна, начиная со значения 1050 0С, растет прямо пропорционально температуре закалки. Этому же параметру отжига, соответствует и максимальная твердость стали. Тогда как минимальное значение этого показателя достигается при закалке с температурой 1250 0С.

к содержанию ↑

Вид поставки

Изготовление клинкового оружия и высокопрочных деталей для работы в условиях экстремального трения – далеко не весь диапазон продукции, выпускаемой из стали 95Х18. Данный металл может поставляться в разнообразных формах, срди которых присутствуют:

  • сортовой и фасонный прокат;
  • калиброванный или шлифовальный пруток, а также серебрянка;
  • поковки, кованые заготовки.

Заготовка из поковки 95х18

Производство стального прутка из металла марки 95Х18, требует другой технологии термообработки, в частности нагрев происходит на протяжении более длительного времени, но при меньших температурах. При этом показатель твердости HRC снижается с величины 60 до значений 30 и ниже.

Клинковое оружие

Если в Яндекс картинках вбить “сталь 95Х18” то выдача покажет сплошные ножи и клинки, выполненные из этой стали.

Клинки и ножи из стали марки 95Х18 остаются наиболее популярными на отечественном рынке. По масштабам производства они, несомненно, уступает изготовлению высокопрочных деталей и прочим направлениям использования 95Х18. Однако количество публики, увлеченной изготовлением ножей достаточно велико. С это точки зрения, сталь можно рассматривать не как металл промышленного значения, а в качестве материала, из которого изготавливаются произведения искусства. Да и сам процесс создания ножа или другого клинкового оружия – сродни искусной работе, поскольку требует как опыта, так и определенного умения прочувствовать металл.

Видео – Закалка 95Х18 в домашних условиях

состав и свойства, плюсы и минусы, область применения

На чтение 8 мин. Просмотров 4.2k. Опубликовано Обновлено

Производство туристических ножей постоянно совершенствуется, а металлургические заводы придумывают все новые сплавы. Они делают стоимость итогового изделия ниже, а по качеству такие ножи не уступают импортным аналогам. В России широко используются образцы, изготовленные из нержавеющей стали 95Х18 для ножей, плюсы и минусы которых зависят от целей приобретения и эксплуатации каждым отдельным пользователем.

Нож Бобр.

Химический состав стали 95Х18

Нержавеющая сталь 95Х18 содержит целый ряд химических элементов, определяющих ее физико-химические свойства.

Кованая сталь 95Х18 превосходит многие другие сплавы по прочности и твердости, достигая показателей 57-58 HRC. Это обусловлено высоким содержанием в ней углерода.

Основой материала сплава, как и любого черного металла, является железо, которого в классической формуле не менее 78%.

C, %Cr, %Mn, %Ni, %Si, %Ti, %P, %S, %Cu, %
0,9-117-190,80,6080,20,030,250,3

Расшифровка маркировки

Процент присутствия углерода в сплаве составляет 0.9-1%, поэтому для удобства указывается среднее значение – 0,95, которое и входит в маркировку.

Литера Х между показателями содержания образующих элементов означает наличие легирующего компонента – хрома. Число 18 указывает на его процентное содержание в сплаве. По факту это значение варьируется в пределах 17-19%.

Складные ножи “Зубр” имеют в составе 0,95% углерода и 18% хрома.

Классификация зарубежных аналогов

Маркировка 95Х18 используется исключительно в странах бывшего СНГ. Зарубежные аналоги различаются своими процентными характеристиками содержания ключевых элементов, соответственно, и маркировка в других странах совсем иная.

Обозначения сплава у заграничных импортеров:

  • в США – 440C, 440B;
  • в Германии – X105CrMo17, X102CrMo17;
  • в Польше – h28;
  • в Японии – SUS440C.

Таким образом, сплав, наиболее близкий по составу к российскому, отливается в Польше. Японские производители используют как основу для своих ножей хромированную сталь из США.

Физико-механические свойства сплава

Высокая прочность и износоустойчивость делают легированную сталь 95Х18 одной из наиболее востребованных в металлургии. Максимальный показатель твердости клинка по шкале Роквелла может достигать 62 HRC. Сплав проходит стадии закалки и отпуска при строгом соблюдении температурного режима, что и обусловливает высокий уровень прочности.

Особенность сплава состоит в том, что если его “передержать” в горнилах и нарушить правила термообработки, то состав невозможно будет изменить и его главные достоинства при ковке будут утеряны.

Ножи из булатной стали нетребовательны в заточке, так как лезвия из сплава 95Х18 слабо затупляются. Заточка подобных хромированных ножей может производиться даже о камень или брусок с алмазным напылением зернистостью 100/80 и 50/40.

Действие легирующих добавок

Сталь 95Х18 является фаворитом не только среди профессиональных производителей ножей, но и среди рядовых пользователей. Модель булатного ножа “Бобр” имеет удобный хват и простую конструкцию.

Максимальная прочность “Бобра” 60-62 HRC достигается за счет воздействия основной легирующей добавки – углерода. Дополнительным составляющим, таким как медь, марганец, никель, фосфор, отведена меньшая доля в составе этого черного металла – всего 3-5%.

Но эти элементы крайне необходимы для поддержки и активизации защитных свойств хрома, повышения качественных характеристик готового изделия. Хром придает антикоррозионные и антибактериальные свойства ножам из стали 95Х18.

Модель ножа “Бобр” из стали 95Х18.

.

Достоинства и недостатки

Несмотря на востребованность и неоспоримые преимущества, хромированная сталь 95Х18 имеет и слабые стороны, из-за чего может уступать другим отечественным сплавам. В некоторых случаях заменителем 95Х18 может служить сталь Х12МФ, являющаяся аналогом американской стали D2.

Прочность этого сплава также доводят до показателей 60-62 HRC, и клинок из нее получается износоустойчивым и многофункциональным в использовании. Покупатели часто спрашивают, какую сталь следует выбрать: 95Х18 или Х12МФ. Исходить в этом вопросе следует из частоты применения и предназначения ножа.

Сталь Х12МФ представляет собой сплав общего назначения, из которого производятся не только ножи, но и другие металлические изделия: шестеренки, ролики, матрицы и прочие детали, не требующие высоких показателей прочности.

Нож из сплава Х12МФ хуже переносит сильное механическое воздействие. Кроме того, он покрывается темными пятнами и разводами уже после нескольких применений при контакте с фруктами, овощами и мясом, а также не терпит небрежного отношения. Это приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида изделия, но на режущие свойства клинка почти не влияет.

Сталь 95Х18 подвергается качественно иной технологии обработки, вследствие чего не теряет яркого металлического блеска и производственного лоска в любых условиях использования. Дополнительным и самым главным достоинством этой стали является доступность: при низкой цене по качеству данные ножи не уступают импортным маркам.

Ее недостатки обусловлены все теми же особенностями производства:

  • острота лезвия нержавеющей хромированной стали 95Х18 несколько ниже, чем у других сплавов;
  • глубина реза ножа сравнительно небольшая;
  • клинок не выдерживает сильных нагрузок на излом при толщине обуха 4 мм.

Такой нож выбирают, если планируют использовать его нечасто или только в редких случаях, когда планируется выезд на природу или поход. После долгого бездействия он не заржавеет и будет выглядеть как новый.

Если нож необходим в ежедневном применении, следует выбрать мультифункциональную режущую основу для ножей Х12МФ, которая показывает лучшие результаты в быстрой и более глубокой нарезке.

Ножи из стали Х12МФ и 95Х18.

Технология производства

При производстве сталь 95Х18 проходит 4 основных стадии обработки:

  • ковку;
  • обжиг;
  • закалку;
  • отпуск.

Первоначально листы стали подвергаются механической деформации кующими молотами, после чего заготовки охлаждаются. Ключевым условием по технологии производства является регламентированный режим закалки, нарушение которого чревато излишней хрупкостью или мягкостью металла.

При закаливании сырье нагревается до критически высокой температуры и быстро охлаждается в масле или воде. Уровень твердости итогового изделия здесь определяется размером зерна аутенситов, содержащихся в структуре решетки металла. Диаметр этих частиц растет по мере увеличения температур.

Чаще всего на заводы 95Х18 поставляется в виде слябов – плоских прямоугольников, а сам клинок производится из сортовых заготовок, выделанных из специальных прутьев. Ковку ножа осуществляют холодным или горячим способом, вручную или на ковочных молотах.

Без ручного труда в кузнице эти технологические процессы пока невозможны, поэтому приобретать ножи из стали 95Х18 следует только у зарекомендовавших себя фабрик-производителей. Подделки из кустарных кузниц, которые иногда встречаются на рынке, внешне могут не отличаться от оригинального ножа. Необходима осторожность, так как только изделие из сырья с заявленными по ГОСТу характеристиками будет долго служить.

Процесс ковки стали.

Условия термической обработки

По ГОСТу мартенситное, как оно маркируется у производителей, сырье непрерывно разливается на заготовки и раскатывается в горячем конвертерном цеху при температуре 750-950°C.

Температурный режим на разных стадиях обработки таков:

  1. Максимальная температура нагревания стали до состояния неустойчивости кристаллической решетки – от 900 до 1125°C.
  2. Температура при охлаждении заготовок – до 450-650°C.
  3. Температура при отпуске и возвращении структуры решетки металла в устойчивое состояние – 150-650°C.
Процедура выплавки стали 95Х18.

Области применения

Формула отечественного сплава высокоуглеродистой, устойчивой к коррозии стали была изобретена и стала применяться относительно недавно. Сталевары всегда ищут новые, более энерго- и затратоемкие механизированные решения, чтобы угодить потребителю и увеличить спрос на продукцию отечественного производства.

Сплав 95Х18 востребован в промышленном производстве, где используются сорта стали, выдерживающие повышенные температуры, и требуется высокая прочность поршней, шестерен, деталей, подшипников и т. п.

Этот хромированный металл применяется в производстве контейнеров и емкостей, а также любых функциональных деталей в химической отрасли, где металл подвергается агрессивному воздействию соляных паров и химических соединений.

Из высокопрочной стали 95Х18 вырезаются составляющие детали и элементы для автомобилей и самолетов, требующие износоустойчивости при контакте с абразивными поверхностями и интенсивном износе.

Основной сферой, куда поставляется сталь 95Х18, является производство клинкового холодного оружия.

Охотничий и туристический ножи.

Этот металл подходит для нарезки продуктов питания, веревок, полимеров и любого мягкого дерева в быту, но может оказаться малоэффективным при использовании с твердыми предметами, костями, требующими погружения и увязания клинка. Частое использование ножа в работе с такими материалами не рекомендуется.

Нож из стали 95Х18 не портится в условиях дождя или снега и долго не выходит из строя даже при неаккуратном использовании. Этот металл устойчив к любым агрессивным смесям и стерпит, если его оставить грязным и не трогать пару дней.

Фабрики по изготовлению металлических изделий выпускают охотничьи, туристические и рыбацкие ножи на основе нержавеющей стали 95Х18. Первые 2 вида ножей имеют стандартную фиксированную форму, а вариант для походов в лес или в горы – складную.

При выборе наиболее подходящего ножа надо учитывать длину и материал изготовления рукоятки: лучше выбирать из полимеров. Лезвие оригинального ножа не должно содержать никаких сколов и царапин, а угол заточки клинка подскажет, для решения каких задач он предназначен: чем нож острее, тем более грубые работы он способен выполнять.

Ножи из стали 95Х18 имеют хорошие отзывы покупателей и востребованы как у любителей отдохнуть в условиях дикой среды, так и у коллекционеров различных моделей или авторских работ. Ножи, кованные по индивидуальному заказу, представляют предмет особой гордости своих владельцев, ведь клинок сохраняет красоту даже спустя много лет.

Предыдущая

Заточка ножейЗаточка якутского ножа своими руками

Следующая

Заточка ножейКамни для заточки ножей: таблица зернистости и виды абразивных оселков

Выбор между сталью 95Х18 и 65Х13

Чтобы выбрать достойный нож, нужно обращать внимание на то, из какой стали изготовлен клинок. Именно от клинка будут зависеть режущие характеристики ножа. Давайте рассмотрим одни из самых распространенных на сегодня видов сталей – 95Х18 и 65Х13.

