Дома плавить алюминий: Плавильня своими руками — как расплавить алюминий в домашних условиях

Содержание

Плавим алюминий в домашних условиях: технология и температура плавки

Алюминий часто используется для изготовления деталей. Иногда плавят кусочки алюминия, чтобы заделать дефект, делают отливки. Плавить можно обломки дюраля, ненужные радиодетали. В обзоре представлены способы, как в домашних условиях расплавить алюминий, что для этого потребуется. Специалисты поделятся опытом, расскажут, какие свойства легкого металла необходимо учитывать, чтобы плавить металл самостоятельно.

Характеристики алюминия

Чтобы правильно плавить металл, необходимо учитывать температуру плавки алюминия. Чистый сплав легко плавится уже при +660°С, а оксидная пленка только при +2300°С. Опасно самостоятельно плавить порошок, он способен воспламениться. Кусочки алюминия плавят сухими, вода в расплаве способна спровоцировать взрыв.

Технология плавления алюминия в домашних условиях

Суть плавления состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка лома. В качестве исходного сырья используют профиль из алюминия, проволоку (ее предварительно уминают пассатижами), отслужившие детали.
    Кусочки должны быть небольшими. Краску, вкрапления других металлов из них не достают, все это будет в составе шлака.
  2. Подбор емкости, в которой можно плавить алюминий. Подойдет прочная посудина из стали (температура плавления 1300°С) или чугунок (1100°С), используют готовые огнеупорные тигли.
  3. Подготовка формы для расплава. В домашних условиях их делают самостоятельно. Процедура изготовления представлена ниже.
  4. Плавление лома. Предварительно определяют источник тепла.
  5. Снятие шлака, изготовление отливки. Самый простой способ плавки – аккуратно слить жидкий алюминий в подготовленную емкость или форму, шлак остается на стенках плавильной посудины. Чтобы он не прилип, требуется быстро ее охладить.

В принципе, технология промышленного и кустарного литья ничем не отличается. Лом плавят до состояния текучести. После этого отделяют расплав от шлака, сливают в заготовленные формы. Их после охлаждения отливки разбивают. Важно определить, что в результате должно получиться из жидкого алюминия.

Даже если плавить металл решили ради эксперимента, емкость или форму для литья все равно необходимо приготовить. Тогда можно будет рассмотреть получившийся слиток, проверить его на пористость, чистоту, однородность структуры.

Оборудование и способы плавки

Прежде, чем плавить алюминий, выбирают место и способ разогрева металла. Два часто используемых варианта:

  1. В гаражах или домовладениях плавят алюминий, сооружается плавильня, ее составляют из кирпича без использования связующего раствора. В качестве опоры удобен металлический каркас, в нем должно быть отверстие для нагнетания воздуха, для этого используют пылесос или фен. Самодельная печь обкладывается углем. Емкость для плавления с ломом помещают внутрь. Для лучшего сохранения тепла кирпичи сверху накрывают листом металла.
  2. В домашних условиях для разогрева небольшого количества лома пользуются:

— газовой горелкой;

— паяльной лампой;

— газовой плитой, можно плавить небольшое количество лома, но выход расплава будет невысокий.

Литье плавят в стальной посуде. Для повышения скорости нагрева используют конструкцию из двух емкостей, их вставляют одна в другую с зазором 1 см. Дно большой посудины перфорируется, оно выполняет функцию пламярассекателя. Когда есть газовая горелка, совмещают нижний нагрев с верхним. Плавить металл можно быстрее.

Дополнительное оборудование

Для небольших порций лома иногда используют жестяные банки. Но эта тара ненадежная, не исключено прогорание жести. Надежнее использовать керамический или металлический огнеупорный тигель для муфельных печей. Хороший вариант – обрезанный стакан огнетушителя. Для удобства делают желоб, по которому будет стекать расплавленный алюминий. При работе используют длинные щипцы. Понадобится ложка на длинной ручке для сбора шлака.

Как сделать форму для отливки

Перед тем, как расплавить алюминий, готовят болванку для отливки. Существует несколько способов заливки жидкого расплава. Чаще используют открытый и закрытый метод. О каждом стоит рассказать подробнее.

Открытая форма

Когда плавят алюминий по открытой методике, после плавления расплав выливают в подготовленную емкость, например, жестяную банку. Алюминиевую отливку вынимают из банки в горячем виде, когда горячий расплав немного схватится сверху. Достаточно несильно постучать по емкости. Если не нужен слиток заданной геометрии, расплавленный металл выливают на любую ровную огнеупорную поверхность, он хорошо держится, не растекается, внешне напоминает ртуть.

Закрытая форма

Сложные по геометрии отливки получают в специально приготовленных формах. Она должна соответствовать параметрам детали, обычно делается разъемной. Для изготовления формы используют деталь-макет, по которому делают отливку. В качестве формующего материала используют кремнезем, он хорошо трамбуется, его несложно найти. Кремнезем заменяют:

  • смесью речного песка и жидкого стекла;
  • смесь песка, цемента, вместо воды добавляют тормозную жидкость;
  • гипс, он удобен для сложных макетов.

Из гипса делают сплошные бесшовные формы, они одноразовые, их после застывания алюминия разбивают. Деталь-макет изготавливают из воска или пенопласта. Его помещают внутрь емкости, используемой для формы, затем заливают пустоты. Получаются ровные детали, не требующие дополнительной обработки. Когда используется гипс, его сушат в течение пары дней. Гипс боится влаги, разбухает. Он склонен к растрескиванию при высыхании. При контакте с парафином или пенопластом гипс сохраняет свою структуру, не образуется рытвин, раковин.

Полезные советы

  1. Расплав должен быть горячим, чтобы форма заполнялась равномерно.
    Его заливают, когда он приобретает консистенцию ртути.
  2. Сложные по конфигурации отливки делают быстро, стараются сразу залить формы, чтобы металл не успел схватиться, не образовалось перегородок и пустот.
  3. В гипс металл можно заливать по воску или пенопласту, от высокой температуры воск и пенопласт выгорают. Поверхность отливки будет ровной.
  4. Для охлаждения отливку не опускают в воду, литье потрескается.
  5. При расплавлении чистого алюминия применяется технология использования защитных флюсов, они предохраняют металл от окисления.

Необходимо соблюдать противопожарную безопасность, процесс литья связан с использованием открытого пламени. Важно использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, очки.

особенности процесса, при какой температуре проходит плавка

Одним из наиболее распространенных металлов является алюминий. Он применяется при изготовлении различных изделий на протяжении последних нескольких столетий. Кроме этого, алюминий применяется в качестве легирующего элемента при изготовлении самых различных сплавов. Довольно частым вопросом можно назвать то, как в домашних условиях плавить алюминий. Популярность этого материала можно связать с относительно низкой температурой плавления, которая позволяет проводить плавку в домашних условиях. Рассмотрим особенности этого материала подробнее.

Характеристики алюминия

Для проведения работ в домашних условиях не нужно знать все свойства рассматриваемого материала, но некоторые имеют значение. В качестве примера укажем, что температура плавления алюминия в домашних условиях составляет 660 градусов Цельсия. Нагреть материал до этой температуры можно и без применения специального оборудования.

Среди особенности процесса плавления в домашних условиях отметим такие моменты:

  • Несмотря на низкую температуру, при которой происходит изменение агрегатного состояния, провести расплавление на домашней плите не получится. Это связано с тем, что бытовые приборы не могут нагревать среду до 600 градусов Цельсия. Как правило, для плавки используется печь.
  • Немного понизить температуру плавления можно. Для этого сырье растирается в порошок. В продаже также можно встретить порошковый продукт, готовый к применению.
  • Алюминий может при соединении с кислородом окислиться. Температура плавления после окисления повышается в несколько раз, и провести плавку в домашних условиях будет невозможно.

Часто можно встретить ситуацию, когда при добавлении сырья в расплавленный металл попадает вода. Это может привести к своеобразному взрыву. Поэтому если нужно добавить еще сырья, то оно должно быть сухим.

Подбор подходящего сырья

Из-за достаточно большого количества проблем, которые возникают при плавке алюминия в домашних условиях в случае использования в качестве сырья порошка, нагреву подвергают алюминиевую чушку или проволоку. При этом проволоку можно приобрести по относительно невысокой цене, после чего ее нарезают и спрессовывают для уменьшения площади контакта с воздухом.

Если плавка проводится для получения заготовки или изделия невысокого качества, то можно в качестве сырья использовать лом, например консервные банки или обрезки алюминиевого профиля. Для упрощения процесса плавки лом также следует нарезать на небольшие части.

При поиске сырья многие обращают внимание на то, что оно может быть окрашено или иметь другие лишние составляющие. В процессе нагрева все посторонние примеси, как правило, уходят в виде шлака. Однако лакокрасочные и другие химические вещества во время горения могут стать причиной выделения токсичных паров, что следует учитывать при проведении работ.

За отвод вредных примесей с состава отвечают различные флюсы. Рекомендуется приобретать их в специализированном магазине в готовом виде, но при необходимости можно соорудить самостоятельно. Флюс состоит из 10% криолита и 45% хлорида калия и натрия.

Проведение плавки в муфельной печи

Муфельная печь позволяет существенно упростить процесс плавки, при ее применении можно получить металл высокого качества. Как и в других случаях, в рассматриваемом следует обязательно использовать флюс для отведения вредных примесей. Рассматривая то, как расплавить алюминий в домашних условиях, уделим внимание пошаговой инструкции:

  1. Выполняется расплавление флюса. Рекомендуемое количество этого вещества — от 2 до 5% от веса алюминия, который будет использоваться в качестве сырья. После расплавки флюса доставляется лом.
  2. Плавка алюминия проводится при температуре 700 градусов Целься. При нагреве до подобного показателя металл начинает светиться красным цветом.
  3. Не стоит забывать о том, что при плавке существенно уменьшается объем применяемого сырья.
  4. Флюс, при необходимости, добавляется и в конце процесса. Количество вещества — 0,25% от веса металла в печи.
  5. При получении сплава, похожего на одну большую каплю, тигель немного держат при высокой температуре для повышения степени текучести.
  6. Завершающим этапом становится заливка расплавленного металла в форму, после чего ему дают остыть.

Стоит учитывать, что для проведения процесса плавки требуется тигель с носиком из тугоплавкого материала, выдерживающим сильный нагрев. В продаже встречаются кварцевые, фарфоровые, стальные, чугунные и другие тигли. Литейная форма, как правило, изготавливается из скульптурного гипса, который выдерживает сильный нагрев, но при этом довольно хрупкий и не прилипает к металлу во время его остывания и затвердевания.

Методы и способы плавления алюминия на производстве и в домашних условиях

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода. В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается. Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.
Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.
Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.
Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

  • компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
  • компании, создающие алюминий для раскисления стали. 

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей. Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.
Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.
Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического.
На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах. В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.
Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.
Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов. Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.
Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.
Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия. Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.
Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.
Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры. Что же делать?
Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.
Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.
Последовательность работы:

  • создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
  • розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
  • после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
  • далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
  • плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. Главная задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
  • в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
  • после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.
Плотность алюминия при 20°С
Степень чистоты, %   99,25 99,40 99,75 99.97 99,996 99.9998
Плотность при 20°С, г/см3  2,727 2,706 2,703 2,6996 2,6989 2,69808
Плотность расплавленного алюминия при 1000°С
Степень чистоты, % 99,25 99. 40 99.75
Плотность, г/см3 2,311 2,291 2,289

Зависимисть температуры плавления алюминия от чистоты
Степень чистоты, % 99,2 99,5 99,6 99,97 99,996
Температура плавления, °С 657 658 659,7 659,8 660,24

плавильных алюминиевых банок с самодельным мини-металлическим тиглем за 20 долларов

Давайте расплавим немного металла! King Of Random сделал это снова, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем. Он расплавит алюминиевые банки с более чем 1000 градусов тепла, обеспечиваемым обычным старым древесным углем и феном.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% пластикового песка.

Штукатурка и песок являются хорошим изолятором и сосредотачивают тепло в одной центральной области.Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из долларового магазина и обеспечивает положительный поток воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло экспоненциально — как в ракетной печи — при очень небольшом расходе топлива.

Это самая крутая, удивительно практичная самодельная литейная по металлу. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем выпускаемые там дорогие модели.

Безопасность — это проблема, и Грант следит за тем, чтобы это было понятно. Это литейный завод, и он становится ГОРЯЧИМ ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения серьезных ожогов.

Вероятно, неплохо было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, вы можете купить его примерно за 30 долларов. Это стоит денег по соображениям безопасности.

Есть множество вариантов использования вне сети и в приусадебных участках для таких самодельных литейных заводов. Вы можете изготавливать всевозможные практичные изделия, если знаете, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь из 50% гипса и 50% пластикового песка по объему, что было вдохновлено видео NightHawkInLight« Как приготовить суп можно ковать »http: / /немного.ly / IBSoupCanForge

В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, их стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу. Из материалов, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (20 долларов каждая). Даже на высоком уровне, это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных заводов на заднем дворе, который только можно сделать.

Король случайного

Цель моей литейной мастерской на заднем дворе — продемонстрировать самую простую установку для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, необходимо заранее учесть следующие важные моменты:

— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали. Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше шлака (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.

— Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, его дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю.Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.

— И наконец, заливка бетона может привести к паровому взрыву. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к распылению горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.

Примечание. Носить перчатки из полиэстера, подобные тем, что были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас брызнут горячий алюминий.Это потенциально может привести к ожогам в месте падения металла, окруженным пластиком, прожженным на коже ».

А когда вы не пользуетесь самодельной литейной по металлу, она может использоваться даже в качестве плантатора для домашнего декора!

Король случайных

Если вы хотите узнать, как приготовить консервную банку для супа, вот классное видео, которое послужило вдохновением для этой замечательной литейной мастерской.

Очень крутая самоделка DIY tech. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

Быстрая и дешевая установка плавильной печи для алюминия: 4 шага

В этом руководстве показана быстрая и дешевая установка для плавления нескольких партий алюминия для литья до того, как тонкое металлическое оборудование начнет выходить из строя.На самом деле ковшовая печь на 5 галлонов прослужит довольно долго, ее можно использовать более десятка раз. В качестве топлива используется древесный уголь для барбекю, а в качестве воздуходувки — фен. Он расплавит небольшую партию алюминия примерно за 10 минут. Большинство материалов для его постройки можно найти в мусорных баках; единственная стоимость здесь — древесный уголь, изолента и фен для распродажи за 1 ярд. Утилизируйте старые детали газонокосилок, компьютерные / стереосистемы, а также банки из-под пива и содовой, чтобы делать из них новые классные вещи.

Для печи использовались два металлических ведра по 5 галлонов (с крышками), кусок 3-дюймовой печной трубы, фен и, конечно же, изолента.

Для тигля (маленькое ведро, в котором находится расплавленный металл) использовался баллон с пропаном на 16 унций; верх был отрезан и добавлены болты для захвата тигля щипцами.

Некоторые основные инструменты я сделал из стального лома из старой пружинной коробки. Вам понадобятся щипцы для тигля, какой-то крючок для овец, чтобы опрокинуть тигель при заливке, и простой стержень с небольшим изгибом на конце, чтобы протыкать предметы и снимать шлак (примеси в алюминии).

Использование показанного оборудования опасно из-за очень высокой температуры расплавленного металла, дыма и дыма и т. Д. Соблюдайте осторожность и будьте осторожны, надевая кожаные перчатки, средства защиты лица и другую защитную одежду. Делайте это на открытом воздухе и используйте его, когда немного ветрено, чтобы дым и пары быстро рассеивались, также используйте это в сухих условиях, потому что капание расплавленного металла на влажные поверхности может вызвать небольшие взрывы горячего металла (например, вода или горячее масло на кухне). Я не несу ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть у вас с использованием оборудования и техники, показанных здесь.

Прочтите, прочтите, прочтите много всякой всячины по литью металла перед началом работы.

Литье алюминия на submarineboat.com
Home Foundry
BackyardMetalcasting.com … Самостоятельная плавка и литье металла

Вот немое кино о работе литейного цеха.

Опускается ли занавес в области выплавки алюминия в США? Andy Home

ЛОНДОН (Рейтер). В конце прошлого века в Соединенных Штатах было 22 алюминиевых завода, все, кроме одного, работали.

Монтажник Ford Motor Агиль Аль-Хадди загружает алюминиевые рейлинги на крыше для совершенно нового пикапа Ford 2015 F-150 в мусорный бак в центре Ford Rouge в Дирборне, штат Мичиган, 11 ноября 2014 г. REUTERS / Rebecca Cook

К концу этого года их будет всего восемь, из которых только четыре будут производить металл, причем два из них по сниженным ценам.

Последний раунд закрытия, возглавляемый Alcoa, происходит как раз в тот момент, когда использование металла в Соединенных Штатах готовится к новому качественному скачку вперед.

Алюминий неуклонно вторгся в производство стали в автомобильном секторе, и этот процесс заметно ускорится с выпуском массового пикапа F-150.

Согласно рекламной кампании Ford, номер один в списке «10 серьезных причин, по которым каждый второй грузовик — история», — это тот факт, что F-150 имеет «высокопрочный корпус из алюминиевого сплава военного класса».

Горькая ирония для американских металлургических предприятий заключается в том, что низкие цены, вытесняющие их из бизнеса, только усиливают привлекательность включения алюминия в такие системы, как F-150.

Но реальность такова, что в глобальном масштабе всего этого слишком много.

Вот почему объявление Alcoa в этом месяце о закрытии трех из четырех оставшихся заводов в Соединенных Штатах вызвало такой незначительный рост цен на алюминий.

Тем не менее, это подталкивает рынок США к более глубокому дефициту спроса и предложения, что может как поддержать региональные премии, так и разжечь биржевую битву за торговлю этими премиями.

И ТОТ БЫЛИ…

После объявления Alcoa о консервации еще трех своих металлургических заводов в США остается только один действующий завод в стране, Уоррик в Индиане, мощностью 270 000 тонн в год.

Закрытие опалубки плавильных заводов Wenatchee и Intalco в штате Вашингтон и плавильного завода Massena West в Нью-Йорке приведет к удалению около 500 000 тонн продукции.

Это неотъемлемая часть движения Alcoa вниз по кривой затрат с целью перехода с 43-го процентиля в этом году на 38-й процентиль в следующем году.

Для Alcoa эта работа ведется в течение некоторого времени, но дополнительная срочность обусловлена ​​планами компании разделиться на два подразделения в следующем году.

«Старая» Alcoa, включающая добычу, переработку, выплавку и литье металла, превращается в «товарный бизнес, способный добиться успеха на протяжении всего цикла», по словам Клауса Кляйнфельда, председателя и главного исполнительного директора.

За исключением Warrick, которая извлекает выгоду из собственной угольной энергетики, ее U.С. Медеплавильные заводы, по всей видимости, переводятся в статус «качающейся мощности».

Аналогичный процесс проводится в компании Century Aluminium, американской производственной компании, контрольный пакет акций которой принадлежит Glencore.

Ей принадлежат три завода, не считая плавильного завода в Рэйвенсвуде, который был законсервирован в 2009 году и который теперь должен быть окончательно выведен из эксплуатации.

У всех троих проблемы.

Производственные операции на плавильном заводе в Хосвилле в Кентукки были сокращены до двух линий, или примерно 40 процентов от производственной мощности завода 250 000 тонн в год, для производства металла высокой чистоты для местных потребителей.

Одна из трех поточных линий на медеплавильном заводе в Себри, также в Кентукки, только что законсервирована, выгрузив около 70 000 тонн производственных мощностей.

Mt Holly в Южной Каролине, тем временем, планируется полностью консервировать к концу этого года, если не будет заключено новое соглашение о поставках электроэнергии.

Единственный другой действующий металлургический завод в США — это завод в Нью-Мадриде в штате Миссури, входящий в состав Noranda Aluminium.

Норанда тоже чувствует жар, судя по ее результатам за третий квартал, когда компания скатилась до 26 долларов.4 миллиона убытков и списать оставшуюся гудвил в плавильных операциях.

ГЛОБАЛЬНАЯ ПРОБЛЕМА

Медеплавильные мощности в США истощаются с 2001 года, когда группа плавильных заводов западного побережья закрыла цеха.

Этот процесс был почти непрерывным после мирового финансового кризиса 2008–2009 годов, когда цены резко упали и товарно-материальные запасы резко выросли, поскольку производители не смогли достаточно быстро отреагировать на падение производственного спроса.

Хотя огромные расходы Китая на инфраструктуру в 2009-2010 годах помогли другим металлам, таким как медь, они не смогли обеспечить такое же восстановление алюминия, потому что сам Китай уже был крупным производителем.

Действительно, темпы строительства новых заводов в северо-западных провинциях Китая, таких как Синьцзян, неуклонно увеличивались до такой степени, что в настоящее время страна производит более 50 процентов мирового товарного алюминия.

И он экспортирует все большие количества в виде полуфабрикатов, некоторые из которых ставят под сомнение определение того, что именно является «продуктом», а не металлом, преобразованным ровно настолько, чтобы уклониться от 15-процентной экспортной пошлины Китая, а вместо этого. иметь право на возврат НДС.

«Поддельные полуфабрикаты» — горячая политическая тема в Соединенных Штатах прямо сейчас, поскольку Century активно лоббирует действия против того, что она считает наводнением и неправильно маркированным китайским продуктом, часть из которых поступает от китайских металлургических заводов, пользующихся субсидиями местного правительства в виде сокращенных тарифы на электроэнергию.

Но, несмотря на такие опасения, для металлургических предприятий США существует неприятный факт, что в условиях избыточного предложения на мировом рынке они не могут конкурировать с плавильными заводами нового поколения на северо-западе Китая.

Расположенные на собственных угольных месторождениях, эти электростанции извлекают выгоду из недорогой энергии, современных технологий и эффективности масштаба. Ни один из них не субсидируется, потому что не нуждается в субсидиях.

Именно по этой причине цена неуклонно снижается до такой степени, что при текущих 1450 долларов США за тонну, базисный трехмесячный металл на Лондонской бирже металлов, она близка к минимуму 2009 года.

MADE IN CHINA?

Более долгосрочная проблема цен на алюминий заключается не в текущем перепроизводстве, а в избыточных мощностях, особенно в Китае.

Хотя Alcoa и другие производители США были готовы демонтировать простаивающие плавильные заводы после нескольких лет простоя, похоже, что в Китае нет аналогичного процесса.

Есть опасения, что любое изменение цен будет ограничено, поскольку такие плавильные заводы снова загорятся и в Китае гораздо больше «оборотных мощностей», чем у Алкоа 600 000 тонн или около того.

Но спад и падение металлургических мощностей в США должно поддержать один компонент цены, «местную» премию Среднего Запада, поскольку страна становится все более зависимой от импорта для удовлетворения растущего спроса на необработанный металл.

Часть растущего разрыва между спросом и предложением будет по-прежнему покрыта Канадой, где металлургические предприятия, в том числе три, принадлежащие Alcoa, пользуются преимуществами мощной гидроэлектрической системы Квебека с точки зрения цены на электроэнергию.

Но больше его придется доставить из дальних стран, из России и с Ближнего Востока, что подразумевает более высокие фрахтовые ставки.

Убыток металлургических предприятий США может оказаться выгодой бирж, так как премиальный контракт CME на Среднем Западе уже набирает обороты, а LME на этой неделе запускает собственный набор премиальных контрактов.

Для производителей США это может стать все более важным инструментом хеджирования, поскольку способность страны обеспечивать свои собственные потребности уменьшается.

А кто знает?

Может наступить день, когда пикап Ford F-серии, «самая продаваемая марка грузовиков» в Соединенных Штатах (№ 10 в списке «10 серьезных причин, по которым любой другой грузовик — история») станет из сплавов, отлитых из металла, выплавленного в Китае?

(Эта версия истории исправлена, чтобы показать, что Noranda Aluminium больше не принадлежит Apollo Management)

Как плавить алюминиевые банки для литья

Узнайте здесь, как плавить алюминиевые банки, и получите еще один бесценный навык выживания!

В этой статье:

  1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками
  2. Сделайте свой собственный литейный завод
  3. Как превратить металлолом в кексы
  4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве
  5. Литье металла или как превратить металл в полезные инструменты

Кузнечное дело на заднем дворе: плавление алюминиевых банок

Кузнечное дело — важный навык выживания

Кузнечное дело: полезные хобби и навыки выживания. Фотография: Survival Life

.

Когда SHTF, навыки выживания, которые у вас есть под рукой, становятся невероятно бесценными! К сожалению, в последние годы искусство кузнечного дела, к сожалению, отошло на второй план.

Кузнечное дело — это навык выживания своими руками, который окажется более полезным, чем вы думали.

Умение плавить алюминий — действительно важный навык выживания. Это потому, что вы не можете быть уверены, что в неопределенном будущем кто-то другой сделает это за вас.

Вы должны уметь делать собственные материалы.

1. Создание собственных кузнечных инструментов своими руками

К сожалению, кузницы и печи будут пользоваться большим спросом, но не всегда доступны.Затем вы должны иметь возможность создать свою плавильную печь, чтобы начать производство необходимого вам сырья.

Таким образом, имея собственный тигель, вы создадите небольшую металлообрабатывающую промышленность на вашем заднем дворе (или в бомбоубежище).

Выживание DIY

Термин «сделай сам для выживания» можно легко неправильно понять, если понимать его буквально. Это просто означает, что вы можете делать большинство вещей самостоятельно.

При SHTF, электросеть может выйти из строя вместе с другими источниками энергии.Возможности безграничны и непредсказуемы.

Вы не сможете сделать это без надлежащих повседневных инструментов, поэтому научитесь делать это своими руками, чтобы выжить в долгосрочной перспективе.

Работайте с тем, что есть или с тем, что осталось, потому что это будет единственный выход. Вам придется переработать или перепрофилировать материалы для изготовления оружия, инструментов и даже посуды.

2. Создайте собственное литейное производство

Алюминиевые сплавы сложно производить самостоятельно, но наличие стопки слитков, сделанных из расплавленного алюминия, может предоставить вам большое количество сырья для создания инструментов.

К счастью, потратив немного времени, усилий и нескольких предметов домашнего обихода, вы можете построить свой собственный! Прежде чем приступить к плавке, нужно произвести литейный цех.

В собственном литейном производстве вы можете плавить такие металлы, как алюминий, и использовать их в необходимых вам инструментах. У нас есть пошаговые инструкции, как создать собственный мини-литейный завод и как расплавить алюминий.

Теперь, когда вы знаете, как создавать печи для плавления алюминия своими руками, у вас есть больше возможностей для творчества с инструментами.

Посмотрите видеоурок ниже, чтобы узнать, как:

3. Как превратить металлолом в кексы

Как только вы построите этого плохого парня, вы сможете делать с ним все, что угодно! Посмотрите это короткое обучающее видео ниже, в котором показано, как превратить отходы в «кексы».

В основном кексы изготавливаются из расплавленного алюминия. Расплавив алюминиевые банки, вы можете превратить их во множество изящных вещей, которые можно использовать в целях выживания.

После того, как вы сделаете «кексы» в своей мини-литейной, используйте их для отливки инструментов для выживания или припасов. Конечно, при обращении с расплавленным металлом нужно соблюдать осторожность.

СВЯЗАННЫЕ: Самодельные горелки для алюминиевых банок

4. Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях на мини-литейном производстве

Научиться плавить алюминий может спасти вашу жизнь, когда вам понадобится средство самообороны или что-то, чем можно торговать.

С таким количеством банок из-под соды, которые валяются повсюду в мусорных баках, вам не нужно смотреть очень далеко, чтобы начать таять.Это даже не ограничивается банками; можно использовать алюминиевую фольгу или любые изделия на основе алюминия.

Если вы хотите изготавливать алюминиевые сплавы, потребуется немного больше работы, но этот навык самодельного выживания стоит вашего времени. Плавка алюминия для получения сырья — хороший способ устроиться в условиях глобального кризиса.

Предупреждение: В этом литейном цехе температура может достигать более 1200 градусов по Фаренгейту! Убедитесь, что вы используете все необходимое защитное оборудование, прежде чем пытаться использовать литейный цех.

Навыки выживания, которые должен знать каждый, когда SHTF

377 Приемы и навыки выживания, которые вы должны знать Фото: Survival Life

Наш мир находится в одной катастрофе от того, чтобы превратиться в пустошь. Когда это произойдет, у вас нет выбора, кроме как жить так, как жили наши предки несколько веков назад.

Это означает изучение незнакомых навыков выживания, таких как процесс плавления алюминия. Никогда не знаешь, когда тебе может понадобиться самодельное оружие для выживания или самодельные предметы для торговли.

Металлолом будет нелегко, и будет полезно иметь готовый запас банок из-под газировки. Так что копите, что можете, пока можете.

Но это должны быть не только банки из-под газировки и пива. Из фольги, алюминиевой пудры и т. П. Можно получить ценные слитки, которые можно использовать для изготовления дополнительных инструментов.

Наличие большого количества металлического лома и банок с расплавленной содой — хороший способ иметь под рукой сырье.

5. Отливка металла или как превратить металл в полезные инструменты

Литье металла само по себе является видом искусства, и формальное образование обязательно поможет вам.Конечно, нельзя просто положить вещи в духовку и ожидать, что они окажутся полезными.

Итак, попробуйте найти к себе класс металлистов. Если вы не можете его найти, на YouTube есть масса информации, готовой для вашего выбора.

Со временем вы можете даже стать постапокалиптическим Легатом Легионисом со своей собственной армией, оснащенной самодельными инструментами для выживания.

С помощью этого изделия также можно ковать металл в домашних условиях.

Узнайте, как растопить банки с газировкой, в этом видео из The King of Random:

Весь процесс плавления алюминия до литья кажется довольно сложным, но как только вы освоите его, навыки останутся с вами.На самом деле, многим людям нужно время, чтобы изучить этот навык только ради развлечения.

На данный момент плавление алюминиевых банок с целью получения прибыли имеет тенденцию, но когда SHTF, у них будет очень ценный навык, который они могут использовать, чтобы выжить. Так что не торопитесь, чтобы изучить этот навык как для развлечения, так и для выживания!

Как вы думаете? Кузнечное дело на заднем дворе — это навык, которым вы владеете? Стоит ли добавлять в свой набор навыков выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Следующее: Как сделать самодельный фонарь для кемпинга

Если вы ищете потрясающее снаряжение для выживания, которое нельзя сделать дома, загляните в магазин Survival Life Store!

Следуйте за нами в Facebook, Instagram, Twitte r, Pinterest и Tumblr!

Примечание редактора. Впервые он был опубликован 16 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

Продолжить чтение сообщений в той же категории:

комплектов для литья и рафинирования для плавки золота, серебра, меди, алюминия.

PMC Supplies предлагает большой выбор комплектов — идеально подходит как для новичков, так и для любителей, или для профессионалов. Выберите пропан или электричество в соответствии с вашими потребностями.

  • Комплекты печей
    Комплекты печей для плавки и аффинажа золота, серебра, меди, алюминия и др. В этих наборах есть все необходимое по отличной цене, так что вы можете начать плавить свои материалы уже сегодня!
  • Комплекты Факелов
    Найдите удобные и портативные комплекты горелок для плавки драгоценных и недрагоценных металлов.Это экономичный способ плавления небольших количеств металлов и ювелирных изделий.
  • Комплекты для литья под давлением
    Комплекты для литья под давлением — отличное начало для плавления ваших драгоценных металлов и создания форм с помощью нашего Petrobond.
  • Наборы ключей и тиглей
    Ознакомьтесь с нашими идеально подобранными щипцами и тиглями для плавки и разливки ваших металлов! Доступны тигли из керамики, оксида алюминия, графита и глины / графита.
  • Комплекты для литья под давлением
    Идеально подходит для плавления небольших количеств металлов горелочным методом. Покупайте в наборах, в которые входят тигли, формы, щипцы, флюс и многое другое!

Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий для литья детали мотоцикла

  • Домой
  • Web Series
  • 31 — Как сделать литейный завод в домашних условиях и расплавить алюминий, чтобы отлить деталь мотоцикла

Написано .

Custom Cez построит самодельный мини-литейный завод по плавке алюминия.

Изготовление самодельного литейного цеха или кузницы еще никогда не было таким простым делом. В этом эпизоде ​​мы собираемся создать литейный цех для плавления алюминия и изготовления детали мотоцикла.
#TheMetalFoundryProject вдохновлен великим произведением Гранта Томпсона — «Король случайности». Я использую его видео, чтобы мои дети любили эксперименты, так что большое спасибо Гранту на многих уровнях.
Обязательно посетите его канал и видео, с которого началась эта серия: https: // www.youtube.com/watch?v=hHD10DjxM1g

ЧАСТЬ 1 Проект литейного производства п1 — как сделать литейное производство в домашних условиях

В первой части этого трехчастного эпизода мы рассмотрим процесс создания литейной печи из легкодоступных материалов, которые вы можете найти в магазине для рукоделия, или в хозяйственном магазине, или путем переработки строительных материалов.
Чтобы сделать мини-кузницу, нам понадобится немного песка, немного огнеупорного раствора и немного воды, а также несколько других инструментов и деталей, которые вы найдете в видео.
Металлургический завод работает от пропановой горелки.
К концу серии мы научимся делать литейный завод в домашних условиях.

Что мы делали:

  • Подготовьте все необходимые ингредиенты
  • смесь песка, огнеупорного раствора и воды
  • смесь налить в ведро
  • подготовить свинцовую форму
  • залить свинцовую смесь
  • дайте высохнуть
  • проделать отверстие под пропановую горелку

ЧАСТЬ 2 Проект литейного производства p2 — как плавить алюминий в домашних условиях

В части 2 из 3 мы будем использовать наш литейный завод для литья некоторых алюминиевых слитков, в нашем случае мы будем плавить алюминий, чтобы сделать некоторые детали мотоциклов, в частности подножки.
Но прежде, чем мы впервые запустим нашу свежеприготовленную плавильную печь, мы сделаем несколько алюминиевых кексов. Мы также протестируем наш самодельный тигель и посмотрим, сможете ли вы использовать его для плавки металла.
Мы начнем с алюминиевой стружки, оставшейся от станка с ЧПУ, но нас ждет настоящий сюрприз … следите за обновлениями.

Что мы делали:

  • Провести первое испытание на плавление алюминия с чипами с ЧПУ
  • Проверка рабочей температуры и термостойкости печи
  • Резка переработанных кусков алюминия для повторного использования
  • Плавка алюминия в дворовом литейном цехе
  • Удаление примесей
  • Кексы алюминиевые литые

ЧАСТЬ 3 Проект литья по металлу p3 — как выковать деталь мотоцикла в домашних условиях

В части 3, заключительной главе проекта #TheMetalFoundryProject, я попытаюсь создать настоящую деталь мотоцикла, спроектировав ее и используя форму из полистирола для литья.
Я протестирую одно из этих устройств для резки горячей полистирольной проволоки, чтобы спроектировать форму, которая будет засыпана песком и заменена расплавленным металлом.
Мы проведем несколько тестов и окончательно проверим нашу самодельную мини-кузницу.
Я наконец-то получу алюминиевое литье для своего мотоцикла!

Что мы делали:

  • проектировать формы деталей
  • перевод дизайна на полистирол
  • испытание ножа для резки полистирола с горячей проволокой
  • подготовка заливных каналов
  • набивка песка вокруг формы для литья из полистирола
  • заливка расплавленного алюминия в литейную форму
  • детали убрать и отправить
  • установка литой детали на мотоцикл

Теги: литейный цех, кузница, алюминий

Обзор литья металлов для начинающих — плавка, плавка, литье и литье

Привет всем, решил, что сделаю свой первый пост чем-то полезным, а не вопросом.Я знаю о литье больше, чем о кузнечном деле, поэтому решил, что помогу немного добавить в раздел литья, предоставив общий обзор того, как начать литье, справочники, необходимое оборудование, меры безопасности и т. Д. Надеюсь, это будет что-то, на что можно ссылаться, чтобы дать какое-то направление людям, спрашивающим «как мне начать лить металл» или «могу ли я отлить свою собственную наковальню» и т. д., поскольку, похоже, таких сообщений довольно много. Я только что пролил бронзу и в итоге неоднократно объяснял процесс всем своим соседям по дому, где я живу и работаю, так что все это все равно было в моей голове на этой неделе.Перед всей информацией я покажу несколько фотографий заливки, так как это всегда выглядит довольно круто.

Вид работающей печи с паковочными формами на переднем плане:
Я что-то проверяю или тыкаю:

Вынимаю тигель из печи:
Заливка:

Заливка:
Вот что было внутри (16 желудей + стробоскоп):
Acorn TIG, приваренный к стальному заглушке (будет прикреплен к кованой ветке на воротах):
Связка желудей, готовая к прикреплению к воротам:

БЕЗОПАСНОСТЬ

Не делайте этого, если вы не выполнили должную осмотрительность.В идеале вы должны учиться у кого-нибудь лично, но если это невозможно, вам следует прочитать несколько книг (рекомендации в конце этого поста) и посмотреть несколько видеороликов о разливке металла в домашних условиях в Интернете. Расплавленный металл в любом количестве, превышающем сварочную лужу, чрезвычайно опасен, и несоблюдение этого требования может привести к серьезной аварии. Если есть вопросы, задавайте. Не вини меня, если ты поранишься.

РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ
Если у вас есть какое-либо количество расплавленного металла, влага становится чрезвычайно опасной.Капля расплавленного металла на бетон (который удерживает влагу) превратит воду в порах в пар, вызывая небольшой взрыв, который выбрасывает жидкий металл и крошку бетона в воздух. А теперь подумайте, что было бы, если бы вы пролили целый тигель. ВСЕГДА ПЕРЕНОСИТЕ МЕТАЛЛ НА СУХИЙ ПЕСК.

Если вы воткнете что-нибудь — палочку для перемешивания, скиммер, еще кусочки металла для расплавления — в тигель, когда в нем есть расплавленный металл, этот объект должен быть DRY .Это так же просто, как предварительный нагрев металла поверх вашей печи во время ее работы и удерживание конца любых инструментов в выхлопном пламени в течение нескольких секунд, но если вы забудете, вы заставите расплавленный металл взорваться, пока вы стоите там с вашим лицом над ним. Точно так же ваши изложницы (куда вы заливаете оставшийся металл после заполнения форм) необходимо предварительно нагреть в печи, иначе произойдет взрыв. ПРИНЯТЬ, ЕСЛИ ЧТО ЧТО-ТО НЕ СЛИШКОМ ГОРЯЧЕ, ЧТО ЭТО ВЛАЖНОЕ .

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Очки и маска для лица, а не одно или другое. Плотная кожаная куртка, сварочные перчатки, джинсы и толстые кожаные ботинки. Это то, что я ношу. Прекрасно работает для защиты от случайных брызг и, по крайней мере, не тает на вашей коже в случае бедствия. Всегда держите под рукой ведро с сухим песком и лопату на случай разлива, а также охлаждающую планку (кусок тяжелого углового железа, приваренный к концу трехфутового стержня), чтобы остановить поток в случае разрыва формы течь.

ДОМАШНИЕ ТИГИ
Из-за серьезных опасностей, связанных с работой с расплавленным металлом, я настоятельно рекомендую НЕ использовать самодельные тигли для чего-либо более горячего, чем алюминий (например, для любых медных сплавов и чугуна). Подходящие тигли будут обсуждаться ниже для каждого отдельного металла, а также будет объяснен подходящий самодельный тигель для алюминия и других низкотемпературных сплавов.

Правильные тигли необходимы, даже если вы выполняете все остальные настройки:

—————————— ————-

Сначала я дам краткий обзор некоторых различных металлов, которые вы, возможно, захотите отлить, а затем расскажу некоторые подробности об общем оборудовании, которое вам необходимо сделать. для небольшого литейного производства.

——————————————-

МЕТАЛЛЫ

СТАЛЬ
Итак, во-первых, вы, вероятно, никогда не станете лить сталь дома, и вы определенно никогда не станете делать стальную отливку размером с наковальню. Это просто реальность. Нагреть тигельную печь до температуры, необходимой для разливки стали, можно, но это превратит вашу печь в расходный материал. Я коснусь этого в первую очередь, поскольку похоже, что многие люди интересуются литьем стали.

Вот приблизительные температуры плавления некоторых различных металлов (все температуры в F):

Мягкая сталь: 2750
Чугун: 2100
Кремниевая бронза: 1800
Алюминий: 1200
Свинец: 680

Имейте в виду, что вам нужно, чтобы металл был перегрет на несколько сотен градусов выше этих температур, чтобы успешно его разлить, так, например, железо будет разливаться около 2300-2500 (горячее для более тонких отливок). Температура в вашей печи должна быть еще выше, а это означает, что температура в вашей печи будет близка к 3000.Огнеупор, который я использовал для своей печи, рассчитан на 3000, а поскольку низкоуглеродистая сталь плавится около 2750, вы можете понять, почему его плавление быстро разрушит вашу печь. Вот фотография огнеупорной футеровки моей печи, на которую упала капля расплавленного железа:

Бронза и алюминий просто прилипают к поверхности, а расплавленное железо буквально въедается прямо в нее. Печь настолько нагревается, что вам понадобится одна из зеленых кислородно-ацетиленовых лицевых экранов, чтобы увидеть ее с открытой крышкой. Он просто не выдерживает температуры, необходимой для плавления стали.

ЧУГУН
Тем не менее, с правильно сконструированной печью плавление чугуна совсем не сложно, однако вам необходимо использовать песчаные формы, поскольку формы для выплавки, которые вы делаете дома (обсуждаются ниже), не выдерживают температуры расплава железо (пробовал). Формование из песка — это само по себе искусство, и для его правильного выполнения потребуется немало практики. В конце поста есть несколько хороших книг по этому поводу. Наконец, для чугуна вам необходимо приобрести графитовый тигель на глиняной связке. НЕ РАСПЛАВАЙТЕ ЖЕЛЕЗ В ЧТО-ТО, ЧТО ВЫ СДЕЛАНО СЕБЯ . Тигель обойдется вам в 50-100 долларов. Это очень дешевый страховой полис, который стоит каждого пенни. Шутки в сторону. Без шуток. Практически все литейное оборудование, которое у меня есть, самодельное, кроме тиглей для бронзы и железа.

БРОНЗА
Хорошо, перейдем к цветным металлам. Лично я использую только кремниевую бронзу для отливок из медного сплава по ряду причин. Во-первых, это состав: 96% меди, 3% кремния и 1% марганца.Вот почему это важно: латунь и другая бронза обычно содержат значительное количество цинка, олова и / или свинца помимо меди. Чтобы расплавить эти сплавы, их необходимо нагреть выше температуры, при которой легирующие элементы испаряются. Это означает, что некоторое количество цинка, свинца, олова и т. Д. Улетучится с поверхности в виде газа, особенно когда вы перемешиваете или снимаете слой расплава. Это означает, что вы не только подвергаете себя воздействию токсичных паров, но и меняете состав металла каждый раз, когда плавите его.Кремниевая бронза не меняет состав даже после плавления в течение десятков раз (если вы держите тигель только для этого сплава), что делает ее идеальной для домашнего использования, где мы не можем проверить состав наших сплавов и где мы хотим немедленно повторно используйте металл, из которого состоит система ворот. Кроме того, вы можете купить прутки из кремнистой бронзы у большинства поставщиков сварочных материалов, что означает, что вы можете сварить их с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или сварочного аппарата TIG и получить идеальное цветовое соответствие (особенно хорошо для фиксации небольших ямок в отливках и сварки двух отливок вместе и смешивание сварного шва).По этим причинам я считаю целесообразным покупать кремниевую бронзу вместо того, чтобы использовать куски лома неизвестного состава.

Что касается бронзы, вы действительно действительно хотите купить тигель, а не делать его. В частности, купите тигель из карбида кремния — опять же, около 50–100 долларов, и опять же, он того стоит. Я использовал самодельный тигель описанного ниже типа для плавления чистой меди, так как я не хотел загрязнять свой тигель для кремниевой бронзы и не хотел тратить 100 долларов на разовый эксперимент.Все шло хорошо, медь плавилась, я снял ее, а затем закрыл крышку печи, чтобы нагреть ее еще минуту, так как отливка должна была быть довольно тонкой, и я хотел, чтобы она была действительно горячей. Когда я снова открыл крышку, чтобы вынуть тигель, она вышла из строя, и дно печи оказалось озером расплавленной меди. Если бы я не решил нагреть его еще на минуту, он бы вышел из строя, когда я поднимал его из печи. Это было бы примерно полгаллона расплавленного металла на моих ногах и ботинках.

АЛЮМИНИЙ
Алюминий отлично работает с ломом, но для достижения наилучших результатов используйте литой (не прессованный) алюминий. Это означает, что автомобильные колеса, детали велосипеда и т. Д. Идеальны, но не так много трубок, листов, пивных банок и т. Д. Поскольку алюминий плавится при такой низкой температуре, вы можете безопасно использовать стальной тигель ИДЕАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ или, что еще лучше, чугунный тигель. Чтобы сделать стальной тигель, достаточно приварить кусок толстостенной трубы к более толстой пластине. Я с большим успехом использовал стенку 1/4 дюйма и 4-дюймовую трубу высотой около 10 дюймов, приваренную к куску пластины 3/8 дюйма.Сбоку приварил проушины для захвата клещами. Если вы не являетесь квалифицированным сварщиком, попросите кого-нибудь сварить его за вас, это не тот сварной шов, который вы хотите испортить. Кроме того, как и в случае с любым тиглем, вам необходимо специально изготовить щипцы, которые очень хорошо подходят без люфта.

СВИНЦ
Свинец плавится при такой низкой температуре, что вам даже не понадобится печь, только подходящий стальной или чугунный контейнер и несколько горелок. Мой сосед недавно отлил свинцовый киль весом 1100 фунтов для лодки, которую он строит, поместив свинец в модифицированную чугунную ванну, расплавив его несколькими кровельными горелками и вставив его снизу в деревянную форму с песчаным покрытием.Я не рекомендую деревянные формы — обработка поверхности не самая лучшая из-за влаги в форме, а пожарная часть была вызвана из-за чрезмерного копчения. Все вышеперечисленные меры безопасности применяются даже без печи, и помните, что свинец чрезвычайно токсичен.

ОБОРУДОВАНИЕ

Помимо тиглей для бронзы и / или железа, а также воздуходувки, вы можете легко сделать все, что вам нужно, самостоятельно. Вся моя литейная стоимость легко составляла менее 1000 долларов, включая несколько хороших книг (купленных новых, перечисленных ниже), два тигля, мою печь (материалы стоили около 300 долларов), гончарную печь (60 долларов на Craigslist и необходимые только для потерянного воска). литье), электрическая воздуходувка (25 долларов на Craigslist) и множество самодельного оборудования, в основном сделанного из стального лома.Моя печь надстроена и, вероятно, больше, чем могло бы понадобиться многим здесь находящимся здесь людям. Вы можете гораздо меньше потратить на простую настройку. Вот весь мой литейный цех, запакованный в углу моего цеха (выходит только время от времени):

ПЕЧЬ
Центральным оборудованием в литейном цехе является печь. Что касается масштабов, о которых мы говорим, тигельная печь — безусловно, самая разумная вещь для строительства, так что это все, что я буду обсуждать. Вы можете построить относительно печь, работающую на пропане или природном газе, которая в основном представляет собой вертикальную газовую кузницу с крышкой.Однако этим печам будет трудно плавить железо, если они вообще смогут это сделать. Я настоятельно рекомендую купить у Колина Пека (в Англии) руководство под названием «Печь для отработанного масла от литья чугуна искусного Боджера». Это то, что я сделал, и никогда не стал бы строить печь другого стиля. Конструкция корпуса печи проста и легко модифицируется для использования имеющегося у вас лома, и он усовершенствовал конструкцию горелки, в которой для сжигания отработанного масла используется гравитационная подача (отработанное растительное масло, отработанное моторное масло и дизельное топливо работают хорошо. ).На горелке есть форсунка, поэтому топливо не распыляется, что означает, что вы можете использовать отработанное масло (свободное, но загрязненное частицами), не забивая горелку. Кроме того, поскольку оно подается под действием силы тяжести, нет необходимости в насосе, а масло при атмосферном давлении НАМНОГО безопаснее, чем сжатый газ, когда вы работаете с расплавленным металлом. Кроме того, он выделяет гораздо больше тепла, чем пропан или природный газ — я могу расплавить 30 фунтов бронзы при холодном запуске менее чем за 45 минут. Правильно построенный, он очень чисто горит (не дымится) и может легко плавить чугун.Он определенно может расплавить сталь, если вы захотите, но это приведет к быстрому разрушению футеровки печи. Используя в основном подручные материалы, я потратил около 300 долларов на свою печь. Стоимость — это, прежде всего, литой огнеупор с температурой 3000 градусов (очень рекомендуется), который, как мне кажется, стоил 65 долларов за 50-фунтовый мешок (я использовал 3) около 5 лет назад. Я не буду вдаваться в подробности о конструкции печи, поскольку Колин пытается продать свою книгу, поэтому вам придется купить ее у него, если вам нужны планы (обратите внимание, я никоим образом не извлекаю выгоду из этого, и я не даже знаю Колина.Просто это такой хороший дизайн, что это все, что я хочу порекомендовать).

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Вам понадобятся различные простые инструменты, которые вы легко можете изготовить самостоятельно. Здесь изображены разливочный стержень (длинная вещь, которая удерживает тигель во время разливки), щипцы для тигля (для подъема тигля в печь и из печи), скиммер (угловая сталь, приваренная к стержню, изогнутая на конце, чтобы соответствовать моему тиглю, используется для снятия шлака перед разливкой) и изложницы (угловой чугун с закрытыми концами и рукояткой для выливания остатков металла после заполнения изложниц).Другие инструменты, не изображенные на рисунке, включают стальной стержень 1/2 дюйма для перемешивания, охлаждающую штангу (описанную выше в разделе «Оборудование для обеспечения безопасности»), пару клещей для загрузки предварительно нагретого металла в тигель. Действительно простые вещи. Также обратите внимание, что вам не нужен пирометр для измерения температуры. Просто возьмите стержень диаметром 1/2 дюйма, который вы используете для перемешивания, воткните его на секунду в расплав, а затем вытащите. Если расплавленный металл соскользнет с конца, вы готовы к заливке. Если он на нем слипается, значит, он недостаточно горячий. Этот метод никогда не подводил меня для алюминия, бронзы и железа.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ФОРМЫ
Это зависит от того, выполняете ли вы литье в песчаные формы или литье по выплавляемым моделям. Я не делал форм для песка несколько лет, и у меня больше нет для этого инструментов, поэтому я не буду пытаться перечислять то, что вам нужно, это просто простые ручные инструменты и мюллер, если вам повезет, чтобы скрестить пути с одним. Я бы порекомендовал новичкам использовать Petrobond (песок на масляной основе), а не песок на водной основе, так как с ним легче работать и поддерживать его.

Я не буду вдаваться в подробности фактического процесса литья под давлением, но если вам интересно, вы должны купить последнюю книгу, указанную в конце этого поста.Я скажу, однако, что «микрокристаллический воск» — это то, что вы хотите купить, если делаете скульптурные изделия. Он становится очень мягким при нагревании от ваших рук, а затем может выдерживать любое скручивание или изгиб, не растрескиваясь, и очень плавно перетекает в себя. Подобно кремниевой бронзе, этот продукт настолько превосходен, что стоит своих денег. Паковочные формы легко сделать из 1 части воды, 1 части глиняного гипса и 2 частей грубого песка.

Для этого процесса вам нужно будет выжечь формы в печи, чтобы расплавить, сжечь и, наконец, испарить воск, а также прокалить формы.Вам нужно запустить его в течение нескольких дней и медленно повышать температуру, в конечном итоге поддерживая формы на уровне 1200 в течение дня и заполняя их расплавленным металлом, когда они остынут примерно до 800. Стандартная гончарная печь работает нормально, но будьте готовы проснуться вставайте один или два раза каждую ночь, чтобы проверить температуру, если у вас нет цифрового контроллера. Кроме того, вы можете выжечь другие органические предметы (овощи, палки и т. Д.) Вместо того, чтобы лепить что-то воском.

ПОСТАВЩИКИ / МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Budget Casting Supply — ваш лучший выбор для покупок в Интернете, но если вы живете в большом городе или рядом с ним, вам действительно следует искать местных поставщиков.Если вы не знаете ни одного, попробуйте поискать в ThomasNet. Если вы не знакомы, этот веб-сайт представляет собой базу данных производителей и поставщиков с возможностью поиска, что очень полезно. Часто предприятия, поставляющие литейное оборудование или огнеупоры, никогда не имеют случайных клиентов, и если вы объясните, что делаете, они часто будут очень заинтригованы и постараются помочь вам. Мне все еще нужно заплатить за изоляцию из керамического волокна, хотя я получил ее в большом количестве между различными кузницами и моей печью — крупный поставщик огнеупоров обычно может предоставить вам «образец», которого более чем достаточно для того, что вы работаете. на.

——————————————-

Вот и все У меня есть для вас, не написав об этом книги. Надеюсь, это будет полезно для некоторых из вас, кто хочет добавить литье в свои навыки работы с металлом. Я буду более чем счастлив ответить на любые ваши вопросы, и если кто-то находится в районе Филадельфии и хочет увидеть разлив, просто дайте мне знать, и я приглашаю вас к следующему.

——————————————-

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЧТЕНИЯ

— «Печь для отработанного масла от литья чугуна Искусного Боджера» Колина Пека
… Доступно у автора по адресу http: //www.artfulbod…alcasting.com/. Это руководство — то, что я использовал, чтобы построить свою печь, описанную выше. Я не думаю, что когда-либо построил бы тигельную печь, не основанную на этой конструкции. Ужасно написано, никогда даже не корректируется, но тем не менее бесценно.

— «Библия литейщика» К. В. Аммена

— «Полное руководство по литью в песчаные формы» также К. В. Аммен
… Книги Аммена очень удобочитаемы и понятны. Получите их независимо от того, делаете ли вы формы из песка или паковочные массы.

— «США. Руководство по литейному производству военно-морского флота », перепечатанное издательством Lindsay Publications
… бесценный ресурс, но не книгу, которую вы читаете сразу (например, скучное техническое руководство).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *