Бронза состав сплава: Бронза — состав, свойства, применение бронзы и сплавов

Содержание

Бронза сплав. Бронза состав. Бронза оловянная. Алюминиевая бронза. Бериллиевая бронза.

Бро́нза — сплав меди, обычно с оловом как основным легирующим элементом, но применяются и сплавы с алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, за исключением цинка и никеля. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Латунь сплав. Латунь состав. Свойства латуни. Применение латуни. Литейная латунь. Диаграмма состояния медь-цинк.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве.

Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы. При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э(α + β), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Поэтому оловянные бронзы являются хорошими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), поэтому используются в художественном литье.Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.

Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы: БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4. Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение α–твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь–алюминий двухфазные и состоят из α– и γ–фаз.

Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления λ–фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой.

Положительные особенности алюминиевых бронз по сравнению с оловянными:

  • меньшая склонность к внутрикристаллической ликвации;
  • большая плотность отливок;
  • более высокая прочность и жаропрочность;
  • меньшая склонность к хладноломкости.

Основные недостатки алюминиевых бронз:

  • значительная усадка;
  • склонность к образованию столбчатых кристаллов при кристаллизации и росту зерна при нагреве, что охрупчивает сплав;
  • сильное газопоглощение жидкого расплава;
  • самоотпуск при медленном охлаждении;
  • недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

Для устранения этих недостатков сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз.

Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высокой устойчивости к щелочным средам и сухим газам, их используют для производства сточных труб, газо- и дымопроводов.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Это явление используют для получения высоких упругих и прочностных свойств изделий методом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800

oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенный твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Химический состав некоторых сплавов (алюмель, бронза, латунь, чугун и др.)

Наименование Состав (%)
Алюмель Mn – 2, Al – 2, Si – 1, Fe – 0,5, остальное Ni
Баббит свинцовый Pb – 80, Sb – 17, Cu – 1,5
Бронза алюминиевая Al – 4,5-5,5, остальное Cu
Бронза бериллиевая Be – 2,0-2,5, остальное Cu
Бронза кремниевая Cu – 96-98, Si – 2-3,5
Бронза оловянная Cu – 89-91, Sn – 9-11
Бронза фосфорная Cu – 93-94, Sn – 6-7, P – 0,3-0,4
Сплав Вуда Bi – 50, Pb – 25, Sn – 12,5, Cd – 12,5
Дуралюмин Al – 93-96, Cu – 3,5-5, Mg – 0,3-1, Mn – 0,3-1
Латунь Cu – 57-60, Zn – 40-43
Константан Ni – 39-41, Mn – 0,4-0,6, остальное Cu
Манганин Cu – 85, Mn – 11-13, Ni – 2,5-3,5
Мельхиор Ni – 18-20, остальное Cu
Нейзильбер Ni – 15, Zn – 20, Cu – 65
Нихром Ni – 64-71, Cr – 14-16, Fe – 14-17, Mn – 1-1,8
Припой свинцово-оловянный Sn – 14-90, остальное Pb
Силумин Al – 85-90, Si – 10-15
Сплав для дроби Sb – 0,5-1,5, остальное Pb
Сталь C до 2, добавки Si, S, P, O, N до 1, остальное Fe
Твердый сплав “видиа” Со – 6, WC – 94
Твердый сплав “победит” Со – 10, WC – 90
Твердый сплав “альфа” Со – 8, 6 или 8, TiC – 21, 15 или 5, остальное WC
Типографский сплав Pb – 75, Sb – 20-24, Sn – 1,8-4,3, Cu – 1
Томпак Cu – 89-91, Zn – 9-11
Хромель Cr – 9,5, Fe – 0,3, остальное Ni
Хромистая нержавеющая сталь
Cr – 13-30, C до 2, остальное Fe
Чугун C – 2-5, Fe – 95-98

Сплавы бронз и их применение

Новости

02. 04.2018

Продукция из сплавов бронз — цветной металлопрокат круглый и плоский — получила широкое распространение в различных отраслях деятельности человека. Бронза —  это сплав олова медью, с возможным добавлением  легирующих элементов свинца,цинка и мышьяка. Оловянная бронза стала одним из первых сплавов, который освоило человечество. Чем больше содержится в бронзе олова и меньше меди, тем медь становится более легкоплавкой, твердой, упругой, способной к полировке.

При этом ухудшается тягучесть, в связи с этим  такая бронза, в основном, идет на отливку различных предметов. Однако в настоящее время существую бронзы в сплавах которых такой элемент как олово отсутствует, такие бронзы называют безоловянными. В свою очередь бронзы могут быть литейные и обрабатываемые под давлением.

Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат напрямую от производителей. Одно из направление нашей деятельности  — это поставка круглого и плоского проката на всей территории Российской Федерации. Мы предлагаем бронзовые  ленты, шины, полосы, листы, плиты, прутки (круги), проволоку, выполненных из бронз различных сплавов. Содержание того или иного химического элемента обуславливает сферу применения изделий цветного металлопроката. В состав Группы Компаний «ЛИГ» входит собственное производство с возможностью проектирования, изготовления изделий из сплавов металла. Наша материально техническая база позволяет провести полный цикл работ связанный с механической обработкой деталей различной степени сложности из разных сплавов металлов.

 Для того, чтобы нашему клиенту было проще определиться с выбором марки бронзы для изготовления изделий из металла мы подготовили для Вас таблицу по сферам применения различных марок бронз.

Применение бронзы оловянной литейной

Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК  «ЛИГ»
Сплав бронзы Назначение, особенности
БрО3Ц7С5Н1  применяют для производства деталей работающих в средах: пар, пресная вода,масло
БрО3Ц7С5Н   из этого сплава производится арматура, для монтажа конструкций в морской среде, водяном паре
БрО3Ц12С5   арматура общего назначения
БрО4Ц4С17   антифрикционные детали
БрО4Ц7С5   арматура, антифрикционные детали
БрО5С25   биметаллические подшипники скольжения
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5)   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО6С6Ц3   для изготовления паровой и водяной арматуры
БрО6Ц6С3   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
БрО8С12   для ответственных подшипников, работающих при высоких давлениях
БрО8Ц4   арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
БрО10   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения
БрО10С10   подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений
БрО10С12Н3   для изготовления деталей, работающих на трение
БрО10Ф1   узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы 
БрО10Ц2   арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
Бронза БрО19   для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения

Применение бронзы оловянной обрабатываемой под давлением

Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ»
Сплав бронзы Назначение
БрОФ2-0. 25   винты, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, присадочный материал для сварки
БрОФ4-0.25   для трубок манометров
БрОФ6.5-0.4   для пружин, деталей машин, сеток бумагоделательных машин
БрОФ6.5-0.15   для пружин, втулок, вкладышей подшипников
БрОФ7-0.2   для шестерен, зубчатых колес, втулок и прокладок высоконагруженных машин
БрОФ8-0.3   для сеток бумагоделательных машин
БрОЦ4-3   для токоведущих пружин, контактов штепсельных разъемов, деталей химической аппаратуры
БрОЦС4-4-2.5   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов
БрОЦС4-4-4   для втулок и прокладок автомобилей и тракторов

Применение бронзы безололовянной литейной

Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ»
Сплав бронзы Назначение
БрА7Ж1. 5С1.5   для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых условиях
БрА7Мц15Ж3Н2Ц2   антифрикционные детали
БрА9Ж3Л   антифрикционные детали, детали арматуры
БрА9Ж4  применяется в машиностроении и авиапромышленности
БрА9Ж4Н4Мц1  арматура для морской воды
БрА9Мц2Л   антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в  пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C
БрА10Ж3Мц2    антифрикционные детали, детали арматуры
БрА10Ж4Н4Л   детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах
БрА10Мц2Л антифрикционные детали, детали арматуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °C
БрА11Ж6Н6   арматура, антифрикционные детали
БрС30     арматура, антифрикционные детали
БрСу3Н3Ц3С20Ф  арматура, антифрикционные детали
БрСу6Н2  подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений
БрСу6Ф1  для литья деталей простой формы, работающих в тяжелых                                       условиях

 

Сплавы бронз, поставляемой продукции ГК «ЛИГ»
Сплав бронзы Назначение
БрА5   детали, работающие в морской воде, детали для химического машиностроения; деформируется в холодном и горячем состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная, стойкая к истиранию
БрА7      детали для химического машиностроения; деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкая, жаропрочная,  стойкая к истиранию
БрАЖ9-4  в авиапромышленности, в машиностроении; высокие механические свойства, хорошие антифрикционные свойства, коррозионно стойкая
БрАЖМц10-3-1. 5  детали химической аппаратуры; для изготовления деталей  криогенной техники
БрАЖН10-4-4 детали химической аппаратуры
БрАЖНМц9-4-4-1 детали химической аппаратуры
БрАМц9-2  износостойкие детали, винты, валы, детали для гидравлических установок; высокое сопротивление при знакопеременной нагрузке
БрАМц10-2  заготовки, фасонное литье в судостроении; высокое  сопротивление при знакопеременной нагрузке
БрБ2  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрБ2.5   для изготовления пружин и упругих элементов
БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрБНТ1. 9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрКМц3-1  для деталей химической промышленности, судостроения, пружин
БрБНТ1.7    для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрБНТ1.9  для пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрБНТ1.9Мг ля пружин и упругих элементов; высокая прочность и  износостойкость, хорошие антифрикционные свойства, очень хорошая деформируемость в закаленном состоянии
БрКМц3-1   для деталей химической промышленности, судостроения,  пружин
БрКН1-3  для деталей с высокими механическими и технологическими  свойствами, хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойких
БрМц5 детали и изделия, работающие при повышенных температурах; высокие механические свойства; коррозионная стойкость
БрСр0.  коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки роторов турбогенераторов
БрХ1  электроды для сварки, электродетали, оборудование сварочных 
БрСр0.1    для изготовления электродов контактных сварочных машин
БрХЦр0.3-0.09   для изготовления электродов контактных сварочных машин
БрХЦр0.6-0.05    для изготовления электродов контактных сварочных машин

  

Производственный отдел

Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

 

 

Латуни и бронзы — НКП «Центр по развитию цинка»

Сплавы с цинком и немного истории

Уже упоминалось, что история элемента с атомным номером 30 достаточно путана. Но одно бесспорно: сплав меди и цинка — латунь — был получен намного раньше, чем металлический цинк. Самые древние латунные предметы, сделанные примерно в 1500 г. до н. э., найдены при раскопках в Палестине.

Приготовление латуни восстановлением особого камня — χαδμεια (кадмея) углем в присутствии меди описано у Гомера, Аристотеля, Плиния Старшего. В частности, Аристотель писал о добываемой в Индии меди, которая «отличается от золота только вкусом».

Действительно, в довольно многочисленной группе сплавов, носящих общее название латуней, есть один (Л-96, или томпак), по цвету почти неотличимый от золота. Между прочим, томпак содержит меньше цинка, чем большинство латуней: цифра за индексом Л означает процентное содержание меди. Значит, на долю цинка в этом сплаве приходится не больше 4%.

Можно предполагать, что металл из кадмеи и в древности добавляли в медь не только затем, чтобы осветлить ее. Меняя соотношение цинка и меди, можно получить многочисленные сплавы с различными свойствами. Не случайно латуни поделены на две большие группы — альфа и бета-латуни. В первых цинка не больше 33%.

С увеличением содержания цинка пластичность латуни растет, но только до определенного предела: латунь с 33 и более процентами цинка при деформировании в холодном состоянии растрескивается; 33%Zn — рубеж роста пластичности, за которым латунь становится хрупкой.

Впрочем, могло случиться, что за основу классификации латуней взяли бы другой «порог» — все классификации условны, ведь и прочность латуней растет по мере увеличения в них содержания цинка, но тоже до определенного предела. Здесь предел иной — 47—50% Zn. Прочность латуни, содержащей 45% Zn, в несколько раз больше, чем сплава, отлитого из равных количеств цинка и меди.

Широчайший диапазон свойств латуней объясняется прежде всего хорошей совместимостью меди и цинка: они образуют серию твердых растворов с различной кристаллической структурой. Так же разнообразно и применение сплавов этой группы. Из латуней делают конденсаторные трубки и патронные гильзы, радиаторы и различную арматуру,    множество других полезных вещей – всего не перечислить.

И что здесь особенно важно.   Введенный в разумных пределах цинк всегда улучшает механические свойства меди (ее прочность, пластичность, коррозионную стойкость). И всегда при этом он удешевляет сплав — ведь цинк намного дешевле меди. Легирование делает сплав более дешевым — такое встретишь не часто.

Цинк входит и в состав другого древнего сплава на медной основе. Речь идет о бронзе. Это раньше делили четко: медь плюс олово — бронза, медь плюс цинк — латунь. Теперь «грани стерлись». Сплав ОЦС-3-12-5 считается бронзой, но цинка в нем в четыре раза больше, чем олова. Бронза для отливки бюстов и статуй содержит (марка БХ-1) от 4 до 7% олова и от 5 до 8% цинка, т. е. называть ее латунью оснований больше — на 1 %. А ее по-прежнему называют бронзой, да еще художественной…

До сих пор мы рассказывали только о защите цинком и о легировании цинком. Но есть и сплавы на основе элемента № 30. Хорошие литейные свойства и низкие температуры плавления позволяют отливать из таких сплавов сложные тонкостенные детали. Даже резьбу под болты и гайки можно получать непосредственно при отливке, если имеешь дело со сплавами на основе цинка.

Растущий дефицит свинца и олова заставил металлургов искать рецептуры новых типографских и антифрикционных сплавов. Доступный, довольно мягкий и относительно легкоплавкий цинк, естественно, привлек внимание в первую очередь. Почти 30 лет поисковых и исследовательских работ предшествовали появлению антифрикционных сплавов на цинковой основе. При небольших нагрузках они заметно уступают и баббитам и бронзам, но в подшипниках большегрузных автомобилей и железнодорожных вагонов, угледробилок и землечерпалок они стали вытеснять традиционные сплавы. И дело здесь не только в относительной дешевизне сплавов на основе цинка. Эти материалы прекрасно выдерживают большие нагрузки при больших скоростях в условиях, когда баббиты начинают выкрашиваться…

Цинковые сплавы появились и в полиграфии. Так, наряду с сурьмяно-оловянно-свинцовым сплавом — гартом для отливки шрифтов используют и так называемый сплав № 3, в котором содержится до 3% алюминия, 1,2—1,6% магния, остальное цинк.

 

Бронза состав — Справочник химика 21


    Томпак (красная латунь) Бронза, состав О. . . Адмиралтейская латунь 90 Си—10 №. 0,82 Ре.  [c.24]

    Химический состав и некоторые наиболее общие свойства оловянных бронз приведены в табл. 4.34. [c.239]

    Сплавы на основе меди. Бронза — под этим названием выпускаются сплавы, в состав которых входят медь (до 90%), олово (до 10%), свинец (до 1%). При сравнительно низкой температуре плавления (900—1300 ) бронзы обладают ценными механическими свойствами. [c.321]

    При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли.[c.52]

    Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

    Марганец широко применяется в металлургии, главным образом в качестве легирующего компонента соответствующих видов стали (марганцовистые стали и др.), а также чугуна. Богатый марганцем сплав его с железом, называемый ферромарганцем, содержащий не менее 70% Мп, применяется как промежуточный материал, вводимый в легируемую сталь при ее выплавке, а также в качестве раскислителя. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов, марганцовых бронз, манганитов — медных сплавов высокого сопротивления с малым температурным коэффициентом. [c.148]

    Камера всасывания эжектора изготовлена из кислотоупорной бронзы (состав 71% меди, 15% свинца, 8% олова), внутренние трубы эжектора — из кислотоупорного чугуна и помещены в стальной кожух (рубашку).[c.679]

    И еще раз па человека снизошло озарение. Люди бронзового века узнали о существовании железа — более твердого металла, чем бронза. Вначале железо было очень редким и дорогим металлом, так как это были обломки метеоритов. Получить его из рудного камня, как получали медь, казалось невозможным. Дело в том, чта железо прочнее меди связано с рудой, в состав которой оно входит. Выплавить железо из руды на костре не удается, для этого необходимо более жаркое пламя . [c.12]


    В табл. 54 и 55 приводятся данные по содержанию общей серы в топливах после их нагрева в стеклянных сосудах и в контакте с бронзой, элементарный состав образовавшихся при нагреве этих топлив осадков и состав зольной части осадков. [c.89]

    Электрохимическая коррозия бронзы протекает с преимущественным переходом в раствор менее благородного компонента сплава — свинца, стационарный потенциал которого равен —0,27В. На рис. 6.7 приведены кривые, характеризующие изменение во времени электродных потенциалов основных элементов, входящих в состав бронзы. Из приведенных данных следует, что потенциал бронзы со временем приближается к потенциалу меди. Это связано с тем, что при контакте бронзы и раствора бензолсульфокислоты с поверхности металла начинает переходить в раствор преимущественно свинец, и поверхность обогащается медью. В реальных условиях в обводненном топливе тоже происходит преимущественное анодное растворение свинца. [c.287]

    При изготовлении смеси должна точно соблюдаться дозировка каждого из компонентов (особенно отвердителя). Приготавливать состав желательно в плоских металлических сосудах. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 10 мм. Вместо алюминиевого порошка можно использовать порошок бронзы. [c.246]

    Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

    ГО состава присадок. В общем случае на поверхности металла (стали, бронзы) образуются хлориды, сульфиды или фосфиды, если присадка содержит в молекуле данный элемент. Вместе с тем состав пленок зависит от режима трения — состояния металла, нагрузки и температуры. При низких нафузках независимо от химического строения присадки на поверхности металла образуются оксидные пленки. Но с повышением нафузки в составе пленок возрастает содержание активного элемента, входящего в состав присадок. [c.54]

    Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

    Разложение пробы и удаление мешающих элементов. В природе свинец встречается главным образом в виде свинцового блеска PbS. Кроме того, он содержится в некоторых силикатных породах. Свинец входит также в состав многих сплавов цветных металлов (типографские сплавы, баббиты, припои), а также находится в виде примеси в бронзе, латуни и других сплавах. [c.176]

    Кроме спичечного производства, фосфор применяется в металлургии. Он используется для получения некоторых полупроводников — фосфида галлия GaP, фосфида индия InP. В состав других полупроводников он вводится в очень небольших количествах в качестве необходимой добавки. Кроме того он входит в состав некоторых металлических материалов, например оловянистых бронз. При горении фосфора образуется густой белый дым поэтому белым фосфором снаряжают боеприпасы (артиллерийские снаряды, авиабомбы и др.), предназначенные для образования дымовых завес. Большое количество фосфора идет на производство фосфорорганических препаратов, к числу которых относятся весьма эффективные средства уничтожения насекомых-вредителей. [c.443]

    Бронзовая пудра, золотая бронза>. Состав (в % вес.) медь,85 алюминий 0,2 железо 1 цннк 12,8. Быстро окнсдяется на нагретой до 250° С металлической поверхности,. температура в слое пудры при этом повышается до 450—480° С. При окислении наблюдается свечение и сплавление пыли. Взвешенная в воздухе пыль невзрывоопасна пыль фракции> 850 мк при испытании до 1000° С не имеет т. самовоспл. Осевшая пыль пожароопасна. Тушить порошковыми составами, сухим песком. Нельзя применять воду, газовые огнегасительные составы. [c.62]

    Марганец — один из важнейших металлов современности. Около 90% его идет на изготовление высококачественных сталей на основе железа. Введение марганца в сталь придает ей исключительную твердость, прочность и повышает стойкость к ударам и изнашиванию. Твердость марганцовой стали столь велика, что ее можно обрабатывать лишь с большим трудом. Широко применяется в машиностроении и как броневая сталь. Марганец входит в состав многих электротехнических сплавов. В качестве примера укажем на манганин (85% Си, 13% Мп и 2% N1). Его электропроводность мало изменяется при изменении температуры. Сплав применяется для изготовления реостатов, измерительных приборов и т. д. Из сплавов Си + Мп (так называемая марганцовистая бронза) изготовляются детали, работающие при высокой температуре (патрубки, краны и т. д.). [c.532]

    X 0,93)причем обычно она бывает очень красива. Это обстоятельство, в сочетании-с высокой устойчивостью по отношению к внешним воздействиям, позволяет использовать вольфрамовые бронзы для изготовления высококачественных типографских (фасок. Помимо натрия в их состав могут входить и другие металлы (Li, К, Rb, s, TI, Са, Ва, РЬ). По вольфрамовым бронзам имеется обзорная статья .  [c.376]

    Хром входит в состав многих железных сплавов, придавая им прочность и твердость, но снижая пластичность. Инструментальный сплав содержит 12% Сг (с V или Мо) при введении более 12% Сг получается нержавеющая сталь. Сплавы Сг с N1 (с добавками Мо, Т1, В или 81) называют нихромами и исполь- зуют как конструкционные материалы, сохраняющие прочность до 1200°С. Из сплавов Сг на основе Си — хромистых бронз — делают трущиеся электрические контакты. Широко используется хромирование — нанесение на поверхность металла упрочняющего, декоративного и коррозионно-стойкого покрытия из хрома. [c.313]

    Бронзы подразделяются по основному входяп1сму в их состав компоненту (кроме меди) на оловянные, алюми[1иевые, кремнистые и др. Из них оловянные представляют собой самые древние сплавы. На протяжении столетий они занимали ведущее место во многих отраслях производства. Сейчас применение их в машиностроении сокращается. Более широко применяются алюминиевые бронзы (5—10% А1 и добавки Ре, Мп, N1). Бернллиевые бронзы очень прочны и применяются для изготовления пружин и других ответственных деталей. [c.572]

    КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав 2п—Си с 40% 2п, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % 5п. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % 5п, Ре и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

    При определении коррозионной агрессивности топлив-при 120° в присутствии пластинок из бронзы, состав последней оказывает сильное влияние на получаемые результаты. Независимо от содержания меркаптанов в топливах (в пределах до 0,0233 /о) они практически не вызывают коррозии бронзы ВБ-23НЦ и корродируют бронзу ВБ-24 с интенсивностью, зависящей от содержания в топливе меркаптанов. [c.20]

    Из приведенных данных видно, что при достаточно большой поверхности металла, контактирующего с топливом, 25—30% вторично-октилмеркаптана взаимодействуют с металлом значительная часть продуктов окисления остается в топливе в виде нерастворимого осадка, в состав которого входит 2—5% общего количества серы. На поверхности бронзы не образуется заметной защитной пленки. Под микроскопом видны следы разрушитель-1Г0Й деятельности вторичного октилмеркаптана (рис. 12). Поверхность бронзы как бы выедается, причем продукты взаимодействия вторично-октилмеркаптана с металлол не остаются на поверхности бронзы, а переходят в топливо в виде осадка. [c.91]

    Кроме спичечного производства, фосфор нримеияется в метал-лурги . 011 используется для получения некоторых полупроводников — фосфида галлия ОаР, фосфида индия 1пР. В состав других полупроводников он вводится в очень небольших количествах в качестве необходимой добавки. Кроме того, он входит в состав [ге-которых металлических материалов, например, оловянистых бронз. [c.419]

    В состав бронзы ВБ24 входят медь (основа), свинец, сурьма, фосфор в состав дюралюминия Д1Т — алюминий (основа), медь, магний, марганец и в очень небольших количествах железо, никель, цинк, кремний, титан в состав стали 12ХНЗА — железо (основа), никель, хром, марганец, кремний, углерод. [c.163]

    Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

    Применение. Элементный фосфор используется для получения Р2О5, Н3РО4, в органических синтезах, в спичечном производстве (небольшое количество красного фосфора наносится на боковую поверхность спичечной коробки). Фосфор входит в состав ряда металлических сплавов (фосфористые чугуны, бронзы и др.), [c.423]

    Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве ципк, свинец и др. Циик, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]

    Оптимальные условия промышленного получения олефинов (пропилена и этилена) путем крекинга пропана изучались Эглоффом и соавторами (46). Опыты проводились в трубе из хромоникелевой стали, вставленной в нагреваемый брусок из алюминиевой бронзы. За температуру крекинга принималась температура алюминиевой бронзы. Поэтому следует полагать, что фактическая средняя температура крекинга несколько ниже показанной у Эглоффа. Наибольший выход олефинов дал крекинг нропана в условиях 700° С, 9,7 сек. при атмосферном давлении. При этом образовалось 22,8% (вес.) этилена и 22,5% (вес.) пропилена. Суммарный выход олефинов равен 45,3% (вес.) от взятого в реакцию пропана. Крекинг пропана при той же температуре в течение 6,7 сек. дал 20,9% (вес.) этилена и 20,7% (вес.) пропилена или всего 41,6% (вес.) олефинов. Количество превращенного пропана в последнем опыте равно 70,4%, а состав продуктов крекинга, на основании данных фракционированной перегонки в приборе Под-бельпяка, оказался следующим  [c.50]

    Олово используют для покрытия (лужения) железа, при этом получается белая жесть, на изготовление ко орой расходуется около половины производимого, олова. Из белой жести делают консервные банки. Оловянная фольга (станиоль) применяется в производстве электроконденсаторов. Оловянные сплавы не обладают высокой прочностью, и их употребляют как антифрикционные материалы и припои. К «первым относятся оловянные баббиты (сплавы на основе свинца), ко вторым — свинцово-оловянные припои (третник), хорошо смачивающие поверхности большинства металлов. Олово входит в состав типографского сплава гарта, расширяющегося при затвердевании, и в состав бронз — сплавов на основе меди. [c.306]

    Для сальников на давления до 30 Мн1м» кольца уплотняющих элементов изготовляют из специальных баббитов. Для сальников на 30 Мн1м и выше применяют для той же цели оловянно-свинцовистую бронзу БрОС 8—12, которая имеет твердость НВ 65—75 и более износоустойчива, чем баббит. Состав бронзовых колец сальника фирмы Кранц на 70 Мн1я следующий 7,8—8,0% РЬ 14,5—15,0% Зи 0,30—0,35% М1  [c.422]

    Шатуны изготовляют из стали 40 или 40Х. Материалы для тонкостенных вкладышей кривошипной головки те же, что и для вкладышей коренных подшипников. Втулки крейцкопфной головки изготовляют из бронзы БрОЦС 5—5—5 по ГОСТу 613—65. Состав бронзы вкладышей в компрессорах фирмы Дюжарден (рис. VII.122) 7,7% РЬ 7,7% Sn 0,5% Zn 0,08% Р 0,9% Ni остальное Си. Механические свойства этой бронзы Од = 240 Мн м = 160 Мн м S = 15% г ) = 13,5% = = 150 кдж м ( 1,5 кГм1см ) ЯБз.лкн 80. Внутренняя поверхность втулок подвергается лужению припоем ПОС-60 и имеет заливку баббитом Б2, толщина которой вместе [с полудой — 0,25 мм. [c.434]

    В промышленности М. получают электролизом водных растворов MnS04 или восстановлением его оксидов кремнием в электрических печах. М. входит в состав всех чугунов и сталей. Ферромарганец — сплав железа с М. (70—80%) — применяют для раскисления и легирования сталей. М. входит в состав специальных сплавов (манганин, марганцевые бронзы н др.). М. применяется в качестве антикоррозионного покрытия металлов.[c.154]

    Тонкостенные вкладыши выполняются двухслойными из бронзы БрОЦС 3—12—5 с заливкой баббитом Б2, толщина слоя которого равна 0,25—0,8 мм или для экономии бронзы — трехслойными, с наружным слоем из стали. Толщину заливки выбирают минимальной с учетом износа — с уменьшением толщины увеличивается допустимая нагрузка. Баббит Б2 (состав 1,5—2,5% 5п 0,15—0,40% Са 0,15—0,30 Ма 0,03—0,10% Mg остальное РЬ с ограничением примесей В1 0,2% Си 0,15% ЗЬ 0,2% прочих — не более 0,3%) обладает способностью хорошо соединяться с основой вкладыша и при малых толщинах менее склонен к выкрашиванию, чем баббит Б83, также обладающий высокими антифрикционными качествами, но применяемый при больших толщинах заливки. [c.441]

    Применяемые для изготовления топливного оборудования металлы (сталь, бронза и др.) всегда электрохимически гетерогенны, имеют неоднородную поверхность из-за разнородности химического (микровкпючения примесных металлов, оксиды) и фазового состава, наличия внутренних напряжений в металла. Жвдкая фаза также неоднородна по составу и концентрации растворенных веществ, по температуре и пр. Неоднородные участки всегда различаются по величине электродного потенциала, а, следовательно, по активности поверхностных катионов. Так, например, на поверхности стали с микропримесью меди с большей интенсивностью протекает гидратация ионов железа ( Ес > Ере ) Схема и состав элементарного объема системы, в которой может протекать электрохимическая коррозия, приведены ниже  [c.55]

    В одних случаях необходимо установить общее содержание элементов, ионов или наиболее простых соединений, входящих в состав материала. При анализе хлористого магния определяют содержание магния и хлора в препарате. При аиализе бронзы определяют общее содерукание меди, олова, фосфора и т. д. При анализе глины определяют содержание двуокиси кремния, окиси железа, окиси алюминия и других компонентов. При анализе природных вод определяют содержание катиоиов Са % Ма , а также анионов НС0 7, 50 и СГ. Задачи такого рода решает общий химический анализ. [c.13]

    К.— важный компонент живых организмов, входит в состав костей. К. используют для восстановления металлов из р соединений, для очистки свинца от висмута, раскисления сталей, никеля, бронз, сплавов, для очистки нефтепродуктов от серы, обезвоживания органических жидкостей, как поглотитель газов в вакуумных приборах, для изготовления антифрикционных и других сплавов. Очень широко используются минералы К., в частности известняк — как сырье для пронзво,детва извести, цементов, [c.116]

    По отношению к фосфору эти металлы ведут себя различно. Медь образует твердый раствор с содержанием 1,15% фосфора. В жидком серебре растворимость фосфора достигает 1,45%. Расплавленное золото поглощает пары фосфора, но при охлаждении происходит их выделение. В порошкообразном состоянии эти металлы взаимодействуют с фосфором, образуя фосфиды. Состав фосфидов сильно меняется в зависимости от концентраций компонентов, давления (реакции проводятся в запаянных сосудах) и температуры. Наиболее устойчивыми и хорошо изученными являются следующие фосфиды uaP, uP, AgPa, А Рг и AgjPs. Фосфиды легко окисляются и используются в качестве раскислителей ряда сплавов. Сплав меди с фосфором (2—2,3% Р), содержащий до 8% свинца, используют вместо оловянной бронзы. [c.156]

    Руда внешне неоднородна. Она содержит минерал серого цвета, представляющий собой сокристаллизовавшиеся пентландит с пирротином. Пирротин —это магнитный колчедан Ре1-х5, состав которого колеблется в пределах от РееЗ до Ре]]512, что характерно для сульфидных минералов, обычно нестехиометрических соединений с тем или иным числом вакансий. Кристаллизуется пирротин в гексагональной системе. Кристаллизация протекает из горячих расплавов при недостатке серы. Пирротин содержит примеси Си, N1, Со и других элементов-металлов. Пентландит состава (Ре, Н1)с58 имеет металлический блеск, окрашен в цвет светлой бронзы, кристаллизуется в кубической системе. Пентландит содержит 34—35% N1, 1,3% Со, остальное — железо. Ионы Pe + и N1 + занимают в кристаллической структуре пентландита равноценные позиции, КЧ (по сере) равно 4. Руда содержит золотистые прожилки халькопирита СиРеЗг. Кроме того, в руде находятся примеси платиновых металлов (см. с. 153), в частности, содержание платины в норильской руде составляет до 70 г на 1 т, т. е. 7-10 %. [c.145]


Бронза сплавы — Свердловский металлургический завод

ЗАО «Свердловский металлургический завод» поставляет бронзовые сплавы.

Наименование Марка сплава Стандарт Вес одной чушки

Алюминиево-железная бронза в чушках

БрА9Ж4
БрА10Ж3Мц1.5  
ГОСТ 493-79
ТУ 1733-00195430-88-97
массой не более 35кг.
Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках БрО5Ц6С5 ГОСТ 613-79
Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках БрО5Ц5С5 ТУ 1733-00195430-88-97
БрО5Ц6С5 ТУ 1733-00195430-88-98

Оловянные бронзовые сплавы

Бронза представляет собой сплав меди в избытке (порядка 90-96%) обычно с оловом или цинком, а также такими элементами, как алюминий, свинец, марганец, кремний, фосфор, никель и др. Легирование меди такими компонентами носит целенаправленный характер: оно призвано наделить материал особыми свойствами (например, меньшей или большей тягучестью, сопротивлением разрыву и проч.).

Одной из самых востребованных в различных отраслях промышленности является оловянная бронза. Чем выше процент олова в сплаве, тем он более прочный и твердый, но вместе с тем менее пластичный; снижается и его ударная вязкость.

По технологическому признаку различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Первые хорошо обрабатываются давлением, обладают пластичностью, упругостью и высокой усталостной прочностью в агрессивных средах, в том числе коррозионных. По усталостным характеристикам их превосходит лишь бериллиевая бронза. В своем составе, помимо олова (до 8 %), содержат фосфор или цинк и изготавливаются в виде прутков, лент и проволоки.

Более 6 % олова содержат литейные оловянные бронзы, предназначенные для фасонного литья различных изделий или полуфабрикатов. Обычно эти сплавы поставляются в чушках или слитках. Наряду с алюминиевыми бронзами, они имеют высокие антифрикционные показатели и достаточную прочность.   

Область применения бронзовых сплавов

Сфера использования оловянных бронз значительна. Это и приборо- и машиностроение, целлюлозно-бумажная, электротехническая и химическая промышленность, точная механика. Из данных сплавов изготавливают:

  • пружины и пружинящие детали: Бр0Ф6,5-0,15, БрОЦ4-3;
  • подшипники, втулки, торцовые диски: БрОЦС4-4-2,5, БрОЦС4-4-4, БрОЗЦ8С4Н1;
  • мембраны: БрОФ6,5-0,15;
  • токопроводящие детали (контакты штепсельных разъёмов и т. д.): БрОФ2-0,25;
  • арматуру: БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н;
  • присадочный материал для сварки: БрОФ2-0,25;
  • проволоку для сеток: БрОФ6,5-0,4.

Купить деформируемые или литейные оловянные бронзы в чушках, произведенные в соответствии с ТУ 1733-00195430-88-97, 1733-00195430-96-98 и ГОСТ 613-79, вы можете в Екатеринбурге или в другом населенном пункте РФ (с бесплатной доставкой до транспортных компаний). По вопросам цены и наличия на складе этих, а также других бронзовых сплавов (бериллиевых, алюминиевых, кремнисто-марганцевых и т. д.), звоните по телефонам: (343) 216-02-66, 216-02-65.


