Диск шлифовальный лепестковый: Лепестковые шлифовальные круги и диски

Как выбрать круг лепестковый? — это блоги от abro-ind.ru

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме. 

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

• легкость;

• низкий уровень шума;

• малый нагрев при шлифовании;

• длительный срок службы;

•  высокое качество зачистки

В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск,  а также разберем правила  эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия 

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Выбор зернистости

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска. 

Таблица 1. Выбор зернистости диска.

В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

Диск торцевой лепестковый 40 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 60 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 80 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 100 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 120 (125 мм х 22,23 мм)

Выбор диаметра 

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

Правильная техника использования

Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1.    Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов. 

2.    Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.

Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск.  Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Спасибо, что любите ABRO!

Лепестковый шлифовальный диск Makita (D-28519)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Лепестковый круг: основа, материал тарелки, зернистость

Лепестковый круг изготавливают из множества перекрывающих друг друга кусочков (лепестков) шлифовальной шкурки. Именно отсюда и происходит название. Круг лепестковый тарельчатый (КЛТ) предназначен для ручного применения на угловой шлифовальной машинке (УШМ) и используется как для грубой, так и для финишной обработки различных поверхностей.

Лепестковые круги универсальны. Они легкие, ими удобно работать и легко управлять. При их работе уровень шума и вибрации значительно ниже, чем при работе шлифовальными кругами. Кроме того они создают меньшую температуру при резании и оставляют меньше царапин на поверхности.

За счет перекрытия лепестков круги обладают длительным сроком службы, а простота в использовании и универсальность обеспечивают им высокую популярность у потребителей.

Наиболее популярные размеры тарельчатых кругов от 100 до 180 мм.

В данный момент на рынке существует множество предложений от различных производителей лепестковых кругов. Как выбрать правильный круг? И что нужно знать, чтобы правильно подобрать лепестковый диск для решения вашей задачи?

Опорная тарелка (основа)

Правильный выбор формы диска очень важный момент. КЛТ бывают двух формы плоской – тип 27 и конической – тип 29:

1. Коническая форма – лучший выбор для агрессивного резания, зачистка поверхности от дефектов, зачистка сварных швов и т.д. Лепестки на периферии конической тарелки более открыты – это позволяет создавать большую площадь контакта между абразивом и поверхностью детали на плоских поверхностях.

2. Плоская форма – лучший выбор для финишной обработки. Используется преимущественно для обработки плоскостей. Давления на круг равномерно распределяется на всю площадь контакта.

Материал опорной тарелки

Второй важный момент это материал основы круга. Лепестковый круг состоит из режущих элементов (кусочки шлифовальной шкурки) прикрепленных к жесткой опорной основе. Эта основа (тарелка) обеспечивает стабильность работы круга и изготавливается из трех различных видов материалов: стекловолокна (фиброгласс), пластика и металла:

• Стекловолокно – будучи прочным и легким оно является самым популярным видом материала для основы лепестковых дисков. Оно создает прочную адгезию с абразивным материалом, хорошо поглощает вибрации и не засоряет рабочую поверхность обработки. Может изнашиваться в процессе работы круга.

• Пластик – наиболее часто в этом качестве применяется такой вид пластика как нейлон. Пластиковые основы становятся все более популярны из-за своей низкой стоимости. Так же их можно обрезать , что позволяет продлить срок службы диска особенно при финишной обработке.

• Металл – это наименее популярный вид материала для опорного диска. Для их изготовления используется алюминий. Хорошо подходит для применения в условиях, когда требуется сверхвысокая прочность и жесткость.

Плотность расположения абразивных лепестков

Количество, угол и расстояние между лепестками на диске может варьироваться. Это и определяет плотность круга.

Стандартная плотность оптимальна для больших съемов материала, быстрого, агрессивного резания, тяжелых условий работы.

Высокая плотность – лучше подходит при работе на криволинейных поверхностях и при отделочных работах.

ВАЖНО: не пытайтесь определить плотность лепесткового круга по номинальной стоимости. Сравнивайте визуально.

Тип абразивного материала

Это, пожалуй, наиболее важный критерий при выборе абразивного лепесткового диска. Для обработки металла чаще всего применяются три вида абразивного зерна:

Оксид алюминия (корунд) – основной применяемый материал для обработки металла, а также самый дешевый вариант. Имеет наиболее широкое распространение, Рекомендуется для проведения работ небольшого объема с низкой стоимостью продукции.

Керамический оксид алюминия – один из новых видов абразивного материала.

За счет постоянного микроразрушения абразивных зерен в процессе резания происходит обновления режущих элементов и абразив остается постоянно острым, что обеспечивает быстрое резание, а также наиболее полное использование всего объема зерна в процессе эксплуатации и продлевает срок службы круга, особенно при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей.

Циркониевый корунд – смесь оксида циркония и корунда обеспечивает хорошее соотношение цена-производительность. Лучшие результаты показывает на углеродистых и вязких сталях и нержавейке.

Зернистость

Это последний элемент, с которым необходимо определиться при выборе лепесткового круга. Обозначение такое же, как в других абразивных кругах. Чем ниже значение, тем поле крупное зерно. Соответственно такие круги необходимо выбирать для выполнения грубых работ, где требуется удаление больших объемов материала с поверхности обрабатываемой детали. С увеличением значение зернистости размер зерен абразивного материала уменьшается, и такие круги следует выбирать при выполнении финишных и отделочных работ, где необходимо добиться гладкой поверхности.

Посмотрите товары в нашем каталоге

52007 3M™ 769F Круг Шлифовальный Лепестковый Торцевой Конический, 60+, 125 мм , Цена за 1 шт. с учетом НДС — 453.95 р.

— Износостойкость, производительность и универсальность

— Производительнее и долговечнее кругов с оксидом алюминия, благодаря зерну точной формы 3M™
— Во время изнашивания лепестков диска освобождается новое абразивное зерно, что способствует постоянной производительности на протяжении всего срока службы круга.
— Лучший выбор для обработки углеродистой и нержавеющей стали и других чувствительных к нагреву сплавов

Лепестковые круги 3M™ 769F — это стойкие и высокоэффективные круги с зерном точной формы 3M™,  нанесенного на  прочную основу из полиэфира.

3M™ 769F —  стойкий, производительный и универсальный лепестковый круг. Доказано, что лепестковые круги 3M эффективнее обычных лепестковых кругов с цирконатом алюминия благодаря использованию зерна точной формы 3M™. В отличии от обычного абразива, который нагревает металл, керамическое зерно точной формы 3M™ режет его, при этом постоянно самозатачиваясь, что позволяет снизить нагрев зоны обработки Такое обновление зерна, наряду с равномерным истиранием лепестков, высвобождающим новый минерал, помогает эффективно шлифовать поверхность на протяжении всего срока службы круга. Полиэфирная основа повышает прочность круга. В сочетании с удобством в эксплуатации это делает наши круги лучшим выбором для решения ваших задач с сильным прижимом, таких как: снятие фаски, шлифовки сварных швов и удаление заусенцев. Кроме этого, круги обеспечивают финишную обработку, что делает их незаменимыми при подготовке поверхностей. В большинстве случаев лепестковые круги 3M™ 769F дают возможность шлифовать поверхность и выполнить финишную обработку за один заход, не меняя круга. Это возможно благодаря тому, что в нормальных условиях круг 3M™ 769F очищает поверхность тщательнее, чем фибровый круг с тем же размером зерна. В то время как фибровый диск быстрее снимает материал, этот лепестковый круг упрощает технологический процесс — устраняет необходимость постоянной смены кругов, экономя ваше время и повышая производительность. Лепестковые круги 3M™ 769F — идеальный выбор для очистки углеродистой и нержавеющей стали и других чувствительных к нагреву сплавов.

Рекомендуемые области применения

• Обработка сварных швов,шлифование, снятие фаски, удаление заусенцев, скругление, подготовка поверхности, удаление окалины и следов побежалости.

Круг лепестковый для шлифовки: их виды и применение

Круги лепестковые: особенности приспособлений и существующие виды. Конические, плоские и нестандартные торцевые круги для болгарки. Используемые абразивные материалы и их зернистость. Область применения и особенности выбора.

Круг лепестковый – шлифовальный диск, который используют для черновой и чистовой обработки различных материалов в зависимости от размера абразивных зерен. Основное отличие от отрезных и зачистных кругов заключается в многочисленных обрабатывающих сегментах, напоминающих лепестки. Они расположены в форме веера, с частичным перекрытием друг друга. Такая конструкция обеспечивает более мягкое воздействие на обрабатываемую поверхность с минимальным уровнем вибрации.

Первые образцы лепестковых кругов предназначались для болгарок. Впоследствии благодаря высоким эксплуатационным характеристикам гибкие круги начали изготавливать для прочего электрического и пневматического инструмента, а также станков стационарного типа.

Виды лепестковых кругов и сфера применения

Диск лепестковый торцевой – самый распространенный вид данного шлифовального инструмента. Его широко используют как дома, так и в металлообрабатывающей промышленности.

Существует два основных вида лепестковых торцевых кругов:

1. Плоские. Такая форма идеально подходит для абразивной обработки плоских поверхностей. Большая площадь соприкосновения обеспечивает высокую точность обработки, снижая вероятность появления зарезов. Это свойство также является недостатком, снижая давление наждачных элементов на плоскость.
2. Конусные. Универсальная форма позволяет обрабатывать различные криволинейные и изогнутые поверхности. По сравнению с плоскими конусные круги обладают меньшим пятном контакта, что позволяет выполнять работы по металлу и другим материалам с плотной структурой. В промышленности используются в качестве зачистного инструмента для финишной обработки сварочных швов, удаления наплывов после лазерной резки и заусенцев, которые образуются при разделке металла.

В конусных кругах абразивные лепестки имеют наклон 10–15 %. Это очень удобно при эксплуатации, поскольку именно данный угол мы стараемся выдерживать при выполнении шлифовальных работ, опасаясь испортить шпинделем поверхность.

Гораздо реже используют торцевые круги нестандартной формы:

1. С прорезями. Такая форма позволяет визуально контролировать процесс обработки, при необходимости регулируя давление на поверхность.
2. С загнутыми лепестками. Предназначены для обработки углов. Контактной частью является торец круга.
3. Комбинированные. Расходный материал для обработки нержавеющей стали и других материалов, требующих деликатного обращения. В них наждачные лепестки чередуются с сегментами из нетканого абразивного материала.

Пакетные и складчатые лепестковые круги состоят из множества отдельных абразивных сегментов, которые крепят на металлическое основание. Такой инструмент предназначен для установки на стационарное шлифовальное оборудование с функцией регулировки оборотов.

Для дрелей существуют специальные лепестковые круги с оправкой, которую устанавливают в посадочное гнездо инструмента. Широкий выбор типоразмеров и применяемых абразивных материалов позволяет использовать круги с оправкой для шлифования внутренних и наружных поверхностей из различных материалов:

• из обычной и легированной стали;
• цветных металлов;
• древесины;
• пластика;
• мрамора;
• стекла.

Зернистость кругов

Данный параметр в первую очередь зависит от используемых абразивных материалов. Наибольшей популярностью пользуются:

1. Оксид алюминия. Данный материал можно получить как в промышленных условиях, путем хлорирования бокситов, нефелинов и каолина, так и методом добычи природного минерала, который называется корундом. Является наиболее распространенным абразивным материалом благодаря сравнительно низкой стоимости. Недостаток – короткий срок эксплуатации, поскольку рабочая плоскость очень быстро засоряется, теряя свои свойства. Чаще всего используют для шлифования алюминия и цветных металлов. Зернистость на лепестковых приспособлениях варьируется в пределах от Р40 до 120.

Крупные прозрачные фракции оксида алюминия являются драгоценными камнями. Синие кристаллы называются сапфирами, а красные (содержащие примеси хрома) – рубинами.

2. Цирконат алюминия. Данным соединением чаще всего покрывают инструмент, использующийся на металлообрабатывающих предприятиях. Материал удачно сочетает в себе высокую производительность и длительное сохранение эксплуатационных качеств с низкой ценой. Используется для работы с высоколегированными сортами стали, поскольку взаимодействие с ними не вызывает коррозии нержавеющей стали. Чаще всего встречаются зерна размерами 40, 60, 80 и 120.
3. Керамическое зерно. Современный абразивный материал, который используют при производстве самых качественных кругов. Отличается высокой стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Особенно хорошо керамика зарекомендовала себя при обработке нержавеющей стали: по сравнению с другими абразивами рабочий цикл сокращается более чем в 2 раза, что сводит риск перегрева поверхности к минимуму.

Помимо абразивного материала важную роль играет материал основы опорной тарелки. В бюджетных моделях используют стекловолокно – надежное и прочное синтетическое соединение, обладающее высокой адгезией к абразивным частицам. Для кругов с жесткой конструкцией в качестве основы используются алюминиевые пластины.

Особенности применения

Рассмотрим основные сферы применения лепестковых кругов:

1. Финишная обработка. Лучше всего инструмент справляется с зачисткой сварочных швов независимо от типа металла. Гибкая структура позволяет качественно удалить брызги металла, обработать место соединения и зачистить дефекты, образовавшиеся после лазерной резки.
2. Обработка деревянных поверхностей. Владельцы загородных участков знают, что при подготовке деревянной поверхности под покраску рассматриваемый инструмент отлично справится со снятием старой краски без повреждения структуры древесины.
3. Удаление окалины и ржавчины. По качеству обработки лепестковые круги следуют сразу за пескоструйными аппаратами. Главное – подобрать нужный размер зерна. В противном случае поверхность быстро засорится и потеряет абразивные качества.
4. Подготовка кромок. С этой задачей лучше всего справится специальный фаскосниматель. Лепестковые приспособления используют при подготовке изделий толщиной до 6 мм или криволинейных поверхностей.

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием круга. Использование не по назначению может привести к дефектам, которые выражаются в виде слишком быстрого износа абразива или его основы. Также эта проблема может возникнуть в случае использования инструмента низкого качества.

Не следует забывать про средства индивидуальной защиты: не рекомендуется производить работы без перчаток, маски и защитных очков. Находясь в закрытом помещении, необходимо позаботиться о достаточной вентиляции.

Как выбрать лепестковый круг

При выборе инструмента следует обратить особое внимание на следующие факторы:

1. Диаметр должен соответствовать рабочему инструменту и параметрам обрабатываемой поверхности. В случае превышения допустимого размера с болгарки придется снимать защитный кожух, что сделает процесс небезопасным.
2. Обращайте внимание на максимальное число оборотов.
3. Приобретая круг без определенной цели, выберите универсального назначения – это позволит продлить срок эксплуатации.

На рынке имеется богатый выбор кругов, отличающихся как по цене, так и по качеству. Мы рекомендуем отдать предпочтение только проверенным производителям. А вы пользовались лепестковыми кругами дома? Довольны качеством обработки? Как вы считаете, существуют ли более качественные приспособления для шлифовки деревянных поверхностей? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Какой тип лепесткового диска лучше всего подходит для шлифования металла?

Лепестковые диски, как правило, являются лучшим абразивным кругом для быстрого удаления материала и обеспечивают шлифование, смешивание и чистовую обработку одним продуктом. Разработанные как для мягкой, так и для нержавеющей стали, лепестковые диски из циркониевой (или циркониевой) абразивной ленты (синего / зеленого цвета) идеально подходят для обработки большинства металлов, включая нержавеющую сталь. Другие представленные на рынке лепестковые диски, изготовленные с использованием абразивной ленты из оксида алюминия, не подходят для обработки нержавеющей стали.

Почему так эффективны лепестковые диски

Циркониевый откидной диск

Конструкция откидного диска имеет решающее значение для его эффективности при эффективном удалении материала. Абразивное зерно должно быть прикреплено таким образом, чтобы оно держалось на ткани как можно дольше, что облегчало бы эффективное удаление обрабатываемого материала, но когда эта часть абразивного зерна истощается, оно отпадает, полностью обнажая свежее новый абразивный материал на лежащей под ним лоскутке, чтобы начать работу на имеющейся поверхности.

Лепестковые диски предназначены для износа подложки на внешнем крае круга по мере использования абразивного зерна на этой области продукта. Это приводит к обнажению нового зерна, что придает кругу характеристики, обеспечивающие более стабильную чистовую обработку и равномерную скорость резания, чем другие типы обычных абразивов.

Лепестковые диски

также отличаются более холодным резанием с меньшим количеством зарезов и прожигов, чем абразивные материалы на связке, такие как шлифовальные диски. Другой ключевой аспект конструкции хорошо спроектированного диска закрылка — опорная пластина должна останавливаться примерно на 5 мм от внешнего края, что позволяет закрылкам выходить за пределы.Это дает два важных преимущества. Во-первых, это позволяет использовать более тонкую / тонкую кромку инструмента, позволяя пользователю при необходимости получать доступ к ограниченному пространству. Во-вторых, он предлагает пользователю элемент гибкости, позволяющий более тонкое смешивание, что позволяет добиться более гладкой отделки работы.

Типы лепестковых дисков

Лоскуты на откидном диске могут применяться для работы под углом или ровно. Форма заслонки, будь то коническая / с углубленным центром (, тип 29, ) или плоская (, тип 27, ), обеспечивает различные рабочие характеристики.Конический диск Type 29 имеет небольшой угол скоса вниз и от центра диска и лучше всего подходит для быстрого и агрессивного удаления материала — под удобным для пользователя углом, в то время как плоский Type 27 идеально подходит для смешивания и финишной обработки.

Best Flap Disc Abrasive Grain

Вероятно, наиболее важными критериями являются тип абразива на заслонке и соответствующий размер зерна. Для металлообработки существует три основных типа абразива:

1. Оксид алюминия — Это зерно не долговечно и рекомендуется для небольших проектов, где требуется стабильный и недорогой продукт.Это зерно лучше всего подходит для легированной и низколегированной стали — эти диски нельзя использовать для нержавеющей стали, поскольку они содержат железо (Fe).

2. Цирконий — Цирконий обеспечивает очень хорошее соотношение скорости резки к стоимости. Это зерно лучше всего подходит для высоколегированной, нержавеющей и термообработанной стали; высокопрочные, цветные металлы. Это наиболее популярное зерно у слесарей и домашних мастеров.

Лепестковые диски Scotch-Brite

3. Керамика — несмотря на свою дороговизну, это зерно обеспечивает самый быстрый рез, а также наилучшее использование всего зерна для продления срока службы, особенно на нержавеющих или высоколегированных материалах

Другие включают карбид кремния — также называемый карборундом, это зерно лучше всего подходит для мрамора, камня, стекла и цветных металлов. Scotch-brite —Scotch brite не используется для шлифования или шлифования. Этот материал идеально подходит для подготовки поверхности и полировки любых металлов.

Best Flap Disc зернистость

Как показано на приведенной ниже таблице, имеется около 5 зерен от 24 до 120. Ваш выбор зернистости будет зависеть от работы, которую вам нужно выполнить. 24 Зернистость : черновое удаление припуска 40 Зернистость : Агрессивное шлифование и снятие сварных швов (очень популярно) Зернистость 60: когда требуется среднее шлифование и чистовая обработка за один этап Зернистость 80 : легкое шлифование с большим упором на чистовую обработку Зернистость 120 : Сверхтонкая обработка поверхности

Где купить лучшие лепестковые диски

Если вы ищете лучший абразивный круг для шлифования и чистовой обработки всех типов стали, то лепестковые диски из диоксида циркония (циркония) являются популярным и зарекомендовавшим себя кругом для быстрого выполнения работы по разумной цене.

Smith & ARROW Abrasives предлагает полный ассортимент лепестковых дисков из диоксида циркония с зернистостью 40, 60, 80 и 120. Мы поставляем эти диски с абразивной наждачной бумагой размером 2 дюйма 50 мм, 4 дюйма 100 мм, 4,5 дюйма 115 мм, 5 дюймов 125 мм, 7 дюймов 180 мм для использования с инструментами Roloc и угловыми шлифовальными машинами.

Выбор подходящего лепесткового диска

Как мне узнать, какой откидной диск использовать?

Лепестковые диски — это абразивные материалы с покрытием, которые используются в течение последних 20 лет, но еще не получили широкого распространения в металлообрабатывающей промышленности. Лепестковые диски сочетают в себе характеристики шлифовального круга и шлифовальные круги. Сокращая этот типичный двухэтапный процесс, лепестковые диски экономят время и деньги пользователей. При принятии решения о том, какой откидной диск подходит для вашего применения, необходимо учитывать множество различных аспектов. Компания Panther Industrial предлагает широкий ассортимент абразивных материалов с покрытием, посетите наш веб-сайт www.pantherindustrial.com или позвоните нам по телефону (888) 857-0165.

Абразивный материал:

Оксид алюминия — общего назначения, может использоваться на черных и цветных металлах.Отлично подходит для удаления ржавчины, легкого удаления заусенцев и универсального шлифования / шлифования . Это более экономично для небольших работ. Распознается по красному цвету. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с откидными дисками из оксида алюминия марки Garryson!

Цирконий Глинозем — Зерно высшего качества для тяжелых условий эксплуатации и длительного срока службы. Для черных и цветных металлов. Этот абразивный материал отлично подходит для шлифования, смешивания, снятия заусенцев и съема материала. Отлично подходит для людей, которые хотят максимально эффективно использовать свои лепестковые диски.Узнаваем по синему цвету.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими циркониевыми лепестковыми дисками марки Garryson!

Конструкция Тип (форма):
Тип 27 — Этот тип имеет более плоскую форму, он отлично подходит для использования на плоских шлифовальных поверхностях. Наиболее эффективен при использовании под углом 0-15 °. Отличный выбор для гладкой отделки.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими лепестковыми дисками Mercer T27.

Тип 29 — Лепестковые диски этого типа имеют более коническую форму, они расположены под углом 10 °, что идеально подходит для контурной и кромочной обработки.Они наиболее эффективны при использовании под углом 15-25 °. Наклонные створки этого типа обеспечивают больший контакт с поверхностью, что делает его отличным выбором для агрессивной резки.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими лепестковыми дисками Mercer T29.

Плотность Тип :

Стандартная плотность: Диски общего назначения, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации и быстрого удаления материала.

Высокая плотность: Эти диски с высокой плотностью материала на 40-60% больше, чем стандартные диски, что обеспечивает более длительный срок службы и более мягкое измельчение.Более толстый дизайн соответствует неправильным формам, что идеально подходит для работы на изогнутых поверхностях.

Размер зерна:
Также известен как зернистость. Это относится к размеру частиц, используемых в абразивном материале. Размер зерна на лепестковых дисках составляет от 24 до 120 .

24 очень крупный и используется для очень быстрого удаления материала.
120 очень тонкий и используется для отделки / полировки.

Зачем использовать лепестковые диски вместо шлифовальных кругов?
Лепестковые диски обеспечивают более быстрое снятие материала и более гладкую поверхность.Они обеспечивают более холодную резку, которая менее подвержена остеклению. Они легкие и легкие в управлении, с меньшим уровнем вибрации, что снижает утомляемость оператора.

Зачем использовать лоскутные диски вместо дисков из полимерного волокна?
Лепестковые диски могут служить до 20 раз дольше, чем шлифовальные диски, меньшее количество замен дисков означает снижение затрат на рабочую силу. Они обеспечивают более однородную отделку. Они также не требуют подкладки.

Независимо от того, как вы используете, Panther Industrial найдет для вас подходящий откидной диск.Посетите наш веб-сайт www.pantherindustrial.com или позвоните нам по телефону (888) 857-0165, и мы будем рады помочь вам решить, какой продукт принесет вам наибольшую пользу!

Преимущества использования лепесткового диска 5 или 6 дюймов

Эллиот Шеперд, младший менеджер по продукции, и Рик Хопкинс, старший менеджер по продукции, Weiler Abrasives

Все больше производителей металла используют шлифовальные круги и лепестковые диски большего диаметра для шлифования, удаления материала и смешивания — и не без оснований.

Использование 5- или 6-дюймового шлифовального круга или лепесткового диска может значительно сократить время измельчения и смешивания, поскольку оператор может быстрее покрыть большую площадь. Более абразивный продукт, контактирующий с основным материалом, означает более быструю работу. А поскольку шлифовальные круги большого диаметра содержат больше абразивного материала, они обычно обеспечивают более длительный срок службы продукта и требуют менее частой замены.

Помимо повышения производительности и производительности, 5- и 6-дюймовые шлифовальные машины за последние годы стали легче и экономичнее.Уменьшенный вес делает их сопоставимыми с массой 4,5-дюймовой шлифовальной машины, тогда как раньше они были ближе к более тяжелым 7- и 9-дюймовым шлифовальным машинам. Из-за этого дополнительного веса некоторые операторы, возможно, уклонялись от использования 6-дюймовой кофемолки, которая могла сказаться на теле в течение рабочего дня.

Имея 6-дюймовую шлифовальную машину по весу и стоимости, более сопоставимую с 4,5-дюймовыми вариантами, производители могут воспользоваться преимуществами продуктов большего диаметра во многих сферах применения.

Какой размер болгарки для работы?

Расширенный радиус действия сделал 5- и 6-дюймовые шлифовальные инструменты долгое время популярными в строительстве.По мере того, как инструменты большого диаметра стали легче и удобнее для операторов, их использование также расширяется и в других областях.

Увеличенный радиус действия и абразивное пятно контакта изделий большого диаметра могут обеспечить преимущества в производительности и производительности в сосудах высокого давления, трубопроводах и судостроении, а также в общем металлообработке. Изделия большого диаметра имеют увеличенный радиус действия, что обеспечивает лучший доступ и контакт в углах, зазорах и выступах.

6-дюймовый лепестковый диск также может предложить преимущества с точки зрения смешивания и отделки, поскольку для более крупного продукта требуется меньше движений, чтобы соединить швы и создать более гладкую поверхность.Наличие большего количества абразивного материала, соприкасающегося с заготовкой, — разбросанного по большей площади — также помогает свести к минимуму рассеивание тепла, обесцвечивание и возможное зарезание.

Имейте в виду, что продукт большого диаметра — это не универсальное решение, подходящее для всех областей применения. Изделия малого диаметра по-прежнему могут быть лучшим вариантом при работе с декоративными изделиями или на небольших, более узких участках, поскольку более крупный инструмент может быть сложнее регулировать и управлять в узких областях.

Повышение эффективности до 50%

Использование шлифовальных кругов большого диаметра и лепестковых дисков дает несколько преимуществ.Первоначальная разница в стоимости 4,5-дюймовой кофемолки и 6-дюймовой кофемолки намного меньше, чем это было всего несколько лет назад. Несмотря на то, что шлифовальные машины немного дороже, можно сэкономить за счет увеличенного срока службы диска, сокращения времени переналадки и способности покрывать больше материала быстрее.

Практическое испытание 4,5-дюймового продукта по сравнению с эквивалентным 6-дюймовым шлифовальным кругом или лепестковым кругом поддерживает такую ​​окупаемость инвестиций. Оба продукта использовались для шлифования основных сварных швов.6-дюймовый продукт с той же конфигурацией материала был на 25-50% быстрее, чем 4,5-дюймовый продукт, при выполнении сварных швов того же размера. Этот диапазон зависит от типа используемого абразивного зерна. Индивидуальные результаты будут варьироваться в зависимости от многих факторов, включая, помимо прочего, мощность инструмента, абразивное зерно, навыки оператора, измельчаемый материал и область применения.

И это увеличение производительности отражает только фактическое время, затраченное на сварку. Экономия может значительно возрасти, если также принять во внимание более длительный срок службы продукта; что приводит к экономии за счет использования меньшего количества продуктов и сокращению времени, затрачиваемого на переналадку.

Шлифовальные изделия большого диаметра

также помогают снизить утомляемость предплечий операторов. Многие 6-дюймовые шлифовальные машины обеспечивают повышенную мощность по сравнению с 4,5-дюймовыми шлифовальными машинами, что означает, что оператор может получить больше рычагов воздействия на сам шлифовальный станок. Это может помочь операторам почувствовать, что инструмент выполняет больше работы, и им не придется прикладывать столько усилий — сводя к минимуму количество тепла, попадающего в обрабатываемую деталь, и продлевая срок службы абразива.

Тип 27 по сравнению с типом 29

Простое переключение на 5- или 6-дюймовый лепестковый диск или шлифовальный круг может не дать ожидаемых результатов производительности и производительности, если в работе используется неправильный тип продукта для работы.Существует несколько вариантов профилей лепестковых и шлифовальных кругов, и важно понимать различия при выборе типа, который лучше всего подходит для применения.

Лепестковые диски, например, доступны в профилях типа 29 и типа 27. Лепестковый диск типа 27 имеет плоский профиль и предназначен для меньших углов шлифования и меньшего давления, что обычно используется в операциях чистовой обработки и смешивания. Лепестковый диск типа 29 имеет небольшой угол и разработан для высокого давления и шлифования под крутыми углами, а также для применений, где удаление материала является основной задачей.

Если для шлифования под крутым углом используется 6-дюймовый лепестковый диск типа 27, оператор может использовать только 15–20% абразивного материала — возможно, даже меньше. Фактически, оператор тратит впустую остаток материала диска заслонки, который не касается металлической поверхности. Вот почему выбор правильного типа диска важен для оптимизации результатов.

Преимущества более крупных шлифовальных машин

Всегда найдутся области применения, где меньшая шлифовальная машина будет лучшим вариантом, но шлифовальные машины большого диаметра могут предложить значительные преимущества в производительности и производительности во многих производственных областях.Когда большее количество абразивного материала контактирует с заготовкой, это может помочь операторам быстрее завершить работу, сократить время смены продукта и сэкономить деньги.

Правильный выбор и техника могут сэкономить время и деньги

Лепестковые диски: правильный выбор и техника могут сэкономить время и деньги

Рик Хопкинс, старший менеджер по продукции — сварка и изготовление, Weiler Abrasives Group, и Рон Маккарти, региональный менеджер по продажам , директор по маркетингу Оливер Х.Ван Хорн Ко

При шлифовании или чистовой обработке металла важно иметь правильный продукт для работы — это сводит к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сокращает время и затраты на процесс. При работе с более тонкими материалами часто подходят лепестковые диски. Лепестковые диски обеспечивают надежное шлифование, а также позволяют выполнять более деликатные работы по смешиванию и отделке.

Лепестковые диски

изготовлены из тех же зернистостей, что и абразивные материалы на связке, но их многослойная конструкция придает им гораздо более мягкие и приятные ощущения.В результате они идеально подходят для шлифовки и отделки продукта одновременно, что помогает сэкономить время и деньги. Однако они не подходят для отделки неровных поверхностей. Здесь лучше подходит шлифовальный круг, так как ткань лепесткового диска может слишком легко цепляться и / или порваться.

В этих дисках используются абразивные материалы с покрытием, которые прилипают зерна к тканевой основе на откидном диске, как правило, из хлопка, полиэстера или смешанных материалов. Затем эту абразивную ткань разрезают на более мелкие лоскуты и расслаивают радиально, чтобы сформировать лоскутный диск.Работа лепесткового диска во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зерна. Существует три основных типа: оксид алюминия, оксид циркония и керамический оксид алюминия.

Лоскуты изнашиваются по мере истощения зерен, оставляя под ними свежие и острые зёрна. При правильном использовании откидной диск можно использовать до тех пор, пока ткань почти полностью не износится до смолы.

В общем, лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах под углом от 5 до 35 градусов.Лепестковый диск типа 27 лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, требующих меньших углов шлифования от 5 до 15 градусов. Лепестковый диск типа 29 лучше всего подходит для более агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 35 градусов.

Выбор лучшего лепесткового диска для работы и максимизация его эффективности и долговечности зависит от переплетения элементов. Три основных фактора: 1) требования к чистоте поверхности и желаемый внешний вид, 2) требования к времени, производительности и эффективности и 3) затраты на рабочую силу и расходные материалы.

Выбор оптимального зерна и размера диска

Важно выбрать зерно, соответствующее разрезаемому металлу, и зернистость, соответствующую применению. В дополнение к откидным дискам одинарной плотности существуют также откидные диски большой или высокой плотности. Эти откидные диски покрыты большим количеством ткани, что делает их толще, мягче и долговечнее. Лепестковые диски тоже бывают разных размеров — от двух до семи дюймов. Двухдюймовый диск по существу заменяет смесительный диск и дает оператору до 15 раз больше возможностей.

Выбор абразивного материала

Оксид алюминия — это традиционный абразив, используемый, когда требуется стабильный недорогой продукт, но наиболее распространенным зерном, используемым сегодня, является оксид циркония. Этот тип лепестковых дисков, состоящий из смеси диоксида циркония и оксида алюминия, обеспечивает максимальную универсальность при минимальных затратах. Хотя изначально он немного дороже, чем лепестковый диск из оксида алюминия, он более термостойкий, прочный и долговечный, а также обеспечивает большую способность самозатачивания зерна.Третий вариант абразивного материала — керамический оксид алюминия. Зерна на этих откидных дисках имеют микротрещины, чтобы обеспечить непрерывную подачу самых острых кромок, и более устойчивы к нагреванию. Керамические лепестковые диски из оксида алюминия также являются самыми дорогими, но из трех типов они служат дольше всех.

При принятии решения об использовании керамического откидного диска оператор должен решить, стоит ли увеличенная долговечность дополнительных денег, учитывая такие детали, как сокращение времени простоя при переналадке и сокращение запасов для дополнительных продуктов.В конце концов, цель состоит в том, чтобы найти откидной диск, который удовлетворяет требованиям приложения в желаемые сроки и бюджет.

Правильная техника

Чтобы добиться максимальной эффективности и долговечности откидного диска, важно использовать правильное давление под правильным углом. Слишком большое давление на диск с заслонками, когда он не работает достаточно быстро, может вызвать преждевременный износ или привести к выдолблению, подрезанию или прожиганию — когда реальной проблемой является необходимость в более крупном зерне.Использование слишком большого давления также может подорвать или снизить скорость резания зерна, что приведет к непреднамеренному остеклению диска и сделает его слишком гладким. Как только это произойдет, диск необходимо выбросить, даже если он использовался лишь частично.

Точно так же шлифование под слишком крутым углом заставляет оператора работать намного тяжелее, потому что он не затрагивает всю ширину полотна. Он также может израсходовать кромку откидного диска и в конечном итоге преждевременно закончить свой срок службы. Не менее важно использовать правильное давление для выбранного зерна.Например, диск с зернистостью 120 может обеспечить деликатную отделку, но оператору потребуется очень много времени, чтобы завершить работу. С другой стороны, использование более агрессивного зерна с меньшим давлением может решить ту же задачу за более короткое время.

При чистовой обработке тонкого сварного материала, в частности, важно не удалять слишком много металла и тем самым создавать слабые места. Это еще одна причина, почему так важно использовать диск, который не слишком агрессивен для работы, особенно когда требуются более жесткие допуски.Подрезка или выдолбление тонкого материала может в конечном итоге испортить заготовку. В приложениях, где эти проблемы вызывают серьезную озабоченность, обычно лучше использовать диск с зернистостью 60 или 80, а не диск с зернистостью 36 или 40.

При использовании откидных дисков не пытайтесь визуально судить, используется ли продукт до точки неэффективности. Учитывая, что откидной диск часто можно использовать вплоть до смолы, единственный реальный способ судить о том, нужно ли его заменять, — это когда он уже неэффективен. Это единое понимание, когда оно предоставляется всем операторам, может ежегодно значительно экономить на стоимости продукта.

Помните, несмотря на то, что лепестковые диски одноразовые, есть меры, которые можно предпринять, чтобы продлить срок их использования. В результате меньше времени простоя, больше работы и большая экономия.

Как обрезать откидной диск
Некоторые откидные диски имеют регулируемую опорную пластину, которую можно постепенно снимать для достижения желаемого вылета клапана. Эта функция предоставляет оператору более универсальный продукт для выполнения нескольких работ и продлевает срок его службы. У каждого производителя лепестковых дисков есть свои рекомендации по обрезке.Общие один максимум облицовка 3/8 дюйма от края исходной опорной пластины.

Для достижения наилучших результатов выполните следующие действия:

1. Выберите острый кусок металлолома.
2. Увеличьте скорость откидного диска.
3. Медленно поднимайте заслонку, пока ее верх (или выступ) не коснется металлолома.
4. Толкайте прямо в угол металла с постоянным контролируемым давлением.

Для совершенствования процесса может потребоваться определенная практика, но в конечном итоге он может сэкономить время и деньги.

4,5 «Лепестковые диски Premier из диоксида циркония

Арт. №	Название позиции	Наша цена	Кол-во	Добавить
PGB036-27GM	Premier Grind 4.5 «x 7/8» x 36 Grit T27 Zirconia Flap Disc — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB036-29GM	Premier Grind 4.Циркониевый лепестковый диск 5 «x 7/8» x 36, зерно T29 — производство в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB040-27GM	Premier Grind 4,5 дюйма x 7/8 дюйма x 40 Зернистость T27 Циркониевый диск — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB040-29GM	Premier Grind 4.Циркониевый лепестковый диск 5 «x 7/8» x 40, зерно T29 — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB060-27GM	Premier Grind 4,5 дюйма x 7/8 дюйма x 60 Зернистость T27 Циркониевый диск — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB060-29GM	Premier Grind 4.Циркониевый лепестковый диск 5 «x 7/8» x 60, зерно T29 — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB080-27GM	Premier Grind 4.5 «x 7/8» x 80 Grit T27 Zirconia Flap Disc — Сделано в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
PGB080-29GM	Premier Grind 4.Циркониевый лепестковый диск 5 «x 7/8» x 80, зерно T29 — производство в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
ПГБ120-27ГМ	Premier Grind 4.5 «x 7/8» x 120, зернистость T27 циркониевый диск — производство в Германии (10 по цене 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
ПГБ120-29ГМ	Premier Grind 4.Циркониевый лепестковый диск 5 «x 7/8» x 120, зернистость T29 — производство в Германии (10 по 1,39 доллара США)	13,90 долл. США
Отметьте товары, которые вы хотите приобрести, затем нажмите

Новые размеры гибридных керамических заслонок для продуктов RapidGrind. — Керамический гибридный керамический шлифовальный диск Bullard Abrasives

Bullard Abrasives RapidGrind ™ теперь выпускается диаметром 6 и 7 дюймов для металлообрабатывающей промышленности.

Уникальный дизайн RapidGrind ™ сочетает в себе прочность шлифовального круга и быстрое удаление материала диска из полимерного волокна, а также долговечность диска с заслонкой. Улучшенная угловая конструкция типа 29M (модифицированная) обеспечивает большую площадь контакта диска с рабочей поверхностью. Легкая конструкция этих керамических шлифовальных дисков позволяет улучшить качество шлифования с уменьшенной вибрацией и меньшей утомляемостью оператора.

Изготовлен с использованием керамических зерен, обеспечивает быстрое снятие материала и холодное шлифование для повышения производительности.

«Наш RapidGrind ™ сокращает время рабочего процесса на 50%», — заявил Ричард Г. Уайт, исполнительный вице-президент по продажам и маркетингу компании Bullard Abrasives

RapidGrind ™ доступен в диаметрах от 4-1 / 2 до 7 дюймов в диаметрах 7 / 8 ”и 5/8” -11 с зернистостью 36 для агрессивного удаления материала и обработки поверхности и зернистостью 50 для уменьшения агрессивности с улучшенной обработкой поверхности и глубиной царапин. RapidGrind ™ — лучшее решение, когда ваши главные цели — скорость, безопасность и удаление материала.

RapidGrind Характеристики

• Современное керамическое зерно означает быстрое снятие материала и холодное шлифование для повышения производительности

• RapidGrind имеет модифицированную форму Type-29 для более удобного рабочего угла, предназначенного для улучшения работы на поверхности площадь и увеличить срок службы диска.

• Превосходный эргономичный дизайн обеспечивает простоту использования — непревзойденная производительность = сокращение времени обработки до 50% с повышенной безопасностью

• RapidGrind обеспечивает безвибрационную производительность с уменьшением шума, пыли и утомляемости оператора

• Удобная для пользователя прочная, но легкая конструкция

• Не требуется опорная подушка, поэтому вы можете быстро установить ее на угловую шлифовальную машину и сократить время настройки

• RapidGrind превосходит ANSI B7.1 и международные стандарты безопасности

Щелкните здесь , чтобы узнать больше о покупке RapidGrind для вашего следующего проекта.

Керамические лепестковые диски | CGW

Новый керамический лепестковый диск CGW — лучший выбор для шлифования нержавеющей стали, титана, инконеля и других материалов. твердые металлы. Использование керамического лепесткового диска CGW даст «прохладную шлифовальную поверхность», поскольку зерно имеет формулу самозаточки.

90 300 15 300 90 301 90 300 15 300 90 301

	Т -27	Т -29	дюймов		мм		Ящик	Мастер-бокс
40			4×5 / 8		102×16	10
		833047	41 / 2×7 / 8		115×22.23			13 300
		833054	5×7 / 8		125×22,23			12 250
		833078	7×7 / 8		180×22,23			8 500
60			4×5 / 8		102×16	10
	859979	826001	41 / 2×7 / 8		115×22. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт