16К20 расшифровка: Расшифровка станков металлорежущих, маркировка моделей

Содержание

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16К20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Механизм коробки скоростей с помощью правой рукоятки (10) на шпиндельной бабке станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой (3) можно выбрать одну из шести скоростей: таким образом, шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых 500 и 630 об/мин повторяются.

Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты.

Фрикционная муфта управляется двумя сблокированными рукоятками (11, 17), которые имеют три положения:

  1. Левое положение — шпиндель включен в прямом направлении;
  2. Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным томозом, отключение от входного вала;
  3. Правое положение — реверс шпинделя, шпиндель включен в обратном направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении без остановки.

Выходной вал коробки скоростей через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания точных резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта (падающий червяк), обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Токарный станок 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

  1. 16К20 — станок токарно-винторезный — высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
  2. 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
  3. 16К20Г — станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
  4. 16К25 — облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200

. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков

16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено.

На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Разработчик — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Установочная серия выпущена в 1971 году. Станок заменил в производстве модель 1к62.

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с 1973 года до середины 80-х. Станк 16к20 был заменен более современным станком: МК6056.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø
    400
    мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 220 мм
  • Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400, 2000 мм
  • Высота центров — 215 мм
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне — 200 кг
  • Мощность электродвигателя — 11 кВт
  • Вес станка полный — 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

  • Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 52 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 50 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) — 12,5. .1600 об/мин
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) — 19..1900 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20

  • Пределы продольных подач — 0,05..2,8 мм/об
  • Пределы поперечных подач — 0,025..1,4 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических — 0,5..112 мм
  • Пределы шагов резьб модульных — 0,5..112 модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых — 56..0,5 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых — 56..0,5 питчей

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20


Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20


Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20


Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

  1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
  5. Вводной автоматический выключатель
  6. Сигнальная лампа
  7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  8. Указатель нагрузки станка
  9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
  10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
  12. Выключатель лампы местного освещения
  13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
  14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
  18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  22. Маховик ручного перемещения каретки
  23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
  25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5..1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 — позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.


Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

1. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица графических символов для токарно-винторезного станка 16к20

Символ Значение символа
Частота вращения — оборотов в минуту. Таблица оборотов шпинделя
Скорость менять только после остановки
Скорость на ходу не переключать
Шаг резьбы
Резьба с нормальным шагом: 1:1 → 12,5..1600 об/мин
Резьба с увеличенным шагом:
1:2 → 200..630 об/мин;
1:8 → 50..160 об/мин;
1:32 → 12,5..40 об/мин
Левая резьба с нормальным шагом
Левая резьба с увеличенным шагом
Подачи с нормальным шагом
Подачи с увеличенным шагом:
1:2 → 200..630 об/мин;
1:8 → 50..160 об/мин;
1:32 → 12,5..40 об/мин
Отключение (отсоединение) шпинделя от коробки скоростей для нарезания многозаходной резьбы поворотом шпинделя на определенный угол
Механическое отключение (отсоединение) — нейтральное положение
Многозаходная резьба
Многозаходная резьба
Совмещение треугольного указателя Е с нулевой риской делительного кольца шпинделя перед нарезанием многозаходной резьбы
Поворот шпинделя F на необходимое число делений делительного кольца шпинделя перед нарезанием очередного витка многозаходной резьбы
Подкючение ходового винта напрямую к гитаре, минуя механизмы коробки подач. Может применяться при нарезании точной резьбы. Нстройка на необходимый шаг резьбы осуществляется сменными шестернями (K, L, M, N) коробки передач (гитары).
Сменные шестерни (K, L, M, N) коробки передач (гитары).
Стандартный набор шестерен для станка 16к20, поставляемый заводом-производителем: K = 40, L = 86, N = 64;
(K/L)·(L/N) = (40/86)·(86/64) = 5/8 = 0,625. Такая комбинация сменных шестерен обеспечивает нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в средней нижней части таблицы (рис. 10). Для этого необходимо установить необходимый тип нарезаемой резьбы, и выбрать требуемый шаг.
Метрическая резьба — шаг резьбы измеряется в милиметрах. Метрическая и дюймовая резьба применяются в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
Дюймовая резьба — шаг резьбы измеряется или в долях дюйма (дюйм = 25,4 мм), или числом ниток на дюйм (например, 18 ниток на дюйм). Метрическая и дюймовая резьба применяются в резьбовых соединениях и винтовых передачах.
Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах достаточно модуль умножить на число пи (π).
Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.
Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p»). Для получения числового значения в милиметрах — достаточно питч умножить на число π. Числовое значение в дюймах — число пи (π) разделить на питч;
Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.
Продольная и поперечная подача
Ручка переключения
Правое вращение шпинделя (прямое, по часовой стрелке)
Левое вращение шпинделя (обратное, против часовой стрелки)


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема станка 16к20

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с nдв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью фрикционных муфт Мф1 и Мф2. Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39. Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV. С этого вала вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 значения частот вращения шпинделя.

Читайте также: Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20




Краткое описание конструкции основных узлов станка 16К20

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту — прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту — обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Управление фрикционной муфтой и тормозом станка 16к20

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).


Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка — унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.


Фартук токарно-винторезного станка 16К20

Фартук универсального токарно-винторезного станка 16К20 — унифицированный узел 16Б20п.061 и расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта.

Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное перемещение каретки суппорта. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок и верхних салазок.

Ходовой винт получает вращение в коробке подач и используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта с помощью разъемной (маточной) гайки. Тип нарезаемой резьбы (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) и ее шаг определяется взаимодействие шестерен шпиндельной бабки, гитары и коробки подач.

Ходовой вал также получает вращение от коробки подач и используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового вала преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке и зубчатой рейки, закрепленной на станине, и сцепленной с ней зубчатого колеса. Скорость перемещения определяется в милиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

Основные узлы фартука токарно-винторезного станка


Кинематика фартука и суппортной группы токарно-винторезного станка модели 16К20

Цепь продольной подачи настраивается из условия, что за один оборот шпинделя суппорт должен переместится на величину подачи (Sпрод, мм/об)

Для передачи движения механизму фартука служит ходовой вал. По нему, вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо z=30, передающее вращение через колеса 30/30, 32/32, 32/30, включенную предохранительную муфту Мп и червячную пару 4/21.

Продольная подача суппорта и её реверсирование осуществляются включением одной из кулачковых муфт (М6 или М7). Тогда вращение от вала червячного колеса z=21 передается зубчатыми колесами 36/41·(через включенную муфту М6)·17/66·3,14·10·3 далее реечному колесу z=10, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке m = 3, осуществляет продольное перемещение суппорта. Для противоположного перемещения суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=41. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(41/41)·(через включенную муфту М7)·41/17·17/66·3,14·10·3

Поперечная подача и её реверсирование осуществляются включением муфт М8 или М9. В этом случае от вала червячного колеса z=21 через передачи 36/36·(через включенную муфту М8) и 34/55·55/29·29/16 вращение передается винту (шаг = 5 мм), который сообщает движение поперечной каретке суппорта. Для противоположного перемещения поперечной каретки суппорта в цепь включается дополнительное колесо z=36. Цепь реверса продольной подачи: 36/41·(36/36)·(через включенную муфту М9)·34/55·55/29·29/16

Быстрое перемещение суппорта осуществляется когда кнопкой включается электродвигатель (0,75 кВт, 1450 об/мин) и ходовому валу сообщается быстрое вращение через клиноременную передачу 85/127. Механизм подачи суппорта в коробке подач при этом можно не выключать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона.

Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала через механизм фартука подключается колесо z=18, а затем через колеса 20/20·20/23·23/30·30/28·28/36·20/20 движение передается винту (шаг = 5 мм) резцовых салазок.


Органы управления фартуком

Органы управления фартуком токарно-винторезного станка 16к20

Рукоятка 20 осуществляет мнемоническое управление продольным и поперечным движением суппорта: движение осуществляется в ту сторону в которую отклоняется рукоятка. Поворот влево — включение перемещения каретки влево. Поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад. Рукояткой следует пользоваться при подкюченной реечной шестерне (нажатой кнопке 11) и выключенной разъемной (маточной) гайке (рукоятка 15), отсоединенной от ходового винта.

На конце рукоятки 20 находится кнопка, включающая двигатель быстрого перемещения суппорта.

Кнопка 11 включает и отключает реечную шестерю. Нажатие на кнопку — сцепление шестерни с рейкой. Вытягивание кнопки на себя — расцепление шестерни с рейкой. Включать (сцеплять шестерню с рейкой) только при выключенной рукоятке 15. При затруднении включения слегка повернуть маховик 10.

Рукоятка 15 для включения и выключения разъемной (маточной) гайки ходового винта. Поворот вниз — включение гайки. Поворот вверх — выключение гайки. Пользоваться в случае нарезания резьб при выключенной рукоятке 20. При затруднении включения маховиком 10 слегка переместить каретку.

Конструкция механизма фартука токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж фартука токарного станка 16к20

1. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез А-А

3. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Д-Д, И-И

4. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез К-К

Суппорт токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж суппорта токарного станка 16к20

1. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

2. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Ручное перемещение резцовых салазок

3. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

4. Суппорт токарно-винторезного станка 16К20. Механическое перемещение резцовых салазок (по спецзаказу)

Модель станка 16к20п комплектуется механизмом автоматической (механической) подачи верхних салазок суппорта. Коническая шестерня z — 20 винта верхних салазок получает вращение от шестерни z = 29 фартука через шестерню z=18, коническую пару z = 20, 20, шестерни z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническую шестерню z = 20. При помощи этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона конуса при автоматической подаче верхних салазок.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

Чертеж задней бабки токарного станка 16к20

1. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20

2. Задняя бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В

Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.

Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.


Моторная установка станка 16К20

При уменьшении крутящего момента на шпинделе (см. табл. 1, п. 12.1.2) в первую очередь следует проверить натяжение ремней главного привода. Если ремни недостаточно натянуты, то нужно, ослабив винты 1, плавным вращением гайки 7 против часовой стрелки опустить вниз подмоторную плиту 6 до требуемого натяжения ремней, после чего винты 1 завернуть до отказа.

Натяжение ремня привода насоса системы смазки осуществляется поднятием бака 2, для чего нужно отпустить три винта 3 (на чертеже показан один), при помощи которых бак крепится к подмоторной плите 6.

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода (рис. 34)

Конструкция механизма исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 12 и 24, которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 12 рукоятка 24 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта была включена рукояткой 24, то выключение можно произвести и рукояткой 12, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20

Электрическая схема станка 16к20

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов принципиальной схемы токарно-винторезного станка 16К20

  • Р — Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А — 1 шт
  • F1 — Выключатель автоматический АЕ-2043-12, IРОО, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г) — 1 шт
  • F2 — Выключатель автоматический АЕ-2033-10, 1Р10, расцепитель 3,2 А, отсечка 12 — 1 шт
  • F3, F4 — Предохранитель Е27ПФ—25 с плавкой вставкой Е2782— 6/380 ГОСТ 1138—72 — 2 шт
  • F5 — Реле тепловое ТРН-40 (20 А) — 1 шт
  • F6 — Реле тепловое ТРН-10 (0,32 A) (Ag—0,638 г) — 1 шт
  • F7 — Реле тепловое ТРН-10 (2,5 А) — 1 шт
  • h2 — Устройство УПС-2УЗ — 1 шт
  • Н2 — Лампа накаливания С24-25 Светильник НКСО1Х100/П00-09 — 1 шт
  • Н3 — Лампа накаливания коммутаторная КМ24-90, ГОСТ 6940-69 — 1 шт
  • К1 — Пускатель магнитный ПАЕ-312 (Ag—16,121 г) (110/50-Р-20-23 + 2р) — 1 шт
  • К2 — Пускатель магнитный ПМЕ-012 (Ag—4,298 г) (110/50-Р-0,32-13) — 1 шт
  • КЗ — Реле времени пневматическое РВП72-3121-00У4 110В, 50 Гц ТУ16-523.472—74 — 1 шт
  • К4 — Реле промежуточное РПК-1—111 (110—23+5р) ТУ16-523.474—78 — 1 шт
  • М1 — Электродвигатель 4А132 М4, исполнение М301, 11 кВт (14,7 л. с), 1460 об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
  • М2 — Электродвигатель 4А71В4, исполнение М301, 0,75 кВт (1 л. с), 1370, об/мин, 220/380 В, ГОСТ 19523—74 — 1 шт
  • М3 — Электронасос типа ПА-22, 0,12 кВт (0,17 л.с), 2800 об/мин, 220/380 В — 1 шт
  • М4 — Электродвигатель асинхронный 4А80А4УЗ исполнение М301, 1,1 кВт (1,47 л. с), 1400 об/мин, 220/380 В — 1** шт
  • S1 — Выключатель путевой ВПК-4240, исполнение 4 — 1 шт
  • S2 — Переключатель ПЕ-041 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
  • S3, S4 — Пост управления ПКЕ-622-2 — 1 шт
  • S5 — Микропереключатель МП-1203, исполнение 3 (Ag—1,051 г) — 1 шт
  • S6 — Выключатель путевой ВПК-2111 — 1 шт
  • S7 — Переключатель ПЕ-011 УЗ, исполнение 2 — 1 шт
  • S8 — Выключатель путевой ВПК-2010 (Ag—1,228 г) — 1 шт
  • Т — Трансформатор однофазный ТБСЗ-0,16, исполнение 1,380/110/24 В, ГОСТ 5.1360—72) — 1 шт

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 16К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 4), которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 4.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.


Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 16К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 4), который возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель 55 — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики.

Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.



Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.


Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра 16К20 16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22 22
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935 645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество подач продольных 42 42
Количество подач поперечных 42 42
Количество нарезаемых резьб — метрических
Количество нарезаемых резьб — модульных
Количество нарезаемых резьб — дюймовых
Количество нарезаемых резьб — питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н 5884 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н 3530 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 × 25 25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 25
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 × 1190 × 1500 2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг 3010 3010

    Список литературы

  1. Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, 1976
  2. Ремонт токарно-винторезного станка 16к20. часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1988

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий

  16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали



16к20пф1 Станок токарно-винторезный повышенной точности с УЦИ паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16к20пф1

Производитель токарно-винторезного станка 16к20пф1Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


16к20пф1 Станок токарно-винторезный повышенной точности с УЦИ. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок с устройством цифровой индикации (УЦИ) 16к20пф1 спроектирован на базе модели 16К20П с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Токарный станок с УЦИ 16к20пф1 принадлежит к линейке средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Устройством цифровой индикации — УЦИ обеспечивает стабильность точности обработки и повышение производительности труда.

Токарно-винторезный станок 16к20пф1 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патронах и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Областью применения станков является единичное, мелкосерийное многономенклатурное производство. Применение станков с устройством цифровой индикации улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Основное отличие токарного станка от базовой модели 16к20п — наличие устройства цифровой индикации (УЦИ), которое отностся к электрооборудованию станка; в то время как механическая часть обоих станов полностью идентична.

Кроме того, станок 16к20пф1 комплектуется, как и базовая модель 16к20п, суппортом с механическим приводом резцовых салазок, который также по особому заказу может быть поставлен со станком 16К20Ф1. Включение механического перемещения резцовых салазок осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта.

На токарном станке 16к20пф1 устанавливалось УЦИ типа Ф5071 с внешним блоком питания Ф5075 и датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А.

Блоки Ф5075 и Ф5071 установлены на вращающейся платформе, крепящейся к правой стороне заднего торца шпиндельной бабки станка.

Сельсинный датчик БС-155А вмонтирован в корпус, который крепится к заднему торцу каретки поперечного суппорта. Вал датчика через муфту соединен с ходовым винтом поперечного суппорта. От конца винта датчик передает сигнал к блоку цифровой индикации, где он визуально представляется в виде значения обрабатываемого диаметра. Один оборот винта соответствует 10 мм изменения обрабатываемого диаметра.

В настоящее время УЦИ Ф5071 устарело и больше не выпускается. Ремонтировать или модернизировать его не целесообразно и проще заменить на более современную модель.

На рынке имеется достаточно предложений современных УЦИ как иностранного так и отечественного производства.

Чтобы обойтись без замены датчика перемещений БС-155А можно установить УЦИ модели Ф5290.

УЦИ Ф5290 — одноосевой моноблок, собран на микропроцессоре и современной элементной базе, использует датчик перемещений БС-155А.

Современные УЦИ работают, как правило, с угловыми и линейными инкрементными преобразователями перемещения (инкрементными энкодерами), имеющими напряжение питания +5 В и выходные сигналы RS422 ПИ TTL.

Российская фирма СКБ ИС выпускает широкую линейку современных УЦИ семейства ЛИР (более 15 моделей) и датчики к ним; от простых одноосевых — ЛИР-500 до четырехосевых ЛИР-540.


Устройство цифровой индикации Ф5071

УЦИ Ф5071 выпускало Киевское производственное объединение «ТочЭлектроПрибор» — флагман приборостроения СССР, (в настоящее время — Росток-прилад лтд).

Разработкой, выпуском и внедрением устройств цифровой индикации объединение занималось с 70 годов по постановлению Совета Министров СССР.

УЦИ Ф5071 это одноосевое устройство цифровой индикации, которое отображает в цифровом виде поперечную координату станка 16к20пф1, т.е радиус или диаметр обрабатываемого изделия.

Блок УЦИ Ф5071 собран на элементной базе микросхем серий КР140, К155, К161, КР544, К555, К561.

В комплект УЦИ входит:

  • блок цифровой индикации Ф5071
  • датчик перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А
  • блок питания Ф5075 — обеспечивает преобразование 220 В 50 Гц в ряд напряжений постоянного тока, для питания до 2-х блоков УЦИ
Технические характеристики приборов индикации Ф5071 (Ф-5071, Ф 5071)

Блок цифровой индикации Ф5071 предназначен для цифровой индикации перемещений подвижности узлов металлорежущих станков класса точности «Н».

Блок предназначен Ф5071 для совместной работы с датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А и блоком питания типа Ф5075 в стационарных условиях механических цехов машиностроительных предприятий.

  • Диапазон измерений перемещения — от 0,01… 9999,99 мм;
  • Дискретность отсчета — 10 мкм;
  • Цифровой отсчет на индикаторном табло прибора блок индикации Ф5071, соответствующий одному обороту ротора сельсина БС-155А, составляет 10,00 мм;
  • Внутришаговая погрешность блока совместно с сельсином БС-155А — не превышает 10 мкм; нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с этим сельсином не превышает ±2 мкм;
  • Прибор блок индикации Ф5071 обеспечивает:
    • цифровую индикацию значения контролируемого перемещения в десятичной системе счисления;
    • индикацию знака контролируемого перемещения по отношению к установленному началу отсчета;
    • сброс на нуль, показаний на индикаторном табло;
    • введение произвольного значения координаты со знаком «плюс» или «минус» и дальнейший отсчет от этого значения;
    • индикацию удвоенного значения контролируемого перемещения в режиме «Диаметр»;
  • При изменении температуры (в рабочем интервале) на каждые 10К смещение начала отсчета прибора блок индикации Ф5071 — не превышает ±15 мкм;
    • увеличение внутришаговой погрешности блока не превышает 5 мкм;
    • увеличение нестабильности (временного ухода) показаний блока не превышает ±1 мкм;
  • Блок нормально функционирует при скорости изменения фазы измерительного сигнала до 1500 циклов в минуту;
  • Прибор блок индикации Ф5071 допускает длительную непрерывную работу в течение не менее 16 часов с последующим перерывом 1 час;
  • Отсчет показаний блока производится с индикаторного табло, состоящего из символа контролируемой координаты, одной знаковой и шести цифровых газоразрядных индикаторных ламп;
  • Определение показания внутри единицы младшего разряда производится по газоразрядному индикаторному прибору;
  • В блоке предусмотрена возможность смены пластмассовых пластин с символами контролируемых координат X, У, Z;
  • Питание прибора блок индикации Ф5071 осуществляется от автономного блока питания типа Ф5075.
  • Суммарная мощность, потребляемая блоком индикации и блоком питания, не превышает 65 ВА при номинальном напряжении питающей сети;
  • Габаритные размеры — 490 x 380 x 130 мм;
  • Масса — 8кг.

Сельсин БС-155А

Производитель: ЗАВОД ФИОЛЕНТ» г. Симферополь, ТУ: ЛШ0.301.005ТУ

БС-155А сельсин-приемник бесконтактный, работает в индикаторном режиме по принципу вращающегося трансформатора. Применяется для получения на выходных обмотках напряжения, амплитуда и фаза которого определяются угловым положением ротора.

Сельсины БС-155А применяются в качестве измерителей рассогласования следящих систем. При помощи сельсинов данного типа могут быть построены системы дистанционных передач индикаторного (ИДП) и трансформаторного (ТДП ) типов, вследствие чего различают индикаторный и трансформаторный режимы работы сельсинов.

Сельсин БС-155А


Технические характеристики сельсина БС-155А
  • Напряжение питания — 100 Вольт;
  • Частота питающей сети — 400 Гц;
  • Потребляемая мощность, не более — 4 Вт;
  • Потребляемый ток — 0,15 Ампер
  • Масса прибора сельсин БС-155А, не более — 0,375 кг;

Устройство цифровой индикации Ф5290

Производителем УЦИ Ф5290 является ООО Росток-прилад лтд, г. Киев преемник ПО «ТочЭлектроПрибор«.

Современное УЦИ, которое является более совершенным аналогом блока Ф5071.

УЦИ Ф5290, так же как и Ф5071 предназначен для совместной работы с датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А, но имеет встроенный блок питанияи и собран на базе микропроцессора.

УЦИ Ф5290 имеет дополнительные функции, которые могут облегчить работу с прибором и повысить производительность работы на станке. Например:

  • индикацию отсчета перемещений в диапазоне от минус 9999999 до плюс 9999999 при контроле линейных перемещений
  • функция компенсации люфта
  • выдачу сигнала для электроавтоматики станка при достижения «0» счетчика перемещений.
  • ввод произвольного значения начального отсчета в любой точке контролируемого перемещения и дальнейший отсчет от этого значения;
  • определение и восстановление координаты опорной точки;
  • выдачу команд управления при переходе через нулевой отсчет и при нулевом отсчете в пяти старших разрядах цифрового табло;
  • вывод результатов измерений на внешние регистрирующие устройства в последовательно-параллельном двоично-десятичном коде 8-4-2-1.

Отличием УЦИ Ф5290 от Ф5291 является то, что УЦИ Ф5290 работает с датчиком перемещения типа сельсин, а УЦИ Ф5291 работает с датчиком перемещения типа линейка или угловой датчик перемещения.

Для использрвания в современных УЦИ сельсинного датчика перемещений БС-155А разработан преобразователь А560 (далее – преобразователь).

Преобразователь А560предназначен для преобразования сигналов, поступающих с сельсина БС-155А, в стандартные прямоугольные квадратурные дифференциальные сигналы (SIN и COS) в уровнях TTL или HTL (определяется при заказе) для последующей их обработки в системах числового программного управления (далее – ЧПУ) или устройствах цифровой индикации (далее – УЦИ ).

Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики приборов индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290 (в дальнейшем — УЦИ) предназначено для контроля линейных или угловых перемещений по одной оси координат с помощью первичного измерительного преобразователя перемещений — сельсина БС-155А (в дальнейшем — сельсин), индикации положения подвижных механизмов станка или другой машины, в котором оно применяется, и используется в качестве специализированного вспомогательного комплектующего изделия в составе информационно-измерительных систем, металлообрабатывающих станков и других машин при измерении и контроле механических перемещений

Области применения — системы цифровой индикации.

По основному функциональному назначению УЦИ соответствует типу I по ГОСТ 27537.

УЦИ Ф5290 обеспечивает:

  • УЦИ обеспечивает автоматическое тестирование основных узлов при включении сетевого электропитания
  • Дискретность отсчета — 0,01 мм
  • УЦИ обеспечивает индикацию отсчета перемещений в диапазоне от минус 9999999 до плюс 9999999 при контроле линейных перемещений, или от 0.00.00 до 359.59.59 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, угловых минутах и секундах, или от 0 до 359, или от 0,0 до 359,9, или от 0,00 до 359,99, или от 0,000 до 359,999 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, десятых, сотых, тысячных долях градуса.
  • УЦИ обеспечивает индикацию отсчета абсолютных угловых перемещений внутри одного оборота ротора сельсина в диапазоне от 0.0 до 359.5, или от 0.00 до 359.59 с индикацией отсчета в градусах, и угловых минутах, или от 0 до 359, или от 0,0 до 359,9, или от 0,00 до 359,99 при контроле абсолютных угловых перемещений внутри одного оборота ротора сельсина с индикацией отсчета в градусах, десятых, и сотых долях градуса.
  • УЦИ обеспечивает гашение незначащих нулей в старших разрядах отсчета.
  • Коэффициент масштабного преобразования УЦИ, определяющий количество счетных импульсов за один оборот ротора сельсина соответствует числу 100, или 200, или 300, или 400, или 500, или 600, или 800, или 1000, или 1200, или 1500, или 2000 , или 3000, или 4000, или 5000, или 6000, или 7500, или 10000, или 15000, или 20000, или 30000.
  • Предел допускаемой систематической составляющей внутришаговой погрешности УЦИ совместно с сельсином в нормальных условиях применения равен 0,001 оборота ротора сельсина.
  • УЦИ обеспечивает масштабирование числа импульсов, формируемых сельсином, с значением масштабирующего коэффициента от 0,000001 до 9,999999.
  • УЦИ обеспечивает дискретность изменения отсчета перемещения от 1 до 99 единиц младшего разряда.
  • УЦИ обеспечивает индикацию запятой, отделяющей ноль, или один, или два, или три, или четыре, или пять младших разрядах отсчета перемещений.
  • УЦИ обеспечивает ввод произвольного значения начального отсчета в диапазонах по пп.1.2 и 1.3.
  • УЦИ обеспечивает переключение направления оси координат.
  • УЦИ обеспечивает компенсацию люфта.
  • УЦИ обеспечивает ввод, запоминание и контроль числа в качестве значения люфта в диапазонах по п.1.2.
  • УЦИ обеспечивает ввод, запоминание и контроль числа в качестве значения координаты опорной точки в диапазонах по п.1.2.
  • УЦИ обеспечивает автозапись значения координаты опорной точки по сигналу от сельсина с блокировкой, или без блокировки зоны опорной точки от внешнего переключателя.
  • УЦИ обеспечивает восстановление значения координаты опорной точки по сигналу от сельсина с блокировкой, или без блокировки зоны опорной точки от внешнего переключателя.
  • УЦИ обеспечивает формирование и индикацию выдачу команд управления при позиционировании в заданную точку (в дальнейшем — позиционирование): двух команд направления перемещения, двух команд снижения скорости перемещения, одной команды останова.
  • УЦИ обеспечивает индикацию рекомендованного направления движения при позиционировании в заданную точку.
  • УЦИ обеспечивает ввод, запоминание и контроль значений уставок двух команд снижения скорости перемещения и одной команды останова по п.1.17 в диапазонах значений отсчетов перемещений по п.1.2 и их выдачу при подходе к точке позиционирования.
  • УЦИ обеспечивает блокировку выдачи команд управления по п.1.17 при поступлении внешней команды.
  • УЦИ обеспечивает выполнение позиционирования по п.1.17 путем ввода и запоминания значения координаты точки позиционирования с возможностью ее однократной отработки.
  • УЦИ обеспечивает обмен с внешними устройствами по интерфейсу RS232C (УЦИ с функцией обмена по интерфейсу поставляются по отдельному заказу).
  • УЦИ обеспечивает выдачу релейной команды управления длительностью не менее 0,1 сек. при нулевом отсчете в пяти старших разрядах цифрового табло.
  • УЦИ обеспечивает индикацию запятой во втором, третьем или четвертом младших разрядахцифрового табло.
  • УЦИ устойчиво работает при прерывании электропитающего напряжения на время до 10 ms, если интервал между двумя прерываниями электропитающего напряжения не менее 1 с.
  • Мощность, потребляемая УЦИ от электропитающей сети, не превышает 8 Вт.
  • По стойкости к воздействию механических внешних воздействующих факторов УЦИ соответствует группе механического исполнения М8 по ГОСТ 17516.1.
  • Степень защиты УЦИ от попадания внутрь твердых посторонних тел и воды соответствует IP43 по ГОСТ 14254.
  • По устойчивости к климатическим воздействиям УЦИ соответствуют исполнению УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.
  • Габаритные размеры УЦИ, не преышают 325 х 315 х 95 мм
  • Масса УЦИ, не превышает 3,5 кг
  • УЦИ обеспечивает индикацию текущего отсчета перемещения при вращении ротора сельсина от 0 до 1200 об/мин
  • Время установления рабочего режима УЦИ в рабочих условиях применения не превышает 5 мин.
  • При выдаче команд по п.1.17 УЦИ обеспечивает коммутацию внешних электрических цепей постоянного тока от 1 до 1000 мА при напряжении внешнего источника электропитания от 5 до 30 В.
  • Ток коммутации по каждому из входов управления УЦИ по пп. 1.16, 1.20 не превышает 10 мА при напряжении внутреннего источника электропитания (12 ± 2) В.
  • Электропитание УЦИ осуществляется от сети переменного тока напряжением от 85 до 242 В и частотой от 49 до 61 Гц.
  • Нормы качества электрической энергии при электропитании УЦИ — по ГОСТ 13109.
  • УЦИ обеспечивает непрерывную работу в течение не менее 16 ч с последующим перерывом не менее 1 ч.
  • Среднее время восстановления УЦИ в рабочих условиях применения не превышает 4 ч.
  • Средний срок службы УЦИ в рабочих условиях применения до предельного состояния — не менее 14 лет.
  • Предельным считается состояние, при котором суммарные затраты на ремонт превысят 60 % стоимости УЦИ.

Дискретность цифрового отсчета соответствует значению, определяемому по формуле:

d = Nn/(100*N)

где d — значение дискретности, mm или градусы;

N — коэффициент масштабного преобразования отсчета, устанавливаемый на УЦИ и выбираемый из ряда 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20. 40.

Nn — численное значение шага измерительного преобразователя (ИП), соответствующее перемещению в миллиметрах на один оборот ротора сельсина — для УЦИ Ф5290;


Устройство цифровой индикации ЛИР-511

Производилель: СКБ ИС г. Санкт-Петербург.

ЛИР-511 Одноосевое полноразмерное устройство цифровой индикации для работы с угловыми и линейными инкрементными преобразователями перемещения (инкрементными энкодерами), имеющими напряжение питания +5 В и выходные сигналы RS422 ПИ TTL.

В сравнении с ЛИР-510, имеет функциональную цифровую клавиатуру для преднабора, режим измерения радиус/диаметр, возможность компенсации люфта и систематической погрешности.

Устройство цифровой индикации ЛИР-511

Выпускается в металлическом корпусе с высокопрочным порошковым покрытием. По типу корпуса различают два исполнения — приборное и панельное. Приборное исполнение имеет в основании корпуса ножки с резьбовыми отверстиями, что позволяет использовать УЦИ как настольный прибор или закреплять его на кронштейне. Панельный вариант исполнения корпуса предназначен для встраивания УЦИ в технологические стойки, шиты, пульты управления и т.д. и его крепления при помощи отверстий в лицевой панели.

На передней панели УЦИ ЛИР-511 расположено высококонтрастное индикационное светодиодное табло зеленого свечения с высотой цифр 13 мм (7 десятичных разрядов и знак), кнопки задания режимов измерения и цифровая клавиатура.

Дискретность входного сигнала энкодера, знак, формат индицирования и степень огрубления настраиваются для каждой оси с помощью кнопки «ПАРАМ», расположенной на задней панели прибора.

УЦИ предполагает возможность работы в трех системах отсчета. Относительная система отсчета позволяет производить измерения от произвольно выбранной начальной позиции, которая определяется нажатием кнопки обнуления на передней панели в любом месте контролируемого перемещения и может определять систему координат измеряемой (обрабатываемой) детали. Абсолютная система отсчета определяет систему координат станка или измерительной системы и связана с положением референтной метки энкодера. Для переключения между относительной и абсолютной системами отсчета предусмотрена кнопка на передней панели. Также существует и оперативная система отсчета, которая дает возможность производить промежуточные измерения без потери результата в абсолютной и относительной системе, для переключения на которую имеется кнопка на передней панели УЦИ.

На задней панели ЛИР-511 расположены разъем вилка РС10ТВ для подключения энкодера, вход для подключения питающей сети (сетевой кабель длиной 1,8 метра с евровилкой входит в комплект поставки), клавишный выключатель, клемма заземления, держатель предохранителя 2А. При заказе дополнительных опций «порт RS232» и «приемник внешнего сигнала» устанавливаются разъемы D-sub вилка DB9 и вилка РС7ТВ.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16к20пф1. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20пф1


Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16к20пф1

Чертеж шпинделя токарного станка 16к20пф1


Общий вид токарно-винторезного станка 16к20пф1

Фото токарно-винторезного станка 16к20пф1

Фото токарно-винторезного станка 16к20пф1

Фото токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16к20пф1

Фото токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16к20пф1

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20пф1

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16к20пф1

  1. Указатель нагрузки станка
  2. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  3. Сигнальная лампа
  4. Вводной автоматический выключатель
  5. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  6. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
  8. Рукоятка установки правой и левой резьбы
  9. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  10. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
  11. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
  12. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
  13. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  14. Маховик ручного перемещения каретки суппорта
  15. Рукоятка включения и выключения реечного зубчатого колеса
  16. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  17. Болт закрепления каретуи суппорта на станине
  18. Рукоятка включения подач после выключения червяка фартука от перегрузки или при работе по упорам
  19. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  20. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
  21. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  23. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  24. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  25. Кнопка включения электродвигателя быстрых перемещений
  26. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  27. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
  28. Выключатель лампы местного освещения
  29. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  30. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
  31. Тумблер включения блока питания Ф5075
  32. Кнопка «Запись» (блок Ф5071)
  33. Переключатель набора устанавливаемого значения (блок Ф5071)
  34. Переключатель знака устанавливаемого числа (блок Ф5071)
  35. Цифровое табло (блок Ф5071)
  36. Кнопка «Сброс» (блок Ф5071)

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20пф1

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20пф1

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20пф1. Скачать в увеличенном масштабе

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20пф1

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20пф1

1. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20пф1

Рукоятки управления коробкой подач токарного станка 16к20пф1

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16к20пф1

Кинематическая схема станка 16к20пф1

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

4. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с nдв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов 140 и 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью фрикционных муфт Мф1 и Мф2. Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39. Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV. С этого вала вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 значения частот вращения шпинделя.

Читайте также: Кинематическая настройка токарно-винторезного станка 16К20


Краткое описание конструкции основных узлов станка 16к20пф1

Суппорт токарно-винторезного станка 16к20пф1

Чертеж суппорта токарного станка 16к20пф1

Суппорт токарно-винторезного станка 16к20пф1. Ручное перемещение резцовых салазок

Модель станка 16к20пф1 комплектуется механизмом автоматической (механической) подачи верхних салазок суппорта. Коническая шестерня z — 20 винта верхних салазок получает вращение от шестерни z = 29 фартука через шестерню z=18, коническую пару z = 20, 20, шестерни z = 20, 23, 30, 28, 36 и коническую шестерню z = 20. При помощи этого устройства можно обрабатывать конические поверхности под любым углом уклона конуса при автоматической подаче верхних салазок.

Станок 16К20ПФ1 комплектуется суппортом с механическим приводом резцовых салазок (рис.28, 29), который также по особому заказу может быть поставлен со станком 16К20Ф1. Включение механического перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта.

Примечание: Номерами, начинающимися со 100, обозначены детали, относящиеся только к суппорту с механическим приводом резцовых салазок. Числами меньше 100 — детали, унифицированные от суппорта с ручным перемещением резцовых салазок (рис. 26,27).

УЦИ

Устройство цифровой индикации (рис.26) УВД состоит из блока питания Ф5075 и блока цифровой индикации Ф5071 с сельсинным датчиком типа БС-155А 14 (рис.26).

Блоки Ф5075 и Ф5071 установлены на вращающейся платформе, крепящейся к правой стороне заднего торца шпиндельной бабки. Датчик 14 вмонтирован в корпус 16, крепящийся к заднему торцу каретки 21.

От конца винта 22 через муфту 15 датчик 14 передает сигнал к блоку цифровой индикации, где он визуально представляется в виде значения обрабатываемого диаметра. Один оборот винта соответствует 10 мм изменения обрабатываемого диаметра.

Использование блоков Ф5071 и Ф5075 осуществляется согласно «Техническому описанию и инструкции по эксплуатации» вышеуказанных блоков.


Электрооборудование токарно-винторезного станка 16к20пф1

Состав электрооборудования станка с УЦИ 16к20пф1 идентичен составу электрооборудования станка 16к20. Единственное отличие — наличие трансформатора для преобразования 380 В в 220 В для питания блока питания Ф5075.

Электрооборудование выполняет задачи управления, энергетического обеспечения приводов станка и измерения диаметра обрабатываемых деталей. Для удобства работы имеется местное освещение.

Различные исполнения станков отличаются мощностью электродвигателя главного привода, параметрами аппаратов зашиты и напряжением цепей управления и местного освещения.

Спецификация элементов электрооборудования помещена в таблицах 6 и 8. Основные параметры электрооборудования станка указаны в таблице 3.

Электрическая схема станка 16к20пф1

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16к20пф1. Смотреть в увеличенном масштабе

Блокировочные устройства

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводной автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1 (рис.4), который возбуждает катушку дистанционного расщепителя FI, и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных зубчатых колес срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S5 — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты — электрики.

Переключатель S2 следует установить в положение «Дверь открыта», после чего можно включить вводной автоматический выключатель и приступить к наладочным работам»

По окончании пусконаладочных или ремонтных работ переключатель 2 поставить в первоначальное положение «Дверь закрыта», иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

Инструкция по первоначальному пуску станка

При первоначальном пуске станка необходимо путем внешнего осмотра проверить надежность заземления и качества монтажа электрооборудования. После осмотра отключить на клеммных наборах в шкафу управления провода питания всех электродвигателей и при помощи вводного автоматического выключателя F1 станок подключить к цеховой сети,

Проверить действие всех блокировочных устройств по п.7.4.

Проверить при помощи органов ручного управления (п.7.6.) четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

При достижении четкой работы всех электроаппаратов, расположенных в шкафу управления, подсоединить ранее отключенные провода к клеммным наборам.

Поочередным включением электродвигателей проверить правильность направления их вращения по табл,7 и приступить к опробованию станка в работе.

Описание электросхемы

Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется кнопкой S4 (рис.4), которая замыкает цепь катушки контактора KI, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода Ml, осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производится переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя 6 и включается реле времени К3, которое через выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.

Производить регулировку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически воспрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформаторов от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в таблице 8.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей»

Описание работы блока питания А2 (Ф5075) и блока индикации A3 (Ф5071) изложено в прилагаемых технических описаниях и руководствах по эксплуатации.

Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20



Токарно-винторезный универсальный станок 16к20пф1. Видеоролик.


Технические характеристики токарного станка 16к20пф1

Наименование параметра 16к20ф1 16к20пф1
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000,
1400, 2000
710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200 200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22 22
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935, 1335, 1935 645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество подач продольных 42 42
Количество подач поперечных 42 42
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н 5884 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н 3530 3530
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 × 25 25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 25
Число резцов в резцовой головке 4 4
Механический привод резцовых салазок в основной комплектации, мм нет есть
Пределы механических подач резцового суппорта нет 0,0125..0,7 (1/4 продольн)
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15
Электрооборудование
Система УЦИ Ф5071, Ф5075, БС155А Ф5071, Ф5075, БС155А
Электродвигатель главного привода, кВт 11 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 × 1190 × 1500 2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг 3010 3010

    Список литературы

  1. Станки токарно-винторезные с устройством цифровой индикации 16к20ф1, 16к20пф1, 16к25ф1. Руководство по эксплуатации 16к20ф1.000.000 РЭ, 1979
  2. Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации 16К20.000.000, 1979
  3. Ремонт токарно-винторезного станка 16к20. часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1988
  4. Блок индикации Ф5071. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
  5. Блок питания Ф5075. Техническое описание и инструкция по эксплуатации
  6. Устройство цифровой индикации Ф5290. Инструкция по эксплуатации 3ПД.670.055 ИЭ

  7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  8. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  9. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  10. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  11. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  12. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  14. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  15. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  16. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Прайс-лист информационных изданий


его главные технические характеристики и возможности

Без специального оборудования сложно выполнить обработку деревянных, металлических и пластмассовых заготовок путём точения или резания. Для такой цели существуют специальные токарно-винторезные станки, они могут значительно упростить процессы обработки деталей.

В наше время есть несколько видов современных установок этого типа, которые функционально похожи, но имеют ряд конструкционных отличий. Самым распространённым станком можно назвать модель станка 16К20, предназначенный для обработки наиболее широкого диапазона заготовок с типичными размерами.

Станок 16К20

Данную модель начали производить в 70-е годы XX века на Московском станкостроительном заводе, до сих пор он остаётся основным универсальным токарно-винторезным агрегатом. Он предназначен для выполнения разного вида токарных работ:

  • Обтачивание и расточка поверхностей конической и цилиндрической формы.
  • Нарезание резьбы — внутренних, наружных, дюймовых, метрических, модульных и питчевых.
  • Сверление с разными видами свёрл, зенкерования, развёртывания и другие виды работ с горячекатаного и холодного проката.

Буквенно-цифровые обозначения на оборудовании имеют свою расшифровку: цифра 1 — означает токарный станок, 6 — указывает, что станок токарно-винторезный, буква «К» на поколение агрегата, цифра 20 — высота центра (220 мм). В конце индекса также стоит ещё одна буква, в этом станке наличие буквы «П» указывает на характеристику повышенной точности.

В настоящее время агрегат уже не выпускается в таком виде, как раньше, но на его смену пришли более современные и усовершенствованные модели. Они проектируются с помощью компьютерных программ, поэтому станины имеют повышенный класс точности.

Технические характеристики токарно-винтового станка 16К20

Основные технические характеристики являются главными показателями готовности станка к выполнению широкого спектра работ.

  1. Класс точности — P.
  2. Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной — 400 мм, точения над суппортом поперечным — 220 мм, обрабатываемого прутка — 50 мм.
  3. Максимальная длина изделия для обработки — 710, 1000,1400,2 тыс. мм.
  4. Предельное число оборотов шпинделя — 12,5–1200 об/мин.
  5. Пределы подач продольных — 0,05–2,8 мм/об, поперечных — 0,0025–1,4 мм/об.
  6. Максимально допустимое усилие механизмом подач на упоре (продольное) — 800 кгс, поперечное — 460 кгс.
  7. Максимально допустимое усилие механизмом подач на резце (продольное) — 600 кгс, поперечное — 360 кгс.
  8. Электродвигатель главного движения, его мощность — 11 квт.
  9. Наибольший вес детали, которую в состоянии обработать станок — 1300 кг.
  10. Габариты станка — длина — 2605,2795,3195, 3795 мм, ширина — 1190 мм, высота — 1500 мм.
  11. Масса токарно-винторезного станка — 2635,3005, 3225, 3685 кг.

Все модификации станка 16К20, выполненные на его базе, имеют схожую конструкцию, поскольку максимально унифицированы. Все модели установок имеют также и другие важные показатели в процессе работы:

  • безопасность использования;
  • надёжность в работе;
  • нормальная и повышенная точность;
  • удобство обслуживания;
  • производительность;
  • долговечность при активной эксплуатации.

Агрегат запускается при помощи кнопки, её должен нажать оператор. Кнопка замыкает электрическую цепь катушки контактора. В электросхеме также есть и другие кнопки, которыми можно управлять, переключать, все они помогают:

  • Управлять перемещениями суппорта и каретки на высокой скорости — толчковая кнопка.
  • В нужный момент остановить двигатель.
  • Запустить и остановить электрический насос охлаждения.
  • В конструкции станка предусмотрено реле времени, чтобы оно могло ограничить холостой ход двигателя установки.

Управление станком, особенности в работе

Конструкция оснащена различными рукоятками, которые осуществляют процесс запуска и вращения агрегата, его функций:

  • для задания типа работ-подачи и виды резьбы;
  • контроль за фрикционной муфтой;
  • зажим пиноли;
  • ручно

16К20 мой первый токарный — Токарные 1К62, 16К20 и модификации

Итак, история началась в 2017 по весне. Ударило мне в голову одно желтое вещество, захотелось себе токарный. Пообщавшись с токарем (периодически точу у него те или иные железки не первый год), рекомендация была 1к62. Начал поиски. В продаже был один, позвал токаря посмотреть (к сожалению он их не ремонтировал-только работал всю жизнь)-ничего внятного он мне не ответил, ибо станок стоял на улице под брезентом-«проточить бы грит», понял что надо товарищ, который их ремонтирует. Параллельно нашел еще станки на одном местном предприятии к списанию. Взял этого товарища и поехали смотреть. К выбору было 4 шт. 16к20. По состоянии не могу сказать что было-но все как на подбор без резцедержек, где-то помню шкаф разграблен. Вобщем выбор пал на тот что приобретен. Потом месяц наверное ушел на документы (продажа от москвы, пока внутренние согласования и прочее). Как забирал отдельная эпопея, до сих пор подтряхивает от неорганизованности. Крупный завод, никто ни за что не отвечает. Ну да ладно пережил, забрал. Далее 9 мес подключение 380в. По осени подключил-покрутил шпиндель. Зима-отопление в мастерскую+по мелочи. Сейчас активно (ну как активно, двое детей, дома стройка-короче как время выпадет, которого мало) пытаюсь реанимировать. Из болезней вылезло следующее:

1) фрикцион раскручивает при обратном вращении, но ручка не держит-отпустил -отключился. Нет нормальной фиксации. Товарища приглашал который мне смотрел-сказал фрикцион неправильно собран, переберет за 7тыс руб с учетом материалов

2)При переключении скорости-вал который от ручки и вал который где сектор (фотка приложена) имеет люфт. Т.е. сектор шевелишь-там две фотки приложил-видно насколько ходит, а вал который от ручки стоит на месте. Как достать это вал пока не знаю. Изначально там еще втулка ходит по сектору-нашел ее когда ПБ мыл-поставил. Без нее вообще беда была))

3) Беда с фартуком-изначально заклинен был-оказалось шпонка вылезла из рейки. Сейчас крутишь штурвал-через оборот слышно-грюк, крутишь-грюк и винт ходит то чуть вверх то низ. Фартук товарищ-специалист мне сказал перебирать-13тыс работа с заменой подшипников+сопутствующих материалов. Короче сам буду-по цене не потяну. Мне торопиться некуда.

4) и самое плохое, чего не ждал. Я, конечно, понимаю что ценник станка-цена металлолома, но всеж. когда каретка возле патрона-то ничего, а как отодвинешь на середину-то пошевелив ее по часовой стрелке и обратно-ходит ходуном, причем прилично. Как понимаю не висит она на призмах.

5)нет резцедержки, но уже заказал-в пути посылка, спасибо товарищу

А так принимайте в ряды))

Несколько вопросов по 16В20 (16К20) — Токарные 1К62, 16К20 и модификации

Купил себе станок 16В20 ,Астраханский , взамен своего 1А616 , станок 1991 года выпуска , можно считать что и не работал ,потому что в 92 году у нас всё накрылось медным тазом , станок был куплен в совхоз которые в это время ( 91-93 годы ) ликвидировали ,(дальше он стоял в пустых мастерских,без работы ) сколько-то новые владельцы его видимо понасиловали ,судя по царапинам на направляющих , видимо не знали что их нужно смазывать, в остальном не сильно навредили ,но ещё постоял-бы пару лет и был -бы он загублен , конденсат начал делать своё дело , под бабкой уже пошла ржа…… Купил с резцами,свёрлами,плашками ,метчиками,центрами,конусами,килограмм 150 или поболе .. за 3200 $, примерно, не знаю дорого или нет , я решил что второй случай мне судьба навряд-ли предоставит купить новый станок , даже паспорт от него есть.

 

 

Так вот … это собственно отступление… станок очень похож на 16К20 , по крайней мере на вид , судя по фото что видел в этом разделе ,коробка такая же , ванночка для масла разве что металлическая.. ,суппорт тоже . Масло я заменил,фильтра промыл , датчик масла ,тот что крутится ,успешно сломал , поскольку он не хотел вращаться.. в общем ,включаю фрикцион , той ручкой что на фартуке , посередине она фиксируется , а в верхнем положении должна ? или нет? У меня получается что я включил (ручку дёрнул вверх ) и она упала назад в среднее положение , начинаю точить , а фрикцион раз и разъединился .. если её держать в верхнем положении то всё нормально. Должен быть какой -то фиксатор или нет? и если есть где его искать ? в 1А616 , были три фиксированных положения , верх,низ и среднее , а тут среднее фиксированное (рычаг надо отвести для включения ) , вниз ,там понятно что падать ниже некуда , а с верхнего положения норовит вниз упасть . Бывает нормально работает ,а бывает разъединяется (фрикцион) .

Фрикцион подтянул , ничего не буксует, он и так не буксовал ,но диски лязгали ..

 

И ещё ,по смазке , в мануале написано что смазка задней бабки осуществляется тем что масло заливается в ванночку (которая внутри ) пока она не станет вытекать на направляющие, и ?? куда это лить и как смазывать?

 

И да.. ещё , никаких шестерен для резьб в комплекте не было, по станку 1В62 , написано , что шестерни 5 штук прилагаются , про 16в20 ничего не пишут , станки отличаются тем что у 1В62 вынимается кусок станины (гап наверное правильно ? ) , как у 16К20 с этим делом? в гитаре вроде как шестерни переворачиваются у моего .,спаренные стоят две шестерни.

Хотя если по логике ,даже паспорт на месте лежал ,кому шестерни понадобиться могли..

16к20 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование параметра

Единица измерения

Величины параметра

 

 

16К20

16К20П

16К20Г

16К25

Основные данные

Наибольшая длина обрабатываемого изделия:

 

мм

710

 

мм

1000

 

мм

1400

1400

 

мм

2000

2000

Высота оси центров над плоскими направляющими станины

мм

215

250

Пределы чисел оборотов шпинделя:

Основное исполнение

об/ мин

12,5-1600

12,5—1600

По особому заказу

об/мин

16—2000

10-1250

Пределы подач:

Продольных

мм/об

0,05-2,8

Поперечных

мм/об

0,025—1,4

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач:

продольное

 

 

на упоре

кгс (н)

800 (7845)

на резце

кгс (н)

600 (5884)

поперечное

 

 

на упоре

кгс (н)

460 (4510)

на резце

кгс (н)

360 (3530)

Мощность электродвигателя главного привода:

основное исполнение

кВт

11

по особому заказу

кВт

7,5

Габариты и масса

Габарит станка:

длина

мм

3195

2505

3195

 

мм

3795

2795

3795

ширина

мм

1190

1240

высота

мм

1500

Масса станка:

 

кг

2835

2835

2945

2925

 

кг

3005

3010

3110

3095

 

кг

3225

3335

3315

 

кг

3685

3695

3775

Параметры обрабатываемой детали
 

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

мм

400

500

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта

мм

220

290

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине

мм

630

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

мм

53

Наибольшая длина обтачивания:

 

мм

645

 

мм

935

 

мм

1335

1335

 

мм

1935

1935

Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки

мм

298

Длина выемки

мм

305

Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических

мм

0,5—112

модульных

модуль

0,5—112

дюймовых

число ниток на 1″

56—0,5

питчевых

питч

56—0,5

Максимально допустимая масса изделия устанавливаемого:

 

 

в патроне

кт

200

в центрах

кт

460

 

кг

650

 

кг

900

 

кг

1300

Шпиндель

Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72

 

Диаметр шпиндельного фланца

мм

170

Коническое отверстие ГОСТ 2847—67

 

Морзе № 6

Диаметр сквозного отверстия

мм

52

Суппорт

Наибольшая длина продольного перемещения

мм

645, 935, 1335, 1935

Наибольшая длина поперечного перемещения

мм 

300

Скорость быстрых перемещений:

 

 

продольных  

мм/мин

3800

поперечных

мм/мин

1900

Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам

мм/мин

250

Минимально допустимая скорость перемещения каретки

мм/мин

10

Цена одного деления лимба:

 

 

продольного перемещения

мм

1

поперечного перемещения

мм

0,05 на диаметр обрабатываемого изделия

Резцовые салазки

Шкала угла поворота

град

±90

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Наибольшая длина перемещения

мм

150

Цена одного деления лимба

мм

0,05

Индексируемая резцовая головка

Количество фиксированных позиций

 

4

Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе

 

4

Наибольшее сечение державки резца

мм

25×25

Высота от опорной поверхности резца до оси центров

мм

25

Задняя бабка

Коническое отверстие в пииоли ГОСТ 2847—67  

 

Морзе № 5

Наибольшее перемещение пиноли

мм

150

Цена одного деления лимба перемещения пиноли

мм

0,1

Величина, поперечного смещения корпуса

мм

±15

Шифрование строк и файлов для разработчиков

Страница StringEncrypt позволяет зашифровать строки и файлы , используя случайно сгенерированный алгоритм, генерируя уникальный код дешифрования на выбранном языке программирования. Simple & fast — попробуйте сами!

  • Введите метку строки (например, szLabel)
  • У вас остались символы.
  • Введите строку для шифрования (например, «Моя секретная строка»). Выберите файл для шифрования
  • У вас остались символы.
  • Шифровать входную строку как UNICODE (широкий символ) ANSI (симв.)
  • Язык входной строки Английский (американский) Английский (Великобритания) Немецкий (Германия) Испанский (Испания) Французский (Бельгия) Французский (Франция) Польский (Польша) (национальные буквы)
  • Кодировка ANSI входной строки WINDOWS-1250 — латинский (центральноевропейский) WINDOWS-1251 — кириллицаWINDOWS-1252 — латинский (западноевропейский) WINDOWS-1253 — греческийWINDOWS-1254 — турецкийWINDOWS-1255 — ивритWINDOWS-1256-арабскийWINDOWS-1257- ISWINDOWS-1257- арабский 1ISO-8859-2ISO-8859-3ISO-8859-9ISO-8859-10ISO-8859-14ISO-8859-15ISO-8859-16
  • Кодировать новые строки как \ n (стиль Unix) \ r \ n (стиль Windows) \ r (стиль Mac)
  • Размер файла макс.
  • Объявить зашифрованную строку как локальную переменную (если поддерживается языком программирования)
  • Количество команд шифрования (мин. Количество команд шифрования, макс.)
  • Выбрать язык программирования вывода C / C ++ C # SharpVisual Basic.NETDelphi / PascalJavaJavaScriptPythonRubyAutoItPowerShellHaskellMASM 32-битныйFASM 32-битный
  • Зашифровать и сгенерировать дешифратор
  • Преобразователь кода ASCII

    — онлайн-декодер из шестнадцатеричного / двоичного кода в текст, переводчик

    Поиск инструмента

    Код ASCII

    Инструмент для автоматического преобразования ASCII (двоичный, восьмеричный, десятичный, шестнадцатеричный).ASCII (Американский стандартный код для обмена информацией) — это система кодирования символов, которые пронумерованы от 0 до 127 и закодированы в двоичном виде на 7 битах от 0000000 до 1111111.

    Результаты

    Код

    ASCII — dCode

    Тег (и): Кодировка символов

    Поделиться

    dCode и другие

    dCode является бесплатным, а его инструменты являются ценным подспорьем в играх, математике, геокэшинге, головоломках и задачах, которые нужно решать каждый день!
    Предложение? обратная связь? Жук ? идея ? Запись в dCode !

    Конвертер ASCII

    Кодировщик ASCII

    Обычный текст ASCII
    dCode ASCII
    Формат вывода Десятичный Десятичный (3-значный) Двоичный 8-битный Двоичный 7-битный Шестнадцатеричный Шестнадцатеричный (без пробелов) Восьмеричный (3-значный) Восьмеричный (без пробелов)
    Шифрование

    Инструмент для автоматического преобразования ASCII (двоичный, восьмеричный, десятичный, шестнадцатеричный).ASCII (Американский стандартный код для обмена информацией) — это система кодирования символов, которые пронумерованы от 0 до 127 и закодированы в двоичном виде на 7 битах от 0000000 до 1111111.

    Ответы на вопросы

    Что такое стандарт ASCII

    Стандарт кодирования символов ASCII описывает таблицу соответствия для кодирования символов (букв, цифр, символов) на компьютере. Этот стандарт был определен в 1975 году и содержит 128 7-битных кодов, включая 95 печатных символов.

    Сегодня этот стандарт устарел и был заменен Unicode, который обратно совместим с ASCII .

    Как зашифровать с использованием шифра таблицы ASCII

    Шифрование заключается в замене каждого символа на его значение в таблице ASCII (см. Ниже).

    Пример: Преобразование строки dCode в ASCII , то есть запись 1100100 1000011 1101111 1100100 1100101 в двоичном (7-битном) формате или 100 6711100101 в десятичном.

    Символы, которых нет в таблице кодирования, не могут быть закодированы (нет специальных символов, диакритических знаков и т. Д.)

    Как расшифровать шифр таблицы ASCII

    ASCII Преобразование заключается в замене каждого значения (двоичного, восьмеричного, десятичного или шестнадцатеричного) на соответствующий символ в таблице ASCII . Его представление может быть отформатировано в двоичном (0-1), восьмеричном (0-7), десятичном (0-9) или шестнадцатеричном (0-9a-f) виде.

    Пример:

    110131 114100 (десятичный) 111 124105122103110101116107105 (восьмеричный)
    ASCII Значения (формат) Texte clair
    65 77 69 82 73 67 65 78 (десятичное) AMERICAN
    Стандартный
    1000011 1001111 1000100 1000101 (двоичный 7 бит) КОД
    49 4E 46 4F 52 4D 41 54 49 4F 4E (шестнадцатеричный) ИНФОРМАЦИЯ ОБМЕН

    Как распознать зашифрованный текст ASCII?

    Сообщение обычно записывается либо в двоичном, либо в десятичном, либо в шестнадцатеричном (или редко восьмеричном) виде.

    Наиболее частые значения должны соответствовать буквам, символам нижнего или верхнего регистра (от 65 до 122 в десятичной системе).

    Любая ссылка на лыжный спорт ( ASCII = лыжа) является подсказкой.

    На сколько символов представлен код ASCII?

    Код ASCII почти всегда представлен 1 байтом (8 бит), даже если он занимает всего 7 бит.

    В двоичном формате используйте либо 7 бит, либо 8 бит (путем добавления начального нуля) для представления символа ASCII .

    В восьмеричном формате он представлен 3 символами (от 000 до 177).

    В десятичном формате число составляет от 1 до 128 (от 1 до 3 символов).

    В шестнадцатеричном формате используются 2 символа (от 00 до 7f).

    Как мне перейти от строчной буквы ASCII к прописной?

    В коде ASCII разница между прописной и строчной буквами составляет 32. Поэтому добавьте 32 к ASCII-коду заглавной буквы, чтобы получить строчные буквы, и вычтите 32 из ASCII-кода строчной буквы, чтобы получить заглавную букву.Соответствующая двоичная операция состоит в установке 5-го бита (начиная справа) на 0 (верхний регистр) или 1 (нижний регистр).

    Пример: A = 0100001 (65) и a = 0110001 (65 + 32 = 97)

    Этот трюк не работает для букв с надстрочными знаками, которых нет в базовой таблице ASCII

    Что такое полная таблица ASCII?

    Полный 7-битный ASCII таблица

    032 90 131 (Конец пер.Блок) 901 31 0011111 1

    1

    1

    901 901 901 901 901 901 0110001 051 051 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 106131 i

    1

    901 901 9013 9013 901 901 901 901 901 9 0701
    Десятичный Восьмеричный Шестнадцатеричный Двоичный Символ Информация
    000 00 000 Нулевой символ.)
    001 001 01 0000001 SOH (начало заголовка)
    002 002 02
    003 003 03 0000011 ETX (конец текста)
    004 004 04 00003 901 901 901 005 005 05 0000101 ENQ (Запрос)
    006 006 06 0000110 9013 901 901 901 9013 901 901 07 0000111 BEL (Bell)
    008 010 08 0001000 9013 2 BS (Backspace)
    009 011 09 0001001 HT (горизонтальная табуляция)
    010 9013 901 901 901 9010 901 901 (Перевод строки)
    011 013 0B 0001011 VT (вертикальная вкладка)
    012 014 0C11 0C
    013 015 0D 0001101 CR (возврат каретки)
    014 016 0E 0E 00011 901 015 017 0F 0001111 SI (сдвиг)
    016 020 10 9013 2 0010000 DLE (Прерывание канала передачи данных)
    017 021 11 0010001 DC1 (XON) (Управление устройством 1)
    9018 9018 12 0010010 DC2 (Управление устройством 2)
    019 023 13 0010011 DC3 (XOFF) (Управление устройством 3)

    301
    14 0010100 DC4 (Управление устройством 4)
    021 025 15 0010101 NAK (Отрицательное подтверждение 0010110 SYN (синхронный холостой ход)
    023 027 17 0010111 ETB
    024 030 18 0011000 CAN (Отмена)
    025 031 19 0032
    0032

    01

    026 032 1A 0011010 SUB (Заменитель)
    027 033 1B 0011013 901 901 901 901 9013 901 901 901 901 901 1C 0011100 FS (разделитель файлов)
    029 035 1D 0011101 GS 0131 9013 9013 9013 9013 9013 9030 0011110 RS (Запрос на отправку) (Разделитель записей)
    031 037 1F US (разделитель единиц)
    032 040 20 0100000 SP (пространство)
    0131 9013 9013 901
    034 042 22 0100010 «
    035 043 23 0100011 0131 # 0100100 $
    037 045 25 0100101 %
    038 046 26 27 0100111
    040 050 28 0101000 ( 9013 901 901 901 901 901 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 052 2A 0101010 *
    043 053 2B 0101011 +
    044 054 2C 0101100 , 9013 9032 31 9032 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901
    046 056 2E 0101110 .
    047 057 2F 0101111 /
    048 060 30 01161 9013 901 901 901 901 901 901 901 1
    050 062 32 0110010 2
    051 063 33 2 901 063 33 2 901 063 33 2 901 34 0110100 4
    053 065 35 0110101 5
    054 9013 9013 901 901 9013 901 901 901 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 9030 067 37 0110111 7
    056 070 38 0111000 8
    057 071 39 0111001 9 0111001 9
    059 073 3B 0111011 ;
    060 074 3C 0111100 <
    061 075 3D 0111101 9013 9013 9013 9013 901 9013 901 901 9013 901 901 901 901 901 901 901 0111110 >
    063 077 3F 0111111 ?
    064 100 40 1000000 @
    065 101 41 1000001 9013 901 9032 9013 102 901 9032 9013 102 901 1000010 B
    067 103 43 1000011 C
    068 104 44 9013 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 45 1000101 E
    070 106 46 1000110 F
    071 107 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 110 48 1001000 H
    073 111 49 1001001 I
    074 112 4A 1001010 J
    9013 9011 9013 901 901 901 901 9013 9013 9011 9011 9013
    076 114 4C 1001100 L
    077 115 4D 1001101 9013 9011 9011 9011 901 901 901 901 901 901 901 901 9011 901 901 901 901 901 901 901 N
    079 117 4F 1001111 O
    080 120 50 9013 9013 901 901 9013 901 901 901 9013 901 901 901 901 1010001 Q
    082 122 52 901 32 1010010 R
    083 123 53 1010011 S
    084 124 54 10100 901 125 55 1010101 U
    086 126 56 1010110 V 9013 901 901 901 901 901 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 088 130 58 1011000 X
    089 131 59 1011001 Y 10110131 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9032 9032
    091 133 5B 1011011 [9013 2
    092 134 5C 1011100 \
    093 135 5D 1011101 9013 901 9013 901 901 9013 901 901 901 901 9013 901 901 9013 901 901 901 1011110 ^
    095 137 5F 1011111 _
    096 140 60131 61 1100001 а
    098 142 62 1100010 б
    099 9013 901 9013 9011 144 64 1100100 d
    101 901 32 145 65 1100101 e
    102 146 66 1100110 f
    9013 9011 9011 901 321 901 901 901 9011 901 901
    104 150 68 1101000 h
    105 151 69 1101001 j
    107 153 6B 1101011 k
    108 154 6C 1101100 6C 1101100 9013 9013 901 1101101 м
    110 156 6E 1101110 н
    111 157 6F 1101111 o
    112 160 70131 9013 9013 9013 901 71 1110001 q
    114 162 72 1110010 r
    115 9013 9013 9013 901 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 901 116 164 74 1110100 т
    117 165 75 1110101 u
    119 167 77 1110111 w
    120 170 78 1111000 x
    121 171 79 1111001 9013 9013 901 901 901 901 901 901 901 901 901 32 z
    123 173 7B 1111011 {
    124 174 7C 1111100 |
    125 175 7D 1111101 }
    126 176 176 7E 1111110 7E 1111110 901 901 1111111 DEL (Удалить)

    Как кодировать символы, отличные от ASCII, например диакритические знаки?

    Используйте другую таблицу кодирования, например Unicode или в Европе норму ISO / CEI 8859-1 Latin, которая включает в себя таблицу ASCII в своей первой части (от 0 до 127), а затем специальные символы для следующих чисел (128-255) .

    _122 _7 9013 L 901 9013 M 901 901 \ 90 131 Â ï
    _0 _1 _2 _3 _4 _5 _6 _7 _8 _12 _F
    0_
    1_
    2_ ! « # $ % и ( ) * + , . /
    3_ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9: 9: < = > ?
    4_ @ A B C D E F G H I N O
    5_ P Q R S T U V W X X ] ^ _
    6_ ` a b c d e f g g g k l m n o
    7_ p q r s t u u u w x y z { |
    A_ ¡ ¢ £ ¤ ¥ ¦ § 901 901 901 901 901 901 901 9013 ® ¯
    B_ ° ± ² ³ ´ µ ¸ » ¼ ½ ¾ ¿
    C_ À Á Ã Ä Å Æ Ç È É Ê Ë Ì 9013 Ì Ñ Ò Ó Ô Õ Ö × Ø Ù Ú Û 9013 9013 9013 901 901 901 9013 9013 E_ на на на на на на на на на на на на на
    F_ ð ñ ò ó ô õ ö ÷ ø ø 2 ü ý þ ÿ

    Все невидимые символы являются управляющими символами (см. ASCII таблицу с 1 по 31)

    Задайте новый вопрос

    Исходный код

    dCode сохраняет за собой право собственности на исходный код онлайн-инструмента «Код ASCII».За исключением явной лицензии с открытым исходным кодом (обозначенной CC / Creative Commons / free), любой алгоритм, апплет или фрагмент (конвертер, решатель, шифрование / дешифрование, кодирование / декодирование, шифрование / дешифрование, переводчик) или любая функция (преобразование, решение, дешифрование / encrypt, decipher / cipher, decode / encode, translate) написано на любом информатическом языке (PHP, Java, C #, Python, Javascript, Matlab и т. д.), доступ к данным, скриптам или API не будет бесплатным, то же самое для кода ASCII скачать для автономного использования на ПК, планшете, iPhone или Android!

    Нужна помощь?

    Пожалуйста, заходите в наше сообщество Discord, чтобы получить помощь!

    Вопросы / комментарии

    Сводка

    Инструменты аналогичные

    Поддержка

    Форум / Справка

    Рекламные объявления

    Ключевые слова

    ascii, 8 бит, 7 бит, символ, fromcharcode, бит, символ, норма, стандартный, шестнадцатеричный, шестнадцатеричный, двоичный, восьмеричный, строка, кодирование, кодирование, преобразователь, преобразование

    Ссылки


    Источник: https: // www.dcode.fr/ascii-code

    © 2020 dCode — Полный набор инструментов для решения любых игр / загадок / геокешинга / CTF.

    Загрузить пакет кодеков K-Lite

    Существует четыре различных варианта пакета кодеков K-Lite. От очень маленького пакета, который содержит только самые необходимые декодеры, до большого и более полного пакета. Общие различия между вариантами можно найти ниже. Подробные различия можно найти при сравнении возможностей и сравнении страниц содержания.

    Эти пакеты кодеков совместимы с Windows Vista / 7/8 / 8.1 / 10. Старые версии тоже с XP.
    Пакеты включают как 32-битные, так и 64-битные кодеки, поэтому они отлично работают как на x86, так и на x64 вариантах Windows!

    Basic

    Маленький, но очень мощный!

    Уже содержит все необходимое для воспроизведения всех распространенных форматов аудио и видео файлов.

    Поддерживает воспроизведение:

    • AVI, MKV, MP4, FLV, MPEG, MOV, TS, M2TS, WMV, RM, RMVB, OGM, WebM
    • MP3, FLAC, M4A, AAC, OGG, 3GP, AMR, APE, MKA, Opus, Wavpack, Musepack
    • DVD и Blu-ray (после дешифрования)
    • и многие другие аудио и видео форматов!

    Обеспечивает множество полезных функций, таких как:

    • Отображение субтитров
    • Аппаратное ускорение декодирования видео
    • Потоковое аудио
    • Эскизы видео в проводнике
    • Параметры ассоциации файлов
    • Обнаружение битого кодека
    • и многое другое!

    Basic НЕ включает игрока.Поэтому вам нужно использовать его вместе с проигрывателем, совместимым с DirectShow, таким как Windows Media Player. Если у вас возникли проблемы с воспроизведением с помощью WMP, ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами. для решений.

    Мы рекомендуем использовать K-Lite Standard, который включает MPC-HC в качестве проигрывателя.

    Загрузить Basic

    Содержание

    Список изменений

    Standard

    То же, что и Basic, плюс:

    • Media Player Classic Home Cinema (MPC-HC)
      Это отличный игрок.Настоятельно рекомендуется!
      Обеспечивает высокое качество воспроизведения и множество полезных опций.
    • MadVR
      Продвинутый модуль рендеринга видео с высоким качеством апскейлинга.
    • MediaInfo Lite
      Это инструмент для получения подробной информации о медиафайлах.

    Это рекомендуемый вариант для среднего пользователя. Используйте это, если не знаете, что вам нужно. В нем уже есть все, что нужно для воспроизведения. Дополнительные компоненты, включенные в более крупные версии, не приносят пользы большинству пользователей.

    Скачать Standard

    Contents

    Changelog

    Full

    То же, что и Standard, плюс:

    • DC-Bass Source Mod
      Для декодирования аудиофайлов OptimFrog и Tracker (очень редкие форматы).
    • GraphStudioNext
      Инструмент для создания и тестирования графиков DirectShow.
    • Плагин для декодирования 3D-видео (H.264 MVC)
      Примечание: для этого требуется использование MPC-HC с madVR, а также совместимый графический драйвер.Последние драйверы NVIDIA больше не поддерживают 3D-видео (но вы можете попробовать «3D Fix Manager»).

    Загрузка Full

    Содержание

    Список изменений

    Mega

    То же, что и Full, плюс:

    • Несколько кодеков ACM / VFW, например x264VF, например x264VF кодек используется некоторыми приложениями для редактирования / кодирования видео для работы с файлами AVI.
      Эти кодеки не используются и не нужны для нормального воспроизведения.
      Пакет кодеков не расширяет волшебным образом возможности импорта профессиональных редакторов, таких как Vegas или Premiere. Эти приложения обычно (только) используют свои собственные внутренние кодеки и поддерживают импорт только определенных форматов файлов.

    И несколько дополнительных дополнительных :

    • ffdshow аудио / видео декодер
      Альтернативный выбор для аудио / видео декодера LAV.
    • ffdshow аудио / видео процессор
      Это не то, что нужно обычным пользователям.
    • AC3Filter
      Альтернативный выбор для аудиодекодера LAV.
    • Haali Media Splitter
      Альтернативный выбор для LAV Splitter.
    • Haali Matroska Muxer

    Примечание 1: Mega не позволяет , а не воспроизводить больше форматов, чем Full.
    Примечание 2: дополнительные функции не устанавливаются, пока вы не выберете их явно.
    Примечание 3: Мы настоятельно рекомендуем использовать декодер и разделитель LAV по умолчанию. Альтернативные варианты не следует использовать, если у вас нет веской причины.

    Загрузить Mega

    Содержание

    Журнал изменений

    Обновление

    Дополнительные обновления для последней версии пакета кодеков.

    Это не автономный установщик. Это обновление требует, чтобы уже была установлена ​​последняя версия Basic / Standard / Full / Mega.

    Загрузить обновление

    Бета

    Бета-версии содержат последние обновления и улучшения, но могут иметь небольшие ошибки и не были протестированы так же хорошо, как обычные выпуски.

    Подходит только для опытных пользователей, которым нравится опробовать новейшие разработки и которые хотят оставить отзыв.

    Бета-версии доступны для Basic / Standard / Full / Mega.

    Загрузить бета-версию

    Старые версии

    Вы ищете старую версию? Их можно найти здесь.

    Если у вас возникла проблема с последней версией, сообщите нам об этом, и мы сможем ее исправить!

    Скачать Mega
    (старые версии)

    Скачать Basic / Standard / Full
    (старые версии)

    % PDF-1.4 % 2456 0 объект> endobj xref 2456 114 0000000016 00000 н. 0000004236 00000 п. 0000004435 00000 н. 0000004463 00000 н. 0000004509 00000 н. 0000004568 00000 н. 0000004731 00000 н. 0000004866 00000 н. 0000005001 00000 н. 0000005213 00000 н. 0000005316 00000 п. 0000007044 00000 н. 0000007770 00000 н. 0000008398 00000 п. 0000009090 00000 н. 0000009595 00000 н. 0000010223 00000 п. 0000010617 00000 п. 0000015526 00000 п. 0000020991 00000 п. 0000024174 00000 п. 0000403770 00000 н. 0000404248 00000 п. 0000404363 00000 п. 0000404841 00000 н. 0000404956 00000 н. 0000405434 00000 п. 0000405549 00000 н. 0000405651 00000 п. 0000405711 00000 н. 0000405913 00000 н. 0000406000 00000 н. 0000406096 00000 н. 0000406245 00000 н. 0000406334 00000 н. 0000406424 00000 н. 0000406633 00000 н. 0000406799 00000 н. 0000407003 00000 н. 0000407223 00000 п. 0000407362 00000 н. 0000407498 00000 н. 0000407698 00000 п. 0000407835 00000 н. 0000407983 00000 п. 0000408175 00000 п. 0000408346 00000 п. 0000408522 00000 н. 0000408722 00000 н. 0000408845 00000 н. 0000408973 00000 п. 0000409108 00000 п. 0000409214 00000 н. 0000409306 00000 п. 0000409441 00000 п. 0000409513 00000 н. 0000409611 00000 н. 0000409712 00000 н. 0000409827 00000 н. 0000409964 00000 н. 0000410149 00000 п. 0000410257 00000 н. 0000410384 00000 п. 0000410566 00000 н. 0000410653 00000 п. 0000410782 00000 н. 0000410883 00000 п. 0000411009 00000 н. 0000411205 00000 н. 0000411323 00000 п. 0000411448 00000 н. 0000411593 00000 п. 0000411775 00000 н. 0000411916 00000 н. 0000412022 00000 н. 0000412170 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.