Гальваника химическая: Гальваника, химическая металлизация в домашних условиях

Гальваника

Гальваника (гальваническое покрытие) – способ обработки металлических изделий путем покрытия поверхности пленочным слоем другого металла. В зависимости от способа толщина поверхностного слоя может варьировать от долей микрометра (нанопокрытия) до десятых долей миллиметра. В зависимости от предназначения гальваника применяется для улучшения износостойкости, увеличения антифрикционных свойств, повышения стойкости к коррозии, придания большей прочности, либо для создания декоративного покрытия. Кроме того этот способ обработки металлов может усилить морозоустойчивость деталей, защитить их от воздействия агрессивных сред. Поэтому интерес к гальванизации весьма велик во всех отраслях промышленности: автомобилестроение, радиоэлектроника, авиационная промышленность, судостроение и строительство, дизайн помещений и интерьера, медицина — это далеко не полный перечень тех областей, в которых можно найти изделия с гальваническими покрытиями.

Принцип образования гальванических покрытий

Гальваника основывается на процессе электрокристаллизации, при котором изделие, выступающее в роли катода или анода, покрывается ионами из раствора солей, несущими противоположный заряд. Обычно изделие заряжается отрицательно, но в случае с оксидированием к обрабатываемой детали подключают электрод, несущий положительный заряд.

Если рассматривать катодную гальванизацию, то важнейшую функцию восполнения ионов в ней выполняют аноды, поэтому их качество должно быть высочайшим. Малейшее наличие примесей ухудшает течение процесса, и покрытие уже будет иметь совершенно иные характеристики, чем предполагалось изначально. Обычно аноды делаются из металла, который будет покрывать поверхность изделия. Золочение, хромирование и другие процессы протекают с применением нерстворимых анодов из металлов, устойчивых к воздействию электролита (токопроводящей среды, в которой образуются ионы).

Использование электролитов на основе простых соединений обходится значительно дешевле за счет простоты и, соответственно, невысокой их стоимости. Однако при необходимости получения добротных гальванопокрытий с равномерным слоем на всех участках заготовок сложной геометрической формы и мелкокристаллической структурой поверхностного слоя, гораздо предпочтительнее применение электролитов на основе комплексных соединений или с использованием простых солей и поверхностно-активных веществ.

Особенности гальваники

Электролитические ванны, в которых проводится процесс гальванизации, покрываются для защиты от агрессивных электролитов и в зависимости от размеров емкости свинцовым или полимерным слоем. Процесс создания гальванического покрытия может осуществляться вручную, полуавтоматически и автоматически. Выбор способа гальваники зависит от следующих факторов:

• металла, из которого изготовлена деталь;
• необходимых химических, физически и механических свойств покрытия;
• экономической рациональности применения данного метода.

Для большей качественности гальванопокрытия, поверхность обрабатываемого изделия очищают от разделяющих веществ (жиромасляных загрязнений), окислов. Очистка может происходить как механическим способом (пескоструйной обработкой, шлифованием), так и химическим путем (травлением).

Услуги гальванического покрытия

ЗАО «Завод Труд» предлагает услуги по гальваническому покрытию в собственном гальваническом цехе.

На заводе установлено самое современное оборудование:

• гальванические линии французского производства
• конвейерная автоматическая линия для порошковой окраски
• установки буксирные для сухого и влажного полирования изделий
• камерные электрические печи для термической обработки

Почему Вам стоит заказать услуги гальванического покрытия на ЗАО «Завод Труд»:

1. Заказы выполняют высококвалифицированные сотрудники, с более чем 10-летним опытом работы в гальваническом цехе завода.
2. Все покрытые делали проходят многоступенчатый контроль ОТК.
3. Все техпроцессы регламентированы по системе менеджмента качества и подтверждены сертификатом ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2015).
4. Огромные производственные мощности – гарантия быстрого и качественного выполнения Вашего заказа.
5. ЗАО «Завод Труд» работает более 127 лет, с 1893 года – стабильное развивающееся предприятие, готовое стать надежным партнером для Вашей организации.

Гальваническое цинкование – нанесение цинка на железо, с помощью электрохимического процесса. Обработанная поверхность становится способна противостоять коррозийным процессам.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими декоративными и  защитными свойствами

Химическая пассивация — технологический процесс защиты металлов от коррозии с помощью специальных растворов и процессов, приводящих поверхность метала в пассивное состояние и создание оксидной плёнки.

Химическое оксидирование — создание оксидной пленки на поверхности детали или заготовки в результате окислительно — восстановительной реакции. Оксидирование в основном используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования ди-электрических. слоев.

Никелирова́ние — обработка поверхности изделий путём нанесения на них никелевого покрытия. Толщина наносимого покрытия составляет от 1 до 50 мкм.

Завод Гальванических Покрытий №1

Вы используете устаревшую версию браузера

Этот сайт использует современные технологии и не поддерживает Internet Explorer. Мы рекомендуем установить любой из современных браузеров. Это бесплатно и занимает всего несколько минут

Санкт-Петербургский Завод
гальванических покрытий

Нанесение гальванических, химических и лакокрасочных покрытий

Покрытия от 29р.*

*Окончательная цена зависит от объема, вида и габаритов изделий и деталей

Защитные

Изолируют металлические детали от действия агрессивных сред, механических повреждений.

Декоративные

Покрытия наносятся для получения высоких эстетических характеристик и защищают изделия от разрушающих факторов.

Специального назначения

Технология применяется для улучшения технических характеристик основы.

Электрохимический процесс покрытия слоем цинка стальных и чугунных деталей и изделий для защиты от коррозии.

Электрохимический процесс, который применяют для защиты металлических изделий от коррозии. Данный метод был открыт сравнительно недавно. В сравнении с цинковым покрытием цинк-никель обладает высокой коррозионной стойкостью, твердостью и не теряет своих свойств при работе в высоких температурах.

Электрохимический процесс осаждения кадмия и создания защитной пленки. Применяется для покрытия стальных и чугунных изделий в качестве защиты от коррозии в морском климате.

Процесс нанесения защитных и декоративных слоёв никеля на поверхности металлических, неметаллических изделий и сплавов металлов. Нанесение покрытий производится гальваническим и химическим методами.

Процесс нанесения тонких слоев меди на поверхность металлических изделий. Нанесение покрытий производится гальваническим и химическим методами.

Электрохимический процесс нанесения слоёв хрома различной толщины на металлические и металлизированные поверхности изделий.

Электрохимический процесс осаждения сплава олово-висмут на медные и омеднённые поверхности и сплавы. Сочетает в себе различные свойства: стойкость к коррозии, декоративные качества и способность к пайке.

Химический процесс покрытия цветных и чёрных металлов слоем фосфатов с целью повышения износостойкости, увеличения твердости и защиты от коррозии.

Химический процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя стальных изделий. Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии и являются основой для нанесения на них дополнительных покрытий: лака, краски, смазки и т.д.

Электрохимический процесс образования оксидной пленки на изделиях из алюминия и его сплавов.

Цинкование

Цинк-никель

Кадмирование

Никелирование

Меднение

Хромирование

Олово-висмут

Фосфатирование

Оксидирование

Анодирование

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Высокое качество

Собственная лаборатория

Минимальные сроки

Контроль качества

покрытие металлов от производственной компании Элхим в СПб

Гальваника – это высокотехнологичный и один из наиболее доступных методов защиты металла от губительного действия коррозии. Производственное предприятие «Элхим» предоставляет свои услуги используя высококачественные материалы, высокопроизводительное оборудование и современные технологии, что позволяет достичь максимальной скорости выполнения работ любого уровня сложности.

В ассортименте наших услуг представлены следующие виды работ:

• Анодирование изделий из титана и его сплавов, а также деталей, изготовленных из алюминия;
• Цинкование изделий из стали для максимально эффективной защиты от образования коррозии;
• Никелирование поверхности элементов из меди, стали, алюминиевых и титановых сплавов;
• Эматалирование изделий из алюминиевых сплавов, обеспечивающее создание износостойкого и электроизоляционного покрытия;
• Фосфатирование стали для защиты от коррозии и фосфатирование алюминия для повышения адгезии;
• Оксидирование стали и алюминия;
• Меднение для создания подготовительного слоя при дальнейшей обработке изделий.

Наши услуги

Выполняем гальваническое покрытие любой сложности

Сохраняем точные размеры деталей

Используем современную автоматическую гальваническую линию

Предлагаем выгодные цены

Почему стоит сотрудничать с компанией «Элхим»

Цены на гальванику являются вполне оправданными, поскольку данный процесс дает возможность продлить срок эксплуатации изделий, избежав тем самым дополнительных материальных потерь. Несколько преимуществ работы с нами:

• С каждым заказчиком мы работаем индивидуально, при необходимости предоставляем подробную консультацию при оформлении заявки;
• Наше оборудование позволяет производить покрытие как небольших (единичных), так и крупных партий изделий из различных металлов;
• Если этого требуют обстоятельства, мы можем выполнить работу с максимальной оперативностью, предоставив услугу «срочное выполнение заказа»;
• Для предприятий, дизайнерских компаний и архитектурных бюро у нас практикуются особые условия сотрудничества;
• Все работы выполняют специалисты с большим опытом и соответствующим профильным образованием.

Заказать услуги гальванической обработки изделий, а также получить исчерпывающие консультации вы можете, связавшись с нашими специалистами по номеру телефона, который указан на сайте.

Видео о технологии нанесения

Утвержден профессиональный стандарт «Гальваник»

Гальваника любых материалов — Качественная гальваника

Наша компания выполняет широкий спектр гальванических работ любой сложности. Качественное исполнение заказа и привлекательные цены — вот основные характеристики наших услуг.

• Хромирование — обработка поверхности металла хромом при помощи электролита и электрического тока. В промышленности хромирование применяют для увеличения твердости поверхности, защиты от разрушения и в качестве декорирующей составляющей. Наша компания выполняет профессиональную обработку хромом.
  Подробнее…
• Цинкование — это покрытие различных металлов и сплавов цинком. Часто применяют цинкование для защиты от коррозии. Данный метод основан на том принципе, что цинк быстрее подвергается коррозии чем металл на который он нанесён и таким образом защищает его от разрушения. Мы быстро и качественно выполним работы по цинкованию ваших изделий.
  Подробнее…
• Никелирование — это нанесение покрытия из никеля очень тонким слоем на алюминий, железо, сталь, медь, цинк и другие материалы, в том числе и пластик со стеклом. Применяют никелирование главным образом для придания поверхности изделия характерного внешнего вида и его защиты от коррозии. Компания Гальваник выполняет никелирование электролитическим методом.
  Подробнее…
• Оксидирование — обработка поверхности изделия из металла с целью создания на нём окисной плёнки. Существует несколько видов оксидирования, а именно, термическое оксидирование, химическое, электрохимическое и плазменное. Этот вид обработки можно отнести к сфере гальваники. Оксидирование хорошо подходит для создания декоративных и защитных покрытий, а также, придания материалам диэлектрических свойств.
  Подробнее…
• Пескоструйная обработка применяется в основном для очистки поверхностей металлов от загрязнений. Таких как ржавчина, мазут, лакокрасочные покрытия и др. Можно сказать, что пескоструйная обработка — это дешёвый и эффективный способ очистки деталей и их подготовки для последующего улучшения.
  Подробнее…

Гальваника — обзор | Темы ScienceDirect

34.

Гальваническое покрытие медью — самый популярный метод заполнения сквозных отверстий в TSV. Хотя основные принципы нанесения гальванических покрытий известны уже несколько десятилетий, на практике электроосаждение в микропереходах довольно сложно [38–42]. Некоторые параметры, такие как гальваническое оборудование, химический состав электролита, источник питания, поток электролита и состояние поверхности, влияют на фактическое осаждение металла внутри переходных отверстий [39].

При высоком соотношении сторон за счет заполнения (> 5) образование пустот внутри переходных отверстий — обычная проблема. Неравномерное распределение тока внутри переходных отверстий, недостаточная смачиваемость боковых стенок переходных отверстий и плохой химический состав электролита — вот некоторые из причин образования пустот внутри переходных отверстий. В типичном процессе гальваники постоянного тока распределение электрического поля более плотное вблизи отверстий TSV, чем у остальных переходных отверстий. Такое неравномерное распределение называется эффектом «слияния тока», из-за которого осаждение металла выше около сквозных отверстий [39].Эта разница в осаждении металла приводит к образованию пустот в TSV.

Этот эффект скопления тока более серьезен при использовании высоких плотностей тока; поэтому рекомендуется применять более низкие плотности тока (<10 мА / см ² ) при заполнении переходных отверстий с высоким соотношением сторон. Проблема образования пустот в переходных отверстиях с высоким соотношением сторон может быть уменьшена путем применения импульсной технологии гальваники с обратным импульсом. При импульсном или обратном импульсном покрытии ток подается короткими импульсами, чтобы дать химическим веществам покрытия (ионам металла) достаточно времени для обновления концентраций на поверхностях переходных отверстий.При осаждении с обратным импульсом анодные токи удаляют металл из более толстых осажденных областей (около сквозных отверстий), тем самым улучшая однородность толщины наплавленного металла по глубине переходного отверстия.

Образование пустот также можно уменьшить путем добавления в электролит химических добавок, которые влияют на скорость локального осаждения и приводят к заполнению снизу вверх [41,42]. В технологии нанесения покрытия с суперполнением на основе присадок скорость осаждения металла на дне переходного отверстия выше, чем скорость осаждения около отверстий переходного отверстия, как показано на рис.34,8.

Рисунок 34.8. Схематическое изображение механизма супернаполнения на основе добавок в процессе гальваники. Большой и медленно диффундирующий подавитель адсорбируется на поверхности пластины и вдоль края переходного отверстия, в то время как быстро диффундирующий ускоритель проникает через переходное отверстие и увеличивает скорость осаждения на дне переходного отверстия.

Существуют три органические добавки, обозначаемые как подавитель (или носитель), выравниватель и ускоритель (отбеливатель) [18]. Концентрация добавок обычно находится в диапазоне частей на миллион.Ускоритель представляет собой более легкие молекулы (бис (3-сульфопропил) -дисульфид), которые транспортируются к нижней части переходных отверстий и увеличивают скорость осаждения. Глушитель действует противоположно ускорителю. Подавитель — это более тяжелые молекулы (полиэтиленгликоль), которые осаждаются рядом с переходными отверстиями и, таким образом, уменьшают осаждение металла возле переходных отверстий. Правильные машины размещаются рядом с углами и помогают поддерживать равномерную скорость наплавки. Когда все органические добавки находятся в оптимизированных концентрациях, скорость роста меди на дне TSV выше, чем скорость осаждения вблизи плоской поверхности.Полученная в результате дифференциальная кинетика покрытия известна как суперзаполнение или суперконформное покрытие [41].

Хорошее взаимодействие между боковыми стенками переходных отверстий и электролитами также является важным требованием для электроосаждения без пустот. Боковые стенки переходного отверстия должны иметь гидрофильную природу, чтобы электролит мог смачивать поверхность переходного отверстия. Для этого сквозные стенки обрабатываются кислородной плазмой непосредственно перед гальваникой. Смачивающие агенты обычно добавляют в ванны для гальваники, чтобы снизить поверхностное натяжение ванны и способствовать хорошему смачиванию сквозных боковых стенок.

Даже с оптимизированными параметрами электролита и гальваники, осаждением металла без пустот с очень высоким соотношением сторон (> 10) TSV были сложной задачей. TSV с таким высоким соотношением сторон обычно требуются в приложениях RF IPD / MEMS. Для нанесения металла на такие глубокие переходные отверстия можно использовать альтернативное гальваническое покрытие снизу вверх. Схема гальваники снизу вверх показана на рис. 34.3. В этом методе затравочный слой наносится на пластину ручки, которая временно прикрепляется к пластине основного устройства.В методе гальваники снизу вверх осаждение металла происходит снизу по глубине сквозного отверстия. Подход снизу-вверх через заполнение используется в тех приложениях, где глубина TSV достаточно велика (> 300 мкм в приложениях RF IPD), а нанесение конформного затравочного слоя непросто. Этот метод не требует какой-либо дорогостоящей химии электролита (т.е. химии суперполнения).

На рис. 34.9 показаны СЭМ-изображения TSV с очень высоким соотношением сторон (> 15), которые были заполнены медным гальваническим покрытием снизу вверх.Диаметр и глубина этих TSV составляют 20 и 300 мкм соответственно [40]. Средняя плотность тока, используемая для заполнения переходного отверстия, составляла около 10 мА / см ² . Общее время полного заполнения составило около 15 часов. Как показано на рис. 34.9A, все переходные отверстия полностью лишены пустот. Чтобы показать морфологию поверхности гальванизированной меди, кремний удаляли мокрым травлением КОН. Массив гальванических медных столбов после удаления кремния показан на рис. 34.9B.

Рисунок 34.9. (A) Поперечное сечение медных TSV, заполненных методом гальваники снизу вверх, TSV диаметром 20 мкм, глубиной 300 мкм и шагом 35 мкм [17].(B) Гальванические медные TSV после удаления кремния травлением KOH, TSV диаметром 40 мкм, высотой 325 мкм, аспектным отношением ~ 8 [40]. TSV , сквозной кремниевый переходник.

Очевидно, что процесс гальваники снизу вверх вполне подходит для осаждения металла без пустот в TSV с высоким соотношением сторон. Однако эту технологию нельзя использовать для слепых TSV. Время полного заполнения переходного отверстия довольно велико (> 15 часов), что нежелательно во многих промышленных применениях.

TIB-Chemicals — Гальваника

Гальванические химикаты: рынок и поставщики

Гальваника — это метод, используемый для покрытия поверхности металла или сплава другим металлом или сплавом с прохождением электрического тока в растворе электролита между двумя электродами, при этом один электрод должен быть покрыт.

В электролитической ячейке в растворе электролита присутствуют ионы металлов, которые используются для покрытия подложки. При прохождении электрического тока на подложке образуется тонкий металлический слой за счет осаждения ионов металла из раствора электролита.

В случае гальваники меди электрический ток используется для переноса ионов меди от медного анода на катод, сделанный из другого металла.Переносу ионов меди способствует раствор электролита, например раствор сульфата меди или соленая вода.

В процессе гальваники участвуют химические вещества, которые называются химикатами для гальваники. Некоторые химические вещества для гальваники представляют собой растворы электролитов, добавки для гальванических ванн, герметики, промежуточные продукты для гальваники, очистители, защитные покрытия и химикаты для гальванических покрытий.

Целью химикатов для гальваники является очистка поверхности перед нанесением покрытия с последующим нанесением покрытия и гравировкой металлических поверхностей.Этот процесс обеспечивает лучшие характеристики металлов, коррозионную стойкость и электрическую проводимость. Компании должны получать химикаты от ведущих поставщиков химикатов для гальваники.

Наиболее широко применяемыми металлами для гальваники являются алюминий, латунь, кадмий, хром, медь, золото, железо, свинец, никель, палладий, олово и цинк. Поверх другого металла покрывают более устойчивый к коррозии металл, чтобы обеспечить лучшую коррозионную стойкость.На них также нанесено покрытие, обеспечивающее лучшую электрическую и теплопроводность.

Электронная и электрическая промышленность стимулируют спрос на химикаты для гальваники. Другие отрасли, такие как автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, также стимулируют спрос на химикаты для гальваники. Процесс гальваники находит применение при производстве печатных плат наряду с другими электронными устройствами.

Рынок также движется транспортным и промышленным оборудованием, так как они требуют гальванических металлов.Увеличенный срок службы гальванических металлов является причиной увеличения спроса на гальванические химикаты. Следовательно, необходимы хорошие поставщики химикатов для гальваники.

Однако эти химические вещества считаются самыми токсичными среди всех. Из-за растущей осведомленности о здоровье и безопасности рынок химикатов для гальваники может пострадать от экологической политики.

Химические вещества для гальваники пользуются большим спросом в Северной Америке, особенно в Соединенных Штатах Америки, которые являются лидерами в аэрокосмической, электротехнической и электронной промышленности.Компании из этих отраслей ищут лучших поставщиков химикатов для гальваники в США. Европейский рынок сталкивается с высоким спросом на химикаты для гальваники из-за расширения производственного и автомобильного секторов.

Ожидается, что рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет расти самыми быстрыми темпами в результате роста населения и наличия располагаемого дохода. В то время как рынки Южной Америки, Ближнего Востока и Африки ожидают умеренного роста. Все ведущие мировые компании ищут лучших поставщиков химикатов для гальваники.

Улучшение процесса гальваники с помощью контроля pH

Мониторинг pH во время начальной подпитки и в ходе процесса гальваники может помочь выявить процедурные ошибки. Даже если процесс правильно настроен перед запуском, pH можно использовать для отслеживания потребления ионов с течением времени и информирования о том, когда и как пополнять гальваническую ванну. Эффективный ток также является функцией концентрации, поскольку ванна действует как сопротивление между двумя электродами, поэтому можно использовать мониторинг pH, чтобы гарантировать подачу постоянного тока, таким образом создавая устойчивый слой осаждения.

Очистка сточных вод гальваникой

Сточные воды гальваники перед сбросом в городскую канализацию необходимо очищать от токсичных химических веществ. Подобно тому, как в процессе гальваники необходимо контролировать pH, чтобы удерживать ионы металлов в растворе, pH также можно использовать при очистке сточных вод для осаждения ионов для удаления с помощью седиментации и фильтрации. Шестивалентный хром, который очень токсичен для человека, можно удалить в два этапа. Шестивалентный хром сначала восстанавливается до трехвалентного хрома за счет снижения pH и увеличения окислительно-восстановительного потенциала.Затем pH повышают до более 8,5, чтобы хром мог осаждаться в виде гидроксида хрома.

Цинк и медь также могут быть удалены путем регулирования высокого pH для осаждения металлов в виде гидроксидных комплексов. Однако, когда цианидные ванны используются в качестве растворителя, металлы образуют комплекс с цианидом и не удаляются при регулировании pH. Цинк, медь, золото и никель обычно покрывают цианидными ваннами. Чтобы удалить цианид, окислительно-восстановительный потенциал увеличивается, чтобы восстановить цианид до цианата, высвобождая таким образом ионы металла и позволяя им образовывать комплексы с гидроксидами и образованием осадков.

Выбор pH-электрода

Обработка металла включает в себя несколько промышленных процессов очистки воды и сточных вод, которые могут быть выполнены с помощью онлайн-датчиков и контрольно-измерительных приборов. Однако из-за высокой концентрации ионов металлов в гальванических ваннах и сточных водах комбинированные pH-электроды могут потребовать частой замены. Комбинированные электроды pH полагаются на эталонный раствор серебра и хлорида серебра внутри зонда, который может загрязняться ионами тяжелых металлов, таких как хром, свинец и цианид.Новые конструкции зондов защищают эталонный раствор, либо предотвращая контакт с сенсором с переходами, либо удлиняя путь, по которому ионы должны перемещаться внутри зонда. Некоторые датчики даже используют альтернативные эталонные решения. Регулярная чистка для удаления отложений и отложений продлит срок службы датчика pH.

Датчики pH Sensorex S8000 имеют конструкцию с двойным переходом и расширенный путь к эталону. Благодаря модульной конструкции, которая значительно сокращает время обслуживания, S8000 является идеальным выбором для металлообрабатывающей промышленности.Если отравление эталоном является постоянной проблемой в вашей гальванической установке, попробуйте использовать датчик дифференциального pH. В этих датчиках используется буферный раствор сравнения, который может противостоять изменению pH даже при некотором отравлении. Это увеличивает срок службы дифференциального датчика по сравнению с комбинированным датчиком pH.

Узнайте больше о промышленных датчиках pH Sensorex:

Гальваника — Искусство современного алхимика

Металлы, такие как медь, свинец, олово, золото и серебро, добывались, плавились и использовались с древних времен.Важность металлов и металлических сплавов в истории человечества была подтверждена использованием названий металлов для классификации периодов времени в истории, таких как бронзовый и железный века. К 1750 году было открыто всего 11 металлов. В настоящее время в периодической таблице элементов содержится более 75 различных металлов или металлических веществ. Каждый металл имеет свои уникальные химические и физические свойства. В идеальном мире мы бы использовали металл, который лучше всего подходит для выполняемой работы. Однако это может быть очень дорого, особенно при использовании драгоценных металлов, таких как серебро, золото или платина.Даже такие металлы, как никель и медь, относительно дороги.

Что, если бы мы могли превращать один металл в другой, покрывая его другим металлом, позволяя ему проявляться и проявлять все свойства металла покрытия? Деталь может быть изготовлена ​​из более дешевого материала и покрыта металлом, отвечающим всем физическим и химическим требованиям. Как обсуждалось в новом курсе eQuaLearn «Химическая обработка: наука и применение гальваники» , гальваника — идеальный метод для выполнения этого процесса, и он широко используется в различных отраслях промышленности для покрытия металлических деталей тонким слоем другого металла.Слой наплавленного металла обладает некоторыми желаемыми свойствами, которых нет в основном металле детали. Например, хромирование наносится на многие объекты, такие как детали автомобилей, краны для ванн и колесные диски, потому что хром обладает высокой устойчивостью к коррозии, что продлевает срок службы деталей. А золотые и серебряные покрытия используются для изготовления недорогих украшений и электроники. При создании монет используется одна из самых распространенных форм гальваники. Пенни Соединенных Штатов, например, сделан из цинка, покрытого слоем гальванической меди.Гальваника может изменить химические, физические и механические свойства детали:

• Химическое изменение — Цинковая пластина улучшает коррозионную стойкость стальных винтов
• Физические изменения — Пластины из светлого хрома и никеля используются для изменения внешнего вида сантехники и кухонных принадлежностей до яркого зеркального покрытия.
• Механическое изменение — Твердый хром для повышения твердости поверхности гидроцилиндров. Твердость поверхности, которая является обязательным атрибутом в инструментальной промышленности

Для успешного нанесения гальванического покрытия жизненно важно очистить оборудование перед нанесением покрытия.Молекулярные слои грязи и масла могут препятствовать прилипанию покрытия, поэтому очень важно, чтобы оборудование было чистым. Процессы очистки включают очистку растворителем, очистку горячим щелочным моющим средством, электроочистку и кислотную обработку. Самый распространенный промышленный тест на чистоту — это тест на отсутствие разрывов. Этот тест выполняется путем очистки поверхности, тщательного ополаскивания и удерживания оборудования в вертикальном положении. Гидрофобные загрязнители, такие как масла, заставляют воду рассыпаться и распадаться, позволяя воде быстро стекать.Идеально чистые металлические поверхности гидрофильны и будут удерживать непрерывный слой воды, который не скатывается и не стекает. Этот тест не обнаруживает гидрофильных загрязнителей; однако процесс гальваники может легко их заменить, поскольку большинство растворов основано на воде. Поверхностно-активные вещества, такие как мыло, снижают чувствительность этого теста, и их необходимо тщательно смыть. В гальванической промышленности говорят: «Чистота больше, чем благочестие».

После того, как оборудование будет должным образом очищено, оно готово к нанесению гальванического покрытия.Электроосаждение — это процесс, используемый при гальванике. Покрываемая деталь состоит из катода (отрицательный электрод), схемы и анода (положительный электрод), , который может быть изготовлен из металла, на который наносится покрытие, или из нерастворимого материала, такого как свинец или углерод. Оба компонента погружены в раствор, называемый электролитом. Он содержит одну или несколько растворенных солей металлов и другие ионы, которые пропускают электрический ток. Источник питания посылает на анод постоянный ток, окисляя атомы металла и позволяя им раствориться в растворе.Затем растворенные ионы металлов в растворе электролита восстанавливаются на поверхности катода, что приводит к их осаждению на катоде. Скорость растворения анода равна скорости нанесения покрытия на катод. Таким образом, ионы в ванне электролита постоянно пополняются анодом.

Многие ванны для гальваники содержат цианиды других металлов, например цианид калия, в дополнение к цианидам осаждаемого металла. Эти свободные цианиды способствуют коррозии анода, что помогает поддерживать постоянный уровень ионов металлов и способствует проводимости раствора.Кроме того, для увеличения проводимости могут быть добавлены неметаллические химические вещества, такие как карбонаты и фосфаты. Если покрытие нежелательно на определенных участках детали, наносятся маскирующие средства, чтобы ванна не попала на эти участки. Типичные маскирующие средства включают ленту, фольгу, лак и воски. Способность покрытия равномерно покрывать называется метательной силой; чем выше метательная сила, тем равномернее покрытие.

Анализ решения — ключ к управлению процессом. Каждая используемая ванна для раствора имеет определенный диапазон регулирования для обеспечения оптимальной производительности и требует контроля.Основные методы контроля включают, но не ограничиваются этим, основное титрование, мониторинг pH, анализ металлов с использованием спектроскопии и использование ячейки корпуса. Ячейка корпуса — это небольшая гальваническая камера, используемая в лаборатории для имитации условий ванны во всем диапазоне рабочих условий. Как далее обсуждается в обучении eQuaLearn, это инструмент, используемый для устранения неполадок и предотвращения потенциальных проблем с металлизацией.

Последний этап процесса — окончательная проверка оборудования. Партийные и периодические испытания — вот что гарантирует получение приемлемого продукта в результате процесса.Некоторые общие окончательные проверки включают визуальный контроль толщины, адгезии, пористости, поглощения водорода, солевого тумана и стойкости к растворителям.

Гальваника существует уже более 200 лет, что позволило ей стать одним из наиболее длительных процессов превращения поверхности одного металла в другой. Это обычная практика во многих отраслях, однако она начинает становиться редкостью из-за необходимости иметь как руки, так и пройти обучение. Информация, содержащаяся в курсе eQuaLearn, является хорошим началом для изучения правильной обработки гальванических покрытий.

Новый курс «Химическая обработка» от eQuaLearn: Наука и применение гальванических покрытий будет проводиться в Торрансе, Калифорния; Даллас, Техас; Питтсбург, Пенсильвания; и Манчестер, Великобритания, в 2018 году. Для получения дополнительной информации об этом обучении или полного списка предстоящих курсов и мест eQuaLearn посетите www.equalearn.com или напишите по электронной почте [email protected].

новейших технологий и процессов, используемых в производстве химикатов для гальваники — Growel Blog

Производители химикатов для гальванических покрытий играют огромную роль в развитии новейших технологий и процессов, используемых в производственной сфере.Если человек хочет купить химикаты для гальваники, он должен иметь подробные знания о продукте, чтобы он / она не испортил его при использовании в промышленности. Есть много поставщиков химикатов для гальваники, на которых можно положиться, поскольку они предоставляют спецификации и подробную информацию об этом. Гальваника — сложный процесс, поскольку в нем участвуют различные реакции на аноде и катоде. Одна особенность, которую необходимо поддерживать, заключается в том, что процесс зависит от требований спецификации пользователя.Процесс, при котором происходит погружение катода (имеет отрицательный заряд), а анода — положительного заряда, называется гальванической ванной.

Поставщики химикатов для гальваники объясняют, что ток подается на катод, который состоит из медной части, а анод состоит из никеля, положительно заряженные ионы начинают проходить через раствор и притягиваются к катоду. В химикатах для гальваники используются гальванические ванны и множество химических составов, так как ванны варьируются от щелочных до кислотных и нейтральных.В промышленности он широко используется таким образом, что они имеют такие цели, как улучшение сырости внешнего вида, они образуют слой, предотвращающий коррозию металла, который предотвращается, и гальваническое покрытие от ржавчины. Преобразование свойств объекта может быть изменено путем нанесения гальванического покрытия, например, следующие свойства могут быть уменьшены или вызваны путем создания покрытия на объекте, такого как сопротивление , поглощение или магнетизм .

Многие эксперты могут узнать о продуктах, производимых производителями химикатов для гальваники, что поможет им узнать их характеристики, качество, количество — получить краткое представление об этом.Если кто-то хочет повысить ценность объекта, его можно покрыть гальваническим покрытием. Ниже приведены некоторые примеры гальваники — коррозионно-стойкие металлы наносятся на корродированные металлические предметы, палладий наносится на предметы, чтобы увеличить толщину поверхности. Никелирование используется в авиакосмических кораблях и авиации на металлических деталях, покрытие никелем наносится на жесткие диски для большей читаемости, автомобильные детали покрыты хромом, а для предотвращения повреждений двигатель покрывается цинк-никелем. части.

Это может удивить многих, так как патент на гальванику был начат в 1840 году, но процесс начался в 1805 году, поскольку процесс манипулировался и расширялся в течение длительного времени, это вызвало ненужную и необоснованную задержку. Наконец, короче говоря, гальваника может быть нанесена на различные предметы, которые могут повысить ценность объекта и сделать его более долговечным.

Химикаты для гальваники — Heimerle + Meule GmbH

Система RHODOCLAIM, разработанная Heimerle + Meule, революционизирует процесс извлечения родия из родийсодержащих отработанных ванн и промывок.Прошли те времена, когда решения нужно было дорого доставлять в процессинговые центры. Восстановление сейчас чрезвычайно выгодно и легко выполнить самостоятельно. Используя систему RHODOCLAIM, теперь рентабельно даже извлечение родия из растворов, которые раньше даже не перерабатывались. Помогите защитить окружающую среду и получить дополнительную прибыль — с RHODOCLAIM от Heimerle + Meule.

Извлечение драгоценных металлов с помощью химической реакции

После регулировки pH порошок RHODOCLAIM можно легко добавить в отработанный раствор.Родий вступает в реакцию с инновационным порошком RHODOCLAIM и образует химическую связь. Отфильтрованный и высушенный родийсодержащий экстракт больше не является опасным веществом и может быть отправлен на переработку в Heimerle + Meule.

Требуется совсем немного усилий. Все, что вам нужно, это следующее:
● Порошок RHODOCLAIM

● Рифленый фильтр

● Мерная ложка

● pH-бумага

● Подходящая емкость

Heimerle + Meule предлагает следующие услуги:

● Профессиональное извлечение родия

В обмен на экстракт вы получаете стоимость извлеченного родия в качестве оплаты, родиевые ванны или другие изделия Heimerle + Meule из драгоценных металлов.Мы будем рады предоставить вам бесплатный счет в драгоценном металле.