Термитный сварочный карандаш: Купить Термитный сварочный карандаш, цены на термокарандаш в Москве и РФ!

виды, особенности использования термитного карандаша

Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.

Сварочный карандаш

Принцип действия

Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.

Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.

Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.

Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:

• присадочный металл для формирования материала шва;
• флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
• источник тепловой энергии для расплавления металла.

По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.

В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.

Разновидности

Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.

Экстрапайк

Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:

• Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
• Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
• Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.

Сварочный карандаш Экстремал

На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.

Технология использования

Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:

• Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
• Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
• Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
• Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
• Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
• Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
• Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.

По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:

• Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
• Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
• Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
• Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
• Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
• Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
• Дешевизна.

Применение сварочного карандаша

Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:

• Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
• Не подходит для выполнения больших объемов работ.
• Высокий расход материала.

Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.

С какими металлами может работать

Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:

• конструкционные стальные сплавы;
• листовой оцинкованный прокат;
• чугун;
• сплавы алюминия;
• медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
• нержавеющие и высоколегированные сплавы;
• термостойкие пластики.

Мелкий ремонт термическим карандашом

Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.

Подготовка к работе

Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.

Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.

Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.

Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест

При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С

Соединение вертикальных поверхностей

Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.

Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.

Резка металлов

Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.

Изготовление своими руками

Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.

Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.

Электроды для ручной сварки

Состав для собственного покрытия содержит:

• одну часть опилок алюминия;
• три части железной окалины;
• Связующее — клей момент или другой прочный клей.

Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.

Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:

• 1 часть бертолетовой соли;
• 2 части измельченного до состояния опилок алюминия.

После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).

Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.

Сферы применения

Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:

• Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
• Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
• Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
• Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
• Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
• Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
• Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
• Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.

Паяльный карандаш вмиг

Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.

Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.

Правила безопасного пользования

Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:

• Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
• Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
• Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
• Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
• При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
• При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
• По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.

Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.

Сварочный карандаш Лебедева

В жизни бывают такие случаи, когда какие-либо вещи трескаются, ржавеют или ломаются. Требуется провести срочный ремонт, а необходимых материалов под рукой нет. В такие моменты может спасти только термитный карандаш. Этот неприхотливый материал поможет провести срочный ремонт в самых экстренных случаях.

Общее описание карандаша

Сварной карандаш своего рода универсальное средство для многократного осуществления сварки. Внешне они напоминает трубку или штырь цилиндрической формы, плотно заполненный эзотермической смесью с примесью металлических оксидов. Внутренняя масса при сгорании образует необходимое количество тепла, которое способно оплавить металлическую кайму ремонтируемой поверхности. На поверхности сварного шва остается слой шлака, защищающий место припоя от пагубного воздействия внешней среды. Это крайне важно, так как сварка карандашом обычно применима к материалам, где степень качества шва и его надежность не должны пострадать.

Сравнение основных характеристик сварочных карандашей разных производителей

Существуют абсолютно разные по характеристикам карандаши для сварки. Каждый отдельно взятый производитель привносит в продукт что-то особенное:

Оксал. Данные изделия могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия в условиях отсутствия каких-либо источников электричества. Для начала работы потребуется только зажигалка или любой другой открытый огонь. Ремонт по восстановлению работоспособности материалов можно производить, не смотря на температуру окружающей среды.

Нанопайк. Сварочный карандаш данного производства славится относительно невысокой стоимостью. Он подходит даже для ремонта термостойкого пластика и эмалированной посуды. Один стержень можно использовать много раз, так как расход материала весьма экономичен.

Сварочный карандаш Экстремал. Этот вариант карандаша тоже применяют для восстановления металлов и эмали. Сварка карандашом «Экстремал» по качеству дает больше половины прочности обычной контактной сварки.

Благодаря этому универсальному средству можно провести экстренный ремонт даже тогда, когда под рукой не имеется самых необходимых материалов. При его помощи можно не только спаять образовавшуюся трещину, но и осуществить резку материала. Нужно лишь подобрать необходимую марку средства с требующимися свойствами.
Термический карандаш способен провести ремонт следующих поверхностей:

• сталь;
• чугун;
• железо;
• латунь;
• медь;
• керамика;
• шифер;
• термостойкая пластмасса;
• бронза;
• нержавеющая сталь и другие подобные материалы.

Порядок использования изделия

Индивидуальной особенностью использования данного сварочного материала является возможность его использования в сварке даже на неподготовленной поверхности. В состав карандаша включаются специальные окисляющие флюсы. которые способны к самозачищению поверхности. Все же стоит отметить, что зачищенные и подготовленные детали, поддаются сварке лучше и имеют более надежное соединение.

1. Инструкция по использованию довольно проста и состоит из следующих шагов:
2. Подожгите карандаш, яркого пламени вы не увидите, он будет медленного плавиться;
3. Размягченный конец аккуратно “размажьте” по свариваемой поверхности;
4. Начинается процесс термитной сварки, смесь будет периодически раздаваться искрами, наблюдается активное взаимодействие флюсов с металлом;
5. Сварка закончена, отвердевшее и остывшее соединение можно зачистить металлической щеткой или наждачной бумагой.

 Внимание! В качестве техники безопасности следует пользоваться плоскогубцами или другими зажимами. Не лишним будет использование защитных очков и перчаток во избежание ожогов глаз или кожи.

Преимущества и недостатки применения термитного карандаша

К существенным преимуществам данного метода экстренного ремонта относятся следующие позиции:

• сварной карандаш помещается даже в самые труднодоступные места;
• он не требует подключения к электричеству;
• из-за минимальных размеров его можно переносить даже в кармане куртки;
• работа со стержнем настолько проста, что не требует каких-либо специализированных умений;
• припой позволяет осуществить сварку как в домашних, так и в полевых условиях;
• созданный сварной шов устойчив к термической обработке до 180 градусов;
• стоимость самого карандаша крайне мала.

Средство создает видимость палочки-выручалочки на все случаи жизни, однако у него все-таки есть и недостатки:

• если объем необходимого ремонта слишком большой, то может потребоваться сразу несколько карандашей, которые попросту могут не оказаться под рукой;
• большая затратность материала, как и при обычной контактной сварке, только вместо электродов расходуется сам карандаш.

Сферы применения

Термитный карандаш обычно используют для соединения как вертикальных, так и наклонных и горизонтальных поверхностей в различных деталях. Работы можно производить при любой температуре окружающей среды, в любых погодных условиях. Он может применяться в следующих ситуациях:

• работы по ремонту и монтажу в чрезвычайных ситуациях;
• оперативного исправления поломок в автомобилях, водном, железнодорожном и других
• транспортных средствах;
• спайка проводов из меди;
• ремонт радиаторов и трубопроводов в системах отопления;
• заделка трещин и сколов изделий из чугуна и бронзы;
• исправление недочетов в работе сельскохозяйственной техники в полевых условиях;
• разрезка материалов в труднодоступных местах.

Карандаш сварка широко применяется при сварке рельсов железнодорожных путей – для сварки применяется термит, утрамбованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Термитная сварка рельсов хорошо зарекомендовала себя по сравнению с контактной сваркой: она не требует хитроумного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих и затяжных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах. Процесс сварки одного стыка в рельсовом полотне занимает около часа, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности.

Как видно из вышепредставленного сравнения, изделие имеет ощутимо высокую эффективность, однако для капитального соединения материалов он все же не рекомендуется. Рекомендуется применять карандаш только для временного соединения. Впоследствии все таки необходимо провести ремонт в его классическом понимании.

Как сделать термитный сварочный карандаш

Очень часто людям, которые проводят сварочные работы срочно может понадобиться сварочный аппарат. Например, у вас отвалилась какая-то металлическая деталь или часть изделия, её надо срочно вернуть в прежний вид, а вот собственного сварочного аппарата у вас под рукой нет да и не было ранее никогда. Первое, что приходит в голову — одолжить у соседа. А если и у соседа нет такого приспособления, тогда как действовать в таком случае? Взять на прокат? Конечно же, сделать это можно, только будьте готовы заплатить за такую услугу немаленькую сумму. Но есть ещё один способ решения проблемы, который вам точно понравится.

Если вы когда-нибудь слышали о таком приспособлении как термитный (сварочный) аппарат, то можете быть спокойными. Сегодня мы расскажем вам как можно его сделать в домашних условиях. Такое приспособление необычайно удобное и эффективное, поскольку для его использования не понадобится ток, он маленький и очень удобный в использовании. Ранее такие сварочные приспособления можно было приобрести в любом магазине, который специализируется на продаже материалов для стройки, но сегодня их встретить там — практически невозможно, а если это кому-то и удается, то можно считать, что этот человек — счастливчик.

Прежде, чем приступить непосредственно к процессу изготовления термитного карандаша, нам стоит убедиться, что у нас есть все необходимые для этого материалы: пятнадцать-двадцать сантиметров проволоки из углеродистой стали диаметром два-три миллиметра (этот показатель зависит от толщины металла, который вам нужно будет сварить: чем толще металла, тем больший диаметр проволоки, но и переусердствовать не стоит — максимальный показатель диаметра — семь миллиметров) и термитная смесь. Последнюю нам также придется готовить самостоятельно.

Для этого нам требуется двадцать четыре грамма опилок алюминия и семьдесят шесть грамм железной окалины. Эти элементы стоит хорошенько размешать и затем добавить резиновый клей или любой другой, что на него похож. В результате перемешивания у нас должна получиться вязкая масса однородной консистенции. Теперь полученная масса переносится на проволоку, только не на всю. Свободным нужно оставить примерно пятисантиметровый её конец. Далее нам надо взять проволоку за свободный конец и начать очень аккуратно и медленно наматывать смесь на стержень, что остался свободным. После того, как слой смеси на проволоке достигнет толщины примерно в палец, её будет достаточно.

Далее нам нужно приготовить затравку. Для этого нам понадобится бертолетова соль и алюминиевые опилки в соотношении 2:1 и клей. Смешивать все это нужно очень осторожно. Из той смеси, что у нас получилась, нам нужно слепить шарик, который потом прикрепить на тот конец карандаша, что покрыт сварочной смесью. Для того, чтобы термитный карандаш был готов к использованию, его нужно оставить на несколько часов для высыхания.

Теперь вы можете использовать термитный карандаш. Не забудьте о мерах безопасности. Вставляем карандаш в «держак», о запал нужно чиркнуть теркой от коробки для спичек и можно приступать к исполнению сварочных работ.

Состав смеси для изготовления термитного карандаша

Сегодня мы поговорим о том, как нам соединить друг с другом, образно говоря, два куска металла, если под рукой нет сварочного аппарата. Бывают такие моменты, особенно в своем доме, когда нужно что-то приварить мелкое и незначительное, но крайне нужное. Не будешь же ты ради того, чтобы например, приварить пару металлических прутьев к самодельному мангалу, покупать сварочный аппарат? Ведь он стоит недешево. Но, не стоит опускать руки, и бегать по деревне, третируя соседей на предмет нахождения у них необходимого оборудования. Все можно решить гораздо проще, а именно, сделать самодельный термитный карандаш. Конечно, для этого вам все равно придется посетить специализированный магазин, чтобы приобрести все необходимые ингредиенты для изготовления термитного карандаша. Но, затраты будут для вас в этом случае практически нулевыми, по сравнению с покупкой сварочного инвертора. Итак, приступим.

Ингредиенты термитного карандаша для сварки металла

Чтобы изготовить термитный карандаш, нам нужно найти кусок проволоки из углеродистой стали. На эту проволоку, мы и будем наносить термитную смесь. Термитная смесь очень густо замешивается на нитроцеллюлозном клею, который сохнет гораздо быстрее любого другого клея. Кстати, забыл сказать, проволоку нужно подбирать еще и по диаметру. Если ваши свариваемые металлические части довольно массивные, то и проволоку, соответственно, нужно взять более толстую. И наоборот. Если детали мелкие и легкие, то проволоку можно использовать тонкую. Обычно толщина проволоки для термитного карандаша варьируется от двух до пяти миллиметров, зависимости от массивности свариваемых деталей.

А теперь, так сказать, рецепт состава термитной смеси. Нам нужны опилки алюминия, которые будут составлять 23% от общей массы приготавливаемой смеси термита. А также 77% порошка железной окалины. Размер стружки алюминия и окалины не должен превышать 0.5 миллиметра. После того как мы нанесем термитную смесь на проволоку, нам нужно ее конец оборудовать специальной затравкой, своеобразной спичечной головкой. Для изготовления смеси затравки мы используем бертолетову соль и алюминиевые опилки в соотношении 2:1 по общей массе. Затравка тоже замешивается на клею. Итак. Обмазали проволоку слоем термитной смеси. На кончик нанесли смесь затравки. Высушили все это и получили термитный карандаш. Он чем-то будет напоминать бенгальский огонь. Поджигаем затравку, термит разгорается, подносим к свариваемым деталям и наносим сварочный шов. Естественно необходимо все это выполнять максимально защитившись. То есть нужны еще сварочные очки и брезентовые рукавицы.

Термитный сварочный карандаш — Санкт-Петербург, Ленинградская область

Термокарандаш внесен в реестр сварочных материалов ПАО «Газпром».

Свидетельство НАКС — АЦСМ-58-00079

Сварочный карандаш представляет собой изделие в форме цилиндра, имеющего медную оболочку, заполненную специально приготовленной термитной массой.

Используется вместе с многоразовой тигель-формой (ТУ1539-026-12719185-2010) и предназначен для приварки стальных либо медных катодных и дренажных выводов ЭХЗ диаметром 3-8 мм к стальным магистральным трубопроводам, выполненным из труб номинальным диаметром от DN 50 до DN 1400, классом прочности до К65 включительно, с толщиной стенки не менее 3,5 мм, рекомендованных к применению в газовой и нефтяной промышленности при строительстве, эксплуатации и ремонте.

Приварка выводов ЭХЗ должна осуществляться согласно Инструкции по термитной приварке выводов ЭХЗ, разработанной с учетом требований СТО-2-2.2-136-2007, РД-25.160.00-КТН-037-14 и РД-23.040-00-КТН-386-09.

В зависимости от пожеланий Заказчика в изделие вместо огнепроводного шнура может устанавливаться электроподжиг, о чем дополнительно указывается в обозначении.

В избежание механических повреждений, термокарандаши укладываются в специальную упаковочную втулку, которая с обеих сторон закрыта заглушками.

Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца, при соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.

ТУ 1793-071-12719185-2015

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

карандаш термитный — 1шт.;

паспорт — 1 шт.*;

инструкция по эксплуатации — 1 шт.*

* При отгрузке в один адрес нескольких изделий, допускается комплектовать всю партию одним паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Термитный карандаш – простой инструмент соединения металлических деталей при помощи сварки. Основная сфера использования – полевые работы, при которых невозможно применение электродуговой сварки. Для работы с термитным карандашом, не требуется проходить обучение, его может эксплуатировать любой домашний мастер.

Принцип действия

В состав термокарандаша входит спрессованная термитная смесь. Для воспламенения термокарандаша используется огнепроводный шнур (ОПШ), либо электроподжиг (представляет собой два провода, выведенных из верхней части термокарандаша), для управления которым используется Устройство Дистанционного Поджига Термосмеси — УДП-М.

Термокарандаш устанавливается в многоразовую тигель-форму МТФ-К и воспламеняющий шнур выводится из нее через отверстие в крышке. МТФ-К устанавливается на место сварки, в рабочую камеру устанавливается катодный, либо дренажный вывод ЭХЗ.

Поджиг огнепроводного шнура (ОПШ) производится любым источником открытого огня (портативная газовая горелка, зажигалка, спичка). При зажигании термитной смеси происходит химическая реакция в ходе которой образуется рабочее вещество — медь. Расплавленная медь заполняет рабочую камеру, с установленным выводом ЭХЗ, образуя сварное соединение.

После остывания тигель-форма снимается, удаляется образовавшийся шлак и полученная приварка зачищается. 

Преимущества термокарандаша (относительно термосмеси и разовой тигель-формы — РТФ):

небольшой вес;

автономность;

компактность;

уменьшение времени подготовки использования;

обеспечивает удобство сварки труднодоступных деталей;

№НаименованиеЗначение

1Вид

медная

2Диаметр привариваемых выводов ЭХЗ, мм

3-8

3Форма

карандаш

4Термоподжиг

шнур замедленного горения

Самодельный сварочный карандаш . Сварочные работы. Практическое пособие

Возможно, вам не удалось вовремя купить сварочный карандаш и нет возможности использовать ни газовую сварку, ни электросварку. А сварить детали или исправить повреждение нужно срочно! В этом случае можно попробовать изготовить термитный карандаш самостоятельно.

Самодельный сварочный карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали, на которую наносят термит, круто замешанный на клею. Клей лучше брать нитроцеллюлозный – он быстрее сохнет. Диаметр проволоки (2–5 мм) зависит от того, насколько массивными будут свариваемые детали: чем они массивнее, тем толще нужна проволока. В состав термита входят опилки алюминия (не силумина!) – 23 % (по массе) и порошок железной окалины – 77 %. Размер частиц алюминия и окалины должен быть около 0,5 мм. Тщательно перемешав компоненты, добавляют нитроцеллюлозный или любой быстросохнущий синтетический клей, доводя массу до пастообразного состояния.

Оболочку делают так. Сначала из листа кальки размером 120 ? 40 мм сворачивают пустотелый цилиндр, обернув бумагой металлический стержень, а еще лучше – стеклянную трубку, у которой нет заусенцев. Перед накручиванием лист промазывают любым клеем. Внутренний диаметр цилиндра должен быть в три раза больше диаметра стержня.

С помощью шпателя или ложки заполняют пастой бумажный цилиндр, предварительно закрыв пробкой одно из отверстий. Затем вводят в него металлический стержень, стараясь установить его по оси цилиндра. После затвердения оболочки кальку удаляют, разрезав бумажный цилиндр бритвой.

Термитный карандаш готов. В домашних условиях его зажигают от пламени газовой горелки. Если ее нет, воспользуйтесь бенгальским огнем или запаситесь запальным карандашом. Его изготавливают подобно термитному. Только в качестве наполнителя используют бертолетову соль (КСlO₃) и мелкие алюминиевые опилки, а еще лучше – алюминиевую пудру в соотношении 2:1 (по массе), замешанные на том же клею. «Спичечную головку» такого состава для поджига термита можно нанести и на торец термитного карандаша.

В любом случае – используете ли вы покупной сварочный карандаш или самодельный, будьте осторожны и соблюдайте правила пожарной безопасности, работайте в очках, чтобы защитить глаза, да и одежду выберите такую, чтобы не прогорала.

Термитный карандаш

Наверняка у многих из вас возникала необходимость в использовании электросварки для какого-нибудь незначительного ремонта. Что вас останавливало? Мысль о том, сколько трудов и денег уйдёт на то, чтобы обзавестись сварочным аппаратом, верно? И поэтому вы находили какой-то другой выход из положения.

Изобретательность, это конечно здорово, но ведь можно было просто купить термитный карандаш. Помимо своих малых размеров, он имеет ещё одну отличительную особенность — не нуждается в электричестве, что делает его идеальным решением для дачных участков, которые лишены линий электропередач. Или вы можете взять его с собой в поход — вдруг пригодится?

Термитный карандаш: состав

В состав термитного карандаша входит сердечник, который изготавливается из углеродистой стали, и термит, представляющий собой горючий состав, наносимый на сердечник. Температура его горения — около 250-ти градусов по Цельсию, так что будьте осторожны.

Сам термит состоит из алюминиевого порошка (25 процентов) и измельчённой железной окалины (75 процентов). Соотношение составляющий определяется по весу, а не по объёму. Есть ещё один компонент, известный, как нитроцеллюлозный клей, используемый для придания металлическим составляющим термита определённой твёрдой формы. При самостоятельном изготовлении можно использовать и другой клей, однако быстрее всего процесс пойдёт с нитроцеллюлозным, учитывая скорость его затвердевания и высыхания.

Также термитные карандаши отличаются друг от друга диаметром стального сердечника. Чем он толще, тем большая масса деталей будет доступна для сварки термитным карандашом. Как правило, данный диаметр равняется двум-пяти миллиметрам.

Наконец, третья, достаточно важная деталь термитного карандаша. На кончик карандаша наносится затравка, которая приготовляется из одной части опилок алюминия и двух частей бертолетовой соли. Их также объединяют друг с другом при помощи клея. Уже по названию ясно, что при помощи затравки карандаш поджигается.

Как работать термитным карандашом

Чтобы активировать работу термитного карандаша, следует поджечь его затравку, а после того, как разгорится сам термит, следует произвести непосредственно сварку нужных частей. Этот процесс аналогичен обыкновенной электросварке, когда используется электрод. Шов получится почти идентичным.

При работе с термитами следует быть очень осторожным, необходимо работать в защитных очках и брезентовых рукавицах (температура горения равняется температуре раскалённой духовки). Обязательно производите сварку в сухую погоду, когда нет возможности попадания капель воды на поверхность сварки. Иначе вы рискуете вызвать спонтанный взрыв, в результате которого термит будет разбрызган, а вы можете получить серьёзные ожоги.

Последний совет: храните термитный карандаш в герметично закрывающейся упаковке, которая защитит его от влаги.

Сваривать при помощи такого карандаша можно абсолютно любую стальную поверхность, которая имеет небольшую площадь.

С помощью этого компактного решения можно легко обойтись без электрической или газовой сварки.

Thermit Welding Guide: Process & Equipment

Сварочный процесс thermit® является результатом плавления в результате химической реакции, происходящей из-за разницы в свободной энергии между алюминием и оксидом металла.

Эта разница производит достаточно тепла для производства жидкой стали или любого другого металла и позволяет без применения внешней энергии.

Возникает без давления или с приложением давления. Использование присадочного металла не обязательно.

Все компоненты алюминотермического процесса используются в виде порошков или гранул.

Когда реакция инициируется внешним источником тепла, алюминий восстанавливает кислород из оксида металла, что приводит к образованию жидкого перегретого оксида алюминия (Al (2) O (3).

Поскольку эти два компонента различаются по плотности, они разделяются автоматически, и жидкий металл можно использовать для производства сплавов, специальных металлов или для различных сварочных работ. (см. видео ниже)

Этот процесс был открыт Гансом Гольдшмидтом в 1898 году. С начала века термитный процесс используется для соединения рельсов поездов, а также для других применений в транспортной отрасли.

Пример термитной сварки

Ключевые определения:

• Тигель : химическая реакция термита происходит в сосуде, называемом тиглем
• Смесь : Смесь тонкодисперсного алюминия и оксида металла с добавлением любых требуемых легирующих металлов
• Форма : Это форма, которая формируется вокруг деталей, которые необходимо сварить. В режим поступает расплавленный металл.
• Реакция : Химическая реакция между алюминием и оксидом металла.В результате реакции образуется шлак из оксида алюминия и перегретый расплавленный металл.

Материал

Материал Thermit представляет собой механическую смесь металлического алюминия и обработанного оксида железа.

Расплав стали получают реакцией термита в тигле, облицованном магнезитом.

На дне тигля обжигается магнезитовый камень, в который вставлен наперсток из магнезитового камня.

Эта гильза обеспечивает проход, через который расплавленная сталь выгружается в кристаллизатор.

Отверстие в гильзе заглушено метчиком, которое залито огнеупорной шайбой и огнеупорным песком.

Тигель загружают, помещая в него правильное количество тщательно перемешанного термитного материала.

Процесс

При подготовке стыка к термитной сварке свариваемые детали необходимо очистить, выровнять и прочно удерживать на месте.

При необходимости металл удаляют из стыка, чтобы обеспечить свободное течение термитного металла в стыке.

Затем вокруг стыка делается восковая модель по размеру и форме предполагаемого сварного шва.

Форма из тугоплавкого песка строится вокруг воскового рисунка и соединения, чтобы удерживать расплавленный металл после его заливки.

Песочная форма затем нагревается, чтобы расплавить воск и высушить форму. Форма должна иметь надлежащую вентиляцию, чтобы обеспечить выход газов и правильное распределение термитного металла в стыке.

Тигель и форма для термитной сварки показаны на рисунке 5-41 ниже.

Процесс сварки рельсов: (см. Видео выше)

1. Подготовить рельс к сварке
2. Установить сварной зазор
3. Зажим
4. Применить формы
5. Поместите порцию Thermit в тигель
6. Подогреть концы рельсов
7. Поджечь и залить сталь
8. Демонтаж
9. Избыточный сдвиг металла головки
10. Черновое шлифование
11. Окончательное шлифование

Схема термитной сварки и тигля

Рисунок 5-41 Анимационное видео процесса термитной сварки

Комплекты для термитной сварки

На рисунке: Набор инструментов для запуска от Orgo Thermit

Наборы могут варьироваться в зависимости от требуемого процесса сварки:

• Inch SKV Process: Общий подход к соединению двух рельсов поезда
• 1.5-дюймовый процесс SKV: новый процесс, снижающий риск внутренних включений.
• Сварной шов с широким зазором 2,75 дюйма: Используется при замене дефектного сварного шва или сварного шва Thermit.
• Ремонтный шов с полной головкой: Используется для заполнения после удаления поврежденного участка на головке рельса.

Набор инструментов для крановых балок Thermit

Набор инструментов для крановых балок Thermit

Артикулы

Orgo Thermit

Сварочный стержень для термитной сварки. Типы способов сварки рельсов обыкновенных и крановых рельсов

Сварка

MIG — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.

Защитный газ также подается через сварочный пистолет и защищает сварочную ванну от загрязнения. Фактически, MIG означает металлический инертный газ. Техническое название для этого — газовая дуговая сварка металлическим электродом или GMAW, а на сленге это название — сварка проволокой. Некоторые утверждают, что пользоваться им не сложнее, чем клеевым пистолетом.

Хотя это не так просто, это правда, что большинство людей могут стать компетентными сварщиками MIG, следуя некоторым основным советам. Перед тем, как приступить к выполнению любого сварочного проекта, вам необходимо убедиться, что у вас есть надлежащая защитная одежда и что все потенциальные опасности возгорания удалены из зоны сварки.Базовая защитная одежда для сварщиков включает кожаные туфли или ботинки, длинные брюки без манжетов, огнестойкую куртку с длинным рукавом, кожаные перчатки, сварочный шлем, защитные очки и бандану или тюбетейку для защиты верхней части головы. от искр и брызг.

В отличие от стержневых электродов и электродов с флюсовой сердцевиной, которые содержат большее количество специальных добавок, сплошная проволока MIG плохо справляется с ржавчиной, грязью, маслом или другими загрязнениями. Используйте металлическую щетку или шлифовальный станок и очистите его до оголенного металла, прежде чем зажигать дугу.

Пластика послеоперационной грыжи

Убедитесь, что рабочий зажим также соединяется с чистым металлом. Любое электрическое сопротивление повлияет на производительность подачи проволоки. Для обеспечения прочных сварных швов на более толстом металле скосите стык, чтобы сварной шов полностью проникал в основной металл.

Это особенно важно для стыковых соединений. И шлифовальный станок, и проволочная щетка хорошо подходят для удаления ржавчины и других поверхностных загрязнений с металла перед сваркой.

Перед тем, как браться за проект по сварке MIG, рекомендуется тщательно проверить источник питания, пистолет и газовые баллоны.Для стали существует два распространенных типа проволоки.

Объявление

Используйте проволоку ER70S-6, когда требуется больше раскислителей для сварки грязной или ржавой стали. Что касается диаметра проволоки.

Духи Allure цена

Для сварки более тонких материалов используйте a. Для сварки более толстого материала при более высоких уровнях общего нагрева используйте. Все, что вам нужно сделать, это настроить его на правильную толщину материала и диаметр проволоки. Slideshare использует файлы cookie для улучшения функциональности и производительности, а также для предоставления вам соответствующей рекламы.Если вы продолжаете просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie на этом сайте. См. Наше Пользовательское соглашение и Политику конфиденциальности. См. Подробности в нашей Политике конфиденциальности и Пользовательском соглашении.

Опубликовано 6 августа. Отсюда вы можете легко понять или получить общее представление о сварке Thermit Welding. SlideShare Explore Искать вас. Отправить поиск. Дом Исследуй. Жалоба на это слайд-шоу отправлена.

Сварка MIG: основы для низкоуглеродистой стали

Мы используем ваш профиль в LinkedIn и данные о вашей деятельности, чтобы персонализировать рекламу и показывать вам более релевантную рекламу.Вы можете изменить свои рекламные предпочтения в любое время. Термитная сварка. Предстоящая SlideShare. Понравилась эта презентация? Почему бы не поделиться! Размер вставки px.

Начать дальше. Показать соответствующие SlideShares в конце. Шорткод WordPress. Шанмуга СундарамСтажер Следуйте. Опубликовано в: Машиностроение. Полное имя Комментарий находится здесь. Вы уверены, что хотите? Да Нет. Хариш Баски. С ростом скорости железных дорог все больше и больше рельсов соединяются с помощью технологии сварки рельсов. Технология сварки рельсов может быть применена к обычным рельсам, а также к быстродействующим бесшовным рельсам, также очень подходят специальные рельсы, такие как крановые рельсы.

В традиционных железнодорожных путях для соединения секций рельсов используются пластины с накладками. Между рельсами будут стыки разного размера, поэтому рельсы нельзя будет соединить в единое целое. Когда поезд проходит через стык рельсов, он производит сильную вибрацию, которая легко вызывает ослабление крепежных болтов.

Поскольку между двумя секциями рельсов, соединенных между собой технологией сварки рельсов, нет зазора, они стали единым целым, поэтому между рельсами не будет расшатывания.

В повседневной работе железнодорожного сообщения существует четыре способа сварки рельсов, это стыковая сварка рельсов оплавлением, сварка рельсов под давлением газа, термитная сварка рельсов и дуговая сварка железных дорог. Когда для сварки рельса используется метод стыковой сварки оплавлением, первым делом нужно разместить две головки рельса друг напротив друга.

Подключите источник питания, чтобы поперечные сечения направляющих были близко друг к другу и достигли местного контакта. И эти точки контакта нагреваются за счет тепла сопротивления, чтобы вызвать вспышку, так что все торцевые поверхности расплавляются.

Когда заданная температура достигается в определенном диапазоне глубин, быстро примените силу ковки, чтобы завершить сварку рельса. Стыковая сварка рельсов оплавлением отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью процесса и отличным качеством сварки. Сварное соединение рельса представляет собой компактную кованую конструкцию, прочность соединения хорошая, механические свойства близки к основному металлу стали, а эффективность производства высокая. Он в основном используется для заводской сварки рельсов или сварки базовых рельсов, а также частично для сварки стальных рельсов.

Аппарат для стыковой сварки рельсов оплавлением стоит дорого, разовые вложения велики, оборудование сложное, и его необходимо оснастить источником питания большой мощности и дизель-генераторной установкой. Параметры процесса сварки больше, а регулировка громоздка. В то же время рельс серьезно горит во время процесса оплавления, и одиночный рельс израсходован. Рельс для сварки под давлением газа должен использовать тепловую энергию, генерируемую газообразным топливом, для нагрева конца рельса, чтобы он был в расплавленном состоянии пластичное состояние, а затем приложите определенное усилие осадки, чтобы завершить сварку рельса.

Единовременные вложения меньше для рельса, сваренного под давлением газа, время сварки меньше, качество сварки выше, а сварные соединения также представляют собой компактные кованые конструкции. В основном он используется для сварки стыков на месте. Потери при горении стального рельса меньше, в среднем примерно на 30 мм меньше.

Во время сварки требования к сварке под давлением газа в стыковочной части очень строги. На процесс сварки влияет множество человеческих факторов, качество соединения сильно колеблется, и его трудно контролировать.При термитной сварке рельсов используют оксид алюминия и железа, включая добавки, которые вызывают окислительно-восстановительную реакцию при определенной температуре. Образуется высокотемпературный жидкий металл, который отправляется в специальную форму, при этом два сварных конца рельсов расплавляются для соединения.

Железная дорога для термитной сварки отличается простотой оборудования, удобством в эксплуатации, низкой производственной стоимостью, отсутствием осадки, хорошим внешним видом стыков и коротким временем простоя. Железнодорожный метод термитной сварки особенно подходит для ремонта сломанного стального рельса, сварки стыков на месте на участке крестовины бесшовного шара железнодорожной линии и тяжелых транспортных задач.Железная дорога для термитной сварки имеет низкую прочность, низкое качество, высокую ломкость, низкую общую производительность.

Сварочная часть железных дорог для термитной сварки является самым слабым звеном в бесшовных линиях.

Сварка термитом: работа, настройка и варианты | Металлургия

Железные дороги для электродуговой сварки — это использование сварочного прутка или сварочной проволоки для плавления стального рельса за счет тепла дуги, генерируемого на торцевых поверхностях, и заполнения зазора стыка, а также для придания концам необходимой формы медной пробки.После остывания он превратится в сварной шов.

Это метод сварки плавлением. При подходящем составе сварочного стержня и проволоки соединительная деталь железной дороги для электродуговой сварки может получить структуру бейнита с превосходными характеристиками. Комплексные характеристики сварной части рельсового стыка могут достигать уровня основного металла, а прочность на разрыв и износостойкость иногда превышают стальной основной материал. В настоящее время железнодорожный метод электродуговой сварки менее распространен, а процесс сварки и технический уровень жесткие.

AGICO Railway может предоставить вам разумные решения по сварке рельсов, техническую поддержку по сварке рельсов и различное оборудование для сварки рельсов. В дополнение к рельсосварочным машинам, мы также производим различные стандартные типы стальных рельсов и рельсовых креплений. Термит — это простой в приготовлении состав, который вызывает взрывоопасную экзотермическую реакцию, вызывая кратковременный всплеск чрезвычайно высокой температуры, достаточный для сварки металла, взорвать пар и даже прожечь бетон.

Термит, обычно сделанный из алюминия и оксида железа, отличается от пороха, состоящего из серы, древесного угля и селитры нитрата калия.Хотя порох схож по форме действия, он не горит так же горячо, как термит.

Химически термит требует двух компонентов с определенными характеристиками. Один компонент, такой металл, как алюминий, должен иметь химический состав со стабильными связями. Второй компонент, оксид металла, такой как оксид железа, должен иметь менее стабильные связи.

Металл e. Во время этой реакции алюминий захватывает атомы кислорода из оксида железа, чтобы стать оксидом алюминия, в то время как оксид металла теряет атомы кислорода, образуя чистое металлическое железо.В конечном итоге оксид алюминия и железа превращаются в оксид алюминия и железо. Реакция проста, и действительно, для термитов характерно практически полное отсутствие газообразования.

Происходящая реакция гарантирует, что образующийся оксид алюминия и продукты железа появятся в виде расплавленных жидкостей с температурой более 4 градусов по Фаренгейту.

Во время реакции выделяется огромное количество тепла. Полфунта термита, помещенного на капот вашего автомобиля, расплавит капот, блок двигателя и бетон под ним.Этот огромный выброс тепла можно использовать для сварки, прорезания почти непроницаемых материалов или создания взрывного действия из-за быстрого расширения других материалов, обычно воды. Термит необходимо поджечь, чтобы начать реакцию. Для воспламенения термитов требуется высокая температура, но после воспламенения реакция выделяет достаточно тепла для продолжения реакции до тех пор, пока не начнут действовать все материалы.

Взрыватели, детонаторы или пиротехнические инициаторы из черного пороха обычно не выделяют достаточно тепла, чтобы воспламенить термит.Даже пропановая горелка будет работать только в том случае, если все сделано правильно, и любой источник возгорания, требующий подносить руку близко к термиту, когда он воспламеняется, будет опасен.

Реконструкция Свительской железной дороги по СМД-80

Магниевая лента — самый популярный и безопасный способ воспламенения термитов. Магниевую ленту можно положить, зажечь, и она будет гореть как запал. Его можно приобрести в магазинах товаров для науки или в Интернете. Точно так же бенгальский огонь для фейерверков можно использовать для зажигания термитов.Химическая реакция, такая как смесь перманганата калия и глицерина, может быть использована для воспламенения термита.

Перманганат калия — это очиститель фильтров и краситель, который можно найти во многих строительных магазинах. Когда перманганат калия и глицерин смешиваются, реакция начнется как медленное горение, прежде чем вспыхнет раскаленное добела пламя, достаточно горячее, чтобы зажечь термит. Хлорат калия и сахар тоже подойдут, но могут сгореть слишком быстро.

Вокруг и поверх термитной смеси можно нанести слой хлората калия и сахара.Реакцию можно инициировать, нанеся каплю концентрированной серной кислоты на стартовую смесь. Когда термит горит оптимально, реакция будет достаточно горячей, чтобы расплавить как металл, так и оксид топлива. Если температура не достигнет максимальной температуры, в результате получится спеченный металл и шлак.

Если температура слишком высока, выше точки кипения реагента производимых продуктов, может образоваться газ, что приведет к взрыву с низким выходом.

Geeraar amaan jaceyl

Скорость горения термитов можно регулировать, варьируя размер частиц реагирующего металла e.Поскольку более крупные частицы горят медленнее, чем более мелкие частицы, чем мельче металл-реагент, тем более химически активный металл.

Например, очень мелкий алюминиевый порошок может самопроизвольно воспламениться при контакте с воздухом. Связующие вещества можно использовать для изменения химического состава для различных целей. В результате термит не нуждается в воздухе для горения. Это означает, что термит нельзя задушить, сдувать или поливать водой, чтобы погасить реакцию. Фактически, термит может гореть даже под водой, он часто используется для подводной сварки.Прочитав эту статью, вы узнаете о: — 1.

Введение в термитную сварку 2. Принцип работы термитной сварки 3. Оборудование, установка и работа 4. Это процесс, при котором смесь алюминиевого порошка и оксида металла, называемая термитом, воспламеняется для получения необходимого количества расплавленного металла. металл путем экзотермической ненасильственной реакции. Таким образом, это процесс литья и сварки.

С тех пор этот процесс используется для соединения рельсов на стройплощадке, а также для ремонта и утилизации тяжелых отливок.Однако этот процесс постепенно выходит из употребления из-за его высокой стоимости и из-за разработки более эффективных, высокомеханизированных и менее дорогостоящих процессов, таких как стыковая сварка оплавлением и электрошлаковая сварка. Термохимическая реакция, которая происходит при воспламенении термита, основана на следующем основном уравнении :. Эта реакция может быть запущена только в том случае, если смесь будет подожжена с помощью специального запального порошка или запального стержня.

Хотя оксид металла, используемый при термитной сварке, обычно является оксидом железа, однако оксиды меди, никеля, хрома и марганца также могут использоваться для проведения следующих реакций и достижения соответствующих теоретических температур.Первая из этих реакций чаще всего используется при термитной сварке.

Такая смесь обычно содержит 3 части по весу оксида железа и одну часть порошка алюминия. Однако при расчете веса термитной смеси для сварки учитывается только масса оксида железа и алюминиевого порошка. Дополнения, внесенные для регулирования состава и температуры, не учитываются при расчете термитной смеси.

Таким образом, 50 кг смеси оксида металла и порошка алюминия, к которой было добавлено 15 кг металлов и сплавов, называются 50 кг термита.Реакция Thermit не является взрывоопасной и завершается менее чем за две минуты независимо от количества используемого вещества.

Помимо высокой чистоты термитного материала, присутствие алюминия сильно способствует быстрому зародышеобразованию и небольшому размеру зерна; однако максимальное количество алюминия в стали ограничено примерно 0. Термитная сварка в основном используется для соединения рельсов на месте и ремонтной сварки тяжелых компонентов.

На угольных шахтах путь откатки часто приваривают, чтобы уменьшить просыпание угля из-за неровностей пути.Аналогичным образом свариваются подкрановые рельсы, чтобы минимизировать обслуживание соединений и вибрацию зданий из-за прохождения тяжело нагруженных колес по стыкам.

Смеси

Thermit доступны для сварки всех типов рельсов, большинство из которых изготовлено из сталей C-Mn, хотя также используются рельсы из стали, легированной Cr, Cr-Mo, Cr-V и Si. Для стандартной реакции загрузка грамма термита дает грамм шлака, грамм стали и калорийность тепла.

Orsay romania noutati

Состав металла, наплавленного для соединения рельсов, обычно определяется следующим анализом :.Требуемое количество термита, обычно имеющееся в тканевых мешках, помещается в тигель, который зажимается на одной из направляющих и может быть перемещен в желаемое положение перемещением по окружности.

Свариваемый стык помещается в глиняную форму разъемной конструкции, которая предварительно изготовлена ​​для сварки рельсов стандартных размеров с корневым зазором 35 мм. Форма выравнивается так, чтобы ее центр совпадал с центром зазора между концами направляющих. Форма, подготовленная таким образом вокруг стыка, имеет вентиляционные отверстия, стояки и заслонки в соответствии с обычной литейной практикой; кроме того, предусмотрена заслонка предварительного нагрева, как показано на рисунке.Предварительный нагрев рельсов осуществляется с помощью специально разработанной горелки, работающей либо на керосине, либо на бензине в сочетании с сжатым воздухом.

По достижении желаемой температуры предварительного нагрева горелка вынимается, а отверстие для предварительного нагрева закрывается песчаной пробкой; тигель с огнеупорной футеровкой, содержащий термитную загрузку, перемещается в положение над формой. Затем заряд воспламеняется с помощью нагретого железного стержня или, что более удобно, погружая зажженный крекер Phuljhari в смесь термитов.Некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими ссылками, что означает, что мы без дополнительных затрат получаем комиссию, если вы переходите по ссылке и покупаете.

Узнать больше. Сварка с подачей проволоки аналогична сварке MIG. Сварщики используют разные типы сварочного процесса для выполнения разных сварочных задач.

Watch Очаровательный способ сварки железнодорожных путей

У каждого сварщика есть предпочтительный метод сварки, и его навыки также играют огромную роль. При сварке с подачей проволоки металлы соединяются друг с другом путем нагрева металла и электрода с помощью электрической дуги.В этом процессе используется защитный газ для защиты сварного металла от загрязнения. Машины для подачи проволоки в основном используются для соединения цветных металлов. Этот аппарат подходит для выполнения мягких сварочных работ. В сварочном аппарате с механизмом подачи проволоки для сварки используется плавящийся электрод.

Сварка с подачей проволоки настоятельно рекомендуется новичкам, потому что это легкий навык для освоения и использования. Однако базовые навыки сварки очень важны для того, чтобы вы могли выполнять сварные швы хорошего качества. Во всем мире используется несколько видов сварки, но в этой статье мы рассмотрим два метода сварки:В этом процессе сварки для сваривания стыков используется непрерывный проволочный электрод. Когда устройство подачи проволоки подключено к источнику питания, запускаются ролики и зажигается дуга.

Затем защитный газ начинает проходить через пистолет, и ролики подают проволоку к пистолету. Дуга нагревает заготовку и одновременно расплавляет электродную проволоку, образуя соединение.

Защитный газ, проходящий через пистолет, защищает соединение от загрязнений окружающей среды.Это ручная дуговая сварка, при которой используемый электрод является расходуемым и покрыт флюсом.

В этом процессе сварки для сварки металлов используется электрод и источник питания. Электрод состоит из сплошной проволоки, покрытой минеральными соединениями, металлическими порошками и верхней связкой. Это связывание удерживает все агенты вместе на электроде. Другими словами, стержневой электрод изготовлен из проволоки с сердечником, покрытой флюсом. Во время сварки проволока кладется на металл, и используется высокая температура для плавления электрода и металла, соединяющего их вместе.

Покрытие из флюса испаряется и образует газ, защищающий свариваемую деталь. При сварке штангой используется электрод, покрытый флюсом. Железнодорожные рельсы соединяются вместе с помощью очень удивительного процесса, называемого экзотермической сваркой, который в основном включает зажигание химического вещества под названием термит и отправку расплавленного железа в песчаную форму. На многих старых железных дорогах железнодорожные рельсы соединялись с помощью соединительных стержней — в основном больших прямоугольных железных пластин, прикрепленных болтами к двум соседним рельсам. Сегодня вы видите всевозможные методы химического соединения двух рельсов для создания непрерывно сваренного рельса — такие как стыковая сварка оплавлением, сварка под давлением газа, сварка в закрытой дуге, а также способ, показанный на видео ниже: термитная сварка.

Затем они зажимают и герметизируют песчаные формы на каждой секции рельса, сначала проверяя, чтобы две рельсы были точно выровнены.

Затем, чтобы предотвратить образование пузырей за счет удаления влаги из пустот и убедиться, что концы рельсов плавятся, рабочие предварительно нагревают концы рельсов газовыми горелками. Термит плавится, давая горячее железо и оксид алюминия, которые плавят пробку на дне тигля, отправляя железо в пустоту. Шлак глинозема поступает в последнюю очередь, поскольку он имеет более низкую плотность, поэтому он переливается и собирается в поддонах на стороне рельса.Через несколько минут металл затвердевает, формы снимаются, а сварные швы зачищаются молотками, зубилами и болгарками.

Технический редактор, Ялопник. Владелец слишком большого количества джипов. Следите за моим Instagram davidntracy. Всегда интересно услышать от инженеров — напишите мне. Знаешь, особенно если бы у меня уже были защитные очки на голове, я мог бы надеть их для этого. А. Дэвид Трейси. Дэвид Трейси размещает сообщения электронной почты в Twitter. Поделитесь этой историей. Получите нашу рассылку новостей Подпишитесь.

Как выполнять термитную сварку

Выбрать продуктColeman B / P C250170g Газовый баллончик с бутаном / пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B / P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый баллончик с газовым баллоном CV4 Пропатер Газовый баллончик с газовым баллоном CV2CAMPINGAZ300 Сборка 35 дюймов ST POL x W2012622, Пигтейл-шланг для пропана 20 дюймов ST POL x W20 Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 3 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 2 м. Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, шланг высокого давления змеевика 1 м — 4 .Диаметр 8 мм, бухта 3 м Оранжевый шланг высокого давления — диаметр 4,8 мм, бухта 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 4,8 мм, бухта 1 м 15527, Снегирь 233P Комплект автоматической горелки на пропане (рычаг зажигания) 14850, Снегирь № 404 Автозапуск паяльной горелки Комплект 21479 № 135/01 Расширенный комплект резака с регулятором 11325, Форсунка для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм 8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм 12572, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм.d.8870, сопло для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм OD8873, сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм 8872, сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм 6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 «BSP F x 10 мм 8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8» BSP F x 10 мм 6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 «BSP TM x 10 мм 8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8» BSP TM x 10 мм 6246, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 «BSP TM x 10 мм 6245, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10 мм 8843, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 90 ° 8842, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 60 ° 8844 , 4 ПУТИ ШЛАНГ NOZZLE8862, кипячение КОЛЬЦО ДВОЙНОЙ BURNER24035, кипячение КОЛЬЦО, ОДИН ПОТ ВТРОЙНЕ BURNER19537, БОЛЬШОЕ кипение КОЛЬЦО ОДИН BURNER22744, кипячение КОЛЬЦО ОДНОГО ГОРЕЛКА с FFD8861, кипячением КОЛЬЦО ОДИН BURNER12679, двухкомпонентная ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЫБОР KIT21000, ЧЕТВЕРТЫЙ ПАК АВТОМАТ ДЛЯ ВЫБОР НАБОРА с OPSO13493 , Комплект из двух частей с автоматическим переключением 11725, Гаечный ключ POL Кованая сталь — Черный 11724, Гаечный ключ POL Гайка Прессованная сталь — Оцинкованный23142, ЗАЖИМ 12 мм НА БУТАНОВОМ РЕГУЛЯТОРЕ С ДАТЧИКОМ 231 43, 37 мбар РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА С ДАТЧИКОМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩИМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 БАР (ФИКСИРОВАННАЯ) 8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар МАЛЫЙ 8802, ЗАЖИМ 37 мбар НА ПРОПАНЕ РЕГ15163, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8 Мбар РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ГАЗА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТЫЛКА КАЛОРА 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 2M 600’ CP3621 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНИТЕЛЬ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6mP3630 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 × 1.8MP3666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8 × 1.8MP3886CG СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ИЗ ЗЕЛЕНОГО ХОЛСТА 2.4 X 1.8MP ) P3886G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2,4 X 1.8MP3666G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8 X 1,8MP3646G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,2 X 1,8MP3886O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2.4MX 1.8MP3466O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8462М Х 1.8MP3590 ЕАР DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 СБРОС VISORP3261-5 Шейд 5 VISORP3260-5 Шейд 5 VISORP3260-3 Шейд 3 VISORP3390 4,5 х 2» FLIP UP СВАРКИ GOGGLESP3310 SKI ТИП СВАРКИ GOGGLESXR270 ВЕЛКРО SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 лицевым уплотнителем и FIXINGSXR1013 головной убор ФИКСАЦИИ KITXR1012 ПОТ ДИАПАЗОН для головы GEARXR1011 головной убор INC AIR DUCTXR1010 FR шланг COVERXR1009 шланг для подачи воздуха и CONNECTORSXR1008 поясному ремню & ПЛЕЧЕ HARNESSXR1007 Р3 НЕРА FILTERXR1006 Активированный уголь PRE FILTERXR1005 СПАРК ARRESTORXR1004 ФИЛЬТР крышка с CATCHXR1001 продающие BAG18 / 90 Набор для резки — Plugged INC СЛУЧАЙ КОНТРАКТАНТЫ SET BC18 / 90 ОБРАБОТКА НАБОР — НАБОР ПОДРЯДЧИКА С ЗАГЛУШКАМИ Набор для резки оксиена / пропана — Набор с пробкой — Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4 «шланг для пропана 761020-OX 20 мм 10 м 3/8» кислородный шланг с фитингом 761005-OX 5 мм 10 м 3/8 «кислородный шланг с фитингом 760620 -OX 6 мм 20 м 1/4 дюйма кислородный шланг 7606 10 OX 6 мм 10 м 1/4 дюйма кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8 дюйма установлен Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8» встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC ФОРСУНКА 5.5 703113VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703112VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703111VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703110VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 2.5 703109VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703108VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 1.5 703107VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703106VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 0,5 703105VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703104VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 00 703103VVC ОБРАБОТКИ СОПЛО 3/0 703102VVC Резка сопло Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/0 703100PNME ФОРСУНКА 1/8 «3,2 мм 702332PNME ФОРСУНКА 3/32» 2,4 мм 702324PNME ФОРСУНКА 5/64 «2,0 мм 702320PNME ФОРСУНКА 1/16» 1 ФОРСУНКА.6MM 702316PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 «1.2MM 702312PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32» 0.8MM 702308PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 «3.2MM 702132PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/32» 2.4MM 702124PNZM NOZM ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 1/32 «702124PNZM / 8 «3,2 мм 712332APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/32» 2,4 мм 712324РЕЖУЩАЯ СОПЛА APACHI 1/16 «1,6 мм 712316APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64» 1,2 ММ 712312APACHI РЕЗНАЯ СОПЛО 1/32 «0,8 ММ 712308 ФОРСУНКА 1 УЗИВАЮЩАЯ ФОРСУНКА 1 / 16 «1.6MM 705203AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 3/64» 1.2MM 705202AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 1/32 «0.8MM 705201AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ ФОРСУНКИ 25 702225AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 19 702219AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 13 702213 ANME ФОРСУНКА 1/8 ″ / 3,2 ММ 701232ANME ФОРСУНКА ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 3/212324 / ДЮЙМ 3/420 ФОРСУНКА 1/16 дюйма / 1,6 мм 701216ANME ФОРСУНКА 3/64 дюйма / 1,2 мм 701212ANM ФОРСУНКА 5/64 дюйма / 2,0 мм ФОРСУНКА 701120ANM 1/32 дюйма / 1,6 мм 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие режущие диски 230 мм, нержавеющая сталь 1,0 Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1210 x 22 мм (9 ″), нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5 ″) Плоские супертонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющие 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и фитингами Euro Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 4M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5M и фитингом Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка, включая кабель 5M и фитинг EuroParweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A Сварочная горелка, включая кабель 4M и фитинг EuroP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829 Алюминированный защитный экран для рук P3810 Перчатка для механика P3840 Латексная перчатка с термозахватом P3824 Panther Pro GauntletXR938H / R Parweld True Color Light Reactive Welding & Parweld Helding Col наш светореактивный сварочный и шлифовальный шлем (синий) XR938H / S Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (серебристый) XR938H / E Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (дизайн американского орла) XR938H / F Parweld True Color Light Reactive Сварочно-шлифовальный шлем (пламя) СОПЛО ANME CUT 1/32 ″ / 0.РЕЖУЩАЯ СОПЛА 8ММ 701208ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32 ″ / 0,8 ММ ММ 3/32 ″ / 2,4 ММ РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 ″ / 1,2 ММ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ РЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СЕГМЕНТ СО2 СОЕДИНИТЕЛЬ 2 СТУПЕНЧАТЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДАТЧИК ARGONREGULATOR 300 бар одноступенчатый 2 ДАТЧИК OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ДАТЧИК ACETYLENEREGULATOR одноступенчатый ДАТЧИК ARGONREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН PROPANEREGULATOR 300 бар 0-10 одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН ACETYLENEPARWELD XTM 2001 МИГ ИНВЕРТОР 200AMP ПАКЕТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT ДИАПАЗОН 200P P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA ИНВЕРТОР ДИАПАЗОН P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEParweld XTE201C Автомобильная компактная миграционная машина — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильная компактная мигрирующая машина 100 мм Комплект Grweld Disc 6 * Parw 100 мм * Parw Disc 6 * Parw Disc 1GS1060.0 мм (одиночные) XR938H / P Сварочный шлем Parweld True Color Light для реактивной сварки и шлифовки Перчатка Gripper LiteP3860 Перчатка Parweld PU Gripper GloveP3855 Перчатка Parweld Panther Drivers GloveP3854 Перчатка Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Перчатка Parweld ISO cut CP3839 Перчатка Parweld Panther Pro TIGP3838 Перчатка Parweld Panther Fingertip Partid35 Тепловая перчатка Parweld38 Перчатка Parweld Panther 38 P3828 Перчатка / перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытиемP3826 Двусторонняя перчатка / перчатка Parweld Panther (одиночные) P3825 Перчатка / перчатка Parweld Panther Перчатка Риггера arweld XR940A Power Air Purifying Сварочная защитная маскаParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм, 5 кг в упаковке Parweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг УПАКОВКА Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали E6013, упаковка 4,0 мм * 350 мм, 5 кг Электроды для дуговой сварки MMA, упаковка 3,2 мм * 350 мм, 5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 2,5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA из мягкой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 5 кг * 300 мм, 5 кг PackParweld PRO20-12S1BW PRO-Grip20 Сварочная горелка TIG 250A с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футовParweld PRO18-12S1BW PRO-Grip18 350A Сварочная горелка TIG с водяным охлаждением, доступна с кабелем 12 футов или 25 футов Parweld XTT 503-P1, импульсный ток Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG на 500 А, 400 В, инверторный сварочный агрегат Parweld XTT 353P-P1, 350 А, переменный / постоянный ток, 400 В, импульсный, инверторный сварочный аппарат TIG, 200 А, переменный / постоянный ток, 200 А, 230 В Сварочный агрегат Parweld XTT 182DV-P1 180A, 230V Инверторный сварочный агрегат TIGParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG Сварочная горелка, доступная с кабелями 4 м или 8 м -30ER Pro-Grip 501W Сварочная горелка с водяным охлаждением, длина кабеля 3 м, 4 м и 5 м Сварочная горелка Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 3M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с 3M Сварочная горелка Parweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A с кабелем 3M и фитингом EuroParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP, 400V с дополнительным скретч-стартером TIG TorchParweld XTS 203 MMA Inverter 200AMP 400VParweld XTS 202 MMA Startch Инвертор XTS 202 MMA, 200 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS162, MMA, 160 А, 240 В, с дополнительным пусковым током с нуля, горелка для сварки TIG TorchParweld XTS162, MMA, инвертор, 160 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS 142, MMA, 140 А, 240 В, с выходом O Плазменный резак Parweld XTS 142 MMA, 140 А, 240 В Набор для кислородно-ацетиленовой сварки и пайки, включая набор для кислородно-ацетиленовой сварки Case18 / 90, комплект для резки ацетилена — 2 манометра, включая комплект для работы с чемоданом — Комплект для кислородной / пропановой резки вставлен, комплект подрядчиков 2CParweld XTE 181 Автомобильная компактная машина MIG — 180 А — 240 В — Комплектация 1 Автомобильная компактная сварочная машина Parweld XTE 171 — 170 А — 240 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 503I Synergic MIG — 500 А — 400 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 254I Synergic — 250 А — 400 В — Упаковка 1 Parweld XTMAMP 252I Synergic 250 — упаковка 1 XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Пакет 1 Parweld XTM301C MIG Трансформаторная машина — 300 А — Комплект 1 Parweld XTM 301S MIG Трансформаторная машина 300 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 182I MIG, 180 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 160I MIG, 160 А — Комплект 1Parweld XTM 252I 250 AMRAIGHTPOU, инвертор STIRGLE ARC3 TORCHESEV010215101 SAMSON 150A EU ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА / СТЕРЖНЯEW1625PW РАЗЪЕМ ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ДЛЯ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНАЯ ПЛОСКА / ДУГОВЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2,5 мм 1.0KGRC3082540 СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ SIFCHROME 308L 2,5 ММ 4KGRWN41V33 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (9 20) (41V PK5) (45V42) RWN13N26 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 ЦАНЖИ (PK 5) (13N21) RWN13N21 ЗАМЕНА ЦАНЖИ ДЛЯ TIG ФАЗА 0,040 (PK 5) (13N21) RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — СОПЛО 1/4 ALUMIGINA NOZZLE (PK810) (13N21) СВАРКА — Вольфрам SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК HP16616 TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лантанового вольфрама 1/16 ЗОЛОТА ПРОДАНА EACHHA16516 BLACK TIP TIG Вольфрам — 1,6 мм 1% лантанат вольфрама 1/16 продано каждый TIG TUNGSTON — ЦИРКОН-ВОЛЬФРАМ 1,6 ММ ПРОДАН 1/16 КАЖДЫЙHP16110 — Вольфрам с КРАСНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ — ТОР Вольфрам 1,0 мм 2% .040 EARO961250 ТИГ-БРОНЗОВЫЙ БРАЗИНГ — SIFSILCOPPER NO 968 СТАЛЬНАЯ БРОНЗОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕТ 968 1,2 ММ 650 СТАЛЬНОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ШТАНГИ ​​ДЛЯ ТИГ — СИФАЛУМИН № 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF низкоуглеродистая сталь TIG удилища — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5кг STEELSW120573 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод HAFNIUMSW020382 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод ССЫЛ MAX 20SWPC801ZR Плазменная резка ЗАПЧАСТИ — Электрод ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR х 14.5мм для Binzel PSB30 Совместимость плазмотронов .Qh350405W НАКОНЕЧНИК НАКОНЕЧНИКА 250A M6 PACK 5Qh280320W MIG WIRE LINER 3M 0,6MM — 0,8MMQh280301W КОНУСНОЕ СОПЛО 180AQh280306W MIG WELDING CONTACT TIP 0,6MM 180A M6 — PACK DISL 10TWGAMOK GROSN20 AR 10TGOSN08 / GAMMO-GAMM-GAR-GAM-G-G-M6-G-M6115-PACK-PACK-A-GOSN-G-D-G-G-D-G-D-G-115 100 GRITSC60100GKW ЗАСЛОННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM) Гелиевый баллонный насос — Premium Гелиевый баллонный насос — Стандартный VZFC08045 Безгазовая сварочная проволока MIG 0,8 мм 0,45 кг в рулоне WO330840 SifMIG 308LSi Металлическая проволока MIG 0,8 мм 3,75 кг MIG WireDZ10001 Газовый баллон с кислородом и ацетиленом TrollyDZ10004 Портативная тележка для газового баллона SmallPC600630T Комплект сварочного стола 600 мм * 630 мм P3410 НЕЙЛОНОВЫЕ ЧЕРНЫЕ ОФРАМЫ — CLEARP3420 Ясные спецификации безопасности ЛИНЗЫ ШЛЕМА — 1.0 DIOPTER MAGES11060SP ЗАМЕНА 110 мм X 60 мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА 442000G СМЕНА ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА ЛИНЗЫ КРЫШКИ 4 1/4 «* 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА HW1109010 ЗОЛОТАЯ ЗАМЕНА ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 4 1/4 X10 ЗАПАСНОЙ ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 11020 мм X 90 мм 2 ШВАЛОВАЯ КОЛПАЧКА 1020 мм X10 ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442009G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HW442008G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HEL 4 1/4 X2 6EW 1/4 X 2 5EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ РАСХОДОМЕР HELMETAU300 0-40 л / мин TWN001COMP КОНВЕРСИОННЫЙ ШЛАНГ MINI MIG (QF ДО 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ГАЗА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIG Жидкий углекислый газ сорт углекислого газа Диоксид углерода 34 кг Заправка газа CO2 15 кг Отвод жидкости для глазури для стекла Пищевой диоксид углерода Заправка газа CO2 6.Отвод 35 кг жидкости для замораживания стекла Контрактное наполнение баллона Tecatlantis объемом 1 л CO2, принадлежащего Заказчику, WA1912250 SIFMIG ZERO SG3 1,2 мм 250 кг СВОБОДА МЕДИA1910250 SIFMIG ZERO SG3 1,0 мм 250 кг СВОБОДКА МЕДИ A191218 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 SIFMIG ZERO SG310 1,2 мм 18 МЕДНЫЙ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОВОД VZ181215LSG3 1,2 ММ SG3 (15 кг) REELVZ181015LSG3 1,0 ММ ПРОВОД SG3 MIG (15 кг) REELVZ180815LSG3 0,8 ММ SG3 MIG WIRE (15 кг) REELVZ181215LW2ПРОВОД A18 С СЛОЕМ 0 ММ, ПРОВОД 15 КГ VZ1808050L SG2 ПРОВОД С СЛОЕМ A18 1,0 ММ, ПРОВОД 5 КГ REELVZ180650L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (5 кг) REELVZ160607L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (0,7 кг) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti-Splatter Paste 500gEG1001w Распылитель для защиты от разбрызгивания на водной основе 400 млAU300 Расходомер ArGB на 0-40 л AU300 Расходомер NA на 1 минуту Адаптер для аргона На объекте Комплект для резки кислородом / пропаном — с пробкой — Набор подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейс FO010022 Sifbronze Fux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LighterDA4003838RH 3/8 дюйма на 3/8 дюйма R / H соединитель шланга от 3/8 дюйма до 3/8 дюйма Муфта для шланга леваяDA4003814RH Муфта для шланга с правой стороны от 1/4 «до 3/8» DA4001414RH 1/4 «Правая муфта для равномерного шлангаDA4001414LH 1/4» Левая муфта для равномерного шланга Легкая насадка 1 704101 с обжимной насадкой 3 704203 с обжимной насадкой 2 704202 с обжимной насадкой N M 1 704201 ФОРСУНКА NG 5/64 «2.0MM 702120PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/16 дюйма 1,6 мм 702116PNM ФОРСУНКА 3/64 дюйма 1,2 мм 702112 Легкое сопло 5 704105 Легкое сопло 3 704103 Легкое сопло 2 704102 CCANM04W Сопло ANM8 10 мм Свариваемость 75 мм Тип ANM8 10 Свариваемость 75 мм установленный ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма установлен Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный ацетиленовый шланг 764605-PR 6 мм 5 м 1/4 » установленный пропановый шланг 760605-OX 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный кислородный шланг761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма установленный кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма пропановый шланг 6 мм 10 м 3/8 дюйма 3/8 дюйма ацетиленовый шланг BW10002038RF 10 мм 20 м Ацетиленовый шланг с фитингом 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 760820-OX 8 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг с фитингом 10 мм 10 м 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм BW10001038PF 10 мм 10 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 761010-OX 761010-OX 8-дюймовый кислородный шланг BG111 LPG Нагревательная горелка 60 ммBG105-45L LP G Отопление Факел 45мм с leverBB6002 LW Режущий AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Режущий AttachmentBB5001 HD сварщиков ShankAU2001 Сбрасываемая петелька, OXYGEN FLASH НАЗАД ARRESTORAU2001 СБРОСОМ петелька, ТОПЛИВО ГАЗ FLASH НАЗАД ARRESTORAU11107 DGN Barrel, топливный газ, FLASH НАЗАД ARRESTORAU111002 DGN Barrel, кислородные FLASH ЗАДНЯЯ СТУПЕНЬ AE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ДВОЙНОЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ОДИНАРНАЯ СТУПЕНЬ, ПРОПАН / ПРОПИЛЕН СЕРИИ LX Одноразовые баллоны с гелиевым газом собственной торговой марки с 50 баллонами и баллонами с ленточным газом 30 оптовых баллонов с баллонами без баллонов Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентой Оптовая торговля, Fill’N’Away цилиндр + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые баллоны с гелием для заполнения 50 9-дюймовых воздушных шаров Одноразовый баллон с гелием для заполнения 30 9-дюймовых воздушных шаров Азот 9,4 л 137 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для гонок Команды Азот 20 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Пищевой азот 9.4 л 137 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для хранения и разлива вина Пищевой азот 2 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для вина Консервация и дозирование Пищевой азот 20 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для консервирования и разлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов Бескислородный азот 9 л 137 бар — только заправка — для кондиционеров ng & Очистка трубопровода Бескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Принадлежит клиенту, заправка огнетушителя CO2, цена за килограмм, пищевой класс, без аренды, 1.5 кг углекислого газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка, пищевой, без аренды, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — депозит и заправка, пищевой, без аренды, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка, пищевой класс , Без арендной платы, 34 кг CO2-газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, заправка 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды 6.35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение Пищевой сорт, без аренды 34 кг газа СО2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Заправка газа CO2 6,35 кг для наполнения баллонов для пейнтбола — Только заправка Заправка газового диоксида углерода 34 кг, идеально подходит для заполнения больших Количество баллонов для пейнтбола — Только заправка Углеродный диоксидный газ 34 кг, идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого газа CO2 Заправка 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса — Только заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка газа 6.35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Газ 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса пейнтбольными шарами — Депозит и заправка Калорийный газ для внутреннего дворика 5 кг — Только заправка Калорный газ Патио 13 кг — Только заправка Калорный газ Бутан 7 кг — Только заправка — В НАЛИЧИИ Калорный газ Бутан 4,5 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Бутан 15 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 6 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 6 кг Легкий вес — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Пропан для калорийного газа 47 кг — Только для заправки Пропан для калорийного газа 3.9 кг — Только заправка — НЕТ НА СКЛАДЕ Калорный газ Пропан 19 кг — Только заправка Калорный газ Пропан 13 кг — Только заправка Camping Gaz 907 — Только заправка Camping Gaz 904 — Только заправка Camping Gaz 901 — Только заправка Калорный газ Пропан 18 кг Автогаз — Только заправка Калорный газ Пропан Только заправка 12 кг Автогаз 9. 4 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — депозит и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок4 л многоразового гелиевого шара — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 9,4 л многоразового гелиевого шара — депозит и пополнение — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 50 л многоразового гелиевого шара — только заправка — только торговля — идеально для флористов 50L Многоразовый баллон с гелием для газа — Депозит и заправка — Только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — только заправка — идеальные вечеринки и юбилеи 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — Депозит и заправка — идеальные вечеринки и юбилеи. 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. Газ для гелиевых баллонов — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 20 л многоразового газа из гелиевых баллонов — депозит a nd Refill — идеальные вечеринки и юбилеи PortaGas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, кислородный газ 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, кислород Gas 2L 200bar — Депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — только заправка, Porta gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — депозит и заправкаPorta Gas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона 2 л 200 бар — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / аргон смесь 2 л 200 бар — Депозит и заправка Бесплатно, чистый аргон 20 л 200 бар — Только заправка, чистый аргон 20 л 200 бар — Депозит и пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — Только пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — залог и пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — только пополнениеАренда, бескислородный (OFN) азот 20 л 200 бар — залог и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — без депозита и пополнения, 20% CO2 в смеси аргона (20 л) — только заправка Торговый газ, без аренды 5% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — только заправка 20 л пропиленовый топливный газ для сварки , Пайка, нагрев и резка — только заправка: без аренды 34 кг CO2-газа — только заправка без аренды, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без аренды, кислородный газ 50 л 200 бар — только заправка без аренды, бескислородный (OFN) азот 50 л 200 бар — только заправка без аренды, 20 % CO2 в смеси аргона (50 л) — только заправка 5% CO2 в смеси аргона 50 л 200 бар — только заправка Хобби газ 10 л Баллоны с кислородным газом 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, чистый аргон 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда бесплатно , Чистый газ аргона 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без аренды, бескислородный азот (OFN) 9 л 137 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без ренты, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO 2 Газ 6.35 кг — Только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO2 3,15 кг — Только заправка Хобби-газ, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона Заправка 10 л 200 бар — Только заправка Хобби-газ, без аренды, смесь 5% CO2 / аргон 10 л 200 бар — залог Хобби-газ, бесплатная аренда, 20% CO2 / аргонная смесь Заправка 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар — депозит и заправка Хобби-газ, бесплатная аренда углекислый диоксод CO2 газ 6,35 кг — Депозит и заправка Хобби Газ, без ренты Газ диоксида углерода CO2 3,15 кг — Депозит и заправка 2 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — Только заправка Заправка диоксида углерода CO 2 6.35 кг для домашнего бара — только заправка Заправка углекислого диоксида CO2 заправка 1,5 кг для домашнего бара — только заправка Углеродный диоксид CO2 1,5 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углекислый газ 3,15 кг для домашнего бара — залог и заправка углекислого газа 3,15 кг газа для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — только заправка 2 л смесь погреб / пивной газ 70/30, для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение Погреб 2 л / Пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнение Углеродный диоксид СО2 газ 6.35 кг — только заправка Углеродный диоксид CO2 34 кг Для торговых пользователей — Только заправка Углеродный диоксид CO2 15 кг Для торговых пользователей — только заправка Углекислый газ 3,15 кг Газ для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / пивной газ 60/40 Смесь для торговых пользователей — только заправка 50 л Погреб / Смесь для пивного газа 30/70 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для погреба 20 л / пивного газа 60/40 для торговых пользователей — только для заправки Смесь для пивного газа 20 л / 30/70 для торговых пользователей — только для заправки 10 л Погреб / смесь для пивного газа 60/40 для торговли Пользователи — только заправка 10 л смесь винного погреба / пивного газа 50/50 Для торговых пользователей — только заправка 10 литров погреб / пивной газ 30/70 смесь для торговых пользователей — только заправка 19 кг калорийного газа пропан — только заправка

Объяснение применения термитной сварки на железной дороге

Последнее обновление Январь 2021 г.

Введение

Железнодорожные стыки создают проблемы безопасности и срока службы железных дорог, которые нельзя недооценивать в сегодняшних быстрорастущих экономиках.Чтобы исключить риски, подрядчики в прошлом соединяли концы рельсов металлическими скобами на болтах. Тем не менее, технология продвинулась в пользу железнодорожной отрасли, и специализированная сварка стала лучшей альтернативой для герметизации стыков, присутствующих в стыках рельсов.

Возможно, вы думаете об оборудовании с защитным газом, аппаратах для кислородно-ацетиленовой сварки и сварочных аппаратах для дуговой сварки, но это вряд ли относится к сварке железных дорог. Вместо этого железнодорожные подрядчики в основном используют более чем вековой метод, известный как термитная сварка, при котором расплавленная смесь высокоэнергетических соединений металлов используется для образования прочного сварного соединения.

Несомненно, вы хотите узнать больше об этом процессе. Прежде чем статья подробно познакомит вас с техникой сварки железных дорог, давайте сначала разберемся с базовым пониманием реакции термитов.

Основы термитной реакции

При термитной сварке, также известной как экзотермическая сварка, смесь металла и соединения должна подвергаться экзотермической реакции с образованием расплавленного продукта, который действует как металлический наполнитель. Обычно смесь включает алюминий и оксид железа, которые воспламеняются с образованием расплавленного железа и оксида алюминия, выделяя при этом сильное тепло.

Следующее уравнение резюмирует процесс;

Fe (2) O (3) + 2Al = 2Al (2) O (3) + 2Fe + тепло

Сварщики используют специальный зажигательный порошок или стержень для воспламенения смеси, тем самым создавая основу для реакции. Термит обычно имеет форму порошка или гранул и имеет температуру воспламенения 1200 градусов по Цельсию.

Для экзотермической реакции требуется около 15-25 секунд для достижения температуры около 4450 градусов по Фаренгейту (около 2450 градусов по Цельсию).Идеальная температура составляет около 3100 градусов Цельсия, но это было бы неприемлемо для алюминия, учитывая, что он испаряется при 2500 градусах Цельсия. Добавляются не реагирующие ингредиенты, чтобы снизить температуру до благоприятных пределов.

Расплавленный чугун сваривает металл, а кусочек оксида алюминия образует защитную оболочку над сварным швом. Сварщики должны следить за тем, чтобы температура не опускалась ниже 2100 градусов Цельсия; В противном случае более низкие температуры сделают процедуру неэффективной, поскольку оксид алюминия затвердевает при 2040 градусах Цельсия.

Рельсовые пути для термитной сварки

Помимо проблем с логистикой, слишком длинные рельсы потребуют огромных вложений в рабочую силу и деньги для их установки. Железнодорожные пути относительно короче, чтобы упростить установку на месте и избежать ненужных расходов.

Следовательно, вы найдете несколько стыков на рельсах, и именно здесь термитная сварка играет важную роль с одной задачей: создать непрерывные рельсовые пути. Термитная сварка не требует внешнего источника питания и, следовательно, может выполняться в местах, где нет источника питания.Кроме того, оборудование портативное, что позволяет без труда сваривать рельсовые пути на месте.

Давайте посмотрим на процедуры сварки термитом на железных дорогах.

Препарат

Для обеспечения эффективности необходима отличная подготовка. Это включает в себя очистку концов направляющих, выравнивание их осевых линий и установку их на расстоянии 23-27 мм (около 1 дюйма). Этот зазор устанавливается для обеспечения стабильных результатов при заливке расплавленного термита в песчаную форму.

В случае отказа рабочие могут отрезать 3-дюймовый кусок рельсового пути, удалить поврежденный сварной шов и поврежденные концы, а затем попытаться выполнить еще один сварной шов с использованием большего количества термитов и уникальной формы.Также важно проверить, совместимы ли рельсовые пути с термитом.

Сварочный процесс

Песочная форма разъемной конструкции, изготовленная для сварки рельсов типовых размеров, зажимается на концах рельсов. Чрезвычайно важно, чтобы центр формы совпадал с зазором между рельсами. Формы для термитной сварки имеют заслонку для предварительного нагрева, стояки и вентиляционные отверстия.

Для получения прочного термитного шва требуется предварительный нагрев концов рельсов для устранения сырости и холода на металлах, а также для повышения температуры песчаной формы.Специально разработанная сварочная горелка, работающая на пропане и кислороде, обеспечивает работу в диапазоне температур от 600 до 1200 градусов Цельсия. Специалисты по сварке проверяют температуру, используя специальный прибор или проверяя цвет рельсов.

Вынув горелку предварительного нагрева, рабочие ставят тигель с термитом над формой. В нижней части тигля имеется заслонка, позволяющая расплавленному металлу течь в зазор рельса.

Термитную смесь воспламеняют с помощью специального запального стержня, зажженной петарды или порошка, содержащего перекись бария.Если расплавленный металл и шлак имеют разную удельную плотность, шлак плавает сверху, предотвращая реакцию расплавленного чугуна с атмосферными газами.

Автоматическая система выпуска позволяет расплавленному металлу течь непосредственно в зазор, при этом шлак остается в верхней части сварного шва, где он затвердевает. Излишки шлака стекают в стальные уловители по бокам. После затвердевания расплавленного металла рабочие удаляют материал формы и излишки стали с помощью пневматического устройства для обрезки.

Последние штрихи

Рабочие счищают мусор с холодного стыка и используют шлифовальные станки для получения правильного профиля рельса. Осмотр и испытания необходимы, чтобы убедиться, что сварное соединение готово к эксплуатации, при этом стандартными испытаниями являются испытания на твердость, прочность и поперечную разрушающую нагрузку. Должно пройти не менее 30 минут, прежде чем поезд пройдет по сварному стыку.

Меры предосторожности при термитной сварке

• Только квалифицированный сварщик с квалификационным сертификатом может выполнять термитную сварку рельсовых путей.
• Все необходимое оборудование должно быть доступно на объекте и находиться в хорошем рабочем состоянии. Самое главное, рабочие должны носить средства индивидуальной защиты на протяжении всего процесса.
• Рабочие должны выполнить термитную сварку стыков рельсов в соответствии с предписанными процедурами, уделяя особое внимание вертикальному и горизонтальному выравниванию рельсов.
• Термитная сварка должна выполняться в полностью обезвоженной среде. Одна капля воды может вызвать опасную реакцию фиолетового цвета.
• Перед сваркой рельс следует очистить проволочной щеткой и керосиновым маслом.
• Рабочие должны убедиться, что пакеты с термитным порошком полностью запечатаны и не содержат влаги перед открытием. Термитная смесь должна быть не старше двух лет.

Заключение

Термитная сварка уже давно является общепринятым методом соединения рельсовых путей на строительной площадке. Он не требует внешнего питания, обладает преимуществом портативности и позволяет формировать бесшовные сварные швы.Тем не менее, успех процедуры заключается в соблюдении установленных правил и использовании правильного сварочного комплекта.

Какие существуют способы сварки металла?

Когда дело доходит до сварки, это не всегда касается шлемов и искр. Кемпф и Харрис дают вам глоссарий по различным типам сварки в производственных цехах:

Автоматическая сварка: Процесс электродуговой сварки с автоматическим управлением движением дуги вдоль линии сварки, подачей электрода и длиной дугового промежутка

Углеродная дуговая сварка (CAW): Процесс, при котором происходит коалесценция металлов при нагревании. их с дугой между неплавящимся углеродным / графитовым электродом и заготовкой

Холодная сварка: Также известна как контактная сварка; твердотельный процесс сварки , в котором соединение двух частей происходит без плавления или нагрева на границе раздела

Электрогазовая сварка (EGW): Разработан процесс непрерывной дуговой сварки в вертикальном положении, при котором дуга зажигается между плавящимся электродом и заготовкой

Электрошлаковая сварка (ESW): Высокопроизводительный однопроходный процесс для толстых материалов в вертикальном или близком к вертикальному положении

Экзотермическая сварка : Также называется экзотермическая сварка , термитная сварка (TW) и термитная сварка ; процесс, который использует экзотермическую реакцию термитной композиции с расплавленным металлом для постоянного соединения проводников

Сварка порошковой проволокой (FCAW): Высокоскоростной портативный процесс подачи проволоки, не требующий защитного газа и использующий порошковую проволоку для защиты дуги

Примечание: Этот метод изготовления листового металла эффективен при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах.

Сварка металлической дугой (GMAW): Часто называют ее подтипами, сварка подача проволоки в среде инертного газа (MIG) , которая отлично подходит для чистой сварки тонких металлов, или активный металл газ (MAG ) сварка ; процесс, в котором электрическая дуга образует и нагревает металл заготовки до расходуемого проволочного электрода путем их плавления вместе

Кислородно-ацетиленовая сварка: Также называется кислородно-топливная сварка , кислородная сварка и газовая сварка ; процесс, в котором резервуар с кислородом и ацетиленом сочетается с регулируемой горелкой для получения точного контролируемого пламени, используемого для нагрева металла

Плазменно-дуговая сварка (PAW): Процесс, при котором электрическая дуга образуется между спеченным вольфрамовым электродом и заготовкой путем размещения электрода внутри корпуса горелки, чтобы плазменная дуга могла быть отделена от оболочки защитного газа. и проталкивается через медь с мелким отверстием, что ведет к выходу на высоких скоростях и температуре, приближающейся к 50000 градусов по Фаренгейту

.

Сварка давлением: Процесс, при котором внешнее давление применяется для создания сварных соединений либо при температурах ниже точки плавления ( сварка в твердом состоянии, ) или при температуре выше точки плавления ( сварка плавлением, )

Сварка сопротивлением: Термоэлектрический процесс, когда тепло генерируется на стыке соединяемых частей путем пропускания через них электрического тока или точно контролируемого времени и под контролируемым давлением

Сварка коротким замыканием / переносом дуги: Также известна как сварка переносом погружением ; вариация, которая возникает, когда проволока искривляется и контактирует с металлом, вызывая короткое замыкание

Палка / дуговая сварка: Процесс, в котором используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой, также известный как электрод для дуговой сварки; эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе или на сквозняках

Приварка шпилек: Техника, аналогичная оплавлению Сварка , когда крепежный элемент с резьбой, без резьбы или с резьбой или гайку специальной формы приваривается к другой металлической детали, например, к основному металлу или подложке

Сварка под флюсом: Часть процесса дуговой сварки в защитных оболочках (SMAW) ; метод, при котором толстый слой расплавленного флюса становится проводящим и обеспечивает путь тока между электродом и заготовкой после погружения под слой гранулированного плавкого флюса, состоящего из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений

Примечание: Этот толстый слой флюса предотвращает разбрызгивание и искры, а также подавляет интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Также известен как процесс Cadillac; наиболее распространенный и высококачественный сварочный процесс, при котором для получения сварного шва используется двуручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом

Если вам нужна дополнительная информация, включая инструмент, используемый для сварки металла, и общие правила сварки, загрузите новое руководство по сварке Kaempf и Harris:

Сварка термитом: операция и этапы [со схемой установки]

Сварка термитом — это процесс, при котором тепло, выделяемое в результате экзотермической химической реакции, используется для плавления.Алюминотермический процесс химической реакции происходит между алюминиевым порошком и оксидом металла.

В результате этой реакции образуется расплавленный металл, который действует как присадочный металл, соединяющий детали при затвердевании. В термитной сварке не используются внешние источники тепла, тока и присадочный материал.

Процесс, в основном используемый для соединения стальных деталей, в данном случае термит состоит из оксида железа и порошка алюминия. Соотношение: 78% оксида железа и 22% алюминиевого порошка.Соотношение определяется химической реакцией при горении алюминия:

8Al + Fe3O4 = 9Fe + 4 Al2O3 + тепло (4500 ° C, 35 кДж / кг смеси)

При сгорании железа и оксида алюминия выделяется тепло до 4500 градусов по Фаренгейту. Поскольку эти два компонента имеют разную плотность, они автоматически разделяются. Жидкое железо заполняет керамическую форму, построенную вокруг сварных деталей, а шлак из оксида алюминия всплывает вверх и впоследствии удаляется.

Термитный процесс, разработанный Гансом Гольдшмидтом в середине 1890-х годов и теперь используемый при ремонте стального литья и ковки.Они разрабатывают сварочный аппарат для термитной сварки для соединения железнодорожных рельсов, стальных труб, стальной проволоки, литых деталей большего размера и кованых деталей.

Основные определения

1. Тигель — это сосуд, в котором происходит термитная химическая реакция, алюминотермическая реакция, называется тиглем.

2. Форма — Форма создается вокруг детали, которая требует сварки. Эта форма предназначена для приема расплавленного металла.

3.Смесь — Смесь — это термин для описания гранул алюминия и оксида металла. и любые легирующие металлы.

4. Реакция — Алюминотермический процесс представляет собой химическую реакцию между алюминием и оксидом металла. Реакция приводит к разделению перегретого расплавленного материала и шлака оксида алюминия.

Железнодорожная термитная сварка

Процесс термитной сварки

Это процесс химической сварки, в котором экзотермическая реакция используется для получения необходимой тепловой энергии.Обжиг термитов — смеси порошка алюминия и оксида железа в соотношении 1: 3 по весу. создает температуру 3000 градусов по Цельсию.

Предварительный нагрев термитной смеси до 1300 градусов по Цельсию необходим для инициирования реакции.

Смесь термитов реагирует как следующая химическая реакция:

8Al + Fe3O4 = 9Fe + 4 Al2O3 + тепло (4500 ° C, 35 кДж / кг смеси)

Высокая способность алюминия реагировать с кислородом лежит в основе химической реакции термитов.После реакции с оксидом железа чистая сталь оседает, а оксид алюминия всплывает в виде шлака. Все это происходит из-за большой разницы в их плотности.

Операция и этапы термитной сварки

По сути, это процесс литья и литья, где в результате реакции термита металл выливается в непроходимую полость, образовавшуюся вокруг стыка. Этапы термитной сварки:

1. Обязательно очистить и подготовить края металлических деталей, которые мы будем сваривать.

2. Восковая модель — это необходимость для соединения стыка. Вылейте горячий воск, чтобы получить его.

3. Поместите формовочную коробку вокруг стыка и аккуратно нанесите песок по всей восковой модели. Он обеспечивает необходимый сливной бассейн, стояк, литник и литниковую систему.

4. Нижнее отверстие используется для слива расплавленного воска, что помогает предварительно нагреть соединение и подготовить его к сварке.

5. Пора перемешать термит в тигле.Он изготовлен из огнеупорного материала, чтобы выдерживать экстремальное нагревание и давление, возникающие во время этой алюмотермической реакции.

6. Воспламенитель, такой как оксид бария или магний, оставляют на верхней части смеси и зажигают раскаленными докрасна металлическими стержнями.

7. Реакция завершается за очень короткое время, сильно нагретый расплавленный чугун течет в полость формы, которую мы создали вокруг стыка для плавления.

8. Нагретый расплавленный материал соединяет основные металлы и затвердевает с образованием однородного прочного соединения.

9. Оставить сварной шов как таковой медленно остыть.

Металлы меди и хрома также имеют термитные смеси. Вместо закиси железа они используют различные оксиды металлов. Некоторые из популярных реакций термита с указанием их температуры упомянуты ниже.

3 CuO + 2 Al → 3Cu + Al2O3 + тепло (4860 ° C, 270 ккал)

Cr2O3 + 2Al → 2Cr + Al2O3 + тепло (3000 ° C, 545 ккал)

Ступени термитной сварки для рельсов

1. Подготовка кромок рельса к сварке
2. Установка сварного зазора
3. Прикрепите зажим
4. Закрепите форму
5. Оставьте термитную смесь в тигле
6. Предварительный нагрев концов рельса
7. Подожгите и дайте стали течь
8. Время для снятия формы
9. Удалить излишки металла головки
10. Начать шлифование
11. Окончательное чистое шлифование

Анимационное видео процесса термитной сварки

Комплект для термитной сварки

Доступен ряд сварочных комплектов в зависимости от сварочного процесса.

1. Дюймовый метод SKV — самый распространенный процесс соединения двух рельсов поезда.

2. Метод 1,5-дюймового SKV — процесс помогает снизить риск включения шлака.

3. Сварной шов с широким зазором 2,75 дюйма — используется один раз для замены термитного шва.

4. Ремонтный шов с полной головкой — Заполните поврежденный участок при вытягивании головки рельса.

Использование и приложения

Сварка термитом — это очень старый процесс плавления, который даже сейчас оказался очень полезным инструментом.

1. Традиционно используется для сварки очень тяжелых и толстых пластин.

2. Это предпочтительный выбор для соединения железных дорог, толстых стальных профилей и труб.

3. Термитная сварка предназначена для ремонта тяжелых зубчатых передач и отливок.

4. Эта модель подходит для сварки больших секций, таких как корпус, рельсы локомотивов и корабли.

5. Применяется для сварки медных сварочных кабелей.

Плюсы термитной сварки

• Это простой и быстрый метод соединения двух одинаковых или разных проводящих материалов.
• Это очень экономичный процесс, при котором не требуется электропитание.
• Сварка термитом возможна в удаленных местах, где нет электричества.

Минусы термитной сварки

• Можно использовать для деталей из черных металлов большего сечения.
• Плавка легких и дешевых металлов не очень экономична.
• Скорость сварки низкая.
• Высокие температуры могут вызвать изменение зернистой структуры и деформации металла шва.
• Сварка может содержать газовые и шлаковые включения.

Часто задаваемые вопросы

Почему при термитной сварке используется только алюминий?

Алюминий по своей природе имеет особое сродство к кислороду. Это будет реагировать с оксидом железа с образованием элементарного расплавленного железа. Расплавленное железо осаждается в зазоре, создавая прочное и стабильное соединение.

Алюминий при реакции с оксидом выделяет сильное тепло и шлак, который плавает над расплавленным металлом.В результате алюмотермической реакции выделяется большое количество тепла для плавления ванны элементарного железа.

Является ли изготовление термитов незаконным?

Термит, используемый при термитной сварке, не является незаконным, поскольку он не взрывоопасен. Это становится незаконным, если алюминий поставляется с мелкими ячейками, поскольку это взрывоопасный материал. При покупке алюминиевого термита убедитесь, что продавец поставляет.

Горит ли термит под водой?

Расчетной смеси ржавчины оксида железа и алюминиевого порошка (термит) требуется высокая температура горячей горящей полосы магния для ее воспламенения.Как только термит загорится, потушить пожар становится практически невозможно.

Тепло настолько сильное, что может прожечь тротуар, блоки двигателя. Интенсивность тепла настолько высока, что оно остается живым даже под водой.

Какие металлы используются для сварки железнодорожных путей?

Термит широко применяется во всем мире для сварки железнодорожных рельсов. Медный термит — это выбор для электрического соединения с использованием оксида меди.

Какое из горящих веществ является самым горячим из известных человеку?

Thermite кажется самым горячим горящим веществом, созданным руками человека.Термит остается пиротехническим составом металлических гранул и оксида металла. При химической реакции происходит экзотермическое окисление-восстановление с выделением большого количества тепла.

Заключение

Сварка термитом , изобретенная в середине 1890-х годов Хансом Гольдшмидтом. После 130-летнего перерыва он занимает значительное место на современных железных дорогах. На железных дорогах используются рельсы со сплошным сварным швом или ленточные рельсы, где рельсы соединяются стыковой сваркой оплавлением для создания пути в несколько километров.Стыковка и ремонт сплошного рельса возможны только термитной сваркой.

Сварка термитом — неотъемлемая часть современных железных дорог.

Рекомендации

Вот ссылка на процесс термитной сварки pdf скачать

https://en.wikipedia.org/wiki/Exothermic_welding

Вам тоже может понравиться.

Условные обозначения сварки [поясняются схемами]

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Exothermic Welding — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Экзотермическая сварка также известна как экзотермическая сварка, термитная сварка или термитная сварка. Он был разработан около 1895 года Гансом Гольдшмидтом. Этот процесс был усовершенствован доктором Чарльзом Кэдвеллом, который выполнил первое нанесение цветных металлов. Экзотермическая сварка была впервые использована для приваривания сигнальных соединений к железнодорожным путям.

Для соединения медных проводов часто используется экзотермическая сварка. В процессе сварки два электрических проводника соединяются с помощью перегретого медного сплава. Экзотермическая реакция не требует внешнего источника тепла или тока.Реакция происходит между медным термитным составом, который нагревает медь. Химическая реакция алюминотермическая, происходит между алюминиевым порошком и оксидами меди. Реакция достигает очень высоких температур. Порошки реагента и искра — это все, что нужно для высокоэнергетической реакции.

Фотография готового соединения заземляющего стержня методом экзотермической сварки.

Изображение предоставлено: www.mikestechblog.com

Как это работает

Расплавленная медь, полученная в результате экзотермической реакции, проходит через полупостоянную графитовую тигельную форму.Форма проходит вокруг соединяемых проводов, и сварной шов является электропроводным. Форму можно сломать или оставить на месте, когда медь остынет. Ручные графитовые тигли портативны, многоразовы и универсальны для использования в полевых условиях.

Обычная формула реакции: пять частей порошка оксида железа на три части порошка алюминия по весу. Комбинация воспламеняется при высоких температурах. В результате реакции с выделением тепла образуется раскаленная добела масса расплавленного железа и шлак из тугоплавкого оксида алюминия (в результате восстановления и окисления).Расплавленный чугун — это сварочный материал. Оксид алюминия всплывает на вершину реакции. При работе вы должны помнить, что расплавленный металл находится внизу, на дне тигля и покрыт плавающим шлаком.

При использовании экзотермической сварки

Экзотермическая сварка обычно используется для постоянного соединения медных проводников. Это единственный приемлемый способ соединения меди с оцинкованным кабелем. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали, чугуна, стали, латуни, бронзы и др.При соединении двух разнородных металлов хорошим вариантом будет экзотермическая сварка. Вы найдете термитную сварку под названиями Ultraweld, Cadweld, Techweld и Thermoweld.

Термитная сварка — распространенный метод соединения железнодорожных рельсов, хотя это и не является химически чистым термитом. Для качественной сварки концы рельсов предварительно нагреваются горелкой. Когда они нагреваются до оранжевого цвета, расплавленная сталь не охлаждается во время заливки. Без предварительного нагрева низкое проникновение тепла в соединяемые металлы не позволило бы создать необходимый качественный сварной шов.Кроме того, поскольку экзотермическое связывание дает в основном железо (а не более прочную сталь), в термитную смесь добавляют окатыши или стержни из высокоуглеродистого легирующего металла. Добавленные материалы плавятся от тепла и смешиваются с металлом шва.

Преимущества и недостатки

По сравнению с другими видами сварки экзотермические соединения имеют более высокую механическую прочность. Сварной шов также устойчив к коррозии. Вы не увидите увеличения электрического сопротивления, несмотря на повторяющиеся импульсы короткого замыкания; сварной шов очень стабилен.Однако этот процесс более дорогостоящий. Процесс требует сменных форм, его нелегко повторить, и ему могут помешать плохие погодные условия, когда работа выполняется на открытом воздухе.

Экзотермическая сварка также может выполняться удаленно. Это снижает риски для операторов. Воспламенитель используется со стандартными графитовыми формами или расходуемой герметичной каплей в металлическом патроне сварного шва, полупостоянной графитовой тигельной формой и источником воспламенения, который соединяет патрон с кабелем.

Сообщение «Экзотермическая сварка» впервые появилось на сайте Weld My World.

.