Как называется сплав меди и цинка: Сплав меди с цинком – как называется такой состав? + Видео

Содержание

Сплавы меди с цинком, оловом, содержание меди в сплавах

Медь относят к цветным металлам. Он обладает высокими показателями тепло- и электропроводимости. Она подлежит обработке всеми традиционными технологиями – литье, давление, точение и пр.

Производители выпускают 11 марок чистого металла. Для ее получения используют медный колчедан и некоторые другие руды. На основании этого цветного металла разработано и производится большое количество соединений.

Сплавы меди

Физико-химические свойства меди

В естественной среде (на воздухе) у меди яркий желто-красный оттенок. Этот цвет придает металлу оксидная пленка, образующаяся на его поверхности. Чистый металл – это довольно мягкий материал, он легко подвергается прокату и вытяжке. Но использование при его получении определенных примесей позволяет увеличить ее твердость и изменить другие параметры.

Плотность этого материала равна 8890 кг/ м3, температура плавления лежит в пределах 1100 °C.

Ключевым свойством, которое определило применяемость в быту и производстве. Кроме высокой электропроводимости меди свойственна высокая теплопроводности. Использование таких примесей, как железо, олово и некоторые другие оказывают существенное влияние на ее свойства.

Кроме названных параметров, у меди высокая температура плавления и кипения. Медь обладает высокой стойкостью к воздействию коррозии.

Медь в природе

Физические параметры меди позволяют получать из нее различную продукцию, например, проволоку толщиной в несколько микрон.

Медь и ее соединения нашли свое применение, в первую очередь, в электротехнической промышленности, впрочем без нее вряд ли обойдется любая другая область промышленности.

Особенности оксида меди

Соединение кислорода и меди называют оксидом. В природе он существует как кристаллы красно-коричневого цвета. Это соединение применяют для окрашивания изделий из стекла, керамики и пр. Его вводят в состав красок применяемых для окрашивания днищ морских и речных судов.

Это вещество обладает небольшой токсичностью, но в целом представляет опасность только для мелких грызунов.

Медь и ее сплавы как источник цветного вторичного металла

На практике существует два типа сплавов – латунь и бронза. Между тем их можно разделить еще на несколько групп.

Бронза с большим содержанием алюминия. Ее применяют для изготовления деталей, которые работают под воздействием высоких температур и в агрессивных средах, например, морской воде.

Бронза со свинцом – это материал, обладающий высокими антифрикционными свойствами, и это широко применяется в промышленности.

Добыча цветных металов – это дорогостоящее предприятие и поэтому, многие детали и узлы производят из вторичного металла.

То есть существует множество пунктов приема вторичного сырья. Они специализируются на утилизации лома медного сплава и передаче его на заводы по производству цветного металла. Такой подход в итоге позволяет замещать множество изделий, для изготовления которых идет добытая медь и соединения полученные из нее.

Латунь

При введении в расплав меди цинка, получают сплав под названием латунь. Существует двухкомпонентная латунь, в нем содержаться только медь и цинк. Кроме нее промышленность выпускает специальные сплавы, в состав которых входят многочисленные легирующие элементы.

Применение цинка, как компонента сплава существенно повышает прочностные параметры меди. Максимальной пластичности достигает латунь, в состав которой входит порядка 40% цинка.

Большая часть произведенной латуни, используют для производства катаных изделий – труб, листа, проволоки и многих других.

Латунь

При маркировке латуни используют набор букв и цифр. Буква Л, говорит о том, что это латунь. Затем следует набор символов, показывающий какие материалы, входят в состав этого сплава. Надо отметить, то, что содержание цинка не показывается. Для того, что бы его узнать, надо из 100% отнять, входящее в медный сплав количество основного материала и других элементов. Например, латунь Л90, содержит в себе 90% меди, а остальное составляет цинк.

Если сравнивать характеристики латуни и меди, то надо отметить, что у латуни более высокие прочностные параметры, она отличается стойкостью к воздействию коррозии.

По технологическому предназначению из разделяют на литейные и те, которые обрабатывают под давлением. Последние называют деформируемыми.

Бронза

Так называют сплав меди и олова. Кроме последнего в бронзу могут входить алюминий, кремний, свинец и многие другие вещества. Сплавы этого типа можно разделить на те, которые обрабатывают под давлением и литьем.

Маркировка этого медного сплава выполняется следующим образом – Бр, обозначает бронзу, затем идут буквенно-цифровые обозначения, показывающие содержание других элементов смеси.

Бронза

Производители выпускают оловянистые бронзы, то есть выполненные с большим содержанием олова. И те, которые получены без его участи. Сплав меди с оловом может использоваться при производстве вкладышей для подшипников скольжения.

Маркировка по ГОСТ

Медные сплавы подразделяют в соответствии со своими техническими характеристиками:

  • литейные;
  • деформируемые;
  • термически упрочняемые;
  • термически неупрочняемые.

Скачать ГОСТ 3297-2013

Латунь обозначают буквой Л, бронзы – Бр. Затем следуют буквы, которые показывают наличие других химических веществ. Например, Мц – обозначает наличие марганца, С – свинец и пр. Цифры, которые идут далее сообщают о процентном содержании примесей в сплаве.

Применение сплавов

Бронзы и латунь применяют во всех отраслях промышленности, в первую очередь в электротехнической промышленности.

При производстве трубопроводной арматуры, например, при производстве клапанов, вентилей и пр. Кроме этого, медные сплавы применяют при создании систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Бронзы используют при производстве антифрикционных изделий, например, устанавливаемых в подшипники скольжения.

Медные сплавы могут работать в агрессивных средах, например, в морской воде, жидком топливе и пр.

Не последнюю роль бронза играет и в украшении интерьеров зданий и сооружений. В частности, оловянистые бронзы использовали еще в древнем мире для создания предметов искусства и роскоши.Производители выпускают на рынок широкий ассортимент продукции, выпускаемой из латуни и бронзы.

Фигурки из бронзы и латуни

Так, на рынке можно приобрести трубы, которые получены методом холодной деформации. Они поставляются в трех состояниях – мягком, полутвердом, твердом.
Листы и полосы получают с применением холодного проката. При этом листы обладают следующими габаритами 600-3000Х1000-6000 мм. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

Для производства проволоки используют латунь марок Л63 или Л68. Они поставляются или в виде прутков длиной до 6 м, либо свернутыми в бухты, длиной в 10 м.

Из бронзового сплава БрАЖМц производят прутки разного диаметра и длиной до 6 метров.

Сплавы на основе меди, цинка и олова

    МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80  
[c.156]

    Классификация металлов . Металлы составляют большую часть всех элементов в периодической системе Д. И. Менделеева, но в технике они классифицируются по иным признакам. До настоящего времени не разработана научно обоснованная классификация металлов. В практике получили применение исторически сложившиеся классификации, базиру.ющиеся на таких признаках металлов, как их распространенность в природе, применимость, физические и частично химические свойства. Металлы делятся на черные и цветные. К черным металлам относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе, к цветным — все остальные. Цветные металлы делятся на 4 группы 1) тяжелые медь, свинец, олово, цинк и никель 2) легкие алюминий, магний, кальций, калий и натрий часто к этой группе относят также барий, бериллий, литий и другие щелочные и щелочноземельные металлы 3) драгоценные, или благородные платина, иридий, осмий, палладий, рутений, родий, золото и серебро 4) редкие а) тугоплавкие  
[c.115]

    Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. 

[c.416]

    Цинк входит и в состав другого древнего сплава на медной основе. Речь идет о бронзе. Это раньше делили четко медь плюс олово — бронза, медь плюс цинк — латунь. Теперь грани стерлись .

Сплав ОЦС-3-12-5 считается бронзой, по цинка в нем в четыре раза больше, чем олова. Бронза для отливки бюстов и статуй содержит (марка БХ-1) от 4 до 7% олова и от 5 до 8% цинка, то есть называть ее латунью оснований больше — на 1 %. А ее по-прежнему называют бронзой, да еще художественной..,  [c.87]

    В промышленности металлы получают восстановлением соответствующих руд. Железо и сплавы на его основе традиционно называют черными металлами. Медь, цинк, олово, свинец и некоторые другие относятся к цветным металлам. [c.142]

    Значительное количество цинка идет на цинкование железа и сплавов на его основе в целях предохранения их от коррозии. Цинк используется для получения сплавов с медью (латуни), с медью и оловом (бронзы), с никелем (мельхиор), с медью и никелем (нейзильбер), а также для изготовления подшипниковых сплавов (типа ЦАМ). 

[c.131]

    Латуни и бронзы — сплавы на основе меди. Кроме самой меди, они содержат цинк или олово, а также некоторые другие металлы.[c.167]

    Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн[c.90]

    Со стальных поверхностей олово и его сплавы, в том числе и олово, нанесенное химически из сплава олово — цинк снимаются в растворе, содержащем 50—100 г/л едкого натра, при температуре 60—70° С и плотности тока 3—5 А/дм . С материалов на основе меди олово извлекается окислением его окисью сурьмы в солянокислой среде. Раствор содержит 1 л соляной кислоты, 12 г окиси сурьмы и 125 мл воды .  [c.29]

    Склонность меди и ее сплавов к химической эрозии в припоях при пайке и растворимость припоев в меди. Экспериментальные данные подтверждают, что при погружении в жидкий припой до температуры 500 °С наименее эрозионно-активны припои на основе свинца, затем в порядке возрастания — припои на основе цинка, кадмия, олова, галлия. Способность меди к растворению в этих припоях увеличивается по мере возрастания его химического сродства к основе припоя. Выше температуры 500 °С особенно эрозионно-активны кадмий и цинк. Эрозионная активность припоев системы 5п—РЬ возрастает с увеличением в них олова.[c.304]

    СОЛЫ Э-2 (Б), ЭТ-2 и осерненное масло — сульфофрезол. В 1971— 1980 гг. отечественный ассортимент пополнился современными СОЖ и ТС на масляной основе, эмульсолами, полусинтетическими и синтетическими жидкостями разнообразного состава и с различными физико-химическими характеристиками. Например, современный ассортимент выпускаемых серийно СОТС для обработки металлов резанием насчитывает более 50 продуктов массового и специального назначения, применяемых в различных условиях обработки (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.) черных металлов (чугуны, стали и сплавы) и цветных металлов (медь, цинк, алюминий, олово, другие металлы и их сплавы) (табл. 4.1). [c.120]

    Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

    К цветным сплавам относят бронзы, латуни, мельхиоры, нейзильберы и др. Бронзы и латуни выделяются своей окраской. Бронзы имеют светло-красную окраску, а латуни—желтую. Основа этих сплавов—медь. На долю легирующих лементов может приходиться в сумме до 50% массы сплава. В латунях главный легирующий элемент — цинк (до 45%). Латунь с высоким содержанием меди—томпак — по внешнему виду напоминает золото. Оловянные бронзы—самые древние сплавы, используемые человеком. Они могут содержать п, РЬ, N1, Р. В настоящее время применение оловянных бронз сокращено из-за дефицитности олова. Кроме того, некоторые безоловянные бронзы превосходят по своим качествам оловянные, например алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1 с добавками Ее, Мп, N1. Особенно ценными качествами обладают бериллиевые бронзы. Другими ценными сплавами являются медно-никелевые, к которым относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% N1, а также Ее и Мп. Нейзильберы содержат тройную систему Си—№—Zn N1 в них от 5 до 35%, а Zn — от 13 до 45%. [c.201]

    Кроме прямого ущерба, наносимого поверхности конструкции микроорганизмами, существует еще один фактор, требующий борьбы с этим явлением. Обрастание днищ судов, систем водоснабжения, водоводов биологическими объектами приводит к уменьшению скорости и увеличению потребляемой мощности судна, уменьшению пропускной способности водотока и т. п. Наиболее подвержены обрастанию морскими организмами алюминий и его сплавы, все виды сталей, сплавы на никелевой основе, олово, свинец и их сплавы. Наименее обрастающими материалами являются магний, цинк, медь и их сплавы. [c.61]

    Поливинилбутираль применяют также для изготовления фосфатирующих грунтовок, к-рые наносят на сталь, цинк, алюминий, медь, олово, сплавы магния и др. В состав грунтовок входят р-р поливинилбутираля, хроматы (напр., тетраоксихромат цинка) и фосфорная к-та. Фосфатирующие грунтовки поставляют обычно в виде двух компонентов, к-рые смешивают перед употреблением. Первый компонент (основа) содержит суспензию пигментов в р-ре поливинилбутираля в органич. растворителях, второй (кислый разбавитель) — спир- [c.388]

    К цветным металлам относятся медь, свинец, алюминий, олово, цинк, титан и др. Цветными сплавами называют сплавы на основе этих металлов. [c.19]

    Цинк МО- 40 Чистые металлы (алюминий, никель, ванадий, хром, медь, олово), сплавы на никелевой, железной, медной, алюминиевой, магниевой основах и окись ТМ, АВ-17, АН-31 [c.381]

    Что касается металлов, то они также в большинстве случаев корродируют в среде гексафторида урана. Золото и платина устойчивы к этому соединению лишь при комнатной температуре, при нагревании же они тускнеют. Свинец, олово, цинк и железо разрушаются очень быстро. Наиболее устойчивы медь, алюминий и никель, а также сплавы на их основе (монель-металл, инконель).[c.36]

