Коробка скоростей 16к20: Коробки скоростей станка 16К20 в России

РУКОВОДСТВО DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TORNO PARALELO KN 16K20 INGENIERO MANUEL DELGADO RODRÍGUEZ 10/10/2012

NDICE DE CONTENIDOS 1 Datos técnicos…………………………………………… ………………………………. 5 2 Ручное изготовление …….. ………………………………………….. ………………………………… 6 3 Diagrama de carga o impulsión …. ………………………………………….. ………………….. 8 4 Операции …………………… ………………………………………….. …………………. 16 5 Parte eléctrica …………………… ………………………………………………. 23 6 Planificación del mantenimiento превентивно …………. ……………………………………….. 30 7 Unidad de enfriamiento ………………………………………… …………………………………. 34 8 Operación de instalación y prueba de elevación. ………………………………………….. 35 9 Rulesimiento del mantenimiento превентивно …………………………………….. ……….. 38 10 Ajustes y estructura …………………………………………………….. ………………… 40 11 Inventario de partes y components …………………. ……………………… 54 12 Accesorios standard, herramientas y accesorios adicionales ………….. …….. 63 13 Freno de pié ………………………………. ………………………………………….. ……………….. 65 14 Registro de Fallas ……………………. ………………………………………….. ……… 69 15 Formatos y Anexos…………………………………………… ………………………………. 71 ФОРМАТ …………………………… ……………………………… ФОРМАТ A 86 ………………………………………………………… ФОРМАТ B 88 ……………………… …………………………………… ФОРМАТ С 89 …………………………………………………………… ФОРМАТ D 90 ………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. esta máquina. 1. Нет опер греха гафас у запатос де seguridad. 2.Siempre use un casco de seguridad y mantenga las mangas y los bordes del informe de trabajo apretados. 3. Mantenga las manos alejadas de las piezas móviles de la máquina. 4. Никаких утилитарных гуантов. 5. Proporcionar luz adecuada alrededor de la máquina y mantener el perímetro alrededor de la máquina seco, limpio y en buen estado. No coloque nada cerca de la máquina, de lo contrario se convierte en un obstáculo durante la operación. 6. Запрещается окрашивание в яркие цвета, пьезы из трабахо и элементы в технике, особенно в лас-парте-мовилес.7. Asegúrese de que la pieza de trabajo o la herramienta se retiró completetamente de las partes móviles y la llave el mandril o torreta se hayan retirado antes de girar el Husillo. 8. Parar la máquina antes de ajustar la posición de las boquillas de Refrigerante. 9. Durante la operación y mantenimiento, debe tener cuidado de que la placa de precaución no este sucia o dañada. 10. Desconectar la energía eléctrica, antes de la limpieza o el mantenimiento de la máquina. 11. No mueva el carro longitudinalmente a menos que se suelte.12. Para el funcionamiento seguro de la máquina, periódicamente llene de aceite al cabezal, caja y plataforma de alimentación y aplique aceite o grasa a otros sitios de aceite como rieles y tazas. 13. El usuario debe suministrar un mandril de φ315mm que debe estar de acuerdo con la EN1550: 1997. Номинальный велосид для эль-uso del mandril debe ser superior a la máxima velocidad. Los siguientes son el tipo y tamaño de Husillo recomendados.

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12.3 6-

26,20

+0.050 0

EQS

171,4

139.719

90

84

77

64

0

50 6297

(H8)

13,5

M8

+0.20

1:20

9

190

13EQS

Рисунок 1. Modelo 16K20 Nariz del Husillo

20

171.40

40

6XM20X1.5EQS

26,20

139.719

206 (Размер только для патрона)

250

6XM8 9

13,5

12,3

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1 Технические данные 1.1 Эта серия представляет собой серию операций, которые выполняются внутри и снаружи, обновленные и чистые; y es capaz de cortar los hilos de rosca métrica, pulgadas, módulo y D.П; para taladrar, escariar y abordar las ranuras. 1.2 Además de las anteriores operaciones, es capaz de girar piezas de trabajo de tipo plano y piezas de forma irregular. 1.3 Пьезы трабахо, расположенные в открытом состоянии на глубине 0,01 мм и глубине 0,02 мм, на глубине 200 мм, с поверхностным альт-акабадо. 1.4 El eje del torno de la serie de 16K20, cuenta con un ofφ82mm de agujero pasante (3 15/64 «) и permite trabajar con una barra de gran diámetro. 1.5 Dos unidades diferentes de medición, pulgadas y sistemas de métricas se utilizan la máquina.Asegura la operación simple para áreas de medidas Diferentes. 1.6 La máquina se puede parar con el freno de mano o freno de pie. Los usuarios pueden operar según sus hábitos de trabajo. . 1.7 Операционная опера с напряжением 220 В, 380 В, 420 В и частотой 50 Гц и 60 Гц. 1.8 Un Concunto Completeto de accesorios opcionales permite a los usuarios seleccionar diferentes opciones de maquinado.

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2 Руководство по изготовлению Табла2-1 Технические данные (модели 16 дюймов, 26 дюймов) CS16 «CS20» CS26 «Модель CS16» B CS20 «B CS26 «B Data CS16» G CS20 «G CS26» G Item CS16 «GB CS20» GB CS26 «GB Макс.диаметр поворота над станиной φ400 (16 дюймов) φ500 (20 дюймов) φ660 (26 дюймов) Макс. диаметр поворота над поперечными суппортами φ220 (8 дюймов) φ300 (12 дюймов) φ420 (17 дюймов) Макс. поворотный диам. φ630 (25 дюймов) φ710 (28 дюймов) φ870 (34 дюйма) Максимальный диаметр поворота и длина в зазоре 240 (9 дюймов) Макс. длина заготовки 750/1000/1500/2000/2500/3000 （30 «/ 40» / 60 «/ 80» / 100 «/ 120») Макс. длина поворота 700/950/1450/1950/2450/2950 （28 дюймов / 38 дюймов / 58 дюймов / 75 дюймов / 96 дюймов / 116 дюймов） Сквозное отверстие шпинделя φ52 （2 3/64 дюйма） Серия B φ82 （3 15 / 64 «） Диаметр. и конус отверстия шпинделя MT.No.6 B серия φ90 1:20 (3 35/64 «1:20) Конус шпинделя ISO 702 / Ⅲ No.6 байонетный тип B, серия ISO 702 / Ⅱ № 8, с коротким кулачковым замком Скорость вращения шпинделя 24 шага 9–1600 об / мин Макс. выходной крутящий момент шпинделя 1400 Н · м (1013 фунт-сила-фут) 1200 Н · м (885 фунт-сила-фут) Количество и диапазон длин. подача Стандартная Уменьшенная Увеличенная Количество и диапазон поперечных подач Стандартная Уменьшенная Увеличенная Количество и диапазон нарезания резьбы Метрическая резьба Дюймовая резьба Модульная резьба D.P. резьбы Продольный ускоренный ход Поперечный ускоренный ход Шаг ходового винта Высота от оси шпинделя до опорной поверхности Инструментальный участок Угол поворота четырехходового резцедержателя

No.Documento

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0,063–2,52 мм / об. 65 видов ， （0,0023–0,0937 дюймов / об., 65） 0,028–0,056 мм / об. 13 видов, (0,0010–0,0021 дюймов / об., 13) 2,86–6,43 мм / r 15 видов ， （0,1064–0,2392 дюйма / об, 15） 0,027–1,07 мм / об. 65 видов ， （0,0011–0,0404 дюймов / об., 65） 0,012–0,026 мм / об. 13 видов ， （0,0004–0,0010 дюймов / об. , 13） 1,21–2,73 мм / об. 15 видов ， (0,0457–0,1032 дюйма / об., 15) 0,5–224

48 видов

72–1 / 8 точек на дюйм

49 видов

0,5–112 56–1 / 4DP

42 вида 45 видов

4,5 м / мин (15 футов / мин) 50 Гц 5.4 м / мин (18 футов / мин) 60 Гц 1,9 м / мин (6,37 фута / мин) 50 Гц 2,3 м / мин (7,67 фута / мин) 60 Гц 12 （2tpi） 28 （1 3/32 дюйма） 25 мм × 25 мм （1 дюйм × 1 «） ± 90 °

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CS16″ CS16 «B CS16» G CS16 «GB

Элемент данных модели

CS20″ CS20 «B CS20» G CS20 «GB

CS26″ CS26 «B CS26 «G CS26» GB

Максимальный ход составной опоры 145 （5 3/4 дюйма） Макс. ход поперечного суппорта 320 （12 5/8 «） 310 （12 1/8″） Макс. допустимая сила резания (Pz) 14000 Н (3086 фунт-сила) 12000 Н (2643 фунт-сила) Макс. допустимое усилие подачи (Px) 3500 Н (772 фунт-силы) Диаметр пиноли задней бабки 75 (2 61/64 дюйма) Конус пиноли задней бабки Конус Морзе №5 макс. ход пиноли 150 （5 29/32 дюймов） Поперечное перемещение задней бабки ± 15 （± 19/32 дюймов） Тип основного двигателя, мощность, скорость Y132M ， 7,5 кВт （10 л.с.） 1450 об / мин (50 Гц) ， 1750 об / мин (60 Гц ) Тип двигателя быстрого хода, мощность, 2AOS, 5632, 250 Вт (0,34 л.с.), 1360 об / мин (50 Гц), 1750 об / мин (60 Гц), скорость Тип насоса охлаждающей жидкости, мощность, расход 50 л / мин (11 галлонов / мин) Клиновой ремень B2108 4 части B2184 4 части B2337 4 части Вес нетто машины 750 (30 дюймов)

1975 кг (4354 фунта)

2052 кг (4520 фунтов)

2150 кг (4735 фунтов)

1000 (40 дюймов)

2050 кг (4520 кг) фунтов)

2100 кг (4630 фунтов)

2200 кг (4845 фунтов)

1500 (60 дюймов)

2250 кг (4960 фунтов)

2300 кг (5070 фунтов)

2400 кг (5286 фунтов)

2450 кг (5400 фунтов)

2500 кг (5510 фунтов)

2600 кг (5727 фунтов)

2500 (100 дюймов)

2650 кг (5840 фунтов)

2700 кг (5950 фунтов)

3000 (120 дюймов)

2850 кг (6280 фунтов)

2900 кг (6390 фунтов)

3 000 кг (6610 фунтов)

Размеры машины （Д × Ш × В） 750 （30 дюймов） 1000 （40 дюймов） 1500 （60 дюймов） 2000 （80 дюймов） 2500 （100 дюймов） 3000 （120 дюймов）

No.Documento

2382 × 975 × 1230

2382 × 975 × 1270

2382 × 975 × 1350

94 «× 38 3/8» × 48 7/16 «

94″ × 38 3/8 «× 50 «

94″ × 38 3/8 «× 53»

2632 × 975 × 1230

2632 × 975 × 1270

2632 × 975 × 1350

104 «× 38 3/8» × 48 7/16

104 «× 38 3/8» × 50 «

104″ × 38 3/8 «× 53»

3132 × 975 × 1230

3132 × 975 × 1270

3132 × 975 × 1350

123 дюйма × 38 3/8 дюйма × 48 7/16 дюйма

123 дюйма × 38 3/8 дюйма × 50 дюймов

123 дюйма × 38 3/8 дюйма × 53 дюйма

3632 × 975 × 1230

3632 × 975 × 1270

3632 × 975 × 1350

143 «× 38 3/8» × 48 7/16 «

143″ × 38 3/8 «× 50»

143 «× 38 3/8» × 53 «

4132 × 975 × 1230

4132 × 975 × 1270

4132 × 975 × 1350

163″ × 38 3/8 «× 48 7/16»

163 «× 38 3/8» × 50 дюймов

163 дюймов × 38 3/8 дюймов × 53 дюймов

4632 × 975 × 1230

4632 × 975 × 1270

4632 × 975 × 1350

183 дюймов × 38 3/8 дюймов × 48 7 / 1 6 «

183″ × 38 3/8 «× 50»

183 «× 38 3/8» × 53 «

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3 Диаграмма нагрузки или импульса.3.1 El sistema de impulsión de la máquina se muestra en la figura 3-1. Las partes del sistema de impulsión se enumeran en la tabla 3-1 Los datos son aplicables a la unidad métrica y tabla 3-2 son aplicables a la unidad de pulgadas. En la Fig.3-2 см. Изображение ниже. Los nombres de los rodamientos se enumeran en la tabla 3–3.

№ Documento

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No. Documento

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Рис.3-1

Схема импульсной системы

Localización de rodamientos Рис. 3-2 Номер документа

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Таблица 3-1 Номер

Cabezastock

1

02081

45

2

02082

45

3

02083

40

4

6

02086

32

7

02106

48

8

02087

32

9

02089

02088

40

12

02092

36

13

02092

20

14

02105

32

15 90 298

02093

45

16

02094

61

17

02095

30

18

02095

17

19

16

21

02097

17

22

02098

60

23

02099

20

24

* B02104

26

* B02101

80

27

02114

32

28

02103

26

29

02107

48

02108 02111 02109

31 18 31

No.Documento

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Lista de partes, sistema de impulsión

Modulo

Radio de posición.

Angulo

Материал

Tratamiento de calor.

45

G48

40Cr

G52

45

G48

40Cr

G52

45

G48

40Cr

G48 45

G48

40Cr

G48

45

G48

45 40Cr 45

G48 G48 G48

2.5 20 °

+0,525

3

Izq Der

20 ° / 13º10 «

L +0,5868 20 ° 3

2,5

Izq R -0,5868

20 ° / 13º10″

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continación Tabla 3-1. Nombre Cambio de marcha

Alim entac ión.

Фартук

34 35 36 37

Parte No. Número de dientes 08042 60 08043 69 08041 56 08044 57

38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

07061 07061 07062 07063 07064 07064 07066 07066 07073 07072 07071 07069 07068 07067 07065 07066 07066 07032 07032 07076 07077 07078 07079 07074 07074 070636062 07029 07074 07074 07063 07029 07029

№ Documento

28 30 27 41 30 29 21 28 20118 21 36 32 33 30 21 28 14 22 42 33 15 24 22 40 32 21 21 42 36 32 56

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Modulo

Радио de posición.

Angulo

Нейлон

45

/ 2,75

2 1,75 3 2

MC

20 °

/ 2,25

3

Tratamiento térmico.

45

▲ 2

2,25 1,75 2,25 1,75 2,25 1,75 3 2

Материал

+0.6 -0,1323 +0,5254 -0,3323 +0,5731 +0,50 +0,30 +0,04256 +01,352 -0,50 +0,7687 +1,444 +0,8117 +0,50 +0,30

20 °

45

G42

20 °

2.25

-0.40 +0.1323 +0.5324 +0.40

2

+0.25 -0.25

1.5

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Continuación Tabla 3-1. Radio de posición.

№

Парт № Número de dientes

70

06057

2

71

06021

26

72

06064

74

06065

36

75

06066

45

76

06066

45

77

06069

87

стойка

80

06071

18

81

06072

28

82

06073

20

83

06074

86

06067

35

87

06068

58

88

06022

89 9029 8

01021

79

01024A

2.5036

89

01021A

12

70

06057A

2

2,5

Izq

78

06052A

12

1,75

Izq

91

05021

Y40Mn

92

05011

ZCuSn10Pb

93

04011

96

03005

98

02003

Nombre

Derecha

Фартук

Herramienta

Post

No.Documento

Modulo

Angulo 6º20′25 «

2,5 Левый 1,75

6º20′25″ 20 °

1

Tratamiento térmico.

45 ZCuSn10Pb 1 45

G48

45 45

1,75

2,5036

Izq

40Cr

+0,249 G48 45

1,75 20 °

9029 9029 9029 9029

40Cr 1,75 45

G48 G48

ZCuSn10Pb1

12

5

G52

Y40Mn 20 ° 6º20’25 «20 °

45 Y40Mn 45

G48

G48

1 Y40Mn HT150

φ175

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Tabla 3-2

Nombre Cambio marcha

Фартук

Herramienta post No.

Número de dientes

34

08042Y

82

35

08043Y

57

36

08041Y

81

37

82

06073Y

28

83

06074Y

97

88

06022Y

89

01021Y

91

04031Y

Listado de partes en pulgadas.

Modulo

1,5 / 2,25

Radio de posición.

Angulo

20 °

1,5

Материал

Tratamiento térmico.

45

45 20 °

12,7

ZCuSn10Pb1 Y40Mn

Y40Mn

1 5,08

ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb1

La máquina ha sido estrictamente probada, demostrando que su nivel de ruido no es alto ni excede los 81 дБ.

No. Documento

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Tabla 3-3

Listado de rodamientos

Tipo

Especificación

Cant.

7000106

35 × 55 × 9

2

44，45

105

25 × 47 × 12

10

1，8，14，15，16，17，31，37，40 ， 41

106

30 × 55 × 13

1

25

203

17 × 40 × 12

9

29，30，33，34，35，36，38，39，46

205

25 × 52 × 15

3

13–24–32

208

40 × 80 × 18

3

12–18–19

303

17 × 47 × 14

1

27

304

20 × 52 × 15

1

28

305

25 × 62 × 17

3

26，20，10

306

× 19

2

21，11

307

35 × 80 × 21

2

9，5

308

40 × 90 × 23

1

22

D119 × 145 × 24

1

23 (Серия B) 9 0298

1D3182120

100 × 150 × 37

1

6 （Serie K20）

1D3182124K

120 × 180 × 46

1

2 Serie K207）

2

47，48

7209E

45 × 85 × 21

1

7

7608E

40 × 90 × 35,5

1

4

D810 11

2

42，43

5D2268124

120 × 150 × 25

1

3 （Серия K20）

8205

25 × 47 × 15

1

49297 7 × 19 × 6

4

50，51

D215

75 × 130 × 25

1

23

D3182116

80 × 125 × 34

1

6

100 × 150 × 37

1

2

5D2268120

100 × 150 × 60

No.Документ

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Номер на диаграмме

3

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4

Operación.

4.1 Контроли Рис. 4-1 Muestra la ubicación y los controles de la máquina. 4.2 Метод 4.2.1 Диферентес велосиделес дель хусилло является доступным colocando las posiciones del tablero (8) y (10). 24-pasos o contador de reloj para el husillo se pueden conguir (8) si se colocan las posiciones de acuerdo al tablero (10).Ver Tabla 4-1. Cuando (10) se coloca en posición нейтральный эль Husillo se desengancha de otros sistemas y se detiene. EL система движения там, где вы можете активировать активный рост механизма поля. Примечание: No opere ninguna palanca mientras está girando el eje.

4.2.2 Sistema de alimentación 4.2.2.1

Ajuste del Pitch y de la alimentación: Pitches y alimentaciones distintas se pueden

lograr ajustando el control del pitch (6), Selector de la rosca alimentación (7), Control de la alimentación (9) y el sistema de ajuste de alimentación (11).Un control de ajuste del Pitch （6） se utiliza para cambiar los tipos de roscas, o simples cambios de alimentación. Debido a que el sistema se forma de un clutch de una vía o dirección el movimiento del carro es imposible (6) a no ser que el control se posicione en posición derecha. Рошка дереча — Pitch Normal. Доступно Alimentación. Rosca izquierda — Pitch Normal. Sin Alimentación. Rosca derecha con incremento en el Pitch. Доступно Alimentación. Рошка Искьерда с приращением на поле. Sin alimentación.b Selector de rosca (7) se usa para seleccionar el tipo de rosca y la alimentación.

tm

Rosca métrica Módulo

n

Rosca en pulgadas

DP

Diámetro de rosca según Pitch

Neutro No. de alimentación (9) cambios de 1 a 15 como se indica en el tablero.

d Incremento en el control de alimentación (11) se usa para aumentar el Pitch y la alimentación.Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ ： Tornillo de pomo dedicado a cortar un hilo. A 、 B 、 C 、 D ： Barra de la alimentación se dedica a dar un movimiento de avance. Radio Ⅰ: Ⅱ: Ⅲ: Ⅳ = A: B: C: D = 1: 2: 4: 8

Устанавливается безопасность в перечисленном alimentación alimentación en las palancas y botones Tabla 4-2. Para garantizar el buen funcionamiento de las palancas de ajuste de la máquina y pomos debe basarse en el Principio de que una mayor velocidad de giro совпадает с una alimentación más fina y Viceversa. . 4.2.2.2

Операция карусели

a.Selector de eje y rápida travesía, botón (21), se utiliza para mover el carro o recorrer rápidamente en la dirección que se encuentra. Para Recorrer rápidamente el botón de la cabeza debe ser presionado hasta que el carro se mueva a la posición deseada. б. Паланка (18), сша для любителей карро хасиа аделанте и хасия атрас в ло ларго де ла кама аль кортар роскас. La tuerca de la mitad está cerrada cuando la palanca (8) Gire a la derecha y separados cuando la palanca (8) hacia la izquierda. c. Руэда де Мано (13), Mango cruzado (14) и Mando compuesto (20) сын контролирует todos manuales.Cada uno de ellos tiene un marcado en su base para indicar la distancia mover. 4.2.2.3 Para otros controles, vea el diagrama de funcionamiento. Funcionamiento de la palanca (12) o (19) es colocada en la posición superior, el huso comienza a funcionar hacia adelante; Cuando se pone en la posición inferior el eje comienza a funcionar al revés; Cuando se coloca en el centro se colocan los topes de husillo. Примечание: El funcionamiento de la palanca (12) o (19) no se puede establecer desde la posición superior directamente en la posición inferior o Viceversa.

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（1） Botón de enfriamiento

（14） Control de carro

（2） Stop de Emergencia

（de supres Palan.

（3） Основной принцип Encendido

（16） Лампара

（4） Переключить de encendido

（17） Принцип управления de encendido en carro.

（5） Индикация поворота

（18） Управляющая установка

（6） Регулировка шага

（19） Аккордеон с блокировкой двигателя

（7） Селектор Rosca

（20） вертикальное положение

8) Контроль скорости движения человека

（21） селектор движения X и скорость движения

（9） Контроль высоты звука и питания.

(22) Canales de flujo de aceite.

（10） Контроль за уменьшением скорости движения человека

（23） Контроль за двигателем

（11） Контроль за движением тела

（25） Контроль за едой на месте.

(24) Rueda de alimentación de punto.

（12） Индикатор состояния （13） Руэда ману

Рис. 4-1

№ Документ

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Локализация и функция управления.

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Tabla 4-1

Velocidades del Husillo Posició n de palanca

N o 10

velocidades r / min

8

eficie ncia

salida 9029 al

CW

CCW

Carga Разрешение Макс.крутящий момент Н · м

Punto de ruptur a

1

1

9

9,06

9,2

2

2

11

11,4

11,6

14,2

14,4

4

4

18

17,8

18,1

5

5

22

22,1

22,4

6

27 297

6

8

28,2

7

7

35

34,7

35,2

8

8

45

43,4

44,1

1

1039

10

2

70

68,3

69,4

832

11

3

85

85,4

86,7

.6,8

108,5

529

13

5

132

132,6

134,7

441

14

6

170

166,7

210

208,4

211,7

277

16

8

260

260,5

264,6

224

Fric-

320297 1

320297 1

331,2

185

ción

Tiempo

шестерня 13 0,773

5,8

1400

（Рис.

400

410,1

416,5

146

19

3

500

512,5

520,5

116

20

4

6402966

92

21

5

800

795,8

808,2

73

22

6

1160

1000,4

1016,0

1250,5

1270,0

46

24

8

1600

1563,1

1587,5

36

8: 3

муфта

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Tabla 4-2a Alimentación y Pitch.Métrico

Pulgadas

№ Documento

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Tabla 4-2b Alimentación y Pitch. Métrico

Pulgadas

№ Documento

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Tabla 4-2c Alimentación y Pitch.

1 1 Применимо к CS62 40 (B) и CS62 50 (B) торно, как системам и метрикам.

1 Применимо к CS62 40 (B) и CS62 50 (B) tornos c o n sistemas en pulgadas y métricos

No.Documento

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5

Parte eléctrica

5.1 Preparación antes de aplicar la fuente de alimentación. Después de la instalación, se tomarán los siguientes Procedimientos para garantizar una operación segura. 5.1.1 Revisión 1) Verificación de observación. Abra la puerta del gabinete y asegúrese de que no esté dañado ningún elemento dentro del gabinete. 2) Asegúrese que el agua no ha entrado en el gabinete y está seco dentro.3) Asegúrese de que cada conector y los cable estén conectados firmemente. 4) Mida la fuente de alimentación con un multímetro y asegúrese de que cumple los Requisitos de la máquina. 5.1.2

Conexión del cableado 1) El usuario debe preparar un cable de alimentación de 4x4mm2 y de caucho revestido a la máquina. 2) También un fusible de 30A (50A) o un interruptor de aire debe estar preparado para el uso de la máquina exclusivamente. 3) Pase el cable por el orificio en el lado del gabinete y conecte and los terminales.Кабель

alimentación debe protegerse con una articulación anti-stretch. 4) Кондуктор-де-тьерра-де-бе-сер-конектадо, прямой на терминал-де-тьерра. Примечание: Tierra y Neutro Deben Estar Separados. Es muy important for la máquina para garantizar un funcionamiento seguro del sistema de control de la tierra.

5.2 Operación Рис. 5-1 localización de partes. Рис. 5-2 диаграмма esquemático d partes. Рис.5-3 Схема кабеля. Табла 5-1 listado de todas las partes eléctricas.Питание от сети переменного тока 220 В, 380 В, 420 В, 600 В, 50 Гц / 60 Гц, 3 фазы. Не существует неплавких общих дентро-де-ла-Макина, эль-usuario deberá conectar un fusible （50A） al circuito de suministro de energía. EL16K20 tiene un indicador de voltaje y de niveles. El voltaje BIAS debe ser ± 10% y la frecuencia BIAS ± 1.

№ Documento

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Al cerrar el circuito QS1 la máquina estará electrificada. La lámpara EL se encenderá al mismo tiempo.Электродвигатель EL arranca cuando SB3 или SB4 предварительно подготовлен и установлен на основе SB2 SB5. La bomba de enfriamiento M2 no arranca a menos que el motor esté encendido. La bomba se arranca cuando SB6 se presiona y se detiene cuando el motor deja de operar. La lámpara de trabajo se activa con SA1. El control SQ1 Opera y rompe los contactos relacionados con corte de energy por unidad de control del motor y eléctricas garantizando la seguridad en el momento de servicio cuando se abre la cubierta de engranajes de cambio, para el mantenimiento Las partes eléctricasder no Menos que la segunda puerta de protección, que se instala para evitar el toque del accidente de las piezas eléctricas, se retire.SQ2 — это элемент управления, который используется для управления цепью.

No. Documento

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Tabla 5-1 Código

Tipo

M1

QA132M4A

M2

ACP-100

Список

.

Номинал на 3 фазы

Спецификация

Fabricante

Certificación

3-400V 50Hz 7,5KW

ABB

CE

Насос охлаждающей жидкости

3-50Hz8 100W 400V Южная Корея YSS2-56

Трехфазный микродвигатель

3-50 Гц 370 Вт 400 В

JBK5-160 / TH

Разделительный трансформатор

Вход 400 В 50 Гц

асинхронный двигатель

Shenyang CE298 Shanghai

LEIPOLD

Выход ： 24 В (60 ВА) 24 В (100 ВА) KM1

SC-E04E5

A.Контактор C.

Катушка 24 В, 50 Гц

Fuji

CE

KM2

SC-E02E5

Контактор переменного тока

Катушка 24 В 50 Гц

Fuji

CE

Катушка 24 В 50 Гц

Fuji

CE

QS1

P1-32 / EA / SVB

Выключатель питания

Ie = 32A

TLECON

CE

SB2,3

Двухпозиционная кнопка с лампой

Ue = 400V Ie = 5A

CE

SB4

CJK22-10P / W

Кнопка запуска шпинделя

Ue = 400V Ie = 5A

CE

SB296 -10P / W

Кнопка запуска насоса охлаждающей жидкости

Ue = 400 В Ie = 5A

CE

SB7

CJK22-01P / K

Кнопка остановки насоса охлаждающей жидкости

Ue = 400 В Ie = 5A

SB5

CJK22-01MXS / R

Mu голова гриба E.кнопка остановки

Ue = 400V Ie = 5A

CE

SB1

LA38-11 / 206A

Кнопка быстрого хода

Ue = 400V Ie = 5A

CE

HL1,2 9011-28

20-9GZ

Сигнальная лампа

AC24V

CE

SQ3,4,6

ZS335-11Z

Концевой выключатель безопасности

Роликовый

CE

SQ2

ZS335-11

Плунжер

SQ1,5

AZ15zvk

Выключатель безопасности

QF01

EA33AC / 30

Выключатель с пластиковым корпусом

Ie = 30A

Fuji

CE

0

Пускатель двигателя

10-16A

ABB

CE

QF03

MS116-0.63

Пускатель двигателя

0.4-0.63A

ABB

CE

CE

1.6-2.5A

ABB

CE

QF05,08

NDM1-63C

Малый выключатель

1/2

QF06

NDM1-63C

QF07

NDM1-63C

Малый выключатель

6/1

No.Documento

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Jiangyin changjiang

SCHMERSAL

CE

CE CE

Шанхай liangxin

CE CE CE

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TORADENIM

TORADNO PARAL29. -1 Circuito de Potencia Boton ON Husillo Boton Переключатель E.stop Boton ON bomba Boton OFF Bomba Лампа включения питания

HL2 Лампа включения охлаждающей жидкости SQ1 Cambio se carcaza EL Lampara de trabajo

No. Documento

SB1 SB2 SB3 SQ3 SQ2 M1

M2 Motor de Bomba M3 Avance rápido XT1 Terminales

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XT2 XT3 SQ4 SQ5 SQ6

SB8 E.stop SQ7 Ограничитель оси X

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Instrucciones

Diagrama de localización de partes eléctricas.

5-4

QS1 SB4 SB5 SB6 SB7 HL1

TORNO PARALELO TK 16K20 — MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DELGADO Instrucciones

Рис. 5-2 Электрическая диаграмма 1 5-5

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TORNO PARALELO TK 16K20 — MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DELGADO Instrucciones

Рис.5-3 Электрическая схема 2 5-6

№ Documento

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TORNO PARALELO TK 16K20 — MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DELGADO

Рис. 5-4 Схема подключения

Примечание: 1. SQ1 circuito de protección. 2. SQ2, SQ3, SQ4 и SQ5 — это десконектан в случае остановки аварийной остановки, камбио-шок или десмонте-де-каркас.

№ Documento

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6 Planificación del mantenimiento превентивно Рис.6-1 Lubricación. 16K20 использует стандарт GB / T 7632–1987 как систему нормализации смазки.

Cambio de aceite cada 50 días Gire una vuelta cada cambio de aceite 30 30

30 Drenado

aceite

Bomba de Mano

2

30

30

30

Рис. 6-1 Sistema deubricación Se deben mantener los siguientes Procedimientos para el cambio de aceite y grasa en el 16K20:

No.Documento

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EL ACEITE DE LA MÁQUINA NO DEBE ELIMINARSE CASUALMENTE. Debe ser recogido y entregado a la empresa de tratamiento especializado. 6.1 Lubricación de cabezal El aceite es bombeado por la bomba impulsada por eje Ⅰ. Después de ser filtrado se canaliza a la bandeja de aceite y sigue una ruta para lubricar engranajes, ejes, rodamientos и т.д .. en el cabezal generando un ciclo. (Рис.6-2).

№ Documento

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Siempre observar el indicador de niveles colocado en la parte frontal del torno.El nivel debe mantenerse, al menos, en la parte central. Asegurarse de accionar la bomba manual для revisar los niveles reales.

Рис. 6-2

Lubricación de cabezal.

6.2 Lubricación de torno por medio de la caja de alimentación. Las venas de alimentación suministran la cantidad de aceite necesario en las partes vitales del torno (рис.6-3). El aceite quemado debe de ser drenado для су конфинамьенто де акуэрдо аль диаграмма.

废油 极限 高度 观察 孔

Revisar aceite de desperdicio aquí Drenado 放 油孔 Рис.6-3

Esquema deubricación por medio de caja.

6.3 Distribución El aceite se acumula en la placa de distribución. Рис. 6-4. Los cojinetes de la parte lateral del torno sonubricados con aceite de la ranura superior en la que el aceite se canaliza por una bomba de mano. La manija de la bomba debe ser manageulada cinco veces antes de empezar a trabajar. Рис. 6-5.

№ Documento

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Соблюдайте el nivel de aceite en el medidor y asegúrese de que Соответствие a la línea centrada de la válvula.

由此

Llenar aceite aquí 手拉

Bomba de mano

Рис.6-4

由此 Llenar aquí

Distribución del aceite.

油泵 de mano Bomba

Рис. 6-5

Distribución del aceite, lateral.

6.4 Guía de modos deubricación Rieles inferiores de transporte están centralizados yubricados por la bomba de mano. Barandillas superiores del carro, Cruz tornillo, tornillo de carro superior, torreta, contrapunto y tornillo sonubricados con una aceitera de mano.6.5 Места смазки Торнильо, varilla y cuello de palanca operativo sonubricados por algunas cadenas. El aceite es almacenado en la cuenca del soporte trasero. Эль-эхе и ла манга-де-полеа ан камбиос де энгранайес каха сын энграссадо кон граса базис де кальцио № 2.

№ Documento

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7 Unidad de enfriamiento (не доступно) El Refrigerante almacenado en el soporte central de la máquina es bombeado por una bomba trifásica AYB-50.El flujo del Refrigerante se regula con una llave de agua en el tubo de Refrigerante. Холодильный выбор для выбранных типов трабахо и материалов, полученных в результате работы. Хладагент-де-остаток-де-ла-Макина не устраняет случайных. Deben recogerse y confinarse como elementos tóxicos, para su manejo adecuado.

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8 Operación de instalación y prueba de elevación 8.1 Elevación Para el levantamiento de una máquina torno paralelo, ate cajados en кабели.Manejar la máquina con cuidado para evitar golpes o choques. Mantenerla arriba-derecha y no inclinarla demasiado. Evite colocar la máquina sobre objetos afilados.

Para el levantamiento de una máquina después de desembalar, ate y pase los кабели según el diagrama acontinación (рис. 8-1). Mueva el carro hacia atrás y adelante para un buen equilibrio. Coloque sustancias suaves entre las cuerdas y la máquina para evitar daños en la estructura Рис.8.2 Desempacar Después de desembalar, compruebe inmediatamente las condiciones de la máquina.Revise la herramienta por lista de embalaje y accesorios. 8.3 Instalación Aunque la máquina fue inspeccionada y probada excustivamente antes de salir de la fábrica debe ser instalado correctiveamente para mantener la Precisión y la vida útil de la máquina.

La máquina se encuentra instalada por medio de varios grupos de cuñas de hierro sobre una base de concreto que se prepara de antemano. Вер. Рис. 8-1. Nivelar la máquina utilizando los niveles de Precisión

0,06 / 1000 en sentido longitudinal y 0.03/1000 en dirección del

dispositivo, ajustando los pernos de soporte. Después de terminados los ajustes primarios, vierta concreto en los agujeros para los pernos de soporte o anclaje. Los ajustes mínimos deben hacerse sólo después de que el concreto se haya endurecido completetamente. Cuando la máquina esté nivelada con la Precisión Requerida se instalan tornillos de seguridad a cada tuerca de perno. Se montan cuñas de hierro sobre la base de la máquina dejando una cara lisa sobre la instalación.

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8.4 Limpieza El agent antioxidante aplicado en la máquina debe ellearse completetamente con queroseno. Dentro del cabezal debe limpiarse con queroseno caliente. Tras la finalización de la limpieza, llene el suficiente aceite para máquina de acuerdo con la tabla deubricación. 8.5 Prueba de operación Asegúrese de que la máquina esté bienubricada antes de realizar la

Prueba de

funcionamiento Lea cuidadosamente el MANUAL del operador para apoyar la función y uso de cada control y.Revise los niveles de aceite para garantizar un buen funcionamiento de la máquina en cuestión. Opere manualmente cada parte operativa para garantizar un buen funcionamiento. Antes de encender la energía eléctrica, asegúrese que la instalación eléctrica esté en buen estado y el motor no sufra desgaste. Antes de encender el torno, verifique que el chock gira libremente, con el clutch de forma нейтральный. De otro modo las líneas de cada fase deberán ser revisadas. El funcionamiento en seco se realiza sólo después de que se hayan completetado todos los scheme anteriores.Utilice la máquina primero a la velocidad mínima durante un período de tiempo y aumentando gradient la velocidad. Соблюдайте cuidadosamente las condiciones de trabajo de la unidad deubricación, unidad de operación, la eléctrica, la unidad de coldración и la unidad de funcionamiento durante la marcha en seco. No empezar a trabajar a menos que la máquina esté operando, bienubricado y con frenado libre.

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Máxima A B C

75 0 87 5130 5

100 0112 5155 5

150 0 162 5 205 5

Рис.8-1 Elevación y plan de instalación No. Documento

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200 0 855 + 460 + 810 1285 + 1270 5 9 0

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250 300 0 0 1016 + 460 + 1139 1275+ 460 + 1395 1446 + 4599

1705 + 1855

9 Rulesimiento del mantenimiento превентивные 9.1 Lubricación Para mantener el buen funcionamiento y reducir el desgaste, al usar y deslizar las piezas en la máquina, per seódálic. Por lo tanto se debe prestar especial atención a los siguientes puntos: а) Rellenar aceite limpio a intervalosregares según la tabla deubricación.б) Cada depósito de aceite deberá rellenarse a la parte media del indicador de nivel. Tener

cuidado de no llenar más de la línea máxima del indicador del depósito. En ese caso se provocará un exceso de flujo deubricación. Por ello es importante verificar los niveles de aceite de vez en cuando y mantenerlos en posición correa. c)

Debido al desgaste por un nuevo cambio de aceite tanto en cabezal y bancada, se debe

relizar diez días después del uso de la máquina y después cambiar veinte días despuéces, a partires de pléem Кон Эль Фин де Мантенер Эль Кабесаль и Банкада Лимпио Тодо Эль Тиемпо.Después de reciclar el aceite gastado debe lavarse la máquina con queroseno. г)

Эльфильтро-эн-лас-каденас-эль-кабесаль-де-ла-мака-де-ла-де-бэ limpiarse cada mes. Los guarda

polvo en los extremos de las guías inferior del carro y en el lado izquierdo de la placa inferior de excierdo, deben limpiarse cada semana y sustituirlos si están desgastados. 9.2 Operación Poner especial atención en estos puntos durante la operación de la máquina. a) Después de arrancar el motor Principal, el movimiento del eje se iniciará sólo cuando la

bomba deubricante se confirmma en buenas condiciones y se confirmma la suficiente cantidad de aceite en el cabezal.б) Nunca cambiar de velocidad cuando el husillo esté funcionando a altas velocidades. La velocidad de avance se cambia solo cuando el eje está parado o en marcha una velocidad inferior. c)

Antes de comenzar el movimiento de un eje, asegúrese de que cada palanca de desplazamiento del

engranaje está en una posición correa, assegurando el buencommoniso entre engranajes. d)

Cuando el freno no funciona reparar inmediatamente. Nunca utilice el embrague de fricción de

inversión como un freno.e)

Cerciórese que las palancas de inicio de operación estén completetamente embragadas. Si el embrague

no se realiza de forma correa, el maquinado será dupliciente.

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9.3 Mantenimiento Con el fin de mantener la Precisión y la vida útil de cada parte de la máquina, tome nota de los siguientes puntos. а) Пересмотреть y ajuste la tensión de las bandas periódicamente para mantener su vida de servicio.б) Limpie cualquier Suciedad o остатки холодильного депозита на входе в el poste de la herramienta de cuatro vías y su diapositiva para mantener la Capcidad de repetición. c)

Si el cabezal móvil se utiliza para apoyar la pieza de trabajo para el corte, debe aplicarse

un Taper Nº 5 y horizontalmente insertado en el orificio de contrapunto para que, su vez, se enganche con el perro de parada o paralelas, y así mantener la precisionitud del agujero cónico. d) El Husillo Está Disñado Para cortar roscas no para alimentación longitudinal de la pieza de

trabajo.La alimentación puede afectar la vida de servicio y Precisión de la máquina. Tenga cuidado de elegir una profundidad de corte y un corte adecuado. La Fuerza Px no debe ser más grande que los 3500N. e)

Lubrique adecuadamente la superficie de rodamiento de la pieza de trabajo.

f) Asegúrese detener el motor major previo a la carga y descarga de pieza de trabajo o antes de que el operador se retire.

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10 Ajustes y estructura 10.1 Cama mecánica EL motor Principal se encuentra en la parte frontal del torno, mientras que la bomba de enfriamiento se coloca en la parte trasera. (Холодная вода для машин со 2-м мэром района Сентро-Сэнкуэнтран и центральным сопорте). El Panel de control eléctrico se encuentra en la ventana en la parte trasera de la máquina. La tensión de las bandas de transmisión debe estar debidamente ajustada con las tuercas de ajuste. Рис. 10-1. Un grado adecuado de endurecimiento de las bandas, garantiza una Resistencia perfect a la alta fricción, reduciendo los costos de mantenimiento de la máquina.

Tuerca 调节 螺母 de ajuste

Tuerca 调节 螺母 de ajuste

Рис. 10-1 Диаграмма приведения в действие 10.2. husillo o espiga por medio de un sistema de engranes. La dirección de rotación del eje estáterminada por el embrague de fricción. Para garantizar el buen funcionamiento del eje, el embrague de fricción debe estar debidamente ajustado. No es recomendable que esté demasiado apretado o demasiado flojo.Demasiado flojo puede causar no sólo la ineficacia y la falta salida de energía del Huso, sino también demasiada fricción y calor que ocasionará un grave desgaste. Un ajuste demasiado apretado puede hacer difícil la operación, perdiendo funcionalidad. Рис. 10-2.

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Tuercas 螺母 de ajuste

销

Pin de posiciónn

Рис. 10-2 Diagrama de ajuste de embrague. El freno se utiliza para controlar la rotación del husillo en lugar del embrague cuando el embrague está fuera decommoniso.Si el eje no se detiene debe apretarse con la banda de freno. Рис. 10-3.节 螺母 2de 调 Tuerca

ajuste 2

调节 螺母 1 Tuerca de

ajuste 1

Рис. 10-3 Diagrama de ajuste de banda de freno El Huso es apoyado sobre cojinetes de tres, de los cualestera medios rodamientos ofrecen un soporte major y el cojinete trasero ofrece soporte de asistencia. Con el fin de asegurar la Precisión de mecanizado y la capidad de corte de la máquina, el Huso debe ajustarse cuidadosamente y exactamente como la máquina Requiere (рис.10-4).

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Cuando se require ajustar los engranes del husillo, tuerca (1) y tuerca (2). Se Recomienda Quitar el seguro deubricación (2) y realizar un ajuste del husillo por medio de una tuerca (3). El engrane medio se ajustará de la misma forma (4) hasta que se alcance el ajuste adecuado. Finalmente se debe apretar bien cada tuerca. Una vez completetado el schemeimiento anterior, deberá realizarse una corrida de más de una hora para el eje.La temperatura del husillo en estacionario debe ser no más que 70 ℃, de lo contrario se efectuará un reajuste. Para mantener el equilibrio y evitar vibraciones, un equilibrador se fija (5) al engranaje del Huso. Cada máquina se somete a un control de equilibrio antes del envío de la fábrica. (Si la máquina está balanceada, esto no será necesario.) La fuerza de torsión del desplazamiento del engranaje mecánico es Transmitida por una cadena. La cadena puede Dedeiorarse después de un uso continueado y causar que la placa de velocidades nos dé un valor invalido.Por lo tanto la stretch deberá ser ajustada por medio de tornillos de ajuste. Рис. 10-5.

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退 垫片 Revisar

limpiadores

6

4

2

5

3

Block de Balance Рис. 10-4 Ajuste de engranaje del husillo. № Documento

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TORNO PARALELO TK 16K20 — MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DELGADO — MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1

链条 Caden

de

de

调节 螺母

Turca de ajuste

Diagrama de ajuste de cadena detensión.

10.3 Contrapunto Se coloca una paralela (6) para evitar el rodamiento o vibración de la pieza, colocada en el contrapunto de la máquina. Рис. 10-6.

Cuando se suelta la palanca de fijación del cabezal móvil es совместим с cuatro rodamientos con asientos de los muelles. Hace que sea fácil para el contrapunto moverse a lo largo de la bancada. La separación entre centros de contrapunto y la bancada se ajusta con un tornillo.Antes de ajustar el contrapunto debe bloquearse para asegurar un buen contacto entre las formas de contrapunto y la bancada y evitar la ruptura del sistema de engranes.

№ Documento

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3

4

5

2

A

6

A AA

1

BB

7

B

Рис. 10-6

Diagrama de ajuste del contrapunto

10.4 Carro El deslizamiento del carro по горизонтали, исключительная зависимость de que no este embragado el clutch con el husillo. Existe una tuerca de seguridad (1) que una vez ajustada impide el movimiento del carro (2) hasta que sea liberada. Se Recomienda limpiar la bancada (1) de polvo antes de moverla (3). Рис.10-7. En caso de que el deslizamiento del carro no sea constante, habrá que ajustar la tuerca de seguridad de modo que no cueste trabajo el movimiento.

№ Documento

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3

Рис.10-7

2

1

Diagrama de deslizamiento del carro, por medio de tuerca.

10.5 Placa o plataforma La plataforma controla los movimientos de alimentación del carro. La fuerza se transmite a la plataforma, que a su vez impulsa el carro para desplazar longitudinalmente o transversalmente mediante embrague de seguridad, gusano y engranajes de transmisión. Для того, чтобы понять, как работают велосипеды на платной платформе, вы можете использовать оборудование с муфтой для управления движением, которое позволяет реализовать автоматическое движение или руководство.Cuando el carro se mueve en avance rápido modo o auto modo de alimentación el volante delantal está desactivado por seguridad y se embraga nuevamente después de que se detiene el carro. La fuerza de corte esta por debajo de los niveles permisibles el clutch tiene que ser ajustado nuevamente con un tornillo (2). Antes de ser ajustado, deberá asegurarse de remover la tapa (1). Рис. 10-8. Se debe tener cuidado de no apretar en exceso el embrague. Un embrague apretado puede perder la función de protección y causar daños a las piezas de la máquina.

No. Documento

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1

1

2

Рис. 10-8 Диаграмма регулировки сцепления. 10.6 Caso de alimentación En el caso de alimentación hay engranajes deslizantes montados en tres ejes, lo largo de mecanismos simples o compuestos. Para cortar roscas de alta precision y el deslizamiento axial del tornillo de posicionamiento de la anti-thust (2 y 3) debe ajustarse con la tuerca (1). Рис.109. 2

3

1

10.7. Рис. 10-9 Diagrama de ajuste tornillo — eje cojinete — anti-thust

No. Documento

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Caja de engranes

Hilos multis de 2,3,4, 5,6,10,12,15,20,30,60 se pueden maquinar sin hacer cambios en la caja de engranes. Estos cambios se Requieren solo para 19 tpi и 11 1/2 tpi. Рис. 10-10, los que están en paréntsis представляют собой hilos por pulgada. Desapriete y remueva el eje de engranaje intermedio (3) junto con la tuerca (2), cambie por el nuevo engrane, poner el medio (3) y la tuerca (2) de nuevo y ajustar (1).Осознайте, что нужно знать о своем движении, чтобы узнать, что движется в море, в море (1). Рис. 10-10.

No. Documento

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SERIE 16K20

SERIE 16K20

19 tpi

11 1/2 tpi

Рис.

No. Documento

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19 tpi

11 1/2 tpi

Рис. 10-10 Схема зацепления сменных шестерен на токарном станке CS6266B

No.Documento

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10.8 Chock o placa de divercción. 10.8.1 Chock o placa de divercción en la serie 16K20.

Se monta en la espiga a lo largo de un husillo. Durante el montaje, se deben apretar uniformemente cuatro tornillos (1). Cuando se retira el mandril o placa de Conducción de la Nariz del Husillo, se afloja la tuerca (1) y 2 tornillos (2) y luego se gira el anillo (3) de retención para quitar el mandril o placa de divercción. No importa si se utiliza un mandril o placa deconducción, deben apretarse 2 tornillos (2) para evitar que se suelten y produzcan ruido durante la rotación del Huso.рис.10-11. 10.8.2 Chock, plataforma de carga (bancada) и Nariz del Husillo o espiga en la serie 16K20 El Chock o placa deconducción es montado y conectado en el eje de una cerradura de forma cónica corta. Durante el montaje, se aliena la línea 2 de la referencia de leva (4) con la línea 1 de la referencia en la Nariz del Husillo; Alinee la línea 3 de la referencia en los montantes de mandril o Placa de Conducción con la cara izquierda del mandril o Placa de Conducción; apriételos con tornillo (6).Inserte seis postes de mandril o placa deconducción en seis orificios en el husillo de la nariz y gire las seis levas con la llave cuadrada hasta que estén asseguradas. Cuando retirar el mandril o placa de Conducción de la Nariz del Husillo, afloje las levas de seis con una clave de alineación de la línea 1 de la referencia con la línea de referencia 2. Una placa frontal es montada sobre, o quitada, o de la Nariz del Huso en la misma manera que el mandril o placa deconducción. Рис. 10-12.

№Documento

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Рис. 10-11a Montaje de Chock o плато проводимости ISO702 / Ⅲ Espiga No. 6

Рис. 10-11b Estructura de la nariz de la espiga ISO702 / Ⅲ № 6

№ Документ

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Выпускной знак 1 Выпускной знак 2

Выпускной знак 3

Рис. 10-12a Montaje de Chock de acuerdo a la NOM ISO702 / Ⅱ Эспига №8

Рис. 10-12б

№Documento

Estructura de la nariz de la espiga ISO702 / Ⅱ No.8

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11 Inventario de la partes y components. Табла 11 Parte No.

02041 02136

Список компонентов и компонентов

Номер

Cojinete Palanca

Материал

Tratamiento Térmico

Cant.

2

ZcuSn10Pb1 45

Локальный G48

1

02192

Plato de fricción

15

S0.5-C60

14

02193

Plato de fricción

15

S0.5-C60

16

02194

Cinta de freno

65127 0297 0298

1

Base de hierro

1

Polvo

1

Lienzo de arena — hierro

1

05011

ZcuSn10Pb1

1

06022

Tuerca de división

ZcuSn10Pb1

1

08011

Манжета для ранура

GB298 ZcuSn10 8

Centro 5 #

No.Documento

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T8

Observación

C58

05011Y （partes en pulgadas）

06022Y （partes en pulgadas）

2

02041 Материал Nombre Cojinete ZCuSn10Pb1 Cant. 2

№ Documento

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P / N: 02136

Номер: Palanca

Inyección S0.5-C60

No.Documento

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Material: 45

Cantidad .: 1

P / N 02192 Nombre Plato de fricción Material 15 Cantidad. 14

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Inyección S0.5-C60

P / N Nombre Material Cantidad.

02193 Plato de fricción 15 16

Otras especificaciones.

P / N Nombre Material Cantidad.

№ Documento

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02194 Banda de freno 65Mn 1

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Otras especificaciones.

Radio generado R = 16.95

P / N Nombre

02211 Rodillo externo de la bomba. Материал Metalurgía de polvos Cantidad. 1

Otras especificaciones

Radio generado R = 16.95

No. Documento

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P / N Nombre

02211 Rodillo interno de la bomba Материал Metalurgía de polvos Cantidad. 1

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Cortar y dejar un borde suave P / N 02231 Nombre Freno de plato de friccion Material fricción Carcaza de arena Cantidad.1

Otras especificaciones.

Тип червяка

Архимед

Угол осевого профиля червяка αs

20 °

Осевой модуль упругости червяка мс Количество пусков червяка Угол спирали и направление вращения червяка λ

2,5

Число зубцов червячного колеса Положение Z2 изменить соотношение червячного колеса ξ

26

Точность обработки

8DC

№ Documento

2 Левый 6 ° 20′25 ″

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P / N Nombre Material Cantidad.

06021 Rosca ZCuSn10Pb1 1

0

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T22x5.08-9Left (дюйм)

T22x5-9Left

(метрическая система)

Метрическая система

2,5

5

Дюйм

2,54

5,08

№ Документ

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P / N 05011 (метрико) 05011Y (Pulgadas) Zombre.1

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Otras especificaciones Ajustar cuando se ensamble.

T40x12-8 (метрическая система) T40x12.7-8 (дюйм) A = 6 (метрическая система) A = 6,35 (Pulgadas)

P / N

06022 (метрическая система) 06022Y (дюйм) Tuerca de

Разделение по номеру Материал ZCuSn10Pb1 Кантидад. 1

Otras especificaciones.

P / N Nombre Material Cantidad.

№ Documento

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08011 Mango astriado ZCuSn10Pb1 1

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Cualquiera

Código GB83-88 Especificaión.Винт M16x40 Nombre Материал 35 Кантидад. 8

Superficie deoxidación

Otras especificaciones MT No. 5

Tratamiento térmico

No. Documento

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Especificación. MT № 5 Nombre Centro Material T8 Cantidad. 2

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12 Accesorios standard, herramientas y accesorios adicionales Рис. 12-1 Accesorios estandarizados Nombre

Parte No.

Especificación

Cant.

09100

3-ступенчатые упоры с адаптерами

φ250 / φ315

1 компл.

S77-1 S76-1

centro

Cono 6/5

1set

12003

Centro

φ90 ； 1 ﹕ 20/5

1set

Pad de montaje Solo

）

6set

Observaciones

Рис.12-2 Herramientas Nombre

Parte No. S92-3

Llave de tubo

12001 S93-1 S93-1 S93-1

Especificación

Llave Allen

Llave de gancho Llave de gancho 9029 Llave de gancho Llave

GB1165- Aceitera manual 74

Cant.

17

1set

12

1set

45-52

1

115-130

1

150-160

1

100 ㎝ 3

colocar buriles Para ajustar la torreta.Para ajustar tornillo laterales Para ajustar tornillo laterales Para ajustar tornillo laterales Para aceitar bancada y llenar depósitos deubricante.

Рис. 12-3 Accesorios opcionales Nombre

Parte No.

Especificación

Cant.

09200

Disco de carga

φ250

1set

09200A

Disco de carga

φ250

1 set

Disco frontal

φ630 1set

1 компл.

09100B

Колодка для 4 приспособлений и приспособлений

φ400

1 компл.

09300B

Колодка для 4 креплений и приспособлений

φ400

1 компл.

1 компл.

φ120-φ220

1 компл.

M12

1 компл.

09400A

10100 10200 10300

Luneta Luneta Luneta grande

Средство для удаления резины 01035.y adaptor 66B09400 10300 Luneta extra grande 12002

№ Documento

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Observaciones

1set φ500

1set

φ120-φ260

1set

1 набор

Stoper de alimentación automática

17000

1 набор

Lector digital

1 набор

09700

Long. 1 стопор

1 комплект

09600

Длинный.4-стопорное положение

1 набор

Contrapunto de doble velocidad

66B 03000Ⅱ 50C 11000

1 набор

Lubricación externa

09800

1 набор

T en pulgadas)

13000

Cono

02300

Guarda Chock

22400

protección externa

1 компл.

1 комплект 1 комплект

19500

Плато фронтальное

φ710

1 комплект

19600

Плато фронтальное

φ800

1 комплект

225000

Защитное ограждение

barra

66B 223000

No.Documento

Guarda Chock

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Ejes Coordados

1 комплект зажимного патрона φ315

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13 Письмо с надписью (не доступно) 13.1 Приложение для подключения к двигателю Principal, así como la transmisión hacia las demás unidades del torno Es de construcción eficiente, independiente y fácil de mantener. El modelo con el que se cuenta en Comercializadora Médica de Especialidades S.A. de C.V. no cuenta con un freno de piso, sin embargo se описать su funcionamiento como una parte del procso de mejora contina.13.2 Estructura y Principio de Funcionamiento Рис. 13-1 Se muestra la estructura del freno de piso. Consiste en un pedal, barra de conexión, soporte, set, leva, protector de brazo, polea, banda de acero, конъюнто у эквипо электрико де френадо. Al momento que se acciona el pedal (6), la leva (15) desconecta el swicht limitador (16) con la ayuda del brazo de tensión (14), cortando la Potencia del Motor Principal. El motor se detiene por la acción combinada del brazi de tensión (14) y la banda de acero (11).El Husillo es incapaz de accionarse a menos que la palanca de arranque (10) se ponga en posición нейтра. 13.3 Электрическое единство Рис. 5-2a, изображающая электрическую схему французской системы для C16K20, Рис. 5-3a Muestra el cableado de conexión. Рис. 5-2b — изображение принципиальной электрической схемы, рис. 5-3b — схема соединения кабеля.

13.3.1 Además de las Instrucciones en este documento, el usuario debe leer el artículo 5 «parte eléctrica de la máquina» para entender el Principio del freno de pie.El motor Principal no arrancará a no ser que la palanca major se ponga en posición нейтральная. Рис.131. Cuando la palanca Principal (10) se pone en posición NEUTRAL, las paralelas (17) operan cerrando el circuito SQ3 (18). En este caso el contador se cierra, SB3 или SB4 (KM1) se abren, y el motor main está en modo operativo. Cuando sea necesario detener el eje giratorio, pise el pedal (7) y el interruptor de límite (16) se apagará, mientras tanto se desconectará el motor main en una parada.Главный двигатель там, где находится SB2 или SB5, и не имеет ничего общего с тем, что вам нужно, чтобы изменить его положение в нейтральном положении. Durante la operación de mando circuito puede desconectarse presionando SB5 en caso de Emergencia.

No. Documento

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13.3.2 Ajustes Cuando ponga la palanca de arranque a la posición NEUTRAL, la paralela (17) debe ajustarse para que SQ3 (18) esté en компримидо. Deben hacerse algunos ajustes para que el interruptor de límite (16) esté en estado no comprimido.Ver Tabla 5-1 для детального списка электрических частей. 13.4 Configuración El angulo de giro del pedal (7) cambia ajustando la longitud de la banda de acero (11) usando la tuerca de ajuste (12). La altura del pedal (6) se cambia después de aflojar la barra de presión (7). El pedal debe estar bloqueado nuevamente después del ajuste. La leva (15) se ajusta para que la máquina pare cuando se apaga el interruptor de límite (16). El interruptor de límite (18) debe ajustarse de manera que se cierra antes del movimiento del huso.13.5 Partes Ver tabla 13-1 para listado de partes.

No. Documento

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Tabla 13-1

Listado de partes

Parte No.

Nombre Banda de acero

B16008

65297

B16010

Tratamiento térmico

Материал

C42

Асбест

87

87

Cant .. Observ. 1 1

87

12

200

4-6.5

12 7

C42 B16008

90 87

87

87

10

620

B16010

No. de operación en el 16K20 se encuentra en la parte de atrás del torno.

Рис. 13-1

Estructura del freno de piso y esquema del 16K20. .

1 STOP de Emergencia 2 Botón Encendido 3 Pin 4 Soporte Izquierdo 5 Tensión de brazo de resorte 6 Resorte detensión 7 Педаль (НЕ ОТВЕТСТВЕННО) 8 Barra de presión (НЕ ОТВЕТСТВЕННО) 9 Barra de conexión (НЕ ПОДЛЕЖИТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ) 10 11 Banda de acero 12 Tornillo de ajuste 13 Asiento superior 14 Brazo detensión 15 Leva

No.Документ

16 Switch limitador 17 Paralela 18 Switch limitador 19 Botón de encendido de la bomba (NO DISPONIBLE) 20 Boton de avance del eje.

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14 Registro de fallasituación

Причина проблем

Medida aplicada

La máquina no arranca

1) El voltaóje los de alimentoaci está en mal estado. 3) La máquina está en paro de Emergencia.

1) Отрегулируйте уровень напряжения до ± 10%.2) Ajustar los circuitos limitadores a un estado normal de arranque. 3) Resetear el switch de paro automático.

La acción del collar no es ágil.

1) Las mordazas del Chock están sucias. 2) El chock está sucio.

1) Limpiar las mordazas. 2) Limpiar el chock

Fugas de aceite 1) Los pernos están sueltos. 2) Las almohadillas están desgastadas o rotas. desde la cubierta 3) El deposito de aceite está dañado. del eje, cubierta 4) Контактная информация на открытом воздухе.de la caja, en el Huso и т. д. La bomba de 1) Nivel de aceite demasiado bajo. aceite no 2) La válvula de suministro de aceite suministra está bloqueada. смазка. 3) La viscosidad del aceite deubricación es alta. 4) Algunas partes de la bomba están dañadas ..

1) Asegurar el perno uniformemente. 2) Remplazar las almohadillas. 3) Камбьяр-эль-депозито. 4) Восстановить контактную поверхность.

La Precisión del 1) La pieza maquinada está fuera de torno no es balance. Буэна. 2) Golpear la pieza maquinada con un martillo 3) Las guías no están niveladas.

1) Centrar la pieza maquinada. 2) Nunca golpee la pieza con un martillo. 3) Periodicamente revisar las guías del carro.

En tiros largos la 1) Demasiada alimentación en el cort. pieza vibra 2) Материал demasiado caliente. 3) La pieza vibra debido a su peso. durante el corte.

1) Reduzca la alimentación del corte. 2) Usan Refrigerante 3) Usar herramientas adicionales como luneta o paralelas.

№ Documento

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1) Llenar el deposito hasta el nivel adecuado.2) Filtrar la válvula y limpiarla. 3) Cambiar suministro de aceite por uno de menor viscosidad. 4) Remplazar la parte dañada de acuerdo a especificaciones.

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Raspaduras de 1) La pieza maquinada no está torneado en la ajustada .. superficie de 2) La superfice de agarre de la pieza maquinada no es suficiente. трабахо. 3) Vibración provocada por una pieza maquinada demasiada larga. 4) Se está usando una herramienta de corte inadecuada. 5) La herramienta de corte no está alineada.

1) Ajuste la pieza maquinada. 2) Aumente la superficie de agarre. 3) Используйте una herramienta de corte adecuada al tipo de material maquinado. 4) Seleccione la herramienta correctivea según el material de la pieza de trabajo, corte de velocidad y forma de la herramienta necesaria.

Ajuste la punta de corte para que quede en línea con el eje del Huso. 5)

Это руководство находится в открытом состоянии в средах с большим слоем континуума.

No. Documento

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15- ФОРМАТЫ Y ANEXOS

No.Documento

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(ANEXO A)

Изображение 1 Esquema del torno paralelo

Cabezal fijo

Perilla para cambio de velocidades

Perilla de velocidades

Perilla de velocidades

Perilla develocia

Botón de encendido Palanca de Cambio velocidades Botón stop

Botón para aplicar el Refrigerante

Изображение 2 Parte cinemática del torno paralelo

No.Documento

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(ANEXO A2) Универсальный патрон

Sujetadores de piezas (mordazas)

Imagen 3

Mirilla para el nivel de

Imagen 4

Correa de Potencia

Imagen 6 Fuente de alimentación (Motor)

Polea Principal

Imagen 7 Polea Principal

No. Documento

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Página 73 de

Porta herramienta

Guías de la bancada

Carro superior Поперечный Carro

Caja de maniobra o delantal

Carro продольный

Eje de roscar Palanca de la Tuerca partida

Badeja de recolectora de virutas

Manivelas

Palanca para cambiar el Avance

Imagen 8 Conjunto de carros del torno paralelo

No.Documento

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(ANEXO B)

Image 9 Acesorios del torno paralelo

No. )

Imagen 10 Tornos al Aire.

Imagen 11 Tornos Verticales.

Imagen 13 Револьвер Torno Imagen 12 Tornos Automáticos No. Document

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(ANEXO D) Operaciones en el torno paralelo 1440

Imagen 14 Cilindrado senracillo8 y 16 Tronzado y taladrado en el torno

Изображение 17 Moleteado No.Documento

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(ANEXO D2)

Imagen 18 Cilindrado

Внешний вид Rosca o

Интерьер Rosca o

Macho

hembra

1 3 4

Cresta o vértice Flanco Diámetro del núcleo Diámetro external Profundidad de la rosca

5 6

Изображение 19 refrentado

7

Cresta o vértice Fondo o base 9029 Diámetro 9029 Интерьер 9029 Diámetro 9029 Roscado en el torno экстерьер и интерьер

No.Документ

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(ANEXO D3)

Изображение 20 Операций и торно параллельно

№ Документ

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ANEXO E

Imagen 21 Se presentan los filos de corte más usuales en herramientas para torneado. 1. Para cilindrar o desbastar por la derecha. 2. Para cilindrar o desbastar por la izquierda. 3. Для 60 градусов 4. Para hacer ranuras o gargantas y para rosca cuadrada llamada también de listón.(Tronzar) 5. Punta redonda para desbaste a la derecha e izquierda. 6. Para rosca ACME от 29 градусов или торнильо sinfín.

№ Documento

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(ANEXO F)

МАТЕРИАЛ

м / мин. PARA DESBASTE

м / мин. ПАРА АКАБАДО

18,3

24,4

60

80

27,4

30,5

90

100

15,2

23

50

75.7

61

150

200

61

91,5

200

300

27,4

30,5

90

100

Hierro Fundies Aceroceramina Paranés / мин. DESBASTE

Пирогов / мин. ACABADO

Tabla 4 Velocidad de corte para differentes materiales (sistema métrico y sistema ingles)

SISTEMA METRICO

SISTEMA INGLES

(R.P.M) M = Vc x 318 D

(RPM) I = Vc` x 3,82 D`

Табла 5 формул для определения R.P.M. de torneado en el sistema métrico o sistema inglés DOMDE: R.P.M. = Revoluciones por minuto Vc

= Velocidad de corte en metros por minuto 318 = Factor constante en sistema métrico D = Diámetro del material en milímetros Vc`

= Скорость кортежа материала в пирогах по минутам

3.82 = sistema ingles D`

= Diámetro del material en pulgadas

Con datos en unidades del sistema métrico decimal, aplicar: (R.PM) M = VC x 318 № Документ

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FORMATO PARA ELABORAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO FECHA ACTIVID PARTE DE HORA HORA DE TRABAJAD OBSERVACI LA FIN NE

Табла 6 Формат для превентивной разработки.

SUPERVISÓ

TRABAJADOR QUIEN INTERVINO

Este formato se llenara cada vez que se haga el mantenimiento превентивно с запрашиваемыми данными и как llevar un control con lo que se está realizando.(ANEXO G)

№ Documento

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BITÁCORA

CME NOMBRE DE LA MÁQUINA: ___________________ MARCA: _____________ VOLTAJE: ________________

: ________________

INICIO DE TRABAJO: TRABAJOS REALIZADOS:

HORA DE TERMINACIÓN:

HERRAMIENTA UTILIZADA:

MATERIAL UTILIZADO:

OBSERVACIONES: лос.(ANEXO H) № Documento

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ACTIVIDA DRevisión del sistema Lubricación eléctrico. y engrasado. Verificar el sistema mecánico .Limpieza de la máquina.

EX

FX

MX

AX

MX

JX

JX

AX

SX

OX

NX

DX7

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

TABLA 1 Diagrama de Gantt, para el mantenimiento превентивно X: значение параметра mes en el cual se hará la actividad.Примечание: En la actividad de la limpieza se realizara cada vez que esta sea sido utilizada por el usuario. Este cuadro muestra el diagrama de Gantt, que se debe de seguir, para realizarle mantenimiento a cada máquina.

(ANEXO I)

№ Documento

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(ANEXO J) Conjunto deubricaciones para maquinas-herramientas

Imagen 22 Aceite de cortey de roscan

Изображение 1 Aceite SAE 140

Изображение 3 El ACEITE bajo MÁS NUEVO del ENGRANAJE del aceite 20L del ENGRANAJE # 90LSD DEF GL-6 de FULLSYNTHETIC

No.Documento

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Imagen 2 Lubricante automotor del engranaje GL-5

Imagen 4 Grasa setral para maquinas-herramientas

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28-Ene

25 февраля

22-Abr

20 мая

№ Documento

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07-Ene

14-Ene

21-Ene

Chequear actividades de mantenimiento mensual

04-11 февраля

18 февраля

Chequear actividades de mantenimiento mensual

04 марта

11 марта

18 марта

Chequear actividades de mantenimiento trimestral

01-Abr

29-Abr Chequear actividades de mantenimiento mensual

06-May

13-May

27-May

Chequear actividades de mantenimiento mensual

03-июн

10-июн

Pá de 91

Che qu ear los au tom áticos de la m áqu in a

L ubricar las me sas

Che que ar la s ma nivelas de las m esas

TORNO 4

Re lle nar de posito de a ceite o grasa

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TPT2

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TPT1

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Che que ar la s ma nivelas de las m esas

FECHA TPKN

Re lle nar de posito de a ceite o grasa

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Re lle nar de posito de a ceite o grasa

FORMATO A

PLAN DE MANTENIMIENTO SEMANAL DEL AO 2012 DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA MEDICA DE ESPECIALIDADES, S.A. DE C.V.

realizó la rutina o con una equis (X) si no se realizó. Продолжение в настоящее время является текущим las rutinas de mantenimiento semanal para los tornos, marcar con un check (√) si se

TORNO 5

17 июня

Chequear actividades de mantenimiento trimestral

24 июня 01 июля -Jul

Chequear actividades de mantenimiento mensual

22-июл 29-июл 05-назад 12-назад

Chequear actividades de mantenim iento mensual

19-назад 26-назад 02-сен 09-сен

activid de Chequear mantenimiento trimestral

16-сен 23-сен 30-сен 07-окт

Chequear actividades de mantenimiento mensual

14-окт 21-окт 28-окт 04 ноя

Chequear actividades de mantenimiento mensual

11-ноябрь

18 ноября 25 ноября 02 Dic

Chequear actividades de mantenimiento trimestral

09-Dic 16-Dic 23-Dic 30-Dic

No.Documento

Chequear actividades de mantenimiento mensual

MAC-009

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25 марта

17 июня

09 сентября

02-Dic

No. Documento

28-Ene

25-фев

22-Abr Chequear actividades de mantenimiento trimestral

20-May

15-Jul Chequear actividades de mantenimiento trimestral

12-назад

de manstralimactividae

Chequear actividades

04-ноябрь

30-Dic Chequear actividades de mantenimiento trimestral

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Re visa rd eficiencias de me canismo s de ope ració n

L avar el área de tramestral Tensar fa ja s

extraño so exa gerad os

Revisar que el m otor elé ct rico fu ncion e sin ruidos

TPT2

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FECHA TPKN Revisar que el m otor elé ct rico fu ncion e sin ruidos

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Re visa rel estad o de la bo mba lub ricante

FORMATO B

PLAN DE MANTENIMIENTO MENSUAL DEL AO 2012 DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA MEDICA DE ESPECIALIDADES, S.A. DE C.V.

A непрерывное действие, которое присутствует в настоящее время в режиме реального времени для мужчин и женщин, для проверки (√)

si se realizó la rutina o con una equis (X) si no se realizó. TORNO 4

FORMATO C PLAN DE TRIMESTRAL MENSUAL DEL AO 2006 DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA MEDICA DE ESPECIALIDADES, S.A. DE C.V.

A continación se presentan las rutinas de mantenimiento trimestral para los tornos, marcar con un check (√) si se realizó la rutina o con una equis (X) si no se realizó.

Рутин a 4

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25 мар 17 июня 09 сен 02 Dic

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TORNO 6 Rutin a 4

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Rutin a 5

TORNO 5 Rutin a 4

Rutin a 3

Rutin a 2

Rutin a 1

TORNO 4

25 марта 17 июня 09 сентября 02 Dic Rutina 1: Проверка результатов критики Рутина 2: Проверка состояния критики Рутина 3: Общая контактная линия и регулировка электрических соединений в качестве комо-де-сус-терминал Рутина 4: Проверка с использованием макуины, которая является бьен-фиа-аль-Суело Рутина 5: Chequtesear sésélo Rutina 5: Chequtesear sigma al Suelo Rutina 5: Chequtesear séléctricas así como de sus terminales Rutina 4: Verificar si la máquina está bien fija al suelo Rutina 5: Chequtesears que unen los unique elements de la máquina no están flojos Rutina 6: Si se encuentra cualquier condición mala en el aceite, limpiar dentro del depósito de la bomba de Lubricación Rutina 7: La cantidad de relleno de grasa cuando de laubrication es ser 1/2 de la carrer a de la palanca de bombeo Rutina 8: Verificar interruptores de encendido y apagado de la máquina Rutina 9: Revisar conexiones eléctricas

No.Documento

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FORMATO D

PLAN DE MANTENIMIENTO ANUAL DEL AÑO 2012 DE LA EMPRESA COMERCIALIZADORA MEDICA DE ESPECIALIDADES, S.A. DE C.V.

A continueación se presentan las rutinas de mantenimiento anual para los tornos, marcar con un check (√) si se realizó la rutina o con una equis (X) si no se realizó. FECHA

TPKN

TPT1

TPT2

TORNO 5

TORNO 6

29-Dic TORNO 4

29-Dic Rutina 1. en mal estado.Рутина 2: Ajustar tornillo tuercas y cada una de las partes de la máquina. Рутина 3: Revisar las vibraciones o ruidos excesivos que se puedan dar en la máquina y si estos existieran, dar la reparación del caso. Рутина 4: Revisar el motor eléctrico, кабели eléctricos. Limpieza y cambio de los contactos del mismo. Рутина 5: Cambio de cojinetes. Рутина 6: Cambiar empaques, retenedores y rectificar todos los elementos que no funcionen correamente. Рутина 7: Cambiar las fajas. (si es necesario) Рутина 8: Cambiar la grasa en la caja de engranajes.Рутина 9: Cambio de aceite центральное депо. Рутина 10: Pintar la máquina.

№ Documento

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FORMATO E

Ficha de control de índices de mantenimiento. COMERCIALIZADORA MEDICA DE ESPECIALIDADES, S.A. DE C.V. №:

FICHA DE CONTROL DE ÍNDICES DE MANTENIMIENTO

FECHA

Los índices de mantenimiento se chequearan para cada tonro, colocar sí o no responsiendo si se llevó a cabo o no cada índice.TPKN

TPT1

TPT2

INDICE Временное средство для ремонта Временное средство для ремонта Временное средство для снижения Стоимость оборудования Стоимость отгрузки

FVCN

C1

C2

C3C

C3C

El control de los índices de mantenimiento se hará cada 500 horas para saber los valores de cada equipo.

№ Documento

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/ Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины — агрегат GS526U. Основная сфера применения устройства — промышленное производство, в частном хозяйстве не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16K20

Рассматриваемое оборудование используется для прямой резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая конфигурация) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

• Класс точности H.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
• Аналогичный индекс поворота 220 мм.
• Длина обслуживаемого изделия максимальная — 2 метра.
• Пределы поперечной / продольной подачи — 1,4 / 2,8 мм / об.
• Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
• Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
• Вес оборудования в сборе 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода.Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей. Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования коробчатой ​​формы с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов.Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор.Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование — это очистка всех выступающих кромок и лунок на поверхности сердечника станка. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь по внутренним углам. На этом этапе необходимо точно проверить параллельность расположения сборки по отношению к поверхности верстака. Сделать это можно с помощью строительного уровня. Каркас фиксируется с помощью накладок и шурупов с прогибом 0.05 мм.

Возврат направляющих элементов

На некоторых предприятиях проводится испытательное упрочнение машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость комплектующих к износу. Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

• Строгание.
• Пугать.
• Шлифовка.

Царапание относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе.В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки. Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с операцией зачистки. При работе с упрочненными направляющими элементами потребуется дополнительная финишная обработка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на замену устаревшей версии 1К62.Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

• Длительный срок службы.
• Надежность.
• Точность обработки.
• Высокая производительность.
• Безопасность труда.
• Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок обрабатывает ориентированные конические, цилиндрические и нестандартные поверхности. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа.Кроме того, агрегат служит для нарезания различных типов ниток. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей фрезами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайтесь, обращая внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает, что станок — это станок, цифра 6 — возможность выполнять винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — это поколение станков, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм).Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором даны выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. После ремонта необходимо проверить каретку, фартук и направляющие по уровню.В противном случае точность обработки может быть существенно снижена.

Регистр Де-Мойна из Де-Мойна, штат Айова, 24 марта 1983 г. · Стр. 126

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