Как правильно варить металл электродом: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

3.3. Влияние типов электродов на состав металла сварного шва и склонность к образованию трещин

Результаты химического анализа (представленного в таблице 5), проведенного на сварных соединениях, показали, что типы электродов влияют на состав металла сварного шва.Автогенная сварка TIG имела почти такой же состав и хромоникелевый эквивалент, что и несваренный основной металл. Однако в соединениях, полученных с помощью различных электродов, наблюдалась заметная разница в составе металла сварного шва по сравнению с хромоникелевым эквивалентом исходного материала. Результаты хромоникелевого эквивалента, рассчитанные для каждого сварного шва и представленные в таблице 4, были получены с использованием уравнения модели Совета по исследованиям в области сварки 1992 года, взятого из Котецки и Сиверта [16]: где = хромовый эквивалент и = никелевый эквивалент.

Результаты сварки показали, что растрескивание при сварке соединения были чувствительны к соотношению и режиму затвердевания сварных швов. Сварные швы E 308-16 / 12 (известь-диоксид титана), TIG, E 308-16 / 12 (рутил) и E 308-16 / 10 (рутил) с режимами затвердевания первичного феррит-аустенита порядок уменьшения сопротивления растрескиванию при затвердевании соответственно.Сварной шов E 312-16 / 10 с режимом затвердевания феррита и имеет низкую склонность к растрескиванию при затвердевании, тогда как сварной шов E 310-16 / 10 с режимом затвердевания первичного аустенита и (P + S) вес.% = 0,015 может быть подвержен затвердеванию. растрескивание. Присадочный стержень или разбавление электрода являются одним из факторов, определяющих окончательный состав металла шва и режим затвердевания. Поскольку растрескивание при затвердевании чувствительно к составу металла шва и режиму затвердевания, отсюда следует, что тип электрода, используемого при сварке материалов АБС, определяет склонность к растрескиванию металла шва.

Эти результаты были сопоставлены с восприимчивостью к растрескиванию нержавеющей стали серии 300 на основе эквивалента Cr-Ni согласно Хаммару и Свенссону [17] и оказались согласованными, а также согласующимися с выводами Арантеса и Тревизана [6], Балдева. и другие. [5], Коринко и Мален [18], а также Брукс и Томпсон [19], которые утверждали, что склонность к растрескиванию при затвердевании в аустенитной нержавеющей стали зависит от соотношения (P + S) мас.% И ферритного числа металл сварного шва и поддерживал, что металл сварного шва с режимом затвердевания ТВС в диапазоне от неуязвим к растрескиванию при затвердевании, в то время как металл в области и имеет низкое сопротивление и подвержен растрескиванию при затвердевании, соответственно.Как правило, было обнаружено, что значения (P + S) мас.% Были менее 0,02 в окончательном составе соответствующих сварных соединений, что ниже критического уровня, предложенного Арантесом и Тревизаном [6], необходимого для возникновения трещин.

Результаты также показывают, что тип покрытия электрода влияет на свойства металла шва. Электроды, используемые для сварки, были обозначены «-16», что означает рутиловое покрытие для электродов из нержавеющей стали. Рутиловые покрытия представляют собой электроды на основе диоксида титана, содержащие небольшое количество других добавок.Однако электроды E 308-16 / 12 (известь-диоксид титана) были покрыты титаном-кальцием и содержат известь, которая отличает их от категории рутила. Присутствие извести (которая является шлакообразователем) в электроде E 308-16 / 12 (известь-диоксид титана) было значимым для замедления скорости охлаждения как сварочной ванны, так и только что затвердевшего металла сварного шва полученного сварного шва. Это указывает на причину небольшой разницы, наблюдаемой в свойствах (таких как пластичность и показатель деформационного упрочнения) сварных деталей, полученных из сварочных электродов E 308-16 (диоксид титана), по сравнению со сварочными электродами E 308-16 (рутил).Следовательно, сварная деталь, полученная из электрода E 308-16 / 12 (известково-диоксид титана), имеет более высокую пластичность примерно на 36% (с точки зрения относительного удлинения) по сравнению с 26% и 18%, полученными из сварных деталей, полученных из E 308-16 / 10 (рутиловый) и Э 308-16 / 12 (рутиловый) электроды соответственно. Этот результат подтверждается микрофотографией сварного шва E 308-16 / 12 (известь-диоксид титана), которая предполагает, что у ферритного дендрита было больше времени для роста в области, где дельта-феррит наиболее стабилен (из-за более низкой скорости охлаждения, обеспечиваемой известью в покрытия электрода) по сравнению с микрофотографиями сварных швов E 308-16 / 10 (рутил) и E 308-16 / 12 (рутил).

4. Заключение

Растрескивание материала из аустенитной нержавеющей стали (АСС) во время сварки было успешно рассмотрено при исследовании микроструктурной предрасположенности компонента АСС к растрескиванию при затвердевании. Было обнаружено, что изготовленные компоненты САУ, изготовленные из электродов E 308-16 / 12 (рутил), E 308-16 / 10 (рутил), E 308-16 / 12 (известь-диоксид титана) и сварных соединений TIG (все с дуплексом FA режим затвердевания и отношение эквивалента Cr к Ni в диапазоне) устойчивы к растрескиванию при затвердевании.Электрод E 308-16 / 12 (извести-диоксид титана) (с ферритным числом (FN) 10) показал наибольшее сопротивление растрескиванию, за ним следуют соединения TIG (с FN 8), E 308-16 / 12. (рутил) с FN = 6 и E 308-16 / 10 (рутил) с FN = 5,5 в указанном порядке. Компоненты САП, изготовленные из электрода E 312-16 / 10 (полученное соотношение около 2,01, что больше 1,9, и ферритное число около 53% в готовом сварном шве, что превышает 35%, предусмотренное Халлом [8] и необходимо для переход из зоны иммунитета в зону, подверженную растрескиванию).Они затвердевали по ферритовому типу и, как было обнаружено, показали небольшое сопротивление растрескиванию при затвердевании. Электрод E 310-16 / 10 затвердевал с аустенитным режимом и был обнаружен в некоторой степени склонным к растрескиванию при затвердевании, поскольку он давал соотношение около 1,01, что меньше 1,5 значения, предложенного в [6, 19–21], для предотвращения затвердевания растрескивание металла завершенного шва.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Электродная проволока — обзор

9.4.1 Общие аспекты

Множество стержневых электродов, сплошной или порошковой проволоки и флюсов доступны у основных производителей присадочных материалов в соответствии с AWS, ISO, EN или национальными спецификациями для большинства материалов USC, хотя у некоторых есть ограниченный выбор типа и / или размера, продиктованный конкретным использованием на небольших трубках. Для некоторых сортов классификации доступны только на коммерческой основе или даже по спецификации заказчика (аналогично классификации «G» или «Z» в стандартах AWS и ISO / EN).

По возможности, стандарты могут служить действующим руководством при выборе последовательных условий испытаний для производства купонов, необходимых для определения химических и механических свойств отложений WM (конкретные требования предъявляются к условиям сварки и расположению проходов). AWS 5.01 «Руководство по закупкам присадочных материалов» или аналог ISO 14344 содержат рекомендации по определению и закупке подходящего сварочного материала (с классификацией или определяемым пользователем). Указанные параметры сварки и условия испытаний основаны на многолетнем промышленном опыте и могут быть использованы в качестве отправной точки для разработки пользовательской процедуры сварки.Заявленные минимальные механические свойства в настоящее время все чаще дополняются собственными требованиями в поисках максимальной эффективности сварной конструкции.

Было показано, как состав присадочных материалов для сталей (низколегированных, мартенситных или аустенитных), используемых в производстве USC, обеспечивает наплавку с химическим составом, очень похожим на соответствующие соединяемые основные материалы. Этот выбор направлен на обеспечение сравнимой прочности на разрыв при ползучести и кратковременных свойств растяжения, достаточной низкотемпературной ударной вязкости (например, измеренной с помощью стержней с надрезом по Шарпи-V) и пластичности (возможно, также после продолжительной эксплуатации при высокой температуре).Фактического теплового анализа сплошной проволоки (используемого в процессах GTA, GMA и SA) обычно достаточно для подготовки процедуры сварки или для оценки свойств сварных соединений. Шлакообразующие расходные материалы образуют сварочные отложения, на механические свойства которых в большей степени влияет используемая система шлака. Это особенно верно в отношении ударной вязкости, поэтому могут потребоваться испытания от партии к партии, включая механические свойства. На месторождениях WM точные методы измерения ключевых легирующих элементов включают метод сжигания (CA) для углерода и азота и либо оптическую эмиссионную спектрометрию (OES), либо рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) для не междоузлий (Cr, Mo, Mn, Si, W и т. Д.).

Независимо от рассматриваемой марки стали WM будет иметь относительно грубую микроструктуру; Чтобы получить приемлемую пластичность и ударную вязкость, он очень часто подвергается термообработке. Для хромистых сталей это означает отпуск при температуре ниже температуры основного материала. В общем, чем выше доля выделений, упрочняющих ползучесть, тем ниже будет ударная вязкость при прочих равных условиях. Таким образом, свойства ползучести WM и ударная вязкость являются конфликтующими свойствами, которые уравновешиваются сложным химическим составом.В общем, на механические свойства WM сильно влияет неразбавленный химический состав, в то время как метод сварки и соответствующие типичные параметры сварки играют второстепенную роль, также из-за выравнивающего эффекта PWHT. Заметное исключение касается ударной вязкости, где характерное содержание кислорода WM (способствующее большему количеству неметаллических включений) и толщина слоя при многопроходной сварке имеют значительное влияние. Расходные материалы, не образующие шлака, обычно предпочтительны, когда требуется низкотемпературная ударная вязкость из-за присущего им более низкого потенциала включений, а затем идут основные шлакообразующие наполнители.

Когда речь идет о легированных ферритных сталях (неизменно выше 2% Cr), ограничение диффундирующего водорода имеет первостепенное значение для предотвращения замедленного растрескивания, и, таким образом, подходящие расходные материалы всегда относятся к типу с низким содержанием водорода. Этот аспект ослаблен при работе с аустенитными сталями. Вместе с тем, склонность к затвердеванию или кратерному растрескиванию сводится к минимуму за счет низкого содержания остаточных элементов в WM.

Необходимо следить за тем, чтобы металл шва содержал очень низкие концентрации случайных элементов, таких как As, Sn, Sb, Pb, S и P.Если S или P составляют максимум 0,010%, можно избежать кратерного растрескивания и растрескивания по границам зерен.

Советы по сварке титана — блог Joe Electrode

Титан так же прочен, как сталь, почти вдвое меньше его веса, и обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его очень желательным и экономичным выбором для промышленности, особенно оборонной и аэрокосмической.

Плюсы сварки титаном:

• Отношение прочности к весу на 30% или выше по сравнению с алюминием или сталью.
• На 40% легче стали, высокий предел прочности.
• Высокая коррозионная стойкость — титановые трубы предпочтительнее для использования в морских условиях из-за их превосходной устойчивости к соленой воде.
• Низкая теплопроводность и расширение.
• Намного более высокая жесткость, чем у алюминия или магния.
• Рабочие температуры до 900ºF.
• Самоуплотняющаяся защита от многих коррозионных веществ (образует на поверхности диоксид титана).

Минусы сварки титаном

• Менее жесткая и мягкая, чем сталь.
• Плохие износостойкие свойства.
• Предел прочности на разрыв уменьшается с повышением температуры (низкий предел ползучести).
• Воспламеняется в виде порошка в обычном воздухе.

Почему сварка титаном может быть проблемой

Многие недостатки титана напрямую влияют на сварку, в результате чего с ним сложно работать. При высоких температурах титан становится очень реактивным по отношению к химическим веществам в окружающей среде. В обычном воздухе при сварке титан загрязняется карбидами, нитридами и оксидами, которые делают сварной шов и HAZ (зону термического влияния) хрупкими, что приводит к снижению сопротивления усталости и ударной вязкости.

Кроме того, хлор из вашего пота или из чистящих средств может вызвать коррозию сварного шва. Таким образом, сварной шов и его обратная сторона должны быть защищены от загрязнения, чтобы обеспечить качественный сварной шов. Даже трение шлифовальных кругов (особенно кругов из оксида алюминия) может привести к выделению тепла и появлению загрязняющих веществ, разрушающих сварной шов.

Даже с учетом этих соображений при тщательной подготовке любой профессиональный сварщик может получить качественные титановые сварные швы.

Сварка титановых насадок

Поскольку загрязнение является основной проблемой, производство титана требует особого внимания к чистоте самого металла и окружающей среды в цехе.Часто сварщики, работающие с титаном и другими металлами, выделяют место исключительно для производства титана. Для получения приемлемых результатов в этой области не должно быть сквозняков, влаги, пыли, жира и других загрязняющих веществ и факторов загрязнения. Это означает, что механическая обработка, окраска, шлифование, резка резаком и т.п. не должны выполняться в одной и той же области. В идеале вы должны минимизировать влажность, чтобы поддерживать низкую точку росы.

Подготовка сварочных материалов

Пожалуй, наиболее важным фактором для получения качественных сварных швов из титана является надлежащая подготовка и уход за сварочными материалами.Удаление поверхностных загрязнений чрезвычайно важно. Полезные советы включают:

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение

• Храните детали в чистом, сухом месте, следя за тем, чтобы они были упакованы и изолированы от окружающей среды, когда они не используются. В том числе и сварочная проволока.

• Даже чистые руки могут стать источником загрязнения, поэтому при работе с материалами используйте чистые перчатки без ворса. Избегайте резиновых перчаток, потому что они могут содержать хлор. Вместо этого используйте пластиковые или хлопковые перчатки.

Подготовка материалов и поверхности

• Поверхности стыков должны быть гладкими, чистыми и полностью свободными от загрязнений.Сварные соединения и проволока должны быть очищены от прокатной окалины, грязи, пыли, жира, масла, влаги и других загрязнений. Любые загрязнения, попавшие в титан, ухудшат его характеристики и коррозионную стойкость.

• При подготовке поверхности используйте только щетку из нержавеющей стали, которая используется исключительно для титана, чтобы свести к минимуму перекрестное загрязнение от других металлов. После использования кисти ополосните ее спиртом и храните в закрытой таре.

• Используйте твердосплавный напильник, чтобы удалить любые следы прижогов, оставленные шлифованием или механической опилкой.Не используйте стальной напильник, наждачную бумагу или стальную мочалку, так как они могут оставлять частицы в основном металле.

• Никогда не используйте чистящие растворители на основе хлора.

• Если вы используете метилэтилкетон (MEK), ацетон или другой легковоспламеняющийся растворитель, убедитесь, что он полностью испарился, прежде чем зажигать дугу.

• Тщательно очистите материалы перед сваркой. Очистка паром или погружение в разбавленный раствор гидроксида натрия может удалить большинство ранее упомянутых загрязнений.Даже в этом случае вам все равно нужно будет выполнить окончательную дезактивацию, чтобы удалить любые остаточные загрязнения.

• Непосредственно перед сваркой удалите любой, возможно, невидимый водяной конденсат с помощью воздуходувки с горячим воздухом. Не используйте воздуходувку с легковоспламеняющимися растворителями.

• Чтобы ускорить процесс очистки, мы рекомендуем салфетки EZ Wipes — тканевые салфетки без ворса, которые хранятся в удобной магазинной упаковке. Одна сторона салфетки слегка абразивна, чтобы удалить застрявшие загрязнения, а другая сторона гладкая для окончательной очистки.Салфетки не содержат ацетона, безопасны, просты в использовании и выбрасываются в обычный мусор без специального обращения.

• Очистка титана от отложений легких оксидов кислотным травлением. Обычный травильный раствор — это 48% фтористоводородная кислота и 70% азотная кислота. Свариваемые металлы следует протравить от 1 до 20 минут при температуре ванны от 80 до 160 ° F. После маринования промойте детали в горячей воде. При более сильном окалине перед травлением может потребоваться механическое удаление или более радикальное высокотемпературное травление.

• Если вы не можете сварить сразу после очистки, закройте сварные швы бумагой или пластиком, чтобы избежать повторного загрязнения.

Шлифовальный

• Для шлифования используйте твердосплавные шлифовальные круги. Избегайте использования алюминиевых колес, которые могут привести к загрязнению.

• При шлифовании действуйте медленно и осторожно, чтобы сохранить низкую температуру титана. Может произойти масштабирование при температуре выше 500oF. Помните, что у титана низкая теплопроводность, поэтому тепло не будет рассеиваться так быстро, как у других металлов.

Сварка

После начала сварки воздух сам по себе становится загрязняющим веществом для расплавленного титана.Загрязнение кислородом — очень частая причина некондиционных сварных швов. Не только сам сварной шов, но и ЗТВ и корневая сторона сварного шва должны быть защищены от воздуха, когда их температура поднимается выше 800 ° F. Обычно предпочтительным защитным газом является чистый аргон. Иногда можно увидеть смесь аргона с гелием. Для некоторых высокопроизводительных приложений используется криогенный (жидкий) аргон. Вот несколько советов по сварке:

Качество газа

Всегда покупайте газ у проверенного поставщика. Аргон должен быть 99.Чистота 999%, чтобы сварной шов не обесцветился из-за загрязнения. Это 10 частей на миллион или меньше загрязнения. Идеальный титановый шов выглядит как замерзшая ртуть и почти не окрашен. Любая синяя окраска или пятнышко часто означает, что аргон недостаточно чистый.

Утечки и загрязнения, связанные со сваркой

• Убедитесь, что все провода, фитинги и шланги подачи были проверены на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии загрязнения кислородом. Обязательно проверьте изоляторы резака и уплотнительные кольца на предмет надлежащей посадки и герметичности.

• Используйте высококачественную горелку TIG / GTAW, чтобы свести к минимуму вероятность утечек.

• Зажимы и приспособления вблизи титана при температуре выше 750 ° F могут загрязнить сварной шов.

Газовый щит

• Вероятно, самая большая разница при сварке титана — это абсолютное требование сохранения защиты на тыльной стороне сварного шва на более тонких материалах, где тыльная сторона подвергается воздействию тепла. При работе со сложными деталями меньшего размера часто желательно использовать перчаточный ящик, заполненный аргоном. Для более крупных деталей используйте специальные камеры продувочного газа из полиэтилена (перчаточные мешки).Arc-Zone.com продает различные модели для многих применений, в том числе модели с грейферным корпусом, подходящие для труб различных размеров.

• Arc-Zone поставляет широкий спектр продуктов для защиты продувочного газа, включая продувочные перегородки, баллоны, пленки и заглушки.

• Используйте кислородный датчик или монитор, чтобы убедиться в эффективности защиты от продувочного газа. Arc-Zone.com предлагает множество моделей от недорогих портативных до точных, которые определяют содержание кислорода до одной ppm.

• Используйте качественный задний экран, прикрепленный к задней стороне вашей горелки TIG, чтобы обеспечить дополнительную защиту и защитить расплавленную сварочную ванну.Как правило, для отводных экранов требуется вторичный источник газа, и они часто изготавливаются на заказ для конкретной горелки и применения; однако готовые к использованию тщательно спроектированные устройства дают более стабильные результаты. Arc-Zone продает полную линейку качественных дорожных щитов и других устройств. Материалы горелки для сварки TIG — вот в чем разница.

• Отрегулируйте расход газа для оптимального покрытия и охлаждения резака без создания турбулентности.

• Используйте большое сопло 1 дюйм (25,4 мм) с газовой линзой или выпрямителем потока газа.

• Мы предлагаем недорогую и качественную альтернативу присадочным стаканам и другим устройствам для продувочной сварки, называемую комплектом газовой защиты, который имеет сопло из пирекса диаметром 1 1/8 дюйма. Он обеспечивает максимальное газовое покрытие, идеально подходит для создания инертной атмосферы с улучшенным потоком газа для минимизации турбулентности.

• Для обеспечения равномерного покрытия запустите поток аргона за несколько секунд перед сваркой.

• Защитный поток аргона должен оставаться включенным до тех пор, пока титан не остынет ниже 500 ° F.

Изменение цвета

• Слишком большой поток аргона может привести к образованию пятен или завихрений. Аргон плотнее воздуха, поэтому он часто течет по поверхности так же, как вода. Там, где в аргоне возникают водовороты, воздух может перемешиваться, что приводит к образованию завихрений. Если экранирование правильное (аргон распределен равномерно), вы должны увидеть однородный цвет.

• Изменение цвета титана не всегда является проблемой. Это указывает на возможную проблему. Обесцвечивание происходит последовательно: соломенный, коричневый, фиолетовый, синий, тускло-розовый и серый (с хлопьями оксида).Каждый шаг более серьезен и может указывать на проблему загрязнения. Сварочные нормы часто ограничивают обесцвечивание сварного шва соломенным цветом. Некоторые допускают небольшое изменение цвета в синеве в определенных областях применения. Со стороны сварного шва может быть приемлемо светло-соломенное и даже коричневое изменение цвета.

• Некоторое обесцвечивание может произойти за пределами ЗТВ. В зависимости от критичности сварного шва это может быть приемлемо.

Вольфрамовые электроды

• Для обеспечения качественного шва выбор вольфрамовых электродов особенно важен при сварке титана.Всегда покупайте вольфрам у проверенного поставщика, чтобы гарантировать качество, и шлифуйте вольфрам на специальной шлифовальной машине для вольфрама вдали от чистой сварочной среды.

• Торированный вольфрам часто рекомендуется для сварки титана TIG; однако он радиоактивен и вызывает проблемы со здоровьем. 2% церированного или 1,5% лантанового вольфрама являются хорошими нерадиоактивными альтернативами. Первый является более старой альтернативой и используется только для сварки постоянным током с меньшей силой тока. Последний имеет свойства, очень похожие на торированный вольфрам, и на самом деле его немного легче запустить и поддерживать в стабильном состоянии.Кроме того, он даже служит немного дольше, потому что его кончик остается немного холоднее. Несмотря на эти качества, в некоторых спецификациях все еще требуется торированный вольфрам. Поэтому Arc-Zone.com предлагает его и полный ассортимент электродов, чтобы наилучшим образом обслуживать наших клиентов.

• Arc-Zone рекомендует нерадиоактивный гибридный вольфрамовый электрод марки ArcTime, в состав которого входят современные сплавы, обеспечивающие сбалансированную скорость миграции и испарения, а также превосходные свойства воспламенения и повторного воспламенения.

Здесь вы можете скачать полное руководство по

О Arc-Zone.com

Джим Уотсон

Джим — генеральный директор и основатель Arc-Zone.com. Он мастер-изготовитель с многолетним опытом работы в собственном магазине, а также побеждающий мотогонщик, сборщик автомобилей и главный механик ведущей команды по автоспорту. Он также имеет большой опыт в производстве, технических продажах и разработке продуктов. Перед запуском Arc-Zone.com он занимал руководящие должности в некоторых из самых уважаемых компаний сварочной отрасли.

Зона дуги

Под руководством Джима Arc-Zone.com стал лидером отрасли в области инновационных продуктов, онлайн-продаж и обслуживания, став ведущим мировым поставщиком высококачественных, высокопроизводительных инструментов и принадлежностей для сварки и металлообработки.

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами по телефону, электронной почте, факсу или даже по старомодной обычной почте:

Arc-Zone.com, Inc. 2091 Las Palmas Drive Suite F Carlsbad, CA 92011 800.944.2243 (бесплатный звонок в США) 1.760.931.1500 (по всему миру) info @ arc-zone.com

Изображение сварки титана

Fine Tune Вашего PMI Протокол

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland Острова (Мальвинские) Фарерские островаФиджиФинляндияФинляндияМорская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГуат malaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСей chellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

Хранение электродных стержней

При сварке штангой мы используем стержень (стержень сварочного электрода). покрыт флюсом. Во время Второй мировой войны было обнаружено, что покрытия на присадочном стержне он лучше сваривается. На судах и других производственных объектах использовались стержни из чистого металла. обычно в плоском положении. Жезлы хранились на открытом воздухе и не требовали особого ухода. был взят с собой.

Однажды какой-то парень в спешке схватил стержень, который был оставлен вне и покрыт ржавчиной.Следующее, что он знает, это сварка лучше, чем новый чистый. После экспериментов с различными покрытиями из кремнезема, целлюлозы, натрия и других элементов было обнаружено, что нанесение флюсового покрытия на наполнитель пруток произвел очень прочную сварку.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наши печи для хранения электродных стержней !

Флюс горит и превращается в защитный газ который защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений, таких как водород, азот, кислород и другие.Эти загрязнения попадают в сварочную ванну и вызывают дефекты. такие как трещины и пористость (червоточины). Эти дефекты создают слабые места где сварной шов может разрушиться под действием напряжения или нагрузки. Чтобы этого не произошло, стержни всегда следует хранить должным образом.

Что происходит, особенно с низким содержанием водорода стержни, в флюс попадает влага. Стержни с низким содержанием водорода — это именно то, что их называют заявляет… низкий водород. Их нужно держать сухими, иначе появится пористость. в сварной шов.Это будет происходить в начале бусинки с каждым новым используемого стержня, и уменьшаются по мере того, как стержень нагревается и сжигает влагу как есть потребляется.

На многих рабочих местах и ​​в мастерских не используются надлежащие хранилища электродов и влага попадает во флюс. Эта влага превращается в пар и оставляет маленькие пузырьки в сварочной ванне, которая оставляет отверстия.

Стержни необходимо хранить в герметичных герметичные коробки в вакууме. Как только коробка будет открыта, влажность в воздухе попадет. поток стержня, поэтому необходимо что-то сделать, чтобы этого не произошло.Очень много люди используют методы, которые они слышали от других сварщиков, но которые не работают. Это почти как сказки старых жен, сказки там.

Неправильное хранение электродного стержня

Некоторые говорят, что удочка правильная Хранение — это упаковка стержней в полиэтилен и помещение их в морозильную камеру. Другие скажем, возьми старый холодильник и поставь в него лампочку. Единственно правильный метод правильного хранения стержней — это поместить их в утвержденную печь для стержней.

Утвержденный печь для стержней будет поддерживать стержни при температуре хранения, указанной производителем, и можно использовать для повторного обжига стержней после того, как они подверглись воздействию атмосферной влаги.

Хотя стержни E-XX10, 11, 12 и 13 можно хранить в сухих ящиках в помещении. температуры, большинство других стержней рекомендуется хранить при температуре от 150 до 400 градусов по Фаренгейту.

Вот почему холодильник с лампочкой не подходит для хранения электродов. Не дойдет до 400 градусов, а лампочка не будет создавать равномерное тепло внутри. Жара должна быть стабильно, и это достигается с помощью профессиональных портативных печей, напольных или скамейка.

Полезные советы по сварке сердечников из флюса

Дуговая сварка с сердечником под флюсом (FCAW) — это быстрый, гибкий и мобильный метод сварки. Еще одно преимущество — процесс производит собственный защитный газ, что позволяет использовать его в ветреную погоду. Однако есть некоторые проблемы. Чтобы помочь вам в этом процессе, ведущий производитель LeJeune Steel Company (LSC) хотел бы поделиться некоторыми полезными советами по сварке сердечника под флюсом.

FCAW требует источника питания постоянного тока (DC), и вам следует проверить настройки.Обычно полярность D / C электрода (+) положительная. Ручка — это положительная сторона, то есть электричество течет от металла к сварочной ручке. Это обеспечивает высокий, устойчивый нагрев электрода и стабильную дугу.

Перед сваркой проверьте контактный наконечник, скорость ролика и отрегулируйте натяжение проволоки. FCAW использует непрерывную подачу проволоки через ролики. Слишком большое натяжение приводит к раздавливанию электрода в роликах. Скорость подачи проволоки контролирует подачу проволоки к сварному шву.При изменении скорости подачи проволоки изменяется сила тока. Чем быстрее и сильнее проволока контактирует с соединением, тем выше ток и ток.

FCAW использует расходную полую проволоку, слегка покрытую металлом. Середина заполнена флюсом и металлическим порошком. Электрод заряжается от источника постоянного тока. Когда он встречается с металлом, он производит достаточно тепла, чтобы расплавить эту смесь и металл, в результате чего образуется защитный газ и шлак, защищающие сварочную ванну от загрязнения.Таким образом, особое внимание уделяется правильной подаче проволоки.

• Птица гнездится, когда провода запутываются. Проволока FCAW мягче, чем проволока MIG, поэтому используйте в подающем устройстве приводные ролики с V-образной или U-образной канавкой.

• Возгорание происходит, когда вы касаетесь кончиком электрода сварочной ванны и замыкаются полые средние предохранители. Обычно это происходит, когда подача проволоки слишком медленная или горелка находится слишком близко к сварочной ванне. Держите контактный наконечник на расстоянии около 1 дюйма от материала.

• Следите за тем, чтобы электроды были правильно вытянуты, иначе это называется «вылетом». Эксперты говорят, что это означает, что контактный наконечник проходит не более чем на 1¼ дюйма.

Решите, какой тип переноса или потока потока вам нужен. Это означает проверку настройки напряжения, скорости подачи проволоки и используемого газа (если вы выбираете сварку с двумя экранами). Есть два типа переноса: шаровидный и спрей.

• Globular
  Часто используется для обработки более тонких металлов.Тепло передается через электрод. В горячем состоянии с электрода в сварной шов стекают капли металла. Издает хлопающий звук во время сварки.

• Спрей
  Горячий электрод фактически распыляет присадочный металл на стык. Во время сварки издает глубокий, быстрый треск.

В отличие от 5-8 фунтов сварных швов, которые вы получаете от MIG, FCAW позволяет ускорить сварку более чем на 25 фунтов за настройку.Это будет здорово для ваших производственных показателей.

Наладить сварочный аппарат лучше всего на куске металлолома, толщина которого близка к той, которую вы собираетесь сваривать. Если ваша настройка точна, вам не нужно много навыков, чтобы использовать метод FCAW. Просто запомните эти полезные советы по сварке сердечника из флюса, и давайте приступим к приготовлению пищи на собственном газе.

Более 70 лет LeJeune Steel является лидером в производстве стальных конструкций. С 1944 года мы превратились в одного из крупнейших производителей металлоконструкций на Среднем Западе. Ежегодно наши цеха в Миннесоте и Висконсине производят более 40 000 тонн стали.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): оборудование и приложения

Прочитав эту статью, вы узнаете о: — 1. Введение в дуговую сварку экранированного металла (SMAW) 2. Оборудование для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) 3. Сварочный контур 4. Плавление металла и проплавление сварного шва 5. Движение электрода 6. Приложения.

Дуговая сварка защищенным металлом — один из самых универсальных процессов соединения в промышленности, который широко используется во всем мире.В Индии почти 90% сварных изделий выполняется этим способом, и даже в самых передовых странах, таких как США, СССР, Япония и страны Западной Европы, на него приходится почти 60% металла, наплавленного сваркой. Хотя его использование медленно сокращается, ожидается, что он останется незаменимым для ремонта и краткосрочных работ.

Одна из его привлекательных особенностей — самая низкая начальная стоимость работоспособной установки. Доступны источники сварочного тока для SMAW, которые при необходимости могут быть подключены к домашнему однофазному электроснабжению, поэтому они популярны даже среди производителей небольших объемов.

Основным оборудованием для SMAW является источник питания, которым может быть сварочный трансформатор, d. c. выпрямитель или d. c. мотор-генераторная установка. Выбор оборудования зависит от первоначальных вложений и ассортимента обрабатываемых материалов.

Размер и тип используемых электродов, а также желаемая скорость проплавления и сварки определяют требования к источнику тока.Источники сварочного тока, используемые для SMAW, почти всегда относятся к типу постоянного тока, поскольку они лучше всего служат для поддержания постоянного тока дуги, даже когда рука сварщика непреднамеренно, хотя и временно, потревожена.

Из трех основных типов источников сварочного тока каждый имеет свои определенные преимущества. Постоянный ток Сварочный источник питания очень универсален для сварки различных металлов любой желаемой толщины. Он допускает переносную работу и эффективно использует большое количество электродов с покрытием.

Сварочный трансформатор имеет самую низкую начальную стоимость, а также низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. В нем нет движущихся частей, поэтому он работает тихо. Выпрямленный постоянный ток. Источник сварочного тока прост по конструкции и сочетает в себе преимущества сварочного трансформатора и источника постоянного тока. сварочный комплект.

Принадлежности для оборудования:

В комплект поставки источника сварочного тока входят соединительные кабели или провода, электрододержатель, кабельные соединители и зажим заземления.

Кабели, по которым течет ток в сварочной цепи, довольно гибкие и обычно изготавливаются из медной или алюминиевой проволоки. Эти провода очень тонкие (диаметр 0–2 мм), их количество составляет от 800 до 2500, в зависимости от допустимой нагрузки кабеля. Алюминиевые кабели намного легче и весят только одну треть от медных кабелей, но их допустимая нагрузка по току также ниже и составляет около 60% от медных кабелей.

Кабельные соединители, используемые для увеличения длины сварочных проводов, должны быть подходящего размера, чтобы пропускать требуемый ток, и должны плотно прилегать, чтобы избежать падения напряжения.Иногда для соединения кабелей применяется пайка, пайка или даже сварка, но наиболее популярны механические соединители, поскольку их легко собирать и разбирать.

Электрод и держатель обычно подходят к сварочному кабелю, а размер кабеля зависит от тока, необходимого для протекания в сварочной цепи. Обычно держатели электродов рассчитаны на постоянный ток: оканчивается током, который они могут проводить; нормальный диапазон составляет от 150 до 500 A. Держатели электродов популярной конструкции имеют канавки, вырезанные в зажимах, которые облегчают удерживание электрода под разными углами для облегчения манипуляции.

Зажим заземления используется для подключения другой клеммы сварочной цепи. Иногда он напоминает электрододержатель, но часто похож на С-образный зажим, но с более тяжелым сечением, чтобы избежать перегрева. Иногда зажим заземления плотно прилегает к рабочему столу, чтобы избежать искрения, однако чаще всего он прикрепляется довольно свободно, чтобы облегчить отсоединение. На Рис. 7.1 показаны различные аксессуары оборудования, описанные выше.

Принадлежности для оператора :

Основные принадлежности оператора включают отбойный молоток, проволочную щетку и сварочный щиток для защиты лица.Отбойный молоток имеет форму долота и заострен на другом конце для облегчения удаления шлака. Проволочная щетка используется для удаления вязкого шлака, налипшего обычно на кромках сварных швов. Обычно он состоит из отрезков стальной проволоки с твердыми концами, заделанных в деревянный брусок.

Сварочный щиток — незаменимый аксессуар для успешной и непрерывной сварки. Он не только защищает глаза оператора от яркого света при сварке, но и защищает его лицо от вредного воздействия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, испускаемых сварочной дугой.

Сварочный щиток может быть ручного типа или прикреплен ремнем к голове и может быть перевернут над головой, когда в этом нет необходимости. Защитный экран предназначен для закрытия всего лица и горла. Он имеет окно размером 12 см х 5 см, которое подводится непосредственно перед глазами во время сварочной операции.

Окно оснащено темным стеклом, которое способно задерживать 99,5% вредного излучения дуги. Правильный выбор сварочного стекла очень важен и должен зависеть от процесса и свариваемого материала.Для SMAW наиболее популярны оттенки от 9 до 11, хотя обычно используются оттенки до 14.

Несмотря на использование сварочного щитка, у оператора может появиться боль в глазах, если он будет непрерывно выполнять сварку в течение длительных смен, например от 6 до 10 часов. На рис. 7.2 показаны различные аксессуары оператора, необходимые для SMAW.

Обобщенная электрическая схема для SMAW показана на рис. 7.9.

Для получения хорошего сварного шва важно, чтобы был получен надлежащий сплав между основным металлом и материалом, нанесенным с электрода.Для этого поверхность основного металла должна быть тщательно расплавлена, чтобы образовался дуговый кратер достаточной глубины, в противном случае в результате образуется неглубокий кратер, если таковой имеется. В последнем случае капли металла с электрода не смогут слиться с основным металлом. Такие капли, если они осядут на заготовке, будут просто лежать на поверхности без какого-либо плавления. Полученный сварной шов может быть просто камуфляжем.

Для получения хорошего сварного шва глубина проплавления должна быть не менее 1.От 5 до 2 мм. В SMAW, в зависимости от сварочного тока, проплав обычно составляет от 1,5 до 5 мм. Оценка проникновения может быть сделана, наблюдая за глубиной кратера.

Если во время сварки дуга внезапно гаснет, на заготовке остается сварочная воронка, которая после затвердевания имеет такой же размер, как и при наличии дуги. Проникновение обычно проходит на 1-2 мм ниже поверхности кратера.

Глубина проплавления зависит от количества тепла, подводимого к изделию в единицу времени, и, таким образом, зависит от сварочного тока.Поперечное сечение ряда сварных швов, нанесенных на пластину с различными токами, может отображать влияние сварочного тока на глубину проплавления.

На рис. 7.12 показано поперечное сечение трех валиков сварного шва. Полоса «а» была нанесена при слишком низком токе, валик «b» — при соответствующем сварочном токе, а валик «с» — при избыточном токе. Из-за недостаточного сварочного тока в наплавленном валике «а» не было проплавления; Фактически, у бусинки почти нет глубины проникновения. Металл электрода только что сплавился с основным металлом на поверхности.

Зубцы сварных швов закруглены, резко переходят в основной металл, образуя эффект надреза, образуя точки концентрации напряжений. Такому сварному шву не хватает прочности, и такой валик можно полностью отделить от поверхности детали ударным ударом молотка.

Носок борта «b» плавно сливается с основным металлом. Основной металл был должным образом расплавлен, и адекватное перемешивание металла сварного шва от электрода и заготовки обеспечило хорошее проплавление желаемой конфигурации.

Использование чрезмерного тока для осаждения валика «c» привело к чрезмерной силе дуги, кратер не заполнялся расплавленным металлом от электрода. Это привело к появлению поднутрений на носках сварного шва, что уменьшило толщину основного металла и, как следствие, снизило прочность сварного шва, а также обеспечило точки концентрации напряжений. Эти точки особенно опасны при усталостных и ударных нагрузках.

Для контроля сварочного провара ток выбирается в зависимости от марки и диаметра электрода.

Тем не менее, для сварки стыковых соединений низкоуглеродистой стали вниз сварочный ток может быть определен как приблизительный ориентир из следующих соотношений:

I = (40-60) d ………… (7.2)

I = (20 + 6d) d. ………… (7.3)

где I — сварочный ток в амперах, d — диаметр электрода в мм.

Сварочный ток, необходимый для электрода с тонким покрытием, ниже, чем для электрода с сильным покрытием. Оптимальный ток для данного электрода и заготовки может быть найден методом проб и ошибок путем нанесения определенного количества шариков с использованием уравнения 7.2 или 7.3.

Кратер дуги и внешний вид валика могут дать адекватное представление о подходящей настройке тока. Для достижения желаемого проникновения требуется установить более высокие токи как для более тяжелой секции, так и для размера электрода, поскольку тяжелая секция действует как эффективный теплоотвод. Сначала следует выбрать размер электрода для данной толщины пластины, а затем согласовать с ним сварочный ток. В таблице 7.2 приведены рекомендации по выбору диаметра электродов для сварки стыковых соединений стальных листов.

При многопроходной сварке первый проход должен выполняться электродом диаметром не более 2–3,15 мм. При сварке над головой и вертикально электрод должен иметь максимальный диаметр 4 мм. Электроды диаметром 5 мм могут использоваться для ускорения сварки в нижнем положении, особенно при сварке присадочных и чистовых проходов.

Несмотря на высокую производительность, достигаемую с помощью электродов диаметром 6-3 мм, не рекомендуется использовать эти электроды, за исключением длинных и широких пластин в положении сварки вниз, поскольку в противном случае сварочная ванна станет очень большой и неуправляемой, что приведет к низкому качеству сварных швов. .

Ширина сварного валика, образованного при нормальных условиях сварки при сварке методом SMAW, составляет от 1,5 до 2,5 диаметров электрода; с хорошо проплавленным и плавным переходом наплавленного металла к поверхности заготовки. Для достижения этой длины дуга должна быть как можно короче, чтобы электрод не прилипал к изделию, и за счет одновременного движения электрода трех типов.

Одно движение — это непрерывная равномерная подача вниз-рукой.электрод по направлению к сварочной ванне, второе движение — это поступательное движение дуги вдоль стыка, а третье движение — это боковое или поперечное колебательное движение или колебательное движение поперек дуги. Все три движения изображены на рис. 7.13.

Когда дуга продвигается без каких-либо движений, ширина валика обычно на 1-2 мм больше диаметра электрода. Полученный таким образом бусинку называют «стрингером».

Плетение при сварке используется, когда требуется «расширенный валик» или валик.При выполнении стыковых и угловых сварных швов обычно используются переплетенные валики.

Плетение может выполняться по разным схемам в зависимости от типа сварного шва, подготовки стыка и навыков оператора. На рис. 7.14 показаны различные схемы плетения, которые используются сварщиками для получения качественных сварных швов. Те, что показаны на рис. 7.14 (a и i), чаще всего используются для стыковых швов. Для угловых швов подходят схемы плетения, представленные на рис. 7.14 (г и ж).

Шаблоны (а) — (е) ​​используются там, где требуется приложить больше тепла к обоим краям соединения; шаблон (b) особенно подходит для более тяжелых пластин.Шаблон (f) считается подходящим, когда к одной кромке необходимо приложить больше тепла, в то время как шаблоны (g) и (h) полезны, когда тепло необходимо приложить к середине сварного шва.

Для обеспечения постоянства ширины валика важно, чтобы колебание движения плетения оставалось постоянным. Правильный, хорошо проплавленный и прочный сварной шов высокого качества может быть получен только в том случае, если движения оператора хорошо контролируются во всех трех направлениях, а это можно получить только благодаря практике и опыту.

Применение процесса SMAW разнообразно и широко. В зависимости от имеющихся сопряженных электродов он находит широкое применение во всех основных производственных отраслях промышленности, которые могут включать в себя различные ремонтные работы в судостроении и изготовление сосудов высокого давления.

Кратко описаны типичные электроды, используемые для крупных производств с их конкретным применением:

1. Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей:

Это очень хорошо разработанные электроды, которые продаются под разными торговыми марками.Большинство из них относятся к типам с целлюлозным, рутиловым и основным покрытием с порошком железа или без него. Электроды с толстым покрытием могут использоваться в качестве контактных электродов, которые отлично подходят для сварки в вертикальном положении.

а. Электроды с целлюлозным покрытием (IS: E100413; AWS E6010):

Обычно это электроды с легким покрытием, все позиционные электроды с мощной проникающей дугой и тонким хрупким шлаком; подходит для всех позиционных работ. Наплавленный металл шва обладает высокой пластичностью.

Приложения:

Трубопроводы, резервуары, сосуды под давлением, строительные и полевые работы, где необходимо глубокое проникновение.Особенно подходит для напорных трубопроводов, которые нельзя сваривать изнутри.

б. Электроды с рутиловым покрытием:

Существует три основных категории электродов с рутиловым покрытием.

Категория 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

Это универсальный электрод с хорошей проникающей способностью и быстрозамораживающимся шлаком. Легко работать во всех положениях, включая вертикальное вниз.

Приложения:

Резервуары для хранения, заготовки зубчатых колес, оборудование, стальная мебель, кузова грузовиков, литейное оборудование, валки и т. Д.

Категория 2 (IS: E307411; AWS 6013):

Всепозиционный электрод, который дает сильную и гладкую дугу со средним проплавлением. Он дает мало брызг и легко удаляет шлак. Электрод хорошо подходит для перекрытия зазоров в стыках. Это дает высокую скорость наплавки.

Приложения:

Конструкции, строительные конструкции, резервуары, трубопроводы, детали машин, кузова автомобилей, стальные оконные рамы, сельскохозяйственная техника и т. Д.

Категория 3 (IS: E307412; AWS E6013):

Всепозиционный электрод для строительных работ.Среднее проникновение, наименьшее количество брызг. Шлак легко отделяется. Гладкий борт и простота использования во всех положениях, включая вертикальное вниз.

Приложения:

Строительство зданий, судов, резервуаров и котлов, трубопроводов, мостов, железнодорожных вагонов, судов, прицепов.

Напорные трубопроводы, не подлежащие сварке изнутри, резервуары для хранения нефти, панели вагонов.

Топки тепловозные, каркасы самокатов.

г. Электроды с порошковым покрытием из рутила и железа:

Эти покрытия делятся на три основные категории.

Категория 1 (IS: E307512; AWS E7014):

Всепозиционный электрод средней плотности с покрытием, содержащий железный порошок, который позволяет использовать сильный ток, что, следовательно, приводит к более высокой производительности сварки с эффективностью наплавки до 110%. Металл шва очень пластичный.

Приложения:

Используется для сварки напорных трубопроводов, резервуаров для хранения нефти, судов, котлов, железнодорожных вагонов и т. Д. При высоких скоростях сварки. Также хорошо подходит для ремонта стальных отливок.

Категория 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

Это электрод с толстым покрытием с высокой производительностью наплавки для стыковых и угловых швов вниз, а также горизонтальных угловых швов. Электродом очень легко манипулировать, он обеспечивает гладкие сварные швы с очень малым разбрызгиванием. Высокий сварочный ток можно использовать для увеличения производительности и производительности сварки. Эффективность наплавки составляет около 140%. Его можно использовать как «сенсорный электрод».

Приложения:

Используется для сварки тяжелых конструкций, таких как балки кранов и мостов, сборки землеройного оборудования, деталей тяжелой техники и т. Д.

Категория 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

Электрод из порошкового железа со сверхтяжелым покрытием и степенью извлечения металла около 210%, подходящий для высокоскоростной сварки стыковых, угловых и горизонтальных угловых швов вниз. Его также можно использовать в качестве «сенсорного электрода».

Приложения:

Используется для высокоскоростной сварки тяжелых конструкций, таких как балки кранов и мостов, сборки землеройного оборудования, деталей тяжелой техники и т. Д.

г. Кислотные покрытия (IS: E422413; AWS E6020) :

Электрод с покрытием средней тяжести, производящий жидкий шлак для сварки вниз, горизонтальной и вертикальной сварки. Он особенно подходит для сварки низкоуглеродистой стали, где требуется высокая прочность и высокое качество наплавки; особенно подходит для применений, где важна устойчивость к высоким нагрузкам и усталости. Для экономичной сварки этими электродами рекомендуется использовать большой ток и высокие скорости сварки.

Приложения:

Используется для сварки тяжелых конструкций, мостов, кранов, пожарных боксов локомотивов, шасси и рам грузовых автомобилей. Отлично подходит для непрерывных горизонтальных угловых швов вниз и вверх.

e. Основные покрытия (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

Электрод из железного порошка с «низким содержанием водорода» с покрытием средней тяжести, обеспечивающий исключительно гладкую дугу, среднее проплавление и наименьшее разбрызгивание. Шлак легко удаляется.Легко работать во всех положениях. Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и устойчивостью к образованию трещин. Особенно рекомендуется для тяжелых суставов, находящихся в ограниченном состоянии и подверженных динамической нагрузке. Эффективность напыления около 115%. Его нужно держать сухим; запекать перед использованием при рекомендованной температуре.

Приложения:

Используется для сварки стальных конструкций, кожухов и трубопроводов атомных реакторов, тяжелых сварных конструкций в качестве замены отливок, мостов, затворов, корневых проходов в тяжелых и жестких соединениях.Также используется для сварки сталей, предназначенных для работы при отрицательных температурах до -33 ° C.

ф. Специальные покрытия (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

Электрод из порошкового железа со сверхтяжелым покрытием для стыковых и угловых швов с глубоким проплавлением. Допускаются квадратные стыковые швы листов толщиной до 14 мм. Однако его можно использовать только в плоских и горизонтальных положениях сварки.

Приложения:

Используется для сварки тяжелых плит настила, конструкций и т. Д.с помощью техники глубокого проникновения, таким образом, избегается скашивание кромок и повторное заполнение канавки. Его также можно использовать для нанесения уплотнительного прохода на тыльную сторону без необходимости выколотки корня, а также для наложения угловых сварных швов с проплавлением за пределы корня, как в плоских балках для мостовых работ.

2. Электроды для сварки низколегированных и высокопрочных сталей :

Перечислены некоторые электроды с покрытием, используемые для сварки сталей HSLA (высокопрочные низколегированные) для конкретных применений.

а. Целлюлозные покрытия (IS: E10022A; AWS 7010 –A1):

Это электрод целлюлозного типа с легким покрытием, универсальный электрод, который дает тонкий рыхлый шлак и обеспечивает хорошее проникновение. Наплавленный металл шва представляет собой сталь с содержанием молибдена 0-5%, которая имеет хорошую пластичность и сопротивление ползучести.

Приложения:

Используется для сварки C-Mo трубопроводов, дорожно-строительного оборудования, котлов, сосудов высокого давления, звеньев цепи из легированной стали, рам и кузовов грузовиков, трубопроводов из высокопрочной стали для транспортировки нефти и газа.Также рекомендуется для сварных конструкций для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

г. Рутиловые покрытия :

Включаются электроды трех категорий, в зависимости от состава сердечника проволоки.

Категория 1, 0-5% Мо-сталь (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :

Рутиловый электрод с толстым покрытием для всех позиций, низколегированный, средне-высокопрочный стальной электрод, который дает 0-5% молибдена при сварке стали. Электрод дает тихую дугу, малое разбрызгивание и легко отделяемый шлак.В стыковом соединении трубы или трубки дуга очень легко зажигается или повторно зажигается, поэтому она особенно рекомендуется для сварки труб. Полученный профиль сварного шва гладкий, с регулярной рябью.

Приложения:

Рекомендуется для сварки средне-высокопрочных и низколегированных сталей составов 0-5% Mo и 1% Cr-0-5% Mo. Также рекомендуется для сварки сталей, используемых в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах в виде конструкций и труб для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

Категория 2,1. 2% Cr-0-5% Mo Сталь (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

Всепозиционный электрод рутилового типа с толстым покрытием, низколегированный электрод со средним и высоким пределом прочности на разрыв, который дает 1-2% Cr-0-5% Mo осажденной стали. Электрод дает тихую дугу, незначительное разбрызгивание и легко отделяемый шлак. Легкое зажигание дуги в трубе или стыковом стыке труб; поэтому особенно рекомендуется для сварки труб.

Приложения:

Используется для сварки труб и конструкций в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах при повышенных температурах до 550 ° C.

Категория 3, 2. Сталь с 25% Cr — 1% Mo (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

Он имеет характеристики, аналогичные характеристикам категории 2, за исключением того, что полученный наплавленный слой представляет собой сталь 2-25% Cr — 1% Mo.

Приложения:

Используется для сварки труб и конструкций в котельных, нефтеперерабатывающих и химических заводах для работы при повышенных температурах до 600 ° C.

г. Электроды с основным покрытием :

Максимальное количество электродов, используемых для сварки сталей HSLA, относятся к типу с основным покрытием; Характеристики некоторых из них, которые используются для типичных приложений, описаны в шести категориях.

Категория 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

Средне-тяжелый покрытый, универсальный электрод с низким содержанием водорода, подходящий для сварки литой стали, трудно свариваемых сталей с высоким содержанием углерода и серы, а также стали неизвестного состава. Металл шва обладает высокой устойчивостью к растрескиванию.

Приложения:

Используется для сварки деталей из высокоуглеродистой стали, высокоуглеродистой стали с мягкой сталью, низколегированных сталей, сталей с относительно высоким содержанием серы, литых сталей и сталей неизвестного состава.

Категория 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

Электрод со средне-тяжелым покрытием, с низким содержанием водорода, порошковым железом, всепозиционный электрод для сварки конструкционных сталей со средним и высоким пределом прочности, тяжелых профилей и жестких соединений высокопрочных сталей. Наплавленный металл содержит около 14% марганца, что делает его устойчивым не только к горячему и холодному растрескиванию, но и к трехосным напряжениям. Эффективность напыления составляет около 112%.

Приложения:

Подходит для сварки мостов, тяжелой техники, затворов, тяжелых частей землеройного оборудования и в целом для изготовления конструкций из углеродистой и низколегированной стали, где должны соблюдаться тяжелые условия эксплуатации.Также рекомендуется для сварки сталей, предназначенных для использования при отрицательных температурах до -40 ° C.

Категория 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

Электрод из железного порошка с низким содержанием водорода и покрытием средней тяжести, подходящий для сталей, которые должны использоваться при отрицательных температурах, таких как сосуды высокого давления, трубопроводы и т.д. температура до — 60 ° С. Извлечение металла составляет около 112%.

Приложения:

Используется для сварки низколегированных сталей, таких как Si-Mn, и сталей с содержанием никеля до 1%.Также используется для сварки высокопрочных сталей при тяжелых строительных работах, подвергающихся динамической нагрузке.

Категория 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

Средне-тяжелый покрытый, универсальный, низководородный электрод типа железного порошка, который дает пластичный и устойчивый к ползучести 0-5% Mo-стальной сварной шов. Это дает эффективность осаждения около 106%.

Приложения:

Используется для сварки сталей 0-5% Mo и 1% Cr-0-5% Mo, высокотемпературных трубопроводов, котельных труб и котельных плит, где необходимо хорошее сопротивление ползучести.Также рекомендуется для сварки компонентов, необходимых для работы при повышенных температурах до 525 ° C.

Категория 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

Полупозиционный электрод со средним и тяжелым покрытием, с низким содержанием водорода и порошковым железом, который дает металл шва, который имеет приблизительный состав 2-25% Cr — 1% Mo сталь с эффективностью наплавки примерно 106%.

Приложения:

Рекомендуется для сварки сталей HSLA, содержащих 2-25% Cr-1% Mo, используемых в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих и химических заводах в виде конструкций и труб, необходимых для работы при повышенных температурах до 600 ° C.

Категория 6 (IS: MDO1 — 611; AWS E502-16):

Электрод из порошкового железа со средне-тяжелым покрытием, во всех положениях, с низким содержанием водорода, который дает наплавленный наплавленный слой стали с приблизительным составом 5% Cr — 0-5% Mo. Его нужно держать сухим.

Приложения:

Применяется для сварки на нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях и химических предприятиях, где используются стали с содержанием 5% Cr-0-5% Mo.

3. Электроды с покрытием для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей:

В этом разделе описаны некоторые из хорошо известных категорий электродов с покрытием, специально предназначенных для промышленного использования при сварке нержавеющих сталей и жаропрочных сталей.

Категория 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

Электрод из нержавеющей стали Cr-Ni со сверхнизким содержанием углерода 19/10 с контролируемым содержанием феррита 3-7% для максимальной устойчивости к растрескиванию и коррозии, а также для использования при повышенных температурах до 800 ° C. Содержание углерода составляет всего 0,028%, что исключает возможность межкристаллитной коррозии в диапазоне температур от 425 ° C до 843 ° C. Наплавленный металл обладает отличной прочностью на ползучесть.

Приложения:

Используется для сварки нержавеющих сталей 18Cr-8Ni, представленных AISI марок 301, 302, 304 и 308 с очень низким содержанием углерода.Сварка посуды, ложек и вилок, предметов домашнего обихода, больничных аппаратов, аппаратов для работы с азотной кислотой, уксусной кислотой и лимонной кислотой. Также используется для сварки компонентов, необходимых в мыловаренной, молочной, химической и волоконной промышленности, а также для изготовления корпусов самолетов.

Категория 2 (IS: MB02 Mo Nb — 311; AWS — ASTM E318-16):

Низкоуглеродистый 18/13 Cr-Ni, стабилизированный молибден-ниобием стальной электрод с контролируемым содержанием феррита от 5 до 8% для максимальной устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением, химической коррозии и межкристаллитной коррозии.Наплавленный металл обладает отличным сопротивлением ползучести при температуре до 850 ° C.

Приложения:

Используется для сварки сталей, стабилизированных 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb или титаном, таких как оборудование для бумажных фабрик марки AISI 318, оборудование для отбеливания, химические заводы, красильное оборудование, травильные установки, жаропрочные отливки и т. Д. для сварки нестабилизированных сталей марок AISI 316 и 317.

Категория 3 (IS: MB01 Nb — 610; AWS-ASTM E 347-15):

Низкоуглеродистый хром-никелевый сплав 19/10 из нержавеющей стали, стабилизированный ниобием, с основным покрытием, с контролируемым содержанием феррита от 4 до 9% для максимальной устойчивости к растрескиванию, коррозии и для использования при повышенных температурах до 800 ° C.Стабилизация ниобием предотвращает вредное осаждение карбидов в диапазоне температур от 425 ° C до 843 ° C. Сварной шов обладает отличным сопротивлением ползучести.

Приложения:

Используется для сварки сталей AISI 321 и 347 марок. Обычно используется для сварки хромоникелевых сталей 18/8, стабилизированных титаном или ниобием. Также рекомендуется при изготовлении оборудования для химической, пищевой и авиационной промышленности; для сварки газовых турбин и оборудования для мыловаренной промышленности.Также может использоваться для сварки нестабилизированных нержавеющих сталей, например марок AISI 301,302, 304 и 308.

Категория 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):

Низкоуглеродистый 19/13 Cr Ni, стабилизированный молибденом или ниобием электрод с основным покрытием и контролируемым содержанием феррита от 4 до 9% для максимальной устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии. Наплавленный металл обладает отличным сопротивлением ползучести до 850 ° C.

Приложения:

Используется для сварки оборудования бумажных фабрик, отбеливающего оборудования, химических заводов, работающих с серной, серной, соляной, уксусной, муравьиной, лимонной, винной кислотами и т. Д.Красильное оборудование, травильная установка, жаропрочное литье и хлебопекарное оборудование. Также используется для сварки нержавеющих сталей марок AISI 316 и 318, когда требуется максимальная устойчивость к коррозии.

Категория 5 (IS: MB05 MoL — 610; AWS-ASTM E316L-15):

Электрод со средним и тяжелым покрытием, универсальный электрод с основным покрытием, обладающий хорошими эксплуатационными характеристиками и легким удалением шлака. Он имеет сердечник из хромоникелевой стали 25/20, который дает наплавленный металл аналогичного состава.Электрод специально разработан для высокотемпературных применений, где требуется большая стабильность и стойкость к окислению. Наплавленный металл при непрерывной эксплуатации может выдерживать температуру до 1200 ° C.

Приложения:

Применяется для сварки хромоникелевых нержавеющих сталей 25/20 и других жаропрочных сталей. Для стыковой сварки пружинных сталей, деталей высокотемпературных печей, трубок подогревателя котлов высокого давления и камер для отжига.

Также используется для сварки высокоуглеродистых сталей, закаленных на воздухе сталей, сталей с высоким содержанием марганца, литых броневых сталей и катаных броневых сталей.

Категория 6 (AWS E410-15):

Всепозиционный сварочный электрод с толстым покрытием и низким содержанием водорода, специально разработанный для сварки ферритно-мартенситных хромистых сталей. Наплавленный металл, содержащий около 13% Cr, закаливается на воздухе. Отвердевания можно избежать путем предварительного нагрева и снятия напряжения. Обладает малым разбрызгиванием и легко отделяемым шлаком.

Приложения:

Используется для сварки тяжелых секций стальной арматуры и для ремонта литых деталей, например, в конструкции турбин, а также для сварки аналогичных коррозионно-стойких хромистых сталей и стальных отливок; для сварки недорогих столовых приборов из нержавеющей стали, деталей насосов, нефтеперерабатывающего оборудования, моечных машин для угля и т. д.Также используется для сварки сталей, требуемых для общей коррозии и жаропрочных применений.

Категория 7 (IS: MA01-611):

Электрод из аустенитной нержавеющей стали со сверхтяжелым покрытием и низким содержанием водорода, обеспечивающий наплавку стали 18/8/5 Cr-Ni-Mn. Сердечник проволоки изготовлен из мягкой стали, а все легирующие элементы находятся во флюсовом покрытии. Шлак легко удаляется, а сварной шов имеет гладкий профиль. Наплавленный металл обладает отличными жаропрочными свойствами до 900 ° C.Он устойчив к коррозии к воздействию нормальной атмосферы, морской воды и слабых кислот. Это дает эффективность наплавки около 135%.

Приложения:

Он специально разработан для сварки аустенитной Mn-стали (12% Mn) с низкоуглеродистой сталью для получения без трещин соединений трудносвариваемых сталей и высоколегированных сталей, включая броневой лист, ремонта трещин в отливках из аустенитной Mn-стали, наплавки деталей для износа, например, узлов и переходов рельсов, наложения буферного слоя на трудносвариваемые стали перед наплавкой и т. д.

4. Электроды с покрытием для сварки чугуна:

Чугун редко сваривают при обычных производственных работах, однако его часто требуется сваривать при срочном или аварийном ремонте.

Электроды с покрытием были разработаны для использования в таких ситуациях, и есть две категории таких электродов:

Категория 1 (AWS: E Ni-Cu B):

Электрод с легким покрытием и покрытием на основе графита для сварки чугуна без предварительного нагрева и для получения обрабатываемого шва на чугуне.