65Г сталь расшифровка: Сталь 65Г для ножей — плюсы, минусы, характеристики, купить

Сталь 65Г — расшифровка и характеристики

Одной из наиболее распространенных отечественных сталей для производства пружин и рессоров в автомобильной, авиационной, горнодобывающей, военной и другой технике, является сталь 65Г. Этот сплав совмещает в себе прочность марганцовистой углеродистой конструкционной стали с высокой сопротивляемостью ударам, что делает ее востребованной в оружейном деле. Сталь 65Г является низколегированной, не содержит в составе дорогих добавок, производится просто, без особенных технологических требований. Это делает ее доступной, распространенной и привлекательной по цене. Сталь относится к классу конструкционных, но не применяется при производстве сварных конструкций, т.к. не предназначена для сварки. Улучшаемость сплава 65Г позволяет существенно повышать срок службы и износостойкость деталей с помощью процедуры закалки.

Расшифровка

Маркировка стали 65Г состоит из числового значения 65 и буквы Г, указывающих на два основных элемента в ее составе, которые определяют свойства. Химических элементов в составе стали 65Г на самом деле гораздо больше, большинство из них являются случайными примесями. Допустимые нормы содержания таких примесей строго регламентированы, особенно для нежелательных элементов – фосфора и серы. Если количество примесей превышает допустимые нормы, элемент либо вводится в маркировку, либо к марке добавляется индекс качества (ст, сталь, А или Ш), указывающий на концентрацию фосфора и серы.

65 – показатель содержания углерода в сотых долях. Это значит, что в стали 65Г содержится 0.65% углерода. Углерод является вторым важнейшим компонентом стали, после железа, составляющего основу материала. С помощью регулирования процента углерода в сплаве, можно определять качества итогового материала, его эксплуатационные характеристики и сферу применения. С повышением содержания углерода сталь приобретает прочную структуру, позволяющую использовать металл для изготовления жестких недеформирующихся со временем металлоконструкций. Минусом такого металла становится сниженная ударная вязкость, что делает его неустойчивым к динамическим (ударным) нагрузкам. Малое содержание углерода приводит к обратным результатам: сталь становится текучей, вязкой, но теряет в жесткости и прочности. Ее назначением становится сопротивление ударным нагрузкам, а при производстве жестких конструкций такая сталь применяется ограниченно. Кроме того, малоуглеродистые стали лучше поддаются механической и технологической обработке.

Г – указывает на содержание марганца до 1.2%. Марганец часто водится в состав стали как раскислитель и присутствует в незначительном количестве почти во всех углеродистых сталях. Этот элемент снижает негативное влияние фосфора и серы. В стали 65Г добавление марганца обусловлено необходимостью упрочнения исходного материала. Благодаря добавлению марганца увеличиваются показатели твердости, ударная вязкость при этом не снижается. Содержание марганца на уровне 1% считается невысоким.

Сталь 65Г – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,9–1,2	0,2	0,25	0,035	0,62–0,7	0,035	0,25

Назначение

Сталь 65Г является рессорно-пружинной, ее характеристики упругости, износостойкости и прочности идеально подходят для изготовления нагруженных деталей, особенно – пружин для машиностроения. Сталь считается конструкционной, однако не предназначена для изготовлений сварных конструкций из-за затрудненной свариваемости. Лучше всего этот сплав проявляет себя в подвижных элементах механизмов, работающих при постоянных нагрузках и на износ. После обработки сталь становится еще тверже, детали демонстрируют высокие показатели устойчивости к истиранию, усталости, ломкости.

Свойства стали 65Г позволяют ограниченно применять ее при производстве инструментов, например, ножей.

Применение

Из стали 65Г производят пружины и рессоры, шайбы, фрикционные диски, тормозные ленты, шестерни, корпусы подшипников, фланцы, зажимные и подающие цанги. Ассортимент изделий не ограничивается данным списком, т.к. сталь 65Г универсальна, если речь идет о деталях, требующих высокой износоустойчивости. Сталь 65Г широко применяют в машиностроении, станкостроении, кораблестроении, при производстве тяжелой военной, сельскохозяйственной, горнодобывающей техники и т.д. Стать 65Г настолько распространена, что ее можно найти в любом механизме, где используются пружины и рессоры.

Одна из экзотических сфер применения стали 65Г – производство клинкового оружия: метательных ножей, мечей для исторических реконструкций и спортивных состязаний. Клинки из этой стали требуют ухода, т.к. сталь подвержена ржавлению. Охотничьи и кухонные ножи из сплава марки 65Г не изготавливаются т.к. к этим видам ножей предъявляются другие эксплуатационные требования. В частности это связанно с подверженностью коррозии стали 65Г, в то время как кухонные и охотничьи ножи часто контактируют с влагой, потому изготавливаются преимущественно из нержавеющих сталей.

Детали и конструкции, подверженные ударным нагрузкам, также не изготавливаются из стали марки 65Г.

Режимы термообработки

Детали из стали 65Г рекомендуется улучшать с помощью закалки. Закалка повышает прочность поверхностного слоя изделия, делает изделие износостойким и продлевает срок его эксплуатации. Благодаря тому, что закалка меняет структуру не всего изделия, а лишь внешнего слоя, она не оказывает существенного влияния на упругость материала, который остается мягким внутри.

Чтобы верно определить режим закалки, нужно учесть:

1. каким образом и на каком оборудовании будет проводиться процедура;
2. влияние температуры нагрева в зависимости от характеристик конкретной марки;
3. оптимальное время выдержки, так же зависящее от характеристик металла;
4. среду закаливания;
5. оптимальный способ охлаждения.

От технологической грамотности проведения процесса будет зависеть качество итогового результата. В случае со сталью 65Г, которая является низколегированной, закалку проводят быстро, чтобы не потерять углерод, а вместе с ним и показатели прочности. Однако нагревать изделие слишком быстро также не следует, это приведет к неравномерному прогреву и закалочным трещинам.

Рекомендуется подогреть сталь в термической печи до предзакалочных температур (от 550 до 700С), после чего ее можно направлять в закалочную печь. Идеальной средой для быстрого нагревания являются солевые расплавы. Газовые и электрические печи для закалки изделий из стали 65Г применять можно, но не рекомендуется.

Форма и габариты изделия учитываются при определении оптимальной температуры закалки. Например, небольшая деталь сложной формы, изготовленная из листового проката, закаляется при минимальной температуре закаливания в диапазоне рекомендуемых (800 – 820С). Если эксплуатационные нагрузки на деталь неравномерны, закалка также может осуществляться в разных режимах для разных частей детали. Это достигается управлением температуры закалки, благодаря которому можно менять толщину слоя и величину менее прокаливаемой зоны на поверхности изделия.

Нагрев стали до верхней границы рекомендованной температуры закалки может приводить к снижению ударной вязкости через образование зернистой структуры.

Плюсы и минусы стали 65Г

Сталь 65Г распространена настолько широко благодаря ряду отличительных характеристик, соотношению цена/качество, простоте производства. Ее недостатки ограничивают сферу применения, но несмотря на это она остается одной из лучших и наиболее востребованных в своей специфике – производстве рессор, пружин и других нагруженных деталей.

Достоинства стали 65Г:

• Износоустойчивость и прочность. Защищает делать от ломкости, деформации и разрушения даже при высоких нагрузках. После прохождения термической обработки базовые характеристики сплава увеличиваются.
• Ударопрочность. Сталь не деформируется при ударах, за это качество ее выбирают производители клинкового оружия, такого, как метательные ножи.
• Высокое сопротивление на разрыв.
• Простота механической обработки. Поклонники ножей из сплава 65Г отмечают легкость в заточке в сравнении с другими материалами. Однако у этого свойства есть обратная сторона: лезвие ножа остается острым недолго.

Недостатки стали 65Г:

• Ржавление. Сталь 65Г требует ухода, защитного покрытия или особых условий эксплуатации, иначе деталь подвергнется коррозии.
• Нож из стали 65Г легко наточить, но и затупляется он быстро. За оружием нужен постоянный уход.
• Затрудненная свариваемость. Сталь 65Г не применяется в сварных конструкциях.

Аналоги и заменители

Марка металлопроката	Заменитель
65Г	50ХФА
	55С2
	60С2
	60С2А
	70
	70Г
	9ХС
	У8А

 

Зарубежные аналоги марки стали 65Г
США	1066, 1566, G15660
Германия	66Mn4, Ck67
Англия	080A67
Китай	65Mn
Болгария	65G
Польша	65G

Характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
65Г	Сталь конструкционная рессорно-пружинная	Сортовой прокат	14959–79	есть
		Лента	2283–79
			2284–79
		Проволока	9389–75
		Лист	1577–93

Технологические особенности

Термообработка

Режим

состояние поставки

Ковка

Вид полуфабриката	t,  0С	Охлаждение
		Размер сечения	Условия
		мм
Слиток	1200–800	до 300	В печи
Заготовка	1250–780	до 100	На воздухе
		101–300	В мульде

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность — мало чувствительна.

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Κυ
Состояние	HB, МПа	σΒ, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
закаленное отпущенное	240	840	0,85	0,8

Склонность к отпускной хрупкости — При содержании Mn ≥1% склонна.

Материал 65Г – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	ψ	δ5	σT	σв
		мм		0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	14959–79		Закалка			30	8	785	980
			Отпуск
Лист толстый	1577–93						12		740
Лента нагартован	2283–79								740–1180
отожжен.							10–15		640–740

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат без термообработки	14959–79	285
термообработанный		241
Лист толстый после отжига	1577–93	229

Температура критических точек, 

⁰С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	721	745	670	720	270

Ударная вязкость, Дж/см

²

Режимы термообработки	t	KCU при температурах
	0С	-800С	-700С	-400С	-300С	-200С	00С	+200С
Закалка	830		12		24	27	69	110
Отпуск	480

Предел выносливости, МПа

Термообработка		τ−1	σ−1
Режим	t, 0С
Закалка (масло)	810	431	725
Отпуск	400
Закалка (масло)	810	284	480
Отпуск	500

Физические свойства

t	ρ	R 109	E 10-5	λ	α 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7850		2. 15	37
100	7830		2.13	36	11.8	490
200	7800		2.07	35	12.6	510
300			2	34	13.2	525
400	7730		1.8	32	13. 6	560
500			1.7	31	14.1	575
600			1.54	30	14.6	590
700			1.36	29	14.5	625
800			1.28	28	11.8	705

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	ψ	δ5		σT	σв
	МПа	кДж / м2	%	%		МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве		Предел текучести	Предел кратковременной прочности
Κυ		σ0,2			τ−1		σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости		Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации			Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)		Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

 

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

	Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
ρ	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
λ	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
α	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Сталь 65Г — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

• Нелегированные стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

• 65Г
• ШХ15
• Р18
• Р6М5
• 9ХС
• ХВГ
• 09Г2С
• Х12МФ
• 12Х1МФ
• 12ХН3А
• 20Х
• 30ХМА
• 30ХГСА
• 40Х
• 40ХН
• 45Х

Марка стали — 65Г

Стандарт — ГОСТ 14959

Заменитель — 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г — указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
721	745	670	720

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа: Kv твердый сплав = 0,85 Kv быстрорежущая сталь = 0,80
Флокеночувствительность	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании марганца более 1%

Физические свойства	Температура испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	70	—	58	51	48	—
Плотность ρn, кг/м3	7850	7830	7800	—	7730	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	37	36	35	34	32	31	30	29	28	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	490	510	525	560	575	590	625	705	—	—

Сталь

65Г: характеристики, свойства, аналоги Сталь

65Г отличается высокой эластичностью и прочностью, соответствует ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Товар: Прокат, в том числе фасонный и листовой.

 

Химический состав стали 65Г, %

С	Си	Мн	Р	С	Кр	Медь
0,62-0,7	0,17-0,37	≤0,9-1,2	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,2

 

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка	Минимальный предел текучести, (МПа)	Минимальное временное сопротивление, (МПа)	Коэффициент минимального удлинения, %	Коэффициент минимальной усадки, %
Закалка от 830°С в масло, отпуск до 470°С	785	980	8	30

 

Аналоги стали 65Г

США	1066, 1566, Г15660
Германия	66Mn4, CK67
Великобритания	080A67
Китай	65Мн
Болгария	65Г
Польша	65Г

 

Применение

В качестве пружинной стали 65G широко используется в шайбах и пружинных кольцах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, дисках сцепления, стопорных кольцах и других пружинах. -управляемые компоненты, которые должны быть высокоэластичными и прочными.

 

Сварка

Сталь 65Г не применяется для сварных конструкций. Может применяться неограниченная стыковая сварка сопротивлением.

Расшифровка стали по цифрам

Как и в любой другой области знаний, в сталелитейной промышленности есть свой жаргон, который может ввести в заблуждение при первом знакомстве. Почему им присвоены четырехзначные коды? В чем разница между сплавами 4130 и 4140?

Сталь сортируется по четырем основным категориям, установленным AISI. (Американский институт чугуна и стали):

• Углеродистая сталь
• Легированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Инструментальная сталь

Будучи сталью, они содержат те же два основных элемента: железо и углерод. Определение их категории зависит от процентного содержания углерода и другие сплавы, добавленные к железу, что изменяет свойства готовый металл.

Внутри каждой категории сталь можно классифицировать в соответствии с печатать. Обычно это включает несколько описательных факторов, приведенных ниже:

• Состав: основные категории углерода, легированные, нержавеющие и инструментальные стали.
• Микроструктура: это подкатегории сочинение. Например, нержавеющая сталь может быть классифицирована как ферритная, аустенитные, мартенситные и дуплексные стали.
• Способ производства: на два метода приходится почти все современное производство стали, известное как ЭДП (электровоздушная печь), и BOS (основное кислородное производство стали).
• Форма/форма: также известная как первичная формовка, создание формы, такие как пластины или стержни.
• Способ отделки: это называется вторичное формование, методы, которые придают конечному продукту его свойства и закончить. Это может включать такие процессы, как горячая и холодная прокатка, отпуск, или цинкование.
• Физическая прочность: по ASTM (Американское общество стандартов для испытаний и материалов), обозначение обычно включает буквенный префикс и присвоенный номер.

Существуют две основные системы нумерации, используемые для классификации металлы, поэтому описания стали обычно включают и то, и другое. Наряду с AISI, Система нумерации, установленная SAE (Обществом автомобильных инженеров), наиболее часто используется в металлургическая промышленность. По большей части SAE адаптировала свою систему для согласования с классификациями, установленными AISI, так что спецификации стандартизированы для стали.

С помощью этой информации потребители могут распознать категорию и классификацию стального изделия. В четырехзначном система кодов, первая цифра определяет тип:

Начиная с 1: Углеродистая сталь

2: Никелированная сталь

3: Хромоникелевая сталь

4: Молибденовая сталь

5: Хромистая сталь

6: Хром -ванадиевая сталь

7: Вольфрамо-хромовая сталь

8: Никель-хромомолибденовая сталь

9: Кремний-марганцевая сталь и другие марки SAE

Следующие цифры дают дополнительную информацию о конкретном тип стали.