Гибка металла что такое: Что такое гибка металла, ее виды, преимущества перед сваркой.

Что такое гибка металла, ее виды, преимущества перед сваркой.

Your browser does not support the video tag.

Процедура обработки листового металла, в результате которой заготовка приобретает заданную форму, носит название гибки металла. Популярность такой обработки обусловлена невысокой энергоемкостью процесса, а также возможностью из плоских деталей получать объемные изделия разнообразной конфигурации.

Виды гибки

При таком виде металлообработки происходит сжатие внутренних слоев металла и растяжение внешних. Прежний размер сохраняется только у слоев, расположенных по оси изгиба. Гибка бывает ручной и механической. В первом случае применяются молотки и плоскогубцы, а деталь фиксируется в тисках.

Ручная работа отличается сложностью, трудоемкостью, невысоким КПД, небольшой точностью. К тому же процесс длится довольно долго. Поэтому такой способ используется в основном лишь для отдельных материалов, как правило, небольшой толщины.

Механическая гибка на современных станках осуществляется в кратчайший срок и с высокой точностью. Передовое листогибочное оборудование дает возможность обрабатывать большие листы металла. Угол изгиба при этом находится в пределах 0-180⁰.

Есть два способа гибки:

•         Свободная. Между заготовкой и матрицей оставляется небольшое пространство. Сегодня этот способ распространен более всего.

•         Калибровка. Деталь находится вплотную к матрице. Метод позволяет получить высокую точность обработки.

Преимущества гибки

Востребованность такого вида металлообработки объясняется следующим:

1.       Гибкой можно пользоваться вместо сварки. Зона шва при этом практически не станет подвергаться коррозии. К тому же такая обработка дешевле.
2.       Точность обработки. На современном оборудовании можно получить деталь даже очень сложной конфигурации. Гнутая деталь выглядит привлекательнее сваренной.
3.       При обработке не остается отходов.
4.       Можно работать с листами металла различной толщины.

Применение современного оборудования и передовых технологий в области гибки металла позволили во многих случаях значительно упростить металлообработку. Бесшовный метод экономичнее, прочнее и выглядит привлекательнее.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Гибка металла — основные способы и используемое оборудование

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

Гибка металла представляет собой способ придать заготовке новую форму тем или иным способом. При этом отсутствует выборка материала, резка или сварка. Необходимый результат достигается только за счет его пластического деформирования.         При изгибании происходит сжатие одних слоев исходной детали и растяжение других. Такая операция близка по сути правке металла, при которой устраняются дефекты заготовок в виде выпуклостей, вогнутостей или волнистости.

Гибка металла, как альтернатива другим способам обработки металла, например, сварке, резке или клепке, имеет следующие преимущества:

• экономия материала, так как практически полностью отсутствуют отходы;
• сохранение механической прочности изделия, благодаря отсутствию сварных швов или других соединений;
• антикоррозийная стойкость, поскольку в месте деформации не происходит существенного изменения структуры металла по сравнению с той же сваркой;
• привлекательный вид изделия.

Существует несколько видов гибки металла. Все они определяются типом исходной заготовки, в качестве которой выступает, как правило, стандартный производственный сортамент. Перечислим самые распространенные из них.

Гибка листового металла

Технология гибки металла, представляющего собой лист, реализуется на специальных станках — листогибах. По способу гиба такие механизмы можно разделить на три вида:

1. Прессовые. Лист под давлением вводится в неподвижную матрицу посредством пуансона и приобретает при этом нужную форму. Пуансоны бывают нескольких видов, различающихся по форме и радиусу гибки. Матрица, как правило, имеет форму угла или паза. Листогибочный пресс является наиболее универсальным оборудованием, поскольку легко перенастраивается на разные задачи.
2. Поворотные.
   Главные элементы: станина, подвижная гибочная балка (траверса), прижимная балка, задний упор. Прижимная балка служит для фиксации листа на станине. Для сгибания листа производится посредством гибочной балки, которая и является основным рабочим элементом.
3. Ротационные — двух, трех или четырехвалковые устройства, в которых рабочие элементы используют вращательное движение.
   Рабочий привод, создающий необходимое усилие на таких станках, может быть реализован одним из следующих способов:

• ручной — используется мускульная сила человека;
• гидравлический — используется гидроусилитель;
• пневматический — используется сжатый воздух;
• механический — используется энергия раскрученного маховика;
• электромеханический — применяются электродвигатели с редукторами.

Одной из широко применяемых разновидностей листогибочного оборудования являются фальцегибочные или фальцепрокатные станки, которые предназначены для работы с тонким листом. Такое оборудование используют при изготовлении фальцевой кровли, воздуховодов, дымоходов.

Гибка металлических труб

Гибка труб из металла может выполняться горячим и холодным способами. Последний способ более технологичен и производителен. Приспособления и станки для этой операции используют разные методы гибки. Существуют следующие разновидности трубогибов:

• рычажные — для ручной гибки труб из мягких металлов, а также стальных небольшого диаметра на угол до 180 градусов;
• арбалетные — сгибание трубы производится приложением усилия посредине между двумя точками, на которые опирается заготовка;
• роликовые (валковые) — классическим примером является трехроликовый вальцевый трубогиб.

Роликовые трубогибочные станки используют метод холодной деформации металла, называемой вальцовкой. Такой станок работает с металлами любой твердости: от цветных до титана и его сплавов. Угол загиба может достигать 360 градусов, а длина сгибаемой заготовки нередко превышает 5 метров.

Для гибки тонкостенных труб применяют дорновые трубогибы, в которых используется специальная оснастка, называемая дорном. Это приспособление помещается в полость трубы в месте изгиба и препятствует возникновению деформаций металлических стенок.

Гибка металлопроката

Гибка металлического профиля производится методом проката, а не изгиба, в отличие от большинства трубогибов.           Гибка стали осуществляется, главным образом, на профилегибочных валковых станках. Количество валков на них варьируется от 3-х до 5. Чем больше число валков — тем меньшего радиуса гиба можно добиться при более высоком качестве изделия.       В случае необходимости (большой площади сечения или высокой прочности материала) может производиться разогрев заготовки изгибаемого изделия, например, токами высокой частоты.

Самой сложной, но и самой востребованной у заказчиков технологической операцией, считается гибка стали, в том числе, и нержавеющей. Для того чтобы придать прочному стальному листу нужную конфигурацию, предварительно делается расчет развертки.

Затем она переносится на лист, где с помощью лазера производится его «раскрой». И только после этого заготовку из стали помещают под специальный гидравлический пресс, где по заданным параметрам выполняется процесс гибки.

Кроме нержавейки, в машиностроении часто применяют фасонные детали, выполненные из титановых сплавов. Титан более податливый материал, чем сталь, тем не менее, обработка его методом гнутья не является простым делом. Для работы с титаном используют специальные гибочные прессы. На них можно придать нужную форму титановой заготовке, причем как холодным, так и горячим способом.

Как видим, можно получить готовую деталь любой конфигурации — важно лишь правильно подобрать оборудование и выполнить точные расчеты гиба. Плюсом гибки стали является отсутствие сварных элементов, что означает и отсутствие опасности возникновения коррозии в местах сварных швов.

Технология и назначение гибки металла — что это такое: определение процесса, правила выполнения механической обработки, применение и приемы, инструменты, приспособления

05Дек

Содержание статьи

1. Что это за технология металлообработки
2. Разновидности способов обработки листовой стали
3. Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла
4. Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе
5. Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла
6. Правила собственноручной гибки металла
7. Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла
8. Параметры гибки и их определение
9. Дефекты и трудности
10. Оборудование
11. Процедура своими руками

Фигурное литье – трудоемкий процесс, который редко применяют. Чаще используют обычный стальной лист или профиль, жгут, который потом деформируют, придавая ему нужную форму. Об этой процедуре поговорим в статье. Расскажем о механической гибке металла – что это такое, дадим определение.

Что это за технология металлообработки

Это процедура, в процессе которой на заготовку оказывается воздействие. Давление может быть осуществлено посредством пресса или тисков и молотка, особенных приспособлений. В результате достигается изогнутый элемент. Особенность в материале – это может быть только достаточно практичный металлический пруток, лист, проволока, но не хрупкий сплав, так как при воздействии киянок или плоскогубцев он просто раскрошится.

Это очень распространенная операция как в домашних мастерских, так и на крупных цехах. Поэтому есть как кустарные станки, изготовленные своими руками, так и аппараты для точного производства. Преимущества обработки металла гибкой:

• Экономичность – весь материал претерпевает деформацию, но не остается обрезков, стружки и прочего лома.
• Из-за того, что не применяется сварка или другие способы соединения частей, вся конструкция отличается максимальной прочностью – нет участков, где присутствует риск образования дефекта.
• Устойчивость к коррозии. По той же причине, что отсутствует сварочный шов, нет и очага, откуда проще всего пойти ржавчине. Химический состав материала остается прежним.
• Эстетичный внешний вид.

Не все заготовки можно гнуть. Мы представим три разновидности процедуры в соответствии с исходным образцом.

Технология гибки листового металла

Станки называются листогибочными, коротко – листогибы. Они могут быть различные по конфигурации и способу действия – прессовые, ручные, поворотные, механические и другие. Приведем пример на самом классическом аппарате, оснащенном прессом. Сверху и снизу находятся две форму, зеркально повторяющие друг друга. Это матрица (угол или паз) и пуансон. Между ними помещается стальной лист. Затем оказывается мягкое давление, происходит деформация.

Второй не менее популярный вариант – поворотный прибор со статичной станиной и подвижной траверсой, которая закрепляется с помощью прижимной балкой. Необходимо движение рукой (из-за рычага силу нужно прикладывать минимальную), чтобы рабочий элемент пришел в движение и произошло сгибание. Такой аппарат можно сделать в домашних условиях, как показано на следующем ролике:

Процесс гибки труб из металла

Трубогибочные станки обычно устанавливаются на заводах и редко применяются в домашних условиях. Процедуру можно проводить с нагревом и с неизменной температурой. В первом случае деформация получается ровнее и быстрее. Разновидности трубогибов:

• рычажные – имеют название из-за ручного привода в виде рычага, ими можно обработать только тонкостенные полости небольшого диаметра;
• арбалетные – заготовка опирается на два конца (зажим производится тисками), а воздействие накладывается посередине с помощью давления;
• валковые – это стандартный способ помещения образца между тремя валами и для листогибов, если нужен плавный зигзаг.

Последняя разновидность наиболее востребована. Второе название – вальцовка. Особенность – возможность производить процедуру без предварительного нагрева. Если слесарь имеет дело с тонкостенными трубами, которые могут сильно деформироваться в момент сгиба, то он использует дорн. Это оснастка, которая помещается внутрь полости, чтобы оказывать противодействие на стенки изнутри.

Работаем с металлопрокатом

Профиль гнется путем проката через несколько валков. Их количество зависит от желаемого угла изгиба. Минимальное – три, максимальное – пять. Обычно процесс проходит без разогрева, но если происходит выполнение гибки металла с повышенной прочностью, то возможна предварительная прокалка электрическим током.

Сейчас очень востребована металлообработка нержавейки. Сперва берется стальной лист, раскраивается, с помощью лазерных резаков производится резка, а только затем заготовка деформируется. Также популярен титан, но он более твердый, поэтому нужно дополнительное давление пресса.

Разновидности способов обработки листовой стали

Так как с листами работают чаще всего, остановимся на них подробнее. Основа классификации – в зависимости от привода. Он может быть:

• Ручной – это занимает достаточно много времени, поэтому чаще используется на небольших производствах и в частных целях. Основные инструменты – молоток и плоскогубцы или киянка, если слой очень тонкий. О высокой точности говорить не приходится, все делается практически на глаз, но для маленьких деталей этого часто оказывается достаточно.
• Автоматический – применяется оборудование, оснащенное пультом управления и электроприводом. Отлично подходит для серийного производства. Оператор только устанавливает заготовку и следит за правильностью выполнения процесса.

Ключевые принципы сгибания и приемы гибки металла

• Для соединения элементов можно использовать сварку, но высокая температура сильно меняет физические свойства, поэтому теряется прочность. растет риск образования коррозии.
• Чтобы предварительно угадать правильный угол и необходимые усилия, следует произвести расчет, учитывающий прочность заготовки и материал.
• Сверьтесь с ГОСТами, чтобы узнать максимально допустимую деформацию. Она зависит от стали, толщины стенок, скорости и прочих параметров.

Типы гибки металла в зависимости от инструментов, применяемых при процессе

Для ручной процедуры применяются любые тиски. Это могут быть пассатижи. Второе приспособление – молоток или киянка. Первый более крепкий, работа с ним идет быстро, но если образец имеет хрупкую структуру или очень тонкие стенки, то следует использовать деревянный мягкий молот.

Более сложные операции возможно производить на специализированном оборудовании – листогибах или вальцах. Они бережнее относятся к материалу, а также позволяют добиться точности процесса. Очень удобно, если одна станина подходит для ряда методов металлообработки и может быстро подстраиваться под необходимость, например, совмещать и резку, и изгиб.

Гибочное оснащение – основное приспособление для гибки металла

Практически любой аппарат предполагает наличие пресса. Он дает возможность распространять усилие и увеличивать давление на нужную область. Он может быть нескольких видов:

• Ротационные, они же вальцовые. Образец проходит между вальцами – стальными валиками.
• Поворотные. Есть две плиты – сверху и снизу. Нижняя закреплена и остается неподвижной, в то время как верхняя оказывает воздействие на материал всей своей массой.
• Обычные пневматические или гидравлические. Это устройство классической штамповки мелких деталей – есть матрица и пуансон, которые сжимаются, чтобы деформировать лист.

Правила собственноручной гибки металла

В домашних условиях стоит учесть качество материала, с которым предстоит работать. Испытания на прочность, пластичность давно приведены и результаты записаны в ГОСТ. При работе с тонким листом можно использовать специальные ножницы – отметьте нужный участок, затем найдите поверхность и зафиксируйте на ней часть полотна. Возьмите массивный молоток и начните постепенно бить им по краю. Для второго загиба и фиксации изделие можно прижать деревянным бруском, чтобы не допустить непреднамеренных деформаций, таким образом давление будет оказано с двух сторон – сверху и снизу.

Промышленные приспособления с назначением в виде гибки металла

Особенность заводских листогибов в том, что за один нажим пресс может производить не один изгиб, а несколько. Эффективность и производительность намного выше. Например, так производятся профилированные листы. Уникальность трубогибов на заводах заключается в наличии у станков электрического привода, что значительно увеличивает максимальную массу, прочность изогнутой трубы. Вручную можно согнуть только небольшой пруток.

Технологии, представленные на выставке

Металлургия и отрасль металлообработки не стоит на месте. Чтобы увеличить информированность производителей и дать возможность выдвинуть новые идеи, ежегодно проводятся выставочные мероприятия, на которых выставляются ноу-хау и усовершенствования имеющихся систем. Рекомендуем следить за программами выставок, чтобы первыми узнавать новые станки.

Параметры гибки и их определение

Перед началом процедуры следует узнать или измерить самостоятельно:

• предельный радиус изгиба – зависит от толщины стенок;
• как расположены волокна – гнуть можно вдоль них, а не поперек;
• текучесть стали;
• разрешенные отклонения итоговой формы.

Дефекты и трудности

Первое, с чем сталкивается слесарь, это возможность пружинить. Каждый металл имеет свою упругость, то есть значение возвратных деформаций. Из-за этого эффекта заготовка может не достичь нужных параметров и немного (или полностью) распрямиться обратно, когда рабочая нагрузка будет убрана.

Следует произвести пробу на аналогичном материале, чтобы компенсировать эти изменения. Увеличить показатель рекомендуется с помощью предварительного отжига. В целом нагретый элемент лучше поддается деформированию, но потребуется снимать окалины и зачищать поверхность.

Оборудование

Популярны в промышленной среде листогибы с прессом серии И13. Они могут быть на гидравлике или с механическим приводом. Вторые имеют следующие узлы:

• прочная станина на двух параллельных стойках;
• электрический двигатель;
• ремень для передачи движения;
• пульт управления прессом – муфта и тормоз;
• несколько валов для распределения нагрузки;
• один или несколько пуансонов;
• фиксированные матрицы;
• смазочная система – подача вещества и его распределение.

Также имеет значение перемещение ползуна, который управляетскорстью процесса – сперва она должна быть небольшой, а затем нарастать.

Процедура своими руками

Мы предлагаем посмотреть ролик, в котором в домашних условиях слесарь покажет, как в мастерской можно использовать самодельный переносной листогиб:

В статье мы рассказали про гибку металла: применение оборудования и его разновидности. Заказывайте станки для металлообработке в компании «Роста», если хотите получить высокое качество и доступную стоимость.

Виды гибки металла. | МеханикИнфо

 

Виды гибки металла.

Существует два вида гибки металлопроката:

а) продольная гибка, в этом случае металл испытывает только изгиб;

б) поперечная гибка (отгибание бортов, перегибы, высадка и т. п.), в этом случае металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжку.

 

Продольная гибка металла.

Продольная гибка выполняется обычно в холодном состоянии на соответствующих станках. Поперечная гибка применяется при малых радиусах кривизны, когда металл при холодной гибке будет испытывать чрезмерные напряжения, а также — при большой толщине металла.

При гибке проката с большими площадями на горячую существует большой шанс образования кривизны по сферической и винтовой поверхности, она не образуется при гибке на холодную так как металл пружинит в следствии чего мешает образованию кривизны.

Поперечная гибка металла.

Второй вид гибки выполняется почти всегда в горячем состоянии (осаживанием).

Гибка кромок прямых листов (листы судовых корпусов) не сопровождающаяся осаживанием, выполняется и в холодном состоянии на особых гибочных станках или прессах.

Обработка кромок и образование отверстий выполняется посте горячей гибки металла, так как при горячей обработке изменяются расстояния между отверстиями, а кромки под влиянием вытягивания или осаживания теряют правильные очертания.

При холодной гибке металла вначале обрабатываются кромки, образуются отверстия, а затем производится гибка.

 

Вальцы для листового металла. Листогибочные вальцы.

Гибка листового металлопроката осуществляется на специальных станках, называемых гибочные вальца.

 

Вальцы трехвалковые.

Чаще всего гибочные вальца состоят из трех валков, от этого и их название трехвалковые вальцы. Два нижних валка ведущие, они создают вращение в одну сторону, а третий верхний ведомый, он поджимает лист и от трения получает вращение.

Лист помещают посередине между двумя нижними и одним верхнем валками и несколько раз прокатывают между ними (рис.1, а). После каждого прогона листа в вальцах, верхний валок постепенно опускается и нажимает на лист (рис.1, б). Механизм, благодаря которому опускается верхний валок может быть, как ручной, так и автоматический. Таким образом можно получить любой радиус кривизны, но не меньше диаметра верхнего валка.

Рис.1. Различное положение валков.

 

Если лист должен получить коническую поверхность, то концам верхнего валка дают определенный наклон, и верхний валок занимает наклонное положение по отношению к нижним. При этом между верхним валком и листом возникают не только трение качения, но и трение скольжения, так как различные точки листа по образующей конуса будут двигаться с различными окружными скоростями, при постоянной окружной скорости поверхности валка. Радиус кривизны листа получается постепенно в результате неоднократного движения листа между валками. Изменение направления вращения валков (передний и обратный ход) в малых станках осуществляется прямым и перекрестным ремнем, а в больших — реверсивным электродвигателем.

С помощью гибочных вальцев выполняют гибку разных замкнутых и не замкнутых деталей конической и цилиндрической формы. Для того чтобы снять свальцованную деталь замкнутой формы с верхнего валка на одном его конце имеется откидной подшипник.

Если валки имеют большую длину, возможность прогиба их предупреждается установкой под нижними валками двух роликов. Если на валках не производится загибания замкнутых барабанов малого диаметра, то и верхний валок поддерживается такими же роликами, которые прикрепляются к траверсе (рис. 2).

Рис.2. Схема расположения валков.

1 — верхний валок, 2 — нижний валок; 3 — поддерживающие ролики; 4 — траверса с роликами.

 

Загиб кромки металлического листа.

На трехвалковом гибочном станке можно выполнять отгибку кромок на длинных листах. Для этого необходимо прострагать паз (рис.3) на нижнем валке по всей его длине. В этот паз будет вставляться край листа и при вращении нижнего валка верхний будет отгибать кромку. При гибке металл испытывает вредные напряжения, для того чтобы этого не случалось предельный радиус должен быть не менее 20 толщин листа. Для того чтобы согнуть не весь лист, а только часть его, начало и конец гибки намечают мелом. По нанесенным отметкам выполняют гибку.

Рис.3. Гибка кромки листа на вальцах:

1 — паз: 2 — лист.

 

Гибка листов на трехвалковом станке требует подготовительно; работы — подведения концов. Концы загибаемого листа на некотором расстоянии от кромки при гибке на вальцах не получают должного изгиба. Это расстояние тем больше, чем больше расстояние между осями вальцев. Поэтому часть листа на этой длине предварительно изгибают в холодном или горячем состоянии на специальных станках. Так же гнутся и стыковые накладки.

От гибки на прессах, листы немного начинают пружинить. Для этого подбирают радиус кривизны матрицы, он должен быть меньше радиуса нужной кривизны листа. В среднем при толщине листа 10 – 12 мм и хорошей отожженности (низкий отпуск) металла радиус кривизны у матриц принимают менее радиуса кривизны листа на двойную толщину металла.

 

Вальцы четырехвалковые. Подведение концов при вальцовке листа.

Операцию подведения концов производят при вальцовке листов на четырехвалковых листогибочных станках (рис.4). Валки а и в устанавливаются в зависимости от толщины листа, а валки б и г, расположенные по бокам, придают листу изгиб. Валки б и г могут перемещаться в направлении стрелки А и Б.

Рис. 4. Схема четырехвалкового станка:

а — верхний валок, в — нижний валок; б и г — боковые валки.

 

При вальцовке котельных барабанов на четырехвалковых станках постепенным поджатием нажимных валков б и г образуют замкнутый цилиндр.

Тем не менее и на этих станках остается недогнутая каемка шириной около полуторной толщины листа. Этот недостаток устраняется соответствующим удлинением листа, недогнутая каемка которого затем срезается.

При вальцовке барабанов паровых котлов или других цилиндрических сосудов, соединяемых нахлестным швом, гибка имеет некоторые особенности, вызываемые этой конструкцией шва.

У барабанов с продольным швом внахлестку концы листа имеют различные между собой радиусы кривизны, которые также отличаются от радиуса кривизны самого цилиндра.

 

Статья оказалась полезной?! Поделись с друзьями в социальных сетях!!!

 

Как выбрать способ гибки металла

В промышленном производстве листовой металл – это только исходный материал, из которого нужно сделать заготовки или детали. Для этого используют несколько способов обработки. Наиболее востребованы – резка и гибка металла.

Как классифицируют способы гибки металлов

Способы гибки металлов можно классифицировать по нескольким признакам.

Так выглядит операция гибки металла на нашем предприятии

1. По особенностям приложения деформирующего усилия

По этому признаку различают свободную гибку и гибку с калибрующим ударом.

При использовании свободной гибки листовой металл укладывают на две опоры V-образной матрицы и между опорами с помощью пуансона прикладывают усилие. По окончании технологической операции уже деформированный лист не соприкасается со стенками матрицы, а продолжает опираться только на две опоры.

Свободная гибка удобна тем, что позволяет гнуть листовой металл на любой угол без смены гибочного инструмента. Кроме того, за счет увеличения раскрытия матрицы и, как следствие, уменьшения прикладываемого усилия с ее помощью можно работать с толстолистовыми материалами.

Из недостатков следует отметить неприменимость такого способа для получения изделий со сложным профилем и зависимость точности повторения профиля от марки материала. Кроме того, нужно учитывать упругую деформацию: деформированный металл частично «спружинивает» обратно. Величина упругой деформации зависит от характеристик материала, угла и направления гибки (вдоль или поперек волокон).

У мягких материалов (например, меди, алюминия или стали с содержанием углерода до 0,1 %) небольшой показатель упругой деформации: от 3 до 8 %. У средне- и высокоуглеродистых сталей он значительно выше: от 12 до 15 %.

Свободную гибку оптимально использовать для листового металла толщиной более 1,25 мм. При этом внутренний радиус в месте гиба должен быть больше толщины листа.

При использовании гибки с калибрующем ударом металл тоже укладывают на две опоры V-образной матрицы и воздействуют на него пуансоном, но в этом случае деформированный лист плотно прижимают к стенкам матрицы. В результате упругой деформацией можно пренебречь, а свойства материала никак не влияют на угол гиба.

Из преимуществ можно также отметить точность гиба и возможность изготовления заготовок со сложным профилем. При этом для каждого профиля нужен отдельный инструмент, а развиваемое прессом усилие будет в несколько раз выше, чем при свободной гибке.

Гибку с калибрующим ударом оптимально использовать для листового металла толщиной до 1 мм и получения изделий со сложным профилем.

2. По характеру движения гибочного инструмента

Рабочие инструменты в оборудовании для гибки металла могут двигаться возвратно-поступательно или вращаться. В гидравлических или механических прессах реализуют первый вариант, в листо- или сортогибочных машинах валкового типа – второй.

В гибочных прессах (горизонтальных, вертикальных или универсальных многоползунковых) специализированным рабочим инструментом является штамп, состоящий из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Один штамп подходит для изготовления деталей только одного типоразмера.

Гибка листового металла в прессах штампованием оптимальна для массового производства изделий с простым или сложным профилем.

Такие листогибочные прессы использует наша компания

В сортогибочных машинах валкового типа применяют ротационный инструмент. В этом случае лист металла пропускают между вращающимися валками: два из них являются опорными, а третий – нажимным. В результате изделие получает требуемую форму. Валки в машинах могут располагаться вертикально или горизонтально, симметрично или асимметрично, иметь разные габаритные размеры.

Гибка металла в машинах валкового типа оптимальна для изготовления сортового проката: уголка, двутавра или швеллера. Используемый инструмент универсален, поэтому такой способ подходит для выпуска любых объемов продукции.

3. По виду получаемого профиля

Различают четыре основных вида профиля изделий после гибки:

1. Одноугловой или V-образный.
2. Двухугловой или П-образный.
3. Радиусный или U-образный.
4. Многоугловой.

Изделия с простым профилем (V-образным или U-образным) можно получить как с помощью штамповочных прессов, так и машин валкового типа. Для изготовления изделий со сложным профилем (П-образным или многоугловым), как правило, используют только прессы.

4. По количеству проходов

Большинство металлов можно за один проход согнуть на угол до 120°. Больший угол или сложный профиль потребуют нескольких проходов, а значит использования более сложного инструмента. Малопластичные металлы (например, бронза или некоторые сплавы на основе хрома) дополнительно нужно нагревать (отжигать) между проходами, чтобы избежать появления трещин. Для выполнения гибки в несколько проходов допускается использовать оборудование как с вращающимся, так и с движущимся возвратно-поступательно инструментом.

Заключение

Способ и виды используемых станков для гибки металла зависят от трех параметров: толщины листа, формы профиля и марки металла. Наша компания готова изготовить изделия любого уровня сложности. Заказать гибку металла вы можете по телефону: 8 (499) 472-4107.

Гибка и вальцовка металла в Ростове и Таганроге — «МЕТКОР»

Гибка металла – одна из основных услуг металлообработки, позволяющих получать объемные изделий заранее определенного размера и формы. Особенностью гибки металла является то, что при этом не происходит сварка, отсутствуют швы и перфорация. Высокоточная гибка металла позволяет использовать данный производственный процесс и для изготовления небольших изделий, любой формы и радиуса гиба.

Мы предлагаем свои услуги гибки металлов. В качестве основного инструмента мы используем итальянский пресс «Vimercati», который делает возможным гибку металла толщиной до 5 мм и длиной заготовки до 3 метров. Усилие пресса достигает 150 тонн, что позволяет осуществлять гибку толстых металлических листов.

Кроме того, нами осуществляется и вальцовка листового металла, позволяющая придать металлическому листу коническую или цилиндрическую форму. Компания «Меткор» использует современные автоматические и гидравлические вальцовочные машины Imkar. Гибка на вальцах от этого производителя позволяет обрабатывать металл толщиной до 3 миллиметров при длине заготовки в полтора метра. Минимальный радиус заготовки – 145 миллиметров.

В качестве вспомогательного оборудования используется панелегиб Salvagnini P4, полностью автономное и высокоточное устройство. Максимальная длина обрабатываемой конструкции — 2500 мм, ширина – 1500 мм, максимальная высота гиба – 160 мм.

Использование современных инструментов позволяет существенно ускорить процесс гибки и вальцовки листового металла и, что самое главное, сделать минимальной стоимость услуги. Стоимость гибки и вальцовки листового металла определяется величиной партии, необходимой оперативностью выполнения заказа, а также сложностью каждого изделия. Для каждого клиента услуги рассчитывается индивидуально, выгодно для обеих сторон.

Гибка металла — Акустические промышленные технологии

Станок «ProfiPress» позволяет сгибать металлические листы с максимальной точностью, в нём также имеется возможность устанавливать необходимый радиус.

Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вас вопросы.

Заказать услугу

Без такой технологической операции, как гибка металла, едва ли может обойтись процесс работы с этим материалом. При создании различных металлоконструкций возникает необходимость изогнуть заготовку, чтобы изготовить деталь необходимой формы, не используя сварку или резку. Нужный результат достигается путем пластической деформации. При таком виде обработки производятся детали, обладающие надежностью, прочностью, солидным внешним видом и высокой точностью.

Гибка способствует ускорению производства металлоконструкций. Это крайне положительно отражается на цене изделий и сроках изготовления. Также преимуществом является отсутствие на изделии сварных элементов, а это значит, что появление на сварных швах коррозии минимально. Гибка металла с успехом используется для создания небольших узлов и деталей: уголки, обрамления, кронштейны, отливы и др.

Чтобы выполнить работу с заданной точностью или получить партию деталей с минимальным расхождением по размерам и форме, невозможно обойтись без специального, современного оборудования. Компания ООО «АПТ» использует в своей работе станок «ProfiPress», с помощью которого можно изготовить деталь самой сложной конфигурации из листового и профильного проката, трубы.

Технические особенности станка «ProfiPress»:

1. Простота в управлении и программировании. Уровень программирования, сервиса и контроля новых сенсорных панелей станка гораздо выше по сравнению с предыдущей версией. Благодаря этому с большей эффективностью обрабатываются детали и регулируются операции оборудования. Эти свойства позволяют по максимуму обеспечить удобство и оперативность новейших систем управления. Функция «EPC-Touch» осуществляет программные работы, которые включают установку очередности действий и контроль за столкновениями в технологии 2D и 3D.
2. Легкость регулирования. Заводская комплектация станка «ProfiPress» включает в себя пару опорных консолей. Они при необходимости принимают требуемое положение на полной площади гибки, и настраиваются в зависимости от высоты оборудования. В качестве дополнительных комплектующих предоставляются ещё одна или две опорные консоли. Поэтому у оператора больше свободы движений, и он может оперативно и с легкостью расположить их на требуемом уровне нижнего инструмента.
3. Точное положение. Прочный механизм задних упоров оборудования имеет высокую степень надежности и гарантирует прецизионную гибку при точности повторения. Помимо двухосевого обычного варианта, можно дополнить ProfiPress системой упоров с четырьмя осями, а дополнительной опцией будет установка добавочных опорных пальцев с ручной регулировкой для наиболее надежной работы.
4. Универсальность. Станок ProfiPress дает возможность применять любую систему инструментов посредством адаптера. Также в области нижнего инструмента для создания сложнейших деталей и решения простых задач есть возможность расположить соответственно одноручьевую матрицу и универсальную блочную матрицу.

Станок ProfiPress имеет престижный ярлык «Made in Germany».

Наше предприятие предлагает услугу по гибке металла любого уровня сложности и разных по объему партий. При обращении к нашим специалистам клиенты получают весомое преимущество — все изделия изготовлены с соблюдением ГОСТа и необходимых технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем качественно выполненный продукт. Благодаря опыту наших сотрудников, на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям, и соответствующее требуемым характеристикам.

ООО «АПТ» изготавливает изделия как стандартной конфигурации, так и по индивидуальным чертежам, предоставленным заказчиком. Позвоните по номеру телефона, указанному на сайте, и технические специалисты ответят на все ваши вопросы и примут заказ.

 

Узнать подробнее

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами.

Силовой диск | Аватар вики

Power disc — это акробатическая игра, в которой используется изгибание металла.

Power disc — игра, в которой используется изгибание металла, разработанная Wei and Wing в городе Заофу. Цель игры — посадить диск в одну из двух сеток на обоих концах игрового поля, используя изгиб металла, чтобы отрикошетить диск о стены арены или любой из четырех столбов, расположенных в центре поля. . ^[1]

История

Вэй забил «силу» против Wing во время матча в 171 AG.

Когда Аватар Корра и ее компания посетили Заофу в 171 году нашей эры, Суйин Бейфонг познакомила их со своими маленькими сыновьями, Вэем и Вингом, которые были в разгаре матча диска силы.

Когда матриарх выразила свою гордость за то, что ее сыновья изобрели игру, Вэй набрал «силу» на Крыло, отклонив диск от столба и над головой своего брата.Суйин похвалил Вэя за его выстрел, и он сразу отпраздновал, к большому разочарованию Винга. ^[1]

Игровые компоненты

Диск

В

Power disk используется легкий диск, полностью сделанный из металла, которым во время игры можно манипулировать с помощью изгиба металла. Диск может рикошетить от стенок игрового поля и набирать обороты при прохождении через столбы, что затрудняет контроль и отклонение от сетки. ^[1]

Поле

Игровое поле представляет собой большую металлическую арену с двумя сетками на противоположных сторонах и четырьмя металлическими столбами в центре.

Игровое поле представляет собой большую металлическую арену прямоугольной формы с двумя закругленными сторонами на каждом конце, каждая из которых имеет одну металлическую сетку и зуммер, расположенный посередине. В центре поля расположены четыре металлических столба, расположенных в форме ромба, которые окружают эмблему Царства Земли, нанесенную на поверхность поля. ^[1]

Гол

Металлическая сетка служит воротами для силового диска и расположена по обе стороны поля, непосредственно за игроками, которые также служат вратарем.Сетка сделана из гибкого металла, которая выгибается назад при ударе диска, вызывая красный зуммер, сигнализирующий о «мощности». ^[1]

Игроки

Для игры Power Disc требуются два игрока, оба из которых должны уметь сгибать металл. Во время игры игроки должны перемещать диск по игровому полю с целью попасть в сетку противника, чтобы набрать «силу». Поскольку игра должна быть непрерывной в течение всего раунда, игроки должны держать диск в движении, пока один из них не забьет. ^[1]

Интересные факты

• Power disk имеет много общего с аэроболом, поскольку оба вида спорта включают использование изгиба для перемещения объекта через серию препятствий с целью забить противнику.
• Геймплей, связанный с Power Disc, имеет сходство как с аэрохоккеем, так и с пинболом.
• И игровой процесс, и сама арена также имеют некоторые сходства с игрой Nick.com, Four Nations Tournament.

Список литературы

См. Также

Анализ коэффициента k при гибке листового металла

Тонкий лист заставляет нейтральную ось смещаться внутрь к внутреннему радиусу изгиба.Описание этого сдвига — вот в чем суть k-фактора.

Это первая часть из двух частей. Для второй части нажмите здесь.

Это началось достаточно невинно. Читатель написал мне, что спросил меня о k-факторе и расчете допусков на изгиб. Я объяснил, как использовался k-фактор, и вернул его к обычным диаграммам k-факторов. Читатель поблагодарил меня за ответ, но затем сказал, что хочет узнать больше. Откуда берутся эти значения k-фактора и как их вычислить без диаграммы?

Одно привело к другому, и в конце концов я обнаружил, что для того, чтобы дать исчерпывающий ответ, мое путешествие потребовало бы от меня не только вычислений k-фактора, но и y-фактора, минимальных радиусов, кинетического трения и направления волокон — все ключевые ингредиенты, из которых получается сладкий, тонкий и сложный гамбо, — это наука о гибке.Тем не менее, приступим к приготовлению.

Почему имеет значение k-фактор

Из всех математических констант, используемых при прецизионном производстве листового металла, k-фактор является одним из наиболее важных. Это базовое значение, необходимое для расчета допуска на изгиб и, в конечном итоге, вычета изгиба. Это математический множитель, который позволяет вам определить перемещенную нейтральную ось изгиба после формования.

После разработки значение коэффициента k позволит вам предсказать общую величину удлинения, которое произойдет в пределах данного изгиба.Коэффициент k позволяет рассчитать допуск на изгиб, внешнее отступление, уменьшение изгиба и плоскую компоновку прецизионной детали, которую вы формируете.

Определение нейтральной оси

Чтобы понять k-фактор, вам необходимо твердо усвоить несколько основных терминов, первая из которых — нейтральная ось. Нейтральная ось — это теоретическая область, лежащая на 50% толщины материала без напряжения и плоская. Нейтральная ось — подвижный парень; то есть он смещается внутрь изгиба.Теоретическая линия нейтральной оси останется той же длины как до, так и после завершения изгиба.

Во время изгиба, в то время как область между нейтральной осью и внутренней поверхностью испытывает сжимающие силы, область между нейтральной осью и внешней поверхностью подвергается воздействию растягивающих сил. Нейтральная ось — это зона или плоскость, которая отделяет напряжение от сжатия. Положение нейтральной оси зависит от угла изгиба, внутреннего радиуса изгиба и метода формовки.

Поведение нейтральной оси является основной причиной, по которой плоская часть должна быть меньше, чем общие внешние размеры формованной детали. Присмотритесь к Рисунок 1 . Обратите внимание, как лист стал тонким на сгибе. Это 10-15% утонение во время изгиба заставляет нейтральную ось перемещаться внутрь, к внутренней поверхности материала.

Определение коэффициента k

Коэффициент k имеет несколько определений, что мы обсудим в следующих столбцах этой серии.Тем не менее, вы можете найти классическое определение k-фактора из разных источников. Тот, который следует ниже, исходит от факультета машиностроения и производственной инженерии Университета науки и технологий Ахсануллы в Бангладеш.

«Коэффициент k — это постоянная величина, определяемая делением толщины материала листа на положение нейтральной оси. Область внутри листа, определенная как нейтральная ось, не сжимается внутри нейтральной оси и не расширяется снаружи.Нейтральная ось не претерпевает никаких изменений длины во время операции гибки.

«Тем не менее, нейтральная ось перемещается к внутренней поверхности на определенный процент, этот процент является k-фактором. Это перемещение или смещение нейтральной оси — от 50 процентов толщины материала к новому месту, равному или меньшему 50 процентам толщины материала — является причиной того, что деталь удлиняется во время формовки. Линейное расстояние вокруг дуги изгиба на нейтральной оси — это место, где измеряется припуск на изгиб.”

Допустим, у вас толщина материала 1 миллиметр (мм). В плоском состоянии материал имеет нейтральную ось, расположенную на 50% толщины, на 0,5 мм. Согните материал, и нейтральная ось сдвинется на 0,446 мм, если измерять от внутренней поверхности сгиба. Мы определяем это смещение нейтральной оси как t, как показано на Рис. 2 . Мы вычисляем k-фактор, разделив t на толщину материала (Mt): k-factor = t / Mt,

K-фактор — это не что иное, как множитель, который может дать вам точное значение для перемещенной нейтральной оси. .И если вам известен допуск на изгиб, вы можете извлечь из него коэффициент k. Зная коэффициент k, вы можете использовать его для прогнозирования допуска на изгиб для различных углов.

Коэффициент k имеет основополагающее значение для проектирования изделий из листового металла с высокой точностью. Это позволяет вам предвидеть уменьшение изгиба для большого количества углов, не полагаясь на таблицу. В то время как современные графики расчетов изгиба теперь достаточно точны, исторически сложившиеся таблицы расчета изгибов, как для допусков на изгиб, так и для вычетов изгибов, были печально известны своей неточностью.Обычно они были действительны только для производственной среды, в которой они были созданы. И многие из этих графиков все еще плавают.

Не идеален коэффициент k. Например, он не учитывает напряжения и деформации, возникающие в изогнутом материале. Получение коэффициента k также зависит от используемого инструмента, типа материала, предела текучести и растяжения, метода формования (воздушное формование, дно или чеканка) и других переменных.

На диаграмме , рис. 3, показан диапазон возможных значений k, начиная с 0.50 вплоть до 0,33. А k-фактор может быть еще меньше. В большинстве приложений k-фактор задается как среднее значение 0,4468.

На практике вы никогда не увидите коэффициент k больше 0,50, и для этого есть веская причина. Сжимающее напряжение изгиба не может превышать внешнее напряжение. Когда лист плоский без какого-либо приложенного напряжения, нейтральная ось находится в середине листа. Но добавьте немного напряжения и заставьте металл согнуться и посмотрите, что произойдет.Зернистые связи растягиваются, растягиваются и иногда разрываются, заставляя зерна расходиться, поскольку они подвергаются растягивающим напряжениям.

Это коэффициент Пуассона в действии; когда материал растягивается в одном направлении, он становится короче в другом направлении. Коэффициент Пуассона объясняет, почему внешняя площадь поперечного сечения изгиба больше внутренней. По мере расширения пространства снаружи изгиба оно сжимается внутри. Внимательно посмотрите на край на рисунке 4, и вы увидите, как материал расширяется снаружи изгиба, сжимается изнутри, заставляя внутренний край изгиба становиться «выпуклым».”

Определение минимального радиуса изгиба

Общая проблема как в листовой, так и в листовой промышленности связана с деталями, у которых внутренний радиус изгиба намного меньше необходимого. Это может нанести серьезный ущерб работе листогибочного пресса и вызвать образование трещин на внешней поверхности гиба.

Слишком острый изгиб приводит к пластической деформации из-за чрезмерного напряжения, вызванного изгибом. Проблема будет проявляться в виде растрескивания на внешней поверхности, что приведет к изменению допуска на изгиб.Чем меньше внутренний радиус изгиба, тем больше нейтральная ось смещается к внутренней поверхности изгиба.

Рисунок 3
Эта общая диаграмма коэффициента k, основанная на информации из Руководства по машинному оборудованию, дает вам средние значения коэффициента k для различных приложений. Термин «толщина» относится к толщине материала. Среднее значение k-фактора 0,4468 используется для большинства операций по гибке.

Важным фактором, стоящим за этим, является использование термина «минимальный радиус изгиба» на многих чертежах и его толкование.Многие видят «минимальный радиус изгиба» и выбирают самый острый пуансон, который у них есть, тот, у которого наименьший радиус наконечника пуансона.

Минимальный радиус изгиба зависит от материала, а не от радиуса пуансона. В воздушной форме это наименьший внутренний радиус изгиба, которого вы можете достичь, не считая дна или чеканки материала.

Если вы обдуваете форму с радиусом пуансона меньше минимального радиуса плавучести, вы согнете внутренний центр сгиба, создав острый сгиб. По мере того, как проявляются вариации в материале, изменения материала от детали к детали усиливают любое отклонение нормали по углу, в конечном итоге вызывая размерные ошибки в заготовке.(Для получения дополнительной информации о крутых поворотах введите «Как воздушный изгиб становится резким» в строке поиска на сайте www.thefab ricator.com.)

Минимальный радиус изгиба принимает две различные формы, каждая из которых влияет на коэффициент k в таким же образом. Первая форма минимального радиуса находится на границе между «острым» и «минимальным» радиусом в воздушной форме. Здесь давление для образования более значимо, чем давление для прокола, в конечном итоге создавая складку в центре изгиба и усиливая любые вариации материала.Когда наконечник пуансона проникает в материал, он дополнительно сжимает внутреннюю область изгиба, что приводит к изменению коэффициента k.

Вторая форма минимального внутреннего радиуса изгиба создается отношением радиуса изгиба к толщине материала. По мере уменьшения соотношения внутреннего радиуса и толщины материала растягивающая деформация на внешней поверхности материала увеличивается. При соотношении

Это ухудшается, когда линия изгиба параллельна волокну или направлению прокатки листового металла.Если изгиб в данном куске металла изгибается с острым радиусом вершины пуансона относительно толщины материала, зерна в материале расширяются намного дальше, чем если бы радиус был равен толщине материала. Это снова коэффициент Пуассона в действии. Когда это происходит, нейтральная ось не имеет другого выбора, кроме как двигаться ближе к внутренней поверхности, поскольку внешняя часть толщины материала расширяется дальше.

Таким образом, эта вторая форма минимального радиуса изгиба определяется как «минимальный радиус изгиба для толщины материала.Обычно это выражается в единицах толщины материала, кратной толщине материала — 2Mt, 3Mt, 4Mt и т. Д. Поставщики материалов предлагают диаграммы минимальных радиусов изгиба, которые определяют минимальные радиусы для различных сплавов и твердости этих сплавов.

Откуда берутся эти числа в диаграммах минимального радиуса? Они включают в себя другие ингредиенты, которые придают особый вкус нашему гамбо с k-фактором, в том числе пластичность. Испытание на растяжение измеряет пластичность или способность металла подвергаться пластической деформации. Одним из показателей пластичности является уменьшение площади, также известное как уменьшение площади при растяжении.Если вам известно значение уменьшения прочности материала при растяжении, вы можете приблизительно оценить минимальный радиус изгиба в зависимости от толщины материала.

Для определения минимального радиуса изгиба материала толщиной 0,25 дюйма или более можно использовать следующую формулу: [(50 / уменьшение прочности на растяжение в процентах) — 1] × Mt. Для минимального радиуса изгиба для материала толщиной менее 0,25 дюйма можно использовать следующую формулу: [(50 / Уменьшение растяжения площади в процентах) — 1] × Mt} × 0,1

В этих уравнениях вы используйте процентное значение как целое число, а не десятичное.Итак, если ваш материал толщиной 0,5 дюйма имеет 10-процентное уменьшение в процентах, вместо того, чтобы использовать в уравнении 0,10, вы должны использовать 10, как показано ниже:

[(50 / уменьшение прочности на растяжение в процентах) — 1] × Mt
[(50/10) — 1] × 0,5 = 2

Рисунок 4
Сжатие на внутренней стороне изгиба приводит к тому, что внутренний край становится «выпуклым».

В этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в два раза больше толщины материала. Обратите внимание, что это всего лишь практическое правило, которое дает вам приблизительную цифру.Поиск правильного минимального радиуса изгиба для стального или алюминиевого листа требует небольшого исследования и должен включать данные от вашего поставщика материала и еще один важный ингредиент в вашей резиновой резинке с коэффициентом k: изгибаете ли вы по волокну или против него.

Направление волокон

Направление волокон, создаваемое в направлении прокатки листа на стане, проходит по всей длине всего листа. Вы можете увидеть это на новом куске листового металла, заметив направление видимых линий, проходящих через него.При изготовлении листа его частицы удлиняются в направлении прокатки.

Направление зерна — это не обработка поверхности, полученная шлифованием или другими механическими процедурами. Тем не менее, царапины на финишной поверхности делают материал более восприимчивым к растрескиванию, особенно когда финишная текстура параллельна натуральной.

Поскольку зерна являются направленными, они вызывают изменения угла и, возможно, внутреннего радиуса. Эта зависимость от ориентации — это то, что мы называем анизотропией, и она играет важную роль, если вы хотите изготавливать точные детали.

Когда металл изгибается параллельно (с) зерном, это влияет на угол и радиус, делая его анизотропным. Включение свойств анизотропии металлов является важной частью точного прогнозирования k-фактора и допусков на изгиб.

Изгиб с зерном заставляет нейтральную ось двигаться внутрь, снова меняя k-фактор. И чем ближе нейтральная ось приближается к внутренней поверхности изгиба, тем больше вероятность появления трещин на внешней стороне радиуса.

Хотя для изгиба требуется меньше усилий, чем для поперечного сгиба волокон, изгиб, выполненный с использованием волокон, более слабый.Частицы легче отделяются друг от друга, что может привести к растрескиванию по внешнему радиусу. Это можно усилить резким изгибом. Тем не менее, если вы изгибаете волокно, можно с уверенностью сказать, что вам понадобится больший внутренний радиус изгиба.

Толщина и твердость материала

У нас есть еще два ингредиента: толщина и твердость материала. По мере того, как толщина материала увеличивается относительно его внутреннего радиуса, значение k-фактора становится меньше, снова подталкивая нейтральную ось ближе к внутренней поверхности.(Обратите внимание, что здесь предполагается, что вы используете отверстие в матрице, соответствующее толщине материала. Ширина матрицы имеет собственное влияние на коэффициент k, который мы рассмотрим в следующем месяце.)

Коэффициент k также уменьшается с твердость. Более твердые материалы требуют большего растяжения, чтобы получить угол. Это означает большую площадь напряжения на внешней стороне нейтральной оси и меньше места на внутренней стороне. Чем тверже материал, тем больше необходимый внутренний радиус, иногда кратный толщине материала.Это снова коэффициент Пуассона.

Грядущие ингредиенты

Я рассмотрел только некоторые ингредиенты, которые входят в состав гамбо с k-фактором. В следующем месяце я расскажу о других ингредиентах, включая ширину штампа, коэффициент трения, y-факторы и, что немаловажно, метод гибки: гибка на воздухе, дно или чеканка. Я также расскажу о другом виде К-фактора (с заглавной буквой «К»).

Затем я проведу вас через расчет изгиба с нуля, а также проведу ручное вычисление коэффициента k.Все это покажет, что да, использование общепринятого значения k-фактора 0,4468 дает прекрасную гамбо. Он почти идеален для повседневного использования. Но, используя коэффициент k, рассчитанный специально для данного приложения, вы можете подойти еще ближе — и вкус гамбо будет еще лучше.

Гибка: Введение

Гибка — это процесс, при котором металл можно деформировать, пластически деформируя материал и изменяя его форму. Материал подвергается напряжению, превышающему предел текучести, но ниже предела прочности на разрыв.Площадь поверхности материала не сильно меняется. Под изгибом обычно понимают деформацию вокруг одной оси.

Гибка — это гибкий процесс, с помощью которого можно производить множество различных форм. Стандартные комплекты штампов используются для изготовления самых разнообразных форм. Материал помещается на матрицу и позиционируется на месте с помощью упоров и / или манометров. Он удерживается на месте прижимами. Верхняя часть пресса, плунжер с пуансоном соответствующей формы опускается вниз и образует V-образный изгиб.

Гибка выполняется с помощью листогибочных прессов. Листогибочные прессы обычно имеют грузоподъемность от 20 до 200 тонн для размещения материала от 1 м до 4,5 м (от 3 футов до 15 футов). Прессы большего и меньшего размера используются для специализированных приложений. Программируемые задние упоры и несколько доступных в настоящее время комплектов штампов могут сделать процесс очень экономичным.

Пневматическая гибка выполняется, когда пуансон касается заготовки и заготовки, а не достигает дна в нижней полости.Это называется воздушным изгибом. Когда пуансон отпускается, заготовка оказывается с меньшим изгибом, чем на пуансоне (больший угол наклона). Это называется пружинящим возвратом. Степень упругости зависит от материала, толщины, шероховатости и характера. Пружинность обычно составляет от 5 до 10 градусов. Обычно и пуансон, и матрица используют один и тот же угол, чтобы минимизировать время настройки. Внутренний радиус изгиба такой же, как радиус пуансона.

Нижняя часть или Чеканка — это процесс гибки, при котором пуансон и нижняя часть заготовки находятся на матрице.Это обеспечивает контролируемый угол с очень небольшой возвратной пружиной. Требуемый тоннаж для этого типа пресса больше, чем для пневматической гибки. Внутренний радиус заготовки должен составлять минимум 1 толщину материала в случае дна; и до 0,75 толщины материала в случае чеканки.

Полное руководство по гибке металла

Гибка металла — это концепция, возникшая несколько столетий назад. Древнее общество использовало принцип изгиба, чтобы превращать различные металлы в предметы, которые можно использовать.Время идет, процесс эволюционирует, и современные подходы оказываются лучше.

Новейший способ гибки листового металла — это станок с ЧПУ. Из листов металла можно изготавливать 3D-детали. Кроме того, это только один вариант. Для достижения аналогичных результатов можно использовать несколько методов.

Возникло несколько отраслей, в которых металлы превращались в полезные предметы. Продолжайте читать, поскольку мы узнаем больше о гибке металлов.

Что такое гибка металла?

Это процесс деформации металла путем приложения к нему силы.Следовательно, он будет изгибаться под определенным углом и позже примет желаемую форму. Чаще всего используется U- или V-образная форма.

В процессе гибки металла для гибки листового металла используется листогибочный пресс. Листогибочный пресс может показаться простым процессом. Единственная проблема — сохранить точность на протяжении всего процесса. Различные листогибочные прессы обеспечивают разное усилие.

Давайте подробно обсудим некоторые из этих листогибочных прессов.

a) Механический

Конструкция этого листогибочного пресса делает его идеальным для гибки на воздухе.У него есть два основных преимущества, такие как точность и скорость. К счастью, если вы дорожите безопасностью, вы можете использовать другие листогибочные прессы, которые проще и безопаснее, например листогибочные прессы с ЧПУ. Станок с ЧПУ представляет собой мощный инструмент для гибки металла .

b) Пневматический

Здесь оператор будет использовать компрессор при подаче воздушной энергии для сгибания листов металла. Вы можете использовать этот листогибочный пресс, когда вам требуется меньшее давление. Этот тип листогибочного пресса можно использовать, особенно на мелких металлических деталях.

c) Гидравлический

Этот тип листогибочного пресса использует современные технологии, которые будут использоваться для обеспечения точного изгиба листа металла. Если вы хотите правильно сгибать листы, вы можете выбрать гидравлический вариант.

Типы гибки металла

1. Гибка на воздухе

Когда происходит гибка на воздухе, конкретная заготовка соприкасается с внешними краями матрицы в сочетании с наконечником пуансона.После этого удар выйдет за верхнюю часть матрицы. Он войдет в V-образный проем.

В процессе изгиба воздуха достигается минимальный контакт. Использованное оборудование будет касаться материала только в трех точках. А именно умирающие плечи, кончик и удар.

Гибка на воздухе — один из наиболее часто используемых методов гибки листового металла. Кроме того, при сгибании металла потребуется меньший вес.

2. Нижний изгиб

Единственное различие между нижним изгибом и воздушным изгибом заключается в том, что они различаются по радиусу.При изгибе снизу стяжка и пуансон полностью соприкасаются с материалами. Ему также не хватает достаточного тоннажа при нанесении отпечатка на металл.

Этот метод нижнего изгиба имеет более высокую точность и меньшую отдачу от пружины. Среди других методов это более безопасный вариант.

3. Чеканка

При использовании метода чеканки верхний инструмент вдавливает материал в матрицу, которая находится внизу. Он имеет большую силу для создания постоянных деформаций листового металла.У процесса есть небольшая отдача.

Используя метод чеканки, вы достигнете более высокой точности. К сожалению, это связано с более высокими затратами. Это надежный метод гибки листового металла.

4. Фальцовка

В процессе фальцовки используются зажимные балки, которые удерживают самую длинную часть листа. В конце концов балка поднимется и начнет складывать металлический лист вокруг изгибаемого профиля.

Балка может перемещать лист вниз и вверх.В результате это приведет к изготовлению материалов. Следующие факторы будут влиять на результирующий угол изгиба:

• Геометрия инструмента
• Свойства материала
• Угол гибки балки

5. Трехточечная гибка

Это новый процесс гибки металла, который использует матрицу. Он также сочетается с нижним инструментом с регулируемой высотой, который использует серводвигатель для его работы. Оператор будет регулировать высоту в диапазоне от 0.01 мм.

Хорошая новость в том, что он также может допускать разницу в толщине листа. Вы можете использовать трехточечный изгиб, чтобы получить точный угол 0,25 градуса. Метод подходит для использования, когда вы хотите добиться высокой точности. Кроме того, он гибкий. К сожалению, метод дорогостоящий.

6. Протирка

При использовании протирки вы зажимаете самую длинную сторону листа. Инструмент будет стратегически перемещаться, чтобы согнуть металлический лист вокруг сгибаемого профиля.Гибка металла происходит быстрее, чем складывание. К сожалению, это может повредить лист или поцарапать его.

Риск максимален, когда вы хотите получить острые углы. При использовании этого метода радиус нижней матрицы будет определять окончательный радиус изгиба.

Стандартные материалы для гибки

• Углеродистая сталь: Это самый популярный метод, который отличается прочностью и надежностью. Он имеет несколько марок, которые обладают различными свойствами изгиба.Обладает отличными механическими свойствами и износостойкостью.
• Алюминий: Металлический алюминий можно использовать для изготовления резервуаров для хранения и транспортировки.
• Легированные стали: Сплав идеально подходит для подъемных крюков, U-образных болтов и поручней.
• Сплавы углерода: Материалы используются в строительстве.
• Латунь: Используется для судостроения и перил.
• Нержавеющая сталь: Используется в водной и пищевой промышленности.
• Медь: Металлические отводы используются для изготовления трубопроводов, перил и шин.

Автоматическая гибка

Вы можете автоматизировать процесс гибки металла с помощью станков с ЧПУ. Нужно наполнить файл определенными рисунками. Позже станок для гибки металла выполнит программу, чтобы подобный продукт отражался от предоставленных материалов.

Автоматизированные цены надежны, так как они высокоточные и быстрые. Ниже перечислены преимущества автоматической обработки металла:

· Экономически выгодно

Можно использовать одного робота для управления процессом, полагаясь на уникальную программу. Для управления процессом потребуется меньше человеческих ресурсов. Также возможна работа в две смены, как дневную, так и ночную.

· Максимальная производительность

Производственный процесс можно синхронизировать с автоматической настройкой.Гибка металла тоже л все быстро изменит в кратчайшие сроки. Кроме того, он редко останавливается, если нет механической заминки. Благодаря такому дизайну вы можете добиться максимальной отдачи.

· Постоянное качество

Автоматическая гибка — это точный процесс, позволяющий производить качественные изделия. После многочасовой работы та же машина по-прежнему будет давать точные результаты. Есть встроенные датчики, которые определяют определенные углы при точном складывании металлов.

Боковые стороны также будут выходить точно.

· Увеличение дохода

Автоматизированный процесс прост в использовании. Это максимально сокращает время при установке и подготовке материалов. В результате можно максимизировать производство даже при больших заказах. Можно получить сложную гибку металла экономично.

· Superfast

Производство основывается на трехмерном дизайне и влияет на последовательность складывания.Например, то, что могло занять часы, теперь может занять всего несколько минут. Оператор может произвести серийное производство в кратчайшие сроки.

Это компенсирует нехватку квалифицированных рабочих

Чтобы стать оператором прессы, вам нужен определенный набор навыков. Найти подходящий персонал действительно сложно. Можно использовать автоматическую гибку, чтобы получить первоклассные результаты. Он может обеспечить комплексные результаты за считанные минуты при меньшем количестве сотрудников.

Применение гибочного станка для металла

Станок для гибки металла можно использовать в следующих областях:

• Мебельная промышленность: Вы можете использовать его для украшения каркасов стульев, держателей для бутылок и украшения светильников. .
• Сельское хозяйство: Производят сельскохозяйственные рессоры, принадлежности для виноградников и запчасти для тракторов.
• Автомобильная промышленность: Вы можете использовать машину для изготовления капотов, каркасов подголовников, крючков для детских сидений и т.д. .
• Железнодорожная промышленность: они производят железнодорожную продукцию, такую ​​как железнодорожные зажимы.
• Крепежная промышленность: Производит различные типы шпилек и крючков.
• Материалы для дисплеев: Они делают различные предметы, например, вспомогательные материалы для дисплеев.
• Садоводство: Вы можете использовать процесс гибки в садоводстве для изготовления различных предметов, например, газонокосилок.

Недостатки гибки металла

• Пользователь столкнется с высокими стартовыми взносами.Станки для гибки металла дороже станков для изготовления пластмасс.
• Металл должен пройти пост-производственную обработку. Некоторые из этих процессов — удаление заусенцев и отделка, а затем и покраска.
• Вы можете встретить ограниченный дизайн. Невозможно получить сложные формы из определенного состояния металлов, такого как расплавленное состояние.

В заключение

Гибка металла — это метод, который многие люди используют для изготовления определенных предметов.Продукт, полученный в результате этого процесса, поднимет стандарты человеческих существ. Различные приложения приводят к росту коммерческих предприятий, которые обеспечивают прямую занятость людей.

Хорошая новость в том, что для изготовления изделий можно использовать разные типы металлических материалов. Чаще всего используется углеродистая сталь. От свойств каждого металла зависит его долговечность.

Самый лучший способ гибки металла — автоматизированный.

Такой инструмент для гибки металла точен и точен, обеспечивая хорошее качество.Другими словами, можно максимизировать производство, создавая тысячи деталей за короткое время.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерование и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, прототипирование пластика и алюминия, экструзию, быструю оснастку, Услуги быстрого литья под давлением, отделки поверхности и другие услуги быстрого прототипирования в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Правила проектирования гибки металла | OSH Cut

Правила проектирования сборных металлических деталей

Гибка на воздухе — это метод формования листового металла с использованием штампа и штампа. В детали, изготовленной с использованием гибки на воздухе, металл помещается между пуансоном и V-образной матрицей, как показано ниже:

Когда листогибочный пресс сжимает пуансон и матрицу вместе, металл складывается в месте контакта пуансона с деталью. Сама деталь касается пуансона только по линии сгиба, а V-образной плашки — по краям.

2. Какова минимальная длина фланца?

В гнутой детали из листового металла минимальная длина фланца — это минимальное расстояние от места контакта пуансона с металлом до края детали. Поскольку деталь изгибается, когда пуансон сжимает деталь в V-образную матрицу, V-образная матрица должна оставаться в контакте с деталью на протяжении всего изгиба. Если V-образная матрица потеряет контакт с деталью, она не будет изгибаться должным образом, если вообще будет.

Если есть внутренние вырезы, которые перекрывают область, где пуансон или матрица соприкасаются с металлом, это может вызвать деформацию детали, как показано ниже:

Поскольку материал не контактирует с v-образной матрицей в указанной выше части , металл не гнется должным образом.

К-фактор — это соотношение между «нейтральной осью» изогнутой детали и толщиной материала. «Нейтральная ось» — это место, где материал не удлиняется и не сжимается во время изгиба.

Например, когда вы изгибаете металлическую деталь, внешняя часть изгиба должна удлиняться, а внутренняя часть изгиба сжимается. Где-то посередине металл этого не делает. Это то, что определяет k-фактор.

Обычно коэффициент k напрямую не используется.Если вы используете программное обеспечение САПР для моделирования изогнутой детали и создания развертки для производства, вы обычно указываете ей коэффициент k, чтобы она знала, как развернуть вашу деталь для создания развертки. В сочетании с радиусом изгиба материала коэффициент k позволяет компьютеру точно определить, как ваша деталь будет растягиваться во время изгиба. Это компенсирует это при раскладывании вашей детали, чтобы готовая деталь была максимально приближена к вашему дизайну.

Вы можете рассчитать вычеты и компенсации самостоятельно, если не хотите использовать CAD.Но если конечный размер вашей детали важен, мы настоятельно рекомендуем вам использовать программное обеспечение САПР, чтобы вы были уверены, что ваши развертки и места сгиба позволят получить ту деталь, которая вам нужна.

4. Каков радиус изгиба?

В гнутой детали из листового металла радиус изгиба — это радиус гнутого металла в месте встречи пуансона с деталью. В процессе гибки на воздухе невозможно изготовить точные углы в 90 градусов. На изгибе всегда будет радиус, как показано ниже:

Радиус изгиба зависит от свойств материала и размера зазора V-образной матрицы, используемого для изгиба детали.Радиус изгиба меньше, если используется более узкий v-образный зазор, за счет более высоких требований к тоннажу для выполнения изгиба, повышенного риска трещин под напряжением на поверхности изгиба и маркировки поверхности в местах контакта пуансона и матрицы с деталью.

В OSH Cut мы публикуем радиус изгиба, который будет сформирован с использованием наших материалов и инструментов, в нашем каталоге материалов. Мы не поддерживаем настраиваемые радиусы изгиба, но мы выбрали общие и оптимальные инструменты, чтобы при проектировании с учетом наших радиусов изгиба вы могли производить детали где угодно.

При проектировании детали в САПР вы можете настроить радиус изгиба и коэффициент k в соответствии с нашими производственными процессами, чтобы готовая деталь была максимально приближена к желаемому размеру.

5. Что такое вычеты изгиба?

В гнутой детали из листового металла уменьшение изгиба — это величина, на которую материал будет растягиваться при изгибе детали. Поскольку материал будет растягиваться во время изгиба, общая длина детали, включая закругленную область, где происходит изгиб, будет больше, чем определенная исходная развертка.

Если вы создаете гнутую деталь в САПР, вам обычно не нужно беспокоиться о вычетах изгиба: вы можете указать своему программному обеспечению, какой k-фактор и радиус изгиба использовать для материала, и оно автоматически создаст правильный размер развертки. и места сгиба, чтобы размер готовой детали после сгибания соответствовал вашей конструкции.

Если вы создаете развертку вручную, вам потребуется либо вычислить вычеты изгиба, либо использовать наше приложение, чтобы получить вычеты изгиба и другую информацию для вашего изгиба.Вычеты изгиба зависят от угла изгиба, но наше приложение точно скажет вам, что использовать для изгиба, как показано ниже:

Для выбранных изгибов наша система сообщит радиус изгиба, допуск на изгиб, вычет изгиба, внешнее отступление, и k-фактор. Вы можете использовать эти данные, чтобы вручную изменить развертку, если вам это нужно. Но опять же, CAD для листового металла — лучшее решение для обеспечения правильного размера вашей детали.

6. Что такое допуск на изгиб и внешний отступ?

Допуск на изгиб — это длина дуги, образованной «нейтральной осью» изгиба.Во время изгиба внешняя сторона материала растягивается, а внутренняя сжимается. Где-то посередине материала нет ни того, ни другого: длина этой области — это длина припуска на изгиб. См. Картинку ниже.

Если угол изгиба составляет 90 градусов, внешний отступ — это расстояние между началом радиуса изгиба и краем фланца (см. Рисунок ниже). Если угол изгиба не равен 90 градусам, это расстояние от начала радиуса изгиба до точки касания внешнего радиуса.

Подобно вычету изгиба, Допуск на изгиб и Внешний отступ могут помочь вам вручную изменить развертку для получения правильного размера готовой детали. Мы снова настоятельно рекомендуем вам не делать это вручную, а вместо этого использовать программное обеспечение CAD, поддерживающее работу с листовым металлом. Если вы уже знаете, как это сделать вручную и хотите это сделать, вы можете использовать параметры, автоматически вычисленные нашим веб-приложением, чтобы окончательно определить размер вашей квартиры и размещение линий изгиба.

7.Какова максимальная глубина бокса?

Максимальная глубина коробки (или глубина канала) — это самый глубокий канал, который мы можем создать в детали, не вызывая столкновения с тормозом или инструментом во время изгиба.

«Наборы гибов» на нашем листогибочном прессе выглядят следующим образом:

В зависимости от геометрии изгибаемой детали, во время гибки она может столкнуться с пуансоном или V-образной матрицей, держателем матрицы, тормозом, держателем пуансона или плунжером. .

Профили наших доступных штампов в настоящее время соответствуют показанным выше.В настоящее время у нас нет пуансонов на гибкой стойке или удлинителей для создания глубоких узких каналов, хотя со временем мы расширим наши возможности инструментов.

Когда вы загружаете свою деталь и выбираете линии сгиба, наша онлайн-система автоматически моделирует сгибы и сообщает вам, можно ли согнуть ее без столкновений. Вы также можете использовать приведенные ниже таблицы в качестве руководства для определения максимальной глубины коробки / канала на основе ширины канала и высоты фланца. Их следует использовать в качестве общих рекомендаций, и они могут не охватывать все случаи.

Ширина канала и максимальная высота фланца в таблице ниже измерены от внутренней части детали.

Материалы толщиной от 0,024 дюйма до 0,08 дюйма

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальные высоты фланца для вышеперечисленных материалов приведены ниже:

Материалы от 0.09 дюймов и 0,135 дюйма толщиной

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Материалы толщиной от 3/14 «до 1/4»

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

Нержавеющая сталь 304, № 1

Нержавеющая сталь 316, № 1

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Чтобы исправить это, вы можете добавить поверхность изгиба с выступами к краю вашей детали, как показано ниже:

Однако деталь ниже не работает , потому что у него отсутствует контрольная кромка для заднего упора листогибочного пресса:

Наш листогибочный пресс представляет собой задний упор с ЧПУ, который позволяет нам размещать детали точно в нужном месте, чтобы изгибы происходили на линии изгиба.Чтобы изготовить вашу деталь, у нас должна быть «измерительная» поверхность на детали, чтобы ее можно было выровнять по заднему упору для выполнения изгиба.

Мы работаем над инструментами для устранения этого требования, но на данный момент все линии сгиба должны быть параллельны прямой кромке детали, чтобы у нас была справочная поверхность для позиционирования детали для гибки.

Например, следующая деталь работает, потому что каждая линия сгиба параллельна кромке детали:

8.Что такое задний упор и влияет ли он на способность к изгибу?

Мы работаем над инструментами, которые позволят вам упростить запрос на такие изгибы, но на данный момент линии изгиба должны иметь параллельную измерительную поверхность.

Как работает гибка металла? — Architectural and Industrial Metal Finishing Inc

Гибка металла — это специализированный и уникальный вспомогательный навык гибки металлических предметов, который позволяет оборудованию целенаправленно сгибать обработанный металл таким же образом, как и другие обычные материалы.Это процесс, в котором металл воспроизводится в «V-образной» и «U-образной» форме. Пластичные материалы, такие как листовой металл, сгибаются до необходимой формы с помощью процесса гибки металла. Листовой металл формуют промышленным способом в плоские тонкие детали. Это одна из основных форм, используемых в металлообработке, и ее можно разрезать и сгибать в самые разные формы.

Многочисленные предметы повседневной жизни построены из листового металла. Толщина может значительно различаться; очень тонкие листы считаются листом или фольгой, а куски толщиной более 6 мил.25 дюймов) считаются пластиной. Листовой металл используется для изготовления крыльев самолетов, кузовов автомобилей, медицинских столов, хирургической доски, крыш зданий (архитектура) и многих других применений. Толщина листового металла обычно определяется с помощью обычных нелинейных мер, которые называются калибром. Чем больше номер калибра, тем тоньше металл. Часто используемые стальные листы имеют размер от 30 до 7, состоящие из железа и других материалов с высокой проницаемостью, также идентифицируемые как многослойные стальные сердечники, они применяются в трансформаторах и электрических машинах.

Гибка металла бывает разных форм. При формовании листогибочным прессом заготовка помещается на матричный блок, и матричный блок прижимает металл для придания формы. Обычно изгиб должен преодолевать как сжимающие напряжения, так и растягивающие. После завершения изгиба постоянные напряжения заставляют материал возвращаться в исходное положение, поэтому металл должен быть чрезмерно изогнут для достижения правильного угла изгиба. Степень упругости зависит от используемого материала и типа формовки.Когда металл изгибается, он растягивается в длину. Радиус изгиба относится к фактическому внутреннему радиусу. Радиус скрученного изгиба зависит от используемых штампов, характеристик материала и толщины материала.

Процесс гибки металла постепенно набирает популярность. Сейчас внедрено множество современных приложений, инструментов и машин для гибки металла. В последнее время гибочные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используются для обеспечения высокой гибкости и сокращения времени наладки при гибке металлов. Гибочные станки с ЧПУ способны сгибать как отдельные детали, так и небольшие партии с высокой точностью и эффективностью.Этот метод гибки обеспечивает экономичный способ изготовления трехмерных фигур из двухмерных металлических листов. Гибка с ЧПУ подходит для обработки пластичного металла и конструкций из листового металла с несколькими изгибами, таких как шасси, корпуса, кронштейны, кулачки и т. Д.

В качестве дополнительной услуги компания Architectural & Industrial Metal Finishing предлагает гибку с ЧПУ для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы можем предоставить комплексное экономичное решение, отвечающее стандартным спецификациям и требованиям клиентов. Чтобы узнать больше или узнать, как мы можем помочь вашим производственным потребностям, свяжитесь с компанией Architectural & Industrial Metal Finishing Company сегодня.

Гибка стали и металла — Гибка металла на заказ | Макс Вайс | Гибка конструкционной стали | Milwaukee Metal Bending

Гибка и совершенствование кривой

Разве вы не ненавидите обходные маневры — приходиться идти в одно место ради чего-то, а другое — за чем-то еще? Добро пожаловать на «конец обходного пути» в области гибки металла и стали. Компания Max Weiss выполняет все виды гибки металла и стали. Мы изгибаем изделия с минимальным радиусом изгиба на рынке, используя собственное оборудование, разработанное людьми, которые точно знали, как этого добиться.

Гибка металла на заказ

Как производственная компания, предоставляющая полный комплекс услуг, одна из наших многочисленных специализаций включает гибку металла на заказ для труб, стержней, балок и труб. Мы можем взять ваш индивидуальный прототип или дизайн и воплотить их в жизнь в соответствии с вашим конкретным проектом и потребностями. Имея в среднем почти десятилетний опыт работы, наши талантливые сотрудники чрезвычайно гордятся тем, что поддерживают непревзойденный уровень качества. Ваши продукты формируются точно, вовремя, с минимальным искажением и максимальной консистенцией.Несмотря на то, что прецизионная формовка стали всегда пользуется наибольшим спросом, наши опытные и универсальные станки для гибки металла работают с множеством различных материалов. Мы согнем их до нужной формы и радиуса, независимо от того, из чего они сделаны.

Компания Max Weiss расширяет возможности гибки металла с помощью новой технологии

Компания

Max Weiss добавила в конце 2016 года огромный роликовый станок DAVI Angle Roll MCP, значительно расширив наши производственные ресурсы и способность удовлетворять все более специфические заказы и потребности клиентов. Загляните в наш раздел новостей, чтобы узнать больше!