Какую сварку: Какой сварочный аппарат лучше для дома

Сварочный аппарат для новичка: как выбрать и использовать?

Время чтения: 10 минут

Если бы вы начинали постигать азы сварки полвека назад, у вас бы не возникло проблемы выбора сварочного аппарата. В вашем распоряжении мог быть только тяжелый большой трансформатор — классический примитивный сварочный агрегат. Чтобы его использовать, нужно обладать не просто поверхностными знаниями. Даже для банальной регулировки тока нужно механически изменить вторичное напряжение холостого хода. И это только один из способов. У вас не получится просто повернуть один тумблер, и забыть и дополнительных регулировках.

К счастью, сварочные технологии не стоят на месте, и производители сейчас производители могут предложить сварщикам самое разнообразное оборудование. Мы считаем, что большой ассортимент — это простор для выбора. Но для начинающих это скорее минус, чем плюс. Непросто разобраться в технических характеристиках, моделях, производителях и ценах. Мы облегчим вам эту задачу и расскажем, какой выбрать сварочный инвертор для начинающего сварщика.

Содержание статьи

Выбор сварочного аппарата

Тип аппарата

Какой сварочный аппарат выбрать для начинающего? Ведь теперь у новичков есть больше, чем просто громоздкий трансформатор. На полках магазина вы найдете выпрямители, инверторы, полуавтоматы… Какая между ними разница? Ответ на этот вопрос можно найти в нашей статье, посвященной разновидностям сварочных аппаратов. Рекомендуем прочесть ее, поскольку эта информация пригодится вам в дальнейшем. А пока скажем, что наиболее оптимальный вариант для новичка — это инверторный сварочный аппарат, он же инвертор. И далее мы поясним, почему.

Достоинства инвертора

У сварочного инвертора есть масса достоинств, которые особенно понравятся новичкам. Начнем с того, что инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования. Соответственно, их можно легко найти в продаже и без труда найти мастера по ремонту и обслуживанию. А обслуживание аппарата вам все-таки понадобится. Впрочем, об этом мы расскажем позже.

Еще одно преимущество инвертора — продвинутая электроника, внедренная прямо в корпус аппарата. Трансформаторы и выпрямители — это простейшие агрегаты, у них нет микросхем и дополнительных функций. А вот у инвертора есть. Электронная «начинка» позволяет сделать максимально интуитивное управление аппаратом. Для изменения силы тока достаточно прокрутить ручку регулировки до заданного положения. Например, если вам нужна сила тока 80А, прокрутите ручку до отметки «80». Все очень просто! И так с любыми другими функциями аппарата.

Электронная составляющая инвертора очень компактна, поэтому при производстве можно использовать корпуса разных размеров. В том числе, очень маленьких, весом до 5 кг. Такие аппараты можно повесить на плечо и забраться на высоту, чтобы выполнить там сварку. Так же для их хранения не нужно много места, стоят они недорого и продаются практически везде.

Благодаря всё тем же микросхемам у производителей появилась возможность внедрения новых функций в сварочный аппарат. У крупных брендов есть свои запатентованные функции, которые можно встретить только на их продукции. А некоторые функции уже стали обязательными для инверторов средней и высокой ценовой категории. Во многих моделях есть функция антизалипания электродов, функция быстрого поджига дуги (он же форсаж дуги) и пр. Все это упрощает работу сварщика, особенно если вы новичок.

Читайте также: Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе?

Недостатки инвертора

Прочитав столько хорошего про инвертор, у вас наверняка появился закономерный вопрос: «Неужели все так хорошо и просто?». Увы, но нет. В мире не существует идеальных вещей и бесперебойных механизмов. Инвертор не стал исключением.

Технологичность инвертора, которую мы так расхваливали выше, может превратиться и в недостаток. Вы должны понимать, что чем сложнее устройство, тем дороже его ремонт. И тем чаще вы будете сталкиваться с поломками. Чтобы нормально отремонтировать инвертор нужно сдать его в сервисный центр или найти толкового мастера. А это лишняя трата времени, сил, и, что самое главное, денег.

Вы можете быть аккуратным и использовать инвертор, соблюдая все правила. Но поломки все равно будут случаться. Микросхемы инвертора очень чувствительны к пыли, грязи, перепадам температур и влажности. Все это приводит к выходу инвертора из строя.

Также хотим развеять миф о дешевизне сварочных инверторов. Конечно, вы без труда найдете аппараты, которые стоят буквально копейки (до 30$ и ниже). Но такие инверторы не годятся даже для учебы, поскольку работают из рук вон плохо и быстро ломаются без возможности ремонта. А качественный аппарат всегда стоит недешево. И маленький инвертор будет стоить дороже, чем огромный трансформатор. Потому что это сложное технологичное устройство. Если вы хотите сэкономить, то покупайте б/у аппараты или российские инверторы, они не так уж плохи.

Все эти недостатки не смогли убедить покупателей отказаться от инвертора. И это правильно. Глупо отказываться от современного удобного аппарата просто потому, что за ним нужен более тщательный уход. Это как отказаться от новенькой иномарки в пользу «копейки». Обслуживать «копейку» проще и дешевле, но она никогда не подарит тех же возможностей, что новое авто от зарубежного производителя.

Рекомендуемые характеристики

Итак, с типом аппарата мы разобрались, это будет инвертор. Теперь пора обратить внимание на технические характеристики. Ни в коем случае не покупайте аппарат «вслепую», ориентируясь лишь на цену и бренд. Обязательно ознакомьтесь с возможностями аппарата.

Начнем с производителей. Новичкам рекомендуем инверторы от фирмы «Aurora», «Fubag», «Elitech», «Patriot», «Ресанта», «Сварог». Эти производители хорошо себя зарекомендовали. У них неплохое качество, доступные цены, сервисное обслуживание. Конечно, существуют еще десятки других производителей, но перечисленные выше идеально подходят для новичка. При этом стоят недорого.

Дадим еще пару рекомендаций касаемо покупки инвертора. Не приобретайте самые дешевые модели и не совершайте покупки на странных сайтах или в полуподвальных магазинах. Лучше зайдите на сайт производителя инверторов и посмотрите список сертифицированных магазинов. Если на сайте нет такого списка, то напишите производителю на email. Спросите, кто является официальным поставщиком их оборудования в вашем городе. Так вы обезопасите себя от подделки и получите официальную гарантию, с которой потом можно обратиться в сервисный центр.

С брендами закончили. Теперь перейдем к самой важной характеристике — сварочном токе. Вы должны понимать, что если инвертор по документам рассчитан на 150А, то выдаст он максимум 100-120А. Это связано с тем, что КПД сварочного аппарата не может быть 100%. Поэтому подбирая силу тока учитывайте этот нюанс и выбирайте с запасом. Мы считаем, что 200А будет достаточно большинству новичков. Не стоит покупать аппараты с силой тока менее 120А. Они малоэффективны.

Также выбирайте инвертор с функцией защиты от перепадов напряжения. Скорее всего, вы будете брать его на дачу, а там напряжение почти всегда нестабильное. Это приводит к плохому качеству работ. А некоторых случаях и к выходу инвертора из строя. Так что не игнорируйте функции защиты от перепадов напряжения.

Эксплуатация аппарата

Вторая часть нашей статьи посвящена эксплуатации сварочного инвертора. Представим, что вы уже выбрали и купили свой первый сварочный аппарат и хотите приступить к работе. Если у вас достаточно времени и терпения, можете прочесть эту статью. Там мы подробно рассказываем обо всех нюансах, связанных с использованием инвертора. Здесь же мы приведем краткую выжимку из той статьи.

Сварочные кабели и их подключение

При работе с инвертором нужно начать не с самого инвертора, а с правильной коммутации. Во время проведения работ вы должны использовать два кабеля, которые подключаются к разъемам «+» и «-» на задней стенке инвертора. Не важно, в какой разъем вы будете подключать каждый из кабелей. Просто наугад вставьте один кабель в плюс, а другой в минус. А далее все будет сложнее.

К одному кабелю нужно будет подключить держак, а к другому деталь. И здесь уже важно, к какому именно кабелю будут они подключаться — к плюсовому или к минусовому. Чтобы разобраться с этой задачей, определитесь с полярностью. Если будете варить на прямой полярности, то подключите к держаку минусовой кабель, а плюсовой — к детали. Если варите на обратной полярности, то выполните те же действия, только наоборот.

Учитывайте, что данные рекомендации применимы только к инверторам, работающим на постоянном сварочном токе. Инверторы на переменном токе нужно подключать иначе. Мы рекомендуем покупать инверторы на «постоянке», они лучше держат дугу и больше подходят для новичка.

Перед началом работ и во время их проведения следите за кабелями. Они должны быть надежно закреплены в гнезде. Если хоть один кабель будет отходить, то дуга будет гореть нестабильно или может вовсе оборваться в самый неподходящий момент. Что касается длины кабелей, то постарайтесь не использовать очень длинные кабели. Оптимальная длина — не более 2 метров. Обычно в комплекте со сварочным аппаратом идут штатные кабели, но мы рекомендуем заменить их на более качественные.

Подбор режима сварки

Подбор режима сварки — это целая наука. Вы можете купить дорогой инвертор, качественные электроды, посмотреть десятки видео-уроков в интернете. Но качество работ все равно будет зависеть от режима сварки. Неправильно подобранный режим может испортить все. Поэтому нужно подходить крайне ответственно.

Итак, что же такое режим сварки? Говоря простыми словами, это совокупность настроек, которые вы выбираете для своих сварочных работ. Для каждой сварки должен быть свой отдельный режим. Поскольку не существует двух совершенно одинаковых деталей (только если это не конвейер). Обычно к режиму сварки относят силу тока, его род, напряжение, выбор электрода и пр.

Поскольку эта тема очень обширная, мы не сможем осветить ее в рамках этой статьи. Рекомендуем вам отдельно ознакомиться с этой и этой статьей. Там мы подробно все объясняем простым языком. Да, придется изучить много информации, прежде чем вы приступите к сварке. Но разобравшись однажды, вы уже не будете испытывать трудностей.

Сварка

Наконец, вы подключили кабели, настроили режим сварки и готовы к работе. Чтобы начать сварку, возьмите в одну руку держак (он же держатель для электродов) и вставьте в него электрод. Зачем зажгите дугу. Это можно сделать двумя способами: постучав концом электрода о поверхность металла или путем чирканья тем же электродом, словно спичкой. Первый метод проще, чем второй, и требует меньшего опыта.

Во время сварки электрод будет плавиться, и уменьшаться в размере. Поэтому, когда его длина достигнет всего 2-3 сантиметров, его нужно сменить. Чтобы заменить сварочный электрод остановите сварку и только после этого достаньте стержень из держателя. Вставьте новый и продолжайте работу.

Обслуживание

После приобретения сварочного инвертора вы должны не только научиться его использовать, но и понять, как его правильно обслуживать. Самое главное, что нужно выполнять регулярно — это очистка самого аппарата и его микросхем от пыли. Такая процедура проводится в любом сервисном центре. Опытные сварщики самостоятельно чистят свои аппараты, но мы не рекомендуем выполнять такие работы новичку. Профессионалы используют для очистки специальные приборы и сжатый воздух. Вряд ли у вас в гараже есть такое оснащение. Поэтому отдайте инвертор специалисту и спите спокойно.

Периодически сами проверяйте исправность всех кабелей. Особенного сетевого. Сетевым называют тот кабель, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Не должно быть разрывов или заломов. Желательно проверять кабели раз в месяц.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать о покупке и эксплуатации сварочного аппарата, если вы новичок. Мы постарались подробно, но в то же время понятно рассказать об основных моментах, на которые нужно обратить внимание, если вы ищете сварочный аппарат для начинающего. Конечно, некоторые нюансы остались в тени, иначе пришлось бы растянуть этот материал до бесконечности. Но, поверьте, этой информации достаточно для выбора своего первого инвертора. Вам даже не понадобится совет от продавца в магазине.

Кстати, о продавцах. Внимательно следите, что вам продают. Если вы решили совершить покупку в первом попавшемся магазине, а не у официального представителя, то попросите сертификат качества. Он подтверждает, что аппарат исправный, подлинный и соответствует всем современным нормам. Сертификаты, конечно, подделывают, но редко и неумело.

Также будьте бдительны при общении с консультантами магазина. Они могут лихо заставить вас купить инвертор намного дороже или намного дешевле, объясняя это абстрактными понятиями. Вроде «нормальный аппарат», «у меня у самого такой же», или «он дороже, потому что качественнее и мой сосед говорит, что он хороший». Все эти аргументы не имеют ничего общего с действительностью. Помните, что задача продавца — продать, а не помочь вам купить самое лучшее. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  3/5]

Какой сварочный аппарат лучше: виды и производители

Сварка получила широкое применение не только в промышленных масштабах, но и среди умельцев, для которых сварка — это хобби, или, на крайний случай, дополнительный способ заработка. Современный рынок предлагает десятки (если не сотни) моделей сварочных аппаратов, предназначенных для самых различных работ. Начинающий сварщик наверняка будет задаваться вопросами: «Какой сварочный аппарат лучше? Как выбрать качественное и надежное оборудование, подходящее для моих задач? Какой лучше и надежнее остальных?».

В этой статье мы подробно расскажем о видах сварочного оборудования для домашнего использования, подскажем, как правильно выбрать сварочный аппарат для дома и поможем выбрать лучший сварочный аппарат для конкретных сварочных работ.

Содержание статьи

Компактные сварочные аппараты для дома

Прежде чем ответить на вопрос «Как выбрать лучший сварочный аппарат?», обратимся к их классификации. Существует множество типов сварочных аппаратов, но для личного использования мы рекомендуем использовать трансформаторы, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Трансформатор является традиционным типом сварочного оборудования, он известен уже более 50-ти лет. При этом его конструкция предельно проста, вы можете видеть это на картинке ниже. При этом не существует единого метода точной регулировки тока, каждый сварщик использует свой метод, который услышал от опытного мастера или прочел в книгах. Чаще всего сварщики смещают одну обмотку относительно другой, тем самым регулируя ток, но это лишь один из способов.

Главная особенность трансформатора заключается в том, что на выходе он выдает переменный ток, что приводит к разбрызгиванию металла. Отсюда и плохое качество швов у всех начинающих сварщиков, работающих с трансформатором.  Чтобы хоть как-то улучшить качество шва нужно использовать хорошие электроды и обладать большим опытом (а еще лучше, если сварщик будет обладать высокой квалификацией). Сам трансформатор очень громоздкий и тяжелый. Тем не менее, не стоит сбрасывать его со счетов при работе дома. С его помощью можно осуществить трудоемкие статичные сварочные работы, например, сварить секционный забор.

Также у трансформатора высокий коэффициент полезного действия, но он несколько снижается в процессе работы, потому что аппарат затрачивает часть энергии на собственный нагрев. Чтобы трансформатор не перегревался в его корпусе предусмотрены специальные вентиляционные отверстия, и внутри расположены вентиляторы. За счет них трансформатор порой сильно шумит, особенно в тех случаях, когда требуется охладить аппарат весом в несколько десятков килограммов. Несмотря на недостатки, трансформатор очень надежен, стоит недорого и никогда не подводит в работе. Также он незаменим при сварке низколегированных сталей.

Полуавтоматы

Полуавтоматы работают с применением защитного газа или специальной проволоки. Принцип действия основан на подаче постоянного и импульсивного тока. В держателе размещен шланг, через который проходит проволока. Одновременно с этим подается газ (например, аргон или углекислый). Как было сказано выше, при невозможности использования газа можно применить специальную проволоку, которая обладает защитными свойствами. В таком случае вам не понадобятся громоздкие баллоны с газом, что крайне важно в домашних условиях.

Некоторые из преимуществ полуавтоматического сварочного оборудования:

• Сварочные швы получаются очень качественными и надежными.
• Металл практически не разбрызгивается во время сварочного процесса.
• У полуавтомата большой КПД и в целом он делает работу более быстрой.
• Можно сварить тонкий металл, если нет возможности использовать другой сварочный аппарат.

Наибольшее распространение полуавтоматы получили в автомастерских, поскольку их характеристики идеально подходят для ремонта автомобиля. При сварке кузовных деталей шов получается очень прочным и устойчивым к коррозии, что немало важно. Также не нужно очищать готовые сварочные швы от флюса, если использовалась проволока, которая его содержит, а это экономит время. Мы рекомендуем всем гаражным умельцам именно полуавтоматические сварочные аппараты.

Инверторы

Это самый современный и универсальный тип сварочного оборудования для дома. Для самых первых моделей инверторов нужно было стабильное напряжение, но современные модели могут выдерживать перепады до 250 В. Это происходит за счет генератора и специальных проводов. Практически все модели инверторов, представленные на нашем рынке, защищены от перепада электросети и прилипания электродов, что крайне важно для новичков. Некоторые производители выпускают инверторы с функцией «горячий старт».

Также современные инверторы могут похвастаться защитой от перегрева и автоматической регулировкой мощности. Словом, дополнительных опций много и все они позволяют использовать инвертор для сварки самых различных конструкций. С помощью инверторного сварочного аппарата вы без труда отремонтируете металлическую посуду, сделаете поделки из металла и сварите систему отопления в собственном доме.

Преимущества инвертора:

• Множество дополнительных функций и параметров, повышающих качество и скорость сварочных работ.
• Компактные размеры и небольшой вес, в отличие от трансформатора. Поэтому его удобно использовать и в промышленности, и в домашних условиях.
• Аппарат обеспечивает устойчивую дугу, что облегчит работу начинающим сварщикам.
• Сварочные швы получаются ровными и красивыми.
• Можно выбрать множество значений электротока, от 20 А до 500 А.
• Инвертор не теряет свои качественные характеристики даже при существенных перегрузках.
• Аппарат можно использовать с любым электродом и для сварки любого металла.

Это самый популярный вид сварочного оборудования. Он применяется во многих сферах и есть в арсенале как начинающего, так и опытного сварщика. Далее мы расскажем, как выбрать инверторный сварочный аппарат или любой другой тип сварочного оборудования.

Параметры выбора сварочного аппарата

Вот лишь некоторые из основных параметров, на которые следует обратить внимание при выборе лучшего сварочного аппарата:

• Входное напряжение. Чтобы работать со сварочным аппаратом, его необходимо подключить к электросети. Подавляющее большинство компактных сварочных аппаратов требуют от 220 от 380 В. Если вы будете использовать аппарат дома и не имеете возможности получить дополнительное напряжение, то выбирайте оборудование, для работы которого необходимы стандартные 220 Вольт.
• Ток сварки. От этого параметра зависит толщина детали, которую вы сможете сварить. Ток сварки измеряют в амперах (обозначается буквой «А»), может иметь значение «от» и «до». Например, сварочный аппарат Wester WZ7 500 выдает сварочный ток в диапазоне от 50 А до 500 А (в моделях других производителей эти значения могут быть меньше или больше). Выбор значения напрямую зависит от толщины металла. Так, для сварки тонких металлов используется значение до 40 А, а для сварки толстых металлов могут потребоваться все 500 А.
• Вес сварочного аппарата. Многие начинающие сварщики забывают об этом параметре, а зря. Он него зависит ваш комфорт и удобство использования сварочного оборудования. Согласитесь, варить на высоте трех метров с 10-ти килограммовым аппаратом в руке не очень комфортно. Куда удобнее приобрести аппарат весом до 5 килограмм. Но если вы не будете перемещаться во время сварочных работ, то вес не будет иметь значения.
• Длина кабеля. Это еще один важный параметр, обеспечивающий ваш комфорт. Большинство сварочных аппаратов имеют кабель от полутора до двух метров. Этого достаточно для мелкого ремонта в гараже, но если вы пожелаете сварить ворота или каркас для теплицы, то будете вынуждены мириться с коротким кабелем. Для этих задач лучше приобрести трехметровый кабель.

Как выбрать хороший сварочный аппарат для конкретных задач

Если вам предстоит сварка систем отопления, то мы рекомендуем выбрать инвертор с силой тока от 20 А до 180 А. Двухметровой длины кабеля будет вполне достаточно. Также рекомендуем взять аппарат весом не более 3-5 килограмм.

Если предстоит кузовной ремонт, и сам кузов тонкий, то рекомендуем выбрать полуавтомат до 300 А и трехметровый кабель. Питания от 180 до 250 В будет вполне достаточно. Вес не так важен, но все же шестикилограммовый аппарат предпочтительнее.Для сварки ворот или секционного металлического забора можно использовать классический трансформатор до 250 А с длинной кабеля до 2 метров. Если сеть позволяет, лучше использовать аппарат с питанием 230 В, но если такой возможности нет, то подойдет и обычная бытовая розетка.

Для сварки высоких конструкций (например, каркаса теплицы или навеса для автомобиля) используется легкий инвертор до 3 килограмм. Двухметрового кабеля также будет достаточно, а с силой тока от 40 до 200 А  можно выполнить большинство работ такого типа.

Теперь вы знаете, как выбрать сварочный аппарат для дома. В целом, ориентируйтесь на толщину свариваемых деталей и удобство доступа к ним.

Популярные производители

Вот лишь некоторые марки, производящие сварочное оборудование, и завоевавшие уважение среди новичков и профессионалов:

Компания Aurora Pro производит инверторы для выполнения самых разнообразных работ. Качество продукции на высоте, всем покупателям предоставляется гарантия 2 года с даты покупки. Цены сильно варьируются в зависимости от количества функций, но начальная цена стартует от 100$ за самый скромный по своему оснащению инвертор.

Настоящее немецкое качество! Заводы компании расположены непосредственно в Германии и Швейцарии, а на производстве трудятся ведущие европейские специалисты. Fubag производят не только сварочное оборудование, но и строительные инструменты. Покупателям предоставляется гарантия 2 года. У Fubag есть маломощные сварочные инверторы, предназначенные для мелких работ, но их цена начинается от 50$. А это относительно недорогой порог вхождения в профессию сварщика.

Kedr — это отечественная компания, которая производит не только инверторы, но и полуавтоматы для дуговой сварки. Главная особенность их продукции — адаптивность к суровым климатическим условиям. Kedr специально разработали оборудование, способное работать как при очень низких, так и при очень высоких температурах. Цены средние, но самый простой переносной сварочный аппарат можно приобрести по цене от 120$.

Компания производит качественные американские сварочные аппараты, а также инструменты для строительства и ремонта. Как известно, американские сварочные аппараты надежны и долговечны, поскольку производители устраивают испытания для собственной продукции. На нашем рынке представлены в основном инверторы и полуавтоматы, также есть сеть сервисных центров. При таком высоком качестве производитель предлагает еще и доступные цены: стоимость самого навороченного инвертора компании RedVerg едва ли превышает 500$, а самые дешевые и легкие сварочные аппараты стоят от 50$.

Ресанта производит одни из самых популярных сварочных аппаратов на нашем рынке. Это не удивительно: производитель предлагает достойное качество при относительно среднем ценнике. При этом предоставляет гарантию и сервисное обслуживание. Пожалуй, это одна из лучших отечественных фирм, предлагающих сварочное оборудование.

Еще один отечественный производитель, предлагающий большой выбор сварочных аппаратов. В ассортименте представлены только инверторы, но моделей много с различной ценой и функционалом. Несмотря на то, что завод находится в Китае, качество продукции очень хорошее. Это подтверждается гарантией, которая в зависимости от модели может достигать 5 лет.

Известный британский производитель, выпускающий большой ассортимент сварочного оборудования. Аппараты компании Wester — это «золотая середина», здесь и новичок, и профессионал смогут найти для себя подходящее оборудование. Цены стартуют с 50$ и доходят до 900$ за комплект.

Вместо заключения

Из этой статьи вы узнали, как правильно выбрать сварочный аппарат для дома. Как видите, выбор лучшего сварочного аппарата зависит не только от производителя и его цены, но и от конкретных задач, которые необходимо выполнить. Вы можете купить дорогой и качественный трансформатор, но он не позволит выполнить сварку высокой теплицы, в то же время с этой задачей без проблем справится недорогой и легкий инвертор. Не ориентируйтесь лишь на цену и производителя, ведь порой отечественный сварочный аппарат из средней ценовой категории не уступает по качеству своим зарубежным аналогам.

Мы специально не проводили сравнение разных производителей, поскольку в конечном итоге каждый мастер сам для себя решает, какой аппарат лучше, а какой хуже. Профессиональные сварщики могут поделиться своим опытом в комментариях, это будет полезно для начинающих. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварочный аппарат: разновидности и особенности

Время чтения: ≈9 минут

Аппарат для сварки играет главную роль в сварочном процессе. Главнее него разве что сварщик. По этой причине целесообразно начинать свое обучение азам сварки именно со сварочного аппарата. Ведь от его правильной работы во многом зависит конечное качество сварного шва.

Что вам нужно знать о сварочных аппаратах? Прежде всего, их разновидности и принцип действия. Прежде чем вы приступите к практике вам нужно будет выбрать тот сварочный аппарат, который будет отвечать вашим требованиям. И лишь затем вы будете изучать тему настройки сварочного аппарата и его и применения. В этой статье мы как раз и расскажем вам, какие бывают виды сварочных аппаратов.

Содержание статьи

Разновидности сварочных аппаратов

В этой статье мы не будем перечислять все возможные разновидности сварочного оборудования, а расскажем только о самых популярных. Они используются в 98% случаев. Им под силу как гаражная работа, так и заводские условия.

Итак, чаще всего сварщики используют трансформатор, выпрямитель, инвертор или полуавтомат. У профессиональных сварщиков может быть несколько разных сварочных аппаратов для выполнения разных задач. Далее мы подробно расскажем о каждом типе. Вы узнаете устройство и принцип работы каждого типа сварочника.

Трансформаторы

Сварочный трансформатор — это один из старейших типов сварочного оборудования. Данный аппарат способен преобразовывать напряжение, поступающее от внешнего источника тока, в напряжение для выполнения сварочных работ. Проще говоря, он понижает входящее напряжение 220В таким образом, чтобы его можно было использовать для сварки.

Устройство сварочного аппарата трансформаторного типа включает в себя несколько компонентов. Вам важно знать о двух из них — о первичной и вторичной обмотке, которые в совокупности называют силовым трансформатором. Отсюда и название данного типа сварочников. Именно благодаря встроенному силовому трансформатору удается преобразовывать входное напряжение.

Чтобы отрегулировать силу тока у трансформаторного сварочного оборудования нужно как минимум разбираться в основах электротехники. Ведь для банального уменьшения или увеличения сварочного тока вам необходимо либо изменить индуктивное сопротивление всей цепи, либо использовать тиристоры. Здесь не получится просто повернуть регулятор на нужное значение тока.

Это не единственная сложность, с которой вам придется столкнуться при работе с трансформатором. Во-первых, такое оборудование работает только на переменном токе. А это значит, что дуга будет гореть нестабильно и без должной практики у вас просто не получится сформировать шов. Эта проблема частично решается, если использовать электроды для переменного тока.

Также трансформатором не получится сварить нержавеющую сталь и вообще любые цветные металлы. Поскольку такая работа требует применения постоянного тока. Не забываем и о габаритах трансформатора. Зачастую это очень громоздкие и неподъемные аппараты, которые трудно перемещать с места на место. Нужно использовать специальную тележку.

Но не все так плохо, как может показаться на первый взгляд. У трансформатора есть и свои плюсы. Во-первых, такое оборудование стоит недорого, при этом способно выдавать большое значение тока. А это значит, что имея всего один дешевый трансформатор вы сможете варить даже самые толстые металлы. К тому же, такое оборудование технологически несложное и его можно дешево ремонтировать. А если вы варите в гараже и не перемещаетесь во время работ, то вес и размеры трансформатора не важны.

Выпрямители

Выпрямитель во многом схож с трансформатором, но имеет одно существенное отличие. Чтобы понять, как работаетстандартный выпрямитель, нужно изучить принцип работы трансформатора (описанный выше) и добавить к этому выпрямительный блок. Две катушки, образующие силовой трансформатор, преобразовывают входной напряжение и выдают переменный ток для сварки. Выпрямительный блок, в свою очередь, преобразовывает переменный ток в постоянный.

Поняли? Главное отличие выпрямителя от трансформатора — это род тока. В трансформаторе он переменный, а в выпрямителе он постоянный. В остальном отличий нет. И конструкция, и размеры зачастую одинаковы. Только в выпрямителе есть дополнительный выпрямительный блок.

Нетрудно догадаться, что из-за преобразования переменного тока в постоянный перед сварщиком открывается больше возможностей. Вы можете варить любые металлы, в том числе цветные. Дуга будет зажигаться легко и гореть стабильно. Швы будут качественнее и ровнее. И в целом сварка выпрямителем существенно упрощает работу.

Из-за схожей технической части недостатки у выпрямителя такие же, как и у трансформатора. Большой вес и немаленький размер выпрямителя не подойдут для тех, кто хочет перевозить аппарат по всему цеху или участку на даче. К тому же, выпрямитель стоит дороже, чем трансформатор, поскольку обладает большим функционалом. Еще выпрямители (как и трансформаторы) нуждаются в частом охлаждении, из-за чего время работы существенно сокращается.

Инверторы

Инверторное оборудование самое популярное среди всех типов аппаратов для сварки. Стандартный инвертор состоит из трансформатора, как и предыдущие типы. Но дополнительно используется блок микросхем и дроссель.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа следующий. Входное напряжение подается в дроссель, который выполняет роль выпрямителя (преобразовывает переменный ток в постоянный), затем напряжение подается на микросхемы, которые увеличивают частоту тока. Затем ток поступает на трансформатор, а после и на сварочную дугу.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Главное отличие инвертора от предыдущих типов — это не только применение микросхем, но еще и использование высокочастотного трансформатора вместо силового. Высокочастотные трансформаторы намного меньше и легче силовых, поэтому их легко можно встроить в небольшой корпус инвертора.

Кстати, вес инверторного сварочника может удивить вас. В продаже есть модели, вес которых не превышает 5 килограмм. Такие аппараты можно брать с собой для работы на высоте или в труднодоступных местах.

Также такие аппараты можно использовать для сварки металлас применением разных технологий. Инверторы используются для ручной дуговой сварки, для сварки в среде защитных газов, для резки металлов.

Это не единственные плюсы инвертора. Такой тип оборудования не нуждается в частом охлаждении, может интенсивно работать на протяжении долгого времени. Чтобы отрегулировать ток достаточно просто повернуть ручку регулировки на заданное положение.

Отдельное достоинство инвертора — это встроенные микросхемы. Благодаря им производители могут внедрять в аппарат дополнительные функции, упрощающие и ускоряющие работу. Дополнительный функционал помогает отрегулировать сварочный ток вначале работы, предотвращает прилипание электродов к металлу и сокращает длину дуги в нужные моменты.

Также инверторные сварочные аппараты можно использовать в условиях нестабильного входного напряжения. Например, на даче. Для многих моделей инверторов достаточно напряжения в 170В.

Но мы все знаем, чем технологичнее устройство, тем быстрее оно ломается и сложнее ремонтируется. Это главный недостаток инвертора. Чтобы починить сломанный инверторный аппарат вам придется нести его в сервисный центр. Чудо, если это гарантийный случай. А если нет? Тогда придется выложить круглую сумму на ремонт.

Также вам придется следить за условиями эксплуатации и хранения инвертора. Если трансформатор можно просто поставить в гараже и забыть о нем, то для инвертора это закончится плачевно. Его обязательно нужно хранить в сухом отапливаемом помещении, без перепадов температур и влажности. Еще один враг инвертора — вездесущая пыль, которой так много в цеху или в гараже. Пыль выводит из строя транзисторы, оседая на охлаждающей системе инвертора.

К тому же, цена на подобное оборудование в разы выше, чем на трансформатор или выпрямитель. Да, сейчас китайские компании выпускают очень дешевые инверторы, стоимостью менее 50$. Но такой аппарат прослужит вам очень недолго. Поэтому нужно покупать инвертор из средней ценовой категории, хотя бы за 100-200$.

Полуавтоматы

Полуавтомат — это обычный инвертор, но со встроенным механизмом подачи сварочной проволоки и режимами сварки, предназначенными для работы в среде защитного газа. С помощью этого аппарата можно варить без электродов, заменив их на присадочную проволоку.

Также для работы с полуавтоматом вам понадобится газовая горелка, через которую будет подавать газ и проволока. И сам газовый баллон. В качестве газа можно использовать аргон, гелий, углекислоту или смесь из этих газов.

Почему такой аппарат называется полуавтоматом? Все просто. Проволока подается в полуавтоматическом режиме. Сварщик сам задает скорость подачи, а механизм в процессе сварки подает проволоку с заданной скоростью.

Во многих полуавтоматах есть режим, с помощью которого можно использовать данный аппарат как инверторный. В таком случае его применение и принцип работы не будут отличаться от сварки инверторным сварочным аппаратом, о котором мы говорили выше. А вот если включить режим полуавтоматической сварки, то принцип работы изменится.

Во-первых, в сварочную зону с заданной скоростью будет подаваться проволока, а не электрод (как нам бы пришлом делать при сварке выше описанными аппаратами). Во-вторых, одновременно с проволокой в зону сварки подается защитный газ из баллона, который защищает шов от окисления.

С помощью полуавтомата можно варить любые металлы, в том числе цветные, и все типы стали. Поэтому в последние годы сварка полуавтоматом приобрела большую популярность. Она технологична, швы получаются очень качественными, формируются легко и быстро. По этой причине полуавтоматы незаменимы в автомастерских, на крупных заводах и в гаражах домашних умельцев.

Но не нужно забывать, что хоть полуавтомат не такой большой и тяжелый, к нему прилагается баллон с газом. И его не всегда удобно переносить с места на место. Так что варить на высоте вряд ли получится. Также полуавтомат — это самый дорогой тип оборудования из всех, что мы описывали в этой статье.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о наиболее часто применяемых сварочных аппаратах. Конечно, есть еще и другие типы сварочников, но они используются редко, и вы вряд ли будете применять их в своей практике.

Надеемся, эта статья поможет вам выбрать, какой сварочный аппарат для вас необходим. При этом вам вы можете выбрать как временный бюджетный инвертор для обучения, так и дорогой полуавтомат с прицелом на будущее. Все зависит от ваших желаний и возможностей. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  1/5]

виды, назначение, устройство, рейтинг и обзор популярных моделей, их плюсы и минусы

Современные сварочные аппараты поражают своим разнообразием. На рынке представлено большое количество моделей, из числа которых каждый пользователь может подобрать прибор для эффективного и безопасного использования. Для этого нужно знать, какие существуют виды сварочных аппаратов, изучить их характеристики и правила выбора. Только в этом случае можно приобрести подходящий прибор.

Виды

Существует несколько видов данных инструментов. Каждый из них имеет плюсы и минусы, что нужно учитывать перед покупкой.

Трансформаторы

Это один из самых старых видов приборов для сварки.

Принцип работы устройства – понижение входящего напряжения до того уровня, когда образуется стабильная дуга.

В зависимости от способа регулировки напряжения, выделяют два вида трансформаторов:

• С амплитудным методом регулировки напряжения. Здесь обмотки смещаются путем механического воздействия.

• С фазным регулированием. Его обеспечивают тиристоры. Это наиболее приемлемый вариант для сварочных аппаратов подобного плана,
  поскольку позволяет оптимально регулировать ток при проведении той или иной операции.

Особенность приборов – переменный ток появляется исключительно на выходе и никак иначе. Именно по этой причине применение аппарата дает низкое качество обработки материала.

Однако устройства имеют и преимущества, а именно:

• Простоя эксплуатация.
• Высокая степень надежности.
• Бюджетная цена.
• Высокая производительность.

Помимо низкого качества обработки, выделяют следующие недостатки агрегата:

• Существенные габариты и большой вес.
• Зависимость от напряжения сети –
  если оно понижается, то ухудшается качество сварки.
• Повышенный расход электроэнергии.

Кроме того, несмотря на простоту применения, для использования трансформаторов требуются определенные навыки и умения. Именно по этой причине прибор не рекомендуется применять новичкам.

Выпрямители

Это более современные приборы.

Устройство оснащено выпрямительным блоком, который трансформирует переменный ток в постоянный. В этом основное отличие от предыдущего вида сварочного аппарата. Инструмент характеризуется высоким качеством обработки материала.

Выпрямители имеют следующие преимущества:

• Простота применения – такие агрегаты могут использовать даже новички, поскольку они не требуют особых навыков и умений.
• Возможность использования не только для черных, но и для цветных металлов, главное – подобрать подходящие электроды.
• Высокое качество обработки.
• Устойчивая непрерывная дуга.
• Функциональность – такой прибор подходит, в том числе для применения в домашних условиях.
• Высокая надежность.
• Приемлемая цена.

Недостатки:

• Существенные габариты и большая масса, что отрицательно сказывается на мобильности.
• Работа зависит от напряжения электрического тока.
• Повышенный расход электричества.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Несмотря на недостатки, данный вид сварочного аппарата пользуется спросом благодаря качеству сварки и относительно низкой цене.

Полуавтоматы

Это современные агрегаты, которые характеризуются проведением процедуры под защитой инертных газов.

Преимущественно в устройствах используется аргон, но может быть применен и углекислый газ.

Дополнительная функция устройств – сварка с проволокой. Здесь не используются электроды, и не требуется газовая защита. Суть процедуры – подача газовой смеси с одновременным выходом проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги.

Выделяют следующие виды подобных инструментов:

1. Устройства с принудительной подачей газа.
2. Приборы с функцией отключения подачи газа.
3. Устройства без газа, функционирующие исключительно с флюсовыми электродами, которые обеспечивают создание защитного слоя над местом сварки во время использования агрегата по назначению.

Сферы применения подобных приборов:

• На промышленных предприятиях.
• В домашних условиях.

• В центрах технического обслуживания
  транспортных средств.

Данный тип сварочных аппаратов имеет следующие преимущества:

• Можно использовать для металла, толщина которого составляет менее 1 мм.
• Высокое качество обработки.
• Во время использования металл практически не разбрызгивается.
• Высокая производительность.

Из недостатков выделяют следующие моменты:

• Высокий расход материалов – газа и проволоки.
• Большая стоимость как самого агрегата, так и расходников.

Подобный прибор можно использовать даже новичкам. Это объясняется простотой эксплуатации. Главное – придерживаться определенного алгоритма действий.

Инверторы

Это оборудование с оптимальными характеристиками.

Использовать его могут даже новички. Этим и объясняется востребованность приборов.

Преимущества устройств:

• Простота применения.
• Небольшие габариты и вес.
• Высокая производительность и надежность.
• Металл практически не разбрызгивается.
• Высокое качество обработки.
• Небольшое потребление электроэнергии
  по сравнению с предыдущими агрегатами.
• Быстрый поджиг.
• Стабильность дуги.

Конструкция инверторов:

• Трансформатор.
• Электронная схема.
• Дроссель.

Выделяют несколько видов инверторов, каждый из которых имеет свои особенности.

ММА

Это агрегаты для ручной сварки с помощью покрытых электродов.

Преимущества:

• Небольшой вес и компактные габариты.
• Высокая степень надежности.

• Простота применения и обслуживания.
• Высокое качество обработки.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Такие устройства рекомендованы для домашнего использования.

Данные приборы отличаются от предыдущего варианта более высокой мощностью. В связи с этим они имеют большие габариты и существенный вес. Суть устройств – подача проволоки в область сварки с помощью специального приспособления. Такие агрегаты рекомендуется использовать на производстве. Для домашнего применения они не подходят.

• В инертном облаке

Это разновидность полуавтоматов, но с более сложным устройством. Такое оборудование относится к профессиональным приборам, поэтому используется преимущественно на производстве. Для применения в домашних условиях не подходит.

Аргонодуговой прибор

Такой агрегат разрабатывался специально для сварки цветных металлов, но может быть использован и для сплавов.

Изначально предусматривалось, что аппарат будет использоваться в промышленном производстве, но производители решили представить и устройства для использования в домашних условиях.

Конструкция приборов:

• Источник тока.
• Редуктор газового типа.
• Горелка.

• Осциллятор для преобразования тока
  в высокочастотные импульсы,
  которые обеспечивают стабильную,
  ровную бесконтактную дугу.

Особенность таких агрегатов – применение неплавящихся электродов. Они имеют продолжительный эксплуатационный период. При естественном износе с заменой электродов не возникает проблем.

Устройство для газовой резки и сварки

Это приборы, в которых используются такие газы, как водород, природный газ и ацетилен.

Именно эти устройства позволяют разогреть металл до температуры плавления.

Такие агрегаты имеют следующие преимущества:

• Приборы работают без электроэнергии.
• Простота применения.

Недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая производительность.
• Низкое качество сварки.

Приборы для точечной сварки

Данные агрегаты рекомендованы к использованию для проведения точечных операций при сборке конструкций. Здесь два электрода расположены в одной плоскости. Они обеспечивают моментальное плавление металла в точке соприкосновения. При этом не возникает перегрев, окалина или обжиг.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Приборы для точечной сверки можно использовать даже для соединения элементов, на поверхность которых нанесены лакокрасочные материалы.

Устройства для плазменной сварки

Это приборы, которые обеспечивают высокоточную и высококачественную процедуру в короткий промежуток времени. Устройства можно использовать даже для заготовок большой толщины. Единственный недостаток агрегата – высокая стоимость.

Правила выбора прибора

Правила выбора прибора зависят от того, какой именно сварочный аппарат будет использоваться.

Так, при покупке трансформаторов рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

• Рабочее напряжение. Для домашнего использования подойдут трехфазные или однофазные приборы 380/220 В. Можно также приобрести универсальный агрегат, который подходит к любому типу напряжения.
• Мощность устройства. Не обязательно приобретать прибор самой высокой мощности. Главное, чтобы аппарат подходил к домашней сети.
• Параметры рабочих токов и размер электродов. В этом случае все зависит от того, для какого материала будет использоваться прибор.
• Габариты агрегата. Чем меньше размер, тем легче будет выбрать для хранения прибора и транспортировать его.

При выборе выпрямителей рекомендуется ориентироваться на такие моменты:

• Наличие импульсного выпрямительного тока. Только в этом случае устройства гарантируют стабильную дугу и минимальное разбрызгивание металла. Кроме того, такие приборы формируют качественный шов и не требуют частой замены расходников.
• Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
• Принципы регулировки режимов сварки. Это обеспечивает удобство выполняемой процедуры.

Каким сварочным аппаратом пользуетесь Вы?

ПолуавтоматомИнверторным

Критерии выбора инверторных сварочных аппаратов:

• Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
• Характеристики токов и режимов сварки. В этом случае все зависит от того, для какой толщины материала будет использован прибор.
• Продолжительность включения ПВ. От этого показателя будет зависеть то, как долго будет функционировать устройство при максимальном токе. Чем он больше, тем лучше.
• Мощность. От этого показателя зависит тот момент, можно ли использовать кабель для подключения прибора и будет ли работать устройство, не вызывая скачков напряжения.
• Диапазон питающего напряжения. От этого показателя зависит возможность использования прибора при перепадах напряжения.
• Дополнительные опции. Они повышают функциональность и удобство применения агрегатов.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы облегчить выбор пользователей, профессионалы составили рейтинг лучших моделей сварочных аппаратов для использования в домашних условиях.

Зубр «Мастер» М 1

Такой агрегат рекомендован к использованию для ручной электродуговой сварки плавкими электродами. Прибор характеризуется высокой скоростью поджига и высокой производительностью.

Преимущества:

• Безопасность использования.
• Низкое потребление электроэнергии.
• Наличие защиты от перепадов напряжения.
• Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
• Высокое качество обработки.
• Простота применения.

Ресанта САИ-190

Это сварочный аппарат инверторного типа ММА. Прибор характеризуется тем, что его можно использовать даже при перепаде напряжения. Агрегат подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов.

Преимущества:

• Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
• Высокая мощность, которая составляет 5500 Вт.
• Качественная система охлаждения.
• Относительно бесшумная работа.
• Компактные габариты.

Недостатки:

• Отсутствие кейса для транспортировки.

Калибр Micro СВИ-205

Это бытовой инвертор, который рекомендован к применению для несложных сварочных работ. Прибор обеспечивает преимущественно качественный шов, но в этом случае все зависит от типа обрабатываемого материала.

Преимущества:

• Легкий вес и компактные размеры.
• Простота и удобство применения.
• Высокое качество обработки.
• Простота поджига.
• Высокая производительность.

Недостатки:

• Короткий провод.
• Во время работы провод нагревается.

Aurora Stickmate 200

Это универсальная модель, которую можно использовать для разных типов сварки. Агрегат оснащен функцией ForceArc, что позволяет использовать прибор без залипания электродов. Кроме того, именно это опция обеспечивает высокое качество швов. Устройство имеет еще одну полезную дополнительную опцию Antistick. Она автоматически уменьшает силу тока, если возникает такая необходимость. При этом все соответствующие параметры сохраняются.

Преимущества:

• Простота и удобство применения.
• Простота поджига.
• Наличие защиты от перепадов напряжения.
• Возможность применения с кабелем, длина которого составляет до 50 м.
• Качественная система охлаждения.

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами. Существует большое количество видов подобных агрегатов, поэтому пользователь может подобрать тот вариант, который полностью удовлетворит его потребностям.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как правильно выбрать сварочный аппарат

Все о видах сварки: классификация, назначение и другое

Виды сваркиКакие существуют виды сварочных электродов и их применение

09.11.20203

Для получения максимально качественного сварочного шва необходимо учесть все нюансы работы – состав материала, вид шва и каким способом будет осуществляться сварка.

Виды сваркиСварка резервуарного оборудования: особенности и нюансы

01.11.202039

Резервуар с французского слова «reserve» переводится, как сохранять, сберегать – это стационарный сосуд герметично закрытый или открытый.

Виды сваркиНюансы в работе сварщиком

18.10.202086

При выполнении работ на строительных площадках, промышленных предприятиях существуют определенные риски, от которых сможет предохранить соблюдение техники безопасности.

Виды сваркиВнутренние перегородки и их виды

28.07.2020168

Внутренние перегородки и их виды Внутренними перегородками называются все ненесущие стены в помещении. Их наличие обеспечивает комфорт и уют в доме, удачное

Виды сваркиСварочные инверторы: виды, характеристики, преимущества, выбор

21.07.2020196

Сварочные инверторы: виды, характеристики, преимущества, выбор Выбирая оборудование для сварочных работ, многие покупатели отдают предпочтение инверторам.

Виды сваркиКакую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

11.07.2020139

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом? Сварочная проволока – это незаменимый присадочный материал, который используется при соединении металлов.

Виды сваркиВсе о холодной сварке: свойства, применение, инструкции

28.06.2020759

Что такое холодная сварка Холодная сварка – в широком смысле – это процесс сварки, который происходит в результате давления металлов и без внешних

Виды сваркиЧто можно делать на лазерном станке

04.06.2020325

Что можно делать на лазерном станке Одной из самых молодых техник обработки металла является резка металла. Относительно недавно лазерные станки стали

Виды сваркиГазовая сварка: особенности, преимущества и недостатки

24.05.2020304

Как и любой другой вид сварки, газовая имеет свои плюсы и минусы, к тому же сам процесс полон особенностей. Частым пользователям электросварки она может

Виды сваркиВ чем отличие сварочного автомата от полуавтомата? Для начинающих

17.05.2020347

Многие новички задаются этим вопросом. Сейчас на рынке представлено большое количество различных устройств для сварки: начиная от трансформатора, заканчивая инверторами.

Виды сваркиЧто делать от зайчиков от сварки: оказание первой помощи и народные средства

11.05.2020720

Что делать от зайчиков от сварки: медицина и народные средства У сварщиков нахвататься зайчиков- это довольная частая проблема. Такое случается при несоблюдении

Виды сваркиЧто делать при ожоге глаз сваркой?

05.05.2020305

Работа сварщиком- это очень опасная для жизнедеятельности человека работа. Несоблюдение мер безопасности может привести к разным осложнениям, в том числе ожоги глаз.

Виды сваркиКакой мощности генератор нужен для инверторной сварки?

03.05.2020432

При ремонте металлических предметов, сварочный инвертор просто незаменим. Очень удобно, сидя в своей мастерской недалеко от электропитания, варить и резать

Виды сваркиВсе об экстрапайке

01.04.2020445

Экстрапайк При ремонте металлических изделий невозможно обойтись без сварки. Если вы не планируете в ближайшее время приобретать паяльник или дорогостоящий

Виды сваркиРейтинг недорогих сварочных инветоров

21.03.2020602

Рынок все чаще предлагает новые электросварочные инверторы, с каждым днем становится сложнее выбрать: какой инвертор нужен мне? Мы попытались дать ответ

Виды сваркиНастройка маски-хамелеона

04.02.20201.8k.

Любая сварочная маска предназначена для защиты глаз сварщика от излучения, искр, брызг металла и т.д. Существует два типа масок: с фиксированной затемнённостью

Виды сваркиПреимущества и недостатки лазерной сварки

02.02.2020283

Преимущества и недостатки лазерной сварки Лазерная сварка – это один из редко встречающихся методов сварки металла, отличающийся скоростью, качеством и

Виды сваркиТехнология точечной сварки и изготовление самодельного сварочного аппарата

21.02.201911.1k.

является одной из самых распространённых в быту. Она позволяет осуществлять соединение металлических деталей быстро и надежно, и для этого нет необходимости

Виды сваркиОсобенности сварки изделий из меди

11.02.2019587

Сварка меди широко используется в различных областях человеческой деятельности. Именно благодаря этому технология осуществления соединения данного материала

Виды сваркиОсобенности и производители холодной сварки

06.02.20192.4k.

Высокотемпературная водостойкая для металла относится к одной из самых качественных разновидностей. Она широко применяется не только при решении бытовых

Виды сварки металла, обозначения ГОСТ и общая классификация

На чтение 23 мин. Просмотров 16.5k. Опубликовано

16.03.2018 Обновлено 26.05.2020

Если вы занимаетесь сварочными работами и считаете, что хорошо знаете все и ориентируетесь в новых технологиях, то вы, наверное, ошибаетесь. Сварочных способов очень много. В каждом плюсы, минусы, нюансы, которые нужно знать и понимать.

Для чего? – спросите вы. Для грамотного выбора самого оптимального способа «здесь и сейчас» – ответим мы. Читаем, разбираемся, принимаем решения. Поехали.

Физика, химия, немного лирики

Сварка – процесс неразрывного соединения разных конструкций нагреванием, деформированием или использованием того и другого.

Если коротко с точки зрения физики, в сварке используется либо тепло, либо давление, либо тепло с давлением вместе. Если коротко с химической точки зрения, в сварочном деле используется огромное количество разного рода порошковых лент, флюсов, газов и других комплектующих. Это зависит от материалов и условий. Благодаря химии мы имеем огромное число технических вариантов.

Важно! Мы не будет грузить вас полными списками видов сварки или всеми классификациями, какие существуют. Нам не хватит бумаги писать, вам не хватит терпения читать. Разобраться в логике группировки сварочных способов, чтобы потом легко находить информацию по каждому конкретному виду. В сети много сайтов, посвященных сварке: есть где найти все, что нужно.

Принципы классификаций, обзор

Классификация способов дуговой сварки.

Классификация видов сварки проводится по самым разным критериям, они аккуратно укладываются в смысловые рамки. Какие критерии самые важные? Пройдемся по некоторым, для начала лучше увидеть общую картинку.

Сколько видов сварки существует на сегодняшний день? Можно назвать цифру 150 со словом «около». Можно 250. Но цифры называть не советуем. Пока вы читаете эту статью, число видов может измениться – технологии на месте не стоят. А вот какая бывает сварка по материалам, физическим процессам, популярности, способам управления – говорить нужно, это как раз те самые принципы классификации, которые нам нужно понимать.

Пример простой понятной классификации по источнику энергии в сварке:

• электрический ток;
• электрическая дуга;
• трение;
• газовое пламя;
• лазерное излучение;
• электронный луч;
• ультразвук.

Еще один пример списка по типу сварочных швов. Их много, целые гроздья разных видов:

• стыковые, угловые швы – по соединению краев;
• по форме, длине – швы горизонтальные, вертикальные, кольцевые, прямолинейные, прерывистые, сплошные, длинные, короткие, средние;
• по виду используемого материала – швы для стали, цветных металлов, биметаллов, полиэтилена и др.;
• по объему наплавливаемого металла – усиленные, ослабленные, нормальные швы;
• по форме – продольные, поперечные швы;
• по количеству наложения слоев – сплошные, прерывистые, прихваточные, многослойные.

«Швейный» список можно продолжить, но нам важно понять общие принципы, поэтому заканчиваем с лирикой, двигаемся к главным способам.

_{Основные понятие процесса сварки}

Сварка – это технологический процесс создания надежных соединений путем нагревания, либо пластической деформации с установлением межатомных связей в последствии. Структура изделий получается не прерывной. К электроду и сварочному материалу через инвертор подводится энергия. Сначала плавится металл электрода, так получается сварочная ванна, в этой ванне происходит смешивание электрода с основным материалом, а шлаки, всплывающие на поверхность служат защитной пленкой. Процесс сварки – это ничто иной, как затвердевание металла после всех вышеперечисленных воздействий. Электроды бывают нескольких видов – плавящиеся (плавится прут электрода) и неплавящиеся (при неплавящемся электроде применяют присадочную проволоку, которая плавится в ванной отдельно).

_{Технологические свойства сварочных работ}

Существует множество технологических разновидностей видов сварочных работ в зависимости от материала и оборудования, наиболее распространенные из них: дуговые, электрошлаковые, газовые, световые, плазменные и электронно-лучевые.

Виды сварки по видам механизации и бесперебойности технологических свойств: воздушные, вакуумные, пенные, по флюсные и под флюсные виды.

По степени расплавления металла сварка подразделяется на атмосферную и струйную. Для струйной сварки характерно расплавленное вещество на шве.

_{Процесс сварки}

Вне зависимости от количества видов сварки существуют 3 основных этапа процесса сварки, присущей всем технологическим разновидностям, это:

1. Формирование контакта;
2. Образование связи;
3. Создание шва.

Формирование контакта

Формирование контакта происходит в результате доведения металла до температуры плавления или кипения, главное не перепутать сварочную ванну с плавкой железа.

Образование химической и металлической связи

Второй, наиболее важный шаг – образование сварочной ванны, она всегда выглядит одинаково вне зависимости от вида сварки. Ванна возникает в результате сплавления металла и вспомогательного материала, к примеру электрода под воздействием, температуры, на вид как белое пятно. От ширины и длины этого пятна зависит качество шва.

Создание и типы прочного соединения

Основными качественными характеристиками швов являются их ширина и высота.

По типу соединения выделяют (самые распространенные):

• стыковые – детали в одной плоскости (сваривают трубы, листы и тд).
• нахлесточные – детали располагаются параллельно, только одна идет внахлест к другой (сваривают листы, толщина которых не более 12 мм).
• торцовые – сваривают 2 торца элементов.
• угловые – элементы располагаются под углом друг к другу.

Приварим намертво, недорого, звоните

Прихватка конструкций перед сваркой.

Основные способы сварки – частое, но неверное определение классификации в данном контексте. Правильнее будет «самые популярные».

Перед вами тройка заслуженных призеров:

1. Ручная дуговая – золото.
2. Газовая – серебро.
3. – бронза.

Каждый призер относится к разным сварочным семействам, по идее их лучше описывать на своих законных местах вместе с близкими «родственниками». Но мы поступим неправильно – представим сварочных чемпионов в начале обзора.

Ручная дуговая сварка РД

Народная любимица №1, самый распространенный вид в быту и в промышленности. Три главных слова в РД – простота, дешевизна, транспортабельность. Физика процесса заключается в плавке специального покрытого электрода, который оставляет за собой след в виде варочного шва. Электроды применяются разные, в зависимости от металла. Дуга – это расстояние между электродом и поверхностью металла, который играет роль второго электрода.

[box type=”fact”]По сути дуга представляет собой сильнейший разряд в газовом пространстве (воздухе). При РД плавятся три предмета: края двух соединяемых поверхностей с электродом. Чем лучше смешиваются продукты тройной плавки (для этого электрод двигают влево и вправо), тем качественнее шов. [/box]

Сварка РД имеет серьезные преимущества перед другими видами:

• способу РД легко научиться;
• варить можно в любых положениях в пространстве;
• варить можно самые разные металлы, в продаже есть электроды на любой вкус;
• доступное транспортабельное оборудование

Газовая сварка

Народная чемпионка №2, заслуженная серебряная медаль. Вот когда сварщики возят с собой газовые баллоны: им нужна смесь кислорода с каким-нибудь горючим газом – ацетиленом, пропаном или бутаном. Физика процесса – тоже плавление, но тепло подается не электродом, а газовой горелкой. Металл поверхностей плавится факелом горелки, процесс происходит плавно и довольно медленно. Чем толще слой металла, тем медленнее он плавится.

В чем газовая сварка лучше других способов:

• отлично варятся цветные металлы;
• оборудование проще, чем электрических методов;
• возможность контролировать смесь и пламя;
• не нужен мощный источник энергии, метод автономен.

Без минусов не обойтись, «газовые» недостатки следующие:

• очень медленный нагрев поверхностей;
• низкая концентрация тепла из-за рассеивания;
• высокая стоимость электричества.

По стоимости электричества дуговые способы могут поспорить с газовыми: при РД электричество тоже тратится нещадно. Но в итоге газовый метод из-за своей «тихоходности» обходится значительно дороже.

[box type=”info”]Важно! Там, где есть пара слов «горючий газ», обязательно присутствует вторая пара «техника безопасности». Правила по безопасности хорошо регламентированы, но выполнение требований несет дополнительные затраты денег и времени. Кстати, газовой сварке больше 100 лет – вот она, нержавеющая классика, аплодисменты.[/box]

Полуавтоматическая сварка

Классификация сварочной дуги.

Бронзовый чемпион, замыкает популярную тройку, но по своим перспективам легко обойдет первых призеров. По сути это вид знакомого нам дугового вида, прогрессивная эволюция РД. Отличается большим количеством технологических нюансов, вариантов, инструкций. Нам достаточно знать то, что «автоматическая часть» метода – это подача сварочной проволоки.

Ручная часть – сам процесс сварки с контролем подачи проволоки. Варить можно с газом (углекислым газом для новичков, аргоном для профессионалов), можно без газа, с подачей прямого тока. Вариант без газа любят в гаражах и на дачных участках, в этом случае нужна специальная порошковая или флюсовая проволока. Когда она горит, образуется газ с парами, которые защищают область горения.

Полуавтомат – безальтернативный метод на СТО: кузовные работы проводятся только с его помощью. В полуавтомате используются газ и специальная проволока вместо привычного электрода. Газ из горелки с проволокой подаются в сварочный рукав. В итоге процесс защищен от воздействия внешней среды. Режимы процесса определяет сварщик в зависимости от толщины металла.

У полуавтоматического метода серьезные преимущества перед другими видами:

• отличное качество шва;
• высокая скорость работы;
• удобство в работе;
• варятся как цветные и черные металлы;
• можно варить заржавевшие или оцинкованные металлы;
• широкий выбор материалов, скромные финансовые затраты.

С народными любимцами разобрались, приступаем к «правильным» классификациям.

Начнем с настоящих тяжеловесов – типов сварки металлов, которые подразделяются на три группы по:

1. Физическим признакам.
2. Техническим признакам (механизация, непрерывность процесса, защита металла).
3. Технологическим признакам (отдельные классификации для каждого способа – например, виды электродов).

По физическим признакам мы имеем три главных класса для всех видов сварки металлов:

Термический класс – сварочный процесс заключается в плавлении тепловой энергией:

• газовой;
• дуговой;
• лазерной;
• лучевой, термитной и т.д.

[box type=”info”]Важно! Основные виды сварки плавлением – самые распространенные в быту и в промышленности. Это самый густонаселенный класс, подавляющее большинство сварочных методов относится к нему.[/box]

Механический класс с использованием механической энергии:

• ;
• холодной;
• трением;
• взрывом и т.д.

Таблица сварки металлов.

Термомеханический класс, способы совместного действия тепловой энергии и давления:

• кузнечные;
• диффузионные;
• контактные и т.д.

В качестве примера варки металлов представляем МАДП – механизированную аргонодуговую сварку плавящимся электродом. Настоящий гибрид для электро-газового соединения металлов. Без него невозможная сварка цветных металлов или сложных сплавов.

Преимущества МАДП:

• соединение любых сплавов;
• устойчивость формы изделия из-за слабого нагрева;
• электроды нужно менять редко;
• широчайшая сфера использования;

Недостатки:

• сложно для новичков;
• невысокая скорость выполнения.

Варим полиэтилен

Области применения сварки пластмасс.

Что можно варить кроме металлов? Керамику. Стекло. Но на втором почетном месте стоят пластмассы или полимеры, прежде всего это полиэтиленовые трубы. С полиэтиленом можно работать терморезисторным, электромуфтовым методами, можно электросопротивлением: эти термины перечисляются в технической литературе. Не пугайтесь, все варианты можно называть коротко – сварка НЗ. НЗ – закладные нагреватели.

Суть процесса – расплавление полиэтилена в местах соединения с помощью металлических спиралей электрического нагревателя, который заложен в деталь. Способ чрезвычайно популярен, у него большие перспективы в промышленности: применяется в различных трубопроводах, замене старых металлических труб новыми полиэтиленовыми, установке и ремонте, развитии новых полимерных технологий.

В работе с пластмассами применяется еще один способ НИ или сварка нагретым инструментом. Самый простой вариант подвода тепла для нагрева полимерных поверхностей. Для работ с НИ существует множество вариантов сварочных инструментов – от простого электропаяльника для маленьких деталей до специальных сварочных аппаратов различной величины. Уважающие себя сантехники держат в своих рабочих чемоданах такого рода аппараты в обязательном порядке.

[box type=”fact”]Кстати, способы сварки НЗ и НИ входят в том числе в список владения обязательными методами профессионального сварщика с подтвержденной квалификацией, например, аттестацией от НАКС – Национального Агентства Контроля Сварки.[/box]

Теперь классификация по типу механизации процесса:

2. Автоматизированная
3. Механизированная
4. Ручная, начнем с нее.

Ручная сварка

Примеры сварных соединений.

Несмотря на быстрый рост новых автоматизированных способов, ручные методы незаменимы во многих случаях, этот вид сварки давно занимает законное важное место в современных технологиях.

Преимущества ручных способов:

• можно варить в труднодоступных местах;
• в разных положениях в пространстве;
• можно быстро переходить от одного материала, которые плавим, к другому;
• выбор электродов на любой вкус для любых видов стали;
• оборудование легко перевозить, просто обслуживать.

Кроме знакомого нам электрического дугового способа к этой группе относится ручной вариант аргонодуговой сварки с теми же принципами действия, как и механизированный вариант, о котором писалось выше.

К ручным видам относится точечная сварка своими руками, контактная метод, который возможен в домашних условиях в отличие от других контактных способов, применяемых только в промышленности.

Классическая газовая сварка также относится к ручным способам.

Автоматические способы

Классификация способов сварки с помощью автоматизации:

1. Электродуговая технология.
2. Газоэлектрическая, электрическая дуга защищена газом, чаще всего – инертным типа аргона или гелия.
3. Электрошлаковая технология.

Сварка вольфрамом – схемы применения.

Электродуговой способ: близкая родственница ручной дуговой – автоматическая сварка под флюсом или АФ – разновидность дугового способа с великолепными показателями производительности. Здесь тоже используется плавящийся электрод, вся работа проводится под специальным защитным слоем флюса. В ручном дуговом способе серьезный риск горения в воздухе самой дуги, поэтому сила подаваемого тока ограничена.

При АФ защищена слоем флюса, риска горения нет. Сила сварочного тока никак не ограничена. Это делает возможным глубокое проплавление металла, в результате чего получается шов отличного качества. Слой флюса предотвращает разбрызгивание металла, его потери в процессе. Полная механизация метода позволяет допускать к АФ менее квалифицированных сварщиков. В итоге производительность способа АФ выше ручного дугового в 5 – 10 раз. Будем честными и представим недостатки АФ, их немного:

• флюсы стоят недешево;
• имеется вредное воздействие на оператора;
• работать можно только в ограниченном пространстве.

Электрошлаковая технология, «тяжелая артиллерия» на современном промышленном фронте. Это принципиально новый бездуговой способ плавления. Источником тепловой энергии выступает не дуга, а переменный ток, который проходит сквозь расплавленный шлак. Поверхности металла покрываются шлаком, который нагревается. Таким образом можно варить металлы практически любой толщины.

Преимущества бездуговой технологии:

• качественные плотные швы;
• швы сложной формы;
• отсутствие деформаций, особенно угловых;
• не нужно обрабатывать кромки;
• простота выполнения
• автоматизация труда, минимальное участие человека

Метод применяется в основном для крупногабаритных конструкций.

Дуговые способы

Выше мы разбирались с основными понятиями и физикой дуги (знаменитая РДС – ручная дуговая, абсолютный чемпион по популярности).

Но классификация способов сварки – дело строгое, поэтому представляем виды дуговой сварки отдельно взятым семейством:

Строение и свойства электрической дуги.

Ручные дуговые:

• РАД – ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
• РАДН – ручная аргонодуговая наплавка.

Автоматические способы дуговых:

• ААД, ААДН, АЛСН, АППГН и т.д. – обширная семья способов с применением либо электродов (плавящихся и неплавящихся), либо проволок, либо порошковых проволок. Варить можно с газом и без.

Дуговые под флюсом:

• знакомая нам АФ, автоматическая дуговая под флюсом;
• различные приварки, наплавки с ленточными или проволочными электродами;
• механизированная дуговая.

Дуговые с покрытыми электродами:

• вот где правильное место для народной чемпионки РДС;
• ручная дуговая наплавка;

Механизированные дуговые:

• МАДП, МПГН, МСОД и т.д. – многочисленная «механическая» семья.

Механический класс

Все виды, о которых говорилось выше, относятся к первому термическому классу. Главным героем в нем выступает тепловая энергия с плавлением. Следующий класс – механический. Главные «механические» слова в данном контексте – давление и пластическая деформация.

В нем также есть стройная классификация сварки:

1. Холодная сварка (ковка)
2. Сварка трением
3. Ультразвуковая

Иногда механические методы объединяют под названием «сварка давлением», здесь есть логика, но речь идет об одном и том же.

[box type=”info”]Одна из перспективных механических технологий – сварка трением. Тепло в ней тоже присутствует, но образуется оно от силы трения. Поверхности, которые нужно сварить, вращаются, с силой сжимаются. Технология сварки трением особенно эффективна при работе с деталями круглого сечения – сверл, резцов, разверток.[/box] Таблица видов сварки.

Виды сварки трением:

1. Сварка трением с перемешиванием.
2. Радиальная сварка трением.
3. Штифтовая сварка трением.
4. Линейная.
5. Инерционная.

Рассмотрим эти типы сварки подробнее:

1. Сварка трением с перемешиванием – довольно новый способ, в нем необходимо специальное оборудование для сварки трением – инструмент для вращения с двумя элементами – основанием (буртом) и наконечником (пином). Шов формируется с помощью двух процессов выдавливания и перемешивания.
2. Радиальная сварка трением применяется в работах с трубами: в ней вращается кольцо между стыками, которое создает трение.
3. Штифтовая сварка трением: просверливается отверстие, вводится штифт из того же металла, что детали. Штифт вращается, выделяет тепло, формирует соединение в виде металлических нитей. Великолепная технология сварки трением, когда «нужно заделать дырку».
4. Линейный способ. Здесь вращения нет. Детали просто трут друг об друга до выделения тепла, повышения пластичности, затем увеличивают давление, вплоть до необратимого соединения. При этом способе образуется идеальная ровная поверхность, ни в каких других методах такой нет.
5. Инерционная сварка. Движение поверхностей происходит за счет массивного вращающегося маховика, который разгоняется специальным двигателем.

Механический класс подразумевает применение давления и механического воздействия, энергии.

_{Сварка трением (фрикционная)}

Этот способ отличается от остальных – основа его метода состоит в получении повышенных температур при помощи трения металлических заготовок. Одна из деталей вращается, затем заготовки прижимаются друг к другу с постепенным усилением прижима.

Сварка трением

_{Холодная сварка}

Холодная сварка выполняется на пластической деформации, которая разрушает окисную пленку на поверхностях и сближает металлические элементы до образования связи между ними без применения повышенных температур. Этот метод применим к тем металлам, которые обладают хорошими пластическими свойствами: алюминий, серебро, холосто, цинк, никель и тд.

_{Сварка взрывом}

Этот метод не сильно распространен из-за отсутствия точности технологического процесса. Подвижную деталь располагают под углом к основной детали, параллельно, при помощи контролируемого детали соединяются путем совместной пластической деформации.

_{Ультразвуковая сварка}

Соединение и скрепление деталей происходит за счет их сдавливания между собой и воздействия ультразвуковых колебаний. Этот метод применим для точечной и контурной сварки. Ультразвук нагревает изделия и активирует диффузию, затем образуются молекулярные связи и в конце шов кристаллизуется, таким образом возникает прочное соединение.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

• Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

_{Сварка высокочастотными токами}

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

_{Термический класс сварки}

При помощи тепловой энергии, поверхности заготовок, деталей плавят локально. Тепло получают при помощи различных методов, ниже они рассмотрены подробно.

_{Дуговая сварка}

Этот вид наиболее популярен. Для сварочной дуги применятся постоянный, переменный или пульсирующий ток. Дуга производится за счет мощного разряда. Электрод соприкасается с металлом, производится короткое замыкание, при этом инструмент отводится не более чем на 5 мм, за счет такого непрерывного воздействия и происходит нагрев металла. Устойчивость дугового заряда происходит за счет ускорения электродов в электромагнитном поле, затем возникает ионизация газового соединения между анода с катодом.

_{Газовая сварка}

Газовая сварка – это вид сварки плавлением с дополнительным применением газов – кислорода, ацетилена. Тепло, выделяемое в процессе горения газов плавит поверхности вместе с присадочным материалом, тем самым формируя сварочную ванну. Подача газа регулируется с помощью редуктора на баллоне.

_{Электродуговая сварка}

Принцип работы электрической дуговой сварки основан на расплавлении металлов под воздействием электрической дуги. Электрическая дуга образуется за счет увеличения напряжения между двумя электродами, в результате которого происходит электрический пробой. Основа технологического метода электродуговой сварки состоит в коротком замыкании, а если быть точнее, то в насыщении межатомного пространства электрически заряженными частицами. В момент соприкосновения между электродом и изделием протекает ток, возникающая электрическая дуга, температура которой достигает 7000°С, расплавляет металл и образует сварочную ванну.

_{Ручная дуговая сварка}

Аппараты для ручной дуговой сварки широко распространены в быту из-за относительной недороговизмы аппаратов. Так же для этого метода не требуется газ или флюс, так как их функции выполняет электрод. Принцип дуговой сварки сохранен: плавление поверхностей происходит за счет касание электрода к металлическому изделию, которое образует короткое замыкание и происходит зажигание дуги.

_{Сварка неплавящимся электродом (TIG)}

Данная технология схода с газовой сваркой, суть ее заключается в следующем: электрическая дуга зажигается в атмосфере инертного газа между электродом и материалом, таким образом расплавляя металл и присадочный материал. Электрод изготавливают из тугоплавких металлов – вольфрама, циркония, гафния. Данная технология требует высокой квалификации от специалиста.

Сварка в защитных газах

Данный вид сварки может выполняться как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Для неплавящихся электродов нужна присадка, а плавящийся электрод сам участвует в процессе создания шва. Инертные газы применяются для обеспечения устойчивости работы дуги. Выбор газа определяет состав свариваемого изделия. Газ подается либо центрально, либо сбоку при повышенных мощностях.

_{Сварка под флюсом}

Применения флюса необходимо для поддержания ровного горения дуги и при формировании сварного шва влияет на его химический состав. Разные составы флюса имеют разные стабилизирующие свойства. Варьируя содержание углерода, серы, марганца и других можно регулировать прочность и устойчивость к холоду.

_{Гипербарическая сварка}

Гипербарическая сварка – это сварка в условиях повышенного давления, например, в воде, либо специально созданной сухой среде. При подводной сварке используется водонепроницаемый электрод который расплавляется и попадает на металл с помощью газового пузыря. Подводная сварка – это один из самых сложных видов работ, которая помимо всего прочего обладает повышенной опасностью поражения электрическим током.

И на десерт

Особые виды сварки – понятие размытое, учитывая огромное число технических вариантов, групп, видов, подвидов. Каждый видит этот список по-своему.

В нашем списке классификация сварки определена по технологичности. Это уникальные способы, которые по праву относятся к технологиям высшего пилотажа.

Электронно-лучевая и плазменная сварка:

• Электронно-лучевая сварка. Здесь применяется электронная пушка и пучок ускоренных электронов из этой пушки. Работы проводятся в больших вакуумных камерах. Концентрация энергии и тепловая мощность – фантастические. получаются узкими, глубокими. Применяется для производства высокоточных деталей из специальных сплавов – удовольствие недешевое.
• Плазменная сварка. Один из самых высокотехнологичных видов – название говорит само за себя. Плазма – струя ионизированного газа (аргона, гелия, водорода) высочайшей температуры. Такая струя варит все – от самых тугоплавких металлов до неметаллических поверхностей. Великолепная производительность с фантастическим качеством швов и поверхностей.

Обобщаем и закольцовываем

Сваркой называется процесс формирования неразъединимых соединений поверхностей разных конструкций.

Сначала все виды и способы сварки делятся на три мощных класса с точки зрения физики:

• Термический (греем и плавим)
• Механический (трем, давим, толкаем и пр.)
• Термомеханический (греем и давим одновременно)

Аргонодуговая сварка алюминия.

Внутри этих классов методы можно группировать как угодно:

• с дугой или без дуги;
• с газом или без него, можно с дугой и газом вместе;
• ручные или автоматические. Или полуавтоматические;
• какие виды сварочных электродов используешь;
• все виды контактной сварки;
• виды сварок металла или наоборот, полимеров;
• и так далее, список вариантов длиннейший.

Главное – узнавать, пробовать, учиться и двигаться вперед к профессиональным вершинам. Не забывать читать обзоры, нужно быть в курсе. Нам на месте стоять нельзя. Желаем чистого металла, хороших заказов и рабочего настроения.

https://www.youtube.com/watch?v=ocJFw1HwOpw

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Любой процесс сварки с использованием электрической дуги называется дуговой сваркой. К распространенным формам дуговой сварки относятся:

Дуговая сварка нагревает металлы за счет образования сильноточной электрической дуги между соединяемыми кусками металла и электродом.

Использование электрода зависит от типа сварочного процесса. При сварке SMAW, GMAW и связанных с ними процессах сварки электрод расходуется и становится частью сварного шва. Электрод обычно изготавливается из свариваемого металла того же типа.Поскольку электрод расходуется в процессе сварки, электрод должен постоянно подаваться в сварной шов. В процессе сварки SMAW используется «стержневой» электрод, пропитанный активатором сварки, известным как флюс, зажатый до конца.

В процессе сварки GMAW в качестве сплошного электрода используется тонкая проволока на вращающейся катушке. Размер этого электрода варьируется от 0,635 миллиметра до 4 миллиметров. Сварочный аппарат имеет внутри катушку с приводом от двигателя, которая подает проволочный электрод в сварной шов.

В процессе сварки TIG (GTAW) используется электрод, который не расходуется в процессе сварки, поскольку металл, составляющий сварной шов, не пропускает электричество. Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому он не плавится при погружении в электрическую дугу. Присадочный металл в виде стержня можно использовать для добавления металла в область сварного шва.

Почти при любой сварке используется присадочный металл для заполнения небольшого зазора между металлическими деталями. Дополнительный металл помогает сделать сварной шов прочным.Иногда сварные швы необходимо выполнять без присадочного металла. Сварка без присадочного металла называется автогенной сваркой.

Экранирование при дуговой сварке Ред.

Все виды сварки требуют, чтобы горячий металл имел защиту. Грязь, ржавчина, жир и даже окисление металла в процессе сварки могут помешать правильному сварному соединению. Таким образом, во всех сварочных процессах используется один из двух методов защиты: флюс и защитный газ.

Сварочный флюс можно использовать в твердой, жидкой или пастообразной форме.Во время сварки флюс расплавится, и часть его испарится. Это создает небольшой газовый карман вокруг сварного шва. Этот газовый карман предотвращает окисление металла под сваркой. Расплавленный флюс за счет коррозионной реакции очищает от загрязнений, которые мешают качественной сварке. После сварки флюс затвердевает. Этот слой твердого флюса называется шлаком, и его необходимо удалить со сварного шва. В процессе сварки SMAW чаще всего используется флюс, и он чаще всего применяется для обработки стали.

Защитный газ защищает сварной шов, создавая газовый карман вокруг сварного шва.Назначение этого газа — не пропускать обычный воздух, особенно кислород. Он отличается от флюса, потому что на сварном шве нет жидкости. Вокруг сварного шва только газ. Поскольку в нем нет жидкости, он не удалит грязь и другие загрязнения с металла. Это означает, что металл необходимо очистить перед сваркой. Если это не так, грязь и другие предметы могут вызвать проблемы. Обычно используемые газы — это аргон, гелий и смесь, состоящая из 3 частей аргона и одной части диоксида углерода. Другие смеси газов могут содержать азот, водород или даже немного кислорода.Одним из видов сварки, в котором используется защитный газ, является дуговая сварка металлическим газом. Обычно его используют на фабриках для изготовления вещей.

Сварку с использованием флюса легче выполнять на улице в ветреную погоду. Это потому, что жидкий флюс защищает горячий металл, и он не улетучится. Кроме того, поток всегда создает газовый карман, который не дает электрической дуге погаснуть. Сварку с использованием защитного газа обычно нельзя использовать на улице, потому что газ унесет ветром.

В некоторых видах сварки не используется электрическая дуга.Они могут использовать пламя, электричество без дуги, энергетический луч или физическую силу. Самый распространенный вид сварки без использования дуги — газовая сварка. При газовой сварке легковоспламеняющийся (то есть будет гореть) газ и кислород объединяются и горят на конце горелки. Газовая сварка не требует специальной защиты, потому что правильно отрегулированное пламя не содержит лишнего кислорода. По-прежнему важно следить за чистотой металла. Пламя настолько нагревает металл, что он плавится. Когда оба куска металла расплавляются по краю, жидкий металл становится одним целым.

Другой вид сварки, не использующий дугу, по-прежнему использует электричество. Это называется контактной сваркой. В этом случае два куска тонкого металла сжимаются вместе, и через них проходит электричество. Это заставляет металл сильно нагреваться и плавиться там, где он сжимается. В этом месте две части сливаются вместе. Иногда это называется точечной сваркой, потому что сварка может происходить только в одном небольшом месте (или точке) за раз.

Кузнечная сварка — это первый вид сварки, который когда-либо применялся.Для кузнечной сварки необходимо, чтобы два куска металла были настолько горячими, что почти расплавились. Затем их бьют вместе молотками, пока они не станут одним целым.

Другие виды сварки, в которых не используется дуга, сложны и обычно новы. Они тоже дорогие. Большинство из этих видов сварки выполняется только там, где это особенно необходимо. Они могут использовать электронный луч, лазер или ультразвуковые звуковые волны.

Для любого вида сварки требуется энергия. Эта энергия обычно является теплом, но иногда для сварки используется сила.Когда используется тепло, это может быть электричество или огонь.

Источники питания для дуговой сварки Редактировать

При дуговой сварке используется много электроэнергии. Некоторые виды сварки используют переменный ток, например электричество, используемое в зданиях. Другие виды используют постоянный ток, например электричество в автомобиле или большинство вещей с батареей. Практически все виды сварки используют более низкое напряжение, чем электричество, поступающее от электростанции. Для дуговой сварки требуется специальный источник питания, который позволяет использовать электроэнергию электростанции для сварки.Источник питания снижает напряжение и регулирует силу тока. На блоке питания обычно есть элементы управления, которые позволяют это изменять. Для видов дуговой сварки, в которых используется переменный ток, иногда источник питания может делать особые действия, чтобы по-другому менять электричество. Некоторые блоки питания не подключаются к розетке, а вырабатывают собственное электричество. У таких источников питания есть двигатель, который вращает головку генератора, чтобы вырабатывать электричество. Двигатель может работать на бензине, дизельном топливе или пропане.

Энергия для других видов сварки Редактировать

OFW использует пламя от сжигания топливного газа и кислорода для нагрева металла. Этот топливный газ почти всегда представляет собой ацетилен. Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, который горит очень горячо, горячее любого другого газа. Вот почему его используют чаще всего. Также можно использовать другие газы, такие как пропан, природный газ или другие промышленные газы.

Некоторые виды сварки не используют тепло для сварки. Эти виды сварки могут нагреваться, но они не заставляют металл плавиться.Кузнечная сварка является примером этого. Сварка трением с перемешиванием — это особый вид сварки без использования тепла. Он использует очень мощный двигатель и специальную вращающуюся насадку для смешивания металлов по краям. Это кажется странным, потому что металлы твердые. Вот почему это требует больших усилий и очень сложно. Энергия для этого вида сварки — это механическая энергия вращающегося долота.

CWI TEST Карточки

Срок действия Эффективная горловина сварного шва с полным проплавлением и разделкой кромок должна быть	Определение Толщина соединяемой более тонкой части
Условие При продольной сварке двух круглых стержней правильным обозначением будет	Определение
Условие Для соединения косых Т-образных соединений могут использоваться угловые швы при условии, что пластины установлены под углом не менее	Определение
Срок действия Минимальная толщина электрозаклепки в материале толщиной 1 дюйм должна составлять	Определение
Срок действия Сварку нельзя производить при:	Определение Когда температура окружающей среды ниже 0 ° F или Поверхности мокрые или подвержены воздействию дождя, снега или сильного ветра , или Когда сварщики подвергаются воздействию неблагоприятных условий.
Условие Когда температура окружающей среды ниже 0 ° F или Поверхности мокрые или подвержены воздействию дождя, снега или сильного ветра , или когда сварщики подвергаются воздействию неблагоприятных условий.	Определение
Срок действия При сварке 5/16 «листа в полевых условиях сварщик должен иметь сертификат	Определение
Срок действия Повторяющиеся переезды должны иметь минимальный радиус:	Определение
Условие Если задана плотная посадка промежуточных ребер жесткости, она должна определяться как допускающая зазор до	Определение

Best Welding Glove Reviews (2020)

В процессе сварки выделяется много тепла.Также есть много искр, которые могут возникнуть при шлифовании бусины. С лучшими сварочными перчатками вы сможете выполнять сварку безопасно, эффективно и с максимальной эффективностью.

Выбор правильной пары означает больше, чем поиск наиболее удобной посадки. В первую очередь следует учитывать материал сварочных перчаток.

Большинство говорят, что они сделаны из кожи «высшего качества». Это означает, что используемая кожа берется с самого верха используемой шкуры животного, обеспечивая гладкий и прочный материал.Другие виды кожи менее дорогие и тяжелые, но не менее надежны.

Вот лучшие варианты с самым высоким рейтингом, которые доступны прямо сейчас.

Best Welding Gloves Reviews

1. Перчатки для жаропрочной / износостойкой сварки NKTM

Эти перчатки, изготовленные из высококачественной воловьей кожи , обеспечивают более надежную защиту от горячего металла, искр, абразивных и острых материалов и огня. Какой бы ни была ваша сварочная дисциплина, эта пара сварочных перчаток сослужит вам хорошую службу благодаря своей долговечности и термостойкости.

Плюсы:

• Изоляция этих перчаток может обеспечить отличную защиту ваших рук. Несмотря на это, он по-прежнему обладает хорошей воздухопроницаемостью и отводит пот, поэтому вы можете с комфортом использовать его в теплые дни.
• Это одни из самых удобных в использовании сварочных перчаток благодаря хлопковому вкладышу, который бережно касается рук. Он не ощущается абразивным, поэтому его легче носить в течение продолжительных часов.
• Область большого пальца имеет усиленную конструкцию крыла, которая улучшает гибкость.Это обеспечивает полную ловкость рук. Подбирать небольшие предметы можно с минимальными усилиями.
• Ладони усилены кожей для дополнительной защиты от тепла.
• Надеть и снять не составит труда. Отверстие достаточно велико, чтобы в него можно было вставить руки.
• Длина 16 дюймов обеспечивает приличный прикрытие для ваших рук.

Минусы:

• Он все еще может нагреваться при воздействии сильного тепла, но многие заметили, что, когда он становится горячим, тепло имеет тенденцию оставаться.Возможно, вам придется немного подождать, пока тепло рассеется.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

2. Сварочные перчатки US Forge 400

Это лучший вариант для сварщиков MIG из-за его гибкости и довольно хорошей термозащиты. Для этого не существует полного теплового экрана, поэтому, если вы сварщик TIG, он может не дать вам полной тепловой защиты, которая вам нужна. С другой стороны, предлагает хорошую ловкость рук, что отлично подходит для тех, кому нужно выполнять сложные сварочные работы. .

Плюсы:

• Обладают хорошими изоляционными свойствами. Хотя он не предназначен для более высоких температур и высоких температур, он хорошо защищает руки от мелких брызг.
• Внутри они мягкие, поэтому вы можете носить их весь день, не чувствуя усталости рук.
• Эти перчатки подходят для больших рук.
• Они длиннее стандартных перчаток, поэтому обеспечивают лучшую защиту.
• Они доступны по цене, поэтому вы можете купить больше дополнительных пар.

Минусы:

• Не обладает лучшими термостойкими свойствами. Если вы работаете с очень горячим металлом, тепло все равно может пройти.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

3. Перчатки Miller Electric Arc Armor для сварки MIG / Stick

Профессиональные сварщики, которым важно качество своих перчаток, могут обратить внимание на эту пару. Это дорого, но оно того стоит из-за всех защитных функций, которые вы получаете.Эти перчатки отлично подходят для сварщиков MIG, потому что, помимо тепловой защиты, они обладают превосходной маневренностью .

Плюсы:

• Двойные изолированные слои обеспечивают лучшую тепловую защиту для людей, подвергающихся воздействию высоких уровней тепла, таких как сварщики MIG. Ладонь имеет отличную термозащиту за счет дополнительного усиления.
• Он сделан из высококачественной коровьей спилой кожи, поэтому он должен служить долго, даже если вы используете его каждый день.
• Достаточно гибкий. Вы можете легко двигать большими пальцами благодаря конструкции большого пальца в форме крыла.
• Внутри комфортно. Подкладка из шерсти, поэтому она обеспечивает не только тепловую защиту, но и комфорт.
• Швы скрепляются термостойкими кевларовыми нитками.

Минусы:

• Довольно дорого. Как новичок или любитель, возможно, вы не захотите тратить на это много денег.
• Они также могут не подойти людям с большими руками.

КОНТРОЛЬНАЯ ЦЕНА

4. Сварочные перчатки John Tillman & Company

Если вам нужно работать на улице в холодную погоду, возьмите эту пару сварочных перчаток. Он имеет флисовый слой, который обеспечивает хорошую тепловую защиту, но также обеспечивает хорошую защиту ваших рук от холода. Мы рекомендуем это профессионалам и любителям, которые работают на открытом воздухе круглый год.

Плюсы:

• Эта пара сварочных перчаток полностью сделана из воловьей кожи.Вы можете быть уверены, что получаете лучшее качество, от ладоней до спины.
• Подкладка из флиса обеспечивает отличную теплозащиту и теплоизоляцию. Также это отличный выбор при работе на морозе. Материал флиса также мягкий на ощупь, что обеспечивает превосходный комфорт.
• Манжеты выступают на 4 дюйма вверх по плечам, так что

% PDF-1.4 % 231 0 объект > endobj xref 231 126 0000000016 00000 н. 0000004206 00000 н. 0000004308 00000 н. 0000005114 00000 п. 0000005141 00000 п. 0000005499 00000 н. 0000005526 00000 н. 0000006012 00000 н. 0000006267 00000 н. 0000006926 00000 н. 0000007013 00000 н. 0000007272 00000 н. 0000007618 00000 н. 0000007732 00000 н. 0000007844 00000 н. 0000007871 00000 н. 0000008419 00000 н. 0000008446 00000 н. 0000008996 00000 н. 0000009261 00000 п. 0000009667 00000 н. 0000009694 00000 п. 0000010222 00000 п. 0000010249 00000 п. 0000010887 00000 п. 0000011538 00000 п. 0000011575 00000 п. 0000011713 00000 п. 0000012008 00000 п. 0000012035 00000 п. 0000012177 00000 п. 0000012393 00000 п. 0000012539 00000 п. 0000012945 00000 п. 0000013091 00000 п. 0000013228 00000 п. 0000013369 00000 п. 0000013516 00000 п. 0000013659 00000 п. 0000016032 00000 п. 0000018182 00000 п. 0000020335 00000 п. 0000023043 00000 п. 0000025731 00000 п. 0000025983 00000 п. 0000026247 00000 п. 0000026590 00000 н. 0000029193 00000 п. 0000029220 00000 н. 0000029742 00000 п. 0000029883 00000 п. 0000031904 00000 п. 0000033551 00000 п. 0000037233 00000 п. 0000037489 00000 п. 0000037559 00000 п. 0000040104 00000 п. 0000040520 00000 п. 0000045894 00000 п. 0000046161 00000 п. 0000046231 00000 п. 0000046667 00000 п. 0000046737 00000 п. 0000047014 00000 п. 0000047543 00000 п. 0000048925 00000 п. 0000050138 00000 п. 0000050392 00000 п. 0000050462 00000 п. 0000050685 00000 п. 0000053881 00000 п. 0000054156 00000 п. 0000054226 00000 п. 0000054607 00000 п. 0000054757 00000 п. 0000054827 00000 н. 0000062433 00000 п. 0000062698 00000 п. 0000063013 00000 п. 0000065662 00000 п. 0000066966 00000 п. 0000070774 00000 п. 0000071038 00000 п. 0000071108 00000 п. 0000071514 00000 п. 0000075334 00000 п. 0000075609 00000 п. 0000075679 00000 п. 0000076103 00000 п. 0000080414 00000 п. 0000099817 00000 п. 0000101735 00000 п. 0000107112 00000 н. 0000108939 00000 н. 0000114209 00000 н. 0000116083 00000 н. 0000118449 00000 н. 0000126052 00000 н. 0000128542 00000 н. 0000138830 00000 н. 0000141020 00000 н. 0000142487 00000 н. 0000144683 00000 н. 0000146735 00000 н. 0000152457 00000 н. 0000154284 00000 н. 0000159450 00000 н. 0000161686 00000 н. 0000166805 00000 н. 0000168953 00000 н. 0000171118 00000 н. 0000175943 00000 н. 0000178206 00000 н. 0000184686 00000 н. 0000186804 00000 н. 0000187034 00000 н. 0000187454 00000 н. 0000187575 00000 н. 0000187721 00000 н. 0000189242 00000 н. 0000189512 00000 н. 0000189582 00000 н. 0000189832 00000 н. 0000189859 00000 н. 00001 00000 н. 0000002816 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 356 0 объект > поток x ڬ UkLSgiO {z PRl-% rЖK) m6 c) RrPP (V: 7tE cKfm 0?% {? Tʆc ٛ _ # $.w-U> ֳ IV> u {c8mbP @ UW> Pu ! G2M \ + 7dAb9} l /; k> S Tc * z +% R5n9-64qU] K + 7,; sLz6o = 9Y3g = Q8 IПL0l \ lPKeo [[oBRϜq ג dLQ

Объяснение трех популярных типов процедур сварки

На главную »Руководства» Объяснение трех популярных типов сварки

Последнее обновление: сентябрь 2020 г.

Сварка — это процедура, которая включает в себя соединение различных материалов, включая термопласты и металлы, для их бесшовного соединения.Он использует тепло и давление для этих материалов вместе с присадочным веществом для создания сварочной ванны, которая охлаждается и образует прочное соединение.

С годами этот процесс кардинально эволюционировал с помощью технологий, поэтому важно понимать различные используемые методы. В конце концов, как вы можете принять обоснованное решение о выборе правильной процедуры сварки для работы? Существует несколько видов сварочных технологий, из которых наиболее популярны следующие:

MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Этот метод официально известен как газовая дуговая сварка металла или GMAW, но многие сварщики называют его MIG, что означает «металлический инертный газ».Это наиболее широко используемый и часто считается самым простым в освоении и освоении , особенно для домашнего и промышленного использования. GMAW подходит для:

• соединение низкоуглеродистой стали,
• алюминий и
• нержавеющая сталь.

Первоначально этот метод использовался для сварки алюминия и других цветных металлов. В конце концов, он эволюционировал и позже был использован для изготовления стали.

Это быстро и легко, особенно если сравнивать с другими видами сварки.Вот почему многие домовладельцы умеют выполнять этот вид сварки.

Сварка

MIG популярна, потому что она быстрая и позволяет сваривать различные металлы, в том числе и более толстые. Возможно, наиболее значительным преимуществом является то, что можно автоматизировать, можно полностью исключить человеческую работу.

Сейчас на автомобильном заводе можно найти роботов-сварщиков MIG. В машинах используется система подачи проволоки, и эти роботы могут нести огромное количество присадочной проволоки или прутка.

При этом типе сварки требуется внешний защитный газ, что довольно дорого. Кроме того, необходимо другое оборудование, которое может стоить дорогих. Есть также несколько ограниченных положений о том, как вы можете сваривать материалы, потому что вы не можете использовать эту технику над головой или вертикально.

Также обязательно сваривайте только те материалы, которые не имеют ржавчины и грязи.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) также известен как газовый вольфрам или GTAW.Сварщики также называют это гелиарой сваркой, и эта техника считается одной из самых сложных для освоения. Это процедура сварки с использованием вольфрамового электрода.

Это действительно сложно освоить, главным образом потому, что использует обе руки для выполнения всего процесса.

Одна рука предназначена для удержания горелки TIG с вольфрамовым электродом. Этот электрод используется для создания дуги и нагрева материала.

Между тем, другая рука предназначена для подачи стержня.Сварка TIG также обходится дороже, и для некоторых сварщиков ее сложно настроить, поскольку для этого требуется ножная педаль с дистанционным управлением.

Для чего он используется?

Этот метод часто называют прецизионной сваркой или микросваркой и был специально разработан для сварки небольших и хрупких компонентов. Весь процесс, наряду с точным нагревом и энергией, строго контролируется. См. Наши рекомендации сварщиков Tig с наивысшим рейтингом [ Прочтите полное руководство ]

Процесс начинается путем нанесения небольших капель сварного шва на материалы, которые необходимо сплавить.Часто сварной валик не превышает 0,065, а может достигать 0,005.

Он предназначен для сварки небольших участков и требует минимального воздействия тепла на окружающую среду. Следовательно, требуется точный нагрев; в противном случае он не сработает должным образом.

Также обратите внимание, что этот метод требует использования газового баллона, содержащего аргон. В противном случае для сварки компонентов можно использовать любую смесь аргона.

Из всех сварочных технологий этот метод считается наиболее универсальным , хотя его сложно освоить.После изучения его можно использовать почти для всех обычных металлов, поэтому это метод, который стоит изучить.

Для многих сварщиков этот метод обычно известен как сварка штучной сваркой, в то время как другие называют его дуговой сваркой защищенного металла или SMAW. В этом процессе также используется электрод, по которому проходит электрический ток.

Электрод имеет сердечник с закодированным притоком, и возникает электрическая дуга, когда край заготовки электрода отодвигается, чтобы создать температуру, близкую к 6500 ° F.

Этот процесс защищает расплавленный металл от оксидов и нитратов из окружающей среды, что означает, что это подходящий метод для сварки трубопроводов. Он также используется для ремонта тяжелого оборудования , монтажа стальных конструкций и строительства .

Среди преимуществ этого типа сварки то, что она не требует дорогостоящего оборудования . Кроме того, он портативный и не требует защитного газа, в отличие от методов MIG и TIG.

Таким образом, вы можете использовать этот метод на улице, даже когда идет дождь или ветер.Если ваши материалы — грязные и ржавые металлы, это тоже не должно быть проблемой. Этот метод подходит для проектов, где нельзя использовать два других упомянутых типа сварки.

Однако этот вид сварки не совсем идеален. У него, как и у других методов, есть несколько недостатков.

Один недостаток в том, что он не так эффективен, как другие способы сварки. Если вы решите сваривать материалы таким образом, будет образовываться тонна отходов. Плюс необходимо, чтобы оператор был опытным.

Может быть полезен для многих проектов, но многие сварщики считают этот тип самым сложным для изучения. Обучение этому методу может занять больше времени по сравнению с другими методами.

Сварку палкой также не рекомендуется использовать для тонких материалов, поскольку это может быть довольно сложно. Для некоторых сварщиков этот метод считается устаревшим, особенно по сравнению с методами защиты от старения, используемыми при сварке MIG.

В первую очередь, это ручной процесс сварки, но он все же может быть необходим в случае необходимого положения, навыков и типа материала для работы.

Изучение этих трех основных типов сварки поможет вам сэкономить много времени при определении того, какой метод использовать для конкретного проекта. Они также могут помочь открыть для себя больше техник, включая специализированные методы сварки, если они вам когда-нибудь понадобятся для вашей следующей задачи.

Рекомендуемая литература:

Разъяснение различных типов сварочных шлемов

Для сварщика лучшим средством защиты лица является сварочный шлем.На рынке доступны различные типы сварочных шлемов, каждая из которых имеет свои собственные характеристики и особенности, с целью предоставить сварщику удобный инструмент.

Независимо от формы, размера, зоны обзора и органов управления каждая сварочная каска должна соответствовать национальным стандартам безопасности , которые были созданы для того, чтобы пользователи каски могли работать с комфортом и с максимальной безопасностью.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ: Сварочные маски Optrel — Руководство покупателя

Каждый тип сварочного шлема разработан для того, чтобы предоставить сварщику различные преимущества.Вот почему большинство типов, особенности этих типов объединены производителями , чтобы создать более эффективные и защитные головные уборы для сварщиков.

В приведенном ниже списке типов сварочных шлемов мы собираемся провести углубленный анализ преимуществ и недостатков каждого типа сварочных шлемов и порекомендовать специальные сварочные маски для конкретных сварочных процессов.

Тип 1 — Сварочные маски с автоматическим затемнением

Сварочные маски с автоматическим затемнением — это первый тип сварочных головных уборов, который я собираюсь объяснить.Как следует из названия, у них есть ADF (фильтр автоматического затемнения), что означает, что они обнаруживают дугу автоматически, как только их обнаруживают датчики.

Когда дуга не активна, они все еще могут защитить зрение сварщика. Причина в том, что их линзы имеют оттенок 3 или 4 в зависимости от сварочного шлема, который достаточно яркий, чтобы пользователь мог подробно изучить свой проект, и достаточно темный, чтобы защитить глаза от неожиданных вспышек .

Эти яркие оттенки, которые используются в линзах, также являются огромным преимуществом, поскольку они позволяют сварщику удобно управлять сварочным пистолетом, горелкой или ручкой без необходимости снимать сварочный шлем и снова надевать его перед началом процесса.

Как мы видим, помимо защиты, еще одним важным преимуществом сварочных шлемов с автоматическим затемнением является удобство. Ускоряя процесс сварки, они улучшают рабочий процесс сварщика и гарантируют большую производительность и более удовлетворительные результаты.

На рынке представлен широкий ассортимент сварочных шлемов с автоматическим затемнением , поскольку они стали самым важным инструментом для сварщика за последние несколько десятилетий, независимо от того, профессионал он или новичок. Они почти заменили пассивные сварочные маски, потому что они безопаснее и проще в использовании.

Их цены сильно разнятся. Если у вас ограниченный бюджет, вы можете найти качественные сварочные маски с автоматическим затемнением менее чем за 100 долларов, такие как Antra AH6-260-0000 .

С другой стороны, если сварка — это ваша профессия и вы ежедневно работаете над сложными проектами, вам, вероятно, придется инвестировать в высококачественный сварочный шлем более высокого ценового диапазона, например, от 100 до 250 долларов. Отличным сварочным шлемом в этом ценовом диапазоне является сварочный шлем Black 3350 Series от Lincoln Electric .

И последнее, но не менее важное: вы должны помнить, что сварочные маски с автоматическим затемнением требуют источника питания для работы, что иногда может приводить к определенным ограничениям. Убедитесь, что вы всегда заряжаете свой сварочный шлем перед началом сварочного процесса.

Тип 2 — Пассивные сварочные маски

Пассивные сварочные маски широко использовались сварщиками на протяжении многих лет, с самого начала сварки. Они были (и остаются) основным инструментом для любого сварочного процесса, хотя по разным причинам они были сильно заменены автоматическими затемняющими шлемами.

Структура этого типа сварочных шлемов очень прочная, а их долговечность впечатляет, поскольку они могут выдерживать любые суровые условия эксплуатации и сварочные процессы. Они сделаны из твердых материалов и намного более доступны, чем высококачественные сварочные маски с автоматическим затемнением.

Они соответствуют всем национальным стандартам безопасности, как и все сварочные шлемы, и обеспечивают отличную защиту от мусора и света сварочной дуги. Причина, по которой пассивные сварочные маски настолько эффективны , заключается в том, что они имеют стандартный оттенок, обычно 10 или 12, независимо от того, активна дуга или нет.

Более того, они очень просты в использовании. Единственное, что должен сделать сварщик, — это надеть их до того, как он активирует сварочную дугу, и устойчиво удерживать шлем перед собой в течение всего процесса сварки. Отложить их также легко.

Сварочные маски этого типа, также называемые стандартными, предпочитают в основном опытные сварщики. Их не рекомендуют новичкам, потому что нужно быть предельно осторожным, чтобы не откладывать их во время работы, так как существует опасность воспламенения дуги.

Еще одним недостатком пассивных сварочных шлемов является то, что они замедляют процесс сварки. Вам нужно надевать шлем каждый раз, когда вам нужно начать процесс сварки, и откладывать его каждый раз, когда вам нужно проверить свой проект. Это может занять очень много времени.

Наконец, большинство пассивных сварочных шлемов не закрывают одновременно голову и шею, и поэтому они не могут обеспечить полную защиту. Необходимость держать их в течение всего процесса также может привести к усталости и неудобному расположению, что затрудняет сварку.

Отличным примером пассивного сварочного шлема является пассивный сварочный шлем Black Classic MP-10 от Miller Electric. Это предпочтение многих сварщиков, как профессионалов, так и новичков, и считается очень защитным головным убором для сварки.

Тип 3 — Сварочные маски с фиксированными линзами

Хотя сварочные маски с линзами с фиксированным затемнением можно использовать для многих различных сварочных процессов, вам следует воспользоваться ими, если вы в основном свариваете материалы стандартного типа.Таким образом, вы можете быть уверены, что линзы с фиксированным затемнением, которые вы используете, работают правильно, без необходимости проверять ее на неизвестных материалах.

Линзы с фиксированным затемнением не имеют фильтров автоматического затемнения, поэтому они не могут настраиваться на несколько уровней яркости дуги. Сварщик должен убедиться, что он работает со стандартными напряжениями и материалами, которые не требуют дополнительных уровней темноты для защиты его глаз.

Сварочные маски с линзами с фиксированным затемнением обычно поставляются с линзами с затемнением 10, что является наиболее типичным.Тем не менее, на рынке также часто можно найти шлемы с линзами с затемнением 12, хотя это было бы немного сложнее.

Если ваша работа требует работы с различными материалами, то линзы фиксированного оттенка вам не рекомендуются, поскольку они ограничивают вашу гибкость. Если вы выберете единый метод сварки для всех своих проектов, тогда для этой работы подойдут сварочные маски с линзами фиксированного оттенка.

Один из замечательных сварочных шлемов с фиксированной линзой (оттенок 10), с которым я столкнулся, — это Shark 14264 Red Racing Helmet Shade # 10, который вы можете проверить здесь .Он обеспечивает отличную защиту и представляет собой очень удобный головной убор с красивым дизайном.

Тип 4 — Сварочные маски с линзами переменного затемнения

Следующий вид — это сварочные маски с линзами переменного затемнения. Этот тип считается намного более удобным по сравнению с линзами с фиксированным затемнением, поскольку он может адаптироваться к любому типу сварки, а сварщик может использовать их для работы с любым типом материала.

Ярким примером такого сварочного шлема является сварочный шлем Jackson Safety Insight Variable Auto Darkening Welmet , который имеет высококачественную линзу переменного затемнения.Это позволяет сварщику работать с несколькими сварочными процессами, даже если ему нужно переключаться между проектами одновременно.

Сварочные маски с линзами переменного затемнения можно приспособить к любому типу материала, а это значит, что вы можете использовать их для соединения всех видов металлов вместе . Они автоматически затемняются и защищают глаза сварщика при любых обстоятельствах.

Гибкость — главное преимущество этих сварочных шлемов. Они отлично работают, особенно если сварка — это ваша профессия, и вам нужно работать над различными сварочными проектами на одном рабочем месте.Вам не нужно менять линзы шлема. Линза с переменным затемнением обеспечит необходимую защиту при любом уровне яркости дуги.

Тип 5 — Сварочные маски на солнечных батареях

Сварочные маски, использующие солнечную энергию , очень распространены в области сварки. Они используют энергию солнца для зарядки и особенно полезны, если вы беретесь за сварку на открытом воздухе. Их очень легко заряжать, так как вы можете оставить их в солнечном месте, когда вам не нужно работать, и они будут заряжаться.

Главное преимущество сварочного шлема определенного типа заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о покупке или замене батарей в сварочном шлеме. Это причина того, что они такие недорогие и являются отличным вложением, поскольку могут сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе.

ТАКЖЕ ЧИТАЙТЕ: Best Welding Helmets

Если вы беретесь за длительные сварочные работы, вам не о чем беспокоиться. Сварочные маски на солнечных батареях служат в течение многих часов при зарядке, а это значит, что вам не нужно заряжать их регулярно.Оставьте их под солнцем на время, необходимое для полной зарядки.

Сварочный шлем с солнечной батареей, который я рекомендую, — это Antra AH7-860-0000 Solar Power Auto Darkening Welding Helmet . У него доступная цена, и это высококачественный сварочный шлем с питанием от солнечной энергии, который отлично подходит для всех типов сварочных процессов.

Тип 6 — Сварочные маски с батарейным питанием

Следующий тип сварочных шлемов с автоматическим затемнением — это шлемы с батарейным питанием.Основным преимуществом этих сварочных шлемов является тот факт, что сварщик может сразу приступить к их использованию, предполагая, что их батареи заряжены.

При использовании сварочных шлемов следует помнить, что запасной комплект батарей — это всегда разумный шаг. Это потому, что вы не хотите оставаться без источника питания для сварочного шлема посреди рабочего процесса.

Самый распространенный тип батарей, используемых для этого типа сварочных шлемов, — литиевые.Вы можете найти их в каждом приличном магазине, и они бывают одноразовыми или перезаряжаемыми. Какой из двух типов вы собираетесь использовать, зависит от ваших предпочтений.

Сварочные шлемы с батарейным питанием считаются более удобными, чем шлемы с питанием от солнечных батарей, поскольку их можно использовать сразу после того, как вы поместите батареи в сварочный шлем. Напротив, шлемы, работающие на солнечной энергии, необходимо оставить под солнцем для зарядки, что занимает некоторое время.

Моя рекомендация относительно сварочных шлемов с батарейным питанием — это сварочные шлемы серии Lincoln, черные, серии 3350, которые вы можете проверить на Amazon .Он обладает множеством отличных функций и является прекрасным головным убором для работы над различными проектами.

Тип 7 — Сварочные маски с питанием от солнечных батарей и батарей

SONY DSC

Этот тип сварочных шлемов считается лучшим по сравнению с двумя последними типами. Он использует солнечную энергию и аккумуляторы для максимальной эффективности и гарантирует, что вы продолжите сварку при любых обстоятельствах.

Удивительный сварочный шлем с питанием от солнечных батарей и батарей, с которым я столкнулся и с которым работал, — это профессиональный капюшон Deep Sea Solar Powered Welmet Auto Darkening Professional Hood от Dekopro Company .Он имеет отличную оптическую четкость и большой срок службы батареи, что позволяет выполнять любые сварочные работы, которые вы выполняете.

Сварочные маски с питанием от солнечных батарей и аккумуляторных батарей имеют преимущества по сравнению с шлемами других типов, в которых используются отдельные источники питания. Когда солнечная энергия иссякает, батареи обеспечивают необходимую энергию для сварочного шлема с автоматическим затемнением, чтобы сварщик мог больше работать.

Они также являются хорошей инвестицией. Поскольку они используют оба источника питания, пользователю не нужно тратить большие деньги на аккумуляторы, так как солнечная энергия продлевает срок службы аккумуляторов и, в зависимости от модели шлема, также заряжает их.

Заключение

Эти 7 типов сварочных шлемов являются основными, и вы можете легко найти и найти на рынке тот, который кажется вам более привлекательным. Все они имеют различные преимущества и недостатки, и их можно использовать для различных сварочных процессов.