Дисковая пилорама угловая своими руками: Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

• Рельсовый путь;
• Дисковые пилы;
• Кабину;
• Каретки
• Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

• Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
• Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

• Козлы строительные;
• Инструменты для работы с деревом и металлом;
• Пластины из металла;
• Доски;
• Крепеж;
• Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Угловая пилорама своими руками | Строительный портал

Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.

Содержание:

1. Предназначение угловой пилорамы
2. Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
3. Особенность метода углового пиления
4. Методы радиального и тангенциального распила
5. Цикл резания
6. Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
7. Сборка угловой пилорамы своими руками

Предназначение угловой пилорамы

Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.

Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.

Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы – это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом,  востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.

Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.

При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.

Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы

Угловая пилорама используется для изготовления:

• обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
• всевозможных заготовок для погонажных изделий;
• многослойного бруса;
• паркета;
• индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

​

Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.

Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда  скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.

По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:

• Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
• В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
• Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
• Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.

 

Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.

Специалисты различают однодисковые

и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.

Главная особенность двухдисковых станков – это наличие двух дисковых пил, расположенных вертикально и горизонтально относительно друг друга, что обеспечивает пилораме большую производительность и эффективность. Так, в процессе распила пильные диски превращают цельное бревно в готовые изделия с радиальным расположением волокон.

Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.

Особенность метода углового пиления

Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.

Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются  на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.

Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.

Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы – скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента  по ортогональным осям распила.

Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.

Методы радиального и тангенциального распила

Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее.

Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.

Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.

Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.

Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.

Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою.

Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.  

Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов. Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.

Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.

Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.

Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.

Цикл резания

Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.

Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.

Ролик youtube

Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации. 

 Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала

Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.

Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см.  Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.

Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.

Сборка угловой пилорамы своими руками

Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.

Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях – удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов – основной источник доходов.

Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.

Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы

1. Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых  металлических труб или направляющих.
2. Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
3. Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
4. Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
5. При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
6. Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель  более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
7. И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.

Самодельная дисковая пилорама: сделать своими руками, чертежи

Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.

На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.

Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.

Принцип работы пилорамы и чертежи

Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.

Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:

1. Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
2. Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.

Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.

При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.

Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.

Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:

• Подающая линия.
• Узел реза.
• Блок управления.

Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.

При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.

Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=2_Nm1DNnLpI

Изготовление пилорамы

Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.

Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.

Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.

Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.

Видео:

Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.

Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.

Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.

При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.

Видео:

Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.

Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.

Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.

Видео:

Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.

Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.

Небольшой станок делается в следующем порядке:

1. Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
2. В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
3. Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
4. Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
5. Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.

После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.

Видео:

Заключение

Самодельные циркулярные пилорамы при правильном изготовлении позволяют осуществлять качественную работу по обработки древесины. Затраты на изготовление таких изделий могут вовсе отсутствовать, если в качестве основных деталей использовать металлолом и вышедшие из строя электрические инструменты.

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

• обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
• различные заготовки для погонажной продукции
• многослойный брус
• паркет
• индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

• высокий уровень надежности 
• получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
• бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
• благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

• нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
• чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить 
• в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
• каретка может быть собрана из металлических деталей
• во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
• в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность 
• во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

самодельная с бензиновым двигателем, как сделать своими руками в домашних условиях механизм переворачивания мотора

На сегодняшний день дисковая пилорама занимает почетное место среди техники промышленного характера (в отличие от мини бензопил) и является просто незаменимым устройством в деревообрабатывающей сфере (прочитайте как спилить дерево). Так как такого рода устройство располагает не только высоким уровнем производительности и завидной скоростью выполнения работы, но и к тому же оно располагает высоким качеством (качественные бензопилы – тут).

Но, тем не менее, даже учитывая тот факт, что этому инструменту попросту нет аналогов в нынешнее время относительно значительного количества заготовок, приобрести такого рода технику может себе отнюдь не каждый желающий. В данной статье мы говорим об этом устройстве, разберемся в его основных аспектах, и вы сможете узнать как своими руками «создать» такого рода технику. Итак, приступим.

Конструкция дисковых пилорам

На столе с рабочей поверхностью установлен диск, находящийся на валу. Как вы и поняли, что на самой плоскости рабочей производится вращение дисковой режущей части. По сути, данный инструмент представляет собой достаточно несложную конструкцию, которая, несомненно, великолепным образом станет для вас незаменимым помощником в домашних условиях.

Можно с полной уверенностью утверждать, что для бытовых нужд не надо и даже совершенно немыслимо производить реализацию значительно сложнейших схем. К тому же такого рода пила может устанавливаться как на электродвигательном вале, так и на шпинделевом вале.

Конструкция дисковой пилорамы

Также немаловажным является тот факт, что стоимость на такого рода инструмент достаточно высока. Именно поэтому его могут приобрести, наверное, настоящие «эстеты», либо попросту без такого инструмента человек не сможет производить свою деятельность. Но если вы являетесь всего лишь любителем в работе с деревом, то в таком случае вам попросту нет никакого смысла его приобретать.

Как сделать с электродвигателем в домашних условиях

Как мы уже и говорили ранее, пилорамы пользуются огромнейшей популярностью собственно из-за своей универсальности и, конечно же, благодаря простоте своего устройства. Именно поэтому каждый желающий, который хочет иметь такой инструмент дома, но не имеет для его приобретения финансовой возможности, может сделать такого рада устройство своими руками.

Также для экономии средств на ремонт, владелец бензопилы может самостоятельно отрегулировать карбюратор.

Самодельная дисковая пилорама с электродвигшателем

Итак, давайте собственно разбираться в данном вопросе: как изготовить дисковую пилораму своими руками в домашних условиях? Начнем. Итак, для начала вам необходима пила дисковая, размер которой должен превышать 500 мм.

В общем, чем больший диаметр вы найдете, тем в принципе лучше для вас. В данной пилораме своеобразный движитель будет представлять сам электродвигатель, посредством повышавшего обороты шкива

Итак, вы должны произвести сварку необходимой рамы, после чего на эту раму нужно поставить плиту в основном используется металлическая, значительно реже применяется деревянная. В середине, которой собственно должен быть  прорез, предназначенный для самого диска. Но помните, что своеобразные зазоры между плитой и диском должны располагать минимальными размерами.

Следующее что вы должны сделать так это в нижнюю часть самой плиты произвести установку шкива и подшипников. После чего сам электродвигательный шкив и пилу соединить специальными ремнями. Такого рода манипуляция послужит своеобразной страховкой во время заклинивания самой пилы.

Не забывайте что для того чтобы произвести качественное натяжение специальных ремней необходимо учитывать весовую категорию самого двигательного механизма с прибавкой утяжелителей. Площадку опорную, необходимо выполнять с способностью двигаться, относительно самого вала, с определённого рода отклонением посредством тяжести в сторону противоположную.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем своими руками

В процессе выбора оборудования предназначенного для обработки дерева необходимо так же учитывать высокую стоимость самого инструмента. Именно по этой причине мало кто из потребителей может позволить себе купить пилораму. Но как мы говорили ранее, такого рода инструмент каждый может сделать сам.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем

В данном пункте вы сможете узнать, как производятся самодельные дисковые пилорамы своими руками с бензиновым двигателем. Также ознакомимся с самодельной дисковой пилорамой с приводом от вом. Итак, приступим к рассмотрению данного вопроса.

В первую очередь, чем вы должны запастись так это терпением и огромным желанием обзавестись такого рода устройством.

Для того чтобы собственно начать данный процесс приготовьте для начала чертежи на самодельную дисковую угловую пилораму (можно взять в интернете), а также подготовьте строительных козлов, пластины металлические, доски, винты, шурупы, гайки, специальный инструмент посредством применения которого можно производить работы с деревом и металлом, а также собственно двигатель бензиновый. И так, приступим.

При запуске бензопила не заводится? Причины и что делать в этой ситуации – читайте здесь.

Проверьте, правильно ли вы заводите бензопилу. Ознакомьтесь с нашей инструкцией.

Вы можете купить много разных насадок для бензопилы, которые превратят вашу бензопилу даже в лодочный мотор.

• Для начала вам необходимо получить всю необходимую информацию относительно самого устройства данного инструмента, дабы иметь возможность и понимание того что и ка вы должны производить.
  

  Стоит отметить, что аналогом элемента рабочего для вас послужит именно пила дисковая зубчатая, которая собственно устанавливается на станочном шпинделе.

• К тому же есть еще один вариант, который располагает креплением самой пилы именно на двигательный вал. на самой поверхности пилорамы начинается обработка так называемого пиловочника, который собственно делит доску необрезную. А также нужно произвести пиление специальных заготовок, каждая из которых должна отвечать необходимому размеру.
• Стоит отметить, что самой несложной конструкцией данного процесса является стол. Именно под его нижней часть вы должны собственно произвести размещение самого вала с установленной на него пилой. Часть режущая, которой она оснащена должна так сказать возвышаться на самой стольной поверхностью. движение пильного вала производится с помощью воздействия на него двигателя бензинового, который производит передачу своеобразных импульсов самому ремню.

• Собственно сами диски для такого рода пилорамы лучше всего будут служить, если они будут изготовлены из листа дюралюминиевого или стали. И его собственно размера должны соответствовать показателю три миллиметра. А собственно диаметр должен быть равным 500 мм. Немаловажным является то что если вы изготавливаете устройство для того чтобы в дальнейшем производить распил дерева, то в таком случае диск вам нежен с двумя или тремя зубьями. Так как это наилучший вариант для такого рода работ.
• Стоит отметить, что основой высокого уровня производства пилорамы является именно само изготовление этих зубьев. К тому же самое главное чтобы вы тщательно провели сбалансирование, и произвести определение правильного угла режущего.

На видео вы можете смотреть, как это сделать:

Подводя итоги…

В данной статье у вас была возможность ознакомиться со всеми аспектами которые касаются того как своими руками можно сделать такого рода инструмент не обладая при этом особыми знаниями в данной области. Поэтому не обязательно тратить немалые деньги для того чтобы обладать пилорамой, а достаточно попросту вооружиться необходимыми материалами и действовать, учитывая все советы предоставленные выше.

Еще самостоятельно можно заточить цепь своей бензопилы – об этом тут.

Дисковая пилорама своими руками в домашних условиях: чертежи, видео

Содержание статьи:

Во время первичной обработки древесины понадобится пилорама. Это оборудование может быть нескольких типов — дисковая или ленточная. Для самостоятельного изготовления предпочтение отдается первому виду, так как она обладает хорошими эксплуатационными свойствами и относительно несложной конструкцией.

Принцип работы дисковой пилорамы

Горизонтальная дисковая пилорама

Перед тем как сделать конструкцию, следует ознакомиться с принципом работы и назначением комплектации мини дисковой пилорамы. В большинстве случаев она необходима для распиловки бревен большого и среднего диаметра. В результате этого происходит формирование досок или бруса.

Основным компонентом конструкции является силовая установка. Она должна обеспечить должное количество оборотов одного или двух дисков. Кроме этого, для максимальной автоматизации работы необходимы следующие компоненты:

• подающая линия. Она может быть неподвижной или с системой транспортировки бревна к дискам. Чаще предпочитают сделать первый вариант, так как он менее всего затратен при самостоятельном изготовлении;
• узел реза. Состоит из одной или нескольких пил. В зависимости от их расположения может быть горизонтальным или поперечным. Для одновременной обработки бревна в двух плоскостях необходима пилорама углового пиления;
• блок управления. Чаще всего он находится на внешней части узла реза. С его помощью оператор может регулировать количество оборотов двигателя, включать или выключать оборудование.

Угловая пилорама необходима для тангенциального и радиального распила заготовок. Благодаря своей конструкции максимально рационально используется весь объем бревна.

В комплектацию мини двухдисковых моделей обычно входят два двигателя. Однако не всегда их мощность и количество оборотов могут совпадать. Эти параметры необходимо рассчитать заранее и сделать соответствующий узел реза.

Выбор конструкции дисковой пилорамы

Самодельная вертикальная пилорама

Самая простая самодельная распиловочная конструкция состоит из стола, над поверхностью которого находится отрезной диск. Сделать подобную модель можно в домашних условиях. Однако ее производительность будет невысока.

Главным недостатком этой конструкции является необходимость самостоятельно осуществлять подачу бревна к месту распиловки. Это приведет к нарушению геометрии будущей доски или бруса. Поэтому подобные типы оборудования используются только для обработки небольших заготовок или листового материала.

Намного большей функциональностью обладает угловая пилорама. Она выполняет одновременно два реза в горизонтальном и вертикальном положении. Однако ее изготовление сложнее, чем у вышеописанной модели. Дисковая пилорама своими руками имеет такие особенности конструкции:

• подвижная режущая каретка. Она передвигается по направляющим, находящимся на корпусе стационарной платформы. На каретке располагаются два двигателя, на валы которых установлены пильные диски. Обязательно необходимо сделать устройство для регулировки положения кромок дисков;
• стационарная платформа для заготовок. В ней предусмотрены фиксаторы бревен. В противном случае во время работы возможно смещение, что приведет к деформации изделия.

Подобную мини конструкцию можно сделать из подручных материалов. Важно, чтобы она смогла выдержать нагрузки и постоянную вибрацию, которая неизбежно появится во время работы.

Если пилорама рассчитана только на производство досок — можно вместо горизонтальной пилы установить еще одну вертикальную. Это позволит увеличить производительность оборудования.

Советы по самостоятельному изготовлению

Пример угловой пилорамы

Если пилорама необходима в коммерческих целях для обработки больших объемов древесины – подходить в самостоятельному изготовлению следует очень тщательно. Самодельные модели не всегда смогут обеспечить качественный рез при постоянной нагрузке. Но для небольших работ можно сделать конструкцию своими руками.

Прежде всего следует правильно подобрать мощность и количество оборотов силового агрегата. При установке электродвигателей подобных проблем не возникнет, но придется подключать линию 380 В, так как для обеспечения производительности потребуется монтаж трехфазных моделей. Если планируется применение двигателей внутреннего сгорания, что происходит крайне редко, устанавливают повышающий редуктор для увеличения числа оборотов пильных дисков.

Предварительно необходимо сделать мини чертежи будущей конструкции. Так как для изготовления будут применяться подручные материалы — перед формированием схемы следует снять их точные размеры. Не существует точных правил по изготовлению двухдисковой пилорамы – конструкция в каждом случае получается сугубо индивидуальная.

Однако для создания надежного оборудования рекомендуется следовать советам профессионалов:

• каркас необходимо изготовить из швеллеров №4 или №6. Для соединения следует использовать два способа – механический с помощью болтов и сварной. Это обеспечит максимальную прочность и как следствие – долговечность;
• в качестве направляющих каретки лучше всего использовать стандартные рельсы Р50. Они не должны быть деформированы или искривлены. Колеса для платформы подбираются под них;
• во время изготовления нужно учитывать, что ширина каретки и передвижной платформы должны быть одинаковыми. Допускается небольшая регулировка с помощью ступиц колес;
• расположение двигателя. Так как большинство моделей имеют воздушное охлаждение – силовую установку следует располагать как можно дальше от места распиловки. Для привода диском следует сделать вал или цепную передачу;
• для защиты оператора на платформу устанавливают стальной щит. Он предотвратит появление опасных ситуаций. Но при этом он не должен препятствовать нормальному обзору.

Во время эксплуатации необходимо периодически проверять состояние оборудования. Самодельная установка при длительной эксплуатации может потерять свои первоначальные качества. Также не нужно забывать проводить заточку пил с двух сторон, а после завершения их ресурса работы – менять на новые.

Для изготовления ручной пилорамы своими руками нам потребуются (в зависимости от конструкции):

• строительные козлы;
• доски;
• швеллеры;
• уголки;
• электродвигатели;
• набор ручного инструмента;
• наличие двух пар рельс;
• металлические пластины.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером самодельной угловой дисковой пилорамы:

Примеры подробных чертежей

самодельная угловая бензиновая модель. Как сделать ее в домашних условиях по чертежам?

Пилорама представляет собой приспособление, основной задачей которого является осуществление распила древесины. Благодаря применению подобного инструмента можно в домашних условиях делать брус, а также доски, которые могут иметь различное сечение. Если есть желание и необходимые финансовые ресурсы, то устройство можно купить в специальных магазинах. Но чаще всего, ввиду его дороговизны, отличной альтернативной становится сделанная дисковая пилорама своими руками.

Попытаемся разобраться, как ее сделать, что для этого необходимо, а также дадим полезные рекомендации.

Инструменты и материалы

Итак, прежде чем рассматривать процесс создания самодельной дисковой пилы, следует подготовить все необходимое. В зависимости от конструкционных особенностей потребуется составить чертеж конкретного устройства. И тут нужно принять во внимание целый ряд аспектов.

• На платформе должны быть предусмотрены зажимы для древесного ствола, а также надежные фиксирующие конструкции для заготовок разных размеров.
• Рабочая область должна быть рассчитана на пилу 50-70 сантиметров.
• Рама должна быть разборной либо сварной в зависимости от собственных размеров. В главной обвязке должен быть швеллер №4 или №6.
• Ширина бревна должна быть равна ширине направляющих рельс, чтобы под нагрузкой конструкция была устойчива. Лучше всего использовать рельс типа Р50, под который следует подобрать катки.

Если говорить об инструментарии, то ничего экстраординарного не потребуется. Нужны будут инструменты, что есть в каждом доме.

По поводу составных частей, скажем, что основной частью любой пилорамы будет электромотор. Поэтому его потребуется приобрести заранее. Для создания остальных частей потребуется иметь под рукой:

• крепежные элементы;
• доски;
• пластины из металла;
• строительные козлы из металла либо дерева.

Все вышеупомянутые элементы, из которых будет состоять ваша самодельная пилорама, можно купить в любом магазине, где продаются строительные товары.

Пошаговое изготовление

Итак, начнем рассмотрение инструкции по созданию дисковой пилорамы. Если установка делается на открытом пространстве, то сначала потребуется сделать основание. Оно должно быть таким, чтобы со временем от вибрации и перманентных нагрузок механического характера оно не деформировалось. Для этого потребуется убрать 20-сантиметровый слой земли, сделать подушку из песка и гравия, после чего произвести бетонирование площадки.

Для свободного перемещения рамы дискового устройства ее следует смонтировать на ролики. Ими могут выступить подшипники с большим диаметром. Их монтируют на пару осей с каждой стороны подвижной области устройства. В качестве рельс для перемещения можно использовать уголок из стали размером 5 на 5 сантиметров.

Кроме того, потребуется сделать пару отрезков уголка с длиной от 600 сантиметров и более. Их необходимо прикрепить вверх ребром к фундаменту из бетона так, чтобы расстояние между ними по длине конструкции было равным.

Для усиления основы шпалы, выполненной из трубы профильного типа размером 5 на 10 сантиметров, устанавливаются путем сваривания между рельсами. Их следует располагать через метр одна от другой. И при сварке нужно следить за температурой уголка. Если он слишком перегреется, то может сильно деформироваться, а значит, плавный ход будет нарушен. И как следствие, пиломатериал будет получаться бракованным.

Когда работы на данном этапе завершены, можно начинать заниматься срединной частью. К шпалам потребуется присоединить фиксаторы, что должны удерживать заготовку при проведении над ней режущей области пилорамы.

Подвижная рама обычно делается из трубы профильного типа, что выполнена из металла.

Ширина этой части должна быть немного больше расстояния между рельсами. А длина подвижного элемента должна быть не менее 100 сантиметров, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость.

Учитывая, что дисковая пилорама бывает бензиновая, такой вариант потребует существенно больших затрат времени и сил. Причина – необходимость монтажа дополнительных деталей, что передают крутящий момент. При применении мощного трехфазного электромотора можно произвести установку прямо на сам ротор.

При создании пилорамы, что пилит древесину лишь горизонтально, потребуется очень хорошо закрепить электродвигатель. Сделать это можно с применением соединений резьбового типа на движущейся каретке, что будет двигаться вертикально с применением винтового механизма.

Воплотить в жизнь подобную конструкцию несложно. Можно взять большую шпильку и расположить ее в вертикальной позиции. В таком положении ее следует закрепить в подшипниках. Гайка от шпильки должна быть прикреплена путем сварки к движущейся области рамы, что будет ездить вертикально.

Для улучшения надежности конструкции можно применить пару гаек, что прикрепляются сваркой на расстоянии одна от другой так, чтобы при прикручивании шпильки элемент можно было провернуть без заеданий. Чтобы провернуть шпильку к области, располагающейся выше подшипника, потребуется приварить ручку. А чтобы точно измерять движения подвижной части рамы, следует установить шкалу, оснащенную стрелкой, имеющей градацию, что будет прикрепляться к подвижным элементам устройства.

Чтобы повысить безопасность при применении, угловая пилорама должна иметь щитки из металла. Они требуются, чтобы защитить работающего от получения повреждений, если рабочий диск по какой-то причине разрушится.

После монтажа и закрепления электродвигатель требуется подключить через блок управления, который обычно состоит из 2 элементов – реостата и выключателя.

Полезные рекомендации

Следует сказать несколько слов о советах, которые нужно учитывать при создании самодельной пилорамы дискового типа. Первый момент – это определиться, для каких целей вам необходима пилорама. То есть будет ли она использоваться только для дома или же у нее будет коммерческое предназначение.

Второй важный момент – сколько материала будет распиливаться и насколько часто. От этого зависят особенности конструкции устройства. Следует понимать, что неправильно сконструированная пилорама может резать материал плохо и вообще стать причиной того, что он будет портиться из-за постоянных нагрузок оборудования.

Еще один совет – перед началом работ по сборке следует обязательно создать чертеж будущей конструкции. Ведь каких-то определенных особенностей в изготовлении нет. Каждая самодельная пилорама делается индивидуально, согласно размерам на чертежах.

Кроме того, в условиях дома лучше использовать однофазную сеть, а значит, применять электрические двигатели на 220 вольт. Если требуется увеличить производительность, то тогда есть смысл подключать трехфазную сеть на 380 вольт.

А вот бензиновые модели не очень распространены. Хотя ряд умельцев создает пилорамы и с подобными моторами. Если применяется такой тип, то в конструкции обязательно должен быть предусмотрен редуктор. Его предназначение – увеличение количества оборотов вращения диска пилы.

Еще один совет – двигатель должен устанавливаться подальше от места, где будет производиться распил материала.

Кроме того, защитный щит для оператора ни в коем случае не должен мешать обзору при работе. Но и решать данный аспект за счет снижения его защитных свойств также ни в коем случае нельзя.

Как сделать дисковую пилораму своими руками, смотрите в видео ниже.

По мере роста цен на пиломатериалы, некоторые занимаются выращиванием собственных продуктов: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после того, как цены на пиломатериалы резко выросли за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

переключить подпись Эмили Швинг для NPR

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же.Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу пилораму. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», — говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили:« Блин, пиломатериалы действительно дорогие. Мы могли бы, вероятно, построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень безубыточности или выйти вперед ». А потом я начал заниматься математикой », — говорит он. «И я подумал:« О да, это было бы дешевле »».

На постройку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Доу говорит, что в будущем у него будут мебельные проекты.Но его первое серьезное усилие по благоустройству дома — построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил этот пиломатериал сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Dow еловые бревна бесплатны. Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу.«Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», — говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», — говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев. Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, — объясняет Хадсон, — а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», — говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа.Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску. В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую ​​цену», — говорит он. «Это как пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную пилораму, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон.Стоимость мельницы с доставкой и дополнительной коробкой с лезвиями составила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров леса в южной части центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу». Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями. «Я не знаю, сколько лет мне осталось, — говорит он, — так что с таким же успехом я мог бы заняться чем-нибудь интересным».

Хадсон купил свой лесопильный завод у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены доходят почти до 60 000 долларов.И спрос высок.

«На данный момент время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель», — говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer. До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она ежедневно берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer поставила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, поэтому теперь мне нужен магазин», — говорит он.

Морган вылетел в двухчасовой перелет из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок. Там нет хозяйственных магазинов или лесных складов. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», — говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев. Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

как построить малую пилораму

Информация о поставке продукта

Главная> Китайское золоторудное оборудование машины> как построить небольшую пилораму

Самодельная портативная лесопилка. Сборка — от начала до конца. Часть 1.

. ПОДПИШИТЕСЬ НА БОЛЬШЕ ВИДЕО О СТРАНЕ В ВОСКРЕСЕНЬЕ Вот моя лесопилка build Надеюсь, вам понравится

Как я построил лесопилку на заднем дворе Марка:

Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал их исследовать, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одним из таких. «Если посмотреть на ленточную пилу , стан , на самом деле есть только три части: ленточная пила, портал, который удерживает ее в горизонтальном положении, и рельсы, по которым все это может скользить.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — сделай сам…

Вариант для экономии работы для небольшой мельницы, но необходимый для крупносерийной коммерческой мельницы, представляет собой гидравлическую или механическую систему для приведения в действие флипперов или цепей с крючками, которые вращают пиловочник …

Самодельная портативная лесопилка Build pt 5 — Country Living

ПОДПИШИТЕСЬ НА БОЛЬШЕ ВИДЕО ПО ВОСКРЕСЕНЬЯМ Часть 5 моей самодельной портативной лесопилки build

Циркулярная пилорама, построенная с нуля — YouTube

Видео с циркулярной пилой , созданной с нуля моим братом из Уотсона, Оклахома.У него было несколько лесопилок за эти годы, и когда он вышел на пенсию, он решил …

SIMPLE JIG превращает «Столовую пилу» в маленькую «Лесопилку» — YouTube

это видео с практическими рекомендациями «сделай сам» как небольших бревен можно распилить на пиломатериалы с помощью настольной пилы С помощью десятидюймового стола пилы можно распилить 6-дюймовую доску с помощью …

Великолепная самодельная ленточнопильная пилорама — Off Grid World

Вот классная самодельная ленточная пила , пилорама .Одна из лучших черт этой конструкции — это, конечно, ее простота, но она также сделана из утилизированных и переработанных материалов, что помогает снизить стоимость пилорамы до доступного уровня. Не каждый может позволить себе купить новую портативную пилораму от 4000 до 5000 долларов. Строительство…

Как построить свою собственную сушильную печь для дров eHow

Постройте каркас крыши из бруса размером 2 на 4 с балками, расположенными достаточно широко, чтобы максимизировать количество проходящего солнечного света, но достаточно узко, чтобы быть конструктивно прочным.Поместите слой прозрачного поликарбоната поверх рамы и прибейте его на место. Если вы будете использовать печь в холодное время года, подумайте о том, чтобы прибить второй слой поликарбоната к нижней стороне рамы для дополнительной изоляции.

Как построить пиломатериалы Тележка для Small Spaces Queen Bee of …

Хорошая тележка пиломатериалов — один из первых шагов к возвращению контроля над вашей мастерской. Сегодняшний проект покажет вам, как построить тележку для пиломатериалов для маленьких мест.Этот пост может содержать партнерские ссылки *. Это означает, что я получаю как небольшую комиссию с продаж, которые происходят по этим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

КАК ПОСТРОИТЬ A LUMBER ПЕЧЬ ПОЛНАЯ СТРОИТЬ — YouTube

Это видео является компиляцией моей серии о build my Kiln Chamber для сухой печи Woodmizer. Для подробного объяснения этого процесса щелкните ссылку be…

Управление

Small -Scale Sawmill Business — Mother Earth News

Несколько кратких профилей людей, которые добились успеха в small -scale лесопильном бизнесе . Если вы относитесь к тому типу людей, которые предпочитают чистый запах свежих опилок запаху дорогих …

Как построить деревянную подпорную стену : 12 шагов с изображениями стены, очистите область, где вы хотите построить и , измерьте длину пространства и купите достаточно досок и столбов, чтобы завершить стену.Затем отметьте землю мелом через каждые 3 фута, чтобы указать, куда нужно вбивать столбы. Затем выкопайте ямы для столбов, залейте их влажным цементом и сразу же вставьте столбы. Наконец, дайте бетону настояться 1 неделю, прежде чем добавлять …

Строим хобби

пилораму

Строим хобби пилораму . Пилорама изготовлена ​​из кусков 2х4, склеенных в три слоя. Я отрезал примерно миллиметр с каждой стороны 2х4, чтобы получить гладкие плоские поверхности для лучшего склеивания швов.Угловые стыки каркаса усилены кусками фанеры. Они приклеены к верхней горизонтальной части, но прикручены к другим частям …

Как построить деревянный сарай Идеи и советы Сделай сам в B и Q

Как построить сарай Инструкции по сборке будут отличаться от сарая пролить, поэтому всегда следуйте инструкциям производителя. Например, в некоторых сараях используются шурупы, которые плотно стягивают дерево, в то время как в других используются гвозди для закрепления определенных частей, как показано на нашей фотографии.

Как заработать денег на портативной лесопилке

На семинаре Tree Farm пильщик с маленькой лесопилкой показал, как он может получать больше доходов от «лома» грецкого ореха, оставленного в лесу. Мое внимание привлекло то, как он превращает ветки диаметром 8 дюймов в овальные «печенья», которые затем продаются за таблички. Но когда он разрезал вилку на ветке, чтобы увидеть узор пламени внутри, это произошло…

Строим для себя

лесопилку

Строим для себя лесопилку . Пилорама изготовлена ​​из кусков 2х4, склеенных в три слоя. Я отрезал примерно миллиметр с каждой стороны 2х4, чтобы получить гладкие плоские поверхности для лучшего склеивания швов. Угловые стыки каркаса усилены кусками фанеры. Они приклеены к верхней горизонтальной части, но прикручены к остальным частям …

Используйте портативную пилораму

– Сделайте своими руками Пиломатериалы МАТРИЦА ЗЕМЛЯ…

Рассмотрите возможность приобретения малой , переносной пилорамы , чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Доступ к переносному фрезерному оборудованию пиломатериалов позволяет создавать пиломатериалы идеальных размеров для всех ваших проектов DIY.

Как построить самодельную портативную лесопилку от начала до конца …

4 декабря 2015 г. — Как построить самодельную портативную лесопилку от начала до конца.4 декабря 2015 г. — Как построить самодельную портативную пилораму от начала до конца. 4 декабря 2015 г. — Как собрать самодельную портативную лесопилку от начала до конца .. …

Как заработать денег на портативной лесопилке

На семинаре на дереве небольшая лесопилка продемонстрировала, как он может получать больше дохода от «лома» грецкого ореха, оставленного лесорубами в лесу, чем стоимость бревен, которые они вынули. Наблюдая, как он превращает ветки диаметром 8 дюймов в овальные «печенья», чтобы Мое внимание было продано за таблички.Но когда он разрезал вилку на ветке, чтобы увидеть узор пламени внутри, я был …

Бедняк вне сети

Лесопилка Определенно можно Сделать в …

До изобретения Пилорама , распиловка бревен на плоские доски была утомительным, трудоемким и физически трудоемким процессом, в котором использовались клинья, молотки, топоры и инструмент, называемый теслом, а также протяжная стружка и ручной строгальный станок. На изготовление нескольких досок мог уйти всего день, при этом поверхность была шероховатой, а доски часто скручивались и искривлялись.

любое предложение

как построить мастерскую с малым …

Привет, ребята, я ищу чертежи для сборки маленького двухвального измельчителя пластмассы . У меня есть контакт с компанией по лазерной резке. Около 300 мм х 250 мм. 0 ответов 67 просмотров 0 подписчиков как найти задний амортизатор TTX для эскиза Panigale 1199 с размерами. …

Как построить ступеней крыльца: 13 шагов с изображениями — wikiHow

Если вы хотите построить ступеней крыльца , измерьте расстояние от вершины крыльца до земли, затем измерьте общую высоту и разделите его на стояк, который обычно составляет от 6 до 8 дюймов.Например, разделите 35 дюймов на подступенок 7 дюймов, чтобы получить 5 ступенек. Затем отметьте ступеньки на стрингерах, вырежьте ступеньки с помощью пилы и прикрепите стрингеры к крыльцу. Соедините подступенки и ступени, затем …

Как сделать рокарием — Saga

Альпинарий можно построить на ровной поверхности или на склоне, и это идеальный способ справиться с крутым садом. спереди или сзади. Чтобы построить , постройте на ровной поверхности либо выкопайте, либо создайте небольшой насыпь .Вы также можете построить миниатюрный рокарий в контейнере, таком как большой горшок или старую раковину. Узнайте о выращивании Alpines в желобах, раковинах и контейнерах

Как

Измельчить Собственные пиломатериалы : Самодельная лесопилка МАТЬ …

Строительство лесопилки . Я назвал нашу лесопилку негабаритной настольной пилой , и это так. Но то, что увидел стол Во-первых, столовая часть станка представляет собой полный лист фанеры размером 4 на 8 дюймов размером 1 3/8 дюйма, прикрученный болтами к 2…

Small Бизнес-идеи по ведению лесозаготовок

Если вы хотите открыть small , занимающийся лесозаготовкой с одним или двумя людьми, рассмотрите этот подход. Миллионы дощатых футов хорошей древесины каждый день проходят мимо больших лесопилок и лесозаготовительных компаний. Это потрясающая возможность для вас, как для небольшой лесозаготовительной компании . Вы можете пойти на небольшой лесной участок и заготавливать древесину, потому что вы не …

Милл Your Own Micro Lumber — Baileylineroad

Контроль направления зерна — одно из скрытых преимуществ собственного фрезерования. пиломатериал в масштабе малый .Если вы хотите, чтобы пиломатериал был максимально стабильным по размерам, разрежьте доски так, чтобы годичные кольца находились как можно ближе к 90º с лицевой стороной доски. Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон или вертикальным волокном . У такого дерева есть тонкие, прямые и ровные линии на поверхности …

Как построить деревянную стойку DIY Блог мастера

Как построить стойку DIY Lumber . Если у вас есть даже самые простые столярные навыки, вы можете построить эту стойку.Нет никаких сложных размеров или обширных списков разрезов. Единственное, что вам понадобится, это открытая рамка на внутренней стороне стены, как на фотографиях. Обычно это доступно в большинстве старых гаражей или сараев.

Превращение деревьев в пиломатериалы

— Как самостоятельно распилить пиломатериалы С …

От малых направляющих , которые прикрепляются к вашей цепной пиле для ручного фрезерования, до полноразмерных переносных пиломатериалов их собственный специализированный двигатель, вы найдете различные виды пилорамы , доступные для любого проекта, большого или маленького .Использование правой пилорамы для работы. Правильный выбор пилорамы будет зависеть от причины, по которой вы ее используете.

Build Build A Small Пиломатериалы Печь DIY build деревянный стеллаж …

Как построить build a small пиломатериалы печь PDF Загрузить. чертежи деревообрабатывающий дизайн сбора пыли. build a small пиломатериалы печь. build a small пиломатериалы печь. Ангстремская печь. Он спроектирован так, чтобы обрабатывать около 800 дощатфутов свежефрезерованного пиломатериала от до Построить Сарай для дров для детей до 200 лет сбить 500.

Portable Vs. Стационарные пилорамы

— Что вам нужно знать …

Переносные пилорамы стали популярными в 1800-х годах, когда они использовались для привоза станка на лесозаготовительную площадку. В прошлом они могли приводиться в действие паром или водой.Сегодня большинство переносных лесопилок работают от бензинового или дизельного двигателя. Переносные пилорамы — это маленькие пилорамы , которые устанавливаются на прицеп или иногда могут опираться на кирпичи или деревянные блоки.

Пиломатериалы Мельница — Строительство — World of Warcraft

Чем раньше вы построите и начнете использовать пиломатериалы Стан , тем больше пользы вы получите. По мере роста вашего гарнизона растут и затраты на установку нового пиломатериала Стан vs.выгоду, которую вы получите от этого. Пока все постройки в вашем гарнизоне не будут завершены в течение недели, а у вас есть пустой средний участок, пиломатериал стан дает вам заметное преимущество.

Строительство гигантского ленточнопильного завода

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил свой собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. Прошлым летом на мероприятии (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея вывести ребят и повторить сборку здесь, у меня дома в Техасе.Мэтту понадобилось 4 месяца, чтобы построить все самостоятельно. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

вещей, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Bluetooth Защита слуха: http://amzn.to/2pEjNtv Лезвия из кермета
: https://amzn.to/2V1goRN
Планы станции измельчения пилы: http://bit.ly/ 2If8ORY
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Ridgid Octane Drill: https://amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для трехмерного моделирования: http://bit.ly/2uehhtC
Плазменный стол с ЧПУ: http: / /немного.ly / 2GIUZK6
Таблицы сварных швов: http://bit.ly/2NquEkD
Карандаш для маркировки металла: http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210 : http://amzn.to/2vJD7ZI Сварочный кожух
: https://amzn.to/2LRGI0t Сварочно-шлифовальный кожух
: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочный кожух: http://amzn.to/ 2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat Сварочная тележка
: http://bit.ly/2E7GZpC Аккумуляторная шлифовальная машина
: https://amzn.to/2KzmiEg
Квадраты огненного шара: http: // bit.ly / 2IyXyQE
Лазерный измеритель: https://amzn.to/2VgNBZC

Зажимы !!
Bessey Quick Clamp: https://amzn.to/2T0Fvqo
Bessey Duo Clamp: https://amzn.to/2OS3er1
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Назначение: https://amzn.to/2GGHFFV
Встроенная ручка Bessey: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный завод и какие подготовительные работы потребовались за несколько недель до прибытия ребят.Ленточная пила — это такое оборудование, в котором вы можете положить бревно на станину и разрезать его на плиты.

На этом фото мельница Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилы, которую я показывал вам в нескольких видеороликах назад. Вы, безусловно, можете купить большую ленточную пилораму прямо с полки, однако они очень дороги и, безусловно, не будут производиться. Поскольку я знаю, что его спросят, что-то с такой сокращенной мощностью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это чуть менее чем за 16 000 долларов.Он имеет ширину среза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, это больше, чем что-либо, что я когда-либо буду вырезать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я предпочел бы иметь больше того, что мне нужно, чем меньше.

Это был огромный проект, над которым нужно было справиться всего за неделю даже с четырьмя из нас. К счастью, после того, как Мэтт построил свою ленточную пилораму, он разработал для нее ряд чертежей. И он был достаточно любезен, чтобы прислать мне набор заранее, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я смог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта.Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал все гайки и болты, необходимые для этого проекта, они оказались в огромной коробке. Моя ассистентка Эрин подсчитала необходимое количество, сгруппировала вместе и пометила оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда нам нужно было, скажем, пильной головкой, мы могли подойти непосредственно к коробке с надписью «пильная головка», вытащить ее и получить все необходимое для нее оборудование.

Я также заказал всю сталь, которая составляет около 4 000 фунтов. У меня только 16-футовый прицеп, и, если вы раньше не заказывали сталь, материал поставляется с 20-футовыми стыками, иногда 24-футовыми. Вы можете попросить двор отрезать все ваши части за вас, но они берут приличную копейку за каждый разрез. Поэтому я пошел дальше и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к прицепу. Затем я сделал остальную часть разрезов в своем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) В планах Мэтта есть культист для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала добавил планы, чтобы я мог быстро переходить к каждой странице со списком вырезок.

2) Станция по распиловке древесины, которую я только что построил. До этой сборки я использовал пол для резки длинных швов. Наличие этой станции, над которой нужно работать, и моего материала, полностью поддерживающего ее длинные крылья, определенно изменило правила игры.

Затем 3) клинок Diablo Cerment. Это невероятное лезвие. Это совершенно новая технология от Diablo, сочетающая в зубах керамику и металл. При резке металла искр не только практически отсутствует, но и выделяется так мало тепла, что после резки сталь действительно остывает на ощупь.

Это лезвие также создает поверхность без заусенцев, что сокращает время, затрачиваемое на очистку. Эти лезвия не только служат в 10 раз дольше, чем лезвия с твердосплавными наконечниками, но и имеют более низкую цену, чем лезвия с твердосплавными и алмазными наконечниками. Если вы хотите ознакомиться с этими лезвиями из цемента, у меня есть ссылка ниже, но обратите внимание, что они действительно требуют низкоскоростной пилы, которая работает около 1600 об / мин вместо традиционной отрезной пилы, которая работает около 6000.

После того, как деталь была отрезана до нужной длины, я пометил ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону.Таким образом, мы могли перейти к куче и быстро забрать то, что было нужно.

После того, как весь соединительный материал был вырезан, я перешел к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. На бурение и нарезку резьбы здесь уходит около 2 1/2 дней. Это несложно, но идет медленно, потому что все очень тяжело и на перемещение требуется секунда.

Недавно я построил новую стойку сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако для этой сборки стыки материала были такими длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор.Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, что очень хорошо сработало.

Когда пришло время нарезать резьбы в отверстиях, я решил использовать дрель, чтобы быстрее пройти сквозь них, вместо того, чтобы пробивать отверстия вручную. Я всегда знал, что вы можете просверлить и пробить отверстие, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его выполнением. Я нашел стучать по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает нарезание резьбы в просверленном отверстии.Это означает, что вы можете поставить болт куда угодно, не прибегая к задней стороне и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего продавца Скотта проделать большинство отверстий, пока я занимался другими делами, потому что до прихода ребят было еще много дел.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ, чтобы вырезать их. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения.Так как моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 дюйма, мне пришлось нарезать простыни во дворе.

Теперь доставить очень тяжелые листы к столу с ЧПУ для плазменной резки было самостоятельной задачей. Как видите, сюда был зачислен трактор, несколько ремней и хомуты Бесси. Кстати: я не имею отношения к компании, но эти ремни зеленого и фиолетового цвета были огромным преимуществом. Они определенно заняли постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать.И, к сожалению, так как я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята пришли, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но поскольку на сборку у нас отведено всего пять дней, это займет слишком много времени. К счастью, кто-то из соседнего города был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и вырезать необходимые детали. Особая благодарность ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье на Суперкубке.

Хорошо, я думаю, это поможет вам узнать, что мы создаем и что было сделано к этому моменту.Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки, то есть огромной кровати.

Теперь позвольте мне представить вам команду сборки, чтобы вы знали, кто есть кто.

Сначала Джонни Брук, руководитель канала Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным производителем, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет мастер-сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает себе на жизнь сваркой и производством, и сейчас я скажу вам, что без него в команде мы не смогли бы продвинуться так далеко, как мы.Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

И последнее, но не менее важное, это сам проектировщик мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный плотник, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы изготавливать плиты из собственного материала. Он живет за пределами Миннесоты и также ведет свой собственный канал на YouTube.

Мы упустили Джонни с самого начала, потому что он полетел позже остальных. Мы пошли дальше и начали работу из-за сжатых сроков.

Теперь, когда все части станины уже отрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьбы, мы начали с подготовки участков, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь выходит со двора довольно грязной, с прокатной окалиной и иногда ржавчиной. Чтобы добиться наилучшего качества сварки, поверхность следует очистить откидным диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы перепрыгивали между кофемолкой с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки станины состоят из гайки и болтов.Это даст мельнице регулируемые ножки, чтобы при перемещении мельницы наружу (потому что да, мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям) у нас будет способ выровнять основание до неровной поверхности. Гайка будет приварена к рельсам по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, пока мы проходили через него, прихватывали, а затем приваривали их на месте.

Пока я работал с одной стороной, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную пилу и никогда раньше не занимался сваркой.Наблюдая за JD через капюшон, он впервые попробовал свои силы в Mig. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другую позицию, в то время как JD установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята… .Настройка оборудования и рабочих станций для работы не только с проектом такого масштаба, но и с несколькими телами, работающими в цехе одновременно. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

После того, как ножки поставили на место, мы начали соединять каркас кровати вместе. Для этого шага, как и для многих других, мы использовали эти удивительные квадраты, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за их привлечение. Они имеют идеально квадратную форму и имеют выступы на них, так что вы можете прижимать их заподлицо к заготовке, а также соединять детали с идеальным углом 90.

После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному этапу — скруглению рамы и проверке ее ровности.

И что мне нравится в работе с другими, так это то, что я вижу их рабочий процесс и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять квадрат, мы с Мэттом вытаскивали ленты, но Джей Ди подошел к своему набору трюков и вытащил лазерную рулетку. Я никогда бы не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и постучать по нему туда-сюда, пока он не стал квадратным.

Следующим шагом было убедиться, что он плоский.Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и полностью плоской. Чтобы измерить это, мы натянули какую-то струну в виде тугой X-образной формы и перемещали угловые ножки вверх и вниз, пока струны просто не целовались друг с другом.

Я думаю, что в реальном времени на выполнение этого шага у нас ушло около 1,5 часов. Но оно того стоит, потому что оно важно.

Затем JD приклеил, а затем сварил крышки рамы, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу металлических отходов и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших суставов.Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят заподлицо с верхом длинных перил.

Это забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня может быть слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждую из них, и были времена, когда я охотился за дополнительными. Сборка этой кровати — отличный тому пример.

Перед тем, как на самом деле сварить эти стыки на месте, мы работали с JD, прокладывая уровень на каждый из них, чтобы убедиться, что они сидят там по вертикали.Затем я добавил несколько гвоздей, когда он сказал, что все в порядке. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит все к следующему этапу сборки. Когда мои прихваточные швы были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD выполнял все чистовые сварочные работы.

Разделение задач и одновременное выполнение нескольких задач было ключевым компонентом в том, чтобы втиснуть этот проект в такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, было еще много вещей, которых я не успел сделать, и мы должны были делать по ходу дела.Поэтому, пока JD занимался сваркой, мы не мешали ему, но были заняты созданием другого компонента. Хотя мы без колебаний останавливались и принимали участие или смотрели, когда происходит что-то крутое. Например, когда JD нуждался в доступе к нижней стороне станины для завершения сварных швов, и я использовал свой новый (старый) заводской кран. Это не было чем-то, что я купил для этой сборки (время чисто случайно), но я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и она, безусловно, пригодилась.

Продолжая работу с деталями станины, затем Джей Ди и Мэтт вместе работали над сваркой опор или упоров. Их высота регулируется, чтобы бревно не скатилось с кровати.

Затем последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верху кусок углового железа и прикрепить его. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью заранее подготовленной сваи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его болтами.

Теперь станине действительно нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, но также поднимет их на ту же высоту, что и угол наклона. Однако сталелитейный двор, на котором я заказал сталь, оставил их без моего груза. Это не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

Кроме тех недостающих верхних частей, кровать была полной! И я должен сказать, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что так быстро выбили его.Мы на самом деле застелили всю кровать до приезда Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Думаю, это отличная остановка на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, построив каретку. Я так рада поделиться этим проектом. Надеюсь, вам это до сих пор нравится. Увидимся на следующем.

JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http: // bit.ly / 2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http://bit.ly/2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свою фабрику: http://bit.ly/2GYINUR

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Как работать на циркулярной пилораме

Циркулярная пилорама пригодится для различных домашних проектов. Это один из 3-х типов переносных лесопилок, доступных для работы с деревом.Два других типа — это бензопила и ленточная пилорама. Циркулярная пилорама имеет толстое круглое полотно, чья окружность перемежается с эффективными зубьями через равные промежутки времени. Он режет древесину на очень высокой скорости. На вашей пилораме можно использовать самые разные полотна. Каждое лезвие предназначено для выполнения определенной задачи. Правильное использование инструмента жизненно важно для личной безопасности. Ниже приведено руководство, в котором показано, как использовать этот инструмент.

Шаг 1. Поддержка заготовки

Важно, чтобы все, что вы собираетесь резать, опиралось снизу.Это помогает гарантировать, что лезвие не врежется во что-либо под заготовкой. Возьмите материал, который вы собираетесь резать, и поместите его в козел. Зажмите заготовку так, чтобы она надежно встала на место.

Шаг 2 — Отметьте пиломатериал

Используйте карандаш, мерную ленту, линейку с масштабированием и Т-образный угольник, чтобы наметить линию разреза на заготовке.

Шаг 3 — Выберите лезвие

Выберите подходящее лезвие для выполняемой работы. Режущее полотно позволяет резать в направлении волокон древесины.Лезвие для поперечной резки позволяет резать против волокон. Осмотрите лезвие, чтобы убедиться, что все зубья целы и нет повреждений. Лезвие также должно быть очень острым.

Шаг 4 — Настройте пилу

Важно, чтобы вы использовали только ту часть полотна, которая будет выполнять свою работу. Если вы хотите пропилить пиломатериал толщиной 50 миллиметров, установите лезвие на 55 или 60 миллиметров. Это помогает снизить риск отдачи.

Шаг 5 — Выровняйте полотно по линии реза

Установите переднюю часть пилы на заготовку.Позвольте внешней направляющей выемке упасть на линию отреза. Включите машинку и начните резать по линии. Следите за направляющей выемкой. По мере продолжения убедитесь, что основание пилы находится в горизонтальном положении на обрабатываемой детали.

Шаг 6 — Прорезание

Используйте достаточное усилие, чтобы вбить пилу в заготовку. Если ваше лезвие достаточно острое, оно прорежет. Если вы чувствуете, что лезвие замедляется или начинает заедать, не наносите резкий удар, даже если вы приближаетесь к концу.Выключите машину и дайте ножу полностью остановиться. Отрегулируйте заготовку или опоры, чтобы создать баланс, после чего можно будет резать еще раз.

Шаг 7 — По завершении

Выключите машину и убедитесь, что лезвие больше не вращается. Затем вы можете установить пилу.

Наконечники

• Не выполняйте резку с помощью циркулярной пилы, если вы заметили погнутые зубья или затупившееся полотно. Это увеличивает риск отдачи, которая может привести к серьезным травмам.
• Обязательно используйте защитные очки, средства защиты слуха и респиратор или респиратор.При работе образуется много пыли.

Руководство по поиску и устранению неисправностей — B.H. Пейн и компания

1. ПЛОХИЕ ОШЕЙНИКИ

То, как держится пильный диск, является одним из наиболее важных факторов, влияющих на влияют на производительность лезвия и, следовательно, производительность вашей мельницы. Возможно, вы заметили, что ваш молоток пилы часто предлагает вам проверьте свои воротники. Большинство время, вот где вы должны искать. По моему опыту, в трех из четырех случаев виноваты плохие ошейники. при проблемах с фрезой и ножом.

Как Проверять

Самый простой проверить наличие плохих воротников — повесить лезвие на оправку, затем вручную затяните гайку. Установить направляющих так, чтобы они были немного от лезвия (как вы бы установили их нормально). Затем затяните гайку гаечным ключом обычным способом. Убедитесь, что лезвие не двигается при этом. Если лезвие прижато к одной или другой направляющей, вы иметь проблему.

Еще одна проверка, которую вы можете попробовать, — использовать линейку. Как и раньше, повесьте лезвие на оправку и вручную затяните гайку. Наденьте линейку на лезвие и посмотрите, есть ли там блюдо. (Если есть, возможно, вам придется забить лезвие.) Теперь затяните гайку и проверьте, есть ли блюдо с помощью линейки. Если он появится в этот момент, у вас проблема.

До тебя решите, что у вас плохой воротник, было бы разумно попробовать еще раз проверить прежде чем вы пойдете на неприятности и расходы на обработку воротников. Сначала снимаем лезвие. Затем протереть мелом или разметочным карандашом всю обработанную поверхность обоих воротники. С точным прямую кромку, соскребаем маркировку. Если ваши отметки не удалены снаружи на 1/8 дюйма или около того воротник, и больше нигде он не надет. И носить в месте, которое доставит вам неприятности.

И последнее, что нужно проверить, это то, что диаметр обоих воротников точно соответствует одинаковый.

Что сделать

Если твой воротники плохи, вылечить их можно только одним способом. Вам придется их обработать. Следующая диаграмма поможет вашему механическому цеху делать это правильно.

Однако есть исправление, которое может сработать для вас.(Это должно быть однако считается временным явлением. Если ваши воротники нуждаются в механической обработке, вы должны сделать это, как только возможно.) Как только у вас есть разобрался какой из воротничков плохой, шайба бумажная, вырезанная из средней Плотность листа бумаги (подойдет конверт из манильской бумаги), чтобы он был примерно 3/8 дюйма в ширину и не больше в диаметре, чем внешняя сторона воротник, можно надеть плохой воротник. Прижмите шайбу к воротнику с небольшим количеством смазки. Если оба хомута плохие, используйте две шайбы. Если пила наклоняется к лузге (зубцы вдавливаются в бревно), наденьте шайбу на быстросъемный воротник. Если пилу наклоняют в сторону бревна (зубья вытеснены из бревно), наденьте шайбу на свободный воротник.

2. СВИНЦ

Рядом с плохим воротников, неподходящий свинец вызывает больше всего проблем с мельницей. Свинец помещается в пилу, чтобы преодолеть тенденцию лезвия к выпиливать бревно при укладке плит и оставлять зазор позади пила, чтобы зубы не так сильно били по кабриолету (или возврату).

Как Проверять

Один простой Способ проверки поводка — пометить зуб на пиле. Ослабить гиды. Измерьте расстояние между зубом и концом головной блок. Поверните пилу и переместите каретку вперед так, чтобы отмеченный зуб находится в одном и том же положении относительно той же головки заблокировать и снова измерить. Для пилы размером 48 дюймов или меньше 1/32 дюйма — это верный.Для пилы большего размера Желательно 1/16 дюйма.

Другой способ проверки — провести веревкой по направляющей так, чтобы струна точно следует по дорожке. Затем, Используя тот же отмеченный зуб, измерьте расстояние от передней части пилы до струны. Затем поверните пилу и измерьте расстояние от этого зуба (который сейчас находится в спину) к тетиве. Этот Метод также дает вам представление о том, насколько прямая ваша трасса.

Что сделать

Ход регулируется путем небольшого перемещения пильного конца оправки. Некоторые называют это «завинчиванием оправки». Ослабьте все подшипники оправки от шелухи, а также ослабить ремни. Делать это нужно так, чтобы оправка не попала в изгиб или заедание при перемещении подшипника пилы. Сейчас же, переместите опорный блок, ближайший к пиле, влево или вправо, чтобы вставьте правильный поводок. Делать при этом убедитесь, что лезвие не касается направляющих. Никогда не используйте направляющие для ввода или вывода свинца. Когда у вас будет нужный ход, затяните подшипники. Проверьте свинец еще раз, чтобы убедиться, что он не прошел мимо. подтяжка подшипников.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

3.

ПОДПИЛЕНИЕ ЗУБОВ И ОБРАБОТКА ЗУБОВ

Никакая другая задача, которую вы выполняете каждый день на своей мельнице, не важнее, чем уход за зубьями на лезвии. Зубцы делают разрез, а лезвие следует за ним. Если зубы не в хорошей форме, у вас ничего не получится. пиломатериалы.Плохое обслуживание зубов может привести к другим проблемам с производительность вашей мельницы и может повредить пильный диск.

Как Проверять

Найдите время, чтобы посмотреть на свои зубы. За исключением стирания, форма, угол и ширина зубов должен выглядеть новый зуб. Это так просто. Есть датчики для измерения правильного угла и ширины бит, и они могут быть помощь.

Что сделать

Найдите время, чтобы сделать это правильно. Там Вот некоторые вещи, которые вам не следует делать. Делать не подпиливать пилу. Делать не подпиливать заднюю часть зуба. Делать не используйте сильные удары при обжатии.

Нажмите здесь, чтобы вернуться наверх

4. ХВОСТОВИКИ

Некоторые люди назовите их кольцами, держателями или пищеводами. Независимо от того, как вы их называете, их работа заключается в том, чтобы держать зубы в поместите и удерживайте опилки, пока зуб не покинет дно разреза. Когда голени изнашиваются или повреждаются, они не могут выполнять свою работу. И если они сильно изношены, это может привести к повреждению пилы, влияют на натяжение пилы, и они не будут надежно удерживать зубья.

Как Проверять

Как и в случае с зубы, внимательно посмотрите на свои голени. Вы можете увидеть, изношены они или повреждены. Вам также понадобится проверьте количество пружины в хвостовике. Даже старый стержень должен ощущаться натянутым при установке. Когда вы меняете зубы, обратите внимание на то, сколько усилий требуется, чтобы заменить хвостовик. Если это входишь слишком легко, весна может уже уйти.

Для проверки на износ используйте микрометр для измерения толщины хвостовика. Если стержни более чем на 0,015 дюйма тоньше нового стержня, пора вставлять новые черенки, особенно в зимние месяцы.

Что делать Do

Если стойки изношены тонкими, замените их. Если углы хвостовика скруглены, но хвостовик не слишком тонкий, скруглить края круглым напильником. Если в хвостовике еще достаточно толщины, но пружина вышла из него, вы можете зачистить внутренний край хвостовика, чтобы затяните его в розетке.

Если вам нужно заменить хвостовики, попробуйте заменить все остальные и подождите. на некоторое время заменить остальные. Это уменьшит влияние на натяжение лезвия.

Если вы работаете со старым лезвием, у которого есть некоторый износ в гнездах, возможно, потребуется использовать хвостовики увеличенного размера, если стандартные новые хвостовики не чувствуете себя достаточно туго при установке. Постарайтесь подождать как можно дольше, прежде чем переходить к слишком большому стержню. так как они могут растянуть розетку. А пила, которая имеет растянутые гнезда и больше не будет надежно удерживать зубы бесполезен и не должен использоваться.В использование хвостовиков увеличенного размера до того, как они понадобятся, займет годы жизнь пилы.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

5. ЗУБЫ / ВЫРАВНИВАНИЕ ПЛЕЧ

Даже при правильном уходе за зубами режущие кромки зубьев могут не срезаться правильно, если они не выровнены должным образом. Многие из лезвий, которые попадают в мой магазин, имеют зубья и хвостовики. которые содержатся в хорошем состоянии.Но лезвие не будет работать даже после того, как оно было забито. Я спас лезвия от художника по вывеске, починив зубы и выравнивание плеч.

Как Проверять

Первое, что нужно проверить, это совместимость зубьев с хвостовиками. Это легко увидеть, внимательно присмотревшись к зубам. Большинство филлеров делают это при установке зубьев на лезвие. Проблема возникает тогда, когда плечи не прямые. Даже с зубьями на одной линии с хвостовиками, если заплечики не прямая, зубья не выровнены должным образом с лезвием.

Лучший способ проверить плечи — это сделать или приобрести себе измеритель. Удерживая датчик на каждом плече (после того, как датчик был установлен с учетом любого износа на плече), вы можете быстро увидеть, где проблемы есть. (Этот же калибр с другой регулировкой может быть используется для проверки совмещения зубьев пилой.) Вы также можете использовать хорошую прямую кромку, проведенную вдоль плеча. Убедитесь, что на лезвии, на котором вы работаете, нет резинки. При использовании линейки убедитесь, что вы компенсируете износ плеча. Используйте край с обеих сторон лезвия, чтобы оценить степень износа.

После многих лет использования плечи начинают изнашиваться. По мере того, как они истончаются, они теряют силу, чтобы противостоять уворачиваясь от твердых пятен.Старшая пилы с тонкими или ослабленными плечами часто будут отклоняться от пропила. Эти изношенные плечи нужно будет внимательно рассмотреть и выровнять. довольно часто.

Что сделать

Если вы уверены, что плечо согнуто, вы можете выпрямить его с помощью молотка. и перекладина. Поместите планку чуть выше направляющей линии (будьте осторожно, чтобы не попасть в направляющую линию) сбоку плечо отогнуто из.Ударьте молотком по плечу у внешнего края лезвие. Это может занять несколько попыток. Каждый раз, когда у вас есть попробовали, проверьте совмещение зуба с хвостовиком и исправьте это перед проверка выравнивания плеч.

Еще один способ согнуть плечи до правильного положения — использовать гаечный ключ. Хорошего размера разводной ключ или то, что называлось каретным ключом, подойдет, но будьте осторожны, это не поскользнется на вас.В виде выше, может потребоваться несколько попыток, чтобы вернуть плечи в вертикальное положение, и после каждой попытки выровняйте зубы и плечи перед проверкой.

Следует помнить одну важную вещь. Никогда попытаться согнуть запаянное плечо, если не нагреть уступ до 500 градусов по Фаренгейту.

Нажмите здесь, чтобы вернуться наверх

6. КОРМА

Разные пилы, работающие с разной скоростью на разных станах, имеют разную подачу ставки.Но каждый видел на любом мельница, работающая на любой скорости, имеет одинаковую скорость подачи на зуб. Большинство операций, в которых я участвовал, были слишком медленными. Это неэффективно и может вызвать проблемы с пилой. Так можно кормить слишком быстро. Ты необходимо будет выяснить, с какой скоростью подавать лезвие, чтобы ваша мельница получила лучшая продукция и жизнь вашей пилы.

Как проверить

Вы хотите узнать, как далеко бревно проходит мимо лезвия. в разрезе за каждый оборот лезвия. Взгляните на несколько досок среднего размера, которые вы распилили. Даже при наилучшем уходе за зубами, вероятно, есть зуб или два, которые режут тяжелее, чем другие. Каждый раз, когда зуб режет бревно, он оставляет след. Измерьте расстояние между метками в средней части доска. Если вы не кормите на максимальной скорости подачи каретки, отмерьте несколько досок, чтобы получить представление о вашей средней подаче.

Что сделать

В Рекомендуемая производителем скорость подачи на зуб составляет 1/10 дюйма для твердых или замороженная древесина и 1/8 дюйма для более мягкой древесины. Подача для вашей пилы на оборот будет соответствовать норме зуба. умноженное на количество зубов. Пила с 52 зубьями для резки дуба должна иметь подачу например, скорость около 5 1/4 дюйма (52 X 0,10 дюйма = 5,2 дюйма).

Если вы не можете кормить с правильной скоростью, вам нужно будет кое-что изменить. на мельнице. Лезвие с меньшее количество зубов будет питаться медленнее. Замедление оборотов лезвия в минуту даст вам больше мощности на лезвие.Более мощность вашего мотора или двигателя также может обеспечить правильную подачу.

Если вы кормите слишком быстро, вам следует замедлить кормление. Слишком много корма может забить глотки, что приведет к перегреву. А если набить глотки до отказа, лезвие быстро остановится. порез, вызывающий всевозможные проблемы. Если у вас есть возможность постоянно кормить слишком тяжелую пищу, вы можете подумайте о приобретении пилы с большим количеством зубцов.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

7. НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩИХ

Зубы Пила находится на ободе относительно тонкого металлического диска. Основной опорой клинка является воротник, который у некоторых расстояние от зубов. В направляющие помогают удерживать зубы в срезе ровно. Направляющая используется только для стабилизации пилы. Никогда не используйте направляющую, чтобы вести пилу.

Как проверить

Направляющая должна быть установлена ​​как можно выше, чтобы просто очистить блоки головки. Штифты должны выходить из нижней части хвостовика примерно на 1/4 дюйма.

Когда увидела вращается, направляющая не должна касаться лезвия, но должна находиться вдали от это совсем немного. Ты должен просто быть в состоянии видеть намек света между направляющей и лезвие.

Гид сам по себе должен быть плотно и надежно закреплен. И булавки не должны быть слишком большими.

Что сделать

Переместите направляющую в нужное положение на мельнице, чтобы она была выше возможно и до 1/4 дюйма хвостовика. Установите зазор между штифтами и полотном во время работы пилы.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

8. ОТВАЛ ПИЛЫ, УРОВЕНЬ ПЕРЕВОЗКИ

Лезвие должно быть отвесным, а головка блокирует ровную поверхность, чтобы получилась хорошая древесина.

Как к чеку

Лезвие, которое не отвесно с горизонтальной кареткой, оставит собаку доска (последняя доска), имеющая форму клина сверху вниз или краем к край.Если верхняя часть лезвия наклоняется к каретке, пила имеет тенденцию заходить в журнал. И когда лезвие наклоняется к шелухе, пила будет стремиться выйти из бревна.

Чтобы проверить отвес лезвия, воспользуйтесь хорошим отвесом и леской. Зацепите леску за плечо в верхней части лезвия, опускаясь вниз. чтобы не задеть воротник. В линия не должна касаться воротника, зуба или голени.

Хороший спиртовой уровень используется для проверки уровня блоков головы и вагонная дорожка.Перемещайте каретку по рельсовому пути, чтобы проверить уровень по на всю длину трассы. По возможности тяжелое бревно на каретке для этой проверки будут обнаружены все слабые или слабые места на треке. Линия растянут по направляющей и немного выше ее можно использовать для проверки на любые неровности или провалы на трассе.

Что делать

Чтобы отвесить пилу, можно заклинить опорные блоки оправки как нужно, а можно выровнять саму шелуху. Выравнивание тележки или гусениц зависит от вашей мельницы и его настроили.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

9. НАГРЕВ ПИЛЫ

Правильно работающее лезвие будет всего на 5 градусов теплее, чем лезвие. температура воздуха. Это небольшое нагрев должен происходить только в ободе от трения зубьев режущей кромки журнал. Если у вас есть лезвие то есть нагревается более чем на 5 градусов, он не будет правильно распиливать.

Как Проверять

После вас какое-то время пил и подозреваете, что лезвие нагревается, остановите фрезеровать и нащупать лезвие. Брать обратите внимание, нагревается ли лезвие в глазу, в теле или по краю. Он нагревается вокруг лезвия или только в одной секции? То, где лезвие нагревается, может многое сказать о том, что вызывает эта проблема.

Что сделать

Если пила нагревается на глазке или на ободе, перейдите к этой части это руководство поможет вам найти решение.Если он нагревается только в секции, в ней может быть складка или комок, который, возможно, придется забить вне.

Следует помнить, что любое нагревание лезвия может повлиять на его представление. Если солнце бьет вниз на пилу, он может нагреть ее достаточно, чтобы вызвать проблемы. Если плита заклинивает лезвие, трение нагревает лезвие в спешке. Так смотри вокруг всего, что вызовет жар. Чтобы создать проблему, достаточно всего 5 градусов.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

10. ДРОБКА ИЗГИБА

Это не очень часто проблема с мельницей, но это может случиться. Было бы о чем подумать, если бы вы повесили лезвие вверх в разрезе или толкнул бревно на лезвие.

Как к чеку

Самый точный метод — использовать циферблатный индикатор. После того, как вы закрепили индикатор, снимите показания на беседке. в месте на беседке за быстрым воротником, где должно было быть лезвие. Поверните беседку. Если общий индикатор закончился более 0,004 дюйма, ваша оправка изогнута за пределы допуска.

Еще одна проверка, которая поможет выявить проблему, но будет менее точной. было бы установить направляющие штифты так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от пилы лезвие. Поверните лезвие, пока оно не коснется направляющей. Снимите внешний воротник и булавки и поверните пилу на 180 градусов. не поворачивая беседку. Заменять воротник и затяните его, как обычно. Опять же, не поворачивайте беседка. Посмотрите на руководство. Если пила касается той же стороны направляющей, что и раньше, беседка может быть пружинной. Если пила касается другого направляющего штифта, пила может подпружиниться (или «скрученный» или «гнутый».)

Что сделать

Если ваша беседка погнута, ее придется расправить или заменить.

Нажмите здесь, чтобы вернуться наверх

11. БЛЮДА ПИЛА

Пила выгнута, когда ушко пилы не совпадает с ободом. То есть пила имеет форму чаши. Блюдо может выходить из изношенных черенков, давя бревно на лезвие, бегущее лезвие с чем-то заклиниванием, бегущее клинок с грифелем вдавлен в направляющие, избыточное натяжение и / или плохой воротник.

Как Проверять Положите длинный (лучше 4 фута или длиннее) прямой край вдоль бревенчатая сторона лезвия. В прямая кромка не должна качаться или иметь большой зазор между лезвие и лезвие.(Более тонкая пила или один токарный быстрее 650 об / мин может показать небольшое блюдо.) Чтобы увидеть, толкает ли воротник блюдо в лезвие, выполните эту проверку снова с ослабленной гайкой с буртиком, чтобы только рукой в обтяжку. Другой проверка заключается в использовании отвеса. Если пила вертикальная, на линии будет отображаться любое блюдо, если оно повешено. от плеча и не касаясь воротника или голени, или зубы. Что сделать Прежде чем починить блюдо, нужно знать, что вызывает Это. Если пила выгнута из-за плохих воротников, вам придется разобраться с этим (см. раздел ПЛОХОЙ ОШЕЙНИК).

Пила Тарелка

Пила может выгибаться, когда хвостовики изношены. По мере износа стержень теряет свою прочность. Это позволяет ободу сжиматься или сокращаться, вызывая чрезмерное натяжение в корпус клинка. Замена черенков иногда может принять блюдо так как новые, более прочные стержни будут растягивать обод, избавляя от излишков напряжение.

Если воротники хорошие, а голени не слишком изношены, но вы еще есть блюдо, пора забить лезвие.

Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу

12. НАПРЯЖЕНИЕ ПИЛЫ

величина натяжения пильного диска определяется многими факторами. Когда вы снимаете пилу с пилы, она были напряжены для вашей операции. Если пила работает на мельнице короткое время, а затем начинает капризничать, может что-то не так с мельницей это вызывает изменение натяжения пилы. Если все на вашей фабрике близко к идеальному, натяжение пилы будет постепенно увеличиваться по мере износа хвостовиков. Замена хвостовиков может вернуть натяжение в исходное положение. должен быть. Пока не у вас крушение, пилу, возможно, не придется забивать годами. На практике кажется, что я вижу пилы в магазине каждый раз. год. Если у тебя есть чтобы пилу били чаще, начните искать другие проблемы с мельницей. Как Проверять Когда пила работает и имеет правильное натяжение, он должен стоять прямая, без переплетения, флаттера или колебания. Если натяжение снято, он не будет стоять прямо. Он также будет нестабильно пилить и может нагреваться. Если он начинает капризничать после того, как вы какое-то время пилили, может быть какая-то проблема с мельницей, которая вызывает напряжение, чтобы измениться (скорее всего, что-то заставляет пилу высокая температура). Что сделать Если пила хорошо работает в начале работы, но вскоре действует вверх, проверьте наличие других проблем с фрезой (хомуты, грифель, зуб выравнивание и обслуживание, регулировка направляющих и т. д.). Если пила «открыта» (т. Е. Слишком много натяжение в нем), замена стержней вполне может вылечить проблему.
	Пила работает Правильно
	Пила «FAST» Слишком большое натяжение	Пила «ОТКРЫТЬ» Слишком мало натяжения
Если пила выглядит «открытой» или «быстрой» (не достаточное натяжение) с момента первого запуска, а стойки не проблема, пора забить пилу.

Нажмите здесь, чтобы вернуться наверх

Закругленные кромки пиломатериалов | Практичный плотник

Предыдущая страница 1 2 3

О, эти легкие грани

Можно провести всю жизнь, работая с деревом, и никогда не узнать, почему у габаритных пиломатериалов такие закругленные края. Когда-то в истории производства пиломатериалов кто-то решил, что нужно закруглить края пиломатериалов, но почему? Какова была «изначальная» причина? Спросите пять человек, и вы, вероятно, получите пять разных ответов, ни один из которых или все из них не могут быть правильными, и все или некоторые из которых могут быть просто косвенными преимуществами.Я ищу «исходную» причину, а не побочные эффекты.

Рис. 6. Конец этого 2 X 6 показывает типичные закругленные или «ослабленные» края, характерные для строительных пиломатериалов … Вы когда-нибудь задумывались, почему лесопилки делают это?

Конечно, закругленные края у квадрата два на четыре с меньшей вероятностью могут вызвать осколки при обращении, но я подозреваю, что это всего лишь вторичная выгода, а не изначальная причина.Посмотрим правде в глаза, когда … когда пиломатериалы вручную пилили крутые люди с сильными руками и сильно мозолистыми руками … осколки не вызывали особого беспокойства, а производство имело первостепенное значение. Неужели ручные пилорамы будут тратить время на закругление краев доски, чтобы избежать осколков на производственной линии? Я скорее в этом сомневаюсь.

Точно так же, когда водяные, а позже и паровые механические пилы заменили ручные пилы, я сомневаюсь, что трата драгоценной энергии и времени на скругление кромки куска пиломатериала имела первостепенное значение.

Другая теория появления закругленных кромок заключается в том, что острые углы на доске быстрее воспламеняются, чем закругленные кромки, поэтому формирование радиуса на кромке доски стало нормой в противопожарных целях. Это звучит как правдоподобная теория и может быть правильной. Но в своем исследовании я не смог найти никаких ранних законов или кодексов, которые требовали бы пиломатериалов с ослабленной кромкой, не говоря уже о том, что этих правил сейчас не существует. Я думаю, что противопожарная защита — это еще одно побочное преимущество.

При штабелировании, транспортировке, разборке и погрузке-разгрузке закругленные края строительных пиломатериалов меньше подвержены повреждению.Это основная причина, по которой мы облегчаем края столешниц, полок и боковин шкафов. Но из всех причин эта кажется, скорее всего, просто дополнительным преимуществом. Зачем лесопилке так сильно беспокоиться о том, что произойдет с доской, когда она будет продана и покинет завод? Этот процесс увеличил бы стоимость без особой очевидной получаемой ценности… другими словами, какая лесопилка могла бы взимать больше за свои пиломатериалы, потому что у нее есть закругленная кромка?

Каркасные стены из бруса слегка не квадратного сечения будут иметь острый край, если поверхность бруса не идеально перпендикулярна плоскости стены, поэтому гипсокартон может быть поврежден во время установки.Закругленный край уменьшает повреждение гипсокартона, даже если стойки не идеально квадратные. Проблема с тем, что это «первоначальная» причина ослабления кромок пиломатериалов, заключается в том, что фрезы скругляли края пиломатериалов задолго до того, как гипсокартон стал трансцендентным, заменив штукатурку и планку.

На производственном предприятии пиломатериал пропускается на высокой скорости через строгальный станок, который сглаживает грани доски и добавляет небольшое закругление краев за один проход. По мере того, как ножи в строгальном станке начинают тупиться, закругленная кромка становится менее закругленной, меньше и острее.Один рабочий сказал мне, что размер круглой кромки — это его мера того, когда следует менять лезвия строгального ножа. Хорошо, это разумное наблюдение и внутреннее использование закругленных краев, но это явно косвенное преимущество, а не «оригинальная» причина.

На другой лесопилке управляющий признал, что в современном мире щепа и опилки, полученные при распиловке, строгании и закруглении краев куска пиломатериалов, приносят предприятию больше прибыли в долларах, чем сами пиломатериалы. Все эти стружки и пыль продаются другим производителям для изготовления всего, от ДСП до топливных гранул и конского подстилки.Отличный побочный эффект, но не изначальная причина для удаления лишней древесины с доски за счет закругления краев. В прежние времена опилки и щепа были «отходами», их утилизация была дорогой и хлопотной, и это было опасно возгоранием … зачем производить постепенно больше щепы и опилок, закругляя края пиломатериалов?

Как я ни старался, я не могу найти «исходную» причину ослабления кромок на пиломатериалах. Похоже, что первоначальное обоснование было потеряно в тумане истории и памяти поколений.Я сравниваю это с вопросом: «Почему мы готовим пищу?»

Вы можете придумать сотню причин для приготовления пищи, но ни одна из них не доходит до «изначальной» причины… почему люди начали готовить себе еду? Я могу вызвать в воображении мысленные образы пещерного человека, который с любопытством приближается к огню, вызванному молнией, держа ногу оленя, которого он или она пожирает. Он тянется к огню оленьей ногой, как бы «проверяя его». Мясо становится немного теплым, может быть, даже приобретает коричневый оттенок, немного потрескивает, и чудесный аромат доносится до нашего воображаемого пещерного человека.Он отодвигает оленьую ногу, кусает и говорит: «Ого, это хорошо!» Новости о вкусе и запахе нагретого мяса распространяются как лесной пожар по сообществу пещерных людей, и довольно скоро все «готовят». Всего за несколько тысяч лет Марта Стюарт и Жак Пепен, которые в противном случае могли бы остаться без работы, сделали успешную карьеру, показывая нам, как готовить. И сегодня мы просто «знаем», почему мы готовим пищу… она вкуснее, приготовление пищи убивает паразитов и бактерии, приготовленная еда не портится так быстро, и так далее, и так далее.Не оригинальные «причины», а прекрасные побочные эффекты.

Рис. 7 — «Ослабление» краев этого кедра 2 X 4 менее выражено, но все же заметно. Я избавлюсь от этих повторений в качестве первого шага в моем новом проекте.

Как опытный и знающий плотник, если кто-нибудь когда-нибудь спросит вас, почему края строительных пиломатериалов закруглены, просто скажите им честно: «Никто не знает… это загадка.«

Говоря о пиломатериалах строительного класса со спущенными краями, это именно то, что я буду использовать в следующей серии видео Down To Earth Woodworking… и первое, что я сделаю, это избавлюсь от этих закругленных краев и сделаю красивые острые углы! Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне, когда я создаю горшок для горшков из кедра, сюрприз для моего соседа и что-то, что вы должны построить для себя или любого друга, который любит садиться!

(Страница 3 из 3)
Предыдущая страница 1 2 3

---

Стивен Джонсон ушел на пенсию после почти 30-летней карьеры в области продажи медицинского оборудования и принадлежностей, и теперь ему нравится улучшать свой магазин, свои навыки и свои проекты на постоянной основе (хотя он говорит, что проекты по благоустройству дома и строительство мебели были хобби для большую часть своей взрослой жизни).С Стивеном можно связаться напрямую по электронной почте [email protected]

Вернуться к Wood News Online главная страница Цепная пилорама

F2 | Цепные пилорамы | Переносные пилорамы

Цепная пилорама Logosol F2 Farmer — это сверхмобильная пилорама, которая может легко обрабатывать бревна диаметром до 1’11 1/2 дюйма. Кроме того, она настолько легкая, что ее можно поднимать и перемещать вручную. Рама состоит из секций размером 3’3 1/4 дюйма, которые помещаются в багажник стандартного автомобиля.За пару минут вы собрали и установили пилораму дома, на заднем дворе или в лесу.

Это доступная по цене лесопилка, которая невероятно проста в использовании. Даже если вы никогда раньше не пилили пиломатериалы, вы быстро начнете производство досок и досок для ваших строительных проектов. Вы выполняете каждый разрез с впечатляющей точностью. Система автоблокировки с четкими шкалами и фиксированными размерами пиления дает точные размеры древесины.

Используйте вашу собственную бензопилу или позвольте нам помочь вам с той, которая соответствует вашим потребностям

Конструкция с легкой тележкой для пилы и направляющей шириной 13 футов 1 2/4 дюйма делает пилораму чрезвычайно универсальной и простой в использовании.Каретка плавно скользит по направляющей во время работы, ее можно легко поднимать и снимать. Вы можете использовать любую профессиональную бензопилу с двигателем не менее 50 куб. См. Позвоните или напишите нам, чтобы получить совет по правильной цепи и шине или рекомендации по новой бензопиле. Вы также можете оборудовать пилораму станком Logosol Log Moulder, который можно использовать с бензопилой.

Управляет всеми видами древесины

Цепная пилорама F2 Farmer позволяет распиливать любую древесину, от твердого дуба до сучковатой сосны.Точность измерения впечатляет, а цепная пила дает гладкую поверхность, которую легко обрабатывать. Цепь удаляет опилки во время пиления древесины. По окончании распиливания доски очищаются от опилок.

Цепная пилорама F2 — идеальная пилорама, если вы хотите распиливать пиломатериалы самостоятельно. Эту пилораму так же легко собрать, как и разобрать для хранения. Вы получаете гибкий инструмент со всеми функциями, необходимыми для отличной работы. Лесопилка может быть сконфигурирована так, чтобы расстояние между подъемниками бревен составляло 6 футов 6 3/4 дюйма для более длинных бревен или 3 футов 3 1/4 дюйма для более коротких частей, таких как фруктовые деревья.

Легкая пилорама, не требующая обслуживания

Цепная пила F2 изготовлена ​​из прочного анодированного алюминия — материала с удивительными свойствами. Вы получаете необслуживаемую легкую пилораму, которая никогда не ржавеет и может выдерживать бревна весом в одну метрическую тонну. В стандартной конструкции вы можете резать бревна 12 футов 5 1/2 дюйма. Если вы хотите разрезать бревна большей длины, пилорама может быть увеличена до любой длины. Расширения доступны в секциях размером 1 фут 7 3/4 дюйма или 3 фута. 3 1/4 дюйма, и можно установить несколько подъемников для бревен, чтобы можно было обрабатывать бревна большего размера и длины с сохраненной точностью.Помимо расширений, пилорама может быть обновлена ​​с помощью различных аксессуаров.

Преимущества

✔ Легкая пилорама с минимальным временем наладки. Всего за несколько простых шагов пилорама демонтируется для транспортировки и хранения.

✔ Рама состоит из секций размером 3’3 1/4 дюйма, которые помещаются в багажник стандартного автомобиля.

✔ Легкая каретка пилы, которая идеально скользит по направляющей, подготовлена ​​как для управления кривошипной рукояткой, так и для рулевого управления. Бензопила, электрическая пила, бревенчатый станок и устройство подачи совместимы.

✔ Прочная грязеотталкивающая поверхность. Никогда не ржавеет.

✔ При необходимости лесопилку можно расширить и модернизировать.

✔ Прочные бревенчатые подъемники с бревенчатыми станинами, которые вместе могут выдерживать до одной метрической тонны!

✔ Регулировка глубины пропила с фиксированными шагами позволяет получить точные размеры древесины.