Бронзовый сплав 6 букв: Бронзовый сплав 6 букв — Яхт клуб Ост-Вест

Бронзовый сплав 6 букв — Яхт клуб Ост-Вест

Добрый вечер! Здравствуйте, уважаемые дамы и господа! Пятница! В эфире капитал-шоу «Поле чудес»! И как обычно, под аплодисменты зрительного зала я приглашаю в студию тройку игроков. А вот и задание на этот тур:

Вопрос: Сплав (Слово состоит из 6 букв)

Ответ: Реотан (6 букв)

Если этот ответ не подходит, пожалуйста воспользуйтесь формой поиска.
Постараемся найти среди 1 126 642 формулировок по 141 989 словам.

Другие варианты определений к слову :

4. Сплав для птицы из произведения Рыбакова.

6. Материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесённый к восьмой годовщине свадьбы.

7. Медный сплав, изделиями из которого награждают спортсменов.

8. Сплав меди с различными металлами.

10. Комендор катера из оперетты Николая Минха «Раскинулось море широко».

Последняя бука буква «а»

Ответ на вопрос «Сплав, рифмующийся с бонзой «, 6 букв:

бронза

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова бронза

Металл для призовых медалей

Материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесённый к восьмой годовщине свадьбы

Долгое время это слово понимали как «медь из Бриндизи», но в итоге эта этимология была отклонена

Сплав для медали за третье место

За третье место

Сплав меди и никеля с большим электрическим сопротивлением

Сплав меди с другими металлами

Третьесортный спортивный сплав

Третьесортный металл (спорт. )

Определение слова бронза в словарях

Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир Значение слова в словаре Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир

ж. франц. сплав меди, олова и цинка. Бронзовый, относящийся ко бронзе или из нее сделанный; – порошок, смесь сусального золота с землистыми красками, разных оттенков. Бронзовый вексель, в торговле, безденежный, данный перед вылетом в трубу (банкротством).

Примеры употребления слова бронза в литературе.

Дереликт провел Аквила мимо витрин китайского фарфора и серебра, мимо лаков и бронзы, и блестящего оружия к галерее в заднем конце магазина, где на серых велюровых стенах висели дюжины картин, пылающих под яркими прожекторами.

БОРОДИНСКИЙ КЛАД – найден в Одесской области, состоит из трех наконечников копий из бронзы, булавки и кинжала из серебра, бронзовых пластинок, трех булав из алебастра, пяти каменных топоров.

Слышали мы, почтенный Амбон, что меч из тартесской черной бронзы перерубает обыкновенный.

Там их вводили в комнату, где на инкрустированной бронзой кровати в стиле ампир, которая словно плыла на двух лебедях, вырезанных из лимонного дерева, покоился Александр Дюма-сын, одетый, как он пожелал, в свой рабочий костюм.

Отлил он его для пробы, чтобы испробовать бронзу, а вчера сказал Лежандру перетащить из формовального анбара и, осмотрев, решил: прилепит к бронзовому же портрету какой-нибудь благородной женской особы, у ног, потому что женские особы любят здесь арапчат, а малая фигурка даст знак, что под платьем голое, и еще даст смех.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Жаростойкий сплав 6 букв сканворд: Жаростойкий сплав 6 букв

Если вы любите интеллектуальный отдых, то наверняка на досуге разгадываете кроссворды или сканворды. Конечно, это очень увлекательное занятие, которое позволяет расширить кругозор и продемонстрировать эрудицию.

Вот только как часто вы сталкивались с ситуацией, когда нужно отгадать, например, слово из 6 букв, о котором вы понятия не имеете? Скорее всего, вы припомните не один такой случай, когда из-за подобного досадного недоразумения оставался не до конца разгаданным очередной сканворд. Но теперь у вас есть уникальный помощник — сервис Кроссопен.ру!

Ответы на сканворды Вконтакте, Одноклассников и многие другие

Что собой представляет наш сервис?

Он заменит вам множество словарей, энциклопедий и начитанных родственников, с которыми вы ранее консультировались, если не удавалось самостоятельно подобрать нужное слово. С Кроссопен.ру вы запросто сможете решать сканворд любого уровня сложности, пользуясь интуитивно понятной формой поиска.

Главное преимущество нашего сервиса — это огромная база слов и вопросов, по которым можно найти подходящий вариант ответа. Удобный интерфейс обеспечит вам быстрый поиск слов из 3, 4, 5 и более букв. Важно учесть, что при этом вы можете уточнить свой запрос, указав тематику, а также уже известные вам буквы — так называемый поиск слов по маске.

Рассмотрим интерфейс на наглядном примере: вам нужно узнать фамилию поэта, в которой 6 букв, и третья — это «ш». Вы задаете поиск слов из 6 букв, кликаете на соответствующую пустую ячейку и вставляете известную вам букву, после чего указываете ключевое слово — «поэт». В итоге вы получаете различные варианты, один из которых обязательно окажется правильным. Так вы можете найти любые ответы на сканворды, ведь это очень просто!

Вы сможете разгадать любой кроссворд!

Наш сервис абсолютно бесплатен, и вы можете свободно использовать его для поиска ответов на вопросы любого кроссворда или сканворда как из газеты, так и на интернет-просторах. Например, в нашей базе содержатся практически все ответы на кроссворды Одноклассников и Вконтакте, что позволит вам разгадывать их быстро и с удовольствием.

Кроме того, вы можете составлять такие интеллектуальные головоломки самостоятельно! Для этого достаточно список слов по алфавиту и выбрать подходящие вам варианты с описаниями, чтобы полученный кроссворд был интересным и познавательным.

Так что если вы любите разгадывать кроссворды, сервис Кроссопен. ру станет для вас удобным и надежным помощником. Проводите свободное время за любимым занятием с удовольствием!

Жаропрочные и жаростойкие стали.

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы используются во многих отраслях промышленности. Достижения в металловедении жаропрочных сталей и сплавов в значительной степени определяют уровень развития энергомашиностроения, авиационной и ракетно-космической техники (табл. 2.6).

Жаропрочностью называется способность сталей и сплавов выдерживать механические нагрузки при высоких температурах в течение определенного времени. При температурах до 600°C обычно применяют термин теплоустойчивость.

Жаростойкость характеризует сопротивление металлов и сплавов газовой коррозии при высоких температурах. Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, должны, следовательно, обладать не только требуемой жаропрочностью, но и иметь достаточное сопротивление химическому воздействию газовой среды (жаростойкость) в течение заданного ресурса эксплуатации.

Стали и сплавы, предназначенные для работы при повышенных и высоких температурах, подразделяют на группы:

• теплоустойчивые стали, работающие в нагруженном состоянии при температурах до 600°C в течение длительного времени;
• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью;
• жаростойкие стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при температурах выше 550°C и обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах.

К жаропрочным относятся сплавы аустенитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с различным дополнительным легированием. По преимущественному типу упрочнения стали подразделяют на три подгруппы:

• гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора;
• стали с карбидным упрочнением;
• стали с интерметаллидным упрочнением.

Жаропрочные сплавы разделены по металлу основы: сплавы на основе никеля и кобальта. Эти сплавы чаще всего подразделяют и по способу производства: на деформируемые и литые.

Жаропрочные сплавы работают при различных схемах нагружения: статических растягивающих, изгибающих или скручивающих нагрузках, динамических переменных нагрузках различной частоты и амплитуды, термических нагрузках вследствие изменений температуры, динамическом воздействии скоростных газовых потоков на поверхность. Вследствие этого применяются разнообразные виды испытания на жаропрочность и жаростойкость: испытания на ползучесть и длительную прочность при статическом нагружении, испытания на высокотемпературную и термическую усталость, испытания на газовую коррозию в различных средах, испытания в скоростных газовых потоках.

Основной характеристикой, определяющей работоспособность жаропрочных сталей и сплавов, является жаропрочность (напряжение, вызывающее заданную деформации, не приводящую к разрушению. ). Если оговариваются напряжение и время, такая характеристика называется пределом длительной прочности; если оговаривается напряжение, время и деформация — это предел ползучести.

Температурная шкала эксплуатации сталей и сплавов делится на три уровня. Первый уровень — от 20 до 400°С. Конструкции из сталей и высоколегированных сплавов рассчитываются по номинальным допускаемым напряжениям, близким к пределу текучести. Второй уровень — от 400 до 600°С. Конструкции в основном работают в условиях ползучести. Стали для работы при этих температурах относятся к категории теплоустойчивых (High-Temperature Steels), температурный предел их работы — 550-600°С. Третий уровень — выше 600°С. Это группа жаропрочных сталей и сплавов.

Условия нагружения могут быть самыми различными. Крепежные соединения (болты, гайки, резьбы) и пружины, будучи нагруженными, в процессе службы не меняют своих размеров, но с течением времени при высоких температурах имеет место самопроизвольное снижение уровня первоначально заданных механических напряжений (релаксация напряжений). Соответственно, стали и сплавы, сопротивляющиеся спаду напряжений, относятся к релаксационностойким. В отдельных случаях такие стали нормируются специальным стандартом, например, DIN 17240. Примером жаропрочной стали с сопротивлением релаксации является сталь 18Х12ВМБФР.

Среди жаропрочных сталей представлены стали всех уровней легирования и основных структурных классов: перлитные, мартенситные, мартенсито-ферритные (феррита не менее 10%), ферритные, аустенитно-мартенситные. Перлитные стали относятся к категории низколегированных. К высоколегированным относятся стали, содержащие не менее 10% (по массе) легирующих элементов, если считать по верхнему пределу. К сплавам на железо-никель-хромовой основе относятся сплавы, в которых суммарное содержание никеля и железа составляет 65 % в массе. Надо отметить, что деление на стали и железные сплавы носит условный характер и в зарубежных стандартах они отнесены к аустенитным сталям.

К сплавам на основе никеля или кобальта относятся такие композиции элементов, в которых содержание никеля или кобальта порознь или в сумме составляет 55 % (по массе). Для России характерна разработка сталей и сплавов, содержащих минимальное количество никеля, кобальта, молибдена, тантала, ниобия, но зато широко использовались марганец, хром и, в некоторый период, вольфрам. Для зарубежных сталей и сплавов, напротив, характерно широкое использование кобальта, молибдена, ниобия и ванадия. В силу этих причин структурные классы являются базой для сравнения различных марок сталей и сплавов одинакового назначения, что положено в основу сравнения стандартов различных стран.

Сравнение кратковременных механических свойств и показателей жаропрочности отечественных и зарубежных сталей одного и того же класса, несмотря на разницу в подходах к системам легирования, показывает их близость. Различие в свойствах, особенно при испытаниях на длительную прочность и ползучесть, может быть обусловлена не только основным химическим составом, но и особенностями технологии производства.

Ферритные и аустенитно-ферритные стали обладают сравнительно невысокой жаропрочностью. Однако они содержат повышенное количество хрома, который в сочетании с кремнием и алюминием предопределяет высокое сопротивление окисление до температур 1100-1150°C, и устойчивы в серосодержащих средах. Это определило область их применения, несмотря на технологические трудности, связанные с изготовлением оборудования из этих сталей и их высокой склонностью к охрупчиванию в процессе службы. Как жаростойкие, ферритные стали не несут конструкционной нагрузки, кроме собственного веса. До 600°C их прочность несколько ниже, чем мартенсито-ферритных и мартенситных сталей. Аустенито-ферритные стали имеют более высокую прочность, чем ферритные, однако они содержат (хотя и в ограниченных количествах) дорогостоящий никель.

Основным материалом многих стационарных энергетических установок является аустенитная сталь. В таблице 2.6. приведены те марки аустенитных сталей, которые имеют в числе прочих и назначение в качестве конструкционного материала для высокотемпературной области. Причем низкое содержание углерода не способствуют обеспечению жаропрочности, поэтому аустенитные стали с количественным содержанием углерода ниже 0,03 % (по массе) используются только как коррозионностойкие.

Для аустенитных сталей в России характерны те же ограничения, что и для конструкционных: экономия никеля (замена его марганцем), молибдена, ниобия, тантала. В результате серия зарубежных марок аустенитных сталей оказалась отличной от российских добавками именно этих элементов.

Отечественный стандарт содержит ряд оригинальных марок с интерметаллидным упрочнением, не имеющих зарубежных стандартизованных аналогов. Учитывая особенности легирования и структурных факторов, механические свойства аустенитных сталей представлены для трех групп сталей: с карбидным упрочнением, с интерметаллидным упрочнением и с ограниченным эффектом упрочнения за счет дисперсионного твердения.

Остальные стали относятся к умеренно или слабо упрочняемым и их удобно объединять в группу, ограничив минимальные свойства, как это сделано в стандарте А276.

Сплавы на основе никеля (ГОСТ 5632) делятся на две группы: жаростойкие сплавы для работы в качестве слабонагруженных деталей при температурах до 1250°C и жаропрочные дисперсионно-твердеющие сплавы для работы в качестве высоконагруженных деталей (лопатки и турбинные диски) при температурах до 1000°С.

Отечественные марки не имеют полных аналогов зарубежных сплавов по составу.

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы применяются для деталей и механизмов в условиях действия высоких температур, газов и нагрузок. Важнейшие легирующие элементы в этой стали: хром, никель, алюминий, кремний, титан. Из таких сталей изготавливают лопатки газовых турбин, детали реактивных двигателей, камеры сгорания, детали газопроводных систем, реактивной техники и т. д. Марки таких сталей, например: 1Х14Н18В2Б, 03Х18Н12Т, 12Х25Н16Г7АР, 08Х14Н28ВЗТЗЮР. Марки сплавов: ХН70ВМТЮ, ХН75МБЮ.

Жаропрочные или окалиностойкие стали применяются в условиях повышенных температур (400 – 8500С). Для использования в таких условиях, как правило, применяют марки стали 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б. детали, изготовленные из стали одной из этих марок способны противостоять высоким температурам, сохраняя при этом свои свойства. Из такой стали изготавливают трубопроводы высокого давления, лопатки паровых турбин и т. п.

Марочник сталей онлайн (сравнение свойств различных жаропрочных и жаростойких сталей) https://www.splav.kharkov.com/simil2_class.php?type_id=1

Таблица 2.6.

Марки, состав, свойства жаропрочных сталей

Материал		Температура, 0 C		Жаропрочные свойства
Марка,	Группа сталей	Средняя доля основных легирующих элементов, %	Максимальная рабочая	Начала интенсивного окисления	σв￪ МПа	σ0.2￪ МПа	0 C
12Х1МФ	Перлитные	0.12 C; 0.1 Cr; 0.3 Mo; 0.2 V	570-585	600	140	84	560
25Х2М1Ф		0.25 C; 2.3 Cr; 1 Mo; 0.4 V	520-550	600	160-220	70	550
15Х5М	Мартенситные	До 0.15 C; 5.2 Cr; 0.5 Mo;	600	650	100	40	540
12Х18Н10Т	Аустенитные	До 0. 12 C; 18 Cr; 10 Ni; 0.5 Ti	600	850	80-100	30-40	660
10Х11Н20Т3Р		До 0.10 C; 11 Cr; 20 Ni; 2.6 Ti; 0.02 B	700	850	400	—	700

Легированные стали марок 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МБФ используют, если температура эксплуатации будет 10000С и выше. Эти стали обладают еще более высокой окалиностойкостью.

К жаростойким сталям относятся стали марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш. Из сталей перечисленных марок изготавливают паровые котлы, теплообменники, термические печи, а также аппаратуру, которая будет эксплуатироваться при высоких температурах в агрессивных средах.

Коррозионно-стойкие стали.

Коррозионно-стойкие стали — легированные стали, устойчивавые к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах (табл. 2.7, рис. 2.14.).

Коррозионно-стойкие стали по травиальной, сложившейся в практике номенклатуре называют также нержавеющими сталями. Термин «нержавеющие» нельзя признать полностью корректным, так как в агрессивных средах, при температурах выше эксплуатационных коррозионно-стойкие стали всёже подвергаются коррозии. Вместе с тем термин нержавеющая сталь очень широко используется и тому есть причины. В технически допустимых условиях эксплуатации скорость коррозии коррозионно-стойких сталей весьма мала и после многих лет эксплуатации внешний вид изделий из стали мало изменяется. По тексту используются оба термина коррозионно-стойкие стали и нержавеющие стали.

Основным легирующим элементом коррозионно-стойких сталей является хром (Cr), содержание которого может изменяться в пределах от 12 до 20 %. На поверхности коррозионно-стойких сталей образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая препятствует разъеданию стали в условиях окружающей среды. При содержании 12% хрома нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17% хрома — в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте. Кроме хрома в коррозионно стойкую сталь входят углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P). Для придания стали необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости в нее также добавляют никель (Ni), титан (Ti), ниобий (Nb), кобальт (Co), молибден (Mo).

Увеличение количества хрома в сплаве увеличивает устойчивость к коррозии. Добавление никеля и молибдена также способствует устойчивости стали к ржавчине. Никель добавляется для улучшения пластичности и вязкости сплава, повышает коррозионную стойкость, механическую прочность. Титан, ванадий, медь и неметаллы (углерод, азот и кремний) используются для улучшения структуры стали.

Высокоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь содержит не менее 0,3% углерода. Чем выше содержание углерода, тем прочнее сталь.

Высокая прочность, коррозионная стойкость, эстетичность нержавеющей стали создают предпосылки для ее использования как материала для изготовления мебели, декоративных элементов и аксессуаров интерьера. В целлюлозно-бумажной промышленности из коорозионно-стойких сталей изготавливают оборудование целлюлозных и бумагоделательных заводов (табл. 2.7.).

Таблица 2.7.

Марки, состав, характеристики коррозионно-стойких сталей.

Марки сталей	Содержание легирующих элементов, %								Характеристики
ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni		Mo	Ti
12Х18Н9	0,12	2,0	0,75	18,0-19,0	8,0-10,0		Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная, незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, легко поддается сварке.
03Х18Н11	0,03	2,0	1,0	18,0-20,0	10,0-12,0		Сталь аустенитная незакаливаемая, пригодная для сварных конструкций. Отличается высокой устойчивостью к воздействию межкристаллической коррозии.
03Х17Н14М2	0,08	2,0	1,0	16,0-18,0	10,0-14,0		2,0-2,5	Сталь аустенитная незакаливаемая, наличие молибдена делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства при повышенной температуре гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибдена
08Х18Н10Т	0,08	2,0	1,0	17,0-19,0	9,0-12,0		5хС-0,7	Сталь хромоникелевая с добавкой титана, аустенитная, незакаливаемая, немагнитная, особенно рекомендуется для изготовления сварных конструкций, устойчива к коррозии.
Рис. 2.14. Зеркальная скульптура из нержавеющей стали в Чикаго, храм в Таиланде.

Области применения коррозионно-стойких сталей: машиностроение (катализаторы, выхлопные трубы), авиационно-космическая промышленность (оборудования авиалайнеров, космических кораблей), химическая промышленность (все емкости, баки, реакторы, выхлопные трубы), электроэнергетика, пищевая промышленность, медицина и здравоохранение (медицинские инструменты, оборудования). В строительстве и архитектуре нержавеющая сталь используется для отделки фасадов и интерьеров, а также в качестве материала для строительных конструкций и сооружений: противопожарные двери, бассейны, лифты. Сталь применяется также в отделке интерьеров, комбинируется с другими материалами – деревом, камнем, стеклом, пластиком.

Резюме.

Содержание железа в земной коре составляет около 4,5%. Ниже температуры 911 °C железо существует в низкотемпературной модификации a-Fe, с объёмно-центрированной кубической элементарной ячейкой (ОЦК), а=0,286нм. От 911°C до 1392°C существует модификация g-Fe с гранецентрированной элементарной ячейкой (ГЦК), а=0.364нм. Температура плавления железа составляет 1539 °С.

В системе железо-углерод существуют следующие фазы: жидкий расплав, твердые растворы (феррит и аустенит), химическое соединение Fe3C (цементит), свободный углерод в виде графита. К структурным составляющим относят перлит и ледебурит, представляющие собой механические смеси сосуществующих фаз.

Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий до 2.14 масс% углерода.В зависимости от химического состава различают стали углеродистые и легированные. По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысококачественные. Элементы, специально вводимые в сплав с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими, aданный сплав- легированным.

В изотермических режимах охлаждения получают фазово-зёренные структуры сталей: перлит, сорбит, тростит, бейнит, мартенсит. Выделяют четыре основных вида термической обработки сталей: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Сведения по ряду важнейших сталей (инструментальные стали и твердые сплавы, жаростойкие, жаропрочные стали, нержавеющая сталь) – систематизированы.

Вопросы для самопроверки.

1. Какие элементарные ячейки имеют α-Fe, γ-Fe? В чём сходство и различие их элементарных ячеек?

2. В каких температурных интервалах стабильна модификация α-Fe?

3. Почему растворимость углерода в γ-Fe больше чем в α-Fe?

4. Дайте определение каждой из фаз, образующихся в системе Fe – Fe3С?

5. В каких температурных интервалах существуют феррит и аустенит?

6. Каков фазовый состав перлита и ледебурита? Почему указанные двухфазные составы рассматривают как структурные составляющие диаграммы Fe – Fe3С?

7. Составьте уравнение фазового превращения, протекающего при эвтектоидном распаде аустенита?

8. Дайте определение сталям? Какие химические элементы и другие составляющие входят в состав сталей?

9. Приведите количественные характеристики, по которым стали классифицируют по содержанию углерода, легирующих элементов?

10. На основе, каких признаков стали классифицируют по качеству?

11. По каким группам поставляется потребителям сталь обыкновенного качества?

12. С какой целью проводят раскисление сталей?

13. Назовите пути попадания в стали постоянных примесей, и какое влияние они оказывают на свойства сталей?

14. Почему сера и фосфор относятся к вредным примесям? Какие свойства сталей зависят от содержания серы и фосфора?

15. В каком зёренном виде MnS содержится в сталях?

16. Почему металлические листы обшивки «Титаника» не выдержали столкновение со льдом айсберга?

17. Вследствие каких причин в материалах возникают тепловые и фазовые напряжения?

18. С какой целью проводят отжиг сталей?

19. Почему отжиг проводят только на 30 – 50 градусов выше температуры GSK?

20. В чём нормализация подобна отжигу и проводится вместо него?

21. Почему отжиг проводят при температурах на 30 – 50 градусов выше температур линии GSK, а нормализацию выше температур линии GSE?

22. Дамскую сталь получали охлаждением заготовки в бочку, над которой 3 дня держали чёрного козла. В чем данный процесс более эффективен, чем охлаждение в воду?

23. Закалку на какую фазу называют истиной закалкой?

24. Как изменяется размер и характер расположения в структуре матрицы зёрен цементита в ряду фаз перлит – сорбит – тростит?

25. В чём фазовый состав бейнита отличается от состава тростита?

26. Какие схожие элементы проявляются в фазовом составе бейнита и мартенсита?

27. В чём сущность мартенситного перехода?

28. Какую структуру имеет мартенсит? В чём структура мартенсита схожа и отлична от структуры феррита?

29. Какие процессы протекают в зернистой структуре металла при рекристаллизационном отжиге?

30. Чем отпуск отличается от отжига?

31. Какие процессы происходят в материале при низкотемпературном, среднетемпературном и высокотемпературном отпусках?

32. В каких формах легирующие элементы содержатся в сталях?

33. Какие основные легирующие элементы содержатся в нержавеющих сталях?

34. Какое влияние на свойства сталей оказывает их легирование вольфрамом? Как маркируются такие стали?

35. В чём различие свойств режущего инструмента изготовленного из углеродистых и легированных сталей?

36. К каким группам сталей относятся стали У12, 65, А11, 8Х4В9Ф2-Ш? Каков их химический состав, области применения?

37. На каких физико-химических основах создаются жаропрочные и жаростойкие стали?

38. Какими химическими элементами легируют жаропрочные стали, и какие свойства данных элементов определяют их использование для придания сталям жаропрочности?

39. Какие легирующие элементы определяют стабильность нержавеющей стали к окислению?

Глава 3. Чугуны.

До 40% веса всех машин мира

приходится на чугунные детали и узлы.

Цели и задачи.

Цель – разобраться, чем чугуны отличаются от сталей, уяснить определения чугунов, виды чугунов, их основные свойства, области применения.

Задачи:

— уяснять определение чугунов, химический и фазовый составы чугунов;

— выяснить в чём преимущества чугуна как конструкционного и функционального материала;

— в каких формах углерод содержится в чугунах;

— виды чугунов, их определения, формы зёрен свободного углерода в каждом из видов чугунов, маркировка, отличительные признаки;

— области применения различных марок чугунов, привести 10 известных Вам примеров чугунных изделий.

Сплавы на основе кобальта

Сплавы на основе кобальта по жаропрочности несколько выше, чем сплавы на основе никеля. Наиболее распространенным деформируемым сплавом на основе кобальта является сплав ВК36А (ЭИ 416). Его используют для изготовления турбинных лопаток газотурбинных двигателей, работающих при температурах ~ 800 °С. После горячей деформации сплав имеет структуру твердого раствора (аустенит) и карбидов. В процессе термообработки сплав подвергается закалке на твердый раствор с последующим старением. Рекомендуемая термообработка: закалка с нагревом до температуры 1125 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в воде, затем старение при температуре 800 °С, выдержка 20 ч с охлаждением на воздухе. Механичеcкие свойства после термической обработки: σв = 1200 МПа; σ0,2 = 800 МПа; δ ≤ 13 %; Ψ ≥ 10 %; ак = 0,5 кгс·м/см2.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Коррозионностойкими (нержавеющими) называют стали, которые, помимо железа, углерода и стандартных примесей, содержат легирующие элементы. Эти добавки придают устойчивость к коррозии – разрушению металла под влиянием негативных факторов (воздуха, воды, кислых и щелочных сред). Одна из опасностей коррозии – вероятность резкого ухудшения технических характеристик металла без внешних изменений. Основным компонентом в коррозионностойком сплаве является хром (содержание не менее 12%).

Для справки! Легирующие элементы служат для повышения устойчивости к появлению и развитию коррозии и улучшения других свойств:

• хром – твердости;
• титан и молибден – прочности;
• никель – прочности, пластических свойств;
• марганец – твердости, износостойкости, сопротивления ударным воздействиям.

Расшифровка марок

Маркировка легированных сталей состоит из букв и цифр. В начале ставится двузначное число, которое характеризует количество углерода в сотых долях %. Далее следуют буквы русского алфавита, обозначающие определенный элемент:

Х – хром;

Н – никель,

Т – титан;

В – вольфрам;

Г – марганец;

М – молибден;

Д – медь.

После буквенного обозначения легирующего элемента в расшифровке идет число, обозначающее его содержание в нержавеющей стали, округленное до целого процента. Если такой цифры нет, то добавка в сплаве находится в пределах – 1-1,5 %.

Марки жаростойких и жаропрочных нержавеющих сталей

Жаростойкость, иначе называемая «окалиностойкость», – свойство металла противостоять газовой коррозии при высоких температурах в ненагруженном или малонагруженном состоянии.

Определение! Для повышения этой характеристики в состав сталей нержавеющих марок вводят хром, кремний и алюминий. Эти элементы, соединяясь с кислородом, образуют плотные структуры, повышающие устойчивость стали к температуре выше +550°C. Никель сам по себе на жаростойкость не влияет, но в сочетании с Cr, Al и Si повышает их эффективность.

Жаропрочные – это стали, которые функционируют при высоких температурах и нагрузках без склонности к кратковременной и длительной ползучести.

Таблица областей применения окалиностойких и жаропрочных сталей

Тип	Марка	Температура, при которой начинается активная реакция с воздухом, °C	Области применения
Хромистые, окалиностойкие	Х18	+850…+900	Оборудование, изделия и конструкции, эксплуатируемые при T до +900°C без нагрузки
Высокохромистые, окалиностойкие	Х25Х25ТХ28	+1100…+1150	Металлоизделия, предназначенные для функционирования без нагрузки до T +1150°C, Х25Т – для производства термопар
Сильхромовые, окалиностойкие	Х25С3Н	+1100	Для нагревательных агрегатов и нагревателей, работающих при температурах до +1100°C
Высоколегированные, окалиностойкие и жаропрочные	Х23Н18		Нагружаемые изделия и конструкции, предназначенные для эксплуатации при T до +1000°C
	Х20Н35		Металлопродукция, эксплуатируемая при T +1000°C

Марки нержавеющей стали для изготовления дымоходов

При покупке модульных дымоходных систем необходимо узнать, из какой стали они изготовлены. В продаже можно встретить дымоходы, которые примерно в полтора раза дешевле, чем остальные изделия этой категории. При их производстве используется сталь AISI 201 (12Х15Г9НД). По международным стандартам, необходимо применять сталь марки AISI 321 (08Х18Н12Т), стоимость которой примерно в 2 раза превышает стоимость AISI 201. Визуально отличить AISI 201 от AISI 321 невозможно, к тому же оба сплава немагнитны. Различить их можно только путем проведения химического анализа.

Различия по химическому составу

Марка	С	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Cu	Ti
AISI 201	До 0,15%	7-9,5	До 0,1%	До 0,03%	До 1,0%	13-18	0,3-3,0	0,5-2,5	—
AISI 321	До 0,08%	До 2,0	До 0,05%	До 0,03%	До 1,0%	17-19	9,0-12,0	—	Min 0,5%

Сталь марки AISI 201 имеет невысокие антикоррозионные характеристики, неустойчивость структуры, риск появления трещин при вытяжке. Ее применение приведет к скорому выходу дымохода из строя из-за быстро развивающейся коррозии. В основном эта сталь распространена в Китае и Индии.

Известные зарубежные и добросовестные российские производители, помимо стали AISI 321, используют высоколегированные сплавы, стабилизированные Ti. Они отличаются кислото- и жаростойкостью. Использование для газоотводящих труб более дешевых сталей (AISI 409, AISI 430), не отвечающих требованиям по кислотостойкости, приводит к их выходу из строя вскоре после начала отопительного сезона.

Нержавеющие стали для пищевой индустрии

Коррозионностойкие стали незаменимы для отраслей промышленности, производящих оборудование, инструменты и посуду, предназначенные для контакта с пищевой продукцией. Их преимущества:

• Сопротивление различным видам коррозии – химической и электрохимической. В каждом конкретном случае необходимо подбирать марки, устойчивые к средам, с которыми они будут соприкасаться во время эксплуатации. Это – нормальные атмосферные условия, вода, соленая вода, кислые, щелочные, хлористые растворы.
• Хорошая обрабатываемость. Современные инструменты позволяют сваривать, резать, формовать и обрабатывать на токарных, фрезерных и сверлильных станках коррозионностойкие сплавы так же, как и «черные» стали.
• Соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Благодаря различным способам обработки – шлифованию, полировке до зеркального блеска – получают поверхность практически без пор и трещин, в которые могут проникать грязь и патогенные микроорганизмы.
• Хорошие механические характеристики. Благодаря ним, можно изготавливать изделия и конструкции меньшей толщины и массы без ухудшения технических свойств. Аустенитные стали более устойчивы к низким температурам, по сравнению с металлами общего назначения.
• Эстетика. Электрополировка, сатинирование и другие способы поверхностной обработки обеспечивают стильный вид продукции из «нержавейки».

Таблица свойств и областей применения нержавеющих сталей пищевых марок

Марка стали по ГОСТу	AISI	Характеристики	Области применения
304	08Х18Н10	Хорошо сваривается, поддается электрополировке, сохраняет высокую прочность при нормальных и пониженных температурах, проявляет стойкость к интеркристаллитной коррозии	Оборудование, инструмент, технологические трубопроводы предприятий пищевой, нефтехимической индустрии, фармацевтики и медицины, для посуды, предназначенной для высокотемпературной обработки продуктов, не используется
316	03Х17Н14М2	Присутствие молибдена повышает технические характеристики сплава при высоких температурах	Установки, технологическое оборудование, емкости пищевой, химической промышленности
321	12Х18Н10Т	Хорошая свариваемость, сохранение рабочих характеристик при температурах до +800°C	Оборудование для химической и нефтеперерабатывающей индустрии
409	08Х13	Характеристики удовлетворительные	Посуда и столовые приборы
410	12Х13	Жаропрочность, устойчивость только к средам слабой агрессивности	Оборудование для виноделия, емкости для спирта
420	20Х13-40Х13	Универсальность, пластичность, износостойкость, повышенная устойчивость к коррозии	Посуда, кухонные мойки
430	08Х17	Прочность, теплопроводность, хорошая обрабатываемость, устойчивость к коррозии	Посуда для термической обработки продуктов, в том числе паровой
439	08Х13	Возможность применения в различных эксплуатационных условиях	Сплав массового применения – производство холодильников, моек, стиральных машин

Таблица сталей нержавеющих марок, применяемых в пищевой индустрии

Отрасль	Марки
Молочные продукты – стерилизация и хранение продукта, сыроварение, цистерны для перевозки, производство мороженого и порошкового молока	Стали аустенитного класса – 304, 316, 321
Консервирование фруктов, производство соков. В таких отраслях сталь контактирует со средой, содержащей двуоксид серы	Марки с содержанием молибдена
Приготовление супов и соусов (это агрессивные смеси с повышенной кислотностью, содержащие хлориды)	Молибденсодержащие марки
Хлебопечение, требования – гигиеничные, гладкие поверхности столов и смесительного оборудования	Аустенитные стали – 304, 316, 321

www.navigator-beton.ru

Бронзовые сплавы

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

 

По вопросам цены и наличия обращайтесь 

по телефонам: +7 (3435) 48-50-92;  92-26-99 +7-922-109-57-42 

или отправьте Вашу заявку на E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

ООО ТД «Нижнетагильский металлургический завод» поставляет следующие бронзовые сплавы:

Наименование	Марка сплава	Стандарт	Вес одной чушки
Алюминиево-железная бронза в чушках	БрА9Ж4	ГОСТ 493-79	массой не более 35кг.
	БрА10Ж3Мц1.5	ТУ 1733-00195430-88-97
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках	БрО5Ц6С5	ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках	БрО5Ц5С5	ТУ 1733-00195430-88-97
	БрО5Ц6С5	ТУ 1733-00195430-96-98
Оловянно-фтористая бронза литейная в чушке	БрО10Ф1	ГОСТ 613-79

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % ол Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

 При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

По назначению бронзы оловянные делят на следующие группы:

• Литейные стандартные бронзы марок Бр05Ц5С5, Бр04Ц7С5, Бр04Ц4С17, БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5.
• Литейные бронзы ответственного назначения марок Бр010Ц2, БрОбЦбСЗ, Бр08Ц4, БрОФ, Бр05С25.
• Деформируемые бронзы марок БрОЦС4-4-2,5, БрОЦ4-3, БрОФ8-0,3, БрОФ6,5-0,15, БрОФ4-0,25, БрОФ6,5-0,4. 

БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

• меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
• большая плотность отливок;
• более высокая прочность и жаропрочность;
• меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

• значительная усадка;
• склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
• сильное газопоглощение жидкого расплава;
• самоотпуск при медленном охлаждении;
• недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства. 

БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Сплавы цветных металлов, Баббит, Припой/Бронзовые сплавы

Урок 13. сплавы металлов — Химия — 11 класс

Химия, 11 класс

Урок № 13. Сплавы металлов

Перечень вопросов, рассматриваемых в теме: урок посвящён изучению сплавов чёрных и цветных металлов, роли легирующих добавок, зависимости свойств сплавов от состава.

Глоссарий

Бронза – сплав на основе меди; оловянная бронза содержит до 8,5% олова. Может содержать также алюминий, кремний, свинец. Используется для изготовления деталей машин, инструментов, при ударе не образующих искр.

Баббиты – сплавы на основе олова и свинца. Применяются для изготовления подшипников, так как отличаются высокой устойчивостью к истиранию.

Дюралюминий – высокопрочные сплавы на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. Основной конструкционный материал в авиа- и ракетостроении.

Константан – сплав на основе меди, никеля и марганца, используется для изготовления электроизмерительных приборов.

Латунь – сплав меди и цинка, с небольшими добавками никеля, олова, свинца, марганца. Используется для изготовления деталей машин и запорной аппаратуры.

Легированная сталь – сталь, в состав которой включены легирующие добавки, повышающие прочность, коррозионную устойчивость, жаропрочность и другие свойства сплава.

Легирующие добавки – вещества, вводимые в сплав в определённых количествах, для придания сплаву необходимых свойств.

Мельхиор – медно-никелевый сплав с добавлением железа, используется для изготовления монет, инструментов, столовых приборов.

Нейзильбер – трёхкомпонентный сплав на основе меди, цинка и никеля.

Силумин – сплав алюминия с кремнием. Применяется для литья деталей в авто- моторостроении.

Сплав — материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более компонентов, один из которых обязательно металл.

Сплав Вуда – легкоплавкий сплав на основе висмута, свинца, олова и кадмия. Используется для изготовления металлических моделей, заливки образцов, пайки некоторых сплавов.

Сталь – сплав железа с углеродом, причем доля углерода не превышает 2,14%.

Цветные металлы – алюминий, медь, никель, цинк, олово, свинец и другие металлы, не относящиеся к чёрным.

Цементит – карбид железа Fe₃C, образуется в виде отдельной фазы в чугуне с высоким содержанием углерода.

Чёрные металлы – железо, марганец, иногда к чёрным металлам относят хром.

Чугун – сплав железа с углеродом, содержание углерода в пределах от 2,14 до 4,3%.

Электрон – сплав на основе магния и алюминия с добавлением цинка, и марганца. Используется в авиа- и ракетостроении.

Основная литература: Рудзитис, Г. Е., Фельдман, Ф. Г. Химия. 10 класс. Базовый уровень; учебник/ Г. Е. Рудзитис, Ф. Г, Фельдман – М.: Просвещение, 2018. – 224 с.

Дополнительная литература:

1. Рябов, М.А. Сборник задач, упражнений и тестов по химии. К учебникам Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман «Химия. 10 класс» и «Химия. 11 класс»: учебное пособие / М.А. Рябов. – М.: Экзамен. – 2013. – 256 с.

2. Рудзитис, Г.Е. Химия. 10 класс: учебное пособие для общеобразовательных организаций. Углублённый уровень / Г.Е. Рудзитис, Ф.Г. Фельдман. – М.: Просвещение. – 2018. – 352 с.

Открытые электронные ресурсы:

• Единое окно доступа к информационным ресурсам [Электронный ресурс]. М. 2005 – 2018. URL: http://window.edu.ru/ (дата обращения: 01.06.2018).

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ИЗУЧЕНИЯ

Сплавы металлов и их классификация

Одним из первых металлов, который человек стал применять для своих нужд, была медь. Но ещё в III тысячелетии люди обнаружили, что медь, сплавленная с оловом, позволяет делать более прочное оружие, долговечную посуду. Материал, полученный при сплавлении меди с оловом, получил название «бронза». Это был первый сплав, изготовленный человеком.

Сплавом называют искусственный материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более компонентов, из которых, по крайней мере, один является металлом.

В зависимости от количества компонентов различают двойные (бинарные), тройные и многокомпонентные сплавы. Сплавы могут иметь однородную структуру (гомогенные сплавы), а также состоять из нескольких фаз (гетерогенные сплавы). В зависимости от своих свойств сплавы подразделяются на легкоплавкие, тугоплавкие, жаропрочные, высокопрочные, твердые, коррозионно-устойчивые. По предполагаемой технологии обработки различают литейные (изделия производят путём литья) и деформируемые (обрабатывают путём ковки, проката, штамповки, прессования) сплавы.

Чёрные металлы и сплавы на их основе

В зависимости от природы металла, составляющего основу сплава, различают чёрные и цветные сплавы. В чёрных сплавах основным металлом является железо. Самыми распространенными из чёрных сплавов являются сталь и чугун. К чёрным металлам относятся железо, а также марганец и хром, которые входят в состав чёрных сплавов.

Чугун

Чугун – сплав на основе железа, содержание углерода в котором превышает точку предельной растворимости углерода в расплаве железа (2,14%). При остывании сплава, углерод кристаллизуется в виде отдельных включений цементита и графита. Углерод придает чугуну твердость, но снижает пластичность сплава, поэтому чугун хрупкий. Чугун применяют для изготовления литых деталей (коленчатых валов, колёс, труб, радиаторов отопления, ванн, решеток ограждения), кухонной посуды (сковородок, чугунков, казанов).

Сталь

В стали содержание углерода значительно меньше. В низкоуглеродистых сталях количество углерода не превышает 0,25%, в высокоуглеродистой стали содержание углерода может достигать 2%. Самые первые стальные изделия появились 4000 лет назад. В настоящее время выплавляют стальные сплавы с различными свойствами. Это конструкционные, нержавеющие, инструментальные, жаропрочные стали.

Легирующие добавки

Для придания стали особых свойств в процессе её изготовления, вводят легирующие добавки. Легирующими добавками называют вещества, которые добавляют в сплав в определенном количестве для изменения механических и физических свойств материала.

Легированные стали

В зависимости от количества легирующих добавок различают низколегированную, среднелегированную и высоколегированную сталь. Марка стали обозначается с помощью букв и цифр. Буква указывает на химическую природу легирующей добавки, а цифра, стоящая после буквы – на примерное содержание этой добавки в сплаве. Если содержание добавки меньше 1%, то цифру не ставят. Цифры впереди букв показывают содержание углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 18ХГТ содержится 0,18 % С, 1 % Сr, 1 % Мn, около 0,1 % Тi.

Стали применяют для изготовления армирующих железнодорожных рельсов, дробильных установок, конструкций, турбин электростанций и двигателей самолётов, инструментов (пилы, сверла, резцы, зубила, фрезы), химической аппаратуры, деталей автомобилей, тракторов, дорожных машин, труб и много другого.

Цветные металлы и сплавы на их основе

К цветным металлам относят алюминий, цинк, медь, никель, олово, свинец и др. Сплавы на основе цветных металлов называют цветными. Это бронза, латунь, силумин, дюралюминий, баббиты и многие другие. В авиации широкое применение нашли легкие и прочные сплавы на основе алюминия и титана. Изделия из медных сплавов: бронзы и латуни, применяются в химической промышленности, для изготовления запорной аппаратуры: кранов, вентилей. Сплавы на основе олова и свинца используют для изготовления подшипников. Из мельхиора и нейзильбера – сплавов меди и никеля, изготовляют столовые наборы, монеты.

ПРИМЕРЫ И РАЗБОР РЕШЕНИЙ ЗАДАЧ ТРЕНИРОВОЧНОГО МОДУЛЯ

1. Расчет массовой доли металла в сплаве

Условие задачи: Кусочек нейзильбера массой 2,00 г поместили в раствор гидроксида натрия. В ходе реакции выделилось 0,14 л водорода (н.у.). Вычислите массовую долю цинка в сплаве. Ответ запишите в процентах с точностью до десятых долей.

Шаг первый: запишем уравнение реакции цинка с раствором гидроксида натрия:

Zn + 2NaOH → Na₂ZnO₂ + H₂↑.

Один моль цинка вытесняет из щёлочи один моль водорода.

Шаг второй: найдём количество цинка, которое вытеснило 0,14 л водорода.

Для этого найдём в периодической таблице элементов Д.И. Менделеева молярную массу цинка: М(Zn) = 65 г/моль. При нормальных условиях 1 моль любого газа занимает объём, равный 22,4 л. Составим пропорцию:

65 г цинка вытесняет 22,4 л водорода;

х г цинка вытесняет 0,14 л водорода.

65 : х = 22,4 : 0,14, откуда х = (65·0,14) : 22,4 = 0,41 (г) – масса цинка в сплаве.

Шаг третий: найдём массовую долю цинка в сплаве:

ω = (0,41 : 2,00)*100 = 20,5 (%).

Ответ: 20,5

2. Расчёт массы легирующей добавки

Условие задачи: Для придания стали противокоррозионных свойств в сплав добавляют хром. Сталь марки С1 должна содержать 12% хрома, 1% кремния, 1,5% марганца и 0,2% углерода. Сколько хрома необходимо добавить к железному лому (посторонними примесями пренебрегаем) массой 500 кг, чтобы получить нержавеющую сталь требуемой марки? Ответ записать в килограммах с точностью до десятых долей.

Шаг первый: найдём массовую долю железа в стали марки С1:

Для этого от 100% отнимем массовые доли остальных элементов:

100 – 12 – 1 – 1,5 – 0,2 = 85,3 (%).

Шаг второй: найдём массу одного процента сплава.

Для этого массу железного лома разделим на массовую долю железа:

500 : 85,3 = 5,9 (кг).

Шаг третий: найдём необходимую массу хрома. Для этого массу одного процента сплава умножим на массовую долю хрома в сплаве:

5,9*12 = 70,8 (кг).

Ответ: 70,8

Сплав цинка и меди 6 букв. Сплав цинка и меди, 6 букв, 6 буква «Ь», сканворд

Физико-химические свойства меди

В естественной среде (на воздухе) у меди яркий желто-красный оттенок. Этот цвет придает металлу оксидная пленка, образующаяся на его поверхности. Чистый металл – это довольно мягкий материал, он легко подвергается прокату и вытяжке. Но использование при его получении определенных примесей позволяет увеличить ее твердость и изменить другие параметры.

Плотность этого материала равна 8890 кг/ м3, температура плавления лежит в пределах 1100 °C.

Ключевым свойством, которое определило применяемость в быту и производстве. Кроме высокой электропроводимости меди свойственна высокая теплопроводности. Использование таких примесей, как железо, олово и некоторые другие оказывают существенное влияние на ее свойства.

Кроме названных параметров, у меди высокая температура плавления и кипения. Медь обладает высокой стойкостью к воздействию коррозии.

Медь в природе

Физические параметры меди позволяют получать из нее различную продукцию, например, проволоку толщиной в несколько микрон.

Медь и ее соединения нашли свое применение, в первую очередь, в электротехнической промышленности, впрочем без нее вряд ли обойдется любая другая область промышленности.

Область применения

Конечно же, использование бронзы не теряет своей популярности и в наше время. Сувенирная продукция, декоративные предметы интерьера, украшения на ворота и калитки… Кроме того, сплав применяют для изготовления фурнитуры (ручки, петли, замки) и сантехники (краны, фитинги, прокладки, смесители). В промышленных сферах бронза также имеет обширные области использования. Так, литейный сплав используют для изготовления подшипников, уплотнительных колец, втулок.

На широкое применение бронзы особенно влияют её коррозионные свойства. По этой причине её используют для изготовления деталей механизмов, работающих при постоянном контакте с водой. Высокая упругость сплава позволяет изготавливать из него пружины и части контрольно-измерительной аппаратуры.

Медь и ее сплавы как источник цветного вторичного металла

На практике существует два типа сплавов – латунь и бронза. Между тем их можно разделить еще на несколько групп.

Бронза с большим содержанием алюминия. Ее применяют для изготовления деталей, которые работают под воздействием высоких температур и в агрессивных средах, например, морской воде.

Бронза со свинцом – это материал, обладающий высокими антифрикционными свойствами, и это широко применяется в промышленности.

Добыча цветных металов – это дорогостоящее предприятие и поэтому, многие детали и узлы производят из вторичного металла.

То есть существует множество пунктов приема вторичного сырья. Они специализируются на утилизации лома медного сплава и передаче его на заводы по производству цветного металла. Такой подход в итоге позволяет замещать множество изделий, для изготовления которых идет добытая медь и соединения полученные из нее.

Источники меди для вторсырья

Экономия ресурсов – важная экологическая и технологическая задача. Медь – слишком ценный элемент, чтобы запросто им разбрасываться. Поэтому при утилизации бытовых устройств и приборов (телевизоров, холодильников, компьютерной техники) нужно срезать все медь содержащие элементы и сдавать их на пункты сбора вторсырья. На производствах должен быть организован централизованный сбор списанных силовых кабелей и трансформаторов, электродвигателей, прочих медь содержащих деталей и устройств. Определённое содержание меди есть в испорченных люминесцентных лампах, что тоже стоит учитывать при утилизации.

Медь и медные сплавы, освоенные человечеством на самой заре цивилизации, остаются востребованными материалами и в технологическую эпоху, основу которой составляет железо. Современное промышленное производство невозможно себе представить без использования цветных металлов. В дальнейшем потребность в меди её сплавах будет только расти, поэтому очень важно относиться к данным материалам экономно и использовать их рационально.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Латунь

При введении в расплав меди цинка, получают сплав под названием латунь. Существует двухкомпонентная латунь, в нем содержаться только медь и цинк. Кроме нее промышленность выпускает специальные сплавы, в состав которых входят многочисленные легирующие элементы.

Применение цинка, как компонента сплава существенно повышает прочностные параметры меди. Максимальной пластичности достигает латунь, в состав которой входит порядка 40% цинка.

Большая часть произведенной латуни, используют для производства катаных изделий – труб, листа, проволоки и многих других.

Латунь

При маркировке латуни используют набор букв и цифр. Буква Л, говорит о том, что это латунь. Затем следует набор символов, показывающий какие материалы, входят в состав этого сплава. Надо отметить, то, что содержание цинка не показывается. Для того, что бы его узнать, надо из 100% отнять, входящее в медный сплав количество основного материала и других элементов. Например, латунь Л90, содержит в себе 90% меди, а остальное составляет цинк.

Если сравнивать характеристики латуни и меди, то надо отметить, что у латуни более высокие прочностные параметры, она отличается стойкостью к воздействию коррозии.

По технологическому предназначению из разделяют на литейные и те, которые обрабатывают под давлением. Последние называют деформируемыми.

Основные факты

Медь является очень важным материалом для человека. Первыми орудиями труда у людей были именно медные изделия. Раньше обработка металла производилась холодным методом, что подтверждают различные археологические находки на территории Северной Америки. Еще до приезда Колумба индейцы сохранили такие традиции. Установлено, что еще 7 000 лет назад человек добывал и использовал медную руду. Именно благодаря его податливости он стал очень популярным.

Медь имеет красноватый оттенок за счет небольшого количества кислорода в составе. Если полностью исключить этот элемент, то оттенок будет желтоватым. Если начистить медь, то она будет иметь яркий блеск. Чем больше будет валентность, тем слабее оттенок. К примеру, медные карбонаты обычно имеют зеленый либо синий цвет.

После серебра медь является вторым металлом, который обладает хорошей электропроводностью. Из-за этого он активно применяется в электронике. Медь плохо реагирует на кислород. Она покрывается пленкой из-за окисления на свежем воздухе.

Медный оксид можно получить, если прокалить медь, гидрокарбонат или нитрат на воздухе. Это соединение способно окисляюще воздействовать на соединения органического характера.

Если растворить медь в серной кислоте, то выходит медный купорос. Его применяют в химической промышленности, а также использует в качестве профилактики вредителей урожая.

В зависимости от влияния примесей на характер общего медного сплава можно выделить 3 основные группы.

• К первой относятся те соединения, которые вместе с медью создают твердые вещества. Это касается мышьяка и сурьмы. Сюда же относятся железо, цинк, никель, олово, алюминий, фосфор и прочие.
• Вторую группу составляют соединения, которые практически не растворяются в меди. Примером является висмут, свинец и прочие. Из-за них обработка посредством давления затруднена. На способность к электропроводности это практически не влияет.
• Третья группа — это сера и кислород. Вместе с медью они создают химические соединения, которые отличаются своей хрупкостью.

Бронза

Так называют сплав меди и олова. Кроме последнего в бронзу могут входить алюминий, кремний, свинец и многие другие вещества. Сплавы этого типа можно разделить на те, которые обрабатывают под давлением и литьем.

Маркировка этого медного сплава выполняется следующим образом – Бр, обозначает бронзу, затем идут буквенно-цифровые обозначения, показывающие содержание других элементов смеси.

Бронза

Производители выпускают оловянистые бронзы, то есть выполненные с большим содержанием олова. И те, которые получены без его участи. Сплав меди с оловом может использоваться при производстве вкладышей для подшипников скольжения.

Популярные сплавы меди

В качестве легирующего компонента в сплавах меди обычно применяется фосфор, золото, цинк и марганец. Их концентрация обычно составляет меньше 10%. Исключением является только латунь. Такая доля зависит от того, какие свойства сплавов требуются, а также учитывается его назначение.

Вот основные разновидности сплавов меди:

1. Смесь с оловом. Она считается одной из самых первых, которые были открыты. Еще в Древней Греции активно применялась для создания шедевров, которые на данный момент являются ценностью для людей. Сегодня процесс создания такого сплава значительно улучшен. Используются электрически печи дугового типа. Для защиты от окисления задействован вакуум. Сплав закаливают, чтобы увеличить его прочность и пластичность.
2. Алюминиевая бронза. Этот сплав меди и алюминия может деформироваться. Практически не подвержен коррозии. Его применяют обычно для создания деталей, которые будут подвергаться высокотемпературному воздействию.
3. Смесь меди со свинцом. Этот материал отличается антифрикционными свойствами. За счет добавления свинца значительно увеличен показатель прочности.
4. Латунь. Это сплав из 2 либо 3 компонентов.
5. Нейзильбер — сплав на основе меди, причем добавлен никель — примерно от 6 до 34%. Еще в состав включен цинк. Стоимость такого материала меньше, чем у мельхиора, однако по внешним данным, характеристикам и свойствам они идентичные.
6. Смесь меди и железа. Это возможно благодаря тому, что оба материала обладают схожими химическими показателями, но при этом температура плавления у них разная, так что выходит пористый сплав.

Сплавы с медью используют во многих отраслях промышленности

Сплавы на основе меди применяются в промышленности. Трудно найти хотя бы одну отрасль, где бы ни задействовали медь для производства различных деталей. В чистом виде металл используется в коммуникациях электротехнического типа. Камеры теплообмена, трубопровод, вакуумные механизмы на 1/3 состоят из этого металла.

Сплавы активно применяются в производстве автомобилей и сельскохозяйственного оборудования. Благодаря высокой резистентности к коррозии сплавы меди применяют для производства аппаратуры в химической отрасли. Смесь свинца и меди используется в создании техники сверхпроводникового типа.

Когда нужно сделать детали со сложным узором, то требуется сплав, обладающий пластичностью и вязкостью. Этим критериям соответствует мягкая медь. Из нее можно сделать любые шнуры и детали. Проволока хорошо гнется. К тому же ее можно соединять (паять) с серебряными и золотыми поверхностями. Сплавы меди отлично взаимодействуют с эмалью. Такая поверхность долго будет сохраняться, она не отслоится, не растрескается.

Бронза как сплав меди

Бронза как сплав меди активно используется в жизни человека

Медь и сплавы на ее основе очень разнообразны. Одним из ярких примером является бронза. Это смесь из меди, кремния, алюминия, бериллия и прочих элементов (исключением является только цинк). Марка заключается в символе Бр и других буквах, которые указывают на легирующее вещество. Затем пишется цифра, которая указывает на их пропорции. К примеру, марка БрОЦС4-4-2,5. Такой набор символов означает, что бронза содержит 4% олова, столько же цинка и 2,5% свинца. Всем остальным является уже медь.

Существует классификация по содержанию дополнительных веществ в общем сплаве. Выделяют бронзу оловянного и безоловянного типа. Последняя имеет подвиды. Характеристики бронзы:

1. Оловянная. Эта смесь с оловом имеет высокий показатель резистентности к коррозии, имеется еще и антифрикционный эффект. Благодаря этому материал часто используется в химической отрасли. Это обычно смесь с никелем. Еще могут добавлять фосфор и цинк. Последнего материала добавляют не более 10%. Благодаря этому сплав по цене недорогой, но его характеристики не изменяются. Благодаря последним двум элементам улучшается антифрикционное действие. БрОц4–5 задействуют в производстве пружин. Это касается деформируемых бронз. Относительно литейных бронз, то обычно их применяют для арматуры, антифрикционных изделий. К примеру, это БрО4Ц4С17, БрО5ЦНС5, БрО3Ц12С5.
2. Алюминиевая. Обладает хорошей сопротивляемостью коррозии в соленой воде и климатических условиях тропиков. Если бронза 1-фазная, то она отличается хорошей гибкостью и применяется для штамповки глубокого типа. Если бронза 2-фазная, то ее подвергают деформации горячего типа либо используют для фасонного литья. По литейным характеристикам алюминиевая бронза уступает оловянной, но благодаря ей получаются более плотные изделия. Примерами алюминиевой бронзы является БрАЖН10-4-4, БрА10Ж3Мц2.
3. Кремнистые. За счет добавления кремния (не более 3,5%) материал становится прочнее и эластичнее. За счет никеля и марганца улучшаются коррозионные и механические показатели. Такую бронзу легко обрабатывать с помощью резания, давления и сварки. За счет упругости, механических характеристик и устойчивости к коррозии кремнистые бронзы применяются для создания пружинящих изделий различных приборов, в том числе и радиооборудования. Причем детали устанавливают в аппаратуру, которая будет работать в агрессивных условиях — морская вода, температура до 2 500°С. Примером кремнистой бронзы является БрКМц3–1.
4. Бериллиевые. Эти сплавы отличаются тем, что они упрочнены за счет температурной обработки. Обладают высокой характеристикой к временному сопротивлению, хорошими пределами текучести, упругостью. Имеет устойчивость к коррозии. Подвергаются резанию и сварке. Активно используются для создания пружин, мембран и прочих деталей, которые будут работать на износ. Элементы обычно используются для приборов электронной техники. Примером бериллиевой бронзы является БрБ2.
5. Свинцовые. В жидкой меди свинец почти не растворяется. После того как сплав затвердеет, он будет состоять их отдельных кристаллов меди и свинца. Благодаря такой необычной структуре имеются антифрикционные свойства. Из-за этого такие сплавы применяются для создания подшипников и вкладышей, которые будут работать с высокими показателями скорости и давления. Теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, чем у оловянных сплавов. Благодаря этому она хорошо убирает нагревание, которое возникает из-за сильного трения. Довольно часто в свинцовые сплавы добавляют олово и никель, чтобы улучшить коррозионные и механические характеристики.

Все эти разновидности бронзы активно применяются в промышленности и других отраслях.

Внимание: латунь

Под латунью понимают смесь из меди и цинка, причем последнего компонента может быть от 5 до 44%. Если в состав включен еще и цинк (от 5 до 20%), то такая латунь называется красной либо томпаком. Если содержание цинка от 20 до 35%, то латунь называется желтой. Латунь, где концентрация цинка более 45%, редко применяется на практике.

Классификация латуни следующая:

• Двухкомпонентная. Еще ее называется простой. Входит только медь, цинк и небольшое количество примесей.
• Многокомпонентная — специальная. Кроме цинка и меди в состав включены другие легирующие компоненты.

Марка латуни обозначается как буква Л и двузначное число, которое указывает на долю меди. К примеру, если марка латуни Л80, то содержание меди составляет 80%, а цинка — 20%.

Томпак может обозначаться как Л96. Тогда содержание меди составляет примерно 95-96%. Еще томпак может обозначаться как Л90. В это случае мед содержится примерно 88–91%. В обоих случаях допускается не более 0,2% примесей.

Полутомпак обозначается как Л85. Это означает, что меди в нем будет от 84 до 86%. Если полутомпак записан как Л80, то содержание меди составит от 79 до 81%. В обоих случаях допускается содержание примесей не более 0,3%.

Латунь обозначается еще как Л70. В этом случае меди будет примерно 69–72%, примесей разрешено не более 0,2%. Если марка Л68, то концентрация основного вещества — от 67 до 70%, а примесей допускается не более 0,3%. Марка Л63 предполагает, что содержание меди составит от 62 до 65%, а примесей может быть до 0,5%. Если записана марка Л69, то основного компонента будет от 59 до 62%, причем примесей — не более 1%.

Латунь 2-компонентного типа довольно просто подвергается давлению. Обычно из нее делают изделия в виде труб, листов и прочего. Латунные детали могут растрескиваться из-за большого внутреннего напряжения. Когда они долго хранятся на открытом воздухе, то появляются трещины, которые могут располагаться как по ширине, так и по длине. Чтобы предотвратить это, нужно воспользоваться низкотемпературным воздействием (температура 200–300°С).

А вот марок латуни поликомпонентного типа намного больше, чем 2-компонентного. В обозначения сначала пишется Л. Потом записаны буквы, указывающие на легирующие компоненты, которые включены в состав вещества помимо цинка. После этого идет дефис и записываются числа. Первая цифра указывает на концентрацию основного вещества (в процентах). Все остальные — это доли легирующих веществ. Их последовательность будет такой же, как и в части с буквенными обозначениями. Сначала записываются те элементы, доля которых больше. К примеру, если марка записана как ЛАЖМц66-6-3-2, то это означает, что меди содержится 66%, алюминия — 6%, железа — 3% и марганца — 2%.

Для информации

Основные легирующие вещества в латуни многокомпонентного типа следующие:

1. Марганец. Он применяется для улучшения прочности готового изделия. Повышается устойчивость к коррозии. Особенно это касается сочетания с железом. Еще это подходит для олова и алюминия.
2. Олово. Тоже используется для улучшения прочности. Еще конечное вещество будет отличаться высокой устойчивостью к коррозии, особенно в соленой воде. Такие материалы, которые имеет включения олова, часто именуются еще морскими.
3. Никель. Это вещество тоже улучшает прочность и добавляет устойчивость к коррозии, причем в различных условиях.
4. Свинец. Из-за него ухудшаются механические характеристики, но при этом улучшается способность к обработке посредством резания. Обычно добавляют немного — содержание в латуни не более 1–2%. Это используется для деталей, которые будут подвергаться обработке на станках. Вот почему такую латунь еще именуют автоматной.
5. Кремний. Из-за него твердость материала ухудшается, как и прочность. Но если добавлять сразу и кремний, и свинец, то антифрикционные свойства увеличиваются. Такой латунью можно будет заменить бронзу, которая применяется в подшипниках и считается более дорогой по цене.

Латунь — один из популярных металлов используемых в промышленности

Маркировка по ГОСТ

Медные сплавы подразделяют в соответствии со своими техническими характеристиками:

• литейные;
• деформируемые;
• термически упрочняемые;
• термически неупрочняемые.

Скачать ГОСТ 3297-2013

Латунь обозначают буквой Л, бронзы – Бр. Затем следуют буквы, которые показывают наличие других химических веществ. Например, Мц – обозначает наличие марганца, С – свинец и пр. Цифры, которые идут далее сообщают о процентном содержании примесей в сплаве.

Группы металлов

К тяжелым металлам относятся вещества, которые отличаются высокой плотностью. Это кобальт, хром, медь, свинец и др. Некоторые из них (свинец, цинк, медь) применяют в чистом меде, но обычно используют в качестве легирующих элементов.

Плотность легких металлов — менее 5 г/см3. В этой группе относятся алюминий, натрий, калий, литий и др. Их используют как раскислители при изготовлении чистых металлов и сплавов, а также применяют в пиротехнике, медицине, фототехнике и других областях.

Благородные металлы отличаются высокой устойчивостью к коррозии. В данную группу входят платина, золото, серебро, осмий, палладий, родий, иридий и рутений. Они применяются в медицине, электротехнике, приборостроении, ювелирном деле.

Редкие металлы объединены в отдельную группу, так как имеют особые свойства, не характерные для других металлов. Это уран, вольфрам, селен, молибден и др.

Также выделяется группа широко применяемых металлов. В нее входят титан, алюминий, медь, олово, магний и свинец.

Сплавы на основе цветных металлов бывают литейные и деформируемые. Они различаются технологией создания заготовок: из литейных производят детали с помощью литья в металлические или песчаные формы, а из деформируемых делают листы, фасонные профили, проволоку и другие элементы. В этом случае используются методы прессования, ковки и штамповки. Литейные сплавы относятся к металлургии тяжелых металлов, деформируемые — к металлургии легких металлов.

История появления и применения

Латунь известна с начала новой эры и впервые была получена в Римской империи, но также применялась в Индии и Китае. Позже в Европе был утерян способ выплавки цинка, потому долгое время металл завозился с Азии. Добыча цинка в Европе возобновилась с 16 века, а выплавка латуни — с 19 века. Благодаря археологическим раскопкам известно, что латунь широко использовалась для изготовления ювелирных изделий, поскольку она имеет характерный жёлтый цвет золота и носит название «поддельное золото». С развитием металлургии сплав расширил свою сферу применения, что было обеспечено регулированием характеристик металла разнообразным соотношением его компонентов.

Физические свойства [ править | править код ]

• Плотность — 8500—8700 кг/м³.
• Удельная теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж·кг −1 ·K −1 .
• Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)⋅10 −6 Ом·м .
• Не является ферромагнетиком
• Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается различными видами сварки, в том числе газовой и дуговой в среде защитных газов, и прокатывается. Технологии сварки латуни описаны в соответствующей литературе. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет и отлично полируется.
• Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии. Тем не менее легирование свинцом применяют для получения сыпучей стружки, что облегчает её резку [7] .

Получение цинка

Первый – электролитический, основывается на обработке оксида цинка серной кислотой. В результате этой реакции образовывается сульфатный раствор, который очищают от примесей и подвергают электролизу. На алюминиевых катодах осаживается цинк, который затем плавят в индукционных печах. Чистота цинка, полученного таким образом, составляет около 99,95%.

Второй способ, наиболее давний – дистилляционный. Концентраты нагревают до очень высокой температуры (около 1000°С), выделяются пары цинка, которые путем конденсации оседают на глиняных сосудах. Но этот способ не дает такой чистоты, как первый. В полученных парах содержится около 3% различных примесей, включая такой ценный элемент, как кадмий. Поэтому дальше Zn очищают ликвацией. При температуре 500°С его отстаивают некоторое время и получают чистоту 98%. Для дальнейшего изготовления сплавов этого достаточно, ведь потом цинк все равно легируют этими же элементами. Если этого недостаточно, применяют ректификацию и получают цинк с чистотой 99,995%. Таким образом, оба способа позволяют получить высокочистый цинк.

История открытия

История сплавов алюминия с медью начинается с опытов Х. Эрстеда в 1825 году, когда он хотел получить чистый Al методом электролиза. В действительности он получил некий состав, в который входили и другие элементы, участвующие в эксперименте.

Дальнейшие опыты по открытию чистого алюминия провёл Ф. Велер в 1827 году, когда получил 30 грамм порошка Al, а в 1845 году — расплавленные шарики. Однако метод получения был слишком трудоёмким и требовал усовершенствования.

В 1856 году А. Девиль разработал со своей исследовательской группой промышленный метод получения алюминия и открыл первое его массовое производство. В 1886 году П. Эру и Ч. Холл открыли электролитический способ, который оказался дешевле и эффективнее химического.

С 1888 по 1895 в Нейгаузене (Швейцария) открываются предприятия по массовому производству Al.

В 1906 году А. Вильм на собственном предприятии начинает разрабатывать высокопрочные алюминиево-медные сплавы. Путем опытов он получил образец, который обладал свойством самоупрочнения. Его производство было продолжено в 1911 году в Германии.

Массовые исследования сплавов пришлись на период с 1920 по 1940 год в СССР, Германии, США. Стали явно разделяться два направления экспериментов — изучение чистых и легированных составов.

Достоинства и недостатки

Основные преимущества:

• высокая прочность, пластичность;
• хорошая обрабатываемость —резание, штамповка, ковка, вытяжка, литьё;
• сохранение механических свойств до температуры +1750С;
• сверхпроводимость, позволяющая использовать образцы в научных исследованиях или применять в инновационных разработках;
• высокая коррозионная стойкость;
• возможность эксплуатации в деталях конструкций с повышенной взрывоопасностью;
• химическая нейтральность;
• простота сварки.

Основным недостатком является низкая коррозионная стойкость.

После закалки некоторое время сплав имеет отличную пластичность и ему можно придавать необходимую форму. Чтобы избежать чрезмерного образования дислокаций, требуется прогрев до +3500С с последующим остыванием в воздушной среде.

Цинк и его сплавы

Цинк — цветной металл серо-голубоватого оттенка. В системе Д. И. Менделеева обозначается символом Zn. Он обладает высокой вязкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Важные свойства металла:

• Небольшая температура плавления — 419 °С.
• Высокая плотность — 7,1 г/см3.
• Низкая прочность — 150 МПа.

В чистом виде цинк используется для оцинкования стали с целью защиты от коррозии. Применяется в полиграфии, типографии и гальванике. Его часто добавляют в сплавы, преимущественно в медные.

Существуют следующие марки цинка: ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2 и Ц3. ЦВ00 — самая чистая марка с содержанием цинка в 99,997%. Самый низкий процент чистого вещества в марке Ц3 — 97,5%.

Деформируемые цинковые сплавы

Деформируемые сплавы цинка используются для производства деталей методами вытяжки, прессования и прокатки. Они обрабатываются в горячем состоянии при температуре от 200 до 300 ?С. В качестве легирующих элементов выступают медь (до 5%), алюминий (до 15%) и магний (до 0,05%).

Деформируемые цинковые сплавы характеризуются высокими механическими свойствами, благодаря которым часто используются в качестве заменителей латуней. Они обладают высокой прочностью при хорошей пластичности. Сплавы цинка, алюминия и меди наиболее распространены, так как они имеют самые высокие механические свойства.

Литейные цинковые сплавы

В литейных цинковых сплавах легирующими элементами также выступают медь, алюминий и магний. Сплавы делятся на 4 группы:

• Для литья под давлением.
• Антифрикционные.
• Для центробежного литья.
• Для литья в кокиль.

Слитки легко полируются и принимают гальванические покрытия. Литейные цинковые сплавы имеют высокую текучесть в жидком состоянии и образуют плотные отливки в застывшем виде.

Литейные сплавы получили широкое применение в автомобильной промышленности: из них делают корпуса насосов, карбюраторов, спидометров, радиаторных решеток. Сплавы также используются для производства некоторых видов бытовой техники, арматуры, деталей приборов.

В России цветная металлургия — одна из самых конкурентоспособных отраслей промышленности. Многие отечественные компании являются мировыми лидерами в никелевой, титановой, алюминиевой подотраслях. Эти достижения стали возможными благодаря крупным инвестициям в цветную металлургию и применению инновационных технологий.

Медь относят к цветным металлам. Он обладает высокими показателями тепло- и электропроводимости. Она подлежит обработке всеми традиционными технологиями – литье, давление, точение и пр.

Производители выпускают 11 марок чистого металла. Для ее получения используют медный колчедан и некоторые другие руды. На основании этого цветного металла разработано и производится большое количество соединений.

Где применяют сплав

Применение конструкций из алюминиево-медных сплавов:

• пищевая промышленность;
• автомобиле-, корабле- и самолётостроение;
• отделочные декоративные материалы;
• для защиты металлических изделий от коррозии;
• в электротехнике — радиоэлементы, высоковольтные линии передач, кабеля;
• в качестве отражателей света в лампах;
• для изготовления дорожных знаков, указателей, таблиц.

Изделия из сплава

Магний и его сплавы

Магний — цветной металл, который имеет серебристый оттенок и обозначается символом Mg в периодической системе.

Важные свойства магния:

• Температура плавления — 650°С.
• Плотность — 1,74 г/см3.
• Твердость — 30-40 НВ.
• Относительное удлинение — 6-17%.
• Временное сопротивление — 100-190 МПа.

Металл обладает высокой химической активностью, в атмосферных условиях неустойчив к образованию коррозии. Он хорошо режется, воспринимает ударные нагрузки и гасит вибрации. Так как магний имеет низкие механические свойства, он практически не применяется в конструкционных целях, зато используется в пиротехнике, химической промышленности и металлургии. Он часто выступает в качестве восстановителя, легирующего элемента и раскислителя при изготовлении сплавов.

При маркировке используются буквы Мг с цифрами, которые обозначают процентное содержание магния. Например, в марке Мг96 содержится 99,96% магния, а в Мг90 — 99,9 %.

Сплавы на основе магния характеризуются высокой удельной прочность (предел прочности — до 400 МПа). Они хорошо режутся, шлифуются, полируются, куются, прессуются, прокатываются. Из недостатков магниевых сплавов — низкая устойчивость к коррозии, плохие литейные свойства, склонность воспламеняться при изготовлении.

Деформируемые сплавы магния

Наиболее распространены три группы сплавов на основе магния.

Сплавы магния, легированные марганцем

Содержат до 2,5% марганца, не упрочняются термической обработкой. У них хорошая коррозионная стойкость. Так как эти сплавы легко свариваются, они применяются для сварных деталей несложной конфигурации, а также для деталей арматуры, масляных и бензиновых систем, которые не испытывают больших нагрузок. Среди данной группы — сплавы МА1 и МА8.

Читать также: Оборудование для упаковки брикетов

Сплавы системы Mg-Al-Zn-Mn

В состав этих сплавов, помимо магния и марганца, входят алюминий и цинк. Они заметно повышают прочность и пластичность, благодаря чему сплавы подходят для изготовления штампованных и кованых деталей сложных форм. К этой группе относятся марки МА2-1 и МА5.

Сплавы системы Mg-Zn

Сплавы на основе магния и цинка дополнительно легируются кадмием, цирконием и редкоземельными металлами. Это высокопрочные магниевые сплавы, которые применяются для деталей, испытывающих высокие нагрузки (в самолетах, автомобилях, станках и др.). К данной группе относятся сплавы марок МА14, МА15, МА19.

Литейные сплавы магния

Самая распространенная группа литейных магниевых сплавов относится к системе Mg-Al-Zn. Эти сплавы практически не поглощают тепловые нейтроны, поэтому широко применяются в атомной технике. Из них также делают детали самолетов, ракет, автомобилей (двери кабин, корпуса приборов, топливные баки и др.). Сплавы магния, цинка и алюминия используют в приборостроении и в изготовлении кожухов для электронной аппаратуры. К данной группе относятся марки МЛ5 и МЛ6.

Высокопрочные литейные магниевые сплавы отличаются лучшими механическими и технологическими свойствами. Они применяются в авиации для изготовления нагруженных деталей. К данной группе относятся сплавы МЛ12 (магний, цинк и цирконий), МЛ8 (магний, цинк, цирконий и кадмий), МЛ9 (магний, цирконий, неодим), МЛ10 (магний, цинк, цирконий, неодим).

Бронзовые прутки БрОф в СПБ

В «ПКП «МИКС» в наличии прутки БРОФ более 1 тонны следующих типов:

• БрОФ 7-0,2 тв
• БрОФ 10-1
• БрОФ 6,5-0,15 ПКРХХ

от 40 до 145 мм

ГОСТ 15835-70. Пруток БрОФ изготовлен из оловянной бронзы, которая обладает особой износостойкостью и упругостью. БрОФ10-1 по ГОСТ 613-79, «Бронзы оловянные литейные. Марки»

Бронзовый пруток БрОФ является универсальным изделием, которое характеризуется следующими преимуществами:

• Упругость;
• Высокий уровень гибкости;
• Прочность;
• Пластичность;
• Прекрасная устойчивость к коррозийным процессам.

БрОФ – сокращенное обозначение оловянной бронзы – медного сплава легированного оловом и фосфором. Наличие олова в сплаве способствует улучшению его литейных свойств за счет снижения его температуры плавления и ликвации. Фосфор добавляют для увеличения жидкотекучести и сопротивления разрыву бронзы. Благодаря ему повышается также коррозийная стойкость сплава в воздухе.

Оловянно-фосфористый сплав БрОФ7-0,2 и БрОФ 6.5-0.15 обладает высокими коррозионными, механическими и упругими характеристиками. Из него производят небольшие радиотехнические, электротехнические и машиностроительные детали. Основное достоинство проволоки и прутков БрОФ – устойчивость к повышенному трению и износу. Сплав легко поддается прессованию, прокатке и волочению.

Маркировка БрОФ 6.5-0.15 и БрОФ7-0,2

Маркировку бронзы осуществляют с помощью начальных букв Бр и первых букв, показывающих наличие легирующих элементов, а также цифр, соответствующих их процентному содержанию в указанном сплаве.

Бронза марки БрОФ 6.5-0.15 используется для изготовления полуфабриката, преимущественно, мягкой ленты. Для ее получения применяют два метода: холодный прокат и электролитический способ. Ширина ленты может меняться в диапазоне 10-400 мм, а толщина: 0,1-5 мм. Ленту можно заказать в бухтах весом 20-250 кг.

Медный сплав БрОФ7-0,2 имеет высокие прочностные и механические свойства. В числе легирующих элементов, помимо олова (О) и фосфора (Ф) – железо (Ж), свинец (С), кремний (К), алюминий (А), сурьма (Су). Используется для изготовления шестерней, втулок и прокладок высоконагруженных машин, зубчатых колес.

Применение БрОФ 6.5-0.15 и БрОФ7-0,2

Сплав типа БрОФ находит применение во многих областях. В частности, из него изготавливают:

• гибкие шланги; различные подшипники и втулки;
• специальные круглые прутья;
• пружинящие детали;
• пружины разного типа.

Технические характеристики оловянно-фосфористых бронз определяются их химическим составом. К наиболее популярным видам бронзы относятся прутки БрОФ7-0,2, которые обладают следующими техническими данными:

• Температура плавления этого сплава равна 900 С
• температура, при которой можно начинать горячую обработку изделий из этой бронзы: 700-800 оС;
• значение температуры отжига прутков из этого сплава: 600-650 оС.

Химический состав БрОФ7-0.2 в %

Al	Cu	Si	P	Sb	Bi	Pb	Fe	Примесей	Sn
до 0.002	91.65 — 92.9	до 0.002	0.10 — 0.25	до 0.002	до 0.002	до 0.02	до 0.05	всего 0.10	7-8

Бронзовый прокат

Изделия из бронзы широко используются в современной жизни человека. Этот материал применяют в машиностроении и инженерии, в строительстве и энергетике. Этот сплав обладает хорошими характеристиками и незаменим во многих областях.

На бронзу не влияет температурный режим, металл не склонен к коррозии и имеет высокую пружинистость.
В основу бронзового сплава входят разные материалы, но главный компонент металла – это медь. Для повышения физических и химических свойств в него могут добавлять алюминий, марганец или бериллий.

 
В современном производстве используют три вида бронзового проката:

1. Сортовой бронзовый прокат – к нему относятся различные заготовки в виде круга либо квадрата и прямоугольные полосы. Также к этому виду принадлежит изготовление проволоки.
К этому виду относятся швеллеры и профили для различного использования, принадлежащие к фасонному типу проката.
2. Листовой бронзовый прокат – это изготовление листов, полос и рулонов. Их различают между собой по толщине и металлообработке.
3. Трубы – это изготовление двух видов изделий – бесшовных и сварных. По форме сечения трубы бывают круглые и квадратные. Также их различают по диаметру и толщине.

Виды бронзы

Бронза бывает оловянной и безоловянной.
Оловянная бронза – это один из самых древних сплавов. Благодаря легирующему материалу – олову – бронза характеризуется чрезвычайной твердостью и прочностью, но легко поддается плавке. Такой вид бронзы невозможно резать или обрабатывать с помощью давления. Но не смотря на такие особенности именно оловянная бронза занимает ведущее место в производстве. Усадка – не выше 1%.

Безоловянная бронза обладает хорошими механическими характеристиками, достаточно текучая, чрезвычайно устойчива к коррозии и воздействию химических препаратов. Этот вид сплава бывает алюминиевым, кремневым и бериллиевым.
Различают бронзу и по технологии производства. Классифицируют литейный и деформируемый сплав. Литейный используется для фасонных отливок, а деформируемый, в свою очередь, обрабатывается давлением.

Маркировка

Существует определенная система маркировки бронзовых сплавов. Сначала указывается название бронзового сплава, состоящее из двух букв «Бр», а далее элементы, входящие в состав. Они обозначаются следующим образом:

— олово – «О»;
— алюминий – «А»;
— железо — «Ж»;
— марганец – «Мц»;
— никель – «Н»;
— свинец – «С»;
— фосфор – «Ф».

О процентном содержании компонентов указывают последующие цифры. К примеру, маркировка «БрАЖН 10-4-4» говорит о том, что в сплаве содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля.

Использование бронзовых сплавов

1. Пробки и вкладыши – обладают достаточной пластичностью, но не долговечны в использовании. Незаменимы в работе разных видов техники. Для изготовления используются сплавы: БрАЖ, БРОЦС 5-5-5, БрО5Ц5С5 и другие.
2. Листы – достаточно прочные и твердые. В эксплуатации ведут себя очень хорошо, на них не влияет воздействие влаги и химикатов. Отмечаются высокой электропроводностью. Используются сплавы: БрХ1, МН2 и прочее.
3. Пруток. Для изготовления используются сплавы: БрКМц3-1А, БрБ2 и др.
4. Бронзовая проволока. Производится из сплавов: БрБ2,5, БрАЖНМц8,5-4-5-1,5 и прочее;
5. Бронзовая чашка. Используются сплавы БрАЖ9-4л, БрОЦС5-6-5 и другие;
6. Бронзовая лента. Производится из марок БрКМц, БрА7, БрОФ и др.

 Бронзу используют в разных целях. Из нее делают гайки, подшипники, втулки, шестерни, которые применяют в разных сферах. При механической обработке из бронзового сплава изготавливают детали, используемые в автомобильной и аэрокосмической промышлености.
Используют бронзовые изделия и в быту. Большим спросом пользуются статуэтки, украшения и элементы декора из этого сплава.

Медный сплав — ответы на кроссворды

95%	БРОНЗА	Медный сплав
93%	ЛАТУНЬ	Медный сплав
37%	ТЕРН	Покрытие из медного сплава
37%	МОНЕЛ	Никель-медный сплав
29%	РОЗГОЛД	Медный сплав, используемый в ювелирных изделиях
26%	НАВАЛБРАСС	Медный сплав, используемый в судостроении
19%	БРАССИ	Старый гольф-клуб, названный в честь его покрытого медным сплавом лица
3%	АМАЛЬГАМА	Сплав ртути
3%	ПАЙКА	Сварочный сплав
3%	МЕТАЛЛ	Медь или железо
3%	OROIDE	Медно-оловянный сплав
2%	ГЕРКУЛЕН	Список, подавленный этой женской медью, очень опасен
2%	ЦИНК	Это следует за медью в периодической таблице.
2%	CLEANCUT	Острая новая медь в руке
2%	ОККУЛЬТ	Таинственная медь раздавлена ​​между двумя офицерами
2%	ОБРЕЗКА	Однозначно, криминальный картель включает медь
2%	СТАЛЬ	Сплав, который может быть нержавеющим
2%	ДУРА	Старший медь ездит по кругу, отсутствует интеллект
2%	МОСКОВСКАЯ КУХНЯ	Коктейль из медной чашки
2%	BELLMETAL	Сплав меди и олова.

Сплавы — 6 букв

Сплавы — 6 букв

Вы искали сплавы с 6 буквами и узором = ??????

Количество найденных слов = 15

Если вам нужна дополнительная информация по любому из результатов, используйте ссылки мгновенного поиска.

Они предоставляют удобные ссылки одним щелчком для поиска дополнительной информации.

W = Википедия

O = Onelook

D = Словарь.com

Результаты	Примечания	Мгновенный поиск
Alnico		W O D
Биллон		W O D
бронза		W O D
Кермет		W O D
Cunico		W O D
Cunife		W O D
Фероба		W O D
Latten		W O D
Руда		W O D
Ормолу		W O D
Ороид		W O D
Олово		W O D
Припой		W O D
Тамбак		W O D
Tombac		W O D

Повторный поиск по сплавам

Вернуться к основному индексу CataList Crossword Solver — еще более 100 категорий слов для разгадывания этих кроссвордов.

Ошибки или пропуски? Пожалуйста, дайте нам знать

Металлический сплав, 6 букв — Кроссворды, ответы, решатель

Примеры использования слова pewter.

В небольшом помещении с паркетным полом между лестницей, окном и застекленной входной дверью стоял высокий шкаф из красного дерева с каким-то старым оловянным оловом , а перед шкафом на полу росли два растения. азалия и араукария в больших горшках, которые стояли на низких подставках.

Помещение освещено свечами из пчелиного воска и брусники, а также коллекцией из оловянных ламп .

По частям он собирал дорогостоящие сокровища, чтобы обставить изящные выточенные вручную кровати, сундуки и стулья от опытного столяра Уэтерсфилда Питера Блинна, глянцевые оловянные тарелки и набор серебряных ложек из Бостона, настоящие голубые фарфоровые миски. и белый Делфт из Голландии.

Крышка чайника была из тяжелого чугуна и плотно прилегала, но Маккой теперь обмазал ее глиной, прежде чем наполнить пиленый калебас водой и поставить полпинты олова на камень, где он будет ловить капать с катушки.

Мир вокруг них был оловянно-серый, серый, знакомые здания Бан-Эана были неузнаваемы в густом утреннем тумане.

Де Грааф обставил просторные комнаты тем же оловом , и делфтским фарфором и полированным красным деревом, которые украшали дома богатых регентов Амстердама.

Недополированные шишковатые дубовые скамейки исчезли в пользу гладкого винила, имитирующего кожу, а на каминной полке появились блестящие современные латунные украшения вместо старинных оловянных тарелок .

Наливая вино из кувшина в две оловянные чашки , он протянул одну Пейну и поднял свою.

Капитан Сосье установил решетку и начал черную шеренгу мужчин и женщин, с мебелью, множеством одежды и белья, постельными принадлежностями, оловянными и серебром, а также драгоценными корзинами из фарфора или рядами книг на их головы, вверх по чердачной лестнице.

Сегодня Чейнер оживился, потому что Скеллум нес восьмидюймовую оловянную клетку .

Его кровать не была застелена не потому, что требовалось больше, чем просто поправить льняную простыню на кожаных ремнях, пересекающих низкую деревянную раму, но на туалетном столике помимо зеркала была только гребешок, а на полу рядом с ним стояла оловянная таз с его щеткой для бритья, бритвой и кувшином мыльного сока.

Его кровать была не заправлена ​​не потому, что для этого потребовалось больше, чем просто поправить льняную простыню на кожаных ремнях, пересекающих низкую деревянную раму, но на туалетном столике помимо зеркала была только гребешок, а на полу рядом с ним лежала оловянная плитка Таз с его щеткой для бритья, бритвой и кувшином мыльного сока.

Там была квартира с самым красным из новых ковров, портьеры с кисточками и шесть кружек с крышками из олова , стояли на уступе над обшивкой столовой.

Солнце садится в конце улицы, и облака на западном небе стали золотыми, оранжевыми, бронзовыми, фиолетовыми, бордовыми, оловянными, и оттенками шартреза.

Оттуда оловянная вода разливается по черным стенам мангровых зарослей со всех сторон.

Химик изучает свойства бронзового сплава (смеси) меди и олова.

Исходный сплав на 50% состоит из олова. Поскольку это 6 кг, это означает, что в исходном сплаве 0,5 × 6 = 3 кг олова. После добавления некоторого количества олова x у вас будет 3 + x кг олова и всего 6 + x кг (поскольку мы не добавляем медь).

Задача говорит вам, что C (x) = (общее количество олова) / (общее количество сплава). Теперь мы знаем, что после того, как химик добавит x кг олова, уравнение для C (x) будет:

С (х) = (3 + х) / (6 + х)

Мы можем оценить C (0.5) и C (-0,5), вставив x = 0,5 и x = -0,5:

С (0,5) = (3 + 0,5) / (6 + 0,5)

С (0,5) = 3,5 / 6,5

С (0,5) = 7/13

Таким образом, концентрация олова после добавления 0,5 кг олова составляет 7/13, или приблизительно 53,8%.

С (-0,5) = (3 — 0,5) / (6 — 0,5)

С (-0,5) = 2,5 / 5,5

С (-0,5) = 5/11

Таким образом, концентрация олова после удаления 0,5 кг олова составляет 5/11, или примерно 45.5%.

Вам нужно будет построить график функций, чтобы помочь вам ответить на несколько последних вопросов.

На вашем графике вы увидите, что существует горизонтальная асимптота при y = 1. (Когда степень числителя и степень знаменателя равны, как в C (x), горизонтальная асимптота является отношением их ведущие коэффициенты: 1/1.) Поскольку график постепенно приближается к этой линии снизу и никогда не пересекает ее, это означает, что независимо от того, сколько вы добавляете олова, у вас никогда не будет концентрации, равной или выше 100%.Вы как угодно приблизитесь к этой концентрации, но никогда не достигнете ее. (С)

На вашем графике вы увидите, что есть ноль при x = -3. (Включение C (x) = 0 в функцию и решение для x даст вам 0 = x + 3 или x = -3.) Это означает, что концентрация олова достигнет 0%, когда 3 кг олова будут удалены из сплав. После этого олова для удаления не остается. (Г)

На вашем графике вы увидите, что есть точка пересечения оси y в точке y = 0.5. (Подставив x = 0 в функцию и решив для C (x), вы получите C (x) = 3/6 = 1/2.) Это означает, что перед добавлением или удалением любого олова существует 50 % концентрация олова. Это начальная концентрация олова в сплаве. (А)

Надеюсь, это поможет! Пожалуйста, дайте мне знать, если что-то неясно.

Список металлических сплавов по основным металлам

Сплав — это материал, полученный путем плавления одного или нескольких металлов вместе с другими элементами. Это алфавитный список сплавов, сгруппированных по основным металлам.Некоторые сплавы перечислены под более чем одним элементом, поскольку состав сплава может изменяться таким образом, что один элемент присутствует в более высокой концентрации, чем другие.

Алюминиевые сплавы

• AA-8000: используется для сборки провода
• Al-Li (алюминий, литий, иногда ртуть)
• Alnico (алюминий, никель, медь)
• Дуралюминий (медь, алюминий)
• Магний (алюминий, 5% магния)
• Магнокс (оксид магния, алюминий)
• Намбе (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
• Силумин (алюминий, кремний)
• Замак (цинк, алюминий, магний, медь)
• Алюминий образует другие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной.

Сплавы висмута

• Металл Вуда (висмут, свинец, олово, кадмий)
• Роза металлическая (висмут, свинец, олово)
• Металл поля
• Cerrobend

Кобальтовые сплавы

• Мегаллий
• Стеллит (кобальт, хром, вольфрам или молибден, углерод)
• Талонит (кобальт, хром)
• Ultimet (кобальт, хром, никель, молибден, железо, вольфрам)
• Виталий

Медные сплавы

• Мышьяковая медь
• Бериллий медь (медь, бериллий)
• Биллон (медь, серебро)
• Латунь (медь, цинк)
• Каламин латунь (медь, цинк)
• Китайское серебро (медь, цинк)
• Голландский металл (медь, цинк)
• Позолота металла (медь, цинк)
• Muntz metal (медь, цинк)
• Пинчбек (медь, цинк)
• Князь металл (медь, цинк)
• Tombac (медь, цинк)
• Бронза (медь, олово, алюминий или любой другой элемент)
• Алюминиевая бронза (медь, алюминий)
• Мышьяковая бронза (медь, мышьяк)
• Колокол металлический (медь, олово)
• Флорентийская бронза (медь, алюминий или олово)
• Глюцидур (бериллий, медь, железо)
• Гуанин (вероятно, марганцевая бронза из меди и марганца с сульфидами железа и другими сульфидами)
• Gunmetal (медь, олово, цинк)
• Фосфорная бронза (медь, олово, фосфор)
• Ормолу (позолоченная бронза) (медь, цинк)
• Зеркало металлическое (медь, олово)
• Константан (медь, никель)
• Медь-вольфрам (медь, вольфрам)
• Коринфская бронза (медь, золото, серебро)
• Cunife (медь, никель, железо)
• Купроникель (медь, никель)
• Сплавы для тарелок (Bell metal) (медь, олово)
• Сплав Деварда (медь, алюминий, цинк)
• Электрум (медь, золото, серебро)
• Гепатизон (медь, золото, серебро)
• Сплав Хейслера (медь, марганец, олово)
• Манганин (медь, марганец, никель)
• Нейзильбер (медь, никель)
• Северное золото (медь, алюминий, цинк, олово)
• Шакудо (медь, золото)
• Тумбага (медь, золото)

Галлиевые сплавы

• Галинстан (галлий, индий, олово)

Золотые сплавы

• Электрум (золото, серебро, медь)
• Тумбага (золото, медь)
• Розовое золото (золото, медь)
• Белое золото (золото, никель, палладий или платина)

Сплавы индия

• Металл Филда (индий, висмут, олово)

Железо или железные сплавы

• Сталь (углеродистая)
• Нержавеющая сталь (хром, никель)
• AL-6XN
• Сплав 20
• Целестриум
• Морская нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
• Кремниевая сталь (кремний)
• Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
• Сталь Булат
• Хромолибден (хром, молибден)
• Тигель стальной
• Дамасская сталь
• Сталь HSLA
• Сталь быстрорежущая
• Мартенситностареющая сталь
• Рейнольдс 531
• Сталь Wootz
• Утюг
• Чугун антрацит (углерод)
• Чугун (углерод)
• Чугун (углерод)
• Кованое железо (углерод)
• Fernico (никель, кобальт)
• Элинвар (никель, хром)
• Инвар (никель)
• Ковар (кобальт)
• Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
• Ферросплавы
• Ферробор
• Феррохром (хром)
• Ферромагний
• Ферромарганец
• Ферромолибден
• Ферроникель
• Феррофосфор
• Ферротитан
• Феррованадий
• Ферросилиций

Свинцовые сплавы

• Сурьма свинец (свинец, сурьма)
• Молибдочалкос (свинец, медь)
• Припой (свинец, олово)
• Терне (свинец, олово)
• Тип металл (свинец, олово, сурьма)

Магниевые сплавы

• Магний (магний, алюминий)
• T-Mg-Al-Zn (фаза Бергмана)
• Электрон

Ртутные сплавы

• Амальгама (ртуть практически с любым металлом, кроме платины)

Никелевые сплавы

• Алюмель (никель, марганец, алюминий, кремний)
• Хромель (никель, хром)
• Мельхиор (никель, бронза, медь)
• Немецкое серебро (никель, медь, цинк)
• Хастеллой (никель, молибден, хром, иногда вольфрам)
• Инконель (никель, хром, железо)
• Металлический монель (медь, никель, железо, марганец)
• Мю-металл (никель, железо)
• Ni-C (никель, углерод)
• Нихром (хром, железо, никель)
• Никросил (никель, хром, кремний, магний)
• Нисил (никель, кремний)
• Нитинол (никель, титан, сплав с памятью формы)

Сплавы калия

• KLi (калий, литий)
• NaK (натрий, калий)

Редкоземельные сплавы

• Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы серебра

• Серебро Argentium (серебро, медь, германий)
• Биллон (медь или медная бронза, иногда с серебром)
• Британия серебро (серебро, медь)
• Электрум (серебро, золото)
• Голоид (серебро, медь, золото)
• Стерлинговая платина (серебро, платина)
• Шибуичи (серебро, медь)
• Серебро 925 пробы (серебро, медь)

Сплавы оловянные

• Британий (олово, медь, сурьма)
• Олово (олово, свинец, медь)
• Припой (олово, свинец, сурьма)

Титановые сплавы

• Beta C (титан, ванадий, хром, другие металлы)
• 6ал-4в (титан, алюминий, ванадий)

Урановые сплавы

• Staballoy (обедненный уран с титаном или молибденом)
• Уран может быть также легирован плутонием

Цинковые сплавы

• Латунь (цинк, медь)
• Замак (цинк, алюминий, магний, медь)

Циркониевые сплавы

• Циркалой (цирконий, олово, иногда с ниобием, хромом, железом, никелем)

Списки слов

сплавов | Collins English Word Lists

Alnico (торговая марка) сплав алюминия, никеля, кобальта, железа и меди, используемый для изготовления постоянных магнитов из сплава ртути с другим металлом, особенно с серебром, аустенитная нержавеющая сталь, сплав железа, обычно содержащий не менее 8 процентов никеля и 18 процентов хрома используются там, где требуются коррозионная стойкость, жаропрочность, сопротивление ползучести или немагнитные свойства. Баббитовый металл из ряда сплавов, первоначально на основе олова, сурьмы и меди, но теперь часто включающих свинец: использовал esp в подшипниках.колокольня бронза сплав меди и олова с высоким содержанием (не менее 20 процентов) олова: используемый для литья колоколов колокольный металл — сплав меди и олова с некоторым количеством цинка и свинца, используемый для литья колоколов, биллонановый сплав, состоящий из золота или золота. Серебро и недрагоценный металл, обычно медь, используются, в частности, для чеканки латуни, сплава меди и цинка, содержащего более 50 процентов меди. Альфа-латунь (с содержанием цинка менее 35%) используется для изготовления большинства конструкционных материалов, требующих ковки, прессования и т. Д.Альфа-бета-латунь (35–45 процентов цинка) используется для горячей обработки и экструзии. Для отливок используется бета-латунь (45–50% цинка). Небольшие количества других металлов, таких как свинец или олово, могут быть добавлены для пайки припоя из меди и цинка для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава таким образом, чтобы он образовывал тонкий слой между поверхностями из металлического сплава Британия с низкой температурой плавления, состоящего из олово, содержащее 5–10 процентов сурьмы, 1–3 процента меди, а иногда и небольшое количество цинка, свинца или висмута: используется в декоративных целях и для изготовления подшипников. Бронза: любой твердый водостойкий сплав, состоящий из меди и олова в небольших количествах. иногда цинк и свинец, хромела из сплава на основе никеля, содержащего около 10 процентов хрома, в нагревательных элементах используют константанан из сплава меди (60 процентов) и никеля (40 процентов).Он имеет высокое удельное сопротивление, которое существенно не меняется в зависимости от температуры, и используется в резисторах, а вместе с медью — в термопарах. Медно-никелевый пластичный коррозионно-стойкий медный сплав, содержащий до 40 процентов никеля: используется в монетах, трубках конденсаторов, лопатках турбин и т. Д. Дуралюмин (торговая марка) легкий прочный алюминиевый сплав, содержащий 3,5–4,5% меди с небольшими количествами кремния, магния и марганца; Используется в авиастроении, электромарганцевый сплав золота (55–88 процентов) и серебра, используемый для изготовления ювелирных изделий и украшений, феррохром, сплав железа и хрома (60–72 процента), используемый в производстве очень твердой стали, ферромарганец, сплав железа и марганца. , используемый для добавления марганца к чугуну и стали, ферромолибденчеловеческий сплав железа и молибдена, используемый для изготовления легированных сталей, ферроникелановый сплав железа и никеля, используемый для производства никелевых сталей, ферросиликонановый сплав железа и кремния, используемый для производства чугуна и стали Инвар ( товарный знак) сплав, содержащий железо (63.8%), никель (36%) и углерод (0,2%). Он имеет очень низкий коэффициент расширения и используется для пружин баланса часов и т. Д. Камаситовый сплав железа и никеля, встречающийся в метеоритах, сплав магнолии и металана, используемый для подшипников, состоящий в основном из свинца (до 80 процентов) и сурьмы, с добавлением меньших количеств железа и олова магноксановый сплав, состоящий в основном из магния с небольшими количествами алюминия и других металлов, используемый в топливных элементах ядерных реакторов Манганин (торговая марка), сплав меди, содержащий марганец (13–18 процентов) и никель (1–4 процента): он имеет высокое электрическое сопротивление, которое не сильно зависит от температуры, и используется в резисторах миш-металан, сплав церия и других редкоземельных металлов, особенно используется в качестве кремня в зажигалках для сигарет Monel или Monell metalany из различных серебристых коррозионно-стойких сплавов, содержащих медь (28 процентов), никель (67 процентов) и меньшие количества таких металлов, как железо, марганец и алюминий. Нихром (торговая марка) любой из различных сплавов содержащие никель, железо и хром, с меньшим количеством других компонентов.Он используется в электронагревательных элементах, печах и т. Д., Никель, сильверана из различных белых сплавов, содержащих медь (46–63 процента), цинк (18–36 процентов) и никель (6–30 процентов): используется при изготовлении посуды. нимоновый сплав: любой из различных сплавов на основе никеля, используемых при высоких температурах, таких как лопатки газовых турбин или сплав меди, олова или цинка, окрашенный в золотой цвет, используемый для украшения мебели, литых деталей и т.д. , используемый в качестве имитации золота, осмиридия — очень твердый, устойчивый к коррозии белый или серый природный сплав осмия и иридия в различных пропорциях, часто содержащий меньшие количества платины, рутения и родия: используется особенно в пермаллоянах ручек из различных сплавов, содержащих железо и никель ( 45–80 процентов), а иногда и меньшие количества хрома и молибдена из различных сплавов, содержащих олово (80–90 процентов), свинец (10–20 процентов), а иногда и небольшие количества других металлов, таких как медь и сурьма. фосфорная бронза zeany различных твердых коррозионно-стойких сплавов, содержащих медь, олово (2–8%) и фосфор (0.1–0,4%): используется в зубчатых колесах, подшипниках, корпусах цилиндров и т. Д. Сплав меди и цинка, используемый как имитация золота, платина, сплав платины и некоторых других металлов, включая палладий, осмий и иридий, платиниридий, любой сплав платины и иридия. : используется в ювелирных изделиях, электрических контактах и ​​иглах для подкожных инъекций. Мягкий припой из сплава свинца и олова для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава таким образом, что он образует тонкий слой между поверхностями металлического зеркала — белого твердого хрупкого коррозионно-стойкого сплава меди (55 –70%) и олова с меньшим количеством других металлов.Он требует полировки и используется для изготовления зеркал, отражателей ламп, декоративной посуды и т. Д. Из различных сплавов на основе железа, содержащих углерод (обычно 0,1–1,7 процента) и часто небольшие количества других элементов, таких как фосфор, сера, марганец, хром и никель. Стали демонстрируют множество свойств, таких как прочность, обрабатываемость, ковкость и т. Д., В зависимости от их состава и способа обработки Стеллит (торговая марка) любой из различных сплавов, содержащих кобальт, хром, углерод, вольфрам и молибден: обычно очень твердые и износостойкие, они используются в качестве отливок или твердых поверхностных покрытий из стерлингового сплава серебра с содержанием серебра не менее 92.5 процентов серебра, оставшаяся часть обычно представляет собой тернейновый медный сплав свинца, содержащий олово (10–20 процентов) и сурьму (1,5–2 процента), томбак или тамбакан из различных хрупких сплавов, содержащих медь и цинк, а иногда и олово и мышьяк: Используется для изготовления дешевых ювелирных изделий и т. д. металлический сплав олова, свинца и сурьмы, из которого литье белое золото; любые из различных белых блестящих износостойких сплавов, содержащих золото вместе с платиной и палладием, а иногда и меньшее количество серебра, никеля или медь: используется в ювелирном циркаллояном сплаве циркония, содержащем небольшое количество олова, хрома и никеля.Он используется в реакторах с водой под давлением ▷ См. Сплав

Copyright © 2016 by HarperCollins Publishers. Все права защищены.

Какие они? Из чего делают обычные сплавы?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 12 октября 2020 г.

Практически любой материал мы могли бы когда-нибудь захотеть скрывается где-то на планете под нашим ноги. От золота, которое мы носим как украшения, до нефть, которая питает наши машины, земной кладезь удивительных материалов может поставлять практически каждая потребность.Химические элементы — это основные строительные блоки из из которых сделаны все материалы внутри Земли. Их около 90 встречающиеся в природе элементы, большинство из которых — металлы. Но, хотя металлы и полезны, иногда они не идеальны. для работы, которая нам нужна. Возьмем, к примеру, железо. Это удивительно прочный, но может быть довольно хрупким и ржавеет легко во влажном воздухе. Или как насчет алюминия. Он очень легкий, но в своем в чистом виде, он слишком мягкий и слабый, чтобы от него было много пользы.Вот почему большинство используемых нами «металлов» не вообще металлы, кроме сплавов: металлы в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их сильнее, тверже, легче или лучше как-нибудь по-другому. Сплавы повсюду вокруг нас — от пломбы в наши зубы и литые диски на наших автомобилях к космическим спутникам свист над нашими головами. Давайте подробнее рассмотрим, что это такое и почему они такие полезный!

Фото: Этот топливный бак от Space Shuttle был сделан из сверхлегкого алюминиево-литиевого сплава, так что это на колоссальные 3400 кг (7500 фунтов) легче, чем бак, который он заменил.Снижение веса базовой конструкции шаттла означало, что он мог нести более тяжелую полезную нагрузку (груз). Фото любезно предоставлено Космическим центром Кеннеди НАСА (NASA-KSC).

Что такое сплав?

Фото: Этот образец сплава титан-цирконий-никель представляет собой заставляют левитировать (парить в воздухе) с помощью электричества. Это один из многих замечательных новых материалов, которые разрабатываются для возможного использования в космосе. Фото любезно предоставлено Центром космических полетов им. Маршалла НАСА (NASA-MSFC).

Вы могли встретить слово сплав, описанное как «смесь металлов», но это немного вводит в заблуждение, потому что некоторые сплавы содержат только один металл, и он смешан с другие неметаллические вещества (например, чугун сплав из одного металла, железа, смешанного с одним неметаллом, углеродом). Лучше всего думать о сплаве как о материале, состоящем из минимум два разных химических элемента, один из которых — металл. В самый важный металлический компонент сплава (часто представляющий 90 процентов или более материала) называется основным металл, основной металл или основание металл.Остальные компоненты сплава (которые называются легирующими добавками) может быть металлы или неметаллы, и они присутствуют в гораздо меньших количествах (иногда менее 1 процента от общей суммы). Хотя сплав иногда может быть составным (элементы, из которых он сделан, химически связаны вместе), обычно это твердый решение (атомы элементов просто перемешаны, как соль, смешанная с вода).

Состав сплавов

Если вы посмотрите на металл через мощный электронный микроскоп, вы увидите атомы внутри расположены в регулярной структуре, называемой кристаллической решетка.Представьте себе небольшую картонную коробку, полную шариков, и это в значительной степени что бы вы увидели. В сплаве, кроме атомов основного металла, есть также атомы легирующих добавок, разбросанных по всему состав. (Представьте, что вы уронили несколько пластиковых шарики в картон коробку, чтобы они случайным образом расположились среди шариков.)

Изображение: Замещающие сплавы и промежуточные сплавы: На этих диаграммах черные кружки представляют основной металл, а красные кружки — легирующие добавки.

Сплавы замещения

Если атомы легирующего агента заменяют атомы основного металла, мы получаем то, что называется замещающий сплав. Такой сплав сформируется только в том случае, если атомы основного металла и легирующего агента имеют примерно одинакового размера. В большинстве сплавов замещения составляющая элементы находятся довольно близко друг к другу в периодической таблице. Латунь, для Например, сплав для замещения на основе меди в какие атомы цинка заменяют 10–35 процентов атомов, которые обычно находятся в меди.Латунь работает как сплав, потому что медь и цинк близки друг к другу в периодической таблицы и имеют атомы примерно одинакового размера.

Сплавы внедрения

Сплавы также могут образовываться, если легирующий агент или агенты имеют атомы, которые намного меньше чем у основного металла. В этом случае атомы агента проскальзывают в между основными атомами металла (в зазорах или «пустотах»), дает то, что называется межузельным сплавом. Сталь — это пример сплава внедрения, в котором относительно небольшое количество атомы углерода проникают внутрь промежутки между огромными атомами в кристаллической решетке железа.

Как ведут себя сплавы?

Фото: Дело не только в основных ингредиентах (металлы и другие составляющие). влияющие на свойства сплава; как эти ингредиенты сочетаются очень важно тоже. Скорость разливки или перемешивания, температура разливки и скорость охлаждения являются некоторыми из факторов. что может повлиять на физические свойства сплавов. Фотография отливки из латунного сплава, сделанная Джетом Лоу, любезно предоставлена ​​Библиотекой Конгресса США, Отделом эстампов и фотографий, Historic American Engineering Record.

Люди делают и используют сплавы, потому что металлы не имеют подходящие свойства для конкретная работа. Железо — отличное здание материал, но сталь (сплав получается путем добавления небольшого количества неметаллического углерода к железу) прочнее, тверже и устойчивее к ржавчине. Алюминий — очень легкий металл, но он также очень мягкий в чистом виде. Добавьте небольшое количество металлов магний, марганец и медь, и вы получите превосходный алюминиевый сплав называется дюралюминий, который достаточно силен, чтобы изготавливать самолеты.Сплавы всегда показывают улучшения по сравнению с основным металлом в одном или нескольких своих важные физические свойства (такие как прочность, долговечность, способность проводить электричество, способность выдерживать жару, и так на). Как правило, сплавы прочнее и тверже, чем их основные металлы, менее пластичные (труднее работать) и менее пластичные (труднее втягиваем в провода).

Таблица

: Один и тот же основной металл может давать очень разные сплавы, когда он смешивается с другими элементами. Вот четыре примера медных сплавов.Хотя медь является основным металлом во всех них, каждый из них обладает совершенно разными свойствами.

Фото: Ученые NASA Ames разработали методику называется распылением газа под высоким давлением для упрощения производства магниевые сплавы. Фото любезно предоставлено Министерством энергетики США.

Как изготавливаются сплавы?

Представление о сплаве как о «смеси металлов» может показаться сбивает с толку. Как можно ли смешать два куска твердого металла? Традиционный способ изготовление сплавов заключалось в нагревании и плавлении компонентов для получения жидкостей, смешайте их вместе, а затем дайте им остыть до состояния, называемого твердый раствор (твердый эквивалент раствор как соль в воде).Альтернативный способ изготовления сплава — повернуть компоненты в порошки, смешайте их вместе, а затем соедините их с сочетание высокого давления и высокой температуры. Эта техника называется порошковой металлургией. Третий метод изготовление сплавов стрелять пучками ионов (атомов со слишком малым или слишком большим количеством электронов) в поверхностный слой куска металла. Ион имплантация, как это известно, является очень точным способом изготовления сплава. Это вероятно, наиболее известен как способ изготовления полупроводников, используемых в электронные схемы и компьютерные микросхемы.(Подробнее об этом читайте в нашей статье о молекулярно-лучевой эпитаксии.)

Узнать больше

На этом сайте

Статьи

Книги

Общие сведения о материаловедении и инженерии

В этих книгах объясняется основная концепция подбора материалов для работы, которую они должны выполнять. Это основная идея, лежащая в основе большинства сплавов — по сути, металлы «улучшены», чтобы выполнять определенные задачи лучше, чем в чистом, естественном состоянии.

Более подробные книги

Достаточно сложно найти простые общие книги о сплавах; вместо этого ищите книги по «инженерным материалам», и вы найдете что-нибудь подходящее.

Организации

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2008, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Inconel — зарегистрированная торговая марка Huntington Alloys Corporation
Monel — зарегистрированная торговая марка International Nickel Co.
Waspaloy — зарегистрированная торговая марка United Technologies Corporation
Hastelloy — зарегистрированная торговая марка Haynes International, Inc.