Хромирование вакуумное: технологический процесс, область применения, преимущества

технологический процесс, область применения, преимущества

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Вакуумная металлизация

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

1. Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
2. Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
3. На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Оборудование для вакуумной металлизации

Установка для вакуумной металлизации

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
2. Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
5. Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Пример получаемого вакуумной металлизацией изделия

Результат вакуумной металлизации

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

1. пластика;
2. алюминия;
3. различных полимеров;
4. стекла;
5. керамики;
6. металлов.

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

1. Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
2. Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
3. При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
4. Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
5. Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
6. Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

Хромирование деталей Студия аквапринт Mamont

Декоративное хромирование — простой и доступный прием, позволяющий одновременно решить две задачи. Наряду с привлекательным внешним видом металлизированное покрытие отлично защищает металл от коррозии. Желаете освежить внешний вид и салон автомобиля, обновить предметы интерьера, расставить акценты в обстановке офиса, обработать сувениры и аксессуары? Добро пожаловать в студию аквапринта Mamont!

Химическая металлизация – это процесс нанесения специальных химических реактивов для получения металлического декоративного покрытия: «Хром» и «Зеркало» за счет восстановления серебра. При химическом хромировании конечный результат ничем не отличается от известного процесса гальванического хромирования, который требует дорогостоящего оборудования и очень вреден для здоровья и окружающей среды. Технология же химической металлизации, сокращенно — “Хим Мет”, намного проще, дешевле и безопасней! Требует лишь «Установки для хим металлизации», реагентов и обычной канализации (месте слива воды).

Химическая металлизация: наши возможности

Наше оборудование позволяет нанести декоративное покрытие на элементы из металла, пластика, стекла, дерева. Качество металлического слоя, полученного по данной технологии, не уступает классическому гальваническому способу. Однако химическое хромирование наносит намного меньше вреда человеку и окружающей среде.

Вы готовы впустить в свою жизнь свежие идеи? Студия аквапринта Mamont принимает заказы на обработку разнообразных деталей и предметов:

✔ элементы экстерьера автомобиля — значки с логотипом бренда, окантовку окон, решетки радиаторов, ручки дверей, проч.;

✔ автомобильные диски;

✔ шлемы, детали мобильных устройств, гаджетов, аксессуаров;

✔ предметы интерьера;

✔ сувенирные изделия;

✔ торгово-выставочное оборудование;

✔ и все, что пожелаете.

В зависимости от личных предпочтений и назначения предметов вы можете подобрать матовое или глянцевое покрытие. А разнообразный выбор оттенков поможет вам органично вписать хромированные элементы в окружающую обстановку.

Минимум пять плюсов от сотрудничества со студией аквапринта Mamont

Наша работа всегда на виду. Это замечательная мотивация для постоянного движения вперед и совершенствования профессиональных навыков. И, конечно же, мы никогда не забываем о желаниях клиентов. Для каждого из вас мы всегда найдем:

✔ множество полезных идей и рекомендаций;

✔ внимание — выслушаем и посоветуем лучшие варианты отделки;

✔ время — заказ будет выполнен к оговоренному сроку;

✔ ответственность — предоставляем гарантию на все виды работ;

✔ интересные предложения при повторных и крупных заказах, а также рекомендациях другим клиентам.

Свяжитесь с нами или приезжайте в офис — все сделаем быстро и как для себя!

Хромирование деталей — декоративное покрытие хромом: технология

Для улучшения декоративных свойств металлические детали можно хромировать. Технология широко применяется в автомобильной промышленности, ряде иных сфер хозяйства. Хромирование деталей требуется и для защиты изделий от повреждений, улучшения их физических качеств. Этот метод обработки металла имеет ряд иных достоинств и преимуществ.

Необходимость хромирования

Под хромированием металла понимают процесс металлизации хромом для улучшения поверхностных свойств и характеристик элементов. При хромировании происходит диффузное насыщение хромом различных поверхностей из стали. Обработка хромом допустима и в отношении АВС пластика, алюминия, латуни, силумина.

Покрытие хромом придает внешнему виду деталей более красивый вид, облагораживает их. Хромовый слой обеспечивает оригинальный цвет «металлик», литые диски автомобиля, отражатели фар, запчасти мотоциклов, сувениры или предметы интерьера для дома начинают выглядеть более эстетично.

Прочие достоинства хромирования:

1. Защита. Нанесение слоя хрома помогает повысить стойкость изделий к перепадам температур, увеличивает коррозионную и эрозионную устойчивость, снижает подверженность механическим повреждениям. Детали становятся сверхтвердыми (950 – 1100 единиц по соответствующей шкале), поэтому меньше реагируют на химическое повреждение, не окисляются.
2. Восстановление. Срок службы основания серьезно повышается, крупные и мелкие детали становятся очень стойкими к износу. При низкой глубине износа хромирование полностью восстанавливает изделие (например, у валов и втулок закрываются трещинки до 1 мм глубиной).
3. Отражательные качества. Некоторые элементы автомобиля хромируют для повышения различимости в темноте. Отражение улучшает декоративные качества техники.
4. Чистота. Хромирование изделий защитит их от грязи и пыли, поскольку предотвращает прилипание различных загрязнений.

По сравнению с никелированием хромирование имеет меньше недостатков: стоимость услуг ниже, покрытие будет более твердым и прочным. Применение никеля выигрывает лишь по декоративным качествам, так как поверхность становится еще эстетичнее.

Сфера применения хромирования

Полностью описать все области и сферы, где используется технология, сложно. Хромирование незаменимо в мебельной промышленности, хромом обрабатывают фурнитуру, отделочные элементы.

Методика популярна в производстве сантехники — элемент наносят на внешнюю и внутреннюю поверхность труб, ванн, раковин, используют для покрытия ручек, смесителей.

В автомобильной промышленности технология применяется для изготовления:

• накладок и отражателей;
• алюминиевых дисков;
• элементов кузова;
• поршней;
• компрессионных колец;
• роликов и осей.

Хромирование применяется при выпуске резины, пластмассы (хром наносят на каландровые валы и пресс-формы), разного измерительного инструмента. Материалом покрывают те элементы, которые сильно трутся между собой, чтобы повысить их износостойкость.

Технология хромирования

Существуют разные способы хромирования, некоторые вполне можно применять в домашних условиях, имея соответствующее оборудование.

Гальванический метод хромирования

Гальваническое хромирование деталей — самый популярный метод, ведь все действия можно осуществить своими руками.

Гальваника предполагает помещение деталей в специальный раствор с определенным составом, откуда под воздействием волн (солитонов) электрического тока атомы хрома будут осаждаться на поверхность.

Имея нужный набор приспособлений для хромирования, можно самостоятельно создать высококачественное покрытие путем гальванизации.

Электролитический метод хромирования

Одна из разновидностей гальваники. При использовании электролиза трех- или шестивалентный хром придает изделию нужный «металлический» вид. При применении трехвалентного элемента основным веществом раствора выступает хромовый ангидрид. Использование шестивалентного хрома отличается от предыдущего метода наличием в составе раствора сульфата хрома.

При проведении электролитического хромирования дисков или иных деталей важно строго соблюдать пропорции компонентов. В противном случае защитный слой быстро отслоится либо на нем будут пятна, неодинаковая матовость и недостаточный глянец.

Диффузионный метод хромирования

Напыление хрома производится при помощи гальванической кисти.

В домашних условиях такой метод более предпочтителен, ведь мастеру не потребуется использовать ванну. Особенно рекомендуется выполнять методику для деталей из алюминия, углеродистой стали, сплавов с кремнием.

Химическое хромирование

Применение химических реактивов помогает восстановить хром из его солей. В случае использования химии электрический ток не потребуется. Обычно в качестве реагентов берут соединения фосфора, лимоннокислый натрий, уксусную ледяную кислоту, едкий натр 20 %.

Перед нанесением реагентов детали покрывают слоем меди. После окончания работ промывают заготовки в воде, сушат, полируют (изначально предметы имеют тусклый серый цвет).

Каталитический метод хромирования

Подвид химического хромирования черных или цветных металлов, предполагающий нанесение на деталь жидкости без кислот в составе. Технология безопасна для человека и помогает создать оригинальные, необычные эффекты.

Каталитическое хромирование можно применять в отношении обычных и гибких изделий (при электролизе последнее невозможно, покрытие отслоится).

Обычно в качестве реагента берется серебро в щелочном растворе аммиака, а как восстановитель — формалин или гидразин. Применение серебра делает деталь молочной с зеркальной поверхностью.

Вакуумное хромирование

Технология принадлежит к химической металлизации и имеет еще одно название — PVD-процесс. Дает конденсацию паров хрома на поверхности детали после помещения ее в специальную вакуумную камеру. В этой установке при отрицательном давлении хром нагревается до температуры испарения, потом оседая как туман на изделии.

Расчет давления, срока хромирования будет зависеть от степени износа детали, вида материала. После вакуумного хромирования толщина металлического слоя минимальная, поэтому деталь сверху покрывают специальной краской из баллончика или лакируют.

Термохимическое хромирование

Применяют средства в порошках, состоящие из шамота, феррохрома. Методика аналогична таковой при химическом хромировании, только изделие в процессе будет подвергаться нагреванию.

Хромирование своими руками

Чтобы произвести ремонт изделий с результатом не хуже, чем по ГОСТ, важно точно соблюдать последовательность работ, подготовить нужное оборудование.

Подготовка рабочего места

Для соблюдения мер безопасности, дабы не надышаться вредными, токсичными веществами, нужно произвести детальную подготовку помещения для хромирования.

Следует выполнить такие действия:

1. Обеспечить хорошую вентиляцию. Если работы проводятся в гараже, открыть двери, в иных помещениях создать принудительное вентилирование.
2. Купить и применять средства индивидуальной защиты — очки, респиратор, перчатки из резины или латекса, фартук, спецодежду.
3. Приготовить плотные пакеты для утилизации отходов производства, которые могут быть очень едкими, вредными.
4. Убрать из помещения любую органику, так как при контакте с парами соединений хрома она портится.
5. Непосредственно перед работой смазать полость носа смесью вазелина и ланолина 2:1.

Помещение, инструменты для хромирования

Для гальванизации нужно приготовить такие инструменты и приспособления:

1. Ванна гальваническая. Это может быть любая стеклянная, пропиленовая, полиэтиленовая емкость, годится эмалированный таз, для хромирования малых предметов — обычные банки из стекла. Выбранную емкость надо поместить в деревянный ящик, имеющий изнутри утепление стеклотканью и слоем минеральной ваты. К емкости нужна плотно прилегающая крышка.
2. Устройство для нагрева электролита. Лучше всего для этой цели подойдет керамический ТЭН (трубчатый электронагреватель), который не разрушится от контакта с химическими веществами. Можно применить любой иной подходящий подогреватель.
3. Электроды. В качестве анода при хромировании послужит свинцовая пластина, которую кладут в емкость, в роли катода выступит держащий деталь зажим. При размещении в таре деталь не должна касаться ее краев.
4. Градусник со значениями до +100 градусов Цельсия.

Профессионалы применяют для хромирования специальное оборудование — ванны, электроустановки, мойки и сушки, системы вентиляции. Даже при использовании «домашних аналогов» в емкости будут происходить те же химические процессы, поэтому результат будет приближен к промышленному.

Источник питания

Для нанесения хрома потребуется верно выбранный элемент питания. Годится заземленный источник постоянного тока, напряжение которого регулируется в пределах 1,5 – 12 В, максимальный ток — 20 А. Чтобы отрегулировать мощность, источник должен быть снабжен реостатом.

Состав и метод подготовки электролитов

Для осаждения хрома потребуется вскипятить и охладить воду либо купить дистиллированную. На каждый литр воды берут 250 г хромового ангидрида, 2 – 2,5 г серной кислоты. Удельная плотность последней должна составлять 1,84 г/куб. см.

Способ приготовления электролита для хромирования таков:

1. Наполнить емкость водой на ½. Температура жидкости должна составить + 60 градусов.
2. Осторожно насыпать хромовый ангидрид, перемешать до растворения.
3. Влить воду до заполнения ванны.
4. Добавить кислоту.
5. Выдержать электролит 3,5 часа под действием номинального тока, что поможет выровнять плотность.

В результате цвет жидкости должен стать темно-коричневым. После она отстаивается 24 часа в прохладном помещении, затем используется по назначению.

Подготовка поверхности

От тщательности подготовительных мероприятий будет зависеть срок эксплуатации готового покрытия и его внешний вид. Вначале деталь нужно очистить, помыть, удалить любые загрязнители. Для более качественного очищения можно воспользоваться наждачкой с мелким зерном или шлифовальной машинкой. Важно, чтобы краска, лак, ржавчина были полностью удалены.

После чистки деталь следует обезжирить. Берут кальцинированную воду (50 г кальцинированной воды разводят в литре воды), добавляют 150 г гидроокиси натрия, 5 г силикатного клея.

Количество раствора можно при необходимости увеличить, сохраняя пропорции. Все компоненты нагревают до +90 градусов, выдерживают в средстве деталь 20 минут.

Время можно увеличить до 1 часа, если изделие сильно загрязнено.

Хромирование

Процесс хромирования прост, протекает согласно следующим этапам:

1. Подогреть готовый, отстоявшийся электролит до +52 градусов, после держать такую температуру постоянно.
2. В емкость, где уже установлены анод и катод, положить деталь, подогреть до получения указанной температуры.
3. Подать напряжение, выдержать изделие 20 – 60 минут в зависимости от формы, типа изгибов.
4. Достать изделие, промыть дистиллированной водой.
5. Посушить деталь не менее 3 часов, полностью исключив загрязнение, касание руками.

Хромирование пластмассовых изделий проводится с еще большей осторожностью. Выделяющиеся пары очень токсичны, поэтому металлизировать пластик в жилых помещениях запрещено.

В процессе применяется гальваническая кисть со щетиной 25 мм диаметром, которую обматывают свинцовым проводом. Кисть крепят на торец сосуда, в котором налит электролит.

Со второго конца закрепляют диод, в цепи применяют понижающий трансформатор. Плюс трансформатора направляют на анод диода, щетиновую обмотку соединяют с катодом.

Равномерно наносят раствор на деталь, проходя по каждой зоне около 20 раз. Затем изделие сушат 3 часа.

Возможные дефекты и их причины

Нередко при металлизации возникает такой эффект, как наводороживание — повышается показатель содержания водорода в хромированной стали. Из-за подобной проблемы снижаются прочность, пластичность металла вследствие изменения его кристаллической решетки. Причины наводороживания стали разнообразны, чаще всего это связано с повышением температуры в процессе гальванизации.

Прочие неприятности, которые могут случиться при хромировании изделий:

1. Неравномерность блеска. Случается при высокой силе тока, который подается на анод. Полностью блеск может отсутствовать при малом или слишком большом количестве хромового ангидрида, превышении объема серной кислоты.
2. Коричневые пятна. Если на детали имеются такие дефекты, норма ангидрида в растворе сильно завышена либо не хватает серной кислоты.
3. Мягкость покрытия. Причина — низкая сила тока во время гальванизации или снижение температуры воды.
4. Быстрая отслойка хрома. Причина — плохое обезжиривание перед работой, снижение температуры раствора.
5. Кратеры на поверхности изделия. Случается из-за задержки пузырьков водорода, на окисленных, пористых основаниях.

Отличный результат можно получить только при строгом следовании технологии. Это даст нужный эффект, сэкономив значительную сумму средств.

Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/xromirovanie.html

Технологии хромирования деталей

Различные металлические изделия требуют нанесения на них защитного слоя, чтобы предотвратить их раннее разрушение и придать им красивый и элегантный вид. Электрохимическое хромирование деталей – давно освоенный и распространенный метод защиты от коррозии.

Различная металлическая фурнитура, предметы из пластика, автомобильные диски, многие предметы пищев

Хромирование | НПК «Промышленная комплектация»

Хромирование применяется в качестве защитного, защитно-декоративного и износостойкого покрытия, отличается высокой твердостью, прочностью, химической и термической устойчивостью, используется для повышения жаростойкости и отражательной способности деталей из стали, меди, алюминия, титана и их сплавов.

Для того чтобы рационально подобрать оборудование для гальванического хромирования необходимо предоставить технологический процесс, который определяется в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

Линия для гальванического хромирования включает в себя подготовительные операции, которые направлены на очищение поверхности от загрязнений, и заключительные операции, непосредственное покрытие деталей слоем хромового осадка определенной толщины. В зависимости от назначения деталей хромовые покрытия могут быть однослойными и многослойными (медь-никель-хром), что и определяет полный технологический процесс при проектировании линии.

В общем виде линия для хромирования состоит из:

• гальванических ванн из химически стойких материалов;
• системы вентиляции;
• системы трубопроводов;
• электрического оснащения.

Оборудование для хромирования включает в себя большие возможности, благодаря которым можно достичь качественного покрытия, имеющего прекрасный декоративный вид и защитные свойства.

Исходя из требований к оснащению линии, ванны могут быть укомплектованы следующими компонентами:

• бортовыми отсосами;
• штангами;
• системой нагрева и охлаждения;
• системой автоматического контроля и поддержания температуры;
• подставкой с регулируемыми опорами;
• механизмом покачивания и встряхивания;
• системой безвоздушного перемешивания раствора;
• крышками (в ручном/механическом/автоматическом исполнении).

Оборудование для хромирования можно дополнять различными фильтровальными установками (Siebec и Serfilco), насосами для перекачивания раствора (Siebec, Tapflo), усовершенствованными выпрямителями (Flex Kraft).

В процессе нанесения хромового покрытия из электролитического раствора выделаются вредные пары, поэтому линия для хромирования предполагает качественную систему вентиляции, которая подбирается таким образом, чтобы воздух в рабочей зоне был в пределах рекомендованных норм ПДК, для этого предусмотрены специальные фильтры для очистки воздуха от вредных веществ или скрубберы.

Неотъемлемой частью линии для гальванического хромирования является очистка сточных вод от вредных примесей. На очистные сооружения поступают различные виды стоков, поэтому система трубопроводов должна иметь разделение на несколько потоков, при этом материал трубопроводов подбирается с учетом агрессивности компонентов растворов.

Ведущие специалисты нашей компании подберут оборудование для гальванического хромирования в соответствии с Вашими желаниями и возможностями, предлагая различную степень автоматизации линии (линия автоматическая, механизированная, ручная).

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

«…Гальванические ванны для хромирования изготавливаются в основном из нержавеющей стали с футеровкой PVDF. Ванна обязательно оснащается змеевиками нагрева и змеевиками охлаждения растворов.

Оборудование для гальванического хромирования  предназначено для получения твердого или защитно-декоративного покрытия. Оборудование для хромирования используют практически во всех отраслях промышленности: в машиностроении, судостроение,  медицинской отрасли, а так же в мебельной отрасли, и множестве производств товаров народного потребления.

Исходя из этого, линия гальваничекокго хромирования может быть изготовлена под любое эксклюзивное техническое задание. Например, линия для хромирования деталей типа «Шток», «Вал» и др. изготавливается с глубокими ваннами, в которых изделия располагаются вертикально, а глубина штока или ванн может достигать 8 метров.

Ещё один пример, оборудование для хромирования деталей  машиностроений предполагает использование хрома твердого, молочного, двухслойного. А вот для товаров народного потребления, зачастую использует не только блестящий хром, а хром с различными эффектами, например матовые.

Так же наша компания предлагает  оборудование доля хромирования металла или пластика, соответственно любой запрос, связанный с реализацией задачи «Гальваническая линия» мы берём и доводим производство наших заказчиков до совершенства!…»

 

Хромирование пластика — вакуумная металлизация

Что такое хромирование пластика?

Многие люди ошибаются, полагая, что хромировать можно только металлическую деталь. Однако хромирование пластика позволяет придать пластиковой детали такой же блеск, как и традиционной хромированной детали.

Процесс хромового пластика

К сожалению, хромирование пластика не так просто, как нанесение слоя хрома на деталь. Обычно мы сначала покрываем деталь слоем никелевой меди с помощью процесса, называемого безэлектролитическим покрытием.Это означает, что мы не используем электрический ток для нанесения покрытия. Нанесение этого покрытия делает деталь токопроводящей, что позволяет нанести хромирование позже.

Думайте об этом как о базовом слое, которое вы наносите на стену перед покраской. Это базовое покрытие подготавливает деталь для нанесения гальванического покрытия, которое мы используем для нанесения хромового покрытия. Без него мы не сможем прикрепить хромированное покрытие к пластиковой детали.
Обычно весь процесс состоит из шести следующих шагов.

Шаг 1 — травление

Погружаем деталь в емкость, содержащую смесь концентрированной серной и хромовой кислот. Во время этого процесса кислотная смесь протравливает серьезные микроскопические отверстия на поверхности пластмассовой детали. Именно эти крошечные отверстия будут содержать металлическое покрытие, нанесенное во время процесса безэлектролитического нанесения покрытия.

Шаг 2 — Нейтрализация

Вынув деталь из кислотной смеси, погружаем ее в щелочную смесь.Это нейтрализует кислоты, чтобы они больше не разъедали пластиковую часть. Эта нейтрализация также имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы остатки кислоты не нарушили в дальнейшем процессы нанесения покрытия.

Шаг 3 — Катализирование и ускорение

Мы наносим каталитическую пленку на поверхность пластиковой детали, чтобы подготовить ее к процессу безэлектролитического нанесения покрытия. Однако, прежде чем мы это сделаем, мы также должны погрузить деталь в последнюю ванну, которая удаляет все оставшиеся химические вещества от предыдущих процессов.Эта ванна также ускоряет пленку, что означает, что она намного быстрее реагирует на металлическое покрытие, которое мы наносим на деталь.

Шаг 4 — Покрытие без гальваники

Мы используем описанную выше технику нанесения металлического покрытия, чтобы нанести на деталь очень тонкий слой меди или никеля. Это сделано для того, чтобы сделать деталь проводящей, что позволяет ей принимать хромовое покрытие.

Шаг 5 — Гальваническое покрытие

После завершения процесса нанесения покрытия без использования электролита мы прикладываем отрицательный заряд к новому металлическому покрытию.Затем мы погружаем отрицательно заряженную часть в резервуар, содержащий положительно заряженные ионы хрома. Эти ионы притягиваются к отрицательно заряженному слою меди или никеля, что заставляет их прикрепляться к детали. После присоединения ионы возвращаются к своей нейтральной металлической форме. Это гарантирует, что слой хромированной пластины останется равномерным.

По окончании процесса гальваники снимаем деталь с хрома и даем остыть.

Шаг 6 — Проверка качества

Мы проводим тщательную проверку качества со стороны, чтобы убедиться, что мы выполнили процесс правильно.Эта проверка проверяет ровность хромового покрытия, а также гарантирует, что процесс не привел к каким-либо отклонениям в самой детали.
Для крупных производственных циклов мы используем процесс отслеживания ошибок, чтобы гарантировать исправление ошибок до того, как они могут повлиять на всю партию.

Chrome Vacuum at Mvhigh | TOP Результаты Chrome Vacuum

Сравнение цен на Chrome Vacuum at Mvhigh

Mvhigh — один из ведущих веб-сайтов США по онлайн-сравнению цен, помогающий сэкономить деньги на каждой позиции.В настоящее время у нас есть более 100 000 идей для покупок из 100+ интернет-магазинов, с которыми вы можете сравнить. Наши цены регулярно обновляются и содержат исчерпывающую, тщательно изученную информацию о продуктах, которая поможет вам в поиске самых дешевых цен в Chrome Vacuum .

ТОП-10 результатов поиска по Chrome Vacuum на 8 декабря 2020 г.

Delta Faucet U4900-PK Вакуумный выключатель, хром

Electrolux Sanitaire Сверхмощный промышленный вертикальный пылесос, микронная фильтрация, 18 фунтов, хром / красный — один коммерческий вертикальный пылесос.

alfi Opal Glass Вакуумный лакированный хромированный латунный термосферок для горячих и холодных напитков, 1,0 л, белый

Hansgrohe 06510000 Внешний вакуумный выключатель, хром

LEED Brakes VP001C КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВАКУУМНОГО НАСОСА — CHROME BANDIT

Вакуумный выключатель Woodford 34HA-CH, хром

alfi Juwel Glass Вакуумный хромированный латунный термографический кувшин для горячих и холодных напитков, 0.5 л, Хром

Assault Racing Products A9971 Канистра усилителя тормозов с вакуумным резервуаром, хромированная, с обратным клапаном и оборудованием

Набор для самостоятельной стрижки Wahl Clipper 79467 Компактный набор для стрижки и личного ухода

Eureka NEC222 HyperClean Беспроводной пылесос, супер для всех ковров и полов из твердых пород дерева, ручной и портативный с мощным цифровым двигателем

TS Латунь B-0969 Вакуумный выключатель в сборе, хром

Cupture Двухстенная вакуумная изолированная кружка для пинты / пивная кружка — 16 унций (хром + стеганая ткань)

Жесткое хромирование — твердое хромирование

Серия 500 Жесткое хромирование
для черных металлов

По своей природе хром имеет низкий коэффициент трения и устойчив к широкому спектру коррозионных агентов и материалов.Эти свойства делают твердое хромирование особенно привлекательным для применений, страдающих от ускоренного износа и высокого трения. По сравнению с поверхностью без покрытия, хромированная заготовка может обеспечить увеличенный срок службы, создавая значительные преимущества для наших клиентов за счет сокращения или исключения времени простоя и обслуживания / замены инструмента. Функциональное твердое хромирование Endura® используется в различных отраслях промышленности и в различных средах, например, там, где необходима долговечность и защита сплава.

Нужно что-то еще? Рассмотрим покрытие Endura® Infused Matrix ™ . Эти технологии покрытий дополнительно усилены множеством улучшений флюорохимии, которые обеспечивают дополнительные эксплуатационные преимущества, включая, помимо прочего: превосходную коррозионную стойкость, низкое трение и антипригарные свойства. Созданные с помощью запатентованного процесса вакуумной пропитки, наши покрытия Infused Matrix поистине уникальны, обеспечивая все преимущества традиционного тефлона или «тефлоноподобного» покрытия внутри износостойкой керамической матрицы.Эти технологии преобразования поверхности обеспечивают улучшенное разделение, меньшее трение, улучшенную защиту от коррозии и более твердую, более износостойкую поверхность, чем другие хромовые покрытия, доступные сегодня.

Серия 500 — Процесс твердого хромирования
для черных металлов

Обработка иллюстраций

В Endura Coatings мы предлагаем твердое хромовое покрытие серии 500 с низким коэффициентом трения хрома и высокой коррозионной стойкостью для применений, где важны долговечность и защита сплава.В рамках нашего процесса твердого хромирования у нас есть семь этапов.

Шаг 1: Наша фирменная очистка поверхностей

Шаг 2: Детали проходят предварительную обработку кислотным травлением, чтобы подготовить металлическую основу для нанесения покрытия. Для разных подложек используются разные растворы кислотного травления.

Шаг 3: Процесс осаждения ванны происходит на шаге 3

Шаг 4: Нанесение хромовой матрицы

Этап 5: Вновь образованная хромовая матрица пропитывается частицами субмикронного размера для оптимизации конкретных целей покрытия

Шаг 6: Вновь сформированное, затвердевшее и связанное покрытие не будет отслаиваться, трескаться, отслаиваться или отслаиваться

Шаг 7: Различные фторполимеры используются для оптимизации конкретных целей производительности

Пожалуйста, заполните нашу анкету по требованиям к покрытию
или позвоните нам на 1.800.336.3872, чтобы просмотреть и обсудить требования вашего проекта.

Отправьте требования онлайн

специалистов по твердому хромированию | Гальванические и гидравлические ремонтные решения

С 1988 года мы прилагаем все усилия, чтобы предложить нашим клиентам интеллектуальные решения для отделки поверхностей. Мы являемся лидером в области хромирования и никелирования в Пенсильвании и постоянно совершенствуем наши технологические процессы.Сегодня у нас есть одни из самых передовых процессов нанесения покрытий на рынке, и мы гордимся тем, что являемся первым выбором для клиентов в Пенсильвании, Мэриленд и за его пределами. Наше удобное расположение в Пенсильвании позволяет нам предоставлять быстрые и эффективные услуги по хромированию для компаний по всему восточному побережью, а наши большие производственные мощности позволяют нам предоставлять услуги по нанесению покрытий в больших масштабах в любой точке США. Если вам нужно покрытие цилиндров из полиамида, услуги по ремонту хрома в MD или высококачественная обработка металла в Калифорнии, специалисты Hard Chrome готовы работать с вами.

Выбор подходящего раствора для покрытия

Не всегда ясно, какое покрытие поверхности лучше всего подходит для ваших материалов, продуктов или области применения. В некоторых ситуациях требуется чрезвычайная долговечность твердого хромирования, в то время как в других требуется сложное нанесение химического никелирования. Благодаря нашим обширным знаниям и опыту в области твердого хромирования и химического никелирования, мы можем помочь вам выбрать правильный метод и материал покрытия, чтобы получить необходимые механические свойства и качество поверхности.Наша команда экспертов найдет время, чтобы сесть и изучить ваш проект. Мы знаем, что каждое приложение индивидуально, и что у вас есть свои ожидания и требования к отделке поверхности. После того, как мы определили оптимальное решение для вашего применения, вы можете быть уверены, что наши услуги химического никелирования и твердого хромирования предоставят вам поверхность, которая выглядит и работает лучше, чем когда-либо прежде.

Рассмотрим два наших популярных решения для нанесения покрытий:

• Жесткое хромирование: Наше твердое хромированное покрытие более чем на тонкую поверхность.Гладкая поверхность выглядит великолепно и может быть отполирована до блеска, но вы также получаете значительное улучшение твердости для повышения износостойкости. Твердый хром также увеличивает коррозионную стойкость ваших деталей, не влияя существенно на механические свойства металлической основы. Наши услуги по хромированию не имеют себе равных, и мы гордимся тем, что являемся специалистами по хромированию на всей территории штата Пенсильвания, Мэриленд и не только.

• Электролитическое никелирование: Преимущество этого процесса перед традиционным электролитическим эквивалентом состоит в том, что мы лучше контролируем толщину никелевого покрытия.Вы получаете более однородную отделку даже на сложных деталях со скрытыми элементами, отверстиями и выемками. Также повышаются твердость и коррозионная стойкость, что снижает вероятность выхода деталей из строя и простоев.

Помимо этих ведущих в отрасли решений по нанесению покрытий, мы обладаем опытом ремонта и обслуживания гидравлических систем и можем помочь вернуть ваши гидравлические двигатели, насосы и аккумуляторы в работу. Мы можем заменить ваши гидроцилиндры на пластину и помочь продлить их срок службы, добавив еще больше преимуществ нашим услугам по ремонту гидроцилиндров.

Наша команда ждет вашего ответа

У нас есть дружелюбный и знающий персонал, готовый ответить на все ваши вопросы и предоставить вам дополнительную информацию о наших возможностях ремонта гальванических покрытий и гидравлических систем. Свяжитесь с нами, используя нашу онлайн-форму для связи или позвонив нам и расскажите о своих требованиях. Мы будем работать с вами, чтобы найти необходимые решения для гальваники и ремонта, чтобы опережать конкурентов и максимально эффективно использовать ваше ценное оборудование.

LM Chrome Corp — Компания по полировке хромированных металловLM Chrome Corp — Компания по полировке хромированных металлов | Хромирование | Колеса и диски Experts

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

LM CHROME CORPORATION
Местоположение производственного объекта и почтовый адрес:
LM Chrome Corporation
654 Young Street
Santa Ana, California (CA) 92705 USA

1-714-545-3540 — Офисный телефон
[email protected] — Офисный адрес электронной почты
info @ lmchrome.com — Электронная почта отдела продаж
1-714-545-4850 Офисный факс

Часы работы
Понедельник с 9:00 до 15:00
Вторник с 9:00 до 15:00
Среда с 9:00 до 15:00
Четверг с 9:00 до 15:00
Пятница с 9:00 до 15:00
Суббота ЗАКРЫТО
Воскресенье ЗАКРЫТО
Тихоокеанское стандартное время (PST)

Сан-Диего Север Расположение:
Офис спутниковых продаж
Услуги по доставке или доставке
1275 Stone Drive Unit B
Сан-Маркос, Калифорния (Калифорния) 92078 США
ТЕКСТ / ЗВОНОК — 760-803-1493

О НАС

LM CHROME CORPORATION — собственная компания по нанесению декоративных гальванических покрытий, полировке и отделке металлов.Наши услуги предлагаются производителям, дилерам и широкой общественности. Мы являемся экспертами в области хромирования автомобильных колес / дисков и деталей мотоциклов. Наше местонахождение находится в Санта-Ана, Калифорния, США, и мы забираем / доставляем для открытия счетов в районе Лос-Анджелеса и Северного Сан-Диего.

Twitter Feed

«Спасибо за отличную работу. Скажи своей команде, что все хорошо ». Риверсайд, Калифорния, США. Когда клиенты находят время сказать t… https://t.co/ZvX63NTlgpESCONDIDO CA США — «Праздничный фестиваль музыкального искусства, мультикультурного», 9 декабря, воскресенье, 11.00-19.30 — Парк Дня винограда — это… https: // t.co / BVwr3BMISbVISTA CA USA «СОБЫТИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИСПОЛЬЗОВАННОГО МАСЛА N ФИЛЬТРА» СУББОТА 13 МАЯ — с 10 до 14 часов — принесите использованный фильтр и получите один бесплатный https://t.co/cgidanDMNCCORONA CA USA «BUMPER BASH Auto Bike Show» СУББОТА 13 МАЯ — 9:00 13:00 — Музыкальная семья, продавцы кулинарных развлечений — Бесплатные зрители https://t.co/bxomuUkaQPBLOOMINGTON CA USA «CSEA Auto Bike Show» СБ 13 МАЯ — 9:00 — 15:00 — Музыкальная семья, продавцы кулинарных развлечений — Бесплатные зрители https: // t.co/SpK7c9zPLs

Полированная нержавеющая сталь против хромирования

Многие клиенты обращаются к нам с просьбой заказать хромированную деталь — будь то стол, стул или другой аксессуар.Но многие изделия на самом деле изготавливаются из нержавеющей стали. Несмотря на то, что эти два материала легко спутать, между ними есть некоторые ключевые различия. Давайте узнаем о них ниже!

Нержавеющая сталь представляет собой сплав (смесь двух видов металлов) стали и хрома. Чтобы сталь считалась «нержавеющей», она должна содержать не менее 10,5% хрома по массе. Хотя нержавеющая сталь не полностью защищена от пятен, она намного более устойчива к пятнам, коррозии и ржавчине, чем традиционная сталь.Ниже описан процесс придания нержавеющей стали яркого блеска.

Полировка и шлифовка нержавеющей стали считается одним из самых сложных проектов. Это связано с тем, что для полировки нержавеющей стали в большинстве случаев требуется зеркальная поверхность, лишенная даже малейших царапин или проколов. Процесс полировки обычно состоит из 3-7 (или более) уникальных процессов. Полировальный круг, хлопковый круг, круг из нетканого материала и полировальная паста — это материалы, обычно используемые для полировки.На первом этапе используется твердый и жесткий полировальный круг, за которым следуют более мягкие хлопковые круги.

Холодная нержавеющая сталь прокатывается, размягчается и очищается от окалины. Затем он проходит последний световой проход на полированных валках, известный как «прижимной проход». Сталь остается серой по внешнему виду, но последний проход на полированных валках дает более гладкую и яркую поверхность. Вот видео, показывающее пример процесса.

Хром — это жаргонное название хрома, одного из 92 природных химических элементов.Хром — это металл, но он бесполезен как твердое чистое вещество. Вещи никогда не делаются из цельного хрома. Основная часть объекта обычно из стали, но иногда это может быть алюминий, латунь, медь, пластик или нержавеющая сталь. Когда вы слышите, что что-то хромовое, на самом деле это означает, что поверх объекта был нанесен тонкий слой хрома или хромового покрытия.

Декоративное хромирование иногда называют хромоникелевым покрытием, потому что оно заключается в нанесении гальванического покрытия никелем на объект перед нанесением хрома.Иногда этот процесс также включает нанесение гальванического покрытия меди на объект перед нанесением никеля. Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности. Хромирование исключительно тонкое, измеряется в миллионных долях дюйма, а не в тысячных.

Декоративное хромирование иногда называют хромоникелевым покрытием, потому что оно заключается в нанесении гальванического покрытия никелем на объект перед нанесением хрома. Этот процесс иногда также включает нанесение гальванического покрытия медью на объект перед никелем.Никелирование обеспечивает гладкость, большую устойчивость к коррозии и большую часть отражательной способности. Хромирование исключительно тонкое, измеряется в миллионных долях дюйма, а не в тысячных.

Причина путаницы заключается в том, что люди могут описывать любую блестящую поверхность как «хром», даже если она не имеет ничего общего с хромом. Например, ярко отполированные алюминиевые детали мотоциклов, электрополированная оснастка лодок из нержавеющей стали, вакуумные металлизированные майларовые шары и шлемы, полублестящие окрашенные колеса и никелированные решетки для духовки иногда называют «хромом» в народе.

Хром — это , всегда наносится гальваническим способом — он никогда не плавится, не распыляется или не наносится каким-либо иным способом, кроме гальваники. Обратите внимание, что все, что немного отражает, не обязательно является настоящим хромированием.