Mig что такое сварка: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA

Импульсная MIG-сварка

Некоторые современные источники питания имеют функцию импульсной сварки. Скорее всего, Вы уже слышали, что этот режим отличается простотой и помогает улучшить качество соединений. Но знали ли Вы, что он также более экономичен? Хотя аппараты для импульсной MIG-сварки требуют более высоких начальных вложений, в долгосрочной перспективе они окупаются за счет снижения общих затрат на сварку.

Вот их главные преимущества:

• экономия проволоки и газа

Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.

• Низкое разбрызгивание и дымообразование

По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.

• Низкое тепловложение

Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.

• Высокая производительность

Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.

Высокое качество
Все эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.

Что такое импульсная MIG-сварка?

Проще говоря, импульсная MIG-сварка  представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.

При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.

Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.

При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.

Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металла
Чем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.

Перенос металла короткими замыканиями
В данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.

Крупнокапельный перенос металла
Метод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.

С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO

2. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.

Струйный перенос металла
При струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.

Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.

Импульсная MIG-сварка
Импульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.

Индивидуальная настройка формы волны
Стремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик  разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.

Выбор оборудования
С тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.

Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.

При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:

1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса
Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.

2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением
Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.

3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур
Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.

4. Горелки должны быть подходящего размера
Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.

5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия
Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.

Рекомендации по установке
Монтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.

1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления.
Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.

2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины
Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.

Заключение
Экономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

Компанией EWM был разработан такой сварочный процесс, получивший название coldArc, что означает дословно «холодная дуга». Особенностью этого процесса является то, что процесс идет без дополнительного вмешательства в управление скоростью подачи сварочной проволоки, как это реализовано в оборудовании других производителей сварочной техники. Поэтому при применении технологии coldArc не требуется использование дорогостоящих специализированных сварочных горелок, а применяются стандартные сварочные горелки, подходящие для сварки стандартной MIG/MAG дугой.

EWM-coldArc®: Короткая дуга с минимальным тепловложением для сварки и пайки тонких листов, а также провара корня шва с хорошим перекрытием зазора

К лозунгам современного машиностроения «дальше, выше, быстрее» в последнее время добавился «легче». Это, прежде всего, актуально для автомобилестроения и машиностроения, где малая масса машины позволяет увеличить ресурс изнашивающихся частей. Конечно же, одним из способов снижения массы является применение тонколистового металла и высокопрочных сталей, а также использование легких материалов (алюминия, магния). Тонколистовые конструкции предъявляют к сварочному оборудованию и технологии особые требования при сварке – прочность сварных соединений и ограниченное тепловложение. Таким требованиям в полной мере соответствует оборудование с технологией coldArc.

alpha Q

Минимизированное выделение тепла

• незначительное изменение структуры металла
• снижение деформации
• минимизирована зона термического влияния
• уменьшение зоны цветов побежалости и образования окалины
• применяется для сварки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали

Применяется во всех пространственных положениях

• контроль сварочной ванны во всех положениях
• замечательное перекрытие зазора делает возможным увеличение допусков в соедидениях
• надежная сварка при неравномерном воздушном зазоре
• надежная сварка в вертикальном и потолочном положениях благодаря оптимальной вязкости сварочной ванны

Процесс без образования брызг

• цифровой контроль переноса металла в сварочную ванну
• сокращение времени на подготовительные операции
• высокое качество лицевых швов — нет необходимости в дополнительной обработке

Непревзойденное перекрытие зазоров при сварке корневых швов

• нет провисания расплавленного материала
• надежный провар даже при смещении кромок
• отсутствие пробивания проволоки насквозь (ёжик)
• корневые проходы на всех толщинах листа во всех пространственных положениях

coldArc + impuls + forceArc

• проварка корня технологией coldArc: полный контроль перехода капли, минимизация дефектов соединения, а также сварка без образования брызг
• заполнение разделки в режиме forceArc, облицовочный шов технологией Impuls
• надежный сварной шов при высокой экономичности

Пайка с минимальным выделением тепла с применением низкотемпературного припоя на основе цинка

• отсутствие повреждения цинкового слоя
• минимальная деформация
• альтернатива сплавам на основе меди сопоставимой прочности
• замечательная антикоррозионная устойчивость

Короткая дуга, традиционная сварка на малой мощности

Стандартная MIG/MAG-сварка короткой дугой осуществима на маленькой силе сварочного тока и небольшом напряжении. При этом переход металла в сварочную ванну осуществляется мелкокапельным переносом, при котором характерны чередующиеся фазы коротких замыканий и фазы горения дуги (см. рис. 1).

Рис. 1 Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Процесс сварки короткой дугой можно описать так, во время горения дуги на конце электродной проволоки образуется капля расплавленного металла, которая очень быстро вступает в контакт с металла сварочной ванны, в результате чего дуга гаснет. За счет поверхностного натяжения расплавленного металла капля втягивается в сварочную ванну с конца электрода, после разрыва моста из расплавленного металла между электродной проволокой и сварочной ванной зажигается дуга. Что при этом происходит с током и напряжением, показано на рис.1. В начальной стадии короткого замыкания напряжение резко падает, т.к. сопротивление моста из расплавленного металла значительно меньше, чем сопротивление дуги. Одновременно с этим ток начинает возрастать до тока короткого замыкания. Далее перед самым разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной напряжение быстро увеличивается из-за увеличения электрического сопротивления, а сварочный ток при этом спадает очень медленно, из-за индуктивности цени источника питания. Возобновление горения дуги происходит при этом при относительно высоком значении напряжения, из-за этого часть перемычки (моста) взрывообразно испаряется с образованием брызг. Для предотвращения этого необходимо противодействовать росту тока дросселированием сварочной цепи.

При сварке металлоконструкций требующих ограничения по тепловложению, например, при сварке тонких листов с плохой подгонкой друг к другу, может произойти прожог металла, что чаще всего происходит при сварке короткой дугой. При сварке листов с цинковым покрытием, существует вероятность испарения покрытия в околошовной зоне. При сварке высокопрочных сталей при подводе излишнего тепла может произойти разупрочнение. Поэтому, исходя их всего вышеперечисленного, применение обычной короткой дуги не подходит для выполнения сварки материалов чувствительных к теплу.

Способы усовершенствования сварки короткой дугой

На протяжении всей истории сварки проводились многочисленные попытки улучшить горение сварочной дуги после короткого замыкания и ограничения ее теплового вложения в сварочный шов. В 80-х годах осуществлялась попытка уменьшить ток непосредственно перед разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной, и после подвести импульс напряжения для улучшения зажигания дуги. Были получены положительные результаты по уменьшению разбрызгивания, но уменьшить тепловложение не удалось.

Следующим этапом усовершенствования короткой дуги стало применение дуги ChopArc, благодаря которой был достигнут прогресс при MIG/MAG – сварки в диапазоне толщин от 0,8 до 0,2 мм. Была разработана система адаптивного регулирования, оптимизирующая качество процесса сварки в режиме реального времени.

Проводилась попытка решить эту задачу с помощью прерывистой подачи сварочной проволоки, при этом длительность замыкания уменьшалась благодаря оттягиванию сварочной проволоки назад во время короткого замыкания. Таким образом, был достигнут процесс сварки с малым разбрызгиванием и ограниченной мощностью. К недостатку этого технологического решения можно отнести сложность технического решения, т.к. необходим двухтактный привод с 2-я двигателями высокой динамики для подачи сварочной проволоки, поэтому процесс подходит только для автоматической сварки и роботизированной сварки.

EWM-coldArc® – сварка с ограниченным тепловложением

Разработки компании EWM для процесса с малой мощностью без вмешательства в механизм подачи сварочной проволоки привели к созданию процесса, при котором воздействие на сварочную дугу оказывается исключительно источником питания. Этот процесс был назван- coldArc. При нем сварка осуществляется короткой дугой и как следствие характеризуется сменой циклов короткого замыкания и горения дуги. Т.к. напряжение при зажигании дуги является решающим фактором при сварке тонких листов, то оно оказывает решающее влияние на:

• динамику подвода энергии, то есть на фазу дуги,
• фазу короткого замыкания,
• зажигание дуги, рис. 2.

Изменение напряжения идентично изменению при стандартной сварке короткой дугой. Напряжение на дуге является задающим параметром при управлении силой тока.

Рис. 2 Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Поскольку напряжение является ведущим параметром, то его необходимо постоянно измерять, оценивать и соответствующим образом реагировать. Благодаря процессу обработки сигналов (DSP) можно резко уменьшить энергию дуги (за 1 мс до зажигания), рис.2. благодаря чему зажигание дуги пройдет без выплесков металла, мягко. Поскольку после зажигания дуги необходимо достаточное количество энергии для образования капли расплавленного металла на конце электрода, то на короткое время сила сварочного тока принудительно увеличивается источником питания. Получается так называемый импульс расплавления. После этого ток снижает до рабочего тока и начинается новая фаза.

Благодаря импульсу после каждого короткого замыкания на конце электродной проволоки образуется большая капля расплавленного металла, что ведет к плавному протеканию процесса и возможности работать в фазах между замыканиями с низкой силой сварочного тока. На рис. 3 показаны кадры высокоскоростного фильма, на которых изображен плавный переход металла в сварочную ванну и легкое зажигание дуги.

Рис. 3 Последовательность перехода металла при coldArc (высокоскоростная съёмка 8000 бит/с)

Что может EWM-coldArc®?

На рис. 4 изображено изменение мощности сварочной дуги при зажигании. Рисунок иллюстрирует преимущества coldArc в сравнении с обычной дуговой сваркой. Видно, что в момент зажигания сварочной дуги напряжение не просто ниже, а оно очень динамично, регулируемо падет и затем, после стабилизации дуги, импульсно повышается до заданного.

Такой процесс может применяться там, где нельзя применить стандартную сварку короткой дугой, например, в машиностроении.

На сегодняшний день толщина листа в автомобильной отрасли постоянно снижается и уже в некоторых случаях достигает 0,3 мм, поэтому становиться невозможным применение стандартной MIG/MAG сварки. Трудно выполнить качественный равномерный шов, если требуется перекрыть большой зазор. Это задача выполнима только для coldArc.

Рис. 4 Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Уже давно для листов с покрытием используют не сварку, а дуговую пайку. Это позволяет сохранить цинковое покрытие, но могут возникнуть трудности при наличии воздушного зазора. Для решения этой задачи необходима сварка coldArc, которая позволяет перекрывать зазоры.

Спаянные вручную с использованием coldArc оцинкованные листы толщиной 0,8 мм с зазором 4 мм представлены на рис. 5. Дуговая пайка производилась на токе 50 А и напряжении 14,0 В проволокой 1,0 мм CuSi3. Пайка с медным припоем имеет точку плавления ≈ 1000 °C. По сравнению с MIG/MAG — сваркой, здесь в coldArc существенно снижена тепловая нагрузка на цинковое покрытие. Можно получить еще лучший результат, если пайка будет выполняться цинковым припоем – точка плавления ≈ 450 °C. Данный припой можно использовать, если сильно ограничить ток короткого напряжения и значительно снизить общий нагрев. Температура испарения сплава цинка и алюминия составляет ≈ 900 °C, что ниже температуры плавления CuSi₃.

