Точечная ручная сварка: Точечная контактная сварка — купить аппараты ручные и оборудование: цена ниже, доставка быстрее!

Контактная конденсаторная сварка — большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.

Принцип работы аппарата конденсаторной сварки

Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:

• Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
• Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую. Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.

Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.

Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.

Рекомендации по выбору оборудования

Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки. Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.

Все о ручной сварке: виды, возможности и варианты применения

Сваркой металла называется технологический процесс создания неразъемного соединения деталей посредством образования прочной межатомной связи. Возникновение такой устойчивой связи может происходить вследствие разных физических процессов. Эти процессы образуют три основных класса сварки, в соответствии с ГОСТ 19521-74:

• термическую (сварка плавлением без приложения давления)
• термомеханическую (плавление с приложением давления)
• давлением.

В настоящее время существует множество видов сварки. Число их постоянно растет. Разделяют виды сварки по таким техническим признакам:

• по непрерывности процесса
• по методу и характеру защиты металла в сварочной зоне
• по типу защитного газа
• по степени механизации

По типу механизации сварку делят на:

• автоматическую
• автоматизированную
• механизированную
• ручную.

Развитие автоматизированных методов сварочных работ привело к значительному увеличению скорости и качества процесса. При этом, у ручной сварки есть свои преимущества, которые делают ее незаменимой в ряде случаев:

•  возможность применения в труднодоступных местах;

• доступность для работы в различных пространственных положениях;
• быстрота перехода от одного свариваемого материала к другому;
• широкий выбор марок электродов, позволяющий проведение сварки различных типов стали;
• удобство транспортировки и простота обслуживания сварочного оборудования.

При помощи ручной сварки решаются многочисленные задачи в строительстве, производстве, сфере обслуживания и быту.

Ручная электродуговая сварка металла может производиться при помощи двух типов электродов. Электродами называются специальные стержни с защитным покрытием, изготовленные из сварочной проволоки.

Наиболее распространенная технология — сварка плавящимися электродами. Кромки электрода и изделия, соприкасаясь, образуют электрическую дугу, которая расплавляет металл, образуя сварочную ванну. При смешивании металла электрода и изделия образуется сварной шов. Расплавленный шлак поднимается на поверхность. Окончательная обработка при последующем затвердении, необходима для работы со швами, покрытыми шлаками.

Пространственное положение, величина и форма кромок свариваемых поверхностей, скорость перемещения дуги — эти факторы влияют на размеры сварочной ванны. Постепенное плавление электрода вынуждает сварщика производить плавное движение вниз для сохранения длины дуги. Перемещение вдоль оси шва необходимо для заполнения разделки. Ширина шва формируется вследствие поперечного движения руки.

Положение швов в пространстве разделяют на нижнее (до 60º), вертикальное (60-120º) и потолочное (120-180º). Наиболее простым для работы является нижнее положение шва. Удержание сварочной ванны необходимо для исключения непроваров и прожогов при дуговой сварке. Достигается оно использованием подкладки (съемной медной или несъемной стальной) и наложением дополнительного подварочного шва.

Вертикальное положение затрудняет формирование шва вследствие стекания расплавленного металла. Производительность сварки в этом случае падает. Особенно трудоемким становится создание горизонтальных швов.

Для качественного выполнения сварки в потолочном положении необходимо максимально уменьшить размеры сварочной ванны. Это достигается применением электродов малого диаметра, снижением силы тока и созданием коротких замыканий.

Технология ручной дуговой сварки с применением плавящихся электродов отличается большей производительностью, но требует удаления шлака, который образуется поверх шва, по мере выполнения работ.

Ручная аргонодуговая сварка происходит с использованием неплавящегося электрода. Сварщик держит в одной руке аргоновую горелку, а в другой — присадочную проволоку. Горелка представляет собой цилиндрическую ручку, внутри которой при помощи специального держателя крепится вольфрамовый электрод. Через сопло на свариваемое изделие подается защитный газ. Аргон является инертным элементом, он вытесняет воздух из сварочной зоны и препятствует химической реакции расплавленного металла.

Дуга создается бесконтактным способом. Для этого используется специальное устройство, называемое осциллятором. Предназначение осциллятора — создание высоковольтных высокочастотных импульсов. Под действием импульсов происходит ионизация дугового промежутка и зажигается дуга. Технология ручной аргонодуговой сварки требует более высокой квалификации сварщика. При этом, количество видов свариваемых материалов и качество швов значительно выше, чем у электродуговой сварки, выполняемой своими руками. Электродами, покрытыми загрязнениями, невозможно качественное проведение дуговой сварки. Чистота кромки электрода нарушается при соприкосновении со свариваемым металлом.

Полуавтоматическая сварка является одним из видов ручной сварки. Подача электрода (сварочной проволоки) производится автоматически. Ручным процессом является перемещение дуги по линии сваривания. Полуавтоматическая сварка отличается наименьшей трудоемкостью и высокой производительностью. Используется, главным образом, для сварки нержавеющих, низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

Основное применение контактной сварки происходит в промышленных масштабах. Точечная сварка своими руками — единственный вид контактной сварки, доступный в домашних условиях.

Технология процесса предусматривает размещение свариваемых деталей между электродами. Затем происходит нагревание поверхности, вследствие прохождения сварочного тока, и последующая пластическая деформация. Ручная точечная сварка отличается высокой экономичностью и прочностью образующихся швов.

Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки можно сделать в домашних условиях своими силами. Настольный вариант применяется наиболее часто. Основные компоненты: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристор и реле времени. Электроды изготавливаются, в основном, из меди с примесью хрома и цинка. Реже применяются сварочные стержни, созданные на основе бронзы и вольфрама. Диаметр точек соединения должен быть в 2-3 раза больше, чем толщина детали соединения. Своими руками производят контактную сварку при ремонте бытовой техники, кухонных приборов.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Еще один вид сварочных работ. Технология газовой сварки заключается в газопламенной обработке металла специальной горелкой. Горючим газом для газовой сварки выступает ацетилен. Реже используются водород, метан, пропан, пары керосина. Сжигание происходит в парах кислорода для эффективного достижения высокой температуры.

Особое значение при газовой сварке придается соблюдению правил противопожарной безопасности. Все виды горючих газов являются взрывоопасными. Детонация может быть вызвана превышением допустимого давления и быстрым нагреванием до температуры 500ºC.

Основным инструментом в работе газосварщика является горелка. Она служит для образования горючей смеси ацетилена и кислорода. Газовые горелки бывают инжекторного и безинжекторного типа. Сварочные горелки комплектуются сменными наконечниками для работ с деталями разной толщины.

Газовая сварка используется при обработке легированной и углеродистой стали, чугуна и цветных металлов. Дефекты отливок, сколы, трещины труб исправляются при помощи ручной газовой сварки.

Процессы сварочных работ, применяемое оборудование, техника безопасности, контроль и качество строго регламентированы ГОСТами. Вот некоторые из них:

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 определяет многоязычные термины для сварочных соединений

ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 разработаны для ручной дуговой сварки

ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 23518-79 устанавливают основные требования для дуговой сварки в защитном газе

ГОСТ 10157-79 регламентирует технические условия для Аргона

ГОСТ 5583-78 предусматривает технические условия для Кислорода.

Похожие статьи

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА [аппараты, методы, советы]

В настоящее время [точечная сварка] получила широкое распространение, как в промышленной сфере, так и быту, так как позволяет решать даже самые сложные задачи по своему прямому назначению.

На самом деле существует большое количество разновидностей сварочных процессов, каждый из которых характеризуется только своими энергоносителями, а также рабочими элементами и принципами проведения работ, у каждого своя технология.

Именно такая сварка наиболее часто используется в бытовых целях домашними мастерами.

Суть самого процесса состоит в том, что аппарат точечной сварки вырабатывает токовый импульс, который необходимо определенное время выдержать непосредственно на поверхности скрепляемых заготовок, в результате чего и происходит их точечная фиксация.

Как правило, время скрепления сварочной точки определяется визуальным способом, путем наблюдения за ней.

В этом случае прочностные характеристики самого соединения определяются, исходя из нескольких факторов одновременно, а именно, структуры материала, размеров точки, а также формы используемых электродов.

Также на качество соединения оказывает влияние сварочный ток, производимое усилие при сжатии, а также реальное состояние лицевой поверхности заготовки.

Данный тип сварки предназначен для скрепления меди, стали и многих других металлов, в том числе и нержавейки.

Особенности процесса сварки

Точечную сварку активно используют, как в промышленных целях, так и в бытовых.

На производстве, как правило, ее используют при необходимости сварить между собой всевозможные листовые заготовки из стали самых разных марок, в том числе нержавейки, меди, а также многих других категорий цветных металлов.

При помощи нее сваривают профильные заготовки различной толщины и формы, а также пересекающиеся стержни.

В домашних целях точечной сваркой в большинстве случаев пользуются при необходимости произвести ремонт самой разной бытовой техники, если требуется сварить кабель, а также для починки всевозможной кухонной утвари в виде кастрюль и тазов.

Следует отметить, что технология сварки точечного типа состоит из нескольких отдельных этапов. Принцип проведения работы всегда один и тот же.

Для начала заготовки из стали, нержавейки, меди, либо других металлов соединяются между собой в определенном положении, после чего помещаются в станок между электродами и тщательно прижимаются.

Далее запускается трансформатор, обеспечивающий необходимый нагрев металла до пластического состояния, в результате чего происходит требуемая деформация. О том, как сделать точечную сварку сварочным аппаратом полуавтоматом, рассказано на видео ниже.

Видео:

В промышленной сфере на крупных предприятиях в большинстве случаев используют оборудование автоматического типа, в домашних условиях пользуются сварочным полуавтоматом.

В некоторых случаях при использовании точечной сварки можно добиться скорости работы порядка шестисот точек в минуту.

Есть еще одна технология точечной сварки — лазерная, которая позволяет выполнять необходимые работы с большой точностью при максимальной прочности соединения.

Принцип точечной сварки состоит в сильном нагреве рабочих поверхностей металлов, в результате чего и происходит их плавление и далее образование однородной структуры.

Основную роль в сварочном процессе играет импульсная характеристика тока, которая и является основным параметром, обеспечивающим необходимый нагрев.

Также имеет значение при точечной сварке время, а также сила удержания заготовок, в результате которых металлическая структура кристаллизуется.

Данная импульсная сварка обеспечивает максимальную прочность швов при полной автоматизации самого процесса. К недостаткам можно отнести невозможность выполнить полностью герметичное соединение металлов между собой.

Некоторые характеристики

Исходя из названия, можно предположить, что при точечной сварке материал скрепляется между собой сразу в нескольких отдельных точках. Большое влияние на прочность самого соединения оказывает сразу несколько факторов.

Определяющими факторами в этом случае являются размеры и непосредственно структура самой точки. Кроме этого, большое значение играет материал электродов, параметры тока, а также передаваемое усилие сжатия.

Существуют различные режимы точечной сварки, которые позволяют выполнять необходимые работы, исходя из поставленных задач.

На сегодняшний день контактная точечная сварка постоянно совершенствуется и видоизменяется, что делает ее перспективным методом, позволяющим эффективно соединять между собой заготовки из стали, меди и других металлов.

Аппарат точечной сварки представляет собой своеобразный сварочный станок, который оснащен инвертором, в его состав обязательно входит трансформатор, а также специальные клещи.

На промышленных предприятиях, как правило, используют автоматические устройства, в быту пользуются полуавтоматом.

И пользование ручным полуавтоматом, и полностью автоматическая и даже лазерная типы сварок обязательно должны полностью соответствовать ГОСТ.

Характерной особенностью данного вида сварки полуавтоматом является то, что при помощи него можно сваривать как листы стали и меди, так и нержавейки. Не играют роли размеры и толщина заготовок, а также их предназначение.

Если используется лазерная сварка, то удается добиться максимальной прочности и точности соединений.

В настоящее время лазерная сварка широко используется в самолетостроении, автомобильной промышленности, кораблестроении для сварки стали, меди, нержавейки и многих других металлов.

В условиях небольших мастерских пользуются полуавтоматом, который обязательно имеет трансформатор и отвечает стандартом ГОСТ.

В промышленных целях в большинстве случаев применяется машина контактной точечной сварки, в состав которой также входит трансформатор, а также конденсаторная установка, по стандартам ГОСТ.

Несмотря на некоторые различия сварки полуавтоматом, схема и принцип точечной сварки всегда одинаковы. Электроды для точечной сварки производят преимущественно из бронзы с небольшим добавлением кадмия или хрома.

Сам процесс точечной сварки можно увидеть на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Методы и способы

В основе данного типа сварки лежит уже давно известный и достаточно часто практикуемый метод контактной сварки.

В данном случае сварное соединение на поверхности стали, меди, нержавейки либо каких-то других металлов получается за счет определенного нагрева заготовок.

Это происходит за счет того, что через трансформатор ток поступает на поверхность металла и далее на свариваемую поверхность, в результате чего металл пластически деформируется и под определенным сжимающим усилием прочно фиксируется, образуя однородную структуру.

Получаемый таким образом сварной шов должен обязательно соответствовать ГОСТ и обеспечивать прочность соединения на должном уровне.

В данном типе сварки электроды не только подают ток на поверхность металлов, но и обеспечивают необходимое сжатие, как клещи. В зависимости от металла подбираются электроды, которые могут иметь самый разный состав.

Их размер и диаметр регламентирует ГОСТ. Следует отметить, что точечная сварка алюминия производится электродами с наконечниками, так как плоские могут привести к образованию вмятин.

В любом случае, клещи должны обеспечивать эффективное прижимное усилие, которое обеспечит качественное сжатие поверхностей. Для более точной работы используется конденсаторная сварка.

Конденсаторная сварка является полным аналогом точечной и обеспечивает скрепление мелких деталей. Используется конденсаторная сварка там, где нужна точность — чаще всего в ремонте техники.

При необходимости на металлическую поверхность наложить заплатку, лучше всего воспользоваться сварочным полуавтоматом. Полуавтоматом можно нанести на металл несколько разновидностей швов.

Данное устройство достаточно часто используют для данного типа сварки в автомастерских или в домашних условиях.

Следует отметить, что сварным полуавтоматом можно получить сварной шов точечного типа и о том, как это сделать, рассказывает видео, размещенное ниже. В данном случае в процесс сварки клещи не участвуют, кроме этого, используются обыкновенные электроды.

Видео:

В любом случае получаемое соединение должно обязательно соответствовать ГОСТ и иметь необходимую прочность. Очень часто для сварки стали, меди, нержавейки или алюминия используется лазерная сварка.

В этом случае металл достигает необходимой температуры не через клещи, а посредством специального излучения — именно так происходит лазерная сварка.

Лазерная сварка характеризуется такими параметрами, как мощность излучения, фокусирующим пятном, а также скоростью подачи металлических листов. Следует отметить, что лазерная сварка имеет свой ГОСТ, который и определяет ее режимы работы.

Схема точечной сварки, а также тип точечного соединения и его принцип во многом зависит от используемого оборудования.

Точечная сварка характеризуется крепким швом, который иногда приходится убирать путем высверливания. Сверло применяется обычно в случае ремонта автомобиля. Именно там приходится высверлить шов.

Нужно отметить, что существует специальное сверло для быстрого высверливания точечной сварки. Сверло лучше купить, а не использовать какое-то подходящее на ваш взгляд сверло. Цена на такое сверло невысока.

Работа высверливания должна быть проделана достаточно аккуратно, чтобы можно было в дальнейшем отремонтировать кузов.

Виды и типы аппаратов

Существует несколько методов, при которых можно сделать сварное соединение данного типа, а именно, мягкий и жесткий. Исходя из этого, и подбираются аппараты, соответствующие ГОСТ.

В настоящее время для данного типа сварки в специализированных магазинах предлагается большой выбор соответствующих аппаратов, на каждый из которых установлена своя цена.

Цена на сварочный аппарат зависит, в том числе, и от того, какой именно трансформатор установлен. В большинстве случаев на предприятиях установлен станок для данного типа сварки, цена которого достаточно высокая.

Такой станок позволяет выполнять большой объем работы с самым разным металлом. Также станок для данного типа сварки имеет большие функциональные возможности и высокий потенциал работы.

Кроме этого, на крупных предприятиях используется и лазерная сварка, цена которой также находится на высоком уровне.

В бытовых целях используют более компактные аппараты, в состав которых входят трансформатор определенной мощности и, соответственно, клещи.

Цена на такие мини устройства определяется, исходя из его функциональных возможностей и марки производителя. И станок, и компактный сварочный аппарат обеспечивают точечное соединение меди, стали, нержавейки, а также многих других металлов.

Наиболее востребованной машиной считается споттер, цена которого достаточно доступная. В таких агрегатах отсутствуют специальные клещи, а ток передается через вывод, подсоединенный непосредственно к детали и электроду.

Видео:

Споттер имеет компактные размеры, притом, что прижимное усилие заготовкам передается ручным методом. Его основным достоинством является низкая цена при возможности осуществлять соединение стали, меди, а также нержавейки.

Схема работы споттера достаточно примитивная, при этом качество работы полностью отвечает ГОСТ. В данном устройстве установлен достаточно мощный трансформатор, который и обеспечивает необходимое напряжение.

На видео, которое размещено выше, показана схема работы ручного споттера. При покупке ручного устройства следует учитывать, что цена определяется, исходя из нескольких условий, в том числе и от того, какой именно трансформатор установлен.

Более профессиональное оборудование, такое как лазерная сварка или специальный станок, как правило, в домашних условиях не используется, так как цена на него достаточно высокая.

Советы и рекомендации

Трансформатор для данного типа сварки имеет некоторые отличия от остальных. В данном случае производится точечный нагрев поверхности металла, который обеспечивают специальные клещи, в которых установлены электроды.

При выполнении данного вида соединения размеры металлических листов не играют роли, кроме этого, работы могут вестись, в том числе, и с нержавеющей сталью. При выборе аппарата для домашнего использования главным фактором не должна быть его цена.

Рекомендуется, прежде всего, обратить внимание на функциональные возможности устройства, а также прочностные характеристики соединения.

Также имеет значение и производительность агрегата, и наличие автоматизации самого процесса.

Все устройства данного типа отличаются доступностью выполнения необходимых работ, даже при отсутствии соответствующей квалификации, что делает их доступными и популярными среди домашних мастеров.

Собрать такое устройство можно и самостоятельно.

В этом случае потребуется соответствующий трансформатор, который сможет обеспечить необходимый электрический импульс, а также материал, из которого изготовятся клещи.

Все необходимые элементы следует собрать по определенному принципу и схеме, и если всю работу выполнить не только правильно, но и в соответствии с технологией, то можно будет получить устройство, которое обеспечит прочное соединение между собой самых разных металлов.

О том, как самостоятельно собрать аппарат точечной сварки в домашних условиях, подробно рассказано на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Точечная сварка своими руками из инвертора

Точечную сварку можно встретить не только на производстве, но и в бытовых условиях. Преимущества выбора такого вида сварки заключается в ее надежности. Данным способом крепления легко соединить разноуглеродные стали, цветной металл. При этом, можно строить практически любые конфигурации и совмещения с металлами.

Позволяет создавать изделие под любые фантазии и потребности.

Спектр применения

Чаще всего, точечная сварка получила широкое применение в ремонте кабелей и бытовой техники. Точечная сварка позволяет производить ремонт аккумуляторов и других мобильных переносных устройств.

Технология сварки

Технология сварки аккумуляторов достаточно проста, пример можно посмотреть по видео ниже.

Весь процесс сварки заключается в нагреве рабочей металлической поверхности до пластичного состояния. В таком состоянии изделия легко деформируются и соединяются.

Для обеспечения качества требуется постоянное проведение процесса плавления. Непрерывность и определенная скорость рабочего темпа, сила нажатия являются ключевыми в работе. В дальнейшем эти параметры характеризуют качество изделий.

Основой принципа работы данной сварки служит преобразование электрической энергии в тепловую. Под воздействием тепла металлическая поверхность подвергаются плавлению.

Контакт электродов следует помещать в местах соединения 2 рабочих поверхностей деталей, необходимых для закрепления.

Застывание расплавленной массы происходит в момент отключения тока. Тем самым, исключается эффект растекания поверхности швов. Поэтому, данный вид сварки носит название точечный.

 

Клещи

Присоединение частей деталей осуществляется за счёт закрепления поверхности при помощи специальных клещей. Которые, подразделяются на подвесные и ручные.

• Подвесные. Получили широкое применение в условиях завода и промышленных предприятий, подлежат многократному использованию.
• Ручные. Основной функцией служит передача электротока на электроды.

Ряд преимуществ

• Высокая скорость работы;
• Наивысшая степень электробезопасности;
• Обеспечение качественного соединения;
• Изготовить устройство для сварки можно в ручную.

Технический процесс

Вся система построена на элементарной передаче тепла в целях плавления металла в местах закрепления. На качество сварки может повлиять плохая очистка поверхности, видимые окислы.

Ознакомиться с техпроцессом можно по ссылке на видео.

Пользуясь законом теплопроводности, следовало бы учитывать этот параметр для большинства распространенных металлов. Параметры теплопроводности для некоторых из них представлены ниже в таблице.

Наименование металла	Температура плавления, Сᵒ
Железо (низкоуглеродистая сталь)	~1400
Медь	~690
Алюминий	~430
Цинк	~1120

Электроды должны тоже соответствовать некоторым параметрам:

• Теплопроводность;
• Электропроводимость;
• Механическая прочность;
• Скорость обработки.

Электроды недолговечны и требуют бережного отношения. При постоянном воздействии температурного режима, необходимо прерываться. Данная возможность позволяет остыть электродам и свариваемой поверхности. Таким образом, продлевается ресурс электродов.

Диаметр электродов влияет на характеристику силы тока, а соответственно и на качество шва. Диаметр сечения электрода подбирается исходя из толщины рабочей поверхности. Электрод должен быть приблизительно в два раза толще закрепляемых изделий.

Контактная сварка

Контактная сварка позволяет проводить работы в обычных домашних условиях. Но, чаще всего, этот способ широко применяется в промышленности.

Видео по теме контактная сварка своими руками.

Заводы-изготовители позаботились о том, чтобы домашних условиях не присутствовали громоздкие аппараты по точечной сварке. Уже давно придуманы компактные мобильные устройства. Их предназначение заключается в ремонте домашней бытовой техники.

Такое устройство получило название споттер. Устройство оснащено двумя выводами, предназначенными для закрепления одного из них к рабочей поверхности изделия. Второй же вывод подводится к электроду.

В данной конфигурации в клещах нет необходимости. Источник тока должен располагаться на достаточно близком расстоянии от места проведения работ.

Не стоит обращать на малогабаритное устройство, она достаточно функционально для своего размера.

Наиболее простые устройства используют однофазный ток. Но надеяться на то, чтобы закрепить деталь более одного миллиметра не стоит. Закрепление более сложных деталей производится с привлечением дополнительного трансформатора.

Стоимость

Стоимость споттеров достаточно невелика. В самой дорогой категории находятся инверторные.

Как правило, бытовые устройства не требует больших мощностей. Поэтому, можно обойтись и самодельным аппаратом.

Точечная сварка отличается своим качеством шва. В большинстве случаев, чтобы его разрушить требуется применение серьезных механических воздействий. Чаще всего, для этого используются сверла.

Схема аппарата

Если существует такая потребность, есть желание сделать устройство самому, то собрать его вполне возможно в домашних условиях.

Размеры аппарата по точечной сварке зависит, прежде всего, от потребностей. Наиболее удобными выступают устройства со средними габаритами.

Рисунок. Схема сварочного аппарата по точечной сварке.

Работа устройства заключается на принципе Ленца-Джоуля. Требования физического закона гласит, что проводник должен вырабатывать тепло в количестве равным пропорции с сопротивлением проводника, а также квадратом тока и затраченного времени.

К такому схемному решению обязательна установка выпрямительного моста. Через тиристорный мост происходит заряд конденсатора. Первый тиристор выступает в качестве катода.

Конденсаторный блок является своеобразной защитой и служит в качестве высвободителя тока. Создается принцип качели, постоянная зарядка и разрядка конденсаторов. Данный принцип позволяет создавать эффект точечной пайки. Шов равномерно и своевременно остывает, не позволяя расплываться металлу.

Для увеличения мощности в схему, также добавляются дополнительный тиристор с реле выключения.

Самодельный аппарат

Важной деталью сварочного аппарата служит трансформатор. Минимальное значение по мощности должно составлять 750 Вт.

Видео по созданию собственноручного устройства.

Создать устройство можно при помощи инвертора. Прежде чем, приступать к цели, необходимо обладать некоторыми навыками в области электротехники.

Более простой считается схема с использованием трансформатора взамен инвертора. Но такие устройства недостаточно мощные, чтобы производить работы с металлами достаточной толщины более 1 мм.

Шаги создания устройства

• Извлечь трансформатор из ненужной микроволновки;
• Избавиться от вторичной обмотки, креплений, шунтов;
• Произвести вторичную обмотку более толстым проводом, чем в первичной;
• Проверить собранное устройство на утечку тока;
• Утечки устранять изоляцией при помощи ленты;
• Проверить силу тока. Значение должно быть не более 2 кА.

В качестве наконечников или электродов более всего подходит медный провод значительной толщины. Наконечники затачиваются и закрепляются.

Далее необходимо установить тумблер выключателя. Трансформатор следует закрепить к основанию. Для защиты устанавливается заземление. Соединения должны быть изолированы.

 

Точечная контактная сварка | Сварка своими руками

Конденсаторная сварка (КС) – разновидность контактной сварки, которая использует для получения сварного соединения деталей ток, получаемый в результате разрядки конденсаторов, предварительно заряженных от выпрямителя. В процессе разрядки кондеров образуется тепло, необходимое для формирования литой сварной точки или шва. Для обеспечения полноценного электроконтакта детали сжимают друг с другом с заданным усилием, в контактирующих плоскостях возникает электродуга,… Читать далее »

Категории : Точечная контактная сварка Метки: конденсаторная сварка

Контактную точечную сварку можно собрать из блока микроволновой печи. В чем заключается суть производства такого самодельного аппарата: из старой микроволновки вынимается трансформаторный блок. Из этого ТБ в свою очередь, извлекается вторичная обмотка: сделать это можно разными способами, но обязательно во время выполнения этой процедуры между вторичной и первичной обмоткой нужно вставить пластину, чтобы, когда вы… Читать далее »

Категории : Точечная контактная сварка Метки: контактная сварка, контактная сварка своими руками, контактная точечная сварка

Сегодня техника помогает человеку практически во всех сферах, в которых он задействован, а в некоторых сферах она уже и вовсе его заменила. Дело кузовного ремонта автомобиля всегда было хлопотным. Найти хорошего мастера по рихтовке, который на протяжении всей жизни накапливал необходимые знания, было всегда трудно. Возможность забраться в труднодоступные места кузова и выровнять их с… Читать далее »

Категории : Точечная контактная сварка Метки: car spotter, digital car spotter 5500, ремонт вмятин на автомобиле

Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве. Контактная сварка сталь 65Г Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций. Что делать? Выход простой! Эта сталь  сваривается… Читать далее »

Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат контактной сварки, контактная и точечная сварка, контактная сварка сталь, кузовные сварочные работы, сварочные работы дома, сварочные работы по кузову, сварочный аппарат для точечной сварки, точечная сварка digital

 Приветствую! Удалось перебраться на новую работу, связанную со стройкой — и тут же столкнулся с проблемой сварки пространственных конструкций для изделий из бетона — колец, блоков и других, из проволоки — Ф 4 мм.  Трудность в том, что сварка соединения (как я понял) проводится за какой-то миг — в общем, прихваткой — так вот, если… Читать далее »

Категории : Маски для сварки Точечная контактная сварка Метки: аппарат точечной контактной сварки, защитная маска сварщика, маска хамелеон для сварки, электродуговая сварка

  При изготовлении изделий для реализации, из листового металла толщиной до 2-х миллиметров, сварочный шов смотрится не эстетично. Для придания продукции товарного вида разумнее перейти на аппараты контактной сварки. Преимущества видны сразу.    Один из них, MODULAR-230, работает от обычной эл.сети. Время на сварку сократится. А вот прочность соединений не пострадает.

Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат для контактной сварки, сварочный аппарат контактной сварки

Для этой цели годится трансформатор от мощной микроволновой печки, питающей магнетрон. Его мощность должна быть не менее 1 кВт. Такой мощности достаточно для точечной сварки листового металла толщиной в 1 мм.

Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование

Сварка своими руками, электродуговая контактная сварка труб и точечная сварка. Советы от Леруа Мерлен в Москве.

1

Виды электродуговой сварки

Сварочный аппарат для электродуговой сварки

Электродуговая сварка позволяет произвести сварку благодаря сплавлению одинаковых по составу металлов при чрезвычайно высокой температуре (3000°C и выше), создаваемой электрической дугой. Дуга появляется в результате прохождения электрического тока между электродом и свариваемыми деталями.

Электрод – это металлический стержень со специальным покрытием. На окончании электрода (около 15 мм от края) отсутствует покрытие, что позволяет установить электрический контакт.

РУТИЛОВЫЕ	ОСНОВНЫЕ
для мелких ремонтных работ	для соединений, требующих высокой механической прочности (например, для металлической несущей конструкции крыш)

Высокая температура приводит к плавлению металла электрода и краев соединяемых деталей. В результате плавления образуется сварной шов.

Электродуговая сварка подходит для следующих видов работ:

• изготовление крупных металлических конструкций,
• слесарное дело,
• соединение крупных металлических деталей или деталей толщиной более 1,5 мм

Она имеет следующие преимущества:

• экономичность,
• высокая прочность сварочных швов,
• возможность сварки обычной, нержавеющей стали и алюминия,
• возможность ремонта изделий из чугуна.

2

Рекомендации

1. Подготовьте соединяемые детали, хорошо зачистив их с помощью металлической щетки. 2. Соедините края деталей, желательно на ровной плоскости, и придерживайте их с помощью ручных тисков, чтобы они оставались неподвижными в процессе сварки. 3. Для защиты от ультрафиолетового излучения используйте защитную одежду (перчатки, рабочая одежда, защитная маска).

4. Выберите подходящий диаметр электрода в зависимости от вида работ (см. приведенную ниже таблицу). Вставьте оголенную часть электрода в держатель и зафиксируйте его. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

5. Отрегулируйте силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. приведенную ниже таблицу).

Безопасность Не выполняйте сварку в контактных линзах и никогда не смотрите незащищенными глазами на электрическую дугу. Во избежание испарения токсичных паров НИКОГДА не выполняйте сварку близи мест хранения трихлорэтилена.

Свариваемые X металлы:	Толщина металла (в мм):	Необходимая сила тока (в Амперах):	Диаметр электрода (в мм):
Мягкая сталь	1,5 2 и 3 от 2 до 5 от 3 до 10 5 и более	40-60 60-70 80-100 100-130 130-160	1,6 2 2,5 3,2 4
Нержавеющая сталь	1,5 и более	80-100	2,5
Чугун	3 и более	80-100	2,5

3

Выполнение электродуговой сварки

1. Подключите сварочный аппарат к розетке с заземлением и проверьте напряжение.

	2. Зафиксируйте щипцы массы на одной из двух свариваемых деталей.
	3. Потрите краем электрода в том месте, где должна быть выполнена сварка. В результате этого трения образуется дуга, которая хорошо заметна благодаря появившимся искрам.
	4. После появления дуги поднесите электрод к краю детали на расстояние 2 или 3 мм и начните сварку. Длина дуги (то есть расстояние между электродом и свариваемой деталью) должна быть постоянной и приблизительно равной диаметру электрода.
	5. Выполняйте сварку, наклонив электрод под углом 60° и двигая им по направлению к себе. Сохраняйте постоянную скорость, удерживая постоянный зазор от 2 до 3 мм. Опускайте руку по мере плавления электрода для того, чтобы компенсировать его длину.
	6. Выберите скорость продвижения таким образом, чтобы ширина полученного сварного шва (значение S) превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода (значение Е)

7. Дайте сварному шву остыть.

Во время плавки металлов образуется агломерат металлических шлаковых включений, который защищает сварной шов во время остывания.

8. Затвердевший агломерат шлаковых включений необходимо очистить путем отбивания и зачистки металлической щеткой. Отбейте его молотком и удалите осколки с помощью металлической щетки. Используйте защитные очки для защиты глаз от осколков.

Безопасность Не трогайте голыми руками сваренные детали — после сварки они имеют очень высокую температуру. Во избежание поражения электрическим током не работайте в сырой или влажной одежде.

3

Особые случаи

Сварка деталей под углом

1. Перед началом окончательной сварки сделайте предварительную сварку в нескольких точках для того, чтобы зафиксировать детали.

	2. Ориентируйте электрод так, как это показано на приведенной схеме.
	3. Выполните сварку.

Сварка толстых деталей

	1. Перед сваркой очень толстых деталей (более 6 мм) необходимо с помощью напильника или шлифовальной машины сточить на них фаски для того, чтобы между ними образовался зазор.
	2. Выполняйте сварку в несколько этапов, чтобы заполнить зазор между деталями.

Полезные советы Храните электроды в сухом месте. Если во время сварки на деталях проплавляются отверстия, необходимо понизить силу тока на сварочном аппарате. Из соображений безопасности НИКОГДА не используйте обычные цветные стекла, используйте только СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ СТЕКЛА.

Информация о методе точечная сварка

Точечная сварка являются разновидностью контактной сварки. Особенность точечной сварки – сварка по одной или нескольким определенным точкам, что дает возможность простого сваривания тонких металлов. Прочность сварки напрямую зависит от размера и структуры точки сваривания. Это определяется несколькими факторами, включая состояние свариваемых поверхностей, форму и размер используемого электрода, параметры сварочного тока, прикладываемые усилия и другие. От других контактных методов точечную сварку отличают ряд особенностей:

• получение аккуратных и ровных соединений с высокой прочностью,
• экономия времени и расходов за счет меньшего числа расходных материалов,
• возможность работы с деталями различной толщины: от ультратонких деталей до очень толстых,
• высокий уровень автоматизации процесса,
• высокая экологичность и почти полное отсутствие отходов в процессе,
• универсальное применение,
• незначительная деформация свариваемых материалов,
• высокая скорость работы.

Сварные соединения, получаемые методом точечной сварки, сложно диагностировать. Соответственно проверка качества соединений может вызвать некоторые затруднения. На качество также влияет чистота металла. Свариваемые материалы должны быть тщательно очищены. Этот момент может иметь критическое значение в работе.

Автоматизация точечной сварки значительно повысила скорость работы и расширила возможности применения метода в промышленности. Современные сварочные аппараты позволяют сваривания до 600 точек за 1 минуту. В результате метод точечной сварки может применяться в авиастроении, кораблестроении, машиностроении, при производстве техники и оборудования для промышленности и сельского хозяйства, бытовой техники, в строительстве и многих других отраслях.

Техника проведения

Точечная сварка имеет в основе простой принцип получения соединения методом сжатия деталей после теплового воздействия электрического тока. В первую очередь необходимо тщательно очистить свариваемые детали от любых возможных загрязнений. После подготовки детали помещаются между контактными электродами.

В процессе электрический ток проходит через металл деталей от одного электрода к другому. За счет высокой электропроводности сплава, используемого для электродов, обеспечивается минимальное сопротивление тока в месте контакта электрода и детали, в то время как сопротивление между двумя деталями достигает максимального значения.

За счет теплового воздействия силы тока по закону Джоуля-Ленца происходит разогрев и расплавление металла деталей. После этого детали сжимаются с огромным усилием. Место соединения в результате образует сварную точку, диаметр которой может составлять от 4 до 12мм в зависимости от силы воздействующего тока.

Различают мягкий и жесткий режимы точечной сварки. При мягком режиме используется ток небольшой величины при продолжительном сжатии. Жесткий метод напротив предусматривает более высокую силу тока при коротком, но более сильном сжатии. Жесткий режим имеет более высокую производительность и скорость работы по сравнению с мягким. Мягкий режим позволяет работать в сетях с меньшей мощностью и меньше нагружает сеть.

Контактная и точечная сварка — Средние инженерные системы

Контактная сварка — это процесс быстрого и эффективного соединения двух или более тонких листов металла. Этот процесс сварки также позволяет сваривать как похожие, так и разнородные материалы без использования защитных газов или флюсов. Midwest Engineered Systems может автоматизировать процессы контактной и точечной сварки практически в любой системе автоматизации. От небольших автономных систем до полностью роботизированной автоматизации — MWES проектирует каждую сварочную систему по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями клиента.

Контактная сварка находит широкое применение в металлообработке и обрабатывающей промышленности. Во всех процессах контактной сварки через металлы пропускают сильный ток, нагревая их и сплавляя в заранее определенных точках. Эти точки сварки будут зависеть от конструкции сварочной детали и положения электродов, используемых в процессе сварки. Некоторые более распространенные типы контактной сварки включают точечную сварку, шовную сварку, стыковую сварку и сварку выступами.

Преимущества контактной сварки

Использование контактной сварки имеет ряд преимуществ. Среди них следующие:

• Более чистая и менее загрязненная рабочая среда

• Это простой процесс, легко интегрируемый с автоматизацией и робототехникой и не требующий предварительной подготовки сварочных бригад.

• Низкая стоимость и возможность крупносерийного производства

• Подходит для сварки одинаковых и разнородных металлов

• Тепло сконцентрировано, а интервалы тепловложения короткие

• Обычно не требует растворителей или других материалов; также не нуждается в защитных газах

Точечная сварка

Точечная сварка — это наиболее часто используемый вид контактной сварки.Сварное соединение формируется путем прижатия электродов с острыми кончиками в местах сварки, чтобы направить надлежащий ток и тепло в определенные места на свариваемых металлах. Точечную сварку можно легко автоматизировать, и она широко используется в автомобильной промышленности для производства деталей шасси автомобилей и других крупных компонентов. Точечная сварка также применяется при производстве мебели и других предметов домашнего обихода.

Преимущества точечной сварки

Резистивная точечная сварка (RSW) имеет несколько преимуществ, которые следует отметить.К наиболее важным из них относятся следующие:

• Точечная сварка — это быстро, просто и широко применяется

• Отсутствие опасности от открытого огня.

• Для соединения не требуются присадочные металлы или флюсы.

• Автоматизированные роботы могут легко наращивать производство, выполняя от десятков до сотен точечных сварных швов за секунды, в зависимости от сварочных компонентов.

• Металлические листы можно сваривать одновременно

Контактная или точечная сварка?

Выбор между точечной сваркой и другим типом контактной сварки будет зависеть от конкретных требований и целей проекта в области сварки.Выбор других процессов контактной сварки может означать использование сложного оборудования, которое потребует от сотрудников технической подготовки и навыков для эффективного управления автоматическими сварочными аппаратами, что приведет к увеличению эксплуатационных расходов. С другой стороны, при точечной сварке электроды должны иметь возможность соприкасаться с обеими сторонами металлических деталей, находящихся в процессе сварки. Слабый или небольшой сварной шов будет результатом, если сварочные электроды будут иметь слабые токи, не будут удерживать металлические детали с достаточной силой или будут недостаточно горячими для завершения сварки.

Хотя это лишь небольшая часть наших возможностей интеграции сварки, мы можем спроектировать любую систему в соответствии с вашими потребностями, от автоматизации процессов ручной сварки до модернизации существующих роботизированных систем. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

лучших сварщиков | Аккумуляторы и портативные портативные устройства

Точечная сварка или контактная точечная сварка — это процесс сварки, используемый для сварки листового металла путем приложения тепла и давления с помощью электрического тока через электрод из медного сплава.

Существуют разные типы аппаратов для точечной сварки, аппараты для точечной сварки аккумуляторов 18650 отличаются от ручных аппаратов для точечной сварки. Сварочные аппараты для точечной сварки обжимного типа имеют большие металлические электродные губки, которые проходят по обе стороны от металлических листов, создавая тепло и давление в небольшом месте, чтобы сварить их вместе. В аппаратах для точечной сварки батарей электроды расположены на одной стороне и обычно используются для подключения аккумуляторов 18650.

Лучшие ручные точечные сварочные аппараты

1. Профессиональный портативный аппарат для точечной сварки Stark

Лучший портативный ручной точечный сварочный аппарат

Доступны в 120 В и 240 В Портативные и переносные 240 В сварные швы до 3/16 ″ комбинированные 120 В сварка до 1/8 ″ комбинированная Запасные наконечники включены Простая в использовании функция уровня Глубина горла 6 дюймов Узнать последнюю цену

Наш лучший выбор — ручной точечный сварочный аппарат Stark.Этот сварочный аппарат сконструирован так, чтобы быть портативным и быстро создавать прочные точечные швы. Ручка наверху позволяет легко переносить его, а однофазная конструкция позволяет добавить листовой металл и просто нажать на рычаг, и сварка будет выполнена за секунды. Он доступен как на 120 В, так и на 220 В. Чтобы использовать 220 В, вам понадобится розетка на 220 В. Если у вас есть только стандартный домашний блок питания, вам понадобится 120 В. Цена очень похожа, поэтому мы предпочитаем модель 220 В, если у вас есть возможность, потому что она имеет немного дополнительной мощности.

Устройство на 120 В имеет электрический ток 13,5 А, весит 27 фунтов и может сваривать комбинированный лист толщиной до 1/8 дюйма (1,5 мм + 1,5 мм). Это идеальный вариант для домашних сварщиков-любителей, выполняющих легкие работы. Рабочий цикл составляет 50% при 1,5 кВА, что нормально.

Устройство на 240 В имеет электрический ток 16 А, весит 27,5 фунтов и может сваривать до 3/16 дюйма общей толщины. Это идеально, если вам нужно немного больше энергии и иметь приличную мастерскую с напряжением 220 В. Рабочий цикл составляет 50% при 2,5 кВА.

2.Tooluxe RIDGE10915L 115V Аппарат для точечной сварки

Компактная конструкция с ручкой 120V сварка до 12 ga комбинированная Глубина горла 7 дюймов Простой в использовании рычаг Запасные наконечники включены Узнать последнюю цену

RIDE10915L — еще один компактный ручной точечный сварочный аппарат. У него есть ручка сверху, которая помогает переносить его, однако при весе 34 фунта его может быть довольно сложно носить с собой.Его очень просто использовать, все, что вам нужно сделать, это надавить на листовой металл и нажать на рычаг, и вы можете мгновенно выполнить точечную сварку. Он работает от питания 115 В и имеет входную мощность 6,6 кВт с рабочим циклом 30% при 6,6 кВт. Он сваривает до толщины в 12 г в сочетании (1,0 мм + 1,0 мм) и имеет глубину горловины 7 дюймов. Он также поставляется с запасной парой сварочных наконечников на тот случай, если вам понадобится их заменить. Он тяжелее и менее мощный, чем 120-вольтовый блок Stark, но при этом обеспечивает хорошие сварочные швы, поэтому его стоит учитывать в зависимости от цены.

Лучший аппарат для точечной сварки батарей

1. SUNKKO 709A Аппарат для точечной сварки батарей

Лучший аккумулятор для точечной сварки 18650

0,2 мм для чистого никеля 0,35 мм для стали с никелевым покрытием Лента из никелированной стали в комплекте Отличная цена Ножная педаль Узнать последнюю цену

709A — это аппарат для точечной сварки, предназначенный для сварки аккумуляторов 18650, 14500 и других литиевых аккумуляторов.Он может сваривать чистый никель максимальной толщиной 0,2 мм и максимальной толщиной 0,35 мм для стали с никелевым покрытием. Эта модель доступна по разумной цене, потому что это базовый блок, но он выполняет свою работу. Он включает в себя ножную педаль, которая помогает улучшить вашу точность и характеристики. Он также имеет выбор от 2 до 18 сварочных импульсов и регулировку сварочного тока от 1 до 8, чтобы вы могли адаптировать свои характеристики при сварке более толстых никелевых полос. В целом это доступный и простой аппарат для точечной сварки, который без проблем сваривает ваши батареи.

Как работает аппарат для точечной сварки обжимного типа

Ручной аппарат для точечной сварки обжимного типа прост в использовании, вам нужно будет выполнить всего несколько основных шагов.

1. Начните с выравнивания кусков листового металла в том положении, в котором вы хотите, чтобы они были сварены вместе. Лучше всего зажать металл на месте, чтобы он не менял своего положения. Убедитесь, что металл чистый, и на его поверхности нет жира, краски или оксидов.
2. Затем вы должны убедиться, что электроды находятся прямо на одной линии, когда они прижаты друг к другу.
3. Установив электроды и закрепив листовой металл, воспользуйтесь кнопкой или педалью для генерации тока через электроды из медного сплава и приложите давление к области сварного шва, сжав электроды вместе. При этом выделяется тепло, которое плавит металл и сплавляет его, образуя сварное соединение.
4. Когда металлические листы будут точно соединены вместе, отпустите электроды и переставьте их в следующей точке, которую вы хотите сваривать, и повторяйте предыдущие шаги, пока не завершите все точечные сварочные швы.

Как работает аккумуляторная точечная сварка

Если вы хотите сварить вместе много литий-ионных аккумуляторов 18650 для проекта, над которым вы работаете, вам лучше всего использовать точечный сварочный аппарат. Если вы спаяете ячейки, вы легко можете их испортить. Основное отличие аккумуляторного точечного сварочного аппарата от сварочного аппарата прессового типа заключается в том, что оба электрода касаются одной и той же стороны металлического листа, и он обычно сваривает гораздо более тонкий металл.

Преимущества аппарата для точечной сварки

Повышенная производительность

Если вы много работаете с листовым металлом в своей мастерской, вы, вероятно, немного устанете делать электрозаклепки.Вы будете просверливать отверстия, выравнивать детали, сваривать, а затем завершать сварку. В какой-то момент вы начнете задумываться, стоит ли покупать точечную сварку.

Аппараты для точечной сварки

— действительно отличный инструмент, если вы хотите быстро сварить листовой металл, вы можете выполнить сварку буквально за секунды. Все, что вам нужно, это плоские, тонкие и чистые металлические листы, точечный сварочный аппарат и электричество, и вы можете летать, выполняя сварные швы.

Малая зона термического влияния

Одним из преимуществ точечной сварки является то, что площадь термического влияния остается очень маленькой, поскольку энергия может быть доставлена ​​в точку менее чем за 1 секунду.Если вы свариваете автомобильные кузова, вам нужно, чтобы зона термического влияния была как можно меньше, чтобы не нарушить структурную целостность стали. Сварочные аппараты для точечной сварки очень эффективно выделяют тепло, поэтому время сварки и зона термического влияния значительно сокращаются по сравнению со сваркой MIG или TIG. Вот почему точечная сварка широко применяется в автомобилестроении и кузовном ремонте.

Нет расходных материалов

Точечная сварка — это удобно и недорого, поскольку не используются расходные материалы, такие как присадочный металл или сварочный газ.Для точечной сварки требуется только тепло, выделяемое электрическим током и давлением, так что пока у вас есть источник питания, все в порядке.

Как предотвратить разбрызгивание и прилипание электрода

Если ваш электрод прилипает или на вас появляются брызги, существует ряд возможных причин.

• Несоосность электродов: убедитесь, что концы электродов идеально выровнены, когда вы их сжимаете. Наконечники должны быть перпендикулярны металлическому листу, когда они касаются его.
• Загрязненная рабочая поверхность: Прилипание электрода может произойти, если поверхность металла содержит оксиды, жир, краску или грязь.Убедитесь, что металл чистый.
• Загрязнение наконечника электрода: Электроды могут быть загрязнены при сварке оцинкованной стали. Перед точечной сваркой очистите наконечник электрода, чтобы предотвратить прилипание электрода.
• Плохие условия: если у вас слишком высокий сварочный ток или вы держите сварной шов дольше, чем рекомендуется, это может вызвать брызги сварного шва. Всегда соблюдайте правильные параметры.

Какие металлы можно сваривать точечной сваркой

Сталь

— лучший металл для точечной сварки, поскольку она имеет низкую теплопроводность и высокое электрическое сопротивление, в том числе нержавеющая, мягкая и оцинкованная.Для оцинкованной стали требуется более высокий ток, и наконечник электрода необходимо будет заменить или зачистить, поскольку он может загрязняться. Сплавы никеля и титана также можно сваривать точечной сваркой. Точечная сварка не подходит для алюминия или медных сплавов, таких как бронза.

Безопасность для точечной сварки

Точечная сварка более безопасна, чем другие виды сварки, в которых используется дуга и выделяется больше тепла, например, сварка MIG, TIG и Stick, поскольку отсутствуют ультрафиолетовые лучи, которые могут повредить кожу и глаза, если их не накрыть.Однако точечная сварка может вызвать искры, поэтому вы должны соблюдать все инструкции в руководстве и проявлять осторожность. Как правило, вы должны носить защитные очки, кожаный фартук, сварочные перчатки, защитную маску и сварочные рукава. Ручные точечные сварочные аппараты также могут быть довольно тяжелыми, поэтому будьте осторожны, чтобы не уронить их на ногу.

На что обращать внимание при работе с аппаратом для точечной сварки

Толщина металла

Ключевым моментом при покупке аппарата для точечной сварки является понимание толщины свариваемого листового металла.Аппараты для точечной сварки лучше всего подходят для тонкого листового металла. Точечная сварка сжатием обычно позволяет сваривать листы толщиной от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,118 дюйма). С ручными моделями обрабатывают до 2 листов плотностью 16 га. Аппараты для точечной сварки аккумуляторных батарей обычно сваривают от 0,03 до 0,2 мм.

Цена

Аппараты для точечной сварки

— очень экономичный инструмент при частом использовании, вам не нужны расходные материалы и вы можете сэкономить много времени на сварку. Для аппаратов точечной сварки батарей цена может быть невысокой, если вы хотите сварить только один комплект 18650, потому что цена не сильно отличается от цены покупки новой батареи.Однако, если вы думаете, что сможете собрать больше батарей, то это стоит вложенных средств.

Напряжение

Аппараты для точечной сварки могут быть 220В или 110В. Блоки на 220В более мощные, но в мастерской нужна розетка на 220В. Если у вас есть только стандартные бытовые блоки питания на 110 В, вам понадобится модель на 110 В.

Аппарат для точечной сварки — успешный процесс контактной сварки

Контактная сварка давлением с помощью аппарата для точечной сварки

Независимо от того, какой аппарат точечной сварки используется, во время точечной сварки металлические детали всегда соединяются путем сжатия двух электродов и подачи тока .Местный ток создает тепло. Обе заготовки нагреваются в точке, где вы хотите сваривать, под действием электрического тока до тех пор, пока материал не расплавится и под действием силы сжатия электродов из медного сплава не образуется так называемый сварочный шов. Требуемое время сварки зависит от конкретной сварочной работы, а также от сварочного тока и силы электродов. Однако всегда применяется следующее: Точечная сварка очень быстрая — всего за несколько секунд, хотя фактическое время сварки обычно даже меньше одной секунды.Никаких дополнительных материалов не требуется. Этот процесс создает постоянно стабильные соединения, прост в обращении и является одним из самых экономичных методов соединения. Это еще одна причина, по которой агрегаты точечной контактной сварки используются во многих автоматизированных производственных процессах. Точечная сварка алюминия предъявляет особые требования ко всем типам сварочных аппаратов.

Установка для точечной контактной сварки: можно использовать различные технологии

Работы по контактной точечной сварке, как можно понять из названия, с сопротивлением между металлическими и проводящими материалами, которые вы хотите сваривать, которые лежат друг на друге .Сварочный ток создает наибольшее количество тепла в точке перехода между компонентами, где сопротивление наибольшее. Это необходимо, чтобы соединить материалы, которые вы хотите соединить, и связать их друг с другом. Это делает сварочный ток — наряду со сварочным усилием — наиболее решающим параметром при контактной сварке. В зависимости от используемой технологии продолжительность сварочного тока колеблется от нескольких миллисекунд до нескольких секунд.

Четыре наиболее распространенных типа генерирования сварочного тока:

• Однофазная сварка переменным током (AC)
• Трехфазная сварка постоянным током (DC)
• Среднечастотная сварка (MF-DC)
• Сварка конденсаторным разрядом (KE)

Сварка однофазным переменным током был наиболее распространенным вариантом для выработки сварочного тока в течение длительного времени, поскольку это одновременно самый дешевый и простой способ изготовить установку для контактной сварки или сварочные пистолеты .Однако с технологической точки зрения это не лучший способ. Поскольку здесь только во время каждой положительной полуволны классического переменного тока соответствующая энергия вводится в металл сварного шва, подвод тепла до плавления материала занимает соответственно больше времени, и тепло имеет достаточно времени, чтобы распространиться в окружающую среду сварочного шва. будущая точечная сварка. Это приводит к нежелательному обесцвечиванию (потускнению) и выгоранию любых возможно существующих покрытий. Наряду с этим есть дополнительные недостатки, такие как высокое потребление тока, несимметричная нагрузка от сети, потеря мощности при больших вторичных цепях, установка и управление параметрами в диапазоне периодов вместо миллисекунд.

В сварке 3-фазным постоянным током три трансформатора переменного тока соединены между собой на вторичной стороне, и с помощью блока диодного выпрямителя переменный ток преобразуется в постоянный ток. Он обеспечивает значительно более высокий сварочный ток, более крупные вторичные цепи можно перемыкать без каких-либо серьезных потерь мощности, а подключение к сети является симметричным, что приводит к меньшим потребляемым токам и предохранителям. Недостатками системы являются относительно высокие инвестиционные затраты, место, необходимое для трех трансформаторов и выпрямителя, а также относительно длительный рост тока.

Среднечастотная сварка представляет собой почти комбинацию обеих вышеупомянутых систем. Здесь также используется только один трансформатор, как в системе переменного тока, но он запускается с частотой 1000 Гц вместо 50 Гц и имеет выпрямитель на вторичной стороне. Это позволяет использовать преимущества сварки постоянным током (более высокий сварочный ток, меньшее количество подключений к сети и плавких предохранителей, перекрытие больших вторичных цепей без больших потерь мощности и т. Д.). Но есть и другие преимущества, такие как быстрое нарастание тока, которое в сочетании с более высокой энергией сварочного тока позволяет очень короткое время сварки и, таким образом, значительно снижает потускнение и выгорание покрытий, возможность для 20-кратной более точной настройки. и настройки, поскольку система работает с частотой 1000 Гц вместо 50 Гц, а также уменьшение размера и веса трансформатора, что позволяет использовать его в ручных и роботизированных сварочных пистолетах.

С другой стороны, сварка конденсаторным разрядом продолжает считаться несколько «экзотической». Но NIMAK неоднократно доказывает, что это не относится к сложным установкам и концепциям для сварочных работ, которые можно надежно решить только с технологией KE. При сварке KE во время простоя аппарата, например, при заполнении комплектующими конденсаторная батарея заряжается от сети. Это может быть выполнено менее чем за 1 секунду, но может растянуться на несколько секунд.Чем больше времени доступно для зарядки, тем меньше требуется подключения к сети, и, в зависимости от размера, такую ​​машину можно почти заряжать от обычной «розетки». Когда машина готова к работе, ранее заряженная батарея конденсатора разряжается через сварочный трансформатор. То, что происходит менее чем за 10 миллисекунд, необходимая энергия сварки приходится только на зону плавления, а окружающий материал не нагревается. Это также одна из причин, по которой машины KE иногда могут обходиться даже без собственного водяного охлаждения! Таким образом, благодаря количеству конденсаторов можно достичь сварочного тока до 800 000 ампер.Недостатком системы KE является необходимость в пространстве из-за конденсаторного шкафа и относительно больших и тяжелых трансформаторов, которые допускают только частичное использование, например в сварочных пистолетах. Однако взгляд на прайс-лист опровергает распространенное мнение, что машины KE всегда значительно дороже, чем системы MF. Напротив, чем больше необходим сварочный ток, тем дешевле становится установка с технологией KE по сравнению с технологией MF.

Соединение материалов посредством точечной контактной сварки

Точечная сварка соединяет металлы вместе, заставляя атомы двух частей взаимодействовать — например, в расплавленном состоянии.Возможность соединения деталей друг с другом посредством точечной сварки, и насколько хорошо, зависит от физических свойств соединяемых деталей. И от их поведения при взаимодействии с материалами электродов. Предпосылки для использования метода точечной сварки особенно благоприятны, если оба материала имеют схожие точки слияния и обладают низкой электрической и теплопроводностью. Высокая пластичность материала также облегчает точечную сварку. В практических сварочных работах различают три группы материалов:

• Материалы с высокой электрической и теплопроводностью и низкими сварочными характеристиками: например, алюминий и драгоценные металлы, такие как золото, серебро и бронза
• Материалы, которые можно легко сваривать: в том числе никель, титан, платина
• Твердые и хрупкие материалы с высокими температурами плавления и средней электропроводностью, такие как хром и железо

Сварочные пистолеты и машины для точечной сварки

Наряду с машинами для точечной сварки, ручные и роботизированные сварочные пистолеты также могут использоваться для точечной контактной сварки.Эти пушки в основном состоят из привода, сварочного трансформатора, системы выработки электроэнергии и двух электродных рычагов. Сварочные пистолеты могут быть выполнены в Х- или С-исполнении. Первые сварочные пистолеты-роботы были разработаны и выпущены на рынок компанией NIMAK в 70-х годах. В настоящее время они во всем мире используются в автоматизированных производственных процессах для всего, что касается обработки листового металла и механической обработки. В промышленном производстве наряду с мобильными сварочными пистолетами — ручными и роботизированными — используются также стационарные аппараты для точечной сварки.В зависимости от требований к сварке они могут быть настольными или напольными. Точечная сварка алюминия создает особые проблемы для сварочных аппаратов и требует больших токов, которые могут быть достигнуты только с помощью специальных высокопроизводительных трансформаторов.

Методы точечной сварки в различных секторах

Методы точечной сварки используются, например, в автомобилестроении, производстве товаров для дома, а также в металлообработке и механической обработке. В аэрокосмической отрасли детали также соединяются методом точечной сварки для создания неизменно надежных и прочных соединений.В то время как сварочные пистолеты-роботы используются в автоматизированных производственных процессах, компании любят работать над созданием прототипов или на этапах испытаний с ручными пистолетами. Ремесленные и торговые предприятия специально используют ручные пистолеты и соответствующую точечную сварку сопротивлением.

Наши решения для ваших задач: приобретение установки для точечной сварки.

В качестве вашего партнера во всем, что связано с точечной сваркой, мы разрабатываем, проектируем и производим сварочные пистолеты и сварочные аппараты, которые точно соответствуют вашим требованиям.Ассортимент продукции простирается от полностью новых разработок и модульных систем с возможностью индивидуализации до стандартных машин, которые мы ориентируем в соответствии с вашими потребностями и производим в соответствии с вашими требованиями. Познакомьтесь с нашим выбором для вашего аппарата точечной сварки:

Роботизированные сварочные горелки NIMAK:

Купить Аппарат для ручной точечной сварки, Аппарат для ручной точечной сварки Поставщики

Небольшой аккумуляторный блок Ручной аппарат для точечной сварки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

---

Основные технические характеристики:

1.Выход постоянного тока.Концентрация тепла, повышенная тепловая эффективность, стабильность процесса сварки, улучшение качества сварки и продление срока службы электродов.

2. Высокоскоростное и высокоточное микропроцессорное управление (MCU), обеспечивающее стабильную повторяющуюся сварку, с функцией контроля тока.

3. ЖК-дисплей.

4. Высокоскоростная сварка: быстрый старт и переключение полярности снижают температурный эффект, что делает поверхность сварки чистой и красивой.

5. Переключение полярности: подавление асимметричного результата делает двухточечную сварку однородной и продлевает срок службы электрода.

6. Импортированный модуль IBGT полностью контролирует разрядку, качество сварки и скорость сварки, с ним можно сравнить необычный сварочный аппарат.

7. Двойной импульс может уменьшить сварочные брызги, эффективно улучшить качество сварки.

8. Хранение данных с использованием EEPROM, без проблем со сроком службы батареи, всегда возвращается к предыдущему использованию сварочных процедур при запуске.

9. Технология блокировки сварочного напряжения для предотвращения колебаний сетевого напряжения, влияющих на сварочный ток.

Модель	TOB-HDP-3000S
Максимальная выходная мощность трансформатора	25кВА
Две стороны максимального сварочного тока	6000 А
Емкость накопителя энергии постоянного тока	6600 мкФ
Метод контроля сварки	Импортный модуль управления IGBT, двойная импульсная сварка
Сварочное напряжение	Регулируемый 5v-330v, точность 0.5В
время сварки	0,1 мс-5,0 мс регулируемая, точность 0,1 мс
Режим сварки	Нормальный / непрерывный
входная частота	220 В переменного тока ± 10% 50 Гц ± 2 Гц
Максимальное рабочее давление	6 кг
Масса	65 кг
Толщина сварного шва	Максимальная толщина параллельной сварки: 0.03 мм ~ 0,5 мм, несколько сварочных листов

ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

---

УПАКОВКА

---

---

Эл. Почта: [электронная почта защищена]

Skype: amywangbest86

Whatsapp / Телефон: +86181 2071 5609

Соединительный штифт OEM: точечная сварка на Nissan / INFINITI

Вы спрашивали нас, разрешает ли Nissan / INFINITI точечную сварку на своих автомобилях, потому что в руководствах по кузовному ремонту (BRM) в процедуре замены показана только электрозаклепка.Благодаря нашей деятельности по подключению I-CAR, мы обратились за ответом в Nissan / INFINITI. Давайте посмотрим на их ответ.

Короткий ответ — да. Если рычаги для точечной сварки достигают досягаемости, сталь составляет 980 МПа или ниже и соблюдаются параметры устройства для точечной сварки (указанные в BRM для конкретного автомобиля), то можно использовать точечную сварку вместо электрозаклепочных швов, которые показаны в замене. процедура. Nissan / INFINITI BRM заявляет при сварке стали с давлением выше 980 МПа: «Никогда не сваривайте точечную сварку сверхвысокопрочной стали с пределом прочности на разрыв более 980 МПа.Для этого типа сверхвысокопрочной стали выполните электрозаклепочную сварку ». Это означает, что при сварке стали с давлением 1500 МПа единственным вариантом является электрозаклепка. Если сваривается сталь с давлением 980 МПа, то можно выполнять точечную сварку или электрозаклепку.

Nissan / INFINITI также предъявляет некоторые дополнительные требования к точечной сварке. В «Руководстве по кузовному ремонту — Основы — Издание 2015 года» говорится: «Как правило, мощность машин для точечной сварки в ремонтных мастерских меньше, чем у заводских. Соответственно, количество точек точечной сварки следует увеличить на 20% — 30. %.Примечание: количество точек точечной сварки в NISSAN / INFINITI BRM уже увеличилось на 20–30% по сравнению с заводскими сварными швами. Избегайте сварки на ранее сваренных участках ».

Для получения дополнительной информации о точечной сварке автомобилей Nissan / INFINITI см. «Руководство по ремонту кузова — Основные принципы — издание 2015 г.» и BRM для конкретных автомобилей на https://www.nissan-techinfo.com или https: //www.infiniti- techinfo.com/.

---

Связанные курсы I-CAR

Курс Введение в контактную точечную сварку сжатием

Курс Развитие практических навыков контактной точечной сварки с отжимом

Курс Рекомендации по ремонту Nissan

Курс Рекомендации по ремонту INFINITI

Курс Обзор ремонта Nissan после столкновения

Преимущества роботов для точечной сварки Motoman

Точечная сварка может быть одной из самых утомительных форм ручной сварки на рынке сегодня.Вместо одной устойчивой линии необходимо закрепить и сварить каждую точку. Motoman Robotics предлагает несколько моделей роботов для точечной сварки, которые упрощают процесс ручной точечной сварки для рабочих.

Одним из самых больших преимуществ роботизированной точечной сварки Motoman, по крайней мере для рабочих, является то, что всю тяжелую работу выполняет робот. Пистолеты для ручной точечной сварки обычно тяжелые и неудобные. С роботом, несущим здоровенный сварочный пистолет, сварщик может свободно программировать и управлять роботом во время работы.

Еще одно преимущество робота для точечной сварки Motoman — это возможность точно выполнять точечную сварку с опережением по сравнению с системой ручной точечной сварки. Из-за утомительного характера точечной сварки рабочие-люди должны сваривать, поднимать защитный кожух, проверять расположение, опускать кожух и снова сваривать. Это необходимо делать после каждой точки сварного шва. Для точечной сварки Motoman нет причин останавливаться. Нет никаких отклонений от их рабочего пути, ошибка, которая может происходить регулярно для сварщика, выполняющего ручную сварку.По этой причине робот для точечной сварки от Motoman также является более быстрым вариантом для производителей.

В общем, точечная сварка — это утомительное занятие, которое иногда приводит к травмам из-за веса оборудования, необходимого для работы. Роботизированный сварочный аппарат Motoman превосходит ручную сварку как по скорости, так и по точности. Это позволяет получить более прочный и качественный сварной шов и улучшить качество продукта в целом.

Производители, ищущие доступную по цене роботизированную систему точечной сварки Motoman, не должны искать дальше, чем RobotWorx.У RobotWorx, сертифицированного интегратора Motoman Robotics, есть несколько новых и бывших в употреблении роботов точечной сварки, доступных для покупки и настройки. Наши сотрудники будут работать с вами, чтобы построить лучшую систему, соответствующую вашему бюджету и потребностям помещения.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с RobotWorx онлайн или по телефону 740-251-4312.

% PDF-1.4 % 340 0 объект> эндобдж xref 340 90 0000000016 00000 н. 0000002826 00000 н. 0000002096 00000 н. 0000002914 00000 н. 0000003252 00000 н. 0000003569 00000 н.