Ручной полуавтомат: Ручная и полуавтоматическая сварка

в наличии

Заказать

* Все цены в иностранной валюте указаны для пересчета стоимости товаров в рублях по курсу ЦБ. Счет, неоплаченный в течении трех дней, аннулируется. В таких случаях потребуется повторное выставление счета.

© 2003-2021 — ТрансУпак — упаковка тара лента для упаковки — Санкт-Петербург — разработка, поддержка сайта «Гарант Дизайн».

Сварочный полуавтомат ФОРСАЖ-200ПА (однофазный сварочный аппарат постоянного тока для полуавтоматической сварки и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами в моноблочном исполнении) (Код: )

Универсальный однофазный моноблочный сварочный аппарат полуавтомат ФОРСАЖ-200ПА, использующий  сварочную проволоку диаметром от 0,6 до 1,0 мм, предназначен для

полуавтоматической сварки (режим MIG/MAG) деталей из углеродистых и легированных сталей  

 — в среде инертных/активных газов, их смесей;

 — в среде  без газа самозащитными порошковыми проволоками.

 ручной электродуговой сварки (режим ММА) штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 5,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в диапазоне от 15 до 200 А.

Оригинальные схемно-технические решения, реализованные на элементной базе от лучших зарубежных производителей, применение встроенного 2-х роликового механизма подачи проволоки «COOPTIM» (Венгрия) под катушку диаметром 200 мм обеспечивают высокое качество сварки.

Сварочный полуавтомат инверторного типа ФОРСАЖ-200ПА имеет возможность настройки параметров сварки под конкретную деталь с сохранением их в памяти аппарата. Это позволяет обеспечить высокую производительность сварочных работ и хорошее качество конечного результата, а также значительно упростить сам процесс сварки. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Аппарат обеспечивает стабильные сварочные свойства при снижении напряжения питания сети до 140 В при работе с электродами диаметром до 3,0 мм и сварочной проволокой 0,6 мм. 

Благодаря автоматическому управлению работой вентилятора значительно снижаются объемы энергопотребления и попадания пыли внутрь сварочного аппарата.

Основные преимущества сварочного полуавтомата инверторного типа ФОРСАЖ-200ПА

Универсальность

Высококачественное формирование шва

Возможность осуществления продолжительного цикла работ

Электронная стабилизация выходных параметров

Работоспособность при снижении напряжения питания до 140 В 

Малое энергопотребление

Защита от пыли за счет эффективного управления работой вентилятора

Функциональные возможности сварочного полуавтомата ФОРСАЖ-200ПА

Установка и контроль сварочного тока и напряжения по цифровым индикаторам

Режимы управления от горелки — двухтактный и четырехтактный

Регулировка времени продувки газа до и после сварки, растяжки дуги в режиме MIG/MAG

Регулировка скорости нарастания тока К. З. (электронная индуктивность) в режиме MIG/MAG

Изменяемая полярность

Хранение в памяти 4-х пользовательских программ в режиме MIG/MAG

Функции ARC FORCE, HOTSTART, ANTISTICK в режиме ММА

Запись в память фактических значений выходного тока и напряжения

Автоматическое сохранение настроек сварочного инвертора после 1 мин устойчивой работы

Автоматическое отключение при перепадах напряжения сети

Автоматическая защита при перегреве и при аварии

Работа от передвижных электростанций мощностью не менее 14 кВ·А

Возможность TIG-сварки при использовании специальной горелки

Цифровая индикация установленных и текущих параметров

Дополнительные характеристики

Продолжительность нагрузки (включения) при сварочном токе 140А — 100%, при 160А — 80%

Регулируемое время продувки газа

            перед сваркой: 0 — 0,5 с

            после сварки: 0 — 10 с

Регулируемое время растяжки дуги: 0 — 0,5 с

Мощность мотора редуктора: 40 ВА

Число роликов механизма подачи: 2 шт.

Комплектация

Руководство по эксплуатации                                                             1 шт.

Розетка ССИ-123 32А 2Р+РЕ    ТУ3424-011-18461115-2009                   1 шт.

Вилка СХ0020                                                                                     2 шт.

Ролик DIA 30х10/22 0,8 – 1,0 V                                                          1 шт.

Ролик DIA 30х10/22 0,8 – 1,0 U                                                           1 шт.

Упаковка                                                                                            1 шт.

Контур 180 сварочный инверторный полуавтомат

Контур 180 — инверторный сварочный аппарат, объединящий высокое качество сварки и низкую доступную цену. Аппараты Контур-180 выпускаются уже более семи лет, и широко применяются как в быту, так и в небольших мастерских и цехах.

Аппарат работает в режиме полуавтоматической сварки проволокой диаметром 0,8…1,0 мм (0,6 мм при использовании ролика с канавкой под этот тип проволоки) в активном газе (MAG), инертном газе (MIG), без газа (с самозащитной проволокой) и ручной дуговой сварки штучными электродами диаметром 2…5 мм (ММА) постоянным током прямой или обратной полярности.  

Контур 180 можно использовать для сварки вольфрамовым электродом цветных металлов (кроме алюминия) и нержавеющей стали в инертном газе (TIG) с контактным зажиганием дуги. Аппарат нетребователен к качеству сети, сохраняет свои характеристики при падении напряжения в сети до 187 В, и может вести полуавтоматическую сварку проволокой 0,8 мм при падении напряжения в сети до 160 В. Контур 180 отличает аккуратный плотный  провар шва, а регулировка форсажа дуги позволяет работать с ржавым или грязным металлом в местах, где его зачистка затруднена. В сочетании с малым весом аппарата (всего 9 кг) это делает Контур 180 отличным вариантом для работ на выезде в районах со слабой электрической сетью.

В источнике «Контур 180» реализованы функции антиприлипание, регулируемый форсаж дуги и 2- и 4-тактный режим кнопки горелки, программирование пользовательских настроек сварки. Сварщик может запрограммировать порог срабатывания антиштикинга (или вообще отключить для режима TIG), длительность постгаза и предгаза.

1. 1. При просадках сети под нагрузкой ниже указанных 187 В
   снижается максимальный ток и уменьшается разрывная длина дуги.
2. 2. Значение ПН указано для температуры воздуха +25 °С и длительности цикла 5 мин.
3. 3. При напряжении в сети 220 В.
4. 4. Вес без рукава с горелкой и катушки с проволокой.

Контур-180 достаточно легкие и мобильные полуавтоматы, позволяют работать с двумя типами сварки: полуавтоматической и ручной дуговой. Мы предоставляем гарантию на аппарат в течение 1 года и последующее постгарантийное обслуживание. 

Чтобы купить Контур 180 укажите ФИО (полностью), адрес, контактный телефон и электронную почту. 

Многофункциональный сварочный полуавтомат TP 220 XL

Сварочный инвертор подходит для сварки MIG/MAG, TIG и MMA сварки с с микропроцессорным управлением, что гарантирует отличную стабильность сварочной дуги и отсутствие брызг при сварке.

В режиме STICK (ручная дуговая сварка) микропроцессор управляет функциями Hot Start, Arc Force и Anti-stick.

В режиме TIG он управляет функцией Lift Arc (TIG pulse для моделей TP220/TP220 XL),

А в режиме MIG выбирается ручная настройка или полностью синергетический режим или импульсный режим сварки (импульс для моделей TP220 / TP220 XL).

Компактный полуавтомат имеет режим плавного нарастания тока и автоматического мягкого старта при подаче проволоки для контроля дуги. Все функции могут быть легко выбраны на передней панели. Цифровые дисплеи (LCD-дисплей на моделях TP 210 PFC/TP210 PFC XL/TP220 / TP220 XL) показывают сварочное напряжение и ток, а также все выбранные параметры.

Модели TP210 PFC/TP220 являются компактными, легкими и сконструированы для установки катушек диаметром 200 мм.

Модели TP210 XL PFC/TP220 XL/TP250/TP270 предназначены для установки катушек диаметром 300 и 200 мм. Их простота и универсальность делают их идеальными для использования в автосервисах, мастерских и для любых задач по техническому обслуживанию.

Особенности:

• MIG/MAG (Ручной режим управления):
  — Регулировка скорости подачи проволоки;
  — Регулятор тока сварки;
  — Регулятор сварочного напряжения;

• MIG/MAG (Синергетический режим управления):
  — Выбор диаметра сварочной проволоки;
  — Выбор защитного газа;
  — Регулятор баланса скорости подачи сварочной проволоки;
  — Выбор толщины свариваемого материала.
• TIG :
  — Функция «Lift Arc»;

• MMA:
  — Функция «Anti-Stick» предотвращает залипание электрода;
  — Функция «HotStart» обеспечивает легкое зажигание сварочной дуги;
  — Функция «ArcForce» форсирование дуги обеспечивает стабильность горения дуги;

• Евро-разъем для подключения горелки;
• Принудительная система охлаждения источника;
• Система термостатической защиты от перегрузки;
• Возможность быстрой замены подающих роликов;
• Подающий механизм рассчитан на катушку весом 1 — 5 кг у модели TP210 PFC, TP 220 и  5-15 кг у моделей TP210 PFC XL, TP250, TP270;

Ручная, полуавтоматическая или автоматическая: какой тип сборочной системы вам подходит?

При выборе системы сборки для вашего производственного процесса существует широкий спектр решений между ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Если вы не знакомы с автоматизацией, может быть сложно определить, в каком направлении двигаться.

К нам часто обращаются потенциальные клиенты, которые говорят нам: «Мой начальник сказал мне, что мне нужно автоматизировать». Проблема в том, что автоматизация может быть неподходящим решением для вашего производственного процесса.Важно понимать цели продукта, который вы собираете, и то, как вы можете оправдать затраты, связанные с улучшением его процесса. Вот несколько вопросов, которые следует задать себе при выборе системы сборки.

Какие бывают типы систем сборки?

Истинные системы ручной сборки обычно представляют собой отдельные рабочие места для каждого этапа процесса сборки. Товар передается вручную от станции к станции единично или партиями. Однако существует множество вариантов ручной сборки.Например, вы также можете использовать отдельную сборочную линию с ручным транспортером. В этом случае рабочие стоят на определенной станции вдоль линии и вручную проталкивают продукт вниз по линии по мере его сборки. Обычно это делается в меньших объемах, а не в производственных циклах.

Полуавтоматические системы, вероятно, являются самой широкой частью спектра сборочных систем. Они могут включать в себя минимальную помощь со стороны оператора, например, ручную загрузку и / или разгрузку всей системы.Или это может потребовать много труда, например, наличие ручных проверок на каждой станции, чтобы позволить автоматическому конвейеру продолжить движение вниз по сборочной линии. Ключевым моментом для этого типа сборки является то, что он включает как ручные функции, так и автоматизированную сборку.

В INVOTEC Engineering мы рассматриваем полностью автоматические системы как решения, не требующие вмешательства человека. Это означает, что продукт загружается в системы подачи или может быть передан из другой системы, которая автоматически загрузится на следующем этапе процесса сборки.Затем автоматизированная система завершает всю сборку, включая испытания, осмотр и разгрузку. Если есть взаимодействие с человеком, это может быть так же просто, как ответ на системные запросы.

Как узнать, какой из них подходит для вашего производственного процесса?

При выборе системы сборки ваш бюджет и объемы в значительной степени определяют, какой тип лучше всего подойдет вам. В INVOTEC мы рекомендуем нашим клиентам сначала выполнить расчет рентабельности инвестиций, чтобы определить баланс между стоимостью и функциями для них и их сборочной системы.Это приведет их к решению, которое удовлетворяет их бюджетные потребности в течение всего срока службы машины, а также их производственные цели в отношении продукта. Вы можете прочитать, как пройти через этот процесс здесь, Изменение производственного процесса: сколько вложить .

При этом каждый тип сборки может подходить для различных производственных целей. Системы ручной сборки, например, часто используются, когда компания хочет сделать свою систему более эффективной, менее громоздкой или уменьшить эргономические проблемы для своих рабочих.Эти системы могут включать недавно разработанные приспособления или небольшие изменения в процессе. Системы ручной сборки, как правило, не позволяют значительно увеличить производство или значительно уменьшить количество бракованного материала.

Мы также видим, что многие компании используют системы ручной сборки, когда их продукция не поддается автоматизации. Это могло произойти из-за сложной последовательности в сборочной системе или из-за детали, которая имеет особую функцию или форму. В таких случаях производитель может использовать только ручную сборку.

Полуавтоматические системы полезны для компаний, которым необходимо улучшить производственный процесс, но которые не могут полностью избавиться от помощи оператора. Продукты, используемые в этих системах, могут выиграть от некоторой автоматизации, но некоторые аспекты сборки слишком сложно полностью автоматизировать. Это может быть связано с тем, что входящие детали нельзя экономично подавать, или объемы не оправдывают полностью автоматическую систему. Многие компании выбирают этот вариант, чтобы добиться значительных улучшений процесса, сохранив при этом возможность адаптации действий оператора.

Полностью автоматизированные системы часто используются компаниями, которые стремятся увеличить производство продукта, пригодного для автоматической подачи и сборки и объемы которого требуют увеличения производительности. Эти компании, как правило, уже используют автоматизированное оборудование на своих предприятиях, и они стремятся сохранить низкие долгосрочные затраты, не нанимая больше рабочих. Многие компании считают, что ручная сборка дешевле, чем автоматическая. Однако, если учесть долгосрочную окупаемость вашего оборудования, автоматизация может быть более экономичной для вашей компании.

Указывает ли тип сборки, с кем мне работать?

Да. Вам нужно будет не только решить, какой тип сборочной системы вам понадобится, вам также необходимо будет найти подходящего производителя оборудования, который поможет вам правильно разработать решение. Есть компании, которые специализируются на ручной сборке оборудования. Изготавливают светильники и автономные станции. Это будет хорошим выбором, если вы знаете, что собираетесь придерживаться ручной сборки в течение следующих нескольких лет.

Аналогичным образом, поставщик средств автоматизации используется для завершения полностью автоматизированных систем для крупных производителей.Они будут изо всех сил пытаться уделить вашему ручному приспособлению или станции необходимое внимание, не порекомендовав дополнительные функции, которые вам предоставит автомат. В конечном итоге они могут быть предрасположены к большей автоматизации, чем вам может понадобиться.

Лучший производитель оборудования для компании, которая не знает, какой подход лучше для нее, — это партнер, предлагающий полный спектр решений. Эти компании смогут работать с вами, чтобы определить лучшее решение для ваших производственных целей и масштабировать проект в соответствии с вашими конкретными потребностями.Вот статья, которая может быть полезна при выборе правильного производственного партнера.

Сборка систем может быть сложным решением. Если вы подумываете об автоматизации своего процесса, следует учесть множество вещей, и вы можете нервничать, принимая это решение самостоятельно. Изучите, прежде чем выбирать решение, и обязательно найдите изготовителя нестандартного оборудования, которому вы можете доверять, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших нужд.

В чем разница между ручной и полуавтоматической прецизионной обработкой?

Когда дело доходит до выбора правильного уровня автоматизации для процесса обработки, важно понимать природу того, что вы обрабатываете, и конкретные требования, которые у вас есть.Хотя автоматизация везде, где это возможно, кажется популярным и экономичным вариантом, в действительности это будет зависеть от уникальных целей и характеристик вашей детали. При выборе между ручной и полуавтоматической прецизионной обработкой важно понимать разницу между этими двумя вариантами, а также обсуждать свой выбор с опытным профессионалом в области точного машиностроения.

ТОЧНАЯ ОБРАБОТКА С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Ручная прецизионная обработка может быть полезна, когда у вас есть особые требования к деталям и деталям, которые станки с ЧПУ не могут произвести.Ручная обработка также может быть более экономичной для простых компонентов, которые могут выполняться операторами вручную, в то время как станки с ЧПУ заняты работой с другими деталями. Ручные станки дешевле, проще в настройке и меньше, чем станки с ЧПУ, поэтому они могут хорошо работать в небольших помещениях. Когда вы выполняете небольшой заказ, например, для одной детали, имеет смысл использовать ручную обработку, а не настраивать дизайн ЧПУ и станок для одной детали.

Однако ручная прецизионная обработка может быть менее точной из-за человеческой ошибки.Ручная обработка каждой детали также выполняется медленнее и может выполняться только в присутствии оператора.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНАЯ ОБРАБОТКА

При полуавтоматической обработке некоторые процессы обработки выполняются автоматизированными станками, а некоторые процессы выполняются вручную. Компонент ручного управления может быть таким простым, как подача сырья в машину, или такой, как ручная чистовая обработка детали или проверка процесса на каждом этапе.

Полуавтоматическая обработка может быть полезна, когда вы можете автоматизировать некоторые аспекты процесса обработки, но при этом необходимо сохранить контроль оператора над другими частями процесса. Полуавтоматическое производство может быть намного быстрее и эффективнее, чем полностью ручная обработка, при этом производится больший объем обрабатываемых деталей с меньшим участием оператора. Это может быть полезно для увеличения производительности, даже если процесс обработки не может быть полностью автоматизирован надежно и безопасно для этой конкретной детали.

КАКОЙ ТИП ОБРАБОТКИ ПОДХОДИТ ДЛЯ МЕНЯ?

При выборе между ручной, полуавтоматической и полностью автоматизированной прецизионной обработкой выбор правильного варианта зависит от того, что вы обрабатываете, а также от ваших потребностей и требований к детали. Использование правильного процесса для обработки детали так же важно, как и использование правильного станка для работы. Когда вы работаете с опытным инженером по точному проектированию, он может помочь проанализировать ваши потребности в точном машиностроении и порекомендовать вам лучшее решение.Количество и сложность ваших деталей определят, какой тип обработки будет подходящим. Как правило, более значительные количества позволяют автоматизировать процесс и сделать проект более рентабельным.

Если у вас есть вопросы о том, как обрабатывать требуемую деталь или какой процесс обработки подойдет вам лучше всего, поговорите с нашими опытными инженерами по точности сегодня и обсудите ваше идеальное решение для обработки.

Разница между полуавтоматом и ручным управлением defis

В этой статье мы покажем вам, какой дефибриллятор вам подходит и что следует учитывать при покупке.Сегодня мы сравним для вас полуавтоматический дефибриллятор с ручным.

Полуавтоматический дефибриллятор — преимущества

Полуавтоматический defi независимо анализирует ЭКГ вашего пациента и независимо решает, рекомендуется ли разряд. Каждые две минуты это происходит полностью автоматически. В идеале полуавтоматический дефибриллятор может переключаться между детским и взрослым режимами. В детском режиме соответственно снижается ток. Полуавтоматический дефибриллятор — оптимальный компаньон для каждой реанимации и считается стандартом в кабинете каждого врача, а также в частных и общественных местах.

В настоящее время мы рекомендуем таможенный дефибриллятор в стандартной версии для частных лиц и компаний или для врачей в версии Professional (BLS).

Преимущества покупки полуавтомата defis от ZOLL:

• Полуавтомат
• Функция обратной связи с массажем давлением (глубина давления отслеживается и при необходимости указывается прибором)
• Аудиовизуальное представление
• Срок годности аккумуляторов и колодок 5 лет
• Гарантия производителя до 8 лет
• Нет ЭКГ, видимая на устройстве, в отличие от ZOLL AED 3 BLS версии
• с поддержкой Wi-Fi, вкл.Портал онлайн-мониторинга
• Простота использования даже для частных лиц
• Возможна передача файлов на компьютер
• Короткое время автоматического отключения
• Размер: В 12,7 см x Ш 23,6 см x Г 24,7 см
• Размер дисплея 5,39 x 9,5 см
• Вес 2,5 кг с аккумулятором

Преимущества ручного дефибриллятора

Ручной дефибриллятор обладает и другими функциями, спасающими жизнь. Часто в дополнение к ручному режиму устанавливается полуавтоматический режим, так что даже менее опытные могут безопасно выполнить дефибрилляцию в экстренной ситуации.Самым большим преимуществом ручного дефибриллятора является то, что вашего пациента также можно лечить от нестабильных нарушений ритма тахикардии. Ручные устройства имеют вариант кардио-версии. Даже в случае нарушения ритма брадикарда можно использовать ручное устройство, чтобы безопасно помочь с внешней кардиостимуляцией. Электрокардиостимуляция — это стимуляция кардиостимулятора с помощью липких электродов.

Sie haben sich erfolgreich angemeldet. Bitte prüfen Sie Ihr E-Mail Postfach.Велен Данк.

Другие преимущества ручного дефибриллятора

Поскольку 12-канальная ЭКГ также может быть записана, ручной дефибриллятор также служит монитором пациента. В случае современного ручного дефибриллятора ZOLL Series X, неинвазивное артериальное давление, Co2, температура и до 3 инвазивных измерений артериального давления могут отображаться одновременно. Недостатки ручного дефибриллятора в том, что он, к сожалению, намного дороже, чем чисто полуавтоматический дефибриллятор.

Когда стоит использовать ручной дефибриллятор?

Если кабинет вашего врача находится далеко на периферии, или даже если ближайшая клиника находится далеко, и вам нужно иметь возможность лечить опасную для жизни тахикардию и нарушения ритма брадикардии на месте в любое время, ручное лечение определенно будет правильным выбор! С высококачественным устройством, таким как Zoll Series X, у вас также есть идеальный мониторинг пациента в кабинете вашего врача и он идеально оборудован для всех экстренных ситуаций.

Напишите нам, мы будем рады проконсультировать Вас по телефону или лично на месте!

Функциональные возможности ZOLL X:

• Дефибриллятор серии X CCT
• 12-канальный ЭКГ
• Измерение NiHSM
• Sp02 Измерение
• Измерение EtCO2
• Нибп
• 3-кратное инвазивное измерение артериального давления
• Возможна синхронизированная кардио-версия
• Наружная кардиостимуляция — функция кардиостимулятора
• Функция обратной связи CPR
• Термопринтер в комплекте
• Также доступен полуавтоматический режим дефибрилляции
• Аккумулятор Sure Power II — заряжается за 6 часов (550 евро нетто)
• Зарядное устройство Sure Power SingleBay 1 × 1, станция для зарядки и обслуживания без батареи (795 евро нетто)
• Защитная сумка X Series темно-синий (645 евро нетто)
• Бумага для ЭКГ, белая, в 6 рулонах (30 евро нетто)
• Электроды ЭКГ — 600 электродов — срок службы 18 месяцев (175 евро нетто)
• Детские электроды ЭКГ — 300 электродов — срок службы 18 месяцев (105 евро нетто)
• Кабель пациента Красный 10 ″ (3.04 м) использование с одно- и многоразовыми адаптерами LNCS (350 евро нетто)
• Sp02 Зажим для пальцев для детей — LNCS DCIP Sensor Kids (387 евро нетто)
• Манжета для младенцев, 2 штуцера, 9-13 см (69 евро нетто)
• Детская манжета, 2 штуцера, 15-21 см (69 евро нетто)
• Набор фильтров CO2 для взрослых / детей, 25 штук (335 евро нетто)
• Padz для CPR с функцией Real CPR Help — 8 пар (660 евро нетто)
• 1 многофункциональный электрод (подушечки) для детей, жидкий гель (70 евро нетто)
• Краткое руководство
• Руководство пользователя X Series

Сравнение ручного, полуавтоматического и автоматического выбора и выравнивания горячих точек на полных слайд-изображениях для количественного определения Ki-67 в менингиомах

Предпосылки .В данной статье представлено исследование, касающееся выбора горячих точек при оценке полных изображений слайдов срезов тканей, собранных у пациентов с менингиомой. Образцы окрашивали иммуногистохимически для определения индекса пролиферации Ki-67 / MIB-1, используемого для прогноза и планирования лечения. Цель . Работоспособность наблюдателя оценивалась путем сравнения результатов предложенного метода автоматического выбора горячих точек на полных изображениях слайдов, результатов традиционной оценки под микроскопом и результатов ручного выбора горячих точек патологоанатомом. Методы . Результаты подсчета индекса Ki-67 с использованием оптического скоринга под микроскопом, программного обеспечения для количественной оценки индекса Ki-67 на основе горячих точек, выбранных двумя патологами (соответственно, один и три раза), и того же программного обеспечения, но на выбранных горячих точках предложенными автоматическими методами сравнивались с использованием статистики Кендалла tau-b. Результатов . Результаты показывают согласие внутри и между наблюдателями. Согласие между оценкой Ki-67 с ручным и автоматическим выбором горячих точек высокое, в то время как совпадение между результатами оценки индекса Ki-67 на полных изображениях слайдов и традиционным микроскопическим исследованием ниже. Выводы . Согласие, наблюдаемое для трех методов оценки, показывает, что автоматизация выбора области является эффективным инструментом поддержки врачей и повышения надежности оценки Ki-67 при менингиоме.

1. Введение

Иммуногистохимия (ИГХ) стала важным методом как для диагностики патологии, так и для клинических исследований, поскольку она может помочь в процессе диагностики, прогноза и классификации [1]. Кроме того, во время индивидуального лечения рака различные молекулярные маркеры в сочетании со специфическими антителами позволяют прогнозировать характер роста определенных опухолей и их реакцию на конкретное лечение.Например, маркер пролиферации Ki-67 используется при менингиомах для дифференциации рака на менинготелиальный (ВОЗ I), атипичный (ВОЗ II) и анапластический (ВОЗ III) и коррелирует с рецидивами опухоли [1–5]. Это связано с тем, что экспрессия иммунопозитивного сигнала является суррогатной мерой экспрессии Ki-67 внутри ядер клеток. В соответствии с правилами Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) количественная оценка индекса распространения выполняется на наборе областей с высоким увеличением в горячих точках, выбранных в различных местах внутри целого образца, наблюдаемого под микроскопом.Для каждой выбранной области отбора подсчитывается количество ядер иммунопозитивных и иммунонегативных клеток, чтобы установить индекс Ki-67 как отношение ядер иммунопозитивных клеток к общему количеству ядер клеток. Этой рутинной практике не хватает воспроизводимости от наблюдателя к наблюдателю, потому что это определение очень гибкое. По определению, выбранные области должны представлять поля с высоким индексом Ki-67 в разных локализациях опухоли. Значительная вариативность возможного отбора приводит к вариабельности количественных результатов между и внутри наблюдателя, которые следует исследовать при оценке, основанной на наблюдателях [6–16].

Было много попыток помочь гистопатологам в количественной оценке индекса Ki-67 с использованием компьютеров и цифровых версий стеклянного предметного стекла, называемого полным изображением предметного стекла (WSI). Обзор статей по этой теме, опубликованных как в те дни, когда компьютеры могли обрабатывать только небольшие изображения [17–24], так и в наши дни, когда доступны WSI и компьютеры или кластеры компьютеров обладают необходимой вычислительной мощностью для управления ими [25–34]. ] показывает, что исследователи предлагают использовать компьютеры как минимум на трех уровнях процесса количественной оценки индекса пролиферации: (1) при выборе области, (2) при выборе ядер иммунопозитивных и иммунонегативных клеток и (3) при подсчете пролиферации и других индексов. .Хотя третий уровень очевиден, а второй широко исследуется, первый уровень все еще плохо представлен в литературе. Существуют методы выбора области, касающиеся окрашивания гематоксилином и эозином [35–37], в то время как для Ki-67, окрашенного DAB и контрастированного гематоксилином, есть исследования, опубликованные Potts [34] и соавторами, Lu и соавторами [35] и Гавриелидес с соавторами [7, 8]. Третья группа исследователей выполнила объединенное исследование и пришла к выводу, что «… для валидации исследование должно быть сосредоточено на конкретных задачах патологии, чтобы устранить источники вариабельности, которые могут размыть результаты.Итак, в этой статье представлено валидационное исследование конкретного использования цифровой патологии, то есть для количественной оценки индекса распространения на основе Ki-67, используемого при менингиомах.

2. Материалы и методы

2.1. Препарат для стеклянных слайдов

Стеклянные слайды, использованные в этом исследовании, были получены от пациентов с менингиомой, диагностированных или оцененных в отделении патоморфологии Военного медицинского института в Варшаве, Польша. Они были разделены на два набора данных по двум методам подготовки.В наборе А было двадцать три предметных стекла (57%, 13 пациентов, степень I; 30%, 7 пациентов, степень II; и 13%, 3 пациента, степень III, согласно оценке ВОЗ), приготовленные из парафиновых блоков. которые были выбраны случайным образом с точки зрения качества из архивов больницы. Процедуру иммуногистохимического окрашивания Ki-67 / MIB-1 выполняли с использованием Dako Autostainer Link и следующего химического вещества: FLEX Monoclonal Mouse Anti-Human Ki-67 Antigen Clone MIB-1 Ready-to-Use (Link) ссылочный номер IR626 от Dako .Окрашивание визуализировали с помощью EnVision FLEX Target Retrieval Solution от Dako в соответствии с процедурой, описанной в руководстве пользователя. Все ручные и механические действия выполнялись очень осторожно, потому что образцы должны были быть модельными по сравнению со слайдами из набора B.

В наборе B двадцать семь стеклянных слайдов (70%, 19 пациентов, степень I и 30). Для участия в исследовании были выбраны 8%, 8 пациентов со степенью II) из плановых больничных прогнозов и классификации с использованием Ki-67 / MIB.Все эти слайды были подготовлены в период с 2011 по 2014 год с использованием Autostainer Link или без него в ручном режиме с использованием различных химикатов, приобретенных у Dako. Набор B содержал неоднородные WSI как с точки зрения способа приготовления, так и используемых химикатов. В целом качество предметных стекол из набора B было хуже, чем у предметных стекол из набора A.

2.2. Обзор оцифрованных предметных стекол с помощью микроскопа и монитора

Наборы предметных стекол были оценены опытным патологом, в дальнейшем известным как эксперт, с использованием оптического микроскопа Olympus BX40 с объективом PlanApo.Затем слайды были оцифрованы с помощью сканера Aperio ScanScope для набора A и 3DHISTECH Panoramic II для набора B. Затем они были просмотрены на откалиброванном 22-дюймовом мониторе EIZO FlexScan. WSI были получены при 400-кратном увеличении с разрешением 0,279 мкм м и 0,38895 мкм м на пиксель для наборов A и B, соответственно. Цифровые изображения были просмотрены с использованием специального программного обеспечения, подготовленного в соответствии с требованиями проекта, которое позволяло перемещаться с помощью мыши / трекбола для просмотра WSI с различным увеличением и отмечать поля количественной оценки.Это программное обеспечение было подготовлено в MATLAB с использованием библиотеки Open Slide [38] для чтения файлов WSI.

Для обеспечения сопоставимости области, исследованной экспертом под микроскопом, как одного поля зрения и области количественной оценки, выбранной из цифрового WSI, был определен размер прямоугольника, который покрывает ту же площадь, что и круговое поле зрения микроскопа. Предполагалось, что микроскопическое поле зрения при 400-кратном увеличении составляет около 0,12 мм ² ткани; размер оцифрованного поля зрения составлял 1424 × 1064 пикселей в наборе A и 1024 × 766 пикселей в наборе B.

2.3. Обучение наблюдателей и корректировка условий окружающей среды

Двух патологов с 7- и 3-летним опытом количественной оценки срезов менингиомы попросили поддержать это исследование. Чтобы свести к минимуму источники изменчивости, оба наблюдателя были обучены работе с программным обеспечением, которое они должны были использовать, и их окружение контролировалось: они использовали один и тот же компьютер, монитор и свет в комнате, чтобы исключить влияние окружающей среды на работу патологоанатомов.

Патологи провели вводную сессию, чтобы ознакомиться со всеми элементами управления и интерфейсами, которые были необходимы при выборе горячих точек и областей надлежащего размера для количественной оценки с помощью автоматического программного обеспечения.Патологи были проинструктированы следующим образом: (i) Интерпретация Ki-67 включает не классификацию интенсивности окрашивания, а процент опухолевых клеток с положительным окрашиванием. (Ii) Они должны найти 20 областей указанного выше размера с высокая популяция коричневых объектов по сравнению с ближайшими окрестностями, но эти области должны быть распределены среди всех горячих точек, которые можно найти в WSI. (iii) Каждая область должна быть не менее 80% покрыта опухолевым поражением и без каких-либо артефактов.Случаи, когда даже один из патологоанатомов не смог получить балл (из-за отсутствия или несоответствия области горячей точки), были исключены из анализа. Во время выбора области руководитель проекта помог патологам, предложив аппаратную и программную поддержку, но не внес никаких предложений относительно того, как собрать информацию о горячих точках или как выбрать области для количественной оценки.

2.4. Текстурные особенности, применяемые в предлагаемом методе

Чтобы найти локализации горячих точек, анализ текстуры был выполнен на WSI.Использовались нормированные вероятности и интенсивности на основе гистограмм суммарных и разностных изображений [37]. Эти изображения были сформированы из исходного изображения путем применения относительного перевода. Пусть означает интенсивность пикселя в () -й позиции в шкале серого (каждый из каналов RGB), и изображение было переведено с фиксированным смещением, где и представляют собой сумму и разность изображений. Нормализованные вероятности суммы и разности оценивались по формуле где — общее количество пикселей в изображении.Мы использовали модифицированные формулы функций Unser [37], которые представлены в таблице 1. Они были применены к заданной области, связанной с каждым пикселем изображения. В наших обозначениях представляет собой общее количество пикселей в области Ω, а и представляют значения пикселей суммарного и разностного изображений.

Определение разрешения изображения и радиуса символа ионизации локальных структур на изображениях.

Анализ текстуры выполнялся в следующие шаги. Сумма и разность изображений на основе исходного изображения и исходного изображения, переведенного на 3 пикселя, были рассчитаны для каждого из каналов RGB. Затем маски диска с радиусом 10 пикселей выбрали набор масок области соседства для каждого местоположения пикселя. Для области размером 5, 8, 10, 12, 15 и 20 пикселей радиусный размер 10 пикселей оказался лучшим, и он был использован в дальнейших экспериментах.

Для свойств текстуры, определенных в таблице 1, проблемы сложности вычислений были очевидны. Они были связаны с перемещением центрального пикселя и соседней с ним области Ω. Это было решено применением операций с массивами. Процесс добавления значений пикселей в суммарные и разностные изображения был реализован быстро за счет применения средней фильтрации изображения (встроенная функция imfilter в MATLAB). Таким образом, средняя маска для всего изображения может быть рассчитана только за один анализ.Координата th этой маски представляет центр области, расположенный в этой точке. Для эффективной реализации этого метода вычисления признаков была применена форма операций в виде массива. Например, характеристика дисперсии (вторая строка в таблице 1) может быть вычислена в соответствии со следующим (модифицированным) выражением: первый член этого отношения был вычислен путем применения фильтрации изображения суммы квадратов массива (произведение Адамара) и второе — умножением в виде массива среднего значения изображения и изображения отфильтрованной суммы.Таким же образом рассчитывались и остальные члены. Таким образом, время вычисления признаков текстуры было значительно сокращено.

2,5. Автоматический выбор горячей точки и области количественного определения

В этом разделе описан предлагаемый метод локализации горячей точки и выбор области количественного определения на основе математической морфологии, классификации текстуры и контролируемой дисперсии.

Анализ информации, содержащейся в WSI после уменьшения разрешения в различных масштабах, показал, что текстура в исходном изображении избыточна и разрешение можно уменьшить.Чтобы локализовать горячие точки, была необходима информация о соотношении коричневых (красных) и синих пикселей в качестве основной функции и некоторых других функций, описанных ниже. Все функции также были видны на изображениях с уменьшенным до 8 раз разрешением, тогда как при уменьшении в 16 раз они не были видны. Это показано на рисунке 1.