Сталь 95Х18 считается более популярным выбором среди всех нержавеющих сталей, используемых при изготовлении клинков. Дело в том, что у нее более хорошие свойства при том, что цена таких ножей будет более дешевой. Сталь 95Х18 хорошо затачивается, к тому же очень хорошо держит заточку. При правильной термообработке клинок из кованой стали 95х18 отличается высокой прочностью и имеет отличную гибкость. Есть и “Ложка дегтя” в этой “бочки меда”; кованая сталь 95Х18 очень капризна в закалке, в результате чего процесс изготовления клинков из такой стали более трудоемкий и не каждый кузнец способен показать все плюсы этой стали, а минусы свести к минимуму.

Еще один вид стали, который зачастую используется в изготовлении клинков – 65Х13. Чаще всего Сталь 65Х13 применяют в качестве главного материала при изготовлении лезвия для пил, кухонного ножа и пр. Продукт из такой стали отличается высокими режущими свойствами, более стойкий к коррозии и затачиваются даже в полевых условиях. Но, если нож долго используют в агрессивной среде, то его лезвие может немного потемнеть.

Если Вы хотите купить нож для охоты или рыбалки, то лучше выбрать сталь 95х18, клинок из этой стали будет более стойким к коррозии и будет дольше держать заточку. Сталь 95х18 нержавеющая, что для рыбака будет значительным плюсом.

Какую Вы бы не выбрали сталь, Вы можете быть уверенны что мы соблюдаем все тонкости в закалке и отпуске. Нож приобретенный в нашей мастерской будет Вас долго радовать.

Так же не стоит забывать о профиле клинка и о материале рукояти.

Характеристики и особенности стали для ножей (кратко)

Сталь 65Х13 нержавеющая

Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13 (зарубежный аналог 420J или 425mod). Изначальное её предназначение — режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют «медицинской».

Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку. В целом — достаточно не плохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC…, и при правильной заточки клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкости.

Сталь 95Х18 кованая, высоколегированная нержавеющая сталь

95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом — одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество.

Предназначение стали 95Х18 — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Сталь 110Х18МШД кованая

110Х18 — высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, т.к. к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки выкованные из нее являются превосходными. Наличие вредных примесей таких как сера(S) и фосфор(P) меньше по сравнению с другими сталями. Основным элементом стали является хром(Cr). Он повышает режущие свойства стали и ее износостойкость, увеличивает прочность. Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).

Сталь Литой Булат-ЛЮСЯ

На заводе им. Хруничева для одной из Московских организаций была отлита небольшая партия булата, всего около 8 тонн. Мастер, который сварил этот булат назвал его в честь своей жены Люси. Он к сожалению умер и унес секрет этого булата, обладающего комплексом уникальных физических свойств, с собой. Осталось его на данный момент менее 500 кг.

Сталь 65Г рессорная

Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже — разделочные. Методом ковки из стали 65Г изготавливают казацкие шашки. Считается, что сталь 65Г один из самых дешевых материалов для изготовления ножей, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Шайбы, пружины и рессоры, корпуса подшипников, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, подающие и зажимные цанги, а также прочие элементы узлов и конструкций – все это изготавливается из стали 65Г. Как правило из нее изготовлены листовые рессоры заднего моста в грузовых автомашинах. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях и для работы с ударной нагрузкой.

Дамасская сталь

Вид стали с видимыми неоднородностями в виде узора на поверхности клинка. Изготавливается дамасская сталь путём ковки нескольких марок сталей, таких как У7, У8 (углеродистая сталь), ШХ15 (шарикоподшипниковая сталь). Эти марки стали имеют хорошие технические характеристики, а в сочетании друг с другом дают отличный результат в виде дамасской стали. Основных типов узоров дамаска не много. К ним, кроме простейшего «дикого», относятся «штемпельный», «турецкий» и «мозаичный». Рисунки (узоры) дамаска зависят от того, каким образом кузнец сложит и скрутит набранные слои из вышеперечисленных марок сталей.

Достоинством дамасской стали является её способность долгое время держать заточку. За счёт свойств сваренных сталей, дамаск имеет высокую твёрдость и относительно низкую хрупкость. По режущим свойствам качественная дамасская сталь превосходит сталь других марок (будь то 65Х13, 95Х18) в несколько раз. Недостатком дамаска является то, что он очень быстро ржавеет, но это устраняется путём смазывания поверхности клинка салом или растительным маслом. В целом — отличная сталь, с отличными режущими свойствами и износостойкости.

Ножи из стали 95Х18 — Описание, фото, цены

Сталь 95Х18                                     
Обычно сталь 95Х18 используют для изготовления высокопрочных твердых деталей, эксплуатируемых в условиях стремительного износа. Также сталь 95Х18 можно встретить там, где используют детали, подвергаемые сильным нагрузкам.
 
Сталь 95Х18 относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет ледебуритную структуру с избыточными карбидами.
 
Сталь 95Х18 предназначена для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твёрдости и износостойкости или подвергающиеся действию умеренно агрессивных сред.
 
   
Определяющим в выборе стали 95Х18 для изготовления ножей высокого качества является небольшая стоимость готовых изделий. Также знатоки отмечают простоту заточки ножей, выполненных из стали этой марки. Охотники, рыбаки и приверженцы дальних пеших путешествий тоже довольны этим свойством. Нож из этой стали можно заточить, используя простой булыжник. На природе — это великая удача.
 
Сталь обладает высокой стойкость в речной и морской воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20% и в органических веществах, хорошей стойкостью в азотной и уксусной кислотах, удовлетворительной стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.
Из-за оптимально сбалансированного состава, нержавеющая сталь 95Х18, легированная хромом, марганцем и кремнием, проявляет высочайшие технологические и эксплуатационные качества: износостойкость, твёрдость, сопротивляемость коррозионному разрушению. Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 отвечает самым серьезным требованиям современного машиностроительного производства и используется в производстве ножей, подшипников, втулок, режущих кромок инструментов.
 
 

История ножей из стали 95Х18  
Сталь 95Х18 появилась как качественный ответ импортным маркам стали 440С и 440В, которые использовались для изготовления ножей и строительных конструкций. Сегодня она пользуется популярностью профессиональных мастеров и любителей работы по металлу, производителей ножей. Популярность 95Х18 обусловлена уникальными свойствами стали.
 
Из чего состоит Сталь 95Х18?

Основу составляет железо (78%). Количество углерода не превышает одного процента, поэтому в маркировке – 95 -указан его средний объем (0,95%). Главной легирующей добавкой здесь является хром, которого в сплаве 18%. Он образует защитную пленку, которая повышает прочность металла. Именно эти параметры положены в маркировку стали 95Х18. В общем, сплав разумно подобранных компонентов определяет лучшие свойства 95 Х 18.
 
Также в составе стали присутствуют: никель, сера, марганец, фосфор, кремний, медь, титан. И хотя их количество невелико и не превышает 3- 5%, они совместно с хромом улучшают качество изделий, предотвращая процессы коррозии. Такой состав относит сплав к нержавеющим сталям.
 
Как и все на этом свете, сталь 95х18 для ножей имеет свои плюсы и неизбежные минусы.
 
 
 

Преимущества стали 95Х18  
К плюсам можно отнести то, что состав сплава придает готовым изделиям уникальные свойства.
 
Клинки, изготовленные из стали 95Х18, обладают:
  • твердостью;
  • повышенной прочностью;
  • высоким уровнем износостойкости;
  • нейтральной реакцией к агрессивным средам, что повышает устойчивость к коррозийным процессам.
 
Ножом, клинок которого изготовлен из стали 95Х18, можно смело нарезать и обрабатывать любые продукты: сталь не вступает в реакцию с кислыми средами, не ржавеет от воздействия воды или соли, не деформируется, не теряет своего привлекательного вида.
 
Но вот и минусы: повышенное содержание хрома делает металл очень чувствительным к показателям температуры, поэтому требует строгого ее соблюдения при обработке. При значительном превышении температурной нормы сплав приобретет повышенную хрупкость, что исключит возможность его дальнейшей обработки.
 
И не стоит забывать при применении ножей из этой стали, что даже высококачественный стальной нож не стоит часто использовать для больших поперечных нагрузок на излом, если толщина обуха меньше 4 мм – он может переломиться.
Ножи из стали 95Х18 изготавливаются сравнительно недавно. Но тем не менее, у него уже есть большое число почитателей. О нем с восторгом отзываются охотники, рыболовы, туристы. Их покоряет прочность, долговечность и надежность изделий.
 
 
Больше наших изделий с клинками из кованной стали 95х18 с описанием, ценами и фото,
                                   на сайте  https://vakula. pro/catalog/Nozhi-iz-stali

 


 

Сталь 95х28 (ЭИ229), цена от поставщика / Auremo

Технические характеристики

Сталь нержавеющая хромированная 95Х18 изготавливается по ГОСТ 5632-72; 5949−75 и 4405−75, а также технические условия: 14−1-4628−89 и 14−1-1848−75. Из этого нержавеющего сплава изготавливают сортовую и плоскую сталь методом ковки или прокатки. Горячую деформацию проводят в диапазоне температур от 1130 до 950 ° C с последующим старением (температура 750 ° C) и охлаждением. Этот стальной сплав в закаленном состоянии используется при производстве деталей с повышенной твердостью: втулок, подшипников, ножей и т. Д.

Процентный состав (ГОСТ 5632-72)

Fe Cr С Ni Mn Si Ti Cu-P S
Основа 17−19 0,9−1 ≤0,8 ≤0,8 ≤0,8 ≤0,2 ≤0,3 мм ≤0,03 ≤0,025

Производство

Эта сталь относится к классу мартенситных сплавов.Выплавляется в открытых электродуговых и индукционных печах, а также в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Качество выпускаемой продукции марки 95Х18 соответствует государственным стандартам. Температура закалки 1045 ° С, а t ° оставляют 200 ° С. После закалки происходит упрочнение в результате мартенситного превращения, и твердость достигает 197-207 HB -1 . Повышение температуры закалки увеличивает долю остаточного аустенита. Оптимальная твердость достигается при температуре закалки 1050 ° C.Структуру гранулированного перлита дает стали отжига, горячая деформация осуществляется в интервале температур 1130 — 950 ° С. заготовки изготавливают сортовой прокаткой — волочением. В процессе быстрого остывания образование трещин.

Физические свойства (20 ° C)

— Удельный вес 7,75 г / см 3

— Удельная теплоемкость 0,483 · 10 3 Дж / (кг · К)

— Модуль 18 · 10 — 4 Н / мм 2

— Удельное электрическое сопротивление 0.68 Ом 2 / м

— Твердость стали — 200 НВ -1 МПа.

— Электропроводность 0,243 · 102 Вт / (м · К)

— Магнитная проницаемость в поле 500 э равна 1,255 микротесла / м.

Скорость коррозии

— во влажной атмосфере, насыщенной NH 3 и H 2 S 2 , до 0,005 мм / год;

-в растворе, H 2 S 2 , (насыщение 2,5 г / л) — до 0,0135 мм / год;

— в водном растворе NH 3 , скорость коррозии (t ° 20 ° С) до 0.006 мм / год; а при 90 ° С — до 0,097 мм / год;

— в смеси алифатических углеводородов (температура 20-90 ° С) до 0,003 мм / год;

Используйте

Этот сплав широко используется в машиностроении и металлургии. После горячей деформации с последующим старением при температуре 750 ° C и охлаждением достигается закалка, что позволяет изготавливать детали с высокой твердостью: втулки, подшипники, ножи и другие изделия из этой стали соответствуют самым высоким требованиям по коррозионной стойкости, они способны выдерживать многократную термическую обработку, необходимую для медицинских инструментов.Их можно обрабатывать в стиральных машинах, они не теряют своих свойств в хлорированной воде.

Механические свойства (t ° 20 ° C)
Ассортимент с дюйм с T г 5 л KCU Термическая обработка
— МПа МПа%% кДж / м 2 —
Стержень 770 420 15 30 Отжиг 885-920 ° C, 1-2 часа

Поставщик


Поставщик «Auremo» предлагает купить сталь 95Х18 оптом или в рассрочку. Большой выбор полуфабрикатов на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии круг, лист, полоса 95Х18 цена — оптимальная от поставщика. Купите сталь 95Х18 сегодня. Для оптовых покупателей цена снижена.

Купить, лучшая цена

Компания «Ауремо» — поставщик металлопродукции в страны Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам легко купить круг, лист, ленту 95Х18.Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключенные опытные менеджеры оперативно помогут вам по металлу 95Х18 оптом или в рассрочку. Всегда в наличии на ножевую сталь, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям — цена льготная. Приглашаем к сотрудничеству. Купи сегодня. У нас лучшее соотношение цена-качество.

95X18, 95X18, Нержавеющая сталь — Специальная сталь

Нержавеющая сталь 95X18 — данные о свойствах специальных сталей

Химический состав стали 95X18 Нержавеющая сталь — специальные стали:, Ссылка на ссылку

Нержавеющая сталь 95X18 — Области применения и спецификации специальных сталей

Россия ГОСТ Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь Марка и химический состав стали

Механические свойства при комнатной температуре для нержавеющих сталей 95X18 — специальные стали:

Предел прочности при растяжении, R
м (МПа)
Предел текучести, R
p 0.2 (МПа)
Удар, кв / ку (Дж)
Относительное удлинение, А (%)
Уменьшение площади, (%)
Твердость

Формы продукции, которую мы поставляем:

Перекрестная ссылка

, эквивалент, аналогичный нержавеющей стали 95X18 — Марка специальной стали:

95X18

Условия и свойства

  • + A Мягкий отожженный
  • + AC Отожженный для достижения сфероидизации карбидов
  • + QT Закалка и отпуск
  • + WW Тепло обработано
  • + N нормализованный
  • + NT Нормализованная и отпущенная
  • + AT Отожженный раствор
  • + C Холоднотянутый / твердый
  • + CR Холоднокатаный
  • + PE Очищенный
  • + T Закаленное

Максим Сафронов Ножи

Коллекционные ножи.

# С-1. Специальность нашей мастерской: большие охотничьи ножи. Лезвия: Дамасская сталь. Рукоятки: рог лося. Ножны: мореный дуб. Украшение ножны и ручки: серебро, резьба по металлу.

# С-2.Три сувенирных ножа на заказ.

Вертикаль по центру: Большой медвежий нож. Клинок: Дамасская сталь. Рукоять: рог лося. Ножны: мореный дуб. Фурнитура: серебро.

Верхний горизонтальный: Правильный нож. Клинок: Дамасская сталь. Рукоять: рог лося. Ножны: мореный дуб. Фурнитура: серебро.

Нижняя горизонталь: Малайский кинжал (крис / крис). Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, покрытая титаном нитрит (для упрочнения поверхности лезвия и придания ему золотистого цвета). Рукоять: бивень мамонта.

№ С-3.Подарочный кинжал. Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 61 HRC. Рукоять: рог лося. Задница: в виде головы медведя. Материал: дюралюминий. Гвардия: в форме медвежьих лап. Материал: дюралюминий.

№ C-4 . Охотничий кинжал.

Клинок: Дамасская сталь, твердость 58 HRC. Рукоять: кавказский орех. Оболочка: Кавказский орех. Задняя крышка, предохранитель, скоба ножен, наконечник ножен: дюралюминий.

№ С-5 . Нож типа мачете.

Лезвие: сталь X12BM, твердость 58 HRC, длина 25 см, толщина 8 мм. Рукоять и ножны: березовый кап. Все деревянные детали пропитаны кипящим льняным маслом. Фурнитура: дюралюминий.

№ С-6.Сувенирный кинжал.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 60 HRC. Рукоять: мореный дуб с фурнитурой из моржового бивня.

№ С-7.Подарочный нож.

Клинок: сталь Х12БМ, твердость 64 HRC. Рукоять: серебро, резьба по металлу. Ножны деревянные, обитые кожей. Дужка-ножны: серебро, резьба по металлу.

№ C-8 . Подарочный кинжал.

Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 60 HRC. Рукоять: красное дерево (Африка). Гарда и приклад: серебристый. Ножны: красное дерево (Африка). Дужка и наконечник ножен: серебро.

№ С-9 . Кинжал. Клинок: сталь Х12, твердость 62 HRC. Фурнитура: серебро. Ножны деревянные, обитые кожей.

№ C-10 . Нож-трансформер. Длина лезвия увеличивается вдвое, когда ручка развернутый. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18. Рукоять: бивень мамонта, серебро, резьба по металлу и кости.

# С-11. Подарочный кинжал. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 60 HRC.Ручка: навесная береста. Защита и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# С-12. Подарочный кинжал. Дамасская сталь, твердость 60 HRC. Ручка: березовый кап. Сторожить (медвежьи головы), штуцер и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# С-13. Подарочный кинжал.

Дамасская сталь, твердость 60 HRC. Ручка: лосиный рог. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу. Оболочка с заводской табличкой: болото дуб, дюралюминий, резьба по металлу.

# С-14. Подарочный кинжал. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка: мореный дуб. Гарда и затыльник: дюралюминий.

№ С-15. Подарочный нож . Лезвие: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 60 HRC. Верхняя часть полотна: деревообрабатывающая увидел. Ручка а титан Трубка обтянута кожей. Защита и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

# С -16 . Подарочный нож. Лезвие: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Рукоять: рог лося. Гарда и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.
# С -17 . Охотничий нож Парма узкий. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC.Рукоять: рог лося. Гарда и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу. Верхняя часть полотна: пила по дереву и металлу.

Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Evek

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 95Х18
Обозначение ГОСТ латинское 95X18
Транслитерация 95х28
По химическим элементам 95Cr18
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ229
Обозначение ГОСТ латинское EI229
Транслитерация EhI229
По химическим элементам–

Описание

Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, стержней, шариковых и роликовых подшипников различных деталей самолетов и авиационного инструмента и других деталей, требующих высокой твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.

Примечание

Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса. Сталь
обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.

Стандарты

-75
Имя Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Прутки и профили В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие правила В30 ГОСТ 5632-72
Прутки и профили В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие правила В20 ОСТ 1

-91
Заготовки.Заготовки. Плиты В21 ОСТ 1
Заготовки. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный С S-P Mn Cr Si Fe Cu В Ti Пн Вт
ТУ 14-1-595-73 0.9-1 ≤0,02 ≤0,03 ≤0,7 17-19 ≤0,8 Остальное ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0,2
ГОСТ 5632-72 0,9–1 ≤0,025 ≤0,03 ≤0,8 17-19 ≤0,8 Остальное ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0. 2

Fe является основой.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
По ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали марки 95Х18-III.

Механические свойства

-75. Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в масле
Сечение, мм т в отпуске, ° C с T | с 0,2 , МПа σ U , МПа д 5 ,% г,% KCU, кДж / м 2 HB, МПа HRC
Прокат стальной.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
– 200–––– ≥265– ≥59
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1

-91
–––––––– ≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–––––––– 58-59
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
– 300–––– ≥285– ≥53
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–––––– 120–180– 57-58
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1

-91
–––––––– 58-62
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72. Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец)
≤200––––––– 50-60
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
– 400–––– ≥245– ≥56
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–––––– 120-220– 56-57
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе
≤60–– 1470–1666–– 29.4-49– 56,5
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
– 500–––– ≥205– ≥56
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
–––––– 120-220– 56-57
Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73
–––––– ≤255 —
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
– 150–––––– 59-64
Полосы и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка от 1000-1070 ° C в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° C + отпуск при 150-160 ° C, охлаждение на воздухе
≤60–– 1980-2300–– ≥63– 59
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
– 200–––––– 58-62
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + Отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе
– ≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196– —
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
– 300–––––– 55-59
Прокат стальной. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч)
≤60– ≥770 ≥880 ≥12 ≥25–– 24-29
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
– 400–––––– 56-59
Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа)
≤60– ≥420 ≥770 ≥15 ≥30–– —
Прокат стальной.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
– 500–––––– 51-54
Формование по ОСТ 1
––––––– ≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
— 600–––––– 41-44

Описание механических знаков

Имя Описание
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ U Ограничение краткосрочной численности
г 5 Удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Прочность
HB Число твердости по Бринеллю
HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м 3 л, Вт / (м · ° C) a, 10 -6 1 / ° C С, Дж / (кг · ° C)
20 204 7750 24––
100– 7730– 118 483
800– 7540–––
200––– 123–
300––– 127 483
400––– 131–
500––– 131 —
700––– 134 —

Описание физических символов

Имя Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге при кручении
r Плотность
л Коэффициент теплопроводности
R UD. удельное сопротивление

Технологические свойства

Имя Значение
Свариваемость Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости Наклоняется при температуре отпуска от 450 до 600 ° C.
Температура ковки Начало — 1180 ° С, окончание — 850 ° С. сечения до 700 мм подвергают отжигу рекристаллизацией, оставляют.
Чувствительность к флоку Незначительный.
Обрабатываемость В отожженном состоянии с НВ 212-217 и нагнетателем SB = 700 МПа Кн TV.SPL. = 0,86 Kn b.St. = 0,35. Для повышения обрабатываемости и твердости НВ ≤ 240 заготовку подвергают отжигу при 740-780 ° С в течение 2-6 ч с воздушным охлаждением.
Макроструктура и загрязнение Загрязнение прутков неметаллическими включениями по 14-1-595-73 не должно превышать (в пунктах, не более): для прутков до 20 мм включительно, для оксидов и силикатов в 1.5 сульфидов — 1,0, шаровидные — 1,0; для прутков свыше 20 мм до 110 мм включительно — по оксидам и силикатам — 1,5, сульфидам — ​​1,5, шаровидным — 1,5; для прутков от 110 до 150 мм включительно, для оксидов и силикатов — 2,0, сульфидов — 2,0, шаровидных — 2,0. При оценке макроструктуры стали принимают: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; площадь экссудации ≤0,50 балла.
Микроструктура Горячекатаный и кованый пруток размером до 11 мм включительно контролируется наличием карбидной неоднородности.
Особенности термической обработки Стальные изделия можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалка и отпуск изделий производятся для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С. Время выдержки при нагреве для отверждения до изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм — 20 мин, выше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 ° С до 800 ° С должен производиться со скоростью не более 200 ° С в час. В интервале температур 750-800 ° С необходимо дать выдержку до полного нагрева заряда. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится печью. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не ограничена и старение при температуре от 750 ° C до 800 ° C невозможно. Время между закалкой и началом отпуска — не более 3 часов.Изделия из стали 95Х18 после закалки подвергают отпуску на режимах: нагрев до 150-300 ° С, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе. Для облегчения стали марки 95Х18 производят полный отжиг при 880-920 ° С, 1-2 ч. (HB 95-99) или частичный отжиг при 730-790 ° C. 2-6 ч (HRC 22-27). Не допускается отпуск при 450-550 ° С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовку для повышения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 ° С в течение 2-4 ч.

Купить сталь 95Х18, ЭИ229 по доступной цене у поставщика КМЗ / КМЗ

.

актуальность

Благодаря оптимально сбалансированному составу нержавеющая сталь 95Х18, хром, марганец, кремний обладает высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками: твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью.Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 соответствует требованиям современного машиностроительного производства, что позволяет использовать ее при изготовлении подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и др.

СОСТАВ

Процентный состав по ГОСТ 5632-72.

Сплав С Si Cr Пн Mn-P S Ni Fe
95X18 0,9−1 ≤0,8 17−19 — ≤0,8 ≤0,03 ≤0,02 — базис

Сталь 95Х18 выплавляется в электродуговых или индукционных печах. Полуфабрикаты выпускаются по ГОСТам: 1133-71, 5949-75, 4405-75, 14955-77, 2590-2006, 2591-2006, 7417-75, 8559-75, 8560-78, 2879− 2006 г., а также ТУ: 14−1-1848−75, 14−1-4628−89, 14−11−245−88.

физическое качество

УД. вес: 7,75 г / см3, удельная теплоемкость = 0,483 Дж / (кг x K), теплопроводность при 20 ° C = 24,3 Вт / (м x K)

приложение

Сталь 95Х18 отличается повышенной прочностью и твердостью. Высокое качество позволяет использовать эту сталь в пищевой промышленности для производства технологического оборудования.Этот материал с повышенной износостойкостью, что делает его востребованным при производстве подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и т. Д.

купить по лучшей цене

Качественный производитель с постоянным контролем соблюдения требований технологической дисциплины, абсолютное соответствие полуфабрикатов марки 95Х18 всем пунктам нормативной документации, приемлемая стоимость продукции определяет популярность такого материала для нужд современного производства. Наша компания представляет весь ассортимент данной продукции и обеспечивает постоянное внимание к потребностям каждого покупателя вне зависимости от объема заказа.

Сталь | Boker Outdoor & Collection

Без ножа без стали

Сталь означает материал, в котором массовая доля железа больше, чем у любого другого элемента, содержание углерода в котором обычно меньше 2% и который содержит другие элементы. Обычно означает, что есть исключения. Сталь поддается закалке при содержании углерода 0,22 процента. Отдельные элементы имеют большое влияние на свойства стали. В реестре европейских сталей в настоящее время насчитывается более 2400 различных типов стали, и мы суммировали состав сталей, обычно используемых для лезвий ножей, в этой таблице.

Обзор

Название Разработано в%
Углерод		%
Хром		%
Молибден		%
Ванадий		%
Манган		%
Никель		%
Кремний 14		% 9020%
Медь		%
Люминофор		%
Азот		%
Ниобий		%
Вольфрам		 HRC
Твердость
1095 США 0,9-1,03––– 0,3-0,5–––––––– 56-59
12C27 Швеция 0,58 14–– 0,35– 0,35–––––– 57-59
14C28N Швеция 0,62 14–– 0,6 0,2 0,03 0,11 57-59
154 см США 1,05 14 4 0,4– 0,35–––––– 58-59
3Cr13MoV Китай 0,26-0,4 12-14–– 1–––– 0,04––– 52-55
4034 Германия 0,42-0,5 12,5-14,5–– 1– 1–––––– 54-55
40X10C2M Россия 0,45 10 0,7-0,9 0,2 0,5-0,7 0,6 1,9–2,6– 0,3 0,03––– 57-58
4116 Германия 0,45-0,55 14-15 0,5-0,8 0,1-0,2 0– 0–––––– 55-56
420 США 0,4-0,5 12-14––––––––––– 54
440A США 0,6-0,75 16-18 0,75– 1– 1–––––– 56
440B США 0,75-0,95 16-18 0,75– 1– 1–––––– 56
440C США 0,95–1,2 16-18 0,75– 1– 1–––––– 58
5160 США 0,56-0,64 0,7-0,9–– 0,75-1– 0,15-0,3–– 0,04––– 56-59
5Cr15MoV Китай 0,45 15 0,5– 1– 1–––––– 55-56
8Cr13MoV Китай 0,8 13 0,15 0,1 0,4 0,2 0,5–– 0,02––– 58-60
95X18 Россия 0,9-1,1 17-19–– 0,8 0,6 0,8– 0,3 0,03––– 57-58
9Cr18MoV Китай 0,9-1,05 16-19–– 0,8– 0,8–– 0,03––– 56-58
Acuto + 0,9-0,95 17-18 1,3–1,5 0,1-0,25 0,5– 0,5–– 0,04––– 59-60
АТС-34 Япония 1,05 14 4– 0,4– 0,35–––––– 58-59
AUS-4 Япония 0,4-0,45 13-14,5–– 1 0,4 1–– 0,4––– 55-57
AUS-6 (= 6A) Япония 0,55-0,65 13-14,5– 0,1-0,25 1– 1–––––– 56-57
AUS-8 (= 8A) Япония 0,7-0,75 13-14,5 0,1-0,3 0,1-0,25 1– 1–––––– 57-58
C75 Германия 0,7-0,8––– 0,6-0,8– 0,15-0,35–– 0,04––– 55-58
CPM-10V США 2,45 5,25 1,3 9,75 0,5 0,9 60-64
CPM-3V США 0,8 7,5 1,3 2,75 62-63
CPM-D2 США 1,55 11,5 0,9 0,8––––––––– 59-61
CPM-M4 США 1,4 4 5,25– 0,3– 0,55– 0,06––– 5,5 60-62
CPM-S-30V США 1,45 14,5 2 4––––––––– 58
CPM-S-35VN США 1,38 14 2 3 0,5– 0,5––– 0,05 0,5– 59-60
CPM-S-60V США 2,15 17,5 0,5 5,75 0,5– 0,5–––––– 57-58
CPM-154 США 1,05 14 4– 0,5– 0,3–––––– 58-61
Cronidur-30 Германия 0,25-0,35 14-16 0,85-1,1– 0–1 0-0,5 0–1––– 0,3-0,5–– 58-60
CTS 204P США 1,9 20 1 4 0,3– 0,6––––––
CTS 20CP США 2,2 13 1,3 9,3 0,5– 0,9––––––
CTS 40CP США 1,7 18 1 3 0,3– 0,8––––––
CTS B52 США 0,98-1,1 1,3–1,6–– 0,25-0,45– 0,15-0,3––––––
CTS B75P США 1,1–1,2 14-15 3,8-4,2 1–1,5 0,5– 0,3––––––
КТС БД-1 США 0,9 15,5 0,3 0,1 0,6– 0,37––––––
КТС БД-30П США 1,5 14 2 4 0,5– 0,3––––––
CTS XHP США 1,6 16 0,8 0,45 0,5 0,35 0,4––––––
D2 США 1,5 12 1 1 0,6 0,3 0,6–––––– 59-61
Элмакс США 1,7 18 1 3 0,3– 0,8––––––
ГИН-1 Япония 0,9 15,5 0,3– 0,6– 0,37– 0,03 0,02––– 56-58
h2 Япония 0,15 14-16 0,5–1,5– 2 6-8 3-4,5–– 0,04 0,1–– 58-59
N690 Австрия 1,07 17,3 1,1 0,1 0,4– 0,4 1,5––––– 58-60
N695 Австрия 0,95–1,2 16-18 0,75– 1– 1–––––– 57-58
Niolox (1. 4153) Германия 0,8 12,7 1,1 0,9 0,7 58-62
Нитро-Б Испания 0,55 15,5 0,5 0,1 0,2 0,25 0,21 бис 62
S70 США 0,45-0,55 3-3,5 1,3-1,8 0,2-0,3 0,2-0,8– 0,2-1–––––– 60-62
SGPS Швеция 1,4 15 2,8 2 0,4– 0,5–– 0,03––– 62
СК-5 Япония 0,9-1– 0,3––– 0,3–––––– 57-60
Слейпнер Швеция 0,9 7,8 2,5 0,5 0,5 0,9> 60
T6MoV Франция 0,6 14,2 0,65 0,1– 0,23––––––– 54-56
ВГ-10 Япония 0,95-1,05 14,5-15,5 0,9–1,2 0,1-0,3 0,5– 0,6 1,3–1,5– 0,3––– 58-60
ВГ-2 Япония 0,6-0,7 13-15 0,1-0,2– 0,5 0,15 0,5–– 0,03––– 57-58
Х-15Т. № Франция 0,4 15,5 2 0,3–––––– 0,2–– 58
X50CrMoV15 Германия 0,45-0,55 14-15 0,5-0,8 0,1-0,2 0– 0–––––– 55-56
ЗДП-189 Япония 3 20––––––––––– 65-67
Название Разработано в%
Углерод		%
Хром		%
Молибден		%
Ванадий		%
Манган		%
Никель		%
Кремний		%
Кобальт %
Медь		%
Люминофор		%
Азот		%
Ниобий		%
Вольфрам		 HRC
Твердость

Картинная галерея — Мои ножи на заказ

Ниже приведены лишь некоторые из моих предыдущих творений.


Я никогда не повторяю свой дизайн ножей, все они уникальны!

Лезвия из нержавеющей стали на всех этих ножах изготовлены из российской стали 95Х18 и 100Х13М ,
которые можно считать близкими аналогами AUS8 / ATS34 / 154CM
Режущие кромки кованы по HRC 58-59

Лезвия Damascus имеют более 500 слоев гнутой и сварной стали и изготовлены из четырех видов российской стали — стали
для подшипников ШХ15 , инструментальной стали У7 и штамповой стали. 4Х2Н4МФ, 4ХВМФС
(примерные аналоги 154CM / ATS34, D2, W108, 52100)
Режущие кромки кованы по HRC 59-60

Дамаск, африканское черное дерево, цельная латунная гарда и навершие с резьбой и ручной резьбой и гравировкой.
Имеет подходящие ножны из того же куска черного дерева.

Дамасская сталь от А.Е. Дамаск, клинок «Тайга» Амбойна, кап и латунь. Скрытый хвостовик

Нержавеющая сталь 95X18, литая латунь, африканское эбеновое дерево

Lauri PTX (Финляндия) ламинированное лезвие, искусственная слоновая кость, латунь, медь,
настоящий мокуме гане на валиках , амбойна бурл, африканское эбеновое дерево

Нержавеющая сталь 95X18, Cocobolo, литая латунь с головкой в ​​виде орла

Клинок дамасский из А.Е. Дамаск (Тайга), кап амбойны, латунь литая

Нержавеющая сталь 95Х18, кап Амбойна, бронза, нейзильбер, проставки с пилкой, наполнение — кожа оленя с черненой эпоксидной смолой

Аналогично предыдущему: лезвие идентичное от А.Бирюков, Нержавеющая сталь 95Х18, Бурл Амбойна, бронза, распорки из нержавейки с пилкой, наполнение — шелк с черненой эпоксидной смолой

Клинок из дамасской стали, литая латунь на гарде и навершии, дерево — апельсин Осейдж, искусственно затемненное кислотой, масло из семян семян растений, сатинированная полировка

Клинок дамасский, амбойнский кап, бронзовая гарда и валик, пилка на проставках из мельхиора, сквозной хвостовик рукоятки с резьбовой гайкой на обухе.Красивый узор из дамаска.

Дамасский клинок, кокоболо, литая латунь, вот и все

2012

Два ножа, оба с дамасскими лезвиями, со скрытым хвостовиком, рукоятью из настоящего железа (Lignium Vitae), бронзовой фурнитурой. Нижеприведенный долгосрочный проект, начатый в октябре 2011 г. и завершенный в июне 2012 г.

Ламинированное лезвие, 5 слоев, центральная часть имеет HRC 61-62 (легко режет стекло или бреет ногти!)

Дерево ше-аок, настоящая бронза (вы знаете разницу между медью и бронзой? Да, это очень медленное потускнение всегда выглядит как золото)

Уникальный декорированный вручную нож с фиксированным лезвием и подходящими ножнами

Лезвие длиной 180 мм.

Плоская шлифовка почти от позвоночника, острая как бритва, идеальная режущая способность.

Конструкция со скрытым хвостовиком, собранная на эпоксидном клее со стальной заклепкой в ​​валике, делала нож действительно прочным и надежным.

Бронзовый кожух ручной работы, точно подогнанный по размеру и припаянный лезвием. Такая же бронза на валике с инкрустированными листами из нейзильбера.

Настоящее дерево дуба, хорошо просушенное более 5 лет, богато декорировано комбинацией листового мельхиора и проволочных инкрустаций в традиционном русском стиле.

Ножны в тон, изготовлены из тех же материалов, в том же стиле отделки. Ножны имеют магнитный замок для ножа, интегрированное подвесное правое основание, кольцо для кожаной петли для ремня.

Всего часов, чтобы это произошло — бесконечно … почти целый месяц, по вечерам и в выходные …

(как обычно картинки кликабельны)


2012 год продолжается …

Завершена партия из пяти ножей. На фото пока только четыре, еще один был продан мгновенно, у него должна быть возможность сделать его фото позже и добавить сюда тоже.

Нож №1

Лезвие из нержавеющей стали из российской стали 95Х18

Режущие кромки кованы по HRC 58-59. Полый помол, как и все остальные. Очень резкий и отличный слайсер!

Толщина клинка — 3,7 мм

Бронза, микарта черная, кап амбойны.

Узел скрытого выступа на эпоксидной смоле.

Нож № 2

Исключительного качества российские дамасские клинки от А. Бирюкова на этом и двух других ножах ниже.

Дифференциальная обработка головы. Режущие кромки кованы по HRC 59-60, корешок немного мягче.

Толщина клинка — 5 мм

Африканский эбен, имитация слоновой кости (эльфорин), бронза, черная микарта.

Узел скрытого выступа на эпоксидной смоле.

Нож № 3

На лезвии тот же дамаск, что и выше.

Толщина — 3,7 мм

Узел скрытого выступа на эпоксидной смоле.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта