Буронабивные сваи технология устройства: Буронабивные сваи — технология устройства, СНиП. Технология изготовления буронабивных свай

монтаж свай с обсадной и без обсадной трубы

Фундамент на буронабивных сваях

Буронабивными сваями называют разновидность опор, которые применяют для монтажа фундаментов. Для установки опорного столба бурится скважина, в нее опускают обсадную трубу, армокаркас и заливают бетонной смесью. После застывания бетона образуется монолитная конструкция, которая способна выдерживать большой вес, серьезные нагрузки на сжатие и изгиб.

Фундаменты этого типа являются более дешевыми, чем классические ленточные и монолитные. Для строительства свайного основания не нужно копать котлованы, выравнивать рельеф, завозить кубометры грунта для подсыпки. На формирование таких фундаментов уходит немного времени, их можно ставить на сложных для строительства типах грунта: песчаных, глинистых, слабых и обводненных почвах.

Основания на буронабивных столбах применяются в следующих случаях:

• Застройка жилых районов и промзон в стесненных условиях, когда монтаж ленточного или плитного основания выполнить технически невозможно.
• Строительство сооружений любого типа рядом с водоемами, на постоянно подтопляемых участках.
• Необходимость застройки участков с перепадами по высоте. склонами, обрывами, каменистыми грунтами.

Преимущества и недостатки буронабивных свай

Применение этой технологии устройства фундаментов имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Преимущества:

• Минимальный объем земляных работ. Монтаж выполняется без рытья котлованов и траншей.
• Высокая несущая способность. Один свайный столб выдерживает вес от 2 до 8 тонн.
• Безопасность. В процессе бурения и последующих этапов монтажа не создается динамических нагрузок на почву. Установку можно выполнять в условиях плотной застройки.
• Надежность. Неограниченная длина опор позволяет достичь плотных несущих пластов, залегающих на большой глубине.
• Длительный срок службы. Срок эксплуатации свайных фундаментов составляет 80 лет.

Недостатки:

• опоры одного диаметра и длины могут иметь разную несущую способность;
• значительная часть работ выполняется вручную;
• большой расход бетонного раствора;
• сложность монтажных работ.

Виды буронабивных свай

Применяется две технологии монтажа буронабивных свай — с обсадой и без обсады. Для установки опоры с постоянной оболочкой по разметке делают скважину на расчетную глубину, куда помещают обсадную трубу. Для изготовления тела опоры используется смесь бетона не ниже М300, класса прочности от В25. Морозостойкость такого бетона 300 циклов, класс водостойкости шестой. В трубу опускают заранее подготовленный армирующий каркас. Он повторяет форму трубы и соответствует ей по длине. Для создания армокаркаса используют стальные стержни диаметром от 8,0 до 20,0 мм с гладкой или рифленой поверхностью. Сборка каркаса выполняется с применением контактной сварки. Чтобы защитить сталь от коррозии конструкцию покрывают грунтовкой по металлу. Обсадную трубу заполняют бетоном и приступают к установке следующей опоры.

Установка буронабивных свай со съемной опалубкой во многом схожа с монтажом опор с несъемной опалубкой. Бурится скважина и устанавливается обсада. После монтажа арматурного каркаса заливают бетонную смесь, а трубу вынимают. В образованное пространство заливают бентонитовый раствор. Это вязкая глинистая смесь, которая застывая не дает стенкам осыпаться.

Существует еще один способ строительства свайного фундамента с применением опор, сформированных без оболочек. После бурении скважины в нее опускают армокаркас без обсады после чего сразу заполняют полость бетонным раствором. Этот способ возможен только на участках со стабильным грунтом, невысоким уровнем почвенных вод.

Буронабивные сваи различаются не только по способу монтажа, но и по типу конструкции:

• Сваи с равномерным круглым сечением. Это опоры, которые по всей оси имеют одинаковую форму и диаметр сечения.
• Круглые опоры с расширением снизу. На нижней части опоры формируют подошву, диаметр которой превышает диаметр самой трубы. Благодаря расширенной подошве в 5-6 раз увеличивается несущая способность фундамента.
• Буроинъекционные сваи. Скважину заполняют бетонным раствором сразу после армирования. Инъекция раствора выполняется через трубу, которую опускают до дна скважины.
• Буроопускные сваи. Ствол опоры, изготовленной из металла, имеет расширение в нижней части. На нем закрепляют горизонтальную опорную конструкцию с вертикальными ребрами жесткости.

Бурокасательные сваи для фундамента

Бурокасательные сваи — это одна из разновидностей буронабивных опорных столбов. Эту технологию применяют при застройке участков с сыпучей неплотной или болотистой почвой. Главной особенностью является возможность монтажа в условиях ограниченного пространства. В условиях плотной городской застройки такие опоры способны выдерживать серьезные нагрузки от морозного пучения почвы.

В результате монтажа свайных столбов образуется монолитная стена. Ее образуют два вида бетонных столбов — каркасные и бескаркасные. Схема установки свай: «четные» опоры чередуются с «нечетными». Расстояние между их центрами уменьшено и составляет 0,8 диаметра.

Технология монтажа буронабивных свай с обсадными трубами

Для строительства фундамента из буронабивных свай с обсадой привлекается бурильная техника, подъемный кран, бетоносмеситель. Этапы монтажа:

• Стройплощадку расчищают от кустарника, валунов, крупного мусора.
• На участке проводится разметка точек для заглубления под опорные столбы, бурильную технику помещают на место бурения первой скважины.
• При помощи буровой оснастки формируют скважину нужной глубины. Шнек извлекают наружу, с помощью стрелового крана трубу опускают в полость.
• По тому же принципу монтируется вторая секция трубы. Секции соединяют между собой с помощью резьбового соединения. Из-за вращения шнека внутри обсады происходит выемка грунта. Труба углубляется под собственным весом и воздействием виброблока.
• После выемки шнека в скважину загружают армокаркас, ее полость заполняют бетонным раствором.

Технология монтажа буронабивных свай без обсадных труб

В районах с маловлажным стабильным грунтом проводят создание скважин без применения обсады.

Благодаря структурной прочности грунта ствол скважины длительное время сохраняет свою форму, позволяя шнеку углубиться до 60 м. Последовательность установки:

• Бурится скважина нужной глубины. В процессе бурения используют буровой раствор. Он уплотняет стенки прохода, предотвращая их осыпание и обвал.
• В готовую скважину погружают арматуру. В зависимости от проектных нагрузок каркас может устанавливаться на всю длину скважины или сверху, для связи с бетонным ростверком.
• При помощи трубы, которая вертикально перемещается в полости, скважину заполняют бетонной смесью. Для ее уплотнения используют виброблок, смонтированные на бетонолитной машине.

Строительство на свайном фундаменте начинают после того, как бетон наберет прочность. В зависимости от температуры воздуха на это потребуется 25-30 дней.

Устройство фундамента из буронабивных свай своими руками

Для самостоятельной установки свайного фундамента потребуются трубы для обсады, арматурные стержни, бетономешалка или емкость для замешивания раствора, устройство для бурения скважин. Это может быть ручной бур, мотобур или электрическая установка для бурения. Основные этапы устройства фундамента на буронабивных сваях:

• Проектирование. Для определения количества и размеров опор выполняется сбор нагрузок.
• Разметка. При помощи колышков и строительного шнура на участке размечают периметр фундамента, отмечают точки бурения.
• Установка обсады. По разметке бурят нужное количество скважин заданной глубины. В них опускают обсадные трубы и арматурные конструкции.
• Монтажные работы. Проверяют вертикальность опор, пространство между трубой и скважиной засыпают грунтом. Верхние части труб обрезают по одному уровню.
• Бетонирование. Трубы заполняют цементно-песчаной смесью, уплотняют с помощью погружного электровибратора или ручной трамбовки.
• Монтаж ростверка. Через 3-4 недели после бетонирования на сваях монтируют опалубку с отверстиями для свай. Желоб заливают бетонным раствором и оставляют до полного застывания.
• Гидроизоляция. Поверхность покрывают рубероидом в 2-3 слоя или обмазывают битумной мастикой.

Стоимость буронабивных свай

Буронабивные сваи
Диаметр сваи	Единица измерения	Стоимость работ, руб
150	м.п.	1980
180	м.п.	2230
200	м.п.	2230
220	м.п.	2395
250	м. п.	2475
300	м.п.	2970
320	м.п.	3220
350	м.п.	3465
400	м.п.	3715
426	м.п.	3880
450	м.п.	3960
500	м.п.	4210
530	м.п.	4375
550	м. п.	4455
600	м.п.	5280
620	м.п.	5445
800	м.п.	6435
1000	м.п.	7425
1200	м.п.	9570

Наши услуги

Наша компания занимается изготовлением комплектующих для свайных фундаментов. У нас можно заказать установку фундамента «под ключ», включая проектирование, изготовление армирующих каркасов, установку опор, монтаж ростверка. Мы предлагаем доступные цены и даем длительную гарантию. Сделать заказ или получить более подробную информацию о характеристиках свайных фундаментов можно по телефону, указанному на сайте.

Наши консультанты с удовольствием ответят на все возникшие вопросы.

Мы всегда рады вашим вопросам и предложениям!

Воспользуйтесь формой слева, чтобы задать ваш вопрос, оставить отзыв или предложение. Любая обратная связь приветствуется и вы обязательно в скором времени получите ответ от руководства.

Мы всегда рады вашим вопросам и предложениям!

Воспользуйтесь формой слева, чтобы задать ваш вопрос, оставить отзыв или предложение. Любая обратная связь приветствуется и вы обязательно в скором времени получите ответ от руководства.

Буронабивные сваи — технология устройства, подготовка и установка

Устойчивость зданиям и сооружениям придает фундамент. Для его создания используют разные технологии. Выбор конкретного варианта зависит от множества факторов, в том числе от особенностей почвы.

На слабых грунтах, а также в условиях городской застройки оптимальным решением является буронабивной фундамент. Для его создания применяют буронабивные сваи.

Что такое буронабивные сваи

Технология установки буронабивных опор широко используется в современном строительстве. Работы проводятся в два этапа:

• необходимо пробурить скважину в грунте;
• затем в нее установить каркас из металлической арматуры и залить бетон.

Конструкции, получившиеся после застывания бетона – это и есть буронабивные сваи. Они обеспечивают превосходную устойчивость на различных грунтах, в том числе слабых, обводненных, болотистых.

Область применения

Область применения буронабивных свай чрезвычайно широка. Буронабивной фундамент – это оптимальное решение, когда строительство ведется:

• на слабых грунтах – например, если почва болотистая или представляет собой слой торфа;
• на крутом склоне или на участке с чрезвычайно неровным рельефом;
• в городе – технология буронабивных свай не оказывает динамической нагрузки на объекты, расположенные поблизости, к тому же уровень шума при их установке значительно ниже, чем при традиционной забивке.

Буронабивными сваями часто пользуются, когда необходимо возвести тяжелые объекты, например, производственные предприятия.

Недостаток этой технологии – сравнительно высокая стоимость работ. Поэтому технологией буронабивных свай нецелесообразно пользоваться при строительстве легких каркасных и деревянных построек – это попросту невыгодно с экономической точки зрения. При возведении частных домов желательно использовать опоры диаметром до 200 мм, чтобы можно было обойтись без спецтехники.

Разновидности буронабивного фундамента

Есть две основных методики создания буронабивного фундамента.

На глинистых и других плотных грунтах используется технология непрерывного полого шнека – НПШ. Ее особенность заключается в применении полой трубы, дополненной спиралью, по которой изымаемый из скважины грунт поднимается на поверхность. Полый шнек по конструкции напоминает привычный бур, а для того чтобы исключить попадание грунта внутрь трубы, она закрывается обратным клапаном.

Шнек погружается до нужной глубины, а затем в полость трубы под давлением подается бетон. Он открывает клапан и заполняет скважину по мере того, как шнек поднимается наверх. При этом с помощью мощного вибратора вводится армирующий каркас, используемый в качестве опалубки. После застывания бетонной смеси готовые буронабивные сваи приобретают значительную несущую способность и выдерживают большие нагрузки.

Другая технология буронабивного фундамента применяется на зыбких, особенно слабых грунтах. В этом случае применяется обсадная труба. Она не только служит как опалубка, но и обеспечивает скважине защиту от обрушения при введении в нее армирующего каркаса или из-за избыточного давления на залитый раствор. Трубу помещают методом вращения, вдавливают вибратором либо просто устанавливают, а впоследствии извлекают.

Также в строительных правилах СП 50-102-2003 и других документах указаны и альтернативные варианты. Например, стенки отверстия в слабых грунтах можно защитить от осыпания путем подачи бетонитового раствора, создающего противодавление.

Технология устройства фундамента из буронабивных свай

Технология буронабивного фундамента на различных грунтах, как слабых, так и сравнительно устойчивых, подразумевает выполнение работ в несколько этапов. Специалистам необходимо провести расчеты и подготовить площадку, а также строго соблюдать технологические требования. Только в этом случае основание приобретет требуемую прочность, а здание или сооружение на буронабивных сваях будет долго стоять, не создавая проблем владельцам.

Расчеты

Есть несколько важных параметров, которые надо рассчитать при установке буронабивных опор. Это:

• количество свай и, соответственно, расход арматуры и необходимый объем бетонной смеси;
• заглубление каждой опоры;
• диаметр опор.

Для того чтобы определить количество буронабивных свай, которые вам потребуются, необходимо знать общую массу здания или сооружения. Она включает в себя вес стен, перегородок и перекрытий, коммуникаций, мебели и так далее. Для устройства буронабивных фундаментов обычно используется бетон марки М300; характеристики стандартного армирования тоже известны. Поэтому несущая способность одной опоры легко рассчитывается с помощью специальных таблиц.

Разделите массу здания на несущую способность одной опоры, чтобы узнать количество буронабивных свай, которое вам понадобится. Полученный результат умножьте на 1,2 – желательно иметь запас, который пригодится, если возникнут непредвиденные обстоятельства. К тому же не стоит забывать, что в большинстве регионов России в холодное время года нагрузка увеличивается из-за выпавшего снега.

Заглубление буронабивных свай считается следующим образом:

• узнайте глубину замерзания почвы в данной местности;
• добавьте к этому показателю еще 20 см.

При проведении работ на некоторых грунтах, например, сыпучих, подвижных и болотистых, необходимо достичь пластов с твердой породой. Возможно понадобятся дополнительные исследования.

Диаметр определяется в соответствии с действующими СНиПами после геодезических изысканий и с учетом климатических и геологических особенностей.

Подготовка

Буронабивной фундамент необходимо спланировать заранее. Надо создать съемку свайного поля, на которой обозначается, где будут располагаться буронабивные сваи. Для того чтобы убедиться, что участок является прямоугольным, надо замерить диагонали между его углами. Если они равны, значит, все в порядке, и можно вести работы дальше.

1. В каждом месте, где будет сделана скважина, забивается колышек – поэтому надо заранее подготовить базовый комплект того, что понадобится специалисту: рулетку, моток шнура, набор колышков и молоток для их забивки;.
2. Первые четыре буронабивные сваи устанавливаются по углам.
3. Остальные опоры равномерно распределяются там, где во время строительства будут возводиться несущие стены.

Обязательно надо обращать внимание на расстояние между буронабивными сваями. Если создается буронабивной фундамент с ростверком, в соответствии с требованиями технологии оно не должно превышать 2 м. Также расстояние между опорами должно быть не менее 3 свайных диаметров, чтобы не нарушить структуру почвы.

Для создания основания на буронабивных сваях обычно применяется специальная техника. Если нужно сделать скважину диаметром менее 200 мм, достаточно портативного бура. Этот вариант часто применяется при частном строительстве. Если же диаметр должен быть больше, необходимо использовать специальные буровые установки. Поэтому до начала строительства и бурения необходимо убедиться, что не возникнет проблем с доступом техники на участок.

Установка

Установка буронабивных свай при любом строительстве – частном, промышленном и так далее – производится только после того, как выполнены все подготовительные работы. Первый этап заключается в том, чтобы пробурить скважину на заданную глубину в соответствии с заранее сделанной разметкой. Также к этому моменту специалисты определяются с тем, какая методика будет использоваться – шнек или обсадная труба – и надо ли дополнять сваи ростверком. Например, на неустойчивых, особенно обводненных грунтах при строительстве сравнительно тяжелых объектов лучше сделать выбор в пользу технологии, использующей обсадную трубу.

В готовое углубление опускают металлический армирующий каркас либо обсадную трубу. Вертикальность положения обязательно проверяется с помощью высокоточного измерительного оборудования. Углубление окружают опалубкой, после чего наступает следующий этап – заливка бетонной смеси. Предварительно можно засыпать пространство между трубой и станками отверстия землей, которая периодически утрамбовывается.

Раствор утрамбовывается с помощью ручной трамбовки или вибратора. После этого надо выждать 2-3 недели, пока не произойдет его полное застывание.

Устройство ростверка

Буронабивной фундамент нередко дополняют так называемым ростверком – лентой или рамой из железобетона. Он необходим для большей прочности. Важная функция ростверка заключается в том, что он равномерно распределяет давление на все буронабивные сваи.

Устройство ростверка близко к технологии строительства стандартного ленточного фундамента. Однако его нижняя часть чаще всего не располагается в грунте, а находится на весу. Основу ростверка составляют оголовки свай, поднятые над землей на проектную высоту.

Есть три основных типа ростверка:

• высокий – его подошва находится значительно выше уровня земли;
• низкий – полностью расположен в грунте, его верхняя часть находится на уровне почвы или ниже;
• повышенный – нижняя часть располагается на уровне почвы.

Технология, с помощью которой создается ростверк при строительстве зданий и сооружений, определяется конкретными особенностями объекта и участка, на котором он возводится.

Ширина ростверка равняется толщине несущих стен. Высота ростверка зависит от того, из какого материала создаются стены. Если они деревянные или пенобетонные, то этот параметр равен ширине. При строительстве каменных и кирпичных зданий и сооружений высота ростверка должна быть на 50% больше ширины. Также при определении высоты ростверка стоит учитывать нагрузку от здания.

Создание ростверка и установка опалубки выполняются только после застывания бетона в скважине.

Во время работ с ростверком заливка производится в несколько этапов:

• сначала монтируется опалубка – она представляет собой короб, в котором проделываются отверстия для свай и будущих инженерных коммуникаций, изготовленный из рубероида, пластика или асбестоцемента;
• следующая стадия – заливка в опалубку бетонной смеси;
• когда заливка схватится, опалубка демонтируется;
• производится гидроизоляция поверхности ростверка: для этого используют ленту из рубероида, сложенную в два слоя, либо обмазочные составы.

Опалубку необходимо убирать только тогда, когда залитая в нее смесь действительно схватится. Поэтому его состояние надо периодически проверять. Опалубка удерживает незастывшую смесь в нужном положении, и убирать ее надо только после создания монолита. Обычно срок застывания составляет 15 суток, а при низких температурах его рекомендуется увеличить. Опалубка демонтируется только по завершении этого срока.

Монолитный ростверк обязательно армируется в соответствии с требованиями, установленными для конструкций из железобетона, которые применяются во время строительства. Его каркас связывается с выступающей арматурой буронабивных свай.

Преимущества технологии

Технология строительства на буронабивных сваях имеет ряд бесспорных преимуществ относительно других методик. Это:

• обеспечение устойчивости зданий и сооружений, которые возводятся на слабых грунтах;
• универсальность – она подходит для возведения и частных домов, и крупных промышленных объектов;
• возможность применения в городских условиях, даже в плотной застройке, без риска повреждения окружающих строений;
• высокая несущая способность буронабивных свай, большой запас прочности, что позволяет создавать масштабные объекты;
• экономия времени – основание создается заметно быстрее, чем ленточный фундамент или шведская плита;
• простота монтажа – фактически надо лишь подготовить участок, разметить места будущих опор и пробурить отверстия, а затем залить смесь, дождаться, пока она застынет, и провести работы по созданию ростверка;
• возможность погружать опоры на глубину до 45 метров и более, что невозможно при применении традиционной копровой технологии;
• долговечность – готовое основание при соблюдении условий эксплуатации способно прослужить до 150 лет и даже больше.

Хотя стоимость работ довольно велика, они все же обходятся дешевле, чем создание традиционного фундамента ленточного типа. Показатели надежности, прочности и долговечности при этом являются сопоставимыми. Поэтому такие опоры подходят для использования при строительстве не только промышленных объектов, но и частных домов.

Применение свай — буронабивные сваи, монолитные сваи, забивка свай, CFA

Каждый строительный проект имеет свои отличительные особенности, и в зависимости от типа грунта существуют существенные различия в том, как следует ухаживать за сваями. Благодаря обширному опыту и знаниям Junttan в самых разных областях применения свай вы всегда можете рассчитывать на получение наилучшего возможного решения для любой ситуации.

Забивка свай

В технологии забивки свай предварительно изготовленная, нарезанная по размеру свая (сборный железобетон, сталь или дерево) поднимается и устанавливается в землю путем удара по верхнему концу гидравлическим молотом. Углубляясь в землю, нижний конец сваи вытесняет грунт вокруг себя.

Технология забивки свай известна своей экологичностью. Благодаря минимальным скрытым эффектам в цепочке обработки сваи экологический след остается максимально легким. Быстрый процесс вождения без удаления почвы и минимальной потребности во вспомогательном оборудовании дополнительно обеспечивают как экономическую эффективность, так и устойчивость.

Забивка свай / Забивная свая с соединением

Для оптимизации общего процесса забивки свай используются свайные соединения для уменьшения длины отдельной секции сваи. Соединения могут быть как механическими, так и сварными. Сваебойные установки Junttan известны своей высокой точностью при работе со сваями, что делает использование свайных соединений исключительно эффективным — даже при наклонных сваях. Junttan также поставляет на свои буровые установки специальные гидравлические приспособления для простого соединения механических соединений.

Забивка свай / Предварительно забуренная свая

Сваебойные установки Junttan могут быть оснащены дополнительным боковым шнеком для предварительного забуривания. Предварительное бурение используется для ускорения процесса забивки свай при наличии очень твердого или плотного слоя грунта, покрывающего площадку фундамента. Использование предварительного бурения не только защищает сваю от чрезмерного забивания, но и эффективно минимизирует шум и вибрацию.

Забивка свай / Сборные забивные сваи

Сборные сваи из бетона, стали или дерева изготавливаются по заданной длине на специализированных свайных заводах. Свойства и размеры свай оптимизированы для удовлетворения требований каждого режима движения.

Забивная монолитная

Труба, оснащенная экстракционной муфтой и съемным наконечником, устанавливается в грунт с помощью гидромолота. По достижении заданной глубины устанавливается необходимое армирование. Затем в трубу укладывается свежий бетон, который затем извлекается с помощью специального экстракционного устройства. Бетон сжимается за счет постукивания молотка.

Высококачественные буровые установки Junttan для монолитного бурения обеспечивают выдающуюся стабильность. Поскольку сила извлечения должна быть существенной, требуется надежная система управления нагрузкой. Поскольку компания Junttan уделяет пристальное внимание производительности и надежности буровых установок, а также безопасности на рабочем месте, эти функции были полностью учтены.

CFA (непрерывный шнековый шнек)

В технологии CFA почва непрерывно перемещается от кончика шнека вверх скребками. Скважина стабилизируется шнеком, заполненным грунтом. Использование удлинителя Келли увеличивает глубину бурения с 6 до 8 метров. Затем бетон закачивается бетононасосом через полый шток после достижения конечной глубины, при этом шнек вытягивается. При подтягивании скребки очищаются шнекоочистителем.

Буронабивная свая

В технологии буронабивной сваи рабочая труба помещается в грунт путем ее вращения. Войдя в землю, труба убирает почву со своего пути. Когда кончик сваи достигает заданной глубины, в трубу устанавливается необходимая арматура. Затем в трубу укладывается свежий бетон. При этом трубку постепенно извлекают. Бетон добавляется в котлован так, чтобы он оставался заполненным. Арматура также может быть вдавлена ​​в свежеуложенный бетон с помощью гидравлического или электрического вибратора.

Буронабивная свая большого диаметра

При бурении по методу Келли отправной точкой является установка защитного стартового кожуха (обычно длина 6 м) или секционного бурового кожуха с приводом вращения буровой установки.

После одного цикла процесса бурения и заполнения буровой инструмент, прикрепленный к наконечнику штанги Келли, извлекается из скважины вместе со штангой Келли и возвращается в скважину после опорожнения. Циклы сверления продолжаются до тех пор, пока не будет достигнута окончательная глубина. Стенка ствола скважины стабилизируется либо обсадной трубой, либо стабилизирующей жидкостью. Армокаркас устанавливается в обсаженную скважину сервисным краном или вспомогательной лебедкой буровой установки. Затем бетон укладывается методом Треми. Затем обсадная колонна извлекается вращательным приводом одновременно с процессом бетонирования.

Системы глубокого анализа фундамента

Зарегистрируйтесь на образовательный вебинар 2022 года, чтобы заработать часы профессионального развития и узнать о новейших технологиях в глубоких основах.

Узнать больше

 

Метод увеличения жесткости:
Более прямое преобразование деформации во внутреннюю силу в инструментальном испытании статической нагрузкой

Прочитать

Pile Dynamics Последняя инновация, Saximeter сочетает в себе любимый дизайн планшета с возможностями подсчета ударов при забивке свай
.

Узнать больше

В любом строительном проекте существует множество потенциальных источников риска. Минимизируйте риски для достижения успеха проекта.

Узнать больше

SiteLink предлагает высокотехнологичное решение для быстрого строительства. Это устраняет конфликты в расписании и поездки инженера на место для проведения испытаний, сводя к минимуму время до подачи отчета.

Узнать больше

Мировой лидер в области систем обеспечения качества для фундаментов глубокого заложения

Pile Dynamics, Inc. (PDI) — крупнейший в мире производитель стандартных высококачественных решений для испытаний глубоких фундаментов. Компания PDI, основанная в 1972 году, продолжает внедрять инновации, разрабатывать, производить и поставлять самые современные продукты и программное обеспечение для тестирования и контроля качества и контроля качества для индустрии фундаментов глубокого заложения. Продукция PDI отличается качеством, надежностью, точностью и долговечностью. Наши инновационные решения экономят время и деньги как на суше, так и на море.

О динамическом тестировании фундаментаОб управлении рисками с помощью профилирования тепловой целостности

Мы разрабатываем решения для

Забивные сваи

Анализатор забивки свай® был создан нашими основателями как надежный и экономичный продукт контроля качества, который может работать в самых разных условиях под землей, а также устраняет догадки при проектировании фундамента.

Узнать больше

Буровые валы и буронабивные сваи

Оцените качество бетона в конструкциях больших глубоких фундаментов, где основными факторами являются большие нагрузки и поперечное сопротивление, с помощью обширного ассортимента продукции PDI для обеспечения качества буронабивных валов и буронабивных свай.