Абразивные материалы это: Абразивный материал — это… Что такое Абразивный материал?

Содержание

Абразивы, абразивные материалы — Справочник строительных материалов и терминов (А)

Абразивы, абразивные материалы (в переводе с французского языка означает «шлифовальный», в переводе с латинского языка означает «соскабливать») представляют собой материалы, которые обладают высокой твердостью и применяются для обработки поверхностей разнообразных материалов.

Абразивные материалы применяют в процессах полирования, шлифования, хонингования, разрезания материалов, суперфинишной обработке, а также в заготовительном производстве при окончательной обработке всевозможных неметаллических и металлических материалов.

Инструменты для абразивной обработки

Все абразивные материалы, используемые в промышленности, должны быть закрепленными либо конструктивно изготовленными в виде разных инструментов и составов.

Круги отрезные. Выпускаются различной ширины, высоты, диаметров (до 3500мм), профилей (форм) абразивного (рабочего) слоя, а также способов укрепления этого материала на корпусе круга.

Круги шлифовальные.

Разнообразные абразивные материалы в виде дисков, конусов, кругов разных диаметров и профилей.

Бруски. Выпускают металлоабразивные и абразивные различных профилей и размеров (для притирки, хонингования, суперфиниширования).

Лента. Выпускают растительно-тканную и синтетическую ленту различной ширины. На нее с одной либо с обеих сторон приклеены зерна абразивных материалов.

Бумага наждачная. Здесь абразивный материал нанесен на бумажную либо тканевую основу.

Пасты. Это абразивные полировальные и притирочные абразивы, распределенные равномерно в связующем (церезин, парафин, стеарин, масла, кислота олеиновая, керосин и др.).

Зерно свободное. Это абразивные сухие зерна, используемые для ультразвуковой, пескоструйной и гидроабразивной обработки.

Тела галтовочные. Это абразивный инструмент, изготовленный в виде предметов геометрической формы (призма, цилиндр, куб, конус и т.

д.), используемые для галтовки.

Материалы абразивные

Размер частиц абразивных материалов колеблется в рамках от 40мкм до 2мм (фракция крупная). Величина частиц обозначается в мешах либо микрометрах.

По твердости абразивные материалы подразделяют на мягкие, твердые и сверхтвердые.

По размеру шлифовального зерна абразивные материалы подразделяют на особо тонкие, тонкие, средние, грубые или крупные.

Степень пригодности абразивных материалов определяется их физическими и кристаллографическими свойствами. Крайне важным является способность данных материалов разламываться при истирании на остроугольные частицы.

В современном мире абразивные материалы не только добываются, но и изготавливаются синтетически. Причем отмечено, что новые синтетические абразивные материалы гораздо эффективнее природных.

Из природных абразивов можно назвать следующие материалы: алмаз, гранат, земля инфузорная, кварц, корунд, мел, железняк красный, наждак (минерал, состоящий из магнетита и корунда), пемза (вулканическое пузыристое стекло), полевой шпат, трепел.

Из синтетических абразивов можно выделить следующие материалы: минеральный шлак (никельшлак, купрошлак), стальная колотая дробь, алмаз искусственный, нитрид кубический бора боразон, карбид бора, карбид кремния, карборунд, нитрид алюминия, нитрид кремния, электрокорунд и др.

Справочник строительных материалов (А)

Справочник строительных материалов и терминов

Абразивные материалы Природные абразивные материалы

Все природные абразивные материалы, кроме алмаза, обладают меньшей твердостью, чем искусственные. Этим объясняется их малое применение.  [c.61]

Природные абразивные материалы из-за низких режущих свойств и небольшой механической прочности в промышленности применяются редко. Они вытеснены искусственными абразивными инструментами, которые изготовляются в виде шлифовальных кругов, головок, брусков, сегментов, шкурок и паст.[c.105]

Условные обозначения наиболее распространенных абразивных материалов следующие А — алмаз природный АС — алмаз синтетический АР — алмаз синтетический поликристаллический, эльбор NA — материал на основе корунда (N — цифра, характеризующая конкретный материал) N — материалы на основе карбида кремния. Области применения абразивных материалов приведены в табл. 8.2.  

[c.345]


Шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов делят на фуппы в зависимости от размера зерен. ГОСТ 3647-80 устанавливает четыре  [c.339]

Для шлифования применяются как природные абразивные материалы (пемза, корунд, наждак и др.), так и искусственные (карборунд, искусственная пемза, искусственный корунд идр.).  [c.170]

Абразивный материал. Для изготовления шлифовальных кругов применяются природные абразивные материалы (наждак, корунд и кварцевый песок) и  

[c. 212]

ПРИРОДНЫЕ АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ  [c.7]

Природные абразивные материалы  [c.25]

К природным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, кварц, известь и др.  [c.77]

Таким образом, природные абразивные материалы, за исключением алмаза, почти уже не применяются как материалы для абразивных инструментов, уступив место искусственным электрокорунду, монокорунду, карбиду кремния (карборунду), карбиду бора, синтетическим алмазам.  [c.27]

Абразивный инструмент — это режущий инструмент, изготовленный из синтетических или природных абразивных материалов высокой твердости. Инструмент применяют для абразивной обработки других менее твердых. материалов, осуществляемой в результате резания поверхности обрабатываемого материала множеством зерен абразивного материала, из которого изготовлен инструмент.  

[c.575]

Шлифовальные материалы из электрокорунда, карбида кремния и бора, природных абразивных материалов (согласно ГОСТ 3647) подразделяют на группы и зернистости  [c. 581]

Природными абразивными материалами являются алмаз, наждак и корунд, а искусственными — карбид кремния (карборунд), карбид бора, электрокорунд, искусственные алмазы.  [c.65]

Шлифовальные материалы содержат абразивные материалы, которые обладают твердостью, превышающей твердость обрабатываемых поверхностей. Абразивные материалы делятся на природные (корунд, кварц, кремний, крокус, пемза, трепел) и искусственные (алунд, карборунд, стекло, карбиды металлов, искусственный алмаз).  

[c.280]

Физико-механические свойства искусственных и природных абразивных материалов  [c.702]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные НЛП природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высоко твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы И номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки, Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке.  

[c.363]

Абразивные материалы подразделяются на природные и искусственные.  [c.61]


Абразивные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относят природные и главным образом синтетические твердые вещества, зерна которых имеют режущие кромки их применяют для изготовления шлифовальных кругов, брусков, лент и других абразивных инструментов и производства доводочно-полировочных операций (шлифование свободным зерном). К мягким относят трепел, диатомит, крокус, мел, тальк, известь, используемые в качестве полировальных  [c.265]

Качество абразивных материалов определяется абразивной (режущей) способностью (сочетание твердости, прочности, формы режущей грани и др.

), определяемой сравнительными испытаниями при шлифовании испытуемым и- эталонным (природный алмаз) абразивным материалом и выражается в % или коэффициентом (менее 1).  [c.265]

Род И вид абразивного материала. Для изготовления абразивного инструмента применяют либо искусственные абразивные материалы — карборунд и электрокорунд, либо природные — наждак и корунд (табл. 2).  [c.465]

Зернистость характеризует крупность зерен абразивных материалов — их линейный размер. Обозначения зернистости абразивных порошков (по ГОСТ 9206-59) и природных алмазных порошков (по ГОСТ 3647-59) приведены в табл. 17. Цифры, следующие за буквой А, означают размер основной фракции. Верхний предел размера зерна соответствует размеру ячейки сита (в микронах), сквозь которое зерно основной фракции проходит, а нижний предел — ячейки сита, на котором зерно основной фракции задерживается.  

[c.283]

Абразивные материалы, применяемые в промьппленности, можно разделить на две грунны природные и искусственные. Природные абразивные материалы, как правило, обладают меньшей твердостью, чем искусственные, поэтому они в настоящее время применяются значительно меньше последних.  [c.228]

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств.  

[c.412]

Абразивные материалы — это минералы естественного или искусственного происхождения, зерна которых обладают повышенной твердостью, либо специальными свойствами, необходимыми для отделки поверхностей. К природным абразивным материалам относятся алмазы, корунд, наждак, гранат, кварц.  [c.91]

Искусственные абразивные материалы характеризуются большей однородностью состава и свойств по сравнению с природными.  [c.91]

В качестве абразивов применяются природные (базальт, гранит, кальцит), изготовленные из отходов (отходы фарфорового и абразивного производств) или синтетические материалы. Синтетические абразивы производятся специально для галтовочной обработки изделий они могут иметь форму случайных или правильных геометрических фигур (абразивные камни). Их можно готовить прямым спеканием чистых абразивных порошков, связывания порошков керамическими материалами (абразивные камни на керамической связке) или смолами (абразивные камни на органической связке). Абразивные камни характеризуются высокой режущей способностью и большой прочностью, но они дороги.  [c.134]

Шлифпорошки из природных алмазов выпускают одной марки — А. Алмазные микропорошки из синтетических алмазов выпускают двух марок — A M и АСН, а из природных алмазов — марок AM и АН. Микропорошки марок АСН и АН имеют более высокую абразивную способность, чем микропорошки A M и AM. Алмазные зерна имеют более острые углы между гранями, что способствует получению более качественной обработанной поверхности по сравнению с другими абразивными материалами (Э, ЭБ, ЭТ, кч, КЗ, БцС).  [c.416]

