Катанка и проволока — производство и использование
Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.
Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.
Ответственное охлаждение
После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).
Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.
Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.
Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.
Гвозди, болты и ГОСТы
Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.
Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.
Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).
Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.
Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки.
Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.
В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.
В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:
-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),
—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).
Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.
Поставка и маркировка
Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг.
Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.
По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.
Катанка в деле и производстве
Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов.
Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.
Производство проволоки
Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.
Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:
— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;
— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;
— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;
— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;
— производство самого волочения;
— выполнение финального отжига.
Само волочение может быть :
— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.
— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).
Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.
Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются.
Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.
И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.
Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.
Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:
светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;
темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле.
Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».
Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.
Видео по теме:
Катанка стальная. | МеханикИнфо
« Электроды для ручной сварки. Подбираем сварочные электроды.
Калькулятор крепежа и метизов. Скачать калькулятор крепежа и метизов. »
Рубрики:
Металлопрокат
Катанка имеет вид стальной проволоки, изготавливаемой методом волочения, из углеродистых сортов стали обычного качества Ст 1, Ст 2, Ст 3 по ГОСТ 30136-93. Также катанку производят из углеродистых и низколегированных сортов стали, которая стандартизируется ГОСТом 30136-94. Катанка поставляется заказчикам в бухтах диаметром от 5 до 9 мм.
Самым популярным диаметром в производстве и строительстве является Ø 6.5 мм. Размерный ряд катанки: Ø 5.0, Ø 5.5, Ø 6.0, Ø 6.3, Ø 6.5, Ø 7.0,
Таблица 1.
Диаметр и теоретический вес катанки (ст3сп/пс).
| Диаметр, мм | Вес метра погонного, кг | Количество метров в тонне, м |
| 5 | 0,1541 | 6488 |
| 5,5 | 0,1865 | 5362 |
| 6 | 0,2220 | 4505 |
| 6,3 | 0,2447 | 4087 |
| 0,2605 | 3839 | |
| 7 | 0,3021 | 3310 |
| 8 | 0,3946 | 2534 |
| 8 | 0,3946 | 2534 |
| 9 | 0,4994 | 2002 |
Катанка может иметь различные профили сечения, например: квадратный или шестигранный.
Но чаще всего используют катанку круглого профиля.
При изготовлении катанку подразделяют на 2 категории по точности прокатки:
- Обычная;
- Повышенная.
Читайте также:
Проволока вязальная 0.8, 1, 1.2, 1.6, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 мм.;
Вес круга стального. Таблица.;
Вес стального квадрата. Таблица.;
Вес шестигранника стального. Таблица.
Производство катанки осуществляется с помощью горячей прокатки металлической заготовки, нужного сорта стали, через валки, которые выполняют обжим и придают привычную форму катанки. Затем её подвергают охлаждению. Охлаждение может осуществляться методом
Катанка применяется для производства проволоки различного назначения и не только. Катанка является отличным материалом для
изготовления шпилек, болтов, скоб, гвоздей.
В строительстве она применяется в изготовлении закладных изделий и сеток. Часто используется материалом для увязки и перетяжки различной тяжести грузов. Из-за этого к катанке предъявляются особые требования к качеству производимого материала. На её поверхности не должно быть дефектов в виде заусенец. Диаметр должен соответствовать стандарту ГОСТ.
Катанка производится не только из черных сортов стали. Бывает медная, а также с оцинкованным покрытием катанки. Они менее подвержены внешнему воздействию среды из-за своих антикоррозийных качеств. Медная катанка чаще всего используется в производстве проводимого материала (проволоки).
Катанка стальная. Производство катанки.
Самым главным плюсом катанки является ее стоимость. Цена этого материала не высока, поэтому она и пользуется таким большим спросом в различных сферах деятельности.
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:
Что такое стальная катанка?
Катанка — стальной прокат (легированный или нелегированный), изготавливаемый из стального полуфабриката прямоугольной, скругленной, шестигранной или квадратной формы. В частности, тонкие поперечные сечения достигаются путем последующего холодного волочения. Катанка наматывается в бухты и также перевозится в таком виде.
Стальная катанка Код Hs : 7213 (Стальная катанка, Стальная катанка в рулонах)
Использование катанки Стальная катанка может использоваться для широкого спектра продуктов в зависимости от формы и обработки.
. Основное использование в производстве:
- проволочная сетка,
- гвозди
- пружины
- арматурная проволока
- колючая проволока
- проволочные канаты
- сварная проволочная сетка.
Стальная катанка является готовым продуктом и подвергается холодной штамповке для дальнейшей обработки. Хотя он имеет множество форм, в основном он скрученный. Диаметры часто варьируются от 5 до 15 миллиметров, причем большинство из них соответствуют стандартам ISO, что позволяет легко изменять размеры с шагом от 1 мм до 20 мм.
Вся стальная катанка формуется в бухты без разрыва. Это делается для того, чтобы стальная катанка была хорошо подготовлена к дальнейшей обработке (обычно путем термообработки, нанесения покрытия и очистки). Внутренний диаметр рулонов чаще всего колеблется от 810 до 910 миллиметров, а внешний от 1100 до 1300 миллиметров (зависит от возможностей мельничного оборудования).
В последующем вес рулонов колеблется примерно от 600 кг и более 2 тонн.
В зависимости от типа материала стальная катанка изготавливается разных марок.
Катанка из углеродистой стали является наиболее распространенной, без указания минимального содержания молибдена (Mo), алюминия (Al), хрома (Cr), ниобия (Nb), кобальта (Co), никеля (Ni), вольфрам (W), титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V) или любой другой элемент, необходимый для определенного эффекта легирования. Катанка из углеродистой стали содержит медь, как правило, до 0,40%. При этом содержание марганца не превысит уровень 1,65%, а 0,60% будет максимальным уровнем кремния.
Эта стальная катанка поставляется следующих марок : :
Низкоуглеродистая:
- с содержанием углерода ≤ 0,15 %. Это также известно как «мягкая сталь» или «электродная сталь».
Среднеуглеродистый:
- Низкосортный; включает 0,15% < содержание углерода ≤ 0,23%
- Высшие сорта; включает 0,23% < содержание углерода ≤ 0,44%.
Высокоуглеродистый:
- включает содержание С > 0,44 %.
Помимо марок, существуют и другие характеристики, которые должны быть гарантированы для катанки из углеродистой стали при прохождении через различные процессы без дефектов, а также иметь правильные характеристики в соответствии с предназначенным применением.
Характеристики и качества катанки
Наиболее распространенными свойствами являются:
- Качество волочения (формовки); также известный как промышленное качество.
- Качество сетки;
- Качество холодной высадки; также известный как качество холодной экструзии или холодной прокатки
- Качество электрода;
Other qualities are:
- Chain,
- Tire Cord,
- Scrapless,
- Fine Wire,
- Lead,
- Music Spring,
- Concrete Reinforcement,
- Industrial and Standard,
- Термическая обработка,
- Холодная обработка
- Сварка
Источник : http://www.
tis-gdv.de & www.ispatguru.com
Продукты. Производство и использование катанки
Изображение cocoparisienne с Pixabay
Этот вид продукции достаточно распространен и может использоваться в самых разных отраслях промышленности, а также в других сферах. Естественно, основными областями применения катанки являются производство, энергетика и строительство.
Производство катанкиКатанка представляет собой горячекатаную проволоку диаметром от 5,5 до 42 мм. Стержни изготавливают из углеродистой стали, алюминия и меди обыкновенного качества. Поперечное сечение катанки может быть шестигранным, круглым, полукруглым или квадратным. Основным фактором, определяющим технические параметры, является тип материала, из которого он изготовлен.
Катанка изготавливается методом волочения горячего металла через валы.
Валы формируют и сжимают металл с разных сторон, таким образом превращая кусок металла в длинную тонкую проволоку. В конце прокатного стана эта проволока наматывается на специальную моталку, с помощью которой прут скатывается в мотки для дальнейшего охлаждения. Способ производства называется «горячим», однако металл предварительно не нагревается — он нагревается при прохождении через валы.
После прокатки пруток необходимо охладить. Этот процесс может идти двумя путями: воздушным или ускоренным охлаждением. Воздушное охлаждение происходит естественным путем в отличие от ускоренного, для которого требуются специальные вентиляторы. После охлаждения удочка готова к хранению.
К катанке предъявляются требования высокого качества. Например, если пруток изготавливается для дальнейшего производства проволоки, то он должен быть без заусенцев и других деформаций. Если они присутствуют, стержень все равно можно использовать для других целей.
Кроме того, на поверхности стержня могут появляться пустоты и пузыри, значительно снижающие прочность материала. На качество продукта также отрицательно влияет обезуглероживание, которое может происходить при нагреве стержня.
Возможны другие механические дефекты; некоторые из них влияют только на цены на катанку, а другие делают ее непригодной для использования. Поэтому производство тщательно контролируется, а удилище проходит постоянный контроль качества на всех этапах изготовления.
Использование катанкиСуществует множество применений катанки из стали , например:
- Авиация
- Машиностроение
- Армирование бетонных конструкций
Например, при производстве арматурных каркасов; сборочные зажимы квадратной, круглой или прямоугольной формы изготавливаются из катанки. С помощью арматурных каркасов армируют монолитные колонны, прогоны, пояса, крестовины, перемычки ленточных фундаментов.
Кроме применения катанки в армокаркасах, она также применяется при изготовлении сварной арматурной сетки для монолитных конструкций, таких как бетонные перекрытия и стяжки.
Стержни стальные применяют также при кладке несущих стен или стен из кирпича, шлакоблоков, пенопласта или газоблока. В зависимости от используемого для кладки бетона в каждый слой раствора 2 nd -4 th вкладывается стальная проволока, что повышает общую прочность кладки. Таким образом, стержень выполняет роль армирования конструкции.
Кроме того, катанка используется в производстве электродов и проволоки для сварки, а также в производстве телеграфных проводов, канатов и тросов. Для таких применений лучше всего подходит алюминиевый стержень и медный стержень . Чаще всего такой провод используется в системах электроснабжения. Чтобы стержень не влиял на работу этих систем, он должен быть пластичным и хорошо деформируемым. Эти характеристики играют ключевую роль при выборе правильного диаметра стержня.