Как своими руками сделать деревообрабатывающий станок своими руками: Как сделать станок деревообрабатывающий. Как сделать универсальный деревообрабатывающий станок своими руками?

Деревообрабатывающие станки своими руками — Деревоперерабатывающий завод Династия Древ

Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров наглядно доказывает, что можно. Чтобы самому собрать подобное оборудование, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начинать нужно с последнего, поскольку невозможно собрать станка, не зная, чего вы хотите от него в результате получить.

Варианты деревообработки

Можно собрать первый попавшийся станок, чертежи которого попались вам под руку. Но действительно ли это устройство для обработки древесины вам необходимо? Стоит для начала решить, какой именно агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.

Помимо электрической дрели многие домашние умельцы хотят иметь в распоряжении производительное, мощное оборудование для деревообработки. С помощью одной только дрели не обрежешь доски, не отшлифуешь и пр.

Потому в пару к вашей дрели можно собрать самому необходимый агрегат. Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:

• Обрезать заготовки. С помощью таких станков формируются первичные черновые заготовки. Многие для подобной обработки используют бензопилы. Но если важна точность, производительность и безопасность, можно собрать пилораму;
• Шлифовка и фрезеровка. Эти станки можно сделать, если вам требуется обрабатывать заготовки, доводить их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, удалять заусенцы, дефекты с древесины;
• Токарные операции. Токарные работы являются наиболее сложными. При этом собрать самому соответствующий токарный станок по дереву своими руками не невыполнимая задача. Его можно самому изготовить на основе дрели. С помощью обычной дрели создаются небольшие станочки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции обработки древесины.

По мере необходимости можно оснастить мастерскую другими видами деревообрабатывающего оборудования.

Создание проекта

Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

1. Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
3. Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

• Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
• Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
• Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
• У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
• Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
• Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Деревообрабатывающий станок своими руками из коронки по дереву

Деревообрабатывающий станок своими руками

Содержание статьи

До чего же наши люди умны и изобретательны. Сделать из обычного гвоздя отвёртку, а затем выполнить ею свою работу и получить за это зарплату… Такое сможет проделать не каждый американец.

В интернете давно есть интереснейшая идея с использованием коронок по дереву. Без станков и различных дорогих приспособлений, вы легко можете сделать из куска прямоугольной деревяшки, самый настоящий черенок для лопаты. В общем, смотрим, как можно сделать из обычной коронки по дереву, простейший деревообрабатывающий станок.

Что будет нужно для изготовления деревообрабатывающего станка

В принципе, назвать данное приспособление деревообрабатывающим станком, очень сложно, поскольку его конструкция проста как дважды два. Во-первых, нужна будет коронка по дереву. Диаметр коронки зависит от того, какой по толщине держатель для лопаты вам в итоге нужно сделать.

Но и это ещё не все. Коронка нужна сквозная. Поэтому, в некоторых случаях, необходимо будет срезать болгаркой её нижнюю часть, там, где крепится сверло в качестве направляющей. Также можно попробовать коронку по бетону или любую другую.

Кроме коронки нужно будет иметь два деревянных квадрата. Просто отличным вариантом в данном случае станут бруски от поддонов, к которым крепятся доски. В каждом бруске необходимо проделать отверстие строго по центру, чтобы в него можно было бы установить коронку по дереву.

В одном бруске, как это можно заметить на картинках, следует проделать сквозной рез. Смысл сего действия заключается в том, чтобы вам было легче ставить и снимать коронку по дереву.  После установки брусок зажимается в тисках, а коронка плотно сидит из-за этого в отверстии.

Второй же брусок с отверстием будет служить в качестве направляющей для обрабатываемой деревяшки. Когда она крутится и стачивается в коронке, то другим концом проходит через отверстие во втором бруске, тем самым не болтаясь и не уходя в стороны.

Как работает самодельный деревообрабатывающий станок

Для работы самодельного станка для деревообработки, кроме коронок и деревянных брусков с отверстиями, которые будут зажаты в тисках, также потребуется электрическая дрель. Она должна быть достаточно мощной и обязательно иметь боковую рукоятку, чтобы можно было бы уверено и крепко держать инструмент в руках.

Смысл работы приспособления прост. Вы закрепляете один конец деревяшки в патроне электродрели, а второй, заточенный конец засовываете в коронку по дереву. Ну а дальше, дрель включается в работу, и деревяшка начинает стачиваться, проходя через второе отверстие в бруске.

Вот таким простым и не хитрым способом можно быстро и легко сделать черенок на лопату или ручку для молотка. Теперь нет нужды бежать в магазин и покупать кривые держатели. Зачем? Ведь самодельный держак для лопаты, вы никогда для себя не сделаете кривым или не ровным.

Смотрите другие самоделки на сайте samastroyka. ru.

При необходимости можно легко модернизировать самодельное приспособление. Сделать его стационарного типа, например, в виде столешницы с направляющими. Ну а в качестве дрели, можно легко приспособить однофазный электродвигатель, при одном важном условии, что коронка будет подвижной по всей длине столешницы.

Присылайте свои идеи самодельных станков, и вместе у нас все получится.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Деревообрабатывающий станок сделать самому своими руками: подробное описание изготовления

Дерево – это строительный материал, который был востребован всегда. С развитием технологий появилось много различных инструментов и оборудования (в том числе и станков), при помощи которых можно производить обработку изделий без особых усилий, с высокой точностью и минимальной тратой времени. Одним из наиболее востребованных аппаратов в данном списке является станок деревообрабатывающий универсальный. Своими руками сделать его вполне реально, а о том, как именно реализовать эту идею, расскажет наша сегодняшняя статья.

О конструкции

В принципе, деревообрабатывающий станок не является сложнейшим высокотехнологичным механизмом. Его конструкция довольно простая, где-то даже классическая, поэтому проблем с его изготовлением зачастую ни у кого не возникает. Рассматривая внутреннюю часть данного оборудования, необходимо отметить, что режущую головку невозможно изготовить собственноручно, ибо такой элемент будет непригодным для использования. Поэтому некоторые детали следует заказывать у специалистов – так будет и быстрее, и надежнее.

Что же касается сварных соединений, то, изготавливая деревообрабатывающие станки своими руками (чертежи, точнее, схематические изображения данного устройства приведены на фото №2), вы не будете нуждаться в услугах профессиональных сварщиков. Более того, некоторые места конструкции вполне можно заменить заклепками либо же резьбовыми соединениями.

О материале

Все важнейшие составляющие станка будут изготавливаться в основном из сортового стального проката. Из него делаются балки, стойки и ригели. По конструкции мы рассмотрели все нюансы, но прежде чем рассказать вам, как происходит изготовление деревообрабатывающих станков своими руками, дадим один совет. При изготовлении таких элементов, как уголок рамки и угольник, после разметки мест сгиба желательно просверлить технологическое отверстие вплотную к сгибаемой полке. Сначала в ход идет небольшое сверло (диаметром порядка 4-5 миллиметров), а затем покрупнее (9-10 миллиметров). После этого в полке вырезается так называемый клинышек (прямоугольный треугольник) и заготовка успешно загибается. Таким образом, станок деревообрабатывающий универсальный, своими руками сделанный, будет иметь очень точную и четкую конструкцию (в некоторых моментах его практически невозможно отличить от заводских аналогов). А теперь более подробно об этапах изготовления.

Инструкция

Итак, как же изготовить станок деревообрабатывающий токарный своими руками? Первым делом нам нужно спроектировать и сделать основание инструмента, то есть раму. Она будет состоять из двух металлических рамок, соединяемых между собой внизу опорами под мотор, а вверху – ригелями. Все эти детали будут изготовляться из стального уголка. Рама опирается на лонжероны, а к верхней ее части крепится рабочий стол. В качестве крепежных элементов для последнего следует применить специальные балки-царги. На концах балок монтируются колеса. Благодаря им тяжелый станок можно будет с легкостью перемещать в пределах помещения с одного места на другое.

Для выполнения работ механизм монтируется на стальные подкладки при помощи резьбовых домкратиков. Последние монтируются рядом с колесами на концах балок. На ложементе, который осуществляет натяжение ремней, устанавливается электрический двигатель. Что же касается мощности мотора, то для деревообрабатывающего станка вполне достаточно иметь тяговый аппарат мощностью в 1.5-2 киловатта со скоростью вращения не менее 1500 оборотов в минуту. Для пуска двигателя в схему следует включить блок конденсаторов. Коробка с ними монтируется в верхней части рамы станка.

Как далее делается деревообрабатывающий станок своими руками? На следующем этапе стенки рамы закрываются 1.5-миллиметровым листом стали, а внутри устанавливается наклонный лоток. Все листы к раме крепятся на заклепках.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками: о главной части устройства

Основные элементы данного оборудования – это рабочий стол и режущая головка. Начнем с первого. Рабочий стол изготовляется из дюралюминиевой стали и состоит из четырех зеркально отображенных плит. Все отверстия в них одинаковые, встречные кромки серединных элементов выполняются с откосом в 30 градусов внутрь. Под задние плиты подкладываются 1.5-миллиметровые планки.

Что же касается режущей головки, то здесь необходимо помнить следующее: данный механизм является основной составляющей деталью станка, именно от него зависит качество и быстрота обработки деревянных заготовок. Поэтому изготавливать ее своими руками не следует – лучше закажите головку у специалистов, а заодно сделайте заказ на заднюю бабку с центром.

В конструкции деревообрабатывающего станка также имеется и специальный вал-барабан с консольными концами в подшипниках качения. На нем вам нужно будет установить четыре ножа, причем у каждого из них должно быть по столько же (4) режущих лезвий.

Делаем деревообрабатывающий станок своими руками – о дисковой пиле и подъемном столике

На один конец вала монтируется приводной шкив клиноременной передачи, на второй – навесные приспособления и инструменты, которые будут значительно расширять функционал деревообрабатывающего станка. Дисковая пила закрепляется между двух шайб (упорной и прижимной). При работе с данным оборудованием следует позаботиться о подъемном столике. Его размеры аналогичны габаритам рабочего стола. Подъем-опускание данного элемента будет осуществляться при помощи его рамки на раме станка. Конструкция предпоследней детали может быть разной. Однако зачастую рамка изготовляется по принципу, когда балка приваривается к стойкам сверху. На плите подъемного стола устанавливается направляющая с упорами. Ее инсталлируют под определенным углом (45 градусов), чтобы была возможность косого среза заготовки.

Заключение

Все, наш подъемный стол, впрочем, как и весь станок, успешно изготовлен. Для удобства работы на раме можно закрепить вместо подъемного стола приставку, однако это делается только тогда, когда вы работаете с особо длинными заготовками. На этом этапе вопрос о том, как изготовить деревообрабатывающий станок своими руками, можно считать закрытым.

Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками?

#1

Не стоит пугаться поставленной задачи, полагая, что она слишком сложная и практически невыполнимая, ведь в том, чтобы самостоятельно собрать такой станок, нет ровным счетом ничего сложного. Единственной деталью, с изготовлением которой все-таки не рекомендуется экспериментировать, являются насадки с различными резьбами под станки своими руками, которые лучше заказать у высококвалифицированного специалиста. Кроме того, на сегодняшний день с повсеместным распространением всемирной паутины, стали доступны различные замечательные пособники, и в этой ситуации достаточно всего-лишь вбить в поисковик любого ресурса запрос «станки своими руками, видео». Все остальные детали и части такого домашнего помощника обычно соединяются между собой либо при помощи сварки, либо путем скрепления их металлическими соединениями и крепежными элементами (уголки, сквозные болты, отдельные участки профилей и тому подобное).

#2

Но, обо всем по порядку и важно выложить поэтапный ход работ по проектированию, изготовлению и сборки деревообрабатывающих станков своими руками. И начинать следует именно с его основания, а точнее, рамы, сваренной в единую конструкцию, которая состоит из двух металлических рамок, вырезанных особым образом из стальных уголков. Помимо прочего, данная база должна быть оснащена двумя креплениями — с нижней стороны опорами для двигателя малой мощности, а в верхней своей части — ригелями, также изготовленными из металлических уголков. Для того, чтобы осуществить качественное крепление рамы к рабочей поверхности столярного верстака или обычной столешнице, следует использовать такие крепежные элементы, как царги (балки), а под саму раму в обязательном порядке подкладывать прижимные лонжероны. При этом следует сразу отметить, что полностью собранная конструкция обладает довольно большим весом.

#3

Поэтому для того, чтобы максимально упростить ее свободное перемещение, к нижней части рамы, а точнее приваренным к ней уголкам, можно прикрепить элементы стальной оси с глухо посаженными на нее колесами. Некоторые умельцы оборудуют свои верстаки направляющей металлической рейкой вдоль кромки и устанавливают агрегат прямо на нее, что позволяет легко перемещать его в продольном направлении в любую точку. Для того, чтобы механизм мог беспрепятственно работать, к концам его балки с насаженными на нее колесами прикручивают мини-домкраты, которые необходимы для наиболее жесткого крепления агрегата к заранее установленным стальным подкладкам. После этого при натяжении ремней приступают к установке электрического двигателя малой мощности (от полутора до двух киловатт). Данное приспособление вовсе не обязательно приобретать в новом состоянии, ведь при желании его можно позаимствовать у какого-нибудь старого прибора.

#4

Главное условие при этом заключается в том, чтобы он мог производить не менее полутора тысяч оборотов в минуту. Для того, чтобы защитить двигатель, его запуск стоит осуществлять только при наличии в общей схеме бумажных конденсаторов, блок с которыми фиксируется непосредственно вверху агрегатной установки. После этого приступают к приведению общего вида домашнего станка в относительный порядок, маскируя раму и различные крепежные элементы заранее выкроенными по сконструированным лекалам листами нержавеющей стали толщиной от полутора до двух миллиметров, для чего пригодятся металлические заклепки. В случае, если возникает необходимость в изготовлении рабочего стола под деревообрабатывающий станок, то лучшим материалом для решения поставленной задачи является дюралевая сталь. Сам столик состоит из четырех плит с идентичными отверстиями и углом наклона во внутреннюю сторону конструкции равным 30 градусам.

#5

Помимо прочего, большинство установок подобного плана оснащены вращающимся валом (барабаном) с врезанными четырьмя острыми ножами, каждый из которых будет оборудован четырьмя заточенными под особым уклоном лезвиями. Не следует забывать и о таких вспомогательных приспособлениях, как дисковая пила, фиксирующаяся между упорной и прижимной шайбой, а также подъемном столике, обладающем размерами, равными габаритам рабочей поверхности. Для того, чтобы это приспособление могло легко совершать поступательные движения вверх-вниз, к его обратной стороне крепят рамку, опирающуюся на раму самого агрегата. Для того, чтобы выполнять максимально точные косые срезы на обрабатываемых заготовках, необходимые для стыкования деталей под прямым углом, к самой поверхности подъемного столика зачастую крепят направляющую из алюминиевого или металлического профиля под углом в 45 градусов.

#6

Говоря на тему деревообрабатывающих станков, неправильно было бы не упомянуть такое важнейшее вспомогательное приспособление, как рейсмус. Своими руками (чертежи, изготовление по ним лекал, сборка и эксплуатирование) его сделать ничуть не сложнее, чем описанный выше агрегат. А между тем, только рейсмус поможет в точности наносить разметку различной толщины и конфигурации на обрабатываемые деревянные заготовки. Само по себе данное устройство представляет собой сборную прямоугольную полую конструкцию и всевозможными регуляторами по глубине, длине и ширине. Для его изготовления понадобятся цельные плиты МДФ или строганного бруса, собранные в короб с основанием, покрытым фенольным пластиком или другим более устойчивым и крепким материалом. Помимо прочего не следует забывать и о таких важнейших составляющих рейсмуса, как прижимные механизмы крепления обрабатываемого материала.

видео как сделать дизайн, рекомендации

Использование деревообрабатывающего станка выходит далеко за пределы строго промышленного сектора или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные машины в хозяйстве обычного человека, который может изготовить любой предмет из мебели или сделать это может целый дом, если, конечно, этот человек не обладает всеми необходимыми навыками. Комплектация в специализированных магазинах. Деревообрабатывающие станки довольно последовательны, поэтому чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в Интернете.

Однако, прежде чем приступить к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, необходимо разобраться в специфике этого устройства, а также некоторых нюансах, которые могут пригодиться в будущем.

Основная информация

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительные элементы. Основной принадлежит:

• станина;
• остановка;
• валовой механизм;
• инструменты режущие;
• двигатель, передающий движение другим компонентам устройства.

Дополнительные части машины

включают

• участков с потенциально опасным забором;
• смазка;
• агрегат, пусковая машина;
• пункт, отвечающий за поставку древесины.

Для изготовления кроватей это обычно твердый сплав или другой массивный материал. Это неудивительно, ведь на нем расположены все остальные узлы деревообрабатывающего станка. Как правило, кровать необходимо устанавливать на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечает за фиксацию всех рабочих узлов. Он изготовлен из чугуна, который подвергается предварительной шлифовке. Настольные конструкции могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему с помощью грубого механизма. В зависимости от типа режущего элемента валовой механизм может быть нескольких типов: ножевой, пильный и шпиндельный.

Что касается режущих элементов, то они всегда изготавливаются из высококачественной углеродистой стали.Кроме того, эти элементы могут быть самых разных типов:

1. Дисковые пилы имеют в своей конструкции режущее устройство в виде круглого диска.
2. Пильная лента применяется на ленточных деревообрабатывающих станках.
3. Плоские ножи используются в фрезерных и фрезерных станках.
4. Сверла используются, соответственно, на буровых установках.
5. Обсуждение цепочек.
6. В фрезерных и нипсеральных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и резиновые диски.
7. Циклические ножи на соответствующих станках.
8. Прокатный скар используется на шлифовальных установках.

Видео

Винтовые материалы

Перед тем, как приступить к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, необходимо убедиться в наличии всех необходимых инструментов и материалов. В частности, нам потребуются: патроны для дрелей

• ;
• мотор достаточной мощности;
• вал механизма;
• регулируемый Stanne.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла.Необходимо иметь в наличии металлические уголки, которые будут использоваться при изготовлении каркасных конструкций, различные болты и, конечно же, сварочный аппарат, без которого невозможно соединение основных узлов.

К используемому двигателю также предъявляются определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а частота вращения вала должна быть около 2500 оборотов.

По поводу режущих элементов многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, так как они изготовлены из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью.В домашних условиях изготовление такой же фрезы вряд ли возможно, поэтому лучше не усложнять этот процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка в домашних условиях вполне возможно. Однако, чтобы рабочий процесс выполнялся в правильной последовательности, необходимо на начальном этапе составить точный чертеж будущей машины. Такое оформление — одна из самых сложных задач во всех работах, поэтому на этом этапе нужно быть предельно внимательным.

Что касается станков деревообрабатывающих, то при их конструкции есть определенные рекомендации по составлению технической документации. На чертеже важно указать комплектацию будущего станка с указанием всех основных рабочих участков, т.е. станнина, режущих элементов и т. Д.

Также на стадии проекта возможно предусмотреть определенное оборудование, установка которого необязательна, но в силу определенных причин может быть оправдана. Например, можно обеспечить охват рабочей зоны или наличие различных измерительных приборов и т. Д.

Сборка своими руками

Завод деревообрабатывающий станок представляет собой довольно сложное техническое сооружение, выполняющее несколько работ:

Осуществление обрезки

Такая обработка позволяет выполнить формирование первичной заготовки какой-либо детали, либо изготовить заготовка.

Фрезерные и шлифовальные работы

После первичной обрезки древесина проходит шлифовку и другие работы, направленные на устранение различных дефектов — заусенцев, неровностей и т. Д.

Проведение токарных работ

Считается самым сложным процессом, который можно выполнить на станке. Объясняется это тем, что для их реализации нужны определенные знания и навыки человека, который делает эту работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функциональные возможности не столь широки. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой дерева. Это и понятно, ведь чем меньше у устройства функций, тем проще это сделать, а деревообрабатывающий станок, как уже говорилось ранее, довольно сложен в техническом плане.Поэтому изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского, практически нереально.

Сама сборка станка

Начинается с чертежа, который можно сделать самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо использовать тотальный доступ, то есть в Интернете. Однако какой бы рисунок не был, работа всегда начинается с изготовления кровати, на которой будут располагаться основные рабочие элементы.

Для изготовления кровати

Нам понадобится металлическая труба или уголок.Для примера возьмем шесть уголков сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок сечением 40 мм. Длина составляющих комплектующих должна быть около 300 мм. Соединяются они элементарно сваркой, но нужно тщательно проверять швы, потому что при работе устройства возникает значительная вибрация, которая может сломать конструкцию.

Сделав грядку, нужно определить ее на ровной поверхности. Лучше всего залить его основание бетоном, чтобы устойчивость машины была достаточной для проведения на нем работ.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовой механизм, который можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для дрели. Для этого подписываем конец вала обычным напильником. Необходимо, чтобы диаметр крепления был немного больше диаметра самого патрона. Затем подписываем картридж, пока он не будет надежно закреплен на валовом механизме. Посадка картриджа на вал осуществляется с помощью приспособления и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла.При этом диаметр вала должен быть около 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноремонтной трансмиссии, а на другом — соответствующие приспособления, благодаря которым функциональность станка расширяется. Режущий элемент в виде дисковой пилы следует закрепить между прижимом и упорной шайбой.

Расчетный стол.

Изготавливается из стали, толщина прядей которой должна составлять 10 мм. Для того чтобы изменить параметры строгания, нужно сделать стол складного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот должна быть жестко закреплена.

В нижней части конструкции машины вам необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на нем и на валу, расположенном сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, по которому можно выровнять деревянный материал относительно режущих элементов.

Работа и безопасность

Работы на деревообрабатывающем станке должны выполняться только лицами, знакомыми с определенными правилами техники безопасности. В противном случае такая работа может очень сильно уйти от того, кто ее несет.

• Перед началом работ на станке нужно внимательно проверить свой внешний вид, т.е. не прилипают ли втулки или другие детали, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверить надежность крепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также необходимо проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная подушка может привести к неприятным моментам в процессе распиловки древесины.
• Древесину нужно обслуживать постепенно, без лишних рывков. Если на заготовке есть завихрения, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного сбавить скорость.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет максимальные обороты.
• Большое внимание следует уделить материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть металлических скоб, гвоздей и других подобных элементов.

Соблюдение элементарных средств безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не редкость при работе на деревообрабатывающих станках.Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций достаточно сложно, но снизить риск их возникновения в человеческих силах.

Пожалуй, единственный совет при работе на деревообрабатывающем станке — это точное соблюдение техники безопасности, описанной выше. К этому списку я хотел бы добавить несколько пунктов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать аппарат, чтобы не возникало внештатных ситуаций.

• Если вы заметили, что машина издает нехарактерный шум и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент или его крепеж.
• При попадании различных посадочных мест под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если отойти от машины, ее тоже нужно отключить.

Каждый человек, вне зависимости от того, на какой машине он работает — самодельный или заводской, не должен забывать, что эта работа потенциально опасна для его жизни, если она не соответствует тем правилам, которые прямо прописаны в инструкции по технике безопасности..

stanki-info.ru.

Как самому сделать деревообрабатывающий станок

Если вам часто приходится много работать с деревом, деревообрабатывающий станок просто незаменимый инструмент. С помощью такого станка можно строгать бревна и деревянные заготовки, производить продольные и поперечные пропилы. Конечно, можно купить готовый станок в специализированных магазинах — выбор достаточно большой. Но их высокая цена многих смущает. Как быть в подобной ситуации? Попробуйте сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

• — листы дюралюминия толщиной 8 мм;
• — винты крепления;
• — Ригель;
• — уголки;
• — Швеллер;
• — электродвигатель;
• — Ремни приводные.

Изготовить станину из станины изготовления станины станка. Возьмите два металлических каркаса и соедините их между собой. Внизу рамы должны быть соединены опоры для двигателя, а в верхней — сражения. Рама машины должна опираться на балку-лонжеронную основу.Вверху к каркасу прикрепите рабочий стол. Чтобы машина могла перемещаться, на концах опорных балок необходимо установить колеса. Рядом с колесами установите винтовые домкраты. С помощью этих домкратов машина при запуске устанавливается на металлическую футеровку. Установите электродвигатель в сторожку, обеспечив натяжение приводных ремней. Закрепите коробку блоком конденсаторов в верхней части рамы. Стены каркаса закрыть дюралюминиевыми листами. Внутри рамы установите наклонный поддон для сбора опилок и стружки.Сделайте настольный рабочий стол. Стол сделан из четырех дюралюминиевых пластин — двух больших и двух малых. Таблички расположены зеркально. Закрепите пластины винтами для крепления рукояти. Все отверстия под шурупы должны быть одинакового размера и располагаться зеркально. Края пластин, обращенные к режущей головке, выполнены с бортиком 17 градусов. Под задние пластины необходимо положить рейки толщиной 1,5 мм. Установите на режущую головку барабана четыре одинаковых ножа с четырьмя режущими кромками каждый. Прокрутите до одного конца вала ведущего шкива клиноремы.Зафиксируйте дисковую пилу на другом конце вала с помощью гайки и специальных шайб. Установите подъемный стол и закрепите на нем направляющую под углом 45 градусов. Подъем стола должен осуществляться перемещением его рамы на раме рамы. Эта таблица также отрегулирует глубину реза. Изготовление режущей головки деревообрабатывающего станка требует специальных знаний и хорошего металлорежущего оборудования. Если вы не уверены в своих силах, рекомендуем заказывать это изделие у профессионалов.Как самому сделать деревообрабатывающий станок

www.kakprosto.ru.

Как сделать универсальный деревообрабатывающий станок своими руками?

Вам понадобятся:

• Отверстие из сортовой стали
• Инструменты

Такой строительный материал, как дерево, во все времена пользовался спросом у мастеров. В настоящее время из универсального деревообрабатывающего станка можно сделать даже универсальный деревообрабатывающий станок для работы с ним. Такой универсальный деревообрабатывающий станок позволяет быстро и с высокой точностью обрабатывать древесину и в дальнейшем использовать для изготовления самых разнообразных полезных изделий.Прежде чем приступить к работе, следует внимательно изучить конструкцию обсуждаемого агрегата. В общем, довольно просто. Например, внутри находится режущая головка — очень важный элемент, который невозможно создать самостоятельно. Поэтому лучше покупать или заказывать у профессионалов. Что касается сварных соединений, то некоторые места в устройстве можно заменить резьбовыми соединениями или специальными заклепками.

Для станка универсального деревообрабатывающего важно подобрать все необходимые материалы.Основные детали (например, ригели, балки и стойки) будут созданы из сортового проката стали. Это доступный недорогой материал, который сегодня легко достать. Чтобы готовая самодельная машинка была качественно надежной и даже похожей на заводскую готовую модель, необходимо подходить к изготовлению угольника и уголка каркаса. Сначала размещаются участки загиба, а затем сверлом создается технологическое отверстие рядом с полкой, которое будет гнуть.В начале этой работы вам потребуется взять тонкое сверло, диаметр которого не превышает 5 миллиметров, а затем заменить его на большее диаметром 10 миллиметров. В полке он будет только вырезан треугольником (клина), благодаря чему заготовку можно легко осветить.

Далее можно переходить к проектированию и созданию корпуса деревообрабатывающего универсального станка. Он станет основой будущего дизайна. Деталь обсуждается из двух рамок из прочного металла.Вверху они соединены ригелями, а внизу — опорами под мотор. Последний создадим из стального уголка. Вверху рамы стыкуется рабочий стол, и он опирается на лонжероны. Лучшим креплением для такого стола будут балки Царги. На их концах прикреплены маленькие колеса. Это позволит тяжелой и громоздкой уже готовой самодельной машине легко перемещаться даже на довольно большие расстояния.

Для беспрепятственного выполнения всех необходимых работ с помощью получившегося механизма его устанавливают на стальную футеровку с помощью домкратов с резьбой.Домкраты крепятся на концах балок в непосредственной близости от колес. Электродвигатель также расположен на подъемнике, который натягивает ремни. Очень важно выяснить желаемую мощность создаваемой машины. Достаточно будет 1,5 — 2 киловатт и скорости вращения выше 1500 оборотов в минуту. Также в схеме должен присутствовать блок конденсатора, необходимый для запуска двигателя. Он будет располагаться в верхней части рамы будущей машины. Далее необходимо установить внутрь каркаса наклонный лоток, а его стенки закрыть тонким стальным листом (рекомендуемая толщина для него — 1.5 миллиметров). К этой детали удобно крепить заклепками сталь.

Конечно, универсальный деревообрабатывающий станок купить намного проще, но сделать его максимально интересным и экономичным. Если Мастер не пропал желание продолжить собирать конструкцию, можно переходить к ее основным деталям — рабочему столу и режущей головке. Стол состоит из 4-х тарелок, отображаемых зеркально. Рекомендуется делать из дюралюминиевой стали. Все отверстия в печах должны быть одинакового размера. А для сходящихся краев средних элементов необходимо будет предусмотреть обшивку под 30 градусов.Под задними пластинами располагаются пластины толщиной 1,5 миллиметра.

Как уже было сказано выше, режущую головку создать невозможно, поэтому также лучше заказать с центром с центром у профессионалов. Присутствует в обсуждаемой конструкции и специальный вал барабана, на который потребуется установить 4 ножа, каждый из которых также должен быть оснащен 4 режущими лезвиями. Вал барабана должен использоваться с концами консоли в подшипниках качения. Осталось позаботиться о подъемном столе и дисковой пиле — последних важных деталях будущего станка.Работать нужно с двумя концами вала. К одному из них крепятся все необходимые насадки, которые потребуются при работе с устройством, а на второй — ведущий шкив клиноремы.

Лучшее место для дисковой пилы — между зажимом и упорной шайбой. Что касается подъемного стола, то его параметры должны совпадать с рабочим столом. Поднимать и опускать обсуждаемый элемент будет его рама на станине машины. Последний чаще всего создается следующим образом: Сварочная балка крепится к верху стоек.А направляющая с упорами находится на плите подъемной поверхности. Для резки заготовки не только точно, но и со скосом регулятор устанавливается под углом 45 градусов.

На данном этапе можно сказать, что все необходимые и важные части дизайна полностью подготовлены. Чтобы станок работал намного проще и удобнее работать в самых разных условиях, следует позаботиться о консоли, заменяющей подъемный стол на время обработки деревянных заготовок максимальной длины.Эта приставка так же прикрепляется к фрейму. Проверив надежность всей конструкции и ее частей, можно приступать к творческим экспериментам с деревянными деталями. Теперь процесс обработки станет еще проще и приятнее. И мастеру потребуется приложить значительно меньше усилий для выполнения обычной работы.

uznay-kak.ru.

Его обработка дерева

Деревообрабатывающий станок, сделанный для придворных читателей, спроектирован мной самостоятельно, изготовлен своими руками и теперь успешно использую при строительстве дома на своем участке.Убежден, насколько удачным получился дизайн: компактный. Тактично, вполне, вроде подходит для своего «тиражирования». Машинка настолько проста, что сверхсвободная деталь для ее изготовления вряд ли понадобится. Ко всем узлам привязки здесь свободный доступ. Так что при желании конструкцию можно легко разобрать и, перевозив машину в багажнике, собрать на новом месте за тридцать минут.

Предлагаемый вариант универсального деревообрабатывающего станка — с несущими элементами из стального уголка и листовой стали.Хотя знаю: у опытных самоделок найти не составит труда и этим материалам подходящую замену из того, что будет под рукой. Разумеется, с максимальным использованием технических решений, обеспечивающих компактность, технологичность сборки и разборки.

Взять хотя бы сварные узлы и детали. Их немного. Прежде всего, это опорная база из стального уголка 50х50 мм. Далее идет рама для установки М-образных стоек стола и опорных узлов ведомого вала с рабочими органами станка.Изготовлен из стального уголка 60 × 60 мм. Также сварщики потребуются при плотной фиксации гильз М-образных стоек к крышке стола, выполнении ограничительной линии и специальной поворотной площадки для электродвигателя.

Следует сказать о последнем. Его сваривали из отрезков стального уголка 40 × 40 мм и стержня, на концах которого нарезана внутренняя резьба М12. Штанга служит осью вращения платформы, вставляется между стойками и фиксируется с обеих сторон болтами М12.Асинхронный трехфазный двигатель AIR100S4UZ со 100-миллиметровым пузырчатым шкивом устанавливается на платформу четырьмя болтами с гайками и гроверами.

Натяжение в передаче клинорем осуществляется путем закручивания барашка на стержне, проходящем через отверстие в платформе, с последующей корректировкой.

Основание основания, рама и четыре стойки из стального уголка 40 × 40 мм, скрепленные болтами М20, образуют птицу. К нему прикручивались опилки и стружка, другие узлы и детали из листового алюминия, включая пусковое оборудование и управление электродвигателем.

Крышка стола состоит из двух одинаковых стальных пластин толщиной 6 мм, скрепленных лонжеронами винтами M12 с потайной головкой и контргайками. К нижней поверхности крышки, как уже отмечалось, приварены четыре гильзы, в которых можно поворачивать М-образные стойки. Что касается линии ограничителя, то она крепится к направляющим с помощью композитных хомутов и винтов М8.

Несколько слов о двигателе. Поскольку в машине используется трехфазный АИР100Б4УУЗ (3 кВт, 1410 об / мин), то для включения его в однофазную сеть необходимо было ввести фазовозводные конденсаторы — пусковые и рабочие.А для наиболее эффективного использования — обеспечить соединение обмоток либо «звездой», либо «треугольником». Первый из этих режимов (с символом «Y») рекомендуется использовать при пилении и строгании с пониженной нагрузкой (когда доски не слишком толстые). Кнопка «Старт» здесь нажимается, если SA1 выключен, SA2 включен, а SAZ находится в положении «Y». В этом случае магнитный пускатель сработает и, заблокировав SV1, обеспечит надежную подачу напряжения на обмотку двигателя.

Станок деревообрабатывающий в сборе:

1 опора-основание, 2 — стеллаж (уголок стальной 40х40, 1,800, 4 шт.), 3 — натяжной стержень ремня (стальной стержень 16, 1.350 с резьбой М16 на концах), 4 — платформа двигателя поворотная, 5 — электродвигатель Асинхронный трехфазный АИР100С4УУЗ, 6 — Двухходовой (С1 100), 7 Клин- фасонные (2 шт.), 8 — Кнопки управления на панели, 9 — Стойка стола (4 шт.), 10 — Гайка М16 регулировочная с контргайкой (4 шт.), 11 — Шайба Гроверса (4 шт.), 12 — рамка , 13 — двустадийный участок (Д 50), 14-сторонний столик (уголок стальной 50х50, 1700. 2 шт.), 15 — крышки стола композитные (стальной лист 555х500, СБ, 2 шт.), 16 — винт M12 с потайной головкой (22 шт.), 17 — ротор строгального станка в сборе, 18 — диск циркулярной пилы, 19 — ряд — средства защиты, 20 — композитный зажим (2шт), 21 — винт M8 (2шт). 22 — нитенаправитель М16 на конце (2 шт.), 23 — желоб для опилок (алюминий, СЗ), 24 — магнитный пускатель с переключателем («Звезда» — «Треугольник») и двумя переключателями, 25 — желоб для микросхемы (алюминий, лист, С3), 26 — конденсатор 100 мк х 400 В (2 шт.), 27 — ось двигателя платформы, 28 — гайка-барашка м 16.

Приятно видеть, когда все остальные предметы быта человек делал своими руками.Чтобы упростить процесс вырезания металла или питьевых элементов из дерева, конструируются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Использование самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упрощение процесса обработки металла. При создании предметов домашнего обихода часто требуется резчик по металлу или пресс.
• Улучшение обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянный, нужны другие.

Купить готовый инструмент достаточно дорого, поэтому использование самодельных станков и гаражного инвентаря становится с каждым днем ​​все более актуальным. Среди наиболее распространенных домашних инструментов выделяют: столярный верстак

• ;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• приспособление для заточки сверл по металлу;
• станки сверлильные;
• пресс;
• станки дисковые отрезные.

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «Самоделкин»:

1 из 4.

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием приспособлений и определить место хранения всех устройств, чтобы не искать всю мастерскую или, где это лежит. Сделать полку под инструменты своими руками несложно, главное определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самый простой способ сделать полки — собрать их с дерева. Не забывайте о необходимости покрыть готовую конструкцию защитным лаком или не допустить разбухания колес и дерева.

Можно создать комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность
	Соберите каркас.Для этого подготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-х ЭГО. Соедините элементы с помощью. Затем стяните 2 рамки друг с другом, используя 4 уголка.
	Когда каркас будет полностью собран, приступаем к изготовлению полок. Они могут быть из дерева или металла, а также из других первичных плотных материалов. Достаточно вырезать полотно подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
	При желании можно сделать ограбление, закрепив четыре маленьких колеса.Или прочно установите на отведенное место в гараже.

Вы можете найти другие интересные проекты и чертежи для изготовления полок для инструментов. Посмотрите видеоматериал:

А так же сделайте своими руками полезные приспособления для дома:

1 из 4.

Сделайте столярный верстак своими руками по чертежам: видеоинструкции и фото примеры

Среди распространенных устройств выделяется верстак своими руками.Прочная и габаритная, позволяющая надежно закрепить заготовку, пригодится для качественной распиловки древесины и создания из нее различных элементов.

В состав устройства входят:

1. Рабочая поверхность. Применяется с трудом для увеличения срока службы устройства. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Поддерживает. Собрана из деревянных балок или металлических пластин. Основная задача — обеспечить устойчивость всего механизма.
3. Тиски для фиксации изделия. Если стол длинный, можно сразу установить два тиски.
4. Ящики для инструментов. Удобная ниша или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым мелким деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярную мастерскую для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки своего верстака стоит подумать о детальном чертеже.В нем должны быть указаны размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака может выглядеть так:

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, рассмотрите несколько функций рабочего стола, обеспечивающих удобство нарезки продуктов:

• Рост и длина руки master: от этих параметров зависит высота и ширина стола;
• какая рука рабочая: иметь тиски справа или слева;
• какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
• какая площадь в комнате отведена под верстак.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярных изделий и размером станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Деревянный верстак можно купить в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типоразмерами столешницы: длина — 150-200 см, ширина — 70-120 см.

Рабочие работы будут проходить в несколько этапов:

Изображение	Что делать
	Верхняя крышка сделана толстой, так что получается щит шириной от 70 до 200 см. Крепить элементы на длинные гвозди, причем с внешней стороны их нужно вбивать, а с внутренней аккуратно загибать. Рабочая поверхность верстака изготавливается только из дерева или.
	Обрезаем крышку по нижнему периметру 5-ти минутного бруса на 5 см.Так будет удобнее монтировать вертикальные опоры. От размеров столешницы зависит расположение опор. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.
	Установка столярного верстака должна производиться правильно. Обязательно прочно закрепите. Если монтируется на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор. В помещении используйте другой крепеж.

Когда дизайн будет собран, установите его на него.Чтобы полностью понять, как собрать столярную мастерскую своими руками, посмотрите видео.

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самовозы» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любой конструкции такого зажима будет несколько элементов:

1. Опоры, где на каждый приходится губка для зажима.
2. Подвижная зажимная губка.
3. Металлические направляющие.Губка движется по ним.
4. Винт шасси, для перемещения предметов.
5. Золото. Нужно повернуть винт.

При изготовлении самодельных висецесов своими руками можно использовать различные послойные материалы. Например, есть вариант профильной трубы. Для этого подготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную пятку с большой резьбой и гайку двойную.

Инструкция по изготовлению версальных труб из профильной трубы:

Рисунок	Что делать
	Самая большая труба действует как тело.К нему припаиваются подставки. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для гайки шасси, а в задней части задней губки напротив передней опоры.
	На внутренней подвижной детали переднего стального фланца. Он крепится пяткой, на которой закреплены стопорные гайки. С двух сторон фланца наденьте упорные шайбы. Последний элемент — подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А так же смотрите видео «Салфетки своими руками в домашних условиях»:

Чертежи сантехнического верстака своими руками из металла

Металлический верстак больших отличий от столярного не имеет.На основе твердого металла, а не деревянного каркаса. К нему прикреплены попытки, и весь верстак рассчитан на силу кувалды.

Металлические верстаки могут иметь один, два или три шкафа, а также не иметь полок и ящиков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный металлический стол толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы полки от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото примеры

Без ножа на кухне, дом не требуется.Сделать правильный без специальных приспособлений довольно сложно: нужно соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угла 10-15⁰.
2. Нож для нарезки хлебобулочных изделий — 15-20⁰.
3. Ножи многофункциональные Classic — 25-30⁰.
4. Охотничьи и походные берут приспособления с углом наклона лезвий от 25 до 30⁰.
5. Если вы хотите резать твердые материалы, то возьмите заточку под углом 30-40⁰.

Для обеспечения нужного угла стоит купить или изготовить приспособление для заточки. Например, можно собрать заточку своими руками.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «All-tools.ru»

Задайте вопрос

«Если заточку получаешь не каждый день, то 1000 оборотов в минуту хватит для качественного результата и длительного срок эксплуатации устройства.

»

Для сборки такой машины пригодится мотор от« Стиральная »мощностью 200 Вт. Полностью создать заточку из мотора по ходу создания такого нехитрого устройства будет следующим образом:

• Собрать бруски из дерева наждачной бумагой, удаляя заусенцы.Произведите разметку в зависимости от желаемого угла.

• Прикрепите камень к линии наполнения, чтобы лезвие было острым. Для этого прикрепите его к бруску и отметьте его ширину. Затем по разметке сделайте роптеры, глубиной до 1.5 см.
• В образовавшиеся углубления прикалываем абразивные бруски так, чтобы канавки совпадали. Затем установите камень для заточки, закрутив его на болты.

Способы изготовления самодельной заточки для ножей. Перегоните подходящее и попробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Своими руками заточил не только под лезвия, но и станок для заточки сверл по металлу.Вот несколько полезных для работы чертежей:

Готовая домашняя машина Самый простой и распространенный вариант такой гаражной техники — переделанная дрель. Для работы вам потребуются:

• кровать для базы;
• механизм вращения;
• стойка вертикальная.

Для стеллажа обычно используют или доски. Масса сверла небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом лицо необходимо освоить, чтобы уменьшить вибрации во время устройства.

Чтобы правильно соединить торцевую и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в единый станок, обратите внимание на видеоинструкцию:

Чертежи с размерами на сверлильный станок своими руками

Чтобы правильно изготовить любой машина или практичное приспособление для личного пользования, для начала стоит сделать чертеж с размерами.Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

А еще можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже представлена ​​видео инструкция по сборке такого устройства:

Артикул

Станок деревообрабатывающий используется не только в производстве. Если вы будете использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы изготовить себе любую фурнитуру и даже построить дом.О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдет речь в нашей статье.

Конструкторское устройство

Любое данное устройство состоит из основной и дополнительной частей. В качестве основных элементов:

• остановка;
• stanina;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• Устройство, отвечающее за подвижное движение.

Дополнительные компоненты:

• участков для ограждения небезопасного пространства,
Точка
• , отвечающая за подачу используемого материала;
• устройство, которое запускает машину;
• смазочное устройство.

В качестве станины применяется тяжелая конструкция из чугуна или твердого сплава железа. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станине, которая отвечает за их расположение и устойчивость устройства. Чаще всего установка выполняется на железобетонный фундамент.

Основная функция рабочего стола — фиксация всех рабочих частей. Его делают из полированного чугуна, который заготавливают заранее. Есть два типа столов: фиксированные и подвижные.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании используется рабочий вал. Есть несколько типов этого устройства. Они различаются по типу режущего устройства, которое непосредственно к нему крепится . Среди них можно выделить:

• Нож;
• Шпиндель рабочий;
• Пила.

Обычно изготавливается из прецизионной стали. Его основные характеристики — это прочность, уравновешенность и доступность для крепления режущего инструмента.

Различные части выступают как режущее устройство.Они отличаются функциональными и конструктивными отличительными особенностями, а также формой и размером.

Для их производства используется высококачественная углеродистая сталь. Ниже мы рассмотрим типы раскройного станка для станка:

Преимущества и область применения

У станка много положительных сторон, в отличие от ручных инструментов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Скорость станка намного выше, поэтому, используя это устройство, вы значительно экономите время на обработку одной детали.

Универсальный деревообрабатывающий станок обрабатывает различные компоненты. Кроме того, он может, например, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологию производства, вы сделаете прибор, который прослужит вам не один десяток лет.

Станки с ЧПУ Progressive имеют улучшенные рабочие функции, в процессе выполнения которых человек, работающий за механизмом, не испытывает восторга. Довольно запустить заранее записанную программу, а затем установить элемент. Таким образом, количество компонентов увеличивается, а время на их обработку сокращается.Эти машины могут работать непрерывно круглосуточно.

Если рассматривать устройства бытового назначения, то среди них также можно выделить много преимуществ:

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного или бытового использования хорошим вариантом станет покупка или самостоятельное изготовление домашнего станка.

С помощью деревообрабатывающих станков получают заводские комплектующие или заготовки, в том числе скип, бруски, шпон, стружку. Кроме того, они производят композитные детали для изделий из дерева или целых деревянных систем, например: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных инструментов.Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой древесины.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки древесины станки делятся на:

• универсальный;
• специализированный;
• узкое производство.

Универсальная техника известна своей многофункциональностью. Применяется как на различных производствах, так и на отдельных предприятиях.

Уникальность такого станка в том, что с его помощью можно производить все виды обработки дерева.Хотя вместе с этим качество выполненных работ ниже, чем, например, со специализированным.

Специализированные механизмы могут выполнять только одну функцию, кроме того, их можно переставлять и использовать в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству определенных элементов, другие операции на этом станке не могут быть выполнены.

Эти механизмы относятся к таким видам:

Аппараты фрезерные

Выполняют такие функции:

• резка нестандартных элементов;
• фрезерование деталей в разные стороны;
• изготовление пазов;
• изготовление фасонных деталей из композитных материалов.

Станки фрезерные для обработки древесины делятся на:

1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием мелких элементов на основе использования различных сложных технологий.
2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухуровневые.
3. Карусельные станки производят обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, есть настольные устройства, которые тоже делятся на типы:

• Вертикальный;
• горизонтальный;
• Продольный;
• Узкоспециализированный.

Станки токарные

Могут работать с различными породами древесины, как с мягкими, так и с твердыми породами. Он оснащен копировальным устройством, которое производит однотипные компоненты. Сфера применения очень широка. На токарных станках изготавливаются композитные детали различной формы: цилиндрической, конической.

Устройства токарные делятся на:

Материал самолета летательных аппаратов под прямым уклоном. Всего таких разновидностей:

• Односторонний;
• Двусторонний;
• Множественный.

Для определения типа или типа станка для обработки дерева существуют специальные обозначения. Первые две буквы означают тип принципа работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы узнать количество рабочих деталей на узле, между этими знаками проставлены числа.

По соотношению точности обработки составной детали различают устройства:

1. Первый класс (о) — означает достаточно высокую точность работы.
2. Второй класс (P) — диапазон точности от 11 до 12 квалификаций.
3. Третий класс (C) — точность от 13 до 15 квалификаций.
4. Четвертый сорт (H) — с относительно невысокой точностью.

Создание одной машины

Для изготовления универсального устройства для работы с деревом потребуется:

• Вал;
• Stannes, регулируемый вышивкой;
• Картридж для звонка;
• Электродвигатель.

Этот механизм легко плавает, затачивает и режет деревянные детали.

Выбирая двигатель , не пропустите в вашем поле зрения такие характеристики:

• Мощность в интервале от 0,6 до 1,5 кВт;
• Синхронность;
• Среднее число оборотов вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал должен иметь приспособление для фиксации картриджа под роликом. Если такового нет, то нужно будет наложить финальную часть вала при помощи напильника. Диаметр застежки должен быть немного больше диаметра патрона.Затем запустите двигатель и залатайте картридж так, чтобы он надежно закрепился на валу. С помощью тонкой пасты и прибора отметьте картридж на нужный размер стержня. При этом такая паста должна слиться с наждачной бумагой и растворить в ней абразивное масло.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу М5 М6 в центральной части вала, это убережет вас от несоответствующего скольжения картриджа. Также не забудьте закрепить это потайной головкой.

Вы можете разместить деревянную деталь в различных положениях по отношению к машине.

Особенности работы

Крепление рамы к столу осуществляется двумя болтами, а планки крепятся с помощью крепежных скоб.

Для сборки каркаса можно использовать шесть железных уголков сечением 2,5 на 2,5 см и один уголок сечением от 4 до 4 см. Их длина 30 см. Для подключения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварных швов, так как аппарат во время работы вибрирует.

Для изготовления столешниц можно использовать пластик, металл, панер или доски.

Для установки деталей на столовое пространство потребуется изготовить кронштейны и доски. Для установки в отверстие патрона резак, пилу или шкив нужно дополнительно сделать переходные втулки, а также оправки.

Дерево — уникальный, уникальный, экологически чистый материал, что делает его востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала сделано в мире верховой езды. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающий инструмент или специальный станок, легко проявить фантазию и умение во всех направлениях — построить дом, обустроить дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах МФУ стоят дорого, поэтому в качестве альтернативы стоит рассмотреть возможность изготовления самостоятельно.

Характеристики агрегатов

Что такое деревообрабатывающие станки? Какие виды работ легко производить?

В основном на станках производят обрезку и резку древесины, ее шлифовку, дополнительно — токарные работы.Исходя из этого, машины делятся на такие типы:

• универсальные;
• специализированный;
• узкопрофильный.

При правильном подходе и изготовлении самодельные агрегаты получаются универсальными и способны справиться со всеми этими задачами.

Основы начального этапа, которые необходимо учитывать, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

Необходимо учитывать, что для установки машины потребуется необходимое количество места.Желательно для этого иметь отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.

Прежде чем приступить к подготовке деталей к сборке, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой области нет, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию в Интернете.

Составные части устройства

Детали, из которых чаще всего состоят транспортные средства.

Stanna (корпус, рабочий стол)

Будущий дизайн будет прикреплен к нему.Его часто делают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть достаточно жесткой и устойчивой, чтобы машина на ней надежно держалась. Все детали скреплены сваркой, что более прочно.

Иногда сборку снимают на болтах, но такой крепеж имеет свойство выходить из строя, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто окно дополнительно укрепляют цементом — в этом случае будет зафиксировано рабочее место. Но есть конструкции и подвижный стол.

Валовой механизм

Имеет три типа:

Режущий механизм устанавливается на вал с торца, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал расположен в верхней части рабочего станины и часто имеет толщину 30 см по окружности.

Режущий блок

Деталь, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Изменения, с которыми необходимо произвести операцию. Иногда это дисковый нож, фрезер, шлифовальная или наждачная бумага, лесной нож.

Блок управления

Механизм станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку скорости работы деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5-3 кВт, а частота вращения 1,5-2,5 тысячи оборотов. Двигатель прикреплен внизу под рабочим столом.

Направляющая часть

Это подвижная планка, с помощью которой контролируют ширину и толщину разрезаемых деталей, манипуляции помогают избежать траты времени на дополнительную разметку, создают некоторую безопасность при удерживании деревянных заготовок.Устанавливается на верх кровати с возможностью перемещения и надежного закрепления.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует введения нескольких частей, с помощью которых механизм может повторять маневры промышленного агрегата. В корпус включены дополнительные детали.

Электропроводка — электрическая мощность должна составлять 380 В. Электромонтаж должен быть выполнен правильно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закреплены так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи — устанавливаются на все опасные части станка и предназначены для защиты частей тела от повреждений при случайном проскальзывании деталей во время обработки. Чаще всего из олова или текстолита.

Сборка устройства

Основная проблема, часто возникающая при изготовлении — комплектующие детали. Многофункциональная машина требует от мастеров внимания и скрупулезности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и детали.Они изготовлены из инструментальной стали и достаточно прочны и надежны в эксплуатации.

Если нет возможности заказать заводскую продукцию, необходимо использовать свитерские средства, например, механизм от бензопилы или дисковой. В этом случае стоит учесть, что предметы не будут такими прочными, а самодельные агрегаты не будут обладать высокой степенью защищенности.

После того, как все детали и необходимые материалы подготовлены, а схемы сборки станка понятны, необходимо приступить непосредственно к самому процессу.По чертежам сначала собирается и укрепляется кровать. Затем крепятся двигатель и ротор.

Любой станок по дереву может помочь своему хозяину в повседневной жизни. Предварительно собранные и правильно повернутые детали позволяют сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого нужно установить необходимую режущую часть и опробовать станок в работе.

Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не откажутся от своей заводской функциональности.Останется только соблюдать технику безопасности и работать на машине в свое удовольствие.

Можно ли собрать деревообрабатывающий станок своими руками, выполняя работу в домашних условиях? Опыт многих мастеров убедительно доказывает, что можно. Чтобы собрать подобную технику самостоятельно, вам потребуются чертежи, схемы, видео инструкции, комплектующие и идея. Начать нужно с последнего, ведь собрать машину, не зная, что вы хотите от нее в итоге получить, невозможно.

Можно собрать первую попавшуюся машинку, чертежи которой попали вам в руку. Но разве вам нужен прибор для обработки дерева? Стоит определиться, какой агрегат и для каких целей вам нужен. После этого можно приступать к сборке.

Помимо электродрелей, многие домашние мастера хотят иметь производительное и мощное деревообрабатывающее оборудование. С помощью одного сверла от досок не избавиться, не откинуть и т. Д.

Следовательно, в пару своих сверл можно собрать самый необходимый агрегат.Используя соответствующее оборудование, в домашних условиях можно выполнять следующие операции:

• Заготовки обрезные. С помощью таких машин формируются заготовки первичной тяги. Многие для такой обработки используют бензопилы. Но если важны точность, производительность и безопасность, можно собрать панно;
• Шлифование и фрезерование. Эти станки можно сделать, если нужно обработать заготовки, довести их поверхность до нужного уровня качества, гладкости, убрать заусенцы, дефекты с древесины;
• Токарные операции.Токарные работы самые сложные. В то же время собрать наиболее подходящий токарный станок по дереву своими руками — задача не из легких. Его можно сделать на основе дрели. С помощью обычного сверла создаются небольшие станки, позволяющие в домашних условиях выполнять различные операции по обработке дерева.

По мере необходимости вы можете оборудовать цех другими видами деревообрабатывающего оборудования.

Создание проекта

Чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками, следует опираться на чертежи или проекты.При этом характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования напрямую зависят от качества и грамотности составления чертежей.

Главное правило, которое следует соблюдать при создании самого чертежа — это определение начальных условий. Вы уточняете у будущего деревообрабатывающего оборудования его параметры, технические характеристики исходя из схемы. Многие ошибаются, опираясь на готовые чертежи и изменяя указанные в них параметры. Это приводит к тому, что на автомате оказываются совершенно не актуальные схемы.

Оптимальный вариант при создании самодельного станка — составление собственных чертежей, схем и проектов. В этом случае не отходите от запланированных параметров. Именно поэтому важно заранее определиться, что именно вам нужно от деревообрабатывающего станка.

Элементы дизайна

Все деревообрабатывающие станки, созданные своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

1. Кейс. Это кровать, рабочий стол. Этот элемент используется для установки всего необходимого для станка оборудования — шпинделя, фрез, блока обработки, электродвигателя, модуля ЧПУ и т. Д.
2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для какой работы предназначен ваш станок. Это может быть обычная бурильно-расточная установка, пластинчатая пластина, ленточная пила, каротажный станок и т. Д. Для каждого из них требуются соответствующие фрезы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы фрезы соответствовали возможностям привода.
3. Система управления. Подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя.При этом резаки могут перемещаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только в заводских деревообрабатывающих станках можно встретить фрезы, каретки и другие механизмы, управляемые ЧПУ. На практике мастера уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это сложный вопрос, но реальный для самого упражнения.

Тщательно продумайте будущий проект.Для этого изучите заводские станки, ознакомьтесь с их функционалом, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, вы сможете создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Принадлежности

Технические характеристики самодельного станка напрямую зависят от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными будут фрезы и хватит ли мощности электродвигателя для обработки древесины.

• Пусть машинка у вас самодельная, но для ее сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского изготовления.Особенно это касается обрабатывающего станка;
• Куттеры покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Фрезы, фрезы, ролики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы не сможете, а тем более сделать острые кромки, без которых фрезы не смогут выполнять свои задачи. Заводские фрезы качественные, прочные, экономичные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки в зависимости от комплектации. Многие пытались изготовить фрезы своими руками, но на самом деле результат от этого получался редко, как у фабричного фрезы;
• Четко соблюдайте параметры деталей станка, указанные на чертежах.Важным преимуществом использования заводских компонентов является то, что все они производятся в соответствии со стандартами. Поэтому собрать из них полноценный, качественно работающий станок намного проще, чем из самодельных комплектующих деревообрабатывающего станка;
• У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать компоненты. Иногда может потребоваться доработка, внесение каких-то изменений в дизайн;
• Сделайте акцент на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые обеспечат долгий срок службы.Да, некоторым удается собрать древесину для обработки дерева буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы такого агрегата вызывает большие сомнения;
• Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных ошибок в процессе обработки дерева. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти колебания не погаснуть, оборудование будет трястись, что негативно скажется на качестве обработки дерева.

Собрать функциональный деревообрабатывающий агрегат своими руками можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью составления подробного плана действий армии с качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хочется, но можно потратить, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Очарование старых инструментов и старинных машин: память, значение и изготовление

Ланкастер, Южная Каролина . Около пятнадцати лет назад я впервые попробовал свои силы в обработке дерева на заднем крыльце квартиры, в которой мы с женой жили после свадьбы.Это была неудачная попытка, но проект — кривые углы и все такое — все еще висит на стене нашего дома. Это ящик с тенями, в котором хранятся различные воспоминания о совместной жизни. Создание теневого ящика было попыткой продолжить наследие моего деда по материнской линии. Я унаследовал несколько его старых инструментов, которые несут в себе осязаемые воспоминания, окутанные туманом слабых отголосков его голоса и смутных силуэтов его личности. Гладкие ручки его рук и еле уловимые остатки выгравированных инициалов и знаков в его рукописи воскрешают яркое ощущение игры с кузенами в его подвальном магазине с некоторыми из тех же инструментов, которые сейчас висят в моем магазине.Дедушка построил этот цокольный магазин, а также весь дом, камень за камнем, доска за доской, в течение почти десятилетия. История живет в семейных преданиях: о годах, проведенных в гараже, разделенном на комнаты занавесками, когда главный дом был построен — все это было сделано собственными руками этой молодой семьи, насколько они могли себе это позволить. Чтобы построить семью и дом одновременно, нужна была крепкая и крепкая пара.

Это был уникальный дом с массивным каменным камином и дымоходом, неподражаемо спроектированным и построенным — дедушка умел сочетать искусство и архитектуру.Над камином, в каменной кладке, находился дубовый ящик для теней. Я измерил его, когда в последний раз проходил через этот дом, вдыхая как можно больше прощальных воспоминаний, надеясь, что они сохранятся надолго, теперь, когда дом должен был быть продан. Я в последний раз посмотрел на деревянные панели, собранные, высушенные и размолотые на семейной собственности. Я смотрел в огромное окно для картин, которое было настолько толстым и тяжелым, что для его установки потребовалась целая бригада коллег и соседей — я слышал эту историю бесчисленное количество раз.И я спустился по лестнице в подвал, чтобы в последний раз меня встретил этот характерный затхлый коктейль из влаги, опилок и ржавчины. Теперь там было много всякой всячины, но осталось несколько кусков дерева, которых хватило бы, чтобы сделать копию дедушкиного ящика с тенями. Это был какой-то дуб, скорее всего, обрезки дубовых панелей, которыми были облицованы холлы этого дома.

Когда я вернулся домой с деревом и измерениями в руках, я использовал некоторые дедушкины инструменты, чтобы попытаться сделать теневой ящик: его старый нож, чтобы соскрести характерные следы фрезерования на грубо распиленном пиломатериале, его фрезерный станок, чтобы сделать дадо. чтобы соединить полки по бокам, и циркулярной пилой, чтобы отрезать части по длине.Несмотря на заинтригованные взгляды соседей, проект получился удовлетворительным — благодаря чрезмерному количеству клея и шпатлевки. Несмотря на любительские результаты, я был в восторге. Как и моя жена и другие члены семьи, которые знали предысторию проекта.

Старые инструменты: память и значение

Я был увлечен и теперь охотился за старыми ручными инструментами. Мы с женой обыскивали антикварные магазины и распродажи в поисках старых драгоценных камней, надеясь дать им новую жизнь. Я очистил ручной самолет Stanley # 4 1890-х годов, который принадлежал моему деду со стороны моего отца, тщательно удаляя ржавчину с каждого маленького предмета и возвращая ему первоначальную функциональность и красоту.Этот процесс вызвал к жизни воспоминания о маленькой семейной ферме дедушки, где всегда было много работы для пары и их семьи. Я представил себе руки дедушки, измученные после работы на ферме и на мебельной фабрике, обвивающие ручку и сумку этого самолета. По сей день, дедушка №4 — мой любимый сглаживающий самолет. На самом деле все мои ручные самолеты намного старше меня. Безусловно, здесь действует какая-то привлекательная смесь ностальгии и восстанавливающего воображения, но в основном потому, что они работают безупречно.

Скотт Рассел Сандерс в своем любимом эссе «Наследование инструментов» разъясняет очарование старых инструментов: «Все эти инструменты приятно смотреть и держать в руках. Продавцы никогда бы не наклеили НОВОЕ НОВОЕ! вывески на них в магазинах. Их проекты стары, потому что они работают, потому что они хорошо служат своей цели ». Наиболее проницательно, отмечает Сандерс, такие инструменты — «двойное наследие, поскольку каждый молоток и каждый уровень и пила окутаны облаком знания». К этому я мог бы добавить, что такие инструменты также окутаны облаком памяти и смысла.Эти инструменты представляют собой символы, представляющие больше, чем просто утилитарные объекты для определенных целей. Они рассказывают истории — о предыдущих владельцах, о дизайне, искусстве, культуре, семьях, о том, что люди ценят. Вы можете многое узнать о людях и обществе, изучая их инструменты.

С тех пор, как появился скромный ящик для теней, мои инструменты и навыки улучшились — углы теперь квадратные, а стыки намного плотнее — и никакой шпатлевки не требуется. И хотя мои восстановленные ручные рубанки продолжают служить мне хорошо, переход к изготовлению мебели потребовал от меня дополнить свои ручные инструменты электроинструментами.Как и многие другие люди, я быстро накопил часть вездесущего самодельного оборудования Ремесленника, которое хранилось в чьем-то подвале и не использовалось после смерти их отца или дедушки. Людям казалось облегчением знать, что инструменты будут снова использованы, а не отправлены на свалку. Истории и слезы текли свободно, а их воспоминания всплывали на поверхность.

Эти инструменты для любителей помогли мне построить собственный дом и магазин, которые теперь живут в моей семье. Рассказы о том, как я работал плотником в нашем доме, работая по 12 часов в день все лето в жару, так что, когда я вернулся к своей настоящей работе в качестве учителя средней школы осенью, мои коллеги спросили, живу ли я. Болела летом, так как сильно похудела.Рассказы о том, как мы с женой пытались удержать нашего шестимесячного ребенка на одеяле в углу недостроенного дома, когда мы вместе занимались развешиванием дверей и обшивкой. Рассказы о том, как несколько лет спустя я построил свою мастерскую, где почти каждую неделю ливневые ливни, и я цеплялся за конек крыши, когда я игнорировал предупреждения жены о надвигающейся грозе.

От старых инструментов к старинным машинам: создание и реставрация

Теперь, когда дом и магазин были построены, инструменты для любителей проделали значительную часть времени в моих руках и в руках предыдущих владельцев, у которых тоже есть свои истории.Стал искать оборудование получше. О новых машинах не могло быть и речи о зарплате учителя с двумя маленькими детьми. И, если бы старые ручные инструменты были так хорошо спроектированы, возможно, старинные машины остались бы такими же. Поиск старого оборудования начался с аукционов, Craigslist и молвы. Терпение и удача играют большую роль в таких квестах, и, как оказалось, я получил гораздо больше, чем ожидал вначале.

То, что я обнаружил, было своего рода братством старинных машин, код которого — помогать другим на их пути, всегда быть готовым узнавать что-то новое и рассказывать хорошие истории в придачу.Стареющие завсегдатаи аукционов — которые знают друг друга по именам и могут сказать вам, кто за что будет делать ставку за каждый предмет — были счастливы познакомить юношу с тонкостями своего мира. Бесчисленные люди также находят ответы на свои вопросы в Old Woodworking Machines, а огромный сборник старых руководств и истории оборудования можно найти на Vintage Machinery, который постоянно пополняется, поскольку пользователи загружают фотографии оборудования, каталоги, прайс-листы, инструкции и диаграммы запчастей. от машин, построенных на долгие годы.Сопровождающий канал Кейта Ракера на YouTube о старинных машинах имеет 166 тысяч подписчиков, что неплохо для Old ‘Arn (перевод: Old Iron, что означает машины, сделанные из металла и чугуна, а не из пластика или легких материалов, столь распространенных на современных машинах).

Когда я искал очень дешевые предложения, я обнаружил, что старинные машины не только прочно построены, но и красиво спроектированы, с изящными линиями и приятной эстетикой. Эти старые машины были созданы с учетом большего, чем просто утилитарная функциональность, преобладающая в дизайне современного оборудования.Они тоже были окутаны облаком знания, смысла и памяти. Они шептали свои истории. По частям я оснастил свой цех станками вдвое старше меня, но, вероятно, переживет меня. Все машины нуждались в некотором ремонте, чтобы вернуться к своему прямому назначению, но это часть того, что привлекает очень многих людей к старинным машинам. Эти машины не предназначались для списания в случае выхода из строя какой-либо детали, и, конечно же, они не были подвержены капризам запланированного морального износа. Мэтью Кроуфорд подчеркивает разницу между старинным и современным оборудованием в Shopclass как Soulcraft , где он объясняет:

В последние годы сложилась инженерная культура, цель которой состоит в том, чтобы «скрыть работы», делая артефакты, которые мы используем, непонятными для непосредственного осмотра.Поднимите капот некоторых автомобилей (особенно немецких), и двигатель станет немного похож на мерцающий безликий обелиск, который так привел в восторг пещерных людей в начальной сцене фильма «Космическая одиссея 2001 года». По сути, под капотом есть еще один капюшон. Эта ползучая скрытность принимает различные формы. Крепления, удерживающие вместе небольшие приборы, теперь часто требуют специальных отверток, которые не всегда доступны, очевидно, чтобы не дать любопытным или рассерженным допросить их внутренности.Для сравнения, пожилые читатели помнят, что до последних десятилетий каталоги Sears включали в себя увеличенные схемы деталей и концептуальные схемы для всех приборов и многих других механических товаров. Просто считалось само собой разумеющимся, что такая информация будет востребована потребителем. (стр. 1-2)

Чтобы пояснить точку зрения Кроуфорда, я предлагаю здесь только один пример, отслеживающий изменения в конструкции того, что многие считают классическим деревообрабатывающим станком прошлого века: Delta Unisaw.В течение почти шестидесяти лет эта модель настольной пилы оставалась практически неизменной, что свидетельствует об отличном дизайне и высоком качестве изготовления. Он был основным продуктом в промышленности, школьных и домашних магазинах, и по сей день он пользуется спросом у любителей и профессионалов. В машине так любят не только сочетание элегантного стиля и высокого качества, но и то, что она олицетворяет: расцвет американского производства, эпоху качественных и надежных вещей, ностальгию по восстановлению самих инструментов. когда-то использовался в магазине или в подвале дедушки.

Ключевые элементы дизайна сделали этот стол бесполезным в период его правления в золотую эру середины века. Отголоски стиля ар-деко, которого Delta придерживалась на протяжении десятилетий, были найдены в табличке с фамилией, идущей вертикально посередине пылезащитной двери, по бокам которой располагались расширяющиеся жалюзи с обеих сторон. В сочетании со скульптурными линиями чугунного основания это сформировало фирменный вид Unisaw, отличающийся эстетической красотой и надежностью. Маховики имели хорошие пропорции, и даже отверстие для двигателя сбоку представляло собой не простой прямоугольник, а своего рода овал, рассчитанный точно так, чтобы вместить все возможные положения двигателя.

Сравнение этих винтажных элементов Unisaw (1930-1970-х годов) с современным дизайном Unisaw (1980-е-1990-е годы) делает различия кристально очевидными. К 1980-м годам все усилия по созданию элегантного дизайна были утеряны. Ползучая скрытность Кроуфорда шла полным ходом.

За последние два года я отреставрировал около двадцати пил Delta Unisaws, охватывающих весь спектр ее производства. На данный момент самый старый, который я восстановил, был построен в 1945 году, когда закончилась Вторая мировая война — возможно, это была одна из многих машин, поддерживающих арсенал демократии.Каждый из них рассказывает свою историю и требует разного обращения, в зависимости от того, чьи руки держали рычаги управления. Было ли это во власти заблудших молотков старшеклассников и любопытных отверток в школьном магазине? Неужели она росла в подвале дедушки, и включалась только тогда, когда нужно было обрезать одну доску? Неужели он весь день работал в столярной мастерской, производя детали для новых домов, которые так быстро размножались во время бума после Второй мировой войны? В большинстве случаев ремонт и восстановление возможны и имеют большой экономический смысл (покупка новой машины сопоставимого качества обойдется в несколько раз дороже).Более того, восстановить такой инструмент до его первоначального назначения просто кажется правильным.

Синтез: Соединение желания принадлежать к желанию строить

Моя история отнюдь не уникальна. Совмещение построения семейной идентичности и строительства (или перестройки) вещей довольно распространено. Интернет наводнен реконструкциями и реставрацией всего: от старых грилей Вебера до старинных кукол Барби. Возможно, преобладание темы восстановления — это остаток некоего внутреннего первобытного стремления обратить вспять хаос и разложение в нашем нынешнем мире и вернуть вещи в их надлежащий порядок, который когда-то был найден в изначальном Саду.Восстановление чего-либо — это микрокосм космической истории Сотворения, Падения и Восстановления. Что-то когда-то было разработано и создано для определенной цели и какое-то время служило этой цели (Сотворение). Затем оно вышло из употребления, использовалось, потеряно или выброшено (Падение). Затем он был найден и восстановлен до первоначального назначения (Реставрация). Или, возможно, это просто моя попытка чрезмерно богословить и оправдать свою растущую привычку. По крайней мере, создание или восстановление вещей задействует глубокие и элементарные желания, встроенные в человеческий опыт, которые в некотором скрытом смысле имитируют Создателя.

Вяжет ли бабушка в качалке, ребенок строит из кубиков у камина или миллениал восстанавливает старую ржавую технику, в этом есть что-то, что многим кажется глубоко удовлетворяющим и в высшей степени человечным, далеко за пределами рыночных тенденций с шикарными прилагательными. например, стимпанк, ретро, ​​переработанный или проблемный. Машины, которые я восстановил, быстро нашли новые дома, готовые служить в дедушкином подвале, гаражных мастерских или столярных мастерских еще пятьдесят лет. Я встречал людей двадцати с небольшим, которые пытаются восстановить навыки умирающих и делать вещи хорошо, пенсионеров, которые наконец-то могут открыть магазин, который они хотят, и столяров, работающих полный рабочий день, которые осознают ценность надежного оборудования, которое может работать. десятилетиями при простом регулярном обслуживании.

Такое строительство и реконструкция предлагает столь необходимые возможности, чтобы ценить изначальную общность семьи, а также физическую и человечность воплощенной работы. Это также увеличивает знания в более широком мире, так как такие механические ноу-хау и навыки обслуживания передаются в другие области. Опять же, Кроуфорд здесь полезен:

Известно, что удовлетворение от конкретного проявления себя в мире посредством умения рук делает человека спокойным и легким. Они, кажется, избавляют его от ощущаемой потребности предлагать болтливые интерпретации самого себя, чтобы оправдать свою значимость.Он может просто указать: здание стоит, машина теперь едет, свет горит. (стр. 15)

Этот вид ручного взаимодействия с материальной реальностью помогает нам правильно ориентироваться в мире как воплощенных существах. Кроуфорд утверждает: «Взаимодействие человека со своим миром через его руки … [путем] создания вещей, ремонта и повседневного ухода за ними [является] элементом человеческого процветания». (стр. 63-64)

Жизненно важно сохранить этот закрепленный опыт пребывания в мире, участвуя в материальной работе.Такая работа и навыки не только привязывают нас к физической реальности, они привязывают нас к нашим историям и друг к другу. Как отмечает Кэмерон Леблан,

Изучение этих навыков требует, чтобы взрослые сосредоточились на своих руках, отложили свои устройства и отошли от стремления, присущего их поколению. Изучение этих навыков также дает возможность родителям маленьких детей, которые могут учиться вместе с ними, передать некоторые знания, которые они, возможно, не получили в детстве.

Передача этих навыков в контексте семьи соединяет два основных аспекта человеческого опыта: желание принадлежать и желание строить.Эта связь очень важна и нуждается в поддержке в нашей повседневной жизни. Фундаментальная идентичность, обнаруживаемая в принадлежности к семье, часто несет в себе скромные унаследованные старые инструменты или кухонные приспособления, которые побуждают людей исследовать новые возможности творчества и создания. Укрепление этих связей между семейной идентичностью и творчеством увеличивает шансы на процветание человека, поскольку оно позволяет нам более полно взаимодействовать с нашим самым непосредственным миром, смотрящим нам прямо в глаза — нашими семьями и нашими вещами.Объединение тандемных желаний принадлежать и строить может помочь нам более полно испытать радости совместной жизни и волнение творческой энергии.

Творчество физически проявляется в мире бесчисленным множеством способов. В своих дедушке и бабушке я видел это в доме, построенном родителями моей мамы, и в дедушке с тенями. Я видел его на ферме, которую содержали родители моего отца, и в доме № 4 у дедушки «Стэнли». В своих родителях я вижу это в озеленении, садоводстве и музыке, которую создает мой отец, а также в ремеслах, кулинарии и разговорах, которые создает моя мама.Что из моей жены и я объединим в головах наших детей как осязаемые воспоминания? Я осмелюсь сказать, что, вероятно, это будут элементы построения и принадлежности, которые сливаются и формируются в субстанцию ​​их памяти. Это то, что переживает всех нас, увлекает нас в это волнующее, но в какой-то мере знакомое облако знаний, смысла и памяти и побуждает следующее поколение к этой человеческой деятельности.

Ручные инструменты против электроинструментов для начинающих

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Заставляете ли вы ребенка (или ребенка в душе) спуститься по кроличьей норе по дереву с помощью ручных инструментов, электроинструментов или и того, и другого? Чем больше времени я трачу на обучение работе с деревом, наблюдая, как студенты учатся и размышляют над процессом обучения деревообработке, тем больше я склоняюсь к идее о том, что электроинструменты следует исключить или резко сократить, особенно для молодых плотников.

Я вообще не против электроинструментов. На самом деле, я откажусь от своей ленточной пилы, только когда ты вырвешь ее из моих холодных мертвых рук.Размеры всех деталей для моего проекта без сжигания электронов? Кошмар наяву. Вы не получите такую ​​фигуру, как моя, как обычный токарь по дереву, если будете нажимать на рычаг снова и снова. Есть некоторые электроинструменты, которые мне не очень нравятся — я говорю с вами, маршрутизатор и настольная пила, — но я полагаюсь на них при выполнении больших серийных работ.

На прошлой неделе я был в производственном режиме, так как мчался завершить выставку за несколько дней до дня открытых дверей в моей школе деревообработки. Сборка началась как 2 × 12 (тема в школе) и закончилась простой модульной рамой, которую можно скрепить вместе с помощью стеллажа, но при этом ее легко адаптировать для художественных работ разного размера.Он включал в себя много повторяющейся деревообработки в производственном стиле — типа работы, когда вы устанавливаете приспособление, включаете инструмент и не выключаете его и не меняете настройки часами. Рабочая техника предназначена для. Солидный дизайн, встречайте скучное производство.

Во время работы думал, как бы превратить это в урок. Когда я учился в государственных школах, местные магазины говорили, что хотят от школьных программ именно таких работников. Концептуально я мог бы представить себе серию одно- или двухклассных работ, посвященных безопасности и базовому использованию, но после этого… я не мог видеть целого курса о том, как стоять перед ленточной пилой и резать шипы.Электроинструменты — это действительно оборудование конвейера.

Потом кое-что пришло мне в голову. Какой работодатель хочет, чтобы в столярном цеху был сотрудник начального уровня под ключ? Я не видел, чтобы кто-нибудь заставлял подростка подписывать 1099, передавать им планы, указывать на инструменты и говорить «займись делом». По правде говоря, период обучения должен был быть. Блин … даже McD’s заставляет своих сотрудников пройти недельное обучение. Таким образом, даже если бы дети закончили программу K-12 и свободно владели электроинструментами, они все равно прошли бы переподготовку, которая, вероятно, будет более детальной из-за машин, специфичных для магазина.

Затем я начал представлять себе, каким должен быть класс учителя по столярному мастерству в K-12 из-за возможностей и бюджетных ограничений. В течение своей карьеры в K-12 я была учителем технологий и сама не ходила в школу. Но одним из моих лучших знакомых в кампусе был преподаватель магазина с 30-летним стажем. В школе было лучшее из доступного промышленного оборудования Delta / Rockwell. Конечно, большинству из них было три десятилетия, но они были в фантастическом рабочем состоянии и в помещении со всеми лучшими системами пылеулавливания, электроэнергией, спринклерами, шумоподавлением и освещением, которые только можно было приобрести при запуске.Этот джентльмен обычно делил классы на команды, выполняя работу по дому в начале и в конце урока. Даже с двойным блоком (класс, который охватывает два урока, но встречается вдвое реже), это будет означать, что у них действительно был только час реалистичного рабочего времени в каждом классе.

Итак, с этими ограничениями, я мог только представить, в каких проектах должны были участвовать дети. Обычно что-то маленькое и быстрое, но выполняется как группа. Таким образом, каждая команда будет переключаться между машинами, выполняя шаг (модуль), а затем двигаться дальше.Теоретически будет участвовать каждый студент, но реально один или двое получат большую часть практического опыта.

Восемнадцать недель — семестр; вы проводите большинство из них, изучая механизмы, безопасность, дизайн и производственные циклы, а затем выполняете один или два групповых проекта. По окончании учебы у них складывалось впечатление, что пока они не приобретут подобную технику, они не смогут выполнять аналогичную работу.

Тут что-то щелкнуло в моей голове, что чуть не подтолкнуло меня к краю этого инструмента власти / руки в дебатах об образовании.

Видите ли, еще до того, как я провел свой первый курс по веб-мастерингу, цифровым медиа, бизнес-вычислениям или информатике, я знал, что все уроки технологии, которые я преподаю, будут бесполезны для этих девятиклассников к тому времени, когда они закончат колледж. Где были технологии восемь лет назад? Мы только начинали знакомиться с HTML 4.0, а интерактивность по-прежнему зависела от JavaScript. YouTube, мобильные устройства, Facebook, беспроводная связь, биометрия, Twitter и тому подобное не было. Большинство из нас в сети по-прежнему использовали коммутируемый доступ (некоторые из нас повысили уровень доступа до 56k!).Программы, которые мы использовали для веб-мастеров, больше не существуют или так сильно изменились, что стали неузнаваемыми!

Итак, если бы я сосредоточил курс на этой конкретной технологии, он был бы одноразовым. Некоторое время развлекается, но скоро заполнится фигуративная свалка. Обучение детей использованию определенных деревообрабатывающих станков для выполнения конкретного проекта внезапно стало похоже на то, как я обучаю программе WYSIWYG («Что видишь, то и получаешь») для создания веб-сайтов. Как только эта конкретная программа «наведи и щелкни», чтобы сделать программу веб-страницы, уйдет с рынка, дети будут потеряны.

Это повлияло на мой необычный стиль преподавания в классе, поскольку я пытался использовать класс для обучения критическому мышлению и анализу, а также для укрепления академических кругов (чем я занимаюсь сегодня в школе деревообработки). Мы остановились на блокноте (программный эквивалент ручных инструментов). Мы сделали такие вещи, как рассечение глазных яблок, чтобы показать доводы, лежащие в основе дизайна веб-страниц, проанализировать действия Blue Man Group по улучшению анимации и доказать, что математика привлекательна (маркетинг Diet Coke был тому доказательством).

Я хотел, чтобы мои ученики понимали, что и как работает технология, чтобы они могли понять, какую программу вы им предлагаете или как меняются правила.Я хотел, чтобы они знали, что они могут заставить глупый компьютер подчиниться своей воле и выполнять работу так, как они хотят. У них есть коренная мотивация. Будь проклят WYSIWYG.

Может быть, они также перенесут этот менталитет «всегда есть выход» в другие сферы своей жизни.

Что вернуло меня к деревообработке. Независимо от того, как я анализировал ситуацию, обучение детей деревообработке на станках, казалось, ограничивало их возможности станка. Ручные инструменты могут позволить детям легче понять, что происходит при взаимодействии с режущей кромкой и деревом — в результате студенты получат лучшее сырье для работодателей, которое они смогут использовать в своих интересах.

Затем я снова отступил и представил себя учеником. Ручные инструменты в классе подходят для небольших проектов. Более индивидуальные проекты. Да, все ученики могут строить ящик. Но каждый учащийся может создать свой собственный, модифицированный из общего замысла, для удовлетворения личных потребностей — что-то действительно свое. И все мы знаем, что строить маленькие, как правило, быстрее и во много раз технически сложнее, чем строить большие. Допуски на паз 1/4 ″ и шип в коробке менее снисходительны, чем 4 ″ стык деревянного каркаса.Знания можно легко расширить, но, как правило, их сложнее уменьшить.

Plus Я думаю, это было бы более эффективно в образовательной среде. Соберите в классе 12 детей, которым нужно разорвать трехфутовую доску пополам. В механическом цехе это была бы линия у настольной пилы с отключением от сети, регулировкой лезвия, установкой ограждения, повторным подключением и выполнением резки (если каждый ребенок испытал свою работу, это было приоритетом). Но с продольными пилами каждый ребенок мог работать одновременно и в своем собственном темпе.Это просто похоже на то, что это ускорит прогресс класса в целом.

Сейчас существует множество догм о ручных инструментах и ​​электроинструментах и ​​безопасности с обеих сторон. Я не собираюсь утомлять вас этим. Но я хочу коснуться последней темы: финансовых затрат.

Называйте меня дешевым, называйте меня экономным, называйте меня идиотом — но, пока я учился в государственной школе, я видел много финансовых потерь. Выброшенные деньги не повлияли на чистую прибыль в образовании.Я работал в компьютерном классе. Тот, который обычно обновлялся каждые три-четыре года. Тридцать студентов означали 30 компьютеров плюс необходимое программное обеспечение, принтеры, сканеры, фотоаппараты, аксессуары и тому подобное.

Одна из причин, по которой школы отказываются от занятий в магазинах, — это стоимость. По цене магазина они могли оборудовать три-четыре компьютерных класса. Таким образом, соотношение цены и качества в их сознании склоняется в сторону компьютерной лаборатории. (Не по теме, но для меня это краткосрочная выгода, потому что затраты на замену даже одной компьютерной лаборатории намного выше, чем затраты на обслуживание производственной лаборатории.)

А теперь давайте возьмем тот же менталитет, который школьные советы используют, чтобы избавиться от магазинов и перевернуть его. С учетом капиталовложений, которые округ вкладывает в одну компьютерную лабораторию, в скольких школах можно создать деревообрабатывающий цех ручных инструментов? И я готов поспорить, что с капиталом, который обычно выделяется для строительства одной лаборатории традиционных промышленных искусств, каждая средняя школа и средняя школа в большом районе, где я работал, могла открыть мастерскую по производству ручных инструментов. Более того, он не требует постоянного обновления и требует только недорогого обслуживания.Вам не придется размещать его в специальной комнате, поэтому класс можно легко переместить или расширить. По большей части, как только вложение было сделано, его можно было использовать в течение десятилетий.

Кроме того, мне как учителю нравится идея отправить детей домой с небольшим набором инструментов, чтобы они могли сделать домашнее задание или наверстать упущенное самостоятельно.

В этой концепции есть несколько серьезных недостатков — например, кто будет вести такой класс? Было бы проблематично найти квалифицированных инструкторов, ориентированных на ручной инструмент, для каждой средней и старшей школы.Вот почему я выше того, что сильно наклонился в этом направлении … но еще не прыгнул со скалы.

Что вы думаете? Какое преимущество будет иметь наша нынешняя система обучения деревообработке K-12, ориентированная на машинное оборудование, по сравнению с описанным выше? Какие еще проблемы я не обсуждал? Сможешь оттащить меня от края обрыва или прыгнуть?

— Шон Грэм

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Травмы при работе с деревом — The Wood Whisperer

Каждый год во время Недели безопасности я получаю множество историй от плотников о близких звонках, а также о серьезных и легких травмах. В этом году я действительно просил ваши истории для небольшой спонсируемой раздачи. Приведенные ниже истории были выбраны отчасти потому, что они преподают важный урок безопасности, но также потому, что с ними связана общая картина.Да, мне не стыдно в этом признаться. Так что, если у вас слабый желудок, возможно, вы не захотите прокручивать ниже. MicroJig дает каждому из этих людей по одному из их MJ Splitter Steel Pro. Несомненно, некоторых из этих аварий можно было бы избежать с помощью хорошего сплиттера. Так что я надеюсь, что мы все сможем чему-то научиться из подобных историй и изображений. Они служат болезненными напоминаниями не только для людей, о которых рассказывают рассказы, но и для нас самих!

Откат Ллойда

Я работал с куском перфорированной доски длиной 96 дюймов и шириной около 20 дюймов и отрезал примерно 18 дюймов с одного конца доски.Моя пила — это большая 10-дюймовая пила для подрядчиков, установленная на собственной переносной раме. В то время я не использовал расклинивающий нож, потому что крепление выскользнуло из регулировки и было склонно связывать кусок дерева между ним и параллельным упором. Мой клинок находился примерно на 1/4 дюйма над деревом. Протолкнув эту длинную гибкую деревянную полоску через пилу, я оставил пилу работать с отрезком 18 ″ x20 ″ между полотном и параллельным упором. Пока я отступил с 78-дюймовым элементом (в то время я больше беспокоился о том, чтобы он упал на пол), кусок между лезвием и забором сместился достаточно, чтобы вонзиться в заднюю часть лезвия, и штука вылетела как вращающаяся доска смерти.В этот момент я шел обратно к пиле и примерно в 4 футах от нее, когда звезда ниндзя с перфорированной доской пробивалась ко мне. По какой-то причине мои руки были опущены впереди, и кусок попал мне в запястье правой руки, в отличие от более важных придатков спереди и по центру. Я был в шоке и 2 часа не чувствовал руки. Мое запястье опухло, наверное, на дюйм или около того. Я мог переместить его, чтобы он не был сломан, но прошло несколько месяцев, прежде чем я полностью восстановил в нем движение. Вы можете увидеть снимок, сделанный сразу после аварии, и снимок, сделанный сегодня, почти 6 месяцев спустя.Вы все еще можете видеть шрам у основания моей руки.

Так почему это произошло? Потому что я ИДИОТ! Вместо того, чтобы тратить 5 минут на то, чтобы исправить проблему выравнивания с помощью расклинивающего ножа, я просто вынул его и пошел своим веселым путем. Наверное, мне тоже следовало поставить лезвие повыше.

Как я починил? Я НЕ БЫЛ баллистически и купил упор для пилы. Это была не вина пилы, а моя, что я торопился. Сначала я месяц не заходила в магазин. Как только у меня хватило духа вернуться, я исправил выравнивание расклинивающего ножа и его теперь стандартную политику никогда не запускать пилу без него для сквозных разрезов, а также использовать защелки для защиты от отдачи и защиту пилы, когда это возможно.Я также купил пару GRR-IPPERS от Microjig и использую их на всех своих электроинструментах.

Это могло быть намного хуже, но это было настолько близким вызовом, который я надеюсь когда-либо получить до конца моей деревообрабатывающей карьеры.

Отдача Рассела и проскальзывание долота

Что ж, я думаю, что я определенно могу внести свой вклад в обеспечение безопасности в центре внимания каждого столяра. Мне очень повезло, что произошел не один, а два отдельных инцидента в магазинах.В первый раз в старшем классе средней школы я работал над ящиком для хранения дров из массива дуба для дома моих родителей. У моего отца есть хороший производственный цех, в котором я могу работать. Я построил 5-дюймовые квадратные «футы» для коробки, которая поднимала бы ее над землей примерно на 2-3 дюйма. Это дало нам возможность легче перемещать его. При окончательной постройке, конечно, одна ступня была слишком толстой, из-за чего ящик раскачивался взад и вперед… вы спросите меня, просто раздражает. Итак, в разгар момента (в сочетании с заеданием некоторых мелодий в моей гарнитуре) я включил фуганок и сделал пас, просто прижав короткую деталь к столу рукой.Оглядываясь назад, я не могу поверить, что мне даже удалось выполнить это без особого волнения. Я проверил ступню и, конечно же, обнаружил, что ей нужен еще один проход. Что ж (вы можете видеть, к чему это шло), в этом пасе передний конец стопы наклонился вперед вправо, когда коснулся лопастей. Эта штука вылетела прямо у меня из-под руки, и указательный палец моей правой руки упал на лезвия. Этот инцидент закончился тем, что мне сломали палец, и я потерял около 1/4 — 1/2 дюйма кости и все такое. К счастью, им удалось реконструировать ногтевое ложе, и через год или больше я полностью восстановил в нем движение.Очевидно, что большинство плотников должны знать две ошибки, которые я совершил (слишком маленький кусок на этой машине и отсутствие лопастей). Тем, кто не очень хорошо знаком со фуговальным станком, просто знайте, что они не зря рекомендуют отрезки определенной длины. Просто не торопитесь и серьезно подумайте о том, что вы делаете. О, и нога была катапультирована через комнату на добрых 12-15 футов и оставила действительно хорошую вмятину в некоторых деревянных шкафах, которые мы с отцом установили.

Сейчас, несколько лет спустя, я закончил колледж и начал свою карьеру.Это доставило мне огромное удовольствие открыть собственный магазин в гараже на одну машину в моем городском доме. Для начала я все делал вручную (теперь у меня есть настольная пила и торцовочная пила, которые ооочень упрощают работу), но все же сумел сделать решающую вторую ошибку без этих больших инструментов. Я делал набор ящиков для шкафа, который собирал для всех своих инструментов, и работал над отрезанием некоторых ласточкиных хвостов с помощью простой ручной пилы и набора хороших острых зубил. Я допустил простейшую ошибку в доли секунды, опустив другую руку на заготовку перед режущей кромкой, чтобы поддержать материал, когда я увидел, что он немного движется под моими зажимами.Оглядываясь назад, я должен был просто затянуть зажимы… да. Но нет. Как только я сильнее надавил на гребок, долото соскользнуло и попало прямо в большой палец моей левой руки. Излишне говорить, что мне отрубили всю сторону большого пальца за долю секунды. Этот не так хорошо зажил, и я потерял часть движения в этом пальце. Основная причина, по которой я говорю об этом, заключается в том, что люди забывают, насколько опасными могут быть даже самые простые ручные инструменты, когда вы забываете основные правила безопасности, которым вас учили в детстве.Просто будьте осторожны, сбавьте скорость и найдите время, чтобы насладиться этим замечательным хобби.
Я приложил несколько фотографий заживших травм, чтобы обеспечить безопасность как элемент номер один, о котором вы думаете при работе с деревом.
Спасибо, что разрешили поделиться этим. Надеюсь, это хоть кому-то поможет.

John’s Saw Blade Kiss

Привет, Марк! Я надеюсь, ты и твоя семья в порядке, братан! С тех пор, как прошла неделя безопасности, я подумал, что расскажу о том, что случилось со мной в воскресенье 29 апреля. Не стесняйтесь размещать сообщения на своем сайте… Только не делайте СЛИШКОМ забавы… Любите то, что вы делаете, брат…

Я сделал что-то глупое, и я знал лучше, но я делал это несколько раз раньше, так что эй, что еще раз….. riiiiiiiight… Моя «удача» наконец настигла меня. Я направлял кусок приклада левой рукой, а правой рукой использовал толкатель между лезвием и упором. Большое дело — вот как это делается (НЕКОТОРЫЕ). Но проблема здесь не в этом (большие глаза- лол) … Я вырезал небольшой кусок ложа 1 1/2 дюйма (8-10 дюймов длиной) на своей настольной пиле в качестве «тестового образца» для моего проекта, разорвав его пополам. Когда кусок прошел сквозь лезвие, в конце разреза лезвие захватило приклад на ПЕРЕДНЕЙ части лезвия и втянуло мой палец НА лезвие!

Поначалу не было больно.Вроде как вырезка из бумаги. Я посмотрел на свой палец и сказал: «Почему он так сильно кровоточит»? Я вошел в дом, провел пальцем по холодной воде и сказал: «О боже! Это НЕ вырезка из бумаги! Это отрезано !! »

Немного напугал жену, и я тоже был немного в шоке…

Я сказал все это, чтобы сказать это — не будь дураком; Я был. Я знал лучше. Меня не волнует, насколько вы хороши, эта настольная пила выиграет время E V E R Y … заставляет меня желать, чтобы у меня был SawStop, но SawStop не может исправить глупости …

Skip Evans
Никогда не лезьте в софт.

Однажды субботним утром я работал над зданием, которое строю. Рутинным делом на день была установка софитов. Я работал над лестницей, устанавливая одну из панелей на потолок. Находясь на лестнице, я залез внутрь софита, чтобы не упасть, пока прибивал панель софита. Ну, угадайте, что. Не осознавая (не думая), я нажал на курок гвоздильного пистолета и сразу понял, что сделал что-то не так. Я, должно быть, спроецировал эту ошибку своим взглядом, потому что моя жена, стоявшая подо мной, спросила: «Ты только что получил свой палец?» Я был пригвожден к зданию, мне некуда было идти.Я попытался оторвать палец от ногтя, но ножка гвоздя не работала. К счастью, сосед был дома. Я не знал, что он может так быстро бежать. Моя жена едва повесила трубку, а он был там. Мне удалось отодвинуть панель Hardy Plank, чтобы обнажить шляпку гвоздя. С помощью линейных плоскогубцев мы смогли отрезать головку от гвоздя, а затем продеть гвоздь через OSB. Теперь, когда меня освободили из здания, мы пошли в отделение неотложной помощи. К счастью, гвоздь не попал в кость.после нескольких игл, заполненных анестетиком, доктор вытащил гвоздь и отправил меня в путь. На следующий день я вернулся к работе.

Небольшой серьезный магазин за 10 000 долларов

Небольшой серьезный магазин за 10 000 долларов

Фото Теда Брауна

Я всегда считал, что вы можете построить исправный магазин у себя дома, развить свои навыки рук и сделать прекрасную мебель. В прошлом году у меня была возможность построить магазин с нуля после переезда в новый дом.Я нашел дом с недостроенным подвалом и принялся за работу. В этой статье я расскажу обо всем, от компоновки до электричества и выбора оборудования. Я собираюсь назвать названия оборудования, чтобы читатели знали, что я выбрал. Бюджеты у всех разные, но я думаю, что почти каждый сможет рассматривать это как отправную точку и соответствующим образом корректировать в зависимости от своего собственного бюджета.

Dead Space — Браун использовал пространство под своей лестницей для хранения своего пылесборника.В противном случае это было потраченное впустую пространство. Обратите внимание на систему iVACPro слева от коллектора, которая упрощает сбор пыли.

Определение пространства
Мое намерение состояло в том, чтобы отгородить около 2/3 площади подвала, чтобы создать хорошо освещенное пространство, с достаточным электроснабжением и хорошим сбором пыли, чтобы пыль не могла перемещаться в другие места. части нашего дома.

В итоге мой магазин был размером 23 x 19 футов, в общей сложности 437 квадратных футов. Я поставил свою деревянную стойку в подвале, но за стеной на территории магазина.Чтобы сохранить пыль в магазине, использовалась трехкомпонентная стратегия. У меня есть система сбора пыли, система фильтрации воздуха и магазинный пылесос для очистки оборудования от пыли. Я установил новые стены, установил новые электрические сети, освещение и две дверцы для доступа, чтобы упростить перемещение материалов. В магазине есть два окна, так что я могу наслаждаться естественным светом и не чувствовать себя запертым в подвале.

Open for Business — При использовании станция торцовочной пилы может справиться практически со всем, что в нее бросают.Откидные поверхности выдерживают большой вес.

Планировка
Планировка магазина — это наилучшее использование пространства. Разместите машины так, чтобы у вас было достаточно «безопасного пространства», которое вам нужно для работы. Дополнительная «буферная зона» — это пространство, необходимое для работы с большими запасами на данной машине, учитывая, что буферные зоны между машинами могут перекрываться. Если вы хотите стать более организованным, купите бумагу размером 1/4 дюйма в квадрате, сделайте масштабные модели каждой машины, включая безопасное пространство вокруг каждой, и разместите их на макете магазина моделей.Помните, что буферные зоны должны быть достаточно длинными, чтобы, например, пропустить 8-футовый лист через настольную пилу или 6-футовую доску через строгальный станок. Я поднял свой строгальный станок, чтобы я мог использовать область над столом для фрезерования, чтобы пропустить длинные доски через строгальный станок — все, что нужно, — это немного моделировать и немного перетасовать, и вы найдете макет, который вам подходит. В каждом пространстве будут проблемы; У меня было место под лестницей, которое было бесполезно, поэтому я установил там пылесборник.

Моя скамейка размещена так, что у меня есть доступ к ней со всех сторон.Он расположен ближе всего к окну, что позволяет использовать естественный свет.

Электрооборудование
Я хотел иметь множество розеток и достаточно электрического обслуживания, чтобы мне не приходилось беспокоиться о перегрузке цепей. Некоторое освещение уже было, поэтому я просто взял эту линию и добавил дополнительные огни, чтобы вещи были яркими и уютными. Я проложил линию 240 В для настольной пилы и фуговального станка со специальным выключателем. Для настенных розеток я проложил провод 14-3 и разделил все вилки, чтобы я мог запустить одну машину с верхней вилкой, а другую с нижней вилкой любой розетки.

Пожалуй, самым приятным шагом, который я сделал, была автоматизация системы пылеулавливания. Я использовал систему iVACPro, чтобы связать все машины с пылесборником. Когда я включаю любую машину в магазине, пылесборник срабатывает и выбрасывает пыль в мусорное ведро. Система также имеет программируемую задержку, позволяющую пыли попасть в бункер до того, как пылесборник отключится. Я установил в своей системе пятисекундную задержку. Система безупречно работает с моей ленточной пилой, строгальным станком и фрезерным столом при напряжении 115 вольт, а также с моей настольной пилой и фуговальным станком при напряжении 240 вольт.

Clean Air — Этот блок фильтрации воздуха King удаляет мелкую древесную пыль из воздуха и может быть настроен на фильтрацию воздуха после того, как вы вышли из магазина.

Разгрузочный и сборочный стол
Вам понадобится разгрузочный стол для поддержки работы, выходящей из настольной пилы и ленточной пилы. Поместив инструменты близко друг к другу, я смог сделать одну разгрузочную таблицу, которая работает для обоих инструментов. Я поставил на стол четыре вращающихся колеса, что позволило мне перемещать стол в любом направлении.Разместив полку под столом, я получил очень необходимое место для хранения портативных электроинструментов. Наконец, поскольку это большая рабочая поверхность, стол также служит настоящим плоским сборочным столом.

Рабочее место для разделочной пилы
Резка толстой, грубой, деформированной древесины твердых пород может быть громоздкой и опасной. Чтобы обеспечить некоторый контроль над этим процессом, я построил станцию ​​для резки пилы с крыльями, которые выступают для поддержки длинных досок. Опять же, каждый раз, когда вы делаете что-то, что занимает место в магазине, сделайте полку внизу, чтобы получить место для хранения.Режущая машина располагается в углублении, так что дека пилы находится на той же высоте, что и дека рабочей станции.

Контроль пыли
Обязательно проложите заземляющие провода, обернутые по всей длине гибкого выхлопного шланга, чтобы предотвратить накопление статического электричества, которое может вызвать искру и потенциально воспламениться. Я выбрал пылеуловитель King мощностью 1,5 л.с. с двигателем на 115 вольт, поэтому мне не потребовалась специальная проводка. Торговый пылесос также необходим для очистки оборудования и удаления пыли с мебели перед отделкой.Наконец, была установлена ​​система фильтрации воздуха, чтобы очистить воздух от мельчайших частиц в воздухе. Установленный мной блок King KAC 650 отлично справляется со своей задачей, имеет пульт дистанционного управления и программируемую задержку — у меня обычно воздухоочиститель работает в течение двух часов, когда я выхожу из магазина.

Станки

Ленточная пила
Я ставлю ленточную пилу на первое место в своем заказе, потому что считаю ее сердцем магазина. Ленточные пилы являются очень безопасными инструментами для продольной резки, повторной распиловки, резки кривых и многого другого, потому что вся сила направлена ​​вниз, что практически исключает любую возможность неожиданной отдачи.Мне нужна была пила с прочной спинкой, динамически сбалансированными чугунными колесами для плавной работы и эффектом маховика, 12-дюймовой глубиной пропила, хорошей системой пылеудаления, большим столом и прочным забором. Присмотревшись, я остановился на General Пила International Model 90-170 14 «. Он очень гладкий, поставляется с забором Excalibur и достаточно легкий (133 кг), чтобы проникнуть в ваш подвал, никого не раздавив.

Магазин Workhorse — Браун много времени работает на своей ленточной пиле.Эта 14-дюймовая пила General International служит ему очень хорошо. Плоская и длинная — При выборе фуганка для 12-дюймовой модели было бы трудно урезать бюджет. Он выбрал 8-дюймовую модель King и был очень впечатлен ею. Отличное соотношение цены и качества — Другой продукт King, эта настольная пила стоит примерно вдвое дешевле сопоставимых машин и хорошо сделана. Именно то, что искал Браун. для.

Фуганок
Я не мог рассмотреть 12-дюймовый фуганок, учитывая, что оборудование нужно было переместить вниз по лестнице в мой подвал, а стоимость разорвала бы мой бюджет.В 8-дюймовом фуговальном станке мне нужны были настоящие столы, прочный и легко регулируемый забор, надежный измеритель глубины пропила и длинные столы, которые помогают выравнивать более длинные изогнутые доски. Я обнаружил, что появились тайваньские инструменты. долгий путь за последние 20 лет. Я купил 8-дюймовый фуганок King KC-80FX со столами параллелограммной регулировки с помощью рычага. Система прибыла в хорошем состоянии, а хорошо написанное руководство включает в себя полный список деталей и разобранное изображение. Диаграммы деталей.Столы были очень тяжелыми, о спуске по лестнице поговорим позже.Фуганок по разумной цене, он работает без сбоев и качественно изготовлен.

Настольная пила
Как правило, я не разрезаю настольную пилу, чтобы предотвратить отдачу, которая периодически возникает, когда натуральное дерево зажимает лезвие, превращая дерево в ракету. Я купил довольно мощную пилу, так что это то место, где подойдет и более легкая пила. По сути, я использую настольную пилу для разрезания листовых материалов, резки шипов, шипов и резки небольших деталей по длине — все это можно сделать с помощью 1.Пила 5 л.с. В итоге у меня появилась настольная пила King мощностью 3 л.с., трехременная передача и 10-дюймовая настольная пила. Отливки настоящие, а направляющая King Tru-rip напоминает мне упор Бисмейера, используемый на пилах Canadian General. Модель — KC-11FX. , и ее можно приобрести менее чем за половину цены других аналогичных пил. В этой покупке я согласился с предложением Джеффа из Brettwood Machinery — он был прав: пила по очень хорошей цене, которая работает плавно и имеет достойный забор.

Я добавил к пиле дополнительный угловой калибр для точной резки.Incra Mitre1000 появился под рождественской елкой после того, как в декабре прошлого года фотография листовки Lee Valley с номером детали таинственным образом оказалась на дверце холодильника с кружком. Отличное дополнение, Incra — легкий, точный и имеет регулируемые упоры для резки нескольких деталей на точную длину. Я также сделаю обрезные салазки из фанеры для пилы для резки больших панелей.

Рубанок
Это единственный инструмент в магазине, который дает наибольшую возможность сэкономить деньги, если вы хотите приобрести хорошо сделанный, легкий станок и выполнять более легкие разрезы.Раньше я использовал 14-дюймовые рубанки General, которые могут выполнять серьезные порезы в течение всего дня. Проблема в том, что эти профессиональные устройства стоят более 5000 долларов, и они раздавят моего приятеля, когда мы тащим их вниз по лестнице (примечание: не Будь парнем внизу) .После тщательного исследования я купил строгальный станок Dewalt DW735 13 дюймов. Устройство шло с хорошей инструкцией и находилось в хорошем состоянии. Он достаточно легкий, чтобы носить его с собой по магазину без излишнего ворчания, поэтому его очень просто установить.Строгальный станок имеет мощную внутреннюю систему выброса стружки с помощью вентилятора. Стружка выбрасывается из этого строгального станка, поэтому включите пылесборник, прежде чем пропускать через него заготовку. Теперь мне нужно делать больше резов с меньшей глубиной реза, но я сэкономил около 4500 долларов, что удовлетворило мой бюджет. Рубанок делает чистые пропилы и имеет две скорости. Я не вижу причин для двух скоростей для моего типа работы, но есть более высокая скорость подачи, если вы решите ее использовать. Смена ножей проста и быстра.

Я построил подставку для строгального станка, подняв его верхнюю часть выше уровня расположенного рядом маршрутизатора, что позволило мне работать с длинными досками без помех. Стенд на колесиках, с полкой внизу.

Большая экономия — Вместо того, чтобы тратить деньги на полноразмерный строгальный станок, Браун выбрал портативное устройство DeWalt и сэкономил тысячи. Easy Routing — Прочная и плоская, эта система фрезерного стола, ограждения и подъемника Jessem предлагает множество приятных функций и не нарушает рентабельность.

Стол маршрутизатора
После многих лет копания под столами маршрутизатора, подъема всего устройства для замены бит, а затем борьбы за то, чтобы снова выровнять пластину стола, я решил потратить деньги на покупку стола маршрутизатора , забор, лифт. Я провел тщательный обзор этих систем и выбрал комплект Jessem Rout-R-Lift II канадского производства. Система поставляется с прочной стальной подставкой, фенольным столом, регулируемым забором из экструдированного алюминия и подъемной системой базовой модели.Из соображений бюджета я не стал выбирать здоровенный Mast-R-Lift, но мне вполне нравится более легкий Rout-R-Lift II. Этого хватит на пару жизней, так что это подходящая система по разумной цене для меня в моем персональном магазине. Снимаю шляпу перед Джессемом за то, что он сделал отличный подъем по очень разумной цене в условиях жесткой экономики. Стол прочный, плоский. Подъемник с прямым приводом плавный и точный. Я соединил подъемную систему с маршрутизатором среднего размера модели 690 Porter Cable, который имеет фиксированную скорость и достаточную мощность, чтобы делать все, что мне нужно.В системе Jessem используется байонетное крепление для вставок стола, приятное прикосновение, которое позволяет быстро и просто заменить вставку стола. Как и во всех моих машинах, стол маршрутизатора соединен с поставляемым портом для сбора пыли в мою магазинную систему сбора пыли с автоматическим переключением. Natural Light — Браун расположил свою скамью возле окна, чтобы получить как можно больше естественного света. Его шкафы для ручных инструментов легко адаптируются, поэтому при новых покупках они находят новый дом рядом с его старыми инструментами.

Drill Press
Я посмотрел на многие версии тайваньских сверлильных станков. В конце концов я купил сверлильный станок Ridgid DP15501 15 дюймов, потому что мне понравился способ остановки пиноли, рабочее освещение, место для хранения ключей и легкий доступ к системе смены ремня. Эта машина также продавалась, когда мне это было нужно, Так что это сделало его отличным. Выберите тот, который вам подходит, поскольку все они очень похожи. Стол достаточно большой, а расстояние до столбца достаточно велико, чтобы вы могли делать почти все, что нужно небольшому магазину. Never Enough Clamps — Зажимы важны независимо от того, какой вид работы вы выполняете. Хороший выбор F, C, пружинных и стержневых зажимов поможет вам на долгие годы, поэтому убедитесь, что вам нравятся их удобство и удобство. Сверлильный пресс — Брауну понравились особенности этого 15-дюймового сверлильного станка Ridgid. Цена продажи сделала его покупку легким решением.

Шкафы для ручных инструментов
Одна из проблем при создании шкафа для ручных инструментов, заключается в том, что как только вы определяете место для каждого инструмента в своем индивидуальном шкафу, вы обнаруживаете, что вам нужно больше места для хранения необходимых инструментов, которые вы только что купили.Я решил сделать пару открытых шкафов и использовать вставки, которые можно заменять или модифицировать по мере роста моей коллекции инструментов. Частично цель заключалась в том, чтобы создать чистый, эффективный магазин при сохранении бюджета. Купил кленовую фанеру с краской и сделал шкафы. Применение твердой кленовой рамы к шкафу делает шкаф чистым на вид из листовых материалов, купленных по 50 долларов за лист.

Хомуты
В моем магазине я использую большое количество F-хомутов Jorgenson. Я использую множество маленьких зажимов, наиболее полезным из которых является 12-дюймовая версия.Большие F-образные зажимы необходимы для стягивания деталей при гибке. Мне также нравятся алюминиевые стержневые зажимы, потому что они намного легче стальных и, следовательно, с меньшей вероятностью повредят тушу, если вы ударитесь о древесину во время склеивания.

Перемещение машин
Одна из проблем, с которыми мы все сталкиваемся, — как переместить машины в дом, не повредив дом, оборудование или себя. На самом деле мне пришлось пронести вещи через входную дверь, через паркетный пол и повернуться на 90 °, чтобы спуститься по лестнице в магазин.Чтобы защитить пол, я положил листы МДФ 1/2 дюйма, которые я смогу использовать позже. На деревянной лестнице я использовал три полосы обвязки из мягкой древесины, которые крепились шурупами к лестнице. Я прикрепил дубинку 2х4 к стене. шпильки наверху лестницы с 5/16-дюймовым рым-болтом.

В каждом случае мы перетасовали скамью, фуганок, настольную пилу и ленточную пилу наверх лестницы, а затем связали веревка вокруг каждого, чтобы действовать как безопасность при скольжении машин по обвязке на лестнице.Да, пила для стола ударилась о стену, и обещание хорошей грязи и покраски спасло мой бекон. Веревка работала хорошо, и мы смогли аккуратно и медленно спускать все по лестнице без каких-либо серьезных проблем.

Я установил начальный бюджет в 10 000 долларов на строительство магазина — все, от шпилек и гипсокартона до ручных инструментов и оборудования. Окончательная цифра была больше на 1000 долларов, но результатом я все еще очень доволен. Магазин стал моим убежищем, с хорошей звуковой системой и хорошим освещением. Каждый раз, когда я возвращаюсь в магазин, он остается таким, каким я его оставил, потому что это мой магазин!

ТЕД БРАУН

Тед наслаждается своим недавно построенным магазином в Оттаве.Он проводит много времени в магазине, слушая телеканал CBC и создавая прекрасную мебель.

Статьи по теме

Открытие магазина: самые полезные электроинструменты

Когда покупатели посещают мой магазин, мы обычно начинаем с обсуждения их потребностей в древесине. Если это кто-то впервые, я также пытаюсь узнать их, что они ищут и чего от меня ждут. Половина из них просто ищет грубую распиленную древесину, в то время как другие ищут древесину, которая немного обработана, возможно, соединена, строгана или даже отшлифована.За время, проведенное вместе, я понимаю их потребности и способности, и наше обсуждение обычно сводится к инструментам, которые есть у них в магазине.

Я часто удивляюсь, какие инструменты плотники не используют и не владеют, особенно когда это одни из немногих, которые я считаю необходимыми. Иногда это просто разница между ручным инструментом и специалистами по электроинструменту, но иногда это просто из-за отсутствия опыта или того факта, что они не слишком много думали об этом. Скорее всего, они просто покупают инструменты по мере необходимости и никогда не задумывались о том, какие инструменты принесут им наибольшую отдачу.

Поскольку это обычный разговор, я решил составить следующий список наиболее полезных электроинструментов, которые должны стать строительными блоками любого деревообрабатывающего цеха:

Обратите внимание, что мои настольные пилы могут работать и как стол, и как пила.

Настольная пила: Из всех инструментов, представленных в магазине, настольная пила является наиболее полезной и универсальной. Он отлично справляется с прямыми резами, а с добавлением любого из миллиона приспособлений может выполнять огромное количество задач с повторяемостью и точностью.Я использую настольную пилу для черновой обработки более мелких деталей от более крупных, вплоть до обрезки деталей до окончательного размера. Единственное ограничение для настольной пилы — это то, что деталь должна быть достаточно маленькой, чтобы ее можно было протолкнуть через нее. При превышении определенного размера настольная пила становится менее полезной и даже невозможной, поскольку пилу необходимо подвести к детали, а не поднести ее к пиле.

СТАТЬЯ Сколько стоит ваше бревно? Короткий ответ, вероятно, не такой, как вы надеялись, но вы здесь не для короткого ответа, поэтому я дам вам длинный.

---

Настольная пила лучше всего подходит для продольных надрезов, то есть надрезов по длине доски, но с помощью приспособления для поперечной резки настольная пила может так же хорошо справляться с поперечными надрезами, то есть надрезами по всей доске. Я даже использую настольную пилу для перепиливания толстых пиломатериалов на более тонкие доски. Ленточная пила обычно является инструментом для повторной распиловки, но любой пиломатериал шириной менее 6 дюймов можно повторно распилить на настольной пиле 10 дюймов, разрезая с обеих сторон доски.

Помимо сквозных пропилов, настольная пила может также резать дадо, валки и другие канавки с помощью всего лишь нескольких регулировок. А с добавлением профильных фрез и творческого мышления настольную пилу можно использовать для изготовления всех видов молдингов, в том числе больших карнизов.

Настольная пила прекрасно работает и в качестве стола. Моя достаточно большая, чтобы не только хранить вещи, но и при необходимости служить сборочным столом. Стол настольной пилы стоит отдельно от других столов, потому что он обычно единственный открытый и доступный в магазине.Я стараюсь, чтобы его было достаточно ясно, чтобы его можно было использовать, а это означает, что по крайней мере часть верха обычно доступна и готова к использованию в качестве стола или, возможно, даже пилы.

Мой строгальный станок Powermatic обработал много дерева.

Дорожный строгальный станок: Пропустить грубую доску через строгальный станок всегда весело. Даже после прохождения миллиардов досковых футов через строгальный станок он никогда не стареет. Удивительно то, что строгальный станок не только улучшает внешний вид древесины, но и может калибровать пиломатериалы так, как не могут другие инструменты.

Я встречал много клиентов, у которых нет строгального станка. И хотя можно обойтись без него, я считаю, что, когда вы его приобретете, вам будет трудно поверить, что вы когда-либо управляли магазином без него. Для меня это тот же образ мышления, что и в отношении краскопультов, когда я говорю: «Перестаньте думать о покупке пистолета-распылителя».

Даже если вы купите уже строганный пиломатериал, вы все равно столкнетесь со многими обстоятельствами, которые потребуют использования строгального станка.Например, вы можете построить простую и изящную шкатулку для драгоценностей из небольших обломков, лежащих в магазине, и в конечном итоге вы получите небольшую и неуклюжую шкатулку для драгоценностей, потому что все ваши пиломатериалы имеют толщину 3/4 дюйма, а это как он останется. Это только первый пример. Подумайте обо всех остальных случаях, когда вы берете кусок пиломатериала в магазине, и он будет не той толщины, либо немного неправильной, либо совсем другой размерной категории. Рубанок действительно решает проблемы и может все это исправить.

Если вы работаете с черновым пиломатериалом, строгальный станок будет абсолютно необходим, за исключением самых простых проектов. Каждый кусок чернового пиломатериала получается несколько неровным, не плоским и непостоянным по толщине либо из-за изменений во время пиления, либо из-за напряжений, возникающих во время высыхания древесины. Строгальный станок в сочетании с фуганком представляет собой один-два пуансона для устранения этих отклонений и получения прямых, плоских и стабильно толстых пиломатериалов. Причина, по которой строгальный станок опережает фуганок в этом списке, заключается в том, что некоторые пиломатериалы достаточно прямые и плоские, чтобы строгать без стыков, если работа немного менее привередлива, тем самым пропуская фуганок.

Выравнивание лицевой поверхности доски перед прохождением через строгальный станок значительно упрощает сборку.

Фуганок: Я много использую фуганок. При обработке необработанных пиломатериалов он видит столько же действий, сколько и строгальный станок. Фактически, почти каждый кусок пиломатериала в моем магазине покрывается широкой поверхностью, чтобы выправить его еще до того, как он попадет на строгальный станок. Без фуганка моя жизнь была бы просто кривым, извилистым беспорядком болезненных попыток заставить вещи казаться прямыми.

Одно из заблуждений о строгальных станках состоит в том, что они делают пиломатериалы ровными. Они выпрямляют пиломатериалы, но не выпрямляют пиломатериалы. Вот что делают фуганки. Многие лесопильные заводы просто пропускают необработанные пиломатериалы через строгальный станок, позволяя доске выходить из машины с теми же подъемами и спусками, что и при входе, только теперь до постоянной толщины. Это особенно заметно, когда склеиваем пару досок типа американских горок и пытаемся выровнять их.После пары таких приклеиваний вы поклянетесь на пиломатериалы, которые видели фуганок раньше, чем строгальный, и никогда не пропустите фуганок.

Помимо выравнивания пиломатериалов, фуганок также накладывает на пиломатериал прямую кромку для соединения двух досок вместе и для прохождения через другие машины. Я также использую фуганок для внесения небольших корректировок во время окончательной подгонки деталей, таких как фасады ящиков, где небольшие изменения могут иметь большое значение.

С этими тремя электроинструментами (и несколькими ручными инструментами) я чувствую, что могу выполнять около 80% работ, которые ежедневно выполняются в моем магазине.Очевидно, что для выполнения некоторых работ потребуются более специализированные электроинструменты, но эти три, вероятно, найдут свое применение почти во всей моей работе. С учетом сказанного, есть еще несколько инструментов, без которых я не мог представить, чтобы их можно было добавить в список.

Пистолет-распылитель: Не все работы по деревообработке покрываются пленкой, в отличие от большинства моих. А из них каждый встретит пистолет-распылитель. По миллиону причин, в том числе для быстрой и увлекательной отделки, я рекомендую по возможности использовать краскопульт.Это повысит вашу игру и избавит вас от ненависти к завершению. (Щелкните здесь, чтобы прочитать мои мысли о покупке пистолета-распылителя).

Разделочная пила (составная торцовочная пила) находит широкое применение, особенно при обрезке длинных кусков дерева.

Разделочная пила (составная торцовочная пила): Я занимаюсь комбинированной обработкой дерева от мебели до встроенных элементов и даже заканчиваю столярные изделия, и я регулярно использую разделочную пилу. Даже если он используется не более чем для грубой резки длинной доски на две более короткие, чтобы поместиться в машину, этот инструмент хорошо себя зарекомендовал.Это особенно полезно (с помощью разгрузочного стола) для длинных заготовок, которые трудно протолкнуть через настольную пилу. Но, поскольку настольная пила с кондуктором может выполнять многие из тех же функций, этот инструмент не входит в основной список. С учетом сказанного, я ожидаю, что у меня будет отрезная пила везде, где я работаю, будь то в магазине или на установке. Если бы это был пост о деревообработке и столярных изделиях на месте, отрезная пила могла бы стать инструментом №1.

У меня три ударных отвертки, можно было бы использовать и больше.

Ударная отвертка: Я большой поклонник ударной отвертки. Я использую их уже некоторое время и не могу вспомнить свою жизнь до них (нажмите здесь, чтобы узнать больше о моем введении в ударные драйверы). Это единственный инструмент, который у меня всегда с собой, и я надеюсь, что он будет всегда под рукой. Настолько, что у меня есть три из них, и я могу представить себя с еще парой. Как и в случае с резной пилой, если бы это был список инструментов для установки или установки, ударный шуруповерт был бы ближе к началу.

FatMax — моя любимая рулетка.

Рулетка: Я знаю, что это не электроинструмент, но это единственный инструмент, который вы всегда должны иметь при себе. Это моя любимая мозоль — если вы планируете что-то построить или на самом деле строите это, возьмите с собой рулетку. Если вы находитесь в магазине, на стройплощадке или даже в Home Depot, убедитесь, что у вас есть рулетка или хотя бы одна очень удобная (Home Depot, вероятно, не лучший пример, поскольку они широко доступны, но суть вы поняли).Без рулетки невозможно сделать ничего, кроме грубой работы.

Ознакомьтесь с другими статьями Скотта Вундера:

Используют ли настоящие плотники ЧПУ? — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Используют ли настоящие плотники ЧПУ?

Это вопрос, который Роб задал в своей последней редакционной статье (на самом деле, он использовал еще более резкие выражения, задаваясь вопросом, не было ли использование ЧПУ в деревообрабатывающей мастерской «мошенничеством»).Похоже, у читателей eZine есть несколько мнений по этой теме. — Редактор

«Если вы используете станок с ЧПУ и отдаете свою работу ручной работе, то да, это обман. Если вы заявите: «Посмотрите, что я могу сделать с моей новой игрушкой… я имею в виду инструмент», тогда нет, это не так. Мы должны заниматься обработкой дерева всем, что соответствует нашим целям и желаниям. Давайте просто не будем вводить себя в заблуждение и отдавать должное навыку, которого мы не развили ». — Рич Бонвулуар

«Да, в той же степени, что и трафарет при росписи.Или пантографические маршрутизаторы (в конце концов, это всего лишь модная версия). Черт возьми, а как насчет причудливых профилей фрезы (и лезвия фрезерного станка) — разве они не обман по сравнению с использованием последовательности более простых форм? Если на то пошло, разве покупные молдинги, розетки и инкрустации не обман? Чем это отличается от того, чтобы нанять кого-нибудь, чтобы он сделал для вас ручную резьбу? Как всегда, разница в степени, а не в натуральном выражении. И, в конце концов, разница в стиле. Ваше представление о произведении — это эффект, который он оказывает на людей, когда они его видят, или эффект, когда вы можете сказать: «Я сделал это?» Для большинства из нас это смесь двух, и процентное соотношение варьируется в зависимости от человека и для каждого произведения. .»- Джозеф Кессельман

«Не думаю, что сочту это мошенничеством. Это напоминает мне мой первый программируемый калькулятор. Мой учитель в технологическом институте сказал, что мы можем использовать их, если захотим. У него был парень в программе предыдущего семестра, который ошибся и провалил финал. Вы должны знать, как делать это вручную, прежде чем сможете успешно программировать ». — Д.В. Тейлор

Не все были довольны внедрением ЧПУ в домашнюю мастерскую. — Редактор «Поздравляем с покупкой нового фрезерного станка с ЧПУ.Теперь вы сделали первый шаг в превращении из плотника в программиста ». — Мэтт Маттера

«Для меня фрезерование с ЧПУ — это не деревообработка. Это нормально для фабрики, но для «домашнего энтузиаста» или изготовителя нестандартной мебели или мебели это не «игра по правилам». Это когда компьютер и машина делают то, что вы должны делать. Уровень навыков работы с деревом не требуется. На обучение деревообработке требуются годы, и, как вы сказали, вы выучили ЧПУ за три дня.Моя работа не идеальна, но я горжусь своими усилиями. Не то же самое, когда машина делает всю работу за вас ». — Барри Зальтсберг

«Мне кажется, это ставит плотников в одну категорию с женщинами, владеющими автоматическими вышивальными машинами. Предположим, мы имеем дело с любителями: почему вы хотите, чтобы машина заменила ваше хобби? Разве работа по дереву доставляет радость не от слов «Я сделал это», а не от слов «Я богат, поэтому я купил машину, которая делает это за меня» »- Лори Пауэр

«Если вы настоящий плотник кровью и душой, вам не о чем волноваться, потому что после того, как вы что-то создали с помощью этой машины, вы осмелитесь сказать:« Я сделал это двумя руками »? Когда вы, как плотник, используете этот станок, вы не можете требовать возмещения за продукт.»- Сарел Йоосте

«Я не думаю, что вы действительно занимаетесь« деревообработкой », когда помещаете узор в станок, программируете его и наблюдаете, как он выполняет работу. Я получаю удовольствие, пробуя новые техники, особенно с ручными инструментами, и добиваюсь успеха / неудачи, но, по крайней мере, пытаюсь. Я просто не понимаю, как фрезерные станки с ЧПУ можно отнести к «деревообрабатывающим». — Стив Буш

Другие думали об этом больше как о естественном продолжении изменений в технологиях, инструментах — и технологиях в инструментах. — Редактор

«Считаю себя продвинутым начинающим плотником.Я доволен своей работой, но никогда не стал бы пытаться ее продать. Я не думаю, что фрезерование на станке с ЧПУ является обманом больше, чем использование пальмовой шлифовальной машины вместо моей гладильной машины №4. Резьба — это другой навык, и многие мастера по дереву не пробовали и не овладели им, и если есть инструмент, который поможет завершить проект, в котором у вас нет навыков, тогда воспользуйтесь им, если можете себе это позволить ». — Боб Корнетт

«Я начал на Timex / Sinclair, затем на Commodore Vic 20! У меня даже был опыт кодирования на 4-битном процессоре.На вопрос: использование станка с ЧПУ в наших мастерских — это обман? Хмм! Использование настольной пилы или ленточной пилы вместо ручной пилы — это обман? Использование роутера или случайной шлифовальной машины — это обман? Это обман, когда моя жена использует швейную машинку вместо ручного шитья? Когда она пользуется посудомоечной машиной, это обман? Конечно, нет! Машины расширяют наши руки, а технологии расширяют наши возможности. Я не стыжусь своего маленького CarveWright или моей огромной Legacy Ornamental Mill Model 1200 EX.»- Дон Батлер

«Если бы каждое новое нововведение считалось обманом и никто не обманул, мы бы никуда не пришли. Пистолет для гвоздей является хорошим примером — для строителей и кровельщиков он практически избавляет от необходимости использовать молоток. В этом случае цель не в том, чтобы забить гвоздь; это крыша дома или постройка стены. В том же смысле использование станка с ЧПУ заключается не только в очень точной резке материалов; он должен ускорить ваш путь к конечному продукту ». — Пол Бейли

«Я работаю художником по рекламе уже 40 с лишним лет.Когда я окончил колледж Ла-Рош в Питтсбурге, штат Пенсильвания, я начал свою карьеру, используя инструменты торговли, доступные на тот момент. Ручки, чернила, карандаши, кисти, краски, Т-образный квадрат, треугольник, французские кривые, артборд, чертежные столы и чертежные руки, ножи X-Acto ™, рубилит… список можно продолжать и продолжать. Сегодня у меня есть стол с 27-дюймовым компьютером Macintosh и вторым вспомогательным 19-дюймовым монитором. ВСЕ, что было сделано много лет назад руками мастеров, теперь выполняется на компьютере. Мы сложили ручные инструменты и приняли новый «инструмент» — компьютер.Я рассматривал это как еще один инструмент для работы. Я сделал жизнь намного проще на работе и дома. Использование фрезерного станка с ЧПУ в домашнем магазине следует рассматривать как еще один инструмент из достижений, доступных с компьютером. И в конце концов, нам все еще нужна возможность программировать систему для создания наших проектов. Как я говорю людям, с которыми работаю, компьютер не делает из вас художника, художник может сделать компьютер полезным инструментом в своей работе ». — Пол А. Гермейер

«Я работаю с деревом около 30 лет.В моем случае я смотрю на все инструменты, которые у меня есть, как и при разработке испытательного оборудования в электронной промышленности. Для меня важно иметь возможность использовать «все» версии инструментов, старые и новые, для создания своего «прототипа шедевра». Вы не можете жить только с технологиями, но вы должны понимать их и внедрять новые технологии, если и когда возникает необходимость. Для меня технологии не отнимают у деревообработки, но они помогают вам в нужное время ». — Гас Гонос

Некоторые думали, что ЧПУ больше подходит для профессионального магазина — или, по крайней мере, для любителя, который также занимается изготовлением вещей на продажу.Они обратились к вопросам, касающимся денег и времени. — Редактор

«Можно оценить способ выполнения резьбы и изготовления знаков с помощью компьютера, но где же тут слава? Да, некоторые плотники тоже могут работать на компьютере, но улучшает ли это качество или только количество? Для производства это может быть хорошо, но для домашнего магазина не торопитесь и сделайте перерыв на кофе ». — Гэри А. ВанденБерг,

«Всегда есть приложения, которые соответствуют потребностям плотника, а также есть полезные инструменты, которые обычно слишком дороги для нас, ребят из домашней мастерской.Моя повседневная работа включает программирование, настройку и эксплуатацию фрезерного станка с ЧПУ, токарного станка с ЧПУ и револьверного пробойника с ЧПУ. Эти машины, конечно, слишком дороги для домашнего магазина и слишком сложны для обычного пользователя. Эти машины есть в нашем модельном магазине около 10 лет. Перед тем, как купить их, я сказал своему боссу, что не думаю, что мы действительно будем их так много использовать, и цена будет неоправданной. Боже, я был неправ. Теперь, при любой возможности вставить что-нибудь в любой из станков с ЧПУ, я делаю это! Какая экономия времени.Есть точность, скорость, повторяемость и т. Д. Дело в том, что, похоже, это зависит от того, какую обработку дерева вы на самом деле делаете в вашей мастерской . Это хобби или вы зарабатываете деньги на том, что делаете? Если вы зарабатываете деньги, то пора задуматься об инвестициях. Может быть, это окупится за то время, которое вы сэкономите. Как только машина заработала, это похоже на новую пару рук помощи «. — Билл Миллер

«Я, как и вы, старый компьютерный фанат, но думаю, что смогу освоить ЧПУ.Я много раз думал об одном, но тогда возникает большой вопрос. Стоит ли денег? Есть очень много вещей, которые вы можете украсить с помощью ЧПУ для собственного использования, что затем приведет к следующему уровню, который будет создавать предметы для продажи. Это значит ходить на блошиные рынки и тому подобное, чтобы продавать предметы, которые вы сделали на своем ЧПУ за 4000 долларов. Мне кажется, много вещей и много блошиных рынков. Думаю, я просто куплю пару действительно хороших традиционных инструментов за те же деньги и обменяю свое время на барахолке на время в магазине.»- Лорен Эстес« Фрезерование с ЧПУ для домашней мастерской? Что ж, может быть, для человека, который делает поделки на продажу — в конце концов, из того, что я вижу, слишком много работы, чтобы запрограммировать это и настроить заготовку для выполнения одной задачи. Скажите, если я ошибаюсь? Я подумал о том, чтобы получить такой, тогда я спрашиваю, зачем? Хотя было бы неплохо иметь возможность вставлять резные предметы (я не резчик) в заготовку, но стоит ли это того? » — Дуайт Доан

«Похоже, что фрезерный станок с ЧПУ — это излишество для домашнего магазина, если только вы не делаете много сложной резьбы.Похоже, что сейчас существует множество других точных электроинструментов — маршрутизаторы, Domino от Festool. Также существует множество планов по установке приспособлений для повышения точности. Кажется, что лучше потратить деньги на модернизацию настольной пилы до высококлассной пилы или фуганка. Все эти инструменты очень простые, и их точность, вероятно, гораздо важнее ». — Рэнди Хайнеманн

На некоторые из этих вопросов были даны ответы от плотников-любителей, которые (ах!) На самом деле владеют ЧПУ.- Редактор «Я владею станком для резьбы по дереву с ЧПУ LHR Technologies Compucarve около трех лет. Я также создаю мебель в деревенском стиле и заядлый скроллер. Я делаю это как хобби. Пока мой станок с ЧПУ находится в режиме вырезания, я одновременно занимаюсь другими интересами. Я могу вырезать проект на своей пиле для прокрутки или вырезать шип для своей деревенской мебели, пока я жду завершения своего проекта с ЧПУ. Я могу сделать больше со временем, которое у меня есть. Я думаю, что короче и сладко. Я не считаю использование технологии ЧПУ обманом, это еще один аспект работы с деревом, который я так люблю.»- Р. Майкл Хой

«Я лично столкнулся с вопросом: является ли применение технологий в деревообработке мошенничеством? Я превращал большую сегментированную салатницу в подарок. В центре рисунка на дне чаши я задумал, чтобы инициалы владельца, выполненные кленом, были вписаны в круг диаметром в один дюйм из черного дерева. Ни одно из решений, которые я пробовал в сочетании с моими навыками, не дало ничего приятного. Наконец, я вырезал эту чертову штуку лазером. Это было прекрасно. Чаша была отличной, но мне было стыдно за то, что я капитулировал.Моя дочь прислала мне по электронной почте мысль по этому поводу, которая изменила мою точку зрения: «Но если бы парень переступил через забор технологий и традиционного мастерства, он мог бы создать вдохновляющие проекты, которые прославляют и то, и другое и превосходят стандарты каждого».

«Я любитель столярных изделий, работаю в этой сфере 20 лет, а шесть лет назад занялась фрезерованием на станках с ЧПУ. На мой взгляд, это еще один инструмент в наборе плотника, а не «все и вся» в деревообработке. Я все еще выполняю большинство своих проектов с помощью традиционных ручных или электроинструментов и резервирую ЧПУ для определенных специальных задач.Почти всегда элементы ЧПУ были интегрированы в работу, выполняемую другими традиционными методами. Для меня фрезерование с ЧПУ — это естественная эволюция деревообработки, точно так же, как SketchUp заменил чертежную доску. Я занимаюсь деревообработкой для развлечения, и мне нравится работать с ручными инструментами и большинством электроинструментов, так зачем заменять то, что мне нравится? » — Джон Х. Литтл

«Я работаю по дереву-любителю, и мой фрезерный станок с ЧПУ сделал работу с деревом намного интереснее. Во все свои проекты, такие как коробки, вывески и т. Д., Я добавляю гораздо больше персонализации.Я даже получаю заказы производить и продавать больше. Чтобы все получилось, нужно иметь хорошие навыки работы с деревом ». — Билл Чован

«Я построил свой фрезерный станок с ЧПУ около 2-1 / 2 года назад. Первоначально я думал, что это будет моя основная машина, которую я буду использовать в мастерской, — что большая часть моей деревообработки теперь будет сосредоточена вокруг ЧПУ. Зачем с такой точностью использовать что-нибудь еще? Что ж, на самом деле, хотя это отличное оборудование, которое нужно иметь под рукой, и хотя я, вероятно, мог бы выполнять большую часть своей работы с ЧПУ, я часто нахожу, что быстрее и проще выполнять определенные операции с «традиционными» инструментами магазина.Не поймите меня неправильно, мне нравится иметь ЧПУ в моем магазине, я использую его часто — но не так много, как я изначально предполагал. Итак, как ЧПУ вписывается в мой магазин? Для меня это что-то вроде барабанной шлифовальной машины. Это оборудование, которое необходимо иметь в магазине? Нет, совсем нет, но мальчик, это определенно делает некоторые операции намного проще, чем по старому способу ». — Брайан Ли

И для некоторых вопрос о ЧПУ или не ЧПУ был вопросом философии — и взглядом на будущее деревообработки.- Редактор

«Я думаю, это продолжение старого разрыва между людьми, которые увлечены ручными инструментами, и людьми, которые используют много новых электроинструментов. По мере того как ЧПУ становится все более популярным среди плотников, «практическое» удовлетворение, кажется, становится все дальше, и некоторые навыки использования инструментов теряются. Моя работа состоит из множества скульптур по дереву и ручной формовки с использованием комбинации ручных и электроинструментов. Я не знаю, смогу ли я упростить этот процесс с помощью устройства ЧПУ, и я действительно понятия не имею, смогу ли я продублировать то, что я делаю, с его помощью — но мне кажется, что что-то будет потеряно в творческом процессе и унесет часть удовольствия я получаю от того, как я это делаю.»- Грег Литтл

«Для многих деревообработка — это больше, чем работа или хобби; это высшее призвание, удовлетворение основной потребности. Однако для некоторых — креновцев мира — обработка дерева — это духовный опыт, а сам процесс рубки дерева — это таинство. Я уверен, что для многих из этих людей использование ЧПУ — кощунство. У меня с этим проблема. Я считаю, что метод, который мы выбираем для интерпретации нашего творчества в области деревообработки, является таким же отражением того, кем мы являемся, как и готовым продуктом, и это отражение имеет те же права и вес, что и любое другое.Позвольте ЧПУ кричать … и позвольте творчеству продолжаться, потому что все дороги ведут к тому же маленькому кусочку рая, где чьи-то глаза становятся большими, и им просто нужно прикоснуться к чему-то, что вы только что сделали ». — Фил Гилстрап

«Моя первая мысль о вашем станке с ЧПУ заключалась в том, что, несмотря на то, что станки с ЧПУ недороги, он, вероятно, слишком дорог для моего магазина. На самом деле, если бы у меня были такие деньги, я бы сначала потратил их на красивую настольную пилу и электрическое соединение для ее подключения. Кроме того, мне интересно, что ждет деревообработку как ремесло в будущем. похоже, учитывая огромное влияние, которое технологии уже оказали на наш образ жизни.Я имею в виду, что произойдет с навыками работы по дереву, если вы можете просто загрузить дизайн в компьютерную программу, и машина сделает всю работу за вас? Будем ли мы когда-нибудь ограничены только осями X, Y и Z нашего компьютеризированного оборудования? Как долго доски перестанут быть плоскими и режущий инструмент не повернется по дуге из горизонтальной плоскости в вертикальную? Станут ли наши столярные изделия простым способом: установить два куска дерева на станке и нажать клавишу «Ввод» на клавиатуре, чтобы отрезать соседние куски до точной подгонки? »- Ларри Шу

«Технологии.Конец? О деревообработке, какой мы ее знаем? Да. Деревообработки? Нет. Разница между работой по дереву сегодня и будущим годом, а не 50 или даже 500 лет назад — это просто мера «разрыва в навыках», который существует между любителем и профессионалом. Технологии завтрашнего дня будут только изменять, улучшать, ускорять и расширять масштабы и доступность работы по дереву, то, как мы делаем вещи, но никогда не положим этому конец. В конце концов, в то время как деревообработка берет свое начало в практике (стул, на котором можно сидеть), как это практикуется «мастерами по дереву», профессиональными или любителями, деревообработка, несомненно, является выражением искусства, души, множественного и бесконечного выражения творчества.И человеческий вид, без сомнения, является наивысшим творчески выразительным существом. Я подозреваю, что потребность человеческого сердца в созидании переживет сами деревья. У деревообработки прекрасное будущее ». — Кристофер Л. Кларк

Ремесленные выставки и копии

Еще один вопрос от eZine 299, на этот раз относящийся к обсуждению в WebSurfer’s Review, был ли вопрос изготовления мебели в дизайне, скопированном с известных столярных изделий или выставок высокого класса: правильно или неправильно? — Редактор

«Некоторые люди действительно теряют форму из-за этого, и я думаю, им следует расслабиться! Я много лет занимаюсь изготовлением мебели на заказ (я бы изготовил изделие в соответствии со спецификациями моего клиента.Эти произведения могут быть выполнены в стиле Shaker, Arts and Crafts, Sam Maloof и т. Д. И т. Д., Но ни одно из них не является прямой копией чьего-либо оригинального творения или оригинального плана, защищенного авторским правом. Я считаю, что «в стиле» — это большая лесть по отношению к составителю, и это ничего не воровство. Для меня это все равно, что играть музыку в группе, скажем, где музыкант (или группа музыкантов) перенял «стиль» игры (например, от Чета Аткинса, Джимми Пейджа или Брэда Пейсли — все гитаристы) и применил этот стиль к своим музыкальным произведениям, потому что так они научились играть.Так мы выращиваем и развиваем «новые» стили и импровизацию. Если бы мы этого не сделали, мы бы ничему не научились … и с таким же успехом могли бы пойти домой и прозябать! » — Джон Коултер

Некоторые приводили аргумент, что «нет ничего нового под солнцем». — Редактор

«Разве эти« оригинальные »дизайнеры не копировали работы других? У их стульев было четыре ножки, сиденье и спинка? У шкафа было две двери? Вся мебель перетекает вперед и наружу от базового дизайна, развиваясь по мере развития.Люди бросают вызов самим себе, используя предыдущие работы других и, возможно, опираясь на них, чтобы создать что-то немного иное. Итак, творческие соки начинают течь. Я думаю, что не было бы никаких инноваций, если бы некоторая степень «копирования» никогда не происходила. Несомненно, все производители мебели должны быть виноваты в этом на каком-то уровне ». — Линда Келли,

И некоторые сделали различие между вдохновением и прямыми копиями. — Редактор

«Посмотрим. Вы видите понравившийся предмет мебели, фотографируете его и пытаетесь скопировать в своем магазине.Если все столярные изделия не видны, вам необходимо придумать (спроектировать) свои собственные столярные изделия для проекта. Если вы не сделали химический тест / анализ отделки, вам нужно поэкспериментировать и / или развить свои навыки в отделке. Как вы определили древесину (а), использованную в изделии? Было ли вам разрешено измерять изделие или только смотреть / фотографировать? Если вы не строите по плану, вы должны провести большой анализ и несколько проб и ошибок, чтобы придумать что-то, что «выглядит» как фотография, которую вы сделали.

«Это суть производной работы (концепция авторского права), которая является добросовестным использованием. Фотографы годами изучали Анселя Адамса, даже посещали семинары, чтобы иметь возможность приблизиться к его фотографиям Half Dome. Здесь нет незаконности, если они не продают фотографию как Ансель Адамс. Ах, вот в чем загвоздка. Вы продаете мебель, торгуя от имени первоначального работника, например «Стул Maloof» или «стул в стиле Maloof». Первое является незаконным, если оно не было построено студией Maloof.Второй — добросовестное использование. Итак, я предлагаю отдать должное: «Вдохновленный дизайном Роба Джонстона» или «Дизайн, основанный на работах Кренова» или подобные термины. Просто будьте честны и скажите, что этот дизайн не принадлежит вам полностью ». — Чарльз Гугуян

«Я думаю, что упускается из виду то, как представлена ​​работа. Копировать стиль дизайнера, я считаю, вполне приемлемо и встречается каждый день почти во всех отраслях. Так начинаются тенденции / движения. Кто-то спроектировал и создал первое произведение в стиле «Искусство и ремесла».Другим понравился общий дизайн, и они начали создавать изделия аналогичного дизайна и стиля. Так и начинаются модные тенденции. Я сам не дизайнер, просто я не творческий человек. Вопрос в том, продается / продается работа как оригинал или нет. Допустим, я вижу оригинальное произведение Роба Джонстона, и мне очень нравится его дизайн. Я иду домой и использую те же элементы дизайна и столярные техники. Теперь, если я хочу продать его на выставке, я могу сказать, что это произведение было вдохновлено дизайном Роба Джонстона или «в стиле», но я не могу сказать, что это произведение Роба Джонстона, так как Роб не принимал никакого участия в этом. собственно производство изделия.Моя последняя мысль заключается в том, что до тех пор, пока плотник не искажает картину, реальной проблемы нет ». — Барри Бреслоу

Найдите CD-держатель Inspiration

Наконец, в разделе «Отзыв о выпуске 299 eZine» у нас есть читатель, который вдохновлен исследованием ранней американской мебели, которая послужила вдохновением для бесплатного плана «Держатель компакт-диска» в этом выпуске (больше не доступен для бесплатной загрузки). Как насчет этого, читатели электронного журнала: какие-нибудь идеи о вращающихся книжных шкафах ранней Америки? Есть ли в музее в вашем городе? — Редактор

«Я с интересом заметил, что держатель компакт-диска в бесплатных тарифных планах [eZine 299] основан на« Вращающемся книжном шкафу ранней Америки ».«Даже после некоторого поредения моего музыкального стада за годы моей супружеской жизни моя коллекция компакт-дисков насчитывает более 400 экземпляров. Увидев небольшой, но привлекательный держатель для компакт-дисков размером с журнальный столик, взглянув на мою коллекцию компакт-дисков и представив вращающийся книжный шкаф гораздо большего размера, я соединил все три изображения, представив вращающийся держатель компакт-дисков размером с книжный шкаф или два или три…

«Есть ли у вас или у читателей какие-либо рекомендации по поиску изображений или информации об этом старинном и почтенном дизайне для вдохновения и масштабов в более крупном масштабе? Я не ищу кого-нибудь, кто предоставит измененные планы, но хотел бы посетить первоисточник вдохновения, прежде чем создавать свою Вращающуюся башню из компакт-дисков.