Сварочный полуавтомат СПЕЦ MAG-135 INVERTOR — простой в применении агрегат для надежного соединения изделий из металла методом MIG-MAG с газом или без газа, а также методом ММА. Аппарат подходит для бытового применения. Встроенный вентилятор способствует эффективному охлаждению внутренних узлов, тем самым значительно продлевая срок службы устройства. На панели управления имеется регулятор сварочного тока в диапазоне от 30 Адо 135 А в режиме ММА и от 30 А до 140 А в режиме MIG-MAG. Установка изготавливается по современной инверторной технологии, что обеспечивает ей высокую эффективность в работе, при небольших габаритах и весе. Полуавтомат соответствует классу защиты IP21S. Полуавтомат не требует специального технического обслуживания.
Этот товар из подборокКомплектация *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 523
Произведено
Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о сварочном полуавтомате Спец MAG-135 Invertor+ММА СПЕЦ-MAG135 INVERTORОставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 11.81 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно
Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантия производителяГарантия производителя 1 годПо данным сервисного центра ВсеИнструменты.ру у товара Сварочный полуавтомат СПЕЦ MAG-135 INVERTOR низкий процент брака Гарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Категория:
Сварка металлов
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Для получения качественного сварного шва и стабильного горения сварочной дуги необходимо, чтобы скорость подачи электродной проволоки в зону дуги была равна скорости ее плавления. В полуавтоматах это обеспечивается за счет регулирования скорости подачи в зависимости от напряжения на сварочной дуге или саморегулирования дуги при случайных колебаниях сварочного тока с помощью дополнительных механизмов.
Основными частями подающих механизмов являются система подающих роликов, редуктор и привод подачи. При плавном регулировании в качестве приводного двигателя применяются асинхронные электродвигатели с фрикционными вариаторами или двигатели постоянного тока; при ступенчатом регулировании применяются асинхронные электродвигатели и редукторы.
Сварочные полуавтоматы можно классифицировать: по способу подачи электродной проволоки — на толкающего, тянущего, тяни-толкающего, шпулечного типов; по способу установки — на стационарные, передвижные, легкие переносные; по способу защиты зоны дуги — для сварки в защитных газах, для сварки под флюсом, для сварки открытой дугой, универсальные; по роду применяемого тока —для сварки постоянным током, для сварки ,переменным током; по способу охлаждения горелки —без охлаждения, с принудительным воздушным или водяным охлаждением.
Полуавтоматы для дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом
Основными элементами полуавтоматов этой группы являются горелка, механизм подачи электродной проволоки, газовая аппаратура и система газоподвода, источник питания, электропровода. В состав газовой аппаратуры входят баллоны для газов, газовые редукторы,осушители, подогреватели, расходомеры и газовые клапаны.
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом изготовляются по ГОСТ 18130—72. Напряжение питающей сети равно 380 В и 220 В; частота — 50 Гц, длительность цикла сварки составляет 5 мин.
Полуавтоматы для сварки в защитных газах обладают рядом положительных свойств: надежностью в работе, простотой обслуживания, возможностью работы в любых пространственных положениях, возможностью наблюдения за дугой, сравнительно невысокой стоимостью аппаратов.
Регулирование скорости подачи электродной проволоки полуавтоматов типа ПДГ и ПДПГ плавнее, скорость подачи стабилизирована. В комплект полуавтоматов ПДГ-306, ПДГ-504, ПДГ-505 входят многопостовые источники питания.
В полуатоматах для импульсно-дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом на постоянный по значению ток дежурной дуги периодически с частотой в несколько десятков герц накладываются кратковременные импульсы тока рабочей дуги. Вследствие этого улучшаются условия переноса электродного металла в зону дуги и повышается качество сварного шва.
Рис. 1. Полуавтомат А-537:
1 — горелка; 2 — механизм подачи; 3 — баллон с газом; 4 — источник питания.
Полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом
В полуавтоматах этой группы защита зоны дуги и металла от разбрызгивания осуществляется с помощью флюса.
Регулирование скорости подачи электродной проволоки у полуавтоматов ПШ-5-1 и ПШ-54 ступенчатое, ПДШР-500 и ПДШР-500М — плавное. У полуавтомата ПДШМ-500М регулирование скорости подачи плавное на двух ступенях; флюс подается в зону дуги с помощью сжатого воздуха.
Универсальные полуавтоматы. Полуавтомат А-1197 применяется в зависимости от варианта исполнения; для сварки и наплавки в углекислом газе сплошном и порошковой проволоками, для сварки под флюсом, для сварки открытой дугой самозащнтны-ми проволоками. В полуавтомате модели А-1197П регулирование скорости подачи электродной проволоки плавное, в модели А-1197С — ступенчатое.
Рис. 2. Общая схема полуавтомата для сварки под флюсом:
1 — патрубок; 2 — бункер для флюса; 3 — рукоятка; 4 — канал для подачи электродной проволоки.
Рис. 3. Общая схема полуавтомата для сварки под флюсом ПДШМ-500М:
1 — горелка с держателем; 2 — кассета с электродной проволокой; 3 — трубка для подачи флюса; 4 — бункер для флюса с виброситом; 5 — шкаф управления; 6 — камера инжектора; 7 — влагоотделитель.
Рис. 4. Общая схема сварочного полуавтомата А-1197:
1 — блок управления; 2 — источник питания; 3 — газоподвод; 4 — баллон с газом; 5 — сварочный кабель; 6 — электрододержатель; 7 — подающий механизм; 6 — кассета с проволокой.
Полуавтомат А-1035 предназначен для сварки и наплавки порошковой проволокой в углекислом газе и открытой дугой, может быть применен для сварки под флюсом.
Полуавтоматы для сварки открытой дугой самозащитными проволоками. Полуавтомат А-765 предназначен для сварки и наплавки стали самозащитной сплошной и порошковой проволоками. Регулирование скорости подачи электродной проволоки ступенчатое.
Полуавтомат А-1114М предназначен для сварки самозащитной проволокой при монтажных работах; он может быть модернизирован для сварки в углекислом газе. Скорость подачи электродной проволоки настраивается ступенчато сменой подающих роликов; в пределах каждой ступени скорость регулируется плавно с помощью генератора постоянного тока.
Рис. 5. Электрическая принципиальная схема сварочного полуавтомата А-765
S1, S2 — кнопки подачи электродной проволоки; Q—переключатель; F1—F3—предохранители; X1 — штепсельный разъем; Х2 — штыревой разъем; К — промежуточное реле; М — электродвигатель подачи; Т1, Т2 — понижающие трансформаторы.
Реклама:
Читать далее:
Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Статьи по теме:
Сварочные аппараты для контактной, дуговой, плазменной и др. видов сварки
Дуговая сварка является одним из видов сварки, производство которой подразумевает нагрев и расплавление металла посредством электрической дуги. В процессе проведения сварочных работ, электродуговые сварочные аппараты способны создавать электродугу, температура которой достигает 5000°С и превосходит температурный режим плавления всех известных на сегодняшний день видов металла.
Компания «Вебер Комеханикс» предлагает аппараты аргонодуговой сварки. В нашем каталоге представлен широкий выбор оборудования от известного итальянского производителя СЕА.
Аппараты дуговой сварки используются во всех сферах промышленного производства. С их помощью осуществляется соединение металлических деталей посредством расплавления стали электрической дугой, имеющей высокую температуру.
Представлены сварочные полуавтоматы различных модификаций. Для их работы используется специальная проволока, которая подаётся через рукав посредством роликов-натяжителей. Установка оборудования на передвижное шасси значительно повышает его мобильность. Скорость подачи проволоки регулируется. Имеется возможность продувки газа и другие функции, включая управление с горелки.
Широкой популярностью пользуются инверторные аппараты TIG для аргонодуговой сварки. Кроме того, есть возможность сваривать детали в обычном режиме ММА.
Преимущества аппаратов дуговой сварки:
- компактность;
- универсальность в применении;
- удобное управление;
- высокое качество сварочного шва;
- возможность работать с любыми металлами, включая алюминий и титан;
- многофункциональность;
- ступенчатое регулирование напряжения;
- гибкая и качественная дуга в любом положении;
- возможность программирования;
- защита от перегрузок;
- высокий уровень безопасности.
Инверторный полуавтомат дуговой сварки MIG-250
Назначение:
Полуавтомат MIG-250 предназначен для полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.
Конструкция полуавтомата выполнена в одном корпусе и состоит из источника питания и встроенного подающего механизма.
Технические характеристики:
| Наименование параметра | Значение |
| Напряжение питающей сети, В | 2 х 380 |
| Частота питающей сети, Гц | 50 |
| Номинальный сварочный ток, А (при ПВ, %) | 250 (60%) |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-250 |
| Количество роликов, шт | 2 |
| Номинальное сварочное напряжение, В | 26,5 |
| Потребляемая мощность при номинальном токе, кВа, не более | 9,2 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,8-1,2 |
| Тип разъема горелки | 0,8-1,2 |
| Тип разъема горелки | евроразъем |
| Масса, кг | 26,5 |
| Габариты, мм, не более | 500х273х440 |
Преимущества:
- Плавная регулировка скорости подачи проволоки.
- Цифровая индикация сварочного тока и напряжения.
- Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов.
- Наличие режима „Мягкий старт”.
- Наличие термозащиты от перегрузки.
- Возможность работы с еврокассетой диаметром 300мм;
- Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы.
Другая информация из этого раздела:
Особенности сварочного полуавтомата и аппарата аргонодуговой сварки Статьи
Сварочные работы в среде инертного газа широко применяется в промышленности и строительстве. При этом в зависимости от используемого для проведения электрической дуги электрода различают две технологии соединения металлических заготовок.
Что такое TIG и MIG/MAG?
- TIG — ручная дуговая сварка в инертной среде. Для проведения тока применяется неплавящийся электрод (вольфрамовый, также используются графитовые). Режим подачи присадочной проволоки — ручной либо автоматический. Оборудование для проведения работ — аппарат аргонодуговой сварки. Другие варианты названия технологии — АДС, GTA, WIG.
- MIG/MAG — сварка «бесконечной» металлической плавящейся проволокой в активной (диоксид углерода) / инертной (аргон) газовой среде. Присадочная проволока подается автоматически. Для работы используется сварочный полуавтомат. Другой вариант названия технологии — GMAW.
Таким образом, в случае с TIG сваркой оператору приходится вручную подавать припой и флюс в точку плавления и следить за параметрами окутывающего её газового облака. Полуавтомат же — практичный и удобный электромеханический аппарат, предназначенный для соединения металлических элементов плавящимся проволочным электродом в единый монолит. В нём эти функции автоматизированы. Технология MIG/MAG широко распространена в автомобильном кузовном ремонте, поскольку швы получаются высокого качества, ровными, прочными, без «соплей» и шлаковых образований. Именно поэтому сварочный аппарат такого типа пользуется популярностью как среди профессионалов, так и у мастеров-любителей.
Особенности сварки в среде инертного газа
Поскольку процесс соединения частей происходит в неактивной среде газового облака, препятствующего доступу атмосферного кислорода, исключено образование окислов, снижающих механические кондиции шва. Кроме того, облегчается работа с тонкими листовыми материалами без опасности их прогара. Возможна сварка разнородных металлов и сплавов.
Использование полуавтоматов упрощает процесс, поскольку оператору не требуется следить за подачей присадки и объёмом газа (скорость доставки припоя и приток аргона регулируются). В результате производительность труда возрастает в несколько раз. Естественно, легированная проволока для полуавтомата выбирается идентичной по составу свариваемому материалу.
В последнее время наметилась тенденция отхода от классических трансформаторных схем аппаратов в сторону полупроводниковых инверторов. Эти установки преобразуют стандартную промышленную частоту 50 Гц в более высокую, что приводит к уменьшению веса и габаритов оборудования. Кроме того, переменный ток модифицируется в постоянный (точнее, пульсирующий), что положительно сказывается на параметрах дуги. Электронная схема обеспечивает её устойчивость при скачках напряжения.
С точки зрения специалиста, оптимальный сварочный аппарат должен иметь возможность адаптации под различные виды проволок, обладать функциями регулировки дуги и «антизалипания» электрода. Эти требования (помимо наличия соответствующих функций в сварочном источнике) обеспечиваются возможностью замены подающего канала горелки со шланг-пакетом для полуавтоматической сварки.
Общие сведения Полуавтомат типа ПДГ-601 У3.1 предназначен для дуговой сварки
плавящимся электродом в среде защитных газов изделий из
малоуглеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей швами,
расположенными в различных пространственных положениях. Структура условного обозначения ПДГ-601 У3.1: Условия эксплуатации В закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Нормативно-технический документ ТУ У 3.12-20732066-034-95 ЕВГИ.683182.003 ТУ Технические характеристики Конструкция и принцип действия Полуавтомат состоит из источника питания (выпрямителя типа ВДУ-601), механизма подачи с блоком управления и кассетой (рисунок), сварочной горелки, газовой аппаратуры. Рисунок   Общий вид и габаритные размеры (максимальные) механизма подачи полуавтомата ПДГ-601 У3.1   Газовая аппаратура полуавтомата состоит из редуктора-расходомера, снабженного подогревателем газа, и газового клапана. Редуктор-расходомер закрепляется на баллоне с защитным газом и служит для снижения давления газа и регулирования его расхода. Подогреватель газа предназначен для подогрева защитного газа, поступающего в редуктор, с целью предупреждения замерзания клапанов при перепаде давления.   При изменении диаметра сварочной проволоки необходимо установить в горелке соответствующий наконечник и спиральный канал. Одновременно на механизме подачи устанавливаются соответствующие ролики.   Полуавтомат обеспечивает подачу токоведущей электродной проволоки и защитного газа в зону сварки, поддерживание стабильного горения дуги и последовательное выполнение операций сварочного цикла.   Процесс включения источника питания, подачи электродной проволоки и защитного газа в полуавтомате — автоматический.   Электродная проволока с помощью электродвигательного привода подающего устройства поступает из кассеты в зону сварки по кабелю-токогазоподводу горелки, также в зону сварки подается газ.   Перемещение горелки вдоль шва производится сварщиком вручную.   Управление полуавтоматом осуществляется с лицевой панели механизма подачи полуавтомата.   Электрическая схема полуавтомата обеспечивает:   работу в двух режимах сварки: длинными и короткими швами;   включение полуавтомата для работы кнопкой, расположенной на сварочной горелке;   плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки и сварочного напряжения резисторами, расположенными на панели механизма подачи проволоки;   задержку отключения источника питания и газового клапана после остановки двигателя привода подачи проволоки.   При нажатии кнопки на горелке происходит включение газового клапана, включается источник питания и привод подачи электродной проволоки. При замыкании электрода (проволоки) на изделие зажигается дуга и начинается сварка. Дальнейшее протекание сварочного цикла зависит от положения переключателя режимов, расположенного на механизме подачи.   В режиме сварки длинными швами, после размыкания кнопки на горелке, двигатель привода подачи не останавливается, сварка продолжается.   После повторного нажатия кнопки останавливается двигатель, а после выдержки времени «Газ после сварки» — газовый клапан, прекращается подача защитного газа.   В режиме сварки короткими швами, после размыкания кнопки на горелке, двигатель останавливается, после выдержки времени «Растяжка дуги» отключается источник питания, затем, после выдержки времени «Газ после сварки» — газовый клапан. Прекращается подача защитного газа, схема приходит в исходное состояние, обеспечивающее возможность нового запуска. В комплект поставки входят: выпрямитель ВДУ-601*, механизм подачи с блоком управления; сварочные горелки на 400 и 600 А — 2 шт.*, соединительный провод*; кабель с зажимом*; сварочный кабель*; сменные ролики**; паспорт.   Провода для подключения источника питания к питающей сети и баллон с защитным газом в комплект поставки на входят.   * По согласованию с потребителем не поставляется. При этом в комплект поставки должны входить: разъем-вилка 2РМД24КПН10ЭШ, разъем-розетка 2РМД24ГПН10ЭГ, токовая вставка.   ** Необходимый диаметр сварочной проволоки и количество роликов уточняются потребителем при заказе. Центр комплектации «СпецТехноРесурс» |
8.3. Полуавтоматы для дуговой сварки
ПШ вмещает 1,5 кг флюса. Для питания используют сварочные агрегаты постоянного тока, а также трансформаторы.
Вшланговых полуавтоматах ПДШ-500 и ПДШМ-500, выпускаемых заводом
«Электрик», флюс в зону сварки подается по гибкому шлангу сжатым воздухом одновременно со сварочной проволокой или по отдельному шлангу(5-6 ат). Воздух очищают от масла и влаги.
Полуавтомат ПДШ-500 имеет более простую электрическую схему и постоянную скорость подачи проволоки, регулируемую реостатом.
8.3.2. Полуавтоматы для сварки в защитных газах
Для механизированной сварки в нейтральных газах– аргоне и гелии – применяют полуавтоматы для сварки неплавящимися и плавящимися электродами.
В полуавтоматах ПШВ-1М, ПШВ-В, А-533 и др. используется неплавящийся вольфрамовый электрод, а в зону дуги подается сварочная проволока. При сварке держатель полуавтомата передвигается сварщиком вдоль шва вручную с опиранием на изделие присадочной проволокой, непрерывно подаваемой в зону сварки (рис.8.8), при этом скорость передвижения равна скорости сварки.
1 – корпус;
2 – рукоятка;
3 – сопло;
4 – вольфрамовый электрод;
5 – присадочная проволока;
6 – механизм подачи проволоки;
7 – гибкий шланг.
Рис. 8.8. Полуавтомат ПШВ-1
Этот полуавтомат можно использовать при сварке а любых пространственных положениях легированных сталей и алюминиевых сплавов толщиной0,5-4 мм. Электродами служат вольфрамовые прутки диаметром2-6 мм, присадочная проволока диаметром 1-2,5 мм. Скорость подачи проволоки10 — 80 м/ч, питание — постоянным или переменным током.
8.3.3. Полуавтоматы для сварки в защитных газах плавящимся электродом
Полуавтоматы | для | этого | имеют | различную | конструкцию. Передвижение | ||
полуавтомата | осуществляется | вдоль | шва | , вручнуюостальные | операции | ||
автоматизированы. У большинства этих полуавтоматов | ролики подающего механизма | ||||||
«Производство полуавтоматической машины для дуговой сварки» — IJERT
Производство полуавтоматической машины для дуговой сварки »
Акшай М P1 Анилкумар N2 Ануп Потдар3 Даршан С B4 1,2,3,4 U.G. Студенты,
Кафедра машиностроения, инженерный колледж Саптагири, Бангалор, Технологический университет Висвесварая, Белагави, Карнатака.
Рамкумар M5
5 доцент кафедры машиностроения,
Инженерный колледж Саптагири, Бангалор, Технологический университет Висвесварая, Белагави, Карнатака.
Abstract — Системы автоматизации стремительно вытесняют человеческую рабочую силу. Одно из преимуществ заключается в том, что это изменение дает человеческому персоналу возможность тратить время на более творческие задачи. Повышенные требования к качеству продукции и тенденция к автоматизации производственных процессов наряду с увеличением прибыльности приводят к использованию автоматизации в современном производстве. Благодаря быстрому развитию экономики Индия постепенно превратилась в производственного гиганта в мире. Сварка — одна из важнейших технологий формовки и обработки материалов в современной обрабатывающей промышленности.Сварка — это основной процесс соединения в различных конструкциях. Автоматизированные системы играют важную роль в достижении более высокого качества и производительности при минимальных затратах. Целью этого проекта является сокращение времени и затрат, необходимых для установки полуавтоматической машины для дуговой сварки (SAWM).
ВВЕДЕНИЕ
С постоянно растущим спросом как на высокую производительность, так и на высокую точность, полностью механизированный или автоматизированный процесс сварки занял видное место в области сварки.Скорость, с которой автоматизация внедряется в сварочный процесс, поразительна, и можно ожидать, что к концу этого столетия будет найдено больше автоматизированных машин, чем людей в сварочных производственных подразделениях. Кроме того, компьютеры играют решающую роль в запуске автоматизированных процессов сварки, а команды, подаваемые компьютером, будут взяты из программ, которые, в свою очередь, требуют алгоритмов переменных сварки в форме математических уравнений. Для эффективного использования автоматизированных систем важно, чтобы была достигнута высокая степень уверенности в прогнозировании параметров сварного шва для достижения желаемой механической прочности сварных соединений.
Определение сварки:
Сварка — это процесс изготовления высокопрочного соединения между двумя или более деталями путем нагрева до их температуры плавления, с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него. Наплавочный металл имеет температуру плавления примерно такую же, как и основной металл.
Классификация процесса сварки:
Сварка пластмасс или сварка давлением.
Сварка плавлением или сварка без давления.
Сварка пластмасс или сварка давлением:
Когда металлическая деталь приобретает пластическое состояние при нагревании, прикладывается внешнее давление. В этом процессе внешние силы играют важную роль в операции склеивания. Группа процессов сварки, при которых происходит коалесценция при температурах, существенно ниже точки плавления основных материалов, соединяемых без добавления присадочного металла, называется процессом сварки под давлением. Без плавления основного металла за счет температуры, времени и давления происходит коалесценция.Некоторые из самых старых процессов включены в процесс сварки в твердом состоянии. Преимущество этого процесса заключается в том, что основной металл не плавится, и, следовательно, исходные свойства сохраняются при соединении металлов.
Сварка плавлением или сварка без давления:
Материал стыка нагревают до расплавленного состояния и дают ему затвердеть. В этом процессе операция соединения включает плавление и затвердевание, и любые внешние силы, приложенные к системе, не играют активной роли в создании коалесценции.Обычно при сварке плавлением используется присадочный материал, чтобы обеспечить герметичность стыка. Ко всем процессам сварки плавлением предъявляются три требования: тепло, экранирование и присадочный материал.
Виды сварки:
Сварочный процесс можно также классифицировать следующим образом:
Газовая сварка
Дуговая сварка
Сварка сопротивлением
Сварка твердого тела
Термохимическая сварка
Сварка лучистым излучением
Наиболее распространенным типом дуговой сварки является дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем.Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и стержнем или стержнем расходуемого электрода.
Стержень электрода изготовлен из материала, совместимого с основным свариваемым материалом, и покрыт флюсом, который выделяет пары, которые служат в качестве защитного газа и образуют слой шлака, которые защищают зону сварки от атмосферных воздействий. загрязнение. Сам сердечник электрода действует как присадочный материал, что делает ненужным отдельный наполнитель. Этот процесс очень универсален, требует небольшого обучения операторов и недорогого оборудования.Однако время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
Шестерни:
Рисунок 1.1: Настольные тиски
Необходимые компоненты:
Основные части ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ описаны ниже:
Микроконтроллер PIC (контроллер периферийного интерфейса)
Реле
Стержни винтовые
Сварочный аппарат
Понижающий трансформатор
Мостовой выпрямитель
Магнитные переключатели считывания
Двигатель
Шестерни (прямозубые, конические)
Изготовление различных компонентов:
Базовая рама: Базовая рама, длина: 530 мм
Ширина: 280 мм Высота: 480 мм
Конические шестерни (2 шт.): 20 зубьев на каждом. Используется угловая коническая шестерня.
Шестерни прямозубые (2 шт.): По 30 зубьев
Держатель сварочной горелки: Держатель сварочной горелки состоит из двух железных фланцев, приваренных перпендикулярно друг другу, и с помощью зажима сварочная горелка крепится к перпендикулярному фланцу. Другой фланец приваривается гайкой к вертикальной резьбовой шпильке.
Рисунок 1.2: сварочный держатель
Двигатель стеклоочистителя постоянного тока: Двигатель со скоростью 60 об / мин и крутящим моментом 50 Нм жестко прикреплен к цилиндрической шестерне, которая, в свою очередь, вращает винтовой стержень с помощью другой цилиндрической шестерни.Двигатель жестко закреплен на машине путем приваривания двигателя на месте. Двигатель работает от напряжения 12 В и требует тока 4 А.
Винтовые шпильки:
Рисунок 1.0: Базовая рама
Длина: 360 мм Диаметр: 20 мм Диаметр шага: 18 мм
Настольные тиски: Длина: 210 мм Ширина: 85 мм
Заготовка, которую можно удерживать: 50 мм
Рисунок 1.3: Электродвигатель стеклоочистителя постоянного тока
- Печатная плата
: здесь компоненты, которые мы использовали, такие как реле, понижающий трансформатор, мостовой выпрямитель, стабилизатор напряжения, микроконтроллер, герконовый магнитный переключатель и
других простых компонентов, необходимых для сборки печатной платы, таких как диоды, транзисторы, резисторы и т. Д.спаяны вместе в соответствии с требованиями нашего проекта, в микроконтроллер вводится подходящий программатор. Таким образом, монтажная плата укомплектована, чтобы работать должным образом.
Рисунок 1.4: Печатная плата с различными компонентами
Сварочный аппарат:
Электрод помещается в сварочный держатель после зажигания электрода, этот процесс искрообразования необходим при дуговой сварке.
Рисунок 1.5: 2-D вид экспериментальной установки
МОДЕЛЬ
ARC / ZX7-200
НОМИНАЛЬНЫЙ ВХОД
220 переменного тока + 15%
НОМИНАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ
170 А / 26,8 В
ТОК СВАРКИ
10170A
ЭФФЕКТИВНОСТЬ (%)
85
КОЭФФИЦИЕНТ МОЩНОСТИ
0.93
РАЗМЕР (мм)
273 * 120 * 188
ВЕС (кг)
5
МЕТОДИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ
В рабочем состоянии:
Таблица 1.0: Технические характеристики переносного сварочного аппарата
Сборка:
Блока в сборе состоит из двух винтовых стержней, опорная рамы, тисков, сварочных держатель горелки, двигатель, конические шестерни, зубчатые колеса, гайки, пластину основания, магнитный геркон и монтажная плата
Первые две винтовые шпильки расположены перпендикулярно друг другу i.е. один винтовой стержень параллелен земле, а другой перпендикулярен земле, с помощью двух конических шестерен.
Теперь настольные тиски привариваются к гайке, которая ввинчивается в горизонтальный стержень винта, а держатель сварочной горелки приваривается к гайке, которая навинчивается на вертикальный стержень винта.
Этой компоновка помещаются в основной раме (L) форме, свободный конец одной винтового стержня соединен с двигателем с помощью цилиндрических зубчатых колес и свободного конца стержня другого винта фиксируется с помощью роликовых подшипников.
После этого, путем расчета необходимой длины сварки, герконовый магнитный переключатель помещается на вертикальную секцию рамы, которая определяет наличие магнитов на держателе сварочной горелки.
Теперь заготовка плотно помещается на тисков, в которых заместитель, как движения на опорной плите. Тиски перемещаются вперед и назад с помощью винтовой штанги. Движение винтовой штанги инициируется двигателем.
Подходящий электрод выбирается для выполняемого процесса, и электрод закрепляется на держателе под некоторым определенным углом, чтобы продолжить процесс сварки.
Движение электрододержателя контролируется герконовыми переключателями, расположенными на верхнем и нижнем конце вертикальной рамы.
Теперь вся настройка запускается нажатием кнопки переключателя. Магнитный геркон в верхней части вертикальной рамы воспринимает магнит, который помещен или закреплен на держателе электрода, так что этот магнитный геркон подает сигнал на микроконтроллер, который, в свою очередь, передает сигнал на реле, так что двигатель вращается по часовой стрелке.
Это движение винтовой штанги по часовой стрелке помогает тискам или заданию двигаться вперед, что, в свою очередь, перемещает свариваемую деталь или задание, а сварочный аппарат подсоединяется к держателю электрода, и обрабатываемая деталь должна быть заземлена должным образом. или работа. Электрододержатель вместе с электродом перемещается вниз для завершения процесса сварки.
После завершения сварки герконовый магнитный переключатель в нижней части вертикальной пластины определяет магнит, закрепленный на держателе электрода, и передает сигнал микроконтроллеру, который, в свою очередь, передает сигнал другому реле, которое вращает двигатель против часовой стрелки, таким образом тиски по заготовке перемещаются в исходное положение.Таким образом, с помощью правильного соединения на плате и правильной сборки всех деталей мы можем добиться процесса сварки.
Расчеты цилиндрической зубчатой передачи:
Внешний диаметр = 44 мм
Внутренний диаметр = 40 мм
Число зубцов pf = 30
Диаметр шага
=
= 41,25 мм
Рисунок 1.6: Принципиальная блок-схема
Вычисления:
Расчет винтовых стержней:
Диаметр диаметра (P) =
=
= 0.727 зубцов / мм
Шаг =
= = 0,0714 = 1,813 мм
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Высота одной резьбы = 0,75 * шаг * cos (30)
= 0,75 * 1,813 * cos30
= 1,1779 мм
Диаметр шага
d = Высота одиночной резьбы большого диаметра
= 20–1,779
= 18 мм
Площадь резьбовой шпильки (A)
А = 3.14 * длина винтовой шпильки * d * 1,65
= 3,14 * 360 * 18 * 1,65
= 33572,8 мм2
Где F = усилие, которое необходимо поднять = 7,35 Н dm = средний диаметр = 18 мм = 0,018 м 2 = 300 = 150
F = коэффициент трения = 0,15
L = расстояние загрузки = 350 мм = 0,35 м
TR =
TR = 10,8 Нм
SL. НЕТ | Расстояние при сварке в см | Время, затраченное квалифицированным работником, в секундах | Время, затраченное неквалифицированным рабочим в сек | Время, затраченное полуавтоматической машиной в сек |
1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
2 | 5 | 8 | 12 | 10 |
3 | 10 | 12 | 20 | 17 |
4 | 15 | 18 | 27 | 21 |
Таблица 1.1: сравнение времени, затрачиваемого на сварку разными рабочими и машиной.
квалифицированный рабочий
разнорабочий
полу-
автомат
время, затраченное на сварку, в секундах
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20
расстояние между сваркой в см
Рис. 1.7: график показывает различное время, затрачиваемое рабочими и машиной на сварку.
Рисунок 1.8: Окончательная экспериментальная установка, готовая к соединению с монтажной платой.
Вывод:
Следующие пункты являются выводами, сделанными при изготовлении полуавтоматического сварочного аппарата.
С помощью описанного выше процесса и экспериментов мы разработали ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКУЮ ДУГОВУЮ СВАРОЧНУЮ МАШИНУ, которая очень полезна в небольших отраслях и обеспечивает безопасность рабочего.
Максимальная толщина заготовки (низкоуглеродистой стали), которую может сваривать станок, составляет менее 6 мм.
Максимальная длина, до которой машина может сваривать, составляет 150 мм, а максимальная ширина свариваемой металлической детали — до 50 мм.
Это было бы очень полезно в отраслях массового производства, связанных с конвейерами, сваркой MIG и TIG и другими приложениями.
Коммерческое производство этого проекта экономически целесообразно.
Полуавтоматический сварочный аппарат требует меньше времени для сварки по сравнению с неквалифицированным персоналом.
Рисунок 1.9: Полоса на листе, выполненная полуавтоматическим сварочным аппаратом.
Лучше использовать полуавтоматический сварочный аппарат, чем выбирать неквалифицированную рабочую силу для сварки.
Портативность — поскольку общий вес машины составляет менее 20 кг, эти материалы очень легко транспортировать.
ССЫЛКИ
Андерс, А. (2003). «Отслеживание происхождения науки о дуговой плазме —
»II. ранние непрерывные разряды ».IEEE Transactions по науке о плазме. 31 (5): 10609. DOI: 10.1109 / TPS.2003.815477.
Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Д .; Horton, Holbrook L .; Райффель, Генри
H. (1996), Green, Robert E .; Макколи, Кристофер Дж., Ред., Machinery’s
Справочник(25-е изд.), Нью-Йорк, Нью-Йорк, США: Industrial Press, ISBN 978-0-8311-2575-2, OCLC 473691581.
«Техническое описание микроконтроллера PIC17C4x» (PDF). Технология микрочипов. 1996. DS30412C. Проверено 16 августа 2016.
Уильям Х. Йидон, Алан В. Йидон. Справочник малой электрики
мотора. McGraw-Hill Professional, 2001. Стр. 4-134.
Патент США 4 038 620: Магнитный геркон, автор Б. Эдвард Шлезингр-младший и Чарли Дуэйн Маринер, 26 июля 1977 г. Переключатель с одним магнитным язычком и одним немагнитным.
ANSI / IEEE C57.13, Требования ANS для измерительных трансформаторов. Нью-Йорк, Нью-Йорк: IEEE. 1978. стр. 4 (§3.26). ISBN 0-7381-4299-
(заменен в 1993 г.).
Bickford, John H .; Нассар, Сайед (1998), Справочник по болтам и болтовым соединениям, CRC Press, ISBN 978-0-8247-9977-9.
Miller Electric Mfg Co (2013). Руководство по дуговой сварке газом вольфрамовым электродом (GTAW) (PDF). Эпплтон, Висконсин: Miller Electric Mfg Co.
Георгий Далаков. «Электромеханическое реле Джозефа Генри».
Сварочные системы | Автоматические сварочные аппараты
Выберите подходящий источник питанияТипы источников сварочного тока определяются тем, как они модулируют электрические токи и какой процесс дуговой сварки лучше всего поддерживается этой модуляцией:
Постоянный ток (DC)Источник питания постоянного тока — это поток электронов в одном направлении через цепь.При сварке он создает более устойчивую дугу и более плавный выход. Его можно использовать для сварки с отрицательным заземлением, или можно изменить направление потока электронов на положительное заземление с обратной полярностью.
Переменный ток (AC)Источник питания переменного тока — это двунаправленный поток электронов, в котором полярность меняется сто или более раз в секунду с отрицательной земли на положительную. Дуга, как правило, менее стабильна, а сварку труднее контролировать. Однако сварка на переменном токе может разрушить образование оксидов и обеспечить более чистую сварку в некоторых процессах.
Импульсный токЭто форма сварки постоянным током, при которой ток переходит от высокого пикового тока к более низкому фоновому току с частотой, определяемой оператором. Это сужает дугу, обеспечивая большее проникновение при одновременном снижении воздействия на окружающие материалы. В результате сварка импульсным током является отличным выбором для сварки тонких металлов или выполнения глубоких сварных швов на более толстых материалах.
Импульсное напряжение и теплоИмпульсные источники питания GMAW фокусируются на управлении импульсным напряжением и теплом, подаваемым на расходуемый электрод.Управление импульсным напряжением (нагревом) и скоростью подачи проволоки позволяет лучше контролировать процесс плавления проволоки и скорость наплавки. Адаптивный импульсный GMAW тщательно отслеживает обратную связь и автоматически компенсирует дугу, чтобы дуга оставалась стабильной, несмотря на изменения сварщика, а также разницу в высоте и положении стыка.
Дополнительные элементы для рассмотренияПосле того, как вы определились с процессом сварки и выбранным типом источника питания, вы должны рассмотреть еще несколько ключевых элементов для определения размера, включая:
Какова ваша входная мощность?Ваш источник питания должен соответствовать типу доступной входной мощности.Количество электроэнергии, которое необходимо вашей сварочной системе , в конечном итоге будет зависеть от типа выбранного вами источника питания.
- Однофазный : 115, 200 или 230 В переменного тока
- Трехфазный: 230, 460 или 575 В переменного тока
Проще говоря, чем толще материал, тем больше требуется энергии.
Рабочий циклРабочий цикл — это процент продолжительности включения дуги, который источник сварочного тока может работать в заданный период.Одна из самых распространенных ошибок сварщиков — занижение мощности источника питания. Важно понимать, какую силу тока ваш источник питания может генерировать при любом заданном рабочем цикле, и убедиться, что ее БОЛЕЕ достаточно для удовлетворения ваших требований.
Разобраться в типах сварочных процессов и источниках питания — задача непростая и непростая, но надежный источник питания прослужит вам долгие годы.
О Bancroft EngineeringНаши инженеры могут помочь вам выбрать лучший источник питания для ваших сварочных нужд! Bancroft предлагает индивидуальные сварочные системы и разнообразное стандартизированное полуавтоматическое сварочное оборудование на складе, такое как позиционеры, сварочные аппараты Welda-Round, сварочные аппараты, сварочные станки и многое другое!
Дуговая сварка под флюсом, Консультанты по сварке инверторов, дуговой сварки под флюсом, сварочных аппаратов и других сварочных и режущих систем
ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮС
Процесс с плоской дугой — (постоянное) напряжение.Используется в буровых, стреловых, тракторных и многоголовочных установках.
Тип операции.
Механизированный, автоматический или полуавтоматический.
Режим работы.
Между концом неизолированного проволочного электрода и изделием поддерживается дуга. По мере того как электрод плавится, он попадает в дугу с помощью набора валков, приводимых в движение управляемым двигателем. Скорость подачи проволоки регулируется автоматически, чтобы равняться скорости плавления электрода, поэтому длина дуги постоянна (аналогично MIG / MAG — постоянное напряжение).Дуга работает под слоем гранулированного флюса, следовательно, дуга под флюсом. Часть флюса плавится, образуя защитный покров над сварочной ванной. Остальная часть флюса не подвергается воздействию и может быть восстановлена и использована повторно при условии, что она сухая и не загрязнена.
Доступна полуавтоматическая версия, в которой оператор управляет сварочным пистолетом, который переносит небольшое количество флюса в бункере.
Основы процессов и оборудования.
Принципы процесса сварки под флюсом схематически показаны ниже.Источник питания P подключен через контактное сопло на сварочной головке и заготовке. Источником питания может быть трансформатор для сварки на переменном токе или выпрямитель (или двигатель-генератор) для сварки на постоянном токе. Присадочные материалы представляют собой непрерывный электрод без покрытия и гранулированный сварочный флюс, подаваемый к стыку по шлангу из бункера для флюса. Чтобы предотвратить перегрев электрода при высоких токах, сварочный ток передается в точке, очень близкой к электрической дуге. Дуга горит в полости, заполненной газом (CO2, CO и т. Д.).) и пары металлов. Спереди полость ограждена нерасплавленным основным материалом, а за дугой — затвердевающим металлом сварного шва. Покрытие полости состоит из расплавленного шлака. На приведенной ниже диаграмме также показаны затвердевший сварной шов и тонкий слой твердого шлака, который необходимо снимать после завершения каждого цикла.
Поскольку дуга полностью покрыта флюсом, отсутствует раздражающее излучение дуги, характерное для процесса открытой дуги, поэтому сварочные экраны не нужны.
Сварочный флюс никогда не расходуется полностью, поэтому оставшееся количество можно собрать вручную или автоматически и вернуть в бункер для флюса для повторного использования.
Хотя существует полуавтоматическое оборудование для дуговой сварки под флюсом, которое удобно для определенных приложений, в большинстве случаев для сварки под флюсом используется полностью механизированное сварочное оборудование. Одним из основных достоинств процесса сварки под флюсом является легкость, с которой его можно включить в полностью механизированные сварочные системы, чтобы обеспечить высокую производительность наплавки и стабильное качество сварки.Восстановление металла сварного шва приближается к 100%, так как потери из-за разбрызгивания чрезвычайно малы. Тепловые потери от дуги также довольно низкие из-за изолирующего эффекта слоя флюса, и поэтому термический КПД процесса может достигать 60% по сравнению с примерно 25% для сварки MMA.
Расход флюса приблизительно равен расходу проволоки, фактическое соотношение — вес израсходованной проволоки: вес израсходованного флюса — зависит от типа флюса и используемых параметров сварки.
Блок управления дугой поддерживает заданные значения параметров сварки. Система обратной связи обычно используется для поддержания стабильной длины дуги, так что изменение длины дуги (соответствующее изменению напряжения дуги) приведет к увеличению или уменьшению скорости подачи проволоки до тех пор, пока исходная длина дуги не будет восстановлена.
Подготовка суставов.
Подготовка шва зависит от толщины плиты, типа шва e.грамм. по окружности или по длине и до некоторой степени в соответствии со стандартами, в соответствии с которыми строится конструкция.
Листы толщиной до 14 мм можно сваривать встык без подготовки с зазором не более 1 мм или 10% толщины листа, в зависимости от того, что больше. Для получения полного проплавления более толстые листы нуждаются в подготовке. Переменная подгонка недопустима.
Сварщик, использующий стержневые электроды, может отрегулировать свою технику, чтобы справиться с различными зазорами в стыках и поверхностными поверхностями корня или с различными размерами.Не то чтобы автоматическая сварочная головка. Если созданы условия для корневого зазора 0,5 мм, а он увеличивается до 2 или 3 мм, прожиг произойдет, если не будет использована эффективная подкладочная полоса. В таких случаях рекомендуется выполнить ручную сварку корневого прохода с использованием MIG или MMA. Все края листа должны быть полностью чистыми и свободными от ржавчины, масла, прокатной окалины, краски и т. Д. Если примеси присутствуют и попадают в сварной шов, могут легко возникнуть пористость и растрескивание.
Время, затрачиваемое на минимизацию таких дефектов путем тщательной подготовки стыка и тщательного осмотра перед сваркой, — это хорошо потраченное время, поскольку вырезание дефектов сварного шва и повторная сварка являются дорогостоящими и трудоемкими.
Порядок сварки.
Как правило, чем жестче требования к вязкости при низких температурах, тем ниже максимальный сварочный ток, который можно использовать. Это необходимо для минимизации тепловложения и означает, что может потребоваться многопроходный метод. При сварке нержавеющих сталей необходимо поддерживать низкое тепловложение, поскольку они имеют низкую теплопроводность и высокий коэффициент расширения по сравнению с мягкой сталью. Эти два эффекта приводят к перегреву и чрезмерному искажению, если используются провода большого диаметра и большие токи.Поэтому многопроходные сварные швы с использованием проволоки малого диаметра рекомендуются для нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля, таких как Inconel.
Параметры сварки.
Выбор правильных условий сварки для толщины листа и подготовки шва к сварке очень важен для получения удовлетворительных швов без дефектов, таких как трещины, пористость и поднутрение. Необходимо учитывать следующие переменные процесса:
- Полярность электродов.
- Сварочный ток.
- Диаметр электрода.
- Напряжение дуги.
- Скорость сварки.
- Удлинитель электрода.
- Угол электрода.
- Глубина флюса.
а. Полярность электродов.
Наибольшее проникновение достигается при обратной полярности постоянного тока (положительный электрод постоянного тока, DCEP)
что также обеспечивает наилучший внешний вид поверхности, форму валика и устойчивость к пористости.
Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод постоянного тока, DCEN) дает более быстрое выгорание (около 35%) и меньшее проникновение, поскольку максимальное тепло выделяется на кончике электрода, а не на поверхности пластины.По этой причине отрицательная полярность электродов постоянного тока часто используется при сварке сталей с ограниченной свариваемостью, а также при наплавке / плакировании, поскольку в обоих случаях проникновение в основной материал должно быть минимальным. Соотношение расхода флюса и проволоки меньше при отрицательной полярности электрода, чем при положительной полярности, так что легирование из флюса уменьшается.
При полярности постоянного тока максимальный используемый ток составляет 1000 ампер из-за проблем с дугой. При изменении полярности с положительной на отрицательную может потребоваться некоторое увеличение напряжения дуги для получения сравнимой формы валика.
Переменный ток дает результат примерно посередине между положительным электродом постоянного тока и отрицательным электродом постоянного тока и обычно дает более плоский и широкий валик. Его можно использовать в системах с несколькими головками и особенно полезно, когда возникает проблема с дугой. Он часто используется в системах с тандемной дугой, где положительный электрод постоянного тока используется в качестве ведущего электрода, а электрод переменного тока — в качестве следящего.
б. Сварочный ток.
Увеличение скорости подачи проволоки увеличивает сварочный ток, поэтому скорость наплавки увеличивается с увеличением сварочного тока.Скорость подачи проволоки является наиболее важным элементом управления сваркой и проплавлением. Плотность тока контролирует глубину проникновения — чем выше плотность тока, тем больше проникновение. Для данного потока стабильность дуги будет потеряна ниже минимальной пороговой плотности тока, так что, если ток для данного диаметра электрода слишком низкий, стабильность дуги будет потеряна и получится прочный, неправильный валик. Слишком высокая плотность тока также ведет к нестабильности, так как электрод перегревается и может возникнуть недорез.
г. Диаметр электрода.
Для заданного тока изменение диаметра электрода изменит плотность тока. Следовательно, электрод большего диаметра уменьшит проплавление и вероятность прожога, но в то же время возникновение дуги затруднено и стабильность дуги снижается.
г. Напряжение дуги.
Напряжение дуги влияет на разбавление, а не на проникновение.Ширина сварного шва на пластинчатых сварных швах и закрытых стыковых швах с прямоугольными кромками увеличивается, и они становятся более разреженными по мере увеличения напряжения дуги, но глубина проплавления остается прежней. Если подготовка шва открыта, например, в стыковом шве с небольшим углом «V», увеличение напряжения дуги может уменьшить проплавление.
Напряжение дуги определяет длину дуги, расход флюса и свойства металла сварного шва. Увеличение напряжения дуги увеличивает длину дуги, так что ширина сварного шва увеличивается, армирование уменьшается, расход флюса увеличивается, а также увеличивается вероятность возникновения дуги.Когда используются легирующие флюсы, длина дуги и, следовательно, напряжение дуги очень важны, поскольку при высоких напряжениях дуги расплавляется больше флюса, так что больше легирующих элементов попадает в металл сварного шва. Таким образом, напряжение дуги может повлиять на состав металла сварного шва.
эл. Скорость сварки.
Скорость сварки или скорость перемещения контролируют глубину проплавления. Размер борта обратно пропорционален скорости движения. Более высокие скорости уменьшают проникновение и ширину борта, увеличивают
вероятность пористости и, если довести до крайности, образование подрезов и неровных валиков.При высоких скоростях сварки напряжение дуги должно быть достаточно низким, в противном случае возможно возникновение дуги.
Если скорость сварки слишком низкая, может произойти прожог. Комбинация высокого напряжения дуги и медленной скорости сварки может привести к образованию шва грибовидной формы с трещинами затвердевания на сторонах шва.
ф. Удлинение электрода.
Также известен как выступ электрода, изменяющий наконечник на рабочее расстояние. Удлинение электрода определяет степень резистивного нагрева электрода.Если удлинитель короткий, эффект нагрева невелик, а проникновение глубокое. Увеличение удлинения увеличивает температуру электрода, что снижает проникновение, но скорость наплавки увеличивается. Поэтому увеличенное удлинение полезно при наплавке и применении на поверхности, но необходимо принять меры для направления электрода, иначе он будет блуждать.
Для нормальной сварки удлинение электрода должно составлять 25–30 мм для низкоуглеродистой стали и меньше примерно 20–25 мм для нержавеющей стали.Это связано с тем, что электрическая чувствительность проволоки из нержавеющей стали значительно выше, чем у проволоки из мягкой стали.
г. Угол электрода.
Поскольку угол между электродом и пластиной определяет точку приложения и направление силы дуги, он оказывает сильное влияние как на проплавление, так и на поднутрение. На первом рисунке показано влияние на горизонтальные / вертикальные угловые швы, а на втором рисунке сравнивается эффект, полученный с помощью вертикальной дуги, с эффектом, полученным с помощью передней и задней дуг.Особенно заметно влияние на подрезание.
ч. Глубина потока.
Глубина флюса или его плотность часто игнорируется, и порошок накапливается вокруг проволоки до тех пор, пока дуга не будет полностью покрыта. Если необходимо получить оптимальные результаты, глубина потока должна быть достаточной для покрытия дуги, хотя точка, где электрод входит в отраженный от дуги свет слоя флюса, должна быть видна. Слишком неглубокий слой флюса вызывает просвечивание и может вызвать пористость из-за недостаточной металлургической защиты расплавленного металла.Слишком глубокий слой флюса приводит к плохому внешнему виду валика и может привести к растеканию кольцевых сварных швов. При глубоком препарировании толстого листа особенно важно избегать чрезмерной глубины флюса, в противном случае форма сварного шва и удаление шлака могут быть неудовлетворительными.
Флюсы .
Флюсы делятся на два типа по показателю основности — агломерированные и плавленые. Размер частиц важен при больших токах, требующих более тонких потоков.
Плавленые флюсы темно-коричневого или черного цвета, имеют стекловидную поверхность и чешуйчатую форму. Они дают хороший профиль поверхности и приемлемые свойства. Плавленые флюсы — это флюсы общего назначения, не требующие предварительного нагрева.
Агломерированные флюсы имеют светлый цвет и примерно сферическую форму. Они обеспечивают наилучшие механические свойства и низкий водородный потенциал, требующий предварительного нагрева (спекания) флюса. Агломерированные флюсы впитывают влагу, поэтому по окончании работы их необходимо удалить и просушить.
Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW)
Процесс дуговой сварки под флюсом, который был первоначально разработан Linde — Union Carbide Company, обычно используется в установках балочного, стрелочного, тракторного и многоголовочного типа. В отличие от процесса сварки открытой дугой, сварка под флюсом выполняется под защитным слоем флюса. Это означает, что дуга постоянно покрывается или погружается под флюс, что устраняет любое незащищенное излучение дуги и необходимость в сварочных экранах.
Как работает процесс SAWСварка под флюсом может быть полностью автоматической или полуавтоматической.Дуга плоская и поддерживается между концом неизолированного проволочного электрода и сварным швом. Электрод постоянно подводится к дуге по мере ее плавления. В автоматической версии SAW это достигается за счет набора роликов, приводимых в движение управляемым двигателем, чтобы обеспечить подачу проволоки в дугу со скоростью, эквивалентной скорости плавления электрода. В результате длина дуги остается постоянной.
Слой гранулированного флюса обеспечивает защитную оболочку, под которой происходит сварка.Бланкет создается, когда часть флюса расплавляется. Остаток флюса восстанавливается и используется повторно, если он не загрязнен.
Пистолеты для автоматической дуговой сваркиПри автоматической сварке под флюсом обычно используются три типа горелок. К ним относятся пистолет для подачи бокового потока, пистолет для глубоких канавок и пистолет для подачи концентрированного потока.
Пистолет для подачи концентрированного флюса наносит флюс вокруг проволоки.Как с помощью пистолета для подачи бокового потока, так и пистолета для глубоких канавок, флюс подается из верхнего гравитационного бункера в узел отсечки флюса пистолета.
Тип пистолета, выбранный для определенной работы, может зависеть от конструкции соединения и / или предпочтений сварщика.
Переменные процесса SAWЕсть несколько ключевых параметров процесса дуговой сварки под флюсом. Эти переменные включают:
- Напряжение дуги
- Скорость подачи проволоки
- Скорость передвижения
- Контактный наконечник для работы (CTTW) или вылет электрода (ESO)
- Полярность и тип тока (может быть переменный или постоянный), а также переменный баланс переменного тока
См. Также
Варианты дуговой сварки под флюсом
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET, выпуск 8 3 марта 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается…
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.
(PDF) Автоматизация дуговой сварки
Дуговая сварка
70
Бракаренсе, А.К., Бастос Филхо, Т.Ф., Фелизардо, И., Рогана, В.Г. (2002). Soldagem
Роботизада. В: Романо В.(Орг.). Robótica Industrial. Aplicação na Indústria de
Manufatura e de Processos. Сан-Паулу: Эдгар Блюхер. колпачок. 8, стр. 139-155.
Кэри, Х. Б., (1994), Modern Welding Technology, 3o Edition, Englewood Cliffs, New Jersey:
Regents / Prentice Hall.
Крейг, Дж. Дж. (1989) Введение в механику и управление робототехникой, 2-е изд. Эддисон-Уэсли
Издательская компания.
Dantas, C.M .; Лима II, Э. Дж. И Бракаренсе, А. К. (2005). Разработка инструментального захвата
для роботизированной дуговой сварки экранированным металлом.Материалы 18-го Международного конгресса машиностроителей
. ПРО.
Фелизардо И. (2003). Estudo Experimental e Numérico do Aquecimento de Eletrodos Revestidos
Durante a Soldagem. Докторская диссертация. Минас-Жерайс, Бразилия, Федеральный университет
Минас-Жерайс.
KUKA Roboter GmbH (2003 г.). KUKA System Software (KSS) Экспертное программирование.
Лима II, Э. Дж. И Бракаренсе, А. К. (2009). Построение траектории при сварке роботизированной дугой
в экранированной металлической дуге во время выполнения.Industrial Robot Journal, 36 (1): p.19-26.
Оливейра, Х. Б. (2000). Учреждение для реализации Системы мониторинга и контроля на
Роботизированных солдат с Eletrodo Revestido. Dissertação de Mestrado, Universidade
Federal de Minas Gerais. Departamento de Engenharia Mecânica.
Pessoa, E. C. P .; Bracarense, A. Q .; Лю С. и Герреро Ф. П. (2003). Estudo Compartivo do
desempenho de eletrodos revestidos E6013, E7024 e E7018 em soldagem
subaquática em água doce do aço A36 на глубину 50 и 100 метро.Anais do
2oCOBEF. ABCM.
Перейра А.Г. и Бракаренсе А.К. (2002). Soldagem robotizada de andaimes tubulares. In: II
Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2002, João Pessoa, Pb, Brasil. КОНЕМ,
АВСМ.
Quinn, T. P .; Bracarense, A.Q., & Liu, S. (1997). Распределение температуры скорости плавления Модель
для электродов для дуговой сварки защищенным металлом. Сварочный журнал, 76 (12): с. 532с-
538с.
Ривин, Э.(1988), «Механический дизайн роботов», McGraw-Hill Inc., первое издание, Нью-Йорк,
1988.
Романо, В.Ф. (2002), Robótica Industrial: Aplicação na Indústria de Manufatura e de Processos, 1ª
Edição , Edgard Blücher Ltda, Manet, São Paulo, SP, 2002, стр. 256.
Waszink, JH & Piena, MJ (1985). Термический процесс в покрытом электроде. Сварочный журнал,
64 (2): с.37с-48с.
Справочник по сварке, (2001), Сварочная наука и технологии, Том 1, издание 9o, American
Welding Society (AWS), Майами, США, 2001, стр 452-482.
MITUSA Контроль последовательности сварки | Контроллер системы сварки PLC
MITUSA PLC контроль последовательности сварки — Контроллер процесса сварки ARC
Наши оригинальные (PLC) универсальные устройства управления сваркой MAGA-1 и MAGA-2 укомплектованы автоматическая сварочная машина универсальная система управления последовательностью сварки. Наш сварной шов контроль процесса для автоматического определения последовательности сварки во время последовательности сварки процесс от начала дуги до кратера отводных приложений. Множественный вариант управление последовательностью сварки для удовлетворения потребностей большинства стационарных дуговой сварки требования к средствам автоматизации.Замена устаревшего сварного шва контроль над старшей швейной машиной. Все это в одной автоматической сварке элементы управления и цифровое управление последовательностью сварных швов. Все в одном мощном контроллер сварочной системы. Элементы управления сваркой MAGA имеют несколько разных уровней Доступны варианты контроллеров последовательного управления сварочной системой в зависимости от типа сварки применение машин.
Обеспечение универсальное управление последовательностью дуги для автоматизированной механизированной сварки машины и оборудование.Идеальное управление последовательностью сварочных швов для преобразования вашего полуавтоматический процесс сварки в полностью автоматическую стационарную автоматизацию система управления сваркой.
Предназначен для управления процессом сварки GTAW, SAW, GMAW и PAW. процессы. Используется, когда автоматические сварочные контроллеры требуются для Интеграция системы сварочного оборудования. Единый контроль дуговой сварки — все Вам необходим полный контроллер функций сварочной автоматизированной системы. Пример при применении к GTAW вы получаете одну единую панель управления источником питания, механизм подачи проволоки, скорость перемещения каретки и высота дуги ALC или напряжение контроль.Необходимость доступа оператора ко всем отдельным блокам управления. вступать в бой и набирать номер исключены. Наши средства контроля последовательности сварки просты работать и программировать.
Управление последовательностью автоматических сварочных контроллеров MAGA-2 PLC имеет цифровой Графический ЖК-дисплей 256 x 64 пикселей / расположение клавиатуры на передней панели для легкого доступа оператора. Объем внутренней памяти предлагает 32 пользователя. выбираемые графики сварки. Доступ Оператора к конкретным зажимам и параметры сварки можно изолировать во время начальной настройки с помощью ноутбука компьютерный интерфейс.Встроенный микроконтроллер MAGA-1 имеет 3 каждого 0-30 В постоянного тока программируемые выходы, по 7 релейных выходов с твердотельной изоляцией и 6 выходов каждого Входы с оптической развязкой 24 В постоянного тока. Это обеспечивает эффективную последовательность дуговой сварки. контроль. Идеально подходит для работы всего устройства управления последовательностью сварных швов и всей системы в одном устройстве. контроль последовательности сварки для всей системы.
Блок также содержит ПЛК управления сваркой MAGA-1 с 250 линиями программируемая логика. Это позволяет автоматизировать последовательность пальцев с помощью воздуха. логика, а также цепь безопасности оправки.Типичный продольный шов приложение для сварки При использовании GTAW будут использоваться два контроллера двигателя 24 В постоянного тока. — один для каретки, а другой для механизма подачи проволоки. Эти устройства обеспечивают точную обратную связь с энкодером для управления скоростью. Цифровой обратная связь процесса сварки все контролируется.
Наша новейшая полностью механизированная система управления сваркой TIG. DTS GTAW универсальный автоматический контроль дуговой сварки GTAW TIG будет определять последовательность сварки система в сочетании с источником питания GTAW Dynasty для сварки.Сварка DTS управление последовательностью взаимодействует с источниками питания при полном контроль над всеми перемещениями зажима и каретки. Эта мощная сварка DTS управление обеспечивает бесшовную интеграцию с AVC, устройством подачи холодной проволоки, Seam Следящее и другое сопутствующее сварочное оборудование.
MITUSA имеет полную линейку автоматических средств управления сваркой для автоматических системы сварочных машин и оборудования. Обновите, модернизируйте и замените свой устаревшие Jetline и другие производители устаревшие органы управления сваркой и швом трекеры с новым контроллером сварки с интерфейсом универсальной сварочной системы MITUSA линия.