Рис. 5 Ручная пайка coldArc оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с зазором 4,0 мм проволокой 1,0 мм CuSi₃

Поэтому, если не снизить ток короткого замыкания, перемычки короткого замыкания будут взрывообразно испаряться и лёгкий металл шва будет сдуваться. Процесс сварки с помощью дуги coldArc позволил выполнить MIG/MAG пайку с цинковым припоем. На Рис. 6 показано нахлёсточное соединение оцинкованных листов толщиной 0,7 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как видно на рисунке возле шва и с обратной стороны слой цинка полностью сохранился. В автомобилестроении все чаще применяются соединения стали и алюминия.

Рис. 6 Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Рис.7. Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка. Обзорный снимок, микрошлиф, дверь автомобиля

Стандартная сварка данных металлов невозможна, е.к. образуются хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.

Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Из диаграммы рис. 8 видно, что железо и алюминий не растворимы друг в друге. Это типично для любого соотношения компонентов фаз FeAl. Опыты показали, что необходимо ограничивать десятью процентами фазу Al-Fe в расплаве.

Применяя цинк в качестве проволоки, можно выполнять соединения «железо-алюминий», при этом алюминий частично расплавляется, а сталь требует увлажнения перед пайкой. Так возникает соединение, на одной стороне сварное, а на другой — паяное. На рис. 7 показан микрошлиф и снимок такого соединения, выполненного coldArc припоем из цинка.

Для сварки и пайки coldArc не требуется применение специальных горелок, можно пользоваться обычными горелками MIG/MAG.

Другое применение пайки и сварки coldArc на рис. 9-14.

Рис. 9 Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка диаметром 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин., U=13,5В, I=40A

Рис. 10 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин, U=13,5В, I=40A

Рис. 11 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой AlSi5 скорость1,1 м/мин., U=14,5В, I=60A

Рис. 12 Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0мм, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=19В, I=136A

Рис. 13. AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

Рис. 14 CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Видео-материалы по технологии сварки EWM-coldArc®

Читайте также:

Impuls — легкоконтролируемая дуга без короткого замыкания во всем диапазоне сварочного тока для различных положений шва
Контролируемая дуга без короткого замыкания управляемое распределение тепла благодаря переносу 1 капли в течение 1-го импульса плавный переход капли также и в материалах с высоким содержанием Ni стабильная дуга в диапазоне между короткой и струйной дугой …

SuperPuls® — переключение процессов
Комбинация сварочных процессов EWM позволяет расширить возможности сварки Функция superPuls позволяет осуществлять ручной или автоматический выбор между двумя сварочными точками одного процесса или между следующими комбинациями во время сварки: …

EWM-rootArc® — MIG/MAG процесс сварки короткой дугой
Процесс обеспечивает качественное соединение деталей по широкому зазору. За счет сварки «мягкой» короткой дугой достигается: более низкое разбрызгивание по сравнению со стандартной короткой дугой, хорошее формирование корня шва и охват кромок, возможность качественной сварки вертикального шва способом на подъем и на спуск, в комбинации с импульсной дугой исключительная скорость и качество за счет включения режима супер-пульс, вертикальная сварка без поперечных колебаний, хорошая авт…

PipeSolution® — сильная дуга для быстрой, безопасной сварки с зазором в корне шва и без, для всех пространственных положений
Абсолютно безопасная сварка корня Применима для любых толщин металла Может использоваться во всех положениях для сварки металлических листов и труб Сварка корня шва без прожогов и снижения скорости Превосходное формирование корня Оптимальный охват (форма) шва Превосходный контроль для позиционной сварки Безопасное формирование корня также при сварке без зазора …

EWM-forceArc® – сварка с глубоким проваром за счет короткой сжатой дуги
Форсированная дуга с глубоким проплавлением, стабильной направленностью в режиме струйного переноса. Применение: низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, а также высокопрочные сорта стали больших толщин. …

Поделиться ссылкой:

Полуавтоматическая сварка GROVERS MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE SYN(MIG-MAG) — Сваркатверь

126,200.00 ₽

Быстрый заказ

Товар доступен в наличии на складе.

Звоните 8 (4822) 75-22-53

Доставляем по всей России ТК

ОПЛАТА КУРЬЕРУ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ!!!!

Полуавтоматическая сварка GROVERS MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE SYN(MIG-MAG)

Профессиональный полуавтомат MULTIMIG200 PFCDUAL PULSE SYN – мощный источник сварки с двойным импульсным режимом и синергетическим алгоритмом управления, что делает работу максимально эффективной и качественной. Благодаря этому, Вы приобретаете настоящий универсальный сварочный инвертор профессионального уровня, который позволяет выполнять сварочные задачи любого уровня сложности при работе как с цветными, так и с черными металлами, и со сложными сплавами на их основе. В подающем механизме 4-х роликовый привод, который обеспечивает стабильную подачу присадочного материала в зону сварки. Также аппарат оснащен функцией PFC, а значит аппарат будет работать даже при очень низких сетях! Диапазон входного напряжения составляет 90-275В. Данная модель станет незаменима на металлообрабатывающих заводах, в судостроительной и автомобильной отрасли, в пищевой промышленности и др.

• Мягкая коммутация Soft Switch
• Инновационная система Dual Pulse
• Микропроцессорный блок управления (MCU)
• Контроль динамических параметров сварки
• Входное напряжение от 90В до 275В!
• 4-х роликовый механизм подачи проволоки
• Плавная регулировка тока и напряжения
• Применение 5-18кг сварочной проволоки

Технические характеристики:

Входное напряжение, (В)	110-275В
Потребляемый ток, (А)	27(MIG) 30(MMA) 20(TIG)
Потребляемая мощность, (КВт)	6.2 (MIG) 4.2(MMA) 5.2(TIG)
Сварочный ток, (А)	40-200MIG 10-200MMA 10-200TIG
Напряжение холостого хода, (В)	65
Рабочий цикл при 40°C и 10мин	60% 200А
Диаметр проволоки (мм)	Fe:0.6/0.8/0.9/1.0 SS:0.8/1.0 Al: 1.0-1.2
Класс защиты	IP23
Габариты аппарата, (ДхШхВ), (мм)	511x213x400
Вес, (кг)	27

Комплектация товара:

• горелка аргоно-дуговая WP-26 4 метра с возможностью регулировки тока,
• сетевой кабель 3м с вилкой,
• кабель заземления 3м с клеммой,
• сварочный кабель 3м с электрододержателем.

 Инструкция MULTIMIG 200 PFC DUAL PULSE

Похожие товары

Сварочные полуавтоматы, MIG сварка

Несомненно, у полуавтоматической сварки плюсов больше, чем минусов. Такой вывод можно сделать хотя бы из того, что MIG сварка – это более высокая ступень эволюции (после MMA сварки), которая прочно закрепилась в своём производственном сегменте. А активное развитие MIG сварки указывает на её действительную состоятельность и перспективность.

 

И всё же, есть небольшая «ложка дёгтя» и в столь популярной технологии. Ниже мы подробно рассмотрим сильные и слабые стороны сварки полуавтоматами.

 

Преимущества «+»

 

1. Автоматизированная подача сварочной проволоки

 

Первое и самое главное, за что ценится MIG сварка — подающий механизм, требующий грамотной настройки, в зависимости от материала сварочной проволоки.

 

При изменении скорости доставки проволоки, пропорционально изменяется и сварочный ток. На долю человека остаётся только верно установить нужные параметры и направить горелку.

 

Такие совершенствования, значительно увеличили не только скорость и производительность сварки, но и значительно повысили её качество. 

 

2. Чистый шов

 

При сварке полуавтоматом мы, в противовес MMA сварке, сразу получаем чистый и безшлаковый шов, который не требует удаления окалины.

 

3. Хорошая видимость

 

При полуавтоматической сварке почти полностью отсутствует дым. Это делает работу значительно удобнее, благодаря отличной видимости сварочного шва.

 

Недостатки «-«

 

1. Нужен защитный газ

 

К сожалению, за чистый сварочный шов необходимо платить своим удобством, мобильностью и решением логистических проблем по доставке такого жизненно необходимого элемента для полуавтоматической сварки как защитный газ.

 

Вся плюсы работы полуавтоматом теряются при попадании атмосферных газов в предел сварочной ванны. Это отрицательное влияние компенсируется защитным газом, который «обволакивает» сварочную ванную.  

 

Как следствие – при работе «в поле», действие защитного газа легко может быть нейтрализовано банальным сильным порывом ветра, что накладывает определённое вето на сварку на открытых участках.

 

Примечание: Как альтернатива, имеется порошковая сварочная проволока (самозащитная) – она позволяет варить с хорошей производительностью на открытом пространстве. Однако, её цена в разы больше стоимости любой другой сварочной проволоки, а при её использовании возвращается проблема шлакования шва.

 

Тем не менее, выбор той или иной технологии сварки целиком зависит от Ваших возможностей и предполагаемого фронта работ. Но все из них имеют одну общую черту – прогресс порождает всё новое и новое сварочного оборудования и подходы к решению проблем,  которые предъявляют всё более строгие требования к настройке и материалам. Взамен же мы получаем бОльшую производительность, лучшее качестве, повышенное удобство и простоту работы.

Сварка Миг-Маг

Сварка Миг-Маг или сварка в среде СО₂ является основным и наиболее распространенным способом сварки плавлением на машиностроительных предприятиях. Сварка Миг-Маг экономична, обеспечивает достаточно высокое качество швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная, позволяет выполнить швы в различных пространственных положениях. Наиболее распространена сварка полуавтоматами.

Защитный газ 2, выходя из сопла 1, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока 3 подается вниз роликами 4, которые вращаются двигателями подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт 5. Учитывая, что защитный газ активный и может вступить во взаимодействие с расплавленным металлом, сварка Миг-Маг имеет ряд особенностей. В зоне дуги углекислый газ диссоциирует. Углекислый газ и образовавшийся кислород взаимодействуют с расплавленным металлом сварочной ванны с образованием оксида железа.

Окисление сварочной ванны ухудшает механические свойства шва и, в первую очередь, его пластичность. Для предотвращения этого процесса в сварочную ванну вводят элементы — раскислители, хорошо взаимодействующие с кислородом. Обычно это марганец и кремний. Раскислители выводят в шлак избыток кислорода и на участках сварочной ванны, имеющих пониженную температуру, восстанавливают железо из оксидов. Введение раскислителей в сварочную ванну обычно осуществляется через проволоку. Поэтому при сварке в СО₂ используется сварочная проволока, легированная марганцем и кремнием. При сварке низкоуглеродистых сталей это обычно проволока марки Св08Г2С. Однако, несмотря на введение раскислителей, характеристики пластичности шва получаются несколько ниже, чем при сварке под флюсом или ручной сварке электродами с основным покрытием. Поэтому сварку в СО₂ не рекомендуют использовать для ответственных конструкций, работающих при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок. Имеет свои особенности и перенос электродного металла при сварке в СО₂. В зоне дуги происходит диссоциация углекислого газа, которая сопровождается поглощением тепла. Кроме того углекислый газ обладает достаточно высокой теплопроводностью. Эти процессы приводят к интенсивному отводу тепла от внешней поверхности дуги, в результате чего она сжимается. Анодное пятно разогревает только центральную часть капли, не захватывая боковые поверхности проволоки. При сварке в СО₂ интенсивность нагрева дугой ниже, т.к. осуществляется за счет передачи тепла через каплю. При сварке в Ar дуга разогревает непосредственно проволоку, поэтому на ее торце силы поверхностного натяжения ниже и капли отрываются при меньшем весе. Процессу же сварки Миг-Маг характерен перенос электродного металла достаточно крупными каплями.

Улучшить процесс переноса электродного металла и уменьшить размер капель при сварке в СО₂ позволяет введение в сварочную проволоку щелочных и щелочноземельных металлов (цезия, рубина и др.), а также использование импульсных источников питания, позволяющих управлять отрывом капель расплавленного электродного металла.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА (MIG/MAG)

Контакты Поиск по сайту        Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он «Лыжная база Лесная»  г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца Телефон: Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33 WhatsApp +79098904703 Елизово +7 (4152) 33-73-83 Сервисный Центр 8(9638) 315-063  E-mail: [email protected]            [email protected]

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов: для сварки сплошной стальной проволокой; для сварки сплошной алюминиевой проволокой; для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками; для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками. Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение. Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне. Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана. Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока. При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества. Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы. Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной. Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами. Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля. Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа. Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток. 1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.  Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода. Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены. Проверка горелки перед сваркой Режимы полуавтоматической сварки

Как выполнять сварку, часть 2: основы сварки MIG

Что такое МИГ?

Если коротко повторить то, о чем мы говорили в статье «Научиться сваривать: Часть 1 Основы», MIG-сварка — это процесс электродуговой сварки, при котором автоматически подается присадочная проволока, которая также служит электродом. После зажигания дуги и образования лужи на детали проволока плавится в лужу, и машина автоматически подает больше. Есть разные способы подачи проволоки, например, падение больших шариков или измельчение металла до того, как он попадет в лужу и разбрызгивается.Но наиболее распространенный режим передачи называется коротким замыканием, когда проволока попадает в лужу одним куском, поскольку дуга поддерживает плавление. Все это время из сопла, из которого выходит проволока, выдувается защитный газ, чтобы сварной шов оставался чистым. Эти компоненты обозначаются аббревиатурой «MIG» — металлический инертный газ.

Техническое название — GMAW — газовая дуговая сварка металла, но все знают, что вы подразумеваете под MIG, даже скряги, которые вас поправят. Единственная причина, по которой я поднимаю этот вопрос, помимо того, что говорю технически исправной полиции, что я знаю и не забочусь, состоит в том, что я в MIG вводит в заблуждение.Вот почему его также иногда называют MAG — Metal Active Gas. Это потому, что газ на самом деле не инертен. Фактически, вы этого не хотите. Чистый аргон не является предпочтительным защитным газом, потому что газ играет большую роль в сварке MIG, помимо защиты, но об этом позже.

Еще раз хочу предупредить: аппарат, который не может подавать защитный газ, НЕ является сварочным аппаратом MIG. На eBay есть несколько экономичных машин, которые люди пытаются выдать за MIG, но на самом деле это машины с магнитным сердечником, причем довольно страшные.

Хорош ли MIG?

Сварка

MIG проста, экономична и, что самое главное, очень эффективна. Этот процесс не всегда может давать самые привлекательные результаты по сравнению с TIG, но умелая рука может заставить их выглядеть действительно очень хорошо (есть также способы обмануть, мы поговорим об этом, когда перейдем к советам и уловкам).

Простота:

MIG-сварка требует использования только одной руки. Это очень похоже на использование клеевого пистолета, за исключением доставки металла.Остальная часть вашего тела свободна, чтобы помочь руке с фонариком добиться успеха. Вы можете найти наиболее устойчивое положение туловищем и ногами. Вторую руку можно использовать как передвижную опору. Вот почему для большинства людей сварка MIG — это обычно лекарство, открывающее путь к сварке. Это и стоило.

Стоимость:

В настоящее время вы можете получить отлично работающего сварщика MIG всего за несколько сотен долларов. Да, они китайские, но знаете что? Твой сотовый телефон тоже. Что еще более важно, хорошие работают нормально (сварочные аппараты MIG, сотовые телефоны тоже).У брендов также есть очень доступные машины начального уровня, среди которых Lincoln является наиболее продуктивным. Практически в каждом большом магазине, где продаются инструменты, продаются Lincoln 140 и 180 (все равно известные как MIG-PAK, EASY MIG и другие). Машины начального уровня Miller значительно дороже, но они по-прежнему являются отличной ценой и предлагают достойные преимущества за свои деньги. И то и другое можно найти на рынке подержанных автомобилей по еще более выгодной цене.

Торговля блудом не всегда логична, и не потому, что эмоциональные причины неуместны, но когда дело касается сварщиков, есть несколько логических оправданий.Крупные бренды очень хорошо поддерживают свою продукцию и имеют множество сертифицированных сервисных центров. Они будут продолжать поддерживать и изготавливать детали для вашего старого сварочного аппарата еще долгое время после истечения гарантийного срока. У них также есть свои стандарты, поэтому вы часто можете модернизировать свою машину с помощью деталей и комплектов от производителя (например, катушечных пистолетов для алюминия).

Эффективность:

Не так много всего, что вам нужно, чтобы сварить на машине, было бы недостаточно для работы со сварочным аппаратом MIG, а в некоторых случаях даже было бы предпочтительнее.MIG имеет гораздо более холодную лужу, потому что лужа создается дугой от подаваемой проволоки, а не просто плавлением основного металла. Это значительно упрощает сварку очень тонкой стали (и есть хитрости, которые могут сделать ее еще лучше). Даже для станков начального уровня и таких компаний, как Eastwood, есть поддержка катушечных пистолетов, и с их помощью вы можете сваривать алюминий методом MIG. У него есть ограничения, а именно, из-за того, что сварочный аппарат MIG для алюминия сильно заедает, очень трудно делать более тонкие детали.Я имел обыкновение говорить, что сварка MIG на алюминии, хотя она может быть эффективной, также выглядит как кошачья рвота, но с тех пор мне показал свет опытный сварщик MIG, который показал мне свои сварные MIG-сварные швы алюминия, которые могут конкурировать с полуприличными сварками TIG .

Вещи становятся более схематичными или, возможно, с практической точки зрения, невозможными, когда вы обращаетесь к более экзотическим материалам, таким как нержавеющая сталь и другие. Но если вы не делаете выхлоп из нержавеющей или титановой стали, это не будет большим ограничением для автолюбителя.И MIG может делать нержавеющую сталь, но не очень хорошо. Я уверен, что как и в случае с алюминием, у кого-то есть захватывающая картина, с которой можно опровергнуть мою точку зрения, но то, что это возможно, не означает, что это практично в действительности. Я уверен, что вы можете есть суп палочками для еды или вилкой, но я бы предпочел ложку, если можно.

Мы можем поговорить об этом позже в статье, посвященной обсуждению оборудования, но я хочу добавить здесь, что некоторые из ограничений, о которых я говорю, относятся к машинам для коробочного магазина. Машины более высокого уровня (читай: $$$) могут делать такие вещи, как импульсный перенос распылением, когда сварочный металл распыляется в измельченном состоянии, периодически, постоянно, контролируя проплавление, позволяя вам гораздо легче сваривать такие вещи, как тонкие. алюминий.

MIG Анатомия 101

Как минимум, сварочный аппарат MIG должен иметь две основные настройки: напряжение и скорость подачи проволоки. Для этого нужно немного поэкспериментировать, чтобы найти удачный баланс для каждого приложения, и у большинства машин внутри двери есть диаграмма, и вы можете найти хорошую отправную точку на основе толщины детали, над которой вы работаете, толщины и типа ( MIG или флюсовый сердечник) имеющегося у вас провода и защитного газа. Обычно они работают достаточно хорошо, если только вы не сделаете что-нибудь дурацкое, например, сильно вылетите (подробнее об этом позже).

Более дешевые машины будут иметь фиксированное количество настроек напряжения, называемых ответвлениями. Следующий шаг будет иметь бесконечную регулировку, как и подача проволоки. Начав с селектора фиксированного напряжения, я могу сказать вам, что на практике это не имеет большого значения. Мы подробно обсудим тепловложение в другой раз, но если вы обнаружите, что в одном положении недостаточно, а в следующем слишком жарко, ошибитесь в сторону слишком горячего, и вы можете изменить тепловложение, изменив скорость подачи проволоки. , скорость движения и вылет.Фактически, многие отличные старожилы советуют вам установить эту чертову штуку на 11 и переместить ее. Я бы не согласился с этим для всех ситуаций, очевидно, но это хорошая общая идея, о которой следует помнить — делайте это как можно более горячим, сохраняя при этом контроль.

Внутри машины вы найдете катушку с проволокой и приводной ролик. Для тех, кто достаточно взрослый, чтобы знать, что это такое, это очень похоже на reel2reel. Проволока разматывается с катушки и выводится из машины роликом, который прижимает проволоку к нагруженному ролику.Более дорогие машины рекламируются как имеющие цельнометаллический привод, но у меня никогда не было проблем с пластиковым механизмом в моем Lincoln.

При настройке машины обратите внимание на то, какой ролик вы выбираете. Проволока MIG выполнена из цельного металла, а ведущий ролик имеет только гладкую канавку, по которой натяжной ролик приводится в движение. Вам нужно будет установить колесо правильного размера, соответствующего размеру проволоки, которую вы используете. В середине проволоки с флюсовым сердечником пропитан флюс, и если вы используете величину натяжения, необходимую для движения проволоки, как в случае MIG, вы раздавите флюс и возникнут проблемы с подачей.Зубья ведущего колеса с магнитным сердечником будут врезаны в ведущую канавку, и вам нужно будет использовать минимальное усилие, необходимое для выполнения работы.

Здесь, рядом с приводным механизмом, вы также найдете насадку для пистолета и зажим заземления. Это один из наиболее распространенных источников проблем для начинающих сварщиков, потому что машины часто поставляются с проводом для сердечника из флюса, в котором используется полярность, противоположная MIG (определяющая, какая из горелки и зажима заземления имеют положительную или отрицательную полярность). Для магнитного сердечника требуется нечто, называемое EN или отрицательный электрод, что означает, что ток выходит из пистолета / провода в деталь (пистолет подключается к отрицательному полюсу, зажим заземления — к положительному).Это также называется «прямой» полярностью, потому что вы стреляете электронами вперед. MIG требует EP или положительного электрода, что означает, что ток течет от зажима заземления / заготовки вверх в пистолет (пистолет подключается к плюсу, зажим заземления — к минусу). Это, в свою очередь, называется «обратной» полярностью. Если ваши сварные швы выглядят так, как будто вы подверглись воздействию кислоты, сначала убедитесь, что ваш газ включен при сварке MIG, а затем проверьте полярность.

Вы также можете увидеть те жалкие катушки с проволокой, которые идут в комплекте с машинами, а также дурацкую плоскую маску для лица с фиксированной линзой.Единственное использование для них — это заявить, что они продают все, что вам нужно, чтобы сварить в коробке. Большинство из них следует заменить, но зажимы заземления обычно в порядке, особенно зажимы Lincoln. Зажимы заземления, входящие в комплект поставки машин Miller, следует выбрасывать в мусор. Купите себе Tweco соответствующего диапазона напряжений. Это первое, что я делаю с любой машиной с зажимом заземления.

Защитный газ:

Наиболее распространенный защитный газ, используемый для сварки MIG, называется C25 — смесь 75% аргона и 25% CO2.Эта смесь дает наилучшее сочетание сварочного тепла и качества сварного шва. CO2 способствует реакции, особенно в форме передачи большего количества тепла в деталь. Фактически, вы можете использовать чистый CO2. Это сэкономит вам немного денег, и если вам нужно избавиться от небольшого количества помех из вашей машины до того, как разрядятся усилители, будь то в машине или в вашем гидромолоте, CO2 принесет вам немного больше. Это происходит за счет более грязной лужи с гораздо большим количеством брызг, и, как правило, сложнее набрать ее, чтобы получить хороший результат.Кроме того, из-за дополнительного тепла и сложности управления вы не захотите использовать его для таких вещей, как кузовной листовой металл. Когда вы только начинаете, определенно придерживайтесь C25.

Катушка:

Если вы хотите сваривать алюминий методом MIG, самая большая проблема — насколько мягкая проволока. Сварщики MIG обычно «проталкивают» проволоку. Другими словами, после того, как проволока снимается с катушки, привод внутри машины проталкивает проволоку вверх через кабель горелки и через горелку. Но алюминиевая проволока настолько мягкая, что может просто согнуться и свернуться.Вы можете купить сварочные пистолеты MIG с тяговым усилием там, где приводной механизм находится в горелке. Таким образом, катушка все еще находится в машине, но вы получаете ее один раз, и после этого пистолет ее потянет. Более распространенным подходом является катушечный пистолет, и, как следует из названия, пистолет содержит катушку и приводной механизм. Это дает проволоке прямой выход из приводного ролика.

Если вы только начинаете, не беспокойтесь об этом слишком сильно. Просто убедитесь, что, если сварка алюминия MIG возможна в вашем будущем, что выбранный вами аппарат поддерживает катушечный пистолет и имеет для него катушечный пистолет, доступный либо от производителя, либо через совместимость с 3 ^rd .У машины должна быть возможность переключаться в режим горелки для катушки, чтобы отключить внутренний механизм и контролировать подачу проволоки в горелке.

MIGing Алюминий:

Причина, по которой вы не хотите беспокоиться о том, чтобы научиться пользоваться пистолетом-катушкой, если вы новичок в сварке MIG, заключается в том, что он берет на себя все сложные задачи, связанные с сваркой MIG, и делает ее более критичной, а окно для того, чтобы все работало хорошо, намного меньше . Алюминий сваривается методом распыления, поэтому вам нужно поддерживать его в этом режиме.Для переноса распыления требуется гораздо большая сила тока, и она почти достигла точки, когда она становится слишком большой. В результате, если вы используете слишком много варенья, контактный наконечник расплавится (проволока прогорит до сопла и расплавит его). И если вы не будете двигаться устойчиво и быстро, что является одной из самых сложных вещей для освоения на начальном этапе, вы либо прожигете свою деталь, либо отложите огромную кучу присадочного металла, которая бесполезна (вы, вероятно, можно будет снять плоскогубцами, пробития будет так мало).

Торкретирование алюминия с катушкой с помощью сварочного аппарата MIG отлично подойдет. И если вы справитесь с этим и вам нужно выполнять большие объемы работы, например, сварку прицепов, это идеальный вариант. Вы можете очень быстро сделать идеально хорошие сварные швы и после достаточной практики сделать их чертовски хорошими. Но подождите, пока вы не закончите игру со стальным MIG, прежде чем пытаться, или вы будете склонны к самоубийству. Вы также захотите инвестировать в высокопроизводительную машину MIG с оптимизированными возможностями для алюминия. Но эти машины очень дороги, поэтому, если вы решите, что она вам нужна, к тому времени вы это без сомнения узнаете.Но всем остальным, если у вас есть какие-либо намерения в области сварки алюминия, запланируйте изучение TIG.

Алюминий MIG сварка может выглядеть так:

Но долго ваш будет выглядеть так или хуже:

Как только ваши стальные сварные швы станут больше походить на первое изображение, чем на второе, купите себе баллон с аргоном (для алюминия MIG требуется 100% аргон), пистолет для катушки и кучу терпения (или количество Adderall у дилера).

Начало работы

Первым делом определитесь с машиной. Прежде чем сузить круг выбора, вы должны реально определить, есть ли у вас доступ к 220. Нужен ли он вам? Честно говоря, наверное, нет. Проблема в том, что если вам это действительно нужно, вы мало что сможете сделать. Это более сложное решение с новыми инверторными машинами, потому что из-за их эффективности они будут делать больше на 110 с обычным бытовым выключателем. Примерно до 1/8 дюйма все в порядке.В остальном это будет зависеть от эффективности вашей машины и схемы. В большинстве домохозяйств есть много чего на одном выключателе, поэтому даже если у вас есть выключатель на 20 ампер, обслуживающий ваш гараж, это не значит, что у вас есть 20 ампер, с которыми можно поиграть. Отстойно отключение электроэнергии в гараже во время сварки под автомобилем.

Если в вашем гараже нет 220 В, и у вас нет простого способа подключить его, или если вы не хотите этого делать, одним из вариантов может быть использование вилки для сушилки. Если вам повезло, что ваша прачечная находится в пределах разумной досягаемости, то вы можете приобрести длинный удлинитель и переходник от типичной вилки 220 сварочного аппарата с 3 контактами к цепи сушилки с 4 контактами.Я так делал давно. Это было мучительно, но это сработало, пока моя сварка не стала достаточно продуктивной, чтобы побудить меня закрепить ее.

Еще одна причина того, что 220 является желательным, заключается в том, что если вы собираетесь попробовать сварку алюминия методом MIG, то алюминий MIG потребляет еще больше энергии, поэтому ограничение машины до 110 еще больше ограничит ваши возможности по алюминию.

Ниже приведены мои личные рекомендации по стартерным машинам:

Линкольн:

Наиболее распространенные машины Lincoln, с которых можно начать, — это MIG PAK, которые можно носить с собой в большинстве коробочных магазинов с инструментами (на некоторых рынках они известны как EASY MIG).Если вы прошли через дерево решений, указанное выше, и у вас нет доступа к 220, тогда MIG PAK 140 — жизнеспособный вариант. Но я бы посоветовал вам приобрести 180, потому что на этом уровне мощности вы сможете делать практически все, что вам когда-либо понадобится, — даже самые тяжелые кронштейны и усиливающие пластины. Если вы действительно не можете представить себе 220 в гараже или вы хотите в первую очередь сварить 110, я бы посоветовал другой бренд.

Еще один вариант Lincoln, если вы найдете хорошее предложение в объявлениях, — это линейка Power MIG более высокого класса, особенно модель 180c.

Я бы не стал платить разницу в розничной продаже по сравнению с MIG PAK, но на рынке подержанных автомобилей разница становится меньше, так что это будет стоящая инвестиция. Power MIG имеют металлический приводной механизм и плавную регулировку напряжения. Но на практике я не думаю, что это имеет большое значение. Лучше иметь, чем не иметь, но не переживайте, если вы не можете найти один из них по хорошей цене.

Оба они потребуют пистолета Lincoln 100SG для сварки алюминия.

Миллер:

Если можно немного сэкономить, на мой взгляд, оно того стоило. Millermatic 211, как старая, так и новая версия, предлагает несколько привлекательных преимуществ. Во-первых, они имеют двойное напряжение (они называют это MVP — Multi Voltage Plug). Это дает вам очевидную гибкость, позволяющую выполнять сварку с использованием розетки 110, а затем просто менять заглушки и подключать к розетке 220, если вам нужно дополнительное заедание.

Модель 211 также имеет «автоматическую настройку», при которой вы выбираете размер используемой проволоки и толщину металла, а машина выбирает уровень мощности и скорость подачи проволоки за вас.Я использовал их много, и они действительно хорошо работают. Вы можете точно настроить его, повернув ручку толщины / напряжения немного выше или ниже, если вам нужен более горячий или более холодный сварной шов.

Это старый 211, и в нем нет абсолютно ничего плохого, поэтому, если вы можете найти такой, который хорошо используется, сделайте это.

Новый 211 по сути то же самое, но более эффективный. Он значительно меньше и легче из-за того, что является инвертором (в отличие от трансформатора), и в результате он также более эффективен, поэтому потребляет меньшую силу тока при тех же выходных токах.Это особенно полезно при сварке на 110, потому что у вас меньше шансов взорвать общий выключатель.

Как бы то ни было, я лично использую эту машину прямо сейчас. Я еще не вставил его в розетку 220, и у меня в гараже есть розетки на 220 с сильным проводом. Я приваривал стальные кронштейны 3/16 дюйма к общей вилке 110 на длинном удлинителе, и я ни разу не отключил выключатель. У него также есть очень интересная функция, заключающаяся в том, что он регулирует подачу проволоки с запрограммированной внутри скоростью относительно вашей фактической установленной скорости.Это желательно, потому что для зажигания дуги и образования лужи требуется время, поэтому без этого сварной шов обычно будет очень холодным и вначале будут брызги, а затем все успокоится. С новым 211 все начинается очень гладко.

Хобарт

Hobart производит отличные машины, и с середины 90-х у них та же материнская компания, что и Miller. Удобно, что после того, как Миллер выпустил новый 211, Хобарт начал предлагать 210 MVP, который подозрительно похож на старый Miller 211 без автонастройки, но с двойным напряжением.Так что, если вы можете получить хорошую сделку на Hobart 210, вы можете рассматривать это как получение неавтоматической настройки 211 по более низкой цене.

Иствуд

Лучшая из китайских марок, на мой взгляд, это Eastwood. В основном потому, что они существуют уже довольно давно и имеют очень разнообразный состав. Так что шансы на получение постоянной поддержки очень высоки. Функционально машина такого уровня предлагает многое. От двойного напряжения до бесконечной регулировки напряжения и металлических приводов. Иствуд также предлагает катушечный пистолет.Я уверен, что и другие поступают так же, но я знаю, что Иствуд знает. Их поддержка тоже потрясающая. Я знаю парней, которые купили свои TIG-аппараты и плазменные резаки, и у некоторых из них были машины мертвыми или они выходили из строя через какое-то время, и прежде, чем у них была возможность отправить свою машину обратно в Иствуд, у их дверей была новая. Так что функциональность и цена в сочетании с таким уровнем поддержки делают Eastwood, на мой взгляд, стоящей авантюрой.

прочие

Многие интернет-пользователи сообщают о хороших успехах с Everlast, но я никого лично не знаю, поэтому не могу сказать.Есть много других, брендов и нет. Что касается небрендовых наименований, у меня нет опыта из первых или вторых рук, поэтому я не могу дать никаких рекомендаций, кроме как предупредить вас о том, что не стоит слишком дешево. Опять же, самые дешевые сварочные аппараты с подачей проволоки на самом деле не являются сварщиками MIG, а в основном это аппараты для ручной сварки, которые подают проволоку с флюсовым сердечником. Это потому, что они не только не поддерживают защитный газ, но и электрод всегда горячий! Таким образом, курок буквально запускает только двигатель механизма подачи проволоки. Я не собираюсь говорить вам, что делать с вашими деньгами, но если они ограничены, я бы склонился к поиску более старой подержанной машины торговой марки, которая соответствует вашим потребностям и бюджету.

Подходит ли импульсная сварка MIG для вашей работы?

Home / Подходит ли импульсная сварка MIG для вашей работы?

Вам нужны более высокие скорости движения, снижение уровня разбрызгивания и улучшенный контроль над возникновением дуги для повышения эффективности или улучшения качества сварки MIG? После некоторого обучения и небольшой практики импульсная сварка MIG может привести к нужным вам улучшениям. Вот несколько факторов, которые следует учитывать, если это хорошая альтернатива для вашей операции.

Импульсная сварка MIG обеспечивает низкое тепловложение, которое предотвращает перенос металла, позволяя сварочной ванне немного замерзнуть и помогает предотвратить прожог, а также обеспечивает хорошее проплавление, скорость осаждения и плавление. Это делает импульсную сварку MIG хорошим вариантом для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь, требующих меньшего тепловложения для сохранения определенных свойств, а также для сварки более тонких металлов, где меньшее тепловложение сводит к минимуму риск деформации.

Импульсный MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. Переход на импульсную сварку MIG обычно является плавным, с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения сварщиков. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, его долгосрочные преимущества обеспечивают солидную окупаемость инвестиций.(первый вид)

Импульсный MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. Переход на импульсную сварку MIG обычно является плавным, с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения сварщиков. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, его долгосрочные преимущества обеспечивают солидную окупаемость инвестиций.(второй вид)

Многие производственные предприятия преследуют цели, связанные с повышением производительности, качества деталей при импульсной сварке MIG или рентабельности. Хотя мастерские могут предпринять множество шагов — от повышения квалификации сварщиков до внедрения методов бережливого производства, — изменение процесса сварки может быть правильным ответом для достижения этих целей. В некоторых приложениях импульсная сварка MIG (также называемая GMAW-P) представляет собой процесс, который может способствовать улучшениям и эффективности, помогая операторам с разным уровнем квалификации улучшить качество сварки.Независимо от того, переходите ли вы на импульсную MIG из процесса распыления, стандартного MIG или процесса передачи короткого замыкания, обычно это плавный переход с более короткой, чем ожидалось, кривой обучения для сварщиков. И хотя импульсная сварка MIG обычно требует более высоких первоначальных затрат, долгосрочные выгоды от процесса могут обеспечить солидную окупаемость инвестиций. При рассмотрении вопроса о том, является ли импульсная MIG-сварка хорошей альтернативой сварке MIG при постоянном напряжении (CV) в вашей работе, обратите внимание на следующие ключевые факторы:

КАК РАБОТАЕТ ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА?
Импульсная MIG — это модифицированный процесс переноса распылением с использованием источника питания, который переключается между высоким пиковым током или напряжением и низким фоновым током или напряжением от 30 до 400 раз в секунду.Когда происходит это переключение, пиковый ток сжимает каплю проволоки и толкает ее к сварному шву. В то же время фоновый ток поддерживает дугу, но производит низкое тепловложение, которое предотвращает перенос металла, позволяя сварочной ванне немного замерзнуть и помогая предотвратить прожог. Это отличается от традиционного процесса переноса распылением, при котором крошечные капли расплавленного металла непрерывно переносятся в сварное соединение. Более низкое тепловложение при импульсной сварке MIG обеспечивает преимущества, аналогичные преимуществам процесса TIG (GTAW), а также обеспечивает хорошее проплавление, скорость осаждения и плавление — характеристики, присущие традиционному процессу переноса распылением.

Области применения, которые склонны к дефектам сварки, таким как отсутствие плавления или пористость или проблемы, такие как прожог, разбрызгивание или коробление, являются хорошими кандидатами для импульсной MIG, которая может использоваться для сварки толстых или тонких материалов. На более толстых материалах этот процесс может минимизировать время простоя для изменения положения детали, поскольку он создает более холодную сварочную ванну, чем традиционный процесс переноса распылением, что делает его пригодным для использования во всех положениях. На более тонких металлах импульсная сварка MIG сводит к минимуму риск прожога и деформации благодаря более низкому тепловложению.Такой контроль нагрева позволяет сварщикам использовать проволоку большего диаметра до 3/64 дюйма для повышения скорости наплавки и повышения производительности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ
Итак, каковы некоторые из основных преимуществ импульсной сварки MIG, которые помогают экономить время и деньги?

• Простая настройка — ключевая особенность современных импульсных источников сварочного тока. Существует возможность управления одной ручкой, чтобы помочь операторам устанавливать необходимые им параметры, чтобы им не нужно было быть экспертом, чтобы получить хорошую дугу.
• Уменьшение разбрызгивания , генерируемого импульсным процессом MIG, означает меньше времени и денег, затрачиваемых на шлифовку и очистку после сварки, что положительно влияет на чистую прибыль.
• Превосходный контроль направления сварочной ванны облегчает начинающим сварщикам изучение процесса и создание сварных швов с хорошим внешним видом валика. Большинство импульсных сигналов также имеют встроенную адаптивную технологию, которая позволяет сварщикам с меньшим опытом выполнять качественные сварные швы более стабильно.
• Более высокая скорость подачи и перемещения проволоки помогает повысить производительность при одновременном снижении тепловложения и риска деформации и прожога. Это делает импульсную сварку MIG хорошим вариантом для сварки таких материалов, как нержавеющая сталь, которые требуют меньшего тепловложения для сохранения определенных свойств.
• Улучшенный контроль зажигания и остановки дуги помогает уменьшить дефекты сварных швов и улучшить внешний вид шва. Процесс обеспечивает более высокую энергию при первом зажигании дуги, что обеспечивает хорошее плавление, а затем уменьшается энергия, попадающая в сварной шов, чтобы помочь предотвратить прожог и дать оператору больше контроля над внешним видом валика.При остановке дуги импульсный процесс MIG с функцией кратера позволяет сварщику снижать параметры до более холодных, чтобы заполнить кратер на конце, исключая возможность прекращения растрескивания, которое может возникнуть при сварке таких материалов, как алюминий.
• Регулируемая ширина конуса дуги , функция, доступная для некоторых импульсных источников питания MIG, помогает предотвратить чрезмерную сварку и плохую сварку, поскольку оператор может адаптировать профиль валика к области применения. Более широкие сварные швы помогают улучшить соединение с обеих сторон шва, а более узкие валики обеспечивают хорошее сплавление в основании шва.

ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ С ПОМОЩЬЮ ИМПУЛЬСНОЙ MIG
Импульсная сварка MIG обеспечивает более высокую скорость хода, меньший уровень разбрызгивания и улучшенный контроль за зажиганием дуги по сравнению с CV MIG, что делает ее хорошим вариантом для производителей, которые хотят повысить эффективность или улучшить качество сварки. После некоторого обучения и небольшой практики сварщики любого уровня подготовки могут освоить импульсную сварку MIG и оптимизировать производительность и эффективность процесса.

Сварка

MIG — Как сваривать! От основ до продвинутых методов

Сварка уходит корнями в бронзовый век, но мы никогда не прекращали совершенствовать этот простой процесс сплавления двух материалов вместе.На протяжении всего времени этот метод оставался довольно последовательным: вы формируете основной металл и добавляете присадочный материал для образования нового соединения, обычно более прочного, чем сам основной материал. Вдали от далеких предысторических трудностей, современному человеку доступно множество сварочных процессов, но одним из самых популярных и универсальных является сварка MIG.

Это как раз то, что мы собираемся осветить в этой статье, и мы собираемся сделать это всесторонне. Сварка MIG — идеальное место для начала, если вы новичок в этом процессе, и к тому времени, когда вы закончите читать, в вашем распоряжении будут следующие знания:

Что такое сварка MIG?

MIG расшифровывается как Metal Inert Gas, хотя более техническое название, которое вы, скорее всего, встретите на американской стороне пруда, — это газовая дуговая сварка металла (GMAW).Если говорить более неофициально, вы часто будете слышать, как на сленге используется термин «сварка проволокой». Первоначально он назывался Gas Metal Arc (GMA), но вряд ли вы услышите, как это название встречается за пределами некоторых очень устаревших руководств.

Независимо от названия, сварка MIG требует трех вещей для создания сварного шва:

1. Электроэнергия для производства тепла.
2. Электродная проводка для изготовления присадочного металла.
3. Защитный газ для предотвращения реакции с воздухом.

В каждом сварочном аппарате MIG используется рукоятка со спусковым крючком, и при нажатии на него происходят три вещи:

• Во-первых, тонкая электродная проволока непрерывно подается через гибкую трубку, известную как вкладыш кабелепровода, из катушки, которая установлена ​​на сварочном пистолете или внутри сварочного аппарата, выходя из сопла сварочного пистолета на устойчивом уровне. показатель.
• Во-вторых, защитный газ, хранящийся в баллоне высокого давления, пропускается через регулятор для снижения его давления, а затем направляется через газовый диффузор и выходит через сопло.
• В-третьих, сварочный ток включается от аппарата.

Вот краткий обзор цели, которой служит каждое действие.

Проволочный электрод

Когда активируется сварочный аппарат MIG, между проволочным электродом и металлом, с которым вы работаете, образуется электрическая дуга, которую мы будем называть заготовкой. Электрический заряд создает короткое замыкание между электродной проволокой и заготовкой, в результате чего оба металла нагреваются до температуры, превышающей их соответствующие точки плавления.Они плавятся вместе в сварочной ванне, сливаются, а затем затвердевают в единое целое.

Металл электрода называется присадочным материалом, а металл обрабатываемой детали — основным металлом.

Поскольку электрод медленно расходуется во время сварки, для сварки MIG используется «плавящийся электрод». Чтобы лучше понять этот термин, полезно рассмотреть сварку TIG (вольфрамовый инертный газ). Используется вольфрамовый электрод с очень высокой температурой плавления.Вольфрам находится в пистолете так же, как проволока сварочного аппарата MIG, и при этом сильно нагревается. Однако он никогда не плавится, чтобы стать частью сварочной ванны — как таковой, это неплавящийся электрод.

Защитный газ

В 9 случаях из 10 защитный газ сварочного аппарата MIG состоит из аргона и диоксида углерода, и его цель — просто защитить сварочную ванну от загрязнения. Без него расплавленный металл реагировал бы с кислородом, водяным паром и другими элементами атмосферы, что приводило бы к плохой связи.

Сварочный ток

Спусковой крючок вашего сварочного аппарата MIG — это просто двухпозиционный переключатель — вы найдете все органы управления на самом аппарате, включая скорость подачи проволоки, полярность и, что наиболее важно, напряжение.

Одна из особенностей сварки MIG заключается в том, что для этого процесса используется мощность постоянного тока (D / C), как и аккумулятор в вашем автомобиле. Проволока электрода почти всегда положительная, а у заготовки — отрицательная.Ток должен течь по полной цепи, идя от станка к горелке, к заготовке, а затем обратно к станку, поэтому для замыкания цепи необходимо зажать рабочий кабель между станком и заготовкой.

Сварка

MIG уникальна тем, что имеет один стандартный тип напряжения и полярности. Параметры напряжения используются для настройки машины, причем величина напряжения изменяется в зависимости от множества различных факторов. К ним относятся конфигурация соединения, скорость диаметра проволоки, толщина металла и тип металла.

[Вернуться к началу]

Где и когда следует использовать сварку MIG?

Напомним, что сварочные аппараты MIG работают через проволочный электрод, который образует короткое замыкание с деталью для нагрева каждого металла до температуры, превышающей его точку плавления, с защитным газом, предотвращающим любое загрязнение. Все хорошо, так когда же вам на самом деле следует использовать сварочный аппарат MIG?

Что ж, полезно начать с рассмотрения преимуществ, которые дает сварка MIG.Вот основные из них:

• Минимальная очистка, поскольку нет покрытого шлака для обработки
• Быстрое производство, так как детали не нужно менять, а уровень утилизации металла относительно высок
• Легко учиться
• Дешевая продукция
• Сваривает все имеющиеся в продаже металлы и сплавы
• Можно сваривать во всех положениях
• Низкий уровень дыма
• Широкий выбор составов и диаметров наполнителей
• Машины подключаются к стандартной домашней розетке

Подводя итог, сварка MIG относительно проста в освоении, не занимает много времени и требует больших денег, а также является безопасной и универсальной.Конечно, вы не можете слишком легко перемещать сварочные аппараты MIG благодаря этим громоздким баллонам с защитным газом, и вы не можете отклоняться слишком далеко от аппарата. Кроме того, не ждите, что с толстой сталью можно будет творить чудеса — сварщики MIG будут изо всех сил пытаться добиться надлежащего проплавления.

Принимая во внимание эти характеристики, неудивительно, что сварка MIG является предпочтительным процессом среди энтузиастов-домашних мастеров, художников и поклонников автоспорта. Вкратце, сварка MIG идеально подходит для тех, кто хочет получить что-то более тонкое и управляемое, чем сварка штучной сваркой, без дополнительных затрат и более крутой кривой обучения более сложным процессам.Вы можете купить сварочный аппарат MIG всего за несколько сотен фунтов, затем спрятать его в гараже и использовать для чего угодно, от ремонта двигателя до основных слесарных работ.

[Вернуться к началу]

Какое оборудование требуется для сварки MIG?

Понять, как работает MIG-сварка и для каких задач она подходит, довольно просто, но все, от вашей личной безопасности до прочности и внешнего вида вашего сварного шва, будет зависеть от выбора правильного оборудования, в том числе:

Давайте начнем сверху и рассмотрим каждую переменную.

Бензобак

Наиболее распространенными защитными газами, с которыми вы можете встретиться, являются аргон, гелий, углекислый газ и кислород. У каждого газа есть свои плюсы и минусы, но смесь 75% аргона / 25% углекислого газа обычно работает как универсальный инструмент. Брызги минимальны, у бусинок хороший внешний вид, и они не прожигают более тонкие металлы. Подавляющему большинству сварщиков-любителей не нужно отказываться от этой надежной смеси, но все же стоит учитывать характеристики и общие способы использования каждого газа.

• Двуокись углерода — единственный элемент, который можно использовать без добавления инертного газа. Он хорош для глубокого проникновения в более толстые материалы, но дуга не такая стабильная, разбрызгивание больше, а валик более шероховатый, чем при смеси аргона и диоксида углерода. С положительной стороны, это очень дешевый газ.
• Кислород обычно используется в количестве около 9% для повышения текучести сварочной ванны, стабильности дуги и проплавления, особенно при работе с низколегированными сплавами, нержавеющей сталью или мягким углеродом.При использовании кислорода в газовой смеси избегайте магния, меди и алюминия — вы рискуете окислить металл шва.
• Аргон обеспечивает более резкое и узкое проплавление и используется для сварки цветных металлов, таких как магний, алюминий и титан.
• Гелий также может использоваться с цветными металлами, а также с нержавеющей сталью, и он отлично работает вместе с толстыми металлами благодаря своему глубокому профилю проплавления и более горячей дуге.Однако это относительно дорого обходится с защитными газами, и их можно использовать только тогда, когда это действительно необходимо.

Сварочный пистолет

Сварочная горелка направляет электродную проволоку, передает ток и подает защитный газ. Очевидно, что это жизненно важный элемент набора, который бывает во многих вариациях.

Самое широкое различие между воздушным и водяным охлаждением, так что вот краткое описание каждого типа.

• с воздушным охлаждением : Защитные газы проходят через корпус пистолета, охлаждая сопло при этом.В кабеле необходимо использовать много меди, чтобы справиться с этим процессом, поэтому пистолеты с воздушным охлаждением будут тяжелее и менее гибкими, чем пистолеты с водяным охлаждением. При этом они также значительно дешевле, поскольку не требуются дополнительные шланги или независимые системы охлаждения, а более простая конструкция упрощает их сборку, эксплуатацию и обслуживание. Широкий диапазон ампер обычно составляет от 150 до 600 ампер.
• с водяным охлаждением : Независимая система охлаждения радиатора обеспечивает циркуляцию воды, окружающего воздуха и защитного газа.Пистолеты с водяным охлаждением легче и гибче, чем пистолеты с воздушным охлаждением, и они более эффективно рассеивают тепло, но они также дороже и сложнее в обслуживании. Обычно амперы находятся в диапазоне от 300 до 600 ампер.

Системы с водяным охлаждением сокращают время простоя, расходные детали служат дольше, а пистолеты с воздушным охлаждением лучше подходят для более легких работ. Как правило, пистолеты с воздушным охлаждением отлично подходят для нечастого использования и портативности; Пистолеты с водяным охлаждением идеально подходят для тех, кто планирует больше сваривать и готов пожертвовать простотой использования на дополнительный комфорт.

Другие нишевые сварочные горелки MIG включают:

• Push-Pull : толкающий двигатель позволяет проволоке проходить через нее с минимальным сопротивлением, поэтому вы можете сваривать дальше от источника питания.
• Катушка : особенно полезные при работе с алюминием, катушки-пистолеты улучшают подачу более мягкой проволоки, перемещая ее только на несколько дюймов, прежде чем она попадет в сварочную ванну.
• Удаление дыма : Добавляет дополнительную линию защиты от потенциально вредных паров, эти газы улавливают прямо на кончике пистолета, а затем направляют их через систему удаления.Это замечательно при работе с некоторыми нержавеющими или оцинкованными сталями, а также там, где проволока и сталь содержат много марганца.

Окончательные соображения включают:

• Номинальный ток : Пистолет на 600 А удовлетворит все потребности, но он будет очень тяжелым и дорогим в эксплуатации. Использование пистолета на 150 или 200 ампер снизит цену и вес, но оно не сможет справиться с тяжелой работой. Прежде чем делать решительный шаг, оцените свои потребности.
• Триггеры : доступны стандартные триггеры, триггеры с фиксацией и двойное нажатие, и возможность перемещаться между ними повышает производительность.
• Шейка и ручка : Поворотные шейки позволяют выполнять сварку под разными углами, а гибкие шейки позволяют перемещаться между различными положениями. Если вы собираетесь работать дольше, подумайте о чем-нибудь легком.

Зажим заземления

Зажим заземления соединяет обрабатываемую деталь со станком, замыкая жизненно важную цепь постоянного тока. Более длинные кабели легко запутываются, а более короткие и легкие относительно легко маневрировать.Более длинный кабель следует считать необходимым только тогда, когда обрабатываются большие куски металла или требуется много движения. И неважно, какой длины или толщины у вас кабель — вам всегда нужно проверять, может ли он выдерживать ток, который выдает ваша машина.

Защитное оборудование

Одним из достоинств сварки MIG является ее безопасность, по крайней мере, по сравнению с большинством других сварочных процессов. Однако вам все равно придется защищать себя, надев соответствующую защитную одежду и используя подходящее защитное снаряжение.

Используйте сварочную маску с линзой, соответствующей номеру усилителя, с которым вы будете работать. Если вы закрываете глаза сразу после сварки и все еще видите дугу, вам нужно выбрать более темные линзы перед повторным запуском. Если в составе защитного газа используется кислород, лучше всего подойдут линзы, поглощающие желтый цвет.

Вам также следует надеть защитную одежду. Одежда должна плотно прилегать, быть прочной и быть из негорючего материала.Кожаные перчатки защищают ваши руки, а ботинки со стальным колпачком защищают ваши ноги. Длинные волосы следует прикрывать — для этого пригодятся банданы и тюбетейки. Хотя это и не обязательно, вам следует подумать о приобретении огнетушителя и держать его под рукой.

Металл

Одним из главных достоинств процесса сварки MIG является то, что он может работать с большинством металлов и металлических сплавов. Наиболее распространены углеродистая сталь и нержавеющая сталь, хотя алюминий также сваривается с использованием процесса MIG.

Сварочная электродная проволока Как правило, электродная проволока должна быть из того же металла, что и заготовка. Некоторые провода изготавливаются с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний и титан, которые делают его более стабильным. Вам нужно будет выбрать правильную толщину, что означает свериться с таблицами толщины, предоставленными вашим производителем.

[Вернуться к началу]

Как вы свариваете?

Информация, представленная выше, должна подготовить вас к началу сварки MIG, но не забывайте уважать процесс обучения.Этот навык достаточно легко развить, но вы должны начать с выполнения этого пошагового руководства.

1. Подготовьте инструменты и оборудование

Перед началом убедитесь, что вы отметили следующие задачи из своего контрольного списка:

• Осмотрите кабельные соединения : Найдите видимые признаки повреждений и убедитесь, что все кабели подключены с плотной посадкой.
• Включите защитный газ : установите скорость потока от 20 до 25 кубических футов в час.Если есть какие-либо признаки утечки, нанесите мыльную воду и проверьте, нет ли пузырей.
• Осмотрите провод : Удалите излишки брызг с контактных трубок и замените изношенные контактные наконечники. Если есть ржавчина, грязь или масло, удалите их металлической щеткой.
• I nspect Your Work Деталь : Часть детали, к которой крепится рабочий зажим, также должна быть очищена от ржавчины, грязи и масла. Если нет, пора снова выломать металлическую щетку.Не начинайте, пока область не станет безупречной.

После выполнения этих проверок отшлифуйте или подпилите небольшой скос вдоль кромки, чтобы обеспечить максимально глубокое проникновение.

2. Практика наложения бисера

Воспользуйтесь возможностью попрактиковаться в беге бусинки, проведя прямую линию на куске металлолома. Это должно дать вам представление о настройках и указать, нужно ли их изменить. Слишком малая мощность приведет к разбрызгиванию смеси и не сможет проникнуть внутрь; слишком много растает насквозь.

Начните с укладывания бусинок на дюйм или два длиной, делая небольшие зигзагообразные движения кончиком сварочного аппарата.

3. Сварка металла

Выполняйте такие же зигзагообразные движения при сварке металла. Это помогает сваривать снизу вверх, хотя подойдет любое удобное направление.

4. Шлифовка металлического шва

Иногда вас не волнует, как выглядит сварной шов, но внешний вид имеет значение далеко не редко.Даже если они этого не сделают, стоит потренироваться в этом шаге. Достижение более приятного внешнего вида означает измельчение и разглаживание. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы начать работу, стараясь не повредить сварной шов и не выдолбить его. Продолжайте двигаться медленно и равномерно, как если бы вы шлифовальной машинкой.

5. Установка провода

Убедитесь, что ваше устройство отключено от сети, а затем протяните проволоку через ролики. После того, как вы снова включите машину, нажимайте на спусковой крючок, пока проволока не выйдет из кончика пистолета.

[Вернуться к началу]

Как безопасно выполнять сварку?

Безопасность заслуживает отдельного раздела. Стоит повторить еще раз, что относительная простота сварки MIG не означает, что процесс безопасен. Изучение правильной сварки должно было устранить большинство из них, но ни один уровень навыков или опыта не может заменить правильное защитное оборудование.

Вот что вам нужно.

Сварочный экран

«Вспышка дуги», которая обычно вызывает жжение или раздражение глаз, может возникнуть даже в результате кратковременного воздействия дугового излучения — повторное воздействие может означать необратимое повреждение. Вот почему защита лица и глаз так важна. Экраны с автоматическим затемнением идеальны, хотя линзы с фиксированным затемнением могут подойти сами по себе. Выберите правильный уровень оттенка для защиты от усилителей, которые вы используете.

Шлемы

Шлемы должны изготавливаться с вырезом, защищающим плечи и верхнюю часть груди, а также лицо и глаза.Вам понадобится тот, который можно носить с респиратором, не создавая дискомфорта.

Респираторы с приводом

Промышленные гигиенисты будут снимать показания воздуха, когда вы работаете над коммерческим проектом. Если вы работаете дома, будьте осторожны и все равно наденьте респиратор. Модели Power отлично подходят для многочасовой работы, связанной с выделением большого количества дыма.

Клапанные респираторы

В респираторах с клапаном

не используется металл, и только сила легких перемещает воздух внутрь и наружу.Они, как правило, дешевле, хотя при более длительной работе они немного утомляют.

Комбинезон

Искры и брызги могут попасть в любую часть вашего тела, а лучи, как видимые, так и невидимые, могут повредить вашу кожу. Проще говоря, вам нужно прикрыться, поэтому замените любые шорты или футболки комбинезоном. Они должны плотно прилегать и быть изготовлены из огнестойких материалов.

Перчатки

Кожаные перчатки негорючие и способны защищать как от искр, так и от тепла.Только будьте осторожны с любыми универсальными перчатками — они почти наверняка вызовут дискомфорт и снизят вашу столь необходимую ловкость. Стоит потратить дополнительные деньги на подходящую пару. Попробуйте рассматривать это как вложение.

Обувь

Люди часто забывают об обуви, но искры и брызги могут ударить по ногам, а также по другим частям тела. Обувь должна быть полностью непористой, сделанной из материала, который не может плавиться и прилипать к коже при нагревании.Кроссовки нет, ботинки в ботинках.

[Вернуться к началу]

Плюсы и минусы сварки MIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Преимущества и недостатки сварки MIG обычно определяются типом сварщика MIG и характером работы. Прежде чем обсуждать преимущества и недостатки сварки MIG, важно сначала иметь четкое представление о том, какой аппарат для сварки MIG использовать и для чего он будет использоваться.

Сварочные аппараты

MIG бывают однофазными, однофазными и трехфазными, а также трехфазными. Однофазные сварочные аппараты MIG имеют типичное напряжение 115 или 230 В переменного тока и используются в домашних гаражах, ремонтных мастерских, на фермах и ранчо, в небольших ремонтных работах, общем ремонте, художественных работах и ​​легких промышленных предприятиях.

Сварочные аппараты для одно- и трехфазной сварки MIG обеспечивают большую гибкость при сварке. Хотя они могут выполнять те же функции, что и однофазные сварочные аппараты MIG, они также используются в легкой промышленности.

Как только вы узнаете, что будете выполнять работу, для которой требуется сварщик MIG, вы сможете оценить его преимущества и недостатки.Многие сварщики утверждают, что преимущества намного перевешивают недостатки.

Преимущества сварки MIG

Повышение производительности
Многие сварщики получат более высокую производительность за счет экономии времени за счет отсутствия необходимости постоянно менять стержни или стружки шлака, а также из-за того, что не придется повторно чистить сварной шов щеткой. Они могут работать быстрее и чище.

Простота обучения
Одним из главных преимуществ сварки MIG является ее простота. Сварщики могут научиться выполнять сварку методом MIG за несколько часов, а некоторые инструкторы утверждают, что они могут провести базовое обучение за двадцать минут, при этом большая часть времени тратится на очистку сварного шва.

Сварка

TIG требует много времени, и большинство сварщиков, работающих над домашними проектами, не хотят тратить на это время. Один инструктор описал сварку MIG как «наведи и снимай».

Simple and Great Welds
MIG обеспечивает лучший обзор сварочной ванны. Добавьте это к простоте процесса и лучшему контролю, обеспечиваемому автоматической подачей проволоки, и MIG упрощает создание великолепно выглядящего сварного шва.

Чистый и эффективный
Так как MIG использует защитный газ для защиты дуги, потери легирующих элементов при переносе металла через дугу очень незначительны.Нет шлака, который нужно удалить, что типично для сварки штангой, и при сварке образуются лишь незначительные брызги. После краткой очистки сварщики MIG вернутся к работе в кратчайшие сроки благодаря минимальной очистке, которая требуется.

Универсальность
Сварка MIG чрезвычайно универсальна и позволяет сваривать самые разные металлы и сплавы, работая разными способами, например, в полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Хотя сварка MIG полезна для многих проектов домашней сварки, она также используется во многих отраслях промышленности.MIG используется для следующих металлов: алюминия, меди, нержавеющей стали, мягкой стали, магния, никеля и многих их сплавов, а также железа и большинства его сплавов.

Более высокая скорость сварки
При непрерывной подаче проволоки обе руки остаются свободными для сварки MIG, что улучшает скорость сварки, качество сварного шва и общий контроль.

Недостатки сварки MIG

Стоимость
Сварщики сразу заметят, что сварочное оборудование MIG является более сложным и дорогостоящим, но при этом в ущерб портативности.Кроме того, могут потребоваться защитный газ, электроды, сменные наконечники и сопла для сварки MIG.

Ограниченные позиции
Текучесть сварочной ванны и высокая погонная энергия сварочного аппарата MIG исключает возможность сварки в вертикальном положении или над головой. Хотя некоторые сварщики никогда бы не подумали о сварке в одной из этих позиций, примите этот фактор во внимание при принятии решения о покупке сварочного аппарата MIG, чтобы он мог выполнять все запланированные для него работы.

Непригодны для сварки на открытом воздухе
Помимо непереносимости, сварочные аппараты MIG также не подходят для работы на открытом воздухе, так как они используют защитный газ для защиты чистоты сварного шва. Ветер разрушит защитный газ и повлияет на качество сварного шва. Сварщика MIG также нельзя вытащить в поле для ремонта трактора, но он отлично работает в гараже для автомобильных работ.

Быстрое охлаждение
Сваренный металл будет охлаждаться с более высокой скоростью, поскольку он не покрывается шлаком после завершения сварки.

Не подходит для толстых металлов
Хотя сварка MIG подходит для тонких металлов, она не обеспечивает надлежащего проплавления для более толстой стали, для которой требуется прочный сварной шов.

Защитный газ
Замена баллона с защитным газом может занять время и мешать сварке.

Время подготовки металла
Перед сваркой с помощью сварочного аппарата MIG, материал должен быть очищен от ржавчины или грязи, чтобы получить хороший сварной шов и в целях безопасности.

Каковы преимущества использования аппарата импульсной сварки MIG? Red-D-Arc Welderentals

Когда впервые была изобретена сварка MIG, для дуги использовался источник электричества постоянного напряжения. Хотя этот метод все еще используется сегодня, изобретение импульсной сварки MIG (или MIG Pulse) позволило сварщикам реализовать несколько преимуществ по сравнению с традиционной сваркой MIG, некоторые из которых перечислены ниже:

1. Импульсная сварка MIG может использоваться для сварки тонких материалов.Обычная сварка MIG выполняется при постоянной силе тока, тогда как при импульсной сварке GMAW используется пиковый и фоновый ток. Постоянное переключение между этими двумя значениями силы тока позволяет сварщику снизить общее тепловложение в материале. Это помогает предотвратить выбросы тонких материалов.
2. Брызги меньше, чем при обычной сварке MIG. Импульсная сварка MIG использует пиковые электрические токи, чтобы чисто сжечь проволоку при высокой силе тока. Он также использует более низкий фоновый сварочный ток сразу после пикового электрического тока, чтобы предотвратить нестабильное взаимодействие электрической дуги и проволоки.В конечном итоге это приводит к уменьшению разбрызгивания.
Импульсная сварка
3. MIG идеально подходит для сварки в нерабочем положении. При тех же настройках напряжения и подачи проволоки обычная сварочная ванна MIG имеет большую площадь и большую текучесть, чем при импульсной сварке. Импульсная сварка MIG имеет более управляемую лужу, которая предотвращает ее выпадение, когда сила тяжести является проблемой во время сварки в нерабочем положении. Кроме того, меньшее количество брызг, чем может быть достигнуто с помощью этого метода, делает для сварщика более безопасным выполнение операции вне положения.

---

Red-D-Arc имеет несколько аппаратов с функцией импульсной сварки MIG

История сварки

Mig: GMAW, хронология и фотографии

История GMAW или MIG отслеживает развитие источников питания и понимание того, как это связано со скоростью непрерывно подаваемой электродной проволоки.

Успехи в понимании того, как можно комбинировать газы, также способствовали созданию оптимальной защиты для процесса.

Выбор газа повлияет на готовый профиль сварного шва.

Передача металла осуществляется через:

• Короткое замыкание (GMAW-S) : твердый проволочный электрод с металлическим сердечником откладывается во время повторяющихся коротких замыканий.
• Globular Transfer : Сплошной или порошковый проволочный электрод с непрерывной подачей осаждается в сочетании коротких замыканий и больших капель под действием силы тяжести.
• Axial Spray Transfer : высокоэнергетический режим, при котором непрерывно подаваемый твердый или порошковый проволочный электрод осаждается с более высоким уровнем энергии, что приводит к образованию потока мелких капель расплава.Капли перемещаются по дуге в осевом направлении.
• Импульсный перенос распылением (GMAW-P) : Относится к осевому переносу распылением, когда сварочный ток циклически переключается между высоким уровнем пикового тока и низким уровнем фонового тока.

Сегодня профессиональные сварочные аппараты MIG используются для самых разных толщин и типов материалов. Электроды выбираются в зависимости от толщины свариваемых материалов и рекомендуемого диапазона тока.

Поперечное сечение дуги GMAW

Хронология истории сварки MIG

XIX век

Принципы MIG-сварки начали разрабатываться на рубеже 19-го века, когда Хэмфри Дэви открыл электрическую дугу в 1800 году.

Сначала использовались угольные электроды, но к концу 1800-х годов металлические электроды были изобретены Н.Г. Славянов и К. Л. Гроб.

Начало 20 века

1920

В 1920 году П. О. Нобель из General Electric изобрел ранний предшественник GMAW.

В нем использовался неизолированный электродный провод и постоянный ток, а для регулирования скорости подачи использовалось напряжение дуги.

В нем не использовался защитный газ для защиты сварного шва, так как разработки в области сварочной атмосферы произошли лишь позднее того десятилетия.

1926

В 1926 году был выпущен еще один предшественник GMAW, но он не был пригоден для практического использования.

20 век

Сварка МИГ

1948

Официально история сварки MIG началась в 1948 году. Только в 1948 году GMAW была окончательно разработана Мемориальным институтом Бателле. Работа спонсировалась Air Reduction Company, а работа проводилась Деверсом и Хобартом.

• В нем использовался электрод меньшего диаметра и источник питания постоянного напряжения, которые были разработаны H.Э. Кеннеди.
• В основе процесса лежал алюминиевый электрод с непрерывной подачей.
• Защита с помощью аргона.
• Он предлагал высокую скорость наплавки, но высокая стоимость инертных газов ограничивала его использование цветными материалами, и экономия средств не была получена.
• Используется осевой процесс переноса распылением. Перенос распылением — это процесс, при котором крошечные капли расплавленного металла разбрызгиваются по дуге так же, как вода распыляется через небольшое отверстие в сопле садового шланга.Когда ток выше, чем ток перехода, электрод разбрызгивается на изделие небольшими каплями. Эти капли отделяются и образуются со скоростью несколько сотен в секунду.

Характеристики переноса металла осевой сваркой напылением

1953

В 1953 году было разработано использование углекислого газа в качестве сварочной атмосферы, которое быстро приобрело популярность в GMAW, поскольку сделало сварку стали более экономичной.

• По материалам Новошилова и Любавского
• использовал стальной электрод большого диаметра
• вызвало большое количество брызг
• полагался на большее количество тепла, выделяемого дугой, что являлось частью процесса, препятствовавшего его использованию сварщиками.

1958–1959

В 1958 и 1959 годах была выпущена версия GMAW с короткой дугой, которая повысила универсальность сварки и сделала возможной сварку тонких материалов, полагаясь на электроды меньшего размера и более совершенные источники питания.

• Электроды малого диаметра имели диапазон 0,035–0,062 дюйма (0,9–1,6 мм)
• Включен короткозамкнутый переход, когда электрод касается изделия и замыкает накоротко. Это вызывает передачу металла со скоростью от 20 до 200 раз в секунду.
• Требуемый более низкий уровень нагрева для сварки деталей из материала
• Поддерживает сварку во всех положениях.
• Чрезмерный ток приводит к чрезмерному разбрызгиванию.

Он быстро стал самым популярным вариантом GMAW.

1960-е годы

Вариант переноса струйной дуги был разработан в начале 1960-х годов, когда экспериментаторы добавляли небольшое количество кислорода в инертные газы. Многие разработки 1960-х годов были результатом усовершенствований и исследований в области источников энергии.

Совсем недавно был применен импульсный ток, что привело к появлению нового метода, называемого импульсным изменением дуги с распылением (GMAW-P). Этот процесс был основан на исследованиях 1950-х годов, в которых использовался высокоскоростной переход от пикового тока высокой энергии к низкому фоновому току.

• В процессе дуговой сварки используется осевой перенос распыла для уменьшения разбрызгивания и дефектов неполного плавления.
• Использует меньшую тепловую нагрузку
• Улучшенное качество сварки по сравнению с переносом короткого замыкания

1970-е годы

Дополнительные разработки в технологии источников питания позволили улучшить GMAW-P и процесс GMAW.

• Внедрение тиристорных источников питания. Эти устройства могут управлять большим количеством напряжения и мощности с помощью небольшого устройства (обычно используется в диммерах).
• Работа, выполненная Институтом сварки Соединенного Королевства, определяет линейную зависимость между скоростью подачи проволоки и частотой импульсов. Это привело к разработке синергетических (управление одной ручкой) источников питания с транзисторным управлением, которые давали больше возможностей сварщикам в цехе. Ручка регулирует скорость подачи проволоки и количество импульсной энергии, подаваемой на дугу. Этот процесс упростил использование GMAW-P.

1990-е годы

Основные разработки Lincoln Electric, включая компьютеризированные схемы управления и программное обеспечение для управления оптимальными программами дуговой сварки.

Lincoln Electric представляет STT (перенос поверхностного натяжения), в котором используется источник питания, который реагирует на требования дуги. Электроэнергия вырабатывается генератором сигналов, технология не требует постоянного тока или источника питания постоянного напряжения. В технологии Lincoln мощность работает независимо от скорости подачи проволоки.

Режим GMAW селектора переноса металла

Сегодня GMAW — один из самых популярных методов сварки, особенно в промышленных условиях. Это можно назвать славными днями истории сварки MIG.

Он широко используется в промышленности листового металла и, как следствие, в автомобильной промышленности.

Там этот метод часто используется для точечной дуговой сварки, заменяя клепку или контактную точечную сварку.

Он также популярен в роботизированной сварке, когда роботы обрабатывают детали и сварочный пистолет, чтобы ускорить производственный процесс.

Как правило, он не подходит для сварки на открытом воздухе, поскольку движение окружающей атмосферы может вызвать рассеивание защитного газа и, таким образом, затруднить сварку, а также ухудшить качество сварного шва.

Проблему можно до некоторой степени решить, увеличив выход защитного газа, но это может быть дорогостоящим.

В целом, такие процессы, как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка порошковой проволокой, предпочтительны для сварки на открытом воздухе, что делает использование GMAW в строительной отрасли довольно ограниченным.

Кроме того, использование защитного газа делает GMAW непопулярным процессом подводной сварки, и по той же причине он редко используется в космических приложениях.

Будущее истории сварки MIG никогда не было таким ярким.

Для дополнительного чтения

Общие сведения о режимах передачи для GMAW

MIG Welding — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство

Сварка MIG означает M etal I nert G как сварку, также известную как газовая дуговая сварка (GMA) или газовая дуговая сварка (GMAW). Обычно название различается в зависимости от типа используемого газа: инертный газ или неинертный газ. Сварочные изделия MIG были разработаны в 1940-х годах и сейчас используются в высокопроизводительных цехах.Сварка MIG не требует таких навыков, как другие сварочные процессы, поскольку она полуавтоматизирована. Этот тип сварки позволяет получить чистые сварные детали с очень небольшим количеством дыма. Он быстрый и требует низкого уровня навыков. Он также отлично подходит для точечной и прихваточной сварки. Производители сварки MIG используют спусковой механизм для подачи проволоки, которая подается от катушки к сварному шву. Некоторые говорят, что проволока очень похожа на велосипедный тормозной трос, поскольку проволока проходит через лайнер, содержащий газ, который также подается через трос к точке возникновения дуги.

В сварочном производстве

MIG используется электричество для выработки тепла, электрод для заполнения сварного шва и защитный газ, который защищает сварной шов от окружающего воздуха. Маленький электрод или проволока подается непрерывно и полуавтоматически, а сварщик контролирует сварку. Существует четыре способа переноса проволоки к сварному шву, в том числе: короткое замыкание, шаровое замыкание, распыление и импульсное распыление.

• Короткое замыкание Передача используется при более низком напряжении и возникает, когда проволока искривляется и входит в контакт с металлом при коротком замыкании.Когда проволока встречается с нагретым металлом, она образует лужу. При нескольких коротких замыканиях это звучит как несколько быстрых потрескиваний.


• Globular Transfer очень похож на передачу короткого замыкания, поскольку это происходит, когда проволочная дуга при контакте с металлом, но проволока плавится дольше и образует каплю вместо лужи. Звук шаровой передачи издает хлопающий звук каждые несколько секунд.


• Перенос распылением требует высокого напряжения, перенос осуществляется распылением.При дуге проволока разбрызгивается или распыляется на металл. Звук распыления — шипение.


• Импульсный перенос распылением используется со специальным оборудованием, которое пульсирует напряжение несколько раз в секунду. Этот эффект позволяет создать дугу между переносом распылением, глобулярным переносом, а затем снова и снова многократным переносом распылением.

При сварке углеродистой стали сварочный аппарат MIG идеально подходит. Однако при сварке нержавеющей стали возникают некоторые проблемы и даже требуется большое процентное содержание аргона.Когда проволока подается в соединение, это создает слишком большое трение, поскольку нержавеющая сталь жестче, чем, скажем, углеродистая сталь. Если для нержавеющей стали используется сварка MIG, то во многих случаях это делается с использованием распылительного переноса или шарового распыления.

Сварка алюминия не очень распространена для сварки MIG и даже требует чистого аргона с использованием распылительного переноса. При сварке алюминия требуется двойная подача с использованием метода толкания и тяги, когда проволока проталкивается через ручку и тянется за саму ручку.

Ниже приведены типы сварочного оборудования MIG, которое имеется на нашем современном предприятии площадью 153 000 квадратных футов.

Марка и тип машины	Основные
Powcon 225SMC Сварочный аппарат MIG	Количество: 1 Усилитель: 275 Режущая способность: Плазменный ½ дюйма
Lincoln Waire-Matic 255 Сварочный аппарат MIG	Количество: 1 Усилитель: 250
Millermatic 185 Сварщик MIG	Количество: 1 Усилитель: 150
Сварочный аппарат Lincoln Power MIG	Количество: 1 Усилитель: 230
Millermatic 200 MIG Welder	Количество: 1 Усилитель: 200
Millermatic 350P MIG Welder	Количество: 2 Усилитель: 300
Millermatic 130XP Сварочный аппарат MIG	Количество: 1 Усилитель: 90
Millermatic 252 Сварщик MIG	Количество: 2 Усилитель: 200

Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный список оборудования.