Абразивные материалы для механической обработки разделяются на природные (алмаз, корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень и др.) и искусственные (табл. 8.1).  [c.341]

Абразивные материалы. Абразивные материалы делятся на искусственные (синтетические) и естественные (природные). Для изготовления абразивных инструментов используют главным образом искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора (эльбор).  [c.181]


Виды абразивных материалов. Все абразивные материалы разделяются на две группы природные и искусственные. Природными абразивными материалами являются алмаз, корунд, наждак, кварц, кремень, известь.  [c.220]

Кубический нитрид бора в Советском Союзе впервые получен в 1960 г. в Институте физики высоких энергий АН СССР под руководством акад. Л. Ф. Верещагина. Оказалось, что кубическая модификация нитрида бора весьма близка по своим свойствам к кубической модификации углерода, т. е. к алмазу. Параметры решетки у него лишь несколько больше, чем у алмаза (3,615 А и 1,56 А у кубического нитрида бора и 3,567 А и 1,54 А — у алмаза), причем в решетке содержится одинаковое число атомов бора и азота. Из-за небольшой разницы в параметрах решетки кубический нитрид бора уступает немного алмазу по твердости (9250 и 10 ООО кгс/см ), но превосходит твердость всех других абразивных материалов карбид кремния, например, имеет микротвердость 2800—3500, нормальный электрокорунд— 1800—2400 кгс/см , твердый сплав Т15К6 — 1700 кгс/см По своим абразивным свойствам кубический нитрид бора также превосходит все другие абразивные материалы, кроме алмаза. Порошки кубического нитрида бора шлифуют природный алмаз.  [c.90]

Шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов делят на группы в зависимости от размера зерен. ГОСТ 3647 — 80 устанавливает четыре группы шлифовальных материалов шлиф-зерно (2000—160 мкм) шлифпорошки (125 — 40 мкм) микрошлифпорошки (63-14 мкм) и тонкие микрошлифпорошки (10-  [c.245]

Абразивные шкурки характеризуются видом абразивного материала и размерами зерен (зернистостью). Наибоучее часто применяют кремень (Кр), гранат (Г), кварц (Кв)—природные абразивные материалы— и электрокорунд нормальный (Э) и белый (ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ) и черный (КЧ), стекло (С)—искусственные.  [c.101]

Природные абразивные материалы, которые входят во вторую и третью группу, для изготовления абразивных инструментов не применяются. Количественно твердость абразивных материалов оценивается по десятибалльной шкале Мооса или пятнадцатибалльной шкале Риджвея и микротвердости (см. табл. 2).  [c.16]

Слово абразив латинского происхождения, в переводе на русский язык означает скоблить . Этим понятием определяется характер обработки, выполняемой а[бразивами, — с поверхности обрабатываемого тела снимается тонкий слой. В качестве абразивных материалов используются твердые хрупкие вещества природного и искусственного происхождения, их осколки и порошки из этих веществ. К числу природных абразивных материалов относятся алмаз, корунд, гранат, кварпевый песок, мел и др. Искусственными абразивными материалами являются карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, окись железа, окись церия и др.  [c.15]

С середины XIX века для обработки различных металлов начинаюГ широко использовать сначала природные (песчаник, корунд и наждак, алмаз), а затем и искусственные (карбид кремния, электрокорунд, карбид и нитрид бора, синтетические алмазы) высокотвердые, прочные и износостойкие абразивные материалы, зерна которых скрепляются связующими веществами. Благодаря произвольному расположению зерен на поверхности таких материалов в работе одновременно участвует значительное число твердых зерен, что обеспечивает высокую производительность процесса обработки. Значение сверхтвердых материалов возросло в начале 30-х годов нашего столетия в связи с развитием производства труднообрабатываемых материалов, в том числе твердых сплавов.  [c.138]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния — карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк.  [c.469]

Абразивами называют неметаллические вещества, которые применяют для обработки конструкционных материалов. Они обладают твердостью и имеют достаточно острые режущие грани. Используемые в технике абразивные материалы подразделяют на природные (алмаз, корунд, кварц) и искусственные (синтетические алмазы, алектрокорунд, карбид кремния).  [c.377]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др.[c.340]

Корунд природный — горная порода, состоящая в основном из кристаллической окиси алюминия AI2O3 (в лучших образцах корунда ее содержится до 95%). Наряду с большой твердостью ( 9 по Моосу), уступающей лишь алмазу и карбиду бора, корунд обладает и сравнительно большой вязкостью, что делает его одним из лучших естественных абразивных материалов. Цвет его различный розовый, бурый, синий, серый и др. Удельный вес в зависимости от примесей колеблется от 3,93 до 4,0.  [c.354]

Абразивные материалы представляют собой минералы высокой твердости естественного и искусственного происхождения наждак, корунд, карборунд, электрокорунд, карбид бора и др. Наждак — естественная порода, содержащая до 60—70% корунда и 30—35% окиси железа. Корунд — природный безводный глинозем (AI2O3). Карборунд — карбид кремния (Si ) получается искусственным путем при нагревании кварцевого песка с коксом до 2000° С в электрической печи.  [c.84]


Абразивные материалы (или абразивы) представляют собой природные и искусственные породы, основными составляющими которых являются минералы вы- сокой твердости. С помощью абразивов производятся шаифование, доводка и полирование.,  [c.219]

Абразивные материалы: что это | Свежие новости в картинках

Абразивные материалы – это материалы имеющие природное или искусственное происхождение и обладающие высокой твердостью. Основной сферой их применения является обработки, полирование, шлифование менее твердых металлических и неметаллических материалов.

Человечество начало использовать в своей деятельности различные абразивные материалы еще с глубокой древности, о чем этом свидетельствуют многочисленные записи в сотнях древних книг. Природа подарила человеку огромное количество абразивов, к числу которых относят: алмаз, гранит, кремень.

Благодаря развитию технологий человечество смогло создать искусственные абразивный материалы, которые во многом близки и даже в некоторых случаях превосходят натуральные разновидности. На сегодняшний день искусственные абразивные материалы смогли практически полностью вытеснить природные из-за своих высоких химических и физических свойств.

Большой ассортимент абразивных материалов по низкой цене можно найти на сайте https://eweld.com.ua/abrazivnye-materialy.

Естественные абразивы

Среди всех естественных абразивов особенное место занимает алмаз. Он является самым твердым материалом, встречающимся в природе. По шкале твердости алмаз занимает самую высокую позицию по шкале Мосса– 10. Технические алмазы очень широко используются при изготовлении особо прочных буров.

Алмазная крошка в стоматологической сфере применяется для изготовления шлифовальных инструментов. Эти инструменты отличаются гораздо большей износостойкостью, что позволяет значительно ускорить процесс лечения зубов и сделать его менее травмопасным.

Еще одним твердым абразивным материалом является корунд, однако в чистом виде он встречается довольно редко. Его прозрачные разновидности – сапфир и рубин активно применяются в качестве ювелирном деле. Корунд по прочности уступает алмазу всего лишь на одну позицию.

Искусственные абразивы

Одним из самых твердых абразивов среди искусственных – это электрокорунд. Он отличается очень большой прочностью и износоустойчивостью. Электрокорунд способен выдержать нагревание до 2000 градусов Цельсия. Электрокорунд незаменим для обработки стеклянных и зеркальных полотен любых размеров.

Благодаря тому, что частички электрокорунда имеют очень острые режущие элементы, они активно используются в качестве шлифовального материала для твердосплавных изделий. Данный материал очень долго не теряет своих свойств, что позволяет использовать его на протяжении очень большого количества времени.

Загрузка…

Абразивные материалы — Великолукский Механический Завод

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и не металлических материалов.
Абразивные материалы приводятся в движение при помощи компрессора, помещаются в абразивоструйный аппарат, дозируются затвором, перемещаются по абразивоструйному рукаву и разгоняются про помощи сопла, но именно абразивы являются основным инструментом при выполнении пескоструйных работ. Выбор абразивного материала крайне важен для получения желаемого результата в процессе работы.

Существует три вида абразивных материалов: природного происхождения, производственного и из побочных материалов.

Природные абразивные материалы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях.
Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах.
Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ — Al, Fe, Cr.
Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4
Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов.
Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Синтетические абразивные материалы

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки больших металлических конструкций
Колотая/стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины
Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.
Кубический нитрид бора (боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высокомдавлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.
Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
Карбид бора: обработка твердых сплавов, стекла, черных металлов.
Карбид кремния: обработка твердых сплавов, цветных металлов и титана.
Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
Нитрид алюминия: обработка металлов.
Электрокорунд: обработка черных металлов, изредка камня и стекла.
Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.
Двуокись церия: обработка стекла (полирит).
Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.
Окись хрома: полирование черных и цветных металлов.
Двуокись титана: полирование цветных металлов.
Новые перспективные абразивные материалы: нитрид углерода, сплав карбид титана-карбид скандия.

Абразивные материалы из побочных материалов

Это абразивы, получаемые в результате производственных процессов, например, шлак; материалы из продукции сельского хозяйства, используемой в пищевой промышленности: фруктовая косточка, кукурузный крахмал, отходы от кукурузных початков и тд.

