Круг алмазный для заточки резцов: Алмазные круги для заточки инструмента – купить алмазный заточной диск для точила – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Алмазные круги и диски для заточки инструмента

Абразивный и алмазный инструмент

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги.

Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент: Алмазные круги, алмазный круг для резцов токарных, алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента, алмазный круг для заточки резцов токарных, алмазный заточной круг, алмазный круг для заточки инструмента, алмазные заточные диски, круги алмазные для заточки алмазные круги для заточки твердосплавного инструмента

Алмазные диски незаменимы при осуществлении строительных, слесарных и других видов работ. Они обладают специфичными технологическими характеристиками, позволяющими работать с материалом, не разрушая его общую структуру, и применяются для обработки камня, мрамора, бетона, кирпича, асфальта. К примеру, при помощи данного инструмента можно сделать разрез в асфальте или железобетоне, обрезать деталь до требуемого размера, отполировать швы в бетоне и многое другое.

Конструкция алмазного инструмента довольно проста: он имеет две составные части – корпус, представляющий собой стальную пластину, и насыщенный алмазами сегмент, который крепится к корпусу различными способами. Это может быть сплошная, зубчатая или сегментированная кромка, либо полностью цельный сегмент. Если говорить о разделении алмазных кругов на виды, можно выделить отрезные, со стандартной двухэлементной конструкцией, и сегментарные, с так называемыми сэндвич-сегментами, дополняющими корпус и режущую кромку, круги. Кроме того, диски различаются по методу резки – для мокрого и сухого резания.

Подбирая инструмент, следует учитывать тип обрабатываемого материала, предполагаемую глубину резки и тип резки (мокрая или сухая). Должным образом подобранные алмазные круги для заточки намного увеличивают качество полученного результата.

На нашем сайте представлены различные типа алмазных кругов. Кроме того, если вы не нашли нужный вам инструмент, возможно изготовление любых типоразмеров на заказ. Подробности можно уточнить у наших менеджеров по телефону 8-800-100-39-81.

Абразивный и алмазный инструмент и Алмазные круги, алмазный круг для резцов Алмазный круг для заточки резцов токарных купить, алмазный точильный круг, Головки шлифовальные, головки шлифовальные купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде — Викселен, головка шлифовальная заказать, абразивные головки Круги шлифовальные с прямым профилем — для шлифовальных станков, круг шлифовальный на резиновой основе, абразивные круги купить Камни правильные FIT, sunmight шлифовальные круги цена купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде — Викселен, абразивные круги купить в москве Iарошка для правки шлифовальных кругов, алмазные карандаши для правки абразивных и шлифовальных кругов, звездочки, алмазные шарошки, карандаш для правка абразивного круга купить, алмазным карандашом цена, алмазный карандаш для правки абразивных кругов купить Алмазные круги для заточки токарных резцов и инструмента, алмазные диски для заточки инструмента, точила, алмазный заточной круг, алмазный круг заточной Сверла победитовые ударные FIT, бф на сверло Гребенки для метрической резьбы — резбонарезной инструмент, гребенка резьбонарезная Сверла двусторонние для тонкостенных материалов, двухстороннее сверло Щетки проволочные для внутренней чистки импортные, металлический ерш купить купить в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде — Викселен, купить ерш для прочистки отверстий в бетоне, ерш металлический строительный Зенкеры и зенковки для отверстий, сверла зенкеры, зенкеры по нержавейке, конические, зенкер купить в нижнем новгороде, зенкеры и развертки, зенкер конический, зенкеров набор Шаблоны для заточки сверл, резьбовых резцов, токарных резцов, шаблон для заточки сверл, купить шаблон для заточки резцов, измеритель контура строительный купить цена Универсальные наборы инструментов по низким ценам — продажа оптом и в розницу в Москве и Санкт-Петербурге в ИК Викселен, набор сантехника в дипломате, инструмент для работы с сантехникой купить Каталог измерительного инструмента, мерительные инструмент, точные измерительные инструменты с поверкой, слесарный, универсальный для измерения толщины, измерительные инструменты, строительные измерительные инструменты, инструменты контрольно измерительные Уровни рамные Vogel прецизионные, уровень vogel магнитный, инструменты norgau Индикаторы ИЧ, МИГ стрелочные часового типа, измерительные головки, мини индикаторы, со штативом, индикаторная стойка, ич 10 индикатор Индикаторы ИЧ часового типа — со штативом, часовые, светодиодные, индикаторные головки, микрометры, индикаторные часы, купить индикатор часового типа ич 10, ич 10 купить Резцы канавочные внутренние с пластинами из твердого сплава для внутренниъ канавок, внутренний канавочный резец, канавочные резцы для внутренних канавок , заточной круг для твердосплавных резцов купить.

виды чашек (тарелок), выбор инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

• конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
• размером окружности;
• величиной концентрации абразивных зерен;
• фракцией алмазов;
• типом вещества, используемого в качестве связки;
• степенью точности;
• классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
3. 160/125 – крупные.
4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

• отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
• возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
• высокая проводимость тепла;
• приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

 Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

• марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
• обороты и мощность заточного станка;
• форму обрабатываемой поверхности;
• степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

Заточные круги и расходные материалы для заточки

Как известно, эффективность любого режущего инструмента напрямую определяется его качеством и своевременной заточкой. Это связано с тем, что рано или поздно при интенсивном использовании прибора его функциональные ресурсы истощаются. Опыт показывает, что наилучшим абразивным инструментом для заточки является алмазный заточной круг – он позволяет легко обработать многие виды материалов, при этом его износ, по сравнению с другими агрегатами, намного меньше, а срок службы, соответственно – дольше.

Алмазный заточной круг: применение и характеристики

Благодаря своим особенностям круг для заточного станка успешно восстанавливает режущую способность, быстро приводя инструмент в надлежащее рабочее состояние. Не будет преувеличением сказать, что алмазные шлифовальные круги отличаются высокой эффективностью и продуктивной точностью – эти характеристики уже нашли достойное применение в самых различных сферах, на производстве и в быту. Купить алмазный круг можно и в качестве абразивного точильного инструмента для доводки, а также заточки:

резцов;

различных видов сверл;

дисковых пил.

Главные преимущества данного приспособления заключаются в быстроте, точности и быстроте обработки, а также низком износе, что гарантирует его долговечность.

Шлифовальные алмазные круги: ассортимент в каталоге «МДМ-ТЕХНО»

Если вы ищете, где купить заточной круг в Москве, обратите внимание на наш каталог. Конструкция алмазных дисков представлена в виде непосредственно корпуса, а также алмазоносного слоя. При этом алмазы могут быть либо искусственными, либо природными. Доработка токарных резцов, заточка фрез, а также иных агрегатов, выполненных из твердого сырья – со всем этим без труда справится заточной круг, купить который вы с легкостью можете в интернет-магазине «МДМ-ТЕХНО». В нашем ассортименте присутствуют следующие разновидности:

универсальный для дисковой пилы;

алмазный круг для пил с широким шагом;

односторонний;

трехсторонний для глухих или сквозных сверл;

двухсторонний;

радиусный.

На сайте компании представлен полный каталог постоянных предложений различного оборудования для производства мебели, а также обработки камня, стекла и древесины. Наши квалифицированные специалисты в любой момент помогут вам разобраться, какой алмазный заточной круг купить в каждом конкретном случае, и дадут ответы на все интересующие вопросы.

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

• тарелка;
• чашка;
• профиль;

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Зернистость алмазных кругов для заточки резцов

Резцы затачиваются на специальных станках рабочими-заточниками. Но строгальщику часто приходится затачивать резцы самому на заточном станке. При этом поверхности резца необходимо затачивать в такой последовательности:

главную заднюю; вспомогательную заднюю; переднюю; переходную (закругленную или в виде фаски). Эта последовательность позволяет легко замерять получаемые при заточке углы.

Заточка резцов из быстрорежущей стали производится в два приема: предварительная, при которой придается форма с требуемыми углами заточки, и окончательная, при которой получают заданную геометрию резца с высокой чистотой поверхности. Предварительную заточку всегда выполняют перед закалкой на электрокорундовом крупнозернистом шлифовальном круге зернистостью 80—50 и твердостью С1—СТ1. Окончательную заточку резцов осуществляют после закалки на мелкозернистом шлифовальном круге зернистостью 25 и твердостью С1—С2 или на круге зернистостью 16 и твердостью СМ1—СМ2.

Заточка металлокерамических резцов, т. е. резцов с пластинками из твердых сплавов, производится после припаивания пластинки к державке. На электрокорундовом круге зернистостью 50—40 и твердостью СМ1—СМ2 снимают выступающие под пластинкой части державки. Заточка металлокерамических резцов так же, как и заточка резцов из быстрорежущей стали, состоит из предварительной и окончательной.

Предварительную заточку осуществляют на шлифовальном круге твердостью М3—СМ1 из зеленого или черного карбида кремния на керамической связке зернистостью 25. Шлифовальные круги твердостью М3 применяют для заточки резцов из сплавов Т15К6, ВК3М и Т30К4, а круги твердостью СМ1—для заточки резцов из сплавов ВК8, ВК6 и Т5К10.

Для окончательной заточки применяют круги из того же материала на той же связке, но зернистостью 16—10 и твердостью СМ1. Окружная скорость круга при ручной заточке должна быть 15 м/сек, а при автоматической 10—12 м/сек. Заточку ведут, слабо нажимая резцом на шлифовальный круг и одновременно перемещая его относительно круга со скоростью 1 м/мин.

Чтобы режущее лезвие при заточке не перегревалось, необходимы или очень легкий нажим резца на шлифовальный круг, или обильное охлаждение затачиваемого резца. Охлаждающие жидкости должны обладать достаточной теплоемкостью, не вызывать коррозии деталей станка и быть прозрачными.

При охлаждении резца при заточке рекомендуется осерненное масло такого состава (%): технического растительного масла (подсолнечного, льняного) 19, минерального масла (вазелинового, индустриального, велосита) 78, серы 3.

Неравномерное, прерывистое охлаждение особенно вредно для резцов с пластинками из твердых сплавов, так как вызывает невидимые трещины на поверхности пластинок и приводит к выкрашиванию режущей кромки при работе. Биение шлифовального круга также ведет к появлению трещин на металлокерамических пластинках при заточке, поэтому пользоваться такими шлифовальными кругами нельзя. Биение круга, его засаливание, плохая подача охлаждающей жидкости — основные причины порчи резцов при заточке.

Углы резца при затачивании проверяют шаблонами, универсальными угломерами и настольным угломером. Настольный угломер для проверки углов резца (рис. 119) состоит из плиты 7, стойки 1, ползуна 2, пластинки 3 со шкалой до 90° и угольника, состоящего из рычага 4, и расположенных под углом 90° друг к другу граней 5 и 6. При совпадении риски рычага 4 с нулевым делением на пластинке грани угольника расположены: одна перпендикулярно плоскости плиты, вторая параллельно к ней.

Чтобы замерить угломером передний угол, резец прикладывают к грани 5 передней поверхностью и на градусной шкале читают величину угла. Для определения заднего угла резец прикладывают к грани 6 задней поверхностью и по шкале определяют величину заднего угла.

Доводка резцов. Если чистота обработки передней и задней поверхностей резца высокого класса, то продолжительность работы, а следовательно, и производительность резца значительно увеличиваются, при этом обработанная поверхность получается также высокой чистоты. Поэтому переднюю и главную заднюю поверхности обрабатывают до чистоты 9—10-го классов. Так как такие классы чистоты заточкой не достигаются, то производят специальную заточку, называемую доводкой.

Доводку осуществляют на доводочных дисках, изготовленных из чугуна средней твердости. Диаметр доводочного диска 200— 250 мм, вращается он от резца по часовой стрелке, скорость вращения рабочей поверхности 0,8—2 м/сек. Диск покрывают пастой, в состав которой входит порошок карбида бора зернистостью 4—3 или зеленого карбида кремния той же зернистости. Для удержания пасты на доводочном диске в пасту добавляют окись железа в количестве 5—10% от общего веса пасты.

Рис. 119. Настольный угломер для замера углов заточки резца

Переднюю и главную заднюю поверхности доводят не по всей их ширине, а только на полоске шириной 2—3 мм, для чего указанные углы затачивают на 3—4° больше требуемых величин. Качество доводимых поверхностей должно быть в пределах указанных выше классов чистоты.

Заточка резцов алмазными кругами. Черновое затачивание пластинок из твердого сплава выполняют торцом чашечного алмазного круга зернистостью АС 12 на керамической связке, чистовое затачивание — алмазными кругами зернистостью АС8 — АС5, что позволяет получать поверхности 9 и 10-го классов чистоты. Для получения 10 и 11-го классов чистоты применяются алмазные круги зернистостью АС4, АС3 и АСМ40. Скорость вращения алмазного круга 25—30 м/сек. При черновом затачивании резца подача составляет 0,01—0,015 мм за один проход, при чистовом — 0,005—0,008 мм. Заточка резцов алмазными кругами исключает необходимость в доводке.

При заточке резцов необходимо соблюдать следующие правила:

не пользоваться шлифовальным кругом, при работе которого наблюдается биение;

подручник (опора) должен быть надежно закреплен возможно ближе к шлифовальному кругу под требуемым углом;

резец держать на весу нельзя, опорой ему должен служить подручник;

во избежание неравномерного износа шлифовального круга затачиваемый резец следует перемещать по всей рабочей поверхности круга;

не следует затачиваемый резец сильно прижимать к кругу, так как резец неравномерно нагревается и на нем образуются трещины, а шлифовальный круг быстро портится — становится неровным;

категорически запрещается производить заточку на станке, не снабженном защитным кожухом;

обязательно надевать защитные очки;

при централизованной заточке и доводке резцов рабочее место заточника должно быть оборудовано местной вентиляцией.

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

• 100/80 – мелкая фракция;
• 125/100 – средняя;
• 160/125 — крупная;
• 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

• типу и форме круга;
• размеру корпуса;
• степени зернистости;
• типу связки;
• концентрации алмазов;
• классу неуравновешенности;
• классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

• высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
• низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

• мелкая 100/80;
• средняя 125/100;
• крупная 160/125;
• более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

• высокая твердость;
• большая скорость работы и производительность;
• хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
• высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

• высокая режущая способность;
• доступная стоимость;
• любая геометрия;
• высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга – его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

• ВМ1, ВМ2 F, G – весьма мягкие;
• H, I, J, М1, М2, М3 – мягкие;
• K, L, СМ1, СМ2 – среднемягкие;
• M, N, С1, С2 – средние;
• O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердые;
• R, S, Т1, Т2 – твердые;
• T, U, ВТ – весьма твердые;
• X, Y, Z, V, W, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

Алмазные круги для заточки цена в Москве

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.
    Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.
    Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту.
    По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

• 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
• 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
• 160/125 – крупные.
• 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

    Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

•     С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
• С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
• С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.

Компания ТДР является дистрибьютором завода производителя, у нас вы можете заказать заточные круги любой формы и диаметра.

Круги алмазные заточные для универсальной точилки УС-550.

_____________________________

Круг с тонким ободом предназначен для торцевого шлифования пил с твердосплавными напайками с минимальным зазором между зубьями
между лицевой и задней частью зуба. Этот круг обычно используется для торцевой заточки пил с твердосплавными пластинами
с более чем 80 зубьями. Это шлифовальный круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый
для чистовой заточки пил, требующих чистовой обработки.Его диаметр составляет 6 дюймов. Размер оправки
составляет 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения — 6000.

US55022 КОЛЕСО С ТОНКИМ ОБРАЗОМ, 6 ДЮЙМОВ, 400 ГРИТ
(1/32 дюйма + 25% толщины алмаза)

_____________________________

Этот круг используется для торцевого шлифования пильных полотен с твердосплавными напайками, фрез и фрез
. Для чистовой заточки рекомендуется шлифовальный круг зернистостью 400 и зернистостью 100, тогда как
требует чистовой обработки.Его диаметр составляет 6 дюймов с диаметром оправки 1-1 / 4 дюйма, а его диаметр составляет
, максимальная частота вращения составляет 6000. Это колесо входит в стандартную комплектацию универсальной точилки US-550.

US55020 6 «АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 400 ГРИТ (1/16» + 12,5% толщины алмаза)

US55026 АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 4 ДЮЙМА 180 ГРИТ
(для кольцевых пил по стали и твердому сплаву)

Алмазный круг предназначен для заточки кольцевых пил по стали и твердосплавных лезвий.Это зернистость 180. Его диаметр
составляет 4 дюйма (100 мм), а толщина — 3/64 дюйма (1 мм). Размер оправки составляет 5/8 дюйма.
Максимальная частота вращения 6000.

_____________________________

Этот круг используется для торцевого чернового шлифования перед чистовым шлифованием больших фрез и фрез с твердосплавными напайками
. Это колесо с зернистостью 120 и концентрацией 100. Он измеряет 6 дюймов в диаметре
с диаметром оправки 1-1 / 4 дюйма и максимальным числом оборотов в минуту 6000.

US55021 6 «АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 120 ГРИТ (1/16» + 12,5% толщины алмаза)

________________________________________

УС-550 ПРО

www.UniversalSharpener.com

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА И ВТУЛКИ

US55028 6 «ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО 60 ГРИТ ПО СТАЛИ

_____________________________

Этот круг используется для шлифования стальных пильных полотен, фрез и фрез. Это зернистость 60
. Он имеет диаметр 6 дюймов, диаметр оправки 1-1 / 4 дюйма и максимальную скорость вращения 4000 об / мин.

_____________________________

US55033 АЛМАЗНЫЙ ПЛАТЬЕ

_____________________________

Это устройство для правки круга рекомендуется для правки
рифленых и неровных шлифовальных кругов из карбида кремния
(арт. № 55028).
Не рекомендуется для алмазных шлифовальных кругов
!

ВТУЛКА US55029 (внешний диаметр: 1-1 / 4 дюйма — внутренний диаметр: 5/8 дюйма)

OD — внешний диаметр: 1-1 / 4 дюйма
ID — внутренний диаметр: 5/8 дюйма
Толщина: 3/16 дюйма
Материал: алюминий

_____________________________

Не забудьте купить ВТУЛКА

арт № US55029

и ДРЕССЕР !!
товар № US55033

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт № US55029

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт № US55029

ХаскПро, ООО

острый край успеха

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт № US55029

_____________________________

US55023 4 «АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 400 GRIT (1/16» +12.5% толщины алмаза)

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт № US55029

Этот круг используется для торцевого шлифования малых и средних фрез с твердосплавными напайками.
Это шлифовальный круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый для чистовой заточки, требующей чистовой обработки
. Он имеет диаметр 4 дюйма с диаметром оправки 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения
составляет 6000.

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Новое колесо: 12.На 5% больше алмазов толщиной
, чем у конкурентов за меньшие деньги!

Новый круг: на 12,5% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Новый круг: на 25% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Новый круг: толщина алмаза на 12,5% больше, чем у конкурентов
за меньшие деньги!

_____________________________

Круг с тонким ободом предназначен для торцевого шлифования пил с твердосплавными напайками с минимальным зазором между зубьями
между лицевой и задней частью зуба.Этот круг обычно используется для торцевой заточки пил с твердосплавными пластинами
с более чем 80 зубьями. Это шлифовальный круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый
для чистовой заточки пил, требующих чистовой обработки. Его диаметр составляет 7 дюймов. Размер оправки
составляет 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения — 6000.

US55024 КОЛЕСО С ТОНКИМ ОБРАЗОМ, 7 ДЮЙМОВ, 400 ГРИТ
(1/32 дюйма + 25% толщины алмаза)

Доставка в любую точку менее
48 штатов и Канады

Новый круг: на 25% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт № US55029

Новый номер телефона!
470-417-6279

Заточка алмазными кругами Tormek

Заточка алмазных дисков

Tormek рад предложить своим пользователям алмазные диски трех различных классов; грубая, мелкая и сверхтонкая.Алмаз — самый твердый в мире материал, который оптимально работает благодаря низкой скорости вращения колес нашей машины.

Алмазные диски Tormek позволяют затачивать все типы материалов, в том числе. сталь, HSS, керамика и карбид. Подробнее о каждом алмазном круге:

Алмазный круг DC-250 Coarse
Крупный шлифовальный круг для эффективного шлифования. Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Зернистость 360.

DF-250 Diamond Wheel Fine
Совершенный круговой круг, сочетающий эффективное удаление стали с гладкой поверхностью.Зернистость 600.

Алмазный круг DE-250 Extra Fine
Оставляет сверхтонкую поверхность и особенно подходит для заточки резьбовых инструментов и ножей, когда необходимость в снятии стали минимальна. Зернистость 1200.

В этом видео мы встречаемся с нашим генеральным директором Хаканом, который отвечал за разработку наших алмазных шлифовальных кругов. Он объясняет, почему Tormek выбрал алмаз по сравнению с другими абразивами, и отвечает на общие вопросы по этой теме.

Алмазные диски

Tormek сконструированы с прецизионно обработанной стальной рамой. Рама покрыта одинарным слоем алмазной крошки, которая электролитически закреплена никелем. Алмазные диски Tormek также имеют слой алмаза сбоку, который позволяет выполнять боковую заточку с помощью Multi Base MB-100 для получения полностью плоской поверхности заточки.

Концентрат против коррозии ACC-150 для предотвращения ржавчины

Когда к алмазному слою прикасается стружка вашего инструмента, в никелевом покрытии образуются поры, обнажая стальной сердечник.Поэтому всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150 в воде при заточке с водой, чтобы предотвратить ржавчину на шлифовальном круге. Добавьте 10 мл концентрата в 250 мл воды (~ 4%).

Мы рекомендуем всегда использовать воду при заточке алмазных дисков Tormek, так как заточка с водяным охлаждением продлевает срок службы круга и обеспечивает более тонкую поверхность. Также можно затачивать без воды.

Используйте более низкое давление заточки

Новые алмазные круги чувствительны к высокому давлению, так как зерно очень острое, поэтому затачивают с очень низким давлением вначале.При первом использовании поверхность алмаза будет казаться агрессивной, поэтому вы должны ожидать, что почувствуете и услышите, что некоторые алмазные зерна выделяются и дают более грубую поверхность. После короткого периода приработки кристаллы алмаза стабилизируются до однородного уровня, чтобы получить более тонкую поверхность. При заточке алмазным камнем всегда используйте более низкое давление заточки, чем при заточке точильным камнем . Если вы не уверены, начните с более низкого давления заточки и постепенно увеличивайте.

Синтетический алмаз идеально подходит для заточки инструментов и используется при производстве точильных камней, когда приоритетом является высочайшая производительность.Алмазная крошка тверже и лучше сохраняет режущие свойства по сравнению с CBN, а это означает, что алмазная заточка происходит быстрее.

CBN, или кубический нитрид бора, классифицируется как второй самый твердый материал в мире по шкале Кнупа.

На диаграмме показаны различные типы материалов и их твердость по шкале Кнупа.

CBN лучше подходит для заточки на традиционном настольном шлифовальном станке. Высокая скорость генерирует тепло, которое разрушает алмазную крошку.Используя метод Tormek, при котором вы затачиваете на низкой скорости (90-100 об / мин), мы можем предложить возможность заточки с использованием самого твердого материала в мире — алмаза.

Тепловые характеристики алмазов и CBN

На диаграмме показано, как твердость алмаза снижается при высокой температуре.

Заточка с низкой скоростью вращения всегда выгодна. Никакого тепла не происходит, и ваши инструменты не перегреваются.

Срок службы алмазного круга зависит от нескольких внешних факторов, например как часто вы затачиваете, усилие заточки и часто ли вы формируете свои инструменты. Это означает, что мы не можем дать нашим алмазным кругам точный срок службы, но мы знаем нескольких профессионалов, которые использовали наши алмазные круги в своей мастерской более года без заметного износа. По сравнению с CBN алмазные круги имеют более длительный срок службы. Это связано с тем, что алмаз явно тверже и гораздо дольше устойчив к истиранию.

То, как вы ухаживаете за алмазным кругом Tormek, также влияет на срок службы. Мы рекомендуем всегда затачивать водой, так как это продлевает срок службы алмазного круга. При заточке в воде всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150, чтобы предотвратить ржавчину на шлифовальном круге. Добавьте 10 мл концентрата в 250 мл воды (~ 4%). Если вы хотите сохранить смесь на ночь, не забудьте опустить поддон для воды, чтобы предотвратить обесцвечивание алмазного круга. Пока в поилке есть вода, концентрат сохраняет свои свойства.Обратите внимание, что ACC-150 не содержит фунгицидов, поэтому имейте в виду, что в поилке для воды не осталось никаких биологических частиц, если вы хотите сохранить смесь. Также хорошо дать алмазному кругу стечь после использования.

Если вы новичок в заточке, мы рекомендуем начать с использования оригинального точильного камня Tormek. Одним из больших преимуществ является то, что вы можете легко изменить размер зерна с помощью Stone Grader SP-650. От 220 зернистости до эквивалента 1000 зернистости, при этом первая резка будет более агрессивной, а вторая — более тонкой.

У точильного камня

и алмазных кругов есть свои сильные преимущества. Характеристики алмаза обеспечивают высокую и постоянную абразивную силу и круг, который всегда имеет полный диаметр, который остается плоским. Это может быть очень полезно, если вы часто затачиваете один и тот же инструмент, поскольку он упрощает как настройку, так и заточку. Наши алмазные диски также имеют алмазный слой снаружи, что позволяет получить полностью плоскую шлифовальную поверхность с Multi Base MB-100.

Мы также предлагаем зерно Tormek Blackstone Silicon 220, специально разработанное для придания формы и заточки HSS и других экзотических легированных сталей.Для тех, кто ценит истинное зеркальное покрытие, у нас есть японский водяной камень Tormek с зернистостью 4000. Обратите внимание, что вам не следует затачивать наши точильные камни с внешней стороны, так как они не могут быть снова выточены ровно.

На одном станке можно чередовать заточку точильным камнем и алмазным кругом. Частицы от шлифовальных кругов опускаются на дно из-за своего веса, а это означает, что вы не можете повредить алмазный круг, если в поддоне для воды есть частицы камня, и наоборот.

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов. Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы.Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для грубого помола (зернистость 360)
Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зерно 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхмелкую чистоту поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Разве алмаз и CBN не одно и то же?
Нет, это два разных материала. Алмаз — самый твердый материал в мире, а CBN — второй по твердости. Их структура похожа друг на друга, но алмаз нельзя использовать при слишком высоких температурах, так как алмазная крупа будет разрушена. Благодаря низкой скорости вращения станков Tormek алмаз является оптимальным выбором.

Должен ли я использовать воду при заточке алмазных дисков Tormek?
Вы можете точить и насухо, но мы всегда рекомендуем использовать воду.Это продлевает срок службы колеса и обеспечивает более качественную поверхность. Не забудьте использовать антикоррозионный концентрат ACC-150 при заточке с водой.

Алмазные круги лучше точильных камней?
Чтобы решить, какой шлифовальный круг лучше всего подходит для вас, необходимо учитывать ваши конкретные потребности. Узнайте больше о наших алмазных кругах и точильных камнях и подберите для себя подходящий шлифовальный круг.

Мой новый алмазный круг затачивается очень агрессивно, это нормально?
Да.При первом использовании вы должны ожидать, что почувствуете и услышите, что некоторые алмазные зерна выделяются, что делает колесо более агрессивным. После короткого периода обкатки кристаллы алмаза стабилизируются до однородного уровня.

Обеспечивает ли Diamond Wheel Extra Fine более тонкую поверхность по сравнению с японским Waterstone?
Эти шлифовальные круги имеют зернистость 1200 и 4000 соответственно. Независимо от того, какой шлифовальный круг вы выберете, вы добьетесь прекрасного результата, но японский Waterstone дает более качественную отделку.

С какими машинами совместимы алмазные диски Tormek?
Наши алмазные круги в настоящее время доступны для станков Tormek со шлифовальным кругом ⌀ 250 мм, например Tormek T-8, Tormek T-7 и Tormek 2000. Обратите внимание, что мы не можем гарантировать никаких результатов, если вы используете наши шлифовальные круги на машина другого производителя.

Я использую свой алмазный круг Tormek некоторое время и не думаю, что сейчас он такой агрессивный, как раньше, это нормально?
Да, после короткого периода обкатки алмазный круг достигнет своих проектных характеристик.Когда ваш алмазный круг новый, некоторые алмазные зерна выделяются, что делает его более агрессивным.

Почему при заточке алмазным кругом разбрызгивается столько воды?
Алмазные диски не впитывают воду, в отличие от наших точильных камней. Поэтому при заточке алмазных кругов Tormek рекомендуется использовать меньше воды в поддоне для воды.

Как ухаживать за алмазным кругом?
Всегда опускайте желоб для воды между заточками, чтобы предотвратить обесцвечивание.Не забывайте всегда использовать более низкое давление заточки, чем при заточке точильным камнем. Если вы не уверены, начните с более низкого давления заточки и постепенно увеличивайте его.

• Алмаз — самый твердый в мире материал — вдвое тверже CBN и поэтому идеально подходит для заточки.
• CBN обычно используется при заточке с высокой скоростью вращения, так как алмаз может разрушиться под воздействием высокой температуры.
• Благодаря низкой скорости вращения Tormek алмазные круги можно использовать для шлифования стали.
• Tormek всегда рекомендует заточку с водяным охлаждением. Он продлевает срок службы алмазного круга и обеспечивает более качественную отделку.
• Используйте меньше воды в емкости для воды при заточке алмазом по сравнению с заточкой точильным камнем.
• Всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150 для предотвращения ржавчины при влажной заточке алмазным кругом Tormek.
• По окончании заточки опустите поддон для воды, чтобы дать алмазному кругу стечь.
• Выбирая точильный круг, учитывайте свои потребности.

---

Лучшая цена на алмазные заточные круги — Выгодные предложения на алмазные заточные круги от мировых продавцов алмазных заточных кругов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для алмазных заточных кругов. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти лучшие алмазные точильные круги станут одним из самых популярных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели алмазные точильные диски на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в алмазных заточных кругах и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите алмазные шлифовальные круги по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Шлифовка и заточка — Легкий архив домашнего скота

Острая режущая кромка ножниц жизненно важна, если вы хотите, чтобы после стрижки у ваших животных была гладкая кожа и не было стресса. Тупая расческа и резак могут разорвать шерсть вместо того, чтобы разрезать животное, вызывая боль и дискомфорт во время стрижки.

Основными типами шлифовальных ножниц являются: Heiniger , Lister, Supershear (Sunbeam) и Beiyuan .

У вас есть два варианта:

Вы можете заточить (затачивать) свое снаряжение самостоятельно или попросить кого-нибудь, кто имеет опыт, заточить за вас.

Настройка кофемолки

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что кофемолка работает безопасно. Очень важно добиться «пустотелого помола» в гребне и резаке.Для этого вы должны закончить шлифовку в правильном положении.

Вот как …….

Заточка гребня (заточка)

Повесьте маятник с гребнем на точильный крючок.

С гребенкой на маятнике и выключенной кофемолкой вытяните маятник до середины диска и дайте ему повиснуть.

Гребень должен находиться на одинаковом расстоянии между внешней и внутренней стороной диска. Отрегулируйте точильный крючок, чтобы добиться этого.

Гребень должен находиться на расстоянии 1 см от диска в подвешенном состоянии.

Убедитесь, что пятка расчески касается диска, прежде чем кончики расчески коснутся. Снимите гребешок.

Проведите карандашом линию от середины вала до конца диска.

Повесьте маятник и регулируйте его вверх или вниз, пока гребешки маятника не совпадут с линией на диске.

Затем переместите диск так, чтобы линия была параллельна земле.

Всегда проверяйте на маятнике, что штифты гребня находятся в верхнем положении.

Теперь вы получите полую шлифовку на гребне.

Фрезы для заточки (заточка)

Повесьте маятник с резаком на точильный крюк.

При выключенной кофемолке вытяните маятник так, чтобы фреза находилась посередине диска. Фреза должна находиться на одинаковом расстоянии между внешней и внутренней стороной диска.

Резак должен слегка касаться диска, при этом пятка резака должна касаться первой, когда его оставляют висеть.

Снимите резак.

Проведите линию поперек диска и повторите оставшуюся часть настройки, использованной выше для расчески.

Всегда проверяйте на маятнике, что режущие штифты находятся в нижнем положении.

Теперь вы добьетесь полого шлифования ваших фрез.

Техника шлифования

Вам нужно достаточно стали для гребней и ножей (лезвий), чтобы появилась новая блестящая острая поверхность.

Фрезы

Начните с центра и проведите резаком 2 или 3 раза по шлифовальному диску слева направо и обратно.Притирать нужно в центре диска, чтобы искры сошли со всех зубцов.

Гребни

Начните с центра и проведите гребнем 4 или 5 раз по шлифовальному диску слева направо и обратно. Притирать нужно в центре диска, чтобы искры сошли со всех зубцов.

Проверяя гребни и резаки, чтобы убедиться, что нет тусклых пятен, наклоните лезвия на свет. Если на гребне и резаке остались тусклые пятна, значит, они недостаточно острые.Если вы видите тусклое пятно, просто переточите его, пока тусклое пятно не исчезнет.

У вас будет идеально подобранная комбинация острой гребешки и ножа, готовая к работе.

Вот несколько полезных советов по шлифованию:

Не подпускайте детей к шлифовальному станку.

Используйте только 40 гребней на 1 шлифовальную грубую наждачную бумагу перед заменой бумаги.

Каждый новый сезон стрижки следует начинать с новой наждачной бумаги.

Используйте только 80 резцов на 1 шлифовальную мелкую наждачную бумагу перед заменой бумаги.

Всегда используйте соответствующее защитное оборудование для шлифования. Перед тем, как начать шлифовку, убедитесь, что на вас надеты защитные очки или защитные очки.

Всегда тщательно мойте гребни и фрезы перед шлифовкой.

Используйте обычную жидкость для мытья посуды с теплой водой, чтобы удалить ланолин с шерсти, чтобы ваши лезвия были по-настоящему чистыми.

Никогда не роняйте шлифовальный маятник.

После шлифовки смажьте все хранящиеся гребни и фрезы, чтобы предотвратить ржавление лезвий.

В ПОЛНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ НАБОР ИБП входят:

Двигатель с переключателем и шнуром, валом, шкивом, ремнем

Круг (а) и зажимная пластина (для полого шлифования)

Маятниковая подвеска, регулируемый маятник и магнитный держатель

Характеристики:

Шкивы устанавливают правильную скорость вращения шлифовального круга

Маятниковая подвеска настроена на правильные спецификации для точной шлифовки гребней и фрез.Однако он полностью регулируется, поэтому комбайны могут измельчать снасти по своему вкусу.

Держатель маятника легко снимается и снова устанавливается для облегчения транспортировки.

оправка изготовлена ​​специально для шлифовальных кругов

Колеса имеют соответствующую фаску для создания полого шлифования, которое так важно при резке.

Зажимная пластина предназначена для отражения фаски на кругах для правильного нанесения бумаги на шлифовальные круги

Болгарка работает от 110В! (большинство имеющихся шлифовальных машин работают от 220 В)

Преимущества:

Сэкономьте на заточке (5-10 долларов за комплект гребенки и ножа)

Контролируйте качество своей заточки

Расчет окупаемости:

• Приходится покупать вдвое меньше гребней и фрезов, потому что вам не нужно дублировать набор или наборы, пока остальные не затачиваются.
• Экономия — 20 гребней по 14 долларов за штуку и 40 режущих инструментов по 3 доллара за штуку = 400 долларов
• Больше не нужно отправлять снасти на заточку
  Экономия — 20 гребней по 3 доллара и 40 резцов по 2 доллара = 140 долларов — 10 раз в год = 1400 долларов
• ОБЩАЯ ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ — 1800 $
  Измельчитель оплачен менее чем за один сезон стрижки!

Зажимная пластина с ручкой, двумя шайбами ​​и гайками

диски шлифовальные (круги)
Маятник — это часть установки.
Наждачная бумага и клей продаются отдельно.
В комплект Grinder XL входит ящик для транспортировки и хранения. БЕСПЛАТНО!
Ящик обеспечивает удобство хранения, когда шлифовальный станок не используется, и безопасного перемещения шлифовального станка с работы на работу.

ВОПРОС (щелкните, чтобы получить полный ответ)
Хорошо, я использую горизонтальную точилку Nasco Aluminium за 600 долларов в течение 10 лет и всегда чувствовал, что есть лучший способ. Я стригу около 1500 животных в год и хотел бы знать, почему ваша точилка XL — лучший вариант. Пожалуйста, продайте мне?

ОТВЕТ
Джон из Light Livestock попросил меня вмешаться и написать несколько предложений о кофемолке XL.Я не очень хорошо знаком с устройством Nasco, но я видел их и аналогичные типы горизонтальных точилок. Итак, если я предполагаю, что что-то в Nasco неверно, пожалуйста, дайте мне знать. Вы не сказали, почему думаете, что должен быть лучший способ измельчить ваше снаряжение. Если у вас были проблемы, то в чем они заключались? Также знание того, какие породы вы в основном стригете, может дать ключ к производительности. Итак, сделаю несколько общих наблюдений и выводов.

1- Пустотелый шлифовальный станок. Диск или пластина на большинстве горизонтальных агрегатов обрабатываются плоско.В сочетании с размером диска (12 дюймов) это позволяет затачивать лезвия машинки для стрижки вместо стрижки гребней и фрез. Можно ли затачивать гребни и ножницы с помощью этого диска? Безусловно. Но шлифовальные круги, поставляемые с шлифовальной машиной XL, справляются с этим намного лучше. Я подозреваю, что одна из проблем, с которыми вы можете столкнуться, — это последовательность. Иногда у вас есть партия снаряжения, которая отлично режет, а иногда нет. Есть много мелочей, которые, вероятно, создают на вас проблемы.Шлифовка диском со скошенной кромкой, создающим полую шлифовку, является самым важным фактором для того, чтобы вернуться на правильный путь. Чтобы понять, что такое полое шлифование, и его важность, мы должны думать о гребне и резаке как о нескольких парах ножниц. Если мы посмотрим на любой режущий инструмент на основе ножниц, от триммеров для ногтей на ногах до ножниц, когда мы держим их боком и посмотрим на лезвия, мы увидим, что они пересекаются на концах. Трудно представить себе что-то столь же твердое, как ножницы, но они это делают.Поскольку резак перемещается вперед и назад по гребню вилкой машины, каждый раз, когда острие режущего инструмента входит в пространство между зубьями гребня, оно толкается вниз из-за приложенного нами натяжения и, когда оно пересекает зуб гребня, режет так же, как наши ножницы с поперечным лезвием. Для того, чтобы это произошло правильно, шестерню необходимо отшлифовать на шлифовальном круге со скошенной кромкой, который создает полую шлифовку. Диски, которые продаются с шлифовальной машиной XL, имеют фаску с правильной фаской для полого шлифования.

Диаметр диска Nasco (12 ″) также препятствует стрижке гребней. Особенно, если мы используем расширяющиеся гребни шире 77 мм. Если бы вы положили пару этих расширяющихся гребней бок о бок по радиусу, вы бы увидели, что вам придется перекрывать гребни, чтобы они не выходили за край диска. Когда мы затачиваем, это означает, что по мере того, как гребни перемещаются вперед и назад по радиусу диска, когда они затачиваются, зерно или наждак, которые мы используем для заточки, изнашиваются больше в середине диска; точная точка, где гребни имеют тенденцию быть наиболее царапающимися (тусклыми).Диски шлифовальной машины XL имеют размер 14 дюймов, поэтому перекрытия не происходит, и абразив / наждак изнашиваются одинаково.

2- Держатель инструмента. Я не уверен, какое устройство поставляется с машиной Nasco для удержания гребней и резаков во время их заточки. Это магнитный держатель или подпружиненный? Предусмотрены ли разные точки балансировки гребней и фрез? В любом случае оператор должен перемещать гребень или резак по диску во время его заточки. Не будучи критичным по отношению к вашим способностям, но для того, чтобы обеспечить согласованность с повышением резкости и, следовательно, с результатами, мы должны исключить как можно больше возможностей для человеческой ошибки.Шлифовальный станок XL поставляется с полностью регулируемым магнитным держателем инструмента и маятником. Это исключает смещение гребня или ножа при движении вперед и назад по диску. Устранение смещения и точность в том месте на диске, где инструмент ударяет по диску и отрывается от диска, снова улучшает однородность и помещает полую шлифовку в нужное место на гребне или фрезе. Держатель инструмента регулируется для различных точек балансировки гребней и фрез. Это связано с канавками, выточенными в гребенках за зубьями, и вырезами на режущей кромке; чтобы гребешок и резак продолжали затачиваться и становились уже, они все равно будут правильно отшлифованы.Использование нерегулируемого держателя инструмента приведет к тому, что резцы, в частности, будут стачиваться по направлению к пятке резца, что отрицательно скажется на его производительности.

3- Зернистость / наждак. Итак, я снова делаю некоторые предположения, но большинство людей, которые используют горизонтальные точилки, используют какую-либо форму масла или воска, с помощью которого они обрабатывают круг, и рыхлую зернистость в качестве шлифовальной пасты. Это то, что ты делаешь? Если да, то какой размер зерна вы используете? Используете ли вы зерно разного размера для гребней или фрез? Если вы используете наждачную бумагу, какой размер зерна? Большинство рыхлых зерен недостаточно крупны для стрижки гребней и фрез.Обрезные лезвия, да; но есть большая разница. Если вы стригете в основном верблюдов, гребни имеют тенденцию к образованию царапин из-за сухости волокон и грязи на уровне кожи. Я предполагаю, что часть вашей проблемы может заключаться в том, что вы больше полируете, чем затачиваете. Соответствующий металл необходимо удалять каждый раз при шлифовании, чтобы получить острый чистый край. В шлифовальной машине XL используется клей на наждачной бумаге, зерно 40 для гребней и 80 для фрез. Я не могу сравнивать количество заточенных гребней на фунт рыхлой абразивной бумаги с количеством наждачной бумаги, но я знаю, что наждачная бумага является популярным выбором тысяч комбайнов по всему миру, потому что они работают.

Итак, я сразу могу вспомнить большие различия между XL и Nasco. Конечно, вы должны учитывать огромную поддержку после продажи команды Light Livestock, техническую поддержку с моей стороны и т. Д. В основном это сводится к тому, чтобы вы могли предсказуемо и последовательно затачивать свое снаряжение для повышения производительности.

Дайте мне знать, если у вас возникнут дополнительные вопросы, Мэтт Бест

ВОПРОС (щелкните, чтобы получить полный ответ)
Итак, если бы я купил эту точилку, смогу ли я получить гребни и резак, которые я заточил на XL, или мне нужно будет начать с новых C&C? Что бы вы посоветовали относительно количества наждачной бумаги и следует ли мне брать более одного диска для каждого сорта ткани.

ОТВЕТ
Вы можете использовать те же гребни и фрезы, которые у вас есть. Вероятно, потребуется две попытки, чтобы правильно заземлить ваше снаряжение. Я обнаружил, что когда я затачиваю для других людей, которые использовали другую настройку, мне приходится шлифовать все гребни, отставлять их в сторону, чтобы они остыли, а затем шлифовать их снова, прежде чем они станут правильными. Когда вы сделаете это впервые, станет очевидным различие в форме шлифования. Гребни «поднимутся» дольше, чем резаки. Наждак, который вы будете использовать, имеет более крупную зернистость, а XL вращает около 3000 об / мин, поэтому вам нужно постепенно менять гребни и фрезы, чтобы предотвратить перегрев (посинение).Вы должны делать не более 5-6 проходов по диску со средним давлением за один раз. Лучше сделать это и вернуться и повторить, чем пытаться сразу изменить помол.

После того, как ваше снаряжение будет подключено к новым дискам, они появятся довольно быстро, в зависимости от того, насколько вы их накажете перед заменой. XL поставляется с двумя одинаково обработанными дисками, поэтому вы можете установить один с грубым зерном для гребней, а другой с более мелким наждаком для фрез. Они могут находиться на машине одновременно, поэтому вы можете легко переключаться с одного на другой.Просто отрегулируйте штифты маятника, и все готово.

Я обнаружил, что обычно могу заточить 20-30 гребней на наждак и 30-40 фрез, когда они подходят к моим колесам. Это зависит от того, какова оценка гребней, сколько усилий я прикладываю к их мытью в первую очередь, и т. Д. Я бы рассчитывал на меньшую часть этих чисел, пока вы не начнете. Джон, вероятно, может подсказать, сколько наждака люди покупают вместе с шлифовальными машинами. Единственная причина, по которой вам нужно будет купить новые гребни и фрезы, будет в том, что они действительно изнашиваются.Вот хорошее видео на YouTube, описывающее, как настраивать диски. XL будет поставляться с предустановкой маятниковой подвески, поэтому, как только вы установите длину маятника, вы будете практически готовы.

Поставщик алмазных заточных кругов | Игл Суперабразивс, Инк

Вопреки названию, алмазный шлифовальный круг на самом деле не точит алмазы. В суперабразиве используются алмазные порошки, прикрепленные с помощью керамической связки к шлифовальному кругу для заточки различных инструментов.В Eagle Superabrasives мы производим два типа кругов, которые идеально подходят для заточки.

Наши круги из поликристаллического алмаза (PCD) и поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) имеют систему керамической связки. Мы смешиваем спеченные стекловидные материалы с тщательно подобранными порошками алмаза и CBN. В результате происходит химическое и механическое связывание абразивного порошка со связующей структурой. Таким образом, он сводит к минимуму вырывание алмазов и CBN, продлевая срок службы колеса.Кроме того, это сводит к минимуму вероятность нагружения колеса во время использования.

Керамическая связка увеличивает срок службы инструмента более чем в 150 раз по сравнению с полимерной связкой. Это также позволяет легко проводить правку и правку на станке.

В алмазном точильном круге часто используется зернистость D22 микрон для грубого шлифования и зернистость D9-D6 микрон для сверхчистого шлифования.

В Eagle Superabrasives мы производим алмазные точильные круги такой формы, чтобы они подходили к стилю 6A2 и 12A2.Основные формы очень жесткие и используются в основном на шлифовальных станках PDC / PCBN, таких как Coborn, Toyoda, Waida и EWAG, и это лишь некоторые из них.

Алмазные заточные круги

Наши круги из PCBN 6A2 идеально подходят для шлифования ножей, пил, шлифования кромок и поверхностей. Они могут быть изготовлены из алмазного порошка, порошка CBN или их смеси. А размеры могут варьироваться от 1 до 27 дюймов в диаметре. Наш круг 12A2 идеально подходит для шлифования инструментов и фрез, ручного шлифования, торцевого шлифования и верхнего шлифования.Алмазный заточный круг может иметь фенольные, полиимидные, гибридные или электрохимические связки, а его размеры варьируются от 2 до 16 дюймов в диаметре.

Независимо от того, какой тип алмазного точильного круга вы ищете, специалисты Eagle Superabrasives могут изготовить его в соответствии с конкретными потребностями вашей отрасли. Свяжитесь с нами сегодня!

Шлифовальный круг CBN для токарных инструментов, Алмазный круг настольного шлифовального станка, диски CBN

Области применения шлифовальных кругов из CBN Токарная обработка древесины

Шлифовальные круги из CBN (кубический нитрид бора) используются для заточки токарных инструментов по дереву (быстрорежущая сталь HSS).Шлифовальные круги CBN устанавливаются на настольный шлифовальный станок

Преимущества шлифовального круга CBN для токарной обработки по дереву

* По сравнению с традиционными шлифовальными кругами, круги CBN режут быстро и не вызывают шероховатости поверхности и проблем с прожигом

* Быстро и круто режущее действие без СОЖ

* Боковая поверхность для плоской шлифовки косяков, скребков и насадок

* Нет необходимости в правке или точении

* Колесо остается плоским, никогда не меняет форму.Теплопроводность CBN может в 10-100 раз превышать теплопроводность корундового шлифовального круга, поэтому тепло шлифования можно быстро отвести и уменьшить деформацию заготовки.

Характеристики шлифовального круга CBN для деревообрабатывающего станка

Диаметр (дюйм)	Посадочное отверстие (дюйм)	9079 Толщина	Радиус кромки
6 дюймов	1/2 дюйма	1 дюйм	80 # 100 # 180 # 220 # 9 300 #	1/4 дюйма
6 дюймов	1/2 дюйма	1.5 дюймов
6 дюймов	5/8 дюйма	1,5 дюйма c
8 дюймов	5/8 дюймов
8 дюймов	5/8 дюйма	1,5 дюйма
8 дюймов	1-1 / 4 дюйма	1 дюйм 34			1 дюйм 34	1-1 / 4 дюйма	1.5 дюймов
* Другие размеры могут быть изготовлены по желанию заказчика & Rsquo; требование. Электронная почта: [email protected]

Трехтипный корпус настольного шлифовального станка с CBN

Алюминиевый корпус

* Вес легче стального корпуса

* Алюминий имеет низкую температуру плавления, поэтому необходимо шлифовать водой

* Алюминий, пригодный для полировки

Стальной корпус

* Стальной корпус имеет лучшую жесткость

* Сталь имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий, и используется для сухого шлифования

* Самый тяжелый из трех

Пластиковый корпус

* Самый легкий из трех.И груз относительно невелик

* Скорость вращения должна быть выше, чем у стального корпуса при использовании

* Пластиковый корпус имеет преимущества легкого веса и низкой цены

Сопутствующие товары

Алмазные шлифовальные пилы

Первый вопрос, который вы должны задать себе: чего я ожидаю от алмазного круга? Вашим ответом должно быть колесо, которое удаляет карбид быстро и круто.Подумайте об этом очень внимательно и не уговаривайте покупать колесо только потому, что оно прослужит дольше, чем любое другое. Это очень ложная экономия, и вы заплатите потерянным временем, а также твердым сплавом с трещинами и плохой шлифовкой. Для получения дополнительных статей о заточке или заточке дисковых пил.

Один из способов определения стоимости алмазного круга — это сложить стоимость круга и стоимость труда, необходимого для выполнения определенного долларового объема работы. Когда используется слишком много колеса или слишком много труда, может возникнуть точка невозврата.Имейте в виду, что если вы заточите одну пилу за 10 долларов за 15 минут и используете алмаз на 2 доллара, вам будет гораздо лучше, чем заточить ту же пилу за 30 минут и использовать алмаз на 1 доллар. Этот урок по экономике предназначен только для того, чтобы впечатлить вас необходимостью практического подхода к использованию алмазных кругов и тем фактом, что труд — гораздо более дорогостоящая часть шлифовальной работы.

Есть один факт, о котором вы должны знать; вы должны использовать алмазы для шлифования карбида. Вам решать, как правильно рассчитать соотношение затрат на алмазы и рабочую силу, которое принесет вам ожидаемую прибыль.

Около 40 лет назад промышленные алмазы начали применяться в промышленности, и с тех пор их использование значительно расширилось. Сегодня эти алмазы более однородны по размеру и лучше противостоят ударам, чем природные алмазы. Конечно, металлическое покрытие алмазов никелем и медью также значительно продлило их жизнь. Принято считать, что алмазы с медным покрытием лучше всего подходят для сухого шлифования, а алмазы с никелевым покрытием лучше всего подходят для мокрого шлифования. Несмотря на то, что алмазы с покрытием служат дольше, они создают больше тепла при шлифовании и не так холодно шлифуют, как обычные алмазы.

Существует два основных типа облигаций; резиноид и металл. Металлические связки хорошо работают с неметаллическими материалами, такими как стекло, керамика, камень и т. Д., Но не обеспечивают эффективное шлифование карбида. В связи с тем, что металлические связки слишком жесткие и жесткие для шлифования карбидов, мы ограничимся обсуждением полимерных связок.

Производители алмазных кругов производят полимерные связки различных марок и твердости. Алмазы также бывают разных сортов и разной крупности. Вы должны тщательно выбирать колеса, которые лучше всего подходят для вашей работы.Обычно для обычного шлифования используются круги с зернистостью 150, концентрацией 75 и твердостью R.

Круги с более мелким зерном

улучшат чистовую обработку твердого сплава и улучшат качество резки, увеличат срок службы между заточками и потребуют меньше энергии, чем пилы с грубым шлифованием. Однако эти круги шлифуют медленнее и требуют больше времени для чистовой обработки пилы. Опять же, вам придется разбираться в требованиях вашего клиента.

Если пила сильно толкает и имеет тенденцию к раскачиванию при пропиле, проблема часто может быть связана с грубым шлифованием.Часто эту проблему с пилой можно решить, используя точный круг и качественно обработав зубья пилы.

Имеется определенная разница в «шлифуемости» различных марок твердого сплава. Некоторые из них сложнее с алмазными кругами, чем другие. Чем больше содержание кобальта в карбиде, тем больше будет износ алмазного круга. Другими словами, более мягкие сорта карбида вызывают больший износ алмазного круга.

Одним из очень важных факторов является концентрация алмаза в круге.Несомненно, увеличение количества алмаза до 125% значительно улучшает характеристики шлифования. Увеличенный срок службы этих алмазных дисков перевешивает стоимость. Колеса с концентрацией алмаза 50% или ниже — очень плохие характеристики, и их следует избегать.

Наиболее важными рабочими переменными являются частота вращения колеса и скорость перемещения. Также важны ширина обода колеса и концентрация алмаза. Эти переменные могут значительно повлиять на ваши затраты, и за ними следует внимательно следить, а для каждой переменной следует проводить контролируемое оценочное исследование.

Следует особо отметить, что две трети «Тестирования на рабочем месте» оцениваются по мнению оператора, и что это наиболее распространенный метод тестирования, используемый сегодня. Мнение оператора, безусловно, важно, но его не следует использовать исключительно вместо некоторых старых добрых записей с фактами и цифрами.

Быстрый износ алмазных кругов можно объяснить многими причинами;

1. Нагрев вызывает разрушение связки и быстрое разрушение круга. Тепло вызвано слишком быстрой подачей и слишком сильным контактом колеса.Влажное шлифование помогает решить эту проблему, но главное, чтобы диск резал, не прикладывая чрезмерных усилий.

2. Сухое шлифование вызывает больший износ, чем влажное шлифование, поэтому при сухом шлифовании необходимо медленнее шлифовать, чтобы уменьшить износ.

3. Размер зерна алмаза имеет большое значение при износе и съеме материала. Более крупная крупа дает более грубую отделку, но лучше держится на связке и удаляет остатки быстрее и холоднее.

4. Алмазные диски иногда нагружаются из-за неправильного использования, могут тупиться и сильно измельчать.Правка колес удалит эти наросты, но это расточительно и не требуется, если в работе используется правильный круг. Если колеса необходимо править, правку следует проводить осторожно, чтобы избежать чрезмерной потери алмазов.

Из соображений экономии часто бывает необходимо произвести грубую шлифовку пилы, а затем чистовую обработку с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов с зернистостью 400 или 500. Это особенно верно при изготовлении новой пилы или замене старой пилы.

Хорошее практическое правило, которое следует использовать для определения конечной стоимости, состоит в том, чтобы затраты на рабочую силу были равны стоимости алмазного круга.Это простой способ определить эффективность вашей работы.

Алмазы — лучшие друзья человека при заточке твердосплавной пилы, но вы не сможете хорошо выполнить работу за минимальное время, не используя для этого алмаз.