Чертеж станка токарного по дереву своими руками: Как сделать токарный станок по дереву своими руками: подготовка к работе и процесс изготовления

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Токарный станок своими руками чертеж

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

• станина, на которой закреплены все составные части;
• электрический привод;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный станок из дерева своими руками

Токарный станок из дерева своими руками

Приветствую всех самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

В качестве «привода» использовал дрель Зубр.

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Токарный станок 3D модель.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.

Основание.

Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Необходимый материал.

Зажим для дрели вырезал из доски (лиственница) с болтом М8 и барашковой гайкой.

Крепление дрели.

Передняя бабка.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Задняя бабка.

Конструктивно сделана аналогично передней.

Подручник.

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов.

Процесс изготовления и готовый токарный станок в работе, а также первую выточенную деталь вы можете увидеть на видео:

Чертежей нет, но я выложил 3D модель на известный ресурс GrabCAD – вы можете сказать её совершенно бесплатно — без регистрации и смс: https://grabcad.com/library/drill-powered-wood-lathe-1

Автор: DIYDed (Денис)
Источник: www.drive2.ru/c/541936638020814084/

устройство аппарата, разновидности моделей и изготовление своими руками

Для работы с деревом может применяться самое различное оборудование, в том числе станки. За счет применения подобного оборудования ускоряет процесс механической обработки деревянных заготовок. Весьма востребован токарный станок по дереву с копиром, который существенно упрощает выполнение поставленных задач: изготовление ножек для мебели, дверных ручек и балясины.

Классификация токарных станков

Токарные станки многие решают выбрать для покупки и установки в собственной мастерской по причине возможного их применения при изготовлении изделий цилиндрической формы. Существует довольно большое количество различных моделей, разделить их можно на несколько групп:

1. Классическое оборудование, когда заготовка располагается в патроне или планшайбе. В качестве режущего инструмента применяется резец. Заготовка может вращаться с различной скоростью. Однако оборудование не подходит для массового производства.
2. Копировальные станки могут применяться для работы по шаблону. За счет применения шаблона можно упростить задачу по изготовлению однотипных изделий. Для мелкосерийного производства подходит аппарат с ручным управлением, так как он имеет низкую стоимость и прост в применении.
3. Фрезеровальные станки сегодня встречаются крайне часто. Это связано с тем, что они получили широкое применение в области производства корпусных и плоских деталей из дерева и металла. Встречается и токарно-фрезерный станок по дереву, который может применяться для выполнения различных операций.
4. Модели с числовым программным управлением. При массовом производстве или изготовлении дорогих изделий может применяться оборудование, которое имеет блок ЧПУ. Однако применение копира существенно снижает себестоимость изделия.

Копировальное устройство для токарного станка по дереву обладает весьма привлекательными характеристиками, за счет чего их стали устанавливать в частных и других мастерских.

Классическая конструкция

Промышленные станки обладают достаточно сложной конструкцией, особенно варианты исполнения с ЧПУ, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме. Требуемое изделие можно получить и при применении копировального оборудования. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих основных узлов:

1. Станина выступает в качестве основания и связующего элемента. Конструкция изготавливается при применении металла, отдельные элементы соединяются при помощи сварки. Станина может иметь различную высоту. Каждый мастер при изготовлении самодельной конструкции выбирает свою высоту.
2. Передняя и задняя бабка является также неотъемлемой частью станка. Передняя бабка используется для размещения коробки скоростей и привода, а также электрического мотора. Задняя бабка применяется для фиксации заготовки, за счет чего появляется возможность получения больших по длине изделий.
3. Основное вращение получает заготовка. Передается оно от электрического мотора через привод.
4. Упор для инструмента также позволяет проводить качественную обработку. Стоит обезопасить место резания, чтобы исключить вероятность получения травмы рук или попадания постороннего элемента.
5. Ведущий и ведомые центра, применяемые для закрепления заготовки.

Самодельный копир для токарного станка по дереву позволяет также проводить качественную обработку заготовок.

Изготовление своими руками

Промышленные варианты исполнения станков обходятся дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность сборки станка своими руками. Рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для начала следует разработать или скачать чертеж, по которому будет проводиться сборка. Как правило, берется чертеж обычного токарного станка, который изменяется под установку копира.
2. Работы начинаются с создания станины. Для этого потребуются уголки, а также листы металла. Соединение отдельных элементов проводится при применении сварочного аппарата. Стоит учитывать, что винтовые соединения характеризуются меньшей жесткостью. Станина должна быть прочной и устойчивой к вибрации.
3. Основным узлом считается электрический двигатель. Для того чтобы повысить функциональность оборудования, проводится установка электрического двигателя с мощностью 200−250 Вт при 1500 оборотах в минуту. Если планируется проведение обработки крупных заготовок, то устанавливается более мощный мотор. Следует предусмотреть наличие защиты мотора от воздействия со стороны окружающей среды.
4. Для фиксации заготовки на выходной вал крепится планшайба. Она имеет несколько острых элементов, на которые она набивается. За счет острых элементов обеспечивается передача вращения, но фиксация проводится за счет задней бабки с центрами.

Больше всего внимания уделяется производству копира. Именно он отличает токарный станок от копировального.

Создание копира

Копир применяется для производства похожих изделий. За счет его применения существенно повышается показатель производительности. Среди особенностей, связанных с созданием копира, отмечают следующие моменты:

1. Основой для этого узла становится ненужный ручной фрезер.
2. Для расположения копира применяется площадка размером 20 на 50 см. Для крепления устройства создаются отверстия и устанавливаются бруски.
3. Для обеспечения обработки по всей длине заготовки площадка должна перемещаться вдоль всей станины.
4. Крепление брусков проводится при помощи саморезов. Они обеспечивают надежное крепление устройства.
5. При выполнении работ следует использовать уровень, так как даже незначительное отклонение от горизонтального положения приведет к существенным погрешностям.
6. На токарном станке устанавливается брусок в горизонтальном положении. Именно на нем будет крепиться шаблон. Крепление бруса проводится также при применении саморезов.
7. Конструкция создается так, что при необходимости можно отвести копир и использовать станок как обычное токарное оборудования.

Шаблон изготавливается из фанеры, он прикручивается к передней поверхности бруса. Верхняя поверхность ранее установленного бруса совмещается с осью шаблона.

Недостатки рассматриваемого устройства

У самодельного копировального станка есть довольно большое количество существенных недостатков. Примером можно назвать такую информацию:

1. Для перемещения поверхности с фрезерным механизмом требуется две руки. Это связано с тем, что подвижный элемент фиксируется плохо, перемещать его приходится обеими руками. При допущении ошибок во время производства конструкции подвижный элемент может перекашиваться и заклинивать.
2. Для повышения точности обработки проводится установка винтовой передачи.
3. Копир подходит для изготовления исключительно простых изделий. Примером будет то, что витые узоры на столбиках при применении подобного станка повторить будет невозможно.
4. Повысить универсальность устройства можно путем замены фрезы циркулярки.

Именно поэтому для налаживания производства сложных деревянных элементов рекомендуется устанавливать промышленные станки.

Станок по дереву Proma DSL-1200

Рассматриваемая модель предназначена для обработки деревянных изделий, которые могут применяться в качестве декоративных элементов. Отличительной чертой конструкции специалисты называют наличие двух резцов:

1. Первый предназначен для обработки заготовок цилиндрической формы, за один проход можно снимать более 10 мм. За счет первого резца можно получить круглую заготовку, как и на обычном токарном станке.
2. Второй резец предназначен для работы по копиру. Именно он позволяет изготавливать различные изделия по копиру.

Эта модель станка может применяться для работы с большими заготовками. Для этого конструкция оснащается люнетом, который крепится на штанги, выступающие в качестве направляющих. Установленная планшайба позволяет обрабатывать многогранные изделия.

Основные характеристики модели:

1. Установленный электрический двигатель работает от трехфазной сети с напряжением 380 В. Именно поэтому станок не приобретается для установки в частной мастерской.
2. Максимальная длина заготовки составляет 1200 мм.
3. Компоновка представлена сочетанием двух колон, между которыми размещается заготовка. Отметим, что станок обладает компактными размерами, за счет чего он не занимает много места в мастерской.

Недостатком этого предложения, как и многих других, можно назвать довольно высокую стоимость.

Копировальная модель CL-1201

Для получения изделий из дерева может применяться станок модели CL-1201 или CL-1500b. Первый вариант исполнения обладает весьма привлекательными эксплуатационными качествами:

1. Применяемый шпиндель может изменять направление вращения. За счет этого существенно расширяется область применения модели. Изменение направления вращения шпинделя проводится специальной рукояткой.
2. Станок позволяет с высокой точностью выбирать скорость вращения шпинделя. За счет этого можно обеспечить наиболее благоприятные условия для точения дерева исходя из масс, габаритов и вида древесины.
3. Для установки основных параметров есть пульт. Конструкция может устанавливаться на передней или задней бабке в зависимости от предпочтений мастера. Пульт представлен сочетанием нескольких клавиш.
4. При изготовлении колонны применяется чугун. Кроме этого, станина изготавливается при применении высококачественной стали. За счет совмещения этих материалов снижается степень вибрации конструкции на момент работы.
5. В базовую поставку входит копир, по которому может проводиться обработка. За счет этого снижаются расходы, а станок становится более функциональным в применении.
6. Конструкция станка имеет фрезерную приставку, которая может применяться для получения продольных пазов.
7. Задняя бабка применяется для более точной фиксации заготовки. Ее положение также может изменяться. В поставку включаются центра, которые подбираются в зависимости от особенностей заготовки.
8. Суппорт характеризуется высокой мобильностью. Глубина врезания инструмента может регулироваться рычагом.

Кроме этого, производитель уделил довольно много внимания степени защиты станка от воздействия окружающей среды. Например, двигатель имеет систему защиты от перегрева или перегрузки, все электронные детали также защищены от воздействия влаги и пыли.

Единственным, но существенным недостатком является высокая стоимость предложения. Самодельная конструкция обойдется в несколько раз дешевле.

мини, простой, видео-инструкция как сделать чертежи, фото и цена

Все фото из статьи

Из древесины можно создать множество самых различных изделий, но для проведения работ требуется определенное оборудование. Сделать простой токарный станок по силам практически любому домашнему мастеру, для его изготовления не нужно множество элементов, он состоит из нескольких основных частей.

Мы рассмотрим, как собрать конструкцию и какие узлы понадобятся для проведения работ, потратив немного времени, вы получите надежную и практичную конструкцию для проведения токарных работ по дереву.

На фото: такой мини-станок подходит для широчайшего спектра работ

Что понадобится для проведения работ

Для изготовления конструкции используются различные подручные узлы, рассмотренный ниже вариант — это своего рода ориентир, вы можете менять элементы на другие при условии обеспечения надежности и производительности. Рассмотрим, какой инструмент должен быть под рукой для выполнения работ:

Сварочный аппарат	Необходим для изготовления прочной и надежной станины, а также для других узлов. Если у вас нет навыков работы с данным видом оборудования, то лучше воспользоваться услугами специалиста, цена услуг не будет слишком большой
Болгарка по дереву	Сложно представить любые работы с металлом без этого инструмента, с его помощью производится резка и шлифовка различных элементов. Чаще всего хватает небольших приспособлений с размером диска 125 мм, не забудьте заранее запастись отрезными и шлифовочными дисками, так как при интенсивной работе они расходуются доно быстро
Приспособления для нарезки резьбы	Зачастую требуется нарезка резьбы на соединительных и фиксирующих узлах. Для наружной резьбы используются плашки, для внутренней – метчики. Естественно, шаг резьбы на обоих элементах должен совпадать
Оборудование для сверления	Это может быть стационарный станок или электродрель. Существуют и ручные варианты, но работа с их помощью отнимет много сил и займет длительный промежуток времени. Также необходимо иметь под рукой набор сверл, чтобы вы могли быстро сделать отверстия разного диаметра

Важно! Также заранее позаботьтесь о подведении электроэнергии к месту расположения оборудования, особенно если будет использован трехфазный двигатель.

Для работы на станке необходимо, чтобы вокруг него было свободное пространство

Конструкция и особенности ее сборки

Для начала разберемся, из чего состоит оборудование. Проще всего найти готовые чертежи токарного станка по дереву – своими руками сделать их без соответствующего опыта весьма проблематично.

Так выглядит простейшее приспособление, снизу или сбоку располагается двигатель

Составные части станка

Каждый элемент очень важен, и без него собрать конструкцию вряд ли удастся:

• Рама служит опорой для всех элементов, поэтому к ней предъявляются повышенные требования надежности и прочности. Чаще всего в качестве материала изготовления используется швеллер, уголок или профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением. Толщина элементов должна быть достаточной для того, чтобы выдержать даже значительный нагрузки без вреда для конструкции, ведь сохранение геометрических параметров очень важно.

Швеллер – очень надежный и долговечный вариант

• Передняя бабка служит для закрепления деталей, она вращается, но в корпусе зафиксирована неподвижно, то есть регулировать ее положение нельзя. В передней части располагается шкив, через который усилие передается на бабку, которая и вращает заготовку. Конструкция должна быть надежной и ровной, чтобы в процессе работы не возникало вибрации и биения, так как это приводит к ухудшению качества работ.

В самых миниатюрных приспособлениях передняя бабка небольшая и совмещена со шкивом на одной оси

• Усилие передается через ремень, это самый простой вариант, который отличается тем, что реализовать такую конструкцию просто, а найти ремни нужной длины не составит никаких проблем. Самое главное – контролировать натяжение для оптимальной передачи усилия на ведущий узел.
• Задняя бабка служит для крепления заготовки, благодаря тому, что данный элемент подвижен, вы можете устанавливать заготовки разной длины, их размер ограничен лишь длиной станины. Там же расположен и ведомый центр, который чаще всего представляет собой подшипник, который обеспечивает вращение. Очень важно обеспечить простую и надежную конструкцию фиксации положения задней бабки, чтобы она не двигалась в процессе работы.

Задняя бабка может оснащаться дополнительным винтовым прижимом для наиболее надежной фиксации заготовок

• Упор для резца представляет собой конструкцию, которая располагается между передней и задней бабкой, на которой находится небольшая платформа для того, чтобы упирать в нее инструмент в процессе работы. Узел должен быть изготовлен так, чтобы его положение можно быть быстро зафиксировать и при необходимости передвинуть без лишних затрат времени.
• Электродвигатель является одним из важнейших элементов, так как от этого элемента напрямую зависит мощность оборудования. Выбор конкретного варианта зависит от того, какие задачи вы собираетесь выполнять и какого размера заготовки будете обрабатывать. Иногда требуется использование трехфазных моторов, для них надо дополнительно подвести линию, что сопряжено с большими затратами.

Двигатель может располагаться снизу или сбоку от рамы конструкции

Важно! Мощность двигателя должна подбираться с запасом, если он будет постоянно работать на пределе возможностей, то срок его службы значительно сократится. Кроме того, во время работы конструкция будет сильно нагреваться.

Сборка

Инструкция по тому, как собирать токарные станки по дереву своими руками, выглядит следующим образом:

• В первую очередь сваривается очень надежная станина, для ее изготовления можно использовать различные металлические элементы. Одна из самых важных частей – система, по которой будет передвигаться задняя бабка, ее лучше всего сделать из 14-го швеллера, он располагается так, чтобы посередине оставалась прорезь, ниже показана простая и понятная схема, которая позволит вам разобраться в том, как нужно крепить между собой элементы.

Крепление проще всего произвести при помощи пластин и болтов, в этом случае конструкция будет разборной

• Следующий важный этап – изготовление узла для крепления электродвигателя, как отмечалось выше, он может располагаться снизу или сбоку. Расположение мотора подбирается таким образом, чтобы его шкив в итоге расположился по линии шкива ведущего узла. Чаще всего к раме приваривается кронштейн, а к нему двигатель присоединяется посредством болтов.
• Ведущий узел должен располагаться на одном или двух подшипниках, с одной его стороны крепится шкив аналогичный тому, что расположен на двигателе, а со второй устанавливается передняя бабка, которая может представлять собой патрон с планшайбой, как показывает практика, такой вариант наиболее удобен в работе и отличается надежностью и долговечностью.

Так выглядит ведущий узел и мотор, установленные на раме

• Задняя бабка состоит из системы скольжения по направляющей с болтами или зажимами для фиксации, а также из системы зажима заготовок. Конструкция этого узла может быть разной, вам необходимо решить, что удобнее лично для вас, самое главное – прочность изделия и его геометрическая правильность, любые искривления и перекосы недопустимы.
• Упор для резца представляет собой систему, которая также двигается по направляющей конструкции рамы, сама опорная площадка должна находиться с отклонением от оси примерно на 10 см, но лучше предусмотреть возможность регулировки расстояния, если вдруг вы решите обработать толстую деревянную заготовку, то просто передвинете упор подальше.

Так выглядят задняя бабка и упор для резца, установленные на раме

Важно! Передняя, задняя бабка и упор для резца должны располагаться на одном уровне, это очень важно для обеспечения удобства работы и достижения наилучшего результата.

• После сборки необходимо подключить электричество, если у вас нет опыта проведения подобных работ, то лучше вызвать специалиста, так вы гарантированно получите надежную и безопасную систему.
• Все движущиеся узлы – шкивы и ремень- желательно закрыть кожухом, который можно изготовить из жести. Конструкция окрашивается для придания ей более привлекательного вида и защиты от возникновения коррозии.

Вывод

Справиться с работой проще, чем кажется на первый взгляд, но затратить определенные средства и время все-таки придется. Очень важно делать все максимально надежно и точно, чтобы станок в процессе работы не разбалтывался, видео в этой статье поможет разобраться в некоторых технических моментах более подробно.

Строгальный станок по дереву своими руками чертежи

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
• В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
• Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
• На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
• Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
• Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
• На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
• С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

• вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
• создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
• далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
• очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

• далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
• следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
• далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов – высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина – 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
5. Большое значение имеет освещение – все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

План сборки

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Так же можете изучить статью о создании столярной мастерской своими руками

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
2. Поперечная П — образная балка.
3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
4. Токарный патрон.
5. Опора для задней бабки.
6. Элемент что крутится.
7. Упор для заготовки или инструмента.
8. Упор для подручника.
9. Направляющие балки.
10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
11. Обойма.
12. Металлическая пластина под упор.
13. Деталь поперечной направляющей.
14. Винтики для закрепления.
15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.                                                                        

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.                            

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.             

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

• Лист металла;
• П — образные балки из металла;
• Полоски из стали;
• Углы из стали;
• Электрический двигатель;
• Передаточный механизм;
• Несколько гаек и болтов для скрепления;
• Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения ( или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Пять проектов токарных станков, которые вы можете построить

Предупреждаю: токарные станки по дереву вызывают привыкание. Хотя они кажутся сложными для начинающих пользователей, токарные станки доставляют удовольствие и могут использоваться для создания широкого спектра проектов. Токарные станки обычно используются для небольших проектов, таких как миски, тарелки, даже ручки, а также для изготовления деталей мебели и краснодеревщика. Используются несколько методов, включая два основных метода токарной обработки: точение шпинделя и токарную обработку планшайбы.В пяти включенных проектах используются оба метода, а также дублирование токарной обработки и кое-что совсем другое.

Переворачивать проекты на токарном станке по дереву — это весело, интересно и отличный способ «превратить» небольшие кусочки дерева в массу интересных подарков.

Ряд производителей выпускают токарные станки. Они варьируются от маленьких до сверхмощных моделей. Показанный токарный станок представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman Professional с регулируемой скоростью. Это средний размер, но он хорошо спроектирован и имеет чугунную конструкцию для тяжелых работ.Особенности включают в себя двигатель мощностью в одну лошадиную силу для обеспечения большой мощности. Мотор поддерживает полную мощность даже на самой низкой скорости. Передняя бабка поворачивается на 90 градусов, что позволяет поворачивать подвесной двигатель на 20 дюймов. Упор на 24 индекса с интервалом в 15 градусов позволяет использовать токарный станок для фрезерования и обработки кромок. Токарный станок имеет максимальную длину шпинделя 37 дюймов и возможность поворота внутренней чаши 15 дюймов. Токарный станок поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, центром цилиндра, центром подшипника, 4-дюймовой лицевой панелью и стержнем для снятия центра токарного станка.Кроме того, мы добавили аксессуары, в том числе набор Craftsman Bowl-Turning Kit и спиральные патроны Craftsman, а также рабочую оправку с патроном и ключом.

Поворотные блоки различных размеров можно приобрести в местных магазинах или по почте. Перед поворотом обрежьте блоки до квадрата.

Вам также понадобятся токарные пилы, которые вы, возможно, сможете купить на месте. Заготовки для токарной обработки также можно заказать по почте. Packard Woodworks предлагает все виды токарных принадлежностей, от инструментов до дерева и отделки.

Примечание редактора: Инструкции в этой статье предназначены для конкретных проектов в области деревообработки. Все чертежи в конце статьи. Если вы новичок в токарных работах и ​​хотите изучить основы, ознакомьтесь с «Урок токарных станков» по Monte Burch по адресу www.extremehowto.com.

Подсвечник из точеного камня

Конечно, вы не можете превратить камень на токарном станке по дереву, но с сегодняшними «текстурированными» аэрозольными красками, такими как Rustoleum MultiColor Textured Spray Paint, вы можете легко имитировать каменную «скульптурную колонну».Показанный подсвечник был выточен из обрезков красного кедра. Подойдут любые подручные материалы, но более мягкая древесина, которая легче поворачивается и не показывает текстуру, — лучший выбор. Токарная обработка сочетает в себе токарную обработку шпинделя и планшайбы.

Сделайте отметку по диагонали на концах блока, чтобы найти центры. Отрежьте углы поворотного блока под углом 45 градусов на настольной пиле. Это сокращает шаг от грубого до круглого.

Обрежьте диагональные линии на одном конце пилой с мелкими зубьями на глубину примерно 1/16 дюйма.Вдавите центр шпоры в надрезы.

Обрежьте блок до округлости, используя долото токарного станка, и выровняйте поверхность косым долотом.

Нарисуйте диагональные линии на концах, чтобы найти центры. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте надрезы на одном конце по диагональным линиям примерно до глубины 1/16 дюйма. Вставьте центр шпоры в прорези. Первый шаг — увеличить квадратный чертеж и создать узор для части шпинделя. Вы можете ускорить черновую обработку, отрезав углы ложа на настольной пиле, установленной под углом 45 градусов.Сделайте грубую резку ложа и закруглите его долотом. Используйте прямое косое долото, чтобы сгладить и создать цилиндр с прямыми сторонами.

Отметьте места для канавок карандашом.

Затем с помощью косой стамески прорежьте канавки и закругленную кромку.

Найдите бусинки и отметьте их положение на блоке карандашом. Включите токарный станок и добавьте больше карандашных отметок для облегчения определения. Используйте долото с острием для копья, чтобы сделать грубую резку бусинок, и обработайте бусинки косым долотом.Гладко отшлифуйте токарную обработку на токарном станке, используя наждачную бумагу с все более мелкими зернами, нарезанную на полоски. С помощью отрезного инструмента отделите заготовку от токарного станка примерно на 1/2 дюйма и закончите отрезание мелкозубчатой ​​пилой.

Нижняя и верхняя части поворачиваются с помощью лицевой панели для удержания ложи.

Вырежьте квадратный блок размером 3 на 3 дюйма из 3/4 дюйма для основания. Отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы установить центр, и с помощью циркуля отметьте окружность основания.Закрепите ложу на лицевой панели винтами. Поверните основу круглой и обрежьте на ней декоративный край. Шлифовка гладкая.

Канавки для «колонны» нарезаются фрезерно-фрезерным станком Legacy Revo.

Станок оснащен делительной головкой, которая позволяет точно нарезать канавки.

На рисунке показаны получившиеся канавки для подсвечника.

Вы можете оставить подсвечник как есть или протереть его фрезерной коронкой и использовать сделанную вручную подставку для канавок, установленную на направляющих станины токарного станка.Рельеф, показанный в этом проекте, был выполнен на фрезерном станке Legacy Revo, который чрезвычайно прост и точен. Станок имеет делительную головку, а также хвостовую часть и переднюю бабку для удержания обрабатываемой детали между центрами. Отрежьте верхние секции ленточной пилой. Скрепите все детали клеем и нанесите фактурную отделку.

Мельница для перца

Перецовая мельница — это забавный, практичный и сложный токарный проект, который может стать отличным рождественским подарком.Шлифовальные механизмы доступны из нескольких источников, включая Packard Woodworks. Механизмы доступны в нескольких размерах и поставляются с полными инструкциями по токарной обработке фрезы и установке механизма.

Округлите токарную заготовку мельницы для перца, используя долото.

Зачистите круглый приклад косым зубилом.

Это базовая токарная обработка шпинделя с некоторыми дополнительными проблемами. Профильное точение шпинделя — самый простой и отличный способ научиться точить дерево на токарном станке.Начните с маленького веретена и древесины мягкой или средней плотности. Грецкий орех — хороший выбор. Подходящим размером является токарный блок 2-1 / 2 на 2-1 / 2 на 12 дюймов. Увеличьте квадратный рисунок, расположенный в конце статьи, и создайте выкройку. Корпус фрезы вращается между центрами. От грубой до округлой формы используйте долото для стамески, а затем используйте косое долото, чтобы сгладить надрезы. Для завершения профиля воспользуйтесь канавкой и перекосом.

Отрежьте уступ на верхнем конце корпуса отрезным зубилом.Плечо должно быть 1-3 / 4 дюйма в диаметре и около 3/4 дюйма в длину.

Штангенциркуль

используются для проверки диаметров в процессе точения.

Часть верхнего конца должна быть повернута на 1-1 / 2 дюйма и затем помещена в четырехкулачковый патрон для просверливания отверстий в корпусе. После того, как корпус будет обточен и отшлифован, нанесите финишную обработку еще на токарном станке. Нанесите слой финиша салатницы, дайте ему высохнуть, отполируйте очень тонкой стальной мочалкой и нанесите второй слой. Или можно использовать полиуретановый лак.Когда второй слой высохнет, отполируйте его мягкой тканью.

Снимите заготовку, отпилите по уступу и установите в патрон с 3 или 4 кулачками. Поверните профиль корпуса фрезы с помощью небольших бороздок и косых долот.

Используйте отрезное долото, чтобы выровнять нижнюю часть.

Поместите корпус в патрон, снимите заднюю бабку и используйте патрон с рабочей оправкой с сверлом Форстнера. Установите сверло на место и поворачивая на медленной скорости, просверлите задней бабкой отверстие диаметром 1-5 / 8 дюйма на конце.Затем просверлили в теле дырочку на дюйм глубже, насколько это возможно. Переверните корпус и просверлите верхний конец на 1-5 / 8 дюйма для шипа крышки. Затем просверлите отверстие в корпусе, чтобы завершить сквозное отверстие в корпусе. Используйте ножовку с мелкими зубьями или ленточную пилу, чтобы отрезать отходы. Или вы можете просто повернуть корпус и использовать сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия. Убедитесь, что ложа расположена идеально параллельно сверлу, зажимая его большим c-образным зажимом.

Отшлифуйте корпус еще на токарном станке.

Затем нанесите чистовую обработку и отполируйте на токарном станке.

Пока корпус все еще находится в патроне, используйте сверло Форстнера в патроне с рабочей оправкой для просверливания отверстий в корпусе фрезы. Наконец поверните колпачок.

Поверните колпачок с выступом на конце, чтобы он вошел в выемку в верхней части корпуса. Соберите фрезерный механизм и фрезу в соответствии с инструкциями производителя.

Поднос для стружки и погружения

Сегментированная токарная обработка — забавный, привлекательный проект, а пластина для стружки и погружения — типичный пример того, что можно сделать.Блюдо для контраста изготовлено из клена и ореха. Первый шаг — приклеить отдельно большие секции клена и ореха, чтобы получить необходимую ширину. Используйте клей Titebond III и убедитесь, что доски зажаты ровно, а не деформированы и не перекручены. Как только эти доски высохнут в течение ночи, снимите с зажимов и отшлифуйте все поверхности ленты или пропустите доски через строгальный станок, чтобы удалить выдавленный клей и создать гладкие плоские поверхности.

Первый шаг — приклеить ложу чередующихся блоков ореха и клена.Используйте водостойкий клей Titebond III.

Приклейте верхний сегмент ореха к сегменту клена, снова надежно зажимая и убедившись, что узел квадратный и не перекручен. Как только клей схватится, отрежьте склеенный сегмент квадратом. Сделайте отметки по диагонали по углам, чтобы найти центр как на орехе, так и на лицевой стороне клена. Отметьте окружность диска с помощью циркуля и обрежьте его по окружности с помощью ленточной пилы. Вырежьте квадрат для нижнего сегмента ореха. Обратите внимание, он меньше в диаметре.Найдите центр квадрата, отметьте его окружность и вырежьте по форме. Отметьте маленьким квадратом поперек края сегмента на каждой диагональной линии. Это позволяет вам точно определить меньший сегмент на кленовом сегменте, выровняв линии. Приклейте и надежно закрепите.

Сегментированные стволы из двух разных пород дерева — это увлекательный и забавный проект. Показанный проект представляет собой тарелку с чипсами и окунанием с использованием ореха и клена.

Это строго торцевое точение. Вам понадобится прочная лицевая панель и токарный станок с токарной способностью 14 дюймов или внешним током.Показанный токарный станок Craftsman имеет поворотную головку, а с комплектом упора Craftsman Bowl-Turning Rest Kit вы можете делать токарную обработку подвесного двигателя на глубину до 20 дюймов. Установите лицевую панель на верхнюю или большую часть орехового дерева, убедившись, что она находится по центру.

Установите двигатель токарного станка на самую низкую скорость, в показанном токарном станке, 400 об / мин. Установите лицевую панель на токарный станок и установите опору для инструмента так, чтобы скруглить край диска. Поверните заготовку вручную, чтобы убедиться, что ток не касается остального. Включите токарный станок и скруглите кромку бороздкой, а затем косой чертой, чтобы сплющить ее.Переместите опору для инструмента к лицевой или нижней стороне диска и поверните ореховую «ножку», чтобы придать форму. Скруглите кленовый сегмент от основания до лицевой стороны ореха и отшлифуйте всю нижнюю сторону до гладкости.

Снимите с токарного станка. Снимите лицевую панель с верхнего сегмента ореха и поместите его на меньший нижний сегмент. Убедитесь, что он находится по центру. Снова установите токарный станок и поверните верхнюю и внутреннюю часть диска. Готовая столешница имеет внешний ободок из орехового дерева с кленовым основанием и ободок для посуды из орехового дерева в центре для погружения.Определите размер блюда, которое вы хотите использовать для макания, и карандашом отметьте внутреннюю и внешнюю стороны блюда, а также толщину внешнего края орехового дерева. Для грубой резки сегмента грецкого ореха воспользуйтесь долбежкой. По мере того, как вы углубляете сегмент, вам нужно будет использовать канавку, потому что обычная канавка зацепится за наклонные стороны, когда вы будете делать надрезы. После грубой резки сегментов используйте наклон, чтобы сгладить нижний сегмент клена и скруглить края обода чаши и внешнего обода. Отшлифуйте гладко и нанесите слой H.Обработка салата Behlen (можно приобрести в Grizzly) на токарном станке, используя мягкую тряпку, чтобы аккуратно протереть лак. Дать высохнуть, слегка отполировать стальной ватой и нанести еще один слой. Снимите с токарного станка, заполните отверстия для винтов в нижней части шпатлевкой для древесины орехового дерева и разгладьте. Дайте всему блюду третий слой финиша салата. Отполируйте мягкой тканью.

Трехопорная стойка для растений

Представленный заводской стенд представляет собой довольно традиционный проект и достаточно простой.Он состоит из трех ножек, обточенных веретеном, и верхней части из ленточной пилы. Поскольку вы будете копировать на токарном станке, вы можете использовать дубликатор токарного станка, такой как Craftsman Copy Crafter, или сделать шаблон для подражания. Увеличьте квадратный рисунок и создайте шаблон из ДВП или фанеры толщиной 1/4 дюйма. Вырежьте шаблон по форме с помощью ленточной пилы или спиральной пилы. Установите блок для ножки в токарный станок и поверните его по шаблону. Отшлифуйте и обработайте ножку еще на токарном станке. Таким же образом поверните две другие ножки.

С помощью циркуля отметьте окружность верхней части и разделите круг на три сегмента, чтобы найти отверстия для ног. Отрежьте верхнюю часть по форме на ленточной пиле и отшлифуйте. Ножки раздвигаются, а отверстия для ног просверливаются в верхней части с помощью наклоняемого стола для сверлильного пресса, такого как рабочий центр универсального сверлильного станка Craftsman Professional, или с помощью изготовленной в магазине направляющей. Ножки удерживаются наверху клиньями. Используя ручную пилу с мелкими зубьями, сделайте прорези в верхней части каждой ножки.Отрежьте тонкий клин из орехового дерева. Вставьте ножку в отверстие и постучите клином на месте. Повторите то же самое с двумя оставшимися ногами. С помощью ленточной шлифовальной машины срежьте концы клиновидных ножек верхней частью и отшлифуйте мелкой наждачной бумагой. Нанесите финиш.

Стол на пьедестале из Legacy Revo

Когда токарный станок не токарный? Если вас пугает вращающийся кусок дерева на токарном станке, вы можете подумать о фрезерном станке Legacy Revo. Он сделает почти все, что вы можете сделать на токарном станке, а также кое-что еще.В основном машина использует фрезерный станок и различные фрезы, в том числе некоторые специальные фрезы, разработанные специально для станка, для резки древесины по форме, в том числе круглой, а также для резки канавок, язычков и следования шаблону для точение конических деталей сложной формы, таких как ножки стола. Интересно создавать спиральные повороты, даже «канатные». Legacy Revo — прочный и чрезвычайно точный фрезерный станок, который поставляется с четырьмя DVD-дисками для настройки и объяснением различных этапов.

Для создания веревки в проекте обычно требуются часы ручного рашпиля. Показанная таблица была сделана с использованием фрезерного станка Legacy Revo и фрезерного станка Bosch.

Для пятого проекта «токарно-токарный станок» мы использовали станок Revo Milling для имитации точеного стола на пьедестале с канатной колонной. Раньше колонну превращали в круглую на токарном станке, затем «веревочную» конструкцию разрезали деревянными рашпилями и шлифовали гладко — очень трудоемкая работа. Revo делает рутинную работу быстрой и легкой, на заполнение колонки уходит около часа.

Вам понадобится качественный фрезерный станок, а также четыре специальных фрезы для создания показанной конструкции. Долота, разработанные специально для Legacy Revo Mill, можно приобрести в компании Magnate. Вам понадобится № 3952 Classical Spiral, насадка для очистки днища № 2704, насадка для канатной формовки № 7581 и насадка для погружения чаши и лотка № 7801.

Столбец таблицы изготовлен из токарного блока 3-1 / 2 на 3-1 / 2 на 17 дюймов. Показанный стол был изготовлен из ореха, но подойдет любая твердая древесина с закрытым зерном.Как и при точении шпинделя на токарном станке, первый шаг — убедиться, что концы обрезаны под прямым углом. Сделайте отметки по диагонали на концах блока, чтобы найти центр каждого конца. В передней бабке Revo используется металлический зажим с пальцами, который прикручивается к одному концу токарной заготовки. Затем пальцы вставляются в стыковочный зажим со стороны передней бабки станка. Противоположный конец токарной заготовки удерживается на месте центральной точкой задней бабки, как на токарном станке. Отметив диагонали и найдя центры, отрежьте углы от заготовки с помощью настольной пилы, установленной под углом 45 градусов.

Закрепив фрезер на фрезерном столе, установите насадку для очистки дна. Опустите фрезу, зафиксируйте ее на месте и поднимите или опустите направляющую опоры фрезерования, чтобы фреза опиралась на ровную поверхность ложи. Зафиксируйте направляющую опоры фрезерования на месте. Поднимите направляющую глубины погружения маршрутизатора примерно на 1/8 дюйма. Отпустите рычаг погружения и дайте фрезеру полностью подняться. Переместите фрезерный стол к одному концу ложи и опустите фрезу, чтобы установить начальную точку.Зафиксируйте в этом месте один из стопорных фиксаторов направляющей фрезерного стола. Переместите фрезерный стол к противоположному концу ложи и зафиксируйте стопорный замок на месте. Верните фрезерный стол в начало и отметьте начальную точку стола на линейке направляющей опоры. Зафиксируйте фрезерный стол на стержне с резьбой.

Первый шаг — обрезать заготовку до округления. При повороте рукоятки приклад поворачивается одновременно с тем, как фрезерный стол перемещает фрезу по поверхности заготовки.

Включите фрезер, опустите его на место и проверните рукоятку фрезерного станка. Когда вы проворачиваете рукоятку, приклад вращается, в то время как фрезерный стол движется вперед, отрезая деревянную спираль, чтобы «закруглить» приклад. Переместите фрезерный стол обратно в начальную точку, ослабьте фиксатор, который удерживает фрезерный стол на стержне с резьбой, и переместите фрезерный стол на один дюйм. Повторяйте шаги сгибания и фрезерования, пока ложа не достигнет полного оборота.

Декоративный профиль прорезан с каждой стороны.

Снимите нижнюю режущую коронку и замените ее классической спиралью. Переместите фрезерный стол так, чтобы центр фрезы находился на расстоянии 3 дюймов от одного конца ложи. С помощью стопорных замков заблокируйте фрезерный стол, чтобы он не мог скользить в продольном направлении в любом направлении. Снимите фиксатор стержня с резьбой. Установите глубину фрезы, чтобы прорезать ложе примерно на 1/4 дюйма. Включите фрезер, опустите его на место и переместите подвижный фрезерный стол, чтобы центрировать фрезу над ложей. Когда вы поворачиваете ручку станка, сверло вырезает узор на ложу, напоминая форму, полученную токарным точением.Продолжайте опускать сверло и поворачивать кривошип, пока не достигнете желаемой глубины. Повторите этот шаг с противоположным концом ложа.

Затем веревка вырезается.

Удалите спиральную насадку, вставьте веревочную насадку и «волшебство» начнется. Найдите начальную точку для сверла примерно в 1 дюйме от ранее повернутого профиля. Зафиксируйте стопорный замок на месте, переместите фрезерный стол на противоположный конец и повторите шаг. Определите глубину резания для создания «троса» и зафиксируйте направляющую глубины врезания фрезера на месте.Верните фрезерный станок в исходную точку и установите на место фиксатор фрезерного стола / стержня с резьбой. Включите фрезер, погрузитесь на заданную глубину и поверните рукоятку, чтобы вращать приклад и одновременно перемещать фрезерный стол. Это создаст первую из трех спиралей, используемых для создания конструкции веревки.

Снова переместите фрезерный стол на место, снимите фиксатор стола / стержня и переместите стол на 1 дюйм. Опустите фрезу, чтобы убедиться, что она находится в правильном положении для следующего поворота каната.Включите маршрутизатор и повторите этот шаг, чтобы сделать следующий разрез. Повторите то же самое для третьего разреза.

Последним шагом в показанном столбце таблицы была установка погружного долота для чаши и лотка и вырезание конструкции для очистки от порезов каната. Резки очень точные, для завершения колонны требуется лишь небольшая шлифовка.

Нижняя часть стола, верхняя опора и верхняя часть были вырезаны по форме с помощью ленточной пилы, их края обработаны, а затем отшлифованы. Прикрепите нижнюю часть к низу колонны, а верхнюю опору к верхней части колонны винтами.Затем прикрепите верхнюю опору к нижней части стола винтами. Отшлифуйте и обработайте по своему вкусу.

Ресурсы

Grizzly Industrial
1-800-523-4777
www.grizzly.com
Legacy Ornamental Mills
1-800-279-4570
www.legacywoodworking.com
Magnate
1-800-827-2316
www.magnate. net
Packard Woodworks, Inc.
1-800-683-8876
www.packardwoodworks.com
Rikon Power Tools
877-884-5167
www.rikontools.com

---

Рекомендуемые статьи

Определите детали токарного станка по дереву, проиллюстрированные

Важно знать и уметь определять детали токарного станка по дереву, особенно при первом запуске.

Я помню, когда я не был уверен, что и где все было, или что это делало на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы работы с токарными станками, а также многое другое.

Цель — помочь вам определить детали и принадлежности токарных станков по дереву. Итак, приступим.

Размер имени

Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от их размера.

Миниатюрные токарные станки

— это небольшие токарные станки, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручки. Обычно из них не делают деревянные миски. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории миниатюрных токарных станков идет следующее название — токарные станки Midi. Как вы, наверное, догадались, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие.Большинство токарных станков Midi можно разместить на столе, и они не поставляются с отдельно стоящим основанием на полу.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все остальные «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки обычно больше по размеру и отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным твердым основанием для пола или системой опор для ног.

Похоже, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие токарные станки от токарных станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, возможно, не требуют дополнительной маркировки.

Более крупная категория токарных станков по дереву не имеет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например, 1236. Эти числа соответствуют длине станины токарного станка и диаметру поворота. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. Полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются при токарной обработке деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, имеют примерно одинаковую конструкцию.А технически сделать деревянные чаши можно на любом токарном станке.

Определить детали токарного станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на токарный станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне станка. Хотя у токарного станка есть доступ к обеим сторонам, очень редко противоположная сторона вступает в игру.

Хотя, как уже говорилось, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это бывает редко.В девяносто девяти процентах случаев токарные работы выполняются только с передней стороны токарного станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся слева от токарного станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, что это особая установка или стандарт в другой стране. Если вы знаете об этом больше, оставьте комментарий и поделитесь им ниже.

Схема деталей токарного станка по дереву с надписью

Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочая часть токарного станка, где начинается вся сила и действие.На этом конце токарного станка мы найдем двигатель, натяжной шкив (и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг ослабления натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя ему легко переключать ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также включают схему и р.вечера. диаграмма для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если диаграммы или руководства нет, обратитесь к руководству по эксплуатации или у производителя за подробностями. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и регулировка вручную не требуется.

Резьбовое выдавливание из передней бабки называется шпинделем передней бабки. У шпинделя с резьбой есть два важных измерения, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьбы.Резьба шпинделя измеряется диаметром, например 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьбы, например 12 TPI (резьбы на дюйм) или 8 TPI. Например, общий размер шпинделя составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным измерением шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для размещения различных принадлежностей.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

При покупке принадлежностей, использующих эту функцию, рекомендуется уточнить у производителя токарного станка, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке.

Токарный станок по дереву Деталь

Важной особенностью любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины токарного станка. Станина токарного станка — это две плоские горизонтальные рельсы, иногда называемые путями, которые проходят по длине токарного станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка составляет радиус поворота токарного станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарный элемент на данном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой токарной детали, например деревянной чаши.Другими словами, токарный станок с поворотом на 12 дюймов может повернуть чашу диаметром 12 дюймов, а расстояние от центра передней бабки до верха станины составляет 6 дюймов, или радиус самой большой поворотной детали, с которой может справиться конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбурный) способ эффективно вращать токарный станок, когда токарный станок выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из упора для инструмента.

Кроме того, маховик может использоваться для замедления токарного станка после его выключения, чтобы быстрее остановить его.Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную обработку дерева.

Индексирующее колесо

У большинства токарных станков делительное колесо находится где-то на передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Делительное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы вращения.Каждый производитель делает их немного по-своему.

Например, 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые отметки вокруг воротника без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки может быть заблокирован на месте, соответствующем этим отметкам, с помощью установочного штифта, который обычно имеет резьбу.

Индексное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки токарных деталей, все еще прикрепленных к токарному станку с выключенным токарным станком.

Лично я использую колесико на токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых из моих чаш. Мой токарный станок имеет 48 отметок, поэтому, чтобы отметить центр трех ножек, я делю 48 на 3, что составляет 16, а затем продвигаю колесико на 16 точек, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: перед включением токарного станка важно ослабить установочный штифт, так как это предотвратит проворачивание приводного ремня и может вызвать проблемы.

Токарный станок по дереву с индексирующим колесом, деталь

Также на передней бабке находится фиксатор шпинделя передней бабки.Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с указательным штифтом.

Фиксатор шпинделя передней бабки предназначен для плотной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда патрон нужно отжать с помощью ключа патрона.

Как и указательный штифт, фиксатор передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением токарного станка.

Управление мощностью и скоростью

В зависимости от производителя переключатель включения / выключения и управления скоростью может быть расположен рядом с передней бабкой в ​​фиксированном положении.

В некоторых моделях токарных станков переключатель управления снабжен шнуром, чтобы постоянно перемещаться близко к вашему рабочему месту. Это избавляет от необходимости шагать перед токарным станком, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях органы управления мощностью расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания большинство моделей также оснащены регулятором скорости.Регулировка скорости обычно представляет собой вращающийся диск с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую скорость вращения. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву

Держатель инструмента

При движении от области передней бабки вправо на станине токарного станка будет опора для упора инструмента.

Опора для упора инструмента, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько разных названий, в том числе; перевозки и банджо.Это опорная конструкция, на которой держится важнейшая опора для инструментов.

Подставка для инструмента и банджо имеют собственный стопорный рычаг, позволяющий регулировать и удерживать их на месте практически в любом положении на станине токарного станка.

Задняя бабка

На дальней правой стороне токарного станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины токарного станка и скользит вперед и назад по станине токарного станка.

Фиксатор станины задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих токарного станка.

В верхнем левом углу задней бабки находится центр, также называемый пером или центром.Это полое отверстие конуса Морзе или приемное отверстие, в которое помещаются аксессуары конуса Морзе, такие как токарные центры, патроны Джейкоба и т. Д.

Фиксатор шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На дальней правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод с резьбой, используемый для перемещения принадлежностей, размещенных в шпинделе задней бабки, к обрабатываемому древесному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, повернутого встык, но в нашем случае поворота дежи задняя бабка и подвижный центр добавляют поддержку во многих ситуациях поворота.

В других случаях необходимо убрать заднюю бабку, чтобы получить доступ к внутренней части барабана. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины токарного станка и убрать.

Токарный станок Light

Особенность, о которой, как мне кажется, следует упомянуть, но технически она не является частью всех токарных станков, — это хороший свет. Некоторые токарные станки предоставляют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший источник яркого света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки барабана.

Прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Фундамент токарного станка

Основание токарного станка — это основа устойчивости. Независимо от того, переворачиваете ли вы небольшие ручные чаши или большие декоративные полые формы, хорошая стабильная опора для токарного станка имеет решающее значение.

Если токарный станок модели Midi установлен на столе или верстаке, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается с высокой скоростью, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественным краем или с живым краем

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные стойки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибрации при скорости вращения барабана, которая обычно составляет до 1000 об / мин. См. Статью об остановке вибрации токарного станка.

Принадлежности

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: лицевую панель, заглушку, гаечный ключ (-ы) для установки в определенные точки регулировки, приводной центр и приводной центр или центр вращения для задней бабки и, возможно, дополнительную опору для инструмента.

Стандартные принадлежности токарного станка

Лицевая панель токарного станка по дереву

Лицевая панель — доступный и безопасный способ быстро прикрепить дерево к токарному станку. Несколько отверстий для шурупов позволяют шурупам надежно прикрепляться к деревянной заготовке чаши.

На резьбу снаружи передней бабки входит центр с резьбой лицевой панели. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько вещей, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Выносная штанга

Заглушка токарного станка представляет собой металлический вал с ручкой и используется для выбивания, как следует из названия, принадлежностей, которые устанавливаются в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение принадлежностей с коническим конусом Морзе требует некоторого убеждения, чтобы отсоединить эти принадлежности. Заглушка продвигается через центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для постукивания по концам любых принадлежностей конуса Морзе.

Рекомендуется осторожно держать аксессуар правой рукой, обращая внимание на острые края, чтобы он не полетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ.В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводные и живые центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи приводной энергии передней бабки для поворота древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Приводной центр, также называемый вращающимся центром, используется на задней бабке токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с деревом.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной работе шпинделя, но также могут использоваться в начальном процессе токарной обработки барабана.

Дополнительные аксессуары

Теперь, когда вы можете идентифицировать детали токарного станка по дереву, пора взглянуть на аксессуары для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные аксессуары для токарных станков, которые может использовать токарь деревянной чаши, чтобы сделать процесс поворота чаши более плавным и эффективным.

Самым важным дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (подробнее читайте в этой статье).Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для более надежного удержания.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4 ”x 8 и четырехкулачковый патрон версии 1” x 8. Обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка перед заказом. Также доступны другие размеры.

Длинные плоскогубцы дают необходимое усилие для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка на Amazon, где можно купить хорошие плоскогубцы.

Изогнутая опора для инструмента

Изогнутые упоры для инструментов необходимы для того, чтобы инструменты находились близко к внутреннему дну дежи.Подставка для инструмента с внутренним изгибом 12 ″ является обязательной, и я рекомендую сначала попробовать ее.

Обязательно укажите диаметр вала правильного размера. Диаметр одного дюйма — это обычный полноразмерный токарный станок; однако токарные станки меньшего размера могут использовать вал диаметром 5/8 дюйма, который находится на этом 9-дюймовом внутреннем изогнутом упоре для инструмента.

Лицевые панели

Лицевые панели — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Проблема только в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4 дюйма x 8 TPI (текущую цену уточняйте на Amazon) или лицевую панель 1 дюйм x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от пяти до 10 дюймов. Опять же, убедитесь, что вы заказали правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.

---

Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понимать их функции. Хотя каждый производитель вносит свои небольшие изменения, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву несложно.

Регулярное обслуживание токарного станка по дереву — очень важная рутина. Чтобы узнать больше о том, что нужно сделать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше разобраться в токарном станке, или если вы хотите добавить к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

---

Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА — 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• СВЕТОВОЙ СТАНОК — ПОЧЕМУ ВАМ НЕОБХОДИМО БОЛЬШЕ
• БЕЗОПАСНАЯ СКОРОСТЬ ТОКАРНОГО СТАНКА ПО ДЕРЕВУ (РАСЧЕТ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ)
• ПОДСТАВКА ДЛЯ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ДЕРЕВУ (ВЫСОТА, РЕГУЛИРОВКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ)

---

Спасибо и счастливого обращения,
Кент

Типы проектов | Бесплатные проекты по токарной обработке древесины

Тщательно выбирайте, какой проект по токарной обработке древесины соответствует вашим навыкам.Также учтите, что размеры деталей должны соответствовать вашему токарному станку. Токарная обработка дерева — это тип обработки дерева на станке, называемом токарным станком, который вращает заготовку вокруг своей оси, в то время как с этой заготовкой выполняются различные операции, такие как резка и шлифование инструментами. Таким образом мы производим точеные деревянные детали, то есть детали, имеющие симметрию относительно оси вращения. Короче говоря, токарный станок вращает заготовку, а токарный станок по дереву формирует древесину с помощью долот и бороздок.

Точение по дереву — очень старая техника, известная примерно с 1300 г. до н.э. в Древнем Египте.В те времена один человек поворачивал дерево с помощью веревки, а другой формировал дерево острым инструментом. Европейцы постоянно совершенствовали технику токарной обработки дерева, но только в средние века педаль заменила ручную токарную обработку. Токарный станок с электрическим приводом вошел в употребление во время промышленной революции и значительно ускорил производство и повысил качество работы из-за большей скорости вращения, а затем началось массовое использование этой техники токарной обработки древесины. Сегодня используется высокоточное оборудование с компьютерным управлением (ЧПУ), которое не требует присутствия мастера.Это приводит к дешевому коммерческому массовому производству, поэтому каждый предмет, сделанный вручную мастером сегодня, представляет собой уникальное произведение, которое имеет особую ценность в среде массового производства для клиентов, которые умеют ценить настоящее мастерство.

Для токарной обработки древесины вам потребуется токарный станок, режущие инструменты для токарных станков (долота, долота, скребки …) принадлежности для токарных станков (патроны, центры …), инструменты для измерения и маркировки (штангенциркуль, искатель центра, трамвай …) и защитное оборудование ( защитные очки, респиратор…).Токарная обработка дерева применяется для создания различных деревянных предметов. Чаще всего он используется для изготовления мисок, деталей мебели, игрушек, ящиков и многих других полезных и красивых предметов повседневного обихода. Токарная обработка дерева — важная техника для каждого профессионала, но эта техника также популярна среди любителей, потому что ее можно использовать для создания предметов, имеющих практическую ценность, а также предметов, имеющих художественную ценность; не требует больших денежных вложений; токарный станок не занимает много места и для работы не требуется большого количества древесины.

— Книги по токарной обработке по дереву, бесплатные и общественное достояние

Токарную обработку древесины можно разделить на пять основных категорий:

• Шпиндельная токарная обработка древесины — В шпиндельной токарной обработке заготовка закрепляется между двумя точками (центрами) на токарном станке по дереву и поворачивается вокруг его центральной оси. С помощью этого метода поворачиваются мебельные ножки, ручки и подобные предметы.
• Токарная обработка планшайбы по дереву — Токарная обработка планшайбы — это токарная обработка заготовки, закрепленной на планшайбе, в патроне или зажимном приспособлении.Метод токарной обработки планшайбы по дереву используется для изготовления чаш, сосудов, тарелок и подобных предметов.
• Эксцентриковая токарная обработка дерева — Эксцентриковая токарная обработка или многоосная токарная обработка древесины — это техника токарной обработки дерева, при которой заготовка не концентрична относительно оси шпинделя. Заготовку устанавливают с определенной осью вращения, поворачивают, затем снова устанавливают с новой осью вращения.
• Спиральная токарная обработка дерева — Спиральная токарная обработка дерева — это не токарная обработка дерева в прямом смысле этого слова, поскольку большая часть работы на самом деле является резьбой и выполняется вручную.Токарный станок используется только для удержания заготовки.
• Токарная обработка древесины — токарная обработка древесины с наращиванием можно разделить на три группы: токарная обработка многослойной древесины, сегментированная токарная обработка древесины и токарная обработка древесины с постблокировкой. В этой технике используется клей, чтобы соединить кусочки дерева вместе в одну заготовку. Наращивание токарной обработки по дереву может служить декоративной техникой, так как с ее помощью можно создавать различные узоры и цветовые эффекты; Также ее можно использовать для создания крупных точеных деревянных изделий.

Выбирая древесину для токарной обработки, имейте в виду, что она не должна иметь дефектов (сучков, трещин, трещин и встряхиваний) и иметь прямую структуру.Выбирая дерево для токарного станка, возьмите твердую древесину, потому что на токарном станке она легче обрабатывается. Выбирайте хвойную древесину только в том случае, если вы хотите улучшить некоторые методы токарной обработки. На токарном станке можно обрабатывать практически любые породы древесины. Орех, дуб, платан, клен, яблоко, вишня, слива или бук обязательно удовлетворит ваши потребности.

Стенд токарного станка по дереву с местом хранения

Строительство мобильной стойки токарного станка с хранилищем

1. Построить шкаф стенда токарного
2. Сборка ящиков полного выдвижения для хранения
3. Установите ящики и дверцу шкафа
4. Сборка верха для стенда токарного станка
5. Установить верх и добавить хранилище токарного инструмента

1.Построить шкаф подставки для токарного станка

Стенд токарного станка изготовлен в основном из 2 листов фанеры ¾ ”. Я разбил фанеру на подъездной дорожке на удобные куски в соответствии со схемой резки, прежде чем принести ее в магазин. Планы мобильных токарных стендов включают схему резки и подробные пошаговые инструкции для этого проекта.

Я обрезаю нижнюю и боковые стороны подставки токарного станка сначала по ширине, а затем по длине. Я разработал шкаф высотой 30 дюймов, но его можно легко изменить на несколько дюймов вверх или вниз в зависимости от типа колесиков или ножек, которые вы используете.

Поскольку центральный разделитель опирается на дно, а стороны — нет, я использовал части вместе, чтобы обозначить длину разделителя. Я буду использовать этот эталонный метод измерения вместо рулетки на протяжении всей сборки, чтобы все было идеально выровнено.

Затем я разорвал полосы для верхних опор, которые будут удерживать вместе боковые стороны и центральную перегородку. Шкаф токарного станка имеет боковые панели 19 ”ящиков слева и 13 ½” ящиков и дверцу справа.Сначала я обрезал верхние опоры по размеру для левой стороны.

Затем я использовал кусочки, чтобы разметить вырез для правой боковой опоры, чтобы он подошел как раз.

Я использовал приспособление для карманных отверстий, чтобы сделать соединения для корпуса, как и для большинства магазинов мебели. Я зажал детали на месте и прикрепил стороны к основанию с помощью клея и шурупов.

Затем я положил верхние опоры на нижнюю часть шкафа, чтобы разместить и удерживать центральный разделитель на месте, пока я прикрепляю его к основанию.

Затем я прикрепил верхние опоры к бокам и центральному разделителю. И в качестве примечания, убедитесь, что отверстия кармана на левой и правой опорах смещены в том месте, где они встречаются с центральным разделителем.

Я использовал спину из фанеры толщиной ¾ дюйма, чтобы добавить стойке веса и прочности. Это также дало мне ссылку на то, чтобы вытянуть корпус в квадрат, пока я работал вокруг шкафа, ввинчивая винты.

2. Постройте ящики полного выдвижения для хранения

Завершив базовую часть, я перешел к ящикам.Стенд токарного станка имеет четыре ящика высотой 4 дюйма и один базовый ящик высотой 7 дюймов. Я начал с того, что разорвал все части ящика на пилу по ширине. Все ящики имеют глубину 18 дюймов, поэтому я обрезал каждую из сторон до нужной длины с одинаковыми настройками.

Чтобы получить точный размер передней и задней части ящиков, я измерил левый боковой проем шкафа. Я вычел 1 дюйм для толщины направляющих ящика и установил упор для торцовочной пилы чуть менее 20 дюймов. Затем я кладу два куска фанеры до упора, чтобы обозначить толщину сторон.Теперь я могу вырезать, используя эту настройку, и получить нужную мне ширину.

Я отнес детали в шкаф для проверки, и все получилось отлично. Я обрезал оставшуюся переднюю и заднюю часть для левой стороны, затем повторил те же шаги, чтобы вырезать переднюю и заднюю часть для правого ящика.

Отрезав все части ящика по размеру, я вернулся к столовой пиле, чтобы вырезать канавки для нижней панели ¼ дюйма. Я начал с поднятым лезвием на 3/8 ″ и забором ″ и прошел через все передние и боковые стороны.Я переместил забор вправо, чтобы получить паз, который подходил бы для фанеры, затем снова пропустил все лицевые и боковые стороны.

Что касается спинок ящиков, я оставил ограждение на той же конечной настройке и поднял лезвие, чтобы разрезать всю деталь. Это позволит мне задвинуть нижнюю панель сзади во время сборки.

Чтобы собрать ящики, я склеил стороны, затянул зажимы и закрутил пару шурупов с каждой стороны.

Я собрал все пять ящиков, затем вернулся и вырезал нижние панели по размеру на столовой пиле.Затем я закончил работу над выдвижными ящиками, сдвинув панели сзади и прикрепив каждый из них винтами с полукруглой головкой.

Перед установкой ящиков я прикрепил к тележке 3-дюймовые ролики. Вы также можете использовать регулируемые ножки, если вам не нужна мобильность.

3. Установите ящики и дверцу шкафа

Я использовал 18-дюймовые направляющие полного выдвижения для ящиков. Чтобы установить их, я использовал несколько проставок, которые мне помогли. Для первого слайда внизу я использовал распорку ⅜ дюйма вместе с большой распоркой 3 ⅜ дюйма, чтобы расположить ползунок ящика.Я предварительно просверлил и прикрепил слайды прилагаемыми винтами.

После этого я использовал большую прокладку 3-3 / 8 ″ поверх слайда, который я только что установил, чтобы расположить следующие 3 слайда.

Вставив направляющие внутрь, я прикрепил ящики, начиная с проставки ⅜ ”, чтобы снять нижний ящик с основания.

Я вытащил ящик и ползун, прикрепил первый винт, затем вытащил его дальше и прикрепил винт посередине.

Двумя винтами ползун был зафиксирован на месте, поэтому я снял ящик и закрепил третий винт сзади.

Я использовал распорку размером 1 ⅛ ”, чтобы установить следующий ящик, и повторял процесс до тех пор, пока все ящики не были вставлены.

Для ящика справа я зацепился за несколько опор и расположил ползунок и ящик так же, как и левый.

Затем я режу фальшивые фасады ящиков. Я вырезал кусок пленки по размеру передней части шкафа, затем вырезал каждый отдельный ящик и дверцу, чтобы они выглядели сплошной текстурой.

Чтобы установить фасады ящиков, я просверлил отверстия большого размера в каждом ящике. Я хотел, чтобы вокруг ящиков был выступ ⅛ ”, поэтому я вырезал еще одну распорку, чтобы помочь мне. Я использовал распорку ⅛ ”, чтобы установить переднюю часть нижнего ящика, затем зажал деталь на месте и закрепил ее двумя винтами. Я повторил тот же процесс на всем протяжении шкафа, пока не прикрепил все 4 фасада ящиков.

Я использовал скрытые петли, чтобы установить дверь на стойку токарного станка. Вы можете использовать шаблоны, прилагаемые к оборудованию, для установки петель, но я использовал скрытый зажим для петель, чтобы немного быстрее сверлить чашки для петель.

Я установил петли на дверь, предварительно просверлил боковые стороны и прикрепил петлю и дверь к шкафу. И да, у меня было по крайней мере 10 минут возиться с дверью, чтобы определить расстояние и раскрыть все, что нужно.

Мне очень нравится эта сплошная текстура, настолько, что я не мог выбрать тяги ящика, поэтому я добавлю их в какой-то момент в будущем. Пришло время для вершины.

4. Построить верх стенда токарного станка

Я сделал столешницу из двойной слоистой фанеры ¾ ”.Я вырезал детали по размеру, оставив нижний лист примерно на дюйма больше верхнего со всех сторон. Чтобы ламинировать детали, я использовал обычный столярный клей и равномерно распределил его по нижней части, а затем нанёс на верхнюю часть.

Затем я схватил все, что не было прикручено, и бросил сверху, чтобы утяжелить простыню. Я также накинул туда несколько зажимов для хорошей меры. Оглядываясь назад, я бы оставил верхнюю часть завышенной, а нижнюю часть прикрепил к верху винтами, которые потом при необходимости открутил бы.

После того, как клей высох, я снял верхнюю часть снаружи и обрезал нижнюю часть даже с верхом, используя фрезерную насадку заподлицо.

Чтобы обрезать верхнюю часть, я разрезал кусок клена на полоски шириной 1 ½ дюйма. Я отрезал полосы до нужной длины на торцовочной пиле, но оставил переднюю и заднюю части немного длинными, чтобы их можно было обрезать позже.

Я обрезал короткие стороны по размеру, затем склеил и скрепил все вместе. Дополнительная пара рук, дюбели или печенье было бы неплохо для размещения концевых деталей, но после нескольких беспокойных минут я все это зажало.

Когда клей высох, я отрезал выступающую планку даже с помощью пилы для резки заподлицо. Я отшлифовал верхний слой там, где это было необходимо, а также нанёс небольшой скругленный край по краям.

5. Установите верх и добавьте хранилище токарного инструмента

Я подобрал основание таким образом, чтобы он имел выступ со всех сторон для некоторых дополнительных принадлежностей. Я расположил верх, закрепил на месте и прикрутил к основанию через верхние опоры.

Я разложил там, где хотел токарный станок JET 1221, и просверлил монтажные отверстия, используя размеры из руководства.Потом закрепил снизу болтами.

Чтобы держать токарные инструменты, я взял кусок оставшегося клена и просверлил отверстия для твердосплавных инструментов и паз для моего отрезного инструмента. Сейчас это будет отлично работать, и я всегда могу сделать новый в будущем, если мои инструменты или потребности изменятся.

Я загрузил ящики некоторыми из моих токарных принадлежностей и заготовок. Я вернусь в следующем видео и сделаю несколько разделителей и органайзеров для всего.

Если вы хотите увидеть другие проекты магазинов, например, мою тележку для инструментов Flip Top или передвижную стойку для торцовочной пилы, вы можете увидеть их на моей странице «Проекты магазинов».

Самодельный токарный станок по дереву или токарный станок по дереву своими руками

Некоторое время назад я решил построить самодельный токарный станок по дереву. Это еще один из тех проектов, в которых я не был уверен, что он сработает и потребует немало усилий заранее, прежде чем я смогу увидеть, будет ли он работать. К счастью, это произошло.
ОБНОВЛЕНИЕ
8/22/10: Я добавил ЗДЕСЬ НОВУЮ СТАТЬЮ , в которой подробно описывается конструкция передней бабки токарного станка и контроллер скорости двигателя токарного станка! Щелкните ссылку, если вас интересуют детали конструкции.У меня есть видеоролик ЗДЕСЬ на моем канале YouTube, в котором подробно объясняется этот токарный станок.

Готовый самодельный токарный станок по дереву

Все на токарном станке было приобретено «самодельным способом», или, другими словами, это все вещи, которые я вытащил из груд мусора или разбросал по гаражу в то время. Мне пришлось кое-что купить, но мои личные расходы на этот проект составили менее 50 долларов.00. Я могу переворачивать проекты до 20 дюймов в диаметре и 36 дюймов в длину, хотя прядение такого большого материала страшно даже на «настоящем» токарном станке, поэтому я не часто делаю такие большие вещи.

Древесина, из которой состоит каркас, взята из старых транспортировочных поддонов, которые я разобрал, а затем ровно и гладко строгал. Вначале они были размером 4 х 4, но теперь они немного меньше! Края ножек я оставил квадратными, но рельсы станины имеют закругленные края, чтобы упор для инструмента и седло задней бабки скользили немного лучше.

Деталь DIY токарной бабки

Приводная система сделана из серводвигателя постоянного тока, который мой работодатель в то время выбросил. Я использовал зажим для шланга, чтобы прижать его к поперечине в секции ноги. Поперечина имеет вертикальную прорезь для натяжения приводного ремня. У меня были сомнения относительно того, насколько хорошо это будет работать, но я использую это уже почти 8 лет, и мне никогда не приходилось натягивать ремень или возиться с двигателем.К серводвигателю подключен клиновой ремень, который приводит в движение второй шкив большего размера, соединенный со шпинделем в головной штанге. Это дает приличное передаточное число, поэтому я могу держать серводвигатель быстрее, чем шпиндель. Это важно, потому что, хотя двигатель представляет собой сервопривод постоянного тока, нет системы управления скоростью с обратной связью — нет обратной связи от энкодера в двигателе. Из-за этого трудно заставить двигатель медленно вращаться под нагрузкой с постоянной скоростью, при таком механизме двигатель вращается быстро вместе со шпинделем на более медленной скорости.

Более низкие скорости вращения удобны при шлифовании, вощении и полировке, которые уже были обработаны.

Шпиндель на самом деле представляет собой полый кусок трубы из хромомолибденовой стали, который установлен в двух подшипниках, которые я вставил в вертикальную стойку, составляющую головную часть. Внутренний диаметр трубы немного больше, чем 5/8″ — я подал и отшлифовать его, чтобы получить его до этого диаметра (о том, почему позже) Существует хватка кольцевого паза, который я вырезал с Ножовкой на стороне работы. трубы.Упорное кольцо предохраняет трубу от скольжения всего пути через подшипники. Между шкивом и наружным подшипником находится пружина, которая находится на внешней стороне трубы и прижимается к шкиву и внутреннему кольцу внешнего подшипника.

Подставка для инструмента и рабочая зона самодельного токарного станка по дереву

Пружина предназначена для поддержания напряжения в подшипниках, удерживающих их вместе в стойке головной бабки. По существу, пружина пытается тянуть трубу через гриф от работы, но стопорного кольцо предотвращает так что вся неразбериха при сжатии, зажатой в бабка пост.Может быть, я когда-нибудь нарисую его поперечное сечение, если кто-нибудь спросит, потому что мое описание происходящего, я уверен, сбивает с толку! ОБНОВЛЕНИЕ: Я подробно описал дизайн передней бабки из-за писем от людей, и вы можете прочитать об этом ЗДЕСЬ в этом посте. Если вы хотите получить более подробную информацию, напишите мне на [email protected] или оставьте комментарий ниже.

Задняя бабка имеет ту же концепцию, и вы можете увидеть пружину задней бабки на картинке выше справа. Разница между ними в том, что задняя бабка представляет собой сплошной стержень, опиленный до острия, и на внешнем конце вместо шкива есть гайка.Задняя бабка и опора для инструмента, показанные выше, прикреплены к направляющим станины с помощью болта между направляющими для регулировки положения.

Различные самодельные оправки для токарного станка

Основная оправка, которую я использую в токарном станке, — это нижняя правая. Это было сделано путем взятия болта 5 / 8-11 и его пропуска через фланец днища трубы, в который ввинчивается короткий отрезок трубы. Я приклеил трубу к фланцу трубы, просверлил отверстие в трубе и болте и закрепил его, чтобы болт не мог повернуться внутри фланца, не открутив трубу.После этого я склеил два деревянных диска, приклеил и прикрутил их к фланцу пола. В дереве есть отверстия для шурупов, так что я могу навинтить детали, которые нужно повернуть, на конец, так что, по сути, деревянные диски являются лицевой панелью оправки. Болт 5/8 дюйма легко входит внутрь шпиндельной трубы в передней бабке, о которой я упоминал выше. Я подпилил шпиндельную трубу так, чтобы болт 5/8 дюйма легко вошел. Я выбрал размер болта 5 / 8-11, потому что это стандартная резьба на шлифовальных дисках и шлифовальных кругах, как показано на рисунке выше.Я также хотел, чтобы этот токарный станок мог работать как шлифовальный и шлифовальный инструмент.

Шлифовально-шлифовальный стол

Это нечеткое изображение шлифовально-шлифовального стола, которое я не рекомендую никому создавать. Он работает нормально, но опасен и имеет тенденцию шлифовать ваши суставы примерно с той же скоростью, что и обрабатываемую деталь. На рисунке шлифовальный диск установлен в шпинделе, а стол — впереди.Стол шарнирный, поэтому я могу регулировать его под различные углы шлифования и шлифования с помощью приспособления для ручного управления окном, установленного под ним. Оконный рычаг — это тот, который я купил в строительном магазине, и он используется в старых домах с открывающимися окнами. Вы поворачиваете рукоятку, и соединенная с ней штанга открывает окно. У меня он установлен сбоку, поэтому поворот рукоятки регулирует стол вверх и вниз, устанавливая угол наклона стола относительно шлифовального или шлифовального диска.

Регулятор скорости двигателя токарного станка

Регулятор скорости двигателя токарного станка встроен в коробку, которая также сделана из дерева, но имеет металлическую переднюю и заднюю части. крышка.Задняя крышка покрыта жалюзи и оторвалась от старой сушилки для белья, и передняя тоже. Я установил на передней крышке трансформатор с переменным током и несколько конденсаторов. Вариак позволяет мне контролировать напряжение и, следовательно, скорость токарного станка, поворачивая большую черную ручку на картинке выше. Есть реверсивный переключатель, который позволяет двигателю вращаться в противоположном направлении для шлифования, и удобная лампа для чтения, которая сообщает мне, когда он включен. ОБНОВЛЕНИЕ: Я написал сообщение с более подробной информацией, включая схему контроллера скорости двигателя выше.Нажмите ЗДЕСЬ , чтобы проверить это!

За последние несколько лет это был полезный инструмент, и я сделал с ним много вещей. Честно говоря, я удивлен, как долго он просуществовал и насколько хорошо он работал все это время — определенно стоит потраченного времени и 50 долларов, которые потребовались на его создание.

Различные проекты токарных станков

Токарный станок выше — некоторые из моих самодельных деревянных вещей, которые я сделал из дерева.Еще одна полезная вещь, если вы собираетесь заниматься какой-либо обработкой дерева, — это пылесборник. Я построил пылесборник из «всякой всячины», которую вы можете увидеть ЗДЕСЬ. Если вы хотите узнать больше о токарном станке или о чем-то еще, дайте мне знать!

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы увидеть еще кое-что, связанное с Wood Lath … Взгляните ЗДЕСЬ на некоторые другие (но не все) проекты, о которых я писал!

ЗДЕСЬ находится сообщение Лео Бейсика в его блоге о токарном станке, который он сделал.Он доверяет моему дизайну некоторые из его идей в конструкции, но он справился даже лучше! — Хорошая работа, Лео!

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, дайте мне знать ниже или отправьте мне электронное письмо по адресу [email protected]

Советы для улучшения точения шпинделя

Что нужно знать перед включением токарного станка

• Независимо от того, насколько сложно это может выглядеть, каждый обточенный шпиндель состоит из четырех основных форм, показанных ниже — бортика, углубление, клиновидность и прямая, — используемых по отдельности или в различных комбинациях.В этой статье вы научитесь создавать каждую форму индивидуально; затем вы можете начать их смешивать для создания более сложных профилей.
• После черновой обработки заготовки определите ширину каждой формы с верхним и нижним пределами (по бокам при установке на токарный станок), сделав карандашные отметки на токарном цилиндре.
• При формировании профиля всегда работайте от большего диаметра к меньшему. Так что разделите каждую форму пополам и разрежьте каждый сегмент «нисходящим» движением, чтобы предотвратить заедание и вырывание.
• Независимо от инструмента, вы используете одно или несколько из четырех движений инструмента, показанных справа, для создания фигур. Поднятие рукоятки инструмента увеличивает глубину резания инструмента, уменьшая диаметр шпинделя; при повороте ручки инструмента из стороны в сторону создаются изогнутые профили; вращение инструмента круговыми движениями оптимизирует режущую кромку в соответствии с задачей и точную настройку формы; и при перемещении инструмента на опоре для инструмента срезаются формы в боковом направлении.
• И помните, практика на ломе помогает отточить ваши навыки, сбережет хорошую древесину и принесет такое же удовольствие, как и обработка окончательного проекта.

Начиная с квадрата 1: поворот луки

Большинство шпинделей вначале представляют собой квадратные заготовки. Чтобы сделать заготовку круглой, установите ее на токарном станке между передней и задней бабками и с помощью черновой канавки превратите ее в цилиндр.

Если готовый шпиндель будет иметь квадратный сегмент, вам нужно сначала повернуть луку, переход от квадратного к круглому. Как правило, навершие имеют профиль бусинки или язычка ягненка (комбинация бусинки и бусинки), показанный справа.Вы можете повернуть любой профиль с помощью канавки для шпинделя, но мы предпочитаем 1 ³ ⁄ ₈ «косое долото для бисерных навершия», потому что при правильном использовании оно режет чисто, без разрывов.

Режущие навершие сначала дают вам страховочную сетку: если у вас есть защелка, которая повреждает квадратную часть, вы можете остановиться, перевернуть конец шпинделя и начать все заново. Вырванная неудача исчезнет, ​​когда вы позже превратите этот конец в цилиндр. Начните с отметки верхней и нижней части лука карандашом и квадратом на всех четырех сторонах.На токарном станке, работающем со скоростью около 1350 об / мин для квадратной заготовки 3 дюйма, вырежьте луку (у нас бусинка), как показано справа.

Когда лука закончена, используйте черновую канавку, чтобы повернуть оставшийся шпиндель на самый большой диаметр профиля.

1. С заостренным носком перекоса. вниз, коснитесь режущей кромки слегка к дереву 1/2 дюйма или около того, чтобы справа от нижней отметки и разрежьте примерно на 1/16 дюйма глубиной.

2. Сделайте серию постепенно более глубокие разрезы, изменение положения наклониться примерно на 1/16 дюйма ближе к нижнюю отметку лука каждый раз.

3. Когда вы достигнете дна отметьте, начните немного катать инструмент во время резки, вращая по часовой стрелке, и заканчивая инструментом на 90 °.

4. Делайте легкие надрезы, пока вы отрезали бусину, которая начинается на верхняя отметка и заканчивается на полный круг у нижней отметки.

Теперь установите критические диаметры с помощью отрезного инструмента

Сделайте сказку с крючком на нижнем конце, с разделительными линиями, указывающими места для различных форм.Перенесите линии на шпиндель, как показано ниже справа. Затем используйте отрезной инструмент и штангенциркуль, чтобы повернуть каждый диаметр.

При вращении шпинделя и Сюжетная палка на подставке для инструментов и зацепил за заднюю бабку конец перенесите линии профиля в шпиндель.

Подставка для суппортов выставлена ​​на желаемый диаметр в прямом сегменте когда вы его выключите. Когда суппорты скользят по центру, стоп резка.

Определите диаметр каждой формы, например, верхней и нижней части несимметричной бухты, которую вы вырежете позже, с помощью отрезного инструмента.

Рифленая шайба с перекосом

Вы создаете прожилки, очень похожие на бисерную навершие, но без катания инструмента. Поскольку V-образный вырез подходит к точке, вы не можете использовать отрезной инструмент для определения нижнего диаметра. Вместо этого чередуйте обрезку каждой стороны клинка с перекосом, как показано на рисунке ниже .

Опустив носок вниз, качайте ручку, ориентируя скосить с V-образным углом. потом прикоснуться носком к заготовке и поднимите ручку.

Сделайте аналогичный легкий разрез из противоположная сторона V-образного сечения, преследуя сбритые отходы к низу.

Сделайте V-образный вырез глубже и шире чередуя разрезы с обеих сторон пока не дойдете до «дна» диаметр вы хотите.

Сделайте бусины с канавкой для веретена

Канавки шпинделя

имеют закругленные концы и мелкие канавки (для сравнения, канавки чаши имеют глубокие канавки) и идеально подходят для выполнения закругленных надрезов, образующих бортики. Начните с обозначения разделительной линии в центре бусинки (определенной на предыдущем шаге с помощью сюжетной палочки). Затем, округляя каждую сторону, начинайте каждый проход ближе к линии карандаша и отрежьте от нее, как показано справа.В конечном итоге вы должны разрезать до отметки карандашом с каждой стороны, но не удалять линию до стадии шлифования. Поменяйте местами действия инструмента для левой и правой половин.

Когда скос инструмента движется против шпиндель и канавка у отметки 12 часов, начать «отодвигать» неглубокий надрез от центральная отметка, вращающаяся на четверть оборота.

Продолжайте делать легкие надрезы, пока вы свернули непрерывную кривую от линии карандаша к низу диаметр или подключение к следующему форма.

Формируйте бухты аналогично бусинкам

Сделайте бухточки теми же методами, что и с бусинами. Вы вращаете инструмент против часовой стрелки для разрезов с левой стороны, одновременно поворачивая ручку инструмента влево. Сделайте обратное, чтобы сформировать правую сторону профиля бухты.

Начните с флейты долбленка примерно на положение 2 часа. Слегка коснитесь наконечник в шпиндель, подняв ручка инструмента.

Сдвиньте разрез к нижней части бухта, подняв ручку, повернув, и вращая его против часовой стрелки одновременно.

Продолжайте резать, пока не дойдете до центр дна. Не пренебрегайте в этот момент, или вы получите разрыв или неровная бухта.

Все кончено, кроме шлифовки

После того, как вы сформировали профиль шпинделя с помощью инструментов, удалите следы инструмента. Начните с зернистости 120, а затем, при необходимости, с зернистостью 150, 180 и 220.

Чтобы избежать округления хрустящей корочки углы и края лука, отшлифовать его точеный профиль вручную с помощью токарный станок НЕ работает.

Отшлифовать круглые профили абразив на бумажной основе: складывается плотнее проникать в щели и легко рвется при попадании, защищая пальцами.

Дополнительные ресурсы

• Купите дополнительные видеоролики по токарной обработке на woodstore.net. В меню слева выберите «Видео по деревообработке», а затем «Поворот», чтобы увидеть полный список.

Ручки для точения деревянных кранов на токарном станке по дереву — NC Home Brewing

Для всех наиболее творчески настроенных домашних пивоваров я нашел действительно интересный способ использовать свою творческую энергию, чтобы научиться новому навыку и сделать что-нибудь связанное с пивом.Недавно я использовал Groupon в качестве краткосрочного членства в TechShop в Роли, где я прошел несколько курсов и научился пользоваться токарным станком по дереву.

Токарные станки по дереву обычно используются для поворота таких вещей, как шпиндели, миски, мельницы для перца, ручки и пробки для бутылок. Это делает его идеальным инструментом для поворота чего-то вроде ручки крана.

В отличие от большинства деревообрабатывающих инструментов, токарный станок не основан на точных измерениях или прямых резах. Это любимый инструмент художников в деревянной мастерской — вот почему я люблю его.Речь идет о работе с деревом, а не о борьбе с ним, о создании чего-то, что повторяет форму дерева.

Тем не менее, определенно есть некоторая техника, которую нужно изучить. Вам нужно будет научиться делать основные пропилы на токарном станке, такие как бусинки и выступы, и вам нужно будет научиться использовать несколько инструментов — канавка шпинделя, черновая канавка и перекос — все это хорошо. для использования на ручке крана. Очевидно, есть и другие, но это основы.

Вы можете выучить основы за пару часов в классе или из некоторых видео на YouTube, а затем просто потренируйтесь.Я считаю, что лучше всего вытянуть ручку крана в масштабе, отметить надрезы на дереве после того, как вы его закруглите, а затем потренироваться. Это намного проще, чем пытаться все на глаз смотреть.

После некоторой практики и изучения видео на YouTube, вы на правильном пути. Если у вас есть форма, которая вам нравится, остается просто отшлифовать ее — я обычно постепенно продвигаюсь от 180 до 600, чтобы сделать ее красивой и гладкой. А затем нанесите выбранную вами отделку.Мне очень понравилось использовать полироль Mylands для повышения трения. Он придает легкий блеск и действительно подчеркивает цвета и линии дерева.

Когда ручка будет повернута, отшлифована и обработана, снимите ее с токарного станка и просверлите отверстие в основании, вставьте двухзаходную вставку, и вы готовы прикрепить ее к метчику! Ниже приведены несколько видеороликов, которые я считаю особенно полезными в обучении поворотным ручкам:
http://www.youtube.com/ watch? V = LXL6EMtiFII & feature = plcp
http: // www.YouTube. com / watch? V = uYnEPi7CX7s
http://www.youtube. com / watch? V = OiRnchYpwBA
http: // www. youtube.com/watch?v= 2xDCNTE4Q5I

Если у вас нет токарного станка, но вы хотели бы иметь свои собственные ручные ручки для метчиков. просто дай мне знать. Я все еще практикуюсь и с радостью сделаю для вас такую ​​по цене. В зависимости от размера и породы дерева они стоят всего 10 долларов, а могут доходить до 20 долларов, а средняя ручка составляет около 15 долларов.