Как саморез вкрутить в металл: Как вкрутить саморез в металл?

Содержание

Отверстие в металле под саморез. WikiСтатья.

Многие из нас при строительстве сталкивались с вопросом установки саморезов в металлические конструкции. Хотя само слово «саморез» подразумевает, что они производят сами нарезающее действие, обеспечить предварительные работы в некоторых случаях все же придется. Вопрос: каким сделать отверстие под саморез по металлу?

Саморез — это метиз, представляющий собой стержень с острой наружной резьбой и головку с углублением под вкручивающий инструмент. Благодаря технологии изготовления и применяемому качественному, прочному сплаву из металла, который обязательно проходит термическую обработку, этот крепеж имеет универсальное применение. Изделие обладает достаточной прочностью для использования с древесиной любой плотности, металлом и бетоном. В случае работы с металлом используемый саморез должен быть сделан из твердой стали, которая тверже материала рабочей поверхности.

Различают саморезы по металлу с острым наконечником и со сверлом.

Обеим разновидностям крепежа характерно маленькое межгребневое расстояние, или, проще говоря, мелкая резьба. Это позволяет улучшить сцепление метиза с твердым материалом, а значит и скрепляемого узла.

Острый наконечник изделия производит то самое самонарезающее действие, что заметно упрощает процесс крепежа. Иными словами, берем инструмент, шуруповерт или отвертку, в одну руку, саморез — в другую, и вворачиваем его в конструкцию. Даже металлическая поверхность сдастся под таким натиском, если … толщина не превышает 0,5 мм. При более толстом металлическом настиле необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет напрямую зависеть от толщины металла.

Основной принцип заключается в том, чтобы пройти точку крепления сверлом диаметром меньшим, чем диаметр выбранного самореза. Смажьте полученное отверстие перед вворачиванием метиза машинным маслом и процесс обойдется без особых усилий.

Приведем следующую таблицу рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металлической поверхности:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

Так как толщина наиболее используемого металлического настила составляет 1 мм, то и самым распространенным диаметром сверла является 3,4 мм.

В ассортименте саморезов чаще можно встретить черные метизы. Имея ту же конструкцию с острым концом, они способны без дополнительных подготовительных работ пробить металл толщиной в 1,5 мм. Диаметр черных саморезов начинается с 3,5 мм; фосфатное или оксидное покрытие способствует механической защите крепежа и придает ему превосходные адгезионные свойства. В отличие от желтых электрохимической защитой не обладают. Изготавливаются эти изделия из углеродистых и низколегированных сталей, а фосфатная пленка на молекулярном уровне плотно прилегает к основному металлу. При деформации крепежа этот защитный слой не разрушается за счет высокой пластичности. Поэтому, если Вам необходимо закрепить металлическую конструкцию толщиной до 1,5 мм, с дальнейшим нанесением лакокрасочных материалов, шпаклевки или штукатурки, смело можно использовать черные саморезы. При более толстых металлических поверхностей вновь потребуется подготовка отверстия только не в иных соотношениях:

Толщина металла, мм 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
Диаметр сверла, мм - - 2,5 2,7 2,9 3,0 3,1

Приведенные выше данные в таблицах выведены опытным путем и немаловажную роль будут играть следующие факторы: качество крепежного изделия и металла рабочего настила, сила, с которой вворачивается метиз и требуемая надежность крепления.

1) Металл, из которого произведен саморез, должен соответствовать заявленным ГОСТ или DIN. В противном случае, следует провести подготовительную работу ранее, чем это обусловлено в таблицах. А что касается черных саморезов, они не должны быть причиной черных подтёков по рабочей поверхности — фосфатное покрытие остается на изделии под воздействии воды, а не стекает черными слезами по стенке. Отличить качественное изделие можно по признаку, характерному для саморезов под металл: резьба не должна подходить вплотную к головке. То есть должен быть зазор, равный диаметру стержня, между шляпкой и витками, который обеспечивает прочность всего крепежного изделия.

2) Если металлическая поверхность не соответствует заявленным требованиям, то может и не стоит делать дополнительное сверление, а вворачивать саморез напрямую. Тогда сцепка будет плотнее и будет достигнута достаточная плотность конструкции.

3) Порой пробить металл в 2 мм качественным черным саморезом можно и без сверления, если применить добрую мужскую силу, с помощью отвертки. Да и на сетевом шуруповерте важно грамотно выбрать режим, чтобы не сорвать резьбу. Кроме того, важно не допускать перегрева самореза, иначе он быстро затупиться.

4) Если сделать предварительно отверстие под саморез чуть меньше, чем указано в таблицах, то установить крепеж будет сложнее, но вкручивание мелкой резьбы в металл будет более проникающим, а значит и более прочным выйдет соединение.

Существуют также саморезы по металлу, снабженные сверловым концом. Они применимы без предварительной подготовки отверстия под металл толщиной до 2 мм. При вкручивании в соединении сверловый конец метиза разрывает и выдавливает металл, проделывая себе проход. Для них также огромную роль будут играть качество и самого изделия, и рабочей поверхности.

Чтобы подобрать диаметр сверла для отверстия в металле под саморез, можно воспользоваться таблицой соответствия ниже. Если Вам предстоит работать с металлом толщиной более 4 мм, без отверстия, наверняка, не обойтись.

Диаметр
самореза,
мм
Диаметр
сверла,
мм
4,0 2,5 — 3,0
4,5 3,0 — 3,5
5,0 3,5 — 4,0
6,0 4,5

Что касается длины отверстия, то оно должно далеко входить в скрепляемую конструкцию или соответствовать ей. Если саморез проходит насквозь, выступая далеко за конструкцию, то это пустая трата длины метиза. Чем больше изделие, тем больше затрачивается на ее изготовление качественного и недешевого материала, а значит более дорогостоящего. Выходит, что при нерациональном подходе к делу часть изделия будет нерабочей.

Все вышеперечисленные саморезы под металл представлены в ассортименте в нашем интернет-магазине. Благодаря сортировке Вы быстро подберете необходимую оснастку под инструмент, если в процессе работы посчитаете нужным сделать отверстие в металле перед установкой метиза.

Как правильно вкрутить саморез в различные материалы

Саморезы – очень распространенное изделие, широко используемое при различных видах крепежа. Однако чтобы его возможности использовались по максимуму и чтобы выполненное с его помощью крепление обладало максимальной надежностью, необходимо уметь правильно подобрать и вкрутить саморез в несущую поверхность. Этим вопросам мы и намерены уделить сегодня самое пристальное внимание.

Содержание статьи

Какой саморез выбрать для работы

Выбор саморезов по типу имеющейся на них нарезки невелик: они могут быть универсальными или по дереву, шаг у которых значительно крупнее.

Если вам предстоит в процессе работы вкрутить саморез в металл, ДСП или фанеру, смело приобретайте универсальные изделия.

Если же работа предстоит с деревом, то подойдут только те, которые предназначены именно для этого материала. Почему, спросите вы. Ответ прост. Чтобы фиксация была надежной, материал должен надежно «улечься» между ниточками резьбы. Древесной же структуре не под силу это сделать, если шаг резьбы чересчур мал.

Чем пользоваться, когда необходимо вкрутить саморез

Если саморез всего лишь один или если их число очень невелико, можно запросто воспользоваться обычной отверткой. Если же вы собираете какую-то сложную конструкцию с большим количеством крепежа, то правильнее будет вооружиться добротным шуруповертом.

Чтобы правильно подобрать шуруповерт, познакомьтесь с нашей статьей, которую мы посвятили именно этому вопросу. Эффективность этого устройства существенно повышается, если он используется с качественными битами.

А теперь переходим к самому главному – вкручиванию саморезов.

Общая технология вкручивания саморезов

Чтобы саморез надежно закрепился в основном материале, при его вкручивании следует соблюдать следующую общую технологию:

  • шилом или тонким сверлом наметить место установки;
  • острие изделия установить в намеченное отверстие;
  • осторожно вкручивать его так, чтобы позиция самореза стала стабильной;
  • далее вкручивание продолжать с максимальной скоростью (если используется шуруповерт) и максимальным усилием;
  • на последнем этапе усилие и скорость сократить, чтобы избежать повреждения самореза и материала.

Как правильно вкрутить саморез в различные материалы

Бетон

Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.

Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.

Керамическая плитка и кирпич

При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.

Полезные рекомендации, касающиеся сверления кафельной плитки, можно найти тут.

Мягкие цветные металлы

Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.

Твердые металлы

Диаметр предварительно высверливаемого отверстия в подобном материале должен равняться диаметру универсального самореза без учета его резьбы или слегка превышать его. Однако некоторые твердые металлы – чугун, например, — саморезам просто не по зубам.

Пластмасса

Саморезы подходят далеко не для всех видов пластмассы, некоторые из ее разновидностей при вкручивании могут просто разрушиться. Если же вы полностью уверены, что ваше пластмассовое изделие не относится к их числу, то применять в этом случае следует ту технологию, которая была описана выше для мягких металлов, используя при этом саморезы с резьбой для дерева.

Древесина и древесные плиты

Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.

Гипсокартон: обратите особое внимание!

Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:

  • оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
  • используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
  • работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
  • шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
  • если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.

Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.

Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.

Автор статьи:

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Статьи | Как правильно закручивать саморезы

Многие люди во время ремонта не могут обойтись без использования саморезов. В неумелых руках они часто ломаются и гнутся. Обычно это происходит из-за незнания техники работы с ними. Рассмотрим, как необходимо выбирать, а также как правильно вкручивать саморезы в тот или иной материал.

Как выбрать саморез?

Саморезы – это крепежные изделия, представляющие собой стержни с головкой и резьбой. Метизы предназначены для соединения элементов из древесины, пластика и металла.

Существует 2 вида саморезов, которые часто используют для ремонта. Первый тип изделия является универсальным, а второй – предназначен для работы по дереву. Метизы различаются между собой шагом резьбы. У изделий, предназначенных для дерева, витки резьбы располагаются редко.

Какие инструменты нужны для работы с саморезами?

Перед тем, как вкрутить саморез, стоит обратить внимание на наличие в доме отвертки или шуруповерта с насадками.

  1. Ручная отвертка – используется для вкручивания небольших винтов в пластик или дерево. Также отверткой удобно соединять детали, в которых уже есть отверстие.
  2. Шуруповерт – инструмент, позволяющий вкручивать крепеж и в металл, и в древесину, не прилагая больших усилий.

Важно! Насадки для шуруповерта должны быть изготовлены из инструментальной стали.

Технология вворачивания саморезов

Прежде чем крутить саморезы, необходимо проделать небольшое углубление в предназначенном для винта месте. После этого саморез устанавливают во внутрь проделанного отверстия, и закручивать его до тех пор, пока он полностью не войдет в материал и не закрепится в нем. Во время работы следует увеличить силу вкручивания. Ближе к завершению «процесса» скорость закручивания снижают, чтобы не повредить шляпку самореза.

Вкручивание саморезов в разные материалы

Мало кто знает, как правильно закручивать саморезы в разные материалы. Рассмотрим процесс вкручивания винтов в бетон, металл, древесину и гипсокартон.

Бетон

Бетон — твердая поверхность, в которую сложно ввернуть саморез. Поэтому перед тем, как прикрутить саморез в бетон, необходимо подготовить дюбели. Благодаря этим вспомогательным деталям, обеспечивается отличная фиксация крепежа.

Для начала следует просверлить небольшое отверстие в поверхности, держа инструмент перпендикулярно её плоскости. Полученное гнездо, обязательно, хорошо очищают от пыли используя специальный насос. В случае его отсутствия можно использовать обычный велосипедный насос или трубочку для сока и салфетку. Не рекомендуется проводить очистку отверстия, ограничиваясь простыми движениями сверла вперед-назад. Если этого не сделать, то дюбель не сможет войти в лунку во всю длину. Также, плохо очищенное отверстие может не дать достаточного сцепления дюбеля с внутренними стенками, после вкручивания самореза.

После этого в подготовленное отверстие вставляют дюбель. Саморез завинчивают во внутрь дюбеля при помощи отвертки или шуруповерта.

Металл (бронза, алюминий)

Перед тем, как ввернуть саморез в металлическую поверхность, следует измерить диаметр «винта» без учета резьбы. Для этого используют штангенциркуль. После этого нужно взять сверло с диаметром на 1-1,5 мм меньше полученного значения и проделать им отверстие в металле. Последний шаг – вкручивание самореза в отверстие шуруповертом на средней скорости инструмента.

Совет! Для достижения лучшего результата стоит потренироваться заранее на металлических заготовках.

Древесина, ДВП и ДСП

Перед тем, как закрутить саморез в древесину, убедитесь, что они предназначены для работы с деревом. Перед процедурой следует просверлить в древесине отверстия. Это правило касается ДСП и ДВП. Если начать вкручивать саморез сразу, то есть вероятность, что материал даст трещину.

Первым делом в древесине просверливают небольшое отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра самореза. После этого сам саморез вкручивают в древесину шуруповертом на средней скорости.

Многие люди полагают, что универсальные саморезы подходят для вкручивания в дерево, ДСП или фанеру. Однако это ошибочное мнение. Дело в том, что материал, в который входит метиз, должен крепко расположиться в канавках. Внутренняя структура древесины не позволяет узкой резьбе универсального самореза правильно в ней пролечь.

Гипсокартон

Закручивать саморезы в гипсокартон можно шуруповертом или отверткой. Для начала на поверхности листа отмечают точки, куда будут входить саморез. Если для работы используется шуруповерт, то саморез вкручивают в гипсокартон сразу на максимальной скорости инструмента. Как только стержень войдет внутрь наполовину, скорость снижают до минимума.

Работая отверткой, человеку необходимо следить за тем, чтобы саморез вошел на 1 мм глубже картона, а не гипса. Это правило позволит обеспечить надежность и прочность создаваемой конструкции.


Зачем сверлить отверстия под саморезы или как легко вкрутить саморез

Вопрос кажется парадоксальным, действительно зачем сверлить отверстия под самонарезные винты, которые, судя по названию, сами должны нарезать себе резьбу? Однако тем, кто пытался закрутить саморез по дереву диаметром 3 мм (не говоря уже о пятимиллиметровом саморезе) в доску из лиственницы, а тем более из березы или дуба, такой вопрос не покажется таким уж странным. Оказывается саморезы бывают разные и под саморезы со сверлом на конце, действительно, сверлить ничего особенно не нужно, а вот под обычные черные саморезы, особенно большого диаметра, предварительно просверлить отверстия перед закручиванием саморезов не помешает. Кроме того предварительное сверление отверстий в деревянных планках и изделиях из ДСП небольших геометрических размеров позволяет избежать раскалывания материала.

Обычно отверстие сверлится диаметром на 0.2-2 мм меньше диаметра стержня самореза (без учета винтовой резьбы) в зависимости от диаметра самореза и прочности материала, в который нужно вкрутить саморез. Например, под саморез диаметром 5 мм в сосне достаточно просверлить отверстие диаметром 3-4 мм, а в дубе желательно просверлить отверстие диаметром 4.5-4.7 мм. А кроме того диаметр предварительно просверливаемого отверстия зависит от глубины, на которую нужно вкрутить саморез. Почему? Давайте разбираться. Для начала рассмотрим, что происходит, когда мы вкручиваем хоть шуруп, хоть саморез в древесину перпендикулярно волокнам.

1.

В отличие от гвоздей скрепляющих деревянные детали за счет обжатия стержня гвоздя древесиной, у шурупов и саморезов есть винтовая резьба. Эта самая резьба и не позволяет шурупу или саморезу свободно выходить из тела древесины, а кроме того резьба значительно увеличивает площадь контакта шурупа или самореза с древесиной. Поэтому даже если просверлить отверстие такого же диаметра как саморез, то несущая способность вкрученного самореза при этом, конечно, немного уменьшится, но при этом намного больше уменьшатся и внутренние напряжения в древесине после закручивания самореза, а значит закручивать саморез будет намного легче и риск раскалывания древесины, ДСП или другого материала значительно уменьшится. 

2.

Процесс деформации древесины под воздействием силы при закручивании самореза очень сложный. Древесина неоднородный материал и прочность древесины очень сильно зависит от точки приложения нагрузки, наличия сучков, породы древесины и т. д. Минимальная прочность у древесины в местах примыкания волокон, поэтому обычно острие самореза попадает между волокнами древесины, и закрутить саморез, как впрочем и просверлить отверстие в древесине с точностью до десятых долей миллиметра практически невозможно. К счастью такой необходимости как правило нет. Для бытовых целей погрешность в 0.5-1.5 мм вполне нормальна.

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

4.а.

Таким образом когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину без предварительного сверления, мы должны постоянно преодолевать предел прочности древесины под острием самореза или шурупа и на витках резьбы и все возрастающую силу трения, возникающую из-за обжатия стержня самореза древесиной. Сила трения увеличивается из-за увеличения площади контакта самореза или шурупа с древесиной. В итоге при достаточно больших диаметрах стержней или при вкручивании в более твердые сорта древесины или на большую глубину ни у какого нормального шуруповерта не хватит мощности, чтобы закрутить шуруп или саморез на требуемую глубину. А будет шуруповерт только громко стрекотать, намекая что предел прочности превышен и это правильно, потому как производители шуруповертов не любят бесплатно ремонтировать изделия, испорченные из-за упрямства пользователя.

4.б.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

  • Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
  • Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
  • Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
  • Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

4.в.

Не смотря на победное шествие электричества по земному шару действие грубой физической силы пока никто не отменял, а потому и сейчас не редки случаи, когда шурупы или саморезы закручиваются вручную отверткой. Да чего греха таить, я и сам не люблю лишний раз спускаться за электроинструметом, когда работаю на высоте. При закручивании шурупов или саморезов вручную варианты развития событий почти такие же, как и при работе дрелью, вот только дрель Вы не спалите, а вместо насадки испортите отвертку и еще можете заработать пару хороших мозолей. Но в этом есть и положительная сторона — Ваши мышцы будут развиваться, а девушки это любят, только не говорите им, как именно Вы накачали мышцы.

4.г.

Есть и еще один сейчас малоиспользуемый способ — не закручивать шурупы или саморезы, а забивать. Впрочем, этот способ больше подходит для шурупов, саморезы из-за повышенной хрупкости чаще ломаются, чем гнутся и только если саморез торчит на 0.3-0.5 см над поверхностью древесины, то можно попробовать его добить. О специальных шурупах забиваемых в дюбеля здесь речь не идет.

Были в советские времена и другие рекомендации по закручиванию шурупов (дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало), например, предлагалось сначала закручивать первый шуруп до слизывания шлицов, затем выкрутить и выбросить первый шуруп и вкрутить на его место второй, а если и на втором шлицы слижутся, то выкрутить и второй шуруп и вкрутить на его место третий. Другой вариант был более щадящим, предлагалось перед закручиванием смазать шуруп мылом для уменьшения силы трения стержня шурупа о древесину. Сейчас такие способы вкручивания шурупа кажутся экзотикой, тем не менее выбор способа остается за Вами.

Под саморезы по металлу сверлить отвестия тоже иногда приходится, если саморезы тупые. Особенно часто это приходится делать при сборке металлического каркаса под гипсокартон, пластиковые панели или панели МДФ. Дело в том, что тупые саморезы не прорезают жесть каркаса, а продавливают и соответственно площадь контакта самореза увеличивается еще больше и давить на такой саморез нужно очень сильно. В этом случае сверление отверстий не только облегчит и ускорит сборку каркаса, но и поможет избежать ненужных травм, потому как повредить руку соскочившей с самореза насадкой очень просто.

А еще у Вас есть уникальная возможность помочь автору материально. После успешного завершения перевода откроется страница с благодарностью и адресом электронной почты. Если вы хотите задать вопрос, пожалуйста, воспользуйтесь этим адресом. Спасибо. Если страница не открылась, то скорее всего вы осуществили перевод с другого Яндекс-кошелька, но в любом случае волноваться не надо. Главное, при оформлении перевода точно указать свой e-mail и я обязательно с вами свяжусь. К тому же вы всегда можете добавить свой комментарий. Больше подробностей в статье «Записаться на прием к доктору»

Для терминалов номер Яндекс Кошелька 410012390761783

Для Украины — номер гривневой карты (Приватбанк) 5168 7422 0121 5641

Кошелек webmoney: R158114101090

Или: Z166164591614

На главную

10. 0 (голосов: 3)
47233
Комментарии:
09-12-2014: Наталья

Добрый вечер уважаемый Доктор! Подскажите пожалуйста, надо вкрутить шуруп с полукольцом в деревянную стену и в сэндвич-панель. С деревом более-менее понятно, предварительно просверлить отверстие и туда шуруп закрутить, только вопрос, чем его закручивать, ведь у него головка — полукольцо! А что делать с сендвич-панелями? Крепиться к стойкам к кот. крепиться сендвич-панель? Закрутится ли шуруп в металл? Надо ли для него предварительно сверлить отверстие? Заранее большое спасибо!


09-12-2014: Доктор Лом

Тут все зависит от того, какая нагрузка будет на ваш крючок, или как вы его называете — шуруп с головкой в виде полукольца. Да и конструктивных решений с использованием сэндвич-панелей немало. Поэтому отвечу так, если нагрузка на крючок небольшая и толщина деревянной стены больше 15 мм, то можно вкручивать крючок в любом месте, предварительно просверлив отверстие. А если длина крючка больше требуемой, то конец его можно обрезать. Если толщина деревянной стены меньше 15 мм, то можно использовать дюбели «Молли» (фотография таких дюбелей есть в статье «Как повесить люстру на подвесной потолок»).
Если нужно обязательно закрутить крючок в сэндвич-панель, то если стойки из жестяных профилей, достаточно просто просверлить отверстие меньшего диаметра. Если стойки из прокатного профиля, то придется очень точно подбирать диаметр отверстия.
Чтобы закрутить крючок, используется разводной ключ или плоскогубцы. Если стоит задача максимально защитить поверхность крючка от царапин, то крючок предварительно оборачивается ветошью.


09-12-2014: Наталья

Большое спасибо за оперативный и подробный ответ! Это будет воздушная линия для протяжки кабеля. Пролет от здания к зданию не очень большой примерно 3.5 метра. Для деревянных стен нашла много вариантов анкерных кронштейнов,а вот с сэндвичами ничего особенного на ум не приходит! Не знаю как к ним закрепиться!Вы говорите много конструктивных решений есть с сэндвичам, посоветуйте пожалуйста на что можно зацепить стальной тросс для воздушной линии. Спасибо большое!


10-12-2014: Доктор Лом

Из вашего первого описания я понял, что крючок будет внутри здания. Теперь не совсем понимаю, что это за деревянная стена перед фасадной сэндвич-панелью. Возможно вы имеете в виду сэндвич панель с двумя наружными слоями из ОСП? Тогда при вашей относительно небольшой нагрузке достаточно использовать крючок такой длины, чтобы он проходил через оба слоя ОСП. Если нет такой возможности, то просто сделайте накладку из фанеры соответствующей толщины в месте крепления крючка и дополнительно прикрутите накладку саморезами к слою ОСП. Установить крючок желательно поближе к стойкам каркаса.


10-12-2014: Наталья

Прошу прощения, я просто непонятно объяснила! У меня 2 строения, одно из дерева, другое из сендвича по мет. каркасу. Расстояние друг от друга 3м. Между ними я прокладываю воздушную линию (натягиваю стальной тросс) для ввода кабеля в эти строения. Не знаю, что придумать, чтобы зацепить стальной тросс воздушной линии к строению из сендвич-панелей. Спасибо.


10-12-2014: Доктор Лом

Тогда сверлить сэндвич-панели насквозь и крепить крючок (или другой кронштейн) к каркасу. Это самое рациональное решение.


19-08-2016: игорь

Я смеялся — автор верно пишет, что во времена советов дешевой электроэнергии тогда было много, а вот доступных электроинструментов почему-то мало, о том чтобы вкрутить шуруп я не слышал, мы просто напросто брали молоток и бум-бум по шурупу. Вкрутить его — надо много дури, а избыток дури слизывал шлицы (они всегда были мягче), одно за другим тянулось, поэтому понятие «вкрутить шуруп» было чисто условным.


15-03-2017: Татьяна

Огромное Вам спасибо за статью. Нигде до этого я не встретила столь доходчивого и аргументированного объяснения особенностей состыковки деревянных деталей саморезами. Делаю рамки под домашний кукольный театр, столкнулась с проблемой трещин, хотя саморезы выбрала для дерева, размер оптимальный. Мне говорили, что достаточно надсверлить вход для шурупа и все пойдет как по маслу, однако… Ещё раз большое спасибо. Беру ваш сайт в избранное. Скоро предстоит ремонт дома.


Примечание: Возможно ваш вопрос, особенно если он касается расчета конструкций, так и не появится в общем списке или останется без ответа, даже если вы задатите его 20 раз подряд. Почему, достаточно подробно объясняется в статье «Записаться на прием к доктору» (ссылка в шапке сайта).

Полезные советы для работы с саморезами


Саморезы – это крепежные детали, похожие на шурупы, но, в отличие от них, завинчивающиеся в материал без его предварительного просверливания. Несмотря на простой принцип их применения, существуют некоторые хитрости, позволяющие сделать работу с саморезами более удобной там, где их использование затруднительно. Рассмотрим несколько таких секретов.

Как правильно подобрать насадку шуруповерта
В настоящее время головки практически всех саморезов имеют крестообразную насечку, а для вкручивания их применяются шуруповерты с насадкой в виде биты, сделанной «под крест». Существует два вида крестовых бит – PH и PZ. Первый – это стандартные биты с 4 шлицами, а второй – модернизированные 8-ми шлицевые. Насадки и саморезы PZ более удобны, так как, практически, не позволяют шуруповерту срываться во время работы с головки метиза.


Кроме того, выбирая биту шуруповерта, надо учитывать её размер, который указан прямо на изделии. Сегодня применяются биты размерами 1,2 и 3. Правильно подобранные тип и размер биты шуруповерта обеспечивают её плотную посадку в шлицы самореза.

Как закрутить длинный саморез в твердый материал
Вкрутить длинный саморез в плотный материал совсем непросто. Если ввинчивать такой метиз без предварительного засверливания, то можно либо сорвать шлицы на его головке, либо его сломать.


Для того чтобы этого не произошло, рекомендуется перед вкручиванием самореза смазать его резьбу парафином или простым мылом. Смазанный, он войдет в материал плавно и легко. Точно так же можно поступить, когда необходимо вкрутить толстый саморез в узкий дюбель.

Как вкрутить саморез в тонкий брусок, чтобы тот не треснул
При вкручивании самореза в тонкий и узкий брусок или доску, особенно, близко к краю, материал может треснуть.


Единственный способ этого избежать – это предварительно просверлить в месте ввинчивания самореза отверстие.

При этом иногда брусок трескается при попытке «утопить» в нем головку уже вкрученного метиза. Для того чтобы такого не случилось, отверстие под саморез рекомендуется зенковать более широким сверлом.

Как работать с мелкими саморезами
Мелкие метизы удержать пальцами трудно. Для удобной работы с ними в шуроповерт можно вставить специальную магнитную биту, а если такой нет, то обычную, прикрепив к ней небольшой неодимовый магнитик.


Магнит можно достать, например, из старых наушников или оторвать от зацепов неисправной рулетки.

Если найти магнит не удалось, то зафиксировать мелкий метиз на бите можно при помощи малярного скотча, проколов его саморезом с клейкой стороны и просто приклеив к шуруповерту.

Как выкрутить саморез, у которого сорваны шлицы
Достаточно часто при неаккуратном закручивании самореза насечка на его головке истирается и, при необходимости его выкрутить, зацепить её битой невозможно. Справиться с этой задачей можно при помощи экстрактора – специального приспособления, буквально «вгрызающегося» в истертые шлицы.


Однако экстрактор – инструмент довольно редкий, поэтому, при его отсутствии, всегда можно попробовать вынуть саморез с «гладкой» головкой при помощи какого либо проверенного народного способа.

Как выкрутить из мягкого материала
Если саморез небольшой, материал, в который он вкручен, мягкий, а шлицы его стерты не полностью, то можно попробовать его выкрутить:

— проложив между шлицами и битой тонкую резиновую или кожаную прокладку;
— нагрев утюгом материал вокруг самореза;
— нагрев паяльником его головку.


Если эти ухищрения не срабатывают, то можно попробовать способы более действенные.

При помощи олова и паяльника
Для выкручивания самореза с изношенными шлицами этим способом головку его обрабатывают кислотой, капают на неё паяльником немного припоя и, пока олово не остыло, устанавливают в него биту шуроповерта или отвертку. Когда олово застывает, саморез, вращая отвертку, выкручивают.

При помощи «дремеля»
«Дремель» – это металлорежущий электрический инструмент, в комплект которого входит насадка, похожая на диск для болгарки. Эту насадку можно вставить в патрон шуруповерта, пропилить с её помощью в «гладкой» головке самореза новые шлицы и выкрутить его, вставив в них отвертку или биту.

Как выкрутить саморез с отломанной головкой
Выкрутить такой поломанный метиз можно только в том случае, если он соединяет два листа какого либо материала, например, ДСП. Для этого сначала саморез надо высверлить из первого листа при помощи какой-либо полой трубки с зазубренной короной на конце. Сгодится трубчатое сверло для керамики.


Для того чтобы сверло не «гуляло», а сразу «засверлилось» в материал точно над саморезом, надо изготовить направляющий шаблон с отверстием, и расположить его точно над саморезом. После высверливания самореза первый лист с него снимают, а из второго его выкручивают плоскогубцами.

Работа с саморезами требует аккуратности и не терпит спешки. Главное – это грамотно подбирать саморезы под биту шуруповерта или, наоборот, инструмент под наличествующие метизы.

Видео версия статьи:


Источник (Source)

Как вкрутить саморез — закручиваем саморезы

Многие люди, выполняя ремонт своими руками и имея дело с деревом, металлом, фанерой или гипсокартоном не могут обойтись без применения саморезов. В неумелых руках саморезы могут гнуться, даже ломаться, а все из-за незнания приемов и техники работы с саморезами. Поэтому важно знать, как вкрутить саморез.

Саморезы бывают самых различных видов и классификаций. В первую очередь их делят на саморезы для металла и для дерева. Принципиальное отличие друг от друга заключается в шаге резьбы. Те, что применяются для заворачивания в дерево, имеют значительно более широкий шаг резьбы, те, которые используются для металла – меньший. И это неспроста. Например, если попытаться закрутить в металл саморез по дереву, то он скорее всего сломается, либо согнется. Саморезы с мелкой резьбой по металлу также не будут держаться в дереве, потому что древесина плохо будет проникать между узкими витками и слабо за них цепляться. Кстати говоря, саморезы по металлу имеют два вида исполнения: со сверлом на конце и без него.

Виды саморезов
Обратите внимание! При работе с саморезами без сверла, в металле, в который они будут вкручены, предварительно высверливается отверстие сверлом, чуть меньше диаметра самореза. В него затем и закручивается саморез.

Если же отверстия в толстом металле не делать, то такие саморезы вкрутить не получится, как ни старайся. В отличии от простых саморезов, саморезы со сверлом не требуют предварительного засверливания, и сами пробивают себе путь в толще металла. Такие наконечники-сверла имеют и кровельные саморезы. Они изготовлены с головкой под шестигранный ключ и снабжены резиновой прокладкой, предотвращающей проникновение воды под кровельное покрытие.

Схема самореза для кровли

Инструменты

Для того чтобы правильно вкручивать саморезы, необходимы соответствующие инструменты. Если планируется вкрутить один-два самореза, то вполне можно обойтись простой крестовой отверткой. Если же речь идет о нескольких десятках, а уж тем более сотнях, то тут без шуруповерта никуда.

Шуруповерт

Он очень сильно облегчит и упростит задачу. Но сам по себе такой электрический помощник мало чем поможет. Необходимо иметь серьезный арсенал всяческих насадок различных конфигураций.

Материалы

Саморез, вкрученный в гипсокартон

Гипсокартон. Работая с гипсокартоном, почти всегда приходится иметь дело с саморезами. Очень важно знать, как вкрутить их в гипсокартон. Как правило, расстояние между саморезами в этом случае составляет 150–200 миллиметров. Применяется при этом шуруповерт с соответствующей насадкой. Закручивание следует начинать плавно, пока лист не прошьется насквозь, далее посмелее, и в завершении очень аккуратно и медленно, дабы не продырявить хрупкий гипсовый слой.

Обратите внимание! Шляпка самореза утапливается в гипсокартон заподлицо, чтобы ее можно было зашпаклевать.

Работа с деревом

Дерево. Саморезы без проблем проникают в древесину, если, конечно, это не дуб или акация. Правда в редких случаях существует опасность раскола дерева, это зависит от сорта древесины, толщины доски и самореза, поэтому рекомендуется предварительно просверливать отверстие меньшего диаметра. Шляпка также утапливается в древесину, в твердых породах древесины для этого высверливают в дереве небольшое углубление сверлом, равным по диаметру шляпке самореза. Самое главное здесь – использовать именно саморезы с широким шагом резьбы, чтобы обеспечить наилучшее сцепление самореза с деревом.

Саморез по бетону

Бетон. Когда нужно загнать саморез в бетон, применяются пластиковые дюбеля. Это своего рода чопики. Технология трудоемка, но, тем не менее, проста. В бетонном основании проделывается ударной дрелью или перфоратором отверстие, равное по диаметру дюбелю, который затем и забивается в это отверстие. После этого в дюбель и закручивается саморез.

Кровельные саморезы

Кровля. Проводя кровельными работы, применяют либо специальные кровельные саморезы, либо саморезы с прессшайбой. Они также бывают по металлу и по дереву. Вкручиваются саморезы в верхнюю волну листа кровельного покрытия, чаще всего профлиста. Здесь очень важно контролировать силу давления шляпки на лист.

Крепление профнастила саморезами

Соотношение цены и качества

Приобретать саморезы рекомендуется в специализированных магазинах строительных материалов. Там есть хотя бы какая-то гарантия качества товара. Но даже покупая саморезы в магазине, есть риск приобрести некачественный продукт. Конечно, на рынке такой риск значительно выше, но и там можно найти хороший товар, поэтому полностью игнорировать рынки стройматериалов все же не стоит. Важно обратить внимание на стоимость саморезов.

Как отличить хороший саморез от плохого

Если они почти вдвое дешевле своих соседей по полке, то следует воздержаться от такой покупки, так как это, скорее всего, низкосортный товар неизвестного китайского производителя. У таких саморезов очень часто отламывается шляпка, либо они просто гнутся в процессе закручивания. Хороший товар своих денег стоит.

Видео

Много интересного о закручивании саморезов вы узнаете из следующего ниже видеоматериала:

Винты для листового металла, Саморезы

Винты для листового металла, саморезы

Головка с крестообразным шлицем

Головки чаши слегка закругленные, с короткими вертикальными сторонами. Диск Phillips имеет Х-образную форму для установки с помощью отвертки Phillips.

Подробности

Скрыть подробности

Головка с прорезями

Головки чаши слегка закругленные, с короткими вертикальными сторонами.Диск с прорезями имеет простой паз для отвертки с плоским лезвием.

Подробности

Скрыть подробности

Головка с квадратным приводом

Головки чаши слегка закругленные, с короткими вертикальными сторонами. Квадратный привод разработан для снижения риска распредвала (снятия изоляции) и позволяет производить установку одной рукой.

  • Нержавеющая сталь 18-8

    Стальной сплав, устойчивый к коррозии. Самая распространенная нержавеющая сталь для общего оборудования.

  • Оцинкованная сталь

    Низкоуглеродистая сталь общего назначения.Оцинкованный для умеренной коррозионной стойкости.

Подробности

Скрыть подробности

Головка гаечного ключа

Головки чаши слегка закругленные, с короткими вертикальными сторонами.Spanner (он же змеиный глаз) — это устойчивый к взлому накопитель, для установки которого требуется специальный драйвер.

Подробности

Скрыть подробности

Филлипс с плоской головкой

Плоские головки потайные (конусообразные под головкой) с плоской вершиной. Диск Phillips имеет Х-образную форму для установки с помощью отвертки Phillips.

  • Нержавеющая сталь 18-8

    Стальной сплав, устойчивый к коррозии. Самая распространенная нержавеющая сталь для общего оборудования.

  • Нержавеющая сталь 316

    Марка нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью.Идеально подходит для соленой воды и хлорированной среды.

  • Оцинкованная сталь

    Низкоуглеродистая сталь общего назначения. Оцинкованный для умеренной коррозионной стойкости.

Подробности

Скрыть подробности

Плоская головка с прорезями

Плоские головки потайные (конусообразные под головкой) с плоской вершиной.Диск с прорезями имеет простой паз для отвертки с плоским лезвием.

Подробности

Скрыть подробности

Плоская головка с квадратным приводом

Плоские головки потайные (конусообразные под головкой) с плоской вершиной. Квадратный привод разработан для снижения риска распредвала (снятия изоляции) и позволяет производить установку одной рукой.

  • Нержавеющая сталь 18-8

    Стальной сплав, устойчивый к коррозии. Самая распространенная нержавеющая сталь для общего оборудования.

  • Оцинкованная сталь

    Низкоуглеродистая сталь общего назначения.Оцинкованный для умеренной коррозионной стойкости.

Подробности

Скрыть подробности

Гаечный ключ с плоской головкой

Плоские головки потайные (конусообразные под головкой) с плоской вершиной.Spanner (он же змеиный глаз) — это устойчивый к взлому накопитель, для установки которого требуется специальный драйвер.

Подробности

Скрыть подробности

Звездочка с плоской головкой

Плоские головки потайные (конусообразные под головкой) с плоской вершиной. Star pin-in — это устойчивый к несанкционированному доступу привод, для установки которого требуется специальный драйвер.

Подробности

Скрыть подробности

Овальная голова Филлипса

Головки овальные с потайной головкой (конусообразной формы под головкой) с закругленным верхом. Диск Phillips имеет Х-образную форму для установки с помощью отвертки Phillips.

  • Нержавеющая сталь 18-8

    Стальной сплав, устойчивый к коррозии.Самая распространенная нержавеющая сталь для общего оборудования.

  • Нержавеющая сталь 316

    Марка нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью. Идеально подходит для соленой воды и хлорированной среды.

Подробности

Скрыть подробности

Овальная головка с прорезями

Головки овальные с потайной головкой (конусообразной формы под головкой) с закругленным верхом.Диск с прорезями имеет простой паз для отвертки с плоским лезвием.

Подробности

Скрыть подробности

Овальная головка с квадратным приводом

Головки овальные с потайной головкой (конусообразной формы под головкой) с закругленным верхом. Квадратный привод разработан для снижения риска распредвала (снятия изоляции) и позволяет производить установку одной рукой.

Подробности

Скрыть подробности

Гаечный ключ с овальной головкой

Головки овальные с потайной головкой (конусообразной формы под головкой) с закругленным верхом. Spanner (он же змеиный глаз) — это устойчивый к взлому накопитель, для установки которого требуется специальный драйвер.

Подробности

Скрыть подробности

Головка фермы Phillips

Головки фермы широкие с низкопрофильным закругленным верхом.Диск Phillips имеет Х-образную форму для установки с помощью отвертки Phillips.

  • Нержавеющая сталь 18-8

    Стальной сплав, устойчивый к коррозии. Самая распространенная нержавеющая сталь для общего оборудования.

  • Нержавеющая сталь 316

    Марка нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью.Идеально подходит для соленой воды и хлорированной среды.

Подробности

Скрыть подробности

Головка анкерного ключа

Головки фермы широкие с низкопрофильным закругленным верхом.Spanner (он же змеиный глаз) — это устойчивый к взлому накопитель, для установки которого требуется специальный драйвер.

Типы винтов

Типы винтов

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

ВИДЫ ВИНТОВ -2

Райан В. 2002 — 2008

ФАЙЛ PDF — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УПРАЖНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПРОСМОТРЕННОЙ РАБОТЫ НИЖЕ

Винты используются для крепления таких материалов, как ДСП, МДФ и натуральное дерево вместе, хотя есть тип шурупа, называемый саморез, который можно использовать для соединения тонких металлических листов.винты можно использовать для постоянного соединения материалов, хотя их можно относительно легко не использовать, они также хороши как способ временная фиксация материалов.

ВИНТ С ВЫСОКОЙ ГОЛОВКОЙ: Используется для установки на дверные ручки и декоративные элементы, которые должны хорошо выглядишь.

ВИНТ С КУПОЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ: Может использоваться для установки таких приспособлений, как зеркала. «Кепка», которая форма купола обычно хромированная или сделана из латуни, и это может быть хорошей особенностью. Это также делает головку винта безопасной, поскольку у гибели нет острых краев, чтобы поймать и порезать руки / пальцы.

ВИНТЫ ДЛЯ ДСП: Резьба на этом типе винта проходит по всей длине. Лучше всего использовать с ДСП

ВИНТ САМОРЕЗЬЯЩИЙ: они обычно используются для нарезания резьбы в металле.Просверливается отверстие металл на долю меньше ширины винта. В Затем в отверстие ввинчивается саморез, нарезая резьбу.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВИНТЫ

1. Отметьте положение винта в верхней части дерево.
2. Просверлите отверстие с зазором в верхней части — того же диаметра, что и хвостовик.
3. зенковка отверстия при использовании винта с потайной головкой.
4. Соедините два куска материала и просверлите отверстия меньшего диаметра. отверстие во втором куске материала
5. Вставьте винт в первое верхнее отверстие и осторожно затяните отвертка.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УСТОЙЧИВОГО ИНДЕКС МАТЕРИАЛОВ СТРАНИЦА

Крепление винтами и литыми под давлением бобышками

p / n 31-D106 REV A

Большинство массовых пластмассовых деталей для потребительского рынка в конечном итоге будут изготавливаться с помощью процесса литья пластмасс под давлением из-за его непревзойденной экономичности при больших объемах.Физика производства в одном измерении этого процесса часто диктует, что конструкция должна состоять из нескольких частей, которые соединяются или скручиваются вместе. Следовательно, многие печатные детали в процессе проектирования будут изготавливаться в соответствии с правилами проектирования литья пластмасс под давлением, и для сборки часто требуются металлические крепежи. Принтеры 3D Systems MultiJet (MJP) идеально подходят для создания прототипов таких конструкций. Высокая точность технологий, качество поверхности и изотропные свойства материала делают его отличным инструментом для всех аспектов процесса проектирования, включая визуальные макеты, инженерные прототипы, функциональные детали, приспособления и приспособления, производственные инструменты и т. Д…

Для получения точных размеров без геометрических дефектов правила проектирования литья пластмасс под давлением требуют деталей с относительно тонкими и постоянной толщиной стенок. Поэтому детали, полученные литьем под давлением, часто имеют множество «выступов», которые представляют собой цилиндрические элементы с открытым верхом, которые возвышаются над поверхностью детали и используются для облегчения сборки с использованием винта или резьбовой вставки.

Диагностические изображения, напечатанные на 3D-принтере MJP вверху и внизу, показывают винты разных размеров, которые были вбиты в имитацию отлитой под давлением втулки с помощью электродрели.Толщина стенки бобышки составляла 1 мм.

Напечатанные на 3D-принтере бобышки для винтов с малым, средним и большим размером

Самонарезающие винты и пластмассовые втулки

Стандартные крепежные винты из строительного магазина можно использовать для литьевых бобышек. Однако были разработаны специальные пластмассовые резьбонарезные или резьбонарезные винты, которые обычно используются для литья под давлением в больших объемах.

Винты для формирования резьбы для литых деталей

Винты для нарезания резьбы имеют особенности, которые помогают врезать резьбу в пластик при установке. Они создают меньшее кольцевое напряжение, но требуют меньшего крутящего момента для потери и меньшего усилия натяжения для извлечения. Винты для формирования резьбы не имеют режущей кромки и предназначены для вытеснения материала в пластиковой втулке для создания сопрягаемой резьбы. Винты для формирования резьбы могут создавать высокие радиальные и кольцевые напряжения и могут привести к повреждению детали, напечатанной на быстром прототипе.Следующие детали, напечатанные на 3D-принтере, были изготовлены на ProJet 2500 с использованием M2R-CL и M2R-WT и показывают, как винты для листового металла могут использоваться с литыми под давлением втулками для винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий, которые являются стандартными для данного размера винта.

Винты из листового металла или пластмассы могут использоваться как с твердыми конструкциями, так и с литыми под давлением втулками винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий правильных размеров для данного винта

Рекомендации по проектированию

Бобышки, изготовленные литьем под давлением, должны быть достаточно прочными, чтобы обеспечить желаемое удерживающее усилие, но не слишком толстыми, чтобы избежать дефектов деталей, таких как углубления на поверхности или пустоты в пластике.Правильный размер отверстия и толщина стенки очень важны, так как на обоих концах калибровки есть повреждения. Это правда, потому что ввинчивание в пластик металлических винтов может привести к нескольким различным неисправностям. Каждый раз, когда отверстие слишком большого размера, соединение выйдет из строя из-за отсутствия резьбового зацепления или резьбовое зацепление будет полностью снято при вбивании винта. скручивание, необходимое для вставки, или зацепление отвертки, или зацепление резьбы могут быть сняты.Для винтов большого размера отверстия меньшего размера будут иметь тенденцию либо срываться с резьбы, либо деталь ломается из-за радиальных и / или кольцевых напряжений.

Тип материала, выбранный для этих потребностей прототипирования, важно учитывать наряду с размером отверстия и выбором размера винта. Жесткие белые, прозрачные и серые материалы (M2R-CL / WT / GRY) могут использоваться для всех типов металлических винтов. Однако они довольно жесткие и могут иметь тенденцию к разрушению пластмассы, если размер отверстия слишком мал и / или стенка выступа слишком тонкая.Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают максимальным удлинением и прочностью и рекомендуются для многих инженерных приложений. M2G-DUR (ProFlex) обладает наибольшей гибкостью и будет самым прочным материалом, но резьба может легче отслаиваться под действием крутящего момента или растягивающего напряжения. Инженерный материал M2R-CL (Armor) был специально разработан как с хорошей жесткостью, так и с высоким удлинением для работы с бобышками, полученными литьем под давлением, как с резьбонарезными, так и с резьбонарезными винтами.M2G-CL, вероятно, лучший материал для сложных инженерных приложений.

Выбор материала — один из наиболее важных факторов для сложных инженерных приложений

В некоторых крайних случаях может потребоваться незначительное изменение конструкции для обеспечения достаточной устойчивости прототипа. Например, для тонкостенных бобышек, изготовленных литьем под давлением, может быть выгодно увеличить размер печатных отверстий примерно на 1%, чтобы снизить вероятность выхода из строя из-за кольцевого напряжения, когда резьба врезается в пластик.Кроме того, во время прототипирования можно использовать отверстия меньшего размера для ProFlex и Armor для улучшения зацепления винта, поскольку эти материалы способны к большему удлинению перед разрушением. При быстром создании прототипа сложных бобышек шурупов, изготовленных литьем под давлением, которые подвержены отказу, проектировщик всегда должен рассмотреть возможность внесения изменений в геометрию, таких как добавление дополнительной экструзии стенки в САПР для усиления бобышки.

Дополнительная экструзия стенки добавлена ​​к литым под давлением бобышкам для дополнительной прочности

Эти дополнительные элементы могут быть легко подавлены, когда требуется окончательная геометрия инструмента.По возможности рекомендуется начинать с указаний производителя по размерам бобышек и отверстий под винты. Основные рекомендации по отправной точке для некоторых винтов стандартного размера можно найти в справочнике машиниста. Всегда рекомендуется также использовать передовой опыт с точки зрения уменьшения напряжения галтелей и скруглений и соответствующей толщины стенок. Наконец, также рекомендуется распечатать образец рассматриваемой геометрии для проверки посадки и выдержки перед печатью готовых деталей.

Саморезы

Саморезы общего назначения — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в детали из дерева, пластика, металла или 3D-печати.Обычно они имеют короткое сверло на конце со специальной резьбой на стержне винта.

Саморез со встроенной коронкой на конце

Существуют как резьбонарезные, так и резьбонарезные. Винты для формирования резьбы обычно используются для пластмасс и предназначены для того, чтобы оставаться на месте. Винты для нарезания резьбы используются для обработки металла и дерева и образуют резьбу во время установки, и их можно более надежно удалить.Хотя винты этого типа предназначены для вырезания собственных отверстий, рекомендуется предварительно просверлить или распечатать отверстия, поскольку они менее подвержены поломке детали по сравнению с сверлением непосредственно в твердой детали. Лучше всего они будут работать с M2G-CL или M2G-DUR, которые имеют самое высокое удлинение и прочность. Их можно использовать с материалами MJP Rigid, но они будут более восприимчивы к растрескиванию поверхности установки и / или выходу детали из строя. Если винты этого типа используются в твердых деталях, рекомендуется устанавливать их на большом расстоянии друг от друга, чтобы области индуцированного напряжения не перекрывались, что может привести к растрескиванию поверхности или поломке детали.

Печатные нити

В отличие от многих технологий 3D-печати, технология MJP с высокой точностью позволяет печатать широкий спектр чрезвычайно точных отверстий в любой ориентации и позволяет печатать отверстия с резьбой или валы с резьбой в размерах, необходимых для большинства практических инженерных целей (2-56 или 4-40 ниток и больше не являются проблемой, как показано ниже).

MJP напечатанные на 3D-принтере гайки и болты с резьбой, охватывающие размеры для большинства практических инженерных нужд

Следовательно, с ProJet 2500 можно печатать нити на принтере.Это может быть сделано в толстых твердых деталях или в бобышках, изготовленных литьем под давлением. В этом случае можно использовать традиционные крепежные винты для сборки прототипов вместо винтов резьбонарезного или резьбонарезного типа. Разумное зацепление резьбы создаст очень прочное соединение.

Слева — нити для 3D-печати, справа — стандартные крепежные винты, ввинченные в нити для 3D-печати

Заключение

Для обеспечения непрерывности между прототипом и готовой производственной деталью на деталях MJP часто используются бобышки для винтов, металлические крепежные детали и защелкивающиеся соединения.

  1. Тщательно продумайте материал — Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают наибольшим удлинением и ударной вязкостью и рекомендуются для большинства инженерных приложений. VisiJet Rigid, прозрачный, белый, серый, черный и коричневый, вероятно, будет более восприимчивым к повреждению или разрушению, если не будут приняты надлежащие меры по проектированию и сборке.
  2. Модификации конструкции могут быть полезны для прототипов. — Рассмотрите возможность сделать отверстие немного больше, чтобы уменьшить кольцевое напряжение.Попробуйте добавить материал или сделать стены толще, чтобы они могли выдерживать более высокие кольцевые нагрузки без трещин / поломок.
  3. Учитывайте тип винта и направляющие отверстия — Различные типы винтов могут создавать большее напряжение в кольце. Контрольные отверстия могут уменьшить растрескивание / поломку деталей, но могут иметь меньшее усилие отрыва.
  4. Печатные нити — Уникальные возможности MJP позволяют легко печатать нити большинства размеров, которые можно использовать в сочетании со стандартными винтами с резьбой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.