Как вварить трубу в трубу: Как сделать простую врезку в стальную трубу

Как сделать простую врезку в стальную трубу

В сантехнической, да и бытовой практике часто бывают случаи, когда необходимо подключиться к трубе, сделать отвод воды. Скажем, для подключения стиральной машинки. Для это обычно тянут водопроводную трубу или шланг к разводному коллектору, либо пилят трубу и устанавливают тройник.
В старых советский домах трубы настолько неудобно и неуклюже положены, что подключиться к ним — это равносильно тому, что придется перебирать всю систему заново.
Но выход есть! Можно сделать врезку хомутом в любую близ расположенную магистраль. Итак, подробнее…

Как сделать простую врезку в стальную трубу своими руками

Что понадобится?

• Водоотвод (врезка) — 1 шт.
  

Её можно купить в сантехнических магазинах, но перед этим, обязательно уточните какая у вас труба, к которой будет выполняться подключение. Я взял на 1/2 дюйма.
Вот как она выглядит:

Теперь непосредственно переходим к подключению. Первым делом перекрываем стояк и сливаем воду.
Затем сверлим отверстие сверлом по металлу. Диаметр отверстия должен быть равен или меньше диаметра врезки.

Далее наждачной бумагой зашкуриваем место одевания хомута. Поверхность должна быть ровной, без старой краски и ржавчины. Одеваем хомут-врезку, перед этим установим герметичную прокладку идущую в комплекте с врезкой.

Далее аккуратно закручиваем 4 болта врезки. Закручивать нужно аккуратно, попеременно, лучше крест накрест. Это нужно для того чтобы прокладка лучше села, а сам хомут не перекосило.
Врезка готова. Подключаем к ней нужный шланг.

Включаем и проверяем герметичность. Для этого рекомендую использовать бумажную салфетку или туалетную бумагу, потому что на ней сразу видны капли, а рука всего этого может просто не почувствовать.

Также после врезки не лишним будет установить кран перед подключением шланга.

В общем, такая врезка выручит вас, казалось бы в самых безвыходных ситуациях.

Подключение можно использовать как на холодную, так и на горячую воду. К тому же это очень быстрый способ и порой единственно возможный.

Как варить трубы под любым углом, а не только 45 и 90 градусов

Как варить трубы под разным углом в 45 и 90 градусов

Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.

Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?

Разметка труб для сварки под углом

Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.

Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.

Можно для разметки труб использовать и небольшую емкость с водой, однако этот способ подходит для разметки труб не слишком большого диаметра. Сделав на емкости требуемый угол и наклонив её, можно опускать трубу в воду. После этого потребуется достать трубу и аккуратно обвести полученную метку. Ну а о том, как варить швеллера, вы можете прочесть на сайте mmasvarka.ru.

Использование уголка для разметки трубы

Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.

Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.

Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.

Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.

Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.

Поделиться в соцсетях

Ремонт водопроводных труб без сварки: 12 способов спасения

К сожалению, пока не придумали ни вечный двигатель, ни супернадежные конструкции, которые бы имели просто невероятный срок службы. Поэтому рано или поздно каждое сооружение преподносит владельцам неприятный сюрприз. Настоящими ЧП становятся протечки в тех системах, которые имеют трубопровод. Причин аварии может быть несколько, но последствие всегда одно — невозможность пользоваться этим благом цивилизации. Особенно часто дефекты обнаруживаются в водопроводе, которым хозяева пользуются ежедневно и всегда интенсивно. Появление течи в таких системах не редкость, причем повреждения обнаруживаются как в металлических, так и в пластиковых трубах. Если в доме может возникнуть такая ситуация, то хозяевам лучше заранее узнать, как делают ремонт водопроводных труб без сварки.

Трубы и способы их спасения

Протечку (свищ) может спровоцировать множество факторов — например, небрежность при эксплуатации, монтаж, проведенный не совсем корректно, сильная изношенность материала. Причем неприятности случаются и с традиционными металлическими изделиями, и с трубами из различных видов пластика.

Методов устранения протечки есть несколько:

1. Химический. В этом случае используют состав, который в состояние остановить воду, заклеив дефект. В роли «спасителя» выступает силиконовый герметик, или другая разновидность клея.
2. Механический. Такой ремонт состоит в применении подручных средств. Как правило, в ход идут жгуты, саморезы, хомуты, самодельные «затычки» и т. п.
3. Комбинированный. Этот использование обоих способов сразу, поэтому такая «массированная атака» считается более эффективной.

Любой ремонт водопроводных труб без сварки может производиться двумя способами: воду или перекрывают, или нет. Решение зависит только от размеров течи, а также от участка, которые она «осчастливила». Если отверстие имеет диаметр не более 3 мм, то работу можно проводить, не перекрывая воду, но действовать надо шустро. Большие размеры «пробоины» не позволяют обойтись без этого этапа. Но перед тем как начинать серьезное «исследование» масштабов «трагедии», центральный вентиль перекрыть необходимо.

Что делать, когда обнаружилась течь?

После перекрытия подачи воды стараются минимизировать урон, который свищ способен нанести хозяевам и их соседям. Для этой цели под течь укладывают большой кусок ветоши. Однако лучшим вариантом будет емкость (таз или ведро), так как вода будет течь еще какое-то время после перекрывания вентиля.

После того как «течь перестает течь», поломку либо устраняют самостоятельно, либо вызывают сантехника, когда «фонтанов» слишком много. Если принято решение справиться с проблемой без помощи специалиста, то первым делом ждут высыхания места «аварии». Мастер в этом время должен найти причину возникновения дефекта.

Эта последовательность действий относится к водопроводу. Если протечка обнаруживается в централизованной системе отопления, то специалистов вызывают незамедлительно. Чтобы не устроить горячий потоп, под место протечки устанавливают емкость. Когда такой возможности нет, так как не позволяет место, на полу под отверстием расстилают толстое одеяло.

Механические способы ремонта трубопровода

Эти методы довольно многочисленны, так как мастера с успехом используют разные подручные материалы.

Медицинский бинт и цемент

Это простейший вариант, если «внешность» трубы далеко не так важна, как ее герметичность. В этом случае операция состоит из несложных этапов:

• сначала бинт разрезают на куски, потом делают не слишком густой цементный раствор;
• полоски материала тщательно пропитывают смесью, после чего их быстро наматывают на поврежденный участок.

Получившийся кокон снова обмазывают раствором, затем оставляют сохнуть. Высыхает такое почти «бетонное сооружение» примерно за сутки. Готовую заплатку красят.

Помощь саморезов, болтов для металлических изделий

Это еще один популярный вариант, если рассматривать ремонт водопроводных труб без сварки. Он годится, если толщина металлических стенок составляет более 3 мм, а диаметр появившегося отверстия не более тех же 3 мм (максимум 4 мм). В роли «затычки» выступают обычные оцинкованные саморезы, дополненные резиновой шайбой. Операция достаточно проста:

1. Участки трубы возле отверстия очищают от ржавчины напильником либо наждачной бумагой.
2. Потом в него вкручивают саморез. Для облегчения операции используют шуруповерт.

Лучше орудовать аккумуляторным инструментом. Крепеж надо подобрать так, чтобы часть самореза внутри водопровода была минимальной. Понятно, что такой ремонт все-таки временная мера. Чтобы получить более надежную защиту, рекомендуют использовать болт. В этом случае порядок действий иной. Сначала несколькими саморезами в отверстие делают резьбу, затем в него закручивают болт, также оснащенный резиновой шайбой.

Некоторые мастера считают, что не всегда целесообразно болты вкручивать, особенно если случай относится к экстренным. Когда возраст трубы позволяет, элемент можно просто вбить, но молотком надо пользоваться осторожно.

Использование прорезиненного металлического хомута

Данный способ тоже применяют, если отверстие в трубе относительно небольшое. Металлический хомут выбирают того же диаметра, что и у поврежденного водопроводного участка. При возникновении нескольких протечек на одном участке советуют приобретать приспособление большей ширины.

Резиновая прокладка на нем — элемент обязательный, поэтому лучше сразу приобретать именно такое изделие. Однако уплотнитель можно изготовить самостоятельно из прорезиненного материала, чья толщина не менее 3 мм. Рекомендуемая ширина самодельной прокладки — на 2-4 мм больше, чем у хомута. Длина — на 10 мм меньше окружности трубопровода.

Использование временного бандажа

Такой ремонт водопроводных труб без сварки может понадобиться, если ЧП произошло в неудобное время, когда качественно работу сделать не получится. Это поможет временно устранить отверстия, которые имеют продолговатую форму. В этом случае сначала ищут подходящий материал для бандажа. Им может стать:

• велосипедная шина;
• голенище сапога;
• медицинский жгут;
• толстая перчатка.

Главное условие — достаточно большие размеры материала: он обязан полностью перекрывать течь. Фиксируют такие «времянки» болтами и хомутами.

Магнит при маленьких протечках на металле

Этот метод довольно оригинален, но говорят, что он все же работает, если диаметр отверстия не превышает 1 мм.

1. Прохудившийся участок обрабатывают напильником до гладкости.
2. Затем на него крепят магнит.

Метод использует свойства магнита собирать металлические частички, присутствующие в водопроводной воде. В результате его «притягательности» около пробоины собирается металлическая пробка, которая сможет надежно закрыть собой отверстие.

Использование заглушки-чопика

Этот «дедовский» способ похож на герметизацию труб саморезами или болтами, но здесь в роли «суперзатычки» выступает деревянный чопик. Его преимущество — возможность использования заглушки для трубопровода, который заслуживает называться «ветхим». Таким участкам металлические изделия противопоказаны.

Заглушки для труб рекомендуют делать из древесины влагостойких хвойных пород. Чтобы дополнительно защитить элементы от влияния жидкости, их обрабатывают смолой. Спустя некоторое время чопик начнет разбухать, поэтому течь он собой полностью перекроет. Этот вариант подходит только для металлических труб, для пластиковых изделий деревянные пробки не применяют.

Химические методы борьбы с протечками

Такой ремонт водопроводных труб без сварки подразумевает использование различных химических составов.

Металлополимер «Аварийный»

Другое название данного средства — эпоксидный композит. Это профессиональная смесь-шпаклевка, которая позволяет быстро и надежно устранить любую небольшую течь. В ее составе металлическая пыль, которую смешивают с эпоксидной смолой.

Наполнители используют разные: есть металлополимеры с алюминием, бронзой, сталью, титаном. Есть составы с минералами — с карборундом или цирконом. Перед ремонтом компоненты соединяют и быстро наносят на поврежденное место. Толщина слоя составляет 10 мм. Застывает такая шпаклевка за 24 часа. Механическая обработка высохшего металлополимера разрешается.

Силикон и малярная сетка

Нередко спасителями становятся герметики. Если говорить конкретнее, то один их вид — на основе силикона. Его достоинства — повышенная износостойкость, способность без проблем выдерживать максимально высокую температуру (до 350°). Вторым обязательным элементом является малярная ткань, изготовленная из стекловолокна.

Ремонт водопроводных труб без сварки состоит из нескольких этапов.

1. Сначала поврежденную поверхность очищают, затем на участок наносят тонкий слой герметика: не более 2-3 мм.
2. Затем на участок трубы наматывают малярную ткань, впритык. После этого снова наносят слой герметика, а затем наворачивают армирующий материал, но уже с большим заходом: напуск на витки составляет 5 мм.

Общее, рекомендованное количество слоев — как минимум 4. Ткань наматывают максимально плотно. Последним слоем всегда становится герметик. Участок трубы должен просохнуть, но срок, необходимый для сушки такой повязки, зависит от вида герметика. Одни составы высыхают за несколько часов, другим требуются сутки или более.

Суперклей и сода: для любых труб

Этот успешный «дуэт» универсален, так как его можно использовать для пластиковых и металлических водопроводов. Однако есть обязательные условия: повреждение на участке должно быть минимальным, поверхность требует качественной предварительной обработки. Сначала проблемное место зачищают напильником (болгаркой), затем удаляют грязь, пыль, обезжиривают любым растворителем.

1. На поврежденный участок наматывают первый слой малярной ткани. На нее наносят слой пищевой соды.
2. Затем эту операцию повторяют еще два раза, так как нужны 3 слоя ткани/соды.
3. Последний этап — нанесение клея. Например, небольшим шпателем.

Моментальный состав мгновенно вступает в реакцию с содой, образуя при этом максимально прочную пленку, разрушить которую вода не в состоянии. Если повреждение не отверстие, а трещина, то поступают по-другому. Соду забивают в нее, а сверху наносят клей.

ФУМ, лен при аварии на резьбе

Такой ремонт водопроводных труб без сварки традиционно используется на участках, где стыкуются трубы. Течь, появившуюся на резьбовом соединении, устраняют ФУМ-лентой, либо льняной нитью, пропитанной водостойким составом. Операция эта довольно простая.

1. Перед работой старый уплотнительный материал полностью удаляют.
2. Участок очищают от ржавчины, обезжиривают.
3. Плотно наматывают новую ленту.

Количество витков — от 4 до 25. На него влияет размер трубы, толщина, ширина ленты. Главная задача намотки — скрыть всю резьбу. Льна, в отличие от сантехнической ленты, нужно меньше, так как этот натуральный материал не так усядет во время эксплуатации. После намотки паклю рекомендуют смочить спиртом, затем обмазать клеем БФ-2.

Поскольку ФУМ-лента выпускается трех видов, надо знать, какую именно продукцию нужно купить. ФУМ-1 — лента, имеющая смазку: она изготовлена на вазелиновой основе (17-20% медицинского масла). Эту продукцию используют для герметизации водопроводных систем, для любых агрессивных сред.

ФУМ-2 выпускается без смазки, поэтому ее можно использовать для уплотнения тех систем, которые работают на кислороде или на других сильных окислителях (например, на газе). ФУМ-3 — изделие, изготовленное из краевых частей первых двух марок. Такие ленты способны противостоять сильнодействующим средам — как разбавленным растворам, так и концентратам кислот и щелочей.

Метод «холодная сварка»

Как ни странно это звучит, но ремонт водопроводных труб без сварки может быть произведен с помощью «холодной сварки». Это клеевой состав, получивший свое «громкое название» из-за надежности, прочности соединения. Таким материалом заделывают свищи в любых трубах — ГВС и ХВС. Поскольку видов холодной сварки существует несколько, необходимо купить тот, что «специализируется на мокрых делах».

Работа должна производиться в перчатках, но каких-то трудностей она не вызывает:

• с участка с пробоиной удаляют всю ржавчину или краску на расстоянии 30-40 мм, небольшой свищ увеличивают, используя дрель;
• с «места аварии» удаляют оставшиеся частички и пыль, потом подготовленную поверхность обезжиривают растворителем;
• холодную сварку наносят на участок, равномерно распределяют, делая слой толщиной 2-3 мм.

Схватываться холодная сварка начинает уже в первые 10-15 минут, но лучше все-таки подождать: не включать воду 2,5-3 часа. После затвердевания состава поверхность слегка выравнивают напильником либо наждачной бумагой, снова чистят и обезжиривают, затем окрашивают.

Однако этот «сварной» метод предназначен для устранения только самых мелких отверстий. Когда труба находится под давлением, сначала в свищ рекомендуют загнать пробку подходящих размеров, а потом уже обмазывать участок холодной сваркой. Если дефект большой, то лучше как можно скорее использовать дополнительный, более надежный вариант.

Заплата из аналогичной трубы

Такой логичный метод тоже имеет право на жизнь, так как он позволяет добиться того же результата — перекрыть течь на пластиковой трубе. В этом случае отпадает необходимость использования малярной ткани, так как ее заменит обычный скотч. Заплатки рекомендуют делать на трубы, диаметр которых начинается с 50 мм. Плюс способа — шанс закрыть отверстие большого размера: например, более трети длины окружности. Условие для работы одно — чистая, сухая поверхность.

1. Сначала из трубы аналогичного диаметра вырезают заплатку подходящих размеров. Она обязана перекрывать появившуюся пробоину со всех сторон — как минимум на 15-20 мм.
2. Удаляют загрязнения, потом обезжиривают обе соединяемые поверхности. На них наносят любой вид клея — эпоксидный, холодную сварку, термоклей, либо суперклей.
3. Детали соединяют, фиксируют, затем сразу же плотно заматывают участок ремонта скотчем. После того как клеевой состав высохнет, скотч аккуратно удаляют.

Не лучший вид отремонтированного места — недостаток толстой заплаты, однако легче смириться с ней, чем с пробоиной. Такой же метод используют для металлических труб, но по понятным причинам для устранения течи водопровода используют не клей, а сварочный аппарат.

Ремонт водопроводных труб без сварки возможен разными способами, для которых чаще не нужны ни навыки, ни особенные инструменты или сложные приспособления. Поэтому, чтобы быть готовыми к неприятностям такого рода, лучше заранее приобрести хотя бы несколько хомутов, прокладок, купить подходящие армирующие материалы и клеевые составы.

Однако надо отдавать себе отчет в том, что любой из перечисленных способов все же является полумерой. Рано или поздно закрытая течь снова заявит о себе, причем возможно скорое появление новых отверстий, по соседству. По этим причинам профессионалы не рекомендуют ожидать ухудшения ситуации. Лучше вовремя полностью заменить поврежденные участки, чем постоянно заниматься «латанием дыр». Однако решение всегда остается за хозяевами.

В следующем ролике можно увидеть, как делают ремонт водопроводных труб без сварки:

Все способы врезки в водопроводную трубу без сварки

Понятно, что использовать сварку может не каждый, так как свой собственный аппарат редко у кого есть. А те, у кого он есть, по возможности не станут лишний раз его включать, особенно в квартире. Дело это хлопотное, сопровождается, как правило, раскаленными брызгами металла, искрами и т.п.

А делать врезки приходится часто. То трубу заменить, то счетчик учета поставить, то фильтр, то что-то подключить (например, посудомоечную машину). Попробуем разобраться, как обойтись без сварки и врезаться в водопроводную трубу. Существует несколько способов, и применение любого из них зависит от конкретной ситуации (места соединения труб, их прокладки и т.д.).

Установка коллектора

Такой вариант более подходит для частных домов, где имеется достаточно как жилых, так и подсобных помещений. К входу такого коллектора подсоединяется водопроводная труба. Сам коллектор имеет несколько выходов, на каждом из которых установлен вентиль (запорная арматура).

Коллекторы бывают различных моделей, с разным числом выходов. Остается только подключить к любому из них требуемую трубу. Можно подключать и шланги (например, от стиральной машинки), если использовать специальные переходники. Кстати, есть коллекторы небольшие, которые удобно устанавливать и в городских квартирах.

Установка тройника

Если необходимо сделать от водопроводной трубы всего лишь один отвод, то можно использовать обычный разветвитель (тройник). Если проложены в системе водоснабжения трубы металлические (для «пластика» сварка тем более не нужна), то лучше найти их соединение и раскрутить его. В это место и вставить тройник. Естественно, трубы придется чуть раздвинуть. Или одну немного укоротить и нарезать резьбу, а перед этим, конечно,  перекрыть подачу воды.

Резка трубы

Можно при помощи болгарки разрезать водопроводную трубу, опять-таки, чтобы установить, например, тройник. Нужно по размеру тройника вырезать часть трубы, и на обоих концах труб нарезать резьбу, так, как я уже рассказывал в этой статье. Понадобится метчик и вороток. Но это в случае, если в этом месте нет трубного соединения.

Врезка в тонкую трубу

В ней высверливается отверстие. На него накладывается резиновый уплотнитель и специальный хомутик с отводом (седелка) — они продаются в отделах сантехники. Хомут фиксируется на трубе стягивающими винтами.

Однако если есть такая возможность, то следует поменять в квартире (в доме) все металлические трубы на пластиковые (металлопластиковые). Они не ржавеют, служат намного дольше, их не нужно красить. Вот тогда и сварка вообще больше не понадобится.

Сварка высокопрочных труб

Abstract
Сегодня существует множество способов сварки труб с высокой текучестью в полевых условиях. Необходимо понимать эти различные процессы, чтобы гарантировать, что выбранный процесс отвечает требованиям качества и производительности проекта трубопровода. Обсуждаются несколько процессов, с особым вниманием к дуговой сварке экранированным металлом целлюлозными электродами и дуговой сварке самозащитой порошковой проволокой.

Введение
В современном мире магистральные трубопроводы должны решать многие проблемы, включая более высокое рабочее давление, кислые продукты, новые высокопрочные стали, более жесткие условия эксплуатации, более жесткие нормативные требования и множество экологических проблем.Эти условия должны быть уравновешены потребностями подрядчика трубопровода в контроле затрат и своевременном завершении проекта, при этом соблюдая более строгие требования к качеству. Знание процессов сварки может помочь подрядчику удовлетворить его потребности и обеспечить требуемое качество. Эти же знания могут помочь конкретному инженеру понять, что существует множество способов удовлетворить его потребности в качестве и проектировании без ненужных затрат на подрядчика.

Несколько процессов и комбинаций процессов, используемых в настоящее время для сварки поперечных трубопроводов в полевых условиях.К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW-S) и дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW). В режиме переноса GMAW также необходимо учитывать короткую дугу, управляемую короткую дугу, как в Surface Tension Transfer®, распыление и шаровую дугу. Внимание будет уделяться тем процессам, которые обеспечивают высококачественную и высокопроизводительную сварку в полевых условиях при консервативных капиталовложениях.

Обзор сталей для трубопроводов
Сегодняшние стали для труб имеют более высокую прочность, чем те, которые использовались ранее, и сегодня разрабатываются с учетом свариваемости.Наиболее распространенные стали, используемые для магистральных трубопроводов нефти и газа, соответствуют API 5LX или аналогичным стандартам.

Таблица 1. Сводные требования к прочности API 5L
	Х42	Х46	Х52	Х56	X60	Х65	Х70	X80
Растяжение (тыс. Фунтов на квадратный дюйм)	60	63	66	71	75	77	82	90-120
Урожайность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	42	46	52	56	60	65	70	80

Уровни прочности могут быть достигнуты несколькими методами, включая химический состав, микролегирование и холодное расширение трубы, производимой на трубном заводе.В сортах с более высокой прочностью наблюдается тенденция к использованию холодного расширения и микролегирования, чтобы содержание углерода и марганца оставалось на относительно низком уровне, тем самым снижая твердость зоны термического влияния и помогая уменьшить, хотя и не устраняя опасения по поводу водорода в металле сварного шва. Например, в современных сталях X70 и X80 обычно наблюдается содержание углерода менее 0,05%, а для некоторых сталей X80 значения Pcm менее 0,20.

Сварочные процессы
Очевидно, что первым шагом в сварке трубы является выполнение корневого прохода.Это, пожалуй, самый важный этап сварки трубы по нескольким причинам. Во-первых, это самый сложный проход для сварки трубы, требующий хороших навыков оператора для выполняемых вручную процессов, с хорошим контролем процесса в сочетании с хорошим выравниванием. Автоматически применяемые процессы требуют операторов с высокими техническими навыками в сочетании с хорошими системами выравнивания и поддержки. Автоматизированный процесс выбора сегодня является газом дуговой сварки металла, и, как правило, используется либо с внутренним резервной медью кольца, или, если диаметр достаточно велика, внутренняя система сварки.Оба этих подхода усложняют сварку в полевых условиях и накладывают определенные ограничения на использование традиционных режимов переноса GMAW.

С опорными кольцами существует вероятность недопустимого захвата меди в корневом проходе. Для систем внутренней сварки существует минимальный диаметр трубы, ниже которого такие системы нецелесообразны. Идеальный процесс сварки позволил бы сваривать корневой шов без опорных колец и внутренних систем и имел бы корневой шов с прочным наплавленным металлом и достаточным наростом для обеспечения сварного шва на всю толщину.У этого сварного шва также не будет внутреннего подреза, отсутствия плавления, пористости и хороших механических свойств.

Скорость сварки также необходимо учитывать при сварке корневого прохода. Темп укладки трубы определяется тем, насколько быстро можно сделать корневой проход. Хотя можно выиграть некоторое время, поместив в этот проход больше операторов, у этого подхода есть практические ограничения. Следовательно, необходимы высокие скорости движения. Скорость необходима для соблюдения графиков и контроля затрат на аренду оборудования.

Большая часть сварочных работ на трубопроводах, выполняемых сегодня, приходится на страны с развивающейся экономикой мира, часто в удаленных и неблагоприятных климатических условиях, и для сварщиков приходится использовать местные трудовые ресурсы. Это означает, что используемый процесс должен выдерживать неблагоприятные погодные условия, включая ветер, экстремальные температуры и влажность. Необходимые навыки должны либо присутствовать в местной рабочей силе, либо быть легко усвоенными. Требуемое сварочное оборудование также должно быть прочным, надежным и долговечным.

Если учесть все вышеперечисленные факторы, два процесса сварки становятся ведущими: дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой.В случае дуговой сварки защищенным металлом, рис. 1, есть преимущества в использовании целлюлозных электродов, идущих в вертикальном направлении вниз, вместо использования электродов с низким содержанием водорода, даже для более прочных сталей. Поскольку при использовании целлюлозные электроды генерируют значительное количество защитного газа и имеют сфокусированную мощную дугу, эти электроды, как правило, имеют лучшие свойства корневого прохода и лучший контроль корневого прохода. Высокая сила дуги помогает контролировать образование луж и шлаков при движении вниз по вертикали, а также обеспечивает высокую скорость движения.В электродах с низким содержанием водорода в первую очередь используется шлак для защиты сварочной ванны, что может привести к загрязнению сварочной ванны с обратной стороны валика, ухудшению свойств сварного шва и увеличению вероятности образования пористости. Относительно низкое проплавление электродов с низким содержанием водорода по сравнению с электродами из целлюлозы также означает, что необходимо использовать более широкие корневые зазоры, что увеличивает время сварки и замедляет процесс сварки. Электроды из целлюлозы можно вводить в корневые проходы со скоростью, превышающей 14 дюймов в минуту (356 мм в минуту) и с постоянными внутренними наростами менее 1/16 дюйма (1.6 мм).

Проблемы с растрескиванием целлюлозных электродов решаются с помощью надлежащего предварительного нагрева и контроля температуры между проходами, а также с помощью процедур, обеспечивающих адекватную связку в корневом проходе. Температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода продиктованы химическим составом стали, который сегодня более щадящий, чем раньше. Использование электродов правильного размера в средней и нижней части диапазона для этого электрода помогает обеспечить правильную связку. Растрескивание корневого валика также можно свести к минимуму, если не перемещать зажим линии до завершения второго прохода.

Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (рис. 2) имеет преимущества дуговой сварки в защитном металлическом корпусе с использованием целлюлозных электродов, включая высокую силу дуги, большое проплавление и превосходный контроль образования луж при сварке с вертикальным опусканием. Кроме того, этот процесс имеет преимущества автоматизированных процессов, включая высокую скорость наплавки, высокую скорость перемещения, высокое время включения дуги и контролируемые уровни водорода. Часто самоэкранирование используется поверх корневых проходов, выполненных дуговой сваркой защищенным металлом.Это один из подходов к сварке X80, при котором водородное растрескивание основной стали не является проблемой для корневого прохода, но водородное растрескивание металла шва может быть проблемой при последующих проходах.

При дуговой сварке защищенным металлом экранирование создается за счет разложения флюса в дуге. При дуговой сварке самозащитой порошковой проволокой непрерывный трубчатый электрод содержит стабилизаторы и материалы сердечника, которые создают экранирование при достижении дуги.Оба процесса работают на улице в суровых погодных условиях, включая экстремальные температуры и сильный ветер. Аналогичным образом, сварщики, уже обладающие опытом в других формах дуговой сварки защищенным металлом, легко усваивают и дуговую сварку защищенного металла целлюлозными электродами, и дуговую сварку самозащитой порошковой проволокой. Например, один инструктор недавно смог обучить и получить квалификацию API 1104 более девяноста сварщиков, не знакомых с дуговой сваркой самозащитой порошковой проволокой.

Таблица 2.Вертикальные электроды для сварки труб вниз
КЛАСС AWS	Уровни прочности API 5L
	Х42	Х46	Х52	Х56	X60	Х65	Х70	X80
КОРЕНЬ	ПАСС
E6010	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х
E8010G				Х	Х	Х	Х	Х
E71T-13H8	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
ГОРЯЧЕЕ	ЗАПОЛНИТЬ	И	КРЫШКА	ПРОПУСКОВ
E6010	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х	Х
E71T8-K6	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
E91T8-G								Х

Обратите внимание в приведенной выше таблице, что после завершения корневого и горячего проходов для сварки X80 рекомендуется только процесс самозащитной дуговой сварки.

Оба процесса способны обеспечивать свойства, которые соответствуют или превосходят минимальные свойства, указанные для основных сталей, что является всем, что требуется большинством руководящих норм. Вот несколько результатов испытаний для двух марок труб, спущенных на типовые детали соединения труб, показанные на Рисунке 3.

Таблица 3. 0,720 дюйма (18 мм) Оценка 5LX70 Результаты
Свойства трубы	Растяжение (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Урожайность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
Указанный	82	70
Фактический	113	90
Сварной шов (E8010-G)
Фактический	83	77
CVN-37 фут-фунт при -50 ° F (50 джоулей при -46 ° C)

Таблица 4.0,70 дюйма (18 мм) Оценка 5LX80 Результаты
Свойства трубы	Растяжение (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Урожайность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
Указанный	90-120	80
Фактический
Сварной шов (E91T-8-G)
Растяжение с уменьшенным сечением	96
CVN 76 фут-фунт при -40 ° F (103 джоуля при -40 ° C)

Экономика сварки
Еще не обсуждался один вопрос — это экономика.На стоимость сварки влияют многие факторы, включая затраты на материалы, стоимость оборудования, оплату труда и многие другие факторы, выходящие за рамки данной статьи. Для сравнения время выполнения сварного соединения будет использоваться как относительный показатель стоимости. Основное предположение состоит в том, что если затраты на оборудование и трудозатраты одинаковы, время на выполнение сварного соединения будет показателем затрат, а меньшее время приведет к снижению затрат и повышению производительности. Все сравнения будут проводиться с использованием типовых деталей соединения, которые использовались выше для упрощения результатов.На самом деле подготовка компаунда может сократить общее время установки трубы с более толстыми стенками. Для сравнения сварочных работ будет использоваться толщина стенки 0,750 дюйма (19 мм) и трубы диаметром 48 дюймов (1219 мм).

Таблица 5. Типичные процедуры Все прогрессирование идет вниз, позиция 5G
Тип электрода	Ток (А)	Ход (дюйм / мин)
КОРЕННИЙ ПРОПУСК
5/32 EXX10	135DC +	11
.068E71T-13H8	190DC-	7,5
ГОРЯЧИЙ ПАСС
5/32 EXX10	170DC +	15
5/64 E71T-8-K6	245DC-	15
ЗАПОЛНИТЬ И КРЫШКУ
3/16 EXX10	200-240DC +	ПО НУЖНОМУ
5/64 E71T-8-K6	300DC-	ПО НУЖНОМУ

Таблица 6.Время сварки
Корень процесса	Время прохождения (мин)	Общее время (мин)
Все EXX10	13,7	241
EXX10 КОРЕНЬ, FCAW-S ЗАПОЛНЕНИЕ И КРЫШКА	13.7	184
ВСЕ FCAW-S	20,2	164

Это время представляет собой человеко-минуты сварки. Соединение, выполненное с помощью дуговой сварки самозащитой порошковой проволокой, имеет наименьшее общее время, но комбинация дуговой сварки в защитном металлическом корпусе с дуговой сваркой самозащитой порошковой проволокой приведет к наибольшему количеству труб, уложенных в данный день из-за экономии времени в корневом проходе.Эта комбинация приведет к наилучшему общему компромиссу между сокращенным общим временем и максимальным количеством труб, проложенных за данный период времени.

Выводы
Как видно, дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой представляют собой экономически эффективные способы получения качественных сварных швов в полевых условиях. Кроме того, лучшим решением для сварки в полевых условиях трубопроводов поперечного сечения зачастую является использование комбинации сварочных процессов.

Ссылки
Справочник по сварке, 8-е издание, (1991) Американское общество сварки, Майами

Руководство по дуговой сварке, 13-е издание, (1994), Lincoln Electric Company, Кливленд

Что такое стальная труба EFW

Что такое стальная труба EFW

Что такое стальная труба EFW?

Стальная труба EFW (стальная труба для электросварки плавлением) относится к электронно-лучевой сварке, при использовании высокоскоростного движения кинетическая энергия направленного удара электронного луча преобразуется для нагрева заготовки, так что заготовка выходит из расплава, образование сварка.Стальная труба EFW формируется прокаткой листа и сваркой шва. Сварочный заусенец можно удалить с внешней или внутренней поверхности с помощью зачистного лезвия. Зона сварки также может быть подвергнута термообработке, чтобы шов был менее заметен. Сварные трубы часто имеют более жесткие допуски по размерам, чем бесшовные, и могут быть дешевле при производстве в тех же количествах. Он в основном используется для сварки разнородных стальных сварных листов или металлических сварных конструкций с высокой удельной мощностью, которые могут быстро нагреваться до высоких температур, которые могут плавить любые тугоплавкие металлы и сплавы.Сварка с глубоким проплавлением быстро, зона термического влияния чрезвычайно мала, поэтому небольшая производительность влияет на соединения, соединение почти не деформируется. Но для этого требуется специальная сварочная комната, поскольку для сварки используются рентгеновские лучи.

Трубы из углеродистой стали теряют прочность при высоких температурах. Трубы, сваренные сопротивлением сопротивлению, не считаются подходящими для работы при температуре выше 750 F, тогда как трубы, сваренные встык в печи, не годятся для работы при температуре выше 650 F. Для более высоких температур следует рассматривать трубы, изготовленные из нержавеющей стали или других сплавов.

Номинальное давление для стальной трубы при различных температурах рассчитывается в соответствии с нормами ANSI B31.3 для напорных трубопроводов. В стандарте ANSI B31.3 приведены значения температуры напряжения для различных сталей, из которых изготовлены трубы.

Трубы со швом изготавливаются с использованием пластин, а бесшовные трубы — с использованием штампов. Стальные трубы обычно изготавливаются с черным покрытием или оцинкованы. Правильный выбор материала стальных труб имеет решающее значение для прочности и долговечности, необходимых для применения, а также для пластичности и обрабатываемости, необходимых для соединения и формирования труб.Выбранная труба должна выдерживать условия эксплуатации, особенно давление, температуру и условия коррозии.

Все эти требования могут быть выполнены путем выбора трубы, изготовленной по соответствующему стандарту, например. Стандарт ASTM или API.

ASTM A-53

1. Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, оцинкованная, сварная и бесшовная Стальная электросварная труба для работы под высоким давлением при умеренных температурах.
2. Один из двух наиболее часто используемых материалов для сварки, гибки и наматывания стальных труб.
3. Толщина стенок в основном составляет Sch 40 (STD) и Sch 80 (XS).
4. Они либо бесшовные, либо сшиты с использованием ВПВ марок A и B. Марка B имеет более высокий предел прочности на разрыв.
5. Используется в основном для коммунальных служб. Для технологических трубопроводов используется A106.
6. От NPS 1⁄8 до NPS 26 [от DN 6 до DN 650].
7. Диапазон температур: от -15 до 415 ° C.
8. Как показано ниже, существует три типа и 5 степеней.
9. Тип S: бесшовные трубы классов A и B по содержанию углерода.A: 0,25% и сорт B: 0,3 процента. Используйте A, если необходимо выполнить гибку и закрытое наматывание. В настоящее время это устаревшая спецификация, которая была заменена спецификацией ASTM A106 для бесшовных труб из углеродистой стали.
10. Тип E: электросварка сопротивлением классам A и B в зависимости от содержания углерода. A: 0,25% и сорт B: 0,3 процента. Используйте A, если необходимо выполнить гибку и закрытое наматывание.
11. Тип F: Сварная в печи труба: с содержанием углерода 0,3%. Не предназначен для отбортовки.

ASTM A-106

1. Это бесшовная труба из углеродистой стали для работы в условиях высоких температур с номинальным размером от NPS 1⁄8 до NPS 48 включительно, с номинальной (средней) толщиной стенки, указанной в ANSI B 36.10.
2. Они в основном используются для технологических трубопроводов, а A53 — для инженерных сетей.
3. Диапазон температур: от -15 до 415 ° C.
4. Труба, заказанная в соответствии с данной спецификацией, должна подходить для гибки, отбортовки и аналогичных операций формования, а также для сварки.
5. Доступны марки A, B и C с содержанием углерода 0,25, 0,3 и 0,35 соответственно. Повышается твердость и снижается свариваемость. Способность к изгибу также снижается от A до C.
6. Марка A, а не B или C является предпочтительной для плотной намотки или холодной гибки.
7. Толщина стенок в основном составляет Sch 40 (STD) и Sch 80 (XS). Их либо делают бесшовными, либо сшивают с использованием ВПВ.

ASTM A-120

Это самый распространенный пип. Он охватывает сварные и бесшовные стальные трубы для нормального использования в паровых, водяных и газовых (включая воздух) условиях. Эта труба не предназначена для изгиба, наматывания или работы при высоких температурах.Это не предусмотрено для технологических линий углеводородов.

ASTM A-672

Это стальная труба, сваренная методом электросварки плавлением, для работы под высоким давлением при умеренных температурах. Расчетный диапазон температур: от -29 ° C до 425 ° C. C

API 5L: трубопроводная труба

В нефтяной и газовой промышленности стальные трубы, используемые для транспортировки нефти и газа, производятся в соответствии со стандартом API 5L Американского института нефти, который предусматривает более строгий контроль состава и больше испытаний, чем ASTM-120.Доступные оценки:

1. SMLS класса A и B,
2. ВПВ ранга А и Б,
3. Оценка FBW

ASTM A312 Нержавеющая сталь

Это бесшовная прямошовная сварная труба из аустенитной нержавеющей стали, сваренная в условиях сильной холодной деформации и предназначенная для работы в условиях высоких температур и коррозионных сред. Содержание хрома колеблется от 15 до 26 процентов.

Доступные марки нержавеющей стали: ASTM A312 TP304, 304H, 304L, 310, 316, 316H, 316L, 317,321L, 321, 321H, 347, 347H.

1. Для криогенных температур до -100 град. C: 304, 304L, 316, 316L, 327H и 347
2. Для повышенных температур ниже 630 град. C: 304H, 316H, 327H и 312

ASTM A333: LTCS

Это низкотемпературная углеродистая сталь, используемая для рабочих температур в диапазоне от -15 ° C до -100 ° C. C. Доступны как бесшовные, так и сварные стальные трубы. Эти трубы требуют испытания на удар. Чаще всего используются Grade 1 и Grade 3.При сварке присадочный металл не используется. Все трубы должны пройти термообработку для контроля их микроструктуры.

ASTM A335: легированная сталь

Это бесшовная труба из ферритного сплава, предназначенная для работы в условиях повышенных температур, от 415 до 600 градусов Цельсия.

Труба, заказанная в соответствии с этой спецификацией, должна подходить для гибки, отбортовки (ванстона) и аналогичных операций формования, а также для сварки плавлением. Это только бесшовные трубы.

Доступные сорта: P1, P2, P5, P5B, P5C, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P122, P911.

В них более высокое содержание хрома и молибдена, чем в A106.

Марки P1, P11, P12 и P22 используются для повышенных температур, выше 427 град. C до 630 град. С.

1. P11: Макс 595 град. С.
2. P21 и P22: макс. 650 град. C.
3. P1: от 415 до 470 град. С.
4. P11 и P12: от 470 до 540 дг. C (P11 имеет более высокое содержание хрома, следовательно, большую коррозионную стойкость, чем P12. Обычно они используются взаимозаменяемо в зависимости от наличия)
5. P22: от 540 до 600 град. C
6. A312 TP 304H, 316H, 312 и 347H используются выше 600 град.до 815 град. C

Эквивалентные материалы труб разных стран

Материалы из углеродистой стали

США	Соединенное Королевство	ГЕРМАНИЯ	ШВЕЦИЯ
ASTM A53	BS 3601	DIN 1629
Уровень A SMLS КЛАСС B SMLS	HFS 22 и CDS 22 HFS 27 и CDS 27	Ул 35 Ул 45	SIS 1233-05 SIS 1434-05
ASTM A53	BS 3601	DIN 1626
ВПВ класса А ВПВ класса B	ВПВ 22 ВПВ 27	Blatt 3 St 34-2 ERW Blatt 3 St 37-2 ERW
ASTM A53	BS 3601	DIN 1626
FBW	BW 22	Blatt 3 St 34-2 FBW
ASTM A106	BS 3602	DIN 17175
Оценка отлично Оценка B Оценка C	HFS 23 HFS 27 HFS 35	Ул. 35-8 Ул 45-8	SIS 1234-05 SIS 1435-05
ASTM A134	BS 3601	DIN 1626
	EFW	Blatt 2 EFW
ASTM A135	BS 3601	DIN 1626
Оценка отлично Оценка B	ВПВ 22 ВПВ 27	Blatt 3 St 34-2 ERW Blatt 3 St 37-2 ERW	SIS 1233-06 SIS 1434-06
ASTM A139	BS 3601	DIN 1626
Оценка отлично Оценка B	EFW 22 EFW 27	Blatt 2 St 37 Blatt 2 St 42
API 5L	BS 3601	DIN 1629
Уровень A SMLS Уровень B SMLS	HFS 22 и CDS 22 HFS 27 и CDS 27	Ул 35 Ул 45	SIS 1233-05 SIS 1434-05
API 5L	BS 3601	DIN 1625
ВПВ класса А ВПВ класса B	ВПВ 22 ВПВ 27	Blatt 3 St 34-2 ERW Blatt 4 St 37-2 ERW	SIS 1233-06 SIS 1434-06
API 5L	BS 3601	DIN 1626
Уровень A EFW Класс B EFW	EFW 22 EFW 27	Blatt 3 St 34-2 FW Blatt 4 St 37-2 FW
API 5L	BS 3601	DIN 1626
FBW	BW 22	Blatt 3 St 34-2 FBW

Трубы из нержавеющей стали

НАС	Соединенное Королевство	Германия	Швеция
ASTM A312	BS 3605	Обозначение WSN
TP 304 TP 304H TP 304L TP 310 TP 316 TP 316H TP 316L TP 317 TP 321 TP 321H TP 347 TP 347H	Оценка 801 811 класс Марка 801L Оценка 805 Оценка 845 Оценка 855 Сорт 845л Оценка 846 Марка 822 Ti Класс 832 Ti Оценка 822 Nb Оценка 832 Nb	4301 x 5 CrNi 18 9 — 4306 х 2 CrNi 18 9 4841 x 15 CrNiSi 25 20 4401/4436 x 5 CrNiSi 18 10 — 4404 x 2 CrNiMo 18 10 — 4541 x 10 CrNiTi 18 9 — 4550 х 10 CrNiNb 18 9 —	SIS 2333-02 — SIS 2352-02 SIS 2361-02 SIS 2343-02 — SIS 2353-02 — SIS 2337-02 — SIS 2338-02 —

Стандарт стальных труб EFW:

ASTM A672 API 5L, ASTM A53 B, ASTM A178, ASTM A500 / 501, ASTM A691, ASTM A252, ASTM A672, EN 10217

Стандарт ASTM A672 для стальных труб, сваренных электросваркой плавлением, для работы под высоким давлением при умеренных температурах.
Настоящая спецификация распространяется на стальные электросварные трубы для работы под высоким давлением при умеренных температурах. Термическая обработка может потребоваться, а может и не потребоваться для достижения желаемых свойств или соответствия требованиям применимых норм. Следует проводить анализ плавки листового материала на каждом прокатном стане, а также анализ готового наплавленного материала сварного шва с каждых 500 футов или их части. Требования к механическим испытаниям включают один образец для испытания на растяжение, представляющий каждую партию готовой трубы, и одно испытание на изгиб с поперечным направлением сварки (два образца) для представления каждой партии готовой трубы.Кроме того, радиографическое исследование должно проводиться по всей длине каждого сварного шва.

Химические требования ASTM A672:

Технические характеристики	Марка стали	Химический состав						Замечания
		C	Si	Mn	п	S	Ti
Трубы для работы под давлением ASTM A671, A672	— / A45	— / 0.17	—

Как использовать инструмент для развальцовки труб

Когда дело доходит до подачи хладагента кондиционера, газа, мазута или воды под очень высоким давлением через мягкую медную или алюминиевую трубу, действительно есть только одна достойная альтернатива пайке: конусные фитинги. Там, где пайка открытым пламенем может оказаться сложной или опасной (реальная возможность при работе с газовыми и масляными линиями), факельные фитинги позволяют получить прочное механическое соединение, способное выдерживать давление в диапазоне 450-3000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от номинального давления используемые материалы.

Как правило, конусные фитинги из латуни или стали состоят из корпуса с резьбой с раструбом и гайки. Они используют соответствующий раструб на конце трубы для создания надежного соединения. Создание этого расширенного конца осуществляется с помощью специального инструмента.

Профессиональный совет: Развальцовка обычно выполняется только с использованием трубок из гибкого металла, например мягкой / отожженной меди и алюминия. В ситуациях, когда доступна только жесткая медная труба, вы все равно можете развальцовывать концы трубы, но сначала их необходимо отжечь.Отжиг твердых медных труб — довольно сложный навык; если вам это не нравится, оставьте это профессионалу.

Инструменты для развальцовки труб очень просты в конструкции и эксплуатации. Они состоят из двух отдельных частей: пресс-формы (или «раструба») с отверстиями для труб разных размеров и расширяющегося конуса, прикрепленного к ярму. Когда конус вдавливается в конец трубы, он формирует из мягкого металла раструб под углом 45 °, который требуется для фитинга.

Внимание! Всегда проверяйте, что вы используете правильный развальцовщик: помимо водопровода / систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в промышленности и автомобилестроении используются развальцовочные соединения (тормозные магистрали и т. Д.).). Однако угол этих бликов составляет 37,5 °, а не 45 °, как в «домашних» приложениях.

Ступеньки для развальцовки

Шаг 1: Обрежьте медь или алюминий с помощью трубореза, чтобы обеспечить чистый разрез — ножовки и другие режущие инструменты могут сделать неровный разрез или заусенцы, которые ухудшат развальцовку. Шаг 2: Используйте инструмент для удаления заусенцев или абразивную ткань, чтобы удалить заусенцы и мусор на конце трубы и вокруг него.

Шаг 3: Наденьте развальцовочную гайку на трубу так, чтобы конический конец был направлен в сторону от конца трубы, которая будет развальцована.Перед развальцовкой обоих концов гайки должны быть на трубе.

Шаг 4: Вставьте трубу в соответствующее отверстие в матричном блоке. Ваш раструб должен быть в порядке, если конец трубы должен быть заподлицо с блоком (некоторые пользователи настаивают на том, чтобы он оставался немного торчащим — около 1 / 8-1 / 16 дюйма).

Шаг 5: Сначала затяните гайку-барашек, ближайшую к трубе.

Шаг 6: Затем затяните дальнюю гайку-барашек.

Шаг 7: Поместите вилку на штамп-блок — она ​​должна зацепиться или зафиксироваться на месте на нижней стороне блока.

Шаг 8: Расположите его так, чтобы конус находился прямо над трубой, которую нужно развальцовывать. Поверните ручку, чтобы переместить конус к трубе.

Шаг 9: Продолжайте поворачивать, пока конус полностью не войдет в трубу и его нельзя будет затягивать дальше (без большого усилия).

Шаг 10: Вытащите конус и снимите вилку.

Шаг 11: Снимите трубу с пресс-формы. Только что развальцованный конец трубы должен быть гладким и ровным.

Шаг 12: Проверьте его относительно корпуса фитинга, убедившись, что раструб полностью и равномерно сидит на фитинге, не доходя до резьбы.

Проблемы? Проблемы обычно возникают в результате проскальзывания трубы в блоке при его развальцовке. Если возникнут какие-либо проблемы, вы можете просто разрезать трубу под нужным концом и повторить попытку.

При окончательной установке нового конусного фитинга убедитесь, что вы не используете герметик для стыков или клейкую ленту на резьбе.Вы можете использовать каплю масла для нарезания резьбы, чтобы облегчить подсоединение фитинга. Всегда проверяйте герметичность после каждого нового соединения. — это особенно важно, если вы имеете дело с газовой или масляной линией.

Как и в случае с любым новым навыком, вам, вероятно, следует сделать несколько тренировочных пробежек на любых запасных кусочках мягких медных трубок, которые могут оказаться поблизости; если вы покупаете новую трубку, найдите дополнительную ногу, чтобы поиграть с ней. Когда дело доходит до критического времени, оно окупается!

Как очистить трубу / чашу | Лучший способ чистки бонга

Хотя эстетика кустарных пузырьков и трубок местного производства привносит изюминку в процесс курения, первоначальный блеск и блеск могут быстро исчезнуть.То, что когда-то было сверкающим токарным аппаратом, может быстро превратиться в грязную ловушку из смолы, которая встречает ваши вдохи все более горьким вкусом.

Мне действительно нужно чистить курительные трубки и миски?

Ваше предпочтение — ваше предпочтение, но я осмелюсь сказать, что вы заслуживаете каждый раз свежего и вкусного дымного шиша. Независимо от того, являетесь ли вы медицинским пользователем, рекреационным потребителем или обычным энтузиастом каннабиса, вы обязательно извлечете пользу из изучения основных приемов, позволяющих сохранить свою любимую трубку или бонг кристально чистой.

Как лучше всего очистить бонг или трубку?

Лучший способ очистить бонг или трубку — просто. Используя несколько предметов домашнего обихода, вы можете соскрести лишнюю смолу и без особых хлопот очистить каждую деталь до совершенства. Эти пошаговые инструкции по очистке — отличное место для начала. В зависимости от вашей ситуации, может потребоваться повторить процесс.

Как очистить трубку от сорняков: шаг за шагом

Мой метод — классический, проверенный и верный.

Вам понадобится всего несколько предметов домашнего обихода:

• Изопропиловый спирт (91% — не разбавленный!)
• Соль (желательно морская соль или грубый кошерный)
• Сумка с застежкой-молнией или контейнер Tupperware (достаточно большой, чтобы подходит к трубе)
• Скребок (можно использовать металлический тампон)
• Ватные шарики
• Q-tip
• Очиститель труб

1) Очистите трубу от излишков смолы

Эти шаги также применимы к чашам для бонгов и ползунки.

Вы можете пропустить этот шаг в зависимости от того, насколько сильно смола скопилась внутри вашей миски. Если там он действительно запекся, вам следует (ОСТОРОЖНО) поскрести миску, чтобы удалить один-два слоя грязи. Если вы столкнулись с забитым слайдером, вам нужно использовать тонкую щетку или что-то вроде металлического ковша, чтобы вытолкнуть липкую пробку с противоположного конца. Если она не слишком липкая и не забитая, переходите к шагу 2.

2) Накройте трубку с марихуаной солью и спиртом

Вам понадобится много изопропилового спирта.16 унций. Бутылки, которые вы можете найти в любой аптеке, достаточно дешевы, чтобы оправдать наличие хотя бы пары под рукой.

Поместите кусок в пакет Ziplock и налейте столько спирта, чтобы оно полностью погрузилось в воду, а затем насыпьте большое количество (примерно 1/8 — 1/4 стакана) соли. Причина, по которой я рекомендую для очистки грубую кошерную или морскую соль, заключается в ее форме и более эффективном удалении грязи, чем йодированный материал. Впрочем, подойдет любая соль.

3) Встряхните, встряхните, встряхните

Всегда разделяйте ваши части в отдельные контейнеры, если их несколько.Если вы используете Ziplock, соблюдайте осторожность, чтобы случайно не взорвать пломбу. Это было бы бесполезно. Я предпочитаю контейнер Tupperware, потому что чувствую, что могу трясти сильнее.

И я рекомендую встряхивать с такой же страстью, с какой мышечный брат делает свои протеиновые коктейли.

Практически сразу вы увидите, что внутренности вашей трубки начинают отделять рыхлые хлопья, а прозрачный спирт приобретает вид подгоревшего кофе.

Продолжительность этого шага будет зависеть от состояния трубы.Раньше мне приходилось повторять этот шаг десять раз в течение нескольких часов. Иногда он может быть настолько обширным, что вам нужно будет заменить его свежим алкоголем. В некоторых случаях может быть в ваших интересах просто встряхнуть и оставить емкость на ночь, чтобы тушиться в соленой кислой грязной ванне.

4) Промойте и отполируйте кусок стекла

Для большей надежности вам следует затем погрузить трубку в горячую мыльную воду и протереть внутреннюю часть средством для чистки труб. Это удалит любые неприятные остатки, которые каким-то образом застряли.

Возможно, вы все еще не удалили остатки изнутри чаши, и в этом случае я рекомендую покрыть конец ватной палочки спиртом и таким образом обработать остальные детали.

Подождите пару часов, чтобы спирт испарился.

Вуаля! Блестящая, чистая трубка для травы.

Как очистить водопроводную трубу или бонг: пошаговые инструкции

Очистка бонга включает в себя вариации тех же шагов, которые используются для очистки трубы.

Вам понадобится большинство из тех же предметов:

• Изопропиловый спирт (91% — не разбавленный!)
• Соль (желательно морская соль или грубый кошерный)
• Сумка (и) Ziplock или контейнер Tupperware ( s) достаточно большой, чтобы поместиться в вашу чашу и слайдер
• Скребок (можно использовать металлический тампон)
• Ватные шарики
• Q-tip
• Очиститель труб
• Длинная щетка для бутылок

Бонг

Вылейте оставшуюся воду из бонга.

Чтобы очистить нижнюю часть ствола и чашу, см. Шаги, перечисленные выше в разделе «Глубокая очистка трубы».

2) Наполните свой бонг солью и спиртом

Вы захотите заполнить резервуар для воды до точки, где достигнет наиболее удаленное пятно. будьте осторожны, чтобы не переполнить.

Насыпьте горсть соли.

3) Встряхните его, как полароид Изображение

Заткнув отверстие в основании пальцем (или ватным тампоном), а мундштук ладонью, встряхните бонг так же энергично, как указано в инструкции по глубокой очистке трубки.Встряхивайте, пока можете стоять.

Так же, как и при очистке трубы, этот шаг может потребовать нескольких повторений, поэтому вы можете отложить бонг на полчаса и вернуться к нему снова с новой решимостью.

4) Почистите бонг щеткой

Если вам все еще трудно достать пятна внутри основания бонга, вы можете использовать щетку для бутылочек большого размера, чтобы очистить слои грязи.

5) Промойте и высушите

Заполните камеру для воды горячей мыльной водой и повторите шаг 3.Слейте воду из бонга и залейте водой, встряхните и вылейте воду, чтобы смыть пену.

Протрите бонг снаружи и внутреннюю часть мундштука тряпкой для мытья посуды, и вы готовы к работе.

Советы по поддержанию надлежащего ухода

Совершенно приятно провести роскошную глубокую очистку ваших ценных стеклянных изделий, но это не обязательно задача, на выполнение которой у всех нас есть время ежедневно. Следуйте протоколу, указанному ниже, чтобы замедлить накопление смолы и пятен от воды на вашей любимой трубке или бонге.

1) Опорожняйте чашу каждый раз

Так легко оставить свою обугленную чашу на будущее, чтобы вычистить ее в следующий раз, когда вы собираетесь загореться, но, если быть честными, это гораздо приятнее найти чистую миску, которая ждет вас, а не почерневшую, часто липкую массу. Для большей чистоты аккуратно соскребите свежую смолу (я предпочитаю использовать металлическую салфетку), прежде чем она застынет внутри миски.

2) Лимонный сок в бонге

Лимоны волшебны, и каждая семья должна держать несколько под рукой.Помимо придания пикантности блюдам, вы также можете попробовать выдавить пару капель сока из дольки лимона в основу бонга. Эта тактика замедляет накопление смолы и дает дополнительное преимущество, придавая вашим ударам едва заметную нотку цитрусовых!

3) Храните свой бонг пустым

Не знаю, как вы, но использованная вода для бонга не самая привлекательная для возвращения. Оставшаяся вода из бонга не только способствует более быстрому накоплению пятен от воды, но и способствует росту бактерий, что не является хроническим заболеванием, которое, как вы надеетесь, попадет в легкие.Сделайте себе в будущем простую услугу и сполосните бонг после каждого использования. Вы будете рады, что сделали.

Больше проблем, чем оно того стоит?

Те, кому нравятся стыки или затупления, часто приводят причину, по которой при прокатке и горении практически не требуется чистка и обслуживание. Они представляют собой хороший аргумент: идея вычистить весь этот смолистый беспорядок достаточно устрашающая, чтобы люди решили выбросить свою грязную трубку, а не пытаться восстановить ее. Но я дорожу опытом использования своего бонга и использую некоторые регулярные методы ухода, чтобы каждый раз, когда я зажигаю чашу, мои удары чистые и влажные.

Как и в любой другой приятной рутине, такой как мытье лица, как только вы войдете в привычное русло и начнете видеть результаты, вы никогда не вернетесь к своим старым привычкам.

% PDF-1.4 % 1 0 obj > / ExtGState> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / Содержание 15428 0 руб. / CropBox [0 0 611 792] / Аннотации [2 0 R 3 0 R 4 0 R 5 0 R 6 0 R 7 0 R 8 0 R 9 0 R 10 0 R 11 0 R 12 0 R 13 0 R 14 0 R 15 0 R 16 0 R 17 0 R 18 0 R 19 0 R 20 0 R 21 0 R 22 0 R 23 0 R 24 0 R 25 0 R] / B [15125 0 R] / MediaBox [0 0 612 792] / Повернуть 0 >> endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект > endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект > endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект > endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект > endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект > endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект > endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект > endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > endobj 33 0 объект > endobj 34 0 объект > endobj 35 0 объект > endobj 36 0 объект > endobj 37 0 объект > endobj 38 0 объект > endobj 39 0 объект > endobj 40 0 obj > endobj 41 0 объект > endobj 42 0 объект > endobj 43 0 объект > endobj 44 0 объект > endobj 45 0 объект > endobj 46 0 объект > endobj 47 0 объект > endobj 48 0 объект > endobj 49 0 объект > endobj 50 0 объект > endobj 51 0 объект > endobj 52 0 объект > endobj 53 0 объект > endobj 54 0 объект > endobj 55 0 объект > endobj 56 0 объект > endobj 57 0 объект > endobj 58 0 объект > endobj 59 0 объект > endobj 60 0 obj > endobj 61 0 объект > endobj 62 0 объект > endobj 63 0 объект > endobj 64 0 объект > endobj 65 0 объект > endobj 66 0 объект > endobj 67 0 объект > endobj 68 0 объект > / ExtGState> >> endobj 69 0 объект > ручей HW] OF} q% {=> BH ڥ Bjo H ޏ q | mIDό3 = {t; ʐF ۉ ~ c # vIlǁiT9ҘLzF2v> i #) LO (6 / P ‘? ~ + 䌷 M 乙 I;}; v «v # ñ (nx4v`YtkcEq = EAah {z6 abT \ qa: W = iQeZM + iyJ6̹? {7> 8VBҹ-3.** z_2P ܚ R0 * 3 / QrN! X $ bLrB

Что такое сварка труб? (с изображением)

Под сваркой труб обычно понимается набор профессиональных навыков, используемых для соединения металлических частей. Сварка является одним из наиболее экономичных способов соединения нескольких секций трубы и включает нагревание металлических частей и их соединение таким образом, чтобы полученный продукт превратился в цельный кусок металла. Эта задача обычно требует от сварщиков изучения нескольких методов соединения труб и понимания факторов, влияющих на качество соединений, которые они намереваются выполнить.Многие люди, занимающиеся сваркой труб, являются профессионалами, специализирующимися в этой области металлообработки, и обычно имеют сертификаты.

В типе дуговой сварки, часто применяемой на трубах, флюс создает газовую защиту на месте, помогая склеивать металлы.

Несмотря на то, что многие люди могут иметь возможность сваривать трубы, задачи часто остаются за сертифицированными специалистами. Это связано с тем, что трубы часто используются для транспортировки опасных материалов, которые могут представлять опасность для людей и окружающей среды, если соединения или ремонт не будут выполнены должным образом. Ошибки, даже когда речь идет о безопасном материале, также могут быть очень проблематичными. Сертификация обычно включает прохождение ряда тестов, которые, как правило, требуют от человека заранее овладеть несколькими методами сварки.

Дуговая сварка — это распространенный процесс, используемый для соединения труб. Однако существует несколько типов процессов дуговой сварки. Один из методов, который может потребоваться освоить сварщику труб, — это дуговая сварка металла в среде защитного газа. Этот метод включает в себя воздействие инертных газов на область сварного шва для создания защитного барьера, в то время как энергия также используется для размягчения кусков металла и их связывания.

Не следует недооценивать уровень квалификации, необходимый для выполнения работ по сварке труб. Опытный сварщик труб знает много вещей, которые расширяют его возможности. Например, сварка прихватками обычно считается очень важным этапом при соединении труб.Это техника, при которой довольно небольшая и временная связь используется для удержания чего-либо на месте. Опытный сварщик труб знает, как определить, сколько прихваток или временных соединений нужно использовать, и как оценить трубу, чтобы определить размер необходимых соединений.

При профессиональной сварке труб необходимо учитывать множество других факторов.

No related posts.