Что называют сваркой: 1. Сваркой называют:

Содержание

1. Сваркой называют:

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»

4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

2. Холодной (механической) сваркой называют:

1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

3. Термомеханической сваркой называют:

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

4. Контактной сваркой называют:

3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

5. Диффузионной сваркой называют:

5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.

6. На рисунке изображена схема:

5) холодной сварки.

7. На рисунке изображена схема:

3) сварки взрывом;

8. На рисунке изображена схема:

4) диффузионной сварки;

9. На рис. изображено:

3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;

10. На рисунке изображена схема:

1) контактной сварки;

11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;

12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

13. Кривая 1 на рисунке изображает:

1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

14. При газовой сварке максимальная температура достигается:

3) в средней зоне газового пламени;

15. Кривая 2 на рисунке изображает:

2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

2) около 3100 С;

17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

3) уменьшение напряжения между электродами;

18. Кривая 1 на рисунке изображает:

3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:

4) точка Д.

20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:

1) точка А;

21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:

2) точка В;

22. На рисунке изображена:

3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

23. На рисунке изображена:

1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

Термомеханическая сварка

К термомеханической сварке относятся такие виды данного процесса, в которых давление используется вместе с тепловой энергией. Термомеханическая сварка позволяет установить между двумя металлами прочную межатомную связь, при местном нагреве, позволяющую достаточно надежно соединить детали.

Термомеханическая сварка, способы и типы

Термомеханическая сварка имеет несколько способов соединения металла:

1. Кузнечная сварка является самым древним способом соединения металлов. Его суть в сильном разогреве металла и соединение с другим, за счет возникновения межатомных связей при пластической деформации кузнечным молотом.

2. Контактная сварка включает последовательные процессы: нагрев свариваемых изделий до гибкого состояния и обоюдное пластическое деформирование. Такая сварка может быть:

  • точечной;
  • стыковой;
  • рельефной;
  • шовной.

Точечная. Для удобства деталь зажимают в специальных клещах или электродах сварочной машины. Затем между электродами пропускают большой ток, с целью разогрева металла в месте сваривания до температуры плавления. Ток отключается и применяется «ковка» за счет увеличения силы сжатия электродов. Происходит очень прочное соединение, металл кристаллизуется, соединение произошло.

Стыковая. Для надежности и прочности производят сваривание по всей плоскости их касания.

Термомеханическая сварка таким способом можно выполнять:

  • сваркой непрерывным оплавлением;
  • сваркой сопротивлением.

В первом случае процесс состоит из стадии оплавления и осадки. Заготовки закрепляют в зажимах машины, после чего включают ток и медленно сближают их. В стадии оплавления торцы заготовок касаются в одной или нескольких точках и в местах касания образуются перемычки, которые сразу же испаряются и взрываются. При взрыве происходит выброс мелких капель металла из места стыка и пары. Эти пары служат защитной атмосферой для уменьшения процесса окисления металла. При дальнейшем сближении также происходит процесс таких взрывов, прогревающие заготовку в глубину и постепенно соединяющую ее. При таком способе укорачивается. При осадке необходимо увеличить скорость сближения заготовок. Происходит пластическая деформация на заданный припуск. Этот процесс мгновенный.

Термомеханическая сварка сопротивлением подразумевает пропускание электрического тока через плотно прижатые детали, после чего детали нагреваются в зоне сварки до пластического состояния и происходит осадка. Ток выключают до окончания осадки.

Рельефная. Предварительно на детали создают рельеф, возвышения, которые после прохождения тока, расплавляются и происходит пластическая деформация, детали вдавливаются друг в друга. После подачи сварочного тока соединение кристаллизуется.

Шовная. Еще ее называют роликовой сваркой, при которой детали соединяются швом, состоящий из ряда сварочных точек, образующих герметичный шов.

3. Диффузионная сварка. Термомеханическая сварка осуществляется диффузией, т.е. проникновением атомов соединяемых металлов друг в друга при повышенной температуре (800

0С). Для этого необходима вакуумная установка с заменой на защитный газ. Этим способом можно варить разнородные металлы.

Термомеханическая сварка металлов

Термомеханическая сварка металлов применяется еще и другими способами, которые позволяют прочно соединять изделия металлов. Достоинства термомеханической сварки металлов определяются видом такой сварки. Например, диффузионная:

  • варятся разные виды металлов;
  • разная толщина;
  • ровные швы;
  • низкий расход энергии.

Контактная сварка:

  • быстрота сварки;
  • прочность;
  • экологически чистая.

Термомеханическая сварка металлов очень широко используется в самых разных областях машиностроения, автомобильной промышленности, приборостроения и других.

Сварка плавящимся электродом

Сварка плавящимся электродом на сегодняшний день является самым широко используемым способом сварки. При данном способе сварки дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, который подается автоматически в свариваемую зону по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Двухэлектродной сваркой называют сварку, в которой два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, а многоэлектродной сваркой — если подсоединен пучок электродов. Так же каждый из электродов может получать независимое питание — такую сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. Вместе с металлическим стержнем из сварочной головки подается защитный газ, который применяется для защиты от атмосферы. В качестве таких защитных газов могут использоваться углекислый газ, аргон, гелий или их смеси. При применении углекислого газа приходится использовать раскислители (кремний, марганец), так как при высоких температурах выделяется кислород, окисляющий металл и снижающий поверхностное натяжение, что приводит к разбрызгиванию металла. Для того что бы купить сварочное оборудование оптом, обратитесь в отдел продаж представительства компании Nikkey. Вас проконсультируют и посоветуют наиболее подходящие сварочные аппараты оптом, для проведения сварочных работы плавящимся электродом.

Для сварки в защитных газах плавящимся электродом в качестве металлического стержня используют сварочную проволоку близкую по химическому составу к основному металлу. Выбор защитного газа определяется его инертностью к свариваемому металлу, или его активностью, способствующей рафинации металла сварочной ванны. Как правило, для сварки цветных металлов и сплавов на их основе применяют инертные одноатомные газы (аргон, гелий и их смеси). Для сварки меди и кобальта — применяют азот. Для сварки сталей различных классов — применяют углекислый газ, и сварочную проволоку с повышенным их содержанием кремния, марганца. Применение смеси инертных и активных газов, позволяет повысить устойчивость дуги, уменьшить разбрызгивание, улучшить формирование шва, воздействовать на его геометрические параметры. Сварка плавящимся электродом позволяет сваривать металл тонкий и средней толщины.

Сварку в защитных газах плавящимся электродом производят на постоянном токе обратной полярности, т.к. на переменном токе дуга может прерываться, из-за сильного охлаждения столба дуги защитным газом. Сила сварочного тока определяется скоростью подачи сварочной проволоки.

Среди недостатков данного способа сварки можно выделить большой расход электродного металла на угар и разбрызгивание (35-37%), ограничение по сварочному току, мощное излучение дуги, сварка возможна только на постоянном токе.

Среди преимуществ данного способа сварки можно отметить: высокую производительность (по сравнению с дуговой сваркой), не требуется время на замену электродов, нет потерь на огарки, зона сварки надежно защищена, отсутствует шлаковая корка, не происходит окисления, сварка возможна в различных пространственных положениях.

Тест на тему «Основы сварки»

Тест

На тему: «Основы сварки»

1. Сваркой называется ……

а). Сварка – это технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

б). Сварка — это свойство деталей образовывать неразъёмное соединение путём местного нагрева, с применением или без применения давления.

в). Сварка – это способность материалов образовывать неразъёмное соединение путём расплавления основного металла и соединения соединяемых частей с помощью давления.

2. Определите, какие из перечисленных видов сварки не относятся к термическому классу сварки:

а) дуговая;

б) газовая;

в) контактная;

3. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления:

а) термомеханический;

б) термический;

в) механический;

4. Дуговая сварка осуществляется под действием:

а) силы Р;

б) электрической дуги;

в) газового пламени;

5. Сварной шов в газовой сварке защищается с помощью:

а) нет защиты;

б) обмазки;

в) газового пламени;

6. Кто впервые применил при сварку угольный электрод?

а). Петров В.В.

б). Славянов Н.Г.

в). Бенардос Н.Н.

7. Степень механизации процесса газовой сварки:

а) полуавтоматическая;

б) ручная;

в) автоматическая;

8. Процесс образования электрона и ионов называется:

а) диссоциация;

б) ионизация;

в) рекомбинация;

9.Назовите основные зоны сварочной дуги:

а) катодная, анодная, столб дуги;

б) промежуточная, катодная, анодная;

в) анодная, ионизированная, плазменная;

10.Какая зона в сварочной дуге называется катодном пятном:

а) высокотемпературный участок на положительном электроде дуги;

б) наиболее яркий участок в средней части дуги;

в) высокотемпературный участок на отрицательном электроде дуги;

11. Какую полярность дуги называю прямой:

а) на электроде минус, на изделии плюс;

б) на электроде плюс, на изделии минус;

в) переменное изменение полярности на электроде и изделии

12 На какой полярности обеспечивается большее проплавление

основного металла при ручной дуговой сварке

а) на обратной;

б) на переменном токе;

в) на прямой;

13.Что понимают под вольт-амперной характеристикой:

а) изменение напряжения на дуге с течением времени;

б) зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока;

в) изменение величины сварочного тока с течением времени

14.Почему рекомендуется вести сварку короткой дугой:

а) улучшается устойчивость горения дуги и защита сварочной зоны;

б) улучшается формирование шва;

в) увеличивается глубина провара и ширина шва;

15.Сколько участков имеет вольт-амперная характеристика дуги

а) 2; б) 4; в) 3;

16.Магнитное дутье – это:

а) защита сварочной ванны от окружающей среды;

б) отклонение дуги от нормального положения;

в) перенос капель металла через дугу;

17.При ручной дуговой сварке покрытыми электродами характерен перенос электродного металла:

а) мелкокапельный;

б) парами;

в) крупнокапельный;

18.Электрический аппарат, преобразующий переменный ток трехфазной сети в постоянный при помощи полупроводниковых приборов:

а) трансформатор;

б) генератор;

в) выпрямитель;

г) преобразователь

19.Внешняя характеристика источника питания для ручной дуговой сварки:

а) жесткая;

б) пологая;

в) падающая;

г) возрастающая.

20. Электрический аппарат, преобразующий механическую энергию в электрическую:

а) генератор;

б) трансформатор;

в) выпрямитель;

г) преобразователь;

21.Установка, состоящая из сварочного генератора и сварочного генератора с независимым возбуждением

а) трансформатор;

б) преобразователь;

в) генератор;

г) выпрямитель;

22.Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:

а) максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;

б) ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник;

б) напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;

23.Время, необходимое для подъема напряжения от нуля

до напряжения повторного зажигания дуги (до 30 В) не

должно превышать:

а) 0,05 с; б) 0,005 с; в) 0,5 с; г) 5 с.

24. Процесс удаления серы и фосфора из металла сварного шва называется:

а) раскисление;

б) окисление;

в) рафинирование;

25.Цифры после букв Св в марке сварочной проволоки

Св-08Г2С обозначают содержание в сотых долях процента:

а) углерода;

б) кислорода;

в) марганца;

Критерий оценки знаний

До 12 — «2»

13-17 — «3»

18-22 — «4»

23-25 — «5»

Эталоны ответов

1-а; 2-в; 3-а; 4-б; 5-в; 6-в; 7-б; 8-б; 9-а; 10- в; 11-а; 12-в: 13-б; 14-а; 15-в; 16-б; 17-в; 18-в; 19-а; 20-а: 21-а; 22-в; 23-а; 24-в; 25-а

Металлы сварка — Справочник химика 21

    В последние годы весьма широкий круг исследований (см. [84—85, 87, 88]) выполняется по оценке влияния дефектов сварки и концентрации технологических пластических деформаций на хрупкость сварных соединений и достоверность методов оценки хрупкости. Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [c.55]
    I — металл трубы 2 металл сварки 3 — язвы [c.179]

    Для получения высококачественных сварных швов, по своим свойствам не уступающих основному металлу, сварку высоколегированных сталей ведут постоянным током, а автогенную сварку — иногда при защите расплавленного металла от окисления аргоном. [c.21]

    Если необходимо, с помощью присадочного прутка в шов добавляется присадочный металл. Сварка горелкой требует применения флюсов, которые вводятся либо с присадочным прутком, либо подаются [c.42]

    Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и под давлением до 10 МПа, изготовляют главным образом из листового металла сваркой, под давлением выше 10 МПа — соответствующей механической обработкой поковок. [c.36]

    Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

    Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

    При изготовлении крупногабаритной аппаратуры из сплава ВТ 5-1 наблюдается трещинообразование в зоне сварных швов, которое проявляется или сразу после сварки, или через некоторое (иногда до 1 года) время. Поэтому при сварке этого сплава необходимо соблюдать меры особой предосторожности, исключающие газонасыщение металла. Сварку титанового сплава ВТ 5-1 следует [c.183]

    Комплексные соединения в машиностроительной технологии используются для получения качественных металлических покрытий — гальваностегия, а также при химико-термической обработке металлов и других методах горячей обработки металлов (сварка, пайка, литье). [c.90]

    Автоматическая сварка в среде аргона применяется для сварки труб из легированных сталей и сплавов цветных металлов. Сварку ведут как обычным (плавящимся) электродом, так и не-плавящимся (вольфрамовым) электродом с присадочной проволокой. Для равномерного проплавления корня шва в первом случае сварку выполняют за два полуоборота. Установка для автоматической сварки труб в среде аргона показана на рис. 25. [c.39]

    Как самостоятельный раздел можно выделить локальный спектральный анализ, с помощью которого определяется не средний состав образца, а распределение в нем того или иного элемента. Например, при соединении разнородных металлов сваркой представляет интерес качество сварного шва, глубина и концентрация проникновения одного металла в другой в шве. При анализе горных пород и минералов бывает необходимо знать не только их общий состав, но и состав отдельных вкраплений. Часто возникает необходимость в анализе тонких металлических покрытий, причем в спектре не должны проявляться линии основного металла. Важно знать, как распределяются в сплаве легирующие элементы и т. д. Локальный анализ тоже требует особой техники атомизации, которая мало зависит от объекта анализа. [c.189]

    Сварку многослойных швов выполняют с возможно большим числом проходов, для того чтобы предохранить свариваемый металл от сильного перегрева, образования большой ванны расплавленного металла и чрезмерной усадки прп охлаждении, приводящей к образованию пор и трещин в наплавленном металле. Сварка с большим числом проходов оказывает благоприятное действие на коррозионную стойкость сварных швов. Каждый последующий шов накладывается в направлении, обратном предыдущему, [c.90]

    Для сварки используют электроды диаметром 3—4 мм с покрытием типа УОНИ-13. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Силу сварочного тока выбирают из расчета 30—40 Л на 1 мм диаметра электрода. Заварку шва начинают с обварки шпилек кольцевыми валиками. Затем накладывают круговые швы и окончательно заполняют завариваемый шов металлом. Сварку следует производить на небольших участках (40— 60 мм) вразброс, с перерывами, чтобы нагрев детали не превышал 60—80°С. [c.208]

    Собранные элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник технического контроля. При приемке проверяют качество сборки и прихватки стыков и тщательность зачистки всех мест (включая прихватки), подлежащих сварке. Разрыв во времени между сборкой и сваркой должен быть минимальным, иначе на подготовленных к сварке поверхностях может появиться коррозия металла. Сварка узлов трубопроводов описана в главе XIV. После сварки узлы испытывают и маркируют. [c.165]

    Генераторы, в которых на нагрузку поступают отдельные порции энергии (импульсы), называют импульсными. Импульсные генераторы широко применяют в радиолокации, ядерной физике, при электроэрозионной обработке металлов, сварке, для питания электропривода и т. д. Большое развитие импульсная техника получила в радиоэлектронике, однако это — область импульсов малой энергии. Другие направления связаны с формированием импульсов больших энергий. Прикладная акустика занимает по использованию импульсов промежуточное положение, но, к сожалению, импульсным методом в акустике уделяется пока еще мало внимания. [c.72]


    Электродуговая ручная сварка медных труб электродами К-100 постоянным током обратной полярности ведется с предварительным подогревом мест сварки до 300—500 С в зависимости от толщины металла. Сварку ведут короткой дугой без поперечного колебания электрода. [c.211]

    Сварка электродами из малоуглеродистой стали с меловой обмазкой является наиболее дешевой и общедоступной. Для изготовления таких электродов лучше применять проволоку диаметром не более 4 мм. Сварку электродами из малоуглеродистой стали можно производить как при нижнем, так и при вертикальном положении шва. Варить следует на малых токах, не допуская чрезмерного нагрева детали, так как перегрев вызывает образование трещин в наплавленном и основном металле. Сварку следует прекращать, когда температура детали на расстоянии 100 мм от места наложения валиков такая, что ее не терпит рука. [c.108]

    В тех случаях, когда добиться требуемой плотности шва при сварке медным электродом не удается, следует пропитать наплавленный металл 25%-ным водным раствором нашатыря. Для этого шов обильно поливают раствором и посыпают сухим нашатыре.м. Сверху на шов накладывается смоченная в нашатыре ветошь. Нашатырь вызывает усиленную коррозию меди продукты коррозии, имеющие большой объем, уплотняют наплавленный металл. Сварка чугуна чугунными электродами со специальными покрытиями. Наплавленный металл, наиболее близкий по своему составу к основному металлу, дают чугунные электроды. Однако обычный машиностроительный чугун в условиях охлаждения при сварке отбеливается, а наплавленный металл тверд, хрупок и имеет большое количество пор и мелких трещин. [c.110]

    При разработке технологии изготовления изделий необходимо предусматривать механизацию не только основных производственных операций (резку, вальцевание листового металла, сварку), но и связанных с ними вспомогательных операций с помощью механизированных стендов, манипуляторов, кантователей, рольгангов и других приспособлений. [c.46]

    Сварочные работы — электродуговая сварка металлических изделий (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) газовая сварка черных и цветных металлов сварка неметалличе- [c.12]

    Листовые и профильные материалы (трубы, стержни) из термопластов (винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, сополимеров, винилхлорида и др.) хорошо соединяются сваркой, подобно сварке металлов. Сварка осуществляется при помощи горелки, сварочных прутков, горячего воздуха или другого нейтрального газа. [c.311]

    Первоначально ацетилен производился только из карбида кальция. Карбид кальция, образующийся при спекании извести и кокса в электропечах, взаимодействует с водой в ацетиленовых генераторах. Потребление получаемого таким путем ацетилена для газопламенной обработки металла (сварка, резка) так же, [c.26]

    К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огне- [c.380]

    Автоматическая и полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминия плавящимся электродом. Сварка производится ручной аргонно-дуговой сваркой. В зависимости от толщины металла сварка производится с подогревом от 150 до 300°. [c.86]

    При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 — 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При «холодной» сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d — диаметр электрода (в мм). «Холодную» дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже  [c.215]

    Отношение к элементарным окислителям. Г и д р и д ы -металлов VH группы очень неустойчивы и водород в этих металлах находится в состоянии твердого раствора внедрения. Вообще растворимость водорода в марганце довольно велика, подчиняется закону Сивертса [Н] =kp и увеличивается с повышением температуры, что говорит об эндотермичности процесса растворения. Так как марганец не является основой сплавов, то при горячей обработке металлов (сварка, литье) это не сказывается. Сплавы, содержащие много Мп (БрМц-20), могут при сварке поражаться порами. [c.354]

    Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов. [c.243]

    Характер и величина усилий становятся другими цри отсутствии П-образных прорезей. Так как толщина металла опоры и корпуса, как правило,одинакова (они изготовлены из одной марки стали),то усилия по растяжению и сжатию в линии сварного шва будут одинаковыми. С повышением температуры усилия увеличиваются и созда-В)тся такие условия, когда напряжения превышают предел прочности металла сварки. Сварные швы не выдерживают, и в них появляются трещины. Много1фатное нагружение и снятие усилий приводит к росту трещин. Продольные трещины в опорной обечайке компенсируют температурное расширение самой камеры. [c.129]

    Сварные соединения сплава 4201 обладают такой же коррозионной стойкостью, как и основной металл. Сварка осуществляется в среде аргона неплавящимся электродом из лантанированного или торированного вольфрама марки ВТ-15. При ручной сварке используется присадка из того же металла. [c.429]

    Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

    Представляет интерес изготовление стальных емкостей для нефтй и нефтепродуктов с обкладками из тонкого листового титана, соединенного с основным металлом сваркой. Стоимость таких емкостей такая же, как емкостей, целиком выполненных из нержавеющей сталв, [c.228]

    Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

    Электродуговую сварку в среде инертных газов применяют для соединения шин. В качестве защитного газа применяют аргон, который инертен (не принимает участия в реакции, происходящей в сварочной ванне) к расплавленному металлу. Сварку ведут непла-вящимся вольфрамовым электродом, металл подают в сварочную ванну присадочным прутком. [c.82]

    Сварку аппаратов производят в стык с У-образной разделкой кромок при толщине до 16 мм и с Х-образной разделкой— при большей толщине металла. Сварку ведут автоматическим способом по ручной подварке. Вначале накладывают разделительный щов вручную электродами Э42 (сталь марки Ст. 3) или электродами ЦЛ-14 (сталь марки 12МХ). Затем сваривают легированный слой электродами соответствующего типа. Основной слой сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. Для сварки. стали марки Ст. 3 применяют проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 5 мм и флюс ОСЦ-45 или ОСЦ-45А. [c.126]

    Обработка металлов. Гладкая поверхность аппаратов в меньшей степени подвержена коррозии, чем шероховатая. Особое значение имеет правильное применение сварки металлов, в результате которой возникают тепловые напряжения, а при остывании — растягивающие напряжения. В зоне сварного шва в металле происходят структурные изменения. Поэтому наибольшее коррозионное растрескивание металлов наблюдается в зоне сварки. Для предупреждения или снижения этого нежелательного процесса рекомендуется аргоно-дуговая сварка. Не рекомендуется сварка деталей с разной толщиной металла, сварка внахлест , точечная сварка, сварка различнных по составу металлов. Механические напряжения внутри металла усиливают коррозию и приводят к образованию трещин, например растрескивание концов труб в теплообменниках. [c.160]

    Химический состав металла сварки должен исключать распространение местной коррозии на трубопроводе. Не должно быть прожо гав и ослабления стенок трубы. [c.727]

    Для создания нормальных условий необходимо следить за гер-.мети чностью аппаратуры и хорошей вентиляцией по.мещений. Категорически запрещается пользование огнем. Следует не допускать возникковенкя искр (неисправность электрооборудования, удары металла о металл, сварка и т. д.). [c.139]

    Газовую, ацетилено-кислородную сварку применяют преимущественно для резки металла, сварки углеродистой и легированной сталей толщиной менее 3 мм и для сварки чугуна и цветных металлов. Чугунные детали в этом случае заваривают с подогревом. [c.190]

    При подготовке повфхности автомобиля пфед 01фаши-ванием очшь важно тщателы[c.16]


Терминология сварочных работ, материалов и процессов

Основы сварки — Что такое сварка?

Сварка по определению — это процесс соединения подобных металлов. Этот процесс в основном,  сплавляет соединяемые металлы и присадочный металл. Сварка является локализованной тепловой нагрузкой и включает в себя черные и цветные металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Сварочный процесс покрывает широкий температурный диапазон, который может достигать 3000 ° F. Правильные сварные соединения могут быть такими же прочными, как и основные металлы, которые соединяются. Форма сварки, задействованная в большинстве используемых вами предметов, зависит от вашей повседневной жизни и колеблется от автомобиля, который вы водите до стула, на котором сидите в своем доме. Поэтому сварка является важным элементом нашей культуры. Сварочные аппараты и любые расходные материалы для сварки, а так же электроды сварочные смотрим на сайте поставщика .
Какие существуют виды сварки?

Существует несколько различных способов сварки. Вот наиболее распространенные типы сварки.

Экранированная дуговая сварка металла — (мы будем называть ее SMAW)

Этот процесс также известен как ручная дуговая сварка или сварка «ММА». Еее также неофициально называют «Stick Stick». SMAW использует расходуемый электрод для поддержки дуги сварного шва, в то время как покрытие внешнего потока на электроде — это то, что действует как экран при плавлении. Сердечник электрода становится фактическим заполнителем при соединении элементов вместе. SMAW лучше всего подходит для выполнения сварных швов, где как условия вокруг вас, так и сам металл не являются лучшими. I.E. — сварка на ржавом или грязном металле или в условиях ветреной погоды. Этот тип сварки требует больше практики, чем другие, и требует только опытного сварщика от умеренного до среднего уровня.

Газовая дуговая сварка металла (именуемая GMAW)

 Этот вид сварки иногда называют его подтипами, использующими для сварки смесь активного инертного газа. Чаще всего такой процесс называют — сварка металлическим активным газом или «МАГ», которая использует защитный газ для удаления кислорода и примесей из расплава в расплавленном сварном шве или луже. Газ обычно представляет собой 75% аргона / 25% Со2. Сварка МИГ использует сварочный аппарат, который подает проволоку на сварочную поверхность либо автоматическим, либо полуавтоматическим способом. Сварочные аппараты MIG непрерывно подают расходуемый проволочный электрод и защитный газ через сварочный пистолет. Как правило, сварка МИГ является одним из наиболее простых способов сварки. С практической точки зрения MIG-сваркой может быть намного легче управлять при работе с более тонким металлом (как, панель кузова на автомобиле), чем некоторыми другими сварочными процессами. Сварка МИГ часто обеспечивает более чистые сварные швы, которые требуют меньшей очистки. Многие машины МИГ имеют возможность также выполнять сварку порошковой проволокой.


Что такое сварка пластмасс?
Сварка пластмасс — это процесс создания молекулярной связи между двумя совместимыми термопластиками. Сварка обеспечивает превосходную прочность и часто значительно сокращает время цикла обработки деталей, как, например, механическое соединение (защелкивающиеся штифты, винты) или химическое связывание (клеи). Существует три основных этапа любого сварного шва: прессование, нагрев и охлаждение. Применение давления, которое часто используется на всех этапах нагревания и охлаждения, используется для поддержания деталей в правильной ориентации и улучшения потока расплава через границу раздела. Целью стадии нагрева является возможность межмолекулярной диффузии от одной части к другой через фейинг-поверхность (смешение расплава). Охлаждение необходимо для затвердевания вновь образованной связи; Выполнение этого этапа может оказать значительное влияние на прочность сварного шва.
Существует несколько возможных методов сварки пластмасс: ультразвук, вибрация, спин, горячая пластина, лазерный / инфракрасный, радиочастота и имплантат являются наиболее распространенными. Эти процессы сварки пластмасс в основном различаются по методам их нагрева. Применение давления и припусков для охлаждения деталей может варьироваться от машины к машине в рамках общей категории процесса.

Использование давления во время сварки служит нескольким целям:  

  1. Выравнивает неровности поверхности, чтобы увеличить контакт деталей на стыке    
  2.         
  3. Поддерживает ориентацию деталей
  4.         
  5. Сжимает слой расплава, чтобы стимулировать межмолекулярную диффузию между двумя частями
  6.         
  7. Предотвращает образование пустот при усадке детали при охлаждении
Исторически давление применялось для сварки пластмасс с помощью пневматических прессов. Однако в последнее время серводвигатели используются, по меньшей мере, для нескольких общих процессов. Пневматические сварщики экономичны и хорошо подходят для большинства простых применений. Однако точность перемещения сервопривода обеспечивает больший контроль, что желательно для более сложных приложений или когда оборудование используется для самых разнообразных применений. Сварочная техника для сварки пластмасс в большом ассортименте представлена тут dytron.
Сварка порошковой проволокой (называемая FCAW)

 FCAW — это автоматический или полуавтоматический процесс сварки, в котором для соединения металлов вместе используют непрерывно подаваемый расходуемый электродный провод, содержащий флюс и постоянное напряжение. Иногда используется внешний защитный газ, в то время как чаще всего сам поток используется, как надлежащая защита от атмосферы. Этот процесс наиболее популярен в строительной отрасли из-за его портативности и высокой скорости сварки. Как при сварке палочкой, ветреные условия или грязный, ржавый металл не так важны при использовании порошковой проволоки. Сварные швы также подобны тем, где очистка сварных швов после окончания процесса может занимать много времени. При использовании отдельного защитного газа эту форму FCAW часто называют сваркой двойным экраном. Это главным образом используется в сверхмощной сварке, например, в промышленных областях.
Сварка газовой вольфрамовой дугой (именуемая GTAW)

GTAW, обычно называемый сваркой «TIG», представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод для получения сварного шва. В этом процессе сварки используется защитный газ (обычно 100% аргона) для защиты сварного шва от атмосферы. Используется присадочный металл для ввода в сварной шов.
Кроме того, большинство сварочных аппаратов TIG содержат высокочастотный генератор. GTAW наиболее часто используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали, алюминия, магния, медных сплавов и других цветных металлов. GTAW дает оператору гораздо больше контроля над настройками для получения сварного шва. Сварка газовой вольфрамовой дугой обычно может производить более прочные, более чистые и высококачественные сварные швы. GTAW, с другой стороны, намного сложнее и лучше всего подходит для опытных сварщиков. Этот процесс также намного медленнее, чем другие типы сварки.

 Сварка сопротивлением (называемая RSW)

 Это процесс, при котором две контактирующие металлические поверхности соединяются теплотой, полученной от сопротивления электрическому току. Для точечной сварки используются два остроконечных электрода из медного сплава, чтобы сконцентрировать сварочный ток до небольшого «пятна» и одновременно зажать заготовки. Принуждение большого тока проходить через две части будет расплавлять металл и формировать сварной шов. Приятная особенность этого процесса заключается в том, что процесс сварки происходит так быстро (обычно около 10 миллисекунд), и на такой небольшой площади, что тепло, выделяемое панелями, очень мало и, таким образом, удерживает панели от деформации. Количество тепла, подаваемого на точечный сварной шов, определяется сопротивлением между амплитудой электродов и длительностью тока. Применение слишком малого количества энергии не расплавит металл, что сделает не прочный, слабый шов. Хотя, с другой стороны, применение слишком большого количества энергии будет расплавлять слишком много металла и нередко делает отверстие в металле, а не сварной шов. Сварка сопротивлением требует очень высокой квалификации сварщика с большим опытом работы.



Основные советы при рассмотрении сварочного аппарата
Для чего вы хотите использовать сварочный агрегат? (ферма, производство, тяжелое производство, автомобилестроение).

Сварочные машины предназначены для определенных применений, в зависимости от типа, рабочего цикла и других функций. Например, если вы планируете выполнять большую часть своей работы за пределами «выветрившегося» металла, вы можете рассмотреть возможность сварочного агрегата, такого как сварочный аппарат для сварки стержней или сварочный аппарат с флюсовым сердечником, который не требует защитного газа и может продуваться ветром.

Купите сварочный аппарат, который соответствует или превосходит ваши потребности. Если, подходя к определенному типу сварочного аппарата вы могли подумать, что «КОГДА-ЛИБО» вам потребуются его функции или настанет потребность в модуле, который имеет некоторые функции, которые вам в данный момент не нужны, лучше подойти к этому устройству и присмотреться. Всегда есть место для роста. Это наиболее примечательно, когда речь идет о сварке стержневыми сердечниками начального уровня, которые не допускают газовой сварки MIG. Если вам нужна машина с магнитным сердечником, часто лучше подойти к той модели, которая учитывает возможные потребности.

 Нужно ли вам его переносить? Сможете ли вы переместить объект, который вы свариваете, на сварочный аппарат? Вы будете использовать удлинитель 220В через ваш двор для сварки чего-либо? Это может часто снижать напряжение и производить некачественные сварные швы. Если электрическое соединение не будет близко к рабочему пространству, вам может потребоваться сварочный аппарат, который может работать с газовым сварочным генератором. 110V блок подойдет несколько лучше, так как розетки 110V более многочисленны вокруг дома. То же самое верно, если вы планируете сваривать больше, чем просто вокруг своей собственности. Например, ваш друг, у которого может не быть выделенной розетки 220В, к которой вы можете получить доступ, когда помогаете ему сварить в своем гараже.
Общие Условия Сварки

Длина дуги относится к зазору между концом электрода и к тому, где дуга контактирует с поверхностью металла.

Резервная полоска — секция металла, которая стыкуется с открытым зазором между двумя заготовками. Часто, резервные полосы используются за промежутком, чтобы избежать продувки металла. Резервная лента может быть приварена к месту, или металл с высокой температурой плавления может удерживаться за промежутком во время сварки.

Пайка — процесс, при котором для приклеивания кусков используют присадочный металл выше 850 ° F, но ниже температуры плавления основного металла.

Рабочий цикл — минуты из десяти минут, в течение которых дуговой сварочный аппарат может работать с максимальной номинальной мощностью.

Электрод — металлическая проволока с покрытием, которая имеет тот же состав, что и свариваемый металл.

Вспышка — это когда излучение, создаваемое ультрафиолетовыми лучами от сварочной дуги, сжигает вашу кожу или ваши глаза. Это обычно называют «вспышки сварщиков». Вспышка будет иметь аналогичные эффекты, как для солнечного ожога на вашей коже, и вы почувствуете, что у вас есть песок в глазах в течение 24 часов после воздействия. ВСЕГДА надевайте свой сварочный шлем и защитную одежду во время сварки или рядом с кем-то, кто сваривает!

Flux — Покрытие на дуговой сварке стержней и порошковой проволоки. Оно потребляется в дуге для создания защитного газа.

 Заземляющий провод — проводник между сварочным аппаратом и металлом, который вы свариваете.

Твердая облицовка — относится к сварочному электроду или проволоке, которая предназначена для добавления поверхности в область, а не для соединения двух кусков металла вместе. Это часто используется на участках с высокой износостойкостью, чтобы обеспечить более долговечную поверхность при постоянном контакте с другой поверхностью. Обычно используется для ковшей экскаваторов.

Номинальная мощность — производимые ток и напряжение, которые источник питания в сварочном аппарате будет производить в течение определенного периода рабочего цикла.

Защитный газ — это смесь газов или газ, который используется для предотвращения попадания загрязнений из атмосферы в сварочную ванну. Обычно это смешанный газ или CO2.

Шлак — слой флюсовой сажи защищает сварочные швы от загрязнения, пока сварной шов охлаждается (или отверждается). Шлак необходимо удалить после охлаждения шва.

Брызги — металлические частицы, которые выбрасываются во время сварки. Брызги часто прилипают, и охлаждаются на заготовке и должны быть удалены.

Стик Электрод — Палочка металлического наполнителя, где электрод покрыт необходимыми химическими веществами для защиты сварного шва от атмосферы при сварке. Палочка также завершает электрическую цепь и создает дугу, необходимую для сварки паяльником.

Вольфрам — металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления, используемый для изготовления электродов TIG.

Сварной пул — Это расплавленный металл, который наблюдается при сварке металла.

 Скорость подачи проволоки — относится к количеству присадочного металла, подаваемого в сварной шов. Чем выше скорость подачи проволоки, тем выше сила тока.
Общие типы сварных швов

Ниже перечислены наиболее распространенные виды сварных швов.
Сварка прикладом — Этот сварной шов представляет собой соединение между двумя плитами или секциями, где компоненты приклеиваются друг к другу и НЕ перекрываются или блокируются. Это наиболее распространенный шов, используемый в области сварки. Иногда соединительные плиты фиксируются или привариваются к панелям, чтобы добавить дополнительную прочность.

Lap Joint — Соединение, в котором две металлические детали перекрываются в параллельной плоскости.

Угловое соединение — соединение, где две металлические детали должны быть соединены под прямым углом друг к другу. Эти соединения обычно требуют большого количества металла в швах для обеспечения прочного сварного шва.

Кромка — это соединение, в котором поверхности двух металлов, которые должны быть сварены, параллельны друг другу, и сварка выполняется на теперь общей кромке, когда они сращены.

Plug Weld — соединение, в котором сварной шов проходит через круглое отверстие, которое находится в одной из частей, которая расположена непосредственно за отверстием.

Seam Weld — непрерывный сварной шов, выполненный между или над двумя перекрывающимися металлическими частями.

Stitch Weld — сварной шов, выполненный между двумя перекрывающимися деталями. Часто их называют «точечными сварными швами», хотя эта характеристика технически неверна.

 T Joint — тип соединения, который получается, когда две металлические части перпендикулярны друг другу и образуют букву «T» при сварке.

Механизированная дуговая и электрошлаковая сварка

В этом разделе сайта Вы найдете теоретические основы дуговой и электрошлаковой сварки, сведения о подготовке соединений к сварке и размеры швов, информацию о трещинах в сварных соединениях сталей.

Вы узнаете, как рационально применить сварку под флюсом, а также про материалы, применяемые для сварки под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах, структура и свойствах сварных соединений.

Вы получите информацию о режимах и технике сварки в углекислом газе; о сварке в углекислом газе углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; о флюсах и способах легирования металла шва, применяемых при электрошлаковой сварке.

Будут описаны: режим электрошлаковой сварки и исходные данные для выбора оптимального значения его составляющих; особенности электрошлаковой сварки и ее преимущества, металлургические процессы при дуговой и электрошлаковой сварке.

Вы узнаете: как подготовить кромки сварных соединений, как провести механизацию сборочных операций, механизацию процесса сварки и контроль качества сварных соединений, выявить дефекты сварных соединений.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений твердых тел при сближении атомов (или молекул) в месте соединения на расстояние, равное (или близкое) межатомным (межмолекулярным) расстояниям в свариваемых материалах.

Наиболее часто в промышленности сваривают металлы, однако сваркой соединяют и неметаллические детали (из стекла и пластмасс).

Металлы могут свариваться с нагревом в месте соединения и без нагрева, с приложением давления (сдавливанием соединяемых деталей) и без него.

Причем при сварке без нагрева или с местным нагревом металла без расплавления или до оплавления кромок необходимо сдавливать детали; при сварке с полным расплавлением соединяемых кромок приложение давления не обязательно.

Все способы сварки металлов могут быть разделены на две основные группы: сварка давлением и сварка плавлением.

К сварке давлением относятся: контактная (стыковая, точечная, шовная, конденсаторная), газопрессовая, трением, холодная, ультразвуковая.

К сварке плавлением относятся: газовая, термитная, дуговая, электрошлаковая.