    Медь, цинк, олово, свинец, а также большинство других составляющих, присутствующих в небольших количествах в сплавах цветных металлов, определяют атомно-абсорбционным методом, хотя результаты публикуются довольно редко. Сплавы на основе меди анализировали на содержание цинка [53], свинца [319] и марганца [31]. Саттур [160] определял в таких сплавах марганец, никель и железо, а кроме того медь, присутствующую в качестве основного элемента в различных материалах NBS, и незначительные примеси меди в олове, цинке, алюминии и свинце. Погрешность при определении основного элемента методом атомной абсорбции составляла всего 0,7% от общего количества меди. [c.179]

    Для изготовления катодов применяют сталь, многие цветные металлы (ртуть, свииец, платину, цинк, олово, медь, алюминий), силавы металлов, уголь или графит. Аноды бывают растворимые и нерастворимые. Растворимые аноды изготовляют из в ы ш е и е р е ч и с л енных цветных металлов, углеродистой стали, некоторых других сплавов, нерастворимые аподы— из платины, графита или угля, никеля, нержавеющей сталп, двуокиси свинца, двуокиси марганца, магнетита. В пек-рых случаях используют т. наз. биме-таллич. аноды, у к-рых тонкий слой драгоценного металла, например платины, наносится на токоиодводящую основу из другого металла, инертного в данном электролите и в данных [c.470]

    Анализ легких сплавов. Сплавы на основе алюминия растворимы не только в разбавленных кислотах, но и в растворах щелочей. Кроме алюминия в щелочах растворяются элементы, проявляющие амфотерность (цинк, олово). Пробу сплава обрабатывают 6 н. раствором едкого натра и вносят кристаллик соды. Разложение ведут сперва на холоду, затем при нагревании до полного прекращения выделения водорода. В растворе будут находиться ионы 2п02 «, АЮГ, 5п02 >в осадке — Си, Ре, Мп, N1, Мд, Са (что произойдет с кальцием, если не вносить соду ). При подкислении раствора азотной кислотой выделяется осадок р-оловянной кислоты. Его растворяют в 2 н. растворе соляной кислоты и обнаруживают олово в виде КЬ2[5пС1б]. Если осадок не выпадает, олово (следы) необходимо попытаться обнаружить в растворе. Ионы 2п + и А1 + обнаруживают с тетрароданмеркуриатом й ализарином. Осадок, содержащий медь, железо и другие элементы, растворяют при [c.202]

    Определени-е малых количеств кобальта, железа, меди, цинка, свинца, олова и висмута -в жаропрочных сплавах на никелевой основе представляет собой весьма трудную аналитическую задачу, так как связано с предварительным отделением их от больших содержаний хрома, никеля, молибдена, алюминия и некоторых других компонентов. Например, медь, цинк, свинец, висмут и другие элементы осаждают в виде сульфидо1В, применяя главным образом сероводород, а затем обрабатывают их кислотами и далее в зависимости от определяемого элемента применяют осадители — аммиак, метиловый фиолетовый, тиосульфат натрия и др. [c.275]

    В промышленности широко применяются следующие группы антифрикционных материалов на оловянной основе (олово— свинец—цинк) на свинцовой основе (свинец—сурьма—олово, свинец—кальций—натрий, свинец—медь) на кадмиевой основе (кадмий—никель, кадмцй—серебро, кадмий—цинк) на цинковой основе (цинк—алюминий—медь, цинк—сурьма—олово) на алюминиевой основе на медной основе (бронзы и латуни) на железной основе (чугуны и стали) металлокерамические материалы (гра-фитированные бронзы, железографитные сплавы, сплавы с добавками дисульфида молибдена), изготовленные прессованием и спеканием смесей порошков. Первые пять групп сплавов обладают хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойки, но имеют низкую (в пределах 300…700°С) температуру плавления, малые прочность и твердость при повышенных температурах. Например, у наиболее тугоплавких сплавов — дюралюмина и альку-сина предел прочности при температуре 300°С не превышает 80 МПа, поэтому для применения при температуре 300…350°С выбраны сплавы 6, 7 и 8-й групп. [c.43]

    ЦЙНКА СПЛАВЫ — сплавы на основе цинка. Наиболее распространены сплавы цинка с алюминием и медью, в к-рых содержится небольшое количество магния, свинца, олова и др. элементов. Ц. с. отличаются значительной коррозионной стойкостью, хорошими мех. и технологическими св-вами. При взаимодействии с влагой или парами воды сплавы подвержены коррозии в большей степени, чем чистый цинк. С повышением т-ры скорость коррозии сплавов резко возрастает. Взаимодействуя с к-тами, сплавы дают токсичные соеди- [c.724]

    В последние годы в СССР проведены работы в области синтеза и технологии производства ингибиторов атмосферной коррозии. Предложен ряд новых высокоэлективных средств борьбы с атмосферной коррозией. Для защиты черных и цветных металлов разработаны такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА). Этот ингибитор под названиями УРУ-2бО, дайкен и диц-ган применяется за рубежом (США, Англия и др.) . НДА предохраняет от атмосферной коррозии сталь, никель-, хром, кобальт и стальные фосфатированные и оксидированные изделия на меди и медных сплавах он образует окисную пленку не влияет на каучук и синтетическую резину, текстиль, пробку, кожу, пластмассы и лаки на основе пластмасс. Однако НДА не защищает цинк, кадмий, олово, серебро, магний и его сплавы. [c.14]


Латунь. Серия «Материалы в коммунальном хозяйстве», часть 1 || ГЕРЦ

В нашей новой серии «Материалы для оборудования коммунальных систем» мы представляем Вам один из наиболее распространенных материалов — латунь. Этот очень древний материал, который, по достоверным источникам, был известен уже за 3000 лет до нашей эры, и сегодня является наиболее распространённым в технике материалом.

Латунь обладает многими преимуществами:
— высокими прочностными характеристиками;
— хорошей коррозионной стойкостью;
— хорошими свойствами для механической обработки;
— возможностью нанесения гальванических покрытий;
— хорошей пластической деформацией.

Повторное использование без потери качества
Старые изделия из латуни после использования и после переплавки перерабатываются в новые латунные изделия. Это относится и к стружке, полученной в процессе обработки. При этом не происходит потери качества даже при многократных процессах переработки. Помимо своей долговечности латунь отвечает требованиям стабильности свойств.

Сплавы для различных областей применения
Латунь — это сплав, получаемый из меди (Cu) и цинка (Zn), таким образом, химический символ и точное техническое обозначение этого материала CuZn.

Медь не менее 50%
Цинк до 44%, сплав с содержанием цинка до 30% называется томпак. В необработанном виде его распознают по красному цвету поверхности и «латунного» цвета обрезной кромке
Свинец до 3%, улучшает обрабатываемость резанием
Никель (нейзильбер) улучшает прочностные свойства и коррозионную стойкость
Алюминий улучшает прочность, способность работать на скольжение, а также коррозионную стойкость
Марганец улучшает коррозионную стойкость и прочность
Олово образует поверхностный слой, предохраняющий от коррозии, улучшает прочность и способность работать на скольжение
Мышьяк 0,1-0,2% добавка служит в качестве ингибитора, препятствующего выщелачиванию цинка

Помимо меди и цинка к легирующим добавкам относятся свинец и мышьяк. Их процентное содержание слегка варьируется, так как в сплавах могут содержаться и другие обязательные добавочные элементы. Бывает, что доля дополнительного элемента составляет более 1%, или он оказывает особое влияние на свойства сплава.

Латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, для хозяйственно-питьевого водоснабжения
Выщелачивание цинка – это избирательная коррозия медно-цинковых сплавов, или латуней с содержанием цинка более 20%. Предпосылкой этого процесса является повышенное содержание хлоридов (например, в морской воде, но возможно и во внутреннем санитарно-техническом оборудовании зданий), как правило, в мягкой воде.


В этом случае рекомендуется использование конструктивных элементов из устойчивой к выщелачиванию цинка латуни. Выщелачивание цинка можно эффективно предупредить уже на стадии проектирования питьевого водоснабжения. Базой для этого является подбор используемых материалов на основании анализа воды.

DR-латунь (dezincification resistant) является альтернативой известной стандартной латуни в случаях критического состояния воды. В отопительных системах эти обстоятельства не важны. Правильно спроектированная и обслуживаемая отопительная система практически не содержит кислорода, и благодаря этому коррозионные процессы не наблюдаются.

Считается, что латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, обладает хорошей устойчивостью к органическим веществам и нейтральным или щелочным соединениям. Обрабатываемость резанием и формуемость у DR-латуней похожи, способность к пайке (твердой и мягкой) такая же, как и у других латунных сплавов. При несоблюдении режима пайки, например, при слишком продолжительном времени пайки, структура может пострадать.

Вся трубопроводная арматура ГЕРЦ изготовлена из DR-латуни.
Дополнительно выпускается арматура ГЕРЦ для питьевого водоснабжения с гигиенически безопасными уплотнениями, соответствующая требованиям закона о качестве и гигиене продуктов питания.

Многочисленные факторы, такие как минимальные осаждения, трещины и поры в облицовке и недостаточный доступ кислорода способствуют выщелачиванию цинка. Одной добавки ингибиторов в расплав латуни недостаточно, чтобы исключить выщелачивание цинка. Только комбинация состава материала, определенного метода изготовления и термообработки гарантируют стойкость к выщелачиванию цинка, что подтверждает успешное прохождение тестирований ISO. Выщелачивание цинка появляется в виде поверхностной коррозии или локально ограниченного образования продуктов коррозии в виде наростов. Вначале медь и цинк переходят в раствор, и более благородная медь осаждается на поверхности, образуя губчатый пористый осадок. Проще говоря, при выщелачивании цинка медь и цинк растворяются. Структура металла становится пористой. Губчатые медные наросты, не содержащие цинка, нестойкие, неплотные и, как следствие, быстро разрушаются. Цинк остается в растворе или осаждается в виде солей на поверхности. Относительная форма сохраняется, однако прочность быстро снижается. Выщелачивание цинка продвигается очень быстро, и вскоре проникает вглубь материала. Это может привести к быстрому разрушению материала.

Пример композиции типичного латунного сплава, применяемого в системах питьевого водоснабжения с 2003 г. иллюстрирует жесткие требования металлургии (Постановление о качестве питьевой воды, DIN 50930 часть 6):

Легирующие добавкив %
Медь61,5-64,5
Цинкостальное
Свинец1,5-2,2
Мышьяк0,15
Алюминий0,3-0,7
Железо0,3
Марганец0,15
Никель0,25
Олово0,4

Помимо меди, цинка и свинца этот сплав содержит также мышьяк (As). Благодаря добавке мышьяка в качестве ингибитора, а также вследствие особой технологии и термообработки получается структура материала, устойчивая к выщелачиванию цинка. Хотя содержание мышьяка всего лишь 0,1. ..0,2%, оно всегда указывается, так как его влияние на свойства латуни значительно.

Формы коррозии
В нормальных условиях латунь обладает хорошей коррозионной стойкостью в воде и в воздухе. Однако, при определенных обстоятельствах, помимо уже упомянутого выщелачивания цинка, могут встречаться и другие формы коррозии.

Коррозия из-за внутренних напряжений
У многих материалов, как, впрочем, и у готовых деталей из латуни, иногда наблюдаются трещины, которые могут привести к разрушению данных изделий. Этот вид коррозии, обусловленный механическими напряжениями в материалах, называется коррозией из-за внутренних напряжений, которая у латуни почти исключительно вызвана присутствием аммиака или его соединений в воде или водяном паре.

Чтобы избежать коррозии из-за внутренних напряжений, необходимо устранить напряжение растяжения материала, которое может возникнуть в результате термообработки. Поэтому необходимо, насколько это возможно, использовать материалы, свободные от внутренних напряжений. Другой хорошей защитой от коррозии под напряжением является исключение контакта с агрессивными средами. Часто инициирующим фактором является насыщенная аммиаком атмосфера. В сельском хозяйстве (на фермах) часто возникает атмосфера с присутствием аммиака.

Латунь в сфере коммунального хозяйства, напротив, широко распространена и не создаёт никаких проблем. Латунь, как и другие материалы, необходимо транспортировать и хранить в сухом состоянии.

Питтинговая коррозия имеет вид точечных отверстий, диаметр которых меньше их глубины, и образуется при нарушении защитного слоя меди.

Контактная коррозия
Сплавы меди и цинка обладают относительно инертным равновесным потенциалом, то есть, эти сплавы редко коррозируют. Неблагородные металлы, вступающие в контакт с латунью, подвергаются коррозии в местах контакта, где затем может осаждаться электролитическая медь.

Опубликовано журнал HERZ NEWS, выпуск февраль 2007

Сплав меди с цинком: состав, характеристики, свойства

Открытие металлов, а также их обработка стало хорошим толчком в эволюционировании человека от первобытных каменных веков в развитые цивилизации. Из металлической руды научились изготавливать сплавы. В результате сочетания элементов добивались улучшения характеристик материала. К числу таких соединений относят сплав меди с цинком.

Компас из сплава меди с цинком

История открытия

Сплав меди с цинком впервые получили в Древнем Риме, при правлении императора Августа в первом веке нашей эры. Стоит отметить, что данный металл при раскопках находили также в Китае, Греции и Индии. Получали его при плавлении меди с рудой цинка (чистый металл удалось получить позже).

В Европе впервые получили латунь в конце 19 века при смешивании чистого цинка и медных заготовок под действием высоких температур. Она применялась для изготовления ювелирных украшений. Данный элемент без примеси завозили из Восточных стран, так как своя технология добычи была утрачена в 11 веке.

Состав и структура

В латуни содержится 70% меди и 30% цинка. Второй элемент повышает прочностные характеристики, при снижении затрат. Увеличенное содержание цинка используется в частных случаях, в зависимости от условий применения материала.

При маркировке сплава указывается буква «Л», после следует процентный показатель меди в составе, при добавлении легирующих металлов указывается их буквенный шифр и долевые значения. Распространенная марка сплава ЛАЖ60-1-1 будет означать, что латунь содержит медь в количестве 60%, алюминий 1%, а также железа 1%.

Медно-цинковые сплавы имеют золотистый цвет. Такой эффект используют для изготовления подделок. Чтобы защитить металл от окисления поверхность покрывают специальным лаком.

Характеристики и свойства

Сплав меди и цинка имеет следующие технические характеристики:

  • номинальная плотность меняется от значения 8300 кг/м3 до 8800 кг/м3, такие изменения являются результатом применения в сплаве разных добавок.
  • низкое внутреннее удельное сопротивление току 0,08*10-6 Ом;
  • теплоемкость при нормальной температуре окружающей среды 0,377 кДж/кг;
  • температура плавления от 890°С до 940°С.

Чтобы защитить, металл покрывают лаком, чем обеспечивают защиту от окисления и потемнения. К полезным свойствам медно-цинкового сплава относят:

  • устойчивость к действию коррозии;
  • стабильность при ковке, а также пластичность, при том, что показатели прочности приближены к значениям оригинальных металлов;
  • сплав не подвергается разрушению при понижении температуры во время механической обработки, однако явление хрупкости может проявиться при нагреве до литейных значений.
Устойчивость к коррозии сплава

Изготовление

В процессе производства латуни используются специальные карты с указанием технологии плавления, ее разрабатывают в промышленных бюро. Часто сырьем для сплава служат заготовки из меди, а также лом из цинка. Операция плавки данного материала — сложный процесс, для которого используют печи разной модификации. Чаще используются индукционные агрегаты, работающие в сети низкой частоты тока при наличии магнитного сердечника.

При плавлении вещества могут улетучиваться из состава. Так как цинк считается вредным для здоровья металлом, в производственных помещениях рекомендуется устанавливать вентиляцию высокой мощности. В течение всего цикла ведут контроль за температурными показателями, из-за чего предотвращается возгорание сплава.

Предварительно рекомендуется очищать полости печей от продуктов предыдущего литья. Далее разогревают медные заготовки до ярко красного оттенка, после добавляют цинковый лом. Такая последовательность предотвращает образование окислительных реакций. Латунь литейного типа разливают в формы круглого плоского вида, для удобства при последующей обработки.

Для улучшения качества сплава используют:

  • олово и марганец, при этом повышается прочность и устойчивость к разрушению в агрессивной среде;
  • свинец, в результате заготовка из латуни может быть подвержена обработке резцами на станке;
  • высокая стойкость к кислотной и щелочной среде достигается при добавлении никеля;
  • алюминий защищает сплав во время литья от испарения цинка;
  • кремнием улучшают свойство сваривания с металлами, но понижают прочность.

Области применения

В процессе плавления латунных сплавов применяют цинковый лом в равных соотношениях с медью. Использование сплава характеризуется его видами:

  1. Подверженные деформации. Содержание цинка в таком сплаве не превышает 10%. Он называется томпак. Благодаря такому составу повышается пластичность, а также эффект скольжения по металлическим поверхностям. Не подвергается коррозии, можно сваривать со стальными изделиями, по цвету напоминает золото.
  2. Литейные. Содержат медь в количестве от 50% до 80%, устойчив к действию коррозии, не изменяет свою структуру при трении об металлические поверхности, в результате повышения прочности и снижения хрупкости. При плавлении может принимать разнообразные формы.
  3. При добавлении свинца получают автоматные сплавы. Обрабатывается стальными резцами на специальных станках с высокой скоростью вращения заготовки.

Медно-цинковый сплав используют для изготовления:

  • частей механизмов промышленного оборудования, а также систем теплообмена;
  • штампованных элементов корабельной техники, в автомобилестроении, строительстве самолетов, а также при изготовлении часовых механизмов.
  • декорирования интерьера, бижутерии;
  • сантехнических изделий, которые не подвергаются действию высоких температур.
  • крепежных материалов, саморезов, шурупов;
  • тепловых приборов;
  • церковных принадлежностей;
  • корпусов компасов;
  • ювелирных подделок, похожих на золотые изделия.
Изделия из сплава меди с цинком

Достоинства и недостатки

Любой металл имеет преимущества и недостатки, которые зависят от области применения и технических характеристик. Медно-цинковый сплав не используют в строительной отрасли, но такие особенности не свидетельствуют о недостатках материала.

К преимуществам относят:

  1. Пониженные весовые значения. Благодаря такой характеристике сплав применяют для производства элементов механизмов самолета и ракет. В быту используется, как сплав для производства системы водоснабжения.
  2. Разнообразие цветовых оттенков. Детали из латуни, а также фурнитурные элементы помогут в оформлении интерьера.
  3. Сохранность цвета на весь срок службы конструкции.
  4. Пониженные теплопроводные характеристики, используются для производства мебели и ванн.
  5. Благодаря свойству диамагнетизма материал применяют для изготовления оборудования, защищенного от внешних действий магнитного поля, а также в приборостроении.
  6. Устойчивость к коррозии позволяет использовать медно-цинковый сплав, как материал для изготовления системы водоснабжения.

Недостатками сплава считают:

  1. Формирование крупных кристаллических образований в структуре материала. Такое явление проявляется при литье.
  2. Необходимость добавления в состав веществ с высокой ценой, чтобы сохранить в структуре цинк.

Устранение отрицательных свойств приведет к повышению затрат, в противном случае сырье отправляют на переплавку.

Сплавы меди с алюминием — бронза алюминиевая

Реактив выявляет также микроструктуру меди, латуней и бронз. Бета-фаза в латунях темнеет, хорошо выделяется эвтектоид. В сплавах меди с алюминием, фосфором и бериллием а-фаза темнеет. Двойниковое строение обнаруживается слабо. Травление проводят в течение 0,5—3 мин и более. Образующуюся на шлифе пленку (например, на алюминиевой бронзе) удаляют погружением на несколько секунд в 10%-ный раствор соляной кислоты. Воду можно частично заменить спиртом.  [c.27]
Сплавы меди с оловом принято называть оловянистыми бронзами, сплавы меди с алюминием — алюминиевыми, а остальные сплавы на медной основе—специальными (например, свинцовыми, кремниевыми, марганцевыми, бериллиевыми, кадмиевыми — по главному, кроме меди, компоненту сплава).  [c.89]

Сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием, никелем, марганцем, кремнием, фосфором и др. элементами называются бронзами. Наименование бронзы получают в зависимости от главных легирующих элементов, например, бронзой оловянной называется сплав меди с оловом, бронзой алюминиевой — сплав меди с алюминием и т. д..  [c.41]

Сплавы меди с алюминием — бронза алюминиевая  [c.349]

Бронзы представляют собой сплавы меди с оловом (оловянные бронзы), алюминием (алюминиевые), бериллием (бериллиевые) и с другими легирующими элементами. Марки бронз обозначаются буквами Бр (бронза), за которыми следуют буквы и цифры, показывающие, какие легирующие элементы и в каком количестве содержатся в данной бронзе (табл. 13).  [c.101]

Бронзами называются сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием, свинцом и рядом других металлов. Название бронз обычно определяется вводимом добавкой, т. е. сплавы меди с оловом называются оловянистыми бронзами, сплавы меди с алюминием—алюминиевыми бронзами, сплавы с кремнием— кремнистыми и т. п.  [c.143]

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы.  [c.201]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V).  [c.253]


Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается.  [c.114]

Реактив окрашивает за 20—60 сек феррит в высококремнистых углеродистых сплавах. Применяется также для травления сплавов меди с оловом, цинком, алюминием и т. д. При этом а-фаза оранжевая, т)-фаза в алюминиевых бронзах черная, б-фаза коричневая [88].  [c.59]

При плавке алюминиевых бронз и кремнистых сплавов в результате взаимодействия окислов меди с алюминием и кремнием могут образоваться тугоплавкие окислы алюминия и кремния, выделяющиеся затем в отливках в виде плен и включений. С целью их избежания медь перед введением в неё алюминия или кремния должна быть раскислена фосфором. Фосфор вводится с расчётом получения его в сплаве в количестве не более 0,02 /о.  [c.404]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д.  [c.166]

Широкое распространение имеют бронзы — сплавы меди с оловом, кремнием, алюминием, свинцом, фосфором, марганцем и некоторыми другими компонентами. В зависимости от главных добавок к меди различают бронзы оловянистые, алюминиевые, свинцовистые и др.  [c.10]

Бронзы — это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, никелем и другими химическими элементами. Бронзы маркируются буквами Бр., после которых следует буква, обозначающая основной легирующий элемент О — оловянистые, А—алюминиевые и т. д., в остальном их маркировка аналогична латуням. Например, марка Бр.АЖН 10-4-4 обозначает алюминиевую бронзу, содержащую алюминия—10%, железа 4%, никеля 4%, остальное — медь.  [c.164]

Сваривают изделия из меди, латуни (сплава меди с цинком), бронзы. Сварку широко применяют также для изделий из алюминия, силумина (сплава алюминия с кремнием), дюралюминия (сплава алюминия с. медью, магнием и марганцем). В последние годы сварные изделия изготовляются из алюминиево-марганцовых и алюминиево-магниевых сплавов.  [c.208]

Сварка бронз. Сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием и некоторыми другими элементами называют бронзами. Бронзы принято маркировать Бр с начальными буквами добавляемых элементов и целым числом их процентов. Например, марка Бр-ОЦСН-3-7-5-1 —оловянисто-цинково-свинцовая с никелем, содержащая олово 3%, цинка 7%, свинца 5%, никеля 1%. Сплавы меди с оловом называют оловянистыми или оловянными бронзами, с алюминием — алюминиевыми бронзами, с бериллием — бериллиевыми бронзами и т. д.  [c.283]

Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, марганцем, кремнием и другими металлами. Наряду с оловянисты-ми бронзами, для которых требуется дорогое олово, широкое применение находят специальные бронзы— алюминиевые, марганцовистые, кремнемарганцовистые и др., которые по своим свойствам заменяют оловянистые бронзы. В зависимости от состава и свойств бронзы могут быть литейными и обрабатываемыми давлением.  [c.238]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты.  [c.253]


Титан в сплавах цветных металлов. Добавки титана к меди, медным и алюминиевым сплавам улучшают их физико-механические свойства и сопротивление коррозии. Для раскисления меди применяют купротитан —сплав меди с титаном, содержащий 6— 12% Т1. Для повышения прочности алюминиевой бронзы (сплав меди с алюминием) в бронзу вводят от 0,5 до 1,55% Т . Присадку добавляют в виде сплава алютита, содержащего 40% А1, 22—50% Л, 40% Си.  [c.212]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой.  [c.614]

Специальнаябронза, т. е. сплавы меди с алюминием (алюминиевая бронза), с кремнием (кремни.тая бронза), с магнием, кадмием, марган.,ем, никелем, свинцом и лр. содержание меди не менее 78 / . Одновременно в сплаве находится до 3 видов присадочных металлов из числа указанных.  [c.1135]

Практическое применение имеют сплавы меди с алюминием, содержащие до 10—11 % А1. Поэтому при изучении структуры алюминиевых бронз нужна только левая часть диаграммы состояния, т. е. области а и а+Т2- Сплавы, отвечающие по составу области а, — однофазные сплавы, термически не обрабатываемые, весьма пластичные структура их состоит из однородных зерен твердого раствора а. Сплавы, отвечающие по составу области а+Т2> — двухфазные сплавы, термически обрабатываемые, значительно менее пластичны, чем сплавы области а в структуре содержат эвтектоид а + у2- Вследствие больщой хрупкости фазы уг двухфазные алюминиевые бронзы при-меняют-ся только доэвтектоидные, т. е. с со-  [c.253]

В настоящее время наряду с оловянистыми бронзами широко применяются алюминиевые бронзы, марганцовистые бронзы, кремнемарганцовистые бронзы и др. В связи с дефицитностью олова применение оловянистых бронз необходимо всемерно ограничивать. Сплавы меди с алюминием, железом и другими металлами по своим физико-механическим свойствам полностью заменяют оло-вянистые бронзы.  [c.358]

Бронзами называют сплавы меди с алюминием, марганцем, кремнием, бериллием и другими элементами, кроме цинка. В зависимости от легирукяцего элемента бронзы носят названия алюминиевые, марганцовые, кремнистые, алюминиевомарганцовые, алюминиевожелезные и т, д.  [c.66]

Кроме указанных сплавов, в качестве бронз применяют сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы), с кремнием (кремнистые бронзы), с бериллием (бериллие-вые бронзы), с железом (железистые бронзы) и др. Бронзы делятся на оловянистые и безоловянистые. В бронзах может быть небольшое количество цинка, однако цинк в этом случае является не основным легирую-ш,им элементом и вводится в сплав в малых количествах. Широко применяются следующие бронзы БрОФ 6,5-0,25, БрАЖ-9-4, БрАЖМц 10-3-1,5, БрКМц —3-1, БрБ.  [c.121]

Бронзами называются сплавы меди с оловом (оловянистые бронзы), алюминием (алюминиевые бронзы), марганцем (мар-ганцевистые бронзы) и другими ком-понентами.  [c.52]

Бронзы — это сплавы меди с оловом (оло-Бяиистые бронзы), алюминием, кремнием и бериллием (алюминиевые, кремнистые и бсрил-лиевые бронзы). Состав и свойства некоторых оловянистых бронз приведены в табл. 8.38.  [c.298]

Бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом, кремнием, марганцем и другими металлами (кроме цинка), в соответствии с которыми бронзы получают название. Обозначение марки бронзы начинается с букв Бр, за которыми) следуют заглавные буквы легирующих элементов и их процентное содержание. Например, БрОФ 10-1 — бронза, содержащая 10 % олова, 1 % фосфора и остальное — медь. Бронзы обладают высокими антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и имеют хорошие механические характеристики. Наилучшие антифрикционные и механические свойства имеют оловянные бронзы Бр010Ц2 и БрОЮСЮ. Вследствие высокой стоимости и дефицитности оловянных бронз часто применяют безоловянные бронзы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18175—78 . Из них наибольшее распространение получила алюминиево-железная бронза БрАЖ9-4 для венцов червячных колес, гаек ходовых и грузовых винтов и т. п.  [c.32]

Бронзой называется сплав меди с оловом и другими элементами, кроме цинка. Различают простые (оловянистые) и специальные (безо-ловянистые) бронзы. Бронзы, в состав которых входит олово, являются оловянистыми. В специальных бронзах олово заменено свинцом, алюминием, железом, марганцем, кадмием, бериллием и другими элементами. В зависилюсти от химического состава такие бронзы называются свинцовистыми, алюминиевыми, марганцовистыми, беррнлиевыми и т. д. Как и латуни, бронзы делятся на литейные н деформируемые.  [c.36]

Бронзы — сплав меди с оловом. Из-за дефицитности олова его теперь частично заменяют цинком, свинцом, фосфором. Имеются бронзы алюминиевые, свинцовые, кремнистые и др., совсем не содержащие олова. Применяются для изготовления шестерен, втулок, подшипников и т. п. Маркировка начинается с букв Бр. Например,. маркой БрА5 обозначается бронза с содержанием около 5% алюминия, маркой БрАЛ[c.23]

Сплавы цветных металлов довольно широко применяют в машиностроении наибольшее распространение нашли сплавы меди, баббиты и легкие сплавы. Медные сплавы подразделяют на бронзы (все медные сплавы, за исключением латуни) и латуни, в которых основным легирующим элементом является цинк. Бронзы разделяют по содержанию в них основного легирующего элемента на оловянные, свинцовые, алюминиевые и др. Бронзы обладают высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами и поэтому широко применяются в узлах трения (для изготовления вкладьппей подшипников скольжения, червячных и винтовых колес, гаек грузовых и ходовых винтов н т. п ) и в водяной, иаровой и масляной арматуре. Латуни разделяют на двойные (сплавы меди с цинком) и сложные, в которых кроме меди и цинка содержатся еще некоторые элементы, как, например, свинец, кремний, марганец, алюминий, железо, никель, олово. Латуни обладают хорошим сонроттюлением коррозии, антифрикционными свойствами, электропроводностью, хорошими технологическими свойствами и поэтому широко применяются для изготовления проволоки, гильз, арматуры деталей электрической аппаратуры, электрических машин и т. п.  [c.19]


Сплавы меди с оловом, т. е. оловянистые бронзы, обычно именуются просто бронзами. Остальные сплавы на медной основе называют бронзами специальными, прибавляя к названию бронзы наименование легирующего элемента. Таким образом, специальная бронза, легированная алюминием, носит название алюминиевой бронзы. Та же бронза, содержащая, кроме алюминия, также добавки железа, носит название алюминиевожелезной бронзы и т. д.  [c.357]

Бронза —сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем и цинком. В зависимости от содержания этих добавок бронзы подразделяются на оловянные бронзы, содержащие 8— 10% олова, 2—4% цинка, остальное медь, и специальные бронзы, к которым относятся алюминиевые, железомарганцовые, марганцовые, кремнистые и др.  [c.213]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рлоднофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни.  [c.155]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. В зависимости от введенного элементабронзы называют оловянными, алюминиевыми и т.д.  [c.102]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя.  [c.77]

Исследования показали, что полученный таким образом диффузионный сплав на основе меди соответствует по структуре литой алюминиевой бронзе с содержанием алюминия 9—11%. Сплав может быть отнесен к классу диснерсионно-твердеющих. Дальнейшее изменение его твердости может быть достигнуто закалкой в масле и старением при температуре 250—300° С в течение 1—2 ч.  [c.187]


Нержавеющая сталь или латунь: выбор по цене и характеристикам

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Латунный и нержавеющий металлопрокат относится к коррозионностойким материалам и широко используется в различных сферах производства. Детали, узлы, аппараты и конструкции, работающие в агрессивных средах, применяют в автомобилестроении, строительстве и архитектуре, пищевой промышленности, энергомашиностроении, судостроении и медицине.

Особенности латуни

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, в котором доли этих металлов могут меняться в зависимости от требуемых характеристик материала:

  1. В технических латунях доля цинка составляет 48–50%. Этот материал обладает большой прочностью, износостойкостью, но малой пластичностью.
  2. Латунь с содержанием цинка до 35% более пластична и может обрабатываться в холодном и горячем состоянии.

Для увеличения коррозионной стойкости латунь легируют оловом, никелем, кремнием, цинком, алюминием. Латуни отличаются составом и назначением:

  • латунный прокат, используемый в судостроении, называется морской латунью и отличается повышенным сопротивлением к коррозии, благодаря легированию оловом;
  • для часовой промышленности применяют латунь автоматную, пластичную и легкую в обработке;
  • латуни для фасонного литья имеют в составе присадки, улучшающие пластичность, повышающие прочность материала. Листы, трубы, прутки из латуни традиционно используются для производства пищевого и холодильного оборудования. Благодаря отличному сопротивлению сплава воздействиям активной жидкой и парообразной среды техногенного характера, узлы агрегатов обладают высокой коррозионной стойкостью.

Латунь устойчива окислительным процессам в следующих условиях:

  • в горячей и холодной пресной воде;
  • при атмосферных воздействиях;
  • деаэрированных разбавленных растворах уксусной, фосфорной и серной кислоты.

Особенности нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, легированный хромом, никелем, медью, марганцем. Добавление различных элементов в сплав повышает коррозионную стойкость стали и улучшает свойства твердости, износостойкости. Нержавеющая коррозионная сталь в сравнении с латунью имеет более широкое применение, так как значительно дешевле сплава из меди и цинка.

Нержавеющий металлопрокат массово используется на предприятиях пищевой, медицинской, нефтегазовой промышленности, сельского хозяйства, строительства. Благодаря свойству стали не образовывать вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами, этот металл широко распространен в быту.

Конструкции из нержавейки более надежные, долговечные и устойчивые к влияниям агрессивных сред, кислот и щелочей, что обуславливает их повсеместное применение в современном строительстве.

Преимуществами применения нержавеющей стали в сравнении с латунью являются:

  1. Безотказная работа нержавеющего металлопроката аустенитного класса при температурах от +450 °C до 800 °C. Латунные изделия используется до температурного предела +260 °C.
  2. Коррозионная стойкость к большинству кислот, холодной и горячей воде.
  3. Сравнительно низкая стоимость нержавейки при одинаковых прочностных характеристиках с латунью.

Нержавеющий металлопрокат от производственной компании «Глобус-Сталь» отличается высоким качеством, соответствующим ГОСТ, конкурентной ценой без посредников, доступностью широкого ассортимента листового, трубного, фасонного проката.


7.4. Сплавы меди, имитирующие золотые и серебряные сплавы

Читайте также

Медь и сплавы

Медь и сплавы Довольно часто домашние слесари отдают предпочтение меди (удельный вес 9,0 г/см2), поскольку ее мягкость и пластичность позволяют добиваться точности и высокого качества при изготовлении всевозможных деталей и изделий.Чистая (красная) медь – прекрасный

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы

ЛЕКЦИЯ № 5. Сплавы 1. Строение металлов Металлы и их сплавы – основной материал в машиностроении. Они обладают многими ценными свойствами, обусловленными в основном их внутренним строением. Мягкий и пластичный металл или сплав можно сделать твердым, хрупким, и наоборот.

2. Медные сплавы

2. Медные сплавы Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. В настоящее

3. Алюминиевые сплавы

3. Алюминиевые сплавы Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen – так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.По распространенности в природе алюминий занимает третье

4. Титановые сплавы

4. Титановые сплавы Титан – металл серебристо—белого цвета. Это один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см 3), тугоплавок

Сплавы золота

Сплавы золота Для изготовления ювелирных и других изделий далеко не всегда используют чистые металлы. Происходит это из-за высокой стоимости драгоценных металлов, недостаточной твердостью их и износоустойчивости, поэтому на практике чаще всего употребляют сплавы,

7. Сплавы на основе меди

7. Сплавы на основе меди Медь – элемент первой группы периодической системы, атомная масса – 63,54, порядковый номер – 29, температура плавления – 1083 °C, кипения – 2360 °C. Она имеет кубическую гранецентрированную решетку с параметром а = 0,361 нм (3,61 ?). Плотность – 8,93 г/см2.

7.1. Сплавы меди и никеля

7.1. Сплавы меди и никеля Медь и никель неограниченно растворимы как в жидком, так и в твердом состоянии. Диаграмма состояния Си – Ni показана на рис. 7.1. Структура всех двойных медно-нике-левых сплавов – твердый раствор этих элементов. Кристаллическая решетка –

10. Серебро и его сплавы

10. Серебро и его сплавы Серебро – химический элемент, металл. Атомный номер 47, атомный вес 107,8. Плотность 10,5 г/см3. Кристаллическая решетка – гранецентрированная кубическая (ГЦК). Температура плавления 963 °C, кипения 2865 °C. Твердость по Бринеллю 16,7.Серебро – металл белого

10.3. Серебряные сплавы различных проб

10.3. Серебряные сплавы различных проб Сплав серебра 950-й пробы. Сплав СрМ950 используют для эмалирования и чернения. Цвет этого сплава соответствует цвету чистого серебра. Сплав очень хорошо поддается обработке давлением. Его применяют также при глубокой вытяжке, чеканке,

11. Золото и его сплавы

11. Золото и его сплавы Золото – химический элемент, металл. Атомный номер 79, атомный вес 196,97, плотность 19,32 г/см3. Кристаллическая решетка – кубическая гранецентрировапная (ГЦК). Температура плавления 1063 °C, кипения 2970 °C. Твердость по Бринеллю – 18,5.Золото – металл желтого

11.3. Золотые сплавы различных проб

11.3. Золотые сплавы различных проб Сплав 750-й пробы. Как упоминалось ранее, золото и медь имеют неограниченную взаимную растворимость, но при 50 атомных % и 25 атомных % золота в этих сплавах происходит упорядочение по типу AgCu и AgCu. Однофазные твердые растворы при охлаждении

11.6. Золотые сплавы для припоев

11.6. Золотые сплавы для припоев При изготовлении ювелирных и художественных изделий из сплавов золота используется пайка. Состав и интервал температур плавки ювелирных припоев для пайки сплавов золота приведен в табл. 11.9. Маркировка золотых припоев осуществляется так

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы

45. Медь; влияние примесей на свойства меди. Латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы Медь – это металл красного, в изломе розового цвета, имеет температуру плавления 1083о С. Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0,31607 ям. Плотность меди 8,94 г/см3. Медь обладает высокими

46. Магний и его сплавы

46. Магний и его сплавы Магний является химически активным металлом: образующаяся на воздухе оксидная пленка МдО в силу более высокой плотности, чем у самого магния, растрескивается и не имеет защитных свойств; порошок и стружка магния легко воспламеняются; горячий и

47. Титан и его сплавы

47. Титан и его сплавы Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Недостатки титана: его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости.Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан,

сплавов | Химия для неосновных

  • Определить сплав.
  • Опишите состав и использование обычных сплавов.

Какие гитарные струны лучше всего использовать?

Многие гитаристы очень дотошны в использовании струн. Существует множество вариантов на выбор, в зависимости от типа гитары и стиля музыки. Электрогитарам нужны стальные струны, чтобы магнитный датчик улавливал колебания струн.У акустических гитаристов есть несколько вариантов. Бронзовые струны (смешанные с разным количеством меди и цинка) имеют, пожалуй, самый яркий оттенок. Есть несколько комбинаций бронзовых сплавов на выбор. Для тех, у кого много денег, доступны титановые струны (но очень дорогие). Золотое покрытие также способствует жизни струн и вносит свой уникальный вклад в звучание. Химический состав сплава в значительной степени способствовал прочности, долговечности и качеству звука гитарных струн.

Сплавы

Сплав представляет собой смесь, состоящую из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.Вы, вероятно, знакомы с некоторыми сплавами, такими как латунь и бронза. Латунь — это сплав меди и цинка. Бронза — это сплав меди и олова. Сплавы обычно используются в промышленных изделиях, потому что свойства этих металлических смесей часто превосходят свойства чистого металла. Бронза тверже меди и ее легче отливать. Латунь очень пластична, а ее акустические свойства делают ее полезной для музыкальных инструментов.

Рисунок 8.19

Бронза, сплав меди и олова, используется с древних времен.В бронзовом веке для изготовления оружия, инструментов и декоративных предметов стало более широко использоваться металлы, а не камень. Латунь, сплав меди и цинка, широко используется в таких музыкальных инструментах, как труба и тромбон.

Стали — очень важный класс сплавов. Многие типы сталей в основном состоят из железа с различным содержанием элементов углерода, хрома, марганца, никеля, молибдена и бора. Стали широко используются в строительстве из-за их прочности, твердости и устойчивости к коррозии.Большинство крупных современных сооружений, таких как небоскребы и стадионы, поддерживаются стальным каркасом (см. , рис. ниже).

Рисунок 8.20

Уиллис-тауэр (ранее называвшаяся Сирс-тауэр) в Чикаго когда-то была самым высоким зданием в мире и до сих пор остается самым высоким в Западном полушарии. Использование стальных колонн позволяет строить более высокие, прочные и легкие здания.

Сплавы могут быть одного из двух основных типов.В одном типе, называемом сплавом замещения , различные атомы просто заменяют друг друга в кристаллической структуре. В другом типе, называемом межузельным сплавом , меньшие атомы, такие как углерод, помещаются между более крупными атомами в структуре упаковки кристаллов.

Сводка
  • Сплавы — это смеси материалов, по крайней мере один из которых является металлом.
  • Бронзовые сплавы широко применялись в оружии.
  • Латунные сплавы давно используются в музыкальных инструментах.
  • Стальные сплавы прочные и долговечные.
Практика

Вопросы

Воспользуйтесь ссылкой ниже, чтобы ответить на следующие вопросы:

Alloys & Their Uses

  1. Какие сплавы широко используются при производстве автомобилей и деталей двигателей?
  2. Почему медные сплавы используются в электрооборудовании?
  3. Почему титановые сплавы используются в химической, нефтехимической и биохимической отраслях?
Обзор

Вопросы

  1. Из чего сделана латунь?
  2. Из чего сделана бронза?
  3. Почему сталь широко используется в строительстве?
  4. Что такое замещающий сплав?
  • сплав: Смесь, состоящая из двух или более элементов, по крайней мере, один из которых является металлом.
  • латунь: Сплав меди и цинка.
  • бронза: Сплав меди и олова.
  • сплав внедрения: Меньшие атомы, такие как углерод, помещаются между большими атомами в структуре упаковки кристаллов.
  • сплав замещения: Различные атомы просто заменяют друг друга в кристаллической структуре.

Цинковые сплавы — NEY Metals & Alloys

Цинк используется для изготовления многих полезных сплавов.Латунь, сплав цинка, который содержит от 55% до 95% меди, является одним из самых известных сплавов. Латунь использовалась 2500 лет назад, широко использовалась римлянами и широко используется сегодня, особенно в музыкальных инструментах и ​​многих аппаратных средствах, которые должны противостоять коррозии. Цинк сплавлен со свинцом и оловом для получения припоя — металла с относительно низкой температурой плавления, используемого для соединения электрических компонентов, труб и других металлических предметов. Другие цинковые сплавы включают никелевое серебро, металл для пишущей машинки и немецкое серебро.

Примерно треть всего производимого сегодня металлического цинка используется для цинкования. Цинк используется в качестве защитного покрытия для предметов, подверженных коррозии. Цинк можно нанести на объект, окунув его в ванну с расплавленным цинком, но чаще всего это достигается путем гальваники. Жертвенные цинковые аноды используются в системах катодной защиты для защиты незащищенного железа от коррозии. Металлический цинк также используется для многих других применений, включая, помимо прочего, производство сухих аккумуляторных батарей, облицовки крыш и литья под давлением.

Приложения

Сплавы для литья под давлением, включая сплавы Замак; Основные сплавы на основе цинка для легирующих добавок, специальный высококачественный цинк для каратного золота и другие применения с высокой степенью чистоты; Чистый цинк и цинковые сплавы для гальваники; Сплавы для соединения металлов

Формы

Сляб, вафля, слиток, пруток, шар, нарезанные части, выстрел, мшистый.

Характеристики рекомендуемой продукции

Продукт
Название
Ney
Товар
Код
Форма Изделие
Описание
Сплав цинкового литья 892НС1 4-20 фунтов.KZ Слиток От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле.

Это наш оригинальный бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо подходит для формования вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с толстым поперечным сечением или минимальной детализацией. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

ЦИНКОВЫЙ СПЛАВ — S1A 892NS1A Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле.

Бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с более тонким поперечным сечением, чем наш сплав S1. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

Сплав цинкового литья 892NJ1 4-20 фунтов KZ Слиток От 91 до 95 процентов цинка в запатентованной формуле.

Это наш самый популярный цинковый сплав, не содержащий свинца, который хорошо подходит для изготовления вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с тонким поперечным сечением или максимальной детализацией.Содержит запатентованные рафинеры для улучшения прохождения через форму.

Ney Slush Cast (Gravity Pour) Цинковый сплав 895N955 Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов От 94 до 96 процентов цинка.

Это стандартный сплав на основе цинка, нанесенный методом гравитационной заливки, известный в промышленности как 95/5. Его можно использовать для тонкостенных отливок, требующих мелких деталей. Мы добавляем патентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

ZAMAC (ZAMAK) # 3 Сплав на основе цинка 896NZ3 4-20 Слиток От 95 до 96 процентов цинка с алюминием.

Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

S5 Цинк, литье под давлением, сплав 895НС5 4-20 фунтов.Кор-Зи Слиток От 95 до 96 процентов цинка с алюминием.

Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Название ZAMAC означает цинк, легированный магнием (Mg), алюминий (Al) и медью (Cu) или купфер (K) для ZAMAK.

ZAMAC (ЗАМАК) № 2, 3, 4, 5 и 7 НЕЙ ЗАМАК 4-20 Слиток Мы можем поставить все сплавы ZAMAC (ZAMAK), самые распространенные из которых — 2,3,4,5,6 и 7.Они соответствуют спецификациям ASTM, EN, JIS, GB и AS (например, слиток ASTM B240)
Листы цинка 800.027 0,027 x 39,37 x 120 дюймов Цинковые листы, предназначенные для пищевых продуктов, например, столешницы, барные стойки, декоративные элементы.
Ney 380 Цинк алюминиевый припой 8934N380 Стержень 1/8 «x 18» Запатентованный припой, состоящий из Zn, Al, Cu, Mg, который позволяет паять алюминий с алюминием без флюса.
Сплав цинкового литья
Ney Код товара 892НС1
Форма 4-20 фунтов KZ Слиток
Описание продукта От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле.

Это наш оригинальный бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо подходит для формования вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с толстым поперечным сечением или минимальной детализацией.Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств. «

ЦИНКОВЫЙ СПИНОВЫЙ СПЛАВ — S1A
Ney Код товара 892NS1A
Форма Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов
Описание продукта От 90 до 94 процентов цинка в запатентованной формуле.

Бессвинцовый сплав на основе цинка, который хорошо работает в вулканизированных силиконовых формах центробежного литья для конструкций с более тонким поперечным сечением, чем наш сплав S1. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

Сплав цинка центробежного литья
Ney Код товара 892NJ1
Форма 4-20 фунтов KZ Слиток
Описание продукта От 91 до 95 процентов цинка в запатентованной формуле.

Это наш самый популярный цинковый сплав, не содержащий свинца, который хорошо подходит для изготовления вулканизированных силиконовых форм центробежного литья для конструкций с тонким поперечным сечением или максимальной детализацией. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения прохождения через форму.

Ney Slush Cast (Gravity Pour) Цинковый сплав
Ney Код товара 895N955
Форма 4-20 фунтов.Слиток Кор-Зи
Описание продукта От 94 до 96 процентов цинка.

Это стандартный сплав на основе цинка, нанесенный методом гравитационной заливки, известный в промышленности как 95/5. Его можно использовать для тонкостенных отливок, требующих мелких деталей. Мы добавляем патентованные рафинеры для улучшения литейных свойств ».

ZAMAC (ZAMAK) # 3 Сплав на основе цинка
Ney Код товара 896NZ3
Форма 4-20 Слиток
Описание продукта От 95 до 96 процентов цинка с алюминием.

Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Содержит запатентованные рафинеры для улучшения литейных свойств.

Сплав цинка S5 для литья под давлением
Ney Код товара 895НС5
Форма Слиток Кор-Зи 4-20 фунтов
Описание продукта От 95 до 96 процентов цинка с алюминием.

Этот сплав аналогичен сплаву ЗАМАК (ЗАМАК) № 3 для литья под давлением. Название ZAMAC означает цинк, легированный магнием (Mg), алюминий (Al) и медью (Cu) или купфер (K) для ZAMAK.

ZAMAC (ЗАМАК) № 2, 3, 4, 5 и 7
Ney Код товара НЕЙ ЗАМАК
Форма 4-20 Слиток
Описание продукта Мы можем поставить все сплавы ZAMAC (ZAMAK), самые распространенные из которых — 2,3,4,5,6 и 7.Они соответствуют спецификациям ASTM, EN, JIS, GB и AS (например, ASTM B240 Ingot) «
Листы цинка
Ney Код товара 800,027
Форма 0,027 x 39,37 x 120 дюймов
Описание продукта Цинковые листы, предназначенные для пищевых продуктов, например, столешницы, барные стойки, декоративные элементы.»
Ney 380 Цинк алюминиевый припой
Ney Код товара 8934N380
Форма Стержень 1/8 «x 18»
Описание продукта Запатентованный припой, состоящий из Zn, Al, Cu, Mg, который позволяет паять алюминий с алюминием без флюса. «
Сплав

— Энциклопедия Нового Света Сталь

— чрезвычайно полезный сплав с железом в качестве основного компонента и содержанием углерода от 0.02 и 1,7 процента по весу.

Сплав — это комбинация металла с другими химическими элементами (металлическими или неметаллическими), образующая раствор или химическое соединение, сохраняющее металлические свойства. Как правило, ряд свойств сплава значительно отличается от свойств его компонентов. Сплав с двумя компонентами называется бинарным сплавом; один с тремя — тройной сплав; один с четырьмя — это четвертичный сплав.

Среди широко известных сплавов — латунь, бронза и сталь.Некоторые сплавы названы в честь их основного компонента. Например, «серебро», используемое в ювелирных изделиях, и «алюминий», используемый в качестве конструкционного строительного материала, на самом деле являются сплавами. Сплавы золота оцениваются по шкале карат и — например, 14-каратное золото составляет 58 процентов золота. Термин сплав иногда используется в широком смысле как синоним алюминиевого сплава , , например, когда речь идет о легкосплавных дисках , установленных на автомобилях.

Общие свойства

Сплавы обычно конструируются так, чтобы их свойства были более желательными, чем у их составляющих.Например, сталь прочнее железа, ее основного элемента. Сплав наследует некоторые характеристики элементов, из которых он был сделан, обычно такие свойства, как плотность, реакционная способность, электропроводность и теплопроводность. Напротив, такие свойства, как прочность на разрыв, модуль Юнга и прочность на сдвиг, могут значительно отличаться от свойств составляющих его материалов. Эти различия вызваны различными факторами, включая упаковку атомов разного размера в сплаве.Более крупные атомы оказывают сжимающее усилие на соседние атомы, в то время как более мелкие атомы оказывают растягивающее усилие на своих соседей. Следовательно, сплав имеет тенденцию сопротивляться деформации больше, чем чистый металл, в котором атомы могут двигаться более свободно.

В отличие от чистых металлов, большинство сплавов не имеют резкой точки плавления. Вместо этого они плавятся в диапазоне температур, в котором материал представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. Температура, при которой начинается плавление, называется солидусом , , а температура, при которой плавление завершается, называется ликвидусом . Для большинства пар элементов, однако, существует одна острая точка плавления, когда элементы находятся в определенном соотношении, называемая эвтектической смесью .

Некоторые распространенные сплавы

Амальгама

Любой сплав ртути называется амальгамой . Большинство металлов растворимы в ртути, но некоторые (например, железо) — нет. Амальгамы обычно используются в зубных пломбах, потому что они относительно дешевы, просты в использовании и долговечны. Кроме того, до недавнего времени они считались безопасными.Их получают путем смешивания ртути с серебром, медью, оловом и другими металлами. Содержание ртути в зубных пломбах недавно вызвало споры, основанные на потенциально вредном воздействии ртути.

Амальгамы ртути также использовались в процессе добычи золота и серебра из-за легкости, с которой ртуть сливается с ними. Кроме того, амальгама таллия используется в качестве жидкого материала в термометрах, поскольку она замерзает при -58 ° C, тогда как чистая ртуть замерзает при -38 ° C.

Латунь

Декоративное латунное пресс-папье (слева), а также образцы цинка и меди.

Латунь — термин, используемый для обозначения сплавов меди и цинка в твердом растворе. Имеет желтый цвет, чем-то похожий на золотой. Его производили в доисторические времена, задолго до открытия цинка, путем плавления меди с каламином, цинковой рудой.

Количество цинка в латуни варьируется от 5 до 45 процентов, что позволяет создать ряд латуни, каждая из которых обладает уникальными свойствами. [1] Для сравнения, бронза в основном представляет собой сплав меди и олова. [2] Несмотря на это различие, некоторые виды латуни называют бронзой.

Латунь относительно устойчива к потускнению и часто используется в декоративных целях. Его пластичность и акустические свойства сделали его предпочтительным металлом для музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба и эуфониум. Хотя саксофоны и губные гармошки сделаны из латуни, саксофон является деревянным духовым инструментом, а губная гармошка — свободным язычковым аэрофоном. В органных трубах, выполненных в виде «тростниковых» труб, в качестве «язычков» используются латунные полосы.»

Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Он образует прозрачный самовосстанавливающийся защитный слой оксида алюминия (Al 2 O 3 ) на поверхности. Олово обладает аналогичным действием и находит свое применение особенно в морской воде (морская латунь). Комбинация железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь устойчивой к износу.

Бронза

Разнообразные старинные бронзовые отливки, найденные как часть тайника.

Бронза относится к широкому ряд медных сплавов, обычно с оловом в качестве основной добавки, но иногда с другими элементами, такими как фосфор, марганец, алюминий или кремний.Обычно бронза состоит примерно на 60 процентов из меди и на 40 процентов из олова.

Использование бронзы было особенно важным для ранних цивилизаций, что привело к названию «бронзового века». Инструменты, оружие, доспехи и строительные материалы, такие как декоративные плитки, были сделаны из бронзы, поскольку они оказались более твердыми и долговечными, чем их предшественники из камня и меди. На ранних этапах использования природная примесь мышьяка иногда создавала превосходный природный сплав, называемый «мышьяковистой бронзой».

Бронза, хотя и не такая прочная, как сталь, превосходит железо почти во всех сферах применения.Бронза образует патину (зеленый налет на открытой поверхности), но не окисляется за пределами поверхности. Он значительно менее хрупок, чем чугун, и имеет более низкую температуру литья. Некоторые бронзовые сплавы противостоят коррозии (особенно морской водой) и усталости металлов лучше, чем сталь; они также проводят тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.

Бронза находит множество применений в промышленности. Сегодня он широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок и аналогичной арматуры и особенно часто используется в подшипниках малых электродвигателей.Он также широко используется в скульптуре из литого металла и является самым популярным металлом для изготовления высококачественных колоколов и тарелок.

Техническая бронза, также известная как латунь, на 90 процентов состоит из меди и на 10 процентов из цинка. Он не содержит олова.

Pewter

Pewter традиционно состоит на 85–99 процентов из олова, а остальная часть состоит из меди, которая действует как отвердитель. Свинец добавляется в олово низших сортов, придавая ему голубоватый оттенок.

Традиционно было три сорта олова: тонкого, для посуды, 96–99 процентов олова и от 1 до 4 процентов меди; пустяк, также для посуды для еды и питья, но более тусклый на вид, с 92% олова, от 1 до 4% меди и до 4% свинца; и lay или лей металла, не предназначенного для еды или питья, который может содержать до 15 процентов свинца.В современном оловянном олове олово смешивается с медью, сурьмой и / или висмутом, а не со свинцом.

Физически олово — это яркий блестящий металл, внешне похожий на серебро. Как и серебро, со временем он окисляется до тускло-серого цвета, если его не лечить. Это очень ковкий сплав, достаточно мягкий, чтобы его можно было вырезать ручными инструментами. Также снимаются хорошие впечатления от ударов или прессов. Учитывая присущую ему мягкость и пластичность, олово нельзя использовать для изготовления инструментов. Некоторые виды оловянных изделий, такие как подсвечники, обрабатывались на токарном станке по металлу, и эти предметы иногда называют «пустотелыми».«Олово имеет низкую температуру плавления (от 225 до 240 ° C), в зависимости от точной смеси металлов. Дублирование литьем дает отличные результаты.

Олово использовалось со средневековья до различных разработок в стекле. — производство в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Олово было основной посудой до изготовления фарфора. С массовым производством стеклянных изделий стекло повсеместно заменило олово в повседневной жизни. Сегодня олово в основном используется для декоративных предметов, таких как коллекционные статуэтки фигурки, копии монет и кулоны.

Нейзильбер (нем. Серебро)

Нейзильбер представляет собой сплав меди, никеля и часто (но не всегда) цинка. Он назван в честь своего серебристого цвета и не содержит элементарного серебра. Другие распространенные названия этого сплава: German silver, paktong, new silver, и alpacca (или alpaca ).

Многие сплавы различных составов попадают в общую категорию «нейзильбер». Помимо меди, никеля и цинка, некоторые составы могут включать сурьму, олово, свинец или кадмий.Типичный промышленный состав (сплав № 752) состоит из 65 процентов меди, 18 процентов никеля и 17 процентов цинка. В металлургии такие сплавы правильнее называть никелевой бронзой . Некоторые никель-серебряные сплавы, особенно те, которые содержат большое количество цинка, являются нержавеющими.

Первое использование нейзильбера было в Китае. На Западе он стал известен по импортным изделиям под названием Paktong или Pakfong, , где серебристый металлический цвет использовался для имитации стерлингового серебра.В восемнадцатом веке было обнаружено, что это сплав, состоящий из меди, никеля и цинка.

Нейзильбер впервые стал популярным в качестве основного металла для посеребренных столовых приборов и других изделий из серебра, особенно изделий с гальваническим покрытием под названием «E.P.N.S.». (гальваническое покрытие из нейзильбера). Он используется в застежках-молниях, бижутерии и музыкальных инструментах (например, тарелках). Примерно после 1920 года его использование стало широко распространенным для поддержки карманных ножей из-за его обрабатываемости и коррозионной стойкости. В некоторых странах его используют при производстве монет.Его промышленное и техническое применение включает морскую арматуру и водопроводную арматуру из-за ее коррозионной стойкости и нагревательные спирали из-за ее высокого электрического сопротивления.

Сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа с содержанием углерода от 0,02 до 1,7 процента по массе. Углерод является наиболее экономичным легирующим материалом для железа, но также используются многие другие легирующие элементы. [3] Углерод и другие элементы действуют как отвердители, предотвращая скольжение атомов железа в кристаллической решетке друг за друга.

Варьируя количество легирующих элементов и их распределение в стали, можно управлять ее качествами, такими как твердость, эластичность, пластичность и предел прочности при растяжении. Сталь с повышенным содержанием углерода может быть тверже и прочнее, чем железо, но она также более хрупкая. Максимальная растворимость углерода в железе составляет 1,7 процента по массе, что происходит при температуре 1130 ° C. Более высокие концентрации углерода или более низкие температуры производят цементит, который снижает прочность материала. Сплавы с более высоким содержанием углерода, чем это, известны как чугун из-за более низкой температуры плавления.Сталь также следует отличать от кованого железа с небольшим содержанием углерода или без него (обычно менее 0,035 процента).

В настоящее время существует несколько классов сталей, в которых углерод заменен другими легирующими материалами, а углерод, если он присутствует, нежелателен. Совсем недавно стали были определены как сплавы на основе железа, которые можно формовать пластически — толкать, прокатывать и т. Д.

Список сплавов

Это список сплавов, сгруппированных по основным металлическим компонентам в порядке увеличения атомного номера основного металла.В этих заголовках сплавы не расположены в определенном порядке. Некоторые из основных легирующих элементов могут быть указаны после названий сплавов.

Сплавы алюминия

Сплавы калия

Сплавы железа

  • Сталь (углерод)
    • Нержавеющая сталь (хром, никель)
      • AL-6XN
      • Сплав 20
      • Celestrium
      • Морская нержавеющая сталь
      • Мартенситная нержавеющая сталь
      • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
    • Кремниевая сталь (кремний)
    • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
    • Булатная сталь
    • Хромолибденовая (хром, молибденовая сталь
    • )
    • Дамасская сталь
    • Сталь HSLA
    • Быстрорежущая сталь
    • Мартенситностареющая сталь
    • Рейнольдс 531
    • Сталь Wootz
  • Железо
    • Антрацитовое железо (углерод)
    • Чугун
    • (углерод)
    • Кованое железо (углерод)
  • Fernico (никель, кобальт)
  • Elinvar (никель, хром mium)
  • Инвар (никель)
  • Ковар (кобальт)
  • Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
  • Ферросплавы
    • Ферробор
    • Феррохром
    • Ферромарган
    • Феррохром
    • Ферромагнезий
    • Феррохром
    • Ферромагний
    • Ферротитан
    • Феррованадий
    • Ферросилиций

Сплавы кобальта

Сплавы никеля

  • Нейзильбер / германское серебро (медь, цинк)
  • Хромель (хром)
  • Хастелунг (хром)
  • Инконель (хром, железо)
  • Мю-металл (железо)
  • Металлический монель (медь, никель, железо, марганец)
  • Нихром (хром, железо, никель)
  • Никросил (хром, кремний, магний)
  • Нисил (кремний)
  • Нитинол (титан, сплав с памятью формы)
  • Медно-никелевый сплав (бронза, медь) за)

Сплавы меди

  • Бериллиевая медь (бериллий)
  • Биллон (серебро)
  • Латунь (цинк)
    • Каламин латунь (цинк)
    • Китайское серебро (цинк)
    • Золочение
    • (цинк)
    • Muntz metal (цинк)
    • Pinchbeck (цинк)
    • Prince’s metal (цинк)
    • Tombac (цинк)
  • Бронза (олово, алюминий или любой другой элемент)
    • Алюминиевая бронза (алюминий)
    • Колокол металл (олово)
    • Guanín
    • Gunmetal (олово, цинк)
    • Фосфорная бронза (олово и фосфор)
    • Ormolu (позолоченная бронза) (цинк)
    • Speculum metal (олово)
  • Constantan
  • Коринфская латунь (золото, серебро)
  • Куниф (никель, железо)
  • Мельхиор (никель)
  • Сплавы тарелок (металл Bell) (олово)
  • Сплав Деварда (алюминий, цинк)
  • Гепатизон (золото, серебро)
  • H Сплав Эуслера (марганец, олово)
  • Манганин (марганец, никель)
  • Никель-серебро (никель)
  • Северное золото (алюминий, цинк, олово)
  • Шакудо (золото)
  • Тумбага (золото)

Сплавы из галлий

Сплавы серебра

  • Стерлинговое серебро (медь)
  • Британское серебро (медь)

Сплавы олова

Редкоземельные сплавы

  • Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы золота

    • Коринфская латунь (медь)
    • Электрум (серебро, медь)
    • Тумбага (медь)
    • Розовое золото (медь)
    • Белое золото

    Сплавы ртути

    Сплавы свинца

    Сплавы висмута

    • Вудса металл
    • Розовый металл
    • Металл Филда
    • Cerrobend

    Сплавы циркония

    Связанные темы

    Примечания

    1. Инженерный конструктор 30, вып.3 (май – июнь 2004 г.): 6–9.
    2. ↑ Erik Oberg, Machinery Handbook 24th Edition (New York: Industrial Press, 1991), 501.
    3. ↑ Майкл Ф. Эшби и Дэвид Р. Джонс, Engineering Materials 2 (Pergamon Press, 1986 ISBN 0080325327) .
    4. ↑ All about Oscar, Roll Out the Red Carpet, Teaching the News, 18 марта 2002 г. Дата обращения 25 мая 2007 г.

    Ссылки

    • Бодсворт, Колин и Генри Брэдли Белл. 1972. Физическая химия производства чугуна и стали .Лондон: Лонгман. ISBN 0582441161.
    • Дэвис, Дж. Р. (редактор) (2001). Специальный справочник ASM: медь и медные сплавы . ASM International. ISBN 0871707268.
    • Maynard, H.B. (2005). Литье из латуни и сплавов . Публикации Линдси. ISBN 1559183160.
    • Тайлекот, Р. Ф. 1992. История металлургии . Лондон: Институт материалов. ISBN 02888.
    • Уайман, Кэтрин, Луиза Неветт и Саймон Бишоп. 1988. Металлы и сплавы .Ресурсы сегодня. Нью-Йорк: Глостер Пресс. ISBN 0531170837.
    • Уолдман, Норман Эмме и Роберт К. Гиббонс. 1973. Инженерные сплавы . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд. ISBN 0442226691.

    Внешние ссылки

    Все ссылки получены 8 марта 2016 г.

    Кредиты

    New World Encyclopedia писатели и редакторы переписали и завершили статью Wikipedia в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

    История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

    Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

    Все, что вам нужно знать: красные металлы

    В огромном и разнообразном мире металлов есть три металла, которые выделяются среди толпы своими уникальными красноватыми оттенками. Эти металлы известны как «красные металлы» и составляют одни из наиболее часто используемых металлов в мире: медь, латунь и бронзу.

    От строительства и архитектуры до телекоммуникаций и машинного оборудования, нельзя отрицать важность красных металлов в нашей повседневной жизни. Тем не менее, поскольку они являются одними из самых важных существующих металлов, сведения о красных металлах довольно редки.

    Итак, что же такое красный металл? И почему они так важны?

    Что такое красные металлы?

    Хотя все красные металлы совершенно разные по составу, качеству и применению, все они имеют один объединяющий компонент: медь.

    Как один из первых металлов, добытых нашими предками, медь была неотъемлемой частью развития общества и служит основным металлом для двух других красных металлов: латуни и бронзы.


    Медь уникальна тем, что это один из немногих металлов, которые можно использовать непосредственно в естественном состоянии.Он наиболее известен своей электрической и теплопроводностью, формуемостью и устойчивостью к коррозии. Сегодня он чаще всего встречается в электротехнических материалах, кровле, сантехнике и промышленном оборудовании.


    Медь используется не только для различных целей, но и для создания красных металлов, латуни и бронзы. Как металлические сплавы, латунь и бронза состоят из смеси меди с другими легирующими элементами.

    Латунь , например, образуется при добавлении различных количеств цинка к меди.В зависимости от содержания цинка можно создавать латунь разного качества и использовать ее для различных целей. Чем больше цинка добавлено в смесь, тем прочнее, пластичнее и светлее становится металл. Латунь обычно используется в архитектуре из-за ее декоративных свойств, а также в производстве, строительстве, электротехнике и сантехнике.

    Бронза , как и латунь, представляет собой сплав меди, но вместо цинка медь сочетается с оловом и другими легирующими элементами, такими как алюминий, кремний, марганец и фосфор.Среди различных типов бронзы, подшипниковая бронза является одной из самых популярных, предлагая высокую коррозионную стойкость и твердость, что делает ее идеальной для промышленного применения и оборудования, такого как подшипники и втулки.

    Как делаются красные металлы?

    Медь, один из первых металлов, обнаруженных нашими предками, использовалась людьми уже более 10 000 лет. Но со временем способы использования, обработки и легирования меди значительно изменились.

    Сегодня около 80% меди добывается из сульфидных руд, где медь химически связана с серой.Чтобы извлечь медь из руды, ее необходимо очистить с помощью нескольких различных производственных процессов. Эти процессы включают следующее:

    • горнодобывающая промышленность
    • обогатительная
    • плавка
    • переработка

    После рафинирования медь отливается в слитки, лепешки, заготовки или прутки в зависимости от конечного применения или может использоваться для производства медного сплава (чаще всего латуни или бронзы).

    Как медные сплавы, латунь и бронза содержат свои собственные уникальные производственные процессы, которые зависят от желаемой формы и свойств металлов.Типичное производство обоих требует процессов нагрева и охлаждения, когда медь и определенное количество легирующих элементов плавятся, смешиваются и отливаются для окончательного применения.

    Распространенные типы красных металлов

    1. Медь с высокой проводимостью: известна как чистая медь и должна содержать не менее 99,3% меди. Этот тип меди обычно используется для электрических применений, таких как провода и кабели, из-за его превосходной пластичности и высокой электропроводности.

    Существует ряд различных марок меди HC, которые немного различаются по чистоте, но наиболее распространенная марка известна как медь ETP (электролитическая вязкая смола), UNS C11000.Эта медь содержит как минимум 99,90% меди.

    2. Раскисленная медь: , как следует из названия, кислород в этом типе меди удаляется. Это дает возможность паять или сваривать, не опасаясь охрупчивания. Раскисленная медь обычно используется в строительстве зданий, используется в системах центрального отопления, трубах для газо- и водоснабжения, а также в покрытиях для крыш. При выветривании медь образует так называемую патину (зеленая или коричневая пленка, образовавшаяся в результате длительного выветривания), и часто вызывает восхищение за их эстетический эффект.

    3. Медные сплавы: комбинация элементов с медью позволяет использовать широкий спектр различных комбинаций, каждая из которых имеет свой уникальный набор свойств и областей применения. Наиболее часто используемые легирующие элементы включают цинк, олово, никель и алюминий и создают следующие типы металлических сплавов:

    • Латунь: медь + цинк
    • Красная латунь (бронза): медь + олово + цинк
    • Бронза: медь + олово
    • Фосфорная бронза: медь + олово + фосфор
    • Алюминий Бронза: медь + алюминий
    • Медно-никелевый сплав: медь + никель
    • Нейзильбер: медь + никель + цинк
    Зачем нужны красные металлы?

    К настоящему времени вы должны иметь твердое представление о том, что такое красные металлы и как они производятся, но возникает большой вопрос: почему мы продолжаем их использовать?

    Как и алюминий, медь пригодна для вторичной переработки без потери качества как в сыром виде, так и в результате производства.Фактически, примерно 80% всей когда-либо добытой меди все еще используется!

    Кроме того, красные металлы обладают широким спектром свойств для практического применения в различных отраслях промышленности. Сочетание их устойчивости с универсальностью делает красные металлы одними из самых важных металлов в мире.

    От строительства и архитектуры до телекоммуникаций и машин, эти металлы вносят свой вклад как в развитие нашего общества, так и в улучшение нашей жизни.



    Если окажется, что это не , все , которые вы хотели знать, и многое другое, посетите страницу блога Boyd Metals для получения более интересной информации о металлургической промышленности и не забудьте проверить наши БЕСПЛАТНЫЕ цифровые акции Закажите все, что вам нужно для обработки, нажав на изображение ниже.


    Наш индексированный PDF-файл с возможностью поиска позволяет легко найти нужную информацию.

    Что внутри?

    • Технические характеристики стандартной продукции
    • Общие таблицы преобразования и руководства
    • Доступные услуги обработки по видам продукции

    Источники изображений:
    1 https: // bulgaria.aurubis.com/our-business/

    Сплавы на основе меди — обзор

    В зависимости от того, какой сплав на основе меди вы выбрали, вы можете добиться прочности стали, превосходной коррозионной стойкости и / или долговечности в областях, где требуется устойчивость к износу и истиранию. Но сначала давайте различим латунь и бронзу, потому что в некоторых отраслях промышленности эти термины используются как синонимы.

    Латунь — это сплав на основе меди, который содержит цинк в качестве основного легирующего элемента.Они также могут содержать незначительные количества других элементов, таких как железо, никель, кремний или алюминий. Типичный пример — желтая латунь 60-40, обозначенная как C85500. Этот сплав содержит 59% — 63% меди, 0,8% алюминия, а остальное около 40% составляет цинк. Из-за высокого содержания цинка этот материал классифицируется как латунь.

    Проще говоря, бронза — это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом не является цинк или никель. Первоначально термин «бронза» описывал медные сплавы, в которых олово использовалось в качестве единственного или основного легирующего элемента.Однако эта номенклатура эволюционировала. Термин «бронза» теперь используется с предшествующим модификатором, который описывает тип бронзы, указывая на основной легирующий элемент (ы). Например, MTEK 175 / C95400 называется алюминиевой бронзой, потому что он состоит из 11% алюминия, 85% меди и 4% железа. MTEK 83-7-7-3 / C93200 — это бронза с высоким содержанием свинца и олова, поскольку она содержит 7% олова и 7% свинца в дополнение к 83% меди и 3% цинка. Эти образцы соответствуют критериям бронзы. Основным легирующим элементом не является цинк или никель, и его модифицирующие слова полностью описывают сплавы как содержащие значительные количества алюминия в случае алюминиевой бронзы и свинца и олова в бронзе с высоким содержанием свинца и олова.

    После установления различий между латунью и бронзой наши обсуждения будут в основном ограничены семейством сплавов бронзы. Бронзовые сплавы уникально подходят для широкого спектра промышленных применений. Эти группировки не предназначены для работы с конкретными приложениями; скорее, они предназначены для ознакомления с универсальностью применения семейства бронзовых сплавов.

    Алюминиевая бронза

    Алюминиевая бронза — это семейство сплавов, содержащих алюминий в качестве основного легирующего элемента, хотя они также могут содержать железо и никель.Алюминий значительно улучшает свойства сплава до такой степени, что его прочность сравнима с прочностью среднеуглеродистой стали. Хотя алюминиевая бронза обладает многими другими ценными характеристиками, первоначальное применение было обусловлено в основном прочностью и устойчивостью к коррозии этого материала. Признание других свойств привело к использованию алюминиевых бронз для множества деталей, требующих твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с простотой свариваемости значительно расширили области их применения.

    В семействе алюминиевой бронзы есть несколько основных групп: алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза (а также версии, в которых используется больше марганца и кремния). Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

    Чувствительность к термической обработке позволяет сплавам этой группы с содержанием алюминия менее 10% иметь значительно повышенную коррозионную стойкость для использования в агрессивных средах. Сплавы с содержанием алюминия более 12% обладают превосходной прочностью на сжатие и отличными противозадирными свойствами. Эти свойства позволяют получать сплавы, идеально подходящие для глубокой вытяжки и формовки нержавеющих сталей. Эта группа бронз обладает высокими механическими свойствами и используется для шестерен, изнашиваемых пластин, коррозионно-стойких изделий, подшипников, сальников и конструктивных деталей.

    Некоторые типичные алюминиевые бронзы включают: MTEK 125 / C95200, MTEK 175 / C95400, MTEK 275 / C95900 и MTEK 375.

    Никель-алюминий бронза

    Эта группа сплавов содержит никель и в первую очередь выбирается там, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационным и эрозионным повреждениям. У них есть история надежной работы в системах с морской водой. Они особенно хорошо работают в застойных условиях, поскольку стойкость к точечной и щелевой коррозии превосходит нержавеющие стали серии 300.Сплавы прочнее нержавеющих сталей серии 300.

    Сплавы как из семейства алюминиевых бронз, так и из семейства никель-алюминиевых бронз обладают отличной обрабатываемостью, легко поддаются сварке и могут успешно соединяться со многими другими разнородными сплавами. Эта универсальность позволяет использовать их в самых разных приложениях.

    Типичные сплавы этой группы включают: MTEK 230 / C95500 и MTEK 230-N / C95800.

    Олово бронза

    Эта группа сплавов состоит из меди, основным легирующим элементом которой является олово.Наличие олова обеспечивает высокие механические свойства за счет более высокой стоимости металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят. Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой некоторыми конкретными материалами.

    В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Подшипники из этих сплавов, однако, должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

    Олово-бронзовые сплавы регулярно используются при высоких нагрузках / низких скоростях, поэтому они являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при высоких нагрузках. Они используются для втулок поршневых пальцев, направляющих клапанов, подшипников прокатных станов, червячных подшипников, направляющих подшипников и втулок рычагов для станкостроительной промышленности.Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес насосов и уплотнительных колец.

    Некоторые популярные сплавы из группы оловянной бронзы: MTEK Tin Bronze / C, MTEK 65 / C

    , Navy G 1% Lead / C92300, MTEK 87-11-0-1 / C92500 и MTEK Leaded Tin Bronze / C92700.

    Олово-бронза с высоким содержанием свинца (подшипниковая бронза)

    Четыре перечисленных ниже сплава содержат свинец в количестве до 25% и представляют собой типичную группу оловянных бронз с высоким содержанием свинца, наиболее широко используемых для подшипников и втулок.Их грузоподъемность напрямую зависит от содержания в них олова, хотя на нее также влияет присутствие небольших количеств других легирующих элементов, таких как никель и фосфор. Свинец в сплаве нерастворим и механически тонко диспергирован в медно-оловянной матрице. Эта комбинация обеспечивает хорошую несущую способность и ударную вязкость благодаря содержанию меди и олова, а также обеспечивает смазывающую способность, пластичность и способность заливки за счет вмороженного в сплав свободного свинца.

    Эти сплавы превосходят подшипниковые сплавы, если учесть все свойства и стоимость.Их максимальная рабочая температура составляет 450 ° F / 230 ° C, а грузоподъемность — 4000 фунтов. на квадратный дюйм для устройств с самым высоким содержанием олова, до максимальных рабочих температур 400 ° F / 200 ° C и грузоподъемности 3500 фунтов. на квадратный дюйм для наименьшего содержания олова.

    Типичные бронзы для подшипников в этом семействе: MTEK 83-7-7-3 / C93200, MTEK 80-10-10 / C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead / C93900 и MTEK 943 / C94300.

    Медвежьи сплавы

    На протяжении более 60 лет металлы Bearium® были выбраны для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации.Это бронзовые сплавы с высоким содержанием свинца и олова, содержащие первичную медь, олово и специально обработанный свинец. Металлы Bearium® могут использоваться там, где другие материалы подшипников могут выйти из строя из-за скорости, нагрузки, температуры или где смазка затруднена, невозможна или просто игнорируется.

    Доступно четыре класса: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 имеет самое высокое содержание свинца и больше всего подходит для более мягких сопрягаемых деталей. B-11 имеет самое низкое содержание свинца и чаще используется, когда важна высокая прочность.

    Сам по себе химический состав не полностью объясняет превосходные фрикционные свойства, обнаруженные в Bearium Metal. Повышенная производительность также во многом связана с обработкой используемых ингредиентов. В результате получается металлургическая структура, превосходящая структуру других материалов подшипников, даже если они могут иметь идентичный химический состав.

    Существует четыре марки сплавов Bearium®. Основное различие между сортами — это количество содержащегося свинца.Bearium®B-4 содержит 26% свинца, B-8 — 22%, B-10 — 20%, а B-12 — 18% свинца.

    Марганцевая бронза

    Семейство марганцевых бронз в первую очередь известно своей чрезвычайно высокой прочностью и способностью противостоять коррозионному воздействию морской воды и рассола. Предел прочности на разрыв от 60000 до 110000 фунтов на квадратный дюйм легко достигается в зависимости от состава выбранного сплава. При использовании этих сплавов в качестве подшипников необходимо проявлять особую осторожность, поскольку марганцевая бронза и сталь плохо изнашиваются вместе.Износ происходит быстро, и при высоких нагрузках и скорости может произойти заедание. Центровка должна быть точной, и необходима положительная смазка.

    И алюминиевая бронза, и марганцевая бронза требуют тщательного контроля литейного процесса. Обе группы сплавов могут подвергаться пагубному воздействию небольшого количества примесей, поэтому безупречная литейная практика и чистота в процессе плавки имеют важное значение. Там, где разливают сплавы оловянной бронзы, оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, марганцевой бронзы и алюминиевой бронзы, необходимы строгий внутренний контроль и дисциплина.

    Марганцевые бронзы используются для подшипников цапф, высоконагруженных зубчатых передач, вилок переключения передач, рабочих колес, морских гребных винтов, штоков клапанов, червячных передач и червяков. Он также используется для деталей машин, подверженных высоким нагрузкам.

    Типичными марганцевыми бронзами являются: MTEK Hi Tensile / C86300, MTEK Leaded Marganese / C86400, MTEK Low Tensile / C86500 и MTEK Med Tensile / C86200.

    Заключение

    Зная об окружающей среде, можно выбрать сплав на основе меди, который будет обеспечивать высочайшие характеристики при минимальных затратах.

    применений медно-никелевого цинкового сплава

    Медно-никелевый цинковый сплав также известен как никелевое серебро, которое на самом деле не содержит серебра. Этот сплав содержит от 50 до 80% меди, от 5 до 30% никеля и от 10 до 35% цинка. Иногда он также содержит небольшое количество марганца, олова и свинца.

    Процентный состав никелевого серебра зависит от желаемых характеристик. Более высокое содержание меди сделает сплав более устойчивым к коррозии и более пластичным.Более высокое содержание никеля делает цвет этого сплава более серебристым или белым. Более высокое количество цинка немного улучшит его устойчивость к коррозии, снизит температуру плавления, повысит его твердость и прочность, но снизит пластичность.

    Медно-никелевый сплав цинка имеет многие характеристики, аналогичные характеристикам сплавов бронзы и латуни. Никель-серебро уже существует более 2000 лет, и его можно подвергать механической обработке, экструзии, вытяжке, ковке, штамповке, прокатке, литью и ковке.Этот вид сплава имеет беловато-серебристый цвет, обладает очень высокой степенью полировки, устойчив к истиранию, пластичен, податлив, немагнитен и обладает высокой устойчивостью к коррозии окружающей среды.

    Никель-серебро

    хорошо подходит для сварки и пайки, в зависимости от количества или наличия свинца. Когда этот вид сплава подвергается воздействию кислорода, на нем образуется очень защитная патина или оксид, который превращается в коричневато-зеленый цвет при длительном воздействии кислорода. Медно-никель-цинковый сплав в конце 1600-х годов называли ложной медью или медно-никелевым сплавом из-за его руды красноватого цвета, но ему не хватало ковкости и пластичности, которые являются основными характеристиками меди.

    Типичное историческое использование никелевого серебра

    • Никелевые сплавы обычно используются для изготовления украшений и монет.
    • Для сервировки и посуды
    • Примерно в 1840-х годах никель вытеснил медь в качестве материала для серебряного покрытия, поскольку никель был намного тверже, долговечнее и прочнее, чем медь.
    • В начале 1900-х годов сплав , медь, никель, цинк, стал наиболее востребованным металлом, используемым для гальваники. Некоторые люди использовали это для бижутерии, содовой основы, ключей, оборудования бара, автомобильных радиаторов, портсигаров и колпачков ступицы.
    • В 1920-х годах это использовалось для структурных и более декоративных элементов, таких как разделительные полосы и планки полов из терраццо, таблички. Сантехника, перила, решетки, двери и декоративные панели.
    • Благодаря своей стойкости к истиранию он стал наиболее популярным материалом для изготовления нажимных пластин, поручней и дверных ручек.
    • В 1950-х годах использование нейзильбера было запрещено или было отклонено из-за некоторых проблем и проблем.
    • После Второй мировой войны алюминий и нержавеющая сталь заменили сплав , медь, никель, цинк из-за его низких производственных затрат.
    • В 1920-1920-х годах большинство зданий было построено с использованием удивительных свойств никелевого серебра.

    Обычное текущее использование никелевого серебра

    • Для электрических и промышленных целей
    • Кованые и литые формы металлов, используемых для проектирования зданий.

    Сегодня производится белого цвета с желтым оттенком или серебристо-белого цвета с бледными оттенками желтого, синего и розового в зависимости от содержания никеля. В настоящее время также предлагаются индивидуальные заказы, чтобы при необходимости соответствовать потребностям более старой никелевой отделки.

    Оловянные сплавы — обзор

    11.4.2.1 Прямые методы

    Галогениды олова олова могут быть синтезированы непосредственно из металлического олова, сплавов олова или галогенидов олова (II) и олова (IV), и этот метод был основой оригинальной методики Франкленда. получение дииодида диэтилолова (уравнение 81). Прямой синтез оловоорганических галогенидов недавно был рассмотрен Мерфи и Поллером. 182

    (81)

    Реакция металлического олова с алкилгалогенидом имеет очевидную привлекательность в качестве промышленного процесса, но на практике она довольно ограничена, поскольку доминирующим продуктом чаще всего является дигалогенид диорганотина.Порядок реакционной способности алкилгалогенида: RI> RBr> RCl, и для данного галогена MeX> EtX> PrX и т. Д. Также требуется катализатор, обычно это четвертичный галогенид или триалкильное производное Группы V. элементы, R 4 MX или R 3 M (M = N, P или Sb). Прямой синтез используется для промышленного производства дихлорида диметилолова, и в типичном процессе 183 реактор загружается оловянной фольгой (0,25 моль) и йодидом калия (0,1 моль).02 моль). Метилхлорид (1 моль) и метилтрифенилфосфонийбромид в качестве катализатора (0,01 моль) добавляют под давлением и смесь нагревают при перемешивании в течение 2 ч при 180–190 ° C. Перегонка реакционной смеси при атмосферном давлении дает трихлорид монометилолова (0,01 моль), диметилоловодихлорид (0,22 моль) и хлорид триметилолова (0,006 моль). Непрореагировавший метилхлорид можно затем рециркулировать в периодическом процессе. Более низкая реакционная способность высших алкилгалогенидов в прямом синтезе препятствует их использованию в промышленности, за исключением, возможно, некоторых небольших заводов, использующих бутил- или лаурилйодиды и металлическое олово.

    Механизм прямой реакции может включать 182,184,185 начальную активацию катализатором связи углерод-галоген в алкилгалогениде, тем самым облегчая его реакцию с металлом с образованием промежуточного оловоорганического соединения (II), RSnX. Затем он может претерпеть карбеноидоподобное внедрение в связь углерод-галоген второго моля алкилгалогенида с образованием дигалогенида диалкилолова (схема 2). Два галогенида моноорганотина (II) CpSnX (X = Cl, Br) недавно были выделены и охарактеризованы (уравнение 82). 186 Прямому синтезу также может способствовать второй металл, обычно легированный оловом, , например Na, Zn, Cu или Mg, или с помощью γ-облучения. 182

    Схема 2.

    (82)

    При определенных обстоятельствах прямая реакция может происходить без добавления катализатора. Реакция бензилхлорида с порошком олова является одним из таких примеров, и использование толуола или воды в качестве растворителя дает 187 хороших выходов хлоридов ди- или трибензил олова соответственно (уравнения 83 и 84).Известно, что в водном синтезе хлорид трибензилолова 188,189 образуется в результате реакции дихлорида дибензилолова, образующегося вначале, с порошком олова (уравнение 85). Порошок олова реагирует с сухим газообразным хлористым водородом и α, β-ненасыщенным карбонильным соединением, таким как сложный эфир акрилата, в безводном диэтиловом эфире при комнатной температуре с получением 190 замещенных дигалогенидов диалкилолова с высоким выходом (уравнение 86).

    (83) (84) (85) (86)

    Реакция бутилакрилата с безводным хлористым водородом и оловом с образованием дихлорида бис (β-бутоксикарбонилэтил) олова составляет основу промышленного пути получения соответствующих стабилизаторов диалкилолова ПВХ (BuOCOCH 2 CH 2 ) 2 Sn (SCH 2 CO 2 окт i ) 2 . 191 Катализатор для этой реакции не требуется, и она, вероятно, будет протекать через сольватированное промежуточное соединение хлоростаннана типа H + SnCl 3 · 2Et 2 O или H 2 + SnCl 4 2- · 2Et 2 O. 192 Проведен обзор химии функционально замещенных галогенидов алкилолова. 193

    Наконец, следует упомянуть об электрохимическом синтезе оловоорганических соединений, который, хотя и не применяется в промышленных масштабах, был предметом исследования многих исследователей. 194–197 Олово может образовывать анод или катод, и примеры первого типа включают электролиз бутилбромида в бутилацетате, содержащем бром, с получением дибутилоловодибромида (с использованием магниевого катода) 198 и синтез тетраэтилолова с помощью электролиз этилгалогенидов (с использованием цинкового катода). 194,199 Электролитическое восстановление метилиодида 200 или β-иод-пропиононитрила 201 на оловянном катоде дает Me 4 Sn и (NCCH 2 CH 2 ) 4 Sn соответственно.

    В отличие от реакции с металлическим оловом, алкилгалогениды реагируют с галогенидами олова (II) с образованием преимущественно тригалогенидов моноалкилолова (уравнение 87). Для реакции требуются катализаторы, аналогичные катализаторам металлического олова с алкилгалогенидами 182 , и недавно Бултен показал, что соединения триалкилсурьмы особенно эффективны в качестве стимуляторов синтеза тригалогенидов от метил- до октадецил-олова. 184,202 Обычно скорость реакции (87) быстро уменьшается в следующем порядке: SnI 2 > SnBr 2 > SnCl 2 ; RI> RBr> RCl; и с увеличением длины цепи алкильной группы. 182,184 β-Замещенные трихлориды алкилолова ROCOCH 2 CH 2 SnCl 3 легко получают реакцией безводного газообразного хлористого водорода с хлоридом олова (II) и α, β-ненасыщенным карбонильным соединением в сухом эфире при температуре комнатная температура в отсутствие катализатора (уравнение 88). 190,191,203 Хлорид олова (II) в избытке гидроксид натрия или калия реагирует с алкилгалогенидами в воде или водно-спиртовом растворе при комнатной температуре с образованием натриевой или калиевой соли соответствующей алканестанноновой кислоты (реакция Мейера 204 ).После образования диоксида углерода через раствор свободная оловянная кислота может быть превращена в тригалогенид оловаорганического соединения путем реакции с соответствующим галогенидом водорода (уравнения 89-92). Эта реакция недавно была использована для мелкомасштабного синтеза 13 CH 3 SnI 3 . 205

    (87) (88) (89) (90) (91) (92)

    Дигалогениды диорганотина также могут быть получены из галогенидов олова (II) реакцией с подходящим металлоорганическим реагентом, e.грамм. R 2 Hg, 206 R 2 PbX 2 207 или R 2 TlX 208 (уравнения 93–95).

    (93) (94) (95)

    Прямое алкилирование галогенидов олова (IV) до галогенидов олова олова может быть достигнуто с помощью многих металлоорганических реагентов (RMgX, RLi, RNa, R 3 Al, R 2 Hg и т. Д. ), но даже при использовании точных мольных количеств обычно получается смесь трех возможных галогенидов R n SnX 4- n , и поэтому предпочтительно проводить синтез через соединения R 4 Sn (см. Раздел 11.4.2.2).

    Однако, если органическая группа является довольно объемной, тогда может происходить частичное замещение галогенида олова (IV), что дает хорошие выходы галогенида олова олова. Реакция трех моль хлорида циклогексилмагния с одним моль хлорида олова (IV) с образованием хлорида трициклогексилолова может быть достигнута 209 путем тщательного контроля условий реакции (уравнение 96). Аналогичный путь был использован 210,211 для синтеза хлорида тринеофилолова (уравнение 97), который, как и хлорид трициклогексилолова, является важным промежуточным продуктом в промышленном производстве агрохимических производных этих двух соединений. 209

    (96) (97)

    Недавняя доступность соединений арилмеди (I) предоставила удобный одностадийный путь к галогенидам триарилтина (уравнение 98). 212

    (98)

    Селективное ди- или монозамещение галогенидов олова (IV) может быть достигнуто с помощью определенных реагентов. t -Бутилмагнийхлорид, например, реагирует 213 с хлоридом олова (IV) с образованием Bu 2 t SnCl 2 с хорошим выходом (уравнение 99), в то время как дибензилртуть дает 214 трихлорид бензилолова ( уравнение 100).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *