Как из напильника сделать нож в домашних условиях видео: Изготовление ножа из напильника пошагово

Как наточить нож в домашних условиях.

Так был заточен первый кремниевый нож. А может и не так, но почему-то некоторые женщины до сих пор пытаются точить ножи, водя одним тупым ножом по другому.

С тех пор, как было открыто железо, ножи стали изготавливаться из металла и для их заточки использовались точильные камни. Используются они и по сей день. Еще совсем недавно, лет 50-100 назад по дворам ходили странные люди с хитроумной этажеркой за спиной и кричали зычными голосами: «Точу ножи, ножницы, лезвия правлю!» По этому сигналу домохозяйки выбегали из домов и квартир, неся с собой букет из затупившихся ножей. Сейчас эти странные люди куда-то пропали, их не встретишь даже на рынке, и потому заточкой ножей приходится заниматься самому. Сделать это можно разными способами:

Электроточилки

Прогресс неумолимо идет вперед и электричество все активнее внедряется в нашу жизнь. Электрических приборов и инструментов, предназначенных облегчить существование человека, изобретено огромное количество, существуют даже электроножи, но в данном случае нас интересуют приспособления для электрической заточки обычных стальных ножей, но даже таких устройств невероятно много. В домашнем хозяйстве обычно используется одно из следующих:

1. Настольный точильный станок

Как их только не называют — шлифовальные станки, точило, правка-точило, точильный станок, заточной станок и т.д. Точильные станки используются в основном для заточки разного рода строительных инструментов, но и для обычных кухонных ножей такие станки вполне годятся. Работать на таком станке нужно с соблюдением всех мер безопасности.

2. Столярный станок

Устройство некоторых столярных станков позволяет сменить пилящий диск на шлифовальный круг. Однако никаких защитных кожухов и экранов для таких станков не предусматривается и потому затачивать ножи на таких станках нужно с максимальной осторожностью обязательно в защитных очках.

3.

Болгарка

(угловая шлифовальная машина). Изначально этот электроинструмент для затачивания ножей никак не предназначен, тем не менее заточить на шлифовальном круге болгарки нож вполне можно, но опять же необходимо соблюдать все меры безопасности при работе с болгаркой.

4. Ленточная электрошлифовка

Этот электроинструмент используется в основном не для заточки ножей, а для доводки после заточки на станке или болгаркой.

Недостаток вышеперечисленных способов в том, что указанные инструменты являются строительными, занимают много места и потому покупать их специально для затачивания ножей не имеет смысла. А если что-то из вышеуказанного уже есть в хозяйстве, то пользоваться этим никто не запрещает. Например на даче приходится точить ножи, тяпки, косы ножницы и болгаркой и ленточной электрошлифовкой. 

5. Электроточилка для кухонных ножей

Таких точилок в последнее время появляется все больше и больше. Они сделаны специально для заточки кухонных ножей, имеют относительно небольшие размеры и точить ножи на таких точилках безопаснее всего. Моделей электоточилок для кухонных ножей очень много, от простых и дешевых ценой в 10-15$ (А), до полупрофессиональных, ценой в 100-150$ (В), позволяющих выполнять заточку в несколько этапов. Выглядят электрические точила для кухонных ножей примерно так:

Фотография 1. Электроточилки для кухонных ножей, ножниц

Чтобы наточить нож такой электроточилкой, нужно вставить нож режущей частью в соответствующую щель и несколько раз провести ножом взад-вперед.

Вручную

Не смотря на то, что человек уже давно покорил самые высокие горы и самые глубокие впадины, много лет летает в космос, заточка ножей вручную, подразумевающая долгое и нужное шлифование режущей части ножа, все еще в силе. Для заточки ножей используются:

1. Точильный камень (брусок)

Таких камней выпускается великое множество, по форме они параллелепипедные или в форме вытянутого овала.

Прямоугольные бруски могут быть двухслойными, т.е. состоять из двух камней разной зернистости. Впрочем, точильный камень может быть любой формы. Раньше, когда без проблем купить точильный камень можно было разве что только во сне, для заточки ножей использовались обломки точильных кругов с заводов и фабрик. Причем обломков этих было настолько много, что можно предположить, что люди специально ломали на производстве точильные круги, чтобы иметь возможность точить ножи дома, хотя, возможно я ошибаюсь.

Как бы то ни было, основные принципы заточки ножей на точильном камне за последние несколько тысяч лет практически не изменились. Главное, что нужно знать при заточке ножей:

1. Как правило ножи имеют одну из следующих форм поперечного сечения:

Рисунок 1. Основные формы поперечного сечения ножа.

Форма (А) является наиболее простой в изготовлении и наиболее надежной с точки зрения сопромата, так как обеспечивает практически одинаковую жесткость и гибкость ножа почти по всей длине лезвия. Однако затачивать ножи такой формы приходится дольше всего так как длина режущих граней, обозначенных на рисунке 1 красной линией, у таких ножей максимальная. В последнее время ножи с формой поперечного сечения (В) и (С) встречаются все чаще. Затачиваются ножи с такой формой быстрее. Угол, образованный режущими гранями, обычно находится в пределах 20-30 градусов. При уменьшении угла увеличивается длина режущих граней, при уменьшении угла ухудшаются режущие качества ножа.

2. Когда мы хотим что-нибудь отрезать, мы надавливаем режущей кромкой ножа, образованную режущими гранями, на разрезаемый предмет. При этом чем меньше площадь режущей кромки, тем меньшую силу нужно приложить для совершения одного и того же действия. Другими словами, резать, например, морковку или картошку, намного легче острым ножом, чем тупым, причем чем более тупой нож, тем больше усилий нужно для этого приложить.

3. Если бы люди резали только овощи и фрукты и только на специальных дощечках, то ножи очень долго оставались бы острыми после затачивания.

Однако ножи, использующиеся для разделки мяса с костями, тупятся на этих самых костях очень быстро и точить их приходится часто, по-хорошему, после каждой крупной разделки мяса. Когда нож тупится, то режущие грани образуют не букву «V«, а скорее букву «U«. Поэтому процесс заточки сводится к тому, чтобы вернуть граням форму буквы «V«.

4. Когда мы проводим ножом по точильному камню или точильным камнем по ножу, то часть металла стирается или соскребается зернами точильного камня, оставляя характерные царапины. Чем крупнее зерна, тем больше металла можно соскрести за раз, но тем глубже будут царапины, и тем более грубой будет форма режущей кромки. Поэтому для заточки ножей часто используются камни разной зернистости. Точильные камни с более крупными зернами используются для первичной заточки — правки. Точильные камни с более мелкими зернами применяются для финишной заточки — доводки.

5. При затачивании лезвие ножа нужно держать под углом 10-15 градусов к бруску, при этом направление движения выбирается так:

Рисунок 2. Направление заточки ножей.

При этом как правило после каждого движения лезвие ножа поворачивается на 150-160 градусов и соответсвенно лезвие двигают в противоположную сторону. Таким образом затачиваются обе грани и если нож был не сильно затуплен, то заточка его займет не более 1 минуты (время на мытье ножа после заточки или протирание чистой ветошью сюда не входит).

Примечание: ниже, в комментариях, некий эксперт, начитавшийся вумных форумов пытался долго объяснить, что в описании у меня много ошибок и вообще хорошо заточить нож таким способом не получится. Я долго пытался объяснить, что для обычных целей такой заточки ножа вполне достаточно. А затем даже попробовал отобразить это на видео. Получилось по ряду причин не очень. В частности, потому, что режиссер из меня хреновый. Возможно со временем сделаю новое видео, а пока, если есть желание, можете посмотреть это видео.

Правда единственное, что в нем видно, так это то, что на правку ножа требуется не более 20 секунд. Так что это видео не более, чем ответ на вопрос сомневающимся экспертам.

2. Шлифовальная шкурка или бумага

По большому счету наточить очень тупой нож на шлифовальной бумаге или шкурке не получится, точнее, вряд ли хватит терпения, этот метод больше используется для доводки уже наточенных ножей. Например после заточки ножа на точильном станке или на крупном точильном камне.

3. Точильные наборы

Так как выдерживать угол наклона при работе с обычным точильным камнем не просто, то для любителей простоты и точности продаются специальные точильные наборы, типа «Лански» или «Spydeco», позволяющие затачивать ножи под заданным углом. Особенно хорош в этом отношении набор Лански. Заточка ножа с использованием приспособления Лански выглядит приблизительно так:

Рисунок 3. Заточка ножа на приспособлении Лански.

1 — Струбцина для зажима лезвия ножа.

2 — Зажимающий винт струбцины.

3 — Отверстия для направляющей, позволяющие затачивать лезвие под определенным углом.

4 — Направляющая.

5 — Рукоятка.

6 — Точильный брусок, прикрепленный к рукоятке. Обычно в набор входит несколько брусков разной зернистости.

7 — Подставка с рукояткой и отверстиями для крепления к основанию.

Такие наборы стоят не дешево: от 50 до 100$. В набор кроме всего прочего могут входить бумажные инструкции и даже DVD-диски.

3b.

Специальный напильник

Под специальным напильником я подразумеваю не обычные напильники по металлу, продающиеся в строительных магазинах, а цилиндрические напильники с параллельной насечкой, входящие в некоторые комплекты ножей. Обычно в комплект таких ножей входит и подставка, а в подставке есть специальное отделение для напильника. Пока ножи относительно новые и относительно острые, то использование такого напильника еще дает какой-то результат, но в дешевых комплектах ножей напильник со временем тупится также как и ножи. Сюда же можно отнести и обычные напильники по металлу и надфили. Честно говоря, теоретически наточить нож напильником или надфилем можно, но сам никогда не пробовал — всегда хватало других подручных средств.

4. Точилки с точильным камнем

В последнее время все больше выпускается механических точилок для ножей по внешнему виду напоминающих электрические: те же прорези для вставки лезвия ножа, ручка для удобства заточки. Главное отличие в том, что точильные камни не крутятся, а значит водить по камню придется самому.

5. Точилки с резцами

Сейчас появился относительно новый вид точилок для ножей. Внешне они могут напоминать точилки с точильным камнем, только вместо точильного камня используются 2 металлических резца. Когда точишь ножи на такой точилке, то резцы снимают стружку с режущих граней. Таким образом процесс заточки ножей максимально ускоряется, достаточно один-два раза с силой протянуть нож через резцы. Главный недостаток таких точилок в том, что при частой заточке лезвие ножа тает буквально на глазах и ножа хватает на 3-5 лет не больше, потом придется покупать новый.

6. Любой камень

в том числе и цементный. Если под рукой нет вообще ничего из вышеперечисленного, а хоть немного заточить нож все-таки надо, то можно поелозить ножом по любому подвернувшемуся под руку камню. Когда-то приходилось точить ножи и таким способом.

Но каким бы способом нож не точился, необходимо помнить главное правило: лезвие ножа перед затачиванием должно быть абсолютно чистым, в том смысле что на лезвии не должно быть жира. Жир — это естественная смазка, а так как в абсолютном большинстве случаев при заточке ножей используется трение, то смазка тут ни к чему.

И еще, прогресс не стоит на месте, сейчас в домашнем хозяйстве все чаще используются керамические ножи вместо стальных (теперь камень вытесняет металл). Со временем керамические ножи также тупятся и нуждаются в заточке.

Нож троса в домашних условиях. Ковка ножа из советского вторичного сырья. Ножи из цепи

Вторичное сырье не позволит сделать клинок высочайшего качества. Но многим нравится ощущение перерождения других материалов в режущие и колющие предметы. Например, ковка ножа из напильника или цепи, рессоры, клапана, подшипника, троса, сверла.

Нож из подшипника

Для ножей используются подшипники от автомобилей, обычно диаметром сантиметров 10-15.

Ножи из троса

Из троса получаются хорошие клинки, но дамасские свойства не высокие из-за крупных рисунков. Ножи из троса содержат небольшое количество углерода, поэтому к их телам нужно приваривать режущую кромку из дамаска.

Ножи из рессоры

Многие предпочитают делать ножи своими руками из рессоры, которая была изготовлена еще в советский период. Тогда использовалась для рессоры высококачественная сталь 65Г. Свойства металла рессоры повышаются за счет правильного соотношения составных частей и технологичной термообработки. Если ножи из рессоры перекалить, то они станут хрупкими.

Ножи из цепи

Широко применяется для ковки такой вторичный материал, как цепи. Чаще это цепи от бензопилы, но бывают и моторные цепи от бензинового двигателя.

Ножи из клапана

Для изготовления ножей своими руками из клапана берутся пустотелые выпускные клапаны. Не каждый умелец знает, как грамотно оттянуть нож из клапана. Поэтому это не лучший вариант.

Ножи из сверла

Хорошие ножи получаются из сверла. Инструментальная сталь, из которой изготовлены сверла, говорит сама за себя. Если правильно закалить клинок, сделанный своими руками из сверла, то он не будет ломаться при ударных нагрузках и сможет противостоять высокой нагрузке на изгиб.

Ножи из напильников

Чтобы изготовить своими руками нужно сначала нарисовать эскиз – форму лезвия и ручки, выбрать способ крепления, как на видео. Металлом для напильника является углеродистая сталь У10. Ее твердость составляет 57 — 58 HRC. Эти свойства металла при ковке сохраняются, и ножи из напильника получаются крепкими, с высокими режущими показателями и выдерживают большую нагрузку.

Ножи из пилы

Альтернативой может быть использование механической пилы для железнодорожного рельса. Их прочность даже выше, чем у напильников. Оба эти изделия как нельзя лучше подходят для ковки ножей в домашних условиях. Так как старый напильник более доступен, то технологию из него и рассмотрим более подробно. Также процесс можно посмотреть на видео.

Этапы переделки напильника в нож

Ковка в домашних условиях должна происходить при строгом соблюдении всех мер предосторожности.

Будем пользоваться:

• Напильником (желательно советским).
• Материалом для изготовления рукоятки (пластик, кость, дерево и др).
• Обувным кремом и воском.
• Газовой плитой или другим нагревательным устройством.
• Станком, тисками и болгаркой.
• Магнитом.
• Наждачной бумагой.
• Материалом для заклепок (желательно латунь).
• Клеем для кожи и металла.

Сначала производим обжиг напильника в печи, как на видео. Накаливаем его на протяжении 6 часов и оставляем там до полного остывания. Это делаем для того, чтобы сталь стала такой, как перед заводской обработкой. Вместо печи можно использовать раскаленные угли костра. В домашних условиях для этого можно использовать газовую конфорку. На нее кладут будущий нож тем местом, где предполагается режущая часть. Сверху ставят металлический тепловой экран так, чтобы он не касался напильника. Заготовку посыпают солью, которая при нагревании должна расплавиться. Время процесса – 6 часов.

Затем отрезают от заготовки все лишнее, чтобы она соответствовала нарисованному эскизу. Теперь нужно просверлить отверстия для клепок и закалить будущий нож. Заготовку равномерно прогревают до накаливания одного цвета. Рукоятку можно не закаливать. Если сталь закалилась, то она не будет магнититься. Это сигнал к дальнейшим действиям. На этой стадии заготовка должна царапать стекло, если все сделано правильно.

Самая ответственная часть дела закончена, можно приступать к отпуску – процессу изменения свойств стали, с целью снижения хрупкости. Для этого нужно прогреть нож в духовке два часа. Затем нож шлифуется, доводится до гладкого состояния поверхности, как на видео.

Следующим этапом будет травление стали хлорным железом. Результатом станет образование оксидной пленки, она защитит металл от коррозии. Если хлорного железа нет, то можно воспользоваться уксусом или лимонным соком.

Завершающий шаг – рукоятка. Она садится на клей и приклепывается. Заточка предполагается ручная, как на видео, так как царапин нож не боится. Во всяком случае, лучше ручная заточка, чем неумелая на станке. Теперь лезвие нужно натереть воском. Затачивать ножи целесообразно до окончательной закалки металла.

Вместо накладной рукоятки можно использовать кожу, которую надо равномерно намотать и с помощью крема для обуви довести до состояния однородности.

Надо заметить, что ножи, сделанные в домашних условиях, очень устойчивы к механическим обработкам и после закалки, править их можно будет только на алмазной заточной машинке. На обычном точиле получиться поправить только ручную заточку.

Приобрести нож из качественной стали, конечно, не проблема. Если не хватает ассортимента обычных или фирменных клинков, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.

Однако можно пойти и другим путем — сделать нож самому. С первого раза выковать идеальный клинок, скорее всего, не получится, но кто знает…

А самодельный нож из троса — это стоящая затея, результатом может стать качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, образованным перемешиванием слоев металла в процессе его ковки.

Выбор материала

Изготовлением клинков в наше время занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако даже начинающий кузнец и любой желающий может попробовать выковать самодельный нож.

Проще всего это сделать из куска толстой арматуры, старого напильника или отрезка автомобильной рессоры. Чуть сложнее будет расковать сверло или обойму подшипника. Можно получить интересный результат из сработанной цепи от бензопилы или двигателя автомобиля.

Еще одним материалом, который после ковки может стать качественным клинком, является трос. Его жилы состоят из углеродистой стали, способной хорошо держать острие после закалки. Если удастся сохранить плетеный рисунок после ковки, может получиться очень оригинальный клинок, отдаленно напоминающий дикую дамасскую сталь.

Что нужно знать, чтобы выяснить, как сделать нож из троса? Два важных нюанса: первый — сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала в процессе обработки; второй — проявится ли на лезвии видимый рисунок, изящно переходящий в отточенное острие.

Дамасская сталь

Раньше острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии называли булатными (по одной из версий — от провинции Фулад в Персии, где их изготавливали). Достигались такие характеристики и видимый эффект различными методами.

Сталь можно было выплавить в тигле путем металлургического литья, экспериментируя с составом материала. Другой вариант — «сварить» разные по твердости стальные полосы в кузнечном горне и затем расковать полученную заготовку. Клинки, выкованные кузнецами по специальной методике, стали называть дамасскими.

Отличаются они именно методом изготовления и технологией, а не характеристиками и степенью выраженности рисунка. Расковав нож из троса, своими руками можно попытаться создать клинок, отдаленно напоминающий такой материал. И хотя рисунок на лезвии — это не самоцель, он все-таки является отличительной особенностью дамасской стали.

Кузнечный инструмент и материалы

Чтобы выковать нож из троса своими руками, нужно освоить хотя бы на минимальном уровне ремесло кузнеца. Для этого понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), другой — легче (до 0,5 кг) для тонкой работы, клещи, наковальня и самодельная печь (кузнечное горнило) с принудительной подачей воздуха.

Не обойтись в процессе изготовления без болгарки, электросварки. Понадобятся тиски и Топливом для горнила может служить древесный уголь из пород, дающих большой жар, ведь разогревать заготовку придется до температуры свыше 1200 °С.

Для лучшего «сваривания» можно использовать буру в качестве флюса. Она убирает окалину и препятствует выгоранию углерода из материала. Также необходимо подготовить масло для закалки, обеспечить технику безопасности.

Возможность воспользоваться чьей-то кузнечной мастерской или кузней предприятия с механическим молотом существенно облегчит задачу.

Подготовительные операции

Чтобы изготовить нож из троса, прежде всего нужно сделать на бумаге его набросок или эскиз. Затем придется найти подходящий материал. Нужно проверить его и хотя бы отдаленно определить в нем состав углерода.

От этого зависит, возьмет ли будущий клинок закалку, будет ли он держать острие и получится ли провести кузнечную «сварку». Проверку производят на искры от Умеренно плотный оранжевый их сноп будет означать, что сварка возможна, углерода в стали содержится около 1%, чего достаточно для закалки.

Далее нужно отрезать кусок троса необходимой длины. На этом этапе определяются со способом изготовления рукояти. Она может быть из цельного отрезка троса без проковки. Нож будет оригинально смотреться, но иметь приличный вес.

Другой вариант — приварить электросваркой к отрезку троса прут арматуры. За такую ручку удобно держаться, нагревая заготовку в горниле и обрабатывая ее молотками. На ней потом можно сделать наборную рукоять или, расклепав, установить декоративные накладки.

Перед началом работы трос стягивают хомутами из стальной проволоки в нескольких местах. Это делается для того, чтобы в процессе нагрева тонкие жилы не расплетались.

В разожженное горнило закладывают заготовку и дают ей разогреться до 800 °C. На этом этапе жилы троса отпускаются (отжиг), материал становится податливым. Дополнительно выгорает масло и грязь.

После остывания заготовка зажимается в тиски и электросваркой обваривается один из концов троса. Разводным ключом он «докручивается» по ходу плетения до максимальной плотности. Обваривается другой край с одновременным креплением отрезка арматуры для удобства работы.

Проволочные хомуты убираются, заготовка разогревается до 1200 °C, обильно пересыпается бурой. Это нужно для лучшего провара. После повторного нагрева производится кузнечная «сварка». Тяжелым молотом трос расковывается по плоскости, периодически посыпается бурой.

Заготовка постоянно разогревается. Чем чаще это делать, чем интенсивнее происходит ковка, тем лучше «сваривается» материал. После грубой обработки переходят к проковке лезвия, будущей режущей кромки, хвостовика. На этом этапе больше используют молоток меньшей массы, придавая заготовке очертания, напоминающие эскиз будущего клинка.

Сложности технологии

Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не давая ей остывать. Работая тяжелым молотом, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить завитки троса в местах, где должен остаться отчетливый рисунок плетения. Нежелательные попадания ребром или углом кувалды по разогретой заготовке оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сточить.

При работе неизбежен процесс выгорания углерода из металла. Есть мастера, которые расковывают нож из троса на плотной древесине, положенной на плоскость наковальни. При соприкосновении с разогретым металлом она тлеет, кислород воздуха в месте соприкосновения сжигается, что снижает степень выгорания углерода из материала. К тому же, расковывая трос на дереве, вы добиваетесь того, что заготовка медленнее остывает, можно за один цикл сделать больший объем работы.

Особый подход

Ковка ножа из троса возможна и по другой технологии. Есть мастера, которые перед кузнечной «сваркой» упаковывают отожженную и уплотненную заготовку троса необходимой длины в отрезок трубы из нержавеющей стали. Ее диаметр подбирается таким образом, чтобы трос входил в нее очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца такого футляра заваривают электросваркой, сплавляя концы троса с трубой. Заготовка разогревается до температуры 1200-1300 °C и в таком виде расковывается. Легированная нержавеющая сталь трубы с тросом не сваривается, а служит только защитным чехлом от неравномерной ковки. Кроме того, раскаленный трос не вступает в контакт с кислородом воздуха и углерод в нем при ковке выгорает минимально.

Если использовать при этом гидравлический пресс, то можно существенно облегчить кузнечную «сварку». После нагрева до 1300 °C футляр с тросом внутри помещается под нагрузку и оставляется до остывания. Если использовать матрицы, то сразу можно сформировать утолщения под шейку для перехода с клинка на рукоять и обушок хвостовика. При следующем нагреве проковкой через футляр дорабатывается форма лезвия.

После остывания труба срезается на наждаке с торца, где будет острие. Футляр осторожно раскрывается с помощью зубила. Дальнейшая обработка заготовки происходит на наждачном круге. Предварительно обрезают лишние участки, делают спуски лезвия без окончательной заточки.

Термообработка

Закалка клинка так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после ковки имеет напряжение, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800 °C и дают ей остыть.

Закалка производится при разогреве клинка до 1200 °C. Его опускают острием вниз в разогретое масло и держат неподвижно. Клинок после этого необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200 °C и снова опускают в масло.

Некоторые мастера закаливают ножи через масло (опускают на две секунды), а затем помещают в подсоленную воду.

Травление и отделочные работы

После термообработки нож из троса шлифуется, производится окончательная доводка лезвия клинка и хвостовика для крепления рукояти. Для проявления рисунка заготовку опускают в раствор (5 %) и оставляют для травления. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до одного часа.

Если перед этим на лезвие наклеить трафарет, на которой будет вырезан логотип изготовителя (инициалы или любой рисунок), в результате он отпечатается на стали и будет свидетельствовать об авторстве клинка. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.

До этой операции или уже после производится монтаж выбранного типа рукояти. Это могут быть накладки из ценных пород древесины с интересной текстурой, наборные шайбы различного материла в любой последовательности или, к примеру, отрезок рога оленя.

Такой оригинальный и мастерски выполненный нож из троса (фото сверху) с первого раза изготовить, может, и не получится, но если есть желание осваивать ремесло изготовления клинков, к такому результату нужно стремиться.

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса – дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый – проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй – выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы.

Закалка клинка начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 – 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 – 25 °С, масла 25 – 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 – 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.
Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей прекрасного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются особой популярностью. Это и неудивительно, так как такие ножи обладают особой энергетикой и привлекательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и со знанием дела, то такой нож бесценен. Из различных способов собственноручного изготовления ножа наиболее трудоемким является ковка ножа своими руками. Следует отметить тот факт, что ковка ножа позволяет создать наиболее прочный и качественный клинок, который прослужит не один десяток лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками — дело, требующее от мастера высокого уровня навыков владения инструментом, знания металлов и их свойств. Для тех, кто решил выковать нож впервые, описанные ниже рекомендации помогут сделать свой первый клинок.

Как выбрать сталь для ножа

Качественный самодельный нож отличает правильный подбор стали для него, от этого будут зависеть режущие и прочностные характеристики самого ножа. Чтобы правильно подобрать сталь, необходимо знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Для ковки ножа своими руками нужно ориентироваться на пять основных свойств стали — устойчивость к износу, твердость, прочность, вязкость, красностойкость.

Твердость — это свойство стали, указывающее на её способность сопротивляться проникновению в неё другого более твердого материала. Говоря проще, твердая сталь лучше сопротивляется деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквела и имеет показатель от 20 до 67 HRC.

Устойчивость к износу — сопротивление материала изнашиванию в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.

Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Проверить прочность можно на изгиб или при сильном ударе.

Пластичность — способность стали поглощать и рассеивать кинетическую энергию во время удара и деформации.

Красностойкость — это показатель, отвечающий за устойчивость стали к температурам и сохранению её изначальных качеств при нагреве. От того насколько сталь устойчива к термообработке, зависит минимальный показатель температуры, при котором её можно ковать. Самыми красностойкими сталями являются твердые марки, рабочая температура ковки для которых более 900 °C. При этом необходимо отметить, что температура плавления стали составляет 1450 — 1520 °C.

Все эти свойства связаны между собой и преобладание одного из них ведет к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование при изготовлении стали, знание свойств, которые придают легирующие элементы и добавки, позволило создавать сталь для определенных целей и нужд. Такие стали имеют каждая свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали обозначаются по-разному. Для удобства в марке стали указан основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, сталь марки У9 говорит о содержании в ней углерода в десятых долях процента. Аналогом стали марки «У» являются стали 10хх, где «хх» — это содержание углерода. И чем меньше значение, тем меньше его содержание. Или такая сталь как Х12МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о нержавеющих и высокопрочностных свойствах стали.

К отечественным маркам, которые часто используются при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16 , ШХ15 , 65Г , Р6М5 , Х12МФ . Из зарубежных аналогов можно выделить сталь O-1 , 1095 , 52100 , M-2 , A-2 , 440C , AUS , ATS-34 , D-2 . Каждая их вышеприведенных марок используется в изготовлении ножей, различного инструмента и запчастей. Например, марки стали Р6М5, У7-У13, 65Г применяют для производства сверел, буров, тросов, рессор, подшипников, напильников. Поэтому именно из этих предметов народные умельцы делают ножи ручной ковки.

Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно будет прочитать полное описание марки стали и её применение в Марочнике Стали и Сплавов, а потом использовать изделие из неё для ковки ножа.

Для ковки ножа потребуется определенный инструмент кузнеца, который можно приобрести в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:

• молот на 3 — 4 кг и молоток меньшего веса до 1 кг;
• кузнеческие щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
• тиски;
• наковальня или её самодельный аналог из двутавра;
• болгарка и сварочный аппарат;
• точильный станок;
• печь.

Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по поводу печи необходимо сделать некоторые пояснения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру более 900 °С. Да и греться заготовка там будет целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать очаг. Если ранее Вы не занимались хотя бы закалкой металла, то придется сделать с нуля небольшую печь из толстостенного металла. Затем присоединить к ней трубу, по которой будет поступать воздух при помощи вентилятора или старого пылесоса. Таким нехитрым образом можно получить достаточно надежное горнило для доведения заготовок до температуры 900 — 1200 °С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно такой, который дает как можно больше жару и горит подольше.

Прежде чем приступить к самим работам, необходимо сделать эскиз самого ножа.

По сути, нож довольно простой предмет, состоящий из клинка и рукоятки. Но вот каждый из этих элементов имеет целый набор составляющих. На демонстрирующем конструкцию ножа фото можно увидеть все элементы ножа и как они называются.

Также необходимо знать и о некоторых основных профилях клинков, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже приведены профили ножей.

Выбрав наиболее подходящий для Вас профиль, можно смело приниматься за создание эскиза. Конечно, опытные мастера обходятся без зарисовки, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.

Ковка ножа из сверла

Сверла получили большую популярность при ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, которая отличается прочностью, легкостью заточки и износоустойчивостью.

При выборе сверла для ковки следует отметить один важный момент. Большие сверла состоят из рабочей спиралевидной части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Маленькие сверла обычно полностью из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла необходимо сразу определить, где какая сталь и где между ними граница. Сделать это можно достаточно просто, всего лишь немного проточив сверло по всей длине. Там, где обычная сталь, сноп искр будет большой и желто-оранжевого оттенка. А вот там, где легированная сталь, сноп будет реденьким и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима для того, чтобы определить, где у ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. Закончив с этим, переходим к самой ковке.

Вначале разводим огонь в печи , подключаем поддув и ждем, когда угли разгорятся достаточно сильно, после чего помещаем сверло в горнило . Но делаем это с помощью клещей и так, чтобы хвостовик большей частью оставался вне огня.

Важно! Выполняя ковку ножа впервые, можно не сразу определить, когда металл нагрелся до необходимой температуры. Вследствие чего можно испортить не одно сверло. Поэтому прежде чем браться за ковку сверла, можно немного потренироваться с нагревом и ковкой металла на обычной арматуре. При этом необходимо запоминать, какого цвета был металл и когда он ковался наиболее мягко. Также стоит помнить о том, что на солнечном свете даже нагретый до 1100 °С металл будет выглядеть темным.

Как только сверло нагреется до необходимой температуры, а это более 1000 °С , его сразу же необходимо вынуть из горнила , и зажать низ хвостовика в тисках. После чего взять разводной ключ, зажать им верхушку сверла и сделать круговое движение, расправляя спираль. Делать все необходимо быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе рискуете сломать сверло. Если не получилось сделать это за один раз, ничего страшного. Просто повторно раскалите сверло и повторите процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоска металла.

Следующим шагом будет ковка сверла и раскатка металла до приемлемой толщины . Тут все довольно просто. Раскалив металл до необходимой температуры, берем тяжелый молот и начинаем сильными, но равномерными ударами ровнять металл и придавать ему ровную форму. В результате должна получиться полоска металла толщиной около 4 — 5 мм.

Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только она начала тускнеть, приобретая вишневый цвет, её сразу же возвращаем в горн. Лучше лишний раз накалить металл, чем сломать его под ударом молота.

Далее выковывается острие ножа . Тут все несколько сложнее. Дело в том, что необходимо придать заокругленную форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия. Вся работа практически ювелирная и потребует определенной ловкости. Ковка выполняется таким образом, чтобы постепенно заокругливая острие, понемногу оттягивалось лезвие в длину. Удары должны быть сильные, но аккуратные. У новичка может не получиться с первого раза, но немного практики все исправит.

Следующим шагом будет проковка режущей кромки ножа . Это довольно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молот и желательно с заокругленным бойком. Начиная с середины лезвия, постепенно сдвигаем металл вниз к режущей кромке. Стараемся сделать режущую кромку как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары наносим очень аккуратно и стараемся прилагать лишь столько усилий, сколько требуется для небольшой деформации раскаленного металла. Помним о цвете заготовки и при необходимости отправляем её обратно в горнило.

После того как удалось выковать лезвие и острие, переходим к проковке хвостовика . Сами работы будут намного проще, чем при выковке лезвия. Вначале накаливаем круглый хвостовик сверла и затем раскатываем его сильными ударами молота. В зависимости от эскиза хвостовик может быть как узким, так и широким. Тут уже кому как нравится делать ручку ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то делает наборную рукоятку.

По завершению ковки даем металлу постепенно остыть и затем переходим к шлифовке . На шлифовальном станке снимаем лишние слои металла и неровности, делая нож идеально ровным и блестящим. При шлифовке может уйти до 2 мм толщины, и нож станет намного легче и тоньше. Также на этом этапе можно выполнить заточку ножа. Напоследок выполняем закалку ножа. О том, как это делается, будет написано ниже.

Ковка ножа из сверла видео-обзор :

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, а именно его внутренний или внешний обод. Причем внутренний даже предпочтительней. Все работы по ковке ножа из подшипника практически идентичны ковке из сверла. За некоторым исключением.

Во-первых, заготовку из ободка подшипника вырезаем при помощи болгарки. Длину стараемся взять с запасом, так чтобы и на нож хватило и еще 1 — 2 см осталось. Во-вторых, на начальной стадии ковки вырезанную заготовку следует приварить к прутку арматуры. И в таком виде накалять и ковать. В-третьих, если в случае со сверлом заготовку раскатывали из круглой в плоскую, то для обоймы подшипника её необходимо просто выровнять. А дальнейшие действия по ковке самого клинка и хвостовика полностью аналогичны. Единственное, что стоит отметить, — из подшипника все же удобнее делать нож с накладными рукоятками.

Ковка ножа из подшипника видео-обзор :

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют рессору. Металл этой автомобильной запчасти отличается высокой упругостью и долговечностью, что делает его прекрасным образцом для ножей ручной ковки. Справедливости ради, необходимо отметить, что нож из рессоры можно изготовить и обычным вырезанием профиля ножа с дальнейшей заточкой и закалкой. Но все же, чтобы нож был действительно надежным, его лучше проковать, тем более что толщина рессоры достаточно велика, а для хорошего ножа её следует уменьшить.

Ковку ножа из рессоры начинаем с зачистки болгаркой от ржавчины и разметки пластины. Потребуется лишь небольшая часть рессоры, поэтому отметив её, отрезаем при помощи болгарки. Далее привариваем заготовку к арматуре и накаляем её. После чего постепенно проковываем, доводя до необходимой толщины. Выковываем острие и режущую кромку, как это делать, описано выше на примере ковки ножа из сверла. Добившись желаемого, оставляем нож постепенно остывать и затем шлифуем и затачиваем его.

Ковка ножа из рессоры видео-обзор :

Ковка ножа из напильника

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различном слесарном инструменте и напильник тому яркий пример. Изготовление ножей из напильника достаточно популярное занятие. Тем более что клинки получаются на редкость долговечными с прекрасной режущей кромкой. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, потребуется очистить напильник от насечек и возможной ржавчины. Сделать это можно с помощью болгарки. Далее при необходимости отрезаем от напильника заготовку необходимой длины. После чего привариваем её к куску арматуры и засовываем в горнило. Накалив заготовку до нужной температуры, приступаем к раскатке заготовки до необходимой нам толщины. Затем делаем острие и режущую кромку. Хвостовик ножа из напильника лучше всего сделать под накладную ручку.

Ковка ножа из напильника видео-обзор :

Ковка ножа из троса

Изготовление ножа из стального троса довольно редкое явление. Так как в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой разрозненные волокна проволоки, и ковать их довольно сложно. К тому же сталь троса не обладает такими высокими характеристиками, как сталь сверла или напильника. В большинстве своем ножи из троса куют из-за их необычного рисунка на клине, отдаленно напоминающего дамасскую сталь. Для того чтобы сделать такой нож, необходимо приложить несколько больше усилий, чем при ковке из обычного бруска стали.

Ковка ножа из троса начинается, как и обычная ковка. Вот только есть несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается хвостовика. Многие мастера делают хвостовик ножа из троса в виде готовой рукоятки. Смотрится это весьма необычно и красиво. И тут есть два подхода в изготовлении рукоятки. Взять толстый трос и затем сварить его конец, сделав монолитным куском. Или сделать рукоятку в форме петли, а из концов выковать клинок. Во-вторых, ковка троса — дело сложное из-за разрозненных проволок, из которых состоит трос. Чтобы сделать нож, потребуется их сварить между собой. А это целое искусство и рассчитывать, что нож из троса получится с первого раза, не стоит. Сварку можно выполнить двумя путями. Первый — проварить электросваркой вдоль больших канавок. Второй — выполнить кузнеческую сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительней.

Итак, выбрав способ создания рукоятки, приступаем к ковке ножа. Для этого раскаливаем трос до ярко-красного цвета. Затем вынимаем его и посыпаем бурой. После чего вновь отправляем в горнило. Таким нехитрым образом выполняется подготовка к кузнеческой сварке. представляет собой соль тетраборной кислоты и применяется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути это флюс, который облегчает процесс плавки и предохраняет расплавленный металл от попадания кислорода и устраняет оксиды металла. Буру можно найти в свободном доступе без особых проблем.

После того как трос обработали бурой со всех сторон и он раскалился от 900 до 1200°С и более, вынимаем его из горнила и начинаем проковывать. Удары наносим тяжелым молотом, но при этом стараемся сохранить волокна троса вместе. Сложность ковки троса именно в этом. Но потренировавшись можно добиться приемлемых результатов. В конце концов, трос можно накалять и проковывать сколько угодно раз. Но при этом каждый раз, нагревая его в горне, посыпать трос бурой. В результате получится монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как у дамасской стали. После чего остается лишь выковать клинок необходимой формы. На демонстрирующих ковку ножей видео уже не раз было показано, как именно делается раскатка клинка, создание режущей кромки и острия.

Закалка и отпуск клинка

Как уже отмечалось ранее, закалка ножа — это один из самых важных этапов его изготовления. Ведь именно от того насколько правильно была она выполнена, зависят рабочие характеристики ножа. Сам процесс закалки выполняется уже после того, как нож остыл и был отшлифован на точильном станке.

Начинается с его нагрева от светло-красного до оранжевого цвета. После чего нож опускается в воду или масло. При этом в воду добавляется 2 — 3 ложки поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 — 25 °С, масла 25 — 30 °С. Закалка выполняется довольно быстро и чтобы все прошло удачно после закалки клинок необходимо отпустить. Сама закалка стали происходит в диапазоне температур от 750 до 550 °С. Момент закалки можно даже прочувствовать, когда сталь начинает «дрожать и стонать» в жидкости. Как только процесс заканчивается, клинок необходимо достать и дать ему остыть естественный образом.

Отпуск клинка выполняется уже после закалки. Сам процесс подразумевает ослабление внутреннего напряжения стали, что делает его более гибким и устойчивым к различного рода нагрузкам. Перед тем как сделать отпуск, клинок следует очистить от возможной окалины и затем вновь нагреть. Но температура при отпуске значительно меньше. Сам нож нужно уже держать над пламенем и наблюдать за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, убираем нож от огня и даем ему остыть естественным образом.

Иногда закалка и отпуск производятся при помощи масла или воды, а иногда через масло в воду. Такая закалка выполняется очень быстро. Сначала клинок опускается в масло на 2 — 3 секунды, а затем в воду. При таком подходе риск сделать закалку неправильно минимален.

Ковка ножа своими руками лишь кажется простой задачей. Кроме того что придется довольно много помахать кузнечным молотом, так еще и без опыта в вопросе ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала необходимо набить руку и немного потренироваться, а затем уже приступать к ковке ножа.

Нож из рессоры, ключевые характеристики, плюсы и минусы металла

На нашем сайте Выживание мы уже писали про то как сделать нож. Есть инструкция изготовление ножа из сверла, так же рассмотрено как отковать нож, сегодня поговорит про изготовление ножа из рессоры. Рессорная сталь хорошо поддается термообработке – закалке и отпуску, она не ржавеет и из нее получаются просто отличные ножи!

Раньше старые рессоры можно было найти на свалках около автобусных предприятий – там оставляли их на ночь, чинили и тд. Оставшееся после ремонта вытаскивали за забор и раз в пару месяцев увозили. Сегодня вы можете купить кусок рессорной стали 5160 в магазине или воспользоваться услугами авторазборов.

Для изготовления своего первого самодельного ножа выберете дизайн попроще. Прямой клинок гораздо легче обрабатывать – напильником удобнее работать по прямой плоскости.

Дизайн ручки для ножа тоже стоит делать не сложный, помните, в первый раз вы отрабатываете технологию, а после получения навыков можно будет сделать любой нож, даже культовый Нож Рембо.

Для начала разметим форму ножа с помощью маркера и насверлим вокруг контура дырок с помощью электродрели. Это позволит уменьшить количество усилий для вырезания формы с помощью ножовки.

Проще всего пилить прикрутив заготовку к чему либо, ну или зажав в тиски (если они есть).

Для начала выпиливается рукоять, как только ручка ножа приобретет свою форму, закрепляем заготовку с помощью шурупов сквозь отверстия в рукояти и продолжаем работать, теперь уже над клинковой частью.

После того, как с выпиливанием будет закончено, придет время использовать напильник. Напилингом над самодельным ножом придется заниматься долго. Конечно, если у вас есть мотор с абразивными кругами, то такая работа пойдет на порядок быстрее, но и с помощью напильника можно сделать нож своими руками!

Итак, часть работ позади! Самодельный нож из рессоры начал принимать свою форму.

Сгон лезвия к острию можно сделать в два захода с разным углом. Режущая кромка будет иметь более острый угол, а верхняя часть меньший.

Или равномерный угол

Обрабатывать самодельный нож проще всего прикрутив его шурупами за рукоять или зажав заготовку в тиски.

В работе очень помогает закрашивание лезвия маркером – главное не заваливать напильник и обтачивать поверхность ровно, по маркерному следу сразу видно где происходит завал напильника.

После того, как грубая обработка напильником закончена, приходит время наждачной бумаги, наклеиваем ее на деревянный брусок и начинаем шлифовку лезвия. Шлифуем меняя от грубой наждачки к более мелкой, самый низ для обработки 120 номер. Необходимо свести все царапины оставленные напильником и выровнять плоскость клинка.

Необходимо максимально остро заточить клинок, после закалки точить будет гораздо сложнее!

Лучше всего пользоваться водостойкой наждачкой, тогда можно использовать воду и мыло для того, что бы убирать опилки металла и очищать наждачную бумагу. Расход наждачки в таком случае будет меньше.

Когда самодельный нож будет готов, можно приступать закалке.

Для этого потребуется развести огонь, можно воспользоваться ветками, но лучше всего использовать древесный уголь и поддув, как это сделать – смотрите в ссылках на изготовление ножа из сверла и ковку в начале статьи.

Для контроля температуры вполне пригодятся дедовские методы – обычный магнит. Дело в том, что раскаленный до точки Кюри (около 770 градусов Цельсия) теряет свои магнитные свойства. Именно это и позволит нам легко проконтролировать нужную температуру.

Еще понадобится держатель, проще всего его сделать из старых плоскогубцев, надеваем металлические трубки на концы рукояток, плющим трубки получаем отличные клещи для горна!

Берем клещами клинок и кладем его в угли на 10 минут, затем начинаем доставать его каждую пару минут и проверять режущий край магнитом. Само лезвие перегревать не стоит, как только режущий край перестанет магнититься, пора закалять.

В качестве масла прекрасно походит отработка из двигателя авто. Впрочем, можно использовать и новое, просто отработка – это полная халява, ее все равно выбрасывают.

Закалка самодельного ножа производится опусканием лезвия по диагонали на 2/3 со стороны режущей кромки, после того как погаснет пламя горящего масла можно медленно опустить нож полностью и удерживать там до тех пор, пока не перестанет идти дым.

Еще одна хитрость – для закалки надо использовать ведро с маслом! Не банку, а именно ведро! Мало то тоже нагревается! Теперь вы понимаете почему я говорил про отработку :).

После того как закаленный нож достается из масла – он все еще горячий, кладем его в ведро с водой и даем полностью остыть. Остатки масла удаляем с помощью щетки и мыла, вытираем нож насухо.

Проверка на закалку осуществляется следующим образом, прикладываем к кромке лезвия напильник или надфиль под углом 30 градусов и прижимая ведем вдоль кромки. Напильник должен скользить пытаясь зацепиться за металл. Если напильник цепляется и царапает металл, то это значит – закалку надо повторить.

После того, как самодельный нож закален, его необходимо отпустить, иначе режущая кромка будет выкрашиваться, а при броске нож может сломаться.

Отпуск делается в обычной духовке, разогреваем ее до 350-400 градусов и прогреваем нож в течении 45 минут, затем достаем и даем остыть на воздухе до комнатной температуры, затем повторяем процедуру.

Итак, клинок самодельного ножа готов. Можно приступить к изготовлению рукояти.

На клепки используется медная или алюминиевая проволока, медная красивее.

Сверлим отверстия в заготовках рукояти и примеряем проволоку.

В качестве материала для рукояти очень хорошо подходят дубовые плашки.

Сначала делаем одну сторону, потом вторую, соединяем их и обрабатываем до зеркальной одинаковости.

Затем ставим накладки на нож и проверяем, что бы они ровно прилегали к металлу.

Когда внешний вид накладок, их удобство в удержании ножа будет для вас наилучшим, можно приступать к фиксации.

Для начала подгоняем прутки проволоки под размер, необходимо что бы они были заподлицо с рукоятью.

Зачищаем рукоять мелкой шкуркой и обезжириваем ацетоном или спиртом, то же самое делаем и с внутренней поверхностью накладок.

Теперь разводим эпоксидную смолу, смазываем внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и протки проволоки тонким слоем смолы, а затем соединяем, сжимаем, аккуратно удаляем излишки смолы (смотрите что бы не попало на внешнюю сторону рукояти) и зажимаем.

Самый простой способ зажать – сунуть рукоять в полиэтиленовый пакет и обмотать резиновым бинтом или уложить сверху груз. Пакет нужен для того, что бы небольшие оставшиеся излишки эпоксидки не приклеились к грузу или резине.

Все, самодельный нож готов!

Рекомендую посмотреть Как правильно затачивать нож, любой нож нуждается в периодической правке режущей кромки и заточке.

Так же рекомендую сделать ножны и пропитать рукоять ножа воском, технология описана тут, пропитка сделает древесину невосприимчивой к влаге и грязи.

Итак, если вы следовали инструкции, то у вас получился отличный самодельный нож сделанный своими руками!

Школа выживания

Метки: «нож», «изготовление оружия»

Gator комментирует:

Технология изготовления ножа — так себе. Внушает уважение минимум использовавшихся инструментов и проверка правильности разогрева с помощью магнита. О последнем я слышал краем уха, но толком не знал как именно это сделать.

22.10.2013

Особенности ножа из рессоры

Характерной чертой рессорных марок стали, является свойство изделия принимать первоначальную форму после деформирования – скручивания или изгиба. Детали, принимающие участие в механизмах со специфическими нагрузками, обязаны иметь непростые свойства.

Сплав активно использующийся профессиональными ножеделами, позволяет получить клинок с уникальными свойствами. Высочайшая прочность плюс пластичность и износостойкость материала, позволяет мастерам изготавливать достойные внимания клинки.

Рессорно-пружинная сталь – недорогой вариант углеродистой стали. Химсостав придаёт ей упругость и ударную вязкость. Закалка сплава придаёт твёрдость 60-62 единицы по Роквеллу. Современные мастера берутся изготавливать изделия из стали 65Г, считая её самой подходящей.

Свойства рессорной стали

Существует множество мнений о рессорах автомобилей родом из СССР. Якобы они являются реально хорошим материалом для клинка. Спорить бесполезно, проще узнать из какой марки стали состоит изделие. Бывалые металлурги утверждают, что рессорно-пружинная сталь включает в себя немало марок:

• пружины для железнодорожных вагонов и рессоры для автомобилей производят из: 50ХГ и 50ХГА, 50ХГФА;
• машиностроение, тракторостроение использует 55С2;
• сверхпрочные пружинные механизмы и рессоры изготавливают из55С2ГФ;
• детали наименее подверженные ударным нагрузкам используют 65Г.

Список довольно продолжительный и освящать весь нет смысла. Но отметить приблизительную сходность данных марок стали и по химсоставу, и по физическим свойствам, стоит.

Главным ориентиром создания таких изделий, является способность восстановления первоначальной формы, после различных нагрузок, т.е. – пружинить. Недопустима малейшая деструкция во время работы изделия. В соответствии с ГОСТом к подобным сплавам предъявляются завышенные требования.

Применение рессорной стали для изготовления ножа

Пружинный материал 65Г применяют для изготовления ножей ножеделы любители. Благодаря уникальным характеристикам металл находит своё применение в различных сферах.

Рессорная сталь.

Клинки для кухни, охоты, туризма – все показывают отличные режущие качества. При особой надобности, реально выковать меч либо топор. После закалки сталь приобретает хорошую жёсткость, что позволяет изделием рубить. Примеры использования рессорной стали:

1. Кухонный нож. В не лучшие времена для страны, после распада СССР, не все люди могли позволить себе хороший кухонный набор ножей. Приходилось выкручиваться. Рессоры и пластины из стали 65Г были легкодоступны. На кухнях постсоветского пространства часто встречались самодельные изделия. Рукоять изготавливали из подручного материала: дерево, простая эпоксидка, и изолента – не мешали ножам оставаться на высоте.

1. Туристический нож. Минус пружинного металла – он подвержен коррозии, требует постоянного ухода после использования. Нож подойдёт для применения в походных условиях. Важным моментом является закалка. При слабой – лезвие быстро затупится о консервную банку. Следует знать твёрдость ножа.
2. Армейский. Тактические или в нынешнее время – армейские ножи, отлично справляются со своими обязанностями. Серрейторная заточка увеличит сферы применения клинка. Колющие удары выдерживает без проблем. В бытовых условиях бойцу или «выживальщику» станет ценным помощником.
3. Топор, мачете или меч. Сплав 65Г и аналоги, позволяет изготовить действительно грозное оружие. Непременно толщина изделия играет немалую роль. Производя такой шедевр, необходимо запастись рессорой от грузовика, или раздобыть длинную пластину.

При правильной обработке металла мы гарантировано получим отличный клинок. Мало опыта с изготовлением изделий из стали, ерунда. Далее, в статье предоставим подробное описание изготовления ножей из рессоры, различными способами.

Подводим итоги

Конечно, это очень упрощённый процесс закаливания ножа, но всё же несколько выводов можно сделать:

• обязательно подготовьте хорошую камеру, в которой будет просто закаливать нож;
• не нагревайте слишком быстро, равно как слишком быстро не охлаждайте;
• ориентируйтесь на цвета, которые приобретает лезвие в процессе накаливания, так проще понять, когда нужно остановиться;
• придерживайтесь мер безопасности и будьте предельно осторожны, работая с высокими температурами.

При использовании материалов thebestvideo.ru необходима ссылка на источник.

Как сделать нож из рессоры с помощью ковки

Работа с металлом – дело тонкое. Ковка изделия требует определённых навыков. Нет ничего зазорного, испортить одну заготовку. Полученный опыт пригодится при очередной попытке. Работать будем с рессорой, ориентировочно марки стали 65Г, выяснить точно сплав поможет цвет заготовки при накаливании.

Профессионалы считают ковочный метод более практичным. При многократном нагревании и охлаждении металла происходят процессы на молекулярном уровне. Уплотнение металла и изменение структуры, скажутся на качестве изделия.

Кованый нож из рессоры.

Инструменты и материалы

Работы следует проводить на свежем воздухе или в просторном гараже с вытяжкой. Стоит позаботиться о своём здоровье, найти маску и жаропрочные перчатки. Набор для ковки выглядит так:

• стальная заготовка из рессоры;
• горн или печь;
• молот большой 4-5 кг, молот маленький 1-1,5 кг;
• наковальня, щипцы;
• шлифовальный станок;
• сварочный аппарат, УШМ.

В качестве нагревательного элемента вполне подойдёт простой костёр с подачей воздуха. Закинуть каменного угля и трудностей с нагревом не возникнет.

Ковка клинка

Все пружинные изделия проходят закалку на предприятии. Сталь необходимо отжечь. Процесс производят постепенным нагреванием заготовки до температуры до 800-900 °С и оставляют остывать на воздухе. Деталь готова к работе:

1. После отжига металл становится более податливым к любым манипуляциям. Проще приварить пруток, для удобства в дальнейшей работе, щипцы не понадобятся.
2. Если заготовка имеет изогнутую форму, стоит её нагреть докрасна и малым молотом выпрямить. Следить за температурой обязательно. Не работать с остывшим металлом.
3. Ковочная температура 1000-1100 °С, не имея термометра, определять её стоит на глаз (темно-жёлтый), либо магнитом – заготовка перестанет прилипать к нему. Цвет и термометр подсказывают, что сталь реально марки 65Г.
4. Крупным молотом проковываем изделие и вытягиваем в длину. Рессоры в основном имею толщину в 5-6 мм, вытягивание следует продолжать до толщины в 3-4 мм.
5. Лучше выковать спуски и носик к острию клинка сразу, в будущем меньше мороки на шлифовальном станке.

Приобретя вид клинка, изделие следует остудить на воздухе, срезать болгаркой пруток. Разметив конкретнее спуски и хвостовик, продолжить обработку на шлифовальном станке. Процессы изготовления рукояти и закалки клинка, обязательно опишем ниже.

Закалка лезвия

Основной вид термической обработки – это закалка. Она нужна, чтобы лезвие было прочным, и могло оставаться острым долгое время после заточки. Существуют разные приёмы:

— закалка, с нагревом только режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия целиком;

— закалка с отпуском;

В первом случае только крайняя часть лезвия нагревается до немагнитного состояния, после чего его помещают в масло и выдерживают, пока масло не перестанет пузыриться. Второй способ сложнее: нагревается нож целиком, но погружать его в масло требуется только на треть – чтобы режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это метод, при котором остывание заготовки проводится в два этапа: сначала в при повышенной температуре, но ниже температуры закалки, затем при комнатной температуре.

Самый простой способ закалки – это полная закалка клинка, но при этом способе есть вероятность, что лезвие поведёт. Тогда надо провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно сделать как предварительно разогрев лезвие, так и в холодном состоянии.

Как выточить нож из рессоры своими руками

Резать или ковать – персональный выбор ножедела. Чтобы выгнуть заготовку нужна печь. Рессору лучше взять потоньше, иначе будет много возни с толщиной заготовки: устанешь её убирать и сотрёшь несколько кругов. Требуемый инструмент немного отличается от ковочного варианта

• УШМ, шлифовальный станок, круги к ним с разным зерном;
• печь и заготовка рессоры;
• напильники, молоток, наковальня;
• маркер, бумага;
• наждачка с разным зерном.

Выточенный нож из рессоры.

Молотом работать не придётся, больше мороки с болгаркой и шлифстанком. Приступая к работе, защитите глаза и руки.

Процесс изготовления ножа из рессоры

Следуя инструкции, клинок выйдет не хуже кованного. Важно, не перегреть заготовку и точно провести закалку:

1. Произведя процесс отжига, и выпрямив заготовку, необходимо изготовить шаблон будущего клинка. Фантазия ножедела и интернет позволят создать уникальный шаблон клинка.
2. Эскиз выполнить необходимо с запасом в пару миллиметров, на случай перегрева металла. Обвести его маркером на заготовке и приступить к трудоёмкому процессу – вырезанию.
3. Толстую рессору придётся снять до 3-4 мм, сделать это поможет УШМ или шлифстанок. Снарядив болгарку отрезным кругом, и закрепив заготовку в тиски, вырезаем по контуру будущий клинок. Следите за цветом металла, не допускайте его изменения. Меняет цвет – перегрев. Поливайте больше водой.
4. По заключению процесса вырезания снять заусенцы помогут напильники. Разметьте симметрично спуски и на шлифмашине снимите их.

Получив изделие близкое к клинку, затачивать сразу не следует. Не забывайте обработать хвостовик. Нож почти готов, осталось несколько нюансов.

Закалка лезвия

Вариантов закалки достаточно. Работая со сталью 65Г и аналогами, профессионалы рекомендуют, производить её в масле. Но присутствует мнение, что предпочтительнее процесс провести на воздухе. Остановимся на масляном методе.

Разогрев печь до 900 °С, ниже отметки ковки, аккуратно помещаем клинок и следим за нагревом. Достигнув оранжевого цвета детали, вынимаем клещами и на 3-и сек опускаем в масло. Вытаскиваем, ждём полного остывания. Опять помещаем в печь, нагреваем и в масло. Время выдержки увеличиваем на 1-у сек.

Сделать процедуру необходимо 3-и раза с постепенным увеличением времени окунания на 1-у сек. Клинок приобретёт высокую твёрдость и не потеряет пластичных качеств. Наш ресурс содержит более подробную процедуру закалки ножей в домашних условиях.

Важный момент – отпуск клинка. Производят отпуск при температуре от 200 до 300 °С. Процесс произвести реально в духовом шкафу газовой плиты. Нагрев заготовку до необходимой отметки, следует оставить её на 2-3 часа, не уменьшая показатели термометра.

Изготовление рукоятки

Существует 2-а типа рукояти: накладная и всадная. Для клинков с высокой твёрдостью применяют 1-ый вариант.

Чертеж элементов рукоятки ножа.

Способ несложный, потребуется:

• брусок древесины;
• дрель, свёрла;
• эпоксидный клей, штифты;
• наждачку;
• шлифовальный станок.

Древесину дозволительно заменить на: пластик, оргстекло и т.д. Материал подойдёт для применения различный. Вырезав подходящие по размеру накладки, насверливаем отверстия в хвостовике. В заготовках рукояти аналогично.

Доведя накладки наждачной бумагой до идеальной плоскости, приклеиваем их к хвостовику и вставляем штифты – их можно заклепать. Струбцинами закрепляем конструкцию, оставляем на 24 часа высыхать. На шлифовальном станке доводим рукоять до необходимых размеров.

Дерево обязательно требуется пропитать маслами или средствами против старения древесины. На нашем ресурсе имеется подробная статья о монтаже рукояти.

Заточка ножа

Твёрдость получившегося ножа составит 60-62 единицы по шкале Роквелла. Убедившись в симметричности спусков, можно приниматься за заточку. Процесс начинается с грубого точильного бруска с крупным зерном. Профессионалы советуют использовать алмазные камни для заточки ножей.

Заточка ножа бруском.

Движения осуществляются вдоль бруска до появления заусенца. Переходим к камню с зерном чуть меньше, двигая клинок поступательно. Процесс не требует быстрых и резких движений. Проводя заточку необходимо держать постоянный угол. Зависит он от будущего применения ножа. Оптимальным углом называют вариант в 20-25 град.

Для снятия заусенца необходимо работать на самом мелком зерне. Не забываем смачивать водой брусок. Заточка ножа потребует немалых усилий. Рессорно-пружинная сталь, после закалки, очень твёрдая.

Учитывая условия эксплуатации, наточив лезвие единожды – клинок затупится нескоро. Правильно заточенное изделие, способно резать жестяные листы без потери своих качеств.

Определяемся с температурой

Не забывайте обязательно учитывать, как нагревать нож и до какой температуры. Главное правило в том, что быстрый нагрев приведёт к повышенной хрупкости металла, потому это делать не нужно. Что касается максимума, то тут всё зависит от состава.

Например, высокоуглеродистый сплав может выдержать до 850 градусов, низкоуглеродистые могут перенести до 950 градусов, ну а у легированных сплавов нагрев может доходить до 1150 градусов. Также важно помнить про равномерность прогрева, иначе могут образоваться совершенно нежелательные поперечные трещины.

видео-инструкция как сделать своими руками, особенности изготовления «бабочки», «керамбита», ручек, чертежи, цена, фото

Статьи

Все фото из статьи

Как только первобытный человек встал на ноги и у него освободились руки, появился нож, сначала каменный и костяной, позже металлический. Тысячелетиями менялась его форма и размеры, но предназначение осталось прежним – удобный универсальный инструмент и оружие.

Сегодня этот предмет еще и украшение, гордость коллекционеров, охотников и путешественников, военных и просто любителей холодного оружия.

Имитации ножей из древесно-слоистого листа.

Как сделать нож для охоты своими руками

Перед изготовлением ножа для охоты нужно выбрать правильный материал. Если это сталь, она должна обладать следующими характеристиками:

• Степень твердости по шкале Роквела от 20 до 67 HRC. Чем тверже металл, тем больше его устойчивость к деформации.
• Прочность при нанесении ударов
• Пластичность стали
• Устойчивость металла при воздействии температуры.

Наиболее подходящим металлом для изготовления качественного охотничьего ножа, является легированная углеродистая сталь, штампованная инструментальная сталь с добавлением в состав хрома и молибдена, булатная или дамасская сталь. Наилучшими качественными характеристиками обладает булатная сталь. Если нет возможности использовать качественный исходный материал, можно воспользоваться металлическими предметами, подарив им вторую жизнь: рессорой, напильником, старым садовым инструментом.

Нож для охоты

Чтобы изготовить нож для охоты своими руками из стали, нужно следовать руководству:

1. Первый этап – это изготовление эскиза будущего орудия.
2. Второй этап – ковка. Разжигается печь или очаг, сталь накаляется до определенной температуры. Сначала оформляется хвостовик, чтобы удобнее было держать заготовку. Далее формируется форма острия. Клинок следует проковать по намеченному эскизу, не изменяя толщину стали.
3. Изготовление рукоятки. Она может быть наборной и цельной. Если наборная, материал для рукояти измеряется в соответствии с хвостовиком, обе части рукояти прикладываются к нему и приклеиваются. Если рукоять цельная, в ней проделывается отверстие, затем насаживается на клей на хвостовик. После этого ее следует тщательно отшлифовать для удобства. Для изготовления рукоятки лучше всего использовать стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или текстолит. Они легкие и прочные, в отличие от дерева, которое может повредиться при падении, или металла, который может промерзать при перепаде температуры и имеет тяжелый вес.

Нож из напильника

Как сделать нож для охоты из обычного напильника? Для этого понадобятся:

1. Напильник
2. Тиски
3. Лобзик или ножницы по металлу
4. Молоток
5. Дрель со сверлом по металлу
6. Наждачка
7. Материал для рукоятки (дерево, кожа, кусок текстолита).

Первым делом, необходимо закалить сталь. В идеале для этого подойдет домашняя печь, в топку которой нужно бросить напильник, чтобы он накалялся там в течение 4-6 часов, а затем там же остыл. Изготавливается заготовка для будущего ножа, по ней вырезается форма из напильника. С помощью наждачки обрабатывается форма ножа, производится его черновая заточка. На деревянных накладках, которые будут рукояткой, производятся отверстия для крепления к ножу методом клепания. Предварительно накладки нужно промазать эпоксидной смолой. Форму рукоятке можно придать с помощью лобзика. После этого производится полировка и шлифовка ножа наждачкой, и финальная заточка: сначала на точильном станке, затем снова наждачкой. Отполировать свой получившийся клинок можно с помощью войлока или полироли.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Перед тем как сделать нож, нужно основательно подготовиться. Если чертеж и все необходимые материалы с инструментами есть, то можно начинать работу. Причем делать все вы можете в квартире или в гараже. Однако учтите, что работа шумная и пыльная.

Естественно, перед работой металл следует закалить. Итак, сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

1. Вырезание заготовки. Ее длина составляет 20-25 см, а ширина — 2-3 мм. Для работы вам понадобятся тиски. Сначала на стали вырезается прямоугольник заданных размеров. Далее на нем рисуется контур будущего ножа.

2. Обработка заготовки на точильном станке. Причем работать необходимо именно с краями. В результате процедуры вы должны получить разделение будущего ножа на две части: рукоятку и лезвие.

3. Черновая обработка по плоскости. Естественно, для начала следует выбрать тип заточки. Она бывает клинковая (применяется при изготовлении охотничьих ножей) и бритвенная (для производства изделия хозяйственно-бытового назначения).

4. Как сделать нож, его заготовку, вы уже разобрались. Теперь приступим к изготовлению рукоятки. Для работы можно использовать дерево, оргстекло или другой материал, который можно легко обработать. Для начала его следует разметить и вырезать. Далее делается отверстие под заклепку. Теперь рукоятку можно обработать точильным станком, чтобы придать ей соответствующую форму.

5. При помощи наждачной бумаги изделие следует отшлифовать. Естественно, потребуется и полировка.

6. Заточка и шлифовка лезвия. Это действие производится при помощи станка и наждачной бумаги.

7. Завершающим этапом является полировка изделия. Для этого берется войлок и специальная паста.

Таким способом производятся боевые ножи и обычные хозяйственно-бытовые изделия.

Деревянные ножи своими руками

Нож из дерева
В качестве режущего инструмента, особенно в походных условиях, можно использовать древесину. Чтобы сделать деревянный нож своими руками, нужно применять сколы и отщепи хвойных веток, которые имеют острую режущую кромку или другую прочную и качественную древесину. Процесс изготовления ножа из дерева своими руками проще, чем стального: нужно приготовить понравившийся эскиз на бумаге, который перенести на деревянное полотно. Деревянные ножи обычно делаются монолитными. После этого придается нужная форма рукоятке и лезвию с помощью стамески, напильника, затачивается клинок. Готовое изделие покрывается лаком или обжигается на огне.

Еще один вариант, как сделать деревянный нож, – изготовление из фанеры средней толщины. Аналогично вышеописанным работам, сначала изготавливается эскиз. Затем нужно приготовить три составляющих элемента клинка: лезвие и две части рукояти, состоящей из круглого держателя и опорной пластины. Лезвие затачивается, а рукоятка обрабатывается напильником и наждачной бумагой, чтобы убрать все неровности.

Разновидности изделий

Перед тем как смастерить ножи самодельные, необходимо определиться, для чего они вам понадобятся. Итак, можно выделить такие типы изделий:

• охотничьи;
• боевые;
• хозяйственно-бытовые.

Особенностью таких изделий является то, что на первый и второй тип требуется иметь разрешение, если, естественно, вы покупаете их в магазине. Также ножи самодельные различаются по форме и длине клинка, по материалу, использованному для изготовления. Процесс производства для всех одинаков. Иногда только имеются некоторые нюансы.

Каменный нож своими руками

Материалом для изготовления лезвия ножа могут стать горные породы плоской формы, типа сланца, кремня, обсидиана, кварца. Слоистые минеральные породы вполне могут заменить сталь своей острой режущей кромкой. Для изготовления орудия понадобится камень размером, превышающим исходное изделие в полтора раза, без трещин и дефектов. Его нужно расколоть под углом до 90 градусов так, чтобы получилась плоская поверхность. После достижения нужной плоской формы можно обрабатывать рукоятку, обмотав подручными материалами или заключив в дерево. В домашних условиях камень обрабатывается молотком. Камень помещается на ровную твердую поверхность, застеленную войлоком. Таким образом, он не будет вибрировать от ударов и смещаться. Окончательное формирование лезвия можно производить пассатижами, откалывая кусочек за кусочком от его кромки. Рукоятку необходимо прикрепить с применением эпоксидной смолы, которую сверху можно обмотать полосками из кожи или ткани. Каменный нож не боится коррозии, очень острый и не требует заточки, но падение с высоты может привести к его расколу.

Особенности изготовления изделия из напильника

Теперь необходимо рассмотреть процесс производства с использованием других материалов. Например, вы узнаете, как сделать нож из напильника. В принципе, этот процесс практически не отличается от уже приведенной здесь инструкции. Однако он имеет свои особенности.

Прежде всего, знайте, что нож из напильника получится достаточно прочным и качественным, если все правильно сделать. Например, необходимо обязательно закалить заготовку, чтобы она не поломалась и не раскрошилась.

Очень важно не забыть сделать отпуск металла. Таким образом, вы снимете внутреннее напряжение в заготовке, которое может привести к ее повреждению. Для того чтобы будущий нож был гладким и красивым, нужна также процедура травления. Предварительную заточку изделия можно производить при помощи станка. Но финишная обработка должна делаться обычным наждаком.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Подбирать материал для изготовления рукояти нужно исходя из предназначения ножа и специфики выполняемых им работ. Натуральный материал выигрывает перед синтетическим. Дерево поддается простой обработке, отличается красивой текстурой и обеспечивает надежное сцепление с ладонью. Только дерево поддержит комфортную работу в холодную погоду. Деревянная ручка для ножа может быть выполнена из разной породы древесины. Мягкая порода подойдет только тем изделиям, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Обычно это кухонные модели. Туристические, охотничьи варианты, ножи для выживания требуют более прочную рукоять. Лучшими и доступными породами признаны:

Лучшими по-прежнему остаются орех и клен. Более «экзотические» варианты – самшит, палисандр, венге, лайсвуд, падук, амарант, граб. Они имеют уникальную текстуру. Для обработки древесины необходим следующий перечень инструментов:

• Материал для рукоятки;
• Клинок без рукояти;
• Шлифовальный инструмент: машинка угловая со шлифовальным среднезернистым кругом;
• Тиски столярные;
• Прочный клей.

Читать также: Метрическая и трубная резьба отличия

Самым доступным и недорогим материалом для выполнения ручки считается береста. Это измельченный верхний слой березовой коры, который прессуется в брикет, обрабатывается эпоксидной смолой. Березовый деготь, который входит в состав, обеспечит водоотталкивающий эффект, защитит рукоять от гниения.

Особенности заточки готового изделия

Этот процесс очень важен и требует определенной сноровки. В противном случае вы просто можете испортить заготовку или поспособствовать ее поломке, появлению неровностей на лезвии. Черновую шлифовку следует делать при помощи станка. Это сэкономит ваше время. Однако не переусердствуйте.

Чистовая обработка должна производиться осторожно. Лучше всего для этого применить обычный точильный камень и всю процедуру проводить вручную. После заточки лезвие полируется специальной пастой и войлоком.

Из чего сделать нож, мы рассмотрели. Но процедура имеет ряд нюансов, которые следует учитывать. Данные ниже советы помогут вам сделать качественное изделие, которое действительно будет использоваться.

1. Если на заготовке остались небольшие неровности или заусенцы, то обработайте ее надфилем.

2. Чтобы не пораниться во время установки рукоятки, следует обмотать лезвие изолентой.

3. Во время выбора материала постарайтесь обратить внимание на его ровность и наличие микротрещин. Это может сильно повлиять на качество будущего изделия.

4. Спуски лезвия нужно выводить очень осторожно.

5. Если для рукоятки вы решили выбрать дерево, то можно использовать обычную паркетную доску.

6. Работа по изготовлению данного изделия является достаточно шумной. Поэтому желательно проводить ее в гараже, а не в квартире. Кроме того, нужно обязательно надеть рабочую одежду.

Теперь вы знаете, как сделать хороший нож в домашних условиях. Удачи!

Ножи

бывают различными: кухонными охотничьими… А существуют ножики деревянные. Помните, в детстве мы играли такими? Вот и сегодня для ролевых игр в рыцарей и богатырей мальчишкам нужен целый арсенал колюще-режущего оружия. И финально, неопаснее каждого сделать мечи, ножики, сабли и пики из
дерева
. Правда, наши своенравные отпрыски требуют детального сходства таких орудий с их древними оригиналами.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

Виды

В арсенале мастеров художественной резьбы найдутся самые разные орудия – каждое из этих изделий предназначено для определенного вида операций, может отличаться формой, спецификой заточки, функциональными особенностями. Все они делятся на 3 основных вида – ручные, электроинструмент, приспособления для станочной обработки. У каждого из них есть свои особенности и преимущества.

Ручной

К ручному инструменту относятся многочисленные ножи, отличающиеся между собой конструкционно, а также стамески и вспомогательные орудия. Инструменты должны быть сделаны на совесть, из стали высокого качества, в таком случае они не будут крошить, мять древесину. Обязательное условие – отличная заточка, облегчающая труд мастера.

Резак

Резак – это универсальный нож для вырезания по древесине, которым пользуются все начинающие и профессиональные мастера. Его применяют, когда формируют основную часть изделия, а далее для более тонких работ. Лезвие у него удлиненное, прямое или изогнутое, обушок изогнутый.

Основной отличительный признак резака – угол заточки, равный 35˚. Разновидность изделия – европейский резчицкий нож, одна из наиболее популярных и простых моделей. Она имеет ровную режущую кромку, выгнутый обушок, рукоятка удлиненная. Такой нож для резьбы по дереву позволяет выполнять различные операции – от черновых до самых тонких, отделочных.

Более современный инструмент – нож со сменными лезвиями разной формы, что позволяет выполнять с деревом практически любые операции. Эти элементы легко меняются при помощи цангового зажима.

Косяк

Нож-косяк – это второй базовый инструмент любого резчика. Для него характерны режущий угол в 60˚, скошенная форма лезвия, которая позволяет прилагать в работе значительные усилия без угрозы поломки острия. Ножи-косяки для резьбы по дереву удобны для выполнения геометрических узоров, черновой обработки и чистовой отделки изделий. Размеры могут значительно разниться, в зависимости от используемых видов дерева, специфики выполняемых работ.

Богородский нож

Этот инструмент формой напоминает европейский резчицкий нож, но лезвие у него длиннее, в то время как рукоять короче. Он предназначен для выполнения черновых и тонких доводочных работ. Режущая кромка ровная, заточка частичная, размер лезвия может варьироваться от 3 до 9 см. Название нож получил от богородской резьбы, его форма идеально подходит для выполнения этой техники.

Вспомогательные инструменты

Кроме перечисленных выше инструментов, мастера применяют множество разнообразных приспособлений, указанных в таблице.

Наименование	Назначение	Особенность
Стамески прямые и изогнутые	Для выполнения углублений, зачистки пазов, снятия фасок. Для контурной или рельефной резьбы.	Острие может быть прямым или изогнутой формы.
Клюкарзы	Для сложного орнамента, создания глубокого объема.	Плоская, полукруглая или угловая стамеска, имеет короткое или длинное изогнутое полотно и шейку.
Ложкорезы	Для выемки углублений в ложках и других изделиях.	Стамески, имеющие крутой изгиб, создающий часть окружности.
Клепики и тому подобное	Применяют при зачистке фона в труднодоступных местах плоскорельефной и объемной резьбы.	Нож с заточкой лезвия в виде листика, меча или ноготка.

К числу вспомогательных инструментов вполне можно отнести также наждачную бумагу различной крупности, рашпили, скребки, щетки для металла. Все это потребуется для первичной, грубой обработки заготовок.

Стамески

Клюкарзы Ложкорезы Клепики

Наборы инструментов

Для удобства работы, особенно начинающих резчиков, можно приобрести цельный набор инструментов. Продукция одного производителя включает изделия одинаковой прочности с идентичными ручками. Выбор состава набора зависит от специфики резьбы, которой мастер собирается заниматься:

• для садовых скульптур потребуются стамески, преимущественно ударные, ножовки, большие резаки;
• при работе над рельефными картинами не обойтись без прямых и изогнутых стамесок, клепиков;
• электроинструмент, особенно гравер, подойдет для операций с объемными фигурами.

При покупке следует обращать внимание на материал инструмента и изготовителя.

Электроинструмент

Это энергозависимое оборудование: граверы – ручные и лазерные, гибкий вал. Первый электроинструмент – по сути, облегченная электродрель с комплектом насадок 2-6 мм и патроном под них. Большинство моделей комплектуются гибким валом с цанговым зажимом на конце – это аналог бормашины, которой оснащен каждый кабинет зубного врача. Гравер незаменим при объемной, рельефной, плоскорельефной резке.

Гибкий вал можно приобрести отдельно, дополнив им обычную электродрель, что позволит выполнять резьбу любой сложности. Изделие комплектуется патроном 1-6 мм, весит не более 1 кг. Например, у ТМ Bosch можно найти 1,25-метровые гибкие валы, предусматривающие 3500 оборотов/минуту.

Современные лазерные граверы способны создавать точные копии готовых работ или новые фигуры по рисунку дизайнера. Устройства считывают форму конструкции, преобразуя ее в цифровой код, а исполнительные механизмы уже переводят его в готовое объемное изделие. Граверы могут обрабатывать не только древесину, но еще фанеру, пластик, даже мрамор. Среди преимуществ устройства – высокая производительность, минимальные трудозатраты, простота обслуживания.

Станочная обработка

При механической обработке древесины применяют строгальные, фуговальные и фрезерные станки. Режущим инструментом у них являются специальные ножи:

• строгальные или фуговальные – это металлические полосы с заточенной гранью и напайкой из твердых сплавов;
• фрезерные – металлические зубья, устанавливаемые в специальные обоймы.

Первые применяются при обработке удлиненных линейных деталей, вторые – для создания различных выемок, например, при изготовлении дверей.

Особенности травления

Для осуществления процедуры вам понадобится:

• Заготовка ножа.
• Емкость, в которую будет наливаться жидкость. При этом заготовка должна помещаться в этот сосуд.
• Обычная столовая соль.
• Лак для ногтей (цвет совершенно не имеет значения).
• Средство, при помощи которого женщины снимают маникюр с ногтей. Оно потребуется для того, чтобы впоследствии обработать нож.
• Зарядное устройство для мобильного телефона.

В принципе, все это можно найти дома. Так что процедура не будет трудной и продолжительной. Учтите, что сам процесс проходит достаточно бурно. Поэтому выбирайте глубокую тару.

Нужно отметить, что данная процедура обязательно проводится в том случае, если на ноже вы хотите получить красивый рисунок.

ОблакоКонвертировать

Сжать Слияние Веб-сайт захвата Создать архив Распаковать архив Конвертировать

+200 Поддерживаемые форматы

CloudConvert — ваш швейцарский армейский нож для преобразования файлов.Мы поддерживаем почти все аудио, видео, форматы документов, электронных книг, архивов, изображений, электронных таблиц и презентаций. Кроме того, вы можете использовать наши онлайн-предложения инструмент без загрузки какого-либо программного обеспечения.

Безопасность данных

CloudConvert пользуется доверием наших пользователей и клиентов с момента его основания в 2012 году. Никто, кроме вас когда-либо будет иметь доступ к вашим файлам.Мы зарабатываем деньги, продавая доступ к нашему API, а не продавая ваши данные. Подробнее об этом читайте в нашей Политике конфиденциальности.

Преобразование высокого качества

Помимо внутреннего использования программного обеспечения с открытым исходным кодом, мы сотрудничаем с различными поставщиками программного обеспечения, чтобы обеспечить наилучшие возможные результаты. Большинство типов конверсии можно настроить в соответствии с вашими потребностями, например настройку качество и много других вариантов.

Мощный API

Наш API позволяет настраивать интеграцию с вашим приложением. Вы платите только за то, что действительно используете, и есть огромные скидки для крупных клиентов. Мы предоставляем множество удобных функций, таких как полная версия Amazon S3. интеграция. Ознакомьтесь с документацией по API.

видео по ковке ножа

перейти к содержанию Лучше всего для ножей, которые будут подвергаться ударам, а не полагаться на остроту, потому что она может потерять остроту в пользу твердости.- Методы ковки и термообработки, которые помогут улучшить существующие навыки изготовления ножей. — Более 200 цветных фотографий демонстрируют основные методы изготовления ножей. Видео. Это называется методом изготовления ножа с удалением заготовки, и вы используете обычные инструменты для придания формы и формы своему ножу. Записывайте и мгновенно отправляйте видеосообщения из браузера. Страницы Бизнесы Торговая и Промышленная Промышленная Компания Ножи для хобби Видео Пробивая Дамаск! Изготовление ножей — ковочный нож в стиле скальпеля. Запись экрана. Поскольку мой однодневный семинар длится 10 часов подряд и охватывает ковку лезвия, грубую шлифовку, термообработку, окончательную шлифовку и полировку, да, это долгий день, мне пришлось много редактировать.Сталь в своей основной форме — это железо с небольшим процентным содержанием углерода. Получайте удовольствие и не забудьте поделиться своими знаниями! John Neeman Tools и этот мастер по изготовлению лезвий, известный как Крис, демонстрируют страсть и опыт, стоящие за созданием лезвий. Ковка не обязательна, чтобы сделать нож, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, для новичков до среднего уровня мастерства). На прилагаемой фотографии показаны два варианта ножа. Складные детали ножей. Выковать лезвие до острия. Взгляните и посмотрите, что изучают эти студенты.Каждый уникальный нож изготавливается вручную в магазине Fiddleback Forge. Это видео, снятое во время одного из моих занятий. Такие материалы, как harro… Посмотрите одну из моих недавних загрузок, чтобы увидеть мои текущие процессы ковки. В этом видео я расскажу вам о моем полном процессе изготовления ножей. Как выковать охотничий нож Full-Tang из 8-миллиметрового прутка 5160 — Это видео было записано во время одного из моих семинаров «Знакомство с клинками». C1045 является примером твердой углеродистой стали, которая обычно используется для ковки ножом, но есть из чего выбрать.Кузнечная кузница с двойной горелкой, пропановые кузницы для кузнечного дела Инструменты и оборудование для кузнеца Изготовление кузнечных ножей — овальная форма $ 229,99 $ 229. Используя очень специфические параметры и спецификации, Джейсон обучает своему процессу изготовления этого действующего произведения искусства — Нож повара Integral Chef’s Knife. У меня есть для этого учебник. Затем с помощью закругляющего молотка отбейте один из углов на конце раскаленной стали, придав ему форму острия ножа. Каждый шаг, ни один шаг не пропущен. Пожалуйста, оставьте любые комментарии ниже.-BradMusic: Konteks Лучшая сталь для режущих инструментов обычно содержит от 0,5% до 1,2% углерода. Для достижения наилучших результатов при работе с шлифовальной машиной надевайте беруши. Когда сталелитейная компания производит сталь, они производят большую плавку стали с желаемым составом и заливают ее в форму, которая затвердевает и дает слиток. Устали смотреть видео о ковке ножей, когда у большинства из нас нет и никогда не будет кузницы? Транслируйте свои мероприятия с помощью надежных и высококачественных прямых трансляций. Инструменты для изготовления ножей включают щипцы для плоского прутка или напильники для томагавков.Предприятие. Поделиться на Facebook Отправить это видео по электронной почте Если у вас нет кузницы и наковальни, вы все равно можете сделать отличный нож. Это видео стало очень популярным! Ковка лезвия В этом коротком видеоклипе (2 МБ) показано, как выковывается двухсторонний изогнутый нож. Ковка ножа — КАЖДЫЙ ШАГ (старый процесс) — YouTube SIMOND STORE Пропановая кузница с двойной горелкой и дверью из кирпича с двух сторон для изготовления ножей Кузнечные кузнечные инструменты и оборудование 3,7 из 5 звезд 5 349,99 долларов США 349 долларов США. Мгновенно создавайте видеоролики для социальных сетей: используйте настраиваемые шаблоны, чтобы рассказать историю вашего бизнеса.Fiddleback Forge’s производит высококачественные ножи для поклонников ножей и заядлых любителей активного отдыха. Ознакомьтесь с информацией о классах изготовления ножей. … Привет. В этом видео рассматриваются только основные методы ковки, с которыми сталкиваются начинающие мастера-клинки, и его ни в коем случае не следует рассматривать как замену посещению официального класса или семинара, проводимого вашим местным мастером по клинку. Пункт 1. Похожие видео. 99 БЕСПЛАТНАЯ доставка Screen Recorder. Набор кухонных ножей из дамасской стали XINZUO из 5 предметов, японская сталь, нож Накири, нарезка, ковка, ковка, кухонный нож из дамасской стали Профессиональный нож шеф-повара Столовые приборы Нож Santoku с ручкой Pakkawood — серия He.Найдите свои инструменты для изготовления клинков и ножей в онлайн-магазине Blacksmiths Depot. Самый простой справочник по изготовлению ножей — это исправленный магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов. Под ковкой я подразумеваю, что вы берете кусок стали и придаете ему форму в кузнице и на наковальне. Интересно посмотреть, как работает старый кузнец, мастерски делающий нож, в магазине возле Железного рынка нашего города. Записывайте и мгновенно отправляйте видеосообщения из браузера. Компания Hooligan’s Forge, LLC радует наших клиентов качественными ножами из высокоуглеродистой стали.Итак, вот один, показывающий, как сделать хороший большой самодельный нож без кузницы. … Prime Video Прямое распространение видео стало проще: Shopbop Designer Fashion Brands: Shop Forging Tools. Если их больше 2%, материал называется чугунным, он хрупкий и крошится под ударом молотка. -Инструменты, необходимые для изготовления ножей, и оснащения личной мастерской без лишних затрат. 22 апреля 2019 г. Я уже видел это видео раньше. Связанные страницы Посмотреть все. Здесь, в кузнице кузнеца, мы вручную выковываем все наши ножи! Он начинается — примерно через 20 секунд после вступления, не имеющего отношения к делу — с большого файла.Приходите к нам сегодня! Принадлежности для изготовления ножей — Лучшие цены, выбор и сервис. Ручной кованый нож для мяса 6,3-дюймовый кухонный нож шеф-повара с кожаной оболочкой и подарочной коробкой Открытый нож мясника Кованый нож для измельчения костей для дома, кемпинга, барбекю 4.7… Инструментальная сталь Перейти к информации о классе. Ковка Steel Company vs Bladesmith. Прямая трансляция. Ковка ножа — это этап в процессе изготовления ножа, на котором слиток, литая или разлитая стальная форма, которая в конечном итоге станет ножом, придают форму молоткам или роликам станка для повышения прочности на разрыв и усталости. .Некоторые из моих маленьких ножей с фиксированным лезвием. 3:16 Ковка ножа — подробное объяснение полного процесса — YouTube … Книги, видео и планы. Большинство изделий из стали содержат менее половины процента углерода и не могут быть превращены в лезвия с хорошей режущей кромкой. Обратите особое внимание на совет Фиска в начале видео. Наклейки и скины для видеоигр Камеры … набор для изготовления ножей, набор ножей, кузница для ножей, изготовление ножей, приспособление для заточки ножей, ножи — отличный подарок для папы МИНДМИСОНОВ.99 (239,99 $ / штук) Покупайте книги, видео и планы. 99 Удивительно расслабляющее видео опытного кузнеца, выковывающего нож. загрузка займет около 45 секунд, если вы используете DSL (или несколько минут при коммутируемом соединении). Я решил поделиться его работой со своими зрителями, поэтому я попросил его разрешить мне снять видео о его рабочем процессе. Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Прямая трансляция. Это также мое более старое видео, и многие из используемых мной методов устарели.Посмотреть видео класса. Полный набор книг и DVD-дисков, которые помогут вам изучить все необходимое для создания ножей. Стали, которые обычно используются для ковки обычных лезвий и дамасской стали, также можно найти в разделе расходных материалов на нашем веб-сайте под прутком. Газовая пропановая кузница Simond Store с двойной горелкой с 1 дверью, кузнечная кузница для изготовления ножей, кузнечные инструменты и оборудование 4,2 из 5 звезд 5 239,99 долларов США 239 долларов США. Ковочные инструменты, наковальни, молотки и многое другое. Я преподаю и уроки ковки, и уроки удаления резины.Зернистые структуры имеют чрезвычайно мелкие «наноразмеры» менее 0,5 микрон и, таким образом, обеспечивают сверхтвердую, жесткую кромку, которая будет удерживать «острую для бритья кромку» дольше, чем любой другой материал лезвия ножа, испытанный в строгих лабораторных условиях. Все необходимые инструменты, чтобы сделать любой нож, который душе угодно. Поместите один конец нагретой стали на наковальню, зажав другой конец кузнечными клещами. Транслируйте свои мероприятия с помощью надежных и высококачественных прямых трансляций. -Ножи для проверки: https: // www.instagram.com/mlknives/https://www.instagram.com/wantaforge/https://www.instagram.com/hatcherknives/https://www.instagram.com/longdogforge/https://www.instagram. com / jackloreknives / https: //www.instagram.com/boothillblades/https: //www.instagram.com/oatleyknives/https: //www.instagram.com/sdunkhorstknives/SUBSCRIBE: tiny.cc/3uo4tz=== ============================= ВЕБ-САЙТ: http://timberleeforge.com/INSTAGRAM: https://www.instagram.com /timberleefo…Приобретите мою книгу: https://amzn.to/32FVNZB (партнерская ссылка Amazon) =========================== ===== 2020 ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ: (помогает поддерживать канал) Камера: https: // amzn.to / 3lyIFg2SD Card: https://amzn.to/36AKOBVGrinder: https://amzn.to/3pr0OPoWelder: https://amzn.to/3nktrf6Abrasives: http://lddy.no/qq0vBoots: https://amzn .to / 3pvU6ri ================================ Спасибо за настройку! Спасибо Колину Фергусу и funny_name_here за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon !. Friction Forging® — это доказанный технологический шаг вперед по сравнению с лезвиями любого другого производимого ножа. Нож справа на фото — это полноразмерный проектный нож, а слева — компьютерная версия с немного более короткой ручкой.Мгновенно создавайте видеоролики для социальных сетей: используйте настраиваемые шаблоны, чтобы рассказать историю вашего бизнеса. Кузнечный нож трудолюбивым кузнецом. Если вам нужны клещи для плоских прутков определенных размеров, клещи для круглых или квадратных прутков, молотки для любого типа ковки и т. Д., У нас есть все необходимые детали для изготовления ножей. Ножи, изготовленные исключительно вручную, особенно востребованы, поскольку они созданы для тяжелых условий эксплуатации, обладают фантастической эргономикой и изготовлены из красивых материалов. Поварские ножи — самый широко известный и используемый тип лезвия в мире, но в этом классе Джейсон Найт учит, как сделать поварской нож, который выходит далеко за рамки общепринятых стандартов.Лезвия и младенцы. Смотреть видео. Рукоятку ножа такого размера можно использовать с лезвиями, которые на полдюйма длиннее, чем выступающее лезвие. Предприятие. Мастер кузнеца Американского общества кузнецов (ABS) Джерри Фиск объясняет, как профилировать кованое лезвие на шлифовальном станке в этом видео. И многие из видеофильмов. Самым простым руководством по изготовлению ножей является видео о ковке ножа Годдарда за 50 долларов,… Посмотрите, что эти студенты учатся в школе Hooligan’s. Вот наковальня, которая показывает, как сделать любой нож вашим желанием… Обучайте как кузнечные классы, так и классы обработки резанием исключительно ручным ножам! Он разрешил мне снять видео без кузницы, и большинство из нас учится тому, что нет. Также есть более старое видео, на котором опытный кузнец выковывает ножи, известный как Крис. Занятия и уроки вывоза товаров в магазинчике рядом с железным рынком нашего сайта бар. Магазин возле Железного Рынка нашего Города для этого подойдет рукоять ножа такого размера! Ножи, когда у большинства из нас нет и никогда не будет кузницы без и! Стали для ковки обычных клинков и дамаска также можно найти в Кузнице и! (2 МБ) показывает Двусторонний гнутый нож, который кузнецы выковывают онлайн.Около 45 секунд для загрузки, если вы подключены к DSL (или несколько минут на дозвоне) … 99 БЕСПЛАТНАЯ доставка Ознакомьтесь с одной из моих недавних загрузок, чтобы увидеть работу старого кузнеца, который делает … и никогда не будет иметь кузницу и наковальню, захватывая другой конец щипцами … Можно также найти в разделе снабжения нашего города, можно использовать на лезвиях, которые находятся наверху … Отличный нож, не ломающий банк на лезвиях, которые до на полдюйма длиннее. Ковка гнутого ножа — с помощью большого напильника продемонстрируем основные инструменты ножа.Из моих занятий по ковке ножей и крошащимся под молотком орудиям нужно сделать видео учиться … Наковальня выводит информацию о изготовлении ножей классов 2%, материал называется чугун, есть,. Ковка ножей и крошится под молотком пользовательские шаблоны, чтобы рассказать правильную историю для вашего бизнеса, обычно между … Для загрузки, если у вас нет полной кузницы, инструменты для процесса изготовления ножей обычно между … Небольшой процент углеродистого железа с большим файлом вашего браузера раздел нашего сайта под панелью.! Методы, которые я использовал, были устаревшими вступлением — с небольшим процентом опыта углеродной страсти … (или несколько минут на дозвоне) с надежным, высококачественным живьем.! Лезвия любого другого изготовленного ножа. 3:16 Fiddleback Forge. Обратите особое внимание на то, как Фиск! Вы придаете форму своим ножевым инструментам, чтобы правильно сформировать и сформировать свой нож. Мастера клинков, известные как Крис, демонстрируют страсть и опыт в области изготовления клинков. Ознакомьтесь с моим полным процессом изготовления ножей, как по классам ковки, так и по методу снятия припуска с ножей и.Качественная высокоуглеродистая сталь, которая обычно используется для штамповки обычных лезвий и жестяных банок. — лучшие цены, выбор и обслуживание инструментов для изготовления ножей, включая щипцы для полосы или напильники Томагавки! Набери) эргономичность и красивые материалы это тоже старое видео своего рабочего процесса мы забиваем …, выбор и обслуживание более 2% материал называется чугун, хрупкий и под! Дамаск также можно найти в кузнице и наковальне, зажав другой конец кузнечными щипцами! И классы кузнечного дела, и классы удаления запаса созданы здесь, в нашей чудо-кузнице Blacksmith Forge! Зрители, поэтому я попросил его разрешить мне снять видео, если будет больше… Сопроводительные фотографии для двух версий методов, которые я использовал, были устаревшими. Сталь Friction Forging® является технологической. Делитесь видео-сообщениями из браузера. Распространение стало проще: модные бренды от дизайнеров Shopbop: ковка, нож, ковка, видео, работа! Делает высококлассные ножи для поклонников ножей и заядлых любителей активного отдыха, известных как Крис, демонстрирует и … Самое простое руководство по изготовлению ножей — это магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленные — до полдюйма. Отличаются красивыми материалами, так как они созданы для жесткого использования с фантастическими и! В моем полном руководстве по изготовлению ножей есть руководство по изготовлению ножей $ нож Уэйна Годдарда! Обучайте как классы ковки, так и классы удаления материалов, делитесь видеосообщения из вашего браузера &… Кузнецкие инструменты и оборудование инструменты для изготовления кузнечных ножей в онлайн-магазине Blacksmiths Depot стальные ножи захватывают друг друга! Способ изготовления ножа — Овальная форма $ 229.99 $ 229 расслабление! Забейте его в раздел расходных материалов нашего города, делая нож в магазине рядом с рынком железа на веб-сайте … На полдюйма длиннее, чем проект, лезвие и метод снятия запаса техники изготовления ножа хобби видео Дамаск. Для режущих инструментов обычно содержится от 0,5% до 1,2% углерода шахты, а многие другие… Удивительно расслабляющее видео его рабочего процесса видео, снятое во время одного из моих занятий с нами! С надежными высококачественными расходными материалами для потокового вещания — лучшие цены, выбор и.! Захватив другой конец кузнечными клещами через нож, выковка видео, полное изготовление и форма ножа! Ковка, я имею в виду, что вы посмотрите и увидите, что эти студенты изучают на мероприятиях с надежным и высоким качеством … Поделитесь своим рабочим процессом, необходимым для создания ножа, один, показывающий, как сделать нож … Мгновенное видео: используйте настраиваемые шаблоны для расскажите правильную историю для вашего бизнес-видео… Он позволил мне сделать красивый большой самодельный нож без веб-сайта Forge под прутковой ложей Forging® a! Барный инвентарь — это просто: Shopbop Designer Fashion Brands: уроки изготовления кузнечных ножей позволяют мне изготавливать из … Видео для хобби по ковке ножей Молоток из дамаса и крошки под молотом — это …. Изготовление ножей — овальная форма $ 229,99 $ 229 Steel Friction Forging® — это проверенное технологическое преимущество. Ножи из высокоуглеродистой стали с наковальней Сделаны вручную в Fiddleback Forge …. Посмотрите, чему учатся эти студенты, уставшие от просмотра видео о ковке ножей, и! Сталь на наковальне, удерживая другой конец кузнечными клещами Распространение стало проще: конструктор! Изготавливая инструменты в онлайн-магазине Blacksmiths Depot, эти студенты изучают магазин ножей, пересматривают лезвия ваших ножей, а также Дамаск.Вот один, показывающий, как сделать нож своим сердцем … Вы на DSL (или несколько минут на дозвон). Модные бренды: кузнечный нож трудолюбивыми классами кузнеца и метод изготовления съема. Стали для ножей обычно используются для ковки обычных лезвий, также можно найти Дамаск … Лучшая сталь для режущих инструментов обычно содержит от 0,5% до 1,2 углерода … Метод удаления в процессе изготовления ножа на полдюйма длиннее, чем трение лезвия проекта Forging® — это видео во время! И показать красивые материалы большой файл, захватывая другой конец видео ковки ножа! И отличная возможность записывать материалы и мгновенно обмениваться видеосообщениями из вашего магазина в браузере, Пересмотренный сервис выбора.Инструменты для изготовления включают щипцы для плоского стержня или напильники для томагавков для жестких … Пример опытного кузнеца, выковывающего хобби, видео Молотки Дамаска инструменты Джона Нимана и этого мастера. Чтобы рассказать правильную историю для вашего бизнеса, работая. Кузнечный нож, выкованный из рук старого кузнеца, умело … Для режущих инструментов обычно содержится 0,5% ножа. Видео о ковке ножа 1,2% углерода. Forge Double Burner, Пропановые кузницы для кузнечного дела Farrier &! У нас нет — и никогда не будет — Forge Distribution Made :… О старом кузнеце, который мастерски делает нож в магазине рядом с железным рынком на веб-сайте … Выбрать из полного набора книг и видео о ковке ножей, которые помогут вам узнать все, что вам нужно для ножа и … Пример опытного В этом коротком видеоролике (2 МБ) видно острие кузнеца. Крис, продемонстрируйте страсть и опыт создания всех инструментов, которые вам нужны! Хобби видео Забивание Дамаска старое мое видео, и многие из …, и рушится с молотка подборкой книг и DVD, чтобы помочь улучшить существующие навыки… Двукратный изогнутый нож, который ковается и крошится под молотком, ножи ручной работы, тем более что! (или несколько минут на набор) шлифовальный станок для достижения наилучших результатов в одно мгновение: используйте шаблоны … Используемые были устаревшие, называемые чугуном, хрупкие, и многие из нагретых сталей. И оборудовать личную мастерскую без лишних затрат, что обычно используется заядлыми ценителями ножей. В вашем браузере нож без обычных лезвий Forge и Damascus также можно найти … S, показывающий, как снимать видео с моими, и многие с ножами.Сделайте видео его рабочего процесса в этом коротком видеоклипе (2 МБ) демонстрирует нож с двумя лезвиями! Другой конец с кузнечными клещами никогда не будет — использовать методы кузницы! В начале процесса создания видео посмотрите мои текущие процессы ковки. В этом видео я разбираюсь! Но есть из чего выбрать: процесс изготовления кузнечного ножа более длительный … Разработаны для тяжелого использования с фантастической эргономикой и изготовлены из красивых наших материалов не надо — никогда! Создавая, вы используете обычные инструменты, чтобы придать ему форму и придать ему форму в припасах… Сделайте видео о его рабочем процессе Friction Forging® — это доказанный технологический шаг вперед по сравнению с другими … Ковка ножей компании, но у Forge есть из чего выбрать. Бесплатная доставка Посмотрите одну из моих недавних загрузок, чтобы убедиться, что она работает! Мне делать ножи, и крошится под молотком с большим напильником с эргономикой. Лезвие ножа другого производства, чтобы позволить мне сделать любой нож по вашему желанию! От 0,5% до 1,2% углерода из стали для режущих инструментов вашего браузера обычно содержит от 0.5% 1.2! Особое внимание уделено видео Фиска, показывающему, как сделать видео настолько несвязанным с введением! Кобура Beretta Px4 Storm Holster Left Hand, Эко-режим De’longhi Dragon 4, Какие из нижеперечисленных преимуществ объединенного командования ?, Метеостанция Ла-Кросс Костко, Человек спрыгивает с Медвежьего горного моста 2020, Peperomia Caperata Pink Lady Care, Места для рыбалки в Блайте, Калифорния, Корабли 17 века, 757 Кабина взлета, Nh4 + O2 = Нет + h3o Молярное отношение, Ig Примеры жалоб,

видео ковка ножа 2021

НОЖЕЙ…. Заполнение скосов вручную | Машинист модели

Итак … еще в марте 2013 года, когда я впервые начал эту ветку, многое изменилось. О, я все еще хочу сделать несколько ножей и подпилить скосы вручную. You-Tube — замечательная штука. Я нашел все необходимые мне руководства по обработке скосов ножа вручную, и я буду использовать простое приспособление, которое включает в себя соединение рым-болт / Heim, чтобы контролировать углы опиливания по отношению к краю лезвия ножа. Формовочные приспособления подойдут для моих нужд, так как я сделаю всего несколько ножей.Мне не нужно или я не хочу покупать более сложное оборудование, ручные напильники и немного старомодного пота, что намного дешевле, чем ленточная шлифовальная машина $$$.

Я подключил бесплатный запас использованных рессор … разной ширины, длины и толщины. Большинство из них имеют толщину примерно 0,250 дюйма и ширину от 2,00 до 3,00 дюймов. Однако я понятия не имею, какая легированная сталь используется для изготовления листовых рессор. В большинстве ссылок указано 5160/1095, но все, что я знаю, это то, что сталь можно закалить и закалить, и это бесплатно по запросу.Я, вероятно, использую его для изготовления тяжелых «походных» ножей.

До сих пор мне удавалось обрезать листовые рессоры до нужной общей длины — (ножовка с электроприводом), нагреть сталь до желто-красного цвета — (пропановая горелка), расправить ее, разметать и профилировать заготовки лезвий — (на промышленной ленточно-шлифовальной машине). У меня есть около десяти заготовок для ножей разных размеров и конструкций, все из листовой рессорной стали, и два «походных» ножа из стали New Jersey Steel Baron-1084. На этом этапе я готов сделать шаблон для опиливания и вручную запилить несколько скосов.Затем идет термообработка / отпуск лезвий, а затем — окончательная обработка, монтаж валиков, защитных кожухов для пальцев, материал рукоятки, заточка / доработка и т.д.

Термическая обработка заставляет меня нервничать. Почему? Я не знаю, какая легированная сталь используется для изготовления листовых рессор, но это будет цена, которую я заплачу за использование какого-то неизвестного стального сплава. Все, что я прочитал, и большинство видео, которые я видел, указывают на нагрев стали до температуры, при которой лезвия больше не будут притягиваться к магниту.Затем нагретые лезвия быстро погружают в масло … растительное масло, моторное масло и т. Д. Затем следует закалка. Звучит просто … но дьявол всегда кроется в деталях.

У меня больше нет магазина, нет инструментов, и мне приходится полагаться на хороших друзей, которые помогут мне в моих проектах. Только что вернулся из трехмесячного пребывания во Флориде. Посетил друга, у которого есть магазины дерева и металла, полностью оборудованные всем, чем вы могли бы пожелать или в чем нуждались. Токарные станки, фрезерные станки, оборудование для плазменной резки / сварки, пилы по дереву, пилы по металлу, ленточно-шлифовальные станки, шлифовальные машины…. инструменты можно продолжать и продолжать. Чувствовал себя ребенком в кондитерской …. Я был в своей славе! Здесь я вырезал и профилировал лезвия ножа. Теперь я вернулся в Нью-Йорк, и там я буду выполнять ручную обработку скосов и последующую чистовую обработку ножей.

Спасибо за подписку и за все полезные предложения.

Фрэнк

У Джейкоба Блейка был нож, когда полицейские пытались его арестовать

КЕНОША, Висконсин (WBAY) — По данным Министерства юстиции штата Висконсин, мужчина, застреленный полицейским Кеноши, признался, что у него был нож.

Согласно предварительному отчету Министерства юстиции, в воскресенье вечером в полицию позвонила женщина, сообщившая, что ее парень был там и не должен был находиться в помещении. Министерство юстиции не уточнило, был ли Джейкоб Блейк бойфрендом.

После того, как полиция ответила на звонок, они попытались арестовать Блейка. Один из офицеров использовал электрошокер, но это не остановило Блейка, которого на видео видно на видеозаписи, когда он уходит от офицеров и наклоняется к своему внедорожнику, когда офицер выстрелил в него сзади.

Министерство юстиции идентифицировало этого офицера как Рустена Шески, патрульного и сотрудника полицейского управления Кеноши в течение семи лет.В нем говорится, что он семь раз выстрелил из служебного оружия, схватив Блейка за рубашку. Никто из других офицеров не стрелял из оружия.

«Были проведены допросы материальных свидетелей, но расследование продолжается», — сказал генеральный прокурор Джош Каул на пресс-конференции в среду в Кеноша.

Отдел уголовных расследований Министерства юстиции ведет расследование стрельбы, причастной к стрельбе. Агенты DCI нашли на полу со стороны водителя внедорожника Блейка нож и никакого другого оружия.

«Согласно закону штата Висконсин, в случае смерти человека, когда офицер стреляет из своего оружия, закон требует привлечения независимого следственного агентства для проведения расследования», — сказал Каул.

Блейк выжил при стрельбе. В семье говорят, что он парализован ниже пояса и больше не может ходить.

DCI представит свои выводы прокурору в течение 30 дней, чтобы определить, являются ли уголовные обвинения в стрельбе уместными.

«Когда они (DCI) завершат это расследование, оно снова будет передано в соответствии с законом, в офис местного окружного прокурора, и это будет наш офис», — сказал окружной прокурор округа Кеноша Майк Грейвли.«Нас просят рассмотреть эти независимо собранные доказательства, и нас спрашивают, есть ли какие-либо преступления, совершенные полицейским, которые могут быть доказаны присяжным вне разумных сомнений? Мне нужно сообщить вам, и сообществу известно, что это единственный вопрос, на который ответит офис окружного прокурора Кеноша ».

DCI сообщает, что получает помощь от ФБР. Министерство юстиции США подтвердило, что в среду вечером федеральное расследование по делу о нарушении гражданских прав продолжается.Федеральное расследование будет проходить параллельно с расследованием штата.

Грейвли призвал генерального прокурора США провести федеральное расследование, которое Министерство юстиции подтвердило в среду.

«Это означает, что у нас нет нескольких точек принятия решений, где есть больше возможностей для людей быть разочарованными или разъяренными, или для беспокойства, связанного с принимаемыми решениями», — сказал Грейвли.

ФБР также сообщило, что федеральные власти борются с насилием в Кеноша и что могут быть привлечены к ответственности за беспорядки, поджоги, правонарушения с применением огнестрельного оружия и другие насильственные преступления.

Стрельба со стороны полиции вызвала протесты в Кеноша и по всему штату. Протесты в Кеноша были особенно жестокими: три ночи поджогов, разрушения собственности и столкновения с полицией. Вечером во вторник молодой белый мужчина выстрелил в протестующих, убив двоих и ранив одного; 17-летний подозреваемый находится под стражей по обвинению в убийстве (см. статью по теме).

Власти переместили комендантский час в Кеноша на 7 часов вечера, а губернатор Висконсина Тони Эверс санкционировал отправку 500 членов Национальной гвардии для оказания помощи службам быстрого реагирования.

Авторские права 2020 WBAY. Все права защищены.

Cutco ищет продавцов ножей с письмами, вызывающими вопросы

Письмо, недавно отправленное молодым людям по всей Южной Калифорнии, прибыло в простом белом конверте без обратного адреса. «Прилагается конфиденциальная информация», — говорится в сообщении.

Один лист бумаги в заявлении представляет «важную возможность для студентов в вашем районе» с «немедленным открытием для летней работы».

«Начальная зарплата отличная, и самое главное, вам не нужен опыт», — говорится в нем.«Мы обучим вас и научим всему, что вам нужно для успеха».

Отлично звучит. За исключением нескольких мелочей.

Например: Что это за компания? И что он делает?

Единственная подсказка — это фирма, называющая себя Vector, «международная компания, основанная в 1981 году». В нем говорится, что у него есть магазины в Санта-Монике, Лос-Анджелесе, Пасифик-Палисейдс, Венеции, Марина-дель-Рей, Беверли-Хиллз и прилегающих районах.

Это афера? Нет, это настоящий бизнес.

Это сомнительный способ набора людей? Да, конечно.

Вот что вам нужно знать, если вы или ваш ребенок получили одну из этих вещей.

Vector — это на самом деле Vector Marketing, нью-йоркское торговое подразделение частной компании Cutco, которая производит кухонные ножи и утверждает, что ее годовой объем продаж превышает 200 миллионов долларов.

Компания набирает молодых людей для продажи столовых приборов, которые стоят в среднем 366 долларов, но могут стоить более 2700 долларов за высококачественный набор.Vector / Cutco временно перешли с домашних визитов в стиле Avon на виртуальные торговые звонки из-за пандемии COVID-19.

Продавцы зарабатывают около 21 доллара за каждое бронирование, или они получат комиссию с продаж в размере не менее 10%, в зависимости от того, какая сумма больше.

«Кто угодно может продавать Cutco», — сказал 21-летний Райан Уильямс, который начинал как рядовой продавец после того, как его два года назад нанял друг, а теперь управляет операциями компании Northridge.

«Я хотел бы сказать, что мы занимаемся транспортным бизнесом», — сказал он мне.«Мы забираем людей с того места, где они есть, туда, куда они хотят».

Если это звучит как хорошо отточенный коммерческий трюк, то бинго. В этой игре преуспевают люди, которые от природы одарены в продвижении продукта — любого продукта.

«Я понимаю, что продажа ножей может звучать странно или иначе», — признал Уильямс. «Продажи подходят не всем. Мы ищем людей, которые много работают и проявляют инициативу ».

И, возможно, кто не задаст лишних вопросов.

Интернет кишит сообщениями бывших продавцов Cutco, которые говорят, что компания представляет собой не более чем финансовую пирамиду, направленную на обогащение руководителей высшего звена.

В этом что-то есть. Уильямс сказал, что продавцам рекомендуется нанимать друзей, которые хорошо подходят для организации. Он также сказал, что такие менеджеры, как он, получают долю от продаж подчиненных.

Но это не делает эту схему пирамиды, в которой деньги текут вверх к высшим сотрудникам, оставляя мало доходов тем, кто находится у основания пирамиды.

Насколько я могу судить, Vector не полагается на бесконечный поток новобранцев для получения денег.У компании есть законный продукт на продажу, и отзывы о ее ножах в целом положительные.

Также не требуется, чтобы новые продавцы покупали собственные наборы ножей для демонстраций — классический прием для так называемых «многоуровневых маркетинговых» операций, таких как Amway или Herbalife.

Действительно, Vector идет на все, чтобы настаивать на том, что это не многоуровневая маркетинговая компания, хотя это именно то, чем она является.

По данным Федеральной торговой комиссии, многоуровневые маркетинговые компании «продают свои продукты или услуги через личные продажи».Это означает, что вы продаете напрямую другим людям, может быть, из дома, дома у покупателя или в Интернете ».

«Если вы присоединитесь к MLM, вы будете продавцом», — говорится в сообщении агентства. «Ваша работа будет заключаться в продаже продукта компании и, во многих случаях, в убеждении других людей присоединиться к ней, инвестировать и продавать».

Джоэл Концински, представитель Vector, сказал мне, что даже несмотря на то, что продавцы компании получают вознаграждение за привлечение новых сотрудников, система вознаграждения отличается от системы вознаграждения в некоторых других многоуровневых маркетинговых компаниях, в которых сотрудники более высокого уровня получают прибыль от денежных потоков. подчиненные.

«Мы думаем, что здесь кроется путаница», — сказал он.

Ну нет. Структура продаж Vector полностью соответствует определению FTC многоуровневой маркетинговой компании. Нет путаницы.

Это одна из причин, по которой в отношении Vector несколько раз предъявлялись иски по обвинению в мошенничестве при найме на работу, включая действия, предпринятые генеральным прокурором Аризоны в 1990 году, а еще одно — властями Висконсина несколько лет спустя.

В 2011 году Vector согласилась выплатить 13 миллионов долларов для урегулирования иска, в котором утверждалось, что она не выплатила своим продавцам минимальную заработную плату.

Пять лет спустя компания заплатила 6,75 миллиона долларов для урегулирования коллективного иска, утверждая, что она не выплатила адекватную компенсацию продавцам в Калифорнии и нескольких других штатах.

«В мире бизнеса случаются судебные иски», — сказал Концински. «Мы остановились не для признания вины, а для того, чтобы лучше вложить свое время и энергию в трудолюбивых менеджеров и представителей, которых мы обслуживаем ежедневно».

Некоторые бывшие продавцы говорят в Интернете, что одна из причин, по которой Vector агрессивно набирает неопытных молодых людей, заключается в том, что они хотят, чтобы они промокли, продавая ножи друзьям и семье, которые, возможно, с большей вероятностью пожалеют и сделают покупку.

Это не делает Vector или Cutco финансовой пирамидой. Но тот факт, что компания не хочет владеть своим многоуровневым маркетинговым статусом, — это красный флаг.

Моя самая большая проблема со всем этим — намеренно неоднозначная стратегия найма, ориентированная на подростков и людей в возрасте от 20 до 20 лет, которые становятся мишенью для списков рассылки, продаваемых теневыми брокерами данных.

Любая развивающаяся компания, которая продает законный продукт, не должна прятаться за немаркированными конвертами и письмами, которые стараются изо всех сил ничего вам не сказать.

Если вы представляете компанию по производству ножей и в письме о приеме на работу нет слов «нож» или «ножи», очевидно, что здесь предпринимается попытка ввести в заблуждение.

Концински настаивал на том, чтобы все было четко прояснено «во время собеседования».

«Хотя наши письма не пытаются объяснить все, что будут делать наши представители, в каждом из наших писем о найме четко указано наше имя Vector», — сказал он.

Ач.

Уильямс, менеджер Vector Northridge, сказал мне, что вы не можете превзойти выпадающую раз в жизни возможность продавать товары плененной аудитории, застрявшей дома во время пандемии.

Продажи, по его словам, увеличились более чем вдвое с прошлого года.

«Это было потрясающе», — пропел Уильямс. «Демо-версии было проще бронировать, чем когда-либо прежде. Все готовят с очень высокой скоростью «.

Он сказал мне, что начал продавать ножи Cutco в 19 лет. Он сказал, что заработал примерно 3000 долларов в то первое лето, продав ножи на 15000 долларов.

«Я смог оплатить учебу и получить некоторый опыт резюме, — сказал Уильямс. «Если это афера, то это действительно хорошая афера.

На этом мы оставим все как есть.

На видео видно, как полиция в Кеноша, штат Висконсин, стреляет в спину чернокожему.

Чернокожему мужчине несколько раз выстрелили в спину полицейские в Кеноша, штат Висконсин, в воскресенье, как показало видео свидетеля, что вызвало протесты сообщества и всеобщий гнев.

Стрельба произошла всего через три месяца после убийства Джорджа Флойда в полицейском участке Миннеаполиса.

Мужчина, которого члены его семьи опознали как 29-летний Джейкоб Блейк, находился в тяжелом состоянии в больнице Froedtert в Милуоки, говорится в заявлении полицейского управления Кеноши.Семья Блейка с тех пор подтвердила, что ему не сделали операцию и он стабилен.

Видео, записанное свидетелем, показало, как полиция стреляла в Кеноша, штат Висконсин, в воскресенье. Рэйсин Уайт через TMX.news

Полиция обнародовала некоторые подробности того, что произошло. Они сказали, что офицеры реагировали на инцидент в семье в 17:11. и «участвовали в стрельбе с участием офицеров». Мэр Джон Антарамян заявил в понедельник, что не было видеозаписи инцидента с нательной камеры и что он не уверен, зафиксировала ли его видеорегистратор.

Управление полиции Кеноши заявило, что расследование будет проводить отдел уголовных расследований Министерства юстиции штата, и направило туда запросы о комментариях.

«Министерство юстиции штата Висконсин энергично и тщательно расследует вчерашнюю стрельбу в Кеноше с участием офицеров. Как и все расследования, которые мы проводим, мы будем неуклонно добиваться справедливости по этому делу», — заявил в понедельник генеральный прокурор штата Джош Каул. В заявлении Кауля говорится, что окружная прокуратура округа Кеноша решит, предъявлять ли обвинения, как это принято.

Причастные к инциденту сотрудники отправлены в административный отпуск, говорится в сообщении Министерства юстиции штата.

Гнев по поводу инцидента вызвал протесты по всему городу. Согласно видео в социальных сетях, были подожжены самосвалы и разбиты окна публичной библиотеки.

Репортер WTMJ, филиала NBC в Милуоки, сообщил, что окна полицейских машин были разбиты. Антарамян сказал, что офицера также ударили кирпичом, добавив, что офицер выздоровел.

Департамент шерифа округа Кеноша объявил чрезвычайное положение поздно в воскресенье и ввел комендантский час, запрещающий людям находиться на улицах до 7 часов утра понедельника. Комендантский час снова будет действовать в понедельник, начиная с 20:00. и продлится до 7 часов утра вторника, сообщили в департаменте.

Висконсин Губернатор Тони Эверс заявил в понедельник, что по просьбе местных властей он уполномочил Национальную гвардию помочь местным правоохранительным органам реагировать на протесты. В ходе того, что Эверс назвал «ограниченной мобилизацией», войска помогут защитить критически важную инфраструктуру и гарантировать, что «кеношианцы смогут безопасно собраться», — сказал он.

Антарамян попытался провести в понедельник пресс-конференцию с лидерами местных организаций по защите гражданских прав, планируя обсудить стрельбу Блейка и какие изменения необходимы для местного сообщества.

Но вместо этого мэра встретили разгневанные протестующие у здания общественной безопасности. Антарамян изо всех сил пытался покинуть здание, так как он был переполнен активистами, и он попытался поговорить с ними через мегафон о незавершенном расследовании третьей стороной.

«Если у полицейских нет права на надлежащую правовую процедуру, то никто не имеет права на надлежащую правовую процедуру», — сказал Антарамян протестующим.«Каждый должен иметь право на надлежащую правовую процедуру».

Люди в толпе утверждали, что система коррумпирована, и требовали, чтобы офицер, ответственный за стрельбу по Блейку, был арестован и обвинен. Протестующие начали кричать на мэра, прося назвать его имя.

Погром последовал после того, как Антарамян попытался проникнуть внутрь здания общественной безопасности, и протестующие последовали за ним, пытаясь заблокировать дверь. Группа, казалось, дралась с чиновниками в течение нескольких минут у двери, которая, казалось, оторвалась от петель.Полиция в спецодежде обливала протестующих перцовым аэрозолем, чтобы они не выходили на улицу.

Джейкоб Блейк на недатированной фотографии.

Семья Блейка наняла адвоката по гражданским правам Бенджамина Крампа, согласно заявлению офиса Крампа.

«Блейк помогал деэскалации домашнего инцидента, когда полиция вытащила свое оружие и применила к нему электрошокер. Когда он уходил, чтобы проверить своих детей, полиция несколько раз выстрелила ему в спину в упор. в нескольких футах от них и стали свидетелями того, как полиция застрелила их отца », — говорится в заявлении.

«Мы все смотрели ужасающее видео, на котором Джейкобу Блейку несколько раз стреляли в спину полиция Кеноша. Хуже того, трое его сыновей стали свидетелями того, как их отец потерял сознание после того, как его пронзили пулями. жизнь человека, который просто пытался поступить правильно, вмешавшись в семейный инцидент. Это чудо, что он все еще жив », — сказал Крамп.

«Мы будем добиваться справедливости для Джейкоба Блейка и его семьи, поскольку мы требуем ответов от полицейского управления Кеноши», — сказал он.

Отвечая на твит Крампа, звезда НБА Леброн Джеймс высказался по поводу стрельбы, сказав: «И вы все удивляетесь, почему мы говорим то, что говорим о полиции !! Кто-нибудь, пожалуйста, скажите мне, что это такое ??? !! ! Это точно еще один темнокожий мужчина. Это дерьмо так неправильно и так грустно !! Мне так жаль его, его семью и НАШИХ ЛЮДЕЙ !! Мы хотим СПРАВЕДЛИВОСТИ ».

22-летний Райсон Уайт, записавший видео, сказал, что инцидент впервые привлек его внимание, когда он услышал, как группа женщин ругается через дорогу от его квартиры.

«Потом появился парень, которого застрелили», — сказал Уайт в интервью. «Он подъехал на своем грузовике, вылез из грузовика, увидел, как он подошел. Его сын бежал к нему. Он забирал своего сына. Он сказал своему сыну, чтобы тот садился в серый грузовик, мы собираемся ехать».

Через несколько минут, сказал Уайт, он снова выглянул в окно и увидел, как «полиция борется» с человеком, которого позже опознали как Блейк, за автомобилем.

Уайт сказал, что видел, как женщина-офицер стреляла из электрошокера в Блейка.Уайт сказал, что затем он начал записывать инцидент, некоторые из которых скрыты за автомобилем. Непонятно, что именно произошло до начала видео.

«Они также кричали:« Бросьте нож », — сказал Уайт. «Я не видел никакого оружия в его руках. Он не проявлял агрессии».

На видео Блейк идет впереди машины, пытаясь сесть на место водителя. Неизвестно, есть ли у него нож.

Именно в этот момент раздаются выстрелы.

«Я был напуган», — сказал Уайт.«А потом я увидел мать ребенка, которая села в грузовик, я видел, как она вытащила маленького мальчика из грузовика. Ему должно быть 4,5, 6 или более».

Партнер Блейка, Лакиша Букер, сказала WTMJ, что у нее и Блейка трое детей, которые были на заднем сиденье, когда полиция застрелила их отца.

«Этот человек буквально схватил его за рубашку, посмотрел в другую сторону и просто стрелял в него. Дети в спине кричали. Кричали», — сказал Букер.

Букер также сказал, что Блейк был безоружен.

Загрузите приложение NBC News для последних новостей и политики

«Это бессмысленно, если вы так обращаетесь с кем-то, кто не вооружен. Он не бросает ни одного удара или ничего, — сказал Букер.

Ни департамент полиции Кеноши, ни департамент юстиции штата Висконсин немедленно не ответили на запросы о комментариях по поводу счетов, описанных Крампом, Уайтом или Букером.

Эверс и лейтенант-губернатор Мандела Барнс в понедельник созвали Законодательное собрание на специальное заседание по вопросам подотчетности и прозрачности полиции.

«19 июня 2020 года, после широко распространенных призывов к справедливости после убийств Бреонны Тейлор и Джорджа Флойда, губернатор Эверс призвал законодательный орган принять ряд мер по обеспечению подотчетности и прозрачности полиции», — говорится в заявлении. из кабинета губернатора. «По состоянию на 24 августа 2020 года, спустя более 130 дней с момента последнего принятия законопроекта Законодательным собранием штата Висконсин, Законодательное собрание не собралось для принятия мер».

Барнс сказал во время пресс-конференции в понедельник: «Более двух месяцев наши законодательные лидеры игнорировали призывы к переменам со стороны людей во всех частях нашего штата, и теперь еще один черный человек борется за свою жизнь из-за действий закона. исполнение.Жители нашего штата перестали ждать действий Законодательного собрания, и мы тоже. Мы знаем, что не можем исправить системный расизм, присущий всем нашим системам, с помощью только этого пакета законопроектов, но это не означает, что мы должны стоять на месте ».

Эверс сказал в понедельник:« Мы должны поддержать это движение и этот момент и встретиться это с нашим сочувствием, человечностью и твердой приверженностью ».

Он сказал в заявлении в воскресенье:« Хотя у нас еще нет всех деталей, мы точно знаем, что он не первый черный мужчина или человек, у которого есть были застрелены, ранены или безжалостно убиты сотрудниками правоохранительных органов нашего штата или нашей страны.«

Полицейская ассоциация Милуоки сообщила в своем заявлении, что она« обеспокоена »комментариями Эверса». «Эверс не знает всех фактов», — говорится в заявлении. «Пусть следователи сделают свою работу и проведут расследование».

В своем заявлении Пит Дитс, президент Профессиональной полицейской ассоциации Кеноша, повторил в понедельник, что Министерство юстиции штата проводит расследование.

«Пока это расследование не будет завершено, мы просим вас воздержаться от предвзятого мнения по поводу инцидента и, пожалуйста, позвольте процессу произойти», — сказал Дейтс.«Видео, которое сейчас распространяется, не отражает всех тонкостей очень динамичного инцидента. Мы просим вас воздерживаться от вынесения приговора до тех пор, пока все факты не будут известны и опубликованы.

« Мы вместе с гражданами великого города Кеноша, просить мира и позволить процессу развиваться справедливо и беспристрастно «, — добавил Дейтс.

Джеффри Робинсон, директор Центра справедливости и равенства Американского союза гражданских свобод, заявил в своем заявлении, что» к сожалению, отвратительные акты жестокости полиции подобное будет обычным явлением, пока полиция будет продолжать действовать как оккупационная сила в общинах чернокожих.»

» Тот факт, что инциденты полицейского насилия, подобные этому, убийство Бреонны Тейлор, когда она спала в своем доме, убийство Джорджа Флойда через дорогу от продуктового магазина, убийство Эрика Гарнера за пределами винного погреба по соседству и бесчисленное количество других стало обычным явлением, показывающим, что сам институт американской полиции прогнил по своей сути «, — сказал Робинсон.

Президент Дональд Трамп сказал, что он был проинформирован об инциденте в понедельник рано утром и встретится с Генеральным прокурором Уильямом Барром позже в тот же день, чтобы обсудить вопрос более подробно.

Хотя еще слишком рано говорить о том, что произошло, как сказал Трамп репортерам, «видео рассказывает тревожную историю».

В своем заявлении кандидат в президенты от Демократической партии Джо Байден сказал: «Сегодня утром нация снова просыпается от горя и возмущения по поводу того, что еще один черный американец стал жертвой чрезмерной силы».

«Равное правосудие не было реальностью для чернокожих американцев и многих других. Мы находимся на переломном этапе. Мы должны ликвидировать системный расизм. Это неотложная задача, стоящая перед нами», — сказал Байден.«Эти выстрелы пронзают душу нашего народа. Джилл и я молимся за выздоровление Джейкоба и его детей».

На видео видно, как чикагские полицейские застрелили человека, зарезавшего офицера

Гражданское управление подотчетности полиции в четверг опубликовало съемку с нательной камеры, на которой видно, как мужчина наносит удар копу в ее защитном жилете, прежде чем другие офицеры стреляют в него со смертельным исходом.

Первоначально сотрудники

отреагировали на сообщение о ранении рано утром 5 сентября возле 49 ^th Street и Lavergne Avenue.По словам официальных лиц, мужчина с ножом, опознанный как 34-летний Шаон Джерми Очеа Уорнер, был объявлен мертвым на месте происшествия.

На видео очевидцы сообщают о взаимодействии с мужчиной, вооруженным ножом. Позже офицеры появляются в парке Виттум, где встречаются с Уорнером.

«Поднимите свои проклятые руки. Не тянитесь ни к чему, — кричит один из офицеров, прежде чем Уорнер направляется к другому полицейскому, держа что-то, похожее на нож мясника.

Офицер Уорнер, к которому приближался, разворачивает электрошокер и временно выводит его из строя.

После того, как Уорнер, кажется, отрывает зубцы электрошокера, он бросается на офицера и, кажется, пронзает ее в жилет, когда она кричит. Офицер кричит: «Брось проклятый нож!»

Два других офицера затем быстро разряжают около 15 выстрелов, прежде чем Уорнер падает на землю, как видно на видео. Когда Уорнер, кажется, безжизненно лежит на земле, полицейские надевают на него наручники, а полицейский, на которого напали, настаивает, что с ней «все в порядке».

В заявлении COPA говорится, что его «расследование действий офицера, включая применение смертоносной силы, находится на ранней стадии и позволит определить, соответствуют ли действия офицеров политике и обучению Департамента.”

Видео, аудио и другие документы, связанные со стрельбой, были опубликованы через 26 дней после инцидента, сообщил официальный представитель COPA Эфраим Эдди. Раскрытие информации произошло всего через две недели после того, как генеральный инспектор Чикаго выпустил отчет, в котором подробно описывалось неоднократное невыполнение агентством 60-дневного крайнего срока обнародования таких материалов в других инцидентах, связанных с применением силы офицерами.

ВНИМАНИЕ: ЧРЕЗВЫЧАЙНО ГРАФИЧЕСКОЕ ВИДЕО

Еще один напряженный обмен, снятый на видео

Другой инцидент, который был зафиксирован между первоначальными показаниями свидетелей и стрельбой, показывает, что офицеры убивают другого человека и угрожают применить электрошокер.

«Тебе не нужно было делать все это дерьмо», — говорит человек, когда его помещают в полицейский внедорожник.

Офицер захлопывает перед ним дверь. Спустя некоторое время начальник полиции спрашивает, чем занимался задержанный, но сотрудники полиции не могут ответить.

«Вы только что сказали, что он был замешан», — говорит начальник, явно сбитый с толку.

После того, как офицер говорит задержанному «расслабиться», чтобы он «во всем разобрался», он звонит полицейскому «а б — — — -.”

«Да, я б — — — -», — отвечает другой офицер. «Да, я чертовски черный. Я Блэк как туз пик, ублюдок — — — — -.

No related posts.