Материал Размерсита Форма Плотностьфунты/футы³ Твердость по Моосу Хрупкость Происхождение Применение
Песок 6-270 * 100 5.0-6.0 высокая Природный материал Наружная очистка
Минеральный шлакКупер шлак, никель шлак 8-80 * 85-112 7.0-7.5 высокая отходы Наружная очистка
Колотая дробь 10-325 * 230 8.0 низкая производство Удаление плотнойокалины
Стальная дробь 8-200 ° 280 8.0 низкая производство Очистка, упрочнение
Оксид алюминия 12-325 * 125 8. 0-9.0+ средняя производство Очистка, отделка,Удаление заусенцев, гравировка
Стеклянныешарики 10-400 ° 85-90 5.5 средняя производство Очистка, отделка
Пластик 12-80 * 45-60 3.0-4.0 низкая/средняя производство Удаление краски, снятиезаусенцев, очистка
Пшеничныйкрахмал 12-50 * 90 2.8-3.0 высокая отходы Удаление краски, очистка
Кукурузныепочатки 8-40 * 35-45 2.0-4.5 средняя отходы Удаление краскис деликатных поверхностей
*-остроугольные
º-круглые

По возможности рекомендуем использовать рекуперируемые абразивные материалы, они содержат меньше свободного кварца и не образуют большого количества пыли вредной для организма человека. Великолукский механический завод на сегодняшний день производит достаточно широкий ассортимент абразивоструйного оборудования с системой рекуперации и дополнительного оборудования для сбора и рекуперации абразива.

 

Абразивы — ключ к совершенной поверхности

Слово «абразив» происходит от латинского «абразио», что означает соскабливание. К абразивным материалам относятся породы, основными составляющими которых являются минералы высокой твердости. Абразивный инструмент состоит из зерен абразивного материала, скрепленных неким связующим веществом. Так как искусственные абразивные материалы характеризуются более высокой стабильностью к физико-механическим свойствам, в отличие от природных, в производстве абразивного инструмента приоритет отдается им.

Местом происхождения абразивного инструмента считают Индию, поскольку именно там рабочие, занимающиеся огранкой драгоценных камней, делали смесь из размельченного корунда и шеллака, а затем формировали ее в диск. В конце прошлого века англичанин Барклай создавал шлифовальные круги из глины и шлифовальной крупы. Между тем, у них был значительный недостаток: после обжига они теряли важнейшее свойство — прочность, в результате чего крошились при малейших нагрузках.

При выполнении любых работ, связанных с обработкой поверхностей, необходимо принимать во внимание большое количество различных факторов. Например, особое значение должно уделяться выбору шлифовального материала. При соблюдении правил подбора необходимого типа шлифовального материала и его применения в соответствии с правилами эксплуатации получается наилучший результат шлифования, а также максимально увеличивается ресурс самого материала.

Основа

Основа абразива предназначена не только для надежного крепления зерна, но и для передачи усилия резания на поверхность. Чем больше размер зерен абразива, тем большее усилие необходимо для шлифования, и тем более прочным должен быть материал основы. В частности, тканевая основа обычно прочнее и долговечнее, чем бумажная. Ткань может быть жесткой или эластичной в зависимости от ее структуры. Сегодня также существуют сетчатые основы, нетканый материал, трикотажная ткань на поролоне, бумага на поролоне, бумага с усилением из стекловолокна, плёночные основы.

При шлифовании промежуточных слоев лакокрасочного покрытия, а также при шлифовании профилей, необходимо использовать легкий абразивный материал на эластичной основе. Эластичность позволяет шлифовальному материалу повторять форму обрабатываемых краев и профилей. Лёгкая бумага обеспечивает гладкую поверхность для зерен абразива, что, в свою очередь, позволяет сделать поверхность обрабатываемого материала более гладкой. В случае бумажной основы ее прочность и жесткость прямо пропорциональны массе.

Связующие слои

Связующие слои представляют собой слои синтетической смолы. Первый связующий слой — слой, на котором размещаются абразивные зерна. Второй связующий слой обеспечивает надежное закрепление зерен на местах. Все абразивные материалы для шлифования древесины изготовлены с использованием синтетических смол. Синтетические смолы в сравнении с натуральным клеем обеспечивают, в частности, большую долговечность материала и более стабильное его качество. Ключевым параметром при производстве эластичных абразивных материалов является количество наносимой синтетической смолы. Чем ниже её количество, тем агрессивнее материал, но незначительнее срок его службы. Увеличение количества смолы приводит к увеличению ресурса материала.

Абразивные зерна и насыпка

В настоящее время в качестве абразивного материала чаще всего используются синтетические материалы оксид алюминия и карбид кремния в различных формах. Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном, используемым для обработки древесины, является оксид алюминия. Его зерна являются достаточно острыми и прочным для решения большинства задач. Карбид кремния по сравнению с оксидом алюминия карбид кремния имеет более правильную форму, а также является гораздо менее хрупким. Благодаря своей прочности этот абразив демонстрирует хорошие результаты на твердых поверхностях. Также все чаще используются специальные минералы, такие как циркониевый электрокорунд, керамический электрокорунд и алмаз. Быстро сокращается применение таких естественных минералов, как гранат и корунд. Твёрдость и острота используемого минерального камня определяет характеристики и назначение изготавливаемого абразивного продукта.

Важность подбора оборудования

Создание идеальной поверхности под покраску невозможно без шлифовальной машинки. На сегодняшний день на рынке можно найти множество различных видов шлифмашинок, каждая из которых имеет свое предназначение и особенности. В деревообработке из ручных шлифовальных машин обычно используют эксцентриковые, которые отличаются от других видов машин тем, что их рабочая поверхность двигается одновременно в двух направлениях. Это возвратно-поступательные и круговые движения. В результате диск идёт по кругу, одновременно вращаясь вокруг своей оси.

Все движения происходят в одной плоскости параллельно обрабатываемой поверхности. Вращение снимает материал, вибрация зачищает и шлифует поверхность. Глубина обработки регулируется нажатием на машинку. По источнику питания они бывают двух видов: электрические и пневматические.

Электрическая комфортнее тем, что работать ей можно практически везде, где есть розетка. Но пневматическая имеет свои бесспорные преимущества. Она работает от силы сжатого воздуха. Для этого поблизости нужно установить компрессор или баллон, в котором, воздух находится под давлением. Предпочтение отдается пневматическим машинкам, так как:

• инструмент, работающий от воздуха, не имеет электромотора. Поэтому он намного легче, от 1 кг до 600 гр против приблизительно 1,5-2,2 кг электрического. Во время работы машинку приходится держать в руке длительное время, а лёгким инструментом качественнее обрабатывается поверхность и специалист может производить шлифовку более длительное время;

• если нет мотора, то нет и множества деталей, которые могут выходить из строя. А поломка — это ремонт, часто дорогостоящий. Таким образом, экономятся деньги и время;

• пневматическая эксцентриковая машинка прослужит дольше электрической.

Шлифовальные машинки бывают, как правило, двух диаметров 125 мм и 150 мм, реже используют нестандартные размеры, такие как 50 мм, 80 мм, 90 мм или 115 мм. Чем больше диаметр, тем больше площадь обрабатываемой поверхности и тем быстрее работа.

Одним из немаловажных параметров, влияющих на качество обработки поверхности и зависящих от скорости вращения, является амплитуда колебаний (эксцентриковый ход) шлифовальной машины. Сочетание амплитуды колебания и скорости вращения позволяет выполнять высококачественную шлифовку. На рынке представлены модели с амплитудой от 2 мм до 5 мм. Мировыми производителями являются: Makita, Bosch, Hitachi, Festool, Mirka.

Мировыми производителями абразивных материалов являются: Mirka (Финляндия), 3M (США), Sunmight (Корея), SIA (Швейцария).

Абразивные расходные материалы — Статья из раздела «Инструмент»

Абразивные расходные материалы используются в процессах разрезания, шлифования, полирования, финиширования, и окончательной обработки металла, железобетона, пластмасс, камня, дерева. 

Виды абразивных расходных материалов:

  • диски (круги) отрезные по камню
  • диски (круги) отрезные по металлу
  • круги лепестковые
  • круги шлифовальные
  • шкурки шлифовальные

 

Абразивные материал состоит из большого числа беспорядочно расположенных абразивных частиц (корунд, наждак, кремень), соединённых между собой связующим веществом. В процессе работы частицы абразива затупляются и откалываются, обнажая под собой новые слои острых зёрен.

Поскольку абразивный материал непрерывно стачивается, необходимо своевременно пополнять запасы абразивных расходников для вашего инструмента.

 

Маркировка абразивных дисков:

Диаметр (мм) х Толщина (мм) х Диаметр посадочного отверстия (мм) 

Например, диск на иллюстрации имеет размеры — диаметр 125 мм, толщину 2 мм, диаметр посадочного отверстия 22,23 мм.

 

Выбор абразива по основным характеристикам:

  • Для какого вида работ предназначен: зачистка, шлифование, резка, заточка и др. 
  • Для каких материалов применяется: металл, дерево, пластмасса. Чаще всего указывается в названии.
  • Размеры: диаметр диска, диаметр посадочного отверстия, толщина. Подбирайте параметры, подходящие для вашего инструмента.
  • Зернистость абразивного материала в международной системе измерения FEPA и по ГОСТ Р 52381-2005 обозначается цифрами от 10 до 1000. Чем меньше цифра, тем шлифзерно крупнее. Абразивный материал российского производства обозначается цифрами от 5 до 200(ГОСТ 3647-80). Чем больше цифра, тем крупнее шлифзерно. Более мелкая зернистость необходима для финишных работ, крупная для грубой обработки материала.
  • Материал основы: керамическая (для изделий толщиной более 6мм) или бакелитовая связка (менее 6 мм), гибкая основа (шкурки). 

 

Техника безопасности

Для защиты во время работы применяйте защитные перчатки, очки, марлевую повязку или респиратор от пыли, а также, в зависимости от вида работ, маску для защиты лица, кожаные фартуки и безопасную обувь.  

Никогда не снимайте защитный кожух с УШМ! 

На иллюстрации взорвавшийся диск от УШМ вонзился в защитный щиток.

В нашем интернет-магазине вы найдете абразивный инструмент компаний Makita, Stayer, Luga, Hitachi, Интерскол. Луга Абразив — является одним из крупнейших в мире производителем абразивного инструмента. Makita, Stayer, Hitachi — крупные иностранные производители инструмента, выпускающие абразив.

 

 

 

Зернистость

Чем выше зернистость, тем меньше размер абразивного зерна и, следовательно, деликатнее воздействие на обрабатываемую поверхность. При выборе зернистости вы можете ориентироваться по таблице.

Виды работ    

Номера зернистости (ГОСТ 3647-80)      

Номера зернистости (ГОСТ Р 52381-2005) и FEPA

Предварительное шлифование, заточка режущего инструмента           

200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16  

F10, P12, P16, P20, P24, P30, P36, P40, P54, P60, F70, P100

Отделочное шлифование, заточка тонких лезвий

12, 10, 8, 6, 5       

P120, P150, P220, F220

Финиширование

М63, М50, М40, М28, М20, М14   

P240, P320, P400, P600, P1000, F500

Суперфиниширование

М10, М7, М5       

F600, F700, F1000

 

Абразивная обработка металлов

Абразивная обработка металлов – необходимое условие для выполнения высококачественных изделий. Благодаря этому достигается максимальная точность выполнения деталей, повышаются качественные характеристики изделий. Она может быть использована на любой стадии металлообработки. Вначале – для очищения и подготовки металла к работе, в конце – для шлифования и полирования. 

На разных этапах используются разные абразивные материалы, с разной плотностью и твердостью. Чаще всего используются натуральные материалы, такие как алмаз, наждак, корунд, пемза, а также искусственные: синтетический алмаз, электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, эльбор, карбид бора и другие.

Любой абразивный материал состоит из абразивных зерен. Условно их можно поделить на:

  • крупные или грубые  –  используются для черновой обработки металла,
  • средние – для шлифования,
  • тонкие и особо тонкие  – для полировки и финиширования.

Каждый из абразивов имеет свою твердость, абразивную способность, механическую и химическую стойкость. Для каждого изделия и типа металла мастер подбирает подходящий абразив, а затем для каждого процесса разные размеры зерен. Это может быть шлифовальное зерно, шлифовальные порошки, микропорошки и тонкие микропорошки. 

Также для каждого изделия и процесса подбирается свой тип абразивной металлообработки. В небольших мастерских это шлифовальные станки, где обработка проводится вручную. На предприятиях это станки, барабаны, установки для пескоструйной обработки. 

Для шлифования используют твердые инструменты: круги, сегменты, бруски. На таких инструментах абразивные зерна связаны между собой. Также используются гибкие инструменты – шлифовальная лента или шкурка, на которых абразивные зерна наклеены на основу (бумага, кожа, ткань).

Для полировки используют инструменты с тонким и особо тонким зерном. Это могут быть фетровые круги с абразивной пастой или порошком, смоченным водой, барабаны в которые загружают детали и жидкость с абразивом.  

Таким образом только мастер имеющий необходимые навыки, знания о различных металлах и абразивах, возможностях станков и устройств выберет подходящий вариант обработки.

Абразивов — Как работают абразивы? — Материалы, шлифование, твердость и абразивный износ

5 минут на чтение

Как работают абразивные материалы?

Абразивные материалы — это твердые кристаллы, которые встречаются в природе или производятся. Наиболее часто используемые из таких материалов — это оксид алюминия , карбид кремния, кубический нитрид бора и алмаз .

Другие материалы, такие как гранат, диоксид циркония, стекло , стекло и даже скорлупа грецких орехов используются для специальных целей.

Абразивы в основном используются в металлообработке, поскольку их зерна могут проникать даже в самые твердые металлы и сплавы. Однако их высокая твердость также делает их пригодными для работы с другими твердыми материалами, такими как камни, стекло и некоторые виды пластмасс . Абразивы также используются для обработки относительно мягких материалов, включая дерево и резину, поскольку их использование обеспечивает высокий съем материала, длительную режущую способность, хороший контроль формы и чистовую отделку.

Применения абразивов обычно относятся к следующим категориям: 1) очистка поверхностей и грубое удаление излишков материала, например грубое ручное шлифование в литейных цехах; 2) формообразование, как при формовании, так и при заточке инструмента; 3) калибровка, прежде всего при точном шлифовании; и 4) разделение, как при операциях отрезания или нарезки.

ТАБЛИЦА 1. ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АБРАЗИВЫ
Абразивный Используется для
оксид алюминия Шлифование гладкой и легированной стали в мягком или закаленном состоянии
карбид кремния Чугун, цветные металлы и неметаллические материалы
алмаз для шлифования твердых сплавов, а также для шлифования стекла, керамики и закаленной инструментальной стали
Нитрид бора кубический Шлифование закаленных сталей и износостойких суперсплавов
ТАБЛИЦА 2. ПРОЧНОСТЬ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ по MOHS
Абразивный Твердость по Моосу
воск (0 ° C) 0,2
графит 0,5 к 1
тальк 1
медь от 2,5 до 3
гипс 2
алюминий 2 к 2.9
золото от 2,5 до 3
серебро от 2,5 до 4
кальцит 3
латунь от 3 до 4
флюорит 4
стекло от 4,5 до 6,5
асбест 5
апатит 5
сталь с 5 по 8.5
оксид церия 6
ортоклаз 6
стекловидный кремнезем 7
берилл 7,8
кварц 8
топаз 9
оксид алюминия 9
карбид кремния (бета-тип) 9,2
карбид бора 9. 3
бор 9,5
алмаз 10

За последние 100 лет или около того промышленные абразивы, такие как карбид кремния и оксид алюминия, в значительной степени вытеснили природные абразивы — даже природные алмазы почти были вытеснены синтетическими алмазами. Успех производимых абразивов обусловлен их превосходными контролируемыми свойствами, а также их надежной однородностью.

Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия очень твердые и хрупкие, поэтому они имеют тенденцию образовывать острые края. Эти кромки помогают абразиву проникать в обрабатываемый материал и уменьшают количество тепла , выделяемого во время истирания. Этот вид абразива используется для точного и чистового шлифования. Для грубого шлифования используются прочные абразивные материалы, которые сопротивляются разрушению и служат дольше.

Промышленность использует абразивные материалы в трех основных формах: 1) связанные с образованием твердых инструментов, таких как шлифовальные круги, цилиндры, кольца, чашки, сегменты или палочки; 2) с покрытием на основе из бумаги или ткани в виде листов (например, наждачной бумаги), полос или лент; 3) незакрепленные, удерживаемые в каком-либо жидком или твердом носителе для полировки или переворачивания, или приводимые в движение силой воздуха или воды давлением по рабочей поверхности (например, пескоструйная очистка зданий).


Истирание чаще всего возникает в результате царапин на поверхности. Как правило, вещество серьезно царапается только материалом, который тяжелее его самого. Это основа шкалы твердости Мооса (см. Таблицу 2), в которой материалы ранжируются в соответствии с их способностью царапать материалы с меньшей твердостью.

Таким образом, абразивы

обычно считаются тугоплавкими материалами со значениями твердости от 6 до 10 по шкале Мооса, которые можно использовать для уменьшения, сглаживания, очистки или полировки поверхностей других, менее твердых веществ, таких как металл , металл , стекло. , пластик, камень или дерево.

Во время истирания абразивные частицы сначала проникают в истираемый материал, а затем вызывают отрыв частиц от истираемой поверхности. Легкость, с которой абразивные частицы проникают в поверхность, зависит от твердости шлифуемой поверхности; Легкость отрыва деформированной поверхности зависит от прочности и, в некоторых случаях, от ударной вязкости материала. Между твердостью, прочностью и ударной вязкостью твердость обычно является наиболее важным фактором, определяющим устойчивость материала к истиранию.

Когда две поверхности движутся друг относительно друга, пики микроскопических неровностей должны либо смещаться, либо увеличиваться в твердости, либо ломаться. Если локальные напряжения достаточно велики, это приведет к разрушению крошечного объема истираемого материала, и небольшая частица будет отделена. Этот тип истирания возникает независимо от того, происходит ли контакт двух поверхностей за счет скольжения, качения или удара.

Некоторые формы абразивного истирания связаны с незначительным ударом или без него, но в других случаях энергия удара является решающим фактором при определении эффективности абразива.Например, хрупкие материалы имеют тенденцию к разрушению при ударе, и их истирание может напоминать эрозию на больше, чем разрушение.

Ресурсы

Книги

Gao, Yongsheng, ed. Достижения в абразивной технологии. 5-е изд. Enfield, NH: Trans Tech, 2003.

Гилл, Артур, Стив Крар и Питер Смид. Основы технологии станков. Нью-Йорк: Industrial Press, 2002.

Грин, Роберт Э., изд. Справочник по машинам. Нью-Йорк: Industrial Press, 1992.

Риггл, Артур Л. Как использовать алмазные абразивные материалы. Mentone, CA: Gembooks, 2001.


Дополнительные темы

Science Encyclopedia Science & Philosophy: 1,2-дибромэтан Adrenergic

Абразивный

Абразив — это материал с очень высокой твердостью , который используется для придания формы другим материалам шлифованием или шлифованием.Абразивные материалы могут использоваться в виде рыхлых зерен, шлифовальных кругов или в качестве покрытий на ткани или бумаге. Из них могут быть изготовлены керамические режущие инструменты, которые используются для обработки металла так же, как и обычные станки. Благодаря своей превосходной твердости и огнеупорным свойствам они имеют преимущества в скорости работы, глубине резания и гладкости отделки.

Абразивные материалы используются для очистки и обработки всех типов металлов, для шлифования и полировки стекла, для шлифования бревен до бумажной массы, для резки металлов, стекла и цемента, а также для производства многих различных продуктов, таких как тормозные накладки и нескользящая напольная плитка .

Абразивные материалы

Их можно разделить на две группы: натуральные и синтетические (промышленные). Последние используются гораздо более широко, но в некоторых конкретных областях применения по-прежнему преобладают натуральные материалы.

Важными природными абразивами являются алмаз (самый твердый из известных материалов), корунд (относительно чистый природный оксид алюминия, Al2O3) и наждак (менее чистый Al2O3 со значительным количеством железа). Другими природными абразивами являются гранат, алюмосиликатный минерал; полевой шпат, используемый в бытовых чистящих средствах; кальцинированная глина; Лайм; мел; и кремнезем, SiO2, во многих его формах — песчаник, песок (для измельчения листового стекла), кремень и диатомит.

Синтетические абразивные материалы: карбид кремния SiC, оксид алюминия Al2O3, карбид титана TiC и карбид бора B4C. Синтез алмаза помещает этот материал в категорию промышленных абразивов. Существуют и другие карбиды, а также нитриды и металлокерамика, которые можно классифицировать как абразивные материалы, но их использование является специальным и ограниченным.

Различные сорта синтетического абразива каждого типа различаются по таким свойствам, как цвет, вязкость и рыхлость.Эти различия вызваны различиями в чистоте материалов и методах обработки.

Клееный абразив можно использовать в виде рыхлых зерен, в качестве покрытий на бумаге или ткани, чтобы сделать наждачную бумагу и наждачное полотно, или в виде зерен для приклеивания к кругам.

Абразивные круги

При изготовлении абразивных кругов используются различные связки: стекловидная или керамическая, в основном стекло или кристаллы с добавлением стекла; силикат натрия; резинка; резиноид; шеллак; и оксихлорид. У каждого вида облигаций есть свои преимущества.Более жесткая керамическая связка лучше подходит для операций прецизионного шлифования, а более жесткие и упругие связки, такие как резиноид или резина, лучше подходят для операций заедания и резки.

Круги на керамической связке изготавливаются путем смешивания градуированного абразива и связующего, прессования до получения общего размера и формы, обжига и правки или чистовой обработки путем шлифования до точных размеров.

Шлифовальные круги различаются по типу абразива, зернистости (зернистости), марке или твердости и типу связки. Термин твердость применительно к кругу относится к его поведению при использовании, а не к твердости самого абразивного материала.

Производятся буквально тысячи типов колес с различными комбинациями характеристик, не говоря уже о множестве доступных размеров и форм; поэтому выбрать лучший шлифовальный круг для конкретной работы непросто.

Что такое абразивные материалы и для чего они используются?

Абразив — это материал определенной твердости и плотности, который позволяет обрабатывать другие материалы путем удаления самого материала. Например, одной из наиболее распространенных операций, которые можно выполнять с абразивом, является полировка поверхности или ее полировка.Их также можно использовать для многих других целей.

Абразивы классифицируются по твердости, размеру зерна и абразивному материалу. Каждая из этих переменных влияет на конечный результат. Правильный выбор абразива имеет важное значение для достижения желаемого результата.

Из чего они сделаны

Абразивные материалы природного или синтетического происхождения. Их отличает в основном степень твердости. Говорят, что один материал может истирать другой, когда один касается другого при их контакте.Их степень твердости измеряется с помощью специальных шкал (Кноппа, Мооса и др.).

Алмаз — самый твердый абразивный материал, присутствующий в природе. Существуют также другие материалы как природного, так и синтетического происхождения, такие как карбид кремния, корунд и цирконий. Они не достигают такой же твердости, как алмаз, но очень близки к ней.

Для изготовления абразива необходима опора для крепления абразивного порошка. Чаще всего используются опоры из бумаги или холста. Затем для фиксации абразива используют смолу или клей.Так изготавливаются основные абразивные инструменты. Примерами являются листы наждачной бумаги (также известные как наждачная бумага), абразивные полоски и многое другое. Для создания сложных инструментов, таких как диски и лепестковые колеса, требуются несколько более сложные процедуры, которые предполагают использование промышленного оборудования.

Для чего и как используются

Абразивы в основном используются для промышленной обработки. Они особенно важны в металлургическом и автомобильном секторах.Многие обычные предметы создаются благодаря использованию абразивов. Попробуйте подумать о кузове автомобиля. Детали, из которых состоит автомобиль, свариваются друг с другом, создавая заусенцы в области стыка металла. Удаление заусенцев при сварке — это действие, которое происходит за счет использования абразивных материалов.

С другой стороны, ремесленники и профессионалы также используют абразивные материалы для выполнения определенных операций. Например, плотники и плотники используют абразив для сглаживания и отделки паркетных поверхностей. Кроме того, широко распространены ремесленники, использующие абразивные материалы для создания мебели или произведений искусства.Художники формируют и режут нержавеющую сталь с помощью абразивов. С помощью правильных инструментов вы можете создавать необычные произведения искусства. Абразив — идеальное средство для улучшения этих работ. Благодаря абразиву можно придать готовым работам финиш без дефектов и получить глянцевую или матовую поверхность в соответствии с вашими потребностями.

Форма, зерно и размер

Разным абразивным инструментам соответствуют разные виды обработки, поэтому существуют диски, круги, круги, фрезы и различные напильники. Они различаются в основном формой, размером и зернистостью.

Выбор правильной формы абразива очень важен для обработки поверхности. Использование наиболее подходящего абразива значительно помогает достичь желаемого результата. Например, на плоских поверхностях можно использовать как плоские, так и конические абразивные диски. Первый предлагает более агрессивное истирание на узкой поверхности, а второй позволяет работать на большей поверхности и с большей точностью. Для обработки углов или фасонных поверхностей рекомендуется использовать абразивы чашеобразной формы.

Толщина абразива влияет на скорость очистки и получаемый рисунок. Абразивные материалы с зернистостью от 8 до 16 обычно очень грубые. Они подходят для придания поверхности глубокого рисунка. От 20 до 40 (среднезернистых) абразивов считаются универсальными и очень разнообразными. Наконец, абразивные материалы с зерном от 120 до мелкого зерна используются в основном для чистовой обработки.

Они также доступны в различных размерах, чтобы адаптироваться к имеющемуся у вас инструменту и к выполняемой работе.

Вам нужен расходный материал? Связаться с Росвером

Росвер SRL — это компания, которая продает абразивные материалы специализированным фабрикам, торговцам и инструментальным магазинам. Работаем в области абразивов 1961 года. В нашей штаб-квартире в Сесто-Сан-Джованни вы можете просмотреть нашу продукцию и забрать свои заказы. Предлагаем решения профессионалам и компаниям благодаря большой команде. Наши консультанты смогут ответить на ваши запросы и удовлетворить ваши потребности. Мы сможем посоветовать вам наиболее подходящие продукты для вашей работы.Клиенты, занимающиеся производственными процессами, также могут найти у нас определенную линейку продуктов в своей отрасли.

Хотите заказать партию продукции? Найдите всю необходимую информацию и наши контактные данные, нажав здесь или вы можете ознакомиться с нашими часто задаваемыми вопросами. Если вы ищете абразивный продукт, вы можете ознакомиться с нашим каталогом. Вы также можете ознакомиться со страницей «Продуктовая линейка». где вы можете найти статьи, разделенные по категориям. Если вам нужно что-то конкретное, вы можете использовать строку поиска в верхнем меню.При возникновении любых проблем, пожалуйста, обращайтесь к нам. Мы в вашем распоряжении с понедельника по пятницу с 8.30 до 12.30 и с 13.45 до 17.45.

Напоминаем, что Росвер не продает частным лицам. Свяжитесь с нами, и мы подскажем ближайшего к вам дилера.

Абразив: типы материалов и промышленное применение

Абразивы обычно изготавливаются из твердых металлов, используемых в различных производственных и бытовых целях для обработки дерева и металла для формирования или завершения части работы.Абразивные материалы обычно используются вручную или машинным способом для шлифования кусков дерева или минералов. Он придает гладкий, элегантный или законченный вид или медленно уносит кусок материала, пока не будет достигнута желаемая форма.

Содержание сообщения

  • Типы абразивных материалов
  • Промышленные товары
  • Автозапчасти:

Типы абразивных материалов

Абразивы делятся на две основные части: натуральные и синтетические. Синтетические абразивы предназначены для имитации органических материалов и производятся, а не выкапываются. Оба вида абразивов используются в самых разных формах и чаще всего имеют покрытие или связку. Абразивы входят в состав шлифовальных валков, лент, стержней, пластин, блоков, свободного зерна, шлифовальных губок и листов.

Абразивные материалы на связке

Абразивные материалы на связке — это абразивы, которые превращаются в шлифовальные круги, отрезные круги, сегменты, конусы и другие подобные формы или «связанные» типы, используемые во многих аспектах деревообработки, отделки металлов или резки.Связанные абразивы обычно используются с дрелью или вращающимся инструментом. Идея склеивания абразивного материала, будь то натурального или синтетического, заключается в том, чтобы частицы зерна держались вместе, давая твердый материал для резки или шлифования.

Абразивы с покрытием

Абразивы с покрытием — это металлы, которые можно использовать аналогично абразивам на связке. Свободное и закрытое покрытие — это два типа абразивных слоев. В абразивном материале с открытым покрытием 50% или 75% покрытия покрыто абразивным зерном.Эти зерна включают в себя такие материалы, как корунд, гранат, карбид кремния, светло-коричневатый оксид алюминия, термически обработанный оксид алюминия, оксид циркония и керамический оксид алюминия.

Типы подложек

Разновидности абразивной основы: бумага, ткань, пленка или волокно. Структура абразива с покрытием состоит из основы, клея и металлов. Минералы или зерна обычно приклеиваются к основе и чаще всего включают в себя как марку, так и размерное покрытие. На основу наносится закрепляющее покрытие, затем используется металл или зерно, сопровождаемое нанесением размерного слоя клея.

Основы бумажные

Бумажные основы имеют шесть значений плотности и ширины: A, B, C, D, E и F. Загрузка A и B — это легкие бумаги, используемые для зерен легкой и средней зернистости. Обычно они используются для ручного шлифования и ручных электрических шлифовальных машин. B несколько толще и дороже, чем плотная бумага A.

Бумажные основы

C и D имеют среднюю толщину, которая в основном используется для зерен среднего сорта и обычно применяется для листов, дисков и шлифовальных участков с малой нагрузкой.Бумага с плотностью E и F более прочная и долговечная, и ее можно легко шлифовать при шлифовании более тяжелых зерен. E и F используются в основном для производственного шлифования и принимают форму картонной бумаги, лент и дисков. Плотность F также используется для барабанов и конусов.

Тканевые основы

Тканевые основы состоят из хлопка, вискозы и полиэстера. Плотность и жесткость основы обозначены буквами J, X, Y, M, S, T и Z. Вес J является самым тонким и наиболее упругим из хлопковых основ.Вес X является средним и подходит для наиболее широкого диапазона приложений, таких как инструменты. Вес по оси Y используется для сложных сверл, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. M weight — одна из наиболее прочных основ хлопчатобумажной ткани, используемых для более сложных тяжелых условий эксплуатации. Утяжелители A и T используются в дополнительных суконных ремнях и обеспечивают оптимальную прочность в обоих направлениях вязания, при этом вес T практикуется на мощной машине.

Также читайте: Что такое бесцентровое шлифование?

Вискоза прочная и эластичная, устойчива к разрыву и истиранию на концах.Полиэстер — это очень прочная и жесткая основа, используемая в процедурах, требующих дополнительной прочности и водостойкой тканевой основы. Зерновая основа твердая и прочная, но достаточно гибкая для шлифования барабана и диска из тряпки. Полиэфирная пленка — это еще одна ярд и регулируемая основа, которая используется для дисков с очень легким и средним размером зерна, а также для участков. Пленочные продукты обычно используются в сочетании с растворителями на водной основе, поскольку основа полностью водонепроницаема.

Промышленное применение абразивов

В промышленности используются абразивные материалы трех основных моделей. Они могут быть прикреплены к металлу для образования твердых машин, таких как шлифовальные круги, цилиндры, ленты, чашки, сегменты или палочки. Их можно добавлять в бумагу, ткань, пластик или другое вещество, как это делается с наждачной бумагой. Или они могут практиковаться в свободной форме, например, когда брызги песка используются для протирания поверхности здания во время пескоструйной обработки.

Большинство промышленных применений абразивов относятся к одной из четырех общих категорий. Очищение подразумевает удаление грязи и пятен с поверхности объекта.Одна часть — это использование шлифовальных кругов для полировки фасада металла. Формование — это метод, с помощью которого абразив используется для создания желаемой формы. Заточка инструмента — это иллюстрация придания формы. Проклейка — это своего рода полировка, при которой абразив обесцвечивает поверхность до тех пор, пока она не приобретет точную форму. Резка — это разделение материала на две отдельные части, например, когда алмазная пила используется для резки части металла.

Промышленные торги

Этот широкий рынок включает все производственные приложения с использованием абразивов в производственном процессе.

Основные цели на этом рынке:

  1. Деревообработка и производство: мебель, кухонные шкафы и корпуса по индивидуальному заказу
  2. Производство металлов: производство легких листовых металлов, металлических компонентов и металлических корпусов
  3. Стекловолокно, пластмассы и композиты: продукция для крупных производителей автомобильной, авиационной и других отраслей промышленности
  4. Производители автомобилей
  5. Производители самолетов и других авиакосмических предприятий
  6. Морские торговые предприятия

Автозапчасти:

Этот большой рынок включает в себя все виды ремонта и изготовления деталей с использованием абразивных материалов.

Основные цели на этом рынке:

  1. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: оборудование для ремонта после столкновений, оборудование для механического ремонта и оборудование для нестандартной покраски
  2. Производители запчастей для автомобилей: нестандартные аксессуары и запчасти для автомобилей и грузовиков

Также прочтите: Руководство по оборудованию для рисовых мельниц
Что такое общие области применения абразивов?

Следующие общие области применения абразива:
Полировка
Хонингование
Сверление
Шлифование
Полировка
Резка
Заточка

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Какие типы абразивов?

Абразивный материал — это инструмент, используемый для придания формы или чистовой отделки заготовки путем трения. При этом трение изнашивает часть заготовки. Он также может выполнять детализацию заготовки, то есть полировать, чтобы получить шелковистую, гладкую и блестящую поверхность. Пользователи могут получить различные типы отделки, такие как сатин, матовая отделка или отделка бисером. Короче говоря, абразив — это форма керамики, используемая для резки, шлифования и полировки других более мягких материалов.Он обычно используется в промышленных, бытовых и технологических приложениях. Наряду с резкой и шлифовкой пользователи могут выполнять полировку, хонингование, сверление, заточку, притирку и шлифование с использованием этих абразивов.

Абразивы широко классифицируются как —

  • Природные абразивы — Кальцит, алмаз, оксид железа, песок, песчаник и порошковый полевой шпат.
  • Синтетические абразивы — Боразон, керамика, оксид алюминия, сухой лед, стеклянный порошок, стальной абразив, карбид кремния и шлаки.
  • Абразивные материалы на связке — Эти абразивы состоят из абразивного материала, содержащегося в матрице.
  • Абразивные материалы с покрытием — Эти абразивные материалы состоят из материала основы, такого как бумага, ткань и т. Д., Покрытые абразивным материалом.

Все типы абразивов:

Отрезные круги — Также известен как отрезной или самозатачивающийся круг. Он в основном используется для обработки таких материалов, как металл, камень, бетон и т. Д. Он известен своей быстрой и удобной резкой и долгим сроком службы.Он идеально подходит для изготовления металлических изделий, технического обслуживания, ремонта и общепромышленных применений. В зависимости от формы, размера, типа и зернистости абразива пользователи могут решить, какой отрезной круг подходит для обрабатываемой детали. Усиленный, с углубленным центром и тонкие отрезные круги являются его стандартными типами.

Отрезные круги

Установленные острия — Это форма небольших шлифовальных кругов, прикрепленных к оправке. Он бывает разных форм и размеров, абразивных зерен, прорезиненного и войлочного материала.Абразив с установленным острием в основном используется для удаления заусенцев в литейной промышленности. Он подходит для обработки деталей и чистовой обработки в перегруженных местах, например, между зубчатыми колесами станков. Он сочетается с шлифовальной машиной, шлифовальной машиной с прямым валом или ручными вращающимися инструментами.

Листы наждачной бумаги — Также известна как стеклянная бумага. В основном он используется для удаления материала с дерева, металла или других поверхностей, чтобы сделать их гладкими для окраски и лакировки. Он может удалить старую краску или клей.Листы наждачной бумаги можно использовать как для промышленных, так и для домашних проектов. Его можно использовать как для ручного, так и для механического шлифования. Наждак, цирконий оксид алюминия, керамический оксид алюминия, оксид алюминия и гранат — это разные типы наждачной бумаги.

Шлифовальные круги — Это круг, состоящий из абразивной смеси, который используется для шлифовки, абразивной резки и абразивной обработки. Он предназначен для работы на шлифовальных станках. Шлифовальные круги изготавливаются из прочной стали или алюминия.Некоторые из его типов включают — прямое колесо, цилиндрическое кольцо, конический тип, чашечное блюдце, ромбовидное, отрезное и блюдцеобразное. Абразивные зерна удерживаются вместе в машине с помощью различных связующих материалов, таких как смола, силикат, резина и металл.

Шлифовальные круги

Алмазные шлифовальные круги — Это алмазный инструмент на металлической связке с алмазным сегментом, приваренным или нанесенным методом холодного прессования на корпус круга. Обычно его устанавливают на шлифовальные машины по бетону для измельчения таких материалов, как бетон, гранит и мрамор. Иногда имеет двухрядные сегменты для быстрого удаления материала. Чашечные круги подходят как для мокрого, так и для сухого шлифования, выравнивания и удаления бетона.

Диски для песка и волокна — Шлифовальный диск — это круговой диск, используемый для удаления материала, легких дефектов, коррозии, краски, ржавчины с деревянных, металлических или пластиковых поверхностей. Он имеет крупное зерно, которое помогает удалять сварные швы на металле, следы фрезерования на дереве и даже снимать края.

Шлифовальные круги

Волокно Диск Круглый шлифовальный круг с основой из вулканизированного волокна.Он покрыт с одной стороны смолой и абразивным зерном. Он оснащен опорной тарелкой и соединен с угловой шлифовальной машиной. Диск из фибры обычно используется для обработки металла.

Fiber диск

полировальные диски — Используется для удаления мелких царапин и вмятин с легковых и грузовых автомобилей. Обычно он используется для полировки повреждений и придания блеска поверхности. Он бывает разной отделки, формы, стиля и размера. Подушку следует использовать с полировальной пастой для получения желаемых результатов.

Лепестковые диски — Специально используются для обработки металлов, сварки, механической обработки, технического обслуживания и производства пищевых продуктов. Он состоит из нескольких перекрывающихся небольших частей закрылков, прикрепленных к центральной ступице. Лоскуты изготовлены из полиэстера или поликоттона. При выборе диска заслонки следует учитывать различные параметры: форма, материал опорной пластины, плотность заслонки и размер зерна заслонки.

Лепестковые диски

Режущие лезвия и диски — Режущие лезвия используются для резки.Он используется для резки различных материалов, таких как дерево, металл и твердые минералы. Его можно классифицировать по форме краев.

Режущие лезвия

Режущий диск — это расширяемый инструмент, используемый с угловой шлифовальной машиной для резки различных материалов. Это круглый, тонкий и плоский диск, в котором в качестве связующего используется синтетическая смола.

Отрезной диск

Абразивная бумага — Стеклянная бумага, используемая в качестве типа абразивного покрытия, которое состоит из листа бумаги или ткани, волокна, пленки или другой основы с абразивным материалом.Оксид алюминия и карбид кремния, наждак — это виды наждачной бумаги. Эта абразивная бумага используется для удаления заусенцев, полировки, удаления краски, удаления коррозии, проклейки и т. Д.

Абразивная бумага

Рулоны ткани — Предпочтительно для гибкой и быстрой резки. Его можно обрезать до необходимой длины и обеспечить возможность ручного шлифования сложных участков для снятия, смешивания и финишной обработки. Рулон ткани в основном используется в обрабатывающей промышленности и ремесленном секторе.Придает изделию гладкость и шелковистость. Он прочный и выдерживает интенсивное использование. Связка из синтетической смолы продлевает срок службы рулона ткани.

Рулоны ткани

Полировальные круги — Также известен как полировальный круг. Применяется для отделки тех материалов заготовок, которые чувствительны к царапинам или царапинам. Пользователи могут использовать его на плоских или изогнутых поверхностях. Дает гладкую и яркую поверхность. Колесо состоит из нескольких слоев мягких материалов, таких как хлопок, фланель и т. Д.Имеет внутреннее отверстие для крепления оправки или встроенный хвостовик.

Губки ПВА — Это синтетический материал без ворса, устойчивый как к плесени, так и к плесени. Губка ПВА лучше обычной губки или полотенца. Обладает высокой абсорбционной способностью и, следовательно, обеспечивает быстрое и эффективное высыхание. Предотвращает появление водяных пятен на всех поверхностях. Губка расширяется при намокании и сжимается при высыхании. Кроме того, он устойчив ко многим химическим веществам.

Губки ПВА

Заключение:

Мотив представления этой статьи — это, в общем, категоризация абразивов и упрощение их классификации.Он дает вам краткое представление о каждом абразивном материале и его использовании для связи с вашим применением. Это сэкономит не только ваше время, но и усилия, которые вы вложите в исследовательскую работу по поиску подходящего типа абразива. Кроме того, вы можете найти эти абразивные материалы в Интернете от высококачественных брендов по доступным ценам. Чтобы узнать больше, нажмите здесь. ‌‌

Динамика цен на рынке абразива, размер, анализ отрасли и прогноз на 2020-2025 гг.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Япония, Япония, понедельник, 19 апреля 2021 г. 01:02:35 / Comserve Inc. / — Обзор рынка абразивных материалов и прогнозы по ведущим производителям, производству, потреблению, торговой статистике, размеру, анализу, анализу роста и среднегодовому росту, в -глубокий качественный анализ

Согласно анализу рынка абразивных материалов, проведенному Research Dive, прогноз мирового рынка абразива к 2026 году составит 64 873,4 миллиона долларов при среднегодовом темпе роста 6,1% и увеличится с 40 396,5 миллиона долларов в 2018 году.

Определение рынка:

Абразивы — это материалы, которые можно использовать для полировки, шлифования и выравнивания поверхности материалов.Некоторые абразивы достаточно твердые для резки других твердых материалов. Существенными характеристиками абразивных материалов являются его хрупкость и твердость. Алмаз — доступный природный абразивный материал.

Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-104895

«Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок) ».


Участники рынка:

Тенденции на рынке абразивных материалов: Ожидается, что мировой рынок абразивных материалов достигнет 64 873 долларов США.4 млн, при темпах роста 6,1% в течение прогнозируемого периода времени, и в 2018 году он был оценен в 40 396,5 млн долларов США. Рост объясняется увеличением использования абразива и его производных в машиностроении и автомобильной промышленности. Мировой рынок абразивных материалов определяется в первую очередь такими аспектами, как рост использования абразивных материалов в различных отраслях конечного использования, таких как механические операции, изготовление металлов, техническое обслуживание и ремонт машин; ожидается рост таких отраслей конечного использования с новыми достижениями и разработками. для прямого воздействия на рынок в течение прогнозируемого периода.В промышленности конечного использования оборудования абразивные материалы используются для обслуживания станков, а автоматизированные системы предполагают более высокую скорость обработки для улучшения внешнего вида поверхности. Согласно прогнозам, увеличение количества таких производственных процессов и технологий приведет к увеличению спроса на абразивные материалы в машиностроении в течение прогнозируемого периода.

Ограничения на рынке:

Цена, а также доступность и стоимость сырья являются двумя ключевыми ограничениями в росте рынка абразивных материалов. Стоимость абразивных материалов и изделий из них колеблется в каждом регионе, а для производства абразивных материалов и их производных требуется большое количество сырья. Это влияет на инвестиции в НИОКР, чтобы минимизировать стоимость производства абразивных материалов.

Рыночные возможности:

Ожидается, что увеличение спроса на абразивные материалы и их производные в автомобильном секторе создаст ключевой фактор увеличения спроса на абразивные материалы в течение прогнозируемого периода.Абразивные материалы играют важную роль в производстве и производстве автомобильных компонентов для улучшения характеристик двигателей и механических операций. Ожидается, что эти факторы приведут к росту рынка абразивных материалов в ближайшие годы.

Рынок абразивов, по типам

Сегмент суперабразивов, по прогнозам, будет наиболее прибыльным до конца 2026 года

Источник: Анализ исследований

Мировой рынок абразивов подразделяется на категории по материалу, типу и конечному использованию. В зависимости от типа рынок делится на шлифовальный, связующий и суперабразивный. Связанный тип приобретен для самого большого размера рынка абразивных материалов в 2018 году, он был оценен в 14 946,7 миллиона долларов. Ожидается, что абразив с покрытием значительно вырастет в течение прогнозируемого периода из-за высокого спроса на абразивы с покрытием, которые находят применение, включая шлифование, шлифовку и полировку нескольких типов материалов, включая резину, цветные металлы, чугун, неметаллические материалы и другие. .Ожидается, что рынок сегментных суперабразивных материалов, наряду с покрытиями, значительно вырастет и, по оценкам, к 2026 году составит 19 098,9 млн долл. США благодаря применению суперабразивных материалов в металлообработке, машиностроении и автомобилестроении.

Рынок абразивов, по материалам

По прогнозам, сегмент синтетических материалов будет наиболее прибыльным до конца 2026 года.

Источник: Анализ исследований.

В зависимости от материала мировой рынок абразивов подразделяется на натуральные и синтетические. Ожидается умеренный рост натурального материала, ожидается, что он принесет доход в размере 10 781,5 миллиона долларов к 2026 году. Рынок синтетического материала имеет явную долю рынка абразивных материалов, он был оценен в 33 529,1 миллиона долларов в 2018 году и, как ожидается, достигнет 54 092,0 миллиона долларов. к 2026 году. Это в основном связано с широким использованием материалов синтетического типа в нескольких механических операциях, включая полировку зубов, чистовую обработку металлических сплавов и керамических материалов
� ??
Рынок абразивных материалов, по конечному использованию

Сегмент конечного использования электроники, по прогнозам, будет наиболее прибыльным до конца 2026 года

Источник: Аналитический анализ

На основе конечного использования рынок для автомобильного сегмента становится самым прибыльным. Его размер в 2018 году оценили в 11715 долларов.0 миллионов, по оценкам, к концу 2026 года их размер составит 18 813,3 миллиона долларов. Это связано с широким использованием абразивных материалов для обслуживания и ремонта автомобилей, включая детали двигателей, аксессуары и внешнюю поверхность, что, как ожидается, увеличит рынок абразивных материалов в автомобильная промышленность. Прогнозируется, что рынок электроники будет расти самыми высокими темпами и, как ожидается, к 2026 году достигнет 13 371,2 миллиона долларов США благодаря использованию в нарезке пластин, шлифовке кромок пластин и шлифовке поверхности светодиодов, которые, по прогнозам, будут стимулировать рост рынка абразивных материалов в течение прогнозируемого периода. .

Рынок абразивных материалов, по регионам:

Азиатско-Тихоокеанский регион будет иметь огромные возможности для роста инвесторов рынка в ближайшие годы

На мировом рынке абразивных материалов доминирует Европа, ожидается, что в 2018 году его объем составит 12 522,9 миллиона долларов США. и в ближайшие годы останется доминирующим положением с заметными темпами роста. в основном это связано с быстрой индустриализацией обрабатывающей и автомобильной промышленности, в которой используются абразивные материалы. это приводит к увеличению спроса на абразивные продукты на европейском рынке.Помимо Европы, рынок Северной Америки, по оценкам, достигнет 15 855,1 миллиона долларов в течение прогнозируемого периода и увеличится с 10 099,1 миллиона долларов в 2018 году из-за увеличения рынка абразивных материалов в США. Рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет стремительно развиваться в течение прогнозируемого периода, в основном за счет развивающихся стран Азиатско-Тихоокеанского региона, таких как Япония, Индия и Китай. Этот рост в значительной степени связан с увеличением количества автомобилей и обрабатывающей промышленности.
� ??
Ключевые участники мирового рынка абразивных материалов:

Разработка продуктов и создание совместных предприятий — наиболее распространенные стратегии, применяемые участниками рынка

Источник: Research Dive Analysis

Ведущими игроками на рынке абразивных материалов являются DowDuPont, Tyrolit, Carborundum Universal Ltd. , Saint-Gobain Abrasives, Henkel, Fujimi Incorporated, Buffalo Abrasives Inc., Asahi Diamond Industrial Co. Ltd., Bosch, 3M и Deerfos. Ведущие игроки на рынке абразивных материалов концентрируются на улучшении существующих технологий, запуск новых продуктов и географическое расширение — вот некоторые из стратегий, на которые ориентированы участники рынка. В 2019 году компания Sak Abrasives Inc. приобрела Buffalo Abrasives Inc. с целью приобретения портфеля продуктов и дистрибьюторской сети Buffalo Abrasives Inc. и увеличения доходов компании в мировой индустрии абразивных материалов.

Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-104895

«Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок) ».

Содержание

1. Методология исследования

1.1. Кабинетные исследования
1.2. Анализ и проверка в реальном времени
1.3. Модель прогноза
1. 4. Допущения и параметры прогноза

1.4.1. Допущения
1.4.2.Параметры прогноза

1.5. Источники данных

1.5.1. Первичный
1.5.2. Среднее

2. Краткое содержание

2.1. 360 ° сводка
2.2. Типовые тенденции
2.3. Существенные тенденции
2.4. Тенденции конечного использования

3. Обзор рынка

3.1. Сегментация рынка и определения
3.2. Основные выводы

3.2.1. Верхние инвестиционные карманы
3.2.2. Лучшие выигрышные стратегии

3.3. Анализ пяти сил Портера

3.3.1. Сговорчивость потребителей
3.3.2. Торговая сила поставщиков
3.3.3. Угроза новичков
3.3.4. Угроза замены
3.3.5. Конкурентная конкуренция на рынке

3.4. Динамика рынка

3.4.1. Драйверы
3.4.2. Ограничители
3.4.3. Возможности

3.5. Технологический ландшафт
3.6. Нормативно-правовая база
3.7. Патентный ландшафт
3.8. Обзор цен

3.8.1. По типу
3. 8.2. По материалам
3.8.3. По конечному потреблению
3.8.4. По регионам

3.9. Анализ рыночной цепочки создания стоимости

3.9.1. Анализ точки напряжения
3.9.2. Анализ сырья
3.9.3. Технология изготовления
3.9.4. Анализ каналов сбыта
3.9.5. Действующие вендоры

3.9.5.1. Поставщики сырья
3.9.5.2. Производители продукции
3.9.5.3. Дистрибьюторы продукции

3.10. Стратегический обзор

4. Рынок абразивных материалов по типам

4.1. Суперабразив

4.1.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2018-2026 гг.
4.1.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2026 гг.

4.2. С покрытием

4.2.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2018-2026 гг.
4.2.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2026 гг.

4.3. Облигационный

4.3.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2018-2026 гг.
4.3.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2026 гг.

5. Рынок абразива по материалам

5. 1. Синтетический

5.1.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2018-2026 гг.
5.1.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2026 гг.

5.2. Натуральный

5.2.1. Объем и прогноз рынка по регионам, 2018-2026 гг.
5.2.2. Сравнительный анализ доли рынка, 2018 и 2026 гг.

Динамичный характер деловой среды в современной глобальной экономике вызывает у профессионалов бизнеса потребность в обновлении информации о текущей ситуации на рынке. Чтобы удовлетворить такие потребности, Shibuya Data Count предоставляет отчеты об исследованиях рынка различным бизнес-специалистам в различных отраслях промышленности, таких как здравоохранение и фармацевтика, ИТ и телекоммуникации, химические вещества и современные материалы, потребительские товары и продукты питания, энергия и энергия, производство и строительство автоматизация и оборудование, сельское хозяйство и смежные виды деятельности, среди прочего.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь:

Хина Миязу

Счетчик данных Сибуя
Электронная почта: [email protected]
Тел: + 81 3 45720790

Публикация о тенденциях, размере, анализе рынка абразивных материалов и прогнозе 2020 -2025 впервые появился на Comserveonline.

COMTEX_384664080 / 2652 / 2021-04-19T01: 05: 42

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходных текстов Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

(PDF) Добавки для абразивных материалов

Поверхность с мелкокристаллической структурой, которая увеличивает ее эксплуатационную долговечность и стабильность

ее механических свойств. Обжиг проводится для удаления нежелательных примесей: натрия

и 11-алюминатов калия, обозначаемых как β-Al

2

O

3

.Присутствие алюминатов в зерне может также снизить механическую прочность отдельного зерна на целых 30%. В результате термической обработки

β-Al

2

O

3

корунды в форме K

2

O11Al

2

O

3

полностью преобразуются в α-Al

2

O

3

при температуре

около 1520 ° C, а Na

2

O00011Al

2

O

3

преобразований при С.Температура обжига может быть снижена до 1300 ° C при использовании газообразного водорода [18].

Абразивные зерна также модифицированы для уменьшения негативного воздействия охлаждающих жидкостей на водной основе, которые обычно сокращают срок службы инструмента

. Причиной снижения долговечности является склонность смол

к растрескиванию под воздействием воды, в результате чего зерна расшатываются и выпадают. Способ

предотвратить это может заключаться в покрытии зерен слоем модификатора, содержащего гидрофильные и / или гидрофобные компоненты.Используемые гидрофильные компоненты включают силаны

, содержащие аминные, уреидные, изоцианидные, ацетокси- и хлоридные группы. Гидрофобные силаны содержат в основном фенильные, винильные, метакриловые или эпоксидные группы. Модификация поверхности с использованием двухкомпонентного модификатора на основе силана

дает несколько несомненных преимуществ. Гидрофильный компонент

хорошо покрывает всю поверхность, одновременно способствуя ее увлажнению. Гидрофобный компонент

bic может быть нанесен вместе с первым компонентом или как отдельный слой

, демонстрирующий способность связываться как с покрытыми зернами, так и со связующим на основе смолы.Такая модификация

предотвращает проникновение СОЖ на водной основе внутрь инструмента, и

тем самым продлевает срок службы инструмента, улучшает скорость съема материала (MRR) и улучшает общее качество обработанной поверхности

[19].

Разработка инновационных абразивов включает не только модификацию традиционных материалов

, но и создание новых методов производства сверхтвердых материалов

(суперабразивы).Производство таких материалов, в первую очередь синтетического алмаза и кубического нитрида бора

, изначально требовало высоких температур и очень высоких давлений. Для преобразования графита

в алмаз требуется давление около 13 ГПа и температура 3000 ° C.

Ввиду сложности обеспечения таких экстремальных условий используются другие методы, такие как синтез катализатора на основе растворителя

. Этот метод позволяет вдвое снизить высокую энергию активации

, а также необходимые давление и температуру [20].Катализаторы, используемые в процессе

, растворяют графит, позволяя атомам углерода перемещаться и занимать положения, соответствующие

алмазу. Обычно используемые металлические катализаторы включают никель, железо и кобальт, а также дий, палладий, платину и др. [21]. Алмаз также можно получить с использованием неметаллических катализаторов

, таких как гидроксиды и карбонатные соли [22].

Однако все большее значение приобретают метастабильные процессы синтеза алмаза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *