Чем сварить алюминий: способы и технологии для начинающих

Проблемы

Алюминий используется практически везде, так как его свойства тепло и электропроводности показывают отличные значения. Более того данный материал имеет относительно невысокую удельную массу.

Вся проблема же заключается в тех же самых свойствах, так как слишком сильный перегрев приводит к тому, что появляется прожог. А вот сила тока нужна как минимум в три раза больше, чем при сваривании элементов из стали. Главная задача – не допустить перегрева.

Важно знать, как варить алюминий аргоном, потому что подготовительные работы в этом случае являются самыми важными. Все дело в том, что при нагревании выделяется жидкая ванна, которая и препятствует правильному свариванию металла. В этом случае применяется аргон, который не допускает попаданий воздушной массы в процессы сварки.

Также при работе могут возникнуть другие факторы, которые ничем не исправляются, а лишь уменьшаются в виду правильно подобранного режима.

Как варить алюминий в домашних условиях

Для бытовой сварки лучше использовать аргон, так как иные подходы непозволительны в виду появления брызг и капель. Чтобы предотвратить процесс окисления, необходимо использовать электроды из вольфрама, которые защищают расплавленную ванну при помощи выделяемого газа.

Можно также использовать еще один способ, для этого важно знать, как варить алюминий полуавтоматом. Этот процесс заключается в подаче проволоки для сварки через специализированный пистолет. Вся суть заключается также в выделениях специального газа, который не дает ванне контактировать с воздухом и кислородом. В таком случае необходимо использовать проволоку из того же материала, который сваривается между собой.

Подготовка поверхности

Мы описали выше, что есть несколько проблем при сварке алюминия. Первая сложность решается полным обезжириванием материала. Для этого можно поместить на некоторое время металл в щелочную среду, то есть ванную либо использовать ацетон или уайт-спирит. Держать металл в таких веществах желательно не дольше пяти минут, в идеале – три.

После этого необходимо обработать кромки, где будет проходить сварочный шов. Для этого можно использовать металлическую щетку как в ручном режиме, так и в режиме насадки на дрель или машинку.

Важно не надавливать на материал во время обработки, так как окисленная пленка может попасть в царапины от щетки. После обработки необходимо поместить металл еще на несколько минут в раствор для обезжиривания.

Вторая сложность, которая подразумевает появление трещин, также может быть исключена. Для этого необходимо нагреть металл под открытым огнем, где температура составляет около 100-150 градусов.

Если используется металл разных толщин, то сперва необходимо нагреть более толстую часть, так как обратное может привести к скорому остыванию более тонкой детали. Более того в составе алюминия могут быть капельки влаги, которые дадут немало брызг при сварке, поэтому нагрев позволит избавиться и от них.

Основная работа

Сварка электродом разрешается только для деталей, чья толщина составляет более 0,4 см, так как более тонкий металл обязательно получит прожог. Два основных правила при такой работе заключаются в том, чтобы изменить полярность и водить электродом как можно быстрее, чтобы не получить прожог.

Если для обычной сварки заземление сопоставляется с минусом, а держак с плюсом, то при сварке алюминия необходимо изменить порядок. Как только работа будет закончена, а шов подсохнет, необходимо отбить шлак, промыть шов теплой водой и пройтись металлической щеткой по месту соединения, а после можно еще пройтись насадкой на болгарке.

Такой принцип позволит свести наличие шлака в соединении к минимуму. Посмотрите видео или подробные фото, как варить алюминий. Это поможет вам визуально разобраться с предстоящей работой, чтобы получить максимальное качество и надежность.

Фото советы как и чем варить алюминий

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Как и чем варить алюминий

Сварочный инструмент

Сварке поддается практически любой металл, главное – знать, какие техники и режимы для этого использовать, какие присадки обеспечат ровный и надёжный шов. Далее мы рассмотрим высокотехнологичные, а также доступные даже в домашних условиях способы сварки.

1

Возможные проблемы при сварке алюминия

Благодаря своим характеристикам этот материал широко применяется в различных областях человеческой деятельности. В частности, среди других металлов его выгодно выделяет небольшая удельная масса – всего 2,7 г/см³. Алюминий является отличным проводником благодаря высокой тепло- и электропроводности, однако именно эти свойства зачастую препятствуют его сварке в обычных режимах. Из-за большой тепловой проводимости постоянно присутствует угроза прожога. Однако мощность тока требуется, по меньшей мере, в 3 раза большая, чем для сваривания стальных элементов, нужно лишь не допускать чрезмерного перегрева в точке расплава.

Профессиональная сварка алюминия аргонодуговой сваркой

Второй помехой для сварки является разная температура плавления самого алюминия и его окисла на поверхности. Для того чтобы расплавить металл, нужно всего 660 градусов, а для внешней плёнки требуется уже 2044 градусов. Из-за такой высокой тугоплавкости даже при образовании ванны жидкого алюминия под воздействием дуги электрода плёнка будет препятствовать свариванию, расплав станет распадаться на отдельные капли. Чтобы избежать этого, используются специальные подготовительные процедуры, позволяющие облегчить плавление алюминия. А непосредственно в процессе работ, чтобы защитить ванну от воздушной среды можно использовать аргон.

Также некоторую сложность создает повышенная текучесть металла при расплавлении, причём плёнка окисла никуда не исчезает, что, как уже говорилось ранее, мешает при работе. Получается, что при образовании ванны расплавленного алюминия она тут же заполняется жидкой массой, но потёки от разных фрагментов металла из-за окисла не смешиваются. Ниже в статье мы рассмотрим способы, как бороться с подобным явлением. И, наконец, с чем предстоит столкнуться при сварке алюминия – это появление трещин при кристаллизации в момент застывания, а также высокая степень усадки. И это уже неизбежные факторы, которые можно лишь уменьшить правильным подбором режима и выполнением определенных правил.

2

Основные способы сварки алюминия – краткий обзор

Наиболее распространенным считается вариант с использованием вольфрамовых электродов, с защитой ванны расплава при помощи инертного газа. Таким образом, пресекается дальнейший процесс окисления. Как правило, в таких случаях используется аргон. Допускается и сваривание алюминиевыми электродами марок УАНА или ОЗАНА с покрытием, которое выделяет газовое облако вокруг ванны расплава при сгорании. Однако второй вариант обычно связан с образованием большого количества брызг и шлака, что компенсируется возможностью осуществления в домашних условиях.

Если вы не можете достать специальные электроды, возьмите алюминиевую проволоку от электрокабеля и обмажьте смесью перетертого мела и жидкого стекла, так, чтобы слой составлял около 1,5–2 миллиметров, после чего тщательно просушите.

Ещё один способ – полуавтоматический, с подачей сварочной проволоки через специальный пистолет-держак. В этом случае струя газа вырывается из специального кольцевого сопла вокруг канала, по которому поступает присадка, что обеспечивает качественную защиту расплава алюминия от контакта с воздухом. Однако проволока подойдет не любая, а только соответствующая свариваемому металлу, то есть в нашем случае – алюминиевая. Наиболее популярные марки ER4043 и ER5356, желательно выбирать с диаметром 1,2 или 1,6 миллиметра. Работать на полуавтомате лучше в импульсном режиме, поскольку именно так можно мгновенно расплавить оксидную пленку.

3

Подготавливаем поверхность к работе – чистка и нагрев

Выше мы отметили такие проблемы, как сопротивление окисной пленки плавлению и растрескивание швов в процессе кристаллизации металла из-за быстрого остывания. С первой проблемой можно справиться самым элементарным образом. Прежде чем заварить алюминий, нужно полностью обезжирить заготовку, окунув ее на некоторое время в щелочную ванну. Для этого смешиваем в 1 литре воды 50 граммов карбоната натрия, столько же тринатрийфосфата (по возможности – технического) и 30 граммов жидкого стекла. Далее в металлической ёмкости нагреваем смесь до 65 градусов и только потом опускаем в неё подготавливаемый для сваривания алюминий. Впрочем, можно обойтись и ацетоном либо уайт-спиритом.

Максимум через 5 минут, а в идеале – через 3, извлекаем заготовки и приступаем к обработке тех кромок, где будет проходить сварочный шов. Данный этап необходим для избавления от окисной плёнки. Используем металлическую щётку, которая может применяться как для работы вручную, так и в виде насадки на шлифовальную машинку и на дрель. Тщательно снимаем тонкий слой металла, при этом не надавливаем в процессе обработки, чтобы частицы плёнки не остались в царапинах, которые обязательно образуются при чистке. По окончании подготовки снова обрабатываем поверхность органическим растворителем или погружаем на 2 минуты в щелочную ванну.

Снятие оксида алюминия в щелочном растворе

Теперь осталось защитить сварное соединение от трещин наряду с усадкой. Для этого перед тем, как заварить алюминий, тщательно нагреваем его. Можно использовать газовую горелку или открытое пламя в горне, но не муфельную печь, где изделие просто расплавится. Температура нагрева – от 110 до 150 градусов. Если соединяете разные по толщине заготовки, начинать надо с более толстой, чтобы прогрев был равномерным. Если начинать в обратном порядке, тонкая деталь остынет раньше, чем нагреется более массивная. Нагрев нужен еще и потому, что между кристаллами алюминия содержится некоторое количество влаги, которую обязательно нужно выпарить, чтобы уменьшить количество брызг при сварке. При необходимости после нагрева можно ещё раз слегка обработать поверхность металлической щёткой.

4

Как варить алюминий электродом – основные тонкости работы

Данный способ подходит только в том случае, если вам необходимо соединить сваркой заготовки, толщина которых более 4 миллиметров. Дело в том, что более тонкие детали можно очень легко прожечь. Однако и в том случае, когда шов выполнен по всем правилам, электродуговая сварка инвертором с помощью электрода даёт довольно ноздреватое соединение алюминиевых заготовок. То есть герметичность швов будет невысокой. О брызгах и большой степени зашлакованности мы уже упоминали выше.

Сварка алюминиевых деталей при помощи электрода

Первое и основное правило, позволяющее добиться положительного результата – установить обратную полярность при сварке. То есть если обычно на заземление дается минус, а на держак – плюс, то в случае с алюминием делаем наоборот. Далее на каждый миллиметр диаметра электрода выставляем порядка 30 Ампер тока, иначе говоря, для присадочного материала 0,4 сантиметра должно быть подано 120 Ампер со сварочного трансформатора. Скорость движений – обязательно высокая, чтобы избежать прожогов, тем более что электроды для сварки алюминия чрезвычайно быстро плавятся. Поперечные колебания кончиком присадки делать не надо, это приведёт к чрезмерному нагреву металла и повысит вероятность возникновения прожога.

Обязательно оббейте шлак сразу после окончания сварки, затем вымойте шов подогретой водой и жесткой щеткой. После чего обработайте металлической щеточной насадкой для болгарки, чтобы полностью исключить наличие остатков зашлакованности.

5

Несколько секретов для качественного соединения

Для достаточно толстых заготовок обязательно выполняют разделку кромок, для чего нужно сточить или срезать при помощи пилы либо плазмореза край до угла в 45 градусов. Данная величина не критична и допускаются отклонения в большую или меньшую сторону. Но надо помнить, что чем меньше угол наклона кромки, тем шире будет линия расплава. Кроме того, надо обязательно оставлять небольшой промежуток, порядка 2 миллиметров, между заготовками, толщина которых превышает 7 миллиметров. А при заваривании лопнувшего металла или трещины либо случайной прорези, её надо несколько расширить и углубить, чтобы не получить поверхностный шов. Когда всё готово к работе, прихватываем заготовки в начале и в конце шва. Это позволит сохранять неизменным зазор между деталями, равно как и ширину шва в целом.

Начиная расплав, держим электрод под углом 90 градусов, что необходимо для заполнения ванны быстро стекающим с краев металлом. Дуга максимально короткая, при этом следует не утыкать присадочный материал в шов, чтобы не произошло заливание, и не погас факел. В обоих случаях поверхность расплава, равно как и кончик электрода, быстро покроются шлаком, что не позволит снова зажечь дугу. Если толщина металла большая и потребовалась глубокая разделка, сначала проводится первичный шов, а затем в несколько приёмов наплавляется достаточное количество алюминия, чтобы заполнить весь промежуток между кромками. После каждого наложенного шва обязательно тут же сбивается шлак – специальным молоточком с очень острой кромкой, как у столярного тесла.

сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях инвертором

Алюминий обладает большим списком достоинств, не зря его массово используют в самолетостроении. Но есть у него один недостаток – он трудно сваривается. Поэтому сварка алюминия и его сплавов – это удел высококвалифицированных сварщиков.

Низкая свариваемость алюминия – в чем дело?

Низкий показатель свариваемости алюминиевых сплавов обуславливается целым рядом их качеств.

• Окисная пленка, которая покрывает алюминий и его сплавы. Температура ее плавления – 2044С, а температура плавления самого металла – 660С.
• Высокая текучесть расплавленного металла затрудняет контролировать сварочную ванну, для чего приходится устанавливать специальные подкладки теплоотводящего типа.
• При нагревании из алюминия начинает выходить водород, который после застывания металла оставляет в его теле поры и трещины.
• Большой показатель усадки. А это приводит к деформации сварочного шва в процессе его остывания.
• Теплопроводность алюминиевых сплавов выше, чем у стали, поэтому для их сварки применяется ток, который по силе выше, чем ток для сварки стальных конструкций. Разница где-то в два раза.
• Если говорить о сварке алюминия своими руками в домашней мастерской, то вероятнее всего чистый алюминий вам не попадется. Скорее всего, это будет сплав неизвестной марки (дюраль и другие), к которому при сваривании придется настроить сварочный режим и подобрать дополнительные материалы.

Способы сварки алюминия

Существует много способов сварки алюминиевых сплавов, где используются различные виды аппаратов и сварочных материалов. Основных же три:

1. При помощи вольфрамового электрода с инертными газами.
2. При помощи полуавтоматов в среде инертных газов.
3. С помощью плавящихся электродов без газов.

Последний вариант можно назвать, как технология сварки алюминия без аргона.

Внимание! В процессе сварки алюминия или его сплавов важно разрушить оксидный слой, который расположен на поверхности металла. Поэтому в данном процессе используют или переменный, или постоянный ток обратной полярности.

Как правильно варить алюминий

Все начинается с подготовки деталей, а точнее, соединяемых кромок. Основная цель – очистить их от загрязнений. Поэтому кромки алюминиевых заготовок сначала очищаются химическими составами, после высыхания производится обезжиривание, для этого можно использовать любой растворитель: ацетон, уайт-спирит, авиационный бензин и прочие жидкости.

Если планируется сваривать толстые алюминиевые заготовки (больше 4 мм), то их кромки необходимо разделать. Вариантов разделки несколько, к примеру, создания конусных кромок. И последняя операция в процессе подготовки – это очищение кромок от оксидной пленки. Для этого можно использовать напильник или крупнозернистую наждачную бумагу. Как видите, подготовка алюминия к сварке – процесс совсем простой.

Технология сварки алюминия штучными покрытыми электродами

Сварка алюминия электродом (покрытым) имеет свой код обозначения по режиму сварки – MMA. Ее используют для соединения металлов толщиною не менее 4 мм, и когда производится сборка неответственных конструкций. Данная технология является низкокачественной, потому что в процессе сварки алюминия и его сплавов внутри шва остаются поры, что снижает его прочность. Во время самого процесса происходит разбрызгивание металла, плохо отделяются шарики застывшего шлака, которые увеличивают коррозию.

Особенности сварки алюминия покрытыми электродами:

• Варить можно только постоянным током с обратной полярностью.
• Сила тока рассчитывается из соотношения: на 1 мм толщины заготовок используется ток силой 25-30 ампер.
• Для образования качественного шва необходимо кромки двух свариваемых деталей нагревать до 300С, если толщина заготовок имеет среднюю величину. И до 400С при толстых заготовках.
• Подогрев и медленное остывание – обязательное правило, которое необходимо соблюдать, чтобы получить шов высокого качества.
• Сварку алюминия нужно выполнять непрерывно в плане использования одного электрода. Все дело в том, что при обрыве электрической дуги на ванне и на электроде образуется шлаковая пленка, которая перекрывает прохождение электрического тока, то есть, это препятствие повторному розжигу дуги.
• После окончания процесса шов нужно очистить от шлака, который станет причиной образования зон коррозии.
• Чистить можно горячей водой с последующей обработкой металлической щеткой.

Как сварить алюминий вольфрамовыми электродами в инертном газе

Это самый распространенный вариант, и его используют тогда, когда к прочности алюминиевых конструкций предъявляется жесткое требование. Для этого используется присадочная проволока диаметром 1,6-4 мм и сам вольфрамовый электрод диаметром 1,6-5 мм. А также защитный газ: аргон или гелий.

Электропитание сварочного процесса производится от источника переменного тока. Все параметры технологической операции зависят именно от выбранного оборудования. То есть, сначала определяются режимы сварки, после чего подбираются диаметры электрода и проволоки, скорость подачи аргона, сила тока и так далее.

Есть и свои особенности сварки алюминия по этой технологии:

• Длина дуги не должна быть больше 2,5 мм.
• Угол между плоскостью сварки и вольфрамовым электродом должна быть в пределах 80°.
• Между проволокой и электродом угол должен быть прямым.
• Сначала по шву движется присадочная проволока, а вслед за ней горелка с электродом.
• Никаких поперечных движений, только продольные, что обеспечит ровность сварного шва.
• Проволока подается в зону сварки возвратно-поступательными движениями. Это позволит равномерно заполнить ванну.
• Алюминиевые заготовки нужно обязательно укладывать поверх листа железа, который в этом случае будет отводить тепло от зоны сварки.
• Аргоновый газовый поток начинает подаваться до начала сварочного процесса за 4-5 секунд, а при окончании сварки выключается после через 6-7 секунд.

Как варить алюминий полуавтоматами

Это идеальный вариант, где используется аппарат для сварки алюминия. Он импульсного действия. То есть, в зону сварки подается импульс высокого напряжения, который быстро разбивает оксидный слой. После чего напряжение падает до базового уровня. Но на сегодняшний день эти аппараты очень дороги. Поэтому сварщики стали приспосабливать под данную технологию полуавтоматы, в которых даже отсутствует режим сваривания алюминия и его сплавов.

По сути, технология сварки алюминия точно такая же, как и стали. Только вместо стальной проволоки используется алюминиевая. Есть и другие особенности.

• Алюминиевая проволока плавится в несколько раз быстрее стальной, поэтому необходимо увеличить скорость ее подачи в зону сваривания.
• При нагревании алюминиевая проволока расширяется больше, чем стальная, поэтому рекомендуется приобретать специальный наконечник, обозначаемый буквами «Al».
• Так как алюминиевая проволока мягче стальной, то в процессе подачи ее в зону сваривания могут образовываться петли и скрутки, поэтому рекомендуется использовать для ее подачи механизм с четырьмя роликами.

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Сварка дюралюминия (алюминиевый сплав) или самого алюминия может проводиться инвертором. Для процесса необходимо правильно подобрать электрод и ток. Что касается электродов, то лучше использовать марки ОЗАНА, ОЗА или ОЗР. Установка (настройка) тока должна учитывать высокие плавящиеся свойства металла. Для чего нет необходимости выставлять ток большой величины.

Внимание! Перед началом сварочного процесса рекомендуется электроды прокалить, для чего используется специальная печь. Она так и называется – печь для прокалки электродов.

Сам процесс сварки ничем не отличается от сваривания стальных конструкций. И если перед вами стоит вопрос, можно ли варить алюминий в домашних условиях, то смело отвечайте, что можно.

Сваривание алюминия при помощи флюсов

Флюсы для сварки алюминия используются давно. Они представлены широким модельным рядом, где есть материалы для разных алюминиевых сплавов. Основное их назначение – разрушение оксидной пленки. При нагреве нанесенный флюс растворяется и разрушает окисел, и тут же производится соединение двух элементов.

Производители предлагают флюсы, которые используются только в газовой сварке алюминия, или только в дуговой. В последнем случае используются графитовые электроды или угольные.

Заключение по теме

Как видите, заварить алюминиевые заготовки можно разными способами, в которых используется разное оборудование для сварки. Но во всех случаях нужно свариваемый металл тщательно подготовить, и обязательно проводится настройка аппарата для сварки. Посмотрите видеоурок – как сваривать алюминий. Кстати, видео уроки дают возможность воочию увидеть, что собой представляет сваренный металл в конечном виде.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

На производстве или ремонтных сервисах алюминий и его сплавы соединяются аргоновой сваркой на переменном токе. Так легко устраняются трещины и создаются прочные швы. Но в бытовой среде наличие аргонового аппарата редкость. Если возникла необходимость выполнить шов на этом капризном металле, то сварка алюминия в домашних условиях инвертором — оптимальное решение проблемы. Что нужно учесть при такой работе? Какие выбрать электроды и настройки аппарата? Как правильно варить алюминий?

Важные нюансы

Не каждый сварщик, умеющий работать инвертором, сможет заварить трещину на алюминиевом изделии или соединить две части в одно целое. Это обусловлено специфичными характеристиками данного металла при высоких температурах. Чтобы успешно справляться с подобными задачами в домашних условиях, важно знать основные нюансы работы с алюминием, которые не возникают на низколегированных сталях.

Например, чтобы заварить алюминиевый бак, обязательно необходимо подкладывать подложку из неплавящегося материала под место горения дуги. Это требование связано с высокой текучестью жидкого металла. Свариваемый материал, если его стенка около 5 мм, быстро проплавляется, и сварочная ванна легко может вытечь наружу с обратной стороны изделия. Подложки могут быть из керамики или графита. Они поддерживают целостность нижней стороны материала, и предупреждают прожоги и вытекания жидкого металла.

Исходя из этих свойств алюминия, все швы желательно выполнять в нижнем положении. Даже если свариваемая конструкция большая, стоит ее перевернуть. Вертикальные швы чреваты стеканием расплавленного металла без формирования шва. Их можно выполнить только короткой дугой с прерывистым ведением.

Сварка алюминия инвертором осложнена гигроскопичностью материала. Он накапливает влагу из окружающего воздуха, а при нагреве начинает испарять ее. Сварочный процесс характеризуется частыми брызгами расплавленного алюминия ввиду попадания воды в зону ведения шва. Поэтому, приступая к работе в бытовых условиях, следует прогреть материал паяльной лампой или ацетиленовой горелкой до 160-190 градусов. Так можно удалить лишнюю влагу и обеспечить беспрепятственную сварку.

Отличительной чертой алюминия является оксидная пленка образующаяся на его поверхности при воздействии кислорода. Она осложняет процесс формирования сварочной ванны и наложение шва тем, что плавится при температуре 2000 градусов, а основной металл приобретает текучесть уже после 500 градусов. Чтобы избежать такого перепада и сразу получить сварочную ванну, требуется зачистка места поджига электрода от оксидной пленки. Последующее удаление оксида будет происходить под действием температуры и дополнительных элементов в обмазке электрода.

Электроды для сварки алюминия

Чтобы успешно сварить алюминиевые детали дома инвертором, важно правильно подобрать расходные материалы. Они выпускаются с составом стержня оптимально соответствующим основному металлу, и обеспечивающим сохранение антикоррозионных свойств. Из распространенных марок подойдут:

• ОЗА;
• ОЗА-1;

• UTP 48;

• ОЗР;
• ОЗР-2;
• ОЗАНА;
• ОЗАНА-1.

Все эти расходные материалы обладают гигроскопичностью, поэтому перед выполнением сварки требуется их просушка при 200 градусах. Работу следует провести в течение суток после прокалки. Более длительный интервал требует повторной сушки. В домашних условиях это можно сделать в духовке или на печи для твердого топлива.

Большинство марок электродов для алюминия разработано под сварку в нижнем положении. Поэтому, если необходимо проложить вертикальный шов, необходимо внимательно изучить характеристики на упаковке. При прерывании сварки на кончике электрода будет образовываться белая капля. Это щелочь, которую добавляют в обмазку для разъедания оксида. Чтобы повторно разжечь дугу требуется сколоть белый налет, поскольку он является диэлектриком.

Инвертор для сварки

Инвертор для сварки алюминия можно использовать как самый дешевый, так и самый дорогой. Любая модель справится с этим заданием. Чаше всего устанавливается полярность, у которой «+» находится в руках сварщика, а «-» крепится на свариваемое изделие. Но могут быть и отличия, о которых тоже нужно читать на купленной пачке электродов.

В зависимости от толщины свариваемого материала устанавливаются следующие параметры:

Как варить

В домашних условиях процесс сваривания алюминия имеет несколько пошаговых действий:

1. В случае толщины стенки более 5 мм следует выполнить разделку кромок. Болгаркой делается косой срез верхнего угла кромки каждой из свариваемых частей. Градус образованного скоса может варьировать от 45 до 60. Чем толще пластины, тем больше может быть градус скоса. Это позволит создать широкий шов, хорошо связывающий обе стороны.
2. Для пластин от 5 мм и тоньше необходима подложка из неплавящегося материала (графит, керамика). Это предупредит протекание жидкого алюминия.
3. Следующим шагом является прогрев изделия. Можно воспользоваться паяльной лампой. Если габариты свариваемых частей из алюминия малы, то подойдет и покупной баллончик с газом. Поскольку не у всех дома найдется аппарат для измерения температуры материалов, определять результат придется визуально. Когда на поверхности прогретого изделия отсутствуют капли влаги, то это означает готовность материала под сварку.
4. Сразу требуется очистить зону начала соединения от оксидной пленки, поэтому под рукой должна находиться щетка по металлу.
5. Теперь можно приступать к сварке. Накладываются прихватки для фиксации сторон. Шов ведется электродом, расположенным перпендикулярно изделию. Сохраняется короткая дуга для четкого воздействия на место соединения.
6. После первого прохода следует отбить шлак и убедиться в качестве шва. Он будет таким же светлым, как и основной металл. Должны отсутствовать поры и непроваренные участки.
7. Если изделие толстое необходимо выполнить второй проход. Здесь колебательные движения могут быть пошире. Так, можно хорошо заполнить место соединения и связать стороны.

Стоит отметить, что электроды плавятся очень быстро. Тем, кто привык работать инвертором на низколегированной стали нужно попрактиковаться на черновом изделии из алюминия, чтобы привыкнуть к сохранению короткой дуги.

Сварить алюминий инвертором дома не сложно. Приложенное видео подтверждает простоту манипуляций и качество результата. Но чтобы все получилось правильно, следует применять вышеизложенные советы и попрактиковаться.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Сварка алюминия в домашних условиях инвертором – правила, советы, видео

Сварка алюминия инвертором, осуществляемая в производственных и в домашних условиях, – это очень распространенный технологический процесс, так как изделия из данного металла используются практически повсеместно. Широкая популярность, которой отличается данный металл, объясняется его уникальными свойствами: небольшим удельным весом, высокой тепло-, а также электропроводностью, способностью противостоять механическим нагрузкам. Выполнять соединение деталей из алюминия с применением инвертора в домашних условиях позволяет развитие сварочной техники.

Сварка алюминиевых деталей в домашних условиях

Особенности сварки алюминия с использованием инвертора

Применять сварочный инвертор в домашних условиях для выполнения сварки деталей, изготовленных из алюминия, допустимо, для этого достаточно придерживаться ряда несложных условий. Сам аппарат, используемый для выполнения работ с деталями из алюминия, может быть самым простым, основное внимание уделяется расходным материалам. Чтобы качественно варить в домашних условиях детали из алюминия, потребуется несколько составляющих.

Схема аргонодуговой сварки алюминия

• Приобретите электроды, которые специально предназначены для сварки данного металла. Узнать такие электроды можно по их маркировке: ОЗА, ОЗА-1, ОЗР, ОЗР-2, ОЗАНА, ОЗАНА-1. Используя эти электроды, можно варить не только алюминий, но и другие металлы, отличающиеся высокой теплопроводностью.
• Кроме того, вам понадобится сварочный инвертор, в качестве которого подойдет оборудование даже с самыми скромными характеристиками.
• Для подготовки электродов к сварке алюминия потребуется печь: в ней они будут подвергаться предварительному прогреванию. Такая процедура, как предварительная прожарка электродов, является обязательной при сварке алюминия. От этого напрямую зависит качество и надежность формируемого сварного шва.

Самодельная печь для сушки и прогрева электродов

Выполняя сварку данного металла инвертором в производственных или домашних условиях, важно учитывать ряд нюансов, от которых зависит качество создаваемого соединения.

• Поверхность деталей из алюминия необходимо тщательно зачистить от тугоплавкой оксидной пленки, которая всегда на ней присутствует. Для этого используются абразивные материалы, металлические щетки или химические средства.
• В отличие от стали, алюминий не меняет цвета своей поверхности в процессе нагревания, что значительно усложняет контроль за выполнением сварочных работ.
• Чтобы обеспечить качественный прогрев соединяемых деталей в процессе выполнения сварочных работ, необходимо действовать не спеша, тщательно контролируя каждый этап технологии.
• Поскольку алюминий отличается высокой текучестью, сварные швы выполняются в один слой. Чтобы избежать протекания расплавленного металла, необходимо использовать металлические подкладки.
• Остывание алюминия после нагрева, вызванного выполнением сварочных работ, может вызвать деформирование свариваемых деталей и появление трещин в полученном соединении. Чтобы избежать этого, желательно не располагать сварные швы слишком близко по отношению друг к другу.

По технологии выполнения сварка алюминия с помощью инвертора незначительно отличается от технологии подобных работ, выполняемых с черными металлами. Именно поэтому, обладая опытом выполнения сварочных работ, можно с успехом применить свои навыки и при сварке данного металла.

Каким должен быть инвертор, используемый для сварки алюминия

Для сварки алюминия могут быть использованы инверторы различных модификаций, но, если вы только определяетесь с выбором такого оборудования, то оптимальным будет отдать предпочтение моделям, конструкция которых допускает возможность подключения специальной приставки для подачи защитного газа (аргона).

Аппарат для аргонодуговой сварки Кедр TIG-259P

Варить данный металл в домашних условиях можно и электродом, но, если к качеству формируемого соединения предъявляются высокие требования, лучше использовать полуавтоматическую сварку или выполнять сварочные работы при помощи неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама, и присадочного прутка.

Выбрать подходящий полуавтомат поможет видеоролик, рассматривающий несколько бюджетных моделей.

Использование для соединения алюминиевых деталей инвертора, в отличие от применения сварочных аппаратов другого типа, предоставляет массу преимуществ, к основным из которых следует отнести:

• быстрое зажигание сварочной дуги, а также ее стабильное горение;
• получение качественного, красивого и надежного сварного шва;
• возможность выполнять сварку листового материала небольшой толщины;
• универсальность, дающую возможность применять инвертор для сварки с использованием как обычных, так и неплавящихся электродов.

В маркировке инверторов, которые могут совмещаться с приставкой для подачи защитного газа, присутствует обозначение TIG. От обычных моделей такие инверторы отличает наличие в их конструкции осциллятора, формирующего импульсы напряжения высокой частоты, что облегчает зажигание дуги. Кроме того, в конструкции таких устройств предусмотрено наличие вентиля, регулирующего поток защитного газа, подаваемого в зону сварки.

Правила подготовки к сварочным работам и их проведение

Если говорить о качестве сварки инвертором деталей, изготовленных из алюминия, а также сплавов данного металла, то лучшим оно получается, если она выполняется в среде защитного газа аргона и с применением неплавящегося электрода. Такую сварку вполне можно осуществлять в домашних условиях, используя для этого инвертор и соответствующие расходные материалы.

Вольфрамовые электроды для сварки в защитном газе

Естественно, что для такой сварки необходимо использовать дополнительное оборудование, которое обеспечивает подачу, а также регулировку потока защитного газа. Вам также понадобится баллон, в котором данный газ содержится.

Качество сварки напрямую зависит от того, насколько тщательно проведены подготовительные работы. Основная цель таких работ – разрушить тугоплавкую оксидную пленку, присутствующую на поверхности изделий из алюминия. Кроме того, если необходимо выполнить сварку деталей значительной толщины, область соединения желательно прогреть, используя для этого обычную газовую горелку.

Технология выполнения сварочных работ, осуществляемых с алюминием с помощью инвертора, выглядит следующим образом.

Подготовка свариваемых поверхностей механическим способом

• Торцы соединяемых деталей и область, прилежащая к будущему сварному шву, тщательно зачищаются, для чего используется металлическая щетка или (в некоторых случаях) химическое средство.
• Если сварку планируется выполнять электродами, на которые нанесено специальное покрытие, что часто практикуется именно в условиях гаража или домашней мастерской, то электроды необходимо предварительно прогреть в специальной печи.
• Сварочные работы выполняются не спеша. Это требуется для того, чтобы обеспечить качественный прогрев соединяемых деталей. При сварке алюминия и сплавов данного металла электродами и присадочным прутком не производятся поперченные колебания, а сама сварка выполняется в один слой. Чтобы более подробно познакомиться с нюансами данного процесса, можно посмотреть обучающее видео.
• Защитный газ, используемый для выполнения сварки, начинает подаваться за несколько секунд до ее начала. После окончания процесса также необходимо выждать 5–7 секунд, а затем выключить подачу газа.

Итак, выполнять сварочные работы с таким металлом, как алюминий, можно и в домашних условиях, важно только использовать для этого соответствующее оборудование и расходные материалы. Естественно, необходимо обладать и навыками выполнения сварочных работ – одного просмотра тематического видео будет мало, если вы плохо знакомы с инвертором.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

Сварка алюминия и его сплавов в домашних условиях своими руками: технология, видео

У этого металла внушительный список достоинств, но из-за его особенностей сварка алюминия связана с трудностями. Основной проблемой при самостоятельном ремонте деталей из алюминия является сложность создания условий аналогичных заводским. Однако и упрощенные технологии обеспечивают приемлемые результаты.

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Трудности сварки алюминиевых сплавов и чистого металла связаны с его свойствами:

1. Температура плавления окисной пленки, покрывающей поверхность этого материала, 2044⁰C, а металла — 660⁰C.
2. Поверхность капель, образующихся при плавлении алюминия, мгновенно окисляется, что препятствует созданию монолитного шва. Поэтому сварочную ванну приходится ограждать от контакта с воздухом.
3. Из-за высокой текучести металла в расплавленном виде контроль над сварочной ванной затруднен. Проблема решается подкладкой под заготовки железных пластин для отвода тепла.
4. В алюминии содержится водород, который при остывании шва выходит наружу, образуя поры и трещины. В сплавы входит кремний, способствующий растрескиванию во время охлаждения соединения.
5. У алюминия высокий коэффициент температурного расширения, поэтому усадка при остывании приводит к деформации заготовок.
6. Из-за высокой теплопроводности сварку приходится вести током в 1,5 — 2 раза большим, чем при работе со сталью.
7. При сварке алюминия своими руками не всегда удается определить марку сплава, поэтому настройка оптимального режима сварки затруднена.

Способы сварки алюминия

Выбор метода, которым можно сварить алюминий дома, определяется имеющимся оборудованием. Разработано несколько способов, но популярными стали только три.

Вольфрамовым электродом

Этим способом сваривают алюминий, когда к прочности шва предъявляются жесткие требования. Он создается за счет плавления присадочной проволоки диаметром 1,6 — 4 мм дугой, создаваемой неплавящимся электродом из вольфрама. Для защиты от окисления к месту сварки подается аргон или гелий.

Работа выполняется на переменном токе. Если работа проводится в помещении, расход газа настраивают в пределах 5 — 8 л/мин, на улице больше. Диаметр электрода и сила тока в зависимости от толщины деталей определяются по таблице:

При выполнении сварки следует учитывать нюансы метода:

• длину дуги поддерживают на уровне 2,5 мм;
• электрод устанавливается под углом 80⁰ к стыку;
• проволока подается под углом 90⁰ к электроду;
• горелку с электродом перемещают следом за проволокой без поперечных движений;
• для равномерного заполнения стыка проволоку подают короткими отрезками;
• на конце электрода должен образоваться шарик правильной формы, если нет — нужно увеличить ток;
• газ подают за 4 — 5 секунд до сварки изделий, после завершения перекрывают спустя 6 — 7 сек.

Плавящимся электродом

Сваркой электродами с покрытием соединяются заготовки толщиной от 4 мм, если нет высоких требований к качеству и прочности. Процесс сопровождается бурным разбрызгиванием плавящегося металла. Шов получается рыхлым, поскольку в нем остаются поры. Шлак, способствующий развитию коррозии, удаляется с трудом. Несмотря на недостатки эта технология очень популярна, поскольку выполняется без дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Электродами, обмазка которых при испарении создает защитную среду, проводится сварка алюминия и его сплавов большинства марок. Лучшими признаны марки УАНА и ОЗАНА. Перед применением их рекомендуется прокаливать. Если специальных электродов нет, вместо них можно использовать алюминиевые жилы кабелей. Их обмазывают смесью порошкового мела с жидким стеклом, чтобы получился слой 1,5 — 2 мм с последующей просушкой.

Сварка проводится постоянным током с обратной полярностью. Лучше пользоваться инвертором, но подойдет и самодельный аппарат. Сила тока выбирается исходя из того, что на 1 мм толщины деталей должно приходиться 25 — 30 А. Для улучшения проплавки края заготовок в зависимости от толщины нагреваются до температуры 300 — 400⁰C. После завершения работы месту соединения дают медленно остыть, чтобы уменьшить риск растрескивания и деформации.

Из-за низкой температуры плавления алюминиевые электроды сгорают быстрей, чем стальные аналоги, поэтому сварка выполняется быстрей. Их ведут вдоль стыка без поперечных колебаний, стараясь заварить шов без остановок. Прерывание дуги приводит к образованию на кончике электрода и в ванне пленки из шлака, которая затруднит повторный розжиг.

Сразу после завершения со шва оббивают шлак. Для удаления мелких крошек соединение промывают водой и чистят жесткой щеткой. Для полной уверенности в отсутствии частичек шлака дополнительно проходятся щеткой со стальной щетиной.

Полуавтоматом

Качественная сварка алюминия и его сплавов с созданием монолитных красивых швов выполняется полуавтоматами, работающими в импульсном режиме. Оксидная пленка разбивается кратковременным разрядом высокого напряжения, которое затем снижается до исходного значения. По такому же принципу происходит «вбивание» капель в зоне сварки. Однако, из-за высокой цены оборудования, оно редко используется домашними мастерами. Чаще приспосабливают обычные полуавтоматы, так как варить алюминий ими дома можно с хорошим качеством. Однако на аппарате без дополнительных опций оптимальные настройки придется подбирать экспериментальным путем.

Работая по этой технологии, следует учитывать ее особенности:

1. Работа проводится на постоянном токе с обратной полярностью. Величину тока можно выставлять по таблице для вольфрамового электрода с последующей корректировкой.
2. У мягкой алюминиевой проволоки есть склонность к образованию петель. Для устранения этого недостатка ее подают механизмом с четырьмя роликами через укороченный рукав с тефлоновым вкладышем.
3. Из-за высокого температурного расширения алюминия проволока может застревать в отверстии наконечника. Проблема решается заменой на другой с большим диаметром или с маркировкой «Al».
4. Из-за быстрого сгорания скорость подачи алюминиевой проволоки устанавливается больше чем при работе со стальной. Иначе она начнет плавиться внутри наконечника, выводя его из строя.

Подготовка поверхностей к сварке

Под правильным свариванием алюминия подразумевается не только настройка параметров процесса, но и предварительная обработка заготовок:

1. Место соединения на расстоянии 2 — 3 см от стыка очищают от грязи и обезжиривают любым растворителем.
2. При сварке деталей толщиной больше 4 мм неплавящимися электродами с кромок снимают фаски под углом 45 — 65⁰. У листов толщиной до 1,5 мм делают отбортовку торцов. У заготовок, соединяемых плавящимися электродами с покрытием, кромки разделывают, если толщина больше 20 мм.
3. Прежде чем сваривать алюминий, с поверхностей возле стыка напильником или металлической щеткой удаляется оксидная пленка. Обработка проводится без надавливания, чтобы в царапинах не остались ее частички.

Технология сварки алюминия

Этапы сварки алюминия в домашних условиях одинаковы для всех способов:

• заготовки предварительно нагревают до 150⁰C;
• на аппарате выставляются настройки выбранного режима;
• зажигают дугу контактным или бесконтактным методом;
• наплавляют сварочную ванну до появления на поверхности зеркального пятна;
• затем подают присадочную проволоку, если это предусмотрено технологией, и начинают перемещать электрод вдоль стыка.

Полезные советы

Повысить качественные показатели сварки алюминия в домашних условиях помогут рекомендации специалистов:

• разделывая кромки, следует учитывать, что при уменьшении угла фасок увеличивается ширина шва;
• при соединении деталей толщиной больше 7 мм между ними нужно оставить зазор 2 мм;
• чтобы шов получился ровным по ширине, детали сначала прихватывают с обеих сторон;
• перед завариванием трещину расширяют и углубляют, так как варить алюминий без ее заполнения бесполезно;
• толстостенные детали сваривают в несколько проходов до заполнения стыка, удаляя шлак с каждого шва.

Узнав как сваривать алюминий в домашних условиях можно переходить к практике. Однако, чтобы не стать жертвой несчастного случая, прежде нужно запастись одеждой и перчатками из огнеупорного материала. Для работы дома лучше приобрести аппарат с возможностью проведения ручной и аргонодуговой сварки.

Как сваривать алюминий — изучение процесса

Алюминий — один из важнейших металлов в сварочной и строительной отраслях. Его применение и важность нельзя переоценить.

В прошлом часто считалось, что алюминий трудно сваривать, но в настоящее время это не совсем так. Алюминий теперь можно легко сваривать, чтобы создавать удивительные конструкции.

Существует несколько методов сварки алюминиевых материалов, включая процессы сварки MIG, TIG и Stick.

Выбор метода обычно зависит от толщины материала.

Сварка TIG лучше всего подходит для сварки более тонких материалов, тогда как сварка MIG лучше всего подходит для сварки алюминия толщиной до 1/8 дюйма или более.

С другой стороны, сварка палкой может использоваться для сварки как толстых, так и тонких алюминиевых материалов. В этой статье вы собираетесь обсудить, как сваривать алюминий, используя пять различных методов сварки.

Как сваривать алюминий с помощью MIG

Металла Сварка в инертном газе — один из самых популярных методов сварки, используемых как любителями сварки, так и профессионалами.

В этом процессе сварки используется защитный газ и расходуемый электрод, который непрерывно подается через сварочный пистолет.

Сварщикам, которые привыкли сваривать сталь, потребуется внести некоторые корректировки при сварке алюминия.

Это связано с тем, что алюминий — гораздо более мягкий металл и лучший проводник тепла по сравнению со сталью.

Следовательно, необходим больший контроль над источником питания; подающая проволока должна быть больше, а также должна быть хорошо отрегулирована скорость подачи электрода.

В следующих параграфах описывается процесс сварки алюминия с использованием сварочных аппаратов MIG

Шаг первый:

Выберите подходящее оборудование и материалы

Получите мощный сварочный аппарат для сварки более толстых металлов. Сварочный аппарат 115 В достаточно силен, чтобы работать с алюминием толщиной до 3 мм при достаточном предварительном нагреве; сварочный аппарат на 230 В можно использовать для сварки алюминия толщиной около 6 мм и более. Если вы собираетесь регулярно сваривать алюминий, рекомендуется подумать о приобретении сварочного аппарата с выходной мощностью более 200 А.

Используйте соответствующий защитный газ.

Как правило, сварка чистого алюминия достигается с использованием чистого аргона, в отличие от сварки стали, где используется смесь аргона и диоксида углерода. Сварка алюминия не требует новых шлангов, однако регуляторы, специально разработанные для углекислого газа, могут нуждаться в замене.

Использование Правильный электрод

Толщина используемых электродов играет важную роль при сварке алюминия. Вы согласитесь со мной, что более тонкую проволоку очень трудно подавать, в то время как более толстая проволока требует очень большого тока для плавления.Хороший электрод для сварки алюминия должен быть не менее 1 мм в диаметре. Один из наиболее предпочтительных электродов для сварки алюминия — алюминий 4043. Более твердые сплавы, такие как алюминий 5356, легко подавать, но для них требуется более высокий ток.

Шаг второй:

Использование соответствующей техники

Комплект подачи алюминия должен использоваться для подачи электродов. Алюминиевые кормушки доступны в большинстве магазинов. Эти устройства подачи позволяют легко и точно подавать алюминиевую проволоку со следующими функциями.

Большие отверстия на контактных наконечниках

Известно, что алюминий при нагревании расширяется больше, чем сталь. Это означает, что для наконечника также потребуются отверстия большего размера, чем для стальной проволоки того же размера. Тем не менее отверстия должны быть достаточно маленькими, чтобы обеспечить эффективный электрический контакт.

П-образные ведущие ролики

Используемые ведущие ролики должны быть достаточно хорошими, чтобы не срезать алюминиевую проволоку. Выходные и входные направляющие алюминиевых питателей не должны стричь более мягкую алюминиевую проволоку.

Неметаллические вкладыши

Неметаллические вкладыши значительно помогают минимизировать трение о проволоке при ее прохождении через подающее устройство.

Позиционирование пистолета

Кабель пистолета должен быть как можно более прямым, чтобы проволока подавалась правильно. Известно, что более мягкая проволока легко сгибается или скручивается из-за ограничений подачи.

Как сваривать алюминий с помощью горелки

Многие люди сталкиваются с проблемами при сварке алюминиевых материалов с помощью горелки. Что ж, если вы тоже относитесь к этой категории мужчин, то эта статья для вас.Продолжайте читать, так как этот абзац научит вас сваривать алюминий с помощью горелки за три простых шага. Но перед этим убедитесь, что у вас есть все необходимое оборудование. Возьмите фонарь с острым наконечником (что-то вроде пропановой горелки).

Первый шаг: приобретите подходящее оборудование.

Хорошая горелка и паяльные стержни — самые важные материалы, которые вам понадобятся при сварке алюминия. Убедитесь, что вы вкладываете средства в правильные материалы, чтобы избежать проблем при выполнении работы. Купите правильный резак, резак с большим количеством точечного наконечника подойдет лучше.Кроме того, алюминиевый пруток для пайки с рабочей температурой около 800 градусов по Фаренгейту будет достаточно хорош, чтобы вы начали.

Второй этап: подготовка зоны для сварки

Перед нагревом убедитесь, что свариваемый стык хорошо очищен. Каждый раз, когда вы хотите сварить металлы, убедитесь, что стык очищен. Это потому, что чистые металлы лучше прилипают к чистым металлам. Это также сделает сварные швы чище и прочнее. Очистите обе поверхности металлической щеткой

Заключительный этап: пайка алюминия

Теперь вы готовы к нагреву.Подайте пламя на свариваемое соединение, пока температура не станет достаточно высокой, чтобы расплавить стержень. Проведите кончиком стержня через шарнир. Если металл достаточно горячий, стержень расплавится, и соединение оплавится. Если нет, вам нужно будет еще раз нагреть шов и попробовать еще раз. Как только это будет сделано, подождите, пока стык остынет. У вас будет крепкий сустав.

Как сварить алюминий с помощью сварочного аппарата

В прошлом многие люди использовали метод сварки TIG для алюминия, и этот метод до сих пор широко используется.Однако в настоящее время набирают популярность другие методы, такие как сварка палкой и сварка MIG. Эти методы позволяют производить высококачественные сварные швы и требуют меньшего обучения по сравнению с так называемым знаменитым методом TIG. Метод сварки палкой имеет ряд преимуществ перед сварочными процессами MIG и TIG: оборудование, необходимое для этого процесса, относительно дешевле, вам не нужны газовые баллоны, регуляторы, горелки или другое сопутствующее оборудование.

Следующие шаги описывают процесс сварки алюминия палкой.

Шаг 1. Изучите свойства алюминия

Алюминий мягкий и легкий, его легко лить, формовать и сваривать. Алюминий легко соединяется с другими металлами с помощью сварки. Обладает отличной теплопроводностью и электропроводностью. Алюминий обладает высокой устойчивостью к коррозии, а его температура плавления относительно низка по сравнению с другими металлами, такими как железо и сталь.

Шаг 2: Очистка и подготовка

Алюминий легко окисляется с образованием тонкого слоя оксида алюминия в присутствии кислорода воздуха.Этот слой необходимо очистить перед сваркой; это поможет обеспечить высокое качество сварных швов. Чтобы подготовить алюминий к сварке, соединяемую поверхность можно соскоблить наждачной бумагой или металлической щеткой.

Шаг 3. Настройки тока и полярности

Первое, что вам нужно сделать, это получить источник питания постоянного тока SMAW. Настройки тока и полярности немного различаются в зависимости от типа используемых электродов. Использованы данные производителя по току и полярности. Или, более того, вы можете провести несколько испытаний сустава.

Шаг 4: Подготовка шва

Сварные швы для алюминия по конструкции практически не отличаются от стали. Но из-за повышенной текучести алюминия под сварочной дугой необходимо учитывать несколько важных моментов. С более легкими калибрами из алюминия меньшее расстояние между канавками намного лучше. Наиболее предпочтительна V-образная канавка. Этот тип соединения позволяет выполнять сварку только с одной стороны, поэтому получается гладкий и высокопроникающий валик.

Шаг 5: процедура сварки

Штучные электроды используются для создания дуги вокруг свариваемого соединения; это вызывает большое количество тепла, которое плавит металлические части.При плавлении металл смешивается с наполнителем и вскоре соединил две металлические части в одну.

При дуговой сварке алюминия аппаратом для ручной сварки используется экструдированный электрод с флюсовым покрытием с обратной полярностью постоянного тока. Электроды покрыты так же, как стальные электроды. Покрытие из флюса помогает обеспечить защиту от газа вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, оно также объединяется с образованием шлака, тем самым удаляя оксид алюминия.

Как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета

Чтобы научиться сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета, может потребоваться серьезная практика в мастерской, а не только онлайн-обучение.Это потому, что иногда что-то может пойти не так, особенно с вашими настройками и техникой. Поэтому вам нужно время, чтобы научиться регулировать скорость проволоки, силу тока и другие ключевые параметры. Тем не менее, мы постарались изо всех сил изложить некоторые из основных советов, которые вам понадобятся для начала работы.

1. Подберите для своего сварщика правильный пистолет для катушки.

В большинстве случаев алюминиевая проволока легко заклинивается, если вы используете неподходящий для сварщика катушечный пистолет. Я считаю, что вы не захотите тратить время на вытаскивание застрявшей проволоки из сварочного аппарата! Вы окажете себе большую услугу, купив правильный катушечный пистолет, который упростит подачу проволоки.

2. Очистите металл

Первое, что вам нужно сделать, если вы хотите добиться высококачественного шва с алюминием, — это начать с очистки стыка, который нужно соединить. Хотя иногда вам может обойтись без чистки металла, если он новый и на нем нет частиц, но лучший совет для вас — сначала очистить его. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину или проволочную щетку для очистки, чтобы предотвратить загрязнение сварных швов. Некоторые профессиональные сварщики даже используют ацетон, чтобы очистить сварной шов перед началом работы.

3. Установите правильный угол наклона пистолета для сварки алюминия

Для сварки алюминия от 10 до 15 градусов — это нормально. Любое отклонение от этого может привести к проблемам со сварным швом. Заметка! Внимание к деталям необходимо, если вы хотите сохранить правильный угол при сварке алюминия.

4. Регулировка напряжения и скорости подачи проволоки

При сварке алюминия катушечной горелкой необходимо хорошо регулировать силу тока и скорость подачи проволоки. Слишком высокая температура и слишком много проволоки испортят вашу работу и не оставят ничего, кроме беспорядка, который вам придется убирать с помощью угловой шлифовальной машины.Перед тем, как приступить к основной работе, рекомендуется использовать таблицу на сварочном аппарате для проверки нескольких различных настроек скорости подачи проволоки и напряжения.

5. Подача газа для сварки алюминия

Чтобы дуга не шипела или не прыгала, хорошо отрегулируйте поток защитного газа. Это связано с тем, что слишком много защитного газа в конечном итоге охладит сварочную ванну и, следовательно, очень затруднит поддержание устойчивой, плотной дуги.

6. Температура металла для сварки алюминия.

Исследования показали, что предварительный нагрев алюминия дает более аккуратные и прочные сварные швы. Вы можете рассмотреть возможность предварительного нагрева металла перед зажиганием дуги, особенно если вы работаете в холодном климате. Так вы получите лучший результат.

7. Проверьте свои настройки

Когда дело доходит до сварки алюминия, даже профессиональным сварщикам приходится выполнять несколько тестовых проходов, прежде чем приступить к основной работе. Никто не захочет сразу покрыть свою заготовку брызгами и обжечь жало.Следовательно, очень важно, чтобы вы в первую очередь проверяли расход газа, силу тока, скорость проволоки и длину вылета, чтобы выявить перегибы, неустойчивую дугу и слишком сильное окисление в ванне.

8. Выступ проволоки

Просто немного дополнительной проволоки на кончике будет очень много, чтобы избавить вас от многих неприятностей и от сгорания кончика пистолета для катушки. Идеальный вылет составляет около 3/4 дюйма. Между тем, для некоторых других проектов вам может понадобиться более длительный срок. В любом случае важно отметить, что слишком большой выступ, превышающий требуемый, приведет к сбросу слишком большого количества металла в лужу, и вы, вероятно, потеряете контроль над лужей.Это, в свою очередь, оставит на вашей заготовке кучу брызг.

Как сварить алюминий без сварочного аппарата

Вообще говоря, сварка алюминия не так сложна, как многие думали. Процесс прост и прост в освоении. Хотите знать, можно ли сваривать алюминий без сварщика? Ну, мы вас прикрыли. Из этого руководства вы узнаете, как сваривать алюминий без сварщика, выполнив следующие простые шаги. Все, что вам нужно, — это фонарик, несколько прутков для пайки алюминия и ничего больше.

1. Приобретите резак

Большинство людей предпочитают использовать синий пропановый резак Bernzomatic, но предпочтительнее использовать желтый резак премиум-класса, так как он более горячий и работает намного лучше и быстрее.

2. Прутки для пайки

Алюминиевые прутки для пайки незаменимы, когда вы думаете о сварке любых видов алюминиевых материалов. Потому что без этих стержней ваша работа автоматически обнуляется.

3. Нарезанные алюминиевые трубки

Алюминий — очень мягкий металл; резку можно производить с помощью обычных пил по дереву.

4. Очистите свариваемый стык

Стоит отметить один важный этап — очистку свариваемого стыка. Это очень важно, поскольку позволяет получать более чистые и прочные сварные швы.

5. Нагревание

Зажмите трубку, а затем нагрейте алюминий с помощью пропановой горелки. При температуре около 1200 градусов по Фаренгейту алюминий начнет плавиться, но пруток для пайки плавится только при температуре около 700 градусов по Фаренгейту. Суть этого нагрева заключается в том, чтобы нагреть алюминий настолько, чтобы расплавить стержень, а не трубку.

6. Припайка алюминия

Проведите прутком для припоя вдоль стыка, пока он не заполнится и не образуется сварной шов. Затем увеличьте нагрев, чтобы сварной шов стал прочнее. Примечание: если алюминий недостаточно горячий, пруток для пайки будет только слипаться и не прилипнет к трубке. Вы овладеете искусством сварки алюминия, не прибегая к помощи сварщика, с терпением и постоянной практикой, потому что ваши первые несколько попыток могут быть только неудачными и некрасивыми соединениями.

FAQ

1.Какие настройки требуются для сварки алюминия?

A: Ну, требования к настройкам, необходимые для сварки алюминия методом MIG, одинаковы для всех положений. От 21 до 23 вольт в большинстве случаев достаточно, чтобы дуга начала переноситься распылением. Если сварка происходит не в нужном положении, вам нужно будет подавать проволоку как можно быстрее, чтобы сохранить сварной шов.

2. Нужно ли использовать газ для сварки алюминия методом MIG?

A: Ответ — да. Это потому, что алюминий легко окисляется в отсутствие газа, и вы будете только сваривать оксид.Таким образом, сварной шов будет только прихваточный, и будет сварена только поверхность.

3. Какие приводные ролики лучше всего подходят для сварки алюминия?

A: Существует довольно много приводных роликов, разработанных разными компаниями. От нейлонового покрытия до двухтактной системы (с небольшим приводным двигателем в пистолете). Тем не менее, самое важное — это использовать подходящую насадку и лайнер. Наконечник побольше для алюминия и пластика для вкладышей. Однако большинство профессиональных сварщиков предпочитают использовать четырехвалковые ролики, поскольку они рассчитаны на алюминиевую проволоку.

4. Могу ли я использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки для сварки алюминия?

A: Правда да, можно. Однако при этом нужно быть особенно осторожным, так как небольшая ошибка может повредить алюминий из-за его высокой температуры.

5. Когда лучше укладывать алюминиевые бусины?

A: Ну, это в основном зависит от типа работы и нагрузки, которую будет нести сварной шов. Алюминий редко используется для строительных работ. Это больше рекомендуется для структурных Т-образных соединений и углов.Поэтому можно сварить обе стороны, отшлифовать бусинки и затем уложить сверху еще одну бусину. Это необходимо для того, чтобы сварной шов держался.

6. Из-за чего мои сварочные швы MIG могут выглядеть как припой с большим количеством черной сажи?

A: Что ж, это может быть вызвано очень многими факторами, такими как использование неправильной смеси защитного газа вместо использования чистого аргона, неправильное давление или объем газа или даже кожух неправильного размера.

Связанное сообщение Вам может понравиться

Сварка алюминия: как сваривать алюминий?

Алюминий — чрезвычайно полезный металл для изготовления различных изделий.От изготовления самолетов и автомобилей до украшения интерьера — этот материал является одним из самых популярных в мире сварки.

Как практикующий сварщик, вы хорошо понимаете важность алюминия в промышленности в связи с огромным спросом на него со стороны клиентов.

Сварка — это процесс, в котором используется тепло и электричество для соединения двух или нескольких металлических частей. Различные типы сварки ориентированы на разные виды металлов, поскольку каждый металл имеет уникальную температуру плавления.

Являясь очень популярным материалом для работы, с годами появились различные методы сварки алюминия.

Некоторые люди относятся к сварке как к хобби и работе из дома. В отличие от многих профессионалов, они могут не знать многих методов сварки алюминия.

Хотя существует несколько методов сварки, которые особенно подходят для алюминия и его сплавов, можно использовать и другие методы.

Они имеют несколько разные процессы, но работают одинаково при соединении двух металлических частей вместе. Однако сварка дает металлам относительно большую прочность.

Дело не только в знании методов, но и в наличии достаточных навыков и знаний для правильного выполнения процессов.

Сварка — очень сложная работа, и если не уделять особого внимания методам сварки, качество может быть не лучшим. И никто не хочет покупать менее совершенный продукт.

Типы сварки алюминия

Есть несколько методов, которые можно использовать для сварки алюминия. Если вы профессиональный сварщик и владеете всем необходимым оборудованием для сложного процесса, вы можете воспользоваться некоторыми из этих вариантов.

Однако есть несколько методов, которые предназначены для сварщиков, которые делают это и дома в качестве хобби.

1. Сварка TIG

Расшифровывается как «Сварка вольфрамом в среде инертного газа» и является одним из многих простых способов сварки алюминия. В этом процессе используются инертные газы для поддержания подходящей среды для сварки металла.

Использование металлического вольфрама необходимо для сварки алюминия. Вам также понадобится присадочный металл для подачи в сварочную ванну, когда он образуется во время вашей работы.

Это процесс, который покажет вам, как сваривать алюминий с помощью горелки. Вы также должны убедиться, что металл, с которым вы работаете, надежен.Очень важно, чтобы в сварочной среде не было загрязняющих веществ, поэтому необходимо использовать инертные газы.

• Сварку TIG можно выполнять как на переменном, так и на постоянном токе. Если вы хотите сварить переменный ток, на конце вашего вольфрама должен быть шарик. Чтобы создать шар, сначала прикрепите вольфрам к горелке, которую вы будете использовать.
• Убедитесь, что ваша машина работает от постоянного тока плюс, затем зажгите фонарик всего на несколько секунд. Вы увидите, что нагретая горелка на конце образовала шар. Как только мяч установлен, можно начинать.
• Не забудьте снова включить машину переменного тока, так как это ток, с которым вы будете работать. Алюминий обычно имеет слой оксида на поверхности, что значительно затрудняет его сварку. Перед тем как начать, протрите металл чистящим маслом или ацетоном.
• Если ваш вольфрам каким-то образом загрязнен, он не будет работать. Вы заметите, что качество вашего шва неудовлетворительное, и это будет пустой тратой времени.
• Очень важно правильно провести процесс сварки.Не стоит добавлять присадочный металл слишком рано или слишком поздно и испортить метод. Запустите машину и направьте ее на основной металл.
• Убедитесь, что вы держите фонарь под углом 15 градусов, но не более того. Включите горелку и подождите, пока металл расплавится и не образуется сварочная лужа.
• Разрешается вводить присадочный металл только после того, как образовалась хорошая лужа. Возьмите стержень присадочного металла и добавляйте его в сварочную ванну каждые несколько секунд по мере продвижения вперед, медленно и равномерно.
• Поскольку алюминий очень склонен к растрескиванию, в конце можно добавить немного дополнительного наполнителя. Затем медленно уменьшите силу тока, чтобы лужа могла затвердеть. Как только горелка будет полностью выключена, вы сможете увидеть затвердевший сварной шов.
• Сварка — опасная техника, поэтому помните, что перед началом работы всегда надевайте защитный шлем, перчатки и куртку.

Вот ссылка на видео, которое может помочь вам при сварке TIG:

2.Сварка алюминия без сварочного аппарата

Хотя сварка — отличный способ соединения и изготовления металлических изделий, это также довольно рискованный и сложный способ. Те из вас, кто хочет научиться соединять металлы без сварщика в домашних условиях, могут предпочесть более естественный метод.

Этот конкретный метод называется пайкой, и он может не создавать такой прочной связи, как сварка, но определенно служит той же цели.

Самое лучшее в этой технике то, что вам не понадобится много оборудования, только пропановая горелка, алюминиевые прутки для пайки и основной материал.Их можно дешево купить в любом строительном магазине!

Перед тем, как приступить к пайке, вы всегда должны помнить, что ваши алюминиевые детали должны быть идеально чистыми. Это можно сделать с помощью ацетона или некоторых очищающих масел. Очистка основного материала гарантирует лучшую связь между металлами, поскольку никакие загрязняющие вещества не прерывают процесс пайки.
Обратите внимание, что температура плавления алюминия составляет около 1200 градусов, а у прутка для пайки — только 700. В этом процессе вам не нужно плавить основной материал, только стержень, который будет действовать как присадочный металл.

Итак, когда вы включаете пропановую горелку, сосредоточьтесь на основном материале, но не задерживайтесь так долго, чтобы он начал плавиться. Проведите стержнем по стыку между двумя алюминиевыми кусками, чтобы он получал большую часть тепла от горелки.

Продолжайте водить металлическим стержнем взад и вперед по стыку, пока он не начнет плавиться и не заполнит зазор. Вы заметите, когда жидкость начнет формироваться.

Небольшое предостережение, однако, хотя это более простой из немногих методов сварки алюминия, все же может потребоваться некоторое время, чтобы добиться правильного результата.Если тепло распределяется неправильно, металлический стержень может начать образовывать комки на основном материале. Это не образует достаточно прочных связей и также будет выглядеть довольно некрасиво. Итак, потренируйтесь научиться сваривать алюминий без сварщика.

Вот ссылка, если вы хотите увидеть, как выполняется пайка:

3. Сварка МИГ

Это означает сварку металла в среде инертного газа, которая представляет собой тип сварки, при котором используются плавящиеся проволочные электроды для соединения двух металлических частей вместе.Этот вариант сварки широко используется для алюминия и включает в себя использование множества различных типов «пистолетов».

Здесь вы можете узнать, как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета, поскольку это один из типов пистолетов, используемых при сварке MIG. Легкость этого процесса в значительной степени зависит от квалификации сварщика. Тем не менее, это один из многих популярных способов сварки алюминия. Чтобы узнать, как сваривать алюминий методом MIG, выполните следующие действия.

• Поскольку алюминий — очень мягкий металл, его трудно протолкнуть через обычно используемые горелки MIG.Однако катушечные пистолеты обеспечивают меньшее расстояние для проволоки, поэтому это лучше всего подходит для этого процесса.
• В этом конкретном процессе также используются инертные газы, такие как аргон, для создания защитного экрана для сварного шва. Вы должны убедиться, что ваш катушечный пистолет подключен к плюсовой стороне отсека.
• Теперь вам нужно вставить алюминиевую проволоку в пистолет для катушки. Для этого сначала снимите крышку канистры вашего пистолета, а также контактный наконечник в самом конце.
• Возьмите около восьми дюймов провода и закрепите его. Проденьте кабель в пистолет, поместите катушку внутрь канистры и накройте ее. Не забудьте закрыть натяжной рычаг сбоку от пистолета для катушки.
• Выберите контактный наконечник, соответствующий диаметру вашего проволочного ремня. Затем прикрепите его к пистолету. Как только вы установите сопло, ваш пистолет будет готов к сварке. Если вы все же хотите проверить натяжение провода, попробуйте его на изолированной поверхности.
• Проволока слишком ослаблена, скорость подачи проволоки будет нестабильной.В такой ситуации увеличивайте натяжение, пока проволока не выйдет плавно. Убедитесь, что кусочки металла, с которыми вы будете работать, не слишком тонкие.
• Перед началом сварки очистите алюминий от оксидов ацетоном и щеткой из нержавеющей стали. Когда вы начинаете сварку, убедитесь, что вы поддерживаете постоянный угол от 10 до 15 градусов. Это необходимо, чтобы сварной шов не выглядел закопченным и некрасивым после завершения.
• Также необходимо соблюдать достаточное расстояние, чтобы сопло не касалось основного металла.Если это так, вы можете в конечном итоге сжечь его.

Вот ссылка, которая покажет вам, как сваривать алюминий с помощью катушечного пистолета:

4. Ручная сварка

Для сварки алюминия также можно использовать метод, называемый сваркой штучной сваркой. Однако большинство сварщиков не считают, что это лучший вариант. Хотя сварка палкой довольно популярна среди сварщиков, она не очень хорошо сочетается со сваркой алюминия.

Возможно, вы захотите научиться сваривать алюминий с помощью аппарата для ручной сварки, для чего потребуется сварочный аппарат, работающий с подключением постоянного тока.Для этого процесса также требуются электроды со слоями флюса. Эти слои при расплавлении образуют шлак, который помогает поддерживать оптимальную среду, необходимую для сварки.

Существуют более быстрые способы сварки алюминиевых изделий, которые обычно приводят к лучшему, более точному и эстетичному выходу продукции. Эти процессы были упомянуты выше. Если вы хотите использовать сварку штучной сваркой, вы можете это сделать, но другие методы намного проще контролировать.

Заключение

Алюминий, будучи очень популярным металлом, пользуется очень высокими требованиями на рынке.Поэтому понятно, что многие люди захотят попробовать сварку алюминия дома, даже в качестве хобби.

Кроме того, из этого металла можно сделать так много красивых вещей, что он наверняка вызовет привыкание, как только вы освоите его. Если вы хотите начать бизнес по производству алюминиевой мебели, украшений и т. Д., Вы можете иметь крупных продавцов. И вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления своих продуктов!

Как сваривать алюминий

Алюминий используется для многих вещей в современных автомобилях, от головок цилиндров, блоков цилиндров, впускных коллекторов и корпусов трансмиссии до радиаторов, панелей кузова, подрамников, рычагов подвески и усилителей бампера. Для многих из этих применений используется алюминий, потому что он легче стали и не ржавеет. Он также хорошо проводит тепло, что делает его хорошим выбором для охлаждения двигателя.

Но у алюминия есть недостатки. Он намного дороже стали и не такой прочный.Алюминиевые отливки и колеса иногда могут иметь проблемы с пористостью, что требует использования герметизирующего покрытия из смолы или эпоксидной смолы для предотвращения утечек охлаждающей жидкости, масла или воздуха. Алюминий уязвим для коррозии, особенно от соли, что означает, что поверхности, подверженные воздействию окружающей среды, должны быть защищены анодированием или прозрачной краской.

Проблемы при сварке алюминия

Алюминий не так легко сваривать, как сталь. Когда чистый алюминий подвергается воздействию воздуха, на поверхности образуется тонкий слой оксида, как и на других металлах.Оксидный слой, образующийся на алюминии, создает твердый барьер, защищающий металл от дальнейшей коррозии. Но оксидный барьер также мешает сварке, загрязняя сварной шов и препятствуя правильному плавлению металла. Если оксидный слой не будет удален с поверхности металла и не будет предотвращен его риформинг, сваривать алюминий с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или дуговой сварки очень сложно. Сварной шов должен быть защищен от атмосферы, чтобы на его поверхности не образовывались оксиды.Это требует использования защитного газа, такого как аргон, чтобы не допустить попадания кислорода в сварной шов во время сварки металла.

Алюминий плавится при температуре около 1200 ° F по сравнению с 2500 ° F для стали. Хотя для плавления алюминия требуется меньше тепла, тепло должно быть больше сосредоточено в области сварного шва, потому что металл так быстро отводит тепло. Алюминий можно сваривать дуговой сваркой с использованием специальных алюминиевых стержней, например, производства Zena, но наилучшие результаты обычно достигаются при использовании аппарата для сварки в среде инертного газа (MIG) или аппарата для сварки вольфрамовым газом (TIG).

Существуют различные типы сварочных аппаратов MIG и TIG.

MIG Сварка алюминия

Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — это популярный метод сварки тонкостенных и высокопрочных сталей. Те же самые основные методы сварки MIG также можно использовать для успешного ремонта алюминиевых компонентов толщиной до 1/4 дюйма. Но кое-что нужно делать по-другому.

Например, в качестве защитного газа рекомендуется чистый аргон.Аргон примерно в десять раз плотнее гелия, поэтому он имеет тенденцию лучше облегать область сварного шва, обеспечивая лучшую защиту, чем гелий. Аргон также требует меньшего напряжения, чем гелий, для поддержания дуги, поэтому дуга имеет тенденцию быть более стабильной и лучше концентрировать тепло в области сварного шва. Также сложно установить хорошую дугу с гелием ниже 150 ампер.

Единственный раз, когда можно использовать гелий или смесь гелия / аргона, — это при выполнении сварных швов с глубоким проплавлением или там, где желательны высокие скорости перемещения.Это также требует расхода газа в два-три раза выше обычного для эквивалентной защиты.

Также необходимо заменить катушку с проволокой при сварке алюминия методом MIG. Требуется алюминиевая проволока. Но не всякая алюминиевая проволока подойдет. Вы должны использовать сплав проволоки, совместимый с основным металлом. Выбрать правильную проволоку для данного сварного шва не так просто из-за большого количества различных типов алюминиевых сплавов. К сожалению, универсального провода, работающего на все случаи жизни, не существует.Но для большинства твердых алюминиевых сплавов (например, высокопрочных поковок) хорошо подходит проволока 5356. Для более мягких сплавов (большинство отливок) лучшим выбором будет проволока 4043.

Алюминиевые сплавы обозначаются четырехзначным числом. Номер иногда можно найти в сервисном руководстве. Если сплав неизвестен, попробуйте несколько пробных сварных швов, чтобы найти наиболее подходящую проволоку.

Использование алюминиевой проволоки может также потребовать некоторых модификаций оборудования, таких как замена гильзы пистолета и / или газового сопла.Сопло для сварки алюминия является прямым, а не коническим, чтобы обеспечить надлежащую газовую защиту.

Алюминиевая проволока более чувствительна к регулировке натяжения привода, чем стальная проволока. Если натяжение не отрегулировано должным образом, алюминиевая проволока может застрять на катушке и застрять. Некоторые производители сварочного оборудования MIG рекомендуют заменять приводной ролик подачи проволоки на ролик из мягкой резины или уретана при использовании алюминиевой проволоки.

Для металла диаметром до 1/8 дюйма используйте проволоку.030 дюймов (0,8 мм). Для толщины 1/8 дюйма и более используйте 0,035 дюйма (0,9 мм) или 3/64 дюйма

Для достижения наилучших результатов не оставляйте катушку с алюминиевой проволокой без дела в течение длительного времени. Проволока склонна к окислению намного быстрее, чем стальная проволока, и окисление происходит намного сильнее. Ранние стадии окисления практически незаметны, но со временем на проволоке образуется белый порошок, который может вызвать сильное дрожание дуги, проблемы с приводом проволоки, накопление загрязнений в лайнере MIG, прогорание проволоки в контактный наконечник и плохой сварной шов.Для достижения наилучших результатов используйте алюминиевую проволоку как можно быстрее, желательно в течение трех месяцев. Когда катушка с проволокой не используется, снимите ее и запечатайте в герметичный пластиковый пакет, чтобы предотвратить окисление.

Параметры мощности и тока на оборудовании MIG будут зависеть от области применения, но, как правило, при сварке алюминия следует использовать постоянный ток с обратной полярностью (DCRP).

При сварке тонкого алюминия обычно лучше держать пистолет под углом 35 градусов к поверхности и перемещать его вперед.При сварке более толстого металла или отливки вытягивание пистолета назад на себя дает более глубокое проплавление.

Подготовка алюминия к сварке

Подготовка поверхности особенно важна при сварке алюминия. Перед сваркой необходимо удалить грязь и окисление поверхности проволочной щеткой из нержавеющей стали. Кисть не должна использоваться ни для чего другого. Используйте его только для очистки алюминия. Обратная полярность дуги производит очищающее действие на поверхности металла, но сама по себе этого может быть недостаточно, чтобы очистить весь оксид.

Алюминий часто анодируют для защиты от коррозии. Анодированная поверхность не проводит электричество. Поэтому, прежде чем приступить к сварке анодированного алюминия, сначала необходимо отшлифовать или отшлифовать анодированное покрытие. Слой обычно имеет толщину менее нескольких тысячных дюйма, поэтому не требуется много шлифования, чтобы добраться до чистого металла. Также необходимо отшлифовать анодированное покрытие в месте подключения заземляющего зажима.

Хотя большинство анодированных покрытий черные или цветные, некоторые из них прозрачные.Чтобы определить, имеет ли металл анодированное покрытие, используйте прибор для проверки целостности цепи на 12 В или омметр для проверки проводимости металла. Прикоснитесь обоими щупами тестера или омметра к поверхности металла на расстоянии примерно дюйма друг от друга. Если есть непрерывность, то на металле нет анодирования. Отсутствие сплошности означает наличие анодированного покрытия, которое необходимо удалить перед сваркой.

Сварка TIG алюминия

Другой способ сварки алюминия — это сварка TIG.По сути, это дуговая сварка с использованием защитного газа и неплавящегося вольфрамового электрода. Процесс TIG создает чрезвычайно высокие температуры в концентрированной зоне, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения. Флюс не используется, поэтому нет шлака, который может вызвать проблемы. Сам процесс также не производит дыма или токсичных испарений, что делает процесс сварки чистым. Сварка TIG обычно используется для ремонта тяжелых отливок, таких как алюминиевые головки цилиндров, блоки цилиндров и другие крупные алюминиевые отливки.

При сварке TIG металл не переносится поперек дуги, поэтому не возникают капли брызг, с которыми нужно бороться. Искры также отсутствуют, если металл не загрязнен. Это может быть преимуществом в ситуациях, когда разбрызгивание может создать проблемы вокруг области сварного шва или на прилегающих деталях.

Если требуется присадочный металл, его можно добавить вручную с помощью присадочного стержня из алюминиевого сплава. Техника такая же, как при использовании присадочного прутка и кислородно-ацетиленовой горелки.Сплав присадочного стержня должен быть совместим с основным металлом, как описано ранее в разделе, посвященном сварке MIG. Присадочный стержень ER4043 — один из наиболее часто используемых стержней для сварки TIG отливок из алюминиево-кремниевого сплава. Для отливок из высокомагниевых сплавов (которые могут быть идентифицированы химическими испытаниями) рекомендуется присадочный стержень ER5356.

Настройка оборудования для сварки TIG алюминия

Сварочное оборудование TIG состоит из блока питания дугосварочного аппарата с горелкой для вольфрамового электрода и подачи защитного газа.Пистолеты с большим током часто имеют водяное охлаждение, но пистолеты с низким током могут иметь воздушное охлаждение.

TIG может выполняться постоянным током прямой или обратной полярности или переменным током. Когда переменный ток подается на поверхность металла, он нагревает металл в течение половины цикла напряжения (отрицательный электрод) и сваривает оксид во время обратной части цикла (положительный электрод). Такое возвратно-поступательное нагревание / варка предохраняет сварной шов от загрязнения и обеспечивает прочный сварной шов.Использование постоянного тока с прямой полярностью (DCSP — электрод отрицательный) может привести к большему нагреву рабочей поверхности, но не так хорошо очищает металл. Использование постоянного тока с обратной полярностью (DCRP — электрод положительный) отлично очищает поверхность, но не выделяет столько тепла. Высокочастотный переменный ток (AC) лучше всего подходит для сварки алюминия методом TIG.

Существует множество различных электродов, которые можно использовать со сварочным аппаратом TIG. Большинство экспертов считают, что электроды из вольфрама и тория (обозначены зеленым цветом) лучше всего работают с алюминием.Циркониевые вольфрамовые электроды работают даже лучше, но стоят в пять раз дороже, и их трудно найти.

НЕ прикасайтесь к металлу вольфрамовым электродом при зажигании дуги или сварке алюминия, поскольку это может привести к загрязнению электрода. Электрод следует держать примерно на одной восьмой дюйма над рабочей поверхностью. Дуга зажигается сама по себе, как только электрод подносится достаточно близко к поверхности.

Подготовка поверхности для сварки TIG алюминия

При сварке алюминиевой отливки с трещинами очень важно определить полную степень повреждения, чтобы трещину можно было полностью устранить. Продлите шлифовку на небольшое расстояние за пределы видимых концов трещины, чтобы убедиться, что вы устранили все повреждения. Затем эту зону можно очистить дробеструйной очисткой или щеткой перед сваркой.

Алюминий немагнитен, поэтому оборудование для обнаружения трещин не поможет.Вместо этого вы должны использовать проникающий краситель. Чтобы найти трещины с помощью красителя, сначала нужно очистить всю грязь и масло с поверхности. Затем краску распыляют и дают высохнуть. Сотрите излишки красящей пыли и распылите на проявитель. Любые трещины будут отображаться на металле в виде темных линий.

Если вы свариваете отливку (например, головку цилиндра, коллектор или другую деталь, которая будет испытывать термическое напряжение при нормальной эксплуатации, предварительно нагрейте отливку до 200–300 градусов по Фаренгейту с помощью пропановой горелки или поместив деталь в печь.Используйте температурный карандаш или очень точный термометр, чтобы предотвратить перегрев, потому что алюминий может размягчиться, если он станет намного жарче, чем 450 градусов по Фаренгейту. Тепло помогает выпаривать масло и жир, которые могут загрязнить сварной шов. Это также снижает вероятность растрескивания отливки после сварки и остывания.

После сварки необходимо дать детали очень медленно остыть. Это можно сделать, поместив его обратно в духовку или укутав изолирующим одеялом. После того, как она снова остынет до комнатной температуры, деталь можно шлифовать, обрабатывать, полировать или красить перед возвращением в эксплуатацию.

Распространенные ошибки, которых следует избегать при сварке MIG стали

Попытка сварить металл с грязной поверхностью. Если на металле есть ржавчина, окалина, краска, жир или другие загрязнения, это будет мешать хорошему проплавлению сварного шва, что приведет к слабому и низкому качеству сварного шва.

Установлено слишком высокое или слишком низкое сварочное напряжение MIG. Настройка напряжения будет варьироваться в зависимости от толщины свариваемого металла и степени проплавления, необходимого для получения хорошего и прочного шва.Слишком высокое значение напряжения приведет к тому, что провод будет попадать на шарик и брызгать на борт. Если напряжение слишком низкое, произойдет недостаточная теплопередача, что приведет к меньшему провару и ослаблению сварного шва.

Скорость подачи проволоки установлена ​​слишком быстро или слишком медленно. При сварке металла толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма должна работать скорость подачи около 200 дюймов в минуту. Если скорость подачи слишком высока, будет меньше теплопередачи и проплавления, что приведет к слабому сварному шву. Если скорость подачи слишком низкая, это может вызвать прерывистую дугу и неровный валик.

Проволока выходит из сопла слишком далеко или недостаточно далеко. для большинства применений необходимо, чтобы провод выступал на 3/8 — 1/2 дюйма. Если проволока выступает слишком далеко, газ аргон может не защищать сварной шов должным образом, что приведет к плохому сварному шву с пустотами и пузырьками. Если проволока выступает недостаточно далеко (слишком коротко), становится трудно увидеть, что вы свариваете, и существует риск заклинивания сопла сварочными брызгами.

Неправильный поток газа. Обычно требуется расход газа около 20 кубических футов в час. Если поток газа слишком низок, может не хватить газа для должной защиты зоны сварки, что приведет к плохому сварному шву. Если подача газа слишком высока, вы тратите газ и даже можете втянуть воздух в зону сварки.

Слишком высокая или слишком низкая скорость движения . Чтобы создать красивый ровный валик с хорошим проникновением, не следует перемещать насадку по поверхности слишком быстро или слишком медленно.Если вы пойдете слишком быстро, валик сузится и может не проникнуть так далеко, что приведет к ослаблению сварного шва. Если вы задержитесь на одном месте слишком долго, бусинка растечется и может передать слишком много тепла в концентрированную область, что приведет к деформации металла или прожогу.

Держать сопло пистолета под неправильным углом. Не имеет значения, толкаете ли вы наконечник по поверхности или тащите его по поверхности, если вы сохраняете угол около 10 градусов на стали. Если сопло слишком сильно наклонено в любую сторону, это может вызвать брызги сварного шва, неровный валик и плохое проплавление.Слишком большой наклон пистолета также затрудняет защиту зоны сварного шва защитным газом.

Статьи по теме:

Ремонт головки OHC

Щелкните здесь, чтобы увидеть больше технических статей Carley Automotive

Сварка Ссылки по теме

Carley Automotive Software

OBD2HELP

Random-Misfire

Scan Tool Help

TROUBLE-CODES

Методика Mig Weld Aluminium

Предупреждение: портал сварщика.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Сварочные аппараты MIG — это универсальные системы, предназначенные для выполнения широкого круга задач, включая сварку алюминия. Однако при сварке алюминия сварщику необходимо учитывать несколько важных факторов, поскольку существуют определенные отличия от сварки стали. Прочтите советы о том, как сваривать алюминий методом MIG.

Основы сварки алюминия MIG

1. Убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение

   Прежде всего, перед началом сварки убедитесь, что на вас надето все защитное снаряжение.Поскольку сварка — опасный процесс, очень важно иметь надлежащую защиту. В него должны входить сварочный шлем, куртка, перчатки, ботинки и прочее.

2. Толщина алюминия

   Прежде всего, при сварке более тонких листов алюминия убедитесь, что сварочный аппарат MIG не потребляет слишком много энергии. В противном случае он может прожечь металл. Минимальная толщина, которую вы должны попытаться сварить, составляет 14 калибра. Для более тонкого алюминия вам нужно будет использовать настройку импульса сварщика.А для очень тонкого алюминия лучше всего использовать сварочный аппарат TIG.

3. Получить катушечный пистолет

   Также имейте в виду, что алюминиевая проволока MIG намного мягче стальной. Из-за этого он не сможет эффективно проходить через систему и будет продолжать заклинивать внутри кабельной оболочки. Чтобы не тратить на это много времени, можно приобрести катушечный пистолет. Он присоединяется к горелке MIG, и через нее проволока подается прямо к горелке.

4. Очистка перед сваркой

   Перед началом процесса сварки очистите алюминиевую поверхность.При необходимости удалите смазку с помощью растворителей. Кроме того, удалите оксиды с поверхности, иначе стыки не будут хорошо свариваться. Используйте металлическую щетку, предназначенную только для алюминия.

5. Выберите подходящее оборудование

   Убедитесь, что сварочный аппарат имеет достаточную мощность. Для более толстого алюминия вам понадобится более мощный станок. Например, система на 115 В сможет сваривать материал толщиной до ⅛ дюйма, а машина на 230 В может сваривать до дюйма.

6. Выберите подходящий газ

   Для сварки стали обычно используется комбинация аргона и диоксида углерода.С другой стороны, для сварки алюминия в качестве защитного газа следует использовать чистый аргон. При работе с более толстым алюминием иногда добавляют гелий, что обеспечивает более глубокое проникновение в металл.

7. Используйте алюминиевые электроды

   В случае алюминия особенно важно выбрать правильную толщину электрода. Ищите электроды диаметром 0,035 дюйма. Хороший выбор — алюминиевый электрод 4045. Некоторые другие сплавы, такие как 5536, может быть легче подавать, но для его плавления потребуется больше тока.

8. Скорость передвижения

   Если вы двигаетесь недостаточно быстро, сварной шов может прожечь, и сварочная лужа выйдет прямо на заготовку. Как правило, вы можете использовать те же настройки напряжения, что и при сварке низкоуглеродистой стали, но двигаться с удвоенной скоростью движения.

9. Спрей для переноса

   Этот режим обеспечивает плавный перенос капель расплавленного металла в сварочную ванну. При использовании метода переноса распылением отсутствует процесс переноса короткого замыкания, как при сварке стали методом MIG.Для переноса распылением вам необходимо повысить напряжение сварочного аппарата, и он будет выделять большое количество тепла для создания большой сварочной ванны. Так что это может быть сложно контролировать, особенно при работе с более тонкими материалами.

10. Следует толкать или тянуть?

    Сварку следует выполнять в прямом направлении, чтобы защитный газ мог в достаточной мере покрыть сварочную ванну. Поэтому вам следует толкать фонарик, а не тянуть его. Вытягивание резака не обеспечит достаточного газового покрытия и приведет к пористым и грязным сварным швам.

    Старайтесь поддерживать расстояние от резака до обрабатываемой детали. Движение горелки должно быть прямым и устойчивым, чтобы загрязнения не попадали в сварочную ванну.

    Что касается угла перемещения, держите резак под углом от 10 до 15 градусов. Как мы уже упоминали выше, держите наконечник и сопло резака направленными в направлении движения.

Другие наконечники

При загрязнении сварных швов убедитесь, что металл должным образом очищен, используется защитный газ и проволока соответствующего типа.Кроме того, убедитесь, что вы используете технику толчка, а не перетаскивания.

Если вы прожигаете алюминий, попробуйте увеличить скорость движения, но в то же время сделайте швы короче. Кроме того, алюминий может быть слишком тонким, и вам может потребоваться переключиться на сварку на переменном токе.

Дуговая сварка алюминия: как приклеить сваривать алюминий: Maine Welding Company

Когда a rc сваривает алюминий с помощью процесса дуговой сварки в экранированной среде (SMAW), с обратным постоянным током используется электрод с тяжелым погружением или экструдированным флюсом. Полярность (DCRP).Покрытие электродов такое же, как и у обычных стальных электродов. Покрытие из флюса обеспечивает газовый экран вокруг дуги и лужи расплавленного алюминия, а также химически объединяет и удаляет оксид алюминия, образуя шлак. При сварке алюминия процесс довольно ограничен из-за разбрызгивания дуги, непостоянного управления дугой, ограничений на тонкий материал и коррозионного действия флюса, если он не удален должным образом.

Алюминиевый лист для дуговой сварки. Из-за сложности управления дугой, стыковые и угловые сварные швы трудно производить на листах менее 1/8 дюйма.(3,2 мм) толщиной. При сварке пластины тяжелее 1/8 дюйма (3,2 мм) соединение, подготовленное со скосом 20 градусов, будет иметь прочность, равную прочности сварного шва, выполненного кислородноацетиленовым процессом. Этот сварной шов может быть пористым и не подходить для герметичных соединений с жидкостями или газами. Однако дуговая сварка металла особенно подходит для тяжелых материалов и используется для обработки листов толщиной до 2-1 / 2 дюйма (63,5 мм).

Дуговая сварка алюминия: настройки тока и полярности . Настройки тока и полярности зависят от типа электродов каждого производителя.Используемая полярность должна быть определена путем испытания соединений, которые необходимо выполнить.

Дуговая сварка алюминия: подготовка кромок листа . В целом конструкция сварных соединений алюминия вполне соответствует конструкции сварных соединений. Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой следует помнить о некоторых важных общих принципах. Для алюминиевых листов меньшей толщины предпочтительнее меньшее расстояние между канавками, когда разбавление сварного шва не играет роли.Управляющий фактор — совместная подготовка. Специально разработанная V-образная канавка, подходящая для алюминия, показана на A, рис. 7-11. Этот тип соединения отлично подходит там, где сварка может быть выполнена только с одной стороны и где требуется гладкий проникающий валик. Эффективность этой конкретной конструкции зависит от поверхностного натяжения, и ее следует наносить на весь материал толщиной более 1/8 дюйма (3,2 мм). Дно специальной V-образной канавки должно быть достаточно широким, чтобы полностью вместить корневой проход. Это требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.Получены превосходный контроль проплавления и качественные корневые швы. Эта подготовка кромки может использоваться для сварки во всех положениях. Это устраняет трудности, связанные с прожогом или проплавлением при перегреве и горизонтальной сварке. Он применим ко всем свариваемым основным сплавам и всем присадочным сплавам.

Сварка алюминия

«Дать мне пять минут, и я могу научить обезьяну сваривать проволоку. «Да, это правда.Сваривать алюминий может кто угодно.
(1) Сварщики проволоки или сварщики MIG (металл в инертном газе) имеют катушку с провод внутри и моторный привод, который проталкивает провод через шлангокабель к пистолету, а также мощность дуги и защитный газ, такой как аргон, для предотвращения попадания кислорода в сварной шов. А Спусковой крючок на пистолете запускает питание, провод и газ. Наземный лагерь должны быть прикреплены к работе, чтобы электрическая цепь была замкнута. Мой стартовый сварщик — Hobart Ironman 210, купленный на аукционе. за 600 долларов.Затем я купил газовый баллон высотой 5 футов и объемом 300 кубических футов. для газа аргона, необходимого для сварки алюминия. Защитный газ для сварка стали не является обязательной, так как вы можете купить проволоку для флюса для стали который вырабатывает собственный защитный газ.

Вы можете использовать пистолет, который идет в комплекте с Hobart, но шлангокабель всего 10 футов давно и поскольку алюминиевая проволока имеет большее трение, чем сталь, и она также гнется легче, чем стальная проволока, у сварщика возникнут проблемы проталкивая его через пуповину.

(2) (3) Это лучше всего добавить катушку для алюминия. Катушка пистолета имеет 1 фунт катушка с проволокой на пистолете, поэтому подача ее через шлангокабель не вопрос. После этого вы можете держать автомат и стандартное ружье заряженными проволока для сварки стали. Это даст вам быстрый способ переключить от алюминия до стали.

Я купил рекомендуемый катушечный пистолет Spoolmate 185 за 400 долларов от Сварка-Прямая.com в 2003 году. Они хорошие цены и быстрая доставка, но смириться придется плохая упаковка, часто поврежденные или неправильные заказы, ужасающие обслуживание клиентов, и тупые представители. С тех пор я взял большая часть моего бизнеса WeldingDepot и Сварка без проблем, а некоторые цены даже лучше.

Не все сварщики иметь недорогие пистолеты для катушек, предназначенные для прямого подключения к сварщик так что проверьте перед покупкой.Spoolmate, как и другая шпуля пистолетов, удерживает на пистолете катушку с проволокой весом 1 фунт и подает ее мотор в тисках. Электроэнергия и газ по-прежнему поступают из сварщик, но шлангокабель имеет длину 20 футов, что значительно упрощает передвигаться на 20-футовой лодке.

Я нашел что нет необходимости спускать газ через пистолет после первого время, когда он подключен. (1) На регулятор, который подключается к аргону.Одно из них — давление в бутылке, а другой — кубический фут в час, протекает через пистолет. Заправка аргоном стоила около 65 долларов. но 300 кубических футов хватит примерно на 25 фунтов проволоки, если вы удерживайте поток газа около 20 кубических футов в час (куб. футов в час). Течение регулируется на регуляторе, и я установил свой на рекомендуемые 20 cfh, когда пистолет работает. Вы узнаете, недостаточно ли вы забыли включить его, потому что ваш сварной шов будет не более чем брызги маленьких алюминиевых сфер.

Важно чтобы оставаться в рабочем цикле сварщика, который для меня сварка 3/16 дюйма алюминия, примерно 5-6 минут из каждых 10 минут. Однако я быстро понял, что рабочий цикл пистолета Spoolmate было намного ниже. Примерно через 4 минуты почти непрерывной сварки ствол стал настолько горячим, что пластиковый шланг подачи газа расплавился и упал. Я обнаружил, что могу сварить только около 4 дюймов, или пару 2-дюймовых стежков, прежде чем мне нужно было сделать перерыв и позволить ствол остынет.(2) Я решил эту проблему поездкой за 50 долларов в Home Depot, где я купил медную трубку 1/4, 50 футов 3/8 дюймовая прозрачная пластиковая трубка и самый маленький садовый фонтанный насос они имели. Я намотал медную трубку на ствол, соединил концы к пластиковой трубке и использованные стяжки для связывания пластиковый шланг к шлангокабелю. Пластиковые шланги доходят до сварщик, а затем в ведро с водой, где насос циркулирует вода по шлангу.Насос может поднимать только воду 3 футов, но после того, как воздух выйдет из строя, я могу поднять пистолет, как как можно выше, потому что вода, текущая обратно в ведро, создает вакуум, который помогает насосу поднимать воду. Добавленный вес незначительный, а ствол остается холодным, что позволяет мне сваривать на 5 или 6 минут и на одну вещь меньше, чтобы сжечь меня.

(4) Есть 9-дюймовый ствол «Long Reach» 9 дюймов для Spoolmate из Сварка-Прямая.ком, что делает можно сваривать в самых труднодоступных местах. (5) Я называю это своим Конфигурация «Панчо Вилла». Нечасто мне это нужно, поэтому я не рекомендовал бы его, если вы не знаете, что он вам понадобится.

Алюминиевые насадки для сварки MIG

Я составил следующий список алюминиевых советы по сварке, которые мне подходят:

Увеличьте ток и скорость провода

Первым в списке идет последнее, что я сейчас узнаю. Когда я только начинал, я много дурачился со сварщиком, пытаюсь найти лучшие настройки с проволокой ER4043 диаметром 0,035. я остановился на настройке напряжения 4 и скорости проволоки около 290 дюймов в минуту.На мое решение, скорее всего, повлияли мои невозможность управлять пистолетом с более высокой скоростью подачи проволоки и горением через упражнения, потому что я позволяю им слишком сильно нагреться.

(1) Теперь я свариваю алюминий только при максимальном напряжении и самая высокая скорость подачи проволоки — 380 дюймов в минуту. Я использую эти настройки на 3/16 дюйма и даже на более тонком листе 1/8 дюйма. Это был письмо от Гэри Лукаса, которое привело меня к этому. Вот Гэри письмо:

Я немного разбираюсь в сварке алюминия, поэтому посмотрел, что вы писал о том, как это сделать, и я смотрел фотки ваших сварные швы.Я считаю, что у вас не настроен сварочный аппарат должным образом. Вот что заставляет меня так думать. Вы упомянули шарик на конце сварочной проволоки после сварки. Там не должно быть, это должно быть острие. Ваши сварные швы очень дымчатый с обеих сторон, дыма должно быть очень мало. Сварные швы не вливаются плавно в основной металл, и они должны везде. Алюминий следует сваривать струйной дугой, а не короткой. дуга.Вы можете определить, используете ли вы аэрозольную дугу, по нескольким признакам.

Во-первых, при прекращении сварки проволока имеет острый конец, а не мяч на конце.
Во-вторых, при сварке звук похож на звук, издаваемый распылитель при окраске распылением, а не как жарка яиц. В-третьих, сварка будет довольно блестящим и не весь дымным. [Это верно, только если ваша проволока чистая и сухая.] В-четвертых, во время сварки будет искры практически не образуются, весь металл уйдет в сварной шов.

Чтобы получить струйную дугу, вам нужно увеличить напряжение, и скорость тоже при увеличении напряжения. Продолжайте повышать напряжение и скорость проволоки, пока не услышите резкое изменение звука сварного шва, затем еще немного, чтобы сварка была гладкой туда. Я думаю, вы будете поражены тем, насколько далеко вы необходимо поднять напряжение, чтобы это произошло.

После достижения дуги со струйным переносом произойдет несколько вещей.Ваши сварные швы будет намного красивее. Ваши сварные швы станут намного прочнее. Вы будет сваривать НАМНОГО быстрее. Вы получите намного больше сварного шва на одну катушку проволоки.

(2) Итак, я последовал совету Гэри и, конечно же, качество улучшенный. На фото слева показан более горячий сварной шов. Это перья намного лучше в лист толщиной 3/16 дюйма, потому что он проникает лучше. Более холодный сварной шов справа требовал обработки наконечника от из стороны в сторону и имеет большую длину холодного старта.

(3) Я все еще вижу шарик на конце провода, как показано на фото но оно меньше. Скорость движения также увеличивается, а звук похож на выходящий воздух под высоким давлением, без щелчков или хлопков. Сварной шов блестит, но у меня все еще есть слой сажи вокруг сварного шва, потому что мой провод влажный.

Толчок вперед

Используйте «толчок вперед» или наклоните кончик на 10-15 градусов от направления сварного шва.Вы можете обмануть, когда это необходимо углы, но для меня это самый простой способ. Просто держи спрей в сварочной ванне.

Потребуется немного практики, чтобы ехать достаточно быстро и не прожигают, но не так быстро, чтобы не получить очищающее действие и проникновение, необходимое для сварочной ванны.

Приготовь пистолет и зажги

Действительно помогает установка подлокотника при сварке длинные чистовые швы. Яркий свет также помогает вам видеть стык и след по прямой.

Чтобы лучше контролировать сварной валик, удерживайте пистолет обеими руками и держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

В труднодоступных местах сделайте проход всухую с помощью шлема вниз, чтобы вы могли увидеть, на что вы можете наткнуться или запутаться на.

Предварительный нагрев

Холодный старт оставляет в сварном шве выступ, который может потребоваться. шлифовать и сварной шов под высоким пятном не будет стал достаточно горячим, чтобы основной материал плавился и плавился все вместе. Поскольку большинство сварных швов имеют длину всего несколько дюймов, это хороший идея максимально избежать холодных запусков. Убедитесь, что вы сварка методом распыления, описанным выше.Затем обрежьте проволоку так что примерно 1/8 дюйма выступает из кончика, особенно если от конца проволоки, идущей от предыдущий шов. Лучше, если металл будет уже теплым.

Можно предварительно нагреть основной материал пропановой горелкой. так что он составляет от 150 до 200 по всей длине совместный. Помимо уменьшения холодного пуска, это также устранит любые воды, уменьшите деформацию и улучшите плавление основного металла.В температуру можно проверить с помощью поверхностного термометра, такого как доступно в PCT Instruments по адресу www.ptc1.com или один из множества бесконтактных инфракрасных термометры сейчас на рынке. Через некоторое время вы также узнаете что такое 200 градусов. Широко перемещая пламя по длины шва, вы действительно увидите форму конденсата и затем испариться с поверхности. Убедитесь, что тепло успевает проводиться полностью через поверхность металла.Вы можете проверьте это путем нагревания с одной стороны и измерения с другой.

Залить кратер

Заполните кратер в конце сварного шва, чтобы избежать трещин задерживаясь на секунду в сварочной ванне перед остановкой. Быть будьте осторожны, если металл очень горячий, иначе вы можете прожечь его.

Сварка мелких деталей

Потому что тепло проходит через алюминий так быстро, когда сварка мелких деталей легко прожигает полностью, особенно на концах и углах. Если можете, лучше сваривать на мелкие детали, прежде чем разрезать их по размеру. Это позволит вам начните сварку в области, которая будет обрезана, и закончите сварку где есть больше материала для работы в качестве радиатора.

Также тяжелый кусок стали или алюминия для использования в качестве основы при сварка мелких деталей помогает избавиться от лишнего тепла. переносится на материал основы и предотвращает прожиг.

Прикрепление детали к материалу основы или «прочной спинке» также помогают предотвратить коробление.

Положение сварного шва.

При сварке на поверхности, которая является вертикальной или над головой сварке, вам следует держать сварочную ванну небольшого размера и использовать самые маленькие Размер диаметра проволоки можно.На самом деле, в любом случае для меня накладные расходы очень сложно. Я думаю, что лучше потратить время, чтобы переместить лодку и не сваривайте на любой поверхности, которая находится над головой. Хорошее планирование — ключ к успеху но по мере развития моего проекта я уверен, что это будет легче сказать чем сделано.
Если требуются угловые швы большего размера, используйте несколько прямых проходит. Это обеспечит лучший внешний вид и уменьшит вероятность прогорание и прочие дефекты.
Держите наконечник на 3/4 дюйма над рабочей поверхностью, но это больше предложение, чем правило.Чем ближе вы находитесь, тем горячее сварной шов и более вероятно, что ваша проволока прогорит до кончика и забьет его. Я начал с 12 советов при сварке проволокой 8 мм и сумел забил их все в течение первой недели, что побудило меня купить 60 из них примерно по 60 центов за штуку. После того, как я перешел на провод 9мм и Наконечники 9 мм Я забил только 1 (пока), пытаясь сварить меньшая скорость подачи проволоки.
Оставьте «вылет» 1/4 — 3/8 дюйма, который соответствует длине проволоки. выступает из конца контактной трубки.Это тоже рекомендация, но меньше, и проволока прожигает наконечник и забивает его. Вы может уменьшить величину вылета, переместив наконечник ближе к сварите или уменьшите скорость подачи проволоки. Кстати я читал что ты можно повторно использовать забитые наконечники, если вы позволите им пропитаться соляной (Соляная) кислота до растворения алюминия. Я пробовал это и это действительно работает, но вы должны иметь терпение Моисея или только слегка забил наконечник.Теперь просто выбрасываю их в мусорное ведро.

Очистка

Очистите свариваемые поверхности, предварительно протерев их ацетон на чистой тряпке, чтобы удалить масла и грязь. Если сварной шов действительно важно, затем очистите его три раза тремя разными чистые тряпки, часто переворачивая их, и держите тряпки в том же порядке для каждого очищаемого места, поэтому последняя использованная тряпка всегда самый чистый. После того, как поверхность будет тщательно очищена, вам не нужно вернитесь и повторите этот шаг еще раз, если вы не загрязнили область масла.Не очищайте место сварки или электродвигателей (например, кофемолки), или там, где есть другие источники тепла или есть искры! Ацетон и сварка объединяются, чтобы произвести взрывы и Огонь. Я знаю это по опыту. Извините, у меня нет фото.
Затем почистите этот участок щеткой из нержавеющей стали. Окисление слой, образующийся на поверхности, имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем алюминий, который лежит внизу, и если его не удалить, он играет разрушает сварочную дугу, приводит к смешиванию окисления с присадочный материал и улавливает сварочные газы в сварном шве, которые образуют пузыри, утечки и трещины.Я использую щетку для шлифовального круга или Угловая шлифовальная машина с чашечной щеткой, но не нажимайте слишком сильно. Вы хотите только разрушить окислительный слой и не хотите размазывать поверхность и захватывать оксид или кусочки стали провод. Щетку никогда не следует использовать ни для чего, кроме алюминия. чтобы он не загрязнялся и его нужно чистить примерно через 8 часов использования, промыв его в ацетоне. Также не почистите большую площадь, чем вы будете сваривать в течение следующего часа, поскольку окисление немедленно начнет преобразовываться.Если сварка критическая затем почистите его снова щеткой из нержавеющей стали размером с зубную щетку непосредственно перед сваркой. Это гарантирует, что окисление распадается, и газы, пытающиеся выйти из сварочной лужи, сделают это через отверстия в окислении.

Кевин Морин, опытный строитель алюминиевых лодок, предлагает следующее предложение. «Я держу одну [кисть] в левой руке и иногда бить его стволом пистолета. В других случаях, если я работая с помощником, я оставлю их на руки чистить мне и держать их руку до конца очищенной области, Затем я иду к их кончик пальца в перчатке и приступайте к следующей сварке — это поможет вам вниз больше проволоки, во много раз, чем чистить зубы самостоятельно.»

Я заварил несколько точек, которые намеренно испачкал потом, масло и грязь. Пот — не очевидная проблема, а вот масло! Некоторые даже Рекомендуем использовать перчатки, чтобы предотвратить загрязнение масла естественно на ваших руках. Это звучало немного экстремально, но я держусь предметы чистой тряпкой, протирая их другой рукой, и перчатки также предотвратят ожоги.

Смазка для резки

Смазка твердосплавных лезвий поможет им резать быстрее и дольше оставаться острым.Я использовал WD-40 и он работает отлично подходит как смазка для резки, но создает беспорядок, который должен быть полностью очищается, если деталь будет свариваться. Тебе нужно обязательно очистите масло ацетоном и сделайте это перед вы чистите ее, чтобы не испачкать проволочную щетку маслом.

Сварочные маски

Спросил у одного из старожилов в сварочном магазине о касках, которые автоматически темнеют при начале сварки.Он осмотрел меня и мою седую бороду и ответил: «Ну, некоторые дети используют их «. Я купил по одной (на eBay) и поверьте мне «детишки» правы! Другой шлем — для гостей и на весь день. Я ломаю свой автоматический шлем и вынужден ждать другого. Возьмите тот, с которым вы можете регулировать степень затемнения. я нашел это когда я получил настройку немного темнее, чем разрешено установив, я мог лучше видеть «выступ», а также края сварочная лужа.Нижняя часть козырька — жидкость порт для просмотра кристаллов, а верхняя часть представляет собой солнечную панель, которая заряжает аккумулятор и воспринимает свет от сварочной дуги, чтобы затемните хрустальную линзу. Вы должны быть осторожны, чтобы не разместить ваша голова, куда вы смотрите, прямо под частью. Это будет не позволяйте солнечной панели обнаруживать дугу, и линза не будет темнеть.

Используйте правый провод, если можете

Хобарт, а также Стивен Поллард в его книге «Судостроение с Алюминий рекомендует использовать 5356 для сварки алюминия 5082 и 5086. сплав, который является стандартным сплавом для алюминиевых лодок.Однако 5356 недоступен локально, поэтому я узнал с 4043, который обычно используется для 5052 и более мягкого алюминия серии 6000 сплавы. Итак, после того, как прибыл мой заказ на 50 катушек 5356, я переключился и обнаружил, что независимо от того, как я настраивал сварщика, я неизменно получались неаккуратные сварные швы с большим количеством брызг и столбы дыма. Поэтому я заказал еще 4043 и отправил 5356 обратно. В Урок в том, что проволока имеет большое значение, попробуйте катушку перед вы покупаете чехол.5356 — предпочтительный провод для использования с 5000 серии алюминия, потому что он обеспечивает более прочные сварные швы. Не важно какой провод вы в конечном итоге используете, все они должны использоваться в комбинации со 100% аргоном в качестве защитного газа. Если тебе действительно нужна сила, тогда вы захотите взглянуть на сварщика, который может производить больше ампер, с импульсное управление и что-то еще, кроме младшего Spoolmate 185. Также увеличьте поток газообразного аргона примерно до 40 кубических футов в минуту.

Регулировка приводных роликов золотникового пистолета

Поддерживайте давление приводного ролика механизма подачи проволоки достаточно плотно, чтобы подавать проволоку.Вы должны уметь тянуть провод с помощью буксира из плоскогубцами и заставьте его проскользнуть через ведущие ролики. Это будет помогают предотвратить попадание птичьего гнезда в приводные ролики, когда вы неизбежно сожгите провод обратно в наконечник.

Хранение вашего провода

Если вы хотите действительно хорошего, важно то, как вы храните провод. сварные швы.Вы должны содержать его в чистом, сухом и обезжиренном виде. Если вы купите случай или два и использовать его только изредка, тогда вы обречены черная сажа. Проблема в том, что проволока и любой новый алюминий будут быстро образуют твердый оксидный слой на поверхности при воздействии кислород. Оксид плавится при более высокой температуре и вызывает сварной шов. быть труднее контролировать, а также вызывает черную сажу. если ты хотите сохранить провод в лучшем виде, а затем храните его запечатанным в тепле, контейнер для пыли и влаги.Старый холодильник с подсветкой колба хороша для предотвращения конденсации.

Лучше хранить провод в ящике с влагой. абсорбент или осушитель, например активированный оксид алюминия. Строитель парусное судно Джухи хранит проволоку в ящике с силикагелем осушитель и цифровой гигрометр. Узнайте больше о Чжухи на www.sailjoohee.com. Кремнезем Гель доступен по цене 70 долларов за пакетик с бусинами 1/8 дюйма на 50 фунтов от www.ecompressedair.com или www.deltaadsorbents.com. У них также есть осушитель силикагеля в разновидностях, которые меняют цвет так как впитывает влагу, но стоит в 4 раза дороже. Пока Активированный оксид алюминия не меняет цвета, можно купить влажность метр или гигрометр примерно за 5 долларов, который покажет вам, когда пришло время заменить осушитель. И силикагель, и более экономичный Активированный оксид алюминия можно высушить или регенерировать в печи при температуре 450 градусов. а затем повторно использовать.Вам действительно нужно всего несколько фунтов, но это так много дешевле в 50 фунтов, что было бы отличным рождественским подарком, не думаешь? Может быть, ваш племянник захочет мумифицировать кошку?

Если вы действительно хотите сохранить его в чистоте, заполните хранилище аргон. Аргон тяжелее воздуха и может быть введен в пластиковый пакет с проволокой, вставленной в верх этого старого холодильник. Вы также можете положить провод в пластиковое ведро. кусочком сухого льда и дайте воздуху выйти из небольшого отверстия в крышке ведра.В результате ведро останется полным CO2. Это тоже хороший повод убивать насекомых в ваших продуктовых магазинах.

Управление искажением

Книги по строительству металлических лодок посоветуют вам распространять ваши сварные швы и сварные швы, чтобы дать время сварным швам круто и, следовательно, сводят к минимуму искажения. И это очень хорошо рекомендация. Сварите пару тренировочных деталей и проверьте, как деталь выдержит много сварок, прежде чем она потеряет форму.С участием немного попрактиковавшись, вы можете разместить сварные швы на противоположной стороне детали чтобы заставить его вернуться в правильную форму. Сварка MIG должна быть выполняется в безветренном месте, чтобы не продувать защитный газ аргон прочь. Небольшое движение воздуха — это хорошо, поскольку дым от сварки вредны, и большая часть лета на Среднем Западе убьет вас от жары и влажность, если вы слишком заперты. Нет смысла иметь префекта сварите, если вы лежите мертвым в цехе.

Не дыши этим дымом

Сварка алюминия производит озон, азотистые газы, окись углерода, и диоксид углерода, и сварка в закрытом или плохо вентилируемом помещении. пространство или маска прямо над сварным швом позволит вам вдохните достаточно этих паров, чтобы вызвать респираторный дистресс, в форма одышки, головокружения, тошноты и кашля. Это случилось со мной, поэтому, пожалуйста, примите мой совет, вам это не понравится.

Кентукки Кен, мой советник по сварке, добавляет: «Я использую ингалятор сейчас без особого толку. Однажды ночью я сварил алюминиевый корпус толщиной 1 дюйм с МИГ и на улице было ветрено, поэтому мне пришлось закрыть дверь магазина, был белый порошок (пригоревшее окисление) на всем в там. Мой капюшон был покрыт толстым слоем, так как мне пришлось прижаться лицом к работать, чтобы увидеть. На следующий день я пошел и открыл магазин, и я нашел там в полу лежащих 2 мертвых мышей.Теперь становится плохо когда магазин 30 футов на 50 футов. Поместите это на свою страницу о сварке как прямое свидетельство предупреждения ». — Спасибо, Кен. Теперь он мне говорит 🙂

Носите длинные рукава и перчатки

Как только я начал чистить сварные швы и прожигал более один фунт проволоки за один день, я научился носить рубашки с длинными рукавами и перчатки.Это могло не иметь значения, если бы у меня была настоящая работа, работаю на улице для моей жизни, но у моего малыша мягкие предплечья администратора базы данных приятный солнечный ожог от сварки.

Испытание на разрыв при изгибе

Я слышал об испытаниях на изгиб / разрыв, но я дали хорошее описание того, как правильно это сделать, поэтому я спросил судостроителя Кевина Морина, который внес большой вклад в формы на metalboatsociety.org, и он внес следующее.

Испытания на изгиб при разрыве обычно проводятся однопроходные сварные швы с одной стороны испытания, но не исключительно. Двусторонние сварные швы также проходят испытания, но они не изгибаются под нагрузкой. и неподдерживаемая корневая поверхность.

Если стыкованная Т с квадратным краем и без зазора приваривается, то обратно загнутые с корневой стороны назад по торцу целостность сварного шва полностью протестирован. Это должно удерживаться, и сварной шов должен быть загнут обратно без неуспешный разрыв изгиба Т-образного скругления без фаски.Но не все Т-образные скругления проходят этот тест даже с наполнителем 5356 на 5083/86 материал.

Такой же шов выполняется с полным скосом к нижнему краю вертикальный Т-образный элемент, а край корня должен иметь небольшой опадание или проникновение корневого края родительского материал. Это показывает «полное проникновение» в основной материал — обычно без этой небольшой выпуклости корневой изгиб порвет этот «задняя» сторона сварного шва, поскольку газовые карманы корневой зоны действуют как точка провала или выемка на галтеле.Этот сварной шов похож на сварной шов переборки, который полностью водонепроницаем, был переборкой к корпусу шарнир помогает создать фаску.

В зависимости от материала, торцевой ширины галтели, сплава совпадение, охват газа, время замерзания и полученное количество газа эвакуация; общая пластичность сварного шва в сочетании с плавлением площадь и проникновение) позволит испытательному образцу полностью уложиться 90град. Здесь Т-образная часть стыка будет плоской к горизонтальная часть, имеющая набор изгибов в обоих основных материалах, но поверхность корня шва остается «в» основном металле.Если родитель металл «вырывается» или корень цел, но оторван от родительского металл, то сварной шов «побил металл».

Многие сварочные аппараты MIG для алюминия улучшают характеристики изгиба с разрывом за счет увеличивая размер грани скругления, чтобы ЗТВ (термическое воздействие Zone) является более широким с несколькими комбинированными эффектами, чтобы помочь тест’. Более широкая лужа НЕ ЯВЛЯЕТСЯ более однородной. Вместо этого угловая поверхность увеличивается за счет «растекания» металла шва. шире при движении, а края более сужаются к родительскому металл на носке и в верхней части галтеля.

Это достигается «взбиванием» лужи движением C или G. обычно рукой с пистолетом, которой помогает другая рука, держащая сопло. Другой метод — просто замедлить скорость троса и скорость движения. дает больше времени в луже для любого корма и тепла сочетание.

Увеличенный размер лужи означает более длительное время жидкости и больший нагрев дуги позволяя большему количеству газа выходить в верхнюю часть сварочной ванны. Шире лицевые скругления позволяют увеличить площадь нагрева, поэтому основной металл может изгибаться на большей длине, благодаря чему силы на заднюю часть меньше распределение нагрузки по большему поперечному сечению, что помогает сварной шов тоже проходит это испытание.Наконец, большая масса лужи помогает чтобы «пропитать» или погрузить лужу в открытую сторону сварного шва, но это поверхность материала на самом деле не «расплавленная жидкость», поэтому поверхность на самом деле не загрязняется из воздуха. Это означает «передний» край возвратного изгиба не такой «зубчатый», как может быть, если сварной шов не провисает и не проникает в эту зону.

Таким образом, взбитая лужа шире, но не такая тяжелая, как более медленная. сплошное сопряжение в режиме перетаскивания.Более тонкий сварной шов также расширяется и обычно применяется при гораздо более высоких настройках, что позволяет лучше смачивание и газ движется, промывая более чистую основу для корня. Это очень распространенный метод улучшения результатов испытаний на изгиб-изгиб. широко используется штатными сварщиками на Северо-Западе, строящими лодки. ежедневно.

С другой стороны, более широкие и медленные сварные швы, в отличие от узорчатых метод, сжимайте больше — так будет больше результирующего напряжения и деформации если эти сварные швы с большим поперечным сечением возникают в середине корпуса панель.Реальное дело для практики — получить высокий сварочный ток. достаточно, чтобы достичь проникновения, не замедляя много. Как и вся сварка, это родственная скорость — или «на ощупь» где разные люди понимают это на разных уровнях усилие.

Дополнительные советы

Для получения дополнительной информации о сварке MIG обязательно посетите сайт Miller: www.millerwelds.com и используйте их бесплатно в Интернете обучение: www.millerwelds.com/education/etraining.html

Герметичные сварные швы

До сих пор моим сварным швам требовалось только скрепление двух частей, и попытка разорвать эти сварные швы молотком и зубилом даст Вы хорошо представляете, насколько хорошо вы делаете свою работу.

(1) Я обнаружил, что сваривать герметично тоже несложно, по крайней мере для низкого давления. Когда я сварил балластные салазки, они вода; буквально на первом тесте. Однако создание чего-то способного выдерживать большее давление, когда его можно сваривать только с одной стороны, совсем другая история.

(2) Недавно я отказался от попыток отлить мокрый выхлоп коллектор из алюминия и решил вместо этого сварить один.После долгого нагревания, гибки, резки и сварки у меня было довольно много симпатичный набор трубок для кишок мокрого коллектора. Я отправил фото слева — Кен «Сварщик», мой сварщик и кастинг ресурс. Он ответил, что похоже на то, что у меня дыры от булавок и что я должен проверить это под давлением. (3) Я думал, что сварные швы выглядели неплохо, но я заделал коллектор, подключил к 12 вольт насос для шин, смоченный в мыльном растворе, и.. вы когда-нибудь видели один из этих мыльных машин? Некоторые дыры исправить было легко, но другие были настойчивы. Я мог отшлифовать сварной шов, залить его обратно и утечка вернется. Я прогорел и залатал пару пятен, поэтому часть времени я работал задом наперед. В отчаянии Я заказал немного Super Alloy 5, который представляет собой алюминиевый стержень на 600 градусов. который использует флюс, в надежде, что он исправит мой беспорядок, но я не уверен, и Кен считает это бесполезным…. Кен снова был прав о Super Alloy 5, но мне удалось остановить все утечки с использованием «Seal All Polymer Sealer» Подробная информация о двигателе и Страница Jet Drive в разделе Exhaust Manifold.

Неспособность точно контролировать количество тепла является частью проблема. Сварочная установка TIG решит эту проблему, но пока мне нужно довольствоваться MIG. Итак, после 16 часов проб и ошибок я наконец залатал все отверстия так, чтобы насос достиг 40 фунтов на квадратный дюйм раньше слишком много воздуха просачивалось через временные уплотнения.Лучший подход должен был наложить параллельные сварные швы и использовать щетку из нержавеющей стали для удаляйте копоть между каждым проходом. Отверстия для штифтов чаще всего находились на конец сварных швов, поэтому я начал выполнять финальную сварку на всех концов, или зацепите конец сварного шва так, чтобы он пересекал предыдущий шов. Было бы так приятно иметь возможность выключить тепло при завершении сварки то, что позволяет сварка TIG без дополнительных оборудование и расход.На более дорогих установках MIG вы можете переключатель, который позволяет уменьшить ток. Конечный результат не красиво, но для прототипа это должно быть, и, возможно, у меня будет перешел на TIG к тому времени, когда мне нужно было собрать замену.

Ссылки

Поставщики сварочного оборудования

www.weldingsupply.com Лучшая цена на ER4043 .035, катушка 1 фунт провод, номер детали 40430351
www.weldingdepot.com WeldingDepot — Good Service
www.Welding-Direct.com Spoolmate 185 частей, наконечники являются частью # 186406. Прямая сварка — Плохо Сервис и медленный.
www.abrasives4sale.com Шлифовальные круги — дешево, но не для меня любимый.
Шлифовальные круги: в местном магазине AirGas продается Flexcel 7 «A-medium. диск со ступицей 5/8 «9,84 $ за штуку. Ой!
Best Welders Supply, 1824 Southwest Blvd (918) 587-0183 по запросу Дуэйн

Поставщики алюминия

www.metalalesusa.com MetalSalesUSA
Tridant, 5555 South Garnett Road, Талса, OK 252-5781
Quick Service Steel, 1155 N Peoria, Tulsa OK 587-5909
Interstate Steel and Meta, 2100 N Lewis, Tulsa OK 585-3844
Integris Metals, 1888 N 109 E Av, Tulsa OK 838-9821

Особая благодарность Уоррену Ньюбери, Дюрант, Оклахома, за проверку эта страница.