16В20 токарный: 16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п

Производитель универсальных токарных станков 16Б20п — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П разработан в 1965 году. Станок 16Б20П спроектирован на базе модели 1К62 и был заменен более совершенной моделью 16К20. Станок 16Б20П выпускался недолго и стал переходной моделью между двумя сериями станков: 1к62 и 16к20. Многие технические решения, впервые внедренные на этой модели, применяются по сей день в современных токарно-винторезных универсальных станках, например, коробка подач 16Б20П.070.000, фартук 16Б20П.061.000 стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

Токарно-винторезный станок 16Б20П предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка 16Б20П

Жесткая коробчатой формы станина станка 16Б20П с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Особо нужно учесть, что станок модели 16Б20П является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок

немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться

1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка

1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В

1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6048, МК6056, МК6057, МК6758.

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Б20П. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б20п

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20П.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20п

Общий вид токарно-винторезного станка 16Б20П

Фото токарно-винторезного станка 16Б20п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п

Расположение органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
4. Рукоятка установки правой или левой резьбы
5. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
6. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
8. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
9. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
10. Маховичок зажима лимба продольной подачи
11. Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
12. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
13. Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
14. Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
15. Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
16. Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
17. Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
18. Мнемоническая рукоятка суппортной группы
19. Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
20. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
21. Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23. Кнопка включения ходового винта напрямую
24. Выключатель сети питания
25. Кнопка включения электродвигателя на I скорость
26. Кнопка включения электродвигателя на II скорость
27. Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
28. Выключатель подачи и резьбы
29. Выключатель насоса СОЖ
30. Амперметр главного электродвигателя
32. Стоп станка
33. Толчок
34. Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П

1. Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
2. Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
3. Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
4. Ножка левая — 16Б20П-013
5. Ножка правая — 16Б20П-014
6. Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
7. Коробка скоростей — 16Б20П-024
8. Задняя бабка — 16Б20П-030
9. Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
10. Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
11. Резцедержатель — 16Б20П-043
12. Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
13. Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
14. Фартук — 16Б20П-060
15. Коробка подач — 16Б20П-070
16. Коробка передач — 16Б20П-080
17. Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
18. Патрон поводковый — 16Б20П-090
19. Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
20. Инструмент
21. Привод быстрого хода
22. Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
23. Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
24. Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
25. Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16..1600)
26. Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
27. Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
28. Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
29. Электрооборудование — 16Б20П-180
31. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
32. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
33. Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
34. Смазка централизованная — 16Б20П-240
35. Охлаждение — 16Б20П-250
36. Охлаждение — 16Б20П-261
37. Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
38. Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок

Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:

• Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
• Плоскоременная передача на коробку скоростей
• Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
• Плоскоременная передача на шпиндельную бабку

Установка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.

Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П

Станина

Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов. Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П

Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.

В шпиндельной бабке размещены:

• Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
• Шпиндельный узел
• Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб

Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).

Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.

В коробке скоростей находится:

• Зубчатый механизм (редуктор)
• Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
• Механизм селективного управления коробкой

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п

Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач

Коробка подач монтируется в левой части станины.

Механизм коробки подач со сменными шестернями гитары дают возможность нарезать весь основной ряд резьб, предусмотренный ГОСТом.

С помощью звена увеличения шага можно получить резьбы с шагом увеличенным в 4 и 16 раз

При специальной настройке гитары нарезаются мелкие резьбы с шагом от 0,2 мм.

Выбор подачи производится тремя рукоятками, смонтированными на коробке.

1. Левой рукояткой (6) выбирается резьба из основного ряда
2. Правая рукоятка (7) перемещает зубчатые колеса множительного механизма
3. Средняя рукоятка (5) выбирает тип резьб и работ

В правой части коробки вмонтирована обгонная муфта для получения ускоренных перемещений каретки и суппорта.

Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20п

Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб)

Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб). Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук

Фартук снабжен четырьмя мелкозубчатыми муфтами, которые обеспечивают прямой и обратный ход каретки и суппорта в прямом и обратном направлениях

Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится мнемонической рукояткой.

При работе по упорам или случайных перегрузках предохранительное устройство фартука, непосредственно воздействуюя на механизм управления, переводит мелкозубчатые муфты в нейтральное положение.

Шариковое блокировочное устройство исключает одновременное включение маточной гайки и продольного и поперечного перемещений.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины (каретка) и поперечное — по направляющим каретки.

Верхний суппорт с резцедержкой также имеет механическое перемещение для обточки коротких конусов (длина образующей конуса не более 140 мм.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 16Б20П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики токарного станка 16Б20П

Наименование параметра	16Б20П	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	1000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм		25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг		460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг		200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин	16..1600 12,5..1250 100..2000	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя		11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	930	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	250	300
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин	4,0	3,8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин	2,0	1,9
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных/ поперечных	22/24	22/24
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,25	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,25	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н		5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н		3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	5	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	4,1/ 6,6	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,6	0,12
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,27
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2595 х 1405 х 1115	2795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг	2050	3010

* указана цена восстановленного станка, (т.к. эти модели станков больше не производятся)

Список литературы:

1. Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б20п. Руководство по уходу и обслуживанию, 1965


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Прайс-лист информационных изданий

Токарно-винторезный станок 16В20 — 1В62Г

Токарно-винторезный станок 16В20 — 1В62Г

Подробности

Категория: Токарные станки

Токарно-винторезные станки моделей 1В62Г и 16B20  относятся к универсальном технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях.
Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резбь; метрических, дюймовых, модульных и питчевых.
Станки предназначены для нужд предприятий всепромышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства.

 

 

Скачать документацию

 

 

 

 

 Кинематическая схема

В станке кинематически обеспечивается получение как формообразующих и установочных движений, включающих главное движение (вращение шпинделя) и движение подач, так и вспомогательных движений и движений управления (для установки и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включения и выключения приводов, реверсирования). Часть этих перемещений, выполняемых вручную, на кинематической схеме не указана.
Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу шкивами 2 и 3, далее — через механизм передней бабки (коробки скоростей).
Движение подач осуществляется от выходного вала XII передней бабки через механизмы коробки передач и коробки подач, которые обеспечивают точную кинематическую связь между вращением шпинделя и перемещениями инструмента (резца), закрепляемого в резцедержателе суппорта.

 

 

Станина

Станина (рис. 10) является базовым узлом станка. На ней устанавливаются все другие основные узлы станка. Она состоит из собственно станину 3, устанавливаемой на цельнолитое основание 2, являющееся одновременно лоткомдля сбора охлаждающей жидкости и стружки, моторных установок: приводов главного движения и быстрых перемещений суппорта, закрытых кожухами 1 и 14, передаточных устройств и рукояток управления механизма реверса и торможения шпинделя, а также ходового винта 4, ходового вала 5 с опорным кронштейном, электронасосного агрегата подачи СОЖ, станции централизованной системы смазки и других частей.
Моторная установка привода главного движения расположена в нише левой тумбы основания, здесь же располагаются масляный бак и насос централизованной системы смазки.
Моторная установка привода быстрых перемещений суппорта размещена на правом торце станины.
Правая тумба основания одновременно служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии). На ней же располагается насос системы охлаждения.
Станина 3 — литая, чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами жесткости. В левой верхней части она имеет горизонтальную Г и вертикальную В установочные поверхности под переднюю бабку. Правее (в станке мод. 1В62Г) располагается выемка, закрываемая съемным мостиком 22. Наличие выемки позволяет при снятом мостике 22 обрабатывать заготовки большого диаметра.
При обработке заготовок, устанавливаемых над выемкой в станине, допускается для подвода инструмента использовать перемещения верхнего суппорта. Верхняя часть мостика 22 и вся правая верхняя часть станины 3 представляют собой две пары плоскопризматических направляющих Я и Т, являющихся базовыми поверхностями при установке и перемещении каретки с суппортом (Я) и задней бабки (Г).  Направляющие термообработаны (закалка ТВЧ 1,5—2,0, 49—53 HRC3) и прошлифованы.
Под полкой передней направляющей установлена рейка 25, составленная по длине из нескольких частей. С помощью этой рейки обеспечивается продольное перемещение каретки при подачах.
В правом торце станины 3 выполнена ниша, в которой размещен электродвигатель 15 привода быстрых ходов суппорта.
Станок мод. 1В62Г поставляется с установленным на станине 3 мостиком 22. При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик 22 снимается. Для этого нужно вывернуть заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах 23 и резьбовое отверстие в штифтах 24 и удалить винты 23 и штифты 24. В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика 22 необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика,удалить загрязнения, а также случайные забоины.
Крепежные винты 23 необходимо затягивать постепенно, «на ощупь», проверяя строгое совпадение в стыках контуров направляющих П  под каретку.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОБРАБОТКА ЗАГО ТОВОК НАД ВЫЕМКОЙ НА ПЛАНШАЙБЕ ДИАМЕТРОМ 500 мм ПРИ СКОРОСТЯХ, ПРЕВЫШАЮЩИХ 400 об/мин.
При обработке несбалансированных заготовок эти скорости должны быть снижены.

 

 

Передняя бабка

 Передняя бабка (рис. 11) служит для обеспечения передачи заданной частоты вращения шпинделю 37, на котором установлены устройства для закрепления обрабатываемых заготовок, а также передачи движения к механизмам цепи подач.
Передняя бабка включает в себя коробку скоростей с ручным управлением и шпиндельный узел. Она крепится к станине пятью винтами М16 и М20 после точной установки «на линию центров» в горизонтальной плоскости (см. указания раздела 18).
Механизмы передней бабки приводятся в движение от вала электродвигателя главного привода 1, вращающегося со скоростью 1450 об/мин, через клиноременную передачу 2-3 (см. рис. 9).
Приводной вал 79 (рис. 11) передней бабки имеет постоянную скорость вращения. На нем свободно сидит двухвенцовое зубчатое колесо (z= 47; 52) для передачи прямого вращения шпинделю 37, а также колесо 99 (z = 47) для передачи обратного вращения. Передача вращения от вала 79 к колесам 3 и 99 осуществляется фрикционными полумуфтами, ведущие диски которых сидят на валу, а ведомые — на ступицах зубчатых колес.
Вал 77 в зависимости от положения перемещающегося двойного блока шестерен 78—93 получает две прямые скорости вращения за сче сцепления колес 4—9 или 5—10 (рис. 9).
Далее за счет сцепления зубчатых пар 11-25, или 12—24, или 13—23 (рис. 9) вращению передается на вал 75 (рис. 11), а от него     — не;
посредственно шпинделю 37 через зубчатые пары 20—27 или 19—28    Щпиндель 37 (рис. 11) также может получать вращение через механизм перебора посредством зубчатых пар 22—14 или 21—15 и далее парами 16—17 и 18—28 (рис. 9).   
Переключая блоки колес 78—93, 90—91—96 105—109 и 10—11 (рис. 11) с помощью рукояток управления 56 (рис. 11) и 113 (рис. 12) можно получить двенадцать вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения непосредственно на шпиндель 37 и двенадцать вариантов — при передаче движения через перебор.

 

 

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 14) служит для фиксации правого конца обрабатываемой заготовки с помощью центра, а также для закрепления режущего инструмента при осевом сверлении, зенковании и развертывании.
Задняя бабка располагается на станине станка справа. При необходимости заднюю баба у можно вручную переместить по направляющим станины и закрепить в нужном положении рукояткой 10 (перемещением «от себя»). Пере

Токарно-винторезный станок 16К20 — 16К25

Токарно-винторезный станок 16К20 — 16К25

Подробности

Категория: Токарные станки

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

 

Обозначение:

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

К – поколение станка или обозначение завода — производителя:

А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
Б — Средневолжский станкостроительный завод
В — Астраханский станкостроительный завод
ВТ — Витебский станкостроительный завод
Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

 

Скачать документацию

 

 

 Кинематическая схема

 Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка). Цифрой 1 обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок .

 

Схема расположения подшипников

 

 

 

Механизм главного движения

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 1 и 2  , помещенной на шпиндельной бабке. В правой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.

Рукояткой 1 устанавливается один из четырех рядов чисел оборотов шпинделя в соответствии с. обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.Рукояткой 2, на ступице которой нанесены цифры 1—6, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного р

Токарно-винторезный станок 16Д20 — Всё для чайников

Токарно-винторезный станок 16Д20

Подробности

Категория: Токарные станки

Токарно-винторезные станки 16Д20, 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Класс точности станка Н, П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Станки 16Д20П, 16Д20Г, 16Д25, 16Д25Г выполнены на базе основной 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.

 

 

Скачать документацию

 

 

Кинематическая схема

Вращение шпинделя осуществляется от реверсивного электродвигателя Ml через АКП и переборную коробку соединенными поликлиновыми ременными передачами. Установленная на станке АКП имеет шесть электромагнитных муфт, включение которых в определенной последовательности позволяет получить девять ступеней скорости и тормозить шпиндель станка. Переборная коробка дает с помощью включений зубчатых колес 16, 19, 20 и 22 -первую ступень, зубчатых колес 18, 25, 26 и 21 -вторую ступень, зубчатых колес 17, 24, 26 и 21 -третью ступень частоты вращения. Таким образом, шпиндель имеет 27 скоростей вращения.
Ки

Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3: технические характеристики, паспорт

Токарные станки с числовым программным управлением 16А20Ф3 отличаются многофункциональностью и высокой производительностью. Они обтачивают средние по размеру детали, производя наружную и внутреннюю обработку сложного профиля. С момента начала их выпуска и до настоящего времени модель 16А20Ф3 является одной из востребованных.

Сведения о производителе

Возле мастерской в Замоскворечье братья Бромлей в 1857 году начали строительство механического завода. Первой его продукцией топоры, серпы и другие инструменты для крестьян. В 1864 году братья приобрели новый участок и стали оформлять разрешение на строительство новых зданий цехов.

В 1870 и 1872 году строгальные и сверлильные станки из Замоскворечья получили золотые медали на Московской промышленной выставке. Паровая машина тройного расширения была награждена Большой золотой медалью на международной выставке в Париже.

В 1918 году завод национализировали и провели модернизацию. С 1922 года завод полностью переходит на выпуск металлорежущих станков. В 1971 году были выпущены первые станки серии 16К20. После реконструкции завода, в 1973 года стали выпускать 16А20Ф3 с ЧПУ.

Важно!

Московский станкостроительный завод с 2016 года располагается в Новых Черемушках. Выпуск токарных станков с ЧПУ возобновился.

Назначение и область применения

Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для наружной и внутренней обработки средних по размеру заготовок диаметром до 400 мм и длиной 1000 мм. На оборудовании вытачивается ступенчатый и криволинейный профиль со смещением относительно оси вращения. Весь цикл обработки проходит в автоматическом режиме.

Модель 16А20Ф3 выполняет наружную и внутреннюю обработку:

• точение цилиндрических поверхностей в одной оси и со смещением;
• элементы, имеющие конические, сферические и другие сложные профили;
• сверление по торцу и радиусу;
• расточку;
• нарезку резьбы.

Патронно-центровой станок с ЧПУ 16А20Ф3 предназначен для чистовой обработки сложнопрофильных деталей. На нем производят коленвалы, шатуны, серьги и другие изделия единичные и большими партиями.

Расположение составных частей

Шарико-винтовые пары осей X и Z имеют повышенный ресурс работы за счет надежной защиты узлов. Шпиндель высокоточный, с отверстием 55 мм и 64 мм.

На станине имеется транспортер удаления стружки. Суппортная группа состоит из фартука и основания съемной автоматической револьверной головки. Они приводятся в движение приводом и ВГК поперечного перемещения. Продольное движение инструмента осуществляется через угловые зубчатые передачи и муфту от винтов ВГК.

Слева над станиной в корпусе размещается коробка скоростей, шпиндельная бабка. Патрон установлен механизированный, имеющий свой электрический привод. Задняя бабка располагается на направляющих станины. Пиноль приводится в движение электромеханическим приводом. Пульт управления станком кнопочный. Он располагается на кронштейне и легко меняет свое положение.

Расположение органов управления

На передней бабке вверху располагается панель управления станка. Ниже рукоятка для установки частоты вращения шпинделя. Рукоятка для ручного перемещения поперечного суппорта расположена на его корпусе, выше фартука.

Продольное перемещение каретки в ручном режиме включается рукояткой в месте крепления валов, слева. Она включается в сторону движения узла. Внизу на станине педали управления:

• зажима и разжима патрона;
• подвода и отвода пиноли.

Зажим пиноли в ручном режиме выполняется рукояткой на ее корпусе.

Важно!

Управление всеми узлами дублируется на выносном блоке.

На заднем ограждении агрегата, вверху, смонтирован блок отображения символьной информации. БОСИ является элементом визуализации процесса обработки и корректирует обработку с учетом износа инструмента. Контроль работы приводов отображается на панели в верхнем правом углу ограждения. Пульт управления оборудованием вынесен вперед на кронштейне.

Кинематическая схема

Конструкция машины, паспорт

Конструкция модели 16А20Ф3 имеет свои особенности. В комплект станка входят сменные инструментальные головки с поворотной осью и количеством резцедержателей 6, 8, 12. На высокой станине, отлитой из чугуна марки СЧ20 термообработанные направляющие повышенной износостойкости. По ним перемещается суппорт и задняя бабка.

Шпиндель получает крутящий момент от главного привода через коробку скоростей и зубчатое зацепление. На нем устанавливается патрон для крепления заготовки. При работе с прокатом, после отрезки готовой детали заготовка перемещается в рабочую зону автоматически.

Инструментальный диск имеет гнезда для нескольких резцов, в зависимости от модели. В продольном направлении он перемещается вместе с суппортом. Поперечное движение обеспечивается приводом, расположенным под корпусом револьверной головки. Коробка подач располагается в фартуке. Она имеет свой электропривод. Одновременно включается не более 2 перемещений.

Важно!

С целью безопасности все вращающиеся и движущиеся узлы имеют ограждения с концевыми выключателями. Станок не начнет работать, пока все щитки не займут свое место.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного патронно-центрового станка с числовым программным управлением 16А20Ф3.

Система Числового Управления

Все модели станков серии 16А выпускаются под числовое программное управление. Вид ОС устанавливается в зависимости от предназначения оборудования и предпочтений покупателя.

Станки 16А20Ф3 адаптированы под работу с программными системами:

• ЧПУ.
• УЧПУ.
• Замкнутыми.
• Разомкнутыми.
• CNC.

Одновременное перемещение возможно в 2 осях координат.

Технические характеристики

Точность обработки на станке 16А20Ф3 составляет 0,01 мм. Программа имеет дискретность 0,0–1 мм по обеим осям.

Технические характеристики модели токарного станка 16А20Ф3:

• диаметр заготовки над станиной 400 мм;
• над суппортом 220 мм;
• максимальная длина заготовки 1000 мм;
• диаметр отверстия шпинделя 53 мм;
• наибольшая длина заготовки при обработке револьверной головкой 870 мм;
• мощность двигателя главного привода 11 кВт;
• количество скоростей шпинделя 22;
• высота резца 25 мм;
• число координат 2;
• система ЧПУ – 2Р22;
• суммарная мощность станка 22 кВт.

Габариты станка составляют 3700×1700×2145 мм при массе с оборудованием ЧПУ 4050 кг. Токарный станок с ЧПУ 16А20Ф3 является лидером по использованию его на крупных предприятиях, имеющих металлообрабатывающее оборудование. В настоящее время агрегаты широко используют для изготовления сложных единичных деталей и при работе на потоке.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок 16В20 — станкостроительное объединение «ДВТ»

Один из лучших поставщиков универсального типа станков, объединение «ДВТ», предлагает своим клиентам новейшее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. Токарный станок марки 16в20 пригодится крупному, среднему и маленькому обрабатывающему предприятию в его повседневной жизни.

Назначение токарного станка 16В20

Модели 16В20 представляют собой универсальные устройства, токарно-винторезного типа. Оптимальным использованием будет токарная обработка различных внутренних и наружных поверхностей элементов. Эти станки эффективны при создании различного типа резьбы, используемой на патронах или центрах. Станок позволяет создавать модельную, питчевую, метрическую и дюймовую резьбу. Данные станки применяются на предприятиях практически всех сфер экономики. Чаще всего станки данного типа применяют в различных ремонтных и инструментальных работах для единичного и мелкосерийного производства.

Технические особенности и преимущества модели

Отличительной особенностью таких токарных станков является осень жесткая станина, имеющая коробчатую форму и специальные, шлифованные и закаленные направляющие. Модель оснащена подшипниками качения, на которых смонтирован шпиндель. Особенная форма резцедержателя гарантирует максимальную фиксацию инструмента и его устойчивое положение во время работы устройства.

Уникальный фартук модели имеет необычный механизм отключения подачи суппорта. Для максимальной безопасности станок оснащен целым набором блокировочных и ограждающих элементов. Все главные детали токарного станка обязательно создают из высококачественной стали и проходят дополнительную обработку шлифованием и температурой. Для легкого и плавного движения задней бабки в данной модели используется специальный разгрузочный аппарат, механического типа.

Для продления срока эксплуатации коробка подач (077.0000.000), фартук (067.0000.000) и коробка скоростей имеют собственные системы смазки. Использование электродвигателя встроенного типа для повышения динамики работы на повышенных скоростях каретки и суппорта позволяет создавать дюймовую резьбу (на 11 и 19 нитей) без дополнительной настройки сменных колес гитары. Данная модель позволяет работать с пневматическими, гидравлическими или электромеханическими патронами, используемыми для зажима элементов детали.

Токарный станок имеет все необходимые сертификаты безопасности и унифицированные узлы коробки подач и фартука, 16Б20П.070 и 16Б20П.061, соответственно.

Почему покупают у объединения «ДВТ»?

Станкостроительное объединение имеет более 20 лет опыта в производстве и реализации станков подобного типа. Сегодня многопрофильный холдинг является место работы более 3 тыс. профессиональных сотрудников. Объединение предлагает многочисленные типы и марки обрабатывающих станков для мелкого и крупного предпринимателя. «ДВТ» предлагает самый широкий выбор производителей станков, зарубежного и отечественного рынка. Для серьезных покупателей, существует система лизинговой покупки и обслуживания оборудования.

Технические характеристики

Основные параметры	ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	445
над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
над суппортом	750
над выемкой станины	290
над выемкой станины при закреплении на планшайбе	240
Наибольшая длина обтачивания, мм	650
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72	6К
Центр по ГОСТ 13214-79
в шпинделе	7032-0043 (М6)
в пиноли задней бабки	7032-0039 (М5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее	54
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее	25
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее	12
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени	10-1400
Количество ступеней подач продольных/поперечных, не менее	50/50
Подача, мм/об:
0,018-22,4
поперечная	0,009-11,2
Количество нарезаемых резьб, не менее:
метрических	36
модульных	36
дюймовых	45
45
Шаг нарезаемых резьб:
метрических, мм	0,5-224
модульных, модуль	0,5-224
дюймовых, число ниток на один дюйм	77-0,125
питчевых, питч	77-0,125
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4
поперечного	2
Наибольшая длина перемещения, мм:
каретки	650
нижнего суппорта	280
верхнего суппорта	130
150
задней бабки (поперечное смещение)
Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град	±90
Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
1
нижнего суппорта	0,05
верхнего суппорта	0,05
пиноли	5
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град	1
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной
стали при чистовом обтачивании, мм, не более	Ra 2,0
Габарит станка, мм
длина	2500
ширина х высота	1190х1450
Масса станка, кг	2200

Комплектация

1. 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм.
2. Ключ к электрошкафу.
3. Ключ к резцедержателю.
4. Ключ для запирания вводного выключателя.
5. Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ.
6. Руководство по эксплуатации.

обзоры на токарный станок 16 мм — интернет-магазины и отзывы на токарный станок 16 мм на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для токарного инструмента диаметром 16 мм. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший токарный станок диаметром 16 мм должен в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели токарный станок диаметром 16 мм на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в токарном станке диаметром 16 мм и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести токарный инструмент 16 mm по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Отзывы о

16 токарный станок — интернет-магазины и отзывы на 16 токарный станок на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для токарного станка 16.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот токарный станок из 16 лучших в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили токарный станок 16 на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в токарном станке 16 и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести токарный станок 16 по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Токарный станок

Jet 9×20 Технические характеристики и виды Токарный станок

Jet 9×20 Технические характеристики и виды

Jet Станок токарный БД-920Н 9х20 Характеристики & Просмотры
Последнее обновление Суббота, 10 октября 2020 г., 05:42:00 Горный часовой пояс США

ДОМ

Оригинальный дизайн, Самолет БД-920Н, Характеристики, Ремни, Шестерни, Передаточное число, Крепления для токарных станков

Оригинальный дизайн

Оригинал 8 дюймов x 17 дюймов (195 мм x 450 мм) Emco-Maier Compact 8 (Австрия),
отец нынешней породы 9х20 токарные станки.

Токарный станок 9×20 DRO X & Оси Z1 Весы.
УЦИ задней бабки Токарный станок 9×20 Тахометр и SFM BD-920N инструкция

Jet BD-920N

с УЦИ Jet Металлический ременной привод 9×20
Модель BD-920N & Стенд С-920Н ручной.
Токарный станок находится на верхнем пределе веса и размера, которые
я мог безопасно опустить. холм и мой выход на нижний уровень.

Больше книги по механообработке.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Качели AXA 9-12 «
Качели BXA 10-15″
Качели CXA 13-18 «

Размеры AXA, BXA, CXA, в наличии.

Нажмите на связанные эскизы

ДОМ

Mondiale Celtic 20 Токарный станок

Самый большой из серии Celtic, 10-дюймовая центральная высота и 40, 60, 80 или 100 дюймов между центрами Mondiale Celtic «20» была спроектирована в соответствии с принципами, очень похожими на меньшие токарные станки компании, даже на переднюю бабку с клиноременным приводом. .Токарный станок был установлен на двух массивных чугунных плинтусах, перекрытых глубоким выдвижным поддоном для стружки; К сожалению, не было места для хранения инструментов или принадлежностей, даже открытой полки. Как и у модели 17, кожух передней бабки был двустенным, внутренне скрепленным коробкой с центральной секцией, которая закрывала 5-ступенчатый клиновой шкив от проникновения масла из редуктора и зубчатой ​​передачи с ходовым винтом; ведущий шкив работал на собственных больших роликовых подшипниках, чтобы изолировать эффекты натяжения ремня.Как и в случае с меньшими моделями Celtic, отверстие (термообработанного) шпинделя передней бабки с коническим роликовым подшипником Timken № 6 было занижено для мощности токарного станка, а носик подходил для столь же слишком маленького американского длинного конуса L1 — по сравнению с эквивалентный Colchester Mastiff имел 3,5-дюймовое отверстие шпинделя и 11-дюймовый фитинг D.1 Camlock, носовую часть которого можно было нести гораздо более массивные и полезные патроны. Привод происходил от 3-х скоростной коробки передач, установленной внутри левого цоколя шкафа, с рычагом управления, большим хромированным стержнем, на купели стенда; Коробка была смазана разбрызгиванием и содержала закаленные индукционным нагревом шестерни, работающие на шарикоподшипниковых опорных, закаленных и шлицевых валах.За коробкой передач болтами (и торчал через заднюю часть цоколя опоры станины) находился двухскоростной электродвигатель мощностью 6,5-4 л.с. с кнопочным управлением, который в сочетании с четырехступенчатым редуктором передней бабки давал в общей сложности 18 скоростей. которые работали от 12 до 16, 20, 25, 31, 40, 50, 62, 80, 100, 125, 158, 200, 250, 316, 400, 500, 632 до 1000 об / мин. Хотя многие современные машины конкурентов предлагали либо тормоз шпинделя, либо сцепление (а иногда и то и другое), такая опция не была доступна для Celtic 20, ситуация, которая, должно быть, расстроила многих операторов, наблюдающих, как их бонусные секунды ускользают из-за тяжелой работы. не перестанет вращаться достаточно быстро. Доступная со съемным зазором или без него, который позволял раскачивать материал диаметром до 30 дюймов и толщиной примерно 10 дюймов, кровать имела V-образные пазы, аналогичные тем, которые впервые использовались на прекрасном американском Wade No. 7 точный настольный токарный станок, на котором (асимметричная) передняя буква V была отведена назад под меньшим углом, чем обычно, и сделана особенно широкой; задняя поверхность была более узкой и для лучшего поглощения удара орудия поставлена ​​под более крутым углом. Несмотря на то, что станина не закалена (процесс ограничен списком обширных опций), она имела прочную конструкцию и была очень глубокой по отношению к высоте центра машины. При каждом выборе резьбы или подачи, сделанном поворотными рычагами (и, как следствие, отсутствием управления скольжением), смазываемая в масляной ванне нарезная и подающая коробка с закаленными шестернями могла быть полностью закрыта от проникновения грязи и стружки. Используя обычный набор сменных колес, коробка могла генерировать 63 английских шага (от 96 до 13/16 tpi) и 35 метрических (шаг от 0,45 до 40 мм) — диапазон, значительно превосходящий 38 английских и 27 метрических шагов. колчестерский мастиф.Подачи скольжения и наплавки составили 54 от 0,003 «до 0,252» на оборот шпинделя при продольном перемещении и от 0,0008 «до 0,064» при поперечной подаче. С другим набором сменного колеса на рычаге квадранта можно было изготавливать полный диапазон диаметров и шагов модуля, и 5-сегментная таблица резьбонарезания включала эти наборы резьбы в свой макет. Ходовой винт диаметром 1,375 дюйма (1,969 дюйма на модели с самой длинной станиной) мог иметь шлифованную резьбу с шагом в дюйм или мм, а его бронзовые зажимные гайки регулировались с учетом люфта; ходовой винт можно было отключить, когда он не использовался. Обладая двустенной конструкцией, смазкой в ​​масляной ванне и оригинальной механической конструкцией, фартук со спиральной зубчатой ​​передачей был хорошо спроектирован для своей задачи и использовался во всей линейке Celtic. Приводной вал от коробки передач передавал свою мощность через червяк и колесо на вал, который проходил вертикально через центральную линию отливки; в верхней части вала двухсторонняя кулачковая муфта (приводимая в действие очень большим комбинированным рычагом переключения и включения на лицевой стороне фартука) перемещалась вверх или вниз для выбора механической наплавки и скользящей подачи соответственно.Хотя фартук был прочным и надежным конструктивным элементом, его механизм включения подачи страдает обычным недостатком всех систем с квадрантным рычагом: неудобное двойное действие — вытягивание поршня определения местоположения и поворот управляющей руки в сторону означало, что мгновенное (и наверняка) отключение кормов было невозможно. В этой ситуации был бы намного предпочтительнее простой рычаг, который можно задвигать и выдвигать, предпочтительно работать в вертикальной плоскости между фиксированными положениями (и с помощью какой-либо защиты от перегрузки). На правой стороне фартука была точка поворота для рычага, который приводил в действие через длинную тягу управления электрический переключатель для реверсирования шпинделя — полезная функция безопасности, особенно в версиях с более длинной станиной, где оператор мог найти на некотором расстоянии от кнопок, установленных на передней бабке. Полностью обычный — но без Т-образных пазов в его верхней поверхности — седло несло соединение слайда остального с соответствующими коническими планками, которые были регулируемыми, с обычной чувствительностью, с помощью нажимного винта на переднем и упорный винт на задней панели.Были доступны два поперечных суппорта, оба с ходом 12,5 дюймов: стандартная версия с гладким верхом — к сожалению, короче, чем суппорт, на котором он двигался, и с литой удлинительной крышкой сзади для защиты подающего винта — и один, способный вмещает установленную сзади стойку для инструментов, ее опорный блок и другие аксессуары.Верхний суппорт можно было повернуть только на 45 градусов в любом направлении, но он был укомплектован индексируемой (хотя и 8-позиционной) 4-позиционной стойкой для инструментов и удерживался четырьмя болтами. Как и у любого другого токарного станка Celtic, самым слабым местом в спецификации, вероятно, была задняя бабка (незакаленная) 2.Конический ствол Морзе диаметром 65 дюймов № 4 был «микрофиниширован», его ход был коротким — 6 дюймов (Colchester Mastiff 9 дюймов), а для работы двух зажимных гаек требовался свободный гаечный ключ — последний гамбит, возможно, сэкономил деньги производителям, но гарантированно терял время в мастерской заказчика, когда гаечный ключ неизбежно «одалживал» для какой-то другой задачи. Верхняя часть могла смещаться обычным способом для точения конуса и имела максимальное перемещение 5/8 «. Вес токарного станка варьировался в зависимости от межцентровой нагрузки следующим образом: 40 дюймов 3500 фунтов; 60 дюймов 3900 фунтов; 80 дюймов 4200 фунтов; 100 дюймов 5300 фунтов..

Струйные токарные станки по дереву / Струйные мини-токарные станки по дереву

Для предварительных продаж вопросов о струйных инструментах и ​​станках, не стесняйтесь обращаться в службу поддержки клиентов (888-804-7129) или по техническим вопросам по (800-274-6846) ). По всем вопросам, связанным с гарантией , звоните 800-274-6848 … и не забудьте сказать им, что Люси прислала вам!

Ищете ли вы мини-струйный токарный станок или что-то среднее с струйным токарным станком по дереву, остановитесь и не смотрите дальше — просто позвоните нам, и мы поможем вам разобраться во всей этой путанице.Компания Jet привнесла в токарный станок по дереву характерный для них сверхмощный менталитет. Компания Jet не только производит надежные и мощные токарные станки, но также предлагает их по низким ценам без ущерба для качества. Когда вы приобретете опыт работы на токарном станке, вы сможете создать практически все, что только можете себе представить. Хотите ли вы вырезать ручки, бейсбольные биты, украшения или игрушки; все это возможно на токарном станке по дереву. Ни один другой станок не предлагает творческой гибкости качественного токарного станка по дереву, и Tools-Plus предлагает настольные и напольные струйные токарные станки, чтобы вы могли получить станок, который лучше всего подходит для вашего цеха.

Деревообработка — это лишь одна из многочисленных категорий инструментов и принадлежностей, предлагаемых на Tools-Plus.com. Совершайте покупки с уверенностью, зная, что Tools-Plus.com является авторизованным интернет-продавцом.

Токарная обработка дерева практикуется на протяжении сотен лет, и основные принципы остались прежними. Сегодняшние токарные станки стали более совершенными, чем их предшественники, и оснащены правильно оборудованным струйным токарным станком; мастера по дереву умеют превратить грубую деревянную заготовку в законченный шедевр.Некоторые из нас фактически сосредотачивают всю нашу работу по дереву на токарном станке. Токарная обработка дерева может быть самым увлекательным и полезным ремеслом, которое вы когда-либо испытывали. Размер и тип токарной обработки древесины, которую вы планируете делать, определят тип токарного станка, который следует рассмотреть. Если ваши интересы в основном связаны с ручками или миниатюрной мебелью; небольшой легкий мини-токарный станок подойдет. Если вас интересуют токарные станки с большим шпинделем, ножки стола или даже стойки станины, обратите внимание на один из сверхмощных токарных станков с регулируемой скоростью вращения по дереву Jet.Вы начнете ценить дерево, работая с ним. Когда вы видите летящую стружку в форме «леденцов» и чувствуете безошибочный аромат свежесрезанной древесины; Вы испытаете острые ощущения и удовольствие от творческой токарной обработки дерева.

Токарный автомат с фиксированной головкой и ЧПУ | Турель G-42HA-DET

МОДЕЛЬ	G-42HA-DET
Управляемые оси	X, Y, Z, С
Вместимость прутка	42 мм
Макс.длина поворота	Вместимость прутка x 2,5 ~ 3
Макс. диаметр торцевого сверления.	Фиксированное сверло: Ø10 мм Активное сверло: Ø6 мм
Макс. размер торцевого метчика	Фиксированный кран: M10 Прямой кран: M5
Макс. диаметр поперечного сверления.	Живое сверло: Ø6 мм
Макс. размер поперечной резьбы	Прямой кран: M5
Тип цанги шпинделя	173E
3-кулачковый патрон, размер	6 дюймов
Револьверная головка	8 позиций / сервоуправление
Перемещение по оси X	140 мм
Перемещение по оси Z	160 мм (с задней бабкой) / 230 мм (без задней бабки)
Перемещение по оси Y	120 мм
Ускоренный ход	24 м / мин (Макс.)
Индексирование шпинделя	0,001 ° (ось C)
Двигатель шпинделя (продолж. / 15 мин.)	3,7 / 5,5 кВт
Макс. скорость шпинделя	4500 ОБ / МИН
Двигатель с управляемой осью	Mitsubishi: X, ось Z: 1 кВт / ось Y: 0.75 кВт Fanuc: 0,75 кВт
Двигатель шпинделя инструмента	(Mitsubishi) 1 кВт, (Fanuc) 0,75 кВт
Гидравлический двигатель	0,75 кВт
Двигатель охлаждающей жидкости	0,75 кВт

.