Бронзы безоловянные литейные

Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

Д16

АМц, АМцС, ММ

АД31

АД1

АМг6

АМг5

АМг3

АМг2

М1, М2, М3

Л90

Л85

Л80

Л70

ЛС59-1

Л68

Л63

БрОЦ4-3

БрОФ7-0,2

БрОФ6,5-0,15

БрАЖН10-4-4

БрХ1

БрБ2

БрКМц3-1

БрАМц9-2

БрАЖМц10-3-1,5

БрОЦС5-5-5

БрАЖ9-4

О1

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Куниаль А МНА6-1,5

Константан МНМц40-1,5

Копель МНМц43-0,5

Мельхиор МН19

Манганин МНМц3-12

МНЖ5-1

Х15Н60

Х20Н80

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Ширина (мм)

c — Толщина (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Высота полки1 (мм)

d — Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Состав и свойства бронзы

Бронза — один из самых ранних металлов, известных человеку. Он определяется как сплав меди и другого металла, обычно олова. Составы различаются, но самая современная бронза состоит на 88% из меди и 12% из олова. Бронза может также содержать марганец, алюминий, никель, фосфор, кремний, мышьяк или цинк.

Хотя когда-то бронза была сплавом меди с оловом, а латунь была сплавом меди с цинком, современное использование стерло границы между латунью и бронзой.Медные сплавы обычно называют латунью, а бронзу иногда считают разновидностью латуни. Чтобы избежать путаницы, в музеях и исторических текстах обычно используется термин «медный сплав». В науке и технике бронзу и латунь определяют по их элементному составу.

Недвижимость в бронзе

Бронза обычно представляет собой золотой твердый, хрупкий металл. Свойства зависят от конкретного состава сплава, а также от способа его обработки. Вот некоторые типичные характеристики:

  • Высокая пластичность.
  • Бронза обладает низким трением о другие металлы.
  • Многие бронзовые сплавы демонстрируют необычное свойство небольшого расширения при затвердевании из жидкости в твердое тело. Для литья скульптуры это желательно, так как помогает заполнить форму.
  • Хрупкий, но в меньшей степени, чем чугун.
  • Бронза окисляется на воздухе, но только на ее внешнем слое. Эта патина состоит из оксида меди, который со временем становится карбонатом меди. Оксидный слой защищает внутренний металл от дальнейшей коррозии.Однако, если присутствуют хлориды (например, из морской воды), образуются хлориды меди, которые могут вызвать «бронзовую болезнь» — состояние, при котором коррозия проникает в металл и разрушает его.
  • В отличие от стали, при ударе бронзы о твердую поверхность не образуются искры. Это делает бронзу полезной для металла, используемого для легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов.

Происхождение бронзы

Бронзовый век — это название периода, когда бронза была самым твердым металлом, который широко использовался.Это было в 4 тысячелетии до нашей эры, примерно во времена города Шумера на Ближнем Востоке. Бронзовый век в Китае и Индии произошел примерно в одно время. Даже в бронзовом веке было несколько предметов, изготовленных из метеоритного железа, но плавка железа была редкостью. За бронзовым веком последовал железный век, начавшийся примерно в 1300 году до нашей эры. Даже в железном веке бронза широко использовалась.

Использование бронзы

Бронза используется в архитектуре для элементов конструкции и дизайна, для подшипников из-за ее фрикционных свойств, а также в качестве фосфористой бронзы в музыкальных инструментах, электрических контактах и ​​гребных винтах судов.Алюминиевая бронза используется для изготовления станков и некоторых подшипников. В деревообработке вместо стальной ваты используют бронзовую вату, поскольку она не обесцвечивает дуб.

Бронза использовалась для изготовления монет. Большинство «медных» монет на самом деле бронзовые, состоящие из меди с 4% олова и 1% цинка.

С давних времен бронза использовалась для изготовления скульптур. Ассирийский царь Сеннахирим (706–681 до н.э.) утверждал, что он был первым человеком, отлившим огромные бронзовые скульптуры с использованием двухчастных форм, хотя метод выплавляемого воска использовался для отливки скульптур задолго до этого времени.

Разница между медью, латунью и бронзой

Медь, латунь и бронза, также известные как «красные металлы», могут изначально выглядеть одинаково, но на самом деле совершенно разные.

Медь используется в широком спектре продуктов из-за ее отличной электрической и теплопроводности, хорошей прочности, хорошей формуемости и устойчивости к коррозии. Трубы и трубопроводная арматура обычно изготавливается из этих металлов из-за их коррозионной стойкости. Их можно легко паять и паять, и многие из них можно сваривать различными методами газовой, дуговой или резистивной сварки.Их можно полировать и полировать практически до любой желаемой текстуры и блеска.

Есть сорта нелегированной меди, и они могут различаться по количеству содержащихся примесей. Бескислородные сорта меди используются специально в тех функциях, где необходимы высокая проводимость и пластичность.

Одним из важнейших свойств меди является ее способность бороться с бактериями. После обширных антимикробных испытаний Агентства по охране окружающей среды было обнаружено, что 355 медных сплавов, включая многие латуни, убивают более 99. 9% бактерий в течение двух часов после контакта. Было обнаружено, что нормальное потускнение не снижает противомикробной эффективности.

Применение меди

Медь была одним из первых обнаруженных металлов. Греки и римляне превратили его в инструменты или украшения, и есть даже исторические подробности, свидетельствующие о применении меди для стерилизации ран и очистки питьевой воды. Сегодня он чаще всего встречается в электрических материалах, таких как проводка, из-за его способности эффективно проводить электричество.

Латунь — это в основном сплав, состоящий из меди с добавлением цинка. В латунь можно добавить различное количество цинка или других элементов. Эти различные смеси обладают широким спектром свойств и вариаций цвета. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Цвет латуни может варьироваться от красного до желтого в зависимости от количества цинка, добавленного в сплав.

  • Если содержание цинка в латуни составляет от 32% до 39%, у нее будет повышенная способность к горячей обработке, но холодная обработка будет ограничена.
  • Если латунь содержит более 39% цинка (пример — Muntz Metal), она будет иметь более высокую прочность и более низкую пластичность (при комнатной температуре).

Применение латуни

Латунь обычно используется в декоративных целях, прежде всего из-за ее сходства с золотом. Он также широко используется для изготовления музыкальных инструментов из-за его высокой обрабатываемости и долговечности.

Прочие латунные сплавы

Олово Латунь
Это сплав, содержащий медь, цинк и олово.Эта группа сплавов будет включать адмиралтейскую латунь, морскую латунь и латунь для свободной обработки. Олово было добавлено для предотвращения децинкификации (выщелачивания цинка из латунных сплавов) во многих средах. Эта группа имеет низкую чувствительность к децинкованию, умеренную прочность, высокую стойкость к атмосферной и водной коррозии и отличную электропроводность. Они обладают хорошей штампуемостью в горячем состоянии и хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Эти сплавы обычно используются для изготовления крепежных деталей, морского оборудования, деталей винтовых машин, валов насосов и коррозионно-стойких механических изделий.

Бронза — это сплав, состоящий в основном из меди с добавлением других ингредиентов. В большинстве случаев добавляемый ингредиент обычно представляет собой олово, но мышьяк, фосфор, алюминий, марганец и кремний также могут использоваться для придания материала другим свойствам. Все эти ингредиенты производят сплав, который намного тверже, чем одна медь.

Бронза отличается тускло-золотым цветом. Вы также можете отличить бронзу от латуни, потому что бронза будет иметь слабые кольца на поверхности.

Аппликации из бронзы

Бронза используется при изготовлении скульптур, музыкальных инструментов и медалей, а также в промышленных приложениях, таких как втулки и подшипники, где ее низкое трение металла о металл является преимуществом. Бронза также используется в мореплавании из-за ее устойчивости к коррозии.

Прочие бронзовые сплавы

Фосфорная бронза (или оловянная бронза)

Этот сплав обычно имеет содержание олова от 0,5% до 1,0% и уровень фосфора 0.От 01% до 0,35%. Эти сплавы отличаются вязкостью, прочностью, низким коэффициентом трения, высоким сопротивлением усталости и мелким зерном. Содержание олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность на разрыв, а содержание фосфора увеличивает износостойкость и жесткость. Некоторыми типичными конечными применениями этого продукта могут быть электрические изделия, сильфоны, пружины, шайбы, коррозионно-стойкое оборудование.

Алюминий бронза

Он имеет диапазон содержания алюминия от 6% до 12%, содержание железа 6% (макс.) И содержание никеля 6% (макс.).Эти комбинированные присадки обеспечивают повышенную прочность в сочетании с превосходной устойчивостью к коррозии и износу. Этот материал обычно используется при производстве судового оборудования, подшипников скольжения и насосов или клапанов, которые работают с агрессивными жидкостями.

Силиконовая бронза

Это сплав, который может покрывать как латунь, так и бронзу (красные кремниевые латуни и красные кремниевые бронзы). Обычно они содержат 20% цинка и 6% кремния. Красная латунь обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии и обычно используется для изготовления штоков клапанов.Красная бронза очень похожа, но в ней меньше цинка. Он обычно используется при производстве компонентов насосов и клапанов.

Никелевая латунь (или нейзильбер)

Это сплав, содержащий медь, никель и цинк. Никель придает материалу почти серебристый вид. Этот материал обладает средней прочностью и достаточно хорошей коррозионной стойкостью. Этот материал обычно используется для изготовления музыкальных инструментов, оборудования для продуктов питания и напитков, оптического оборудования и других предметов, где эстетика является важным фактором.

Медный никель (или мельхиор)

Это сплав, который может содержать от 2% до 30% никеля. Этот материал обладает очень высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью. Этот материал также демонстрирует очень высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и окислению в среде пара или влажного воздуха. Более высокое содержание никеля в этом материале улучшит коррозионную стойкость в морской воде и устойчивость к биологическому обрастанию морской среды. Этот материал обычно используется в производстве электронных продуктов, судового оборудования, клапанов, насосов и корпусов судов.

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать разницу между медью, латунью и бронзой:

ОБНОВЛЕНИЕ

: что дороже: латунь, бронза или медь?

Хотя он может варьироваться в зависимости от того, какие марки вы сравниваете, обычно медь является самым дорогим из трех красных металлов. В то время как все три содержат медь, процентное содержание меди в латуни и бронзе намного ниже, чем в чистой меди, поскольку легирующие элементы смешаны.Это снижает стоимость латуни и бронзы. Бронза обычно дороже латуни, отчасти из-за процессов, необходимых для производства бронзы.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами из кирпича и раствора в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл по вашим требованиям.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое алюминиевая бронза? | MetalTek

Алюминиевая бронза — это семейство сплавов на основе меди, в химическом составе которых используется железо и никель, но в качестве основного легирующего элемента используется алюминий.Алюминий значительно увеличивает прочность до такой степени, что он сравним со среднеуглеродистой сталью. Дополнительным преимуществом является то, что алюминиевая бронза также обладает отличной коррозионной стойкостью. Именно эта прочность и коррозионная стойкость послужили поводом для раннего использования алюминиевой бронзы.

Небольшая корректировка в металлургии вызывает значительные изменения в производительности. Это признание других свойств привело к использованию алюминиевой бронзы для различных деталей, требующих прочности, твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с простотой свариваемости значительно расширили области применения алюминиевой бронзы.

В семействе алюминиевой бронзы есть две основные группы. Алюминиевая бронза содержит примерно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит примерно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Это добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

Обычные сплавы алюминиевой бронзы и некоторые типичные области применения:

  • C95200 — очень пластичный материал с хорошей коррозионной стойкостью.Он идеально подходит для втулок, подшипников, шестерен малой нагрузки, изнашиваемых пластин, трубопроводов низкого давления, насосных колонн и контейнеров.
  • C95400 предлагает высокий предел текучести и прочности на разрыв, исключительную вязкость и исключительную устойчивость к износу, усталости и деформации. Этот универсальный сплав широко используется в химической, морской, авиационной и машиностроительной промышленности в качестве шестерен, втулок и подшипников, насосов и клапанов.
  • C95500 — один из самых твердых сплавов цветных металлов. Он используется в тех же отраслях, что и C95400, с более высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, хотя имеет немного более низкую ударную вязкость.
  • Как специальная никель-алюминиевая бронза, C95800 особенно подходит для морских применений с оптимальной стойкостью к коррозии в морской воде. К ним могут относиться детали системы гребного винта, втулки, подшипники, трубопроводы, включая опреснитель, и другие коррозионные морские применения.
  • C95900 обеспечивает более высокую твердость и прочность на сжатие и используется для изготовления изнашиваемых пластин, формовочных валков, волочильных штампов, шестерен, направляющих клапанов, седел и вставок штампов.
  • MTEK 375 — чрезвычайно твердый, превосходный материал, часто используемый для формовки, волочения и гибки нержавеющей стали.

Чтобы получить рекомендации по выбору подходящей алюминиевой бронзы для вашего применения, свяжитесь с нами.

Что такое оловянная бронза? | MetalTek

Олово Бронзовые сплавы состоят из материалов на основе меди, при этом основным легирующим элементом является олово. Присутствие олова обеспечивает высокие механические свойства, недостаток в том, что добавление олова увеличивает стоимость металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят.

Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности.

MTEK 65 / C90700 (который на 89% состоит из меди и на 11% олова) — это типичная бронза с высоким содержанием олова. Бронзы с высоким содержанием олова обладают более высокими механическими свойствами. Эта бронза используется для изготовления шестерен, подшипников, втулок, корпусов насосов и деталей конструкций.

Другие оловянные бронзы служат для аналогичных целей:

  • MTEK Tin Bronze / C

    (87% медь, 10% олово, 2% цинк и др. )

  • MTEK Navy G 1% свинец / C92300 (87% медь, 8% олово, 4% цинк, 1% свинец)
  • MTEK 87-11-0-1 / C92501 (87% меди, 11% олова, 1% никеля, 1% свинца)
  • MTEK оловянная бронза / C92700 (87% меди, 10% олова, 2% светодиода, 1% никель)

Их применение включает тяжелые нагрузки и низкие скорости работы.Эти сплавы являются первоклассными сплавами для зубчатых колес с длительным сроком службы при тяжелых нагрузках. Они используются для поршневых пальцев и втулок рычагов, направляющих клапанов и многих типов подшипников, включая прокатные станы, червяк и направляющие для станкостроительной промышленности. Они также используются для паровой арматуры, рабочих колес и уплотнительных колец. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызываемой определенными материалами.

В целом, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500 ° F / 260 ° C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем у бронзы с высоким содержанием свинца.

Чтобы получить рекомендации по выбору подходящей оловянной бронзы для вашего применения, свяжитесь с нами.

Все о кремниевой бронзе (свойства, прочность и применение)

Бронза может показаться простым металлом, который был обнаружен еще в древности, но она представляет собой разнообразный класс инженерных материалов.

Бронза, как и любой другой сплав, представляет собой смесь определенных металлических элементов, которые вместе имеют улучшенные свойства материала по сравнению с их чистыми формами.Эта смесь может быть изменена для получения новых сплавов, и по этой причине у бронзы есть десятки полезных смесей. Одним из примеров является силиконовая бронза, которой и будет посвящена данная статья. Исследуя рабочие характеристики этого класса сплавов, эта статья надеется проинформировать читателей о кремниевой бронзе и помочь им решить, подходит ли она для их проектов.

Физические свойства кремниевой бронзы

Мы рекомендуем прочитать нашу статью о типах бронзы, чтобы вы могли ознакомиться с общими характеристиками всех бронзовых изделий, а также с их общими областями применения.

Ниже, на рисунке 1, качественное описание состава большинства кремниевых бронз:

Рис. 1: Качественное разложение кремниевой бронзы.

Кремниевая бронза, как и большинство других бронз, представляет собой медный сплав, то есть основной легирующий металл — это чистая медь, пропитанная другими элементами. Он сделан с использованием около 94-96% меди по весу, а остальное обычно составляет 2,5-6% кремния и смеси других металлов, таких как алюминий, цинк, свинец, железо, марганец и другие.

Плотность кремниевой бронзы

составляет 8,53 г / см 3 (0,308 фунта / дюйм 3 ), и сплавы этого класса выигрывают как от холодной, так и от горячей обработки, а также от процесса термообработки. Он легко поддается сварке, соединению, пайке и литью и, как правило, является одним из самых простых в формовании / заливке материалов на основе меди. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и пластичностью, а также считается одним из самых красивых медных сплавов. Его формуемость в сочетании с эстетикой позволяет силиконовой бронзе находить множество применений в декоративных и архитектурных целях, поскольку она имеет привлекательную красновато-золотую окраску и устойчива к деформации.Он имеет низкую магнитную проницаемость и является проводящим (хотя, как правило, его токопроводящие способности не указываются). Это основная опора в большинстве кузнечных кузниц, поскольку кремниевая бронза особенно хорошо работает при высоких температурах и может быть сформирована в холодном состоянии между отжигами. Помимо декоративного металла, силиконовая бронза находит применение в судовом оборудовании, электрических компонентах и ​​оборудовании для химической обработки, и это лишь некоторые из ее применений.

Сопротивления и слабости

Кремниевая бронза более устойчива к водной коррозии, чем латунь, что делает ее очень полезной для морских применений.Он устойчив к пресной воде, соленой воде, туману / туману, щелочам, кислотам и органическим химическим веществам и подвержен воздействию только сульфидов, азотной кислоты, хроматов, хлорида железа и других окисляющих солей. Кремниевая бронза также предотвращает биообрастание, что означает, что она по своей природе антимикробна и пассивно защищает от распространения микробов. Единственными серьезными недостатками этого сплава являются его высокая цена, а также сложность его вторичной переработки, поскольку кремний трудно удалить из матрицы, образованной в процессе легирования.Однако, помимо этих незначительных недостатков, кремниевые бронзы превосходят традиционные сплавы как исключительно стойкий, но красивый материал для морских применений.

Механические свойства

В таблице 1 ниже показаны некоторые механические характеристики, относящиеся к кремниевой бронзе и ее характеристикам. Эти значения были усреднены для ряда конкретных сплавов кремниевой бронзы, используемых в промышленности, и предназначены для обеспечения приблизительного диапазона. Могут быть определенные сплавы, которые выходят за эти пределы, но это будет зависеть от производителя, термической обработки и других переменных, поэтому примите это во внимание при рассмотрении этих свойств:

Таблица 1: Обзор механических свойств алюминиевой бронзы; обратите внимание, что эти значения суммированы для разных сплавов.

Механические свойства

Метрическая система

Английский

Предел текучести при растяжении

105-415 МПа

15200-60200 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Модуль упругости

115 ГПа

16700 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Удлинение при разрыве

16.2 мкм / м- ° C

9,00 мкдюймов / дюйм-° F

Твердость (по Роквеллу B)

60-95

Обрабатываемость

30-60%

Предел текучести кремниевой бронзы при растяжении находится в широком диапазоне, но сплавы с более высоким содержанием кремниевой бронзы впечатляюще прочны (~ 400 МПа). Предел текучести при растяжении — это мера того, какое напряжение (или силу на единицу площади) может выдержать образец металла без пластической (постоянной) деформации при растяжении.Это важное значение, которое необходимо понимать при внедрении материала в любое несущее приложение, и оно используется, чтобы увидеть, может ли материал выдерживать нагрузки в конкретном проекте. Кремниевая бронза имеет разную прочность на разрыв, но при правильном закалке она может легко превзойти некоторые другие алюминиевые сплавы и углеродистые стали. Если вы ищете эстетически приятный металл, который может держаться самостоятельно, подумайте о высоколегированной кремниевой бронзе.

Модуль упругости материала — это показатель того, насколько жесткий / эластичный материал — другими словами, как он реагирует на напряжение и насколько вероятно, что он вернется к своей первоначальной форме.Высокий модуль упругости предполагает жесткий, часто хрупкий материал, а более низкое значение — упругий. Кремниевая бронза имеет модуль упругости, который вдвое меньше, чем у некоторых сталей, что показывает, что она пластична и труднее поддается обработке, поскольку механики предпочли бы металлическую «стружку», а не тянуть. Это не означает, что кремниевая бронза не поддается механической обработке, но мы объясним это еще раз, когда перейдем к оценке обрабатываемости.

Твердость — это величина, зависящая от шкалы и описывающая устойчивость материала к деформации поверхности (царапинам, травлению и т. Д.)). Шкала, использованная в таблице 1, представляет собой шкалу твердости B по Роквеллу, что просто означает, что многие материалы оцениваются с помощью стандартной машины для определения твердости B по Роквеллу и помещаются в сравнительную матрицу. Для справки: твердость меди по шкале В по Роквеллу составляет 51, что показывает, что сплавы кремнистой бронзы более стойкие, чем ее чистый основной металл. Твердость также описывает, насколько хрупким является материал, поскольку очень твердые материалы (стекло, керамика, кварц) имеют тенденцию к разрушению и не деформируются под действием напряжения. Это означает, что кремниевая бронза обычно не трескается под напряжением при изгибе, но имейте в виду, что перегруженный кусок кремниевой бронзы будет разрушаться, поэтому осторожно используйте этапы отжига, чтобы этого не произошло.

Обрабатываемость — это процент, который показывает, насколько хорошо обрабатывается материал, по отношению к стандартному обрабатываемому материалу. В случае бронзы этим стандартным материалом является латунь без резания UNS C36000, которая имеет класс обрабатываемости 100%. Проценты ниже 100% предполагают, что выбранный металл труднее обрабатывать, тогда как процентные значения выше 100% говорят об обратном; из этого объяснения показано, что кремниевая бронза испытывает некоторые трудности с процессами обработки. Это не означает, что его нельзя обработать механической обработкой, но производители должны быть осторожны при использовании фрез, токарных станков и штампов с кремниевой бронзой, поскольку существует низкая терпимость к грязной работе.Этот показатель обрабатываемости компенсируется исключительной формуемостью и свариваемостью кремниевой бронзы, что означает, что механическая обработка может не потребоваться в зависимости от области применения. Таким образом, несмотря на то, что она не имеет высоких оценок в этой категории, это не означает, что силиконовую бронзу трудно формировать.

Применения кремниевой бронзы

Как и другие медные сплавы, кремниевая бронза с каждым днем ​​находит все больше и больше применений. В настоящее время он наиболее полезен для декоративных, архитектурных и морских применений, но, безусловно, найдет больше ниш по мере развития технологий и потребности в более специализированных сплавах.На данный момент основными областями применения этого привлекательного металла являются:

и более.

Рассмотрите вариант силиконовой бронзы, если она подходит для ваших проектов, и не стесняйтесь обращаться к своему поставщику за дополнительной информацией.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения кремниевой бронзы. Для получения информации о других продуктах ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.avivametals.com/collections/silicon-bronze
  2. https://medium.com/@pipingmart1/features-and-applications-of-silicon-bronze-dd8734b6a528
  3. https://www.diversifiedmetals.com/product/bronze-cda-65500/
  4. https://elginfasteners.com/resources/materials/material-specifications/silicon-bronze-655/
  5. http://www.legendvalve.com/images/technical/No-Lead-Brass-and-Bronze-Alloys.pdf
  6. http: // www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=ca486cc7cefa44d98ee67d2f5eb7d21f

Прочие изделия из бронзы и металлов

Больше от Metals & Metal Products

сплавов меди и олова были первыми металлическими сплавами, разработанными человечеством

Оловянная бронза и фосфорная бронза

Эти сплавы меди и олова были первыми металлическими сплавами, разработанными человечеством около четырех тысяч лет назад, и использовались для изготовления монет, оружия, инструментов, ювелирных украшений и украшений. Они произвели революцию в образе жизни человека, что привело к тому, что археологи назвали этот период бронзовым веком.

В наше время были разработаны кованые бронзы с 4-8% олова, которые тверже, прочнее и жестче, чем кованые латуни, и производятся в форме ленты и проволоки с сочетанием высокого предела текучести и хорошей коррозионной стойкости. Добавление небольших количеств (0,01-0,45%) фосфора увеличивает твердость, сопротивление усталости и износостойкость, что приводит к их использованию в таких приложениях, как пружины, сильфоны, гибкие трубки, крепежные детали, крепления к каменной кладке, валы, шпиндели клапанов, шестерни и т. Д. подшипники.

Легирование элементов медью, в данном случае оловом и фосфором, может привести к более низкой электропроводности по сравнению с чистой медью. Наиболее широко используемая фосфорная бронза для электрических целей содержит 0,2% фосфора и 5% олова и имеет электропроводность 15% IACS (медь составляет 100% IACS). Однако сочетание высокого предела текучести, обеспечивающего хорошее контактное усилие, и хорошей коррозионной стойкости делают эту бронзу идеальной для широкого диапазона небольших электрических разъемов, переключателей, токоведущих пружин и стержней ротора. Эти свойства сохраняются при высоких рабочих температурах.

Кованые свинцовые фосфористые бронзы (3-4% свинца) сочетают в себе вышеуказанные свойства с превосходной обрабатываемостью и значительной самосмазкой, самосаживанием и центровкой в ​​подшипниках, а также превосходной устойчивостью к заеданию. Применения включают в себя упорные шайбы, втулки подшипников, кулачки, диски сцепления, сложные механически обработанные крепежные детали и другие токарные детали, детали часов и инструментов, шестерни, шестерни, шпиндели насосов и клапанов, а также гравированные компоненты.

Фосфорная бронза с более высоким содержанием олова доступна во всех обычных литых формах. Они содержат до 13% олова и 2,5% свинца (для обрабатываемости) и никеля (для прочности и твердости) и широко используются для подшипников и шестерен.

Металл колокола
Фосфорная бронза с содержанием олова от 20 до 24% веками использовалась для литья в песок всех типов колоколов, таких как церковные колокола, ручные колокола и корабельные колокола. Колокольчики тщательно обработаны и отполированы, чтобы дать точные ноты.В атмосфере колокола будут медленно патинировать, что защищает поверхность от дальнейшей коррозии, что приводит к очень долгому сроку службы.

Колокола в литейной мастерской Уайтчепела (любезно предоставлено литейной мастерской Уайтчепел)

Алюминиевая бронза

Это сплавы меди с 5–12% алюминия, некоторые с добавками железа, никеля, марганца и кремния, доступные в литой и деформируемой форме. Они прочнее латуни или оловянной бронзы и обладают лучшей коррозионной стойкостью благодаря твердой, прочной, защитной пленке из оксида алюминия (Al 2 O 3 ).Они имеют привлекательный золотистый цвет и со временем почти не потускнеют. В основном алюминиевая бронза используется в морской воде, например:

  • Крепежные изделия
  • Насосы и детали клапанов
  • Фитинги
  • Теплообменники
  • Подшипники
  • Пропеллеры.
Дроссельная заслонка 1500 мм из алюминиевой бронзы (любезно предоставлена ​​компанией Severn Leeds Valve)

Для морских применений они соответствуют строгим спецификациям Def Stan (оборонный стандарт) (ранее — морской технический стандарт — NES) и широко используются для приложений MOD.

95-тонный бронзовый винт

Долговечность и золотистый цвет делают алюминиевую бронзу привлекательной для архитекторов, например, в качестве литых вертикальных балюстрад на перекрестке Саклера в Кью-Гарденс в Лондоне. В этом проекте использовался сплав CuAl8Fe3; балюстрады были отполированы до необходимой отделки и натерлись на месте воском.

Балюстрады из алюминиевой бронзы на перекрестке Саклер, Кью-Гарденс, Великобритания (любезно предоставлено Copper Alloys Ltd)

Никель-алюминиевая бронза
Из сплавов алюминиевой бронзы наиболее широко используется группа никель-алюминиевая бронза.Эти сплавы обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии, износу и истиранию и со временем были адаптированы для оптимизации характеристик. Они могут обеспечить комбинацию свойств, предлагая экономичную альтернативу другим типам систем из сплавов, и их применение включает подшипники шасси в коммерческих самолетах.

Публикация CDA «Руководство по никель-алюминиевой бронзе для инженеров » предлагает практическое руководство для инженеров, желающих определить, спроектировать или произвести компоненты из никель-алюминиевой бронзы для морской, аэрокосмической и других отраслей.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть страницу публикации с отдельными разделами, доступными для загрузки.

Щелкните здесь, чтобы загрузить его полностью.

Силиконовая бронза

Это сплав меди с 3% кремния и 1% марганца. Он имеет хорошее сочетание прочности, пластичности, коррозионной стойкости и свариваемости. Он используется в архитектурных приложениях, таких как:

  • Дверная фурнитура
  • Перила
  • Церковные двери
  • Оконные рамы
  • Петли
  • Стяжки
  • Крепежный материал для морского применения.

Сплав является неизменным фаворитом скульпторов и мастеров по металлу из-за его обрабатываемости, долговечности и привлекательного золотисто-бронзового цвета.

Силиконовая бронза

также широко используется для морского оборудования и крепежа, таких как болты, зажимы, винты, гайки, заклепки и U-образные болты.

Переключатель такелажа из кремниевой бронзы для опоры мачты

Марганцевая бронза и архитектурная бронза

По составу эти сплавы являются латунными, но получили название «бронза» из-за своего цвета. Марганцевая бронза CuZn40Mn1Pb1 (CW720R) — это латунь, используемая для архитектурных применений, где марганец приводит к образованию привлекательного шоколадно-коричневого цвета.

Термин «архитектурная бронза» иногда применяют к свинцованной алюминиевой латуни CuZn41Pb1Al (CW620N), которая благодаря алюминию приобретает привлекательный золотистый блеск. Как и все латуни, этот сплав сочетает в себе долговечность с эстетической привлекательностью, которая со временем улучшается и придает ощущение роскоши и престижа любому зданию как внутри, так и снаружи.Он доступен в виде профилей и прямоугольных брусков и используется для оконных рам, облицовки, дверей и ненесущих стен. Обычно его обрабатывают воском, чтобы сохранить внешний вид.

(PDF) Механические свойства и микроструктура местного алюминиево-бронзового сплава

U. DONATUS ET AL. 1021

срок службы и эффективность работы [7]. Алюминиевая проволока из бронзы

почти такая же прочная, как и качественная стальная проволока, а отливки из нее

почти так же тверды, как стальное железо

[8].

Существуют различные классификации алюминиевых бронз,

90% из них разными авторами и организациями не исключают

из группы дуплексных фаз алюминиевых бронз, которая

является основным направлением данного исследования. Двойная (дуплексная) фаза

представляет наивысший тоннаж и наиболее легированная из

алюминиевых бронз, содержащих 8% — 11% алюминия

и обычно с добавками железа и никеля для повышения прочности на

[9] и для предотвращение или замедление распада раствора β solid

до эвтектоида (α + γ2), γ2 не является желательным и вызывает хрупкость; Хрупкость при медленном охлаждении —

3% железа и 3% никеля считались наиболее подходящими

[10].Эту двухфазную алюминиевую бронзу можно обрабатывать

или термообработку для получения оптимальной прочности и пластичности

[11]. При равновесном охлаждении сплава алюминиевой бронзы

с 10% алюминия из фаз β-алюминиевой бронзы выделяется α-алюминиевая бронза

при температуре ниже 930 ° С [12].

В морской среде требования к морскому компоненту

включают, среди прочего, высокое отношение прочности к весу

, хорошую литье и устойчивость к местным работам для

ремонт повреждений, полученных во время эксплуатации, которые сужают

наш выбор сплава алюминиевым бронзам.Таким образом,

служит нашей основой для этой исследовательской работы: разработать фазовую алюминиевую бронзу (α

+ β) / (α + γ2) с целью поиска

замены традиционно используемых компонентов

, которые быстро выходят из строя во время служба.

2. Материалы и оборудование

Медные рулоны, алюминиевые отходы, весы, приямок

Печь

, прокатный станок, штангенциркуль, настольные тиски,

Станок токарный для студентов

, шлифовально-полировальный станок,

ножовка, муфель печь, металлургический микроскоп, ди-

гитальный тестер Роквелла, тензометр Mosanto.

2.1. Методики экспериментов

2.1.1. Производство

Прутки из алюминиевой бронзы длиной 1 м и диаметром 10 мм

состава, указанного в таблице 1, были произведены путем литья в песчаные формы

путем растворения отмеренного количества алюминиевой детали

в отмеренной расплавленной меди в обожженной

печь шахтная, перемешанная и литая. Химический анализ полученного сплава алюминиевой бронзы

оценивали с использованием масс-спектрометра

.Литые стержни из алюминиевой бронзы

подвергались холодной деформации на 10% и 20% на миниатюрной прокатной машине

.

2.1.2. Термическая обработка

Деформированные стержни затем подверглись выбранным

формам термообработки: отжигу, закалке (термообработка раствором

), нормализации и старению с использованием муфеля

Таблица 1. Химический состав алюминиевой бронзы deve-

покачивался.

Элемент% Вес

Cu 89.0764

Al 10,8230

Si 0,0495

Fe 0,0242

Mg 0,0150

Zn 0,0019

печь. Нормализация (нагрев до 250 ° C и охлаждение

на воздухе) и старение (нагрев до 160 ° C и 180 ° C, выдержка в течение

6 часов и затем охлаждение в воде при комнатной температуре)

были выполнены на предварительном отжиге. и термообработанных на раствор

образцов. Отжиг проводился на предварительно деформированных стержнях путем нагрева

до 750 ° C и выдержки в течение 2 часов с последующим охлаждением в печи

, а термообработка на раствор

проводилась путем нагрева образцов до 900 ° C и выдержки

в течение За 15 минут до охлаждения в охлажденной воде.Для обработки было отобрано несколько

образцов.

2.1.3. Испытание на растяжение и твердость

Термически обработанные стержни затем подвергались механической обработке на растяжение.

Испытание стандартной конфигурации

, которое проводилось на тензометре

Mosanto. Используемый размер показан на

Рис. 1. Испытания на твердость проводились на тестере Роквелла Digi-

tal с приложением силы 60 кгс (около

588 Н). Перед этим образцы были отшлифованы до плоской поверхности

с использованием наждачной бумаги с различной зернистостью (от 60

до 180 микрон)

2.1.4. Микроанализ

Для анализа микроструктур разработанного сплава был использован оптический микроскоп с программным управлением daheng

.

Перед этим образец для микроскопии был закреплен на

, отшлифован с использованием серии наждачной бумаги с зернистостью

размером от 60 до 2400 мкм, затем он был отполирован с использованием ультратонкой полировальной ткани. его эффективность

была увеличена с использованием суспензии поликристаллического алмаза

с размером частиц 3 мкм в растворителе этаноле.Образец

был подвергнут химическому травлению путем протравливания с использованием подкисленного хлорида железа

, состоящего из 8 г хлорида железа (II), 50 мл

HCl и 100 мил воды в течение 60 секунд перед тем, как провести структурное исследование микро-

с помощью оптического микроскопа. —

крестовина.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Отливка

Несмотря на возникшие трудности, связанные с барьером

в процессе литья, литье в песчаные формы

было выбрано как лучшее средство локального литья на основе имеющихся материалов

, низкой стоимости и гибкости; было найдено ef-

Copyright © 2012 SciRes.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.