Дамасская сталь википедия: состав, изготовление, типы узоров, эксплуатация

Содержание

мифы и реальность — MAISON de VAZARO

Среди кухонных и прочих ножей премиум-класса клинки из дамасской стали, традиционно, считаются чем-то вроде высочайшей планки. Эта техника уходит корнями в тысячелетия, и часто бывает окутана легендами и домыслами.

На самом деле, ничего сверхсекретного в ней нет, и получить клинок из дамасской стали можно даже в обычной кузнице, соблюдая определенную последовательность действий. Нюансы начинаются в используемых материалах и количестве совершаемых перековок. Главное же преимущество дамасской стали – в уникальной прочности и долговечности, достигаемых таким путем. Впрочем, обо всем по порядку.

Немного истории

Мастерством создания дамасской стали наши предки овладели очень давно. Первые упоминания о похожем методе относятся еще к 1300 гг. д. н. э. в Передней Азии. Где-то в 800 г. д. н. э. дамасская сталь стала известна и в Европе.

К сварному методу получения дамасской стали почти одновременно и независимо друг от друга пришли мастера из самых разных стран. В Древнем Риме она применялась еще в III веке н.э. А в VI веке ее начали выпускать и в Иране. В Киевской Руси дамаск был известен под именем «узорчатого булата» или «красного железа» и долгое время не имел широкого распространения. Вплоть до начала XVIII века дамасские клинки доставляли сюда из Персии.

Расцвет дамаска пришелся на XVIII век, когда, помимо крупнейших азиатских центров, его начали изготавливать в немецком Золингене – регионе, который прославился на весь мир своими ножевыми традициями и школами. В наших широтах мастерские по изготовлению дамаска были сосредоточены, в основном, на Кавказе.

Легенды о дамасской стали

Долгое время дамасские клинки были окутаны множеством мифов и легенд. Считалось, что они были самыми ценными, невероятно острыми («резали кольчугу, словно масло»), прочными и долговечными. И оттого, якобы, воины покупали их на вес золота. Выдающиеся характеристики дамасских мечей действительно имеют место, но не в такой преувеличенной степени, как было принято думать. Скорее всего, корни этого мифа происходят из XIX столетия, с легкой руки многочисленных рыцарских романов. В частности, к ним относятся «Айвенго» Вальтера Скотта и «Талисман». В то же время, никаких фактических доказательств, подтверждающих чудесные свойства булата до сих пор не было найдено.

К слову, ее стоит путать сварочный дамаск с литым булатом (что происходит довольно часто в различных источниках). Последний значительно уступает дамасской стали по своим характеристикам. Булат представляет собой однородную сталь с высоким содержанием углерода, тогда как в сварочном дамаске используется несколько разнородных.

Что такое дамасская сталь?

Это – особый вид стали, который получают путем многократной расковки. Название «дамасская сталь» происходит от города Дамаск, которому ошибочно приписывают происхождение данной техники.

На деле нет ни одного свидетельства, подтверждающего этот факт. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней – персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версия о том, что дамасской сталь назвали по причине того, что первый найденный клинок был именно из Дамаска.

Как получают дамасскую сталь?

На самом деле, к этому виду сталей относится два типа: рафинированная и сварочная. В первом случае имеется в виду способ, при котором многократной перековке подвергается однородный кусок стали с целью избавиться от вредных примесей: шлаков, серы, фосфора. Приблизительно до XVIII века такой способ был доминирующим. Однако со временем ему на смену пришел более эффективный – то есть сварочный. На нем мы остановимся поподробнее.

В случае со сварочным дамаском перековке подвергается разнородный сплав, состоящий из сталей с различным содержанием углерода. Таким образом можно полностью контролировать свойства получаемого материала. При сварочном методе слои с разной степенью прочности, мягкости и упругости чередуются, дополняя друг друга и позволяя комбинировать характеристики. Содержание углерода в дамасской стали достигает 1,3%. В результате закалки высокоуглеродистые слои становились тверже и придавали лезвию упругость. А низкоуглеродистые не подвергались закалке и выполняли амортизирующую функцию, не допуская хрупкости.

Вначале пакет из сталей посыпается флюсом, после чего нагревается в горне до нужной температуры. Затем начинается ковка, в ходе которой брусок из сталей многократно разрезается, складывается и снова разрезается. При этом, согласно технологии, закалка должна производится только в угольном горне, а не в газовом – в противном случае произойдет выгорание углерода.

Более прогрессивная методика, которую применяли мастера Китая и Европы, заключалась в том, что расковывались не куски стали, а пучок проволоки с различным содержанием углерода. Что позволяло заметно упростить и ускорить процесс.

Откуда появляются узоры?

Собственно, в описанной выше технологии и состоит главный секрет высококачественной дамасской стали, которую можно безошибочно узнать по характерному слоистому рисунку. Он, в свою очередь, представляет собой оптический эффект, создаваемый за счет нескольких слоев стали с различным содержанием углерода. Иногда этот эффект специально усиливается путем вытравления кислотами и особой полировкой лезвия. Дамасские ножи ни в коем случае нельзя шлифовать абразивами, дабы не затереть рисунок.

Так или иначе, слоистый узор лишь свидетельствует о том, что данной лезвие подвергалось многократной расковке, но по его рисунку нельзя с точностью определить состав и уровень качества данного клинка. Но специалисты рекомендуют выбирать ножи с более мелким, детальным узором: он свидетельствует о бОльшем количестве слоев. Впрочем, это число обычно указывается производителем.

Японские ножи Yaxell

Под маркой Yaxell, которую вы можете найти в Maison de Vazaro, с 1923 года выпускаются широко известные ножи из дамасской стали по традиционным технологиям. Компания расположена в легендарном городе Секи (Япония), который вот уже 8 столетий известен как центр ножевого производства. Эти ножи обладают количеством слоев свыше 100 и твердостью в 60 единиц по шкале Роквелла, что делает их поистине выдающимися. Изделия относятся к премиум-классу, а некоторые серии выпускаются ограниченным тиражом, с использованием редких и особо ценных материалов для рукоятей и подставок.

20.05.2015

Дамаск (металл) — это… Что такое Дамаск (металл)?

Дамаск (металл)

Клинок (нож), имитация дамасской стали

Дама́сск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Различается два рода стали которые именуются общим термином «дамаск»: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода) и рафинированные стали. Тиглевые булаты (он же вуц, англ. Wootz), где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. Использовалась для изготовления холодного оружия и, реже — доспехов.

Технология изготовления

Рафинированная сталь

Рафинированная сталь только номинально относится к дамаскам, так как кузнечной сварке подвергается один-единственный однородный блок стали. Цель процесса была не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке. Принципиально каждая качественная сталь до 18-го века являлась рафинированной, так как кричное железо в чистом виде не является пригодным для изготовления клинков. В самом примитивном случае, как это делалось до XVIII века, железную заготовку расковывали в длину, складывали пополам, потом снова расковывали и складывали — так несколько раз, пока хватит металла, — а с каждой проковкой его оставалось все меньше.

Получалась заготовка, в которой слои с высоким и низким содержанием углерода оказывались очень тонкими (ведь с каждым перегибанием количество слоев удваивалось), и которой потом можно было придать любую форму (помня, однако, о направлении волокон). Диффузия углерода из слоя в слой давала в конце процесса с физической точки зрения почти однородный блок.

Данная технология раффинации применялась практически с начала железного века во всех частях света с развитой металлургией. Однако в Японии развились особые традиции и технологии полирования клинков, которые позволяли проявить на поверхности стали следы многочисленных складок и которые не могли быть выявлены, скажем, кислотным травлением. Узор японской стали («хада») на самом деле не является прослойкой разных материалов, а остатками шлаков между отдельными слоями и кристаллами мартенсита и перлита, образовавшихся во время закалки. Композитные клинки японских мечей также не имеют с дамаском ничего общего.

[1]

Сварочный дамаск

Комбинируя стальные заготовки с разным содержанием углерода с последующей сваркой, складыванием и проковкой, кузнецы добивались контроля над свойствами получаемого материала. Железо, как правило, мягко и легко поддаётся деформации, высокоуглеродистая сталь же тверда и (при надлежащей термообработке) упруга. Комбинируя железо и высокоуглеродистую сталь, получали материал, который дополнял недостатки обеих исходных сталей. Так возникало чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость, а вторые, напротив, не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои не давали металлу быть слишком хрупким, а высокоуглеродистые слои придавали нужную упругость и остроту. Диффузия углерода также усредняла в какой-то мере его распределение в заготовке.
По более прогрессивной технике, принятой в арабских странах, раннесредневековой Европе или в Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Так тратилось меньше времени и железа. Уже в III веке до н. э. согласно археологическим находкам европейские кельты изготовляли сварные дамаски. В первые века нашей эры вошёл в моду так называемый кручёный харалуг; бруски из разнородных сталей сваривались, перекручивались спиралью, снова проковывались и соединялись вместе с такими же заготовками в один брус. Большое количество германских, позднеримских и франкских мечей старше X века, дошедшие до наших дней, имеют сложную харалужную дамаскировку.

Узоры на поверхности этого вида дамаска — оптический эффект неравномерного распределения углерода в связи с неоднородность материала. Этот эффект часто усиливался специальными методами полировки и травлением поверхности кислотами. Сам же узор изначально является не главной целью изготовления сварных харалугов, а всего лишь побочным явлением.

Литой булат

Когда говорят о легендарной «дамасской стали», то под этим материалом подразумевается собственно персидско-индийская тиглевая сталь с высоким содержанием углерода (до 2 %). Узор появляется за счёт образования матрицы карбида и феррита при медленном охлаждении материала. Что касается механических свойств, то карбиды играют здесь предположительно ключевую роль; при заточке и шлифовке мягкие ферритные волокна стачивались, и на режущей кромке оставались наиболее твёрдые карбидные матрицы — кромка клинка оказывалась состоящей из неразличимых глазу, но алмазно-твёрдых и очень опасных зубчиков. Также данные клинки почти не закаливались, так как высокие температуры приводят к проникновению углерода в кристаллы феррита, образуя тем самым аустенит. Само собой, карбиды будут разрушены, что приведёт к исчезновению узора. Разновидностью дамасских сталей булат не является (хотя в английском языке обычно используется такая классификация, а в русском — наоборот, дамаск иногда относят к разновидностям булата).

История

Рафинированная сталь употреблялась почти сразу после овладения людьми процесса изготовления кричного железа, так как продукт сыродутной печи в чистом виде был непригоден для выделки. Около 1300 лет до н. э. соответствующая технология появилась в Передней Азии, около 800 до н.  э. проникла в Европу а примерно в VII—VI веке до н. э. в Китае археологами доказано самостоятельная редукция руды с помощью сыродутной печи. Сваривание разных сортов стали и целенаправленное изготовление сварных харалугов было разработано в большинстве случаев независимо друг от друга. Уже в первых веках до н. э. подобные материалы были известны и в Европе, и в Китае. Есть сведения[2], что в III веке н. э. римляне уже знали оружие из дамасской стали. Находка из Нидама[2] содержит много мечей с очень сложной сваркой наравне с клинками, гораздо более простыми в конструкции.[3]

Впервые индийская тиглевая сталь упоминается 300 лет до н. э.[4] В Иран дамаск попал ещё в VI веке. На территории Киевской Руси узорчатый булат был известен, хотя и редок, ещё в домонгольский период и назывался булатом или «красным железом». Более существенных масштабов применение дамаскового оружия на Руси достигло только в XV веке, но вплоть до начала XVIII века немногочисленные дамаские и булатные клинки ввозились из Персии. Сведений о местном производстве дамасских и булатных сталей нет, однако есть об их импорте. В домонгольской Руси был известен сварной харалуг,[5] технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века. Первым упоминанием об этой технологии можно считать сведения Аль-Бируни:[6]

Русы выделывали свои мечи из шапуркана, а долы посредине их из нармохана, чтобы придать им прочность при ударе, предотвратить их хрупкость. Ал-фулад не выносит холода их зим и ломается при ударе. Когда они познакомились с фарандом, то изобрели для долов плетенье из длинных проволок (изготовленных) из обеих разновидностей железа — шапуркана и женского. И стали получаться у них на сварных плетениях при погружении (в травитель) вещи удивительные и редкостные, такие, какие они желали и намеревались получить. Ал-фаранд же не получается соответственно намерению при изготовлении и не приходит по желанию, но он случаен.

А «харалуг» упоминается в «Слове о полку Игореве».

Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными.

— Слово о полку Игореве

В то же время однозначного толкования термина «харалуг» нет. В частности, в этом же источнике упоминаются копья и чепи, а в Задонщине — «берега харалужные».

Европейским мастерам удалось освоить технологию получения многослойного узорчатого дамаска по ближневосточной технологии только к началу XVII века, а по качеству «восточный» дамаск, сделанный в Европе, сравнялся с азиатским лишь в XVIII столетии (но Наполеон все ещё предпочитал носить настоящую турецкую саблю, а не шательеровскую поделку).

По сходной, но явно отличимой от «дамасской» технологии производились японские мечи. Заготовку перерубали вдоль, складывали вдвое, сковывали, и так множество раз. В результате получалась полоса, состоящая из сотен тончайших слоёв, которые становились видны только после очень долгой и сложной полировки специальными средствами (шлифовальные камни, полировальные пески). Громкая слава японских катан разнеслась благодаря американскому кинематографу. Во время второй мировой войны американцы столкнулись с этими мечами (штатным оружием японских офицеров). .

Популярные мифы о «дамасской стали»

В настоящее время в СМИ существует много теорий о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали» (то есть литого булата или вуца) над всеми другими видами металла. Это мнение, по-видимому, появилось в начале XIX века, и было распространено главным образом через романтическую литературу, такую, как «Талисман» и «Айвенго» Вальтера Скотта. Собственно исторически и металлургически миф о абсолютном превосходстве литого булата не обоснован, также и как его предпочтение всеми народами. До сих пор археологами не найден ни один ближневосточный клинок старше 15-го века на территории западной Европы, состоящий из литого булата, хотя, следуя соответствующему мифу, рыцари их покупали на «вес золота», потому что они якобы «резали кольчугу как масло». Никаких исторических доказательств сему до сих пор не существует. Также Римская Империя имела обширные торговые связи с Древним Востоком (персы, индийцы) и по словам Плиния Старшего лучшая сталь привозилась оттуда.[7] Хотя индийскую тиглевую сталь предположительно знали ещё во времена Александра Македонского, до сих пор науке не известны римские доспехи, спаты или гладиусы, состоящие из «того самого» узорчатого булата. Напротив, именно сварные харалуги часто встречаются среди находок римской эпохи.

Также «дамасский» литой булат упоминается в исторических источниках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабля является оружием режущим, а чисто с физической точки зрения и согласно материаловедению термообработанная и отпущенная сталь в районе 55-58 HRC не может быль разрезана точно такой же сталью. Мифы о разрубании пластинчатых доспехов и других мечей на самом деле являются продуктами XIX и XX веков и не соответствуют исторической действительности. Что касается легенды о том, что ближневосточные народы легко расправлялись с тяжелобронированными крестоносцами[8] с помощью кривых сабель, то она также не имеет исторических доказательств. Хотя наличие импортных среднеазиатских сабель (которые как правило не имели с персидскими и индийскими булатами ничего общего) неоспоримо, один из самых ранних «исламских» ближневосточных кривых клинков датируется концом 13-го века.[9] Начиная с 8-го[10] века до 16-го[11] на Востоке одновременно с саблей ходили и прямые мечи, кои и применялись против кольчуги, в которую были одеты рыцари эпохи Крестовых Походов. Утверждение, что ближневосточные народы не пользовались прямыми клинками в эпоху Крестовых Походов, следовательно необоснованно, также как и использование рыцарями «тяжёлых двуручных мечей» (что ошибочно предполагал Вальтер Скотт в своих трудах). Сабли из литого булата появились лишь в 13-ом веке (см. выше), а клыч и ятаган, которые часто приписывают «сарацинам» популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых Походов в конце 13-го века.

К тому же металлургические исследования до сих пор не доказали, что литой узорчатый булат обладал какими-то необычайными свойствами, выходящими за пределы дозволенного законами физики. [12] Неоднократные попытки в СМИ доказать реальность превосходства дамасского булата (например растворение его в кислоте) не имеют научной основы и не являются сколько-нибудь важными для решения этой проблемы.

Само название «дамасская сталь» часто ставится под сомнение, так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии, как правило не из регионов, связанных непосредственно с Дамаском. Есть предположение, что в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе — отчего их и назвали дамасскими.

См. также

Примечания

Литература

  • С. А. Федосов. Исследование сварочной дамасской стали современной выделки // Металлург, 2007, № 12, С.64-74. (краткое изложение статьи: http://home.samgtu.ru/~fedosov/damascus/index_r.htm)
  • B. Zschokke, «Du damasse et des lames de damas», Rev. Metall., No. 11, 635—669 (1924) — определение механических свойств образцов из сварочной Дамасской стали

Дамасская сталь – история и изготовление

Изготовление дамасской стали представляет собой очень трудоемкий и долгий процесс, в котором требуется большой опыт и знания кузнечного ремесла. В технологии создания обеспечивается высокое качество изделия за счет оптимального чередования отличающихся по параметрам слоев. В качестве смягчающейся подложки между слоями, содержащими высокий процент углерода, используются низкоуглеродистые стали. Из-за такой комбинации дамасская сталь приобретает особую остроту и твердость.

История возникновения

Клинки, созданные из дамасской стали, никогда не изготавливаются в большом количестве. Они всегда существуют в единичном экземпляре и отличаются неповторимой структурой, которой нет сравнения.

Дамасская сталь и сегодня — это, прежде всего, необыкновенное качество и изобретательность мастера. Название этого сплава произошло от города Дамаск, расположенного в Сирии, который представлял собой крупнейший центр самых разнообразных ремесел на Ближнем Востоке. Тем не менее, существует и мнение об изобретении этого сплава в Индии. Впервые европейцы увидели изделия из этой стали в Дамаске, с тех пор сплав получил название «дамасская сталь», под которым используется и в настоящее время. Технологический процесс был очень сложным, и секрет его изготовления очень тщательно охранялся. Этим объясняется очень высокая стоимость оружия, изготовленного из дамасского сплава. По характеру изделия можно определить мастера, который его изготовил. У каждого кузнеца свой характерный стиль и «почерк» с секретами термической обработки.

Процесс создания

Дамасская сталь, изготовление которой заключается в правильном выборе сортов стали, знании их химического состава, качественной обработке, характеризуется необычным рисунком клинка.

К группе дамасских сталей относятся рафинированные стали и сварочный дамаск. Секрет состоит в тщательном комбинировании пластин из заготовок с разным содержанием углерода. Заготовки соединяются между собой посредством сварки и проковки. Процесс может повторяться неоднократно. В итоге получается сплав с сочетанием преимуществ железа и высокоуглеродистой стали. Сталь нержавеющая, из которой изготовлены пластины, нагревается в кузнечном горне, после чего заготовки интенсивно проковываются в кузнечном горне.
Таким образом, достигается более высокая прочность сплава. Далее заготовку расковывают в пластину, разрезают и снова помещают в горн. Процесс может повторяться несколько десятков раз. Некоторые заготовки для клинков могут иметь до 500 слоев стали. Чтобы получить характерный узор на клинке, заготовки подвергают травлению.

Мозаичный дамаск

В последнее время мозаичный дамаск обладает особой популярностью. Дамасская сталь, изготовленная таким способом, отличается от кузнечной тем, что проектирование узора проводится заранее за счет размещения профиля и контрастных металлов внутри заготовки. После того как части соединяются методом ковки, внутри заготовки создается сложносоставной пакет. Промышленное производство дамасской стали использует те же принципы, что и авторский дамаск.

Историческая география дамасской стали | Русский Булат

© И. Н. ТАГАНОВ, доктор физико-математических наук РАН, профессор

Д.П. ЗАБЕЛИН, руководитель студии “ХОРОЛУГЪ СПб”

Считается, что известный в Европе со времен средневековья термин «дамасская сталь» (Damascus Steel) привезен крестоносцами, испытавшими на себе достоинства восточных клинков, в изобилии продававшихся на базарах старого Дамаска. Некоторые авторы усматривают происхождение этого термина в сходстве узоров булата и оригинальных тканей, традиционно производившихся в этом городе. Слова «Дамаск» и «дамасская сталь» в описаниях дорогого, узорного оружейного металла получили распространение в России только в начале XIX в. В описях Оружейной палаты 1687 г. металл, кованный из слитков (вутцев) персидского или индийского происхождения, — тигельный булат (Wootz Steel) никогда не смешивается с узорной сварной сталью (сварным булатом), которую в то время называли «красным» или «травчатым» железом. Слово «булат» часто употребляется как родовой термин для узорной стали вне зависимости от особенностей ее производства.

Анализ публикаций по истории оружейных металлов показывает, что до сих пор нет единого мнения о происхождении, исторической географии и путях распространения искусства Дамаска в древнем мире. Многие исследователи склонны рассматривать дамасскую сталь как своего рода суррогат, подражание легендарному булату, сводя самобытную технологию Дамаска к разновидности «дамаскировки» — декоративной обработки поверхности клинка, имитирующей узор булата. Даже такой знаток восточного оружия, как Аль-Бируни (XI в.), считал, что появление дамасковых узоров на русских и франкских мечах обязано знакомству с «фарандом» (индийским булатом). Однако сравнительный историко-археологический анализ обнаруживает глубокую древность символики и приемов производства дамасков, позволяя отнести зарождение этой технологии по меньшей мере к эпохе распада индоиранской арийской общности (начало II тыс. до н. э.).

Археологические находки свидетельствуют, что индоарии, вступившие в Афганистан и Северо-Западную Индию в середине II тыс. до н. э., в металлургии железа и стали намного опережали своих ирано-арийских соплеменников. Раскопки арийских поселений в районах Северной Индии, западнее Ганга (Атранджикхер, Джодхпур), обнаруживают, что уже в XI—X вв. до н. э. индийские арии использовали железо чаще, чем бронзу, не только для оружия, но и для строительных и земледельческих инструментов, позволяя себе даже железные гвозди. В это же время в Западной и Малой Азии железо было дороже золота и применялось только для драгоценностей и магических атрибутов.

Сравнительно-исторический анализ ведийских обрядов, индуистских религиозных текстов и реликтовых черт кустарных кузнечных производств Индии и Юго-Восточной Азии позволяет реконструировать многие этапы развития и распространения искусства дамасской стали. В этом отношении особенно полезны шильпа-шастры-индуистские сочинения по изобразительным искусствам и ремеслам, оформленные либо как отдельные трактаты, либо как разделы священных текстов и стхала-пураны («местные» пураны), посвященные описаниям храмов и монастырей, при которых работали древние оружейные мастерские. Следует отметить, что в этих источниках в описаниях булатного оружия редко используются термины, которые следовало бы переводить как «технология» или «производство». Вместо этого почти всегда присутствует слово «санскара», соответствующее некоторому символическому деянию, ритуальному искусству, обряду.

Ключом к пониманию причин возникновения искусства дамасской стали является легенда о некогда существовавшем и впоследствии утраченном особом секрете производства тигельного булата. Однако, говоря о временах, когда пытки и подкуп были обыденными способами получения полезной информации, верить в сохранение важных секретов поколениями мастеров-оружейников было бы наивно. Реконструированная и экспериментально исследованная нами древняя тигельная технология прямого восстановления железа и стали из рудных смесей, как ни парадоксально, позволяет получить полуфабрикат булата гораздо легче, нежели крицу чистого железа или слиток однородной стали. Прервав нагрев тигля до момента полного расплавления металла, древние мастера почти всегда получали полуфабрикат литого булата в виде чрезвычайно неоднородного комка сталистого железа с многочисленными включениями шлаков, окислов и чугунных корок. Однако изготовить из такого неоднородного материала что-либо полезное было почти невозможно, так как металл рассыпался после первых же ударов молота.

Не мифический секрет, а терпение и искусство древних кузнецов позволяли изредка, после многолетних трудов довести изготовление клинка из полуфабриката булата до конца, и неудивительно, что такой булатный клинок, столь же редкий, как и крупный безупречный алмаз, стоил баснословно дорого. И недаром, по свидетельству Аль-Бируни, булатные клинки, даже с явными пороками в виде пятен и крупных неоднородностей структуры, ценились весьма не дешево. Традиционная особенность индийской образовательной практики — институт наставников (гуру), принятый не только в религиозной сфере, всегда обеспечивал достижение высокого профессионализма и совершенствования искусства за счет многовековой преемственности. К сожалению, хрупкая цепь изустной передачи знаний и мастерства легко рвалась в эпохи войн, опустошительных иноземных нашествий и эпидемий.

Таким образом, в древней металлургии очень рано возникла проблема достаточно быстрого и надежного, полезного использования неоднородных криц сталистого железа, которые чаще всего обнаруживались в плавильных тиглях. Ведийская религиозная мифология, пронизанная космической символикой и обильная жертвенными ритуала-ми, указывала только два универсальных пути совершенствования — очищения водой или огнем, сопровождаемые жертвоприношениями.

Идея жертвоприношения в ведийской космогонии олицетворялась первозданным гигантом Пурушей, принесенным в жертву богам, сотворившим Вселенную из его расчлененного тела. В поздневедийской литературе Пуруша отождествлялся с богом-творцом Праджапати, главным воплощением которого был Тваштар — божественный мастер-кузнец, перешедший в индуистский пантеон в образе бога Вишвакармана. Символом жертвоприношения в ведийской металлургии было раздробление неоднородного железного слитка на мелкие куски. Очищение водой, проводившееся в священных источниках и реках, как оказалось, давало хорошие результаты. После многолетней выдержки в воде части железа, содержащие нежелательные примеси (сера, фосфор), выржавлялись, и кузнечной сваркой оставшихся фрагментов можно было получить достаточно однородный металл. По свидетельству Диодора Сицилийского из Агириона, европейская родня ведийских индоариев — германцы и иберийские кельты — часто применяли эту архаичную технологию.

Очищение огнем явилось основным символом санскары ведийского Дамаска. Древнейшая технология использовала многократное прокаливание крицы сталистого железа в горне под слоем угля, при котором поверхностные слои металла интенсивно насыщались углеродом. При быстром охлаждении в воде или снегу на поверхности крицы появлялись хрупкие корки закаленной стали, которые легко отбивались молотом (см. рисунок, а, 1). Отбитые корки разбирались на два сорта: крупные и толстые из среднеуглеродистой стали и мелкие, тонкие из высокоуглеродистой, относительно легкоплавкой стали. Крупные корки укладывались в пачку и накалялись в горне до начала сплавления, после чего добавлялись мелкие корочки, которые, быстро плавясь, соединяли пачку в монолитный блок (см. рисунок, а, 2, 3). После ковки и травления такой металл обнаруживал малоконтрастный, серый с темными прожилками крупноволокнистый узор архаичного Дамаска (см. рисунок, а, 4). Эта технология стали была самой распространенной в пределах Евразийской прародины ариев и постоянно применялась сначала скифами, а затем и древнерусскими кузнецами. Старорусский термин для стали «уклад» ведет свое происхождение именно от характерного приема «укладывания» стальных корочек в пачку. Высоко ценившаяся в Европе со времен Ивана Грозного импортная русская сталь долгое время была именно укладом, т. е. архаичным крупноволокнистым Дамаском. Даже в начале XIX в. в русских провинциях можно было еще увидеть кустарные производства уклада.

Эта же ведийская санскара архаичного Дамаска с характерными символами жертвенного измельчения и многократного очищения огнем, проникнув через Китай и Корею в Японию, развилась там в периоды Хэйан и Камакура (IX—XIV вв.) в изощренное искусство изготовления знаменитых японских мечей. В классической японской технологии — стиле «дзю» («дзю» — иероглиф в форме креста, обозначающий цифру 10) — кусок сталистого железа сначала проковывался в тонкие полосы. Эти полосы разрубались на множество кусочков, которые после тщательного перемешивания складывались в прямоугольный блок и соединялись кузнечной сваркой (см. рисунок,б,1,2).

На рисунке черным цветом обозначена сталь, а белым — железо, так как это обычно проявляется при травлении дамасской стали.

Блок расплющивался в квадратную пластину, которая затем складывалась пополам с последующей горновой сваркой (см. рисунок, б, 3) и вновь расковывалась в квадрат. Этот новый квадрат опять складывался пополам, но уже по линии, перпендикулярной к предыдущему сгибу (см. рисунок, б, 4), сваривался и вновь расковывался в квадрат. Этот процесс переслаивания повторялся многократно, обеспечивая, во-первых, возрастающую однородность металла, а во-вторых, постепенно повышая твердость стали за счет неуглероживания в процессе многократных ковочных нагревов в горне под слоем угля. «Чтобы получить хороший клинок, нужно прослоить его десять тысяч раз» — гласила старая японская пословица, но на практике металл для относительно мягких и вязких сердечников мечей прослаивался 3—4 раза, угорая на 30 %, а металл для твердых частей клинка и лезвия прослаивайся 10—20 раз, угорая на 80 %. После шлифовки и травления поверхность японских клинков обнаруживает характерные мелкие, малоконтрастные узоры японского Дамаска: «масаме хада», «итаме хада», «мокуме хада» и «аясуги хада» (см. рисунок, б. 5-8) и их сочетания.

Древняя металлургия железа и стали окончательно сложилась в эпоху Ахеменидов (VI—IV вв. до н. э.), когда крупные мастерские, производившие много булатного оружия, были организованы в восточных афгано-индийских сатрапиях Персидской империи в Хорасане, Герате, Мультане и в североиндийской провинции Синд. В этот период была создана завоевавшая всемирную славу староиндийская технология яркого, контрастного «древесного» Дамаска с крупным узором, напоминающим фактуру полированного тропического дерева. И хотя особыми приемами ковки можно было сформировать разнообразные, иногда весьма вычурные узоры и фактуры этого Дамаска, индийские мастера не случайно отдавали предпочтение именно древесному стилю. Культ деревьев в Индии один из древнейших и близок как ведийским ариям, так и обрядам протоиндийской цивилизации долины Инда. Деревья традиционно почитались как природные храмы богов и их зримые воплощения, пронизанные магической энергией и несущие жизненную силу. В ведийские и эпические времена местами богослужений часто служили небольшие поляны, центром которых было священное дерево. Среди важнейших индуистских символов — Мировое дерево, олицетворяющее космический столп, ось Вселенной (скамбха) и сущность жизни; дерево желаний — кальпаврикша: дерево просветления — «дерево бодхи».

Стимулом для изобретения староиндийского древесного Дамаска служило стремление создать оружейный металл, совмещающий противоречивые свойства — твердость закаленного лезвия и гибкую вязкость полосы клинка. Санскара древесного Дамаска построена на космологической символике раннего индуизма, пронизанной идеей всеобщего дуализма. На первом этапе два полусферических слитка железа (символ Земли) и стали (символ Неба) сваривались в горне воедино и проковывались в двухслойный диск (см. рисунок, в, 1, 2). Ритуально это был возврат металла в исходное, совершенное состояние Мирового космического яйца, впоследствии разделенного Брахмой на Землю и Небо и породившего, в частности, противоречия всеобщего дуализма. Диск как основной формообразующий элемент всех индийских металлургических процессов имеет несколько символических значений. Диск (мандала, чакра) это универсальная проекция Мирового космического яйца, символ Вселенной, форма Земли. Форму диска имеют и хлеб (вутц) — символ жизни, и ритуальные сооружения — мегалитические обсерватории, храмы, ступы. Форму диска имеет мистическое оружие «ваджра» бога войны — Индры, а впоследствии боевая чакра Вишну и сударшана Кришны, полученная им от бога огня Агни за содействие в противостоянии Индре при сожжении леса Кхандавы. Ваджра Индры это отнюдь не символ молнии или грома, как часто пишут, а древний ведийский символ “небесного оружия” богов — метеоритов. Арийские брахманы, знакомые с огромными кратерами от тяжелых метеоритов, вполне оценивали превосходство небесного оружия богов над земными молниями. Именно поэтому в древних описаниях поединка с чудовищем Вритрой, вооруженным помимо града, тумана еще и громом, и молнией, бог Индра пользуется только ваджрой, поражая голову, челюсти и затылок чудовища.

Металлический диск был долгое время самым распространенным типом металлургического полуфабриката в афгано-индийских и персидских землях, а также на территориях евразийской прародины ариев, сохранившись, в частности, со времен скифов вплоть до XV в. в России (раскопки на Княжьей Горе и Райковецком городище).

Кованные двухслойные диски сваривались в вертикальную пачку (см. рисунок, в, 3) — символ космического столпа, оси Вселенной, моделируя одновременно индуистскую космографию, в соответствии с которой над плоским диском Земли простираются 6 небес, завершающихся миром Брахмы, а ниже Земли после 7 ярусов подземного мира открываются бездны 7 кругов ада. Поскольку в разных версиях мифов число упоминаемых кругов ада различно (6, 7, 21, 28), то число дисков в пачке в разных мастерских бывало разным: от 21 до 42. На завершающей стадии собранная кузнечной сваркой пачка расковывалась в плоский многослойный диск, который разрубался по спирали и разворачивался в полосу, готовую для окончательной ковки клинка (см. рисунок, в, 4, 5). Без какой-либо дополнительной обработки после шлифовки и травления металл полосы обнаруживал характерный древесный рисунок староиндийского Дамаска (см. рисунок, в, 6).

В эпоху Ахеменидов в Индии была также создана технология знаменитого «шнурового» Дамаска, распространившаяся по всей Персидской империи и оказавшая впоследствии определяющее влияние на формирование стилей европейской дамаской стали. Главным символом шнурового Дамаска был «жертвенный шнур» (яджнопавита) — священный знак принадлежности к духовным традициям зороастризма и индуизма. Жертвенный шнур свивался из трех нитей — символов трех сфер мироздания; трех состояний Вселенной — прошлого, настоящего, будущего; трех главных целей в жизни индуиста; трех этических норм зороастрийцев — благих мыслей, благих слов и благих дел. Индуистский священный шнур повязывался ученику через левое плечо при инициации, после чего он считался «двиджа» — дваждырожденным, а женщины получали особый шнур — «мангала сутра» во время свадебной церемонии. Зороастрийцы носили свой священный шнур «кусти», трижды обернув им талию.

В производстве шнурового Дамаска многослойный диск сначала проковывался в прут квадратного сечения (см. рисунок, г, У, 2), который затем в горячем состоянии скручивался по ходу солнца (по часовой стрелке) так, что на метре прута укладывалось до 200—250 витков (см. рисунок, г, 3). В зависимости от степени последующей сошлифовки (см. рисунок, г, 4) шнуровой Дамаск обнаруживает несколько характерных относительно регулярных рисунков: угловой, двойной угловой и «гирлянды роз» (см. рисунок, г, 5—8). Скручивание многослойных прутов до предела уплотняло металл, способствуя возрастанию его вязкости и упругости.

В период распространения шнурового Дамаска некоторые индийские мастерские стали сваривать не 2 традиционных компонента Дамаска, а 3, добавляя к железу и стали метеоритное железо или его крошку. Это происходило под влиянием становившейся популярной идеи всеобщей тройственности, сменявшей строгий дуализм ведийской эпохи. В философско-религиозной системе санкхья все сущее рассматривалось как единство трех гун: саттва (ясность), раджас (активность), тамас (инертность). Трехкомпонентные дамаски трактовались в соответствии с санкхья как противопоставление противоположностей — стали (активность) и железа (инертность) с добавлением метеоритного железа в качестве третьей гуны (ясности), нейтральной к основанию противопоставления. Во времена мусульманских завоеваний аргументация санкхья и метеорное железо были забыты, но трехкомпонентные дамаски, правда, уже только с чугунной крошкой, по свидетельству Аль-Бируни, высоко ценились и ковались во многих восточных мастерских. В недавние времена (XVIII—XIX вв.) эта технология использовалась некоторыми оружейниками Тифлиса и дагестанского села Амузга.

На протяжении всего I тыс. до н. э. арийское влияние и индуизм распространялись в Южной Индии, где в этот период были организованы оружейные мастерские в окрестностях Удайпура и Хайдерабада. В V в. до н. э. индоарийское племя синхалов переселилось на Цейлон, где, смешавшись с местными племенами веддов, создало Синхальское царство, принявшее в III в. до н. э. в качестве государственной религии буддизм. Металлургические центры Синхальского царства были, вероятно, первыми буддийскими оружейными мастерскими, освоившими производство индийского древесного и шнурового Дамаска. Цейлонским мастерским была суждена долгая и славная жизнь, так как даже в IX в. багдадский философ Аль-Кинди считал, что «лучше клинки куются из стали, доставляемой с Цейлона и стран, лежащих по ту сторону Окуса (Аму-Дарьи)» .

Вместе с индийскими брахманами, торговцами и ремесленниками индуизм и искусство индийского Дамаска в начале нашей эры проникли на острова Индонезийского архипелага, и индуизм стал преобладать в религиозной идеологии государств Явы и Калимантана. Индуистская символика дамасской стали в Индонезии испытала на себе влияние местных культов и мифов, многие из которых отличались особым интересом к дуальной природе космоса (о. Бали). Не меняя основных технологических приемов и символики в производстве Дамаска, индонезийские мастера считали обязательным применение метеорного железа, рассматривая его как символ и воплощение небесного верховного божества Санг-Хьянг Видхи, олицетворявшего целостность космоса и единство мирового порядка. Индийский древесный дамаск на основе метеорного железа, а впоследствии никелевых сплавов, стал традиционным металлом национальных индонезийских кинжалов «крисов», массовое производство которых началось уже в III в. н. э.

Завершающий этап эволюции технологий дамасской стали в Индии связан с распространением шиваизма в эпоху раннего средневековья. Бог Шива входит в верховную триаду индуистских богов, одновременно творя, сохраняя и разрушая Вселенную. Несмотря на представления о Шиве как о боге-отшельнике, аскете, в нем обычно подчеркиваются грозные, устрашающие, карающие аспекты. Наследовав некоторые черты ведийского бога грозы Рудры, образ Шивы впитал в себя многое из дравидийской религиозной мифологии и экзотических культов этнической периферии. Среди форм почитания Шивы особое место занимает шактизм — культ шакти, созидательной силы, творческого, энергетического проявлений бога, воплощенных в универсальном женском начале. Богиня Парвати считается олицетворением шакти Шивы и почитается в двух воплощениях — благостной, молодой, красивой богини и в образе Дурги-Кали — разъяренной, многорукой, вооруженной демоницы с оскаленными клыками, украшенной ожерельем из черепов. Дурга-Кали — богиня, созданная из тонкой психической энергии многих богов, включая Шиву, Вишну и Агни, для справедливой борьбы с демоническими силами, часто изображается с 10 руками, защищающими 10 сторон света, опирающейся на льва и пронзающей копьем демона. Символ непобедимости богини — оружие богов: трезубец Шивы, чакра Вишну и ваджра Индры. Ритуалами богослужений в честь Дурги-Кали часто служили кровавые жертвоприношения и экзотические тантрические обряды, но высшей магической манифестацией Шивы в культе шакти является ардханари — объединение бога со своей шакти, ритуалом которого считается слияние мужского символа Шивы-лингама с йони — женским символом Парвати.

Магический ритуал ардханари стал главным символом санскары средневекового индийского Дамаска. Характерным формообразующим элементом этой технологии был стальной стержень (лингам), погруженный в железную втулку (йони) (см. рисунок, д, 1). После ковки «на торец» эта конструкция превращалась в двухслойный диск со стальной центральной частью (см. рисунок, д, 2). Вертикальная пачка таких дисков, собранная кузнечной сваркой, расковывалась в плоский многослойный диск, центральная часть которого была стальной (см. рисунок, д, 3, 4). На завершающей стадии надрубленный до центра многослойный диск расковывался в полосовую заготовку клинка (см. рисунок, д, 5, 6), причем одна из сторон полосы, предназначенная для лезвия, уже была из сплошной стали. Количество использованных двухслойных дисков, а иногда и число слоев в готовом Дамаске, считались соответствующими пятидесяти пальцам десятирукой богини Дурги-Кали. 50 слоев Дамаска ардханари часто связывались также с мифом о Сати, первом рождении Парвапати. Дочь Дакши — бога Гималаев — Сати вопреки воле отца вышла замуж за Шиву, и рассерженный Дакши не пригласил Шиву на устроенное им грандиозное жертвоприношение. Чтобы искупить оскорбление мужа, Сати бросилась в жертвенный костер, а обезумевший, разъяренный Шива, отрубив голову Дакше, стал танцевать, держа в объятиях тело жены. Чтобы прервать безумие Шивы, бог Вишну рассек тело Сати на 50 частей, которые упали в разных районах Индии и стали местами ее почитания. Впоследствии Сати возродилась в образе богини Умы-Парвати.

В период заката античной Греции и расцвета Римской империи оружие из дамасской стали высоко ценилось и служило признаком высокого социального положения его владельца. Археологические находки даже фрагментов Дамаска этого времени очень редки, но во многих музейных собраниях можно увидеть хорошо сохранившиеся бронзовые имитации булатных мечей с долами, украшенными золотой всечкой, воспроизводящей характерный узор шнурового Дамаска. На протяжении полутора тысячелетий, со времен походов Александра Македонского, обоюдоострый меч со стальными лезвиями и широким долом из дамасской стали был постоянным спутником и священным символом власти европейских полководцев. Приверженность к священному для зороастрийцев шнуровому Дамаску для долов свидетельствует о зарождении этого типа меча в восточных сатрапиях Персидской империи Ахеменидов. Полоса струйчатого шнурового Дамаска в центральной части клинка была традиционным зороастрийским символом бурного потока противоречий и сомнений, разделяющим добро и зло. Вслед за персами, а может быть, и одновременно с ними такие мечи стали ковать иберийские и центральноевропейские кельты, о чем свидетельствует, например, Филон Византиец в своей «Mechanica Syntaxis». Однако эти драгоценные мечи были редкостью, а рядовые железные мечи европейцев часто приходилось выпрямлять после первых же ударов, как сообщают Полиан и Полибий, рассуждая об оружии галлов. Полиан утверждает, что галлы, захватившие Рим в 388 г. до н. э., ушли, удовлетворившись выкупом 1 тыс. фунтов золота, только потому, что их мечи гнулись от ударов о бронзовые доспехи римских легионеров.

В эпоху Римской империи дамасские клинки ковались в Конкордии и Луке — в Италии, а также в Билбисе, Туриассо и Толедо — в Испании. Однако самые крупные кельтские оружейные мастерские были на территории римской провинции Норикум (Австрийский Тироль). Вероятно, из этих мастерских и вышли «нидамские» мечи, найденные в трюмах римских кораблей, затонувших в III в. в бухте Альзензунда вблизи Нидама (Дания). Из 106 найденных там мечей у 90 долы из дамасской стали. Как показали исследования , вся дамасская сталь нидамских мечей это шнуровой дамаск, причем все разнообразие фактур металла достигнуто различными сочетаниями всего четырех типов шнурового Дамаска (см. рисунок, г, 5—5). Производство мечей, копий и другого оружия с дамасской сталью было распространено в Европе на протяжении всего I тыс. н. э., достигнув расцвета в V—VIII вв. Именно к этому времени (VI в.) относится восторженный отзыв короля остготов Теодориха Великого о дамасских мечах гварнеров, процитированный Кассиодором. В IX—X вв. приобрели известность франкские мечи с надписями Ulfberht и Ingelred, ковавшиеся в крупных оружейных мастерских в районе среднего Рейна. Несмотря на многочисленные запреты на экспорт оружия во франкском государстве, эти мечи постоянно вывозились, в том числе и на восток, достигая Хорезма, и их часто находят при раскопках в Англии, Ирландии, Скандинавии, Германии, Польше, Прибалтике, России. Европейские мечи заслужили добрую славу на востоке и, по свидетельству арабских авторов, оценивались часто в тысячу раз дороже местных клинков.

Багдадский философ Аль-Кинди описал не только франкские мечи, отметив их сильное сужение к острию и долы из дамасской стали, которые выглядели «как чистый речной поток», но и рассказал о загадочных «слиманских» мечах, отличавшихся более тонким, блестящим и изящным рисунком Дамаска. Свидетельства Ибн Руста и Аль-Турсуси , называвших народ, владевший слиманскими мечами, «русами» и отмечавших восточный, тигельный процесс выплавки стали для этих мечей, позволяют думать, что слиманские мечи это оружие славянских и древнерусских племен.

Характерной особенностью европейских мечей было использование Дамаска для инкрустации эмблем и надписей на клинках. В коллекции из более чем 4 тыс. мечей III—XII вв., собранной европейскими музеями, свыше 3 тыс. клинков имеют те или иные эмблемы или надписи. Большинство изречений и религиозной тайнописи на клинках расшифровано. Что же касается эмблем, то у историков оружия нет единого мнения об их значении и происхождении. Аль-Кинди, описывая украшения клинков франкских мечей, упоминает знаки в форме подковообразных фигур, крестов и кругов, инкрустированных латунью или золотом. Рассмотрев описания более 500 хорошо сохранившихся европейских мечей VIII—XII вв., нам удалось выделить 4 группы наиболее часто встречающихся знаков (см. рисунок, е, 1—10). При интерпретации символизма этих знаков, на наш взгляд, следует вспомнить, что все европейские мечи ведут свое происхождение от оружия индоиранских и европейских, преимущественно кельтских и галльских, арийских племен второй половины I тыс. до н. э., которые долго сохраняли ведийские традиции. Ведийская религиозно-мифологическая традиция была ориентирована не на изобразительные скульптурные или фигуративно-живописные приемы и средства, а на ритуальную атрибутику, основными элементами которой были магические знаки — янтры и культовые диаграммы — мандалы. Захоронения эпохи энеолита-бронзы (III—начало II тыс. до н. э.), периода начала распада индоевропейской и индоиранской арийских общностей сохранили много образцов расписной керамики с ритуальными ритмическими композициями, в которых многократно встречаются все магические знаки, типичные для европейских и русских мечей. Анализ контекстов композиций на ритуааьных сосудах во многих случаях позволяет установить главные символические значения этих магических знаков.

Крест (см. рисунок, е,1) — святой символ христианства — в древности был распространенным солярным и космологическим символом первичного единства двух миров — небесного и земного, объединения противоположностей: положительного (вертикальное) и отрицательного (горизонтальное). Костыльный крест (см. рисунок, е, 2) происходит от древнего космологического знака — креста в круге, являясь в то же время результатом слияния двух свастик (динамических солярных символов), ориентированных противоположно (см. рисунок, е, 3), что также олицетворяет объединение противоположностей.

Кольцо или диск с отверстием (см. рисунок, е, 5) служили знаком Солнца, Неба, Вселенной и Всеобщего. В китайской традиционной символике нефритовый диск с отверстием — знак неба и пути к трансцедентному.

Спирали и сигмаобразные знаки (см. рисунок, е, 4, б, 7) — символические образы эволюции Вселенной, отношения между единством и множественностью. Разворачивающаяся спираль — активный солнечный символ, знак возрастания и приобретения. Будучи связана с творчеством, движением и прогрессом, спираль служит также символом власти. Двойная спираль — символ трансформации, тесно связанная с символикой космических вод и плодородия.

Вертикальная линия (стрела, столп) (см. рисунок, е, 8) соотносится с мировой осью, символизируя жизнь космоса — его зарождение, рост и распространение, тем самым становясь символом абсолютного бытия и бессмертия. Вертикальные линии, собранные в группы, служат для обозначения магических чисел, которые все происходят от единичного. На мечах чаще всего встречаются группы из 3 и 7 линий. Число 3 — символ духовного синтеза — олицетворяло решение конфликта дуализма, ассоциируясь с понятием неба. Число 7 — символ совершенного порядка, завершенного цикла — заключает в себе союз духовного и материального, совпадая с числом главных добродетелей и противоположных им смертных грехов.

S-образная линия, «змеиный знак» (см. рисунок, е, 8) — символ силы и энергии как таковой. Ассоциируясь в то же время с водой, этот знак служил также символом космических вод, оплодотворения, источников жизни и богатства. Змеиный знак рядом с вертикальной линией — синтез противоположных сил, небесных и земных, символ морального дуализма, единства мужского и женского начат. Симметричное расположение змеиных знаков — символ равновесия сил. исцеления и здоровья.
С-образный, подковообразный знак — один из символов быка, Тельца. Это символ оплодотворения и творчества, знак силы, оживляющей все формы. Ассоциируясь с солнечным быком — ведийским богом Сурьей, этот знак олицетворял идею власти, являясь в то же время символом жертвоприношения, самоотречения и целомудрия.
Треугольник (см. рисунок, е, 9) — геометрический образ триады, разрешения конфликта дуализма, главный символ огня и духовности. Фигуры из треугольников — огненные символы борьбы, а в сочетании с ромбом, символом победы — талисманы успеха в войне. Сплетение (см. рисунок, е, 10) — знак непрерывности космических циклов, символ праведного жизненного пути.

Длинные рубящие мечи ковались в Европе до XV в., однако с началом крестовых походов и организацией массового производства оружия с XII в. европейская дамасская сталь постепенно потеряла свое значение.

C сайта http://arsenalexpo.ru/

История дамасской стали: stomaster — LiveJournal

История дамаска, это история войны, торговли, технического прогресса, вековых исследований щедро сдобренная мифами и ошибочными суждениями. Дамасская сталь это материал используемый для изготовления знаменитых Дамасских клинков известных своей твердостью и остротой и способных при этом изгибаться на 90 градусов распрямляясь обратно как пружина без каких либо последствий для высоких качеств клинка.

Такие качества всегда высоко ценились в клинках как в античные времена, так и сегодня. Как приятное дополнение к этому клинки обладают декоративным узором на поверхности, который служил своего рода знаком качества. Широкораспространенная легенда гласит что европейские крестоносцы впервые познакомились с дамасской сталью на ближнем востоке где исламские солдаты использовали фантастические дамасские сабли. Крестоносцы принесли истории о этих удивительных клинках обратно в Европу.

Технология изготовления Дамасской стали не только интересная историческая и археологическая проблема — исследования этой области оказали огромное влияние на современную науку. Этот материал неизвестный для большинства тем не менее так или иначе коснулся каждого рожденного в 20 веке и будет оказывать влияние на род людской и в обозримом будущем. Без ранних исследований Дамасской Стали не существовало бы автомобилей, поездов, самолетов, небоскребов.
 
Впервые Европа познакомилась с булатом при столкновении армии Александра Македонского с войсками индийского царя Пора. Особенно поразил македонцев панцирь захваченного в плен царя. Он был сделан из необыкновенно прочного белого металла, на котором македонское оружие не смогло сделать ни вмятины, ни царапины. Из булата были изготовлены и широкие индийские мечи, которые легко рассекали пополам македонское железо. По свидетельству историков, древнее европейское железное оружие было настолько мягкое, что после двух-трех ударов уже гнулось, и воины вынуждены были отходить, чтобы выпрямить клинок. Естественно, что индийские мечи для македонцев казались чудом.
Появление названия Дамасская сталь часто приписывается средневековым крестоносцам. Несмотря на то что это мнение довольно распространено, тем не менее не существует ни одного подтверждение тому что Крестоносцы когда либо использовали этот термин ни в одном литературном источнике. Более того не существует ни одного археологического подтверждения тому что хотя бы одно такое лезвие когда либо было произведено в Дамаске. Существуют более правдоподобные объяснения появлению словосочетания Дамаский меч. Исламские авторы обычно именовали мечи по рисунку на поверхности, расположению мастерской или имени мастера оружейника. Альтернативные причины именования некоторых мечей показывают что даже в Раннеисламский период источники имен для мечей были не очевидны.

Существуют три правдоподобные гипотезы возникновения фразы Дамаский меч. Вода по арабски называется Дамас и Дамаские клинки часто описываются как имеющие водообразный рисунок на поверхности. Другой вариант — некоторые исламские авторы утверждают что некоторые мечи называемые Дамасцины были произведены и окованы в Дамаске. Однако другие ссылаются на кузнеца оружейника по имени Дамаскуй который делал мечи из литой стали. Любая из этих гипотез если не все вмести вполне могут соответствовать действительности, но совершенно точно что это не крестоносцы назвали Дамаскую сталь таким образом. Корень Дамас (вода) кажется наиболее вероятным, поскольку связан с характерным и специфичным рисунком на поверхности. Возможно это ошибка европейцев которые не разбираясь в арабском решили что речь идет о сирийском городе Дамаске, а не водообразном рисунке на поверхности.
 

Существует четыре основных типа клинков или сталей которые называются Дамасскими — сварные, инкрустированные, травленые и наконец тигельная. Это разнообразие под одним именем приводило к путанице в литературе. Сварной дамасск еще называемый механическим Дамаском поскольку делался путем кузнечной сварки нескольких составляющих железа или стали вместе для получения декоративного и функционального узора. Эта методика широко использовалась в Европе веками. Узор и декорирование с помощью инкрустации или травления часто называется искусственным Дамаском. Узоры и рисунки сделанные инкрустацией разных металлов и драгоценных камней в стальное лезвие широко распространены в оружии из России и других мест. В основном травленый рисунок на клинках использовался в Индии в 19 веке, видимо для того что бы подделать тигельную Дамасскую сталь. И четвертая разновидность сделана из тигельной стали, иногда ее называют восточным (азиатским) Дамаском или кристаллическим Дамаском. Именно этот Дамасск и вызывал такой интерес и столько споров на протяжении столетий.
Дамасская сталь делается из тигельной стали которую куют особым образом в результате чего образуется рисунок. Тигельная сталь, как видно из названия, производиться в тигле — керамической форме — горшке. Сталь это железо с содержанием углерода в размере около 0.8%. В античные времена сталь производилась самыми разными способами, но тиельная выгодно отличалась тем что была жидкой в процессе производства и потому клинок получался гомогенным стальным и без остатков шлака — два свойства, которых остальные технологии были лишены.

На протяжении последних 200 лет бытовало мнение что Дамаскую сталь делали из тигельной стали производимой в Индии, и известной как вутц. Британские торговцы и офицеры были свидетелями производства и использования этой удивительной стали в Индии. Восторженные свидетели привозили образцы ее в Британию, что бы исследовать и понять причину, почему же эта сталь так хороша. Потому устоялось мнение что Дамаскую сталь производила Индия и Шри-Ланка (которые были частями Британской Империи) по так называемой «воотц» технологии. Это смешивание железа и растительного материала — листьев, в тигле и нагревание его. Листья сгорали, производя насыщенную углеродом атмосферу, которая насыщала углеродом железо для образования стали. Тигли обычно имели конусообразную форму и делались из обычной глины с добавкой шелухи риса. Не существует энтографических свидетельств из Южной Индии и Шри-Ланки подтверждающих что из Вутца делались клинки с Дамаским рисунком. Похоже что Вутц и Дамасский узор оказались ассоциированы друг с другом до 1820 годов и остаются ассоциированными до сих пор.

До недавнего времени многие исследователи заявляли что знания о изготовлении Дамаской стали были «утеряны». Действительно, почему клинки вели себя таким уникальным образом не было понятно пока не закончилось предыдущее тысячелетие. Не все тигельные стали способны произвести Дамаский узор. Это то что озадачивало столько много кузнецов и исследователей такое длительное время. Столетиями существовала вера в то что качество стали каким то образом связано с рисунком. Такие великие ученые как Фарадей и производитель мечей Вилкинсон исследовали Дамаскую сталь что бы разобраться что делает ее острее и крепче ее ординарных европейских конкурентов. Исследования Дамаской стали привели к экспериментам с добавлением разных металлов в сталь, в надежде повторить узор. Дамасского узора не получилось, но исследователи обратили внимание на то как разные добавки в сталь меняют ее свойства — упрочняют, делают ее нержавеющей. В результате исследования продолжались, но уже не с целью повторить Дамаский узор, но изучить свойства сплавов со сталью. Таким образом исследования Дамасской стали прямо привели к открытию и развитию легированных сталей — материалу без которого немыслима современная цивилизация, из которой делаю все от миниатюрного винтика до океанского корабля. Однако как воспроизвести узор так и осталось не выяснено.
Попытки повторить узор были не вполне удачны в Европе в 19 веке. Русский ученый Аносов успешно добился этого в Западной Сибири. Однако детали его исследований остаются практически неизвестными за пределами России. Аносов был в курсе исследований Фарадея и послал ему клинок собственного изготовления. Этот клинок теперь храниться в Музее Фарадея в Лондоне. Узор уже не так хорошо виден из-за возраста клинка и чистки, но все равно по тому что видно можно заключить, что Аносов действительно изготовил клинок Дамасской стали. При том что он умел повторять узор научное объяснение этому оставалось загадкой.

Так продолжалось до начала 21 века когда научное объяснение самых известных Дамасских рисунков стало известно. Существует две основные группы узоров Дамасской стали и каждый имеет огромное количество вариаций, один с содержанием углерода менее 0.8% углерода и другой с содержанем более 0.8%. Разное содержание углерода производит различную микроструктуру когда сталь откована и протравлена. Недавние исследования показали что образование узора в стали с содержанием углерода более 0.8% вызвано микроскопическим наличием некоторых модифицирующих элементов. В процессе продолжительной холодной ковки, фазы этих микроструктур упорядычевылись в стали. После протравки эти фазы проявлялись как темные линии или нити видимые невооруженным глазом, образуя Дамаский узор. Пока современное лабораторное оборудование не смогло обнаружить эти модифицирующие элементы в микроскопических количествах, никто не мог предположить что это ключевой момент в создании Дамасского узора.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ вуца — слитка высокоуглеродистой стали в индийских литейных мастерских. Железная руда и древесный уголь смешивались и нагревались примерно до 1200°С в каменном горне. При этом железо восстанавливалось (освобождалось от кислорода) вследствие реакций с углеродом древесного угля и образовывало губчатую массу. Примеси «выжимались» из губчатого железа ковкой; в результате получался кусок сварочного железа с низким содержанием углерода. Эти куски железа науглероживали, нагревая их вместе с древесным углем в закрытом глиняном тигле, предотвращавшем вторичное окисление железа. При появлении хлюпающего звука в тигле, свидетельствовавшего об образовании некоторого количества расплава, тигель подвергали медленному охлаждению, оставляя его в остывающей печи. Индия вела широкую торговлю вуцем в виде слитков диаметром около 8 см. Кузнецы Среднего Востока ковали из этих слитков дамасские клинки после их нагрева до 650-850°С; в этом интервале температур сверхвысокоуглеродистые стали становятся пластичными. Готовые клинки закаливали путем нагрева и быстрого охлаждения в воде, рассоле или другой жидкости.

Современные качественные легированные стали превосходят дамасскую сталь по всем показателям: прочности, упругости, режущим свойствам, но добиться таких выдающихся свойств в одном образце не удается и сейчас. Конечно много вопросов еще остается и тайна ждет своей разгадки!

Дамасская сталь — Википедия

Клинок (нож), имитация дамасской стали

Дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Различается два рода стали, которые именуются общим термином «дамаск»: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода) и рафинированные стали. Тигельные булаты (он же вуц, англ. wootz), где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов, как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. Использовалась для изготовления холодного оружия и, реже, доспехов.

Рафинированная сталь

Рафинированная сталь только номинально относится к дамаскам, так как кузнечной сварке подвергается один-единственный однородный блок стали. Цель процесса была не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке. Принципиально каждая качественная сталь до XVIII века являлась рафинированной, так как кричное железо в чистом виде не является пригодным для перлита, образовавшемся во время закалки. Композитные клинки японских мечей также не имеют с дамаском ничего общего.[1]

Сварочный дамаск

Комбинируя стальные заготовки с разным содержанием углерода с последующей сваркой, складыванием и проковкой, кузнецы добивались контроля над свойствами получаемого материала. Железо, как правило, мягко и легко поддаётся деформации, высокоуглеродистая сталь же тверда и (при надлежащей термообработке) упруга. Комбинируя железо и высокоуглеродистую сталь, получали материал, который дополнял недостатки обеих исходных сталей. Так возникало чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость, а вторые, напротив, не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои не давали металлу быть слишком хрупким, а высокоуглеродистые слои придавали нужную упругость и остроту. Диффузия углерода также усредняла в какой-то мере его распределение в заготовке.

Основным и немаловажным недостатком Дамасской стали является ее низкая коррозионная стойкость, обусловленная большим содержанием углерода в компонентах поковки и практически полным отсутствием легирующих элементов.

По более прогрессивной технике, принятой в арабских странах, раннесредневековой Европе или в Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Так тратилось меньше времени и железа. Уже в III веке до н. э. согласно археологическим находкам европейские кельты изготавливали сварные дамаски. В первые века нашей эры вошёл в моду так называемый кручёный харалуг; бруски из разнородных сталей сваривались, перекручивались спиралью, снова проковывались и соединялись вместе с такими же заготовками в один брус. Большое количество германских, позднеримских и франкских мечей старше X века, дошедшие до наших дней, имеют сложную харалужную дамаскировку.

Узоры на поверхности этого вида дамаска — оптический эффект неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала. Этот эффект часто усиливался специальными методами полировки и травлением поверхности кислотами. Сам же узор изначально является не главной целью изготовления сварных харалугов, а всего лишь побочным явлением.

Литой булат

Когда говорят о легендарной «дамасской стали», то под этим материалом подразумевается собственно персидско-индийская тигельная сталь с высоким содержанием углерода (до 2 %). Узор появляется за счёт образования матрицы карбида и феррита при медленном охлаждении материала. Что касается механических свойств, то карбиды играют здесь предположительно ключевую роль; при заточке и шлифовке мягкие ферритные волокна стачивались, и на режущей кромке оставались наиболее твёрдые карбидные матрицы — кромка клинка оказывалась состоящей из неразличимых глазу, но очень твёрдых и очень опасных зубчиков. Также данные клинки почти не закаливались, так как высокие температуры приводят к проникновению углерода в кристаллы феррита, образуя тем самым аустенит. Само собой, карбиды будут разрушены, что приведёт к исчезновению узора. Разновидностью дамасских сталей булат не является (хотя в английском языке обычно используется такая классификация, а в русском — наоборот, дамаск иногда относят к разновидностям булата).

История

Рафинированная сталь употреблялась почти сразу после овладения людьми процесса изготовления кричного железа, так как продукт сыродутной печи в чистом виде был непригоден для выделки. Около 1300 лет до н. э. соответствующая технология появилась в Передней Азии, около 800 до н. э. проникла в Европу, а в Китае археологами доказана самостоятельная редукция руды с помощью сыродутной печи примерно в VII—VI веках до н. э. Сваривание разных сортов стали и целенаправленное изготовление сварных харалугов было разработано в большинстве случаев независимо друг от друга. Уже в первых веках до н. э. подобные материалы были известны и в Европе, и в Китае. Есть сведения[2], что в III веке н. э. римляне уже знали оружие из дамасской стали. Находка из Нидама[2] содержит много мечей с очень сложной сваркой наравне с клинками, гораздо более простыми в конструкции.[3]

Впервые индийская тиглевая сталь упоминается около 300 года до н. э.[4] В Иран дамаск попал ещё в VI веке. На территории Киевской Руси узорчатый булат был известен, хотя и редок, ещё в домонгольский период и назывался булатом или «красным железом». Более существенных масштабов применение дамасскового оружия на Руси достигло только в XV веке, но вплоть до начала XVIII века немногочисленные дамасские и булатные клинки ввозились из Персии. Сведений о местном производстве дамасских и булатных сталей нет, однако есть об их импорте. В домонгольской Руси был известен сварной харалуг,[5] технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века. Первым упоминанием об этой технологии можно считать сведения Аль-Бируни:[6]

Русы выделывали свои мечи из , а долы посредине их из , чтобы придать им прочность при ударе, предотвратить их хрупкость. не выносит холода их зим и ломается при ударе. Когда они познакомились с , то изобрели для долов плетенье из длинных проволок (изготовленных) из обеих разновидностей железа — и . И стали получаться у них на сварных плетениях при погружении (в травитель) вещи удивительные и редкостные, такие, какие они желали и намеревались получить. же не получается соответственно намерению при изготовлении и не приходит по желанию, но он случаен.

А «харалуг» упоминается в «Слове о полку Игореве».

Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными.

В то же время однозначного толкования термина «харалуг» нет.

Популярные мифы о «дамасской стали»

В настоящее время в СМИ существует много теорий о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали» (то есть литого булата или вуца) над всеми другими видами металла. Это мнение, по-видимому, появилось в начале XIX века, и было распространено главным образом через романтическую литературу, такую, как «Талисман» и «Айвенго» Вальтера Скотта. Собственно исторически и металлургически миф об абсолютном превосходстве литого булата не обоснован, также и как его предпочтение всеми народами. До сих пор археологами не найден ни один ближневосточный клинок старше XV века на территории западной Европы, состоящий из литого булата, хотя, следуя соответствующему мифу, рыцари их покупали на «вес золота», потому что они якобы «резали кольчугу как масло». Никаких исторических доказательств этому до сих пор не существует. Также Римская Империя имела обширные торговые связи с Древним Востоком (персы, индийцы) и по словам Плиния Старшего лучшая сталь привозилась оттуда.[7] Хотя индийскую тиглевую сталь, предположительно, знали ещё во времена Александра Македонского, до сих пор науке не известны римские доспехи, спаты или гладиусы, состоящие из «того самого» узорчатого булата. Напротив, именно сварные харалуги часто встречаются среди находок римской эпохи[источник не указан 2626 дней].

Также «дамасский» литой булат упоминается в исторических источниках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабля является оружием режущим, а чисто с физической точки зрения и согласно материаловедению термообработанная и отпущенная сталь в районе 55-58 HRC не может быть разрезана точно такой же сталью. Мифы о разрубании пластинчатых доспехов и других мечей на самом деле являются продуктами XIX и XX веков и не соответствуют исторической действительности. Что касается легенды о том, что ближневосточные народы легко расправлялись с тяжелобронированными крестоносцами[8] с помощью кривых сабель, то она также не имеет исторических доказательств. Хотя наличие импортных среднеазиатских сабель (которые как правило не имели с персидскими и индийскими булатами ничего общего) неоспоримо, один из самых ранних «исламских» ближневосточных кривых клинков датируется концом XIII века.[9] Начиная с VIII[10] века до XVI[11] на Востоке одновременно с саблей ходили и прямые мечи, кои и применялись против кольчуги, в которую были одеты рыцари эпохи Крестовых Походов. Утверждение, что ближневосточные народы не пользовались прямыми клинками в эпоху Крестовых Походов, следовательно необоснованно, также как и использование рыцарями «тяжёлых двуручных мечей» (что ошибочно предполагал Вальтер Скотт в своих трудах). Сабли из литого булата появились лишь в XIII веке (см. выше), а клыч и ятаган, которые часто приписывают «сарацинам» популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых Походов в конце XV века.

К тому же металлургические исследования до сих пор не доказали, что литой узорчатый булат обладал какими-то необычайными свойствами, выходящими за пределы дозволенного законами физики.[12] Неоднократные попытки в СМИ доказать реальность превосходства дамасского булата (например растворение его в кислоте) не имеют научной основы и не являются сколько-нибудь важными для решения этой проблемы.

Само название «дамасская сталь» часто ставится под сомнение[источник не указан 2626 дней], так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии, как правило не из регионов, связанных непосредственно с Дамаском. Есть предположение[источник не указан 2626 дней], что в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе — отчего их и назвали дамасскими. Второе предположение[источник не указан 2626 дней], что первый клинок из такой стали был найден как раз таки в окрестностях Дамаска, в связи с чем и был назван дамасским.

См. также

Примечания

Литература

  • С. А. Федосов. Исследование сварочной дамасской стали современной выделки // Металлург, 2007, № 12, С.64-74. (краткое изложение статьи: http://fsa-2010.narod.ru/damascus/index_r.htm)
  • B. Zschokke, «Du damasse et des lames de damas», Rev. Metall., No. 11, 635—669 (1924) — определение механических свойств образцов из сварочной Дамасской стали

Понимание дилером Damascus Steel

Понимание дамаскской стали непрофессионалами

Автор Паркер Браун
ARMA Denton, TX

г. термин «дамасская сталь» может относиться к двум различным типам черных металлов. (содержащие железо) материалы с водянистым рисунком от контролируемой смеси и физических манипуляций с утюгом и стали.Западные европейцы впервые познакомились с этим материалом около III-IV вв. от исторического торгового центра Дамаска, в современной Сирии. Хотя есть примеры того, что этот материал производятся в самом Дамаске, его техническое и физическое происхождение Индия и Ближний Восток. Дамасскую сталь не следует путать с дамасской, который представляет собой процесс инкрустации сусального золота на поверхность стали для цель украшения.

Литая дамасская сталь, известная как wootz , была популярна на Востоке. Его получают путем плавления кусков железа и стали с древесным углем в восстановительной печи. атмосфера (недостаток кислорода). При этом металлы поглощают углерод. из древесного угля и полученный сплав охлаждается с очень медленной скоростью. В результате получается материал с видимой кристаллической структурой различной содержание карбидов. Придание материалу желаемой формы (например, лезвие меча) превращает кристаллическую структуру в знакомую развевающуюся или политый узор, которым известна дамасская сталь.Эта техника чрезвычайно интенсивная работа и требует высокого уровня навыков для сохранения необходимые температуры постоянны на протяжении всего процесса. Результирующий объем производимого материала достаточен для крупномасштабного производства дом, но было бы непрактично для небольших индивидуально изготовленных деталей.

Готовая дамасская сталь, известная как сталь , сваренная по шаблону , была более популярны на Западе и производят практически тот же продукт, что и wootz с меньшим трудом и меньшим доходом.Наслоение двух или более линейных элементов чугуна и стали и кузнечная сварка их вместе производятся стали. Кузнечная сварка требует штабелирования двух металлических частей и сколачивая их вместе, пока все находится при высокой температуре. В поверхности отдельных металлов находятся в почти расплавленном состоянии, в то время как сердечник из металла по-прежнему твердый. Сжимая поверхности вместе в эта температура (при наличии флюса для герметизации стыка от кислород), в результате получается сварное соединение, по существу заставляющее два металла в один.Растягиваем по длине композитный материал и ковку приваривание его к себе приводит к получению нескольких слоев, которыми можно манипулировать чтобы получить такой же политый узор, как у wootz.

Помимо красивого эстетического вида, сварных и сваренных по шаблону стали производили металл, который был более твердым и гибким, чем традиционные кованое железо. Эти особенности были критически важны при изготовлении длинного лезвия. оружие, например, меч.В то время как использование стали Wootz в первую очередь связано с в Индию и на Ближний Восток норвежские кузнецы мастерски производили сваренные по шаблону лезвия в VI веке нашей эры, за несколько веков до знаменитого Катана, сваренная по шаблону, была разработана в период японского Камакура (ок. 1185–1333). Однако, несмотря на свою знаменитую прочность и качество, дамасская сталь является относительно неоднородный (неравномерно перемешанный) материал по сравнению с современным высокоуглеродистые стали, произведенные по бессемеровскому процессу XIX века.За В свое время это был великолепный материал, который стоил дорого и дорого. изготавливать и позволяли кузнецам изготавливать качественное длинноклинковое оружие.

Паркер Браун — ученик оружейника и владелец полумесяца Лунная Оружейная.

Дамаск_сталь

Дамасская сталь — это сталь горячей ковки, которая использовалась в ближневосточном изготовлении мечей примерно с 1100 по 1700 год.Дамаскские мечи обладали легендарной остротой и силой, и апокрифически утверждали, что они способны прорезать менее качественные европейские мечи и даже камни.

Дамасские мечи часто имели явную узорчатую текстуру на своей поверхности. Некоторые другие методы производства стали, такие как сталь Wootz, также приводят к образованию узорчатых поверхностей и часто продаются как сталь Damascus, сталь Damascened Steel и иногда сталь с обводненной водой . Техника, используемая для создания оригинальной дамасской стали, теперь является предметом исторического предположения.Сегодня наиболее распространенной техникой производства этих материалов является сварка по шаблону, которая широко используется для изготовления ножей на заказ. Квалифицированные мастера-мечники могут манипулировать узорами, чтобы имитировать сложные узоры на поверхности оригинальной средневековой дамасской стали.

Одним из объяснений легендарных свойств дамасской стали является то, что узор состоит из чередующихся полос очень твердого, но хрупкого карбида железа или цементита и более мягкого и гибкого железа. Другая гипотеза о твердости дамасской стали состоит в том, что сталь содержит небольшое количество ванадия, который теоретически может упрочнить лезвие [ необходима цитата ] .

В конце 2006 года группа ученых во главе с Питером Пауфлером обнаружила прямые доказательства наличия нанотрубок и нанопроволок в образце меча 17 века, выкованного из дамасской стали. Считается, что сложный процесс ковки и отжига объясняет наноразмерные структуры.

Происхождение названия Damascus остается несколько спорным. Изначально дамасская сталь производилась из руды с определенным химическим составом из шахты, которая в настоящее время исчерпана.

Казалось бы очевидным, что название Дамаск относится к мечам, выкованным в Дамаске, но есть несколько других возможных источников этого названия. Один из них — это имя самого кузнеца мечей: автор аль-Беруни ссылается на мечи, сделанные человеком, которого он называет Дамашки. Другой автор, аль-Кинди, называет мечи, сделанные в Дамаске, дамасскими. Это слово часто использовалось в качестве эпитета в различных восточноевропейских легендах ( Sabya Damaskinya или Sablja Dimiskija , что означает «дамасский меч»), из которых, возможно, наиболее известны сербские легенды о принце Марко, историческом деятеле конец 14 века на территории современной Республики Македония.

Рекомендуемые дополнительные знания

Производство

Оригинальные мечи из дамасской стали, возможно, были изготовлены в окрестностях Дамаска, Сирия, в период с 900– гг. До г. н. Э. До 1750– гг. Дамасская сталь — это твердый и гибкий стальной сплав, сочетание которого сделало его идеальным для изготовления мечей.Говорят, что, когда европейцы впервые встретили сделанные из Дамаска мечи во время крестовых походов, они приобрели почти мифическую репутацию — лезвие из дамасской стали могло разрезать кусок шелка пополам, когда он упал на землю. а также способность резать обычные лезвия или даже камни, не теряя своей остроты. Недавние металлургические эксперименты, основанные на микроскопических исследованиях сохранившихся лезвий из дамасской стали, утверждали, что они могут воспроизвести очень похожую сталь с помощью возможных реконструкций исторического процесса [ необходима цитата ] .

При формировании партии стали добавляются примеси для контроля свойств получаемого сплава. В целом, особенно в эпоху дамасской стали, можно было производить сплав, который был твердым и хрупким с одной стороны, добавляя до 2% углерода, или мягкий и ковкий с другой стороны, с примерно 0,5% углерода. Проблема для кузнеца мечей заключается в том, что лучшая сталь должна быть твердой и ковкой — твердой, чтобы удерживать лезвие после заточки, но податливой, чтобы не сломаться при ударе по другому металлу в бою.Это было невозможно при обычных процессах.

Металлы в Индии и Шри-Ланке, возможно, еще в 300 г. до н.э. г. до н.э. Стекло добавляли к смеси железа и угля и затем нагревали. Стекло будет действовать как флюс и связываться с другими примесями в смеси, позволяя им подниматься на поверхность и оставлять более чистую сталь при охлаждении смеси. Тысячи сталелитейных предприятий были обнаружены в районе Саманалавава в Шри-Ланке, на которых производилась высокоуглеродистая сталь еще в 300–9008 годах до нашей эры.(Джулеф, 1996). Эти сталеплавильные печи были построены с учетом западных муссонных ветров и турбулентности ветра, и для создания тепла в печи использовалось всасывание. Участки производства стали в Шри-Ланке были датированы 300– гг. До н.э. с использованием технологии углеродного датирования. Этот метод очень медленно распространился по миру, достигнув современного Туркменистана и Узбекистана около 900– гг. Нашей эры, а затем Ближнего Востока около 1000– гг. Нашей эры.

Этот процесс был дополнительно усовершенствован на Ближнем Востоке, либо с использованием сталей местного производства, либо путем переделки валков, закупленных в Индии.Точный процесс остается неизвестным, но он позволил карбидам выпадать в осадок в виде микрочастиц, расположенных в виде листов или полос внутри тела лезвия. Карбиды намного тверже, чем окружающая их низкоуглеродистая сталь, что позволяет кузнецу изготавливать лезвие, которое резало бы твердые материалы с осажденными карбидами, в то время как полосы из более мягкой стали позволяли мечу в целом оставаться жестким и гибким.

Полосчатые выделения карбида появляются на лезвии в виде завихрения.Путем манипулирования слитком стали определенным образом во время ковки можно создать в стали различные преднамеренные узоры. Наиболее распространенным из них был узор из боковых полос, часто называемый «Лестницей Мухаммеда», который, скорее всего, образовывался путем вырезания или выковывания выемок на поверхности слитка, а затем придания ему формы лезвия (это метод Пендрея (ниже) используется для воспроизведения узора).

Группа исследователей из Технического университета Дрездена, которая использует рентгеновские лучи и электронную микроскопию для изучения дамасской стали, обнаружила присутствие нанопроволок цементита [1] и углеродных нанотрубок. [2] Питер Пауфлер, член команды Дрездена, говорит, что эти наноструктуры придают дамасской стали ее отличительные свойства [3] и являются результатом процесса ковки. [4] Однако металлург Джон Верхувен из Университета штата Айова, который также специализируется на изучении дамасской стали, отвергает важность наноструктур, которые, по его мнению, возникают в природе и могут быть обнаружены в обычной стали. [5]

Утрата техники

По причинам, которые не совсем ясны, но, возможно, из-за того, что источники руд, содержащих следовые количества вольфрама и / или ванадия, необходимые для его производства, были истощены, процесс был потерян для ближневосточных мастеров по металлу около 1750 г. г. н.э. .С тех пор его многие с нетерпением ждали.

Давно утверждалось, что сырье для мечей из дамасской стали было импортировано из Индии, потому что Индия была единственным известным центром производства стали, обжигаемой тиглем, такой как вуц. Однако этот вывод стал подозрительным, когда были обнаружены печи в Туркменистане, что, по крайней мере, свидетельствовало о том, что техника выводилась из Индии. Wootz, возможно, был произведен на месте в районе Дамаска, но до сих пор не было никаких остатков характерных для Wootz печей.Работа Verhoeven et al. поддерживает гипотезу о том, что использованный вотц был из Индии, поскольку несколько ключевых примесей, которые, по-видимому, придают дамасской стали ее свойства, указывают на определенные руды, доступные только в Индии.

Российская булатная сталь имеет много схожих свойств, по крайней мере, в природе, если не в процессе производства. Недавно различные группы заявили, что воссоздали сталь со свойствами, соответствующими истинным дамасским клинкам, посредством экспериментальной археологии, хотя даже они признают, что не могут быть уверены, как она была первоначально создана.Verhoeven et al. (1998) утверждали, что ключи — это руды с определенными микроэлементами, контролируемые термические циклы после начальной ковки и процесс измельчения, чтобы выявить окончательный узор дамасской стали. Несколько иной метод был предложен Wadsworth и Sherby (1980; также 2001).

Недавнее открытие углеродных нанотрубок в составе стали также выявило новую гипотезу, которая может объяснить потерю технологии. Углеродные нанотрубки (возможно, самый прочный и жесткий из известных материалов), хотя и встречаются в природе случайным образом (простые костры производят или нанотрубок), для их использования в качестве конструкционных материалов требуются довольно высокотехнологичные и высокоэнергетические методы производства.Следовательно, древние кузнецы, располагая таким уровнем технологий, едва ли могли контролировать формирование углеродных структур нанометрового размера. Какой-то элемент случайности (ковка, состав сплава, термообработка, процесс плавки, экологические особенности и т. Д.) Мог быть ответственным за формирование этих структур, что могло не только объяснить некоторые из их «легендарных» качеств, но и причина, по которой до сих пор эти свойства никогда не были успешно воспроизведены.

Попытки воспроизведения

С самого начала превосходные возможности дамасских мечей привлекли значительное внимание, и было предпринято множество попыток воспроизвести характеристики или внешний вид дамасских клинков. Поскольку узорная сварка была широко распространенной техникой и давала поверхностные узоры, аналогичные тем, которые встречаются на лезвиях из дамасской стали, многие люди считали, что дамасские лезвия были изготовлены с использованием техники узорной сварки. Это убеждение было оспорено в 1990-х годах, когда Дж.Д. Верховен и А. Х. Пендрей опубликовали статью о своих экспериментах по воспроизведению элементарных, структурных и визуальных характеристик дамасской стали.

Верхувен и Пендрей начали с лепешки из стали, которая соответствовала свойствам оригинальной вутц-стали из Индии, которая также соответствовала ряду оригинальных дамасских мечей, к которым у них был доступ. Вутц был в мягком отожженном состоянии, с крупнозернистой структурой и множеством бусинок из чистого карбида железа, которые были результатом заэвтектоидного состояния вуца.Они уже определили, что зерна на поверхности стали представляют собой зерна карбида железа, поэтому их вопрос заключался в том, как воспроизвести мелкие узоры из карбида железа, которые они видели на лезвиях из дамасской стали, по крупным зернам в вотце.

Нагревая лепешку вутца до температуры чуть ниже критической, при которой карбид железа может вернуться в раствор, стало возможным выковать вутц с помощью ручных инструментов. Многократная ковка, в результате которой вуц приобретает длинную и тонкую форму, подходящую для лезвия ножа или меча, вызвала разрушение крупных кристаллов карбида железа и их растекание в перлитной матрице.Полученная сталь содержит полосы карбида железа в перлитной матрице, чередующиеся с полосами феррита и цементита. В этом процессе сталь затвердевает, что позволяет использовать обычно мягкий вотц для ножей и мечей.

Образец сварной стали «Damascened»

Основная статья: Сварка по образцу

Раньше считалось, что дамасская сталь была изготовлена ​​с использованием узорной сварки, потому что слоистость, обнаруженная при травлении сваренного узорчатым лезвием в кислоте, аналогична слою дамасской стали.

Сталь, сваренная по шаблону, сегодня обычно продается как «дамасская сталь», хотя кажется, что оригинальная дамасская сталь не была создана с использованием этой техники. Дамаск, сваренный по шаблону, изготавливается из нескольких видов стальных и железных ломтиков, которые затем свариваются, чтобы сформировать заготовку. Узоры меняются в зависимости от того, что кузнец делает с заготовкой. Заготовку вытягивают и складывают до образования нужного количества слоев. Конечный результат, если все сделано хорошо, сильно напоминает внешний вид настоящего дамасского клинка, хотя внутренняя структура совершенно не похожа.

Другой материал, похожий на узорчатый сварной шов — мокуме-гане. Мокуме изготавливается из более мягких металлов, таких как золото, серебро и медь. Он сделан так же, как и дамасский шов, и используется для изготовления колец, цубы (щитка на катане) и валиков для ножей. Название мокуме-гане означает «деревянный глаз», имея в виду узор на металлах, который выглядит как текстура древесины. Впервые его сделали японцы.

Некоторые старые стволы для дробовиков (обычно на двуствольных ружьях) были сформированы из проволоки, которая была намотана на оправку, выкована и сварена.Это оставляет видимый узор из проводов, похожий на отпечаток пальца на стволе, который называют «дамасскими стволами». Ружья, изготовленные из дамасских стволов, значительно слабее стволов из жидкой стали и более подвержены коррозии и выходу из строя из-за сварных швов по длине стволов. Дробовики из дамасского ствола должны быть проверены квалифицированным оружейником и проверены перед использованием, чтобы убедиться, что стволы исправны, прежде чем использовать ружье. Использование современных патронов для дробовика из нитрокордита в старинном ружье из дамасского ствола может привести к отказу ствола с опасными последствиями.Дамасские стволы проверены только на использование традиционного черного пороха, который имеет гораздо меньшую баллистическую энергию, чем кордит. Дамаск использовался для производства стволов для дробовиков, так как не было освоено чоккокровочное устройство. Было намного проще выковать и сварить дамасскую ткань вокруг оправки, чтобы получить чок, чем расточку ствола из жидкой стали. В конце концов, дросселирование было усовершенствовано W.W. Зеленее ближе к концу девятнадцатого века.

См. Также

  • Экспериментальная археология
  • Карбид вольфрама, который часто связывается со сталью для образования инструментов с твердой и прочной режущей поверхностью. Kochmann, W .; Рейболд М., Гольдберг Р., Хаффе В., Левин А. А., Мейер Д. К., Стефан Т., Мюллер Х., Бельгер А., Пауфлер П. (2004). «Нанопроволока из древней дамасской стали». Журнал сплавов и соединений 372 : L15 – L19. ISSN 0925-8388.
    Levin, A. A .; Мейер Д. К., Рейболд М., Кохманн В., Пецке Н., Пауфлер П. (2005). «Микроструктура настоящей дамасской сабли». Crystal Research and Technology 40 (9): 905–916. DOI: 10. http://news.nationalgeographic.com/news/2006/11/061116-nanotech-swords.html
  • Список литературы

    • Г. Джулефф, «Древняя ветровая технология выплавки чугуна в Шри-Ланке», Nature 379 (3), 60-63 (январь 1996 г.)
    • Эрик М. Талефф, Брюс Л. Брамфитт, Чол К. Син, Дональд Р. Лесуер, Джеффри Уодсворт и Олег Д. Шерби, «Обработка, структура и свойства прокатанного листа из сверхвысокоуглеродистой стали, демонстрирующего дамасский узор. , « Характеристики материалов 46 (1), 11-18 (2001).
    • J. D. Verhoeven, «Обзор явления образования полос в стали, вызванного микросегрегацией», J. Materials Engineering and Performance 9 (3), 286-296 (2000).
    • Дж. Д. Верховен, А. Х. Пендрей и В. Э. Даукш, «Ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали», JOM 50 (9), 58-64 (1998).
    • Дж. Уодсворт и О. Д. Шерби, «Возвращение к булату — дамасской стали», Prog. Материаловедение 68 , 25-35 (1980).
    • Kochmann, W .; Рейболд М., Гольдберг Р., Хаффе В., Левин А. А., Мейер Д. К., Стефан Т., Мюллер Х., Бельгер А., Пауфлер П. (2004). «Нанопроволока из древней дамасской стали». Журнал сплавов и соединений 372 : L15 – L19. ISSN 0925-8388.
    • Levin, A. A .; Мейер Д. К., Рейболд М., Кохманн В., Пецке Н., Пауфлер П. (2005). «Микроструктура настоящей дамасской сабли». Crystal Research and Technology 40 (9): 905–916.DOI: 10.1002 / crat.200410456.
    • Reibold, M .; Левин А. А., Кохманн В., Пецке Н., Мейер Д. К. (16). «Материалы: углеродные нанотрубки в древней дамасской сабле». Nature 444 : 286. DOI: 10.1038 / 444286a.

Дамасская сталь — правда о гнутой стали Katana

Damascus Blade изготовлен из дамасской стали. Правда в том, что дамасская сталь и тип стали, обычно используемый для производства Folded Steel Katana, не совпадают.

Некоторые назовут гнутую сталь катаной из дамасской стали, потому что для нее характерны характерные узоры, напоминающие текущую воду.

Лезвия из настоящей дамасской стали

, как говорят, прочны, устойчивы к разрушению и обладают острой упругой кромкой. Название Дамаск может показаться знакомым, потому что некоторые считают, что дамасская сталь была названа в честь города в Сирии.

Были попытки производства дамасской стали, но некоторые из них не увенчались успехом из-за неправильного использования материалов или методов, используемых при производстве стали.Были утверждения, что эту сталь можно воспроизвести современными средствами.

Создайте свой собственный меч самурая

Гнутая сталь и дамасская сталь

Разница между сталью Нихонто и дамасской сталью сильно различается, и из-за того, что секреты изготовления дамасской стали утеряны, некоторые сравнивают эти две стали.

По правде говоря, Нихонто создавал самурайский меч в Японии, при этом его пришлось складывать несколько раз, чтобы избавиться от примесей, так как железо в Японии было очень плохого качества, его нужно было доработать, так родилась гнутая стальная катана.

Лезвие складывается несколько раз, что создает на лезвии определенную текстуру зерна (Хада), удаляя загрязнения. современная сталь складывается, чтобы усилить красоту лезвия и добавить тот сложенный стальной узор, который нравится многим.

Однако это не увеличивает производительность лезвия. кроме того, складывание необходимо выполнять правильно, иначе между слоями может произойти разрыв, который создаст слабые места.

Продаются сложенные стальные мечи

Смерть предприятия

Было время, когда процветающая промышленность, производящая мечи из дамасской стали, переживала упадок.Виной тому несколько факторов, в том числе следующие:

  • Кузнецы по металлу понесли убытки
  • Нарушение торговых маршрутов, по которым поставляются материалы, необходимые для изготовления такой прочной стали
  • Отсутствие следов примесей в таких металлах, как вольфрам и ванадий
  • Отсутствие техники изготовления, поскольку это хранилось как коммерческая тайна
  • Подавление британского владычества этой индустрии

Воскрешение дамасской стали в Новое время

Воспроизведение этой стали фактически относится к экспериментальной археологии.Были попытки узнать, как сделать эту сталь, используя методы и процессы обратного проектирования.

Некоторые кузнецы были введены в заблуждение, полагая, что для производства этой стали использовалась другая техника. Это было в 1973 году, когда кузнец по имени Уильям Ф. Моран продемонстрировал свои дамасские ножи, используя технику, которую он использовал.

Тайна производства этой стали была открыта только двумя металлургами из Стэнфордского университета. Такая литая сталь известна как wootz.Его получают путем плавления кусков железа и стали с древесным углем.

Использование подходящей атмосферы позволит производить сталь такой же прочной, как дамасский клинок. Готовая дамасская сталь более известна как сталь, сваренная по шаблону.

Это более популярно на Западе. Это та же работа, но с меньшими затратами труда. Однако есть меньшая доходность.

Обслуживание меча | Валирийская сталь

Время от времени мы получаем вопросы об уходе за мечом.Этот пост отныне будет служить местом для такой информации.

В настоящее время мы делаем мечи из трех материалов, потребности в уходе будут зависеть от материала.

Нержавеющая сталь

Если ваш меч сделан из нержавеющей стали, например Longclaw или book Ice , он почти не требует обслуживания. Нержавеющая сталь не полностью устойчива к ржавчине, в течение очень длительного периода времени она может проявлять некоторую коррозию. Вы должны делать все возможное, чтобы не допускать попадания на него воды и отпечатков пальцев.Кислота в отпечатке пальца может, если оставить его на лезвии в течение длительного периода (месяцы, годы), все равно оставить его. Но вообще, вешая трубку, если ее никто не трогает, ничего делать не нужно.

Высокоуглеродистая сталь

Если ваш меч сделан из высокоуглеродистой стали, такой как book Needle , show Ice, Robb Sword или что-то еще в Damascus , он нуждается в обслуживании. Влажность окружающей среды может вызвать точечную коррозию, а также появление отпечатков пальцев и воды. Лезвие следует протирать мягкой тканью после любого обращения с ним и регулярно смазывать его маслом или воском.Минеральное масло работает, а также любое масло, продаваемое или предназначенное для использования с ножами или оружием, не использует растительное масло. Для более долгосрочного решения доступен продукт под названием Renaissance Wax. Если на мече появляются ямки или ржавчина, вам необходимо отполировать его с помощью таких продуктов, как Metal Glo или Bar Keeper’s Friend. Порошок Bar Keeper’s Friend (например, порошковый) очень хорошо сочетается с чистящей губкой (например, Scotch Brite) для удаления ржавчины или точечной коррозии. Просто не забудьте тщательно протереть лезвие сразу после окончания работы и даже промыть его водой, так как оставление очистителя на нем может вызвать еще большую коррозию.Затем просушите насухо полностью и смазать маслом. Мечи из высокоуглеродистой стали будут доставлены вам с масляным покрытием, но даже это не является надежным, поэтому их не следует хранить в течение длительного времени.

Дамасская сталь

Дамасская сталь

представляет собой смесь двух типов высокоуглеродистой стали, поэтому все, что верно для высокоуглеродистой стали, верно и для дамасской стали. За исключением того, что это намного более ценно, вам следует быть еще бдительнее. Кроме того, если на дамаске действительно есть пятна, будьте осторожны при полировке, чтобы не стереть патину.Сначала проверьте лак на небольшом участке.

Детали ручки

Все наши детали ручки имеют защитное покрытие и не нуждаются в обслуживании.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.