В настоящее время наиболее широко применяются в промышленности электрические способы сварки: контактная, дуговая и электрошлаковая. В данной сайте рассматриваются способы механизированной (автоматической и полуавтоматической) дуговой и электрошлаковой сварки металлов.

Разработаны и в некоторых отраслях промышленности применяются новые методы сварки: «холодная» сварка давлением, сварка трением, ультразвуковая, токами высокой частоты, плазменной дугой (в том числе микроплазменная сварка тонкого металла), сварка электронным лучом в вакууме, диффузионная сварка в вакууме, взрывом, лучом лазера и др.

Сварка в настоящее время стала одним из основных технологических процессов в строительстве, машиностроении (в том числе химическом машиностроении), судостроении и других отраслях промышленности.

Что такое сварка? — Полное руководство

Люди обычно используют слово «сварка», не понимая, что оно означает. Да, основное значение этого слова относится к соединению металлических частей вместе, но это гораздо больше.

Итак, что такое сварка?

Сварка — это критически важный вид деятельности, связанный со строительством, который обычно используется для связывания материалов друг с другом посредством нагрева. Это процесс изготовления, который включает использование тепла, давления или того и другого для сплавления двух частей.

Основы сварки

Хотя приведенное выше определение может показаться простым, сварка — это далеко не так просто. Ознакомьтесь с некоторыми из основных принципов сварки:

  • Сварка требует высокого уровня навыков и практических знаний по таким предметам, как физика, химия и металлургия.
  • Сварка обычно выполняется на металлах, но также используется для сплавления деревянных или термопластичных деталей.
  • Готовое соединение — это сварное соединение или сварная деталь.
  • Свариваемые детали являются основным материалом, а материал, используемый для формирования этого сварного шва, является присадочным материалом.
  • Сварка включает склеивание материалов одного и того же типа (металл и металл или дерево и дерево) с использованием термической сварки, сварки давлением или того и другого.
  • Сварщики добавляют металл в сварное соединение для усиления сварного соединения, а защитный газ, например углекислый газ, защищает соединение от загрязнения естественными элементами.
  • Различные металлы реагируют по-разному, в зависимости от их физических, механических и химических свойств.
  • Тепло может изменить прочность, пластичность и ковкость металла. Сварка может выпрямить деформированный кусок металла, приложив достаточное количество тепла.
  • Сварка включает нагрев и охлаждение металла без участия других химических реакций. Однако сварной шов становится слабым, если кислород вступает в реакцию с расплавленным металлом. Использование защитных газов вокруг сварочной ванны предотвращает повреждение стыка кислородом и другими загрязнителями.
  • Сильный нагрев может изменить кристаллическую структуру и ослабить любой металл.

Преимущества сварки

Сварка имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

  • Эта техника обеспечивает прочный сварной шов и отлично подходит для сплавления двух материалов.
  • Использование правильного присадочного металла обеспечивает прочность и долговечность, обеспечивая долговечные сварные соединения.
  • С точки зрения затрат этот метод весьма экономичен с точки зрения материалов, изготовления и оборудования.
  • Процесс универсален и гибок — используется как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
  • Сварные соединения выглядят хорошо, гладкие и отполированные.
  • Один из самых быстрых методов изготовления.

Как работает сварка?

Сварочный пистолет или горелка плавит определенную часть основного металла. Этот процесс, проводимый с использованием сильного нагрева (обычно с добавлением присадочного материала), создает ванну расплавленного металла, так что к ней легко присоединить новую металлическую деталь. Вместо нагрева для сварки металлов вместе (сварка давлением) также используется давление в зависимости от типа и толщины материала.

  • Сварка металла: в большинстве случаев совместное использование давления и тепла над основным материалом позволяет быстро и эффективно сваривать металл. Как упоминалось выше, защитный газ защищает расплавленный металл или сварочную ванну от загрязнения или окисления.
  • Сварка пластмасс: При сварке пластмасс сначала подготавливают поверхности, а затем нагревают и нагружают давлением. После этого материалы охлаждаются.
  • Сварка дерева: Сварка дерева включает в себя воздействие на материалы давления перед использованием того же тепла, которое создается линейным движением трения.

Типы и процессы сварки

Процесс сварки зависит от материала. Если вы хотите стать профессиональным сварщиком, вы должны хорошо понимать все различные процессы.

К наиболее популярным видам сварочных процессов относятся:

Ручная сварка (SMAW)

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), более известная как сварка штангой, включает использование сварочных стержней или стержней. Палочка состоит из присадочного материала и флюса (которые обеспечивают сварочный процесс и защищают сварной шов).Этот вид сварки доступен в строительстве, судостроении, полевом ремонте, горнодобывающей промышленности, производстве и авиакосмической промышленности.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Процесс газовой дуговой сварки металлическим электродом, также называемый сваркой в ​​среде инертного газа (MIG), использует сварочный пистолет, через который проходит электродная проволока. В результате возникает электрическая дуга, выделяющая тепло, необходимое для сварки. Он также создает защитный газ, защищающий сварной шов.

Используется в производственных, автомобильных, промышленных и строительных процессах, этот метод прост и эффективен.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Как и сварка MIG, FCAW отлично подходит для наружных сварочных работ и общего ремонта. Этот метод находит применение в промышленной сварке, производстве, ремонте трубопроводов, судостроении и производстве. Разница между MIG и FCAW заключается в том, что в последнем используется трубчатая присадочная проволока, содержащая флюс.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG-сварка)

В этом конкретном типе сварки для создания дуги используется неплавящийся электрод, состоящий из вольфрама.Среди наиболее популярных видов сварки TIG-сварка позволяет получить чистый, гладкий сварной шов превосходного качества. В таких отраслях, как искусство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, используется дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW — это метод сварки, в котором используется флюс, но он отличается от FCAW, потому что процесс происходит под слоем гранулированного флюса. Это один из самых безопасных видов сварки, поскольку он создает меньше сварочного дыма и ультрафиолетового излучения. Пила является предпочтительной технологией сварки в судостроении, промышленном производстве и строительстве.

Гипербарическая сварка

Это процесс, который сварщики используют под водой. При мокрой сварке используется сварка штучной сваркой, при которой флюс образует пузырьки, которые действуют как экран, предотвращающий поражение сварщика электрическим током.

Некоторые другие важные и часто используемые сварочные процессы и методы включают:

  • газовая сварка
  • плазменно-дуговая сварка
  • Электрошлаковая сварка
  • электрогазовая сварка
  • кислородно-ацетиленовая сварка (газовая сварка)
  • Сварка на атомарном водороде (AHW)
  • сварка угольной дугой (CAW)
  • Энергетическая лучевая сварка (EBW)
  • электронно-лучевая сварка
  • точечная сварка
  • шовная сварка
  • пайка сварка
  • сварка растворителем
  • контактная сварка

Помимо этого, лазерная сварка, взрывы и вибрации — это некоторые другие (довольно экстремальные) процессы, используемые для плавления металлов.

Сварочное оборудование

Сварка — это специализированная работа, требующая наличия ряда основных инструментов, включая (но не ограничиваясь) следующее оборудование:

  • Сварочный пистолет
  • Горелка сварочная
  • Проволочная щетка
  • Отбойный молоток
  • Угловая шлифовальная машина
  • Рулетка
  • Сварочные магниты
  • Маркер для мыльного камня
  • Плоскогубцы
  • Хомуты
  • Очиститель наконечников электродов
  • Колки кремневые
  • Долото холодное
  • Отвертки
  • Заряженный электрод
  • Подача проволоки и электродов

Сварка может быть сопряжена с повышенным риском, если вы не используете защитное снаряжение.Сварщики должны использовать на рабочем месте следующее защитное оборудование:

  • Защитные очки
  • Сварочная маска
  • Перчатки сварочные
  • Куртка термостойкая
  • Кожаная обувь
  • Беруши

Объяснение сварных соединений

В зависимости от того, какую конфигурацию стыка преследуют сварщики, существуют различные типы сварных стыков:

Соединение встык

Универсальный и распространенный сварочный шов, при котором две металлические детали соединяются в одной плоскости и свариваются стороны каждой детали.

Тройник

Это соединение состоит из двух частей, пересекающихся под углом 90 градусов, которые образуют Т-образную форму. Вы также можете создать соединение, приварив трубу или трубу к основному металлу.

Угловой шарнир

Как следует из названия, угловое соединение встречается в углу, образуя L-образную форму.

Соединение внахлестку

Используется для листового металла, это соединение состоит из двух металлических частей, размещенных друг над другом для создания соединения внахлест.

Кромочный стык

Краевое соединение, как известно, выдерживает силу и давление лучше, чем любое другое соединение, включает соединение металлических поверхностей вместе для обеспечения ровных краев.

Как стать сварщиком

Полноценная программа по сварочным технологиям может позволить вам стать профессиональным сварщиком со всеми необходимыми навыками и квалификацией.

New England Tech предлагает программу младшего научного сотрудника в области сварочных технологий, которая обеспечивает идеальное сочетание академической и лабораторной среды. Программа поможет вам разобраться в теоретических и практических аспектах сварочной техники.

Ознакомьтесь с нашей технологией сварочного оборудования

Делая упор на такие методы сварки, как кислородно-ацетиленовая и воздушно-угольная резка, пайка, SMAW, GMAW, FCAW, GTAW и монтаж труб, эта программа сварочных технологий помогает начинающим сварщикам получить практическое обучение в реальных условиях.Помимо этих предметов, вы также будете изучать курсы:

  • Промышленные процедуры и политика безопасности OSHA
  • Металлургия
  • Конструктивное проектирование
  • Чтение чертежей
  • Системы автоматизированного проектирования и черчения (CADD)
  • Разрушающий и неразрушающий контроль
  • Прецизионные измерения


После успешного завершения этой программы (которую вы можете завершить всего за 18 месяцев) вы можете начать свою карьеру и занять различные должности, например:

  • Техник-сварщик
  • Сварщик производственный
  • Техник-технолог
  • Техник по контролю качества
  • CADD Дизайнер / техник
  • Продавец сварочного оборудования
  • Техник по испытанию материалов
  • Сварщик подводный
  • Сварщик алюминия
  • Сварщик
  • Сварщик для технического обслуживания
  • Оператор дополнительной дуги
  • Слесарь
  • Монтажник металлоконструкций

Ускорьте свою карьеру сварщика и получите преимущество в одной из лучших школ сварки в США — зарегистрируйтесь в нашей программе получения степени младшего специалиста в области технологий сварки!

Думаете о карьере сварщика? Заполните эту простую форму, чтобы получить дополнительную информацию о том, как вы можете достичь своих карьерных целей в Технологическом институте Новой Англии.Кроме того, вы также можете позвонить нам по телефону 401-467-7744 или 800-736-7744, чтобы поговорить с нашими консультантами по академическим вопросам.

Часто задаваемые вопросы

Почему мы свариваем?

Сварка — это удобный способ скрепления металлов без клея, гвоздей или других материалов для плавления. Сварка — это не только более быстрый и эффективный способ соединения материалов, но и довольно экономичный и надежный (по сравнению с другими методами).

Для работ по плавлению тяжелых металлов в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная, судостроительная, горнодобывающая, автомобильная, нефтегазовая и промышленная промышленность, сварка является предпочтительной техникой.

Сколько зарабатывает сварщик в час?

По данным Бюро статистики труда США, средняя заработная плата сварщиков (специалистов по сварке, пайке и пайке) составляет 42 490 долларов в год или 20,43 долларов в час.

За какие сварочные работы платят более 100 тысяч в год?

Сварщик-ядерщик, военный сварщик или подводный сварщик может зарабатывать более 100 тысяч в год. Но, как и в случае с любой другой карьерой, чем больше вы приобретаете опыта в этой области, тем больше вы зарабатываете.Хотя сварщики начального уровня могут не зарабатывать более 100 тысяч в год, при наличии должного опыта, опыта и навыков вы можете рассчитывать, что подниметесь по профессиональной лестнице и увидите соответствующее повышение своей зарплаты.

Какой газ используется при сварке?

К наиболее распространенным газам, которые сварщики используют в процессах сварки и резки, относятся:

  • Двуокись углерода, аргон и гелий (защитные газы)
  • Ацетилен, пропан и бутан (топливные газы)

Определения терминов сварки

Абразивный материал

Шлак, используемый для очистки или придания шероховатости поверхности.


Активный флюс

Флюс для дуговой сварки под флюсом, количество элементов, осажденных в металле шва, зависит от условий сварки, в первую очередь от напряжения дуги.


Клейкое соединение

Поверхности затвердевают с образованием клеевого соединения.


Резка угольной дугой на воздухе

Процесс электродуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги, а расплавленный металл удаляется струей воздуха.


Цельносварной образец для испытаний металла

Испытательный образец с редукционной частью, полностью состоящей из металла сварного шва.


Легирование

Добавление металла или сплава к другому металлу или сплаву.


Переменный ток (AC)

Электрический ток, который периодически меняет направление, обычно много раз в секунду.


Отожженное состояние

Металл или сплав, нагретый и затем охлажденный для снятия внутренних напряжений и уменьшения хрупкости материала.


Arc Blow

Отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил.


Дуговая резка

Группа процессов термической резки, при которых металл разрезается или удаляется путем плавления с теплом дуги между электродом и заготовкой.


Arc Force

Осевая сила, создаваемая дуговой плазмой.


Дуговая строжка

Процедура дуговой резки, используемая для формирования скоса или канавки.


Длина дуги

Расстояние от кончика электрода или проволоки до обрабатываемой детали.


Arc Time

Время, в течение которого поддерживается дуга.


Напряжение дуги

Напряжение на сварочной дуге.


Дуговая сварка

Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние металлов путем нагрева их дугой, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.


Эффективность наплавки дуговой сваркой (%)

Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла.


Электрод для дуговой сварки

Часть сварочной системы, через которую проходит ток, который заканчивается на дуге.


После сварки

Состояние металла сварного шва после завершения сварки и до любой последующей термической или механической обработки.


Сварка атомарным водородом

Процесс дуговой сварки, при котором происходит слияние металлов за счет их нагрева электрической дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода.


Аустенитный

Состоит в основном из гамма-железа с углеродом в растворе.


Автогенная сварка

Сварка плавлением, выполненная без добавления присадочного металла.


Автоматический

Управление процессом с помощью оборудования, которое не требует наблюдения за сваркой или не требует ручной регулировки органов управления оборудованием.


Задняя строжка

Удаление металла шва и основного металла с другой стороны частично сварного соединения для обеспечения полного проплавления при последующей сварке с этой стороны.


Backfire

Мгновенное падение пламени на сварочный или режущий наконечник с последующим возобновлением или полным исчезновением пламени.


Сварка с обратной стороны

Метод сварки, при котором сварочная горелка или пистолет направлена ​​противоположно направлению сварки.


Основа

Материал (основной металл, металл сварного шва или гранулированный материал), размещаемый в основании сварного соединения с целью поддержки расплавленного металла сварного шва.


Резервный газ

Защитный газ, используемый на нижней стороне сварного шва для защиты от атмосферного загрязнения.


Опорное кольцо

Подложка в виде кольца, обычно используется при сварке труб.


Последовательность обратного шага

Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся в направлении, противоположном процессу сварки соединения.


Основной металл (материал)

Металл (материал) для сварки, пайки, пайки или резки. См. Также подложку.


Радиус изгиба

Радиус кривизны на изгибе образца или области изгиба формованной детали. Измерено на внутренней стороне изгиба.


Фаска

Угловая подготовка кромки.


Заготовка

Процесс резки материала по размеру для более управляемой обработки.


Сварка припоем

Метод сварки с использованием присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов.


Пайка

Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние материалов путем их нагрева до подходящей температуры и использования присадочного металла, имеющего ликвидус выше 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных материалов. .Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного притяжения.


Заусенец

Неровный гребень, кромка, выступ или участок, оставшийся на металле после резки, сверления, перфорации или штамповки.


Нанесение масла

Форма наплавки, при которой наплавлен один или несколько слоев металла шва (например, высоколегированный наплавленный металл на стальном основном металле, который должен быть сварен с другим основным металлом). Нанесение масла обеспечивает подходящий переходный сварной шов для последующего завершения стыкового шва на поверхности канавки одного элемента.


стыковое соединение

Соединение между двумя элементами, лежащими в одной плоскости.


Развал

Отклонение от прямолинейности кромки, обычно наибольшее отклонение боковой кромки от прямой.


Cap Pass

Последний проход сварного соединения.


Газ-носитель

При термическом напылении газ, используемый для переноса порошкообразных материалов из дозатора порошка или бункера в пистолет.


Капиллярное действие

Действие, при котором поверхность жидкости поднимается или опускается в месте контакта с твердым телом, поскольку молекулы жидкости притягиваются друг к другу и к молекулам твердого тела.


Плакировка

Тонкий (> 0,04 дюйма) слой материала, нанесенный на основной материал для повышения коррозионной или износостойкости детали.


Плакированный металл

Композитный металл, содержащий два или три свариваемых слоя Сварка могла быть выполнена с помощью валковой сварки, дуговой сварки, литья, тяжелого химического осаждения или тяжелого гальванического покрытия.


Coalescence

Объединение многих материалов в одно тело.


Связный

Движение в унисон.


Cold Lap

Неполное сплавление или перекрытие.


Коллиматор

Для визуализации параллелей определенной линии или направления.


Complete Fusion

Сплав, который произошел по всем поверхностям основного материала, предназначенным для сварки, а также между всеми слоями и проходами.


Полное проникновение в стык

Включение в стык, при котором металл сварного шва полностью заполняет канавку и сплавлен с основным металлом по всей его толщине.


Источник питания постоянного тока

Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперной выходной характеристикой, обеспечивающий небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.


Источник питания постоянного напряжения

Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперной выходной характеристикой, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.


Контактная трубка

Компонент системы, передающий ток от горелки к непрерывному электроду.


Сопротивление контактов

Сопротивление в омах между контактами реле, переключателя или другого устройства, когда контакты соприкасаются друг с другом.


Контактная трубка

Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.


Электрод с покрытием

Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке защищенным металлом, состоящий из сердечника из металлической проволоки с покрытием из флюса.


Кратер

При дуговой сварке — углубление на поверхности сварного шва.


Crater Crack

Трещина в кратере сварного шва.


Криогенный

Относится к низким температурам, обычно -200 o (-130 o) или ниже.


Приставка для резки

Устройство для преобразования газовой газовой сварочной горелки в газокислородную резак.


Баллон

Переносной контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.


Дефект

Непрерывность или неоднородности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) приводят к тому, что деталь или продукт не могут соответствовать минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям.


Плотность

Отношение веса вещества к единице объема; например масса твердого вещества, жидкости или газа на единицу объема при определенной температуре.


Наплавленный металл

Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.


Эффективность наплавки

При дуговой сварке — отношение веса наплавленного металла к чистому весу израсходованного присадочного металла без учета шлейфов.


Скорость осаждения

Вес материала, нанесенного за единицу времени.Обычно он выражается в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час).


Глубина плавления

Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности, расплавленной во время сварки.


Точка росы

Температура и давление, при которых начинается сжижение пара. Обычно применяется для конденсации влаги из водяного пара в атмосфере.


Разбавление

Изменение химического состава сварочного присадочного материала, вызванное примесью основного материала или ранее нанесенного сварочного материала в наплавленный сварной шов.Обычно он измеряется процентным содержанием основного материала или ранее нанесенного сварочного материала в сварном шве.


Постоянный ток

Электрический ток, протекающий в одном направлении.


Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN)

Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.


Положительный электрод постоянного тока (DCEP)

Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.


Рабочий цикл

Процент времени в течение периода времени, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрева.


Динамическая нагрузка

Сила, прикладываемая движущимся телом к ​​элементу сопротивления, обычно за относительно короткий промежуток времени.


Удлинитель электрода

Длина электрода, выступающая за конец контактной трубки.


Держатель электрода

Процесс сварки, при котором происходит слияние металлов с теплом, полученным от концентрированного луча, состоящего в основном из высокоскоростных электронов.


Электронно-лучевая сварка

Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, при котором плавится присадочный металл и поверхности свариваемого изделия. Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению стыка в процессе сварки.


Электрошлаковая сварка

Процесс сварки, приводящий к слиянию металлов с расплавленным шлаком, при котором плавится присадочный металл и поверхности свариваемого изделия.Расплавленная сварочная ванна защищена шлаком, который перемещается по всему поперечному сечению стыка в процессе сварки.


Состав эвтектоидов

Смесь фаз, состав которых определяется точкой эвтектоида в твердой области диаграммы равновесия, и чьи составляющие образуются в результате эвтектоидной реакции.


Лицевая поверхность

Поверхности материалов, контактирующих друг с другом и соединяемых или собирающихся соединиться вместе.


Присадочный материал

Материал, добавляемый при сварке, пайке или пайке.


Угловой сварной шов

Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, который соединяет две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.


Фильтровальная пластина

Прозрачная пластина, тонируемая в различной темноте, для использования в защитных очках, шлемах и щитках для рук для защиты рабочих от вредного ультрафиолетового, инфракрасного и видимого излучения.


Распыление пламенем

Процесс термического напыления с использованием пламени кислородно-топливного газа в качестве источника тепла для плавления материала покрытия.


Диапазон воспламеняемости

Диапазон, в котором газ при нормальной температуре (NTP) образует горючую смесь с воздухом.


Положение при сварке в плоскости

Положение при сварке, при котором ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.


Flashback

Спад пламени в смесительную камеру горелки или позади нее.


Пламегаситель

Устройство, ограничивающее повреждение от вспышки, предотвращая распространение фронта пламени за пределы точки, в которой установлен пламегаситель.


Мигающий

Сильный выброс мелких металлических частиц из-за дуги во время стыковой сварки оплавлением.


Flux

Материал, используемый для предотвращения, растворения или облегчения удаления оксидов и других нежелательных поверхностных веществ.


Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Процесс дуговой сварки, при котором происходит слияние металлов с помощью трубчатого электрода.Защитный газ можно использовать или не использовать.


Сварка трением

Процесс сварки твердым телом, при котором происходит слияние материала за счет тепла, полученного в результате механически индуцированного скользящего движения между трущимися поверхностями. Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


Сварка трением с перемешиванием

Процесс сварки в твердом состоянии, при котором происходит слияние материала за счет тепла, полученного в результате механически индуцированного вращательного движения между плотно стыкованными поверхностями.Рабочие части удерживаются вместе под давлением.


Сварка вперед

Техника сварки, при которой сварочные горелки или пистолет направлены в направлении сварки.


Fusion

Плавление вместе присадочного металла и основного металла (подложки) или только основного металла, которое приводит к слиянию.


Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Процесс дуговой сварки, при котором дуга возникает между электродом из сплошного присадочного металла и сварочной ванной.Требуется экранирование от внешнего источника газа.


Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Процесс дуговой сварки, при котором дуга возникает между вольфрамовым электродом (неплавящимся) и сварочной ванной. В процессе используется защитный газ, подаваемый извне.


Газовая сварка

Сварка теплом газокислородного пламени с добавлением присадочного металла или давлением или без него.


Ток перехода от шарового распыления к распылению

В режиме GMAW / Spray Transfer значение, при котором перенос электродного металла изменяется с шарового на распылительный режим по мере увеличения сварочного тока для любого заданного диаметра электрода.


Globular Transfer

При дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится по дуге большими каплями.


Сварной шов с разделкой кромкой

Сварной шов, выполненный в канавке между двумя элементами. Примеры: одинарный V, одинарный U, одинарный J, двойной скос и т. Д.


Hard-Facing

Наплавка на рабочем месте для уменьшения износа.


Зона термического влияния

Та часть основного металла, обычно прилегающая к зоне сварного шва, механические свойства или микроструктура которой были изменены теплом сварки.


Герметично

Герметично. Гетерогенный

Смесь фаз, например: жидкость-пар или твердое тело-жидкость-пар.


Горячая трещина

Трещина, образовавшаяся при температурах, близких к завершению затвердевания сварного шва.


Горячий проход

При сварке труб второй проход, который проходит над корневым проходом.


Наклонное положение

При сварке труб ось трубы наклоняется под углом 45 градусов к горизонтальному положению и остается неподвижной.


Неполное сплавление

Нарушение сплошности сварного шва, при котором сплавление металла сварного шва и стыка или прилегающих к нему валиков не происходило.


Неполное проникновение в стык

Состояние сварного шва с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.


Инертный газ

Газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.


Межкристаллитное проникновение

Проникновение присадочного металла по границам зерен основного металла.


Межпроходная температура

В многопроходном сварном шве температура области сварки между проходами.


Ионизационный потенциал

Напряжение, необходимое для ионизации (добавления или удаления электронов) материала.


Соединение

Место соединения элементов или кромок элементов, которые должны быть соединены или были соединены.


пропил

Ширина пропила, полученного в процессе резки.


Keyhole

Техника сварки, при которой концентрированный источник тепла полностью проникает через заготовку, образуя отверстие на передней кромке расплавленного металла шва.По мере продвижения источника тепла расплавленный металл заполняет отверстие за отверстием, образуя сварной шов.


Соединение внахлест

Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.


Лазер

Устройство, обеспечивающее концентрированный когерентный световой луч. Лазер — это аббревиатура от Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation.


Резка лазерным лучом

Процесс, при котором материал разделяется теплом от концентрированного когерентного луча, падающего на заготовку.


Сварка лазерным лучом

Процесс плавления материала с помощью тепла от концентрированного когерентного луча, падающего на соединяемые элементы.


Ветвь углового сварного шва

Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.


Ликвидус

Самая низкая температура, при которой металл или сплав полностью жидкие.


Оправка

Металлический стержень, служащий стержнем, вокруг которого отливают, выковывают или прессуют другие металлы, образуя истинное центральное отверстие.


Коллектор

Множественный коллектор для соединения источников газа или жидкости с точками распределения.


Мартенситный

Межузельный сверхнасыщенный твердый раствор углерода в железе с объемноцентрированной тетрагональной решеткой.


Ручная сварка

Процесс сварки, при котором горелкой или электрододержателем управляют вручную. MIG

См. Раздел «Газовая дуговая сварка металла» (GMAW).


Механическое соединение

Прилипание нанесенного термическим напылением покрытия к шероховатой поверхности за счет сцепления частиц.


Механизированная сварка

Сварка с использованием оборудования, при котором требуется ручная регулировка органов управления в ответ на изменения в процессе сварки. Горелка или электрододержатель удерживается механическим устройством.


Диапазон плавления

Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.


Melt-Through

Видимая арматура, создаваемая на противоположной стороне сварного шва с одной стороны.


Дуговая сварка с металлическим сердечником

Процесс трубчатого электрода, при котором полая конфигурация содержит легирующие материалы.


Электрод с металлическим сердечником

Композитный трубчатый электрод, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующих не более чем островки шлака на поверхности сварного шва. Требуется внешнее экранирование.


Молекулярный вес

Сумма атомных масс всех составляющих атомов в молекуле элемента или соединения.


Монохроматический

Цвет поверхности, излучающей свет, содержащий чрезвычайно малый диапазон длин волн.


Нейтральное пламя

Пламя кислородно-топливного газа, которое не является ни окислительным, ни восстанавливающим.


Напряжение холостого хода

Напряжение между выходными клеммами сварочного аппарата при отсутствии тока в сварочной цепи.


Диафрагменный газ

При плазменной сварке и резке — газ, который направляется в горелку и окружает электрод. Он ионизируется в дуге с образованием плазмы и выходит из отверстия в сопле горелки в виде плазменной струи.


Окислительное пламя

Пламя кислородно-топливного газа, имеющее окислительный эффект (избыток кислорода).


Прокаливание

Механическая обработка металлов ударными ударами.


Pilot Arc

Слаботочная непрерывная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной горелки, которая ионизирует газ и облегчает зажигание сварочной дуги.


Плазма

Газ, который был нагрет, по крайней мере, до частично ионизированного состояния, что позволяет ему проводить электрический ток.


Плазменно-дуговая резка (PAC)

Процесс дуговой резки с использованием суженной дуги для удаления расплавленного металла с помощью высокоскоростной струи ионизированного газа из сужающего отверстия.


Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Процесс дуговой сварки, в котором используется сжатая дуга между неплавящимся электродом и сварочной ванной (переносимая дуга) или между электродом и сужающимся соплом (непереносимая дуга). Экранирование обеспечивается ионизированным газом, выходящим из горелки.


Плазменное напыление (PSP)

Процесс термического напыления, в котором непередаваемая дуга используется для создания дуговой плазмы для плавления и продвижения материала наплавки к подложке.


Заглушка

Круглый сварной шов, выполненный через отверстие в одном элементе внахлестку или тройника.


Пористость

Дырчатый разрыв, образованный захватом газа во время затвердевания.


Последующий нагрев

Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.


Термическая обработка после сварки

Любая термообработка после сварки.


Преформа

Начальное прессование металлического порошка, которое образует прессовку.


Предварительный нагрев

Нагревание основного металла непосредственно перед сваркой, пайкой, пайкой, термическим напылением или резкой.


Температура предварительного нагрева

Температура основного металла непосредственно перед началом сварки.


Квалификация процедуры

Демонстрация того, что производственный процесс, такой как сварка, выполненный по определенной процедуре, может соответствовать заданным стандартам.


Техника с вытяжным пистолетом

То же, что при сварке сзади.


Импульсная силовая сварка

Любой метод дуговой сварки, при котором мощность циклически программируется на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения параметра. Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения параметра. Эквивалентные термины — сварка импульсным напряжением или импульсным током.


Импульсная сварка распылением

Вариант процесса дуговой сварки, при котором импульсный ток обеспечивает перенос металла распылением при средних токах, равных или меньших, чем ток перехода от шарового к распылению.


Угол толкания

Угол перемещения, при котором электрод указывает в направлении движения.


Угол наклона

Наклон ножа от конца до конца.


Уменьшение пламени

Газовое пламя, которое имеет уменьшающий эффект из-за наличия избытка топлива.


Усиление

Сварите металл на лицевой стороне или у основания, превышающий металл, необходимый для заполнения стыка.


Остаточное напряжение

Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.Напряжение возникает при сварке плавлением в первую очередь потому, что расплавленный материал сжимается при охлаждении от солидуса до комнатной температуры.


Обратная полярность

Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током с работой в качестве отрицательного полюса и электрода в качестве положительного полюса сварочной дуги.


Корневое отверстие

Разделение на стыке основания между заготовками.


Корневая трещина

Трещина в корне сварного шва.


Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW-S)

Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получают исключительно из флюса внутри электрода.


Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Процесс, при котором выполняется сварка за счет тепла от электрической дуги между покрытым флюсом металлическим электродом и изделием. Экранирование происходит из-за разложения покрытия электрода.


Защитный газ

Защитный газ, используемый для предотвращения загрязнения атмосферы.


Пайка

Процесс соединения с использованием присадочного металла с температурой ликвидуса менее 840 ° F и ниже солидуса основного металла.


Сварка в твердом состоянии

Группа сварочных процессов, при которых происходит коалесценция при температурах, существенно ниже точки плавления соединяемых основных материалов, без добавления припоя. Давление нельзя использовать.


Solidus

Самая высокая температура, при которой металл или сплав становится полностью твердым.


Брызги

Частицы металла, выброшенные во время сварки, которые не являются частью сварного шва.


Распылительный перенос

При дуговой сварке тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу маленькими каплями.


Стандартные температура и давление (STP)

Международно признанная эталонная база, где стандартная температура составляет 0 ° C (32 ° f), а стандартное давление составляет одну атмосферу или 14,6960 фунтов на кв. Дюйм.


Вылет

Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец контактной трубки в процессах непрерывной сварки.


Прямая полярность

Дуговая сварка постоянным током, когда работа является положительным полюсом.


Термическая обработка для снятия напряжений

Равномерный нагрев сварной детали до температуры, достаточной для снятия большей части остаточных напряжений.


Растрескивание при снятии напряжения

Трещины в металле шва или зоне термического влияния во время послесварочной термообработки или эксплуатации при высоких температурах.


Струнный валик

Сварной валик, сделанный без поперечного перемещения сварочной дуги.


Дуговая сварка под флюсом

Процесс сварки с использованием тепла, выделяемого электрической дугой, между неизолированным металлическим электродом и изделием. Одеяло из гранулированного плавкого флюса экранирует дугу.


Субстрат

Любой материал, на который наносится напыление методом термического напыления.


Synergistic

Действие, при котором общий эффект двух активных компонентов в смеси больше, чем сумма их индивидуальных эффектов.


Прихваточный шов

Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.


Tenacious

Сплоченный, прочный.


Прочность на растяжение

Максимальное напряжение, которое материал, подвергающийся растягивающей нагрузке, может выдержать без разрыва.


Теплопроводность

Количество тепла, проходящего через материал.


Термическое напыление

Группа процессов, в которых мелкодисперсные металлические или неметаллические материалы осаждаются в расплавленном или полурасплавленном состоянии с образованием покрытия.


Термические напряжения

Напряжения в металле, возникающие в результате неравномерного распределения температуры.


Thermionic

Эмиссия электронов в результате нагрева.


Горло

При сварке — область между руками сварщика сопротивлением. В прессе — расстояние от центральной линии слайда до рамы, в прессе с разрывной рамкой.


Сварка TIG

См. Раздел «Газовая дуговая сварка вольфрамом» (GTAW).


Расстояние зазора резака

Расстояние от внешней поверхности сопла резака до обрабатываемой детали.


Перенесенная дуга

При плазменно-дуговой сварке плазменная дуга возникает между электродом и заготовкой.


Трещина под бортом

Трещина в зоне термического влияния, как правило, не распространяется на поверхность основного металла.


Выточка

Канавка вплавилась в опорную пластину рядом с носком сварного шва или корнем сварного шва и осталась незаполненной металлом сварного шва.


Давление пара

Давление пара при достижении состояния равновесия между жидкостью, твердым телом или раствором и его паром.Когда давление пара жидкости превышает давление пара в ограничивающей атмосфере, обычно говорят, что жидкость кипит.


Вязкость

Сопротивление жидкости (жидкости или газа) течению.


Свариваемость

Способность материала свариваться в условиях изготовления, налагаемых на конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру, и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации.


Сварной шов

Металл, нанесенный на стык в результате технологической обработки и использованной присадочной проволоки.


Сварочные провода

Вывод заготовки и вывод электрода в цепи дуговой сварки.


Сварочная проволока

Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которая может проводить или не проводить электрический ток в зависимости от используемого процесса сварки.


Металл сварного шва

Часть сварного шва, полностью расплавленная во время сварки.


Сварной проход

Однократная сварка вдоль стыка.Результатом прохода является сварной валик или слой.


Сварочная ванна

Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.


Сварочная ванна

Нестандартный термин для обозначения сварочной ванны.


Усиление сварного шва

Наплавленный металл сверх количества, необходимого для заполнения стыка.


Последовательность сварки

Порядок нанесения сварных швов на сварную деталь.


Смачивание

Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким непрерывным слоем к твердому основному металлу.


Скорость подачи проволоки

Скорость, с которой расходуется проволока при сварке.


Рабочий поводок

Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и изделием.


Что такое сварка? — Определение и типы

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву.Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Некоторые материалы требуют использования определенных процедур и методов. Число считается «несвариваемым» — термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен в инженерии.

Соединяемые детали называются исходным материалом. Материал, который добавляется для образования шва, называется наполнителем или расходным материалом. По форме этих материалов они могут называться опорной пластиной или трубкой, присадочной проволокой, плавящимся электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они имели такой же состав, что и основной материал, и, таким образом, образовывали однородный сварной шов. Однако бывают случаи, например, при сварке хрупкого чугуна , когда используется наполнитель с совсем другим составом и, следовательно, свойствами. Эти сварные швы называют неоднородными.

Готовый сварной шов можно отнести к сварной детали.

Как работает сварка?

Соединение металлов

В отличие от пайки и пайки, при которых основной металл не плавится, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится.Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается, образуя соединение, которое может быть прочнее основного металла. Давление также можно использовать для создания сварного шва, либо вместе с нагревом, либо отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (хотя и не в случае сварки растворителем), и она выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления, и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретной процедуры.

Соединение дерева

При сварке древесины тепло, генерируемое трением, используется для соединения материалов. Соединяемые материалы подвергаются воздействию высокого давления до того, как при линейном движении трения выделяется тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, позволяющий соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

Различные типы сварных соединений

При сварке используется 5 основных соединений . Это:

  • Стыковое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, составляющих угол друг к другу 135–180 ° включительно в области соединения.
  • Угловое соединение: Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.
  • Краевое соединение : Соединение между краями двух частей, образующих угол друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области соединения.
  • Соединение внахлест: Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.
  • Тройник: Соединение между концом или краем одной детали и лицевой стороной другой детали, при этом детали образуют угол друг с другом более 5 до 90 ° включительно в области соединения.
  • Крестообразное соединение: Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Прочтите подробную статью: Различные типы сварных швов

Типы сварных швов

Ниже приведены Различные типы сварных швов :

  • Угловые швы
  • Пазовые швы
  • Наплавка
  • Электрозаклепка
  • Пазовый сварной шов
  • Шов оплавлением
  • Шовный шов
  • Точечный сварной шов
  • Высаженный шов

Угловой шов

Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу.Существует несколько типов углового шва:

  • Полный угловой шов — это сварной шов, размер сварного шва которого равен толщине более тонкого объекта, соединенного вместе.
  • Ступенчатый прерывистый угловой сварной шов означает две линии прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройник (см. Ниже), в котором приращения скругления на одной линии смещены по сравнению с другой.
  • Цепь Прерывистый угловой сварной шов относится к двум линиям прерывистых угловых сварных швов внахлестку или Т-образному стыку, где сварные швы в одной линии примерно противоположны швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

  • Бокс : который относится к продолжению углового шва вокруг угла элемента. Это продолжение основного сварного шва.
  • Выпуклость: Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

Сварка с разделкой кромок

Второй по популярности тип сварного шва — это сварной шов с разделкой кромкой. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с разделкой кромок относится к валикам, которые размещаются в канавке между двумя соединяемыми элементами. Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.

Наплавочные сварные швы

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или валиков, нанесенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварного шва используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Также применяется при стыковых соединениях квадратного сечения.

Вставной шов

Вставной сварной шов — это кольцевой сварной шов, выполненный через один элемент внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с другим.

Сварочный шов может выполняться или не выполняться через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, а отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва. Такие сварные швы часто используют вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстие, выполненное угловой сваркой или точечная сварка, не соответствует этому определению.

Сварной шов с прорезью

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющий этот элемент с поверхностью другого элемента, который выходит через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ПРИМЕЧАНИЕ. Паз, сваренный угловым сварным швом, не соответствует этому определению.

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением называется процессом контактной сварки, при котором плавление осуществляется по всей прилегающей поверхности.

Тепло создается за счет сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после того, как нагрев почти полностью завершен.

Перепрошивка сопровождается вытеснением металла из стыка.

Шовный сварной шов

Сварочный шов, выполненный дуговой сваркой или контактным швом, для которого не указан процесс сварки.

Этот термин означает сварку контактным швом.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или точечной сваркой сопротивлением, для которой не указан процесс сварки.

Этот термин означает точечную сварку сопротивлением.

Сварка с осадкой

Сварка с осадкой — это процесс контактной сварки, при котором сплавление происходит постепенно вдоль стыка по всей прилегающей поверхности.

Приложение давления перед нагревом необходимо и происходит во время периода нагрева.

Тепло возникает из-за сопротивления прохождению электрического тока в области контакта между поверхностями.

Что такое положение при сварке?

Позиция сварки — это метод, который позволяет сварщику соединять металлы в том положении, в котором они находятся, или положении, в котором будет использоваться конкретный компонент.

Часто это может быть на потолке, в углу или на полу.

Разработаны технологии, позволяющие выполнять сварку в любом положении. Некоторые сварочные процессы могут использоваться во всех положениях, тогда как другие могут использоваться только в одном или двух положениях.

Все виды сварки можно классифицировать по положению заготовки или положению сварного соединения на свариваемых пластинах или секциях.

Почему бывают разные положения при сварке?

Те, кто никогда не посещал занятия по сварке или не плавил металл в полевых условиях, могут предположить, что сварщик просто сидит за рабочей станцией и плавит металлические компоненты перед ними, свободно перемещаясь по столу и перемещая заготовку по мере необходимости.

Но в повседневной рабочей среде соединение металла может быть намного сложнее. Заготовки можно прикрепить к потолку, углу или полу.

Сварщикам нужны технологии, позволяющие сваривать в любом положении. Таким образом, были разработаны четыре общих положения сварки.

Различные положения при сварке

В соответствии с Американским сварочным обществом (AWS) существует четыре основных типа положений сварки:

  • Плоское положение
  • Горизонтальное положение
  • Вертикальное положение
  • Положение над головой

Плоское положение (1G или 1F)

Плоское положение, также называемое «нижним» положением, является самым простым и часто первым сварным швом, которому учатся новые студенты.Соединяемые металлы укладываются плоско, и сварщик пропускает по ним электрическую дугу, перемещаясь по заготовке в горизонтальном направлении. Верхняя сторона соединения сваривается, позволяя расплавленному материалу двигаться вниз по его краям или канавке.

Примечание. Ось сварного шва — это линия, проходящая по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

Горизонтальное положение (2F или 2G)

Горизонтальное положение считается смещенным сварным швом.Наряду с вертикальным и над головой, горизонтальное положение может быть более сложным для выполнения и требует более высокого уровня навыков.

Ось шва горизонтальна. Способ выполнения позиции зависит от типа сварного шва. Для углового шва сварной шов размещают там, где вертикальная и горизонтальная части металла пересекаются под углом 90 градусов. При выполнении шва с разделкой кромок поверхность шва будет располагаться в вертикальной плоскости.

Вертикальное положение (3F или 3G)

При сварке в вертикальном положении и сварной шов, и пластина будут лежать вертикально.Одной из основных проблем при выполнении этого шва является то, что расплавленный металл стекает вниз и накапливается. Сварка в вертикальном положении вниз или вверх может предотвратить эту проблему.

Поток металла можно контролировать, направив пламя вверх под углом 45 градусов к пластине и удерживая стержень между пламенем и расплавленной лужей (см. Выше).

Перемещение горелки и присадочного стержня предохраняет металл от провисания или падения и обеспечивает хорошее проплавление и плавление на стыке.

И горелка, и сварочный стержень должны качаться, чтобы наплавить равномерный валик. Сварочный стержень следует держать немного выше средней линии стыка, а сварочное пламя должно перемещать расплавленный металл по стыку, чтобы равномерно распределить его.

Положение над головой (4F или 4G)

Сварочный шов в верхнем положении является наиболее трудным для работы положением. Сварка будет выполняться двумя металлическими кусками над сварщиком, и сварщик должен будет наклонять их или сама и оборудование, чтобы добраться до суставов.

Одной из основных проблем может быть провисание металла на пластине. Когда металл проседает, образуется корона. Чтобы избежать этой проблемы, лужу расплавленного металла нужно держать небольшого размера.

Как видите, положение при сварке — это, по сути, расположение сварщика по отношению к заготовке. Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе каждого положения, является направление потока сварочного материала под действием силы тяжести.

Положение сварного шва на соединяемых пластинах или секциях является основой для всех классификаций сварки, которые представлены символами сварки.

Прежде чем мы обсудим различные классификации сварки, это может помочь вам сначала понять типы сварных швов и сварных соединений, на которых обычно выполняются эти положения.

Сварочные детали (характеристики завершенных сварных швов)

  • Аппарат: Сварочный аппарат является основной частью этого процесса, потому что без аппарата мы, конечно, не сможем выполнять сварочный процесс.
  • Кабель электрода: Функция Кабель электрода подключает ток от сварочного аппарата к электроду, который мы используем для сварки основного металла.
  • Massa Cable: Massa Cable имеет функцию для подключения тока от станка к основному металлу, после этого соприкосновение с основным металлом и электродом запускает процесс сварки.
  • Источник питания для сварки: Должен работать для подачи тока от источника к сварочному аппарату.
  • Управление током: Для управляющего токового выхода, который используется для процесса сварки, большой или маленький, зависящий от тока тип формы или толщины материала (основного металла).
  • Держатель электрода : Для удержания электрода, чтобы мы могли легко выполнять процесс сварки. Другая сторона держателя также имеет функцию подачи электрического тока на электроды.
  • Заземляющая скоба: Для соединения машины с основным металлом.
  • Переключатель: Для включения и выключения сварочного аппарата.
  • Электрод: В качестве присадочного металла после завершения процесса сварки электрод будет заменен металлом сварного шва. Электрод имеет флюс, функция которого заключается в защите плавления стали во время процесса сварки.
  • Основной металл : Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.
  • Присадочный металл : Металл, добавляемый во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.
  • Зона термического влияния (HAZ): Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.
  • Линия сплавления: Граница между металлом сварного шва и HAZ в сварном шве плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.
  • Зона сварного шва : Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.
  • Поверхность сварного шва : поверхность сварного шва плавлением, открытая на стороне, с которой был сделан сварной шов.
  • Корень сварного шва: Зона на стороне первого прохода, наиболее удаленной от сварщика.
  • Носок сварного шва: Граница между поверхностью сварного шва и основным металлом или между участками. Это очень важная особенность сварного шва, так как пальцы являются точками концентрации высоких напряжений и часто они являются точками зарождения различных типов трещин

Типы сварки

Различные типы сварки включают:

  • Сварка в среде инертного газа (MIG)
  • Сварка палкой
  • Сварка в среде инертного газа вольфрамом (TIG)
  • Сварка в среде активным газом (MAG),
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW),
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW),
  • Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)
  • Плазменно-дуговая сварка.
  • Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Сварка в среде инертного газа (MIG)

Сварка MIG — один из самых простых видов сварки для начинающих. Сварка MIG — это на самом деле два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором — флюсовый сердечник.

Сварка MIG неизолированной проволокой может использоваться для соединения тонких металлических частей вместе. Сварку MIG с сердечником из флюса можно использовать на открытом воздухе, поскольку она не требует расходомера или подачи газа. Сварка MIG обычно выбирают энтузиасты-любители и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка, выполняется по старинке. Сварку штучной сваркой немного сложнее освоить, чем сварку MIG, но вы можете купить оборудование для сварки штангой за очень небольшую сумму, если хотите попробовать себя дома. Для сварки штангой используется сварочный стержень с электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и сварщики Lincoln Electric TIG являются квалифицированными специалистами.

Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Сварка металлоактивным газом (MAG)

Сварка металлическим инертным газом (MIG) и металлоактивным газом (MAG) — это процессы газовой дуговой сварки (GMAW), в которых используется тепло, создаваемое электрической дугой постоянного тока между плавящимся металлическим электродом и заготовку, которая плавится вместе, образуя сварочную ванну, которая плавится, образуя соединение.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический процесс дуговой сварки, который похож на сварку металла активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.

Сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом (SAW) — это обычный процесс дуговой сварки, который включает образование дуги между непрерывно подаваемым электродом и заготовкой.Покрытие из порошкового флюса создает экран защитного газа и шлак (а также может использоваться для добавления легирующих элементов в сварочную ванну), который защищает зону сварного шва.

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка под защитным флюсом или, неофициально, как сварка штучной сваркой, представляет собой процесс ручной дуговой сварки в котором используется расходный электрод, покрытый флюсом для наложения сварного шва.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка — это прецизионный метод, который обычно используется в аэрокосмической отрасли, где толщина металла равна 0.015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но электрод утоплен, а ионизирующие газы внутри дуги используются для создания тепла.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это чрезвычайно точные и высокоэнергетические методы сварки.

Часто задаваемые вопросы 1. Что такое сварка?

Сварка — это производственный процесс, при котором две или более детали сливаются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

2. Какие бывают типы сварки?

Согласно AWS, в промышленности обычно используются пять основных типов сварных соединений:

1.Стыковое соединение.
2. Тройник.
3. Угловой шарнир.
4. Соединение внахлестку.
5. Кромочный стык.

3. Какие бывают типы сварных швов?

Различные типы сварных швов :

1. Угловые сварные швы
2. Пазовые сварные швы
3. Наплавочный шов
4. Вставной шов
5. Щелевой сварной шов
6. Сварка оплавлением
7. Шовный шов
8. Точечная сварка

4. Что такое положения при сварке?

Существует четыре основных типа положений сварки :

1.Плоское положение
2. Горизонтальное положение
3. Вертикальное положение
4. Положение над головой

5. Какие бывают типы сварки?

Различные типы сварки включают:

1. Сварка в среде инертного газа (MIG)
2. Сварка палкой
3. Сварка в среде инертного газа вольфрама (TIG)
4. Сварка в среде активным газом (MAG),
5 Порошковая сварка (FCAW),
6. Дуговая сварка под флюсом (SAW),
7. Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)
8.Плазменно-дуговая сварка.
9. Энергетическая лучевая сварка (EBW)

Как это:

Нравится Загрузка …

Связанные

Полный словарь терминов по сварке

Ацетон — Бесцветная, легковоспламеняющаяся и нестабильная жидкость, используемая для стабилизации ацетилена под давлением.

Ацетилен — бесцветный углеводородный газ с формулой C 2 H 2. Используется в качестве топлива при кислородно-ацетиленовой сварке.

Сплав — смесь элементов по крайней мере из одного металла. Например, низкоуглеродистая сталь и хром для изготовления нержавеющей стали.

Переменный ток — Электрический ток, который меняет направление назад и вперед по образцу синусоидальной волны. Это нестабильно по сравнению с постоянным током.

Сила тока — Измерение расхода электроэнергии, определяющее количество тепла, которое вы получаете.

Дуга — Электрическая дуга возникает между электродом и основным металлом для плавления металла.

Arc Blow — Когда дуга отклоняется от желаемого пути. Это может произойти при сварке постоянным током и вызвано магнетизмом.

Дуговая резка — Процессы резки, при которых металлы режутся только с помощью силы дуги.

Дуговая строжка — При резке металла дугой от угольного электрода.

Напряжение дуги — Напряжение пробегает дугу

Дуговая сварка — Когда электрическая дуга используется для сплавления металлов

Автоматическая сварка — Сварные швы, созданные роботами

Обратный шов — Проход, обеспечивающий обратный сварной шов.

Обратный сварной шов — наложение сварного шва на заднюю часть сварного шва с одной канавкой

Техника обратной руки — Противоположная сварке выталкиванием, также известной как сварка вытягиванием, когда электрод указывает в направлении, противоположном направлению сварного шва.

Опорная полоса — Металлическая полоса, используемая для удержания расплавленного металла в корне сварного шва и предотвращения деформации основного металла.

Дуговая сварка неизолированного металла — Процесс дуговой сварки, при котором неэкранированная дуга выделяет тепло между заготовкой и электродом, на который только что нанесено небольшое покрытие.При этом присадочный металл образует электрод.

Основной металл — основной кусок металла, который вы свариваете.

Бусина — присадочный металл, который наносится на основной металл в процессе сварки.

Фаска — Когда в основном металле вырезается угол, чтобы оставить больше присадочного металла.

Связка — Место соединения сварочного металла и основного металла

Пайка — Сварочные процессы, при которых присадочный металл плавится при температуре выше 800 ºF и ниже основного металла.Затем он перемещается в сустав за счет капиллярного притяжения.

Щетка — Щетка со стальной проволочной щетиной является важным инструментом для очистки поверхности металла от ржавчины, масла или грязи.

Деформация — Деформация металла из-за нагрева.

Стыковое соединение — основное сварное соединение, при котором две плоские металлические детали стыкуются друг с другом.

Заглушка — Окончательный шов на сварном шве с разделкой кромок

Капиллярное притяжение — Где жидкий присадочный металл течет через узкое соединение, подлежащее пайке.

Углеродно-дуговая сварка — Сварочный шов образуется дугой, возникающей между основным металлом и рожковым электродом.

Пламя науглероживания — AKA Уменьшение пламени, это кислородно-ацетиленовое пламя, которое содержит избыток ацетилена.

Коалесценция — Когда металлы сплавлены вместе

Электрод с покрытием — Сварочный стержень с флюсом на присадочном металле. Этот флюс может быть окрашен и защищает дугу при горении.

Вогнутость — Расстояние, на котором сварной шов провисает внутрь

Конус — Конусообразная часть пламени рядом с острием.

Выпуклость — Расстояние, на котором сварной шов выступает из стыка.

Угловое соединение — При сварке стыкового соединения под углом 90 градусов.

Трещина — Трещина в месте разрушения сварного шва

Критическая температура — Когда основной металл переходит из твердого в жидкое

Ток — Ток — это поток электричества, измеряемый в амперах.

Cutting Torc h — Используется для контроля газов при резке металла

Баллон — Где хранятся газы для различных видов сварки.

Дефект — Любой дефект сварного шва, например пористость или трещины.

Depth of Fusion — Глубина, на которую присадочный металл проникает от поверхности металла

Постоянный ток — Постоянный ток — это постоянный постоянный ток, протекающий от отрицательного к положительному.

Отрицательный электрод постоянного тока — Электричество течет из электрода в обрабатываемую деталь. Это дает меньшее проникновение.

Положительный электрод постоянного тока — Электричество течет в электрод, что приводит к большему нагреву и проникновению.

Пластичность — Металл изгибается и деформируется без разрушения.

Рабочий цикл — Время, в течение которого сварщик может работать с заданной силой тока в течение 10 минут до перегрева.

например 20% при 90А означает 2 минуты сварки при 90А.

Краевое соединение — Соединение, созданное, где края двух металлических частей стыкуются друг с другом под углом 90 градусов.

Подготовка кромки — Подготовка кромки к сварке. например шлифованием поверхности.

Электрод — дуга возникает между электродом и заготовкой. Электроды различаются в зависимости от того, какой сварочный процесс вы выполняете.Например, при сварке MIG электродом является проволока, а при сварке палкой — сварочный стержень.

Держатель электрода — Зажим, удерживающий электрод на месте.

Лицевая сторона — Открытая поверхность основного металла, на которой выполняется сварка.

Лицевая арматура — Усиление сварного шва на лицевой поверхности.

Вентилятор — В большинстве сварочных аппаратов есть вентиляторы для предотвращения их перегрева, влияющего на рабочий цикл.

Черный металл — железо или железный сплав.

Присадочный металл — Металл, который плавится и добавляется в сварочную ванну во время сварки.

Flash Burn — Сварочная дуга излучает ультрафиолетовое излучение, от которого вы должны защитить себя. Мгновенный ожог — это когда радиация обжигает вашу кожу и может серьезно повредить глаза, если вы не наденете подходящее защитное снаряжение.

Угловой сварной шов — Обычный тип сварного шва, в основном используемый в Т-образных соединениях, который соединяет две поверхности вместе под углом примерно 90 градусов.

Расходомер — Используется для регулирования давления и расхода газа из газового баллона.

Flux — Очищает свариваемый металл и выделяет газ при горении, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения (см. Сварка порошковой проволокой).

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Подобно сварке MIG, здесь в качестве присадочного металла используется проволочный электрод, но есть сердечник из флюса, который горит для получения защитного газа, поэтому нет необходимости в газовом баллоне.

Кузнечная сварка — Процесс сварки, при котором сварка достигается путем нагрева в печи.

Fusion — Полное слияние с основным металлом при сварке.

Оцинкованный — Оцинкованная сталь — это сталь, покрытая цинком, чтобы не вызывать коррозию. При сварке оцинкованной стали вам необходимо сначала прожечь этот слой цинка, поэтому убедитесь, что ваша рабочая среда хорошо вентилируется.

Газовая дуговая сварка металла / GMAW — См. MIG

Газовый карман — Сварочная полость, образованная газом, который выделяется при охлаждении металла

Газовая вольфрамовая дуговая сварка / GTAW — см. TIG

Шов с разделкой кромок — На участке сварки, который вы свариваете, делается фаска для достижения большего проплавления и более прочного шва.

Испытание на удар — Когда к сварному шву прикладывают несколько ударов молотком для проверки его прочности.

Инертный газ — Газ, не вступающий в химическую реакцию с металлом.

Инвертор — Более легкий и эффективный источник питания, используемый в сварочных аппаратах.

Приспособление — Приспособление используется для удержания металла на месте при изготовлении

Соединение — Точка, где встречаются два основных металла для сваривания.Примеры «большой пятерки»: стыковое соединение, соединение внахлест, тавровое соединение, краевое соединение и угловое соединение.

Соединение внахлест — Соединение, в котором две части металла перекрывают друг друга.

Liquidis — Самая низкая температура, при которой металл представляет собой жидкость.

Машинная сварка — Сварка, выполняемая машиной / роботом.

Ручная сварка — Сварка, выполняемая человеком.

Диапазон плавления — Диапазон температур между ликвидусом и солидусом.

Точка плавления — Точка, когда металл переходит из состояния солидуса в жидкость.

MIG — MIG — это популярный тип сварки, в котором используется катушка сплошной проволоки, которая подается через сварочный пистолет при нажатии на спусковой крючок. Это образует дугу с основным металлом и плавится в сварочной ванне. Защитный газ используется для защиты провода от загрязнения. Узнать больше.

Многопроходной сварной шов — при более чем однократной сварке стыка поперек стыка.

Цветные металлы — Металл, не содержащий железа.

Обрыв цепи — Ток не течет, потому что сварочная цепь не завершена

Осциллятор — Перемещение из стороны в сторону и зигзагообразное движение сварного шва для нанесения большего количества фильтрующего металла.

Положение над головой — Горизонтальная сварка выполняется, стоя под стыком.

Основной металл — основной кусок металла, на который вы выполняете сварку.

Pass — Сварка поперек оси сварного шва от точки a до точки b.

Кованая обработка — Обработка металла ударами молотка.

Пенетрация — Глубина сварного шва в основном металле.

Сварка вставкой — Сварка в отверстие в металле на стыке внахлест, где поверхность нижней части металла видна через отверстие.

Пористость — Газовые карманы в сварном шве, часто в результате того, что защитный газ не защищает сварной шов должным образом.

Порты — Небольшие отверстия в горелке MIG, через которые выходит защитный газ.

Предварительный нагрев — Нагрев металла перед началом сварки. Это может улучшить сварной шов, если температура в помещении очень низкая.

Лужа — она ​​же бассейн. Здесь присадочный металл плавится и соединяется с основным металлом.

Quench — Внезапное охлаждение металла для повышения его твердости.

Излучение — Дуга испускает очень опасное излучение. Убедитесь, что ваша кожа и глаза закрыты!

Стержни — При сварке штангой электродом является сварочный стержень.

Корневая трещина — Трещина в сварном шве или основном металле, обнаруженная у корня.

Корневое отверстие — Зазор между двумя скошенными металлическими частями.

Сварной шов — Шов — это линия соединения двух металлических частей. Обычно следует стараться наносить присадочный металл одинаково с обеих сторон шва.

Полуавтоматическая сварка — Сварка, для которой требуется аппарат (например, TIG), но для работы с ним также требуется человек.

Seventy Five / Twenty Five — Ссылка на защитный газ — 75% аргона и 25% углерода, я предпочитаю газ для сварки MIG.

Защитный газ — Газ, используемый при сварке MIG для окружения проволочного электрода с целью защиты сварного шва от загрязнения.

Шлак — Шлак — это затвердевший флюс, который остается на сварном шве после его остывания. Его следует удалить со сварного шва проволочной щеткой, молотком или угловой шлифовальной машиной.

Включение шлака — Включение шлака — это дефект сварного шва, из-за которого шлак не очищается должным образом от шва перед выполнением следующего прохода, что снижает прочность шва.

Паз Сварной шов — удлиненный электрозажигенный шов.

Мыльный камень — Камень, используемый для маркировки стали.

Solidus — Максимальная температура металла в твердом состоянии

Брызги — Во время дуговой сварки дуга иногда выдувает присадочный металл на основной металл вдали от сварочной ванны.

Сталь — сплав железа с добавлением углерода.

Ручная сварка / SMAW — Дуговая сварка с использованием плавящегося электрода с флюсовым покрытием и металлическим сердечником.

Прилипание — Сварочный стержень не образует дугу и прилипает к основному металлу, обычно из-за слишком низкой температуры.

Вылет — Расстояние, на которое проволочный электрод выступает из горелки MIG.

Стрингер-валик — Стрингер-валик — это место, где вы выполняете сварку методом вытягивания или вытягивания прямо поперек шва без колебаний.

Наплавка — Нанесение присадочного металла для восстановления изношенного оборудования.

Прихваточный шов — Небольшой непрочный сварной шов, который используется для временной фиксации металла на месте, пока он не будет сварен окончательно.

Тройник — 2 металлические пластины, которые соединяются в Т-образную форму.

Закалка — Повторный нагрев стали с последующим ее быстрым охлаждением для повышения прочности стали.

Предел прочности при растяжении — Прочность металла, измеряемая по его способности сопротивляться растяжению по пределу прочности при растяжении на квадратный дюйм.например сварочный пруток 6010 имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов.

TIG — Также известная как GTAW / газовая вольфрамовая дуговая сварка, при подаче присадочного стержня в сварочную ванну используется горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом. Это требует большого мастерства, так как одна рука держит горелку, другая — электрод, а ножная педаль — для подачи проволоки. TIG — это точный вид сварки и идеальный процесс, когда требуются сложные и гладкие сварные швы.

Вольфрам — Вольфрам используется в качестве электрода при сварке TIG.У него очень высокая температура плавления, поэтому он не сгорает при использовании.

Выточка — Канавка, прорезанная дугой в основном металле. Это дефект сварного шва, и его следует заделать присадочным металлом.

Недостаточное заполнение — Когда в сварной шов наплавлено недостаточно присадочного металла.

Визуальный осмотр — Испытание сварного шва, при котором квалифицированный инспектор проверяет качество сварного шва. На что следует обратить внимание, включая недозаполнение, поднутрение и пористость.

Напряжение — Напряжение — это поток электрической силы через проводник.

Деформация — Когда тепло сварного шва изгибает и деформирует основной металл

Weave Bead — Сварной валик, при котором горелка колеблется взад и вперед по сварному шву.

Сварной шов — где два металла сплавлены вместе.

Weld Blanket — Термостойкое одеяло, используемое для защиты области вокруг рабочего пространства от повреждений, вызванных жарой.

Дефект сварного шва — слабое место в сварном шве.

Калибр сварного шва — Используется для измерения расстояния от основания сварного шва до его поверхности.

Сварочный пистолет Используется в MIG и FCAW для подачи проволоки в сварочную ванну.

Символ сварного шва — символ, показывающий, какой тип сварного шва необходимо выполнить.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой проволока выходит из сварочного аппарата в сварной шов.

Сертификация сварщика — Документ, подтверждающий, что сварщик может выполнять сварочные работы в соответствии с отраслевыми стандартами.

Сварочный наконечник — Наконечник сварочного пистолета

Сварочная горелка — Используется при газовой сварке для регулирования потока газа.

Факты о сварке для детей

Сварка — это способ нагрева кусков металла с помощью электричества или пламени, чтобы они плавились и слипались.Существует множество видов сварки, включая дуговую сварку, контактную сварку и газовую сварку. Самый распространенный вид — дуговая сварка. Любой, кто занимается дуговой сваркой, должен носить специальный шлем или очки, потому что дуга очень яркая. Взгляд на дугу без визуальной защиты может привести к необратимому повреждению глаз. Также важно покрыть всю кожу, потому что это может вызвать что-то вроде солнечного ожога. Горячие искры от сварного шва могут обжечь любую видимую кожу. Одним из видов сварки, в котором не используется дуга, является кислородно-топливная сварка (OFW), иногда называемая газовой сваркой.OFW использует пламя для нагрева металла. Есть и другие виды сварки, в которых дуга не используется.

Дуговая сварка

Любой процесс сварки с использованием электрической дуги называется дуговой сваркой. К распространенным формам дуговой сварки относятся:

  • Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW): SMAW также известна как сварка «палкой».
  • Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW): GMAW также известна как MIG (сварка металла / инертного газа).
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): GTAW также известна как TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).

Дуговая сварка нагревает металлы за счет образования сильноточной электрической дуги между соединяемыми кусками металла и электродом.

Использование электрода зависит от типа сварочного процесса. В сварочных процессах SMAW, GMAW и связанных с ними электрод расходуется и становится частью сварного шва. Электрод обычно изготавливается из того же свариваемого металла. Поскольку электрод расходуется в процессе сварки, электрод должен постоянно подаваться в сварной шов.В процессе сварки SMAW используется «стержневой» электрод, пропитанный активатором сварки, известным как флюс, зажатый до конца.

В процессе сварки GMAW в качестве сплошного электрода используется тонкая проволока на вращающейся катушке. Размер этого электрода варьируется от 0,635 мм до 4 мм. Сварочный аппарат имеет внутри катушку с приводом от двигателя, которая подает проволочный электрод в сварной шов.

В процессе сварки TIG (GTAW) используется электрод, который не расходуется во время процесса сварки, поскольку металл, составляющий сварной шов, не пропускает электричество.Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому он не плавится при погружении в электрическую дугу. Присадочный металл в виде стержня можно использовать для добавления металла в область сварного шва.

Почти во всех сварках используется присадочный металл для заполнения небольшого зазора между металлическими деталями. Дополнительный металл помогает сделать сварной шов прочным. Иногда сварные швы необходимо выполнять без присадочного металла. Сварка без присадочного металла называется автогенной сваркой.

Экранирование при дуговой сварке

Все виды сварки требуют, чтобы горячий металл был защищен.Грязь, ржавчина, жир и даже окисление металла в процессе сварки могут помешать правильному сварному соединению. Таким образом, во всех сварочных процессах используется один из двух методов защиты: флюс и защитный газ.

Сварочный флюс можно использовать в твердой, жидкой или пастообразной форме. Во время сварки флюс расплавится и часть его испарится. Это создает небольшой газовый карман вокруг сварного шва. Этот газовый карман предотвращает окисление металла под сваркой. Расплавленный флюс за счет коррозионной реакции очищает от загрязнений, которые мешают качественной сварке.После сварки флюс затвердевает. Этот слой твердого флюса называется шлаком, и его необходимо удалить со сварного шва. В процессе сварки SMAW чаще всего используется флюс, и он наиболее часто применяется для обработки стали.

Защитный газ защищает сварной шов, создавая газовый карман вокруг сварного шва. Назначение этого газа — не допускать попадания нормального воздуха, особенно кислорода. Он отличается от флюса, потому что на сварном шве нет жидкости. Вокруг сварного шва только газ. Поскольку в нем нет жидкости, он не уберет грязь и другие загрязнения с металла.Это означает, что перед сваркой металл необходимо очистить. В противном случае грязь и другие предметы могут вызвать проблемы. Обычно используемые газы — это аргон, гелий и смесь, состоящая из 3 частей аргона и одной части диоксида углерода. Другие смеси газов могут содержать азот, водород или даже немного кислорода. Одним из видов сварки, в котором используется защитный газ, является дуговая сварка металлическим газом. Обычно его используют на фабриках для изготовления вещей.

Сварку с использованием флюса легче выполнять на улице в ветреную погоду.Это потому, что жидкий флюс защищает горячий металл, и он не улетучится. Кроме того, поток всегда создает газовый карман, который не дает электрической дуге погаснуть. Сварку с использованием защитного газа обычно нельзя использовать на улице, потому что газ унесет ветром.

Сварка прочие

В некоторых видах сварки не используется электрическая дуга. Они могут использовать пламя, электричество без дуги, энергетический луч или физическую силу. Самый распространенный вид сварки без использования дуги — газовая сварка.При газовой сварке легковоспламеняющийся (то есть будет гореть) газ и кислород объединяются и горят на конце горелки. Газовая сварка не требует специальной защиты, потому что правильно отрегулированное пламя не содержит лишнего кислорода. По-прежнему важно следить за чистотой металла. Пламя настолько нагревает металл, что он плавится. Когда оба куска металла расплавляются по краю, жидкий металл становится одним куском.

Другой вид сварки, в котором не используется дуга, по-прежнему использует электричество.Это называется контактной сваркой. В этом случае два куска тонкого металла сжимаются вместе, и через них проходит электричество. Это заставляет металл сильно нагреваться и плавиться там, где он сжимается. В этом месте две части сливаются вместе. Иногда это называется точечной сваркой, потому что сварка может происходить только в одном небольшом месте (или точке) за раз.

Кузнечная сварка — это первый вид сварки, который когда-либо применялся. Для кузнечной сварки необходимо, чтобы два куска металла были настолько горячими, что почти расплавились.Затем их бьют вместе молотками, пока они не станут одним целым.

Другие виды сварки, в которых не используется дуга, трудновыполнимы и обычно новы. Они тоже дорогие. Большинство из этих видов сварки выполняется только там, где это особенно необходимо. Они могут использовать электронный луч, лазер или ультразвуковые звуковые волны.

При любой сварке требуется энергия. Эта энергия обычно является теплом, но иногда для создания сварного шва используется сила. Когда используется тепло, это может быть электричество или огонь.

Источники питания для дуговой сварки

При дуговой сварке используется много электроэнергии. Некоторые виды сварки используют переменный ток, например электричество, используемое в зданиях. Другие виды используют постоянный ток, например, электричество в автомобиле или большинство вещей с аккумулятором. Практически все виды сварки используют более низкое напряжение, чем электричество, поступающее от электростанции. Дуговая сварка требует использования специального источника питания, который позволяет использовать электроэнергию электростанции для сварки.Источник питания снижает напряжение и регулирует силу тока. На блоке питания обычно есть элементы управления, которые позволяют это изменять. Для видов дуговой сварки, в которых используется переменный ток, иногда источник питания может делать особые действия, чтобы заставить электричество по-другому чередоваться. Некоторые блоки питания не подключаются к розетке, а вырабатывают собственное электричество. У таких источников питания есть двигатель, который вращает головку генератора, чтобы произвести электричество. Двигатель может работать на бензине, дизельном топливе или пропане.

Энергия для других видов сварки

OFW использует пламя от сжигания топливного газа и кислорода для нагрева металла. Этот топливный газ почти всегда представляет собой ацетилен. Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, который горит очень горячо, горячее любого другого газа. Вот почему его используют чаще всего. Также можно использовать другие газы, такие как пропан, природный газ или другие промышленные газы.

Некоторые виды сварки не используют тепло для сварки. Эти виды сварки могут нагреваться, но они не заставляют металл плавиться.Кузнечная сварка является примером этого. Сварка трением с перемешиванием — это особый вид сварки без использования тепла. Он использует очень мощный двигатель и специальную вращающуюся насадку для смешивания металлов по краю. Это кажется странным, потому что металлы — твердые тела. Вот почему это требует больших усилий и очень тяжело. Энергия для этого вида сварки — это механическая энергия вращающегося долота.

Картинки для детей

  • Сварка двух трубок из свинцового стекла

  • Железный столб Дели, Индия

  • Дуговая сварка в среде защитного металла

  • Пример: высокочастотная ударная обработка для продления срока службы

  • Дуговая сварка в сварочном шлеме, перчатках и другой защитной одежде

Сварка — Энциклопедия Нового Мира

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются путем коалесценции.Часто это делается путем плавления заготовок и добавления присадочного материала для образования ванны расплавленного материала (сварочная ванна ), которая остывает и становится прочным швом. Иногда сварка производится под давлением, с нагревом или без него. Напротив, пайка и пайка включают плавление материала с более низкой температурой плавления между деталями для образования связи между ними без плавления деталей.

Для сварки могут использоваться различные источники энергии, включая газовое пламя, электрическую дугу, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.Хотя это часто промышленный процесс, сварку можно выполнять в самых разных средах, включая открытый воздух, подводную воду и космос. Однако независимо от местоположения сварка остается опасной, и необходимо принимать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, ядовитых паров и чрезмерного воздействия ультрафиолетового света.

До конца девятнадцатого века единственным процессом сварки была кузнечная сварка, которую кузнецы веками использовали для соединения металлов путем нагрева и измельчения.Дуговая сварка и кислородная сварка были одними из первых процессов, разработанных в конце века, и вскоре последовала контактная сварка. Сварочные технологии быстро развивались в начале двадцатого века, поскольку Первая и Вторая мировые войны вызвали спрос на надежные и недорогие методы соединения. После войн было разработано несколько современных методов сварки, в том числе ручные методы, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, в настоящее время один из самых популярных методов сварки, а также полуавтоматические и автоматические процессы, такие как дуговая сварка металлическим газом, сварка под флюсом и порошковая сварка.Развитие продолжилось с изобретением лазерно-лучевой сварки и электронно-лучевой сварки во второй половине века. Сегодня наука продолжает развиваться. Роботизированная сварка становится все более обычным явлением в промышленных условиях, и исследователи продолжают разрабатывать новые методы сварки и лучше понимать качество и свойства сварных швов.

В будущем сварка будет играть важную роль в освоении человеком новых исследований и строительства. Представляется вероятным, что использование сварки не будет заменено просто из-за эффективности и долговечности процесса.

История

Железный столб в Дели.

История соединения металлов насчитывает несколько тысячелетий, причем самые ранние примеры сварки относятся к эпохе бронзы и железного века в Европе и на Ближнем Востоке. Сварка использовалась при строительстве железной колонны в Дели, Индия, ее было возведено около 310 штук и весил 5,4 метрических тонны. [1] Средние века принесли успехи в кузнечной сварке, когда кузнецы неоднократно кололи нагретый металл до образования склеивания. В 1540 году Ваннокчо Бирингуччо опубликовал De la pirotechnia , в котором были описаны операции по ковке.Ремесленники эпохи Возрождения были умелыми в этом процессе, и промышленность продолжала расти в течение следующих столетий. [2] Однако сварка претерпела изменения в девятнадцатом веке. В 1800 году сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу, и достижения в области дуговой сварки продолжились изобретением металлических электродов русским Николаем Славяновым и американцем К.Л. Коффином в конце 1800-х годов, даже для сварки угольной дугой, в которой использовался сварочный аппарат. угольный электрод, завоевавший популярность. Около 1900 г.А.П. Штроменгер выпустил в Великобритании металлический электрод с покрытием, который давал более стабильную дугу, а в 1919 году К. Дж. Хольслаг изобрел сварку переменным током, но она не стала популярной в течение следующего десятилетия. [3]

Сварка сопротивлением также была разработана в последние десятилетия девятнадцатого века. Первые патенты были получены в 1885 году Элиху Томпсону, который в течение следующих 15 лет добился дальнейших успехов. Термитная сварка была изобретена в 1893 году, и примерно в то же время стал широко применяться другой процесс — кислородно-топливная сварка.Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но его использование в сварке не было практичным до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа. [4] Сначала кислородная сварка была одним из наиболее популярных методов сварки из-за ее портативности и относительно низкой стоимости. Однако по мере развития двадцатого века он потерял популярность в промышленных приложениях. Она была в значительной степени заменена дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей. [5]

Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, когда различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых сварочных процессов будет лучше всего. Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса. [6]

В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно. Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере. Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы. [7] В течение следующего десятилетия дальнейшие достижения позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны. [8]

В середине века было изобретено много новых методов сварки. В 1930 году была выпущена шпилька для сварки, которая вскоре стала популярной в судостроении и строительстве.В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. Газовая вольфрамовая дуговая сварка после десятилетий развития была окончательно доведена до совершенства в 1941 году, а в 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлическим электродом, позволившая быстро сваривать цветные материалы, но требуя дорогостоящих защитных газов. Дуговая сварка в среде защитного металла была разработана в 1950-х годах с использованием расходуемого электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металлическим электродом.В 1957 году дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой, в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная сварка. Электрошлаковая сварка была представлена ​​в 1958 году, а в 1961 году последовала ее родственница — электрогазовая сварка. концентрированный источник тепла.После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка дебютировала несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке. Однако оба этих процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение. [10]

Сварочные процессы

Дуговая сварка

В этих процессах используется источник сварочного тока для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки иногда защищают инертным или полуинертным газом определенного типа, известным как защитный газ, а также иногда используется присадочный материал.

Источники питания

Для подачи электроэнергии, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать несколько различных источников питания. Наиболее распространенная классификация — это источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения.При дуговой сварке напряжение напрямую связано с длиной дуги, а сила тока связана с количеством подводимого тепла. Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод идеально устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию колебаться.Источники питания с постоянным напряжением поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, поэтому они чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка, дуговая сварка порошковой проволокой и сварка под флюсом. В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, так как любые колебания расстояния между проводом и основным материалом быстро устраняются за счет большого изменения тока. Например, если проволока и основной материал подойдут слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению тепла и расплавлению кончика проволоки, возвращая его на исходное расстояние разделения. [11]

Тип тока, используемый при дуговой сварке, также играет важную роль при сварке. В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и газовая дуговая сварка, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно. При сварке положительно заряженный анод будет иметь большую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая проплавление и скорость сварки.В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам. [12] В процессах с использованием неплавящегося электрода, например дуговой сварки газом вольфрамовым электродом, можно использовать любой тип постоянного или переменного тока. Однако при постоянном токе, поскольку электрод создает только дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод — более глубокие сварные швы. [13] Между ними быстро проходит переменный ток, что приводит к сварным швам со средним проплавлением.Один из недостатков переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого перехода через ноль, был устранен с помощью изобретения специальных блоков питания, которые вырабатывают прямоугольную форму волны вместо нормальной синусоидальной волны, что делает возможными быстрые переходы через нуль и сводит к минимуму последствия проблемы. [14]

Процессы
Дуговая сварка в среде защитного металла

Одним из наиболее распространенных типов дуговой сварки является дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) или сварка стержнем.Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем плавящегося электрода, который изготовлен из стали и покрыт флюсом, который защищает область сварного шва от окисления и загрязнения, выделяя газ CO 2 во время процесса сварки. Сам сердечник электрода действует как присадочный материал, поэтому необходимость в отдельном наполнителе отпадает.

Процесс очень универсален, может выполняться с помощью относительно недорогого оборудования и благодаря своей универсальности хорошо подходит для работы в мастерских и полевых работ. [15] Оператор может стать достаточно опытным, пройдя скромное обучение, и может достичь мастерства с опытом. Время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки. [16] Кроме того, процесс обычно ограничивается сваркой черных металлов, хотя специальные электроды сделали возможной сварку чугуна, никеля, алюминия, меди и других металлов.Неопытным операторам может быть сложно выполнять хорошие сварные швы в нестандартном положении с помощью этого процесса.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс, в котором используется непрерывная подача проволоки в качестве электрода и смесь инертного или полуинертного газа для защиты сварка от загрязнений. Как и в случае с SMAW, разумная квалификация оператора может быть достигнута путем скромного обучения. Поскольку электрод является непрерывным, скорость сварки для GMAW больше, чем для SMAW.Кроме того, меньший размер дуги по сравнению с процессом дуговой сварки в экранированном металле упрощает выполнение сварных швов в нестандартном положении (например, потолочные соединения, которые будут свариваться под конструкцией).

Оборудование, необходимое для выполнения процесса GMAW, более сложное и дорогое, чем необходимое для SMAW, и требует более сложной процедуры настройки. Следовательно, GMAW менее портативен и универсален, и из-за использования отдельного защитного газа не особенно подходит для работы на открытом воздухе.Однако из-за более высокой средней скорости выполнения сварных швов GMAW хорошо подходит для производственной сварки. Этот процесс может применяться к широкому спектру металлов, как черных, так и цветных. [17]

Родственный процесс, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), использует аналогичное оборудование, но использует проволоку, состоящую из стального электрода, окружающего порошковый наполнитель. Эта порошковая проволока более дорогая, чем стандартная сплошная проволока, и может выделять дым и / или шлак, но она обеспечивает еще более высокую скорость сварки и большее проникновение металла. [18]

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) (также иногда ошибочно называемая гелиарной сваркой) — это процесс ручной сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, инертный или полу смесь инертных газов и отдельный наполнитель. Этот метод, особенно полезный для сварки тонких материалов, характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях.

GTAW может использоваться практически для всех свариваемых металлов, хотя чаще всего применяется для нержавеющей стали и легких металлов. Его часто используют, когда качество сварных швов чрезвычайно важно, например, в велосипедах, самолетах и ​​на море. [19] В родственном процессе, плазменной сварке, также используется вольфрамовый электрод, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга более концентрированная, чем дуга GTAW, что делает поперечный контроль более критичным и, таким образом, в целом ограничивает метод механизированным процессом.Благодаря стабильному току, этот метод может использоваться для материалов с более широким диапазоном толщины, чем процесс GTAW, и, кроме того, он намного быстрее. Его можно применять ко всем тем же материалам, что и GTAW, за исключением магния, и автоматическая сварка нержавеющей стали является одним из важных применений этого процесса. Разновидностью процесса является плазменная резка, эффективный процесс резки стали. [20]

Сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный метод сварки, при котором дуга зажигается под покровным слоем флюса.Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно снимается сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока. Рабочие условия значительно улучшаются по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и почти не образуется дыма. Этот процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий и при производстве сварных сосудов под давлением. [21] Другие процессы дуговой сварки включают атомарную водородную сварку, углеродную дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электрогазовую сварку и дуговую сварку шпилек.

Газовая сварка стальной арматуры кислородно-ацетиленовым процессом

Газовая сварка

Наиболее распространенным процессом газовой сварки является кислородно-топливная сварка, также известная как кислородно-ацетиленовая сварка. Это один из старейших и наиболее универсальных сварочных процессов, но в последние годы он стал менее популярным в промышленности. Он до сих пор широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах. Это относительно недорогое и простое оборудование, обычно использующее сжигание ацетилена в кислороде для получения температуры сварочного пламени около 3100 ° C.Пламя, поскольку оно менее концентрировано, чем электрическая дуга, вызывает более медленное охлаждение сварного шва, что может привести к большим остаточным напряжениям и деформации сварного шва, хотя облегчает сварку высоколегированных сталей. Подобный процесс, обычно называемый кислородной резкой, используется для резки металлов. [22] Другие методы газовой сварки, такие как сварка ацетиленом на воздухе, кислородно-водородная сварка и сварка газом под давлением, очень похожи, обычно различаются только типом используемых газов. Водяная горелка иногда используется для точной сварки таких предметов, как ювелирные изделия.Газовая сварка также применяется при сварке пластмасс, хотя нагретым веществом является воздух, а температура намного ниже.

Сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением включает выделение тепла за счет пропускания тока через сопротивление, вызванное контактом между двумя или более металлическими поверхностями. Небольшие лужи расплавленного металла образуются в области сварного шва, когда через металл пропускается большой ток (1000–100 000 А). В целом, методы контактной сварки эффективны и вызывают незначительное загрязнение, но их применение несколько ограничено, а стоимость оборудования может быть высокой.

Точечная сварка — это популярный метод контактной сварки, используемый для соединения перекрывающихся металлических листов толщиной до 3 мм. Два электрода одновременно используются для зажима металлических листов вместе и для пропускания тока через листы. Преимущества метода включают эффективное использование энергии, ограниченную деформацию детали, высокую производительность, простую автоматизацию и отсутствие необходимых присадочных материалов. Прочность сварного шва значительно ниже, чем при использовании других методов сварки, поэтому данный процесс подходит только для определенных областей применения.Он широко используется в автомобильной промышленности — обычные автомобили могут иметь несколько тысяч точечных сварных швов, выполненных промышленными роботами. Для точечной сварки нержавеющей стали можно использовать специальный процесс, называемый дробеструйной сваркой.

Как и точечная сварка, шовная сварка основана на использовании двух электродов для приложения давления и тока для соединения металлических листов. Однако вместо заостренных электродов электроды в форме колеса катятся вдоль и часто питают заготовку, что позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В прошлом этот процесс использовался при производстве банок для напитков, но теперь его применение более ограничено.Другие методы контактной сварки включают оплавление, выпуклую сварку и сварку с высадкой. [23]

Энергетическая лучевая сварка

Энергетическая лучевая сварка, а именно лазерная сварка и электронно-лучевая сварка, являются относительно новыми процессами, которые стали довольно популярными в высокопроизводительных приложениях. Эти два процесса очень похожи и отличаются, прежде всего, источником энергии. При лазерной сварке используется сильно сфокусированный лазерный луч, в то время как электронно-лучевая сварка выполняется в вакууме с использованием электронного луча.Оба имеют очень высокую плотность энергии, что делает возможным глубокое проплавление сварного шва и минимизирует размер области сварного шва. Оба процесса чрезвычайно быстры и легко автоматизируются, что делает их высокопроизводительными. Основными недостатками являются очень высокая стоимость оборудования (хотя она снижается) и подверженность термическому растрескиванию. Разработки в этой области включают гибридную лазерную сварку, в которой используются принципы как лазерной, так и дуговой сварки для еще лучших свойств сварного шва. [24]

Сварка в твердом состоянии

Как и в первом процессе сварки, ковочной сварке, некоторые современные методы сварки не предполагают плавления соединяемых материалов.Одна из самых популярных — ультразвуковая сварка — используется для соединения тонких листов или проволоки из металла или термопласта путем их вибрации с высокой частотой и под высоким давлением. Используемое оборудование и методы аналогичны сварке сопротивлением, но вместо электрического тока подача энергии обеспечивается вибрацией. Сварка металлов с помощью этого процесса не включает плавление материалов; вместо этого сварной шов формируется путем горизонтального механического колебания под давлением. При сварке пластмасс материалы должны иметь одинаковую температуру плавления, а вибрации вносятся вертикально.Ультразвуковая сварка обычно используется для электрических соединений алюминия или меди, и это также очень распространенный процесс сварки полимеров.

Другой распространенный процесс, сварка взрывом, заключается в соединении материалов путем их соединения под очень высоким давлением. Энергия удара пластифицирует материалы, образуя сварной шов, хотя выделяется лишь ограниченное количество тепла. Этот процесс обычно используется для сварки разнородных материалов, таких как сварка алюминия со сталью корпусов судов или составных пластин.Другие процессы твердотельной сварки включают в себя коэкструзионную сварку, холодную сварку, диффузионную сварку, сварку трением (включая сварку трением с перемешиванием), высокочастотную сварку, сварку горячим давлением, индукционную сварку и сварку в роликах. [25]

Геометрия

Распространенные типы сварных швов: (1) квадратное стыковое соединение, (2) подготовительное соединение с одним V-образным вырезом, (3) соединение внахлест, (4) тавровое соединение

Сварные швы можно геометрически подготовить во многих областях. различные пути. Пять основных типов сварных соединений — это стыковое соединение, соединение внахлест, угловое соединение, краевое соединение и тройник.Существуют и другие варианты — например, подготовительные швы с двойным V-образным вырезом характеризуются двумя кусками материала, каждый из которых сужается к одной центральной точке на половине своей высоты. Подготовительные швы с одинарной U-образной и двойной U-образной формы также довольно распространены — вместо того, чтобы иметь прямые края, как у подготовительных швов с одинарной и двойной V, они изогнуты, образуя форму U-образной формы. Соединения внахлестку также обычно имеют более двух куски толщиной — в зависимости от используемого процесса и толщины материала многие куски можно сваривать вместе с геометрическим замыканием внахлест. [26]

Часто особые конструкции соединений используются исключительно или почти исключительно в определенных сварочных процессах. Например, контактная точечная сварка, лазерная сварка и электронно-лучевая сварка чаще всего выполняются на соединениях внахлест. Однако некоторые методы сварки, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе, чрезвычайно универсальны и позволяют сваривать практически любые типы соединений. Кроме того, для выполнения многопроходных сварных швов можно использовать некоторые процессы, при которых одному сварному шву дают остыть, а затем поверх него выполняется другой сварной шов.Это позволяет, например, сваривать толстые секции, расположенные в подготовительном шве с одной V-образной формой. [27]

Поперечное сечение сварного стыкового соединения: самый темный серый цвет представляет зону сварного шва или плавления, средний серый цвет — зону термического влияния, а самый светлый серый цвет — основной материал.

После сварки ряд в зоне сварного шва можно выделить отдельные участки. Сам сварной шов называется зоной плавления, точнее говоря, это место, где в процессе сварки был уложен присадочный металл.Свойства зоны плавления зависят в первую очередь от используемого присадочного металла и его совместимости с основными материалами. Он окружен зоной термического влияния — участком, микроструктура и свойства которого были изменены сварным швом. Эти свойства зависят от поведения основного материала при нагревании. Металл в этой области часто слабее, чем основной материал и зона плавления, а также там обнаруживаются остаточные напряжения. [28]

Качество

Чаще всего основным показателем, используемым для оценки качества сварного шва, является его прочность и прочность материала вокруг него.На это влияет множество различных факторов, включая метод сварки, количество и концентрацию подводимого тепла, основной материал, присадочный материал, флюсовый материал, конструкцию соединения и взаимодействие между всеми этими факторами. Для проверки качества сварного шва обычно используются методы разрушающего или неразрушающего контроля, чтобы убедиться, что сварные швы не имеют дефектов, имеют приемлемые уровни остаточных напряжений и деформации и имеют приемлемые свойства зоны термического влияния (HAZ).Существуют правила и спецификации по сварке, чтобы помочь сварщикам выбрать правильную технику сварки и судить о качестве сварных швов.

Зона термического влияния

ЗТВ сварного шва трубы, при этом синяя область является металлом, наиболее подверженным нагреву

Воздействие сварки на материал, окружающий сварной шов, может быть пагубным — в зависимости от используемых материалов и подводимого тепла В зависимости от используемого процесса сварки ЗТВ может быть разного размера и прочности. Температуропроводность основного материала играет большую роль — если коэффициент диффузии высокий, скорость охлаждения материала высока, а ЗТВ относительно мала.И наоборот, низкий коэффициент диффузии приводит к более медленному охлаждению и большей ЗТВ. Количество тепла, выделяемого в процессе сварки, также играет важную роль, поскольку такие процессы, как кислородно-ацетиленовая сварка, имеют неконцентрированное тепловложение и увеличивают размер ЗТВ. Такие процессы, как сварка лазерным лучом, дают высококонцентрированное ограниченное количество тепла, что приводит к небольшой ЗТВ. Дуговая сварка находится между этими двумя крайностями, при этом отдельные процессы несколько различаются по тепловложению. [29] [30] Для расчета подводимого тепла для процедур дуговой сварки можно использовать следующую формулу:

Q = (V × I × 60S × 1000) × КПД {\ displaystyle Q = \ left ({\ frac {V \ times I \ times 60} {S \ times 1000}} \ right) \ times {\ mathit {Efficiency}}}

, где Q = тепловложение (кДж / мм), В = напряжение (В), I = ток (А) и S = скорость сварки (мм / мин).Эффективность зависит от используемого процесса сварки: дуговая сварка в защитном металлическом корпусе имеет значение 0,75, газовая дуговая сварка металлическим электродом и сварка под флюсом — 0,9, а дуговая сварка вольфрамовым электродом — 0,8. [31]

Деформация и растрескивание

Методы сварки, которые включают плавление металла в месте соединения, обязательно склонны к усадке по мере охлаждения нагретого металла. Усадка, в свою очередь, может вызвать остаточные напряжения и как продольную, так и вращательную деформацию.Искажение может стать серьезной проблемой, поскольку конечный продукт не имеет желаемой формы. Чтобы уменьшить вращательную деформацию, детали можно смещать, чтобы в результате сварки получилась деталь правильной формы. [32] Другие методы ограничения деформации, такие как зажим заготовок на месте, вызывают накопление остаточных напряжений в зоне термического влияния основного материала. Эти напряжения могут снизить прочность основного материала и могут привести к катастрофическому разрушению из-за холодного растрескивания, как в случае с несколькими кораблями Liberty.Холодное растрескивание ограничивается сталями и связано с образованием мартенсита по мере охлаждения сварного шва. Растрескивание происходит в зоне термического влияния основного материала. Чтобы уменьшить деформацию и остаточные напряжения, количество подводимого тепла должно быть ограничено, а последовательность сварки должна быть не от одного конца непосредственно к другому, а, скорее, сегментами. Другой тип растрескивания, горячее растрескивание или растрескивание при затвердевании, может возникать во всех металлах и происходит в зоне плавления сварного шва.Чтобы уменьшить вероятность этого типа растрескивания, следует избегать чрезмерного удержания материала и использовать соответствующий наполнитель. [33]

Свариваемость

Качество сварного шва также зависит от комбинации материалов, используемых для основного материала и присадочного материала. Не все металлы подходят для сварки, и не все присадочные металлы хорошо работают с приемлемыми основными материалами.

Сталь

Свариваемость сталей обратно пропорциональна свойству, известному как прокаливаемость стали, которая измеряет легкость образования мартенсита во время термообработки.Прокаливаемость стали зависит от ее химического состава, при этом большее количество углерода и других легирующих элементов приводит к более высокой прокаливаемости и, следовательно, к снижению свариваемости. Чтобы иметь возможность судить о сплавах, состоящих из множества различных материалов, используется показатель, известный как эквивалентное содержание углерода, для сравнения относительной свариваемости различных сплавов путем сравнения их свойств с простой углеродистой сталью. Влияние на свариваемость таких элементов, как хром и ванадий, хотя и не такое большое, как углерод, более существенно, чем, например, медь и никель.По мере увеличения эквивалентного содержания углерода свариваемость сплава снижается. [34] Недостатком использования простых углеродистых и низколегированных сталей является их более низкая прочность — существует компромисс между прочностью материала и свариваемостью. Высокопрочные низколегированные стали были разработаны специально для сварки в 1970-х годах, и эти, как правило, легко свариваемые материалы обладают хорошей прочностью, что делает их идеальными для многих сварочных работ. [35]

Нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома, как правило, ведут себя иначе в отношении свариваемости, чем другие стали.Аустенитные марки нержавеющих сталей, как правило, являются наиболее свариваемыми, но они особенно подвержены деформации из-за высокого коэффициента теплового расширения. Некоторые сплавы этого типа также склонны к растрескиванию и пониженной коррозионной стойкости. Горячее растрескивание возможно, если количество феррита в сварном шве не контролируется — для облегчения проблемы используется электрод, который наносит наплавленный металл, содержащий небольшое количество феррита. Другие типы нержавеющих сталей, такие как ферритные и мартенситные нержавеющие стали, не так легко свариваются, и их часто необходимо предварительно нагревать и сваривать специальными электродами. [36]

Алюминий

Свариваемость алюминиевых сплавов значительно различается в зависимости от химического состава используемого сплава. Алюминиевые сплавы подвержены горячему растрескиванию, и для решения этой проблемы сварщики увеличивают скорость сварки, чтобы снизить тепловложение. Предварительный нагрев снижает температурный градиент в зоне сварного шва и, таким образом, помогает уменьшить образование горячих трещин, но он может снизить механические свойства основного материала и не должен использоваться, когда основной материал ограничен.Также можно изменить конструкцию соединения и выбрать более совместимый присадочный сплав, чтобы снизить вероятность горячего растрескивания. Алюминиевые сплавы также следует очистить перед сваркой с целью удаления всех оксидов, масел и незакрепленных частиц с свариваемой поверхности. Это особенно важно из-за подверженности алюминиевого сварного шва пористости из-за водорода и окалины из-за кислорода. [37]

Необычные условия

Хотя многие сварочные работы выполняются в контролируемых средах, таких как фабрики и ремонтные мастерские, некоторые сварочные процессы обычно используются в самых разных условиях, например на открытом воздухе, под водой и в вакууме ( например, космос).В наружных применениях, таких как строительство и наружный ремонт, дуговая сварка в экранированном металле является наиболее распространенным процессом. Процессы, в которых используются инертные газы для защиты сварного шва, не могут быть легко использованы в таких ситуациях, потому что непредсказуемые атмосферные движения могут привести к повреждению сварного шва. Дуговая сварка защищенным металлом также часто используется при подводной сварке при строительстве и ремонте судов, морских платформ и трубопроводов, но другие методы, такие как дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка вольфрамовым электродом, также широко распространены.Возможна и сварка в космосе. Впервые она была предпринята в 1969 году российскими космонавтами, когда они провели эксперименты по испытанию дуговой сварки защищенным металлом, плазменно-дуговой сварки и электронно-лучевой сварки в условиях отсутствия давления. Дальнейшее тестирование этих методов было проведено в следующие десятилетия, и сегодня исследователи продолжают разрабатывать методы для использования других сварочных процессов в космосе, таких как лазерная сварка, контактная сварка и сварка трением. Достижения в этих областях могут оказаться незаменимыми для таких проектов, как строительство Международной космической станции, которая, вероятно, будет во многом полагаться на сварку для соединения в космосе частей, которые были произведены на Земле. [38]

Вопросы безопасности

Сварка без надлежащих мер предосторожности может быть опасным и вредным для здоровья занятием. Однако при использовании новых технологий и надлежащей защиты риск травм и смерти, связанных со сваркой, может быть значительно снижен. Поскольку многие стандартные сварочные процедуры связаны с открытой электрической дугой или пламенем, риск ожогов велик. Чтобы предотвратить их, сварщики носят средства индивидуальной защиты в виде толстых кожаных перчаток и защитных курток с длинным рукавом, чтобы избежать воздействия сильной жары и огня.Кроме того, яркость области сварного шва приводит к состоянию, называемому дуговым глазом, при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может обжечь сетчатку глаз. Чтобы предотвратить это воздействие, надевают защитные очки и сварочные шлемы с темными лицевыми пластинами, а в последние годы были произведены новые модели шлемов с лицевой пластиной, которая самозатемняется при воздействии большого количества ультрафиолетового излучения. Чтобы защитить посторонних, зону сварки часто окружают прозрачные сварочные завесы. Эти занавески, сделанные из полиэтиленовой пленки поливинилхлорида, защищают находящихся поблизости рабочих от воздействия ультрафиолетового излучения электрической дуги, но не должны использоваться для замены стеклянного фильтра, используемого в шлемах. [39]

Сварщики также часто подвергаются воздействию опасных газов и твердых частиц. Такие процессы, как дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка защитным металлом, производят дым, содержащий частицы различных типов оксидов, что в некоторых случаях может привести к таким заболеваниям, как лихорадка от дыма металла. Размер рассматриваемых частиц имеет тенденцию влиять на токсичность паров, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, многие процессы производят пары и различные газы, чаще всего двуокись углерода и озон, которые могут оказаться опасными при недостаточной вентиляции.Кроме того, поскольку использование сжатых газов и пламени во многих сварочных процессах создает опасность взрыва и пожара, некоторые общие меры предосторожности включают ограничение количества кислорода в воздухе и удержание горючих материалов вдали от рабочего места. [40]

Затраты и тенденции

Как производственный процесс, стоимость сварки играет решающую роль в принятии производственных решений. На общую стоимость влияет множество различных переменных, включая стоимость оборудования, стоимость рабочей силы, стоимость материалов и стоимость энергии.В зависимости от процесса стоимость оборудования может варьироваться от недорогого для таких методов, как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и кислородная сварка, до чрезвычайно дорогих для таких методов, как лазерная и электронно-лучевая сварка. Из-за их высокой стоимости они используются только в высокопроизводительных операциях. Точно так же, поскольку автоматизация и роботы увеличивают стоимость оборудования, они применяются только тогда, когда требуется высокая производительность. Затраты на рабочую силу зависят от скорости наплавки (скорости сварки), почасовой оплаты труда и общего времени работы, включая время сварки и транспортировку детали.В стоимость материалов входит стоимость основного и присадочного материала, а также стоимость защитных газов. Наконец, стоимость энергии зависит от времени дуги и потребности в сварочной мощности.

При ручной сварке затраты на рабочую силу обычно составляют большую часть общих затрат. В результате многие меры экономии направлены на минимизацию времени эксплуатации. Для этого можно выбрать процедуры сварки с высокой скоростью наплавки, а параметры сварки можно точно настроить для увеличения скорости сварки.Механизация и автоматизация часто применяются для снижения затрат на рабочую силу, но это часто увеличивает стоимость оборудования и требует дополнительного времени на настройку. Затраты на материалы имеют тенденцию к увеличению, когда необходимы особые свойства, а затраты на энергию обычно не превышают нескольких процентов от общих затрат на сварку. [41]

В последние годы, чтобы минимизировать затраты на рабочую силу в высокопроизводительном производстве, промышленная сварка становится все более автоматизированной, особенно с использованием роботов для контактной точечной сварки (особенно в автомобильной промышленности) и дуговая сварка.В роботизированной сварке механизированные устройства удерживают материал и выполняют сварку, [42] , и сначала точечная сварка была ее наиболее распространенным применением. Но популярность роботизированной дуговой сварки растет по мере развития технологий. Другие ключевые области исследований и разработок включают сварку разнородных материалов (например, стали и алюминия) и новые сварочные процессы, такие как трение, магнитный импульс, токопроводящий тепловой шов и гибридная лазерная сварка. Кроме того, желателен прогресс в использовании более специализированных методов, таких как сварка лазерным лучом, для большего числа приложений, например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности.Исследователи также надеются лучше понять часто непредсказуемые свойства сварных швов, особенно микроструктуру, остаточные напряжения и склонность сварного шва к растрескиванию или деформации.

См. Также

  1. ↑ Cary and Helzer 2005, 4
  2. ↑ Lincoln Electric 1994, 1.1-1
  3. ↑ Cary and Helzer 2005, 5–6
  4. ↑ Cary and Helzer 2005, 6
  5. ↑ Weman 2003 , 26
  6. ↑ Lincoln Electric 1994, 1.1-5
  7. ↑ Cary and Helzer 2005, 7
  8. ↑ Lincoln Electric 1994, 1.1-6
  9. ↑ Cary and Helzer 2005, 9
  10. ↑ Lincoln Electric 1994, 1.1-10
  11. ↑ Cary and Helzer 2005, 246–49
  12. ↑ Kalpakjian and Schmid 2001, 780
  13. ↑ Lincoln Electric 1994, 5.4 -5
  14. ↑ Weman 2003, 16
  15. ↑ Cary and Helzer 2005, 103
  16. ↑ Weman 2003, 63
  17. ↑ Lincoln Electric 1994, 5.4-3
  18. ↑ Weman 2003, 53
  19. ↑ Weman 2003, 31
  20. ↑ Weman 2003, 37–38
  21. ↑ Weman 2003, 68
  22. ↑ Weman 2003, 26
  23. ↑ Weman 2003, 80–84
  24. ↑ Weman 2003, 95–101
  25. ↑ Weman 2003, 89–90
  26. ↑ Hicks 1999, 52–55
  27. ↑ Cary and Helzer 2005, 19, 103, 206
  28. ↑ Cary and Helzer 2005, 401–04
  29. ↑ Lincoln Electric 1994, 6.1-5–6.1-6
  30. ↑ Kalpakjian and Schmid 2001, 821–22
  31. ↑ Weman 2003, 5
  32. ↑ Weman 2003, 7–8
  33. ↑ Cary and Helzer 2005, 404–05
  34. ↑ Lincoln Electric 1994, 6.1-1
  35. ↑ Lincoln Electric 1994, 6.1-14–6.1-19
  36. ↑ Lincoln Electric 1994, 7.1-9–7.1-13
  37. ↑ Lincoln Electric 1994, 9.1-1–9.1-6
  38. ↑ Cary and Helzer 2005, 677–83
  39. ↑ Cary and Helzer 2005, 42, 49–51
  40. ↑ Cary and Helzer 2005, 52–62
  41. ↑ Weman 2003, 184–89
  42. ↑ Lincoln Electric 1994, 4.5-1

Ссылки

  • ASM International. 2003. Тенденции исследований в области сварки. Парк материалов, Огайо: ASM International. ISBN 0-87170-780-2
  • Блант, Джейн и Найджел С. Балчин. 2002. Здоровье и безопасность при сварке и родственных процессах. Кембридж: Вудхед. ISBN 1-85573-538-5
  • Кэри, Ховард Б. и Скотт К. Хелцер. 2005. Современные сварочные технологии. Верхняя Сэдл-Ривер, Нью-Джерси: Pearson Education. ISBN 0-13-113029-3
  • Хикс, Джон.1999. Проектирование сварных соединений. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Industrial Press. ISBN 0-8311-3130-6
  • Калпакджян, Сероп и Стивен Р. Шмид. 2001. Производство и технология производства. Prentice Hall. ISBN 0-201-36131-0
  • Lincoln Electric. 1994. Методическое руководство по дуговой сварке. Кливленд: Линкольн Электрик. ISBN 99949-25-82-2
  • Weman, Klas. 2003. Справочник по сварочным процессам. Нью-Йорк: CRC Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8

Внешние ссылки

Все ссылки получены 18 августа 2020 г.

Металлообработка
Сварка
Дуговая сварка: Экранированный металл (MMA) | Газовый металл (МИГ) | Порошковая | Затопленный | Газовый вольфрам (TIG) | Плазма
Другие процессы: Кислородное топливо | Сопротивление | Пятно | Кузница | Ультразвуковой | Электронный луч | Лазерный луч
Оборудование: Источник питания | Электрод | Присадочный металл | Защитный газ | Робот | Шлем
Связано: Зона термического влияния | Свариваемость | Остаточное напряжение | Дуговый глаз | Подводная сварка

См. Также: Пайка | Пайка | Металлообработка | Изготовление | Кастинг | Обработка | Металлургия | Ювелирные изделия

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Авторы и редакторы переписали и дополнили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедию Нового Света :

Примечание. могут применяться ограничения на использование отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Типы сварочных процессов — Сварка первого класса

Существует более 40 видов сварки, но во всем мире широко используются только четыре процесса сварки, в том числе:

  • SMAW S hielded M etal A rc W elding, также называемое дуговой сваркой и сваркой стержнем
  • GMAW G as M etal A rc W напольная сварка также называется сваркой MIG
  • FCAW F lux C ored A rc W полевой также называемый Flux Cored
  • GTAW G as T unngsten A RC W Поля, также называемая TIG и Heliarc

«Список общих типов сварочных процессов»

В этой статье мы рассмотрим все распространенные типы сварочных процессов, а также дадим обзор менее распространенных типов сварки.

1) SMAW (дуговая сварка защищенного металла)

SMAW также известен как сварка стержнем и иногда называется дуговой сваркой . Сварочный процесс SMAW был впервые запатентован в 1890 году C.L. Гроб Детройта, штат Мичиган, но не был широко доступен и усовершенствован до конца 1920-х годов.

Для сварки штангой используется металлический стержень, называемый электродом или «стержнем», покрытый слоем сварочного флюса. Когда флюс горит, он создает газ, который защищает дугу, удаляет кислород и, среди прочего, очищает основной металл при сварке.Настоящий металлический стержень плавится из-за электрической дуги и становится тем, что мы называем «присадочным металлом».

Существует буквально 100 сварочных электродов различных типов и марок, которыми можно сваривать самые разные недрагоценные металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Преимущества сварки штангой (SMAW)
  • Низкая стоимость оборудования
  • Отлично подходит для сварки в ограниченном пространстве, способность сгибать сварочный стержень / электрод
  • Отлично подходит для улицы и довольно ветреной погоды
  • Возможность сварки на несколько загрязненных или ржавых металлических поверхностях
  • Не требует внешнего газового баллона (защитный газ)
Недостатки электродной сварки (SMAW)
  • Удалить шлак со сварных швов
  • Имеет большую зону термического влияния
  • Не подходит для производственной сварки из-за более низкой скорости наплавки металла
  • Может использоваться для сварки алюминия, но не рекомендуется в качестве первого выбора

2) GMAW (газовая дуговая сварка металла)

GMAW также известен как , обычно называемый сваркой MIG (металл в инертном газе) .Сварка МИГ стала основным и экономичным видом сварки в начале 1950-х годов. GMAW использует катушку с проволокой в ​​качестве электрода, который непрерывно и автоматически подается в сварочную ванну.

Пистолет для алюминиевых катушек

Это делает его отличным способом сварки при производстве и изготовлении. Поскольку электрод с неизолированной проволокой не содержит сварочного флюса, при сварке MIG необходимо использовать защитный газ. В качестве защитного газа часто используется 100% аргон, но можно использовать и другие инертные газы.

Существует множество различных типов сварочной проволоки MIG, включая нержавеющую, алюминиевую и другие сплавы.Однако при использовании алюминиевой сварочной проволоки MIG необходимо использовать пистолет с алюминиевой катушкой.

Преимущества сварки MIG (GMAW)

  • Чрезвычайно высокая производительность наплавки
  • Удобный и самый простой в освоении вид сварки
  • Сварка MIG является «чистой», что означает отсутствие шлака, который нужно удалить, и минимальное количество брызг при сварке.
  • Универсальный процесс сварки, который можно использовать для многих различных типов основных металлов
  • Подходит для сварки тонких металлов (менее 20 калибра)

Недостатки сварки MIG (GMAW)

  • Не подходит для сварки «грязного» или даже слегка заржавевшего металла.
  • Стоимость оборудования выше других видов сварки
  • Ненадежно использовать в ветреную погоду, так как защитный газ легко уносится ветром
  • Работы должны находиться рядом с устройством подачи катушки / сварочного устройства

3) FCAW (порошковая сварка)

FCAW очень похож на сварку MIG тем, что в нем используется проволочный электрод, который непрерывно подается в сварочную ванну.Однако есть два основных отличия.

  • FCAW не использует защитный газ из внешних баллонов, такой как сварка MIG. Проволока FCAW имеет сварочный флюс в сердечнике или центре проволоки, который при сгорании создает защитный газ.
  • FCAW отлично подходит для сварки более толстых металлов, но не дает качественных сварных швов (вообще говоря) на основных металлах, толщина которых меньше 20 калибра.

Подобно сварке SMAW / стержневой сваркой порошковой проволокой образует шлак, который необходимо удалить из сварного шва.

Преимущества FCAW перед сваркой GMAW / MIG

  • Может использоваться для сварки «грязных» или слегка заржавевших металлов.
  • Отлично справляется со сваркой металлов большой толщины
  • Лучше в ветреную погоду

4) GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

GTAW — это также , обычно называемый сваркой TIG, а иногда и Heliarc . Он обычно используется для сварки сплавов, алюминия и листов, а также труб. TIG / GTAW использует неплавящийся вольфрамовый электрод, инертный газ и отдельный присадочный стержень для неизолированной проволоки.Вольфрам дает очень тонкую, тонкую и стабильную дугу, подходящую почти для всех типов неблагородных металлов. Поскольку сварочная ванна формируется электрической дугой, другой рукой присадочный металл добавляется вручную.

Сварка

TIG начала применяться в начале 1940-х годов во время Второй мировой войны. Тогда это называли сваркой Heliarc, потому что в то время в качестве инертного защитного газа использовался гелий.

Преимущества сварки TIG (GTAW)

  • Отлично справляется со сваркой более тонких металлов
  • Имеет очень маленькую зону термического влияния
  • Обеспечивает точный контроль и обеспечивает очень высокое качество сварных швов в руках опытного сварщика.
  • Обеспечивает очень чистые сварные швы без шлака и брызг
  • Отлично подходит для сварки экзотических металлов и сплавов

Недостатки сварки TIG (GTAW)

  • Низкая производительность наплавки
  • Требуется высококвалифицированный сварщик для получения удовлетворительного сварного шва
  • Дорогостоящая сварка толстых металлов
  • Требуется защитный газ из внешнего газового баллона

14 необычных типов сварочных процессов

«Перечень необычных и специализированных видов сварочных процессов»

1) Сварка взрывом (EXW)

Сварка взрывом использует химическое взрывчатое вещество для ускорения одного куска металла в другой, соединяя их вместе.Обычно один кусок металла так сильно ударяется о другой, что сразу сцепляется. Сварка взрывом часто применяется для наплавки металла.

2) Газокислородная сварка (OAW)

При кислородно-топливной сварке, также обычно называемой сваркой горелкой, используется кислородный газ и топливный газ, такой как ацетилен, для получения пламени, способного расплавить основной металл. Когда сварочная ванна сформирована, другой рукой вручную добавляется сварочный пруток с неизолированной проволокой / присадочный металл.Используемая горелка представляет собой горелку того же типа, что и для резки, но со специально разработанным сварочным наконечником для создания тонкого высокотемпературного пламени.

К другим видам газокислородной сварки относятся следующие:

3) Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом — это сварочный процесс с подачей проволоки (аналогичный GMAW / MIG), который обеспечивает чрезвычайно высокую скорость наплавки металла. Настоящая дуга скрыта от взгляда под ванной из гранулированного сухого флюса.

4) Сварка атомарным водородом

Для сварки атомарным водородом используется электрическая дуга, два вольфрамовых электрода и защитный газ — водород. Этот тип сварки дает одно из самых горячих пламен, известных человечеству, с температурой 6 191,6 градуса по Фаренгейту и способным плавить вольфрам.

5) Углеродная дуговая сварка (CAW)

Угольная дуговая сварка — это сварка, при которой между основным металлом и угольным электродом используется электрическая дуга.Дуга достигает температуры более 3000 градусов по Цельсию, мгновенно склеивая металл.

6) Плазменная дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW / TIG, но отличается тем, что при расплавлении основного металла образуется гораздо более горячая «плазменная дуга» (50 000 градусов Фаренгейта). Плазма может быть определена просто как перегретый газ.

7) Точечная сварка сопротивлением

Контактная точечная сварка часто используется на заводе-изготовителе для выполнения очень небольших сварных швов.Два очень маленьких сварочных электрода с острыми точками пропускают между собой электрический ток. Когда основной металл находится между двумя электродами, он расплавляется и связывается друг с другом.

8) Сварка с высадкой (UW)

Сварка огорчения — это когда сердишься и свариваешь… Ладно, не совсем. При сварке с высаженной сваркой используются два основных металла от a до двух, их нагревают, а затем прикладывают давление к двум основным металлам. Этот вид сварки часто применяется для стыковых соединений.

9) Соэкструзионная сварка (CEW)

Соэкструзионная сварка заставляет два или более металла проходить через матрицу, и сила сдвига связывает их вместе.

10) Сварка холодным давлением (CW)

Сварку холодным давлением иногда называют контактной сваркой, она не требует тепла или жидкого металла. В этом процессе сварки используется большое давление, прикладываемое к обоим металлам в вакууме, чтобы склеить их вместе. Этот процесс чаще всего используется в производстве электроники.

11) Кузнечная сварка (FOW)

Кузнечная сварка — старейший вид сварки, известный человеку. Обе свариваемые части металла нагреваются до высокой температуры, а затем измельчаются или выковываются вместе ручным или автоматическим молотком.

12) Сварка трением (FRW)

Сварка трением — это сварка, в которой используется тепло, выделяемое механическим трением и давлением.Этот процесс сварки широко используется в авиационной и автомобильной промышленности.

13) Сварка горячим давлением

Сварка горячим давлением — это процесс сварки, при котором к заготовке прикладывается тепло и механическая сила, чтобы скрепить их.

14) Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка — это процесс, в котором для соединения двух металлов используются вибрации.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *